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RECIPIENTES A
PRESIN
Diseo y clculo
Eugene F. Megyesy
Prefacio de Paul Buthod
Revisin:
~ L1MUSA
GRUPO NORIEGA EDITORES
Mxico Espaa Venezuela Argentina
Colombia Puerto Rico
ISBN 968-18-1985-3
PREFACIO
Los ingenieros que disean equipo para la industria qumica se enfrentan tarde o temprano al diseo
de recipientes sometidos a presin y de estructuras que los soporten. Tal experiencia es a menudo
frustrante para cualquiera que no se haya mantenido al corriente con las publicaciones sobre este
campo, en cuanto a especificaciones, normas y ecuaciones de diseo.
En primer trmino, se debe conocer la ltima versin de las normas aplicables. Despus, se
tienen que buscar en las publicaciones las tcnicas adecuadas para el disefio que cumplan con
las disposiciones de las normas. Finalmente, se tienen que seleccionar, a partir de diversos manuales y catlogos de proveedores, las propiedades de los materiales y las dimensiones que se
deben utilizar en las ecuaciones del disefio.
El sefior Megyesy ha percibido este problema. Durante varios ai'los ha venido acumulando
datos sobre los requisitos de las normas y los mtodos de clculo. Primero present dicha informacin como "Calculation Form Sheets" y, ahora, la ha reunido toda en un solo volumen
que es el Manual de Recipientes a Presin.
Creo sinceramente que esta obra viene a satisfacer una necesidad real en la industria de los
recipientes a presin y que los lectores la encontrarn de suma utilidad.
Paul Buthod
r-
PROLOGO
Se ha preparado esta obra de consulta con el fin de reunir, en un solo volumen de fcil consulta, frmulas, datos tcnicos y mtodos de diseo y construccin que necesita el diseador, detallador, trazador y dems personas relacionadas con los depsitos sometidos a presin. Las
personas que trabajan en esta industria tienen con frecuencia dificultad para hallar los datos y
las soluciones que requieren, por estar esparcidos en una extensa variedad de publicaciones o
en estudios especializados. La intencin del autor fue reunir todo el material mencionado bajo
un solo ttulo y presentarlo en forma conveniente.
Se han utilizado los procedimientos y frmulas de diseo de las normas de A8ME Code lor Pressure
Vessels, seccin VID, divisin 1, as como los datos de otras fuentes de aceptacin general que no estn
comprendidos por dichas normas. El autor ha escogido los mtodos que se usan con ms frecuencia en
la prctica entre las alternativas para la construccin que se describen en las normas.
Con objeto de prestar el mximo servicio con este manual, se han excluido las cargas que se
presentan muy pocas veces y los mtodos o materiales para construcciones especiales. Por esta
misma razn, se tratan solamente en este manual los recipientes fabricados con materiales
ferrosos y soldadura, en vista de que la gran mayora son de este tipo.
Una gran parte de este libro se ha tomado de trabajos hechos por otras personas, presentando
algo del material en forma diferente y, en algunos casos, sin cambio.
El autor desea expresar su agradecimiento a Christiane Fries, al Sr. Arthur L. Wade y al Sr.
Glenn Warren por la ayuda prestada en la preparacin del manuscrito, y a la American Society
01 Mechanical Engineers y a los editores, quienes permitieron generosamente que el autor utilizara material de sus publicaciones.
Las sugerencias y las crticas relativas a algunos errores que hayan podido quedar en la obra a
pesar de que se tomaron todas las precauciones, sern bienvenidas y muy agradecidas, ya que
contribuirn al mejoramiento de este Manual.
Eugene F. Megyesy
CONTENIDO
PARTE 1
II
PARTE 11
225
PARTE III
Medidas y Pesos............................................
313
PARTE IV
429
PARTE V
Temas Afines... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
445
11
PARTE 1
DISEO Y MANUFACTURA DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION
1. Recipientes sometidos a presin interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
31
50
84
5. Registros de inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registros de inspeccin, registros sin parche de refuerzo, registros con
parche de refuerzo, dimensiones de los registros, refuerzo de los registros,
esfuerzos en las conexiones que unen los registros con los recipientes, longitud de copies y tubos para los registros.
98
129
140
8. Reglamentos y especificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reglas de las normas relacionadas con diversos servicios, reglas de las
normas con relacin a diferentes espesores de placa para tanques y recipientes para contener liquidos inflamables y combustibles, propiedades
de los materiales, descripcin de los materiales, especificacin para el diseo y la manufactura de recipientes sujetos a presin, tolerancias en la
manufactura.
151
9. Tanques soldados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
173
178
182
12. Corrosin
191
202
217
13
Los recipientes a presin estn sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos de diferentes intensidades en los componentes del recipiente. El tipo e intensidad de los
esfuerzos es una funcin de la naturaleza de las cargas, de la geometria del recipiente
y de su construccin.
CARGAS
a. Presin interna o externa.
b. Peso del recipiente y su contenido.
c. Reacciones estticas del equipo auxiliar, tubera, revestimiento, aislamiento, piezas internas, apoyos.
d. Reacciones cclicas y dinmicas debidas a la presin o a las variaciones
trmicas.
e. Presin del viento y fuerzas ssmicas.
f. Reacciones por impacto debido a choque hidrulico.
g. Gradientes de temperatura y expansin trmica diferencial.
ESFUERZOS
a. Esfuerzo a la tensin.
b. Esfuerzo longitudinal a la compresin.
c.
1.5 S"
1.2 veces el esfuerzo permitido en a., b. o c. si
la temperatura del metal no sobrepasa:
700F para el acero al carbono y el acero con
bajo contenido de elementos de aleacin.
SoooF para el acero (inoxidable) con alto contenido de elementos de aleacin.
14
JUNTA
LONGITUDINAL
PD
SI
--+-~<
PD
2t
= 4t
~;
~
I
s,~t~
, I
5. 1 ! I
...... ~
NOTACION
D = Dimetro medio del recipiente, pulgadas
P = Presin interna o externa, Ib/pulg2
SI = Esfuerzo longitudinal, Ib/pulgZ
Sz = Esfuerzo circunferencial (o de zuncho), Ib/pulgZ
t = Espesor del casco, sin margen por corrosin,
pulgadas
EJEMPLO
Dados D = 96 pulgadas
P = 15 Ib/pulgZ
t = 0.25 pulgada
PD
4t
PD
2t
15 x 96
4 x 0.25 =.14401b/puI g2
15 x 96
0.25
= 2x
2880 Ib/pulg
Para las torres sometidas a presin interna y a cargas del viento, la altura crtica arriba de
la cual rige el estuerzo a la comnresin se puede obtener de manera aproximada con la siguiente frmula:
PD
H=-32t
15
PRESION INTERNA
l. PRESION DE OPERACION
La presin que se requiere en el proceso del que forma parte el recipiente, a la cual trabaja
normalmente ste.
2. PRESION DE DISEO
La presin que se emplea para disear el recipiente. Se recomienda disear un recipiente y sus
componentes para una presin mayor que la de operacin. Este requisito se satisface utilizando
una presin de diseo de 30 Ib/pulg2 o 10070 ms que la presin de trabajo, la que sea mayor.
Tambin debe tomarse en consideracin la presin del fluido y de cualquier otra sustancia
contenida en el recipiente. Ver las tablas de la pgina 29 para la presin de los fluidos.
3. MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION
La presin interna a la que est sujeto el elemento ms dbil del recipiente correspondiente al
esfuerzo mximo admisible, cuando se supone que el recipiente est:
a)
b)
e)
d)
Una prctica comn que siguen muchos usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presin
es considerar la presin mxima de trabajo permitida de la cabeza o del casco, y no la de elementos pequeos como bridas, aberturas, etc.
Vanse las tablas de la pgina 28 para la mxima presin permitida para bridas.
Vanse las tablas de la pgina 118 para la mxima presin permitida para tubos.
Se emplea muy a menudo la expresin mxima presin permitida "nuevo" y "frio". Esta es la
presin a la cual est sujeto el elemento ms dbil del recipiente al punto mximo admisible,
cuando el recipiente:
a)
b)
y las otras dos condiciones anteriores (e y d) tampoco necesitan ser tomadas en consideracin.
4. PRESION DE LA PRUEBA HIDROSTATICA
Una y media veces la mxima presin permitida de operacin o la presin de diseo cuando no
se hacen los clculos para determinar la presin mxima permitida de trabajo.
Si el valor del esfuerzo del material del recipiente a la temperatura de diseo es menor que a la temperatura de prueba, la presin de prueba hidrosttica debe incrementarse proporcionalmente.
16
---:-:~--:-:--::----=----=---:---=-::-_-
Los recipientes para los que la presin mxima permitida de trabajo est limitada por las bridas, debern probarse a la presin indicada en la tabla siguiente:
Presin nominal en
150 lb 300 lb 400lb 600 lb 900 lb 1500 lb 2500lb
servicio primario
Presin de prueba
2175
3250
1450
5400
1100
9000
hidrosllica del casco 425
PR
2SE + OAP
2SEt
R - OAt
18
PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES
P
S
E
R
D
t
C.A.
=
=
=
=
=
=
=
"-
+-.+-. {~
PR
t=SE-O.6P
SE t
P= R+O.6t
Lt
PR
t=2SE-O.2P
P= 2SE t
R +O.2t
\.~"'~~
T
~k
PD
t=2SE-O.2P
2SEt
P= D+O.2t
19
EJEMPLOS
D.'\TOS DE DISEO:
P
S
F
l'
R
D
I
C.A.
~
~
100 x 41:l.12 5
17500 x 0.S5 - 0.6 x 100
0.325 pulg
17500 x 0.85 x 0.500
48 + 0.6 x 0.500
+ C.A.
154 Ib/pulg'
0.125 pulg
0.4 50 pulg
Determinar
Ilcllli ... frica.
el espesor requerido,
1, de una l'abcza
100 x 48.125
2 " 17500 x 0.85 - 0.2 x )(Xl
+ C.A.
- 0.162 pulg
0.125 pulg
.287 pulg
P --
+ C.A.
0.125pulg
0.400 pulg
= 100 Ib/pulg'
20
PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES
P
S
E
R
D
" =
L =
r =
t =
PD
P=
2SEt cos a
D+ 1.2t cos a
Ci
no mayor de 30
2. Cuando Ci es mayor de 30, se requiere un anlisis especial (Apndice 1-5(e) del Cdigo)
(CABEZA TORI8FERICA)
Cuando L/r = 162/3
O.885PL
t=SE-O.IP'
P=
SEt
O.885L+O.lt
\
PLM
t = -=2-=SE=---=O--=.2=P
P= . 2SEt
LM+O.2t
1.00
1.50
1.25
1.00
1.06
11.03
7.00
1. 75
1.08
8.00
7.50
2.00
1.10
2.25
1.13
9.00
8.50
2.50
1.15
2.75
1.17
10.0
9.50
3.00
1.18
3.25
1.20
1.22
4.00
1.25
12.0
11.0
10.5
3.50
11.5
4.50
1.28
5.00
1. 31
1.34
16.0
14.0
13.0
5.50
15.0
6.00
1.36
2
16:r
1.75
1.58
1.62
1.54
1.46
1.50
1.69
1. 77
1.44
1.48
1.52
1.56
1.60
1.65
1.72
LA MAXIMA RAZON PERMITIDA ES: L = D + 2t (vase la nota 2 de la pgina opuesta)
1.41
6.50
1.39
21
EJEMPLOS
DATOS DE DISEO:
P = 100 lb/pulg', presin de diseo
S = 17500 lb/pulg', valor del esfuerzo del material, SA 515-70 en placa @ 650F
E = 0.85, eficiencia de las juntas examinadas por zonas
E = 1.00, eficiencia de junta de las cabezas sin costura
R = 48 pulgadas, radio intenor
} mayor en zonas corrosivas junto con
D = 96 pulgadas, dimetro interior
el margen de corrosin
= 30, la mitad del ngulo en el vrtice
L = 96 pulgadas, radio interior del casquete
t = Espesor de pared requerido, pulgadas
C.A. ~ 0.125 pulgada, margen de corrosin
{X
0.866
+ C.A.
0.125 pulg
0.500 pulg
162/3
+ C.A.
0.125 pulg
0.611 pulg
Usar una cabeza de 0.625 pulg de espesor minimo
VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA
96
Radio de curvatura r = 6 pulg L/r = -6- = 16
M = 1.75, de la tabla
Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza
ASME bridada y abombada.
100 x 96.125 x 1.75
= 0.481 pulg
t =
2 x 17500 - 0.2 x 100
0.125 pulg
+ C.A.
0.606 pulg
Usar una cabeza de 0.625 pulg de espesor minimo
NOTA:
l.
En los ejemplos de clculo para cabezas elipsoidales y bridadas y alabeadas se supone que la junta de la cabeza al casco se radiografia en su totalidad. Ver la tabla de la pgina 148.
2. Cuando la relacin de L/r es mayor de 16213 (construccin fuera de normas), los valores de M
pueden calcularse por la frmula: M = 1/4(3 + .JLfr)
22
PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES EXTERIORES
P = Presin de disefo o presin mxima permitida de trabajo, lb/pulgl
S = Valor de esfuerzo del material, lb/pulgl, pgina 159
E = Eficiencia de la junta, pgina 142
R
1=
SE
PR
O.4P
P=
SEJ
R - 0.41
Ver la pgina 70
2- Cuando el espesor de pared excede de la mitad del radio
interior o P excede de 00385 SE, se aplicarn las frmulas dadas en el Apndice de las normas, 1-20
1=
PR
2SE
2SEI
P=R - 0.81
+ 0.8P
Ff}
PD
2SE+ 1.8P
2SEt
D -1.81
I
ej~
y=
23
EJEMPLOS
DA TOS UE DISEO:
~~~--
-----~
17500xO.85+0.4x 100
+ C.A.
0.322 pulg
0.125 pulg
0.447 pulg
recipiente es nuevo.
+ C.A.
P =
0.125 pulg
0.286 pulg
+ C.A.
0.125 pulg
0.398 pulg
...
24
PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES EXTERIORES
P
S
E
R
D
n
L
r
t
C.A.
=
=
=
=
=
cc
=
=
=
=
!
c::::
:
.
PD
t= 2 cos a (SE+O.4P)
P=
2SEt cos a
D -0.8tcosa
ffU~
f.
t.-
::::1
162/3
SEt
p= 0.885L - 0.8t
0.885PL
SE+0.8P
LI
.i O
PLM
t= 2SE +P(M -0.2)'
P=
2SEt
ML -t(M -0.2)
Lfr
1.00
1.25
1.00
1.50
1.06
1.03
7.00
1.08
8.00
750
1.41
1. 75
2.00
1.10
2.25
1.13
9.00
8.50
2.50
1.15
2.75
1.17
10.0
9.50
3.00
1.18
3.25
1.20
11.0
10.5
3.50
1.22
4.00
1.25
12.0
11.5
4.50
1.28
5.00
1.31
14.0
13.0
5.50
1.34
16.0
15.0
6.00
1.36
16t
1.46
1.50
1.75
1.62
1.69
1.54
1.58
1.44
1.52
1.56
1.72
1.48
1.65
1 77
1.60
LA RAZON MAXIMA PERMITIDA: L - t = D (vase la nota 2 de la siguiente pgina)
M
6.50
1.39
25
EJEMPLOS
DATOS
P =
S =
E =
E =
R =
D =
DF DISEO:
100 Ib/pulg'. presin de diseo
17500 Ib/pulg'. valor de esfuerzo del material. SA 515-70 en placa @ 650"f
0.85, eficiencia de las juntas examinadas por zonas
1.00, eficiencia de junta de las cabezas sin costura
48 pulgadas, radio exterior
96 pulgadas, dimetro exterior
30", la mitad del ngulo en el vrtice
"L == 96
pulgadas, radio exterior de la pieza abombada
t .- Espesor de pared requerido. pulgadas
C.A. = 0.125 pulg, margen de corrosin
VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA
0.125 pulg
0497 pulg
I
Usar placa de 0.500 pulg de espesol
0.125 pulg
0.608 pulg
Usar una cabeza de 0.625 pulg de espesor minimo
VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA
Radio de las curvaturas de la pieza abombada,
96
r = 6 pulg Llr =
= 16
-6
\1 = 1.75, de la tabla
Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza
ASME sin costura, bridada y abombada.
lOO x 96 x 1.75
= 0.478 pulg
2 x 7soox 1.0+ 100 (1.75 -0.2)
+ C.A.
0.125 pulg
100 Ib/pulg'
0.603 pulg
Usar una cabela de 0.625 pulg de espesor minimo
t---------------------------------NOTA:
l. ' En los ejemplos de clculo para cabezas elipsoidales y bridadas y abombadas, se supone que lajunta
de la cabeza al casco se radiografa en su totalidad. Ver tabla de la pgina 148.
2. Cuando la relacin Llr es mavor de 162/3 (construccin fuera de normas), los valores de M pueden
calcularse por la frmula: M = 1/4(3 + v'Li;).
25
EJEMPLOS
DATOS
P ~
S ~
E ~
E R ~
D ~
H
::::;:
L
t
C.A.
~
~
~
DE DISEO:
100 Ib/pulg', presin de diseo
17500 Ib/pulg', valor de esfuerzo del material, SA 515-70 en placa @ 650"F
0.85, eficiencia de las juntas examinadas por zonas
1.00, eficiencia de junta de las cabezas sin costura
48 pulgadas, radio exterior
96 pulgadas, dimet ro exterior
30. la mitad del ang.ulo en el vrl ice
96 pulgadas, radio exterior de la pieza abombada
Espesor de pared requerido, pulgadas
0.125 pulg, margen de corrosin
0.866
+ C.A.
0.125 pulg
0.497 pulg
[ - 17500---;:'I:O:;Ji
+ C.A.
0.125 pulg
0.608 pulg
Usar una cabeza de 0.625 pulg de espesor minimo
VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA
Radio de las curvaturas de la pieza abombada,
96
r ~ 6 pulg L/r ~ -6- ~ 16
\1 ~ 1.75, de la tabla
Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza
ASME sin costura, bridada y abombada.
100 x 96 x 1.75
~ 0.478 pulg
"' J7500x 1.0+ 100 (1.75 -0.2)
+ C.A.
0.125 pulg
0.603 pulg
Usar una caheza de 0.625 pulg de espesor minimo
---------------------------------_..
NOTA:
l. ' En los ejemplos de clculo para cabezas elipsoidales y bridadas y abombadas, se supone que la junta
de la caheza al casco se radiografa en su totalidad. Ver tabla de la pgina 148.
2. Cuando la relacin Llr es mavor de 162/3 (construccin fuera de normas), los valores de M pueden
calcularse por la frmula: M = 114(3 +v'i7r).
26
e
e = 0.33
C MIN. = 0.20
Si para calcular t se usa un valor de trlt s menor
de 1, el espesor del casco, t s' debe mantenerse
por una distancia hacia adentro desde la cara interior de la cabecera igual a por lo menos 2 .J(Ifs
D
r-
<1
=~t~
ts-W..
.1
Las cabezas no circulares, las planas ampernadas, lapas y las bridas ciegas estn comprendidas en las normas,UG-34;
otros tipos de elementos de cierre en la norma. UG-35
27
EJEMPLOS
DATOS DE DISEO
1.223 pulg
Verificando la limitacin de
1.250
Ih
0.052,
= --24- =
Ir
= 0.33 ~
0.243
= 0.33 xo::rrTI = 0.26
v;;s
24
V 0.26
x 300/15,000 =
1.731
Usando placa ms gruesa para el casco, ser satisfactorio un espesor menor para la cabeza
ts
0.375 pulg
Ir
e =
.33 -
ts
VCPiS
0.243
- - = 0.2J.i
0.33 x0.375
24 "
0.214 x 300/15,000=
1.57 pulg
V 24
x .375 = 6 pulg.
~ medida
28
1SO lb.
PRESION DE LA PRUEBA
HIDROSTATlCA,
LBIPULO' MAN.
450
TEMPERATURA, uF
600 lb.
900 lb.
1125
2225
3350
1500
5575
9275
-20 a 100
200
300
400
285
260
230
200
740
675
655
635
990
900
875
845
1480
1350
1315
1270
2220
2025
1970
1900
3705
3375
3280
3170
5470
5280
500
600
650
700
170
140
125
110
600
550
535
535
800
730
715
710
1200
1095
1075
1065
1795
1640
1610
1600
2995
2735
2685
2665
4990
4560
4475
4440
750
800
850
900
95
80
65
50
505
410
270
170
670
550
355
230
1010
825
535
345
1510
1235
805
515
2520
2060
1340
860
4200
3430
2230
1430
950
1000
35
20
105
50
140
205
105
310
155
515
260
860
430
70
6170
562S
SA-537-Cl.I
NOTAS:
l. Para temperaturas de operacin mayores de 850F se recomienda usar aceros calmados con contenido no menor de 0.10070 de silicio residual.
2. Cuando hay exposicin prolongada a temperaturas superiores a 800F, la fase
carburo del acero al carbono puede convertirse en grafito.
3. El material no debe usarse en espesores mayores de 2Yz pulg.
Las bridas de material ANSI B16.5 no debern usarse para capacidades mayores, excepto cuando as lo justifiquen los mtodos de disefio del Cdigo.
Las capacidades nominales son presiones mximas de trabajo permitidas, no de impacto, expresadas como presiones manomtricas a las temperaturas tabuladas y
puede interpolarse entre las temperaturas de la tabla.
Las temperaturas son las del interior del casco sujeto a presin cerrado por la brida.
En general, es la misma que la del material que contiene.
'29
4.33
8.66
12.99
17.32
21.65
25.98
30.31
34.64
38.97
0.43
4.76
9.09
13.42
17.75
22.08
26.41
30.74
35.07
39.40
0.87
5.20
9.53
13.86
18.19
22.52
26.85
31.18
35.51
39.84
1.30
5.63
9.96
14.29
18.62
22.95
27.28
31.61
35.94
40.27
1. 73
6.06
10.39
14.72
19.05
23.38
27.71
32.04
36.37
40.70
2.16
6.49
10.82
15.1 S
19.48
23.81
28.14
32.47
36.80
41.13
2.60
6.93
11.26
15.59
19.92
24.2 S
28.58
32.91
37.24
41.57
3.03
7.36
11.69
16.02
20.35
24.68
29.01
33.34
37.6 I
42.00
8
3.46
7.79
12.12
16.45
20.78
25.11
29.44
33.77
38.10
42.43
9
3.90
8.23
12.56
16.89
21.22
25. SS
29.88
34.21
38.54
42.87
NOTA: Un pie de agua a 62 Fahrenheit produce una presin de 0.433 libras por pulgada cuadrada. Para hallar la presin por pulgada cuadrada para cualquier carga en pies no considerada en la tabla superior, multiplique la carga en pies por 0.433.
Cargas de agua en pies que corresponden a una presin dada
en libras por pulgada cuadrada
Presin,
Ib/pulg'
O
10
20
30
40
SO
60
70
80
90
23.1
46.2
69.3
92.4
1 J 5.5
138.6
161. 7
184.8
207.9
2.3
25.4
48.5
71.6
94.7
117.8
140.9
164.0
187.1
210.2
4.6
27.7
50.8
73.9
97.0
120.1
143.2
166.3
189.4
212. S
6.9
30.0
53. J
76.2
99.3
122.4
145.5
168.6
191.7
214.8
9.2
32.3
55.4
78.5
101.6
124.7
147.8
170.9
194.0
217.1
1 1. S
34.6
57.7
80.8
103.9
127.0
150.1
173.2
196.3
219.4
13.9
36.9
60.0
83.1
106.2
129.3
152.4
175. S
198.6
22 1.7
16.2
39.3
62.4
85.4
108.5
131.6
154.7
177.8
200.9
224.0
18.5
41.6
64.7
87.8
110.8
133.9
157.0
180.1
20.'.2
226.3
20.8
43.9
67.0
90.1
113.2
136.3
159.3
182.4
205.5
2n.6
NOTA: Una presin de una libra por pulgada cuadrada equivale a 2.309 pies de agua a 62F.
Por lo tanto, para hallar la carga en pies de agua para cualquier presin que no aparezca en la
tabla, multiplique por 2.309 la presin en libras por pulgada cuadrada.
30
TABLAS
Para una comparacin rpida del espesor de placa requerido y el peso de varios materiales con un grado diferente de examen radiogrfico.
A
SA 53B
SA 515-60
SA 516-60
SA 515-70
SA 516-70
85010 E.J.
11688
12750
14875
100% E.J.
13750
15000
17500
12750
13750
14875
15000
17500
11688
--
109.1
117.6
127.3
128.3
149.7
12750
91. 7
--
107.8
116.7
117.6
137.3
13750
85.0
92.7
--
108.2
109.1
127.3
14875
78.6
85.7
92.4
--
100.8
117.6
15000
77,9
85.0
91.7
99.2
--
116.7
17500
66.8
72.9
78.6
85.0
85.7
--
L tabla A indica los valores del esfuerzo de los materiales usados "con ms frecuencia en la fabricacin de cascos y cabezas.
La tabla B indica las relaciones de 'los valores de esfuerzo en porcentaje.
EJEMPLO:
1. Para un recipiente en el que se utilice placa SA 515-70, radiografiado por zonas,
el espesor requerido es de 0.4426 pulgadas y el peso del recipiente es de 12600 lb.
2. Qu espesor de placa se requerir y cul ser el peso del recipiente usando placa
SA 285-C y examen radiogrfico completo?
31
PRESION EXTERNA
Presin de diseo
Los recipientes que habrn de fabricarse para trabajar sujetos a presiones externas de 15 lb/pulgl
o menores, y que llevarn la placa con el smbolo de la norma para indicar que cumplen con
las reglas para presin externa, debern disearse para una presin externa mxima permitida
de 15 lb/pulg 2 o 25 por ciento ms que la presin externa mxima posible, segn qu valor
sea menor. Norma, UO-28 (f)
Un recipiente que se haya diseado y construido de acuerdo a los requisitos del Cdigo para
presin interna y que se requiera para usarse bajo una presin externa de 15lb/pulgl o menor,
no necesita disearse de acuerdo a las normas para la condicin de presin externa. Sin embargo, no deber llevar marcada la capacidad nominal para presin externa con el sello de la norma, a menos que cumpla con los requisitos de la norma para presin externa. Norma, UO-28
(f), nota.
Esto no ser aplicable si el recipiente trabajar a una temperatura inferior a - 20 o P, y deber
determinarse la presin de diseo de acuerdo a la norma, UCS-66 (c) (2) o a la UHA-51 (b)
para evitar la necesidad de una prueba de impacto.
Recipientes con juntas a traslape: Norma UO-28 (g) recipiente no cilndrico, con camisa: Norma UO-28 (i)
Presin de prueba
Los recipientes de una sola pared diseados para vaco o vaco parcial, debern someterse a
una prueba hidrosttica interna, o cuando no sea posible hacer la prueba hidrosttica, a una
prueba neumtica. UO-99 (f). Cualquiera de las dos pruebas deber hacerse a una presin no menor
de 1 1/2 veces la diferencia entre la presin atmosfrica normal y la presin interna absoluta mnima de diseo. UO-99 (f)
Prueba neumtica: Norma UO-100
El mtodo de diseo que aparece en las pginas que siguen se ajusta a las indicaciones de la
Norma sobre recipientes a presin de la ASME, seccin VIII. DIV. l. Las grficas de las pginas 40 a 45 se han tomado de dichas Normas.
32
PRESION EXTERNA
FORMULAS
NOTACION
P
Po
D"
L
..,
A.
-r- -
CASCO CILINDRICO
Sin costura o con juntas longitudinales a tope
. . .- - -.....1 - 0 -
B.
~-;--=.
_ --r-
D.,
o
...J
...J
~""'I;;i'------ ----ts...
,----f-
~'
"'AE
3(D o /l)
=~-~-
Cuando el valor de D,/t sea menor de 10, debern aplicarse las frmulas dadas en la Norma UG-28(c)(2).
1
I
I
33
EJEMPLOS
DATOS DE DISEO
P = 15 Ib/pulgZ manom., presin externa de diseo
Do = 96 pulg, dimetro exterior del casco
Longitud del recipiente de tangente a tangente: 48 pies O pulg = 576 pulg
Cabezas 2: 1 elipsoidales
Material del casco SA - 285 C, placa
Temperatura 500F
E = Mdulo de elasticidad del material, 27,000,000 Ib/pulgZ @ 500C (vase la
grfica de la pgina 41)
L/Do = 200/96
= 2.08
00
-,
'\o
..o
00
J 00
'"
34
PRESION EXTERNA
FORMULAS
NOTACION
= Presin externa de disefto, Ib/pulgZ manom.
= Presin mxima de trabajo permitida, Ib/pulgZ manom.
= Dimetro exterior de la cabeza, pulg.
= Radio exterior de la esfera o cabeza hemisfrica, 0.9 Do para cabezas elipsoidales, radio por dentro de la corona de las cabezas bridadas y abombadas, pulg.
t
= Espesor mnimo requerido de pared, pulgadas.
E = Mdulo de elasticidad del material, Ib/pulgZ (pgina 41)
P
Po
Do
Ro
p
a =
B
(R()/t)
1. Suponga un valor para t y calcule el valor de A usando la frmula: A =0.125/(R,,/t) (ver pgina 47)
2. Con el valor de A entre a la grfica del material aplicable pginas 41-45). Siga verticalmente hasta la lnea de temperatura aplicable.
3. Desde la interseccin, desplcese horizontalmente y
lea el valor de B.
Para los valores de A que caigan a la izquierda de la
lnea de temperatura aplicable, el valor de Po puede
calcularse por la frmula: P a = 0.0625 E/(RaltY.
Si la presin mxima de trabajo permitida Po, calculada
por la frmula anterior, es menor que la presin de disefto, debe tomarse un valor ms grande para t y repetir el
procedimiento de clculo.
2:1 CABEZA ELIPSOIDAL
El espesor requerido ser el mayor de los siguientes espesores:
(1) El espesor calculado por las frmulas dadas para
presin interna usando una presin de disefto de
1.67 veces la presin externa y una eficiencia de junta E = 1.00.
'0
35
EJEMPLOS
DATOS DE DISEO:
= 15 Ib/pulgZ man., presin externa de disefio
D" = 96 pulgadas, dimetro exterior de la cabeza
Material de la cabeza: SA-285C, en placa
Temperatura de disefio: 500F
Ro = 48.00 pulg
= 0.125/(48.00/0.25) = 0.00065
De la Fig. UCS-28.2 (pgina 41) B = 8500 determinada por el procedimiento descrito en la pgina 34.
Po = 8500/(48.00/0.25) = 44.27 Ib/pulg 2
Como la mxima presin permitida de trabajo Po es excesivamente mayor que la presin de disefio P, seria aceptable un espesor menor.
Para un segundo tanteo, suponga un espesor de cabeza: t = 0.1875 pulg
Ro = 48.00 pulg
A = 0.125/(48.00/0.1875) = 0.0005
B = 6700, de la grfica (pgina 41), P u = B/(R,/t) = 6700/255 = 26.2Ib/pulgZ
El espesor supuesto: t = 0.1875 pulg es satisfactorio.
Procedimiento (2).
A = 0.125/(86.4/0.3125) = 0.00045
B = 6100 de !a grfica (pgina 41), P u
Como la presin mxima permitida P" es mayor que la presin de disefio P, el espesor supuesto es satisfactorio.
Procedimiento (2).
= B/(Ro/t) =
5200/307
= 16.93 Ib/pulgZ
Como la presin mxima permitida P u es mayor que la presin de disefio P, el espesor supuesto es satisfactorio.
36
PRESION EXTERNA
FORMULAS
CONO Y SECCION CONICA
Sin costura o con juntas a tope
CUANDO Ot ES IGUAL A O MENOR DE 60
Y D,/te
10
48
P II
3(D,/t,.)
D,/te
EJEMPLOS
DATOS DE DISEO
CABEZA CONICA
DI
= 96 pulg
o: = 22.5 grados
D, = O
,/S]
1.
DI
./
= 144 pulg
D s = 96 pulg
o: = 30 grados
1i'3
I
24
144-96
2
144
4B
=
4 x 8600
3(DI/te)
3 X (144/0.324)
= 25.8 Ib/pulgZ
Como la mxima presin permitida P a es mayor que la presin de diseo P, el espesor supuesto es satisfactorio.
BAJO CABEZAS PLANAS SE DAN EJEMPLOS PARA
CABEZAS CONICAS CUANDO ex ES MAYOR DE 60
38
PRESION EXTERNA
DISEO DE ANILLOS DE ATIESAMIENTO
NOTACION
A = Factor determinado de la grfica (pgina 40) del material usado para el anillo
atiesador.
As = Area de seccin transversal del anillo atiesador, pulgZ
Do = Dimetro exterior del casco, pulg
E = Mdulo de elasticidad del material (ver grfica de la pgina 41)
I s = Momento de inercia requerido del anillo atiesador respecto a su eje neutro,
paralelo al eje del casco, pulg4
1; = Momento de inercia requerido del anillo atiesador combinado con la seccin
del casco que se tome como contribuyente al momento de inercia. Ancho de
la seccin del casco 1.10 .,j DJ pulg 4
L s = Suma de la mitad de las distancias a ambos lados del anillo atiesador, desde la
lnea de centros del anillo hasta (1) el siguiente anillo atiesador, (2) la lnea de
la cabecera stuada a 1/3 de su altura, (3) una conexin de chaqueta o (4) la
unin del cono con el cilindro, pulg
P = Presin externa de diseo, Ib/pulgZ
t = Espesor mnimo requerido de la pared del casco, pulg
I. Seleccione el tipo de anillo atiesador y determine el rea de su seccin transversal, A.
n.
Suponga el nmero de anillos requeridos y distribyalos igualmente entre la seccin encamisada, la unin de cono a casco o la lnea de la cabeza situada a 1/3
de su profundidad y determine la dimensin, L s '
IlI. Calcule el momento de inercia del anillo seleccionado o el momento de inercia
del anillo combinado con la seccin del casco (ver pgina 93).
IV. El momento de inercia de un anillo atiesador circunferencial no deber ser menor que el que se obtiene por una de las frmulas siguientes:
1 _ D,,~L.(t+A./L.)A
I'=. D,/L.(t+AslL.)A
10.9
.14
El valor de A se determina por medio del procedimiento siguiente:
l. Calcule el factor B mediante la frmula:
B = 3/4 [
PDQ
+ As/L s
2. En la grfica aplicable de material (pginas 41-45) con el valor de B siga horizontalmente hasta la curva de temperatura de diseo. Cuando B sea menor de
2500, A puede calcularse mediante la frmula:
= 2B/E.
39
EJEMPLOS
DATOS DE DISEO:
P
Do
Longitud del recipiente de linea tangencial a lnea tangencial: 48 pies Opulgadas = 576 pulg
Cabezas: 2: l elipsoidales
Material del anillo atiesador: SA-36
Temperatura: 500F
= Mdulo de elasticidad del material: 27,000,000 Ib/pulg 2 @ 500F (ver grfica
de la pgina 41)
= Espesor del casco: 0.500 pulg
ClO
..,.
~
-,--,-~,
\O
on
\O
-.----,.....-;0
196~
= 2095
2. Como el valor de B es menor de
2500,
on
1, -
..,.
"'t
= 2B/E. =
2 x 2095/27,000,000 = 0.00015
40
50.0
00.0
35.0
300
~~
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18.000
16.000
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14.000
12.000
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7.000
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5,000
4.000
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3,500
r-D. W/
=~'ii,ooo ~r-;.::::~-.,:.g,r~-4--1H+H--+--I--l-+-+-+-t+1
FIG. UCS-28.2
11
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23456788
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3456789
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456788
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E
E
E
E
E
= 28.0
= 25.9
= 23.8
= 22.4
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x
x
x
x
x
II
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= 28.0
= 25.9
E = 23.8
E = 22.4
E = 20.3
E
E
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46
PRESION EXTERNA
CONSTRUCCION DE LOS ANILLOS ATIESADORES
LOCALIZACION
Los anillos atiesadores pueden colocarse en el interior o en el exterior de un recipiente.
FORMA DE LOS ANILLOS
Los anillos pueden ser de seccin rectangular o de seccin de cualquier otra forma.
CONSTRUCCION
Para construir anillos atiesadores de seccin compuesta, es preferible usar placas en lugar de
perfiles estructurales estndar. Esto se recomienda no slo por la dificultad de curvas a los
perfiles estructurales pesados, sino tambin por la dificultad que representa ajustar el anillo a
la curvatura del casco. Para recipientes de gran dimetro, el curvado defectuoso (ovalamiento)
mximo permitido puede resultar en un hueco o entrehierro de 1 a 2 pulgadas entre el casco y
el anillo. Esto puede evitarse si el miembro vertical del anillo se corta de una placa tomndolo
por secciones. Las secciones pueden cortarse con soplete en vez de laminarse y luego pueden
soldarse a tope en su posicin.
ORIFICIOS DE PURGA Y PARA VENTILACION
Los anillos atiesadores colocados en el interior de cascos horizontales tienen un agujero en la
parte inferior para purga y otro en la parte superior para ventilacin. Prcticamente la mitad
de un dimetro de 3 pulgadas en el agujero del fondo y un agujero de l Y2 pulgadas de dimetro en la parte superior es satisfactorio y no afecta las condiciones de esfuerzo. Figura A.
Para el arco mximo de casco que no est soportado debido a la separacin entre el casco y el
anillo atiesador, vase el Cdigo, Figura UG.29.2.
SOLDADURA
De acuerdo a las normas ASME (UO 30): los anillos atiesadores pueden sujetarse al casco por
soldadura continua o intermitente. La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo atiesador deber ser:
l. Para anillos exteriores, no menor de la mitad de la circunferencia exterior del
recipiente;
2. Para anillos interiores al recipiente, no menor de la tercera parte de la circunferencia del recipiente.
En donde deba dejarse margen por corrosin, el anillo atiesador se sujetar al casco con soldadura continua de filete o de sello. ASME. Norma (UG.30.)
Espaciamiento mximo
12 t para anillo interno
8 t para anillo externo
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Figura A
EJEMPLO:
ANILLOS EXTERIORES
ANILLOS INTERIORES
FiguraB
v."
46
PRESION EXTERNA
CONSTRUCCION DE LOS ANILLOS ATIESADORES
LOCALIZACION
Los anillos atiesadores pueden colocarse en el interior o en el exterior de un recipiente.
FORMA DE LOS ANILLOS
Los anillos pueden ser de seccin rectangular o de seccin de cualquier otra forma.
CONSTRUCCION
Para construir anillos atiesadores de seccin compuesta, es preferible usar placas en lugar de
perfiles estructurales estndar. Esto se recomienda no slo por la dificultad de curvas a los
perfiles estructurales pesados, sino tambin por la dificultad que representa ajustar el anillo a
la curvatura del casco. Para recipientes de gran dimetro, el curvado defectuoso (ovalamiento)
mximo permitido puede resultar en un hueco o entrehierro de 1 a 2 pulgadas entre el casco y
el anillo. Esto puede evitarse si el miembro vertical del anillo se corta de una placa tomndolo
por secciones. Las secciones pueden cortarse con soplete en vez de laminarse y luego pueden
soldarse a tope en su posicin.
ORIFICIOS DE PURGA Y PARA VENTILACION
Los anillos atiesadores colocados en el interior de cascos horizontales tienen un agujero en la
parte inferior para purga y otro en la parte superior para ventilacin. Prcticamente la mitad
de un dimetro de 3 pulgadas en el agujero del fondo y un agujero de l Y2 pulgadas de dimetro en la parte superior es satisfactorio y no afecta las condiciones de esfuerzo. Figura A.
Para el arco mximo de casco que no est soportado debido a la separacin entre el casco y el
anillo atiesador, vase el Cdigo, Figura UG.29.2.
SOLDADURA
De acuerdo a las normas ASME (UO 30): los anillos atiesadores pueden sujetarse al casco por
soldadura continua o intermitente. La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo atiesador deber ser:
l. Para anillos exteriores, no menor de la mitad de la circunferencia exterior del
recipiente;
2. Para anillos interiores al recipiente, no menor de la tercera parte de la circunferencia del recipiente.
En donde deba dejarse margen por corrosin, el anillo atiesador se sujetar al casco con soldadura continua de filete o de sello. ASME. Norma (UG.30.)
Espaciamiento mximo
12 t para anillo interno
8 t para anillo externo
1=4
Figura A
EJEMPLO:
ANILLOS EXTERIORES
ANILLOS INTERIORES
FiguraB
v."
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CASCO CILINDRIDO
(La explicacin aparece en la pgina siguiente)
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Las torres sujetas al empuje del viento se consideran como vigas en voladizo con carga uniforme.
El clculo de la carga por viento se basa en la norma A58.1-1982 de ANSI. Si las caractersticas
del terreno y los registros locales indican que las velocidades del viento en 50 aos a una altura
estndar son mayores que las que se indican en el mapa, dichos valores mayores debern considerarse como la velocidad del viento mnima bsica.
La velocidad del viento mnima bsica para determinar la presin de diseo del viento se tomar
de los mapas de velocidad del viento de las pginas siguientes.
La presin de diseo del viento se determina para cualquier altura mediante la siguiente frmula
donde
P
qs
Cq
Ce
70
13
80
17
90
21
100
26
110
31
120
37
130
44
0- 20
20- 40
40- 60
60-100
100-150
150-200
200-300
300-400
Coeficiente Ce
Exposicin C
Exposicin B
1.2
1.3
0.7
0.8
1.0
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
1.5
1.6
1.8
1.9
2.1
2.2
51
EJEMPLO
Calcular la presin del viento, P, para una torre cilndrica de 100 pies a diferentes alturas de la
torre si sta se instalar en Alaska donde la velocidad del viento mnima bsica es de 100 mph.
Altura, pies
0-20
20-40
40-60
60-100
qs
26
26
26
26
Ce
0.7
0.8
1.0
1.1
Cq
0.8
0.8
0.8
0.8
14.56
16.64
20.80
22.88
A=DxH
donde D = dimetro exterior de la torre con aislamiento y holgura para tubera; y H = altura de
la torre.
El rea de la escalera marina con proteccin puede ser aproximadamente de 1 pie 2 por pie lineal.
Area de la plataforma: 8 pies 2
Los usuarios de los recipientes utilizan, por lo general, las especificaciones de los fabricantes para
la presin del viento sin referirse a las alturas de la torre o regiones del mapa. Por ejemplo: 30
lb por pie 2 Este valor es el que se debe considerar como presin uniforme en todo el recipiente.
La presin total del viento sobre una torre es el produ~to de la presin unitaria por el rea de proyecto de la torre. Con una buena distribucin del equipo el rea expuesta al viento se puede reducir
considerablemente. Por ejemplo, localizando la escalera a 90 de la lnea de vapor.
52
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NOTAS: 1. Los valores son las velocidades ms rpidas a 33 pies sobre el suelo en el caso de la categora
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de exposicin e y se asocian con una probabilidad anual de 0.02.
2. La interpolacin lineal entre las curvas de velocidad del viento es aceptable.
3. Se recomienda precaucin al usar las curvas de velocidad del viento en las regiones montaosas
de Alaska.
\
4. La velocidad del viento para Hawaii es de 80 millas/hora, y para Puerto Rico de 95 millas/hora.
5. Si los registros locales indican velocidades del viento superiores para 50 aos, debern utilizarse stas.
6. Se puede suponer que la velocidad del viento es constante entre la costa y la curva ms cercana
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2. La interpolacin lineal entre las curvas de velocidad del viento es aceptable.
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54
ALTURA
Zona, pies
menos de 30
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50a99
100 a 499
20
15
20
25
30
25
20
25
30
40
30
25
30
40
45
35
25
35
45
SS
40
30
40
50
60
45
35
45
55
70
50
40
50
60
75
EJEMPLO
Hallar la presin del viento, P w' en el mapa.
El recipiente se instalar en Oklahoma, que se encuentra marcada con el nmero 30 en el rea
de presin de viento del mapa. En esta rea, las presiones del viento para diversas alturas son:
A una altura menor de 30 pies 25 lb/pie 2
Para alturas de 30 a 49 pies
30 lb/pie 2
Para una torre cilndrica estos valores debern multiplicarse por el factor de forma 0.6; por lo
tanto, la presin del viento en los diferentes rangos ser de 15 y 18 lb/pie 2, respectivamente.
Si hay muchos equipos sujetos a la torre, es aconsejable aumentar el factor de forma (de
acuerdo con Brownell) hasta 0.85 para un recipiente cilndrico.
Los usuarios de recipientes generalmente especifican al fabricante la presin del viento, sin hacer referencia a los intervalos de altura ni a las reas del mapa. Por ejemplo: 30 lb/pie2 , Esta
presin especificada deber tomarse como uniforme a lo largo de todo el recipiente.
La relacin entre la presin del viento y la velocidad del mismo, cuando la seccin transversal
horizontal es circular, se expresa por la frmula:
P w = 0.0025 x Vw2
EJEMPLO
Un viento de 100 mph de velocidad ejerce una presin:
Pw = 0.0025 X Vw 2 = 25 libras por pie cuadrado sobre el rea proyectada de un recipiente cilndrico a una altura de 30 pies sobre el terreno.
La presin total del viento sobre una torre es el producto de la presin unitaria por el rea proyectada de la torre, Con una buena distribucin del equipo puede reducirse considerablemente
el rea expuesta al viento. Por ejemplo, situando la escalera a 90 grados de la tubera de vapor.
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VIENTOS
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SANTA ANA
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PRESIONES RESULTANTES
PERMITIDAS DEL VIENTO
PRESIONES COMBINADAS HACIA ADENTRO Y HA
CIA AFUERA SOBRE LAS SUPERFICIES. EXTERIO-
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Mapa basado en los registros de la United States Weather Bureau y desarrollado por el National Bureau of Standards.
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56
MOMENTO
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EJEMPLO:
Dados:
DI = 4'-0".02 = 3'-0" HI = 56',0" H2 = 44'0"
h T =4'-0" Pw = 30Ib/pie2
Determinar el momento debido al viento
hl = HI/2 = 28',0" h2 = HI + (H2/2l = 78'0"
Pw x D x H = V x h = M
Seccin
Inferior 30 x 4 x ~.~ = 6720 x 28 = 188.t60
Seccin
Superior 30 x 3 x 44 = 3,960 x 78 = 308.880
Total
V = 10.680 M = 497.040 pies-Jb
Momento en la linea tangencial inferior
J
2
M r =M-h r(V-0.5P. D , h r ) =
497.040-4 (IQ680-0.5 x 30 x 4 x ~l = 455.280 pies-Ui
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Plataforma
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EJEMPLO
Dados:
DI = 3 pies 6 puIg. H
Pw = 30 Ib/pie2
O pulg.
57
DISEO DE TORRES ALTAS
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
el casco
cabezas
placas interiores
soportes de las artesas
anillos de aislamiento
aberturas
faldn
anillo de la base
anillo de anclaje
orejas de anclaje
miscelneos
+ 6070 del peso de los conceptos 1
al 11 por sobrepeso de las placas
y peso adicional de la soldadura
Equipos:
13.
14.
15.
16.
17.
18.
aislamiento
tratamiento a prueba de fuego
plataforma
escalera
tuberas
miscelneos
1. recipiente ya instalado
2. artesas
3. lquido de operacin
W
ct
El peso de los diferentes elementos del recipiente aparece en las tablas con que comienza la pgina 360.
58
DISEO DE TORRES ALTAS
VIBRACION
Debido al viento, las torres altas vibran. El perodo de vibracin debe limitarse, ya
que los perodos naturales de vibracin largos pueden conducir a falla por fatiga. El
perodo permitido se ha calculado en base a la deflexin mxima permitida. En este
Manual no se examina la llamada vibracin armnica, ya que en la forma en que se
instalan usualmente las artesas y sus soportes, impide que se origine este problema.
FORMULAS
.----------------,-----------------1
Perodo de vibracin: T, seg
T = 0.0000265
(~r
ffi
/WH
Ta = 0.80 ~vg
NOTACION
D
H
g
t
V
W
EJEMPLO
Determinar el perodo de vibracin real y el
mximo permitido
Dados:
D
H
g
t
=
=
=
V =
W =
= 0.0000265 bl.?~5~
\./360 ~}512S
Ta
= 7.05 seg
100
"1440 x 32.2
= 1.05 seg
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59
DISEO DE TORRES ALTAS
CARGA SISMICA
Las cargas en una torre bajo fuerzas ssmicas son semejantes a las que hay en una viga en
voladizo cuando la carga se incrementa uniformemente hacia el extremo libre. El mtodo
de diseo que sigue se basa en la norma ANSI 58.1-1982 Y en el Uniform Building Code,
de 1985 (UBC).
FORMULAS
CORTANTE
MOMENTO
Ft
M = [F,H
= ZIKCSW
Mx = M
V-Ft
(V - Ft ) (2H/3)]
(~)
(Aprox.)
+--...
Cortante de la base
Dicho cortante es el esfuerzo cortante ssmico total que acta horizontalmente en la base de la torre. El patrn triangular de cargas y la forma del diagrama de cortante de la
torre debido a las cargas se indica en las figuras a) y b). Se
supone que una parte F, de la fuerza ssmica, horizontal y
total, V, se aplica en la parte superior de la torre. El cortante de la base restante se distribuye a lo largo de toda la longitud de la torre, incluyendo la parte superior.
11
Ft
Momento de volteo
A cualquier nivel, este momento es la suma algebraica de
los momentos de todas las fuerzas que estn por encima de
dicho nivel.
NOTACION
= Coeficiente numrico
0.067
= -:;:; = --;;-
V_J
Cortante en la base
D
E
F,
F,
=
=
=
H
M =
Mx =
R =
60
CARGA SISMICA
(Continuacin)
NOTACION
la estructura en el lugar.
Para T/ T. = 1.0 o menos,
S = 1.0
+ - T - 0.5 ( - T
T.
)2
T.
S = 1.2
+. 0.6 - T
S = 1.5, si T :s 2.5 y
= 1.2 + .24 T - .048
x
H
<n 2 si T >
2.5
)2
Ten frmulas para calcular S, Tno debe ser menor que 0.3
segundos y el valor de S no debe ser menor que 1.0.
J...H
J
......
--
- 0.3 T.
T.
Cuando el perodo caracterstico del lugar T., no se conoce
o no se ha establecido adecuadamente, el valor de S puede
determinarse como sigue:
= 0.0000265
T.
=
=
=
=
=
=
V
W
w
(~y ~
12M
7rR 2S,E
Esfuerzo cortante ssmico total en la base, lb
Peso total de la torre, lb
Peso de la torre por pie de altura, lb/pie
Distancia desde la lnea superior tangente al nivel considerado, pies
Factor ssmico
0.1875 para la zona 1; 0.375 para la zona 2; 0.750
para la zona 3; 1.000 para la zona 4
(vanse los mapas de las pginas siguientes).
~-----~
61
CARGA SISMICA
EJEMPW
Dado:
Zona ssmica: 2
D = 37.5 pulg = 3.125 pies
H = 100 pies, O pulg
t = 0.75 pulg
W = 35400 lb
X = 96 pies, O pulg
w
35400/100
= 354 lb/pies
= 0.0000265
(~y w~
= 0.0000265
e
1
= 1.0
3~:5
yJ354~~;~25)
1.04 s
Z = .375
2.0
0.067
JT
0.067
- - - = .0657
J1.04
Como las caractersticas del perodo Ts del lugar no son conocidas y T es menor que 2.5, entonces
s =
1.5
CS = .~57(1.5) = .0986 < 0.14
V = ZIK(CS)W
= .375(1.0)(2.0).0986(35,400)
= 2618 lb.
Ahora
F,
= 0.07TV
= 0.07(1.04)2618
191 lb.
= [F,H
+ (2618 - 191) (
= 180,900 pies-lb
M, = M ( : ) = 180,900 (
;~
= 173,664 pies-lb
2~
) ]
,
62
o
i
100
I
200
I
MILLAS
ALASKA
KAUAIQ
O/
lOAHU
\1./~
2MAUI
~:%:
HAWAII
3HAWAII
PUERTO RICO
o
I
MILLAS
.lOO
soo
MILLAS
64
CARGA EXCENTRICA
Generalmente, las torres y su equipo interior son simtricas respecto al eje vertical, y
en consecuencia, el peso del recipiente origina esfuerzo de compresin solamente. El
equipo sujeto al recipiente por el exterior puede ocasionar una distribucin asimtrica de la carga debido al peso y dar origen a esfuerzo flexionante. La disposicin asimtrica de equipo pequei'lo, de los tubos y de las aberturas puede despreciarse, pero
los esfuerzos flexionantes ocasionados por el equipo pesado son acumulativos con los
esfuerzos flexionantes producidos por las cargas de viento y ssmica.
FORMULAS
I i
I
s--
M= We
12We
1,
12We
11
-'-
~.
ESPESOR
REQUERIDO
ESFUERZO
MOMENTO
, = R 1 11SE
--JL--
._
NOTACION
e = Excentricidad, la distancia del eje de la torre al centro
de la carga excntrica, pies.
I E = Eficiencia de las juntas soldadas.
I M = Momento de la carga excntrica, pies-libra.
R = Radio medio del recipiente, pulg.
S = Valor de esfuerzo del material, o esfuerzo flexionan te
real, Ib/pulg2.
t = Espesor del recipiente, sin incluir el margen por
corrosin, pulg.
W = Carga excntrica, lb.
EJEMPLO
l2We_
TT
R2 t
l2xl000x4
3.14 x 15 2 x 0.25
=272lb/pulgZ.
Cuando hay ms de una carga excntrica, los momentos deben sumarse y tomar la
resultante de todas las cargas excntricas.
65
En los recipientes de pared delgada (cuando el espesor del casco es menor que la dcima parte del radio interior) puede tener lugar la deformacin local a una carga unitaria menor que la requerida para producir la falla del recipiente completo. El ovalamiento del casco es un factor de gran importancia en la inestabilidad resultante. En
este Manual se dan las frmulas desarrolladas por Wilson y Newmark para la investigacin de la estabilidad elstica. Los elementos del recipiente que se usan con otros
fines (soportes de artesas, barras descendentes) pueden considerarse tambin como
atiesadores contra la deformacin si estn colocados a distancias cortas. Los atiesadores longitudinales aumentan la rigidez de la torre con ms eficacia que los circunferenciales. Si los anillos no son continuos alrededor del casco, su efecto atiesador
debe calcularse con las restricciones indicadas en el Cdigo UG-29(c).
IORMULAS
Ay
.-
tl y
-t
ti"
~
,
.,' -
ti
-'--~
<1,
s= 1,500,OOO~(~~P. decedencia
. 1,500,000
.~ =
R
;:
= I p. de .
1,1, :3 cedencla)
NOTACIONES
Area de seccin transversal de un atiesador longitudinal, pulg2
Area de seccin transversal de un atiesador circunferencial, pulg2
Distancia entre atiesadores longitudinales, pulg
Distancia entre atiesadores circunferenciales, pulg
R = Radio medio del recipiente, pulg
S = Esfuerzo de compresin permitido, Ib/pulg2
t = Espesor del casco, pulg
A
A' =
dY=
d'V =
Ax
' """J:"
,
l.,
1,
Av
t+-'dy
Dados: R
t
= 18 pulg
= 0.25 pulg
Dados: A
dyy
= 1 pulg2
= 24 pulg
No se usa atiesador
longitudinal, por lo que:
t, = t = 0.25 puJg
ty
----~~_.-
1.500,000
Ji>
V0.2)x02Y =
22,438 Ib/pulg 2
.-
Referencia: WiJson, W. M. y Newmark N. M.: The Strength 01' Thin Cylindrical Shells as
Columns, Eng. Exp. Sta., Universidad de lIlinois, Boletn 255, 1933.
66
DISEO DE TORRES DE GRAN ALTURA
DEFLEXION
Las torres deben dise'iarse para que su detlexin no sea mayor de 6 pulgadas por cada 100 pies de altura. La detlexin debida a la carga del viento puede calcularse usando la frmula para vigas en voladizo con carga uniformemente distribuida.
FORMULA
NOTACIONES
= Detlexin mxima (en la parte superior), pulg
D1 = Ancho de la torre con aislamiento, etc., pies
E = Mdulo de elasticidad, Ih/pulg2
H = Longitud del recipiente, incluyendo el faldn, pies
I = R3 11" t, momento de inercia para casco cilndrico
delgado (cuando R > lOO
R = Radio medio de la torre, pulg
t = Espesor del faldn, pulg
P w = Presin del viento, Ib/pie2
M
EJEMPLO
Dados: D1 = 2' -6"
E = 30,000,000
H = 48'-0"
I = R3 11" 0.3125
P w = 30 Ib/pie2
R = 12 pulg
t = 0.3125 pulg
"M __
...
-;:---::-~-=-=-::-::-::---:-.,..,....;.....,::--=--:-.:...,,--,::-:~
=
1. 69 pulg
La detlexin mxima permitida es de 6 pulgadas por cada 100 pies de altura; por lo tanto:
para 48' - O" = 48 x 6 = 2.88 pulg
100
Como la detlexin calculada no sobrepasa este lmite, el espesor de dise'io del faldn
es satisfactorio.
Un mtodo para calcular la detlexin cuando el espesor de la torre no es uniforme, lo
da S.S. Tang en su artculo: "Short Cut Method for Calculating Tower Detlection."
Hydrocarbon Processing, noviembre de 1968.
67
DISEO DE TORRES ALTAS
COMBINACION DE ESFUERZOS
Los esfuerzos inducidos por las cargas previamente descritas deben investigarse en conjunto
para establecer cules de ellos son los que gobiernan.
Examen combinado de la carga por viento (o carga por sismo), presin interna y peso del recipiente:
Condicin de esfuerzo
Al lado de barlovento
+ Esfuerzo debido al viento
+ Esfuerzo debido a presin int.
- Esfuerzo debido al peso
Al lado de sotavento
- Esfuerzo debido al viento
+ Esfuerzo debido a presin int.
- Esfuerzo debido al peso
Combinacin de la carga por viento (o carga por sismo), presin externa y peso del recipiente:
Condicin de esfuerzo
Al lado de barlovento
+ Esfuerzo debido al viento
- Esf. debido a presin ext.
- Esfuerzo debido al peso
Al
-
lado de sotavento
Esfuerzo debido al viento
Esf. debido a presin ext.
Esfuerzo debido al peso
Los signos positivos denotan tensin y los negativos compresin. La suma de los esfuerzos indica si es ms importante la tensin o la compresin.
Se supone que las cargas de viento y de sismo no ocurren simultneamente, por lo que la torre
debe disearse ya sea por viento o por sismo, con la carga que sea mayor de las dos.
El esfuerzo tlexionante ocasionado por la excentricidad debe combinarse con los esfuerzos resultantes de la carga por viento o por sismo.
Los esfuerzos deben calcularse en las posiciones siguientes:
1.
2.
3.
4.
En
En
En
En
r
68
tw/t p
m
tw/t p
m
0.6
0.91
1.9
0.51
0.0
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.74
2.4
0.46
1.0
0.71
2.6
0.44
1.1
1.2 1.3
0.67 0.64 0.62
2.8 3.0 3.3
0.42 0.41 0.39
1.5
0.58
4.0
0.35
1.6
0.56
4.5
0.33
1.7
0.54
5.0
0.32
EJEMPLO:
A la altura de 0.71 H el espesor requerido es
igual a 0.5 veces el espesor requerido en la parte inferior.
r\
r\
'\
"'1\.
"-
"1'
0.9+--+-+--+--l-+--+-r--f'oo<:~-+
1.4
0.60
3.6
0.37
EJEMPLO:
0.1
0.8
0.79
2.2
0.48
><
0.7
0.84
2.0
0.50
1.0 +--+_......-+---+-+--+.....-+---+-.........
0.1 0.2 0.3 0.40.50.6 0.70.80.9 1.0
Fig. B
0.250 pulg
0.625 pulg
0.750 pulg
0.375 pulg
0.125 pulg
0.500 pulg
69
EJEMPLO - A
Espesor requerido de un casco cilindrico bajo presin interna y carga de viento.
2 ' _6"
~
.....
<;)
ce
<1'
11
:c
<1'
.=
CONDICIONES DE DISEO
D = 2'-0", dimetro interior del recipiente
DI = 2'-6", ancho de la torre con aislamiento, etc.
E = 0.85, eficiencia de las juntas soldadas
H = 48'-0", longitud de la torre
h T = 4'-0", distancia de la base de la cabeza inferior a la
junta con el casco
P = 250 lb/pulg2, presin interna
P w = 30 lb/pie2, presin del viento
R = 12 pulg, radio interior del recipiente
S = 13750 Ib/pulg2, valor de esfuerzo del material, SA
285 C, a una temperatura de 200F
V = Fuerza cortante total, lb
No se considera margen por corrosin.
871,200
871,200
1
12 2 x3.14x 13,750xO.85 - 5,287,523 = 0.165pug
r
70
DISEO DE TORRES ALTAS
EJEMPLO B
Espesor requerido del casco cilndrico bajo cargas combinadas de presin interna,
viento y peso de la torre.
o
3' 6"
NIs1
~
DATOS DE DISEO
-r-_/
-
-'S~
o "e:
Plataforma
"o ..
... E
&j
~ ~
",,,,
'O
.,.
~!""
..c
--
3'-6", ancho del recipiente con aislamiento, margen por tuberias, etc.
E = 0.85, eficiencia de las juntas soldadas
hT = 4'-0", distancia de la base a la junta de la cabeza inferior y el
casco
H = 100'-0", longitud de la torre
P = 150 Ib/pulg2 , presin interna
P W = 30 Ib/pie2, presin del viento
R = 18 pulg, radio interior del recipiente
S = 13750 Ib/pulg2, valor de esfuerzo del material, SA-285 C, a
200F de temperatura
V = Fuerza cortante total, lb
Cabeza: 2: I elptica sin costura
Cm = Circunferencia del casco sobre el dimetro medio, pulg
(No se requiere margen por corrosin)
.g ..
o
D
DI
'"
"
..c
PR
2SE + OAP
150 x 18
2 x 13,750 x 0.85 + OA x 150
0.1 15 pulg
PD
2 SE - 0.2P
150 x 36
2 x 13,750 xO.85- 0.2 x 150
0.231 pulg
V X hl = M
=
= 10,500 x 50 = 525,000
240 x 96= 23,040
=
= 2,940 x 49 = 144,060
= 13,680
M= 692,100 pies-lb momento en la base
12MT =
12 x 638,220
=
R2 1T SE
18 2 x 3.14 x 13,750 x 0.85
= 638.220 pies-lb
7,658,640 =
11,896,425
0.644
0.115
0.759 pulg
71
EJEMPLO B (CONT.)
r""'l
o
<:>
~
M
'"
r--
<:>
~
....
r-<:>
'"o
o
~
M
<:>
~
....
'"
~_
---
PESO DE LA TORRE
(Ver tablas al comienzo de la pgina 361)
Casco 40 x 97
3880
Faldn 4 x 195
32 x 195
6240
Anillo de la base
24 x 294
7056
Anillo de anclaje
Cabeza supo 0.3125 nomo
160
Orejas de anclaje
inf. 0.8125nom.
393
800
Placas interiores
+6%
110
Soportes de artesas
220
Anillos aislantes
Redondeado
900
Registro
19759
Equipos
1184
+6%
Aislamiento
20943 lb.
Plataforma
Redondeado
21,000
Escalera
Tuberas
PESO TOTAL DEL ARMADO 33.000 lb.
Artesas
Liquido de operacin
600
2400
3000 lb.
33,000 lb.
42,000 lb.
33,000 lb.
40 pies
32 pies
24 pies
96 pies
780
no
260
120
1880
113
1993
2000 lb.
4600
1160
2800
1400
9960
Redondeado 10.000 lb.
,
72
EJEMPLO B (CONT.)
