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Si el afilado de piezas metlicas es un proceso que se remonta a los inicios de la metalurgia, los modernos procesos de rectificado no empiezan a desarrollarse hasta las ltimas dcadas del siglo XIX. Es entonces cuando surge la necesidad de obtener un acabado de precisin en las piezas templadas que conforman los motores de los primeros automviles. Y es entonces tambin cuando se produce el feliz descubrimiento del primer abrasivo artificial, el carburo de silicio o carborundum. Desde que el hombre, en los albores de la historia, empez a fabricar y utilizar armas o herramientas de metal, cortantes y pulidas, surgi la necesidad de encontrar algn tipo de sistema o mecanismo que permitiera el conveniente afilado, sin el cual la herramienta perda su funcionalidad. El procedimiento usual para realizar este proceso ha sido, durante siglos, el afilado a mano mediante piedra de arenisca. En su versin ms antigua, la piedra se mantena esttica y el filo del arma o herramienta se mova convenientemente presionando sobre aquella. Posteriormente el proceso empez a realizarse de modo inverso, mantenindose fija la pieza a afilar y moviendo manualmente la piedra. Hoces y guadaas han sido afiladas tradicionalmente mediante este sistema. Una variante del mismo, antecedente remoto de las actuales afiladoras, fueron los primeros tornos de afilar, consistentes en una piedra giratoria montada sobre un eje y movida de forma manual o a pedal. A medida que lo fue permitiendo el avance de la tecnologa el accionamiento manual fue substituido por transmisin hidrulica o mediante mquina de vapor En cuanto a las muelas obtenidas mediante aglomerado artificial (muelas de esmeril) su nacimiento data de principios del siglo XIX, aunque el esmeril procedente sobretodo de Asia Menor y Grecia- ya era utilizado por los antiguos egipcios en sus herramientas para serrar y perforar. Ese mismo esmeril en grano, aglomerado mediante cemento, fue la base de la muela de esmeril que, a partir de 1830, fue implantndose de forma rpida en toda la industria, ansiosa de trabajar a las altas velocidades que permita este nuevo tipo de abrasivo. De esa misma poca son las primeras mquinas para el rebarbado y pulido de piezas, como la de Nasmyth&Gaskell, de 1838.
implantndose de forma rpida en toda la industria, ansiosa de trabajar a las altas velocidades que permita este nuevo tipo de abrasivo. De esa misma poca son las primeras mquinas
parael
rebarbado
pulido
de
piezas,
como
la
de
Nasmyth&Gaskell,
de
1838.
Un esmeril de banco puede hacer el filo de las herramientas en forma cuadrada y aguda, reparar destornilladores, mechas y punzones; afilar tijeras y pulir el metal de las piezas de trabajo. La mayora de estos esmeriles tienen un motor elctrico que impulsa dos ruedas de manera simultnea. Estas ruedas del esmeril no son piedras naturales, sino granos de material abrasivo unidos a alta temperatura. El material abrasivo es xido de aluminio, ideal para esmerilar herramientas de acero, o carburo de silicio, para rebajar metales como: latn, aluminio o cobre. Existen dos sistemas de afilado, en seco y al agua. El primero sirve para las herramientas de construccin, agricultura y jardinera. En cambio, los formones, las cuchillas de cepillos y las herramientas que se utilizan para trabajar la madera se afilan al agua
ABRASIVOS O GRANOS
El grano abrasivo es la herramienta que sirve para desgastar o pulir por friccin.
xidos de Aluminio A:
Es un abrasivo creado al fusionar bauxita, hierro y coque; es usado ampliamente para amolar materiales ferrosos. Su forma natural es llamada corindn. En funcin de la materia prima empleada, el sistema de fabricacin, la clase de moldeo y la duracin, se obtienen diferentes clases de corindn: blanco, marrn rosa, rub, etc. adecuados a distintos trabajos, sobre materiales tales como aceros, aceros aleados, aluminios, bronces y todos los materiales que ofrecen una elevada resistencia a la rotura.
Es un abrasivo duro y quebradizo creado al cocer una mezcla de cuarzo, coque de petrleo y pequeas cantidades de aserrn y sal en un horno elctrico. El carburo de silicio es conocido por su coloracin verde. Tambin hay varias calidades o tipos obtenidos en funcin del mtodo de fabricacin empleado. Los ms usuales son el carburo de silicio negro y verde, empleados para trabajos sobre materiales no frreos, fundicin, metal duro o tungsteno y materiales con una dureza alta en general.
