TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una reserva suficiente de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin. Los tanques de almacenamiento, se clasifican en: 1.- Cilndricos Horizontales. 2.- Cilndricos Verticales de Fondo Plano. Los Tanques Cilndricos Horizontales, generalmente son de volmenes relativamente pequeos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin. Los Tanques Cilndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes cantidades volumtricas con un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a presin atmosfrica o presiones internas relativamente pequeas. Estos tipos de tanques se clasifican en: De techo fijo. De techo flotante.

Sin techo.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO ATMOSFERICOS

Los tipos de tanques atmosfricos se clasifican en: 1.- Techo Fijo.- Se emplean para contener productos no voltiles como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la columna del fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la evaporacin del fluido. 2.- Techo Flotante.- Se emplea para almacenar productos con alto contenido de voltiles como son: alcohol, gasolinas y combustibles en general.Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o espacio libre entre el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un medio aislante para la superficie del lquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al producto almacenado durante los periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando as la formacin de gases (su evaporacin), y al mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar productos inflamables. 3.- Los Tanques sin Techo.- Se usan para almacenar productos en los cuales no es importante que ste se contamine o que se evapore a la atmsfera como el caso del agua cruda, residual, contra incendios, etc.

TANQUE HORIZONTAL

TANQUE VERTICAL

TANQUE ESFERICO

DEFINICIN DE CONCEPTOS
BOQUILLA.- Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido o la instalacin de un instrumento de
medicin, generalmente son bridadas o roscadas. BRIDA.- Accesorio para acoplamiento de tuberas, que facilita el armado y desarmado de las mismas. CARGA HIDROSTTICA.- La presin ejercida por un lquido en reposo. CARGA MUERTA.- La fuerza debida al peso propio de los elementos a considerar. CARGA VIVA.- La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve, lluvia, viento, personas y/o objetos en trnsito, etc. CDIGO.- Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente. CORROSIN.- Desgaste no deseado, originado por la reaccin qumica entre el fluido contenido y/o procesado y el material de construccin del equipo en contacto con el mismo. EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS.- Valor numrico dado por el Cdigo o Estndar correspondiente (Grado de Confiabilidad). ESTNDAR.- Sugerencias para la fabricacin y diseo, originadas por la experiencia. NORMA.- Conjunto de reglas para el dimensionamiento y clculo. PRESIN ATMOSFRICA.- Es la producida por el peso del aire y su valor depende de la altura del sitio indicado sobre el nivel del mar. PRESIN DE DISEO.- Es la presin considerada para efectuar los clculos. PRESIN DE OPERACIN.- Presin manomtrica a la cual estar sometido el tanque en condiciones normales de trabajo. PRESIN DE PRUEBA.- Valor de la presin manomtrica que sirva para realizar la prueba hidrosttica o neumtica. RECIPIENTE.- Depsito cerrado que aloja un fluido a una presin manomtrica diferente a la atmosfrica. TANQUE.- Depsito diseado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a presin atmosfrica o presin internas relativamente bajas.

CODIGOS EMPLEADOS
El diseo y clculo de tanques de almacenamiento, se basa en la publicacin que realiza el "Instituto Americano del Petrleo", al que esta institucin designa como "STANDAR A.P.I. 650", para tanques de almacenamiento a presin atmosfrica y "STANDAR A.P.I. 620", para tanques de almacenamiento sometidos a presiones internas cercanas a 1Kg/cm2

API Standard 650 : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 1.5 psig y a temperaturas no superiores a 121C. API Standard 620 : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 2.5 psig y a temperaturas no superiores a 93C.

 El estndar A.P.I. 650.- slo cubre aquellos tanques

en los cuales se almacenan fluidos lquidos y estn construidos de acero con el fondo uniformemente soportado por una cama de arena, grava, concreto, asfalto etc. diseados para soportar una presin de operacin atmosfrica o presiones internas que no excedan el peso del techo por unidad de rea y una temperatura de operacin no mayor de 93 C (200 F). Este estndar cubre el diseo y clculo de los elementos constitutivos del tanque. Lista de los materiales de fabricacin, se sugieren secuencias en la ereccin del tanque, recomendacin de procedimientos de soldaduras, pruebas e inspecciones, as como lineamientos para su operacin.

