Diseo de un intercambiador de calor

La Torre Desbutanizadora C-203 de la Seccin de Recuperacin de Productos Livianos de la Unidad de Coquizacin Retardada, consta de los rehervidores E210 A/B los cuales han presentado polimerizacin con ruptura de tubos. Estos rehervidores E-210 A/B utilizan como medio de calentamiento gasoil pesado (HCGO) el cual entra a una temperatura de 653 F por lado tubo y la nafta estable del lado carcasa, la cual se polimeriza a temperaturas por encima de 536 F contribuyendo al ensuciamiento de los tubos y posterior ruptura. Por lo tanto se propone disear un enfriador, para colocarlo antes de los los rehervidores E-210 A/B y de sta forma disminuir la temperatura del HCGO (18 API) desde 653 hasta un valor adecuado de 536F para entrar a los rehervidores E-210 A/B y evitar la polimerizacin de la nafta estable, para lo cual debe intercambiar calor con un Residuo Corto (10 API) desde 464 F hasta 600,15 F que va a la fraccionadora principal C-101.

Datos de las Corrientes de alimentacin.

RESIDUO CORTO ENTRADA Flujo Msico (Lb/h) Temperatura ( F) Densidad (Lb/pie ) Viscosidad (Cp) Capacidad Calorifica (BTU/Lb. F) Conductividad Termica (BTU/h.pie. F) Cada de presin permitida (Psi) Presin de entrada (Psig) Resistencia al ensuciamiento (ro) Calor (BTU/h)
3

HCGO ENTRADA 1147428,6 653 47,578 0,469 0,166 0,0391 15 190 0,0048 SALIDA 1147428,56 536 50,105 0,829 0,154 0,043

SALIDA 1091697,65 600,15 53,76 0,7486 0,153 0,041 25 116 0,01

1091697,65 464 56,452 1,63 0,136 0,0446

21500000

Se selecciona el fluido de mayor viscosidad por carcasa: Residuo Corto

Clculo de la diferencia de temperatura media logartmica (LMTD) = Donde: T1= 653 F T2= 536 F t1= 464 F t2=600,15 F 1 2 2 1 1 2 2 1

= 61.932

Clculo de la temperatura media efectiva (MTD) =

El valor de Ft se obtiene por medio de la Figura 20 con P y R = 2 1 1 2 = 1 1 2 1

= 0,72 = 0,86 Ft= 0,92 = 0,92 62 MTD= 56,98 F

Clculo del rea de transferencia requerida. =

Se asume el valor de Uo por medio de los establecidos en la Tabla n 8 Uo=36 BTU/h.pie2 F

36

21,5 6 / / 2 56,98

Ao= 10481,67 pie2/ 3 = 3493,89 pie2

Clculo del nmero de tubos = Det= 0,75 pulg = 0,06 pie = 3493,89 2 0,06 20 = 891

L= 20 pie

Clculo del dimetro interno de la carcaza (DIC)

El dimetro interno de la carcaza se obtiene mediante tablas con el nmero de tubos y los pasos por carcaza.

DIC= 38 pulg = 3,17 pie

Por medio de Figura n se obtiene el dimetro eq uivalente (De). 28

De= 0,95 pulg = 0,08 pie.

Clculo del rea de flujo por la carcaza (As). = C= 0,25 pulg Pt= 1 pulg 144 B= 38 pulg

= =

38 2,51 3

0,25 144 1 2 = 0,84

38

= 2,51

Clculo del rea de flujo por los tubos (At). = 144

El rea de flujo por los tubos se obtiene por medio de la Tabla n 10

at= 0,268 pulg2 =

891 0,268 2 144

n= 2 = 1,23 2

Clculo de la de velocidad msica por la carcaza (Gs). = Ms= 1091697,65Lb/h = 1091697,65 / = 1306408,27 0,84 2 2

Clculo de la de velocidad msica por los tubos (Gt). = Mt= 1147428,6 Lb/h = 1147428,6 / = 928086,43 1,27 2 2

Clculo de la velocidad lineal por la carcaza (Vs) = = 3600 1306408,27 2 56,45 + 53,76 /2 /

3600 3 = 6,58 /

Clculo de la velocidad lineal por los tubos (Vt) = = 3600 902945,09 2 47,57 + 50,11 /2 /

3600 3 = 5,27 /

Calculo del nmero de Reynolds por la carcaza. = 1306408,27 2 0,95 12 2,42 = 35934,74

1,63 + 0,75 /2

2,42 12

Calculo del nmero de Reynolds por los tubos. = 12 2,24

Dit= 0,584 pulg = 0,06 pie, ledo de la Tabla N 10

928086,43

0,47 + 0,83 /2

2 0,584

2,42 12

= 28758,08

Clculo de la transferencia de calor por la carcaza.

Se obtiene por medio de la Figura n (Anexo M) co n el nmero de Reynolds 28 correspondiente.

JHS= 110 Clculo del nmero del Prandt por la carcaza. =

0,136 + 0,155 /2 / . 1,63 + 0,75 /2 0,0446 + 0,041 /2 /. .

2,42

= 9,72

Clculo del coeficiente promedio de transferencia de calor por conveccin por la carcaza. = Asumiendo =1 = 110 = 192,82 0,0446 + 0,041 /2 0,08 2 / 9,72
/

Clculo del coeficiente individual de transferencia de calor por los tubos.

Se lee el valor de JHt por medio de la Figura n 24 con el Reynolds correspondiente.

JHt= 90

De la ecuacin de JHt se despeja hi. = asumiendo =1 =

/

0,166 + 0,154 /2

0,039 + 0,043 /2

0,469 + 0,829 /2 /

2,42

= 6,13

= 90 =

0,039 + 0,043 /2

0,08

6,13

= 155,05

= 155,05

0,06 0,06

= 120,73

Clculo del coeficiente global de transferencia de calor. = = 1

1 1 + +

F). ri= resistencia de ensuciamiento por los tubos (0,0048BTU/hpie2 ro=resistencia de ensuciamiento por la carcaza (0,01 BTU/hpie2 F). rio= 0,0002336 BTU/hrpie2 F rw=0,00015 BTU/hrpie2 F
= 1

1 120,73 2

155,05

+ 0,00015

0,01

0,00023 2

= 39,63

Clculo de la cada de presin por la carcaza. = + 1 = 12 +1 5,22 10

El valor de f se obtiene por medio de la Figura n2 9 con el nmero de Reynolds correspondiente.

f=0,0016

N+1= 6* 3=19

Ss

con Tp= 532.075

Ss= 0.83

Fig. 6

Pag.36 de Tablas y Grficas de la

Unidad I

Asumiendo =1

= 47,768

Clculo de la cada de presin por los tubos. = 5,22 10

El valor de f se obtiene por medio de la Figura n 26 .

f=0,00019 Unidad I

tp= 594.5F St=0.75

Fig. 6 Pag.36 de Tablas y Grficas de la

= 2,17 = 4

2 2

Por medio de la Figura n 27 se lee el valor de

= 0,15

= 17,31

+ Pr 3 2