Es la segunda sustancia ms dura despus del diamante. El nitruro de boro cbico se fabrica en un proceso de sinterizacin a una alta temperatura y presin.
Diamante D:
Es la sustancia ms dura que se conoce. Creado a partir del carbono, el diamante puede ser un abrasivo de origen natural o tambin puede ser fabricado sintticamente.
Descripcin
Simbologa Material Abrasivo xidos de aluminio Corindn Normal Semi fino
material abrasivo
Usos
Tonalidad blanco marrn rosa rub, Gris Azul Gris Marrn Rosa Blanco Rojo Negro Verde mbar Marrn Negro Transparente Varios matices
A AL2 O3
Fino
C SiC
CBN
Muy Basto
AGLUTINANTES
Los granos abrasivos, deben estar unidos por medio de un aglutinante que al mismo tiempo proporcione consistencia a la muela o herramientas abrasiva. Actualmente se usan los aglutinantes siguientes: a) Inorgnicos. - Aglutinantes minerales compuestos por magnesiat y silicatos. - Aglutinantes cermicos. b) Orgnicos. - Aglutinantes vegetales constituidos por laca india, caucho, resma natural y artificial y aceites.
Los tipos ms comunes de liga o aglutinantes (aglomerantes) 1) Vitrificada. 2) resina 3) goma 5) laca
Vitrificados. Son esencialmente vidrios, tambin llamados aglomerantes cermicos. Es el aglomerantems comn y su uso est muy extendido. Las materias primas son feldespato y caolines. Semezclan con los abrasivos, se humedecen y se moldean a presin, en la forma de las piedras abrasivas. Estos productos luego se hornean a temperaturas de 1250 C para fundir el vidrio y desarrollar resistencia estructural. A continuacin se enfran con lentitud para evitar fracturastrmicas, se inspecciona su calidad y exactitud dimensional. Las piedras con aglomerado svitrificados son resistentes, rgidas, porosas y resistentes a los aceites, cidos y agua. Sonfrgile s y carecen de resistencia a los choques mecnico y trmico, pero tambin se consiguen con placas o copas de respaldo de acero para tener mejor soporte estructural en su empleo. Se puede modificar el color de la piedra con diversos elementos durante su fabricacin. Resinoides o resinas. Son resinas termo fijas. Como el adhesivo es un compuesto orgnico, se les llamatambin piedras orgnicas. La tcnica bsica de fabricacin consiste en mezclar el abrasi vocon resinas fenlicas lquidas o en polvo, y aditivos; la mezcla se prensa para llegar a la forma de la piedra, y se cura a temperaturas de 175 C. Las piedras resinoides son ms flexibles que las vitrificadas. Se usan mucho las piedras reforzadas, en las que una o ms capas de colcha de fibra de vidrio de diversos tamaos demalla suministran el refuerzo. Su efecto es retardar la desintegracin de la pi edra en casode que se rompa por algn motivo. Goma o Hule. Es el aglomerante ms flexible utilizado en piedras abrasivas. Se fabrica mezclando hule crudo, azufre y los granos de abrasivo, laminando la mezcla, cortando crculos y calentando a presin, para vulcanizar el hule. SILICATO Paulatinamente, la liga vitrificada ha ido suplantando a la Liga de Silicato S, por lo que en la actualidad esta ha desaparecido prcticamente de la industria, encontrndose la solo en algunas industrias, en las cuales el mismo usuario la produce. GOMA LACA Producto de la secrecin de millares de insectos, esta liga E, encuentra su mayor aplicaciones rectificado de rodillos en la industria siderrgica, del papel, y de plsticos. Se la utiliza generalmente en ruedas de grano muy fino (600, o ms), as como en discos de corte para fines especiales, en los cuales el desgaste es de importancia secundaria.
ESTRUCTURA DE LA PIEDRA
Tipos de Piedras
Almohadillas de mano
Tipos: Uso industrial y comercial. Tamao: 150 mm x 230 mm (6" x 9") Grano: xido de aluminio y carburo de silicio. Aplicaciones: acabados satinados en aluminio y acero inoxidable; eliminar rebabas pequeas; preparar superficies para pintar; desvanecer rasguos leves; quitar corrosin y oxidacin; limpiar y desmanchar acero inoxidable.
