UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

INFORME DE LA OPERACIN UNITARIA: DESTILACION Integrantes :

ARAMAYO GARCIA, CESAR GABRIEL CORDOVA RODRIGUEZ, JORGE ALBERTO ESTRADA MOSCOSO, PAUL HERNANDO

Curso:

FISICOQUMICA Y OPERACIONES UNITARIAS.

Fecha: 11/07/2011

OBJETIVOS

El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales voltiles de los no voltiles. Nuestro objetivo en grupo es conceptualizar la destilacin, a travs de la informacin terica que presentamos y adems de la parte experimental con su respectivo anlisis. Comprender el funcionamiento del equipo de destilacin por lotes. Conocer las aplicaciones industriales de esta operacin unitaria. Observar el comportamiento de las variables que intervienen en esta operacin; durante el inicio del proceso hasta el estado de equilibrio. Establecer la lnea y etapa optima de alimentacin para la correcta ejecucin de esta operacin. Analizar el efecto de la condicin de la alimentacin sobre las velocidades de flujo.

INTRODUCCIN La operacin unitaria de destilacin es una de las ms empleadas en la industria alimentaria, farmacutica y perfumera, para la separacin de los componentes que forman mezclas lquidas miscibles. La destilacin es una operacin unitaria de transferencia de masa, tal como la absorcin o la cristalizacin. De acuerdo con el diccionario (Valiente, 1990) la destilacin es la operacin cuyo fin es la separacin de dos o ms lquidos miscibles mediante la ebullicin. Los vapores obtenidos se recuperan como producto deseable y se condensan. Los vapores condensados son ms ricos en el lquido o lquidos ms voltiles, mientras que los fondos, o lquidos remanentes, son ms ricos en las sustancias menos voltiles. Esta operacin recibe tambin los nombres de alambicacin, refinacin, agotamiento, fraccionamiento y rectificacin. El aislamiento y purificacin de compuestos orgnicos son operaciones bsicas qumicas reflejadas en la destilacin, extraccin, recristalizacin, absorcin, cromatografa, etc. Que en cada caso aprovecha las propiedades fisicoqumicas de compuestos orgnicos, involucrados en estos procesos, entre estas propiedades podemos citar: Puntos de ebullicin. Polaridad. Puntos de fusin. Solubilidad. Miscibilidad. Ac estudiamos la operacin bsica de aislamiento y purificacin llamada destilacin. El proceso de la destilacin fue inventado por los alquimistas egipcios, pero fueron los alquimistas griegos quienes en el siglo primero de nuestra era, inventaron el alambique (destilador).

DESCRIPCION DE LA OPERACIN Los procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin de dos o ms zonas que coexisten y que tienen diferencias de temperatura, presin, composicin y fase.Cada especie molecular de la mezcla que se vaya a separar reaccionar de modo nico antelos diversos ambientes presentes en esas zonas. En consecuencia, cada especie estableceruna concentracin diferente en cada zona y esto da como resultado una separacin entre lasespecies.El proceso de separacin denominado Destilacin utiliza fases de vapor y liquido, a lamisma temperatura y presin, para las zonas coexistentes, en la cual se utilizan varios tipos dedispositivos para cuyo proceso.La destilacin puede efectuarse de acuerdo a dos mtodos: El primer mtodo se basa en la produccin de vapor mediante la ebullicin de lamezcla lquida que se desea separar y condensacin de los vapores sin permitir que ellquido retorne al caldern. Es decir, no hay reflujo. El segundo mtodo se basa en el retorno de una parte del condensado a la columna,en unas condiciones tales que el lquido que retorna se pone en ntimo contacto con losvapores que ascienden hacia el condensador. Cualquiera de los dos mtodos puederealizarse de forma continua o por cargas.

VARIABLES Y FACTORES EN LA OPERACIN Los factores que determinan la operacin de separacin en una columna de rectificacin discontinua son: Altura / nmero de pisos de la columna Razn de reflujo externa Composicin y cantidad de carga inicial Mtodo de contacto entre las fases Presin en cada etapa de equilibrio Flujo calrico en cada etapa de equilibrio Corriente de alimentacin Concentracin de componente clave pesado en destilado Concentracin de componente clave liviano en producto de fondo Presin en el condensador Presin en el rehervidor Razn de reflujo

DESCRIPCIN DEL PROCESO EN EL LABORATORIO

El proceso de separacin denominado destilacin utiliza fases de vapor y liquido, esencialmente a la misma temperatura y presin en las zonas en las que estas coexisten. Se utilizan varios tipos de dispositivos, como por ejemplo el relleno aleatorio u ordenado y las bandejas de platos, para que dos fases entren en contacto intimo. Los platos se colocan unos sobre otros y se encierran en una carcasa metlica para formar una columna. El relleno tambin est contenido dentro de una carcasa cilndrica, entre los platos de apoyo y soporte, a continuacin se muestra una columna caracterstica de destilacin del tipo de platos, junto con los principales accesorios externos. La alimentacin, que se debe separa en fracciones, se introduce en uno o ms puntos a lo largo de la estructura de la columna. Debido a la accin diferente de la fuerza de la gravedad entre la fase de vapor y la liquida, el liquido fluye hacia debajo de la columna, cayendo en cascada de plato a plato, mientras que el vapor asciende por la columna, para entrar en contacto con el liquido en cada uno de los platos.

El lquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un caldern que genera vapor recalentado que asciende por la columna. El resto de lquido se retira como producto de fondo. El vapor que llega a la parte superior de la columna se enfra y condensa como liquido en el condensador superior. Parte de este lquido regresa a la columna como reflujo, para proporcionar un caudal liquido. El resto de la corriente superior se retira como producto destilado o producto de cabeza. En algunos casos, solo una parte del vapor se condensa de manera que se puede extraer un destilado como vapor. Este tipo de flujo en una columna proporciona un contacto en contracorriente liquidovapor, en todos los platos de la columna. Las fases vapor y liquida en un plato dado se acercan a los equilibrios de temperatura, presin y composicin, hasta un punto que depende de la eficiencia del plato de contacto.

