Buku I. Pengujian Bahan Alam

No.
014/BM/2009

MANUAL MANUAL MANUAL MANUAL
Konstruksi dan Bangunan

Pemeriksaan Material/Bahan Jalan

Buku I
Pengujian Bahan Alam

DEPARTEMEN PEKERJAAN UMUM
DIREKTORAT JENDERAL BINA MARGA

ii
Daftar isi

Prakata ....................................................................................................................................... i
Daftar isi .................................................................................................................................... ii
Daftar Tabel .............................................................................................................................. ix
Daftar Gambar .......................................................................................................................... xi
1. Ruang lingkup .................................................................................................................... 1
2. Acuan normatif ................................................................................................................... 1
3. Istilah dan Definisi .............................................................................................................. 3
4. Pengujian Air ...................................................................................................................... 9
4.1. Pengujian keasaman dalam air dengan titrimetrik (PB 0101) ......................................... 9
4.1.1. Lingkup, tujuan dan rujukan .................................................................................. 9
4.1.2. Peralatan .............................................................................................................. 9
4.1.3. Penyiapan benda uji ............................................................................................. 9
4.1.4. Cara pengujian ................................................................................................... 10
4.1.5. Perhitungan ........................................................................................................ 10
4.1.6. Pelaporan ........................................................................................................... 11
4.2. Pengujian bahan padat dalam air (PB 0102) ............................................................. 13
4.2.1. Lingkup, tujuan dan rujukan ................................................................................ 13
4.2.2. Peralatan ............................................................................................................ 13
4.2.3. Benda uji ............................................................................................................ 13
4.2.4. Cara pengujian ................................................................................................... 13
4.2.5. Perhitungan ........................................................................................................ 13
4.2.6. Pelaporan ........................................................................................................... 13
4.3. Pengujian bahan tersuspensi dalam air (PB 0103) .................................................... 15
4.3.2. Peralatan ............................................................................................................ 15
4.3.3. Benda uji ............................................................................................................ 15
4.3.4. Cara pengujian ................................................................................................... 15
4.3.5. Perhitungan ........................................................................................................ 15
4.3.6. Pelaporan ........................................................................................................... 15
4.4. Pengujian nitrogen organik dalam air (PB 0104) ........................................................ 17
4.4.2. Peralatan ............................................................................................................ 17
4.4.3. Benda uji ............................................................................................................ 17
4.4.4. Cara pengujian ................................................................................................... 19
4.4.5. Perhitungan ........................................................................................................ 19
4.4.6. Pelaporan ........................................................................................................... 19
4.5. Pengujian kadar minyak dan lemak dalam air (PB 0105) ........................................... 21
4.5.2. Peralatan ............................................................................................................ 21
4.5.3. Benda uji ............................................................................................................ 21
4.5.4. Cara pengujian ................................................................................................... 22
4.5.5. Perhitungan ........................................................................................................ 22
4.5.6. Pelaporan ........................................................................................................... 22
4.6. Pengujian kadar sulfat dalam air (PB 0106) ............................................................... 24
4.6.2. Peralatan ............................................................................................................ 24
4.6.3. Benda uji ............................................................................................................ 24
4.6.4. Cara pengujian ................................................................................................... 25
4.6.5. Perhitungan ........................................................................................................ 25
4.6.6. Pelaporan ........................................................................................................... 25
4.7. Pengujian ion klorida dalam air (PB 0107) ................................................................. 29
4.7.1. Lingkup ............................................................................................................... 29
4.7.2. Peralatan ............................................................................................................ 29
4.7.3. Benda uji ............................................................................................................ 29

iii
4.7.4. Cara pengujian ................................................................................................... 31
4.7.5. Perhitungan ........................................................................................................ 33
4.7.6. Pelaporan ........................................................................................................... 33
4.8. Pengujian mutu air yang akan digunakan untuk beton (PB 0108) .............................. 35
4.8.1. Lingkup ............................................................................................................... 35
4.8.2. Penentuan keasaman dan kealkalian ................................................................. 35
4.8.3. Penentuan bahan padat dan bahan anorganik total............................................ 35
5. Pengujian Tanah .............................................................................................................. 37
5.1. Penyiapan benda uji tanah terganggu dengan cara kering (PB 0201) ....................... 37
5.1.1. Lingkup ............................................................................................................... 37
5.1.2. Peralatan ............................................................................................................ 37
5.1.3. Ukuran benda uji ................................................................................................ 37
5.1.4. Penyiapan awal benda uji ................................................................................... 38
5.1.5. Penyiapan benda uji untuk analisis ukuran butir kasar ....................................... 39
5.1.6. Penyiapan benda uji untuk analisis ukuran butir halus dengan hidrometer ......... 39
5.1.7. Penyiapan benda uji untuk pengujian berat jenis ................................................ 39
5.1.8. Penyiapan benda uji untuk pengujian fisik .......................................................... 40
5.1.9. Penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan di laboratorium ..................... 40
5.2. Penyiapan benda uji tanah terganggu dengan cara basah (PB 0202) ....................... 41
5.2.2. Peralatan ............................................................................................................ 41
5.2.3. Ukuran benda uji ................................................................................................ 42
5.2.4. Prosedur penyiapan benda uji Metoda A ............................................................ 42
5.2.5. Prosedur penyiapan benda uji Metoda B ............................................................ 43
5.3. Pengujian kadar air tanah di laboratorium (PB 0203) ................................................. 45
5.3.2. Peralatan ............................................................................................................ 45
5.3.3. Ukuran benda uji ................................................................................................ 46
5.3.4. Prosedur pengujian ............................................................................................ 46
5.3.5. Perhitungan ........................................................................................................ 47
5.4. Pengujian batas cair (PB 0204) ................................................................................. 49
5.4.2. Peralatan ............................................................................................................ 49
5.4.3. Ukuran benda uji ................................................................................................ 50
5.4.4. Pemeriksaan dan penyetelan alat ....................................................................... 50
5.4.5. Prosedur ............................................................................................................. 51
5.4.6. Penentuan batas cair .......................................................................................... 52
5.5. Pengujian batas plastis dan penentuan indeks plastis (PB 0205) .............................. 54
5.5.2. Peralatan ............................................................................................................ 54
5.5.3. Penyiapan benda uji ........................................................................................... 55
5.6. Pengujian faktor-faktor penyusutan tanah (PB 0206) ................................................. 57
5.6.2. Peralatan dan bahan .......................................................................................... 57
5.6.3. Ukuran benda uji ................................................................................................ 58
5.6.4. Prosedur ............................................................................................................. 58
5.6.5. Penghitungan ..................................................................................................... 59
5.7. Pengujian berat jenis tanah (PB 0207) ...................................................................... 61
5.7.3. Kalibrasi piknometer ........................................................................................... 62
5.7.3.1. Kalibrasi piknometer berdasarkan percobaan ................................................. 63
5.7.3.2. Kalibrasi piknometer berdasarkan teori ........................................................... 63

iv
5.7.6. Perhitungan berat jenis ....................................................................................... 65
5.8. Analisis ukuran butir tanah (PB 0208) ........................................................................ 67
5.8.3. Ketentuan umum penimbangan .......................................................................... 68
5.8.5. Analisis ukuran butir yang tertahan Saringan 2 mm ............................................ 70
5.8.6. Analisis ukuran butir yang lolos Saringan 2 mm dengan hidrometer
dan saringan....................................................................................................... 70
5.8.7. Perhitungan ........................................................................................................ 72
5.8.8. Penggambaran dan Pelaporan ........................................................................... 74
5.9. Percobaan pemadatan ringan di laboratorium (PB 0209) .......................................... 77
5.9.1. Lingkup ............................................................................................................... 77
5.9.2. Peralatan ............................................................................................................ 78
5.9.3. Metoda A ............................................................................................................ 79
5.9.3.1. Penyiapan benda uji sesuai dengan PB 0201 - 0202 ...................................... 79
5.9.3.2. Prosedur ......................................................................................................... 79
5.9.4. Metoda B ............................................................................................................ 80
5.9.4.1. Penyiapan benda uji ....................................................................................... 80
5.9.4.2. Prosedur ......................................................................................................... 80
5.9.5. Metoda C ............................................................................................................ 80
5.9.5.2. Prosedur ......................................................................................................... 80
5.9.6. Metoda D ............................................................................................................ 81
5.9.6.2. Prosedur ......................................................................................................... 81
5.9.7. Perhitungan dan pembuatan garafik hubungan kadar air dengan berat
isi kering ............................................................................................................. 81
5.9.7.1. Perhitungan .................................................................................................... 81
5.9.7.2. Pembuatan grafik hubungan kadar air dengan berat isi kering ........................ 81
5.9.8. Pelaporan ........................................................................................................... 81
5.10. Percobaan pemadatan berat di laboratorium (PB 0210) ......................................... 83
5.10.1. Lingkup, tujuan dan rujukan ............................................................................ 83
5.10.2. Peralatan ........................................................................................................ 83
5.10.3. Metoda A ........................................................................................................ 85
5.10.4. Metoda B ........................................................................................................ 85
5.10.5. Metoda C ........................................................................................................ 86
5.10.6. Metoda D ........................................................................................................ 86
5.10.7. Perhitungan dan pembuatan grafik hubungan kadar air dengan berat
isi kering ......................................................................................................... 86
5.10.8. Pelaporan ....................................................................................................... 87
5.11. Pengujian CBR di laboratorium (PB 0211) ............................................................. 89
5.11.1. Lingkup, tujuan dan rujukan ............................................................................ 89
5.11.2. Peralatan ........................................................................................................ 89
5.11.3. Penyiapan benda uji sesuai dengan PB 0201 0202 dan sesuai dengan
PB 0209 0210 serta metoda yang dipakai .................................................... 90
5.11.4. Prosedur ......................................................................................................... 91
5.11.5. Perendaman dan pengukuran pemuaian ........................................................ 91
5.11.6. Pengujian penetrasi ........................................................................................ 92
5.11.7. Penentuan CBR .............................................................................................. 92
5.11.8. Pelaporan ....................................................................................................... 94
5.12. Percobaan pemadatan campuran tanah-semen (PB 0212) .................................... 96
5.12.1. Lingkup ........................................................................................................... 96
5.12.2. Peralatan ........................................................................................................ 96
5.12.3. Metoda A ........................................................................................................ 97
5.12.4. Metoda B ........................................................................................................ 98

v
5.12.5. Perhitungan dan pembuatan grafik hubungan kadar air dengan berat
isi kering ......................................................................................................... 99
5.12.6. Pelaporan ..................................................................................................... 100
5.13. Pengujian kuat tekan bebas tanah Kohesif (PB 0213).......................................... 100
5.13.1. Lingkup ......................................................................................................... 100
5.13.2. Peralatan ...................................................................................................... 100
5.13.3. Penyiapan benda uji ..................................................................................... 101
5.13.4. Prosedur ....................................................................................................... 102
5.13.5. Perhitungan dan pembuatan grafik ............................................................... 103
5.13.6. Pelaporan ..................................................................................................... 103
5.14. Pengujian kadar semen dalam campuran tanah-semen (PB 0214) ...................... 105
5.14.1. Tujuan ........................................................................................................... 105
5.14.2. Peralatan ...................................................................................................... 105
5.14.3. Benda uji ....................................................................................................... 105
5.14.4. Cara pengujian ............................................................................................. 106
5.14.5. Perhitungan .................................................................................................. 108
5.15. Uji basah dan kering campuran tanah-semen dipadatkan (PB 0215) ................... 108
5.15.1. Maksud ......................................................................................................... 108
5.15.2. Peralatan ...................................................................................................... 109
5.15.3. Benda uji ....................................................................................................... 109
5.15.4. Cara pengujian ............................................................................................. 111
5.15.5. Perhitungan .................................................................................................. 111
5.15.6. Pelaporan ..................................................................................................... 112
5.16. Pengukuran pH pasta tanah-semen untuk stabilisasi (PB 0216) .......................... 113
5.16.1. Maksud ......................................................................................................... 113
5.16.2. Peralatan ...................................................................................................... 113
5.16.3. Benda uji ....................................................................................................... 114
5.16.4. Cara pengujian ............................................................................................. 114
5.16.5. Pelaporan ..................................................................................................... 115
5.17. Pembuatan dan perawatan benda uji kuat tekan dan kuat lentur tanah-semen
di laboratorium (PB 0217) .................................................................................... 116
5.17.1. Maksud dan rujukan ...................................................................................... 116
5.17.2. Peralatan ...................................................................................................... 116
5.17.3. Benda uji ....................................................................................................... 116
5.17.4. Cara pengujian ............................................................................................. 117
5.17.5. Pelaporan ..................................................................................................... 119
5.18. Pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus pasir (sand cone) (PB 0218) . 120
5.18.2. Peralatan ...................................................................................................... 121
5.18.3. Benda uji ....................................................................................................... 121
5.18.4. Cara pengujian ............................................................................................. 121
5.18.5. Perhitung ...................................................................................................... 122
5.18.6. Pelaporan ..................................................................................................... 123
5.19. Koreksi berat isi tanah berbutir kasar (PB 0219) .................................................. 125
5.19.2. Peralatan ...................................................................................................... 125
5.19.3. Garis besar cara koreksi ............................................................................... 125
5.19.4. Data yang diperlukan untuk koreksi .............................................................. 125
5.19.5. Rumus koreksi .............................................................................................. 126
5.19.6. Pelaporan ..................................................................................................... 126
5.20. Pengujian kuat geser langsung tanah terkonsolidasi terdrainase (PB 0220) ........ 128
5.20.2. Peralatan ...................................................................................................... 128
5.20.3. Benda uji ....................................................................................................... 128
5.20.4. Cara pengujian ............................................................................................. 129
5.20.5. Perhitungan .................................................................................................. 129

vi
5.20.6. Pelaporan ..................................................................................................... 130
5.21. Pengujian CBR lapangan (PB 0221) .................................................................... 132
5.21.2. Peralatan ...................................................................................................... 132
5.21.3. Benda uji ....................................................................................................... 132
5.21.4. Cara pengujian ............................................................................................. 133
5.21.5. Perhitungan .................................................................................................. 133
5.21.6. Pelaporan ..................................................................................................... 134
5.22. Pengujian kekuatan tanah dengan sondir (PB 0222) ........................................... 136
5.22.2. Peralatan ...................................................................................................... 136
5.22.3. Cara pengujian ............................................................................................. 137
5.22.4. Perhitungan .................................................................................................. 139
5.22.5. Pelaporan ..................................................................................................... 140
6. Pengujian Agregat .......................................................................................................... 142
6.1. Pengambilan contoh agregat (PB 0301) .................................................................. 142
6.1.1. Lingkup, maksud dan rujukan ........................................................................... 142
6.1.2. Kegunaan ......................................................................................................... 142
6.1.3. Pengamanan contoh (securing samples) .......................................................... 142
6.2. Reduksi contoh agregat (PB 0302) .......................................................................... 146
6.2.2. Pemilihan metoda ............................................................................................. 146
6.2.3. Reduksi contoh Metoda A dengan pembagi contoh (sample splitter) ............. 147
6.2.4. Reduksi contoh Metoda B dengan cara perempatan (quartering) .................. 148
6.2.5. Reduksi contoh Metoda C dengan timbunan miniatur (miniature stockpiling) 150
6.3. Analisis saringan agregat halus dan agregat kasar (PB 0303) ................................. 150
6.3.2. Prinsip pengujian .............................................................................................. 151
6.3.3. Peralatan .......................................................................................................... 151
6.3.4. Penyiapan benda uji ......................................................................................... 152
6.3.5. Prosedur ........................................................................................................... 153
6.3.6. Perhitungan ...................................................................................................... 154
6.3.7. Pelaporan ......................................................................................................... 154
6.4. Pengujian berat butir yang lolos Saringan No. 200 (0,075 mm) (PB 0304) .............. 156
6.4.2. Prinsip pengujian .............................................................................................. 156
6.4.3. Peralatan dan bahan pengujian ........................................................................ 156
6.4.4. Penyiapan benda uji ......................................................................................... 156
6.4.5. Pencucian dengan Prosedur A (hanya menggunakan air saja) ........................ 157
6.4.6. Pencucian dengan Prosedur B (dengan menggunakan air dan bahan pelarut) 157
6.4.7. Perhitungan ...................................................................................................... 157
6.4.8. Pelaporan ......................................................................................................... 158
6.5. Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus (PB 0305) ............................. 160
6.5.2. Peralatan .......................................................................................................... 160
6.5.3. Pengambilan contoh dan penyiapan benda uji ................................................. 162
6.5.4. Prosedur pengujian .......................................................................................... 163
6.5.5. Perhitungan ...................................................................................................... 164
6.5.6. Pelaporan ......................................................................................................... 165
6.5.7. Catatan ............................................................................................................. 165
6.6. Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar (PB 0306) ............................. 168
6.6.2. Definisi ............................................................................................................. 168
6.6.3. Peralatan .......................................................................................................... 169
6.6.4. Contoh dan penyiapan benda uji ...................................................................... 169

vii
6.6.6. Perhitungan ...................................................................................................... 171
6.6.7. Pelaporan ......................................................................................................... 172
6.6.8. Catatan ............................................................................................................. 172
6.7. Penentuan kadar air total agregat melalui pengeringan (PB 0307) .......................... 174
6.7.2. Peralatan .......................................................................................................... 174
6.7.3. Contoh dan benda uji ....................................................................................... 174
6.7.5. Perhitungan ...................................................................................................... 175
6.8. Pengujian keausan agregat dengan Mesin Los Angeles (PB 0308) ......................... 175
6.8.2. Peralatan .......................................................................................................... 176
6.8.3. Prosedur pengambilan contoh dan penyiapan benda uji .................................. 176
6.8.5. Perhitungan ...................................................................................................... 178
6.8.6. Pelaporan ......................................................................................................... 178
6.8.7. Catatan ............................................................................................................. 178
6.9. Penentuan partikel ringan di dalam agregat (PB 0309) ............................................ 181
6.9.2. Peralatan .......................................................................................................... 181
6.9.3. Cairan kental .................................................................................................... 181
6.9.4. Prosedur pengambilan contoh dan penyiapan benda uji .................................. 181
6.9.6. Perhitungan ...................................................................................................... 183
6.9.7. Pelaporan ......................................................................................................... 184
6.10. Penentuan gumpalan lempung dan partikel mudah pecah di dalam agregat
(PB 0310) ............................................................................................................. 186
6.10.1. Lingkup, maksud dan rujukan ....................................................................... 186
6.10.2. Peralatan dan bahan ..................................................................................... 186
6.10.3. Prosedur pengambilan contoh dan penyiapan benda uji ............................... 186
6.10.4. Prosedur pengujian ....................................................................................... 187
6.10.5. Perhitungan .................................................................................................. 187
6.10.6. Pelaporan ..................................................................................................... 188
6.11. Pengujian kekekalan agregat terhadap natrium sulfat atau magnesium sulfat
(PB 0311) ............................................................................................................. 190
6.11.3. Larutan khusus ............................................................................................. 190
6.11.4. Ukuran contoh uji .......................................................................................... 191
6.11.7. Pengujian kuantitatif ...................................................................................... 194
6.11.8. Pengujian kualitatif ........................................................................................ 194
6.11.9. Perhitungan .................................................................................................. 195
6.11.10. Pelaporan ..................................................................................................... 195
6.12. Pengujian penyelimutan dan pengelupasan campuran aspal semi padat
-agregat (PB 0312) ............................................................................................... 197
6.12.3. Ringkasan pengujian .................................................................................... 197
6.12.4. Prosedur ....................................................................................................... 197
6.12.5. Pelaporan ..................................................................................................... 198
6.12.6. Catatan ......................................................................................................... 198
6.13. Penentuan kandungan bahan halus plastis di dalam agregat (PB 0313) .............. 200
6.13.2. Peralatan ...................................................................................................... 200

viii
6.13.5. Perhitungan .................................................................................................. 201
6.13.6. Pelaporan ..................................................................................................... 201
6.14. Penentuan berat isi dan rongga di dalam agregat (PB 0314) ............................... 204
6.14.3. Prosedur pengambilan contoh dan penyiapan benda uji ............................... 205
6.14.4. Kalibrasi penakar .......................................................................................... 205
6.14.6. Perhitungan .................................................................................................. 207
6.14.7. Pelaporan ..................................................................................................... 207
6.15. Pengujian kepipihan dan kelonjong agregat (PB 0315) ........................................ 209
6.15.1. Lingkup, maksud dan tujuan ......................................................................... 209
6.15.2. Peralatan ...................................................................................................... 209
6.15.5. Pengujian kepipihan ...................................................................................... 210
6.15.6. Pengujian kelonjongan .................................................................................. 210
6.15.7. Perhitungan .................................................................................................. 210
6.15.8. Pelaporan ..................................................................................................... 210

ix
Daftar Tabel

Tabel 1. Contoh hasil pengujian keasaman dalam air dengan titrimetrik (PB 0101) ................. 12
Tabel 2. Contoh hasil pengujian bahan padat dalam air (PB 0102).......................................... 14
Tabel 3. Contoh hasil pengujian bahan tersuspensi dalam air (PB 0103) ................................ 16
Tabel 4. Contoh hasil pengujian Nitrogen Organik dalam air (PB 0104) .................................. 20
Tabel 5. Contoh hasil pengujian kadar minyak dan lemak dalam air (PB 0105) ....................... 23
Tabel 6. Pembacaan serapan-masuk larutan baku .................................................................. 26
Tabel 7. Contoh hasil pengujian sulfat dalam air dengan alat spektrometer (PB 0104) ............ 27
Tabel 8. Contoh hasil pengujian sulfat dalam air dengan alat spektrometer (PB 0106) ............ 28
Tabel 9. Penentuan Penyimpangan (Elektroda Selektif Ion) .................................................... 30
Tabel 10. Jumlah klorida yang ditemukan dari jumlah yang diketahui ...................................... 33
Tabel 11. Jumlah klorida yang ditemukan dari jumlah yang diketahui ...................................... 34
Tabel 12. Persyaratan timbangan untuk penggunaan umum ................................................... 37
Tabel 13. Persyaratan timbangan untuk penggunaan umum ................................................... 41
Tabel 14. Persyaratan timbangan analitis ................................................................................ 46
Tabel 15. Ukuran minimum benda uji ...................................................................................... 46
Tabel 16. Contoh hasil pengujian kadar air tanah di laboratorium (PB 0203) ........................... 48
Tabel 18. Contoh hasil pengujian batas cair (PB 0204) ........................................................... 53
Tabel 20. Contoh hasil pengujian batas cair, batas plastis dan indeks plastis (PB 0205) ......... 56
Tabel 22. Contoh hasil pengujian batas susut (PB 0206) ......................................................... 60
Tabel 24. Contoh hasil kalibrasi piknometer ............................................................................ 64
Tabel 25. Contoh hasil pengujian berat jenis tanah (PB 0207) ................................................. 66
Tabel 26. Berat jenis air pada berbagai suhu ........................................................................... 66
Tabel 27. Persyaratan timbangan analitis (analytical balance) ................................................. 68
Tabel 28.Persyaratan timbangan untuk penggunaan umum (general purpose balances
and scales) ............................................................................................................... 68
Tabel 29. Ukuran benda uji ...................................................................................................... 69
Tabel 30. Nilai a berdasarkan berat jenis tanah ..................................................................... 73
Tabel 31. Data hasil analisis saringan dan analisis dengan hidrometer ................................... 75
Tabel 32. Kedalaman efektif hidrometer (L) ............................................................................. 76
Tabel 33. Nilai K untuk perhitungan diameter butir pada analisis dengan hidrometer .............. 77
Tabel 34. Alternatif metoda percobaan pemadatan ringan di laboratorium .............................. 78
Tabel 35. Persyaratan timbangan (balances and scales) ......................................................... 79
Tabel 36. Contoh hasil pengujian pemadatan ringan di laboratorium (PB 0209) ...................... 82
Tabel 37. Alternatif metoda percobaan pemadatan berat di laboratorium ................................ 83
Tabel 39. Contoh hasil pengujian pemadatan berat di laboratorium (PB 0210) ........................ 88
Tabel 41. Contoh hasil pengujian CBR di laboratorium (PB 0211) ........................................... 95
Tabel 43. Contoh hasil pengujian kuat tekan bebas tanah kohesif (PB 0213) ........................ 104
Tabel 44. Contoh hasil pengujian kepadatan dengan alat konus pasir (PB 0218) .................. 124
Tabel 45. Nilai r berdasarkan nilai p ....................................................................................... 126
Tabel 46. Contoh hasil pengujian kuat geser langsung (PB 0220) ......................................... 131
Tabel 47. Contoh hasil pengujian CBR lapangan (PB 0221) .................................................. 135
Tabel 48. Contoh hasil pengujian sondir (PB 0222) ............................................................... 141
Tabel 49. Berat minimum contoh agregat .............................................................................. 143
Tabel 50. Berat minimum contoh agregat kasar ..................................................................... 153
Tabel 51. Contoh hasil analisis saringan agregat kasar dan agregat halus (PB 0303) ........... 155
Tabel 52. Berat contoh untuk penentuan berat bahan halus .................................................. 157

x
Tabel 53. Contoh hasil pengujian berat butir yang lolos No. 200 (0,075 mm) (PB 0304) ........ 159
Tabel 54. Contoh hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus (PB 0305) ........ 167
Tabel 55. Berat minimum benda uji untuk pengujain berat jenis dan penyerapan .................. 170
Tabel 56. Gradasi agregat No. 8 dan No. 9 menurut AASHTO M43 ...................................... 172
Tabel 57. Contoh hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar (PB 0306) ....... 173
Tabel 58. Ukuran benda uji agregat yang beratnya normal .................................................... 174
Tabel 59. Jumlah dan berat bola baja .................................................................................... 177
Tabel 60. Ukuran maksimum dan minimum serta berat fraksi ................................................ 177
Tabel 61. Contoh hasil pengujian keausan agregat dengan Mesin Los Angeles (PB 0308) ... 180
Tabel 62. Contoh hasil pengujian berat partikel ringan di dalam agregat (PB 0309) .............. 185
Tabel 63. Berat minimum fraksi benda uji agregat kasar ....................................................... 187
Tabel 64. Ukuran saringan untuk memisahkan gumpalan lempung dan partikel lunak .......... 187
Tabel 65. Contoh hasil penentuan gumpalan lempung dan partikel lunak di dalam agregat
(PB 0310) .............................................................................................................. 189
Tabel 66. Batas ukuran fraksi agregat halus .......................................................................... 192
Tabel 67. Batas ukuran butir dan berat fraksi agregat kasar .................................................. 192
Tabel 68. Ukuran saringan untuk penyaringan benda uji agregat kasar ................................. 194
Tabel 69. Contoh hasil pengujian kekekalan agregat (PB 0311) ............................................ 196
Tabel 70. Contoh formulir pengujian penyelimutan dan pengelupasan aspal semi padat
dengan agregat kering (PA 0125) .......................................................................... 199
Tabel 71. Contoh hasil pengujian nilai setara pasir (pengujian kandungan bahan halus
plastis di dalam agregat) (PB 0313) ....................................................................... 203
Tabel 72. Kapasitas penakar ................................................................................................. 205
Tabel 73. Persyaratan penakar .............................................................................................. 205
Tabel 74. Berat isi air menurut suhu ...................................................................................... 205
Tabel 75. Contoh formulir pengujian berat isi dan rongga agregat (PB 0314) ........................ 208
Tabel 76. Contoh hasil pengujian kepipihan dan kelonjongan agregat (PB 0315) .................. 213

xi
Daftar Gambar

Gambar 1. Ketelitian antar Laboratorium untuk Klorida yang Ditemukan Dalam Air Pereaksi
(Elektroda Selektif Ion) .......................................................................................... 31
Gambar 2. Ketelitian antar Laboratorium untuk Klorida yang Ditemukan Dalam Matrik Air
Pilihan (Elektroda Selektif Ion) ............................................................................... 31
Gambar 3. Corong Buchner ..................................................................................................... 45
Gambar 4. Peralatan pengujian batas cair dan benda uji yang sudah ditoreh .......................... 52
Gambar 5. Cara pengujian batas plastis .................................................................................. 55
Gambar 6. Peralatan untuk pengujian faktor-faktor susut ........................................................ 58
Gambar 7. Piknometer : botol bersumbat dan botol volumetrik ................................................ 62
Gambar 8. Contoh kuva kalibrasi piknometer .......................................................................... 64
Gambar 9. Beberapa peralatan untuk analisis ukuran butir dengan hidrometer ....................... 68
Gambar 10.Contoh kurva distribusi ukuran butir hasil analisis saringan dan hidrometer .......... 75
Gambar 11.Cetakan dan penumbuk manual ........................................................................... 79
Gambar 12.Kurva Kadar air Berat isi kering .......................................................................... 82
Gambar 13.Cetakan dan penumbuk manual ........................................................................... 84
Gambar 14.Kurva Kadar air Berat isi kering .......................................................................... 88
Gambar 15.Peralatan pengujian CBR ...................................................................................... 93
Gambar 16.Sketsa cetakan dan penumbuk ............................................................................. 97
Gambar 17.Cetakan dan penumbuk ...................................................................................... 113
Gambar 18.Cetakan dan penumbuk untuk pembuatan benda uji silinder .............................. 113
Gambar 19.Konus pasir untuk pengujian kepadatan lapangan .............................................. 123
Gambar 21.Grafik koreksi berat isi kering maksimum akibat bahan yang tertahan
#4,75 mm (percobaan pemadatan di laboratorium menurut Metoda A atau
Metoda B) ......................................................................................................... 127
Gambar 21.Grafik koreksi berat isi kering maksimum akibat bahan yang tertahan
#4,75 mm (percobaan pemadatan di laboratorium menurut Metoda C atau
Metoda D) ......................................................................................................... 127
Gambar 22. Grafik koreksi berat isi kering maksimum akibat bahan yang tertahan #19 mm
(percobaan pemadatan di laboratorium menurut Metoda C atau
Metoda D) ......................................................................................................... 128
Gambar 23. Alat uji CBR lapangan dan silinder untuk mengambil contoh asli ....................... 134
Gambar 24. Sketsa alat sondir dan konus ............................................................................. 140
Gambar 25. Penggunan papan pada pengambilan contoh agregat dari timbunan ................. 144
Gambar 26. Alat untuk mengambil contoh agregat dari bin panas ......................................... 144
Gambar 27. Mal (template) untuk mengambil contoh dari ban berjalan ................................. 145
Gambar 28. Bagian-bagian pembagi contoh serta cara penuangan contoh ........................... 147
Gambar 29. Reduksi contoh pada permukaan yang rata, keras dan bersih ........................... 149
Gambar 30. Reduksi contoh dengan menggunakan kanvas .................................................. 150
Gambar 31. Saringan dengan penggetar mekanis ................................................................. 152
Gambar 32. Contoh grafik gradasi hasil analisis saringan ..................................................... 155
Gambar 33. Pikonometer dan botol Le Chatelier ................................................................... 161
Gambar 34. Kerucut dan penumbuk ...................................................................................... 161
Gambar 35. Sketsa Mesin Los Angeles ................................................................................. 179
Gambar 36. Mesin Los Angles serta contoh benda uji sebelum dan sesudah pengujian ....... 179
Gambar 37. Peralatan dan cara pengujian nilas setara pasir ................................................. 202
Gambar 38. Alat utama pengujian nilai setara pasir ............................................................... 202
Gambar 39. Posisi benda uji pada saat diuji kelonjongannya ................................................ 212
Gambar 40. Posisi agregat pada saat diuji kepipihannya ....................................................... 212

1 dari 214

Pemeriksaan Material/Bahan Jalan
(Pengujian Bahan Alam)

1. Ruang lingkup

Metoda pengujian yang diuraikan pada manual ini tidak dimaksudkan untuk mengganti metoda
standar yang dicantumkan dalam Spesifikasi, tetapi semata-mata lebih ditujukan sebagai
acuan untuk membantu para pelaksana pengujian dalam memahami metoda pengujian bahan
untuk jalan dan jembatan yang dicantumkan dalam Spesifikasi.
Manual ini memuat metoda pengujian aspal (dengan Kode PA 0100); semen (denga Kode PA
0200) dan baja (dengan Kode PA 0100); Buku III berisi metoda pengujian air (dengan Kode PB
0100), pengujian tanah (dengan Kode PA 0200) dan pengujian agregat (dengan Kode PA
0300)

2. Acuan normatif

SNI 03-2417-1991 : Metoda pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles
SNI 03-4141-1996 : Metoda pengujian persentase berat bahan dalam agregat yang lolos
Saringan No. 200 (0,075 mm)
SNI 03-1968-1990 : Metode pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan kasar
SNI 03-4428-1997 : Metode pengujian agregat halus atau pasir yang mengandung bahan
plastis dengan cara setara pasir
SNI 03-4141-1996 : Metode pengujian gumpalan lempung dan butir-butir mudah pecah
dalam agregat
SNI 03-1969-1990 : Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar
SNI 03-1970-1990 : Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat halus
Pennsylvania DoT Test : Determining the percentage of crushed fragments in No. 261 gravel
AASHTO TP-33 : Test procedure for fine aggregate angularity
BS 812-1975 : Pemeriksaaan kepipihan dan kelonjongan agregat
SNI 06-2434-1991 : Titik lembek
SNI 06-2439-1991 : Kadar air
ASTM C-1252-1993 : Uncompacted void content of fine aggregate (asinfluenced by particle
shape, surface texture, and grading)
BS 598 Part 104 (1989) : Procedure used in the refusal density test
SNI 03-1742-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Ringan Untuk Tanah
SNI 03-1743-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Berat Untuk Tanah
SNI 03-1744-1989 : Metode Pengujian CBR Laboratorium
SNI 03-1966-1989 : Metode Pengujian Batas Plastis
SNI 03-1967-1990 : Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Casagrande
SNI 03-1976-1990 : Metode Koreksi untuk Pengujian Pemadatan Tanah yang mengandung
Butir Kasar
SNI 03-2828-1992 : Metode Pengujian Kepadatan Lapangan Dengan Alat Konus Pasir
SNI 03-3423-1994 : Metode Pengujian Analisis Ukuran Butir Tanah Dengan Alat Hidrometer
SNI 03-3637-1994 : Metode Pengujian Berat Isi Tanah Berbutir Halus dengan Cetakan
Benda Uji
Pd M-29-1998-03 : Metode Pengujian untuk menentukan tanah ekspansif
2 dari 214

Pd T-03-1998-03 : Tata cara Klassifikasi Tanah dan campuran tanah agregat untuk
konstruksi jalan
Pd T-03-1998-03 : Tata Cara Klasifikasi Tanah dan Campuran Tanah Agregat untuk
Konstruksi Jalan
SNI 03-4141-1996 : Metode Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir-butir Mudah Pecah
dalam Agregat
SNI 03-2828-1992 : Metode Pengujian Kepadatan Lapangan dengan Alat Konus Pasir.
SNI 03-3423-1994 : Metode Pengujian Analisis Ukuran Butir Tanah Dengan Alat Hidrometer
SNI 03-6817-2002 : Metode Pengujian Mutu Air untuk Digunakan Dalam Beton
SNI 03-6886-2002 : Metode Pengujian Hubungan Antara Kadar Air dan Kepadatan pada
Campuran Tanah-Semen
SNI 03-1968-1990 : Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar
SNI 03-1976-1990 : Metode Koreksi untuk Pengujian Pemadatan Tanah yang Mengandung
Butir Kasar
SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Aggregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles
SNI 03-3407-1994 : Metode Pengujian Sifat Kekekalan Bentuk Agregat Terhadap Larutan
Natrium Sulfat dan Magnesium Sulfat
SNI 03-4141-1996 : Metode Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir-Butir Mudah Pecah
dalam Agregat
SNI 03-6388-2000 : Spesifikasi Agregat Lapis Pondasi Bawah, Lapis Pondasi Atas dan Lapis
Permukaan
SNI 19-6413-2000 : Metode Pengujian Kepadatan Berat Isi Tanah di Lapangan dengan
Balon Karet
SNI 03-1743-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Berat Untuk Tanah.
SNI 03-1744-1989 : Metode Pengujian CBR Laboratorium.
SNI 03-1966-1990 : Metode Pengujian Batas Plastis.
SNI 03-1967-1990 : Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Cassagrande.
SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles.
SNI 03-4141-1996 : Metode Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir-butir Mudah Pecah
dalam Agregat.
SNI 03-1742-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Ringan Untuk Tanah.
SNI 03-3423-1994 : Metode Pengujian Analisis Ukuran Butir Tanah Dengan Alat Hidrometer.
SNI 03-1966-1990 : Metode Pengujian Batas Plastis.
SNI 03-1967-1990 : Metode Pengujian Batas Cair Dengan Alat Cassagrande.
SNI 03-1968-1990 : Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar.
SNI 03-1976-1990 : Metode Koreksi untuk Pengujian Pemadatan Tanah yang Mengandung
Butir Kasar.
SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Aggregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles.
SNI 03-3407-1994 : Metode Pengujian Sifat Kekekalan Bentuk Agregat Terhadap Larutan
Natrium Sulfat dan Magnesium Sulfat.
SNI 03-4141-1996 : Metode Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir-Butir Mudah Pecah
dalam Agregat.
SNI 19-6413-2000 : Metode Pengujian Kepadatan Berat Isi Tanah di Lapangan dengan Balon
Karet.
3 dari 214

3. Istilah dan Definisi
3.1.
agregat
agregat adalah sekumpulan butir-butir batu pecah, kerikil, pasir atau meneral lainnya, baik hasil
alam maupun buatan.
3.2.
agregat halus
butir-butir agregat yang lolos saringan no. 8 (2,36 mm).
3.3.
agregat kasar
butir-butir agregat yang tertahan pada saringan no. 8 (2,36 mm).
3.4.
air kapiler
air yang dipengaruhi oleh aksi atau daya kapiler.
3.5.
aktifitas
perbandingan antara indeks plastis (pi) dengan persentase berat butir yang lebih kecil dari
0,002 mm.
3.6.
angka poisson
perbandingan antara regangan dalam arah lateral terhadap regangan dalam arah longitudal,
sesuai dengan arah beban.
3.7.
angka pori
perbandingan antara volume udara terhadap volume bahan padat tanah yang biasa dinyatakan
dalam persen.
3.8.
aspal keras
aspal keras merupakan aspal hasil destilasi yang bersifat viskoelastis sehingga akan melunak
dan mencair bila mendapat cukup pemanasan dan sebaliknya.
3.9.
aspal cair
aspal cair merupakan aspal hasil dari pelarutan aspal keras dengan bahan pelarut berbasis
minyak.

3.10.
aspal emulsi
aspal emulsi dihasilkan melalui proses pengemulsian aspal keras.

3.11.
aspal alam
aspal yang secara alamiah terjadi di alam. berdasarkan depositnya aspal alam dikelompokkan
ke dalam 2 kelompok, yaitu aspal danau dan aspal batu.

4 dari 214

3.12.
batas atterberg
kadar air yang menunjukkan batas-batas antara empat tingkat konsistensi tanah, sebagaimana
yang didefinisikan melalui pengujian batas cair, batas plastis dan batas susut.

3.13.
batas cair
kadar air dimana konsistensi tanah berubah dari cair menjadi plastis, atau kadar air dimana
tanah masih dalam keadaan encer (liquid).
3.14.
batas plastis
kadar air dimana konsistensi tanah berubah dari plastis menjadi semi padat, atau kadar air
terendah dimana tanah masih dalam keadaan plastis.
3.15.
batas susut
kadar air dimana konsistensi tanah berubah dar semi padat menjadi padat, atau kadar air
tertinggi dimana pengeringan mulai kadar air tersebut tanah tidak mengalami penyusutan
volume.
3.16
batuan
bagi ahli geologi, batuan berarti semua endapan alami yang membentuk kulit bumi, baik dalam
bentuk padat (misal granit), butiran (misal pasir dan kerikil) maupun dalam bentuk tanah (misal
lempung); bagi ahli teknik sipil, batuan berarti bahan padat (solid) yang biasanya tidak dapat
digali dengan cara manual.
3.17.
batuan beku
batuan yang berasal dari magma cair yang mendingin dan membeku.

3.18.
batuan metamorf
batuan sedimen atau batuan beku yang telah mengalami perubahan akibat tekanan dan panas
dalam bumi serta reaksi kimia.
3.19.
batuan sedimen
batuan yang terbentuk melalui akumulasi sedimen (butir-butir halus) dalam air.
3.20.
berat isi
prbandingan antara berat dengan volume suatu masa tanah.
3.21.
berat isi basah
perbandingan antara berat bahan padat dan air dengan volume masa tanah.
3.22.
berat isi kering
perbandingan antara berat kering terhadap volume masa tanah.

5 dari 214

3.23.
berat isi kering maksimum
berat isi kering pada kadar air optimum.
3.24.
berat jenis
perbandingan antara berat isi suatu bahan terhadap berat isi air pada suhu tertentu.
3.25.
bongkah
butiran tanah yang mempunyai ukuran lebih dari 75 mm.
3.26.
california bearing ratio (cbr)
kekuatan relatif tanah atau agregat terhadap kekuatan agregat standar.
3.27.
derajat kejenuhan
perbandingan antara volume rongga yang terisi air dengan volume rongga total yang biasa
dinyatakan dalam persen.
3.28.
dilatansi (reaction to shaking)
sifat tanah dimana apabila contoh tanah diguncang-guncang (shaking) pada telapak tangan, air
yang terkandungnya dapat muncul di permukaan dan apabila contoh tanah dipjit (squeezing),
air yang muncul di permukaan akan hilang kembali.
3.29.
elastisitas
sifat tanah untuk kembali ke bentuk asal setelah mengalami perubahan bentuk akibat
pembebanan sesaat.
3.30.
gambut
tanah berwarna gelap, berbentuk serat, menyerupai busa dan berasal dari tumbuhan.
3.31.
indeks plastis
slisih antara batas cair dengan batas plastis.
3.32.
indeks kelompok
angka yang menunjukkan kelompok (group) pada suatu kelas tanah menurut aashto.
3.33.
kadar air
perbandingan antara berat air dengan berat kering atau bahan padat contoh tanah atau
agregat yang biasanya dinyatakan dalam persen.
3.34.
kadar air optimum
kadar air yang menghasilkan berat isi kering maksimum.

6 dari 214

3.35.
kapur tohor (cao)
hasil pemakaran batu kapur pada suhu 900
0
c, dengan komposisi sebagian besar kalsium
karbonat (caco
3
).
3.36.
kapur padam
hasil pemadaman kapur tohor dengan air, sehingga membentuk hidrat (ca(oh)2).
3.37.
kepadatan
perbandingan antara berat isi kering dengan berat isi kering maksimum tanah, yang biasa
dinyatakan dalam persen. kepadatan kadang-kadang diartikan pula sebagai berat isi kering
tanah.
3.38.
kerikil
butiran tanah yang berukuran antara 75 mm dan 4,75 mm, menurut astm d 422.
3.39.
koloid
butiran halus yang berukuran kurang dari 0,001 mm.
3.40
konsistensi
sifat tanah yang menunjukkan kemudahan relatif untuk dirubah bentuknya
3.41.
konsolidasi
proses keluarnya air dari masa tanah sebagai akibat pembebanan yang terus menerus dalam
suatu periode tertentu sehingga butir-butir tanah menjadi lebih kompak.
3.42.
kuat geser
ketahanan maksimum tanah (gabungan antara kohesi dan tahanan gesek) akibat tekanan
geser.
3.43.
kurva fuller
kurva gradasi dimana kondisi campuran memiliki kepadatan maksimum dengan rongga
diantara mineral agregat (vim) yang minimum.
3.44.
lanau
butiran tanah yang berukuran antara 0,075 mm dan 0,005 mm (menurut astm d 422), atau
antara 0,075 mm dan 0,002 mm (menurt aashto t 88).
lempung butiran halus berukuran kurang dari 0,005 mm (menurut astm d 422), atau kurang
dari 0,002 mm (menurut aashto t 88).
3.45.
pasir
butiran tanah berukuran antara 4,75 mm dan 0,425 mm (menurut astm d 422), atau antara 2
mm dan 0,075 mm (menurut aashto t 88).

7 dari 214

3.46.
pasir halus
butiran tanah yang berukuran antara 2,00 mm dan 0,425 mm (menurut astm d 422), atau
antara 0,425 mm dan 0,075 mm (menurut aashto t 88).
3.47.
pasir kasar
butiran tanah berukuran antara 4,75 mm dan 2,00 mm (menurut astm d 422), atau antara 2 mm
dan 0,425 mm (menurut aashto t 88).
3.48.
pasir sedang
butiran tanah yang berukuran antara 2,00 mm dan 0,425 mm (menurut astm d 422).
3.49.
pemampatan (compressibity)
sifat yang memungkinkan tanah dapat menurun volumenya apabila dikenai beban.
3.50.
pemasok (feeder) pada unit produksi agregat
sistem pemasok batuan ke alat pemecah batu (stone crusher). feeder mempunyai fungsi
sebagai pengatur, penerima dan pemisah bahan baku sebelum masuk ke alat pemecah batu.
3.51.
pemompaan (pumping)
proses terbawanya butir-butir halus (di bawah perkerasan) oleh air yang tertekan akibat beban
yang disalurkan melalui perkerasan.
3.52.
pemuaian (swelling)
peningkatan volume tanah akibat penambahan kadar air, biasa digunakan pada mekanika
tanah.
3.53.
penurunan (settlement)
pergerakan ke bawah timbunan atau struktur sebagai akibat pengurangan rongga dalam tanah
di bawah timbunan atau struktur atau dalam tanah timbunan, atau kedua-duanya. pengurangan
rongga terjadi sebagai akibat densifikasi (keluarnya udara) atau konsolidasi (keluarnya air).
3.54.
penyusutan (shrinkage)
penurunan volume tanah akibat pengurangan kadar air; biasa digunakan dalam mekanika
tanah.
3.55.
penyusutan (shrinkage)
perbandingan antara volume tanah lepas dengan volume tanah setelah dipadatkan; biasa
digunakan pada pekerjaan tanah.
3.56
permeabilitas
sifat yang menunjukkan kemampuan tanah untuk mengalirkan air melalui pori-pori dalam
tanah.
3.57.
ph
derajat keasaman dari suatu bahan.
8 dari 214

3.58.
plastisitas
sifat yang memungkinkan tanah berubah bentuk tanpa retak atau mengalami perubahan
volume yang berart.
3.59.
porositas
perbandingan antara volume rongga dengan volume total masa tanah yang biasa dinyatakan
dalam persen.
3.60.
rasio pengurangan (ratio of reduction)
perbandingan antara ukuran batuan yang masuk dengan yang keluar dari alat pemecah batu;
misalnya 4 : 1, artinya jika ukuran batuan yang masuk ke alat pemecah batu adalah 48 mm
maka hasil pemecahannya adalah agregat berukuran 12 mm.

3.61.
rongga di antara mineral agregat (vma)
volume rongga yang terdapat diantara partikel agregat pada suatu campuran beraspal yang
telah dipadatkan, yaitu rongga udara dan volume kadar aspal efektip, yang dinyatakan dalam
persen terhadap volume total benda uji. volume agregat dihitung dari berat jenis bulk (bukan
berat jenis efektip atau berat jenis nyata).
3.62.
rongga udara (vim)
volume total udara yang berada diantara partikel agregat yang terselimuti aspal dalam suatu
campuran yang telah dipadatkan, dinyatakan dengan persen volume bulk suatu campuran.
3.63.
sensitivitas
perbandingan antara kuat tekan bebas tanah asli dengan kuat tekan bebas tanah yang benar-
benar terganggu (remolded), tetapi pada kadar dan angka pori, atau berat isi kering, yang
sama.
3.64.
stabilisasi tanah dengan kapur
campuran tanah dengan kapur dan air dengan komposisi tertentu sehingga tanah tersebut
mempunyai sifat lebih baik dari tanah semula.

9 dari 214

4. Pengujian Air
4.1. Pengujian keasaman dalam air dengan titrimetrik (PB 0101)
4.1.1. Lingkup, tujuan dan rujukan
Pengujian ini dimaksudkan untuk memperoleh kadar keasaman dalam air jernih dan tidak
berwarna.
Keasaman adalah kapasitas air untuk menetralkan basa kuat sampai suatu nilai pH
tertentu, yang dapat dinyatakan dalam meg/L atau mg/L CaCO
3
atau mg/L H
+
atau mg/L
CO
2
;
Larutan induk adalah larutan baku kimia yang dibuat dengan kadar tinggi dan akan
digunakan untuk membuat larutan baku dengan kadar yang lebih rendah;
Larutan baku adalah larutan yang mengandung kadar yang sudah diketahui secara pasti
dan langsung digunakan sebagai pembanding dalam pengujian.
Metoda ini merujuk pada SNI 06-2422-1991 atau AASHTO T 87.
4.1.2. Peralatan
Alat-alat yang digunakan dalam pengujian ini terdiri dari :
pH meter yang mempunyai kisaran pH 0-14 dengan ketelitian 0,01 dan telah dikalibrasi
pada saat digunakan;
buret 25 ml atau alat titrasi lain dengan skala yang jelas;
labu ukur 100 dan 1000 ml;
gelas ukur 100 ml;
pipet seukuran 10 ml;
labu Erlenmeyer 50 dan 250 ml.
4.1.3. Penyiapan benda uji
Tahapan penyiapan benda uji adalah sebagai berikut:
Bahan penunjang uji, bahan kimia berkualitas pa dan bahan lain yang digunakan dalam
pengujian ini:
Butiran natrium hidroksida NaOH;
Larutan metal jingga 0,05%;
Larutan fenolftalin 0,5%;
Air suling bebas CO
2
;
Larutan natrium tiosulfat Na
2
S
2
O
3
0,1 M.
Persiapan benda uji dengan tahapan sebagai berikut:
Sediakan contoh uji yang telah diambil sesuai dengan PB-0101-2007;
Ukur 200 ml contoh uji secara duplo dan masukkan ke dalam Erlenmeyer 250 ml;
Apabila contoh uji mengandung klorin tambahkan 2 tetes larutan Na
2
S
2
O
3
0,1 M;
Benda uji siap diuji.
Persiapan pengujian
Pembuatan larutan induk natrium hidroksida NaOH, buat larutan induk NaOH dengan
tahapan:
- Larutan 4,000 gram NaOH dengan air suling bebas CO
2
di dalam labu 1000 ml;
- Tambahkan air suling bebas CO
2
sampai tepat pada tanda tera.

10 dari 214

Pembuatan larutan baku natrium hidroksida NaOH, buat larutan baku NaOH 0,02 N
dengan tahapan:
- Ukur 200 ml larutan induk NaOH 0,1 N dan masukkan ke dalam labu ukur 1000 ml;
- Tambahkan air suling bebas CO
2
sampai tepat tanda tera;
- Tetapkan kenormalan larutan NaOH.
Penetapan kenormalan larutan baku Naoh, tetapkan kenormalan larutan baku NaOH
dengan tahapan:
- Ukur 15 ml larutan kalium biftalat 0,05 N, secara duplo dan masukkan ke dalam labu
erlenmeyer 50 ml;
- Titrasi dengan larutan NaOH 0,02 N sampai titik akhir pada pH 8,7;
- Catat ml pemakaian larutan NaOH;
- Apabila perbedaan pemakaian NaOH secara duplo lebih dari 0,10 ml ulangi
pengujian apabila kurang atau sama dengan 0,10 ml rata-ratakan hasilnya;
- Simpan dalam botol polietilen yang tertutup rapat.
4.1.4. Cara pengujian
Urutan proses dalam pengujian sebagai berikut :
Ukur 100 ml benda uji dan masukkan ke dalam labu erlenmeyer 250 ml;
Tambahkan 3 tetes indicator metal jingga;
Apabila terjadi warna merah jingga, titrasi dengan larutan NaOH 0,02 N sampai warna
jingga catat ml larutan NaOH yang dipergunakan, misalnya A;
Apabila terjadi warna kuning, buang benda uji tersebut;
Ukur kembali benda uji 100 ml dan masukkan ke dalam labu erlenmeyer, tambahkan 3
tetes indikator fenolftalin;
Titrasi dengan larutan NaOH 0,02 sampai warna merah muda, catat ml larutan NaOH yang
dipergunakan misalnya A;
Apabila perbedaan pemakaian NaOH dalam titrasi secara duplo lebih dari 0,10 ml ulangi
pengujian, apabila kurang dari 0,01 ml rata-ratakan hasilnya untuk perhitungan kadar
keasaman.

4.1.5. Perhitungan
Perhitungan hasil uji kadar keasaman dalam benda uji dengan menggunakan rumus-rumus
sebagai berikut:
Kenormalan larutan baku NaOH
xC
AxB
NaOH N
2 , 240
) ( = ................................................................................... . 1
dengan : A = berat KHC
8
H
4
O
4
yang dilarutkan ke dalam 1 ltr air suling dalam gram;
B = ml larutan KHC
8
H
4
O
4
yang digunakan;
C = ml larutan baku NaOH yang terpakai.
Keasaman total sebagai mg/l =
C
AxBx1000
................................................................................... . 2
Keasaman total sebagai H+ mg/l =
C
x AxBx 008 , 1 1000
................................................................................... . 3
11 dari 214

Keasaman total sebagai mg CaCO
3
/l =
C
x AxBx 50 1000
................................................................................... . 4
Keasaman metil jingga sebagai mg CaCO
3
/l =
C
x AxBx 50 1000
................................................................................... . 5
Keasaman fenolftalin sebagai mg CaCO
3
/l =
C
x AxBx 50 1000
................................................................................... . 6

dengan : A = jumlah ml larutan NaOH yang digunakan untuk titrasi, misalnya A+A;
A = ml larutan NaOH yang digunakan sampai warna jingga;
A = ml larutan NaOH yang digunakan sampai warna merah muda;
B = kenormalan larutan NaOH yang digunakan;
C = volume benda uji yang digunakan.
Contoh hasil pengujian ditunjukkan pada Tabel 1.

4.1.6. Pelaporan
Laporkan nilai pH air sebagai bilangan bulat;
pH air minimum 4,5 dan pH air maksimum adalah 8,5
12 dari 214

Tabel 1. Contoh hasil pengujian
Pengujian Keasaman Dalam Air dengan Titrimetrik (PB 0101)

No. Order/Contoh : 4190 /ARII/06/BU
Jenis contoh : Air Sumber Sungai Citarum Margahayu & Namjung
Jenis pekerjaan : Proyek Pembangunan Jembatan Jawa Barat
Tanggal diterima : 15 April 2006
Tanggal diuji : 16 April 2006

HASIL PENGUJIAN

N
o
m
o
r

C
o
n
t
o
h

Lokasi Pengambilan
Contoh
Waktu Pengambilan Contoh
Pemeriksaan Asam
0,00242N (ml)
Kadar
Kelin-
dian
(mg/l
CACO
3
)
Pkl Tgl Bln Thn 1 2
Rata-
Rata
1
S. Citarum,
Margahayu
07.10 11 4 2006 0,6 0,65 0,625 6,94
2 S. Citarum, Nanjung 09.00 11 4 2006 0,5 0,66 0,525 5,83

Dikerjakan: Diperiksa:
Tanggal :16 April 2006 Tanggal : 18 April 2006
Nama : Rubini Nama : Ir. Andian
Tanda Tangan : Tanda Tangan :

13 dari 214

4.2. Pengujian bahan padat dalam air (PB 0102)
Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan kadar bahan padat mineral atau garam mineral
dalam air.
Metoda ini merujuk pada SNI 03-2413-2002.
4.2.2. Peralatan
Alat-alat yang dipakai harus dalam keadaan bersih dan kering yang terdiri dari :
Gelas ukur kapasitas 100 ml;
Corong diameter 10 cm;
Kertas saring;
Cawan penguap kapasitas 100 ml;
Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110 5)C;
Neraca analitik kapasitas 200 gram dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh;
Desikator.
4.2.3. Benda uji
Contoh air yang telah disaring sebanyak 50 cm
3
(A)
Urutan proses dalam pengujian bahan padat dalam air adalah sebagai berikut :
Masukkan benda uji kedalam cawan penguap;
Kemudian uapkan diatas pengangas air;
Lanjutkan pengeringan dalam oven dengan temperatur (110 5)C umumnya diperlukan
waktu selama 1 jam;
Dinginkan residu bersama cawan penutup dalam desikator;
Kemudian timbanglah dan tentukan berat residu (W).
4.2.5. Perhitungan
Perhitungan dilakukan dengan rumus sebagai berikut:
A
x W Padat Bahan
1000
= ................................................................................... . 7

dimana: W = berat residu (mg)
A = isi benda uji (cm
3
)
4.2.6. Pelaporan
Laporkan nilai nilai bahan padat sebagai bilangan bulat dalam mg/l atau ppm;
Bahan padat yang diijinkan dalam air adalah 2000 mg/l atau ppm.

14 dari 214

Pengujian Bahan Padat dalam Air (PB 0102)

No. Order/Contoh : 4190/ARII/06/BU
Jenis Contoh : Air Sumber Sungai Citarum Margahayu & Nanjung
Jenis Pekerjaan : Proyek Pembangunan Jembatan Jawa Barat

HASIL PENGUJIAN

No.

Lokasi Pengambilan
Contoh
Waktu Pengambilan Contoh Bahan Padat dalam Air

Pkl

Tgl

Bln

Thn
Berat
Residu
(mg)
Isi
Benda Uji
(mL)
Bahan
Padat
(mg/L)

Rata-rata
(mg/L)

1.

S. Citarum, Margahayu

07.10

11

04

2006
37,2 50 744
747 37,5 50 750
37,3 50 746

2.

S. Citarum, Nanjung

09,00

11

04

2006
35,7 50 714
715 35,8 50 716
35,8 50 716

Dikerjakan Oleh: Diperiksa Oleh:
Tanggal : 16 April 2006 Tanggal : 18 April 2006
Nama : Nama :

15 dari 214

4.3. Pengujian bahan tersuspensi dalam air (PB 0103)
Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan kadar bahan yang tersuspensi dalam air, yang
mengacu pada PB-0103-2007.
4.3.2. Peralatan
Gelas ukur kapasitas 2000 ml;
Corong diameter 10 cm;
Kertas saring;
Oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur untuk memanasi sampai (110 5)C;
Neraca analitik kapasitas 200 gram dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh;
Botol timbang kapasitas 30 ml;
Botol semprot kapasitas 500 ml;
Desikator.
4.3.3. Benda uji
Contoh air yang telah dikocok kuat-kuat sebanyak 1000 cm
3
(A).
Urutan proses dalam pengujian bahan tersuspensi dalam air adalah sebagai berikut :
Saringlah benda uji dengan kertas saring (yang telah dikeringkan dalam oven dengan
temperature 110 5C dan timbang bersama-sama botol timbang);
Cuci residu yang tinggal diatas kertas saring dengan air suling;
Keringkan residu bersama kertas saring dalam oven dengan temperatur (110 5)C;
Taruhlah residu bersama kertas saring dalam botol timbang yang sama, dinginkan dalam
desikator;
Kemudian timbanglah dan tentukan berat residu (W).
4.3.5. Perhitungan
Perhitungan dilakukan dengan rumus sebagai berikut:
A
x W P
1000
= ................................................................................... . 8
dimana: P = bahan tersuspensi (mg/l atau ppm)
W = berat residu (mg)
A = isi benda uji (cm
3
)
4.3.6. Pelaporan
Laporkan nilai nilai bahan padat sebagai bilangan bulat dalam mg/l atau ppm;
Bahan tersuspensi yang diijinkan dalam air adalah 2000 mg/l atau ppm.

16 dari 214

Pengujian Bahan Tersuspensi dalam Air (PB 0103)


HASIL PENGUJIAN

No.

Lokasi Pengambilan
Contoh
Waktu Pengambilan Contoh Bahan Tersuspensi dalam Air

Pkl

Tgl

Bln

Thn
Berat
Residu
(mg)
Isi
Benda Uji
(mL)
Bahan
Tersuspensi
(mg/L)

Rata-rata
(mg/L)

1.

S. Citarum,
Margahayu

07.10

11

04

2006
237 1000 237
235 234 1000 325
234 1000 234

2.

S. Citarum, Nanjung

09,00

11

04

2006
183 1000 183
183 180 1000 180
185 1000 185

Nama : Nama :

17 dari 214

4.4. Pengujian nitrogen organik dalam air (PB 0104)
Pengujian ini dimaksudkan untuk memperoleh kadar nitrogen organik dalam air, yang mengacu
pada SNI 06-2478-1991.
4.4.2. Peralatan
Spektrofotometer sinar tunggal atau sinar ganda yang mempunyai kisaran panjang
gelombang 190-900 nm dan lebar celah 0,2-2,0 nm, serta telah dikalibrasi pada saat
digunakan;
pH meter yang mempunyai kisaran pH 0-14 dengan ketelitian 0,1 dan telah dikalibrasi pada
saat digunakan;
Alat penyuling yang bterbuat dari gelas borosilikat dengan kapasitas labu 500 ml dan
dilengkapi dengan alat pengatur temperatur;
Labu Kjeldahl 500 ml;
Pipet mikro 100, 250, 500 dan 1000 l;
Labu ukur 500 dan 1000 ml;
Gelas ukur 100 ml;
Pipet ukur 10 ml;
Labu erlenmeyer 100 dan 250 ml;
Gelas piala 100 mll.
4.4.3. Benda uji
4.4.3.1. Bahan penunjang uji, bahan kimia berkualitas pa dan bahan lain yang digunakan
dalam pengujian ini:
Ammonium klorida, NH
4
Cl;
Larutan natrium borat 0,025M;
Larutan penyangga borat;
Larutan natrium hidroksida, NaOh, 6N;
Larutan asam sulfat, H
2
SO
4
, 1N;
Larutan asam borat 2%;
Larutan nessler;
Larutan pelebur;
Larutan campuran natrium hidroksida-natrium tiosulfat;
Larutan indikator fenolftalin 0,05%;
Kertas lakmus yang mempunyai kisaran pH 0-14;
Air suling bebas amonia.
4.4.3.2. Persiapan benda uji:
Sediakan contoh uji yang telah diambil sesuai dengan PB-0101-2007;
Ukur 300 ml contoh uji secara duplo dan masukkan kedalam labu penyuling 500 ml;
Hilangkan amonia dengan tahapan sebagai berikut:
- Tambahkan 25 ml larutan penyangga borat serta bebrapa butir batu didih;
18 dari 214

- Tepatkan pH menjadi 9,5 dengan penambahan larutan HaOH 6N menggunakan pH
meter;
- Hidupkan alat penyuling dan atur kecepatan penyulingan 6-10 ml menit;
- Tampung sulingan ke dalam labu erlenmeyer 250 ml yang telah berisi 50 ml larutan asam
borat 2% sebanyak 200 ml atau sampai bebas amonia yang dapat diketahui dari
perubahan warna kertas lakmus;
- Residu sulingan dipergunakan untuk proses peleburan nitrogenorganik.
Peleburan dilakukan dalam ruang asam dengan tahapan sebagai berikut:
- Tambahkan dengan hati-hati 50 ml larutan pelebur ke dalam residu sulingan diatas;
- Panaskan sebentar sampai keluar uap SO
3
, didihkan terus sampai larutan menjadi jernih
atau berwarna jerami muda dan lanjutkan peleburan selama 30 menit;
- Dinginkan dan tepatkan volumenya menjadi 300 ml dengan air suling;
- Tambahkan 0,5 ml indikator fenolftalin dan aduk;
- Tambahkan dengan hati-hati 50 ml larutan campuran hidroksida-tiosulfat hingga
terbentuk lapisan alkali pada dasar labu;
- Bila tidak terjadi warna merah, tambahkan larutan campuran hidroksida-tiosulfat
berlebihan dan tepatkan menjadi 300 ml.
Penyulingan dilakukan dengan tahapan:
- Masukkan contoh yang telah dilebur ke dalam labu penyuling 500 ml dan hidupkan alat
penyuling;
- Atur kecepatan penyulingan 6-10 ml/menit;
- Tampung air sulingan ke dalam labu erlenmeyer 250 ml yang telah diisi 50 ml larutan
asam borat sebanyak 200 ml atau sampai bebas amonia yang dapat diketahui dari
perubahan warna kertas lakmus.
Benda uji siap diuji.
4.4.3.3. Persiapan pengujian
Pembuatan larutan induk 1000 mg/L NH
4
-N dengan tahapan:
- Larutkan 3,819 g amonium klorida NH
4
Cl yang telah dikeringkan pada temperatur 100
0
C
selama 2 jam dengan 100 ml air suling didalam labu ukur 1000 ml;
- Tambahkan air suling sampai tepat pada tanda tera.
Pembuatan larutan baku amonium dengan tahapan:
- Pipet 0, 250, 500, 1000 dan 2500 m larutan induk amonium dan masukkan masing-
masing ke dalam labu ukur 500 ml;
- Tambahkan air suling sampai tepat pada tanda tera sehingga diperoleh kadar amonium-
N sebesar 0,0; 0,5; 1,0; 2,5 dan 5,0 mg/L NH
4
-N.
Pembuatan kurva kalibrasi dengan tahapan:
- Optimalkan alat spektrofotometer sesuai petunjuk penggunaan alat untuk pengujian
kadar amonium;
- Ukur 50 ml larutan baku secara duplo dan masukkan ke dalam labu erlenmeyer 100 ml;
- Tambahkan 2 ml larutan Nessler kocok dan biarkan proses reaksi berlangsung paling
sedikit selama 10 menit;
- Masukkan ke dalam kuvet pada alat spektrofotometer baca dan catat serapan-masuknya;
- Apabila perbedaan hasil pengukuran secara duplo lebih besar dari 2%, periksa keadaan
alat dan ulangi tahapan 2 sampai 4, apabila perbedaan hasilnya lebih kecil atau sama
dengan 2% rata-ratakan hasilnya;
- Buat kurva kalibrasi berdasarkan data tahap 4 diatas atau tentukan persamaan garisnya.
19 dari 214

Urutan proses dalam pengujian kadar ammonium adalah sebagai berikut :
Ukur 50 ml benda uji dan masukkan ke dalam labu Erlenmeyer 100 ml;
Tambahkan 2 ml larutan Nessler kocok dan biarkan proses reaksi berlangsung paling sedikit
selama 10 menit;
Masukkan dalam kuvet pada alat spektrofotometer baca dan cata serapan-masuknya.
4.4.5. Perhitungan
Hitung kadar ammonium-N dalam benda uji dengan menggunakan kurva kalibrasi atau
tentukan persamaan garis dan perhatikan hal-hal berikut:
Selisih kadar maksimum yang diperbolehkan antara dua pengukuran duplo adalah 2%, rata-
ratakan hasilnya;
Apabila hasil perhitungan kadar ammonium-N lebih besar dari 5,00 mg/L ulangi pengujian
dengan cara mengencerkan benda uji.
4.4.6. Pelaporan
Laporkan kadar nitrogen sebagai bilangan bulat;
Catatlah pada formulir hasil pengujian, identitas pengujian dan identitas benda uji yang
diperiksa.

20 dari 214

Pengujian Nitrogen Organik dalam Air (PB 0104)


HASIL PENGUJIAN

No.

Lokasi Pengambilan
Contoh
Waktu Pengambilan Contoh Kadar Nitrogen Organik dalam Air

Pkl

Tgl

Bln

Thn
Serapan-masuk
( )
Ammonium-N
(mg/L)
Rata-rata
(mg/L)

1.

S. Citarum,
Margahayu

07.10

11

04

2006
0,223 2,1
2,1 0,223 2,1
0,223 2,1

2.

