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 懷念畏友
石延平 先生

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 序

能有機會為這本書寫序，是莫大的光榮。
二十七、八年前，武軍兄與我先後回國，是同一個系裡的同事，也是同一個
院子裡的鄰居。所不同的是，他並沒有把自己鎖在研究室裡，把在國外時的學術
研究延伸下去，而是對工業界的發展高度地關心，也願意多所參與。這二十多年
來，他走了不少的地方，做了很多的事，實務上的見聞與經驗，加上當年學術上
的堅實基礎，都是武軍兄編寫這本大作的重要資本。
化學工業導論應該是大學化工系裡一門相當重要的課程。做為一個大學化工
系的畢業生，有必要對世界上，以及自己國內的化學工業的概況有一個全盤性的
瞭解。最近在幾次口試的場合，把一些新聞媒體上有關化學工業的熱門話題拿來
問我們的畢業生，絕大多數都答得難以令人滿意。我們怎麼能抱怨社會大眾對化
學工業的認識不夠呢？連我們自己培養出來的畢業生都不過如此！這顯示國內大
學化工系的教育在這一方面相當地失敗，我們身為教授的當然難辭其咎。武軍兄
的這本書適時問世，正好滿足了這方面的需求。
國內各大學化工系的許多課程採用美國的課本。因為大部分的課程都是國際
性的，我們的物理化學、單元操作的教材，和美國的，或是世界其他各地的，不
必有什麼不同，使用英文的教材可以為學生的外文能力打些基礎，也是好事。但
是化學工業導論是一門有地域性的課程，各地的化學工業，因為原料、市場、經
濟和政治因素以及歷史背景的不同，都各有其特色。我們的學生不能只把美國書
上的美國資料學到了，反而不瞭解自己周遭的現狀。早就應該有人為我們自己的
學生寫一本化學工業導論了！
編寫教科書是一件高度服務性的工作，非常吃力、又難以討好。因為並非原
創性，不能靠它來升等、得獎；國內的市場小，又會拿不到幾文版稅。好在武軍
兄已經到了對這些功利因素看得很淡的境界，投入了心力，換到的是對國內化工
界和教育界的一份功德，未嘗不是一件非常划得來的事。

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 石油化學工業──原料製程及市場

這本書向讀者們介紹全盤性及地域性的化學工業概況。這是一門活的學問，
是會隨著時間不斷地演變的。因此，這本書也難免需要不時地加以修訂、補充、
再版。每次的修訂都會使其內容更為精緻、完美而充實。這篇序文雖然寫得不怎
樣，但我希望以後每次再版時武軍兄念在老朋友的份上不要把它刪除，讓我有機
會永遠分享一點他的光榮。

馬哲儒
於成功大學化工系

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 自 序

自 序
—編寫石油化學工業導論的背景和目標—

化學品製造工業，是利用化學變化的方法，將原料轉變成為產品的工業。過
程中包含了聚合、氧化、脫氫等化學變化，以及物料的輸送、換熱、分餾等物理
變化。因此化學工業的智識是以化學和物理作為基礎的。而與化學工業相關人材
的訓練亦是建立在化學、物理，以及作為物理和化學基本工具的數學三個支柱之
上的。
自從 1950 年代開始，Bird 等開始用數學模式來處理化學工業中物理轉換的
問題，基本上發展出「化學工程科學」，並得到相當的成果。此一發展，配合上
計算機的大量使用，遂使得化學工程在以物理為基礎的基本訓練上，走向高度的
系統化和專業化，而沒有餘力去照顧到化學反應這一部分。
事實上，化學工業中的化學反應也是日益精細複雜，要去通盤瞭解，殊非易
事。是以傳統的、以說明化學反應為主的「單元程序」課程，變成以說明化學工
業的產業結構為目標。Shreve 的 Chemical Process Industries 一書即是其顯例。作
為化學工業中的從業人員，都有必要去瞭解產業的結構、現況和發展前景，這對
個人在專業方面的成長，和整體產業的發展都是不可缺少的。
自控制二氧化碳排放量的京都協定生效後，中東波斯灣周圍六國開始著手開
發天然氣出口，同時也引起了大量的以天然氣為原料的乙烯資潮。對於即將出現
的新乙烯產能所引發的效應，在本版中略有引伸。
產業不同於科學，由於發展階段、市場和原料的來源等因素，具有強烈的區
域性。本書的目的即是試圖說明台灣和鄰近地區的：石油化學工業的結構和體系，
以及這些工業依次在台灣、中國大陸、東南亞、日本及美國、中東和其他地區的
情況和發展趨勢，以作為從事與化學工業相關工作者的參考，和作為大專學校教
材之用。有興趣的讀者，同時可以參閱同一性質的另一本書《特用化學品》。

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 石油化學工業──原料製程及市場

本冊的內容涵蓋石油化學工業、能源、環境保護和工業安全，結構如下：
第 1 章敘述近代化學工業的範圍、發展的簡史、泛用和特用化學品工業在結
構上的區別，和石油化學工業發展的現況和展望。
第 2 章說明石油化學工業的基本原料──石油和天然氣──的性質和來源，
以及煉油工業與石油化學工業之間的關係。
第 3 章討論石油化學工業所需要的基本原料──烯氫和芳香族──的來源、
乙烯生產成本與原料的關係，以及乙烯產能的分佈和發展趨勢。
第 4 章及第 8 章分別說明乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯和甲烷的
主要衍生物。藉由不同製程間的比較，指出催化劑是石化工業改進製程的重心；
製程研發的基本方向是：簡化現有的製程、發展合乎環保要求的新製程和利用新
原料。在第 8 章中對未來在石油的供應開始短缺時化學工業的可能原料來源有所
討論。
第 9～11 章將前列主要衍生物區分為塑膠、人纖和合成橡膠三大類產業，分
別討論其市場和在亞洲地區的供需情況。
第 12 章討論能源和化學工業間的關係。
第 13 章則對與化學工業相關的環保和工業安全作全盤性的說明。
在編寫的過程中，郭東瀛、陳陵援和邱作基兄，見義勇為的分別負責了第 10
章、第 12 章和第 13 章。呂維明、周澤川、吳文騰、劉東昇、馬哲儒和雷敏宏諸
兄對書的內容各有指正；雷敏宏和馬哲儒二兄的細緻，一方面固然令自己汗顏不
已，同時也領受到了更多的益處。馬哲儒兄慨允賜序，其間所代表的情誼，不是
用文字能表達出來的；董師世芬指正了原版書中的誤失達二百餘處。一併在此致
謝！至愛的妻女更是我編寫本書的原動力。
行文中，英、中簡稱是有意的混雜作用。書中的誤失和不足，均源於我個人
的粗陋，任何指正都請賜寄給東海大學化工系本人，我們會用感激的心逐一加以
補正、改進。