Los componentes mas ligeros (de punto de ebullicin mas bajo) tienden a concentrarse en la fase vapor, mientras que los mas pesados (de punto de ebullicin mas alto) tienden a la fase liquida. El resultado es una fase vapor que se hace mas rica en componentes pesados conforme desciende en cascada. La separacin global que se logra entre el producto superior y el del fondo depende primordialmente de las volatilidades relativas de los componentes, numero de platos de contacto y de la relacin de reflujo de la fase liquida a la de vapor. Si la alimentacin se introduce en un punto situado a lo largo de la columna, la columna se dividir en una seccin superior, que se denomina con frecuencia seccin de rectificacin, y otra inferior, que suele recibir el nombre de seccin de agotamiento. Estos trminos se vuelven bastante indefinidos en columnas con alimentaciones mltiples (que no es nuestro caso) y en columnas en las cuales se retira una corriente lateral de producto en algn punto a lo largo de la columna, adems de las dos corrientes de productos de los extremos (que tampoco es nuestro caso).

Ventajas y desventajas.

VENTAJAS: En muchos casos la separacin de la mezcla es rpida. La destilacin es muchas veces el nico mtodo de separacin de ciertas mezclas, y cuando es posible, se alcanza una eficacia muy alta. Puede separar mezclas muy complejas. No es necesaria la adicin de otro componente como es el caso de la absorcin o desorcin. Los productos que se obtienen son relativamente puros.

DESVENTAJAS: La destilacin no es recomendable para algunas mezclas de componentes que no tengan los puntos de ebullicin muy cerca. Por otro lado, ciertas mezclas no se pueden calentar porque sufriran un proceso de descomposicin: en la industria alimentaria no se utiliza la destilacin: Tampoco se separarn perfectamente los componentes si forman una mezcla azeotrpica. En algunos casos los costos son altos para alcanzar la energa necesaria para la evaporacin. No es recomendable trabajar con sustancias que sean fcilmente reactivas o corrosivas.

Tipos.

1. Destilacin Simple Descripcin: La destilacin es una operacin utilizada con el fin de purificar y aislar lquidos orgnicos generalmente. sta aprovecha las volatilidades y puntos de ebullicin de los componentes lquidos a separar. En este tipo de destilacin los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los refresca y condensa de modo que el destilado no resulta puro. Su composicin ser idntica a la composicin de los vapores a la presin y temperatura dados y pueden ser computados por la ley de Raoult. La destilacin simple consiste en la separacin de uno o varios componentes de una mezcla lquida cuyos puntos de ebullicin difieren entre s en un rango suficientemente marcado (al menos 25C) y deben ser inferiores a 150C. El lquido a destilar se coloca en un matraz, para despus, mediante la adicin de calor, impulsar la vaporizacin. Una vez establecido el equilibrio lquido-vapor, parte del vapor se condensa en las paredes del matraz, pero el resto (mayora) pasa por la salida lateral, para posteriormente condensarse por efecto del enfriamiento ocasionado por agua fra que circula por un tubo refrigerante que forma parte del equipo en esta operacin. Al producto se le conoce como destilado, mientras la porcin que queda dentro del matraz se denomina residuo. Con la finalidad de evitar el sobrecalentamiento de los lquidos y ocasionar la posible desnaturalizacin de compuestos de inters en la solucin, es importante adicionar ncleos de ebullicin, que son partculas fsicas, inertes (generalmente perlas de vidrio), utilizadas para fomentar la homogeneidad de la mezcla y mantener constante el ritmo de destilacin. Aplicaciones: Se emplea en la industria del vino, tambin encontramos ejemplos tpicos en los que se aplica este tipo de destilacin: El sistema Butanol-Etanol y el sistema Agua-Metanol.

2. Destilacin Fraccionada Descripcin:La destilacin fraccionada es una variante de la destilacin simple que se emplea principalmente cuando es necesario separar lquidos con punto de ebullicin cercanos. La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido. La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado para separar mezclas de lquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calrico y msico entre vapores y lquidos. Se emplea principalmente cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullicin distintos pero cercanos. Aplicaciones: Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la produccin de etanol.
Imagen. Columna de destilacin fraccionada.

3. Destilacin al Vaco Descripcin:En general la destilacin se define como la operacin de separar, por transferencia de masa y calor, las sustancias de una mezcla aprovechando la diferencia de volatilidades o puntos de ebullicin. sta depende de parmetros como el equilibrio liquido-vapor, temperatura, presin, composicin, energa (todos relacionados con las presiones de vapor de las sustancias). Debido a que muchas sustancias, que se desean separar por destilacin, no pueden calentarse ni siquiera a temperaturas prximas a sus puntos normales de ebullicin (a una atmsfera de presin), porque se descompondran qumicamente, o bien, otras sustancias con puntos de ebullicin muy elevados demandaran gran cantidad de energa para su destilacin a la presin

ordinaria, se emplea el mtodo de destilacin al vaco o a presin reducida. El cual consiste en reducir la presin de operacin para obtener la ebullicin a temperaturas bajas, ya que un lquido empieza a hervir cuando su presin de vapor iguala la presin de operacin. Se deben utilizar torres empacadas para destilaciones a presiones absolutas del orden de 7 a 35 KN/m2, se pueden disear platos de capucha y perforados con cadas de presin cercanas a 350 KN/m2, torres de aspersin para cadas de presin de 0.015 psi, y columnas de aspersin agitadas mecnicamente y las de paredes mojadas para cadas de presin an ms pequeas. Aplicaciones: La destilacin al vaco se utiliza en productos naturales, como en la separacin de vitaminas a partir de aceites animales y de pescado, lo mismo que en la separacin de muchos productos sintticos industriales (como plastificantes). Un ejemplo al usual sera la

destilacin

vaco

como

operacin complementaria en la destilacin del crudo (petrleo), una vez destilado a presin ordinaria. sta destilacin, es la operacin complementaria de destilacin del crudo procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la temperatura por encima del umbral de descomposicin qumica y eso, en esta fase del refino de petrleo, es indeseable. El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin absoluta de unos 20 mm deHg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin de productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.

