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NDICE
PRLOGO....................................................................................... OBJETIVOS...................................................................................... 1. INTRODUCCIN.......................................................................... 2. DEFINICIN DE POZO FLUYENTE.................................................. 2.1 Tipos de Formaciones del Activo Poza Rica................................ 2.2 Yacimientos en Areniscas Petrolferas........................................ 2.3 Yacimientos en Rocas de Carbonatos......................................... Evaluacin................................................................................. 3. ACCESORIOS DE UN POZO FLUYENTE........................................... 3.1 Accesorios Superficiales.......................................................... 3.1.1 rbol de Vlvulas (rbol de Navidad)............................... 3.1.2 Conexiones Superficiales................................................. 3.1.3 Especificaciones de las Conexiones Superficiales................... 3.2 Accesorios Subsuperficiales..................................................... Evaluacin................................................................................. 4. SUPERVISIN DE UN POZO FLUYENTE.......................................... Evaluacin................................................................................. 5. APERTURA DE POZOS FLUYENTES................................................. 5.1 Revisin del Equipo de Seguridad............................................. 5.2 Revisin de Conexiones.......................................................... 5.3 Toma de Presin................................................................... 5.4 Toma de Muestra.................................................................. 5.5 Seleccin de Estranguladores.................................................... Evaluacin................................................................................. 9 11 13 17 21 22 25 33 37 39 39 42 43 44 49 53 61 63 70 71 71 73 74 77
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6. PROBLEMAS DE POZOS FLUYENTES............................................... Evaluacin................................................................................ 7. USO DE ESTRANGULADORES........................................................ 7.1 Tipos de Estranguladores....................................................... 7.2 Medida y conversin de unidades........................................... 7.3 Determinacin de dimetro.................................................... Evaluacin............................................................................... 8. MTODOS DE ESTIMULACIN A POZOS FLUYENTES...................... 8.1 Estimulacin con cidos (HCL, HF)........................................ 8.2 Estimulacin Orgnica (Xileno y Aromina)................................ 8.3 Fracturas (cidas e Hidrulicas).............................................. 8.3.1 Fractura con cido...................................................... 8.3.2 Fracturamiento Hidrulico............................................. Evaluacin................................................................................ 9. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A POZOS FLUYENTES................ 9.1 Operaciones Especiales......................................................... 9.1.1 Procedimiento para Cambiar una Vlvula de Compuerta con Sello Metal a Metal (Vlvula superior y T.P.)..................... 9.1.2 Procedimiento para cambiar el Bronce.............................. Evaluacin................................................................................ ANEXOS.......................................................................................... a) b) c) d) Tabla de Equivalencias y Conversiones........................... Manmetros y Mangrafos........................................... Xilenos (H 2 S)............................................................ Disposiciones Relevantes del Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos................................... e) Propiedades y Riesgos de los Productos Qumicos de Limpieza................................................................. f) Disposiciones Relevantes de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente...........................
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GLOSARIO....................................................................................... BIBLIOGRAFA..................................................................................
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INTRODUCCIN
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INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Durante muchos aos la industria petrolera ha explotado el subsuelo para la extraccin de hidrocarburos, siendo proveedor de aceite y gas, que son materias primas para la elaboracin de diferentes productos. Sabemos que los hidrocarburos son un recurso natural no renovable, por lo que su explotacin debe hacerse con responsabilidad y tomando en cuenta lo siguiente: Maximizar el porcentaje de recuperacin de aceite y gas del yacimiento. Minimizar los costos de inversin. Minimizar el impacto ambiental. Minimizar los riesgos por su manejo en superficie. Este manual proporciona la informacin necesaria para definir qu es un pozo fluyente, cmo operarlo, su manejo y supervisin, as como los accesorios superficiales y subsuperficiales que componen un pozo fluyente para una mejor explotacin. Tambin se describir la metodologa para la induccin de un pozo fluyente a presa metlica, separador porttil (rolo) y batera de separacin, as como el uso ptimo de estranguladores. Se describirn los problemas que afectan al flujo en el pozo y la superficie, se analizarn los tipos de estimulaciones y a qu pozos se les aplica; por ltimo se analizar el tipo de mantenimiento a efectuar para estos pozos. Todo lo anterior con la visin de restablecer e incrementar la produccin y el periodo de vida de un pozo fluyente, con un manejo estricto y apegado a las normas de seguridad y medio ambiente. Al final de la lectura de este manual, el trabajador podr efectuar
eficientemente la operacin de un pozo fluyente, estar preparado para comprender la aplicacin de mecanismos para el mejoramiento de los pozos. Todo esto con el objeto de lograr la ptima produccin de los pozos, considerando las normas de seguridad y medio ambiente actuales.
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DEFINICIN DE POZOS FLUYENTES
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Tambin confirma el origen orgnico, el hecho de que la mayor parte de los yacimientos en el mundo se localizan en lugares que fueron ocupados por lagos y mares hace millones de aos. Se encuentra en el subsuelo, impregnado en formaciones de tipo arenoso o calcreo, asume los tres estados fsicos de la materia: slido, lquido y gaseoso, segn su composicin y la temperatura y presin a que se encuentra. Su color vara entre el mbar y el negro, su densidad es menor que la del agua. En estado gaseoso es inodoro, incoloro e inspido, por lo que, como medida de seguridad, se mezcla un mercaptano (compuesto sulfuroso), para descubrir su presencia y evitar intoxicaciones. Puede hallarse solo o mezclado con el petrleo lquido dentro de un mismo yacimiento. En el subsuelo, se encuentra generalmente encima de una capa de agua, hallndose en la parte superior una de gas. El petrleo no se encuentra distribuido uniformemente en las capas del subsuelo, es necesario que concurran cuatro condiciones para dar lugar a un yacimiento donde se acumule petrleo y gas: 1. Una roca almacenadora, que debe ser permeable, en forma tal que bajo presin el petrleo pueda moverse a travs de sus poros de tamao microscpico. 2. Una roca impermeable, que evita que el petrleo escape hacia la superficie. 3. El yacimiento debe tener forma de trampa, es decir, que las rocas impermeables se encuentren dispuestas en tal forma que el petrleo no pueda moverse hacia los lados. 4. Deben existir rocas generadoras que se hayan convertido en petrleo por el efecto de la presin y la temperatura. Las rocas almacenadoras en que se ha encontrado petrleo, son de muy diversas edades geolgicas. En el siguiente cuadro se muestran rocas productoras en el Activo Poza Rica.
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Tamabra Abra
Carbonato Carbonato
Carbonato
La roca almacn es donde se encuentran entrampados los hidrocarburos y no es ms que un recipiente. Las condiciones generales para que una roca sea almacn son simples; debe poseer espacio suficiente para almacenar un considerable volumen de hidrocarburos y las condiciones de almacenaje deben ser tales que ceda fcilmente el aceite y gas contenido cuando sea alcanzado por el pozo.
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La facilidad con que los hidrocarburos se desprenden de la roca depende de su permeabilidad, para que una roca sea permeable depende de los siguientes requisitos: a) Porosidad b) Poros interconectados
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La porosidad en las areniscas es de dos tipos, intergranular y fracturas. La porosidad intergranular es el espacio vaco neto que queda entre los granos que constituyen la roca. La porosidad intergranular inicial depende principalmente del tamao y forma del grano. Granos de arena moderadamente redondeados, como los que corrientemente forman las areniscas, aproximadamente del mismo tamao, forman al asentarse en agua un agregado con una porosidad del 35 al 40%. Con una mezcla de tamaos la porosidad disminuye, pues los granos ms pequeos llenan parcialmente los intersticios entre los granos mayores, que de otra forma permanecern abiertos. Las arenas que no se hayan asentado bien tienen porosidades del 30% o menos. Si el sedimento es una mezcla de granos de arena y arcilla, la roca puede carecer totalmente de porosidad efectiva. Como regla general, la cementacin disminuye el porcentaje de porosidad de un 30 a 40 inicial hasta un 10 a 20. Sin embargo, ni siquiera este reducido espacio est disponible para el almacenaje de hidrocarburos, pues la mayora de las areniscas petrolferas contienen algo de agua intersticial. Algunas areniscas aparentemente compactas contienen agua o petrleo en fracturas, en cuyo caso la porosidad real produce una roca apta y quebradiza y est tan sujeta a la fisuracin como cualquier otra roca de aptitud comparable. Si una arenisca no es compacta, sino que tiene una porosidad normal del 10 al 20%, puede poseer una porosidad real mayor debido a la presencia de fracturas, pero su existencia es menos obvia. La mayora de las areniscas no forman capas, sino que son lenticulares. En un extremo existen lentes de muchos kilmetros de extensin y en el otro extremo estn las areniscas en rosario, que pueden tener pocos metros de anchura. Estas ltimas son tan pequeas que constituyen trampas en s mismas. Las arenas lenticulares son depositadas por mares en regresin a lo largo de las lneas costeras estancadas, en barras o bancos fuera de la costa, en deltas y plataformas en la desembocadura de ros y en el fondo de lagos. Algunas de estas arenas lenticulares han sido depositadas en aguas dulces o salobres y actualmente conocemos numerosos ejemplos de petrleo en areniscas de origen continental. Algunas rocas petrolferas de la Costa del Golfo y California cambian buzamiento arriba de facies marinas a facies continental. Yacimientos en conglomerados. Los conglomerados pueden ser considerados como areniscas de grano grande. Poseen todos los requisitos necesarios para construir una roca almacn, pero esta variedad de roca sedimentaria es rara, especialmente en las grandes cuencas sedimentarias. Sin embargo, algunas areniscas basales pueden tener el grano tan grande para ser llamadas conglomerados.
