CEPILLADO

1. Las maquinas para cepillado (en general llamadas cepillos) se utilizan principalmente para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas. Algunas veces tambin se producen superficies irregulares o curvas. Para cepillar se le imprime movimiento alternativo a una herramienta (buril) con la ayuda de un mecanismo provisto en las maquinas que cambian el movimiento circular a movimiento alternativo. Las virutas se arrancan de la pieza en forma de cintas por virtud del movimiento principal rectilneo. La cepilladora llamada tambin planeadora, mquina de planear o simplemente acepilladora, es una de las mquinas de herramientas bsicas de la industria mecnica, cuya invencin el francs Nicols Focq cre en 1751 la primera mquina de cepillar metales. Pero fue a principios del siglo XX, a causa del fuerte desarrollo industrial, cuando se hizo necesario mejorar la forma de planear planchas de hierro, que tradicionalmente se realizaba manualmente, mediante el uso de cincel y lima. Por el mismo motivo se busc una solucin, para realizar chaveteros en poleas y engranajes, que se abran manualmente con buril y lima.

Fig.1 Primera maquina cepillodora inventada por nicalas focq Para mecanizar chaveteros, el ingles Maudslay construye en 1803, una mortajadora diseada por Brunel. En 1817, Richard Roberts construye el primer cepillo puente de uso industrial, para mecanizar piezas de 1320 x 280 mm. de accionamiento manual a volante y pin cremallera.

Fig. 2 Primera cepilladora con mesa inventada por James fox.

Para la fabricacin de material de su fbrica textil, el ingls James Fox, construye en 1820, un cepillo puente con desplazamiento de mesa; con capacidad para mecanizar piezas de 3120 x 560 mm. En 1833 construye otro modelo de medidas ms reducidas. La mortajadora construida en 1830, por "Sharp, Roberts Co." represent un avance al incorporarle un plato divisor.

Fig.3 Mortajadora construida por Sharp Roberts. En 1834, el ingeniero francs Morinire de "Manufactures des glaces de Saint Gobain" construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente porta herramientas, para mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm. Poco despues Joseph Whitworth, construye un cepillo puente con movimiento de mesa accionada a mano con manivela, y en 1836 un modelo perfeccionado, movido por transmisin y poleas,que fue la base para posteriores desarrollos. Las cepilladoras se construyen en una gran diversidad de tamaos; las medidas del plato oscilan entre 24 (610mm) y 100 pies (30.5 m); adems el tamao de una acepilladora viene determinado por las medidas de la pieza ms grande que puede estacarse sobre su mesa y que puede pasar por debajo del travesao y entre montantes. Aunque es posible que las piezas pequeas se sujeten en un tornillo de mordazas para ser mecanizadas en la acepilladora, por lo general no se considera econmico este mtodo de sujecin. La fresadora ha absorbido muchos de los trabajos sobre piezas pequeas que antes se efectuaban en la acepilladora, pero cuando la pieza es pesada, difcil de maniobrar, de una forma poco corriente, demasiado extensa para ser obtenida por limado y es necesario mecanizar con precisin una superficie plana, la acepilladora es todava la mejor mquina que puede usarse siendo una herramienta muy verstil que puede realizar una gran variedad de trabajos. Por esta razn se ve todava con bastante frecuencia en muchos talleres de mecanizado.

1.2 CEPILLADO EN PIEZAS. En las cepilladoras se mecanizan superficies planas exteriores horizontalmente cualquier forma y dimensin. de

Fig.4 Tipos de piezas cepilladas. a) y b) Listones de gua; c) gua en forma de cola de milano; d) punzn en forma de I 2. PROCESO DE TRABAJO DE LA CEPILLADORA La condicin para el arranque de viruta con herramientas de corte son los movimientos respectivos de la pieza y de la herramienta entre s. Cada viruta producida tiene tres dimensiones: longitud, anchura y espesor. Cada dimensin exige un movimiento de trabajo, de tal forma que las mquinas herramienta, en este caso la cepilladora, desarrolla siempre tres movimientos de trabajo. Estos tres movimientos de trabajo son: El movimiento principal o movimiento de corte: es realizado por el til de cepillar. Se distingue entre carrera de trabajo y carrera en vaco. La viruta es arrancada durante la carrera de trabajo. Por medio de la carrera en vaco (retroceso) el til vuelve hacia atrs sin arranque de viruta. Ambas carreras juntas constituyen la doble carrera. El movimiento de avance: es el que da lugar al espesor de viruta. Para cepillar en direccin horizontal, la pieza, ya sujeta, que se va a trabajar, es movida contra el til. En el cepillado vertical, es el til el que se mueve contra la pieza. El movimiento de ajuste: sirve para graduar el espesor de la viruta. En el cepillado horizontal se obtiene, generalmente, mediante movimiento del til en altura y en el cepillado vertical, por movimiento lateral de la pieza que se mecaniza

3. PARTES IMPORTANTES DE UNA CEPILLADORA En la mayora de stas, la accin es en cierto modo opuesta a la del limado, pues aqu la pieza se mueve en contacto con una, o varias, herramientas de corte nico inmviles. En estas mquinas el conjunto de pieza y mesa forman una masa pesada que debe recibir un movimiento alternativo a velocidades relativamente bajas; por ello, se emplean varios cabezales, a menudo con herramientas mltiples cada uno, Adems, muchas acepilladoras estn dotadas de unos cabezales dispuestos de modo que puedan cortar en las dos direcciones de movimiento de la mesa. Pese a ello, como las herramientas son exclusivamente de corte nico y las velocidades de corte son muy bajas, la productividad de las acepilladoras es reducida en comparacin con las de otras mquinas herramienta.