NORMAS APLICABLES
En nuestro pas, comunmente se disea segn normas API que hacen referencia a los materiales fijados por las normas ASTM, y se siguen las normas de seguridad dadas por NFPA. ASTM API NFPA STI American Society for Testing Materials American Petroleum Institute National Fire Protection Association Steel Tank Institute

TIPOS DE COLORES PARA EL ALMACENAJE DE CADA PRODUCTO

Un tanque que almacena petrleo combustible, el color preferido para este tipo de combustible es el negro, por la absorcin de calor que este color propicia, y hace ms fluido el petrleo al ganar en temperatura. Los productos blancos del petrleo (diesel, queroseno, naftas y gasolinas) deben estar almacenados en tanques en que el color de la pintura haga reflexin a la luz, por lo que en estos casos se escoge el aluminio brillante para el envolvente, y el blanco brillante para el techo.
Producto
Gas licuado de petrleo Gasolina de aviacin Gasolina especial Gasolina regular Nafta industrial Nafta especial Solventes Tolueno Turbocombustible produccin nacional Turbocombustible exportacin Queroseno Combustible diesel Aceites lubricantes Aceite usado Petrleo combustible Verde esmeralda Amarillo tostado Cocoa Cocoa Blanco brillante Blanco brillante Negro brillante Aluminio Aluminio Aluminio Negro mate Negro mate Blanco brillante Blanco brillante Blanco brillante Negro mate Negro mate Gris acero Aluminio Blanco brillante

Color primario
Blanco brillante Naranja Bermelln (rojo) Bermelln (rojo) Turquesa Bermelln (rojo) Verde turquesa Azul claro Gris acero

Color secundario
Azul triann Blanco brillante Blanco brillante -

Envolvente
Blanco brillante Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio

Techo
Blanco brillante Blanco brillante Blanco brillante Blanco brillante Blanco brillante Blanco brillante Blanco brillante Blanco brillante

Petrleo crudo
Asfalto Alcohol desnaturaliza-do Agua

Negro brillante
Ferroprotector negro Azul trianon Gris dublin

Verde manzana
-

Aluminio
Ferroprotector negro Aluminio Gris dublin

Blanco brillante
Ferroprotector negro Blanco brillante Gris dublin

MATERIALES A EMPLEAR EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Para el mejor diseo, clculo y manufactura de tanques de almacenamiento es importante seleccionar el material adecuado dentro de la variedad de aceros que existen en el mercado, por lo que a continuacin listamos los materiales ms usados con su aplicacin y la tabla 1.2. muestra la agrupacin de los mismos.

ESTNDAR A.S.T.M.

(AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS).

A-36.- ACERO ESTRUCTURAL.

Slo para espesores iguales o menores de 38 mm. (1 1/2 pulg.). Este material es aceptable y usado en los perfiles, ya sean comerciales o ensamblados de los elementos estructurales del tanque. A-131.- ACERO ESTRUCTURAL. GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulg.) GRADO B para espesor menor o igual a 25.4 mm. (1 pulg.) GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1-1/2 pulg.) GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1-3/4 pulg.)

A-283.- PLACAS DE ACERO AL CARBN CON MEDIO Y BAJO ESFUERZO A LA TENSIN.

GRADO C Para espesores iguales o menores a 25 mm. (1 pulg.). Este material es el ms usado, porque se puede emplear tanto para perfiles estructurales como para la pared, techo, fondo y accesorios del tanque.

A-285.- PLACA DE ACERO AL CARBN CON MEDIO Y BAJO ESFUERZO A LA TENSIN.

GRADO C Para espesores iguales o menores de 25.4 mm. (1 pulg.). Es el material recomendable para la construccin del tanque (cuerpo, fondo, techo y accesorios principales), el cual no es recomendable para elementos estructurales debido a que tiene un costo relativamente alto comparado con los anteriores.

A-516.- PLACA DE ACERO AL CARBN PARA TEMPERATURAS DE SERVICIO MODERADO.

GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesores iguales o menores a 38mm. (1-1/2 pulg.). Este material es de alta calidad y, consecuentemente, de un costo elevado, por lo que se recomienda su uso en casos en que se requiera de un esfuerzo a la tensin alta, que justifique el costo. A- 53.- GRADOS A Y B. Para tubera en general. A-106.-GRADOS A Y B. Tubos de acero al carbn sin costura para servicios de alta temperatura. En el mercado nacional, es fcil la adquisicin de cualquiera de estos dos materiales, por lo que puede usarse indistintamente, ya que ambos cumplen satisfactoriamente con los requerimientos exigidos por el estndar y la diferencia no es significativa en sus propiedades y costos. A-105.- FORJA DE ACERO AL CARBN PARA ACCESORIOS DE ACOPLAMIENTO DE TUBERAS. A-181.- FORJA DE ACERO AL CARBN PARA USOS EN GENERAL.