S. Citarum, Nanjung

09,00

11

04

2006
0,252 2,5
2,5 0,252 2,5
0,252 2,5

Kurva Kalibrasi



Nama : Nama :


0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0 10 20 30 40 50
KADAR LARUTAN BAKU SULFAT (mg/l)
S
E
R
A
P
A
N

M
A
S
U
K
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
21 dari 214

4.5. Pengujian kadar minyak dan lemak dalam air (PB 0105)
Pengujian ini dimaksudkan untuk memperoleh kadar minyak dan lemak dalam air.
Minyak dan lemak adalah minyak mineral, minyak nabati, asam lemak, sabun, malam dan
material lain yang dapat terekstrak oleh pelarut Freon, petroleum benzene atau CCl
4
dari
contoh yang diasamkan;
Destilasi adalah pemisahan fraksi lain di dalam suatu campuran larutan berdasarkan
perbedaan titik didih;
Ekstraksi adalah pemisahan fraksi dari fraksi lain yang berada di dalam suatu campuran
berdasarkan perbedaan kelarutan.
Metoda pengujian ini mengacu pada SNI 06-2502-1991.
4.5.2. Peralatan
Timbangan analitik yang berkapasitas 200 gram dengan ketelitian 0,01 mg dan telah
dikalibrasi pada saat digunakan;
Penangas air yang dilengkapi pengatur temperatur dan dapat diatur pada 702
0
C;
Oven dengan batas temperature 2205
0
C yang dilengkapi dengan pengatur temperatur;
Alat destilasi dengan labu destilasi 125 ml;
Eksikutor yang dilengkapi dengan pompa hampa udara;
Corong pemisah 1000 ml;
Gelas ukur 25, 50, 250 dan 1000 ml;
Gelas piala 100ml.
4.5.3. Benda uji
pengujian ini:
- Larutan asam khlorida, HCl, 1:1;
- Freon (1,1,2-trikloro-1,2,2-triinflouroetan) yang mempunyai titik didih 47
0
C;
- Serbuk natrium sulfat bebas air, Na
2
SO
4
;
- Serat kaca.
Persiapan benda uji:
- Sediakan contoh uji yang telah diambil sesuai dengan PB-0101-2007;
- Ukur 1000 ml contoh uji secara duplo dan masukkan ke dalam corong pisah 1000 ml
tambahkan 1 ml HCl 1:1 dan kocok sebentar;
- Bilas botol contoh uji dengan 30 ml Freon, masukkan ke dalam corong pemisah yang
sudah diisi contoh uji tambahkan 30 ml Freon dan kocok kuat-kuat selama 2 menit;
- Biarkan selama 1-2 menit sampai fraksi Freon terpisah dari fraksi air;
- Jika terbentuk emulsi goyangkan perlahan-lahan selama 5-10 menit;
- Pisahkan lapisan fraksi freon dari contoh air ke dalam gelas piala yang bersih;
- Jika fraksi freon masih mengandung air (tidak jernih), tambahkan 1-2 gram kristal
Na
2
SO
4
, kemudian saring dengan serat kaca yang sudah dibasahi freon;
- Tampung fraksi freon ke dalam gelas piala 100 ml;
- Benda uji siap diuji.
22 dari 214

Persiapan pengujian
- Sediakan labu destilasi yang sudah bersih dan bebas dari kontaminasi, kemudian
masukkan ke dalam oven dan panaskan pada temperatur 1002
0
C selama 30 menit;
- Dinginkan dalam ekskator selama 30 menit, kemudian timbang dengan timbangan
analitik;
- Ulangi langkah 1 dan 2 sampai diperoleh berat tetap.
Urutan proses dalam pengujian adalah sebagai berikut :
Masukkan benda uji ke dalam labu destilasi yang sudah ditimbang dengan berat tetap, bilas
gelas piala dengan 30 ml freon dan masukkan bilasan ke dalam labu destilasi yang telah
berisi freon;
Suling di atas penangas air pada temperatur 70 2
0
C selama 15 menit;
Dinginkan labu destilasi dan hampa udarakan dalam eksikator selama 30 menit;
Timbang labu destilasi yang berisi benda uji dengan tmbangan analitik;
Ulangi penimbangan beberapa kali sampai didapat berat tetap.
4.5.5. Perhitungan
Perhitungan hasil uji dengan rumus sebagai berikut:
Kadar minyak dan lemak (mg/l)
uji benda mL
x B A 1000 ) (
=
Keterangan: A = berat labu destilasi + benda uji (gram)
B = berat labu destilasi kosong (gram)

Selisih kadar maksimum yang dibolehkan antara dua pengukuran duplo adalah 2%, rata-
ratakan hasilnya;
Apabila hasil perhitungan kadar minyak dan lemak lebih besar dari 50 mg/l, ulangi pengujian
dengan memperkecil volume contoh uji.
4.5.6. Pelaporan
Laporkan kadar minyak dan lemak sebagai bilangan bulat;
diperiksa.

23 dari 214

Pengujian Kadar Minyak dan Lemak dalam Air (PB 0105)


HASIL PENGUJIAN

No.

Lokasi Pengambilan
Contoh
Waktu Pengambilan Contoh Kadar Minyak & Lemak dalam Air

Pkl

Tgl

Bln

Thn
Berat
Labu
(gram)
Berat
Labu &
Benda
Uji
(gram)
Isi
Benda
Uji
(mL)
Kadar
Minyak
& Lemak
(mg/L)

Rata-rata
(mg/L)

1.

S. Citarum,
Margahayu

07.10

11

04

2006
63 63,0425 1000 42,5
44,5

63 6300455 1000 45,5

2.

S. Citarum, Nanjung

09,00

11

04

2006
65 65,0741 1000 74,1
74,2 65 65,0783 1000 78,3

Nama : Nama :

24 dari 214

4.6. Pengujian kadar sulfat dalam air (PB 0106)
Pengujian ini dimaksudkan memperoleh kadar sulfat dalam air.
Kurva kalibrasi adalah grafik yang menyatakan hubungan kadar larutan baku dengan hasil
pembacaan serapan-masuk yang biasanya merupakan garis lurus;
Larutan induk adalah larutan baku kimia yang dibuat dengan kadar tinggi dan akan
digunakan untuk membuat larutan baku dengan kadar yang lebih rendah;
Larutan baku adalah larutan yang mengandung kadar yang sudah diketahui secara pasti
dan langsung digunakan sebagai pembanding dalam pengujian.
4.6.2. Peralatan
Spectrometer sinar tunggal atau sinar ganda yang mempunyai kisaran panjang gelombang
190-900 nm dan lebar celah 0,2-2 nm serta telah dikalibrasi pada saat digunakan;
Pengaduk magnet yang dilengkapi pengatur kecepatan putar tetap dan waktu;
Sendok 2-3 ml;
Pipet seukuran 5, 10, 20, 15 dan 50 ml;
Labu ukuran 200 dan 1000 ml;
Gelas ukur 50, 100 dan 500 ml;
Labu Erlenmeyer 250 ml;
Gelas piala 1000 ml.
4.6.3. Benda uji
pengujian ini:
- Larutan asam khlorida, HCl, 1:1;
- Natrium Sulfat bebas air, NaSO
4
;
- Larutan kondisi;
- Kristal barium klorida, BaCl
2
.2H
2
O;
- Air suling atau air demineralisasi yang mempunyai DHL 0,5-2,0 smhos/cm;
- Saringan membran berpori 0,45 m.
Persiapan benda uji:
- Sediakan contoh uji yang telah diambil sesuai dengan PB-0106-2007;
- Ukur 150 ml contoh uji secara duplo dan masukkan kedalam gelas piala 250 ml;
- Apabila contoh uji keruh, saring dengan saringan membrane berpori 9,45 m;
- Benda uji siap diuji.
Persiapan pengujian
- Pembuatan larutan induk sulfat, SO
4
, buatlah larutan induk sulfat 100 mg/l SO
4
dengan
tahapan sebagai berikut:
- Larutkan 0,1479 gram Na
2
SO
4
bebas air dengan 100 ml air suling didalam labu ukur
1000 ml;
- Tambahkan air suling sampai tepat pada tanda tera.
- Pembuatan larutan baku sulfat, SO
4
, dengan tahapan sebagai berikut:
25 dari 214

- Pipet 0, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 dan 80 ml larutan induk baku sulfat kemudian
masukkan masing-masing ke dalam labu ukur 200 ml;
- Tambahkan air suling sampai tepat pada tanda tera sehingga diperoleh kadar sulfat
masing-masing 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35 dan 40 mg/L SO
4
.
- Pembuatan kurva kalibrasi dengan tahapan sebagai berikut:
- Optimasikan alat spektrofotometer untuk pengujian kadar sulfat, sesuai dengan
petunjuk penggunaan alat;
- Pipet 100 ml larutan baku secara duplo kemudian masukkan ke dalam labu
erlenmeyer 250 ml;
- Tambahkan 5,0 ml larutan kondisi ke dalam maing-masing larutan baku, aduk
dengan pengaduk magnet;
- Tambahkan ke dalam kuvet pada alat spektrofotometer, baca dan catat serapan
masuknya pada kisaran waktu 0-4 menit setelah pengadukan;
- Apabila perbedaan pembacaan serapan masuk secara duplo lebih besar dari 2%,
periksa keadaan alat dan ulangi pekerjaan mulai dari tahap 1, apabila lebih kecil atau
sama dengan 2%, rata-ratakan hasilnya;
- Buat kurva kalibrasi dari data 6 diatas atau tentukan persamaan garis lurusnya.
Ukur 100 ml benda uji dan masukkan ke dalam labu Erlenmeyer 250 ml;
Tambahkan 5,0 ml larutan kondisi ke dalam benda uji, aduk dengan pengaduk magnet dan
tambahkan 1 sendok Kristal BaCl
2
.2H
2
O;
Aduk larutan selama 1 menit setelah penambahan Kristal BaCl
2
.2H
2
O;
Apabila benda uji berwarna lakukan tahapan 1 sampai 3 tanpa penambahan BaCl
2
.2H
2
O;
Masukkan ke dalam kuvet pada alat spektrofotometer, baca dan catat serapan masuknya
pada kisaran waktu 0-4 menit setelah pengadukan.
4.6.5. Perhitungan
Perhitungan hasil uji kadar sulfat di dalam benda uji dengan menggunakan kurva kalibrasi atau
persamaan garis lurus dan perhatikan hal sebagai berikut:
Untuk contoh yang tidak berwarna
- Selisih kadar maksimum yang diperbolehkan antara dua pengukuran duplo 2%, rata-
ratakan hasilnya;
- Apabila hasil perhitungan kadar sulfat lebih besar dari 40 mg/l, ulangi pengujian dengan
cara mengencerkan contoh uji;
Untuk contoh berwarna
- Kurangkan hasil pembacaan kekeruhan dari benda uji yang ditambah BaCl
2
.2H
2
O
dengan benda uji tanpa BaCl
2
.2H
2
O;
- Masukkan hasil pengurangan tersebut ke kurva kalibrasi;
- Selisih kadar yang diperbolehkan antara dua pengukuran maksimum adalah 2%, rata-
ratakan hasilnya;
- Bila hasil perhitungan kadar sulfat lebih besar dari 40 mg/l, ulangi pengujian dengan cara
mengencerkan benda uji.
4.6.6. Pelaporan
Laporkan kadar sulfat sebagai bilangan bulat;
diperiksa.

26 dari 214

Tabel 6. Pembacaan serapan-masuk larutan baku

KADAR LARUTAN
BAKU SULFAT (mg/l)
SERAPAN-MASUK
1 2 RATA
2

0
5
10
15
20
25
30
35
40
0,000
0,054
0,115
0,148
0,202
0,248
0,315
0,370
0,420
0,000
0,054
0,117
0,148
0,204
0,248
0,313
0,317
0,422
0,000
0,054
0,116
0,148
0,203
0,248
0,314
0,370
0,421

0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0 10 20 30 40 50
S
E
R
A
P
A
N

M
A
S
U
K
27 dari 214

Pengujian Sulfat dalam Air dengan Alat Spektrometer (PB 0104)


HASIL PENGUJIAN

No.

Lokasi Pengambilan
Contoh
Waktu Pengambilan Contoh Kadar Sulfat dalam Air

Pkl

Tgl

Bln

Thn
Serapan-masuk
( )
Kadar Sulfat
(mg/L)
Rata-rata
(mg/L)

1.

S. Citarum,
Margahayu

07.10

11

04

2006
0,230 22,1
22,1 0,230 22,1
0,230 22,1

2.

S. Citarum, Nanjung

09,00

11

04

2006
0,140 13,5
13,6 0,141 13,6
0,141 13,6

Kurva Kalibrasi


Nama : Nama :


0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0 10 20 30 40 50
S
E
R
A
P
A
N

M
A
S
U
K

28 dari 214

Pengujian Sulfat Dalam Air Dengan Alat Spektrometer (PB 0106)

Jenis contoh : Air Sumber Sungai Citarum Margahayu & Namjung
Jenis pekerjaan : Proyek Pembangunan Jembatan Jawa Barat

HASIL PENGUJIAN
No. Contoh
Uji
Lokasi Pengambilan
Contoh
Waktu Pengambilan Contoh Serapan Masuk Kadar Sulfat (mg/l)
Jam Tgl Bln Thn 1 2 1 2 Rata
2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 S. Citarum, Margahayu 07.15 11 4 1990 0,230 0,230 22,1 22,1 22,10
2 S. Citarum, Nanjung 09.00 11 4 1990 0,140 0,141 13,5 13,6 13,55

Tanggal :16 April 2006 Tanggal : 18 April 2006
Nama : Rubini Nama : Ir. Andian

29 dari 214

4.7. Pengujian ion klorida dalam air (PB 0107)
4.7.1. Lingkup
Metoda A: Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan ion klorida dalam air, bila tidak
terdapat zat pengganggu dan berlaku untuk konsentrasi ion klorida 8,0 sampai 250 mg/l.
Metoda B: Pengujian ini dimaksudkan untuk air yang mengandung kadar klorida 5 mg/l atau
lebih, dan kendala seperti warna atau konsentrasi yang tinggi dari ion-ion yang dinyatakan
sebagai logam berat berlaku untuk konsentrasi ion klorida 8,0 sampai 250 mg/l.
Metoda C: Pengujian ini dimaksudkan untuk mengukur ion klorida dalam air alam, air minum,
dan air limbah.
4.7.2. Peralatan
Alat-alat yang digunakan dalam pengujian ini terdiri dari:
Mikroburet 1 atau 5 ml dengan ketelitian 0,01 ml;
Pengukur pH yang dilengkapi skala milivolt. Metoda pengujian ini dapat disesuaikan
dengan menggunakan pengukur selektif ion;
Elektroda selektif ion klorida yang memiliki membran kurang peka perak klorida (AgCl).
Tidak semua elektroda selektif ion klorida sesuai untuk metoda pengujian ini karena
penyesuaian kekuatan ion tidak sesuai dengan beberapa membran;
Elektroda pembanding tipe lengan dengan penghubung ganda, menggunakan larutan yang
disiapkan sebagai pengisi larutan pengisi sebelah luar;
Pengaduk magnetik dengan sebuah batang pengaduk yang terlapis TFE-fluorokarbon.
4.7.3. Benda uji
Metoda A-Titrasi dengan merkuri, pereaksi dan bahan:
- Hydrogen peroksida (30% H
2
O
2
);
- Larutan hidrokuinon (10 g/l) - Larutkan 1 g hidrokuinon murni dalam air dan encerkan
sampai 100 ml;
- Larutan standar merkuri nitrat (0,025 N) Larutakan 4,2830 g merkuri nitrat (Hg(NO
3
)
2
,
H
2
O) dalam 50 ml air yang telah diasamkan dengan 0,5 ml asam nitrat pekat (NHO
3
,
berat jenis 1,42). Encerkan larutan asam Hg(NO
3
)
2
dengan air sampai 1 liter saring jika
diperlukan dan standarisasi dengan lautan standar natrium klorida (NaCl);
- Larutan Indikator Campuran Larutan 0,5 g kristal dipenilkarbazon dan 0,05 g serbuk
biru bromopenol dalam 75 ml etil alkohol (95%), dan cairkan sampai 100 ml dengan
alkohol. Simpan dalam botol coklat dan jangan digunakan setelag berumur 6 bulan;
- Asam Nitrat Pekat (3+997) Campurkan 3 volume asam nitrat pekat (HNO
3
, berat jenis
1,42) dengan 997 volume air;
- Kertas Indikator pH, tipe rentang panjang, meliputi rentang pH dari 1 sampai 11;
- Larutan Standar Natrium Klorida (0,025 N) Keringkan beberapa gram natrium klorida
(NaCl) untuk 1 jam pada temperatur 600
o
C. Larutkan 1,4613 g garam kering dalam air,
dan encerkan sampai volume 1 liter pada temperatur 25
o
C dalam sebuah labu ukur;
- Larutan Natrium Hidroksida (10 gr/l) Larutkan 10 g natrium hidroksida (NaOH) dalam air
dan encerkan sampai volume 1 liter.

30 dari 214

Metode B-Titrasi Dengan Perak Nitrat, pereaksi dan bahan:
- Hidrogen Peroksida (30% H
2
O
2
);
- Larutan Indikator Phenolpthalein (10 g/l) Buat sesuai Meode E 200;
- Larutan Indikator Kalium Khromat Larutkan 50 g kalium khromat (K
2
CrO
4
) dalam 100 ml
air, dan tambahkan perak nitrat (AgNO
3
) sampai dihasilkan endapan agak merah.
Diamkan larutan, lindungi dari cahaya, selama minimal 24 jam setelah penambahan
AgNO
3
. kemudian saring larutan untuk menghilangkan endapan, dan encerkan air
sampai volume 1 liter;
- Larutan Standar, Perak Nitrat (0,025 N) Haluskan kira-kira 5 g kristal perak nitrat
(AgNO
3
) dan keringkan sampai mencapai berat konstan pada temperatur 40
o
C. Larutkan
4,2473 g dari pecahan kristal kering dalam air dan encerkan sampai volume 1 L.
Standarkan terhadap larutan standar NaCl;
- Larutan Standar Natrium Klorida (0,025 N) Keringkan beberapa gram natrium klorida
(NaCl) untuk 1 jam pada temperatur 600
o
C. Larutkan 1,4613 g garam kering dalam air,
dan encerkan sampai volume 1 liter pada temperatur 25
o
C dalam sebuah labu ukur;
- Larutan Natrium Hidroksida (10 g/l) Larutkan 10 g natrium hidroksida (NaOH) dalam air
dan encerkan sampai volume 1 liter;
- Asam Sulfat (1+19) Tambahkan dengan hati-hati 1 volume asam sulfat (H
2
SO
4
, berat
jenis 1,84) ke dalam 19 volume air, sambil diaduk.
Metode C Elektroda Selektif ion, pereaksi dan bahan:
- Penyesuai Kekuatan ion Klorida (PKIK) Larutkan 15,1 gram natrium bromat dalam 800
ml air. Tambahkan 75 ml asam nitrat pekat (HNO
3
, berat jenis 1,42). Aduk secara
sempurna. Encerkan dengan air sampai volume L. Simpan PKIK dalam sebuah wadah
polyetilen atau wadah gelas;
- Peringatan Natrium bromat adalah oksidan kuat dan harus ditangani dengan baik, juga
perhatikan bahwa cara pembuatan dan pengenceran PKIK harus dilakukan dalam
sebuah ruangan yang mempunyai ventilasi baik dan sebaiknya ruang asam.
- Persediaan Larutan Klorida (1000 mg/l). Larutkan 1,648 gram natrium klorida yang telah
dikeringkan selama 1 jam pada temperatur 600
o
C di dalam air, dalam sebuah labu ukur
dan encerkan sampai volume 1 liter;
- Larutan Standar Klorida (100, 10, dan 1,0 mg/l) Gunakan pipet volume, pindahkan 100,
10 dan 1,0 ml persediaan larutan klorida ke dalam masing-masing dengan air sampai
volume 1 liter;
- Larutan Pengisi Luar untuk Elektroda Pembanding Penghubung Ganda. Larutkan volume
PKIK (9.5.1) dengan 1 volume air;
Tabel 9. Penentuan Penyimpangan (Elektroda Selektif Ion)

Bahan
Jumlah
yang
ditambahka
n, mg/l
Jumlah
yang
ditemukan,
mg/l
Penyimpanga
n, %
Kesimpulan
secara statistik
(95% tingkat
kebenaran)
Air Pereaksi

Matrik Air
11,0
10,0
150,0
1000,0
1,1
10,0
150,0
1000,0
1,03
9,94
148,80
992,00
1,04
10,24
146,00
991,00
- 6,4
- 0,6
- 0,8
- 0,8
- 5,5
+ 2,4
- 2,7
- 0,9
Tidak
Tidak
Tidak
Tidak
Tidak
Tidak
Tidak
Tidak

31 dari 214

Gambar 1. Ketelitian antar Laboratorium untuk Klorida yang
Ditemukan Dalam Air Pereaksi (Elektroda Selektif Ion)

Gambar 2. Ketelitian antar Laboratorium untuk Klorida yang Ditemukan
Dalam Matrik Air Pilihan (Elektroda Selektif Ion)
Metoda A
- Gunakan volume contoh uji yang mengandung tidak lebih dari 20 mg ion klorida, jika
diperlukan encerkan contoh uji dengan air sampai kira-kira 50 ml. Tentukan blanko
sebagai indikator pembanding yang dibuat dari 50 ml air bebas klorida, kemudian
lakukan prosedur yang sama untuk contoh uji;
- Tambahkan 5 sampai 10 tetes larutan indikator campuran, dan kocok atau putar labu.
Jika warna menjadi biru-violet atau merah, tambahkan HNO
3
(3+997) tetes demi tetes
sampai warna berubah menjadi kuning. Tambahkan 1 ml asam berlebih. Jika warna
kuning atau jingga terbentuk segera tambahkan indikator campuran, tambahkan larutan
NaOH (10 g/L) tetes demi tetes sampai warna berubah menjadi biru-violet; kemudian
tambahkan HNO
3
(3+997) tetes demi tetes sampai warna berubah menjadi kuning dan
selanjutnya tambahkan 1 ml asam berlebih;
- Titrasikan larutan dan blanko dengan 0,025 N larutan Hg(NO
3
)
2
sampai berwarna
biruviolet, sebagaimana dilihat dengan sinar transmisi, menembus seluruh larutan. Catat
jumlah mililiter larutan Hg(NO
3
)
2
yang ditambahkan pada masing-masing contoh uji;
- Apabila ion kromat ada tanpa mengandung besi dan konsentrasi kurang dari 100 mg/l,
gunakan campuran indikator alphazurine yang dimodifikasi, lalu asamkan contoh uji
200 300 400 600
10
50
40
30
20
K
E
T
E
L
I
T
I
A
N

(
m
g
/
l
t
)
KONSENTRASI (mg/lt)
S
c
S
t
200 300 400 600
10
50
40
30
20
K
E
T
E
L
I
T
I
A
N

(
m
g
/
l
t
)
KONSENTRASI (mg/lt)
S
c
S
t

32 dari 214

seperti diuraikan dalam butir 2 tetapi sampai pH 3 seperti ditunjukkan oleh kertas pH.
Titrasikan larutan seperti diuraikan dalam butir 3, tetapi untuk warna keungu-unguan
pada akhir titrasi;
- Apabila terdapat ion kromat tanpa kandungan besi dengan konsentrasi lebih 100 mg/l,
tambahkan 2 ml larutan hidrokuinon segar. Lakukan proses sesuai butir 2 dan 3;
- Apabila terdapat ion besi tanpa atau dengan kandungan ion kromat gunakan contoh uji
yang mengandung tidak lebih dari 2,5 mg ion besi atau ion besi ditambah ion kromat.
Tambahkan 2 ml larutan hidrokuinon segar. Lakukan proses sesuai butir 2 dan 3;
- Apabila larutan mengandung ion sulfat, tambahkan 0,5 ml H
2
O
2
sampai 50 ml ke dalam
labu Erlenmeyer, aduk selama 1 menit. Lakukan proses sesuai butir 2 dan 3.
Metoda B
- Prosedur:
- Tuangkan kira-kira 50 ml contoh uji yang mengandung tidak lebih dari 20 maupun
kurang dari 0,25 mg ion klorida, ke dalam suatu cawan porselen putih. Jika
mengandung ion-ion sulfat, tambahkan 0,5 ml hidrogen peroksida (H
2
O
2
) ke dalam
contoh uji, aduk, dan diamkan selama 1 menit. Jika diperlukan, encerkan dengan air
sampai kira-kira 50 ml. Atur pH pada titik akhir titrasi dengan phenolpthalein (pH 8,3),
menggunakan H
2
SO
4
, (1+19) atau larutan NaOH (10 g/L);
- Tambahkan kira-kira 1,0 ml larutan indikator kalium kromat (K
2
CrO
4
) dan aduk.
Tambahkan larutan standar AgNO
3
tetes demi tetes dari sebuah buret kapasitas 25
ml sampai warna merah bata (atau pink) merata dalam contoh uji bila disinari dengan
lampu kuning atau dilihat dengan kacamata kuning;
- Ulangi prosedur yang diuraikan dalam butir 1 dan 2, dengan menggunakan secara
tepat setengah contoh uji semula, encerkan dengan air sampai 50 ml;
- Jika volume titran yang digunakan dalam butir 3 adalah setengah dari yang
digunakan dalam proses titrasi larutan dalam butir 1, lanjutkan ke bagian
perhitungan. Jika tidak, maka terdapat ion pengganggu yang berarti dan harus dibuat
kompensasi; sebagai alternatif adalah menggunakan metode lain.
Metoda C
- Kalibrasi
- Campurkan volume yang sama dari 1000 mg/l larutan standar klorida dan pereaksi
PKIK. Lakukan hal yang sama untuk tiga standar lain;
- Campurkan volume yang sama dari air dan pereaksi PKIK;
- Tempatkan elektroda dalam larutan dari butir 2, aduk dengan baik, tunggu 3 sampai
5 menit dan catat pembacaan dalam milivolt. Larutan ini tidak mengandung klorida
tambahan dan pembacaan potensialnya akan tidak stabil;
- Bilas elektroda dengan baik hingga bersih. Tempatkan elektroda tersebut dalam 1
mg campuran ion klorida/L-PKIK dan aduk dengan baik. Tunggu 1 sampai 2 menit
dan catat hasilnya;
- Jika perbedaan pembacaan antara butir 3 dan butir 4 kurang dari 15 mV, berarti
terdapat kontaminasi klorida pada pereaksi yang akan menyebabkan tingkat
pembacaan rendah, dan harus diperoleh pereaksi yang lebih murni.
- Bilas elektroda, tempatkan dalam campuran 10 mg ion klorida/L-PKIK dan aduk
dengan baik. Tunggu sampai 1 menit dan catat hasilnya;
- Ulangi butir 5 dengan 100 dan 1000 mg campuran ion klorida/L-PKIK;
- Buatlah sebuah kurva kalibrasi diatas kertas grafik semi logaritma, gambarkan
potensial yang diamati (pada skala linier) terhadap konsentrasi dari masing-masing
standar yang digunakan (pada skala logaritma). Perhatikan bahwa koreksi volume
termasuk dalam kalibrasi, sehingga contoh uji yang dianalisis sesuai dengan butir 28
dapat langsung dibaca.
- Campur contoh uji dengan volume yang sama dari pereaksi PKIK, dan aduk merata
selam 1 menit sampai 2 menit;
- Masukkan elektroda, tunggu sampai 2 menit dan catat hasilnya;

33 dari 214

- Baca konsentrasi klorida dari contoh uji dalam miligram/liter langsung dari kurva
kalibrasi.
4.7.5. Perhitungan
Perhitungan hasil uji dengan rumus sebagai berikut:
Metoda A
Hitung konsentrasi ion klorida, dalam miligram per liter, dalam contoh uji asli sebagai
berikut :
Klorida (mg/l) = {(V
1
V
2
) x 35453}/S ................................................................. . 9
dimana,
V
1
= larutan standar Hg(NO
3
)
2
yang digunakan untuk titrasi contoh uji, ml;
V
2
= larutan standar Hg(NO
3
)
2
yang digunakan untuk titrasi blanko, ml;
N = normalitas larutan Hg(NO
3
)
2
;
S = contoh uji coba yang digunakan dalam butir 1, ml.

Metoda B
Hitung konsentrasi ion klorida dalam uji semula, dalam miligram per liter sebagai berikut :
Klorida (mg/l) = {( V
1
V
2
) x N x 70 906 } / S .................................................... . 10
dimana,
V
1
= Volume larutan standar AgNO
3
yang ditambahkan dalam proses titrasi contoh uji,
disiapkan dalam butir2, ml;
V
2
= Volume larutan standar AgNO
3
yang ditambahkan dalam proses titrasi contoh uji,
disiapkan dalam butir 3, ml;
N = Normalitas larutan standar AgNO
3
;

S = Contoh uji semula dalam 50 ml bahan uji yang disiapkan dalam butir 1, ml.
4.7.6. Pelaporan
Laporkan kadar ion klorida sebagai bilangan bulat;
Ketelitian dan Penyimpangan Metoda A
- Ketelitian pengujian ini dapat ditentukan sebagai berikut :
ST adalah 0,023X + 0,43
SO adalah 0,002X + 0,46 dengan :
ST adalah Ketelitian secara keseluruhan, mg/l
SO adalah Ketelitian opertator tunggal, mg/l
X adalah Konsentrasi ion klorida yang ditentukan.

Tabel 10. Jumlah klorida yang ditemukan dari jumlah yang diketahui

JUMLAH YANG
DITAMBAHKAN
(mg/l)
JUMLAH YANG
DITEMUKAN
(mg/l)
%
PENYIMPANGAN
KESIMPULAN SECARA
STATISTIK (95% tingkat
kebenaran)
250
80
8
248
79,3
7,51
- 0,80
- 0,88
- 6,13
tidak
tidak
ya

- Penjelasan: butir 1 dan 2 didapat dari hasil pengujian lima laboratorium dengan 7
operator. Walaupun tidak secara jelas disyaratkan dalam laporan, susunan matrik
dianggap sebagai pereaksi air Tipe II. Dari tujuh set data yang disusun sebagaimana
dijelaskan dalam Tata Cara ASTM D 2777, tidak satupun ditolak, atau dianggap tidak

34 dari 214

berlaku. Tiga tingkatan contoh uji dikerjakan dalam waktu tidak kurang dari tiga hari.
Metode Kuadrat Terkecil digunakan untuk menentukan pernyataan ketelitian, yang
mempunyai korelasi 0,7349 untuk So dan 0,09993 untuk ST;
- Analisis bertanggung jawab untuk menjamin kebenaran metode pengujian ini untuk
matrik lain yang tidak diuji;
- Ketelitian dan penyimpangan metode pengujian ini seusai dengan Tata Cara ASTM D
2777-77, yang berlaku pada waktu pengujian bersamaan. Dengan toleransi yang
diperbolehkan dalam 1,5 Tata Cara ASTM D 2777-86, ketelitian dan penyimpangan
data memenuhi persyaratan dari studi antar laboratorium.
Ketelitian dan Penyimpangan Metoda B
- Ketelitian metode pengujian ini dapat dinyatakan sebagai berikut :
S
T
adalah Ketelitian seluruhnya, mg/l
S
O
adalah Ketelitian operator-tunggal, mg/l, dan
X adalah Contoh uji semula dalam 50 ml bahan uji yang disiapkan dalam butir 1, ml;

Tabel 11. Jumlah klorida yang ditemukan dari jumlah yang diketahui

JUMLAH YANG
DITAMBAHKAN
(mg/l)
JUMLAH YANG
DITEMUKAN
(mg/l)
%
PENYIMPANGAN
KESIMPULAN SECARA
STATISTIK (95% tingkat
kebenaran)
250
80
8
248
79,1
7,77
- 0,80
-1,13
- 2,88
Ya
Ya
Ya

- Penjelasan : dalam butir 2 didapat dari hasil pengujian 6 laboratorium dengan sepuluh
operator. Walaupun tidak secara jelas disyaratkan dalam laporan, matrik dianggap
sebagai pereaksi air tipe II. Dari sepuluh set data yang disusun sebagaimana dijelaskan
dalam Tata Cara ASTM D 2777, tidak satupun ditolak atau dianggap tidak berlaku. Tiga
tingkatan contoh uji dikerjakan dalam waktu tidak kurang dari tiga hari. Metode Kuadrat
Terkecil digunakan untuk menentukan pernyataan ketelitian, yang mempunyai korelasi
0,9959 untuk S
O
dan 0,9940 untuk S
T
;
- Analisis bertanggung jawab untuk menjamin kebenaran metode pengujian ini untuk
matrik lain yang tidak diuji.
Ketelitian dan Penyimpangan Metoda C
Ketelitian secara keseluruhan dengan operator tunggal pada metode pengujian, dalam
rentang yang ditetapkan, bervariasi dengan jumlah yang diuji, seperti yang ditunjukkan
dalam gambar 1 untuk air pereaksi dan dalam gambar 2 untuk matrik air pilihan. Matrik
tersebut meliputi air alam dan air limbah;
Penyimpangan Sejumlah klorida yang ditemukan dari jumlah yang diketahui dari air
pereaksi dan matrik air pilihan ditunjukkan dalam Tabel 10;
Keterangan yang terdapat dalam Tabel 10 diperoleh dari pengujian yang dilakukan
dalam 5 laboratorium yang melibatkan 7 operator. Dari 7 data yang terdapat dalam Tata
Cara ASTM D 2777, tidak ada yang ditolak dalam hal air pereaksi dan satu ditolak
dalam hal matrik air pilihan. Delapan data luar dianggap tidak berlaku. Empat tingkatan
contoh uji dilakukan dalam waktu 3 hari, dan blanko diperoleh untuk air yang digunakan;
Menjadi tanggung jawab analisis untuk menjamin kebenaran metode pengujian ini untuk
matrik yang lain yang tidak diuji;
Ketelitian dan Penyimpangan metode pengujian ini sesuai dengan Tata Cara ASTM D
2777-77 yang berlaku pada waktu pengujian bersamaan. Dengan toleransi yang

35 dari 214

diperbolehkan dalam butir 5. Tata Cara ASTM D 2777-77, ketelitian dan penyimpangan
data memenuhi persyaratan dari studi antar laboratorium.
diperiksa.

4.8. Pengujian mutu air yang akan digunakan untuk beton (PB 0108)
4.8.1. Lingkup
Pengujian ini dimaksudkan untuk memperoleh mutu air yang akan digunakan untuk beton
semen.
Metoda pengujian ini merujuk pada SNI 03-6817-2002 atau AASHTO T 26.
4.8.2. Penentuan keasaman dan kealkalian
Keasaman atau kealkalian air harus ditentukan dengan Metoda A atau Metoda B. Apabila
diperlukan ketelitian yang sangat tinggi, maka hendaknya digunakan Metoda B.
4.8.2.1. Metoda A
Keasaman atau kealkalian hendaknya ditentukan dengan menggunakan larutan standar yang
terdiri atas sepersepuluh alkali atau asam normal terhadap 200 ml air yang diuji. Sebagai
indikator hendaknya digunakan phenolphthalein atau methyl orange. Tingkat asam atau alkali
yang berlebih menunjukkan perlunya pengujian lebih lanjut.
4.8.2.2. Metoda B
Konsentrasi ion hidrogen hendaknya ditentukan dengan cara elektrometris atau kolorimetris
bersama-sama dengan indikator yang diperlukan, dan hendaknya dinyatakan dalam satuan
pH, yaitu sama dengan
+
H
1
log , atau logaritma dari satu per konsentrasi ion hidrogen
dalam molekul per liter; contoh, suatu larutan yang mempunyai 4,5 pH mengandung
konsentrasi ion hidrogen sebesar 10
-4,5
.
Apabila pH air kurang dari 4,5 atau lebih dari 8,5 maka diperlukan pengujian lebih lanjut.
Prosedur untuk memastikan nilai pH akan diatur sepenuhnya oleh metoda yang digunakan,
baik metoda elektrometris ataupun kolorimetris. Prosedur yang diikuti harus didasarkan
pada jenis alat yang digunakan serta harus sesuai dengan metoda dan instruksi yang
dikeluarkan oleh pabrik. Alat yang digunakan, baik elektrometris maupun kolorimetris,
harus mempunyai rentang penggunaan yang sesuai dengan pengujian yang akan
dilakukan.
4.8.3. Penentuan bahan padat dan bahan anorganik total
Untuk menentukan bahan padat dan bahan anorganik di dalam air, 500 cm
3
air perlu diuapkan
pada wadah yang sudah ditimbang. Wadah yang cocok untuk keperluan tersebut adalah yang
terbuat dari platinum dengan kapasitas sekitar 100 sampai 200 ml. Wadah diisi air sampai
hampir penuh dan kemudian diletakkan pada penangas. Dari waktu ke waktu, air di dalam
wadah ditambahi sampai air yang 500 cm
3
teruapkan. Wadah berisi residu selanjutnya
dimasukkan ke dalam pengering yang suhunya diatur pada 132
0
C dan dibiarkan selama sekitar
1 jam.
Bahan padat di dalam air merupakan persentase hasil bagi residu oleh berat air yang diuapkan
(dianggap 500 gram).
Bahan padat yang terdapat dalam air dapat terdiri atas bahan organik atau bahan anorganik,
gabungan keduanya. Untuk menguapkan air, wadah platinum perlu dibakar (ignated) pada
suhu rendah (low red heat) dan apabila pada awal pembakaran, warna residu berubah menjadi

36 dari 214

gelap, maka hal tersebut menunjukkan bahwa air mengnadung bahan organik. Pada saat
pembakaran biasanya terjadi kehilangan bahan organik dan perlu diperhatikan juga bahwa
akibat pembakaran, beberapa jenis mineral garam cenderung mudah menguap (volatilize) atau
menglamai perubahan susunan sebagian (partly decompose).
Penentuan komposisi mineral yang terdapat di dalam air memerlukan analisis kimia yang
tuntas, meskipun umumnya tidak dilakukan, kecuali apabila kandungan bahan padat besar.
Perbandingan antara mutu air tertentu dengan mutu air suling dapat diperoleh melalui
Autoclave Expansion of Portland Cement (AASHTO T 107), Time of Setting of Hydraulic
Cement by Vicat Needle (AASHTO T 131), atau Time of Setting of Hydraulic Cement by
Gillmore Needle (AASHTO T 154) serta Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars
(AASHTO T 106). Pembandingan mutu air yang berasal dari beberapa sumber harus
menggunakan semen yang mempunyai mutu sama.
Air yang digunakan pada pembuatan beton dipandang tidak memenuhi persyaratan, apabila
beton menunjukkan sifat-sifat sebagai berikut:
Tanda-tanda ketidaksempurnaan (unsoundness);
Mempunyai waktu pemantapan (setting) yang jauh berbeda dari waktu pemantapan beton
yang dibuat dengan menggunakan air yang baik; atau
Mempunyai kekuatan yang lebih dari 10 persen lebih kecil dari kekuatan beton yang dibuat
dengan menggunakan air yang baik.

37 dari 214
5. Pengujian Tanah
5.1. Penyiapan benda uji tanah terganggu dengan cara kering (PB 0201)
5.1.1. Lingkup
Metoda ini menguraikan cara menyiapkan secara kering benda uji tanah dan tanah-agregat
terganggu untuk analisis ukuran butir tanah, pengujian berat jenis, pengujian batas cair,
pengujian batas plastis, pengujian batas susut serta percobaan pemadatan di laboratorium.
Tujuan penyiapan benda uji dengan cara kering adalah untuk mendapatkan benda uji yang
mewakili tanah dan tanah-agregat yang ada di lapangan, agar hasil pengujian sesuai dengan
sifat tanah di lapangan.
5.1.2. Peralatan
Peralatan yang digunakan pada penyiapan benda uji cara kering adalah sebagai berikut:
Timbangan
memenuhi ketentuan AASHTO T 231 untuk jenis penggunaan umum, sebagaimana yang
ditunjukkan pada Tabel 12.
Alat pengering
setiap jenis alat yang dapat mengeringkan contoh tanah dan tanah agregat pada suhu yang
tidak lebih dari 60
0
C.
Saringan
- Memenuhi persyaratan AASHTO M 92 atau yang setara.
- Secara umum terdiri atas Saringan 19 mm (); 4,75 mm (No. 4); 2 mm (No. 10); 0,425
mm (No. 40). Saringan 50 mm (2) diperlukan apabila contoh mengandung butir yang
tertahan Saringan 19 mm (), sebagaimana halnya pada penyiapan benda uji untuk
percobaan pemadatan di laboratorium.
Alat penggembur/penghalus (pulverizing apparatus) dapat terdiri atas,
- Cawan (mortar) dan penumbuk dibungkus karet, atau
- Alat mekanis yang dapat memisahkan butir-butir tanah atau tanah-agregat, tanpa
menghancurkan atau mengauskan individu butiran.
Corong pembagi (sample splitter) penggunaan alat ini diuraikan pada B 0302 (Reduksi
contoh agregat untuk penyiapan benda uji).
Tabel 12. Persyaratan timbangan untuk penggunaan umum
KELAS KEMAMPUAN SENSITIFITAS KETELITIAN
G2
G5
G20
G100
2 kg atau kurang
2 kg sampai 5 kg
5 kg sampai 20 kg
lebih dari 20 kg
0,1 gram
1,0 gram
5,0 gram
20,0 gram
0,1 gram atau 0,1%
1,0 gram atau 0,1%
5,0 gram atau 0,1%
20,0 gram atau 0,1%
5.1.3. Ukuran benda uji
Agar hasil pengujian mencerminkan sifat-sifat yang sebenarnya, maka ukuran benda uji
(dinyatakan dalam berat) harus sesuai dengan jenis pengujian yang akan dilakukan.
Sesuai dengan pengujian yang akan dilakukan, perkiraan ukuran benda uji adalah sebagai
berikut:
Analisis ukuran butir tanah yang lolos Saringan 2 mm (No. 10)
- 110 gram untuk tanah kepasiran.
- 60 gram untuk tanah kelanauan atau kelempungan.

38 dari 214
Analisis ukuran butir tanah yang tertahan Saringan 2 mm (No. 10)
- 0,5 kg apabila bahan terdiri atas butiran berukuran maksimum 9,5 mm (3/8).
- 2,0 kg apabila bahan terdiri atas butiran berukuran maksimum 25 mm (1).
Pengujian berat jenis
- 25 gram apabila digunakan botol volumetrik (volumetric flask).
- 10 gram apabila digunakan botol bersumbat (stoppered bottle).
Pengujian batas cair: 100 gram.
Pengujian batas plastis: 20 gram.
Pengujian batas susut: 30 gram.
Percobaan pemadatan di laboratorium
- 5 x 03,5 kg untuk Metoda A
- 5 x 07,0 kg untuk Metoda B
- 5 x 05,0 kg untuk Metoda C
- 5 x 11,0 kg untuk Metoda D
5.1.4. Penyiapan awal benda uji
5.1.4.1. Reduksi contoh
Tahap awal penyiapan benda uji untuk analisis ukuran butir, pengujian berat jenis dan
pengujian fisik dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Contoh tanah dari lapangan dikeringkan pada udara terbuka atau dalam alat pengering
yang suhunya diatur tidak lebih dari 60
0
C.
Contoh tanah digemburkan/dihaluskan.
Contoh yang telah digemburkan direduksi dengan cara yang diuraikan pada B 0302
(Reduksi contoh agregat untuk penyiapan benda uji), sehingga beratnya sesuai dengan
keperluan pengujian sebagaimana yang disebutkan pada Butir 5.1.3.
Bagian contoh hasil reduksi ditimbang dan beratnya dicatat sebagai berat bahan yang
belum dikoreksi akibat kadar air higroskopis (moisture hygroscopic). Sisa contoh disimpan
sebagai cadangan.
Untuk analisis ukuran butir dan pengujian fisik (termasuk pengujian berat jenis), bagian
contoh hasil reduksi dibagi menjadi fraksi-fraksi, dengan salah satu metoda yang diuraikan
pada Butir 5.1.4.2 dan 5.1.4.3 di bawah.
5.1.4.2. Pembagian contoh dengan menggunakan Saringan 2 mm
Pembagian contoh dengan menggunakan Saringan 2 mm (No. 10) dilakukan melalui langkah-
langkah sebagai berikut:
Bagian contoh hasil reduksi pada Butir 5.1.4.1 disaring sehingga menjadi dua fraksi.
Gumpalan yang masih terdapat pada fraksi yang tertahan saringan digemburkan sehingga
menjadi butir-butir yang terpisah dan kemudian disaring lagi.
Fraksi yang lolos saringan disiapkan lebih lanjut untuk analisis ukuran butir halus serta
pengujian fisik dan berat jenis .
Fraksi yang tertahan Saringan 2 mm disiapkan lebih lanjut untuk analisis ukuran butir
kasar.

39 dari 214
5.1.4.3. Pembagian contoh dengan menggunakan Saringan 4,75 mm dan 2 mm
Pembagian contoh dengan menggunakan Saringan 4,75 mm (No. 4) dan 2 mm (No. 10)
dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Bagian contoh hasil reduksi pada Butir 5.1.4.1 disaring dengan Saringan 4,75 mm (No. 4)
sehingga menjadi dua fraksi.
Gumpalan yang masih terdapat pada fraksi yang tertahan saringan digemburkan sehingga
menjadi butir-butir yang terpisah.
Bahan disaring ulang dengan menggunakan Saringan 4,75 mm.
Masing-masing fraksi yang tertahan dan yang lolos Saringan 4,75 mm pada langkah
pertama dan ke tiga digabung dan diaduk merata.
Fraksi yang lolos Saringan 4,75 mm disaring dengan menggunakan Saringan 2 mm.
Fraksi yang lolos Saringan 2 mm digunakan untuk analisis ukuran butir halus dan
penentuan kadar air higroskopis.
Fraksi yang tertahan pada Saringan 4,75 (No. 4) dan pada Saringan 2 mm (No. 10)
digabung dan disiapkan lebih lanjut untuk analisis butir kasar.
5.1.5. Penyiapan benda uji untuk analisis ukuran butir kasar
Benda uji untuk analisis butir kasar disiapkan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Bahan tertahan Saringan 2 mm (No. 10) yang disebutkan pada Butir 5.1.4.2 atau Butir
5.1.4.3 ditimbang.
Bahan direduksi sehingga diperoleh benda uji yang mempunyai berat sebagai berikut:
- 0,5 kg apabila ukuran maksimum butir 9,5 mm ().
- 2,0 kg apabila ukuran maksimum butir 25 mm (1).
5.1.6. Penyiapan benda uji untuk analisis ukuran butir halus dengan hidrometer
Untuk analisis ukuran butir halus dengan hidrometer, penyiapan benda uji dilakukan melalui
langkah-langkah sebagai berikut:
Bahan lolos Saringan 2 mm (No. 10) yang diperoleh pada Butir 5.1.4.2 atau 5.1.4.3 diaduk.
Bahan direduksi sehingga diperoleh benda uji yang sekurang-kurangnya berukuran
sebagai berikut:
- 110 gram untuk tanah kepasiran (sandy soils).
- 060 gram untuk tanah kelanauan (silty soils) dan tanah kelempungan (clayey soils).
Bahan sisa reduksi disimpan untuk selanjutnya digunakan pada penyiapan benda uji untuk
pengujian berat jenis dan pengujian fisik.
5.1.7. Penyiapan benda uji untuk pengujian berat jenis
Untuk pengujian berat jenis, penyiapan benda uji dilakukan dengan cara sebagai berikut:
Bahan sisa reduksi yang disebutkan pada Butir 5.1.6 diaduk secara merata.
Bahan direduksi sehingga diperoleh benda uji yang sekurang-kurangya berukuran sebagai
berikut:
- 25 gram apabila digunakan botol volumetrik (volumetric flask), atau
Bahan sisa reduksi digunakan untuk pengujian fisik.

40 dari 214
5.1.8. Penyiapan benda uji untuk pengujian fisik
Penyiapan benda uji untuk pengujian fisik dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Bahan sisa yang disebutkan pada Butir 5.1.7 disaring dengan Saringan 0,425 mm (No. 40).
Gumpalan yang masih terdapat pada bahan yang tertahan Saringan 0,425 mm (No. 40)
dihaluskan sehingga butir-butirnya terpisah tanpa mengalami kehancuran. Apabila bahan
mengandung butiran yang mudah hancur; misal serpih mika, fragmen kerang laut, maka
penghalusan harus dilakukan dengan hati-hati.
Bahan disaring lagi dengan menggunakan Saringan 0,425 mm (No. 40).
Bahan yang tertahan Saringan 0,425 mm (No. 40) dihaluskan kembali dan disaring dengan
Saringan 0,425 mm (No. 40). Apabila bahan yang tertahan Saringan 0,425 mm volumenya
sedikit, maka bahan tersebut dapat dibuang.
Bahan yang lolos Saringan 0,425 mm diaduk secara merata.
Bahan direduksi sehingga diperoleh benda uji yang sekurang-kurangnya berukuran
sebagai berikut:
- 100 gram untuk pengujian batas cair.
- 020 gram untuk pengujian batas plastis.
- 030 gram untuk pengujian faktor-faktor penyusutan.
- 100 gram untuk pengujian pembanding (check and referee tests).
5.1.9. Penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan di laboratorium
Untuk percobaan pemadatan ringan (PB-0209-2007) dan pemadatan berat (PB-0210-2007),
Metoda A dan Metoda B, penyiapan benda uji dilakukan melalui langkah-langkah sebagai
berikut:
Contoh tanah dari lapangan yang dalam keadaan lembab/basah dikeringkan pada udara
terbuka atau dalam alat pengering yang suhunya diatur tidak lebih dari 60
0
C.
Contoh tanah digemburkan/dihaluskan.
Contoh disaring dengan Saringan 4,75 mm (No. 4) sehingga diperoleh bahan yang
beratnya sekitar 17,5 kg untuk Metoda A atau sekitar 35 kg untuk Metoda B.
Bahan yang lolos Saringan 4,75 mm (No. 4) direduksi beberapa kali sehingga diperoleh 5
buah contoh yang masing-masing mempunyai berat sekitar 3,5 kg untuk Metoda A atau
sekitar 7 kg untuk Metoda B.
Untuk percobaan pemadatan ringan (PB-0209-2007) dan pemadatan berat (PB-0210-2007),
Metoda C dan Metoda D, penyiapan benda uji dilakukan melalui langkah-langkah sebagai
berikut:
Contoh tanah dari lapangan yang dalam keadaan lembab/basah dikeringkan pada udara
terbuka atau dalam alat pengering yang suhunya diatur tidak lebih dari 60
0
C.
Contoh tanah digemburkan/dihaluskan dan kemudian dibagi dua dengan menggunakan
corong pembagi atau dengan cara lain..
Contoh bagian pertama disaring melalui Saringan 19 mm ()
Contoh bagian ke dua disaring dengan menggunakan Saringan 50 mm (2), 19 mm ()
dan 4,75 mm (No. 4).
Masing-masing fraksi bahan pada contoh ke dua dihitung proporsinya (dalam persentase
berat).
Bahan yang lolos Saringan 50 mm dan tertahan Saringan 19 mm diganti dengan bahan
lolos Saringan 19 mm dan tertahan Saringan 4,75 mm, dengan proporsi berat yang sama.

41 dari 214
Dengan proporsi yang sesuai, bahan yang lolos Saringan 19 mm digabungkan dengan
bahan pengganti, dan apabila perlu direduksi, sehingga diperoleh bahan gabungan yang
beratnya sekitar 25 kg untuk Metoda C atau sekitar 55 kg untuk Metoda D.
Bahan gabungan direduksi beberapa kali sehingga diperoleh 5 contoh bahan yang masing-
masing beratnya sekitar 5 kg untuk Metoda C atau sekitar 11 kg untuk Metoda D.

5.2. Penyiapan benda uji tanah terganggu dengan cara basah (PB 0202)
Metoda ini menguraikan cara menyiapkan secara basah benda uji tanah dan tanah-agregat
terganggu untuk analisis ukuran butir tanah, pengujian berat jenis, pengujian batas cair,
pengujian batas plastis, pengujian batas susut serta percobaan pemadatan di laboratorium.
Tujuan penyiapan benda uji dengan cara basah adalah untuk mendapatkan benda uji yang
mewakili tanah dan tanah-agregat yang ada di lapangan, agar hasil pengujian sesuai dengan
sifat tanah di lapangan.
Metoda ini merujuk pada AASHTO T 146, dimana metoda tersebut terdiri atas Metoda A dan
Metoda B sebagaimana yang diuraikan pada Butir 5.2.4 dan 5.2.5 di bawah.
5.2.2. Peralatan
Peralatan utama untuk penyiapan benda uji cara basah adalah sebagai berikut:
Timbangan
memenuhi ketentuan AASHTO T 231 untuk jenis penggunaan umum, sebagaimana yang
Alat pengering (oven)
setiap jenis alat yang dapat mengeringkan contoh tanah dan tanah-agregat pada suhu
yang tidak lebih dari 60
0
C.
Saringan
- Memenuhi persyaratan AASHTO M 92 atau yang setara.
- Secara umum terdiri atas Saringan 19 mm (); 4,75 mm (No. 4); 2 mm (No. 10); 0,425
mm (No. 40). Saringan 50 mm (2) diperlukan apabila contoh mengandung butir yang
tertahan Saringan 19 mm (), sebagaimana halnya pada penyiapan benda uji untuk
percobaan pemadatan di laboratorium.
Alat penggembur/penghalus (pulverizing apparatus) dapat terdiri atas,
- Cawan (mortar) dan penumbuk dibungkus karet, atau
- Alat mekanis yang dapat memisahkan butir-butir tanah atau tanah-agregat, tanpa
menghancurkan atau mengauskan individu butiran.
Corong Buchner (lihat Gambar 3).
Corong pembagi (sample splitter) penggunaan alat ini diuraikan pada B 0302 (Reduksi
contoh agregat untuk penyiapan benda uji).

G2
G5
G30
G100
2 kg atau kurang
2 kg sampai 5 kg
5 kg sampai 20 kg
lebih dari 20 kg
0,1 gram
1,0 gram
5,0 gram
20,0 gram
0,1 gram atau 0,1%
1,0 gram atau 0,1%
5,0 gram atau 0,1%
20,0 gram atau 0,1%

42 dari 214
Agar hasil pengujian mencerminkan sifat-sifat yang sebenarnya, maka ukuran benda uji
(dinyatakan dalam berat) harus sesuai dengan jenis pengujian yang akan dilakukan.
Perkiraan ukuran benda uji untuk beberapa pengujian adalah sebagai berikut:
Analisis ukuran butir kasar
- 0,5 kg apabila ukuran maksimum butir 9,5 mm ().
Analisis ukuran butir halus
- 110 gram untuk tanah kepasiran (sandy soils).
- 060 gram untuk tanah kelanauan (silty soils) dan tanah kelempungan (clayey soils).
Pengujian berat jenis
- 25 gram apabila digunakan botol volumetrik (volumetric flask), atau
Pengujian batas cair: 100 gram.
Pengujian batas plastis: 20 gram.
Pengujian batas susut: 30 gram.
Percobaan pemadatan ringan dan pemadatan berat di laboratorium
- 5 x 03,5 kg untuk Metoda A
- 5 x 07,0 kg untuk Metoda B
- 5 x 05,0 kg untuk Metoda C
- 5 x 11,0 kg untuk Metoda D
5.2.4. Prosedur penyiapan benda uji Metoda A
Prosedur penyiapan benda uji dengan Metoda A adalah sebagai berikut:
C Reduksi contoh
- Contoh dikeringkan pada udara terbuka atau di dalam alat yang suhunya diatur tidak
lebih dari 60
0
C.
- Contoh digemburkan dengan menggunakan alat penggembur/penghalus, tanpa
menghancurkan individu butir.
- Contoh direduksi dengan cara yang diuraikan (Reduksi contoh untuk penyiapan benda
uji), sehingga diperoleh bahan yang ukuran/beratnya sesuai dengan pengujian yang
akan dilakukan.
- Bahan yang akan digunakan untuk analisis ukuran butir, pengujian berat jenis dan
pengujian fisik ditimbang dan dicatat sebagai berat yang tidak dikoreksi akibat kadar air
higroskopis.
C Pemisahan dan perendaman bahan
- Bahan disaring dengan menggunakan Saringan 0,425 mm (No. 40).
- Bahan yang lolos Saringan 0,425 mm (No. 40) dimasukkan dalam wadah untuk
digabungkan dengan bahan yang lolos Saringan 0,425 mm yang diperoleh pada
Langkah 4 di bawah.
- Bahan yang tertahan Saringan 0,425 mm (No. 40) dimasukkan dalam nampan dan
direndam dengan air selama kira-kira 2 sampai 24 jam.
C Pencucian contoh

43 dari 214
Bahan yang telah direndam selanjutnya dicuci di atas Saringan 0,425 mm dengan cara
sebagai berikut:
Saringan 0,425 mm diletakkan pada dasar nampan.
Air rendaman dituangkan melalui Saringan 0,425 mm.
Air ditambahkan sehingga permukaan air dalam nampan terletak pada ketinggian
sekitar 12,7 mm () dari kawat/dasar saringan.
Sebagian bahan yang telah direndam (maksimum 0,45 kg) dituangkan melalui Saringan
0,425 mm dan diaduk dengan jari tangan (pada saat yang bersamaan, saringan dinaik-
turunkan secara hati-hati).
Gumpalan yang masih terkandung pada bahan dihancurkan dengan jari.
Setelah semua gumpalan hancur, saringan diangkat/dinaikkan.
Bahan yang tertinggal pada saringan dibilas dengan air.
Bahan yang tertinggal pada saringan dipindahkan ke wadah yang kosong.
Ulangi beberapa kali pencucian di atas sehingga seluruh bahan yang telah direndam
tercuci.
C Penyaringan bahan yang tertahan Saringan 0,425 mm
Bahan yang tertahan Saringan 0,425 mm yang diperoleh pada Langkah 3 dikeringkan
dan kemudian disaring lagi dengan Saringan 0,425 mm.
Bahan yang lolos Saringan 0,425 mm pada penyaringan di atas digabungkan dengan
bahan yang lolos Saringan 0,425 mm yang diperoleh pada Langkah 2.
Bahan yang tertahan Saringan 0,425 mm disimpan untuk keperluan analisis mekanis
bahan kasar.
C Penggabungan bahan yang lolos Saringan 0,425 mm
Setelah seluruh bahan yang direndam tercuci, nampan yang berisi air dan bahan lolos
Saringan 0,425 mm dipindahkan ke tempat lain dan dibiarkan beberapa jam, sampai
butir-butir tanah mengendap ke dasar nampan dan air dalam nampan nampak jernih
(lihat Catatan 1).
Air yang telah jernih sebanyak mungkin dituangkan atau dialirkan melalui sifon.
Bahan dalam nampan dikeringkan pada suhu yang tidak lebih dari 60
0
C.
Bahan dihaluskan dan digabungkan dengan bahan lolos Saringan 0,425 yang diperoleh
pada Tahap 4 di atas.

Catatan 1
Apabila air cucian tidak dapat menjadi jernih dalam beberapa jam, maka air
tersebut perlu diuapkan.
C Pengambilan benda uji untuk analisis mekanis dan konstanta tanah
Bahan yang lolos Saringan 0,425 mm yang diperoleh pada Langkah 4 diaduk merata.
Untuk analisis ukuran butir halus, ambil bahan sekitar 60 gram apabila tanah terdiri atas
kelanauan atau kelempungan, atau sekitar 110 gram apabila tanah terdiri atas tanah
kepasiran.
Sisa bahan disimpan untuk digunakan pada pengujian yang lain.
5.2.5. Prosedur penyiapan benda uji Metoda B
Prosedur penyiapan benda uji dengan Metoda B adalah sebagai berikut:
C Penentuan kadar air
Apabila contoh dalam keadaan basah dan diperkirakan mengandung butir lolos
Saringan 0,425 mm yang cukup banyak, maka untuk analisis mekanis yang cepat

44 dari 214
berdasarkan berat kering, lakukan pengambilan bahan secukupnya untuk penentuan
kadar air.
Masukkan bahan ke dalam oven pada suhu 110 + 5
0
C sehingga beratnya tetap.
Tentukan kadar air contoh.
C Perendaman dan pencucian bahan
Ambil bahan secukupnya untuk pengujian konstanta tanah.
Bahan direndam dengan air sehingga butir-butirnya terpisah (lihat Catatan 2).
Cuci bahan pada Saringan 0,425 mm (No. 40) dengan cara sebagai berikut
- Letakkan Saringan 0,425 mm pada dasar nampan.
- Tuangkan air rendaman melalui saringan (lihat Catatan 3).
- Tambahkan air secukupnya sehingga permukaannya dalam nampan terletak pada
ketinggian sekitar 12,7 mm () dari dasar saringan.
- Tuangkan sebagian bahan yang telah direndam (sekitar 0,45 kg) ke dalam saringan
dan aduk dengan jari tangan (pada saat yang bersamaan, saringan dinaik-turunkan
secara hati-hati).
- Hancurkan dengan jari gumpalan yang masih terkandung pada bahan.
- Angkat saringan dan bilas bahan dengan air.
- Masukkan bahan yang tertinggal pada saringan ke dalam wadah kosong.
Ulangi beberapa kali pencucian di atas sehingga seluruh bahan yang telah direndam
tercuci. Bahan yang hanya terdiri atas butiran lolos Saringan 0,425 mm dapat
digunakan langsung pada penentuan konstanta tanah, tanpa penlu dicuci terlebih dulu
pada Saringan 0,425 mm.

Catatan 2
Pada beberapa daerah ada kemungkinan bahwa kation garam yang
terdapat dalam air pembilas bertukar dengan kation yang terdapat dalam
tanah dan merubah nilai-nilai konstanta. Untuk menghindari kasus tersebut,
perendaman dan pembilasan perlu dilakukan dengan menggunakan air
suling. Disamping itu, perendaman dan pembilasan dapat melarutkan garam
yang terdapat dalam tanah. Apabila garam terdapat dalam tanah, maka air
rendaman perlu diuapkan dan garam yang tersisa digabungkan dengan
contoh tanah.

Catatan 3
Apabila contoh tanah mengandung gumpalan-gumpalan lempung berat
yang sulit digemburkan, maka untuk menghancurkan gumpalan-gumpalan
tersebut dapat digunakan pengaduk mekanis, sehingga terbentuk bubur
yang lebih mudah lolos Saringan 0,425 mm.
C Penggabungan bahan lolos Saringan 0,425 mm
Nampan yang berisi air dan bahan lolos Saringan 0,425 mm dipindahkan ke tempat lain
dan dibiarkan beberapa jam, sampai butir-butir tanah mengendap ke dasar nampan dan
air dalam nampan nampak jernih (lihat Catatan 4).
Air yang telah jernih sebanyak mungkin dituangkan atau dialirkan dengan sifon.
Sebagai alternatif langkah di atas adalah, lakukan penyaringan sebagian besar air
melalui kertas saring yang dipasang pada satu atau beberapa corong Buchner.
Pindahkan bahan yang menempel pada kertas saring dan digabungkan dengan
endapan bahan dalam nampan.

Catatan 4
Apabila air cucian tidak dapat menjadi jernih dalam beberapa jam, maka air
tersebut perlu diuapkan.

45 dari 214
Kurangi kadar air sehingga endapan kenyal (kira-kira diperlukan 30-35 pukulan pada
pengujian batas cair). Pengurangan kadar air dapat dilakukan pada suhu ruang, dalam
oven yang suhunya diatur tidak lebih dari 110
0
C, dengan cara mendidihkan, atau
dengan menyaring endapan melalui kertas saring pada corong Buchner. Selama
penguapan, bahan perlu diaduk sesering mungkin; yaitu untuk mencegah pengeringan
berlebih pada pinggir dan puncak permukaan. tidak meratanya kadar air. Untuk tanah
yang mengandung larutan garam, pengurangan kadar air perlu dilakukan sedemikian
rupa sehingga kandungan garam tidak berkurang. Perlu diperhatikan bahwa kadar air
hasil pengurangan tidak lebih rendah dari kadar air asli.
Dinginkan bahan sampai mencapai suhu ruang.
Sebelum diuji, masukkan bahan ke dalam wadah yang kedap.

Gambar 3. Corong Buchner

5.3. Pengujian kadar air tanah di laboratorium (PB 0203)
Metoda ini menguraikan cara menentukan kadar air tanah di laboratorium, yang dinyatakan
sebagai persentase berat air yang terdapat dalam suatu masa tanah terhadap berat kering
masa tanah atau berat bahan padat (solid particles) dalam masa tanah .
Tujuan pengujian ini adalah untuk mendapat data yang dapat digunakan pada pengujian-
pengujian yang lain; antara lain, pengujian batas cair, pengujian batas plastis, percobaan
pemadatan di laboratorium, pengujian kepadatan di lapangan. Sehubungan dengan hal
tersebut, pengujian kadar air biasanya tidak berdiri sendiri, tetapi sebagai bagian dari pengujian
yang lain.
5.3.2. Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian kadar air adalah sebagai berikut:
Pengering (oven)
Dapat mengendalikan suhu dan mepertahankan suhu pada 110 + 5
0
C.

Timbangan analitis

46 dari 214
Memenuhi ketentuan AASHTO T 231 untuk jenis penggunaan umum, sebagaimana yang
Cawan (container)
Terbuat dari bahan tahan karat; akibat pemanasan dan pengeringan berulang tidak
mengalami perubahan berat dan tidak rusak; sebaiknya dilengkapi dengan penutup yang
rapat (agar kadar air benda uji tidak mengalami perubahan, baik sebelum penimbangan
awal ataupun penimbangan akhir setelah benda uji dikeringkan); untuk setiap pengujian
kadar air sebaiknya digunakan dua buah cawan.
Desikator.
Tabel 14. Persyaratan timbangan analitis
A
B
C
200 gram
200 gram
1200 gram
0,0001 gram
0,001 gram
0,01 gram
0,0002 gram
0,002 gram
0,02 gram
Ukuran minimum benda uji pada pengujian kadar air tergantung pada ukuran maksimum
butirnya, sebagaimana yang ditunjukkan pada Tabel 15.
Tabel 15. Ukuran minimum benda uji
UKURAN MAKSIKUM BUTIR BERAT MINIMUM BENDA UJI
0,425 mm (No. 40)
4,75 mm (No. 4)
12,5 mm ()
25,0 mm (1)
50,0 mm (2)
10 gram
100 gram
300 gram
500 gram
1000 gram
5.3.4. Prosedur pengujian
Pengujian atau penentuan kadar air dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Bersihkan cawan bersama penutupnya dan timbang; misal beratnya W
c
gram.
Masukkan benda uji ke dalam cawan dan tutup.
Timbang cawan berisi benda uji basah; misal beratnya W
1
gram.
Buka penutup cawan dan masukkan cawan berisi benda uji ke dalam pengering yang
suhunya telah diatur pada 110 + 5
0
C.
Biarkan cawan berisi benda uji di dalam pengering, sampai beratnya tetap (lihat Catatan 1
dan Catatan 2).
Ambil cawan berisi benda uji dan pasang penutupnya.
Biarkan cawan berisi benda uji kering mendingin sampai suhunya mencapai suhu ruang.
Timbang cawan berisi benda uji, termasuk penutup cawan; misal beratnya W
2
gram (lihat
Catatan 3 dan Catatan 4).

Catatan 1
Berat benda uji harus selalu dicek, yaitu untuk mengetahui apakah berat tersebut
sudah tetap atau belum.
Umumnya, pengeringan benda uji selama satu malam (15 atau 16 jam) sudah
memadai.
Apabila pengeringan selama satu malam dipandang tidak memadai, maka
pengeringan tersebut perlu dilanjutkan sampai berat benda uji tetap.
Pengeringan benda uji pasir biasanya cukup dalam beberapa jam saja.
Karena benda uji yang telah kering akan menyerap air dari benda uji yang masih
basah, maka benda uji yang telah kering perlu diambil sebleum benda uji yang
basah dimasukkan.

47 dari 214

Catatan 2
Untuk tanah yang mengandung gipsum atau tanah yang mengandung bahan organik,
pengeringan pada suhu 110 + 5
0
C biasanya menghasilkan kadar air yang salah.
Untuk mengatasi hal di atas, pengeringan dapat dilakukan pada suhu sekitar 60
0
C,
atau dengan cara pengisapan pada tekanan sekitar 10 mm Hg dan pada suhu yang
tidak kurang dari 23
0
C.

Catatan 3
Cawan tanpa penutup dapat digunakan juga, asalkan cawan yang berisi benda uji
secepatnya ditimbang, baik setelah benda uji dimasukkan ke dalam cawan maupun
setelah cawan berisi benda uji diambil dari oven atau pendingin (desicator).

Catatan 4
Benda uji yang telah digunakan pada pengujian kadar air tidak boleh digunakan lagi
untuk pengujian yang lain.
5.3.5. Perhitungan
Sesuai dengan hasil penimbangan di atas, maka data yang diperoleh adalah sebagai berikut:
Berat cawan : W
c
gram
Berat cawan dan contoh basah : W
1
gram
Berat cawan dan contoh kering : W
2
gram
Berat contoh kering : W
2
W
c
gram
Berat air : W
1
W
2
gram
Kadar air (%) :
( )
( )
100 x
W W
W W
c 2
2 1

Kadar air yang diperoleh merupakan rata-rata dua hasil pengujian dan dinyatakan sampai satu
desimal (satu angka di belakang koma).