En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:

Gas Oil Ligero de vaco (GOL). Gas Oil Pesado de vaco (GOP). Residuo de vaco.

El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para alimentar a unidades de craqueo trmico, donde se vuelven a producir ms productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de produccin de coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vacmelisa y melipino.

4. Destilacin azeotrpica Descripcin: La destilacin azeotrpica es una de las tcnicas usadas para romper una mezcla azeotrpica en la destilacin. Una mezcla azeotrpica es aquella mezcla lquida de dos o ms componentes que poseen una temperatura de ebullicin constante y fija, sta se forma debido a que al pasar al estado vapor se comporta como un lquido puro, es decir como si fuese un solo componente, esto se verifica en el hecho que el vapor producido por la evaporacin parcial del lquido tiene la misma composicin que el lquido. El azetropo que hierve a una temperatura mxima se llama azetropo positivo y el que lo hace a una temperatura mnima se llama azetropo negativo. La mayora de azetropos son del tipo negativo. Una de las destilaciones azeotrpicas ms comunes es la mezcla etanol-agua. Usando tcnicas normales de destilacin, el etanol solo puede purificarse a aproximadamente el 95%. Cuando se alcanza esta concentracin, los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azetropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor concentracin. En uno de los mtodos se adiciona un material agente de separacin. Por ejemplo, la adicin de benceno a la mezcla cambia la interaccin molecular y elimina el azetropo. La desventaja, es la necesidad de otra separacin para retirar el benceno. Otro mtodo, la variacin de presin en la destilacin, se basa en el hecho de que un azetropo depende de la presin y tambin que no es un rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. Si el azetropo se salta, la destilacin puede continuar. Para saltar el azetropo, el punto del azetropo puede moverse cambiando la presin. Comnmente, la presin se fija de forma tal que el azetropo quede cerca del 100% de

concentracin, para el caso del etanol, ste se puede ubicar en el 97%. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. Actualmente se destila a un poco menos del 95,5%. El alcohol al 95,5% se enva a una columna de destilacin que est a una presin diferente, se lleva el azetropo a una concentracin menor, tal vez al 93%. Ya que la mezcla est por encima de la concentracin azeotrpica actual, la destilacin no se pegar en este punto y el etanol se podr destilar a cualquier concentracin necesaria. Para lograr la concentracin requerida para que el etanol sirva como aditivo de la gasolina normalmente se usan tamices moleculares en la concentracin azeotrpica. El etanol se destila hasta el 95%, luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces etanol por encima del 95% de concentracin, que permite destilaciones posteriores. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede reutilizarse. Aplicaciones:En los grandes complejos petroqumicos, la destilacin azeotrpica es utilizada desde decenios, siendo todava el procedimiento ms actual en el tratamiento de disolventes termolbiles no miscibles con agua e impurificados con contaminantes lquidos.

5. Destilacin por arrastre de vapor Descripcin:Es una tcnica aplicada en la separacin de sustancias poco solubles en agua. La destilacin por arrastre de vapor se emplea para separar una sustancia de una mezcla que posee un punto de ebullicin muy alto y que se descomponen al destilar. En la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporizacin selectiva del componente voltil de una mezcla formada por ste y otros "no voltiles". Lo anterior se logra por medio de la inyeccin de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla, denominndose este "vapor de arrastre", pero en realidad su funcin no es la de "arrastrar" el componente voltil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que ceder su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporacin. En este caso se tendrn la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilacin (orgnica y acuosa), por lo tanto, cada lquido se comportar como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercer su propia presin de vapor y corresponder a la de un lquido puro a una temperatura de referencia. Se emplea para purificar sustancias contaminadas por grandes cantidades de impurezas resinosas y para separar disolventes de alto punto de ebullicin de slidos que no se arrastran.

La condicin ms importante para que este tipo de destilacin pueda ser aplicado es que tanto el componente voltil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado voltil formar dos capas al condensarse, lo cual permitir la separacin del producto y del agua fcilmente. Como se mencion anteriormente, la presin total del sistema ser la suma de las presiones de vapor de los componentes de la mezcla orgnica y del agua, sin embargo, si la mezcla a destilar es un hidrocarburo con algn aceite, la presin de vapor del aceite al ser muy pequea se considera despreciable a efectos del clculo. Por otra parte, el punto de ebullicin de cualquier sistema se alcanza a la temperatura a la cual la presin total del sistema es igual a la presin del confinamiento. Y como los dos lquidos juntos alcanzan una presin dada, ms rpidamente que cualquiera de ellos solos, la mezcla hervir a una temperatura ms baja que cualquiera de los componentes puros. En la destilacin por arrastre es posible utilizar gas inerte para el arrastre. Sin embargo, el empleo de vapores o gases diferentes al agua implica problemas adicionales en la condensacin y recuperacin del destilado o gas. El comportamiento que tendr la temperatura a lo largo de la destilacin ser constante, ya que no existen cambios en la presin de vapor o en la composicin de los vapores de la mezcla, es decir que el punto de ebullicin permanecer constante mientras ambos lquidos estn presentes en la fase lquida. En el momento que uno de los lquidos se elimine por la propia ebullicin de la mezcla, la temperatura ascender bruscamente. Es necesario establecer que existe una gran diferencia entre una destilacin por arrastre y una simple, ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases lquido-vapor entre los dos componentes a destilar como se da en la destilacin simple, por lo tanto no es posible realizar diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estar presente el componente "no voltil" mientras est destilando el voltil. Adems de que en la destilacin por arrastre de vapor el destilado obtenido ser puro en relacin al componente no voltil (aunque requiera de un decantacin para ser separado del agua), algo que no sucede en la destilacin simple donde el destilado sigue presentando ambos componentes aunque ms enriquecido en alguno de ellos. Adems si este tipo de mezclas con aceites de alto peso molecular fueran destiladas sin la adicin del vapor se requerira de gran cantidad de energa para calentarla y empleara mayor tiempo, pudindose descomponer si se trata de un aceite esencial. Aplicaciones:La destilacin por arrastre con vapor seemplea con frecuencia para separar aceitesesenciales de tejidos vegetales. Los aceites esenciales son productos naturales aplicados endiferentes industrias: Industria cosmtica y farmacutica: perfumes, principios activos, etc.

