Neo 3-50 Móvil - Año 2006

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Manual de Uso y Mantenimiento
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ndice
Partes Constitutivas
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Cant.
de
Hojas
- Directivas para el Manual de Instrucciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Diagrama N 267-A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
- Replanteo de Bases RA 267-A . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Descripcin General y Montaje: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Componentes Fundamentales
Procedimiento de Montaje de la Mquina
- Tolva de Acopio de Aridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Componentes y Montajes
Compuerta Dosificadora
- Balanza de Aridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conjunto General
Compuerta de Descarga Balanza de Aridos
Soporte de Pesada y Traba
Precauciones Especiales
- Cinta Elevadora de Aridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conjunto General
Tensin, Alineacin y Mantenimiento
Conjunto Soporte Do
Conjunto Tambor Motriz
Ajuste Polea Entrada Reductor
Ajuste Reductor a Eje Tambor Motriz
Detalle Soporte Rodamiento
Conjunto Tambor Tensor
Reductor Rossi R21-105 i=1:15,8
Dispositivo Antirretroceso
Conjunto Rascador Superior
Conjunto Rascador Inferior
13
- Balanza de Cemento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conjunto General
Soporte de Pesada y Traba Posterior
Soporte de Pesada y Traba Anterior
- RC 200 MRI (descarga de Balanza de Cemento). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Circuito de Agua. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Caudalmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Circuito Neumtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fecha de creacin: 16/11/06
Neo 3-50 Mvil - Indice - Noviembre 2006
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Partes Constitutivas
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Cant. de
Pginas
- Cilindros 3 3 con RS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Tornillo Sin fin NRC-274 8080 - MRS con soporte central. . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Dosificador de Aditivos Tipo DAK 8 B3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
- Tabla de Lubricacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Manual Operativo Neo 3/50 Mvil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
- Circuitos Elctricos N 380148 del 26/10/2006. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
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Directivas sobre el Manual de Instrucciones
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A QUIN ESTA DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES (M.I.)
El presente manual de instrucciones est dirigido a los siguientes individuos:

- Encargados del transporte, carga y descarga
- Personal de instalacin
- Personal de mantenimiento y
- Operadores de la planta.
FINALIDADES DE LA INFORMACION CONTENIDA EN EL M.I
El manual sirve para indicar el uso para el que ha sido proyectada la mquina, las
caractersticas tcnicas de la misma, proporcionar instrucciones para su traslado,
instalacin, regulado y uso, dirigir las operaciones de mantenimiento y facilitar los pedidos
de repuestos.
LIMITACIONES DE UTILIZACION DEL M.I.
Se recuerda que el manual nunca puede sustituir a un operario con la experiencia

apropiada y que, por ello, no puede constituir ms que un memorandum de las principales
operaciones a realizar.
Asimismo, se especifica que el M.I. refleja la tcnica en el momento de la compra de la
mquina, y que el fabricante tiene derecho a poner al da el M.I. y los aparatos sin
adecuar ni los M.I. ni los productos anteriores, salvo en casos excepcionales.
COMO GUARDAR EL M.I.
Se recuerda al usuario que hay que guardar cuidadosamente el manual para asegurarse de
que dure tanto como la mquina.
En caso de prdida o destruccin del manual, ser posible solicitar una copia del mismo
dirigindose al fabricante, especificando en la peticin el tipo, matrcula y ao de
fabricacin de la mquina.
Es posible requerir el manual en formato digital para ser enviado va Internet.
Especificar en forma clara la direccin electrnica y nombre del solicitante a quien va
dirigido.
Directivas para Manuales
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Directivas sobre el Manual de Instrucciones
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Por consultas y dudas tcnicas referidas al presente manual, dirigirse a las siguientes
direcciones electrnicas, segn sea la consulta o duda a tratar:
Por consultas de Software:
e-mail:
desarrollo@betonmac.com / desarrollo@betonmac.com.ar
Por consultas de Electrnica:
e-mail:
elec@betonmac.com.ar
Por consultas de Electricidad:
e-mail:
mira@betonmac.com / mira@betonmac.com.ar
Por consultas de Mecnica:
e-mail:
tecnica@betonmac.com / tecnica@betonmac.com.ar
Por pedido de Repuestos:
e-mail:
repuestos@betonmac.com.ar
IMPORTANTE:
No efectuar operacin o maniobra alguna sin estar
absolutamente seguro. Ante cualquier duda consultar con el
representante de la zona o con fbrica.
Todas las operaciones descriptas en el manual de
instrucciones deben ser supervisadas por personal calificado
para realizarlas
Directivas para Manuales
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Descripcin General - Montaje
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Componentes Fundamentales
A- Sistema de Acopio y Dosificacin de Aridos
La alimentacin de ridos se realiza por medio de pala cargadora, debindose prever la

construccin de una rampa, conforme a lo descripto en el replanteo de bases adjunto.
La tolva de ridos permite el acopio y dosificacin de hasta 3 ridos con un tamao mximo de 3
y posee un volumen geomtrico de 11.5 m3.
La balanza de pesada de ridos tiene un volumen geomtrico de 3m3 (aprox. 3200 kg.
dependiendo del tipo de rido). Se pesa un rido por vez sumndolo al peso anterior.
La balanza est provista con un sistema de pesada por celdas de carga y stas son bloqueadas
cuando el equipo es transportado, liberndose una vez que la planta se encuentra totalmente
instalada.
B- Cinta Elevadora de Aridos Clasificados
Dosificado el material, se descarga abriendo la compuerta de descarga de la balanza de ridos,

sobre la cinta elevadora. Esta cinta, debido al ngulo de inclinacin posee nervaduras en su
banda a fin de elevar el material a descargar en la hormigonera, sin resbalamiento del mismo.
C- Sistema de Acopio y Dosificacin de Cemento
El cemento puede ser acopiado en silos o podr alimentarse a travs de una tolva receptora de
bolsas. De los silos a la tolva el cemento es transportado por tornillos alimentadores a una
balanza con un volumen geomtrico de 0.6m3 (aprox. 660 kg. dependiendo del tipo de cemento).
Otro tornillo extraer el cemento de la balanza descargndolo en la motohormigonera. Esta
descarga deber ser simultnea con la de los ridos y la del agua a fin de evitar prdida de
tiempo que afecten la capacidad de produccin de la planta.
D- Dosificacin de Agua
Mediante vlvula y caudalmetro cuenta-impulsos.
E- Dosificacin de Aditivos Lquidos (opcional)
La carga de aditivo se efecta por gravedad o por electro bomba (***) en una balanza y se
descarga en forma neumtica en la caera de agua por lo cual deber ser simultnea a la
descarga de esta. La capacidad puede ser 2, 4, 8, 14 y 22 lts(***), pesando por suma hasta 4
aditivos (***).
Nota: *** = depende del modelo
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F- Dimensiones del Equipo
Altura: 4,28m
Largo: 8,92m desde plato de enganche.
Ancho: 2,5m
Radio de giro plato-cabina : mnimo 2,0m
G- Eje de Transporte
Presin: 80 lb/pulgadas 2
Cubiertas: 750 16 (10 telas)

Llantas: 550 16 : 5 agujeros
Carga s/plato de enganche: 2200 kg.
Velocidad mxima de transporte: 50 Km/h.
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Procedimiento de Montaje de la Mquina
Desenganche del camin:

1- Una vez instalada la mquina en su lugar de uso, ser conveniente disponer de 2 planos inclinados
(Ver Fig.: 1 - Pos.: 5). Los mismos, una vez colocada la mquina sobre el eje de ubicacin
definitiva, y 60 cm. adelantada respecto de su posicin final, se colocarn detrs de las ruedas
traseras del camin, para que cuando empuje la mquina en marcha atrs, la levante algo
parndose en la posicin justa de ubicacin. En ese momento se calzan las ruedas de la planta
(Pos.: 2). Luego se deber bajar la pata de apoyo corta (Pos.: 4) y asegurarla con los tensores
(Pos.: 3). Con esta pata de apoyo corta desplegada, se podr desenganchar el camin.
Nota: Los elementos pintados de rojo debern ser removidos durante el uso del equipo.
2- Sacar el/los tornillos de carga de cemento ubicados lateralmente en la mquina.
FIGURA 1
1.
2.
3.
4.
5.
Prolongacin de pata central.

Cuas para calzar ruedas (no provistas).
Tensor pata corta.
Pata de apoyo corta.
Plano inclinado (no provistos).
3- Con la escalera en dotacin, dos operarios pueden subir a la tolva de acopio para levantar la parte
abisagrada de la misma y fijarla con los pernos pasantes correspondientes. Los mismos debern
adems sacar la Prolongacin de la pata central (Pos.: 1) y presentarla cerca del lugar de apoyo
definitivo.
4- La mquina puede izarse de las orejas de levante indicadas (*) en la Figura 2 con una gra hasta un
poco ms de 2 cm. aproximadamente de su altura definitiva. En caso de no disponer de gra sino
slo de pala, se deber colocar el dispositivo de levante (pintado de rojo) (**). (FIG.2).
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FIGURA 2
El peso en el punto trasero indicado (***) para la mquina completa es de 4500 Kg.
5- Al llegar la mquina a su posicin de trabajo, se deber bajar la pata principal, luego elevar la
mquina unos centmetros de manera de poder mover los tensores de las orejas inferiores de la
pata de apoyo corta, a las orejas superiores de la misma. Completar la elevacin de la mquina y
colocar la prolongacin de la pata corta. Luego, unir como se indica en la Figura 3.
6- Finalmente, si la mquina ha quedado en su posicin exacta, se desinflarn los neumticos para
permitir que la mquina apoye sobre el piso, y se retira el trpode de izaje color rojo, guardndolo
para otra ocasin.
PRECAUCION
NO RETIRAR LA GRUA O PALA HASTA NO TENER ASEGURADAS LAS PATAS
CON TODOS LOS BULONES Y TENSORES.
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FIGURA 3
7- Posteriormente, se inicia la conexin de agua, electricidad y dosificador de aditivos, y se inicia el

procedimiento de montaje de los otros elementos como el tornillo de carga de cemento.
-------------
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Tolva de Acopio Aridos

Componentes y Montaje
La tolva de acopio de ridos, est fija a la estructura de la planta, con una capacidad de acopio
de 11.5 m3; en la que se encuentran las compuertas dosificadoras.
Fig. 4
1.
2.
3.
4.
5.
Tolva de acopio de ridos.

Panel lateral plegable.
Panel trasero plegable.
Pasadores de fijacin.
Compuerta dosificadora.
Secuencia de Montaje (referencias en fig.4)

1. Los paneles lateral desplegable (Pos.: 2) y trasero desplegable (Pos.: 3), que se encuentran en
posicin de transporte debern fijarse en posicin de trabajo segn lo indica la figura 4. Para ello se
utilizan los pasadores de fijacin correspondientes (Pos.: 4).
Neo 3-50 Tolva Acopio Aridos.doc
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Tolva de Acopio Aridos

Compuerta Dosificadora
Detalle posicin 5 de la Figura 4
La planta posee 3 compuertas dosificadoras como las que se detallan a continuacin.
PARA EL MONTAJE DE LA COMPUERTA VER DETALLE DE MONTAJE EN COMPUERTA BALANZA DE

ARIDOS.
Pos. Descripcin
12345678910111213-
Cdigo
Perno pvot ..........................................................................................

Engranaje ............................................................................................
Buln W x 2 .............................................................................
Lateral .................................................................................................
Placa base (perfil) ...............................................................................
Tope regulable ....................................................................................
Oreja fijacin cilindro (superior) ..........................................................
Cilindro neumtico 3 x 150 ..........................................................
Electrovlvula neumtica 5 vas 2 posiciones, simple solenoide 24
Volt Conexiones Gas Presin de trabajo 7/10 kg/cm2...........
Tubo rilsan 8 x 6..................................................................................
Conector recto rosca 3/8 ...................................................................
Oreja fijacin cilindro (Inferior) ...........................................................
Conector recto rosca 1/4....................................................................
810056802*00
810056807*00
919011263*04
810056803*00
810052660*00
810056000*00
810056602*00
812373000*00
902121004*00
902102115*04
902101104*02
810056701*00
902101103*02
Importante: - Cada perno pivot de compuerta posee un alemite para realizar su lubricacin (ver
Tabla de Lubricacin).
- La regulacin del tope mecnico de compuerta se realiza de acuerdo al rido y a la
cantidad que se use en las distintas frmulas.
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Balanza de Aridos
Balanza de Aridos
Pos. Descripcin
12345-
Cdigo
Chasis de Neo 3 Mvil .................................................................................

Balanza de ridos (Tolva pesada de ridos) .................................................
Soporte de pesada y traba (Ver conjunto) .................................................
Vibrador elctrico Bondi BMSI 100/3 .............................................................
Compuerta de descarga (Ver conjunto) .........................................................
504050000*00
504400000*00
508450000*00
822010100*30
508401100*00
Neo 3-50 Balanza Aridos.doc
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Balanza de Aridos
Compuerta de Descarga Balanza de Aridos
Detalle montaje compuerta
IMPORTANTE : Cada perno pivot

de
compuerta posee un alemite para realizar su
lubricacin (ver Tabla de Lubricacin).
Pos. Descripcin
123456789101112131415161718-
Perno pivot ...................................................................................................