Rodillos de fibra
Tipos: Rollos de 9 m (30 ft). Anchos: 50 mm y 100 mm (2" y 4") Grano: xido de aluminio y carburo de silicio.
Grado: ultra fino, muy fino, fino y mediano. Aplicaciones: eliminar rebabas mnimas; quitar recubrimientos, corrosin de superficies y oxidacin; desvanecer marcas de fresadora y rasguos leves.
Se consideran 4 factores importantes que hay q tomar en el proceso de esmerilado los cualesse mencionan a continuacin: 1.- material a esmerilar 2.- rea de contacto 3.- velocidad 4.-cantidad de material y tipo de acabado Material a esmerilar. Para esmerilar acero y la mayora de la fundiciones del hierro, se selecciona una rueda de esmeril de oxido de aluminio como abrasivo. Para esmerilar metales no ferrosos, el material abrasivo ms utilizado es el carburo de silicio (carborundum) como abrasivo. Para esmerilar aceros de herramientas endurecidos y ciertas aleaciones aeroespaciales se utiliza nitruro de boro cubico (borazon) como abrasivo. Para esmerilar materiales cermicos, carburos cementados y vidrio se utiliza el diamante cmo material abrasivo. Area de contacto El rea de contacto a esmerilar est determinada por el tipo de la rueda esmeril. Los tamaos pequeos de grano brindan un mejor acabado pero su superficie de contacto es pequea yesto implica hacer ms tiempo en terminar el proceso, podramos verlo como una desventaja al emplear ms tiempo pero a la vez viene siendo una ventaja porque si empleamos un tamao de grano ms grande nuestra
superficie de grano seria ms amplia pero nuestro acabado no sera el adecuado y tendramos que dar otro acabado haciendo un cambio de esmeril.
La velocidad se determina por el tipo de disco seleccionada y la profundidad para la que est diseado el disco a mayo profundidad menor velocidad pero mayor potencia, a menor profundidad mayor velocidad y menor potencia
Cantidad de material a esmerilar y tipo de acabado. Para esmerilar demasiado material es efectivo utilizar ruedas de esmeril resistentes a largas horas de trabajo y altas temperaturas producidas por la friccin de los materiales abrasivos y el material a esmerilar ya que en este proceso no saber seleccionar la rueda esmeriladora adecuada implica un desgaste ms rpido al que est diseada la rueda y a su vez implica perdida de ruedas mas raido.
Velocidad.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Riesgos
El principal riesgo de estas mquinas estriba en la rotura del disco. - Heridas de diversa consideracin en manos y ojos.Choque elctrico.Inhalacin de polvos. Causas de accidentes Uso de disco incorrecto para la tarea o deteriorado Montaje incorrecto del disco Fallas del casquete protector Deficiente calidad de la mquina. Falta de experiencia en el manejo. Mantenimiento insuficiente Utilizacin inadecuada. Someter el disco a velocidades mayores a las recomendadas.
Seguridad Personal
Mantngase alerta, observe lo que est haciendo y use sentido comn cuando est cansado o bajo medicamentos. Evite la puesta en marcha accidental. Asegrese de que el interruptor est en la posicin "Off" (apagado) antes de enchufar la herramienta. Saque las llaves de ajuste o llaves inglesas antes de poner en marcha la herramienta. - No use la herramienta a una distancia demasiado alejada. Mantenga siempre un buen equilibrio y una posicin firme. Use su equipo de seguridad. Use siempre lentes o protectores faciales.
Regional Distrito Capital Centro de Metalmecnica Diseo elementos Mecnico para su fabricacin con maquinaria Herramientas CNC Ficha: 324064
Mecanizado
Torno
Profesor: __________
Contenido
I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII. Historia Definicion de piedra esmeril Codificacion de una piedra esmeril Abrasivos o granos Tipos de abrasivos Descripcion del material abrasivo Clasificacion del tamao de los granos Aglutinantes Estractura de la piedra Tipos de esmeril Instrucciones para uso y manejo de piedras esmeriles Seguridad Inductrial Riesgo Causa accidente Seguridad Personal Normas de seguridad para el uso de esmeriles
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