Industria de alimentos y derivadas: potenciadores del sabor para todo tipo de bebidas, helados, galletas, golosinas, productos lcteos, etc. Industria de productos de limpieza: fragancias para jabones, detergentes,

desinfectantes, productos de uso hospitalario, etc. Industria de plaguicidas: agentes pulverizantes, atrayentes y repelentes deinsectos, etc. Otras nuevas aplicaciones surgidasltimamente y con un gran potencial futuroson de ingredientes de para la formulacin de biocidas para uso veterinario o agrcola.

6. Destilacin Destructiva Descripcin:Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se llama destilacin destructiva. La destilacin destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto, por ejemplo, derivados de la madera, en productos qumicos tiles. Los procesos tpicos de destilacin, como la desalinizacin, slo llevan a cabo la separacin fsica de los componentes. En cambio, la destilacin destructiva es una transformacin qumica; los productos finales (metanol, carbn de lea) no pueden ser reconvertidos en madera. Aplicaciones:Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera para el carbn de lea, el cido etanoico, la propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva.

7. Destilacin Extractiva

Descripcin: La destilacin extractiva es una tcnica utilizada para separar mezclas binarias azeotrpicas, en la que se adiciona un agente de separacin o solvente, cuya caracterstica principal es que no presenta la formacin de azetropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar. El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los componentes de la mezcla, por tal razn debe tener baja volatilidad para asegurar su permanencia en la fase lquida, adems, para garantizar el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto de ebullicin superior al de los componentes a separar y se debe adicionar en una de las etapas cercanas al condensador, por encima de la etapa de mezcla azeotrpica. Aplicaciones:Un ejemplo tpico es la separacin demetilciclohexano y tolueno. Estos dos componentes no forman un azetropo, pero su volatilidad relativa es menos que 1,01 a bajas composiciones de tolueno. La volatilidad relativa de metilciclohexano a tolueno es aumentada por la adicin de un solvente. Esto permite la separacin de estos dos componentes en menores etapas que las requeridas en destilacin simple El solvente elegido es menos voltil que cualquiera de los dos componentes y, en razn a mantener una alta concentracin de solvente a lo largo de toda la columna, debe introducirse a la columna de destilacin extractiva por encima del plato de alimentacin.

8. Destilacin Molecular Centrfuga

Descripcin:Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra hermticamente y se coloca en posicin vertical, se produce una separacin parcial de los gases como resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vrtice, las fuerzas que separan los componentes ms ligeros de los ms pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separacin ms eficaz. Por ejemplo, la separacin del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en molculas que contienen dos istopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilacin molecular centrfuga.

Aplicaciones:La

destilacin

molecular

centrifuga es una tcnica de depuracin que tiene una amplia utilizacin en la industria qumica, procesamiento de alimentos, productos farmacuticos y las industrias del petrleo, as como la industria de productos qumicos especiales.

9. Destilacin por Cambio de Presin (Pressure Swing Distillation)

Descripcin:Este mtodo de destilacin puede ser usado para la separacin de mezclas azeotrpicas y se basa en el principio similar de la destilacin al vaco, esto es debido a la manipulacin de puntos de ebullicin por el cambio de presin de la atmsfera a la cual una solucin es expuesta. Puede ser usada sobre la destilacin pura al vaco de un azetropo si aquella solucin, por ejemplo, tuviera un punto de licuefaccin tan bajo en la presin requerida para romper el azetropo que el equipo es incapaz de proveerlo, permitiendo al producto fluir por la corriente externa del condensador en una fuente de vaco. Aqu, en lugar de manipular solamente un punto de ebullicin, uno o ms son cambiados, uno tras otro; con el nmero de cambios de presin est determinado por el nmero de componentes en la solucin de alimentacin que se consideran contaminantes. Esto podra ser beneficioso para una purificacin ya que es probable crear menos exigencias trmicas. Simplemente, en vez del cambio de presin por destilacin en una sola direccin en un intento de romper el azetropo en un solo paso, la ruptura es llevada a cabo en dos o ms pasos con el cambio de la presin en dos direcciones para crear una lnea de operaciones centrada alrededor de temperaturas ms accesibles; quizs lleno de una presin negativa a la atmosfrica o a una presin positiva. En esencia, la destilacin por cambio de presin es un intento por reducir la extrema dispersin de las condiciones de la manipulacin de carga a travs de los equipos de generacin de la destilacin medio ambiente. Si la alimentacin continua es utilizada, o las presiones requeridas de destilacin son bastante grandes para garantizar el diseo especializado, cada paso puede requerir una columna de separacin. Si slo un lote es requerido la misma columna puede funcionar bajo todas las presiones requeridas, esta columna alcanza la presin con el vapor que se genera y es vaciado despus de la primera destilacin, el primer destilado vuelve al inicio y la destilacin es controlada de nuevo en las segundas condiciones de presin, etctera.