Verificacin de los esfuerzos con los espesores de placa del clculo preliminar:
Esfuerzo en el casco en la junta de la cabeza inferior al casco:
Espesor de la placa 0.75 pulg
PD 150x36.75
1837 Ib/pulg 2
Esfuerzo debido a presin interna S =-=
=
4xO.75
4t
2
S = 12MT = 12x638.22
= 9,632 Ib/pulg
Esfuerzo debido al viento
R2 1T t 18.375 2 x3.14xO.75
Esfuerzo debido al peso,
W
31,000
358 Ib/pulg 2
S=--=
=
ya montada
Cm t
115.5xO.75
W
34,000
en operacin
S=-- =
=
392 Ib/pulg 2
Cm t
115.5xO.75
COMBINACION DE ESFUERZOS
LADO DE SOTAVENTO
LADO DE BARLOVENTO
EN CONDlCION DE VACIO (DEL ARMADO)
Esfuerzo debido al viento + 9,640
Esfuerzo debido al peso 358
+ 9,282lb/pulg
(No hay preso int. durante el montaje)
EN CONDlCION DE OPERACION
Esf. debido a la presin interna + 1,837
Esfuerzo debido al viento- 9,640
392
Esfuerzo debido al viento + 9,640
Esfuerlo debido al peso --10,032
+ 11,477
Esfuerzo debido a la
Esfuerzo debido al peso
392
+ 1,837
Streinterna
+ 11,085 Ib/pulg 2
- 8,195 Ib/pulg
El esfuerzo a la tensin de 11 ,085 Ib/pul~ en operacin en el lado de barlovento es el
mayor. El esfuerzo permitido para el material de la placa, con 0.85 de eficiencia de
junta es de 11687.5 Ib/pulgl. En consecuencia, el espesor de placa seleccionado de
0.75 pulg para la parte inferior del recipiente es satisfactorio.
Esfuerzo en el casco a 72 pies de la parte superior de la torre.
.t"""'\.
Espesor de placa 0.50 pulg
Esfuerzo debido al viento.
X
Pw X VI X X = V x~ = Mx
~
l,
Casco
30 x 3.5 x 72 = 7,560 x 6 = 272,160
l
Plataforma 30 x 8 pies Iin. = 240x68= 16,320
N
o
l,
rl
Escalera
30 x 70 pies lin. = 2,100 x 35 = 73,500
11
rOc
\O
Momento total M,
= 361,980pies-libra
><
12 Mx
12x3 61,980
8,303 Ib/pulg 2
S =
=
=
R2 1T t
18.25 2 x3.14xO.5 O
Esfuerzo debido a presin interna
1,837
(Como se calcul previamente)
Total 10,140 lb/pulgl
~==
El clculo de los esfuerzos en la cabeza inferior demuestra que los esfuerzos en operacin, en el lado de barlovento son los mayores y que el efecto delleeso es insignificante. Por tanto, sin hacer ms clculos puede verse que el esfuerzo e tensin de 10,142
Ib/pulgl no sobrepasa al esfuerzo permitido de 1l,687Ib/pulgl. En consecuencia, es
satisfactorio el espesor de placa seleccionado de 0.50 pulg.
73
EJEMPLO B (CONT.)
Esfuerzo en el casco a 40 pies de la parte superior de la torre. Espesor de placa 0.25 pulg.
Esfuerzo debido al viento.
,......,
r--
'O
11
00
...,
Pw
........
r--I'"
':o
...,
><
DI
X
x-= Mx
1:::=
12M x
12 x 114300
~- 18.125 2 x 3.14 x 0.25
= 5,316 Ib/pulg 2
1,837 Ib/pulg 2
7,153 Ib/pulg 2
La placa de 0.25 pulg de espesor para el casco a 40 pies de distancia de la parte superior de la torre es satisfactoria. No se requiere hacer ms clculos por la razn antes
mencionada.
_1
74
D
E
=
=
MT =
R =
~~---------~ S =
t
=
W =
NOTACIONES
Dimetro exterior del faldn, pulg
Eficiencia de la junta del faldn a la cabeza (0.6 para soldadura
a tope, Fig. A, 0.45 para soldadura a traslape, Fig. B)
Momento en la junta del faldn a la cabeza, pies-libra
Radio exterior del faldn, pulg
Valor de esfuerzo del material de la cabeza o del faldn, el que
sea menor, Ib/pulgl
Espesor requerido del faldn, pulg
Peso de la torre arriba del faldn hasta la junta de la cabeza, en
operacin
D = 37.5 pulg
E = 0.60 para junta a tope Por viento
12 MT
M T = 638,220 pies-libra
R = 18.75 pulg
t = R2 1f' SE
18,000 valor de esfuerzo
S
Por peso
de la placa SA-285-C
W
W
31,000 lb
t = Dx3.14xSE
12x 638,220
18.752x3.14x 18,000 xO.6 = 0.642pulg
31,000
37.5x3.14x 18,OOOxO.6 = O.024pulg
TOTAL
= O.666pulg
75
Los recipientes verticales, las chimeneas y las torres deben anclarse a la cimentacin
de concreto, a patines o a otra armazn estructural por medio de pernos de anclaje y
anillo de la base (portante).
Nmero de pernos de anclaje. Los pernos de anclaje deben instalarse en mltiplos de
cuatro y para torres altas es preferible instalar un mnimo de ocho pernos.
Espaciamiento de los tornillos de anclaje. En una cimentacin de concreto, la capacidad de anclaje de pernos demasiado prximos es reducida. Es aconsejable situar los
pernos a distancias no menores de 18 pulgadas. Para mantener esta separacin, en el
caso de recipientes de dimetro pequefio, puede ser necesario agrandar el crculo localizacin de los pernos usando un faldn cnico o un anillo de base ms ancho con
placas angulares de refuerzo.
Dimetro de los pernos de anclaje. Al calcular el tamai\o de los pernos que se requieren slo debe tomarse en consideracin el rea comprendida dentro del fondo o raz
de los hilos. Las reas de los pernos en la raz se indican abajo en la Tabla A. Como
margen por corrosin debe aumentarse un octavo de pulgada al dimetro calculado
de los pernos.
En las pginas que siguen se describen para los pernos de anclaje y para el disefio de
la base:
l. Un mtodo aproximado que puede ser satisfactorio en muchos casos...
2. Un mtodo que requiere de un anlisis ms profundo cuando las condIcIones de
carga y otras circunstancias lo hacen necesario.
cu
13 12
TABLA A
Tamao An.~a \,.'11 la
del
ral del p~rperno
no, pulg l
%
%
%
1
1;/g
IX
1%
1~
1%
1%
1%
2
2X
2Y2
2~i
0.1 ::!6
O::!O::!
0.30::!
0.419
0.551
0.693
0.890
1.054
1.::!94
1.515
1.744
::!.049
::!.300
3.0::!O
3.715
4.618
5.6::!1
Dil11~I1Sil1.
12
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-3/4
1-7/8
2
2-1/8
2-1/4
2-3/8
2-1/2
2-3/4
3-1/1 f
3-3/8
3-5/8
TABLA B
NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE
Dimetro del crculo
base de pernos, pulg
pulg
24 a
42 a
60 a
84 a
108 a
132 a
IJ
5/8
3/4
13/16
15/16
1-1/16
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-5/8
1-3/4
1-7/8
2
2-1/4
2-3/8
2-5/8
2-7/8
36
54
78
102
126
144
Nmero de
especi ficacin
SA
SA
SA
SA
SA
3::!5
1<)3
193
193
193
B 7
B 16
B 7
BI6
Minimo
Mximo
4
8
12
I::!
16
20
4
8
12
16
20
::!4
Dimetro, pulg
Todos los dimetros
2y,ymenores
2 V, Y menores
Msde2V, hasta4incl.
Msde2Y,hasta4incl.
15.000
18,000
18,000
16.000
15,700
....
76
BA
B A = TCH
SHN
Esfuerzo en el perno
ancla, Ib/pulgl
SB
TC H
SH = B A N
T- 12M _ W
- AH
CH
NOTACION
As
Ca
M
N
Sa
W
EJEMPLO
Ddo el crculo de pernos = 30
pulg, se tiene:
A~
Ca
M
N
W
Sa
= 707 pulg2
= 94 pulg
= 86400 pies-libra
.
12x86.400 ~OOO
707
- ~ = 1,402 Ib/pulg. 1m.
l,402x94
2
BA = 15,OOOx4 = 2.196 pulg
De la tabla A, pgina 75, el rea de la raz de
un perno de 2" es 2.300 pulg2
Agregando 0.125 pulg por corrosin, usar:
4 tornillos de 2 V4 "
Verificacin del esfuerzo en los pernos de anclaje:
1;402x94
2
SB = 2.300x4 = 14324 Ib/pulg
Como el mximo esfuerzo permitido es 15,000
Ib/pulg2 , el nmero y tamao de los pernos
seleccionados es satisfactorio.
77
-;-f-
1,"
mm.
11
_Di
FORMULAS
Compresin mxima,
Ib/pulg
p= 12M +!:!::
,
e,
A,
/ = f.,;
./.
/8
= 0.32/1
e.
Esfuerzo de apoyo o
SI = p,
resistente. lb/pulg2
AR
Esfuerzo tlexionante,
S _ 3 x Sil!
~-Do
2 - ---;;rIb/puli
'OTACIO
A R = Area del anillo de base = 0.7854 (D2 - 1)2), puli
AS = Area comprendida dentro del faldn, pulg2
C = Circunferencia sobre el D.E. del faldn, pulg
fh' = Carga segura de apoyo sobre el concreto, Ib/pulg2. Ver la tabla E, pgina 78
= Voladizo interior o exterior, el que sea mayor, pulg
/1
/2 /3 = Dimensiones segn se ilustra en el esquema. (Para las dimensiones mnimas
vase la Tabla A, pgina 75)
M = Momento en la base debido a viento o sismo, pies-libra
W = Peso del recipiente durante la prueba o en operacin, lb
EJEMPLO
Dados:
M = 86,400 pies-libra
fb = 500 Ib/pulg2 (de la
tabla E, pgina 78)
W = 7,500 lb en operacin;
18,000 lb en prueba
Pernos de anclaje: 4 de 2- Y.i
pulg
D.E. del faldn 24.625 pulg
Entonces A = 476 pulg2
= 77 pulg
= 2,27 3 =4 ,5 46 pulg,
---=-;;,
c:
Ib/pulg
77
476
= 2,273
x 77
574
= 305
Ib/pulg2
Esfuerzo de apoyo
S2
= 3x305x5 2 =
2
1.5
10,167 Ib/puli
Esfuerzo tlexionante
Con placa SA 285 C para el anillo de base, puede tomarse el "alor de 18,000 Ib/pulg 2 como esfuerzo permitido para fines estructurales. Por lo tanto, el ancho y el espesor del anillo de base
son satisfactorios.
Los esfuerzos dcbell vcrificarse tambin para la condicin de prueba.
78
Cuando una torre est sujeta a carga de viento o sismo, en el lado de barlovento se
originan en el acero esfuerzos de tensin, y en el lado opuesto esfuerzos de compresin en la cimentacin de concreto. Es obvio entonces que el rea de los pernos de
anclaje y el rea del anillo de base estn relacionadas. Al aumentar el rea de los pernos de anclaje, puede reducirse el rea del anillo de base. Con el mtodo de diseo
que se presenta aqui, puede determinarse el rea mnima requerida de los pernos de
anclaje para un tamao prctico del anillo de base. La resistencia del acero es diferente a la del concreto, por lo cual el eje neutro no coincide con la lnea de centros del
faldn.
-1--
~_.
Procedimiento de diseo:
f(,
l. Determine el valor de k
2. Calcule el tamao y el nmero de pernos de anclaje
que se requieren. Ver la tabla B, pgina 75
3. Determine los dimetros interior y exterior del anillo
de base
4. Verifique los esfuerzos existentes en los pernos de anclaje y en la cimentacin
5. Si la diferencia entre los esfuerzos permitidos y los
reales es demasiado grande, repita el clculo
6. Calcule el espesor del anillo de base
7. Utilice placas angulares de refuerzo, silletas de anclaje o un anillo de compresin en caso necesario para
una mejor distribucin de esfuerzos en el anillo de
base o en el faldn
le;; c~
:~ \
-+ 5 ~ t' +
~
Z ~.
i ~~!I'
i~
D- kD
W
kD
Sa~ nf
TABLA D
k
0.00
.05
.10
.15
.20
.25
.30
.35
.40
.45
.50
.55
.60
.65
.70
.75
.80
.85
.90
.95
1.00
TABLA F
Momento flexionan te por unidad de longitud de la
seccin de una placa perpendicular a los ejes X y Y,
respectivamente. Usese el valor mayor, M, o My '
3.142
3.008
2.887
2.772
2.661
2.551
2.442
2.333
2.224
2.113
2.000
1.884
1.765
1.640
1.510
1.370
1.218
1.049
0.852
0.600
0.000
0.500
.490
.480
.469
.459
.448
.438
.427
.416
.404
.393
.381
.369
.357
.344
.331
.316
.302
.286
.270
.250
0.000
0.600
0.852
1.049
1.218
1.370
1.510
1.640
1.765
1.884
2.000
2.113
2.224
2.333
2.442
2.551
2.661
2.772
2.887
3.008
3.142
0.750
.760
.766
.771
.776
.779
.781
.783
.784
.785
.785
.785
.784
.783
.781
.779
.776
.771
.766
.760
.750
II;{
0.000
0.333
0.500
0.667
1.000
1.500
2.000
3.000
:lC
My
Mx
0.000
0.00781c b1
0.0293/, b 2
0.0558/, b1
0.09721c b1
0.123 1, b1
0.131 l,b 2
0.133 fc b1
0.133 fc b1
0.5oolcl!
0.428 Ic
0.319fc 1I
0.227 fc
- 0.119fc 11
-0.124fcb 1
- 0.125J,b1
-0.125fcb 1
- 0.125fcb 1
TABLA E
15
NOTA:
3000
3750
1000
1200
1500
625
750
938
12
10
79
1"
k-
I
- I + (Sa/nI'h)
Mn.
11
I F.0t. W~~
t
I
1
+-.~[+--
~
11
t---~-t
I(
V/////A
W
b
Sa
W
B - 2 l2M- Wzd
{ - 71
e,Sajd
f = . 2kd + !
"
2kd
"h
' 2kd
f
'='2kd+!
r.
F._ M - WzD
,jD
sa-_....fL
{,re,
F,=F,+ W
,.
"h
F,
(l. + 11I.)/'c,
5"
n,t;
IR=
16Mmx
\'--S-
NOTACION
Distancia entre las placas angulares de refuerzo, medida sobre el arco del
crculo de los pernos, pulg
= Area por perno de anclaje, pulg2
= Constantes, ver la tabla D de la pgina 78
= Dimetro del crculo de los pernos de anclaje, pulg
= Dimetro del crculo de los pernos de anclaje, pies
= Esfuerzo de compresin en el concreto, en el borde.exterior del anillo de
base, Ib/pulg2
= Esfuerzo de compresin en el concreto, en el crculo de los pernos, Ib/pulg2
= Constante, ver la tabla D de la pgina 78
= I-t" pulg = ancho del anillo de base, pulg
= Momento en la base debido a viento o sismo, pies-libra
= M, o M" el que sea mayor. Ver la tabla F de la pgina 78
= Relacin del mdulo de elasticidad del acero al del concreto, E/E,.. Ver la
tabla E.
= radio del' crculo de os perilos, pulg
= Esfuerzo de tensin en los pernos de anclaje, Ib/pulg2
= Valor del esfuerzo mximo permitido de la placa bas('. lb. pulg2
= Peso de la torre en la base, lb
= Constante. Ver la tabla D de la pgina 78
80
DATOS DE DISEO:
D = 5'-0", dimetro del crculo de los pernos de anclaje.
d = 60", dimetro del crculo de los pernos de anclaje.
n = 10, relacin del mdulo de elasticidad del acero
al del concreto (tabla E, pgina 78).
fe = 1,200 Ib/pulgZ, resistencia admisible del concreto
a compresin (tabla E, pgina 78).
S = 15,000 Ib/pulgZ, valor del esfuerzo admisible del
anillo de base.
S. = 18,000 Ib/pulgZ, esfuerzo de tensin admisible de
los pernos.
W = 36,000 lb, peso de la torre.
M = 692,100 pies-lb, momento en la base.
1 1 =6"
lB
'1
I
t
2"
f0f . w////ht
= 8" I
SOLUCION:
Supngase un ancho de 8 pulg para el anillo de base y un esfuerzo de compresin en
el crculo de los pernos, f eb = 1,000 Ib/pulg2
Entonces, las constantes
k
I
I
tomadas de la tabla D son:
=
= 1+
18,000 = 0.35
= 1.640
Cc
nfcb
IOxI,OOO
<1 = 2.333
j
= 0.783
z
= 0.427
Compresin en el crculo de los pernos
I+l
feb = f
2kd
= 1,200
2kd+l
2xO.35x60 = Ib/pulg2
2xO.35x60+8
12M-Wzd
C t Sajd
--5..... =
t s re t
157,150
=17960 Ib/pulgZ t s =
0.125x30x2.333
~
Tl'
23.50
3.14x60
= 0.125pulg
193,150
= 430 Ib/pulg2
(7.875+IOxO.125) 30x1.640
1
I
81
Sa
1+-n f cb
= 0.19
1 + 17,960
10x430
C c = 1.184
C t = 2.683
j = 0.775
z = 0.461
Ft
Sa
--
Fc
Ft
157,192
ts r Ct
0.125 x 30 x 2.683
157,192 lb
15,624 Ib/pulg2.
596 Ib/pulg 2
(7.875+IOxO.125) 30x1.l84
Esfuerzo de compresin en los pernos de anclaje:
Sa
= nf c = 10 x 596 = 5,960 Ib/pulg2.
Esfuerzo de compresin en el concreto, en la orilla exterior del anillo de base:
fc = fcb ><
1-{3'fJS
/1
3 x 805
15,000
=6
6 pulg
2.406 pulg.
Para disminuir el espesor del anillo de base se usan placas angulares de refuerzo.
Usando 24 placas angulares, la distancia entre stas es:
b = ~ = 7.85"
24
..!.l = _6_
b
= 0.764
7.85
de la tabla F:
M m ,
tll =
82
Las silletas se disean para la carga mxima que puede transmitirles el perno.
El tamao del perno de anclaje se calcula como se describi en las pginas anteriores ..
Todas las aristas de contacto de las placas deben soldarse con soldadura de filete continuo. El tamao del cateto de la soldadura de filete debe ser igual a la mitad del espesor
de la placa ms delgada de la junta.
l' - O"
DIMENSIONES (pulgadas)
Dim. del
perno de
anclaje
l
JI/8
P/4
)3/8
P/2
15 /8
)3/4
)7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
)3/4
)7/8
3
3
3
4
4
4
2 1/2
2 1/2
2 1/2
3
3
3
3 1/2
3 1/2
3 1/2
4
4
5
5
1/2
1/2
3/4
JI/4
)3/8
15 /8
17 /8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5 /8
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3 /4
5
5
5
6
6
7
7
3/4
1/2
5/8
l
l
)1/2
15 /8
5/8
JI/4
JI/4
)7/8
5/8
3/4
3/4
3/4
JI/2
JI /2
)3/4
)3/4
2
2 1/2
2 1/2
JI /4
JI/4
)3/4
2
2 1/8
2 1/4
2 1/2
2 3 /4
3
3 1/4
JI/2
)3/4
2
2 1/8
2 1/4
2 3 /8
2 1/2
2 3 /4
3
3 1/4
3 1/2
Esta tabla se ha tomado del articulo "Short Cuts to Anchor Bolting and Basc Ring Si/ing" publicado pOI
A.D. Scheiman en Petroleum Refiner, junio de 1963.
84
ESFUERZOS EN
Los mtodos de diseo de los soportes para recipientes horizontales se basan en el anlisis presentado
en 1951 por L. P. Zick. La ASME public el trabajo de Zick (Pressure Vessel and Piping Design) como prctica recomendada. La norma 2510 de API hace referencia tambin al anlisis de Zick. La
norma britnica 1515 adopt este mtodo con ligeras modificaciones y mayor refinamiento. El trabajo de Zick se ha usado tambin en diferentes estudios publicados en libros y en revistas tcnicas.
El mtodo de diseo de este Manual se basa en el anlisis revisado que se ha mencionado.
(Pressure Vessel and Piping; Design and Analysis, ASME, 1972)
Un recipiente horizontal montado sobre soportes de silleta acta como una viga, con las siguientes diferencias:
l. Las condiciones de carga son diferentes para el recipiente total o parcialmente lleno.
2. Los esfuerzos sobre el recipiente varan segn el ngulo formado por las silletas.
3. La carga del recipiente slo se combina con las dems cargas.
CARGAS:
l. Reaccin de las silletas. La prctica recomendada es disear el recipiente para una carga
completa de agua por lo menos.
2. Presin interna. Como el esfuerzo longitudinal sobre el recipiente es de la mitad del esfuerzo
circunferencial, la mitad del espesor de la placa que se usa es suficiente para resistir la carga
del peso.
3. Presin externa. Si el recipiente para vaco completo no se disea por considerar que el
vaco ocurrira slo ocasionalmente, debe instalarse una vlvula de alivio de vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente est conectada a una bomba.
4. Carga de viento. Los recipientes largos con relaciones pequeas tlr estn sujetos a deformacin por presin del viento. Segn Zick "la experiencia indica que un recipiente diseado
para presin externa de llb/pulgZ puede resistir satisfactoriamente las cargas externas que se
presenten en el servicio normal".
5. Cargas de impacto. La experiencia demuestra que, durante el embarque, se producen
cargas de impacto difcilmente estimables que pueden daar los recipientes. Al disear el
ancho de las silletas y los tamaos de las soldaduras, debe tomarse en cuenta esta circunstancia.
85
86
~
..e
r
:f
"O"
e e
V)
,..;
IS
:z
O
oC/l0<:
NC/l
W~
al 1-
Uz
0<:OC/l
c..O
OU
OC/l
C/lU
wO
::C/l
0...1
U=
S
C/lZ
U
,..;
-8 ......
~~C'J
"~
:=CIl-..
;$
c..:~~
:a~ ~
e l5.
FORMULAS
iJ
_u
1---
= Angulo de contacto de
la sillela, grados
QA(_I- ~+ R2;~)
EN LAS
SILLETAS
(Tensin en
parle Sup.,
compresin
en la inf.)
1+
S =+
4H
3L
* KR2 t s
I----+---'..:.:...=:::..::::..:===..:.:...-------i
EN LA
MITAD
DEL
CLARO
(Tensin en
. parle nf.,
s, <' (~){t/R)[2
compresin
- (2/J)(IOO)(t/R)]
en la sup.)
ENEL
CASCO
~
U
~
~
.
<U
<UN
~iii:
.5 VII
-8<
"Q,
EN LA
CABEZA
1-:==;;;-+--------------;
ESFUER
O<:
i
U
O<:
oc
CIl
~
Z
_JK 6 Q
2t~
EN EL
CUERNO ~--------------t
DE LA
SILUETA
4-
V ;
Rth
s -_
oc
3~
S = Ks Q
ZO ADICIONAL
EN LA
CABEZA
1\11 O<:
S =K4 Q
2
Rt s
ENEL
CASCO
"
"
,;g
.o
4ts(b+1.5~)
S. no debe ser mayor de 1.50 veces el valor de esfuerzo a la tensin permitido del malerial del
casco.
Ss
...1
"O
~
~.S ~
EN LA
PARTE
INF. DE LA
SILLETA
~asco.
87
NOTAS:
Los valores positivos indican esfuerzos de tensin y los negativos de compresin.
E
= Mdulo de elasticidad del material del casco o del anillo de atiesamiento, lb/pulg~
Si se usa placa de desgaste, en las frmulas para S2 puede tomarse el espesor t, como la suma de
los espesores del casco y de la placa de desgaste, siempre que sta llegue RilO pulgadas arriba
del cuerno de la silleta cerca de la cabeza y se extienda entre la silleta y un anillo atiesador adyacente.
En un casco no atiesado el esfuerzo cortante mximo ocurre en el cuerno de la silleta. Cuando
se aprovecha la rigidez de la cabeza para situar las silletas cerca de las cabezas, el esfuerzo cortante tangencial puede originar un esfuerzo adicional (S3) en las cabezas. Este esfuerzo debe sumarse al esfuerzo que obra en las cabezas debido a la presin interna.
Cuando se usan anillos atiesadores, el esfuerzo cortante mximo ocurre en el ecuador.
Si se usa placa de desgaste, en las frmulas para S. puede tomarse el espesor t, como la suma
del espesor del casco y el de la placa de desgaste, y para t,2 puede tomarse el espesor del casco
elevado al cuadrado ms el espesor de la placa de desgaste elevado al cuadrado, siempre que la
placa de desgaste se extienda RIlO pulgadas arriba del cuerno de la silleta, y que A s Rl2. El
esfuerzo circunferencial combinado sobre el borde superior de la placa de desgaste debe verificarse.
Al verificar en este punto: t, = espesor del casco
b = ancho de la silleta
8 = ngulo central de la placa de desgaste, pero no mayor que el ngulo abarcado por la silleta ms 12.
Si se usa placa de desgaste, en las frmulas para Ss puede tomarse el espesor t, como la suma del espesor
del casco y el de la placa de desgaste, siempre que el ancho de la placa de desgaste sea por lo menos igual
a b + 1.56 VRt:.
Si el casco no est atiesado, el esfuerzo mximo ocurre en el cuerno de la silleta. Este esfuerzo
no debe sumarse al esfuerzo por presin interna.
En un casco atiesado la mxima compresin de anillo ocurre en la parte inferior del casco. Utilice un
anillo atiesador si el esfuerzo flexionante circunferencial es mayor que el esfuerzo mximo pennitido.
88
VALORES DE LA CONSTANTE K
(Para valores intermedios es necesario interpolar)
ANGULO...!
DE
[cONTACTO K1*
120
122
124
126
128
130
132
134
136
138
140
142
144
146
148
150
152
154
156
158
160
162
164
166
168
170
172
174
176
178
180
0.335
0.345
0.355
0.366
0.376
0.387
0.398
0.409
0.420
0.432
0.443
0.455
0.467
0.480
0.492
0.505
0.518
0.531
0.544
0.557
0.571
0.585
0.599
0.613
0.627
0.642
0.657
0.672
0.687
0.702
0.718
K2
1.171
1.139
1.108
1.078
1.050
1.022
0.996
0.971
0.946
0.923
0.900
0.879
0.858
0.837
0.818
0.799
0.781
0.763
0.746
0.729
0.713
0.698
0.683
0.668
0.654
0.640
0.627
0.614
0.601
0.589
0.577
K3
0.319
Para
cualquier
ngulo
de contacto
8
I(
0.880
0.846
0.813
0.781
0.751
0.722
0.694
0.667
0.641
0.616
0.592
0.569
0.547
0.526
0.505
0.485
0.466
0.448
0.430
0.413
0.396
0.380
0.365
0.350
0.336
0.322
0.309
0.296
0.283
0.271
0.260
Ks
0.401
0.393
0.385
0.377
0.369
0.362
0.355
0.347
0.340
0.334
0.327
0.320
0.314
0.308
0.301
0.295
0.289
0.283
0.278
0.272
0.266
0.261
0.256
0.250
0.245
0.240
0.235
0.230
0.225
0.220
0.216
< RI2)
Kt.
Ver la
grfica
de la
pgina
89
K7
0.760
0.753
0.746
0.739
0.732
0.726
0.720
0.714
0.708
0.702
0.697
0.692
0.687
0.682
0.678
0.673
0.669
0.665
0.661
0.657
0.654
0.650
0.647
0.643
0.640
0.637
0.635
0.632
0.629
0.627
0.624
Ks
0.603
0.618
0.634
0.651
0.669
0.689
0.705
0.722
0.740
0.759
0.780
0.796
0.813
0.831
0.853
0.876
0.894
0.913
0.933
0.954
0.976
0.994
1.013
1.033
1.054
1.079
1.097
1.116
1.137
1.158
1.183
...
89
0.053
0.032
0.026 .
0.022
0.017
o~oi 1
0.01
'0:009
t-....::.~----~A
Q.09._........-l-+.J
"0.0064";'"...;....;.~.A
:0.OOS4.;.:-.-........,~
0.0044 ....-....i-I.....
-----r~-!
i .
0:0
0.5
RELACION A/R
1.5
90
ESFUERZOS EN RECIPIEN E
RI
DES APOYADOS
EN DOS SILLETAS
EJEMPLOS DE ALC
Datos de diseo
A == 48 pulg, distancia de la lnea de tangencia de la cabeza al centro de la silleta
b == 24 pulg, ancho de la silleta
H == 21 pulg, profundidad de la concavidad
de la cabeza
L == 960 pulg, longitud del recipiente, tangente a tan~ente
P == 250 lb/pulg , presin interna de diseo
Q == 300,000 lb, carga sobre una silleta
R == 60 pulg, radio exterior del casco
t, == 1.00 pulg, espesor del casco
== 120 grados, ngulo de contacto
Material del casco: placa SA 515-70
Valor de esfuerzo permitido: 17,500 lb/pulg2
Punto de cedencia: 38,000 lb/pulg 2
Eficiencia de junta: 0.85
6O:":'4-~- x-=-21=:-:ro'- ~
8
1 - -:60- +2- --'x
300,000 x 48 1 - - - - - - - - 4 x 21
(
1 + 3 9ro
x
0.335 x ro 2 x 1
522
== lb/pulg2
1+ 2
602 - 2I2
)
960,2 _ 4 x 48
4 x 21
( 1 +---'-":"'::'=-3; 9ro
3.14 x 60
PR
960
x 1
== 4959
lb/pulg2
250 x 60
==
> 0.005;
1/60 == 0.017
91
Q(
S = K2
L - 2A ) = I.l71 x 300 000 ( 960 - 2 x 48 ) = 5 120 Ib/pulgZ
2
Rt, L + 4/3H
60 x 1
960 + 4/3 x 21
S, no es mayor que el valor de esfuerzo del material del casco multiplicado por 0.8;
17 500 x 0.8 = 14000 Ib/pulgZ
ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL
Esfuerzo en el cuerno de la silleta (S4)
Como L (960)
s =_
4
>
8R (480) Y A(48)
>
Q
_ _lK_6 _Q
4's(b+l.56~)
2';
300 000
4 x 1 (24 + 1.56
v 60 xl)
S4 no es mayor que el valor de esfuerzo del material del cas':o multiplicado por 1.5:
17 500 x 1.5 = 26 250 Ib/pulgZ
Esfuerzo en la parte inferior del casco (Ss)
Ss
=-
Ss = _
K Q
7
----'---==
's (b +1.56YR,s)
Ss no es mayor que el punto de cedencia por compresin multiplicado por 0.5; 38000 X
0.5 = 19000 Ib/pulgZ
92
r~~--/\.
1I
rr'h
1I
11
Dog-
11i
I
NOTACION.
A = Area de la seccin transversal del anillo ms
el rea efectiva del casco, pulg2
I = Momento de inercia, pulg'
K = Constante, ver pgina 93
Q = Carga sobre una silleta, lb
R = Radio del casco, pulg
So = Esfuerzo mximo combinado, lb/pulgl
B = Angulo de contacto, grados
ESFUERZO MAXIMO
TIPO DE ANILLO
Esfuerzo
mximo
permitido
FORMULAS
~ \. Eje de la silleta
yelanillo ----;+-t r
~=t:
S =_ K9 Q_KoQR
b
I/c
L!J Ir+1.5~
-TI
~~
W<l
Ir
-=~
L1
Eje de la silleta
"'MUlo
tr+1.5~
K9 Q K oQR
---~+----
I/c
S =_ K 9 Q K10QR
KqQ K
J oQR
S =----~---.
_ KqQ K J oQR
S - - - - + -----
I/d
I/c
J-
-i
<-~-=l
2(tr+15WRt~)
l/e
S =_K9Q + K10QR
b
I/c
g ~
"il ~
5
Oc: ~
~ O'
~
o
o..s
u:=
O' "
='"
'"~ "
~~
.~ ~
oQR
9 Q - K
S =-- K
-.----b
lid
~ ~
:g:g
:~
",.,;,.-a-: lL J:
.::J\.-~je de la silleta
1.1
8.-
.1
;~
I r' =r:
+
2(1,+1.54
~"
~
08 11
..
y el amllo
eo
<"
Ol o
2(t,+15~1
;. d. ,
Clo
S =-
S =_K 9 Q - ~~q~
b
I/c
o~
.$
.2 g
i'J-E
~ "
!5 -8
l ~
Anillo por dentro.
Esfuerzo en el
casco
Anillo por dentro.
Esfuerzo en la
punta del
anillo
S __ K 9 Q
b-
A +
KoQR
I/c
S =_~9Q _ K oQR
b
I/d
- =
"
Clo
"
'"
.-'"
'O
" ""
~~
<o
..,.
93
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
Kg
.34
.33
.32
.30
.29
.27
.25
KO
.053
.045
.037
.032
.026
.022
.017
IJ
NOTAS:
l. En las figuras yen las frmulas, los signos positivos de A-F significan que los esfuerzos son de tensin y los negativos que son de compresin.
2. Con el primer trmino de las frmulas para S6 se obtiene el esfuerzo directo y con
el segundo, el esfuerzo flexionante circunferencial.
3. Si el esfuerzo dominante combinado es de tensin, debe sumarse el esfuerzo debi.,.
PR
do a 1a preslOn mterna, - 1.,
5. Determine las distancias (h) del eje neutro al centro de gravedad de cada rectngulo del atiesador.
6. Multiplique el cuadrado de las distancias (h2) por las reas (a) y sume los resultab d3
dos para obtener AH2.
7. Calcule el momento de inercia 1, de cada rectngulo mediante la frmula 1, - .
en donde: b = ancho y d = espesor de los rectngulos.
12
8. La suma de AH2 y ~ 1, da el momento de inercia del anillo atiesador y el rea eficaz del casco.
Ver ejemplos de clculo en las pginas que siguen.
94
C\i
(;)
1.0 ~
~
\9 ~
-..;
~
(Casco
'
~.
"l:J-
3
bdt= 9.86 x 0.5
0.103 pulg4
12
12
AREA~ 19
"
~"'''''''~~~ t-~
]~4.'8
4.68
AREACD 19
X -;::-; ~~
'"....... rO
b 2 d2
12
= 0.5 x 6
3
= 9.00 puIg4
12
es11
h , =9.86
11
MARCA
DE LAS
_AREAS
1-4.68 I~'S
b
\.t,
~ V.
-X
11
~ \ti
..
I.r
1 =O.78~
%'
AREA
a x y
a x h
d
.b -
12
CD
4.93
0.25
1.23
1.23
1.51
7.44
0.10
3.00
3.50
10.50
2.02
4.08
12.24
9.00
AH:.! =19.68
Ig = 9.10
TOTAL
A = 7.93
AY=11.73
11.73
e = AY = -A
1= AH
= 1.48
+ Ig =
7.93
-.J
iFTt-
b2 =o.25
~ ~
~ ~
"
, :\S)
.
11
2_
_
- X ~
'"~ ~-~
~ ..; Casco ~
ln
"'ii"
-ro-
~ ~",
6.868
"
,j'
(j)
@
TOTAL
'T
1-
.....:...
c..;
It
..c::'::::!.
I 6 +1
2
G.868
~
AREA(j) 19
bld~
--=
12
13.74 x 0.25
3
=O.02pulg
12
AREA~
2b 2 di
12
3
0.50x6
---9.00pulg'
[2
b,=-13.74-
MARCA
DE LAS
AREAS
-0.."'-"'-'{/).."'-"
bz+l
-(:
.~
1.56 V72xO.25-6.618
v..
1=1.56~ =
b2~.25
"
AREA
a
a x y
3.43
0.125
0.43
1.455
2.12
3.00
3.250
9.75
1.670
2.79
A = 6.43
AY
e =-_.=
A
10.18
- - = 1.58
6.43
AY = 10.18
1 = AH
+ 1g =
15.64 + 9.02
a x h
AH
b d
12
7.27
0.02
8.37
9.00
= 15.64
=24.66 pulg'
[g
=9.02
..
95
JnxO.5
4.68
AREAQ) Ig
bld~_9.86XO.53
-= 0.103pul;
,.,4
12
12
ARF.A~
Ig
= 0.5
b 2 di
12
x 6
12
= 9.00 pulg4
AREA@ Ig
b]d
3
4xO.5
--1-2- = 0.04 pulg4
i2
MARCA
DE LAS
AREA
~REAS
a x y
4.93
0.25
1.23
3.00
3.50
10.50
0.96
2.00
6.75
13.50
4.21
--
TOTAL
A = 9.93
AY
25.23
C=--=--=2.54
A
9.93
2.29
AY = 25.23
I=AH
+1 =
g
a x h
5.24
25.83
0.10
0.92
2.76
9.00
17.72
35.44
0.04
AH = 64.03
Ig = 9.14
1=1.56~
1.56
AREAQ) Ig
b d 3 13.74 x 0.25
_1_1
12
3
= 0.02pulg4
12
AREA~ Ig
3
2b 2
0.50 x 6
- - = - - - = 9.00 pulg4
12
12
di
AREA 3
3
b3d3
8xO.25
-1""
~
MARCA!
DE LAS
AREAS
= O.olpulg4
AREA
3.43
0.125
3.00
3.250
2.00
6.375
=!l.43
a x y
TOTAL
=--12
2
12
2.59
6.72
23. 09 1
0.02
9.75
0.53
0.28
0.84(
9.00
12.75
3.66
13.40
26.801
0.01
0.43
--
AY =22.93
1 = AH
+ Ig =
AH
= 50.73 19 = 9.03
96
DISEO DE SILLETAS
TI/0~'
~
cuerno/~
de la
silleta
Placa de
desgaste
~
3
_-tt-_
F~I
I
I
I
,_~_ V
.1.-
Area
r .,,- ef~c~iva
maxlma
bd:
l. En su seccin ms baja, la silleta debe resistir la fuerza horizontal (F). La seccin transversal eficaz de la silleta que resiste esta carga es igual a la tercera parte del radio del recipiente
(R).
= KQ
El esfuerzo medio no debe ser mayor de dos tercios del esfuerzo a la tensin permitido del
material (ver ejemplo a continuacIn).
VALORES DE LA CONSTANTE Ku
Angulo de
contacto, e
1200
130
140
.204
.222
.241
1500
160
1700
180
.259
.279
.298
.318
EJEMPLO:
Dimetro del recipiente = 8' -6"
Peso del recipiente: 375,000 lb
O = 187,500 lb
tV1aterial de la silleta: SA 285 e
Espesor de la placa del alma
= 0.25 pulg
Angulo de contacto = 120 0
K11 = 0.204, de la tabla anterior
R/3 = 51/3 = 17 pulgadas
Fuerza, F
Kl1
= 0.204
x 187,500
38,250 lb
Para soportar esta fuerza el rea efectiva de la placa del alma debe ser: R/3 x 0.25 = 4.25 pulg
38,250/4.25 = 9,000 Ib/oulg2
Esfuerzo permitido = 213 x 13,750 = 9,166 Ib/pulg 2
El espesor de la placa del alma es satisfactorio para la fuerza horizontal (F)
2. La placa de base y la de desgaste deben tener suficiente espesor para resistir la flexin longitudinal sobre el alma.
3. La placa del alma debe reforzarse con nervaduras contra el pandeo.
97
G
I
Lj'i~I~~~.~s
~-~~-------.
;:n
1:
i
\:.
r---------~
-4--- - -
-~._-_.-
--a-RECIPIENTE CONTRACTlL
RECIPIENTE DILATABLE
~
I
{++-+)~
~'"
:::
'i
>.
'='
El ancho de la
ranura es igual
al dimetro del
perno de anclaje + 114".
DlSTANeIA ENTRE
SIlleTAS,
PIES
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
PARA LA TEMPERATURA EN 0p
1/4
1/4
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
O O
O 1/4
1/8
1/8
1/4
1/4
1/4
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
5/8
3/4
3/4
7/8
1
1/4
3/8
5/8
3/4
1
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-3/4
1-7/8
3/8
5/8
7/8
1-1/8
1-3/8
1-5/8
1-7/8
2-1/8
2-3/8
2-5/8
500 600
3/8
3/4
1-1/8
1-1/2
1-5/8
2-1/8
2-1/2
2-7/8
3-1/4
3-5/8
1/2
1
1-3/8
1-7/8
2-1/4
2-3/4
3-1/8
3-5/8
4
4-1/2
700
800
900
5/8
1-1/8
1-5/8
2-1/8
2-5/8
3-1/8
3-5/8
4-1/8
4-5/8
5-1/8
3/4
1-1/4
1-5/8
2-3/8
3
3-5/8
4-1/4
4-7/8
5-3/8
6
3/4
1-3/8
2
2-1/2
3-3/8
4-1/8
4-5/8
5-3/8
6
6-5/8
98
REGISTROS
Cuando hay tuberas externas conectadas al recipiente, las normas consideran lo siguiente:
a) la conexin soldada de extremo para la primera junta circunferencial en uniones soldadas
b) la primera junta roscada para conexiones roscadas
U-l(e)(l)
FORMA DE LOS REGISTROS
Los registros de inspeccin en los recipientes sujetos a presin deben ser de preferencia circulares, elpticos u oblongos. Un registro oblongo es el formado por dos lados paralelos y extremos
semicirculares. La abertura para un tubo o una tobera circular cuyo eje no sea perpendicular a
la pared o a la cabeza del recipiente, puede tomarse, para fines de diseo, como registro
elptico.
Los registros pueden ser de formas diferentes a las anteriores. (Ver norma UO-36.)
TAMAO DE LOS REGISTROS
Las aberturas reforzadas correctamerte no tienen limitacin en cuanto a tamao, pero cuando
un registro en la cabeza de un cascotilindrico sea mayor de la mitad del dimetro interior de la
cabeza, se recomienda usar secciones de reduccin del casco en lugar de cabezas, como se
ilustra en las normas, figura UO-36.
ESPESOR DEL CUELLO DE UNA BOQUILLA
Para recipientes sujetos a presin interna (sin incluir el acceso y el registro de inspeccin) (Norma
UG-45):
El espesor de la pared del cuello de la boquilla o de otra conexin no deber ser menor que el valor
mayor de lo siguiente:
1) el espesor calculado para las cargas aplicables sobre el cuello de la boquilla (presin, reaccin
de la tubera, etc.)
2) el valor menor de lo siguiente:
a) el espesor de la cabeza o casco (a donde est conectada la boquilla) necesario para soportar la presin interna (suponiendo E = 1.0) ms el margen por corrosin, pero para recipientes soldados en ningn caso deber ser menor que 1/16 pulg.
E = 0.80 si el registro est en un recipiente que no va a ser radiografiado.
b) el espesor mnimo de la pared del tubo estndar ms el margen por corrosin.
El espesor mnimo de un tubo (ANSI B 36.10-1979) es el espesor nominal de pared menos
12.5% de tolerancia permitida.
Ver las tablas del principio de la pgina 116.
Para la presin externa, ver la pgina 124.
"'!""
99
REGISTROS DE INSPECCION
Todos los recipientes sujetos a presin que contendrn aire comprimido y aquellos
sometidos a corrosin interna, erosin o abrasin mecnica, deben proveerse de un
registro para hombre, un registro para la mano u otras aberturas de inspeccin para
ser revisados y limpiados. Los registros de inspeccin que aparecen en la tabla siguiente se han seleccionado de las opciones permitidas por el Cdigo, UG-46, en vista de que se estiman como las ms econmicas.
DIAMETRO
INTERIOR DEL
RECIPIENTE
mayor de 12
pulg y menor
de 18 pulg
18 pulg
a 36 pulg
inclusive
Mayor de
36 pulg
REGISTRO DE
INSPECCION
REQUERIDO
100
REGISTROS
SIN PARCHE DE REFUERZO
LAS FIGURAS QUE SIGUEN ILUSTRAN LOS TIPOS DE ACCESORIOS SOLDADOS DE
USO MAS COMUN. OTROS TIPOS DE CONEXIONES PUEDEN VERSE
EN LA NORMA. FIGURA UW-16.I.
iJoquilla con
brida deslizabk'
NOTACION:
Tamao mnimo de soldadura = t, In o 0.375
a=
pulg, el valor que sea menor. en pulg.
al + az = 1!Io x el menor entre t, tn o 0.375 pulg.
al o a2 = el valor menor entre t, In o 0.375 pulg.
No hay requisito de tamao minimo
b =
El ngulo de biselado debe ser tal que permita la
ex =
penetracin y fusin completas en la junta. Depende del espesor de la placa y del procedimiento de soldadura.
Espesor de pared del recipiente menos el margen
t =
por corrosin, pulg.
= Espesor nomnal de pared de la tobera menos
el margen por corrosin, pulg.
NOTAS:
l. Cuando no pueda comprobarse la penetracin completa en la junta por inspeccin visual u otro medio permitido por las normas, se usarn tiras de refuerzo con soldadura de penetracin completa depositada desde un
lado solamente.
2. La soldadura b tiene por objeto eliminar las irregulari
dades de la soldadura de ranura en la raz y obtener penetracin completa. Generalmente, es de un paso y
puede omitirse si no se necesita para dicho objeto.
3. Los tamaos de soldadura definidos aqu, son los
mnimos requeridos. Para el clculo de la resistencia de
soldaduras. Ver la pgina 112.
a
l/S" R
l/S" R
"1
tz .
1/'''R~~~
101
n
NOTACION:
para detalles,
vanse de
la figura
B hasta la H
BOQUILLA C0N
BRIDA DE
CUELLO SOLDABLE
BOQUILLA CON
BRIDA
DESLIZABLE
102
nI
NOTACION
b
e
Las dimensiones para la soldadura definidas aqu son los requisitos mnimos.
VER LAS NOTAS EN LA PAGINA SIGUIENTE
.,..
103
a
G
.!!J
---+c
l4il~"-+-.L...~~
UU!:---t_-.:::I:k::~tt--te
D
D mx
~I
NOTAS
CONEXIONES PARA DIAMETRO DE TUBERIA QUE NO PASE DE 3 PULG.
En algunos casos no es necesario que las soldaduras tengan un tamao determinado,
o bien, las conexiones y soportes empernados pueden unirse a los recipientes mediante
soldadura de filete colocada desde el exterior slo con ciertas limitaciones (Norma UW-16
(f) (2) Y (3 como:
l. Espesor mximo del recipiente: 3/8 pulg.
2. El tamao mximo del registro est restringido por el dimetro exterior de la tubera conectada ms 3/4 pulg.
3. La garganta de la soldadura deber ser mayor que el espesor mnimo del cuello
de la boquilla indicado por la Norma UG-45(a) o el necesario para cumplir los requisitos de UWl8 por las cargas aplicables de UG22, etc.
Los ahorros en soldadura sern ms que compensados por el costo adicional de ingeniera.
104
150
! I
1
6
6
6
8
8
8
8
8
8
"
.~
4
6
8
~r;:-f-.~
10
12
14
16
18
20
24
300
600
900
1500
2500
6
6
8
8
8
8
8
6
8
8
8
8
8
8
10
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
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12
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14
14
14
14
12
12
12
10
12
14
16
16
16
18
18
20
8
12
14
16
20
22
DlAM.
NOMINAL DEL
TUBO
2
3
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4
6
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10
12
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2500
6
6
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8
8
10
6
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8
8
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10
6
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10
8
8
8
10
8
8
10
12
12
12
12
8
10
10
12
12
14
16
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
10
10
12
12
12
12
:Ai:eA'A
Tubo cortado a ras
segn la curvatura
del recipiente
10
Extensin minima
para soldar
~
Extensin para
refuerzo u otro fin
105
AS
=A
Fig. A
A continuacin se da una explicacin breve del diseo del refuerzo para entender mejor el procedimiento que se describe
en las pginas siguientes.
El requisito bsico es que en torno a la abertura, el recipiente debe reforzarse con
una cantidad de metal igual a la que se quit para hacer la abertura. El refuerzo
puede formar parte del recipiente y de la boquilla en forma integral, o bien puede ser
un parche adicional. (Figura A).
Sin embargo, esta regla sencilla necesita de consideraciones extras, de acuerdo con lo
siguiente:
l. No es necesario reponer la cantidad total de metal que se elimin, sino slo la cantidad requerida para resistir la presin interna. (A). El espesor requerido del recipiente
en las aberturas, generalmente es menor que en otros puntos del casco o la cabeza.
2. La placa que se emplea y el cuello de la boquilla son por lo general de mayor espesor que el que se requeriria por clculo. Este exceso que hay en la pared del recipiente (Al) y el que hay en la pared de la boquilla (A2) sirven como refuerzo. De
modo semejante pueden tomarse tambin como refuerzo la extensin interior
de la abertura (A]) y el rea del metal de la soldadura (~).
3. El refuerzo debe estar comprendido dentro de ciertos lmites.
4. El rea del refuerzo debe aumentarse en forma proporcional si su valor de esfuerzo es ms bajo que el de la pared del recipiente.
5. El requisito de rea del refuerzo debe satisfacerse para todos los planos que pasen
por el centro de la abertura y sean normales a la superficie del recipiente.
El rea de seccin transversal requerida para el esfuerzo ser entonces:
El rea requerida en el casco o la cabeza para resistir la presin interna, (A). De esta
rea se restan las reas excedentes disponibles dentro del lmite (Al A2 A3 A4). Si la suma de las reas disponibles para refuerzo (Al + A2 + A] + ~) es igual o mayor que
el rea que debe reponerse (A), la abertura est reforzada adecuadamente. De lo
contrario debe complementarse la diferencia por un parche de refuerzo (As).
Algunos fabricantes siguen una prctica simple, usando parches de refuerzo con un rea
de seccin transversal igual al rea de metal que se elimin para la abertura. Esto da origen a un exceso en el refuerzo, pero resulta ms econmico al prescindir de los clculos.
106
l. AREA DE REFUERZO
El rea total de la seccin transversal, A, requerida para el refuerzo del registro, no debe ser menor que:
A = d x t r, en donde
d
tr
A2
A3
At
107
3. LIMITES DE REFUERZO
+-dc 'T--h
tn
r:.;:x;:
Las dimensiones del metal que se use como refuerzo deben estar
trnl~! I
dentro de ciertos lmites.
El lmite medido paralelamente a la pared del recipiente es X = d
!
:'
~ o R n + t n + t; usar el valor mayor.
'~ b~ El lmite medido paralelamente a la pared de la boquilla es
~ t4
1---.vi y = 2.5 t 02.5 t n; usar el valor menor.
r
Cuando se usa un parche de refuerzo, el lmite Y debe medirse
~
desde la superficie exterior del parche.
Rn = radio interior de la boquilla en estado de corrosin, pulNOTACION
gadas.
t = espesor de la pared
del recipiente menos Para otros smbolos, ver l pgina ariterior.
.---.----
Ib/pulg 2
Valor del esfuerzo del material del casco; 17500
Ib/pulg 2
Relacin: 15000/17500 = 0.857
Al rea requerida A, deber agregarse:
+ 2t n X t r (1-0.857)
b. El rea A deber reducirse en:
- 2t n X (t-t r) (1-0.857)
2. Si se usa para los parches el mismo material que el del recipiente, el rea requerida para refuerzo es de 12 pulg .
Si el valor de esfuerzo del material del recipiente es igual a
17500 Ib/pulg2 y el valor del esfuerzo de material de la boquilla
es de 15000 Ib/pulg2 ,
la relacin es de 17500/15000 = 1.167
En esta cantidad deber incrementarse el rea del parche:
12 x 1.167 = 14.00 pulg2
108
IIH I
..::..:..J grados
Plano a 90
grados
Plano a
~45grados
F LO~F 0._5
7
=
~ffO_75 ~=gilU-
-Ef
_.
dlOal
del
casco
100
09~
090
~'
o.a~
0.80
06~
La grfica muestra la variacin de los esfuerzos en los diferentes planos. (Factor F).
060
n.~
10
20
JO-
40-
SO
60-
70
ea-
90-
en donde
d = Dimetro en el plano dado de la abertura en estado corrodo, en pulgadas
t r = Espesor de pared requerido por presin externa, pulgadas
F = Factor para el clculo del rea de refuerzo requerida en diferentes planos (al
variar el esfuerzo debido a la presin) cuando la abertura est en el casco
cilndrico o en el cono, y reforzada en forma integral. Para todas las dems
configuraciones F = l.
,.
109
REFUERZO DE ABERTURAS
EJEMPLOS
Datos de diseo:
Dimetro interior del casco: 48 pulg.
Presin de diseo: 250 Ib/pulg2 , a 200F.
El recipiente se examina por zonas.
No hay margen por corrosin.
Material de la boquilla: SA-53-B.
S = 15,000 Ib/pulgl; t n = 0.432 pulg.
Dimetro nominal de la boquilla: 6 pulg.
Extensin de la boquilla hacia el interior del
recipiente: 1.5 pulg.
h = 2.5t n = 2.5 x 0.432 = 1.08 pulg.
La boquilla no pasa a travs de costuras.
Tamao del cordn de soldadura de filete:
0.375 pulg.
EJEMPLO l.
casco: t
= SE-0.6P
boquilla: t,n
250 x 24
13,800 x 1.0-0.6 x 250
= 0.440 pulg
PR
x 2.88
= 0.048 ul
SE-0.6P = 15,000250
x 1.0-0.6 x 250
P g
2.535 pulg
3.108 pulgl
110
REFUERZO DE ABERTURAS
EJEMPLOS
EJEMPLO 2.
Datos de diseo
Dimetro interior del casco: R = 24 pulg
Presin de disefio: P = 300 lb/pulgl a 200F
Material del casco: placa SA-516-70 con t = 0.500
S = 17500 Ib/pulg2
Se examina el recipiente por partes
No hay margen por corrosin
Dimetro nominal de la boquilla: 6 pulg
Material de la boquilla: SA-53-B; S = 15000 Ib/pulgZ
t n = 0.432 pulg
Extensin de la boquilla hacia el interior del
recipiente: 1.5 pulg
Soldadura de filete interior: 0.500 pulg;
exterior: 0.625 pulg
Relacin de los valores de esfuerzo: 15000/17500 =
= 0.857
300 X 24
0.416 pulg
17500 x I - 0.6 x 300
300 x 2.88
0.058 pulg
15000 x 1-0.6 x 300
Debido a que el esfuerzo del material de la boquilla es menor que el del material
del recipiente, el rea requerida para refuerzo debe incrementarse proporcionalmente y las reas disponibles para refuerzo deben reducirse proporcionalmente.
2.397 pulg2
111
300 x 24
15000 x 1-0.6 x300
0.486 pulg
PR"
300 x 3.8125
SE-O.6P = 15000 x 1 - 0.6 x 300 =
0.077 pulg
3.706 pulg2
O.I06pulg2
= 0.028
1.058 pulgZ
0.500 pulg2
0.141 pulg2
1.805 pulgl
8.625
5.069
--_.13.694 pulg
112
Ejemplo 3
A = 2.397 pulg2 Al = 0.484 pulg2
d" = 6.625 pulg, dimetro exterior de la boquilla
d", = 6.193 pulg, dimetro medio de la boquilla
S = 17500 Ib/pulg2 , valor de esfuerzo permitido del material del
recipiente
S" = 15000 Ib/pulg2 , valor de esfuerzo permitido del material de
la boquilla
t" = 0.432 pulg, espesor de pared de la boquilla
1 = 0.500 pulg, espesor de pared del recipiente
0.375 pulg, cateto de la soldadura de filete.
Verifique la resistencia de sujecin de la carga de la boquilla que ha de ser soportada por las soldaduras
Carga que deben soportar las soldaduras (A-A}S= 2.397-0.484 x 17500 = 33478 lb
Valor de esfuerzo de las soldaduras
Soldadura de filete a corte
0.49 x 17500 = 8575 Ib/pulg2
Soldadura de ranura a tensin
0.74 x 17500= 129501b/pulg2
Valor de esfuerzo de la pared de la boquilla al corte 0.70 x 15000= 105001b/pulg2
Resistencia de las soldaduras y del cuello de la boquilla
ll'd
o
a. Soldadura de filete al corte - x cateto soldadura x 8575 = 10.4065 xO.375 x 8575 = 33463 lb
2
ll'd
m
b. Pared de la boquilla al corte - x to XI0500=9.72x0.432xI0500 =
2
..
44090 lb
ll'do
...
113
A
dp
do
dm
S
t
1
44 293 lb.
+ 2 t n t)S
21 105 lb.
8 575 Ib/pulgl
12 950 Ib/pulgl
lI'dm
b Pared de boquilla, a corte -2- x t n X 10 500 = 12.76 x 0.500 x 10 500 = 66990 lb
. lI'do
c Soldadura de ranura, a tensIn -2- x cateto soldadura x 12950 = 13.55 x 0.500 x 12950
= 87736 lb
11'd P
d Soldadura de filete, a corte -2- x cateto soldadura x 8 575 = 20.18 x 0.25 x 8 575 =
= 43260 lb
lI'do
e Soldadura de ranura, a tensin -2- x cateto soldadura x 12950 = 13.55 x 0.25 x 12950 =
= 43868
lb
114
R1-.JRP
EJEMPLO
Dados:
R = 15 pulg, r = 8 pulg
Calcular: C = 15 -.J 152- 82
=
= G- Y Y = .J R~-(F+r)2
EJEMPLO
Dados:
IX = V-y
V =
.J R~,-(F-r)2 Y = .J R~-(F+r)2
'EJEMPLO
Dados: R = 15 pulg, Ro = 16 pulg, F = 6 pulg, r = 1.25 pulg
V = .J )62-(6-1.25)2 = .J256-22.56 = 15.30 pulg
.J 152-(6+ 1.25)2 = J 225-52.56 = 13.12 pulg
X = 15.30 - 13.12 = 2.18 pulg
y =
~
\! \ \
....
~COSTURA'"
Y = .JR~-(F+r)2
2
EJEMPLO
Dados: R, = 24 pulg, F = 12 pulg, r = 8 pulg, SF = 2 PUlg !
G = 20 pulg
Calcular: X
y = .J242-(l2+8)2 = ';576-400 = 6.63 pulg
X = 20-6.6;-2 = 11.37
pu~
115
RECIPIENTE!
1---.~
Cuando u es menor de 45
X = G-Y, Y= R-[tan u x (F+r)
EJEMPLO
Dados: R= 24pulg,G= 30pulg,F= 12pulg,r= 2pulg,
u = 30
Calcular: X
y = 24-[tan 30 (12+2) = 24-8.08 = 15.92 pulg
X = 30-15.92 = 14.08 pulg
ACOPLAMIENTO EN CONO
te
X = V + 2Y, V = cos u ' y = tan u
~14/I.I.L4--....--.f.
-+-fU>('{I.um~l/r-+ - ~
~""""-l-
EJEMPLO
Dados: te = 2 pulg, r = 1 pulg, u = 30
Calcular: X
2
3.46 pulg
116
.....
117
ESPESOR REQUERIDO DEL CUELLO DE BOQUILLA PARA RECIPIENTES SUJETOS
A PRESION EXTERNA: (Norma UG-45)
l. El espesor debe ser para la carga aplicable ms el margen por corrosin, pero no menor de:
2. El espesor ms pequeo requerido por presin interna en la cabeza o el casco utilizando
en el clculo la presin externa como equivalente a la presin interna, pero en ningn
caso menor que el espesor mnimo especificado para el material en UG-16(b) (1/16 de
pulgadas para cascos y cabezas; 3/32 de pulg en servicios de aire comprimido, vapor o
agua; 1/4 de pulgada para calderas que no estn sometidas a fuego directo). (Ver nota).
3. El espesor mnimo de pared de tubera estndar, ms el margen por corrosin.
ESPESOR REQUERIDO PARA REGISTROS DE ACCESO E INSPECCION (registros de
inspeccin, registros de inspeccin donde se puede introducir la mano)
l. El espesor calculado para la carga aplicable ms el margen por corrosin (no hay ningn
otro requisito)
EJEMPLO l.
Presin externa de diseo, P = 35 Ib/pulg2
Material: SA 516-60; S = 15000
Dimetro exterior del casco cilndrico: Do = 96 pulg
Espesor del casco, t = 1 pulg
El espesor requerido de un cuello de boquilla de una boquilla de 14 de dimetro externo y
12 pulg de largo es:
l. Para aguantar una presin externa de 35 lb/pulgl se requiere una pared de 0.05 pulg de
espesor, pero no debe ser ms delgada que:
2. El espesor necesario de un casco sujeto a 35 lb/pulgl de presin interna
PR
35 x 47
t = SE-0.6P
15000-21 = 0.110 pulg
3. El espesor mnimo de la pared de la tub~ra estndar es: 0.328 pulg (0.375 pulg nom).
El valor menor de 2. y 3., 0.110 pulg, es satisfactorio como espesor del cuello de la boquilla.
EJEMPLO 2.
Presin externa de diseo, P = 15 Ib/pulg2
Material: SA 516-60; S = 15000
Dimetro exterior del casco cilndrico: Do = 36 pulg
Espesor del casco: t = 0.3125 pulg
El espesor requerido para un cuello de boquilla de 14 pulg de dimetro externo y 12 pulg de
longitud:
1. Para soportar una presin externa de 15 lb/pulgl se requiere una pared de 0.02 pulg
aproximadamente, pero el espesor no debe ser menor que el mnimo de los siguientes valores:
2. El espesor requerido del casco para una presin interna de 15 lb/pulgl
PR
15 x 17.6875
15000-9
= 0.018 pulg
t = SE-0.6P
3. El espesor mnimo de la tubera estndar es: 0.328 pulg (0.375 pulg nom.) El menor de
los valores de 2. y 3. es 0.018 pulg, pero el espesor del cuello de boquilla no puede ser
menor de 0.0625 pulg en ningn caso, norma UG-45(a)(2).
NOTA: Al calcular el espesor requerido para el casco o la cabeza. se debe suponer una eficiencia en la junta de 0.80 cuando el diseo del recipiente se base en la norma UW-12(c) (Ningn examen radiogrfico).
118
2SEt
+ 1.2t
donde
DESIGNAClON
NOM.
0.109
Reforzado
0.147
Cd. 160
0.187
Doblemente ref. 0.294
Es!.
0.113
Reforzado
0.154
I 0.218
Cd.16O
Doblemente ref. 0.308
Es!.
0.133
Reforzado
I 0.179
Cd. 160
I 0.250
Doblemente ref. 0.358
Es!.
0.140
Reforzado
0.191
Cdula 160
0.250
Doblemente ref. 0.382
Est.
0.145
Reforzado
0.200
Cdula 160
0.281
Doblemente ref. 0.400
0.154
Es!.
Reforzado
0.218
0.343
Cdula 160
Doblemente ref. 0.436
Es!.
1/2
3/4
1-1/4
I
I
1-1/2
ESPESOR DE
LA PARED
DEL TUBO
MIN.
1/16
1/8
3/16
1/4
0.095
3730
5252
0.129
0.164
6941
0.257 12153
0.099 ~
4299
0.135
0.191
6386
0.270 9712
2847
0.116
3959
0.154
0.219
5764
0.313
8820
2362
0.123
3282
0.167
0.219
4424
0.334
7194
0.127
2118
0.175
2982
0.246 4333
0.350 6481
1786
0.135
-2578
0.191
0.300 4215
0.382
5537
1198
2534
1Q!l
8526
143
1447
5392
2658
252
288
1985
4657
100
2515
580
744
2274
4842
732
3099
1494
578
2848
1582
947
2754
1648
44
1477
642
2629
1744
1072
2192
4069
7041
1261
2287
3946
7423
1126
1988
3059
5645
1046
1864
3139
5164
938
1696
3260
4522
774
1779
4200
31
806
2013
3924
126
852
2348
3553
--
..
119
DIAM.
NOM.
DEL TUBO
DESIGNACION
Est.
2Y2
Reforzado
Cd. 160
Doblemente ref.
Est.
Reforzado
Cdula 160
Doblemente ref.
Est.
3Y2
Reforzado
Doblemente ref.
Est.
Reforzado
Cd. 120
Cd. 160
Doblemente ref.
Est.
Reforzado
Cd. 120
Doblemente ref.
Est.
Reforzado
Cd. 120
Cd. 160
Doblemente ref.
Cd. 20
Cd. 30
Est.
Cd.60
Reforzado
Cd. 100
Cd. 120
1/16
1/8
3/16
1/4
NOM.
MIN.
0.203
0.276
0.375
0.552
0.216
0.300
0.438
0.600
0.178
11&1
1245
0.242
0.328
0.483
0.189
0.263
0.383
0.525
2707
3766
5822
0.226
0.318
0.636
0.237
0.337
0.438
0.531
0.674
0.198
0.278
0.557
0.208
0.295
0.383
0.465
0.590
1546
2207
4701
1439
2075
2739
3379
4394
1971
2991
4969
1116
1801
2964
4432
1044
1689
4115
0.258
0.375
0.500
0.625
0.750
0.280
0.432
0.562
0.718
0.864
0.250
0.277
0.322
0.406
0.500
0.593
0.718
0.226
0.328
0.438
0.547
"
0.656
0.245
0.378
0.492
0.628
0.756
0.219
0.242
0.282
0.355
0.438
0.519
0.628
1259
-1856
Cd. 100
ESPESOR DE
LA PARED
DEL TUBO
!ill.
