Tropicalizado

Marco terico La corrosin se define como el deterioro de una superficie, evitarlo es imposible, pero llevndolo a un proceso de recubrimiento electroltico, al menos se puede lograr con toda seguridad la inhibicin del efecto corrosivo, retardando su velocidad. La corrosin causada por los agentes corrosivos: humedad (aire hmedo), agua, rozamiento o fricciones, altas temperaturas, etc. Cuando se va a recubrir electrolticamente se puede tener en cuenta el tipo de material (composicin fsica o qumica cuando menos) antes de ser tratado, ya que no se debe recubrir al azar porque las propiedades diferentes de los materiales exigen tratamientos relativa o totalmente diferentes, claro, si es que deseamos realizar trabajos muy serios y a la larga econmicos. El trpicalizado se realiza con el fin de otorgarles una buena presentacin o de acabados decorativos al material (o piezas) tratado, otras veces otorgarles mayor dureza y exigente acabado liso con brillo al espejo y con alta precisin. Galvanostegia Consiste en recubrir un metal con otro metal, generalmente de mayor valor agregado; tanto para su presentacin, como para la proteccin, por decir niquelado, cromado, zincado, dorado o plateado, etc.

OBJETIVOS: Objetivo general: Llevar a cobo con eficacia el proceso de tropicalizado, mediante el proceso del recubrimiento. Objetivos especficos: Lograr que el material quede perfectamente baado de todas las capas anteriores Control de calidad de la materia prima

Tener un a buena adhesin de los recubrimientos en el metal. Obtener un espesor ideal para el metal aproximadamente de 0.000025 a 0.000125 cm de espesor

Tropicalizado. Es un recubrimiento de apariencia amarillo iridiscente que se obtiene a partir de la aplicacin del Zinc (galvanizado) y la posterior aplicacin de un cromado. Con el tratamiento de Tropicalizado se aumenta la resistencia contra la corrosin de las piezas Galvanizadas. Proceso El tratamiento previo de las piezas a tropicalizar es tan importante como el propio proceso de galvanizado, puesto que de dicho tratamiento depende la posterior adherencia y la uniformidad del recubrimiento. La secuencia de tratamiento de los materiales es la siguiente.

1.- DESENGRASE

Este proceso se realiza para eliminar la grasa de los materiales. En algunos casos se introduce la pieza en soluciones alcalinas y en otros se someten a agentes desengrasantes cidos. La temperatura de la solucin debe estar entre 30 y 40 C.

Esta fase de limpieza permite la correcta accin de los baos posteriores.

2.- DECAPADO

Se realiza por inmersin del material en baos de cido clorhdrico, cuya accin permite la eliminacin de los xidos metlicos de las superficies a galvanizar. Obtendremos as una superficie qumicamente limpia. El tiempo de decapado depende del grado de oxidacin superficial de las piezas y de la concentracin de la solucin de cido. 3.- BAO DE SALES O FLUXADO El tratamiento con sales (mezcla de cloruro de zinc y cloruro amnico), tiene por objeto eliminar cualquier impureza y provocar una limpieza intensa de la superficie metlica. Este proceso se realiza por inmersin y tiene como finalidad asegurar la mejor adherencia entre la superficie ferrosa y la aleacin de zinc. La temperatura del flux debe estar entre 50 y 60 C.

4.-BAO DE ZINC Las piezas a galvanizar se sumergen en el bao de zinc fundido a una temperatura de 450 C, teniendo especial cuidado en la inmersin del material y en la posterior extraccin y escurrido del zinc lquido. Dado que el galvanizado acta tanto en superficies internas como externas. Es importante prever una correcta preparacin del material para una adecuada emanacin de gases y para que el zinc fundido penetre en el interior y lo cubra de forma conveniente.

5.-ENFRIAMIENTO Las piezas, una vez concluido el galvanizado, pueden enfriarse en agua al aire libre.

6.- CROMADO El recubrimiento de cromo duro se realiza por via electroltica por lo que se reviste a las piezas de una pelcula fina y dura de cromo. Esta pelcula proporciona una gran resistencia a la corrosin y unas excelentes propiedades mecnicas. El tratamiento electroltico de cromo se realiza a baja temperatura (no excede de los 60C), proporcinando un espesor variable desde unas micras hasta 1mm de espesor.