La seleccin de cada componente del destilado debe cruzarse hasta que pueda basarse en la energa requerida para evaporarlo de la solucin de alimentacin. Aplicaciones:La destilacin por cambio de presin es empleada durante la purificacin de acetato de etilo despus de su sntesis cataltica del etanol.

10. Destilacin por Congelacin

Descripcin:La destilacin por congelacin es un interesante proceso, pues pudiera considerarse contraria a lo que se conoce como destilacin, no en cuanto a sus resultados, sino en cuanto a su proceso, mientras que la destilacin "comn" basa su principio de separacin en las diferencias de los puntos de ebullicin de los componentes, la destilacin por congelacin opera por la diferencia en los puntos de congelacin, dicho de otra manera, las fases pueden separarse gracias que una (o varias) de ellas, se encuentra en estado slido. Aplicaciones: Se emplea en la preparacin de cierto tipo de cervezas u otros licores.

11. Destilacin por Lotes o Batch Descripcin: En las destilaciones por lotes, llamadas tambin batch, se carga al equipo una determinada cantidad de la mezcla de inters para que, durante la operacin, uno o ms compuestos se vayan separando de la mezcla original. Un ejemplo comn corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios, donde el lquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. El vapor formado se retira continuamente por condensacin, que corresponde al compuesto ms voltil. En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composicin de la carga inicial cambia con el tiempo. Esto trae consigo un incremento en la temperatura del recipiente y decremento en la cantidad de los componentes menos voltiles a medida que avanza la destilacin. La destilacin por lotes se utiliza en los siguientes casos: I. Cuando la capacidad requerida es tan pequea que no permite una operacin contina a una velocidad prctica. Las bombas, boiler, tuberas y equipos de instrumentacin generalmente tienen una capacidad mnima de operacin industrial. II. Los requerimientos de operacin fluctan mucho con las caractersticas del material alimentado y con la velocidad de procesamiento. El equipo para operacin por lotes generalmente tiene mayor flexibilidad de operacin que los que operan en forma

continua. Esta es la razn por la cual predomina el equipo de operacin por lotes en plantas piloto. III. La destilacin intermitente se utiliza tambin cuando la mezcla a separar tiene un alto contenido de slidos. El uso de una unidad por lotes puede mantener a los slidos separados y permitir que se remuevan fcilmente al final del proceso. Aplicaciones: Se emplea cuando lo que se desea destilar es bastante especializado o se presenta en cantidades muy pequeas, como es el caso de la industria alimenticia, alcoholera, farmacutica o de qumica fina (aditivos, aromatizantes). 12. Destilacin por Membranas Descripcin: sta es una tcnica por membranas que involucra transporte de vapor de agua a travs de los poros de una membrana hidrofbica (que es repelida por el agua o que no se puede
mezclar con ella) debido a la fuerza que ejerce la presin de vapor provista por la temperatura y/o

la diferencia de concentracin del soluto a travs de la membrana. En este mtodo, las superficies de las membranas estn en contacto directo con dos fases lquidas, una solucin caliente y una fra. Como ha sido entendido, hay una diferencia de temperaturas pero el equilibrio trmico est bien establecido. Este mtodo est basado en un flujo a contracorriente de un fluido con diferentes temperaturas. La corriente de entrada de agua de mar fra fluye a travs de un condensador de paredes no permeables. Este sistema trabaja con un par de tubos, un condensador y un evaporador. Estos tubos estn separados por un hueco de aire. La pared del evaporador est hecha de una membrana hidrofbica. Las membranas recomendadas son aquellas con un 60-80% de porosidad y un tamao de poro de 0.1-0.5x10-6 m. El vapor de agua puro pasa a travs de las membranas, mientras los slidos(sales, minerales, etc.) se quedan del otro lado de la membrana. Como fue mencionado, la diferencia de temperaturas de los fluidos, generan una diferencia de presin de vapor, la cual, obliga al vapor para que pase a travs de los poros de la membrana del tubo del evaporador y este se condensa en el hueco de aire, de esta forma el calor es parcialmente recuperado. Las membranas son las pelculas finas de material poroso que se pueden utilizar para varias separaciones qumicas. Aunque muchas membranas se hacen de las pelculas del polmero, tambin pueden estar hechas de cermica, de fibra de carbn, y de sustratos metlicos con poros. Los poros pueden medirse en dimensiones atmicas (< 10 angstrom) hasta 100+ micrones. Aplicaciones: Se utiliza en plantas para la desalinizacin a partir de agua salada caliente.

13. Destilacin Reactiva Descripcin:La destilacin reactiva permite llevar a cabo una transformacin qumica simultneamente con la separacin de los componentes a contracorriente que resultan de sta y una zona superior e

separacin de los componentes a contracorriente que resultan de sta y una zona superior e
inferior de separacin. Adems, este tipo de operacin permite, en muchos casos, el rompimiento de azetropos, incrementar la conversin de algunos sistemas reactivos, as como la reduccin de costos de inversin y operacin al llevar a cabo dos operaciones en un mismo equipo. La destilacin reactiva es una tecnologa que integra la reaccin y la separacin en un mismo equipo. Esta integracin tiene diversas ventajas potenciales, como son: Reduccin en los costos, mejoras en la conversin de los reactivos y en la selectividad de los productos, as como ahorros en el uso de energa y reactivos entre otros. El anlisis en destilacin reactiva es considerablemente ms compleja que en destilacin convencional y debido a las diferencias entre los diversos tipos de reaccin (exotrmicas, irreversibles, etc.) la generalizacin de reglas de diseo es difcil y cada sistema reactivo debe ser analizado de forma muy particular. Las principales lneas de investigacin de esta tecnologa son en el diseo, modelado, simulacin, control y anlisis de fenmenos no lineales como multiplicidad de estados y dinmica no lineal. La aplicacin ms importante de la destilacin reactiva, hoy en da, es para sistemas reactivos en los cuales el equilibrio qumico afecta la conversin a los productos de inters por la presencia de ste y otros productos secundarios. En estos casos, este proceso permite la separacin de estos componentes desplazando el equilibrio hacia una mayor conversin del producto deseado. Aplicaciones: En la separacin de cido Lctico por hidrlisis del lactato de metilo, en la sntesis de tetrahidrofurano (THF) y de butilacetato. Se aplica tambin en la hidrlisis del Acetato de Metilo, as como en la produccin de Fenol y Acetona a partir de Hidroperxido de Cumeno.

