機械工廠實習

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序 1
本書是機械工程的基礎，涵蓋車、鉗、銑、鉋、磨等傳統加工技術，以及數值控制、
精密機械、量測與檢驗等現代製造知識，根據教學原理，分知識單、工作單、習作單等
部分，參考技能檢定規範，循序漸進，對於技專院校學生之技能學習，和現場機械工作
人員之技術養成，均有極大助益，也是機械製造業自修進取之良書。
身處二十一世紀初始，適逢教育改革之際，機械學門在求精的刺激下，為求永續發
展，遂將過去教學和實務經驗，配合學校課程及設備，以教學單模式呈現，期盼從做中
學，扎根技能，蔚為國用。
隨著科技的演進，機械行業朝向輕、薄、短、小之高附加價值產品生產，其製造技
術也往數控、電子化、數位化等自動化機具提升，所謂無人化工廠是理想，而基本的技
術仍是人類所必需。
一項工作的完成，往往是許多力量的凝聚，本書開始是黃廷合博士的策動，在五南
圖書出版公司的計畫下，參考建大、楊鐵、大立、台中精機、耀暉等公司型錄資料，藉
國科會薦送法國研究機會及教學之餘，前後三年編撰，匆促成書，不妥之處，敬請先進
們指正，也對參與者致上最誠摯謝意！
編作者謹誌
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目錄 1
目
錄
知識單 1
一、鉗工 3
1 . 1 劃線工作 4
1.2 鏨削工作 9
1 . 3 鋸切工作 15
1 . 4 銼削工作 19
1 . 5 攻絲絞牙 29
1 . 6 裝配工作 38
1 . 7 砂輪機使用 43
二、鉋床 45
2 . 1 鉋削平面 46
2.2 鉋削角度 49
2 . 3 鉋垂直面 51
2 . 4 鉋鳩尾座 53
三、鑽床 57
3 . 1 鑽頭研磨及使用 58
3.2 鑽柱坑、魚眼、錐形 62
3 . 3 鉸孔及攻絲 65
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2 目錄
四、車床 69
4 . 1 車刀研磨及使用 70
4 . 2 切削條件之選擇 77
4 . 3 夾頭工作 80
4 . 4 兩心間工作 85
4 . 5 錐度切削工作 96
4 . 6 螺旋切削工作 103
4 . 7 配合工作 116
五、銑製 131
5.1 切削條件之選擇 132

5.2 刀具之選擇及裝卸 137
5.3 切削平面、角度、凹槽、搪孔 142
5.4 齒輪切削 148
5.5 分度頭應用 152
5.6 銑切方向──順銑與逆銑 156
六、磨床 159
6 . 1 砂輪之使用 160
6 . 2 平面研磨 167
6 . 3 槽形研磨 172
6 . 4 角度研磨 176
6 . 5 刀具研磨 178
七、數控工具機 183
7 . 1 CNC 工具機 184

7 . 2 CNC 鑽床 187
7 . 3 CNC 車床程式寫作 192
7.4 切削中心機 200
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目錄 3
7 . 5 CNC 放電加工機 222

7.6 CNC 放電加工程式寫作 228
八、精密機械 247
8.1 精密切削條件 248

8.2 齒輪切削 255
8.3 凸輪切削 261
8.4 切削鳩尾槽 264
8.5 組合技術 265
九、量測與檢驗 271
9 . 1 量具應用 272
9 . 2 機件測量 285
工作單 333
一、鉗工 335
1 . 1 銼削練習 336
1.2 磨鑽頭 341
1 . 3 螺孔加工 345
1 . 4 V 型枕 357
二、車床 363
2 . 1 圓桿車削 364
2.2 階級桿 368
2.3 手柄 371
2 . 4 偏心孔 373
2 . 5 偏心軸 375
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4 目錄
三、銑製 377
3 . 1 正齒輪 378
3.2 銑槽 380
四、磨床 383
4 . 1 研磨銑刀 384
五、其他 387
5.1 圓軸車削 388

5.2 圓弧切削 391
5.3 銑削圓弧 393
5.4 切削方形 396
5.5 切削圓形 399
習作單 403
一、鉗工 405
1 . 1 形塊夾具 406
1.2 鉗工術科試題 407
1 . 3 鉗工學科試題 420
二、車床 457
2.1 手鎚 458
2.2 車床學科試題 459
2 . 3 車床術科試題 514
三、銑製 519
3 . 1 銑製學科試題 520
3.2 銑製術科試題 551
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目錄 5
四、磨床 557
4 . 1 磨床相關知識測驗 558
五、其他 565
5.1 製作氣壓扣件 566