Engranaje .....................................................................................................
Buln w x 2 1/2 .....................................................................................
Lateral ..........................................................................................................
Placa base (perfil) ......................................................................................
Tope regulable .............................................................................................
Oreja fijacin cilindro (superior) ...................................................................
Cilindro neumtico 3 x 150 con Reed Switch. .....................................
Buln W 5/8 x 1 ......................................................................................
Tuerca W 5/8 .............................................................................................
Arandela Grower w5/8 ................................................................................
Perno fijacin cilindro 3 20 x 95 ............................................................
Arandela plana i= 21 .............................................................................
Chaveta partida 4x45 .................................................................................
Perno fijacin cilindro 3 20 x 73 ...........................................................
Buln w x 2 ........................................................................................
Tuerca W ...............................................................................................
Arandela Grower W 5/8 .............................................................................
Cdigo
810056802*00
810056807*00
919011263*00
810056803*00
810052660*00
810056000*00
810056602*00
812373000*81
919011632*04
919091600*04
919091600*00
810054814*00
810054816*00
924040445*00
810054815*00
919011263*04
919011200*04
919141600*00
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Balanza de Aridos
Soporte de Pesada y Traba
Pos.
123456789101112131415161718192021-
Componentes
Cant.
Cdigo
Arandela plana .....................................................................

Eje ..................................................................................................
Pasador de aletas 4 x L=30 .......................................................
Placa traba .....................................................................................
Base ...............................................................................................
Soporte Inferior ..............................................................................
Soporte Superior ............................................................................
Cncamo MA 20 (Macho) (DIN 580) .............................................
Tuerca hexagonal M16 x 2 (Baja) .................................................
Celda de carga Tipo: TS Cap. 2500 kg. ......................................
Pasador de fijacin ........................................................................
Chaveta R para eje 20 ............................................................
Tornillo hexagonal W x L=1 ....................................................
Terminal para cable .......................................................................
Cable cobre (16 mm2 Seccin) ......................................................
Cadena (3 eslabones) ONETO N 80 ............................................
Varilla roscada W 5/8 115 .............................................................
Travesao ......................................................................................
Arandela plana para 5/8 ...........................................................
Tuerca hexagonal W. 5/8 ..............................................................
Pasador de aletas 5 x 30 ...........................................................
5......
2.....
4.....
1.....
1.....
2.....
2.....
1.....
2.....
1.....
1.....
1.....
2.....
2.....
1.....
1.....
1.....
1.....
1.....
1.....
1.....
919131900*00
811212008*00
924040440*00
512450101*00
512450102*00
512450103*00
512450104*00
921152201*00
918098701*00
936180252*00
811221612*00
924044020*00
919010625*04
935077016*01
935045160*13
924050448*28
919171600*04
811200001*00
919131600*00
919091600*04
924040530*00
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Balanza de Aridos
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PRECAUCIONES ESPECIALES
Durante el transporte, la balanza de ridos deber ser asegurada para evitar sobrecargas en las celdas
de pesada y, una vez instalada en planta, se proceder al desbloqueo. Para ello realizar los siguientes
procedimientos:
1) Transporte:
Siempre que la mquina deba ser desplazada, el Pasador de Fijacin (Pos. 11) deber ser
colocado en el agujero indicado Orificios de Traba y deber asegurarse con la Chaveta R (Pos.
12). Los Orificios de Traba pueden alinearse utilizando para ello la Tuerca Hexagonal (Pos. 20).
2) Destrabado para utilizacin:
Una vez instalada la mquina, se deber retirar el Pasador de Fijacin (Pos. 11), quitando para
ello la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12). Posteriormente, se coloca el Pasador (Pos. 11) en el
Orificio de Centrado, asegurndose con la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12).
Luego se desajusta la Tuerca Hexagonal (Pos. 20) hasta que la balanza de ridos quede
completamente sostenida por las celdas de carga, verificando que no existan interferencias
mecnicas.
3) Pasador de Aletas
El Pasador de Aletas (Pos. 21) cumple la funcin de evitar el extravo del Travesao (Pos. 18) y de
que el mismo sea retirado de su alojamiento. Por ello, este Pasador de Aletas (Pos. 21) no deber
ser removido en ningn momento.
4) Revisin y Limpieza
Las celdas de carga y sus mecanismos de fijacin, traba, etc. debern ser revisados peridicamente
para detectar cuerpos extraos y posibles oclusiones por la deposicin del cemento en suspensin.
En caso de detectar este inconveniente, se deber proceder a su cuidadosa limpieza.
Neo 3-50/23 Mvil

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Cinta Elevadora de Aridos

Conjunto General
Pos.
1234567891011121314151617-
Cdigo
Designacin
Conjunto tambor tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lateral de goma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soporte lateral de goma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Varilla tensora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Base tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conjunto soporte do . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rodillo de retorno 89x700. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Banda de goma (corta) Listelada 24x 19320 mm + Solapa. . . . . . .
Conjunto soporte bajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conjunto tambor motriz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tolva unificadora de descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cono de descarga de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rodillo desviador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conjunto rascador superior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manga de descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rodillo gua lateral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conjunto rascador inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ver detalle
915112201*00
810064000*00
810054701*00
810054700*00
Ver detalle
640090000*00
504650500*00
----------Ver detalle
508650300*00
508650305*00
640220000*00
Ver detalle
508650314*00
640250000*00
Ver detalle
Neo 3-50-23 Cinta Elevadora-600.doc
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Tensin, Alineacin y Mantenimiento

ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER TRABAJO QUE IMPLIQUE A UN OPERARIO INTERVENIR EN LA
BANDA O EN UNA ZONA CERCANA A ESTA, DESACTIVAR EL GUARDAMOTOR CORRESPONDIENTE
(PTCE) A LA BANDA E INFORMAR AL OPERADOR Y A TODA PERSONA A QUE TENGA ACCESO A PONER
EN MARCHA DICHA BANDA.
TENSION DE LA BANDA. Aflojar los 4 bulones que unen las bases tensoras (pos.5) con los soportes
de rodamientos del tambor tensor; mediante las varillas tensoras (pos.4) girar hasta que la tensin
sea tal que:
Permita que la banda se apoye en todos los conjuntos soporte (pos.6).
Permita una oscilacin de aproximadamente 40mm entre 2 rodillos de retorno.
Al estar con carga, no se observe una deformacin excesiva (panza) entre dos conjuntos dos
(pos.6) o patine el tambor motriz (banda floja).
IMPORTANTE: El eje del tambor tensor SIEMPRE debe permanecer perpendicular a la estructura de
la banda transportadora.
ALINEACION.
Verificar el sentido de giro.

Se realizara primero la correccin de entrada de banda en el tambor que se observe mayor
desviacin, ya sea en el tambor motriz o en el tambor tensor.
Observar el desplazamiento lateral de la banda (sentido de la flecha1) en el tambor motriz

y corregir desplazando los conjuntos tros en su punto de fijacin segn el sentido de la flecha 2.
Observar el desplazamiento de la banda (sentido de la flecha 3) en el tambor tensor y

corregir desplazando los rodillos de retorno segn el sentido de la flecha 4.
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Mantenimiento
Controlar tensin y alineacin de banda transportadora.

Mantener libre de cualquier material los rascadores de banda inferior y superior, verificar su correcto
funcionamiento (ver conjunto rascador superior y conjunto rascador inferior).
Todos los rodillos y tambores tienden a formar una capa de material en su superficie modificando su
dimetro en forma aleatoria, estas deposiciones deben ser eliminadas ya que son una causa de que
la banda se desplace en forma lateral.
Verificar el desgaste de la banda lateral en la zona de descarga de la balanza de ridos, cambiar

cuando se observe cada lateral del material.
Verificar tensin y estado de las correas de transmisin del grupo motriz.
Lubricacin y engrase: ver tabla de lubricacin.
Precaucin: (en plantas con Cinta Transportadora)

Antes de poner en marcha la cinta transportadora, aflojar las correas y verificar que el
sentido de giro del motor sea el correcto; caso contrario se corre el peligro de romper
el dispositivo antirretroceso.
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Conjunto Soporte Do
Pos.
Descripcin
Cdigo
12345678910111213141516171819-
Estructura cinta transportadora..........................................................

Soporte rodillo 700.1 H=191 Ch=17...................................................
Rodillo 89 y=350.............................................................................
Soporte rodillo 400.1 Ch=17...............................................................
Travesao base L=1000 (perfil)..........................................................
Soporte rodillo 600.3 H=60 Ch=17.....................................................
Rodillo retorno 89 y=700.................................................................
Banda de goma (corta) Listelada 24x 19320 mm + Solapa............
Goma sector lateral esp. 8 mm. .........................................................
Sector lateral.......................................................................................
Soporte...............................................................................................
Tornillo hexagonal W 3/8 x 11/4.......................................................
Arandela plana....................................................................................
Arandela Grower.................................................................................
Tuerca W 3/8.....................................................................................
Placa fijacin soporte rodillo con corredera........................................
Tornillo hexagonal W 3/8x 1 ..........................................................
Placa fijacin rodillo retorno................................................................
Tornillo hexagonal W 3/8 x 1............................................................
-----641701191*00
640050000*00
641400117*00
810052647*00
641603060*00
640090000*00
504650500*00
915112201*00
810064010*00
810064030*00
919011032*04
919131000*00
919141000*00
919091000*04
810054025*00
919011038*04
810054026*00
919011025*04
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Conjunto Tambor Motriz
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Pos.
Descripcin
Cdigo
1-
Soporte rodamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ver detalle
2-
Masa int. 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
643001300*00
3-
Eje motriz p/ 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
644061200*00
4-
Tambor motriz 355x830 vulcanizado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
643170100*00
5-
Banda 3 telas nylon recubrimiento 3+ 2

Largo total 19320+ unin Ancho 600 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
504650500*00
6-
Chaveta 14x9x56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
924031409*56
7-
Buln RW 3/8x1 R80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...........
8-
Reductor Rossi R21-105 i=1:15.8 c/antirretro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 624010100*91
9-
Chaveta 14x9x90. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
924021409*90
10-
Aro seeger DIN 472 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
911045472*00
11-
Arandela 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
810054016*00
12-
Buln RW 1/2x1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
919011238*04
13-
Arandela grower 1/2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
919141200*00
14-
Polea reductor seccin 2B 230. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
810922230*24
15-
Chaveta 8x7x45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
924020807*45
16-
Correa seccin B 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 950102055*00
17-
Polea motor 2B 190. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
810922190*28
18-
Motor 7,5 CV B3-1800 RPM 50 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
946010716*61
19
Arandela de cierre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
810054021*00
20
Buln M10 x 1.5 x 35 R80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
918015535*01
21
Arandela grower 3/8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
919141000*00
22
Prisionero RW 3/8" x 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
919081025*04
23
Separador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
810054031*00
Ajuste polea entrada reductor
Estando el prisionero posicin 22 flojo ajustar el buln posicin 20 con un torque de 41 Nm (4,2
Kgm).
Ajustar el prisionero posicin 22 con un torque de 27 Nm (2,75 Kgm).
Ajuste reductor a eje tambor motriz
Montar el reductor con los separadores posicin 11 de manera que el reductor no pegue en la caja
porta rodamientos.
Ajustar el buln posicin 12 con un torque de 130 Nm (13,2 Kgm).
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Detalle soporte rodamiento
Pos.
Cdigo
Designacin
1-
Soporte SN 510 SKF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
906004510*01
2-
Rodamiento 2210 K. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
955002210*09
3-
Obturacin SKF TSN 510 G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
906008510*01
4-
Manguito H310. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
906003310*01
5-
Anillo FRB 9/90. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
906007090*01
OBS.:
1. Los anillos de bloqueo FRB.../.. se montan nicamente en el soporte SNA de 1 de los

lados
2. El rodamiento del lado opuesto al que posee los anillos FRB se monta centrado en el
soporte.De esta manera se asegura que el extremo sin anillos FRB absorba los desplazamientos axiales
producidos por dilatacin / contraccin.
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Conjunto Tambor Tensor
123456789-
Cdigo
Designacin
Pos.
Soporte SN 510 SKF (SN 45). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rodamiento 2210 K. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Obturacin SKF TSN 510G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manguito H310. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anillo FRB 9/90. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corredera p/tambor tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Masa int. 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tambor 355x830 s/vulcanizar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eje tensor 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
906004510*01
955002210*09
906008510*01
906003310*01
906007090*01
810054700*00
643001300*00
643170100*00
643061200*00
OBS.:
3. Los anillos de bloqueo FRB.../.. se montan nicamente en el soporte SNA de 1 de los
lados
4. El rodamiento del lado opuesto al que posee los anillos FRB se monta centrado en el
soporte.
De esta manera se asegura que el extremo sin anillos FRB absorba los desplazamientos axiales
producidos por dilatacin / contraccin.
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Nota 2: Lubricacin: Ver Tabla de Lubricacin.
Nota 1:
Para solicitar un repuesto se debe especificar siempre: Tipo de Reductor,
Relacin de Transmisin y Nmero de Posicin indicada en el esquema.
Reductor Rossi R21-105 i= 1:15,8
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POS.
DESIGNACION
CANTIDAD
CODIGO
20
RODAMIENTO RIGIDO A BOLAS EJE