48 dari 214
Pengujian kadar air tanah di laboratorium (PB 0203)

No. Order/Contoh : 02 /TNH/II/06/BU
Jenis contoh : Tanah Tanjungsari
Jenis pekerjaan : Proyek Pembangunan Jalan Propinsi Jawa Barat
Tanggal diterima : 15 Agustus 2006
Tanggal diuji : 16 Agustus 2006

HASIL PENGUJIAN

Nomor contoh & kedalaman
Nomor Cawan A4 C3
1. Berat cawan + contoh basah ( gram ) 218,86 224,18
2. Berat cawan + contoh kering ( gram ) 205,2 210,12
3. Berat air = 1 - 2 ( gram ) 55,21 56,28
4. Berat cawan ( gram ) 13,66 14,06
5. Berat contoh kering = 2 - 4 ( gram ) 149,99 153,84
6. Kadar air = 3 / 5 ( % ) 9,11 9,14
Kadar air rata-rata ( % ) 9,12

Tanggal :16 Agustus 2006 Tanggal : 19 Agustus 2006
Nama : Sulaeman Nama : Ir. Riswan W

49 dari 214
5.4. Pengujian batas cair (PB 0204)
Metoda ini menguraikan cara untuk menentukan batas cair tanah di laboratorium, yaitu kadar
air terendah dimana tanah masih bersifat encer (liquid), atau kadar air tertinggi dimana tanah
masih bersifat plastis, atau kadar air dimana tanah beralih dari keadaan plastis ke keadaan
encer atau sebaliknya.
Tujuan pengujian ini adalah untuk mendapatkan data yang dapat digunakan, bersama-sama
dengan hasil pengujian yang lain, untuk menentukan karakteristik tanah, tiga diantaranya
adalah sebagai berikut:
Menentukan indeks plastis, bersama-sama dengan batas plastis.
Menentukan kelompok tanah menurut Klasifikasi AASHTO, bersama-sama dengan indeks
plastis serta persentase berat butir yang lolos Saringan 2 mm (No. 10), 0,425 mm (No. 40)
dan 0,075 mm (No. 200).
Menentukan kelompok tanah bebutir halus dan pasir mengandung bahan halus menurut
Klasifikasi UNIFIED, bersama-sama dengan indeks plastis.
5.4.2. Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian batas cair adalah sebagai berikut:
Alat Casagrande (lihat Gambar 4a).
Pembuat alur (grooving tool)
Terdapat dua jenis, yaitu untuk lempung dan untuk lempung atau lanau kepasiran (lihat
Gambar 4a).
Penera (gage)
Mengecek dan mengatur tinggi jatuh mangkuk pada alat Casagrande (biasanya terdapat
pada salah satu ujung grooving tool)
Mangkuk (disk)
Sebaiknya terbuat dari porselin, atau yang sejenis, dengan diamater sekitar 115 mm.
Spatula
Bilah lentur terbuat dari logam, panjang sekitar 75 mm dan lebar sekitar 20 mm.
Cawan (containers)
Untuk pengujian kadar air (terbuat dari bahan tahan karat; akibat pemanasan dan
pengeringan berulang tidak mengalami perubahan berat dan tidak rusak; sebaiknya
dilengkapi dengan penutup yang rapat (agar kadar air benda uji tidak mengalami
perubahan, baik sebelum penimbangan awal ataupun penimbangan akhir setelah benda
uji dikeringkan).
Timbangan analitis
Memenuhi ketentuan AASHTO T 231 untuk jenis penggunaan umum Kelas C,
sebagaimana yang ditunjukkan pada Tabel 17.
Peegering (oven)
Dapat mengendalikan suhu dan mepertahankan suhu pada 110 + 5
0
C.
Saringan 0,425 mm (No. 40)
Desikator.
Botol untuk air.

50 dari 214
A
B
C
200 gram
200 gram
1200 gram
0,0001 gram
0,001 gram
0,01 gram
0,0002 gram
0,002 gram
0,02 gram
Untuk pengujian batas cair, ukuran benda uji adalah kira-kira 100 gram, yang diambil dari
tanah lolos Saringan 0,425 mm (No. 40) yang telah disiapkan dengan cara kering (B 0201)
atau cara basah (B 0202) dan telah diaduk merata.
5.4.4. Pemeriksaan dan penyetelan alat
Untuk memastikan bahwa alat Casagrande dapat berfungsi dengan baik dan ujung grooving
tool mempunyai dimensi yang tepat, maka sebelum digunakan, kedua alat tersebut harus
terlebih dulu diperiksa dari kemungkinan-kemungkinan sebagai berikut:
Keausan engsel, dasar luar dan dasar dalam cekungan mangkuk serta bagian-bagian lain
alat Casagrande yang mempengaruhi kinerjanya (lihat Catatan 1).
Ketidaktepatan tinggi jatuh mangkuk (dicek dengan penera).
Keausan ujung-ujung grooving tool.
Apabila tinggi jatuh mangkuk tidak tepat 1 cm, maka jarak antara dasar mangkuk dengan
dudukan perlu disetel dengan bantuan penera, sehingga dasar mangkuk terletak pada
ketinggian 10 + 0,2 mm dari permukaan dudukan (lihat Catatan 2).

Catatan 1
Keausan alat Casagrande dipandang telah melebihi batas apabila dasar mangkuk atau
dudukan (base) telah aus dengan diameter yang lebih dari 13 mm (), atau
apabila bibir mangkuk telah aus lebih dari setengan tebalnya.
Meskipun pada dasar cekungan mangkuk belum nampak alur, namun mangkuk
tersebut belum berarti masih baik. Apabila pada dasar sudah nampak alur (bekas
goresan grooving tool), sedangkan pada bagian belum nampak aus, maka
mangkuk dipandang telah mengalami keausan yang berlebih dan harus diganti.
Dudukan yang telah aus dapat diperbaiki, asalkan tebalnya dipertahankan sesuai
dengan tebal yang diijinkan (tidak boleh lebih dari 2,5 mm lebih tipis) dan tinggi
jatuh mangkuk tetap dalam batas toleransi.

51 dari 214
Catatan 2
Cara paling baik untuk menyetel tinggi jatuh mangkuk adalah sebagai berikut:
Pasang selotip (masking tape) melalui titik kontak mangkuk, sejajar sumbu engsel
mangkuk. Posisi selotip harus sedemikian rupa sehingga salah satu tepinya tepat
berada pada titik kontak mangkuk dengan permukaan dudukan. Titik kontak pada
mangkuk yang baru dapat ditentukan dengan meletakkan kertas karbon pada
permukaan dudukan dan kemudian dilakukan pengetukan mangkuk beberapa kali
sehingga pada titik kontak akan nampak bintik bekas ketukan.
Pasang mangkuk pada posisinya dan putar engkol sehingga mangkuk mencapai
ketinggian maksimum.
Selipkan penera dari depan mangkuk dan amati apakah penera menyentuh mangkuk
atau selotip. Apabila mangkuk dan selotip kedua-duanya tersentuh penera, maka
tinggi jatuh mangkuk adalah memadai; apabila hal tersebut tidak terjadi, maka
mangkuk perlu disetel sehingga terjadi persentuhan simultan.
Lakukan pengecekan hasil penyetelan dengan cara memutar engkol (2 putaran/detik),
sambil mempertahankan penera pada posisinya. Apabila terdengar bunyi ketukan
tetapi mangkuk tidak naik, maka hasil penyetelan telah benar; apabila tidak
terdengar bunyi ketukan atau mangkuk meninggi dari penera, maka perlu dilakukan
penyetelan ulang. Apabila selama pengecekan, mangkuk bergoyang pada penera,
maka hal tersebut menunjukkan bahwa pada dudukan sumbu engsel telah terjadi
pengausan berlebih. Dalam hal tersebut, dudukan sumbu engsel perlu diganti.
Setelah selesai penyetelan, selotip harus dibuka.
5.4.5. Prosedur
Pengujian dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Masukkan benda uji ke dalam mangkuk pengaduk dan tambahkan air suling sekitar 15 20
ml. Untuk pengujian rutin, air yang digunakan dapat berasal dari air ledeng, asalkan hasil
pengujian yang sejenis telah terbukti tidak berbeda dengan hasil pengujian yang
menggunakan air suling.
Lakukan pengadukan merata benda uji dengan menggunakan spatula, dan jika perlu,
sambil ditambah air suling secara bertahap. Pengadukan tidak boleh dilakukan pada
mangkuk alat Casagrande (lihat Catatan 3).
Apabila tanah dan air telah tercampur merata dan mempunyai kekentalan yang cukup,
masukkan tanah secukupnya ke dalam mangkuk Casagrande.
Catatan 3
Beberapa jenis tanah lambat menyerap air, sehingga penambahan air yang cepat
dapat mengakibatkan hasil pengujian batas cair yang salah.
Kendala di atas dapat diatasi melalui pengadukan yang lebih seksama/lama.
Ratakan tanah dalam mangkuk sehingga mempunyai tebal maksimum 10 mm. Perlu
diperhatikan agar dalam tanah tidak terdapat gelembung udara. Kelebihan tanah harus
dimasukkan kembali ke dalam mangkuk pengaduk.
Lakukan penorehan dari depan ke belakang dengan menggunakan grooving tool., melalui
tengah-tengah benda uji. Untuk tanah lempung, penorehan biasanya dilakukan dengan
menggunakan grooving tool pipih (tipe Casagrande), sedangkan untuk tanah kelanauan
atau kepasiran biasa digunakan grooving tool lengkung (tipe ASTM). Penorehan perlu
dilakukan dengan hati-hati, agar bibir alur tidak sobek atau tanah tidak bergeser pada dasar
cekungan mangkuk.
Mangkuk Casagrande dinaik-turunkan dengan cara memutar engkol pada kecepatan dua
putaran per detik, sampai dasar alur kira-kira sepanjang 13 mm menutup (lihat Catatan 4).

52 dari 214

Catatan 4
Menutupnya alur pada beberapa jenis tanah cenderung akibat pergesersan tanah
pada dasar cekungan mangkuk, bukan akibat pelelehan (flowing).
Pada kasus di atas, benda uji dapat ditambahi lagi air dan kemudian diaduk.
Selanjutnya dilakukan langkah-langkah yang dijelaskan.
Apabila tanah tetap bergeser pada jumlah ketukan yang kurang dari 25, maka
pengujian dipandang tidak dapat dilakukan dan perlu dibuat catatan tentang hal
tersebut.
Catat jumlah ketukan sampai alur menutup.
Ambil sebagian tanah di sekitar alur untuk pengujian kadar air sebagaimana yang diuraikan
pada B 0203.
Sisa tanah dalam mangkuk Casagrande digabungkan dengan tanah dalam mangkuk
pengaduk dan aduk sambil ditambah air secukupnya, sehingga tanah lebih encer dari yang
sebelumnya.
Bersihkan mangkuk Casagrande dan grooving tool untuk digunakan pada pengujian
berikutnya.
Ulangi pengujian di atas sehingga seluruh pengujian dilakukan untuk sekurang-kurangnya
3 tingkat keenceran, atau dengan jumlah ketukan di sekitar 25-35, 20-30 dan 15-25 (akan
lebih baik apabila pengujian dilakukan untuk 5 tingkat keenceran).
5.4.6. Penentuan batas cair
Untuk setiap tingkat keenceran atau jumlah ketukan sampai celah menutup, diperoleh satu
nilai kadar air. Apabila pengujian dilakukan untuk 4 tingkat keenceran, maka akan diperoleh
4 pasang kadar air dan jumlah ketukan.
Kadar air untuk setiap jumlah ketukan selanjutnya digambar dalam grafik semi logaritma
dan kemudian dibuat garis yang mewakili.
Batas cair diperoleh dengan cara menarik garis vertikal melalui jumlah ketukan 25 sampai
memotong garis kadar air-jumlah ketukan dan melalui titik perpotongan tersebut kemudian
ditarik garis horizontal sampai memotong sumbu vertikal.
Titik perpotongan antara garis horizontal dengan sumbu vertikal merupakan batas cair.
Contoh data pengujian batas palstis ditunjukkan pada Tabel 18 dan Gambar 4b.

a. Alat Casagrande dan grooving tool b. Benda uji yang sudah ditoreh
Gambar 4. Peralatan pengujian batas cair dan benda uji yang sudah ditoreh

53 dari 214
Pengujian batas cair (PB 0204)


HASIL PENGUJIAN

URAIAN
PENGUJIAN
BATAS CAIR
PENGUJIAN
BATAS PLASTIS
Jumlah ketukan 42 29 19 16 - -
Nomor cawan 79 58 66 55 - -
Berat cawan + contoh basah
(gram)
12,47 13,40 13,25 12,30 - -
Berat cawan + contoh kering
(gram)
9,23 9,70 9,57 8,97 - -
Berat air (gram) 3,24 3,70 3,68 3,33 - -
Berat cawan (gram) 4,21 4,05 4,10 4,15 - -
Berat contoh kering (gram) 5,02 5,65 5,47 4,82 - -
Kadar air (%) 64,50 65,50 67,30 69,10 - -
Batas cair/batas plastis 67,5 -
Indeks plastis -


10 15 20 25 30 35 40 45
JUMLAH KETUKAN
71
70
69
68
67
66
65
64
63
BATAS CAIR = 66,5%
K
A
D
A
R

A
I
R

54 dari 214
5.5. Pengujian batas plastis dan penentuan indeks plastis (PB 0205)
Metoda ini menguraikan cara menentukan batas plastis dan indeks plastis tanah di
laboratorium, sebagaimana yang didefinisikan di bawah.
Batas plastis adalah kadar air terendah dimana tanah masih bersifat plastis, atau kadar air
tertinggi dimana tanah masih bersifat semi solid, atau kadar dimana tanah beralih dari keadaan
plastis ke keadaan semi solid atau sebaliknya.
Indeks plastis adalah rentang kadar air dimana tanah bersifat plastis, atau sebagai selisih
antara batas cair dengan batas plastis.
Tujuan pengujian ini adalah untuk mendapatkan data yang dapat digunakan, bersama-sama
dengan hasil pengujian yang lain, untuk menentukan karakteristik tanah, tiga diantaranya
Menentukan aktifitas (potensi pemuaian) tanah, bersama-sama dengan persentase berat
butir yang mempunyai diameter efektif lebih kecil dari 0,002 mm.
Menentukan kelompok tanah menurut Klasifikasi AASHTO, bersama-sama dengan batas
cair serta persentase berat butir yang lolos Saringan 2 mm (No. 10), 0,425 mm (No. 40)
dan 0,075 mm (No. 200).
Menentukan kelompok tanah bebutir halus dan pasir mengandung bahan halus menurut
Klasifikasi UNIFIED, bersama-sama dengan batas cair.
5.5.2. Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian ini adalah sebagai berikut:
Mangkuk (disk)
Spatula
Pelat kaca (lihat Gambar 5).
Cawan (containers)
Untuk pengujian kadar air (terbuat dari bahan tahan karat; akibat pemanasan dan
pengeringan berulang tidak mengalami perubahan berat dan tidak rusak; sebaiknya
dilengkapi dengan penutup yang rapat (agar kadar air benda uji tidak mengalami
perubahan, baik sebelum penimbangan awal ataupun penimbangan akhir setelah benda
uji dikeringkan).
Timbangan analitis
Pengering (oven)
Dapat mengendalikan dan mempertahankan suhu pada 110 + 5
0
C.
Saringan 0,425 mm (No. 40) untuk menyiapkan benda uji.
A
B
C
200 gram
200 gram
1200 gram
0,0001 gram
0,001 gram
0,01 gram
0,0002 gram
0,002 gram
0,02 gram

55 dari 214
Apabila pengujian yang dilakukan hanya menyangkut batas plastis saja, maka ukuran benda uji
adalah sekitar 20, yang diambil dari tanah lolos Saringan 0,425 mm (No. 40) yang telah
disiapkan dengan cara kering (B 0201) atau cara basah (B 0202) dan telah diaduk merata.
Bahan selanjutnya dimasukkan ke dalam cawan dan kemudian diaduk sambil ditambahkan air
suling sehingga tanah cukup plastis untuk dibentuk bola. Untuk pengujian rutin, air yang
digunakan dapat berasal dari air ledeng, asalkan hasil pengujian yang sejenis telah terbukti
tidak berbeda dengan hasil pengujian yang menggunakan air suling. Selanjutnya, ambil sekitar
8 gram bahan, atau 16 gram apabila pengujian akan dilakukan dua kali.
Apabila pengujian batas plastis dilakukan bersama-sama dengan pengujian batas cair, maka
sekitar 8 gram bahan untuk pengujian batas plastis dapat diambil dari bahan masih plastis
yang disiapkan untuk pengujian batas cair.
Dengan menggunakan sekitar 8 atau 16 gram bahan, pengujian batas plastis dilakukan dengan
cara sebagai berikut:
Bahan dibentuk sehingga menyerupai bola.
Bahan diletakkan pada pelat kaca dan kemudia digulung sambil agak ditekan oleh jari-jari
tangan. Kecepatan penggulungan diupayakan sekitar 80-90 lintasan per menit (satu
lintasan adalah satu gerakan bolak-balik jari tangan).
Apabila pada saat mencapai diameter sekitar 3,2 mm, gulungan bahan masih utuh (tidak
putus), maka gulungan dipotong-potong menjadi 6 atau 8 bagian.
Bahan digabungkan kembali dan dibentuk menyerupai bola dan selanjutnya digulung.
Pemotongan, penggabungan dan penggulungan bahan dilakukan berulang, sampai pada
saat mencapai diameter 3,2 mm, gulungan bahan putus-putus dan tidak dapat dibentuk lagi
menyerupai benang. Kondisi tersebut menunjukkan bahwa kadar air bahan adalah sama
dengan batas plastis.
Kumpulkan potongan-potongan gulungan dan masukkan ke dalam cawan untuk
selanjutnya lakukan pengujian kadar air.
Hitung indeks plastis, yaitu dengan mengurangkan batas plastis dari batas cair.
Contoh data hasil penentuan batas plastis dan indesk plastis ditunjukkan pada Tabel 20,
bersama-sama dengan hasil pengujian batas cair.

Gambar 5. Cara pengujian batas plastis

56 dari 214
Tabel 20. Contoh hasil pengujian batas cair, batas plastis dan indeks plastis
Pengujian batas plastis dan penentuan indeks plastis (PB 0205)

No. Order/Contoh : 03 / TNH/II/06/BU

Hasil pengujian

URAIAN
PENGUJIAN
BATAS CAIR
PENGUJIAN
BATAS PLASTIS
Jumlah ketukan 42 29 19 16 - -
Nomor cawan 79 58 66 55 18 23
Berat cawan + contoh basah
(gram)
12,47 13,40 13,25 12,30 12,61 11,95
Berat cawan + contoh kering
(gram)
9,23 9,70 9,57 8,97 10,18 9,78
Berat air (gram) 3,24 3,70 3,68 3,33 2,43 2,17
Berat cawan (gram) 4,21 4,05 4,10 4,15 4,01 4,12
Berat contoh kering (gram) 5,02 5,65 5,47 4,82 6,17 5,66
Kadar air (%) 64,50 65,50 67,30 69,10 39,40 38,30
Batas cair/batas plastis 67,5 39
Indeks plastis 28


10 15 20 25 30 35 40 45
JUMLAH KETUKAN
71
70
69
68
67
66
65
64
63
BATAS CAIR = 66,5%
K
A
D
A
R

A
I
R

57 dari 214
5.6. Pengujian faktor-faktor penyusutan tanah (PB 0206)
Metoda ini menguraikan cara pengujian untuk mendapatkan faktor-faktor penyusutan tanah
yang terdiri atas butiran lolos Saringan 0,425 mm (No. 40). Faktor-faktor penyusutan adalah
sebagai berikut:
Batas susut (shrinkage limit).
Rasio penyusutan (shrinkage ratio).
Perubahan volume (volume change).
Penyusutan linier (lineal shrinkage).
Definisi sifat-sifat di atas adalah:
Batas susut
Kadar air maksimum hasil perhitungan dimana pengurangan kadar air tidak menimbulkan
perubahan volume.
Rasio penyusutan
Perbandingan antara suatu perubahan volume dengan perubahan kadar air di atas batas
susut.
Perubahan volume
Penurunan volume akibat pengurangan kadar air dari suatu nilai menjadi batas susut.
Penyusutan linier
Penurunan satu dimensi masa tanah akibat pengurangan kadar air dari suatu nilai menjadi
batas susut.
Desikator.
Metoda ini merujuk pada SNI 03-3422-1994 dan SNI 03-4144-1996 atau AASHTO T 90.
5.6.2. Peralatan dan bahan
Peralatan dan bahan yang digunakan pada pengujian faktor-faktor penyusutan tanah adalah
sebagai berikut:
Mangkuk pengaduk (disk)
Mangkuk penguap (evaporating disk)
Terbuat dari porselin dengan diameter 150 mm.
Spatula
Cangkir susu (milk dish)
Terbuat dari porselin dengan dasar yang rata, mempunyai diameter sekitar 45 mm dan
tinggi kira-kira 12,7 mm.
Mistar (straightedge)
Terbuat dari baja dengan panjang 100 mm atau lebih.
Cangkir gelas (glass cup)
Mempunyai diameter kira-kira 50 mm dan tinggi sekitar 25 mm.
Pelat transparan (transparent plate)
Dilengkapi dengan tiga duri logam untuk menekan benda uji ke dalam air raksa.
Timbangan analitis
Gelas ukur (glass graduate)
Mempunyai kapasitas 25 ml dan skala 0,25 ml.

58 dari 214
Pengering (oven)
0
C.
Air raksa
Dengan volume yang cukup, agar dapat meluap dari cangkir gelas.
Pada Gambar 6 ditunjukkan sketsa mangkuk, cangkir gelas, pelat transparan dan cangkir susu.
A
B
C
200 gram
200 gram
1200 gram
0,0001 gram
0,001 gram
0,01 gram
0,0002 gram
0,002 gram
0,02 gram

a. Cangkir susu berisi benda uji b. Cawan penguapan, cawan gelas dan pelat transparan
Gambar 6. Peralatan untuk pengujian faktor-faktor susut
Ukuran benda uji adalah sekitar 30 gram, yang diambil dari tanah lolos Saringan 0,425 mm
(No. 40) yang telah disiapkan dengan cara kering (B 0201) atau cara basah (B 0202) dan telah
diaduk merata.
5.6.4. Prosedur
Pengujian faktor-faktor susut tanah dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Masukkan benda uji ke dalam mangkuk pengaduk.
Aduk benda uji sambil ditambah air secukupnya sampai rongga dalam benda uji benar-
benar terisi air dan benda uji cukup encer sehingga mudah dimasukkan ke dalam cangkir
susu tanpa dimasuki gelembung udara. Takaran air yang diperlukan agar benda uji curah
(friable) mempunyai konsistensi yang diinginkan adalah sama dengan atau sedikit lebih
tinggi dari batas cair, sedangkan takaran air yang diperlukan agar benda uji plastis
mempunyai konsistensi yang diinginkan mungkin 10 persen di atas batas cair.
Olesi bagian dalam cangkir susu dengan faslin atau bahan sejenis, yaitu agar tanah tidak
melekat dengan dinding dalam cangkir susu.
Masukkan bahan (kira-kira sepertiga volume cangkir susu) ke tengah-tengah bagian dalam
cangkir dan letakkan cangkir pada bantalan yang terdiri atas beberapa lembar kertas
penyerap atau bahan sejenis.
Tepuk-tepuk cangkir sehingga tanah meleleh ke bagian tepi cangkir.
Lakukan pemasukkan bahan ke dalam cangkir seperti yang diuraikan di atas, sampai
cangkir terisi penuh dan pada bagian tepi cangkir terdapat kelebihan tanah.
Potong kelebihan tanah dengan menggunakan mistar dan bersihkan tanah yang menempel
pada dinding luar cangkir.
Timbang secepatnya cangkir berisi benda uji.
Biarkan benda uji mengering pada udara terbuka, sampai warnanya memudar.
Masukkan cawan berisi benda uji ke dalam pengering yang suhunya dipertahankan pada
110 + 5
0
C, sampai berat benda uji tetap.
B. UJI KERING
B. UJI BASAH B. UJI KERING

59 dari 214
Keluarkan cangkir berisi benda uji dan timbang.
Tentukan volume cangkir (sama dengan volume benda uji basah) dengan cara mengisi
cangkir tersebut dengan air raksa sampai meluap dan kemudian tekan permukaan air raksa
dengan menggunakan pelat transparan.
Takar air raksa dengan gelas ukur. Volume air raksa merupakan volume cangkir (misal V).
Keluarkan benda uji kering dari cangkir susu dan tentukan volumenya dengan cara sebagai
berikut:
Isi cangkir gelas dengan air rakas sampai meluap dan kemudian tekan permukaan air
raksa dengan menggunakan pelat transparan. Air raksa yang menempel pada dending
luar cangkir gelas perlu dibersihkan.
Masukkan cangkir gelas berisi air raksa ke dalam mangkuk penguap dan letakkan
benda uji pada permukaan air raksa.
Tekan benda uji secara hati-hati dengan menggunakan pelat transparan sampai bagian
bawah pelat menyentuh bibir cangkir gelas. Perlu diperhatikan agar di bawah pelat
gelas tidak ada udara yang terperangkap.
Tentukan volume benda uji dengan cara menakar dalam gelas ukur atau menimbang
air raksa yang tumpah ke dalam mangkuk penguap (misal volume benda uji adalah V
0
).
5.6.5. Penghitungan
Kadar air benda uji, w (dinyatakan dalam nilai sampai satu desimal)
w (%) = 100 x
W
W W
0
0

Batas susut, S (dinyatakan dalam nilai sampai satu desimal)
S (%) = w 100 x
W
V V
0

Apabila berat jenis tanah (G) dan rasio penyusutan (R) diketahui, maka batas susut (S)
dapat dihitung berdasarkan hubungan sebagai berikut:
S (%) = (1/R 1/G) x 100
Rasio susut, R (dinyatakan dalam nilai sampai satu desimal)
R = w
0
0
V
W

Perubahan volume, VC (dinyatakan dalam nilai sampai satu desimal)
VC (%) = (w
1
S) R
Penyusutan linier, LS (dinyatakan dalam nilai bulat)
LS (%) = 100 x
100 VC
100
1 3
|
|
\
|
+

Pada persamaan di atas,
w = kadar air benda uji
w
1
= suatu nilai kadar air tertentu
W = berat benda uji basah (hasil pengurangan berat cawan berisi benda uji basah oleh berat
cawan kosong).
W
0
= berat benda uji kering (hasil pengurangan berat cawan berisi benda uji kering oleh berat
cawan kosong).
V = volume benda uji basah (sama dengan volume cangkir susu).
V
0
= berat benda uji kering (sama dengan volume air raksa yang tumpah ke mangkuk
penguap).

60 dari 214
Pengujian batas susut (PB 0206)


Hasil pengujian
BATAS SUSUT (S
L
)
Nomor cetakan A4
Berat cetakan ( gram ) 31,14
Berat cetakan + contoh basah ( gram ) 52,87
Berat cetakan + contoh kering ( gram ) 42,24
Berat air ( gram ) 10,63
Berat contoh basah (W
p
) ( gram ) 21,73
Berat contoh kering (W
o
) ( gram ) 11,10
Isi contoh basah (V) ( cm
3
) 14,55
Isi contoh kering (V
o
) ( cm
3
) 5,98
1. Kadar air ( W ) ( % )
% 100
0
0
x
W
W W
W
p

=

95,77
2. Rasio Susut ( R )
0 0
0
w
x V
W
R
=
1,86
3. Batas Susut ( S
L
)
% 100
0
0
x
W
V V
W S
L

=
18,56
% 100
1 1
x
G R
S
L
= 17,38
G = 2,740
Catatan :
Contoh dalam
keadaan - asli/kering udara
- disaring/tidak


61 dari 214
5.7. Pengujian berat jenis tanah (PB 0207)
Metoda ini menguraikan cara untuk mendapatkan berat jenis tanah yang terdiri atas butiran
lolos Saringan 4,75 mm (No. 4) atau yang terdiri atas butiran lolos Saringan 2 mm (No. 10),
dengan menggunakan piknometer.
Apabila tanah terdiri atas butiran yang tertahan Saringan 4,75 (No. 4), maka pengujian berat
jenis harus dilakukan menurut metoda yang diuraikan pada B 030X.
Apabila tanah terdiri atas butiran yang lolos dan yang tertahan Saringan 4,75 mm (No. 4),
maka tanah harus dibagi menjadi dua fraksi dan terhadap masing-masing fraksi harus
dilakukan pengujian berat jenis menurut metoda yang sesuai. Berat jenis tanah tersebut harus
merupakan berat jenis rata-rata yang dihitung secara proporsional menurut persentase berat
butir masing-masing fraksi (lihat Catatan 1).
Apabila berat jenis akan digunakan pada perhitungan yang berhubungan analisis ukuran butir
dengan hidrometer, maka pengujian berat jenis harus dilakukan terhadap fraksi tanah yang
lolos Saringan 2 mm (No. 10).
Berat jenis tanah yang diperoleh melalui pengujian ini biasanya digunakan untuk menentukan
karakteristik lain tanah, diantaranya adalah:
Berat isi kering, bersama-sama dengan angka pori dan kadar air, atau bersama-sama
dengan kadar air dan derajat kejenuhan.
Derajat kejenuhan, bersama-sama dengan kadar air dan angka pori, atau bersama-sama
dengan kadar air dan berat isi kering.
Persentase berat butir pada analisis ukuran butir dengan hidrometer.
Metoda ini merujuk pada SNI 03-1964-1990 atau AASHTO T 100 dan PB-0207-2007.

Catatan 1
Berat jenis tanah (G
r
) yang terdiri atas dua fraksi dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
G
r
=
2
1
1
1
G
R
G 100
P
1
+

dimana,
G
r
= berat jenis rata-rata
P
1
= persentase berat butir yang lolos Saringan 4,75 mm (No. 4)
R
1
= persentase berat butir yang tertahan Saringan 4,75 mm (No. 4)
G
1
= berat jenis bahan yang lolos Saringan 4,75 mm (No. 4)
G
2
= berat jenis semu (apparent specific gravity) bahan yang tertahan Saringan 4,75 mm (No.
4)
Peralatan dan bahan yang digunakan pada pengujian berat jenis adalah sebagai berikut:
Piknometer
Dapat terdiri atas botol volumetrik (volumetric flask) dengan kapasitas sekurang-kurangnya
100 ml, atau botol bersumbat (stoppered bottle) dengan kapasitas sekurang-kurangnya 50
ml (lihat Catatan 2 dan Gambar 7).
Timbangan analitis
Memenuhi ketentuan AASHTO T 231 untuk jenis penggunaan umum, (Kelas C untuk
pengujian yang menggunakan botol volumetrik, atau Kelas B untuk pengujian yang
menggunakan botol bersumbat), sebagaimana yang ditunjukkan pada Tabel 23.
Pengering (oven)
0
C.

62 dari 214
Termometer
Mempunyai rentang pengukuran antara 0 sampai 50
0
C dengan ketelitian pembacaan 1
0
C.
Air suling atau minyak tanah (lihat Catatan 3).
A
B
C
200 gram
200 gram
1200 gram
0,0001 gram
0,001 gram
0,01 gram
0,0002 gram
0,002 gram
0,02 gram

Catatan 2
Penggunaan botol volumetrik atau botol bersumbat, tergantung pada ketersediaan alat
tersebut; namun secara umum, botol volumetrik hendaknya digunakan apabila
diperlukan ukuran benda uji yang lebih besar (sehubungan dengan ukuran butir
maksimum yang besar) daripada ukuran benda uji yang diperlukan pada pengujian
dengan botol bersumbat.
Botol dan sumbatnya harus terbuat dari bahan yang sama. Disamping itu, sumbat
harus dengan mudah dimasukkan sampai kedalaman tertentu pada mulut botol dan
harus mempunyai lubang untuk mengeluarkan udara dan kelebihan air dari botol.
Semua hasil penimbangan pada pengujian yang menggunakan botol volumetrik harus
dinyatakan dalam nilai sampai desimal ke dua terdekat, sedangkan hasil penimbangan
pada pengujian yang menggunakan botol bersumbat harus dinyatakan dalam nilai
sampai desimal ke tiga terdekat.

Gambar 7. Piknometer: botol bersumbat dan botol volumetrik
Catatan 3
Untuk sebagian besar tanah, minyak tanah mempunyai daya pembasahan yang lebih
baik daripada air suling.
Untuk benda uji yang dikeringkan dalam oven, pengujian sebaiknya dilakukan dengan
menggunakan minyak tanah.
5.7.3. Kalibrasi piknometer
Penentuan berat jenis memerlukan data mengenai berat piknometer berisi air suling pada suhu
pengujian. Karena berat tersebut tergantung pada suhu, maka nilainya biasa diperoleh dari
kurva kalibrasi yang menunjukkan hubungan antara suhu dengan berat piknomter berisi air.

63 dari 214
Grafik atau kurva kalibrasi dapat dibuat berdasarkan percobaan atau berdasarkan teori.
Pembuatan grafik berdasarkan percobaan biasanya memerlukan waktu yang agak lama,
karena pengujian perlu dilakukan pada suhu air yang divariasikan.
5.7.3.1. Kalibrasi piknometer berdasarkan percobaan
Prosedur kalibrasi piknometer berdasarkan percobaan setidak-tidaknya memerlukan tiga hasil
pengukuran berat pada tiga variasi suhu yang intervalnya sekitar 4
0
C pada rentang antara 20
dan 30
0
C.
Setiap pasang titik pada grafik ditentukan dengan cara sebagai berikut:
C Isi piknometer (yang telah dibersihkan) dengan air suling, sampai dasar miniskus mencapai
tanda kalibrasi
C Bersihkan secara hati-hati bagian luar piknometer dan bagian dalam leher piknometer yang
terletak di atas permukaan air.
C Timbang pikonometer berisi air dengan ketelitian 0,01 gram untuk botol volumetrik, atau
0,001 gram untuk botol bersumbat.
C Ukur suhu air dengan ketelitian 1
0
C. Untuk memastikan bahwa suhu air seragam,
pengukuran perlu dilakukan pada berbagai kedalaman. Apabila suhu air tidak seragam,
tutup mulut botol dengan ibu jari dan bolak-balikkan botol untuk mengaduk air.
C Panaskan (beberapa kali pada suhu yang berbeda) botol dengan merendamnya dalam air
hangat dan ulangi Langkah 2 sampai 4. Hal tersebut dimaksudkan untuk mendapatkan
beberapa variasi suhu yang lain.
Buang kelebihan air agar dasar miniskus tepat pada tanda kalibrasi.
C Ulangi langkah di atas sehingga diperoleh jumlah titik yang cukup untuk membuat kurva
kalibrasi.
5.7.3.2. Kalibrasi piknometer berdasarkan teori
Titik-titik pada kurva kalibrasi dapat diperoleh dengan memasukkan berbagai variasi suhu ke
dalam persamaan sebagai berikut:
W
2
= W
B
+ V
B
(1 + T)(
T

a
) ........................................................................ . 11
dimana,
W
2
= berat piknometer berisi air suling, dalam gram
W
B
= berat piknometer, dalam gram
V
B
= volume piknometer yang telah dikalibrasi, biasanya pada suhu 20
0
C, dalam cm
3

T = T - T
c

T = suhu air suling dimana W
2
dihitung, dalam
0
C
T
c
= suhu kalibrasi piknometer, biasanya 20
0
C, dalam
0
C
= koefisien termal pemuaian kubikal piknometer = 10
-5
per
0
C.
T
= berat isi air pada suhu T (lihat Tabel 4); dalam satuan metrik, berat jenis = berat isi
a
= berat isi udara pada suhu T dan pada tekanan 1 atmosfir, dapat diambil = 0,0012 gr/cm
3

Cara terbaik pembuatan kurva kalibrasi adalah berdasarkan teori dan kemudian dicek dengan
satu titik berdasarkan percobaan, sebagaimana yang ditunjukkan dengan contoh yang
ditunjukkan pada Tabel 24 dan Gambar 8.
Tanah yang diuji berat jenisnya dapat merupakan tanah yang masih mengandung air seperti di
lapangan atau yang sudah dikeringkan dalam oven.
Benda uji yang telah dikeringkan hendaknya mempunyai berat sekurang-kurangnya 25 gram
(apabila pengujian menggunakan botol volumetrik) atau sekurang-kurangya 10 gram (apabila
pengujian menggunakan botol bersumbat).

64 dari 214
5.7.4.1. Penyiapan benda uji tanah yang mempunyai kadar air asli
Apabila tanah yang akan diuji mempunyai kadar air yang sama dengan kadar air asli, maka
pada akhir pengujian, benda uji harus dikeringkan dalam oven (lihat Catatan 4).
Apabila tanah yang diuji terdiri atas lempung, maka sebelum dilakukan pengujian, benda uji
harus terlebih dulu direndam dalam air suling, dengan menggunakan alat perendam yang
diuraikan pada B 0208 (Analisis ukuran butiran tanah dengan hidrometer).

Catatan 4
Apabila pengeringan suatu jenis tanah pada suhu 110
0
C diperkirakan akan merusak
komposisi tanah, maka pengeringan tersebut hendaknya dilakukan dengan pengisapan
dan pada suhu yang lebih rendah.
5.7.4.2. Penyiapan benda uji yang dikeringkan
Apabila pengujian akan dilakukan terhadap benda uji yang telah dikeringkan, maka benda uji
tersebut harus merupakan hasil pengeringan pada suhu 110 + 5
0
C selama sekurang-
kurangnya 12 jam atau sampai beratnya tetap dan kemudian didinginkan pada suhu ruang.
Setelah ditimbang, benda uji selanjutnya dimasukkan ke dalam piknometer dan ditambah air
suling sampai terendam, kemudian dibiarkan selama sekurang-kurangnya 12 jam.
Tabel 24. Contoh hasil kalibrasi piknometer
Nomor piknometer: 8 Petugas: M. Ridwan Tanggal kalibrasi: 15 Mei 2007
A. Kalibrasi berdasarkan percobaan
Nomor percobaan 1 2 3 4
Berat piknometer + air (gram) 674,55 - - -
Suhu air, T (
0
C) 22,5 - - -

B. Kalibrasi berdasarkan teori
Berat piknometer, W
B
(gram) : 176,37 Pemuaian kubikal pyrex per
0
C : 10
-5

Suhu kalibrasi, T
c
(
0
C) : 20,0 Berat isi udara,
a
: 0,0012
Volume pikn. pd suhu T
c
, V
B
(cm
3
)
: 500
W
2
= W
B
+ V
B
(1 + T )(
T

a
)
Nomor perhitungan 1 2 3 4
Suhu air, T (
0
C) 20,0 25,0 30,0 35,0
Berat isi air (gram/cm
3
) 0,9982 0,9971 0,9957 0.9941
Berat piknometer + air, W
2
(gram) 674,87 674,35 673,67 672,89

Gambar 8. Contoh kuva kalibrasi piknometer
672
673
674
675
676
16 20 24 28 32 36
SUHU (
0
C)
B
R
T

P
I
K
N
O
M
E
T
E
R

+

A
I
R

(
g
r
)
TEORITIS
PERCOBAAN

65 dari 214
Pengujian berat jenis tanah dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Benda uji yang telah disiapkan dengan cara yang diuraikan pada Butir 5.7.4 di atas
dimasukkan ke dalam pikonometer dan ditambah air suling sampai mengisi kira-kira tiga
per empat botol volumetrik, atau sampai mengisi kira-kira setengah botol bersumbat.
Keluarkan udara yang terdapat dalam benda uji dengan salah satu cara sebagai berikut:
Lakukan pengisapan terhadap benda dengan kekuatan kurang dari 100 cm Hg. Pengisapan
dapat dilakukan dengan menghubungkan langsung piknometer ke pompa isap, atau melalui
penggunaan botol bel (bell jar). Akibat pengisapan, beberapa jenis tanah dapat mengalami
pendidihan yang merusak. Sehubungan dengan hal tersebut, maka pengisapan harus
dilakukan pada tekanan yang lebih rendah (lihat Catatan 5).
Lakukan perebusan benda uji secara hati-hati sambil menggoyang-goyangkan piknometer.
Benda uji yang telah dididihkan perlu didinginkan pada suhu ruang.

Catatan 5
Apabila pengeluaran udara dilakukan dengan cara pengisapan, maka selama pengisapan,
piknometer perlu digoyang-goyang.
Pengeluaran benda uji dengan cara pengisapan dari benda uji yang mempunyai kadar air
sama dengan kadar air asli dan bersifat plastisitas tinggi mungkin memerlukan waktu
sekitar 6-8 jam, sedangkan untuk benda uji yang dikeringkan, mungkin cukup 2 sampai
4 jam.
Isi piknometer dengan air suling sampai mencapai tanda batas kalibrasi.
Bersihkan dan keringkan bagian luar piknometer dengan menggunakan kain lap kering.
Lakukan penimbangan piknometer berisi benda uji dan air.
Apabila dipastikan bahwa suhu air dalam piknometer seragam, lakukan pengukuran suhu
air dalam piknometer.
Apabila berat benda uji kering belum diketahui, maka tentukan berat benda uji kering
tersebut dengan cara sebagai berikut:
- Tuangkan isi piknometer ke dalam wadah yang beratnya diketahui dan kuras
piknometer untuk mengeluarkan seluruh butiran tanah.
- Masukkan benda uji dalam pengering yang suhunya diatur pada 110 + 5
0
C, sampai
beratnya tetap.
- Dinginkan dan timbang wadah berisi benda uji.
- Hitung berat kering benda uji, yaitu dengan mengurangkan berat wadah dari berat
wadah dan benda uji.
5.7.6. Perhitungan berat jenis
Berat jenis tanah (G
s
)dihitung dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
G
s
=
2 1 s
T s
W W W
G W
+
................................................................................. . 12
dimana,
G
T
= berat jenis air suling pada suhu T (lihat Tabel 26)
W
s
= berat benda uji kering, dalam gram.
W
1
= berat piknometer berisi air dan benda uji, dalam gram
W
2
= berat pikonometer dan air suling pada saat pada suhu T, dalam gram

66 dari 214
Tabel 25. Contoh hasil pengujian berat jenis
Pengujian berat jenis tanah(PB 0207)
Jenis contoh : Lempung kepasiran kelanauan, coklat keabu-abuan
pada kadar air asli, bergradasi menerus,
mengandung butir agak bulat Sumber Tanah
Tanjungsari

HASIL PENGUJIAN
Nomor pengujian 1 2 3 4
Nomor piknometer 8 8 8 -
Berat piknometer + air + benda uji, W
1

(gram)
706,110 706,800 707,070 -
Suhu air, T (
0
C) 30,000 25,500 23,00 -
Berat piknometer + air, W
2
(gram)
1)
673,670 674,280 674,570 -
Nomor wadah A-15 A-15 A-15 -
Berat wadah + benda uji (gram) 491,120 491,120 491,120 -
Berat wadah (gram) 438,920 438,920 438,920 -
Berat benda uji kering, W
s
(gram) 52,200 52,200 52,200 -
Berat jenis air pada suhu T, G
T
2)
0,996 0,997 0,998 -
Berat jenis tanah, G
s
3)

2,630 2,640 2,640 -
2,64
Catatan:
1)
berdasarkan hasil kalibrasi

2)
berdasarkan Tabel 26
3)
G
s
=
2 1 s
T s
W W W
G W
+

Berat jenis pada suhu 20
0
C dapat dihitung dengan mengalikan hasil yang diperoleh dengan
perbandingan antara berat jenis air pada suhu pengujian dengan berat jenis air pada suhu
20
0
C.
Tabel 26. Berat jenis air pada berbagai suhu
0
C
BERAT JENIS AIR
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
20
30
40
50
0,9997
0,9982
0,9957
0,9922
0,9881
0,9996
0,9980
0,9954
0,9919
0,9876
0,9995
0,9978
0,9951
0,9915
0,9872
0,9994
0,9976
0,9947
0,9911
0,9867
0,9993
0,9973
0,9944
0,9907
0,9862
0,9991
0,9971
0,9941
0,9902
0,9857
0,9990
0,9968
0,9937
0,9898
0,9852
0,9988
0,9965
0,9934
0,9894
0,9848
0,9986
0,9963
0,9930
0,9890
0,9842
0,9984
0,9960
0,9926
0,9885
0,9838


67 dari 214
5.8. Analisis ukuran butir tanah (PB 0208)
Metoda ini menguraikan cara untuk mendapatkan data kuantitatif distribusi ukuran butir tanah
yang lolos Saringan 2 mm (No. 10) dan yang tertahan Saringan 2 mm. Analisis ukuran butir
tanah yang lolos Saringan 2 mm dilakukan dengan menggunakan hidrometer, sedangkan
analisis ukuran butir tanah yang tertahan Saringan 2 mm dilakukan dengan menggunakan
beberapa buah saringan.
Tujuan pengujian ini adalah untuk mendapatkan data tentang karakteristik distribusi ukuran
tanah, diantaranya adalah:
Persentase berat butir yang lebih kecil dari 0,002 mm,.
Ukuran butir yang bersesuaian dengan 15 persen berat butir yang lolos (D
15
).
50
).
85
).
Persentase berat butir yang lebih kecil dari 0,002 mm (bersama-sama dengan indeks plastis)
digunakan untuk menentukan aktifitas tanah; sedangkan D
15
, D
50
dan D
85
digunakan sebagai
dasar untuk memilih bahan penyaring (filter material) pada drainase porus.
Metoda ini mengacu pada SNI 03-3423-1994 atau AASHTO T 88.
Peralatan dan bahan yang digunakan pada analisis ukuran butir tanah adalah sebagai berikut:
Hidrometer
Memenuhi persyaratan ASTM 151H atau 152H Spesifikasi E 100.
Alat pengaduk
Dapat bekerja secara mekanis; terdiri atas motor elektrik, batang pengaduk, pedal pengaduk;
dilengkapi dengan gelas pendispersi.
Penangas air (water bath) atau ruang bersuhu tetap
Dapat mempertahankan suhu ruang.
Tabung sedimentasi
Terdiri atas gelas ukur dengan tinggi +460 mm, diameter +60 mm; mempunyai tanda yang
menunjukkan volume 1000 ml; diameter bagian adalah sedemikian rupa sehingga tanda
volume 1000 ml terletak pada ketinggian 360 + 20 mm dari dasar gelas.
Gelas kimia (beaker)
Kapasitas 250 ml.
Pengering (oven)
0
C.
Timbangan
Memenuhi persyaratan AASHTO M 231 untuk penggunaan umum, sebagaimana yang
ditunjukkan pada Tabel 27 dan 28.
Termometer
Mempunyai ketelitian pembacaan 0,5
0
C.
Saringan
Memenuhi persyaratan AASHTO M 92; biasanya terdiri atas Saringan 75 mm (3); 50 mm
(2); 25 mm (1); 9,5 mm (); 4,75 mm (No. 4); 2 mm (No. 10); 0,425 mm (No. 40); 0,075
mm (No. 200).
Pengukur waktu.
Bahan dispersi (dispersion agent)

68 dari 214
- Larutan sodium hexametaphosphate (untuk dicampur dengan air suling: 40 gram
hexametaphosphate dalam 1 liter campuran).
- Air suling.
Pada Gambar 9 ditunjukkan sketsa hidrometer serta beberapa jenis peralatan yang lain untuk
analisis ukuran butir tanah dengan menggunakan hidrometer.

Tabel 27. Persyaratan timbangan analitis (analytical balance)
A
B
C
200 gram
200 gram
1200 gram
0,0001 gram
0,001 gram
0,01 gram
0,0002 gram
0,002 gram
0,02 gram
(general purpose balances and scales)
G2
G5
G30
G100
2 kg atau kurang
2 kg sampai 5 kg
5 kg sampai 20 kg
lebih dari 20 kg
0,1 gram
1,0 gram
5,0 gram
20,0 gram
0,1 gram atau 0,1%
1,0 gram atau 0,1%
5,0 gram atau 0,1%
20,0 gram atau 0,1%

Gambar 9. Beberapa peralatan untuk analisis ukuran butir dengan hidrometer
5.8.3. Ketentuan umum penimbangan
Berat benda pada analisis ukuran butir dengan hidrometer dan penentuan kadar air higroskopis
harus mempunyai ketelitian 0,01 gram terdekat; sedangkan berat benda uji untuk analisis
saringan fraksi tertahan Saringan 4,75 mm, 2 mm atau 0,425 mm harus mempunyai ketelitian
0,1 persen terhadap berat benda uji.
Contoh, untuk benda uji yang beratnya 1000 gram, ketelitian penimbangan benda uji tersebut
harus 1 gram (0,1% dari 1000 gram).
30 mm
5 mm
1,038
1,000
30 mm
145 mm
(BERSKALA)
<15 mm
50 mm
60 mm
50 mm

69 dari 214
5.8.4.1. Ukuran benda uji
Benda uji untuk analisis ukuran butir tanah disiapkan menurut cara yang diuraikan pada B 0201
(Penyiapan benda uji tanah terganggu dengan cara kering) atau B 0202 (Penyiapan benda uji
tanah terganggu dengan cara basah) dan B 0302 (Reduksi contoh agregat untuk penyiapan
benda uji).
Bagian bahan hasil reduksi yang akan digunakan untuk analisis ukuran butir kasar, analisis
ukuran butir dengan hidrometer dan penentuan kadar air higroskopis ditimbang dan beratnya
dicatat sebagai berat bahan kering udara.
Ukuran benda uji (dinyatakan dalam berat) yang tertahan Saringan 4,75 mm (No. 4), 2 mm
(No. 10) atau 0,425 mm (No. 40) tergantung pada ukuran maksimum butir, tetapi tidak boleh
kurang dari berat yang ditunjukkan pada Tabel 29.
Ukuran minimum benda uji yang lolos Saringan 2 mm (No. 10) atau 0,425 mm (No. 4) adalah
sebagai berikut:
Untuk analisis ukuran butir dengan hidrometer
- 100 gram (benda uji terdiri atas tanah kepasarian), atau
- 50 gram (benda uji terdiri atas tanah kelanauan atau kelempungan).
Untuk penentuan kadar air higroskopis: 10 gram
Tabel 29. Ukuran benda uji
UKURAN
MAKSIMUM
BUTIR
BERAT
MINIMUM
BENDA UJI
09,5 mm (3/8)
25,0 mm (1)
50,0 mm (2)
75,0 mm (3)
0,5 kg
2,0 kg
4,0 kg
5,0 kg
Benda uji yang disebutkan di atas hendaknya disiapkan dengan salah satu metoda yang
diuraikan di bawah.
5.8.4.2. Pemisahan dengan menggunakan Saringan 4,75 mm dan 2 mm
Pemisahan bahan dengan menggunakan Saringan 4,75 mm dan 2 mm dilakukan melalui
Setelah bahan dipisahkan dengan Saringan 4,75 mm (No. 4), dengan cara yang telah
diuraikan pada B 0201 (Penyiapan benda uji tanah terganggu dengan cara kering), lakukan
penimbangan masing-masing fraksi yang tertahan dan yang lolos Saringan 4,75 mm; catat
beratnya sebagai berat bahan kering udara.
Bahan yang lolos Saringan 4,75 mm disaring dengan Saringan 2 mm dan masing-masing
fraksi ditimbang.
Bahan yang lolos Saringan 2 mm direduksi sehingga diperoleh benda uji untuk analisis
ukuran butir dengan hidrometer serta untuk penentuan kadar air higroskopis.
Sebelum dilakukan pengujian, bahan secepatnya ditimbang atau dimasukkan ke dalam
wadah yang kedap udara.
Bahan yang tertahan Saringan 4,75 mm pada langkah pertama digabung dengan bahan
yang tertahan Saringan 2 mm pada langkah ke dua.
Timbang bahan yang tertahan Saringan 2 mm untuk selanjutnya digunakan pada analisi
ukuran butir kasar.

70 dari 214
5.8.4.3. Pemisahan dengan menggunakan Saringan 2 mm
Pemisahan bahan dengan menggunakan Saringan 2 mm dilakukan melalui langkah-langkah
sebagai berikut:
Contoh disaring dengan menggunakan Saringan 2 mm, dengan cara yang telah diuraikan
pada B 0201 (Penyiapan benda uji tanah terganggu dengan cara kering).
Fraksi yang tertahan Saringan 2 mm (setelah penyaringan yang ke dua) ditimbang untuk
selanjutnya digunakan pada analisis ukuran butir kasar.
Fraksi yang lolos Saringan 2 mm ditimbang dan diaduk secara merata.
Lakukan reduksi bahan sehingga diperoleh benda uji untuk analisis ukuran butir dengan
hidrometer serta untuk penentuan kadar air higroskopis.
5.8.4.4. Pemisahan dengan menggunakan Saringan 0,425 mm
Pemisahan bahan dengan menggunakan Saringan 0,425 mm (No. 4) dilakukan melalui
Contoh diproses dengan cara yang diuraikan pada B 0202 (Penyiapan benda uji tanah
terganggu dengan cara basah).
Bahan ditimbang.
Bahan direduksi sehingga diperoleh benda uji untuk analisis ukuran butir dengan
hidrometer serta untuk penentuan kadar air higroskopis.
5.8.5. Analisis ukuran butir yang tertahan Saringan 2 mm
Analisis ukuran butir fraksi yang tertahan Saringan 2 mm (No. 10) dilakukan melalui langkah-
Bahan yang tertahan Saringan 2 mm (yang sebelumnya sudah ditimbang) disaring dengan
menggunakan Saringan 75, 50, 25, 9,5 dan 4,75 mm, dengan ketentuan sebagai berikut:
- Jumlah saringan dapat dikurangi, sesuai dengan ukuran maksimum butir; atau
ditambah sesuai dengan tuntutan spesifikasi.
- Apabila benda uji disiapkan dengan cara basah, perlu digunakan juga Saringan 2 mm.
- Penyaringan dilakukan dengan cara menggerakkan saringan dalam arah lateral dan
vertikal, yaitu agar bahan terus bergerak pada saringan.
- Penyaringan dilakukan sampai berat bahan yang lolos setiap saringan diperkirakan
tidak lebih dari 1 persen per menit.
- Apabila penyaringan dilakukan dengan menggunakan mesin penggetar maka
kelayakan hasil penyaringan perlu diuji oleh hasil penyaringan secara manual.
Lakukan penimbangan bahan yang tertahan pada setiap saringan.
Lakukan perhitungan persentase berat butir yang lolos setiap saringan, sebagaimana yang
akan diuraikan pada Butir 5.8.7.2.
5.8.6. Analisis ukuran butir yang lolos Saringan 2 mm dengan hidrometer dan saringan
5.8.6.1. Penentuan koreksi gabungan pembacaan hidrometer
Persentase berat butir yang terdapat dalam suspensi ditentukan melalui persamaan yang
didasarkan pada penggunaan air suling. Karena pada analisis ukuran butir dengan hidrometer

71 dari 214
digunakan bahan pendispersi, maka berat jenis campuran air dan pendispersi menjadi lebih
besar daripada berat jenis air suling.
Karena hidrometer biasanya dikalibrasi pada suhu 20
0
C, maka pembacaan hidrometer pada
suhu yang lain akan mengakibatkan penyimpangan hasil. Disamping itu, skala hidrometer
ditera untuk dibaca pada dasar miniskus di sekitar tangkai hidrometer (stem). Karena
pembacaan pada dasar miniskus tidak mungkin dailkukan, maka pembacaan tersebut harus
dilakukan pada puncak minskus.
Gabungan penyimpangan yang terjadi akibat ketiga faktor di atas perlu dikoreksi dengan nilai
yang ditetapkan berdasarkan percobaan. Berdasarkan percobaan tersebut dapat dibuat tabel
atau grafik yang menunjukkan hubungan antara angka koreski dengan suhu. Penentuan angka
koreksi dapat dibuat pada dua nilai suhu yang biasa djumpai dan angka koreksi untuk suhu
yang lain dapat didasarkan atas garis lurus yang menghubungkan dua titik percobaan.
Penentuan angka koreksi dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut:
Siapkan 1000 ml cairan yang terdiri atas campuran air suling dan bahan pendispersi
(komposisi air suling dan pendispersi dibuat sama dengan komposisi yang diberlakukan
pada pengujian sebenarnya).
Masukkan cairan ke dalam tabung sedimentasi.
Masukkan tabung sedimentasi ke dalam penangas air yang suhunya diatur pada nilai
tertentu.
Setelah suhu cairan tetap, masukkan hidrometer ke dalam tabung sedimentasi.
Lakukan pembacaan hidrometer pada puncak miniskus yang terbentuk di sekitar tangkai.
Koreksi gabungan untuk hidrometer jenis 151 H adalah perbedaan antara angka
pembacaan dengan satu; sedangkan koreksi gabungan untuk hidrometer jenis 152 H
adalah perbedaan antara angka pembacaan dengan nol.
Atur suhu penangas pada nilai yang lain dan lakukan penentuan angka koreksi untuk suhu
tersebut.
Lakukan penggambaran (plot) kedua titik yang menunjukkan hubungan antara suhu
dengan angka koreksi, dan hubungkan kedua titik tersebut dengan garis lurus.
5.8.6.2. Penentuan kadar air higroskopis
Benda uji yang disebutkan pada Butir 4 ditimbang dan kemudian dikeringkan dalam pengering
(oven) pada suhu 110 + 5
0
C.
Kadar air higroskopis tanah ditentukan dengan cara sebagai berikut:
Benda uji kering udara yang disebutkan pada Butir 5.8.4 ditimbang, apabila sebelumnya
belum ditimbang.
Benda uji dimasukkan dalam pengering yang suhunya diatur pada 110 + 5
0
C.
Benda uji kering ditimbang.
5.8.6.3. Dispersi benda uji
Untuk analisis ukuran butir dengan hidrometer, benda uji (beratnya sekitar 100 atau 50 gram)
perlu terlebih dulu didispersi dengan cara sebagai berikut:
Masukkan benda uji ke dalam gelas kimia dan tambahkan 1,25 ml bahan dispersi.
Aduk benda uji secara merata dengan menggunakan batang kaca dan biarkan terendam
selama sekurang-kurangnya 12 jam.
Tuangkan benda uji ke dalam gelas pendispersi dan tambahkan air suling sampai mengisi
lebih dari setengah gelas pendispersi.
Lakukan dispersi dengan menggunakan alat pengaduk selama 60 detik.
Dispersi benda uji dapat dilakukan juga dengan menggunakan peralatan dispersi dengan udara
bertekanan (air-jet dispersion apparatus).

72 dari 214
5.8.6.4. Pembacaan hidrometer
Setelah benda uji didispersi, selanjutnya dilakukan pembacaan hidrometer dengan cara
sebagai berikut:
Masukkan cairan ke dalam tabung sedimentasi dan tambahkan air suling sampai volume
cairan mencapai 1000 ml.
Masukkan tabung sedimentasi ke dalam penangas air dan biarkan beberapa lama sampai
suhu cairan sama dengan suhu penangas.
Angkat tabung sedimentasi dari penangas dan tutup mulutnya dengan telapak tangan atau
karet penutup.
Bolak-balikkan (sekitar 60 kali) tabung sedimentasi selama 1 menit sehingga cairan teraduk
merata.
Setelah cairan teraduk merata, masukkan tabung sedimentasi ke dalam penangas dan
catat waktu pemasukan tabung.
Setelah dua menit, lakukan pembacaan hidrometer. Pembacaan dilakukan pada puncak
miniskus; hidrometer harus terapung bebas dan tidak menyentuh dinding tabung. Apabila
digunakan hidrometer dengan skala A, maka pembacaan harus dengan ketelitian 0,5 gram
per liter; apabila digunakan skala B, maka pembacaan harus dengan ketelitian 0,0005 berat
jenis.
Lakukan pembacaan selanjutnya pada interval 5, 15, 30, 60, 250 dan 1440 menit sejak
awal sedimentasi. Secepatnya setelah setiap pembacaan hidrometer, lakukan pengukuran
suhu cairan. Setelah setiap pembacaan, hidrometer harus diangkat dengan sangat hati-hati
dan kemudian ditempatkan dalam gelas ukur berisi air bersih. Sekitar 25 atau 30 detik
menjelang pembacaan, hidrometer diangkat dari air bersih dan kemudian dicelupkan
dengan hati-hati ke dalam cairan benda uji. Perlu pastikan bahwa pada setiap pembacaan,
hidrometer telah diam.
5.8.6.5. Penyaringan
Setelah pembacaan hidromter yang terakhir selesai, selanjutnya dilakukan analisis saringan
dengan cara sebagai berikut:
Tuangkan cairan benda uji dari tabung sedimentasi ke atas Saringan 0,075 mm (No. 200).
Keringkan dalam oven butiran yang tertahan Saringan 0,075 mm.
Lakukan penyaringan dengan menggunakan Saringan 0,425 mm dan Saringan 0,075 mm.
Tergantung pada kebutuhan, mungkin perlu digunakan juga saringan berukuran yang lain.
Timbang butiran yang tertahan pada masing-masing saringan.
5.8.7. Perhitungan
5.8.7.1. Kadar air higroskopis
Sesuai dengan hasil penimbangan yang diuraikan pada Butir 5.8.6.2, kadar air higroskopis
dihitung melalui sebagai berikut:
w (%) = 100 x
W
W W
1
1
................................................................................. . 13
Pada persamaan di atas, w adalah kadar air higroskopis, W adalah berat benda uji kering
udara dan W
1
adalah berat benda uji setelah dikeringkan dalam oven.
Akibat kadar air higroskopis, berat benda uji kering udara yang disebutkan pada Butir 5.8.4.1
dikoreksi dengan cara mengalikannya dengan faktor
w 100
100
+
................................................................................. . 14

73 dari 214
5.8.7.2. Distribusi ukuran butir kasar
Berdasarkan berat gabungan dan masing-masing fraksi yang tertahan dan yang lolos Saringan
2 mm (No. 10) yang disebutkan pada Butir 5.8.4.2 atau 5.8.4.3 serta hasil penimbangan yang
disebutkan pada Butir 5, distribusi ukuran butir kasar dihitung dengan cara sebagai berikut:
Lakukan koreksi berat bahan kering udara sehingga menjadi berat bahan kering oven,
dengan cara sebagaimana yang diuraikan pada Butir 5.8.7.1. Dalam hal tersebut, kadar air
higroskopis bahan yang tertahan dan yang lolos Saringan 2 mm (No. 10) dianggap sama.
Nyatakan berat seluruh fraksi di atas Saringan 2 mm (No. 10) sebagai persentase berat
gabungan fraksi di atas dan di bawah Saringan 2 mm.
Nyatakan berat bahan yang tertahan pada masing-masing saringan sebagai persentase
berat fraksi di atas Saringan 2 mm.
Nyatakan persentase berat bahan pada masing-masing sarigan sebagai persentase berat
gabungan fraksi di atas dan di bawah Saringan 2 mm, yaitu dengan mengalikan persentase
yang ke dua dengan persentase yang pertama.
5.8.7.3. Distribusi ukuran butir halus berdasarkan pembacaan hidrometer
Persentase berat butir
Persentase berat butir di dalam cairan pada berbagai pembacaan hidrometer yang telah
dikoreksi tergantung pada berat dan berat jenis butir, sebagaimana yang ditunjukkan dalam
persamaan sebagai berikut:
- Untuk hidrometer jenis 151 H (skala pembacaan 1,000 1,038)
P =
( )
100 x
w
a 1 R 1606
................................................................................. . 15
- Untuk hidrometer jenis 152 H (skala pembacaan 0-60 gram/liter)
P = 100 x
w
Ra
................................................................................. . 16
Pengertian simbol-simbol pada persamaan di atas adalah:
P = persentase berat butir di dalam cairan.
R = pembacaan hidrometer yang telah dikoreksi, yaitu pembacaan hidrometer pada saat
pengujian dikoreksi dengan nilai yang diperoleh pada Butir 5.8.6.1.
w = berat benda uji kering oven, dalam gram.
a = konstanta yang tergantung pada berat jenis tanah dan berat jenis cairan.
Apabila berat jenis tanah adalah G dan berat jenis air adalah 1,000 (pada 20
0
C), maka nilai a
dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
a =
000 , 1 G
G
x
6500 , 2
000 , 1 6500 , 2
........................................................................... . 17
Untuk berbagai berat jenis tanah, nilai a ditunjukkan pada Tabel 30.
Tabel 30. Nilai a berdasarkan berat jenis tanah
BERAT JENIS TANAH a
2,95
2,85
2,75
2,65
2,55
2,45
2,35
0,94
0,96
0,98
1,00
1,02
1,05
1,08

74 dari 214
Apabila dinyatakan sebagai persentase terhadap berat gabungan bahan, maka persentase
berat butir yang diperoleh pada persamaan di atas dikoreksi dengan faktor sebagai berikut:
100
mm 2 Saringan tertahan butir berat persentase 100
..................................... . 18
Ukuran butir
Ukuran atau diameter ekivalen butir yang sesuai dengan persentase berat yang diperoleh
berdasar pembacaan hidrometer ditentukan berdasarkan Hukum Stoke sebagai berikut:
d = T ) G G ( 980
t
L 30
................................................................................. . 19
Pengertian simbol-simbol pada persamaan di atas adalah:
d = persentase berat butir di dalam cair.
= koefisien viskositas medium (dalam hal ini adalah air suling) yang nilainya tergantung
pada suhu medium.
L = jarak dari perimukaan cairan ke posisi dimana berat jenis cairan diukur. Untuk hidrometer
dan tabung sedimentase tertentu, nilai jarak tersebut (dikenal sebagai kedalaman efektif)
tergantung pada skala hidrometer, sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 31.
T = interval waktu terhitung sejak dimulainya sedimentasi sampai saat pembacaan
hidrometer, dalam menit.
G = berat jenis butiran tanah.
G
t
= berat jenis medium (kira-kira = 1 untuk air suling).
Untuk kemudahan perhitungan, persamaan di atas dapat disederhanakan menjadi,
d =
T
L
K ................................................................................. . 20
Pada persamaan di atas, K adalah konstanta yang nilainya tergantung pada suhu cairan dan
berat jenis tanah, sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 32.
Untuk suatu seri pembacaan, nilai K adalah tetap, sedangkan nilai L dan T berubah-ubah.
5.8.7.4. Distibusi ukuran butir halus berdasarkan penyaringan
Sesuai dengan hasil penimbangan pada Butir 5.8.6.5, lakukan perhitungan persentase berat
butir yang tertahan pada masing-masing saringan terhadap berat butir yang lolos Saringan 2
mm.
Apabila dinyatakan sebagai persentase terhadap berat gabungan bahan, maka persentase
berat butir di atas dikoreksi dengan faktor sebagai berikut:
100
mm 2 Saringan tertahan butir berat persentase 100
..................................... . 21
5.8.8. Penggambaran dan Pelaporan
Komulatif persentase berat butir yang lolos setiap saringan digambar pada kertas semi
logaritma sebagaimana yang ditunjukkan dengan contoh pada Gambar 10.
Berdasarkan hasil pengamatan kurva distribusi ukuran butir, perlu dilaporkan hal-hal sebagai
beikut:
Persentase berat butir yang lebih besar dari 2 mm.
Persentase pasir kasar (antara 2 mm dan 0,425 mm).
Persentase pasir halus (antar 0,425 mm dan 0,075 mm).
Persentase lanau (antara 0,075 mm dan 0,002 mm).
Persentase lempung (lebih kecil dari 0,002 mm).
Persentase koloid (lebih kecil dari 0,001 mm).

75 dari 214
Data hasil analisis saringan dan analisis dengan hidrometer yang perlu dilaporkan ditunjukkan
pada Tabel 31.