 Bancada: Es una gran pieza fundida en forma de caja que constituye la parte ms robusta de la mquina, la cual soporta todo el conjunto y debe absorber las vibraciones que se producen en los cambios de sentido de movimiento de la mesa, que se desliza sobre guas. La calidad de ejecucin de estas guas es de lo que depende en gran parte la precisin de la mquina. Mesa: Es una pieza fundida de grandes dimensiones y forma rectangular que va montada encima de la bancada, sobre guas en V, sirviendo para fijar la pieza. Su superficie superior va provista de agujeros o ranuras para enganchar los accesorios de fijacin de las piezas que han de ir firmemente sujetas a la mesa. Tambin deben ser robustas para resistir el peso de las piezas y los esfuerzos desiguales que producen los medios de fijacin de las piezas. Montantes Columnas: Los montantes o columnas, juntos con el travesao constituyen una gran pieza fundida que se dispone verticalmente; entre ambos montantes de esta pieza quedan la mesa y la bancada. Los montantes o columnas sostienen el mecanismo para la maniobra de los cabezales de herramienta. Gua Transversal: La gua transversal, o puente, es un elemento que va montado en posicin horizontal sobre guas verticales de los montantes. Su objeto es sostener los cabezales de herramienta verticales, los cuales, por medio de tornillos de avance (uno para cada cabezal) pueden moverse de izquierda a derecha. El puente se mueve hacia arriba y hacia abajo por medio de husillos de elevacin situados dentro de las guas de las columnas. Carro: el carro es un elemento ajustado a las guas del puente. En su superficie frontal tiene guas a las que se ajusta el cabezal de herramienta, junto con un tornillo de avance vertical que sirve para dar movimiento vertical a dicho cabezal. Hay dos carros, uno para el cabezal izquierdo y otro para el cabezal derecho, pudindose maniobrar cada uno independientemente del otro. Cabezal: El cabezal de herramienta es un elemento que va unido al carro y que contiene el portaherramientas, el cual, a su vez, sujeta a las herramientas de corte. El portaherramientas va articulado mediante charnela al cabezal de forma que, en la carrera de retroceso de la mesa, se levanta la cuchilla a fin de que deslice sobre la parte superior de la pieza. Esto evita que el filo de la herramienta se deteriore y permite que el avance automtico transversal se efecte sin interferencia. Hay tres cabezales de herramienta, dos en posicin vertical en el puente y el otro en posicin horizontal sobre el montaje debajo del puente.

 La corredera cruzada o cruceta: Es un vaciado en forma de riel que se encuentra al frente de la columna. Su funcin es la de permitir movimientos vertical y horizontal de la mesa. El Portaherramientas: El grupo portaherramientas, que va fijado al carro, adems de soportar y sujetar la herramienta, posee los rganos de regulacin en altura de la herramienta y puede girar alrededor de su eje horizontal. En el grupo parcialmente seccionado de la figura se han representado, esquemticamente, los elementos que constituyen el portaherramientas.

4. ACCIONAMIENTO DE LAS CEPILLADORAS Son diferentes los mtodos por los cuales las acepilladoras son accionadas; entre estos tenemos: 4.1 MECANISMO DE ENGRANE-CREMALLERA Utilizado en cepillos de mesa, el mecanismo consiste de una cremallera montada en la parte inferior de la mesa, la cual es accionada por un engrane que proporciona el movimiento a la mesa, el movimiento al engrane es proporcionado por un motor a travs de una caja de velocidades. La inversin de la marcha es realizada por medio de un sistema de embrague (clutch). La velocidad en la carrera tiende a ser constante, a excepcin de los extremos en donde existe desaceleracin, llega a cero y luego aceleracin.

Fig. 6 Mecanismo de Engrane-Cremallera 4.2 SISTEMA DE TORNILLO SIN FIN

Se adapta principalmente al cepillo de fosa ya que toda su longitud es aprovechada y no como los otros sistemas que requieren un doble espacio. Su marcha es uniforme con periodos de desaceleracin y aceleracin en los extremos. 4.3 MECANISMO HIDRULICO Es un sistema muy ventajoso por la suavidad de su marcha, su velocidad es uniforme y sobre todo que los impactos en el cambio de sentido del carro o la mesa son totalmente amortiguados, se adapta a los cepillos de codo y de mesa. Este sistema es accionado por medio de un motor de velocidad constante e irreversible que acciona a una bomba hidrulica. El aceite empleado en esta unidad de fuerza es continuamente filtrado a medida que pasa por los tubos hasta el depsito hidrulico; el sistema es completamente estancado para evitar la entrada de suciedad, y solo se usan tubos y accesorios de unin para presin hidrulica elevada, a fin de evitar las fugas de aceite. Su principal desventaja y por lo cual no es de uso comn es su alto costo de mantenimiento. 4.4 MECANISMO DE BRAZO OSCILANTE Para realizar el trabajo estas mquinas deben transformar el movimiento giratorio del motor elctrico en movimiento rectilneo del carro. La transformacin se obtiene mediante un sistema de biela oscilante. A travs de un cambio de velocidades el movimiento giratorio del motor se transmite a un volante (a) que comanda a una biela oscilante (b), la cual oscila en el perno (d). Este ltimo viene arrastrado por el movimiento de un botn de la manivela (c) arrojado en una acanaladura del volante (a). El botn de la manivela recorre una trayectoria circular (i) con movimiento uniforme, y deslizndose en una platina que est en el interior de la acanaladura de la biela (b), esta transmite a la biela (f) el movimiento alterno del carro portaherramientas (e). La variacin de la amplitud de la carrera de trabajo se obtiene desviando el botn de la manivela (c) radialmente sobre el volante (a) y transmitiendo el mando por medio del paso de engranajes cnicos (g). El botn de la manivela (c), que se desliza con un movimiento circular uniforme, recorre la circunferencia (i) y arrastra la leva de la biela con movimiento alterno pendular hacia adelante y hacia atrs. La carrera de la extremidad oscilante de la biela va de derecha a izquierda en el tiempo que necesita el botn de la manivela para recorrer el arco LMN. La carrera de izquierda a derecha de la extremidad de la biela se efecta en el tiempo que necesita el botn de la manivela para recorrer el arco NOL. Es claro que el tiempo empleado por la extremidad de la biela para efectuar una carrera de derecha a izquierda es mayor que el tiempo empleado para efectuar una carrera de izquierda a derecha. Se comprende porque la primera es la que corresponde al trabajo y la segunda a la carrera en vacio. La desventaja de este sistema es que su velocidad no es constante a lo largo de la carrera, llega a un mximo y retorna a cero con un movimiento de desaceleracin, lo mismo sucede para el retroceso pero el movimiento lo hace ms rpido.