SALIDA
6013
955006013*00
26
RETEN DOBLE LABIO EJE ENTRADA
65-85/10
953100548*01
30
RODAMIENTO RIGIDO A BOLAS EJE

INTERMEDIO Y EJE ENTRADA
6305
955006305*00
33
RETEN DOBLE LABIO EJE SALIDA
25X35X7
953100652*01
Dispositivo Antirretroceso
El dispositivo antirretroceso tipo Rueda Libre con cuerpos de contacto bloqueantes, puede ser
instalado rpidamente tambin sin tener que remover el reductor del eje de la mquina accionada, para
impedir la rotacin en el sentido no deseado.
Para el montaje del dispositivo antiretorno, proceder de la siguiente manera:
Retirar la tapa (6) desajustando los tornillos (3)
Introducir la pista (37 A) y el antirretroceso (37 B), luego colocar el aro Seeger (36).
Montar la tapa (6) completa sobre el eje (32) y ajustar los tornillos.
Controlar a mano que el sentido de rotacin libre sea el deseado, de no ser as, girar el
antirretroceso (37 B) a 180.
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Tabla de Lubricacin
LUBRICANTE
Grado de viscosidad ISO
COMPONENTE
REDUCTORES CINTAS
ELEVADORAS
REDUCTORES
TORNILLOS DE
CEMENTO
COMPRESORES DE
AIRE IMACO
F.R.L. CIRCUITO DE
AIRE
CANTIDAD APROXIMADA
(A verificar por tapn de
nivel segn posicin del
reductor)
Temp.
Ambiente
0 20 C
150
Temp.
Ambiente
10 40 C
220
150
220
2 LTS.
SAE 30N
SAE 40N
3 LTS.
DONAX TM
(SHELL)
3.5 LTS.
MANTENER EL NIVEL
Aceites Aconsejables
DENOMINACION COMERCIAL DE SHELL
GRADO VISCOSIDAD ISO 150
OMALA OIL 150
OMALA OIL 220
SAE 30N
ROTELLA ANTIESPUMA
SAE 40N
ROTELLA ANTIESPUMA
NOTA: Los nombres comerciales dados son como ejemplo, esto significa que pueden sustituirse por
sus equivalentes en otras marcas.
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Conjunto Rascador Superior
Pos.
Designacin
Cdigo
1-
Banda rascadora con cortes transv.10x150x780. . . . . . . . . . . . . . . .
810741001*00
2-
Buln W 3/8"x1" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
919011025*04
3-
Tuerca hexagonal W 3/8". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
919091000*04
4-
Soporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-----------
5-
919091900*04
6-
Arandela Grower W3/4". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
919141900*00
7-
Buln W 3/4"x2 1/2". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
919011963*04
8-
919091200*04
9-
Arandela Grower W1/2". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
919141200*00
10-
Buln W 1/2"x11/2". . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
919011238*04
11-
Placa de regulacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-----------
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Conjunto Rascador Inferior
Pos.
Designacin
Cdigo
1-
Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-----------
2-
Buln W5/16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-----------
3-
Brazo soporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
508650201*00
4-
Buln W5/16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-----------
5-
Goma rascadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-----------
6-
Rascador inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
-----------
7-
Conjunto tambor tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
643161000*00
El conjunto rascador inferior tiene por finalidad evitar la entrada de piedras o cualquier otro tipo
de cuerpo entre el tambor tensor y la banda, por lo que su revisin y correcta regulacin sern
de gran importancia en la vida til de esta ltima.
REGULACION Y CONTROL: Aflojando los bulones (Pos. 2 y 4) se desliza el rascador (Pos. 6) a fin de
centrarlo respecto a la banda de goma, dejndolo a una distancia aproximada de 3 mm del tambor
tensor (Pos. 7), y adems la goma rascadora (Pos.5) apoyada sobre la banda de goma.
Peridicamente revisar la regulacin del conjunto, y cambiar la goma rascadora cuando su desgaste no
permita un buen barrido de la banda, o la chapa del lateral del rascador toque la misma.
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Balanza de Cemento
Conjunto General
Pos. Descripcin
123456-
Soporte de pesada y traba posterior ...............................................

Parante trasero................................................................................
Parante delantero............................................................................
Tolva de pesada de cemento ........................................................
Soporte de pesada y traba anterior ............................................
Tornillo de descarga balanza ........................................................
Cdigo
504462050*00
504011200*00
504011100*00
504014000*00
504461050*00
780020001*82
Neo 3-50 Balanza de Cemento.doc
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Balanza de Cemento
Soporte de Pesada y Traba Posterior
Cd.: 504462050*00
Pos. Componentes
1234567891011121314151617181920-
Arandela plana ......................................................................

Eje ...................................................................................................
Pasador de aletas 4 x L=30 ........................................................
Placa traba ......................................................................................
Base ................................................................................................
Soporte Inferior ...............................................................................
Soporte Superior .............................................................................
Cncamo MA 16 (Macho) (DIN 580) .............................................
Tuerca hexagonal M16 (Baja) .......................................................
Celda de carga Tipo: TS Cap. 1000 kg. .......................................
Pasador de fijacin ........................................................................
Chaveta R para eje 16 .............................................................
Tornillo hexagonal W x L=1.......................................................
Terminal para cable ........................................................................
Cable cobre (16 mm2) ....................................................................
Perno regulacin celdas con cadena ..............................................
Travesao .......................................................................................
Arandela plana para 5/8 .............................................................
Tuerca hexagonal W 5/8 ................................................................
Pasador de aletas 5 x 30 ............................................................
Cant.
Cdigo
5
2
4
1
1
2
2
1
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
919131900*00
811212008*00
924040440*00
512450101*00
512450102*00
512450103*00
512450104*00
921152160*00
811241600*00
936180102*00
811221612*00
924044016*00
919010625*04
935077016*01
935045160*13
811210008*00
811200001*00
919131600*00
919091600*04
924040530*00
Neo 3-50 Mvil

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3 de 4
Balanza de Cemento
Soporte de Pesada y Traba Anterior
Cd.: 504461050*00
Pos. Componentes
1234567891011121314151617181920-
Arandela plana 3/8............................................................. .

Eje.............................................................................................
Pasador de aletas 4 x l=30...............................................
Placa traba...............................................................................
Base .........................................................................................
Soporte inferior........................................................................
Soporte superior ......................................................................
Cncamo MA 16 (macho) (din 580)..........................................
Tuerca hexagonal m16 x 2 (baja). ...........................................
Celda de carga - Tipo: TS Cap.. 1000 Kgs.............................
Pasador de fijacin. ..................................................................
Chaveta r p/eje 16............................................................
Tornillo hexagonal w x l=1. ...............................................
Cable de tierra (16 mm2 seccin). ............................................
Funda para celda de carga. .....................................................
Perno regulacin celdas con cadenas. ....................................
Travesao. ...............................................................................
Arandela plana p/ 5/8. .........................................................
Tuerca hexagonal w. 5/8. .......................................................
Pasador de aletas 5 x 30.....................................................
Cant.
Cdigo
5
2
4
1
1
2
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
919131600*00
811211607*00
924040440*00
508450101*00
508450102*00
508450103*00
508450104*00
921152160*00
811241600*00
936180102*00
811221609*00
924044016*00
919010625*04
380981999*00
904035009*00
811210008*00
811200001*00
919131600*00
919091600*04
924040530*00
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Balanza de Cemento
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4 de 4
Durante el transporte la balanza de cemento deber ser asegurada para evitar sobrecargas en las
celdas de pesada y, una vez instalada la planta se proceder al desbloqueo. Para ello, realizar los
siguientes pasos:
* las referencias a posiciones son referidas a SOPORTE DE PESADA Y TRABA POSTERIOR y a
SOPORTE DE PESADA Y TRABA ANTERIOR
1) Transporte
Siempre que la mquina deba ser desplazada, el PASADOR DE FIJACION (Pos. 11) deber estar
colocado en el agujero indicado ORIFICIOS DE TRABA, y deber asegurarse con la chaveta R
(Pos12). Los Orificios de traba pueden alinearse utilizando para ello la Tuerca hexagonal (Pos.
19).
2) Destrabado para utilizacin
Una vez instalada la mquina se deber retirar el Pasador de Fijacin (Pos. 11) quitando para ello
la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12). Posteriormente, se colocar el Pasador de Fijacin (Pos.
11) en el Orificio de Centrado asegurndose con la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12). Luego se
desajusta la Tuerca hexagonal (Pos. 19) hasta que la balanza de cemento quede completamente
sostenida por las celdas de carga, la cadena del perno de regulacin (Pos. 16) quede sin ningn
tipo de tensin y verificando que no existan interferencias mecnicas.
3) Pasador de aletas
El pasador de aletas (Pos.20) cumple la funcin de evitar el extravo del travesao (Pos.18) y que el
mismo sea retirado de su alojamiento. Por ello, el pasador de aletas no deber ser removido en
ningn momento.
4) Revisin y Limpieza
Las celdas de carga y sus mecanismos de fijacin, traba, etc. debern ser revisadas
peridicamente para detectar cuerpos extraos y posibles oclusiones por la deposicin del cemento
en suspensin. En caso de detectar este defecto se deber proceder a su cuidadosa limpieza.
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Alimentador a Tornillo Sinfn RC-200 MRI
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1 de 4
Los alimentadores a tornillo sinfn BETONMAC (MR) modelo RC constan de:

a) Motor elctrico blindado 100% normalizado de acoplamiento frontal.
b) Reductor a engranajes en bao de aceite, en caja estanca de fundicin.
c) Soporte central en los de largo aproximadamente superior a 5,20 m (este largo
depende del ngulo de utilizacin, produccin, etc.)
Neo 3-50 RC-200 MRI sin soporte central.doc
Neo 3-50 Mvil

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Pos.
Componentes
Cdigo
123456789101112131415161717171819202122232425262728293031323334353637383940414243-
Motor elctrico 3 CV 1500 rpm.- B5 .......................................

Buln 3/8 x 1 ...................................................................
Tapa alojamiento retn .............................................................
Cuerpo reductor ........................................................................
Gusanillo x 3/8 ................................................................
Pin 1er par Z=28 D=28.........................................................
Anillo exterior ............................................................................
Buln Allen W x ..............................................................
Engranaje M 2 z=60 ...............................................................
Cojinete cnico 30207 SKF ......................................................
Retn TH 0742 GA (48, 72 / 10) ...............................................
Tapa cojinete ............................................................................
Eje de salida .............................................................................
Chaveta fijacin corona 2do par .................................................
Eje pin intermedio M=2 z=14 .............................................
Engranaje 1er par Z=46 .............................................................
Tapn 3/8 paso GAS (Carga reductor) ....................................
Tapn 3/8 paso GAS (Visor reductor) ....................................
Tapn 3/8 paso GAS (Descarga reductor) ..............................
Cojinete 6204 SKF ...................................................................
Retn 0796 TH ..........................................................................
Pista retn .................................................................................
Brida extremo motriz .................................................................
Buln 3/8 x 1 ........................................................................
Tapa alojamiento ......................................................................
Buje ...........................................................................................
Retn TH 0712 GA (55, 80 / 10) ...............................................
Extremo motriz ..........................................................................
Buln 5/8 x 4 R80................................................................
Guardapolvo .............................................................................
Brida extremo sinfn superior ....................................................
Retn TH 0742 GA (48, 72 / 10) ...............................................
Eje terminal ...............................................................................
Chaveta .....................................................................................
Aro Seeger DIN 472 72 ........................................................
Tuerca de fijacin KM 7 ............................................................
Arandela de cierre MB 7............................................................
Cojinete cnico 30207 SKF ......................................................
Soporte cojinete cnico .............................................................
Disco alojamiento estopado ......................................................
Tapa prensa estopa ..................................................................
Soporte cojinete cnico ...........................................................
Tapa cojinete ............................................................................
Tubo porta sinfn .......................................................................
Tubo exterior .............................................................................
946010323*31
919011038*04
622010008*00
622010001*00
919070610*04
622020028*00
815350500*00
919060613*04
622010005*00
955030207*00
953100742*01
622010011*00
815350800*00
924030807*18
622010004*00
622020002*00
901116009*01
901115009*01
901008020*00
955006204*00
953100796*13
622010009*00
815350400*00
919011038*04
815350600*00
815350300*00
953100712*01
815350100*00
919011691*01
815000300*00
815240800*00
953100742*01
815241100*00
924020606*12
911072472*00
906002007*01
906001007*01
955030207*00
815240300*00
815000500*00
815000400*00
815240300*00
815241200*00
-------------------
Pgina
2 de 4
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3 de 4
Precaucin: Si se desarma el eje de la hlice por mantenimiento, al volver a montar, proceder a

controlar la perpendicularidad del eje estriado respecto de la brida extremo sinfn, como indica la figura
LUBRICACIN
LUBRICANTE
COMPONENTE
REDUCTORES
TORNILLOS DE
CEMENTO
Temp. Ambiente
0 20 C
150
CANTIDAD APROXIMADA
reductor)
Temp.
Ambiente
10 40 C
220
2 LTS.
ACEITES ACONSEJABLES
DENOMINACION COMERCIAL DE
SHELL
OMALA OIL 150
OMALA OIL 220
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4 de 4
CAMBIO DE LUBRICANTES
TEMP.DEL ACEITE
CAMBIO LUBRICANTE
( C)
(HS)
65
5000
65 80
2500
80 - 95
1000
Brida superior:
Controlar semanalmente y agregar de ser necesario

grasa RETINAX A (o grasa multiuso al litio)
Reductor:
Controlar nivel de aceite c/100 horas. Cambiarlo

segn tabla de temperatura del lubricante.
Acoplamiento:
Grasa EP 62 (Grasa multiuso al litio).
NOTAS:
Cambiar el lubricante del reductor luego de las primeras 200hs de trabajo, revisar el nivel
cada 100hs y efectuar el cambio segn tabla.
De quedar el tornillo sin trabajar durante ms de una semana, es conveniente vaciarlo

para prevenir inconvenientes, por el peligro del fraguado del cemento, debido a la
humedad ambiente.
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Pos.
1234567891011-
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1de1
Circuito de Agua
Descripcin
Cdigo
Cao de conexin soldado 2 (Extremo roscado y cola de pescado) ....

