Manual Del Frigorista

1
8.- Regulacin
(Ampliado)
2010
GUA BSICA DEL FRIGORISTA
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PROLOGO
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La presente Gua Bsica del Frigorista (instalador, mantenedor reparador de instalaciones de Refrigeracin y Climatizacin), esta compuesta por las instrucciones de los equipos y componentes suministrados por los fabricantes, distribuidores de materiales y equipamiento de instalaciones frigorficas y nuestra experiencia en la actividad diaria de instalacin, mantenimiento y servicio tcnico, en instalaciones, industriales, comerciales y domesticas. No pretende ser un Manual de estudio, nos limitamos a recopilar la informacin suministrada de los componentes mas comunes (para tenerla a mano) que venimos instalando en muestras instalaciones y su funcionamiento, para evitar la enfermedad comn de olvidar dejar la documentacin de los componentes en la instalacin, su extravo o cambio de lugar inadecuado, sin entrar en clculos, diseos e informacin tcnica detallada, que se encuentra en los manuales tcnicos especficos. Las marcas mencionadas estn registradas y los artculos reproducidos son propiedad de los autores, es responsabilidad de la/s persona/s que descarguen el contenido, el uso que puedan hacer del mismo. No nos responsabilizamos de los resultados obtenidos de la incorrecta aplicacin u omisin de los datos aqu expuestos, asi como cualquier interpretacin no objetiva. La informacin aqu expuesta est reproducida con buena fe, no estando exenta de algn error tipogrfico o de interpretacin, con lo que aconsejamos se utilice como orientacin y en ningn caso para la elaboracin de estudios, proyectos o clculos, los cuales se realizaran siguiendo los mtodos contrastados y por tcnicos cualificados. Parte de la informacin aqu expuesta, es susceptible de revisin, cambio, sustitucin o eliminacin, por lo que recomendamos consultar con los fabricantes o distribuidores de material frigorfico y otros que mencionamos a continuacin, los cambios que se puedan producir. Pecomark: http://www.pecomark.com Danfoss: http://www.danfoss.es Emerson Climate Technologies: http://www.emersonclimate.com Evaporadores y condensadores: http://www.frimetal.es Copeland: http://www.copeland.com Salvador Escoda: http://www.salvadorescoda.com Aire acondicionado Clivet: www.Clivet.es Carrier Espaa: www.carrier.es Ako: http://www.ako.es Praxair: http://www.praxair.es Kimikal: http://www.kimikal.es Extinfrisa: http://www.extinfrisa.es Legionela: http://www.legionela.info/ NOTA: ver relacin ampliada al final en Bibliografia Agradecer a las marcas antes mencionadas su esfuerzo por poner al alcance de los instaladores, las informaciones de sus productos, sin las cuales no abra sido posible realizar esta Gua Bsica. Un agradecimiento especial a Roco Prellezo Garca, por su esfuerzo en la trascripcin de buena parte de la informacin contenida en esta Gua, y a Roberto Catal Murrawski por su motivacin e inspiracin en la elaboracin y contenido de la Gua. Casimiro Catal Gregori MADRID a 1 de julio de 2008
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INTRODUCCIN En la elaboracin de esta gua, se ha pretendido que dispongamos de la informacin de los componentes instalados y sirva de orientacin ante cualquier duda que se presente en el ejercicio de nuestra actividad diaria, as como tener claro, cual es el principio bsico de funcionamiento del circuito, sus componentes, con sus funciones, las definiciones y los trminos normalmente empleados, los conceptos bsicos de fsica, qumica, matemticas, conversin de unidades, electricidad, procedimientos de puesta en marcha, mantenimiento, carga de gas, cambio de aceite y cuadros de solucin de problemas y averas. Cualquier persona que manipule un sistema frigorfico, por muy pequeo que sea, tiene que conocer y entender lo que aqu se expone en conocimientos bsicos y normas de seguridad. Si se pretende tener una informacin ms amplia, se tiene que consultar con los manuales y libros tcnicos, especficos, publicados sobre esta materia que hay en el mercado. El desconocimiento de las normas, reglamentos y legislacin vigente que atae al ejercicio de nuestra actividad, NO EXIME DEL CUMPLIMIENTO DE LA MISMA, por esto, no vamos a reproducir aqu toda la legislacin que hay sobre la materia, solo por la incidencia directa que tiene, reproducimos el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas (R.S.F.) y el Reglamento de instalaciones Trmicas en Edificios (R.I.T.E.), en donde hace referencia, distinguindolo en cursiva y en color rojo del resto de la gua. As como la Reglamentacin Tcnico-sanitaria sobre condiciones generales de almacenamiento frigorfico. Si tenemos en cuenta que el R.S.F. dice lo siguiente: Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre (Industria y Energa), por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. CAPTULO III mbito de aplicacin Art. 9. Los preceptos de este Reglamento sern de aplicacin para todas las instalaciones frigorficas, quedando excluidas las correspondientes a medios de transporte areos, martimos y terrestres, que se regirn por sus disposiciones especiales. Asimismo, quedan excluidas las instalaciones que a continuacin se detallan: a) Instalaciones frigorficas con potencia absorbida mxima de 1 Kw, que utilicen refrigerantes del primer grupo. b) Instalaciones de acondicionamiento de aire, hasta un mximo de potencia absorbida de 6 Kw, que utilicen refrigerantes del primer grupo. Art. 10. Los preceptos de este Reglamento se aplicarn obligatoriamente a las nuevas plantas e instalaciones frigorficas y a las ampliaciones y modificaciones que se realicen a partir de la fecha inicial de vigencia administrativa, as como a cualquier planta e instalacin frigorfica realizada con anterioridad, cuando su estado, situacin o caractersticas impliquen un riesgo para las personas o bienes, o cuando lo solicite el interesado. Con lo antes expuesto queda claro que todos los equipos, exceptuando los frigorficos domsticos (siempre que la suma de todos ellos instalados en un mismo local no exceda de 1 Kw) y todos los equipos domsticos de aire acondicionado (siempre que la suma de todos ellos instalados en un mismo local no exceda de 6 Kw), estarn sujetos a las indicaciones del presente Reglamento. Las instalaciones de aire acondicionado, de cualquier tipo, a partir de una potencia de 5 Kw, adems del presente reglamento, tambin estn sujetas al R.I.T.E. (Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios). En lo que respecta a la manipulacin de los gases refrigerantes hay que tener en cuenta las siguientes normativas: Reglamento europeo 2037/00 (deroga el Reglamento europeo 3093/94): En cumplimiento de los artculos 16 y 17 todas las empresas que manipulen gases refrigerantes se encuentran en la obligacin de recuperar mediante personal cualificado dichas sustancias reguladas (CFC, HCFC, HFC) utilizando los equipos apropiados para su destruccin, reciclado o regeneracin
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durante las operaciones de revisin y mantenimiento de los aparatos y/o antes de su desmontaje y/o destruccin. Asimismo indica que se deben tomar las medidas adecuadas para prevenir los escapes de dichas sustancias. Ley 12/95 rgimen sancionador del reglamento europeo 2037/00: Las infracciones por incumplimiento de este reglamento estn catalogadas en Leves: multa inferior a 4.507,50 Graves: multa inferior a 13.522,77 Muy Grave: multa superior a 13.522,77 R.D 833/88 sobre residuos txicos y peligrosos: Obliga a todas las empresas que recuperen gases refrigerantes que tengan la consideracin de residuo por su contenido, forma de presentacin (mezclados con lubricantes...) u otras caractersticas como pueden ser en presencia de humedad, acidez, etc., a registrarse en su Comunidad Autnoma como PEQUEO PRODUCTOR DE RESIDUOS, obteniendo un cdigo como productor y a tener firmado un contrato de Servicio de Gestin de Residuos con un GESTOR AUTORIZADO cumpliendo con todas las autorizaciones administrativas y legislacin aplicable al respecto. Rgimen sancionador del R.D. 833/88: Las infracciones por incumplimiento de este Real Decreto estn catalogadas en Leves: multa de hasta 6.000 Graves: cese temporal o total de la actividad y multa de hasta 300.506,05 Muy Graves: cese temporal o total de la actividad y multa de hasta 601.012,10 Orden MAM/304/2002: Los productos susceptibles de recuperarse no solo son los agresivos para el medio ambiente (capa de ozono) que se enviaran a destruir (CFC) sino todos los catalogados en el Cdigo Europeo de Residuos (CER) como son los HCFC y HFC. Despus de lo anteriormente expuesto para el cumplimiento de la Legislacin aplicable es aconsejable: Disponer de un sistema de recuperacin de gases refrigerantes. Inscribirse en la Consejera de Medio Ambiente de la Comunidad Autnoma correspondiente como pequeo productor de residuos txicos. Tener un contrato de gestin de residuos con un Gestor Autorizado. El responsable de verificar el cumplimiento de la Legislacin anteriormente mencionada es el SEPRONA (Servicio de Proteccin de la Naturaleza) perteneciente a la Guardia Civil. Siguiendo con la normativa, el conocimiento de la Ley de Prevencin de riesgos laborables (L.P.R.L.) que atae a nuestra actividad, es de obligado cumplimiento. La empresa tiene la obligacin de instruir y formar a su personal y este de seguir todas las indicaciones. En el Capitulo 13.- Normas (PRL) y Fichas de Seguridad (FDS), se reproducen, acciones e instrucciones de prevencin de riesgos laborales a tener en cuenta y las hojas de seguridad de los refrigerantes ms comunes y productos de limpieza del circuito frigorfico. Estas fichas estn sujetas a modificaciones y actualizaciones peridicas, lo que nos aconseja consultar con los fabricantes las distintas actualizaciones que se produzcan.
Actualizacin del Capitulo 8.- Regulacin de la Gua Bsica del Frigorista 2.010
.- Vlvulas de Expansin Honeywell .- Vlvulas de Expansin Castel .- Vlvulas de Retencin NOTA: los captulos independientes, se pueden consultar en nuestra pagina www.catain.es en la pestaa de Gua Bsica y seleccin del capitulo de inters. NOTA: todas las futuras actualizaciones, se realizaran en los captulos independientes, a excepcin del nuevo reglamneto de instalaciones frigorficas que se modificara en la Gua Bsica 2010 completa y en los captulos donde se hace referencia, cuando este se publique y entre en vigor.
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GUA RPIDA DE CONTENIDOS Y DE CONSULTA

Este Capitulo es parte de la Gua Bsica del frigorista, que est compuesta por 15 Captulos que tratan los diversos temas que inciden en las instalaciones y conocimientos bsicos a tener en cuenta.
Capitulo 1 GLOSARIO
Este captulo es un mini diccionario de trminos tcnicos, que se divide en seis apartados. 1.1 Diccionario de trminos tcnicos usados en la refrigeracin y climatizacin. 1.2 Definiciones del Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones Frigorficas. 1.3 Definiciones del Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios. 1.4 Definiciones de los Documentos Bsicos del Cdigo Tcnico de la Edificacin. 1.5 Definiciones del RD 168/1985 (condiciones generales de almacenamiento frigorfico) 1.6 Definiciones del RD 842/ 2002 (Reglamento Electrotcnico para baja tensin).
Capitulo 2 FACTORES DE CONVERSIN E INF. TCNICA

En este captulo se tratan los conocimientos bsicos de matemticas, aritmtica, sistemas de unidades, conversin de unidades etc.
Capitulo 3 CONEXIN DE COMPONENTES

En este captulo tratamos el uso y manipulacin de los materiales usados en la interconexin de los componentes de una instalacin frigorfica o de aire acondicionado. Tanto en tubo de cobre como en tubera de agua fra o caliente para la instalacin de enfriadoras de agua con polipropileno. Se incluye la instalacin de Splits de aire acondicionado y redes de tuberas de cobre para refrigerante R-404A y R-134a, en instalaciones de centrales frigorficas.
Capitulo 4 CONCEPTOS BSICOS DE ELECTRICIDAD