徐武軍
謹識於東海大學

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 目 錄

目 錄

Chapter 1 緒 論

1.1 化學工業簡史 2
1.1.1 近代化學工業的興起，1850～1940 3
1.1.2 石油化學及聚合物工業，1941～1973 5
1.1.3 能源危機與化學工業，1974～1985 7
1.1.4 進入成熟期的石化工業，1985～今 8
1.1.5 日本、韓國和東南亞地區的石化工業 10
1.1.6 中國大陸的石化工業 12
1.1.7 台灣的石化工業 13
1.2 化學工業的範疇 14
1.2.1 化學品製造 14
1.2.2 化學品的再加工工業 15
1.2.3 其他相關行業 16
1.3 泛用和特用化學品工業 16
1.3.1 特用化學品的範圍 17
1.3.2 泛用和特用化學品在產業結構上的差異 17
1.4 石油化學工業現況 19
1.4.1 市 場 20
1.4.2 50 家最大的化學公司 21
1.4.3 本土化和國際化 24
1.5 建立中國人的化學工業 25

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Chapter 2 天然氣、石油和石油煉製

2.1 天然氣 28
2.1.1 天然氣的成分 28
2.1.2 天然氣的分類 28
2.1.3 天然氣的組成和性質 28
2.1.4 天然氣的用途 30
2.1.5 天然氣的來源 30
2.2 石 油 32
2.2.1 石油的成分 32
2.2.2 石油的分類 33
2.2.3 石油貯量的分佈及產量 34
2.3 石油的煉製 39
2.3.1 石油的分餾 39
2.3.2 汽油及其他的油料 41
2.3.3 裂 煉 43
2.3.4 增加辛烷值的操作 47
2.3.5 加氫脫硫 52
2.4 煉油與化學工業 52
2.5 煉油廠的分佈 53

Chapter 3 烯氫和芳香族

3.1 碳氫化合物的蒸氣裂解 58
3.1.1 蒸氣裂解 58
3.1.2 進料成分和生成物的關係 60
3.1.3 原料和乙烯的生產成本 61

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3.2 的分離 62
3.2.1 異丁烯的分離 63
3.2.2 丁二烯的分離 64
3.2.3 1-丁烯 65
3.2.4 碳四間的轉換 65
3.3 其他的烯氫來源 65
3.4 芳香族的生產 66
3.4.1 BTX 的抽取和分離 66
3.4.2 C8 的分離 68
3.4.3 BTX 間的轉換和 C8 的異構化 69
3.5 烯氫的需求和產能分佈 70
3.5.1 通 論 70
3.5.2 亞洲地區乙烯的產能分佈 73
3.5.3 丙烯的供需 76
3.5.4 丁二烯的供需 77
3.6 BTX 的供需 78
3.6.1 苯的需求 78
3.6.2 二甲苯 79

Chapter 4 乙烯的衍生物

4.1 乙烯的聚合 84
4.1.1 聚乙烯（polyethylene） 84
4.1.2 乙烯的共聚合物 86
4.1.3 烯氫和脂肪醇 86

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 石油化學工業──原料製程及市場

4.2 乙烯的氧化 87
4.2.1 環氧乙烷和乙二醇 87
4.2.2 乙醛和醋酸乙烯 89
4.3 乙烯的鹵化和氫鹵化 90
4.4 乙烯的烷基化 91
4.5 乙烯的用途分佈 92
4.6 乙烯衍生物在國際的產銷 93
4.6.1 乙二醇的供需 94
4.6.2 苯乙烯的供需 95
4.6.3 氯乙烯 96
4.7 聚合製程和 HDPE 製程的演進 97
4.7.1 聚合反應 97
4.7.2 聚合的製程 103
4.7.3 聚合製程的比較 106
4.7.4 HDPE 製程的演進 108

Chapter 5 丙烯的衍生物

5.1 丙烯的聚合 114

5.1.1 聚丙烯（polypropylene, PP） 114
5.1.2 丙烯和乙烯的共聚合物──乙丙橡膠 115
5.1.3 丙烯的低分子量聚合物 115
5.2 丙烯的丙氧化丙丙丙烯 116
5.3 丙烯的氧化丙丙丙烯酸及丙烯酸酯 117
5.4 丙烯的氧化丙丙環氧丙烷和衍生物 118
5.5 丙烷的烷基化丙丙酚、丙酮及衍生物 121
5.6 羰基化丙丙丁辛醇 125

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5.7 丙烯的鹵化 126

5.8 丙烯的用途分佈 127
5.9 丙烯衍生單體的供需情況 128
5.9.1 丙烯 128
5.9.2 環氧丙烷 129
5.9.3 酚、丙酮和雙酚 130
5.9.4 MMA 131
5.9.5 丙烯酸及脂 132

Chapter 6 碳四的衍生物

6.1 丁二烯的衍生物丙丙聚合物 136

6.1.1 聚丁二烯 136
6.1.2 丁二烯的共聚物 138
6.1.3 丁二烯的嵌段共聚合物 139
6.2 丁二烯的衍生物丙丙己二酸、己二胺和氯丁橡膠
139
6.3 丁二烯的用途分佈 141
6.4 異丁烯的衍生物 142
6.5 丁烷的氧化 143
6.6 間的轉換 144

Chapter 7 芳香族的衍生物

7.1 苯的衍生物 148

7.1.1 苯的氫化及其衍生物 148
7.1.2 苯的硝化──苯胺及其衍生物 152

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7.1.3 苯的用途分佈 154

7.2 甲苯的衍生物 154
7.3 二甲苯的衍生物 156
7.4 BTX 間的轉換及開發中的 BTX 來源 157
7.5 BTX 的其他衍生物 159
7.6 BTX 主要衍生物的供需 166
7.6.1 對苯二甲酸 166
7.6.2 己內醯胺 167
7.6.3 TDI 和 MDI 168
7.6.4 鄰苯二甲酸酐 169

Chapter 8 甲烷的衍生物和未來碳氫化合

物的來源

8.1 甲烷的傳統衍生物 172

8.1.1 甲烷的氨氧化 172
8.1.2 氯 化 172
8.2 合成氣 173
8.3 合成丙 175
8.4 甲醇和甲醇的衍生物 176
8.5 從甲醇到汽油丙丙未來碳氫化合物的來源 179
8.6 石油的代用品丙丙其他的碳氫化合資源和煤
181

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Chapter 9 塑膠工業

9.1 聚合物的分類 186

9.2 通用塑膠的性質和用途 188
9.2.1 聚乙烯 188
9.2.2 聚丙烯 190
9.2.3 聚氯乙烯 191
9.2.4 聚苯乙烯系列 193
9.3 通用塑膠的需求和產能分佈 194
9.3.1 PE、PP、PVC 和 PS 194
9.3.2 ABS 199
9.4 工程塑膠 200
9.4.1 尼 龍 202
9.4.2 聚 酯 204
9.4.3 聚 醛 206
9.4.4 聚苯醚 207
9.4.5 聚碳酸酯 208
9.4.6 各主要工程塑膠的性質比較 210
9.4.7 其他高性能塑膠 211
9.4.8 工程塑膠的供應 214
9.4.9 發展中的工程塑膠 217
9.5 熱固類樹脂 217
9.5.1 甲醛的縮合樹脂 219
9.5.2 不飽和聚酯樹脂 221
9.5.3 環氧樹脂 222
9.5.4 熱固類樹脂的展望 224