5.2 車製圓軸頭端 567
5.3 機工類技能檢定共同科測驗題 568
5.4 精密機械技能檢定術科試題 598
參考書目 603
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知識單
一、鉗工
二、鉋床
三、鑽床
四、車床
五、銑製
六、磨床
七、數控工具機
八、精密機械
九、量測與檢驗
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一、
鉗
工
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4 機械工廠實習
1. 1 劃線工作
知識單
編號：1-1
引言
劃線常在鉗桌上施行，此為鉗工工作的一種。在機械製造之過程中，不論鑄造
或鍛造工作，其為平面或曲面，皆須加工才能得到精確之面。在鉋床上鉋削或銑床
上銑製工件，事前均須根據工作圖上所指示之尺寸，先細心劃線，以作加工之依據。
劃線工作的內容，是在粗糙或已加工的工作表面上，劃中心點、劃圓、劃圓弧及直
線等。此項工作，不但需要具有優良製造程序之判斷力及豐富之經驗，還要有選擇
適當的量具和特定工作法之知識。
說明
壹、劃線工具之種類及用途
劃線針（scriber）
劃線針之式樣甚多，常用者由工具鋼製成，長約 15cm～25cm，兩端成針狀，
其中一端彎成直角，尖端須經硬化處理，以便能在金屬工作物表面上刻劃線條。其
形狀如圖 1-1-1。
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知識單 1.1 劃線工作 5
圖 1-1-1 劃線針
平板（surface plate）
平板係由鑄鐵製成，表面上先經加工後，再經精細之刮削，有時尚刮出花紋，
此光滑平面須注意保護，絕不能敲擊或致使變形，其大小視工作情形及需要而定（如
圖 1-1-2）；另外，平板材料也有利用花崗石製造，其性質較鑄鐵為優。
圖 1-1-2 平板
沖子（punch）
沖子分刺沖及中心沖兩種。
刺沖（prick punch）：其尖角為 30°～60°，長約 10 公分，可用中碳鋼車製，
並將尖端淬硬處理即可。用於沖出圓孔之中心，直線之交點及鑽孔之圓周或
直線之位置等記號。
中心沖（center punch）：其尖角為 60°～90°，鑽孔之中心先由刺沖沖出後，
須再用中心沖加大其凹痕，如此可助於鑽孔之工作進行。
30°~60°
(a)刺沖
90°
(b)中心沖
圖 1-1-3 沖子
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圓規（dividers）
圓規又稱分規，用於量度距離，劃圓或圓弧（如圖 1-1-4）等。
圖 1-1-4 圓規
異腳卡（hermaphrodite calipers）
主要用於量繪及檢驗距離，其一腳為尖針，可作劃線之用；另一腳彎成卡嘴形
（如圖 1-1-5）。
尖腳
圖 1-1-5 異腳卡使用
角尺（square）
角尺係用於劃與已知線或面成直角之線，或試驗某加工面與他面是否垂直，並
使精密工作在劃線臺上列成直線，及安裝工作物於銑床、鉋床、磨床或車床之面板
上，使之準確等用途。
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知識單 1.1 劃線工作 7
組合角尺（combination square）
係用於劃線、安裝、校正工作及試驗加工工作者。用作等分角度、深度規、高
度規 45°鳩尾槽線、平行工作物上劃導線、圓形工件上劃肩線，以及其他類似之用
途等。
游標高度規（vernier height gage）（如圖 1-1-6）
游標高度規係利用游標或數值原理，而可調整其精確度達 0.01mn 或 0.02mm，
故用於精確之劃線工作。
圖 1-1-6 高度規
劃線臺（surface gage）（如圖 1-1-7）