. Fig. 7 Mecanismo de retorno rpido

Fig. 8 Mecanismo de Brazo Oscilante

5. DISEO Y TIPO DE CEPILLADORAS La mayor parte de los cepillos se han diseado con una columna vertical que se usa para soportar la corredera, mesa y los mecanismos de impulso y alimentacin. En algn momento de su desarrollo se llamaron de columna o pilar. Sin embargo, puesto que el diseo de tipo de columna se ha generalizado tanto en la construccin de cepillos, los fabricantes consideran que este hecho ya se ha convertido en conocimientos generales de la industria de mquinas. Por tanto se han empleado ya trminos ms significativos y especficos para clasificar estas mquinas y que indican o sealan algunas caractersticas especficas en el diseo de su producto. Algunos tipos de cepillos comnmente usados se han diseados para desarrollar trabajos de alguna clase definida, con la mayor efectividad posible. Entre los diseos menos comunes se encuentran el cepillo de cabeza mvil y el cepillo de corte de jaln. La clasificacin de estas mquinas se ha visto influida por la accin de la mquina durante la operacin de corte. Por ejemplo, en el cepillo de cabeza mvil, contrariamente al procedimiento general, la corredera y la herramienta, en lugar del trabajo (pieza bruta), se mueven cuando se conecta la alimentacin automtica. Con la limadora de traccin el material se corta en la carrera de regreso en lugar de la de avance. En otro grupo de clasificacin se ha basado sobre el tipo de mecanismos de impulso que se utiliza en su fabricacin. Por ejemplo, los cepillos en que el movimiento recprocamente de la corredera se produce por medio de manivela y perno, principalmente en el engrane, en el movimiento de la mquina, reciben el nombre de cepillos de manivela. Similarmente los cepillos de engrane reciben este nombre debido a una serie de engranes y cremallera que se encuentra en la parte inferior de la corredera y que mueven a la herramienta de corte sobre el trabajo o pieza bruta. En el cepillo vertical se tiene an otra caracterstica de construccin de diseo, responsable del nombre. La herramienta de corte se mueve en direccin vertical, en contraste con el movimiento horizontal habitual de la corredera. De acuerdo a su diseo y funcionalidad, se clasifican en Cepillo de Codo y de Mesa. 5.1 CEPILLO DE CODO Es una mquina con una herramienta de corte alternativa, del mismo tipo que la del torno, la cual efecta un corte rectilneo. Moviendo la pieza a travs de la trayectoria de esta herramienta, se genera una superficie plana independientemente de la forma de la herramienta. Por medio de herramientas especiales, accesorios y dispositivos para sujetar la pieza, un cepillo de codo puede cortar tambin cueros externos e internos, gargantas espirales, cremalleras, colas de milano, ranuras en T y otras formas. Los cepillos de codo pueden trabajar piezas de 800mm o mximo de 1000 mm de longitud y generan acabados de desbaste () o de afinado ( ).Conocido tambin como limadora, es el cepillo ms utilizado por ser el ms pequeo ya que la mxima carrera de este tipo es de 1.5m aproximadamente.

Clasificacin de los Cepillos de Codo. A. Horizontal - Corte en el avance 1. Simple (trabajo de produccin) 2. Universal (trabajo de herramientas) B. Horizontal Corte en el retroceso C. Vertical 1. Ranuradora 2. Mortajadora D. De uso especial como para el corte de engranajes Se puede aplicar potencia a la mquina por medio de un motor individual, por medio de engranajes o bandas, o empleando un sistema hidrulico. El mecanismo alternativo de la herramienta se puede disponer de diferentes maneras. Algunos de los cepillos de avance, pero en la actualidad la mayora de cepillos de codo se impulsan por un brazo oscilante y un mecanismo de manivela. 5.1.1 Cepillo de codo horizontal Construccin: Un cepillo de codo horizontal, consistente de una base y un bastidor que soporta un ariete horizontal es de construccin muy simple. Al ariete que lleva la herramienta se le da un movimiento alternativo igual a la longitud de la carrera deseada. El mecanismo de retorno rpido que mueve al ariete est diseado de manera que el recorrido de retroceso del cepillo de codo es ms rpido que el recorrido de corte, lo cual reduce al mnimo el tiempo inactivo de la mquina. El cabezal portaherramienta en el extremo del ariete, que se puede girar angularmente, est provisto de medios para la penetracin de la herramienta en la pieza. En l se sujeta un portaherramienta basculante pivoteado en la parte superior para permitir que la herramienta se levante en la carrera de retroceso, y evitar que se incruste en la pieza.

Fig.9 Cepillo de Codo horizontal

La mesa de trabajo est soportada sobre dos guas en cruz al frente del cepillo. Un tornillo de avance, en conexin con las guas, permite que la pieza se mueva transversal o verticalmente, manual o con transmisin de potencia. Un cepillo de codo universal que tiene estas mismas caractersticas, est provisto de adaptacin de giro e inclinacin para posibilitar un maquinado preciso a cualquier ngulo. El ajuste giratorio se efecta alrededor de un eje paralelo al movimiento del ariete. El referente a la inclinacin est sobre la mesa, el cual provee de los medios para colocar est a un ngulo con respecto al eje giratorio. En el cepillo de codo, la pieza se sujeta atornillndola a la mesa de trabajo o fijndola ya sea por medio de un tornillo de mesa o algn dispositivo especial.

5.1.2 Cepillo de codo hidrulico Se parece a aquellos impulsados por un mecanismo de brazo oscilante, la transmisin en este caso es un circuito hidrulico. Una de las principales ventajas de este cepillo de codo consiste en que la velocidad de corte y la presin durante la impulsin del ariete es constante de principio a fin del corte. La velocidad de corte se muestra por lo general en un indicador y no requiere clculo. Tanto la longitud de la carrera como la posicin relativa a la pieza, se pueden cambiar con rapidez sin parar la mquina, moviendo dos pequeas manijas al lado del ariete. Otra caracterstica es la de que el movimiento del ariete se puede invertir instantneamente en cualquier parte y en ambas direcciones del recorrido. El avance hidrulico se produce mientras la herramienta deja de tocar a la pieza y la operacin completa de la mquina est inactiva. La relacin mxima de velocidad de corte es de aproximadamente 2:1. 5.1.3 Cepillo de codo con corte en el retroceso Este cepillo de codo se llama as porque la herramienta es jalada por el ariete a travs de la pieza, en lugar de ser empujada. Se recomiendan los cepillos horizontales con corte en el retroceso para los cortes fuertes. Se usan con frecuencia para el corte de grandes placas de matrices y para el maquinado de piezas grandes en los talleres ferroviarios. Durante el corte, la pieza se jala contra el apoyo posterior ajustable o la cara ajustable o la cara de la columna, reduciendo de este modo los esfuerzos en las guas en cruz y en los apoyos del carro. Hay muy poca vibracin, ya que durante el corte se ejerce un esfuerzo de tensin en el ariete. 5.1.4 Cepillo de codo vertical El cepillo de codo vertical o ranurado se usa principalmente en corte de interiores, planos, y ngulos, y para operaciones que requieren cortes verticales debido a la posicin en que se debe mantener la pieza. Las operaciones de este tipo se encuentran con frecuencia en el trabajo de matrices, moldes metlicos y patrones metlicos. El ariete del cepillo de codo

opera de un modo vertical y tiene el dispositivo usual de retorno rpido como el de las mquinas de tipo horizontal. La pieza al ser maquinada se sujeta en una mesa circular, teniendo un avance rotatorio adems de los movimientos usuales de la mesa. El avance de la mesa circular, permite el maquinado de superficies curvas, proceso que es particularmente deseable para muchas piezas irregulares que no se pueden tornear. Las superficies planas se cortan usando cualquiera de los avances transversales de mesa. Un tipo especial de cepillo de codo vertical, conocido como Mortajadora, est diseado para cortar cueros en engranajes, poleas, levas y piezas similares. A continuacin observaremos una ilustracin del Cepillo Vertical. 5.1.5 Herramientas para cepillos de codo Las herramientas para los cepillos de codo son similares a las utilizadas en el torno, y se fijan frecuentemente en el mismo tipo de portaherramienta. Prevalecen los mismos ngulos de las herramientas, excepto que es suficiente un ngulo de salida del extremo de 4. Para el acero, el ngulo de inclinacin lateral deber ser de 15 y para el hierro fundido, con proximidad de 5.