Tabel 31. Data hasil analisis saringan dan analisis dengan hidrometer
UKURAN BUTIR YANG LEBIH
KECIL DARI
PERSENTASE BUTIR
YANG LOLOS
Analisis saringan
75 mm (3)
50 mm (2)
25,0 mm (1)
4,75 mm (No. 4)
2,00 mm (No. 10)
0,425 mm (No. 40)
0,075 mm (No. 200)

Analisis dengan hidrometer
0,02 mm
0,002 mm
0,001 mm

Gambar 10. Contoh kurva distribusi ukuran butir
hasil analisis saringan dan hidrometer
0
20
40
60
80
100
0,001 0,01 0,1 1 10 100
UKURAN BUTIR (mm)
B
R
T

B
U
T
I
R

Y
G

L
O
L
O
S

(
%
)

76 dari 214
Tabel 32. Kedalaman efektif hidrometer (L)
HIDROMETER JENIS 151
H
HIDROMETER JENIS 151 H
PEMBACAAN
SEBENARANYA
L (cm)
PEMBACAAN
SEBENARANYA
L (cm)
PEMBACAAN
SEBENARANYA
L (cm)
1,000 16,3 0 16,3
1,001 16,0 1 16,1 31 11,3
1,002 15,8 2 16,0 32 11,1
1,003 15,5 3 15,8 33 11,0
1,004 15,2 4 15,7 34 10,8
1,005 15,0 5 15,5 35 10,7
1,006 14,7 6 15,3 36 10,5
1,007 14,4 7 15,2 37 10,3
1,008 14,2 8 15,0 38 10,2
1,009 13,9 9 14,8 39 10,0
1,010 13,6 10 14,7 40 9,9
1,011 13,4 11 14,5 41 9,7
1,012 13,1 12 14,4 42 9,5
1,013 12,9 13 14,2 43 9,4
1,014 12,6 14 14,0 44 9,2
1,015 12,3 15 13,9 45 9,1
1,016 12,1 16 13,7 46 8,9
1,017 11,8 17 13,6 47 8,7
1,018 11,5 18 13,4 48 8,6
1,019 11,3 19 13,2 49 8,4
1,020 11,0 20 13,1 50 8,1
1,021 10,7 21 12,9 51 7,9
1,022 10,5 22 12,8 52 7,8
1,023 10,2 23 12,6 53 7,6
1,024 9,9 24 12,4 54 7,5
1,025 9,7 25 12,3 55 7,3
1,026 9,4 26 12,1 56 7,1
1,027 9,2 27 12,0 57 7,0
1,028 8,9 28 11,8 58 6,8
1,029 8,6 29 11,6 59 6,6
1,030 8,4 30 11,5 60 6,5
1,031 8,1
1,032 7,8
1,033 7,6
1,034 7,3
1,035 7,0
1,036 6,8
1,037 6,5
1,038 6,2
Catatan :
Nilai kedalaman efektif dihitung berdasarkan hubungan L = L
1
+ [L
2
(V
B
/A)]
L = kedalaman efektif (cm)
L
1
= jarak tangkai hidrometer dari puncak gelembung ke tanda pembacaan hidrometer
(cm)
L
2
= panjang total gelembung hidrometer (cm)
V
B
= volume gelembung hidrometer (cm
3
)
A = luas penampangan melintang tabung sedimentasi (cm
2
)

77 dari 214
Nilai yang digunakan pada Tabel 31 adalah:
Untuk kedua jenis hidrometer: L
2
= 14,0 cm; V
B
= 67,0 cm
3
; A = 27,8 cm
2

Untuk hidrometer jenis 151 H: L
2
= 10,5 cm untuk pembacan 1,000
L
2
= 02,3 cm untuk pembcaan 1,031
Untuk hidrometer jenis 152 H: L
2
= 10,5 cm untuk pembacan 00 gram/liter
L
2
= 02,3 cm untuk pembcaan 50 gram/liter

Tabel 33. Nilai K untuk perhitungan diameter butir pada analisis dengan hidrometer
SUHU
(
0
C)
K
2,45* 2,50* 2,55* 2,60* 2,65* 2,70* 2,75* 2,80* 2,85*
16 0,01510 0,01505 0,01481 0,01457 0,01435 0,01414 0,01394 0,01374 0,01356
17 0,01511 0,01486 0,01462 0,01439 0,01417 0,01396 0,01376 0,01356 0,01338
18 0,01492 0,01467 0,01443 0,01421 0,01399 0,01378 0,01359 0,01339 0,01321
19 0,01474 0,01449 0,01425 0,01403 0,01382 0,01361 0,01342 0,01323 0,01305
20 0,01456 0,01431 0,01408 0,01386 0,01365 0,01344 0,01325 0,01307 0,01289
21 0,01438 0,01414 0,01391 0,01369 0,01348 0,01328 0,01309 0,01291 0,01273
22 0,01421 0,01397 0,01374 0,01353 0,01332 0,01312 0,01294 0,01276 0,01258
23 0,01404 0,01381 0,01358 0,01337 0,01317 0,01297 0,01279 0,01261 0,01243
24 0,01388 0,01365 0,01342 0,01321 0,01301 0,01282 0,01264 0,01246 0,01229
25 0,01372 0,01349 0,01327 0,01306 0,01286 0,01267 0,01249 0,01232 0,01215
26 0,01357 0,01334 0,01312 0,01291 0,01272 0,01253 0,01235 0,01218 0,01201
27 0,01342 0,01319 0,01297 0,01277 0,01258 0,01239 0,01221 0,01204 0,01188
28 0,01327 0,01304 0,01283 0,01264 0,01244 0,01255 0,01208 0,01191 0,01175
29 0,01312 0,01290 0,01269 0,01249 0,01230 0,01212 0,01195 0,01178 0,01162
30 0,01298 0,01276 0,01256 0,01236 0,01217 0,01199 0,01182 0,01165 0,01149
*Berat jenis tanah

5.9. Percobaan pemadatan ringan di laboratorium (PB 0209)
5.9.1. Lingkup
Metoda ini menguraikan percobaan pemadatan di laboratorium untuk tanah berbutir halus
(lolos Saringan 4,75 mm) dan tanah mengandung butir kasar (tertahan Saringan 4,75 mm.
Pemadatan dilakukan pada cetakan berdiameter 10 cm atau 15 cm dengan menggunakan
penumbuk yang mempunyai berat 2,5 kg dan tinggi jatuh 30,5 cm.
Tujuan percobaan pemadatan adalah untuk mendapatkan hubungan antara kadar air dan berat
isi kering tanah yang dijadikan dasar untuk menentukan kadar air optimum dan berat isi kering
maksimum. Kadar air optimum dan berat isi kering maksimum selanjutnya digunakan sebagai
acuan pengendalian mutu pada pelaksanaan pemadatan di lapangan.
Dengan merujuk pada SNI 03-1742 dan AASHTO T 99, untuk percobaan ini terdapat empat
metoda yang dapat dipilih, sebagaimana yang ditunjukkan pada Tabel 34.
Metoda yang dipilih tergantung pada spesifikasi. Apabila di dalam spesifikasi tidak disebutkan,
maka biasanya digunakan Metoda A.

78 dari 214
Tabel 34. Alternatif metoda percobaan pemadatan ringan di laboratorium
URAIAN
PB 0209
METODA A METODA B METODA C METODA D
Penumbuk
- Berat (kg)
- Tinggi jatuh (cm)
Cetakan
- Diameter (mm)
- Tinggi (mm)
- Volume (cm
3
)
Lapisan
- Jumlah
- Tumbukan/lapis
Tanah yang diuji
Lolos saringan (mm)

2,5
30,5

102
116
943

3
25

4,75

2,5
30,5

152
116
2124

3
56

4,75

2,5
30,5

102
116
943

3
25

19,0

2,5
30,5

152
116
2124

3
56

19,0
5.9.2. Peralatan
Peralatan yang digunakan pada percobaan pemadatan ringan terdiri atas:
Cetakan (silinder) yang memenuhi persyaratan sebagai berikut:
- Mempunyai dinding yang kokoh.
- Dilengkapi dengan leher (collar) dan pelat dasar. Tinggi leher adalah sekitar 60 mm.
- Cetakan berdiameter 10 cm (4)
Mempunyai volume 943 + 0,008 cm
3
.
Mempunyai diameter dalam 101,6 + 0,406 mm.
Mempunyai tinggi 116,43 + 0,1270 mm.
- Cetakan berdiameter 15 cm (6)
3
.
Penumbuk (rammer) yang dapat dioperasikan secara manual atau mekanis dengan
ketentuan. sebagai berikut:
- Terbuat dari logam.
- Penumbuk manual harus dilengkapi dengan tabung pengarah yang mempunyai
sekurang-kurangnya empat lubang berdiameter minimum 9,5 mm.
- Mempunyai penampang berbentuk lingkaran dan permukaan dasarnya rata.
- Mempunyai diameter 50,8 + 0,127 mm.
- Mempunyai berat 2,495 + 0,009 kg.
- Mempunyai tinggi jatuh bebas 304,8 + 1,525 mm.
Pengeluar contoh (sample extruder) dari cetakan.
Timbangan
- memenuhi persyaratan AASHTO M 231 Kelas G2 dan G20 sebagaimana yang
Pengering (oven) suhunya dapat diatur sampai 110 + 5
0
C.
Mistar besi mempunyai panjang sekurang-kurangnya 254 mm.
Saringan
- Memenuhi persyaratan AASHTO M 92.
- Terdiri atas Saringan 50, 19 dan 4,75 mm (No. 4).
Peralatan untuk mencampur
- Nampan pencampur.
- Sendok tanah.

79 dari 214
- Spatula.
- Alat pengaduk mekanis, bila tersedia.
Wadah untuk benda uji kadar air.
Pada Gambar 11 ditunjukkan cetakan dan penumbuk.
Tabel 35. Persyaratan timbangan (balances and scales)
G2
G5
G20
G100
2 kg atau kurang
2 kg sampai 5 kg
5 kg sampai 20 kg
lebih dari 20 kg
0,1 gram
1,0 gram
5,0 gram
20,0 gram
0,1 gram atau 0,1%
1,0 gram atau 0,1%
5,0 gram atau 0,1%
20,0 gram atau 0,1%

Gambar 11. Cetakan dan penumbuk manual
5.9.3. Metoda A
5.9.3.1. Penyiapan benda uji sesuai dengan PB 0201 - 0202
Penyiapan benda uji pada percobaan pemadatan menurut Metoda A dilakukan dengan cara
sebagai berikut:
Keringkan contoh tanah pada udara terbuka atau di dalam pengering yang suhunya diatur
tidak lebih dari 60
0
C.
Gemburkan tanah tanpa mengakibatkan pecahnya individu butir.
Lakukan penyaringan dengan menggunakan Saringan 4,75 mm (No. 4).
Lakukan reduksi bahan yang lolos Saringan 4,75 mm sehingga diperoleh lima benda uji
yang masing-masing mempunyai berat sekitar 3 kg.
Tambahkan air terhadap masing-masing benda uji dengan takaran yang berbeda, sehingga
satu buah benda uji mempunyai kadar air di sekitar optimum, dua pasang benda uji
mempunyai kadar air di bawah dan di atas kadar air optimum.
Masukkan masing-masing benda uji ke dalam wadah yang kedap.
Biarkan benda uji pada udara terbuka, sampai masing-masing benda uji mempunyai air
merata.
5.9.3.2. Prosedur
Sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 34, percobaan pemadatan menurut Metoda A dilakukan
di dalam cetakan berdiamter 10 cm. Pemadatan untuk masing-masing benda uji dilakukan
melalui langkah-langkah sebagai berikut:
C Pasang leher pada cetakan yang sebelumnya sudah ditimbang.
C Tuangkan sebagian benda uji ke dalam cetakan, sehingga setelah dipadatkan, lapisan
mempunyai tebal kira-kira lebih dari sepertiga tinggi cetakan.

80 dari 214
C Lakukan 25 kali penumbukan secara merata pada seluruh permukaan lapisan.
C Lakukan Langkah 2 dan 3 terhadap bahan yang tersisa, sampai cetakan terisi penuh.
C Buka leher cetakan dan ratakan permukaan benda uji.
Timbang cetakan berisi benda uji.
C Keluarkan benda uji dari cetakan dan ambil kira-kira 100 gram benda uji (dari bagian atas,
tengah dan bawah) untuk penentuan kadar air.
Hitung berat isi basah benda uji, yaitu dengan mengurangi berat cetakan dan tanah oleh
berat cetakan (tanpa leher), kemudian membaginya dengan volume cetakan.
Ulangi Langkah 1 sampai 8 terhadap benda uji yang lain.
5.9.4. Metoda B
5.9.4.1. Penyiapan benda uji
Penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan menurut Metoda B pada prinsipnya sama
dengan penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan dengan Metoda A, kecuali, berat
masing-masing benda uji adalah sekitar 7 kg.
5.9.4.2. Prosedur
Percobaan pemadatan menurut metoda pada prinsipnya sama dengan percobaan pemadatan
menurut Metoda A, kecuali hal-hal sebagai berikut:
Silinder yang digunakan adalah yang berdiamter 15 cm.
Jumlah tumbukan per lapis adalah 56 kali.
5.9.5. Metoda C
Penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan menurut Metoda B pada umumnya sama
dengan penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan dengan Metoda A, kecuali,
penyaringan dilakukan dengan Saringan 19 mm dan berat masing-masing benda uji adalah
sekitar 5 kg.
Apabila persentase fraksi kasar (tertahan Saringan 4,75 mm dan lolos Saringan 50 mm) harus
dipertahankan sama dengan persentase fraksi kasar pada contoh asli dari lapangan, maka
fraksi tersebut harus diganti dengan cara sebagai berikut:
Keringkan dan gemburkan contoh.
Lakukan penyaringan contoh dengan menggunakan Saringan 19,0 mm.
Lakukan penyaringan bahan yang tertahan Saringan 4,75 mm dengan menggunakan
Saringan 50 dan 19 mm.
Timbang fraksi yang tertahan Saringan 19 mm dan lolos Saringan 50 mm.
Ambil sebagian bahan yang tertahan Saringan 4,75 mm dan lolos Saringan 19 mm. Bahan
yang diambil harus mempunyai berat yang sama dengan berat bahan yang tertahan
Saringan 19 mm dan lolos Saringan 50 mm.
Gabungkan bahan yang tertahan Saringan 4,75 mm dan lolos Saringan 19 mm dengan
bahan yang lolos Saringan 19,0 mm.
Lakukan penyiapan benda uji dengan cara yang diuraikan di atas.
5.9.5.2. Prosedur
Percobaan pemadatan menurut Metoda C dilakukan melalui langkah-langkah yang sama
dengan percobaan pemadatan menurut Metoda A.
Lubang-lubang kecil pada permukaan yang timbul sebagai akibat perataan harus ditambal
dengan bahan yang lebih halus.

81 dari 214
5.9.6. Metoda D
Penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan menurut Metoda D adalah hampir sama
dengan penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan dengan Metoda C, kecuali, berat
5.9.6.2. Prosedur
Percobaan pemadatan menurut Metoda D dilakukan melalui langkah-langkah yang sama
dengan yang dilakukan pada percobaan pemadatan menurut Metoda B.
5.9.7. Perhitungan dan pembuatan garafik hubungan kadar air dengan berat isi kering
5.9.7.1. Perhitungan
Kadar air benda uji (w)
w = 100 x
W W
W W
c k
k b
................................................................ . 22
Berat isi kering benda uji (
k
)
k
= 100 x
100 w
b
+
................................................................ . 23
d
) pada 100 persen derajat kejenuhan
k
=
s
s
wG 00 1
G 100
+
................................................................ . 24
Simbol-simbol pada persamaan diatas mempunyai pengertian sebagai berikut:
w = kadar air (%).
W
b
= berat benda uji basah dan wadah (gram).
W
k
= berat benda uji kering dan wadah (gram).
W
c
= berat wadah (gram).
k
= berat isi kering (gram/cm
3
atau ton/m
3
).
b
= berat isi basah (gram/cm
3
atau ton/m
3
).
G
s
= berat jenis tanah
5.9.7.2. Pembuatan grafik hubungan kadar air dengan berat isi kering
Kadar air dan berat isi kering hasil perhitungan pada Butir 5.9.7.1 selanjutnya digambar (plot)
dalam kertas milimeter, sebagaimana ditunjukkan dengan contoh pada Gambar 12.
Pada Gambar 12 terlihat bahwa kadar air optimum adalah sekitar 15% dan berat isi kering
maksimum adalah sekitar 1,64 gram/cm
3
. Pada Gambar 12 ditunjukkan pula garis berat isi
kering pada 100 persen derajat kejenuhan (garis jenuh), dimana garis tersebut tidak memotong
kurva kadar air berat isi kering. Karena posisinya yang asimtut dengan kurva kadar air
berat isi kering, maka garis jenuh berguna untuk mengontrol kurva kadar air-berat isi kering.
Dalam hal tersebut, apabila garis jenuh berpotongan dengan kurva kadar air berat isi kering,
ada kemungkinan terdapat kesalahan pada pembuatan kurva kadar air berat isi kering dan
pembuatan garis jenuh, baik sebagai akibat kesalahan data maupun perhitungan.
5.9.8. Pelaporan
Di dalam laporan perlu dicantumkan hal-hal sebagai berikut:
Metoda yang diikuti, Metoda A, Metoda B, Metoda C atau Metoda D.
Kadar air optimum, dinyatakan dalam angka bulat.
Berat isi kering maksimum, dinyatakan dalam dua desimal.
Dibuang atau digantinya bahan tertahan Saringan 19 mm, apabila digunakan Metoda C
atau Metoda D.

82 dari 214
Pengujian pemadatan ringan di laboratorium (PB 0209)
HASIL PENGUJIAN
Ringan
berat tanah basah (gr)
kadar air mula (%)
penambahan air (%) 4 6 8 10 12
penambahan air (cc)
Berat isi
berat tanah + cetakan 3393 3525 3597 3598 3572
berat cetakan 1733 1733 1733 1733 1733
berat tanah basah 1660 1792 1864 1865 1839
isi cetakan 939 939 939 939 939
berat isi basah
b
1,768 1,908 1,985 1,986 1,958

berat isi kering
k
=
b
/(100+w)x100 1,540 1,634 1,672 1,641 1,597
Kadar air
tanah basah + cawan 68,97 49,57 47,16 54,33 46,15
tanah kering + cawan 61,93 44,47 42,49 48,26 40,16
berat air 7,04 5,10 4,67 6,07 5,99
berat cawan 14,40 14,10 17,56 19,37 13,68
berat tanah kering 47,53 30,37 24,93 28,89 26,48
kadar air (%) 14,81 16,79 18,73 21,01 22,62
1,45
1,50
1,55
1,60
1,65
1,70
1,75
1,80
12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00
Kadar air (%)
B
e
r
a
t

is
i
k
e
r
in
g

(
t
/
m
3
)

Gambar 12. Kurva Kadar air Berat isi kering
Catatan :
Berat jenis = 2,660
Kadar air optimum = 19,00 %
Berat isi maksimum = 1,670 t/m
3

95% Berat isi maksimum = 1,587 t/m
3


83 dari 214
5.10. Percobaan pemadatan berat di laboratorium (PB 0210)
Metoda ini menguraikan percobaan pemadatan di laboratorium untuk tanah berbutir halus
(lolos Saringan 4,75 mm) dan tanah mengandung butir kasar (tertahan Saringan 4,75 mm.
Pemadatan dilakukan pada cetakan berdiameter 10 cm atau 15 cm dengan menggunakan
penumbuk yang mempunyai berat 4,5 kg dan tinggi jatuh 45,7 cm.
Tujuan percobaan pemadatan adalah untuk mendapatkan hubungan antara kadar air dan berat
isi kering tanah yang dijadikan dasar untuk menentukan kadar air optimum dan berat isi kering
Dengan merujuk pada SNI 03-1743 dan AASHTO T 180, untuk percobaan ini terdapat empat
metoda yang dapat dipilih, sebagaimana yang ditunjukkan pada Tabel 37.
Metoda yang dipilih tergantung pada spesifikasi. Apabila di dalam spesifikasi tidak disebutkan,
maka biasanya digunakan Metoda A.
Tabel 37. Alternatif metoda percobaan pemadatan berat di laboratorium
URAIAN
PB 2010
METODA A METODA B METODA C METODA D
Penumbuk
- Berat (kg)
- Tinggi jatuh (cm)
Cetakan
- Diameter (mm)
- Tinggi (mm)
- Volume (cm
3
)
Lapisan
- Jumlah
- Tumbukan/lapis
Contoh tanah
Lolos saringan (mm)

4,54
45,7

102
116
943

5
25

4,75

4,54
45,7

152
116
2124

5
56

4,75

4,54
45,7

102
116
943

5
25

19,0

4,54
45,7

152
116
2124

5
56

19,0
5.10.2. Peralatan
- Terbuat dari logam dan mempunyai dinding yang kokoh.
- Cetakan berdiamter 10 cm (4)
3
.
- Cetakan berdiamter 15 cm (6)
3
.

84 dari 214
Timbangan
memenuhi persayaratan AASHTO M 231 Kelas G2 dan G20 sebagaimana yang
0
C.
Saringan
- Nampan pencampur.
- Sendok tanah.
- Spatula.
Wadah untuk pengujian kadar air.
Cetakan dan penumbuk ditunjukkan pada Gambar 13.
G2
G5
G20
G100
2 kg atau kurang
2 kg sampai 5 kg
5 kg sampai 20
kg
lebih dari 20 kg
0,1 gram
1,0 gram
5,0 gram
20,0 gram
0,1 gram atau
0,1%
1,0 gram atau
0,1%
5,0 gram atau
0,1%
20,0 gram atau
0,1%

Gambar 13. Cetakan dan penumbuk manual

85 dari 214
5.10.3. Metoda A
Penyiapan benda uji pada percobaan pemadatan menurut Metoda A dilakukan dengan cara
sebagai berikut:
tidak lebih dari 60
0
C.
Lakukan penyaringan dengan menggunakan Saringan 4,75 mm (No. 4).
Lakukan reduksi bahan yang lolos Saringan 4,75 mm sehingga diperoleh lima benda uji
yang masing-masing mempunyai berat sekitar 3 kg.
Tambahkan air terhadap masing-masing benda uji dengan takaran yang berbeda, sehingga
satu buah benda uji mempunyai kadar air di sekitar optimum, dua pasang benda uji
mempunyai kadar air di bawah dan di atas kadar air optimum.
Masukkan masing-masing benda uji ke dalam wadah yang kedap.
Biarkan benda uji pada udara terbuka, sampai masing-masing benda uji mempunyai air
merata.
5.10.3.2. Prosedur
Sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 37, percobaan pemadatan menurut Metoda A dilakukan
di dalam cetakan berdiamter 10 cm. Pemadatan untuk masing-masing benda uji dilakukan
melalui langkah-lngkah sebagai berikut:
C Pasang leher pada cetakan yang sebelumnya sudah ditimbang.
C Tuangkan sebagian benda uji ke dalam cetakan, sehingga setelah dipadatkan, lapisan
mempunyai tebal kira-kira lebih dari seperlima tinggi cetakan.
C Lakukan 25 kali penumbukan secara merata pada seluruh permukaan lapisan.
C Lakukan Langkah 2 dan 3 terhadap bahan yang tersisa, sampai cetakan terisi penuh.
C Buka leher cetakan dan ratakan permukaan benda uji.
Timbang cetakan berisi benda uji.
C Keluarkan benda uji dari cetakan dan ambil kira-kira 100 gram benda uji (dari bagian atas,
tengah dan bawah) untuk penentuan kadar air.
Hitung berat isi basah benda uji, yaitu dengan mengurangi berat cetakan dan tanah oleh
berat cetakan (tanpa leher), kemudian membaginya dengan volume cetakan.
Ulangi Langkah 1 sampai 8 terhadap benda uji yang lain.
5.10.4. Metoda B
Penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan menurut Metoda B pada prinsipnya sama
dengan penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan dengan Metoda A, kecuali, berat
5.10.4.2. Prosedur
Percobaan pemadatan menurut metoda pada prinsipnya sama dengan percobaan pemadatan
menurut Metoda A, kecuali hal-hal sebagai berikut:
Silinder yang digunakan adalah yang berdiamter 15 cm.
Jumlah tumbukan per lapis adalah 56 kali.

86 dari 214
5.10.5. Metoda C
Penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan menurut Metoda B pada umumnya sama
dengan penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan dengan Metoda A, kecuali,
penyaringan dilakukan dengan Saringan 19 mm dan berat masing-masing benda uji adalah
sekitar 5 kg.
Apabila persentase fraksi kasar (tertahan Saringan 19,0 mm dan lolos Saringan 50 mm) harus
dipertahankan sama dengan persentase fraksi kasar pada contoh asli dari lapangan, maka
fraksi tersebut harus diganti dengan cara sebagai berikut:
Keringkan dan gemburkan contoh.
Lakukan penyaringan contoh dengan menggunakan Saringan 19,0 mm.
Saringan 50 dan 19,0 mm.
Timbang fraksi yang tertahan Saringan 19,0 mm dan lolos Saringan 50 mm.
Ambil sebagian bahan yang tertahan Saringan 4,75 mm dan lolos Saringan 19,0 mm.
Bahan yang diambil harus mempunyai berat yang sama dengan berat bahan yang tertahan
Saringan 19,0 mm dan lolos Saringan 50 mm.
Gabungkan bahan yang tertahan Saringan 4,75 mm dan lolos Saringan 19,0 mm dengan
Lakukan penyiapan benda uji dengan cara yang diuraikan di atas.
5.10.5.2. Prosedur
Percobaan pemadatan menurut Metoda C dilakukan melalui langkah-langkah yang sama
dengan percobaan pemadatan menurut Metoda A.
5.10.6. Metoda D
Penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan menurut Metoda D adalah hampir sama
dengan penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan dengan Metoda C, kecuali, berat
5.10.6.2. Prosedur
Percobaan pemadatan menurut Metoda D dilakukan melalui langkah-langkah yang sama
dengan yang dilakukan pada percobaan pemadatan menurut Metoda B.
5.10.7. Perhitungan dan pembuatan grafik hubungan kadar air dengan berat isi kering
5.10.7.1.Perhitungan
w = 100 x
W W
W W
c k
k b
................................................................ . 25
k
)
k
= 100 x
100 w
b
+
................................................................ . 26

87 dari 214
d
) pada 100 persen derajat kejenuhan
k
=
s
s
wG 00 1
G 100
+
................................................................ . 27
w = kadar air (%).
W
b
W
k
W
c
k
3
atau ton/m
3
).
b
3
atau ton/m
3
).
G
s
= berat jenis tanah
5.10.7.2.Pembuatan grafik hubungan kadar air dengan berat isi kering
Kadar air dan berat isi kering hasil perhitungan pada Butir 5.10.7.1 selanjutnya digambar (plot)
dalam kertas milimeter, sebagaimana ditunjukkan dengan contoh pada Gambar 14.
Pada Gambar 14 terlihat bahwa kadar air optimum adalah sekitar 13% dan berat isi kering
maksimum adalah sekitar 1,74 gram/cm
3
. Pada Gambar 14 ditunjukkan pula garis berat isi
kering pada 100 persen derajat kejenuhan (garis jenuh), dimana garis tersebut tidak memotong
kurva kadar air berat isi kering. Karena posisinya yang asimtut dengan kurva kadar air
berat isi kering, maka garis jenuh berguna untuk mengontrol kurva kadar air-berat isi kering.
Dalam hal tersebut, apabila garis jenuh berpotongan dengan kurva kadar air berat isi kering,
ada kemungkinan terdapat kesalahan pada pembuata kurva kadar air berat isi kering dan
pembuatan garis jenuh, baik sebagai akibat kesalahan data maupun perhitungan.
5.10.8. Pelaporan
Di dalam laporan perlu dicantumkan hal-hal sebagai berikut:
Metoda yang diikuti, Metoda A, Metoda B, Metoda C atau Metoda D.
Kadar air optimum, dinyatakan dalam angka bulat.
Berat isi kering maksimum, dinyatakan dalam dua desimal.
Dibuang atau digantinya bahan tertahan Saringan 19 mm, apabila digunakan Metoda C
atau Metoda D.

88 dari 214
Pengujian pemadatan berat dilaboratorium (PB 0210)
Jenis contoh : Sirtu
Hasil pengujian
Berat
berat tanah basah (gr)
kadar air mula (%)
penambahan air (%) 2 4 6 8 10
penambahan air (cc)
Berat isi
berat tanah + cetakan 7419 7626 7724 7709 7622
berat cetakan 2816 2816 2816 2816 2816
berat tanah basah 4603 4810 4908 4893 4806
isi cetakan 2134 2134 2134 2134 2134
berat isi basah
b
2,157 2,254 2,300 2,293 2,252

berat isi kering
k
=
b
/(100+w)x100 2,100 2,155 2,158 2,111 2,033
Kadar air
tanah basah + cawan 248,91 313,72 352,27 408,81 428,59
tanah kering + cawan 243,83 302,38 334,07 380,75 392,44
berat air 5,08 11,34 18,20 28,06 36,15
berat cawan 56,44 55,32 57,14 55,50 56,30
berat tanah kering 187,39 247,06 276,93 325,25 336,14
kadar air (%) 2,71 4,59 6,57 8,63 10,75

1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
Kadar air (%)
B
e
r
a
t

is
i
k
e
r
in
g

(
t
/
m
3
)

Gambar 14. Kurva Kadar air Berat isi kering

Catatan :
Berat jenis = 2,653
Kadar air optimum = 6,00 %
Berat isi maksimum = 2,160 t/m
3

95% Berat isi maksimum = 2,052 t/m
3


89 dari 214

5.11. Pengujian CBR di laboratorium (PB 0211)
Metoda ini menguraikan penentuan di laboratorium tentang daya dukung tanah (dinyatakan
sebagai CBR) yang telah dipadatkan di dalam cetakan pada kadar air optimum dan direndam
selama sekitar 4 hari.
CBR yang diperoleh berguna untuk mengevaluasi tanah dasar, lapis pondasi bawah atau lapis
pondasi yang mengandung sedikit bahan tertahan Saringan 19 mm. Disamping itu, nilai CBR
dapat digunakan pula sebagai salah satu parameter pada disain tebal perkerasan.
Metoda ini merujuk pada SNI 03-1744-1989 dan AASHTO T 193.
5.11.2. Peralatan
- Mempunyai dinding yang kokoh.
- Dilengkapi dengan leher (collar) yang mempunyai tinggi sekitar 51 mm (2).
- Dilengkapi dengan pelat dasar berlubang (perforated base plate).
- Dilengkapi dengan ganjal (spacer disk) yang mempunyai diameter 150,8 + 0,8 mm dan
tebal 61,4 + 0,1 mm
- Mempunyai diameter dalam diameter 152,4 + 0,66 mm (4 + 0,026).
- Sekurang-kurangnya terdiri atas tiga set.
- Mempunyai diameter 50,8 + 0,127 mm, dengan toleransi keausan 0,13 mm.
Peralatan untuk mengukur pemuaian yang terdiri atas:
- Piring pemuaian (swelling plate)
- Dilengkapi dengan tangkai yang tingginya dapat diatur.
- Mempunyai diameter 149,2 mm.
- Mempunyai banyak lubang berdiamter 1,6 mm.
- Tripod
- Arloji pengukur (dial indicator) 2 buah; mempunyai rentang pembacaan 25 mm
dengan skala 0,02 mm.
Piring beban (surcharge weight) 3 jenis
- Terbuat dari logam, biasanya timah.
- Mempunyai diameter 149,2 mm.
- Satu buah berbentuk lingkaran yang di tenghanya berlubang berdiamter 54,0 mm.
- Beberapa buah mempunyai bentuk lingkaran bercelah (slotted) atau setengah
lingkaran.
Piston penetrasi
- Terbuat dari logam dengan penampang berbentuk lingkaran yang mempunyai diameter
49,63 + 0,13 mm (luas penampang = 1935 mm
2
atau 3 in
2
).
- Mempunyai panjang tidak kurang dari 102 mm.

90 dari 214
Mesin pembebanan (loading device)
Alat penekan yang mampu menghasilkan beban sampai 10.000 lbs (44,5 N) pada
kecepatan 1,3 mm (0,05) per menit.
Bak perendaman dapat mempertahankan ketinggian muka air pada posisi 25 mm (1) di
atas permukaan benda uji.
Pengering (oven) dapat mempertahankan suhu sampai 110 + 5 0C.
Timbangan memenuhi persayaratan AASHTO M 231 Kelas G2 dan G20 sebagaimana
yang ditunjukkan pada Tabel 40.
Saringan
- Nampan pencampur.
- Sendok tanah.
- Spatula.
Wadah untuk pengujian kadar air.
Peralatan utama untuk pengujian CBR ditunjukkan pada Gambar 15.
G2
G5
G20
G100
2 kg atau kurang
2 kg sampai 5 kg
5 kg sampai 20 kg
lebih dari 20 kg
0,1 gram
1,0 gram
5,0 gram
20,0 gram
0,1 gram atau 0,1%
1,0 gram atau 0,1%
5,0 gram atau 0,1%
20,0 gram atau 0,1%
5.11.3. Penyiapan benda uji sesuai dengan PB 0201 0202 dan sesuai dengan PB 0209
0210 serta metoda yang dipakai
Setelah kadar air optimum dan berat isi kering maksimum diperoleh (berdasarkan percobaan
pemadatan menurut PB 0209 Metoda D) penyiapan benda uji untuk pengujian CBR dilakukan
dengan cara sebagai berikut:
tidak lebih dari 60
0
C.
Lakukan penyaringan dengan menggunakan Saringan 19,0 mm (3/4).
Saringan 50 mm, 19 mm dan 4,75 mm.
Timbang bahan yang tertahan Saringan 19 mm dan lolos Saringan 50 mm.
Ambil sebagian bahan yang tertahan Saringan 4,75 mm dan lolos Saringan 19 mm. Bahan
yang diambil harus mempunyai berat yang sama dengan berat bahan yang tertahan
Saringan 19 mm dan lolos Saringan 50 mm.
Gabungkan bahan yang tertahan Saringan 4,75 mm dan lolos Saringan 19 mm dengan
Lakukan reduksi bahan sehingga diperoleh sekitar 15 kg bahan hasil reduksi.
Tentukan kadar air bahan.
Tambahkan air secukupnya sehingga bahan mempunyai kadar air sama dengan kadar air
optimum pada percobaan pemadatan.
Bagi bahan menjadi tiga bagian yang beratnya sama.

91 dari 214
Masukkan masing-masing bagian bahan ke dalam wadah yang kedap dan biarkan sampai
kadar air dalam bahan merata.
5.11.4. Prosedur
Pengujian CBR untuk masing-masing benda uji yang disebutkan pada Butir 5.11.3 dilakukan
(1) Pasang cetakan pada pelat dasar.
(2) Lakukan penimbangan cetakan dan pelat dasar.
(3) Timbang dan pasang leher cetakan serta masukkan ganjal ke dalam cetakan.
(4) Tuangkan sebagian benda uji ke dalam cetakan, sehingga setelah dipadatkan, lapisan
mempunyai tebal kira-kira lebih dari seperlima tinggi cetakan.
(5) Lakukan 10 kali penumbukan secara merata pada seluruh permukaan lapisan.
Penumbukkan ini dimaksudkan untuk mendapatkan benda uji yang mempunyai berat isi
kering 95 persen atau kurang terhadap berat isi kering maksimum.
(6) Lakukan langkah 4 dan 5 terhadap bahan yang tersisa, sampai cetakan terisi penuh.
(7) Tentukan kadar air benda uji.
(8) Buka leher dan ratakan permukaan benda uji. Lubang-lubang kecil pada permukaan yang
timbul sebagai akibat perataan harus ditambal dengan bahan yang halus.
(9) Lepaskan cetakan dari dudukannya dan keluarkan ganjal.
(10) Pasang kertas saring pada permukaan dasar cetakan.
(11) Pasang secara terbalik cetakan pada pelat dasar.
(12) Lakukan penimbangan cetakan (termasuk pelat dasar) yang berisi benda uji. Hal ini
dimaksudkan untuk mengetahui berat basah benda uji dan selanjutnya digunakan untuk
menghitung berat isi basah benda uji.
(13) Pasang leher cetakan.
(14) Ulangi Langkah 1 sampai 13 terhadap dua benda uji yang tersisa dengan menggunakan
cetakan yang lain, tetapi dengan 35 pukulan serta 65 pukulan per lapis. Jumlah tumbukan
tersebut dimaksudkan untuk mendapatkan benda uji yang mempunyai berat isi kering di
sekitar (95-100%) berat isi kering maksimum serta berat isi kering yang lebih besar dari
berat isi kering maksimum.
5.11.5. Perendaman dan pengukuran pemuaian
Perendaman masing-masing benda uji dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Pasang kertas saring pada permukaan benda uji.
Masukkan piring pemuaian ke dalam cetakan.
Masukkan beberapa buah piring beban yang menghasilkan beban yang kira-kira sama
dengan beban yang ditimbulkan lapis perkerasan, tetapi berat piring beban tersebut tidak
boleh kurang dari 4,54 kg.
Masukkan cetakan ke dalam bak perendaman.
Pasang tripod dan arloji pengukur pemuaian. Ujung bawah batang aroloji pengukur harus
menyentuh ujung atas tangkai piring pemuaian. Jarum arloji pengukur pemuaian dapat
diposisikan ke angka nol.
Lakukan pembacaan awal arloji pengukur.
Tambahkan air secukupnya ke dalam bak perendaman (letak muka air kira-kira 25 mm dari
permukaan benda uji.
Biarkan benda uji di dalam bak perendaman selama 96 jam (4 hari). Lama perendaman
beberapa jenis tanah dapat dikurangi, asalkan lama perendaman tersebut tidak
mengakibatkan penyimpangan hasil pengujian. Di sisi lain, tanah jenis lempung mungkin
memerlukan perendaman yang lebih lama.
Pada akhir masa perendaman, lakukan pembacaan arloji pengukur pemuaian.

92 dari 214
Hitung pemuaian benda uji berdasarkan persamaan sebagai berikut:

Pemuaian (%) = 100 x
43 , 116
uji benda tinggi Perubahan
........................................... . 28
Angkat tripod dan arloji pengukur.
Angkat cetakan dari bak perendaman dan buang air yang terdapat di atas permukaan
benda uji.
Biarkan benda uji selama kira-kira 15 menit, yaitu agar air dapat keluar dari dasar cetakan.
Angkat piring beban dan pelat pemuaian.
Lakukan penimbangan cetakan berisi benda uji. Berdasarkan penimbangan ini dapat
diketahui berat benda uji setelah perendaman.
5.11.6. Pengujian penetrasi
Pengujian penetrasi masing-masing benda uji dilakukan melalui langkah-langkah sebagai
berikut:
Pemasangan piring beban
Untuk mencegah terdorongnya benda uji ke lubang piring beban akibat berat piring beban,
maka pemasangan piring beban perlu dilakukan dengan cara sebagai berikut:
Masukkan satu buah piring beban berbentuk lingkaran penuh.
Dudukkan pada permukaan benda uji dengan cara yang diuraikan di bawah.
Masukkan pelat beban bercelah atau yang berbentuk setengah lingkaran Jumlah piring
beban adalah sama dengan jumlah yang dipasang pada saat perendaman benda uji.
Cara mendudukkan piston dan memasang arloji pengukur
- Dudukkan piston pada permukaan benda uji dengan pembebanan 4,54 kg.
- Pasang arloji pengukur penetrasi dan atur jarum arloji pengukur penetrasi dan pengukur
beban ke angka nol.
Pembebanan (application of load)
- Lakukan pembebanan (dengan cara memutar engkol mesin pembebanan) pada
kecepatan penetrasi 0,05 (1,3 mm) per menit.
- Lakukan pembacaan arloji pengukur beban pada saat penetrasi mencapai 0,025;
0,050; 0,075; 0,100; 0,150; 0,200; 0,300; 0,400 dan 0,500; atau 0,64; 1,27; 1,91,
2,54; 5,08 dan 7,62 mm
Penentuan kadar air
- Lakukan pengambilan contoh (sekitar 100 gram untuk tanah berbutir halus, atau 500
gram untuk tanah berbutir kasar) dari bagian atas benda uji.
- Lakukan penentuan kadar air.
5.11.7. Penentuan CBR
Pembuatan kurva tegangan-regangan
- Untuk masing-masing benda uji, buat kurva hubungan antara penetrasi dengan besar
beban (tahanan penetrasi), sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 41.
- Pada beberapa kasus, ada kemungkinan penetrasi awal tidak sejalan dengan besarnya
beban, sehingga pada bagian tersebut, kurva mempunyai bentuk yang cekung. Untuk
mendapatkan hubungan yang sebenarnya, maka kurva perlu dikoreksi. Dengan koreksi
tersebut, nilai penetrasi menjadi bergeser ke kanan.
Nilai CBR masing-masing benda uji
Pada kurva masing-masing benda uji, tentukan besar beban atau tekanan pada penetrasi
0,10 dan 0,20.

93 dari 214
Perhitungan nilai CBR
Nilai CBR ditetapkan sebagai hasil bagi antara beban pada penetrasi 0,1 (2,54 mm) atau
0,2 (5,08) dengan 3000 atau 4500, atau hasil bagi antara tekanan pada penetrasi 0,1
(2,54 mm) atau 0,2 (5,08) dengan 1000 atau 1500.
- Pada penetrasi 0,1 (2,54 mm)
CBR = 100 x
3000
" 1 , 0 penetrasi pada Beban
................................................................. . 29
- Pada penetrasi 0,2 (5,08 mm)
CBR = 100 x
4500
" 2 , 0 penetrasi pada Beban
................................................................ . 30
Nilai CBR biasanya dipilih sebagai hasil peerhitungan pada penetrasi 0,1 (2,54 mm).
Apabila nilai CBR hasil perhitungan pada penetrasi 0,2 (5,08 mm) lebih besar dari nilai
CBR hasil perhitungan pada penetrasi 0,1 (2,54 mm), maka pengujian CBR perlu diulangi.
Apabila hasil pengulangan pengujian adalah sama, maka nilai CBR yang diambil adalah
nilai CBR hasil perhitungan pada penetrasi 0,2 (5,08 mm).
Penetapan CBR pada 100 persen berat isi kering maksimum
- Buat hubungan antara berat isi kering dengan CBR untuk ketiga benda uji; misal
hasilnya ditunjukkan pada Tabel 41.
- Berdasarkan berat isi kering maksimum (misal 1,64 ton.m
3
), dari kurva diperoleh CBR =
14%.

Gambar 15. Peralatan pengujian CBR
a. Cetakan (mould)
f. Penumbuk (rammer)
d. Piring beban
(surcharge weight)
c. Piring pemuaian
e. Mesin pembebanan
(loading device)
b. Tripod

94 dari 214
5.11.8. Pelaporan
Informasi yang perlu dilaporkan adalah sebagai berikut:
Metoda percobaan pemadatan.
Jumlah tumbukan per lapis.
Kadar air optimum.
Berat isi kering maksimum.
Kadar air setelah perendaman.
Pemuaian.
CBR.

95 dari 214
Pengujian CBR dilaboratorium (PB 0211)
No. Order/Contoh : 02/TNH/II/06/BU
Jenis contoh : Sirtu
Hasil pengujian

Berat isi kering yang
dikehendaki :.......... gr/cc
Berat
Kadar air yang
dikehendaki :.......... %
Pengembangan : Sebelum Sesudah
Tanggal Berat tanah+cetakan 9057 9369
Jam Berat cetakan 4220 4220
Pembacaan Berat tanah basah 4837 5149
Perobahan Isi cetakan 2077 2077
Berat isi basah 2,329 2,479
Penetrasi 11,35 Berat isi kering 2,186 2,190
Waktu Penurunan Pembacaan Beban
(mm) (in) Arloji (lb)
Atas Bawah Atas Bawah
1/4 0,0125 4 45,40
1/2 0,025 10 113,50
1 0,05 27 306,45
11/2 0,075 58 658,30
2 0,10 100 1135,00
3 0,15 191 2167,85
4 0,20 280 3178,00
6 0,30 450 5107,50
8 0,40 630 7150,50
10 0,50 798 9057,30

Kadar air Sebelum Sesudah

Tanah
basah+cawan 357,88 332,2

Tanah
kering+cawan 339,38 299,88
Krus (No........) 55,64 55,34
A i r 18,50 32,32
Tanah kering 283,74 244,54
Kadar air (%) 6,52 13,22
6,52 13,22

CBR 0.1" 0.2"
Atas 2300/3*1000*100% 4400/3*1500*100%
76,67 % 97,78 %
Bawah ......./3*1000*100% ......./3*1500*100%
% %

Catatan :


0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Penurunan (inch)
B
e
b
a
n

96 dari 214
5.12. Percobaan pemadatan campuran tanah-semen (PB 0212)
5.12.1. Lingkup
Metoda ini mencakup percobaan pemadatan di laboratorium untuk campuran tanah-semen
sebelum semen mengalami hidrasi. Pemadatan dilakukan pada cetakan berdiameter 10 cm
dengan menggunakan penumbuk yang mempunyai berat 2,5 kg dan tinggi jatuh 30,5 cm.
Tujuan percobaan adalah untuk mendapatkan hubungan antara kadar air dan berat isi kering
tanah yang dijadikan dasar untuk menentukan kadar air optimum dan berat isi kering
Dengan merujuk pada SNI 03-6886-2002 dan AASHTO T 134, untuk percobaan pemadatan ini
terdapat dua metoda, yaitu Metoda A dan Metoda B. Metoda yang dipilih tergantung pada
gradasi tanah. Metoda A dipilih apabila tanah seluruhnya lolos Saringan 4,75 mm; sedangkan
Metoda B dipilih apabila tanah mengandung butiran kasar (tertahan Saringan 19 mm).
5.12.2. Peralatan
Peralatan yang digunakan pada percobaan pemadatan campuran tanah-semen terdiri atas:
Cetakan (lihat Gambar 16a) yang memenuhi persyaratan sebagai berikut:
- Terbuat dari logam dan mempunyai dinding yang kokoh.
- Mempunyai diameter dalam 101,6 + 0,406 mm.
- Mempunyai tinggi 116,43 + 0,1270 mm.
- Mempunyai volume 944 + 8,5 cm
3
.
Penumbuk (rammer), lihat Gambar 16b, yang dapat dioperasikan secara manual atau
mekanis dengan ketentuan. sebagai berikut:
Pengeluar contoh (sample extruder) dari cetakan.
Timbangan
memenuhi persayaratan AASHTO M 231 Kelas G2 dan G20 sebagaimana yang
0
C.
Pisau jagal.
Wadah untuk menempatkan campuran tanah-semen agar air meresap; mempunyai dasar
berbentuk lingkaran dan rata; mempunyai diameter kira-kira 300 mm dan tinggi 50 mm.
Saringan
- Nampan pencampur.
- Sendok tanah.
- Spatula.
Wadah untuk benda uji kadar air.

97 dari 214
G2
G5
G20
G100
2 kg atau kurang
2 kg sampai 5 kg
5 kg sampai 20 kg
lebih dari 20 kg
0,1 gram
1,0 gram
5,0 gram
20,0 gram
0,1 gram atau 0,1%
1,0 gram atau 0,1%
5,0 gram atau 0,1%
20,0 gram atau 0,1%

165,1 + 2,54 mm
38,1 + 2,54 mm
101,6 + 0,41 mm
107,95 + 1,27 mm
114,3 + 2,54 mm
6,35 + 1,27 mm
12,7 + 2,54 mm
3,18 + 2,54 mm
A
152,4 + 2,54 mm
A
Potongan A - A

Gambar 16. Sketsa cetakan dan penumbuk

5.12.3. Metoda A
Penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan campuran tanah-semen dengan Metoda A
dilakukan dengan cara sebagai berikut:
(1) Gemburkan contoh tanah sehingga menjadi butir-butir yang terpisah. Apabila dipandang
perlu, contoh dapat dikeringkan terlebih dulu pada udara terbuka atau di dalam pengering
0
C.
(2) Lakukan penyaringan contoh tanah dengan menggunakan Saringan 4,75 mm.
(3) Lakukan reduksi contoh sehingga diperoleh bahan yang beratnya sekitar 2,72 kg. Bahan
yang tersisa digunakan sebagai cadangan dalam menyiapkan benda uji yang lain.
(4) Tambahkan semen dengan takaran sesuai dengan yang ditetapkan.
(5) Aduk campuran sehingga warnanya seragam.

98 dari 214
5.12.3.2. Prosedur
Percobaan pemadatan menurut Metoda A dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
(1) Tambahkan air secukupnya (jika diperlukan) sehingga campuran mempunyai kadar air
kira-kira 4 6 persen di bawah perkiraan kadar air optimum.
(2) Aduk bahan secara merata. Pada kadar air di atas, campuran tanah plastis akan mirip
pasta keras (cast) dan apabila ditekan (dengan kekuatan rendah) di antara ibu jari dan
telunjuk, campuran akan retak; sedangkan campuran tanah tidak plastis akan menjadi
gembur.
(3) Apabila tanah terdiri atas lempung, masukkan campuran ke dalam wadah dan padatkan
dengan menggunakan penumbuk.
(4) Tutup campuran dan biarkan selama kira-kira 5 menit, tetapi tidak boleh lebih dari 10
menit.
(5) Gemburkan bahan sehingga lolos Saringan 4,75 mm.
(6) Pasang leher cetakan dan masukkan kira-kira sepertiga bagian bahan ke dalam cetakan.
(7) Letakkan cetakan pada dudukan yang kokoh.
(8) Lakukan pemadatan lapisan secara merata dengan jumlah tumbukan 25 kali.
(9) Lakukan pemasukkan dua bagian bahan yang masih tersisa dan lakukan pemadatan
lapisan dengan cara yang diuraikan di atas. Benda uji terdiri atas tiga lapisan.
(10) Buka leher cetakan dan ratakan permukaan benda uji.
(11) Timbang cetakan berisi benda uji.
(12) Keluarkan benda uji dari cetakan.
(13) Ambil sedikit bahan untuk penentuan kadar air. Pengambilan bahan dilakukan dengan
cara mengerat benda uji secara vertikal.
(14) Gemburkan benda uji sehingga lolos Saringan 4,75 mm.
(15) Tambahkan sebagian bahan pada Butir 3 terhadap bahan pada Butir 18 sehingga bahan
gabungan mempunyai berat sekitar 2,72 kg.
(16) Ulangi langkah 1 sampai 15, dimana air yang ditambahkan pada masing-masing benda
uji menghasilkan kadar air yang makin meningkat sekitar 1-2 persen. Pengulangan
pemadatan dilakukan sampai terjadi penurunan atau tidak terjadi peningkatan berat isi
basah benda uji.
Langkah-langkah di atas umumnya memberikan hasil yang memadai. Apabila butir-butir tanah
pecah akibat pemadatan, maka benda uji (sekurang-kurangnya 5 buah dengan kadar air yang
berbeda) hendaknya disiapkan dari bahan yang baru.
5.12.4. Metoda B
Penyiapan benda uji untuk percobaan pemadatan campuran tanah-semen dengan Metoda B
dilakukan dengan cara sebagai berikut:
(1) Gemburkan contoh tanah sehingga menjadi butir-butir yang terpisah. Apabila dipandang
perlu, contoh dapat dikeringkan terlebih dulu pada udara terbuka atau di dalam pengering
0
C.
(2) Lakukan penyaringan contoh tanah dengan menggunakan Saringan 4,75 mm.
(3) Lakukan penyaringan bahan yang tertahan Saringan 4,75 mm dengan menggunakan
Saringan 50, 19 dan 4,75 mm.
(4) Tentukan persentase berat kering (oven-dry) bahan yang tertahan Saringan 19 mm dan
yang tertahan Saringan 4,75 mm.
(5) Jenuhkan bahan yang tertahan Saringan 4,75 dan lolos Saringan 19 mm dengan cara
merendamnya di dalam air.
(6) Lakukan pengkondisian bahan sehingga butir-butirnya jenuh-kering-permukaan.

99 dari 214
(7) Siapkan secara terpisah bahan yang lolos Saringan 4,75 serta bahan yang tertahan
Saringan 4,75 mm dan lolos Saringan 19 mm menurut persentase berat kering yang
proporsional. Berat gabungan bahan adalah sekitar 5 kg; sedangkan proporsi berat kering
bahan yang tertahan Saringan 4,75 mm dan lolos Saringan 19 mm harus sama dengan
proporsi berat kering bahan yang tertahan Saringan 4,75 mm dan lolos Saringan 75 yang
terkandung pada contoh asli.
5.12.4.2. Prosedur
Percobaan pemadatan menurut Metoda A dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
(1) Tambahkan semen secukupnya terhadap bahan yang lolos Saringan 4,75 mm. Takaran
semen harus sesuai dengan berat bahan gabungan yang disebutkan pada Butir
5.12.4.1(7).
(2) Aduk campuran sampai warnanya seragam.
(3) Tambahkan air secukupnya (apabila diperlukan) dan lakukan pengkondisian dengan cara
yang diuraikan menurut Langkah 2 sampai 5 pada Butir 5.12.3.2.
(4) Gabungkan bahan yang tertahan Saringan 4,75 mm dan lolos Saringan 19 mm serta
mempunyai kondisi jenuh-kering-permukaan dengan bahan yang disebutkan pada
Langkah 3 di atas.
(5) Lakukan pengadukan campuran secara merata.
(6) Lakukan tahapan seperti yang telah diuraikan pada Langkah 6 sampai 16 pada Butir
5.12.3.2, kecuali, berat benda uji untuk penentuan kadar air sekurang-kurangnya 500
gram.
5.12.5. Perhitungan dan pembuatan grafik hubungan kadar air dengan berat isi kering
Perhitungan-perhitungan yang perlu dilakukan adalah:
w = 100 x
W W
W W
c k
k b
................................................................ . 31
k
)
k
= 100 x
100 w
b
+
................................................................ . 32
w = kadar air (%).
W
b
W
k
W
c
k
3
atau ton/m
3
)
b
3
atau ton/m
3
).
5.12.5.2. Pembuatan grafik hubungan kadar air dengan berat isi kering
Kadar air dan berat isi kering hasil perhitungan pada Butir 5.12.5.1 selanjutnya digambar (plot),
sehingga diperoleh grafik hubungan kadar air dengan berat isi kering (kadar air terletak pada
sumbu horizontal dan berat isi kering terletak pada sumbu vertikal.
Melalui grafik di atas selanjutnya dapat ditentukan berat isi kering maksimum dan kadar air
optimum. Berat isi kering maksimum diperoleh dengan cara menarik garis horizontal dari
puncak grafik sampai memotong sumbu vertikal; sedangkan kadar air optimum diperoleh
dengan cara menarik garis vertikal dari puncak grafik sampai memotong sumbu horizontal.

100 dari 214
5.12.6. Pelaporan
Informasi yang sekurang-kurangnya perlu disampaikan dalam laporan adalah:
Persentase kadar semen yang ditambahkan.
Kadar air optimum.
Berat isi kering maksimum.

5.13. Pengujian kuat tekan bebas tanah Kohesif (PB 0213)
5.13.1. Lingkup
Metoda ini mencakup penentuan kuat tekan bebas tanah kohesif yang mempunyai kondisi asli
(undisturbed), dibentuk (remolded) atau dipadatkan, melalui pembebanan aksial dengan
regangan yang terkendali.
Data yang dihasilkan melalui pengujian ini adalah perkiraan kekuatan tanah kohesif yang
ditunjukkan oleh tegangan tekan total.
Metoda pengujian ini hanya berlaku untuk tanah kohesif yang pada saat diuji tidak
mengeluarkan air (sebagai akibat deformasi atau pemadatan) dan setelah tekanan tidak bebas
(confining pressure) dilepaskan, tanah tersebut tetap mempunyai kekuatan intrinsik. Pengujian
tanah yang kering dan rapuh (crumbly), bahan bercelah (fisured), lanau, pit dan pasir tidak
dapat menghasilkan kuat tekan bebas yang absah.
Tujuan utama pengujian kuat tekan bebas adalah untuk mendapatkan secara cepat perkiraan
kuat tekan tanah yang mempunyai cukup kohesi sehingga memungkinkan tanah diuji dalam
kondisi bebas (unconfined).
Apabila pengujian dilakukan terhadap benda uji asli (undisturbed) dan benda uji dibentuk
(remolded) yang mempunyai kadar air dan kepadatan atau angka pori yang sama, maka hasil
pengujian dapat digunakan untuk menentukan sensitifitas tanah. Untuk tanah yang dalam
keadaan bebas tidak dapat mempertahankan bentuknya, sensitifitas dapat ditentukan
berdasarkan hasil pengujian geser dengan baling-baling (vane shear test).
Pengujian ini merujuk pada SNI 03-6887-2002 dan AASHTO T 208.
5.13.2. Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian kuat tekan bebas terdiri atas:
Mesin penekan (compression device)
- Dilengkapi dengan arloji pengukur beban.
- Dapat menghasilkan daya tekan yang cukup pada kecepatan yang dapat dikendalikan.
- Untuk tanah yang mempunyai kuat tekan bebas kurang dari 100 kPa, mesin penguji
harus dapat membaca kekuatan tekan pada ketelitian 1 kPa; sedangkan untuk tanah
yang mempunyai kuat tekan bebas 100 kPa atau lebih, mesin penguji harus dapat
membaca sampai 5 kPa terdekat.
Pengeluar contoh (sample extruder)
- Dapat mengeluarkan tanah dari tabung contoh dalam arah yang sama seperti arah
masuk tanah ke dalam tabung contoh, pada kecepatan yang seragam dan tanpa
menimbulkan gangguan yang berarti terhadap tanah.
- Pada saat tanah dikeluarkan dari tabung ada kemungkinan timbul garis-garis arah
pengeluaran; namun demikian, hal tersebut dapat diabaikan selama tidak
mengakibatkan gangguan berarti terhadap tanah.
Pengukur deformasi (deformation indicator)
Harus terdiri atas arloji pengukur yang mempunyai skala 0,03 mm (0,001) atau lebih halus
dan harus mempunyai kemampuan mengukur sampai sekurang-kurangnya 20% tinggi
benda uji.
Arloji pembanding (dial comparator)
Dapat mengukur dimensi fisik benda uji pada ketelitian 0,1%.

101 dari 214
Pengukur waktu
Timbangan
Dapat menimbang berat benda uji sampai ketelitian 0,1%.
Cetakan benda uji
Kawat pemotong
Peralatan lain
- Wadah untuk mengaduk
- Wadah air
- Formulir
5.13.3.1. Ukuran benda uji
Benda uji harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
Berbentuk silinder yang mempunyai diameter minimum 30 mm (1,3).
Ukuran butir maskimum yang terdapat pada benda uji berdiameter minimum 30 mm harus
lebih kecil dari sepersepuluh diameter benda uji.
Untuk benda uji yang mempunyai diameter 72 mm (2,8) atau lebih, ukuran butir maksimum
harus lebih kecil dari seperenam diameter benda uji. Apabila setelah selesai pengujian
benda uji asli ternyata secara visual dijumpai butir yang berukuran lebih besar dari yang
ditentukan, maka keberadaan butir tersebut harus dicatat untuk dilaporkan. Keberadaan
butir berukuran besar dapat dipastikan melalui analisis ukuran butir menurut PB 0208 dan
hasilnya dicatat untuk dilaporkan.
Mempunyai tinggi antara 2 sampai 2,5 kali diameter. Tinggi dan diameter rata-rata benda
uji diukur dengan menggunakan arloji pembanding (dial comparator). Tinggi dan diameter
benda uji harus diukur pada sekurang-kurangnya tiga posisi (pada setiap jarak 120
0
untuk
pengukuran tinggi dan pada setiap jarak seperempat tinggi untuk pengukuran diameter).
5.13.3.2. Benda uji asli (undisturbed specimen)
Benda uji asli disiapkan dari contoh asli yang besar atau dari contoh yang terdapat dalam
tabung, dengan menggunakan cetakan benda uji. Beberapa ketentuan dalam penyiapan benda
uji adalah sebagai berikut:
Benda uji sebaiknya tidak dirapihkan (trimming), kecuali untuk membentuk ujung-ujungya
(squaring ends), apabila diperlukan. Apabila dilakukan perapihan, maka kerikil atau kulit
kerang kecil perlu dibuang. Rongga-rongga kecil yang terdapat pada permukaan harus
ditambal secara hati-hati dengan menggunakan bahan kupasan.
Benda uji harus ditangani secara hati-hati agar tidak mengalami perubahan penampang
atau kadar air.
Apabila tekanan pada saat pengeluaran contoh dari tabung akan mengakibatkan contoh
dibentuk, maka pengeluaran contoh untuk menghindari hal tersebut dapat dilakukan
dengan membelah atau memotong tabung.
Penyiapan benda uji sebaiknya dilakukan dalam ruangan yang suhunya terkendali.
Benda uji harus mempunyai penampang yang seragam dengan bidang-bidang ujungnya
tegak lurus terhadap sumbu longitudinal benda uji.
Apabila bidang-bidang ujung benda uji tidak rata (excessive irregularities), maka bidang-
bidang tersebut dapat ditutup dengan plester tipis.
Agar benda uji mempunyai diameter yang sesuai, penyiapan benda uji dapat dilakukan
(apabila kondisi benda uji memungkinkan) dengan bantuan alat pemotong (lathe).

102 dari 214
Apabila berkembangnya gaya kapiler dipandang penting, maka untuk mencegah hal
tersebut, benda uji dapat dibungkus dengan membran karet atau dilaburi/disemprot dengan
pelumas (grease) atau bahan sejenis.
Benda uji yang akan dibungkus atau dalaburi harus ditimbang dan diukur terlebih dulu.
Apabila seluruh benda uji tidak akan digunakan untuk penentuan kadar air, maka bahan
untuk penentuan kadar air harus diambil secara hati-hati dan mewakili seluruh benda uji.
5.13.3.3. Benda uji dibentuk (remolded specimen)
Benda uji dibentuk dapat disiapkan dari benda uji asli yang telah runtuh (failed undsiturbed
specimen) atau dari contoh tidak asli. Beberapa ketentuan dalam penyiapan benda uji dibentuk
Penyiapan benda uji dibentuk yang berasal dari benda uji yang telah runtuh dilakukan
dengan membungkus (dengan membran karet) benda uji yang telah runtuh dan kemudian
meremas-remasnya dengan jari tangan. Dalam hal tersebut perlu diperhatikan agar udara
tidak terperangkap di dalam benda uji. Disamping itu, perlu dipastikan bahwa benda uji
mempunyai kadar air dan berat isi atau angka pori yang sama dengan kadar air dan berat
isi atau angka pori tanah asli.
Bahan yang telah diremas kemudian dicetak sehingga diperoleh benda uji yang
mempunyai ukuran yang disebutkan pada Butir 5.13.3.1.
Benda uji dikeluarkan dari cetakan dan dirapihkan.
Benda uji ditimbang dan diukur.
Pada penyiapan benda uji yang mempunyai derajat kejenuhan lebih dari 90 persen biasanya
sulit dipeeroleh hasil yang tepat.
5.13.4. Prosedur
Pengujian kuat tekan bebas dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Letakkan benda uji pada mesin penekan sehingga bidang dasarnya berada di tengah-
tengah pelat dudukan.
Atur mesin penekan sehingga pelat atasnya tepat menyentuh bidang atas benda uji.
Atur jarum arloji pengukur deformasi pada angka nol.
Lakukan pembebanan sehingga menghasilkan regangan aksial pada kecepatan 0,5 sampai
2 persen terhadap tinggi benda uji. Kecepatan regangan harus dipilih sedemikian rupa
sehingga sampai terjadi keruntuhan, lama pengujian tidak lebih dari 15 menit. Benda uji
lebih lunak yang akan menunjukkan deformasi lebih besar pada saat mengalami
keruntuhan, harus diuji pada kecepatan regangan yang lebih besar. Sebaliknya, benda uji
kaku (stiff) atau rapuh (brittle) harus diuji pada kecapatan regangan yang lebih rendah.
Kecepatan regangan pada benda uji yang dibungkus dapat diturunkan, apabila diperlukan
hasil yang lebih tepat.
Lakukan pembacaan beban, deformasi dan waktu pada interval yang menghasilkan titik-
titik yang cukup untuk membentuk kurva tegangan-regangan (biasanya sekitar 10 sampai
15 kali pembacaan).
Lanjutkan pembebanan sampai beban menurun sejalan dengan meningkatnya regangan,
atau sampai regangan mencapai 15 persen.
Lakukan penggambaran sketsa atau pengambilan foto benda uji yang telah runtuh
sehingga terlihat bidang keruntuhan.
Tentukan kadar air benda uji, dengan menggunakan seluruh atau sebagian yang mewakilli
benda uji.

103 dari 214
5.13.5. Perhitungan dan pembuatan grafik
Perhitungan yang dilakukan pada pengujian kuat tekan bebas adalah sebagai berikut:
Regangan (
1
)
1
=
0
L
L
................................................................................. . 33
Luas penampang (A)
A =
1
0
1
A

................................................................................. . 34
Kuat tekan (
c
)
c
=
A
P
................................................................................. . 35
Simbol-simbol pada persamaan di atas mempunyai pengertian sebagai berikut:
L = perubahan tinggi benda uji yang terbaca pada pengukur deformasi, mm (in).
L
0
= tinggi awal benda uji, mm (in)
A
0
= luas penampang awal benda uji, mm
2
(in
2
).
P = beban yang terbaca pada arloji pengukur beban
5.13.5.2. Pembuatan grafik dan penentuan sensitifitas
Apabila diperlukan, hasil pembacaan beban dan regangan pada pengujian kuat tekan bebas
dapat disajikan dalam grafik, dimana regangan diletakkan pada sumbu horizontal, sedangkan
kuat tekan diletakkan pada sumbu vertikal.
Melalui grafik, tentukan kuat tekan maksimum atau kuat tekan pada 15% regangan. Nilai
tersebut merupakan kuat tekan bebas (q
u
).
Berdasarkan hasil pengujian kuat tekan bebas benda uji asli dan benda uji dibentuk dapat
ditentukan sensitifitas sensititas tanah (S) berdasarkan hubungan sebagai berikut:
S =
(remolded)
ed) (undisturb
dibentuk uji benda q
asli uji benda q
u
u
...................................................... . 36
5.13.6. Pelaporan
Informasi yang perlu dicantumkan di dalam laporan adalah sebagai berikut:
Deskripsi benda uji, temasuk kelas dan simbol tanah.
Asal contoh.
Kondisi benda uji: asli, dibentuk, dipadatkan.
Berat isi awal benda uji.
Kadar air benda uji, termasuk waktu penentuannya (sebelum atau sesudah pengujian kuat
tekan bebas) serta bahan yang ditentukan kadar airnya (seluruh atau sebagian benda uji).
Tinggi dan diameter rata-rata benda uji.
Perbandingan tinggi dan diameter benda uji.
Derajat kejenuhan, apabila datanya diperoleh.
Batas cair dan batas plastis, apabila datanya diperoleh.
Kecepatan regangan rata-rata (%) pada saat terjadi keruntuhan.
Regangan (%) pada saat terjadi keruntuhan.
Kuat tekan bebas.
Sensitifitas.
Informasi lain yang dapat memberikan gambaran lebih lengkap tentang tanah (benda uji),
serta tentang pengujian.