MATERIALES PARA SOLDADURA

Para el soldado de materiales con un esfuerzo mnimo a la tensin menor de 5625Kg/cm2 (80000lb/pulg2), los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificacin sea AWS: E-60XX y E70XX. Para soldado de materiales con un esfuerzo mnimo a la tensin de 5625-5976Kg/cm2(80000-85000lb/pulg2), el material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX. Tambin podrn ser usados otros materiales que sean recomendados por otros Estndares, Cdigos o Normas como: A.S.T.M., A.P.I., CSA (Canadian Standar for Standardization.)

SOLDADURAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

El estndar A.P.I. 650, se auxilia del Cdigo A.S.M.E. seccin IX para dar los alineamientos que han de seguirse en la unin y/o soldado de materiales. El Cdigo A.S.M.E. seccin IX, establece que toda junta soldada deber realizarse mediante un procedimiento de soldadura de acuerdo a la clasificacin de la junta y que, adems, el operador deber contar con un certificado que lo acredite como soldador calificado. Una vez realizada la soldadura o soldaduras, stas se sometern a pruebas y ensayos como: ultrasonido, radiografiado, lquidos penetrantes, dureza, etc., donde la calidad de la soldadura es responsabilidad del fabricante. Al efectuar el diseo se debern preparar procedimientos especficos de soldadura para cada caso. Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos. Estos procesos pueden ser manuales o automticos. En cualquiera de los dos casos, debern

tener penetracin completa, eliminando la escoria dejada al aplicar un cordn de soldadura antes de aplicar
sobre ste el siguiente cordn. El tanque deber ser diseado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrn ser radiales y/o circunferenciales.

Notas: El lado de la junta para el cual seala la flecha, es el ms cercano; y el lado opuesto a este es el lado lejano. Las soldaduras del lado ms cercano y del lado ms lejano se hacen del mismo tamao a menos que se indique otra cosa. Los smbolos se aplican: entre dos cambios bruscos en al direccin de la soldadura, o en la extensin de la indicacin de soldadura por medio de un sombreado, o todo a lo largo de la lnea, en donde se marcan las dimensiones, excepto cuando se usa el smbolo de "Todo alrededor". Todas las soldaduras deben ser continuas de las dimensiones que se hayan aceptado, s no se indica otra cosa. La cola de la flecha se usa para anotar especificaciones de cualquier otra referencia, (esta cola puede omitirse si no se hace ninguna referencia). Cuando se usa el smbolo para la soldadura en ranura con bisel o en J, la flecha debe indicar con un quiebre marcado hacia la pieza que debe ser biselada (en los casos en que claramente se ve cual es la pieza por biselar, puede omitirse el quiebre de la flecha). Las dimensiones de las soldaduras, los incrementos y los espaciamientos se indican en milmetros. Para instrucciones ms detalladas en el uso de estos smbolos ver la norma de soldadura publicada por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) o equivalente.

SOLDADURA DE FONDO

SOLDADURA DE CASCO

SOLDADURA EN TECHOS
DISEO Y CLULO DE TECHOS
Dentro de los techos fijos tenemos tres tipos: cnicos, de domo y de sombrilla, los cuales pueden ser autosoportados o soportados por estructura (para el caso de techos cnicos de tanques de gran dimetro). Los techos autosoportados ya sean tipo cnico, domo, o sombrilla, tiene la caracterstica de estar apoyados nicamente en su periferia, calculados y diseados para que su forma geomtrica, en combinacin con el espesor mnimo requerido, absorban la carga generada por su propio peso ms las cargas vivas, a diferencia de los techos soportados que contarn con una estructura que admita dichas cargas.