2398
3597
5113
2520
3201
3906
1143
1793
2368
3077
3767
777
861
1007
1276
1587
1896
2319
995
1616
2265
2890
3880
902
1488
2140
2808
3499
845
1485
-2051
2748
3427
552
634
779
1045
-1353
1658
2075
561
1261
2245
-4148
556
1221
2350
3773
555
1183
~
561
1168
1802
-2412
3379
552
1127
1767
2422
3100
551
1181
-1738
2425
3093
329
411
554
817
1121
-1422
1835
577
1525
831
ill2.
.lli.2.
12
658
1754
3134
78
691
~
137
730
1350
!lli
2890
208
773
1401
2044
2709
262
882
1431
-2106
2764
113
190
331
591
892
1189
1597
--
111
1175
2515
211
!.211.
280
908
1490
2412
425
1042
1673
2325
588
1128
-1793
2440
111
368
665
959
U!U.
120
DIAM.
NOM.
DEI. TUBO
DESI(;NACION
Cd. 140
Cd. ISO
Doblemente ref.
Cd. 20
Cd. 30
Est.
Reforzado
10
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
Cd.20
Cd. 30
Est.
Cd.40
Reforzado
12
Cd.6O
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
Cd. 10
Cd.20
Est.
Cd.4O
14
Reforzado
Cd.6O
Cd.80
Cd.loo
Cd.120
Cd.140
ESPESOR DE
LA PARED
DEL TUBO
NOM.
MIN.
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0.906
0.875
0.250
0307
0.365
0.500
0.593
0.718
0.843
1:000
1.125
0.250
0.330
0.375
0.406
0.500
0.562
0.687
0.843
1.000
1.125
1.312
0.250
0.312
0.375
0.438
0.500
0.593
0.750
0.937
1.093
1.250
0.711
0.793
0.766
0.219
0.269
0.319
0.438
0.519
0.628
0.738
0.875
0.984
0.219
0.289
0.328
0.355
0.438
0.492
0.601
0.738
0.875
0.984
1.148
1/16
1/8
3/16
1/4
2647
2977
2868
621
766
2lJ.
1263
1506
1838
2179
2611
2963
522
692
'ID.
854
1059
1194
1469
1820
2178
2467
2910
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0.328 .lli
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1.094 2500
2400
2725
2617
441
585
729
~
1318
1647
1984
2413
2760
371
540
635
701
.2Qi
1038
1311
1659
2014
2301
2740
338
456
577
699
m
1004
1316
1696
2017
2348
2155
2476
2370
264
406
549
894
l.1.ll
1458
1792
2216
2560
222
389
483
549
751
m
1154
1500
1851
2136
2572
202
319
440
561
682
863
1173
1550
1869
2198
1913
2231
2126
90
228
370
712
948
1270
1601
1986
2362
76
240
333
398
598
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998
1341
1690
1972
2404
69
184
303
423
544
lli
1031
1406
1722
2048
1675
1988
1885
50
193
532
766
1085
1413
1829
2166
91
184
248
486
578
844
1184
1530
1810
2239
49
167
287
407
585
890
1262
1576
1900
121
DIMI.
NOM.
DEI TUllO
14
DESICiNACION
i Cd. 160
Cd. 10
Cd. 20
Est. Cd. 30
Cd. 40 ref.
16
Cd.6O
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
Cd. 10
Cd. 20
Est.
Cd. 30
Ref.
18
Cd.4O
Cd.6O
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
Cd. 10
Cd. 20. Est.
Cd. 30, Ref.
Cd. 40
20
Cd.60
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
ESPESOR DE
I.A PARED
DEI TUBO
NOM.
MIN.
1.406
0.250
0.312
0.375
0.500
0.656
0.843
1.031
1.218
1.438
1.593
0.250
0.312
0.375
0.438
0.500
0.562
0.750
0.937
1.156
1.375
1.562
1.781
0.250
0.375
0.500
0.593
0.812
1.031
1.281
1.500
1.750
1.968
1.230
0.219
0.273
0.328
0.438
0.574
0.738
0.902
1.066
1.258
1.394
0.219
0.273
0.328
0.383
0.438
0.492
0.656
0.820
1.012
1.203
1.367
1.558
0.219
0.328
0.438
0.519
0.711
0.902
1.121
1.313
1.531
1.722
1/16
1/8
3/16
1/4
2834
415
518
625
839
1108
1436
1771
2111
2517
2809
368
460
554
649
744
838
1129
1418
1766
2118
2425
2789
331
12.
668
795
1097
1403
1760
2078
2446
2774
2680
295
398
504
717
984
1310
1643
1980
2384
2674
262
354
447
541
636
729
1015
1306
1652
2002
2308
2669
231
402
571
697
998
1303
1657
1974
2340
2666
2527
166
279
384
596
861
1185
1515
1851
2251
2540
157
248
341
434
529
621
906
1195
1539
1887
2190
2550
141
306
475
600
900
1202
1555
1870
2234
2558
2375
57
161
265
475
738
1061
1389
1722
2120
2407
54
143
235
328
422
514
?21
1084
1426
1772
2074
2432
48
211
379
~
802
1103
1454
1767
2129
2452
2224
43
146
355
617
937
1263
1595
1990
2275
38
130
222
315
407
689
974
1314
1658
1958
2314
117
284
407
121
1004
1353
1665
2025
2346
122
DIAM.
NOM.
DEI. TUBO
DESIGNAClN
22
Cd.lO
Cd. 20, Est.
Reforzado
Cd. 30
Cd.4O
24
Cd.6O
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
26
30
ESPESOR DE
LA PARED
DEL TUBO
1/16
1/8
3/16
1/4
NOM.
0.250
MIN.
0.219
301
214
128
44
0.312
0.375
0.437
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.250
0.375
0.500
0.562
0.687
0.968
1.218
1.531
1.812
2.062
2.343
0.273
0.328
0.382
0.438
0.492
0.547
0.602
0.656
0.219
0.328
0.438
0.492
0.601
0.847
1.066
1.340
1.586
1.804
2.050
376
452
528
606
681
761
839
916
275
-414
555
625
766
1089
1381
1753
2093
2399
2750
289
365
440
519
-594
672
750
827
196
334
475
544
685
1006
1297
1667
2006
2311
2660
202
278
353
431
507
584
661
738
117
255
395
464
604
924
1214
1582
1919
2223
2571
116
192
267
344
419
496
573
649
40
176
315
384
524
842
1131
1498
1833
2135
2482
97
236
304
443
761
1048
1413
1747
2048
2393
0.250
0.312
0.375
0.437
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.219
0.273
0.328
0.382
0.438
0.492
0.547
0.602
0.656
254
317
382
446
512
576
641
707
772
181
244
308
372
438
502
567
633
697
108
171
235
298
364
428
493
558
622
37
98
162
225
291
354
419
484
548
26
90
152
218
281
345
410
474
0.312
0:375
0.500
0.273
0.328
0.438
275
330
443
211
267
379
148
204
315
85
141
252
23
78
188
31
106
136
25-8
332
409
486
561
't'
123
NOTA: SI EL VALOR DE ESFUERZO DEL TUBO ES MENOR DE 15,000 LB/PULG2
MAN DEBIDO A TEMPERATURA MAS ALTA, MULTIPLIQUE LA
MAXIMA PRESION PERMITIDA QUE APARECE EN LAS TABLAS POR
LOS FACTORES DE ESTA TABLA:
LA TEMPERATURA NO DEBE EXCEDER DE (OF)
650
700
750
800
850
900
950
1000
A 53 B I Valores de 15000 14350 12950 10800 8650
6500
esfuerzo, f-:-::-::c=-+--:-=-~-+":'-=-=-==-=-+~~"':'-+-::--=-=:-"---t-=-':-=--+--:-:--1I-:-::~---J
A 106Bllb/pulg'man. 15000 14350 12950 10800 8650
6500
4500
2500
FACTOR
1.000 0.9566 0.8633 0.7200 0.5766 0.4333 0.3000 0.1666
Ejemplo:
La mxima presin permitida para tubo de 6" reforzado con margen por corrosin de l/8" es, de la tabla, 1 181Ib/pulg2. A la temperatura de 800F,la presin
mxima permitida es 1 181 x 0.72 = 850 Ib/pulg2 mano
Ejemplo: para hallar la presin mxima permitida para cualquier valor de esfuerzo
dado:
Presin mxima permitida 1 181 Ib/pulg2 man., tomada de las tablas
Siendo el valor de esfuerzo 13 000 Ib/pulg2
La mxima presin permitida para este tubo es 13 000 x 1 181 = 1023 Ib/pulg2
15000
124
PR
t = ---SE-0.6P
, en la cual
125
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0.012
0.014
0.015
0.017
0.002
0.003
0.005
0.007
0.008
0.010
0.003
0.007
amo
0.013
0.017
0.020
0.024
0.027
0.031
0.034
0.005
0.010
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.041
0.046
0.051
0.007
0.013
0.020
0.027
0.034
0.040
0.048
0.054
0.061
0.068
0.076
0.085
0.102
0.008
0.017
0.025
0.034
0.042
0.051
0.059
0.068
0.010
0.020
0.030
0.040
0.051
0.061
0.071
0.081
0.092
0.012
0.023
0.035
0.047
0.059
0.071
0.083
0.095
0.107
0.119
Q..o.13
0.027
0.040
0.054
0.067
0.081
0.095
0.108
0.122
0.136
0.015
0.030
0.045
0.060
0.076
0.091
0.106
0.122
0.137
0.153
10
0.017
0.033
0.050
0.067
0.084
0.101
0.118
0.136
0.153
0.170
11
0.018
0.037
0.055
0.074
0.093
0.111
0.130
0.149
0.168
0.187
12
0.020
0.040
0.060
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0.101
0.121
0.142
0.163
0.183
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13
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14
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15
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0.050
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21
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27
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28
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0.443
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0.355
0.407
0,458
0.510
29
0.048
0.097
0.146
0.195
30
0.050
0.100
0.151
0.202
126
ESPESOR REQUERIDO DE PARED POR PRESION
INTERNA PARA TUBERIAS (cont.)
PRESION MANOMETRICA, LB/PULG2
D.!.
NOMI-
NAl
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
0.019
0.020
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0.024
0.026
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0.033
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0.066
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10
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11
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12
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13
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14
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0.386
0.411
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15
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0.307
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16
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17
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0.763
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27
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0.553
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0.696
0.744
0.792
0.840
0.889
0.937
28
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0.722
0.771
0.821
0.871
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0.747
0.779
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0.902
0.955
1.007
30
0.562
0.615
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0.720
0.773
0.826
0.880
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0.988
1.042
'f'
127
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1200
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1700
1800
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10
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0.725
II
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IR
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'1.234
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19
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25
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1.330
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1.520
1.616
1.714
1.812
26
0.997
1.0<)2
1.18R
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1.383
1.481
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1.681
1.782
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27
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1.810
1.919
2.02<)
29
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30
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1.483
1.5<)6
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0.S33
0)\71
0.90S
0.946
0.9s4
1.023
10
0.764
0.S04
O.S44
0.SS5
0.926
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1.00'l
1.051
1.093
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11
0.841
0.8S4
0.929
0.973
1.01'l
1.064
1.110
l.! 56
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12
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1.111
1.161
1.2 1
1.261
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\3
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1.098
1.150
1.204
1.257
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1.366
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10477
14
1.070
1.126
!.l82
1.239
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1.354
1,4\3
1.471
1.53
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15
1.146
1.206
1.267
1.327
1.3S9
1,451
1.513
1.577
1.640
1.705
16
1.223
1.2S7
1.351
1.416
1,481
U48
1.614
16C
1.750
1.81x
17
1.299
1.367
1,435
1.5Q4
1.574
1.644
1.715
1.7S7
I.S59
1.932
1,447
1.520
1.593
1.667
1.741
Ull6
1.892
1.968
2.045
1. 759
1.838
1.917
1.997
2.018
2.159
18
1.376
19
1,452
1.528
1.604
1.681
20
1.528
1.608
1.6S9
1.770
1.852
1.935
2.011-;
2.102
2.187
2.273
21
1,(,05
1.689
1.773
1.85S
1.944
2.031
2.119
2.207
2.296
2.3X6
2.500
2.614
-.
"
1.681
1.769
1.85S
1.947
2.037
2.12il
2.220
2.312
2,406
23
1.758
I.S49
1.942
2.036
2.130
2.225
2.321
2,417
2.515
24
.834
1.930
2.026
2.124
2.~22
2.321
2.422
2.523
2.624
2.727
25
1.910
2.010
2.111
2.212
2.315
2,411-;
2.522
2.62k
2.734
2.1-;41
26
1.987
2.0'l0
2.195
2.301
2,407
2.515
2.623
2.733
2M3
2.955
,~
2.063
2.171
2.2S0
2.3S9
2,450
2.612
2.724
2.83i'i
2.952
3.068
2,478
2.593
2.708
2.S25
2.943
3.062
3.1 S2
2.805
2.926
3.048
3.171
3.295
2.902
3.027
3.153
3.281
3.404
- I
2k
2.140
2.25
2.364
29
2.216
2.332
2.449
2.566
2.6S5
2.533
2.655
2.778
30
2.293
2.412
129
0.001
11
P/x
.:1, grados
0.002
15
I 0.003 I 0.004 I
21
0.005
23
10.009*
T 30
I 25 I
I
I 0.005 I 0.Ql O I 0.020 I 0.040] 0.080 I 0.100 T0.125*
I
18
28.5
27
I 0.002
P/x
.:1, grados
* ~ = 30 grados
12.5
17.5
24
27
30
NOTACION
los subndices s, e o r, mdulo
de elasticidad del casco, el cono o
el anillo de refuerzo, respectivamente, Ib/pulg2
= con
ts
te
= espesor del
= la
= el
o bien,
te
= el
[..!::....
t
cos (a - .:1)]
~) ]
= factor;
el menor entre
Ss El o bien, Se E 2
= factor;
el mayor entre
Ss Es o bien, Se E e
130
t...--"'"
30 0
(lJ
'-., ~;
A.,=41. J RiJ,
~
FIO.
PR! k ( 1--~
t1 ) lana
A =~
Mlfx.
JRiJ,
0.5R;f;
pul!
f--..--'
PR;k(
r'
/)
_ R;i[(
, .' - 111,1 1,-
Y1
Q
MAx. Distancia desde la junta, en la cual puede
FIO. D
1)
cos a +
)]
f., - 1
JR,t,
30
~)
A=~ I-alana
0.5R;f,
EJEMPLO
Datos de diseo:
R H---1
--I-t.
- ~.
Q"'"'I
6.6 pulg
t
t
3.3 pulg
lp
L.
RI_-:.:j l-t.
t,
t.
t.
=
=
131
3.38 pulg2
A e == 4le
JRLl
= 4
0.005
VlOO
J lOO X 0.4375
Distancia mxima del centro de gravedad a la unin == O.sJ RLl =
Distancia mxima a
l~ unin
==
JR
L l .
== 6.60 pulg
0.5/100
0.4375 = 3.30
pulg
A = PR/k
2{
(J _~)a tan a
132
Is
[ t cos (a
-.:1)
[lo cos a
cos (a - .:1) ]
I
A, =
0.944
0.515 pulg 2
Al usar barra de 1 1/4 de espesor, el ancho del anillo es: 5.305/1.25 = 4.244 pulg
..JRs ts = ..J 84 x
..JRsts =
2.8 pulg
El anillo de aislamiento puede utilizarse como anillo de compresin siempre que sea
continuo y que sus extremos vayan unidos.
Como el momento de inercia del anillo no es un factor de importancia, se puede utilizar una barra plana que puede curvarse con rodillos fcilmente y es ms econmica
que los perfiles estructurales.
Para eliminar la necesidad de refuerzo adicional, la utilizacin de una placa ms
gruesa para los cilindros en la unin, en algunos casos, puede ser ms ventajoso que
utilizar anillos de compresin.
133
TABLA E. VALORES DE 4
PISE
d, grado
O
O
FIG. F
2. Determinar el rea equivalente del cilindro, cono y anillo rigidizador, A n , pulg 2 (Ver pgina
46 para los detalles de construccin del anillo.)
LL t
2
Le t,
2
A =--+--+A
n
B =
Calcular el factor B
~
4
(FLDL)
An
donde
FL = PM
+ J.
tan a
M =
-RL tan a
2
R2
3RL tan a
L
s
+ --!:. + ---"'----'--
3. Con ayuda de las grficas adecuadas (pgs. 41 a 45) obtener el valor de A entrando con
el valor de B, recorrindose a la izquierda hasta la curva de material/temperatura y, en el
punto donde corte a la curva, bajar en el Sentido vertical hasta la parte inferior de la grfiCR.
Para valores de B que quedan localizados abajo del extremo izquierdo de la curva material/temperatura de diseo, el valor de A = 2B/E.
4. Calcular el valor del momento de inercia requerido.
Slo para el anillo rigidizador
1 =
s
AD/ A n
--=---....:=.
14.0
l' =
s
AD 2 A
L
n
--=---....:=.
10.9
134
A r = 41, VRLls
La distancia desde la unin dentro de la cual se colocar el refuerzo adicional, pulg.
La distancia desde la unin dentro de la cual estar localizado el centroide del refuerzo, pulg.
0.5 VRL l s
~__ ~R.
~;~
"
Calcular el factor B
donde
RECIPIENTE
SIN ANILLO
RIGIDIZADOR
RECIPIENTE
SIN ANILLO
RIGIDIZADOR
Fs = PN + h tan ex
N=
FIG. G
R s tan ex
135
r. s -
AD/ A7S
10.9
1 =
s
AD/A 7S
-~-'-'--
14.0
5. Seleccionar el tipo de anillo rigidizador y determinar slo el momento de inercia disponible, 1 (ver pgina 87), del anillo y, luego, el de la seccin anillo-casco-cono, r.
Si 1 o r es menor que l. o r., respectivamente, seleccionar el anillo rigidizador con el
momento de inercia mayor.
kQ.Rs tan ex
---::=..:'------
SE
rs
A. =
;e
- - (te cos ex
t r)
r;:;-:
+ '\IR;s
(ts -
t)
La distancia desde la unin dentro de la cual se localizar el centroide del refuerzo ser,
en pulgadas:
0.5 ..JR;s
NTAClN
= factor
DL
pulg.
D s = dimetro exterior en el extremo menor de la seccin cnica, pulg.
E = eficiencia mnima de la junta longitudinal en el casco, la cabeza o el cono;
E = 1 para juntas a tope trabajando
a compresin.
136
Para una seccin del recipiente no rigidizado: distancia entre la unin del cono al casco menor y un tercio de la
profundidad de la cabeza sobre el otro
extremo del casco menor.
Ji
J2
1
1.l0.JD;j
= momento requerido de inercia del ani-
1;
Le
longitud del cono a lo largo de la superficie del mismo, o bien, distancia entre los anillos rigidizadores del cono,
pulg.
PR
Q=-"+I"
s
2
J2
ls
PRL
QL = - - +JI
= el menor entre (t s -
pulg.
espesor mnimo requerido para el cono
sin considerar el margen por corrosin,
pulg.
t,
ts
137
3.46'
como
2. Suponiendo que As = O.
An
M
= LLt/2 +
Lcr/2 + As
120xO.125 + 48xO.125 + O
R tan a
LL
R L2 - Rs 2
---'='----"--
3 RL tan a
-L- - - + - +
48xO.5774
120
---- + -- +
FL
= PM + f..
tan a
48 2
24 2
3 x48 xO.5774
= 94.63
15x94.63 + looxO.5774
1477
21 pulg 2
138
= ~ (FLD L ) = 0.75x1477x96/21 =
4
5064
An.
0.00035x96 2 x21
- - - - - - = 6.214 pulg
10.9
5. Usando dos barras planas de 2 112 x 112 como se indica y el ancho efectivo del casco:
1.10 x
= 5.389 pulg
S/is
k = -- =
S~R
PRL
QL = - - +
rL
13,8ooX30x 10 6
12,7oox30x 10 6
= 1.09
15x48
JI = - - + 100 =460
kQLRL tan a
[1 _ lA (
SS E
PRL - QL ) ~J
QL
a
1.09x460x48xO.5774 [
( 15x48 - 460 ) 4 ]
= 1.412 pulg 2
1 - 0.25
13,8ooXO.7
460
30
El rea de la seccin transversal del anillo rigidizador es de 2.5 pulg 2 Es mayor que el
rea requerida.
El refuerzo se deber localizar a una distancia desde la unin de:
+ As =
+ As
244xO.25/2
24xO.5774
2
48xO.25/2
244
+ O = 36.5 pulg
+ - - + O = 128.93 pulg
2
139
Fs = PN
B = -3
4
+ h tan
(FPs)
A~
01
= 15x128.93
+ 30XO.5774
= 1951
1924
36.5
PRs
Qs = - -
+h
15x24
= --
+ 30
= 210 Ib/pulg
- - - - - - - - - - = 0.328 pulg 2
I3,800xO.7
Area excedente de metal disponible para el refuerzo:
A, =
A rs
sle
~
- - (te - tr)
cos
01
+ y~
Rsls (t s - t)
J24XO.25
(0.25 - 0.25)
0.866
= 0.153 pulg 2
El rea del anillo usado para rigidizar es de 1.25 pulg 2 Es mayor que el rea requerida
para refuerzo.
El refuerzo se deber localizar a una distancia de la unin de:
'-"Rsls = '-"24XO.25 = 2.44 pulg
0.5 '-"Rsts
= 0.5
'-"24xO.25
1.22 pulg
140
SOLDADURA DE RECIPIENTES
SOMETIDOS A PRESION
Existen varios mtodos para hacer juntas soldadas. En cada caso particular, la eleccin de un
tipo de entre las numerosas alternativas, depende de:
l. Las circunstancias en que ha de realizarse la soldadura
2. Los requisitos del Cdigo
3. Los aspectos econmicos
1. CIRCUNSTANCIAS PARA LA REALIZACION DE LA SOLDADURA.
En muchos casos, la accesibilidad de la junta determina el tipo de soldadura. En un recipiente de dimetro pequeo (menos de 18-24 pulgadas), no puede aplicarse la soldadura
manual. Se utiliza una tira de respaldo, sta debe permanecer en su lugar. En los recipientes
de mayor dimetro, si no tienen registro para hombre, la ltima junta (de cierre) slo puede
soldarse desde el exterior. El tipo de soldadura puede ser determinado tambin por el equipo del fabricante.
2. REQUISITOS DE LAS NORMAS.
De acuerdo al tipo de junta, las normas establecen requisitos basados en el servicio, el material y la ubicacin de la soldadura. Los procesos de soldadura que pueden aplicarse en la
construccin de recipientes estn restringidos tambin por las normas, como se describe en el
prrafo UW-27.
Las normas se presentan en las pginas siguientes bajo los ttulos:
a. Tipos de juntas soldadas
(Juntas permitidas por las normas, su eficiencia y las limitaciones de sus aplicaciones).
Tabla UW-12.
b. Diseo de juntas soldadas
(Tipos de juntas en recipientes para varios servicios y con ciertas condiciones de diseo).
UW-2, UW-3.
c. Eficiencias de junta y reducciones de esfuerzos
(Eficiencias de juntas en ciertos puntos y esfuerzo permisible reducido para usarse en clculos de componentes de recipientes).
Los datos de la tabla estn basados en las siguientes regulaciones del cdigo:
Total, por zonas, examen rediogrfico parcial o no radiografiado de juntas A, B YC. UW -11
Para el clculo del esfuerw longitudinal, la eficiencia de junta parcialmente rediografiada es la misma que la de juntas rediografiadas por zonas.
Las secciones de recipientes sin costura y cabezas con juntas a tope, categora B, e o D que son radiografiadas por zonas, debern disearse para esfuerzo circunferencial con un valor de esfuerzo igual al
85% del esfuerzo permisible del material. UW-12(b).
r
II
I
I
141
Cuando las juntas no se radiografan, como eficiencia, E, de la junta deben usarse los valores de la columna e de la tabla "Tipos de juntas soldadas", y en todo otro clculo de diseo deber tomarse un valor de
esfuerzo igual al 80% del esfuerzo permitido del material, excepto para cabezas planas no atirantadas, etc.
UW-12(c)
3. ECONOMIA DE LA SOLDADURA.
Si los dos factores anteriores permiten la libre eleccin, la economa es el factor decisivo.
Siguen algunas consideraciones relativas a la economa de las soldaduras:
La preparacin de bordes en Y, que puede hacerse a soplete, es siempre ms econmica que la
preparacin para juntas en J o en U.
La preparacin en Y doble requiere slo de la mitad del metal de soldadura depositada de la
que requiere la preparacin en Y sencilla.
Al aumentar el tamao de una soldadura de filete, su resistencia aumenta en proporcin directa, mientras que el metal de soldadura depositado aumenta en proporcin al cuadrado de su
tamao.
La soldadura de baja calidad hace necesaria la utilizacin de placa de mayor espesor para el recipiente. El que sea ms econmico utilizar soldadura de mayor resistencia y placa ms delgada
o lo contrario, depende del tamao del recipiente, del equipo de soldadura, etc. Esto debe decidirse en cada caso particular.
142
TIPOS
NORMA UW-12
~
lrlZZI
2~
EFICIENCIA DE LA JUNTA, E
Cuando la junta es:
a.
c.
b.
RadiograNo
fiada total- Examinada
por zonas Examinada
mente
1.00
0.85
0.70
0.90
0.80
0.65
0.60
0.55
0.50
0.45
~
4
~
5
143
NOTAS
PARA EL TIPO l
NINGUNA
PARA EL TIPO 2, NINGUNA
Excepto soldadura a tope con una placa desplazada; para uniones circunferenciales nicamente.
1. En esta tabla se indican los tipos de juntas soldadas que son permitidas por las normas en
procesos de soldadura por arco y con gas.
2. La forma de los bordes por unir mediante soldadura a tope deber ser tal que permita lograr,
PARA EL TIPO 3
una fusin y penetracin completas.
Para uniones circunferenciales nicamente, no
ms de 5/8 de pulg de espesor y no ms de 24 pulg
3. Las juntas a tope debern estar libres de socavade dimetro exterior.
ciones, traslapes y lomos y valles bruscos. Para
asegurarse de que se llenen completamente de
PARA EL TIPO 4
soldadura las ranuras, el metal de soldadura
Uniones longitudinales de no ms de 3/8 de pulg
puede acumularse como refuerzo. El espesor
de espesor. Uniones circunferenciales de no ms de
del refuerzo no debe exceder de las medidas si5/8 de pulg de espesor.
guientes.
PARA EL TIPO 5
Espesor de la placa, pulg Refuerzo mx., pulg
a) Uniones circunferenciales para juntas de cabehasta Y2 inclusive
3/32
zas de no ms de 24 pulg de dimetro exterior a
1/8
de Y2 hasta I inclusive
cascos de no ms de 1/2 pulg de espesor.
ms de 1"
3/16
Se excluyen las juntas de cabezas hemisfricas a
cascos.
4. Antes de soldar el segundo lado de una junta a
b) Uniones circunferenciales para juntas a cascos
tope de doble cordn, las impurezas de la soldade no ms de 5/8 de pulg de espesor nominal,
dura del primer lado deben separarse por rebacuando la distancia del centro de la soldadura de
beo, a esmeril o por fusin para que haya metal
tapn a la orilla de la placa no sea menor de I Y2
firme para penetracin y fusin completas. Paveces el dimetro del orificio para el tapn.
ra la soldadura de arco sumergido se recomienda formar por rebabeo una ranura en el crter.
PARA EL TIPO 6
a) Para la unin qe cabezas convexas hacia la pre- 5. Las mximas eficiencias permitidas para la junsin a cascos de no ms de 5/8 de pulg de espesor
ta que se dan en esta tabla se usarn en los clculos
requerido, slo aplicando soldadura de filete en el
de las cargas. al hacer las uniones por los procediinterior del casco o
mientos de soldadura por arco o con gas.
b) Para la unin de cabezas con la presin en cualquiera de sus lados, a cascos de no ms de 24 pulg
de dimetro interior y no ms de 1/4 de pulg de espesor requerido con soldadura de filete en el exterior de la brida de la cabeza solamente.
....
144
1
L
cabeza
conformada no
hemisfrica
Las juntas designadas por las mismas letras estn sujetas a las mismas condiciones y tienen los mismos requisitos.
Tales requisitos, relacionados con el servicio, material, espesor y otras condiciones de diseio se indican a continuacin.
CONDlCION
DE DISEO
TIPO DE SOLDADURA
Juntas A y D.
1. El diseo del
recipiente a
presin se
basa en una
eficiencia de
junta de 1.0
Norma UWII (a) (5)
Completo
por zonas
No
Parcial
(la totalidad de la
soldadura es aceptable por el examen
radiogrfico parcial) UW-5I(c)(I)
Re c ipientes a
presin
en
los
que el
examen
radigrf ico
completo
no
es
obligatorio UWll(b)
EFICIENCIA
DE JUNTA
Completo
2.
EXAMEN RAD10GRAFICO
Tipo (1)
1.0
0.85
0.70
TRATAMIENTO TERMICO
DESPUES DE
LA SOLDADURA
1.0
(Tipo (2)
0.90
0.80
Ol)~
Por la norma
UCS-56
Por la norma
UCS-56
0.85 Tipo No. (1)
0.80 Tipo No. (2)
145
TIPO DE SOLDADURA
3. El recipiente
se disea para
presin externa nicamente
o el diseo est basado en
UW-12(c) (ver
tabla).
1
EXAMEN RADIOGRAFICO
EFICIENCIA
DE JUNTA
I
Cualquier junta
soldada UW-lI(c).
TRATAMIENTO
TERMICO DESPUES DE LA
..sOLDADURA
Por la norma
UCS-56.
\
~----------I~~m-a-te-rt-a-I.--l-------1
Completo
II
Los recipientes
fabricados de
aceros al carbn o con bajo
conten'do de
peencascosycabezas I
deben examinarse radiogrficamente por
cas y peligrosas Las juntas D llevarn solda-I completo, excepto los
UW-2(a).
"
I tubos de mtercam- *
dur~ de peoetraclOn total a, biadores y los intertraves de todo el espesor de cambiadores UW-
la pared del recipiente o la 2(a)(2), (3) y uw-:
i
boquilla UW-2(a)(I)(c).
Il(a)(4)
1.0
1.0
0.9*
para usarse en
clculos de esfuerzo longitudinal (roblonado transversal).
I
ITipo (1)
Completo
Por zonas
No
!
.
---1---'-'--'.:_-~
Tipo (2)
1.0
0.85
0.70
0.90
0.80
0.65
Por la norma
UCS-56.
e Iemen t os d e
aleacin deben
tratarse trmicamente despus de haberse
soldado, UW2(c).
,------------!-----
1.0
1.0 Tipo (1)
0.9 Tipo (2)
Los recipientes
fabricados con
acero al carbono
o de acero con
bajo contenido
de elementos de
aleacin deber~
tratarse trmica
mente despus de
haberse soldado
UW-2(c).
146
TIPO DE SOLDADURA
EXAMEN RADIOGRAFICO
EFICIENCIA
DE LA JUNTA
TRATAMIENTO
TERMICO
DESPUES DE LA
SOLDADURA
Cuando el espesor en
Cualquier soldadura
1.0
0.85
0.70
0.90
0.80
0.65
Completo
Examen por ultrasonido en lugar de
radiografiado
Por cdigo
UCS-56
Por cdigo
UCS-56
Completo
Examen por ul
9. Cierre final de Cualquier tipo de soldadura
trasonido cuando
recipientes
UW-ll(a)(7)
la construccin
impide el radiografiado.
147
e~
3y
e~
3y
1.
UNIONES DE CABEZAS
A CASCOS
1~
Lnea tangente -
--'- i-'
Lnea tangente
yL
---
,~--TI --
"-..
e~
s I
.L~____
~ t~
. -~
tS.L-1
S -
-"-1. _
y :
.L _
--
------.1
Z ~ 1/2 (t h
- t s)
t : - ; - - - - - - - - : - - - - - - - - - i es
Lnea tangente
3y
148
...
_. .._....
,
----
RADlOGRAFIA
CALCULaS DEL
ESPESOR DE CABEZA
O, SO
E.J.
Esfuerzo
permitido, OJo
Cvmpleta
Parcial
"'---.
Por zonas
100
'.-
\.0
85
._---
No
\.0
100
\.0
85
--
80
80
100
0.85/0.80
(1)
(2)'
.70/.65
85
_._--
100
(E]
Completa
cm
Parcial
Completa
Completa
No
Completa
No
Por zonas
Completa
No
Parcial
No
Por zonas
No
----
Esfuerzo'
per~i!~o, OJo
r--
--
++
1 t,
85
Por zonas
Por zonas
100
\.0
t t
~
100
85
--
80
No
+~
100
0.85/80
85
.." .g-
,g- .."
~ ~
100
Por zonas
Parcial
Por zonas
No
E.J.
Completa
Por zonas
,...-.Completa
CALCULaS DEL
ESPESOR DE CABEZA
.85/.80
--t
100
+
o
o
.g- .g-
.g- .g~ ~
.70/.65
.70/ .65
(L] CKJ
Completa
Completa
Completa
Parcial
Completa
Por zonas
Completa
No
Por zonas
Completa
Por zonas
Parcial
Por zonas
Porzo!!.~
Por zonas
No
Completa
No
CALCULaS DEL
ESPESOR DE CABEZA
E.J.
ESFUERZQ.
CIRCUNFERENCIAL
'Esfuerzo
E.J
permitido. OJo
100
\.0/0.9
'f
~
85
.g- .g-
0.85/.80
100
100
\.0
NO
Porwnas
t t
No
.70/.65
~
o
.g-o .g-
+ +
85
t t
100
o
.g- .g-
.",
Parcial
85
100
0.85/.80
+t
~
o o
c. .."
ESFUERZO LONGITUDINAT
Esfuerzo
E.J.
permiti~~
\.0/0.9
100
t +
t
;:;o
No
No
Esfuerzo
permitido, OJo
85
! \
--
85
100
.,
85
.70/.65
100
149
SIMBOLOS DE SOLDADURA
/r
tJ
CIJ
60
a
U2U
~
o:J
60
a
f2t
t
r!
;;
9Ji"
60
eB
c6
c&3
UD
,
tll"
a
?
SIGNIFICADO DEL
SIMBOLO
SIMBOLO
SOLDADURA
...
~
~
EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE RANURA EN V CON ANGULO DE 60 GRADOS EN EL LADO DE LA FLECHA Y SOLDADURA DE RESPALDO DEL TIPO DE
CORDON EN EL OTRO LADO
sr
150
SIMBLOS DE SOLDADURA
I
SOLDADURA
SIMBOLO
~~
SIGNIFICADO DEL
SIMBOLO
[b
(;
Cb:
Cb
[l4t
[b
d1
~
~
t~
[Fy.
fr
- 21 2
~;;:~
W
I
f--8--.-.j
+ ...
...
3'
/*
S
151
Aire
Prrafo de
la norma
Sustancias
peligrosas
Vapor de
agua
Calderas de
vapor sin
fuego
directo (1)
16~(b)
(6)
UG - 43 (g)
Agua (2)
152
%'2
Notas
aplicables
2,4,15
5,6,8,9,
11, 12, 14
2,4,15
5,6,8,9,
11, 12, 14
Espesor de
pared, pulg
%;
Notas
aplicables
7, lO, 11,
12, 14, 15
7, lO, II,
12, 14, 15
1~
1%
7, 13, 16,
17,20
7, 13, 16,
17,20
Espesor de.
pared. pulg.
Notas
aplicables
:U6
2,3,4,5,
6,8,9, 11
12, 14, 15
U6
2,4,5,6,
8,9, 11,
12, 14
4, 6, 8, 9
11, 12, 14
15
4,6,8,9
11, 12,.14
15
Ui
72
1!16
1~
1916
7, lO, 13,
16,20
7, lO, 13,
16,20
7, lO, 13,
16,20
7, lO, 13,
16,20
7, lO, 13,
16,20
7, lO, 13,
16,20
1~
lU
1916
1%
lUi
y mayores
7, 13, 16,
17,20
7, 13, 16,
17,20, 19,
22
7, 13, 16,
17, 18,
19,20,22
7, 13, 16,
17,18,
19,20,22
7, 13, 16,
17, 18,
19,20,22
7, 13, 16,
17,18,19,
20,21
172
Notas
(Extractos breves de los requisitos de las normas)
1, El espesor mnimo de placa para construccin soldada no deber ser menor
de 1/16 de pulg,
El espesor mnimo de cascos y cabezas para servicio en aire comprimido, en
vapor de agua o en agua, deber ser 3/32 de pulg.
UG-16(b) (6)
UG-77 (b)
UCS-25
6. Para juntas longitudinales soldadas es aceptable la unin a traslape de doble filete completo,
Tabla UW-12
Tabla UW-12
UW-35 (a)
UG-16 (b)
UW-35 (a)
Tabla UW-12
153
154
CLASIFICACION
TANQUES ATMOSFERICOS
Tanque de almacenamiento diseado para trabajar a presiones que
varen desde la atmosfrica hasta
0.5 Ib/pu 1g2 manomtrica.
TANQUES PARA BAJA PRESION Los lanques para baja presin debern construirse de
acuerdo con normas de diseo aceptables.
Tanque de almacenamiento diseado
para trabajar a presiones comprendi- Estos tanques pueden construirse de acuerdo con
das entre 0.5 y 15 Ib/pulg2 manomtricas, inclusive.
1. La norma No. 620 del American Petroleum /nstitute.
2. El Cdigo ASME para Recipientes a Presin, seccin VIII.
(Estos tanques no caen bajo las normas del ASME,
seccin VIII (U-Id), pero pueden marcarse con el
simbolo U-Ig de las normas U).
2.
3.
4.
5.
6.
7.
mables
Material de los tanques de almacenamiento
Localizacin de los tanques
Ventilacin para los tanques
Ventilacin de alivio por emergencia
Purga
Instalacin de tanques
156
Composicin
nominal
C
C
e - Si
Especificacin
Nmero
APLICACION
Grado
SA-283
SA-285
SA-515
55
o:s
u
o:s
ii:
'"
>. .9
'"o:s ...o
- "
~'
- "
e - Si
SA-515
60
e - Si
SA-515
65
e - Si
SA-515
70
e - Si
SA-516
55
e - Si
SA-516
60
C - Mn - Si
SA-516
65
- " -
C - Mn - Si
SA-516
70
- " -
C - Mn - Si
SA-105
C - Si
C - Mn
C - Mn - Si
C - Mn
SA-181
"
SA-53
1
LFl
LF2
B
SA-I06
SA-193
B7
Para servicio a alta temperatura; tornillos pasantes de 2 112 pulg de dimetro o menos
SA-194
2H
f-o
SA-307
"O
.
-
'"
<\)
... u
~
(J:l
o:s
':
SA-350
<\)
,D
::l
f--f-o
C - Mn
ler-l/5 Mo.
o:s
':
'2
...
o
* Datos de los materiales de uso ms frecuentes tomados de las normas ASME, secciones 11 y VIII.
157
Nmero
p
Nmero forado
Resistencia
Punto de
a la tension
cedencia,
1000 Ib/pulg2 1000 Ib/pulg2
Ver
notas
SA-283
55.0
30.0
SA-285
55.0
30.0
2,6
SA-515
55
55.0
30.0
SA-515
60
60.0
32.0
SA-515
65
65.0
35.0
SA-515
70
70.0
38.0
SA-516
55
55.0
30.0
3,8
SA-516
60
60.0
32.0
3,8
SA-516
65
65.0
35.0
3,8
SA-516
70
70.0
38.0
3,8
70.0
36.0
2,3
60.0
30.0
2,3
60.0
70.0
30.0
36.0
,-
....l
c..
CIl
5A-I05
>00
CIl~
~O
SA-181
OCll
-..
~u
~u
.-
SA-350
LFi
SA-53
60.0
35.0
SA-106
60.0
35.0
SA-llJ3
B7
125.0
105.0
5A-llJ4
211
55.0
51\-307
55.0
o
~
.oc='
:::S.- ......
f-V]o
u
i..
....l
....l
~
f-
~'1
2,3,4,7
I
I
--
,._---_._--DIA\I > 2 12
pulg y ",,:, -+ pulg
3
--
-,
I
--.-
I
I
I
:I
-_.~
~.
158
29.5 28.8 28.3 27.7 27.3 26.7 25.5 24.2 22.4 20.4 18.0
Aceros al carbono con e :5 0.30%
Aceros al carbono con e < 0.30 %
29.3 28.6 28.1 27.5 27.1 26.5 25.3 24.0 22.3 20.2 17.9
Aceros con alto contenido de elementos
de aleacin
28.3 27.6 27.0 26.5 25.8 25.3 24.8 24.1 23.5 22.8 22.1
Los valores en las Grficas de Presin Externa son slo para calcular dicha presin.
159
Grado
750
800
850
900
950
1050
1100
1150
1200
12.7
SA-285
e
e
8.4
6.5
SA-515
55
8.4
6.5
4.5
2.5
SA-515
60
8.7
6.5
4.5
2.5
SA-515
65
9.0
6.5
4.5
2.5
SA-515
70
lJ.3
6.5
4.5
2.5
SA-516
55
8.4
6.5
4.5
2.5
SA-516
60
8.7
6.5
4.5
2.5
SA-516
65
9.0
6.5
4.5
2.5
SA-516
70
9.3
6.5
4.5
2.5
9.3
6.5
4.5
2.5
8.7
7.8
7.il
1.5
1.5
8.7
6.5
5.0
5.0
6.5
4.5
3.0
3.0
SA-53
LFI
LF2
B
SA-106
8.7
6.5
4.5
2.5
8.5
4.5
SA-283
SA-105
SA-181
SA-350
SA-193
SA-194
2H
SA-307
2.5
--
------
~---- - - + - - f--
* Los valores de esfuerzo de esta tabla pueden interpolarse para determinar los valores para temperaturas intermedias.
160
TABLA 1
1mt-_p_r_od_u_C_IO__N_o_._d_e_E_s_pe<_,._G_ra_d_o
Q,
......
Q,
Z :S:I=
OC
OC
~ ~
=
C!$
Tubo sic
Tubo Isc
ti')
Tubo sic
,.....
Tubo sic
f"")
... ,~
,c_'
..
..s
Placa
Tubo sic
eos
Tubo sic
Tubo vaciado
~ '~:~ ::;~:
iO
Z
Z
304
TP304
TP304H
TP304
2 3
~-1m
M
Q,
2
_
2
TP304H
TP304
TP304H
TP304H
~::~:~ ::O~~
'......
=
Q,
z:S :1=
~ ~ ~
==
...... l/)
~
c .....
_
Produclo
0=- ~ S2
C!$
00
O eos.....
'~.S
~ ';j
~
c
No. de Espec.
Tubo vaciado
Forj.
Forj.
SA240
SA213
SA-312
SA182
SA.479
Placa
Tubo sic
Tubo sic
Forj.
Barra
Barra
Z
Grado
NOlas
304l
TP304l
TP304l
F304l
O ~ ~
"\~2
316
3
317 . 2 3
TP316
TP316H
TP316
2
TP316H
317
2
TP316
2
TP316H
TP316H
F316
2
F316H
316
2 3 5
l_p_r_o_d_uC_'_O__N_O_._d_e_E_sp_e_c_._C_ir_a_do
_ _N_'0_'._'-1
=-
eos .....
~ ~=
O
U .~
U.
SA240
SA240
SA213
SA213
SA-312
SA312
SA-312
SA-376
SA-376
SA452
SA182
SA182
SA479
Notas
TABLA 4
00
3~l
Tubo sic
Tubo sic
Tubo sic
Tubo sic
Tubo sIc
"B ~ Barra
SA-479
304
2 3 5 ~ ~ ';j
~"B~
+----'-------------1 O U .
Placa
Tubo !')/c
~ ~,~ ,~
TABLA 2
Placa
Tubo sIc
'5.5
...
Producto
u.
SA240
SA213
SA213
SA312
SA312
SA376
SA376
SA452
N_o_l_as~
.S
QI
.~
U-.
Placa
Tubo sic
Tubo sic
Forj.
Barra
SA-240
SA213
SA312
SA182
SA479
316l
TP316l
TP316l
F316l
316l
mTJ:t\ t-_P_AT"RA
__T-rE_MP_E-rRA_T_U
.........
RA_S-rD_E_L_MT"E_T_A--.-L_N_0.;;..rMA..;;;,;;..;;;y..;O..;;;RES=;..;D;;;....;;;E.:."G=;.:.RA:..:.:D:..;O;.;S;;..;.F_~
U~
3
4
MATERIA
loES [)E LA
TABLA
~OOD
18.8
18.8
15.7
15.7
18.8
18.8
15.7
15.7
17.8
15.7
15.7
13.4
18.8
16.2
15.7
13.3
16.6
14.1
15.3
12.0
18.4
14.6
15.7
11.9
16.2
12.9
14.7
11.0
18.1
13.4
1S.S
10.8
1S.9
12.1
14.4
10.3
18.0
12.5
14.4
10.0
15.9
11.4
14.0
9.7
17.0
11.8
13.S
9.4
15.9
11.2
13.7
9.5
16.7
11.6
13.2
9.2
15.9
11.1
13.5
9.4
16.3
11.3
12.9
9.0
IS.5
10.8
13.3
9.2
16.1
11.2
12.6
8.8
15.2
10.6
13.0
9.1
15.9
11.0
12.4
8.6
14.9
10.4
15.7
10.9
12.1
8.4
950
14.4
10.0
15.4
10.7
1000
lOSO
12.2
9.5
1100
9.8
8.9
1150
7.7
7.7
1200
6.1
6.1
1250
4.7
4.7
1300
3.7
3.7
1350
2.9
2.9
1400
2.3
2.3
1450
1.8
1.8
1500
1.4
1.4
14.S
10.5
12.4
10.3
9.8
9.3
7.4
7.4
S.S
5.5
4.1
4.1
3.1
3.1
2.3
2.3
I.7
I.7
1.3
1.2
13.8
9.8
IS.3
10.6
~NmM
14.7
10.2
15.5
10.8
~OTAS:
1. Estos valores de esfuerzo mayores exceden en 2/3. pero no exceden del 901ft de la resistencia a la cedencia a tal temperatura. El
uso de estos \'CJlores puede producir cambios dimensionaJes debidos a la deformacin permanente. No se recomiendan estos valores
de esfuerzo para bridas ni juntas empacadas ni en otras aplicaciones en las que una deformacin ligera pueda ocasionar fuga o mal
funcionamiento.
"l
A temperaturas superiores a lOO"F, estos \'alores de esfuerzo se aplican solamente cuando se tiene O.04!17o de carbono o mas.
3. Para temperaturas superiores a 100f. estos valores de esfuerzo pueden usarse slo si el material se trata tnnicamente, calentndolo a una temperatura ~nma de 1 900F Yenfrindolq, rpidamente en agua o por algn otro medio.
4. Resistencia mnima e!lpecllcada a tensin. 65.0 Ib/pulg5. El uso de tablas de presin externa para el material en forma de barra de medidas estndares se permite nicamente para aniJJJ'>
aliesadores.
161
DILATACION
Dilalaeiilll lineal e/llrc 70"!, y la Icmpcralura indicada, pulgadas/llXl pics
I.OS DATOS DE ESTA TABLA ESTA N TOMAIX.>S DEL AMERICAN STANDARD CODI:.10R PRI:.SSURI:.'
PIPINC, NO DEBE SUPONERSE QUE LOS MATERIALES SON ADECUADOS PARA TODAS LAS
rEMPERATURAS QUE APARECEN EN LA TABLA.
MATERIAL
Acero al carTcmp.
grado F
325
-300
-275
-250
-225
200
-(7~
-ISO
-125
-100
- 75
- 50
- 25
O
25
SO
70
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
550
575
600
625
650
675
700
725
750
775
800
825
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
11 SO
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500
bono, CMo y
bajo Cr (ha-ita
3CrMo)
2,37
-2,24
-2.11
-1.98
-1.85
1.71
-1.58
-1.45
-1.30
-1.1 S
-1.00
-0.84
-0.68
-0.49
'-0.32
-0,14
O
0.23
0.42
0.61
0.80
0.99
1.21
1.40
1.61
1.82
2.04
2.26
2.48
2.70
2.93
3.16
3.39
3.62
3.86
4.11
4.35
4.60
4.86
5.11
5.37
5.63
5.90
6.16
6.43
6.70
6.97
7.25
7.53
7.81
8.08
8.35
8,62
8.89
9.17
9.46
9.75
10.04
10.31
10.57
10.83
11.10
11.38
11.66
11.94
11.22
12.50
12.78
13.06
13,34
5 Cr Mo
a
') Cr Mo
-2,22
-2,10
-1.98
-1.86
-1.74
-1.62
-1.50
-1.37
-1.23
-1.08
-0,94
-0.79
-0.63
-0.46
-0.30
-0.13
O
0.22
0.40
0.58
0.76
0.94
1.13
1.33
1.52
1.71
1.90
2.10
2.30
2.50
2.72
2.93
3.14
3.35
3.58
3.80
4.02
4.24
4.47
4.69
4.92
5.14
5.38
5.62
5.86
6.10
6.34
6.59
6.83
7.07
7.31
7.56
7.81
8.06
8.30
8.55
8.80
9.05
9.28
9.52
9.76
10.00
10.26
10.53
10.79
11.06
11.30
11.55
11.80
12.05
-3,85
-3.63
-3.41
-3,19
-2.96
-2.73
-2,50
-2.27
-2,01
-1.75
-1.50
-1.24
-0.98
-0,72
-0.46
-0,21
O
0.34
0.62
12Cr
17Cr
27 Cr
25 Cr
20 Ni
-2,04
-1.92
-1.80
-1.68
-1.57
-1.46
-1.35
-1.24
-1.11
-0,98
-0,85
-0.72
-0,57
-0.42
~0.27
-0,12
O
0.20
0.36
O.~.!!.-c- 0.53
0.69
1.18
1.46
0.86
1.75
1.03
1.21
2.03
2.32
1.38
2.61
1.56
2.90
1. 74
3.20
1.93
3.50
2.11
3.80
2.30
4.10
2.50
4.41
2.69
4.71
2.89
5.01
3.08
5.31
3.28
5.62
3.49
5.93
3.69
6,24
3.90
6.55
4.10
4.31
6.87
7.18
4.52
4.73
7.50
4.94
7.82
8.15
5.16
8.47
5.38
8.80
5.60
5.82
9.13
9.46
6.05
9.79
6.27
10.12
6.49
6.71
10.46
10.80
6.94
11.14
7.17
11.48
7.40
11.82
7.62
12.16
7.95
12.50
8.18
12.84
8.31
13.18
8.53
13.52
8.76
13.86
8.98
14.20
9.20
14.54
9.42
9.65
14.88
15.22
9.88
15.56
10.11
15.90
10.33
10.56
16.24
10.78
16.58
16.92
11.01
17.30
17.69
18.08
18.47
O
0.32
0.58
~~1.10
1.37
1.64
1.91
2.18
2.45
2.72
2.99
3.26
3.53
3.80
4.07
4.34
4.61
4.88
5,15
5.42
5.69
5.96
6.23
6.50
6.77
7.04
7.31
7.58
7.85
8.15
8.45
8.75
9.05
9.35
9.65
9.95
10.25
10.55
10.85
11.15
11.45
11.78
12.11
12.44
12.77
13.10
13.43
13.76
14.09
14.39
14.69
14.99
15.29
Monel
67 Ni JO Cu
-2.62
-2.50
-2,38
-2.26
-2.14
-2.02
-1.90
-1.79
-1.59
-1.38
-1.18
-0.98
-0.77
-0.57
-0.37
-0,20
O
0.28
0.52
0,75
- .
0.99
1.22
1.46
1.71
1.96
2.21
2.44
2,68
2,91
3.25
3.52
3.79
4.06
4.33
4.61
4,90
5,18
5.46
5.75
6.05
6.34
6.64
6.94
7.25
7.55
7.85
8.16
8.48
8.80
9,12
9.44
9.77
10.09
10.42
10.75
11.09
11.43
11.77
12.11
12.47
12.81
13.15
13.50
13.86
14.22
14.58
14.94
15.30
15.66
16.02
3070 Nquel
Aluminio
-2.25
-2.17
-2.07
-1.96
-1.86
-1.76
-1.62
-1.48
-1.33
-1.17
-1.01
-0.84
-0.67
-0.50
-0,32
-0.15
O
0.23
0.42
0,61
0,81
1.01
1.21
1.42
1.63
1.84
2.05
2.26
2.47
2.69
2,91
3.13
3.35
3.58
3.81
4.04
4.27
4.50
4.74
4.98
5.22
5.46
5.70
5.94
6.18
6.43
6.68
6.93
7.18
7.43
7.68
7.93
8.17
8.41
-4.68
-4,46
-4.21
-3.97
-3.71
-3,44
-3,16
-2.88
-2.57
-2.27
-1.97
-1.67
-1.32
-0,97
-0.63
-0,28
O
0.46
0.85
1.23
1.62
2.00
2.41
2.83
3.24
3.67
4.09
4.52
4.95
5.39
5.83
6.28
6.72
7.17
7.63
8.10
8.56
9.03
Fundicin
gris
O
0.21
0.38
0.5~
0.73
.,.90
1.08
1.27
1.45
1.64
1.83
2.03
2.22
2.42
2.62
2.83
3.03
3.24
3.46
3.67
3,89
4.11
4.34
4.57
4.80
5.03
5.26
5.50
5.74
5.98
6.22
6.47
6.72
6.97
7.23
7.50
7.76
8.02
Bronce
-3.98
-3.74
-3,50
-3,26
-3,02
-2.78
-2.54
-2.31
-2.06
-1.81
-1.56
-1.32
-1.25
-0,77
-0,49
-0.22
O
0.36
0,66
0.96
1.26
1.56
1.86
2.17
2,48
2.79
3,11
3.42
3.74
4.05
4,37
4.69
5,01
5.33
5,65
5.98
6.31
6.64
6.96
7.29
7.62
7.95
8.28
8.62
8.96
9.30
9.64
9.99
10.33
10.68
11.02
11.37
11.71
12.05
12.40
12.76
13.11
13.47
162
DESCRIPCION DE MATERIALES
Al describir los diversos componentes y partes de los recipientes en dibujos y listas de
materiales se aconseja seguir un mtodo estndar. Para tal fin se recomienda emplear
las abreviaturas ampliamente aceptadas que se presentan en las secuencias que siguen. Al ordenar materiales deben observarse los requisitos de los fabricantes.
I
PARTE
DESCRIPCION
BARRA
Barra 2x 1/4x3'-6
Barra 3/4~ x 2'-0
Barra I q x 3'-0
O=-
PERNO
TAPA
ESPECIFICACION
DEL MATERIAL
SAo?
perno SA-193 B7
tuerca SA-194 2H
SA-I05
SA-234 WPB
BRIDA
SA-181 1
SA-lOS
Accesorio
Forjado
Roscado
DE RECEPTACULO
SOLDABLE
EMPAQUE
ICJ
\:J
@
!Ida
[JI
cap LE
roscado
CODO
soldable
CABEZA
163
[p Cuello
SA-181 1
TUBO
SA-S3 B
PLACA
SA-28S
[:J
REDUCCION
Soldable
SA-234 WPB
CODO
Soldable
SA-234 WPB
TE
Soldable
Te Est. - 4"
Te Red. Ref. 6" x 6" x 4"
SA-234 WPB
soldable largo
cJ
165
ESPECIFICACIONES
PARA EL DISEO Y FABRICACION DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION
NOTAS
Los usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presin han desarrollado ciertas prcticas estndares que han demostrado tener ventajas en el diseo y en la construccin de los recipientes sujetos
a presin. Esta especificacin comprende dichas prcticas que se han convertido en las de ms aceptacin y ejecucin.
Los estndares mencionados son, en parte, referencias a alternativas seleccionadas que permiten
las normas ASME, y en parte describen los mtodos de diseo y construccin que no cubren stas.
No se citan en esta Especificacin las reglas de las normas.
A. GENERALIDADES
l. Esta especificacin, en conjunto con el pedido y los dibujos, cubre los requerimientos
para el diseo y la fabricacin de recipientes sujetos a presin.
2. En caso de diferencias, el pedido y los dibujos rigen por encima de esta Especificacin.
3. Los recipientes sujetos a presin debern disearse, fabricarse, inspeccionarse y marcarse de acuerdo con la ltima edicin de las normas de Calderas y recipientes sujetos
a presin del ASME, seccin VIIl, divisin 1, Y sus agregados subsecuentes.
4. Los recipientes y sus auxiliares debern cumplir con los reglamentos de la ley relativa a
Occupational Safety and Health Act, OSHA (Seguridad y Salud Ocupacionales).
5. Se invita a los fabricantes de recipientes a cotizar precios con materiales y mtodos de
construccin alternos si existen aspectos razonables econmicos o de otra ndole para
hacerlo as.
6. Todas las desviaciones respecto a esta Especificacin, el pedido o los dibujos debern
ser aprobadas por escrito por el Comprador.
7. El fabricante del recipiente, al recibo del pedido, proporcionar al comprador dibujo:;
de taller revisados para su aprobacin.
B. DISEO
l. Los recipientes a presin se disearn para soportar las cargas que sobre stos ejercen
la presin interna o externa, el peso del recipiente, el viento, los temblores, las reacciones de los apoyos, el impacto y la temperatura.
2. La presin mxima de trabajo permitida estar limitada por el casco o las cabezas y no
por partes secundarias.
3. Cargas de viento y terremoto. Todos los recipientes se disearn para sostenerse parados
totalmente libres. Para determinar la magnitud de la presin del viento, la probabilidad de
terremotos y los coeficientes ssmicos en diversas reas de los Estados Unidos se aplicar la
norma ANSI A58.1-1972 (requerimientos de las normas para cargas minimas de diseo en
edificios y otras estructuras). Se supone que no ocurren simultneamente las cargas de
viento y las de sismo, por lo que el recipiente debe disearse ya sea por carga de viento o de
sismo, la que sea mayor.
4. Recipientes horizontales soportados en silletas. Se disearn aplicando el mtodo de
L. P. Zick (esfuerzos que obran en los grandes recipientes horizontales montados en
soportes de dos silletas).
5. La deflexin de los recipientes verticales bajo condiciones normales de operacin no
deber exceder de 6 pulgadas por cada 100 pies de longitud.
6. Los esfuerzos que obren en los faldones, silletas y otros soportes y en sus soldaduras
de sujecin pueden sobrepasar a los valores mximos de esfuerzo permitidos para los materiales, que se indican en la parte DCS de las normas ASME por 33-1/3 %.
166
Especificaciones para el diseo y la fabricacin de recipientes sometidos a presin
(Continuacin)
7. Los fabricantes del recipiente debern someter sus diseos a aprobacin cuando el
comprador no proporcione un diseo o no especifique el espesor de placa requerido.
C. FABRICACION
167
Especificaciones para el diseo y la fabricacin de recipientes sometidos a presin (Continuacin)
Cuando la dilatacin por temperatura ocasione un cambio de ms de 3/8 de pulgada
en la distancia entre las silletas, deber usarse una placa de apoyo deslizante. Cuando
el recipiente est soportado en silletas de concreto de 1/4 de pulg de espesor, se debern soldar al casco, para fines de corrosin, placas 2 pulgadas ms anchas que la silleta de concreto, con soldadura continua. La placa de corrosin deber ir provista de un
agujero de ventilacin de 1/4 de pulgada tapado con sellador plstico despus de que
se haya probado a presin el recipiente.
9. Las aberturas de 2 pulgadas y menores debern llevar copIe completo o medio copIe
de acero forjado de 6000 lb.
Las aberturas de 2 1/2 pulgadas y mayores debern ser bridadas.
Las bridas debern cumplir con la norma ANSI BI6.5-1973.
Las caras de las bridas debern ser como sigue:
Cara realzada
abajo de la capacidad nominal ANSI, 600 lb
Cara realzada. . . . . . . capacidad nominal ANSI, 600 lb, tubo de 3 pulgadas y menor
Junta de tipo de anillo
capacidad nominal ANSI, 600 lb, tubo de 4 pulgadas y mayor
Junta del tipo de anillo
arriba de capacidad nominal ANSI, 600 lb.
Los agujeros para los tornillos de las bridas deben quedar a ambos lados de las lineas
de centros principales del recipiente. Las aberturas deben quedar a ras del interior del
recipiente cuando se utilizan como purgas o cuando estn situadas en forma que interfieran con los elementos internos del recipiente. Los bordes internos de los registros
deben redondearse a un radio minimo de 1/8 de pulgada o a un radio igual a la mitad
del espesor de pared del tubo cuando sea menor de 1/4 de pulgada.
Cuando el dimetro interior del cuello de la boquilla y el de la brida del cuello soldable
o del accesorio soldable difiera por 1/16 de pulgada o ms, la parte de dimetro menor
deber achaflanarse a una relacin de 1:4.
Las aberturas debern reforzarse siendo nuevas y cuando estn bajo condiciones de
fro o de corrosin.
La placa que se utilice para el parche de refuerzo deber ser de acero de la misma composicin que el del casco o la cabecera a que vaya unida.
Los parches de refuerzo debern ir provistos de un agujero de inspeccin de 114 de pulgada
situado a 90 del eje longitudinal del recipiente.
El dimetro exterior minimo del parche de refuerzo deber ser 4 pulgadas ms el
dimetro exterior del cuello del registro.
Cuando deban suministrarse tapas para las aberturas de acuerdo con la requisicin del
comprador, el fabricante deber suministrar los empaques y pernos que se requieran;
stos no se usarn para probar el recipiente.
Las tapas de los registros de inspeccin debern estar provistas de pescantes.
Las roscas de acoplamiento debern estar limpias y sin defectos despus de su instala
cin.
10. Elementos internos. Las artesas debern ser surtidas por el fabricante de artesas e instaladas por el fabricante de recipientes. Los anillos de soporte de las artesas y las
barras de sujecin descendentes debern ser proporcionadas e instaladas por el fabricante de recipientes. El fabricante de artesas deber someter a la aprobacin del
comprador detalles completos de taller, inclusive instrucciones de instalacin y lista de
embarque, y una vez aprobados, el comprador los remitir al fabricante de recipientes.
Las artesas debern disearse para una carga viva uniforme de 10 lb/pie2 o el peso del
agua que pueda acumularse, lo que sea mayor, y para una carga viva concentrada de
250 lb.
168
Especificaciones para el diseo y la fabricacin de recipientes sometidos a presin
(Continuacin)
A la carga de diseo, la flexin mxima de las artesas no deber exceder de
hasta dimetro de 10 pies - 1/8 de pulgada
para dimetro mayor de 10 pies - 3/16 de pulgada
El espesor mnimo de los elementos interiores de placa y de los anillos de soporte no
deber ser menor de 1/4 de pulgada.
Los tubos interiores de acero al carbono debern ser de peso normal.
Las bridas internas debern ser ANSI I50-lb de tipo deslizante o fabricadas de placa.
Las bridas interiores de acero al carbono debern fijarse con tornillos para mquina de
cabeza cuadrada y de acero al carbono, y con tuercas cuadradas soldadas por puntos a
las bridas para evitar que se aflojen.
Los elementos internos removibles debern fabricarse en secciones que puedan sacarse
por los registros de inspeccin.
Para dichos elementos no debe considerarse margen por corrosin. Para las aberturas
conectadas a la succin de una bomba deber proveerse un rompedor de vrtice.
11. Accesorios. Los recipientes provistos de registros de inspeccin, controles de nivel de
lquido o vlvulas de alivio situadas 12 pies arriba del piso, debern dotarse de escaleras marinas con proteccin y plataforma.
Debern soldarse al recipiente en taller las orejas para recibir escaleras y plataformas.
Cuando los recipientes verticales requieran de aislamiento, el fabricante deber suministrar e instalar anillos de soporte. Tambin, pueden usarse los anillos de refuerzo
para soportar el aislamiento.
Los anillos para soporte del aislamiento debern ser 1/2 pulgada menores que el espesor del aislamiento y espaciarse a distancias de 12 pies - 1/2 pulgada comenzando en la
linea tangente superior. El anillo superior deber estar unido por soldadura continua a
la cabeza, todos los dems anillos podrn ser unidos por soldadura de filete de 1 pulgada de largo a 12 pulgadas entre centros. La cabeza inferior de un recipiente vertical
aislado deber equiparse con tuercas cuadradas de 1/2 pulgada soldadas con sus extremos hacia el exterior de la cabeza, sobre centros aproximadamente de 12 pulgadas en
cuadro.
12. Las tolerancias de fabricacin no debern rebasar los lmites indicados en la tabla que
comienza en la pgina 170.
