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Ductibilidad Penetracin Ausencia de socavado Ausencia de salpicaduras Eficiencia de deposicin Facilidad de manipuleo Facilidad de re-encendido Resistencia a la fisuracin
2 1 3 3 3 2 2 3
3 3 1 1 1-2 1 1 2
1 2 2 2 1-2 3 3 1
Dos variables pueden ser consideradas para seleccionar el electrodo correcto para realizar una buena soldadura bajo determinadas condiciones: tipo de electrodos (revestimiento y metal depositado) y dimetro del electrodo. Los electrodos se identifican por el dimetro del alambre con que estn fabricados.
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Posicin de soldadura Tipo y espesor del material a utilizar (metal base) Preparacin y presentacin de la junta Tipo de corriente disponible Exigencias de la junta (penetracin, resistencia, radiografa. etc.)
EXXXX
ELECTRODO RESISTENCIA MNIMA A LA TRACCIN del metal de aporte puro en miles de lb/pul2
1234POSICIN DE SOLDADURA
INTERPRETACIN DEL LTIMO DIGITO Ultimo digito Corriente y polaridad escoria arco penetracin Polvo de hierro en revestim. 0 (a) (b) 1 CA CC (+) Orgnica 2 CA CC (-) Rutlica Medio 3 CA CC (+) 4 CA CC (+) 5 CC (+) Bsica Medio 6 CA CC (+) Bsica Medio 7 CA CC (+) Mineral Suave 8 (d) CA CC (+) Bsica Medio
Enrgico Enrgico
(a): E6010 es CCPI; E6020 es CC+(b): E6010 es orgnica; E6020 es Mineral (O Fe) (c): E6010 es de penetracin profunda; E6020 de penetracin media (d): E7048 : Funciona en toda posicin, incluyendo vertical descendente
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Probeta para evaluar propiedades mecnicas de la soldadura (ASME II C SFA-5.1/SFA5.1M) Ubicacin del espcimen de prueba de metal de aporte puro para el ensayo de tensin