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Los hidrocarburos que se localizan en yacimientos de rocas areniscas estn compuestos de: arcilla, caolinita, conglomerados, lodolitas o lutitas. Arcilla: rocas sedimentarias, granulares con tamao de gramo de entre 0.0625 y 2 mm. Caolinita: mineral de arcilla.
Fig.2 Arcillas
Conglomerados: son parecidos a las areniscas pero tienen granos ms grandes entre 2 y 4 mm. Lodolitas o lutitas: son rocas sedimentarias que consisten en partculas ms finas que el grano de arena menor a 0.0625 mm.
Fig.3 Conglomerados
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Fig.4 Caliza
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La facilidad con la que el pozo va a fluir depender de la presin a la que estn sometidos los hidrocarburos del yacimientos, este tipo de presin es debida al empuje por gas disuelto, empuje de una capa de gas y empuje hidrosttico natural.
Analizando la informacin anterior seremos capaces de definir cmo pozo fluyente a aquel cuya presin de fondo, es capaz de hacer fluir los hidrocarburos producidos hasta la superficie sin energa externa, slo con la propia del yacimiento. Es de suma importancia que el lector conozca a grandes rasgos cmo se encuentran los hidrocarburos en el yacimiento y como llegan a la superficie. Una vez que el pozo ha sido terminado, ste cuenta con una tubera de revestimiento la cual va a llegar a la profundidad en que est el yacimiento. En su interior alojar una tubera de produccin de menor dimetro, la cual colgar y estar soportada por un empacador que aislar ambas tuberas. Por la tubera de produccin sern transportados los hidrocarburos del yacimiento a la superficie. A travs de la tubera de revestimiento se efectan los disparos, hasta la zona productora de aceite, determinada sta mediante el uso de registros.
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Los pozos fluyentes por su condicin se clasifican de acuerdo a: a) Su profundidad.- Estos pozos pueden ser someros o profundos.
Someros : son aquellos que alcanzan una profundidad de 1000 m. Profundos: stos alcanzan una profundidad mayor de 1000 m
Pozo Somero
Pozo Profundo
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b) Su produccin.- Estos pueden ser pozos productores de aceite gas y pozos productores de gas (perforados en el casquete).
Productores aceite-gas: con terminacin en el yacimiento productor de Productores gas: con una terminacin en el casquete de gas.
aceite-gas.
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c) Estado mecnico.- La terminacin del pozo puede ser a agujero descubierto, que la TR en su extremo inferior est abierta y los pozos con terminacin completa la TR de encuentra en su extremo inferior cerrada y cementada debajo de la zona de disparos.
Agujero descubierto: con la TR abierta en su extremo interior. Agujero ademado: slo con TR sin tubera TP. TP franca: con TP libre sin accesorios. TP con Empacador : con TP-libre y empacador para aislar la TP de la TR.
La R.G.A. o relacin gas-aceite no es ms que la cantidad de gas producida en metros cbicos por cada metro cbico de aceite limpio producido por el pozo. Esto sale de dividir los metros cbicos de gas que aporta al da el pozo entre la produccin neta.
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ACCESORIOS DE UN POZO FLUYENTE
Para el estudio de este captulo manejaremos los accesorios en dos grandes grupos:
En el Activo de Produccin Poza Rica se manejan diferentes tipos, marcas y capacidades de rbol de vlvulas, como son los: Bridados-Roscables, Integrales y Mixtos; de las marcas FIP, Cameron, EPN, Altas, etc., de 3000, 5000 y 10,000 lbs/plg 2 de capacidad de trabajo, actualmente los ms utilizados son las primeras tres marcas.
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2. Distribuidor de flujo (cruceta): Est provista de vlvulas para su operacin y sirve para duplicar las conducciones del flujo. Las vlvulas laterales de T.P. son seguidas de la cabeza porta-estrangulador en la que se pueden efectuar cambios del estrangulador sin interrumpir la produccin y de esta forma controlar el caudal de flujo. 3. Vlvula maestra: Controla el flujo de la tubera de produccin con capacidad suficiente para soportar la presin total del pozo cerrado. 4. Combinacin o carrete adaptador: Como su nombre lo indica, es una pieza que en sus extremos tiene medidas diferentes de anillos diferentes para adaptar la bomba de la vlvula maestra, con la brida del cabezal colgado de la tubera de produccin. 5. Bolt-Hanger o bola colgada: Es una pieza en la que se ancla la tubera de produccin y se ajusta exteriormente por medio de unos opresores. 6. Cabezal de T.R.: Este cabezal cuenta con salidas laterales en las que se instalan vlvulas de compuerta apropiadas para permitir la salida de fluidos por el espacio anular y tomar las presiones cuando se requiera. 7. Vlvula Lateral TP: Permite el paso de fluidos hacia la lnea de recoleccin. 8. Cruceta Porta Estrangulador: Se utiliza para instalar en su interior un estrangulador fijo y tomar presiones por la vlvula que se instala en la tapa del mismo. 9. Opresores de la Bola Colgadora: Sirven para centrar y fijar la bola colgadora. 10. Vlvula Lateral TR 6 5 / 8 : Permite el flujo de fluidos, aceite o gas en caso que los hubiera. Tambin por stas se toman presiones para lo cual se instala una brida compaera y botella reductora de 2A . 11. Cabezal de TR 9 5 / 8 : Permite instalar el cabezal de TR 6 5 / 8 , cuenta con salidas laterales donde van instaladas 2 vlvulas. 12. Vlvulas TR 9 5 / 8 : Son mecanismos que forman parte del rbol de vlvulas, stas pueden ser bridadas o roscadas y permiten disminuir la presin acumulada en esta tubera.
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16. Vlvula de compuerta lateral T.R. 9 5 / 8 , de 2 3000 lbs/plg 2 con exrtemos bridados y pista de alojamiento para anillo R-24. 17. Codos de 2 , 90%, rosca estndar de 3000 lbs/plg 2 .
4. Empacador: Este dispositivo nos sirve para aislar la tubera de produccin y la tubera de revestimiento, lo que permite explotar el pozo por una rama o dos. 5. Camisa deslizable: Este dispositivo nos va a permitir explotar otra zona de disparos cuando sta se encuentra aislada con doble empacador, tambin sirve para circular fluidos de T.R. a T.P. abriendo la camisa, la cual va instalada sobre la TP. 6. Niple asiento: Nos sirve para colocar la vlvula de pie y va instalado en la T.P. 7. Vlvula de pie: Este dispositivo nos sirve para retener el aceite que se desplaza del yacimiento a la T.P. y se instala a pozos de baja presin de fondo, sta va colocada en la T.P. 8. Intervalo disparado: Son las perforaciones hechas a la tubera de revestimiento por las cuales va a fluir el aceite del yacimiento hacia el pozo. 9. Tapn de cemento: Sirve para aislar un intervalo productor y para soporte de la T.R.
Los diferentes estados mecnicos que hay en el Activo de Produccin Poza Rica se muestran en las figuras siguientes: Figura 15: Ilustra el estado mecnico de un pozo fluyente con terminacin cerrada y dos zonas productoras, por lo que el pozo podr ser explotado por T.P. o T.R.
Figura 16: Ilustra el estado mecnico de un pozo fluyente con terminacin abierta, por lo que los hidrocarburos entran directamente del yacimiento al pozo.
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SUPERVISIN DE UN POZO FLUYENTE
La revisin de un pozo fluyente es llevada a cabo por personal operativo el cual deber estar familiarizado y conocer cada uno de los componentes de un rbol de vlvulas como el que se muestra en la figura. La superficie de las localizaciones de los pozos debe mantenerse siempre libre de basura y residuos combustibles (Cap. VI Art. 2). El contrapozo debe permanecer desazolvado y libre de material combustible, el rbol debe estar identificado con nomenclatura visible, adems de contar con su proteccin anticorrosiva (pintura). Los trabajadores quedan obligados a usar durante la ejecucin de sus labores el equipo e implementos preventivos de riesgos de trabajo que les proporcione Petrleos Mexicanos, de acuerdo con el reglamento respectivo y dems disposiciones relativas y los que las comisiones de seguridad acuerden (Cap. II Art. 1).