Fig. 10 Cepillo de Codo vertical 5.2 EL CEPILLO DE MESA En forma histrica, el cepillo de mesa precede al cepillo de codo. Originalmente la bancada plana y las guas del primer cepillo de mesa se hicieron a mano utilizando cincel y lima. Un cepillo de mesa es una mquina herramienta diseada para desprender metal, moviendo la pieza en lnea recta contra una herramienta de un solo filo. Similar al trabajo que se hace en un cepillo de codo, el cepillo de mesa se adapta a piezas mucho mayores.

Los cortes, que son principalmente superficies planas, pueden ser horizontales, verticales o en ngulo. Adems del maquinado de piezas grandes, el cepillo de mesa usa con frecuencia para maquinar muchas piezas sujetadas en lnea sobre una placa. Los cepillos de mesa ya no son importantes para el trabajo de produccin, pues la mayor parte de las superficies planas se maquinan por fresado, escariado o maquinado abrasivo. Ahora, una acepilladora se le llama universal cuando sus herramientas pueden cortar material en las dos carreras, avance y retroceso, mediante un mecanismo de doble herramienta por cada portaherramientas, o bien que la herramienta gire 180 cada vez que se cambia el sentido del movimiento, este tipo de herramientas lo tienen todos los cepillos de fosa y los cepillos grandes del tipo de mesa. Este tipo de portaherramientas se adapta a maquinas grandes debido a que el tiempo en cada carrera es muy grande y de esta manera el tiempo de fabricacin se reduce casi hasta la mitad. Tamao del Cepillo de Mesa y Cepillo de Codo El mtodo usual para designar el tamao de los cepillos de mesa y los de codo es como se sigue: Cepillo de codo. Longitud mxima de la pieza que se puede maquinar en milmetros. Cepillo de codo vertical o ranurador. Longitud mxima de la carrera en milmetros X dimetro de la mesa de trabajo en milmetros. Cepillo de mesa. Ancho de la mesa en milmetros X distancia desde la mesa al riel en milmetros X longitud de la mesa en metros que flucta entre 1 y 30,5 m aproximadamente. Clasificacin de los cepillos de mesa Los cepillos de mesa se pueden clasificar en varias formas, pero de acuerdo a la construccin general hay cuatro tipos: A. De doble bastidor B. Lateralmente abierto C. Tipo fosa D. Canteador Transmisin de un Cepillo de Mesa Cada tipo vara de acuerdo al mtodo de transmisin; transmisin por engranajes (ambos, engranes rectos y en espiral), hidrulica, por tornillo, por banda, por variador de velocidad y transmisin por cigeal. La transmisin por tornillo se usa en primer lugar en los cepillos de cantear, mientras que la transmisin por cigeal, se encuentra solo en algunos cepillos de mesa pequeos. En algunos cepillos de mesa se usan motores de velocidad variable con inversin, controlados con topes en cada extremo de la carrera.

La transmisin hidrulica es altamente satisfactoria por los cepillos de mesa. Se logra una velocidad de corte uniforme a travs de toda la carrera. La aceleracin y desaceleracin de la mesa se produce a una distancia tan corta de la carrera que no es necesario considerar el elemento tiempo. Una segunda ventaja, consiste en que las fuerzas de inercia a vencer son menores en un cepillo de mesa convencional con transmisin de engranajes. Otras ventajas adicionales de la transmisin hidrulica son presiones de corte uniformes, reversin rpida de la mesa, medios rpidos para variar la carrera y un menor ruido en la operacin. El cepillo de mesa con transmisin de engranajes, con sus piezas girando con rapidez, incluyendo el rotor del mecanismo motor, tiene que vencer varias veces ms fuerza de inercia que un simple vstago de pistn de la transmisin hidrulica. El vencimiento de la inercia consume energa, y con las carreras cortas rpidas la diferencia en el consumo de potencia es notable. 5.2.1 Cepillo de mesa de doble bastidor Este cepillo de mesa consta de una base pesada y larga en la que la mesa o plancha se mueve alternativamente. El bastidor vertical en el centro, a los lados de la base, soporta al travesao en el que las herramientas avanzan de la pieza. La figura siguiente ilustra la forma en que las herramientas estn sujetas, tanto por arriba como por los lado, y el modo en que se pueden ajustar para cortes angulares, se avanzan de una manera manual o por potencia, tanto en direccin vertical como transversal.

Fig.11 Cepillo de mesa de doble bastidor 5.2.2 Cepillo de mesa abierto lateralmente Este cepillo de mesa, tiene el bastidor en un solo lado. El lado abierto permite el maquinado de piezas anchas. La mayora de los cepillos de mesa tienen una gua y una doble V lo cual permite expansiones desiguales en la bancada y la mesa. Las bridas ajustables al lado de la bancada controlan la longitud de la carrera de la mesa. La precisin de los cepillos de mesa abiertos de lado y el de doble bastidor est determinada por su rigidez y la manera en que se maquinen las guas.

Fig.12 Cepillo de mesa abierto lateralmente 5.2.3 Cepillo de mesa tipo fosa Un cepillo de mesa tipo fosa es de construccin voluminosa, y difiere de uno ordinario en que la bancada es estacionaria y la herramienta se mueve sobre la pieza. La figura muestra tal cepillo de mesa diseados para piezas de ms de 4m de ancho y 11m de longitud. Dos cabezales de tipo pistn hidrulico estn montados en el travesao y cada uno est provisto de un doble portaherramientas basculante para el cepillado de guas dobles. Los dos bastidores reversibles que soportan al travesao, se deslizan sobre guas y tienen transmisin por tornillo desde un sinfn encerrado en un extremo de la bancada. Todos los avances son automticos y reversibles, y estn diseados para operar, ya sea a ambos extremos de la carrera de cepillado o en uno solo de ellos.

