Engranajes Plasticos

Universidad de Pamplona, una Universidad para una Sociedad Inteligente e Interconectada
TALLER DE DISEOS DE PLANTAS EN INDUSTRIAS MECANICAS
Johan Mauricio Miranda Solano Cd: 90072078348 Resumen: En el siguiente trabajo relacionaremos el diseo del proceso y el diseo de plantas, en un producto de la rama de la ingeniera mecnica, el producto ser engranes plsticos, al cual le llevaremos un seguimiento de toda su fabricacin, que va desde la materia prima hasta la terminacin del engrane. Para dicho seguimiento de todo el proceso nos apoyaremos de unos formatos que diligenciaremos para tener constancia de ello. Palabras claves: Diseo del proceso, diseo de plantas, diagrama del proceso, diagrama de flujo, engranes plsticos.
INTRODUCION En el siguiente trabajo se realizara sobre el seguimiento de todo el proceso de fabricacin de los engranes plsticos. En primer lugar, se hace necesario explicar el trmino proceso. Un proceso no es ms que la sucesin de pasos y decisiones que se siguen para realizar una determinada actividad o tarea, que la primera decisin que se debe tomar a la hora de disear o mejorar un nuevo sistema de produccin, es el diseo del producto o servicio que se va a fabricar.
En los engranes plsticos se observan que hay distintas formas o procesos para su fabricacin, en la cual nosotros escogeremos la que se nos facilite con la maquinaria que tenemos a disposicin. ENGRANES PLASTICOS
Universidad de Pamplona - Ciudad Universitaria - Pamplona (Norte de Santander - Colombia) Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 Fax: 5682750 - www.unipamplona.edu.co
Para los ingenieros mecnicos el uso de engranajes plsticos hoy en da es inevitable debido al bajo costo, el bajo peso, la reduccin de ruido y otros parmetros de vital importancia en las aplicaciones con engranajes. Mientras existe mundialmente una gran experiencia en el diseo de engranajes metlicos que data de cientos de aos, los engranajes plsticos son tema de estudio de los Ingenieros Mecnicos de hace solo unas pocas dcadas. Producto del desconocimiento, cuando un engranaje plstico falla, inmediatamente se tiende a culpar a la pobre calidad de estos materiales siendo en realidad debido a los proyectistas y constructores que realmente no dominan la teora y practica de los engranajes plsticos. La primera intencin de todo ingeniero es tratar de remplazar los materiales metlicos con materiales plsticos usando el mismo diseo, pero lamentablemente esto no es posible, ya que existen enormes diferencias entre las propiedades mecnicas, mtodos de fabricacin, geometra y clculo de los engranajes. De hecho, existe una mayor libertad en cuanto a forma y modificaciones del diente en los engranajes plsticos. Los engranajes plsticos se usan fundamentalmente en
mecanismos de precisin donde se trasmite una baja potencia, sin embargo, hoy en da se puede llegar a potencias de alrededor de 50 kW. Este nmero se ha ido incrementando a medida que han surgido nuevos materiales. Entre las ventajas de estos engranajes se pueden citar el bajo peso e inercia, no requiere lubricacin, bajo ruido, compatibilidad con medios hostiles a los engranajes metlicos, posibilidad del uso del cdigo de colores en los procesos de ensamblaje y bajo costo. Sin embargo, estos engranajes tambin tienen sus desventajas, como ineficiencia a elevadas temperaturas, intolerancia a agentes qumicos en el ambiente y baja resistencia. PRODUCCION POR BLOQUES
ENGRANES PLASTICOS
1.
DISEO CAD
MATERIA PRIMA
INYECCION DEL PLASTICO 3
CORTES DEL PRODUCTO EN LA CNC 4
El diseo del engranaje plstico, es la etapa principal de toda la produccin, ya que a partir de aqu se sabe que clase de engranaje se va producir. La fabricacin del diseo se har en sistema CAD (Diseo Asistido por Computadora), ya que con dicho sistema la maquina inyectora de plstico el programa se encargara de fabricar la pieza indica para luego realizar los siguientes procesos y dar el finalizado deseado del producto.
ACABADOS EN LA MAQUINA FRESADORA 5 RECUPERACION DE LA MATERIA PRIMA 6
FINALIZACION DEL PRODUCTO 7 DESCRIPCION DE CADA ETAPA DEL PROCESO
2. La materia prima se obtendr de los residuos o desperdicios que se generan en los laboratorios causados por las distintas practicas o
actividades que se hagan en el. Un ejemplo claro de dichos desperdicios son los diferentes mecanizados que se realizan en la CNC.