104 dari 214
Tabel 43. Contoh hasil pengujian kuat tekan bebas
Pengujian kuat tekan bebas tanah kohesif (PB 0213)
No. Order/Contoh : 11/TNH/II/06/BU
Jenis contoh : Stabilisasi tanah lempung kelanauan plastisitas rendah
Sumber Cileunyi
Hasil pengujian
WAKTU
(menit)
REGANGAN BEBAN LUAS BENDA UJI
TEGANGAN
(kg/cm
2
)
REG.
(%)
PEMBAC.
ARLOJI
PEMBAC.
ARLOJI
FAKTOR
KALIBR
BEBAN
(kg)
ANGKA
KOREK-SI
LUAS
TERKOREKSI
(cm
2
)
0
0,5
1
2
3
4
5
6
7
8
0,0
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
17,0
18,0
19,0
20,0
0
35
70
140
210
280
350
420
490
560
0
54
95
141
168
183
195
202
204
200
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,000
7,128
12,540
18,612
22,176
24,156
25,740
26,664
26,928
26,400
1,000
1,005
1,010
1,020
1,031
1,042
1,053
1,064
1,075
1,087
1,099
1,111
1,123
1,137
1,149
1,162
1,177
1,190
1,205
9,930
9,980
10,029
10,129
10,238
10,347
10,456
10,566
10,675
10,794
0,000
0,174
1,250
1,837
2,166
2,335
2,462
2,524
2,523
2,446
Kuat tekan bebas, q
u
(kg/cm
2
) 2,500

Diameter (cm)
Tinggi (cm)
Luas awal penampang (cm
2
)
Berat (gr)
Volume (cm
3
)
Berat isi (gr/cm
3
)
:
:
:
:
:
:
003,6
007,2
009,9
118,6
070,7
001,68

Grafik hubungan regangan-tegangan
Kadar air

Berat contoh basah + cawan (gr)
Berat contoh kering + cawan (gr)
Berat cawan (gr)
Berat air (gr)
Berat contoh kering (gr)
Kadar air (%)
:
:
:
:
:
:
153,9
124,3
035,3
029,6
089
033,3


0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
0 2 4 6 8 10
REGANGAN (%)
T
E
G
A
N
G
A
N

(
k
g
/
c
m
2
)

105 dari 214
5.14. Pengujian kadar semen dalam campuran tanah-semen (PB 0214)
5.14.1. Tujuan
Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan kadar semen dalam campuran segar tanah-
semen atau agregat semen dengan analisa kimia. Pengujian ini digunakan karena relatif
cepat, yang diperlukan pada pelaksanaan konstruksi di lapangan untuk mengetahui apakah
memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan. Pengujian ini dilakukan setelah selesai
pencampuran tanah-semen.
Metoda ini mengacu pada SNI 03-6412-2000.
5.14.2. Peralatan
Alat-alat yang dipakai dalam pengujian ini terdiri dari:
Timbangan, harus memenuhi spesifikasi ASTM D 4753 (kelas GP2) dengan kapasitas
minimum 1000 gr dan tingkat ketelitian 0,1;
Peralatan gelas, berupa gelas ukur 25 mL dan 1000 mL, buret 25 mL, pipet ukur 10 mL,
gelas piala 250 mL dan pipet tetes;
Peralatan lastik, berupa wadah tertutup terbuat dari bahan polyetilene 20 L untuk tempat
ammonium klorida dan atau air suling yang tidak mngandung mineral;
Statif, untuk buret volume 25 mL;
Alat pengaduk magnetik dan batang pengaduk;
Batang pengaduk, dari baja tahan karat yang panjangnya 300 mm.
Alat pH meter, atau kertas indicator (pH antara 10-14) untuk mendapatkan pH yang akurat
disarankan menggunakan alat pengukur portable berelektroda gabungan. Penggunaan
kertas indicator, salah satu alternatif, tetapi kurang akurat;
Saringan, ukuran No. 4 (4,75 mm).
5.14.3. Benda uji
Tahapan penyiapan contoh uji adalah sebagai berikut:
Kemurnian pereaksi, semua pengujian harus menggunakan bahan kimia dengan
kemurnian tinggi, kecuali bila disebutkan dapat menggunakan kualitas lain, termasuk harus
sesuai dengan spesifikasi yang terdapat dalam Committee on Analitical Reagents of the
American Chemical Society. Kualitas pereaksi lain bisa digunakan bila kemurnian pereaksi
tersebut cukup tinggi tanpa mengurangi keakuratan penentuan;
Larutan Amonium Klorida (10%), masukkan 2000 gram butir-butir ammonium klorida
(NH
4
Cl) ke dalam botol plastik 20 liter. Masukkan air suling hangat sehingga volumenya 20
liter dan aduk dengan baik;
Larutan EDTA (0,1 M), larutan EDTA (0,1 M) yang sudah standar dapat diperoleh dari
berbagai pemasok kimia atau bisa disediakan sendiri sebagai berikut: Larutan 74,45 gram
bubuk natrium etilen diamin tetra acetic acid (Na
2
C
10
H
14
N
2
O
8
.2H
2
0) dengan 1 liter air
suling hangat dalam gelas kimia, dinginkan pada temperatur kamar, pindahkan secara
berangsur-angsur ke dalam labu ukuran volume 2 liter dan encerkan sampai tanda tera.
Simpan dalam botol polyetilen;
Bubuk Indikator Hidroksinaftol Biru;
Larutan Natrium Hidroksida (50%), dapat diperoleh sebagai bahan pereaksi yang siap
pakai dengan kadar karbonat rendah, penggunaannya dengan melarutkan ke dalam air
suling dengan perbandingan 1:1. Atau boleh disediakan sendiri oleh pengguna sebagai
berikut : Tambahkan 500 gram natrium hidroksida (NaOH) kedalam 600 ml air suling
secara hati-hati dan biarkan pada temperatur kamar. Encerkan dengan air suling sampai

106 dari 214
volume uji menjadi 1 liter. Simpan dalam botol plastik. Encerkan dengan air suling (1:1)
apabila akan digunakan larutan.
Larutan Trietanolamin (20%), encerkan 20 mL pelarut trietanolamin (HOCH
2
CH
2
)
3
N dengan
air suling, sehingga volumenya menjadi 100 mL;
Larutan Penyangga pH7 dan pH 12,5, digunakan untuk mengkalibrasi pH meter.
Urutan proses dalam pengujian adalah sebagai berikut:
Penyiapan kurva kalibrasi
Dari bahan yang digunakan untuk konstruksi disiapkan 3 (tiga) set contoh uji yang sama
dengan kadar air rencana dan kandungan semen sebagai berikut:
- Set 1, dua contoh dengan kadar semen 75% dari kadar semen rencana.
Untuk masing-masing contoh, hitung kuantitas tanah, semen dan air sebagai berikut :
| | C/100) W/m)(1 (1
S
+ +
= Ms ................................................................................. . 37
( )xMs R 100 / Mr = ................................................................................. . 38
Mr Ms = Mf ................................................................................. . 39
( )xMs C 100 / Me = ................................................................................. . 40
( ) ) ( 100 / Vw Me Ms W + = ................................................................................. . 41
dengan:
W = adalah kadar air rencana, dibandingkan terhadap berat kering tanah dan semen
(%)
C = adalah kadar semen, dibandingkan terhadap berat kering tanah (%)
R = adalah bahan tertahan diatas saringan No. 4 (%)
S = adalah contoh, 300 gr bila 100% lolos saringan No. 4 dan 700 gr bila ada
tertahan saringan No. 4
Ms = adalah berat total tanah kering oven (gr)
Mf = adalah berat tanah tertahan saringan No.4
Me = adalah berat semen (gr)
Vw = adalah volume air (mL)
Campurkan dengan cermat masing-masing contoh tanah dengan semen sampai nampak
warna merata, tambahkan air dengan hati-hati.
Catatan 1
Kadar lengas tanah kering udara akan mempengaruhi sedikit keakuratan kalibrasi. Hal ini
dapat dikoreksi dengan kuantitas tanah dan air yang dihitung sebagai berikut :
( )Mf Ws 100 / 1 Mf' + = ................................................................................. . 42
( ) Mf Mf Vw = ' Vw' ................................................................................. . 43
dengan W = adalah kadar lengas tanah kering udara lolos saringan No.4.

Tergantung apakah contoh uji mengandung atau tidak mengandung bahan tertahan diatas
saringan No. 4, lakukan langkah berikut :
- Untuk tanah yang lolos saringan No. 4 100%, titrasi 300 gr contoh seperti diuraikan pada
butir titrasi. Setelah titrasi 6 contoh, buat grafik yang menunjukan hubungan volume (mL)

107 dari 214
larutan EDTA (mL) terhadap kadar semen (%) dengan rata-rata penimbangan set 1, 2 dan
3;
- Tanah yang sebagian tertahan saringan No. 4, saring dengan hati-hati 700 gr contoh tanah
sampai saringan bebas partikel-partikel bahan kecil yang melekat. Campur dengan 300
gram contoh lolos saringan dan titrasi seperti pada butir titrasi. Setelah mentitrasi ke-6
contoh, buat grafik penggunaan larutan EDTA (M) terhadap berat (gr) semen pada set 1, 2
dan 3, Me 300 dalam 300 gram contoh dihitung sebagai berikut:
( ) | |xMs Mr = 700 / 300 Me300 ................................................................................. . 44
- Kurva kalibrasi berbeda untuk masing-masing jenis tanah dan mungkin tidak linier;
- Buat kurva kalibrasi baru untuk setiap penggunaan kelompok baru dan atau bahan kimia
baru;
- Bila kadar kalsium contoh uji berbeda dengan kalibrasi contoh, hasilnya tidak akurat,
kalibrasi harus diulang untuk setiap contoh yang berbeda kadar kalsiumnya. Hasil yang tidak
akurat juga dapat ditimbulkan oleh pemakaian air pengujian yang berbeda dengan air yang
digunakan untuk kalibrasi.
Pengambilan contoh uji
Ambil contoh yang mewakili dari campuran tanah-semen yang baru selesai dicampur. Uji
segera atau tempatkan dalam wadah plastik tertutup dan uji paling lama 30 menit setelah
dicampur. Tergantung ada atau tidaknya mengandung bahan tertahan saringan No. 4,
lakukan salah satu langkah berikut:
- Untuk campuran tanah-semen dengan contoh uji lolos 100 No. 4; ambil dan timbang
300 gr dari titrasi;
- Untuk campuran tanah-semen yang mengandung bagian tertahan saringan No. 4;
timbang 700 gram contoh uji, saring contoh uji dengan saringn No.4, sampi seluruh
bahan yang tertinggal bebas dari partikel halus lolos dari saringan, timbang dan catat
sebagai Mfew (bahan total lolos saringan). Campurkan bahan yang lolos saringan
seberat 300 gram, lalu titrasi;
Prosedur titrasi
- Masukan setiap 300 gram contoh jika dalam wadah ployetilene 2 L dan tambahkan
500 mL larutan NH
2
Cl;
- Tutup wadah dan kocok selama 2 menit detik;
- Biarkan agar mengendap selama 4 menit 2 detik untuk mendapatkan supernatant
yang jernih.;
- Pipet 10 mL fraksi cair, masukan ke dalam gelas piala 250 mL yang berisi batang
pengaduk magnetik, tambahkan 100 mL air suling, sementara pengadukan
berlangsung, teteskan larutan NaOH hingga pH antara 13-13,5 yang diukur dengan pH
meter atau kertas indicator;
- Penggunaan alat ukur pH mengacu pada metode kalibrasi ASTM D 1293;
- Bila menggunakan kertas indikator gunakan pipet tetes untuk memindahkan larutan
pada kertas indikator;
- Setelah pengukuran pH tidak turun dari kisaran yang ditentukan. Tambahkan 4 tetes
larutan trietanolamin dan tambahkan kira-kira 0,2 gr bubuk indikator. Lanjutkan
mengaduk larutan dengan pengaduk magnetik;
- Titrasi dengan larutan EDTA sampai terjadi warna biru. Catat volume EDTA yang
diperlukan untuk mencapai kondisi titik tersebut;
Catatan 2
Warna biru yang lebih jelas dapat diperoleh dengan penambahan kira-kira 90% larutan
EDTA yang diperkirakan sebelum penambahan larutan NaOH.
Catatan 3
Semua peralatan harus selalu dibersihkan dengan air suling, dan dijaga dengan cermat.
Semua pereaksi harus disimpan dan dilindungi dalam wadah polyetilene.

108 dari 214
5.14.5. Perhitungan
Perhitungan hasil uji dengan rumus:
Jika campuran tanah-semen 100% lolos saringan No. 4, bacalah kadar semen
berdasarkan berat kering tanah (tidak termasuk semen) langsung dari kurva kalibrasi hasil
titrasi hubungan volume (mL) EDTA dari contoh uji.
Jika tanah mengandung bahan tertahan diatas saringan No. 4, berat semen dibaca dari
kurva kalibrasi hasil hubungan titrasi volume (mL) EDTA terhadap contoh uji.
Hitung A dan B sebagai berikut :
( ) 300 xMe 300 / Mfew A = ................................................................................. . 45
| | ) 100 / ( 1 / 700 w B + = ................................................................................. . 46
dengan,
Mfew = adalah berat tanah dan semen lolos saringan No.4;
Me300 = adalah berat semua hasil pembacaan grafik kalibrasi (gr)
W = adalah kadar air rencana (%)
A = adalah berat semen dalam 700 gr contoh
B = adalah berat tanah dan semen dalam 700 gr contoh
Kemudian hitung C, persen hasil semen terhadap berat kering dari contoh (tidak ternasuk
semen) sebagai berikut:
| | 100 ) /( x a b a C = ................................................................................. . 47
Catatan 4
Variasi kadar air akan sedikit mempengaruhi keakuratan pengujian. Koreksi persen semen
akibat variasi kadar air C, dapat dihitung sebagai berikut :
( )
| |
xC
Me Mf Vw
w
C
+ +
+
=
/( 1
100 / 1
................................................................................. . 48
dengan,
C = adalah kandungan semen terkoreksi berdasarkan kadar air yang
bervariasi (%)
C = adalah kadar semen penetapan dari conoth uji.
W = adalah kadar air contoh uji
Vw, Mf dan Me = adalah besaran-besaran yang dihitung menurut butir 5.14.4., untuk
kalibrasi set 2

5.15. Uji basah dan kering campuran tanah-semen dipadatkan (PB 0215)
5.15.1. Maksud
Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan kehilangan campuran tanah semen, perubahan
kadar air dan perubahan volume (kembang susut) yang disebabkan oleh proses pembasahan
dan pengeringan berulang pada benda uji campuran tanah semen yang telah mengeras.
Ada dua metode persiapan contoh material tanah untuk pembuatan benda uji yang tergantung
pada gradasi tanah, sebagai berikut:
Metode A, menggunakan material tanah lolos saringan No. 4 (4,75 mm). Pengujian ini
digunakan apabila 100 % contoh tanah lolos saringan No. 4 (4,75 mm).
Metode B, menggunakan material tanah lolos saringan (19,0 mm). Pengujian ini
digunakan apabila sebagian contoh tanah tertahan saringan 4,75 mm.

109 dari 214
5.15.2. Peralatan
Alat-alat yang dipakai terdiri dari:
Cetakan, cetakan silinder dari logam untuk membuat benda uji campuaran tanah semen
dipadatkan dengan ukuran:
Kapasitas : (944 8,5) cm
3

Diameter dalam : (101,60 0,4) mm
Tinggi : (116,4 0,1) mm
Cetakan harus dilengkapi dengan leher sambung dengan tinggi kira-kira 60,3 mm dan
keping alas yang dapat dibuka dan dipasang;
Penumbuk, terbuat dari logam yang mempunyai permukaan rata berbentuk lingkaran dan
berdiameter (50,800,13) mm dengan toleransi keausan 0,127 mm serta berat (2,490,01)
kg. Penumbuk harus dilengkapi dengan selubung yang dapat mengatur tinggi jatuh bebas
sebesar (304,81,5) mm diatas elevasi campuran tanah semen.
Selubung penumbuk harus mempunyai paling sedikit 4 buah lubang udara berdiameter
minimal 9,4 mm dengan poros tegak lurus satu sama lain dan berjarak 19,0 mm dari
masing-masing ujung selubung;
Pengeluar contoh, sebuah dongkrak, pengungkit atau peralatan lain yang dapat digunakan
untuk mengeluarkan benda uji dari dalam cetakan;
Timbangan, sebuah timbangan atau neraca dengan kapasitas minimal 11,5 kg dan
memenuhi persyaratan neraca skala kelas G 20 serta sebuah timbangan dengan kapasitas
minimal 1 kg dan memenuhi persyaratan neraca skala kelas G 2;
Oven pengering, yang dilengkapi alat pengatur temperatur statis, yang dapat
mempertahankan temperatur (1105)C;
Ruang lembab, sebuah ruang lembab atau wadah yang tertutup dan mampu
mempertahankan suhu (211,7)C serta kelembaban relatif 100% selama 7 hari
penyimpanan benda uji;
Bak air, yang memadai untuk merendam benda uji di dalam air pada suhu ruang;
Sikat kawat, terbuat dari kawat No 26 berukuran (50x1,6) mm disusun dalam 50 kelompok
dan masing-masing terdiri atas 10 utas kawat yang dipasang 5 baris arah memanjang dan
10 baris arah melintang pada kayu keras berukuran (191x64) mm;
Wadah, pan berbentuk datar dengan diameter kira-kira 300 mm dan tinggi 50 mm untuk
menyimpan contoh selama proses penyerapan air oleh campuran tanah semen;
Alat pengukur, untuk mengukur tinggi dan diameter benda uji dengan ketelitian 0,25 mm;
Gelas ukur, berbentuk silinder dengan kapasitas 250 ml untuk mengukur air;
Pisau perata, terbuat dari baja dengan panjang minimal 254 mm;
Saringan, berukuran 75 mm, 19 mm, dan 4,75 mm;
Alat pengaduk;
Pisau pemotong;
Penggores;
Pandan baki;
Cawan kadar air.
5.15.3. Benda uji
5.15.3.1. Metoda A
Persiapan material untuk pembuatan benda uji adalah material tanah yang lolos saringan
No 4 (4,75 mm):
Siapkan contoh tanah sesuai prosedur PB 0201 - 0202 metode A;

110 dari 214
Ambil tanah secukupnya yang telah dipersiapkan untuk memperoleh dua benda uji
padat dan untuk keperluan contoh kadar air;
Tambahkan pada contoh tanah sejumlah semen yang dibutuhkan serta memenuhi
persyaratan semen portland (AASHTO M. 85) atau semen hidrolik (AASHTO M. 240).
Campur semen dan tanah secara menyeluruh sampai seragam warnanya;
Tambahkan air bersih secukupnya sampai kadar air campuran pada saat pemadatan
mencapai kadar air optimum kemudian aduk dengan merata. Apabila tanah yang
digunakan adalah tanah cenderung bertekstur lempungan, padatkan tanah semen dan
air didalam suatu wadah mencapai ketebalan rata-rata 51 mm dengan menggunakan
penumbuk manual. Kemudian tutup dan biarkan minimal 5 menit dan maksimal 10
menit agar air terserap seluruhnya oleh campuran tanah semen. Setelah selang waktu
penyerapan, hancurkan gumpalan campuran secara menyeluruh tanpa mengurangi
ukuran butir asli yang lolos saringan 4,75 mm dan aduk ulang sampai merata;
Pembuatan benda uji:
Buat benda uji dengan cara memadatkan campuran tanah semen didalam cetakan
dengan leher sambung yang dikencangkan. Kemudian potong benda uji sesuai dengan
prosedur AASHTO T. 134. Lakukan penggoresan permukaan lapis pertama dan lapisan
kedua untuk menghilangkan bidang halus akibat pemadatan. Selama pemadatan, ambil
sejumlah contoh campuran yang mewakili dan timbang minimal 100 gram untuk
menentukan kadar air kemudian timbang dan keringkan dalam oven pada temperatur
(1105)C minimal 12 jam atau sampai beratnya konstan. Hitung prosentase kadar
airnya;
Timbang benda uji beserta cetakannya, kemudian keluarkan benda uji dari cetakannya
dan hitung kepadatan kering oven setiap benda uji yang dinyatakan dalam kg/m
3

kemudian bandingkan dengan kepadatan rencana;
Beri tanda atau keterangan identifikasi lainnya yang diperlukan;
Buat benda uji kedua secepat mungkin dan tentukan prosentase kadar air dan
kepadatan kering oven. Beri tanda dan keterangan yang diperlukan lainnya;
Letakan kedua benda uji dalam wadah yang sesuai di ruang yang lembab dan lindungi
dari air bebas selama selama 7 hari, lalu timbang dan ukur diameter serta tinggi benda
uji 1 untuk memperoleh data guna penghitungan kadar air dan volume benda uji;
5.15.3.2. Metoda B
Persiapan material untuk pembuatan benda uji adalah tanah lolos Saringan (19,0 mm):
Siapkan contoh tanah sesuai prosedur PB 0201 metode B;
Pilih dan pisahkan contoh tanah yang mewakili, yang lolos saringan 19,0 mm dan
agregat contoh tanah jenuh kering permukaan lolos saringan 19,0 mm dan tertahan
saringan 4,75 mm sedemikian sehingga total contoh tanah cukup untuk mendapatka
benda uji dan dan untuk contoh kadar air;
Prosentase berdasarkan berat kering oven agregat lolos saringan 19,0 mm dan
tertahan saringan 4,75 mm harus sama dengan prosentase bahan lolos saringan 19,0
mm dan tertahan saringan 4,75 mm pada contoh asli;
Tambahkan semen portland atau semen hidrolik yang dibutuhkan pada contoh tanah
lolos saringan 19,0 mm untuk seluruh contoh. Aduk secara merata sampai warnanya
seragam;
Tambahkan air secukupnya sehingga kadar air campuran mencapai kadar air optimum
pada saat pemadatan dan lakukan perataan kadar air sebagaimana diuraikan pada
metoda A;
Tambahkan agregat contoh tanah jenuh kering permukaan ke dalam campuran
kemudian aduk sampai merata;

111 dari 214
Pembuatan benda uji:
Buat benda uji dengan memadatkan dalam cetakan dengan leher sambung
dikencangkan, kemudian potong benda uji sesuai dengan AASHTO T. 134. Serok pada
sekeliling bagian dalam cetakan dengan pisau pemotong sebelum pemadatan untuk
mendapatkan distribusi material tertahan saringan 4,75 mm secara merata dan gores
permukaan lapis pertama dan lapis kedua.
Pada saat pemadatan, ambil sejumlah contoh campuran yang mewakili minimal 500
gram, timbang dengan segera dan keringkan dalam oven pada temperatur (1105)C
selama minimal 12 jam atau sampai beratnya konstan;
Timbang kedua benda uji yang telah dipadatkan dan bandingkan dengan kepadatan
rencana, kemudian ukur tinggi dan diameternya. Simpan diruangan yang lembab
selama 7 hari, lakukan pengukuran ulang setelah penyimpanan selama 7 hari.
Setelah akhir penyimpanan di ruangan lembab, rendam benda uji dalam air bersih pada
temperatur ruang selama 5 jam. Keluarkan benda uji no 1 dan keringkan dengan kain lalu
timbang dan ukur untuk mengetahui perubahan volume dan kadar air benda uji;
Masukan benda uji ke dalam oven dengan temperatur (713)C selama 42 jam. Keluarkan
benda uji no 1 lalu timbang;
Sikat benda uji no 2 dengan sikat kawat secara kuat (kira-kira 133 Mpa) pada seluruh
bagian benda uji sebanyak dua kali. Diperlukan sekitar 18 sampai 20 sikatan vertikal pada
permukaan samping dan 4 sikatan pada mesing-masing permukaan atas dan bawah;
Prosedur yang diuraikan diatas merupakan satu siklus (48 jam) pembasahan dan
pengeringan benda uji. Rendam ulang benda uji dan lanjutkan sampai 12 siklus;
Benda uji no 1 mungkin harus dihentikan sebelum mencapai 12 siklus apabila pengukuran
menjadi tidak akurat sebagai akibat dari hilangnya tanah semen benda uji;
Setelah 12 kali siklus pengujian, keringkan benda uji sampai berat konstan pada temperatur
(1105)C dan timbang untuk menentukan berat kering oven;
Data yang diperoleh setelah pengujian sampai 12 siklus memungkinkan dilakukannya
perhitungan perubahan volume dan kadar air benda uji no 1 serta kehilangan berat
campuran tanah semen benda uji no 2.
5.15.5. Perhitungan
Perhitungan hasil uji dengan rumus:
Hitung perbedaan antara volume benda uji no 1 pada saat pembuatan benda uji dengan
volume benda uji tersebut pada pengujian berikutnya, dinyatakan dalam prosentase volume
benda uji awal.
Hitung kadar air benda uji no 1 pada saat pembuatan benda uji dan kadar air benda uji
tersebut pada pengujian berikutnya yang dinyatakan dalam prosentase berat kering benda
uji awal.
% 100 x
D C
C B
w
= ................................................................................. . 49
Keterangan
w = kadar air (%)
B = berat tanah dan cawan kadar air (gram)
C = berat tanah air dan cawan kadar air (gram)
Koreksi berat kering oven benda uji no 2 setelah 12 siklus pengujian untuk air yang telah
bereaksi dengan semen dan tanah selama pengujian yang tertahan didalam benda uji
setelah dikeringkan pada sushu 110C sebagai berikut:

112 dari 214
100 x
B
reksi oven terko kering Berat
A
= ........................................................................ . 50
Keterangan
A = berat kering oven benda uji setelah dikeringkan pada temperatur 110C.
B = adalah prosentase air yang masih tertahan di dalam benda uji ditambah 100
Prosentase air yang tertahan didalam benda uji no 2 setelah dikeringkan pada temperatur
110C yang digunakan pada rumus diatas dapat dianggap sama dengan prosentase air
yang tertahan pada benda uji no 1. Jika benda uji no 1 tidak dibuat, data kadar air yang
tertahan tersebut tidak diperoleh dan untuk itu nilai rata-rata yang diuraikan pada tabel
dapat digunakan:

Klasifikasi tanah (AASHTO M 145)
Kadar air: rata-rata yang tertahan setelah
Dikeringkan pada suhu 110C, (%)
A-1,A-3 1,5
A-2 2,5
A-4,A-5 3,0
A-6,A-7 3,5

Hitung kehilangan berat campuran tanah semen benda uji no 2, dinyatakan dalam
prosentase berat kering oven benda uji awal sebagai berikut:
100 x
B
(%) semen anah campuran t berat kehilangan
A
= .................................................. . 51
Keterangan
A = berat kering oven awal dikurangi berat kering oven akhir yang terkoreksi
B = berat kering oven awal hasil perhitungan
5.15.6. Pelaporan
Hasil dilaporkan sebagai bilangan bulat;
Kadar air optimum dan kepadatan maksimum benda uji rencana (%)
Kadar air dan kepadatan benda uji yang diperoleh (%)
Kadar semen rencana benda uji yang dibuat (%)
Kadar semen yang diperoleh (%)
Perubahan volume maksimum (%) dan kadar air maksimum benda uji no 1 selama
pengujian
Kehilangan berat campuran tanah semen benda uji no 2 (%)
diperiksa.

113 dari 214

Gambar 17. Cetakan dan penumbuk

5.16. Pengukuran pH pasta tanah-semen untuk stabilisasi (PB 0216)
5.16.1. Maksud
Pengujian ini dimaksudkan untuk pengukuran pH pasta tanah semen untuk mendeteksi
keberadaan bahan organik dalam tanah yang dapat mempengaruhi proses hidrasi semen
portland, pengujian ini hanya dapat digunakan untuk semen portland biasa dan cepat
mengeras yang memenuhi persyaratan (BS 12) dan tidak dapat digunakan apabila semen
diberi bahan tambah seperti kalsium klorida.
Pengujian ini mengacu pada SNI 19-6426-2000..
5.16.2. Peralatan
Alat-alat yang dalam pengujian ini terdiri dari:
Alat pH meter dengan sistem elektroda yang dapat digunakan sampai nilai pH 13,0 dan
dapat dibaca sampai ketelitian 0,05 satuan;
Catatan: elektroda alat pH meter sangat getas dan mudah pecah, khususnya pada saat
memasukan elektroda tersebut kedalam suatu adukan atau pasta. Resiko kerusakan
elektroda ini dapat dikurangi dengan menggunakan elektroda yang didisain dengan kuat.
Timbangan dengan ketelitian pembacaan 0,01 gram;
Botol pembilas, dianjurkan dari bahan plastik yang berisi air suling;
Gelas kimia, dianjurkan dari bahan plastik atau gelas dengan kapasitas 50-100 ml;
Cawan penguapan datar dengan diameter kira-kira 80 mm;
Spatula, dianjurkan berukuran panjang daun 180 mm dan lebar 10 mm;
Pisau pales, dianjurkan berukuran berukuran panjang daun 100 mm dan lebar 20 mm;
Gelas ukur dengan kapasitas 25 ml dan 500 ml;
Dua labu volumetrik kapasitas 250 ml dan satu labu volumetrik 100 ml;
Termometer dengan ketelitian pembacaan 0,5
0
C, dan dengan rentang bacaan 15-25
0
C;

114 dari 214
Saringan dengan ukuran 5 mm BS atau saringan No.4 ASTM dilengkapi wadah
penampung.
Wadah kecil dengan kapasitas 1 kg untuk menyimpan semen.
5.16.3. Benda uji
Pereaksi, bahan pereaksi haruslah berkualitas dan disimpan dalam wadah plastik dan setiap
larutan yang sudah dipakai haruslah dibuang dan tidak boleh disimpan lebih dari 7 hari,
untuk larutan asam harus dibuat pada waktu akan pengujian
Larutan penyangga dengan pH 4,0. Larutkan 2,55 gram kalium hidrogen petalat dan
encerkan dengan air suling sampai 250 ml dalam botol labu volumetrik. Cara lain
adalah menggunakan bahan larutan penyangga berbentuk tablet;
Larutan penyangga dengan pH 9,2. Larutkan 4,99 gram natrium tetrabonat (boraks) dan
encerkan dengan air suling sampai 250 ml dalam botol labu volumetrik. Cara lain
adalah menggunakan bahan larutan penyangga berbentuk tablet;
Larutan asam tannat. Larutkan 1,60 gram asam tannat dengan 100 ml air suling dalam
botol labu volumetrik. Asam tannat tersebut tidak tersedia dalam bentuk reagan analitis
berkualitas;
Kalium Klorida. Larutan jenuh harus disiapkan dan digunakan untuk perawatan
elektroda kalomel pada pH meter sesuai dengan petunjuk pabrik;
Asam Hidroklorida encer. Encerkan 100 ml asam pekat dengan air suling sampai 500
ml;
Semen Portland biasa. Semen portland ini harus memenuhi persyaratan (BS 12). Semen
harus disimpan dalam wadah kecil berkapasitas 1 kg. Pengalaman telah menunjukan bahwa
semen yang sangat segar dan semen dengan kadar kapur bebas lebih besar dari 2 % tidak
cocok digunakan;
Pasir silika alam, bukan hasil pemecahan, hasil pencucian dan pengeringan, permukaan
bebas dari bahan aktif, bergradasi antara 0,600 mm sampai 0,300 mm saringan uji BS atau
saringan No 30 ASTM sampai No.50 ASTM.
Kalibrasi dan penggunaan alat ukur pH.
Pertama-tama alat pH meter harus dikalibrasi dengan larutan penyangga standar sesuai
prosedur yang disarankan oleh pabrik. Selanjutnya beberapa menit sebelum dan sesudah
melakukan serangkaian penentuan pH, kalibrasi alat pH meter diperiksa dengan larutan
penyangga standar pH 9,2. Jika hasil pengukuran larutan pH 9,2 menyimpang lebih dari
0,05 satuan, maka hasil pengujian harus dibatalkan dan pengujian harus diulang.
Bila alat pH meter tidak dilengkapi dengan koreksi temperatur otomatis, maka sebelum
pembacaan dilakukan alat tersebut harus disesuaikan dengan temperatur larutan. Sebelum
memasukan elektroda kedalam larutan, elektroda tersebut harus dicuci dengan air suling
dan dikeringkan secara hati-hati dengan kertas serap bersih. Elektroda juga harus dicuci
dengan air suling segera setelah diangkat dari larutan. Bila tidak sedang digunakan,
elektroda harus direndam dalam air suling.
Penentuan Kesesuaian Semen.
Siapkan adukan semen dengan mengaduk (500,1) gram pasir standar dan (50,1)
gram semen dalam gelas kimia dengan menggunakan spatula. Tambahkan 12,5 ml air
suling dan seluruhnya harus diaduk dengan baik dan biarkan untuk beberapa saat.
Catat waktu pada saat semua air telah ditambahkan;

115 dari 214
Lima puluh menit sesudah penambahan air, aduk kembali adukan semen untuk
memudahkan masuknya elektroda. Selanjutnya celupkan elektroda dan termometer
secara hati-hati kedalam adukan semen. Tindakan yang sangat hati-hati harus
dilakukan untuk menghindari rusaknya elektroda pada saat dicelupkan kedalam
adukan, terutama jika bahan mengandung butiran-butiran kasar atau menyudut. Untuk
menjamin konsistensi dan akurasi bacaan pH, seluruh bagian berbentuk bola atau
membran dari setiap elektroda harus dibenamkan seluruhnya dalam adukan semen;
Enam puluh menit sesudah penambahan air, catat pengukuran pH (pH
T
) sampai
ketelitian maksimal yang dapat dibaca dan dicatat temperatur adukan semen, T sampai
ketelitian pembacaan 0,5
0
C. Jika temperatur adukan semen pada akhir pengujian atau
temperatur ruang selama pengujian berada diluar rentang antara 15
0
C sampai 25
0
C,
maka pengujian harus diulang dalam rentang temperatur ini;
Nilai pH adukan semen pada temperatur 20
0
C, pH
20
, harus dihitung dari persamaan:
PH
20
= pH
T
+ 0.03 (T 20) ................................................................................. . 52
Dua pengukuran harus dilakukan secara terpisah. Jika hasilnya berbeda lebih dari 0,1
satuan pH, maka hasil tersebut harus dibatalkan dan dilakukan dua pengukuran ulang.
Nilai rata-rata dari masing-masing pengukuran, dihitung dan dicatat samapi ketelitian
mendekati 0,05 satuan pH.
Setelah elektroda diangkat dari adukan semen kemudian harus dicuci sampai bersih
dengan air suling. Jika sesudah beberapa kali pembacaan elektrodanya terlapis kalsium
karbonat, maka lapisan ini harus dihilangkan dengan cara merendam elektroda dalam
larutan asam hidroklorida dan kemudian dicuci dengan air suling;
Pengujian selanjutnya harus mengunakan bahan dan prosedur yang sama, kecuali
12,5 ml air suling yang harus ditambahkan diganti dengan 12,5 ml larutan asam tannat;
Semen dianggap cocok untuk mendeteksi keberadaan kotoran organik apabila nilai pH
yang diperoleh dari pengujian lebih besar atau sama dengan 12,40 dan dari prosedur
pengujian lebih kecil atau sama dengan 12,20. Apabila semen tersebut terbukti cocok,
maka untuk mendeteksi keberadaan kotoran organik tidak perlu dilakukan lagi
pemeriksaan sampai 3 bulan, untuk menentukan apakah mutu semen telah menurun.
Pengujian Tanah
Contoh uji tanah yang mewakili harus kering udara pada temperatur tidak lebih dari
50
0
C dan lolos saringan 5 mm standar BS atau saringan No.4 ASTM, sedangkan fraksi
kasar yang tertahan dibuang. Lima puluh gram bahan yang lolos saringan harus
dicampur dengan 5 gram semen portland dan selanjutnya diletakan dalam cawan
penguapan. Selanjutnya air suling ditambahkan secukupnya dari botol pembilas agar
tanah semen menjadi pasta kental bila diaduk dengan pisau palet. Pencampuran harus
selesai dalam jangka waktu 2 menit dan waktu harus dicatat segera setelah semua air
ditambahkan;
Prosedur yang harus diulang untuk pasta tanah semen dan nilai pH harus dicatat
sampai ketelitian 0,05 satuan pH.
5.16.5. Pelaporan
Keberadaan kotoran organik yang dapat mengganggu proses hidrasi semen Portland
ditunjukan oleh nilai pH dibawah 12,1 sesudah 1 jam proses hidrasi berlangsung. Jika nilainya
dibawah 12,1 maka hal ini harus dilaporkan bahwa ada bahan organik yang mengganggu.
Catatan 1
Pengujian ini tidak dapat digunakan untuk menggantikan pengujian kekuatan tanah, tetapi
tanah yang memberikan nilai pH dibawah 12,1 dapat ditolak karena tidak cocok untuk
stabilisasi dengan kadar semen Portland lebih kecil atau sama dengan 10%. Stabilisasi tanah
tersebut masih mungkin dilakukan apabila menggunakan kadar semen lebih tinggi atau bahan
tambah seperti kalsium klorida. Oleh karena itu, pengujian kekuatan campuran stabilisasi
mungkin diperlukan dalam menentukan pengaruh bahan tambah dan kadar semen yang lebih
tinggi. Tanah yang memberikan campuran dengan nilai pH lebih besar dari 12,1 biasanya
cocok untuk stabilisasi dengan semen, tetapi pengujian kekuatan campuran stabilisasi masih
dibutuhkan untuk memastikan hasil-hasilnya dan mengetahui dengan pasti jumlah semen yang
digunakan.

116 dari 214
5.17. Pembuatan dan perawatan benda uji kuat tekan dan kuat lentur tanah-semen di
laboratorium (PB 0217)
5.17.1. Maksud dan rujukan
Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui kemampuan benda uji menahan beban yang
diberikan melalui tekanan pada alat uji kuat tekan dan mengetahui kemampuan benda uji
menahan beban yang diberikan melalui alat uji kuat lentur.
5.17.2. Peralatan
Alat-alat yang dipakai terdiri dari:
Cetakan benda uji untuk kuat tekan:
Cetakan benda uji kuat tekan (lihat Gambar 18), mempunyai diameter dalam sebesar
2,80,01 (710,15) mm dan tinggi 9 (229 mm). Digunakan untuk mencetak benda uji
dengan diameter 2,8 (71 mm) dengan tinggi 5,6 (142 mm);
Piston atas dan piston bawah berdiameter 0,005 (0,13 mm) lebih kecil dari cetakan;
Silinder sambungan cetakan dengan panjang 6 (152 mm) dan klem penutup;
Dua buah piringan pemisah dari aluminium dengan diameter 2,78 (70,6 mm) dan tebal
1/16 (1,54 mm).
Cetakan benda uji kuat lentur:
Cetakan mempunyai ukuran sisi dalam dengan lebar 3 (76,2 mm), tinggi 1,25 (76,2
mm) untuk mencegah benda ujinya (lihat Gambar 18);
Empat buah plat 3/8 (9,52 mm) yang dipasang pada plat besi di atas dan di bawah
mesin. Plat besi ini harus sesuai cetakan yang mempunyai batas toleransi 0,005 (0,13
mm) pada setiap sisinya. Cetakan harus terbuat dari logam dengan kekerasan tidak
kurang dari 85 HRB;
Saringan 2 (50 mm), (19 mm), No. 4 (4,75 mm) dan No. 16 (1,18 mm);
Timbangan dengan kapasitas 1 kg dan ketelitian 0,01 lb (0,0045 kg) dan kapasitas
1000 gram dengan ketelitian 0,1 gram.
Oven pengering yang mempunyai pengatur suhu dengan temperatur 230 9 oF (110
5)
o
C;
Mesin pengujian kuat tekan dengan kapasitas 60.000 lbf (267 kN) untuk pengujian kuat
lentur dan untuk pengujian kuat tekan;
Mesin pemadat dengan beban jatuh bebas seberat 65,8 kg untuk menumbuk piston
bagian atas, digunakan untuk pemadatan benda uji kuat tekan (Gambar 18);
Alat pengeluar benda uji terdiri dari piston dan jack untuk mengeluarkan benda uji dari
cetakannya;
Alat-alat penunjang seperti: sekop, pengaduk campuran, talam, alat mekanik untuk
mengaduk campuran tanah semen dengan air, gelas ukur dan cawan kadar air;
Batang besi penumbuk dengan bagian ujungnya berbentuk bujur sangkar dan ukuran
sisinya (12,7 mm), panjang besi penumbuk 20 (510 mm);
Ruangan atau lemari lembab, yaitu ruangan dengan kelembaban relatif 96% 73 3
o
F
(23 1,7
o
C).
5.17.3. Benda uji
Bahan yang digunakan dalam pembuatan benda uji ini adalah :
Tanah
Semen
Air

117 dari 214
Penyiapan benda uji:
Sebelum pengujian, simpan bahan-bahan di ruangan dengan temperatur 65-75
o
F atau
(18-24)
o
C;
Simpan semen pada tempat yang kering, yaitu tempat yang tahan terhadap
kelembaban. Lebih baik jika terbuat dari logam;
Aduk semen supaya merata, dan saring dengan saringan No. 16 (1,18 mm), dan buang
yang menggumpal;
Air untuk campuran harus bersih dari asam, alkali dan minyak, dan secara umum dapat
diminum;
Keringkan contoh tanah yang lembab yang diterima dari lapangan sampai menjadi
kering. Pengeringan dapat di udara atau dengan alat pemanas, dimana temperatur
tidak boleh lebih dari 140
o
F (60
o
C). Pecahkan gumpalan-gumpalan sedemikian rupa
untuk menghindari pengurangan ukuran butir-butir tanah;
Saring contoh tanah yang telah kering seperti pada butir e, dengan kuantitas yang
mewakili untuk kegemburan melalui saringan 2 (50 mm), (19 mm) dan No. 4 (4,75
mm). Buang agregat yang tertahan pada saringan 2 (50 mm), pindahkan agregat yang
lewat saringan 2 (50 mm) dan tertahan (19 mm), dan ganti dengan berat yang sama
oleh agregat yang lewat saringan (19 mm) dan tertahan saringan No. 4 (4,75 mm)
yang berasal dari contoh tanah semula;
Cara ini mudah dan praktis membuat contoh tanah-semen untuk uji kuat tekan dan kuat
lentur menggunakan material tanah lebih kecil dari 35% tertahan saringan No. 4 (4,75
mm) lebih kecil dari 85% tertahan saringan No. 40 (0,425 mm);
Rendam agregat lewat saringan dan tertahan No. 4 dalam air selama 24 jam, lalu
diangkat dan keringkan sampai kering permukaan. Hitung parameter absorbsi dengan
metoda pengujian ASTM 127-88 (94);
Ambil 100 gram contoh tanah lewat saringan No.4, keringkan dalam oven dengan
temperatur tetap dan hitung kadar airnya untuk mendapatkan jumlah air yang harus
ditambahkan pada campuran tanah-semen untuk pembuatan benda uji;
Ambil contoh yang mewakili dengan ukuran yang memadai untuk membuat satu benda
uji kuat lentur atau tiga benda uji kuat tekan dari tanah yang lewat saringan No. 4 (4,75
mm) dan juga fraksi yang lewat saringan (19 mm) serta tertahan pada saringan No.
4 (4,75 mm);
Timbang kira-kira 0,01 lb (5 gram) contoh tanah lolos saringan No. 4 (4,75 mm) yang
direncanakan serta agregat lewat saringan (19 mm) dan tertahan pada saringan No.
4. timbang kira-kira 1 gram semen yang direncanakan dan takar air kira-kira 1 mL.
Perencanaan jumlah contoh tanah, semen dan air, selalu berdasarkan pada hasil
pengujian ASTM. Kadar air optimum campuran dan kepadatan maksimum didapat
dengan metoda pengujian ASTM D-558-82 (1994). Jumlah semen disesuaikan dengan
kebutuhan untuk pondasi jalan dengan kriteria yang didapat dari metoda pengujian
ASTM D-559-89 dan D-560-89.
Pencampuran Bahan
Umum, Aduk tanah-semen dengan tangan atau dengan mixer di laboratorium dalam
tempat khusus yang dapat menyisakan campuran kira-kira 10% setelah pembuatan
benda uji, lindungi terhadap kehilangan kadar air. Timbang sejumlah campuran serta
masukkan dalam oven sampai kering dengan berat yang tetap, apabila pada campuran
tanah-semen terdapat agregat yang tertahan pada saringan No. 4 (4,75 mm), maka
berat contoh untuk dihitung kadar airnya adalah 500 gram. Apabila tidak mengandung
agregat yang tertahan saringan No. 4, maka berat contoh untuk dihitung kadar airnya
adalah seberat 100 gram;

118 dari 214
Pengadukan dengan tangan, aduk campuran tanah-semen dengan sekop kecil pada
tempat yang bersih berupa nampan metal atau di atas meja besi sesuai prosedur
sebagai berikut:
- Aduk semen dengan tanah tanpa material yang tertahan saringan No. 4 (4,75 mm)
sampai benar-benar tercampur;
- Tambahkan air dan aduk sampai homogen;
- Tambahkan agregrat kering permukaan dan terus aduk sampai merata;
Pengadukan dengan mixer, campuran diaduk sama seperti tahapan pengadukan
dengan tanah. Untuk mengurangi segregasi: bahan, alat dan tempat pengadukan harus
bersih. Pelaksanaan pencampuran dan pemadatan uji kuat tekan dan kuat lentur harus
kontinu dan selang waktu antara penambahan air dengan pemadatan akhir tidak boleh
lebih lama dari 30 menit.
Pembuatan dan perawatan benda uji:
Benda Uji Kuat Tekan
- Benda uji kuat tekan berbentuk silinder dengan perbandingan antara tinggi dan
diameter adalah 2:1. Dengan metoda ini dapat dibuat benda uji dengan ukuran
diameter 2,8 (71 mm) dan tinggi 5,6 (142 mm), tetapi dengan prosedur yang sama
dapat pula dibuat ukuran lain yang lebih besar atau lebih kecil;
- Lapisi bagian dalam cetakan silinder dan kedua piringannya dengan oli seperlunya.
Letakkan cetakan silinder dengan klem di bagian atas piston bawah dan piston
masuk kurang lebih sebesar 1 (25 mm) dalam silinder;
- Letakkan piringan pemisah pada pada permukaan piston bawah dan silinder
sambung diletakkan di atas silinder cetakan benda uji. Masukkan campuran tanah-
semen dengan berat yang telah ditentukan pada kepadatan yang direncanakan
dengan tinggi benda uji 5,6 (142 mm). Apabila dalam tanah-semen terdapat
agregat yang tertahan pada saringan No. 4 (4,75 mm); dengan hati-hati harus
diletakkan dan dicampurkan dengan sekop kecil pada spatula ke dalam cetakan.
Kemudian padatkan campuran tanah-semen tersebut diawali dari lapisan bagian
bawah ke atas. Tekan konstan (dengan sedikit impact) menggunakan batang
penumbuk besi berdiameter persegi (12,7 mm) serta selanjutnya diulang dari
atas sampai kepadatan tertentu, di mana penumbukan dilakukan pada penampang
permukaan secara merata. Laksanakan dengan hati-hati, sehingga tidak
menimbulkan lobang bila campuran terdiri tanah lempung-semen. Ulangi proses ini
sampai benda uji mencapai ketinggian 5,6 (142 mm);
- Pindahkan silinder sambung dan letakkan piringan di atas benda uji. Buka klem
antara silinder cetakan dengan piston bawah. Letakkan piston atas pada benda uji
dalam cetakan dan berikan beban statis dengan mesin kuat tekan dan beban
dinamis dengan alat pemadat sampai benda uji mencapai ketinggian 5,6 (142 mm);
- Angkat piston dan piringan dari cetakan silinder, tetapi benda uji masih tetap dalam
cetakan silinder;
- Perawatan benda uji dilakukan dalam ruang lembab selama 12 jam atau lebih untuk
memudahkan pengeluaran benda ujidari silinder cetakan dengan menggunakan alat
pengeluar contoh. Benda uji yang telah dikeluarkan dari cetakan dirawat dalam
ruang lembab dan dijaga agar supaya jangan sampai terjadi pengeluaran kadar air
selama masa perawatan serta dijaga tetap dalam kondisi lembab, segera setelah
dikeluarkan dari ruang lembab. Kondisi yang lain dalam pelaksanaan seperti
direndam dalam air, kering udara atau oven, percobaan basah dan kering,
pelaksanaannya harus setelah masa perawatan. Kondisi-kondisi tersebut dan masa
perawatannya harus dijelaskan dalam laporan;
- Ratakan sebelum pengujian, seluruh permukaan benda uji yang tidak rata dengan
toleransi ketidakrataan 0,002 (0,05 mm) dengan penambalan yang sesuai untuk
benda uji tersebut;
- Kaping dibuat dengan menggunakan plesteran gypsum yang praktis dan tipis,
sehingga tidak pecah waktu pengujian. Rawat penambalan selama 3 jam dengan
temperatur 73
o
F (23
o
C) dalam ruang lembab;

119 dari 214

Benda Uji Kuat Lentur
- ukuran benda uji kuat lentur berbentuk balok dengan ukuran panjang 2 (51 mm)
lebih besar dari tebalnya. Dengan prosedur ini maka dapat dibuat benda uji dengan
ukuran 3x3x11,25 (76,2 x76,2x285,8 mm), tetapi dapat juga dibuat lebih besar atau
lebih kecil dari itu, dengan perbandingan yang sesuai;
- Buat benda uji dengan absis panjang pada bidang horisontal. Olesi cetakan dengan
oli di mana bagian samping dan ujungnya terpisah dari alasnya dengan pemisah
lempengan pelat pasak 3/8 (9,53 mm) di setiap sudut cetakan;
- Bagi contoh tanah-semen menjadi tiga bagian yang sama untuk dibuat benda uji
pada kepadatan yang direncanakan. Letakkan contoh material campuran dalam
cetakan dan ratakan dengan tangan. Apabila dalam tanah-semen terdapat agregat
yang tertahan saringan No.4 (4,75 mm), dengan hati-hati harus diletakkan dan
dicampurkan dengan sekop kecil dan spatula ke dalam cetakan. Kemudian
padatkan campuran tanah-semen tersebut diawali dari lapisan bagian bawah ke
atas (dengan sedikit impact) menggunakan batang penumbuk besi berdiameter
persegi (12,7 mm) serta selanjutnya diulang dari atas sampai sampai kepadatan
tertentu, kurang lebih 90 tumbukan dilakukan merata di seluruh penampang
permukaan benda uji;
- Laksanakan dengan hati-hati, sehingga tidak akan menimbulkan lobang bila
campuran terdiri dari tanah lampung-semen;
- Lapisan kedua dan ketiga diletakkan pada kondisi yang sama serta ratakan dengan
tangan setiap lapisan yang telah dipadatkan. Tebal benda uji pada kondisi ini kira-
kira 95 mm;
- Letakkan plat bagian atas dari cetakan dan pindahkan lempengan plat pasak.
Lakukan pemadatan akhir menggunakan beban statis dengan ketebalan 3 (76
mm);
- Segera setelah pemadatan, buka plat-plat benda uji dan pindahkan benda uji pada
tempat yang bersih, rata dan kaku atau pada plat dinding logam.
- Metoda yang dianjurkan untuk memindahkan benda uji dari cetakan-cetakan adalah
pertama-tama membuka dulu plat-plat di kedua sisi dan ujung cetakan dan benda
uji ada pada plat alas cetakan, letakkan plat dinding di salah satu sisi benda uji
pada bagian bawah cetakan. Benda uji diputar 90
o
pada pelat dinding, kemudian
plat alas cetakan benda uji dilepaskan dengan hati-hati;
- Rawat benda uji di atas plat dinding pada ruangan lembab yang terhindar dari air
bebas untuk waktu tertentu. Pada umumnya benda uji diuji pada kondisi lembab
segera setelah dikeluarkan dari ruang lembab perawatan;
- Sebelum pengujian, kaping dilakukan pada setiap sisi bila terlihat ada yang tidak
rata dengan toleransi ketidakrataan 0,002 (0,05 mm). Permukaan yang sudah
diratakan harus tetap paralel dengan absis horisontal dari benda uji;
- Benda uji diuji pada sisinya dengan permukaan sisi atas dan sisi bawah adalah asli
tegak terhadap mesin penguji;
- Apabila diperlukan penambalan, maka kaping dilakukan menggunakan plesteran
gypsum yang praktis dan tipis, sehingga tidak pecah waktu pengujian. Rawat
penambalan selama 3 jam dengan temperatur 73
o
F (23
o
C) dalam ruang lembab.
5.17.5. Pelaporan
diperiksa.

120 dari 214

Gambar 18. Cetakan dan penumbuk untuk pembuatan benda uji silinder

5.18. Pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus pasir (sand cone) (PB 0218)
Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan kepadatan di tempat (lapangan) dari suatu
lapisan tanah atau perkerasan yang telah dipadatkan. Pengujian ini cocok digunakan untuk
menguji urugan tanah di lapangan atau timbunan yang dipadatkan dari bahan tanah berbutir
halus atau tanah berbutir kasar yang persentase kandungan batuan dan material kasarnya
relatif kecil.
Kepadatan lapangan adalah berat kering persatuan isi. Kepadatan basah yang diuji dilapangan
ditentukan dengan membagi berat tanah basah yang diambil dari hasil galian lubang dengan
volume lubang.

121 dari 214
5.18.2. Peralatan
Alat-alat yang dipakai terdiri dari :
Botol transparan untuk tempat pasir dengan isi lebih kurang 4 liter;
Takaran yang telah diketahui isinya ( 2019 ml) dengan diameter lubang 16,51 cm.
Corong kalibrasi pasir dengan 16,51 cm, dan pelat corong;
Pelat untuk dudukan corong pasir ukuran 30,48 cm x 30,48 cm dengan lubang berdiameter
16,51 cm;
Peralatan kecil yaitu : mistar perata dari baja, meteran 2 m, palu, sendok, kwas, pahat;
Peralatan untuk menentukan kadar air;
Timbangan dengan kapasitas minimum 10 kg dengan ketelitian sampai 1,0 gram;
Timbangan dengan kapasitas minimum 500 gr dengan ketelitian sampai 0,1 gram.
5.18.3. Benda uji
Tahapan penyiapan contoh uji kepadatan lapangan sebagai berikut:
Menentukan isi botol pasir;
Timbang alat (botol +corong) = (W1 gram);
Letakkan alat dengan botol di bawah, buka kran, isi botol dengan air jernih sampai
penuh di atas kran, tutup kran dan bersihkan kelebihan air;
Timbang alat yang terisi air = (W2 gram), berat air = isi botol pasir;
Hitung isi botol dengan rumus No. 53;
Lakukan langkah b, c dan d tiga kali dan ambil harga rata-rata dari ketiga hasil,
perbedaan masing-masing pengukuran tidak boleh lebih dari 3 cm
3
.
Menentukan berat isi pasir;
Letakkan alat dengan botol di bawah pada dasar yang rata, tutup kran dan isi corong
besar pelan-pelan dengan pasir;
Buka kran, isi botol sampai penuh dan jaga agar selama pengisian corong selalu terisi
paling sedikit setengahnya;
Tutup kran, bersihkan kelebihan pasir di atas kran dan timbang = (W
3
gram), Berat pasir
= (W
3
W
1
);
Hitung berat pasir dengan rumus No. 54.
Urutan proses dalam pengujian kepadatan lapangan adalah sebagai berikut :
Menentukan berat pasir dalam corong:
Isi botol pelan-pelan dengan pasir secukupnya dan timbang (W
4
gram);
Letakkan alat dengan corong di bawah , pada pelat corong, pada dasar yang rata atau
dikehendaki dan bersih;
Buka keran pelan-pelan sampai pasir berhenti mengalir;
Tutup keran dan timbang alat berisi sisa pasir (W
5
gram);
Hitung berat pasir dalam corong dengan rumus No. 55.
Menentukan berat isi pasir:
Ambil takaran yang sudah diketahui isinya (V
k
) cm
3
;
Letakkan takaran di atas dasar yang rata dan stabil, tempatkan plat corong di atas
takaran sehingga lubang pelat corong tepat di atas lubang takaran;
Isi botol alat pelan-pelan di atas pelat corong dengan corong di bawah;
Letakkan alat pelan-pelan di atas pelat corong dengan corong di bawah;
Buka keran dan isi takaran sampai pasir berhenti mengalir;

122 dari 214
Tutup keran kemudian timbang botol alat dan sisa pasir (W
12
gram);
Hitung berat pasir dalam takaran dengan rumus No. 56;
Hitung isi pasir dengan rumus No. 57.
Menentukan kepadatan tanah:
Isi botol dengan pasir secukupnya;
Ratakan permukaan tanah yang akan diuji, letakkan pelat corong pada permukaan
yang telah rata tersebut dan kokohkan dengan paku di keempat sisinya;
Gali lubang sedalam minimal 10 cm atau tidak melampaui tabal satu hamparan padat;
Masukkan semua tanah hasil galian ke dalam kaleng tertutup; timbang kaleng dan
tanah (W
8
gram) berat kaleng harus sudah diketahui (W
9
gram);
Timbang alat dengan pasir di dalamnya (W
6
gram);
Letakkan alat di atas pelat corong dengan corong besar menghadap ke bawah, buka
keran pelan-pelan sehingga pasir masuk ke dalam lubang; setelah pasir berhenti
mengalir tutup keran kembali dan timbanglah alat dengan sisa pasir (W
7
gram)
Ambil sedikit tanah dari kaleng untuk penentuan kadar air (W
c
, %);
Hitung berat pasir dalam lubang (W
10
gram) dengan rumus 58;
Hitung isi lubang.
5.18.5. Perhitung
Perhitungan hasil uji dalam formulir dan menggunakan rumus seperti di bawah ini:
Berat isi pasir menggunakan botol
Berat air (gram) = (W
2
W
1
) ................................................................................. . 53
Berat isi pasir (gram/cm
3
)
) (
) (
1 2
1 3
W W
W W
p
= .................................................................... . 54
W
1
= Berat botol + corong (gram)
W
2
= Berat botol + corong + air (gram)
W
3
= Berat botol + corong + pasir (gram)
Berat isi pasir menggunakan takaran
Berat pasir dalam corong (gram) = (W
4
W
5
) ............................................................. . 55
Berat pasir dalam takaran + corong (gram) = (W
11
W
12
) ........................................... . 56
Berat pasir dalam takaran W
13
(gram) = W
11
W
12
(W
4
W
5
) .................................. . 57
Berat isi pasir (gram/cm
3
)
k
p
V
W
13
= ............................................................................ . 58
W
4
= berat botol + corong + pasir (gram)
W
5
= berat botol + corong + sisa pasir (gram)
W
11
W
12
V
k
= isi takaran (cm
3
)
Kepadatan tanah
Berat pasir dalam lubang (gram) = (W
6
W
7
) (W
4
W
5
) = W
10
................................ . 59
Isi lubang (cm
3
)
p
e
W
V
10
= ................................................................................. . 60
Berat tanah (gram) W
8
W
9
................................................................................. . 61

123 dari 214
Berat isi tanah (gram/cm
3
)
e
s
V
W W ) (
9 8

= .................................................................. . 62
Berat isi kering tanah (gram/cm
3
) 100 x
W 100
c
s
d
+
= ................................................. . 63

W
6
W
7
W
8
= berat tanah + kaleng (gram)
W
9
= berat kaleng (gram)
W
10
= berat pasir dalam lubang (gram)
5.18.6. Pelaporan
Hasil dilaporkan sebgai bilangan bulat;
diperiksa.

Gambar 19. Konus pasir untuk pengujian kepadatan lapangan

124 dari 214
Pengujian kepadatan dengan alat konus pasir (PB 0218)

Lokasi pengujian : STA 45+200
Jenis lapisan
Tanah dasar

Berat is kering laboratorium (
d-lab
) : 2,02 t/m
3

Nomor titik I II III IV
Berat isi basah tanah
Berat pasir + gelas + corong (a) 6840 7245
Berat sisa pasir + gelas + corong (b) 3177 3768
Berat pasir dalam corong dan lubang (c = a
b)
3663 3477
Berat pasir dalam corong (d) 1510 1510
Berat pasir di dalam lubang (e = c d) 2153 1967
Berat isi pasir (f) 1,56 1,56
Volume tanah/pasir di dalam lubang (g =
e/f)
1380 1261
Berat basah tanah (
b
) 2990 2761
Berat isi basah tanah 2,166 2,190
Kadar air
Nomor cawan C-10 C11
Berat caewan + tanah basah (A) 174 206
Berat cawan + tanah kering (B) 168 195
Berat air (C = A B) 6 11
Berat cawan (D) 30,17 34,93
Berat tanah kering (E = B D) 137,83 160,07
Kadar air (w = C/E x 100) 4,36 6,87
Berat isi kering tanah dan derajat kepadatan
Berat isi kering tanah (
d
= 100
b
/(100 +
w))
2,076 2,049
Derajat kepadatan (DK = (
d
/
d-lab
x 100) 102,8 101,4

Tanggal :16 Oktober 2006 Tanggal : 19 Oktober 2006
Nama : Iwan R Nama : Sutarman BE

125 dari 214
5.19. Koreksi berat isi tanah berbutir kasar (PB 0219)
Metoda ini menguraikan prosedur untuk mengkoreksi berat isi kering maksimum yang didapat
dengan percobaan pemadatan di laboratorium menurut PB 0208 dan PB 0209, yaitu jika
persentase berat butir kasar (yang tertahan Saringan 4,75 mm) yang terkandung pada bahan
yang diuji di laboratorium berbeda dengan persentase berat butir kasar yang terkandung pada
bahan di lapangan yang diuji kepadatannya. Metoda ini merujuk pada SNI 03-1976-1990.
5.19.2. Peralatan
Saringan 2 (50 mm), (19,0 mm) dan No. 4 (4,75 mm) serta penadahnya;
Timbangan yang mempunyai kapasitas 11,5 kg dan ketelitian 0,5 gram serta timbangan
yang mempunyai kapasitas 2 kg dengan ketelitian 0,1 gram;
Talam, alat pengaduk dan sendok;
Cawan/krus untuk menentukan kadar air serta desikator.
5.19.3. Garis besar cara koreksi
5.19.3.1. Koreksi berat isi maksimum hasil pengujian menurut Metoda A atau Metoda B
Berat isi kering maksimum pada percobaan pemadatan menurut Metoda A atau Metoda B (baik
PB 0209 maupun PB 0210) ditentukan untuk bahan yang lolos Saringan 4,75 mm (persentase
berat bahan yang berukuran lebih besar dari 4,75 mm diketahui).
Apabila persentase berat butir berukuran lebih besar dari 4,75 mm pada bahan yang diuji
kepadatannya di lapangan ternyata berbeda dengan persentase berat butir yang berukuran
lebih besar dari 4,75 mm pada bahan yang diuji di laboratorium, maka berat isi kering
maksimum bahan hasil percobaan pemadatan di laboratorium perlu dikoreksi dengan
menggunakan grafik yang ditunjukkan pada Gambar 20.
5.19.3.2. Koreksi berat isi maksimum hasil pengujian menurut Metoda C atau Metoda D
Berat isi kering maksimum pada percobaan pemadatan menurut Metoda C atau Metoda D
(baik PB 0209 maupun PB 0210) ditentukan untuk bahan yang lolos Saringan 19 mm
(persentase berat bahan yang berukuran lebih besar dari 4,75 mm dan yang berukuran lebih
besar dari 19 mm diketahui).
Apabila persentase berat butir yang berukuran lebih dari 19 mm mm pada bahan yang diuji
kepadatannya di lapangan ternyata berbeda dengan persentase berat butir yang berukuran
lebih dari 19 mm pada bahan yang diuji di laboratorium, maka berat isi kering maksimum
bahan hasil percobaan pemadatan di laboratorium perlu dikoreksi dengan menggunakan grafik
yang ditunjukkan pada Gambar 21 dan Gambar 22. Grafik pada Gambar 21 digunakan apabila
koreksi dilakukan berdasarkan persentase berat dan berat jenis butir yang berukuran di atas
Saringan 4,75 mm, sedangkan grafik pada Gambar 22 digunakan apabila koreksi dilakukan
berdasarkan persentase berat dan berat jenis butir yang berukuran di atas Saringan 19 mm.
5.19.4. Data yang diperlukan untuk koreksi
Data yang diperlukan untuk kalibrasi berat isi kering maskimu adalah sebagai berikut:
Berat isi kering maksimum (
dm
), baik menurut PB 0209 maupun PB 0210.
Persentase berat butir kasar di lapangan yang diuji kepadatannya, yaitu persentase berat
butir berukuran lebih besar dari 4,75 mm dan persentase berat butir yang berukuran lebih
besar dari 19 mm (persentase berat butir ditentukan menurut PB 0208).
Berat jenis butir yang berukuran lebih besar dari 4,75 mm dan berat jenis butir yang
berukuran lebih dari 19 mm (berat jenis ditentukan menurut PB 0207).

126 dari 214
5.19.5. Rumus koreksi
Apabila percobaan pemadatan di laboratorium dilakukan menurut Metoda A atau Metoda B,
baik menurut PB 0209 maupun PB 0210, dan bahan yang diuji kepadatannya di lapangan
terdiri atas bahan yang sama tetapi mengandung butir kasar yang persentase beratnya
berbeda, maka berat isi maksimum hasil percobaan pemadatan di laboratorium dikoreksi
dengan rumus sebagai berikut:
dmk
= (1 p)
dm
+ 0,9 G
b
................................................................................. . 64
Keterangan:
dmk
= berat isi kering maksimum terkoreksi, gram/cm
3

dm
= berat isi kering maksimum hasil percobaan pemadatan di laboratorium, gram/ cm
3

p = persentase berat butir yang tertahan saringan 4,75 mm (No. 4)
G
b
= berat jenis curah butir yang tertahan saringan 4,75 mm (No. 4)
Pada persamaan di atas, angka 0,9 merupakan koefisien empiris yang tergantung pada
persentase berat butir yang berukuran lebih besar dari 4,75 mm. Angka tersebut dipandang
memadai untuk digunakan pada pengendalian pekerjaan tanah atau lapis pondasi.
Apbila dikehendaki koreksi yang lebih teliti, maka berat isi kering maksimum terkoreksi dapat
dihitung dengan rumus sebagai berikut:
b dm
dm b
dmk
p)G - (1 p r
G r
+

= ................................................................................. . 65
Keterangan
dmk
= berat isi kering maksimum terkoreksi, gram/cm
3

G
b
= berat jenis curah butir yang tertahan saringan 4,75 mm (No. 4)
p = persentase berat butir yang tertahan saringan 4,75 mm (No. 4)
r = koefisien yang nilainya tergantung pada p, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 45.
Persamaan di atas dapat diganti dengan grafik yang ditunjukkan pada Gambar 20, 21 dan 22.
Tabel 45. Nilai r berdasarkan nilai p
PERSENTASE BERAT BUTIR
YANG TERTAHAN #4 (p)
r
20
21 25
26 30
31 35
36 40
41 45
46 50
51 55
56 60
61 65
66 70
1,00
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,92
0,89
0,86
0,83
5.19.6. Pelaporan
Informasi yang perlu dicantumkan dalam laporan adalah:
Berat isi kering maksimum hasil percobaan pemadatan di laboratorium.
Metoda yang digunakan pada percobaan pemadatan di laboratorium, Metoda A atau B,
atau Metoda C atau D.
Persentase berat dan berat jenis butir yang berukuran di atas 4,75 mm dan 19 mm.
Berat isi kering maksimum hasil koreksi.

127 dari 214
Contoh (Metoda A atau Metoda B)
Berat isi kering maksimum bahan lolos #4,75 mm
= 1,82 t/m
3
(A)
Berat jenis fraksi tertahan #4,75 mm = 2,50 (B)
Persentase fraksi tertahan #4,75 mm = 29% (C)
Tarik garis AB
Tentukan titik E
Tarik garis horizontal melalui, sehingga memotong
sumbu ordinat di F Berat isi terkoreksi = 1,95 t/m
3
untuk seluruh bahan (dmk)

Gambar 20. Grafik koreksi berat isi kering maksimum akibat bahan yang tertahan #4,75 mm
(Percobaan pemadatan di laboratorium menurut Metoda A atau Metoda B)

Gambar 21. Grafik koreksi berat isi kering maksimum akibat bahan yang tertahan #4,75 mm
(Percobaan pemadatan di laboratorium menurut Metoda C atau Metoda D)
A
B
C
E
F
2,40
2,24
2,08
1,92
1,76
1,60
1,44
B
E
R
A
T

I
S
I

K
E
R
I
N
G

M
A
K
S
I
M
U
M

(
t
o
n
/
m
3
)
B
.

J
E
N
I
S

C
U
R
A
H
2,8
2,7
2,6
2,5
2,4
0 10 20 30 40 50
PERSENTASE FRAKSI TERTAHAN #4,75 mm
B
A
E
L
2,40
2,24
2,08
1,92
1,76
1,60
1,44
B
E
R
A
T

I
S
I

K
E
R
I
N
G

M
A
K
S
I
M
U
M

(
t
o
n
/
m
3
)
B
.

J
E
N
I
S

C
U
R
A
H
2,8
2,7
2,6
2,5
2,4
0 10 20 30 40 50
H
G
C
K
F J
PERSENTASE FRAKSI TERTAHAN #4,75 mm
Contoh (Metoda C atau Metoda D)
Berat isi kering maksimum bahan lolos saringan 19 mm
= 1,95 t/m
3
(A)
Persentase fraksi tertahan #4,75 mm (termasuk bahan
kasar yang diganti) = 30% (B)
Tarik garis horizontal dari A dan garis vertikal dari B,
bertemu di C
Berat jenis fraksi tertahan #4,75 mm = 2,50 (E)
Tarik garis EC dan perpanjang ke arah kiri
KOREKSI BILA FRAKSI KASAR <30%
Persentase fraksi kasar = 15% (F)
Tarik dari F garis vertikal shg memotong EC di G
Tarik garis horizontal dari G shg memotong sumbu
ordinat di H Berat isi terkoreksi = 1,95 t/m
3

KOREKSI BILA FRAKSI KASAR <30%
Ikuti langkah di atas Berat isi terkoreksi (L) = 2,02 t/m
3

128 dari 214

Gambar 22. Grafik koreksi berat isi kering maksimum akibat bahan yang tertahan #19 mm
(Percobaan pemadatan di laboratorium menurut Metoda C atau Metoda D)

5.20. Pengujian kuat geser langsung tanah terkonsolidasi terdrainase (PB 0220)
Metoda ini menguraikan prosedur untuk menentukan kuat geser langsung tanah yang
terkonsolidasi terdrainase.
Metoda ini mengacu pada SNI 03-3420-1994 dan AASHTO T 236.
5.20.2. Peralatan
Alat-alat yang dipakai harus dalam keadaan bersih dan kering yang terdiri dari:
Alat geser langsung
Stang penekan dan pemberi beban cincin pengukur beban (prooving ring) lengkap
dengan arloji ukur ketelitian 0,002 mm atau lebih kecil, sehingga menghasilkan factor
kalibrasi 0,0015-0,0008 kN/divisi;
Alat penggeser lengkap dengan cincin penguji dan dua buah arloji geser;
Cincin penguji yang terbagi dua dengan penguncinya;
Beban-beban;
Dua buah batu pori;
Alat untuk mengeluarkan contoh (extruder) dan pisau pemotong;
Cincin cetak benda uji;
Timbangan kapasitas 500 gram dengan ketelitian 0,01 gram;
Arloji ukur dengan ketelitian 0,01 mm.
5.20.3. Benda uji
Benda uji disiapkan sesuai dengan metode mempersiapkan contoh tanah dan tanah
mengandung agregat PB 0201 - 0202;
A
B
C
E
F
B
E
R
A
T

I
S
I

K
E
R
I
N
G

M
A
K
S
I
M
U
M

(
t
o
n
/
m
3
)
B
.