D. INSPECCION
l. El comprador se reserva el derecho de inspeccionar el recipiente en cualquier momento
durante su fabricacin, para comprobar que los materiales y la mano de obra con que se
est fabricando corresponden a la especificacin.
2. La aprobacin de cualquier trabajo por parte del representante del comprador y la
aceptacin de un recipiente no liberar al fabricante de su responsabilidad de apegarse
a las disposiciones de esta especificacin.
E. ASPECTOS DIVERSOS
l. El examen radiogrfico se efectuar cuando lo indiquen las normas ASME o cuando
lo determine la economia del diseo.
2. El recipiente terminado ser provisto de una placa de datos sujeta en forma segura al
recipiente por soldadura.
3. Si se somete al recipiente a tratamiento trmico posterior a la soldadura, no se permite
aplicar ms soldadura despus del relevado de esfuerzos.
4. Los elementos internos removibles debern instalarse despus del relevado de esfuerzos.
169
Especificaciones para el diseo y la fabricacin de recipientes sometidos a presin (Continuacin)
5. La posicin de todos los componentes del recipiente, aberturas, costuras, componentes internos, etc., deber indicarse en los dibujos de taller por la distancia a una lnea
de referencia comn. La lnea de referencia deber marcarse permanentemente en el
casco.
6. La presin de prueba hidrosttica deber mantenerse por un tiempo adecuado para
permitir una inspeccin completa, pero en ningn caso por menos de 30 minutos.
7. Los recipientes no debern pintarse, a menos que haya indicacin en contrario en el
pedido.
F. PREPARACION PARA EMBARQUE
l. Despus de realizar la prueba hidrosttica final, el recipiente deber secarse y limpiarse
perfectamente interior y exteriormente para quitar la grasa, las escamas sueltas, la
herrumbre y la mugre.
2. Todas las superficies terminadas que no vayan protegidas por bridas ciegas debern recubrirse con pintura antioxidante.
3. Todas las aberturas bridadas que no estn provistas de tapas debern protegerse con
placas de acero adecuadas.
4. Las aberturas roscadas debern llevar tapones.
5. Para las partes internas debern proveerse soportes adecuados que eviten que se daen
durante el transporte.
6. Los tornillos y tuercas debern recubrirse con lubricante a prueba de agua.
7. Los recipientes debern ser identificados con toda claridad pintando el nmero de pedido y de inciso del pedido en un lugar visible.
8. Las partes pequei'ias que deban embarcarse sueltas debern ponerse en bolsas o en cajas y marcarse con el nmero de pedido y el de inciso del pedido del recipiente.
9. El fabricante del recipiente tomar todas las precauciones necesarias para cargar, bloquear y asegurar el recipiente en el vehculo de transporte y proporcionar todo el material que sea necesario para evitar que se dae.
G. INFORMES FINALES
l. Antes de que el recipiente est listo para embarque, el fabricante deber suministrar al
comprador copias simples o reproducibles de cada uno de los informes siguientes:
a. Informe de datos del fabricante.
b. Dibujos de taller que muestren el recipiente y las' dimensiones "como se
construy" .
c. Copias fotostticas de los grficos de registro que muestren la presin durante la
prueba hidrosttica.
d. Copias fotostticas de grficos de registro que muestren la temperatura durante el
tratamiento trmico posterior a la soldadura.
e. Copia de la placa de datos sacada por frotamiento.
H. GARANTIA
El fabricante garantiza que el recipiente cumple con todas las condiciones expresadas en esta especificacin y que no tiene defectos de diseo, mano de obra y material. En el caso de
que apareciese algn defecto durante el primer ao de operacin, el fabricante se compromete a realizar todas las modificaciones, reparaciones y reposiciones que sean necesarias
sin cargo alguno.
170
TOLERANCIAS DE FABRICACION DE
LOS RECIPIENTES
Las tolerancias dimensionales de esta tabla, excepto que se indique otra cosa, estn basadas en
la prctica seguida ampliamente por usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presin.
Todas las tolerancias estn expresadas en pulgadas, excepto que se indique lo contrario.
Las tolerancias no anotadas en esta tabla debern mantenerse dentro de un lmite prctico.
Anillo de base
a. Igualdad en la superficie. . . . . . . . . . . . . . ..
1/16
b. Desnivel..............................
1/8
Grapas, soportes
c. Distancia a la lnea de referencia.........
1/4
1/16
Registro de inspeccin
~.
-'\!;Ji)Jt
g. Saliente; distancia ms corta de la superficie exterior del recipiente a la cara del registro de inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1/2
h. Desviacin respecto a la horizontal, la vertical o la posicin requerida en cualquier di 10
reccin
i. Desviacin de los agujeros de tornillos en
cualquier direccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1/4
g. Saliente; distancia ms corta de la superficie exterior del recipiente a la cara de la abertura.................................. 1/4
171
~~
""
.... .
:l::
112
:l::
1/S
:l::
1/ 16
:l::
1/S
:l::
1/S
Silleta
k. Distancia de la lnea de centros de los agujeros
de tornillos a la lnea de referencia
,
k. Distancia de la lnea de centros de los agujeros
de tornillos a la lnea de centros del casco .... ,
I. Distancia entre los agujeros de tornillos de la
placa de base o entre agujeros de tornillos o ranuras de dos silletas
,
m. Inclinacin transversal de la placa de base. . ..
1/S
1/32
por pie
n. Inclinacin longitudinal de la placa de base .. , :l:: 1/S
:l::
:l::
Casco
o. Desviacin de la vertical para recipientes de hasta
30 pies de altura total
,
para recipientes de ms de 30 pies de altura total
1/2
1/S
por 10 pies
mximo 1-1/2
:l::
:l::
:l::
I %
:l:: 1/32
por pie
D mrn = P
Instalacin de la artesa
r. Desnivel en cualquier direccin. . . . . . . . . . . ..
Soporte de la artesa
r. Desnivel en cualquier direccin. . . . . . . . . . . ..
:l:: 1/32
por pie
:l:: 1/32
por pie
172
1/4
x. Desnivel
y. Altura
1/16
, 1/8
173
Especificacin API para
MATERIAL
Las placas de acero tendrn las caractersticas qumicas y fisicas
de la norma ASTM A36, A283 grados C o D y A285 C.
ESPESOR MINIMO DE PLACA
Casco y cubierta: 3/16 pulg, fondo: 1/4 pulg, resumidero: 3/8
pulg
n
B
CONSTRUCCION
El fondo del tanque debe ser plano o cnico; este ltimo puede o
no llevar faldn. Figuras A, B, C. La cubierta debe ser cnica.
Pendiente del cono de fondo y del de cubierta = 1: 12
SOLDADURA
Las uniones de fondo, casco y cubierta deben ser juntas a tope
de doble cordn con penetracin completa, figura D. El fondo y
la cubierta debern ir unidos al casco por junta a tope de doble
cordn o por soldadura de filete de 3/16 de pulg, tanto interior
como exterior. Figuras E a K.
REGISTROS
Los tanques debern tener una abertura de limpieza de cuello
extendido de 24 x 36 pulg. Norma API 12F, figura 3.4
PRUEBAS
Los tanques de dimetro hasta de 10 pies inclusive debern probarse con aire comprimido a 3 Ib/pulg2 ; los de dimetro mayor
debern probarse con aire comprimido a I Yz Ib/pulgZ
PINTURA
Una mano de pintura de base.
1-------------------------
EJ1 :J
'~~
dJj
90
100
150
200
210
250
300
400
500
Tolerancia
Capacidad de
trabajo, barriles
72
79
Dimetro
exterior
pies-pulg
Altura,
pies
7 - 11
10
9- 6
12
10
200
9- 6
12 - O
10 - O
224
11 - O
129
166
266
12- O
366
479
12- O
15
15
15
20
15 - 6
16
1/8 pulg
3/8 pulg
173
Especificacin API para
n
B
CONSTRUCCION
El fondo del tanque debe ser plano o cnico; este ltimo puede o
no llevar faldn. Figuras A, B, C. La cubierta debe ser cnica.
Pendiente del cono de fondo y del de cubierta = 1: 12
SOLDADURA
Las uniones de fondo, casco y cubierta deben ser juntas a tope
de doble cordn con penetracin completa, figura D. El fondo y
la cubierta debern ir unidos al casco por junta a tope de doble
cordn o por soldadura de filete de 3/16 de pulg, tanto interior
como exterior. Figuras E a K.
REGISTROS
Los tanques debern tener una abertura de limpieza de cuello
extendido de 24 x 36 pulg. Norma API 12F, figura 3.4
PRUEBAS
Los tanques de dimetro hasta de 10 pies inclusive debern probarse con aire comprimido a 3 Ib/pulg2 ; los de dimetro mayor
debern probarse con aire comprimido a 1\/2 Ib/pulgZ
PINTURA
Una mano de pintura de base.
1-------------------------
Ed1 J
'21 ~
dJj
90
100
150
200
210
250
300
400
500
Tolerancia
Capacidad de
trabajo, barriles
72
79
129
166
200
224
266
366
479
Dimetro
exterior
pies-pulg
Altura,
pies
7 - 11
10
9- 6
91210 11 121215 -
6
O
O
O
O
O
6
1/8 pulg
12
10
15
15
15
20
16
3/8 pulg
174
175
PRUEBAS
Soldaduras del fondo
1. La deteccin de fugas puede hacerse con aire a presin o con vaco usando jabonadura, aceite de linaza u otro material adecuado, o
2. Despus de la unin de al menos, la placa inferior del casco, se debe bombear agua
y mantener una represa temporal con una carga de 6 pulg de lquido.
Casco del tanque
1. El tanque debe llenarse con agua o
2. Pintar por el interior todas las uniones con aceite altamente penetrante y examinar
en el exterior las posibles fugas
3. Aplicar vaco al tanque
APENDICES DE LA NORMA API 650
Apndice A. Bases de diseo opcionales para tanques pequeos
Apndice B. Cimentaciones
Apndice C. Cubiertas flotantes
Apndice E. Disei'io ssmico para tanques de almacenamiento
Apndice F. Disei'io para presiones internas pequei'ias
Apndice H. Cubiertas flotantes internas
Apndice J. Tanques de almacenamiento ensamblados en taller
Apndice K. Ejemplo del procedimiento alternado para calcular el espesor del casco
Apndice M. Tanques que operan a temperaturas elevadas
Apndice N. Uso de materiales sin identificar
Apndice O. Conexiones bajo el piso
176
. -.......,
'-
--1.-
I---===.J
CASCO
~
TECHO DE CONO
ALiTOSOPORTADO
et=
.1
TECHO DE DO\IO
y SO\IBRILLA
ALiTOSOPORTADO
~-
...'''-'.'\.''I
~~~
~
"11.1.0 SLPERIOR
H)'D()
:=
'
+ C.A.
Espesor de la
placa, pulg
menor de 50
de 50 a 120, exc1.
de 120 a 200, incI.
mayor de 200
t = 400
D
sen
3/16
114
5/16
3/8
(J
(J
(J
R
t = 200 pero no menor de 3/16 pulg
.-
(J
177
eA
+..
178
FORMULAS
Presin interna
l. =
l.
= Pd
ANSI B31.1-1986
TUBERIA PARA LA DlSTRIBUCION
DE ENERGIA
Esta norma especifica los requerimientos mnimos para el diseo, materiales, fabricacin, construccin, pruebas e inspeccin de los sistemas de
tuberas para la distribucin de energa y servicios auxiliares para estaciones generadoras de
electricidad; plantas industriales y de instituciones, plantas de calefaccin central y distrital y sistemas de calefaccin distrital, excepto las
restricciones marcadas en el prrafo 100.1.3. Estos sistemas no estn limitados por la planta u otras
lneas de la propiedad a menos que estn especficamente restringidos por el prrafo 100.1.
US AS B31.2-1968
TUBERIAS PARA GAS COMBUSTIBLE
PD.
2(SE + Py)
2(SE
2SEA + 2yPA
+ Py - P)
P =
2SE(I. - A)
D. - 2y(l. - A)
P =
2SE(I. - A)
d - 2y(l. - A) + 21.
PD
2SEI
P=-D
1=---
2SE
Presin interna
1m = I
+e
Pd
I = ---------
2[SE - PO - y)1
PD
1=-------
2(SE
+ PY)
179
NOTAS
iDo
180
relativas a
ESPESOR DE PARED DEL TUBO Y PRESION PERMITIDA
FORMULAS
NORMA Y ALCANCE
ANSI 831.4-1979
SISTEMAS DE TU8ERIAS DE
TRANSPORTE DE PETROLEO
LIQUIDO
Esta norma prescribe los requerimientos
minimos para el disefio, los materiales, la
construccin, el armado, la inspeccin y
las pruebas de tuberias para el transporte
de productos liquidos derivados del petrleo, tales como petrleo crudo, condensado, gasolina natural, liquidos de gas natural, gas licuado y productos liquidos del
petrleo entre las instalaciones de los productores, las baterias, las plantas procesadoras de gas natural, refinerias, estaciones, terminales y dems puntos de entrega
y recepcin.
ANSI 831.5-1983
TUBERIA DE REFRIGERACION
Esta norma establece los requisitos mnimos
en cuanto a materiales, diseo, fabricacin,
ensamblaje, tendido, pruebas e inspeccin de
tubera para salmueras y refrigerantes a temperaturas de hasta - 320F (ya sea que estn instaladas de acuerdo con lo indicado o
ensambladas de fbrica) excepto lo especficamente no considerado en los siguientes
prrafos.
Los usuarios pueden consultar otras secciones con normas sobre tuberas, en las cuales
pueden encontrar otros requisitos para la instalacin de tubera de refrigerantes en su propia jurisdiccin.
Presin interna
tn = t
PD
t = - - '- , en donde
2S
S = valor de esfuerzo permitido aplicable,
lb/pulg2 , de acuerdo con la norma,
prrafo 402.3.1 a, b, c o d. Para materiales de tubera ASTM A 53 B YA
106 B, S = 25,200 lb/pulgZ de -20F
a 250F
t = espesor de pared para la presin de
disefio, pulgadas (ver notas 1, 2)
Presin interna
tm = t
PDo
+e
Pd
, en donde
Do - 2yt
S = esfuerzo mximo permitido en el material debido a presin interna a la
temperatura de diseo, lb/pulg2 Para materiales de tuberia ASTM A 53
B YA 106 B, S = 15,000 lb/pulg2 de
100F a 400F.
t = espesor de pared para la presin de
disefio, pulgadas (Ver las notas 1,2)
Presin externa
El espesor t para la presin de disefio se
debe determinar de acuerdo con la norma,
prrafo 504.1.3.
P =
Presin interna.
2St
P = - - - x Fx E x T.endonde
D
....
180
NORMA Y ALCANCE
ANSI 831.4-1979
SISTEMAS DE TU8ERIAS DE
TRANSPORTE DE PETROLEO
LIQUIDO
Esta norma prescribe los requerimientos
minimos para el disefio, los materiales, la
construccin, el armado, la inspeccin y
las pruebas de tuberias para el transporte
de productos liquidos derivados del petrleo, tales como petrleo crudo, condensado, gasolina natural, liquidos de gas natural, gas licuado y productos liquidos del
petrleo entre las instalaciones de los productores, las baterias, las plantas procesadoras de gas natural, refinerias, estaciones, terminales y dems puntos de entrega
y recepcin.
ANSI 831.5-1983
TUBERIA DE REFRIGERACION
Esta norma establece los requisitos mnimos
en cuanto a materiales, diseo, fabricacin,
ensamblaje, tendido, pruebas e inspeccin de
tubera para salmueras y refrigerantes a temperaturas de hasta - 320F (ya sea que estn instaladas de acuerdo con lo indicado o
ensambladas de fbrica) excepto lo especficamente no considerado en los siguientes
prrafos.
Los usuarios pueden consultar otras secciones con normas sobre tuberas, en las cuales
pueden encontrar otros requisitos para la instalacin de tubera de refrigerantes en su propia jurisdiccin.
'
Esta norma no se aplica a:
a) Cualquier sistema unitario o independiente
sujeto a las especificaciones de los Underwriters' Laboratories y otros laboratorios que
realicen pruebas, reconocidos a nivel nacional.
ANSI 831.8-1982
SISTEMAS DE TU8ERIAS DE
TRANSMISION y DISTRI8UCION DE
GAS
Este Cdigo cubre el disefio, fabricacin,
instalacin, inspeccin, prueba y los aspectos de seguridad en la operacin y
mantenimiento de los sistemas de transmj,.
sin y distribucin de gas, inclusive tuberas de gas, estaciones compresoras de
gas, estaciones de medicin y regulacin
de gas, tuberas principales y tuber:ls de
servicio hasta la salida del conjunto medidor del cliente. Tambin estn dentro del
alcance de esta seccin el equipo para almacenamiento de gas del tipo de tubo cerrado fabricado o forjado a partir de tubo
o fabricado a partir de tubera y accesorios, y las tuberlas para almacenamiento
de gas.
Presin interna
tn = t + A
PD
2S
S = valor de esfuerzo permitido aplicable,
Ib/pulg2 , de acuerdo con la norma,
prrafo 402.3.1 a, b, c o d. Para materiales de tuberia ASTM A 53 B YA
106 B, S = 25,200 Ib/pulgZ de -20F
a 250F
t = espesor de pared para la presin de
disefio, pulgadas (ver notas 1, 2)
t = - - '- , en donde
Presin interna
tm = t
t
+e
PDo
Pd
= ---=--=--.,,-- o t = -=-.,,----:::--___::_
2(S
P =
Py)
2St
2(S
Py - P)
, en donde
Do - 2yt
S = esfuerzo mximo permitido en el material debido a presin interna a la
temperatura de disefio, Ib/pulg2 Para materiales de tuberia ASTM A 53
B YA 106 B, S = 15,000 Ib/pulg2 de
100F a 400F.
t = espesor de pared para la presin de
disefio, pulgadas (Ver las notas 1,2)
Presin externa
El espesor t para la presin de disefio se
debe determinar de acuerdo con la norma,
prrafo 504.1.3.
Presin interna.
2St
P = - - - x Fx E x T,endonde
;::
181
indicados:
Para materiales dctiles no
ferrosos, aceros ferrticos y
aceros austeniticos y = 0.4
Si Dplt est en el intervalo de
4 a ti, usar
d
y = d + Do
mulas, pulgadas
tn = espesor nominal de pared que
Factor T
1.000
0.967
0.933
0.900
0.867
NOTAS
l. En la seleccin de tubo se tomar en
consideracin la tolerancia en menos
del fabricante. Dicha tolerancia, para
tubera de acero sin costura, es de
12.5% del espesor nominal de pared.
Puede usarse esta tolerancia cuando
no est especificada.
2. Las curvas de tubera debern satisfacer las limitaciones de aplastamiento
de la norma aplicable.
3. Clasificacin de ubicaciones. En la
norma B31.8, prrafo 841.01, se describen cuatro clases como base para
prescribir el tipo de construccin.
4. Limitacin de los valores de disefio de
los tubos, normaB31.8, prrafo 841. 14.
5. Espesor minimo nominal de pared,
norma B31.8, tabla 841.141.
Las frmulas y reglas se han extractado
del American Nationa/ Standard Codefor
Pressure Piping con permiso del editor,
The American Society of Mechanica/ Engineers.
182
TANQUES RECTANGULARES
SOMETIDOS A PRESION HIDROSTAT1CA
Los tanques de paredes planas se utilizan nicamente para presiones hidrostticas bajas, debido
a su forma mecnicamente dbil. La cantidad de material requerida para los tanques rectangulares es mayor que la que requieren los tanques cilndricos de igual capacidad. Sin embargo, a
veces se prefiere utilizar dichos tanques por la facilidad de fabricacin y buena utilizacin de
espacio.
TAMAO MAXIMO
Los tanques sin elementos atiesadores no pueden ser mayores de 30 pies cbicos de capacidad;
los que s llevan tendrn menos de 140 pies cbicos de capacidad.
Para tanques de mayor tamao se utilizan tirantes por razones econmicas.
RELACION DE LOS LADOS
W,
siendo V
volumen en pies
Las frmulas de las pginas siguientes estn basadas en la deflexin mxima permitida =
L/SOO, en donde L es el lado ms largo de la placa. El esfuerzo permitido para el material de la
placa puede tomarse como el permitido por las normas ASME para recipientes sujetos a presin, seccin VIII, Div. 1. Los valores de a usados en las frmulas dependen de la proporcin
de los lados y aparecen representados en la grfica de la pgina 183.
SOLDADURA DE LOS BORDES DE LAS PLACAS
A continuacin se ilustran algunas juntas soldadas recomendadas para los bordes de las placas:
LL~
Los elementos atiesadores pueden soldarse al tanque con soldadura intermitente o continua y
pueden colocarse en el interior o en el exterior.
BIBLIOGRAFIA
Otros mtodos de diseo se muestran en los siguientes artculos:
Vojtaszak, I. A.: Stress and Deflection of Rectangular Plates, Artculo ASME A-71, Journal Appl.
Mech., Vol. 3, No. 2, 1936.
Timoshenko, S. y S. Woinowsky-Krieger: "Theory of Plates and Shells", 2a. edicin, McGraw-Hill Book Company, 1959.
Roark, J. Raymond: "Formulas for Stress and Strain", cuarta edicin, McGraw-Hill Book Company,
1965 (incorpora las frmulas de Vojtaszak).
183
3.0
2.5
H
- \.5
L
\.0
o.smmar:EEEatm:8tmmEfmmmmmmmmmB
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
VALORES DE ex
EN LAS FORMULAS PARA TANQUES RECTANGULARES
"Los datos que se usaron para graficar esta curva se tomaron de "Vegyipari Kszlkek Szerkesztse". Budapest, 1969, por Balzs Szntay.
184
TANQUES RECTANGULARES
SOMETIDOS A PRESION HIDROSTATlCA
NOTACION
ex = factor que depende de la relacin de la longitud a la altura del tanque, H/L (ver
grfica de la pgina 183)
E
mdulo de elasticidad, Ib/pulgZ; 30000000 para acero al carbono
G = gravedad especfica del lquido
1 = momento de inercia, pult
1 = distancia mxima entre soportes, pulgadas
L = longitud del tanque, pulgadas
R = reaccin, con subndices que indiquen la ubicacin, lb/pulg
S = valor de esfuerzo de la placa, Ib/pulgZ, como aparece tabulado en la norma,
tablas UCS-23
t = espesor de placa requerido, pulgadas
w = carga por unidad de longitud, lb/pulg
ESPESOR DE PLACA REQUERIDO
2.45 L
f=
Jo.
HO36 G
R -
1.254
R -0.3 w
R z =0.7 w
--------"
_l~----'"
0.036 GHz
Vo.036~ H
pe
185
TANQUES RECTANGULARES
EJEMPLOS
DATOS DE DISEO
Capacidad del tanque: 600 galones = 80 pies3 aproximadamente
Contenido: agua; G = 1
Lado de un tanque de forma de cubo para la capacidad de diseo: {I8(j = 4.31 pies.
Dimensiones de los lados:
L = 4.31 x 1.5 = 6.47 pies = 78 pulgadas
H = 4.31 x .667 = 2.87 pies = 34 pulgadas
Ancho del tanque
4.31 pies = 52 pulgadas
S = 13750, usando material SA 285 C
Margen por corrosin:
H/L = 34/78 = 0.44; ex = 0.0045
ESPESOR DE PLACA REQUERIDO
245 78,10.0045x34xO.036xl
. x
V
13750
t =
0.121
BASTIDOR DE A TIESAMIENTO
= 1.25
1
m(n
1 Y:z
6.24x7S~_
30,000,000
= 0.123
pulg4
x1Y:z x Y4 (.14 pulg4) satisfactorio para atiesamiento en la parte superior del tanque.
1 x 1 x 1/8, en ngulo, puede usarse para todos los bordes si se ha escogido ese tipo
de junta. (Ver pgina 182)
13750
= 16.6
pulg
186
TANQUES RECTANGULARES
Sometidos a presin hidrosttica
CON AT1ESAMIENTO VERTICAL
NOTACION
factor que depende de la relacin entre longitud y altura, H/L (ver grfica de
la pgina 183)
H = altura del tanque, pulgadas
G = gravedad especfica del lquido
1 = distancia entre atiesadores, pulgadas
S = valor de esfuerzo de la placa, lb/pult, tomado de las tablas de las normas ASME.
t = espesor de placa requerido, pulgaas
W = carga, lb.
Ci
~JH
I~._1
'_1
L_
DISTANCIA
MAXIMA ENTRE
AT1ESADORES
MODULO DE SECCION
REQUERIDO DEL
AREA,I x H
z= Ix 0.036 G H3
16 S
- 0.0361 J[2 G
W2
MODULO DE SECCION
DE LA PLACA
z=1l3..
6
DEL TANQUE
187
TANQUES RECTANGULARES
CON ATIESAMIENTO VERTICAL
EJEMPLOS
DATOS DE DISEO
L = 78 pulgadas
H = 34 pulgadas
B = 52 pulgadas (ancho)
S = 13750 Ib/pulg2
t = 0.125 pulg
Contenido: Agua
G = 1
= 0.032,
H/L
_
~_1_
13750
_ 33 7pulg
I - 0.455'1<0.125
0.032 x 0.036 x 1 x 34 .
Hit
26 x 0.036 x I x 34 3
16xl3750
36789
220,000
= 0.167 pulg3
z=
0.068 pulg3
= 0.099
pulg 3
188
TANQUES RECTANGULARES
Sometidos a presin hidrosttica
CON ELEMENTOS ATIESADORES HORIZONTALES
NOTACION
ex
=
=
=
=
L =
p =
R =
S =
t =
w =
E
G
H
1
factor que depende de la relacin entre longitud y altura, H/L (ver grfica de la
pgina 183)
mdulo de elasticidad, Ib/pulgZ; 30000000 para acero al carbono
densidad del lquido
altura del tanque, pulgadas
momento de inercia, pulg4
longitud del tanque, pulgadas
presin del lquido, Ib/pulgZ
reaccin, con subndices que indiquen su ubicacin, Ib/pulgZ
valor de esfuerzo de la placa, Ib/pulgZ, tomado de las tablas de las normas ASME
espesor de placa requerido, pulgadas
carga por unidad de longitud, Ib/pulg
r ~-L._
hl
H1
"';"2
~-
h2
h3
H2
----1;.
l - . R 2-
H3
L
60-84
84-120
120-156
> 156
H2
SEPARACION ENTRE
LOS ELEMENTOS
ATIESADORES
1
2
3
4
0.60H
0.45H
0.37 H
0.31 H
0.40
0.30
0.25
0.21
H3
H
H
H
H
H4
0.25 H
0.21 H
0.18 H
Hs
0.17 H
0.16 H 0.14H
w= O.03~Gh2
CARGA, Ib/pulg
MOMENTO DE INERCIA
MINIMO PARA LOS
ATIESADORES
ESPESOR DE PLACA
REQUERIDO
=/.15R
EL3
en donde
=1.45 LJOt. n P
R=O.7 w
189
TANQUES RECTANGULARES
CON ELEMENTOS ATIESADORES HORIZONTALES
EJEMPLOS
DATOS DE DISEO
Capacidad de disefio :::: 1000 galones:::: 134 pies cbicos (aprox.)
Contenido: agua
S :::: 13750 Ib/puli, usando material SA 285 C
Margen por corrosin :::: 1/16 pulg
Lado de un tanque de forma-cbica para la capacidad de disefio: .lf134
Longitud deseable de los lados:
ancho:::: 0.667 x 5.12 :::: 3.41 pies; aprox. 42 pulg
H
:::: 1.500 x 5.12:::: 7.68 pies; aprox. 92 pulg
L
5.12 pies; aprox. 60 pulg
::::
5.12 pies.
41 pulg
carga
w_ 0.OJ6 G h
lb/pulg;
h 2 = 69 pulg
2
h = 92 pulg
2
2 3
wl = 0.5 x 0.036 x I x 41 = 30.3 Ib/pulg
W2 = 0.5 x 0.036 x 1 x 69 = 85.7Ib/pulg
R.= 0.7 x 30.3 = 21.2
R 2 = 0.7 x 85.7 = 60.0
=
1 -1.15 R
L3
r;
pulg4
1.25 x R 2 = 1.25x60.0 = 75.0
60 3
- - - - = 0.0072
30,000,000
hl
41
T=
0.738,
~ = I~';:~
41
=0.036x
~69= 1.980, TP2 -- 13750
1.980
= 0.036 x
'Pz =0.036"I;h 1
", = 0.036
pulg
h1~h3= 0.036
x 69
~ 92= 2.898,
P3
,al!
58.96 x 10- 8
79.2 X 1O- 11
80.18 X 10-1l
4
'. = 2.45 x 60 v'58.96 x 10:-g = 147 x 7.68 x 10- = 0.113 pulg.
'2=2.45x60"79.2 xlO II =147x8.90xI0-"=0.13Ipulg.
'3 = 2.45 x 60 "'80.18 x 10 8 = 147 x 8.95 x 10- 4 = 0.132 pulg.
Espesor medio de placa: 0.1253 + 0.0625 margen por corrosin:::: 0.1878 :::: placa de 3/16
190
SOPORTE DE TIRANTE
PARA TANQUES RECTANGULARES
Sometidos a presin hidrosttica
Para evitar el uso de atiesadores pesados, los lados de los tanques grandes pueden soportarse en forma ms econmica por medio de tirantes.
NOTACION
A = Area requerida de seccin transversal
del tirante, pulgl
a = paso horizontal, pulg
b = paso vertical, pulg
G = densidad relativa del liquido
P = presin del liquido, lb
S = valor de esfuerzo del material del tirante, lb/pulgl
= espesor de placa requerido, pulg
ESPESOR
DE PLACA
REQUERIDO
-+
. .. ...
a
F--
cuando a=::: b
= fo()
.t
A=..f...
S
EJEMPLO
t=
P2
12 pies, altura
15'
~
<
200
= abO.036Gh 2 = 60x60xO.036x120 = 15,5521b.
<1>
PI
Al
V()()36 G h
P=ab ().()36 Gh
AREA REQUERIDA DE
SECCION TRANSVERSAL
DEL TIRANTE
DATOS DE DISEO
Longitud = 30 pies, ancho
a = 60 pulg
b = 60 pulg
G=l
S = 20 000 Ib/pulg2
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CORROSION
Los recipientes o partes de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica
deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando convenientemente el
espesor del material respecto al deterininado por las frmulas de diseo, o utilizando algn mtodo
adecuado de proteccin (Norma UG-25 b).
Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto para recipientes con espesor mnimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de agua,
agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosin no menor de la sexta
parte del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor calculado ms el
margen por corrosin exceda de 1/4 de pulg. (Norma UCS-25)
Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosin, la vida esperada del recipiente ser la que determine el margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado, el margen
lo definir el diseador. Un desgaste por corrosin de 5 milsimas de pulgada por ao (1/16 de
pulg en 12 aos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberias.
La vida deseada de un recipiente es una cuestin econmica. Los recipientes principales o mayores se disean generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 aos), mientras que los secundarios o menores para perodos ms cortos (8 a 10 aos).
No necesita aplicarse el mismo margen por corrosin a todas las partes del recipiente si se esperan diferentes grados de ataque para las distintas partes (norma UG-25 c).
Existen varios mtodos diferentes para medir la corrosin. El ms simple consiste en taladrar
agujeros de prueba (normal UG-25 e) o indicadores de la corrosin.
Los recipientes sujetos a corrosin debern tener una abertura de purga (norma UG-25 f).
Todos los recipientes de presin sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica interiores debern ser provistos con abertura de inspeccin (norma UG-46).
Para eliminar la corrosin se utilizan materiales resistentes, ya sea como recubrimientos nicamente, o para fabricar todo el recipiente.
Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL, apndice F y prrafo
UG-26.
Un recipiente puede protegerse contra abrasin mecnica por medio de parches de placa, los
cuales se sueldan o se unen por otros medios al rea expuesta del recipiente.
En los recipientes sujetos a corrosin, se evitarn todos los entrehierros y bolsas angostas uniendo las partes a la pared del recipiente con soldadura continua.
192
El lmite de temperatura que se acepta generalmente para una lmina de asbesto comprimido de buena calidad,
material al que tambin se llama lmina de composicin de asbesto, es de 750F. Empero, algunos grados se emplean con buen xito a temperaturas considerablemente mayores. Este tipo de lmina se utiliza para bridas lisas. Para
bridas rugosas sc prefieren cmpaques conados de lmina dc asbeslO mctlica o conformados a panir dc lela plegada de
asbesto metlico. Estos ltimos y los empaques conados de lmina de asbesto de consistencia de fieltro, estn indicados
para bridas cuando las presioncs dc los tornillos pasantes sean neccsariamcntc limitadas por el matcrial dc la brida.
11.
Los datos tomados de la Pfaulder Company se dan desde el punto de vista de la aplicacin del material de empaque
en equipos de acero recubiertos de vidrio.
111.
Los datos de esta columna se aplican especficamente al Silastic 181, un caucho especial de silicn que produce la
Dow-Corning Corporation para usarse en empaques.
IV.
La malla tejida de fibra de vidrio preparada con caucho de silicn Silastic (elastmero polixiloxano) tiene una
compresibilidad til de alrededor del 20 por ciento y tiene la resistencia quimica citada aqu en el intervalo de temperatura de 85 a 392F. Para el tejido de fibra de vidrio preparado con caucho sinttico qumicamente resistente, el
intervalo de temperatura es aproximadamente -40 a 257F. Tanto el caucho de silicn como el caucho sinttico ordinario se ofreen como materiales para empaques con refuerzo de tela metlica (de latn, aluminio, hierro o acero
inoxidable). Las propiedades quimicas de estos productos son las mismas que las dadas aqui para el material reforzado con fibra de vidrio, con la adicin de las propiedades que les confiere la tela metlica de refuerzo. Los productos con malla metlica tienen mejor resistencia mecnica y mejor conductividad elctrica.
V.
Tefln es el nombre comercial de DuPont para el tetrafluoroetileno polimerizado. Es completamente inerte a todas
las sustancias qumicas conocidas. No es afectado por ninguno de los solventes conocidos ni por combinaciones de
193
los mismos. Es qumicamente estable hasta a 617F, pero, siendo un material plstico, no se recomienda como empaque para temperaturas mayores de 392F o presiones elevadas, excepto que est confinado en una junta de lengeta y ranura o de tipo similar.
Tomado de: A - Arms/rong Cork Co.; C - Connee/ieu/ Hard Rubber Co.; D - Dow-Corning Corp.; E-E. 1. DuPon! de Nemours & Co.; J - Johns-Manville Corp.; P - 7he Pfaudler Co.; S - Slaneo DislribulOrs, ne.; U - Uniled
Sta/es Rubber Ca.
Informacin sobre materiales para empaques recopilada por McGraw-HiIl, "Chemical Engineers' Handbook,"
tercera edicin.
194
por resistencia:
Bueno; F = Regular;
= Precaucin,
depende de las condiciones; X = No se
recomienda.
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De temperatura ambiente a 212. La
humedad inhibe el ataque.
Gas; 70
Hasta 500.
Hastelloy "c" a temperatura ambiente.
De temperatura ambiente hasta 158.
A temperatura ambiente.
Cuando no es objetable la decoloracin.
5% mximo; 150 mximo.
Satisfactorio para vapores hasta 21l".
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Precaucin: No utilice la tabla sin leer las notas de pie de pgina y el texto.
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125 mximo.
Todos los porcentajes; 70.
Hasta ebullicin.
5% temperatura ambiente.
Hasta 122".
El hierro y el acero pueden oxidarse
considerablemente en presencia de agua Y
aire.
8. Las aleaciones de alto contenido de cobre
estn prohibidas por las normas; latn
amarillo aceptable.
9. Se recomienda Hastel/oy "c" hasta 105,
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A - A - A A A A A
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No se use SI es objetable la contammacin con hierro.
10 % - temperatura ambiente.
Caliente.
No satisfactorio para gases calientes.
Hastel/oy "c" hasta 158.
De temperatura ambiente hasta 158.
La corrosin aumenta al aumentar la
concentracin y la temperatura.
Diluido a temperatura ambiente.
El ataque aumenta cuando se sumerge
slo parcialmente; los vapores son muy
corrosivos.
Hastel/oy "c" hasta 212.
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Diversos
Caucho
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Caucho
Caucho
combinado friccionado
tejido
comp.
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Sustancia
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Nitrato de sodio
A
Perxido de sodio
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Sulfato de sodio
A
Sulfuro de sodio
A
Tiosulfato de sodio, "hipo" .. A"
Acido esterico
F
Azufre........................................ A
Anhdrido sulfuroso, seco
.... A
Anhdrido sulfuroso, hmedo "" X
Acido sulfrico, < 10070, frio. X
Caliente
X
10-75%, fro
__
X
Caliente
_ _X
75-95%, frio __
_ _ A
Caliente
_ _
_. A
Fumante
_ _ __. A
Acido sulfuroso
X
Acido tartrico _
_ _
X
Tolueno ._
_
_
_A
Tricloroetileno, seco
_ _ A
Hmedo
- _X
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Trementfna'
Agua, potable (de grifo
alimentacin de caldera~' A
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Agua de mar
Whisky y vinos
_
X
Cloruro de zinc _
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Sulfato de zinc ,
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30.
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31.
33.
34.
Caliell/e.
,Vo sati-sfoclorio para gases ('alien/e",.
Has/el/o.'" "e" hasta 158".
De temperatura ambiente has/a 158", La corrosin aUl11enfa al aumentar/a ('OI1t.'elll/w.. 'tI
l' la /empera/llra.
ordinarias:
48"'0 Ierl'e a 330".
Tempera/ura ambiente ms de 80"'0.
35.
36.
202
CAPACIDADES DE FABRICACION
LAS TABLAS QUE SIGUEN SIRVEN PARA REGISTRAR LOS DATOS QUE TIENE
QUE CONOCER EL DISEADOR DEL RECIPIENTE R~TIVOS A LAS CAPACIDADES DE FABRICACION DEL TALLER. SE HAN DEJADO VACIAS LAS COLUMNAS
PARA QUE LAS LLENE EL USUARIO DE ESTE MANUAL DE ACUERDO CON LAS
INSTALACIONES DEL TALLER QUE SE TENGA CONTEMPLADO.
ANCHO MAXIMO, ESPESOR MAXIMO,
pulg
plllg
DIAMETRO
MINIMO, plllg
TAMAO
MAXIMO
DIAMETRO
MINIMO. plllg
TAMAO
MAXIMO
DIAMETRO
MINIMO. plllg
'TAMAO
MAXIMO
DIAMETRO
MINIMO. pulg
TAMAO
MAXIMO
DIAMETRO
MINIMO. pulg
TAMAO
MAXIMO
DIAMETRO
MINIMO. pulg
ROLADO DE PLACAS
RESISTENCIA DE LA
PLACA A TENSION lb/pulg 2
NOTA:
PARA MATERIAL DE MAYOR RESISTENCIA DEBE REDUCIRSE EL ESPESOR O EL ANCHO DE LA PLACA EN
PROPORCION DIRECTA AL AUMENTO
EN LA RESISTENCIA.
~ HACIA
PATIN
ADENTRe
ROLADO DE ANGULaS
PATIN
HACIA
AFUERA
PATIN
HACIA
ADENTRO
~ PATIN
HACIA
AFUERA
~
ROLADO DE VIGUETAS
ROLADO DE CANALES
SOBRE
PATINES
~ PATINES
HACIA
ADENTRO
~ PATINES
HACIA
AFUERA
~ SOBRE
EL
BORDE
203
CAPACIDADES DE FABRICACION
TAMAO
NOMINAL
DEL TUBO
RADIO MINIMO,
pulg
CEDULA
DOBLADO DE TUBOS
ESPESOR DE
PLACA. pulg
RADIO
INTERIOR
MINIMO. pulg
ESPESOR DE
PLACA. pulg
RADIO
INTERIOR
MINIMO. pulg
ESPESOR DE
PLACA. pulg
DIAMETRO
DE
BARRENO. pulg
ESPESOR DE
PLACA. pulg
DIAMETRO
MINIMO DE
BARRENO. pulg
DOBLADO DE PLACAS
CON PRENSA
~lINIMO
I\PUNZONADO DE
BARRENOS
pulgadas
TIPOS DE SOLDADURA
DISPONIBLES
HORNOS PARA RELEVADO
DE ESFUERZOS
pics. ALTURA
ANCHO
TBIPERATURA ~IAXIMA
pies.
"F.
LONGITUD
pies
204
DOBLADO DE TUBOS*
Al doblar un tubo, la parte exterior del doblez se tensa y la Interior se comprime; como resultado de estos esfuerzos opuestos y desiguales, el tubo tiende a aplanarse o :
aplastarse; tambin se dice que el tubo tiende a "chuparse". Para evitar tal deforma
cin, se acostumbra soportar la pared del tubo en alguna forma durante la operacin
de doblado. El soporte puede darse en la forma de un material de relleno, o bien,
cuando se utiliza una mquina dobladora o un dispositivo, un mandril interno o
miembro de forma esfrica puede soportar la pared del lado interior cuando se re
quiere.
RADIO MINIMO; El radio mnimo seguro para un tubo de dmetro y material dados y un mtodo determnado de doblado depende del espesor de la pared del tubo,
siendo posible, por ejemplo, doblar un tubo extrarreforzado a un rado menor que el
tubo de pared estndar. Como regla general, el tubo de hierro dulce o de acero de pared estndar puede doblarse con facilidad a un radio igual a seis veces el dimetro
nominal del tubo. El radio mnimo para tubo de peso estndar debe ser, por regla general, de tres y media a cuatro veces el dimetro. Debe entenderse, sin embargo, que
el radio mnimo puede variar considerablemente, dependiendo del mtodo de doblado. El tubo extrarreforzado puede doblarse a radios que varan desde dos y media veces el dimetro para los tamaos ms pequefios hasta tres y media a cuatro veces el
dimetro para los tamaos ms grandes.
(3 112 a 4d)
,(2112 a 4d)
Tubo extrarreforzado
Tubo estndar
RADIO MINIMO
205
EMBONAMIENTO DE TUBOS
LONGITUD DE ROSCA EN EL TUBO PARA LOGRAR
UNA JUNTA HERMETICA
I/-~
t----t
lA ....
~-
Tamao
nominal del
tubo
Dimension A,
pulgadas
Tamao
nominal del
tubo
Dimensin A,
pulgadas
1/8
1/4
3-1/2
1-1/16
1/4
3/8
1-1/8
3/8
3/8
1-1/4
1/2
1/2
1-5/16
3/4
9/16
1-7/16
11/16
10
1-5/8
1-1/4
11/16
12
1-3/4
1-1/2
11/16
3/4
2-1/2
15/16
Tamao de broca
para cortar
la rosca,
pulg.
Tamao nominal
del tubo
Tamao de broca
para cortar
la rosca,
pulg.
1/8
11/32
2-3/16
1/4
7/16
2-1/2
2-9/16
3/8
19/32
3-3/16
1/2
23/32
3-1/2
3-11/16
3/4
15/16
~3/16
1-5/32
5-5/16
1-1/4
1-1/2
6-5116
1-1/2
1-23/32
206
TOLERANCIAS DE DOBLADO
Para dobleces de 90 0 en acero de bajo carbono
Tolerancia de doblado en pulgadas con el radio interior (r) en pulg
Espesor del
metal (t)
pulg
1/32
1/16
3/32
1/8
1/4
1/2
0.032
0.050
0.062
0.078
0.090
0.125
0.188
0.250
0.313
0.375
0.437
0.500
0.059
0.087
0.105
0.128
0.146
0.198
0.289
0.382
0.474
0.566
0.658
0.750
0.066
0.101
0.118
0.142
0.160
0.211
0.302
0.395
0.488
0.580
0.672
0.764
0.079
0.114
0.132
0.155
0.173
0.224
0.316
0.409
0.501
0.593
0.685
0.777
0.093
0.129
0.145
0.169
0.187
0.243
0.329
0.424
0.515
0.607
0.699
0.791
0.146
0.168
0.183
0.202
0.217
0.260
0.383
0.476
0.569
0.661
0.752
0.845
0.254
0.276
0.290
0.310
0.324
0.367
0.443
0.519
0.676
0.768
0.860
0.952
w=a+b-
w=a+b+c-
w=a+b+c+d-
w=a+b+c+d+e-
toI. de doblado
(2 x toI. de doblado)
(3 x toI. de doblado)
(4 x toI. de doblado)
Nota: w
207
---
~ --~ --
- ---
~
"/
....
~ ---- -~~
~
,~ -- ~~
-~
L = 2A + t + r
--L
1. La longitud de los esprragos no incluye las alturas de la punta. (1.5 veces el paso de la rosca)
2. Ms la tolerancia del espesor de las bridas
Tamaos de 18 pulg y menores 0.12 pulg
Tamaos de 20 pulg y mayores 0.19 pulg
3. Menos la tolerancia de la longitud del esprrago
Para longitudes hasta de 12" incl., 0.06 pulg
Para longitudes de 12" hasta 18" incl., 0.12 pulg
Para longitudes de ms de 18", 0.25 pulg
4. Se redondea al incremento inmediato superior de 0.25 pulg
5. Espesor de empaque para cara resaltada, bridas M & F y T & G: 0.12 pulg. Para juntas de tipo
de anillo ver tabla de la pgina 346 y tomar la. mitad de las dimensiones indicadas. ya que en
la dimensin "A" slo se incluye la mitad del espesor del empaque.
)
Extracto tomado de la publicacin American National Standard:
ANSI B 16.5 - 1973 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings.
208
RECIPIENTES HORIZONTALES
,-
Vis~ral[IEf
S-
"'
ft--0
~in.:a de
referencia
-4-
ELEVACION
,iIleta
DET\LLb
DIVEK:>OS
ESPECIFICACIONES
GENERALES
LUGAR PA!{A EL
rULO
D. "Iuestre d
pes~ante.
E. "Iuestre la
pla~a
de datos.
VISTA L\TERAL
209
RECIPIENTES VERTICALES
i----------J-
[B-- -- -----ftt]
-qt
Orientacin
Elevacin
rr:$Base
DETALLES DIVERSOS
Especificaciones
generales
Placa
,;
'L
de
dalos
1,
N-
t
Ci.
Escalera
\
Casco de costura No J. 3.
E. Dimensionamiento. En el dibujo
de elevacin, todas las posiciones
deben mostrarse con dimensiones
detalladas medidas desde la lnea
de referencia.
Dibuje en la elevacin las costuras
largas despus de todos los ele
mentos.
Casco de
costura
No. 2,4
PLANTA DE ORIENTACION
1
210
00
~----1
270 0
Placa divisora
de la mampara
selladora:, t
-kit-+iIt-
900
Orejas para la _ _
escalera
~
1800
2700
1800
Punto ms
bajo de la
placa "D"
ORIENTACIONES
211
UBICACIONES PREFERIDAS
De los componentes y accesorios del recipiente
A. Los pernos de anclaje no van sobre las lneas de centros
principales del recipiente.
D. La placa de datos debe ir arriba del registro de inspeccin o del control de nivel del lquido o medidor de nivel. Si no hay registro de inspeccin, 5' -O" arriba de la
base. La placa de datos deber fijarse directamente al
casco del recipiente. Si se utiliza una placa adicional en
faldones, apoyos, etc., deber marcarse con la palabra
"Duplicado" .
E. Orejas para levantar: si el peso del recipiente es uniforme, la dimensin "E" es igual a 0.207 por la longitud
total del mismo.
~J
N,
E
.....
.,
............._h
.......;-a..........--.:L.--L_..L
212
ERRORES COMUNES
en el detalle de recipientes sujetos a presin.
A.
Interferencias
Los registros, costuras, orejas, etc., pueden interferir unas con otras. Esto puede
ocurrir.
1. Cuando no se verifica la ubicacin en la elevacin y la orientacin. La prctica de no
mostrar los registros, etc., en sus posiciones reales en la elevacin, puede aumentar la
probabilidad de interferencias.
2. Las dimensiones acotadas o las distancias entre registros que se indican en la orientacin
pueden no mostrar interferencia, pero se pasa por alto que las boquillas, orejas, etc.,
tienen cierta extensin. As puede ocurrir que:
a.
b.
c.
d.
d.
B.
Cambios.
A veces es necesario hacer ciertos cambios en los detalles que aparecen en la elevacin, pero que
no aparecen en la orientacin o que aparecen invertidos. Al hacerse tales cambios es conveniente hacer la pregunta: "A qu afecta este cambio?"
Por ejemplo:
El cambio de material afecta a:
La
La
La
La
lista de materiales
lista de registros
especificacin general
leyenda
orientacin
elevacin
ubicacin de elementos internos
ubicacin de otros componentes.
C.
D.
E.
213
ESLABON EN U
" -....../" y PERNO
..
~I
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\..
"
\
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~CU~tt~
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Carga, lb
Dim. del
perno del
grillete, D
710
5/16
1060
3/8
1600
7/16
2170
1/2
2820
58
34
4420
6375
78
8650
1
11300 1-1/8
13400 1-1/4
16500 1-3/8
20000 1-1/2
23750 1-5/8
32350
2
42500 2-1/4
54000 2-1/2
67600 23/4
81000
3
97000 3-1/4
Dim. del
agujero de la
oreja, D,
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1 4
1-3 8
1-1 2
1-5/8
1-3/4
2-1/8
2-3/8
2-5/8
2-7/8
3-1/8
3-3/8
Borde cortado
a cizalla
Corte a gas
rolado
Brazo del
momento,
.50
.56
.63
.69
.94
1.13
1.19
1.31
1.50
1.63
1.75
1.88
.65
.73
.82
.90
1.22
1.47
1.55
1.70
1.95
2.12
2.28
2.45
2.25
2.56
2.81
2.94
2.93
3.33
3.66
3.82
78
1-1 8
1-1 4
1-1 2
1-34
2
2-1 4
2-7 16
2-5 8
2-7/8
3-1 16
3-34
4-1 8
4-9 16
5
5-7116
5-7/8
.84
.97
1.16
3/4
1.44
7/8
1
1.75
1-1 8
2.12
1-1 4. 2.25
1-1 2
2.59
1-5 8
2.94
1-34 3.06
1-7 8 3.62
2
4.06
2-3/16 4.19
2-5 8 4.75
3
5.25
3-1 4
6.00
3-9 16 7.00
3-7 8 8.61
4-1/4 9.74
214
PERNO DE OJO
No deben usarse elementos de sujecin
con rosca de dimetro menor de 5/8"
para levantar, ya que existe el riesgo de
que se aprieten excesivamente durante el
ensamble.
x
-+'~--W
Se pueden obtener pernos de ojo comerciales, con resistencia a la ruptura especificada en la direccin X.
Para otras cargas en direccin distinta a
lo largo del eje del perno de ojo, se recomiendan los siguientes rangos, los
cuales se dan como porcentajes del de
carga en la direccin axial.
X = 100070 Y = 33070
Z = 20070 W = 10070
EJEMPLO:
Un perno de ojo de 1 pulg de dimetro que resiste una carga de tensin de 4960 lb (en la direccin X) puede soportar slo 4960 x 0.33 = 1637 lb si la carga acta en la direccin Y.
Las dimensiones y recomendaciones anteriores estn tomadas del artculo de C. V. Moore: Designing Lifting Attachments, Machine Design, 18 de marzo de 1963.
Suponiendo que slo hay esfuerzo cortante en la seccin mnima, el espesor requerido puede
calcularse por la frmula:
( =
2S (R-DlI2)
en la cual
P = carga, lb
215
El esfuerzo a que trabajan los cables y cadenas sometidos a carga aumenta al reducirse el ngulo entre la lnea del estrobo y la horizontal. En consecuencia, la carga mxima segura permitida
debe reducirse proporcionalmente al incremento de esfuerzo.
Si la carga permitida para un solo cable vertical se divide entre la cosecante del ngulo formado
por un lado del cable y la horizontal, el resultado indicar la carga permitida en un lado del
estrobo inclinado.
EJEMPLO:
La carga pennitida para un cable en posicin vertical es de 8 000 lb. Si se aplica el cable a un ngulo de 30 grados, en dicha posicin la carga pennitida en un lado ser 8 OOO/cosecante 30 grados = 8 000/2 = 4 000 lb. Para el estrobo de dos cables, la carga total permitida es 2 x 4 000
= 8 000 lb. La tabla indica la capacidad de carga de los cables y cadenas en diferentes posiciones. Multiplicando por los factores indicados en la tabla la carga permitida para un cierto
cable o cadena, el producto indicar la carga permitida eq posicin inclinada.
Angulo de
inclinacin
900
600
45 0
300
100
En un
extremo
1.00
0.85
0.70
0.50
0.17
1.70
1.40
1.00
0.34
En los dos
extremos
216
TRANSPORTE DE RECIPIENTES
2.
217
PINTURA
APLICADA PARA SUPERFICIES DE ACERO
OBJETO
El objeto principal de la pintura es la conservacin de las superficies de acero. La pintura n:tarda la corrosin, 1) evitando el contacto de los agentes corrosivos con la superficie del recipiente y 2) por su accin inhibidora de la oxidacin debida a las propiedades electroqumicas
del material de la pintura.
Las pinturas deben ser adecuadas para resistir los efectos del medio, el calor, el impacto, la
abrasin y la accin de las sustancias qumicas.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
El requisito principal para pintar con xito una superficie es el desprendimiento de las escamas
de laminacin, la herrumbre, suciedad, grasa, aceite y la materia extraa. La escama de laminacin es la capa gruesa de xidos de hierro de color gris azulado que se forma sobre el acero
estructural al terminar la operacin de laminado en caliente. Si la escama de laminacin est
intacta y se adhiere perfectamente al metal, le proporciona proteccin; sin embargo, debido al
laminado y al apilamiento de las placas, es raro encontrar en la prctica una escama de laminacin completamente intacta.
Si la escama de laminacin no est muy agrietada, una mano primaria de tal1er le dar larga vida en medios benignos, siempre que se desprendan las escamas sueltas, la herrumbre, el aceite,
la grasa, etc.
CONSIDERACIONES ECONOMICAS
La seleccin de pintura y la preparacin de superficies que van ms al1 de los aspectos tcnicos se convierten naturalmente en un problema de economa.
El costo de la pintura est normalmente entre 25 y 3Q por ciento o menos del costo que representa pintar una estructura, de donde se deriva la ventaja de utilizar pintura de alta calidad. El
sesenta por ciento o ms del costo total de un trabajo de pintura se encuentra en la preparacin de la superficie y el costo de preparacin a diferentes grados vara en proporcin de Ca
10 12. Por ejemplo, el costo de limpieza con chorro de arena es alrededor de 10 a 12 veces
mayor que el de limpieza manual con cepillo de alambre. El costo de preparacin de la superficie debe equilibrarse con el incremento de la vida til del recipiente.
SELECCION DE SISTEMAS DE PINTURA
Las tablas de las pginas que siguen sirven de gua para seleccionar el sistema apropiado de
pintura y estimar la cantidad necesaria de pintura para las diversas condiciones de servicio.
Los datos tabulados en el1as se tomaron de las especificaciones y recomendaciones del Steel
Structures Painting Council.
.
Considerando las diversas variables de los problemas de la pintura, se aconseja solicitar la asistencia de los fabricantes de pintura.
.
CONDICIONES ESPECIALES
ABRASION
Cuando la pintura debe resistir a la abrasin, es importante que tenga buena adhesin. Para
lograr la mxima adhesin, la mejor limpieza es la que se hace a chorro de arena, aunque tambin es satisfactoria la limpieza por medio de productos quimicos. Los pretratamientos tales
como el de fosfato en caliente o el de primario de lavado son excelentes para limpiar qumicamente y hacer rugosa la superficie.
Los recubrimientos de uretano, los epxicos y las pinturas de vinilo tienen buena resistencia a
la abrasin. Tambin son buenos los recubrimientos ricos en zinc y las pinturas fenlicas. Las
pinturas oleorresinosas pueden desarrol1ar una resistencia mucho mayor si se les agrega un refuerzo
de arena.
218
ALTA TEMPERATURA
A temperaturas inferiores a 500 6OOF, para obtener una buena superficie de recubrimiento,
es adecuado el tratamiento con fosfato caliente. Arriba de 500 6OOF es conveniente limpiar
la superficie a chorro de arena.
Pinturas recomendadas:
250F Pint''''Tll~ a base de aceite, perodo limitado
300F Con vehculo alqudico o fenlico
4OOF Alqudicos modificados especialmente
550F Silicones coloreados
800F Recubrimientos inorgnicos de zinc arriba de 550F
Silicones negro o de aluminio
800 a 1200F Silicones de aluminio hasta 1600 1800F
Recubrimiento de cermica de silicn
Hasta 200 a
200 a
300 a
300 a
700 a
Espec.
No.
1
Piniura
'lo
96
Espec.
No.
12
82
13
96
14
70
15
16
4
5
6
8
9
11
60
47
14
17
70
101
102
103
104
106
107
Pintura
Mastique de asfalto aplicado en frlo
(pellcula extragruesa)
Pintura de taller roja o caf, una
mano
'lo
50
60
96
70
75
40
37
57
4750
13
60
En la prctica, especialmente para el uso con aspersores, no puede utilizarse nunca la pintura
al 100 por ciento. Las prdidas debidas al exceso de aspersin (en tuberas, etc.) puede disminuir la cobertura real a 40 600/0, o an ms.
219
PINTURA
TABLA 1, SISTEMAS DE PINTURA
=c-o
~-
Nmero
.- l!."
de
sistema
CONDICION
SSPC-PS
=-
~:E
Q: ~.~
...~ 2
.~..
~~
1.05
Ja.
40.
mano
mano
104
(1.3)
14
104
(1.0)
104
104
104
104
(1.0)
104
104
104
104
(1.5)
O
(1.5)
B
(1.5)
104
( 1.5)
104
( 1.5)
( 1.5)
104
No
se
14
(1.7)
requiere
104
(1.7)
2
(1.3)
Sa. Espesor
mano
5.0
4.0
4.0
(1.7)
2.01
No
requiere
se
2.04
4.0
104
5.0
104
( 1.0)
104
(1.0)
104
4.0
4.0
3.5
( 1.5)
3.00
4.01
4.02
4.03
4.04
4.05
S. .
8.6
10
1. 2.
3.6
4
10
..
3
5.6 6
(1.5)
S. 6 6
( 1.5)
103
(1.0)
4.0
or
5.0
5.6
6 103
(1.5 )
5.5
No
se
requiere
(1.5)
6
6
8
..
(1.5 )
6
,68
No se
requiere
9
( 1.2)
6
68
10
(1.5)
H
6.0
8
4.0
10
66
8
66
8
(1.5)
4.0
1
(2.0)
7.0
G'
6.25
(1.5 )
G
requiere
No
6
7.0
(1.5)
10.01 acero
4.5
1'0.01
total
4.0
(1.7)
1.06
2.03
la.
mano
(1.7)
1.02
2.02
a.
mano
14
1.01
1.03
u-
S ..
e~=i
se
requiere
1.0
31
(hmeda)
63
(.5-2)
N
(31 )
N
(31)
O
(15-18)
O
(25)
(8-1 S)
63100
P
35
220
Nmero
-o~-
'0 ~..!
de
CONDlCION
Inmersin en agua fresca o de mar, exposicin a zona de mareas y rompienJes, condensacin, enJerrados bajo tierra vegetal y
exposicin a salmuera, petrleo crudo, drenajes y lcalis, humos qu!'nicos, neblinas.
11.01
l'Il
:!!
;~
la.
2a.
3a.
o: ~O
o..B
mano
mano
mano
No
se
10
requiere
fr.!i f-.
...
sistema
SSPC-PS
.~e-=
"",
<1')
12.00
16
16
(16)
(16)
4a.
Sao
Espesor
mano mano
total
32
Titulo y objetivo
Nmero de
especificacin
SSPC-PT 1-64
SSPC-PT 2-64
SSPC-PT 3-64
SSPC-PT 4-64
221
PINTURA
TABLA I1I, ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES
Referencia
a la
Tabla I
1
10
Titulo y objetivo
LIMPIEZA CON DISOLVENTES
Eliminacin de aceite, grasa, mugre, tierra natural, sales y contaminantes con disolventes, emulsiones, compuestos para limpieza o vapor de agua.
LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS DE MANO
Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura sueltos cepillando, lijando, raspando o eliminando las rebabas a mano o con otras herramientas manuales de impacto, o por combinacin de estos
mtodos.
LIMPIEZA CON MAQUlNAS HERRAMIENTAS
Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura sueltos con cepillos de alambre,
herramientas de impacto, esmeriles y lijadoras mecnicas o por combinacin de estos mtodos.
LIMPIEZA A LA FLAMA DEL ACERO NUEVO
Eliminacin de escamas, herrumbre y otras materias
extraas perjudiciales por medio de llamas oxiacetilnicas de alta velocidad, seguida por la limpieza con
cepillo de alambre.
LIMPIEZA A METAL BLANCO CON CHORRO
A PRESION
Eliminacin de escamas de laminacin, herrumbre,
de oxidacin, pintura o materia extraa por medio de
chorro de arena, moyuelo o municin hasta obtener una
superficie metlica de color uniforme blanco grisceo.
LIMPIEZA COMERCIAL CON CHORRO
A PRESION
Eliminacin completa de las escamas de laminacin,
herrumbre, escamas de oxidacin, pintura o materia
extraa, excepto las sombras, rayaduras o decoloraciones ligeras ocasionadas por la oxidacin, el manchado, los xidos de escamas de laminacin y los residuos
de pintura o recubrimientos que pueden quedar.
LIMPIEZA DE CEPILLADO PROFUNDO A CHORRO
DE PRESION
Eliminacin de todos los residuos, excepto los de alto
grado de adherencia de las escamas de laminacin, herrumbre y pintura mediante el impacto de abrasivos.
(Arena, moyuelo o municin).
LIMPIEZA QUlMICA
Eliminacin completa de las escamas de laminacin,
herrumbre y escamas de oxidacin por reaccin qumica, electrlisis, o por ambos procesos. La superficie
debe quedar sin restos de cido, lcali y lodos que no
hayan reaccionado o sean perjudiciales.
LIMPIEZA A CHORRO HASTA LOGRAR UNA
SUPERFICIE CASI BLANCA
Eliminacin de casi toda la escama de laminacin, herrumbre, escamas de oxidacin, pintura o materia
extraa por medio de abrasvos (arena, moyuelo, municin). Pueden quedar las sombras, rayaduras o decoloraciones muy ligeras producidas por manchas de
oxidacin, xidos de escamas de laminacin o residuos
ligeros muy adheridos de pintura o recubrimientos.
Nmero de
especificacin
SSPC-SP 1-63
SSPC-SP 2-.63
SSPC-SP 3-63
SSPC-SP 4-63
SSPC-SP 5-63
SSPC-SP 6-63
SSPC-SP 7-63
SSPC-SP 8-63
SSPC-SP 1O-63T'
222
PINTURA
TABLA IV, PINTURAS
Referencia
a la
tabla 1
1
2
3
4
5
6
8
9
11
12
13
14
15
16
102
103
104
106
107
A
B
C
D
E
F
G
H
1
J
K
L
M
N
O
P
Material
Primario de plomo rojo y aceite de linaza crudo
Primario de plomo rojo, xido de hierro, aceite de
linaza crudo y alqudico
Prmario de plomo rojo, xido de hierro y aceite de
linaza fraccionado
Primario de plomo rojo extendido y aceite de linaza
crudo y con cuerpo
Pintura de polvo de zinc, xido de zinc y barniz fenlico
Pntura de plomo rojo, xido de hierro y barnz fenlico
Pintura vinlica de aluminio
Pintura vinlica blanca (o de color)
Primario de xido rojo de hierro, cromato de zinc, aceite
de linaza crudo y alquidico
Mastique de asfalto aplicado en fro (pelicula extragruesa)
Pintura de taller, roja o caf, una mano
Primario de plomo rojo, xido de hierro y aceite de linaza
Pintura de taller para vigas de acero
Pintura negra (o rojo oscuro) epxica poliamdica de
alquitrn de carbn
Pintura alquidica negra
Pintura fenlica negra
Pintura alquidica blanca o con tinte, tipos 1, n, I1I, IV
Pintura vinlica negra
Pintura intermedia de plomo rojo, xido de hierro
yalqudico
Pintura; base plomo rojo, mezclada y lista para usarse
Tipo 1 plomo rojo y aceite de linaza crudo y con cuerpo
Tipo n, plomo rojo, xido de hierro, aceite de linaza
mezclado con pigmento y alqudico
Tipo III alqudico y plomo rojo
Primario; pintura; cromato de zinc, tipo alqudico
Pintura; base de amarillo de zinc - xido de hierro
premezclado, Tipo II-amarilla, alqudica
Pintura; tipo exterior, blanca, vinlica, alqudica
Primario; tipo vinlico con plomo rojo
Pintura de resina vinlica
Pintura; antiensuciable, tipo vinlico
Pinturas; de acabado final, vinlica alqudica, rojo brillante
Mano de acabado con submano y rojo de la India
Esmalte, para exteriores, gris No. 11 (vinlico-alqudico)
Esmalte, para exteriores, gris No. 27 (vinlico-alquidico)
Compuestos que previenen la oxidacin
Esmalte y primarios de alquitrn de carbn
Recubrimiento con base de alquitrn de carbn
Recubrimiento, emulsin asfltica
Nmero'
1-64TNo.