14. Destilacin Repentina o Flash Descripcin:La destilacin flash o destilacin en equilibrio, es una tcnica de separacin de una sola etapa. Si la mezcla que se desea separar es lquida, se alimenta a un intercambiador de calor donde se aumenta su temperatura y entalpa vaporizando parte de la mezcla, luego la mezcla entra a un volumen suficientemente grande (tambor de separacin) donde el lquido y el vapor se separan. Como el vapor y el lquido estn en un estrecho contacto, ocurre que las dos fases se aproximan al equilibrio. Aplicaciones: Los procesos de separacin flash son muy comunes en la industria, particularmente en la refinacin de petrleo. encontrar Aunque se utilicen otros flashes mtodos de separacin, no es raro destilaciones preliminares para reducir la carga de entrada a los otros procesos.

Aplicaciones industriales (DESTILACION FRACCIONADA) Existen numerosos procesos industriales, donde la destilacin fraccionada es una operacin clave y de suma importancia para la obtencin y calidad de los productos fabricados. A continuacin se muestran algunas industrias y procesos que dependen en gran medida de las operaciones de destilacin. Industria Petroqumica: En la industria del petrleo, siendo sta una mezcla muy compleja de componentes qumicos de estructuras, pesos moleculares, puntos de ebullicin, etc., muy diversos; todos los procesos de separacin, incluida la isomerizacin, el cracking trmico y cataltico, la alquilacin, etc., se realizan con sistemas de destilacin fraccionada a presin normal reducida.

 Industria de sntesis qumica: En la industria de sntesis qumica, ya sea de materias primas o productos finos (qumica fina), se emplea la destilacin fraccionada a presin normal , reducida , azeotrpica, etc., para lograr los distintos niveles de calidad de los productos, requeridos por los distintos mercados de aplicacin. Procesos qumicos tales como, la esterificacin, la hidrogenacin y la oxidacin cataltica, la alquilacin y la acilacin de Friedel-Crafts, la halogenacin fotoqumica, etc., requieren de operaciones de destilacin para purificar los productos de sntesis. Industria De Materia Primas (Rectificacin de aceites esenciales): Los aceites esenciales obtenidos por destilacin al vapor de plantas aromticas, son compuestos qumicos oleosos que se encuentran en el interior de los vegetales, los cuales proporcionan a las plantas su olor caracterstico. Estos son una mezcla de componentes terpnicos de diferentes estructuras y propiedades aromticas. De acuerdo al tipo de producto, los aceites pueden encontrarse en sus races, tallos, flores o frutos. La industria utiliza estos aceites esenciales en su forma genrica o tambin fraccionada en sus distintos componentes como alcoholes, terpenos, aldehdos, etc. Algunos aceites tienen componentes con aromas desagradables, principalmente en la fraccin voltil y de cola. Por esta razn para mejorar su calidad, se los fracciona a presin reducida, eliminando de esta manera aquellos componentes indeseables.

As por ejemplo los aceites ctricos se desterpenan (esto es reduccin del contenido en hidrocarburos terpnicos), para mejorar sus aromas y su solubilidad en matrices acuosas y polares. Tambin se destilan los aceites esenciales para separar algunos de sus componentes en forma pura. Industria qumica Tratamiento de residuos tratamiento y el reciclaje de disolventes y otros residuos industriales con base solvente. Los disolventes y residuos tratados en las instalaciones provienen de actividades como: fabricacin de pinturas, lacas, esmaltes, barnices, artes grficas, fabricacin de tintes, industria farmacutica de base, laboratorios farmacuticos, industria qumica, fabricacin de resinas, fabricacin de automviles, industria galvanotcnica y fabricacin de colas y adhesivos. Tratamientos: Recuperacin por destilacin: Procesos de destilacin simple de disolventes de limpieza, en instalaciones de fabricacin de pinturas, tintes, barnices, etc. Recuperacin por rectificacin: Procesos de destilacin fraccionada de disolventes residuales, de procesos qumicos, en la industria de base de las empresas qumicas y farmacuticas.

En general, cabe sealar, que se necesitan varias etapas de fraccionamiento, para lograr un producto de alta pureza, con lo cual las operaciones de destilacin son de gran importancia. Esos ejemplos son slo algunos, de los muy numerosos procesos industriales donde, como se mencion al comienzo, la destilacin fraccionada es una operacin principal. Para que se utilizan los aceites vegetales Los aceites esenciales son utilizados en infinidad de procesos industriales, los cuales resumimos a continuacin: Industria farmacutica: Los aceites esenciales tienen propiedades medicinales y fueron utilizados desde la antigedad para curar enfermedades. La ciencia moderna los procesa para obtener drogas o remedios especficos para prevenir o curar diversas afecciones tanto del ser humano como de animales. En base a sus propiedades son ampliamente utilizados para el aparato digestivo, respiratorio, nervioso y circulatorio. Actualmente son de amplia utilizacin a nivel mundial en aromaterpia.