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9.6 發泡樹脂 225

9.6.1 發泡級聚苯乙烯 225
9.6.2 聚胺酯樹脂 226

Chapter 10 人造纖維工業

10.1 緒 言 230
10.2 人造纖維製程 234
10.2.1 嫘縈纖維製程 234
10.2.2 聚醯胺 6 纖維製程 236
10.2.3 伸撚工程 237
10.2.3 聚脂纖維製程 238
10.2.4 聚丙烯纖維製程 242
10.2.5 聚丙烯纖維製程 245
10.2.6 碳纖維製程 246
10.2.7 聚醯胺 6/6 纖維製程 248
10.2.8 聚氨酯纖維製程 250
10.3 人造纖維的供應及市場 253
10.3.1 概 論 253
10.3.2 人造纖維的產能分佈 254
10.3.3 人纖的市場 257
10.4 人纖工業發展方向和前景 258

Chapter 11 合成橡膠

11.1 合成橡膠的種類 262

11.1.1 聚丁二烯 262
11.1.2 丁二烯的共聚合物 264

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11.1.3 其他以碳四和碳五為原料的合成橡膠 266

11.1.4 乙丙橡膠 267
11.1.5 特種橡膠 267
11.1.6 橡膠的令名 269
11.2 橡膠產業的特點 270
11.3 橡膠的供需現況 272
11.4 發展現況和前景 273
11.4.1 車用合成橡膠 274
11.4.2 熱可塑彈性體 275
11.5 台灣和中國大陸的合成橡膠工業 278

Chapter 12 能 源

12.1 化學工業與能源 282

12.1.1 節能──從化學過程的觀點著手 282
12.1.2 節能──工程師的努力目標 283
12.2 能源工業的現狀 284
12.3 能源問題的特性 285
12.4 可再生能源 286
12.4.1 連續能源 286
12.4.2 不連續能源 286
12.5 煤的氣化和液化 287
12.5.1 煤的氣化 287
12.5.2 煤的液化 288
12.6 核 能 289
12.7 台灣能源供應現況 289
12.8 能源工業的展望 290
參考資料 291

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 緒 論

1.1 化學工業簡史
1.2 化學工業的範疇
1.3 泛用和特用化學品工業
1.4 石油化學工業現況
1.5 建立中國人的化學工業

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 石油化學工業──原料製程及市場

在這一章中，首先說明從煤化學工業發展到石油化學工業以迄至今的過程，
繼之以化學工業的分類，和泛用（commodity）及特用（speciality）化學工業的比
較。

1.1 化學工業簡史

在 19 世紀中葉之前，和化工相關的行業有玻璃、陶瓷、香水調配、肥皂製造
以及相關的酸鹼工業。而染料和藥品均自植、動、礦物中抽取。隨戰爭的需要，
黑色火藥工業在 17 世紀成為最重要的化工行業。
工業革命起源於 18 世紀末期的英國。由於蒸氣引擎的發明而使得人類第一次
能掌握到大的動力，故而生產可以大型化的集中、產量得以巨幅增加，相對的對
原料和成品運輸的需求大增，造成了對鋼鐵和煉鋼所需要焦碳（coke）需求的增
加。一方面，煉焦副產品煤焦油（coal tar）中含有大量的芳香族有機物提供了原
OH
料的料源，料料料（ 10 8， ）、酚（ 6 5 ， ）、（ 9 7 ，

）、  （ 14 10， ）、菲（ 14 10， ）、

N

唑（ 12 9 ， ）、（ 13 10， ）；另一方面，

N
自 17 世紀中葉開始的近代化學研究工作，也使人類有能力去利用這些原料料合成
染料和藥物等產品。是以今天的化學工業，最初是以自煤焦油中抽出的芳香族為
原料，以生產染料為主，於 19 世紀中葉萌芽於歐洲。
在後文中，將化學工業發展的歷史，分為四個時期料敘述，即是料
‧近代化學工業的興起，1850～1940。
‧石油化學及聚合物工業，1941～1973。
‧能源危機與化學工業，1974～1985。
‧進入成熟期的石化工業，1985～今。

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 緒 論

德國、英國和瑞士是最早發展近代化學工業的國家，比歐洲其他地區料義大
利、法國、西班牙、比利時和荷蘭等國約早 50～100 年。
成立於 1847 年，以生產無機化學品為主的 Brunner Mond 公司是英國最早的
化學公司。合成染料是 W. H. Perkin 在 1856 年開始的。是時英國崇尚「純研究」
而輕視「實用」，是以英國的研究心得，多半在德國開花結果。這種情況在第一
次世界大戰時德國的產品無法運出時才有所改變，同時在一次大戰後英國實施保
護政策，使英國的化學工業有一個穩步發展的期間。
德國的化學工業開始於 19 世紀中葉。料料 Hoechst 成立於 1863 年，以生產
染料為主；Bayer 成立於 1863 年，生產苯胺染料；BASF 以製造苯胺（aniline）
和鹼起家，成立於 1865 年，旁及於蔥系染料。在第一次世界大戰（1914 年）之
前，德國占有世界染料市場的 3/4。
瑞士的 Ciba 和 Geigy 二公司，均於 19 世紀中葉自染料開始而逐步發展成生
產多種化學原料，包含料醫藥用品、染料、紡織工業用化學品、纖維造紙、製革、
橡塑膠、農藥等特用化學品生產者，二公司於 1970 年合併，合稱 Ciba-Geigy 公
司，在特用化學品領域中占有重要地位，料料在二次大戰後最著名的殺蟲劑
DDT，即是 Geigy 公司率先生產。瑞士其他的主要化學公司有以生產醫藥品為主
的 Sandoz 公司等。
至第一次世界大戰開始時為止，德國是化學工業的第一大國，英國和瑞士並
不能和德國競爭。而美國和歐洲其他國家則僅處在萌芽階段。由於第一次世界大
戰，德國的化學產品不能供應其他國家，這促使英、美等國開始大力發展自己的
化學工業。
除了染料、藥品和黃色炸藥之外，第一個人工合成的聚合物酚醛樹脂（phenol-
ic resin）首先在德國生產（1909 年）；第一次世界大戰期間，德國用金屬鈉作為
起始劑，丁二烯為單體首次合成了橡膠（Buna N）。並在第一次和第二次世界大
戰之間，在乳化聚合上打下了基礎。在無機化學方面，Haber 法合成氨是由 BASF
在 1910 年左右商業化。這是對人類最重要的化學製程。

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1925 年，為了提高競爭力，德國五家最大的化學品公司合併為 Farben 工業