En este captulo tratamos los conceptos bsicos de electricidad como son el magnetismo, la carga elctrica, circuito elctrico, motores, protecciones etc.
Capitulo 5 HERRAMIENTA
En este captulo tratamos de la herramienta necesaria para el ejercicio de nuestra actividad, uso de los manmetros, del equipo de recuperacin de refrigerantes y uso de diferentes tipos de detectores de fugas. En el captulo independiente se especifica el uso y normas de seguridad de la herramienta manual y Equipos de Proteccin Individual de Seguridad (EPIS).
Capitulo 6 CIRCUITO FRIGORFICO

En este captulo tratamos los conceptos bsicos del circuito frigorfico y sus componentes, como son los diversos tipos de compresores, evaporadores, condensadores y elemento de expansin (capilar). Se incluye el clculo y seleccin de evaporadores y condensadores de Frimetal. En el capiltulo independiente se incluyen rendimiento de evaporadores y condensadores de otros fabricantes.
Capitulo 7 COMPRESORES
En este captulo tratamos los compresores hermticos de Danfoss, compresores semihermticos de Copeland Discus y se incluyen tablas comparativas de diversos compresores hermticos y semihermticos. En el capiltulo independiente se incluyen rendimiento de compresores hermeticos, semihermeticos y abiertos de otros fabricantes.
Capitulo 8 REGULACIN
En este captulo tratamos de los elementos de regulacin del fluido refrigerante que componen la instalacin frigorfica como son las vlvulas de expansin, vlvulas reguladores
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de presin, vlvulas solenoide, vlvulas reguladores del caudal de agua y filtros deshidratadores de Danfoss. En el capiltulo independiente se incluyen elementos de regulacin de otros fabricantes. NOTA: entendemos por regulacin todo componente de la instalacin que incide sobre la presin en el circuito frigorfico y no sobre el control.
Capitulo 9 CONTROL
En este captulo tratamos el control de la instalacin frigorfica, partiendo de la composicin y elaboracin de los cuadros elctricos y sus componentes externos como son los termostatos (electrnicos o de contacto), presostatos de control de presin de gas y aceite, registradores de temperatura y alarmas tanto en frio industrial como en aire acondicionado. En el capitulo independiente se incluyen los controles electrnicos usados en Refrigeracin y Aire Acondicionado de diversos fabricantes NOTA: entendemos por control, todo componente de la instalacin que incide sobre el funcionamiento del compresor, resistencias, ventiladores, ciclos de desescarches etc. y nos ofrecen una informacin sobre el estado de la instalacin.
Capitulo 10 PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO

En este captulo tratamos de los procedimientos de puesta en marcha a seguir segn el tipo de instalacin, as como la carga de gas, carga de aceite, protocolos de actuacin en averas y tablas gua.
Capitulo 11 ACEITES
En este captulo tratamos de los distintos tipos de aceites su aplicacin y caractersticas, con procedimientos para su sustitucin.
Capitulo 12 GASES REFRIGERANTES

En este captulo tratamos las instrucciones del Reglamento de Seguridad de Instalaciones frigorficas sobre la clasificacin de los refrigerantes, composicin y utilizacin.
Capitulo 13 NORMAS (PRL) Y FICHAS DE SEGURIDAD

En este captulo tratamos las normas de seguridad en prevencin de riesgos laborales en instalaciones frigorficas y fichas de seguridad de los gases empleados en la industria de la Refrigeracin y Climatizacin.
Capitulo 14 TABLAS DE SATURACIN DE LOS GASES

En este captulo disponemos de las tablas y diagramas de presin entalpia de los gases ms comunes.
Capitulo 15 VARIOS (clculos y diseo)

En este captulo nos introducimos en los conceptos bsicos para el clculo de cargas en cmaras frigorficas y condiciones de almacenamiento de los productos, cargas trmicas en aire acondicionado, clculo del coeficiente de trasmisin (K), seleccin de ventiladores, dimetros de conductos de aire, seleccin de rejillas y conducciones de tuberas de agua. Tambin se incluyen las indicaciones del reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios sobre el diseo y calculo de instalaciones trmicas. Se incluye el Real Decreto 168/1985 de 6 de febrero ALIMENTOS: Reglamentacin TcnicoSanitaria sobre condiciones generales de Almacenamiento Frigorfico.
AL FINAL DEL NDICE POR CAPTULOS, PARA UNA LOCALIZACIN MS RPIDA, TENEMOS UN NDICE ALFABTICO DE:
.- Cuadros de alarmas y de averas que se encuentran en la Gua Bsica .- Listado de caractersticas de componentes de la instalacion .- Tablas (listado de tablas de la Gua Bsica)
NOTA: los captulos independientes se pueden consultar en nuestra pagina www.catain.es en la pestaa gua bsica y seleccionar el capitulo de inters .
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INDICE 8 REGULACIN ...................................................................................................................... 9