J
E
N
I
S

C
U
R
A
H
0 10 20 30 40 50
2,40
2,24
2,08
1,92
1,76
1,60
1,44
2,8
2,7
2,6
2,5
2,4
PERSENTASE FRAKSI TERTAHAN #19 mm
Contoh (Metoda C atau Metoda D)
Berat isi kering maksimum bahan lolos saringa 19 mm
= 1,94 t/m
3
(A)
Berat jenis fraksi tertahan #19 mm = 2,50 (B)
Persentase fraksi tertahan #19 mm = 25% (C)
Tarik garis AB
Tentukan titik E
Tarik garis horizontal melalui, sehingga memotong
sumbu ordinat di F Berat isi terkoreksi = 2,02 t/m
3
untuk seluruh bahan (dmk)

129 dari 214
Benda uji tanah asli dari tabung contoh permukaannya harus diratakan;
Benda uji buatan harus dipadatkan pada kadar air dan berat isi yang dikehendaki;
Jumlah benda uji minimal tiga buah untuk setiap contoh tanah yang diuji;
Tebal minimal benda uji 1,3 cm dan tidak kurang dari enam kali diameter butir maksimum;
Perbandingan diameter terhadap tebal benda uji berbentuk lingkaran adalah minimal 2:1,
sedangkan perbandingan lebar dan tebal untuk benda uji yang berbentuk empat persegi
panjang atau bujur sangkar adalah minimal 2:1.
Urutan proses dalam pengujian kuat geser langsung adalah sebagai berikut:
Timbang benda uji;
Masukan benda uji kedalam cincin pengujian yang telah terkunci menjadi satu serta
pasangkan batu pori pada bagian atas dan bawah benda uji;
Pasang stang penekan vertical untuk memberi beban normal pada benada uji dan diatur
sehingga beban yang diterima oleh benda uji sama dengan beban yang diberikan pada
stang tersebut;
Pasang penggeser benda uji pada arah mendatar untuk memberi beban mendatar pada
bagian atas cincin penguji atur pembacaan arloji geser sehingga menunjukkan angka nol,
kemudian buka kunci cincin pemeriksaan;
Berikan beban normal pertama sesuai dengan manual alat yang bersangkutan yang
diperlukan setelah pembebanan pertama diberikan isi kotak cincin pengujian dengan air
sampai penuh diatas permukaan benda uji, jaga permukaan ini supaya tetap selama
pemeriksaan;
Lakukan pemeriksaan sehingga tekanan geser konstan dan baca arloji geser secara
berkala, sesuai dengan kecepatan penggeseran;
Berikan beban normal pada benda uji kedua sebesar dua kali beban normal pada
pengujian pertama;
Ulangi pekerjaan dari poin 1 sampai 6 diatas;
Berikan beban normal pada benda uji ketiga sebesar tiga kali beban normal pertama;
Ulangi pekerjaan dari poin 1 sampai 6 diatas;
Hitung gaya geser (P) dengan mengalikan pembacaan arloji geser dengan angka kalibrasi
cincin penguji;
Hitung tegangan geser maksimum (-);
Buat grafik hubungan antara tekanan normal () dan tegangan geser maksimum (-);
Hubungkan ketiga titik yang diperoleh sehingga membentuk garis lurus yang memotong
sumbu vertkal (-) un tuk kohesi (C) dan memotong sumbu horizontal () untuk sudut geser
tanah ();
Hitung kuat geser langsung (-).

5.20.5. Perhitungan
Perhitungan hasil uji kuat geser langsung dengan rumus:
Gaya geser (P) dihitung dengan mengalikan pembesar arloji geser dengan angka kalibrasi
cincin penguji, kemudian dihitung tegangan geser maksimum:
A
P
max
= ................................................................................. . 66
Keterangan: = tegangan geser maksimum (kPa)
P
max
= perubahan panjang benda uji (cm)
A = luas bidang geser benda uji (cm
2
)

130 dari 214
Kuat geser :
C S = tan ................................................................................. . 67
Keterangan: S = kuat geser langsung (kPa)
s = tegangan normal
= sudut geser dalam tanah
C = kohesi
5.20.6. Pelaporan
diperiksa keadaan asli atau tidak asli.

131 dari 214
Tabel 46. Contoh hasil pengujian kuat geser
Pengujian kuat geser langsung (PB 0220)

Jenis contoh : Lempung kepasiran kelanauan, Sumber Tanah Tanjungsari

Hasil pengujian
GAYA & TEG.
NORMAL
P
1
= kg
= kg/cm
2

P
2
= kg
C
2
= kg/cm
2

P
3
= 1,6 kg
C
3
= kg/cm
2

W
A
K
T
U

P
E
R
G
E
S
E
R
A
N

P
E
M
B
A
C
A
A
N

A
R
L
O
J
I

G
A
Y
A

G
E
S
E
R

T
E
G
A
N
G
A
N

G
E
S
E
R

P
E
M
B
A
C
A
A
N

A
R
L
O
J
I

G
A
Y
A

G
E
S
E
R

T
E
G
A
N
G
A
N

G
E
S
E
R

P
E
M
B
A
C
A
A
N

A
R
L
O
J
I

G
A
Y
A

G
E
S
E
R

T
E
G
A
N
G
A
N

G
E
S
E
R

0 15
0 30
0 45
1
1 15
1 30
1 45
2
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00

03,5
06,0
08,5
10,5
11,5
12,5
13,5
15,0
16,0

Benda uji : Diameter = .... cm; tinggi = ... cm; Luas penampang = ... cm
2

Alat : Kalibras prooving ring = 0,425
Hasil : c = 0,00 kg/cm2; = 37,95
0


0
0,2
0,4
0,6
0,8
0 0,2 0,4 0,6 0,8
TEGANGAN NORMAL (kg/cm
2
)
T
E
G
A
N
G
A
N

G
E
S
E
R

(
k
g
/
c
m
2
)

132 dari 214
5.21. Pengujian CBR lapangan (PB 0221)
Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan CBR (California Bearing Ratio) langsung di
tempat (in place), atau bila diperlukan, dapat dilakukan dengan mengambil contoh asli
(undisturbed sample) tanah dengan cetakan CBR dan selanjutnya dilakukan pengujian CBR di
laboratorium.
CBR lapangan ialah perbandingan antara beban penetrasi suatu lapisan atau perkerasan
terhadap bahan standar dengan kedalaman dan kecepatan penetrasi yang sama.
5.21.2. Peralatan
5.21.2.1. Peralatan untuk pengujian langsung di lapangan
Peralatan yang diperlukan untuk pengujian langsung CBR lapangan adalah:
Dongkrak CBR mekanis dengan kapasitas 10 ton dilengkapi dengan swivel head dan alat
pengukur beban, cincin penguji (proving ring) dengan kapasitas 1,5 ton (3.000 lb), 3 ton
(6.000 lb), 5 ton (10.000 lb) atau sesuai kebutuhan;
Torak (piston) penetrasi;
Pipa penyambung;
Dua arloji untuk mengukur penetrasi dengan ketelitian 0,01 mm atau 0,001 dilengkapi
balok penyokong dari besi profil sepanjang lebih kurang 2,5 m;
Keping beban berdiameter 25 cm (10) berlubang ditengah dengan berat 5 kg (10 lb) dan
beban tambahan seberat 2,5 kg (5 lb) bila diperlukan;
Sebuah truk yang dibebani sesuai dengan kebutuhan;
Dua buah dongkrak truk, alat penggali, alat penumbuk, alat perata dan alat tambahan
lainnya.
5.21.2.2. Peralatan untuk pengambilan contoh asli
Peralatan dan bahan yang diperlukan untuk pengambilan contoh asli (undisturbed) dengan
cetakan CBR adalah:
Cetakan silinder logam diameter 6 (152 mm), tinggi 7 (177,8 mm), dilengkapi dengan
leher (collar) yang tingginya sekitar 2 (50,8 mm) serta pisau;
Dongkrak mekanis yang dipasang dibawah truk atau portal besi yang diangker;
Alat penggali (cangkul, belincong, linggis) alat penumbuk dan alat bantu;
Water pas, meteran, parafin, kaleng dan pelumas;
Kompor untuk memanaskan parafin dalam kaleng;
Kotak kayu untuk menempatkan benda uji.
Contoh yang diambil dari lapangan yang kedua permukaanya telah dilapis parafin selanjutnya
diuji di laboratorium menurut PB 0211.
5.21.3. Benda uji
Untuk pengujian CBR langsung di tempat tidak diperlukan benda uji, untuk pengujian contoh
asli tanah dengan cetakan CBR (undisturb) harus diambil paling sedikit 2 buah contoh).

133 dari 214
5.21.4.1. Pengujian langsung
Urutan proses dalam pengujian langsung CBR lapangan adalah sebagai berikut :
Tempatkan truk sehingga dongkrak mekanis tepat berada diatas titik lokasi pemeriksaan;
Gunakan dongkrak truk untuk menaikkan truk supaya tidak lagi bekerja diatas pernya;
Pasang dongkrak CBR mekanis supaya piston penetrasi berada 1 2 cm dari permukaan;
Letakkan keping beban berdiameter 10 (25,00 cm) sentries dibawah torak penetrasi
sehingga torak penetrasi tepat masuk dalam lubang pada keping beban tersebut;
Turunkan torak penetrasi pada permukaan tanah sehingga torak penetrasi memberikan
beban permulaan sebesar 4,5 kg (10 lb);
Arloji penunjuk beban dan arloji pengukur penetrasi di nolkan;
Berikan pembebanan secara teratur sehingga kecepatan penetrasi mendekati kecepatan
1,27 mm/menit atau 0,05 /menit;
Catat pembacaan pembebanan pada penetrasi 0,0125; 0,025; 0,05; 0,075; 0,10; 0,15;
0,20; 0,30; 0,40; dan 0,50;
Catat beban maksimum dan penetrasinya bila pembebanan maksimum terjadi sebelum
penetrasi 0,50 (12,5 mm);
Pemeriksaan dilakukan minimum 3 kali dengan jarak minimum 30 cm;
Jika hasil pemeriksaan masuk dalam batas toleransi nilai CBR lapangan adalah nilai rata-
rata dari 3 pemeriksaan tersebut, jika hasil pemeriksaan diluar batas toleransi maka
dilakukan 3 pemeriksaan tambahan, sehingga nilai CBR lapangan adalah rata-rata dari 6
pengujian;
5.21.4.2. Pengujian melalui contoh asli
Urutan proses dalam pengujian contoh asli (undisturbed) adalah sebagai berikut :
Timbang masing-masing cetakan CBR dan ukur isinya serta beri nomor;
Letakkan dongkrak mekanis di permukaan tanah yang sudah disiapkan;
Cara lain pengambilan contoh asli tanah dengan cetakan CBR bisa dilakukan dengan
membuat kerucut terpancung;
Dengan menggunakan beban truk atau portal besi yang diangker lakukan penekanan
sehingga cetakan terdesak masuk lapisan tanah/kerucut tanah;
Cetakan yang berisi benda uji kemudian diangkat, ratakan kedua permukaan contoh
dengan pisau perata dan tutup dengan plastik;
Pada masing-masing cetakan diberi tanda yang lengkap;
Tutup dan skrup dengan plat baja, sekeliling mulut cetakan dilapisi parafin yang telah
dipanaskan ( 1 cm) sehingga tidak terjadi perubahan kadar air;
Untuk pengujian CBR contoh tanah asli (undisturb) sesuaikan dengan cara pengujian CBR
laboratorium;
Keluarkan benda uji dari cetakan dan tentukan kadar air dari lapisan atas benda uji setebal
1 (25,4 mm).
5.21.5. Perhitungan
Berat isi basah
Apabila pengujian CBR lapangan dilakukan melalu contoh asli, maka berat isi basah contoh
() tersebut dapat diperoleh berdasarkan rumus sebagia berikut:
V
B B
1 2

= ................................................................................. . 68

134 dari 214
dimana:
V = berat isi basah (gr/cm
3
)
B
1
= berat cetakan dan keping alas (gr)
B
2
= berat cetakan, keping alas dan benda uji (gr)
Berat isi kering (
d
)
( ) W
x
d
+
=
100
100
................................................................................. . 69
dimana:
d
= berat isi kering (gr/cm
3
)
W = kadar air (%)
Nilai CBR untuk penetrasi 0,1
% 100
1000 3
" 1 , 0
" 1 , 0 x
x
Beban
CBR = ................................................................................. . 70
Nilai CBR untuk penetrasi 0,2
% 100
1500 3
" 2 , 0
" 2 , 0 x
x
Beban
CBR = ................................................................................. . 71
Batas toleransi CBR lapangan:
CBR < 10% : 3%
CBR 10%-30% : 5%
CBR 30%-60% : 10%
CBR > 60% : 25%
5.21.6. Pelaporan
Gambarkan grafik hubungan penetrasi dan beban dari hasil pengujian;
Cantumkan harga CBR (direndam atau tidak direndam) dalam persen untuk contoh tanah
asli (undisturb);
Harga CBR lapangan dengan bilangan bulat dalam persen;
diperiksa.

a. Alat uji CBR lapangan b. Sketsa silinder untuk mengambil contoh asli
Gambar 23. Alat uji CBR lapangan dan silinder untuk mengambil contoh asli

SILINDER
LEHER (COLLAR)
PISAU

135 dari 214
Tabel 47. Contoh hasil pengujian CBR lapangan
Pengujian CBR lapangan (PB 0221)

Jenis lapis perkerasan yang diuji : Lapis pondasi bawah (sirtu)

Hasil pengujian

Berat isi kering yang
dikehendaki :........... gr/cc
Ringan / Berat
Kadar air yang
dikehendaki :........... %
Pengembangan : Sebelum Sesudah
Tanggal Berat tanah+cetakan
Jam Berat cetakan
Pembacaan Berat tanah basah
Perubahan Isi cetakan
Berat isi basah
Penetrasi 11,35 Berat isi kering
Waktu Penurunan Pembacaan Beban
(mm) (in) Arloji (lb)
Atas Bawah Atas Bawah
1/4 0,0125 5 56,8
1/2 0,025 9 102,2
1 0,05 17 193,0
11/2 0,075 30 340,5
2 0,10 42 476,7
3 0,15 92 1044,2
4 0,20 160 1816,0
6 0,30 290 3291,5
8 0,40 395 4483,3
10 0,50 490 5561,5

Kadar air Sebelum Sesudah
Tanah basah+cawan
Tanah kering+cawan
Krus (No........)
A i r
Tanah kering
Kadar air (%)

CBR 0.1" 0.2"
Atas 1500/3*1000*100% 3000/3*1500*100%
50,00 % 66,67 %
Bawah ......./3*1000*100% ......./3*1500*100%
% %

Catatan :


0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Penurunan (inch)
B
e
b
a
n

136 dari 214

5.22. Pengujian kekuatan tanah dengan sondir (PB 0222)
Pengujian ini dimaksudkan untuk memperoleh parameter-parameter perlawanan konus (q
c
),
perlawanan geser (f
r
), angka banding geser (R
r
) yang dapat dipergunakan untuk interpretasi
perlapisan tanah dan bagian dari desain fondasi.
Konus adalah ujung alat penetrasi yang berbentuk kerucut untuk menahan perlawanan
tanah;
Penetrometer konus adalah alat ukur perlawanan konus yang menggunakan satu mesin
pembebanan yang berfungsi untuk mendorong konus melewati pipa dorong dan batang
dalam;
Perlawanan konus atau perlawanan daya dukung (q
c
) adalah perlawanan terhadap
penetrasi konus yang besarnya sama dengan gaya vertikal yang bekerja pada konus dibagi
dengan luas ujung konus;
Penyondiran adalah serangkaian pengujian penetrasi yang dilaksanakan di suatu lokasi
dengan menggunakan alat penetrasi konus;
Penetrometer konus tunggal adalah alat ukur penetrasi konus yang mampu mengukur
komponen perlawanan ujung dan perlawanan penetrasi;
Penetrometer konus ganda adalah alat ukur penetrasi yang mampu mengukur komponen
perlawanan ujung dan perlawanan geser lokal dan perlawanan penetrasi;
Angka banding geser (R
r
) adalah perbandingan antara perlawanan geser dan perlawanan
konus (f
r
/q
c
) yang dinyatakan dalam persen;
Perlawanan geser (f
r
) adalah perlawanan terhadap penetrasi akibat geseran yang besarnya
sama dengan gaya vertikal yang bekeja pada bidang geser dibagi dengan luas pemukaan,
perlawanan ini terdiri atas jumlah geseran dengan gaya adhesi;
Bidang geser adalah bagian ujung alat ukur penetrasi ganda dimana terjadi perlawanan
geser lokal;
Kerigi dorong adalah gigi yang mendorong penekanan hidrolis melalui suatu roda gigi yang
merupakan bagian dari alat ukur penetrasi.
5.22.2. Peralatan
Alat-alat yang digunakan terdiri dari :
Persyaratan peralatan
Ketelitian peralatan ukur dengan koreksi 5%;
Deviasi standar pada alat penetrasi secara mekanik untuk
o Perlawanan konus q
c
adalah 10%;
o Perlawanan geser f
r
adalah 20%.
Alat ukur harus dapat mengukur perlawanan penetrasi di permukaan dengan dilengkapi
alat yang sesuai seperti: mesin pembeban hidrolik;
Alat perlengkapan mesin pembebanan harus mempunyai kekakuan yang baik dan
diletakkan diatas dudukan yang kokoh serta tidak berubah arah waktu pengujian
dilakukan.
Penetrometer konus
Konus yang dipergunakan harus memenuhi ketentuan:
- Ujung konus bersudut 605
0
;
- Ukuran diameter dasar 35,70,4 mm atau luas proyeksinya = 10 cm
2
;
- Bagian runcing ujung konus berjari-jari kurang dari 3 mm;

137 dari 214
Bidang geser yang digunakan harus memenuhi ketentuan:
- Ukuran diameter luar bidang geser 35,7 mm ditambah 0,0-0,5 mm;
- Proyeksi ujung alat ukur penetrasi tidak boleh melewati diameter bidang geser;
- Luas pemukaan bidang geser adalah 150 cm
2
2%;
- Sambungan-sambungan harus didisain aman terhadap masuknya tanah.
Bahan baja yang digunakan harus memenuhi ketetuan:
- Konus ganda harus terbuat dari baja dengan tipe dan kekerasan yang cocok untuk
menahan abrasi dari tanah;
- Bidang geser pipa harus mempunyai kekasaran sebesar 0,5 m AA50%.
Pipa dorong , batang-batang yang digunakan harus memenuhi ketentuan:
- Pipa terbuat dari bahan baja dengan panjang 1,00 m;
- Pipa harus menerus sampai konus ganda dengan penampang yang cukup agar
tidak tertekuk bila didorong;
- Ukuran diameter luar pipa tidak boleh lebih besar daripada diameter dasar konus
ganda untuk jarak minimal 0,3 m diatas puncak bidang geser;
- Tiap pipa dorong harus mempunyai diameter dalam yang konstan;
- Pipa-pipa tersambung satu dengan yang lain dengan penyekrupan, sehingga
terbentuk rangkaian pipa kaku yang lurus;
- Pipa bagian dalam harus dilumasi untuk mencegah korosi.
Batang dalam, batang-batang yang digunakan harus memenuhi ketentuan:
- Batang dalam terbuat dari bahan baja dan terletak di dalam pipa dorong;
- Batang-batang dalam harus mempunyai diameter luar yang konstan;
- Panjang batang-batang dalam sama dengan panjang pipa-pipa dorong dengan
perbedaan 0,1 mm;
- Batang dalam mempunyai penampang melintang yang dapat menyalurkan
perlawanan konus tanpa menimbulkan tekuk atau kerusakan lain;
- Jarak ruangan antara batang dalam dan pipa dorong harus berkisar antara 0,5 dan
1,0 mm;
- Pipa dorong dan batang dalam harus dilumasi dengan minyak pelumas untuk
mencegah korosi;
- Pipa dorong dan batang dalam harus bersih dari butir-butir tanah untuk mencegah
geseran antara batang dalam dan pipa dorong.
Mesin pembeban hidrolis yang digunakan harus memenuhi ketentuan:
- Rangka mesin pembeban harus terjepit oleh 2 buah batang penjepit yang
diletakkan pada masing-maing jangkar helikoidal agar bergerak waktu pengujian;
- Rangka mesin pembeban berfungsi sebagai dudukan sistem penekan hidrolik yang
dapat digerakkan naik/turun;
- Sistem penekan hidrolik terdiri atas engkol pemutar, rantai, roda gigi, gerigi dorong
dan penekan hidrolik yang berfungsi untuk mendorong/menarik batang dalam dan
pipa dorong;
- Pada penekan hidrolis terpasang 2 buah manometer yang digunakan untuk
membaca tekanan hidrolik yang terjadi pada waktu penekanan batang dalam pipa
dorong dan konus (tunggal dan ganda); untuk pembacaan tekan rendah digunakan
manometer berkapasitas 0-2 MPa dengan ketelitian 0,05 MPa dan untuk
pembacaan tekanan menengah digunakan manometer berkapasitas 0-5 MPa
dengan ketelitian 0,05 MPa, untuk pembacaan tekanan tinggi digunakan
manometer kapasitas 0-25 MPa dengan ketelitian 0,1 MPa.
Pekerjaan persiapan uji lapangan sondir
Siapkan lubang untuk penusukan konus pertama kalinya, biasanya digali dengan linggis
sedalam 5 cm;

138 dari 214
Masukkan 4 buah angker ke dalam tanah pada kedudukan yang tepat sesuai dengan
letak rangka pembebanan;
Stel rangka pembebanan sehingga kedudukan rangka berdiri vertikal;
Pasang manometer 0-2 MPa dan manometer 0-5 MPa untuk penyondiran tanah
lembek, atau pasang manometer 0-5 MPa dan manometer 0-25 MPa untuk
penyondiran tanah keras;
Periksa sistem hidrolik dengan menekan piston hidrolik menggunakan kunci piston, dan
bila kurang tambahkan oli, serta cegah terjadinya gelembung udara dalam sistem;
Tempatkan rangka pembebanan, sehingga penekan hidrolis berada tepat di atasnya;
Pasang balok-balok penjepit pada jangkar dan kencangkan dengan memutar baut
pengencang, sehingga rangka pembebanan berdiri kokoh dan terikat kuat pada
permukaan tanah; apabila tetap bergerak waktu pengujian tambahkan beban mati di
atas balok-balok penjepit;
Sambung konus dengan batang dalam dan pipa dorong serta kepala pipa dorong,
dalam kedudukan ini batang dalam selalu menonjol keluar 8 cm diatas kepala pipa
dorong, bila ternyata kurang panjang bisa ditambah dengan potongan besi berdiameter
sama dengan batang dalam;
Pekerjaan uji penetrasi konus ganda dengan urutan
Dirikan batang dalam pipa dorong dibawah penekan hidrolis pada kedudukan yang
tepat;
Dorong/tarik kunci pengatur pada kedudukan siap tekan, sehingga penekan hidrolis
hanya akan menekan pipa dorong;
Putar engkol searah jarum jam sehingga gigi penekan dan penekan hidrolis bergerak
turun dan menekan pipa luar sampai mencapai kedalaman 20 cm sesuai interval
pengujian;
Pada tiap interval 20 cm lakukan penekanan batang dalam dengan menarik kunci
pengatur, sehingga penekan hidrolis menekan batang dalam saja;
Putar engkol searah jarum jam dan jaga kecepatan penetrasi konus berkisar antara 10-
20 mm/detik, selama penekanan batang pipa dorong tidak boleh ikut turun karena akan
mengacaukan pembacaan data;
Baca perlawanan konus pada penekan batang dalam sedalam 4 cm pertama
(kedudukan 2 gambar 5) dan catat pada formulir pada kolom C
w
;
Baca jumlah perlawanan geser dan perlawanan konus pada penekan batang selama 4
cm yang kedua (kedudukan 3 gambar 5) dan catat pada formulir pada kolom T
w
;
Hitung perlawanan konus (q
c
), perlawanan geser (f
s
), angka banding geser (R
r
) dan
geseran total (T
f
) dengan persamaan-persamaan (2), (6), (9) dan (10) dan catat pada
formulir pada kolom q
c
, f
s
, R
f
dan T
f
;
Ulangi langkah-langkah diatas hingga perlawanan konus mencapai batas
maksimumnya (sesuai kapasitas alat) atau sehingga kedalaman maksimum 20-40 m
tercapai atau sesuai dengan kebutuhan;
Cabut pipa dorong, batang dalam dan konus ganda dengan mendororng/ menarik kunci
pengatur pada posisi cabut dan putar engkol perlawanan jarum jam;
Cata setiap penyimpangan waktu pengujian.
Pekerjaan penggambaran hasil uji penetrasi dengan urutan
Gambarkan grafik hubungan antara variasi perlawanan konus (q
c
) dan kedalaman
meter;
Untuk uji sondir dengan konus ganda gambarkan hubungan antara perlawanan geser
(f
s
) dengan kedalaman dan geseran total (T
f
) dengan kedalaman;
Apabila diperlukan rincian tanah yang diperkirakan dan data perlawanan konus dan
perlawanan geser, gambarkan grafik hubungan antara angka banding geser dengan
kedalaman;

139 dari 214
Tempatkan grafik-grafik dari sub butir diatas pada satu lembar gambar dengan skala
kedalaman yang sama.
5.22.4. Perhitungan
Perhitungan hasil uji dalam formulir perhitungan dan menggunakan rumus seperti di bawah ini:
Perlawanan konus diperoleh bila ujung konus saja yang terdorong (Gambar 24b2)
piston konus
P P = ................................................................................. . 72
pl w c c
A x C xA q = ................................................................................. . 73
w
c
pl
c
xC
A
A
q = ................................................................................. . 74
4
2
pl
pl
D
A

= ................................................................................. . 75
4
2
c
c
D
A

= ................................................................................. . 76
Perlawanan geser lokal diperoleh bila ujung konus dan bidang geser terdorong bersamaan
(Gambar 1b3)
piston geser konus
P P P = + ................................................................................. . 77
pl w s s c c
A x T xA f xA q = + ) ( ) ( ................................................................................. . 78
pl w s s pl w
A x T xA f xA C = + ) ( ) ( ................................................................................. . 79
qs
xA K
f
pl w
s
= ................................................................................. . 80
DsLs As = ................................................................................. . 81
( )
w w w
C T K = . .................................................................................. 82
Angka banding geser diperoleh dari hasil perbandingan antara pelawanan geser lokal (ff)
dan perlawanan konus
100 x
q
f
R
s
s
f
= ................................................................................. . 83
Geseran total diperoleh dengan menunjukkan perlawanan geser lokal yang dikalikan
dengan interval pembacaan
( ) pembacaan erval x f T
s f
int = ................................................................................. . 84
Keterangan:
C
w
= pembacaan manometer untuk perlawanan konus (kPa);
T
w
= pembacaan manometer untuk perlawanan konus dan geser (kPa);
K
w
= selisih T
w
dengan C
w
(kPa);
P
konus
= gaya pada ujung konus (kN);
P
piston
= gaya pada piston (kN);
q
c
= perlawanan konus (kPa);
f = perlawanan geser lokal (kPa);
R
f
= angka banding geser (%);
T
f
= geseran total (kP-cm);

140 dari 214
A
pl
; A
c
; A
s
= luas penampang piston, konus dan selimut geser (cm
2
);
D
pl
; D
c
; D
s
= diameter piston, konus dan selimut geser (cm);
5.22.5. Pelaporan
Catatlah pada formulir hasil pengujian dan identitas pengujian;
Koordinat lokasi atau sketsa situasi letak, elevasi tanah dan muka air;
Tipe ujung alat penetrasi yang digunakan, tipe mesin bercabang, informasi kalibrasi ujung
alat dan cabang atau kedua-duanya;
Catatan setiap penyimpangan pada waktu pengujian.

b1. Konus ditekan masuk
ke posisi tertentu
b2. Pembacaan
tahanan konus
b3. Pembacaan tahanan
konus dan selimut

a. Alat sondir b. Konus
Gambar 24. Sketsa alat sondir dan konus

141 dari 214

Pengujian sondir (PB 0222)
Lokasi pengujian : STA 45+200
Hasil pengujian
Kedalaman C
w
T
w
K
w
q
c
f
e

f
e
x 20
cm T
f
R
f

kPa/100 kPa/100 kPa/100 kPa/100 kPa/100 kPa/100 kPa/100 (%)
0,20
0,40 8 9 1 16 0,133 2,66 2,66 0,83
0,60 25 30 5 50 0,667 13,34 16,00 1,33
0,80 30 35 5 60 0,667 13,34 29,34 1,11
1,00 28 33 5 56 0,667 13,34 42,68 1,19
1,20 21 42 21 42 2,801 56,02 98,70 6,67
1,40 19 22 3 38 0,400 8,00 106,70 1,05
1,60 16 18 2 32 0,267 5,34 112,04 0,83
1,80 11 16 5 22 0,667 13,34 125,38 3,03
2,00 12 17 5 24 0,667 13,34 138,72 2,78
2,20 12 17 5 24 0,667 13,34 152,06 2,78
2,40 18 27 9 36 1,201 24,02 176,08 3,34
2,60 16 24 8 32 1,067 21,34 197,42 3,33
2,80 10 16 6 20 0,800 16,00 213,42 4,00
3,00 10 14 4 20 0,534 10,68 224,10 2,67
3,20 9 17 8 18 1,067 21,34 245,44 5,93
3,40 11 20 9 22 1,201 24,02 269,46 5,46
3,60 14 18 4 28 0,534 10,68 280,14 1,91
3,80 18 21 3 36 0,400 8,00 288,14 1,11
4,00 29 35 6 58 0,800 16,00 304,14 1,38
4,20 19 25 6 38 0,800 16,00 320,14 2,11
4,40 15 20 5 30 0,667 13,34 333,48 2,22
4,60 24 32 8 48 1,067 21,34 354,82 2,22
4,80 19 28 9 38 1,201 24,02 378,84 3,16
5,00 25 41 16 50 2,134 42,68 421,52 4,27
5,20 19 26 7 38 0,934 18,68 440,20 2,46
5,40 9 17 8 18 1,067 21,34 461,54 5,93
5,60 9 17 8 18 1,067 21,34 482,88 5,93
5,80 8 15 7 16 0,934 18,68 501,56 5,84
6,00 11 19 8 22 1,067 21,34 522,90 4,85
6,20 8 16 8 16 1,067 21,34 544,24 6,67
6,40 4 7,5 4 8 0,467 9,34 553,58 5,84
6,60 9 18 9 18 1,201 24,02 577,60 6,67
6,80 6 12 6 12 0,800 16,00 593,60 6,67
7,00 8 15 7 16 0,934 18,68 612,28 5,84
7,20 4 7 3 8 0,400 8,00 620,28 5,00


142 dari 214
6. Pengujian Agregat
6.1. Pengambilan contoh agregat (PB 0301)
6.1.1. Lingkup, maksud dan rujukan
Apabila contoh yang dikirim ke laboratorium tidak mewakili kondisi bahan yang sebenarnya,
maka hasil pengujian akan sia-sia, bahkan apabila digunakan, mungkin menyesatkan. Oleh
karena itu, pengambilan contoh harus dilakukan dengan prosedur standar, baik Standar
Nasional Indonesia (SNI) maupun AASHTO atau ASTM atau standar internasional yang lain.
Metoda ini mencakup pengambilan contoh agregat kasar dan agregat halus yang dapat
digunakan untuk keperluan sebagai berikut:
Penyelidikan pendahuluan terhadap sumber bahan potensial.
Pengendalian bahan di sumbernya.
Pengendalian di lokasi penggunaan.
Penerimaan atau penolakan bahan.
Prosedur pengambilan contoh yang diuraikan di bawah ditujukan untuk agregat yang berasal
dari tempat/unit sebagai berikut:
Timbunan (stockpiles)
Bin panas (hot bins).
Alat angkut (transportation units).
Ban berjalan (conveyor belt).
Lapis pondasi atas dan lapis pondasi bawah (roadway: bases and subbases).
Metoda ini menguraikan cara pengambilan contoh agregat yang pada dasarnya merujuk pada
prosedur menurut AASHTO T 2.
6.1.2. Kegunaan
Pengambilan contoh merupakan bagian pekerjaan yang tidak kalah pentingnya dengan
pengujian. Oleh karena itu, pengambilan contoh harus selalu berhati-hati agar contoh yang
diambil benar-benar mencerminkan keaslian dan kondisi bahan.
Pengambilan contoh untuk pengujian pada penyelidikan pendahuluan biasanya dilakukan
untuk penjajagan sumber bahan potensial. Pengambilan contoh bahan untuk pengendalian
produksi di sumber bahan atau untuk pengendalian pekerjaan di lokasi dimana bahan
digunakan, biasanya dilakukan oleh produsen, kontraktor dan kelompok yang bertanggung
jawab atas penyelesaian pekerjaan. Pengambilan contoh untuk penetapan keputusan oleh
pemesan tentang diterima atau ditolaknya bahan, dilakukan oleh pemesan sendiri atau oleh
wakil yang ditunjuknya.
6.1.3. Pengamanan contoh (securing samples)
6.1.3.1. Umum
Apabila dipandang praktis, contoh yang akan diuji untuk pemeriksaan mutu hendaknya diambil
dari produk akhir. Contoh dari produk akhir yang akan diuji abrasinya tidak boleh dipecah lagi,
kecuali apabila ukuran produk akhir tersebut sedemikian rupa sehingga untuk keperluan
pengujian, ukuran butir harus diperkecil.
Untuk mengetahui kemungkinan adanya variasi yang kasat mata, bahan harus diinspeksi, jika
diperlukan dibantu dengan peralatan inspeksi dan pengambilan contoh.
6.1.3.2. Jumlah, berat dan cara pengangkutan contoh
Jumlah dan berat atau ukuran contoh harus memenuhi ketentuan sebagai berikut:
Jumlah contoh harus disesuaikan dengan tingkat kekritisan dan variasi sifat agregat yang
akan diukur/diuji.

143 dari 214
Jumlah contoh harus sedemikian rupa sehingga diperoleh hasil pengujian yang
meyakinkan.
Ukuran atau berat contoh harus diperkirakan berdasarkan jenis dan jumlah pengujian yang
akan dilakukan.
Secara umum, berat minimum contoh (berdasarkan ukuran nominal maksimum agregat)
yang dipandang memadai untuk pengujian gradasi dan mutu agregat ditunjukkan pada
Tabel 49.
Pengangkutan agregat harus dilakukan dalam kantong atau wadah lain yang dapat
mencegah contoh agregat dari kehilangan atau kontaminasi, atau kerusakan pada saat
penanganan.
Setiap kantong atau wadah contoh harus dilengkapi dengan label identitas, yaitu untuk
memudahkan pengenalan dan pencatatan.
Tabel 49. Berat minimum contoh agregat
UKURAN
NOMINAL MAKSIMUM
BERAT MINIMUM
CONTOH (kg)
2

Agregat halus
1

2,36 mm
4,75 mm
(No. 8)
(No. 4)
010
010
Agregat kasar
09,5 mm
12,5 mm
19,0 mm
25,0 mm
37,5 mm
50,0 mm
63,0 mm
75,0 mm
90,0 mm
(3/8 in)
(1/2 in)
(3/4 in)
(1 in)
(1 in)
(2 in)
(2 n)
(3 in)
(3 in)
010
015
025
050
075
100
125
150
175
1
Untuk agregat prosesan, ukuran nominal maksimum butir
adalah ukuran saringan terbesar menurut spesifikasi
dimana sejumlah agregat diijinkan tertahan.
2
Untuk gabungan agregat kasar dan agregat halus (misal
lapis pondasi atas atau lapis pondasi bawah) berat
minimum sebaiknya berat agregat kasar ditambah 10 kg.
6.1.3.3. Pengambilan contoh dari timbunan
Pengambilan contoh dari timbunan biasanya sangat sulit dipastikan bahwa contoh tidak
mengalami penyimpangan akibat segregasi pada saat penimbunan, dimana butir-butir kasar
pada permukaan timbunan meluncur dasar timbunan .
Sehubungan dengan hal di atas, pengambilan contoh dari timbunan perlu dilakukan dengan
Lakukan pengambilan contoh agregat kasar atau gabungan agregat kasar dan agregat
halus dengan bantuan alat mekanis, yaitu untuk membentuk timbunan kecil yang berasal
dari beberapa posisi dan lokasi timbunan persediaan.
Lakukan pengambilan contoh dari timbunan kecil dengan cara yang diuraikan di bawah.
Apabila peralatan mekanis tidak tersedia, langsung lakukan pengambilan contoh dari tiga
lokasi timbunan, yaitu pada sepertiga bagian atas, sepertiga bagian tengan dan sepertiga
bagian bawah timbunan (lokasi titik pengambilan contoh perlu diupayakan tidak terletak
pada satu garis lurus).
Untuk mencegah segregasi, gunakan papan yang ditancapkan secara vertikal tepat di atas
titik pengambilan contoh (lihat Gambar 25). Pengambilan contoh dilakukan dengan

144 dari 214
menggunakan skop berujung rata dimana agregat yang terambil skop dari setiap lokasi
harus diupayakan tidak ada yang tumpah.
Untuk mengambil contoh dari timbunan agregat halus, buang terlebih agregat kasar yang
terdapat pada permukaan timbunan (yang mungkin telah mengalami segregasi) dan
kemudian lakukan pengambilan contoh dari bagian bawah permukaan. Pengambilan
contoh agregat halus dari bawah permukaan timbunan dapat dilakukan dengan
menggunakan tabung berdiameter minimum 30 mm dan panjang mimimum 2 m, yaitu
dengan memasukkan tabung tersebut pada sekurang-kurangnya lima titik yang ditetapkan
secara acak. Bahan yang diambil dengan tabung selanjutnya digabung menjadi satu
contoh. Perlu diperhatikan bahwa contoh yang diambil tidak berasal dari satu garis pada
lereng timbunan.

Gambar 25. Penggunan papan pada pengambilan contoh agregat dari timbunan
6.1.3.4. Pengambilan contoh dari penampung panas (hot bin)
Pusat pencampur beton aspal modern umumnya dilengkapi dengan peralatan untuk
mengambil contoh agregat dari bin panas. Disain fasilitas tersebut dapat berbeda, tetapi
fungsinya adalah sama, yaitu untuk menampung agregat dari pemasok (feeders), atau pintu,
ke wadah contoh. Pada pusat pencampur jenis takaran (batch), lokasi terbaik pengambilan
contoh adalah pintu-pintu bin, yaitu menjelang agregat panas masuk ke dalam hoper
penimbang. Pada pusat pencampur jenis menerus, lokasi terbaik pengambilan contoh adalah
apron pemasok (feeder apron), yaitu menjelang agregat panas masuk ke pengangkut
(elevator) agregat menuju pengaduk (pugmill). Contoh hendaknya gabungan dari agregat hasil
pengambilan sekurang-kurangnya tiga kali.
Perlu diperhatikan bahwa fasilitas pengambilan contoh harus mempunyai konstruksi dan lokasi
sedemikian rupa sehingga contoh yang diambil benar-benar mewakili bahan yang terdapat
dalam bin panas. Contoh alat dan posisi pengambilan contoh ditunjukkan pada Gambar 26.

a. Pengambil contoh b. Cara pengambilan contoh
Gambar 26. Alat untuk mengambil contoh agregat dari bin panas
ALTERNATIF POSISI
PEGANGAN
3
0
-
4
0

c
m
15 cm
2-3 cm
1
0
-
1
5

c
m

PEGANGAN
SEBAGAI DUDUKAN
PENGAMBIL CONTOH,
PERLU DIPASANG
BATANG LOGAM
PEGANGAN
(DIAMETER 2,5 cm)

145 dari 214
6.1.3.5. Pengambilan contoh dari alat angkut
Untuk mencegah kemungkinan terjadinya penyimpangan contoh, pengambilan contoh agregat
dari alat angkut perlu dilakukan dengan cara sebagai berikut:
Pengambilan contoh agregat kasar dari gerbong atau bargas sebaiknya dilakukan dengan
bantuan alat mekanis yang dapat membuka agregat pada berbagai kedalaman dan lokasi
yang ditetapkan secara acak.
Apabila peralatan mekanis tidak ada, maka prosedur yang biasa diterapkan adalah dengan
membuat sekurang-kurangnya tiga alur melintang pada lokasi-lokasi yang memungkinkan
untuk menilai (secara visual) karakteristik muatan yang mewakili.
Dasar alur harus dibuat hampir rata dimana lebar dan letaknya dari permukaan adalah kira-
kira 30 cm.
Contoh yang diambil dari masing-masing alur berasal dari sekurang-kurangnya tiga lokasi
(dengan spasi yang sama); pengambilan contoh dilakukan dengan menekan skop ke dalam
agregat.
Pengambilan contoh agregat kasar dari truk pada prisnsipnya dilakukan seperti
pengambilan contoh dari gerbong atau bargas, kecuali, jumlah titik pada masing-masing
alur perlu disesuaikan dengan ukuran truk.
Pengambilan contoh agregat halus dapat dilakukan dengan tabung sebagaimana yang
diuraikan pada pengambilan contoh dari timbunan.
6.1.3.6. Pengambilan contoh dari ban berjalan (conveyor belt)
Pengambilan contoh agregat dari ban berjalan, misal yang terdapat pada instalasi pencampur
beton aspal, dilakukan dengan cara sebagai berikut:
Contoh yang diambil merupakan gabungan bahan yang berasal dari sekurang-kurangnya
tiga lokasi yang ditetapkan secara acak pada ban berjalan yang dihentikan.
Pengambilan contoh dilakukan dengan menggunakan mal (template) seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 27.
Pengambilan contoh perlu dilakukan dengan seksama, agar seluruh bahan dapat terambil
(termasuk bahan halus).

Gambar 27. Mal (template) untuk mengambil contoh dari ban berjalan
6.1.3.7. Pengambilan contoh lapis pondasi atas dan lapis pondasi bawah
Pengambilan contoh agregat dari lapis pondasi atas dan lapis pondasi bawah yang sudah
terpasang dilakukan dengan cara sebagai berikut:
Contoh diambil dari unit-unit yang jumlahnya ditetapkan dan dipilih secara acak.
Setiap contoh yang diambil dari suatu unit merupakan gabungan bahan yang berasal dari
sekurang-kurangnya tiga lokasi yang ditetapkan secara acak. Volume bahan dari masing-
masing contoh perlu sama.
Pengambilan bahan dari setiap lokasi dilakukan dari seluruh tebal lapisan. Perlu
diperhatikan bahwa contoh tidak tercampur bahan lain. Agar volume bahan sama,
pengambilan contoh dapat dibantu dengan mal (template).
BAN BERJALAN
CONTOH
MAL (TEMPLATE)

146 dari 214
6.2. Reduksi contoh agregat (PB 0302)
Pengujian agregat menuntut pengujian terhadap benda uji yang mempunyai ukuran tertentu.
Karena contoh yang diambil dari lapangan umumnya mempunyai ukuran (dinyatakan dalam
berat) yang lebih besar dari ukuran benda uji, maka untuk mendapatkan benda uji yang
mempunyai ukuran menurut keperluan pengujian, contoh dari lapangan perlu direduksi.
Reduksi contoh sama pentingnya dengan pengambilan contoh dan pengujian. Penambahan
atau penghilangan beberapa butir agregat ke/dari benda uji hasil reduksi akan mempengaruhi
gambaran karakteristik bahan di lapangan. Adanya perbedaan kondisi antara satu benda uji
dengan benda uji yang lain kadang-kadang tidak dapat dihindarkan; misal, pada kasus agregat
yang mengandung butir-butir besar yang jumlah sedikit, dimana butir-butir besar tersebut tidak
tersebar secara merata. Penafsiran data pada kasus tersebut perlu dilakukan dengan hati-hati.
Dengan mengacu pada AASHTO T 248 untuk memperoleh benda uji yang ukurannya sesuai
dengan kepeerluan pengujia, metoda reduksi contoh agregat dikelompokkan menjadi tiga
metoda, yaitu:
Metoda A reduksi contoh dengan menggunakan pembagi contoh (mechanical splitter).
Metoda B reduksi contoh dengan cara perempatan (quartering).
Metoda C reduksi contoh dengan timbunan miniatur (miniature stockpiling).
Melalui prosedur ini diharapkan karakteristik agregat hasil pengujian mendekati karakteristik
agregat yang sebenarnya di lapangan.
6.2.2. Pemilihan metoda
6.2.2.1. Reduksi contoh agregat halus
Metoda yang dipilih untuk reduksi contoh agregat halus tergantung pada kondisi kadar airnya.
Apabila contoh agregat halus dari lapangan kondisi kadar airnya lebih kering dari kondisi
kering-jenuh-permukaan (saturated-surface-dry)*, maka redukis contoh dilakukan dengan
Metoda A.
*Catatan 1
Penentuan kondisi kering-jenuh-permukaan agregat halus dilakukan dengan cara
yang diuraikan pada PB 0305 (Pengujian berat jenis dan penyerapan agegat
halus).
Cara mudah untuk memperkirakan kondisi kering-jenuh-permukaan adalah
dengan cara membentuk (molded) contoh pada telapak tangan. Apabila contoh
tidak berubah bentuk, maka kondisi permukaan butiran contoh tersebut
mempunyai kondisi yang lebih basah dari kondisi kering-jenuh-permukaan.
Apabila contoh agregat halus dari lapangan terdiri atas butir-butir yang permukaannya
mengandung air bebas, maka reduksi contoh dapat dilakukan dengan Metoda B atau
Metoda C.
Apabila contoh yang permukaan butirannya tidak mengandung air bebas akan direduksi
dengan Metoda B atau Metoda C, maka contoh harus dilembabkan terlebih dulu, agar
permukaan butiran contoh tersebut mengandung air bebas. Contoh agregat kemudian
diaduk dan selanjutnya dilakukan reduksi.
Apabila contoh yang permukaan butirannya mengandung air bebas akan direduksi dengan
Metoda A, maka contoh harus dikeringkan terlebih dulu sehingga permukaan butirannya
mempunyai kondisi yang sekurang-kurangnya kering-jenuh-permukaan. Pengeringan harus
dilakukan pada suhu yang tidak melebihi suhu yang ditetapkan untuk pengujian. Alternatif
lain adalah, apabila ukuran contoh terlalu besar, maka terhadap contoh dapat dilakukan
reduksi pendahuluan dengan menggunakan pembagi contoh yang mempunyai corong
dengan lebar bukaan 37,5 mm (1) atau lebih, sehingga diperoleh bahan yang beratnya

147 dari 214
tidak kurang dari 5 kg. Bahan selanjutnya dikeringkan dengan cara yang telah disebutkan di
atas.
6.2.2.2. Reduksi contoh agregat kasar serta campuran agregat kasar dan agregat halus
Reduksi contoh agregat kasar serta campuran agregat kasar dan agregat halus dilakukan
dengan Metoda A atau Metoda B (Metoda A yang sebaiknya dipilih).
Metoda C tidak diperkenankan untuk reduksi contoh agregat kasar serta campuran agregat
kasar dan agregat halus.
6.2.3. Reduksi contoh Metoda A dengan pembagi contoh (sample splitter)
6.2.3.1. Peralatan
Peralatan untuk reduksi contoh menurut Metoda A adalah pembagi contoh (sample splitter)
dengan karakteristik sebagai berikut:
Mempunyai corong yang lebarnya sama dan jumlahnya genap, tetapi jumlah totalnya tidak
boleh kurang dari 8 buah untuk agregat kasar dan 12 buah untuk agregat halus
Untuk agregat kasar dan gabungan agregat kasar dan halus, lebar masing-masing corong
harus kira-kira 50 persen lebih besar dari ukuran maksimum butir yang terdapat pada
contoh yang akan direduksi (lihat Catatan 2).
Untuk agregat halus kering yang seluruhnya lolos saringan 9,5 mm (3/8 in), reduksi
hendaknya dilakukan dengan menggunakan pembagi contoh yang mempunyai corong
dengan lebar sekitar 12,5 sampai 20 mm.
Mempunyai corong pemasok.
Mempunyai disain sedemikian rupa sehingga agregat dapat mengalir dengan lancar dan
merata, baik dalam arah melintang maupun dalam arah memanjang (lihat Gambar 28).
Dilengkapi dengan sekurang-kurangya tiga buah wadah, yaitu untuk menuangkan contoh
serta untuk menampung dua bagian contoh yang keluar dari corong.

Catatan 2
Pembagi contoh (mechanical splitter) biasanya tersedia dalam berbagai ukuran
yang cocok untu reduksi contoh agregat dengan ukuran maksimum butir 37,5 mm
(1).

Gambar 28. Bagian-bagian pembagi contoh serta cara penuangan contoh
6.2.3.2. Prosedur
Reduksi menurut Metoda A dilakukan terhadap contoh agregat halus yang kondisinya lebih
kering dari kondisi kering-jenuh-permukaan atau terhadap agregat kasar serta gabungan
agregat kasar dan agregat halus.
CORONG
PEMASOK
CORONG
PEMISAH
WADAH
WADAH
CORONG
PEMISAH

148 dari 214
Langkah-langkah reduksi contoh menurut Metoda A adalah sebagai sebagai berikut:
Masukkan contoh dari lapangan ke dalam corong pemasok. Pemasukan contoh ke dalam
corong pemasok harus sedemikian rupa sehingga contoh merata dan dapat mengalir
dengan bebas melalui corong pemisah.
Ulangi beberapa kali reduksi bagian contoh yang terdapat dalam salah satu wadah.
sehingga diperoleh benda uji yang ukurannya sesuai dengan keperluan pengujian.
Gabungkan sisa contoh dan simpan sebagai persediaan untuk pengujian lain.
6.2.4. Reduksi contoh Metoda B dengan cara perempatan (quartering)
6.2.4.1. Peralatan
Peralatan untuk reduksi contoh agregat menurut Metoda B terdiri atas:
Skop dengan ujung rata.
Sendok tanah.
Sapu atau sikat.
Kanvas (kain terpal) dengan lebar sekitar 2 m dan panjang sekitar 2,5 m.
Tongkat (sebagai alternatif).
6.2.4.2. Prosedur
Reduksi menurut metoda B dilakukan terhadap contoh agregat halus yang permukaan
butirannya mengandung air bebas atau atau sebagai alternatif Metoda A terhadap contoh
agregat kasar serta gabungan agregat kasar dan agregat halus.
Reduksi contoh menurut Metoda B dilakukan dengan salah satu atau gabungan Cara 1 dan
Cara 2 yang diuraikan di bawah.

Cara 1
Reduksi contoh menurut Cara 1 Metoda B ditunjukkan pada Gambar 29, yaitu melalui langkah-
Tempatkan contoh pada permukaan yang keras, bersih dan rata sehingga di pastikan
bahwa contoh tidak mengalami kehilangan atau penambahan bahan lain.
Aduk contoh secara seksama, yaitu dengan membolak-balikkan contoh tersebut beberapa
kali atau sekurang-kurangnya tiga kali.
Bentuk gundukan contoh secara bertahap sehingga menyerupai kerucut.
Ratakan secara hati-hati gundukan dan bentuk hamparan sehingga menyerupai lingkaran
yang tebalnya merata. Diameter hamparan sebaiknya sekitar empat sampai delapan kali
tebal hamparan.
Lakukan pembagian hamparan menjadi empat kuadran yang sama besar.
Ambil bagian contoh, termasuk butir-butir halus, yang terdapat pada dua kuadran yang
bersebrangan.
Ulangi beberapa kali reduksi bahan sisa (dua kuadran yang lain) sehingga diperoleh benda
uji yang ukurannya sesuai dengan keperluan pengujian.

149 dari 214

Gambar 29. Reduksi contoh pada permukaan yang rata, keras dan bersih

Cara 2
Cara 2 Metoda B dilakukan apabila tidak ada permukaan yang rata. Pada situasi tersebut,
reduksi contoh dilakukan dengan menggunakan kanvas melalui langkah-langkah yang
ditunjukkan pada Gambar 30, yaitu sebagai berikut:
Hamparkan kanvas pada permukaan lantai dan tempatkan contoh pada kanvas.
Aduk merata contoh dengan menggunakan skop, atau dengan cara mengangkat secara
bergantian masing-masing sudut kanvas yang bersebrangan sehingga contoh tercampur
secara merata.
Dengan menggunakan skop, ratakan contoh secara hati-hati dan bentuk hamparan
sehingga menyerupai lingkaran yang tebalnya merata. Diameter hamparan sebaiknya
sekitar empat sampai delapan kali tebal hamparan.
Gunakan skop untuk membagi hamparan menjadi empat kuadran yang sama besar.
Apabila pembagian contoh dengan menggunakan skop kurang memuaskan, maka
pembagian hamparan contoh dilakukan dengan menyisipkan tongkat ke bawah kanvas, di
bawah pusat hamparan contoh.
Angkat tongkat dengan hati-hati sehingga contoh terbagi dua bagian yang sama.
Sisipkan tongkat pada posisi yang tegak lurus posisi pertama dan angkat tongkat dengan
hati-hati sehingga contoh terbagi empat kuadran yang sama.
Ambil bagian contoh, termasuk butir-butir halus, yang terdapat pada dua kuadran yang
bersebrangan.
Ulangi beberapa kali reduksi bahan sisa (dua kuadran yang lain) sehingga diperoleh benda
uji yang ukurannya sesuai dengan keperluan pengujian.

d. e.
a. Cara membentuk
kerucut
c. Cara membagi menjadi
empat (quartering)
b. Cara mengaduk

150 dari 214

Gambar 30. Reduksi contoh dengan menggunakan kanvas
6.2.5. Reduksi contoh Metoda C dengan timbunan miniatur (miniature stockpiling)
6.2.5.1. Peralatan
Peralatan untuk reduksi contoh agregat menurut Metoda B terdiri atas:
Skop dengan ujung rata.
Sendok tanah.
Perlengkapan lain.
6.2.5.2. Prosedur
Reduksi menurut Metoda C merupakan alternatif menurut Metoda B, yaitu terhadap contoh
agregat halus yang permukaan butirannya mengandung air bebas.
Reduksi contoh menurut Metoda C dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Tempatkan contoh pada permukaan yang keras, bersih dan rata sehingga dipastikan
bahwa contoh tidak mengalami kehilangan atau penambahan bahan lain.
Aduk contoh secara seksama, yaitu dengan membolak-balikkan contoh tersebut beberapa
kali atau sekurang-kurangnya tiga kali.
Bentuk gundukan contoh secara bertahap sehingga menyerupai kerucut. Apabila
dipandang perlu, kerucut dapat diratakan dengan cara menekan puncaknya.
Lakukan pengambilan bahan dari sekurang-kurangnya lima posisi pada kerucut (sebaiknya
ditetapkan secara acak) sehingga diperoleh benda uji yang ukurannya sesuai dengan
keperluan pengujian.

6.3. Analisis saringan agregat halus dan agregat kasar (PB 0303)
Metoda ini mencakup prosedur untuk menentukan distribusi butir campuran agregat halus dan
agregat kasar menurut ukurannya, berdasarkan analisis saringan. Pada pengujian ini, yang
dimaksud dengan agregat halus adalah agregat yang sekurang-kurangya 95% lolos Saringan
No. 8 (2,36 mm), atau sekurang-kurang 85% lolos Saringan No. 4 (4,75 mm) dan lebih dari 5%
tertahan Saringan No. 8 (2,36 mm); sedangkan agregat kasar adalah agregat yang tidak
termasuk agregat halus.
d. Contoh setelah
terbagi empatT
e. Cara mengambil
kudaran contoh
b. Cara membentuk
kerucut contoh

c. Cara membagi
empat (quartering)
a. Cara mengaduk
contoh

151 dari 214
Hasil pengujian biasanya digunakan untuk disain campuran dan pengendalian mutu agregat,
pada pekerjaan yang menggunakan agregat; misal, pekerjaan lapis pondasi, stabilisasi dan
pekerjaan beton aspal.
Penentuan berat butir yang lolos saringan 0,075 mm (No. 200) tidak bisa dilakukan secara
tepat dengan metoda ini. Oleh karena itu, berat bahan tersebut harus ditentukan dengan
metoda menurut PB 0304.
6.3.2. Prinsip pengujian
Prinsip analisis saringan adalah sebagai berikut
Contoh agregat yang beratnya diketahui dilewatkan melalui suatu rangkaian saringan yang
ukurannya makin mengecil.
Butiran yang tertahan pada masing-masing saringan ditimbang.
Berat butiran yang tertahan masing-masing saringan dihitung secara komulatif.
Berat butiran yang lolos saringan saringan dihitung dengan mengurangi berat contoh oleh
berat komulatif bahan yang tertahan saringan yang ditinjau.
Beratan butiran yang lolos suatu saringan dihitung sebagai persentase berat contoh.
Hubungan antara ukuran saringan (atau ukuran butir) dengan persentase berat butir
digambar dalam grafik (ukuran saringan dinyatakan dalam skala logaritma).
6.3.3. Peralatan
Pada analsisis saringan agregat halus dan agregat kasar, peralatan yang digunakan adalah
sebagai berikut:
Timbangan (balance)
Timbangan untuk menakar contoh harus memenuhi persyaratan AASHTO M 231
(Weighting devices used in testing of materials), yaitu jenis untuk keperluan umum (general
purposes).
Saringan
Saringan harus dapat dipasang pada rangka sehingga selama penyaringan tidak ada
bahan yang hilang (lihat Gambar 31).
Saringan harus dipilih yang berukuran sesuai dengan tuntutan spesifikasi.
Saringan harus memenuhi persyaratan menurut AASHTO M 92 (Wire-cloth sieves for
testing purposes) dan dilengkapi dengan tutup dan pan (wadah untuk menampung butiran
yang lolos saringan terbawah, biasanya Saringan No. 200).
Saringan yang berukuran di atas 125 mm (5 in) harus memiliki variasi bukaan rata-rata
+2% dan mempunyai kawat yang berdiamter nominal 8,0 mm (3/16 in).
Penggetar mekanis
Apabila digunakan, penggetar mekanis harus bergerak vertikal atau vertikal dan lateral
sehingga butir-butir dalam saringan melambung dan berputar serta mempunyai orentasi
yang bermacam-macam terhadap permukaan saringan.
Proses penyaringan harus sedemikian rupa sehingga dalam waktu yang layak
memenuhi kriteria.
Pengering (oven)
Pengering harus mempunyai ukuran yang cukup dan mampu mempertahankan panas yang
tetap pada 110+5
0
C.
Peralatan lain
Beberapa peralatan lain yang diperlukan pada pengujian gradasi, adalah kwas, sendok
tanah, wadah/nampan.

152 dari 214
TUTUP
SARINGAN
TERKASAR

SARINGAN
ANTARA
SARINGAN
TERHALUS
ALAS (PAN)

a. Saringan dan penggetar b. Bahan hasil penyaringan
Gambar 31. Saringan dengan penggetar mekanis

Agar hasil pengujian mencerminkan gradasi agregat yang ada dilapangan, maka benda uji
harus merupakan hasil reduksi contoh yang diambil dari lapangan. Metoda pengambilan
contoh harus dilakukan menurut PB 0301. Berat contoh harus yang sesuai dengan yang
disebutkan pada PB 0301 atau empat kali berat yang disebutkan pada Butir 6.3.4.1 dan
6.3.4.2, dipilih yang terberat (kecuali apabila perlu penyesuaian sebagaimana yang diuraikan
pada Butir 6.3.4.3). Sebelum direduksi menjadi benda uji, terlebih dulu contoh harus diaduk
secara merata.
Apabila pengujian hanya ditujukan untuk menentukan persentase berat butir yang lolos
Saringan No. 200 (0,075 mm), maka untuk menghidarkan berat contoh yang berlebihan,
volume contoh dapat dikurangi.

6.3.4.1. Ukuran benda uji agregat halus
Setelah dikeringkan, benda uji agregat halus harus mempunyai berat sebagai berikut:
Sekitar 100 gram, apabila agregat terdiri atas sekurang-kurangnya 95% butiran yang lolos
Saringan No. 8 (2,36 mm).
Sekitar 500 gram, apabila agregat terdiri atas sekurang-kurangnya 85% butiran yang lolos
Saringan No. 4 (4,76 mm) dan lebih dari 5% tertahan Saringan No. 8 (2,36 mm).

6.3.4.2. Berat benda uji agregat kasar
Setelah dikeringkan, benda uji agregat kasar harus mempunyai berat minimum seperti yang
dicantumkan pada Tabel 50.

153 dari 214
Tabel 50. Berat minimum contoh agregat kasar
UKURAN NOMINAL
MAKS. SARINGAN
BERAT MINIMUM
CONTOH (kg)
009,5 mm
012,5 mm
019,0 mm
025,0 mm
037,5 mm
050,0 mm
063,0 mm
075,0 mm
090,0 mm
100,0 mm
112,0 mm
125,0 mm
140,0 mm
(in)
( in)
( in)
(1 in)
(1 in)
(2 in)
(2 in)
(3 in)
(3 in)
(4 in)
(4 in)
(5 in)
(6 in)
001
002
005
010
015
020
035
060
100
150
200
300
500
6.3.4.3. Berat benda uji campuran agregat halus dan agregat kasar
Berat benda uji campuran agregat halus dan agregat kasar harus sama dengan berat benda uji
agregat kasar, sebagaimana yang tercantum pada Tabel 50.
Apabila pengujian mencakup penentuan berat butir yang lolos Saringan No. 200 (0,075 mm)
menurut PB 0304 (Penentuan berat bahan yang lolos Saringan No. 200), maka perlu dilakukan
langkah selanjutnya sebagai berikut:
Untuk agregat yang mempunyai ukuran nominal maksimum 12,5 mm ( in) atau kurang,
gunakan benda uji yang beratnya sama dengan berat benda uji pada pengujian menurut PB
0304 dan metoda ini. Tahap pertama adalah melakukan pengujian menurut perosedur yang
diuraikan pada PB 0304, sampai langkah pengeringan; kemudian lakukan penyaringan
secara kering terhadap benda uji, seperti yang diuraikan pada Butir 6.3.5.
6.3.5. Prosedur
Analisis saringan dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
C Keringkan benda pada suhu 110+5
0
C, sampai beratnya tetap. Apabila analisis saringan
perlu dilakukan dengan cepat (misal hanya untuk pengecekan saja), umumnya agregat
kasar tidak perlu dikeringkan, karena keberadaan air kecil tidak mempunyai pengaruh
berarti terhadap hasil analisis, kecuali apabila:
(1) Ukuran nominal maksimum lebih kecil dari 12,5 mm.
(2) Agregat kasar mempunyai kandungan bahan halus (lebih kecil dari 4,75) yang cukup
besar, atau
(3) Agregat kasar (misal agregat ringan) mempunyai penyerapan yang besar.
Demikian juga, pemanasan agregat pada suhu tinggi dengan pemanas listrik (hot plate)
tidak mempunyai pengaruh yang berarti terhadap hasil analisis, asalkan uap keluar dari
butir-butir agregat tanpa menimbulkan tekanan yang cukup untuk memecahkan butir-butir
agregat, dan akibat suhu tinggi,
C Siapkan beberapa buah saringan sesuai dengan gradasi yang disyaratkan, dan susun
dengan urutan yang berukuran terbesar diletakkan paling atas dan diikuti dengan saringan
berukuran makin halus, kemudian paling bawah diletakkan pan. Pada analisis tersebut
mungkin diperlukan saringan tambahan, misal untuk menentukan modulus kehalusan
(fineness modulus) atau untuk membatasi (regulate) berat butir pada saringan.
C Masukkan benda uji ke saringan paling atas dan pasang penutup.
Perlu diperhatikan bahwa berat bahan yang dimasukkan ke dalam saringan harus dibatasi,
agar semua butir agregat mempunyai kesempatan untuk mencapai bukaan saringan. Pada
akhir penyaringan, berat bahan yang tertahan pada setiap saringan yang berukuran lebih

154 dari 214
kecil dari 4,75 mm (No. 4) tidak boleh lebih dari sekitar 194 gram (untuk saringan
berdiameter 203 mm); sedangkan berat bahan yang tertahan pada setiap saringan yang
berukuran lebih besar dari 4,75 mm (No. 4) tidak boleh lebih dari 2,5 kali ukuran saringan.
Dalam kondisi apapun, berat bahan tidak boleh mengakibatkan kawat saringan mengalami
deformasi permanen. Berat bahan yang tertahan pada suatu saringan dapat dibatasi
dengan cara menggunakan saringan tambahan berukuran lebih besar, atau dengan cara
memasukkan bahan secara bertahap.
Pada penyaringan campuran agregat kasar dan agregat halus, bahan yang lolos Saringan
4,75 mm (No. 4) dapat dibagi dua bagian atau lebih dan disaring lebih lanjut dengan
menggunakan beberapa set saringan. Hal tersebut dimaksudkan untuk menghindarkan
berat berlebih (overloading) pada saringan. Cara lain untuk mencegah terjadinya berat
berlebih adalah dengan mereduksi berat bahan (seperti yang diuraikan pada PB 0302).
C Goyang-goyang saringan dengan tangan atau dengan menggunakan alat penggetar dalam
jangka waktu yang cukup (sampai berat bahan yang tertahan pada setiap saringan kira-kira
tetap, sebagaimana yang disebutkan pada Langkah 5 di bawah). Penyaringan dengan
tangan terhadap agregat yang berukuran lebih besar dari 75 mm dapat dilakukan setelah
ukuran saringan terkecil dimana butir agregat dapat lolos ditentukan. Penentuan tersebut
dapat dilakukan dengan mencoba memasukkan butir agregat melalui lubang saringan.
C Lanjutkan penggoyangan saringan secara manual sedemikian rupa sehingga berat bahan
yang lolos setiap saringan akibat penyaringan selama 1 menit tidak lebih dari 0,5 persen
berat total bahan yang disaring. Penyaringan secara manual dilakukan dengan cara
sebagai berikut:
(1) Pegang suatu saringan dengan salah satu tangan dan posisikan agak miring.
(2) Pukul-pukul saringan dengan pangkal telapak tangan yang lain (jumlah pukulan adalah
kira-kira 150 pukulan per menit). Untuk setiap pemukulan 25 kali, putar saringan kira-
kira 60 derajat.
Timbang berat butir yang tertahan pada masing-masing saringan. Ketelitian penimbangan
adalah 0,1% terhadap berat total benda uji.
6.3.6. Perhitungan
Setelah berat butir yang tertahan pada masing-masing saringan diperoleh, selanjutnya
dilakukan langkah-langkah sebagai berikut:
C Hitung berat komulatif butir yang tertahan pada saringan tertentu.
C Nyatakan berat komulatif bahan yang tertahan setiap saringan tertentu sebagai persentase
terhadap berat total benda uji.
C Hitung persentase berat bahan yang lolos setiap saringan dengan cara mengurangkan
persentase berat komulatif dari 100 persen.
C Lakukan penggambaran grafik yang menunjukkan hubungan antara ukuran saringan (atau
ukuran butir) dengan persentase berat butir yang lolos.
6.3.7. Pelaporan
Informasi yang perlu disampaikan dalam laporan diantaranya adalah sebagai berikut:
Identitas contoh.
Persentase berat bahan yang lolos setiap saringan dan grafik gradasi.
Identitas laboratorium, penguji dan penanggung jawab.
Contoh hasil pengujian ditunjukkan pada Tabel 51 dan Gambar 32.