Las placas del techo tendrn un espesor mnimo nominal de 4.7 mm. (3/16 pulg.) o lmina calibre 7. Un espesor mayor puede ser requerido para el caso de techos autosoportados; Todos los miembros estructurales internos y externos de techos soportados tendrn un espesor mnimo nominal de 4.32 mm. (0.17 pulg) en cualquier componente de estos. L

PRUEBAS REALIZADAS A LOS TANQUES CONTROL DE CALIDAD

API 650
PROCEDIMIENTO UT CALIBRACION DE ESPESORES
PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS PENETRANTES

ASME
PROCEDIMIENTO DE PARTICULAS MAGNETICAS PRUEBA HIDROSTATICA EN TANQUES PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL PROCEDIMIENTO RT PARA TUBERIAS MENORES DE 3.5 PROCEDIMIENTO RT PARA TUBERIAS MAYORES DE 3.5 PROCESAMIENTO PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE PELICULAS CEDIMIENTO RT PARA JUNTAS SOLDADAS EN TANQUES PROCEDIMIENTO UT PARA TUBERIAS PROCEDIMIENTO UT PARA TUBERIAS MAYORES A 3.5 PROCEDIMIENTO UT A JUNTAS SOLDADAS PROCEDIMIENTO UT A TUBERIAS HDPE PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION DE ESPESORES

PROCEDIMIENTO RT A JUNTAS SOLDADAS EN TANQUES PRUEBA NEUMATICA PRUEBA DE VACIO PRUEBA DE ACEITE CALIENTE PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

AWS
PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS PENETRANTES PROCEDIMIENTO DE PARTICULAS MAGNETICAS PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFIA D1.1 PROCEDIMIENTO UT A JUNTAS SOLDADAS D1.1 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION DE ENSAYOS UT

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE PRUEBA DE VACIO PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO D2

Descripcin De la Prueba Para la prueba de vaco es conveniente el uso de la campana metlica (caja abierta) de 150mm (6 Pulg.) de ancho por 750mm (30Pulg.) de largo, con una ventana de vidrio en la tapa. El fondo abierto debe ser sellado contra la superficie del tanque por una empaquetadura de caucho. Para la succin del aire debe proporcionarse las conexiones y vlvulas convenientes. Aproximadamente 750mm (30Pulg) de la costura a inspeccionar debe ser cepillada y quedar libre de oxido, aplicndosele una solucin de jabn. Seguidamente la campana debe ser colocada sobre la superficie a inspeccionar aplicndosele el vaco hasta llegar a la presin de succin requerida (8 In. Hg), en ese instante se cierra la vlvula para mantener esta presin hasta el termino de la inspeccin del cordn la cual debe durar aproximadamente 30 segundos. La presencia de porosidades pasantes en la costura se indican por burbujas o espumas producidas por el aire succionado a travs de la costura soldada. El vaco puede ser generado en la campana por cualquier mtodo que sea conveniente mediante la conexin del manifold de la campana a el motor elctrico (Moraveco), de succin de aire. Para la medida de la presin de vaco se usara el vacumetro calibrado MFP 191, el cual debe registrar un vaco parcial de por lo menos 21 Kpa (6.12 In. Hg.)

PRUEBA NEUMATICA EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Descripcin De la Prueba Para la prueba neumtica es conveniente el uso de una compresora capaz de generar por lo menos 30 Lb/Plg para poder llevar con la ayuda del manifold a la presin de prueba 15 Lb/Plg Para poder llevar a cabo la prueba se deber asegurar que el refuerzo o poncho del man hole cuente con conexiones roscadas por donde se conectara un niple unido a la manguera que viene del manifold; la costura a inspeccionar debe ser cepillada y quedar libre de oxido, aplicndosele una solucin de jabn o aceite. Seguidamente se suministrara presin al sistema que con ayuda del manifould deber ser llevada a la presin de prueba requerida, en ese instante se verificara que no haya fugas por las conexiones del sistema para mantener esta presin hasta el termino de la inspeccin la cual debe durar aproximadamente 5 minutos tiempo en el cual podremos realizar la inspeccin visual para poder determinar posibles defectos. La presencia de porosidades o fisuras pasantes en la costura se indican por burbujas o espumas producidas por la presin suministrada al sistema. Para la medida de la presin debe usarse un manmetro calibrado, el cual debe registrar una presin de por lo menos 30 Lb/Plg.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