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El conocer el rbol de vlvulas de un pozo ayuda a realizar segura y eficazmente los parmetros ms importantes para el control y explotacin de pozos fluyentes, los ms comunes son: presin antes y despus del estrangulador, orificio del estrangulador y rama por la que se explota el pozo. A continuacin se describe paso a paso la filosofa de operacin para efectuar la revisin de un pozo fluyente. 1. Identificar la rama por la que fluye (T.P., T.R.): aqu se procede a operar la vlvula haca la izquierda o derecha para saber si est abierta o cerrada y determinar por cul rama fluye. a) Primero se revisa la vlvula maestra. b) Si la vlvula maestra est cerrada, se revisa la T.R. c) Si la vlvula maestra est abierta se revisa la T.P., ya que sabemos por cual rama fluye, se procede a tomar la presin. Las lneas de descarga de los pozos deben estar sealadas, de tal modo que sea posible identificarlas fcilmente (Cap. II Art. 6). 2. Toma de Presin: Esta ser tomada en dos puntos, antes y despus del estrangulador. Va a servir para saber la presin que tiene el pozo en la cabeza y la presin con la cual fluye hacia la batera. a).La presin antes del estrangulador: va a ser tomada en la cruceta porta estrangulador. Aqu hay una vlvula de registrando la presin en la cabeza como muestra en la fig. No. 18.
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b) La presin despus del estrangulador: Esta se tomar despus de la cruceta porta estrangulador en la lnea de descarga haca la batera. Esta lnea cuenta con una Tee y una botella reduccin 2 a y una vlvula de y se abre la vlvula de registrando la presin del pozo con la que fluye a la batera, como se muestra en la figura:
Vlvula de contrapresin
Vlvula de Flote
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Procedimiento para revisar un estrangulador: a) Se cierra la vlvula de control por la que est fluyendo el pozo.
Vlvula contrapresin
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c) En un depsito depresionar el gas y aceite depositado en el tramo aislado, para esto se abre la vlvula que est en el porta estrangulador.
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e) Sacar el estrangulador por medio de una llave especial para estos casos.
Vlvula Botella reduccin 2 a
Estrangulador
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APERTURA DE UN POZO FLUYENTE
PARA LA APERTURA DE UN POZO SE TIENEN TRES OPCIONES: a) A LA ATMSFERA Anteriormente se utilizaban presas de tierra cercanas al cuadro del pozo, esta prctica se elimin como medida de seguridad y ecologa para sanear el rea de stas e incorporarlas al ambiente natural. En su lugar se ocupan presas metlicas equipadas con un desgasificador que permite la separacin del gas producido, desalojndolo a una altura tal que permita laborar al personal del rea en un ambiente exento de aire enrarecido por el gas de formacin. Las lneas superficiales que interconectan el pozo con la presa metlica deben anclarse para evitar vibraciones (Cap. VI Art. 22).
En la siguiente tabla se presentan algunas operaciones a pozos y el producto indeseable que se maneja despus de stas. Operacin Terminacin Estimulacin Desarenamiento Limpieza de TP Circulacin Producto Sedimento Residuos corrosivos Residuos corrosivos arena, gel Residuos corrosivos Emulsiones
El pozo se manejar a la atmsfera hasta haber reducido al mnimo la aportacin de estos productos indeseables o una vez que el pozo se estabilice en cuanto a gasto o presin. b) A BATERA PORTTIL Consiste en la apertura a una instalacin montada a boca de pozo y se realiza cuando se carece de la infraestructura necesaria para el manejo de la produccin o no se puede aforar el pozo de manera independiente. Tambin es usual al realizar pruebas de produccin a boca de pozo variando parmetros como la presin de separacin; sta es otra situacin para el uso de una batera porttil. Cuando el o un grupo de pozos se han explotado durante largo tiempo, de tal forma que ha declinado su produccin, se acerca la instalacin a boca de pozo ayudndolo a fluir para eliminar las cadas de presin que se presentan en su lnea de descarga. La batera porttil est constituida por separador porttil (Rolo), un tanque de almacenamiento y un quemador. La distribucin que se le da al instalarse en un pozo debe estar orientada de tal manera que los vapores que salen del tanque no viajen en direccin al quemador. Para la instalacin del quemador se debe tener en cuenta la direccin por donde se desplaza el viento. Antes de dar apertura el pozo a batera porttil deber estar presente el personal de mantenimiento a pozos, para corregir cualquier fuga que se presente en las conexiones superficiales, tanto del pozo como del separador. Tambin debern dejar en condiciones de operacin el separador, la reguladora de presin al quemador y la vlvula de seguridad.
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Ser necesario que est presente personal del departamento de gas para instalar una placa en el registrador de flujo de acuerdo a la presin que se va a manejar, as como dejar en condiciones de operacin el aparato registrador de flujo. Posteriormente se hace una prueba al equipo abriendo el pozo, si ste no presenta ninguna fuga se deja abierto y se inicia la toma de presiones y muestras, as como la medicin en el tanque de almacenamiento; ya que el tanque de almacenamiento tenga un volumen de aceite necesario, ste deber ser recuperado por medio de pipas y transportado hasta la presa del campo X. En labores de medicin y muestreo, use equipo de proteccin respiratoria (Cap. VI, Art. 25). DESCRIPCIN ACCESORIOS EN RBOL DEL POZO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. rbol de vlvulas. Purga para toma de muestras. Mangrafo para toma de presin antes de la estrangulacin. Porta estrangulador. Estrangulador. Mangrafo para toma de presin despus del estrangulador. Tee con reduccin de 2 a . Lnea de descarga del pozo. VISTA SUPERIOR DEL SEPARADOR PORTTIL (ROLO) 9. Carga del separador. 10. Patn del separador. 11. Vlvulas de seccionamiento Bypass. 12. Cuerpo separador. 13. Vlvula de seguridad. 14. Salida gas al piloto. 15. Porta placa (fitting). 16. Aparato registrador de flujo. 17. Vlvula reguladora de gas al quemador. 18. Quemador. 19. Alimentacin de gas al piloto. 19-A. Manmetro 20. Vlvula motora Kim-Ray. 21. Medidor de desplazamiento positivo. 22. Vlvula de seccionamiento en descarga y Bypass. 23. By-pass del separador. 24. Lnea carga al tanque. 25. Tanque.
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Lnea de desfogue de vapores. Pata-descarga al tanque. Tubo de medicin. Barandal. Escalera. Proteccin cilndrica-escalera.
MEDIDAS DE CONEXIONES SUPERFICIALES Y REDUCCIONES ANTES Y DESPUS DEL SEPARADOR a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Conexiones superficiales de 2. Tubing de alimentacin al mangrafo . Reduccin de 4 a 2 entrada al separador. Bypass 4. Reduccin 4 a 2 7 / 8 , salida del separador. Reduccin 4 a 2 7 / 8 , salida de gas al quemador. Lnea al quemador 2 7 / 8 . Reduccin 2 a 4, entrada al tanque. Salida del tanque de 4 a 3 para conexin rpida. Lnea de descarga 2 7 / 8 al tanque.
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Fig.26
c) A BATERA Esta opcin se tiene una vez que el pozo se ha aforado u observado a presa metlica o a batera porttil, cuando el pozo est estabilizado y cuenta con las instalaciones necesarias para su manejo definitivo. Independientemente de la opcin que se tome para dar apertura al pozo, se debern tomar en cuenta los siguientes puntos: Ya que el pozo ha sido puesto a producir y alineado haca la batera, se proceder a medir para llevar un control diario de la produccin. Para lo cual se deber dar aviso al operador de la batera de separacin para que haga los movimientos necesarios para meterlo al separador de medicin y que se mida el pozo, normalmente las medidas sern tomadas cada hora y siempre a hora cerrada. NOTA: La definicin de presin y el tipo de manmetro, as como el tipo de mangrafo a ocupar, se detalla en el anexo.
En caso de requerir algn otro equipo de seguridad para desarrollar el trabajo se deber solicitar al rea encargada de entregar ste equipo.
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c) Toma de presin despus del estrangulador: Es la presin de cada con la que fluye el pozo haca la batera. Se toma de la manera siguiente: 1) Se instala un manmetro en la descarga del pozo despus del portaestrangulador. La descarga cuenta con una tee 2 y una botella reduccin de 2 a con una vlvula de . 2) Se abre la vlvula de lentamente hasta registrar la presin despus del portaestrangulador. 3) Se cierra la vlvula de y se quita el manmetro. 4) Para los pozos que tenga instalado un mangrafo, la presin ser tomada directamente de la grfica que tiene el mangrafo, despus del estrangulador.
La toma de muestra de un hidrocarburo puede ser peligroso. La persona responsable de tomar la muestra debe estar familiarizada con las prcticas de seguridad para el manejo de fluidos bajo presin. La muestra deber ser tomada despus del estrangulador, ya que en esta parte tendremos una menor presin. Para tomar la muestra s debern seguir los siguientes pasos:
Pero en el campo es importante monitorear la presin antes y despus del estrangulador, pues de stas depende el dimetro de estrangulador a manejar.