4. Despus de salir de la inyectora de plstico, el paso siguiente son los cortes de los engranes, ya que despus de la inyeccin obtendremos un eje por medio de la extrusin donde lo cortaremos en 5 partes iguales.
3. Esta etapa es clave, ya que aqu ya le daremos forma a la materia prima, por medio de la inyeccin de plstico que se har por extrusin en la maquina inyectadora de plstico. En esta parte del proceso sacaremos un eje donde se cortaran y se sacaran 5 engranes.
5. En esta etapa es donde le damos el acabado a los engranes por medio de la maquina fresadora y por lo tanto el producto.
6. La recuperacin de la materia prima se har en la maquina recuperadora, de ah saldr el plstico que pasara en el siguiente proceso para ir dando forma al producto que se quiere, en este caso los engranes plsticos.
ANALISIS DEL PROCESO DE PRODUCCION CON EL METODO ACTUAL
En casi todas las empresas lo que se busca, es ser competitivas y productivas, y para ello hay un principio basico, que es el de incrementar ingresos y reducir costos. Para poder aplicar dicho principio, se necesitan de muchos factores y uno de los mas importantes es la linea de produccion. En nuestro caso la linea de produccion presenta varios defectos, uno de los mas importantes y donde derivan muchos mas es que la linea es muy larga, lo que implica mas personas de lo necesario, mas errores, menos calidad, mayor tiempo entre el inicio y final de la produccion, factor muy significante, ya que en definitiva es mayor costo y menor calidad. El principal factor del mal diseo de la linea de produccion, esta asociada con el diseo de la planta fisica, y la mala organizacin de las maquinas.
7. Esta es la etapa final, el
xito de nuestra produccin, la obtencin de nuestro producto, los engranajes plsticos, que sern puestos a la venta para todo tipo de aplicaciones.
FORMATO 01
DIAGRAMA DEL PROCESO Mtodo actual Mtodo propuesto Sujeto del diagrama: ___________________________________ Departamento: _____PRODUCCION______________________ Diagrama _1____ No X Fecha: __________ Realizado por:__Johan_____ M. Miranda S.________
Hoja No _1_ De _1_ Distanci Tiempo Smbolos del a en minuto Diagrama metros s 0.0 120 10 6 10 25 Descripcin del proceso Diseo del engrane por sistemas CAD (Diseo Asistido por Computadora) Almacenamiento de la materia prima Se le da forma a la materia prima, en la inyectora de plsticos.
4 50 60
55 70 30
Se hacen los cortes al eje de plstico en partes iguales, para comenzar a maquinar los engranes. Se hacen los acabados correspondientes a cada engrane. El proceso de recoleccin de residuos que deja todo el proceso de fabricacin, para recuperarlo y convertirlo en materia prima. Salida del producto terminado al mercado. PLANO DEL PROCESO ACTUAL
10
20
FORMATO 02
DIAGRAMA DEL PROCESO Mtodo actual Mtodo propuesto X Fecha: __________ Realizado por:__Johan_____ M. Miranda S.________ Diagrama _1____ No
Sujeto del diagrama: ___________________________________ Departamento: _____PRODUCCION______________________
Hoja No _1_ De _1_ Distanci Tiempo Smbolos del a en minuto Diagrama metros s 0.0 120 5 5 4 4 8 5 25 50 60 10 Descripcin del proceso Diseo del engrane por sistemas CAD (Diseo Asistido por Computadora) Almacenamiento de la materia prima Se le da forma a la materia prima, en la inyectora de plsticos. Se hacen los cortes al eje de plstico en partes iguales, para comenzar a maquinar los engranes. Se hacen los acabados correspondientes a cada engrane. El proceso de recoleccin de residuos que deja todo el proceso de fabricacin, para recuperarlo y convertirlo en materia prima. Salida del producto terminado al mercado.
20
PLANO DEL PROCESO PROPUESTO
FORMATO 03
RESUMEN MTOD MTODO DIFERENCIA O PROPUEST ACTUAL O 5 5 0 6 6 4 140 330 7 6 6 4 30 290 5 0 0 0 110 40 2
OPERACIONES TRANSPORTE ESPERA INSPECCIN
DISTANCIA RECORRIDA EN METROS TIEMPO CONSUMIDO EN MINUTOS MANO DE OBRA (NUMERO DE PERSONAS)
ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS
llevando a cabo, esta aumentara y mejora la productividad de dicha empresa. En nuestro caso hicimos un analisis de dos lineas de produccion que se pueden utilizar en la fabricacion de engranes plasticos y se observo lo siguiente para el primer proceso que es el actual:
Como se dijo anteriormente la linea de produccion es un factor fundamental en toda empresa para tener xito en el mercado. Cuanto la linea de produccion se encuentra lo mejor estructurada a favor del proceso que se este
La linea de produccion en este proceso maneja distancias muy largas, lo cual es perdida de tiempo y a la vez de dinero.
A la hora en que fue disea la planta fisica, no se tuvieron en cuenta muchos aspectos, unos de los principales es poco espacio que hay para el funcionamiento de la maquinaria, lo que afecta directamente en la produccion.
proceso,hay desperdicio de material, lo cual este es aprovechado para que nuevamente sea reutilizado, en este proceso de recuperacion de materia prima se ve afectado por esas distancias largas, ya que no se logra el aprovechamiento total de todo ese material removido, y eso es un incremento en los costos.
Se presento un proceso propuesto que consistia:
La organizacin y ubicacin de las maquinas es uno de los muchos factores, como se dijo antes, las grandes distancias que recorre el operario para seguir con todo el proceso de produccion conlleva a otros errores, como lo es la disminucion en la calidad del producto. En el proceso de fabricacion de los engranes plasticos, al pasar por cada etapa de
Principalmente una reduccion en la linea de produccion, ya que esta seria una reducccion de distancias, tiempos, operarios, y a la vez cumplir con el principio basico para ser competitivos y productivos, reduciendo asi los costos de fabricacion de los engranes plasticos y aumentar los ingresos.
Se adecudo de la mejor manera la planta fisica, una mejor ubicacin de los equipos, y asi controlar de mejor manera toda la produccion.
Se observo y analizo que con el mejoramiento de la linea produccion, se obtenie un producto de mejor calidad, con una reduccion de costos, lo que significaria un incremento de ingresos a la empresa.
CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA
Se identifico que el proceso de produccion que esta manejando la empresa encargada de la fabricacion de los engranes plasticos, no es productiva, que afecta directamente con la calidad del producto, que hay varios factores que retrasan el proceso de fabricacion.
COMO REDUCIR COSTOS DE SU EMPRESA, http://www.portaldatacraft. com/estrategia-reducircostos.html, (Articulo de internet).
Se determino que es indespensable una adecuacion y remodelacion de la planta fisica, para asi tener la mejor ubicacin de las maquinas.
PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIN EN ALIMENTOS SAS S.A. A TRAVS DE LA ESTRUCTURACIN DE UN MODELO DE PLANEACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL DE LA
PRODUCCI, http://www.javeriana.edu.c o/biblos/tesis/ingenieria/Te sis263.pdf, (Artculo de internet).
ASSEMBLY LINE METHODS: INFORMATION FROM ANSWERS.COM, http://www.answers.com/t opic/assembly-linemethods, (Articulo de internet). ANLISIS Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIN DEL REA DE PELETIZADO DE UNA EMPRESA PLSTICA, http://www.dspace.espol.e du.ec/bitstream/12345678 9/2261/1/4464.pdf, (Articulo de internet). MEJORAMIENTO LA LNEA PRODUCCIN DE DE DE
COLADO SALADO DE UNA INDUSTRIA DE ALIMENTOS, http://erevistas.saber.ula.v e/index.php/cienciaeingeni eria/article/viewFile/379/3 88, (Articulo de internet).

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INYECCION DEL PLASTICO 3

CORTES DEL PRODUCTO EN LA CNC 4

ACABADOS EN LA MAQUINA FRESADORA 5 RECUPERACION DE LA MATERIA PRIMA 6

FINALIZACION DEL PRODUCTO 7 DESCRIPCION DE CADA ETAPA DEL PROCESO

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ANALISIS DEL PROCESO DE PRODUCCION CON EL METODO ACTUAL

7. Esta es la etapa final, el

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PLANO DEL PROCESO PROPUESTO

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OPERACIONES TRANSPORTE ESPERA INSPECCIN

ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS

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Se presento un proceso propuesto que consistia:

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COMO REDUCIR COSTOS DE SU EMPRESA, http://www.portaldatacraft. com/estrategia-reducircostos.html, (Articulo de internet).

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PRODUCCI, http://www.javeriana.edu.c o/biblos/tesis/ingenieria/Te sis263.pdf, (Artculo de internet).

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