155 dari 214
Tabel 51. Contoh hasil analisis saringan agregat kasar dan agregat halus
Analisis saringan agregat kasar dan agregat halus (PB 0303)

No. Order/Contoh : 05 / AG/V/06/BU
Jenis contoh : Sirtu Cimalaka
Tanggal diterima : 15 September 2006
Tanggal diuji : 16 September 2006

HASIL PENGUJIAN
Berat benda uji: 1000 gram
UKURAN SARINGAN
BERAT BUTIR
TERTAHAN
(gram)
KOMULATIF
TERTAHAN
(gram)
KOMULATIF
TERTAHAN
(%)
LOLOS (%)
mm ASTM
50,000
37,500
25,000
09,500
04,760
02,000
00,425
00,075
2 in
1,5 in
1 in
in
No. 4
No. 10
No. 40
No. 200
000
135
125
210
125
135
155
075
000
135
260
470
595
730
885
960
00
14
26
47
60
73
89
96
100
086
074
053
040
027
011
004

Gambar 32. Contoh grafik gradasi hasil analisis saringan

Tanggal :16 September 2006 Tanggal : 19 September 2006

50 25 9,5 4,76 2,0 0,425 0,075
0
20
40
60
80
100
UKURAN SARINGAN
B
E
R
A
T

B
U
T
I
R

L
O
L
O
S

(
%
)
mm
(No. 200) (No. 40) (No. 10) (No. 4) (3/8") (1") (2")

156 dari 214
6.4. Pengujian berat butir yang lolos Saringan No. 200 (0,075 mm) (PB 0304)
Metoda ini menguraikan prosedur untuk menentukan berat bahan yang lolos Saringan 0,075
mm (No. 200) yang terdapat pada agregat. Prosedur pengujian dilakukan dengan cara
pencucian bahan melalui Saringan No. 200.
Pada beberapa kasus, bahan halus yang menempel kuat pada butir kasar, misal lempung atau
bahan halus yang terdapat pada butir kasar hasil pemisahan aspal (ekstraksi), perlu
dihilangkan dengan air yang ditambah bahan pelarut. Dengan demikian, metoda pengujian ini
mencakup dua prosedur; yaitu yang hanya menggunakan air saja (disebut Prosedur A), dan
yang menggunakan larutan untuk membantu melepaskan butir-butir halus dari butir-butir
agregat kasar (disebut Prosedur B).
Air murni dipandang dapat mencuci bahan halus yang terdapat pada hampir semua jenis
agregat, sehingga pada pekerjaan jalan secara umum, penggunaan Prosedur A dipandang
sudah memadai, kecuali apabila ditentukan secara khusus, misal untuk menentukan bahan
halus yang terdapat pada agregat hasil ekstraksi beton aspal.
Apabila kandungan bahan halus dalam agregat harus ditentukan dengan teliti (misal untuk
disain campuran beton aspal), maka metoda ini harus diikuti, sebelum dilakukan analisis
saringan agregat kasar dan agregat halus menurut metoda pada PB 0303. Oleh karena itu,
hasil pengujian ini biasanya digabungkan dengan hasil pengujian menurut PB 0303.
6.4.2. Prinsip pengujian
Prinsip pengujian adalah sebagai berikut:
Benda uji agregat yang sudah diketahui beratnya (dalam keadaan kering) dicuci dengan air
murni atau air yang ditambah bahan pelarut. Pencucian dilakukan pada Saringan 0,075 mm
(No. 200).
Contoh yang sudah dicuci dikeringkan dan ditimbang, maka selisih berat contoh sebelum
dan sesudah pencucian merupakan bahan halus yang terkandung dalam agergat.
6.4.3. Peralatan dan bahan pengujian
Peralatan dan bahan yang digunakan pada penentuan berat bahan lolos Saringan No. 200
Timbangan, yang memenuhi persyaratan menurut AAHTO M 231 (Weighting devices used
in testing of materials), yaitu jenis keperluan umum (general purposes).
Saringan 0,075 mm (No. 200) dan 1,18 mm (No. 16), yang memenuhi persyaratan menurut
AASHTO M 92 (Wire-cloth sieves for testing purposes).
Wadah baki atau baskom yang dapat menampung contoh dan air serta dapat digoyang
tanpa mengakibatkan tumpahnya air dan butir-butir benda uji.
Pengering (oven) berukuran cukup dan dapat mempertahankan panas yang tetap pada
110+5
0
C.
Bahan pelarut, jika diperlukan jenis bahan pelarut yang dapat memisahkan butir halus dari
butir kasar, misal sabun cair.
Penyiapan benda uji untuk penentuan berat bahan yang lolos Saringan No. 200 dilakukan
C Lakukan pengambilan contoh sesuai dengan metoda yang diuraikan pada PB 0301
(Pengambilan contoh agregat). Apabila pengujian mencakup pula analisis saringan
menurut metoda pada PB 0303, maka berat contoh harus metoda tersebut.

157 dari 214
C Aduk contoh sampai merata dan lakukan reduksi sesuai dengan metoda yang diuraikan
pada PB 0302 (Reduksi contoh agregat) sehingga diperoleh benda uji yang mempunyai
berat minimum seperti yang ditunjukkan pada Tabel 52. Terhadap bahan hasil reduksi
tidak diijinkan ada pengurangan atau penambahan bahan lain.
Tabel 52. Berat contoh untuk penentuan berat bahan halus
UKURAN NOMINAL MAKS. AGREGAT
BERAT MINIMUM
CONTOH (gram) mm ASTM
02,36
04,75
09,50
19,00
37,50
No. 8
No. 4
3/8 in
in
>1 in
0100
0500
1000
2500
5000
6.4.5. Pencucian dengan Prosedur A (hanya menggunakan air saja)
Penentuan berat bahan halus dengan Prosedur A dilakukan melalui langkah-langkah sebagai
berikut:
C Keringkan benda uji di dalam oven pada suhu 110+5
0
C sampai beratnya tetap.
C Timbang benda uji dengan ketelitian 0,1 persen terhadap berat benda uji. Apabila hasil
pengujian ini akan digabungkan dengan hasil analisis saringan, maka berat benda uji
tersebut harus diperhitungkan sebagai bagian dari berat benda uji untuk analisis saringan.
C Masukkan benda uji ke dalam wadah dan tambahkan air sehingga seluruh contoh
terendam.
C Goyang-goyang wadah sehingga butir-butir halus terpisah dari butir-butir kasar dan butir-
butir halus melayang dalam air.
C Tuangkan campuran air dan benda uji ke dalam Saringan No. 200. Pada saat penuangan
air, hindarkan sejauh mungkin agar agregat kasar tidak ikut terbawa.
Tambahkan air ke dalam wadah berisi sisa benda uji dan goyang-goyang seperti pada
Langkah 5.
C Lakukan Langkah 6 beberapa kali sampai air pencuci agregat benar-benar jernih.
Gabungkan (dengan cara membilas) butiran yang tertahan pada saringan dengan sisa
benda uji tercuci yang terdapat wadah dan keringkan sampai beratnya tetap.
Timbang bahan dengan ketelitian 0,1 persen terhadap berat benda uji.
6.4.6. Pencucian dengan Prosedur B (dengan menggunakan air dan bahan pelarut)
Pencucian dengan menggunakan air dan pelarut pada dasarnya sama dengan pencucian yang
hanya menggunakan air saja, kecuali ke dalam air yang digunakan pertama kali untuk
merendam benda uji ditambahkan bahan pelarut.
Takaran bahan pelarut tergantung pada tingkat kekerasan (hardness) air dan mutu bahan
pelarut; namun demikian, takaran tersebut harus sedemikian rupa sehingga pada saat wadah
benda uji digoyang, pada cairan hanya timbul sedikit busa. Busa yang terlalu banyak dapat
tumpah dan ada kemungkinan membawa butiran halus.
6.4.7. Perhitungan
Berat bahan halus melalui proses pencucian merupakan selisih antara berat benda uji sebelum
dan sesudah pencucian, atau dinyatakan dengan hubungan sebagai berikut:
A = {(B C )/B} x 100
dimana, A adalah persentase berat bahan yang lolos Saringan No. 200; B adalah berat benda
uji sebelum dicuci; dan C adalah berat benda uji setelah dicuci.

158 dari 214
6.4.8. Pelaporan
Beberapa informasi yang perlu dilaporkan diantaranya adalah:
Persentase berat bahan yang lolos Saringan 0,075 mm (No. 200) dengan ketelitian 0,1
persen terhadap berat benda uji. Apabila berat bahan yang lolos Saringan No. 200 lebih
dari 10 persen, persentase berat bahan tersebut dapat dinyatakan dalam angka bulat.
Berat benda uji.
Prosedur yang digunakan, Prosedur A atau Prosedur B.
Identitas contoh.
Tanggal pengujian.
Indentitas laboratorium pengujian, teknis penguji dan penanggung jawab.

159 dari 214
Tabel 53. Contoh hasil berat butir yang lolos No. 200 (0,075 mm)
Pengujian berat butir yang lolos No. 200 (0,075 mm) (PB 0304)
No. Order/Contoh : 05 /AG/V/06/BU
Jenis contoh : Sirtu Cimalaka

Hasil pengujian
No. U r a i a n
Hasil Pengujian
I II
1. Berat kering contoh semula, (A) gram 500 500
2.
Berat kering contoh sesudah pencucian
dengan
452 451,8

saringan No. 200, (B) gram
3. Persentase material lolos No. 200

% 100 x
A
B A

9,60 9,64

4. Hasil rata-rata 9,62

Keterangan :


160 dari 214
6.5. Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus (PB 0305)
Metoda ini menguraikan prosedur untuk menentukan berat jenis curah (bulk) dan berat jenis
semu (apparent) serta penyerapan agregat halus pada suhu (23/23
0
C).
Berat jenis curah merupakan karakteristik agregat yang biasa digunakan untuk menghitung
volume agregat yang terdapat pada campuran yang mengandung agregat, terutama campuran
beton aspal dan campuran beton semen, dimana komposisi campuran tersebut ditentukan atau
dianalisis berdasarkan volume. Berat jenis curah juga digunakan untuk menghitung rongga
(voids) dan menentukan kandungan air yang terdapat di dalam agregat. Berat jenis curah yang
ditentukan berdasarkan kondisi jenuh kering permukaan (saturated surface-dry) digunakan
dalam perhitungan apabila agregat dalam keadaan basah; sedangkan berat jenis curah yang
ditentukan berdasarkan kondisi kering digunakan dalam perhitungan apabila agregat dalam
keadaan kering atau diasumsikan dalam keadaan kering.
Berat jenis semu (apparent) berkaitan dengan berat isi relatif bahan padat yang membentuk
butir-butir agregat, tidak termasuk pori-pori dalam butiran yang dapat dimasuk air.
Penyerapan digunakan untuk menghitung perubahan berat agregat sebagai akibat adanya air
yang terserap oleh pori-pori di dalam butiran agregat (dalam jangka waktu lama, agregat telah
bersentuah dengan air). Penyerapan hasil pengujian di laboratorium adalah penyerapan
setelah agregat direndam selama 15 jam. Agregat yang diambil dari bawah permukaan air
biasanya mempunyai kandungan air (penyerapan) yang tinggi. Di sisi lain, beberapa jenis
agregat mungkin mempunyai penyerapan yang lebih rendah daripada penyerapan setelah
direnda selama 15 jam. Untuk agregat yang dalam waktu lama telah bersentuhan dengan air
dan butirannya mempunyai air permukaan bebas, persentase air bebas dapat ditentukan
dengan cara mengurangkan penyerapan dari kadar air total menurut metoda pada PB 0307.
Prosedur yang diuraikan pada metoda ini cocok untuk menentukan penyerapan agregat yang
telah dikondisikan dengan cara merendamnya bukan selama 15 jam; misalnya melalui
pendidihan air atau penjenuhan dengan pengisapan (vacuum). Penyerapan yang diperoleh
melalui pengkondisian tanpa perendaman selama 15 jam akan berbeda dengan penyerapan
yang diperoleh melalui pengkondisian dengan perendaman selama 15 jam.
6.5.2. Peralatan
Peralatan yang digunakan pada penentuan berat jenis agregat halus adalah sebagai berikut:
Timbangan yang memenuhi persyaratan dalam AASHTO M 231 (Weighting devices used
in testing of materials), Kelas G2.
Piknometer botol kecil (flask) dengan kapasitas yang cukup untuk menampung benda uji
agregat halus (kira-kira sekitar 500 gram). Piknometer harus mempunyai ketelitian
penakaran sampai 0,1 cm
3
dan diberi batas pengisian air. Sampai tanda batas pengisian,
volume piknometer harus sekurang-kurang 50 persen lebih besar dari bagian ruang yang
diisi benda uji. Untuk benda uji yang beratnya 55 gram, pengujian berat jenis dapat
menggunakan botol Le Chatelier. Piknometer dan botol Le Chatelier ditunjukkan pada
Gambar 33a dan 33b.
Cetakan (mould) cetakan dari logam yang mempunyai bentuk kerucut terpancung (lihat
Gambar 34a), dengan dimensi sebagai berikut:
Diameter internal puncak kerucut = 40+3 mm; diameter internal dasar kerucut= 90+3 mm
Tinggi = 75+3 mm; dan tebal tebal kulit kerucut = 0,8 mm
Penumbuk (tamper) tebuat dari logam dengan berat 340+15 gram, mempunyai ujung
datar berbentuk lingkaran berdiameter 25+3 mm (lihat Gambar 34b).
Nampan wadah untuk merendam benda uji.

161 dari 214

a. Pikonemeter b. Botol Le Chatelier
Gambar 33. Pikonometer dan botol Le Chatelier

a. Kerucut b. Penumbuk

Gambar 34. Kerucut dan penumbuk
+90 mm
+65 mm
3
5
,
5

m
m
KAPASITAS 1 ml
PADA 20
0
C
6
9

m
m
3
6

m
m
>
8

m
m
+
6
2

m
m
>
5

m
m
1
4

m
m
1
1
,
5

m
m
3
0

m
m
KAPASITAS 6 ml
PADA 20
0
C
KAPASITAS +25 ml
24
18
21
19
17
22
23
1
0
20
0
C
KAPASITAS 17 ml
PADA 20
0
C

162 dari 214
6.5.3. Pengambilan contoh dan penyiapan benda uji
Pengambilan contoh untuk penyiapan benda uji harus dilakukan dengan metoda yang
diuraikan pada PB 0301 (Pengambilan contoh agregat).
Penyiapan contoh uji untuk pengujian berat jenis dilakukan dengan cara sebagai berikut:
Siapkan contoh uji yang beratnya kira-kira 1 kg, dengan metoda reduksi contoh yang
diuraikan pada PB 0302 (Reduksi contoh agregat).
Masukkan contoh uji ke dalam nampan dan keringkan di dalam oven pada suhu 110+5
0
C,
sampai beratnya tetap.
Dinginkan contoh uji pada udara terbuka sampai mudah ditangani.
Basahi contoh uji, baik dengan cara merendamnya maupun dengan menambahkan air
sehingga kadar airnya kira-kira 6%; biarkan contoh selama 15 sampai 19 jam. Apabila
berat jenis dan penyerapan akan digunakan untuk menentukan proporsi campuran beton
semen yang menggunakan agregat dengan kadar air alam, maka pengeringan tidak
diperlukan; demikian juga, perendaman selama 15 jam tidak diperlukan (apabila agregat
dipertahankan tetap dalam keadaan basah).
Tuangkan secara hati-hati kelebihan air (perhatikan agar butir-butir halus tidak terbuang).
Sebarkan contoh uji pada permukaan yang rata dan kedap.
Keringkan contoh uji dengan cara mengalirkan udara hangat sambil diaduk, sampai contoh
uji mempunyai kondisi jenuh kering-permukaan yang merata dan akibat berat sendiri,
contoh uji dapat mengalir secara bebas.
Untuk mengetahui masih ada-tidaknya air permukaan (surface moisture) pada buti-butir
agregat atau contoh uji telah mempunyai kondisi jenuh kering-permukaan, lakukan
percobaan kerucut seperti yang diuraikan di bawah. Pengeringan contoh dan percobaan
kerucut dilakukan secara berulang sampai hasil percobaan menunjukkan bahwa contoh uji
mempunyai kondisi jenuh kering-permukaan. Percobaan kerucut yang pertama dilakukan
terhadap contoh uji yang butirannya mengandung air permukaan. Hasil percobaan pertama
yang memperlihatkan bahwa pada butiran contoh uji tidak ada air permukaan (contoh uji
hancur) menunjukkan bahwa contoh uji terlalu kering. Pada kasus tersebut, maka contoh
uji perlu ditambah beberapa mililiter air dan diaduk; kemudian tutup dan biarkan contoh uji
sekitar 30 menit; selanjutnya lakukan percobaan kerucut.
Percobaan kerucut dilakukan dengan cara sebagai berikut:
Letakkan dasar kerucut pada permukaan yang rata dan kedap.
Pegang kerucut dan tuangkan suatu porsi contoh uji ke dalam kerucut sampai meluap.
Ratakan permukaan contoh pada kerucut dengan jari.
Untuk pengujian bahwa agregat halus menunjukan kondisi jenuh kering-permukaan
dilakukan 25 kali tumbukan terhadap contoh dalam kerucut namun harus dibagi 3 lapis
yaitu lapis pertama 8 tumbukan, lapis kedua 8 tumbukan dan lapis ketiga 9 tumbukan.
Setiap penumbukan dilakukan dengan menjatuhkan secara bebas penumbuk dari
ketinggian 5 mm diatas permukaan contoh uji. Setelah setiap tumbukan, permukaan
contoh uji perlu diratakan dan pemadatan perlu dilakukan secara merata pada
permukaan contoh uji.
Buang butir-butir contoh yang terdapat pada permukaan di di luar kerucut.
Angkat kerucut secara vertikal. Contoh uji yang masih mempunyai bentuk kerucut
menunjukkan bahwa air permukaan masih terdapat pada contoh; contoh uji yang sedikit
melorot (slump) menunjukkan bahwa kondisi jenuh kering-permukaan. Contoh uji yang
mengandung butiran bersudut atau mengandung bahan halus yang terlalu banyak,
biasanya tidak melorot pada kondisi kering jenuh-permukaan. Untuk bahan jenis tersebut,
kondisi jenuh kering-permukaan dianggap dicapai apabila pada saat kerucut diangkat,
sebagian sisi contoh uji sedikit melorot.

163 dari 214
C Isi sebagian ruang piknometer dengan air (piknometer tidak diisi penuh).
C Masukkan sekitar 500 gram benda uji yang mempunyai kondisi jenuh kering-permukaan.
C Tambahkan air sampai mencapai kira-kira 90 persen kapasitas piknometer.
C Guling-guling, kocok dan goyang-goyang piknometer untuk mengeluarkan udara dalam
contoh. Untuk mengeluarkan udara dari contoh uji biasanya diperlukan 15 sampai 20
menit. Untuk menghilangkan busa yang timbul pada saat piknometer dikocok dapat
digunakan kertas tisu.
C Atur suhu air di dalam piknometer pada 23+1,7
0
C, apabila diperlukan, penyesuaian suhu
air dapat dilakukan dengan merendam piknometer dalam air disirkulasi.
Tambahkan air ke dalam piknometer sehingga permukannnya berada pada posisi tanda
batas pengisian.
C Timbang piknometer berisi air dan benda uji dengan ketelitian 0,1 gram (penentuan berat
ini merupakan Alternatif-1).
Alternatif-2 penentuan berat piknometer berisi air dan contoh uji
Berat piknometer berisi air dan benda uji ditentukan berdasar volume air yang dimasukkan
ke dalam piknometer, pada suhu yang dikehendaki (pengukuran volume air dilakukan
dengan buret yang mempunyai ketelitian 0,15 ml).
Berat piknometer berisi air dan benda uji selanjutnya dihitung dengan menggunakan
C = 0,9775 V
a
+ S + W . 85
dimana,
C = berat piknometer berisi air dan benda uji dimana air sampai tanda batas pengisian.
V
a
= volume air di dalam piknometer.
S = berat benda uji jenuh kering-permukaan.
W = berat piknometer kosong.
Alternatif-3 penentuan berat piknometer berisi air dan contoh uji
Berat piknometer berisi air dan benda uji ditentukan berdasarkan volume air diukur dengan
botol Le Chatelier, yaitu dengan cara sebagai berikut:
Isikan air (pada suhu 23+1,7
0
C) ke dalam botol Le Chatelier sampai mencapai skala
yang terletak antara 0 dan 1. Catat pembacaan skala tersebut sebagai pembacaan
awal.
Masukkan benda uji jenuh kering-permukaan ke dalam botol Le Chatelier sehingga
permukaan air mencapai skala antara 8 dan 24.
Pasang tutup botol Le Chatelier dan putar-putar botol pada posisi miring atau guling-
guling (dengan hati-hati) pada posisi horizontal, yaitu untuk mengeluarkan udara dari
benda uji.
Lakukan pembacaan posisi air (pembacaan akhir). Suhu air tidak boleh berbeda +1
0
C
dari suhu pada saat pembacaan awal.
Timbang botol Le Chatelier berisi air dan benda uji (suhu air adalah 23+1,7
0
C). Cara
lain penentuan berat botol berisi air dan benda uji adalah berdasarkan volume air
diisikan ke dalam botol (volume air diukur dengan menggunakan buret yang
mempunyai ketelitian 0,15 ml). Selanjutnya berat botol berisi air (B) dihitung dengan
menggunakan persamaan,
B = 0,9975 V + W .................................................................................................. . 86
dimana V adalah volume botol W adalah berat botol kososng.
Keluarkan benda uji dari botol dan keringkan dalam oven sampai beratnya tetap.

164 dari 214
Keluarkan benda uji dari oven dan dinginkan pada suhu ruang selama kira-kira 1+
jam dan kemudian timbang benda uji dengan ketelitian 0,1 gram.
Apabila berat piknometer yang berisi air dan benda uji ditentukan dengan menggunakan
botol Le Chatelier, maka untuk menentukan peneyerapan perlu digunakan benda uji lain
yang beratnya (dalam kondisi jenuh kering-permukaan) sekitar 500 gram dan kemudian
dikeringkan sampai beratnya tetap.
6.5.5. Perhitungan
6.5.5.1. Berat jenis curah 23/23
0
C
Sesuai dengan definisi pada AASHTO M 132 (Terms relating to density and bulk specific
gravity of solids, liquids, and gases), berat jenis curah (bulk specific gravity) dihitung dengan
C S B
A
curah jenis Berat
+
= . 87
dimana,
A = berat contoh kering di udara (gram).
B = berat piknomter berisi air (gram).
C = berat piknometer berisi benda uji dan air (permukaan air berada pada posisi tanda batas
kapasitas piknometer yang telah dikalibrasi).
S = berat berat benda uji dalam kondisi jenuh kering-permukaan (gram).
Apabila pengujian dilakukan dengan menggunakan botol Le Chatelier, berat jenis semu
dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
Berat jenis curah
( ) { } | |
( )
1 2
1
R R 0,9975
/A A S 1 S
=

. 88
dimana,
S
1
= berat benda uji jenuh kering permukaan (gram);
R
1
= pemabacaan awal skala botol Le Chatelier;
R
2
= pembacaan akhir skala botol Le Chatelier.
6.5.5.2. Berat jenis curah berdasarkan benda uji jenuh kering-permukaan
Berdasarkan benda uji jenuh kering-permukaan, berat jenis curah 23/23
0
C ditentukan melalui
Berat jenis curah
C 5 B
S
+
=
00
89
dimana,
B = berat piknomter berisi air (gram).
C = berat piknometer berisi contoh dan air (permukaan air berada pada posisi kapasitas
piknometer yang telah dikalibrasi).
S = berat contoh dalam kondisi jenuh kering permukaan (gram).
Apabila pengujian dilakukan dengan menggunakan botol Le Chatelier, berat jenis berdasarkan
kondisi jenuh kering-permukaan dihiting dengan persamaan sebagai berikut:
Berat jenis curah
( )
1 2
1
R R 0,9975
S
= . 90
Simbol-simbol pada persamaan di atas mempunyai pengertian yang sama dengan simbol-
simbol pada Persamaan 88.

165 dari 214
6.5.5.3. Berat jenis semu
Berat jenis semu 23/23
0
C menurut definisi AASHTO M 132 dihitung dengan persamaan
sebagai berikut:
C A B
A
jenis Berat semu
+
= .. 91
6.5.5.4. Penyerapan
Penyerapan agregat halus terhadap air menurut definisi ASTM C 125 dihitung dengan
100 (%) x Penyerapan
A
A - S
= .. 92

6.5.6. Pelaporan
Informasi yang perlu dilaporkan diantaranya adalah:
Berat jenis agregat halus dalam angka sampai dua desimal (0,01).
Penyerapan agregat halus dalam angka sampai satu desimal (0,1%).
Identitas contoh.
Tanggal pengujian.
Identititas laboratorium pengujian.
Nama teknisi penguji dan penanggung jawab pengujian.
Apabila pengujian dilakukan terhadap benda uji yang mempunyai kadar air asli (bukan setelah
benda uji direndam selama 15 jam), laporkan juga sumber contoh serta prosedur yang terkait
dengan pencegahan pengeringan sebelum pengujian dilakukan.
Contoh hasil pengujian berat jenis ditunjukkan pada Tabel 54.
6.5.7. Catatan
a) Hubungan antara berat jenis dangan penyerapan
Antara berat jenis dengan penyerapan dapat dinyatakan melalui hubungan sebagai berikut:
d s
S x
100
A 1
S
|
\
| +
= ... 93
100
AS
- 1
S

a
S
d
d
d
100
A
S
1
1
= =
+
94
atau,
Sa =
100
A
S
A/100 1
1
s

+
=
( )

1 S
100
A
1
S
s
s

. 95
100 x 1
d
S
s
S
A
|
|
\
|
= .. 96
atau,

166 dari 214
( )
100 x
1 S S
S S
A
s a
s a
)
`
= . 97
Pada persamaan di atas, S
d
adalah berat jenis curah berdasarkan kondisi kering; S
s
adalah
berat jenis curah berdasarkan kondisi jenuh kering-permukaan; S
a
adalah berat jenis semu;
dan A adalah penyerapan (dalam persen).
b) Pengertian berat isi dan berat jenis menurut AASHTO M 132
C Berat isi (density) bahan padat dan bahan cair
Berat satu satuan volume bahan pada suhu tertentu; yang dinyatakan dalam satuan gram
per centimeter kubik, gram per mililiter; atau satuan lain.
Apabila bahan terdiri atas bahan padat, maka volumenya adalah volume bagian bahan
yang kedap.
C Berat isi semu (apparent density) bahan padat dan bahan cair
Berat satu satuan volume bahan pada suhu tertentu; yang dinyatakan dalam satuan gram
per centimeter kubik, gram per mililiter; atau satuan lain.
yang kedap.
C Berat isi curah (bulk dnesity) bahan padat
Berat di udara satu satuan volume bahan yang tidak kedap (termasuk rongga yang dapat
dan tidak dapat diresapi air), pada suhu tertentu.
C Berat jenis (specific gravity) bahan padat dan bahan cair
Perbandingan antara berat satu satuan bahan terhadap berat satu satuan volume air suling
yang tidak mengandung udara, pada suhu tertentu.
yang kedap.
Nilai berat jenis harus menunjukkan suhu bahan dan suhu air suling; misal,
Berat jenis x/y
0
C = .......
dimana x adalah suhu bahan dan y adalah suhu air suling.
Pada penggunaan yang makin umum, berat isi relatif mempunyai pengertian yang sama
dengan berat jenis.
C Berat jenis semu bahan padat dan bahan cair
Perbandingan antara berat satu satuan bahan terhadap berat satu satuan volume air suling
yang tidak mengandung udara, pada suhu tertentu.
Nilai berat jenis semu harus menunjukkan suhu bahan dan suhu air suling; misal,
Berat jenis x/y
0
C = .......
Berat jenis curah bahan padat
Perbandingan antara berat satu satuan bahan tidak kedap (termasuk rongga yang dapat
dan tidak dapat diresapi air) terhadap berat satu satuan volume air suling yang tidak
mengandung udara, pada suhu tertentu.
Nilai berat jenis curah harus menunjukkan suhu bahan dan suhu air suling; misal,
Berat jenis curah x/y
0
C = .......

167 dari 214
Tabel 54. Contoh hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus
Pengujian berat jenis agregat halus (PB 0305)
No. Order/Contoh : 07/AG/V/06/BU
Jenis contoh : Agregat Halus Eks Banjaran

HASIL PENGUJIAN
URAIAN
NO. CONTOH:
07/AG/V
NO. CONTOH:
.......
B
E
N
D
A

U
J
I

1

B
E
N
D
A

U
J
I

2

R
A
T
A
-
R
A
T
A

B
E
N
D
A

U
J
I

1

B
E
N
D
A

U
J
I

2

R
A
T
A
-
R
A
T
A

Berat benda uji jenuh kering-permukaan
(gram)
500,0 500,0 - ...... ...... -
Berat kering benda uji (gram) 494,3 493,2 - ...... ...... -
Berat piknometer berisi air (gram)
2082,
6
2082,
6
- ...... ...... -
Berat piknometer + air + benda uji (gram)
2401,
7
2402,
8
- ...... ...... -
Berat jenis curah (bulk specific gravity)
1)
2,73 2,74 2,74 ...... ...... ......
2)
2,76 2,78 2,77 ...... ...... ......
Berat jenis semu (apparent specific gravity) 2,82 2,85 2,84 ...... ...... ......
Penyerapan (absorption, %) 1,20 1,40 1,30 ...... ...... ......
1)
Berdasarkan benda uji kering (lihat Persamaan 87, atau Persamaan 88 apabila pada
pengujian digunakan botol Le Chatelier).
2)
Berdasarkan benda uji jenuh kering-permukaan (lihat Persamaan 89, atau Persamaan 90
apabila pada pengujian digunakan botol Le Chatelier).


168 dari 214
6.6. Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar (PB 0306)
Metoda ini menguraikan prosedur untuk menentukan berat jenis dan penyerapan (absorption)
agregat kasar.
Berat jenis dapat dinyatakan sebagai berat jenis curah (bulk specific gravity), berat jenis curah
pada kondisi jenuh kering permukaan (saturated surface-dry), atau berat jenis semu (apparent
specific gravity). Berat jenis (pada kondisi jenuh kering-permukaan) serta penyerapan diperoleh
berdasarkan benda uji agregat yang telah direndam dalam air selama 15 jam. Metoda ini tidak
berlaku untuk agregat ringan (lightweight aggregate).
Berat jenis curah merupakan karakteristik agregat yang biasa digunakan untuk menghitung
volume agregat yang terdapat pada campuran yang mengandung agregat, terutama campuran
beton aspal dan campuran beton semen, dimana komposisi campuran tersebut ditentukan atau
dianalisis berdasarkan volume. Berat jenis curah juga digunakan untuk menghitung rongga
(voids) dan menentukan kandungan air yang terdapat di dalam agregat. Berat jenis curah yang
ditentukan berdasarkan kondisi jenuh kering permukaan (saturated surface-dry) digunakan
dalam perhitungan apabila agregat dalam keadaan basah; sedangkan berat jenis curah yang
ditentukan berdasarkan kondisi kering digunakan dalam perhitungan apabila agregat dalam
keadaan kering atau diasumsikan dalam keadaan kering.
Berat jenis semu (apparent) berkaitan dengan berat isi relatif bahan padat yang membentuk
butir-butir agregat, tidak termasuk pori-pori dalam butiran yang dapat dimasuk air.
Penyerapan digunakan untuk menghitung perubahan berat agregat sebagai akibat adanya air
yang terserap oleh pori-pori di dalam butiran agregat (dalam jangka waktu yang lama, agregat
telah bersentuhan dengan air). Penyerapan ditentukan di laboratorium setelah agregat kering
direndam dalam air selama 15 jam. Agregat yang diambil dari bawah permukaan air biasanya
mempunyai penyerapan yang lebih tinggi daripada penyerapan agregat yang telah direndam
selama 15 jam. Di sisi lain, beberapa jenis agregat mungkin mempunyai penyerapan yang lebih
rendah daripada penyerapan setelah direndam selama 15 jam. Untuk agregat yang dalam
waktu lama telah bersentuhan dengan air dan butirannya mempunyai air permukaan bebas,
persentase air bebas dapat ditentukan dengan cara mengurangkan penyerapan dari kadar air
total menurut metoda yang diuraikan pada PB 0307.
Prosedur yang diuraikan pada metoda ini cocok untuk menentukan penyerapan agregat yang
telah dikondisikan dengan cara merendamnya bukan selama 15 jam; misalnya melalui
pendidihan air atau penjenuhan dengan pengisapan (vacuum). Penyerapan yang diperoleh
melalui pengkondisian tanpa perendaman selama 15 jam akan berbeda dengan penyerapan
yang diperoleh melalui pengkondisian dengan perendaman selama 15 jam.
Setelah agregat ringan direndam selama 15 jam, pori-pori pada butiran dapat atau tidak dapat
terisi penuh oleh air. Pada beberapa kasus, pori-pori pada butiran tidak dapat terisi penuh,
meskipun agregat telah direndam beberapa hari. Sehubungan dengan hal tersebut, metoda ini
tidak cocok untuk agregat ringan.
6.6.2. Definisi
Beberapa istilah yang digunakan pada pengujian ini mempunyai pengertian sebagai berikut:
Berat jenis (specific gravity) perbandingan antara satu satuan volume bahan di udara
dengan berat air suling yang mempunyai volume yang sama dengan volume bahan, pada
suhu tertentu. Nilai berat jenis tidak mempunyai satuan.
Berat jenis curah (bulk specific gravity) agregat adalah perbandingan antara berat kering
di udara satu satuan volume agregat dengan berat di udara air suling bebas udara yang
volumenya sama dengan volume agregat, pada suhu tertentu. Volume agregat mencakup

169 dari 214
volume bahan padat serta volume rongga yang dapat dan tidak dapat diresapi air, tetapi
tidak termasuk volume rongga antara butir-butir agregat.
Berat jenis jenuh kering-permukaan (saturated surface-dry, SSD) agregat adalah
perbandingan antara berat di udara satu satuan volume agregat jenuh kering-permukaan
dan berat di udara air suling bebas udara yang volumenya sama dengan volume agregat
jenuh kering-permukaan, pada suhu tertentu. Berat agregat termasuk pula berat air yang
mengisi rongga setelah agregat direndam selama 15 jam.
Berat jenis semu (apparent specific gravity) agregat adalah perbandingan antara berat
di udara satu satuan volume bagian agregat yang kedap dengan berat di udara air suling
bebas udara yang volumenya sama dengan volume bagian agregat yang kedap, pada
tertentu.
Penyerapan (absorption) agregat adalah peningkatan berat agregat akibat adanya air di
dalam rongga butir-butir agregat, tetapi tidak termasuk berat air yang menempel pada
permukaan butir-butir agregat. Nilai penyerapan dinyatakan dalam persen terhadap berat
kering agregat di udara. Agregat dianggap kering apabila bahan tersebut telah dikeringkan
pada suhu tetap 110+5
0
C dalam jangka waktu yang cukup untuk menghilangkan semua air
(unconbined water).
6.6.3. Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar terdiri
atas:
in testing of materials), Kelas G5. Timbangan harus dilengkapi dengan alat untuk
menggantungkan wadah benda uji pada saat wadah berisi benda uji ditimbang ketika
direndam di dalam air.
Wadah benda uji dapat terdiri atas keranjang kawat dengan anyaman 3,35 mm (No. 6)
atau lebih halus, atau ember (bucket) yang mempunyai lebar dan tinggi yang hampir sama
serta mempunyai kapasitas sekitar 4-7 liter apabila digunakan untuk agregat berukuran
nominal maksimum 37,5 mm. Untuk pengujian agregat berukuran lebih besar, kapiasitas
wadah benda uji harus disesuaikan. Wadah harus mempunyai konstruksi sedemikian rupa,
sehingga pada saat direndam tidak menjerat (trap) air.
Tangki air digunakan untuk merendam wadah berisi benda uji, sehingga harus
mempunyai dinding yang kedap dan dilengkapi dengan pelimpah untuk mempertahankan
permukaan air pada posisi yang tetap.
Saringan mempunyai ukuran No. 4 (4,75 mm) atau berukuran lain menurut ukuran
agregat dan harus memenuhi persyaratan menurut AASHTO M 92.
Alat pemisah contoh (sample splitter).
6.6.4. Contoh dan penyiapan benda uji
Pengambilan contoh harus dilakukan menurut metoda yang diuraikan pada PB 0301.
Penyiapan benda uji dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Lakukan pengadukan contoh
Lakukan reduksi contoh menurut PB 0302 sehingga diperoleh benda uji yang mempunyai
ukuran yang sesuai dengan ukuran maksimum agregat.
Lakukan penyaringan secara kering dengan menggunakan Saringan No. 4 (4,75 mm) dan
buang butiran yang lolos Saringan No. 4.
Lakukan pencucian agregat yang tertahan Saringan No. 4, yaitu untuk membuang butiran
halus yang menempel pada agregat.
Apabila agregat kasar mengandung butiran lolos Saringan No. 4 cukup banyak (yaitu
agregat No. 8 dan No. 9 menurut AASHTO M 43), maka sebagai pengganti Saringan No. 4,
gunakan Saringan No. 8. Sebagai alternatif, pisahkan agregat yang lolos Saringan No. 4

170 dari 214
dan kemudian lakukan pengujian berat jenis dan penyerapan menurut metoda yang
diuraikan pada PB 0305. Berat benda uji ditunjukkan pada Tabel 1. Pada beberapa kasus,
pengujian berat jenis agregat kasar mungkin perlu dilakukan terhadap fraksi-fraksi, dan
apabila agregat kasar mengandung butiran berukuran lebih dari 37,5 mm, maka fraksi
tersebut perlu dianggap sebagai satu fraksi atau mungkin perlu dibagi lagi menjadi
beberapa fraksi yang lebih kecil. Berat benda uji masing-masing fraksi harus merupakan
selisih antara berat benda uji berukuran maksimum yang sesuai, dimana berat benda uji
menurut ukuran nominal maksimum ditunjukkan pada Tabel 55.
Tabel 55. Berat minimum benda uji untuk pengujain berat jenis dan penyerapan
UKURAN MAKS.
NOMINAL
BERAT MINIMUM
BENDA UJI* (kg)
UKURAN MAKS.
NOMINAL
BERAT MINIMUM
BENDA UJI* (kg)
mm ASTM mm ASTM
12,50
19,00
25,00
37,50
50,0
63,0

1

2
1
2
3
4
5
8
12
75
90
100
112
125
150
3
3
4
4
5
6
18
25
40
50
75
125

Lakukan analisis saringan menurut metoda yang diuraikan pada PB 0303, apabila
pengujian berat jenis dan penyerapan akan dilakukan terhadap beberapa fraksi. Dalam
menghitung persentase berat masing-masing fraksi, berat butiran yang lolos Saringan No. 4
(4,75 m) atau No. 8 (2,36 mm) dapat diabaikan.
Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar dilakukan melalui urutan sebagai berikut:
Keringkan benda uji di dalam oven pada suhu 110 5
0
C, sampai beratnya tetap. Apabila
hasil pengujian berat jenis dan penyerapan akan digunakan pada disain beton dimana
agregat mempunyai kadar asli, maka pengeringan benda uji tidak diperlukan. Pengujian
agregat yang berukuran nominal besar biasanya akan memerlukan benda uji yang besar
pula. Dalam hal tersebut, benda uji sebaiknya dijadikan dua atau lebih benda uji yang
berukuran lebih kecil, dan kemudian hasilnya digabungan dengan cara yang diuraikan pada
Butir 6. Disamping itu, berat jenis curah (jenuh kering-permukaan) dan penyerapan agregat
yang tidak dikeringkan dalam oven sebelum direndam mungkin lebih besar daripada yang
berat jenis dan penyerapan agregat yang dikeringkan. Hal tersebut terutama benar apabila
menyangkut agregat berukuran lebih dari 75 mm, karena selama perendaman, mungkin air
tidak dapat meresap ke dalam pori yang terdapat di bagian dalam butir-butir agregat.
Keluarkan benda uji dari dalam oven dan dinginkan pada suhu ruang selama 1-3 jam
(untuk benda uji berukuran nominal maksimum 37,5 mm) atau lebih lama (untuk benda uji
berukuran nominal lebih besar).
Timbang benda uji dengan ketelitian 0,5 gram.
Rendam benda uji di dalam air pada suhu ruang selama 15-19 jam. Permukaan butir
agregat dipertahankan tetap basah, maka benda uji tidak perlu direndam.
Keluarkan keranjang berisi benda uji dari dalam air.
Lakukan pengerigan agregat (misal dengan menggunakan kain penyerap bersih), sampai
selaput air pada permukaan butir-butir agregat hilang (butiran yang besar harus dilap satu
persatu). Pengeringan dapat dibantu dengan mengalirkan udara. Pengeringan tidak boleh
mengakibatkan hilangnya air dari rongga butiran.
Timbang benda uji jenuh kering-permukaan dengan ketelitian 0,1 gram atau 0,1 persen
berat benda uji (dipilih yang terbesar).

171 dari 214
Masukkan secepatnya benda uji jenuh kering-permukaan ke dalam keranjang, dan
masukkan keranjang berisi benda uji ke dalam air yang suhunya diatur pada 23+1,7
0
C
(berat isi air adalah 997+2 kg/m
3
). Untuk menghilangkan udara yang terperangkap diantara
butir-butir agregat, keranjang di dalam air perlu digoyang-goyang. Keranjang harus
dimasukkan ke dalam air sampai kedalaman yang cukup untuk merendam keranjang dan
benda uji selama penimbangan. Kawat penggantung keranjang harus berukuran sekecil
mungkin, agar tidak mempengaruhi berat keranjang berisi benda uji.
Angkat keranjang dan keringkan benda uji di dalam oven pada suhu 110+5
0
C sampai
beratnya tetap.
Keluarkan benda uji dari dalam oven dan dinginkan pada suhu ruang selama 1-3 jam, atau
sampai benda uji dapat ditangani lebih lanjut (kira-kira suhunya 50
0
C).
Lakukan penimbangan benda uji.
6.6.6. Perhitungan
Berdasarkan hasil penimbangan yang diuraikan pada Butir 6.6.5, berat jenis dan penyerapan
dihitungan dengan cara sebagai berikut:
Berat jenis curah (bulk specific gravity), 23/23
0
C

C B
A
C 23/23 curah, enis j Berat
0
= ...................................................................... . 98
Berat jenis curah jenuh kering-permukaan (saturated surface-dry, SSD)

C B
B
permukaan) - kering (jenuh curah jenis Berat
= ........................................... . 99
Berat jenis semu (apparent specific gravity)

C A
A
semu jenis Berat
= gravity) spesific (apparent ............................................ . 100

Berat jenis rata-rata

n
n
2
2
1
1
100G
P
......
100G
P
100G
P
1
G
+ + +
= ...................................................................... . 101
Penyerapan (absorption), dalam %
100 x
A
A B
Penyerapan

= ) (absorption ................................................................. . 102
Penyerapan rata-rata, dalam %

100
D P
100
D P
100
D P
D
n n 2 2 1 1
+ + + = ...... ......................................................................... . 103
Pada persamaan di atas, pengertian simbol adalah sebagai berikut:
A = berat kering benda uji (gram).
B = berat benda uji jenuh kering-permukaan di udara (gram).
C = berat benda uji jenuh kering-permukaan di dalam air.
D =penyerapan benda uji (%).
D
1
, D
2
, D
n
= penyerapan Fraksi 1, 2, , n.
G =berat jenis rata-rata
G
1
, G
2
, G
n
= berat jenis rata-rata dan berat jenis Fraksi 1, 2, , n.
P
1
, P
2
, P
n
= persentase berat Fraksi 1, 2, , n.

172 dari 214
6.6.7. Pelaporan
Berat jenis, dalam nilai dengan dua desimal (0,01).
Penyerapan, dalam nilai satu desimal (0,1%).
Identitas contoh.
Tanggal pengujian.
Identititas laboratorium pengujian
Nama teknisi penguji, penangggung jawab pengujian.
Apabila pengujian dilakukan terhadap benda uji yang mempunyai kadar air asli (bukan setelah
benda uji direndam selama 15 jam), laporkan juga sumber contoh serta prosedur yang terkait
dengan pencegahan pengeringan sebelum pengujian dilakukan.
Contoh hasil pengujian berat jenis ditunjukkan pada Tabel 57.
6.6.8. Catatan
Ukuran agregat No. 8 dan No. 9 menurut AASHTO M 43 ditunjukkan pada Tabel 56.
Tabel 56. Gradasi agregat No. 8 dan No. 9 menurut AASHTO M43
AGREGAT NO. 8 AGREGAT NO. 9
UKURAN MAKS.
NOMINAL
BERAT BUTIR
YG LOLOS (%)
UKURAN MAKS.
NOMINAL
BERAT BUTIR
YG LOLOS (%)
mm ASTM mm ASTM
12,50
9,50
4,75
2,36
1,18
0,300
0,150

3/8
No. 4
No 8
No. 16
No. 50
No. 100
100
85-100
10-30
0-10
0-5

12,50
9,50
4,75
2,36
1,18
0,300
0,075

3/8
No. 4
No 8
No. 16
No. 50
No.
200

100
85-100
10-40
0-10
0-5

173 dari 214
Tabel 57. Contoh hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar
Pengujian berat jenis agregat kasar(PB 0306)
Jenis contoh : Agregat Kasar Eks Banjaran

HASIL PENGUJIAN
URAIAN
NO. CONTOH:
07/AG/V
NO. CONTOH:
.......
B
E
N
D
A

U
J
I

1

B
E
N
D
A

U
J
I

2

R
A
T
A
-
R
A
T
A

B
E
N
D
A

U
J
I

1

B
E
N
D
A

U
J
I

2

R
A
T
A
-
R
A
T
A

Berat kering benda uji (gram)
2029,
9
2270,
8
- ...... ...... -
Berat benda uji jenuh kering-permukaan
(gram)
2052,
5
2298,
2
- ...... ...... -
Berat benda uji di dalam air (gram)
1295,
5
1948,
6
- ...... ...... -
1)
2,68 2,68 2,68 ...... ...... ......
2)
2,71 2,71 2,71 ...... ...... ......
Berat jenis semu (apparent specific gravity) 1,77 2,76 2,76 ...... ...... ......
Penyerapan (absorption, %) 1,3 1,2 1,2 ...... ...... ......
1)
Berdasarkan benda uji kering (lihat Persamaan 98).
2)
Berdasarkan benda uji jenuh kering-permukaan (lihat Persamaan 99).


174 dari 214
6.7. Penentuan kadar air total agregat melalui pengeringan (PB 0307)
Metoda ini menguraikan prosedur untuk menentukan persentase berat air dalam agregat yang
dapat menguap dengan cara mengeringkan agregat.
Hasil pengujian dengan metoda ini dipandang cukup teliti untuk penggunaan pekerjaan jalan
secara umum; misal, untuk penyesuaian berat takaran bahan pada pekerjaan beton. Pada
agregat kasar (terutama yang berukuran lebih besar dari 50 mm) yang dipanaskan, perjalanan
air dari bagian dalam ke permukaan butir akan memerlukan waktu yang lama. Penggunaan
metoda ini mengharuskan dilakukannya percobaan untuk menentukan bahwa dengan
pengeringan dapat diperoleh hasil yang teliti.
6.7.2. Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian ini adalah:
in testing of materials), Kelas G2.
Sumber panas setiap jenis alat yang dapat memanaskan agregat, misal gas, kompor
listrik, atau oven berventilasi yang dapat mempertahankan suhu pada 110+5
0
C, atau
ventilated microwave.
Wadah contoh terdiri atas wadah yang tidak boleh terpengaruh oleh panas dan harus
mempunyai volume yang cukup untuk menampung benda uji tanpa meluap, serta harus
mempunyai bentuk sedemikian rupa sehingga tebal lapisan contoh tidak lebih dari seperlima
lebar lapisan cotoh. Perlu dierhatikan bahwa wadah agregat yang dipanaskan dalam
microwave tidak boleh terbuat dari logam. Apabila volume contoh agregat tidak besar,
pemanasan agregat di atas kompor listrik dapat dilakukan dengan menggunakan wajan
biasa (ordinary pan), atau wadah logam yang dasarnya rata dan dilengkapi dengan lampu
pemanas atau oven.
Pengaduk (stirrer) dapat terdiri atas sendok atau spatula yang mempunyai ukuran sesuai
dengan keperluan pengadukan contoh agregat.
6.7.3. Contoh dan benda uji
Pengambilan contoh agregat harus dilakukan menurut PB 0301. Selama penanganan contoh
sebelum pengujian, kadar air contoh harus dipertahankan dalam keadaan tetap sebagaimana
kadar air pada saat contoh diambil.
Untuk agregat yang beratnya normal (normal-weight aggregate), berat benda uji tidak boleh
kurang dari berat yang ditunjukkan pada Tabel 58.
Tabel 58. Ukuran benda uji agregat yang beratnya normal
UKURAN MAKS.
NOMINAL
BERAT
MINIMUM
BENDA UJI*
(kg)
UKURAN MAKS.
NOMINAL
BERAT
MINIMUM
BENDA UJI*
(kg)
mm ASTM mm ASTM
4,75
9,50
12,50
19,00
25,00
37,50
No. 4
3/8

1

0,5
0,5
2
3
4
6
50
63
75
90
100
150
2
2
3
3
4
6
08
10
13
16
25
50
*Berat benda uji agregat ringan (light-weight aggregate) adalah berat yang
tercantum dalam tabel dikalikan dengan berat isi kering lepas agregat
ringan (kg/m
3
) dan dibagi 1600.

175 dari 214
Pengujian kadar air dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Timbang benda uji dengan ketelitian 0,1 persen. Perlu diperhatikan agar kadar air tidak
mengalami perubahan.
Masukkan benda uji ke dalam wadah dan keringkan benda uji pada alat yang sesuai
dengan ukuran benda uji. Pemanasan yang terlalu cepat dapat mengakibtakan butir-butir
agregat pecah, yang pecahan-pecahannya kemungkinan hilang. Apabila suhu alat pemanas
tidak dapat dikendalikan, pemanasan perlu dilakukan sambil pengadukan benda uji, yaitu
untuk mempercepat penguapan dan menghindarkan pemanasan lokal. Apabila pemanasan
menggunakan microwave, pengadukan benda uji merupakan pilihan. Disamping itu, apabila
agregat yang dipanaskan dengan microwave mengandung mineral, ada kemungkinan butir-
butir agregat terpanaskan secara berlebihan dan dapat meledak, bahkan dapat merusak
microwave.
Pemanasan dengan menggunakan kompor listrik dapat dilakukan melaui cara sebagai
berikut:
Tambahkan secukupnya anhydrous denatured alcohol untuk menutupi benda uji yang
basah.
Aduk benda uji dan biarkan butiran yang melayang untuk tenggelam.
Tambahkan anhydrous denatured alcohol sebanyak mungkin tanpa mengakibatkan
hilangnya butiran benda uji.
Sulut anhydrous denatured alcohol sehingga selama pemanasan terbakar. Penyulutan
harus dilakukan dengan hati-hati, agar anhydrous denatured alcohol yang menyala tidak
menimbulakan bahaya atau luka.
Angkat wadah berisi benda uji dan dinginkan sampai benda uji dapat ditangani lebih
lanjut.
Timbang benda uji yang telah dikeringkan dengan ketelitian 0,1 persen.
6.7.5. Perhitungan
Kadar air agregat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
P (%) =
( )
D
D W 100
......................................................................... . 104
Pada persamaan di atas, P adalah kadar air benda uji; W adalah berat basah benda uji;
dan D adalah berat kering benda uji.
Kadar air permukaan adalah sama dengan selisih antara kadar air total (yang diperoleh
dengan persamaan di atas) dengan penyerapan. Dalam hal tersebut, penyerapan
ditentukan dengan metoda yang diuraikan pada PB 0305 (Penentuan berat jenis dan
penyerapan agregat halus) dan PB 0306 (Penentuan berat jenis dan penyerapan agregat
kasar).

6.8. Pengujian keausan agregat dengan Mesin Los Angeles (PB 0308)
Metoda ini menguraikan prosedur untuk menentukan ketahanan aus (resistance to abrasion)
agregat kasar, terutama yang berukuran lebih kecil dari 37,5 mm (1), dengan menggunakan
Mesin Los Angeles.
Karena persyaratan keausan biasa dicantumkan dalam spesifikasi, maka hasil pengujian
keausan digunakan untuk menilai kelayakan agregat yang akan digunakan sebagai bahan

176 dari 214
perkerasan; misal, campuran beraspal, lapis pondasi atau laburan aspal (surface dressing).
Disamping itu, pengujian keausan dapat digunakan untuk mengetahui mutu relatif agregat yang
berasal dari berbagai sumber tetapi mempunyai komposisi mineral yang hampir sama. Hasil
pengujian tidak secara otomatis dapat membandingkan perbedaan pembentukan, komposisi
atau struktur agregat yang berasal dari berbagai sumber. Persyaratan keausan berdasarkan
hasil pengujian ini harus ditentukan secara hati-hati, dengan mempertimbangkan kinerja
berbagai jenis agregat yang pernah digunakan.
Yang dimaksud dengan keausan pada metoda ini adalah perbandingan (dalam persen) berat
bahan yang lolos Saringan No. 12 (1,70 mm) setelah pengujian dengan berat bahan sebelum
pengujian.
6.8.2. Peralatan
Peralatan yang digunakan pada penentuan berat jenis agregat halus adalah sebagai berikut:
Mesin Los Angeles terdiri atas silinder yang mempunyai konstruksi dan disain terentu
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 35, dengan diameter internal 711+5 mm dan
panjang internal 508+5 mm.
Saringan terdiri atas beberapa buah dengan ukuran 3 (76,2 mm), 2,5 (63,5 mm), 2
(50,8 mm), 1,5 (37,5 mm), 1 (25 mm), (19,1 mm), (12,5 mm), 3/8 (9,5 mm), No. 4
(4,75 mm), No. 8 (2,36 mm), No. 12 (1,70 mm) dan penadahnya (pan);
Timbangan yang memenuhi AASHO T 231 Kelas G5, dengan ketelitian 5 gram.
Bola baja terdiri atas beberapa buah dengan diameter rata-rata 46,8 mm ( 1
27
/
32
") dan
berat sekitar 390-445 gram. Sesuai dengan gradasi fraksi benda uji, jumlah dan berat bola
Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu pada 110 5
0
C.
6.8.3. Prosedur pengambilan contoh dan penyiapan benda uji
Pengambilan contoh agregat harus dilakukan menurut metoda yang diuraikan pada PB 0301
(Pengambilan contoh agregat), dan untuk mendapatkan benda uji yang beratnya sesuai
dengan keperluan pengujian (didasarkan pada berat yang ditunjukkan pada Tabel 60), contoh
harus direduksi dengan metoda yang diuraikan pada PB 0302 (Reduksi contoh agregat).
Tahap selanjutnya penyiapan contoh uji adalah sebagai berikut:
Cuci benda uji dan kemudian masukkan ke dalam oven yang suhunya 110 5
0
C, sampai
beratnya tetap. Apabila pada butir-butir agregat tidak ada bahan halus atau debu yang
menempel, pencucian benda uji sebelum dan sesudah pengujian dapat diabaikan. Tanpa
pencucian setelah pengujian, kesalahan hasil pengujian mungkin tidak lebih dari 0,2%.
Keluarkan benda uji dari dalam oven dan biarkan beberapa lama pada suhu ruang sampai
cukup dingin untuk ditangangi lebih lanjut.
Saring benda uji dan gabungkan bahan yang tertahan pada beberapa saringan sehingga
diperoleh frkasi-fraksi yang ditunjukkan pada Tabel 60. Penimbangan benda uji sebelum
pengujian harus dengan ketelitian 1 gram.

177 dari 214
Tabel 59. Jumlah dan berat bola baja
GRADASI* JML BOLA (bh) BERAT BOLA (gr)
A
B
C
D
E
F
G
12
11
08
06
12
12
12
5000+25
4584+25
3330+20
2500+15
5000+25
5000+25
5000+25
*Lihat Tabel 60.
Tabel 60. Ukuran maksimum dan minimum serta berat fraksi
BATAS UKURAN FRAKSI BERAT FRAKSI (gram)
LOLOS TERTAHAN A B C D E F G
75,00
mm
(3)
62,00
mm
(2,5) - - - -
2500
+25
- -
62,00
mm
(2,5)
50,00
mm
(2) - - - -
2500
+25
- -
50,00
mm
(2)
37,50
mm
(1) - - - -
5000
+25
5000
+25
-
37,50
mm
(1)
25,00
mm
(1)
1250
+25
- - - -
5000
+25
5000
+25
25,00
mm
(1)
19,00
mm
()
1250
+25
- - - - -
5000
+25
19,00
mm
()
12,50
mm
()
1250
+10
2500
+10
- - - - -
12,50
mm
() 9,50 mm (3/8)
1250
+10
2500
+10
- - - - -
9,50 mm (3/8) 6,30 mm () - -
2500
+10
- - - -
6,30 mm () 4,75 mm (No. 4) - -
2500
+10
- - - -
4,75 mm
(No.
4)
2,36 mm (No. 8) - - -
5000
+10
- - -
Berat total
5000
+10
5000
+10
5000
+10
5000
+10
1000
0+25
1000
0+25
1000
0+25

Urutan pengujian keausan agregat dengan mesin Abrasi Los Angeles adalah sebagai berikut:
Masukkan benda uji ke dalam Mesin Los Angeles.
Jalankan Mesin Los Angeles selama 500 putaran pada kecepatan 300 putaran per menit.
Apabila pengujian dilakukan terhadap Agregat E, F dan G, jumlah putaran adalah 1000 kali.
Keluarkan benda uji dari Mesin Los Angeles dan lakukan penyaringan awal dengan
menggunakan saringan berukuran lebih besar dari No. 12 (1,70 mm).
Lakukan penyaringan bahan yang halus dengan menggunakan Saringan No. 12 (1,70 mm).
Cuci bahan yang berukuran di atas No. 12 (1,70 mm). Apabila pada butir-butir agregat tidak
ada bahan halus atau debu yang menempel, pencucian benda uji sebelum dan sesudah
pengujian dapat diabaikan.
Keringkan benda di dalam oven pada suhu 110+5
0

178 dari 214
Keluarkan benda uji dan biarkan mendingin pada suhu ruang.
Timbang benda uji dengan ketelitian 1 gram.
Informasi mengenai keseragaman kekerasan (hardness) agregat dapat diperoleh dengan
menentukan bahan yang aus setelah 100 putaran (bahan tidak perlu dicuci). Perbandingan
berat bahan yang aus setelah 100 putaran dengan berat bahan yang aus setelah 500 putaran
merupakan gambaran tentang keseragaman kekerasan agregat. Agregat dikatakan
mempunyai kekrasan yang seragam apabila perbandingan berat bahan aus setelah 100 dan
500 putaran tidak lebih dari 0,2.
6.8.5. Perhitungan
Nyatakan keausan sebagai persentase berat bahan yang hilang (selisih berat awal benda uji
dengan berat benda uji setelah dicuci dan dikeringkan dalam oven), atau dapat dinyatakan
dengan persamaan sebagai berikut.
Keausan = 100
a
b a

dimana a adalah berat awal benda uji dan b adalah berat bahan setelah dicuci dan dikeringkan.
6.8.6. Pelaporan
Informasi yang perlu dicantumkan dalam laporan di antaranya adalah:
Keausan, dinyatakan sebagai persentase terhadap berat awal benda uji.
Identitas contoh.
Ukuran fraksi.
Tanggal pengujian.
6.8.7. Catatan
Akibat gesekan dan benturan dengan agregat dan bola baja, rak (shelf) yang terdapat pada
Mesin Los Angeles biasanya aus. Sehubungan dengan hal tersebut, maka rak perlu sering
diperiksa. Apabila pada rak dijumpai kerusakan, maka sebelum pengujian dilakukan, rak perlu
diperbaiki atau diganti sehingga sesuai dengan disain.

179 dari 214

A
B
C
D

E
F
G
H

: Dinding baja (Tebal > 12,7 mm)
: Arah perputaran
: Gasket
: Pelat pengisi yang tebalnya sama
dengan tebal gasket
: Rak mriring (15,2 mm x 102 x 12,7
mm)
: Pelat penutup (190 mm x 6,4 mm)
: Rak baja
: 89 mm

I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
: Keliling luar drum (>1270 mm)
: 508 mm
: Baja tuang (Tebal >12,7 mm)
: 152 mm
: Gasket
: Motor penggerak (>1 HP)
: Arah rotasi
: Wadah penadah benda uji
: Dudukan sumbu
: Blok beton
Gambar 35. Sketsa Mesin Los Angeles

a. Mesin Los Angeles b. Contoh benda uji setelah dan sebelum pengujian
Gambar 36. Mesin Los Angles serta contoh benda uji sebelum dan sesudah pengujian
N
J
L
B
C
D
E
C
D
A
F
G
H
I
K K
M O
Q
P R

180 dari 214
Tabel 61. Contoh hasil pengujian keausan agregat dengan Mesin Los Angeles
Pengujian keausan agregat dengan mesin los angeles (PB 0308)

HASIL PENGUJIAN
BATAS UKURAN FRAKSI BERAT BENDA UJI
LOLOS TERTAHAN
NO. CONTOH:
17/AG/V
NO. CONTOH:
B. UJI 1 B. UJI 2 B. UJI 1 B. UJI 2
75,00
mm
(3)
62,00
mm
(2,5) gram gram gram gram
62,00
mm
(2,5)
50,00
mm
(2) gram gram gram gram
50,00
mm
(2)
37,50
mm
37,50
mm
(1)
25,00
mm
25,00
mm
(1)
19,00
mm
() gram gram gram gram
19,00
mm
()
12,50
mm
() 2500 gram 2500 gram gram gram
12,50
mm
() 9,50 mm (3/8) 2500 gram 2500 gram gram gram
9,50 mm (3/8) 6,30 mm () gram gram gram gram
6,30 mm () 4,75 mm (No. 4) gram gram gram gram
4,75 mm
(No.
4)
2,36 mm (No. 8) gram gram gram gram
Berat sebelum pengujian
5000
gram
5000 gram gram gram
Berat setelah pengujian
4113
gram
4130 gram gram gram
Berat bahan yang aus 887 gram 870 gram gram gram
Keausan 17,8% 17,4% % %
Keausan rata-rata 17,6% %


181 dari 214
6.9. Penentuan partikel ringan di dalam agregat (PB 0309)
Metoda ini menguraikan prosedur untuk menentukan persentase butir-butir ringan (lightweight
pieces) yang terdapat di dalam agregat, dengan cara pemisahan melalui penenggelaman-
pengambangan (sink-float separation) agregat pada cairan kental yang mempunyai berat jenis
cukup.
Hasil pengujian digunakan untuk menilai kelayakan agregat sebagai bahan perkerasan,
karena persyaratan kandungan bahan ringan di dalam agregat biasanya dicantumkan.
Disamping itu, pengujian ini dapat digunakan untuk mengidentifikasi agregat porus pada
kegiatan pengkajian atau untuk analisis petrografik.
Untuk memisahkan butiran ringan (yang dapat diklasifikan sebagai batu bara atau lignit)
pada metoda ini digunakan cairan kental yang mempunyai berat jenis 2,0. Cairan lain
yang lebih kental (missal cairan yang mempunyai berat jenis kurang dari 2,40) dapat
digunakan untuk memisahkan butiran ringan lain).
Metoda ini mengacu pada SNI 03-3416 dan AASHTO T 113.
6.9.2. Peralatan
Peralatan yang digunakan pada penentuan persentase butiran ringan adalah sebagai berikut:
Timbangan terdiri atas dua buah timbangan yang memenuhi persyaratan menurut
AASHTO M 231 untuk kelas penggunaan umum. Timbangan pertama harus mempunyai
kapasitas minimal 500 gram dengan ketelitian sampai 0,1 gram; sedangkan timbangan
ke duamempunyai kapasitas minimal 5000 gram dengan ketelitian 1 gram.
Wadah benda uji wadah yang cocok untuk menampung benda uji pada saat dikeringkan.
Wadah cairan wadah yang cocok untuk menampung cairan kental pada saat proses
pemisahan dengan cara menenggelamkan dan mengapungkan benda uji.
Saringan (skimmer) terdiri atas kawat saringan berukuran 0,300 mm (No. 50) yang
memenuhi persyaratan menurut AASHTO T 92 dan mempunyai ukuran yang cocok untuk
memisahkan butiran mengambang dari cairan kental.
Pemanas terdiri atas kompor listrik atau oven yang suhunya dapat diatur pada 110 5
0
C.
Saringan terdiri atas Saringan No. 50 (0,300 mm) dan No. 4 (4,75 mm) serta
memenuhi persyaratan menurut AASHTO M 92.
Pengukur berat jenis terdiri atas kombinasi gelas ukur dan timbangan yang dapat
menentukan berat jenis cairan dengan ketelitian 0,001.
6.9.3. Cairan kental
Cairan kental yang akan digunakan pada pengujian harus terdiri atas salah satu bahan sebagai
berikut:
Larutan seng klorida dalam air (berat jenis sampai kira-kira 2,0).
Campuran minyak tanah dengan 1.1.2.2 tetrabromoethane, yang komposisinya ditetapkan
sedemikian rupa sehingga diperoleh berat jenis yang diperlukan (1.1.2.2 tetrabromoethane
mempunyai berat jenis sekitar 2,95).
Larutan seng bromida dalam air (berat jenis sampai kira-kira 2,4).
Selama pengujian, berat jenis cairan harus dipertahankan tetap, yaitu dengan variasi yang
tidak lebih dari +0,01.
Pengambilan contoh agregat harus dilakukan menurut metoda yang diuraikan pada PB 0301
(Pengambilan contoh agregat). Benda uji harus diperoleh dengan mereduksi contoh dengan

182 dari 214
metoda yang diuraikan pada PB 0302 (Reduksi contoh agregat). Berat benda uji yang
diperlukan pada pengujian ini ditunjukkan pada Tabel 62.
Setelah benda uji dengan ukuran yang sesuai diperoleh, selanjutnya keringkan benda uji pada
suhu 110+5
0
6.9.5.1. Penentuan berat butiran ringan pada agregat halus
Penentuan persentase berat butiran ringan pada agregat halus dilakukan melalui langkah-
Keluarkan benda uji dari alat pemanas dan dinginkan pada suhu ruang sampai dapat
ditangani lebih lanjut.
Saring benda uji dengan Saringan No. 50 (0,30 mm), sampai selama satu menit
penyaringan terus menerus, butiran yang lolos saringan kurang dari 1 persen.
Lakukan penimbangan butiran yang tertahan di atas Saringan No. 50 (0,30 mm) dengan
ketelitian 0,1 gram.
Kondisikan benda uji sehingga butirannya jenuh kering-permukaan dengan cara yang
diuraikan pada PB 0305 (Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus). Apabila
agregat mengalami degradasi dalam air, maka benda uji tidak perlu dikondisikan jenuh
kering-permukaan. Apabila penyerapan benda uji yang ditentukan dengan metoda pada PB
0305 (Penentuan berat jenis dan penyerapan agregat halus) diketahui, maka benda uji
dapat disiapkan dengan cara menambahkan air secukupnya terhadap benda uji yang
diketahui berat keringnya, kemudian benda uji diaduk dan dibiarkan di dalam wadah yang
ditutup selama 30 menit.
Masukkan benda uji ke dalam wadah berisi cairan kental, dan aduk. Dalam hal tersebut,
volume cairan harus sekurang-kurangnya tiga kali volume absolut benda uji.
Tuangkan cairan dan butiran mengambang melalui saringan ke dalam wadah ke dua.
Penuangan harus dilakukan dengan hati-hati, agar hanya butiran mengambang yang
terbawa bersama cairan.
Kembalikan cairan yang telah tertampung pada wadah ke dua ke dalam wadah yang
pertama.
Setelah dilakukan pengadukan lagi, lakukan penuangan cairan dan butiran mengapung ke
dalam wadah ke dua.
Ulangi proses pengembalian, pengadukan dan penuangan cairan beberapa kali sampai
benda uji tidak mengandung butiran yang mengambang.
Lakukan pencucian butiran yang tertahan pada saringan dengan menggunakan larutan
yang cocok. Hal tersebut dimaksudkan untuk menghilangkan cairan kental yang menempel
pada butiran ringan. Untuk menghilangkan larutan kental yang terdiri atas campuran
1.1.2.2-tetrabromoethane dan air dapat digunakan alkohol.
Lakukan pengeringan butiran yang tertahan pada saringan. Pengeringan harus dilakukan
pada ruangan khusus (hood) atau di luar ruangan, apabila cairan kental yang telah
digunakan bukan teridiri atas seng klorida atau seng bromida. Untuk mempercepat
pengeringan dapat digunakan oven atau kompor listrik, asalkan dilakukan pada ruang
khusus (hood), atau apabila oven dilengkapi dengan ventilasi udara (forced-air ventilated)
dan suhunya tidak lebih dari 115
0
C.
Tuangkan (sambil disikat) butiran pada saringan ke wadah timbangan dan lakukan
penimbangan dengan ketelitian 0,1 gram. Apabila diperlukan hasil yang lebih teliti, maka
sebelum ditimbang, butiran dapat dikeringkan pada suhu 110+5
0
C, sampai beratnya tetap.
6.9.5.2. Penentuan berat butiran ringan pada agregat kasar
Penentuan persentase berat butiran ringan pada agregat kasar dilakukan melalui langkah-

183 dari 214
Keluarkan benda uji dari alat pemanas dan dinginkan pada suhu ruang sampai dapat
ditangani lebih lanjut.
Saring benda uji dengan Saringan No. 4 (4,75 mm).
Lakukan penimbangan butiran yang tertahan di atas Saringan No. 4 (4,75 mm) dengan
ketelitian 1 gram.
Kondisikan benda uji sehingga butirannya jenuh kering-permukaan dengan cara yang
diuraikan pada PB 0306 (Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar). Apabila
agregat mengalami degradasi dalam air, maka benda uji tidak perlu dikondisikan jenuh
kering-permukaan.
Masukkan benda uji ke dalam wadah berisi cairan kental, dan aduk. Dalam hal tersebut,
volume cairan harus sekurang-kurangnya tiga kali volume absolut benda uji.
Tuangkan cairan dan butiran mengambang melalui saringan ke dalam wadah ke dua.
Penuangan harus dilakukan dengan hati-hati, agar hanya butiran mengambang yang
terbawa bersama cairan.
Kembalikan cairan yang telah tertampung pada wadah ke dua ke dalam wadah yang
pertama.
Setelah dilakukan pengadukan lagi, lakukan penuangan cairan dan butiran mengapung ke
dalam wadah ke dua.
Ulangi proses pengembalian, pengadukan dan penuangan caira beberapa kali sampai
benda uji tidak mengandung butiran yang mengambang.
Lakukan pencucian butiran yang tertahan pada saringan dengan menggunakan larutan
yang cocok. Hal tersebut dimaksudkan untuk menghilangkan cairan kental yang menempel
pada butiran ringan. Untuk menghilangkan larutan kental yang terdiri atas campuran
1.1.2.2-tetrabromoethane dan air dapat digunakan alkohol.
Lakukan pengeringan butiran yang tertahan pada saringan. Pengeringan harus dilakukan
pada ruangan khusus (hood) atau di luar ruangan, apabila cairan kental yang telah
digunakan bukan teridiri atas seng klorida atau seng bromida. Untuk mempercepat
pengeringan dapat digunakan oven atau kompor listrik, asalkan dilakukan pada ruang
khusus (hood), atau apabila oven dilengkapi dengan ventilasi udara (forced-air ventilated)
dan suhunya tidak lebih dari 115
0
C.
Tuangkan (sambil disikat) butiran pada saringan ke wadah timbangan dan lakukan
penimbangan dengan ketelitian 1 gram. Apabila diperlukan hasil yang lebih teliti, maka
sebelum ditimbang, butiran dapat dikeringkan pada suhu 110+5
0
C, sampai beratnya tetap.
6.9.6. Perhitungan
Persentase bahan ringan di dalam agregat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
Kandungan bahan ringan di dalam agregat halus
100
W
W
L
2
1
1
= ......................................................................... . 105
Kandungan bahan ringan di dalam agregat kasar
100
W
W
L
4
3
2
= . ........................................................................ 106
L
1
, L
2
= persentase berat partikel ringan di dalam agregat halus dan agregat kasar.
W
1
, W
3
= berat kering partikel ringan di dalam agregat halus dan agregat kasar (gram).
W
2
, W
4
= berat kering butiran yang tertahan Saringan No.50 dan No. 4 (gram).