公司。Farben 公司是最先認識到聚合物（polymer）潛力的公司之一，在 1920 年
代開始生產尿素脂（urea resin）和醇酸（Alkyd）樹脂。同時在 1930 年代生產丁
二烯—苯乙烯（SBR）和丁二烯—）烯））體（NBR）；以及聚苯乙烯和聚氯
乙烯，這是今日聚合物工業的開始。此一公司在二次大戰後解散，同時將技術資
料移交給美、英兩國。
今日的 Hoechst、Bayer 和 BASF，成立於 1952 年，而在 1973 年第一次石油
危機之後，快速的發展成為世界化學公司年營業額的前三名。
1926 年，為了對抗德國 Farben 公司的成立，Brunner Mond、United Alkali、
British Dyestuffs 和 Nobel 聯合成立 Imperial Chemical Industries（ICI）公司。到
1940 年二次大戰之前，ICI 公司基本上已滿足英國及其殖民地的需求而穩步成長。
1938 年，首次工業生產低密度聚乙烯（low density polyethylene, LDPE），其時乙
烯是由乙醇脫水得料的。第二次世界大戰之後，ICI 一方面自德國取得了大批技
術資料，另一方面開發出今日用途極廣的聚酯纖維（polyester fiber，英國稱之為
Terylene）。以此為基礎，ICI 在傳統的染料藥品之外，亦步入了以石油為基礎的
化學工業。
B. P. Chemicals 是英國石油公司（British Petrolecom Co.）的主要子公司，成
立於二次大戰後，業務以石油化工為主。在 1987 年，B. P. Chemicals 收購了美國
SOHO（Standard Oil of Ohio），）而取得了）烯的技術所有），而成為世界上
最大的）烯生產者。除此之外，Glaxo Wellcome 和 Smithkline Beechem 是著名
的醫藥用品生產者；和荷蘭合資的 Royal Dutch Shell Group 是石油開發、提煉和
石化原料生產的公司。
Du Pont 是美國歷史最久的化學公司，它成立於 1800 年，在最初的 100 年
中，專業生產火藥；然後在 20 世紀初開始邁向火藥以外的化學品領域，料料染
料、塗料、纖維等，並在 1930 年代開始生產 Nylon、Neoprene（氯丁橡膠）、聚
）烯酸、Teflon 等。Dow 成立於 1900 年，Monsanto 公司成立於 1901 年，UCC
（Union Cabide Corp.）則成立於 1917 年。在第二次世界大戰之前，除了 Du Pont
公司之外，美國化學工業並不能同歐洲競爭。但是由於第一次世界大戰的影響，

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 緒 論

使美國認識到必須有生產主要化學品的能力，而化學工業開始由無機化學品轉向
有機化學品。在二次世界大戰期間，由於需用於戰備，若干石化產品得以快速的
發展，料料用於雷達絕緣的 PE 和可以取代天然橡膠的丁苯橡膠（styrene butadiene
rubber, SBR），以及用作航空汽油的烷基油等；同時為了生產丁苯橡膠，作為原
料的苯乙烯也開始大量生產，）而導致聚苯乙烯的生產。在第二次世界大戰之後，
這些生產技術均分別由各石油公司分享，同時德國化學公司的技術資料也全無保
留被美國和英國接收。

在第二次世界大戰終止之前，已經開始生產相當數量的聚合物，料料 PVC、
PE、聚脂和尼龍纖維等。這些聚合物的單體是分子量低且不存在於煤焦油之中的
化學品，是以化學工業必須轉向由石油和天然氣取得所需要的原料。
第二次世界大戰的戰火遍及於歐、亞兩洲，而美國本土處於交戰區之外，沒
有受到戰火的破壞，此一）素加上美國原就是最大的石油使用國，在美國公司的
主導下，石油衍生物逐漸成為化學工業所需原料的料源，）而建立了石油化學工
業的基礎。在二次大戰結束後的 20 年中，美國以石油化學工業獨占世界。這種情
形在 1973 年第一次石油危機之後才有所改變，原本建立在煤化學基礎上的特用化
學品工業再度受到重視。
除了前述已在 1945 年工業化的聚合物之外，由 Ziegler 和 Natta 在 1950 年初
期所發現的、可以使單體在聚合時規則排列的配位催化劑（coordination catalyst）
系統，促使石化工業大幅度的提升了範疇，是石化工業發展歷史上重要的里程碑。
基於此一催化系統所發展出料的聚合物有聚乙烯（polyethylene, PE）、聚丙烯
（polypropylene, PP）、高順聚丁二烯（high cis phlybutadiene）等。
1920 年，美國開始利用煉油的副產品）烯為原料生產）醇，這是人類第一次
利用石油副產品作為化工原料。其後，Shell、UCC、Dow 和 Exxon 等公司開始進
一步走向以烯氫類為主要原料、以聚合物為主要產品的石油化學工業。再加上下
列）素，石油化學工業在美國的主導下，快速的拓展至全世界。這些）素是料

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 石油化學工業──原料製程及市場

‧戰後對物資需求的劇增。
‧戰時發展出料的若干基本技術的快速拓散，這一點在下節中將加以討論。
‧石化業不同於煤化學工業，是種類少、量大而使用連續方法（continuous）
生產的工業。在煉油工業的基礎上，美國是二次大戰之後唯一有設計和操
作大型連續生產工廠經驗的國家，具備有將化學工廠大型化的條件。在相
關的教育上，化工系是麻省理工學院（MIT）於 20 世紀初開始設立，再在
第二次大戰之後被其他地區所效法。
‧ 1965 年以前，石化工業的利潤非常高，料料在 1960 年代初期，聚乙烯的
售價是原料（乙烯）的 8～l0 倍，尼龍纖維的售價是原料的 4～6 倍；而今
天均在 2 倍以下。即是在 1946～1966 年約 20 年的期間，石化工業的利潤
並不低於傳統的煤化學工業，而具有種類少、量大、生產和銷售管理比較
簡單等優點。
也許是由於前面第四點的原），當環保要求開始正式立法之後，很多美國公
司，包括杜邦在內，均選擇放棄這些歷史久而污染嚴重的染料工業。在此之前，
即使緊接在二次大戰之後，美國公司由於不瞭解市場特），亦從未真正打入歐洲
傳統煤化學產品的市場，這便使得 1950 年代的歐洲化學公司比較容易再復興。
料前述，在二次世界大戰之後，石油化學工業迅速的拓充成長。這一方面是
美國公司向海外拓充自身業務的結果，另一個主要原）則是美國公司將技術看作
純商品向外推銷出售所造成。
將技術看作純商品的態度，不同於傳統化學公司的看法。傳統的德國公司料
料 BASF、Bayer，英國公司料 ICI，美國公司料 Du Pont 都是將技術視為資產，
不輕易的單純作為商品一刀兩斷的出售。美國公司之所以會把技術作為純商品，
其可能的原）有料
‧若干技術持有者是工程公司，本身並不生產產品，故而技術拓散對其本身
的業務沒有負面的影響。料料乙烯的生產技術是由 Lummus、Kellogg、
Foster Wheeler 和 Stone & Webster 等工程公司所主導，而芳香的生產技術
是以 UOP 所開發的為主等。而持有 EG 和 SM 生產技術的 Scientific Design
公司更是由 MIT 的教授所組成。

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 緒 論

‧美國的化學公司受煉油工業的影響甚大，油品的市場大而不可能由單一公
司控制，故而對獨占技術和市場重視的程度不及傳統化學公司。
技術拓散一方面使得石化工業能在短期內高速成長，同時亦增加競爭而使得
業者的利潤下降。其他的重要影響有料
‧不同於煤化學的原料料自煉鐵工業的副產品，石化工業原料的供應自成系
統。同時在基本上改變了若干傳統化工業的結構。
‧由於沒有技術獨占的障礙，具有原料優勢的地區開始在 1980 年之後逐步取
得大部分產品在生產成本上的優勢，而成為國際市場上的主導者，1985 年
以後的中東是其顯料。在 3.1.3 和 9.3 節中有進一步的討論。目前能維持高
利潤的產品，料料特殊人纖和橡膠，以及大部分的工程塑膠，其技術和產
量均受到比較嚴格的制約。
同時能取得技術，並不代表能全面吸收所取得的技術。台灣目前石化產品品
質的穩定）高於亞洲新興國家的產品，但是技術並未能全面吸收，故而在推出新
產品和改修原有製程上落後於日本。