Filtro Y 2 ...................................................................................................
Niple 2x 100 ...............................................................................................
Actuador rotante AP 063 + Llave esfrica...................................................
Cao de conexin soldado 2 (Extremo roscado y cola de pescado) ....
Manguera hidro-trenzada 57 mm ...........................................................
Caudalmetro cuentaimpulsos 2 ............................................................
Cao 2 + 2 cola de pescado (Extremo superior a 24) ..............................
Abrazadera de chapa para 2..................................................................
Inyector de aditivo 2 ..............................................................................
Regadera ....................................................................................................
---------903112050*00
903010007*01
902130007*00
904001013*00
923120201*01
---------924010276*00
810054920*00
Importante:
1- Cuando la temperatura ambiente baje a 0 (cero Grado) y la mquina quede inactiva, se debe
desagotar el circuito.
2- El aprovisionamiento al tanque de agua intermedio de la planta debe tener la capacidad de
alimentacin mnima de 300 lts./min.
3- Realizar peridicamente la limpieza del filtro posicin 2.
Neo 3-50 Circuito de Agua.doc
Neo 3-50 Mvil

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Pos.
Pgina
1de2
Caudalmetro 2
Componente
123456-
Cable elctrico ...................................................

Tornillo ...............................................................
Cabezal ..............................................................
Anillo de desplazamiento ...................................
Retn .................................................................
Chapa con reed switch..........923123101*01
789101112131415161718192021222324-
Relojera ..................................923123102*01
Tuerca rbol de transmisin ..............................
Pin rbol de transmisin ................................
Tapa rbol de transmisin .................................
Buje rbol de transmisin ..................................
Tapa para soporte ..............................................
Arbol de transmisin con engranaje ..................
Cuerpo ...............................................................
Soporte encauzador ...........................................
Tuerca para tornillo de ajuste ............................
Tornillo de fijacin de enderezador ....................
Enderezador de flujo ..........................................
Molinillo con eje .................................................
Tornillo de ajuste ...............................................
Aleta de regulacin ............................................
Tuerca de fijacin ..............................................
Tornillo sin fin ....................................................
Espina tornillo sin fin .........................................
Cdigo
923123001*01
923123002*01
923123003*01
923123004*01
923123005*01
923123120*01
Fecha de creacin: 07//11/05
923123008*01
923123020*01
923123021*01
923123022*01
923123023*01
923123024*01
923122595*01
923122586*01
923122472*01
923122576*01
923122577*01
923122580*01
923122471*01
923122589*01
923122590*01
923122583*01
923122584*01
Neo 3-50 Caudalimetro 2pulg.doc
Neo 3-50 Mvil

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Caudalmetro 2
Pgina
2de2
IMPORTANTE:
En caso de desarmado del caudalmetro, verificar al momento de montar que el sentido de flujo de agua
coincida con la flecha en el cuerpo del mismo.
Fecha de creacin: 07//11/05
Neo 3-50 Caudalimetro 2pulg.doc
Neo 3-50 Mvil

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Circuito Neumtico
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1de3
Neo 3-50 Circuito Neumatico.doc
Neo 3-50 Mvil

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Circuito Neumtico
Pgina
2de3
Neo 3-50 Mvil

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Pgina
3de3
Circuito Neumtico
NOTA: POR CODIGOS DE REPUESTO QUE NO FIGUREN, VER EN SU POSICION DE USO.
Ejemplo: Cilindro neumtico balanza de ridos. VER en: Componentes Balanza de Aridos.
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Cilindro Neumtico 3
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1 de 2
Neo 3-50 Cil-3p.doc
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2 de 2
Cilindro Neumtico 3
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Cilindro Neumtico 3
Plano N: 8123X3000*81
Nota:
En los cdigos que dependen de la carrera, reemplazar L y X segn la siguiente tabla
L
100
130
170
220
150
500
280
X
1
6
2
3
7
8
4
Los componentes Pos. 1 20 21 22 23 corresponden al opcional Kit para cilindro

neumtico 3 S/EV Cod. 810054802*00.
Pos. Componente
123467891011121314151617181920212223-
Extremo cilindro neumtico 3 .........................................

Separador cilindro 3 ........................................................
Seeger 40 (JV 40 x 1,75) .................................................
Arandela aluminio 39 x 29,5 x 3 ...................................
Retn U 37,5 x 27,7 x 7 .....................................................
Tuerca hexagonal MA 10 x 1,5 standard .............................
Buje autolubricado. 33 x 28 .................................................
Cabezal superior cilindro neumtico 3 ...... .........................
Esprrago M10 x 1,5 x L ......................................................
Vstago 28 x L ................................................................
Arandela plana 43 x 20,5 x 2,5 ....................................
Oring Parker 2-209 ..............................................................
Empaquetadura U 75 x 62,5 x 9 ........................................
Pistn cilindro neumtico 3 ................................................
Camisa cilindro neumtico 3................................................
Cabezal inferior cilindro neumtico 3 ..... ...........................
Extremo oscilante cilindro neumtico 3.... ..........................
Perno fijacin cilindro 3 20 x 95 ..........................................
Arandela plana i=21 ....................................................
Chaveta partida 4 x 45 .........................................................
Cant.
Cdigo
1
1
1
1
1
8
1
1
4
1
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
4
4
810054811*00
810054809*00
911140472*90
812303005*00
926026063*03
918095500*00
924260033*28
812303001*00
8123X0001*00
8123X3001*90
812303004*00
904202209*00
926025063*03
812303002*00
918099500*00
8123X0002*00
812300002*00
812300001*00
810054814*00
810054815*00
810054816*00
924040445*00
Neo 3-50 Cil-3p.doc
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Cilindro Neumtico 3 con Reed Switch
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1 de 2
Neo 3-50 Cil-3p-magnetico.doc
Pgina
2 de 2
Cilindro Neumtico 3 con Reed Switch
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Cilindro Neumtico 3 x L con Reed Switch

Plano N 8123X3000*81
Nota:
En los cdigos que dependen de la carrera, reemplazar L y X segn la siguiente tabla
L
100
130
170
220
150
500
280
X
1
6
2
3
7
8
4
Los componentes Pos. 1 20 21 22 23 corresponden al opcional Kit para cilindro neumtico

3 S/EV Cod. 810054802*00.
Pos. Componente
123456789101112131415161718192021222324-
Cant.
1
Extremo cilindro neumtico 3 .........................................
1
Separador cilindro 3 ........................................................
1
Seeger 40 (JV 40x1,75) ...................................................
1
Arandela aluminio 39 x 29,5 x 3 ...................................
------------------------------------------------------------------------------ ------Retn U 37,5 x 27,7 x 7 .....................................................
1
8
Buje autolubricado. 33 x 28 .................................................
1
Cabezal superior cilindro neumtico 3 ..............................
1
Esprrago M10 x 1,5 x L ......................................................
4
1
Vstago 28 x L ................................................................
2
Arandela plana 43 x 20,5 x 2,5 ....................................
Oring Parker 2-209 .............................................................
2
Empaquetadura U 75 x 62,5 x 9 ........................................
2
Semi-pistn cilindro neumtico 3........................................
2
1
Camisa cilindro neumtico 3 ...............................................
1
Cabezal inferior cilindro neumtico 3 .................................
1
Extremo oscilante cilindro neumtico 3 20 x 95 .................
1
1
1
4
Arandela plana i=21 ....................................................
Chaveta partida 4 x 45 .........................................................
4
Arandela de plastoferrite ......................................................
1
Cdigo
810054811*00
810054809*00
911140472*90
812303005*00
-----------------926026063*03
918095500*00
924260033*28
812303001*00
8123X0001*00
8123X3001*90
812303004*00
904202209*00
926025063*03
812303008*00
918099500*00
8123X0002*00
812300002*00
812300001*00
810054814*00
810054815*00
810054816*00
924040445*00
812300003*00
Neo 3-50 Cil-3p-magnetico.doc
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Tornillo Sinfn NRC 274 V MRS

(con soporte central)
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Esta nueva versin de Tornillo Sinfn llamada NRC, que empieza a comercializarse a
partir de Febrero del ao 2003, cambia el diseo del soporte central, otorgndole mayor
durabilidad y eliminando prcticamente la posibilidad de bloqueo del tornillo por el
ingreso de elementos en su interior, que exista con el soporte anterior. Posee un fcil
montaje y acceso para mantenimiento.
Los alimentadores a tornillo sinfn BETONMAC (MR) modelo NRC constan de:
a)
b)
c)
d)
Motor elctrico blindado 100% normalizado de acoplamiento frontal

Reductor a engranajes en bao de aceite, en caja estanca de fundicin
Acoplamiento a cadena en la unin reductor-hlice.
Soporte central en los de largo aproximadamente superior a 5,20 m (este largo
depende del ngulo de utilizacin, produccin, etc.)
Neo 3-50 NRC 274-V-MRS con soporte central.doc
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Pos. Componentes
Cdigo
1234445678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414242-
Motor elctrico 12,5 CV 1500 rpm ............................................

Corona 1er par reductor M 2. z = 85 .........................................
Eje intermedio ...........................................................................
Tapn aceite 3/8rosca GAS..................Carga .....................
Tapn aceite 3/8rosca GAS..................Descarga................
Tapn aceite 3/8rosca GAS..................Visor ......................
Cuerpo reductor ........................................................................
Aro Seeger DIN 472 72 .........................................................
Retn 0952 GASR TH o VICENTE 3031 .................................
Retn 0440 GA TH o VICENTE 2237 .......................................
Cojinete SKF 6206 ....................................................................
Chaveta eje intermedio .............................................................
Pin 2do par reductor M 3. z = 24 ..........................................
Cojinete SKF 6207 ....................................................................
Tapn Wellch 72 x 1,2 .........................................................
Eje de salida ....... .....................................................................
Buln x 2 .....................................................................
Chaveta pin motor (provista con motor) ................................
Pin motriz M 2. z = 32............................................................
Arandela de fijacin MB 8..........................................................
Corona 2do par reductor M 3 z = 55 .........................................
Cojinete SKF 30208 ..................................................................
Brida acoplamiento motor
Gusanillo x ..................................................................
Tuerca de fijacin KM 8 ............................................................
Chaveta corona 2do par .............................................................
Aro Seeger DIN 472 80 .........................................................
Tornillo Allen 3/8 x 1 ............................................................
Cao portacruceta........................ ............................................
Acoplamiento a cadena (Ver detalle) ........................................
Eje estriado ...............................................................................
Cojinete N 30309 .....................................................................
Soporte cojinete cnico .............................................................
Tapa prensa estopa ..................................................................
Tapa alojamiento estopado ......................................................
Buln 3/8 x ...........................................................................
Buje para cao ..........................................................................
Sin fin.........................................................................................
Cao porta sin fin ......................................................................
Buln 5/8x 4 R 80 ..................................................................
Guardapolvo .............................................................................
Chaveta .....................................................................................
Buln x .............................................................................
Brida extremo sinfn superior: .................................................
Brida extremo sinfn inferior: ..................................................
946011224*31
622040003*90
622040006*90
901116009*01
901008020*01
901115009*00
622030001*00
911072472*00
953100952*05
953100440*01
955006206*00
924021008*70
622040004*90
955006207*00
622030010*00
622030008*90
919011256*04
---------622050001*90
906001008*01
622040005*90
955030208*00
622030002*00
919070612*04
906002008*01
924031208*28
911080472*00
919061025*04
815410100*00
815412000*00
815410400*90
955030309*00
815440300*00
815000400*00
815000500*00
919011012*04
815001400*00
--------962007632*00
919011691*01
815000300*00
924020606*12
919010619*04
43444546-
Buln 5/16 x 1 .....................................................................

Tornillo Allen 5/16 x 2 .........................................................
Buln x ...........................................................................
Codo 90 - 1/8 GAS ................................................................
919011625*04
919060850*04
919010619*04
-----------
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815410200*00
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Pos. Componentes
46464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475-
Cdigo
Alemite 90 - 1/8GAS ...............................................................

Extensin 1/8GAS para Alemite L=50 mm. ..............................
Retn TH 952 GASR eje=47, alo=80, e= 6,35 ................
Aro Seeger DIN 472 80 .........................................................
Rodamiento 30208 ....................................................................
Eje intermedio ...........................................................................
Obturador TSN 509G ................................................................
Buln especial para lubricar eje intermedio ..............................
Alemite paso fino ..............................................................
Base regulacin y fijacin soporte central.................................
Caja soporte central RC274.......................................................
Tornillo prensador .....................................................................
Soporte central RC 274 ............................................................
Buje de bronce .........................................................................
Tapa de inspeccin Sin fin .......................................................
Travesao .................................................................................
Tapa cojinete extremo inferior ..................................................
Soporte cojinete oscilante .........................................................
Cojinete oscilante 1207 .............................................................
Aro Seeger DIN 472 72 .........................................................
Eje inferior .................................................................................
Chaveta .....................................................................................
Retn TH 0870 GALG eje=48, alo=72, e= 7 .....................
Buln 5/16x 1 Allen ..........................................................
Buln 3/16x 1....................................................................
Alemite paso fino ..............................................................
Buln RW 1/4x 1 Allen clase10.9 ...........................................
Buln RW 5/16x 1 Allen ..........................................................
Tuerca 5/16 ..............................................................................
Buln RW 5/16x 1 prisionero ...............................................
Buln RW 3/8x 1 Allen .........................................................
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4 de 8
919160304*00
815410350*00
953100952*05
911080472*00
955030208*00
815000102*00
906008509*01
815000200*00
919160701*00
815002201*00
-----815001200*00
815413000*00
815413001*00
815002202*00
815001300*00
815300900*00
815301000*00
955001207*00
911072472*00
815301100*00
924020606*12
953100870*02
919060825*04
919030513*04
919160701*00
919060625*04
919060825*04
919090800*04
919080832*04
919061038*04
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Detalle Pos. 28:

Acoplamiento a Cadena
Pos.
1234-
Componente
Cdigo
Maza .....................................................................
Corona ASA 60 z = 18 ..........................................
Cadena ASA 60-2 (p= ) ....................................
Eslabn de unin p/ASA 60-2 ..............................
815412011*00
815412012*00
924050602*00
924050062*00

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Alineacin y Mantenimiento Soporte Central