8.1 Vlvulas de expansin termostticas................................................................................. 11 8.1.1 Funcionamiento de una vlvula de expansin termosttica............................................. 11 8.1.2 Recalentamiento ..................................................................................................................... 11 8.1.3 Subenfriamiento...................................................................................................................... 11 8.1.4 Igualacin de presin exterior............................................................................................... 11 8.1.5 Cargas...................................................................................................................................... 12 8.1.6 La carga universal .................................................................................................................. 12 8.1.7 La carga MOP ......................................................................................................................... 12 8.1.8 Carga MOP con lastre ........................................................................................................... 12 8.1.9 Eleccin de vlvula de expansin termosttica ................................................................. 12 8.1.10 Identificacin ......................................................................................................................... 12 8.1.11 Montaje .................................................................................................................................. 13 8.1.12 Posicin del bulbo ................................................................................................................ 13 8.1.13 Ajuste ..................................................................................................................................... 14 8.1.14 Sustitucin del conjunto de orificio .................................................................................... 14 8.2 Vlvulas de solenoide ............................................................................................................ 25 8.2.1 Instalacin ............................................................................................................................... 27 8.2.2 Precauciones para EVRA 32 & 40: ...................................................................................... 27 8.2.3 En la prueba de presin: ....................................................................................................... 27 8.2.4 La bobina ................................................................................................................................. 27 8.2.5 La bobina clip-on: ................................................................................................................... 28 8.2.6 El producto correcto ............................................................................................................... 28 8.3 Vlvula 4 vas (inversin de ciclo) ....................................................................................... 31 8.9 Filtros secadores y visores de lquido ............................................................................... 35 8.9.1 Funcin .................................................................................................................................... 35 8.9.2 Seleccin del filtro secador ................................................................................................... 36 8.9.3 Emplazamiento en el sistema ............................................................................................... 36 8.9.4 Instalacin ............................................................................................................................... 37 8.9.5 Soldadura ................................................................................................................................ 37 8.9.6 Cambie el filtro secador cuando: .......................................................................................... 38 8.9.7 Cambio de un filtro secador .................................................................................................. 39 8.9.8 Filtros especiales de Danfoss ............................................................................................... 39 8.9.9 Ncleo de filtro anticidos, 48-DA ........................................................................................ 39 8.9.10 Aplicaciones especiales ...................................................................................................... 40 8.9.11 Capacidad de secado (cap. de agua) ............................................................................... 41 8.9.12 Capacidad de lquido (ARI 710*)........................................................................................ 41 8.9.13 Capacidad recomendada para el sistema: ....................................................................... 41 8.10 Reguladores de presin KV ................................................................................................ 44 8.10.1 Aplicacin .............................................................................................................................. 44 8.10.2 Regulador de presin de evaporacin .............................................................................. 44 8.10.3 Regulador de presin de condensacin KVR .................................................................. 45 8.10.4 Regulador de presin de aspiracin KVL ......................................................................... 45 8.10.5 Regulador de capacidad tipo KVC ..................................................................................... 46 8.10.6 Regulador de presin de recipiente ................................................................................... 46 8.10.7 Identificacin ......................................................................................................................... 46 8.10.8 Instalacin ............................................................................................................................. 47 8.10.9 Soldadura .............................................................................................................................. 47
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8.10.10 Prueba de presin .............................................................................................................. 47 8.10.11 Vaco .................................................................................................................................... 47 8.10.12 Ajuste ................................................................................................................................... 47 8.10.13 El regulador de presin de evaporacin tipo KVP ......................................................... 48 8.10.14 El regulador de presin de aspiracin KVL .................................................................... 48 8.10.15 Regulador de presin de condensacin KVR + NRD ................................................... 48 8.10.16 Regulador de presin de condensacin KVR + KVD ................................................... 48 8.11 Vlvulas presosttica de agua ........................................................................................... 53 8.11.1 Aplicacin .............................................................................................................................. 54 8.11.2 Identificacin ......................................................................................................................... 54 8.11.3 Montaje .................................................................................................................................. 54 8.11.4 Ajuste ..................................................................................................................................... 55 8.11.5 Mantenimiento ...................................................................................................................... 55 8.11.6 Piezas de repuesto: ............................................................................................................. 56
CAPTULO III mbito de aplicacin ....................................................................................................... 3 Cuadro de localizacin de averas en reguladoras de presin KV ........................................... 51 Cuadro de Localizacin de averas en vlvulas solenoide ......................................................... 29 Cuadro de localizacin y reparacin de averas en filtros y visores ......................................... 41 Cuadro de localizacin y reparacin de averas en vlvulas de expansin ............................ 24 Cuadro de seleccin de filtro deshidratador Danfoss a instalar ................................................ 42 Cuadro localizacin averas en vlvulas presostaticas de agua ............................................... 56 Listado Filtros Deshidratadores Danfoss ...................................................................................... 43 Listado reguladoras de presin KV ................................................................................................ 51 Listado Valvulas de Retencin ....................................................................................................... 52 Listado vlvulas Inversoras de ciclo 4 Vias .................................................................................. 33 Listado Valvulas Reguladoras agua (Presostaticas) ................................................................... 57 Listado vlvulas Solenoide Danfoss Serie EVO, EVR, (NC) ..................................................... 26 Listado vlvulas termostticas Castel ........................................................................................... 23 Listado vlvulas termostticas Danfoss ........................................................................................ 15 Listado vlvulas termostticas Danfoss, Orificios T2 y TE2 ...................................................... 16 Listado vlvulas termostticas Danfoss, Orificios TE5, TE12, TE20, TE55 ............................ 18 Listado vlvulas termostticas Honeywell .................................................................................... 20
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8 REGULACIN
CIRCUITO FRIGORFICO CON COMPONENTES DANFOSS Ejemplo de instalacin frigorfica con dos servicios a distintas temperaturas, servidos con un nico compresor, con la situacin de montaje de los componentes, suministrados por Danfoss.
La seleccin de los componentes a instalar estar determinada por la eficacia y necesidad imperativa de su uso, instalar componentes no estrictamente necesarios no mejora el funcionamiento, cuanto mas sencilla es la instalacin, es mas eficaz (componentes innecesarios = averas innecesarias). En hojas continuas se reproduce la Coleccin de Notas del Instalador de Danfoss, donde podremos seleccionar el componente adecuado, su funcin, regulacin, instalacin y cuadro de averas (un sntoma puede ser causa de diferentes motivos, no limitarse al componente en cuestin y analizar el funcionamiento del resto del circuito). DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS 1.- Vlvula de Expansin. 2.- Vlvula Solenoide. 3.- Control de Temperatura (Termostato). 4.- Compresor Hermtico. 5.- Control de presin (Presostatos). 6.- Separador de Aceite. 7.- Visor de Lquido. 8.- Regulador de Presin de Evaporador. 9.- Vlvula de Presin Diferencial. 10.- Cuadro de Control de Maniobra. 11.- Filtro Deshidratador. 12.- Regulacin de Presin de Condensacin. 13.- Proteccin y Arranque de Compresor y motores.
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VLVULAS DE EXPANSIN DANFOSS
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8.1 Vlvulas de expansin termostticas Una vlvula de expansin consta de un elemento termosttico (1) separado del cuerpo de vlvula por una membrana. El elemento termosttico est en contacto con un bulbo (2) a travs de un tubo capilar, un cuerpo de vlvula (3) y un muelle (4). 8.1.1 Funcionamiento de una vlvula de expansin termosttica El funcionamiento est determinado por 3 presiones fundamentales: P1: La presin del bulbo que acta en la parte superior de la membrana y en la direccin de la apertura de la vlvula. P2: La presin del evaporador, que influye en la parte inferior de la membrana y en la direccin del cierre de la vlvula. P3: La presin del muelle, que igualmente acta en la parte inferior de la membrana y en la direccin del cierre de la vlvula. Cuando la vlvula regula, hay un balance entre la presin del bulbo por un lado de la membrana y la presin de evaporacin y del muelle por el lado opuesto de la membrana. Por medio del muelle se ajusta el recalentamiento. 8.1.2 Recalentamiento El recalentamiento se mide en el lugar donde est situado el bulbo en la tubera de aspiracin, el resultado es la diferencia entre la temperatura existente en el bulbo y la presin de evaporacin / temperatura de evaporacin en el mismo lugar. El recalentamiento se mide en Kelvin (K) en C y se emplea como seal reguladora de inyeccin de lquido a travs de la vlvula de expansin. 8.1.3 Subenfriamiento El Subenfriamiento se define como la diferencia entre la temperatura del lquido y la presin/temperatura de condensacin a la entrada de la vlvula de expansin. El Subenfriamiento se mide en Kelvin (K) en C. El Subenfriamiento del refrigerante es necesario para evitar burbujas de vapor en el lquido delante de la vlvula. Las burbujas de vapor merman la capacidad de la vlvula y por consiguiente reducen el suministro de lquido al evaporador. Un Subenfriamiento de un valor de 4-5K es suficiente en la mayora de los casos. 8.1.4 Igualacin de presin exterior Si se usan distribuidores de lquido, siempre deber emplearse vlvulas de expansin con igualacin de presin exterior. El uso de distribuidores de lquido causa generalmente una cada de presin de 1 bar en el distribuidor y en el tubo del mismo. Estas vlvulas siempre debern utilizarse en instalaciones de refrigeracin con evaporadores compactos de pequeo tamao, como p.ej. intercambiadores de calor de placa, donde la cada de presin siempre ser ms elevada que la presin correspondiente a 2 K.
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8.1.5 Cargas Las vlvulas de expansin pueden disponer de 3 tipos de carga: 1. Carga universal 2. Carga MOP 3. Carga MOP con lastre, estndar para vlvulas de expansin Danfoss con MOP. Las vlvulas de expansin con Carga Universal se emplean en la mayora de las instalaciones de refrigeracin, en las que no se exige una limitacin de presin y en las que el bulbo puede llegar a tener una mayor temperatura que el elemento, o en altas temperaturas de evaporacin/ alta presin de evaporacin. Las vlvulas con carga MOP se usan normalmente en unidades de fbrica, donde se desea una limitacin de la presin de aspiracin en el momento de puesta en marcha, como por ejemplo en el sector de transporte y en instalaciones de aire acondicionado. Las vlvulas de expansin con MOP tienen una cantidad muy reducida de carga en el bulbo. Esto significa que la vlvula o el elemento tienen que tener una temperatura mayor que el bulbo. En caso contrario, la carga puede emigrar del bulbo hacia el elemento, con el consiguiente cese de funcionamiento de la vlvula de expansin. Las vlvulas con carga MOP con lastre se usan preferentemente en instalaciones de refrigeracin con evaporadores altamente dinmicos, como p.ej. en instalaciones de aire acondicionado e intercambiadores de calor de placa con una alta transmisin de calor. Con carga MOP con lastre, se puede conseguir un recalentamiento de hasta 2 - 4K (C) menor, que con otros tipos de carga. 8.1.6 La carga universal tiene una carga lquida en el bulbo. La cantidad de carga es tan grande, que siempre quedar carga en el bulbo a pesar de que el elemento se encuentre ms fro o ms caliente que el bulbo. 8.1.7 La carga MOP tiene una cantidad limitada de carga lquida en el bulbo. Las siglas MOP significan Presin de Operacin Mxima (Maximum Operation Pressure) y es la presin de aspiracin/ evaporacin ms alta, permitida en las tuberas de aspiracin/evaporacin. La carga se habr evaporado cuando se llegue al punto MOP. Cuando la presin de aspiracin vaya aumentando, la vlvula de expansin empezar a cerrarse a unos 0.3/0.4 bar por debajo del punto MOP y se cerrar completamente cuando la presin de aspiracin sea igual al punto MOP. MOP tambin se llama a veces - Proteccin de sobrecarga de motor- Motor Overload Protection. 8.1.8 Carga MOP con lastre El bulbo de una vlvula de expansin termosttica contiene un material de gran porosidad y superficie en relacin a su peso. La carga MOP con lastre tiene un efecto amortiguante sobre la regulacin de la vlvula de expansin. La vlvula se abre despacio cuando la temperatura del bulbo aumenta y cierra rpido cuando la temperatura del bulbo disminuye. 8.1.9 Eleccin de vlvula de expansin termosttica La eleccin de la vlvula de expansin termosttica se realiza conociendo los siguientes datos: Refrigerante Capacidad del evaporador Presin de evaporacin Presin de condensacin Subenfriamiento Cada de presin a travs de la vlvula Igualacin de presin interna o externa 8.1.10 Identificacin El elemento termosttico est equipado con una etiqueta (parte superior del diafragma). El cdigo indica el refrigerante para el que est diseada la vlvula: X = R 22 Z = R 407C
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N = R 134a L = R 410A S = R 404A/ R507 La etiqueta indica as mismo, el tipo de vlvula, rango de temperatura de evaporacin, punto MOP, refrigerante, y presin mx. de prueba PS/MWP. En las vlvulas TE 20 y TE 55 la capacidad nominal est sellada en una etiqueta adherida a la vlvula. El conjunto de orificio para T/TE 2 est marcado con el tamao del orificio (p.ej. 06) y la grabacin de la semana + el ltimo nmero del ao de fabricacin (p.ej. 279). El nmero del conjunto de orificio tambin est indicado en el embalaje. La inscripcin superior en los conjuntos de orificio para TE 5 y TE 12 , (TE 12) indica el tipo de vlvula para el que se puede utilizar el orificio. La inscripcin inferior (01) indica el tamao del orificio. La inscripcin inferior en los conjuntos para TE 20 y TE 55 (50/35 TR N/B) indican la capacidad nominal de los dos rangos de temperatura de evaporacin N y B, y el refrigerante. (50/35 TR = 175 kW en el rango N y 123 kW en el rango B). La inscripcin superior (TEX 55) indica el tipo de vlvula para el que se puede utilizar el conjunto de orificio. 8.1.11 Montaje La vlvula de expansin se monta en la tubera de lquido delante del evaporador, y su bulbo se sujeta a la tubera de aspiracin lo ms cerca posible al evaporador. En caso de que haya igualacin de presin externa, la tubera de igualacin deber conectarse a la tubera de aspiracin inmediatamente despus del bulbo. La mejor posicin de montaje del bulbo es en una tubera horizontal en una posicin que corresponde a las agujas del reloj marcando entre la una y las cuatro. La ubicacin depende del dimetro exterior de la tubera. 8.1.12 Posicin del bulbo El bulbo no deber montarse nunca en la parte baja de una tubera de aspiracin, ya que ste detectar seales falsas a causa de la existencia de aceite en el fondo de la tubera. El bulbo debe medir la temperatura del vapor de aspiracin y, por lo tanto, no debe situarse de manera que est sometido a fuentes extraas de calor/fro. Si el bulbo est sometido a corrientes de aire caliente, se recomienda su aislamiento. El bulbo no debe montarse despus de un intercambiador de calor, ya que en esta posicin dar seales falsas a la vlvula de expansin. El bulbo no debe montarse cerca de componentes con grandes masas, ya que esto tambin producir emisin de seales falsas a la vlvula de expansin. Tal como se ha indicado anteriormente, el bulbo debe instalarse en la parte horizontal de la tubera de aspiracin inmediatamente despus del evaporador. No deber instalarse en un colector de aspiracin o en una tubera vertical despus de una trampa de aceite. El montaje del bulbo de la vlvula de expansin siempre tiene que efectuarse delante de posibles bolsas de lquido.

8.1.13 Ajuste
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La vlvula de expansin se suministra con un ajuste de fbrica idneo para la mayora de los casos. En caso de que fuera necesario un ajuste adicional, utilcese el vstago de regulacin de la vlvula de expansin. Girando el vstago en el sentido de las agujas del reloj se aumenta el recalentamiento y girando en el sentido contrario de las agujas del reloj se disminuye el recalentamiento. En los tipos T /TE 2, una vuelta del vstago resulta en un cambio en el recalentamiento de aproximado 4K (C) a una temperatura de evaporacin de 0C. Para el tipo TE 5 y tamaos superiores una vuelta del vstago a 0C de temperatura de evaporacin, supone un cambio de unos 0.5K. En las TUA y TUB, una vuelta del vstago a 0C de temperatura de evaporacin, supone un cambio de aproximado 3 K. Un funcionamiento inestable del evaporador puede eliminarse de la siguiente manera: Aumentar el recalentamiento haciendo girar suficientemente el vstago de regulacin de la vlvula hacia la derecha hasta que desaparezca el funcionamiento inestable. Seguidamente hacer girar el vstago gradualmente hacia la izquierda. Desde esta posicin se da una vuelta entera al vstago hacia la derecha, (para los tipos T/TE 2, slo es necesario 1/4 de vuelta) En esta posicin el sistema de refrigeracin tendr un funcionamiento estable y el evaporador es utilizado a su pleno rendimiento. Una oscilacin de 0.5C en el recalentamiento no se considera como un funcionamiento inestable. Un recalentamiento excesivo en el evaporador puede ser debido por falta de refrigerante. Se puede reducir el recalentamiento, haciendo girar gradualmente el vstago de regulacin hacia la izquierda (en sentido contrario a las agujas del reloj), hasta que el funcionamiento inestable aparezca. Desde esta posicin se da una vuelta entera al vstago hacia la derecha, (para las T/TE 2 slo un 1/4 de vuelta). En esta posicin el evaporador es utilizado a su pleno rendimiento. Una oscilacin de 0.5C en el recalentamiento no se considera como un funcionamiento inestable. 8.1.14 Sustitucin del conjunto de orificio Si no se puede encontrar un punto de reglaje en el cual el evaporador no presente inestabilidad, puede ser debido a que la capacidad de la vlvula sea demasiado grande, siendo necesaria la sustitucin del conjunto de orificio o de la vlvula por un tamao menor. En caso de que el recalentamiento del evaporador sea excesivo, es debido a que la capacidad de la vlvula es demasiado pequea, siendo necesaria la sustitucin del conjunto de orificio por uno de tamao mayor. Las vlvulas TE, T2, TUA, y TCAE se suministran con un conjunto de orificio intercambiable.
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Listado vlvulas termostticas Danfoss
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Listado vlvulas termostticas Danfoss, Orificios T2 y TE2
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Listado vlvulas termostticas Danfoss, Orificios TE5, TE12, TE20, TE55
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Listado vlvulas termostticas Honeywell
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Listado vlvulas termostticas Castel
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SNTOMA La temperatura de la cmara es demasiado elevada
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Cuadro de localizacin y reparacin de averas en vlvulas de expansin