2-64 No.
3-64TNo.
4-64TNo.
5-64TNo.
6-64TNo.
8-64 No.
9-64 No.
11-64TNo.
12-64 No.
13-64 No.
14-64T No.
15-68TNo.
16-68T No.
102-64 No.
103-64T No.
104-64 No.
106-64 No.
107-64T No.
=-
4 CI:J
5 CI:J
6 CI:J
8 ~
9 Z
O
11
12 ~
13 -<
14 ~
15 ' 16
~
102 I:o.l
103 =104 CI:J
I:o.l
106
107
TT-P-86c
TT-P-86c
TT-P-86c
TT-P-645
MIL-P-15929B
MIL-P-16738B
MIL-P-15929B
VR-3
MIL-P-15931A
MAP-44
MIL-E-l 593 5B
MIL-E-15936B
52-MA-602a
MIL-P-15147C
MIL-C-18480A
MIL-C-15203c
-...
223
PINTURA
TABLA V, RESISTENCIA QUIMICA DE WS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO
oe oVl
2! .S:!
c.<i
~
Z ~
Acetaldehdo . . . . . . . . . . . . . ..
"
Acido actico, 10070
Acido actico, glacial. . . . . . ..
Acetona
Alcohol amlico
Alcohol butlico normal. . . . ..
Alcohol etlico. . . . . . . . . . . . ..
Alcohol, isopropilo
Alcohol metlico
Cloruro de aluminio
Sulfato de aluminio
Amoniaco liquido. . . . . . . . . ..
Cloruro de amonio. . . . . . . . ..
Hidrxido de amonio. . . . . . ..
Nitrato de amonio
Sulfato de amonio
Anilina
.
Benceno
Acido brico...............
Acetato de butilo
Cloruro de calcio
Hidrxido de calcio
"
Hipoclorito de calcio. . . . . . . ..
Bisulfuro de carbono
Tetracloruro de carbono
Cloro gaseoso.. . . . . . . . . . . . ..
Clorobenceno . . . . . . . . . . . . ..
Cloroformo. . . . . . . . . . . . . . ..
Acido crmico, 10070. . . . . . . ..
Acido crmico, 60070
Acido citrico
Sulfato de cobre. . . . . . . . . . . ..
Eter dietlo
Glicol etileno
Cloruro frrico.............
Sulfato f~rrico
Formaldehido, 40070.........
Acido frmico, 20070. . . . . . . ..
Acido frmico concentrado
Gasolina
Glicerina. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Acido clorhdrico, 10070
Acido c1orhidrico, 30070.. . . ..
Acido c1orhidrico concentrado.
Acido tluorhidrico. 10070.....
Acido fluorhdrico. 40%
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
4
4
1
4
4
2
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
211113223323
211114334434
211114334434
331 1 1 4 4 444 3 4
111114333323
111113222213
111 1 121 1 1 1 1 2
111112111112
111112111112
112224113313
111114112212
11322313313
1 1 1 1 131 133 1 2
11322313313
111113113312
111113113312
2 3 2 244
4 4 2 4
441 1 1 3 3 344 3 4
111111111111
1 111 1 344 3 3 1 3
111112112212
112112112212
2 2 3 2 241 122 1 3
441114444434
441 1 1 444 4 444
2 2 4 444 2 144 3 4
441114444444
441114444444
224 3 3 4 2 244 2 4
224 3 3 4 2 244 2 4
111112112212
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
441 1 1 4 4 4 4 4 4 4
1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
111113113313
1 1 1 1 121 122 1 2
1 1 1 1 1 3 1 1 2 2 1 3
1 1 1 1 1 3 1 1 2 2 1 3
111113112213
411112114424
1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
111113113313
221113113313
221113113313
2 1 1 1 1 3 2 2 221 2
2 1 1 1 1 3 2 2 2 ~ 1 3
223
PINTURA
TABLA V, RESISTENCIA QUIMICA DE WS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO
eo '"
o
~ .~
c.:o
al e
Z ~
Acetaldehido. . . . . . . . . . . . . ..
Acido actico, 10010
Acido actico, glacial. . . . . . ..
Acetona. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Alcohol amlico. .. . . . . . . . . ..
Alcohol butlico normal. . . . ..
Alcohol etlico
Alcohol, isopropilo
Alcohol metilico............
Cloruro de aluminio
Sulfato de aluminio
Amoniaco liquido
,
Cloruro de amonio. . . . . . . . ..
Hidrxido de amonio
Nitrato de amonio
Sulfato de amonio
Anilina....................
Benceno. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Acido brico...............
Acetato de butilo
Cloruro de calcio. . . . . . . . . . ..
Hidrxido de calcio
Hipoclorito de calcio
Bisulfuro de carbono
Tetracloruro de carbono
Cloro gaseoso.. . . . . . . . . . . . ..
C1orobenceno . . . . . . . . . . . . ..
Cloroformo. . . . . . . . . . . . . . ..
Acido crmico, 10010. . . . . . . ..
Acido crmico, 60010. . . . . . . ..
Acido ctrico
Sulfato de cobre. . . . . . . . . . . ..
Eter dietilo
Glicol etileno
Cloruro frrico.............
Sulfato frrico... . . . . . . . . . ..
Formaldehido, 40010
Acido frmico, 20010. . . . . . . ..
Acido frmico concentrado ...
Gasolina. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Glicerina. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Acido clorhidrico, 10010......
Acido clorhidrico, 30010. . . . ..
Acido clorhidrico concentrado.
Acido tluorhidrico, 10010.....
Acido fluorhdrico, 40%
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
4
4
1
4
4
2
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
2
4
4
2
4
4
2
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
4
1
1
2
2
2
2
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
1
1
1
2
4
4
2
4
4
2
2
1
I
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1 1 1 3 2 2 3 323
1 1 143 344 3 4
1114334434
1 1 1 4 4 444 3 4
1114333323
1 1 1 322 2 2 1 3
1 1 121 1 1 1 1 2
1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
1 1 121 1 1 1 1 2
2 224 1 133 1 3
1114112212
3 223 1
3 3 1 3
1113113312
322313313
1113113312
1113113312
3 2 244
4 4 2 4
1 1 133 344 3 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 344 3 3 1 3
1112112212
2 1 121 1 2 2 1 2
3224112213
1 1 1 4 4 4 4 4 3 4
1 1 144 4 4 444
4 4 4 4 2 144 3 4
1 1 1 4 4 4 4 444
1 1 1 4 4 4 444 4
4 3 3 4 2 244 2 4
4 3 3 4 2 2 4 4 2 4
1 1 1 2 1 1 2 2 1 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 4 4 4 4 4 4 4
1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
1 1 1 3 1 1 3 3 1 3
1112112212
1 1 1 3 1 1 2 2 1 3
1113112213
1113112213
1 1 121 1 4 4 2 4
1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
1 1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 1 1 3 2 2 221 2
1113222'113
224
PINTURA
TABLA V, RESISTENCIA QUIMICA DE WS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO
(continuacin)
00
:c
.~
:E
:::
Q.,
eo '"
o
....g-:g
llJ
llJ
o
o
llJ
~
:.a
Z "'"
Acido fluorhdrico, 75070
1
Perxido de hidrgeno, 3070
1
Perxido de hidrgeno, 30070 .. 2
Sulfuro de hidrgeno
1
Acido hipocloroso
1
Kerosena
4
Aceite lubricante
4
Sulfato de magnesio
1
Metil etil cetona
1
Aceite mineral
4
Acido nitrico, 5070
1
Acido ntrico, 10070
2
Acido ntrico, 40070
2
Acido ntrco concentrado
3
Nitrobenceno
4
Acido oleico
3
Acido oxlico
1
Fenol, 15 al 25070.. . .. . .. .. ..
Fenol......................
Acido fosfrico, 10070
1
Acido fosfrico, 60070
1
Acido fosfrico concentrado .. 1
Alumbre de potasio
1
Hidrxido de potasio, 20070
1
1
Hidrxido de potasio, 95070
Permanganato de potasio
2
Sulfato de potasio
1
Agua de mar
1
Nitrato de plata
1
Bisulfato de sodo
1
Carbonato de sodio
1
Cloruro de sodio
1
Hidrxido de sodio, 10070
1
Hidrxido de sodio, 20070
1
Hidrxido de sodio, 40070
1
Hipoclorito de sodio
1
Nitrato de sodo
1
Sulfato de sodio
1
Sulfito de sodio
1
Bixido de azufre
1
Acido sulfrico, 10070
1
Acido sulfrico, 30070
1
Acido sulfrico, 60070
1
Acido sulfrico concentrado .. 2
Tolueno ..
4
Tricloroetileno:
4
2 1 1
1 1 3
2 1 3
1 1 1
2 1 4
4 1 1
4 1 1
1 1 1
1 2 l
4 1 1
1 1 4
2 1 4
2 2 4
3 2 4
4 4 1
3 2 1
1 1 1
3 1
3
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
2 1 4
2 1 4
2 1 3
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 4
1 1 1
2 1 4
2 1 4
2 1 4
2 1 4'
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
2 2 1
4 4 1
4 4 1
1
2
2
1
3
1
1
1
l
1
2
2
3
3
1
1
1
1
1 3
2 3
2 3
1. 2
3 4
1 2
1 2
1 2
1 4
2
1
2
1
1
2
1
2
1
1
2 2 2 3
3 3 1 4
3 334
221 2
3 3 1 4
1 1 4 4 2 4
1 1 4 4 2 4
1 1 221 2
4 4 3 3 1 3
1 2 1 1 4 4 2 4
2 4 1 1 3 3 1 3
2 4 2 2 3 3 1 3
3 4 2 2
3 4 2 2
1 3 3 3
1 3 2 2
1 2 1 1
1
4 4 2 4
4 4 2 4
4 4 3 4
4 4 2 4
221
4
4
1 13113313
1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 121 1 2 2 1 2
2 24112213
2 2112213
2 2 3 223 3 3 4
1 1 2 1 1 2 2 1 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 2 1 1 1 112
1 1 3 1 1 2 2 1 2
2 24112214
I 1 1 1 1 1 1 1 1
2 2 4 1 1 1 1 1 3
2 24112213
2 24112213
3 34113314
1 121 1 2 2 1 2
1 1 2 1 1 2 2 1 2
1 1 2 1 1 2 2 1 2
1 121 122 1 2
1 1 3 1 1 2 2 1 2
1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 13113313
1 13223313
1 1 3 3 344 3 4
1 144 4 4 4 4 4
i:
o
u
::;
Q,
.E
00
.:
....
Q,
225
PARTE II
GEOMETRIA y TRAZO DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION
l. Frmulas geomtricas
226
236
238
239
264
266
268
270
272
10. Intersecciones
273
283
285
289
292
304
226
FORMULAS GEOMETRlCAS
-1
01
V~/
CUADRADO
A = Area
A = a2
d = 1.414 a
d2
A =
2
a = 0,7071 d or a =..A
RECTANGULO
A = Area
A = ax b
d = "a2 + b 2
A
a =" d2 - b2 or a = b
A
or b = a2 -a2
b
a
-=,
n
I
~
I
TRlANGULO RECTANGULO
V c2 -
A = Area
a =
axb
A = -2-
b =v c2 - a2
b2
c =" a2 + b 2
TRIANGULO ACUTANGULO
A = Area
.1
~.1
~
PARALELOGRAMO
A = Area
A = ax b
A
a =
b
A
b = a
A = Cxh
2
A = .vs(s-a)x(s-b)x(s-c)
s = Y2(a+b+c)
TRIANGULO OBTUSANGULO
A = Area
bxh
A = -2A =...js(s-a)x(s-b)x(s-c)
s = Y2(a+b+c)
227
EJEMPLOS
(Ver frmulas en la pgina opuesta)
CUADRADO
Dado: Lado
Hallar: Area
Diagonal
Area
Lado
Lado
a
A
d
A
a
a
=
=
=
=
=
=
8 pulgadas
a2 = 82 = 64 pulg~
1.414 a = 1.414 x 8 = 11.312 pulg
d2 /2 = 11.312 2 /2 = 64 pulg2
0.7071 d = 0.7071 x 11.312 = 8 pulg
= # = 8 pulg
-.lA
RECTANGULO
a = 3 pulg, y b = 4 pulg
Dados: Lado
A = axb = 3 x 4 = 12 pulg2
Hallar: Area
Diagonal d =
a 2 + b2 = "3 2 + 4 2 =~
Lado
a = A/b = 12/4 = 3 pulg
Lado
b = A/a = 12/3 = 4 pulg
.,
PARALELOGRAMO
Dados: Altura
a =
A =
Hallar: Area
Altura
a =
Lado
b =
=-ViS = 5 pulg
TRIANGULO RECTANGULO
Dados: Lado
a = 6 pulg y lado b = 8 pulg
Hallar: Area
A = axb = 6 x'8 = 24 pulg2
-22
2
2
J~ado
e =Va + b =V 6 2 + 82= "36 + 64 =YOO = 10 pulg
Lado
a =-Ve 2 - b2 ='\/10 2 - 8 2 = "'100 - 64 =\136 = 6 pulg
Lado
b =~2 ='V10 2 _ 6 2 ="100 - 36 =V64 = 8 pulg
TRIANGULO ACUTANGULO
Dados: Lado
a = 6 pulg, Lado b = 8 pulg y lado e = 10 pulg
Hallar: Area
A = s = Y1 (a + b + e) = Y1(6+8+10)= 12
A ~ s (5- a) x (s-b) x (s-e) ="12 (12-6) x (12-8) x (12-10)=
24 pulg2
TRIANGULO OBTUSANGULO
Dados: Lado a = 3 pulg, b = 4 pulg y e = 5 pulg
Hallar: Area A = s = Y1 (a + b + e) = 1h (3 + 4 + 5) = 6
A = ~6(6-3)x(6-4)x(6-5) =...[36 = 6 pulg2
228
FORMULAS GEOMETRICAS
(Ver ejemplos en la pgina opuesta)
TRIANGULO RECTANGULO CON DOS ANGULOS DE 45
A
= Area
=-2-
a2
1.414 a
0.7071 a
1.414 h
b
h
a
TRIANGULO EQUILATERO
A = Area
axh
A =
2
h = 0.866 a
a = 1.155 h
TRAPEZOIDE
A = Area
(a+b)h
A
HEXAGONO REGULAR
A
R
r
A
Area
Radio del crculo circunscrito
Radio del crculo inscrito
2.598 a 2 = 2.598 R2 = 3.464 r 2
R = a = 1.155 r
r = 0.866 a = 0.866 R
a = R = 1.155 r
OCTAGONO REGULAR
A = Area
R = Radio del crculo circunscrito
r = Radio del crculo inscrito
A = 4.828 a 2 = 2.828 R 2 = 3.314 r 2
R = 1.307 a = 1.082 r
r = 1.207 a == 0.924 R
a = 0.765 R = 0.828 r
POLIGONO REGULAR
A = Area
n = Nmero de lados
= 1800 - a
a=~
{J
A = !!!!.
2~_ _
R =
"'r
+~
4
= ..JR2 -
;2
a =2
-.J R2 - r2
229
EJEMPLOS
(Ver frmulas en la pgina opuesta)
TRIANGULO RECTANGULO CON DOS ANGULOS DE 45
a = 8 pulgadas
Dados: Lado
a2
82
64
Hallar: Area
A == = = 32 pulg2
2
2
2
Lado
b = 1.414 a = 1.414 x 8 = 11.312 pulg
h = 0.7071 a =: 0.7071 x 8 = 5.6568 pulg
TRIANGULO EQUILATERO
Dados: Lado
a = 8 pulg
Hallar:
h = 0.866 x a = 0.866 x 8 = 6.928 pulg
Area
A = a; h = 8 x 6 928 = 55t 24 = 27.712 pulg2
TRAPEZOIDE
Dados: Lado
Hallar: Area
HEXAGONO REGULAR
Dados: Lado
a = 4 pulg
Hallar: Area 1
A = 2.598 x a 2 = 2.598 x 4 2 = 41.568 pulg2
r = 0.866 x a = 0.866 x 4 = 3.464 pulg
R = a = 1.155 r = 1.155x3.464=4 pulg
OCTAGONO REGULAR
Dados:
R = 6 pulg, radio del circulo circunscrito
Hallar: Area
A = 2.828 R2 = 2.828 x 62 = 101.81 pulg2
Lado
a = 0.765 R = 0.765 x 6 = 4.59 pulg
POLIGONO REGULAR
Dados: Nmero de lados n = 5, lado a = 9.125 pulg
Radio del circulo circunscrito, R = 7.750
r=~R2- ~2=~7.7502_9.152
Hallar:
Area
= 6.25pulg
230
FORMULAS GEOMETRICAS
(Ver ejemplos en la pgina opuesta)
CIRCULO
A
Area
Circunferencia
r2 x 3.1416 = d2 x 0.7854
A = r2 x 11
C = dx
= d x 3.1416
11
r 2 11
= Angulo
x)6ij
r x a x 3.1416
a =
180
57.296 a
a =
r =
2A
SEGMENTO CIRCULAR
A
Area
a = Angulo
c = Cuerda
ELIPSE
A = Area
P = Perlmetro
A = 11 X a x b = 3.1416 x a x b
Frmula aproximada para el permetro
P = 3.1416V2(a2 +b 2
ELIPSE
Localizacin de puntos en la elipse
: = C = Relacin del eje menor al eje mayor
="" a2 -
( 2C X y2 )
-~
e
y -
231
EJEMPLOS
(Ver frmulas en la pgina opuesta)
CIRCULO
Dados: Radio r = 6 pulg
Hallar rea A = r 2 x 1J = 62 x 3,1416 = 113.10 pulg2
A = d 2 x 0.7854 = 12 2 x 0.7854 = 113.10pulg2
Circunferencia C = d x 1f = 12 x 3.1416 = 37.6991 pulg
Longitud del arco para el ngulo si el = 60
,Arco = 0.008727 d x el = 0.008727 x 12 x 60
= 6.283 pulg
SECTOR CIRCULAR
Angulo = 60
Dados: Radio r = 6 pulg
a
Hallar: Area A = r 2 11 x - = 62 x 11 x ML = 18.85 pulg2
360
360
= r x a x 3.1416 = 6 x 60 x 3.1416 = 6.283 pulg
Arco a
180
180
Angulo
el
SEGMENTO CIRCULAR
= 6 pulg Angulo el = 90b
Dados: Radio
r
Area
A
Hallar:
2
28.274 pulg2
= 62 x 3.1416 x ~ =
Area del sector = r x 11 X ~
360
360
Menos rea del tringulo 18.000 pulg2
Area del segmento A =
10.274 pulgZ
el
90
Cuerda C = 2r x sen - = 2 x 6 x sen - - = 2 x 6 x 0.7071 = 8.4485 pulg
2
2
ELIPSE
Dados: Semieje, a = 8 pulg y b = 3 pulg
Hallar: Area A = 1J xaxb = 3.1416x8x3 = 75.398pulg
Perimetro P = 3.1416 "2 (a 2 + b 2 ) = 3.1416'2X(8 2 +3 2 ) =
3.1416,-i4i = 37.96 pulg
ELIPSE I
Dados: Eje a
Hallar:
y"" Va 2-x 2_
a
8
= - = - = 2, x = 6pulg
b
4
2
2
2
a2
Xy
-(2C 2) =V8 -OX2X2.6457 2 ) =V64-4X7
X = V
2
=,Ji =
6pulg
232
FORMULAS GEOMETRICAS
(Ver ejemplos en la pgina opuesta)
crJ]J
Q.I~
OdJJ
.19<
~
CUBO
V
Volumen
V = a3
a =yv
PRISMA RECTANGULAR
V
Volumen
V = ax b x e
V
be
V
- ae
-
-lib
PRISMA
( (A)
h
1..
r--'
.1
_-r
h
.IN(
._._~
I~
CjN;l
V = Volumen
V = h x A
-~t
r - . -.....]
.,..--
.'
Area de la base
CILINDRO
V
Volumen
V = 3.1416 x r 2 x h = 0.785
d2 x h
S = 3.1416xdxh
CONO
S = Area de la superficie cnica
Volumen
3.1416xr2 xh
= 1.0472 x r2 x h
V
3
e =yr2 + h 2
S = 3.1416 re
e)
= 1.5708 de
CONO TRUNCADO
V
Volumen
V = 0.2618 h ( D2 + Dd + d2 ) a = R-r
S = 1.5708 c( D + d)
e = -Ja 2 + h 2
233
EJEMPLO
(Ver frmulas de la pigina opuesta)
CUBO
Dados: Lado
a == 8 pulgadas
Hallar: Volumen V = a 3 = 8 3 = 512 pulg 2
Lado
V""5"i2 = 8 pulg
PRISMA RECTANGULAR
Dados: Lado
a = 8 pulg, b
Hallar: Volumen
=a x
b x c
= 6 pulg y c = 4 pulg
= 8 x 6 x 4 = 192 pulg 3
=.....Y..-=
~ = 8 pulg' a
b =-..Y.- =--!1l.
bxc 6x4
xc
8x4
=..:i=..--.!2l
=4
axb
2x6
= 6 pulg
pulg
PRISMA
Dados: Base A
= 12 pulg y h = 8 pulg
Hallar: Volumen V = h x A = 8 x 12 = 96 pulg 3
CILINDRO
Dados:
r = 6 pulg y h = 12 pulg
Hallar: Volumen
= 3.1416 x
r2 x h
6 2 x 12
= 3.1416 x
1357.2 pulg 3
CONO
Dados:
Hallar: Volumen
r
V
=
=
6 pulg Y h = 12 pulg
1.0472 x r 2 X h = 1.0472
62 x h
= 452.4 pulg 3
24 pulg, y d
12 pulg, h
10.375 pulg
V = 0.2618h(D2 +Dd+d 2 ) =
0.2618 x 10.375 (24 2 + 24 x 12 + 12 2 ) = 2737.9 pulg 3
Superficie S = 1.5780 c (D + d) = 1.5708 x 12 (24 + 12) =
678.586 pulg 2
Hallar: Volumen
234
FORMULAS GEOMETRICAS
(Ver ejemplos en la pgina opuesta)
ESFERA
A = ATea de la superficie
Volumen
41l'xr3
---y-
A = 4 1l'
1l' xd 3
=O- =
4.1888 r 3
= 0.5236 d3
r 2 = 1l'd 2
SEGMENTO ESFERICO
V = Volumen
V
3.1416 x m 2 (r-~)
A = 21l' x r x m
ZONA ESFERICA
V = Volumen
V
= O.5236h(~
+ h2)
A = 21l' rh = 6.2832 rh
SUPERFICIE TORICA
V = Volumen A
V = 19.739 Rr2
Area de la superficie
2.4674 Dd2
A = 39.478 Rr
9.8696 Dd
Ver las tablas de volmenes y superficies de las cubiertas cilndricas, y cabezas esfricas, elpticas, bridadas y abombadas que comienzan en la pgina 402.
235
EJEMPLOS
(Ver frmulas de la pgina opuesta)
ESFERA
Dados:
Hallar:
Radio r = 6 pulg
Volumen V = 4.1888
o
V = 0.5236
Area
A = 4 7( r2
o
A =
7( d 2
SEGMENTO ESFERICO
= 3.1416
Volumen V
= 3.1416
Area
x m2 (r - -3-)
ZONA ESFERICA
Dados: Radio r
6 pulg, CI
Area
SUPERFICIE TORICA
Dados:
Hallar:
Radio
R = 6 pulg y r = 2 pulg
Volumen V = 19.739 R x r2 = 19.739 x 6 x 22 = 473.7 pulgl
Area
236
~~+j t-ei 1~
= 2 pulg
(612)'
+ 2>.-
3.25 pulg
2 x 2
~,
I '\L
~V
A"'-
.-/8
~t
EJ"'.L
.1
lA
\L
Cuando se conocen la cuerda C y la longitud M, describa un arco desde el punto A y otro desde el punto B de ambos lados del
arco. Una los puntos de interseccin con lneas rectas. El punto
de interseccin O de las rectas es el centro del arco circular.
~8
237
CONSTRUCCION DE LA ELIPSE
Disponga un cord6n que pase por los puntos F, By F2
Trace la elipse con un lpiz que se mueve a lo largo de la
6rbita mxima del c6rdon, manteniendo tenso el cord6n.
CONSTRUCCION DE LA ELIPSE
Describa un crculo de dimetro igual al eje mayor de la
elipse, y con el mismo centro otro crculo de dimetro
igual al eje menor. Trace varios dimetros. Desde los puntos
de intersecci6n del crculo mayor trace perpendiculares al
eje mayor y desde los puntos de intersecci6n del crculo
menor trace paralelas al eje menor. Las intersecciones de
estas paralelas con las perpendiculares son puntos de la
curva eliptica.
PROPIEDADES DE LA CABEZA ELIPTlCA 2: 1
d = 0.8 D (aprox.)
R = 0.9 D (aprox.)
r = 0.173 D (aprox.)
Lnea
tangente
I X =VR2
i
- 4 Y2
y = VR2. X2
238
a, b
SE REQUIER;; EL LADO
O ANGULO (ENCERRADO
EN CIRCULO)
@~a
FORMULAS
tan A =..!..
b
a, b
/1~
tan B =a-
a. b
a. e
~a
@~a
~.
~a
a, e
=~
A, a
A, b
/'1
a
es B =e-
b=~
b = a x eot A
a
e=-sen A
e =-eos A
(h)
eos 0.500 = 30
Lado a - 6 pulg e - 12 pulg
6
Hallar ngulo B = - = 0.500
12
eos 0.500 = 60
Hallar lado b = ~ = ~
= .,ff6 = 4 pulg
6
6
= - - = 12pulg
sen 30
0.500
a=exsenA
b = e x eos A
A.L:1
;/1
= 0.500
12
A, e
A, e
lb}
A~
A
Hallar ngulo A =
A~a
A, b
a
senA=e
(l))
A. a
tan 2.1445 = 65
a, e
EJEMPLOS
239
TRIGONOMETRICAS NATURALES
,..
240
sen
tao
eot
eoeeo
HO
sen
COI
tao
eot
leo
eo88O
O .00000 1.0000 .00000 Infinite 1.0000 Inlinite .01745 .99985 .0174557.290 1.0001 57.299 60
1
2
3
4
.00029
.00058
.00087
.00116
5
6
7
8
S
.00145
.00174
.00204
.00233
.00262
.0000
.0000
.0000
.0000
3437.7
1718.9
1145.9
859.44
.01774 .90984
.01803'.99984
.01832 .99983
.01861 .99983
.00145
.00174
.00204
.00233
.00262
687.55
572.96
491.11
429.72
381.97
.0000
.0000
.0000
.0000
.0000
687.55
572.9C
491.11
429.72
381.97
.00291 0.99999
.00320 .99999
.00349 .99999
.00378 .99999
14 .00407 .99999
.00291
.00320
.00319
.0037&
.00407
343.77
312.52
286.48
264.44
245.55
.0000
.0000
.0000
.0000
.0000
343.77
312.52
286.48
264.44
245.55
.02036
.02065
.02094
.02123
.02152
.99979
.99979
.99978
.99977
.99977
15
16
17
18
19
.00436
.00465
.00494
.00524
.00553
.99999
.99999
.99999
.99999
.99998
.00436
.00465
.00494
00524
.00553
229.18
214.86
202.22
190.98
180.93
.0000
.0000
.0000
.0000
.0000
229.18
214.86
202.22
190.99
180.93
.02181
.02210
.02240
.02269
.02298
.99976
.99975
.99975
.99974
.99974
.02182 45.829
.02211 45.226
.02240 44.638
.02269 44.066
.02298 43.508
.0002
.0002
.0002
.0002
.0003
45.840
45.237
44.650
44.077
43.520
45
20
21
22
23
24
.00582
.00611
.00640
.00669
.00698
.99998
.99998
.99998
.99098
.99997
.00582
.00611
.00640
.00669
.00698
171. 88
163.70
156.26
14'J.46
143.24
.0000
.0000
.0000
.0000
.0000
171.89
163 70
156.26
149.47
143.24
.02326
.02:lS6
.0238"
.02414
.02443
.0003
.0003
.0003
.0003
.0003
42.976
42.445
41. 928
41.423
40.930
40
39
38
37
36
25
26
27
28
29
.ggm
137.51
132.22
127.32
122.77
118.54
.0000
.0000
.0000
.0000
.0000
137.51
132.22
127.32
122.78
118.54
.02472
.02501
.02530
.02559
.02589
.99969
.99969
.99968
.99967
.99966
.02473 40.436
.02502 39.965
.02531 39.506
.02560 39.057
.02589 38.618
.0003 40.448
.0003 39.978
.0003 39.518
.0003 39.069
.0003 38.631
35
34
33
32
31
30
31
32
33
34
.00873
.00902
.00931
.00960
.00989
.99996
.99996
.99996
.99995
.99995
.00873
.00902
.00931
.00960
.00989
114.59
110.89
107.43
104.17
101.11
.0000
.0000
.0000
.0000
.0000
114.59
110.90
107.43
104.17
101.11
.02618
.02647
.02676
.02705
.02734
.99966
.99965
.99964
.99963
.99963
.02618 38.188
.02648 37.769
.02677 37.358
.02706 36.956
.02735'36.563
.0003
.0003
.0003
.0004
.0004
38.201
37.782
37.371
36.969
36.576
30
29
28
27
26
35
36
37
38
39
.01018
.01047
.01076
.01105
.01134
.99995
.119994
.99994
.99994
.99993
.01018
.01047
.01076
.01105
.OU34
98.218
95.489
92.908
90.463
88.143
.0000
.0000
.0000
.0001
.0001
98.2~ .02763
95.495 .02792
92.9~~ .02821
.02850
~U~~ .02879
.99962
.99961
.99960
.99959
.99958
.02764 36.177
.02793 35.800
.02822 35.431
.02851 35.069
.02880 34.715
.0004
.0004
.0004
.0004
.0004
36.191
35.814
35.445
35.084
34.729
25
24
23
22
21
40
41
42
43
44
.01163
.01193
.01222
.01251
.01280
.99993
.99993
.99992
.99992
.99992
.01164
.01193
.01222
.01251
.01280
85.940
83.843
81. 847
79.943
78.126
.0001
.0001
.0001
.0001
.0001
85.94f
83.849
81.853
79.050
78.133
.99958
.99957
.99956
.99955
.99954
.02910 34.368
.02939 34.027
.02968 33.693
.02997 33.366
.03026 33.045
.0004
.0004
.0004
.0004
.0004
34.382
34.042
33.708
33.381
33.060
20
19
18
17
16
45
46
47
48
49
.01309
.01338
.01367
.01396
.OUa5
.99991
.99991
.99991
.99990
.99990
.01309
.01338
.01367
.01396
.01425
76.390
74.729
73.139
71.615
70.153
.0001
.0001
.0001
.0001
.0001
.03055 32.730
.03084 32.421
.03113 32.118
.03143 31.820
.03172 31.528
.0005 32.745
.0005 32.437
.0005 32.134
.0005 31. 836
.0005 31. 544
15
14
13
12
50
51
52
53
54
.01454
.01483
.01,j12
.01.042
.01571
.99989 .01454
.99989 .01484
.99988 .01513
.99988.01.542
1
99988 .01571
68.750
67.402
66.105
64.838
63.657
.0001
.0001
.000\
.0001
.ooel
68.757
67.409
66.113
6l. 866
63.(j64
55
56
57
.58
59
.01600
.01629
.0\658
.01687
.01716
.99987 .01600 1
.99987 .01629
~9987 . (l 58
9986.0168i
.99985/.01716
62.499
61.383
60.306
59.266
58.261
.000\
.0001
.0001
.0001
.0001
62.507
(jI. 391
60.314
59.2i4
58.270
.033141.9994-1.03346129.882
.03:174 .999-13 .03.Ji,j,29.624
0340:1.9'J942 .0,.105j29. 371
(:4:J~ .!l!194 I .03134 29.122
0:3461.99940 .03IG:I28.877
1.0000
.0000
.0000
.0000
.0000
10
11
12
13
coa
~I-=-
fU~~ :g~m
57.290 .000\
tan
57.299
I
1
cosee
.029C8
.02937
.02967
.02996
.03025
see
44
43
42
41
11
.00O,j129.899 5
.0006 :;:9.641 4
.000629.388 3
.000629.139 2
.000628.894 1
--l----
\en
cot
tan
cosee
lec
241
FUNCIONES TRIGONOMETRICAS
Cotl
tan
cot
l!Iec
cosec
sen
Cotl
NATURALE~
tan
cot
sec
cosee
-- -- -- - - -- - - - - - - - - -- - - - - - - -o
1
2
3
4
60
59
58
57
56
6
6
7
8
9
.03635.99934.0363827.490
.03664 .99933 .0366727.271
.03693.99932.0369627.056
.03722.99931.0372526.845
.03751 .99930.0375426.637
.000727.508.05379.99855.0538718.564
.000727.290 .05408.99854.0541618.464
.000727.075.05437.99852.0544518.365
.000726.864.05466.99850 .0547418.268
.000726.655 .05495 .99849 .0550318.171
.001418.591
.001518.491
.001518.393
.001518.295
.001518.198
55
54
53
52
51
10
11
12
13
14
.03781 .99928.0378326.432
.03810.99927 .0381226.230
.03839.99926.0384226.031
.03868.99925.0387125.835
.03897.99924.03900 25.642
.000726.450.05524.99847.0553218.075
.000726.249 .05553.99846.0556217.980
.000726.050.05582.99844.0559117.886
.000725.854.05611 .99842 .0562017.793
.000825.661.05640.99841.0564917.701
.001518.103
.001518.008
.001617.914
.001617.821
.001617.730
49
48
47
46
15
16
17
18
19
.03926.99923.0392925.452
.03955 .99922 .0395825.264
.03984 .99921 .0398725.080
.04013.99919.0401624.898
.04042.99918.0404524.718
.000825.471 .05669.99839.0567817.610
.000825.284 .05698 .99837 .0570717.520
.000825.100 .05727 .99836 .05737 17.431
.000824.918.05756.99834.0576617.343
.000824.739.05785.99832.0579517.256
.001617.639
.001617.549
.001617.460
.001717.372
.001717.285
45
44
43
42
41
20
21
22
23
24
.04071.99917.0407524.542
.04100 .99916 .0410424.367
.04129 .99915 .0413324.196
.04158.99913.0416224.026
.04187.99912.0419123.8.59
.000824.562.05814.99831.0582417.169
.000824.388.05843.99829.0585317.084
.0008\'24.216.05872.99827.0588316.999
.000924.047.05902.99826.0591216.915
.000923.880 .05931.99824.0594116.832
.001717.198
.0017 17.113
.001717.028
.001716.944
.001816.861
40
89
88
117
86
25
26
27
28
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39
38
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25
26
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35
36
37
38
39
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.67688
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.67730
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.3836
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47
48
49
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.3625
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.3633
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.69193
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.69235
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.72156
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.3855
.3859
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52
53
54
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.68008
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.73314
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.73254
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.92926
1.0786
.0780
.0774
.0767
.0761
.3636
.3640
.3644
.3647
.3651
1.4709
.4704
.4699
.4695
.4690
.69256
.69277
.69298
.69319
.69340
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.72095
.72075
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.96232
1.0416
.0410
.0404
.0397
.0391
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.3867 .4435
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56
57
58
59
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.68115
.68136
.68157
.68178
.73234
.73215
.73195
.73175
.73155
.92980 1.0755
.93034 .0749
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.93143 .0736
.93197 .0730
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.3658 .4681
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.3666 .4672
.3669 .4667
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.69382
.69403
.69424
.69445
.72035
.72015
.71994
.71974
.71954
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.96344
.96400
.96456
.96513
1.0385
.0379
.0373
.0367
.0361
.3882
.3886
.3890
.3894
.3898
1.4417
.4413
.4408
.4404
.4400
5
4
3
2
1
60
.68200 .73135 .93251 1.0724 .3673 1.4663 .69466 .71934 .96569 1.0355 .3902 1.4395
51
33
32
31
25
24
23
22
21
15
14
13
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11
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.0343
.0337
.0331
1.3902
.3905
.3909
.3913
.3917
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.4391
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.4382
.4378
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.71813
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.96907
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1.0325
.0319
.0313
.0307
.0301
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.3925
.3929
.3933
.3937
1.4374
.4370
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.4361
.4357
55
64
53
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61
.69675
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.69716
.89737
.89768
.71732
.71711
.71691
.71671
.71660
.97133
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.97302
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1.0295
.0289
.0283
.0277
.0271
.3941
.3945
.3949
.3953
.3957
1.4352
.4348
.4344
.43311
.4335
50
411
48
47
46
.89779
.89800
.69821
.69841
.69862
.71630
.71610
.716811
.71569
.715411
.97416
.97472
.97529
.97586
.97643
1.0265
.3960
.3968
.3972
.3976
1.4331
.4327
.4322
.4318
.4314
45
.0253
.0247
.0241
.69883
.69904
.69925
.69945
.69966
.71529
.71508
.71488
.71468
.71447
.97700
.97756
.97813
.97870
.971127
1.0235
.0229
.0223
.0218
.0212
.3980
.31184
.3988
.3992
.3996
1.4310
.4305
.4301
.4297
.4292
40
311
38
37
.71427
.71406
.71386
.71366
.71345
.97984
.98041
.98098
.98155
.98212
1.0206
.0200
.0194
.0188
.0182
.4000
29
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.70008
.70029
.700411
.70070
.4008
.4012
.4016
1.4288
.4284
.4280
.4276
.4271
35
34
33
32
31
30
31
32
33
34
.70091
.70112
.70132
.70153
.70174
.71325
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.71284
.71264
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1.0176
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.4028
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30
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28
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26
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.71203
.71182
.71162
.71141
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1.0146
.0141
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.0129
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.4056
1.4246
.4242
.4238
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.4229
25
40
41
42
43
44
.70298
.70319
.70339
.70360
.70381
.71121
.71100
.71080
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.99073
1.0117
.0111
.0105
.0099
.0093
.4060
1.4225
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.4217
.4212
.4208
20
.4069
.4073
.4077
45
46
47
48
49
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.70422
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36
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1.0088
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.0076
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.4117
1.4183
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.99709
.99767
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.99884
.99942
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.0023
.0017
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24
23
22
21
19
18
17
16
15
264
Para construir un recipiente de cierta capacidad con el minimo de material, debe determinarse
la relacin correcta de la longitud al dimetro.
La relacin ptima de la longitud al dimetro puede hallarse mediante el procedimiento siguiente: (La presin se considera limitada a 1000 Ib/pulgZ y se suponen cabezas elipsoidales)
p
F = - - , en donde
eSE
Entrar a la grfica de la pgina opuesta, a la izquierda con la capacidad deseada del recipiente. Recorrer
horizontalmente hasta la lnea que representa el valor de F. A partir de la interseccin, avanzar verticalmente y lea el valor de D.
Longitud del recipiente =
4V
- - 2- ,
nD
EJEMPLO
Datos de diseo:
P = 100 Ib/pulg2 , V = 1000 pies3 ,S = 16000 Ib/pulg2 , E = 0.80,
= 0.0625 pulg
4 x 1 000
3.14 X 5.5 2 = 42.1, es decir, 42 pies 1 pulg .
TOMADO DE: "Nomographs Gives Oplimum Vessel Sile," por K. Abakians. publicado originalmeme en HYDRO
CARBON PROCESSING, Copyrighl por Gulf Publishing Compan}" HOllslon. Material usado con mOrilacin.
265
100.000
80.000
1/
1/
60.~00
/".
50.000
40.000
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60
SO
40
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20
10
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1S
20
<
....
266
Si se fabrican los anillos planos para la base, los atiesadores, etc., dividiendo el anillo en un nmero de sectores, se requerir menos placa.
DE UNA
PIEZA
Como los sectores tienen que soldarse entre si, si aumenta el nmero de sectores tendr que utilizarse mayor
cantidad de soldadura.
El costo de la soldadura debe equilibrarse con el ahorro
en el costo de la placa.
2
SECTORES
3
SECTORES
0.707 O
SECTORES
Ji
6
SECTORES
4
1. Determine D/d y OZ (el rea de la placa cuadrada
0,3830
8
SECTORES
267
r-~:_~~~_..---==r--+--.....;;;;;;___l14.
40 ~-~~~~d_--=+~-+--.....---l13
OI.-._ _--'-
I.-._ _- ' -
EJEMPLO
Determinar el tamao de placa necesario para un anillo de 168 pulg de D.E. y 120
pulg de 0.1., formado por 6 sectores.
1. D/d
1.4; D 2
= 28,224 pulg 2
2. De la grfica superior, el rea requerida de placa es igual al 50070 del rea que
se requerirla para cortar el anillo de una pieza.
3. Area requerida 28.224 X 0.50 = 14.112 pulgZ
169"
-1
268
Placa requerida
r
b
D- DI
2
tan a
e =_r_l_
sen a
= 11'
R
r-
R =_r_
cos)
(3 = ~
x 360
Placa requerida
e +e
269
Dados:
D = Dimetro medio en la base mayor.
D1 = Dimetro medio de la base menor.
H = Altura del tronco del cono.
n = Nmero de placas (sectores)
Determinar la placa que se necesita.
D-D
b
2
tan
Q{
Hb
~b2 + H2
D/2
Elevacin
R = c+e
sen a
D X 7t: X 57.296
2Rn
R X sen)- + W'
R X tan" + 1"
e x sen d"
e x cos ;)'
-!L
""=
x
y
Z
x z
112 tipo __++-1o
..c::
u
e
Placa necesaria
2
3
4
6
placas:
placas:
placas:
placas:
2X
2X
2X
2X
+
+
+
+
Y + Z
2Y + 2Z
3Y + 3Z
5Y + 5Z
270
'-
TRAZO
Vista lateral
del cono
4'
Fig, A
CALCULO
Para hallar la curvatura de la placa por clculo, debern determinarse las distancias l' - 2', l' - 3 1,
etc., y O - JI , O - 21 , etc.
La figura B muestra como ejemplo solamente el clculo de O- 41 (marcada S3 )
Si el crculo inferior se divide en 12 espacios iguales,
C3 = 2R x sen 45
8 3 =VH2 +
e;
Ver el ejemplo.
271
'"
P:'::..::
J'
Tan a =
0-01
O =
2. H = 'iii'"'a
H1
36-24
= 2 4 = 0.500 = 26 0 .34'
36 =
o:soo
72 pulg H2
= H-H1 =
72-24 = 48 pulg
3. Divida el crculo de la base en 12 partes iguales.
4. Trace las cuerdas Cl' C2 ' C3 ' etc., a los puntos de divisin.
5. Calcule las longitudes de las cuerdas Ch C2 , C3 , etc., usando el factor C de la tabla "Segmen.
tos de crculo para radio = 1", en la pgina 282.
etc.
6. Calcule las longitudes de Sh Sz, etc., y
Sr, sr,
En la parte superior
En la base
Factor e por radio
medio = Cuerdas,
Ch C2 , pulg
30 0
C1 =
9.317'
S 1,2... pies-pulg
SI =
18.000'
C3 =
25.452"
S3
31.176"
S4
34.776'
Ss=
C2
C4
Cs =
=
=
=
C2 =
C3 =
16.968"
7/
C4 =
20.784"
6' O
6'4
6' - 6
16
6'710/16
C1
Cs
6.212'
12.000"
VH 22
+ c'21,2 =
...
*s 1,2. '.' .
ples-p~lg
S = 4' O %
Si = 4' 1 Y:!
-+----=r------1
23.184'
"
272
= R 1rx
....!!- + Rl
1110
11"
A180
= 25.13
36
180
+2
=V(n x D x 11" )2 + H 2
EJEMPLO
En donde
n = Nmero de vueltas
L = Longitud de tubo requerida
=V (12 x 10 x 3.14)2 + 24 2
378 pulg
r 11"
=-d + c
(Aproximacin)
En donde
c = Holgura entre vueltas de tubo.
d = Dimetro exterior del tubo.
L = Longitud de tubo requerida.
EJEMPLO
Dados: r = 10 pulg, d = 2.375 pulg, c = 1 pulg
1()2 x 3.14
L = 2.375 + I = 93.08 pulg
Codo formado a inglete
273
INTERSECCION DE UN
PLANO CON UN CILINDRO
Cuando el plano de interseccin no es
perpendicular al eje del cilindro, la
interseccin es una elipse.
CONSTRUCCION DE LA ELIPSE DE
INTERSECCION
Para calcular la longitud de las rectas, se divide la circunferencia del cilindro en 16 partes iguales.
El ngulo de una seccin = 22 V2 grados.
El ngulo entre el plano de interseccin con el eje del cilindro = 40 grados.
2
h) =-Jr2 - c )
1)
12
h 2 -'
~
-vr-ei etc .
cJ
(a 4 -aJ)cos400
(a 4 - a 2 ) eos 40
=
e2 =
c)
etc.
a1 =
r X cos 22-1/2
r X cos 45
r x sen 22-1/2
h)
sen 40
=
2
h2
sen 400
etc.
274
INTERSECCION DE CILINDROS
de igual dimetro y ngulo de interseccin de 90
!
/'
-f---I-,,",
1------
I "'
-+\.
t-
'I"'
i"o...
/1
"-
/'
~ c31 C4
l'.
17
--
1./
"'-
./
!
I
......
I
V40F
112
OF
1/4 OF
LINEA DE INTERSECCION
,/
/
/
u
z
'"' \. \
w
w
u..
z
:::>
a:
~
c~
C2
Cl /
a:
-----
c2'\
C3 \
DESARROLLO DE PATRONES
C4
~
~
~
'r
llL
-- f-
EJEMPLO
=
=
=
=
r sen ex
r sen 2 ex
r cos ex
r
275
INTERSECCION DE CILINDROS
de dhimetros desiguales y aingulo de interseccin de 90
I
!
I
-e-.+.
/'
/'
i --
--
_ _ _ _o
V,
1'..
'\
r-..~ e2
rJ1
1'..
,/
eb
~
a
IJ
-----e-
1/
be
3-
1.
4~\
~ ed~~I
l.
.1
LINEA DE INTER8ECCION
_+i .
---L.-:.L.....L-L
EJEMPLO
Para el clculo de la longitud de las generatrices, dividiendo la circunferencia del cilindro
en 12 partes iguales, ex = 30.
cl
=r
sen 300
c 2 = r cos 300 c 3 = r
=VR2 -
12 =VR2 - c 2
11
276
INTERSECCION DE CILINDROS
cuyos ejes no se intersecan
a
bcdef
LINEA DE INTERSECCION
I
I
/
zw
a:
./
w
u..
1t'...
Z
:::l
U
12"
13
4
IS
le
a:
U
'\.
\
\
I
EJEMPLO
Para calcular las longitudes de las
rectas, divida la circunferencia del cilindro en 12 partes iguales, ex = 30
Cl
= r sen 30
=r
c3 = r
c2
cos 30
/1 =
/2
VR2 - (r + C2)2
=v
R2_(r + Cl )2
/3=V R2 - r2
/4-=
VR2_(r _c,)2
/5=
277
zw
ex:
w
EJEMPLO
u.
:::>
u
ex:
G;=rsena
radio. ~ = ~ tan {3
arco a 6 = 2R 6
6 =
v'R~
- c
1f
X~
etc.
278
lI:t
1Ht-++t----t---'T
zw
a:
w
u.
Z
::l
U
a:
LINEA DE INTERSECCION
Divida el dimetro del cilindro en espacios iguales. Los planos horizontales que pasan por los
puntos de divisin cortan los elementos del cilindro y los circulos de la esfera. La interseccin de
los elementos del cilindro con los crculos correspondientes son puntos de la curvatura de la interseccin.
DESARROLLO DEL CILINDRO
Trace una recta de igual longitud que la circunferencia del cilindro y divdala en el mismo nmero
de partes iguales que el cilindro. La separacin de
los puntos de divisin se determina por la longitud de los arcos del cilindro. Trace una lnea recta por cada punto de divisin, perpendicular a
la recta anterior. Determine las longitudes de las
rectas trazadas por proyeccin o por clculo de
las longitudes de 11, 12 , etc.
Tubo en cabeza elipsoidal 2:1
La porcin central de la cabeza es aproximadamente un segmento esfrico de radio igual a 0.9
veces el dimetro de la misma. Cuando el tubo
est comprendido dentro de un limite de 0.8 veces
el dimetro de la cabeza, la linea de interseccin
EJEMPLO
y el desarrollo del cilindro pueden determinarse
Para calcular las longitudes de las en la forma antes descrita.
rectas trazadas, calcule las distancias
XI' X2' etc. si se conoce XI; X2 = XI +
Tubo en cabeza bridada y alabeada
r x sen a, etc.
En forma semejante, la porcin central de la ca/1 =
VR:- x~,
R 1 = VR2 -
y:.
etc.
etc.
beza comprendida dentro de las curvaturas externas es un segmento esfrico de radio igual al
de la parte labeada.
-279
PIEZAS DE TRANSICION
para unir formas ciiindricas y rectangulares
DESARROLLO
Divida el circulo en partes iguales y trace una recta en cada punto de divisin.
A-3'
A-2'
A-4'
'-="=------1
EJEMPLO
s
D
d = r X sen
IX
e=b-c
f=a-d
g = Vf2 + e 2
k =Vgr-2-+-h-2
280
PIEZAS DE TRANSICION
para unir formas cilindricas y rectangulares
DESARROLLO
Divida el crculo en partes iguales y trace una recta por cada punto de divisin.
A-1
= Ve2+h2
281
~c
EJEMPLO:
Se requiere dividir un crculo de 20 pulgadas de dimetro en 8 espacios iguales. De la
tabla, c para 8 espacios iguales: 0.38268
C = Dimetro
0.38268 = 20
Para hallar la longitud de las cuerdas para cualquier nmero de espacios deseados que
no aparezca en la tabla:
180
C = Dimetro x sen
nmero de espacios
EJEMPLO:
Se requiere dividir un crculo de 100 pulgadas de dimetro en 120 partes iguales.
180
C= 100 x sen 120 = 100 x sen 130' = 100 x 0.0262 = 2.62 pulgadas
No. de
espacios
No. de
espacios
No. de
espacios
No. de
espacios
1
2
3
4
0,00000
1,00000
0,86603
0,70711
26
27
28
29
0,12054
0,11609
0,11196
0,10812
51
52
63
54:
0,06153
0,06038
0,06924
0,06814
76
77
78
79
0,04132
0,04079
0,04027
0,03976
6
6
7
8
0,58779
0,50000
0,43388
0,38268
30
31
32
33
0,10453
0,10117
0,09802
0,09506
55
66
57
68
0,05709
0,05607
0,06609
0,05414
80
81
82
83
0,03926
0,03878
0,03830
0,03784
9
10
12
0,34202
0,30902
0,28173
0,26882
34
35
36
37
0,09227
0,08964
0,08716
0,08481
69
60
61
62
0,05322
0,05234
0,06148
0,05065
84:
85
86
87
0,03739
0,03695
0,03652
0,03610
13
14
15
16
0,23932
0,22252
0,20791
0,19509
38
39
40
41
0,08258
0,08047
0,07846
0,07655
63
64
65
66
0,04985
0,04907
0,04831
0,04758
88
89
90
91
0,03569
0,03529
0,03490
0,03452
17
18
19
20
0,18375
0,17365
0,16460
0,15643
42
43
44
45
0,07473
0,07300
0,07134
0,06976
67
68
69
70
0,04687
0,04618
0,04551
0,04487
92
93
94
95
0,03414:
0,03377
0,03341
0,03306
21
22
23
24
25
0,14904
0,14232
0,13617
0,13053
0,12533
46
47
48
49
50
0,06824
0,06679
0,06540
0,06407
0,06279
71
72
73
74
75
0,04423
0,04362
0,04302
0,04244
0,04188
96
97
98
99
100
0,03272
0,03238
0,03205
0,03173
0,03141
11
282
1
VN
I~
.......
8
Grad.
/~
t3io
Area
del segmento
1
~
3
4
S
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
"23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
0.017
0.034
0.05~
0.069
0.087
0.104
0.122
0.139
0.157
0.174
0.191
0.209
0.226
0.244
0.261
0.27'1
0.296
0.314
0.331
0.349
0.366
0.383
0.401
0.418
0.436
0.453
0.471
0.488,
0.506
0.523
0.541
0.55~
0.575
0.593
0.610
0.628
0.645
0.663
0.680
0.698
0.715
O.73J
0.750
0.767
0.785
0.803
0.820
0.838
0.855
0.873
0.890
0.908
0.925
0.942
0.960
0.977
0.995
1.012
1.030
1.047
0.0000
0.0001
0.0003
0.0006
0.0009
0.0013
0.0018
0.0024
0.0030
0.003R
0.0046
00054
0.0064
0.0074
0.0085
0.0097
0.0110
0.0123
0.0137
0.0151
0.0167
0.0183
0.0200
0.0218
0.0237
0.0256
0.0276
0.0297
0.0318
0.0340
0.0363
0.0387
0.0411
0.0436
0.0462
0.0489
0.0516
0.0544
0.0573
0.0603
0.0633
0.0664
0.0695
0.0728
0.0761
0.0795
0.0829
0.0865
0.0900
0.0937
0.0974
0.1012
0.1051
0.1090
0.1130
0.1171
0.1212
0.1254
0.1296
0.1340
0.017
0.034
0.052
0.069
0.087
0.104
0.122
0.139
0.156
0.174
0.191
0.209
0.226
0.243
0.261
0.27M
0.295
0.312
0.330
0.347
0.364
0.381
0.398
0.415
0.432
0.449
0.466
0.483
0.500.
0.517
0.534
0.551
0.568
0.584
0.601
0.618
0.634
0.651
0.667
0.684
0.700
0.716
0.733
0.749
0.765
0.781
0.797
0.813
0.829
0.845
0.861
0.877
0.892
0.908
0.923
0.939
0.954
0.970
0.985
1.000
U.llOOl
O.()()()(
0.0000
0.0000
0.0000
0.0001
0.0001
0.0002
0.0003
0.0004
0.0005
0.0007
0.0009
0.0012
0.0014
0.0018
0.0021
0.0025
0.0030
0.0035
0.0040
0.0046
0.0053
0.0060
0.0068
0.0077
0.0086
0.0096
0.0106
0.0118
0.0130
0.0142'
0.0156
0.0171
0.0186
0.0202
0.0219
0.0237
0.0256
0.0276
0.0297
0.0319
0.0342
0.0366
0.0391
0.0417
0.0444
0.0473
0.0502
0.0533
0.0564
0.0597
0.0631
0.0667
0.0703
0.0741
0.0780
0.0821
0.0862
0.0905
8 ,
Area
Gra!l'j
61 1.065
1.082
63 1.100
64 1.117
65 1.134
66 1.152
67 1.169
68 1.187
69 1.204
70 1.22~
71 1.239
7' 1.257
73 1.274
74 1.291
75 1.309
76 1.326
77 1.344
78 1.361
79 1.379
80 1.396
81 1.414
82 1.431
83 1.449
84 1.466
85 1.483
86 1.501
87 1.518
88 1.536
89 1.553
90 1.57J
91 1.588
92 1.606
93 1.623
94 1.641
95 1.658
96 1.675
97 1.693
98 1.710
99 1.728
100 1.745
101 1.763
102 1.780
103 1.798
104 1.815
105 1.833
106 1.850
107 1.867
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12012.094
6~
del seg-
fJ
mento
Grad.
Area
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122
123
124
125
126
1~7
128
129
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132
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137
138
139
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142
143
144
145
146
147
148
149
ISO
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175
176
177
178
179
180
2.112
2.129
2.147
'2.164
2.182
2.199
2.217
2.234
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1.973
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1.985
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1.989
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1.997
1.998
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1.999
2.000
2.000
2.000
del segmento
A
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1.1747
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1.2933
1.3105
1.3277
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1.3794
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1.4140
1.4314
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1,4662
1.4836
1.5010
1.5185
1.S359
1.5533
1.5708
283
Dlm.
lnt.del
casco
12
1%
0.0625
DISTANCIA DE PENETRACION DE LA
BOQUILLA EN EL CASCO
(Distancia d, en pulgadas)
TAMANO NOMINAL DEL TUBO, EN PULGADAS
I~
0.0625
2
0.1250
2~
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3~
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0.4375
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1.0000
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0.8125
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14
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0.0625
0.1250
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0.0625
0.0625
0.0625
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0.6875
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1.1250
18
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0.0625
0.0625
0.1250 0.1875
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20
0.0625
0.0625
0.0625
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1.0000
0,5000
0.8750
22
0.0625
0.0625
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0.0625
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0.1875 0.3125
0.4375
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26
0.0625
0.0625
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0.1250
28
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0.1250
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32
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0.5625
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0.1250
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0.5000
40
0.0625
0.0625 0.0625
0.1250
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0.5000
42
0.0625
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0.1250
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0.4375
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0.3750
48
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0.0625
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0.0625
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0.1875
0.3750
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0.1875
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60
0.0625 0.0625
0.0625
66
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0.0625
0.0625 O.IO
0.1875
0.3125
0.1250
0.2500
0.0625
72
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0.0625
0.0625 0.1250
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0.1250
0.2500
0.1250
0.2500
84
0.0625
0.0625
0.0625 8.1250
90
0.0625
0.0625
0.0625 0.0625
0.1250
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0.0625
0.0625 0.0625
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0.1250
0.1875
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0.1250
102
120
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0.0625
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0.0625
0.1250
138
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0.0625
0.1250
144
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0.0625
0.1250
284
Dim.
int. del
casco
10
DISTANCIA DE PENETRACION DE LA
BOQUILLA EN EL CASCO
(Distancia d, en pulgadas)
TAMAO NOMINAL DEL TUBO, EN PULGADAS
12
14
16
12
3.0625
14
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7.000
16
2.0625
3.1875
4.1250
8.000
18
1.7500 2.6250
3.3750
4.8750
18
20
22
24
26
30
9.0000
20
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2.8750
4.0000
5.6250 10.0000
22
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2.5000
3.4375
4.6875
6.4375
24
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2.2500
3.0625
4.0625
5.3750
26
1.1875
1.6875
2.0625
2.7500
3.6250 4.6875
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1.0625
1.5000
1.8750
2.5000
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1.7500
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3.0000
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3.50UO
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1.1250
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60
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3.0000
84
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1.0000
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1.062~
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285
ffi
~
I
I
..
x
1
2
3
4
5
6
x
1
2
3
4
5
6
7
x
1
2
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4
5
6
7
8
x
1
2
3
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6
7
8
9
D= 12
y
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O
D= 14
y
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O
D= 16
y
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3.8729
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3.4641
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2.6457
1.9364
O
D= 18
y
4.4721
4.3878
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4.0311
3.7416
3.3541
2.8284
2.0615
O
x
1
2
3
4
5
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7
8
9
10
x
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
x
1
2
3
4
5
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8
9
10
11
CLnea
Tangente
D= 20
y
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4.8989
4.7697
4.5825
4.3301
4
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3
2.1794
O
D= 22
y
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5.1234
4.8989
4.6097
4.2426
3.7749
3.1622
2.2912
O
D= 24
Y
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5.9160
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5.4543
5.1961
4.8734
4.4721
3.9686
3.3166
2.3979
12
O
D= 26
y
x
1
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2
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3
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4
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5
6
6
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7
5.4772
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9
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10
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11
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12
2.5
13
O
D= 28
y
x
1
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3
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11
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2.5980
D= 30
y
x
1
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2.6925
O
D-32
y
x
1
2
3
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10
11
12
13
14
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7.9372
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7.4162
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6.6143
6.245
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5.2915
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2.7838
D= 34
x
y
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1
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2
3
8.3666
4
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5
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6
7.7459
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7.2111
6.8738
6.4807
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5.4772
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4
2.8722
O
D=36
y
x
7
8
9
10
II
2
13
14
15
16
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
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15
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17
18
x
1
2
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5.6568
4.9749
4.1231
2.9580
O
D= 38
y
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9.4472
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286
6
7
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9
10
II
12
13
14
15
16
17
18
19
0-38
9.0138
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8.6168
8.3666
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4.2426
3.0413
O
II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
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9.1651
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8.6602
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6
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3.1225
O
D=42
x
1
2
3
4
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6
7
9.7082
9.4868
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8.9442
8.6168
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7.8262
7.3484
6.8007
6.1644
5.4083
4.4721
3.2015
O
0=48
0=40
x
1
2
3
4
5
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7
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9
10
8
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10
II
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13
14
15
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17
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19
20
21
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10.4523
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10.3078
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10.023
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11.619
11.4782
11.3137
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10.9087
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10.3923
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9.7467
9.3675
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7.3314
6.6332
5.8094
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3.4278
O
0=54
1
2
3
4
5
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13.4629
13.4164
13.351
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6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
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18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
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3.6400
O
0=60
1
2
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4
5
6
7
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10
II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
14.9917
14.9666
14.9248
14.8661
14.7902
14.6969
14.586
14.4568
14.3091
14.1421
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13.7477
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13.2665
12.9904
12.6886
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12
11.6082
11.1803
10.7121
10.198
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24
25
26
27
28
29
30
9
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7.4833
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5.3851
3.8405
O
0=66
x
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
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16.4697
16.4317
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6.8738
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4.0311
O
D=72
x
1
2
17.9931
17.9722
3
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
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18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
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17.8255
17.7482
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17.4284
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17.1391
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16.7854
16.5831
16.3631
16.1245
15.8666
15.5885
15.2889
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14.6202
14.2478
13.8474
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12.4499
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10.6654
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9.1515
8.2462
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O
0=78
Y
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2 19.4743
3 19.4422
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9 18.9737
10 18.8481
11 18.7083
287
TABLA PARA LA LOCALIZACION DE PUNTOS EN
CAB....ZAS ELIPSOIDALES 2:1 (Cont.)
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
D=78
18.554
18.3848
18.2003
18
17.7834
17.5499
17.2988
17.0294
16.7407
16.4317
16.1012
15.748
15.3704
14.9666
14.5344
14.0712
13.5739
13.0384
12.4599
11.8322
11.1467
10.3923
9.5524
8.6023
7.5
6.1644
4.3874
O
D=84
1
2
3
4
5
6
7
8
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10
20.994
20.9762
20.9464
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20.8507
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20.7063
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19.799
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11
12
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14
15
16
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18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
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38
39
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42
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17.5713
17.2337
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16.4924
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15.1905
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14.1686
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12.3288
11.6082
10.8167
9.9373
8.9442
7.7942
6.4031
4.5552
O
D=90
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
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45
20.1556
19.8997
19.6278
19.3391
19.0329
18.7083
18.3644
18
17.6139
17.2047
16.7705
16.3095
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15.2971
14.7394
14.1421
13.5
12.8062
12.052
11.225
10.3078
9.2736
8.0777
6.6332
4.7169
O
D=96
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
22.4944
22.4778
22.4499
22.4109
22.3607
22.2991
22.2261
22.1416
22.0454
21.9374
21.8174
21.6852
21.5407
21.3834
21.2132
21.0297
20.8327
20.6216
20.3961
1
2
3
4
5
23.9948
23.9792
23.9531
23.9165
23.8694
23.8118
23.7434
23.6643
23.5744
23.4734
23.3613
23.2379
23.103
22.9565
22.798
22.6274
22.4444
22.2486
22.0397
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
21.8174
21.5812
21.3307
21.0654
20.7846
20.4878
20.1742
19.8431
19.4936
19.1246
18.735
18.3235
17.8885
17.4284
16.9411
16.4241
15.8745
15.2889
14.6629
13.9911
13.2665
12.48
11.619
10.6654
9.5916
8.3516
6.8556
4.8734
O
D= 108
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
26.9954
26.9815
26.9583
26.9258
26.884
26.8328
26.7722
26.7021
2.6224
26.533
26.4339
26.3249
26.2059
26.0768
25.9374
25.7876
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
25.6271
25.4558
25.2735
25.0799
24.8747
24.6577
24.4285
24.1868
23.9322
23.6643
23.3827
23.0868
22.7761
22.4499
22.1077
21.7486
21.3717
20.9762
20.5609
20.124f
19.666
19.1833
18.6748
18.1384
17.5713
16.9706
16.3325
15.6525
14.9248
14.1421
13.2947
12.3693
11.3468
10.198
8.8741
7.2801
5.1720
O
D= 120
1
2
3
4
5
6
7
29.9958
29.9833
29.9625
29.9333
29.8957
29.8496
29.7951
288
TABLA PARA LA LOCALIZACION DE PUNTOS EN
CABEZAS ELIPSOIDALES 2:1 (Cont.)