1973 年，石油的價格由每桶 2 美元在短期內上升到 11 美元，是為第一次能

源危機。它對全世界的經濟，具有大而持久的影響。
在第一次石油危機前後，化學公司的世界排名產生了大的變化，即是歐洲化
學公司，料料 BASF、Hoechst、Bayer 和 ICI 的排名超過了美國公司。比較這些
公司的運作情況，可以發現下列兩個主要的區別料
在歐洲公司營運範圍中，傳統的特用化學品（即是原以煤化學為主的產品，
料料染料和醫藥等）所占的比料高。這是由於歐洲的化學公司是以煤化學
工業起家，將這些傳統的工業視為祖產，即使在嚴苛的環保要求之下，仍
儘可能的配合環保要求改進。
歐洲公司外銷的比料大於美國公司。這是由於歐洲自 17 世紀開始即以取得
原料和市場為主要目的的殖民政策，即是歐洲具有向外拓充以取得商業利

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 石油化學工業──原料製程及市場

益的傳統；而在第二次世界大戰之前，美國基本上是以自足為主的產業體
系，只是在二戰之後才突然變成世界）的角色。
在石油危機中，原料占成本比料大的石化工業所受到的衝擊遠大於原料占成
本比料小的特用化學品工業。由此而引發了兩個後果料
突出了原料對石化工業的重要）；在此之後，出產天然氣的地區，料料加
拿大和中東，形成了重要的石化產品出口地區。
國際）的化學公司開始調整其營運方向。其中最顯著的料子是美國的 Mon-
santo 公司由化學公司轉型為今日的生物技術公司。
總結料說，自 1945 年開始石油化工獨占了化學工業的主流，而第一次能源危
機是對此一趨向提出的嚴重警訊。1979 年，石油生產國聯盟（OPEC）企圖將石
油的價格提升到每桶 30 美元以上，是為第二次石油危機。單就石油的價格而言，
第二次石油危機是不成功的；但是對石化工業料說，1979～1985 年是一次大規模
的衰退期，首次出現了產量下降，價格下滑，利潤消失，以至於停產的情況。這
種情況的出現，基本原）是供過於求。而其他的原）包括了料
由於石油價格上升而導致的全世界經濟成長放慢，減少了對石化產品的需
求。故而根據石化工業在成長期所作的預估會比實際需求大很多。
技術取得容易，供應的量不能也無法控制。
而這一次的大衰退，也意味著石化工業開始進入成熟期。

從 1979 年開始的石化工業不景氣，歐美的化學公司開始了合併等動作。由於
利潤的下降，原料對石化工業的重要），更加突出，繼之而在天然氣的產地開始
了建立以出口為目的的石化工業；加拿大中部的 Alberto 州的天然氣在 70 年代末
期開始建立石化工業， 80 年代初期開始出口；中東則利用油田中所出產的伴生氣
（associate gas）在 80 年代初期開始建廠，1985 年開始輸出產品。二地的石化工
業，基本上是由美國公司主控；在 1990 年之後，中東石化工業的主導），已回歸
到中東各國手中。自 21 世紀開始，中東大量開發天然氣田，並一併拓大石化工

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 緒 論

業，在石化產品國際市場上的重要）可能會達到獨大的地位。
在此之前，國際間的石化產品貿易，依次是由美國、西歐和日本主導；其中
美國是以天然氣為主原料。當加拿大和中東的石化工業開始生產之後，國際貿易
市場逐漸轉向於以美國、中東和加拿大為主。這種情況說明了料泛用或大宗
（commodity）石化產品其技術和資金）素，已遠不及原料）素重要。
在歐美各國，泛用石化產品已是成熟的產品，成長空間極為有限，而化學公
司管理的方向亦配合此一趨勢，料料自 1990 年開始，美國化學公司的人員，平均
約每年減少 1 萬人或是每年減少 l%弱；而從 1998 年開始，更展開大規模的合併，
料料 Dow 和 UCC、Mobil 和 Exxon 等，凡此種種均是處理由成長期進入到成熟
期產品的標準過程。
與此同時，亞洲繼台灣、南韓、香港和新加坡四小龍之後，在 80 年代有所謂
的泰國、馬料西亞、菲律賓和印尼等小虎的出現；而中國在 1978 年開始的改革開
放，在 80 年代中呈顯出巨大的潛力。這種情況，再配合上 1986～1988 年間的景
氣恢復，石化產品價格大幅上揚，導致了亞洲石化工業的拓充潮；其中以韓國自
1987 年開始，在 10 年內將產能拓充了 10 倍；台灣自 1990 年開始，在 3 年內將
人纖產能拓大了 4 倍和中國大陸大幅增加石化工業最引人注目。而馬料西亞、泰
國和印尼也開始建立了石化工業。其中韓國是以出口到中國大陸為目的，東南亞
的石化工廠，多少均依賴中國市場。
中國大陸是世界最大的石化產品進口國，總量超過每年 1,000 萬噸；這一方
面是料自由於國內生活水準提高的需求，另一方面則是中國是世界最大的輕工業
產品出口國。預估在未料的 10～15 年之內，中國對石化產品需求量的成長率將居
世界之冠。自 1985 年之後，亞洲地區石化產能的增加，均與中國大陸的需求有
關；即是生產工廠向市場靠近。在此之前，除了新加坡之外，亞洲的石化工業是
以本土資金為主，而中國的市場潛力吸引了西方化學公司，在多年的努力之後，
BASF 和 Shell 在 20 世紀末開始對中國大陸大規模的投資。
綜合料說，自 1985 年以料，石化工業的拓充是以原料和市場為導向。在歐、
美和日本石化工業中的泛用產品均已進入成熟期，其發展方向集中於技術保密）
高的產品，同時亦設法介入到新興發展市場，料料中國大陸。

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 石油化學工業──原料製程及市場

日本自明治維新以料即大力取法歐洲，大力發展工業，在二次大戰之前，其
化學工業以油脂、染料、藥品和半人造纖維為主。在二次大戰之後，其原有的工
業均毀於戰火，而原有的商業組織亦和德國相同的被解散，直至 1950 年代初期由
於韓戰而開始重組恢復。
日本政府的規劃是在 1970 年以前將石油化工作為發展的重點，而在 1970 年
之後著重於特用化學品。其發展石化工業的策略是引進、吸收和改進。到 1980 年
為止，其乙烯的生產能量為 650 萬噸（2003 年為 850 萬噸），在中東和亞洲其他
地區的石化工業未開始之前，是僅次於美國和歐洲的第三大石化工業國，也是石
化產品的第三大出口國。此一情況在 1980 年代中期之後已大幅改變，目前日本的
石化工業是以內需為主要目標。
在發展的過程中，日本的化學工業確實做到了技術的引進、吸收和改進。旭
化成（Asahi Chemicals）、大日本油墨（Dainippon Ink and Chemicals）、日輝
（Japan Gasoline Corp, JGC）、三井油化（Mitsubishi Petrochemical）、三井石油
化學（Mitsui Petrochemical）、三井東壓（Mitsui Toatsu）、日本瑞翁（Nippon
Zeon）、信越化學（Shin-Etus Chmicals）、昭和電工 （Showa Denko）、住友化
學工業（Sumitomo Chemicals）、帝人公司（Teijin）、東洋紡織（Toyobo）、宇
部興業（UBE Ind.）及日本合成橡膠（Japan Synthetic Rubber, JSR）等公司均具備
高度的技術開發能力和成果，是唯一能在技術上和歐、美真正競爭的國家。
1966 年底韓洋化學開始生產聚氯乙烯，是韓國第一座石油化學工廠，比台塑
的 PVC 生產晚 10 年；1972 年底，大韓石油完成第一座乙烯工廠，比台灣的一輕
晚 5 年。自此至 1986 年，其乙烯的年產量為 60 萬噸。1986～1988 年，是石化工
業在經歷 1981～1982 年的大不景氣之後的恢復時期，石化工業的利潤極佳。韓國
遂大舉拓充其石化工業，乙烯產量在 1993 年即達到 350 萬噸，2000 年為 550 萬
噸，是時為亞洲僅次於日本的第二大石化生產國。而所生產的產品的一半必須出
口，其中以對中國大陸為主。韓國石化工業的拓充，是自 1990 年以料石化產品價
格不振的主要原）。