劃線臺可用於鉗桌上、車床上、鉋床上等之劃線或量度工作。其構造有底座、
直桿及可調整之劃針三者組成。劃線時，首將劃線臺及工作物置於平板上，再將劃
針固定於所需高度，即可在工作物劃線。
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直桿
劃針
底座
圖 1-1-7 劃線臺
貳、劃線原則
劃線工作如同製圖，同為線條工作，必須運用理智、思考、利用工具，將各種工
作物之加工量或部位表達出來，所用線條必須精細且清楚方可。其原則，略可歸納如
下：
工作前先將所需用具準備齊全。例如：劃針、刺沖、中心沖、圓規等之尖端磨銳。
將工作物表面欲劃線處之油漬及髒物擦淨。
鑄造之面，可用粉筆擦塗，以助線條顯明；精光之面可用奇異墨水或顏料擦塗。
必須定出基準面或基準線，以作為工作物移動，或調整工作物水平、垂直或
劃另一線為參考基準。
工作物不便置於平板上時，可用頂枕或平行桿墊高，或用 C 型夾、平行夾，
夾於角板上，以利工作進行。
劃針在工作面上約成 40°角，以便移動劃出線條。
有孔之工作物，在劃線時，如有必要，可用鉛條或木條鑲入孔內，先劃兩縱
橫正交之中心線，以定圓孔中心，然後用分規，調整所需半徑而劃之。
劃直線可用鋼尺、高度規、劃線臺、角尺、量角器等，適當選用。
劃線完畢，應檢驗有無錯誤，以免損失。
劃完之線，須用刺沖，每隔相當距離打極小凹孔，以避免線條之脫落，致不
清楚。
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知識單 1.2 鏨削工作 9
1. 2
知識單
鏨削工作編號：1-2
引言
鏨削係利用鏨子來切削工作物。鏨子（chisel）為鉗工中常用之一種手工具，其
一端為刀口；另一端為錐柱。使用時與鐵鎚（hammer）配合，基於尖劈的原理，在
鎚擊壓力下，以鋒銳的刀口，來鏨削金屬或修整工作。鏨子通常是以高碳鋼鍛造後，
其刀口再經淬火及回火等熱處理製成。應用時再經砂輪機研磨銳利即可。
說明
壹、鏨子之種類及用途
平鏨（flat chisel）
刀口為扁平狀，用於鏨削工作物表面、鏨斷金屬板、鏨除鑄件毛胚、鏨削鉚釘等，
為機械工場中最常用之工具。其規格係以刀口寬度而定，有 6mm～32mm等多種尺寸。
岬狀鏨（cape chisel）
刀口為狹窄狀，用以鏨削溝槽、鍵座或當要鏨削寬平面前，先用此種鏨開溝，而
餘下部分，再以平鏨削除。岬狀鏨刀口寬約大於刀桿厚度 3mm，同時自刀口兩側逐漸
向刀桿減少厚度，以免工作時，刀口被夾住而便於鏨削。
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菱形鏨（diamond point chisel）

刀口為鑽石形，其係由鏨子之一端鍛成約 8mm 方形後，磨成菱形之尖端。用
於開圓孔、油槽，修直角內稜角等工作。
圓鼻鏨（round nose chisel）
刀口為圓形，其圓弧長度約對軸心成 60°圓心角。可用於沖取鑽孔之中心孔、
開油槽、曲面、內圓稜角等用。
圓形鏨（gouge chisel）
其刀口為圓形，規格比圓鼻鏨大很多。用於鏨削大型圓弧及槽等工作。
各種鏨子之形狀如圖 1-2-1。
70°
(a) 平鏨 (b)岬狀鏨
(c)菱形鏨 (d)圓鼻鏨 (e)圓形鏨

圖 1-2-1 鏨子
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貳、平鏨之磨利法
平鏨為所有鏨子中最常用者，研磨機會也最多，只要會磨利此種鏨子，其他形
式之磨法也大致一樣，玆條敘如下：
一手持鏨柄，另一手扶穩刀口，靠於扶刀架上。
使鏨子成適當角度，以鏨子刃角為基準，通常以 70°為最佳角度。
輕壓於砂輪周面，緩慢地左右移動。
隨時淬冷於水，以免刀口過熱而退火。
使刀口稍成圓弧形，便於鏨削時易於楔入，以利工作。
圓弧狀
扶刀架
圖 1-2-2 鏨子研磨
參、鏨子之刃口角度
一般平鏨之刃口角度為 70°，但由於工作物之軟硬不同，其角度亦有變化，玆
列表如下：
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鏨削刃口角度
硬料如合金鋼 60～70°
工
作中度硬料如碳鋼 50～60°
物軟料如鉛、鋁、銅 30～40°
肆、鏨削方法
穿上工作衣，戴上安全眼鏡，並在工作物前置一擋板，以免飛屑傷及對方工作者。
鏨子須良好，刀口鋒銳，鏨端不要成香菇罩狀。
清除虎鉗，夾持工作物，必要時用一木塊墊在工作物下方，以免工作物受鏨
削之分力作用而滑落。
選擇適當之鐵鎚及鏨子，以左手輕握鏨子，約離頂端 12mm 處；右手握住鐵
鎚手柄末端。
身立於虎鉗前方，右腳在虎鉗中心直線上，約離 30 公分處，兩腳與虎鉗略成
一等邊三角形。
兩眼注視鏨削處，不可注視鏨端，並將鏨子傾斜相當角度而置於鏨削處，同
時以約 40°傾斜角，舉起鐵鎚鎚擊鏨端，鐵鎚舉起須超過肩膀。
圖 1-2-3 鏨削姿勢
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鏨削速度每分鐘約 40 次，鏨削深度一次約 1.5mm～2.5mm，由邊端向內鏨入。