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La relacin que se debe guardar entre stas deber ser siempre mayor de 0.5, esto es Presin antes del estrangulador Presin despus del estrangulador 0.5
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PROBLEMAS DE POZOS FLUYENTES
Condiciones de Flujo Estable e Inestable El flujo de un pozo desde la formacin a travs de la tubera de produccin y hasta la batera de separacin, nunca es completamente estable. El gasto del lquido, la RGA y la presin de la formacin varan continuamente. En tanto que sean reducidos los lmites de estas fluctuaciones, el sistema de flujo puede considerarse como estable. Por otra parte, cualquier tendencia que indique un incremento en las variaciones, es ndice de inestabilidad incipiente y puede tener consecuencias graves, desde la muerte del pozo o lo que es ms raro, el incremento excesivo de las variaciones de la produccin. Al analizar la estabilidad del flujo es necesario tener en cuenta ndices de productividad, presin en la cabeza del pozo y estrangulador. Debe recordarse tambin que la funcin de un estrangulador en la lnea de flujo es regularizar el flujo, es decir, mantener el gasto y en consecuencia la presin en la cabeza tan constante como sea posible. Efectos Debidos al Cambio del Dimetro del Estrangulador En aquellos casos en los cuales el espacio anular entre la tubera de produccin y la de revestimiento no tiene empacador y la presin de fondo fluyendo es tal que permite la liberacin de gas, la secuencia de fenmenos que sigue a una reduccin en el dimetro del estrangulador en un pozo fluyente es como se describe a continuacin. La reduccin del orificio en la superficie ocasiona un aumento en la contrapresin en la tubera de produccin. La contrapresin en la formacin no cambia instantneamente, porque la presin en la cabeza del pozo ms la presin debida a la columna de gas en el espacio anular no se altera momentneamente. El yacimiento contina durante un corto tiempo produciendo el gasto anterior y la diferencia entre esta produccin y la que puede pasar ahora por la tubera de produccin debe entrar al espacio anular. Este lquido en el espacio anular hace que se eleve la presin de fondo fluyendo primero, debido a que la misma columna del lquido ejerce una contrapresin y segundo, debido a que se comprime el gas que ocupaba inicialmente el volumen total del espacio anular. El incremento en la presin de fondo fluyendo genera una produccin menor de la formacin, y as sucesivamente, hasta que se alcanza el equilibrio, es decir, hasta que se alcanza un equilibrio entre la entrada de flujo del yacimiento, la prdida de presin vertical en dos fases para este gasto en particular y el funcionamiento del estrangulador.
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En esta etapa, el gas empieza a desplazar el aceite que se ha acumulado en el espacio anular, mientras esto tiene lugar se reduce el gas libre en la tubera de produccin no solamente por la prdida del gas en el espacio anular, sino tambin debido a la produccin de aceite (sin gas disuelto) desde el espacio anular a la tubera de produccin. Durante este periodo en que se reduce el volumen de gas en la tubera de produccin, se incrementar la prdida de presin en sta y caer la presin en la cabeza del pozo. Por lo tanto, inmediatamente despus de que se ha estrangulado el pozo, habr un periodo crtico durante el cual la presin en la cabeza del pozo caer y existir el riesgo de que el pozo muera. Se concluye, por lo tanto, que en los pozos que no tienen empacador entre la TP y TR y producen con una RGA y presin de fondo bajas, cercanas al lmite inferior del flujo natural, debe tenerse mucho cuidado al realizar el estrangulamiento. Si el pozo se ha terminado con un empacador entre la tubera de revestimiento y la de produccin y en la parte inferior de la tubera de produccin o cerca de dicha parte hay poco o ningn espacio disponible para el gas libre, no est presente el riesgo que se acaba de exponer. 0. Efectos de la Presin Esttica en un Pozo Fluyente Siempre que otros factores permanezcan constantes, la eficiencia del flujo en un pozo fluyente declina conforme disminuye la presin esttica del yacimiento, en otras palabras, cuando decrece la presin esttica, un porcentaje considerable de la cada total de la presin desde el yacimiento a la cabeza del pozo, se debe a la cada de presin en dicha tubera. Esta disminucin en la eficiencia se refleja en la produccin que alcanza el pozo con un estrangulador de dimetro dado. Regmenes de Flujo Vertical de dos Fases Conforme la presin se reduce en el aceite crudo que contiene gas en solucin se desprende gas paulatinamente, como consecuencia, el volumen de lquido decrece. Este fenmeno afecta los volmenes de gas libre y aceite presentes en cada punto de la tubera de produccin de un pozo fluyente. Por ejemplo, si la presin de fondo fluyendo es tal que todo el gas se encuentra disuelto en el aceite; el lquido se encuentra presente slo en la parte baja de la TP. Conforme el lquido sube por la tubera de produccin, se empiezan a formar burbujas y disminuye la presin. Dicho rgimen de flujo (en el que las burbujas de gas se dispersan en un medio lquido continuo) se conoce como flujo de burbujas.
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Conforme el fluido sube por la tubera de produccin, las burbujas de gas aumentan de tamao y se vuelven ms numerosas. Las burbujas ms grandes se deslizan hacia arriba a mayor velocidad que las pequeas, porque el efecto de flotacin depende del radio de stas. As, las burbujas ms grandes aumentan de tamao cuando alcanzan y arrastran a las pequeas burbujas. Se llega a una etapa en la cual estas grandes burbujas casi son del dimetro de la tubera de produccin, de tal manera que el rgimen de flujo ha llegado a ser tal que los baches de aceite que contienen pequeas burbujas de gas estn separados entre s por bolsas de gas que ocupan toda la seccin transversal de la tubera de produccin, excepto por una pelcula de aceite que se mueve relativamente despacio a lo largo de la pared de la tubera. Esta condicin se conoce como flujo por baches. No obstante se mantengan bajas presiones, las bolsas de gas pueden aumentar de tamao y expandirse a tal grado que logren atravesar los baches de aceite ms viscoso, con el resultado de que el gas forme una fase continua cerca del centro de la tubera, llevando hacia arriba gotitas de aceite en ella. A lo largo de las paredes de la tubera existe una pelcula de aceite que se mueve hacia arriba. ste se denomina flujo anular. Al seguir bajando la presin, se tiene como resultado el incremento del volumen de gas, lo que da lugar a una pelcula de aceite cada vez ms delgada hasta que desaparece y el rgimen de flujo llega a ser un flujo de niebla, una fase continua de gas en la cual las gotitas son transportadas conjuntamente con el gas. No todos estos regmenes de flujo ocurrirn simultneamente en una tubera de produccin, la cada de presin que se requerira en la tubera de produccin sera mayor que la que se encuentra en la prctica. Pero se pueden presentar dos o posiblemente tres regmenes con sus zonas de traslape, ste es un factor que se debe recordar cuando se analizan las prdidas de presin de un flujo vertical. Adems de los regmenes de flujo en s mismos, las viscosidades del aceite y el gas, las variaciones de dichas viscosidades con la temperatura y la presin, las caractersticas de los fluidos del yacimiento, la presin de fondo fluyendo y la presin en la cabeza del pozo afectan directamente el gradiente de presin en cualquier punto de la tubera de produccin. Concluyendo, para analizar el comportamiento de un pozo fluyente es necesario reconocer que hay tres fases, las cuales se tienen que analizar en forma separada y unirlas despus antes de obtener una imagen de conjunto del comportamiento del pozo fluyente. Estas fases son: comportamiento de flujo en el yacimiento, comportamiento del flujo a travs de la tubera vertical y comportamiento del flujo a travs de una lnea restringida (estrangulador y lnea de descarga).
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Este anlisis lo hace el ingeniero petrolero con ayuda de varios mtodos y correlaciones en los cuales se manejan los datos obtenidos en campo. Problemas Mecnicos Como se ha mencionado anteriormente, uno de los parmetros ms importantes de un pozo fluyente es la presin en la cabeza del pozo. sta y las propiedades de los fluidos producidos marcan la pauta para la explotacin de una manera eficiente del pozo fluyente. Por lo antes mencionado el diagnstico en campo de un pozo fluyente partir de la presin en la cabeza y se reforzar con datos de la produccin aportada y fluidos producidos. Partiendo de una presin normalizada para un pozo fluyente, se presentarn problemas cuando el pozo tenga una desviacin en el valor de la presin considerada normal. Represionamiento El represionamiento es reflejo de la obstruccin en cualquier punto del sistema entre el estrangulador y la batera de separacin causado por: a) Estrangulador tapado El orificio del estrangulador constantemente se obstruye con sedimento o finos de la formacin, por lo que se recomienda la limpieza del estrangulador por lo menos una vez a la semana. Cuando la obstruccin del orificio es por un cuerpo extrao (hules, estopa, residuos de pistolas, etc.) se recomienda una limpieza de fondo con tubera flexible. b) Obstruccin de conexiones superficiales y L.D. La cada de presin y cambios de temperatura que se presentan en superficie para pozos productores con alto porcentaje de agua, favorecen la depositacin de sales que reducen drsticamente el dimetro de la tubera; para corregir esta anomala se practica la limpieza con cido, la cual reduce la vida til de las lneas por lo que se recomienda prevenir esta problemtica con la inyeccin de inhibidores, en el caso de que el fluido no presente agua pero se maneje una emulsin o fluido viscoso, se recomienda la inyeccin de mejoradores de flujo.