Descripcin De la Prueba Cada tanque ser probado hidrostticamente. El tanque se llenar de agua al nivel mximo de su capacidad total, y permanecer as durante un tiempo mnimo de 24 horas. Cualquier goteo en el casco o el fondo se reparar de acuerdo a procedimientos establecidos en API 653. Para iniciar la prueba es necesario sellar hermticamente todos los agujeros roscados y no roscados del tanque en evaluacin que estn por debajo del nivel mximo de almacenamiento. Una vez hermetizado el tanque se proceder a llenar de agua hasta alcanzar su nivel mximo, cuando esto suceda podremos realizar la primera inspeccin por las conexiones selladas para verificar que no haya fuga de agua, una vez comprobada las posibles fugas y de no detectar ninguna, procederemos a esperar una hora para ver si hay baja en el volumen. Transcurrido este tiempo se proceder a la segunda inspeccin. Si se encuentra baja de volumen deberemos localizar la fuga de agua haciendo la inspeccin visual al detalle de las uniones soldadas y material base, para ello el tanque deber estar totalmente seco exteriormente y as no dificulte la localizacin de los defectos. De no encontrase defectos se proceder a dejar el sistema por 24 horas para realizar la inspeccin final. En ningn caso se aceptar ninguna fuga de agua ya sea pequea o grande dado que al encontrarse fuga de agua se esta comprobando que hay un defecto pasante. De no encontrase baja en el volumen se proceder a drenar el tanque.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL

METODO DE INSPECCION. 6.1. - INSPECCION DIRECTA Se podr utilizar este mtodo de inspeccin cuando el acceso sea suficiente para permitir la inspeccin a una distancia inferior a 24 pulgadas (610 mm), con un ngulo no menor de 30 respecto a la superficie a inspeccionar, se podr usar espejos para corregir el ngulo de visin. 6.2. - INSPECCION INDIRECTA En los casos en que no sea posible llevar a cabo la inspeccin directa, podrn utilizarse tiles microscopios, endoscopios, cmaras por control remoto, etc Cualquier mtodo empleado tendr una resolucin semejante a la inspeccin directa. METODOS AUXILIARES. En ocasiones ser necesario utilizar medios de apoyo a la inspeccin visual tales como: 7.1. - ILUMINACIN ARTIFICIAL para conseguir una iluminacin de 500 lux para el examen de puntos crticos, ser necesario utilizar bombillas incandescentes que nos darn esa iluminacin segn: 60 W a una distancia mxima de 250 mm 75 W a una distancia mxima de 380 mm 100 W a una distancia mxima de 460 mm

INSPECCION DE LIQUIDOS PENETRANTES

MATERIAL EMPLEADO 1.- Los materiales utilizados podran ser los siguientes: 2.- Para la limpieza previa se utilizara eliminador, acetona o alcohol isopropilico. 3.- Penetrante liquido rojo DP-40 Sherwin. 4.- Eliminador Sherwin o solvente (acetona, alcohol, tiner). 5.- Revelador liquido blanco D-100 Sherwin. 5.6.- Todos los materiales utilizados seran de la misma marca comercial o grupo, con excepcion del solvente TECNICA OPERATORIA. 1.- TEMPERATURA DE APLICACION. La temperatura de la zona a inspeccionar estara comprendida entre 15 y 52 C. Fuera de sta gama de temperaturas se requerira la homologacion del sistema, definiendo los tiempos de penetracion aplicables, segn T-653, del articulo 6 de ASME V 2.- LIMPIEZA PREVIA. El operador observara la soldadura que va a examinar, asi como tambien a 12 mm. de ancho a cada lado de la misma, la cual debera encontrarse limpia: libre de oxido, particulas metalicas, grasa, aceite, pintura, etc. En caso de ser necesario el contratista debera realizar su limpieza mediante trapos impregnados con algunos de los solventes citados en el punto 5.2, y en caso de ser necesario se empleara metodos mecanicos como escobillas, espatulas o cinceles. 3.- SECADO. Antes de la aplicacin del penetrante, la superficie a examinar estara totalmente seca. 4.- APLICACIN DEL PENETRANTE. Mediante brocha o pulverizacion se aplicara el penetrante, asegurandose afectada toda la zona a examinar, o sea, la soldadura y una franja de 12 mm a cada lado de esta. El tiempo de penetracion sera entre 5 a 10 minutos. 5.- ELIMINACION DEL PENETRANTE SOBRANTE. Se realizara con trapos limpios impregnados de eliminador Sherwin o solvente y pasandolos cuidadosamente por la superficie a examinar hasta asegurarse de que todo el penetrante sobrante haya sido eliminado. Se dejara un tiempo minimo de 2 minutos y un maximo de 3 minutos antes de aplicar el revelador. 1.- APLICACIN DEL REVELADOR. Se aplicara el revelador mediante pulverizacion, colocando el spray a una distancia de 15 a 30 cm., (se agitara previamente el spray), aegurandonos de conseguir una capa fina y homogenea. El tiempo de revelado sera de 10 minutos como minimo, el secado se realizara a temperatura ambiente 6.7. - INSPECCION. Pasado el tiempo de revelado se procedera a la inspeccion, debiendo realizarse antes de 30 minutos desde la aplicacin del revelador. 6.7.1 .- CRITERIOS DE ACEPTACION. Estos se indican en el punto 7 aunque se podran aplicar otros, segn requerimientos de la agencia de inspeccion. 6.7.2.- SOLDADURAS RECHAZADAS. Se identificaran sealando la zona defectuosa mediante un rotulador y se anotara en el registro de E.N.D. o informe correspondiente.
EVALUACION DE INDICACIONES. 1.- Una indicacion es la evidencia de una imperfeccion mecanica. Solo se consideraran relevantes las indicaciones cuya mayor dimension supere 1.6 mm. 2.indicaciones lineales son aquellas indicaciones en las cuales la longitud es mayor que tres veces la anchura. 3.indicaciones redondas son aquellas cuya longitud es igual o menor que tres veces la anchura. 4.cualquier indicacion dudosa o cuestionable sera inspeccionada de nuevo, al objeto de verificar si son o no relevantes. CRITERIOS DE ACEPTACION. Seran de acuerdo a Codigo o Norma de la compania LIMPIEZA FINAL. Una vez acabado el examen, se limpiaran las partes examinadas con trapos limpios, secos o humedecidos con eliminador, o con el solvente antes usado