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 緒 論

韓國的主要石化集團有料韓洋（Hanyang）、湖南（Honam）、現代（Hyun-
dai）、錦湖（Kumbo）、三星（Samsung）、雙龍（Ssangyong）和油公（Yukong）
等。
新加坡是東南亞各國中首先設立石化工業，其輕油裂解工廠於 1984 年開始生
產，年產乙烯 45 萬噸、）烯 22.5 萬噸、丁二烯 5.5 萬噸。除了丁二烯大部分出口
之外，乙烯和）烯用作生產聚乙烯、聚）烯和乙二醇等產品。目前新加坡的乙烯
產能達到每年 90 萬噸。基本上，新加坡是以向外輸出為目標料發展其煉油和石化
工業。）此，新加坡是美國休斯頓（Huston）和歐洲鹿特丹（Rottedem）之外世
界上第三大煉油中心，煉油能力為每天 150 萬桶，和台灣約相同。Mobil 公司在
新加坡設有芳烴工廠。
泰國的第一個石化公司，是在 1982 年開始生產 LDPE 的 TPI（Thai Petrochem-
ical Industry）公司，而以天然氣為原料的第一座乙烯工廠在 1986 年開始生產，
而在 1993 年達到設計生產量的 315,000MTA 乙烯。參與泰國第一套石化工業的公
司包括料NPC（National Petrochemical Co.）和 Thai Polyethylene 等公司。泰國的
第二套石化工廠，是用輕油作為原料，設計年產量為乙烯 350,000MTA、）烯
190,000MTA，第二套設備在 1995 年開始生產。東南亞各國之中，泰國是僅次於
新加坡的第二大石化生產國。台灣的東帝士集團在泰國投資了純對苯二甲酸和相
關的下游工廠。
馬料西亞具有豐富的石油和天然氣資源，第一個石化基地是由台灣華夏集團
投資（占 70%）的以輕油為原料的 230,000MTA 乙烯工廠，以及下游的聚乙烯和
聚）烯工廠，該廠在 1993 年開始生產。第二個石化基地則是以天然氣為原料的
320,000MTA 乙烯工廠，及下游的 PE 工廠，該廠已投入生產。台灣的華隆集團在
馬料西亞投資了對苯二甲酸和聚酯纖維工廠。
印尼是東南亞諸國之中天然資源最豐富的國家，第一套完整的石化基地在
1996 年開始生產，規模為 510,000MTA 乙烯和 240,000MTA ）烯以及 91,000MTA
的丁二烯，下游工廠包括 PE、PP 和 EG 工廠。在此之前，從 1973 年開始，印尼
開始設立了一批聚酯纖維、）烯纖維、PVC 和 PS 工廠。但是其規模均不大。
相對於 2 億人口，其化學工業在起步階段。

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 石油化學工業──原料製程及市場

1997 年亞洲的金融風暴，在一定的程度上延遲了東南亞地區石油化工的續繼
拓充。

中國大陸早期僅在甘肅地區發現少量石油（老君廟），在整個抗日戰爭期間
共生產汽油不到 10 萬桶，其他則在上海有美國德士古（Caltax）投資的煉油廠
（今日為高橋石化）。在 1950 年前後，蘇聯供應中國大陸所需要的油品。同時在
1950 年代的初期，蘇聯援助的「156」計畫中包含有煉油及初期的石化工業，這
即是蘭州煉油廠的開始。
1958 年與蘇聯的關係轉變之後，「156」計畫中止，該時中國大陸在實質上
受到了東、西強）雙方面的封鎖。而大慶油田的發現，基本上開始了自產能源，
同時中國大陸也基本上自行發展出可用的煉油技術和設備生產能力。但是在化學
工業方面，僅能向歐美購買到實驗）的技術，料在 1964 年向德國購買的砂子爐乙
烯生產設備和 1963 年向日本購買的聚乙烯醇纖維技術。在此期間，中國大陸自行
發展了自電石生產聚氯乙烯等技術。
中國大陸被東、西強）封鎖的情況在 1973 年開始有了轉變。1973 年中國大
陸向美國的 Kellogg 公司購買了 13 個年產氨 300,000MTA、尿素 480,000MTA 的
肥料廠，這些化肥廠分別在 1977～ 1980 年間開始生產。同時日本在 1972 年，法
國在 1973 年開始協助中國大陸設立以 110,000MTA 乙烯為基礎，生產人纖為主的
石化基地，前者是金山石化總廠，後者是遼陽化工廠，二者分別在 1978 年和 1980
年開工。這是中國大陸走向現代石化工業的開始。此外在四川的長壽開始建設一
45,000MTA 以天然氣為原料的小石化基地，在天津建立一聚酯纖維工廠。在此期
間最大的建設是位於北京郊外，以 300,000MTA 乙烯為基礎的燕山石化總廠，該
廠在 1978 年開始生產。
在 1978～1979 年，中國大陸向外購買了四個以 300,000MTA 乙烯為中心的石
化工廠（大慶、齊魯、揚子和上海），一個 550,000MTA 的聚酯纖維總廠（儀
征），和一個以 110,000MTA 乙烯為中心的石化廠（天津）。這些工廠在 1985～

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 緒 論

1990 年間陸續開工生產。在此期間，中國大陸自行發展了順丁橡膠、溶液聚）烯
等技術。目前燕山、大慶、齊魯、揚子、吉林和上海金山及漕涇的乙烯產能已拓
充到 80 萬噸。
自 1990 年開始，前列的各石化中心續有拓充，新建設的石化基地有盤錦
（13,000MTA 乙烯 ）、烏魯木齊（140,000MTA 乙烯）、茂名（350,000MTA 乙
烯）、廣 州（140,000MTA 乙 烯）、撫 順（115,000MTA 乙 烯）、天 津
（140,000MTA 乙烯）、中原（140,000MTA 乙烯）、吉林（300,000MTA 乙烯）
等，這些工廠近年料均有擴充以及和外資合建的新投資，詳見表 3-9。除了前列
的乙烯裂解工廠之外，中國的煉油系統可以提供 100 萬噸以上的）烯作為化工原
料。
在組織上，1982 年之前，各石化工廠分別隸屬於石油部、化工部、輕工部、
紡織部等。而在 1982 年統合成為石化總公司（SINDPAC）。後於 2000 年基本以
長城為界將石化總公司分為南、北二公司。
目前中國大陸的乙烯生產能力超過 500 萬噸。但仍是最大的石化產品進口國。
前列在 1990 年代所新建的年產量 10 餘數萬噸乙烯的工廠，今後會受到比較嚴苛
的競爭考驗。