CAUSA POSIBLE 1 Cada de presin excesiva a travs del evaporador. 2 Falta de subenfriamiento delante de la vlvula de expansin. SOLUCIN 1 Sustituir la vlvula de expansin por una vlvula con igualacin de presin externa. Ajustar el recalentamiento de la vlvula, en caso necesario. 2 Controlar el Subenfriamiento del refrigerante delante de la vlvula de expansin. Crear un mayor Subenfriamiento. 3 Controlar la cada de presin a travs de la vlvula. Reemplazar, en caso necesario, el conjunto de orificio y/o la vlvula. Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento de la vlvula de expansin. 4 Examinar la ubicacin del bulbo. Situar el mismo lejos de vlvulas grandes, bridas, etc. 5 Limpiar la vlvula de hielo, cera u otras impurezas. Controlar el color en el visor de lquido (color verde indica demasiada humedad). Cambiar el filtro secador, si estuviera montado Controlar el aceite en la instalacin frigorfica. Se ha cambiado o aadido aceite? Se ha cambiado el compresor? Limpiar el filtro de impurezas 6 Comprobar que la capacidad de la vlvula es la adecuada para el evaporador. Cambiar la vlvula u orificio por un tamao mayor. Ajustar el recalentamiento en la vlvula de expansin. 7 Controlar si la vlvula de expansin ha perdido su carga. Cambiar la vlvula de expansin. Ajustar el recalentamiento en la vlvula de expansin. 8 Comprobar que la carga de la vlvula de expansin es la adecuada. Identificar y subsanar la causa de la migracin de la carga. Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la vlvula. 9 Asegurar que el bulbo est bien sujeto a la tubera de aspiracin. Aislar el bulbo en caso necesario. 10 Desescarche el evaporador, en caso necesario. 1 Ajustar el recalentamiento en la vlvula de expansin 2 Cambiar la vlvula de expansin o el orificio por un tamao menor. Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la vlvula de expansin Controlar la ubicacin del bulbo. Situar el bulbo de manera que pueda recibir una buena seal. Asegurar que el bulbo est bien sujeto a la tubera de aspiracin. Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la vlvula de expansin. Comprobar que la capacidad de la vlvula es la adecuada para el evaporador. Cambiar la vlvula o el orificio por un tamao menor. Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la vlvula de expansin
3 la cada de presin a travs de la vlvula de expansin es menor que la cada de presin para la cual la vlvula est dimensionada. 4 Bulbo instalado inmediatamente detrs de un intercambiador de calor o demasiado cerca de vlvulas grandes, bridas, etc. 5 La vlvula de expansin est obstruida por hielo, cera u otras impurezas.
6 La vlvula de expansin es demasiado pequea.
7 La vlvula de expansin ha perdido su carga.
Temperatura de la cmara demasiado alta
8 Ha habido una migracin de carga en la vlvula de expansin. 9 El bulbo de la vlvula de expansin no tiene un buen contacto con la tubera de aspiracin. 10 El evaporador est total o parcialmente escarchado. 1 El recalentamiento de la vlvula de expansin est ajustado a un valor demasiado pequeo. 2 La vlvula de expansin tiene una capacidad demasiado grande El bulbo de la vlvula de expansin est instalado en un lugar inadecuado, como p.ej. en el colector de aspiracin, tubo vertical despus de una trampa de aceite o cerca de vlvulas grandes, bridas o lugares parecidos. Paso de lquido - Vlvula de expansin demasiado grande. - Ajuste defectuoso de la vlvula de expansin.
La instalacin frigorfica tiene un funcionamiento inestable. La instalacin tiene un funcionamiento inestable a una temperatura demasiado alta. La presin de aspiracin es demasiado alta
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8.2 VLVULAS DE SOLENOIDE
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Listado vlvulas Solenoide Danfoss Serie EVO, EVR, (NC)
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8.2.1 Instalacin Todas las vlvulas de solenoide, tipos EVR/EVRA, solamente funcionan correctamente en una direccin de flujo, esto es la direccin indicada por la flecha. Normalmente, cuando se monta una vlvula solenoide delante de una vlvula de expansin termosttica, se debe colocar aquella cerca de sta. Con esto se evitan golpes de ariete cuando la vlvula de solenoide se abre. Nota Desde Abril de 1996 las EVR 6 -EVR 22 se suministran con tornillos TORX de acero inoxidable. Montando un tubo vertical cerrado - colocado en una pieza T - delante de la vlvula de solenoide, se puede solucionar los problemas de golpes de ariete.
Para evitar roturas, se debe comprobar que los tubos alrededor de la vlvula estn fijados debidamente. Normalmente, cuando se monta una vlvula tipo EVR/EVRA mediante soldadura, no hace falta desmontar la vlvula, siempre que se tomen las precauciones necesarias. Nota: Proteger el tubo de la armadura contra chispas de soldadura. 8.2.2 Precauciones para EVRA 32 & 40: Una vez fijada la vlvula en la tubera, se debe desmontar el cuerpo de la vlvula para evitar que el calor dae las empaquetaduras. Para instalaciones con tuberas de acero soldado se recomienda montar un filtro de impurezas, tipo FA o similar, delante de la vlvula solenoide. (Se recomienda limpiar antes de arrancar en plantas nuevas). 8.2.3 En la prueba de presin: Todas las vlvulas del sistema deben estar abiertas, esto se hace o bien activando la bobina o abriendo la vlvula manualmente (si hay un husillo de operacin manual). Siempre se debe recordar volver el husillo a su posicin inicial antes del arranque. En caso contrario, la vlvula no cerrara. Siempre se deben utilizar dos llaves en el mismo lado de la vlvula de solenoide al sujetarla a las tuberas. 8.2.4 La bobina Controlar la tensin nominal de la bobina. Montar las empaquetaduras debidamente. El apriete de la tuerca debe realizarse de Forma correcta: Primero roscarla a mano y luego se debe darle media vuelta con una llave. Hay que tener cuidado, ya que la rosca de plstico puede estropearse si se aprieta mucho.

8.2.5 La bobina clip-on:
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En el ao 2001, Danfoss presenta la bobina clip-on, la cuales incluyen todos los componentes. Cuando se monta la bobina, se debe introducir en la armadura y presionar hasta que se escuche un click. Esto significa que la bobina ha sido colocada correctamente. Nota: Recordar colocar una arandela entre el cuerpo de la vlvula y la bobina. Asegurarse de que la arandela es uniforme, no tiene imperfecciones y la superficie esta libre de pintura o de algn otro material. Nota: En el mantenimiento se debe cambiar esta arandela. La bobina se puede desmontar introduciendo un destornillador entre el cuerpo de la vlvula y la bobina. El destornillador se utiliza como palanca para desmontar la bobina. Se deben montar los cables cuidadosamente. No se debe permitir que pueda entrar agua en la caja de terminales. El cable debe salir mediante un lazo anti gotas. La superficie exterior del cable se ha de adaptar totalmente al prensa de entrada. Por eso siempre se deben utilizar cables redondos, ya que son los nicos que pueden estanquizarse eficazmente. Se debe tomar nota de los colores de los hilos del cable. Amarillo/verde siempre es para tierra. Hilos de color uniforme casi siempre son fase neutro. Cuando se desmonta una bobina pueden ser necesario utilizar herramientas, p.ej. dos destornilladores. 8.2.6 El producto correcto Se debe comprobar que los datos de la bobina (tensin y frecuencia) correspondan a la tensin de suministro. En caso contrario se puede quemar la bobina. Siempre se debe comprobar que la vlvula y la bobina cuadren entre s. Al cambiar la bobina de EVR 20 NC (normalmente cerrada) se debe notar: - El cuerpo de la vlvula para bobinas de c.a. tiene la armadura cuadrada. - El cuerpo de la vlvula para bobinas de c.c. tiene la armadura redonda. Una bobina equivocada produce en un MOPD inferior. Ver los datos de la tuerca superior. En caso de ser posible siempre se deben elegir bobinas de una sola frecuencia ya que desprenden menor calor que las bobinas de frecuencia doble. Si la vlvula de instalacin est cerrada (sin tensin) la mayora del tiempo de funcionamiento, se debe elegir una vlvula solenoide NC. Si la vlvula de la instalacin est abierta (sin tensin) la mayora del tiempo de funcionamiento, se debe elegir una vlvula de solenoide NO. Nunca se debe cambiar una vlvula de solenoide del tipo NO con una vlvula de accionamiento del tipo NC - ni al revs. Con cada bobina clip-on se suministran dos etiquetas (ver dibujo). La etiqueta adhesiva es para pegar en el lateral de la bobina, mientras que la otra, la perforada, se debe colocar sobre la armadura antes de que la bobina se monte.

SNTOMA CAUSA POSIBLE
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REMEDIO
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Cuadro de Localizacin de averas en vlvulas solenoide La vlvula de solenoide no se abre. 1 Falta de tensin de la bobina. 1 Controlar si la vlvula est abierta o cerrada. a) utilizar un detector magntico. b) levantar la bobina y controlar si hay resistencia. NOTA: Nunca se debe desmontar la bobina si hay tensin ya que esto puede quemarla. Revisar el diagrama y las instalaciones elctricas, los contactos del rel, las conexiones de cables y fusibles. 2 Comparar los datos de la bobina con los de la instalacin. Medir la tensin de la bobina. Variacin de tensin permisible: Un 10% superior a la tensin nominal. Un 15% inferior a la tensin nominal. Cambiar y montar una bobina correcta. 3 Ver abajo sntoma bobina quemada 4 Revisar datos tcnicos y diferencia de presin. Sustituir la vlvula. Reducir la presin diferencial p.e. la presin a la entrada. 5 Revisar datos tcnicos y diferencia de presin. Sustituir la vlvula. Revisar la membrana y/o los aros del mbolo, y cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 6 Cambiar los componentes defectuosos *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 7 Cambiar los componentes defectuosos *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 8 Limpiar la vlvula. Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras.*) 9 Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 10 Montar los componentes que falten. Cambiar las diferentes empaquetaduras.*) 1 Revisar los datos tcnicos y la presin diferencial de la vlvula. Sustituir por una vlvula adecuada. Revisar la membrana y/o los aros del mbolo, y cambiar las empaquetaduras. *) 2 Cambiar los componentes defectuosos. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 3 Limpiar la vlvula. Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 4 Limpiar la vlvula. Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 5 Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 6 Montar los componentes que falten. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras.*)
2 Tensin/frecuencia incorrectas.
3 Bobina quemada. 4 Presin diferencial demasiado alta. 5 Presin diferencial demasiado baja. 6 Armadura daada y curvada. 7 Impurezas en la membrana/el mbolo. 8 Impurezas en el asiento de la vlvula. Impurezas en la armadura / tubo de la armadura. 9 Corrosin/cavidades. 10 Falta de componentes despus de desmontar la vlvula. 1 Presin diferencial demasiado baja. 2 Armadura daada o curvada. 3 Impurezas en el asiento de la vlvula. 4 Impurezas en el asiento de la vlvula. Impurezas en la armadura / tubo de armadura. 5 Corrosin/cavidades. 6 Falta de componentes despus de desmontar la vlvula.
La vlvula de solenoide se abre parcialme n-te.