如鏨削面較寬，則可約隔 12mm 鏨削一道，然後再回頭鏨削未除去部分。
約留 0.5mm～1mm 之加工裕量，以備精加工之修整。
伍、手鎚之種類及用途
手鎚（hammer）之型式
機工用手鎚多為優良之工具鋼所製，並經淬硬及回火熱處理而成。
(a)球頭鎚 (b)平頭手鎚 (c)交叉頭手鎚
圖 1-2-4 手鎚
手鎚之鎚頭頂端謂之鎚尖，底部謂之鎚面，鎚尖又分為球頭、平頭及十字頭等
三種，前者為機工常用手鎚，後二者則多用於冷鍛（打彎、校直）及鉚接。
手鎚之木柄
手鎚之木柄與鎚頭裝配之一端常較另一端為小，但裝配必須緊固，通常是用軟
鋼片楔入，否則鎚頭鬆動，在使用時，鎚頭可能飛出，發生危險。鎚柄與鎚頭之裝
配，如圖 1-2-5，必須保持垂直，且鎚頭方向須與木柄之橢圓方向一致，木柄之長度
及大小，以適合使用時手握及平衡為度。
軟面手鎚之用途
軟面手鎚分為木質及黃銅、鉛、生牛皮、硬橡皮或塑膠等多種，其用於鎚擊完
工之工作面，或軟金屬（例如：紫銅、鋁）或經淬硬之工作面時，免致損傷。
軟面手鎚之鎚面多屬軟質，甚易損壞，故勿用於粗糙工作物及打擊沖子、螺桿、
鐵釘等。圖 1-2-6 為常用之塑膠手鎚和黃銅手鎚之形狀。
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圓頭
柄
楔
柱
眼
圖 1-2-5 木柄與鎚頭之裝配圖
(a)塑膠手鎚 (b)黃銅手鎚
圖 1-2-6 軟面手鎚
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知識單 1.3 鋸切工作 15
1. 3 鋸切工作
知識單
編號：1-3
引言
鋸切為鉗工不可缺少之工作，良好的鋸切技能，很迅速的就可將一件工作物平
直的切割出。若是一位生手，則此項工作，必定無法勝任。其手弓鋸一拿，很快的
將使鋸條折斷。是故，必須嚴加訓練，使得學習者，能夠熟諳如何選擇合宜之鋸條，
應用適當之鋸切速度，以完成工作。
說明
壹、弓鋸架之種類與用途
普通手弓鋸架（hack saw frame）分為下列兩種型式：

固定者：只能裝置一種長度之鋸條，使用範圍較窄。
可調節者：可以裝置長度不同之鋸條，用途較廣，使用較為便利。普通裝
置鋸條，其鋸齒係向前且向下，如於鋸切大型工件，鋸架若會撞及工作物
時，則可將鋸條轉動 90°來裝置，以便鋸削。
手弓鋸鋸架按其把柄之形狀，可分為下列兩種：
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(a)手槍柄 (b)直柄
圖 1-3-1 弓鋸
手槍柄弓鋸架：旋動鋸條一端之翼形螺帽，可使鋸條上之張力輕緊合適。
直柄弓鋸架：轉動內部有螺紋之手柄，以調節鋸條上張力之大小。
貳、鋸條之種類
鋸條由材質可分為碳鋼、高速鋼、鎢合金鋼、雙重合金鋼等種鋸條，並經淬
火及回火等熱處理。
鋸條又可分撓性鋸條及全硬鋸條兩種。撓性鋸條僅將鋸齒部分淬火硬化，其
他部分仍為軟韌，如此可減少折斷機會，對初學鋸切者，極為適用。全硬鋸
條即為鋸條全部淬火硬化，故鋸切時，應避免扭折。
參、鋸條之規格
鋸條之長度係以兩端之二孔間距離定之。
鋸條齒節係指相鄰兩齒間之距離而言。鋸齒之數目有每吋（25.4mm）間 14、
18、24、32 等數種。
鋸條長度通常為 250mm 及 300mm，寬度為 12mm，厚度為 0.64mm。
鋸條之尺寸表示法，依照長度、寬度、厚度排列。
肆、鋸條之選擇
為適應各種不同工作物之材質、厚薄等工作，需用鋸條之齒數亦不相同，玆將
一般使用情形，列表如下：
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知識單 1.3 鋸切工作 17
鋸齒數被鋸物適用理由正確齒節鋸削圖