FORMULAS PARA DISEO DE TANQUES NORMA API 650

CONSIDERACIONES DE DISEO
Para el diseo y clculo de tanques de almacenamiento, el usuario deber proporcionar los datos y la informacin necesaria para llevar a cabo el proyecto. La informacin mnima requerida (condiciones de operacin y de diseo) es: volumen, temperatura, peso especfico del lquido, corrosin permisible, velocidad del viento, coeficientes ssmicos de la zona, etc. Dado que es el que conoce con exactitud las caractersticas tanto del fluido que desea almacenar y el lugar donde se ha de instalar dicho tanque, por lo que el fabricante no deber suponer estas condiciones.

CALCULO DEL DIAMETRO Y LA ALTURA DEL TANQUE :

para tanques grandes y por consideracion de costo se suele utilizar esta relacion

VD: VOLUMEN DE DISEO (m3) V: VOLUMEN REAL QUE OCUPA EL TANQUE (m3) :COEFICIENTE DILATACION DEL COMBUSTIBLE ( 1/C) H: ALTURA DEL TANQUE (m) T: VARIACION DE LA TEMPERATURA (C) : VARIACION DE VOLUMEN DEBIDO A LA TEMPERATURA (m3)

DISEO DEL FONDO

Los fondos de tanques de almacenamiento cilndricos verticales son generalmente fabricados de placas de acero con un espesor menor al usado en el cuerpo. La funcin del fondo es lograr la hermeticidad para que el producto no se filtre por la base. El fondo tendr que ser de un dimetro mayor que el dimetro exterior del tanque, por lo menos, 51mm. (2 pulg.) ms en el ancho del filete de soldadura de la unin entre cuerpo y el fondo. Los fondos se forman con placas traslapadas, esto se hace con el fin de absorber las deformaciones sufridas por el fondo si las placas fueran soldadas a tope. Ser conveniente utilizar las placas ms largas disponibles en el mercado para construir el fondo, ya que resultan ser las ms econmicas, Si las placas del fondo descansan simtricamente en relacin a las lneas de centros del tanque, el nmero de placas empleadas en la fabricacin del fondo se reduce al mnimo.

Tabla 2.2
Dimetro nominal en metros D< 15.24 15.24 < D < 36.576 36.576 < D < 60.96 Espesor mnimo en milmetros 4.76 6.35 7.93

D> 60.96

9.52

DISEO Y CLCULO DEL CUERPO

El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrosttica ser mayor que el calculado por condiciones de diseo o por condiciones de prueba hidrosttica, pero en ningn caso ser menor a lo que se muestra en la tabla 2.2

El esfuerzo mximo permisible de diseo (Sd) y de prueba hidrosttica (St), se muestra en la tabla 2.3, recomendado por el estndar API 650 en el diseo de tanques de almacenamiento.