Vlvula de solenoide no se abre/se abre parcialme n-te
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Vlvula solenoide se abre parcialme n-te. La vlvula solenoide emite ruidos
1 Todava hay tensin en la bobina. 2 El husillo de apertura manual no funciona. 3 Pulsaciones en la lnea de descarga. Presin diferencial demasiado alta en posicin abierta. La presin de salida es a veces superior a la presin de entrada. 4 Tubo de la armadura daado o curvado. 5 Placa de vlvula, membrana o asiento de vlvula defectuoso. 6 Montaje de la membrana o de la placa de soporte incorrecto. 7 Impurezas en la placa de la vlvula, en la tobera de piloto en el tubo de la armadura. 1 Corrosin en el orificio lnea piloto. 2 Falta de componentes despus de desmontar la vlvula. 1 Ruido de frecuencia (zumbido). 2 Golpes de lquido cuando la vlvula abre. 3 Golpes de lquido cuando la vlvula cierra. 4 Presin diferencial demasiado alta y/o pulsaciones en la lnea de descarga incorrectas. Cortocircuito en la bobina (puede ser causado por humedades). La armadura no se desplaza dentro del tubo: a) Tubo de armadura daado o curvado b) Armadura daada. c) Impurezas en el tubo de armadura. Temperatura del medio demasiado alta. Temperatura ambiente demasiado alta. Pistn aro del pistn daado (en vlvulas de solenoide EVSA de mando por servo).
1 Levantar la bobina y controlar si hay resistencia. NOTA: Nunca se debe desmontar la bobina si hay tensin, ya que esto puede quemarla. Revisar el diagrama y la instalaciones elctricas, rels, conexiones de los cables. 2 Revisar la posicin del husillo. 3 Revisar datos tcnicos de la vlvula. Revisar presiones y condiciones de flujo. Sustituir por vlvula adecuada. Revisar la instalacin en general. 4 Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras.*) 5 Revisar presin y flujo. Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 6 Revisar el montaje de la vlvula. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 7 Limpiar la vlvula. Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 1 Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras.*) 2 Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras.*) 1 Revisar los datos de la bobina. Cambiar por una bobina correcta. 2 Cambiar las partes defectuosas. 3 Limpiar impurezas. *) 4 Cambiar las diferentes empaquetaduras. *)
Bobina quemada (Bobina fra con tensin)
Revisar instalaciones elctricas. Revisar la variacin mxima de tensin. - Variacin de tensin permisible: Un 10% superior a la tensin nominal. Un 15% inferior a la tensin nominal. Revisar las dems instalaciones para cortocircuitos y las conexiones de cable. Una vez reparado cambiar la bobina (con el voltaje correcto). Revisar juntas en el tubo de armadura.
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8.3 VLVULA 4 VAS (INVERSIN DE CICLO)
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Listado vlvulas Inversoras de ciclo 4 Vias
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COMPONENTES DE LA LNEA FRIGORFICA
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8.9 FILTROS SECADORES Y VISORES DE LQUIDO
8.9.1 Funcin Para asegurar un funcionamiento ptimo, el interior del sistema de refrigeracin deber estar limpio y seco. Antes de poner en marcha el sistema, deber eliminarse la humedad por vaco a una presin absoluta de 0.05 mbar. Durante el funcionamiento, es preciso recoger y eliminar suciedad y humedad. Para ello se utiliza un filtro secador que contiene un ncleo slido formado por: - Molecular sieves (tmiz molecular) - Gel de slice - Almina activada y una malla de polister (A) insertada en la salida del filtro. El ncleo slido es comparable a una esponja, capaz de absorber agua y retenerla. El tmiz molecular y el gel de slice retienen el agua, mientras que la almina activada retiene el agua y los cidos. El ncleo slido (B), junto con la malla de polister (A), acta as mismo como filtro contra la suciedad. El ncleo slido retiene las partculas de suciedad grandes, mientras que la malla de polister atrapa las partculas pequeas. El filtro secador es, por lo tanto, capaz de interceptar todas las partculas de suciedad de un tamao superior a 25 micras.
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Los tipos DCL/DML 032s, DCL/DML 032.5s y DCL/DML 033s se fabrican especialmente para sistemas de tubos capilares y se utilizan por tanto en sistemas de refrigeracin en los que la expansin se produce a travs de un tubo capilar. 8.9.2 Seleccin del filtro secador El filtro secador debe seleccionarse de forma que se adapte a las conexiones y a la capacidad del sistema de refrigeracin. Si se precisa un filtro con conexiones para soldar, se recomienda la utilizacin de los filtros secadores Danfoss tipos DCL/DML. Cuentan con una capacidad de secado muy elevada que prolonga el intervalo entre los cambios de filtro. Un anillo situado en el conector (A) indica que el tamao se especifica en mm, si carece de anillo, el tamao se especifica en pulgadas. El tipo DCL se puede utilizar con refrigerantes CFC/HCFC mientras que el tipo DML se utiliza para refrigerantes HFC. 8.9.3 Emplazamiento en el sistema El filtro secador se instala normalmente en la lnea de lquido, donde su funcin principal consiste en proteger la vlvula de expansin. La velocidad del refrigerante en la lnea es baja, y por ello el contacto entre el refrigerante y el ncleo slido del filtro secador es bueno. A la vez que la prdida de carga a travs del filtro secador es baja. Tambin se puede instalar un filtro secador en la tubera de aspiracin para proteger el compresor contra suciedad y secar el refrigerante. Los filtros de aspiracin, tambin llamados filtros anticidos, se utilizan para eliminar los cidos tras producirse un dao en el motor. Para asegurar una reducida prdida de carga, el filtro de aspiracin debe ser mayor que el filtro de la lnea de lquido. Se debe cambiar el filtro de aspiracin antes de que la prdida de carga supere los siguientes valores: Sistemas de A/A: 0.50 bar Sistemas de refrig.: 0.25 bar Sistemas de congel.: 0.15 bar Detrs del filtro secador, se debe instalar un visor de lquido con un indicador de humedad. La indicacin del visor significa: Verde: No existe humedad peligrosa en el refrigerante. Amarillo: Contenido de humedad en el refrigerante demasiado elevado, delante de la vlvula de expansin. Burbujas: 1) La prdida de carga a travs del filtro secador es demasiado elevada. 2) No hay Subenfriamiento 3) Falta de refrigerante en todo el sistema Si el visor de lquido se instala delante del filtro secador, la indicacin ser la siguiente: Verde: No existe humedad peligrosa en el refrigerante. Amarillo: Contenido de humedad en el refrigerante demasiado elevado en todo el sistema. Burbujas: 1) No hay Subenfriamiento 2) Falta de refrigerante en todo el sistema Por tanto, si se precisa una indicacin tanto del contenido total de humedad en el sistema de refrigeracin, como del estado del refrigerante por delante de la vlvula de expansin, se deber instalar un visor de lquido a ambos lados del filtro secador. El punto de cambio de verde a amarillo en el visor de lquido es determinado en funcin de la hidrosolubilidad del refrigerante. El indicador muestra el color amarillo antes de que se produzca el riesgo de congelacin del agua en la vlvula de expansin. Nota!
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No aada refrigerante simplemente porque aparezcan burbujas en el visor de lquido. Antes deber determinar la causa de las burbujas! 8.9.4 Instalacin El filtro secador se debe instalar con el caudal en la direccin indicada por la flecha que aparece en la etiqueta. El filtro secador puede instalarse en cualquier sentido, pero hay que tener en cuenta las siguientes observaciones: El montaje vertical con un caudal descendente se traduce en una rpida evacuacin/vaciado del sistema de refrigeracin. Con un montaje vertical y un caudal ascendente, la evacuacin/vaciado ser ms lenta, ya que el refrigerante debe evaporarse a travs del filtro secador. El ncleo slido est firmemente ajustado en la carcasa del filtro. Los filtros secadores Danfoss son capaces de resistir una vibracin de hasta 10 g*). Determine si la tubera soportar el filtro secador y tolerar la vibracin. Si no es as, el filtro secador deber instalarse mediante una abrazadera u otro mtodo similar, y asegurarse a una parte rgida del sistema. *) 10 g = diez veces la fuerza de gravedad de la tierra. DCR: Instalar con el conector de entrada mirando hacia arriba en posicin horizontal. De esta manera se evita que la suciedad penetre en la tubera cuando se cambie el ncleo. Al instalar un DCR nuevo, hay que recordar que siempre debe haber suficiente espacio para cambiar el ncleo. No extraiga los filtros secadores o ncleos de sus cajas hasta que vaya a instalarlos, con el fi n de protegerlos contra posibles daos. No existe vaco ni sobrepresin en el interior de los filtros y los botes. Las tuercas de unin de plstico, las cpsulas y el cierre hermtico garantizan la perfecta conservacin de los materiales desecantes. 8.9.5 Soldadura Para soldar el filtro secador, deber utilizarse un gas protector, como por ej. N2. Asegure que el gas protector fluya en la direccin del caudal del filtro. De esta manera se evitar que el calor de la soldadura dae la malla de polister. El procedimiento de soldadura puede desprender gases txicos. Lea las instrucciones del proveedor y observe los avisos de seguridad. Mantenga la cabeza alejada de los gases mientras realice la soldadura. Utilice una potente ventilacin y/o extraccin en la llama para evitar inhalar los gases. Use gafas protectoras. Utilice un pao hmedo alrededor de filtros con conexiones de cobre puro. Funcionamiento Penetra humedad en el sistema: 1) Durante la fabricacin/instalacin del sistema. 2) Al abrir el sistema para realizar un servicio de mantenimiento. 3) Si se produce una fuga en el lado de absorcin, si se encuentra al vaco. 4) Cuando se llena el sistema con aceite o refrigerante que contiene humedad. 5) Si se produce una fuga en un condensador refrigerado por agua. Humedad en el sistema de refrigeracin, puede provocar: a) Obstruccin del dispositivo de expansin debido a la formacin de hielo. b) Corrosin de las piezas metlicas. c) Daos qumicos en el aislamiento de compresores hermticos y semihermticos. d) Descomposicin del aceite (formacin de cidos). El filtro secador elimina la humedad que permanece tras la evacuacin, o que penetra posteriormente
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Atencin! No utilice nunca lquidos anticongelantes como metanol junto con un filtro secador, ya que puede daarse el filtro hasta el punto de ser incapaz de absorber el agua y los cidos. 8.9.6 Cambie el filtro secador cuando: - El visor de lquido indique que el contenido de humedad es demasiado elevado (amarillo). - La prdida de carga a travs del filtro sea demasiado elevada (burbujas en el visor durante un funcionamiento normal). - Se haya cambiado un componente principal del sistema, p.ej. el compresor. - Cada vez que se abra el sistema, p.ej. si se cambia el conjunto de orificio de una vlvula de expansin. No utilice nunca un filtro secador usado, ya que soltar humedad si se utiliza en un sistema con un bajo contenido de humedad, o si se calienta. DCR Observe que puede existir una sobrepresin en el filtro. Por tanto, tenga cuidado al abrirlo. No vuelva a utilizar la junta de bridas del filtro DCR. Encaje una junta nueva y aplquele un poco de aceite para maquinaria de refrigeracin antes de apretarla. Juntas y arandelas Utilice solamente juntas que no estn daadas. Las superficies de las bridas destinadas a formar el sellado, no debern presentar daos y deben estar limpias y secas antes del montaje. No utilice siliconas, antioxidantes, o compuestos qumicos similares durante el montaje o desmontaje. Utilice una cantidad de aceite suficiente para la lubricacin de pernos y tornillos durante el montaje. No utilice tornillos secos, oxidados o defectuoso de cualquier otra manera, ya que esto puede proporcionar un apriete incorrecto, lo cual puede originar fugas en las juntas de las bridas. Montaje de juntas: 1. Humedezca la superficie de las juntas con una gota de aceite de refrigerante. 2. Coloque la junta en su sitio. 3. Monte los tornillos y apriete suavemente hasta que todos los tornillos hagan un buen contacto. 4. Apriete los tornillos con dos llaves. Apriete los tornillos en al menos 3-4 pasos, por ejemplo de la siguiente manera: Paso 1: a aprx. 10% del par requerido. Paso 2: a aprx. 30% del par requerido. Paso 3: a aprx. 60% del par requerido. Paso 4: al 100% del par requerido. Finalmente, compruebe que el par es correcto, en el mismo orden utilizado para el apriete.
Desechos Cierre siempre hermticamente los filtros secadores usados, ya que stos contienen siempre pequeas cantidades de refrigerante y residuos de aceite. Observe la normativa vigente cuando deseche filtros secadores usados.