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c) Seccionamientos Se tendr que verificar que no se tenga algn problema mecnico en vlvulas en el trayecto del pozo a la batera. Abatimiento de Presin El abatimiento de la presin deber analizarse en conjunto con el tipo de fluidos producidos con lo cual se podr definir si el problema est asociado al yacimiento o es un problema de tipo mecnico. Cuando el abatimiento de la presin est asociado a un alto porcentaje de agua libre, se deber probar con diferentes dimetros de estrangulador (con diferencia de 64avos de pulgada) de tal manera que esta variacin en la presin se reduzca al mnimo. Este problema est asociado a la diferencia de densidades del aceite respecto al agua, lo cual ocasiona la formacin de una columna de agua que a medida que crece se refleja en un flujo intermitente (por baches) llegando hasta controlar el pozo. Cuando la variacin en el dimetro del estrangulador no controla el porcentaje de agua producida, lo que se recomienda es trabajar el pozo a la batera a travs de un separador Alfa o trabajar el pozo libre, con lo cual se podr dar movimiento al agua libre, retornando momentneamente de un flujo intermitente a un flujo continuo. Cuando el abatimiento de la presin en la cabeza del pozo est asociado a una cada considerable en la produccin del mismo, se tiene la obstruccin de sistema en un punto entre el intervalo productor y el pozo, por lo que se tendr que programar una calibracin de la T.P. y reconocimiento de la profundidad interior. Al detectarse alguna obstruccin en la tubera de produccin se programar para su correccin la limpieza de sta con un fluido acorde al tipo de obstruccin detectada (sales, parafinas, etc.). Si la tubera de produccin se encuentra libre, se verificar que el intervalo productor se encuentre descubierto de no ser as tendr que programarse una circulacin con tubera flexible para remover el material que cubre el intervalo. Si el abatimiento de la presin no est asociado los anteriormente mencionados, es casi seguro que el el yacimiento, por lo que el ingeniero petrolero tendr de informacin para poder determinar el problema y explotacin del pozo. a algn problema mecnico de problema est relacionado con que programar pruebas y toma restablecer las condiciones de
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USO DE ESTRANGULADORES
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USO DE ESTRANGULADORES
USO DE ESTRANGULADORES
Una parte necesaria en el estudio de los pozos fluyentes es el conocimiento del funcionamiento del estrangulador que es un accesorio que se utiliza para controlar la produccin del pozo y asegurar la estabilidad de ste. Comnmente, se instala el estrangulador en la cabeza del pozo, otra posibilidad es instalar un estrangulador de fondo a cierta profundidad del pozo y se usa como una medida de seguridad en los pozos perforados en el mar para evitar la posibilidad de que el cabezal del pozo pueda sufrir dao. En ciertas circunstancias se puede decidir poner el pozo en produccin sin ninguna restriccin de flujo en la lnea. El caso del estrangulador en la cabeza del pozo es el nico que se expone aqu, la intencin en este texto es delinear los procedimientos generales, al comprenderlos el supervisor debe enfocar con xito los problemas particulares y las circunstancias que intervienen en una situacin dada. Es prctica comn en los campos petroleros escoger el estrangulador para un pozo fluyente de tal modo que las pequeas variaciones en la presin corriente abajo (es decir, en la presin en la lnea de flujo cuyas causas por ejemplo, se deben al uso del separador) no afecten la presin en la cabeza del pozo y en consecuencia, el comportamiento del pozo. Esto implica que el fluido se desplace por el estrangulador a velocidades superiores a las del sonido y se ha determinado bajo la diversidad de condiciones que se encuentran en el campo, que este requisito se satisface si la presin del pozo en la cabeza (presin antes del estrangulador) es por lo menos el doble de la presin promedio en la lnea de flujo (presin despus del estrangulador). Para verificar que el cuerpo y el ensamble pasen la prueba los estranguladores se prueban abiertos. Los estranguladores se clasifican en dos: a) Positivos: los estranguladores positivos se componen de partes reemplazables. Tiene un orificio de dimensin o tamao fijo, para instalarlo en el interior del cuerpo o portaestrangulador se utiliza una llave hexagonal. Los orificios de estranguladores ajustables varan de un milmetro 3 / 64 a un mximo 128 / 64 . b) Ajustables: los estranguladores ajustables tienen un orificio de rea variable y controlada desde el exterior. Los vstagos que restringen el rea proporcionan el valor del dimetro estrangulado. Estos estranguladores son manuales. Este tipo de estrangulador trabaja con un orificio mnimo de 4 / 64 y un mximo de 64 / 64 .
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USO DE ESTRANGULADORES
Los estranguladores ajustables deben estar equipados con un mecanismo que indique el rea de abertura del orificio cuando se est operando. Este mecanismo debe calibrarse para que indique los diferentes dimetros de abertura del orificio siendo representativos en reas equivalentes hasta el rea ms pequea de flujo. Este tipo de estranguladores se encuentran instalados en el manifold de vlvulas de los equipos de reparacin de pozos. El tamao nominal del estrangulador est regido por el tamao de la conexin de entrada (dimetro interior), as como por el dimetro mximo de orificio disponible para estranguladores medido en 60 / 64 de pulgada. El flujo debe tener la direccin, de tal forma que no acte directamente sobre el bonete si el estrangulador es ajustable; o sobre la tapa del portaestrangulador para toma de presiones, y para poder desfogar la presin atrapada en la tapa del portaestrangulador o en el bonete. La cruceta portaestrangulador es una pieza que tienen en su parte interna rosca para instalar el estrangulador, el cual consta de cuerda externa para su instalacin. La cruceta portaestrangulador est adaptada de una brida compaera de 2, para anillo R-24, tambin las hay roscadas con rosca interior en ambas salidas; la cruceta cuenta con una salida para instalar una tapa con toma de , rosca estndar a esta tubera va instalada una tee con una botella reduccin de 2 a para toma de muestra, sta se encuentra en la descarga a batera de separadores. Hay crucetas que cuentan con otra cuerda interna tambin de 2 y sirve para interconectar dos lneas, por ejemplo la instalacin de un By-pass. Las marcas de crucetas portaestranguladores ms comunes son las FIP, Cameron. Tambin encontraremos las EPN y Atlas, ests varan de acuerdo a su tipo. Cruceta portaestrangulador FIP (para estranguladores positivos) a) b) c) d) Bridado en ambos extremos. Roscado en ambos extremos. Brida soldada en un extremo y rosca en otro extremo. Con doble salida (para conexin de by-pass).
Cruceta portaestrangulador Cameron (para estranguladores positivos) a) Bridado en ambos extremos. b) Roscado en ambas extremos. c) Con doble salida.
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USO DE ESTRANGULADORES
Cruceta portaestrangulador Cameron (para estrangulador ajustable) a) Bridado en ambos extremos. Cruceta portaestrangulador EPN (para estrangulador positivo) a) Bridados. Cruceta portaestrangulador Atlas (para estranguladores positivos) a) Rosca en ambos extremos. b) Con doble salida (para instalar by-pass). Para poder diferenciar una cruceta de otra se tomar en cuenta lo siguiente: a) Cuerpo (ste vara en tamao y forma). b) Tapa (vara en cuanto a las muescas que tiene la tapa para golpear). Los materiales con los que estn hechos los estranguladores varan de acuerdo al flujo que van a manejar stos; pueden ser: a) Acero (para flujo de aceite y agua). b) Cuerpo de acero y el interior tugsteno (para flujos que contengan alto contenido de material abrasivo). Los estranguladores estarn colocados en las salidas del pozo. En el interior de la cruceta portaestrangulador: tanto la cruceta como el estrangulador dependen de la marca ya sea FIP, Cameron, EPN, Atlas, etc. Los estranguladores pueden ser intercambiables para cualquier tipo de portaestrangulador. A continuacin se ilustra los tipos de crucetas porta estranguladores.
USO DE ESTRANGULADORES
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USO DE ESTRANGULADORES
Fig.46 FIP
Fig.48 Cameron
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USO DE ESTRANGULADORES
USO DE ESTRANGULADORES
En mm = 25.4 x
E fracc/plg =
Donde:
E mm x 64 25.4
E fracc./plg = dimetro interior del estrangulador en fraccin de pulgadas. E mm = dimetro interior del estrangulador en milmetros. 25.4 = constante de conversin. 64 = constante en fraccin de pulgadas.