Tabla 2.3 Materiales ms comunes y esfuerzos permisibles (Kg/cm2)

ESPECIFICACION GRADO ESFUERZO EN PUNTO CEDENCIA ESFUERZO A LA TENSION ESFUERZO DE DISEO ESFUERZO DE PRUEBA

ASTM A-283 A-285 A-131 A-36 A-131 C C A,B,CS EH36 2110 2110 2390 2530 2580 3870 3870 4080 4080 4990 1410 1410 1600 1630 1200 1580 1580 1750 1750 2140

A-442 A-442

55 60

2110 2250

3870 4220

1410 1500

1580 1690

A-573 A-573 A-573

58 65 70

2250 2460 2950

4080 4570 4920

1500 1640 1970

1690 1850 2110

A-516 A-516 A-516 A516

55 60 65 70

2110 2250 2460 2670

3870 4220 4570 4920

1410 1500 1640 1780

1580 1690 1850 2000

A-662 A-662

BC

2810 3020

4570 4920

1830 1970

1960 2110

A-537 A-537

12

3510 4220

4920 5620

1970 2250

2110 2410

A-633 A-678 A-678 A737

C,D A B B

3510 3510 4220 3510

4920 4920 5620 4920

1970 1970 2250 1970

2110 2110 2410 2110

CLCULO DE ESPESORES DEL CUERPO POR EL MTODO DE UN PIE

Con este mtodo se calcula el espesor requerido de la pared del tanque, por condiciones de diseo y de prueba hidrosttica, considerando una seccin transversal ubicada a 304.8
mm. (1 pie) por debajo de la unin de cada anillo. Este mtodo slo es aplicable en tanques con un dimetro

igual o menor a

60,960mm. (200pies).
DONDE:
td = Espesores por condiciones de diseo (mm.). tt = Espesor por prueba hidrosttica (mm.). D = Dimetro nominal del tanque (cm) H = Altura de diseo del nivel del lquido (cm.). G = Densidad relativa del lquido a almacenar o del agua CA = Corrosin permisible (mm.). Sd = Esfuerzo permisible por condiciones de diseo (Kg/cm2). St = Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrosttica (Kg/cm2).

SOLDADURA DEL CUERPO CON EL FONDO

DISEO Y CLCULO DE TECHOS CNICOS AUTOSOPORTADOS

Los techos cnicos, autosoportados son empleados en tanques relativamente pequeos. Este consiste en un cono formado de placas soldadas a tope, Estos techos son diseados y calculados para tanques que no exceden de un dimetro de 18,288mm. (60 pies), pero es recomendable fabricar estos en un dimetro mximo de 12,192mm (40 pies), y cualquier dimensin mayor de las mostradas requiere el uso de una estructura capaz de soportar al techo. tendrn como mximo una pendiente de 9:12 (37), y como mnimo 2:12 (9.5), con respecto a la horizontal. El espesor estar determinado por la siguiente expresin, pero no deber ser menor de 4.76 mm. (3/16 pulg.), y no mayor de 12.7 mm. (1/2 pulg)
DONDE: Tt = Espesor mnimo requerido (cm.). D = Dimetro medio del tanque (cm.). = ngulo con respecto a la horizontal (grados).
Este espesor ser incrementado en la siguiente relacin cuando la suma de las cargas muertas ms las cargas vivas excedan 220 Kg /m2 (45 lb / pie2 ), ms cualquier corrosin permisible.

DONDE: Cm = Carga muerta (Kg/m2). Cv = Carga viva (Kg/m2). Para este tipo de techos, se recomienda un espesor de 4.76 mm. (3/16 pulg.) a 9.52 mm. (3/8 pulg.), y en base a estos espesores se obtiene la pendiente ms conveniente, dentro de las limitantes especificadas con anterioridad, estos con la finalidad de que el techo no sea demasiado pesado y a su vez presente dificultad para su fabricacin. El armado del techo sigue los mismos requerimientos y procedimientos que el fondo; estos son generalmente fabricados por placas rectangulares soldadas a tope