一般軟材料如：青銅粗齒能使鋸條易於切
14 、黃銅、軟鋼、鑄鐵割移動，並能使鋸屑
等有較多空間排出
工具鋼、高碳鋼、高有足夠間隙來排除屑
18 速鋼等較硬材料片，同時不易填塞鋸
齒
中硬度鋼與金屬板之至少有兩齒與工作物
24 一般鋸工及小於厚度接觸，並有足夠之強
20mm 之鋼料度
硬材料如工具鋼、電纜、有兩齒與工作面接
32 鋼板、薄鋼管、鋼絲與金觸，並有足夠之強
屬片水管、小管子度，易於鋸切
伍、鋸切方法
將欲切割之處劃線，以作鋸切基準。
將工作物夾緊於虎鉗上，使鋸切之線離鉗口約 10mm（視工作物大小而定），
並與鉗口邊平行。
在鋸切處定點，可用銼刀或鋸子輕鋸。
右手緊握弓架手柄，左手在另一端，輕握扶穩。（如圖 1-3-2）
(a) (b)
圖 1-3-2 手弓鋸之握持法
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向前施以壓力及推力而鋸削，後拉時，不可加壓。
每分鐘以 60 次之鋸削速度。
保持鋸縫與線挺直或平行。若有歪斜，由另一處重鋸。
鋸切中途，若遇鋸條折斷，也必須由另一處重鋸。因新鋸條必較舊鋸縫為大。
鋸條折斷原因：
技能不熟練，施力歪扭。
用粗鋸條，鋸切薄材料。
當鋸溝歪曲時，欲加糾正。
施壓過重。
工作物沒有夾持穩固。
鋸條未裝置穩定，方向錯誤。（鋸條裝於弓架上，其方向應朝向前方。）
手工鋸切不必加油，油可能使鋸屑填塞齒間。
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知識單 1.4 銼削工作 19
1. 4 銼削工作
知識單
編號：1-4
引言
銼削是以銼刀為主要工具，將工作物的表面削去小屑而得到平滑面之工作。
說明
壹、銼刀之分類與用途
以形狀區分
全能銼：一般工作使用。
全能銼
輕便銼：攜帶方便，輕巧工作使用。
輕便銼
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扁銼：銼平面，狹窄凹面。
扁銼
平銼：最常用之平面銼刀。
平銼
半圓銼：銼內圓弧用。
半圓銼
圓銼：銼圓孔，小圓弧。
圓銼
方銼：銼削小方孔，長方孔狹槽底部之加工用。
方銼
狹銼：凹肩部，狹槽底之加工用。
狹銼
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機械工廠實習／黃啟三編著. －－初版.－－
臺北市：五南, 2003[民92]
　面；　公分
參考書目：面
ISBN 957-11-3172-5 (平裝)
1.機械工作法
446.89 92001374
5F40
機械工廠實習Machine Shop Pratice

作　　者 ─ 黃啟三
發行人 ─ 楊榮川
總編輯 ─ 龐君豪
主　　編 ─ 穆文娟
責任編輯 ─ 田惠敏
出版者 ─ 五南圖書出版股份有限公司
地　　址：106台北市大安區和平東路二段 3 3 9 號 4 樓
電　　話：(02)2705-5066　　傳　　真：(02)2706-6100
網　　址：http://www.wunan.com.tw
電子郵件：wunan＠wunan.com.tw
劃撥帳號：0 1 0 6 8 9 5 3
戶　　名：五南圖書出版股份有限公司
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電　　話：(04)2223-0891　　傳　　真：(04)2223-3549
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電　　話：(07)2358-702　　傳　　真：(07)2350-236
法律顧問　元貞聯合法律事務所　張澤平律師
出版日期　2 0 0 3 年 2 月初版一刷
定　　價　新臺幣 6 6 0 元
※版權所有．欲利用本書內容，必須徵求本公司同意※
或來電(02)2705-5066

機械工廠實習

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5.1 切削條件之選擇 132

7 . 1 CNC 工具機 184

7 . 5 CNC 放電加工機 222

8.1 精密切削條件 248

5.1 圓軸車削 388

5.1 製作氣壓扣件 566

劃線臺（surface gage）（如圖 1-1-7）

菱形鏨（diamond point chisel）

(c)菱形鏨 (d)圓鼻鏨 (e)圓形鏨

鏨削速度每分鐘約 40 次，鏨削深度一次約 1.5mm～2.5mm，由邊端向內鏨入。

(a)球頭鎚 (b)平頭手鎚 (c)交叉頭手鎚

普通手弓鋸架（hack saw frame）分為下列兩種型式：

鋸齒數被鋸物適用理由正確齒節鋸削圖