Fig. 13 Cepillo de mesa tipo fosa 5.2.4 Cepillo de mesa de cantear o de placas Este tipo de cepillo de mesa se proyect para el maquinado de los cantos de placas pesadas de acero para recipientes a presin y placas de blindaje. La placa se sujeta a una bancada, y el carro que sostiene a la herramienta cortante se mueve hacia atrs y adelante a lo largo del canto. Se usa un gran tornillo de transmisin para mover el carro. La mayora de cepillos de cantear usan fresas en lugar de las herramientas convencionales del cepillo de mesa, para una mayor velocidad y precisin.

5.3 DIFERENCIAS ENTRE EL CEPILLO DE MESA Y EL CEPILLO DE CODO Aunque el cepillo de mesa y el de codo se adaptan al maquinado de superficies planas, no hay mucha superposicin en sus campos de aplicacin; difieren ampliamente en construccin y mtodo de operacin. Cuando las dos mquinas se comparan en construccin, operacin y uso, se pueden observar las siguientes diferencias: A. El cepillo de mesa se adapta especialmente para piezas grandes, el cepillo de codo slo puede hacer piezas pequeas. B. En el cepillo de mesa, la pieza se mueve contra la herramienta estacionaria; en el cepillo de codo, la herramienta se mueve a travs de la pieza que es estacionaria. C. En el cepillo de mesa la herramienta avanza sobre la pieza; en el de codo, la pieza avanza usualmente, a travs de la herramienta. D. El mecanismo de accionamiento en el cepillo de mesa es, por engranajes o por medios hidrulicos. El ariete del cepillo de codo se puede accionar tambin de esta manera, pero muchas veces se usa en mecanismo de retorno rpido. E. La mayora de los cepillos de mesa defieren de los de codo en que aquellos alcanzan ms uniformidad en la velocidad de corte.

6. TILES PARA CEPILLAR Las herramientas empleadas en las cepilladoras son herramientas de un solo filo; estn constituidas por un mango que sirve para la fijacin a la mquina, y por una cabeza que es la parte activa, en la cual se encuentra el filo. Los tiles o cuchillas de cepillar se hacen principalmente de acero rpido, pero a veces estn constituidos tambin a base de filos de metal duro. 6.1 AMPLITUD DE LOS TRES NGULOS PRINCIPALES Los tres ngulos fundamentales que caracterizan la herramienta son: el ngulo de filo , el ngulo de incidencia y el ngulo de desprendimiento . Como puede verse en la figura, los ngulos , y se miden en un plano perpendicular al filo.

Fig. 14 ngulos de la herramienta. Los ngulos , y varan segn el tipo de herramienta y el material que se mecaniza.

Tabla 1 Herramienta de acero rpido

Tabla 2 Herramienta con plaquita de aleacin dura Las caractersticas geomtricas de una herramienta usual, de un solo filo son, Fig. 19:

Fig. 15 Caractersticas geomtricas de una herramienta de cepillar a. Superficie de desprendimiento, sobre la cual se forma y resbala la viruta. b. Flanco del filo principal, vuelto hacia la pieza en la direccin del avance. c. Filo principal, dispuesto en la arista formada por las caras a y b. : ngulo del filo : ngulo de desprendimiento : ngulo de incidencia d. flanco del filo secundario e. Filo secundario, dispuesto en la arista formada por las caras a y d : ngulo de la punta, comprendido ente los filos c y d. : ngulo de regulacin del filo principal, formado en el plano de referencia por las proyecciones del filo principal y de la superficie mecanizada. h: altura, igual a la distancia entre la base y el punto de interseccin de los filos c y e. 6.2 SENTIDO DE AVANCE La pieza puede cepillarse tanto en avance a la derecha como a la izquierda. En el primer caso, la herramienta presenta el filo a la derecha y se llama precisamente, herramienta a la derecha.

En el segundo caso, mirada desde la cabeza y con los filos arriba, presenta el filo principal a la izquierda y en consecuencia se llama herramienta a la izquierda. Algunas herramientas tienen los filos simtricos y, por consiguiente tanto pueden cepillar avance a la izquierda como a la derecha.

Fig. 16 Sentido de avance.

6.3 TIPOS Y FORMAS DE LOS TILES La forma del filo de los tiles se elige de acuerdo con el trabajo de cepillado que se trate de realizar. Los tiles de cepillar se diferencian de los de tornear solamente en casos excepcionales. Las herramientas para cepillar se diferencian por la posicin de su cabeza con respecto al mango. 6.3.1 Los tiles de debastar Estas pueden ser a la derecha o a la izquierda. Estn construidas con acero rpido o bien con plaquitas postizas de metal duro. Son muy robustas para que puedan arrancar viruta de gran seccin y en poco tiempo. Estas herramientas pueden trabajar con una profundidad de pasada de hasta 10mm.

Fig. 17 tiles de desbastar. a) til de desbastar a la izquierda, recto; b) til de desbastar a la derecha, recto; c) til de desbastar a la izquierda, curvado; b) til de desbastar a la derecha, curvado 6.3.2 tiles de afinar Han de dar a la superficie trabajada un aspecto limpio y por esta razn los filos son redondeados o planos. Un til curvado hacia atrs se flexa separndose de la pieza al

encontrar en esta un punto duro, no deteriorndose la superficie trabajada como ocurrira al clavarse en ella si el til no tuviera esa curvatura hacia atrs.

Fig. 18 tiles de afinar. A) til de afinar en punta; B) til de afinar, ancho; C) til recto; D) til curvado Dentro de los tiles de afinar encontramos la herramienta para acabar a la americana destinada al acabado de grandes superficies empleando un fuerte avance. El filo de la herramienta es un segmento de arco de crculo y trabaja con un avance aproximadamente igual a la mitad de su ancho, es decir, unos 5: 7 mm. Los surcos producidos de esta manera por la herramienta quedan muy visibles, sin embargo, la superficie que se obtiene es muy regular y constituye un buen plano de apoyo. Este tipo de cepillado suele conocerse con el nombre de cepillado a la americana, este resulta muy adecuado para las superficies sobre las que se disponen fijaciones por brida y para las superficies vistas, ya sea por razones de esttica, para garantizar la buena conservacin del plano en caso de golpes, rayas, etc.

Fig.19 Herramienta para cepillar a la americana. 6.3.3 tiles de formas especiales Para el mecanizado de formas variadas se necesitan otras formas especiales de tiles, tales como: a) til de tronzar; b) til de corte lateral; c) til en forma de gancho; d) til para ejecutar redondeamientos.

Fig. 20 Formas diversas de los tiles de cepillar. A continuacin pueden verse dos herramientas para labrar ranura en I, con plaquita postiza de metal duro.