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
0=120
29.7321
29.6606
29.5804
29.4915
29.3939
29.2874
29.1719
29.0474
28.9137
28.7706
28.6182
28.4561
28.2843
28.1025
27.9106
27.7083
27.4955
27.2718
27.037
26.7909
26.533
26.2631
25.9808
25.6856
25.3772
25.0549
24.7184
24.367
24
23.6167
23.2164
22.798
22.3607
21.9032
21.4243
20.9225
20.3961
19.8431
19.2614
18.6481
18
17.3133
16.5831
15.8035
14.9666
14.0624
13.0767
55
56
57
58
59
60
x
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
10.9896
10.7703
9.3675
7.6811
5.4543
O
0= 132
y
32.9962
32.9848
32.9659
32.9393
32.9052
32.8634
32.8139
32.7567
32.6917
32.619
32.5384
32.45
32.3535
32.249
32.1364
32.0156
31.8865
31.749
31.603
31.4484
31.285
31.1127
30.9314
30.7409
30.541
30.3315
30.1123
29.8831
29.6437
29.3939
29.1333
28.8617
28.5788
28.2843
27.9777
27.6586
27.3267
26.9815
26.6224
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
26.2488
25.8602
25.4558
25.035
24.5967
24.1402
23.6643
23.1679
22.6495
22.1077
21.5407
20.9464
20.3224
19.666
18.9737
18.2414
17.4642
16.6358
15.748
14.7902
13.7477
12.5996
11.3137
9.8361
8.0622
5.7227
O
0- 144
y
x
35.9965
I
2 35.9861
3 35.9687
4 35.9444
5 35.9131
6 35.8748
7 35.8295
8 35.7771
9 35.7176
10 35.6511
35.5774
II
12 35.4965
13 35.4083
14 35.3129
35.2101
15
16 35.0999
17 34.9821
18 34.8569
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
_66
34.7239
34.5832
34.4347
34.2783
34.1138
33.9411
33.7602
33.5708
33.3729
33.1662
32.9507
32.7261
32.4923
32.249
31.9961
31.7333
31.4603
31.1769
30.8828
30.5778
30.2614
29.9333
29.5931
29.2404
28.8747
28.4956
28.1025
27.6948
27.2718
26.8328
26.3771
25.9037
25.4116
24.8998
24.367
23.8118
23.2325
22.6274
21.9943
21.3307
20.6337
19.8997
19.1246
18.303
17.4284
16.4924
15.4839
14.3875
67
68
69
70
71
72
13.1814
11.8322
10.2835
8.4261
5.9791
O
NOTA:
La curvatura de
una cabeza
elipsoidal, sea la
interior o la
exterior, es una
elipse perfecta.
La curva
paralela del lado
opuesto no es
elipse y no se
pueden aplicar
los datos de esta
tabla
(especialmente
en el caso de
cabezas de
pared gruesa)
para localizar
puntos en esa
curva
geomtricamente
indeterminada.
I
I
289
LONGITUD DE ARCOS
l. Estas tablas son para localizar puntos en tubos y cascos midiendo la longitud de arcos.
2. Se presenta la longitud de los arcos para los dimetros de uso ms comn de tubos
y recipientes.
3. Las longitudes de arcos para dimetros y grados que no aparezcan en la tabla pueden
obtenerse fcilmente usando los valores que se dan para dimetro logrado l.
4. Todas las medidas estn en pulgadas.
EJEMPLOS
A.
270"
90"
D.E. = 30"
Boquilla ubicada a 30
De la tabla, longitud del
arco = 7.8438 pulg
180"
B.
D.E. = 30"
Boquilla ubicada a 60.
El arco deber medirse desde
el eje ms prximo.
La boquilla est a 30 del eje que se
encuentra a 90.
Longitud de este arco: 7.8438 pulg.
270"
180"
c.
270"
90"
dim. 1 = 0.26180
0.26180x 30.75 =8.0503 pulg.
180"
D.
270"
90"
180"
D.E. = 30"
Boquilla ubicada a 22Yz
De la tabla, la longitud del arco de 1 sobre
tubo de 30" D.E. = 0.26180
0.26180x22.5=5.89O pulg
290
LONGITUD DE ARCOS
GRADOS
Dim.
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Z
O
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...
Q
10
15
20
25
0.00873
0.04363
0.08727
0.13090
0.17453
0.21817
0.01148
0.01658
0.02073
0.02509
0.03054
0.03491
0.03927
0.04855
0.05781
0.07527
0.09381
0.11126
0.10472
0.12217
0.13963
0.15708
0.17453
0.19199
0.20944
0.0625
0.0938
0.0938
0.1250
0.1563
0.1875
0.1875
0.2500
0.2813
0.3750
0.4688
0.5625
0.5313
0.6250
0.6875
0.7813
0.8750
0.9688
1.0625
1.1250
1.2188
1.3125
1.6172
1.6224
1.5625
1.6563
1.7500
1.8438
2.0938
2.3438
2.6250
2.8750
3.1250
3.4063
3.6563
3.9375
4.1875
4.4375
4.7188
4.9688
5.25.00
5.5000
5.7500
6.0313
6.2813
1~
2
2~
3
3~
4
S
6
8
10
12
12
14
16
18
211
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
0.22689
0.24435
0.26180
0.27925
0.29671
0.31416
0.33161
0.34907
0.36652
0.41888
0.47124
0.57360
0.57596
0.62832
0.68068
0.73304
0.78540
0.83776
0.89012
0.94248
0.99484
1.04720
1.09956
1.15192
1.20428
1.25664
0.1250
0.1563
0.2188
0.t500
0.3125
0.3438
0.4063
0.5000
0.5938
0.7500
0.9375
1.1250
1.0625
1.2188
1.4063
1.5625
1.7500
1.9063
2.0938
2.2813
2.4375
2.6250
2.7813
2.9688
3.1563
3.3125
3.5000
3.6563
4.1875
4.7188
5.2500
5.7500
6.2813
6.8125
7.3438
7.8438
8.3750
8.9063
9.4375
9.9375
10.4688
11.0000
11.5313
12.0313
12.5625
0.1875
0.2500
0.3125
0.3750
0.4688
0.5313
0.5938
0.7188
0.8750
1.1250
1.4063
1.6563
1.5625
1.8438
2.0938
2.3438
2.6250
2.87$0
3.1563
3.4063
3.6563
3.9375
4.1875
4.4375
4.7188
4.9688
5.2500
5.5000
6.2813
7.0625
7.8438
8.6250
9.4375
10.2188
11.0000
11.7813
12.5625
13.3438
14.1250
14.9375
15.7188
16.5000
17.2813
18.0625
18.8438
0.2188
0.3438
0.4063
0.5000
0.6250
0.6875
0.7813
0.9688
1.1563
1.5000
1.8750
2.2188
2.0938
2.4375
2.7813
3.1563
3.5000
3.8438
4.1875
4.5313
4.8750
5.2500
5.5938
5.9375
6.2813
6.6250
6.9688
7.3438
8.3750
9.4375
10.4688
11.5313
12.5625
13.6250
14.6563
15.7188
16.7500
17.8125
18.8438
19.9063
20.9375
22.0000
23.0313
24.0938
25.1250
O.U13
0.4063
0.5313
0.6250
0.7500
0.8750
0.9688
1.2188
1.4375
1.8750
2.3488
2.7813
2.6250
3.0625
3.5000
3.9375
4.3750
4.8125
5.2500
5.6875
6.0938
6.5313
6.9688
7.4063
7.8438
8,2813
8.7188
9.1563
10.4688
11.7813
13.0938
14.4063
15.7188
17.0313
18.3125
19.6250
20.9375
22.2500
23.5625
24.8750
26.1875
27.5000
28.8125
30.0938
31.4063
30
0.26180
0.3438
0.5000
0.6250
0.7500
0.9063
1.0625
1.1875
1.4688
1.7500
2.2500
2.8125
3.3438
3.1563
3.6563
4.1875
4.7188
5.2500
5.7500
6.2813
6.8125
7.3488
7.8438
8.3750
8.9063
9.4375
9.9375
10.4688
11.0000
12.5625
14.1250
15.7188
17.2813
18.8438
20.4063
22.0000
23.5625
25.1250
26.7188
28.9063
29.8438
31.5313
33.0000
34.5625
36.1250
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Dim.
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Y2
%
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11.
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~
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~
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~
18.
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X
%
Y2
%
~
19.
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Ya
X
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%
~
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Ya
X
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Y2
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Dim.
Ys
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Ys
X
%
Y2
%
Area
I
20.
Ys
X
Y2
%
~
Ys
21.
Ya
X
Y2
%
~
?-1
22.
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62.439
Ys
X
%
Y2
%
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213.82
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Area
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Ys
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Ys
23.
Ys
X
%
Y2
%
~
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64.403
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65.188
65.581
69.115
Dim., Circun.
Ys
24.
Ys
X
%
Y2
%
~
Ys
25.
Ya
Y2
%
~
Ys
26.
Ya
Y2
%
~
27.
X
%
Y2
%
~
Ys
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86.394
86.786
87.179
87.572
505.71
293
Dim.
10. %
72
%
~
Ya
11.
Ys
~
72
%
~
Ya
12.
Ys
%
72
%
~
Ya
13.
Ys
~
72
%
~
Ya
14.
Circun.
Area
32.594
32.987
33.379
33.772
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Ya
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Ys
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50.658
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204.22
Ya
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Ys
72
%
~
16.
17.
Ys
~
72
%
~
18.
Ys
~
72
%
~
19.
Ys
Circun.
Area
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%
72
~
Ya
72
Ya
Ys
72
Ya
153.94
156.70
159.48
162.30
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167.99
170.87
173.78
Ya
43.982
44.375
44.768
Dim.
20.
Ys
72
%
~
Ya
21.
Ya
~
72
~
~
22.
226.98
230.33
233.71
237.10
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247.45
Ys
72
%
~
Ya
23.
254.47
258.02
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71.864
Area
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610.27
Ys
~
~8
72
250.95
62.832
63.225
63.617
64.010
64.403
64.795
65.188
65.581
69.115
Dim.. Circun.
Ya
24.
Ys
72
%
~
Ya
25.
Ys
72
%
~
Ya
26.
Ys
72
%
~
27.
~
72
%
~
Ya
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505.71
294
Dim.
Circun.
Area
Dim.
Circun.
Area
28.
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754.n
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37.
766.99
n3.14
n9.31
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39.
Ya
~
Va
~
~
29.
Ya
%
~
Va
~
~
JO,
Y
U
Va
~
~
31.
Va
~
~
32.
Ya
Va
~
~
33.
Ya
~
Va
~
~
Dim.
Circun.
Area
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~
~
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14n.6
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119.n3
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1141.<;
1149.1
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44.
Ya
138.2JO
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Va
~
~
Ya
~
~
~
Va
~
~
Y
U
H
~
Va
~
~
Ya
%
~
Va
~
~
Ya
~
%
~
Va
~
~
Ya
~
~
~
Va
~
~
Ya
~
Va
~
~
Ya
~
Va
~
~
Ya
Va
~
~
Ya
Va
~
~
Ya
%
~
Va
~
~
1336.4
1344.5
1352.7
1360.8
1369.0
1377.2
295
Dim.
46.
Vs
~
~
~
~
47.
Ys
~
Ya
M
%
%
48.
Ys
~
Ya
M
%
%
49.
Vs
Ya
M
%
~
--50.
Vs
~
Ya
M
%
~
%
51.
Ys
M
%
%
%
Circun.
Area
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144.906
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1680.0
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1698.2
Dim. Circun.
52.
Vs
U
3/
/8
M
%
%
%
1707.4
1716.5
1725.7
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~
~"8
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?/s
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U
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U
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M
%
%
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%
%
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~
%
~
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~
:Y8
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~
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/8
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~
Ys
~
:Y8
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~
3/
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~
:Y8
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~/8
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Ys
~
Ys
~
:Y8
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~
Ys
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Ys
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Y2
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~
Ys
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Ys
Ys
:Y8
Ys
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~/8
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Ys
~
:Y8
Ys
74
Ys
~
:Y8
Ys
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%
Y2
Ys
~
Ys
Area
Ys
%
~
Ys
~
:Y8
Ys
~
Y2
Ys
~
:Y8
Ys
3'
/8
Ys
:Y8
Ys
U
%
Y2
Ys
~
:Y8
Ys
3 .
/s
Ys
~
:Y8
Ys
~
%
~
:Y8
Area
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U
%
Y2
%
%
~
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~s
Y2
%
%
~
- - -- - - - - 83.
Ys
U
%
Y2
%
%
~
Ys
U
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Y2
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---- - - - - 84.
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%
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%
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85.
Ys
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Y2
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%
~
87.
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U
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Y2
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~I
/8
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U
%
Y2
%
%
~
--93.
Ys
U
%
Y2
%
%
~
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298
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Ya
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Ys
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Ya
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Dim.
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16033
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15039
15067
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Dim.
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18537
18567
18597
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Dim.
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Dim. Circun.
Area
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Ys
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522.68
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Area
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167.
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552.92
553.31
553.71
554.10
554.49
554.89
555.28
555.67
24329
24363
24398
24432
24467
24501
24536
24571
182.
556.06
556.46
556.85
557.24
557.63
558.03
558.42
558.81
24606
24640
24675
24710
24745
24780
24815
24850
183.
Circun.
~
~
Ya
Ya
~
~
~
~
Ya
Ya
~
~
~
~
23813
23848
23882
23917
23951
23985
24019
Ya
Ya
~
Ya
181.
Ya
~
Ya
%
Ya
%
Ya
Ya
74
~8
%
%
Yal
Ya
Ya
Ya
~
Ya
Circun.
Area
Dim.1 Circun.
Arell
559.21
559.60
559.99
560.38
560.78
561.17
561.56
561.95
24885
24920
24955
24990
25025
2S060
2S095
25130
184.
578.05
578.45
578.84
579.23
579.63
580.02
580.41
580.80
26590
26626
26663
26699
26736
26772
26808
26844
562.35
562.74
563.13
563.53
563.92
564.31
564.70
565.10
25165
25200
25236
25271
25307
25342
253n
25412
185.
581.20
581.59
581.98
582.37
582.n
583.16
583.55
583.95
26880
26916
26953
26989
27026
27062
27099
27135
565.49
56s.B8
566.27
566.67
567.06
567.45
567.1\4
568.24
25447
25482
25518
25553
25589
25624
2S660
25695
186.
584.34
584.73
585.12
585.52
585.91
586.30
586.59
587.09
27172
27208
27245
27281
27318
27354
27391
27428
568.63
569.02
569.42
569.81
570.20
570.59
570.99
571.38
25730
25765
25801
25836
25872
25908
25944
25980
187.
587.48
587.87
588.27
588.66
589.05
589.44
589.84
590.23
27465
27501
27538
27574
27611
27648
27685
2n22
571.77
572.16
572.56
572.95
573.34
573.74
574.13
574.52
26016
26051
26087
26122
26158
26194
26230
26266
188.
590.62
591.01
591.41
591.80
592.19
592.58
592.98
593.37
27759
27796
27833
27870
27907
27944
27981
28018
593.76
594.16
594.55
594.94
595.33
28055
28092
28130
28167
28205
28242
28279
28316
574.91
575.31
575.70
576.09
576.48
576.88
577.27
577.66
--
26302
26338
26374
26410
26446
26482
26518
26554
~
~
Ya
Ya
~
~
~
~
Ya
Ya
~
~
~
~
Ya
~
Ya
~
Ya
~
~
Ya
Ya
~
~
~
74
Ya
Ya
~
189.
~
~
Ya
Ya
~5.73
Ya
596.12
596.51
303
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Ciro;un.
-----"
190.
Ya
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Ys
Area
..
Dim1 Circun.
Area
196.
615.75
616.15
616.54
616.93
617.32
617.72
618.11
618.50
30172
30210
30249
30287
30326
30364
30403
30442
618.89
619.29
619.68
620.08
620.47
620.86
621.25
621.64
30481
30519
30558
30596
30635
. 30674
30713
)0752
622.04
622.44
622.83
623.22
623.62
624.01
624.40
624.79
30791
30830
30869
596.90
597.29
597.68
598.08
598.47
598.86
599.25
599.64
28353
28390
28428
28465
28503
28540
28578
28615
600.04
600.44
600.83
601.22
601.62
602.01
602.40
602.79
28652
28689
28727
28764
28802
28839
28877
28915
197.
603.19
603.58
603.97
604.36
604.76
605.15
605.54
605.94
28953
28990
29028
29065
29103
29141
29179
29217
198.
Ya
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~
~
~
~
Ys
Ya
14
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8
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Ya
Ya
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193.
Ya
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607.11
607.51
607.90
608.29
608.58
609.08
29255
29293
29331
29369
29407
29445
29483
29521
609.47
609.86
61026
610.65
611.05
611.43
611.83
612.29
29559
29597
29636
29674
29713
29751
29789
29827
612..61
6n.00
613.40
613.79
614.18
614.57
614.97
615.36
29865
29903
29942
29980
30019
30057
606.33
606.72
Ya
~
3/
/8
Y2
%
~4
Ya
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~8
Y2
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%
Ys
Ya
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%
Ys
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J0134
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635.00
635.40
635.79
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636.57
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637.36
202.
~
~
~l
~
~8
~
Ys
-----203.
637.74
638.15
638.54
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640.11
640.50
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Y2
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Area
32047
32086
32126
32166
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32286
32326
---32366
32405
32445
32485
32525
32565
32605
32645
204. _. _. 640.88-1--;;685
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~
%
Y2
30908
30947
30986
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31064
%
~
641.28
641.67
641.07 I
642.46
642.85
643.24
643.63
32725
32766
32806
32846
32886
32926
32966
644.03
644.43
644.82
645.2]
645.61
646.00
646.39
646.78
33006
33046
33087
33127
33168
33208
33249
33289
647.17
647.57
647.96
648.35
648.75
649.14
649.53
649.93
33329
33369
33410
33450
33491
33531
33572
33613
199.
Ya
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H
%
Y8
--_._.- --_.._--- -_.- -" Ys
194.
Circun.
Dim.
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200.
Y8
~
~8
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615.58
625.97
626.36
626.76
627.15
627.54
627.94
31103
31142
31181
31220
31260
31299
31338
31377
628.32
628.72
629.11
629.51
629.90
630.29
630.58
631.08
31416
31455
31495
31534
31574
31613
31653
31692
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201.
Ya
7.l
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Y2
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Ya
I
I
631.46
631.86
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633.05
633.43
633.83
634.29
Ys
Ya
~
Y2
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Y8
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~
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3
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Ya
------ ---207.
31731
31770
31810
31849
31889
31928
31968
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....
205.
Ya
~
~
Y2
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%
Ys
650.31
650.71
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651.50
651.89
652.28
65Vi7
653.07
---,._--33654
33694
33735
33775
33816
33857
33898
33939
304
PESCANTE
__
J----i1~1
3"
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EJE DE LA
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NOTAS:
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BARRA EN U
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6PUI9-t-'-O'L6R 1 '1
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PERNO DE OJO ~
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_AIO.. TIRANTE A. .
-,mI
1,
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--J
Tt
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'
_CASQUILLO
MATERIAL
RANGO DE
LA BRIDA
300-
TA~A:\O
- 900 -
12 14 16 18 20 24 12 14 16 18 20 24 12 14 16 18 20 24 12 14 16 18 20 24
NO. DE
LISTA
111111111122112222112223
LISTA J
LISTA 2
5/8 r/J
5/8 r/J
3/4 r/J_
3/4 rp
\IANIJA
5/8
5/8
5/8 rp
3/4
3/4
3/4 rp
TIRANTE
--
--
CASQUILLO
PERNO DE OJO
BARRA E;\I
ANILLO
PLACA
L;
LISTA 3.
1" 0
1" 0
1"
1"
1" rp
3/8"
305
ESCALERA FIJA
Segn las especificaciones de
OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH (OSHA) STANDARDS
Se debern instalar escaleras fijas donde los trabajadores necesiten pasar regularmente de un
nivel a otro.
Las escaleras fijas debern estar diseadas de tal manera que soporten una carga de 5 veces
la carga viva normal prevista, pero nunca deber soportar una carga menor a una carga concentrada mvil de 1()()() libras.
Ancho mnimo: 22 pulgadas.
Angulo de la escalera con respecto a la horizontal: 30 a 50 grados.
Se debern colocar barandales en ambos lados de las escaleras descubiertas.
La escalera cerrada deber llevar pasamanos por lo menos en un lado, de preferencia del
lado derecho segn se baja.
Cada escaln y nariz o mampirln debern ser razonablemente antiderrapantes.
Las escaleras cuyos escalones sean de menos de nueve pulgadas de ancho debern tener contrahuellas abiertas. Los peldaos con emparrillado abierto son adecuados para las escaleras
exteriores.
Ver figura para las dimensiones mnimas. Pernos de 112 dimetro.
Agujeros para los pernos de 9/16 de dimetro.
Se deben quitar todas las rebabas y los bordes agudos.
Las dimensiones de la contrahuella (C) y el ancho del escaln (E) se indican en la siguiente tabla:
35'
08'
41'
16'
52'
29'
08'
44'
22'
00'
38'
16'
54'
Contrahuella
(pulg)
Ancho del
escaln (pulg)
6'h
6*
7
7\4
7'h
7*
8
8\4
8'h
8*
9
9\4
9'h
11
10*
10'12
10',4
10
9'l4
9'h
9\4
9
8'l4
8'h
8\4
8
ANGULO DE
2x2xl/4
PARA EL
PASAMANOS
TRAVESAO INTERMEDIO
DE 2x 1/4
CANAL DE S"
ANGULO DE 2 x 2 x 3/S
PARA EL POSTE DEL
PASAMANOS
-
306
BISAGRA
2 1/2 pulg
1/16 pulg
Arandela cal.
10 en ambos
lados. Agujero de 3/16"
de dillm. para - - - - - - - -chaveta de
1/S" en am3 pulg
f-
bos lados.
O
NOTA
VR2 -
=.
(R/2)2
2
R - (R/2 + 1/16 ~7)2
R + 2%- A
R + 2% - B
R = Radio de la brida
r = 1.5 veces el dimetro del agujero
Dimetro del agujero =
Dimetro del perno + 1/16 de pulg
OREJA B SOLDADA A LA BRIDA
RANGO
DIAM. DE LA
BRIDA
RANGO
---------
150#
300#
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
12
14
16
18
20
24
12
14
3/4
3/4
---
..
600#
3/4 I_~{~
~~-~2~
16
18
____
900#
3/4
20
24
1 1/2
307
ESCALERA
Cumple con los requisitos de seguridad
PARA ESCALERAS FIJAS QUE ESTABLECE LA NORMA ANSI A 14.3-1974.
~
.
'"
15 pulg mln.
20 pulg m6)C.
PARTE EXTERIOR
DEL CASCO O DEL
AISLAMIENTO
t
ESCALON LA TERAL
"1
--
14 pulg mio-
..
7 pulg mln.
1 __-,
II
JAULA DE
PROTECCION-
'- t
ESCALON PASADO
27 pulg mino
30 pulg milx.
PLATAFORMA
40 mx.
-)'
il
Hff
PARTE
- sUPo DE
LA PLACA
DE PISO
SOLERA -
1 y, " '3116"
OREJA DE
SOPORTE
/
CERCHA SOLERA. /
DE 2,114
J~
~1 ~
"al ~
~~
PARTE
MI
EXTERIOR
DEL CASCO
O DEL
,
AISLA'MIENTO
,
I
I
NOTAS
2.
3.
4.
5.
6.
7.
(nota 51
-f-~_P!e.
ESTRIBO
Varilla de Yo dillm.
Ip~~gl
l-~
No se requiere jaula de proteccin cuando el escalamiento es de 20 pies o menor arriba de! nivel del piso.
Deber proveerse una plataforma de descanso desplazada horizontalmente, por lo
menos cada 30 pies de longitud de escalamiento. En donde se utilicen dispositivos de
seguridad, debern proveerse plataformas de descanso a intervalos mximos de 250
pies.
Todo el material debe ser acero A 36 ASTM.
En vez de los perfiles estructurales especificados en la ilustracin pueden usarse otros
perfiles estructurales de acero de resistencia equivalente. Para evitar daos durante el
embarque o el galvanizado se utilizan extensamente ngulos estructurales para los
carriles laterales y los miembros verticales de la jaula de proteccin.
El tamao mnimo recomendado de carriles laterales en condiciones atmosfricas
normales es solera plana de 2 11.z x 3/8 pulg, aunque con frecuencia se emplean en la
prctica soleras de 2 x 1/4.
Deben eliminarse todas las rebabas levantadas y filos agudos.
Recubrimiento de proteccin: una mano de primario de taller y una mano de pintura
de campo o galvanizado por inmersin en caliente.
7 pulg m/n.
l.
CARRIL
LATERAL
T
I
308
EXTRACTOR DE NEBLINA
Los extractores cuando separan la neblina o los lquidos indeseables del vapor, vapor de
agua, o de ciertos lquidos, etc., mejoran el funcionamiento de diversos equipos de proceso. Se fabrican de malla metlica o de plstico y estn disponibles en cualquier tamao o
forma deseados.
.."',.o n,
!'t
111
""11""""'11"""'"111."""""'"
1I"4Ij
,.....
...,
11
'\
REJILLA SUPERIOR
1I
11 <,
MALLADE
/ ALAMBRE
11
--
Alambre de
amarre, cal. 16
DETALLE-A
DETALLE - B
DETALLE-C
Utilice vigueta 1 de 6", 12.5 lb/yd, como soporte en el centro del extractor de neblina,
cuando el dimetro sea mayor de 6 pies.
ESPECIFICACION
f-
MALLA
DE
ALAMBRE
4"
.011 "
_._-_
DENSIDAD,
Ib/pie 3
._......
..
CAlDA DE PRESION
A~.
9.0
6"
.011 "
AC. INOX. TIPO 304
5.0
BARRA TRANSVERSAL
ESPACIAMIENTO BARRAS DE APOYO
ESPACIAMIENTO BARRAS TRANS.
PESO. lb/pie'
ANCHO DE UNA SECCION
l"x3/16"
Jj. r/J
3-9/16
1x3/16"
Jj. r/J
3-9 116
4"
4"
5.7
7.4
12"
12"
309
PLACA DE DATOS
----------------'=---"~==.::'-===--==:='-='-=---------------I
Los recipientes a presin que se fabrican de acuerdo a los requisitos de normas pueden llevar estampado el smbolo oficial "U" para designar la norma de la American Society 01
Mechanica/ Engineers.
Los recipientes que lleven dicho smbolo debern marcarse con la informacin siguiente:
l. nombre del fabricante; precedido por las palabras "certificado por"; presin mxima de trabajo permitida (MAWP), en lb/pulgZ a la temperatura de diseo, F; nmero de serie del fabricante; ao en que se fabric.
2. las abreviaturas apropiadas que indiquen el tipo de construccin, de servicio, etc.,
como aparecen en la tabla siguiente:
Cuando son inspeccionados por un inspector del comprador
USUARIO
Soldado por arco o a gas
W
Sin costura
S
Servicio peligroso
L
Caldera de vapor sin fuego directo
UB
Para fuego directo
DF
Completamente radiografiado
RT 1
Completamente radiografiado, con excepcin de las costuras
circunferenciales y uniones de bridas parcialmente radiografiadas. (Ver Cdigo UG-116 (f)(2
RT 2
Radiografiado por regiones
RT 3
No radiografiado
RT 4
Tratado trmicamente despus de soldado
HT
Parte del recipiente tratada trmicamente despus de soldado
PHT
Probado al impacto
IT
Recipientes a presin para ocupaciones humanas
PVHO
L Se deber usar el smbolo "UM" cuando el recipiente est exento de inspeccin [Norma U-l (k).
2. Agregue "temperatura minima permitida" y las iniciales IT cuando el recipiente est diseado para trabajar a
temperaturas inferiores a - 20F Y requiera prueba al impacto.
Cuando no se efecte la prueba al impacto, deber marcarse el recipiente para la presin mxima de trabajo
permitida para temperaturas coincidentes de - 20F Y mayores, Y con la presin de trabajo a la temperatura
coincidente ms baja inferior a -20F. Tales marcas debern ir seguidas por las letras UCS-66 UHA-51.
EJEMPLO DE PLACA DE
MARCA Y DATOS
(El
recipiente
fue inspeccionado por
COMPAIA DE TANQUES OMEGA
el inspector del usuario, soldado
No. DE SERIE: 35365
por arco, para uso en servicio peligroso, completamente radiografiado
2
MAWP: 250 Ib/pulg a 300F
USUARIO
y tratado trmicamente despus de
W-L RT I
soldado.)
FABRICADO EN 1981
HT
Los datos adicionales se encontrarn en
)0 que marca la norma requerida.
La placa deber fijarse directamente al casco. Si se necesita otra placa en faldones, apoyos,
etc., se escribir en ella: "Duplicado".
Los letreros debern tener altura no menor de 5/32 pulg. El smbolo de la norma y el nmero de serie debern marcarse a golpe; los dems datos pueden marcarse a golpe, por
ataque qumico, por vaciado en metal o impresos.
CERTIFICADO POR
El material que se emplea comnmente para la placa de datos es acero inoxidable de 0.32
pulg o acero al carbono de 1/8 pulg. La placa de datos deber soldarse sellada a los recipientes no aislados o montarse sobre soportes si el recipiente es aislado, y deber situarse
en algn lugar visible cerca de los registros, del control del nivel de lquido, del indicador
de nivel, etc., a unos 5 pies arriba del piso. La placa de datos puede llevar datos como
margen por corrosin, nmero de serie, nombre del vendedor, etc., adems de las marcas
establecidas por las normas. Los datos adicionales debern ir abajo de las marcas que establece la norma.
310
PLATAFORMA
Cumple con los requisitos de las normas OSHA
RELATIVAS A SEGURIDAD Y SALUD LABORALES
3'6" mb.
30 pulg mino
Pasamano
. /
ANGUL02x2x1/4
;...
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'"
'"c.
N
ANGULa 5 x 3 x 1/4
ANGULa 3 x 3 x 1/4
""
"
CORTE A-A
6 pulg
Holgura
-+-
/ REJILLA O PLACA
ANTIDERRAPANTE
CANAL 6 x 8.2
SOPORTES ALTERNATIVOS
311
ABERTURAS DE FALDONES
SOLDADURA DE FILETE
CONTINUO DE 1/4 DE
PULG; INTERIOR y
EXTERIOR
AGUJEROS DE VENTILACION
PARTE QUE_!-+".....
SOBRESALE
ABERTURAS DE ACCESO
ACCESO AL
FALDON
Las aberturas de acceso pueden ser circulares o de otra forma. Las circulares
se usan con ms frecuencia con casquillos de tubo o placa doblada. La
parte saliente del casquillo debe ser
igual al espesor del recubrimiento protector contra incendio o como minimo
debe tener 2 pulgadas. Deber incrementarse la parte saliente de los casquillos cuando sea necesario para reforzar
el faldn bajo ciertas condiciones de
carga.
Dimetro (D) = 16-24 pulgadas
Las aberturas para tubos deben ser circulares y de dimetro 1 pulgada mayor
que el de la brida. Deben proveerse
casquillos como los de las aberturas de
acceso.
TIPOS DE ACCESOS AL FALDON
312
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REJILLA
MAMPARA DE REJILLA
MAMPARAS DE PLACA PLANA Y PLACA CRUZAD'
313
PARTE III
MEDIDAS Y PESOS
314
2. Dimensiones
de cabezas, bridas, cuellos soldables largos, accesorios soldables, copies roscados
324
3. Peso
de cascos y cabezas, tubos y accesorios, bridas, aberturas, empaques yaislamientos, placas, placas circulares, tornillos pasantes.
360
4. Volumen
de cascos y cabezas, volmenes parciales en cilindros horizontales, volmenes,
parciales en cabezas elipsoidales y esfricas.
402
411
6. Tablas de conversin"'
Decimales de pulgada, decimales de pie, sistema mtrico, pulgadas a milmetros,
milmetros a pulgadas, pies cuadrados a metros cuadrados, metros cuadrados a
pies cuadrados, libras a kilogramos, kilogramos a libras, galones americanos a litros, litros a galones americanos, libras por pulgada cuadrada a kilogramos por
centimetro cuadrado, kilogramos por centmetro cuadrado a libras por pulgada
cuadrada, grados a radianes, minutos y segundos a decimales.de grado, grados
centgrados a Fahrenheit, grados Fahrenheit a centgrados.
412
314
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40
SO
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40
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.220
.220
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1.050
1.050
1.050
1.050
1.050
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.275
.275
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.2168
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.1514
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.275
275
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1.315
1.315
1.097
1.049
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.133
.179
1.404
1.678
2.171
.4090
.3740
.3112
.344
.344
.344
.2872
.2740
.2520
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.7190
1.315
1.315
1.315
.877
.815
.599
.219
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2.850
3.659
.2614
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.1221
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.344
.344
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.1570
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.2818
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1.660
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.300
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10.25
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.916
.916
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.765
.761
7.050
6.700
6.605
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3.500
3.500
3.500
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2.62"
2.300
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10.6"
13."2
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2.81
2."6
2.3"
1.80
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.916
.916
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6."92
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".000
3.760
3.7....
.120
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4.97
5.38
".81
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1.047
1.0"7
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.981
11.10
11.01
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4.000
4.000
4.000
4.000
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3.70"
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3.438
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2.81
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. ...
...
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10.750
10.750
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10.750
10.750
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10.750
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10.750
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2.81
2.81
2.81
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12.750 12344
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.203
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27.2
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52.0
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334
3.24
323
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1199
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12.750 12.274
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160
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405
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120
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8.625
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.. .
...
..
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3.34
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49.6
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3.34
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103.8
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.687
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12.750 11.000
.843
108.0
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.875
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3.34
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83.8
. ...
12.750
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3.34
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. ...
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3.67
3.42
134.0
132.7
o.
20
30
Est.
40
..
Ref.
60
80
100
120
140
160
116.9
140.0
10
14
Area
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pulgZ
2.81
120
160
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interior
p?r pie.
pies
140
...
...
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por pie,
piesz
12.750 12.192
12.750
40S
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Dim. Espesor Peso agua.
int., de pared por
~r.
pulg pulg
pie. lb ."Ie de It
tubo. l
....
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.500
72
57.4
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3.40
.593
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55.9
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3.35
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55.3
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100.5
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1.406
190
42.6
3.67
2.93
98.3
319
No. de cdula
Tam. f - , - - - - - - - DesigDim.
nomi- Aceros Aceros nacin 'ext.,
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y d bl
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.. .
Area
transversal,
pulgZ
0'- .
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.188
32
83.3
4.20
4.09
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.238
40
82.5
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10
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.250
42
82.1
420
4.06
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.281
47
4.04
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.312
344
52
57
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80.1
4.20
20
4.20
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73
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4.20
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.. .
..
Est.
..
. ..
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4.20
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--------~--
324
CABEZAS
Para recipientes de dimetros pequefio y mediano, las cabezas elipsoidales son las ms usadas,
mientras que los de gran dimetro se fabrican generalmente con cabezas hemisfricas o bridadas y abombadas.
Las cabezas pueden ser sin costura o soldadas.
BRIDA RECTA
Las cabezas troqueladas soldadas al casco a tope no necesitan llevar brida recta cuando la cabeza no es de mayor espesor que el casco, de acuerdo con el Cdigo, prrafos UO-32 y 33, pero en la prctica, todas las cabezas, excepto las hemisfricas, se usan con bridas rectas.
Longitud usual de las bridas rectas: 2 pulgadas para las elipsoidales, 1 Y2 pulgadas para las bridadas y abombadas y O pulgadas para las cabezas hemisfricas.
Las cabezas troqueladas de mayor espesor que el casco y soldadas a tope a ste, tendrn brida
recta. Ver la pgina 147 para la longitud mnima requerida de la brida recta.
DIMENSIONES DE LAS CABEZAS
Las medidas de las pginas siguientes corresponden a las cabezas fabricadas por la Lukens Steel
Company.
Los dimetros y espesores anotados en las tablas no indican la gama completa de tamafios disponibles. Dicha compafia ha fabricado cabezas en pesos hasta de 58 000 libras, en dimetros
hasta de 264 pulg, D.E., yen espesor hasta de 8 pulgadas. Tambin se ofrecen cabezas en espesores y dimetros intermedios.
PESO DE LAS CABEZAS Ver tablas que comienzan en la pgina 360.
VOLUMEN DE LAS CABEZAS Ver pgina 402.
SUPERFICIE DE LAS CABEZAS Ver pgina 411.
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HEMISFERICA
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ELIPSOIDAL
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3.813
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1.44
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24
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ESPESOR DE PARED
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4.813
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4.500
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26
1.875
4.750
1.69
30
1.875
4.813
1.75
30
2.000
5.375
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2.125
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36
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7.125 7.063
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30
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30
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1.72
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3.625 3.625
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3.000 3.375 3.750
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3.000 3.375 3.750
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1.50
1.50
30
30
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3.000 3.375 3.750
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1.54
1.54
1.46
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36
36
3.000 3.375 3.750
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1.52
1.58
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36
3.000 3.375 3.750
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1.60
1.52
36
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1.62
1.58
1.52
40
36
36
3.000 3.375 3.750
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1.56
1.52
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4242
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48
48
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1.65
1.72
1.69
54
54
54
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10.500 10.438 10.438
1.72
1.72 . 1.69 ,
1%
24
4.125
5.625
1.36 .
24
4.125
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1.36
30
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5.938
1.44
30
4.125
6.375
1.44
30
4.125
6.813
1.44
36
4.125
6.688
1.52
36
4.125
7.125
1.48
36
4.125
7.625
1.48
36
4.125
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1.54
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7.313 7.500 7.813 7.875 8.063
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1.39
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36
36
36
36
36
4.500 4.875 5.250 5.625 6.000
7.813 8.000 8.125 8.313 8.500
1.39
1.46
1.44
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36
36
36
4.500 4.875 5.250 5.625 6.000
8.313 8.438 8.625 8.813 8.938
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42
42
42
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48
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1.48
1.36
1.56
1.54
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1.46
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54
54
54
54
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54
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1.39
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325
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66
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ESPESOR DE PARED
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11.000
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13.813
1.72
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5.875
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1.72
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19.813
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1.72
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19.750
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1.75
120
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21.750
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126
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12.625,
1.72
72
4.750
13.563
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13.750
1.77
84
5.500
15.625
1.72
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16.625
1.72
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20.688
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120
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1.72
1
60
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1.72
66
4.375
12.500
1.72
72
4.750
13.500
1.72
84
5.125
13.688
1.77
84
5.500
15.563
1.72
90
5.875
16.563
1.72
96
6.125
17.563
1.75
102
6.500
18.563
1.75
108
6.875
19.625
1.75
114
7.250
20.625
1.75
120
7.625
21.625
1.75
120
8.000
23.563
1.72
l~
60
4.000
11.438
1.72
66
4.375
12.438
1.72
72
4.750
13.438
1.72
78
5.125
14.438
1.72
84
5.500
15.500
1.72
90
5.875
16.500
1.72
90
6.125
18.500
1.72
96
6.500
19.438
1.72
T08
6.875
19.563
1.75
108
7.250
21.500
1.72
120
7.625
21.563
1.75
120
8.000
23.500
1.72
17.i
1%
60
4.000
11.375
1.72
66
4.375
12.375
1.72
72
4.750
13.375
1.72
78
5.125
14.375
1.72
84
5.500
15.438
1.72
90
5.875
16.438
1.72
90
6.125
18.375
1.72
96
6.500
19.375
1.72
lOS
6.875
19.500
1.75
108
7.250
21.438
1.72
120
7.625
21.500
1.75
120
8.000
23.438
1.72
60
4.125
11.375
1.72
66
4.375
12.313
1.72
72
4.750
13.3 13
1.72
78
5.125
14.313
1.72
84
5.500
15.313
1.72
-154
5.875
17.313
1.72
<.)0
6.125
18.250
1.72
96
6.500
19.313
1.72
TOS
6.875
19.438,
1.75
108
7.250
21.375
1.72
114
7.625
22.313
1.72
120
8.000
23.750
1""1"
.1
~
329
ESPESOR DE PARED
1~
1%
1%;'
1%
2~i
2~
2%;'
66
60
60
60
60
60
60
60
60
L (R) 60
4.500 4.875 5.250 5.625 6.000 6.750 7.500 8.250 9.000
r
h
II.5QO 11.688 11.813 12.000 12.125 12.438 12.813 13.125 13.500
M
1.58
1.65
1.50
1.46
1.54
1.41
1.39
1.62
1.58
72
66
66
66
66
66
66
66
66
L (R) 66
5.625 6.000 6.750 7.500 8.250 9.000
4.500
5.250
4.875
r
12.313 12.500 12.625 12.750 12.938 13.250 13.563 13.938 14.313
h
1.60
1.44
M
1.50
1.46
1.72
1.54
1.65
1.58
1.69
78
72
72
72
72
72
L (R) 72
4.75
4.875 5.250 5.625 6.000 6.750
r
13.250 13.250 13.438 13.563 13.750 14.063
h
M
1.56
1.72
1.69
1.65
1.62
1.72
84
L (R)
r
h
M
90
L (R)
r
h
M
96
L (R)
r
h
M
102
L (R)
r
h
M
108
L (R)
r
h
M
114
L (R)
r
h
M
120
L (R)
r
h
M
126
L (R)
r
h
M
132
L(R)
r
h
M
78
5.125
14.250
1.72
84
5.500
15.250
1.72
84
5.875
17.250
1.69
90
6.125
18.125
1.72
96
6.500
19.250
1.72
108
6.875
19.313
1.75
108
7.250
21.313
1.72
114
7.625
22.250
1.72
120
8.000
23.313
1.72
78
5.125
14.188
1.72
84
5.500
15.188
1.72
84
5.875
17.125
1.69
90
6.125
18.125
1.72
96
6.500
19.125
1.72
102
6.875
20.125
1.72
108
7.250
21.250
1.72
114
7.625
22.188
1.72
120
8.000
23.250
1.72
78
78
5.250 5.625
14.250 14.375
1.72
1.69
~4
84
5.500 5.625
15.125 15.188
1.72
1.72
84
84
5.875 5.875
17.063 17.000
1.69
1.69
90
90
6.125 6.125
18.063 18.000
1.72
1.72
96
96
6.500 6.500
19.063 19.000
1.72
1.72
102
102
6.875 6.875
20.063 20.000
1.72
1.72
108
108
7.250 7.250
21.188 21.063
1.72
1.72
114
114
7.625 7.625
22.125 22.063
1.72
1.72
120
120
8.000 8.000
23.125 23.063
1.72
1.72
78
6.000
14.500
1.65
84
6.000
15.313
1.69
84
6.000
17.063
1.69
90
6.125
17.938
1.72
96
6.500
18.938
1.72
102
6.875
19.938
1.72
108
7.250
20.938
1.72
114
7.625
21.938
1.72
120
8.000
23.000
1.72
78
6.750
14.875
1.60
M
6.750
15.625
1.62
84
6.750
17.313
1.62
90
6.750
18.125
1.65
96
6.750
18.938
1.69
102
6.875'
19.813
1.72
108
7.250
20.813
1.72
114
7.625
21.813
1.72
120
8.000
22.875
1.72
72
7.500
14.375
1.52
78
7.500
15.188
1.56
84
7.500
16.000
1.58
84
7.500
17.625
1.58
90
7.50
18.375
1.62
96
7.500
19.188
1.65
102
7.500
20.000
1.69
108
7.500
20.813
1.72
114
7.625
21.625
1.72
120
8.000
22.750
1.72
72
8.250
14.750
1.48
78
8.250
15.500
1.52
84
8.250
) 6.313
1.54
84
8.250
17.875
1.54
90
8.250
18.688
1.58
96
8.250
19.500
1.60
102
8.250
20.312
1.62
108
8.250
21.125
1.65
114
8.250
21.938
1.69
120
8.250
22.750
1.72
72
9.000
15.063
1.46
78
9.000
15.875
1.48
84
9.000
16.625
1.52
84
9.000
18.188
1.52
90
9.000
19.000
1.54
96
9.000
19.813
1.56
102
9.000
20.563
1.60
108
9.000
21.438
1.62
114
9.000
22.188
1.65
120
9.000
23.000
1.65
330
ESPESOR DE PARED
DIAME- VER
TRO. PAGlN
D
325
138
144
1>
144
}i
178
l~
l~
lY2
132
132
132
132
132
132
132
132
8.375 8.375 8.375 8.375 8.375 8.375 8.375 8.375
23.938 23.875 23.813 23.750 23.688 23.625 23.563 23.500
h
1.75
1.75
M
1.75
1.75
1.75
1.75
1.75
1.75
L (R) 132
132
132
132
132
132
132
132
r
8.750 8.750 8.750 8.750 8.750 8.750 8.750 8.750
h
25.875 25.813 25.750 25.625 25.563 25.500 25.438 25.3t3
M
1.72
1.72
1.72
1.72
1.72
1.72
1.72
1.72
._-
ESPESOR DE PARED
OIAMEVER
TRO. PAGlN
138
L (R)
r
1%
325
1%
I~
2~
2Y2
2%
L (R)
r
132
130
132
130
130
132
130
130
8.375 8.375 8.375 8.375 8.375 8.375 8.375 9.000
23.438 23.375 23.313 23.500 23.375 23.250 23.125 23.250
h
M
1.75
1.72
1.69
1.75
1.75
1.72
1.72
1.72
L (R)
131
132
132
132
132
132
132
132
r
8.750 8.750 8.750 8.750 8.750 8.750 8.750 9.000
h
25.250 25.188 25.125 25.063 24.938 24.813 24.625 24.625
1.72
1.72
1.72
1.72
1.72
M
1.72
1.72
1.72
--
TOLERANCIAS
ESPESOR DE PARED (APROXIMACION)*
ESPESOR MINIMO
REQUERIDO
--_._-_.OTROS TIPOS
HEMISFERICAS
"
0.1875
0.3750
0.6250
0.7500
1.1250
1.5000
0.0625
0.1250
0.2500
0.3750
0.500
0.6250
0.1250
0.1250
0.2500
0.3750
0.5000
0.6250
4.5" a S"
"
S" a 5.5"
"
5.5" Y mayor
1.7500
2.0000
2.0000
0.7500
0.8750
1.0000
0.7500
0.8750
1.0000
"
"
--_._._-
--
332
CE,
BRIDAS DE 150 lb
NORMA ANSI 8 16.5
1. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 181.
Disponibles tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 1I1t pulg est incluida en
las dimensiones e, D y J.
4. Las longitudes de los esprragos no incluyen
la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 118 pulg mayores que los dimetros de los pernos.
6. Las bridas se barrenan a las dimensiones que se
indican, excepto que se especifique otra cosa.
7. Las bridas para los tubos de los tamafios 22,
26, 28 y 30 no estn cubiertas por la norma
ANSI B 16.5.
VER PAGINA OPUESTA PARA LA
DIMENSION K y LOS DATOS RELATIVOS
A LOS PERNOS.
Tamao
nominal
del tubo
Dimetro
de
perforacin
~:~,!
l.
l.
CUELLO SOLDABLE
~:~~
l.
\. 1..
.88
1.09
1.36
1 'V.
2\t6
Ya
Ya
.62
.82
1.05
.84
1.05
1.32
Iv..
IY2
2
1.38
1.61
2.07
2Y2
3
3Y2
4
2~6
1\t,
1.70
1.95
2.44
2~
2~6
2V2
2.47
3.07
3.55
2.94
3.57
4.07
2~
2~
lVe
4.57
5.66
6.72
1~,
3V2
3V2
1 ~,
4.03
5.05
6.07
8
10
12
7.98
10.02
12.00
8.72
10.88
12.88
4
4
11~,
4V2
2~,
14
16
18
13.25
15.25
17.25
14.14
16.16
18.18
5
5
2~
5V2
2 1\t,
20
22
24
19.25
21.25
23.25
20.20
22.22
24.25
51 \t,
5 'V.
6
2%
26
28
30
Pendiente
de especificarse
26.25
28.25
30.25
5
5 1ti6
5Ve
21~6
I .1
1~6
1~,
1~
1~6
1~
2V2
3V.
3~
3%
3 7ti6
3V2
U.
BRIDA CIEGA
Longitud
en la
campana
Ji
~~
Y2
BRIDA DESLIZABLE
.Iit:
K
H
{]t!1
Espesor
de la
brida
1~,
3V2
~,
1 V2
3%
V2
11~6
4~
~6
1.66
1.90
2.38
2~,
2~,
1\t,
3\t6
40/.
5
6
2.88
3.50
4.00
3~,
4~
41~6
7
7Y2
8Y2
1~6
4.50
5.56
6.63
5~,
6~6
7~,
Ya
~
%
1~6
1~6
9
10
1~,
11
8.63
10.75
12.75
9 1 \t,
12
14%
13V2
1 V.
16
19
1~,
1~
14.00
16.00
18.00
15~
21
18
23V2
19'V.
25
1%
1 ~6
20.00
22.00
24.00
22
P\t6
24~
27V2
29V2
26Ve
32
1%
26.00
28.00
30.00
28V2
34~
36V2
2
2\t6
38~
2V.
30~
32~
1~6
11~6
333
CUELLO SOLDABLE
LARGO DE 150 lb
R
,- 1"
"1
~,
"' ru'
~,,~,
,-
~~
~_N-
~
~
~
~
~
~
~~
~
LL-J
Lon$itud de los
pernos
Circulo
de los
pernos
K
1~
Cara
elevada
de 1/16
Junta
de anillo
4
4
2~
2~
2)12
211
---
..
Yz
Y2
%
3~
4~
3
3Y.
3)12
3%
4
4
4
4Y.
5
5Yz
4
4
8
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%
%
5Y2
6
7
3)12
2
2Yz
2V.
6~,
7~
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8
8
8
.12
12
~
~
~
16 'A
18Y,
21
12
16
16
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20
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28
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exterior
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14
16
18
334
BRIDAS DE 300 lb
CEI
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Tamao
nominal
del tubo
Longitud
en la
campana
Dimetro
de la
perforacin
1.
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1.70
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1 V2
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1
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12.88
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12.75
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5V.
12%
14%
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1 Y.
1 Y.
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15.25
17.25
14.14
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5%
3V2
16%
19
21
23
25V2
28
2V.
6~
14.00
160.00
18.00
20
22
24
19-.25
21.25
23.25
20.20
22.22
24.25
6~
3%
4
20.00
22.00
24.00
23V.
30V2
33
36
2Yz
2%
2%
26
28
30
Pendiente
de especificarse
26.25
28.25
30.25
7~
7~
28~
38~
7%
7%
30Yz
40%
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3~
3~
3~
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6Y.
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2%
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26~
28~
30~
25~
27%
32~
2~
2~
3%
335
CUELLO SOLDABLE
LARGO DE 300 lb
l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 181.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 1/16 pulg est incluida en
las dimensiones J y M.
4. La longitud de los pernos no incluye la altura de la corona.
S. Los barrenos para los pernos son 1/8 pulg mayores que el dimetro de los pernos.
6. Las dimensiones M (longitud de los cuellos
soldables) se basan en datos de los fabricantes
principales. Bajo pedido especial, se obtienen
cuellos soldables largos de mayor longitud
que la que aparece en las tablas.
VER PAGINA OPUESTA PARA LA
DlMENSION J.
Dimetro
Longitud de los pernos
-g
e:
exterior
.w
-tUy
de la
No. Dimetro Circulo
Dimetro
'Cl~
l! pimetro
cara
de los
de los
Cara
exterior....." 'O ~ nominal
de
elevada barrenos pernos pernos
Q
del tubo
elevada
Junta
de 1/16 de anillo t - ---+--+---=-1
K
L
N
M
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5V.
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4~
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24
24
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9~
10~
27~
29V2
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28
28
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11
11 V2
29V2
31 V2
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12lA
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30
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31 V2
33~
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4~
5lA
5lA
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5Yt
6lA
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14~
10
12
16~
14
16
4~
6~
7Yt
7~
8~
22V2
37
39lA
10
IOV2
11lA
12
18
10-14
20
22
24
28
336
BRIDAS DE 400 lb
NORMA ANSI B 16.5
l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 1/4 pulg est incluida en
las dimensiones e, D y J.
4. Las longitudes de los esprragos o pernos no
incluyen la altura de la corona.
5. Los agujeros para los pernos son 1/8 pulgada
mayores que los dimetros de los mismos.
6. Las bridas van barrenadas a las dimensiones
que se indican excepto que se indique otra cosa.
7. Las bridas para los tubos de los tamafios 22,
26, 28 y 30 no estn cubiertas por la norma
ANSI B16.5.
VER PAGINA OPUESTA PARA LA
DlMENSION K y LOS DATOS SOBRE EL
APERNADO.
Y2
1*
1~
lY2
2
2Y2
3
3Y2
4
5
6
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10
12
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16
18
20
22
24
26
28
30
.88
1.09
1.36
1.70
1.95
2.44
2.94
3.57
4.07
4.57
5.66
6.72
8.72
10.88
12.88
14.14
16.1.6
18.18
20.20
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BRIDA DESLIZABLE
BRIDA CIEGA
V.
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1.05
1.32
1.66
1.90
2.38
2.88
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4.00
4.50
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
22.00
24.00
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2*
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1 Y.
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1%
1%
2Y.
2 v..
2~
2Y2
20/.
2*
2%
3
337
CUELLO SOLDABLE
LARGO DE 400 lb
l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de l!4 pulg no est incluida
en el espesor J pero s en la longitud M.
4. La longitud de los pernos no incluye la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 1/8 pulg mayores que el dimetro de los mismos.
6. Las dimensiones M (longitud de los cuellos
soldables) se basan en datos de los fabricantes
principales. Los cuellos soldables largos de
longitud mayor que las anotadas se pueden
obtener mediante pedido especial.
VER LA PAGINA OPUESTA PARA LA
DlMENSION J.
Dimetro
Longitud de los pernos
"'O
~:
exterior
B
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de la
Dimetro
.~
e O .. ' Tamai\o
No. Dlametro
O'
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cara
Cara
exterior
o
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de
de los de los
elevada agujeros pernos pernos
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Junta
de 114" de anillo I - ---+---+--"-'-1
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L
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1 V.
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12
10JA
12%
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10-14
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10
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10Vz
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27%
11 Vz
12JA
13
12
12JA
26
13Vz
30
20
22
24
28
338
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BRIDAS DE 600 lb
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Tamaio
nominal
del tubo
A
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12
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20
22
24
26
28
30
Longitud
en la
campana
Dimetro
de la
perforacin
f
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Q
...
...
Q
Cl.
Q
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'C
Cl.
'i
~
B
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1.36
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1.95
2.44
2.94
3.57
4.07
4.57
5.66
6.72
8.72
10.88
12.88
14.14
16.16
18.18
20.20
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24.25
26.25
28.25
30.25
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12.75
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2V.
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341
CUELLO SOLDABLE
LARGO DE 900 lb
1. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 114 pulg no est incluida
en el espesor J pero s en la longitud M.
4. La longitud de los pernos no incluye la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 118 pulg mayores que los dimetros de los mismos.
6. Las dimensiones M (longitud de los cuellos
soldables) se basan en los datos de los fabricantes principales. Se pueden obtener mediante pedido especial cuellos soldables largos
de mayor longitud que las indicadas en la
tabla.
VER PAGINA OPUESTA PARA LA
DIMENSION J.
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Dimetro
Longitud de los pernos
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344
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BRIDAS DE 2500 lb
NORMA ANSI B 16.5
l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de l/4 pulg no est incluida
en las dimensiones e, D y J.
4. Las longitudes de los pernos o esprragos no
incluyen la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son l/8 pulg mayores que los dimetros de los mismos.
6. Las bridas van barrenadas a las dimensiones
que se indican excepto que se especifique otra
cosa.
Longitud
en la
campana
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1.
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345
CUELLO SOLDABLE
LARGO DE 2500 lb
l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 1/4 pulg no est incluida
en el espesor J pero s en la longitud M.
4. La longitud de los pernos no incluye la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 1/8 pulg mayores que los dimetros de los mismos.
6. Las dimensiones M (longitud de los cuellos
soldables) estn basadas en los datos de los
fabricantes principales. Pueden obtenerse los
cuellos soldables en longitudes mayores que
las anotadas mediante pedido especial.
VER PAGINA OPUESTA PARA LA
DIMENSION J.
Dimetro
Longitudde los pernos
exterior
de la
No. PimetJ Circulo
Dimetro
Cara
cara
de
exterior
de los
de los
elevada
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Codo reductor de 90
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Dimensiones
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348
ACCESORIOSSOLDABLES
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3Yz
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349
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ACCESORIOS SOLDABLES
ANSI B 16.9
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15
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ACCESORIOSSOLDABLES
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nominal
de la
tuberia
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22
24
Dimensiones
Salida
12
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14
12
10
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22
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14
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10
24
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IR
15
14
12
Dimetro
exterior
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15
15
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24
24
24
...
...
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Reduccin excntrica
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Tamao ~
p~~in, Ib/pulK.~ _
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Dimensin A, pulgadas
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10
10
12Ya
352
DIMENSIONES ENTRE
CARAS DE LAS BRIDAS DE LAS VALVULAS DE
Cara elevada
Clase, lb
Tamao f - - - - . - - -.....- -.....- - nominal,
150
300
400
600
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7!1
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2Ya
Presin, Ib/pulg2
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Tamao
nominal,
pulgadas
8
8!1
9!1
10!1
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14
16
19Ya
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12Ya
13
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13
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14
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17Ya
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10
12
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14
40!1
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12
14
Presin, Ib/pulg2
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Dimensin 2 x A, pulgadas
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40Y.
4SVa
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S6Ya
-
353
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Cara elevada
Presin, Ib/pulg2
Tamao
nominal,
pulgadas
2
2YJ
3
3YJ
4
5
6
8
10
12
300
150
600
400
Dimensin A, pulgadas
10YJ
11YJ
12YJ
13X
14
8
8YJ
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10YJ
11YJ
13
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11YJ
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13
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19Y,
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nominal,
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4
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2500
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Dimensin A, pulgadas
900
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12
14YJ
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l--A--l
COPLES ROSCADOS
Copie completo
1II
l-A-l
Medio copie
Tamao
nominal
Copie completo
d~
la tuberia
Medio copie
6000 lb
SOOOlb
6000 lb
SOOOlb
1/8
1 1/4
3/4
1 1/4
7/8
5/8
3/4
5/8
7/8
1/4
I 3/8
3/4
I 3/8
11/16
3/4
11/16
3/8
1 1/2
7/8
1 1/2
1 1/4
3/4
7/8
3/4
1 1/4
1/2
17/8 \ 1 1/8
1 7/8
I 1/2
15/16
1 1/8
15/16
I 1/2
3/4
I 3/8
I 3/4
I 3/8
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23/8
1 3/4
23/8
2 1/4
1 3/16
1 3/4
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2 1/4
1 1/4
2 5/8
2 1/4
2 5/8
2 1/2
I 5/16
2 1/4
I 5/16
2 1/2
I 1/2
3 1/8
2 1/2
3 1/8
I 9/16
2 1/2
I 9/16
33/8
33/8
3 5/8
I lI/H
111/16 3 5/8
2 1/2
3 5/8
3 5/8
35/8
4 1/4
1 13/16
35/8
I 13/16 4 1/4
4 1/4
41/4
4 1/4
2 1/8
41/4
2 1/8
3 1/2
4 1/2
43/4
4 1/2
53/4
2 1/4
43/4
2 1 /4
53/4
43/4
5 1/2
43&4
6 1/4
23/8
5 1/2
23/8
6 1/4
r
t
j
355
Bridados
.
--3
-{)-
Buje
Tapa
Cruz
--
Con reduccin
De igual medida
Roscados
6+
+ +
6~
~campana
Soldables
y espiga
----1
Soldables
(soldadura
blanda)
-$
~
I
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'ef.
*++
V'-t
Y"'E
(
1
:E
G-t
G-f
G-*
@-f
e-+
0-1-
&*
&e
Cruzamiento
Codo
De 45 grados
--
De 90 grados
De base
e e '4
De doble ramal
De gran radio
tt
Con reduccin
r*
r- r
r
~
C* .e
356
Bridados
Lateral
~oldables
De campana
Soldables (Soldadura
y espiga
blanda)
le
Calle
Junta
De conexin
De tubera
De expansin
Roscados
-+-
---t-
-E-
-X-
--e.-
-t::=I-
-E:3-
-=&
r r r
-l:~
-IV
O
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Tapn de tubera
--;<J
(:
---(>t-
--c>+--
Excntrico
-hr
Manguit)
-1..-1-
-++-
-+--~
*--*"
-e-.--&-
Igual medida
.-L
xL
t-0-f
+-0-+
*0X
-e-0-e-
+-e-f
+-&-!
*B*
-e-e-e-
De doble barrido
Reductor
Concntrico
--
l.
I
I
o',
Con reduccin
357
SIMBOLOS PARA ACCESORIOS DE TUBERIA
Bridados
Roscados
De campana
y espiga
De curva simple
T L
..L.
rL
rL rL
-+-
Unin
Vlvulas
Vlvula de ngulo
De retencin, tambin
De retencin en ngulo
De compuerta, tambin
De compuerta en ngulo
(Elevacin)
De compuerta, tambin
De compuerta en ngulo
(Planta)
De globo, tambin
De globo en ngulo
(Elevacin)
De globo
(Planta)
Vlvula automtica
Con desvo
Solda~1es
Soldables
(Soldadura
~blanda)
? ?
..
.....
? ?
ti ti
~ ~
(3::J-
(3:::)-
B::1-
J=i
Accionado por
gobernador
-i.-
Con reduccin
1l
Vlvula de retencin
(Paso recto)
..............-
--!"-J-
Grifo
-i(jt-
.....Of-
-"OE-
-wO~
06
0&
358
Vlvula de diafragma
Bridados
Roscados
-h-
r-'
I el
-t*J-
---ck:l-
Vlvula de compuerta
-t><1-
-t><l-
-{>r:;}-
--t><)J
-;x)::)
----i>:P
--*-
Vlvula de abertura
rpida
Vlvula de seguridad
--f;:&::1-
-i:IO-
Vlvula de globo
Accionada por motor
Vlvula de manguera,
tambin de esfera para
manguera
en ngulo, o tambin
en ngulo para manguera
de compuerta
de globo
Vlvula de manguito en el
vstago
y espiga
Soldables
Soldables
Soldadura
blanda)
,..-,
r-2J
Vlvula de flotador
De campana
r-~
. t ......
: r::~
-t>'<B-
-i(><)E-
~
~
-t>"...&
360
PESOS
1. En las tablas de las pginas siguientes aparecen los pesos de los diferentes componentes de
acero de los recipientes.
2. Todos los pesos estn calculados con el peso terico del acero: l pulgada cbica = 0.28333
libras.
3. Para obtener el peso real de un recipiente, agregue el 6 070 al peso total. Dicho porcentaje
sirve para cubrir los excedentes de peso con que se surte el material dentro de sus tolerancias
de fabricacin y el peso de las soldaduras.
4. Los pesos de casco que aparecen en las tablas son para un pie lineal de longitud del casco.
Los tabulados en las columnas encabezadas con "D.I" y "D.E" son los pesos del casco
cuando el dimetro dado es el dimetro interior o el dimetro exterior del casco.
5. Los pesos de la cabezas incluyen:
A. Para cabezas elipsoidales: brida recta de 2 pulgadas o el espesor de pared, el valor que
sea mayor.
B. Para cabezas ASME bridadas y alabeadas: brida recta de I 112 pulg.
C. Para cabezas hemisfricas: brida recta de O pulgada.
6. Los pesos de los accesorios de tuberia que hacen los diferentes fabricantes, tienen en
muchos casos desviaciones considerables, que reflejan las diferencias de la manufactura.
Los pesos de accesorios que aparecen en las tablas que siguen son los de los productos de
Ladish Company.