Para la alineacin se debe proceder trabajando en forma combinada sobre los bulones Posicin 74 y
Posicin 75 ya que stos son los que permiten desplazar la hlice en forma horizontal y vertical.
1)
e)
f)
g)
Mover la hlice hacia arriba o hacia abajo:

Aflojar las tuercas Pos.73.
Aflojar los bulones Pos.74
Ajustar los bulones Pos.75, con igual cantidad de giro (esto desplazar el soporte hacia arriba) o
aflojarlos en caso de que se desee bajar el soporte.
h) Bloquear ajustando los bulones Pos.74 de forma que, los dos empujen de igual manera sobre la
base del soporte central y bloquear estos bulones con sus tuercas Pos.73.
2) Mover la hlice en forma lateral:
i) Aflojar las tuercas Pos.73.
j) En forma combinada aflojar uno de los bulones Pos.75 y aflojar el buln Pos.74 ubicado en el lado
contrario.
k) Ajustar el buln Pos.74 y el buln Pos. 75 sobre los que an no se intervino.
l) El desplazamiento lateral ser hacia el mismo lado que el buln Pos.75 ajustado.
m) Bloquear ajustando los bulones Pos.74 de forma que los dos empujen de igual manera sobre la
base del soporte central y bloquear estos bulones con sus tuercas Pos.73.
3. Recambio del buje y retenes:
El soporte central en su interior posee un buje y dos retenes, todos partidos para facilitar el recambio
ante una eventual falla o desgaste de alguna de las partes.
Para el recambio:
n) Quitar la tapa de inspeccin inferior Pos. 59.
o) Quitar los bulones Pos. 71 y el casquillo Pos. 57b. Este casquillo posee espinas que lo alinean con
la parte superior Pos. 57a.
p) Sacar los bulones Pos. 72 y quitar hacia arriba la parte superior del soporte central. De esta
manera, al no intervenir en los bulones Pos. 74 y 75, al rearmar se mantendr la alineacin que se
tenia antes del desarme.
q) Cambiar las partes necesarias teniendo en cuenta que una de las mitades del buje partido Pos. 58
posee una espina que trabaja evitando que el mismo gire.
r) Rearmar y lubricar.
s) Hacer girar el tornillo sin fin y de ser necesario alinear el soporte.

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Precaucin: Si se desarma el eje de la hlice por mantenimiento, al volver a montar, proceder a

controlar la perpendicularidad del eje estriado respecto de la brida extremo sinfn, como indica la Figura
.
LUBRICACIN:
Temp. Ambiente
0 20 C
Temp. Ambiente
10 40 C
CANTIDAD
APROXIMADA
(A verificar por tapn
de nivel segn
posicin del reductor)
150
220
2 LTS.
LUBRICANTE
COMPONENTE
REDUCTORES
TORNILLOS DE
CEMENTO
DENOMINACION COMERCIAL DE
SHELL
OMALA OIL 150
OMALA OIL 220

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TEMP. DEL ACEITE
CAMBIO LUBRICANTE
( C)
(HS.)
65
5000
65 80
2500
80 - 95
1000
Brida superior:
Controlar semanalmente y agregar de ser necesario

grasa RETINAX A (o grasa multiuso al litio)
Soporte
Central:
Engrasar cada 20 horas (buje de bronce) a travs

de alemite que dispone buln superior, estando el
tornillo detenido.
Reductor:
Controlar nivel de aceite c/100 horas. Cambiarlo

segn tabla de temperatura del lubricante.
Acoplamiento:
Grasa EP 62 (Grasa multiuso al litio).
NOTAS:
Cambiar el lubricante del reductor luego de las primeras 200hs de trabajo, revisar el
nivel cada 100hs y efectuar el cambio segn tabla.
De quedar el tornillo sin trabajar durante ms de una semana, es conveniente vaciarlo

para prevenir inconvenientes, por el peligro del fraguado del cemento, debido a la
humedad ambiente.
En caso de estar el tornillo alimentado por 2 o ms silos, no se debe hacer descargar a

stos simultneamente, sino de a uno por vez.
Es necesario que el silo disponga de fluidificadores con el fin de asegurar el

rendimiento de los tornillos de cemento y consecuentemente la capacidad de
produccin de la planta.
Al proceder al desarmado del soporte central, si se cuida de no mover los prisioneros

(Pos. 74 y 75 ), la alineacin de la hlice no se modificar.
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Dosificador de Aditivos - Tipo DAK
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Esquema General
Figura 1.
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REFERENCIAS
1) Vaso pesador graduado
2 litros = 313021000*00
4 litros = 313041000*00
8 litros = 313081000*00
14 litros = 313141000*00
22 litros = 313251000*00
32 litros = 313321000*00
2) Sistema de fijacin del vaso, con cables de acero.
3) Traba de transporte a palanca (924110030*00).
4) Puntas de fijacin para transporte.
5) Bornera de conexin elctrica.
6) Amplificador electrnico de celda de carga TA4 (936161013*00).
7) Regulador de presin de descarga
2 y 4 litros = 1/8 (902120003*00).
8, 14, 22 y 32 litros = (902120004*00).
9) Electrovlvula 5/2 de inyeccin de aire de descarga (902121005*00).
10) Vlvula de descarga KPM VPT 00002 3/4" de pilotado neumtico (902130006*00).
11) Electrovlvula 1/8 3 vas de descarga piloto (902121003*00).
12) Restriccin de aire de vaciado (902101118*02).
13) Distribuidor de lquidos y aire
2 litros = 313022101*00
4 litros = 313042101*00
8 litros = 313082101*00
14 litros = 313142101*00
22 litros = 313252101*00
32 litros = 313322101*00
14) Llave de paso de agua de limpieza (903017013*04).
15) Electrovlvula 1/8 3 vas de carga aditivo 1 (902121003*00).
16) Electrovlvula 1/8 3 vas de carga aditivo 2 (opcional).
17) Electrovlvula 1/8 3 vas de carga aditivo 3 (opcional).
18) Vlvula de carga de KPM VPT 00002 3/4" de pilotado neumtico, aditivo 1 (902130006*00).
19) Vlvula de carga de KPM VPT 00002 3/4" pilotado neumtico, aditivo 3 (opcional).
20) Vlvula de carga de KPM VPT 00002 3/4" pilotado neumtico, aditivo 2 (opcional).
21) Llave de regulacin de flujo de carga, aditivo 1 (903017019*06).
22) Llave de regulacin de flujo de carga, aditivo 3 (opcional).
23) Llave de regulacin de flujo de carga, aditivo 2 (opcional).
24) Tubos de interconexin entre el distribuidor y el vaso.
25) Vlvula de sobrepresin 3 Kg/cm2 (902125002*00).
26) Celda de carga
2 y 4 litros - 10 kg (936180100*01).
8 y 14 litros - 25 kg (936180250*01).
22 y 32 litros - 50 kg (936180500*01).
27) Depsitos de aditivos (opcionales).
28) Llaves de paso de carga de aditivos (opcionales).
29) Empalme del aditivo con la tubera de agua.
30) Depsitos de aditivos a nivel del suelo (opcionales).
31) Electrobombas de aditivos (opcionales)
Electrobomba EP20TF reten vidia (917110311*00) para 2 a 14 litros.
Electrobomba EP25TF reten vidia (917110312*00) para 22 y 32 litros.
32) Regulacin gruesa del fondo de escala de pesada.
33) Regulacin fina del fondo de escala de pesada.
34) Regulacin gruesa del cero de pesada.
35) Regulacin fina del cero de pesada.
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GENERALIDADES
El equipo se compone de un vaso pesador y un sistema hidroneumtico compuesto por vlvulas,
reguladores de presin, tuberas y accesorios para completar la instalacin.
El dosificador standard, est preparado para dosificar un aditivo con carga por gravedad y
descarga neumtica. Opcionalmente se pueden dosificar hasta tres aditivos distintos por suma en el
mismo vaso. Tambin se puede proveer a pedido de electrobombas de carga, para trabajar con los
tanques de aditivos a nivel del suelo.
UNIDAD DE PESAJE
Esta unidad esta contenida en un gabinete metlico, provisto de una tapa superior abisagrada,
una puerta frontal con ventana y dos tapas laterales desmontables.
Dentro de este gabinete se encuentra un vaso transparente (1), sobre el que se haya impresa
una graduacin en litros, dicho vaso (1) se encuentra suspendido de una celda de carga (26) y
conectado al bastidor mediante tubos flexibles (24). Adems en la parte inferior se encuentra un sistema
de limitacin de movimientos laterales (2) mediante cables de acero.
Las trabas de transporte estn constituidas por dos puntas superiores (4) y una palanca inferior
(3).
El sistema de carga esta constituido por una llave de regulacin de flujo (21 a 23), una vlvula de
pilotado neumtico (18 a 20), un distribuidor de acoplamiento (13) y un tubo flexible (24) de entrada al
vaso (1).
El sistema neumtico est constituido por un regulador de presin (7), electrovlvulas de carga
(15 a 17), electrovlvulas de descarga (9 y 11) y una vlvula de sobrepresin (25).
La descarga se implementa mediante un tubo flexible para el aditivo, por donde el lquido fluye
hacia la lnea de carga de agua.
INSTALACION
El gabinete se debe colocar a nivel del piso, lo ms cerca posible de la entrada a la tubera de
agua.
Nivele el gabinete mediante los patas regulables a tal fin.
Los depsitos de aditivos deben ser colocados de forma tal que la cota inferior de los depsitos
sea mayor a 1 m con respecto a la entrada de aditivos (carga por gravedad). Se recomienda hacer esta
conexin con manguera transparente de 3/4", tratando de evitar tramos largos y curvas innecesarias.
Una la lnea de aire de comando de la planta (6 a 7 kg/cm2) con la entrada del regulador de
presin (7).
Una con una manguera transparente de 1/2", la vlvula de salida (10) con el inyector de entrada
de la tubera de agua (29). Dicho inyector se debe colocar luego del grupo dosificador de agua (bomba,
caudalmetro y vlvula de retencin de agua).
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Conecte el cable de seal a la consola de mando y las electrovlvulas (9, 11, 15, 16 y 17) al
tablero de fuerza de la planta (consultar los circuitos elctricos de la mquina que corresponda).
Quite las trabas de transporte moviendo hacia abajo la palanca (3). Verifique que las puntas de
fijacin superiores (4) no estn apoyadas contra el vaso y que los cables de fijacin lateral no estn ni
tirantes ni flojos.
FUNCIONAMIENTO
NOTA: Antes de la puesta en marcha del equipo ejecute las instrucciones de la seccin CALIBRACION
Y MANTENIMIENTO.
Carga: Se abre la vlvula de carga correspondiente (18 a 20) (esta operacin puede ser hecha
tanto en manual como en automtico) hasta el valor requerido.
Se puede cargar otro aditivo por suma de pesos. Tenga en cuenta que los aditivos pueden
reaccionar dentro del vaso, por lo tanto hay que verificar compatibilidad de aditivos.
Si la carga es muy rpida, reduzca el flujo con el limitador correspondiente (21 a 23).
Descarga: Cuando se abre la electrovlvula de descarga (9), se inyecta aire a presin dentro del
vaso graduado. Simultneamente se abre la vlvula (10). La presin de aire sobre la masa liquida
impulsa el mismo por el tubo interior hacia la lnea de agua de la planta donde se mezclan los lquidos.
Es conveniente dejar salir un poco de aire cuando el vaso se haya vaciado completamente para
desalojar todo el lquido de la caera.
La vlvula de descarga (10) evita que el agua retorne hacia el vaso graduado, cuando no se est
usando el aditivo.
CALIBRACION Y MANTENIMIENTO
REGULACION DE LA PRESION
Antes de empezar a operar el dosificador, es conveniente regular de antemano la presin del
regulador (7). Como valor bsico, regule la presin de descarga en 2 Kg/cm2.
Luego cuando el sistema entre en operacin, modifique la presin de descarga para obtener un
adecuada velocidad de entrada del aditivo en la lnea de agua de la planta. La presin mxima no debe
sobrepasar los 3 Kg/cm2.
El aditivo se debe descargar por completo aproximadamente cinco segundos antes de que se
termine la carga de agua.
Importante: La vlvula de sobrepresin (25) est regulada para dejar escapar el aire cuando este supera
los 3 Kg/cm2. No cambie esta calibracin, pues este es el lmite de seguridad de presin del vaso
graduado.
Para ayudar el vaciado de las caeras de carga (13 y 24), se inyecta una nfima cantidad de aire
en forma constante en el distribuidor (13). Para regular este flujo se utiliza el grifo (12). Si este grifo
estuviera totalmente cerrado, se demora mucho tiempo en terminar de caer el lquido dentro del vaso
(mas de 5 segundos). Por el contrario, si el grifo estuviera muy abierto se notan burbujas de aire en las
mangueras de carga de aditivos (inclusive pueden llegar a subir hacia los depsitos), adems de un
innecesario consumo de aire.
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LIMPIEZA DEL EQUIPO