Fig. 21 Herramientas especiales para ranuras.

6.3.4 SUJECIN DE TILES Con objeto de que el til no flexe hay que sujetarlo tan corto como sea posible (Fig. 22).

Fig.22 Sujecin de tiles

En el cepillado horizontal, el til se mantiene perpendicular a la pieza que se trabaja. En este caso se levanta la placa a charnela con toda seguridad durante la carrera de retroceso del til. Mediante la inclinacin que se da al carro portaherramientas en el cepillado oblicuo, la placa charnela recibe una posicin inclinada la cual dificulta que vuelva a su asiento despus de la carrera en vaco. Para evitar esto se coloca vertical el soporte de la placa citada. Cuando se trata de cepillar superficies interiores inclinadas y para el cepillado vertical, se fija la placa charnela con una clavija con objeto de que el til no se deteriore durante el retroceso en la superficie trabajada.

. Fig.23 Ajuste de la Herramienta en el Cepillado Vertical y Oblicuo. 7. SUJECIN DE LAS PIEZAS Mediante la sujecin que se origina entre la pieza y los apoyos o calces un fuerte rozamiento que impide el deslizamiento de la misma al obrar sobre ella el esfuerzo de corte. La magnitud del rozamiento crece con la aspereza o rugosidad de las superficies de sujecin y con la presin ejercida por las mordazas. Esta ltima, no puede, sin embargo, ser extraordinariamente grande, pues podra darse el caso de que se deformaran las piezas cuando son delgadas. La superficie de sujecin tiene que ser suficientemente grande, pues si es demasiado pequea la presin por unidad podra resultar excesiva y quedar, como consecuencia de ello, sealadas en la pieza las marcas de los sitios oprimidos. Las virutas y dems cuerpos extraos interpuestos hacen que la sujecin no sea buena y por esta razn deben limpiarse las superficies correspondientes antes de proceder a la sujecin. Las piezas pequeas se sujetan en el tornillo de sujecin o mordazas de la mquina. La pieza se levanta algo al cerrar la mordaza mvil y por esta razn hay que apretarla contra el fondo, golpendola con el mazo de madera. Con auxilio de piezas paralelepipdicas se facilita la colocacin y sujecin, pero ha de atenderse que con ellas no se dificulten las mediciones y verificaciones durante el mecanizado.

Fig.24 Sujecin de Piezas Pequeas Las piezas grandes se sujetan sobre la mesa de cepillar (Fig. 25). Como medios de sujecin se emplean tornillos y hierros o garras de sujecin. Las cabezas de sujecin han de ajustar bien en las ranuras en T de la mesa. El hierro o garra de sujecin transmite a la pieza la presin de sujecin. Tiene que estar dispuesto paralelamente a la superficie de sujecin con objeto de que el rea de apoyo resulte suficientemente grande. Los tornillos de sujecin deben quedar cerca de la pieza para que, aprovechndose la accin de palanca, se produzca una fuerte presin sobre la pieza. Si esta no puede sujetarse por arriba se recurre a sujetarla a la mesa mediante piezas laterales (Fig. 26).

Fig.25 Sujecin en la mesa de cepillar Delgadas

Fig.26

Sujecin

de

Piezas

8. AJUSTES 8.1 AJUSTE DEL NMERO DE CARRERAS El nmero de dobles carreras a establecer por minuto se rige por la velocidad de corte admisible y por la longitud de la carrera. La velocidad de corte se saca de la Tabla 3 El nmero de dobles carreras por minuto puede leerse en la tabla correspondiente de la mquina (Tabla 4), teniendo en cuenta la velocidad de corte adoptada, pero puede obtenerse tambin por clculo. Segn sea el tipo de la mquina pueden establecerse diversas dobles carreras por minuto. Dobles carreras por minuto 28 52 80 Longitud de carrera en minuto 100 200 300 Vm en m / min 5.3 10.2 14.2 9.8 19 26.2 15.2 29 41 Tabla 3 Valores prcticos para la velocidad de corte Longitud de carrera en minuto 100 200 300 Vm en m / min 5.3 10.2 14.2 9.8 19 26.2 15.2 29 41 Tabla 4 Eleccin del nmero de dobles carrera

400 18.2 33.6 52

Dobles carreras por minuto 28 52 80

400 18.2 33.6 52

8.2 CLCULO DE LAS DOBLES CARRERAS/MINUTO ( ) ( ( ) )

8.3 AJUSTE DE LA LONGITUD DE LA CARRERA La longitud de la carrera se compone de la longitud de la pieza l, del recorrido anterior l a y el recorrido ulterior lu. Con objeto de evitar tiempos intiles de marcha en vacio, la y lu deben ser escogidos no demasiado grandes. Por lo general, se toma la = 20mm y lu = 10mm. (Fig. 27)

Fig.27 Ajuste de la Longitud de la Carrera 8.4 AJUSTE DEL AVANCE Y DE LA PROFUNDIDAD DE CORTE La magnitud del avance se rige por el tipo de mecanizado que haya de realizarse. (Fig. 28)

La seccin de viruta debe ser proporcionada a la potencia de la mquina. Al desbastar debe ser la profundidad de corte de 3 a 5 veces mayor que el avance. Al afinar hay que mantener tanto la profundidad de corte como el avance con un valor pequeo.

9. FUNDAMENTOS DE CEPILLADO 9.1 LONGITUD DE LA CARRERA La longitud de la carrera de trabajo debe ser ligeramente mayor que la longitud de la pieza a cepillar. sta se ajusta mediante el desplazamiento de la espiga de la manivela. El retroceso del carro se realiza en un tiempo ms corto que el movimiento hacia delante. Para una carrera larga, la espiga de la manivela tiene que estar muy alejada del centro del disco-manivela. La espiga recorre entonces durante la carrera de trabajo el trayecto de A a B (ngulo ) y en el retroceso de B a A (ngulo ). Como el ngulo de la carrera de trabajo es mayor que el retroceso, la carrera de trabajo dura ms. Esto es precisamente lo que conviene, ya que durante la carrera de vacio no se realiza trabajo eficaz alguno. Para una carrera pequea se fija la espiga cerca del centro del disco-manivela. Existe una tabla que muestra la relacin entre la longitud de la carrera y la pieza donde el espacio libre a la salida debe ser aproximadamente igual a la mitad del espacio libre antes de entrar a la pieza, esto es con el fin de no obligar a cortar la herramienta cuando su velocidad sea casi, o igual a cero. Longitud de la carrera en mm 0-50 50-150 150-400 400-750 Espacio libre antes de iniciar el corte 0-25 25-50 50-75 75-100

Tabla 5 Relacin entre la longitud de la carrera y los espacios anterior y ulterior de la misma

Fig. 29 Longitud de la Carrera

9.2 VELOCIDAD DE CORTE EN EL CEPILLADO Se designa por velocidad de corte ( ) el recorrido en m/min que hace el til durante la carrera de trabajo. La velocidad durante la carrera de vaco se llama velocidad de retroceso.