DISEO Y CLCULO DE TECHOS CNICOS SOPORTADOS

Los techos cnicos soportados se usan generalmente para tanques de gran dimetro, los cuales consisten en un cono formado a partir de placas soldadas a traslape, soportadas por una estructura, compuesta de columnas, trabes y largueros. Las trabes formarn polgonos regulares mltiplos de cinco y en cada arista de estos se colocar una columna. Los polgonos compuestos por trabes se encargarn de soportar los largueros. Las juntas de las placas del techo estarn soldadas a traslape por la parte superior con un filete continuo a lo largo de la unin, la cual tendr un ancho igual al espesor de las placas. La pendiente del techo deber ser de 6.35 en 304.8mm. (1/4 en 12 pulg.) o mayor si lo especifica el usuario, pero lo recomendable es una pendiente de 19 en 305mm. (3/4 en 12 pulg.) menor si la especifica el usuario. El diseo y clculo de la estructura involucra los esfuerzos de flexin y corte, producidos por una carga uniformemente repartida ocasionada por el peso de las placas del techo, trabes y largueros, debido a lo cual las placas del techo se consideran vigas articuladas. Las columnas para soportar la estructura del techo se seleccionan a partir de perfiles estructurales, o puede usarse tubera de acero. Cuando se usa tubera de acero, debe proveerse sta de drenes y venteos; la base de la misma ser provista de topes soldados al fondo para prevenir desplazamientos laterales. Las uniones de la estructura deben estar debidamente ensambladas mediante tornillos, remaches o soldadura, para evitar que las uniones puedan tener movimientos no deseados.

TECHO

PARTES PRINCIPALES DE UN TANQUE CON TECHO SOPORTADO

CASCO O CUERPO

LARGEROS

COLUMNA

FONDO

BASE DE COLUMNA

VIGAS

DISPOSICION DE PLANCHAS DE REFUERZOS

TABLAS DE MEDIDAS PARA MANHOLE PLANCHA DE REFUERZO Y TAPA

MANHOLE DE TECHO ESPECIFICACIONES TECNICAS

BRIDAS DE TECHO

SUMIDERO

ESTIMACION RAPIDA DEL PRECIO DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO

ESTIMACION DEL PESO DEL TANQUE El peso de un tanque de almacenamiento en acero al carbono es funcin fundamentalmente del tipo de tanque y de sus dimensiones. En este estudio hemos considerado tanques de las siguientes caractersticas: Forma constructiva: techo cnico. Norma de fabricacin: API 650. Materiales: CS 283 GRC. El peso para volmenes de tanque inferiores a 1.500 m3 se puede calcular con la expresin: W = 2,93 x L + 0,14 x DA2 - 0,28 x D - 7,9 y para volmenes de tanque superiores a 1.500 m3 con: W = 2,74 x L + 0,26 x DA2 - 0,84 x D - 14,12 donde: W= Peso estimado del tanque (t). D = Dimetro del tanque (m). L = Altura del tanque (m). En el caso de que no conozcamos las dimensiones, pero conozcamos el volumen del tanque, el peso aproximado del mismo puede obtenerse segn las frmulas siguientes: - El peso para volmenes de tanque inferiores a 1.500 m3: W = 2,71 + 4,79E-02 x V91
- Y para volmenes de tanque superiores a 1.500 m3: W= 12,0 + 2,3 1E-02XV- l,20E-07xVA2 donde: W= Peso estimado del tanque (t). V = Volumen del tanque (m3).

ESTIMACION DEL PRECIO DEL TANQUE El precio de suministro y montaje en obra de un tanque de acero al carbono expresado en pta/kg ,sin la pintura, puede obtenerse aproximadamente por la frmula : Y = 807,41 x X^-0,25 (1) base 1997 donde: Y = Precio del tanque (pta/kg). X = Peso del tanque (t). Por lo que el precio del tanque ser: Z = 0,80741 x X^0,75 (2) base 1997 donde: Z = Precio del tanque (millones de pesetas) .
X = Peso del tanque (t).

Factores de ajuste
Segn el tipo de diseo y material empleado, deben introducirse en la frmula anterior unos factores de ajuste de acuerdo con la siguiente escala: Tipo de Diseo Fd Material Fm Techo cnico 1,00 Acero carbono 0,00 Techo flotante 1,15 Rubber lined 0,49 Acero 304-316 2,15 siendo entonces el precio total: MM Pta. = ((0,80741 x X^0,7508) x x (Fd+Fm)) x F escalacin Grficos de precios El precio del suministro y montaje en obra de un tanque de almacenamiento puede tambin estimarse grficamente, utilizando para ello los grficos de las figuras 1, 2 y 3 cuando se trata de tanques de acero de carbono sin pintar. Las figuras 1 y 2 permiten obtener el coste total del tanque en funcin del peso del mismo. La figura 3 proporciona el coste en pta/kg tambin en funcin del peso del tanque.

FOTOS DE CONSTRUCCION DE TANQUE VERTICAL