Peridicamente se debe limpiar el interior del vaso. Para ello proceda como sigue:
1) Abra la llave de paso de agua de lnea (14), hasta llenar el vaso sin rebalsarlo.
2) Descargue el vaso con el pulsador correspondiente desde el tablero de mandos manuales.
3) Repita la operacin todas las veces que fuese necesario.
NOTA: tenga mucho cuidando de no rebalsar el nivel superior del vaso, pues el liquido escapara por la
vlvula (9) que es para aire comprimido.
CALIBRACION DE LA CELDA DE CARGA
Una vez conectado elctricamente y quitadas las trabas de transporte, con el vaso vaco, se
procede a la calibracin de la siguiente forma:
1) Verifique en el repetidor digital (del automatismo que corresponda) que la lectura est en cero o por
encima de cero. Si esto no fuese as, regular con el trimer de cero (35) del amplificador (6).
2) Coloque una pesa conocida sobre el vaso graduado (5% al 10% del fondo de escala
aproximadamente)
y verifique que el incremento de peso ledo en el repetidor digital sea
correspondiente al peso colocado sobre el vaso. Si esto no fuese as, regular con el trimer de fondo de
escala (33) del amplificador (6).
3) Repita las operaciones 1 y 2 tantas veces como sea necesario.
4) Regule el cero con el trimer correspondiente (35).
Nota: El dosificador de aditivos sale precalibrado de fbrica. En caso de conectarse a otros equipos de
automatismo puede ser necesario mover las regulaciones gruesas de cero (34) y fondo de escala (32).
Tenga en cuenta que la seal de salida del amplificador es por lazo de corriente de 0 a 20 mA.
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Circuito Hidrulico Carga con Bombas
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Circuito Hidrulico Carga por Gravedad
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Circuito Neumtico
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BORNERA DE CONEXIN
CONEXION AMPLIFICADOR Y CELDA DE CARGA
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Tabla de ORing
Posicin
Posicin 1
Posicin 2
Oring
Cdigo
N
Modelo
Oring
N
Cdigo
DAC2 /DAK2
2-116
904202116*00
2-116
DAC4 /DAK4
2-116
904202116*00
DAC8 /DAK8
2-222
DAC14 /DAK14
Posicin 3
Posicin 4
Oring
N
Cdigo
Oring
N
Cdigo
904202116*00
2-116
904202116*00
2-336
904202336*00
2-116
904202116*00
2-116
904202116*00
2-240
904202240*00
904202222*00
2-215
904202215*00
2-212
904202212*00
2-358
904202358*00
2-222
904202222*00
2-215
904202215*00
2-212
904202212*00
2-365
904202365*00
DAC22 /DAK22
2-222
904202222*00
2-215
904202215*00
2-212
904202212*00
2-446
904202446*00
DAC32 /DAK32
2-222
904202222*00
2-215
904202215*00
2-212
904202212*00
2-446
904202446*00
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Neo 3-50 Mvil

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Tabla de Lubricacin
LUBRICANTE
COMPONENTE
CANTIDAD APROXIMADA
reductor)
Temp. Ambiente
0 20 C
Temp. Ambiente
10 40 C
REDUCTORES CINTAS
ELEVADORAS
150
220
3.5 LTS.
REDUCTORES
TORNILLOS DE
CEMENTO
150
220
2 LTS.
COMPRESORES DE
AIRE IMACO
SAE 30N
SAE 40N
3 LTS.
F.R.L. CIRCUITO DE
AIRE
DONAX TM
(SHELL)
REDUCTOR
DISTRIBUIDOR
ROTATIVO
MANTENER EL NIVEL
Este reductor es libre de

mantenimiento. En caso de
desarmarlo, utilizar grasa sinttica al
armarlo nuevamente.
--------- -
DENOMINACION COMERCIAL DE SHELL
OMALA OIL 150
OMALA OIL 220
SAE 30N
ROTELLA ANTIESPUMA
SAE 40N
ROTELLA ANTIESPUMA
NOTA: Los nombres comerciales dados son como ejemplo, esto significa que pueden
sustituirse por sus equivalentes en otras marcas.
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Neo 3-50 Mvil

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Tabla de Lubricacin
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TEMP.DEL ACEITE
CAMBIO LUBRICANTE
( C)
(HS)
65
5000
65 80
2500
80 - 95
1000
NOTA:
Para el compresor se cambiara el lubricante cada 300hs de trabajo.
En reductores cambiar el lubricante luego de las primeras 200hs de trabajo, revisar el nivel cada
100hs y efectuar el cambio segn tabla
Para indicaciones sobre lubricacin de la mezcladora ver manual correspondiente.
Efectuar la lubricacin con grasa tipo SHELL ALBANIA EP 20 (multiuso al litio, o similar) de los
alemites de compuertas y de las roscas de cemento cada 200HS de trabajo.
Neo 3-50 Tabla de Lubricacin.doc
Manual operativo
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Planta: Neo 3
Generalidades.
Los equipos dosificadores de hormign de la serie Neo 3 estn comandados por un

tablero de control manual con capacidad de dosificar ridos y cemento por peso, agua
en forma volumtrica mediante caudalmetros lanzaimpulsos (opcionalmente se puede
dosificar agua por peso) y aditivos por peso.
El tablero de mando esta compuesto por dos mdulos, el tablero de fuerza ubicado en la
planta dosificadora y la valija de mandos manuales, que se conecta al panel de fuerza
mediante cables con fichas (provistos con el equipo).
El tablero de mando, contiene todos los aparatos de maniobra y proteccin necesarios
para hacer funcionar la planta en forma manual.
El pupitre de mandos manuales, se conecta mediante cables con fichas al controlador
automtico que puede ser de dos tipos, a saber:
* Con microcontrolador
(BETONPLUS).
* Con computador personal tipo PC (BETONMATIC).
Referencias del panel frontal.

1) Display repetidor de la balanza de ridos (Kg x 10).
2) Display repetidor de la balanza de cemento.
3) Display repetidor del cuentalitros de agua.
4) Display repetidor de la balanza de aditivos.
5) Luz de puesta en servicio.
6) Luz de modo automtico.
7) Luz de cinta elevadora en marcha.
8) Luz de compuerta de balanza de ridos cerrada.
9) Sin uso.
10) Aviso intermitente de falta de presin de aire.
11) Vuelta a cero del contador de litros.
12) Puesta en servicio.
13) Parada general y emergencia.
14) Modo automtico.
15) Modo manual.
16) Marcha de la cinta elevadora.
17) Parada de la cinta elevadora.
18) Carga del rido 1.
21) Sin uso.
22) Rosca de carga 1 de cemento.
23) Rosca de carga 2 de cemento.
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Planta: Neo 3
24) Sin uso.

25) Sin uso.
26) Carga de aditivo 1.
27) Carga de aditivo 2.
28) Sin uso.

29) Sin uso.
30) Apertura de la balanza de ridos.
31) Cierre de la balanza de ridos.
32) Vibrador de la balanza de ridos.
33) Rosca de descarga del cemento.
34) Sin uso.
35) Vibrador de la balanza de cemento.
36) Descarga del agua.
37) Descarga de los aditivos.
38) Habilitacin del compresor.
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Planta: Neo 3
Referencias del panel interno de la valija de mando.
P (116)
RPA
S (117)
(101)
RAM I V (102)
RAM I I I (103)
RAM I I
(104)
RAM I
(105)
Adaptadora (118)
CPS
(106)
(107)
(108)
(109)
(110)
(111)
T21
T3
(113)
(114)
(112)
(115)
101) Rel de sealizacin de falta de presin de aire.

102) Rel automtico manual 1.
106) Contactor de puesta en servicio.
107) Fusible F7 de proteccin en 220 V tipo R8 , 2 A.
108) Fusible F4 de proteccin de la fuente de 24 VCC tipo R8, 2 A.
109) Fusible F3 de proteccin + 12 V tipo R8, 2 A.
110) Fusible F2 de proteccin - 12 V tipo R8, 2 A.
111) Fusible F1 de proteccin del comando tipo R8, 6 A.
112) Bornera de conexin de los transformadores.
113) Transformador (T21).de alimentacin de las plaquetas adaptadora y fuente.
114) Transformador de tensin de comando de 24 VCA (T 3) 280 VA.
115) Fuente de 24 VCC 1,5 A.
116) Plaqueta de triacs "P" LE 066.
117) Plaqueta de triacs "S" LE 066 (Opcional).
118) Plaqueta adaptadora de tensiones (LE 097).
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Planta: Neo 3
203 PT PT PT PT PT
CE RC1 RC2 RCD Aux.
202 204 205 206 207 208
209
210
Referencias del panel interno del tablero de fuerza.
211 212 213
201
214
CCE CR CR CR C
C
C1 C2 CD Vib Ad1
215 216 217 218 219 220
221
201) Interruptor general de alimentacin C60H 63A.

202) Bornera de entrada.
203) Mdulo limitador de cortocircuito.
204) Guardamotor de la cinta elevadora.
205) Guardamotor de la rosca de carga de cemento 1.
206) Guardamotor de la rosca de carga de cemento 2.
207) Guardamotor de la rosca de descarga de cemento.
208) Termomgnetica para elementos complementarios (vibrador, bombas de aditivo).
209) Fusible R8 F5-2A de lnea 380 VCA (para comando).
210) Fusible R8 F6-2A de lnea 380 VCA (para comando).
211) Rel final de carrera balanza de ridos cerrada.
212) Rel de carga de agua.
213) Plaqueta fluidificadores de cemento LE 123.
214) Bornera de conexiones exteriores.
215) Contactor de la cinta elevadora.
216) Contactor de la rosca de carga de cemento 1.
217) Contactor de la rosca de carga de cemento 2.
218) Contactor de la rosca de descarga de cemento.
219) Contactor del vibrador.
220) Contactor de la bomba de aditivo 1.
221) Bornera de conexin de tierra.
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Planta: Neo 3
Referencias de los laterales de la valija de mandos manuales.
301
302
303
304
305 307
306
308
309
301) Conector de tensiones analgicas de balanzas entre el automatismo y el panel de

mandos manuales (25 pines).
302) Conector "S" de 12 entradas y 16 salidas entre automatismo y panel de mandos
manuales (37 pines).
303) Conector "P" de 12 entradas y 16 salidas entre automatismo y panel de mandos
manuales (37 pines).
304) Fichas de 220 VCA con tierra.
305) Conector del amplificador de celdas de carga de ridos (5 pines).
306) Conector del amplificador de celdas de carga de cemento (5 pines).
307) Conector del amplificador de celda de carga de aditivos A (5 pines).
308) Conector "A" entre el panel de mandos manuales y el tablero de fuerza (32 cables).
309) Conector "B" entre el panel de mandos manuales y el tablero de fuerza (16 cablesOpcional).
Puesta en servicio.
Para realizar esta operacin, se debe energizar el equipo mediante el interruptor
general, que se encuentra en el interior del tablero de fuerza.
Al presionar el pulsador puesta en servicio (12), se encender el indicador PS (5) como
as tambin los repetidores digitales, y otros indicadores luminosos. En este momento el
equipo se encuentra listo para ser operado. El pulsador de emergencia (13), a la vez
que es un elemento de seguridad, sirve como pulsador de apagado normal del equipo.
Compresor de aire.
Se provee una habilitacin para el compresor de aire, mediante la llave (38). Sus
contactos tienen continuidad en el tablero de fuerza, en las posiciones de los bornes A5
y A6. En el circuito neumtico se encuentra montado un presstato regulado a
5Kg/cm2, que sirve para llevar una seal de atencin por falta de presin de aire, tanto
en el pupitre de comando manual a travez del led intermitente (10), como en el
automatismo a travez de una aviso de advertencia.
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Cinta elevadora.
La operacin de la cinta se realiza siempre en forma manual mediante los pulsadores

cinta marcha (16) y cinta para (17).
Se recomienda mantener siempre en marcha la cinta, deteniendo esta solo en intervalos
grandes de produccin.
Dosificacin manual.
Al encender el equipo, este arranca en modo manual. Para pasar a modo automtico,
presionar el pulsador (14), lo que se notar con el aviso (6). Para retormar a modo
manual, presionar el pulsador (15).
Carga del dosificador.
ridos:
Los ridos se pesan en una nica balanza, por lo tanto se deben cargar de uno por vez,
accionando los pulsadores correspondientes al rido 1 (18), 2 (19), 3 (20) y 4 (21).
Hay que tener en cuenta que el valor parcial de cada componente debe sumarse a los
anteriormente pesados.
Para poder efectuar esta pesada tener en cuenta lo siguiente:
* Las compuertas de descarga deben estar cerradas (luz FKAR (8) encendida).
* La lectura de la balanza de ridos debe indicar cero dentro de la tolerancia. Esta
condicin es no excluyente.
Es conveniente, para un mejor aprovechamiento de la capacidad de la balanza de
ridos, que se comience la carga por las tolvas delanteras, ya que de esta forma este
material se deposita en parte en la zona inferior trasera de la balanza (por gravedad,
debido al plano inclinado), y en parte en la zona delantera. Se termina la carga con las
tolvas traseras, rellenando la parte posterior de la balanza. Esto se facilita si la piedra se
acopia en las tolvas uno y dos, ya que desliza mejor, y la arena en la tolva tres. Para
clarificar, sirva el siguiente dibujo en corte del costado de la balanza cargada:
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Cemento:
La balanza de cemento, por lo general, posee dos roscas de carga (RC1 y RC2), que
pueden funcionar juntas o no. Para que el tiempo de carga se reduzca al mnimo y se
tenga buena precisin en el corte, se debe cargar con los dos tornillos (ajuste grueso),
cortar uno de ellos antes de llegar al valor final y completar el peso con el restante
(ajuste fino).
Esta operacin se realiza reteniendo oprimidos los pulsadores (22 y 23).
Se debe tener en cuenta que:
* La rosca de cemento de descarga debe estar detenida.
* La lectura de la balanza de cemento debe indicar cero dentro de la tolerancia, esta
condicin es no excluyente.
El tablero tiene previsto el mando de fluidificadores (opcionales), para ayudar a la salida
de cemento de los silos. Este sistema opera cuando se pone en marcha el tornillo
correspondiente.
Agua:
Se puede cargar parte del agua durante la fase de carga de los demas elementos (agua
inicial), leyendo el valor en el contador de litros (3).
Aditivo (opcional):
Cargar los aditivos 1 y 2 con los pulsadores de carga (26) y (27), hasta dosificar la
cantidad de aditivo necesaria.
Descarga del dosificador.
Una vez que se ha completado la carga de los distintos componentes que intervengan
en el dosaje, se comienza la operacin de descarga.
Para poder realizar esta operacin debe estar en marcha la cinta elevadora.
ridos:
La balanza de ridos posee una compuerta para su descarga, la cual se abre y se cierra
mediante los pulsadores de compuerta (30 y 31) respectivamente. Por medio de un flujo
regulado de aire para el cilindro neumtico, se puede controlar el grado de apertura de
la compuerta, lo cual es til cuando se tienen camiones con diferente capacidad de
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Planta: Neo 3
recepcin de materiales. Por otro lado, la compuerta se cierra automticamente al