) ( )

( (

) )

En la prctica se cuenta, por lo general, con una velocidad de corte media, resultante de y .

En el trabajo de cepillado con una mquina de accionamiento por biela oscilante de corredera, la velocidad de corte no es uniforme. (Fig. 38) Al principio de la carrera, la velocidad de corte es nula. Crece despus hasta un valor mximo a la mitad de la carrera y disminuye nuevamente hasta el valor de cero final de la misma. Lo mismo ocurre para la velocidad de retroceso, teniendo en cuenta que esta es mayor que la de corte, dado que se tiene un mecanismo de retorno rpido.

Fig.30 Velocidad de Corte en el Cepillado

9.3 INFLUENCIA DE LA LONGITUD DE CARRERA SOBRE LA VELOCIDAD DE CORTE Para un nmero igual de revoluciones del disco-manivela, permanece tambin igual el nmero de carreras ( ). Si se vara la longitud de la carrera, variar tambin la velocidad, ya que el til de cepillar har en el mismo tiempo un recorrido de longitud distinta. 9.4 FUERZA Y POTENCIA DE CORTE La fuerza de corte para realizar las operaciones viene dada por la frmula:

Dnde: K: Fuerza especfica de corte; puede considerarse que cuadruplica la resistencia de traccin del material que se desea mecanizar. S: Seccin de la viruta en mm. p: Profundidad de pasada. a: Avance

La potencia necesaria para el corte, es decir para que este se desarrolle a una velocidad determinada v, se hallar multiplicando la fuerza por la velocidad.

Esta frmula se transforma en:

Dnde: K: Fuerza especfica de corte en Kg/mm p: Profundidad de pasada en mm a: Avance en mm v: Velocidad en m/min : Rendimiento de la mquina Pero a esta potencia necesaria para el corte hay que sumarle la potencia que consume el rozamiento del carro sobre las guas de la mquina. Esta potencia resultar igual a la fuerza de rozamiento por la velocidad, es decir:

Siendo: Q: El peso del carro y la pieza F: El coeficiente de rozamiento v: La velocidad Poniendo v en m/min, se obtendr la potencia en CV por la frmula:

Por tanto, la potencia total absorbida por la mquina ser la potencia absorbida dividida por el rendimiento, o sea: [( ) ( )]

9.5 CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL CEPILLADO

Longitud de la carrera; velocidad de retroceso en m/min velocidad de corte en m/min

longitud anterior

longitud ulterior

avance por cada doble carrera en mm La ecuacin fundamental para el clculo del tiempo principal es:

El camino es la longitud de la carrera. Con las velocidades tiempos para las carreras de trabajo y de retroceso. Tiempo para la carrera de trabajo ( ( ) )

pueden calcularse los

Tiempo para la carrera en vacio ( ( ) )

Tiempo empleado en la doble carrera

Para cepillar una pieza ser necesario un determinado nmero de dobles carreras dependientes de la magnitud del avance y de la anchura de cepillado. La anchura de cepillado se deduce de la pieza ms los recorridos laterales anterior y ulterior, que son de 5 mm cada uno. (Fig. 31)

Fig.31 Anchura de Cepillado Anchura de cepillado anchura de la pieza + recorridos laterales anterior y ulterior ( )

Si se divide la anchura de cepillado por el avance se obtiene el nmero necesario de dobles carreras

El tiempo principal se calcula multiplicando el nmero de dobles carreras por el tiempo de cada doble carrera. Tiempo principal

10. APLICACIONES 10.1 CEPILLADO DE PIEZAS <<UVE>> PARA LA TALADRADORA Trabajo encargado: Confeccionar por cepillado una pieza <<uve>> (Fig. 32). La pieza se suministra en longitud aproximada por exceso y con caras frontales trabajadas. Para el mecanizado se dispone de una limadora con accionamiento de brazo oscilante.

Fig. 32 Plano de Taller Plan de trabajo Fases del trabajo 1 Sujecin de la pieza y nivelacin y alineacin 2 Sujecin de la cuchilla de cepillar 3 Ajuste del nmero de dobles carreras, de la longitud de la carrera y del avance 4 Cepillado sucesivo de las caras longitudinales (ajstese la profundidad de corte con calibres normales de caras paralelas) 5 Trazado de la uve, del vaciado inferior y de las ranuras 6 Cepillado previo de la uve 7 Sujecin de la cuchilla de tronzar y cepillado de la ranura 8 Inclinacin del cabezal porta-cuchilla, sujecin del til de afinar y cepillado de las caras inclinadas 9 Colocacin del cabezal en posicin normal, giro de la pieza y cepillado del vaciado inferior 10 Giro de la pieza y sujecin de la misma; cepillado de las ranuras laterales 11 Desbardado Herramienta Tornillo de la mquina: piezas paralelepipdicas Cuchilla de cepillar a la izquierda, recta

Cuchilla de cepillar a la izquierda, recta; cuchilla de cepillar de forma puntiaguda; calibres normales de caras paralelas Escuadra; transportador; pie de rey; aguja de trazador; granete Cuchilla de cepillar de forma puntiaguda Cuchilla de cepillar para tronzar, recta Cuchilla de cepillar de forma puntiaguda

Cuchilla de cepillar de forma puntiaguda; cuchilla de cepillar para tronzar Cuchilla de cepillar para tronzar Lima fina

Instrumentos de medicin y verificacin: pie de rey, calibre de profundidades, escuadra, transportador universal.