8.9.7 Cambio de un filtro secador
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- Cierre la vlvula n 1. - Vace el filtro mediante aspiracin. - Cierre la vlvula n 3. - Abra la vlvula n 2. El sistema empezar a funcionar, bypasando el filtro. - Cambie el filtro o el ncleo del filtro. - Vuelva a poner en marcha el sistema abriendo/cerrando las vlvulas en orden inverso. - Retire las palancas/volantes de las vlvulas. 8.9.8 Filtros especiales de Danfoss Filtros secadores combi, tipos DCC y DMC Estos filtros que son una combinacin de filtro secador y recipiente, se utilizan en sistemas ms pequeos provistos de vlvula de expansin en los que el condensador no puede contener todo el refrigerante. El recipiente aumenta el Subenfriamiento del lquido y crea la posibilidad de un desescarche automtico durante las paradas. El recipiente absorbe un volumen variable de refrigerante (de una temp.de condens. Variable) y debe ser capaz de contener todo el refrigerante durante el mantenimiento. Por razones de seguridad, el volumen del recipiente debe ser al menos un 15% mayor que el volumen del refrigerante. 8.9.9 Ncleo de filtro anticidos, 48-DA El ncleo, tipo 48-DA, se utiliza para la adsorcin de cidos despus de quemarse un compresor hermtico o semihermtico. El dao que da lugar a la formacin de cido se manifiesta por el olor del aceite y quizs por su decoloracin. Los daos pueden ser causados por: - humedad, suciedad o aire - un motor de arranque defectuoso - fallo de refrigeracin, debido a una carga demasiado
pequea de refrigerante. - Temperatura de gas caliente superior a 175C Tras cambiar el compresor y limpiar el resto del sistema, se instalan dos filtros anticido, uno en la lnea de lquido y otro en la tubera de aspiracin. Con esto, se comprueba peridicamente el contenido de cido y, de ser necesario, se cambian los filtros. Cuando una comprobacin del aceite muestre que el sistema ya no contiene cidos, se pude sustituir el filtro anticidos por un filtro secador normal, retirndose el ncleo del filtro anticidos de la tubera de aspiracin.
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8.9.10 Aplicaciones especiales Filtros secadores DCL/DML Cuando se reparen pequeos frigorficos o congeladores, se puede ahorrar tiempo y dinero instalando un filtro secador DCL/DML en la tubera de aspiracin. La ventaja queda manifestada si se compara el mtodo habitual de reparacin de un compresor defectuoso con un mtodo que aprovecha las ptimas propiedades de los filtros DCL/DML en cuanto a la retencin de humedad, cidos y suciedad. NOTA: El mtodo DCL/DML slo se puede utilizar cuando el aceite no presente decoloracin y cuando el filtro no est obstruido a la entrada del capilar. Las ventajas que aporta la instalacin de un filtro DCL/DML en la tubera de aspiracin son las siguientes: 1. Reparacin ms rpida. 2. Mayor capacidad de secado y de eliminacin de cidos. 3. Proteccin del compresor contra impurezas de todo tipo. 4. Mayor calidad de reparacin. 5. Entorno de trabajo ms limpio. El filtro DCL/DML absorber los cidos y la humedad contenidos en el aceite usado y por lo tanto, no es necesario eliminar el aceite restante del sistema de refrigeracin. Un filtro DCL/DML instalado en la tubera de aspiracin retiene las impurezas del condensador, el evaporador, la tubera, etc., prolongando la vida til del nuevo compresor. Se pueden utilizar filtros DCL/ DML con las mismas conexiones que las del compresor. Tambin se recomienda la gama de compresores Danfoss.
Dimensionamiento Al seleccionar un filtro secador de un catlogo, existe una serie de conceptos que pueden influir sobre la seleccin. EPD (Punto de Equilibrio del Secador) Equilibrium Point Dryness Define el mnimo contenido posible de agua de un refrigerante en su fase lquida despus de haber entrado en contacto con un filtro secador. EPD para R 22 = 60 ppmW *) EPD para R 134 = 75 ppmW *) EPD para R 404 = 30 ppmW *) Estipulado segn la norma ARI 710, en ppmW (MG agua/KG refrigerante) *) ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, USA
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8.9.11 Capacidad de secado (cap. De agua) Es la cantidad de agua que el filtro secador es capaz de absorber a 24C y con una temp. De lquido de 52C segn estipulado por la norma ARI 710*. La capacidad de agua, se expresa en g.de agua, gotas de agua o en kg. De refrigerante al secarse. R 22: 1050 ppmW a 60 ppmW R 134: 1050 ppmW a 75 ppmW R 404: 1020 ppmW a 30 ppmW 1000 ppmW = 1 g de agua por 1 kg de refrigerante 1 g de agua = 20 gotas de agua. 8.9.12 Capacidad de lquido (ARI 710*) Expresa la cantidad de lquido capaz de fluir a travs de un filtro con un cada de presin de 0.07 bar a tc = +30C, te = -15C. La capacidad de lquido se expresa en l/min en kW. Conversin de kW a litros/minuto: R 22 1kW = 0.32 l/min R 134 1kW = 0.35 l/min R 404 1kW = 0.52 l/min *) ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, USA 8.9.13 Capacidad recomendada para el sistema: Expresada en kW para distintos tipos de sistemas de refrigeracin, en funcin de una capacidad de lquido de p = 0.14 bar y en condiciones de funcionamiento normales. Condiciones de funcionamiento: Sistema de refriger. Y congelado te = -15C, tc =+30C Sistemas de A/A te = -5C, tc = +45C Unidades de A/A te = +5C, tc = +45C te = temperatura de evaporacin. Tc = temperatura de condensacin. Atencin!: Teniendo la misma capacidad de sistema en kW en unidades de A/A y en sistemas de refrigeracin/congelacin, las unidades de aire acondicionado permiten la instalacin de filtros secadores ms pequeos, debido a las ms elevadas temperaturas de evaporacin (te) y al supuesto de que las unidades producidas en fbrica contienen menos humedad que los sistemas instalados in situ Cuadro de localizacin y reparacin de averas en filtros y visores SNTOMA El indicador del visor de lquido muestra amarillo. Capacidad del evaporador insuficiente CAUSA POSIBLE Demasiada humedad en el sistema. SOLUCIN Cambiar el filtro secador*
1 Cada de presin excesiva a travs del filtro. 2 Filtro obstruido. 3 Capacidad del filtro inferior a la necesaria. 1 Cada de presin excesiva a travs del filtro. 2 Filtro obstruido. 3 Capacidad del filtro inferior a la necesaria. 4 Subenfriamiento insuficiente. 5 Refrigerante insuficiente.
Burbujas en el visor de lquido despus del filtro.
1 Comparar el tamao del filtro con la capacidad del sistema. Cambiar el filtro secador* 2 Cambiar el filtro secador* 3 Comparar el tamao del filtro con la capacidad del sistema. Cambiar el filtro secador* 1 Comparar el tamao del filtro con la capacidad del sistema. Cambiar el filtro secador* 2 Cambiar el filtro secador* 3 Comparar el tamao del filtro con la capacidad del sistema. Cambiar el filtro secador*
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La salida del filtro ms fra que la entrada (puede haber hielo).
1 Cada de presin excesiva a travs del filtro. 2 Filtro obstruido. 3 Capacidad del filtro inferior a la necesaria.
4 Comprobar la causa del Subenfriamiento insuficiente. No aada refrigerante simplemente porque haya burbujas en el visor. 5 Cargar el refrigerante necesario. 1 Comparar el tamao del filtro con la capacidad del sistema. Cambiar el filtro secador* 2 Cambiar el filtro* 3 Comparar el tamao del filtro con la capacidad del sistema. Cambiar el filtro secador*
Cuadro de seleccin de filtro deshidratador Danfoss a instalar FILTRO TIPO DML DCL FUNCIN Filtro secador estndar. Filtro secador estndar Filtro secador bi-flow Filtro secador bi-flow REFRIGERANTE HFC, compatible con R 22 CFC/HCFC NCLEO SLIDO 100% molecular sieves 80% molecular sieves 20% almina activada 100% molecular sieves 80% molecular sieves 20% almina activada 100% molecular sieves 80% molecular sieves 20% almina activada 30% molecular sieves 70% almina activada 48-DU/DM, 48-DN DC, 48-DA, 48-F 100% molecular sieves 80% molecular sieves 20% almina activada Poliolster (POE) Polialquil (PAG) Aceite mineral(MO) Alquilbenceno (BE) ADITIVOS DE ACEITE Poliolster (POE) Polialquil (PAG) Aceite mineral(MO) Alquilbenceno (BE) Poliolster (POE) Polialquil (PAG) Aceite mineral(MO) Alquilbenceno (BE) Poliolster (POE) Polialquil (PAG) Aceite mineral(MO) Alquilbenceno (BE)
DMB DCB
HFC, compatible con R 22 CFC/HCFC
DMC DCC
Filtro secador combinado Filtro secador combinado Filtro anticidos Filtro secador con ncleo slido intercambiable. Ncleo intercambiable para DCR: estndar Ncleo intercambiable para DCR estndar Ncleo intercambiable para DCR Estndar Filtro para retencin impurezas para DCR
HFC, compatible con R 22 CFC/HCFC
DAS DCR
R 22, R 134, R 404, R 507 Vase en la descripcin del nclo slido abajo. HFC, compatible con R 22 CFC/HCFC
48DU/DM para DCR 48DN/DC para DCR 48-DA para DCR 48-F para DCR
R 22, R 134, R 404, R 507 Todos Todos
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Listado Filtros Deshidratadores Danfoss
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8.10 REGULADORES DE PRESIN KV
8.10.1 Aplicacin Los reguladores tipo KV se emplean en las zonas de alta/baja presin para crear una presin constante bajo condiciones variables. KVP como regulador de presin de evaporacin. KVR como regulador de presin de condensacin. KVL como regulador de presin de aspiracin. KVC como regulador de capacidad. KVD como regulador de presin de recipiente. NRD como vlvula de presin diferencial 8.10.2 Regulador de presin de evaporacin El regulador de presin de evaporacin se instala en la lnea de aspiracin detrs del evaporador para regular la presin de evaporacin en instalaciones con uno o ms evaporadores y un compresor. En las instalaciones que trabajan con diferentes presiones de evaporacin, se monta el KVP detrs del evaporador que tenga la ms alta presin. Montar una vlvula de retencin tipo NRV en la lnea de aspiracin detrs del evaporador con la presin de aspiracin ms baja.
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En instalaciones con evaporadores montados en paralelo, un solo compresor y donde se requiere la misma presin de evaporacin, se monta la KVP en la lnea de aspiracin comn. El regulador de presin de evaporacin KVP tiene una toma para acoplar un manmetro que se usa para regular la presin de evaporacin. La KVP mantiene una presin constante en el evaporador. La KVP se abre al aumentar la presin de entrada (presin de evaporacin). 8.10.3 Regulador de presin de condensacin KVR La KVR se monta normalmente entre el condensador enfriado por aire y el recipiente. La KVR mantiene una presin constante en los condensadores enfriados por aire. Se abre al aumentar la presin de entrada (presin de condensacin). La KVR junto con una KVD una NRD aseguran una presin de lquido suficientemente alta en el recipiente bajo condiciones de trabajo variables. El KVR tienen una toma para acoplar un manmetro que se usa para regular la presin de condensacin. En casos cuando el condensador enfriado por aire y el recipiente estn situados en zonas exteriores y en un entorno climtico muy fro, puede resultar difcil arrancar la instalacin de refrigeracin despus de una larga parada. En estos casos, se monta la KVR delante del condensador enfriado por aire con una NRD montada en una tubera bypass alrededor del condensador. La KVR se utiliza tambin para recuperacin de calor. Para este uso se monta la KVR entre el depsito de recuperacin de calor y el condensador. Es necesario montar una vlvula de retencin entre el condensador y el recipiente para evitar una reversin de condensacin de lquido en el condensador. La KVR puede utilizarse como vlvula auxiliar en instalaciones de refrigeracin con desescarche automtico. La KVR se monta en este caso entra la tubera de salida del evaporador y del recipiente. NOTA: La KVR no debe utilizarse nunca como vlvula de seguridad. 8.10.4 Regulador de presin de aspiracin KVL El regulador de presin de aspiracin KVL impide el funcionamiento del compresor y el arranque si la presin de aspiracin es demasiado alta. La KVL se monta en la lnea de aspiracin inmediatamente delante del compresor. La KVL se usa frecuentemente en instalaciones de refrigeracin con compresores hermticos o semihermticos, diseados para bajas temperaturas. La KVL se abre al descender la presin de aspiracin.
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8.10.5 Regulador de capacidad tipo KVC La KVC se utiliza para regular la capacidad en instalaciones donde se dan casos de baja carga es necesario evitar una presin de aspiracin demasiado baja y un funcionamiento irregular. Una presin de aspiracin demasiado baja causa adems vaco, y por lo tanto, riesgo de penetracin de humedad en instalaciones con compresores abiertos y bombeo del aceite. La KVC se monta normalmente en una tubera bypass entre las lneas de descarga y de aspiracin del compresor. La KVL se abre al descender la presin de aspiracin. Si se desea una mayor exactitud en la regulacin de baja presin de aspiracin, se puede usar como alternativa un regulador de capacidad tipo CPCE, en lugar de un KVC. La KVC se puede montar tambin en una tubera bypass desde la lnea de descarga del compresor, con la salida del KVC conectada entre la vlvula de expansin y el evaporador. Esta disposicin se puede utilizar en un enfriador de lquido con varios compresores montados en paralelo, donde no se usa un distribuidor de lquido. 8.10.6 Regulador de presin de recipiente KVD: La KVD se usa para mantener una presin de recipiente suficientemente elevada en instalaciones de refrigeracin con o sin recuperacin de calor. La KVD se utiliza junto con el regulador de presin de condensacin tipo KVR. El regulador de presin de recipiente KVD tiene una toma para acoplar un manmetro que se usa para regular la presin de recipiente. La KVD se abre al disminuir la presin del recipiente. 8.10.7 Identificacin Todos los reguladores de presin tipo KV llevan una etiqueta que indica la funcin, tipo de vlvula, as como la gama de trabajo de la vlvula y la presin de trabajo mxima (PS/MWP). En la parte inferior de la etiqueta se ve una flecha doble con los signos + y en ambos extremos. La direccin + significa una presin ms alta y la direccin una presin ms baja. Los reguladores de presin tipo KV pueden utilizarse con cualquier tipo de lquido refrigerante, excepto con amonaco (NH3), siempre que se respeten las gamas de presin de los reguladores. El cuerpo de vlvula est marcado con la dimensin de la vlvula, por ejemplo: KVP 15, y con una flecha que indica la direccin del flujo a travs de la vlvula.
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8.10.8 Instalacin Las tuberas cerca de las vlvulas KV deben estar bien sujetas, para proteger las vlvulas contra vibraciones. Los reguladores de presin tipo KV pueden montarse en cualquier posicin siempre que el flujo corresponda a la direccin de la flecha y teniendo en cuenta que no formen trampas de aceite o de lquido. 8.10.9 Soldadura Durante la soldadura es importante enrollar un pao mojado alrededor de la vlvula. No orientar nunca la llama de gas hacia la vlvula, para que sta no reciba el calor directamente. Durante la soldadura, es importante no dejar restos de metal de aportacin en la vlvula, ya que pueden deteriorar su funcin. Antes de la soldadura de las vlvulas KV asegurarse de que no haya ningn manmetro conectado. Usar siempre gafas de proteccin. Advertencia! Aleaciones de materiales de soldadura y material fundente desarrollan humo que puede ser daino para la salud. Lase las instrucciones y atenerse a las normas de seguridad. Soldar bajo buenas condiciones de ventilacin /y usar extractor en la llama para no inhalar humo de gases. No es aconsejable efectuar la soldadura si hay lquido refrigerante en la instalacin de refrigeracin, ya que se pueden producir gases peligrosos que pueden daar, por ejemplo, el fuelle de las vlvulas KV u otros componentes de las instalaciones de refrigeracin. 8.10.10 Prueba de presin Se puede hacer una prueba de presin de los reguladores tipo KV despus de su montaje en la instalacin de refrigeracin, siempre y cuando la presin de prueba no sobrepase la presin a la que el regulador puede ser sometido. La presin de prueba mxima permisible para los reguladores KV es indicada en la tabla de valores. 8.10.11 Vaco Durante el vaco de la instalacin de refrigeracin todas las vlvulas KV deben estar abiertas. Las vlvulas KV, reguladas de fbrica, se suministran con las siguientes posiciones: KVP, cerrada KVR, cerrada KVL, abierta KVC, abierta KVD, abierta Por lo tanto, ser necesario girar totalmente hacia la izquierda el eje de ajuste de las vlvulas KVP y KVR durante el vaco de la instalacin de refrigeracin. En algunos casos ser necesario efectuar el vaco tanto por el lado de alta presin como por el lado de baja presin. No es aconsejable efectuar el vaco a travs de la toma del manmetro en las vlvulas KVP, KVR y KVD ya que sta tiene un orificio muy pequeo. 8.10.12 Ajuste Al ajustar los reguladores de presin tipo KVR en las instalaciones de refrigeracin, es aconsejable tomar como punto de partida el ajuste de fbrica. Para volver al ajuste de fbrica de cada regulador se mide desde la parte superior de la vlvula hasta la parte superior de la tuerca de ajuste.
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En la tabla de valores se indica; el ajuste de fbrica, la distancia x en mm, y el cambio de presin que se produce por cada vuelta de la tuerca de ajuste para todos los tipos KV. 8.10.13 El regulador de presin de evaporacin tipo KVP se suministra siempre con el ajuste de fbrica de 2 bar. Apretando hacia la derecha se consigue una presin ms alta, aflojando una presin ms baja. Despus de algn tiempo de trabajo normal de la instalacin ser necesario efectuar un reajuste, que se efecta con un manmetro. Si se usa el KVP como proteccin a la congelacin, KVP como proteccin a la congelacin, el reajuste deber efectuarse cuando la instalacin de refrigeracin funcione con la mnima carga de trabajo. 8.10.14 El regulador de presin de aspiracin KVL se suministra siempre con un ajuste de fbrica de 2 bar. Apretando en sentido de las agujas del reloj se consigue una presin ms alta, aflojando en sentido contrario, una presin ms baja. El ajuste de fbrica es el punto en el que la KVL empieza a abrir o en el que justamente cierra. Ya que se trata de la proteccin del compresor, la KVL debe ajustarse a mxima presin de aspiracin permisible del compresor. El ajuste debe efectuarse de acuerdo con el manmetro de aspiracin del compresor. 8.10.15 Regulador de presin de condensacin KVR + NRD: En instalaciones de refrigeracin con un sistema regulador KVR + NRD, la KVR debe ajustarse para obtener una presin adecuada en el recipiente. Se puede permitir una presin de condensacin de 1.4 a 3.0 bar (cada de presin a travs de NRD) ms alta que la presin del recipiente. En caso de no ser suficiente debe usarse la combinacin KVR + KVD. Este ajuste se efecta mejor durante el funcionamiento en periodo de invierno. 8.10.16 Regulador de presin de condensacin KVR + KVD: En instalaciones de refrigeracin con KVR + KVD, la presin de condensacin se ajusta con el KVR, mientras el KVD permanece cerrado. Seguidamente se ajusta el KVD a una presin de recipiente que, por ejemplo, sea 1 bar ms baja que la presin de condensacin. Este ajuste se efecta con un manmetro y es preferible realizar el mismo durante el funcionamiento en periodo de invierno. Si el ajuste de la presin de condensacin se efecta durante el funcionamiento en periodo de verano, se puede utilizar uno de los siguientes procedimientos: 1) En una instalacin de refrigeracin recin montada y con un ajuste de fbrica de los KVR/KVD de 10 bar, el ajuste del sistema se puede efectuar contando el nmero de vueltas de la tuerca de ajuste. 2) En una instalacin de refrigeracin ya existente, donde se desconoce el ajuste de los KVR/KVD, en primer lugar es preciso establecer un punto de partida para el ajuste y posteriormente contar el nmero de vueltas que se dan a la tuerca de ajuste.