detenerse la cinta elevadora impide su apertura al estar esta ltima detenida.
La balanza de ridos se provee con un vibrador elctrico, para facilitar la descarga de la
misma. Dicho vibrador se acciona con el pulsador correspondiente (32).
Cemento:
La descarga de la balanza se efecta por medio de una rosca. Dicha rosca es parte
integrante de la balanza.
La rosca de descarga se mantiene en marcha reteniendo oprimido el pulsador (33). Para
poder efectuar la descarga deben estar detenidas las roscas de cemento 1 y 2.
La balanza de `cemento, se provee con un vibrador neumtico para facilitar la descarga
de la misma. Dicho vibrador se acciona con el pulsador correspondiente (35).
Importante: En periodos prolongados de parada de la planta, vaciar completamente las
roscas de cemento, para evitar el endurecimiento del mismo por humedad.
Agua:
La dosificacin del agua se logra reteniendo oprimido el pulsador (36). Esto provoca la
apertura de la vlvula de alimentacin de agua, y a la vez cierra una salida con
contactos no tensionados, para permitir el accionamiento de una bomba de agua. Esta
salida es a travez de los bornes 51 y 52 en el tablero de fuerza.
La cantidad de agua necesaria se controla a travs del cuenta litros (3). Dicho contador
debe ponerse a cero antes de iniciar un nuevo dosaje mediante el pulsador reset (11)..
Aditivo:
La descarga de los aditivos se efecta reteniendo oprimido el pulsador correspondiente
(37). La descarga del aditivo requiere de un tiempo extra de actuacin, para terminar de
vaciar el aditivo que queda en la manguera de descarga.
Precaucin: Se comienza por descargar el agua y los ridos, pero la descarga del
cemento se demora hasta que los ridos comiencen a entrar en el camin mezclador,
pues de otro modo el cemento tiende a atorarse en la boca del mismo.
Dosificacin automtica.
Referirse al manual correspondiente.
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Mdulo de premezclado, sensores de humedad y otros opcionales.

Betonmac provee una amplia lnea de equipos de premezclado (prtico mvil, CPH,
etc.). As tambin, se proveen equipos auxiliares, como medidor de humedad en ridos,
segundo circuito de agua, segunda balanza de aditivos, vibrador de arenas, etc. La
implementacin de cualquiera de estos opcionales, conlleva a la realizacin de un
cableado de comando. Consultar al personal tcnico de Betonmac, a los fines de facilitar
la operacin.
Requisitos de alimentacin elctrica.
Tensin: 3 x 380 V.
Corriente mxima de trabajo:
25 A
Cable de alimentacin: 3x6 mm2.

Nota 1: estas secciones de cable pueden variar segn las condiciones a que est
sometido el cable (longitud de la conexin al tablero alimentador, temperatura,
humedad, etc.).
Nota 2: Los contactores del tablero de fuerza, estn dimensionados para trabajar hasta
una altura mxima de 3000 m sobre el nivel del mar. En caso de trabajar a una altura
superior, se debe especificar tal circunstancia en el momento de la compra, para
dimensionar adecuadamente los contactores.
Nota 3: Es conveniente disponer de una llave de corte rpido de la lnea de alimentacin
elctrica, en el interior de la cabina de comando.
Nota 4: Se deber instalar un sistema de puesta a tierra con conductor desnudo de 25
mm2 de seccin, conectndolo a la bornera de masas en el tablero de fuerza.
Complementar con las jabalinas necesarias para obtener una resistencia de puesta a
tierra del sistema menor a 10 ohmns.
Conexionado elctrico.
Conectar segn planos:
* El motor de las roscas de cemento.
* Los dosificadores de aditivos (opcionales).
* Conectar el cable de alimentacin en el seccionador general.
* Conectar la valija de mando al panel de fuerza mediante la manguera de 32 cables.
* Conectar las celdas de carga (conectores 304, 305 y 306)
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Planta: Neo 3
* Verificar despus de cada traslado el correcto apriete de bornes en contactores,

guardamotores, rels y toda aparamenta elctrica.
* Si la frecuencia de alimentacin es 50 Hz, por defecto el vibrador elctrico lleva 7
contrapesos en cada punta de eje. Si la frecuencia de alimentacin es de 60 Hz, retirar
dos contrapesos por lado, de manera tal que queden 5 contrapesos en cada punta de
eje.
Una vez efectuadas todas las operaciones anteriores, verificar el sentido de giro de los
motores.
PRECAUCIN: Para el caso especial de la cinta elevadora, antes de probar el sentido
de giro aflojar las correas, pues si el sentido de giro estuviera equivocado se corre el
riego de romper los dispositivos antirretroceso.
Regulacin de los sensores de compuerta.
La compuerta de descarga de la balanza de ridos est sensada en su posicin de
cierre, mediante un captor magntico (reed switch) ubicado en el cilindro neumtico.
El captor magntico se regula, desplazndolo por la varilla de fijacin, hasta que se
enciende la luz incorporada al mismo. Esta regulacin hay que hacerla con el tablero
encendido y la compuerta cerrada.
Control del sistema de agua.
Desconectar la manguera de la salida de la motohormigonera y colocarla en un
recipiente graduado. Llenar el recipiente graduado de agua y verificar el valor en el
contador de litros (3). Para un correcto funcionamiento del caudalmetro cuenta impulsos
el agua debe estar bien filtrada y libre de impurezas. Se recomienda desarmar y limpiar
semanalmente el filtro "Y".
PRECAUCIN: en lugares fros donde exista la posibilidad de congelamiento, se debe
vaciar completamente el circuito de agua (conductos, bomba de agua y caudalmetro)
para evitar el peligro de rotura de algn elemento.
Fluidificador de cemento (opcional).
Para disminuir el tiempo de carga de cemento se instalan en la pared interna del silo
cuatro difusores de aire, con los cuales se rompe el cono de cemento.
Estos fluidificadores funcionan mientras est en marcha la rosca de cemento que
corresponda.
Para disminuir el consumo de aire se abre en forma intermitente el paso del mismo.
Los tiempos de intermitencia se comandan desde una plaqueta (216) que se encuentra
dentro del tablero de fuerza, y que tiene dos trimers de ajuste, el superior ajusta el
tiempo de "no" y el inferior ajusta el tiempo de "s". El indicador luminoso de la plaqueta
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indica que est abierto el paso de aire cuando est encendido. Los tiempos de s y no
se ajustan en uno y cuatro segundos aproximadamente.
Calibracin electrnica de las balanzas.
Amplificador de celdas de carga:
401) Amplificador de celdas de carga TA4.
402) Regulacin gruesa de la ganancia del amplificador.
403) Regulacin fina de la ganancia del amplificador.
404) Regulacin gruesa del cero de pesada.
405) Regulacin fina del cero de pesada.
406) Celda de carga (una o tres celdas segn corresponda)
407) Conector al panel de mandos manuales.
Una vez enchufados los conectores (407) y quitadas las trabas de transporte, con la
balanza vaca, se procede a la calibracin de la siguiente forma:
1) Verificar en el repetidor digital del automatismo que corresponda, BETONMATIC o
BETONPLUS, que la lectura est en cero o por encima de cero. Si esto no fuese as,
regular con el trimer de cero (405) del amplificador.
2) Colocar un peso conocido sobre la balanza (5 a 10 % de la capacidad de la bscula)
y verificar que el incremento de peso ledo en la pantalla sea correspondiente al peso
colocado sobre el vaso. Si esto no fuese as, regular con el trimer de ganancia del
amplificador (403). Luego retirar el peso conocido.
ON
1 2 3 4
404
405
402
403
ON
401
FUSE
1 2 3 4
Rojo
Negro
+V
10
11
12
13
14
POWER
Rojo
ZERO P
Amarillo
V OUT
Blanco
6
0V
Negro
Blanco
4
S-
Amarillo
+
-
S+
OUT
407
406
3
2
Celda
X3
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4
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Manual Neo 3.sdw
Manual operativo
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Pgina
12 de 12
Planta: Neo 3
3) Repetir los procedimientos 1) y 2) las veces necesarias.

4) Regular el cero del repetidor digital del tablero de mandos manuales, mediante los
trimers de la plaqueta adaptadora LE 097 (1 = ridos, 2 = cemento, 4 = aditivos).
5) Colocar un peso conocido mayor sobre la bscula, y una vez verificada la
coincidencia de la lectura del automatismo (BETONPLUS o BETONMATIC), igualar la
lectura del repetidor digital del tablero de mandos manuales, mediante el trimer que este
posee en la parte posterior del mismo.
Nota: Todas las bsculas salen precalibradas de fbrica. En caso de transporte del
equipo y peridicamente, hacer un control de las bsculas.
La seal de salida del amplificador es por lazo de corriente de 0 a 20 mA.
01/09/2003
Manual Neo 3.sdw
R S T
A31
Termomag. C60H
A32
63A
F5
2A
Limitador
de
corriente
F6
2A
R'
S'
T'
PT CE
PT RC1
PT RC2
PT Comp
PT BAg
GV2ME10
GV2ME14
GV2ME14
LC1
1
CCE
1
CRC2
CRC1
4
D25B7
C
Comp
CRCD
4
LC1
LC1
D12B7
PT RCD
D25B7
CBAg
4
Cinta elevadora
3HP
4,7A
Rosca de
descarga
Compresor
Rosca 1
Rosca 2
P
Bomba de agua
* NOTA :
Potencia [HP]
Maquina
[A]
Guardamotor
Contactor
Aditivos
N 3/35 ( CE ; RC1 ; RC2 )
5,5
8,5
GV2ME14
LC1D 25B7
N 3/50 ( CE )
7,5
11,4
GV2ME16
LC1D 25B7
N 3/50 ( RC1 ; RC2 )
10
16
GV2ME20
LC1D 32B7
Dibuj:
Control:
CEDANO
Designacin:
Fecha:
20/01/2005
Observacin:
BETONMAC
Equipo:
Neo 3/35 - 50
Sociedad annima
1
Corriente
Bomba TF 20 /
Bomba TF 25
P2:
0,35HP
0,75HP
I2:
0,82A
1,31A
Circuito de fuerza.
Plano:
380148/A
5
R'
R'
S'
S'
T'
T'
PT Aux
C60N 6Amp
LC1
LC1
LC1
D12B7 1
D12B7 1
CVib
2
D12B7 1
CAd2
4
LC1
LC1
D12B7
CAd1
4
D12B7 1
CAd3
4
CVib
Ar
4
C
P2
I2
P2
I2
P2
I2
Bomba de
aditivos 1
Bomba de
aditivos 2
Bomba de
aditivos 3
0,17HP
0,35A
Vibrador de ridos
0,17HP
0,35A
Vibrador de arenas
OPCIONAL
Aditivos
Bomba TF 20 /
P2:
0,35HP
0,75HP
I2:
0,82A
1,31A
BETONMAC
Equipo:
Neo 3/35 - 50
Sociedad annima
1
Bomba TF 25
Dibuj:
Control:
CEDANO
Designacin:
Fecha:
20/01/2005
Observacin:
4
Circuito de fuerza.
Plano:
380148/B
5
H3 26V
X2 220V
H2 24V
A1 (14)
10
5
CPS
7
T
A2
CAMP.
(13)
(RCC)
CCE
(RCC)
CCE
(13)
A2
A1
EV
Vib
Cem
C
Comp
CVib
Ar
A2
A2
A2
59
F1-6A
X1 0V
A1
A1 (14)
P.S.
5
F7-2A
Contactor del vibrador de

la balanza de ridos.
X3 380V
Electrovalvula del
vibrador de la balanza de
cementos.
Contactor del
compresor.
CPS
1
CPS
115
A2
A1
A31
Contactor de la cinta
elevadora (o rel)
H4 28V
Campana
X4 440V
CPS
114
T3
134
Temporizador
Contactor de puesta
en servicio.
Transformador de
comando, 440/380/220//24
volt, 280 VA.
H1 0V
2A
43
43
PT
CE
T ( R ) 11
2A
130
T(R)
11
43
12
C
A4
PT
44 CE
T(I)
3
13
(Emergencia)
16
A8
A5
A5
A3
38
A3
35
71
A1
A7
17
116
RFKB
presostato
compresor
CCE
14
17
13 Parada
En las salidas 220VCA, solamente se pueden conectar la