Fig. 33 Plan de Trabajo del cepillado de una gua en uve 10.1.1 Mecanizado del prisma de apoyo La pieza de sujeta en el tornillo de la mquina. Para ajustar la profundidad de corte se puede emplear calibres normales de caras paralelas. El recorrido anterior debe ser de unos 20 mm y el ulterior de unos 10 mm. Dado por supuesto que puedan ajustarse los nmeros de dobles carreras por reseados en la Tabla 4, sera adecuado adoptar 52 dobles carreras por minuto. Al cepillar las superficies inclinadas hay que atender a que estas sean tales que su interseccin sea paralela a las superficies de apoyo, pues de lo contrario al usar la pieza uve los taladros no resultaran verticales. Con objeto de que el til de tronzar no se clave o no se quiebre hay que ajustarlo con avance pequeo. Antes de cepillar las caras inclinadas puede haberse tambin aserrado la ranura y en este caso estara de ms la operacin 7 del plan de trabajo. 10.1.2 Medicin y verificacin del prisma Para la medicin de la longitud, anchura, altura, y anchura y profundidad de la ranura, basta con el pie de rey y el calibre de profundidades. Para verificar la planitud puede encontrar aplicacin la regla de filo. La perpendicularidad de las caras exteriores entre s se comprueba con la escuadra y el ngulo que forman las caras inclinadas con el transportador universal (Fig. 34). Para verificacin de la forma, se utiliza frecuentemente una galga (Fig. 35). La condicin antes referida de que las caras sean tales que su interseccin sea paralela a las bases o superficies de apoyo puede verificarse de diversos modos, como por ejemplo, con calibres normales de caras paralelas o con el comparador (Fig. 36). El prisma se coloca para esto sobre el mrmol de trazar, bien limpio previamente. Como elemento auxiliar se emplea una espiga o mandril de verificacin que se coloca sobre las superficies inclinadas. Al verificar debe indicar el amplificador, colocado en ambos extremos de la espiga, la misma desviacin de la aguja. Para hacer esta prueba como es natural habr que disponer el palpador del amplificador sobre la parte ms alta de la espiga de verificacin. Con la verificacin mediante calibre de caras paralelas se pone de manifiesto si es igual la distancia entre la espiga de verificacin y el plano de mrmol para ambos extremos de aqulla.

Fig. 34 Medicin con el transportador universal

Fig. 35 Verificacin con la galga

10.2 CEPILLADO DE REGLETAS DE GUA Trabajo encargado: Mecanizar en la cepilladora una regleta de gua suministrada en la longitud adecuada (Fig. 36)

Fig. 36 Plano de Taller Plan de trabajo Fases del trabajo Sujecin de la pieza y nivelacin y alineacin de la misma Sujecin de la cuchilla de cepillar Ajuste del carro transversal a la altura necesaria, ajuste del nmero de dobles carreras, de la longitud de la carrera, de su posicin y del avance Devastado y afinado de caras laterales Herramientas Topes de sujecin, espigas de sujecin, tope frontal Cuchilla de cepillar a la izquierda, recta

1 2 3

Cuchilla de cepillar a la izquierda, recta; cuchilla de cepillar de forma puntiaguda; calibres normales de caras paralelas 5 Trazado del rebajo Gramil; escuadra 6 Sujecin del til de corte lateral y cepillado Cuchilla de cepillar de esquina curva a la izquierda; calibres normales de caras paralelas 7 Desbarbado Lima fina Instrumentos de medicin y de verificacin: pie de rey, calibre de profundidades, escuadre, regla de filo, calibres normales de caras paralelas

Fig. 37 Plan de trabajo de cepillado de regletas gua

10.2.1 Mecanizado de la regleta de gua Puesto que la regleta no puede sujetarse por arriba habr que emplear garras de sujecin, espigas o topes de sujecin y tope frontal. El nmero de dobles carreras necesario se determina teniendo en cuenta la longitud de la carrera y la velocidad de corte. La longitud de la carrera y su posicin se pueden regular con ayuda de los topes graduables. Para ajustar la profundidad de corte se emplean calibres normales de caras paralelas. 10.2.2 Medicin y verificacin de la regleta Las mediciones, la planitud y la perpendicularidad de cara se verifican del modo conocido por medio de pie de rey, calibre de profundidades, regla de filo y escuadra. Para verificar la profundidad del rebajo pueden emplearse tambin calibres normales. 10.3 CEPILLADO DE COLA DE MILANO Trabajo encargado: Mecanizar en la cepilladora una gua en cola de milano suministrada en la longitud adecuada (Fig. 38)

Fig. 38 Plano de Taller

Plan de trabajo Fases del trabajo 1 Sujecin de la pieza y nivelacin y alineacin de la misma 2 Sujecin de la cuchilla de cepillar 3 Ajuste del carro transversal a la altura necesaria, ajuste del nmero de dobles carreras, de la longitud de la carrera, de su posicin y del avance 4 Cepillado de las superficies estrechas, superiores y de los rebajos 5 Trazado 6 Cepillado de la ranura rectangular 7 Inclinacin del cabezal porta-cuchilla, sujecin del til de afinar y cepillado de las caras inclinadas Herramientas Topes de sujecin, espigas de sujecin, tope frontal Cuchilla de cepillar a la izquierda, recta

Cuchilla de cepillar a la izquierda, recta Gramil, Escuadra, Transportador Universal Cuchilla de cepillar para tronzar, recta Cuchilla de cepillar de forma puntiaguda

10.3.1 Medicin y verificacin del prisma Para medir la longitud, la anchura y el espesor se utilizan los instrumentos corrientes de medida, por ejemplo, pie de rey, calibre de profundidades y plmer. La planitud, la inclinacin y el paralelismo pueden verificarse de diferentes modos. (Fig. 39, 40, 41, 42, 43)

Fig. 39 Verificacin de la Planitud y de la Perpendicularidad

Fig. 40 Verificacin de la gua en cola de milano con el transportador universal y con una plantilla

Fig. 41 Verificacin de la profundidad y paralelismo

Fig. 42 Verificacin del paralelismo de las superficies de gua inclinadas

Fig. 43 Verificacin de las caras cruzadas por medio de escuadra y comparador

11. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CEPILLO Otras mquinas-herramientas son capaces de cortar y eliminar material con ms rapidez que los cepillos, pero los cepillos se prefieren para muchos trabajos de corrida corta por que ofrecen varias ventajas. Un cepillo puede tener muchos usos en un cuarto de herramienta en un taller de trabajo y puede cambiarse con facilidad de un trabajo a otro. El tiempo de habilitacin para muchos trabajos es menor en un cepillo que en otras mquinas. Prcticamente todo el trabajo puede hacerse con herramientas simples de poco costo. Esto se ejemplifica con una superficie curvada que requerira una herramienta de forma especial si se maquinara por otro mtodo como fresado, pero pueden conformarse por una herramienta de un solo filo. An si se utiliza una herramienta de forma en un cepillo puede hacerse y afilarse con ms facilidad que un cortador de fresa con dientes mltiples o una brocha. Un cepillo es muy conveniente para cortar superficies inclinadas. En otras mquinas, como la fresadora, con frecuencia se necesitan dispositivos especiales de fijacin y aditamentos para maquinar superficies inclinadas. Las piezas de trabajo frgiles algunas veces pueden conformarse con habilitados ordinarios por que las fuerzas de corte no son grandes, en tanto que sera necesario soportes adicionales en otras mquinas de herramientas.