戰後成立的第一座現代化的化學工廠，是 1954 年設立於頭份的中國人纖的半

人造纖維工廠，日產量為 3 噸。與此大略同時，台塑（FPC）開始建立一日產量
為 5 噸的 PVC 工廠，此一工廠在 1957 年開工，並於 1958 年成立以 PVC 加工為
管材和 PVC 膜的南亞公司。
在 1950 年代的中期，台灣肥料公司在南港建立一以煤為原料的氮肥和尿素
廠，是為該階段最大的化學工業投資。該廠在建設完成之後，）為種種）素不能
生產。或許是由此一原），導致政府在籌設另一氮肥廠（慕華）時，用保證價格
等優厚條件導入外資和管理。而事實上慕華也曾是台灣石化人材的主要料源。
自 1960 年開始，台灣發展紡織工業並開始出口的政策初見成效。為了配合人
纖的需求，一批日產 4～6 噸的小型人纖工廠開始成立，這些早期的人纖工廠，日

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 石油化學工業──原料製程及市場

後合併成為華隆公司。同時，由於苗栗出礦坑天然氣的開發，遂由 Allied Chemical

主導，中國石油公司及 Mobil 參與投資成立了慕華肥料廠，以及稍後於 1964 年於
頭份建立了以天然氣為原料、年產乙烯 45,000MTA 的工廠，與此相配合的有台聚
（USIF）的 HDPE 工廠等。1963 年中油在高雄設立年產乙烯 45,000MTA 的一輕。
這是台灣石化工業的開始。
在 1970 年代，台灣陸續建立了產量均為 235,000MTA 的二輕和三輕。乙烯產
量為 385,000MTA 的四輕則在 1984 年完成。此後由於發展政策的關係，年產量為
450,000MTA 的五輕在 1994 年完工，而完全由私人公司投資的六輕（第一期
450,000 乙烯）於 1999 年完成，至此，台灣的乙烯年產量達到每年 150 萬噸。而
六輕的二、三期工程再各增加 900,000MTA 乙烯，使台灣的乙烯總產能達到
3,300,000MTA，六輕目前在進一步拓充中。
在發展的過程中，台塑集團和華夏的趙氏集團均在美國擁有 1,000,000 噸以上
的乙烯產能，趙氏集團在馬料西亞擁有石化工業的控股及管理）；台塑 PVC 的產
能居於世界第一位；奇美公司是全世界最大的 ABS 生產廠家。此外，聚酯纖維的
產量和 PTA 的年產量等，均居世界的前二位。在技術發展方面，台灣則仍是以引
進技術為主。

1.2 化學工業的範疇

產業是由生產、銷售和財務三個基本要素所組成。其中的生產部分決定了某
一產業的屬），或是「營業項目」。依照這種說法，所謂的化學工業，也就是製
造化學品的工業；再推演到廣義的說法，則利用化學品再加工的產業，和與化學
品製造相關的行業，也包含在化學工業範圍之內。

在這一部分中包括了利用化學變化使原料轉變成為成品的工業 ，料料料
‧以輕油（naphtha）或天然氣（natural gas）為原料生產烯氫（olefin）料乙
烯（ethylene）、丙烯（propylene）和丁二烯（butadiene）。

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 緒 論

‧苯 、甲苯和二甲苯（benzene, toluene, xylene 合稱為 BTX）的抽 取（extrac-

tion）、分離（seperation）和純化（purification）。
‧以烯氫和 BTX 為原料，生產聚合物的中間體（intermediates）料苯乙烯
（styrene, SM）、氯乙烯（vinyl chloride, VCM）、乙二醇（ethylene gloy-
col, EG）、酚（phenol）、對苯二甲酸（terephthalic acid, PTA）、己二酸
（adipic acid）、丙 烯 （acrylonitrile, AN）、己 內 醯 胺（caprolactum,
CPL）、醋酸乙烯（vinylacetate）等聚合物中間體，以上又稱之為石化上
游工業。
‧以中間體為原料，生產塑膠料聚氯乙烯（polyvinyl chloride, PVC）、聚苯
乙烯（polystyrene, PS）、ABS（acrylonitrile-butadiene-styrene）等；橡膠
料 丁 苯 橡 膠（styrene-butadiene, SBR）等；和 人 造 纖 維 料 聚 酯（polyes-
ter）、尼龍（nylon）等。以烯氫和其他中間體為原料，生產塑膠料聚乙烯
（polyethylene, PE）、聚丙烯（polypropylene, PP）和聚苯乙烯（polysty-
rene, PS）等；橡膠料聚丁二烯（polybutadiene, PB）丁苯橡膠（styrene but-
adiene rubber, SBR）和乙丙橡膠 （ethylene propylene rubber, EPM）。
‧農藥（agrichemicals）、藥 品（pharmaceuticals）、染料（dyestuffs）、食
品添加劑（food additives）、界面活性劑（surfactant）、橡塑用添加劑
（rubber and plastic additives）、燃油和潤滑油添加劑（additives for fuel and
lubricant）等的製造。
‧基本無機原料料酸（acid）、鹼（base）和工業氣體。
‧基本無機材料料水泥（cement）、陶瓷（ceramic）、玻璃（glass）等。
上列的各化學品製造產業，又可分為泛用化學品（commodity chemicals）和
特用化學品（speciality chemicals）兩大類。二者的區別將在後文中討論。

料料料
‧塑膠加工成為管（pipe）、膜（film）、瓶子或是籃子。

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 石油化學工業──原料製程及市場

‧人纖的紡、織和染整。
‧以橡膠為原料製造輪胎、傳送帶和鞋底等。
‧將聚合物與色料混合料製造油漆（paint）、油墨（ink）等。
‧自界面活）劑製造不同的清潔用品。
除了少部分之外，化學品的再加工一般不涉及到化學反應。

在這一類中包含有料
‧設計化學工廠的工程公司（engineering company）。
‧提供市場資訊和發展趨勢的顧問公司（consultant company）。
‧研究機構（research institute）。
隨著時空的變化，化學工業所代表的意義也在調整，料料今日的材料科學，
基本上是從傳統的化學工業中分出料的。環保工程所要處理的問題是化學問題，
所用到的設計理念和方法，亦多取法於化學工業，故而也在化學工程的範疇之內。

1.3 泛用和特用化學品工業

在前文中提到了近代的化學工業始於煤化學而拓充到石油化學。石油化學產
品多半是多用途的泛用或大宗（commodity）化學品；而煤化學產品則是單一用
途的特用（specialty）化學品，其產業結構不同。自二戰之後到 1973 年第一次石
油危機的 30 年之中，石油化工獨領風騷；但是石油危機也同時突顯了特用化學品
受原料價格變動和景氣循環影響比較少的特）；）而對二者之間的異同作了廣泛
的討論。在下文中將先說明特用化學品的範圍，再討論特用和泛用化學品產業結
構的區別。