interface mas una impresora
o carga total equivalente
(0,5 Amper 100 Watts.)
A4
16
Nota importante:
A7
Puesta en
servicio
14
A32
55
58
13 CPS
33
44
44
1N4007
PT
Comp
32
67
ALTERNATIVO
DE CINTA
BETONMAC
Equipo:
Neo 3/35 - 50
Sociedad annima
1
Dibuj:
Control:
CEDANO
Designacin:
Fecha:
20/01/2005
Observacin:
4
Circuito de comando.
Plano:
380148/C
5
Rel de baja
presin de aire.
Electrovlvula
para test de
cemento.
Rel de balanza
de ridos
cerrada.
Rels de
enclavamiento
automtico manual.
115
14
6
Aut.
14
RAM
I
13
1K
14
14
14
14
RAM
II
RAM
III
RAM
IV
RAM
V
RFKB
13
13
13
13
13
14
EV
Test
RPA
13
10micro
60
V
10
Led
B
1N
4004
34
1
K
2A
A9
(opcional)
A10
A9
RAM
II
Aut.
14
Manual
1N4007
A10
35
76
(Opcional)
FKB
Presstato
RPA
15
116
BETONMAC
Equipo:
Neo 3/35 - 50
Sociedad annima
1
Dibuj:
Control:
CEDANO
Designacin:
Fecha:
20/01/2005
Observacin:
4
Plano:
380148/D
5
Electrovalvula
del fluidificador
2
Electrovalvula
del fluidificador
1
Contactor de
rosca de
cemento 2.
Contactor de
rosca de
cemento 1.
Electrovalvula
de carga de
rido 3
Electrovalvula
de carga de
rido 2
Electrovalvula
de carga de
rido 1
115
21
10
RFKB
CRCD
22
(opcional)
37
B
EVA1
EVA2
A1
A1
A1
CRC1
CRC2
A2
A2
CVib
Ar
EVA3
39
43
40
2A
2A
2A
A11
A12
A13
A11
A12
A13
A11
A12
A13
A6
43
PT
RC1
44
PT
RC2
44
A15
13
CRC1
14
43
42
A2
38
EVF2
EVF1
13
CRC2
14
A16
36
RAM
I 9
5
10
1
RAM
I 10
6
11
2
C
RAM
10 I I 10
RAM
I 11
7
62
18
383112300*00
3
LE 123
12/24 AC/DC
69
68
61
FLUIDIFICADORA.
RAM
11 I I 11
0V
63
22
20
19
23
116
BETONMAC
Equipo:
Neo 3/35 - 50
Sociedad annima
1
Dibuj:
Control:
CEDANO
Designacin:
Fecha:
20/01/2005
Observacin:
4
Plano:
380148/E
5
Electrovlvula carga
de agua.
Electrovlvula
descarga de aditivos
Contactor del
circuito de agua.
Contactor de rosca
de descarga de
cemento.
Electrovlvula piloto
de balanza de
ridos.
Electrovlvula
balanza de ridos
cierra
Electrovlvula
balanza de ridos
abre
Opcional
Electrovlvula de
carga del aditivo 3.
Contactor de carga
del aditivo 3.
Electrovlvula de
Contactor de carga
del aditivo 2.
Electrovalvula de
Contactor de carga
del aditivo 1
EVDA
EVAd
D
Opcional
115
13
CCE
14
A1
A1
EVAd1
CAd1
A1
CRCD
CBAg
117
CAd2
EVAd2
CAd3
A2
A2
A1
A2
EVAd3
EVB
AC
EVB
AA
A2
44
45
EV
PBA
43
48
2A
2A
2A
46
47
A17
A18
A18
2A
2A
A17
A18
A2
43
A18
A19
A20
A19
A20
21
PT BAg
44
2A
51
50
CRC1
22
2A
21
53
PTRCD
44
A23
13
C BAg
14
A22
CRC2
22
52
9
RAM
III
RAM 10
III
10
1
74
73
RAM 12
V
12
A22
RAM
I I I 11
11
64
12
3
RAM
12
III
4
8
RAM
IV 9
5
10
11 RAM 11
IV
7
3
RAM
I V 10
6
28
27
A23
7
26
A21
65
70
66
31
30
75
72
33
36
37
116
BETONMAC
Equipo:
Neo 3/35 - 50
Sociedad annima
1
Dibuj:
Control:
CEDANO
Designacin:
Fecha:
20/01/2005
Observacin:
4
Plano:
380148/F
5
6
RAM I I
8
12
Ficha DB37
A
A1
61
A2
62
A3
63
Ad3C
64
Abre rido
65
Cierra rido
66
VibAr
67
Cem.1
68
Cem.2
69
Vista posterior(soldadura)
Desc. cem.
70
Vib. Cem.
71
Agua
72
Ad1C
73
Ad2C
74
DeAd
75
Test de cem.
76
1
2
Plaqueta
4
5
6
LE-066
7
8
383106600*00
9
10
11
J1
J2
12
13
14
15
16
115
20
RFKB
8
21
22
12
A25
23
24
25
383112600*00
27
11
Reset
28
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
115
Display de agua
26
29
LE 126
24
3
0
C1
30
31
Caudalmetro
32
33
A26
34
A26
35
CCE
17
36
116
18
22 - 21
17
24 - 23
21
22
37
A27
19
18
26 - 25
RPA
8
28 - 27
12
116
BETONMAC
Equipo:
Neo 3/35 - 50
Sociedad annima
1
Dibuj:
Control:
CEDANO
Designacin:
Fecha:
20/01/2005
Observacin:
4
Entradas y salidas de automatismo.
Plano:
380148/G
5
Ficha DB37 "S"

A
81
82
83
84
86
87
88
Abre/Desc
89
Cierra/Mezc
VibTH
11
(LE-065)
5
6
LE-066
6
7
383106600*00
J1
J2
12
93
95
10
92
94
Plaqueta
90
85
91
13
MTH
14
Mezc
15
96
16
22 - 21
20
21
22
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
23
(Cont.Mezc)
24
(FKC)
25
(FKA)
26
(OKDM)
27
(TRABA) (FKTH)
28
(DMTH)
29
(D Mezc.)
30
31
32
8
15
7
95
14
94
13
91
12
5
4
88
89
11
33
10
34
Ficha DB15
"Mezcladora"
1
35
116
36
37
19
24 - 23
26 - 25
28 - 27
116
Opcionales
BETONMAC
Equipo:
Neo 3/35 - 50
Sociedad annima
1
Dibuj:
Control:
CEDANO
Designacin:
Fecha:
20/01/2005
Observacin:
4
Sistema de lectura.
Plano:
380148/H
5
F.E 4000 Kg
Tres celdas de carga de 2,5 T.
Rojo
14
Amplificador
Amarillo 3
Blanco
de celdas
12
7
para ridos
5
Negro
13
Display
AL+
mA
0V
4
5
Display
-u
F.E
2L
4L
2,5
383107200*00
383107200*00
R
DAK
4
de aditivos
de cementos
+u
F.E ( DAK )
Display
383107200*00
-u
F.E 750 Kg
de ridos
-u
+u
+u
8L
14L
AL-
5
10
22L
15
25
32L
40
Tres celdas de carga de 500 Kg.

Rojo
14
Amplificador
Amarillo 3
Blanco
de celdas
12
para cementos 7
5
Negro
13
AL+
mA
0V
4
5
2
1
+24VCC
0VCC
AL-
GND
F4-2A
LE 125
AC
Fuente de 24 VCC
383112500*00
Una celda de carga de 50 Kg.

Rojo
14
Amplificador
Blanco
Amarillo 3
x1
de celdas
12
para aditivos
C
Negro
7
13
AL+
mA
0V
28
12
11
29
14
AC
Plaqueta adaptadora
31
F2-2A
23
AL-
380109700*00
26
9
10
11
12
13
20 19 18
F3-2A
22
T21
H1
10V 0,5A
H2
H3
15V 0,5A
H4
H5
15V 1A
H6
H7
15V 1A
H8
440V X4
380V X3
220V X2
0V X1
134
130
Ficha DB25 "BAL"

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
BETONMAC
Equipo:
Neo 3/35 - 50
Sociedad annima
1
Dibuj:
Control:
CEDANO
Designacin:
Fecha:
20/01/2005
Observacin:
4
Sistema de lectura.
Plano:
380148/I
5
Bornera del panel de fuerza
55
Presostato del compresor
A5
51
Comando de la bomba de agua.
52
35
FK de ridos
116
Presstato de alarma
A10
116
Caudalmetro
A26
37
37
A7
33
Vibrador de cemento
A9
34
Test de cemento (opcional)
A17
44
Carga de adit. 1
A18
45
Carga de adit. 2
A23
53
Descarga de adit.
A22
50
Carga de agua
58
59
Alarma
Piloto de compuerta de
ridos
116
115
115
117
A19
46
Abre balanza de ridos
A20
47
Cierra balanza de ridos
A11
38
Carga de rido 1
A12
39
Carga de rido 2
A13
40
Carga de rido 3
BETONMAC
Sociedad annima
115
42
Fluidificador de cemento 1.
115
43
Equipo:
Neo 3/35 - 50
Dibuj:
Control:
Fecha:
CEDANO
Designacin:
20/01/2005
Observacin:
Detalle de bornera.
Plano:
380148/J
Nomenclatura de cables.
Ficha ''A''
A1
116
33
Vibrador de cemento.
A2
115
34
Test de cemento.
A3
A4
Cinta elevadora.
35
FK bal. de ridos.
36
Vibrador de arena
A5
Comando del compresor.
37
Comn para la carga de los ridos.
A6
Vibrador de arena
38
Carga de rido 1.
A7
Vibrador de cemento.
39
Carga de rido 2.
A8
Vibrador de ridos.
40
Carga de rido 3.
A9
Test de cemento.
41
Carga de rido 4.
A10
Presstato de aire.
42
A11
rido 1
43
A12
rido 2
44
Carga de aditivo 1.
A13
rido 3
45
Carga de aditivo 2.
A14
rido 4
46
A15
Rosca de cemento 1.
47
A16
Rosca de cemento 2.
48
A17
Aditivo 1.
49
A18
Aditivo 2.
50
A19
Abre la descarga del rido.
51
A20
Cierra la descarga del rido.
52
A21
Rosca de descarga de cemento.
53
Descarga de aditivo.
A22
Carga de agua.
55
Presostato del compresor
A23
Descarga de aditivo.
58
A24
Aditivo 3.
59
A25
FK bal. de ridos al automatismo.
114
Alimentacin del contactor de puesta en servicio.
A26
Caudalmetro de agua.
115
Voltaje de comando 24 VCA (Cable 1x0,75 celeste).
A27
Cinta elevadora al automatismo.

116
Carga de agua.
Salida externa de carga de agua.
Alarma
Voltaje de comando 0 VCA (Cable 1x0,75 blanco).

Lado de pulsadores y finales de carrera (actuador inicial)
A29
117
A30
A32
Carga de aditivo 3.
Lado de bobinas de contactor y electrovalvula (actuador ifnal)
A28
A31
Descarga de ridos.
380 VCA Alimentacin al

comando.
BETONMAC
Sociedad annima
Enclavamiento de compuerta de
la balanza de ridos con la cinta elevadora.
Equipo:
Neo 3/35 - 50
130
OV al transformador T21.
134
220V al transformador T21.
Dibuj:
Control:
CEDANO
Designacin:
Fecha:
20/01/2005
Observacin:
Detalle de conexionado.
Plano:
380148/K
Bobina
(Contactor, rel o electrovlvula)
REFERENCIAS
DE DIBUJO
Fusible.
Motor monofsico.
Diodo.
Bobina de electrovlvula.
Llave con retencin.
Pin de ficha ILme

de interconexin
Borne de conexin.
Pulsador normalmente
abierto.
Alarma acstica.
Conector de seal de balanza
Pulsador normalmente
Final de carrera NA.
abierto.
Contacto normalmente
Capacitor electroltico.
Final de carrera NC.

abierto.
Contacto normalmente
Borne de conexin electrnico
cerrado.
Mmico luminoso (led).
Pulsador con bloqueo

Resistencia.
por llave.
Conexin a la placa de triacs
Celda de carga.
Contactor.
Motor trifsico.
Guardamotor.
Motor trifsico para arranque

Interruptor
termomagntico.
estrella tringulo.

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Neo 3-50 Mvil

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- Directivas para el Manual de Instrucciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Descripcin General y Montaje: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Tolva de Acopio de Aridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Cinta Elevadora de Aridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- RC 200 MRI (descarga de Balanza de Cemento). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fecha de creacin: 16/11/06

Neo 3-50 Mvil - Indice - Noviembre 2006

Neo 3-50 Mvil

- Cilindros 3 3 con RS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Tornillo Sin fin NRC-274 8080 - MRS con soporte central. . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Dosificador de Aditivos Tipo DAK 8 B3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Manual Operativo Neo 3/50 Mvil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Circuitos Elctricos N 380148 del 26/10/2006. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fecha de creacin: 16/11/06

Neo 3-50 Mvil - Indice - Noviembre 2006

Directivas sobre el Manual de Instrucciones

A QUIN ESTA DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES (M.I.)

El presente manual de instrucciones est dirigido a los siguientes individuos:

Se recuerda que el manual nunca puede sustituir a un operario con la experiencia

Directivas para Manuales

Directivas sobre el Manual de Instrucciones

Por consultas de Software:

Por consultas de Electrnica:

Por consultas de Electricidad:

Por consultas de Mecnica:

Por pedido de Repuestos:

Directivas para Manuales

Neo 3-50 Mvil

Descripcin General - Montaje

La alimentacin de ridos se realiza por medio de pala cargadora, debindose prever la

B- Cinta Elevadora de Aridos Clasificados

Dosificado el material, se descarga abriendo la compuerta de descarga de la balanza de ridos,

C- Sistema de Acopio y Dosificacin de Cemento

Mediante vlvula y caudalmetro cuenta-impulsos.

E- Dosificacin de Aditivos Lquidos (opcional)

Fecha de creacin: 07/11/05

Neo 3-50 Descripcion General y Montaje.doc

Neo 3-50 Mvil

Descripcin General - Montaje

F- Dimensiones del Equipo

Cubiertas: 750 16 (10 telas)

Carga s/plato de enganche: 2200 kg.

Velocidad mxima de transporte: 50 Km/h.

Fecha de creacin: 07/11/05

Neo 3-50 Descripcion General y Montaje.doc

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Descripcin General - Montaje

Procedimiento de Montaje de la Mquina

Desenganche del camin:

Prolongacin de pata central.

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Descripcin General - Montaje

Fecha de creacin: 07/11/05

Neo 3-50 Descripcion General y Montaje.doc

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Descripcin General - Montaje

7- Posteriormente, se inicia la conexin de agua, electricidad y dosificador de aditivos, y se inicia el

Fecha de creacin: 07/11/05

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