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6 mm x 64 = 15.1 25.4
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MTODOS DE ESTIMULACIN A POZOS FLUYENTES
ESTIMULACIN DE POZOS FLUYENTES Qu lleva a estimular un pozo: existen dos razones principales, o bien la permeabilidad del pozo es tan mala que no producira sin una estimulacin o la regin cercana a la zona de los disparos del pozo ha sufrido dao y es necesario restablecer la productividad del pozo por medio de una estimulacin. El cido no resolver todos los problemas de productividad de pozos. Cuando se inyecta cido a la formacin carbonatada, a presiones inferiores a la de fracturamiento, el cido fluye preferentemente por sus poros ms grandes, sus cavernas o sus fracturas naturales. La reaccin el cido origina la formacin de largos canales de flujo, denominados agujeros de gusano. La creacin de estos agujeros se favorece cuando se usan cidos con alta velocidad de reaccin. El incremento en la productividad de una formacin carbonatada a un tratamiento con cido no puede predecirse, debido a la imposibilidad de calcular el nmero y localizacin de los agujeros de gusano.
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Durante la produccin de un pozo es posible que aparezcan residuos orgnicos llamados escamas, stos van a obstruir las paredes de la tubera de produccin as como la zona de disparos, lo que provocar la cada de presin y una baja produccin del pozo, la formacin de estas escamas, puede ser por:
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A continuacin se inyecta la mezcla Mud-Acid (HF-HCL) generalmente 3% de HF y 12% de HCL, el HF reacciona con las arcillas, la arena (slice) el lodo de perforacin o filtrado de cemento; para aumentar la permeabilidad en la vecindad del pozo. A continuacin se mencionan los tipos de cidos usados para estimulaciones en carbonato y areniscas:
El cido clorhdrico (HCL) es el cido ms usado, la concentracin ms comn es de 15%, pero tambin se encuentra concentraciones de 7.5% y de 28%, disuelve materiales de carbonato como la calcita, dolomita. Al pozo que se le va a efectuar una estimulacin primeramente se le hace una prueba de admisin o inyectabilidad, esto para ver si el pozo admite fluidos hacia la formacin, la prueba se efecta de la siguiente manera: se le inyecta un volumen determinado de diesel (por lo regular la capacidad de la TP), hasta alcanzar la presin que admita el pozo; en esta prueba no se usar cido, ya que si el pozo no admite el cido se quedara en la tubera de produccin y si no tenemos la manera de sacar ese cido, ste nos daara la TP y TR. Las lneas que interconectan el rbol del pozo con el Equipo de Bombeo de alta presin, deben anclarse para evitar vibraciones excesivas (Cap. VI Art. 22). Al efectuar estimulaciones, retirar del rea del pozo todo personal ajeno a la operacin. Prohibido fumar y tener fuegos abiertos (Cap. VI Art. 20).
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Mantener un PH bajo en la regin cercana a la cara del pozo (zona de disparos) para evitar las diversas reacciones de precipitacin. Disolver los carbonatos que podran producir fluoruros insolubles.
El fluido utilizado para desplazar el HF con frecuencia se usa el HCL, amonio (NH 3 ) y el diesel para lavar el rea cercana a la cara del pozo inmediatamente despus de introducir el HCL-HF. La inyeccin de una mezcla HF-HCL (Mud-Acid), generalmente 3% de HF y 12% de HCL. El HF reacciona con las arcillas, arena (silice), el lodo de perforacin o filtrado de cemento, para aumentar la permeabilidad en la vecindad del pozo. En esta mezcla el HCL no reacciona y est presente solamente para mantener el PH bajo, evitando la precipitacin de productos por la reaccin del HF. Para aislar el HF que ha reaccionado; de las salmueras que pudieran usarse para lavar la TP, generalmente se usa diesel para pozos productores de aceite.
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Sistema nervioso: mareo, jaqueca, irritabilidad, ansiedad. Sistema circulatorio: calor, eritema y palpitaciones. Piel: dermatitis de contacto. Ojos: ardor ocular y querato conjuntivitis.
Para evitar cualquier intoxicacin debemos tener en cuenta los siguientes pasos de prevencin: 1. 2. 3. 4. 5. Mantener la concentracin del agente por debajo de los valores permisibles. Ventilacin adecuada en el rea laboral. Transporte por medio de tanques cerrados. Reducir o eliminar la produccin de vapores. Prohibir el lavado de manos con solventes.
Tomando en cuenta lo anterior y estando completo el equipo: equipo de alta presin, pipa 8 m 3 (aromina-xileno), pipa de diesel 8 m 3 , pipa 8 m 3 de agua (para lavar conexiones) y equipo de contra incendio, as como personal de seguridad, de operacin de pozos y el ingeniero petrolero se procede a efectuar la operacin: Se conecta equipo de alta presin a la vlvula TP lateral libre. Se prueba vlvula y conexiones del equipo de alta a 2000 lbs/plg2 . Se abre la vlvula lateral por el lado por donde est conectado el equipo de alta. Se cierra la vlvula lateral TP por donde fluye el pozo. Se procede a meter un bache de aromina o xileno al pozo, el volumen vara (2 a 6 m 3 ), a baja presin. 6. Despus se mete un bache de diesel (ste vara puede ser de 2-8 m 3 ), para desplazar el cido haca la formacin. 7. Se procede a cerrar el pozo. Una vez que se efecto la estimulacin se le da un tiempo de reposo que va de 15 a 24 horas, para que reaccione el producto inyectado, ya transcurrido el tiempo se abre a batera y se procede a medir y tomar presiones y muestras 2 o tres veces por da. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL: Ropa de algodn, zapato de seguridad, casco, guantes de carnaza; equipo de proteccin respiratoria, ocular, auditiva, etc. 1. 2. 3. 4. 5.
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TIP Screen-out
Tipos de Fracturamiento Definicin Caractersticas Espesor del Pozo (Plg) Es aquel Yacimientos de 0.25 fracturamiento baja en que la permeabilidad fractura es larga y delgada 0.25 a 1.50 Es aquel Fracturamiento de fracturamiento despus en que la pasar el dao fractura es cercano a la cara del pozo. corta y ancha Yacimiento con problema de migracin de finos. Zona productoras mltiples. Control de arena.
50 a 500
El fluido fracturante es el fluido que permite transmitir presin hidrulica a la formacin hasta lograr su ruptura, despus el fluido fracturante penetra a la formacin ampliando y extendiendo la fractura, por lo que el fluido fracturante debe contar con ciertas propiedades que a continuacin se especifican: Que no tenga prdida de filtrado. Poder de acarreo. No daino a la formacin. Bombeable. De bajo costo. No peligroso. Fcil de separar. Removible en la fractura. Baja prdida de presin por friccin.
Los tipos de tratamiento para el fracturamiento, son los siguientes: 1. Fracturamiento con cido. 2. Fracturamiento hidrulico (con propante).
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El fracturamiento con cido consiste en inyectar cido a la formacin, a una presin suficientemente alta para fracturar la formacin o abrir las fracturas existentes, la fractura se logra cuando despus del tratamiento permanece abierto un canal o serie de canales altamente permeables. Este canal se forma por la reaccin del cido sobre las paredes de la fractura solubles en cido, se formar una fractura con alta conductividad. La fractura puede existir despus del tratamiento si las caras de la factura quedan grabadas cuando se libera la presin y la fractura cierra, la longitud de la fractura creada depende de una combinacin del ritmo de reaccin del cido, el ritmo de prdida del fluido (de la fractura a la formacin) y del ritmo de inyeccin. La longitud y amplitud sern mayores mientras sea menor la prdida de fluido, la velocidad de reaccin debe ser baja para que el cido penetre y sea mayor la longitud de la fractura; a mayor gasto mayor ser la fractura y a menor temperatura menor ser la velocidad de reaccin y mayor la longitud de la fractura. El fracturamiento con cido (HCL), es la tcnica de acidificacin ms usada para estimular las formaciones calizas o dolomitas. En un tratamiento de este tipo se inyecta un fluido a la formacin a un gasto mayor que el que puede aceptar la matriz del yacimiento, esta inyeccin rpida produce un incremento de presin en las paredes del pozo, lo suficientemente grande para sobrepasar los esfuerzos de la roca a la compresin y su resistencia a la tensin, a esta presin la roca falla, formndose una fractura. La inyeccin continua del fluido incrementa la longitud y la amplitud de la fractura. Dos problemas que se presentan al fracturar con cido, son: 1) El cierre de la fractura cuando se tratan de formaciones calcreas. 2) El taponamiento de la fractura cuando se liberan apreciables cantidades de partculas finas insolubles en cido.