Listado reguladoras de presin KV
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Cuadro de localizacin de averas en reguladoras de presin KV

SNTOMA Temperatura ambiente demasiado alta. CAUSA PROBABLE 1 El regulador de presin de evaporacin tipo KVP est ajustado a un nivel demasiado alto. SOLUCIN 1 Ajustar el regulador de presin de evaporacin a una presin ms baja. El ajuste debera ser aprox. de 8 a 10 K ms bajo que la temperatura ambiente deseada. Recuerde apretar la cubierta protectora despus del ajuste. 2 Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas. Ajustar el regulador de presin de evaporacin a una presin ms alta. El ajuste debera ser aprox. de 8 a 10 K ms bajo que la temperatura ambiente deseada. Recuerde apretar la cubierta protectora. 1 Cambiar el regulador de presin de evaporacin por uno ms pequeo. Recuerde apretar la cubierta protectora despus del ajuste. 2 Cambiar el regulador de capacidad por uno ms pequeo. Recuerde apretar la cubierta protectora despus del ajuste. Cambiar el regulador de capacidad. Ajustar el regulador de capacidad a un presin ms baja. Recuerde apretar la cubierta protectora despus del ajuste. Ajustar el regulador de presin de condensacin a la presin correcta. Recuerde apretar la cubierta protectora despus del ajuste. Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas. Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas. Cambiar la vlvula. 1 Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas. Cambiar la vlvula. 2 Si es necesario, ajustar el regulador de capacidad KVC a una presin ms baja. Se puede montar una vlvula de inyeccin (p.ej. TE2) en la lnea de aspiracin. 1 Ajustar el regulador de presin de recipiente a una presin ms alta. Tambin puede ser necesario ajustar el regulador de presin de condensacin a una presin ms alta. 2 Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas. Cambiar la vlvula.
Temperatura ambiente demasiado baja. Presin de aspiracin inestable.
2 Fuga en el fuelle del regulador de presin de evaporacin tipo KVP. El regulador de presin de evaporacin tipo KVP est ajustado a un nivel demasiado bajo. 1 El regulador de presin de evaporacin tipo KVP es demasiado grande. 2 El regulador de capacidad tipo KVC es demasiado grande. El regulador de capacidad tipo KVC es defectuoso o ajustado a un nivel demasiado alto. El regulador de presin de condensacin tipo KVR est ajustado a una presin demasiado alta. El fuelle del regulador de presin de condensacin tipo KVR puede tener fugas.
Presin de aspiracin demasiado alta. Presin demasiado alta en el condensador por aire. Presin demasiado alta en el condensador por agua. El regulador de presin de aspiracin est fuera de ajuste. La lnea de descarga del compresor est demasiado caliente
El fuelle del regulador de presin de aspiracin tipo KVL tiene fugas. 1 Posibilidad de fugas en el fuelle del regulador de capacidad tipo KVC. 2 La cantidad de gas caliente es demasiado grande.
La temperatura en el recipiente es demasiado alta. No hay Subenfriamiento del lquido.
1 El regulador de presin de recipiente, tipo KVD est ajustado a una presin demasiado baja. 2 El fuelle del regulador de presin de recipiente tipo KVD puede tener fugas.