184 dari 214
6.9.7. Pelaporan
Persentase berat partikel ringan.
Identitas contoh.
Ukuran fraksi.
Tanggal pengujian.

185 dari 214
Tabel 62. Contoh hasil pengujian berat partike ringan di dalam agregat
Penentuan partikel ringan di dalam agregat (PB 0309)

HASIL PENGUJIAN
a. Partikel ringan di dalam agregat halus
URAIAN
NO.CONTOH:
19-1/AG/V
NO.CONTOH:
19-2/AG/V
NO.CONTOH:
19-3/AG/V
Berat butiran yang tertahan Saringan No.
50 (0,300 mm)
100 100 100
Berat partikel yang terapung 0,1050 0,1025 0,1075
Persentase partikel ringan 0,10 0,10 0,10
b. Partikel ringan di dalam agregat kasar
URAIAN
NO.CONTOH:
19-1/AG/V
NO.CONTOH:
19-2/AG/V
NO.CONTOH:
19-3/AG/V
Berat butiran yang tertahan Saringan No.
4 (4,75 mm)
100 100 100
Berat partikel yang terapung 0,00 0,00 0,00
Persentase partikel ringan 0,00 0,00 0,00


186 dari 214
6.10. Penentuan gumpalan lempung dan partikel mudah pecah di dalam agregat (PB
0310)
Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan persen gumpalan lempung dan partikel lunak
(mudah pecah) yang terdapat di dalam agregat, biasanya agregat alam.
Hasil pengujian ini digunakan untuk menilai kelayakan agregat sebagai bahan perkerasan
jalan, sebagaimana yang disyaratkan dalam spesifikasi.
Yang dimaksud dengan gumpalan lempung dan partikel lunak pada metoda ini adalah partikel
atau butiran di dalam agregat yang mudah pecah apabila ditekan diantara ibu jari dan telunjuk,
setelah agregat direndam dalam air suling selama 24 4 jam.
Peralatan dan bahan yang digunakan pada penentuan gumpalan lempung dan partikel mudah
pecah di dalam agregat terdiri atas:
Timbangan mempunyai kapasitas 5000 gram, ketelitian 5 gram dan harus memenuhi
persyaratan menurut AASHTO M 231 untuk penggunaan umum;
Wadah benda uji harus terbuat dari bahan anti karat serta mempunyai ukuran dan bentuk
sedemikian rupa sehingga lapisan tipis benda uji dapat disebarkan secara merata pada
dasarnya;
Saringan harus memenuhi persyaratan menurut AASHTO M 92; terdiri atas Saringan 1
(38,1 mm), (19 mm), (9,5 mm), No. 4 (4,75 mm), No. 8 (2,36 mm), No. 16 (1,18 mm)
dan No. 20 (0,85 mm);
Pan wadah untuk menadah butiran yang lolos saringan terbawah;
Oven dilengkapi dengan pengatur temperatur untuk memanasi sampai 110 5
0
C;
Air suling.
Pengambilan contoh agregat harus dilakukan dengan metoda yang diuraikan pada PB 0301
(Pengambilan contoh agregat).
Benda uji pada pengujian ini harus merupakan butiran yang tertahan pada saringan setelah
penentuan berat butir yang lolos Saringan No. 200 menurut PB 0304. Untuk mendapatkan
benda uji yang beratnya sesuai dengan pengujian ini mungkin diperlukan penggabungan
butiran yang tertahan saringan hasil pengujian menurut PB 0304 beberapa kali.
Terhadap benda uji yang beratnya telah sesuai, selanjutnya dilakukan langkah-langkah
sebagai berikut:
Masukkan benda uji ke dalam oven dan keringkan pada suhu 110+5
0
C sampai beratnya
tetap;
Keluarkan benda uji dan dinginkan pada suhu ruang sampai dapat ditangani lebih lanjut.
Timbang benda uji. Benda uji agregat halus harus terdiri atas butiran yang berukuran
antara 1,18 mm (No. 16) dan 4,75 mm (No. 4) serta beratnya tidak boleh kurang dari 100
gram; benda uji agregat kasar harus dipisah menjadi fraksi-fraksi dengan menggunakan
Saringan 4,75 mm (No. 4), 9,5 mm (), 19 mm (), dan 37,5 mm (1). Masing-masing
fraksi benda uji agregat kasar harus mempunyai berat minimum seperti yang ditunjukkan
pada Tabel 63. Apabila satu atau beberapa fraksi pada Tabel 63 beratnya kurang dari 5%,
maka fraksi tersebut tidak perlu diuji. Apabila benda uji terdiri atas campuran agregat kasar
dan agregat halus, maka benda uji harus dipisah melalui Saringan 4,75 mm (No. 4) dan
kemudian benda uji masing-masing bagian disiapkan sehingga beratnya sesuai.

187 dari 214
Tabel 63. Berat minimum fraksi benda uji agregat kasar
UKURAN FRAKSI BERAT MINIMUM FRAKSI (gram)
4,75 mm (No.
4)
- 9,5 mm () 1000
9,5 mm () - 19 mm () 2000
19 mm () - 37,5 mm (1) 3000
>37,5 mm (1) 5000
Urutan penentuan gumpalan lempung dan partikel mudah pecah yang terdapat di dalam setiap
fraksi benda uji adalah sebagai berikut:
Lakukan penimbangan benda uji;
Tebarkan benda uji pada dasar wadah sehingga menjadi lapisan tipis;
Tambahkan air suling ke dalam wadah sehingga benda uji terendam dan biarkan selama
24 4 jam;
Remas-remas (roll and squeeze) butir-butir benda uji dengan ibu jari dan telunjuk sehingga
butir-butir yang lunak pecah menjadi butir-butir yang lebih halus;
Lakukan penyaringan secara basah dengan menggunakan saringan yang ukurannya
sesuai dengan ukuran fraksi, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 64.
Masukkan butiran yang tertahan saringan ke dalam wadah dan kemudian keringkan pada
suhu 110+5
0
Keluarkan wadah berisi benda uji dan dinginkan pada suhu ruang.
Lakukan penimbangan benda uji.
Tabel 64. Ukuran saringan untuk memisahkan gumpalan lempung dan partikel lunak
UKURAN FRAKSI BERAT MINIMUM FRAKSI (gram)
1,18 mm (No. 16) - 4,75 mm (No. 4)
0,85 mm (No. 20)
4,75 mm (No. 4) - 9,5 mm ()
2,36 mm (No. 8)
9,5 mm () - 19 mm ()
4,75 mm (No. 4)
19 mm () - 37,5 mm (1)
4,75 mm (No. 4)
>37,5 mm (1) 4,75 mm (No. 4)

6.10.5. Perhitungan
Persentase berat gumpalan lempung dan partikel lunak yang terdapat pada agregat halus
dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

( )
100 x
W
R W
P

= . ........................................................................ 107

dimana, P = persentase gumpalan lempung dan partikel lunak (mudah pecah).
W = berat benda uji agregat halus sebelum pengujian.
R = berat benda uji yang tertahan saringan yang ditunjukkan pada Tabel 64.

188 dari 214
Untuk agregat kasar, persentase berat gumpalan lempung dan partikel lunak harus
merupakan persentase rata-rata gumpalan lempung dan partikel lunak yang terdapat
pada masing-masing fraksi.
Apabila agregat mengandung fraksi yang beratnya kurang dari 5%, maka persentase
rata-rata harus didasarkan atas anggapan bahwa persentase gumpalan lempung dan
partikel lunak yang terdapat pada fraksi tersebut adalah sama dengan persentase
gumpalan lempung dan partikel lunak yang terdapat pada fraksi di atasnya (lebih kasar)
atau di bawahnya (lebih halus).
6.10.6. Pelaporan
Persentase berat gumpalan lempung dan partikel lunak.
Identitas contoh.
Ukuran fraksi.
Tanggal pengujian.

189 dari 214
Tabel 65. Contoh hasil penentuan gumpalan lempung dan partikel lunak di dalam agregat
Penentuan gumpalan lempung dan mudah pecah di dalam agregat(PB 0310)


HASIL PENGUJIAN
FRAKSI
BERAT
BENDA UJI
(gram)
KEHILANGAN BERAT (GUMPALAN
LEMPUNG & PARTIKEL LUNAK)
UKURAN
G
R
A
D
A
S
I

C
O
N
T
O
H

(
%

B
E
R
A
T
)

S
E
B
E
L
U
M

P
E
N
G
U
J
I
A
N

S
E
T
E
L
A
H

P
E
N
G
U
J
I
A
N

gram
%

T
H
D

B
E
R
A
T

B
E
N
D
A

U
J
I

%

T
H
D

B
E
R
A
T

K
O
M
P
O
N
E
N

F
R
A
K
S
I
*

(1) (2) (3) (4)
(5)=(3)-
(4)
(6)=(5)/(3)
x100
(7) =
(6)x(2)
63,5 mm
(2)0
- 76,2 mm
(3)

50,8 mm
(2)0
- 63,5 mm
(2)

37,5 mm
(1)0
- 50,8 mm
(2)

25,4 mm
(1)0
- 37,5 mm
(1)

19,1 mm
( ()0
- 25,4 mm
(1)
100,0
12,7 mm
()0
- 19,1 mm
( )
067,0 3050 3032,5 17,5 0,57 0,38
9,5 mm
()0
- 12,7 mm
()
011,0
2,36 mm
(No. 8)
- 09,5 mm
()
005,2 2010 2005,2 04,8 0,24 0,01
1,18 mm
(No. 16)
- 02,36 mm
(No. 8)

Total - - - - - 0,39
*Dikoreksi sesuai dengan gradasi contoh pada Kolom (2)

190 dari 214
6.11. Pengujian kekekalan agregat terhadap natrium sulfat atau magnesium sulfat (PB
0311)
Pengujian ini mencakup prosedur untuk menentukan ketahanan disintegrasi agregat yang
dijenuhkan oleh larutan natrium sulfat atau magnesium sulfat. Hasil pengujian ini berguna
untuk mengetahui keawetan agregat akibat pengaruh cuaca, terutama apabila pengalaman
atau informasi tentang hal tersebut tidak ada.
Kekekalan agregat akibat pengaruh larutan natrium sulfat atau magnesium sulfat biasanya
dicantumkan dalam spesifikasi sebagai salah satu persyaratan yang harus dipenuhi. Karena
hasil pengujian dengan menggunakan kedua larutan biasanya berbeda jauh, maka penetapan
persyaratan dengan menggunakan kedua larutan tersebut harus hati-hati.
Metoda ini merujuk pada SNI 03-3407-1994 dan AASHTO T.
Peralatan dan bahan yang digunakan pada pengujian kekekalan agregat terhadap larutan
sulfat atau magnesium sulfat terdiri atas:
Saringan terdiri atas Saringan 2 (63 mm), 2 (50 mm), 1 (38,1 mm), (19 mm),
(12,5 mm), (9,5 mm), No. 4 (4,75 mm), No. 8 (2,36 mm), No. 16 (1,18 mm), No. 30
(0,600 mm), No. 50 (0,150 mm) dan No. 200 (0,075 mm) yang memenuhi persyaratan
menurut AASHTO M 92;
Pan wadah untuk menampung bahan yang lolos saringan tebawah;
Wadah digunakan untuk merendam benda uji dengan natrium sulfat atau magnesium
sulfat. Keranjang kawat dengan ukuran anyaman yang sesuai dapat digunakan sebagai
wadah;
Pengatur suhu terdiri atas alat yang cocok untuk mengatur suhu benda uji pada saat
direndam dengan natrium sulfat atau magnesium sulfat;
Timbangan terdiri atas timbangan dengan kapasitas 1000 gram dan ketelitian 1 gram
serta timbangan dengan kapasitas 100 gram dan ketelitian 0,1 gram yang memenuhi
persyaratan menurut AASHTO M 231 untuk penggunaan umum.
Oven diilengkapi dengan pengatur suhu untuk pemanasan sampai 110 5
0
C dan dapat
menguapkan air dengan kecepatan 25 gram/jam selama 4 jam;
Alat penguji berat jenis dapat terdiri atas hidrometer yang memenuhi persyaratan
menurut ASTM E 100, atau kombinasi antara gelas ukur dengan timbangan yang dapat
menentukan berat jenis cairan dengan ketelitian 0,001;
Larutan khusus terdiri atas larutan natrium atau magnesium yang disiapkan dengan cara
yang diuraikan di bawah. Volume larutan harus sekurang-kurangnya lima kali volume padat
benda uji pada saat satu kali direndam.
Termometer mempunyai rentang pembacaan suhu pengujian, dengan ketelitian +0,1
0
C.
6.11.3. Larutan khusus
6.11.3.1. Penyiapan larutan natrium sulfat
Larutan natrium sulfat disiapkan dengan cara sebagai berikut:
Larutkan USP atau garam (yang mempunyai kelas yang sama dengan USP) di dalam air
pada suhu 25-30
0
C).
Tambahkan garam (Na
2
SO
4
atau Na
2
SO
4
-10H
2
O) secukupnya, yaitu untuk memastikan
bahwa larutan tidak hanya dapat menjenuhkan tetapi juga mengandung kelebihan kristal
pada saat larutan siap digunakan pada pengujian. Pada saat penambahan garam, larutan
harus diaduk dan pengadukan dilakukan pada beberapa interval, sampai larutan
digunakan. Untuk mencegah penguapan dan kontaminasi larutan yang belum digunakan,

191 dari 214
larutan harus ditutup. Agar larutan dapat menjenuhkan pada 22
0
C, garam yang
ditambahkan terdiri atas 215 gram Na
2
SO
4
atau 700 gram Na
2
SO
4
-10H
2
O per liter air.
Namun demikian, karena garam-garam tersebut tidak benar-benar stabil dan larutan harus
mengandung kristal berlebih, maka garam yang sebaiknya ditambahkan adalah sekurang-
kurangnya 350 gram Na
2
SO
4
atau 750 gram Na
2
SO
4
-10H
2
O per liter air.
Dinginkan larutan sampai suhunya mencapai suhu ruang.
Sebelum larutan digunakan, lakukan lagi pengadukan larutan dan biarkan pada suhu yang
ditetapkan selama sekurang-kurangnya 48 jam.
Menjelang setiap kali digunakan, hancurkan batang (cake) garam sehingga menjadi encer
dan aduk larutan dengan seksama.
Tentukan berat jenis larutan. Pada saat digunakan, larutan harus mempunyai berat jenis
yang berkisar antara 1,151 dan 1,174. Larutan yang terkotori (discolored) harus dibuang
atau disaring dan kemudian dicek berat jenisnya.
6.11.3.2. Penyiapan larutan magnesium sulfat
Larutan magnesium sulfat disiapkan dengan cara sebagai berikut:
Larutkan USP atau garam (yang mempunyai kelas yang sama dengan USP) di dalam air
pada suhu 25-30
0
C).
Tambahkan garam (MgSO
4
atau MgSO
4
-7H
2
O) secukupnya, yaitu untuk memastikan
bahwa larutan tidak hanya dapat menjenuhkan tetapi juga mengandung kelebihan kristal
pada saat larutan siap digunakan pada pengujian. Pada saat penambahan garam, larutan
harus diaduk dan pengadukan dilakukan pada beberapa interval, sampai larutan
digunakan. Untuk mencegah penguapan dan kontaminasi larutan yang belum digunakan,
larutan harus ditutup. Agar larutan dapat menjenuhkan pada 22
0
C, garam yang
ditambahkan terdiri atas 350 gram MgSO
4
atau 1230 gram MgSO
4
-7H
2
O per liter air.
Namun demikian, karena garam-garam tersebut tidak benar-benar stabil dan larutan harus
mengandung kristal berlebih, maka garam yang sebaiknya ditambahkan adalah sekurang-
kurangnya 1400 gram MgSO
4
-7H
2
O per liter air.
Sebelum larutan digunakan, lakukan lagi pengadukan larutan dan biarkan pada suhu yang
ditetapkan selama sekurang-kurangnya 48 jam.
Menjelang setiap kali digunakan, hancurkan batang (cake) garam sehingga menjadi encer
dan aduk larutan dengan seksama.
Tentukan berat jenis larutan. Pada saat digunakan, larutan harus mempunyai berat jenis
yang berkisar antara 1,295 dan 1,308. Larutan yang terkotori (discolored) harus dibuang
atau disaring dan kemudian dicek berat jenisnya.
Beberapa jenis agregat yang mengandung karbonat dari kalsium atau magnesium dapat rusak
secara kimia oleh larutan sulfat segar (fresh sulfat solution) sehingga dapat menimbulkan
kesalahan hasil pengujian. Apabila hal tersebut terjadi atau diperkirakan terjadi, maka
pengujian harus diulangi dengan menggunakan larutan bekas pengujian sebelumnya yang
telah disaring dan memenuhi persyaratan untuk pengujian ini.
6.11.4. Ukuran contoh uji
6.11.4.1. Ukuran contoh uji agregat halus
Agregat halus untuk pengujian kekekalan adalah butiran yang lolos Saringan (9,5 mm).
Contoh harus mempunyai ukuran (berat) sedemikian rupa sehingga untuk setiap fraksi pada
Tabel 1 dapat diperoleh sekurang-kurangnya 100 gram (atau sekurangnya 5%).
6.11.4.2. Ukuran contoh uji agregat kasar
Agregat kasar untuk pengujian kekekalan adalah agregat tanpa butiran yang berukuran lebih
kecil dari 4,75 mm (No. 4). Contoh harus mempunyai ukuran (berat) sedemikian rupa sehingga
untuk setiap fraksi yang ditunjukkan pada Tabel 67 dapat diperoleh sekurang-kurangan 5 %.

192 dari 214

Tabel 66. Batas ukuran fraksi agregat halus
BATAS UKURAN FRAKSI
LOLOS SARINGAN
TERTAHAN
SARINGAN
No. 30 (0,60 mm) No. 50 (0,30 mm)
No. 16 (1,18 mm) No. 30 (0,60 mm)
No. 8 (2,36 mm) No. 16 (1,18 mm)
No. 4 (4,75 mm) No. 8 (2,36 mm)
3/8" (9,5 mm) No. 4 (4,75 mm)

Tabel 67. Batas ukuran butir dan berat fraksi agregat kasar
BATAS UKURAN BUTIR
FRAKSI
BERAT
FRAKSI
gram)
3/8 (9,5 mm) - No. 4 (4,75 mm) 300 5
3/4 (19 mm) - 3/8 (9,5 mm) 1000 10
(12,5 mm) - 3/8 (9,5 mm) 330 5
(19 mm) - (12,5 mm) 670 10
1 (37,5 mm) - (19 mm) 1500 50
1 (25 mm) - (19 mm) 500 30
1 (37,5 mm) - 1 (25 mm) 1000 50
2 (63 mm) - 1 (37,5 mm) 5000 300
2 (50 mm) - 1 (37,5 mm) 2000 200
2 (63 mm) - 2 (50 mm) 3000 300
>1 (25 mm), bagi ke dalam fraksi-
fraksi
7000

1000
Apabila agregat yang akan diuji terdiri atas campuran agregat halus dan agregat kasar, dimana
berat masing-masing butiran yang berukuran lebih besar dari 9,5 mm (3/8) dan yang lebih
kecil dari 4,75 mm (No. 4) adalah lebih dari 10 persen, maka contoh harus dipisah dengan
menggunakan Saringan 4,75 mm (No. 4).
6.11.5.1. Penyiapan benda uji agregat halus
Penyiapan benda uji agregat halus dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Lakukan penyaringan secara basah contoh uji di atas Saringan No. 50 (0,300 mm).
Masukkan benda uji ke dalam oven yang suhunya diatur pada 110+5
0
C sampai beratnya
tetap.
Keluarkan contoh uji dari oven dan dinginkan.
Pisahkan (rough separation) contoh uji dengan cara menyaringnya dengan saringan yang
ditunjukkan pada Tabel 66. Butiran yang menempel pada saringan tidak boleh digunakan
dalam pengujian.
Ambil bahan secukupnya (kira-kira 110 gram) dari masing-masing fraksi sehingga setelah
penyaringan akhir (sieving to refusal) diperoleh benda uji yang beratnya 100 gram.
Lakukan penyaringan masing-masing fraksi dan ambil bahan yang beratnya 100+0,1
gram.
Catat berat bahan dan masukan benda uji ke dalam wadah tersendiri.

193 dari 214

6.11.5.2. Penyiapan benda uji agregat kasar
Penyiapan benda uji agregat kasar dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut:
Lakukan penyaringan secara basah contoh uji di atas Saringan No. 4 (4,75 mm).
0
C sampai beratnya
tetap.
Keluarkan contoh uji dari oven dan dinginkan.
Pisahkan contoh uji dengan cara menyaringnya dengan saringan yang ditunjukkan pada
Tabel 67. Butiran yang menempel pada saringan tidak boleh digunakan dalam pengujian.
Ambil bahan dari masing-fraksi yang beratnya sama dengan berat yang ditunjukkan pada
Tabel 67.
Gabungkan bahan dari masing-masing fraksi sehingga beratnya sesuai dengan yang
ditunjukkan pada Tabel 67. Masing-masing fraksi dapat dimasukkan ke dalam wadah
terpisah; dan apabila hal tersebut dilakukan, maka untuk perhitungan, dua fraksi harus
digabungkan (lihat Tabel 69).

Pengujian kekekalan agregat dilakukan melalui langkah-langkah yang diuraikan di bawah.
Perendaman benda uji di dalam larutan
Masukkan benda uji ke dalam wadah berisi larutan natrium sulfat atau magnesium
sulfat yang telah disiapkan, sehingga benda uji terendam pada kedalaman sekurang-
kurangnya 12,5 mm () selama 16-18 jam. Untuk agregat ringan, benda uji dapat
ditutup dengan menggunakan anyaman kawat (untuk mencegah agar agregat tidak
mengapung). Sebelum direndam, suhu benda uji perlu diperiksa dengan menggunakan
termometer atau pengukur suhu lain yang cocok. Hal tersebut dimaksudkan agar suhu
benda uji tida jauh berbeda dengan suhu larutan (suhu benda uji yang jauh berbeda
akan mempengarui suhu larutan).
Untuk mengurangi penguapan serta untuk mencegah masuknya benda lain, tutup
wadah berisi larutan harus ditutup.
Pertahankan suhu perendaman pada suhu ruang.
Pengeringan benda uji setelah perendaman
Keluarkan benda uji dari larutan.
Biarkan benda uji selama 15+5 menit sehingga larutan yang menempel pada butir-butir
benda uji dapat terbuang.
Masukkan benda uji ke dalam oven pada suhu 110+5
0
Lamanya pengeringan untuk mencapai berat benda uji yang tetap tidak selalu sama.
Oleh karena itu, maka berat benda uji selama pengeringan perlu dicek beberapa kali.
Keluarkan benda uji dari dalam oven, dan sebelum dilakukan perendaman berikutnya,
biarkan mendingin sampai suhunya mencapai 20-25
0
C. Pendinginan dapat dipercepat
dengan bantuan kipas atau alat pendingin udara (air conditioner).
Siklus perendaman dan pengeringan
Ulangi perendaman dan pengeringan benda uji dalam beberapa siklus yang ditetapkan
(sekurang-kurangnya 5 siklus), dengan cara seperti yang diuraikan di atas.
Apabila pengujian terpaksa harus ditinggalkan, biarkan benda uji di dalam oven pada
suhu 110+5
0
C, sampai pengujian dapat dilanjutkan kembali.

194 dari 214
6.11.7. Pengujian kuantitatif
Setelah selesai siklus terakhir dan benda uji telah dingin, lakukan pengujian kuantitatif dengan
Cuci benda uji sehingga tidak mengandung larutan natrium sulfat atau magnesium sulfat.
Pencucian benda uji dilakukan dengan cara mensirkulasikan air yang mempunyai suhu
43+6
0
C pada dasar wadah sehingga air melewati benda uji dan meluap. Kebersihan
pencucian dapat dicek dengan cara menambahkan 0,2 molar barium klorida ke dalam air
pencucian. Pencucian perlu dilanjutkan apabila air berubah menjadi keruh (cloudy). Di
daerah dimana air bereaksi dengan barium klorida, maka pencucian perlu dilakukan
dengan bahan lain. Pada saat pencucian, benda uji tidak boleh mengalami benturan atau
abrasi yang dapat memecahkan butiran.
0
C, sampai beratnya
tetap.
Lakukan penyaringan benda uji agregat halus dengan saringan yang sama dengan yang
digunakan sebelum pengujian. Benda uji agregat kasar disaring dengan saringan yang
ditunjukkan pada Tabel 68. Metoda dan lama penyaringan benda uji agregat halus harus
sama dengan metoda dan lama penyaringan pada penyiapan contoh uji. Penyaringan
benda uji agregat kasar harus secara manual, dengan memastikan bahwa semua butir
halus lolos setiap saringan yang ditetapkan. Penyaringan perlu diupayakan agar tidak
mengakibatkan pecahnya butiran atau butiran halus dipaksa lolos saringan.
Tentukan berat butiran yang tertahan pada setiap saringan. Perbedaan berat butiran
tersebut dengan berat awal benda uji merupakan bahan yang hilang dan dinyatakan dalam
persen terhadap berat awal benda uji, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 69.
6.11.8. Pengujian kualitatif
Lakukan pengujian kualitatif terhadap benda uji yang berukuran lebih dari 19 mm () dengan
Pisahkan butiran pada masing-masing benda uji ke dalam kelompok cacat akibat proses
pengujian. Terdapat banyak jenis cacat yang dapat terjadi, yang secara umum dapat
dikelompokkan menjadi disintegrasi, pemisahan (splitting), remuk (crumble), retak, menjadi
pipih (flaking). Pengujian kualitatif benda uji agregat lebih halus disarankan untuk
menentukan ada-tidaknya pemisahan (splitting) yang berlebihan.
Catat jumlah butir yang mengalami masing-masing jenis cacat (distress).

Tabel 68. Ukuran saringan untuk penyaringan benda uji agregat kasar
BATAS UKURAN FRAKSI UKURAN SARINAGN
2,5 (68,00 mm - 1,5 (37,00 mm) 1 (25,40 mm)
1,5 (37,00 mm) - 3/4 (19,00 mm) (12,50 mm)
3/4" (19,00 mm - 3/8 (9,50 mm) N0. 4 (4,75 mm)
3/8" (9,50 mm - No. 4 (4,75 mm) No. 8 (2,36 mm)

Jangan lakukan paksaan butiran lolos ayakan pada melakukan penyaringan;
Timbang butiran-butiran yang tertinggal diatas saringan;
Timbang butiran yang lewat saringan tertentu;
Perhitungkan butiran yang terselip pada lubang saringan sebagai butiran lolos
lubang saringan;
Catat butiran-butiran yang mengalami perubahan bentuk misalnya: retak, pecah,
belah, hancur dan lain sebagainya bagi benda uji fraksi kasar.

195 dari 214
6.11.9. Perhitungan
Kekekalan agregat dihitung berdasarkan bahan yang hilang, dengan rumus sebagai berikut:

( )
100 x
A
B A
C

= . ........................................................................ 108

dimana: C = kekekalan agregat (%).
A = berat benda uji sebelum pengujian (gram).
B = berat benda uji yang tertahan pada saringan masing-masing fraksi setelah
pengujian.

6.11.10. Pelaporan
Informasi yang berlu dilaporkan diantaranya adalah:
Berat benda uji sebelum pengujian;
Kekalan agregat
Jenis larutan yang digunakan;
Tanggal pengujian.

196 dari 214
Tabel 69. Contoh hasil pengujian kekekalan agregat
Penguian kekekalan agregat (PB 0311)

HASIL PENGUJIAN
a. Pengujian kekekalan agregat halus
BATAS UKURAN FRAKSI
G
R
A
D
A
S
I

C
O
N
T
O
H

(
%

B
E
R
A
T
)

B
E
R
A
T

F
R
A
K
S
I

S
E
B
E
L
U
M

P
E
N
G
U
J
I
A
N

BERAT BUTIR YANG
LOLOS SETELAH
PENGUJIAN
%

T
H
D

B
E
R
A
T

B
E
N
D
A

U
J
I

%

T
H
D

B
E
R
A
T

K
O
M
P
O
N
E
N

F
R
A
K
S
I
*
*

(1) (2) (3) (4) (5)=(4)x(2)
Lolos Saringan No. 100 (0,150 mm) 5,0
No. 50 (0,300 mm) - No. 100 (0,150 mm) 11,4
No. 30 (0,600 mm) - No. 50 (0,300 mm) 26,0 100 4,2* 1,09
No. 16 (1,18 mm) - No. 30 (0,600 mm) 25,2 100 4,8* 1,21
No. 8 (2,36 mm) - No. 16 (1,18 mm) 17,0 100 8,0* 1,36
No. 4 (4,75 mm) - No. 8 (2,36 mm) 10,8 100 11,2* 1,21
3/8 (9,5 mm) - No. 4 (4,75 mm) 4,6 11,2* 0,52
Total - - - 5,40
* Karena fraksi ini beratnya kurang dari 5%, maka berat butir yang hilang disamakan dengan berat
butir yang hilang pada fraksi di atasnya.
** Dikoreksi dengan persentase berat fraksi pada Kolom.
b. Pengujian kekekalan agregat kasar
BATAS UKURAN FRAKSI
G
R
A
D
A
S
I

C
O
N
T
O
H

(
%

B
E
R
A
T
)

B
E
R
A
T

F
R
A
K
S
I

S
E
B
E
L
U
M

P
E
N
G
U
J
I
A
N

BERAT BUTIR YANG
LOLOS SETELAH
PENGUJIAN
%

T
H
D

B
E
R
A
T

B
E
N
D
A

U
J
I

%

T
H
D

B
E
R
A
T

K
O
M
P
N
E
N

F
R
A
K
S
I
*
*

(1) (2) (3) (4) (5)=(4)x(2)
63-50 mm 2825 gr
63,0-37,5 mm 20,0 4783 4,8 0,96
50-37,5 mm 1958 gr
37,5-25 mm 1012 gr
37,5-19,0 mm 45,0 1525 8,0 3,6
25-19 mm 513 gr
19-12,5 mm 675 gr
19,0-09,5 mm 23,0 1008 9,6 2,20
12,5-9,5 mm 333 gr
9,5-4,75 mm 12,0 298 11,2 1,34
Total - - - 8,10


197 dari 214
6.12. Pengujian penyelimutan dan pengelupasan campuran aspal semi padat -agregat
(PB 0312)
Metoda ini menguraikan prosedur pengujian untuk menentukan tingkat penyelimutan dan
pengelupasan antara aspal semi padat dengan agregat kering.
Metoda ini merujuk pada AASHTO T 182.
Peralatan
- Cawan untuk tempat mengaduk, mempunyai sudut-sudut membulat, kapasitas minimum
500 ml.
- Timbangan, dengan kapasitas 200 gram dan dengan ketelitian sampai dengan 0,1 gram.
- Pisau pengaduk (spatula) yang terbuat dari baja, dengan lebar sekitar 25 mm, dan
panjang 100 mm.
- Oven, dilengkapi dengan lubang udara dan pengatur suhu untuk memanasi antara 60
0
C
dan 149
0
C, dengan ketelitian 1
0
C.
- Saringan berukuran 6,3 mm dan 9,5 mm.
Bahan
- Agregat lolos Saringan 9,5 mm dan tertahan Saringan 6,3 mm.
- Aspal.
- Air suling.
6.12.3. Ringkasan pengujian
Agregat yang telah dipilih dan disiapkan dilapisi dengan aspal pada temperatur yang telah
ditentukan, sesuai dengan kelas (grade) aspal yang digunakan. Bila digunakan aspal cair (cut
back asphalt), agregat yang diselimuti aspal dibiarkan pada temperatur 60
0
C. Bila digunakan
aspal emulsi, agregat yang diselimuti aspal dibiarkan pada temperatur 135
0
C. Setelah
penyelimutan, bila digunakan aspal semi padat, atau setelah mengikat untuk aspal cair, aspal
emulsi, agregat yang terselimuti direndam dalam air suling selama 16 jam sampai dengan 18
jam. Pada akhir periode perendaman dan campuran agregat-aspal masih di dalam air, luas
total permukaan agregat yang masih diselimuti film aspal diperkirakan secara visual dengan
nilai lebih dari 95% atau kurang dari 95%.
Catatan 1: Tingkat 95% dipilih dan ditentukan atas penilaian dari kerjasama pengujian (bahan
yang diuji sama, tetapi teknisi atau penguji berbeda), bahwa hanya pada tingkat 5%
sisa yang tidak diselimuti dilihat secara visual dapat diperoleh sebagai derajat
reproduksibilitas.
6.12.4. Prosedur
Penyelimutan
- Timbang (100 1) gram agregat kering oven pada temperatur ruang ke dalam wadah.
- Bila menggunakan aspal semi padat, panaskan wadah beserta agregat pada temperatur
135
0
C sampai dengan 149
0
C selama 1 jam.
- Panaskan aspal semi padat secara terpisah pada suhu antara135
0
C sampai 149
0
C.
- Dengan menggunakan selembar kertas asbes atau bahan insulasi lainnya pada
timbangan untuk mengambil benda uji, tambahkan (5,5 0,2) gram aspal yang telah
dipanaskan ke agregat panas.
- Hangatkan spatula, dan aduk merata selama 2 menit sampai dengan 3 menit atau
sampai seluruh permukaan agregat terselimuti.
- Biarkan temperatur campuran turun secara alami selama pengadukan.
- Biarkan campuran mendingin sampai suhunya mencapai suhu ruang.

198 dari 214
Catatan:
- Penyelimutan aspal pada agregat harus sempurna, tidak boleh ada bagian permukaan
agregat yang belum terselimuti aspal. Jika keadaan tersebut tidak tercapai, hangatkan
wadah campuran pelan-pelan di atas pelat pemanas dan lanjutkan pengadukan sampai
seluruh permukaan agregat terselimuti.
- Dalam hal aspal terlalu encer sehingga mengalir dari agregat meninggalkan lapisan tipis,
lanjutkan pengadukan dalam keadaan temperatur turun sampai lengket.
- Bila menggunakan aspal semi padat dilakukan hanya dengan agregat kering, maka
waktu pengikatan tidak diperlukan.

Perendaman
- Pindahkan agregat yang telah terselimuti aspal ke dalam wadah gelas yang volumenya
600 ml.
- Tuangkan 400 ml air suling pada suhu ruang (sekitar 25
0
C).
- Biarkan agregat terselimuti aspal di dalam wadah selama 16 sampai 18 jam.
Cara memperkirakan penyelimutan secara visual
- Tanpa mengganggu agregat, ambil film aspal yang terapung.
- Sinari agregat dengan lampu 75 Watt.
- Amati agregat dari atas dan perkirakan luas total permukaan agregat yang masih
terselimuti aspal, yaitu dengan menyatakan lebih dari 95 persen permukaan terselimuti
atau kurang dari 95 persen permukaan terselimuti. Permukaan yang samar-samar
terselimuti dapat dianggap terselimuti penuh.
6.12.5. Pelaporan
Laporkan bahwa bahwa perkiraan luas permukaan agregat yang terselimuti aspal adalah lebih
dari 95 persen atau kurang dari 95 persen.
6.12.6. Catatan
Cara uji ini memerlukan penilaian hasil uji yang subjektif, dan informasi yang dilaporkan hanya
dua kemungkinan kondisi, sehingga tidak dapat dibaca menggunakan suatu perumusan
statistik.
Pada metode ini tidak ada pernyataan ketelitian yang dapat direncanakan.

199 dari 214
Tabel 70. Contoh formulir pengujian
Pengujian penyelimutan dan pengelupasan aspal semi padat dengan agregat kering
(PA 0125)


HASIL PENGUJIAN

Persiapan peralatan Mulai : Pukul
Selesai : Pukul
Pemeriksaan Mulai : Pukul
Selesai : Pukul
Luas permukaan agregat yang terselimuti aspal +95% atau -95%


200 dari 214
6.13. Penentuan kandungan bahan halus plastis di dalam agregat (PB 0313)
Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui kualitas pasir atau agregat halus yang lolos
saringan No. 4 (4,76 mm), menggunakan suatu alat uji cara setara pasir dan larutan kerja
tertentu untuk menentukan perkiraan nilai setara pasir.
Nilai setara pasir adalah perbandingan antara skala pembacaan pasir terhadap skala
pembacaan lumpur pada alat uji setara pasir yang dinyatakan dalam persen.
6.13.2. Peralatan
Wadah atau pan;
Alat pemisah contoh;
Saringan No. 4 (4,75 mm) dan penadahnya;
Tabung plastik atau gelas tembus pandang tidak berwarna, diameter bagian dalam 31,8
mm, diameter bagian luar 38,1 mm, tinggi 432 mm, permukaan luar tabung dilengkapi
dengan skala 1 sampai 15 dalam satuan inchi untuk pembacaan indikator pasir. Bagian
dasartabung terbuat dari bahan yang sama berukuran 100 mm x 100 mm x 12,5 mm. Tutup
silinder terbuat dari karet atau gabus atau bahan lain yang tidak larut dalam larutan Calsium
Chloride, USP Gliceryne, atau Formalin;
Pipa pengalir dari logam anti karat diameter bagian dalam 6,35 mm, panjang 508 mm. Pipa
siphon akan disambung dengan pipa pengalir diameter bagian dalam 6,35 mm, panjang
406 mm, pipa karet siphon diameter bagian dalam 6,35 mm, panjang 1220 mm, karet tiup
yang disambung dengan tabung tiup dari tembaga diameter bagian dalam 6,35 mm,
panjang 50,8 mm. Tutup karet atau tutup gabung dengan dua buah lubang yang akan
dipasang pipa pengalir dan pipa tiup dari logam anti karat;
Beban pemberat dari tembaga seberat 1000 5 Gram, termasuk tangkai tangkai logam
keping pelat bundar dan telapak pembeban. Tangkai logam terbuat dari kuningan dengan
diameter 6,35 mm, panjang 444,5 mm. Indikator pembacaan skala pasir berbentuk keping
pelat bundar dari nilon dengan diameter 12,7 mm, tebal 15,0 mm terletak sejauh 254 mm
dari ujung telapak pembeban atau pada skala pembacaan 10. telapak pembeban terbuat
dari kuningan berbentuk segi delapan dengan diameter 30,0 mm;
Dua buah botol dengan kapasitas 3,79 liter atau 1 galon masing-masing untuk larutan baku
dan larutan kerja.
Corong diameter 100 mm;
Arloji baca dalam detik dan menit;
Tabung penakar terbuat dari logam berdiameter bagian dalam 57 mm yang mempunyai
volume 85 5 ml dilengkapi dengan mistar pendatar;
Air suling;
Alat pengocok dapat digunakan salah satu dari alat berikut:
Alat pengocok mekanis setara pasir yang dapat bergerak sejauh 203,2 1,02 mm dan
dapat beroperasi sebanyak 175 2 permenit.
Alat pengocok manual yang mampu bergerak sebanyak 100 gerakan selama 45 5
detik dengan jarak gerakan sejauh 127 5,08 mm.
Dengan menggunakan tangan yang mampu menggerakan tabung secara mendatar
sebanyak 90 gerakan selama 30 detik sejauh 200 sampai 250 mm.

201 dari 214
Persediaan bahan Calsium Chloride dengan proporsi sebagai berikut:
454 gram (1 lbs) Technical grade anhydrous calsium chloride.
2050 gram (1640 ml) USP glycerin.
47 gram (45 ml) formaldehyde ( 40 % volume larutan).
Peralatan utama untuk penentuan kandungan halus plastis di dalam agregat ditunjukkan pada
Gambar 37 dan 38.
Tahapan penyiapan benda uji setara pasir adalah sebagai berikut:
Benda uji disiapkan sesuai dengan metode mempersiapkan contoh agregat PB-0301 -
0302;
Benda uji adalah agregat yang lolos saringan No. 4 (4,75 mm) diperoleh dari alat pemisah
contoh atau cara perempat secara merata;
Benda uji dalam kondisi kering oven sebanyak 4 x 85 ml.
Larutan baku yang terdiri dari:
454 gram (1 lbs) Technical grade anhydrous calsium chloride;
2050 gram (1640 ml) USP glycerin;
47 gram (45 ml) formaldehyde ( 40 % volume larutan);
Air suling 1890 ml;
Saringan Wattman Nomor 12.
Larutan kerja terdiri dari:
Larutan baku sebanyak 85 5 ml;
Air suling 3780 ml.
Urutan proses dalam pengujian setara pasir adalah sebagai berikut:
Tuangkan larutan kalsium khlorida ke dalam silinder plastik sampai mencapai Skala 5
(101,6 2,5 ml);
Masukkan contoh uji kedalam silinder plastik yang sudah diisi larutan calsium chloride;
Diamkan selama 10 menit;
Silinder plastik yang berisi contoh dan larutan setelah 10 menit, dikocok secara mendatar
sebanyak 90 kali selama 30 detik;
Setelah dikocok tambahkan larutan calsium chloride sampai skala 15 (381 ml);
Diamkan selama 20 menit 15 detik;
Setelah 20 menit, terjadi pengendapan, baca skala lumpur;
Masukkan beban dan baca skala beban.
6.13.5. Perhitungan
Hitung nilai setara pasir (sand equivalent) dengan rumus:
% 100 x
A
B
SE Nilai = . ........................................................................ 109
dimana, A adalah pembacaan skala pasir dan B adalah pembacaan skala lumpur.
6.13.6. Pelaporan
Hasil dilaporkan sebagai bilangan bulat dalam persen;
diperiksa.

202 dari 214

Gambar 37. Peralatan dan cara pengujian nilas setara pasir

a. Gelas ukur b. Beban berkaki (weighted foot) c. Sifon
Gambar 38. Alat utama pengujian nilai setara pasir
a.Gelas ukur
dan pembilas
b.Penuangan benda uji c. Pembilasan
(irrigation)
d. Pembacaan

203 dari 214
Tabel 71. Contoh hasil pengujian nilai setara pasir
Pengujian kandungan bahan halus plastis di dalam agregat (PB 0313)

No. Order/Contoh : 07 AG/V/06/BU
Jenis contoh : Pasir Cimalaka

HASIL PENGUJIAN

URAIAN
HASIL
PENGUJIAN CATATAN
A B
Pembacaan tinggi tangkai penunjuk (1) 10,15 10,15
Pembacaan skala permukaan lumpur (2) 6,7 6,6
Pembacaan skala beban (3) 13,5 13,6
Pembacaan skala pasir (4) 3,4 4,4
Nilai setara pasir = 100 x (4)/92) 50,0 51,5
Nilai rata-rata skala pasir 50,8


204 dari 214
6.14. Penentuan berat isi dan rongga di dalam agregat (PB 0314)
Metoda ini menguraikan prosedur untuk menentukan berat isi dan rongga agregat halus,
agregat kasar atau campuran agregat halus dan agregat kasar yang telah dipadatkan atau
dalam keadaan lepas. Pengujian ini hanya berlaku untuk agregat yang mempunyai ukuran
nominal maksimum tidak lebih dari 100 mm (4).
Hasil pengujian ini biasa digunakan untuk menentukan proporsi campuran yang terdiri atas
atas agregat dan bahan lain, misal beton aspal dan beton semen. Berat isi dapat digunakan
juga untuk menentukan hubungan antara volume dengan berat agregat, misal untuk keperluan
pemesanan. Namun demikian, untuk agregat yang terdapat pada alat angkutan atau timbunan,
hubungan antara tingkat kepadatan dengan berat isi berdasarkan pengujian ini tidak diketahui.
Hal tersebut dikarenakan agregat yang terdapat pada alat angkut atau timbunan biasanya
mengandung air serapan (absorbed moisture) dan air permukaan (surface moistrure),
sedangkan agregat yan diuji dengan metoda ini adalah agregat kering.
Peralatan bahan yang digunakan pada pengujian ini terdiri atas:
Timbangan terdiri atas timbangan yang memenuhi persyaratan menurut AASHTO M 231
untuk penggunaan umum, dengan ketelitian sekurang-kurangnya 0,1 persen terhadap
berat benda uji.
Batang pemadat (tamping rod) terdiri atas batang logam berpenampang lingkaran (round)
dengan diameter 16 mm (3/8) dan panjang sekitar 600 mm (24). Salah satu ujung batang
pemadat mempunyai mempunyai bentuk bulat (semispherical) dengan diameter yang sama
dengan diameter penampang batang.
Penakar (measure) - terdiri atas silinder logam yang memenuhi ketentuan,
Kedap dan sebaiknya dilengkapi dengan pegangan (handle).
Permukaan bagian atas dan dasar yang rata.
Cukup kaku sehingga tidak mudah mengalami perubahan bentuk.
Mempunyai tinggi yang hampir sama dengan diameternya, yaitu berkisar antara 80
sampai 150 persen diameternya.
Mempunyai kapasitas yang sesuai dengan ukuran nominal maksimum agregat yang
diuji, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 72.
Dindingnya mempunyai tebal seperti yang ditunjukkan pada Tabel 73.
Dinding lingkaran (rim) bagian atas halus (smooth) dan sebidang (plane) dengan
ketelitian tebal 0,25 mm dan sejajar dengan permukaan dasar dengan ketelitian 0,5
derajat.
Sendok tanah (shovel atau scoop) mempunyai kapasitas yang cukup untuk mengisikan
agregat ke dalam penakar.
Alat kalibrasi terdiri atas pelat gelas berbentuk lingkaran yang sebaiknya dengan tebal
sekurang-kurangnya 6 mm () dan dengan diameter sekurang-kurangnya 25 mm (1)
lebih besar dari diameter penakar yang dikalibrasi.
Oven terdiri atas alat pengering yang suhunya dapat diatur pada 110+5
0
C.
Air suling

Tabel 72. Kapasitas penakar
UKURAN NOMINAL MAKSIMUM KAPASITAS
CATATAN
mm inci liter Ft
3

12,5
25,0
37,5
75,0
112,0
150,0

1
1
3
4
6
2,8
9,3
14,0
28,0
70,0
100,0
1
/
10

1
/
3

1
2
3
Kapasitas dapat digunakan untuk
agregat yang berukuran nominal
maksimum sama dengan atau lebih
kecil dari yang tercantum.
Kapasitas sebenarnya harus sekurang-
kurangnya 95% kapasitas yang
ditunjukkan

205 dari 214
Tabel 73. Persyaratan penakar
KAPASITAS
PENAKAR
TEBAL LOGAM PENAKAR (mm)
DASAR
38 mm BAGIAN
ATAS DINDING*
BAGIAN LAIN
DINDING
liter ft
3
mm in mm in mm in
<11
11 42
42 80
80 133
<0,4
0,4 1,5
1,5 2,8
2,8 4,0
5,0
5,0
10,0
13,0
0,20
0,20
0,40
0,50
2,5
5,0
6,4
7,6
0,10
0,2
0,25
0,30
2,5
3,0
3,8
5,0
0,10
0,12
0,15
0,20
*Untuk mempertebal, dapat ditambahkan sabuk (reinforcing band)
terhadap bagian lain dinding.
Pengambilan contoh harus dilakukan menurut metoda yang diuraikan pada PB 0301
(Pengambilan contoh agregat).
Benda uji harus diperoleh (dari contoh) dengan metoda yang diuraikan pada PB 0302 (Reduksi
contoh agregat) sehingga setelah dikeringkan, benda uji mempunyai berat yang berkisar antara
125 sampai 200 gram.
6.14.4. Kalibrasi penakar
Sebelum dilakukan pengujian, penakar harus terlebih dulu dikalibrasi dengan cara sebagai
berikut:
Timbang penakar.
Isi penakar dengan air suling pada suhu ruang dan tekan permukaannya dengan pelat
gelas sedemikian rupa sehingga gelembung udara dan air berlebih keluar.
Timbang penakar berisi air.
Ukur suhu air untuk menentukan berat isinya yang sesuai dengan suhu tersebut, seperti
yang ditunjukkan pada Tabel 74.
Hitung berat air air dengan cara mengurangi berat penakar berisi air oleh berat penakar.
Hitung volume penakar dengan cara membagi berat air oleh berat isi yang ditunjukkan
pada Tabel 74.
Kalibrasi penakar harus dilakukan sekurang-kurangnya setiap tahun atau apabila ada alasan
lain untuk dilakukannya hal tersebut.
Tabel 74. Berat isi air menurut suhu
SUHU BERAT ISI (kg/m
3
)
0
C
0
F kg/m
3
lbs/ft
3

15,6
18,3
21,1
23,0
23,9
26,7
29,4
60,0
65,0
70,0
73,4
75,0
80,0
85,0
999,01
998,54
997,97
997,54
997,32
996,59
995,83
62,366
62,336
62,301
62,274
62,261
62,216
62,166
6.14.5.1. Prosedur pemadatan benda uji
Pengujian berat isi curah padat (compact bulk density) dilakukan melalui tiga cara pemadatan
benda uji sebagai berikut:
Pemadatan dengan batang pemadat (rodding), untuk benda uji yang butirannya berukuran
nominal maksimum 37,5 mm (1) atau kurang.
Pemdatan dengan cara menjatuhkan atau mengguncang (jigging) penakar berisi benda uji
dari ketinggian 50 mm (2), untuk benda uji yang butirannya berukuran nominal maksimum
lebih dari 37,5 mm (1) tetapi tidak lebih dari 125 mm (25).

206 dari 214
Pemadatan dengan cara menuangkan (shoveling) benda uji ke dalam penakar dari
ketinggian 50 mm (2). Hal ini dilakukan apabila ada permintaan khusus.
Prosedur pengujian yang diuraikan di bawah adalah terhadap benda uji yang telah dikeringkan
pada suhu 110+5
0
6.14.5.2. Prosedur berdasarkan pemadatan dengan batang pemadat (rodding
procedure)
Penentuan berat isi curah melalui pemadatan (rodding) dilakukan melalui langkah-langkah
sebagai berikut:
Lakukan penimbangan penakar dengan ketelitian 50 gram.
Isikan benda uji ke dalam penakar sehingga mengisi kira-kira sepertiga bagian penakar dan
ratakan permukaan beda uji dengan ujung jari.
Lakukan penumbukan benda uji 25 kali secara merata pada permukaan benda uji. Pada
pemadatan tersebut, batang penumbuk tidak boleh menumbuk dasar penakar.
Tambahkan benda uji ke dalam penakar sampai mengisi kira-kira dua pertiga bagian
penakar dan ratakan dengan ujung jari.
Lakukan penumbukan benda uji 25 kali secara merata pada permukaan benda uji.
Penumbukan dilakukan sekuat-kuatnya, tetapi ujung batang penumbuk tidak boleh
mencapai permukaan lapis pertama.
Tambahkan benda uji ke dalam penakar sampai melimpah.
Lakukan penumbukan benda uji 25 kali secara merata pada permukaan benda uji.
Penumbukan dilakukan sekuat-kuatnya, tetapi ujung batang penumbuk tidak boleh
mencapai permukaan lapis ke dua.
Ratakan permukaan benda uji dengan ujung jari atau mistar sedemikian rupa sehingga
bagian butir-butir kasar yang mencuat di atas permukaan penakar kira-kira seimbang
dengan rongga di antara butir-butir kasar yang terdapat di bawah permukaan penakar.
Timbang penakar berisi benda uji dengan ketelitian 50 gram.
Hitung berat benda uji dengan cara mengurangi berat penakar berisi benda uji oleh berat
penakar kosong, dan catat ketelitian 50 gram.
6.14.5.3. Prosedur berdasarkan pemadatan dengan pengguncangan (jigging procedure)
Penentuan berat isi curah melalui pengguncangan (jigging) dilakukan melalui langkah-langkah
sebagai berikut:
Lakukan pengisian penakar dalam tiga tahap dengan cara yang diuraikan pada Butir
6.14.5.2.
Lakukan pemadatan setiap lapis benda uji dengan cara sebagai berikut:
Letakkan penakar pada dudukan yang kokoh, misal lantai beton.
Angkat penakar setinggi kira-kira 50 mm dan kemudian dijatuhkan.
Pemadatan setiap lapis dilakukan dengan mengangkat dan menjatuhkan penakar 50 kali.
Ratakan permukaan benda uji yang telah selesai dipadatkan dengan ujung jari atau mistar
sedemikian rupa sehingga bagian butir-butir kasar yang mencuat di atas permukaan
penakar kira-kira seimbang dengan rongga di antara butir-butir kasar yang terdapat di
bawah permukaan penakar..
6.14.5.4. Prosedur berdasarkan pemadatan dengan penuangan (shoveling procedure)
Penentuan berat isi curah melalui penuangan (shoveling) dilakukan melalui langkah-langkah
sebagai berikut:
Tuangkan benda uji ke dalam penakar dengan menggunakan sendok tanah (shovel atau
scoop), sampai melimpah. Penuangan benda uji harus dilakukan dengan menjatuhkannya
dari ketinggian yang tidak lebih dari 50 mm (2) dari permukaan penakar serta harus
dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak terjadi segregasi.
Ratakan permukaan benda uji dengan ujung jari atau mistar sedemikian rupa sehingga
bagian butir-butir kasar yang mencuat di atas permukaan penakar kira-kira seimbang
dengan rongga di antara butir-butir kasar yang terdapat di bawah permukaan penakar.

207 dari 214
6.14.6. Perhitungan
Berdasarkan hasil pengujian di atas, perhitungan dilakukan untuk menentukan berat isi dan
rongga agregat, seprti yang ditunjukkan di bawah.
Berat isi curah (M)
M =
V
T G
......................................................................... 110
Berat isi curah pada kondisi jenuh kering-permukaan (M
SSD
)
M
SSD
= |
\
|
+
100
A
1 M ......................................................................... 111
Rongga di dalam agregat (VMA)
VMA (%) =
( )
W x S
M W x S 100
......................................................................... 112

M = berat isi curah agregat (kg/m
3
) atau lbs/ft
3
).
G = berat penakar berisi benda uji (kg) atau (lbs).
T = berat penakar (kg) atau (lbs).
V = volume penakar (m
3
) atau (ft
3
).
M
SSD
= berat isi agregat jenuh kering-permukaan (kg/m
3
) atau (lbs/ft
3
).
A = penyerapan (%), ditentukan dengan metoda pada PB 0305 atau PB 0306.
VMA = kandungan rongga di dalam agregat (%).
S = berat jenis curah agregat, ditentukan menurut metoda pada PB 0306 atau PB 0306.
6.14.7. Pelaporan
Berat isi curah agregat dalam nilai yang mempunyai ketelitian 10 kg/m
3
atau 1 lbs/ft
3
.
Berat isi berdasarkan pemadatan dengan batang pemadat (rodding).
Berat isi berdasarkan pengguncangan (jigging).
Berat isi berdasarkan penuangan (shoveling).
Kandungan rongga di dalam agregat
Berat isi berdasarkan pemadatan dengan batang pemadat (rodding).
Berat isi berdasarkan pengguncangan (jigging).
Berat isi berdasarkan penuangan (shoveling).
Nomor contoh.
Asal contoh.
Nama pengirim.
Tanggal pengujian.
Teknisi penguji dam penanggung jawab pengujian.
Contoh formulir pengujian berat isi dan rongga agregat ditunjukkan pada Tabel 75.

208 dari 214
Tabel 75. Contoh formulir pengujian berat isi dan rongga agregat
Pengujian berat isi dan rongga agregat(PB 0314)


HASIL PENGUJIAN

URAIAN
PEMADATAN
DENGAN
BATANG
PEMADATAN
DENGAN
PENGUNCANGAN
PEMADATAN
DENGAN
PENUANGAN
Ukuran nominal maksimum agregat
(mm)

Berat penakar kosong (kg)
Berat penakar + air (kg)
Berat air (kg)
Berat isi air (kg/m
3
)
Suhu air (
0
C)
Volume air atau penakar (m
3
)
Berat penakar + benda uji (kg)
Berat benda uji (kg)
Peneyerapan agregat (%)
Berat isi curah kering (kg/ m
3
)
Berat isi jenuh kering permukaan (kg/
m
3
)

Kandungan rongga (%)


209 dari 214
6.15. Pengujian kepipihan dan kelonjong agregat (PB 0315)
6.15.1. Lingkup, maksud dan tujuan
Pengujian ini dimaksudkan untuk memperoleh banyaknya agregat yang pipih yang dinyatakan
dengan indeks kepipihan (flackiness index) dan agregat yang panjang dinyatakan dengan
indeks kelonjongan (elongation index).
Bentuk butir agregat biasanya secara kuantitatif dinyatakan dengan indeks kepipihan dan
indeks kelonjongan.
Butir agregat dikatakan pipih apabila perbandingan dimensi terkecil dengan dimensi rata-
rata lebih kecil dari 0,6; sedangkan butir agregat dikatakan lonjong apabila perbandingan
antara dimensi terbesar/terpanjang lebih dari 1,6 kali dimensi rata-rata.
Tingkat kepipihan agregat (kumpulan butir) dinyatakan dengan indeks kepipihan (flakiness
index); sedangkan tingkat kelonjongan agregat dinyatakan dengan indeks kelonjongan
(elongation index).
Kepipihan merupakan salah satu parameter untuk menunjukkan bentuk butir yang lebih
besar dari 6,3 mm, disamping kelonjongan.
Hasil pengujian ini merupakan parameter yang menunjukkan bentuk butir yang lebih besar
dari 6,3 mm, disamping kepipihan.
Hasil pengujian ini dinyatakan dengan indeks kelonjongan (elongation index), yaitu
persentase berat butir yang lonjong (ukuran terbesar butir lebih dari 1,6 kali ukuran rata-rata
butir) terhadap berat contoh.
Sebagaimana halnya dengan pengujian kepipihan, pengujian ini tidak berlaku untuk butir
yang lebih kecil dari 6,3 mm.
Metoda ini mengacu pada RSNI T-01-2005
6.15.2. Peralatan
Alat jangka ukur rasio (Proportional caliper device);
Saringan 1, , , 3/8, No. 4 (4,75 mm), No. 8 (2,36 mm) dan panadahnya;
Timbangan;
Pan.
Tahapan penyiapan contoh uji partikel pipih dan lonjong adalah sebagai berikut:
Benda uji disiapkan sesuai dengan metode mempersiapkan contoh agregat PB 0301;
Butiran agregat dipisahkan sesuai dengan ukuran saringan yang ditentukan, kemudian di
ukur untuk mendapatkan rasio lebar terhadap tebal, panjang terhadap lebar, atau panjang
terhadap tebal.
Pengujian dapat dilakukan dengan 2 cara, yaitu:
Berdasarkan berat, benda uji sebelumnya dikeringkan dalam oven pada suhu (110 5)
o
C
sampai beratnya tetap.
Berdasarkan jumlah butiran, pengeringan agregat tidak diperlukan
Urutan penentuan berat atau jumlah butri yang pipih dan lonjong adalah seperti yang diuraikan
di bawah.

210 dari 214
6.15.5. Pengujian kepipihan
Gunakan alat jangkar ukur rasio (Proportional caliper device) pada posisinya dengan
perbandingan yang sesuai;
Atur bukaan yang besar sesuai dengan lebarnya butiran;
Butiran adalah pipih, jika ketebalannya dapat ditempatkan dalam bukaan yang lebih kecil.
6.15.6. Pengujian kelonjongan
Gunakan alat jangkar ukur rasio pada posisinya dengan perbandingan yang sesuai;
Atur bukaan yang besar sesuai dengan panjangnya butiran;
Butiran adalah lonjong, jika ketebalannya dapat ditempatkan dalam bukaan yang lebih kecil.
6.15.7. Perhitungan
Bentuk agregat (kasar) berbentuk pipih, dinyatakan dengan persen berat butiran yang pipih
per berat total butiran;
Atau dapat dinyatakan dengan nilai rata-rata kepipihan, yaitu persen nilai rata-rata kepipihan
per total persen butiran;
Bentuk agregat (kasar) berbentuk lonjong, dinyatakan dengan persen berat butiran yang
lonjong per berat total butiran;
Atau dapat dinyatakan dengan nilai rata-rata kelonjongan, yaitu nilai rata-rata kelonjongan
per total persen butiran;
Bentuk agregat (kasar) berbentuk pipih dan lonjong, dinyatakan dengan persen berat butiran
yang pipih dan lonjong per berat total butiran;
Atau dapat dinyatakan dengan nilai rata-rata kepipihan dan kelonjongan per total persen
butiran.
6.15.8. Pelaporan
Hasil dilaporkan sebgai bilangan bulat dalam persen;
diperiksa.

211 dari 214
Gambar alat pengujian kepipihan dan kelonjongan

2
5
3
2 5 3
Tampak atas
Tiang atas
406,4 mm
2
0
3
,
2

m
m
3,2 mm
6
3
,
5

m
m
7
3
,
0

m
m
6,3 mm
19,0 mm
64,0 mm
44,5 mm
304,8 mm
96,0 mm
9
,
5

m
m
3,1 mm
25,4 mm
50,8mm
38,0 mm
25,4 mm
9,5 mm
27,0 mm
6
4
,
0

m
m
330,2 mm
4
,
8

m
m
2
0
3
,2
m
m
64,0 mm
2
5
,
4

m
m
Lengan berayun
Pelat dasar
Tiang tetap
Sekrup
Lubang untuk
dudukan sekrup
2
5
,4
m
m
2
5
,4
m
m
5
0
,8
m
m
25,4 mm

212 dari 214

2 3 5
Bukaan
'kecil'
Bukaan 'besar'

Gambar 39. Posisi benda uji pada saat diuji kelonjongannya

Gambar 40. Posisi agregat pada saat diuji kepipihannya

213 dari 214
Tabel 76. Contoh hasil pengujian kepipihan dan kelonjongan
Pengujian kepipihan dan kelonjongan agregat (PB 0315)

No. Order/Contoh : 27 /AG/V/06/BU

HASIL PENGUJIAN

UKURAN
SARINGAN
GRADASI
(% berat)
BERAT BUTIR TERTAHAN BUTIR TERTAHAN
% gram
BERAT
(gram)
JML BUTIR
1 100,0 0,0 0,0 0,0 0
90,0 10,0 1764,7 1613,3 115
76,2 13,8 2435,3 610,3 115
3/8 66,0 10,2 1800,0 241,0 125
Total tertahan - 34,0 - - -

UKURAN
SARINGAN
BUTIR
TERTAHAN
BUTIR PIPIH BUTIR LONJONG
BUTIR PIPIH DAN
LONJONG
1:2 1:3 1:5 1:2 1:3 1:5 1:2 1:3 1:5
3/4 Berat (gr) 263,0 40,6 0,0 123,3 0,0 0,0 866,1 237,3 21,8

Jumlah
(butir))
20,0 4,0 0,0 7,0 0,0 0,0 60,0 17,0 2,0
% 16,3 2,5 0,0 7,6 0,0 0,0 53,7 14,7 1,4
1/2 Berat (gr) 125,4 36,1 0,0 69,7 15,1 0,0 302,4 151,1 27,4

Jumlah
(butir))
28,0 10,0 0,0 10,0 2,0 0,0 58,0 31,0 6,0
% 20,5 5,9 0,0 11,4 2,5 0,0 49,5 24,8 4,5
3/8 Berat (gr) 69,8 41,0 1,8 19,7 7,8 0,0 125,8 75,9 14,9

Jumlah
(butir))
44,0 26,0 2,0 8,0 3,0 0,0 67,0 43,0 9,0
% 29,0 17,0 0,7 8,2 3,2 0,0 52,2 31,5 6,2
Nilai rata-rata 21,9 8,5 0,2 9,1 1,9 0,0 51,8 23,6 4,0


214 dari 214
Pengusul / Penyusun :
Subdit Penyiapan Standar dan Pedoman Dit. Bina Teknik
Ditjen Bina Marga Departemen Pekerjaan Umum
Tim Pembahas Pemeriksaan Material / Bahan Jalan Buku I Pengujian Bahan Alam :
No. Nama Instansi
1 Ir. Salim Mahmud, M.Pil Puslitbang Jalan dan Jembatan
2 Ir. Kurniaji, MT Puslitbang Jalan dan Jembatan
3 Ir. Nono, M.Eng.Sc Puslitbang Jalan dan Jembatan
4 Ir. Rahmat Agus Konsultan
5 Ir. Tom Satrio Utomo Konsultan
6 Ir. Jani Agustin, MSc Direktorat Bina Teknik
7 Dr. Ir. Hedy Rahadian, M.Sc. Direktorat Bina Teknik
8 Ir. Herman Darmansyah, MT. Direktorat Bina Teknik
9 Ir. Nyoman Suaryana, MSc Puslitbang Jalan dan Jembatan
10 Ir. Tasripin, MT Balai Pelaksanaan Jalan Nasional V
11 Ir. R. Mohammad Ajito, MM Balai Pelaksanaan Jalan Nasional II
12 Ir. Ch. Kornel MTS, M.Eng.Sc Balai Pelaksanaan Jalan Nasional III
13 Ir. Avi Prapanca, M.Eng.Sc Balai Pelaksanaan Jalan Nasional VII
14 Ir. Suprapto, MSi. Balai Pelaksanaan Jalan Nasional IV
15 Ganda Suraperwata, M.Eng.Sc Balai Pelaksanaan Jalan Nasional VI
16 Ir. Effendi Radia, MT. Direktorat Bina Teknik

Buku I. Pengujian Bahan Alam

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Buku I. Pengujian Bahan Alam

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

No.

= gravity) spesific (apparent ............................................ . 100

You might also like