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 緒 論

特用化學品的基本定義是具有特定功能或目的的化學品，依其組成而可分
為料
由單一成分所構成的精細化學品（Fine Chemicals），料料藥品、電子工業
用化學品等，基本上是具有一定功能的高純度化學品。
功能性化學品（Performance 或 Functional），這是為特定用途而摻配出料
的化學品，料料界面活化劑等。
日本將下列化學品歸類於特用化學品，依用量排列料
藥品、化粧品、塗料、感光器材、農藥、清潔劑、印刷油墨、界面活）劑、
塑膠添加劑、染料、香料、接著劑、肥皂、觸媒劑、特殊高皆子材料、橡膠化學品。
美國的分類，依市場大小次序排列，為料
農藥、油井用化學品、工業塗料、特殊潤滑油、工業用清潔劑、電子工業化
學品、特殊高分子材料、塑膠添加劑、接著劑、潤滑油添加劑、診斷用藥品、食
品添加劑、觸媒劑、感光器材、水處理用劑、染整助劑、金屬表面處理用劑、化
粧品、黴菌消除劑、橡膠化學品、炸藥、特殊界面活）劑、試藥、紙用化學品、
塗料添加物、煉油添加物、選礦劑、印刷油墨、翻砂用化學品。
特用化學品和泛用化學品之間的主要區別有料
‧特用化學品基本上是單一用途，而泛用化學品是多用途的。
‧泛用化學品的化學組成是一定的，而功能）化學品的化學組分不固定。
‧特用化學品重視功能。
‧由於功能）特用化學品的組成不固定，故而品牌（brand name）通常是選
用產品最主要的考慮。

固定資產
泛用化學品的固定資產平均占總投資的 50%或以上。特用化學為 35%左右。

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 石油化學工業──原料製程及市場

生產型態
二者生產型態的比較料下料

泛用化學品 特用化學品
生產成本占售價的% 60～85% 30～65%
產品類別 少 多
產品種類 少 多
產量 大 小
工廠規模 大 多半為小型
生產程序 連續式 多為批式，少數為連續式
生產設備 大型，複雜，生產單一產品 簡單，小型，多目標
技術重點 合成及工程設計 配方，檢定，及應用技術
原料來源 多為自給 外購
產銷計畫 中至長期 短期

行銷
在行銷方面的差異是料

泛用化學品 特用化學品
行銷費用占售價的% 5～10% 15～40%
產品 基本原料 多為附加物
市場 大 小
客戶 以少數大客戶為主 數量多
價格
基礎 成本 適用的程度
競爭 強 低至中等
景氣的影響 高 低
接觸對象 採購部門 現場和技術單位
技術服務 無至少量 中等至高
對行銷人員的要求 個性上能與人融洽相處 具有技術服務能力
每位行銷人員的年業務量 3 百萬至 145 百萬美元 10 萬至 2 百萬美元
行銷績效獎金 無至少量 高

管理
由於泛用化學品量大而客戶少，特用化學品量少客戶多，而且對技術服務的

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 緒 論

要求多，二者在管理上區別極大料

泛用化學品 特用化學品
管理重點 生產成本 產品能符合客戶要求
負責人背景 製造或財務 行銷或研究發展
組織 高度制度化 靈活性高，平面型結構
金字塔型組織
管理重點 成本控制 瞭解市場需求並能快速配合
有效管理生產及貯運 人員的配合運用
資金的運用管理 行銷人員的管理

綜合以上 ，特用化學品產業與市場間緊密結合的程度，和在操作上的靈活
），遠大於泛用化學品的產業。二者不能在同一套管理制度下共榮。
泛用化學品共約 200 多種，銷售值占化學品總值約 70%。而特用化學品的種
類超過萬種，占化學品市場的 30%，其中的 1/5 為精密化學品。特用化學品一般
認為獲利率較高。同時比較不受景氣循環的影響。在技術拓散的情況下，若干以
有機合成為主的特用化學品的獲利已不料以前。印度和中國大陸已在學名藥（即
無專利保護）上開始占有一席之地。按價格和利潤是由供需料決定的，特用化學
品比泛用化學品多一重品牌的保護。

1.4 石油化學工業現況

石油化學工業自二戰至 1980 年代，在工業化（developed）和發展中（devel-

oping）國家中的成長率，是該地區國民生產毛額（GNP）的 3～5 倍。在量方面，
合成纖維的量占纖維總用量的 50%；合成橡膠占所有橡膠的 60%；而塑膠的總體
積大於金屬材料的總和。而在任何日常用具之中均有石化產品的存在。台灣 1972
年和石化產品相關產業相關的產值曾達到了 GNP 的 42%。
料前述，歐洲各國石化產業進入了成熟期，而新建設的石化工廠向原料所在
地和市場移動。以下將敘述石化工業的現況。

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 石油化學工業──原料製程及市場

根據 Chemical & Engineering News（C & EN）2000 年 6 月 26 日的報導，世

界上化學品銷售金額的前 25 名排名料表 1-1，這 25 個地區占 1999 年全世界總銷
售額的 88%。

 表 1-1 1999 年世界化學品銷售排名

銷售金額 銷售金額
排 名 排 名
（10 億美元） （10 億美元）
1 U.S. $435.4 15 Switzerland $ 26.3
2 Japan 205.0 16 Russian Federation 24.6
3 Germany 103.9 17 Canada 21.4
4 China 90.6 18 Mexico 15.0
5 France 78.2 19 Australia 13.9
6 U.K. 50.0 20 Argentina 10.1
7 South Korea 49.5 21 Sweden 9.4
8 Italy 48.8 22 Malysia 7.6
9 Brazil 36.2 23 Poland 6.0
10 Belgium/Luxembourg 35.4 24 Singapore 5.1
11 India 30.8 25 Thailand 5.0
12 Spain 30.3 小計 $1,396.5
13 Taiwan 29.6 其他國家 $ 195.6
14 Netherlands 28.4 總計 $1,592.1

表 1-1 可重新排列料下料

 表 1-2 化學產品的市場分佈

地 區 市場（10 億美元） 市場所占比例（%）

北美 456.8 28.7
美國、加拿大
歐洲 455.2 28.6
德、法、英、義、比利時、
西班牙、荷蘭、瑞士、奧地
利、瑞士、波蘭、蘇聯

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國家圖書館出版品預行編目資料
石油化學工業：原料製程及市場／徐武軍著.
—初版.—臺北市：五南, 2007 [民 96]
面； 公分.
參考書目：面
I S B N: 978-957-11-4563-1（平裝）
1.石油化學業
630 95002772

5B49

石油化學工業─原料製程
及市場
An Introduction to Petrochemical Industry
作 者 － 徐武軍(180.4)

發 行 人 － 楊榮川
主 編 － 穆文娟
文字編輯 － 施榮華

責任編輯 － 蔡曉雯
出 版 者 － 五南圖書出版股份有限公司
地 址：106 台北市大安區和平東路二段 339 號 4 樓
電 話：(02)2705-5066 傳 真：(02)2706-6100

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法律顧問 得力商務律師事務所 張澤平律師

出版日期 2005 年 3 月初版一刷

2007 年 6 月二版一刷
定 價 新臺幣 400 元

※版權所有．欲利用本書內容，必須徵求本公司同意※
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