Listado Valvulas de Retencin
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8.11 VLVULA PRESOSTTICA DE AGUA
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8.11.1 Aplicacin Las vlvulas de agua controladas por presin, tipo WV se usan en instalaciones de refrigeracin con condensadores enfriados por agua para mantener una presin de condensacin constante bajo cargas de trabajo variables. Las vlvulas de agua pueden usarse con todos los lquidos refrigerantes comunes, siempre que se respeten los rangos de trabajo de las vlvulas. La WVS puede tambin usarse con R 717 (amonaco). 8.11.2 Identificacin La vlvula de agua Danfoss tipo WVFM se compone de un cuerpo de vlvula y un cuerpo de fuelle. En el cuerpo del fuelle hay una etiqueta que indica el tipo de vlvula, gama de trabajo y presin mxima de trabajo. La etiqueta tambin indica la presin mx. de trabajo por el lado del agua, expresado como PN 10 segn IEC 534-4. En la parte inferior de la vlvula se muestra la direccin en la que el eje debe girarse para conseguir un mayor o menor caudal de agua.
La vlvula de agua tipo WVFX est compuesta por un cuerpo de vlvula con un cuerpo de fuelle a un lado y un dispositivo de ajuste al otro. En el cuerpo de fuelle hay una etiqueta que indica el tipo de vlvula, gama de trabajo y presin mxima de trabajo. Todos los valores son vlidos para el lado del condensador. En uno de los lados de la vlvula estn grabados los siguientes datos: PN 16 (presin nom.) y como ej. DN 15 (dimetro nom.), junto con kvs 1.9 (la capacidad de la vlvula en m3/h con una cada de presin de 1 bar). En el lado opuesto de la vlvula estn grabadas las siglas: RA y DA. RA significa; funcin inversa (reverse acting) y DA; funcin directa ( direct acting). Cuando la WVFX se uso como vlvula de presin de condensacin, el cuerpo de fuelle debe ser montado a lado de la marca DA.
8.11.3 Montaje Las WVFM y WVFX se montan en la lnea de agua, normalmente delante del condensador y con el caudal en la direccin de la flecha. Es recomendable montar siempre un filtro de suciedad delante de la vlvula, por ejemplo el tipo FV, para evitar suciedad en las partes mviles de la vlvula. Para prevenir vibraciones en el fuelle, el cuerpo se conecta por medio de un tubo capilar, a la lnea de descarga detrs del separador de aceite. El tubo capilar se debe conectar en la parte superior de la lnea de descarga para evitar un llenado de aceite o posible suciedad.
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Las vlvulas de agua WVFM y WVFX 3240 se montan normalmente con el cuerpo de fuelle mirando hacia arriba.
Las vlvulas WVFX 10-25 se pueden montar en cualquier posicin.
8.11.4 Ajuste Las vlvulas de agua tipo WVFM y WVFX se tienen que ajustar para conseguir la presin de condensacin deseada. Girando el eje de ajuste hacia la derecha se obtiene ms baja presin y girando a la izquierda ms alta presin. Para un ajuste aproximado se puede utilizar las marcas de la escala 1 - 5. La marca 1 de la escala equivale a 2 bar aproximadamente y la marca 5 equivale a 17 bar aprx. Los valores de la gama de ajuste son vlidos para cuando la vlvula empieza a abrir. Para conseguir la apertura total, la presin de condensacin tiene que incrementarse en 3 bar.
8.11.5 Mantenimiento Es recomendable someter las vlvulas de agua a un mantenimiento preventivo, ya que se puede acumular suciedad (sedimentos) alrededor de las partes mviles de las vlvulas. En la rutina de mantenimiento puede incluirse un lavado con agua de las vlvulas, por una parte para eliminar las impurezas, y por otra para percibir si la reaccin de la vlvula ha cambiado o se ha vuelto ms lenta El lavado de la vlvula de agua tipo WVFM resulta ms fcil si empleando dos destornilladores se hace palanca debajo de la tuerca de ajuste. De esta manera se puede abrir la vlvula para un mayor paso de agua.
El lavado de la vlvula de agua tipo WVFX se puede efectuar de manera similar si los dos destornilladores se introducen en las ranuras a cada lado del dispositivo de ajuste (caja del muelle) y debajo del plato de muelle y haciendo palanca hacia las tuberas con los dos destornilladores se consigue un mayor paso de agua.
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Si se observan irregularidades en las vlvulas de agua o fugas en el asiento de vlvula, stas se desmontan y se limpian. Antes de desmontar una vlvula, siempre hay que quitar la presin de la carcasa del fuelle, o sea, se desconecta del condensador del sistema de refrigeracin. Tambin hay que apretar al mximo hacia la derecha la tuerca de ajuste hacia la posicin de ms baja presin, antes de desmontar. Todas las juntas, inclusive las tricas, se cambian despus de desmontar una vlvula. 8.11.6 Piezas de repuesto: Danfoss puede suministras piezas de repuesto parar las vlvulas WVFM: una carcasa del fuelle un kit de repuestos (que contiene repuestos, juntas y grasa para el lado de agua de la vlvula). Tambin se suministra un juego de juntas como repuesto para la vlvula tipo WVFM. Los cdigos de las piezas de repuesto y juegos de juntas se encuentran en el catlogo Spare Parts*.
Cuadro localizacin averas en vlvulas presosttica de agua SNTOMA Presin demasiado alta en condensadores enfriados por agua. CAUSA PROBABLE 1 La vlvula de agua tipo WV est ajustada a una presin demasiado alta. (el caudal de agua es demasiado pequeo). 2 El filtro de suciedad delante de la vlvula de agua tipo WV est atascado. 3 El fuelle de la vlvula de agua tipo WV tiene fugas. SOLUCIN 1 Aumentar el caudal de agua ajustando la vlvula de agua a una presin ms baja. 2 Limpiar el filtro y seguidamente lavar la vlvula de agua abrindola para un mayor paso de agua (vase las instrucciones). 3 Averiguar si el fuelle tiene fugas con un detector de fugas. Cambiar el elemento del fuelle. Vase el catlogo spare parts*. No debe haber presin en el elemento de fuelle durante montaje / desmontaje. 4 Averiguar si el tubo capilar est atascado o deformado. Cambiar el tubo capilar. 5 Comprobar si la membrana est agrietada. Cambiar la membrana. Vase catlogo spare parts*. No debe haber presin en el elemento de fuelle durante montaje/desmontaje.
4 La conexin del tubo capilar y la vlvula de agua WV y el condensador est atascada o deformada. 5 La vlvula de agua tipo WV est cerrada a causa de un defecto en la membrana superior.
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Listado Valvulas Reguladoras agua (Presostaticas)

REGLAMENTOS
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.- Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre (Industria y Energa), por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. .- Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios. .- Real Decreto 168/1985, de 6 febrero, Reglamentacin Tcnico-Sanitaria sobre Condiciones Generales de Almacenamiento Frigorfico. .- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Cdigo Tcnico de la Edificacin. .- Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis. .- Real Decreto 842/ 2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotcnico para baja tensin. .- INSHT, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. www.insht.es .- Legionela: www.legionela.info MANUALES TECNICOS .- Manual de Aire Acondicionado (Handbook ok Air Conditioning System Desing) Carrier, Editorial Marcombo Boixareu Editores. .- Manual ASHRAE 1985 FUMDAMENTALS Editado por ATECYR. .- Manual ASHRAE 1990 REFRIGERATION, Sistemas y aplicaciones. Editado por ATECYR .- Instalaciones Frigorificas Tomo 1 y 2 de P.S. Rapin, editado por Marcombo Boixareu Editores. .- Vitrinas y Muebles Frigorificos, Georges Rigot, editado por A. Madrid Vicente Ediciones. .- Tratado Practico de Refrigeracin Automatica, de J. Alarcon Creus, editado por Marcombo Boixareu Editores .- Nuevo Curso de Ingenieria del Frio, Colegio Oficial de Ingenieros Agrnomos de Murcia, editado por A. Madrid Vicente Ediciones .- Curso 2007/2008 de Termodinmica Y Termotecnia de la Escuela de Ingenieras Agrarias de la Universidad de Extremadura. FABRICANTES, DISTRIBUIDORES .- Afrisa: C/ Mejorada, 4 Pol. Ind. Sector 8 (Las Monjas) 28850 Torrejn de Ardoz (Madrid) www.grupodisco.com .- AKO Electromecnica, SAL Avd. Roquetes, 30-38 08812 S. Pere de Ribes (Barcelona) Tf/ 938142700 Fax: 938934054, www.ako.es .- Carrier Espaa SA: P Castellana, 36-38 28046 Madrid www.carrier.es .- Clivet Espaa: Avda. Quitapesares, 50 28670 Villaviciosa de Odn (Madrid) Tel: 916658280 Fax: 916657806 www.Clivet.es .- Copeland: www.copeland.com . - Danfoss SA: C/ Calndula, 93 Edificio I Miniparc III Urb. El Soto de la Moraleja 28109 Alcobendas (Madrid) Tel: 916586688 Fax: 916637370 www.danfoss.es .- Distribuciones Casamayor: C/ del Rayo, s/n- Nave, 34 Pol. Ind. San Jos de Valderas II 28918 Leganes (Madrid) Tel: 916193582 Fax: 916194114115, www.dcasamayor.com . - Emerson Climate Technologies: www.emersonclimate.com .- Extinfrisa Extincin y Refrigeracin SA: C/ Roma, 2 28813 Torres de la Alameda (Madrid) Tel: 902199590 Fax: 902199591 www.extinfrisa.es .- Frimetal SA C/ San Toribio, 6 28031 Madrid Tel: 913030426 Fax: 917774761 www.frimetal.es
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.- General Frigorifica, Suministros y Distribucin del Frio S.L. C/ Antonio Lopez, 132 28019 Madrid Tel: 914762912 Fax: 914753422 www.sudifri.com . - Kimikal: Pol. Ind. La Estacin Proindus C/ Milano, 6 Nave 21 28320 Pinto (Madrid) www.kimikal.es .- Koolair: Polgono Industrial 2, la Fuensanta 28936 Mstoles (Madrid) Tel: 916450033 Fax: 916456962 www.koolair.es .- Pecomark SA: C/ Paris, 79 08029 Barcelona Tel: 934948800 Fax: 933223368 www.pecomark.com . - Praxair: C/ Orense, 11 28020 Madrid Tel: 914533000 Fax: 915554307 www.praxair.es .- Salvador Escoda: Rossell, 430-432 bjs. 08025 Barcelona Tel. 93 446 20 25 Fax 93 446 21 91 www.salvadorescoda.com
NOTAS

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Certificado de Empresa Instaladora y Mantenedora de instalaciones frigorficas RSF (Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigorficas). n: FI-106 y n: FM-84 Certificado de Empresa Instaladora y Mantenedora del RITE (Reglamento de Instalaciones Trmicas en Edificios) n: EITE-2603 y n: EMTE-1157
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Dto. Administracin: admin@catain.es Dto. Comercial: comercial@catain.es Dto. Tcnico: sat@catain.es Telfono/Fax: 914712302 Mvil: 609030400 (Rev.190310)
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ESTA GUA BSICA PERTENECE A:..

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GUA RPIDA DE CONTENIDOS Y DE CONSULTA

Capitulo 2 FACTORES DE CONVERSIN E INF. TCNICA

Capitulo 3 CONEXIN DE COMPONENTES

Capitulo 4 CONCEPTOS BSICOS DE ELECTRICIDAD

Capitulo 6 CIRCUITO FRIGORFICO

GUA BSICA DEL FRIGORISTA

Capitulo 10 PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO

Capitulo 12 GASES REFRIGERANTES

Capitulo 13 NORMAS (PRL) Y FICHAS DE SEGURIDAD

Capitulo 14 TABLAS DE SATURACIN DE LOS GASES

Capitulo 15 VARIOS (clculos y diseo)

GUA BSICA DEL FRIGORISTA

INDICE 8 REGULACIN ...................................................................................................................... 9

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VLVULAS DE EXPANSIN DANFOSS

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Listado vlvulas termostticas Danfoss

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Listado vlvulas termostticas Danfoss, Orificios T2 y TE2

GUA BSICA DEL FRIGORISTA

Listado vlvulas termostticas Danfoss, Orificios TE5, TE12, TE20, TE55

GUA BSICA DEL FRIGORISTA

GUA BSICA DEL FRIGORISTA

Listado vlvulas termostticas Honeywell

GUA BSICA DEL FRIGORISTA

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GUA BSICA DEL FRIGORISTA

Cuadro de localizacin y reparacin de averas en vlvulas de expansin

6 La vlvula de expansin es demasiado pequea.

7 La vlvula de expansin ha perdido su carga.

Temperatura de la cmara demasiado alta

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8.2 VLVULAS DE SOLENOIDE

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Listado vlvulas Solenoide Danfoss Serie EVO, EVR, (NC)

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La vlvula de solenoide se abre parcialme n-te.

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Vlvula solenoide se abre parcialme n-te. La vlvula solenoide emite ruidos

Bobina quemada (Bobina fra con tensin)

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8.3 VLVULA 4 VAS (INVERSIN DE CICLO)

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Listado vlvulas Inversoras de ciclo 4 Vias

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COMPONENTES DE LA LNEA FRIGORFICA