Industria alimenticia: Estos aceites proveen a la industria alimenticia sabores y aromas caractersticos, muy utilizados en panaderas, confituras, golosinas, gaseosas, helados, conservantes, galletitas, lcteos, etc. Industria qumica: Se los utiliza para proveer aromas a productos de limpieza, tales como desodorantes ambientales, saumerios, jabones, detergentes, lavavajillas, productos de uso hospitalario, etc. tambin a insecticidas y desinfectantes. Industria cosmtica: La emplea para la fabricacin de colonias, perfumes, jabones de tocador, cremas de diversos tipos, champs, desodorantes, acondicionadores y fijadores capilares, etc. Agroindustria: Tienen diversos usos como insecticidas naturales, alimentos balanceados para engorde en porcinos y aves, aromatizantes de tabaco, etc. De acuerdo al producto procesado, el material vegetal residual, una vez extrado el aceite, se utiliza como complemento alimenticio de ganado vacuno, porcino o avcola o como abono natural.

MAQUINARIAS QUE INTERVIENEN: Equipos para Destilacin. Columnas de destilacin: Una columna de destilacin simple es una unidad compuesta de un conjunto de etapas de equilibrio con un solo alimento y dos productos, denominados destilado y fondo. Incluye, por lo tanto, una etapa de equilibrio con alimentacin que separa dos secciones de etapas de equilibrio, denominadas rectificacin y agotamiento. Se requiere de un dispositivo, como un rehervidor, donde se transfiera calor al lquido que emerge de la etapa de equilibrio correspondiente al fondo de la columna para vaporizarlo parcialmente, de tal manera que la fraccin vaporizada se recircula al fondo de la columna y se mantenga en un flujo ascendente a travs de la columna. La fraccin no vaporizada se remueve como producto de fondo. El vapor que emerge de la etapa superior de la seccin de rectificacin es condensado, y el lquido resultante se divide en dos fracciones. Una fraccin se remueve como el producto de tope o destilado. La otra fraccin lquida, denominada reflujo, se recircula al tope de la columna y se mantiene en un flujo descendente a travs de ella, estableciendo el contacto requerido con la fase vapor ascendente para la transferencia de masa deseada en cada una de las etapas de equilibrio lquido - vapor.

En la gran mayora de columnas de destilacin, el rehervidor es parcial pero el condensador puede ser total o parcial. Un condensador es total cuando todo el vapor del tope de la columna es completamente condensado, en el caso contrario se conoce como un condensador parcial. Si toda la fraccin condensada se recircula a la columna se dice que la columna opera a reflujo total Las columnas de destilacin complejas muestran una configuracin diferente a las columnas simples. Por ejemplo, varias corrientes de alimento o varias corrientes de productos laterales El nmero de variables de diseo, tanto para columnas simple como complejas, se puede hacer mediante la determinacin de la suma de las variables de los elementos que las integran y restndole a esta las nuevas relaciones de restriccin que surgen cuando los elementos se combinan, es decir, aplicando la ecuacin (4.2). De igual manera, las nuevas restricciones incluidas son las identidades entre corrientes que existen en cada una de las corrientes comunes entre dos elementos. Por lo tanto, un nmero de C + 2 nuevas relaciones de restriccin deben contarse para cada corriente comn en la combinacin de elementos En esta seccin se analizan columnas de destilacin simple y compleja, con condensadores total o parcial y con reflujo parcial o total.

TORRE FRACCIONADORA DE CRUDO: Son las de mayor altura y dimetros de una refinera petrolera. Fenmenos naturales como huracanes, terremotos y condiciones del terreno pueden limitar la mxima altura (275 pies u 84 m).

TORRES AL VACO: La funcin de una torre al vaco es la de fraccionar hidrocarburos que hierven a ms de 700F (370C) en la columna de crudo.

TORRE ESTABILIZADORA: Es un tipo de columna fraccionadora muy sencillo, usada generalmente para controlar la presin de vapor de la gasolina por fraccionamiento de una parte predeterminada de butano que sale con los productos de cabeza.

ACUMULADOR DE PRODUCTOS DE CABEZA DEL ESTABILIZADOR (CON BOTA DE AGUA) Todas las columnas de fraccionamiento tienen acumuladores de productos de cabeza para recibir los gases de cabeza de condensados. El acumulador de cabeza de la estabilizadora es el tpico acumulador con bota de agua. Como una gua aproximada de diseo, el acumulador de cabeza tiene el mismo dimetro que la torre. El acumulador de cabeza tiene una brida de salida de 16. En este recipiente hay un bypass de gases caliente. ste est provisto en caso que los gases del acumulador de cabeza se condensen totalmente.

TORRES DESBUTANIZADORA: Separan por la cima butanos y por el fondo productos alquilados. La ventaja de eliminar productos ligeros es que las torres que siguen al desbutanizador, pueden operar a

presiones ms bajas. Una torre desbutanizadora es de 300 platos en A.C. con vlvulas de acero inoxidables con 12%Cr.

TORRES FRACCIONADORAS DE PRODUCTOS: Est diseada para tomar alimentacin desulfurizada, hidrocraqueada y desbutanizada y de forma similar a la de la columna de crudo, su funcin es la de separar una alimentacin de multicomponentes en varios productos terminados y productos para alimentar a otras unidades en una refinera.

TORRE ABSORBEDORA: Su funcin es la de eliminar los hidrocarburos, de una corriente gaseosa, compuesta de hidrocarburos C1 a C4.

TORRES ABSOEBEDORAS DE MEA: Se usa Monoetanolamina (MEA), en muchos procesos de absorcin. En este ejemplo de absorbedor es una torre de relleno.

TORRE SEPARADORA DE ALTA PRESIN:

Drum de evaporacin a baja presin: La funcin de un tambor de evaporacin a baja presin (tambor de flash), es la de eliminar hidrgeno y otros gases ligeros disueltos en los hidrocarburos debido a la alta presin en el recipiente precedente al tambor de evaporacin a baja presin.

