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CAPACIDAD
1903
1920
1977
1980
TIEMPO
En 1980: * Se produjo un intento de estandarizacin de las comunicaciones con el protocolo MAP (Manufacturing Automation Protocol) de General Motor's.
* Se reducen las dimensiones de los PLCs. * Se desarolla SW para programacin del PLC desde el PC, sin necesidad del uso de terminales especiales Mayor flexibilidad y posibilidad, sin lenguajes avanzados.
NORMA UTE63850
Aparato electrnico que posee una memoria, a programar por el usuario con la ayuda de un lenguaje adecuado, para el almacenamiento interno de las instrucciones que componen las funciones de automatismos, tales como: - Lgica secuencial.
- Clculo aritmtico. - Temporizacin. - Conteo y comparacin.
Para mandar, medir, y controlar mediante mdulos de entradas y salidas (lgicas, numricas o analgicas) diferentes tipos de mquinas y procesos, en un entorno industrial
ESQUEMA BASICO
ENTRADAS
PULSADORES LIMIT SWITCH
SALIDAS
CONTADORES ELECTROVALVULAS ACCIONADORES SEALIZACIONES
FOTOCELDAS
DETECTORES
DEFINICIN ESTRUCTURAL
Un computador cuya arquitectura, sistema operativo, lenguaje de programacin, E/S y forma constitutiva estn especialmente pensados para las aplicaciones de control industrial .
CARACTERSTICAS GENERALES
* Forma de Operacin Interna: SCAN. * Lgica de Programacin Sencilla: Diagramas en Escalera. * Resistencia a Ambientes Severos: - Temperaturas. - Humedades. - Vibraciones. - Ruido elctrico. - Corrientes y Voltajes. - Otros: Corrosin. * Fabricacin Robusta/ Componentes de Estado Slido. * No hay partes mecnicas en Movimiento. * No se requiere de manejo de lenguaje especializado para la programacin del autmata.
CARACTERSTICAS ADICIONALES
* Actualmente fuerte orientacin analgica: Rx/Tx se seales de control, funcin PID. * Gran capacidad de manejo de datos: - Procesadores Veloces. - Control PID. - Facilidades de Programacin. - PLCs Modulares. - Interfaces de Operador. - Redes Industriales. - Mdulos de I/O Inteligentes...
CAMPOS DE APLICACIN
Un autmata programable suele emplearse en procesos industriales que tengan una o varias de las siguientes Necesidades: * Espacio reducido. * Procesos de produccin peridicamente cambiantes. * Procesos secuenciales. * Maquinaria de procesos variables. * Instalaciones de procesos complejos y amplios. * Chequeo de programacin centralizada de las partes del proceso.
APLICACIONES GENERALES
* * * * * * *
Control de procesos Qumicos. Sistemas de transferencia de Materiales. Sistemas de Manufactura Flexible. CIM. Operaciones Industriales Riesgosas. Sistemas de Manejo de energa. Lineas de Produccin. Existen PLCs para aplicaciones pequeas: Hogar.
BENEFICIOS
* Dimensiones mnimas. * Composicin modular: fcil reparacin y mantenimiento. * Fiabilidad por su carcter electrnico. * Simplicidad y rapidez en la programacin flexible. * Menor tiempo de elaboracin de proyectos. * Posibilidad de aadir modificaciones sin costo aadido en otros componentes. * Menor costo de mano de obra. * Mantenimiento sencillo: Indicadores y registros de estado. * Posibilidad de gobernar varias mquinas con el mismo autmata. * Reduccin de los tiempos de instalacin y puesta en marcha. * Menor consumo de energa. * SW de interface con el usuario.
INCONVENIENTES
* * * * Costo. Adiestramiento de tcnicos. Poca Estandarizacin en los productos. Desplazamiento frente al PC: - Tiempo Real: La capacidad en tiempo real se refiere a la Capacidad del ordenador en programas de procesamiento de datos para que siempre est listo para procesar y proporcionar los resultados dentro de un tiempo especificado.
La principal ventaja de un sistema basado en PC -su estructura abierta- es un inconveniente: Sistemas operativos no dan T.R., la solucin: Tarjetas de Expansin = PLC