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El objetivo del fracturamiento con propantes o sustentantes consiste en abrir un canal entre el yacimiento y el pozo, lo cual efectivamente aumentar el radio de drenaje del pozo. La fractura conducir los hidrocarburos hacia el pozo, en otras palabras debe haber una buena conductividad de fractura. El fracturamiento hidrulico con propantes normalmente es aplicado a formaciones de areniscas, ya que con cido no pueden ser socavadas las caras de la fractura. Una vez que el pozo ha sido fracturado es importante abrir el pozo lentamente al ponerlo a producir, ya que si ste es abierto bruscamente y si el propante no se ha compactado, es posible que se desprenda y sea arrastrado a la superficie con los fluidos que contenga el pozo. Para evitar daos a la formacin durante el fracturamiento se debe tomar en cuenta lo siguiente: a) Todos los fluidos que sean bombeados hacia el pozo deben ser compatibles. b) Un buen control de claridad de los fluidos de fractura. Cualquier fluido altamente viscoso debe romperse. El rompedor se debe revisar en la localizacin en un bao de agua. c) Revisar la calidad y la limpieza del propante (arena). d) El agua para mezclar el gel debe estar sin contaminantes y haberse pasado por un filtro grueso. e) Toda la tubera debe estar limpia. Procedimiento para Efectuar una Fractura Las fracturas deben efectuarse con luz del da. Antes de efectuar una fractura, se le deben de hacer unas pruebas al pozo para saber que est en condiciones para efectuar la fractura, las cuales son: a) Calibracin: sta se efecta metindole un calibrador (este vara de 1 , 2, 2 ) a la tubera de produccin y bajarlo a fondo, para verificar que la tubera no tenga obstruccin alguna. b) Prueba de inyectabilidad consiste en meter un fluido (diesel) a presin hasta lograr que ste sea desplazado a la formacin, una vez logrado se dice que el pozo admiti y que la prueba fue positiva. Una vez hechas las pruebas y determinado que es factible la fractura, se proceder a: 1. Conectar dobles vlvulas al rbol del pozo, stas deben ser de 5000 lb/plg 2 , 2 vlvulas TP, 2 vlvulas TR 6 5 / 9 , todas las vlvulas deben tener volante.
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2. Se conecta una lnea de 2 , a la TR 9 5 / 8 , y el otro extremo a una presa metlica. 3. Se procede a conectar un equipo de alta presin y se prueban conexiones superficiales a 8000 PSI. 4. Bajan por la vlvula superior un protector de rbol (hidroneumtico) hasta la bola colgadora y con un equipo de alta prueban el rbol de vlvulas a 5000 PSI, este protector evita daos al rbol de vlvulas. 5. Depresionan el gas de TR 9 5 / 8 a presa metlica. 6. Con un equipo de alta presin se represiona la TR a 1000 PSI para soporte del empacador. 7. Se mezcla la arena con la gelatina y mantiene en movimiento (en el rea hay 6 carros tanques de capacidad de 70 m 3 c/uno) los tipos de arena que se inyectan son ATFRAC-PR 6000 y Carbolite. 8. Una vez mezclada la gelatina se procede a inyectar por etapas, stas varan de 1 a 8 PPA. 9. La operacin de fracturamiento va a ser registrada desde un camin que est equipado con controles, aqu se registran las presiones de inyeccin desde 1000 a 6000 registrando el momento de la fractura; tambin controla la inyeccin automticamente. 10. Una vez fracturada la roca se sigue con el bombeo hasta llenar la fractura con la arena Carbolite. 11. Ya compactada la fractura con la arena se suspende el bombeo, esto propicia que cierre la fractura manteniendo una permeabilidad alta. 12. Terminada la operacin se procede a abrir el pozo con estrangulador de 4 mm. A presa metlica, aqu se mantendr el pozo hasta que desaloje la gelatina y la arena que no se haya quedado adherida a las paredes de la fractura. 13. Una vez que el pozo est estable sin residuos de gelatina y arena se procede a alinearlo a la batera de separacin para su medicin y ver su comportamiento.
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Despus de una fractura, ya que el pozo est estabilizado en su produccin, se procede a efectuar una prueba de presinproduccin, esta prueba estar a cargo de personal de Geofsica y un ingeniero petrolero de la unidad operativa. Esta prueba es con el objeto de evaluar la fractura realizada, ya que permitir conocer en forma cuantitativa los siguientes parmetros: a) b) c) d) e) f) g) ndice de productividad. Permeabilidad de la formacin. Longitud de fractura. Conductividad de fractura. Gradiente fluyente del pozo. Potencial del pozo despus de la fractura. Presin de fondo fluyendo.
Esta prueba se deber llevar a cabo con una unidad SIMPP registra la presin y temperatura de fondo, la medicin a boca de pozo, del gasto de aceite y gas en forma continua con un separador porttil (ste cuenta con un registrador y un contador para registrar el gasto de gas y aceite, respectivamente). El programa a seguir para la prueba de presinproduccin es a pozo abierto, nunca se cierra. 1. Calibrar pozo (TP). 2. Bajar sonda por estaciones cada 300 m y estaciones por 7 min. en cada estacin a pozo fluyente, con un estrangulador de 6 mm. y estacionar la sonda 20 m arriba del extremo de la TP. 3. Medir presin de fondo fluyendo, una vez estabilizada, medir gastos de aceite y gas durante 4 horas a boca del pozo. 4. Cambiar estrangulador sin cerrar pozo de 6 a 4 mm. (inicia curva de incremento por estrangulador de 4 mm) durante 5 hrs., efectuar simultneamente la medicin a boca de pozo de gasto de aceite y gas durante el mismo tiempo. 5. Realizar cambio de estrangulador de 4 a 6 m. (inicia curva de decremento por estrangulador de 6 mm) por 48 hrs., efectuar medicin en forma simultnea a boca de pozo de aceite y gas. 6. Recuperar sonda a superficie por estaciones de 300 m.
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A POZOS FLUYENTES
El uso frecuente de un pozo petrolero implica que algunas de sus partes o una serie de ellas estn expuestas a tener desgaste y as suscitarse alguna anomala no deseada en la vida til de las diferentes instalaciones, para ello se realizan diferentes tipos de mantenimiento clasificados stos en: mantenimiento preventivo y correctivo. En el rbol de vlvulas el mantenimiento preventivo se realiza de acuerdo al uso frecuente de la instalacin y consiste de prescindir de agentes corrosivos por el medio ambiente, para ello se realiza una limpieza general del rbol de vlvulas y de las conexiones superficiales, una vez concluida la limpieza se aplica pintura al rea del rbol y de conexiones. El mantenimiento al rbol de vlvulas consiste en lubricar las partes mecnicas de una vlvula como lo son: los baleros del vstago y el cuerpo de la vlvula (pista donde recorre la compuerta), el rbol de vlvulas cuenta con diferentes vlvulas, en la parte seccionada por arriba de la vlvula maestra, llamada cruceta de flujo conteniendo dos pistas para anillo R-24 con 8 orificios y rosca interna para esprrago de 7 / 8 y dos pistas para anillo R-27 y ocho orificios para esprragos de 1, efectuar el mantenimiento a las pistas de los anillos y a los esprragos cepillando en taller cada uno de ellos antes de ser llevados al campo para su instalacin. Debido al uso frecuente de las partes mviles de una vlvula, stas pueden sufrir desgastes y motivar alguna anomala en ella, o que realice una mala operacin adems de resultar con ligeros pases de presin debido al uso y originando contaminacin en el rea, tambin puede tener fugas por vstago o graseras, por todo esto es aqu donde realizamos un mantenimiento correctivo, debiendo de solucionar el problema. Mantenimiento a vlvulas de compuerta. Una vlvula de compuerta es una pieza mvil que sirve para cerrar o regular el paso de lquidos o gases por tubera o de un ducto, stos requieren de un mantenimiento el cual consta de efectuar la lubricacin al interior de la vlvula y en sus partes mecnicas como baleros y pista donde opera la compuerta; en ocasiones la vlvula por la falta de mantenimiento queda inoperante y en este caso es necesario la sustitucin por otra en condiciones de operacin. Lubricacin de vlvulas de compuertas en rbol de vlvulas de pozos fluyentes. La lubricacin de vlvulas en este tipo de rbol, es del tipo similar al mantenimiento efectuado a las vlvulas del rbol de bombeo neumtico.
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Para iniciar el mantenimiento de lubricacin a vlvulas de compuerta, se puede empezar lubricando los rodamientos del vstago, adaptando la manguera del tanque de inyeccin de grasa a la grasera tipo alemite de 1 / 8 alojada en el cuerpo del bonete. Para el caso de las vlvulas marca FIP no exceder la grasa inyectada, ya que el excedente ser expulsado a la atmsfera entre el candado y tuerca del retn y el vstago de la vlvula. Para la lubricacin del cuerpo, tener precaucin que no haya presin en la lnea en la cual se encuentra instalada la vlvula. Coordinar con personal de Operacin de Pozos e Instalaciones para depresionar lneas. Procedimiento para lubricar el cuerpo: Abra o cierre completamente la compuerta de la vlvula. Retire las tapas de seguridad de las dos graseras del cuerpo con una llave perico 12 y en cualquiera de ellas dos instale el adaptador para desfogue. Instalar el adaptador para la inyeccin de grasa a las graseras del cuerpo; como medida de seguridad instalar una vlvula de aguja de 10,000 lbs/plg 2 en la salida del adaptador de desfogue por si la balina de retencin se quedara abierta provocando una fuga por ella. Abrir la vlvula de aguja de y girar la manivela del adaptador de desfogue, en sentido de las manecillas del reloj hasta que el vstago haga contacto con la balina de retencin, para despegarlo y as libere la presin existente dentro del cuerpo de la vlvula. Inyectar grasa lubricante al interior del cuerpo por medio de las graseras. Concluida la lubricacin, desconectar adaptadores de desfogue y de lubricacin, colocando las tapas de seguridad en su respectiva grasera. Operar en varias ocasiones la vlvula antes de ponerla a funcionar.