Torres despropanizadora de oleofinas: Las funciones es la de recibir el producto de las cima de la desbutanizadora y separar el propano, propileno, cido sulfrico y materiales livianos de los butanos y materiales ms pesados. Torres splitter de isobutanos y butilenos: Separan por la cima los vapores ms ricos en isobutanos y por el fondo normal butanos y butilenos. Torres depropanizadoras: Separan por la cima vapores ricos en propanos y por el fondo isobutanos y algo normal butano con propano. Torres deisobutanizadora: Separan por la cima vapores ricos en isobutanos y por el fondo normal butanos con productos alquilados.

Torres rectificadoras de alquilos: Retira por la cima aquilato liviano y por el fondo aquilato pesado. Todas las torres de esta forma utilizan un rehervidor que suministra una temperatura suficiente para separar los productos, menos la lavadora de vapores. Los alambiques: El alambique o alquitara es el aparato utilizado para destilacin de lquidos mediante un proceso de evaporacin por calentamiento y posterior condensacin por enfriamiento. Fue inventadopara producir perfumes, medicinas y el alcohol procedente de frutas fermentadas. Es una herramienta de destilacin simple que est constituida por una caldera o retorta, donde se calienta la mezcla. Los vapores emitidos salen por la parte superior y se enfran en un serpentn situado en un recipiente refrigerado por agua. El lquido resultante se recoge en el depsito final. Los alambiques de laboratorio suelen ser de vidrio, pero los utilizados para destilar bebidas alcohlicas se fabrican normalmente de cobre, porque este material no proporciona sabor al alcohol, resiste los cidos y conduce bien el calor. Cuando se destilan lquidos procedentes de la fermentacin alcohlica de frutas, como el alcohol hierve a una temperatura (80 C), inferior a la del agua, los vapores que primero se forman son los de aqul, aunque mezclados con una pequea proporcin de agua, y se consigue destilar una sustancia con mayor grado alcohlico que la original.

Condensadores: El condensador termodinmico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeracin, el aire acondicionado o en la industria naval y en la produccin de energa elctrica, en centrales trmicas o nucleares. Adopta diferentes formas segn el fluido y el medio. En el caso de un sistema fluido/aire, est compuesto por un tubo de dimetro constante que curva 180 cada cierta longitud y unas lminas, generalmente de aluminio, entre las que circula el aire. Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su estado gaseoso a su estado lquido, tambin conocido como fase de transicin. El propsito es condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor para as obtener mxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua pura de regreso a la caldera. Condensando el vapor del extractor de la turbina de vapor, la presin del extractor es reducida arriba de la presin atmosfrica hasta debajo de la presin atmosfrica, incrementando la cada de presin del vapor entre la entrada y la salida de la turbina de vapor. Esta reduccin de la presin en el extractor de la turbina de vapor, genera ms calor por unidad de masa de vapor entregado a la turbina de vapor, por conversin de poder mecnico.

Las partes ms significativas de un condensador son: Cuello. Es el elemento de unin con el escape de la turbina de vapor. Tiene una parte ms estrecha que se une al escape de la turbina de vapor bien directamente mediante soldadura o bien a travs de una junta de expansin metlica o de goma que absorbe los esfuerzos originados por las dilataciones y el empuje de la presin atmosfrica exterior. La parte ms ancha va soldada a la carcasa del condensador. Carcasa o cuerpo. Es la parte ms voluminosa que constituye el cuerpo propiamente dicho del condensador y que alberga los paquetes de tubos y las placas. Suele ser de acero al carbono. Cajas de agua.Es el colector a la entrada y a la salida del agua de refrigeracin (agua de circulacin) con el objeto de que sta se reparta de forma uniforme por todos los tubos de intercambio. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento de proteccin contra la corrosin que vara desde la pintura tipo epoxy (para el agua de ro) hasta el engomado(para el agua de mar). Suelen ir atornillados al cuerpo del condensador. Tubos. Son los elementos de intercambio trmico entre el agua y el vapor. Su disposicin es perpendicular al eje de la turbina. Suelen ser de acero inoxidable (agua de ro) y titanio (agua de mar). Placas de tubos. Son dos placas perforadas que soportan los dos extremos de los tubos. Constituyen la pared de separacin fsica entre la zona del agua de las cajas de agua y la zona de vapor del interior de la carcasa. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento (cladding) de titanio en la cara exterior cuando el fluido de refrigeracin es agua de mar. Placas soporte.Son las placas perforadas situadas en el interior de la carcasa y atravesadas perpendicularmente por los tubos. Su misin es alinear y soportar los tubos, as como impedir que stos vibren debido a su gran longitud. Su nmero depende de la longitud de los tubos. Suelen ser de acero al carbono. Pozo caliente. Depsito situado en la parte inferior del cuerpo que recoge y acumula el agua que resulta de la condensacin del vapor. Tiene una cierta capacidad de reserva y contribuye al control de niveles del ciclo. De este depsito aspiran la bombas de extraccin de condensado. Zona de enfriamiento de aire. Zona situada en el interior de los paquetes de tubos, protegida de la circulacin de vapor mediante unas chapas para conseguir condiciones de subenfriamiento. De esta manera, el aire disuelto en el vapor se separa del mismo y mediante un sistema de extraccin de aire puede ser sacado al exterior. Sistema de extraccin de aire. Dispositivos basados en eyector que emplean vapor como fluido motriz o bombas de vaco de anillo lquido. Su misin, en ambos casos, es succionar y extraer el aire del interior del condensador para mantener el vaco. Estos dispositivos aspiran de la zona de enfriamiento de aire.

Bibliografa: http://iqtma.uva.es/separacion/archivos/destextractiva.pdf http://materias.fi.uba.ar/7218/Destilacion%20filminas%202006.pdf http://iqtma.uva.es/separacion/archivos/arrastrevapor.pdf http://www.diquima.upm.es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLUMNAS/Aplic1.htm