361
1/4"
CASCO
5/16"
CASCO
CABEZA
CABEZA
BYC HEMIS
D. I.
D. E.
ELIP
20
28
36
46
56
41
48
54
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68
39
46
52
59
66
28
35
41
51
58
19
24
29
35
43
26
35
46
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71
41
47
55
62
70
68
81
95
110
126
74
81
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94
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100
114
51
58
69
78
87
85
101
119
138
158
100
113
128
139
156
80
89
98
110
120
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180
201
108
114
121
128
134
106
112
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126
133
129
144
160
177
195
100
111
123
138
150
179
202
226
256
279
111
127
143
159
175
165
215
270
330
398
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168
210
257
309
245
320
404
498
602
141
161
182
202
222
139
159
179
199
219
214
285
351
434
520
163
210
263
322
386
307
400
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96
193
209
225
241
257
191
207
223
239
255
453
543
624
723
820
365
421
492
556
637
717
840
974
1118
1272
243
263
283
303
324
239
259
279
299
319
598
695
806
925
1050
456
532
614
702
796
897
1052
1220
1399
1592
102
108
114
120
126
273
289
305
321
337
271
287
303
319
335
922
1031
1150
1255
1445
710
801
883
984
1075
1435
1608
1792
1985
2188
344
364
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405
425
339
359
379
399
419
1180
1320
1468
1622
1820
896
1001
1104
1230
1344
1796
2013
2242
2484
2738
132
138
144
353
369
385
351
367
383
1590
1730
1880
1186
1286
1406
2401
262'4
2856
446
466
486
439
459
480
1990
2160
2350
1482
1607
1758
3004
3282
3573
12
14
16
18
20
-"
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
D.I.
D. E.
ELIP
33
38
44
49
54
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36
42
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52
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33
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47
14
19
23
28
35
60
65
70
76
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58
63
68
74
79
55
62
70
78
89
86
92
97
102
108
84
90
95
100
106.
113
129
145
161
177
--
'1'1
BYC HEMIS
222
362
3/8"
CASCO
7/16"
CABEZA
CASCO
CABEZA
BVe. HEMIS
ELIP' BVC
HEMIS
D. I.
D. E.
ELIP.
33
42
50
61
70
22
28
35
42
52
32
43
55
70
85
58
67
77
86
95
54
63
73
82
91
41
49
61
71
85
26
33
41
52
61
37
50
65
82
100
87
95
103
I1 I
119
82
94
105
121
137
61
70
82
94
105
103
122
143
166
190
105
114
123
133
142
101
110
119
129
138
97
109
122
141
160
71
82
97
109
122
121
143
168
194
223
130
138
146
154
162
127
135
143
151
159
154
173
192
213
234
121
134
147
165
180
216
243
272
303
336
151
161
170
179
189
148
157
166
176
185
180
191
224
248
273
141
156
172
192
210
253
285
319
355
393
170
194
218
242
266
167
191
215
239
263
257
331
415
508
610
196
252
316
386
463
370
482
609
751
907
198
226
254
282
310
194
222
250
278
306
300
386
484
592
711
229
295
368
450
540
433
564
712
877
1060
96
290
314
338
362
386
287
311
335
359
383
718
836
965
1110
1260
547
638
737
842
955
1079
1265
1466
1682
1912
338
366
394
422
450
334
362
391
419
447
842
983
1136
1298
1473
639
745
860
983
1115
1260
1478
1713
1965
2234
102
108
114
120
126
410
434
458
482
506
407
431
455
479
503
1419
1582
1760
1950
2170
1075
1202
1335
1476
1624
2158
2418
2694
2984
3288
478
506
534
562
591
475
503
531
559
587
1658
1854
2061
2249
2530
1254
1402
1558
1722
1894
2521
2825
3146
3484
3840
132
138
144
530
554
579
527
551
576
2490
2595
2820
1779
1928
2110
3608
3942
4292
619
647
675
615
643
671
2790
3025
3300
2075
2264
4213
4604
5011
12
14
16
18
20
22
24
26
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34
36
38
40
42
48
54
60
66
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D. I.
D. E.
50
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63
71
79
90
98
106
114
122
2461
363
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1/2"
D. E.
ELlP.
43
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100
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124
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105
117
52
63
78
91
109
35
44
54
67
78
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65
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106
131
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94
110
125
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255
136
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160
172
184
129
141
153
165
177
124
143
162
181
205
91
107
124
140
157
157
186
218
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288
206
230
256
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178
196
220
240
290
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407
450
196
208
220
232
244
189
201
213
225
237
231
259
288
319"352
181
200
220
247
270
327
369
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459
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677
813
261
337
421
514
617
496
646
815
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1214
256
292
328
364
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285
321
357
393
386
497
622
762
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294
379
473
578
694
560
728
919
1133
1368
381
413
445
477
509
730
962
1124 852
1298 983
1484 1124
1683 1274
1443
1692
1960
2248
2557
436
472
508
544
580
429
465
501
537
573
1083 821
1264 958
1460 1106
1669 1264
1894 1433
1626
1906
2209
2533
2880
547
579
611
647
676
541
573
605
638
670
1894 1433
2119 1602
2355 1780
2571 1968
2890 2165
2884
3232
3599
3986
4393
617
653
689
725
761
610
646
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CABEZA
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G.R.
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377
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NOM.
DEL
TUBO
DESIGNACION
EST.
3~
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DOBLE REF.
EST.
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EST.
REF.
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EST.
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CED 120
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(cont.)
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DE
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R.e.
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G.R.
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G.R.
de 180"
R.e.
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...
T
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378
ESP.
~~M
I DE
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(cont.)
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10
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14
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16
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CEO 40 REF.
CEO 60
(cont.)
11 PIE
,,
DE 90
G.R.
DE 90
R.C.
CODO EN U
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G.R.
DE ISO DE 180
R.C.
G.R.
1ft ~
..
T
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.718
77.0
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1.000 104.2
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.500
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1.000
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1..'H2
33.4
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230
264
320
364
439
535
622
694
910
109
145
155
176
218
242
292
354
414
462
600
120
136
120
147
160
226
245
304
353
404
480
.250
312
.375
.438
.500
.593
.750
.937
1.093
1.250
1.406
37.0
46.0
55.0
63.0
72.0
85.0
107.0
131.0
151.0
171.0
190.0
106
132
160
183
205
245
310
70
87
105
122
140
163
205
53
66
80
91
100
123
154
212
264
325
366
400
490
619
140
175
210
244
275
326
410
193
210
165
252
230
311
369
213
850
.250 42.0
.312 52.0
.375
63.0
.500 83.0
.656 108.0
425
572
382
286
1092
764
139
172
206
276
355
92
115
132
174
236
69
86
100
135
178
277
344
412
550
710
184
230
260
340
472
201
222
195
280
458
379
I
DESIGNACION
I PIE
DE
TUBO
,,
DE 90"
G.R.
(cont.)
CEO 80
CEO 100
16
CEO 120
CEO 140
CEO 160
CEO 10
CEO 20
EST.
CEO 30
REF.
18
CEO 40
CEO 60
CEO 80
CEO 100
CEO 120
CEO 140
CEO 160
CEO 10
CEO 20 EST.
CEO 30 REF.
CEO 40
20
CEO 60
CEO 80
CEO 100
CEO 120
CEO 140
CEO 160
22
(cont.)
CODO EN U
CODO
ESP.
NOM.
DE
PARED
de 90"
R.e.
de 45"
G.R.
..
405
1618
1080
118
146
167
205
219
259
340
422
88
110
126
154
167
195
247
317
352
438
510
616
690
780
989
1268
226
292
330
410
430
518
680
844
281
307
249
399
332
525
612
710
217
320
420
506
690
861
144
210
275
338
457
573
434
109
640
160
830
206
253 1012
345 1380
431 . 1722
288
410
550
676
914
1146
439
342
480
706
834
1021
262
174
131
524
348
477
394
197
787
414
520
260
1040
550
225
809
540
47
59
71
82
93
105
138
171
208
244
275
309
176
219
260
308
340
390
494
634
.250
.375
.500
.593
.812
1.031
1.281
1.50C
1.750
1.968
53
79
105
123
167
209
256
297
342
379
.250
.312
.375
.437
.500
58
72
87
103
115
.250
.312
.375
.438
.500
.562
.750
.937
1.156
1.375
1.562
1. 781
"
600
300
137
165
193
224
245
pe 180"
R.e.
900
450
.843
1.031
1.218
1.438
1.593
de 180'
G.R.
548
380
DESIGNAClON
ESP.
NOM.
DE
PARED
CODO
I PIE
DE
TUBO
(cont.)
.562
.625
.688
.750
129
143
157
170
.250
.375
.500
.562
.687
.968
1.218
1.531
1.812
2.062
2.343
63
95
125
141
171
238
297
367
429
484
542
26
.250
.312
.375
.437
.500
.562
.625
.688
.750
67
84
103
119
136
153
169
186
202
30
.312
.375
.500
99
119
158
22
CEO 10
CEO 20 EST.
REFORZADO
CEO 30
CEO 40
24
CEO 60
CEO 80
CEO 100
CEO 120
CEO 140
CEO 160
CODO EN U
, , ,..
de 90"
G.R.
de 90"
R.e.
de 45"
G.R.
de 180"
G.R.
..
T
de 180"
R.e.
157
238
300
351
423
594
735
627
890
1200
1404
1692
2377
2940
677
416
590 528
780 610
940 977
1128 1257
1566 1446
1954 1673
550
275
1100
770
729
365
1458
875
306
367
488
1223
1465
1950
1058
930 1060
1235 1200
314
460
600
702
846
1188
1470
612
734
975
208
298
392
470
564
783
977
464
618
381
PESO DE BRIDAS
TAM.
NOMINAL
DEL
TUBO
Y2
3,4
1
1~
1Y2
2
2'12
3
3'12
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
30
150 lb
DESLIZABlE
DE
DE
CUEllO CUELLO
SOlDA- SOlDABlE
BlE
lARGO
300 lb
CIEGA
DE
ESPARRAGOS
DESLIZABlE
DE
CUELLO
SOlDABlE
DE
CUEllO
SOlDABlE
lARGO
CIEGA
DE
ESPARN.AGOS
1.0
2.0
2.0
1.0
1.5
2.0
2.0
1.0
1.5
2.0
2.0
1.0
2.5
3.0
3.0
2.0
2.0
2.5
8.0
2.0
1.0
3.0
4.0
10.0
4.0
2.0
2.5
2.5
10.0
3.0
1.0
4.5
5.0
14.0
6.0
2.0
3.0
4.0
12.0
3.0
1.0
6.5
7.0
17.0
7.0
3.5
5.0
6.0
16.0
4.0
1.5
7.0
8.0
19.0
8.0
4.0
8.0
10.0
21.0
7.0
1.5
10.0
12.0
28.0
12.0
7.0
9.0
11.5
24.0
9.0
1.5
13.0
16.0
36.0
16.0
7.5
1l.0
12.0
31.0
13.0
3.5
16.0
20.0
45.0
21.0
7.5
12.0
16.0
47.0
17.0
4.0
21.0
25.0
54.0
27.0
7.5
13.0
20.0
57.0
20.0
6.0
26.0
34.0
86.0
35.0
8.0
18.0
24.0
77.0
26.0
6.0
35.0
45.0 108.0
50.0
11.5
28.0
42.0 103
45.0
6.5
54.0
70.0
150
81.0
18.0
37.0
55.0 150
70.0
15.0
77.0
99.0
218
127
38.0
60.0
85.0 215
110
15.0 110
142
289
184
49.0
77.0 114
221
131
22.0 164
186
342
236
62.0
93.0 142
254
170
31.0 220
246
426
307
83.0
18 120
155
278
209
41.0 280
305
493
390
101
155
170
324
272
52.0 325
378
575
492
105
22 159
224
333
69.0 433
429
594
157
210
260
439
411
71.0 490
545
823
754
174
26 248
270
470
498
93.6 552
615
870
950
239
319
375
600
681
112.0 779
858
1130
1403
307
382
PESO DE BRIDAS
TAM.
NOMINAL
DEL
TUBO
%
%
1
11,4
1%
2
2%
3
3%
4
5
6
8
10
400 lb
14
16
18
20
22
24
26
30
600 lb
DE
CUElLO
SOLDABLE
DESlIZABLE
2.0
3.0
2.0
1.0
2.0
3.0
2.0
1.0
3.0
3.5
3.0
2.0
3.0
3.5
3.0
2.0
3.5
4.0
11.0
4.0
2.0
3.5
4.0
11.0
4.0
2.0
4.5
5.5
14.0
6.0
2.0
4.5
5.5
14.0
6.0
2.0
6.5
8.0
17.0
8.0
3.5
6.5
8.0
17.0
8.0
3.5
8.0
10.0
21.0
10.0
4.5
8.0
10.0
21.0
10.0
4.5
12.0
14.0
29.0
15.0
7.5
12.0
14.0
29.0
15.0
8.0
15.0
18.0
38.0
20.0
7.7
15.0
18.0
38.0
20.0
8.0
21.0
26.0
48.0
29.0
11.6
21.0
26.0
48.0
29.0
11.6
24.0
30.0
67.0
33.0
12.0
33.0
37.0
80.0
41.0
12.5
31.0
39.0
90.0
44.0
12.5
63.0
68.0 128
68.0
19.5
39.0
49.0 115.0
61.0
19.0
80.0
73.0 158
86.0
30.0
63.0
78.0 140
100
30.0
139
40.0
155
52.0
177
189
324
231
72.0
91.0
, 12
DE
CUELLO
SOLDABLE
LARGO
DE
CUELLO
SOLDABLE
CIEGA
DE
ESPARRAGOS
DESlIZABLE
DE
CUELLO
SOLDABLE
LARGO
CIEGA
DE
ESPARRAGOS
129
160
301
226
69.0
215
226
500
295
191
233
336
310
88.0
259
347
417
378
118
253
294
416
398
114
366
481
564
527
152
310
360
481
502
139
476
555
654
665
193
378
445
563
621
180
612
690
840
855
242
464
465
685
205
643
710
962
267
539
640
799
936
274
876
977
1100
1175
365
616
680
970
1111
307
898
960
1250
1490
398
859
940
1230
1596
453
1158
1230
1520
1972
574
383
PESO DE BRIDAS
TAM.
NOMINAL
DEL
TUBO
Y2
900 lb
DESLIZABLE
DE
CUELLO
SOLDA
BLE
DE
CUELLO
SOLDABLE
LARGO
1500 lb
CIEGA
DE
ESPARRAGOS'
DESLIZABLE
DE
CUELLO
SOLDABLE
DE
CUELLO
SOLDABLE
LARGO
CIEGA
DE
ESPARRAGOS
6.0
7.0
4.0
3.2
6.0
7.0
4.0
3.2
6.0
7.0
6.0
3.3
6.0
7.0
6.0
3.3
7.5
8.5
15.0
9.0
7.5
8.5
15.0
9.0
6.0
10.0
10.0
18.0
10.0
10.0
10.0
18.0
10.0
6.0
14.0
14.0
23.0
14.0
14.0
14.0
23.0
14.0
9.0
25.0
24.0
44.0
25.0
25.0
24.0
44.0
25.0
12.5
36.0
36.0
65.0
35.0
19.0
36.0
36.0
72.0
35.0
19.0
31.0
29.0
72.0
32.0
12.5
48.0
48.0
84.0
48.0
25.0
53.0
51.0
98.0
54.0
25.0
73.0
69.0 118
73.0
34.0
83.0
86.0 143
87.0
33.0
142
60.0
76.0
1
1~
lY2
2
2Y2
3Y2
6
8
10
12
14
16
18
20
113
40.0
164
164
235
159
172
187
310
197
69.0
258
273
366
302
121
245
268
385
290
95.0
436
454
610
507
184
326
372
667
413
124
667
690
1028
775
306
380
562
558
494
159
940
1030
975
425
459
685
670
619
199
1250
1335
1300
570
1625
1750
1750
770
2050
2130
2225
1010
3325
3180
3625
1560
CIl
924
949
880
299
792
1164
1040
1107
361
1480
2107
1775
2099
687
1450
1650
1650
2200
765
1525
1575
2200
1990
2290
2200
3025
1074
2075
2150
3025
22
24
26
30
IX
CIlU
0
CIl....J
1JQ..
Q..
647
....J....J
384
PESO DE BRIDAS
TAM.
NOMINAL
DEL
TUBO
Y2
%
1
1~
lY2
2
2112
3
2500 lb
DE
DESLf- CUEllO
ZABlE SOlDABlE
DE
CUEllO
SOlDA- CIEGA
BlE
lARGO
DE
ESPARRAGOS
:.0
8.0
7.0
3.4
9.0
9.0
10.0
3.6
12.0
13.0
20.0
12.0
6.0
18.0
20.0
30.0
18.0
9.0
25.0
28.0
38.0
25.0
12.0
38.0
42.0
55.0
39.0
21.0
55.0
52.0
85.0
56.0
27.0
83.0
94.0 125.0
86.0
37.0
3Y2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30
127
146
185
133
61
210
244
300
223
98
323
378
450
345
145
485
576
600
533
232
925
1068
1150
1025
445
1300
1608
1560
1464
622
DESLfZABlE
DE
CUEllO
SOlDABlE
DE
CUEllO
SOlDABlE
lARGO
CIEGA
DE
ESPARRAGOS
385
LAMINA DE ACERO
Este sistema de calIbre reemplaza al U.S. Standard Gage para lminas de acero.
Est basado en un peso de 41.82 libras por pie cuadrado por pulgada de espesor.
Al ordenar lminas de acero, es conveniente especificar el espesor equivalente del calibre en pulgadas.
No. de calibre
estndar del
fabricante
3
4
5
6
7
8
9
lO
1I
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Equivalente
en pulgadas
lb por pulgada
cuadrada
lb por pie
.069444
.065104
.060764
.056424
.052083
.047743
.043403
.039062
.034722
.030382
.026042
.021701
.019531
.017361
.015625
.013889
.012153
.010417
10.000
9.3750
8.7500
8.1250
7.5000
6.8750
6.2500
5.6250
5.0000
4.3750
3.7500
3.1250
2.8125
2.5000
2.2500
2.0000
1.7500
1.5000
.2391
.2242
.2092
.1943
.1793
.1644
.1495
.1345
.1196
.1046
.0897
.0747
.0673
.0598
.0538
.0478
.0418
.0359
cuadrado
No. de
Equivalente
calibre
estndar del en pulgadas
fabricante
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
.0329
.0299
.0269
.0239
.0209
.0179
.0164
.0149
.0135
.0120
.0105
.0097
.0090
.0082
.0075
.0067
.0064
.0060
lb por pulgada
cuadrada
.0095486
.0086806
.0078125
.0069444
.0060764
.0052083
.0047743
.0043403
.0039062
.0034722
.0030382
.0028212
.0026042
.0023872
.0021701
.0019531
.0018446
.0017361
lb por pie
cuadrado
1.3750
1.2500
1.1250
1.0000
.87500
.75000
.68750
.62500
.56250
.50000
.43750
.40625
.37500
.34375
.31250
.28125
.26562
.25000
LAMINA GALVANIZADA
No. de
calibre de
lmina
galvanizada
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Onzas por
pie
cuadrado
lb por pie
112.5
102.5
92.5
82.5
72.5
62.5
52.5
47.5
42.5
38.5
34.5
30.5
26.5
7.03125
6.40625
5.78125
5.15625
4.53125
3.90625
3.28125
2.96875
2.65625
2.40625
2.15625
1.90625
1.65625
cuadrado
lb por
pulgada
cuadrada
0.048828
.044488
.040148
.035807
.031467
.027127
.022786
.020616
.018446
.016710
.014974
.013238
.011502
Espesor
equivalente
para el No.
de calibre
de lmina
galvanizada
0.1681
.1532
.1382
.1233
.1084
.0934
.0785
.0710
.0635
.0575
.0516
.0456
.0396
No. de
calibre
de lmina
galvanizada
Onzas
por pie
cuadrado
cuadrado
lb por
pulgada
cuadrada
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
24.5
22.5
20.5
18.5
Ui.5
14.5
13.5
12.5
11.5
10.5
9.5
9.0
1.53125
1.40625
1.28125
1.15625
1.03125
.90625
.84375
.78125
.71875
.65625
.59375
.56250
.010634
.0097656
.0088976
.0080295
.0071615
.0062934
.0058594
.0054253
.0049913
.0045573
.0041233
.0039062
lb por
pie
Espesor
equivalente
para el No.
de calibre de
lmina
galvanizada
.0366
.0336
.0306
.0276
.0247
.0217
.0202
.0187
.0172
.0157
.0142
.0134
i \
,1
!I
386
PESO DE PLACAS
Libras por pie lineal
Espesor, pulgadas
Ancho.
pulg
'<6
!16
~8
1,4
V2
%
1
.16
.32
.48
.64
.21
.43
.64
.85
.27 .32
.53 .64
.80 .96
1.06 1.28
.37
.74
1.12
1.49
11,4
1%
1%
2
.80
.96
1.12
1.28
1.06
1.28
1.49
1.70
1.33
1.59
1.86
2.13
1.59 1.86
1.91 2.23
2.23 2.60
2.55 2.98
21,4
2%
2%
3
1.43
1.59
1.75
1.91
1.91
2.13
2.34
2.55
2.39
2.66
2.92
3.19
2.87
3.19
3.51
3.83
3.83
4.25
4.68
5.10
3 1,4
3V2
3%
4
2.07
2.23
2.39
2.55
2.76
2.98
3.19
3.40
3;45
3.72
3.98
4.25
41,4
4V2
4%
5
2.71 3.61
2.87 3.83
3.03 4.04
3.19 4.25
4.52
4.78
5.05
5.31
51,4
5V2
5%
6
3.35
3.5]
3.67
3.83
4.46
4.68
4.89
5.10
5.58
5.84
6.11
6.38
6.69
7.01
7.33
7.65
61,4
6V2
6%
7
3.98
4.14
4.30
4.46
5.31
5.53
5.74
5.95
6.64
6.91
7.17
7.44
71,4
7%
7%
8
4.62
4.78
4.94
5.10
6.16
6.38
6.59
6.80
7.70
7.97
8.23
8.50
9.24
9.56
9.98
10.2
10.8
11.2
11.5
11.9
12.3
12.8
13.2
13.6
8 1,4
8%
8%
9
5.26
5.42
5.58
5.74
7.01
7.23
7.44
7.65
8.77
9.03
9.30
9.56
10.5
10.8
11.2
11.5
91,4
9V2
9%
10
5.90
6.06
6.22
6.38
3.35
3.72
4.09
4.46
7.81
8.18
8.55
8.93
8.93
9.35
9.78
10.2
4.30
4.78
5.26
5.74
8.13
8.61
9.08
9.56
10.0
10.5
11.0
11.5
l!
1!16
Ys
l~
4.25
5.10
5.95
6.80
7.65
8.50
9.35
10.2
2.92
3.51
4.09
4.68
3.45
4.14
4.83
5.53
3.72
4.46
5.21
5.95
10.8 11.7
11.5 12.4
12.1 13.1
12.8 13.8
12.6
13.4
14.1
14.9
13.6
14.3
15.1
15.9
14.5
15.3
16.2
17.0
15.6
16.4
17.1
17.9
16.7
17.5
18.3
19.1
17.9
18.7
19.6
20.4
9.03 9.93
9.56 10.5
10.1 11.1
10.6 11.7
11.2
11.7
12.2
12.8
3.19
3.83
4.46
5.10
15.9
16.6
17.2
17.9
17.0
17.5
18.1
18.7
18.5
19.1
19.8
20.4
20.0
20.7
21.4
22.1
12.3
12.6
13.0
13.4
21.0
21.7
22.3
23.0
22.8
23.5
24.2
24.9
24.5
25.3
26.0
26.8
26.3
27.1
27.9
28.7
28.1
28.9
29.8
30.6
13.8
14.1
14.5
14.9
15.7 17.7
16.2 18.2
16.6 18.7
17.0 19.1
23.6 5.6
24.2 26.2
24.9 26.9
25.5 27.6
27.5
28.3
29.0
29.8
29.5
30.3
31.1
31.9
31.5
32.3
33.2
34.0
13.9
14.3
14.8
15.3
15.4
15.9
16.5
17.0
19.7
20.2
20.7
21.3
21.6
22.2
22.8
23.4
ss
387
PESO DE PLACAS
Libras por pie lineal
Espesor, pulgadas
Ancho.
pulg
;{6
~6
'l16
Y2
lJ,{6
1~6
'%
10JA
10Y2
10%
11
26.1 28.3
26.8 29.0
27.4 29.7
28.1 30.4
30.5
31.2
32.0
32.7
32.7
33.5
34.3
35.1
34.9
35.7
36.6
37.4
111,4
11%
11%
12
7.17 9.56
7.33 9.78
7.49 9.99
7.65 10.2
12.0
12.2
12.5
12.8
14.3
14.7
15.0
15.3
16.7 19.1
17.1 19.6
17.5 20.0
17.9 20.4
21.5
22.0
22.5
23.0
26.3
26.9
27.5
28.1
28.7
29.3
30.0
30.6
31.1
31.8
32.5
33.2
33.5
34.2
35.0
35.7
35.9
36.7
37.5
38.3
38.3
39.1
40.0
40.8
13.3
13.8
14.3
14.9
15.9
16.6
17.2
17.9
18.6 21.3
19.3 22.1
20.1 23.0
20.8 23.8
31.9
33.2
34.4
35.7
34.5
35.9
37.3
38.7
37.2
38.7
40.2
41.7
39.8
41.4
43.0
44.6
42.5
44.2
45.9
47.6
14%
15
15%
16
3.24
9.56
9.88
10.2
12.3
12.8
13.2
13.6
24.7
25.5
26.4
27.2
27.7
28.7
29.6
30.6
37.0
38.3
39.5
40.8
40.1
41.4
42.8
44.2
43.1
44.6
46.1
47.6
46.2
47.8
49.4
51.0
49.3
51.0
52.7
54.4
16Y2
17
17Y2
18
10.5
10.8
11.2
11.5
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14.5
14.9
15.3
17.5
18.1
18.6
19.1
21.0
21.7
22.3
23.0
24.5
25.3
26.0
26.8
28.1
28.9
29.8
30.6
49.1
50.6
52.1
53.6
52.6
54.2
55.8
57.4
56.1
57.8
59.5
61.2
18Y2
19
19Y2
20
11.8
12.1
12.4
12.8
15.7
16.2
16.6
17.0
19.7
20.2
20.7
21.3
23.6
24.2
24.9
25.5
27.5
28.3
29.0
29.8
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59.5
59.0
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68.0
20%
21
21Y2
22
13.1
13.4
13.7
14.0
17.4
17.9
18.3
18.7
21.8
22.3
22.8
23.4
26.1
26.8
27.4
28.1
30.5
31.2
32.0
32.7
34.9
35.7
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37.4
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44.6
45.7
46.8
47.9
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50.3
51.4
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59.4
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65.5
65.3 69.7
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70.1 74.8
22Y2
23
23Y2
24
14.3
14.7
15.0
15.3
19.1
19.6
20.0
20.4
23.9
24.4
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35.0
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58.7
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68.4
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25
26
27
28
15.9 21.3
16.6 22.1
17.2 23.0
17.9 23.8
26.6
27.6
28.7
29.8
31.9
33.2
34.4
35.7
37.2
38.7
40.2
41.7
58.4 63.8
60.8 66.3
63.1 68.9
65.5 71.4
29
30
31
32
18.5 24.7
19.1 25.5
19.8 26.4
20.4 27.2
30.8
31.9
32.9
34.0
37.0
38.3
39.5
40.8
43.1
44.6
46.1
47.6
49.3
51.0
52.7
54.4
67.8
70.1
72.5
74.8
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639
92.9
148
218
304
402
520
656
16
Por pulgada
adicional
1.3
3.0
5.4
8.4
12.1
16.5
21.4
27.2
Notas: El tornillo es del tipo Regular con cabeza cuadrada, ASA 818.2, Yla tuerca es Hexagonal terminada, AS BI8.2.
Esta tabla sigue las normas de peso adoptadas por el Industrial Fasteners lnslitule.
33.6
I
399
BOQUILLAS
Con brida de cuello soldable ASA y parche de refuerzo
(Tabla para consulta rpida)
-~-
CLASE
TAMAO
1Y2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
300
600
900
6
9
16
25
45
65
95
135
165
215
331
428
589
11
12
25
40
70
110
145
220
285
370
610
708
1131
13
15
40
60
120
175
285
365
515
695
935
1245
1815
17
28
45
75
155
260
375
550
775
965
1379
1693
3041
1500
18
30
70
105
225
380
620
920
BOQUILLAS
Con brida de cuello soldable ASA, parche de refuerzo, brida ciega
esprragos y empaque (Tabla para consulta rpida)
NOMINAL
TAMAO
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
300
600
900
1500
25
42
71
110
165
245
296
440
540
700
1000
41
67
120
191
272
404
521
800
1000
1200
1885
60
101
206
314
516
660
893
1300
1600
2100
2990
77
129
268
457
665
963
1269
1600
2250
2800
5140
118
178
384
682
1127
1695
3510
4460
5700
9350
_._~
--- -
Y2
3000lb
6000lb
0.25
0.50
2Y2
4.00
10.75
3
6.75
13.50
400
~
~
ANILLO RASPADOR
CERAMICA
CARBONO
60
133
46
61
94
55
75
%
%
ANILLO CUBRIDOR
ACERO AL
CARBONO
ACERO AL
CARBONO
lNTALOX
PLASTICO
54
50
45
27
132
56
62
50
52
37
7.25
44
34
94
42
39
1%
46
62
31
43
49
41
37
30
5.50
44
34
26
4.75
42
37
27
24
4.50
42
25
23
27
71
1
1~
1~
2
3
3~
46
37
4.25
36
12.5
9.0
LANA MINERAL
8.0
FIBRA DE VIDRIO
4-8
8-10
Para el disefto mecnico de un recipiente, agregue 80 OJo a estos pesos para cubrir el
peso del sello, el encamisado y la humedad absorbida.
401
DENSIDADES RELATIVAS
LlQUlOOS, 62F
METALES, 62F
Aluminio. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 2.70
Antimonio. . . . . . . . . . . . . .
. .. 6.618
Bario
3.78
9.781
Bismuto
Boro...........
.
2.535
Latn: 8OC, 20Z
8.60
7OC, 30Z....
.
8.44
6OC, 4OZ........ .
.
8.36
5OC, 50Z
8.20
.
8.78
Bronce: 9OC, lOE. . .
Cadmio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 8.648
U4
Calcio
Cromo
6.93
Cobalto
. .. 8.71
Cobre.
.. ..
.
8.89
Oro......
..
19.3
Iridio. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .. 22.42
.
7.03-7.73
Hierro fundido......
7.80-7.90
Hierro dulce
Plomo. .. .. .. .. .. .. .. . .. . .. .. .. .. .. .. .. .. ..
11.342
Magnesio. . . . . . . . .
.............
. . . . . .. 1.741
Manganeso.
. .. ..
7.3
HIDROCARBUROS, 6O/60F
Etano
Propano....
.
N-butano
Isobutano . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . ..
N-pentano.
..
Isopentano. . . . . . . . . . . .
.
N-hexano. . . . . . . . . . . . . . . .
.
2-metilpentano . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
3-metilpentano . . . . . . . . . . . . . . .
2, 2-dimetilbutano (neohexano)..
..
2, 3-dimetilbutano.....
.
Heptano-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . ..
2-metilhexano
3-metilhexano
2, 2-dimetilpentano
2, 4-dimeiilpentano
1, Idimetilciclopentano....
.
Octano-N. . . . . . .. . . . . .
.
Ciclopentano
Metilciclopentano
Ciclohexano . .. .. .. . .. .. .. . .. . .. .
..
Metilciclohexano . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
..
Benceno.. . ..
Tolueno
'
Acido actico
1.06
Alcohol
comercial
0.83
Alcohol puro
Amoniaco. . . . . . . . . ..
Bencina
Bromo
Acido carblico
Bisulfuro de carbono ..
Aceite de semilla
de algodn. . . . . . . ..
Eter sulfrico
Acido nurico
Gasolina
Petrleo diMano
0.79
0.89
0.69
2.97
0.96
1.26
0.93
0.72
1.50
0.70
0.80
Acido muritico......
Nafta
Acido nltrico
Aceite de oliyo
Aceite de palma
Petrleo
crudo
Acido fosfrico
Aceite de colza. . . . . ..
Acido sulfrico
Alquitrn.. .. . . . ..
Aceite de trementina
Vinagre. . . .. . . . . . . ..
Agua
Agua de mar. . . . . . . ..
Aceite de ballena
1.20
0.76
I.SO
0.92
0.97
0.82
1.78
0.92
1.84
1.00
0.87
1.08
1.00
1.03
0.92
GASES,32F
Aire
1.000
Acetileno
0.920
1.601
Vapor de alcohol.
Amoniaco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.592
U20
Bixido de carbono
Monxido de carbono
0.967
Cloro
" 2.423
2.586
Vapor de ter
Etileno
;
0.967
1.261
Acido nuorhidrico
Hidrgeno
0.069
Gas de alumbrado
0.400
Vapor de mercurio
6.940
Gas de pantano
Nitrgeno
Oxido ni trico. . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Oxido nitroso
Oxigeno. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Bixido de azufre
Vapor de agua
0.555
0.971
1.039
1.527
1.I 06
2.250
0.623
Asbesto. . . . . . . . . . . ...
Asfalto. . . . . . . . . . . . . ..
Brax
Ladrillo comn. . . . . . ..
Ladrillo refractario
Ladrillo duro
Ladrillo comprimido
Mamp. de ladrillo,
2.4
1.4
1.8
1.8
2.3
2.0
2.2
1.6
en mortero
Mam. de ladrillo,
en cemento
"
Cemento,
Portland (fraguado) ..
Greda
Carbn yegetal
Antracita
Carbn bituminoso
Concreto. . . . . . . . . . . ..
Tierra scca
Tierra mojada
Esmeril
Vidrio
Granito. . . . . . . . . . . . ..
1.8
3.1
2.3
0.4
U
1.3
2.2
1.2
1.7
4.0
2.6
2.7
Veso
Hielo
Escoria de hierro. . . . . . .
Caliza
Mrmol
Mamposterla
Mica
Mortero
Fsforo
Veso de Parls
Cuarzo
Arena seca
Arena hmeda
Arenisca
Pizarra
Roca jaboncillo. .. ..
Azufre
Alquitrn bituminoso
Teja
Tepetate
2.4
0.9
2.7
2.6
2.7
2.4
2.8
1.5
1.8
1.8
2.6
1.6
2.0
2.3
2.8
2.7
2.0
1.2
1.8
3.0
La densidad relativa de los slidos y liquidas est referida a la del agua tomada como unidad, a la temperatura espccificada~
La densidad relativa de los gases est referida a la del aire tomada como unidad. a las condiciones normales de presin y temperatura.
~:r~ h:i~~~ e~O.~ ~rf;~6~~~o de un material, multiplique la densidad por 62.36. EJEMPLO: El peso de un pie cbico de gasoli-
402
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
n
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
0.8
1.1
1.4
1.8
2.2
2.6
3.1
3.7
4.3
4.9
5.6
6.3
7.1
7.9
8.7
9.6
12.6
15.9
19.6
23.8
28.3
33.2
38.5
44.2
50.3
56.7
63.6
70.9
78.5
86.6
95.0
103.9
113.1
GaI.
5.9
8.0
10.4
13.2
16.3
19.7
23.5
27.6
32.0
36.7
41.8
47.2
52.9
58.9
65.3
n.o
94.0
119.0
146.9
177.7
211.5
248.2
287.9
330.5
376.0
424.4
475.9
530.2
587.5
647.7
710.9
777.0
846.0
CABEZA ELIP. 2: 1*
Barriles
Peso del
agua,
lb
0.14
0.19
0.25
0.31
0.39
0.47
0.56
0.66
0.76
0.87
0.99
1.12
1.26
1.40
1.55
1.71
2.24
2.83
3.50
4.23
5.04
5.91
6.85
7.87
8.95
10.11
11.33
12.62
13.99
15.42
16.93
18.50
20.14
49
67
87
110
136
165
196
230
267
306
349
394
441
492
545
601
784
993
1226
1483
1765
2071
2402
2758
3138
3542
3971
4425
4903
5405
5932
6484
7060
Pies
cbicos
0.1
0.2
0.3
0.4
0.6
0.8
1.0
1.3
1.7
2.0
2.5
3.0
3.5
4.2
4.8
5.6
8.4
11.9
16.3
21.8
28.3
35.9
44.9
55.2
67.0
80.3
95.4
112.2
130.9
151.5
174.2
190.1
226.2
GaI.
Barriles
0.98
1.55
2.32
3.30
4.53
6.03
7.83
9.96
12.44
15.30
18.57
22.27
26.47
31.09
36.27
41.98
62.67
89.23
122.4
162.9
211.5
268.9
335.9
413.1
501.3
601.4
713.8
839.5
979.2
1134
1303
1489
1692
0.02
0.04
0.06
0.08
0.11
0.14
0.19
0.24
0.30
0.36
0.44
0.53
0.63
0.74
0.86
1.00
1.49
2.12
2.91
3.88
5.04
6.40
8.00
9.84
11.94
14.32
17.00
20.00
23.31
27.00
31.03
35.46
40.29
--
Peso del
agua,
lb
8.17
12.98
19.37
27.58
37.83
50.35
65.37
83.11
103.8
127.7
155.0
185.9
220.1
259.5
302.6
350.4
523.0
744.6
1021
1360
1765
2244
2802
3447
4184
5018
5957
7006
8171
9459
10876
12428
14120
403
CABEZA HEMIS.
111
12
14
16
18
20 I
22 :1
24 ,1
26
28 11
30
32 li
34
36 1I
38 ii
40
42 '
48
11
54
60
I
66 ,
1
11
0.08
0.12
0.19
0.27
0.37
0.50
0.65
~.~~.
::~~
1.88
2.15
2.75
3.07
3.68
5.12
7.30
10.08
13.54
72 : 17.65
78 1" 22.32
84 li 28.47
90 'Ir 35.56
96
42.51
102 I 52.14
108 t, 60.96
114 I 73.66
120
84.35
126
97.32
I
132 I 108.7
138
127.0
144
147.9
0.58
0.94
1.45
2.04
2.80
3.78
4.86
6.14
8.21
9.70
12.30
14.10
16.10
20.60
23.00
27.50
38.30
54.60
75.40
101
13:L
167
213
266
318
390
456
551
631
728
813
950
1106
0.01
0.02
0.03
0.05
0.07
0.09
0.12
0.15
0.20
0.23
0.29
0.34
0.38
0.49
0.55
0.65
0.91
1.30
1.80
2.41
3.14
3.98
5.07
6.33
7.57
9.29
10.86
13.12
15.02
17.33
19.36
22.62
26.33
4.83
7.83
12.08
17.00
28.33
31.49
40.49
51.15
68.40
80.81
102.5
117.5
134.1
171.6
191.6
229.1
319.1
454.9
628.2
843.9
1100
1391
1775
2216
2649
3249
3799
4590
5257
6065
6773
7915
9214
Pies
cbicos
Gal.
Barriles
Peso del
agua,
lb
0.26
0.42
0.62
0.88
1.21
1.61
2.09
2.66
3.33
4.09
4.96
5.95
7.07
8.31
9.70
11.22
16.76
23.86
32.73
43.56
56.55
71.90
89.80
110.4
134.0
160.8
190.9
224.5
261.8
303.1
348.5
398.2
452.4
1.96
3.11
4.64
6.61
9.07
12.07
15.67
19.92
24.88
30.60
37.14
44.54
52.88
62.19
72.53
83.97
125.3
178.5
244.8
325.8
423.0
537.8
671.7
826.2
1003
1203
1428
1679
1958
2267
2607
2978
3384
0.05
0.07
0.11
0.16
0.22
0.29
0.37
0.47
0.59
0.73
0.88
1.06
1.26
1.48
1.73
2.00
2.98
4.25
5.83
7.76
10.07
12.80
16.00
19.67
23.87
28.63
34.00
39.98
46.63
53.98
62.06
70.91
80.57
16.34
25.95
38.74
55.16
75.66
100.7
130.7
166.2
207.6
255.4
309.9
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408
VOLUMENES PARCIALES EN CABEZAS ELIPSOIDALES Y ESFERAS
el
Volumen parcial de las cabezas elipsoidales y esferas = volumen total x coeficiente (de la tabla siguiente)
EJEMPLO
D = 10'0"
= 2.75'
Q-SQ
0.2618 x I)3
= 0.2618
x 1()1
Coeficiente de la tabla
H/D
= 2.75/10 = 0.275
Entre con las dos primeras cifras (0.27) a la columna (H/D) de la tabla siguiente. Avance hacia la derecha hasta llegar al coeficiente que se encuentra en
la columna (5) que es el tercer dgito. El coeficiente
de 0.275 es entonces 0.185281.
a~
Esferas
Volumen total = 0.5236 I)3
COEFICIENTES
H/D
.00
.01
.02
.03
.04
.00000o
.000298
.001184
.002646
.004672
.000003
.000012
.000429
.<lO1431
.003006
.005144
.000027
.000503
.00156.1
.003195
.OO5:3AA
.000048
.000583
.001700
.00331\9
.(lO5638
.000075
.000668
.001844
.00351\9
.(lO5893
.000108
.000760
.001993
.003795
.(10615:J
.000146
.000857
.002148
.004006
.006419
.(HlO191
.000960
.002308
.004222
.006691
.000242
.001069
.002474
.004444
.006968
.05
.06
.007250
.010368
.014014
.018176
.022842
.000S:JH .007831
.02383.~
.008129
.011407
.011;209
.019523
.0243:J8
.00!\433
.011764
.015618
.019983
.024847
.008742
.012126
.0160.11
.020447
.025360
.<lO!lO57
.01249:3
.01641;0
.020916
.O2~79
.009377
.012865
.016874
.021390
.02640'2
.(lO9702
.01:J243
.017303
.021869
.026930
.010032
.013626
.017737
.022353
.027462
.10
.11
.12
.13
.14
.028000
.029642
.035421
.04166fi
.048362
.055499
.030108
.036025
.0-12315
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.030760
.0366.13
.042969
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.0:37246
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.031897
.037864
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.038486
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.134366
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.014806
.019069
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.252177
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.240359
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.35
.36
.37
.38
.39
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.296871
.310793
.324870
.339090
.284484
.298256
.312194
.326286
.340519
.285853
.299643
.313597
.327703
.341950
.287224
.201031
.315001
.329122
.343382
.288597
.302421
.316406
.330542
.344815
.289972
.303812
.317813
.331963
.346250
.291348
.305205
.319222
.333386
.347685
.292727
.306600
.320632
.334810
.349122
.294106
.307996
.322043
.336235
.350561
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.43
.44
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.366458
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.395686
.410432
.353441
.367910
.382486
.397157
.411911
.354882
.369363
.383949
.398629
.413390
.356325
.370817
.395413
.400102
.414870
.357769
.372272
.386878
.401575
.416351
.359215
.373728
.388344
.403049
.417833
.360661
.375185
.389810
.404524
.419315
.362109
.376644
.391278
.406000
.420798
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.378103
.392746
.407477
.422281
.365007
.379563
.394216
.408954
.423765
.45
.46
.47
.48
.49
.425250
.440128
.455054
.470016
.485002
.426n.5
.441619
.456549
.471514
.486501
.428221
.443110
.4.58044
.473012
.488001
.429708
.444601
.459539
.474510
.489501
.435659
.450572
.465524
.480504
.495500
.437148
.452066
.467021
.482003
.497000
.438638
.453560
.468519
.483503
.498500
.50 .500000
.51 .514998
.52 .529984
.53 .544946
.54 .559872
.501500
.516497
.531481
.546440
.561362
.503000
.517997
.532979
.547934
.562852
.504500
.519496
.534476
.549428
.564341
.506000
.520995
.535972
.550921
.565830
.510499
.525490
.540461
.555399
.570292
.511999
.526988
.541956
.556890
.571779
.513499
.528486
.543451
.5.58381
.573265
.5.5
.56
.57
.58
.59
.574750
.589568
.604314
.618976
.633542
.57623.5
.591046
.605784
.620437
.634993
.577719
.592523
.607254
621897
.636443
.579202
.594000
.608722
.623356
.637891
.588089
.602843
.617514
.632090
.6465,59
.60
.61
.62
.63
.64
.648000
.662338
.676544
.690606
.704512
.649439
.66376.5
.677957
.692004
.705894
.650878
.665190
.679368
.693400
.707273
.652315
.666614
.680778
.694795
.708652
.653750
.668037
.682187
.696188
.710028
.65
.66
.67
.68
.69
.718250
.731808
.745174
.758336
.771282
.719614
.733153
.746500
.759641
.772563
.720976
.734497
.747823
.760943
.773843
.722337
.735839
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.932196
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.907257
.916228
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.932997
.898864
.908171
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.925648
.933793
.899811
.909082
.917976
.926481
.934585
.90075.5
.909988
.918844
.927309
.935373
.901695
.910891
.919708
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.936157
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.703129
.716884
410
COEFICIENTES PARA VOLUMENES PARCIALES DE CABEZAS
ELIPSOIDALES Y ESFERAS (Cont.)
H/D
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411
Casco
cilndrico
por pie lineal
(7r x D)
Cabeza
elipsoidal"
2:1
(1.09 x IY)
Cabeza
alabeada
con ceja, ASME*
(0.918 x IY)
Cabeza
hemisfrica"
(1.5708 x IY)
Cabeza
plana"
(0.7854 x IY)
I
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
3.14
3.66
4.19
4.71
5.23
5.76
6.28
6.81
7.32
7.85
8.37
8.90
9.43
9.94
10.47
11.00
12.57
14.14
15.71
17.28
18.85
20.42
21.99
23.56
25.20
26.70
28.27
29.85
31.50
32.99
34.56
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1.09
1.48
1.94
2.45
3.02
3.66
4.36
5.12
5.92
6.81
7.76
8.75
9.82
10.93
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98.25
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5.00
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11.25
14.70
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51.60
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66.25
74.35
83.00
92.00
100.85
111.50
121.50
132.20
1.57
2.14
2.79
3.53
4.36
5.28
6.28
7.08
8.55
9.82
11.17
12.11
14.14
15.75
17.44
19.23
25.13
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47.52
56.55
66.37
7.6.97
88.37
100.54
113.43
127.25
141.78
157.08
173.20
190.09
207.76
226.22
0.79
1.07
1.40
1.77
2.18
2.64
3.14
3.69
4.28
4.91
5.58
6.31
7.07
7.88
8.72
9.62
12.57
15.90
19.64
23.76
28.27
33.18
38.49
44.16
50.27
56.25
63.62
70.88
78.87
86.59
95.03
102.00
113.50
412
DECIMALES DE PULGADA
CON EQUIVALENTES EN MILlMETROS
Decimal
.03125
.0625
.09375
.125
l1
'b
~
~
~e
~
~
.15625
.1875
.21875
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MiIimetros
.794
1.587
2.381
3.175
3.969
4.762
5.556
6.350
Decimal
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I~
%
1~
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%
31
.28125
.3125
.34375
.375
.40625
.4375
.46875
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Milimetros
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7.937
8.731
9.525
10.319
11.113
11.906
12.700
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I~
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S/
/4
Decimal
MiIimetros
.53125
.5625
.59375
.625
13.494
14.287
15.081
15.875
.65625
.6875
.71875
.75
16.669
17.462
18.256
19.050
Decimal
Milmetros
.78125
.8125
.84375
.875
19.844
20.637
21.431
22.225
.90625
.9375
.96875
1.
23.019
23.812
24.606
25.400
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Ya
29~
15,1&
S~
DECIMALES DE PIE
PULGADAS
pulg
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.4688
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.6354
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.7136
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.8073
.8750
.8802
.8854
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.9336
.9688
.9740
.3958
.4010
.4062
.4114
.4792
.4844
.4896
.4948
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.5677
.5729
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.8281
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.9062
.9114
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.0052
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.1719
.1771
.1823
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.3385
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.0365
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.1980
.2032
.2708
.2760
.2813
.2865
.3541
.3593
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.3698
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.0469
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.0573
.1250
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.1406
.2084
.2136
.2188
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.2969
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.3073
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.1458
.1510
.1562
.1614
.2292
.2344
.2396
.2448
.3125
.3177
.3229
.3281
SISTEMA METRICO
SUBDlV. DE LA UNIDAD
UNIDAD
DERIVACION DE UNIDADES
aOOI
LONGITUD
VOLUMEN
PESO
TEMPERATURAI
MILIMETRO
mm
= 1 DECIMETRO CUBICO
= 0.001 METRO CUBICO
MILILITRO
mi
I LITRO
1 KILOGRAMO = PESO DE UN
LITRO DE AGUA A LA
TEMPERATURA DE 4C
0.01
0.1
GRAMO DECAg
GRAMO
dg
DECILITRO
di
~ULTlPLOS DE LA UNIDAD
100
METRO
m
LITRO
I
KILOGRAMO
kg
1,000
10.000
KILOMETRO
HECTO- METRO
LITRO CUBICO
hl
m'
QUINTA.L
q
TON
1
1/16
1/8
3/16
1/4
o
1
2
3
4
0.0
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50.8
76.2
101.6
1.6
27.0
52.4
77.8
103.2
3.2
28.6
54.0
79.4
104.8
4.8
30.2
55.6
81.0
106.4
6.4
31.8
57.2
82.6
108.0
7.9
33.3
58.7
84.1
109.5
9.5
34.9
60.3
85.7
111.1
11.1
36.5
61.9
87.3
112.7
12.7
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63.5
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114.3
14.3
39.7
65.1
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41.3
66.7
92.1
117.5
17.5
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119.1
19.1
44.5
69.9
95.3
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20.6
46.0
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22.2
47.6
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123.8
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74.6
100.0
125.4
5
6
7
8
9
127.0
152.4
177.8
203.2
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128.6
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130.2
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182.6
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235.0
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185.7
211.1
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161.9
187.3
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138.1
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188.9
214.3
239.7
139.7
165.1
190.5
215.9
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141.3
166.7
192.1
217.5
242.9
142 ..9
168.3
193.7
219.1
244.5
144.5
169.9
195.3
220.7
246.1
146.1
171.5
196.9
222.3
247.7
147.6
173.0
198.4
223.8
249.2
149.2
174.6
200.0
225.4
250.8
150.8
176.2
201.6
227.0
252.4
10
11
12
13
14
254.0
279.4
304.8
330.2
355.6
255.6
281.0
306.4
331.8
357.2
257.2
282.6
308.0
333.4
358.8
258.8
284.2
309.6
335.0
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285.8
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336.6
362.0
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312.7
338.1
363.5
263.5
288.9
314.3
339.7
365.1
265.1
290.5
315.9
341.3
366.7
266.7
292.1
317.5
342.9
368.3
268.3
293.7
319.1
344.5
369.9
269.9
295.3
320.7
346.1
371.5
271.5
296.9
322.3
347.7
373.1
273.1
298.5
323.9
349.3
374.7
274.6
300.0
325.4
350.8
376.2
276.2
301.6
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352.4
377.8
277.8
303.2
328.6
354.0
379.4
15
16
17
18
19
381.0
406.4
431.8
457.2
482.6
382.6
408.0
433.4
458.8
484.2
384.2
409.6
435.0
460.4
485.8
385.8
411.2
436.6
462.0
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387.4
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...
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,
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425
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,
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"
' y "
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'Y "
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'Y "
Fahrenheit
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-60
-SS
-148.0
-130.0
-112.0
-103.0
-94.0
-85.0
-76.0
-67.0
-15.6
-15.0
4
S
39.2
41.0
-45.6
-42.8
-40.0
-37.2
-34.4
-31.6
-28.8
-26.1
-SO
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-58.0
-49.0
-40.0
-31.0
-22.0
-13.0
-4.0
5.0
-14.4
-13.9
-13.3
-12.8
-12.2
-11.7
-11.1
-10.6
6
7
8
9
10
11
12
13
42.8
44.6
46.4
48.2
50.0
51.8
53.6
55.4
-23.3
-20.6
-17.8
-17.2
-16.7
-16.1
-10
-S
O
1
2
3
14.0
23.0
32.0
33.8
35.6
37.4
-10.0
-9.4
-8.9
-8.3
-7.8
-7.2
-6.7
-6.1
14
15
16
17
18
19
20
21
-5.6
-5.0
-4.4
-3.9
22
23
24
25
Fahrenheit
Centgrados
Fahrenheit
Centgrados
Fahrenheit
-3.3
-2.8
-2.2
-1.7
26
27
28
29
78.8
80.6
82.4
84.2
9.4
10.0
10.6
11.1
49
SO
SI
52
120.2
122.0
123.8
125.6
57.2
59.0
60.8
62.6
64.4
66.2
68.0
69.8
-1.1
-0.6
0.0
0.6
1.1
1.7
2.2
2.8
3.3
3.9
4.4
5.0
5.6
6.1
6.7
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
86.0
87.8
89.6
91.4
93.2
95.0
96.8
98.6
100.4
102.2
104.0
105.8
107.6
109.4
111.2
11.7
12.2
12.8
13.3
13.9
14.4
15.0
15.6
53
54
SS
56
57
58
59
60
127.4
129.2
131.0
132.8
134.6
136.4
138.2
140.0
71.6
73.4
75.2
77.0
7.2
7.8
8.3
8.9
45
46
47
48
113.0
114.8
116.6
118.4
16.1
16.7
17.2
17.8
18.3
18.9
19.4
20.0
61
62
63
64
65
66
67
68
141.8
143.6
145.4
147.2
149.0
150.8
152.6
154.4
20.6
21.1
69
70
156.2
158.0
CENTIGRADOS-FAHRENHEIT (cont.)
Centgrados
Fahrenheit
Fahrenheit
Centgrados
54
60
65
71
76
130
140
150
160
170
266
284
302
320
338
226
232
238
243
249
440
450
460
470
480
824
842
860
878
896
83
88
93
99
100
104
110
115
180
190
200
210
212
220
230
240
356
374
392
410
413
428
446
464
185.0
186.8
188.6
190.4
192.2
194.0
195.8
121
127
132
138
143
149
154
160
250
260
270
280
290
300
310
320
482
500
518
536
554
572
590
608
254
260
265
271
276
282
288
293
299
304
310
315
321
326
332
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
914
932
950
968
986
1004
1022
1040
1058
1076
1094
1112
1130
1148
1166
92
93
94
95
96
97
98
99
197.6
199.4
201.2
203.0
204.8
206.6
208.4
210.2
165
171
177
182
188
193
199
204
330
340
350
360
370
380
390
400
626
644
662
680
698
716
734
752
338
343
349
354
360
365
371
376
640
650
660
670
680
690
700
710
1184
1202
1220
1238
1256
1274
1292
1310
100
110
120
212.0
230
248
210
215
221
410
420
430
770
788
806
382
387
393
399
404
720
730
740
750
760
1328
1346
1364
1382
1400
21.7
22.2
22.8
23.3
23.9
24.4
71
72
73
74
75
76
159.8
161.6
163.4
165.2
167.0
168.8
25.0
25.6
26.1
26.7
27.2
27.8
28.3
28.9
77
78
79
80
81
82
83
84
170.6
172.4
174.2
176.0
177.8
179.6
181.4
183.2
29.4
30.0
30.6
31.1
31.7
32.2
32.8
85
86
87
88
89
90
91
33.3
33.9
34.4
35.0
35.6
36.1
36.7
37.2
37.8
1~
Fahrenheit
Centgrados
Fahrenheit
Centgrados
410
415
421
770
780
790
1418
1436
1454
426
432
438
443
449
454
460
465
800
810
820
830
840
850
860
970
1472
1490
1508
1526
1544
1562
1580
1598
471
476
482
487
493
498
504
510
880
890
900
910
920
930
940
950
1616
1634
1652
1670
1688
1706
1724
1742
515
520
526
532
538
565
593
620
960
970
980
990
1000
1050
1100
1150
1760
1778
1796
1814
1832
1922
2012
2102
648
675
704
734
760
787
815
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
2192
2282
2372
2462
2552
2642
2732
429
PARTE IV
430
432
3. Centros de gravedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
434
4. Frmulas de vigas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
436
439
6. Ejemplos de clculo
442
..
'",
1
','
430
- - _..
AN
I
M
M.A
P
P,
S
=
=
sal, pulg'
Momento de inercia, pulg4
Momento. lb. pulg
Momento permitido. lb. pulg
Fuerza. lb
Fuerza permitida, lb
Esfuerzo a la tensin o a la compresin,
lb/pul!!,
S.
S,
S,
=
=
=
S..
S~A
=
=
TIPO DE CARGA
EJEMPLOS
s = .!.. (Ib/pulg2)
A
PA = ASA
AR =
.!.. (pulg2)
SA
S = ~
A
P
5000
S = - = - - = lO000lb/pulgZ
(Ib/pulg2)
P A = ASA
En una barra de acero SA 285-C de 2 x 1/4 pulg, el esfuerzo debido a una carga a la tensin de 5 000 lb es:
Area, A = 2 x 1/4 = 0.5 pulgZ
(lb)
0.5
(lb)
.!.. (pulg2)
COMPRESION
SA
P
11 000
1 - - - - :::---"------t----.:..:.....---jA" = - = - - = 0.5 pulgZ
p
P
SA
22000
2
Ss = - (Ib/pulg )
~
:
~-
El rea requerida en un tornillo pasante de acero SA307 B para soportar una carga de 15000 lb que acta
con un esfuerzo cortante doble es:
P A = ASSA (lb)
Sencillo
AR = -
(pulg2)
S SA
P
15000
A R = - - = --="'::"::'''--- = 0.75 purgz
P/2.~
---P
P/2Doble
2SA
2 x 10000
S =.!..- (Ib/pulg2)
s
2A
p A = 2ASsA (lb) El momento flexionante mximo en el apoyo de una vi-
2S SA
CORTANTE
PI
(pulg. lb)
M A = ZSA
M
ZR S =
MZ
Si las dimensiones b
= 2 pulg y d = 4 pulg
M
SA = -
- SBA
FLEXIONANTE
= .!..- (pulg2)
(Ib/pulg')
Zmin
DIW
z~:
LLb=tJ
"---_M_O_D_U;...L...;O;...D_L-..;,;SE;;;.C;;..C;;.;I;.;;O.;.N'-'--_____
l'
,
431
ESFUERZOS PERMITIDOS
PARA PARTES DE RECIPIENTES NO SOMETIDAS A PRESION y OTRAS
ESTRUCTURAS
TIPO DE ESFUERZO
Y JUNTA
ESFUERZO PERMITIDO
ACERO
Apoyo
Cortante
Compresin
T,ensin (excepto conexin de perno)
F;lexin
Corte
Apoyo (en rea saliente de los tornillos sometidos a esfuerzo cortante en la cone,xin)
JUNTA SOLDADA EN ACERO
0.60x
O.60x
0.66x
0.40 x
1.5 x
Mnimo esfuerzo
de influencia espe} cificado
Resistencia mn. a
la tensin
Soldadura de ranura con penetracin Igual que para el acero que se suelda
completa tensin, compresin, esfuerzo
_ cortante
13 600 Ib/pulg2
igual que para el acero que
se suelda
Soldadura de ranura con penetracin parcial . .
.
13 600 Ib/pulgZ
1. tenslOn transversal al eje de la solda(usando la dimensin de la
dura, cortante en la garganta
garganta)
2. tensin paralela al eje de la soldadura 9 600 Ib/pulgZ
o compresin en la garganta
(usando la dimensin de un
lado)
Soldadura de filete, cortmte en la garganta
Soldadura de tapn o de ranura
ORIGEN
NORMA
UCS-23
Notas
American
institute 01
Steel Construction
American
We/ding
Society
432
A
1
rea. pulg'
Momento de inercia, pulg 4
r&
l.
a
A =
a'
y = V, a
1 = 0'/12
Z = a,16
..1
= 0.289 a
.;;.
alejada. pulg
Mdulo de seccin. l/y
I J
l.
A = bd
Y = d
1 = bd,/3
Z = bd'/3
T
= 0.S77 d
A=a'
A = bd-hk
y=a
y = '/2d
1 = bd' - hk'/12
1 = a13
Z = bd' - hk'/6d
Z = a'/3
T
A = a'
y = 0.707 a
l=a'/12
Z=0.IJ8a'
T
= 0.S77 a
= 0.289 a
Y~
L
= 0.289
Ir-:"bd-::',...._--:-hk~'
bd-hk
y='1,d
1 = bd'!36
Z = bd '124
b
./
= 0.236 d
A = a'-b'
A=V,bd
l=a'-b'/12
/ = bd'//2
Z = a'-b'/6a
Z = bd'/J2
y = d
T=
0.289.J~
A = a' - b'
y = 0.707 a
1 = a' - b,/ 12
Z
.=
{lb
l.
.1
T =
n
d[~
~
.. 1
0.408 d
A = d(a+b) 2
y = d(a+2b)/3(a+b)
/ = _d'_~_a'_+_4!!_~_+_b'_)
36 (a+b)
Z = _d_'_(c..a_'+_4_ab_+_b'c..)
/2 (a + 2b)
T
y;:-
A = bd
A = 0.78S4d'
y = V,d
1 = bd'/12
Z = bd'/6
T
= 0.289 d
d/2
/ = 0.049 d'
= 0.098d'
T = d/4
433
r
y
rea, pulg'
z
A-O.7854 (D' - d')
Dfl);
y- D/2
I =
0.049 (D'-ti')
Z - 0.098 D'-ti'
, =.JD' +
ID
m~
-rT" t
rr
e
A - t(2 a-t)
y- a- q'+at-t'
d'/4
fibra
alejada, pulg
. . =f
2(2 a-I)
1- Vl[ty'+a(a-y)'
-(o-t) (o-y-t)'J
Z -l/y
=..;:
= bd-h(b-t)
A = 2R'Trt
Y=R
1 = R't 'Ir
Z = R't'lr
r = O.707R
A = 0.393 ti'
Y = 0.288 d
I = 0.007 ti'
Z = O.024d'
r=0.132d
A = 1.5708 (R'-
r:J
= 0.424 R'-r:IR'-r,
1= 0.1098 (R'-r,')
R+r;
Z = l/y
r =
Vf7A
s~
r
b
y- b/2
I = 2 sb' + ht' /12
= 2sb'+ht'/6b
r =...r;;t
= bd-h(b-t)
A = 3.1416 ab
y-a
Y = d/2
I = 0.7854 a'b
1- bd'-h'(b-t)/12
Z = 0.7854 a'b
Z - bd'-h'(b-I)
, = a/2
, -V
A = bs + ht
_ d d't+s'(b-t)
Y 2(bs+ht)
A = bd-h(b-t)
1- 'h[ty'+b(d-y)'
-(b-t)(d-y-s)')
Z - l/y
, -.JTlA
16d
bd'-h'(b-t)
12[bd-h(b-t))
. _ b- 2 lJ's+ht'
2 bd-2h(b-t)
Y I - 2sb' + ht' IJ -A(b-y)2
Z = l/y
,-.JljA
434
CENTROS DE GRAVEDAD
El centro de gravedad de un rea o un cuerpo es un punto tal que el momento del
rea o del cuerpo respecto a cualquier eje que pase por l es cero. Si se suspendiera
un cuerpo de material homogneo por el centro de gravedad, guardara equilibrio
con respecto a todas las direcciones.
El centro de gravedad de reas simtricas como el cuadrado, rectngulo, crculo, etc.,
coincide con el centro geomtrico del rea. Para reas asimtricas slo respecto a un
eje, el centro de gravedad puede deteminarse por clculo.
El centro de gravedad est situado sobre el eje de simetra.
(Eje y - y)
Para determinar su posicin exacta:
y
l. Divida el rea en 3 rectngulos y calcule el rea de cada
uno. (A, B, C)
2. Determine el centro de gravedad de los rectngulos y las
distancias a, b y c a un eje elegido (x - x) perpendicular
+:r+---,.c
al eje y-y.
c.g.
3. Calcule la distancia y para localizar el centro de gravedad
con la frmula:
X lfl-,;,,;A;...--+-_,-+...L-.....X
yr- _
y
y=
EJEMPLO # 1
Aa + Bb + Cc
A+B+C
y
CI
16+14+12
El rea no es simtrica respecto a un eje. El centro de gravedad puede determinarse calculando los momentos con relacin a dos ejes seleccionados. Para determinar las distancias
del centro de gravedad a dichos ejes:
1. Divida el rea en 3 rectngulos y calcule sus areas. (A, B,
C)
c
b
x=
y=
+ Bb l + Cel
A + B+ C
AUl
Aa + Bb + Cc
A+B+C
435
CENTRO DE GRAVEDAD
n"
l!~~n:
B
Ara-'B
D
[ffij
TRIANGULO
El centro de gravedad est en la interseccin de las lineas AD y BE, las
cuales pasan por los puntos medios de los lados BC y A C. La distancia perpendicular del centro de gravedad a cualquiera de los lados es igual a un tercio de la altura perpendicular a ese lado. Por tanto, a = h + 3.