Alimentador de empaques (grasera) Cuando una vlvula de compuerta instalada en el rbol de bombeo mecnico ha operado en forma continua, puede llegar a sufrir alguna anomala en su vida til, como puede ser una fuga por el vstago de la vlvula, la cual debe ser reparada de forma inmediata y sin dejar fuera de operacin el equipo. Para iniciar la inyeccin del empaque plstico es necesario que la vlvula se encuentre en estado completamente abierto o cerrado, adems de coordinar con personal de Operacin de Pozos e Instalaciones. Despus retirar el tornillo de la grasera con una llave espaola de hacindolo muy lentamente teniendo la precaucin de no pararse de frente al tornillo, ya que la balina de retencin puede llegar a tener algn pase y podra expulsar el tornillo con fuerza. Para evitar que pase esto cuando se vaya retirando el tornillo muy lentamente, tener la pericia de que no empiece a fugar por el orificio de venteo de la grasera, ya que esto indicar que la balina de retencin tiene pase. Una vez retirado el tornillo, iniciar a empacar la vlvula insertando el empaque plstico en el orificio de la grasera (donde fue retirado el tornillo), teniendo cuidado de no exceder el depsito de empaque, ya que ser difcil enroscar el tornillo en la grasera. Ajustar todo el tornillo y repetir este proceso en varias ocasiones hasta que la fuga quede eliminada. Limpiar con algn solvente el rea manchada que ocasin la fuga y retirar el exceso de empaque plstico expulsado por el orificio de venteo de la grasera. El personal a laborar en este tipo de trabajo deber portar el equipo de proteccin el cual consta de casco, ropa de algodn, botas de piel con casquillo y guantes de carnaza. Efectuar prueba de operacin a la vlvula abriendo y cerrando la misma, para comprobar que no exista fuga alguna.
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HERRAMIENTA: Adaptador de desfogue. Adaptador de engrase. Llave perico 12. Llave Stillson 14. Llave mixta de 15 / 16 . Llave mixta de .
Mantenimiento a conexiones superficiales, debido al uso frecuente y a la friccin constante por el paso de fluidos sufren desgaste en su espesor por lo que pueden ocasionar una fuga y contaminacin del rea. Por lo que se requiere de un mantenimiento correctivo cambiando niples, codos y as solucionar el problema. Mantenimiento a porta estrangulador, cuando un pozo requiere ser explotado con la propia energa interna o presin de fondo, se requiere instalar en la descarga del pozo, una restriccin o estrangulamiento para controlar la presencia de agua o arena en el yacimiento, por lo que se requiere de un porta estrangulador, el mantenimiento que se efecta es preventivo, ya que se limpia regularmente para evitar la acumulacin en arena o carbonato incrustado en sus paredes La cruceta porta estrangulador es una pieza que tiene en su parte interna rosca para instalar el estrangulador, el cual consta de cuerda externa para ser apretado y tener la seguridad de no moverse. La cruceta porta estrangulador est adaptada de una brida compaera de 2, para anillo R-24, tambin las hay roscada con rosca interior en ambas salidas; la cruceta cuenta con una salida para instalar una tapa con toma de para la toma de presin, despus del estrangulamiento tiene cuerda interna para tubera 2 rosca estndar a esta tubera va un tee con una botella reduccin de 2 a para toma de muestra, sta est en la descarga a batera de separadores, hay crucetas que cuentan con otra cuerda interna tambin de 2 y sirve para interconectar dos lneas, por ejemplo la instalacin de un By-Pass, cuando el estrangulador sufre desgaste por friccin ste se cambia.
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9.1.1
Procedimiento para Cambiar una Vlvula de Compuerta con Sello Metal a Metal (Vlvula superior y TP)
El personal de mantenimiento a pozos ser el encargado de cambiar las vlvulas, para lo cual es indispensable que cuente con el equipo de proteccin personal: ropa de algodn (pantaln y camisa), botas con casquillo, casco, guantes de carnaza y proteccin ocular. Cuando la vlvula no opera correctamente debido al desgaste en sus componentes tales como compuerta y asiento sta deber cambiarse para lo cual se siguen los siguientes pasos: a) b) c) d) e) f) Seccionar la vlvula daada. Depresionar el tramo seccionado. Si la vlvula cuenta con conexiones superficiales stas se desmantelan. Se procede a retirar las tuercas que sostienen a la vlvula. Se quita la vlvula. Una vez retirada la vlvula se procede a instalar la reparada o nueva.
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Se requiere conocer los diferentes tipos de vlvulas que maneja el Activo de Produccin Poza Rica, ya que cada parte que se piensa reemplazar difiere de otra dependiendo de la marca. A continuacin se mencionan las marcas de vlvulas ms usadas en este activo, el tipo de bonete de cada una as como el nmero de vueltas del volante para abrirlas o cerrarlas. Vlvula FIP tipo FL
El tipo de bonete que usa esta vlvula es roscable al cuerpo, est diseada para soportar presiones de trabajo de 1000, 3000 y 5000 lbs/plg 2 .
Esta vlvula emplea el bonete atornillado al cuerpo por medio de 8 esprragos de acero. Est diseada para soportar presiones de trabajo de 1000, 3000 y 5000 lbs/plg 2 .
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El tipo de bonete que usan estas vlvulas es bridado al cuerpo, estn diseadas para soportar presiones de trabajo de 3000 y 5000 lbs/plg 2 . Vlvula Cameron tipo F
Este tipo de vlvula emplea el bonete atornillado al cuerpo por medio de 8 esprragos de acero. Est diseada para soportar presiones del trabajo de 3000 y 5000 lbs/plg 2 .
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Vlvula WKM
El tipo de bonete que usa esta vlvula es atornillado al cuerpo, est diseada para soportar presiones de trabajo de 3000 y 5000 lb/plg 2 . Nmero de vueltas del volante para abrir o cerrar totalmente las vlvulas de compuerta. Marca FIP FIP FIP CAMERON CAMERON EPN EPN WKM Presin de trabajo lbs/plg 2 1000 3000 5000 3000 5000 3000 5000 3000 Tamao Plg 2 1 2 / 16 2 9 / 16 2 1 / 16 2 9 / 16 2 1 / 16 2 9 / 16 2 1 / 16 No. de vueltas 13 13 15 13 15 17 17 15 Giro del Bonete Izquierdo Izquierdo Izquierdo Izquierdo Izquierdo Izquierdo Izquierdo Izquierdo
Conociendo los tipos de bonete podremos efectuar el cambio de ste y el vstago sin ningn problema siempre y cuando la vlvula haya quedado en posicin cerrada. NOTA: No en todos los casos se pueden cambiar el bonete, ya que en ocasiones la vlvula de compuerta queda daada y en posicin abierta en esta condicin no se puede cambiar las partes, por lo que se debe cambiar la vlvula. Cuando la vlvula daada es una maestra o TR se pide el apoyo a reparacin de pozos para que la cambien: 1. Cuando el cambio de bonete se efecta en una vlvula de compuerta de sello metal a metal maestra. a) Se instala la prensa en la vlvula superior colocndole 6 esprragos 1 5 / 8 b) Vlvula maestra cerrada. c) Se depresiona tramo aislado y el interior de la vlvula por medio de un mecanismo especial que se instala en la grasera de la vlvula (en caso de que la vlvula presente pase est trabajo no se podr realizar). d) Se abre la vlvula superior.
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e) Con una llave Stillson se procede a girar el esprrago o gusano de 1 de la prensa hasta que ste tope en la compuerta de la vlvula maestra y se le aplica un esfuerzo o torque y quede socada al cuerpo evitando que la presin del pozo y el movimiento al sacar el vstago la mueva. f) Ya identificada el tipo de vlvula se procede a quitar el bonete girndolo haca la izquierda. g) Se coloca el bonete nuevo o reparado. h) Se afloja el esprrago o gusano. i) Se quita la prensa. j) Se cierra la vlvula superior. k) Se abre la vlvula seccionada. l) Se abre la vlvula maestra poniendo a operar el pozo.
Fig. 70 Prensa
Compuerta
h) i) j) k) l) ll)
A travs de este captulo se conocieron los tipos de mantenimiento que se efectan en rboles de vlvulas de pozos fluyentes. De igual manera se habl de los tipos de bonetes que tienen las vlvulas de compuerta. Referente a esto, se habl de los puntos relacionados con cambio de vlvulas y de bonete y se proporcion los procedimientos.
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