TRAPEZOIDE
El centro de gravedad est sobre la linea que une los puntos medios de las
lineas paralelas AB y DE.
e=
h(a+2b)
3 (a + b)
D~b---!E
d = h (2 a+ b)
3 (a + b)
a2 + ab + b2
e =
3 (a + b)
SECTOR DE CIRCULO
Distancia b del centro de gravedad al centro del crculo:
@]
~:tJ
R~
~;....
........... f.J
---
-->--f-
~
I---b
b = 2 re = r e = 38 197 rsena
31
3A
.
a
en donde, A = rea del sector, y 01 est expresado en grados.
Para el rea de un medio circulo:
b = 4 r -;- 3 Tr = 0.4244 r
Para el rea de un cuarto de crculo:
b = 4.Ji X r -;- 3 Tr = 0.6002 r
Para el rea de un sexto de circUlO:
b = 2 r -;- Tr = 0.6366 r
SEGMENTO DE CIRCULO
La distancia del centro de gravedad al centro del crculo es:
el
2
fJ sen3 01
b=--=-=
l2A
3
A
El ngulo
01
TRONCO DE CONO
I
.-1
--
..!..
ro /~-G
t-' W
a =
h (R2 + 2Rr
4 (R2 + Rr
+ 3 r)
+ r)
436
SIMBOLOGIA
E = Mdulo de elasticidad, Ib/pulg2
I = Momento de inercia, pulg4
1 = Longitud, pulg
M = Momento de una fuerza, lb. pulg
P = Fuerza de una carga concentrada, lb
R = Reacci6n, lb
W = Carga, lb
= Fuerza cortante, lb
v = Esfuerzo cortante, Ib/pulg2
w = carga uniformemente distribuida,
lb/pulg
x = Distancia paralela al eje X, pulg
.:1 = Dcflexi6n, pulg
8 = Angulo de deflexi6n, radianes
~
:
R=V=P
~R
..,
En el apoyo, Mmx = PI
~=h
--.l1
_....I_ _
En el
extr~mo,
lIbre, .1mx
PI'
= 3E/
R=V=p
~
::=:
.J
En el apoyo,
Cuando x > a
Mmx = Pb
Mx = P(x - a)
Pb'
(31 - b)
6EI
Cuando x < a
Cuando x > a
A" = Pb' (31 - 3x - b) Ax = :i - x)' (3b - I + x)
6E/
3EI
R = V = wl
{
Vx=wx
W
~R
r:=
4
En el apoyo
Mmx =
= wl'
SEI
m'
2
A _
x -
Mx
24EI
(x' - 41'x
wr
2
+ 31')
C
x
= ~
En el a p;;, Mmx
= 15E/
WI'
En el extremo libre O = + - 12E/
Ax
ir
437
.
RI
'~
RI
..
f
1
I
x
R Cuando a>b.:1mJe
3 EII
3EII
Cuando x<a Il x =
Pbx (P-b1-r)
6EII
a'
fll = - ~(2al +
-3a1 )
6EI
1
en el extremo
fl2=+~(al
6EI
~' )
Viga apoyada en ambos extremos. Dos cargas concentradas desiguales, a igual distancia de ambos extremos. R = V = P
MmJe = Pa Cuandox<.a Mx = Px
Pa
En el centro Il mJe = - - (3P - 4a1)
24EI
Px (31a _ 3a1 _ x1)
RI
R 2 Cuandox<a A x = 6EI
Cuando x > a Il _ Pa
1
pero xI-a) x- 6EI (31x - 3r - a)
I
En los extremos 9 = Pa 2EI (1 - a)
8 Viga apoyada en ambos extremos. Dos cargas iguales concentradas a distancia dife- ds
PI(I- a) + P2b
rente de los extremos.
R2 = V2=Pla + P2(1 - b)
RI =VI
1
1
Mx.
b_
Cuando x>a
cuando RI<PI MI = RI a
perox 1 - b) V = RI - PI
Mx cuando R2<.P2 M2 = R2 b
R]
M x = RI x
Cuando x<a
I
Cuandox>a
pero x < (1 - b) Mx = RI X - (x - a)
Viga apoyada en ambos extremos. Carga uniforme en todo el claro.
9
wl
V =w(+- x)
R=V=2
wx
Mx =-(1- x)
~ ~ En d "",uo, M_ = wI'
2
~
8
5wP
Il x = 2;;1 (1' - 21r + x')
x
I
En el centro,.:1mJe = 384EI
rl
W
J~
w/'
En los extremos, 9 = - 24EI
438
= VI = wb (2e + b)
del claro.
~
I m4l
I
R'~,
11
21
wb (2a + b)
21
Cuandox>aperoxa + b) Vx = RI - w(x - a)
Mmx = RI
Rl
(a+ ::)
A la distancia
x= a +
Cuando x <a
Mx =RlX
w
Cuandox>aperoxa+b) Mx =Rlx- 2" (x - ap
Cuandox>(a+b) Mx = R'dl - x)
Viga empotrada en ambos extremos. Carga concentrada a la mitad del claro.
2 P 1/2 ...
R =V = P
En el centro y en Mmx = PI
2
los extremos,
8
P
'I
f;;
I
R 01-_
~2
Cuandox<I/2
En el centro .1mx
12
Mx = - (4x - 1)
8
PI'
= 192EI
Ax =
PX>
48EI
(31 - 4x)
;1
"
13
Viga con ambos extremos en voladizo. Carga uniforme sobre toda la viga.
R = VI + V2 = w(a + 1/2) Vxl = WXI VX = w(x - 1/2)
WXI' En los apoyos, M = wa'
Para los voladizos, Mxl = __
2
2
Mx = w (Ix - x' - a')
Entre apoyos
11I 1111,11 11I
2
En el centro Me = ~ (P - 4 a')
n
ill
R1
R.~
Cuando a
M=Me =
16
.3541
439
SOLDADURA DE RANURA
Las soldaduras de ranura son por lo general una continuacin del metal de base. Con este tipo
de soldadura se asigna la misma resistencia a la soldadura que a los miembros que une.
SOLDADURA DE FILETE
Dimensin de la soldadura
I tfJ~
El tamao de una soldadura de filete de lados iguales es la dimensin del cateto del tringulo rectngulo ms grande de 45 que
pueda inscribirse en la seccin transversal de la soldadura.
patn
El tamao de una soldadura de filete de patines desiguales es la
distancia ms corta de la raz a la cara de la soldadura.
V2
\/2
3/16
V4
5/16
2V4
3fs
~~
112
5jg
El tamao de la soldadura no necesita ser mayor que el espesor de la parte ms delgada que
una.
Indicaciones para la soldadura de filete
l. Utilice el tamao mnimo requerido de soldadura de filete para la resistencia deseada. Al
aumentar el tamao de una soldadura de filete, aumentan el volumen y costo en proporcin al cuadrado del tamao.
2. Coloque la soldadura de manera que se evite excentricidad, sea fcilmente accesible y
pueda soldarse hacia abajo.
3. Aplique la soldadura de filete transversalmente a la fuerza para lograr mayor resistencia.
SOLDADURA
PARALELA
SOLDADURA
~ TRANSVERSAL
Carga permitida
La resistencia de las soldaduras se produce en funcin del procedimiento de aplicacin y del
electrodo utilizado. Para juntas de acero al carbono, la mxima carga esttica que se permite
por lo comn es de 9600 (9.6 klb/pulg 2) lb por pulgada cuadrada de rea de los patines de la
soldadura de filete, 600 lb en una soldadura de filete de 1/16" de patn x 1" de longitud.
Por ejemplo: la carga permitida en una soldadura de filete de 114" x 1" de largo es 4 x 600
= 2400 lb.
Cargas combinadas
Los esfuerzos cortante y flexionante o los esfuerzos de torsin debidos a cargas excntricas
pueden combinarse vectorialmente. Su combinacin se basa en la teora elstica y proporciona
un mtodo simplificado y conservador.
_--1
440
TENSIONO
COMPRESION
ESFUERZO CORTANTE
VERTICAL
PARFLEXIONANTE
EJEMPLO # 1
Determine el tamaiio de soldadura de filete. La longitud de la soldadura es 8.5 pulgadas, todo alrededor, y la carga de tensin 20 kilolibras.
20,000 lb
w = -
8.5
2.35
EJEMPLO # 2
Detennine el tamaiio requerido de soldadura de mete. La longitud de la soldadura es 12
pulgadas (6" de cada lado) y la carga 9 klb.
9,000 lb
tP
(J
Fuerza cortante W,
3 x 9
Sw
12
V
Aw
12
= -- = --
.../2.252
+ W/ =
+ 0.75 2 = 2.37
-W
2.37
=--
9.6
"
441
{~l--x
S
'"
ti
=-..:
ti
S ='"
3
S", = bd
S", (superior) =
d (4b
+ d)
S , (inferior) = d (4b + d)
"
. 6 (2b +d)
(esf. mx. en la parte inferior)
Sw (superior) =
d (2b+d)
3
Sw =
d 2 (2b+d)
3 (b+d)
(inferior)
442
EJEMPLOS DE CALCULO
EJEMPLO # 1
Una platafonna est soportada por 3 canales situados a igual distancia y Uldos por tomillos a unas
orejas. La carga del piso es 125 lb/pie 2. Los
dems datos de diseo aparecen en las figuras.
Determinar los esfuerzos en los canales y en
los tomillos.
La mitad de la carga total es soportada por la
canal central, por lo cual se investigarn slo
las condiciones de esfuerzo de esta canal. Area
soportada por la canal central.
60
- - 0.7854 (12 2 - 52) = 15.577 pies 2
360
Carga: 15.577 x 125 = 1947 lb
Centro de gravedad (ver pgina 434)
(R 3
b=38.197
= 38.197
(6 3
(R -
r 3) sen
2
r)
2.5 3) 0.500
(~ - 2.5 2) 30
el(
el(
= 4.28
Momento:
1947
Momento de inercia:
bd 3
bldl 3
1 =----=
xx
12
12
2 x 12 3
1.75
11.5 3
66.206
12
12
Mdulo de la seccin:
1
66.206
Z = -.
= 11.034
53270
S = - - = 4 828 lb/pulg 2
11.034
--t-b
~~
-
W'j=:!l n=
D1
LL
_ x- -
x d d
_J
-W-z"
Ibl
53270
-- =
6659 lb
6659
S = - - = 11 074 lb/pulg 2
0.6013
443
EJEMPLOS DE CALCULO
EJEMPLO # 2
Un recipiente vertical est soportado por dos vigas.
El peso del recipiente es de 20 000 lb,
I = 120 pulg. Suponga junta de perno.
(!
+~
-+--~-
-+'---+-
PI
= 10,000
SA
Suponiendo para el esfuerzo permitido, SA' el valor
de 20 000 Ib/pulgZ
Mdulo de la seccin:
z=
300 000
20000
15 pulg3
..
..
M
S=-=
Z
300 000
= 17 647 Ib/pulgZ
17
Deflexibn:
II = PF =
48EI
10,000 x 1203
48 x 29,000,000 x 69.2
.1794 pulg -
Yt6
pulg
1
445
PARTE V
TEMAS AFINES
1.
Abreviaturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
446
2.
Normas y especificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
450
3.
453
4.
455
5.
Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
457
6.
Glosario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
461
7.
Indice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
473
446
ABREVIATURAS
RECOPILADAS: De 1. ASA Z32.13-1950 ABREVIATIONS FOR USE
ONDRAWINGS
2. ASA ZlO.1-1941 ABREVIATIONS FOR
SCIENTIFIC & ENGINEERING TERMS
SE HAN AGREGADO: ABREVIATURAS DE USO GENERAL EN
DIBUJOS DE RECIPIENTES Y TUBERIAS
AB
AISC
ALLOW
ANSI
ASA
API
APPROX
ASB
ASME
ASTM
AYG
bbl
BC
BEY
BLD
BOP
BOT
BRKT
btu
BW
BWG
C
CA
ccw
cfm
CFW
CG
CG
cm
~
~a~
co
CONC
CPLG
CORR
ALLOW
coup
CRS
cs
CaC
CTR
cu
cu. ft.
cw
CWT
DC
DEH
Perno de anclaje
Instituto estadounidense de la
construccin con acero
Margen, tolerancia
Permitido, admisible
Instituto estadounidense de normas
Asociacin estadounidense de normas
Instituto estadounidense del petrleo
Aproximadamente
Asbesto
Sociedad estadounidense de ingenieros
mecnicos
Sociedad estadounidense para prueba de
materiales
Promedio
Barril
Crculo de los centros de tornillos
Bisel
Ciego(a)
Parte inferior del tubo
Parte inferior, fondo
Mnsula, soporte
Unidad trmica britnica
Soldadura de bisel
Galgas o calibres Birmingham para alambre
Grados centgrados
Margen por corrosin
En sentido contrario al de las manecillas
del reloj
Pies cbicos por minuto
Soldadura de filete continuo
Grado o calidad comercial
Centro de gravedad
Centmetro
Lnea de centros, eje
De eje a eje
Compaa
Concntrico(s)
Copie, acoplamiento
(Anchor Bolt)
(American lnstitute of Steel)
Construction)
(Allowance)
(Allowable)
(American National Standards lnstitute)
(American Standard Association)
(American Petroleum lnstitute)
(Approximately)
(Asbestos)
(American Society of Mechanical
Engineers)
(American Society for Testing
Materials)
(Average)
(Barrel)
(Bolt Circle)
(Bevel)
(Blind)
(Bottom of Pipe)
(Bottom)
(Bracket)
(British Thermal Unit)
(Bevel Weld)
(Birmingham Wire Gauge)
(Degree Centigrade)
(Corrosion Allowance)
(Corrosion Allowance)
(Coupling)
(Cold Rolled Steel)
(Carbon Steel)
(Center to Center)
(Center)
(Cubic)
(Cubic Foot)
(Clockwise)
(Hundred Weight)
(Downcomer)
(Double Extra Heavy)
(Counter Clockwise)
(Cubic Foot per Minute)
(Continuous Fillet Weld)
(Commercial Grade)
(Center of Gravity)
(Centimeter)
(Centerline)
(Centerline to Centerline)
(Company)
(Concentric)
(Coupling)
447
ABREVIATURAS (cont.)
DET
OlA
DIAM
DIM
DP
DT'L
DWG
EA
EH
EL
ELEV
ELL
ELLlP
EQ
ETC
EXT
F
F-F
F& D
FF
FIG
FIN
FLG
FS
Detalle
Dimetro
Dimetro
Dimensin
Presin de diseo
Detalle
Dibujo
Cada uno
Extrafuerte
Elevacin
Elevacin
Codo
Elipse, elptico, elipsoidal
Igual, igualmente
Etctera
Externo
Fahrenheit
Cara a cara
Bridada y alabeada
De cara plana
Figura
Acabado
Brida
Cara posterior, acero forjado
fl
Pie, pies
Pie(s) cbico(s)
Soldadura de filete
Gramo(s)
Galga, calibre
Galvanizado(a)
Galn
Vidrio calibrado
Calibre del perfil ngulo
Galones por da
Galones por minuto
Grado, calidad
Pesado, grueso
Cabeza
Hemisfrico(a)
Hexagonal
Registro de inspeccin para la mano
Agujero, abertura
Brazo de nivel alto
Nivel alto del lquido
Paro por alto nivel
Laminado en caliente
Tratamiento tllJlico
Dimetro interior
Pulgadas
Inclusive, incluido
Inspeccin
Interno
Eficiencia de la junta
Kilogramo
Litro
Libra
Libra fuerza
Libras
Control de nivel
Vlvula para control del lquido
FT'
FW
g
GA
GALV
gal
GG
GOL
gpd
gpm
GR
HVY
HD
HEMIS
HEX
HH
HL
HLA
HLL
HLSD
HR
HT
ID
in
INCL
INS
INT
lE
kg
I
lb
Ibf
lbs
LC
LCV
(Detail)
(Diamerer)
(Diamerer)
(Dimension)
(Design Pressure)
(Derail)
(Drawing)
(Each)
(Extra Heavy)
(Elevation)
(Elevarion)
(Elbow)
(Ellipse. Elliprical. Ellipsoid)
(Equal, Equally)
(Er Cerera)
(Exrernal)
(Fahrenheir)
(Face ro Face)
(Flanged el Dished)
(Fiar Face)
(Figure)
(Finish)
(Flange)
(Far Side. Forged
Sreel)
(Foor, Feer)
(Cubic Foor)
(Filler Weld)
(Gram)
(Gage)
(Galvanized)
(Gallon)
(Gage Glass)
(Gage olOursranding Leg)
(Gallon per Day)
(Gallon per minure)
(Grade)
(Heavy)
(Head)
(Hemispherical)
(Hexagonal)
(Handhole)
(Hole)
(High Leve/ Ann)
(High Liquid Level)
(High Leve/ Shur Down)
(Hot Rolled)
(Heat Treatment)
(lnside Diamerer)
(lnches)
(lncluding. lncluded)
(lnspection)
(lnternal)
(Joint Efficiency)
(Kilogram)
(Liter)
(Pound)
(Pound Force)
(Pounds)
(Le'e/ Control)
(Liquid Control Va/I'e)
.....
448
ABREVIATURAS (cont.)
LO
LO
Lin. fI.
LLA
LLC
LLSD
LR
LS
LWN
m
MB
MK
MAT'L
MAWP
MAX
MH
MIN
MK'D
mm
MMSCF
MSCF
MW
N
N&C
NLL
NO
NOM
NPT
NS
NTS
OA
OD
OR
OSHA
oz
ozs
P
PBE
Pe
pcs
pcv
PI
PL
PRal
PSE
psi
psia
p,ig
RAD
REF
REINF
REPAD
REQO
RF
Rl
RTl
RV
Largo, longitud
Indicador de nivel
Pie (pies) lineal(es)
Alarma de bajo nivel
Control de nivel del lquido
Paro por bajo nivel
De radio grande
Etapa baja
Cuello soldable largo
Metro
Tornillo para mquina
Marca
Material
Mxima presin permitida de operacin
Mximo(a)
Registro, pozo de inspeccin
Mnimo(a)
Marcado(a)
Milmetro
Milln de pies cbicos estndar
Miles de pies cbicos estndar
Camino
Norte
Nuevo y fro
Nivel normal del lquido
Nmero
Nominal
Rosca cnica para tubera American National
Cara anterior
No est a escala
Total
Dimetro exterior
Radio exterior
Administracin de la seguridad y salud
laborales
Onza
Onzas
Presin
Planos ambos extremos
Control de presin
Piezas
Vlvula para controlar la presin
Indicador de presin
Placa, plancha
Proyeccin, saliente
Extremo pequeo plano
Libras por pulgada cuadrada
Libras por pulgada cuadrada, absolutas
Libras por pulgada cuadrada,
manomtricas
Radial
Referencia
Refuerzo
Parche o placa de refuerzo
Requerido, necesario
Cara levantada o realzada
Junta de anillo
Junta del tipo de anillo
Vlvula de alivio
Cdula
(Long)
(Level Gage)
(Lineal Foot (Feet)
(Low Level Alarm)
(Liquid Level Control)
(Low Level Shut Down)
(Long Radius)
(Low Stage)
(Long Welding Neck)
(Meter)
(Machine Bolt)
(Mark)
(Material)
(Maximum Allowable Working Pressun)
(Maximum)
(Manhole)
(Minimum)
(Marked)
(Millimeter)
(Million Standard Cubic Feet)
(Thousand Standard Cubic Feet)
(Manway)
(North)
(New & Cold)
(Normal Liquid Level)
(Number)
(Nominal)
(American National Taper Pipe Thread)
(Near Side)
(Not to Scale)
(Overall)
(Outside Diameter)
(Outside Radius)
(Occupational Safety and Health
Administration)
(Ounce)
(Ounces)
(Pressure)
(Plain Both Ends)
(Pressure Control)
(Pieces)
(Pressure Control Valve)
(Pressure lndicator)
(Plate)
(Projection)
(Plain Small End)
(Pound per Square inch)
(Pound per Square inch Absolute)
(Pond per Square lnch
Gage)
(Radial)
(Reference)
(Reinforcing)
(Reinforcing Pad)
(Required)
(Raised Face)
(Ring Joint)
(Ring Type Joint)
(Relief Valve)
(Schedule)
449
ABREVIATURAS (cont.)
SIC
SCf
SCH
SCR
SCR'O
sov
SERV
Shl.
Sf
SHT
SM
SMLS
so
SPA
SPEC
SP GR
SQ
SR
ss
s-s
SIS
STO
STL
STR
SUPT
SYM
T&B
TC
TBE
psv
R
TEMA
THO
THK
TI
TLE
TOC
TOS
TS
TSE
T-T
TW
TW
TYP
USAS
VA
VOL
w7
WG
WN
WOUT
WP
WT
XH
XXH
xx STG
Mano de taller
Pie cbico normal
Cdula
Tornillo
Roscado(a)
Vlvula de paro
SERV,
Hoja de servicio
Brida plana
Hoja
Costura
Sin costura
Deslizable
Espaciamiento, separacin
Especificacin
Densidad relativa
Cuadrado
De radio corto
Acero inoxidable
(Service Sheet)
(Straight Flange)
(Sheet)
(Seam)
(Seamless)
(Slip On)
(Spacing)
(Specification)
(Specific Gravity)
(Square)
(Short Radius)
(Stainless Steel)
De costura a costura
Estndar
Acero
Horquillado
Soporte
Simtrico(a)
Partes superior e inferior
Control de temperatura
Roscado(a) en ambos extremos
Vlvula de seguridad por presin
Radio
Asociacin de fabricantes de
intercambiadores tubulares
Roscado, rosca
Espesor, grueso
Indicador de temperatura
Extremo grande roscado
Parte superior del concreto
Parte superior del acero
Lmina para tubo
Extremo pequeo roscado
Tangente a tangente
Soldado por puntos
Pozo trmico
Tpico(a)
Instituto de normas de Estados Unidos
de Norteamrica
Vlvula
Volumen
Con
Galn de agua
Cuello soldable
Sin
Presin dt' trabajo
Peso
Reforzado
Doblemente reforzado
Extrarreforzado
(Seam to Seam)
(Standard)
(Steel)
(Straddle)
(Support)
(Symmetrical)
(Top & Bottom)
(Temperature Control)
(7hreaded Both Ends)
(Pressure Safety Valve)
(Radius)
(Tubular Exchanger Manufacturers
Association)
(7hreaded, 7hread)
(7hick)
(Temperature Indicator)
(7hreaded Large End)
(Top of Concrete)
(Top of Steel)
(Tube Sheet)
(7hreaded Small End)
(Tangent to Tangent)
(Tack Weld)
(7hermowell)
(Typical)
(United States of America Standards
Institute)
(Valve)
(Volume)
(With)
(Water Gallon)
(Welding Neck)
(Without)
(Working Pressure)
(Weight)
(Extra Heavy)
(Double Extra Heavy)
(Double Extra Strong)
(Shop Coat)
(Standard Cubic Foot)
(Schedule)
(Screw)
(Screwed)
(Shutdown Valve)
II
450
NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Espec. 12B
,
Espec. 12D
'"
451
Espec. 12F
Norma 620
Norma 650
TUBERIAS
American National Standards Institute (ANSI)
B31.1-1986 Tuberas para energa.
B31.2-1968 Tuberas para gases combustibles.
B31.3-1980 Tuberas para plantas qumicas y refineras de petrleo.
B31.4-1979 Sistemas de tuberas para el transporte de hidrocarburos liquidos.
B31.4-1974 Tuberas para refrigeracin con Adenda de 1978.
B31.8-1982 Sistemas de tuberas para transmisin y distribucin de gases.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Tubular Exchanger Manufacturer Association (TEMA)
Normas con adenda de 1982, 6a. edicin.
Libro de problemas resueltos para la 6a. edicin.
TUBOS
American Nat!onal Standards Institute (ANSI)
ANSI B36.19-1976 Tubo de acero inoxidable.
ANSI B36.10-1979 Tubo de acero forjado, soldado y sin costura.
ACCESORIOS, BRIDAS Y VALVULAS
American National Standards Institute (ANSI)
ANSI BI6.25-1979 Soldadura a tope de los extremos.
t!
i
452
ANSI B16.10-1973 Dimensiones de cara a cara y de extremo a extremo de las
vlvulas ferrosas.
ANSI BI6.9-1978 Accesorios de acero forjado para soldar a tope hechos en fbrica.
ANSI BI6.9a-1981 Accesorios de acero forjado para soldar a tope hechos en fbrica
(Suplemento a la norma ANSI BI6.9-1978).
ANSI BI6.14.1977 Tapones,bujes y contratuercas roscados para tuberas, hechos
de metales ferrosos.
ANSI BI6.11-1980 Accesorios de acero forjado, soldados y roscados.
ANSI BI6.5-1981 Bridas y accesorios bridados para tubera, de acero, aleaciones de
nquel y otras aleaciones especiales.
ANSI B16.20-1973 Empaques y ranuras de junta de anillo para bridas de tubos de acero.
MATERIALES
The American Society for Testing and Materia1s (ASTM)
1983 Libro anual de normas ASTM, Seccin 1, Productos de hierro y acero.
Volumen 01.01lTubos y accesorios de acero, 127 normas.
Volumen 01.03/Placa, lmina, tira y alambre de acero, 90 normas.
Volumen 01.04/Acero estructural, acero para refuerzo de concreto, placa y partes
forjadas para recipientes a presin, rieles de acero, ruedas y llantas,
129 normas.
VARIOS
International Conference of Building Officials (ICBO)
Uniform Building Code, 1985
Steel Structures Painting Council (SSPC)
Manual de pintura para estructuras de acero.
Volumen 1, Procedimientos buenos de pintura.
Volumen 2, Sistemas y especificaciones.
Uniform Boiler and Pressure Vessel Laws Society
Sinopsis de leyes sobre calderas y recipientes sujetos a presin, con reglas y reglamentos de
estados, ciudades, condados y provincias (Estados Unidos y Canad), 1983.
453
LISTA DE LAS
111
IV
ALABAMA
ALASKA
ARIZONA
ARKANSAS
CALIFORNIA
COLORADO
CONNECTICUT
DELAWARE
DISTRITO DE COLUMBIA
FLORIDA
GEORGIA
GUAM
HAWAII
IDAHO
ILLINOIS
INDIANA
IOWA
KANSAS
KENTUCKY
LOUISIANA
MAINE
MARYLAND
MASSACHUSETTS
MICHIGAN
MINNESOTA
MISSISSIPPI
MISSOURI
MONTANA
NEBRASKA
NEVADA
NUEVA HAMPSHIRE
NUEVA JERSEY
NUEVO MEXICO
NUEVA YORK
CAROLINA DEL NORTE
DAKOTA DEL NORTE
OHIO
OKLAHOMA
OREGON
ZONA DEL CANAL DE
PANAMA
PENNSYLVANIA
PUERTO RICO
RHODE ISLAND
CAROLINA DEL SUR
DAKOTA DEL SUR
TENNESSEE
TEXAS
UTAH
YERMONT
VIRGINIA
WASHINGTON
WEST VIRGINIA
WISCONSIN
WYOMING ***
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CLAVE
I -Calderas de centrales elctricas
lII-Componentes de
plantas nucleares
IV -Calderas para calentamiento
VlII (1) - Depsitos a presin
VlII (2) -Depsitos a presin,
reglas alternativas.
XI -Inspeccin en servicio. Nuclear.
A - La Ley requiere construccin ASME.
O -Requiere normas ASME o de construccin propias.
N -No lo cubre la Ley.
-El operador requiere
licencia.
-Limitada a depsitos
especficos.
-Reglas y reglamentos pendientes.
ORIGEN
Esta tabulacin de informacin condensada se tom de la
publicacin Synopsis 01 Boiler
and Pressure Vessel Laws,
Rules and Regulations, Copy-
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I
454
TABULACION DE LAS
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111
IV
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VIII(I) VIII(2) XI
CLAVE
I-Calderas de centrales elct ricas
111 -Componentes nuc1eares
IV -Calderas de calentamiento
VIII (1) - Depsitos a presin
Vl1I (2) -Depsitos a presin,
reglas alternativas.
X - Recipientes de presin hechos de plstico reforzado con
fibra de vidrio
... -Reglas y reglamentos pendientes
A - La Ley requiere construccin ASME.
O -Se requiere normas
ASME o de construccin propias.
N -No lo cubre la Ley.
-El operador requiere
licencia.
- Limitado a depsitos especificos.
ORIGEN
Esta tabulacin de informacin condensada se tom de la
publicacin Synopsis 01 Boiler
and Pressure Vessel Laws,
Rules and Regulations, Copyrighl 1969, Uniform Boiler
and Pressure Vessel Laws Sociely, P.O. Box 512, Oceanside, NY 11572No se incluyen en la lista todas las excepciones y variantes
de las diversas leyes y reglamentos. La publicacin antes
mencionada contiene informacin ms detallada. Se puede
obtener informacin adicional
del encargado de la zona o de
la Sociedad.
455
LISTA DE ORGANIZACIONES
QUE PATROCINAN O PUBLICAN NORMAS Y ESPECIFICACIONES
RELACIONADAS CON TUBERIAS y DEPOSITOS A PRESION
ABREVIATURA
NOMBRE y DIRECCION
AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
45 Eisenhower Drive
Paramus, NJ 07 652
ENGINEERING & SAFETY SERVICE
AMERICAN INSURANCE SERVICES GROUP, INC.
85 John Street New York, NY 10038
ANSI
API
ASME
ASTM
AWWA
AWS
OSI
eSA
COA
1
456
LISTA DE ORGANIZACIONES
(CONTlNUACION)
NOMBRE y DIRECCION
ABREVIATURA
ICBO
NBBI
NFPA
OSHA
SSPC
TEMA
UL
USCG
UBPVLS
WRC
457
BIBLIOGRAFIA
2. S.P. Timoshenko, Theory o/ Plates and Shells, 1959, MeGraw-Hill Book Co., Nueva
York.
3. R.J. Roark y W.C. Young, Formulas/or Stress and Strain, 5a. Ed. 1975, MeGraw-Hill
Book Co., Nueva York.
4. K.K. Mahajan, Design o/ Process Equipment-2a. Ed. 1985, Pressure Vessel Handbook Publishing, Ine., Tulsa, OK.
5. L.E. Brownell y R.H. Young, Process Equipment Design: Vessel Design, 1956, John Wiley and Sons, Nueva York. (Agotado).
6. M.B. Bickel y C. Ruiz, Pressure Vessel Design and Analysis, 1967, Maemillan Publishing
Co., Ine., Nueva York.
7. H.H. Bednar, Pressure Vessel Design Handbook, 1981, Van Nostrand Reinhold Co.,
Nueva York.
8. S.S. Gill, The Stress Analysis o/Pressure Vessels and Pressure Vessel Components, 1970,
Pergamon Press, Nueva York.
9. J .F. Harvey, Theory and Design o/Modern Pressure Vessels 2a. Ed. 1974, Van Nostrand
Reinhold Co., Nueva York.
10. Pressure Vessels and Piping: Design and Analysis (Artculos reunidos) Volumen I. Analysis, 1972, ASME.
11. Pressure Vessels and Piping: Design and Analysis (Artculos reunidos) Volumen 11. Component and Struetural Dynamics, 1972, ASME.
12. Pressure Vessels and Piping: Design and Analysis (Artculos reunidos) Volumen 111. Materials and Fabrieation, 1976, ASME.
13. W. Soedel, Vibrations o/ Shells and Plates, 1981, Mareel Dekker, Ine., Nueva York.
14. W. Flgge, Stresses in Shells, 2a. Ed. 1973, Springer-Verlag, Nueva York.
15. B.F. Forman: Local Stresses in Pressure Vessels, 3a. Ed. 1981, Pressure Vessel Handbook
Publishing, Ine., Tulsa, OK.
458
16. B. F. Forman: Local Stresses in Vessels-Computer Programs for HP-67 or 97, 1981, Pressure Vessel Handbook Publishing, Inc., Tulsa, OK.
17. B.F. Forman: Local Stresses in Vessels-Computer Programs for TI-59, 1981, Pressure
Vessel Handbook Publishing, Inc., Tulsa, OK.
18. R. Szilrd, Theory
NJ.
ano. Analysis
19. M. Hetnyi, Beams on Elastic Foundation, 1974, The University of Michigan Press, Ann
Arbor.
21. Design
brook,IL.
22. M.L. Betterley, Sheet Metal Drafting, 1961, Mc-Graw-Hill Book Co., Inc., Nueva York.
23. B.F. Forman: Pressure Vessel Computer Programs, 1986. Pressure Vessel Handbook Publishing, Inc., Tulsa, OK.
24. M.H. Jawad & J.R. Farr, Struetural Analysis and Design ofProcess Equipment, 1984, John
Wiley & Sons, Nueva York.
TEMAS
COMPRENDIDOS EN LA BffiLIOGRAFIA
(Los nmeros indican la obra en la que aparece el tema)
Aberturas elpticas, concentracin de
esfuerzos, - 9
Anlisis de lmites y de la plasticidad, - 10
Anlisis de recipientes a presin por
computadora, - 8
Anlisis elstico del esfuerzo, - 6
Anlisis ssmico, - 11
Boquillas, - 11, 24
Boquillas, esfuerzos en los recipientes
ejercidos por las, -15,16,17
Boquillas, manguitos trmicos para, - 9
Boquillas oblicuas, - 6
Bridadas y telescpicas, juntas de
dilatacin, - 4
Bridas con campana, rotacin de las, - 4
Bridas con empaque de cara completa, - 21
Bridas, diseo y anlisis, - 8
Bridas y cierres, - 11, 24
-3
Dibujo de hojalatera, - 22
Dinmica estructural, - 11
Discontinuidad. esfuerzos de, - 7, 9
Diseo de bridas, - 4
Chimeneas altas, - 4
Tanques rectangulares, - 4
Torres altas, - 7
Diseo de chimeneas altas, - 4, 24
Diseo de soldaduras, - 7
Diseo de tanques rectangulares, - 4
Diseo de tubos de lmina, fijos, - 4
Dobleces a inglete, anlisis de los, - 6, 8
Dobleces suaves, anlisis de los, - 6
Economa del diseo y la construccin, - 9
Efectos de las temperaturas elevadas, - 10
Elementos de sujecin, esfuerzos inducidos
en los recipientes por los, - 15, 16, 17
Esferas de pared gruesa, anlisis de, - 6
Esfuerzos de ligamento, anlisis de los, - 8
Esfuerzos dinmicos y de temperatura,
frmulas, - 3
Esfuerzos ejercidos por las orejas de soporte
en los recipientes, - 15, 16, 17, 24
Esfuerzos en los recipientes, - 8, 14, 24
Frmulas, - 3
Esfuerzos en placas planas, - 9
Esfuerzos en recipientes horizontales
soportados por dos silletas (Zick), - 7
459
Esfuerzos localizados en los recipientes, - 7,
15, 16, 17
Esfuerzos que inducen las sujeciones en los
recipientes, - 15, 16, 17
Esfuerzos trmicos, - 7, 9
Esfuerzos y deformaciones debidos a presin
sobre o entre cuerpos elsticos, frmulas,
-3
Estabilidad dinmica, - 11
Estabilidad elstica, - 8
Placas y cascos, frmulas, - 3
Fatiga, - 9, 10, 12
Flexin de los cascos cilndricos, - 14
Fractura, - 6
Fractura con bajo esfuerzo por fragilidad,
-6
Fractura, mecnica de la, - 10
Fractura por fragilidad, esfuerzo bajo, - 6
Grietas, desarrollo de, - 6
Hidrgeno, fragilizacin por, - 12
Intercambiadores de calor, en cascos y
tubos, - 4, 24
Interseccin de boquillas, anlisis de
esfuerzos en la, - 8
Juntas atornilladas con tornillo pasante, - 9
Juntas de dilatacin, bridadas y telescpicas,
-4
Segmentos de tubera, - 4
Juntas soldadas, diseo de, - 6, 9
Materiales compuestos, - 12
Materiales de diversos pases, - 4
Materiales equivalentes de diversos
pases, - 4
Materiales para bajas temperaturas, - 12
Materiales para recipientes, - 6, 7, 9, 24
Materiales para temperaturas elevadas, - 12
Materiales resistentes a la corrosin, - 12
Membrana, esfuerzos de, - 7, 9
Normas de distintos .pases, - 24
Normas de recipientes de diversos pases,
- 24
Pases extranjeros, materiales de los, - 4
Pandeo, - 6
de cascos, - 14
de placas planas y curvas, frmulas, - 3
Perforados, placas y cascos, - 11
Placa para cierre plano, - 6, 24
Placas planas, frmulas, - 3
Esfuerzos en las, - 9
Placas, teora y anlisis de las, - 18
Plasticidad, - 10
Presin externa; anlisis de esfuerzos, - 8
460
-4
Reforzamiento de aberturas, - 7, 24
Rotacin de las bridas con campana, - 4
Segmentos de tubo, juntas de dilatacin de
los, - 4
Seleccin de materiales, - 6
Silletas, diseo de, - 7, 24
Sistemas de tuberas, anlisis de esfuerzos en
los, - 6, 11
Soldadura, - 12
Soporte de orejas para recipientes verticales,
-4
Soporte de patas para recipientes verticales,
-4
Soporte de recipientes por orejas, - 4, 7
Soporte de recipientes por patas, - 4, 7
Soportes deslizantes para recipientes
horizontalt:s y verticales, - 7
Soportes de tuberas a intervalos, frmulas,
-3
Sujecin rectangular, esfuerzos ejercidos por
la, - 15, 16, 17
Tanques rectangulares, diseo de, - 4
Temperatura, esfuerzos de, frmulas, - 3
Termofluencia, efectos de la, - 8
Vibracin, - 13
Anlisis de torres altas, - 4
Inducida por el flujo, - 11
Vibracin de las torres altas, - 4
Vibracin de las torres inducida por el
viento, - 7
461
Glosario
462
por compresin, y detrusin para la deformacin por esfuerzo cortante. La deformacin
elstica es la que desaparece al suprimirse el esfuerzo; deformacin permanente es la que permanece aun cuando se suprima al P~;,;,,zo.
Deformacin. Cualquier cambio forzado de las
dimensiones de un cuerpo. Un estir::.-,:I""tl) es
una deformacin por tensin; un acortamiento
es una deformacin por compresin; una deformacin angular es una deformacin por esfuerzo cortante. La palabra deformacin se
utiliza comnmente para referirse a una defor-
macin unitaria.
Deformacin unitaria. Deformacin unitaria
por tensin es la elongacin por unidad de longitud; deformacin unitaria por compresin es el
acortamiento por unidad de longitud; deformacin
unitaria por esfuerzo cortante es el cambio de ngulo (en radianes) entre dos lneas situadas originalmente a ngulos rectos entre s.
Densidad relativa. Relacin de la densidad de
un material a la densidad de algn material tomado como patrn, como el agua a una temperatura especificada, como por ejemplo, 4C
60F, o, para los gases, la relacin a la densidad del aire a las condiciones normales de presin y temperatura.
Depsito o recipiente a presin o sometido a
presin. Receptculo metlico generalmente
cilindrico o esferoidal, capaz de soportar diversas cargas.
463
Esfuerzo. Fuerza interna ejercida por cualquiera
de las dos partes adyacentes de un cuerpo sobre
la otra a travs de un plano de separacin imaginario. Cuando las fuerzas son paralelas alplano el esfuerzo se llama cortante; cuando las
fuerzas son normales al plano el esfuerzo se llama normal; cuando el esfuerzo normal est dirigido hacia la parte sobre la cual acta se llama
esfuerzo de compresin y cuando est dirigido
alejndose de la parte sobre la que acta se llama esfuerzo de tensin.
Esfuerzo a la tensin. Esfuerzo desarrollado por
un material que soporta carga a la tensin.
Esfuerzo cortante. La componente del esfuerzo
que es tangente al plano de referencia.
Esfuerzo daino. El esfuerzo unitario minimo
de una clase dada y para un material y condiciones de servicio dados, que vuelve a un miembro
inadecuado para el servicio antes del trmino
de su vida normal. Puede manifestarse esto por
un ajuste excesi~o, termofluencia a rapidez excesiva, la formacin de grietas de fatiga, endurecimiento excesivo por deformaCin o ruptura.
Esfuerzo de impacto. Fuerza por unidad de
rea que acta sobre el material sbitamente.
Esfuerzo de membrana. La componente del esfuerzo normal que est distribuida uniformemente y es igual al valor medio del esfuerzo que
obra transversalmente al espesor de la seccin
bajo consideracin.
Esfuerzo en las fibras. Expresin que se emplea
por conveniencia para designar el esfuerw longitudinal de tensin o de compresin en una viga o en otro miembro sujeto a flexin. A veces
se usa para designar tal esfuerzo en el punto o
puntos ms remotos con respecto al eje neutro,
pero, para este fin, es preferible la expresin esfuerzo en la fibra ms alejada. Adems, por
conveniencia, se llama fibras a los elementos
longitudinales o filamentos que se supone constituyen una viga.
Esfuerzo primario. Esfuerzo normal o esfuerzo
cortante que se genera por la carga impuesta que
es necesaria para cumplir con las leyes simples
de equilibrio de las fuerzas externas e internas y
los momentos. Las caractersticas bsicas de un
esfuerzo primario es que no es autolimitante. Los es.fuerzos primarios que sobrepasen considerablemente
la resistencia a la cedencia provocarn colapso o,
por lo menos, una gran distorsin. Los esfuerzos
trmicos no estn considerados corno esfuerzos pri-
J
i
464
Espesor de la pared del recipiente.
l. El "espesor requerido" es el calculado por
las frmulas de esta Divisin. antes de agregar el
margen por corrosin (ver UG-22).
2. El "espesor de diseo" es la suma del espesor requerido y el margen por corrosin (ver
UG-25).
3. El "espesor nominal" es el espesor seleccionado por estar disponible comercialmente, y
por ser el suministrado al fabricante; puede ser
mayor que el espesor de diseo (Cdigo UA-60).
Estabilidad de los recipientes. (Estabilidad
elstica) La resistencia de un depsito al pandeo o a la formacin de pliegues por esfuerzo
de compresin axial. La estabilidad de un depsito o recipiente est afectada severamente
por el ovalamiento.
Examen por lquido penetrante (PT). Mtodo
de examen no destructivo que permite la deteccin de discontinuidades abiertas hasta la superficie en los materiales ferrosos y no ferrosos
que no tienen poros. Las discontinuidades tpicas que se detectan mediante este mtodo son
grietas, costuras, superposiciones, pegaduras
fras y laminaciones. (Norma UA-60).
Examen por partculas magnticas (MT). Mtodo para detectar grietas y discontinuidades
similares en o cerca de la superficie en hierro y
las aleaciones magnticas del mismo.
Examen ultrasnico (UT). Medio no destructivo para localizar e identificar discontinuidades
internas detectando los reflejos que producen
al recibir un haz de vibraciones ultrasnicas
(Norma UA-60).
Excentricidad. Una carga o componente de una
carga normal a una seccin transversal dada de
un miembro es excntrica respecto a esa seccin
si no pasa su lnea de accin por el centroide.
La distancia perpendicular de la lnea de accin
de la carga a cualquiera de los dos principales ejes
centrales es la excentricidad respecto a ese eje.
Factor de seguridad. La relacin de la carga
que ocasionara la falla de un miembro o estructura a la carga que se le impone en servicio.
o falla del mismo, debidos a corrosin combinada con esfuerzos fluctuantes de fatiga.
Fatiga trmica. El desarrollo de gradientes trmicos cclicos con produccin de elevados esfuerzos
trmicos ciclicos y subsecuente agrietamiento
en algunas partes del material.
Fractura por fragilidad. La falla por tensin
con deformacin plstica insignificante de un
metal dctil ordinario.
Fragilidad. Se dice que los materiales son frgiles cuando prcticamente no sufren deformacin permanente antes de fallar.
Fragilidad por hidrgeno. Baja ductilidad de
un metal debida a su absorcin de hidrgeno
gaseoso, la cual puede ocurrir durante un proceso electroltico o durante la limpieza. Se conoce tambin como fragilidad cida.
Fusin completa. Fusin que se presenta en todas las superficies del metal de base expuestas
para soldarse.
Galvanizado. Aplicacin de un recipiente de
zinc a substancias ferrosas. Dicha aplicacin
puede hacerse por inmersin en caliente o por
electrlisis.
Garganta. Ver bajo Soldadura de filete.
Grafitizacin. Precipitacin del carbn en forma de grafito en los contornos de los cristales,
como la que ocurre en el acero al carbono estando.en servicio prolongado arriba de 775F,
yen el acero C-Mo arriba de 875F. La grafitizacin parece bajar la resistencia del acero al
suprimir el efecto resistente de los carburos de
hierro finamente dispersos (cementita) provenientes de los cristales. Los aceros muertos al
aluminio, con grano fino parecen ser particularmente susceptibles a la grafitizacin.
Hierro dulce. Hierro refinado a un estado plstico en un horno de pudelado. Se caracteriza
por la presencia de alrededor de 3 por ciento de
escoria mezclada en forma irregular con hierro
puro y alrededor de 0.5 por ciento de carbn.
Hierro maleable. Hierro fundido tratado trmicamente para reducir su fragilidad. El proceso permite estirar el material hasta cierto grado
y que soporte mayor impacto.
465
que el fabricante del material registra los resultados de las pruebas efectuadas, reparaciones o
tratamientos trmicos que segn marca la especificacin del material bsico que se desee reportar (Norma UA-60).
)sotrplco. Que tiene las mismas propiedades
en todas direcciones. En los estudios de resistencia de materiales, isotrpico significa generalmente que tiene la misma resistencia y las
mismas propiedades elsticas (mdulo de elasticidad, mdulo de rigidez, relacin de Poisson) en todas direcciones.
Mdulo de elasticidad (Mdulo de Young). Razn de cambio del esfuerzo unitario de tensin
o compresin respecto a la deformacin unitaria por tensin o compresin para las condiciones de esfuerzo monoaxial dentro del limite
de proporcionalidad. Para la mayoria de los ma
teriales, el mdulo de elasticidad es igual para
tensin que para compresin. Para los materiales no isotrpicos como la madera, es necesario
distinguir los mdulos de elasticidad en las diferentes direcciones.
.
Mdulo de rigidez (Mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante). La razn de cambio del esfuerzo
cortante unitario respecto a la deformacin
unitaria debida a esfuerzo cortante, para la
condicin de esfuerzo cortante puro del limite
de proporcionalidad.
Mdulo de seccin. Se refiere a la seccin de
una viga. El mdulo de seccin respecto a
cualquiera de los dos principales ejes centrales es igual al momento de inercia respecto a
ese eje dividido entre la distancia del eje al
punto ms remoto de la seccin. El mdulo
de seccin determna en gran parte la resistencia a la flexin de una viga de material
especifico.
El mdulo de seccin (Z) de
un cilindro de pared delgada (r > 10 t) respecto a su
eje transversal:
Z = rZ'lI" t
en la cual r = radio
468
Recocido. El recocido implica por lo general
calentamiento y enfriamiento controlados de
un material slido, con objeto de eliminar esfuerzos, hacindolo ms blando, afinando su
estructura o cambiando su ductilidad, tenacidad u otras propiedades. Los tratamientos trmicos especficos que abarca este trmino comprenden el recocido o revenido negro, el azul,
en caja, el brillante, el completo, el grafitizado,
el maleabilizado y el revenido en proceso.
Refractario. Un material de muy alto punto de
fusin, con propiedades que lo hacen adecuado
para usos tales como recubrimientos para altas
temperaturas.
Relacin de esbeltez. La relacin de la longitud
de una columna uniforme al radio de giro minimo de la seccin transversal.
Relacin de PoissQn. La relacin de la deformacin lateral unitaria a la deformacin longitudinal unitaria, bajo la condicin de esfuerzo
longitudinal uniforme y monoaxial comprendido dentro del lmite de proporcionalidad.
Resistencia a la tensin. Esfuerzo mximo que
puede soportar un material sometido a una carga de estiramiento sin que falle.
Resistencia por muescas. La relacin de la carga de tensin mxima requerida para fracturar
una muestra con muesca que reduce al minimo
el rea de seccin transversal original.
Respaldo. Material que sirve de refuerzo a la junta durante la aplicacin de la
misma para facilitar la obtencin de una soldadura slida y
confiable en la raz. Tira de refuerzo es un respaldo en forma de tira.
Revenido con enfriamiento rpido. Revenido
de las aleaciones ferrosas austeniticas por calentamiento seguido por enfriamiento rpido
desde las temperaturas de la solucin. Los lquidos usados para el enfriamiento son aceite,
sal fundida o agua, y en ellos se sumerge el material.
Sensibilidad por muescas. Medida de la reduccin de resistencia mecnica de un metal ocasionada por la presencia de una muesca.
Socavadura. Ranura que se funde en el metal de
en
Soldadura de electroescoria. Proceso de soldadura en el cual se alimentan electrodos consumibles a una junta que contiene el fundente; la
corriente funde l fundente, y ste a su vez funde
las caras de la junta y los electrodos, permitiendo
al metal de la soldadura formar un cordn continuo de vaciado entre las caras de la junta. Se
usa en la construccin de depsitos de presin
cuando la parte posterior de la soldadura no es
accesible. Todas las juntas a tope soldadas por
este proceso deben examinarse radiogrficarnente
en toda su longitud. (Norma UW-ll) (a) (6).
Soldadura de filete. Soldadura de seccin transversal aproximadamente triangular que une dos superficies
situadas aproximadamente a 90
grados una de otra.
QZanta
Se supone que el rea efectiva
de soporte de esfuerzo de una
soldadura de filete es el producto de la dimensin en la
4 p a t a garganta por la longitud de
la soldadura.
Las soldaduras de filete se especifican por la dimensin de
uno de sus lados o patines.
Estas soldaduras pueden usarse como soldaduras de
resistencia para partes de recipientes sujetas a presin, dentro de los lnites fijados en la tabla UW-12
del Cdigo. La carga permitida en las soldaduras
de filete debe ser igual al producto del rea de la
soldadura (basada en la dimensin mnima del patn), el valor de esfuerzo permitido a la tensin en
el material que se est soldando y una eficiencia
de junta del SS%. (Norma UW-18). Los valores de
esfuerzo permitidos para las soldaduras de filete en
sujecin de boquillas y sus refuerzos a recipientes
son (a esfuerzo cortante) 49% del valor de esfuerzo del material del recipiente. (Norma UW-1S).
Soldadura de filete completo. Soldadura de filete cuyo tamao es igual al espesor del
miembro ms delgado que se une.
Soldadura de filete de cadena intermitente. Dos
lineas de cordones o cadenas intermitentes de soldadura en una junta en te o a
traslape, en la cual los incrementos de la soldadura
en una linea son aproximadamente opuestos a los de
la otra linea.
[ID
469
entre los dos miembros que
se desea unir.
Las formas normales de ranuras sonen V, U Y J.
Cada una puede ser sencilla
o doble.
Los valores de esfuerzo para las soldaduras de ranura
son a tensin 74010 yal corte
60010 del valor de esfuerzo
del material del recipiente
unido por soldadura. (Norma UW-1S).
Soldadura de ranura. Soldadura que se hace en
un agujero alargado (ranura)
en uno de los miembros de una
junta traslapada, para unir dicho miembro a la porcin de
la superficie del otro miembro
que est expuesta por el agujero. El agujero puede o no llenarse completamente con
metal de la soldadura.
Soldadura de tapn. Soldadura que se aplica en
un agujero circular hecho en uno de los miembros
de una junta a traslape. El agujero puede o no llenarse totalmente con metal de soldadura.
En recipientes a presin pueden usarse soldaduras de tapn
en juntas a traslape, refuerzo~
alrededor de las aberturas, ac
cesorios estructurales no sujetos a presin (Norma UW-17)
y para la unin de cabezas con
ciertas restricciones (tabla
UW-12 de las normas).
Soldadura intermItente. Soldadura cuya continuidad se interrumpe por espacios sin soldar.
Soldadura por arco. Grupo de procesos de soldadura en los que se produce la coalescencia
por calentamiento con arco elctrico, con o sin
aplicacin de presin y con o sin utilizacin de
metal de aporte.
Soldadura por arco metlico. Proceso de soldadura por arco en el que el electrodo suministra
el metal de aporte al cordn.
Soldadura por arco metlico protegido. Proceso de soldadura por arco en el que se produce la
fusin por calentamiento con un arco elctrico
que se establece entre un electrodo metlico
con recubrimiento y la pieza de trabajo. La
470
proteccin se obtiene por la descomposicin
del recubrimiento del electrodo. No se utiliza
presin y el metal de aporte se obtiene del
electrodo.
Soldadura por arco sumergido. Proceso de soldadura por arco en el que se produce la fusin
por calentamiento con un arco o arcos establecido(s) entre un electrodo desnudo de metal (o
varios electrodos) y la pieza de trabajo. La soldadura se protege por medio de un lecho de material fusible granulado que se aplica sobre la pieza
de trabajo. No se utiliza presin y el metal de
aporte se obtiene del electrodo y a veces de una
varilla complementaria de soldadura.
Soldadura por puntos. Soldadura por resistencia elctrica en la que se limita la fusin a una
pequea zona situada directamente entre las
puntas de los electrodos.
Soldadura por puntos. Soldadura que se aplica
para mantener en posicin las partes de un conjunto soldado mientras se aplican las soldaduras finales.
Soldadura por resistencia. Proceso de soldadura por presin en el que se produce el calor por
la resistencia al paso de una corriente elctrica.
Soldadura selladora. La que se utiliza primordialmente para lograr hermetismo.
Soldaduras de filete escalonadas e intermitentes. Dos lineas de soldadura de filete intermitente en una junta en T o a traslape, en las que
los incrementos de soldadura en una de las lineas estn escalonados respecto a la otra linea.
Superficie neutra. La superficie longitudinal de
esfuerzo cero en un miembro sujeto a flexi6n;
contiene al eje neutro de cada seccin.
Sustancias peligrosas. Gases o lquidos venenosos de naturaleza tal que una pequea cantidad del gas o del vapor del liquido es peligrosa
par la vida al ser inhalada. Es responsabilidad
del usuario del recipiente establecer si es letal el
gas o liquido. (Norma UW-2).
Valor de esfuerzo mximo permitido. El esfuerzo unitario mximo permitido para cualquier material especificado que puede usarse en
las f6rmulas de diseo que dan las normas
(UO-23).
471
Vlvula de tapn. Vlvula con una seccin corta de cono o tapn cnico a travs del cual hay
un agujero cortado para que pueda pasar el
fluido al alinearse el agujero con.la entrada y la
salida, pero que bloquea el paso del fluido al
girar el tapn 90 .
Varilla de soldadura. Metal de aporte, en forma de alambre o de varilla, que se usa en los
procesos de soldadura con gas, y en los procesos de soldadura de arco en los que el electrodo
no aporta el metal depositado.
473
INDICE
A
Abrasin, 217
definicin de, 461
Abreviaturas, 446
Accesorios, 304
ubicaciones preferidas, 211
Accesorios de tubera, smbolos para
los, 355
Accesorios, peso de los, 376
Accesorios soldables, 347
Accesorios soldables, dimensiones de
los, 347
Acero al carbono, propiedades del,
156-159
Acero con alto contenido de elementos
de aleacin, 461
Acero con bajo contenido de
elementos de aleacin, 461
Acero inoxidable, propiedades del,
160
Acero laminado, peso del, 385
Acero muerto, definicin de, 461
Aire, para servicio de, 151
Aislante, peso del, 400
Aleacin, 461
Altura del segmento circular, 282
Anillo atiesador, frmulas
para presin externa, 38
Anillo atiesador, momento de inercia
del, 94, 95
Anillo atiesador para la reaccin de la
silleta, 92
Anillo circular parcial, centro de
gravedad, 435
Anillo de base, diseo del, 77, 79
Anillos de placa hechos por sectores,
266
Anillos formados por sectores, 266
Anillos planos hechos por sectores,
266
Arco circular, 236
Arco de segmento circular, 282
Arcos, longitud de los, 288
Area de crculos y circunferencias,
292
Area de un segmento circular, 282
Area en la raz de los pernos de
anclaje, 75
Areas
de crculos, 292
de figuras planas, 226
de refuer~o para registros, 108
de superficies, 411
Areas de las superficies, 411
B
Bibliografa, 457
Biselado, definicin del, 461
Boquillas, 98
espesor del cuello de las, 98, 108
interseccin con el casco, 283
peso de las, 399
476
Esfera, frmulas
interseccin con un cilindro, 278
por presin externa, 34
por presin interna, 18, 22
volumen parcial de la, 408
Esfuerzo cortante, 463
Esfuerzo cortante, frmulas, 430
Esfuerzo daino, definicin del, 463
Esfuerzo, definicin de, 463
Esfuerzo de membrana, 463
Esfuerzo en la fibra, definicin del,
463
Esfuerzo residual, definicin del, 463
Esfuerzo unitario, definicin del, 463
Esfuerzos en cascos cilndricos, 14
Esfuerzos en recipientes horizontales
largos, 84
Esfuerzos en las torres, 67
Esfuerzos en los recipientes a presin,
13
Esfuerzos, frmulas, 430
Esfuerzos permitidos para estructuras
de acero, 431
Escaleras, 307
Escamas, definicin de las, 462
Escoria, definicin de la, 462
Esprragos, definicin de los, 463
Esprragos, longitud de los, 207
Especifica,.:in para el diseo y
fabricacin de recipientes
sometidos a presin, 165-169
Especificaciones, lista de, 450
Espesor de pared para vaco, 43
Espesor de la pared de tuberas, 314
Espesor de la pared del recipiente,
definicin, 464
Espesor de los registros de inspeccin,
116
Espesor del cuello de boquilla, 98,
116
Espesor de pared de tubos para
presin interna, 126
tablas, 121-124
Espesor mnimo de pared de las
tuberas, tablas, 118-123
Espesor para presin interna, 18, 22
Espesor requerido de la pared de la
tubera, 124
477
definicin, 465
Junta de esquina, definici6n, 466
Junta, eficiencia de una, 16
definici6n de, 462
junta soldada, 142, 148
Junta en ngulo, definicin de la, 461
Junta en T, definici6n de la, 465
Juntas soldadas, esfuerzos permitidos
en las, 431
de la tabla de la norma UW-12,
142
K
478
Niple, 456
Normas de la tubera sometida a
presin,
Normas ANSI, 178
Normas de tuberas para transporte de
energa, ANSI B31.1., 178
Normas o estndares, lista de, 300
Normas para las tuberas de las .
refineras, ANSI B31.3, 178
Normas para tuberas de gas
combustible, ANSI B31.2, 178
Normas sobre seguridad y salud
laborales, 154
Nmero de pernos de anclaje, 75
Nmero P, definicin del, 466
Nmero de los anillos, bridas para
las juntas de anillo, 346
o
Orejas para izaje, 213
Organizaciones, lista de, 455
Oxidacin, 466
P
Partes, descripcin de, 162-163
Pasada, definicin de, 466
Penetracin de la junta, 466
Peso de operacin, 57
Perno de ojo para izaje, 214
Pernos de anclaje, diseo de los, 75,
79
silleta para, 82
Pernos pasantes, peso de los, 398
Pescante, 304
Peso de armado de un recipiente, 57
Peso de prueba del recipiente, 57
Pesos, 360
de accesorios, 358
de bridas, 381
de empaques, 389
de lmina de acero, 375
de lmina gajlvanizada, 385
deL aislante, 351
de pernos, 398
479
de placas, 376
de placas circulares, 391
de recipientes, 53
de registros, 391
Pies cuadrados a metros cuadrados,
conversin, 413
Piezas de transicin, 279, 280
Pintura para superficies de acero, 217
Pintura, sistemas de, 219
Pinturas, 222
Placa circular, peso de una, 391
Placa de datos, 311
Placa, peso de la, 386
Placa U.M., definicin de la, 466
Plano y cilindro, interseccin de un,
273
Plataforma, 308
Plasticidad, definicin de la, 466
Precalentamiento, definicin del,
466
Preparacin de las superficies de
acero para pintarlas, 217, 221
Presin absoluta, 461
Presin de diseo, definicin de la,
466
Presin de diseo, externa, 31
interna, 15
Presin de los fluidos, 29
Presin externa, 31
anillo atiesador, 38
Presin externa de prueba, 31
Presin interna, 15
frmulas, 18, 22
mx. para tubos, 118
pared de tubo requerida, 124
Presin manomtrica, 467
Presin de operacin, 15
definicin de, 466
Presin, tabla de conversin, 422
Procedimiento de soldadura,
definicin del, 467
Propiedad de la seccin, 432
Propiedades
de la cabecera elipsoidal, 237
de las secciones, 432
de los contornos de soldadura, 441
de los materiales, 156-161
de los tubos, 314
480
aleacin, 157
definicin, 468
del acero al carbono y del de bajo
contenido de elementos de
Resistencia de los materiales,
frtnulas para la, 430
Resistencia de los registros de unin
para los accesorios, 113
Resistencia del refuerzo en registros,
109
Resistencia por muescas, 468
Resistencia qumica de los empaques,
195-201
Resistencia qumica de los metales,
194-201
del material de recubrimiento, 223
Resolucin de tringulos rectngulos,
frtnulas para las, 238
Respaldo, definicin de, 468
Revenido con enfriamiento rpido,
definicin del, 468
Rompedor de vrtice, 312
Roscado de tubos para uniones
hertnticas, 205
s
Sec.:iones, propiedades de las, 432
Sector de crculo, centro de gravedad
del,435
Segmento circular, 282
Segmentos de crculos, 282
centro de gravedad de los, 435
Seleccin de materiales resistentes a
la corrosin, 192
".:nsibilidad por muescas, 468
'ierpentines de tubera, longitud de
tubo requerida para, 272
)l' vicio para agua, 151
Servicios, reglas de las nortnas
relacionadas con distintos
servicios, 151
Silletas, diseo de, 96
Smbolos para accesorios de tubera,
355
Smbolos para soldadura, 149, 150
Sismo, 59
Sistema mtrico, 412
481
482
Tanques para almacenaje de petrleo,
API, 174
Tanques rectangulares, lR2
Temperatura de diseo, definicin de
la, 470
Temperatura de operacin, ';'u
Tensin, frmulas de la, 430
Termofluencia, definicin, 461
Tipos de cargas, 13
Tipos de juntas soldadas, 142-144
Tolerancias en la fabricacin de
recipientes, 170
definicin de, 470
Torres, diseo de, 50
Transporte de recipientes, 216
Trapezoide, centro de gravedad del,
435
propiedades de la seccin del, 432
Tratamiento previo de las superficies
de acero para pintarla, 220
Tratamiento trmico, 470
Tratamiento trmico posterior a la
soldadura, definicin del, 468
Tringulo, centro de gravedad del,
435
propiedades de la seccin del, 432
Tringulos rectngulos, resolucin de,
238
Tronco de cono concntrico, 268-269
centro de gravedad, 435
cono excntrico, 270, 271
Tuberas, normas para, 178
Tuberas para refrigeracin, ANSI
B31.5, 180
Tubo a inglete, 272
Tubo doblado y unido a inglete, 272
Tubos, mxima presin permitida
para, tablas, 118-123
Tubos y doblado de tubos, 204
dimensiones, 314
embonamiento, 205
longitud del serpentn, 272
longitud para el cuello de una
boquilla, 114
peso, 376
propiedades, 314
-000-
u
Ubicacin de los componentes y
accesorios de un recipiente, 211
Ubicaciones preferidas de
componentes de los recipientes,
211
Uniones de placas de espesor desigua
soldadas a tope, 147
v
Valores de las constantes K, 88
Valores de mximo esfuerzo
permitido, 16
definicin de los, 471
Valores del mximo esfuerzo
permitido en el acero al carbono
y de bajo
contenido de aleacin, 159
Vlvula de aguja, 471
Vlvula de alivio para la presin, 471
Vlvula de ngulo, definiCin, 471
dimensiones de la, 352
Vlvula de compuerta,
definicin de la, 471
dimensiones de la, 351
Vlvula de globo,
definicin de la, 471
dimensiones de la, 352
Vlvula de retencin, definicin de
la, 471
dimensiones de la, 353
Vapor de agua, servicio para, 151
Varilla de soldadura, definicin de la,
471
Vibracin, 58
Vigas, frmulas para, 436
Volumen de casco y cabeza, 402
Volumen de los slidos, 232
Volumen parcial de las cabezas, 408
Volmenes parciales en cilindros
horizontales, 404
grfica, 407
Z
Zonas ssmicas, mapas de, 60, 61
529