Gerencia de inventarios.

Gestin de inventarios y almacenes

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Objetivo. Alcance Introduccin Conceptos bsicos Modelo de inventario para demanda independiente Modelo de demanda dependiente para produccin Codificacin, clasificacin y organizacin de almacenes Bibliografa consultada

OBJETIVO. El objetivo de este taller, adems de alentar a la capacitacin tcnica, en la materia de controles de inventarios y almacenaje, busca profundizar en la concientizacion de los entes y factores que intervienen en la administracin y manejo de materiales en la empresa, de manera que entiendan el carcter de importancia crucial, que esto representa en la cultura corporativa de la empresa y su bsqueda de la excelencia mundial, a fin de ser mas y mejores competitivos dentro del mercado, tanto nacional como internacionalmente. ALCANCE. Este curso esta dirigido especialmente a todo el personal involucrado en el manejo y administracin de materiales en la empresa. INTRODUCCIN Inventario, una palabra que no nos es desconocida del todo, aunque solo sea referencialmente, pero que no la conocemos tan a fondo, como para temerle o desafiarle, sin embargo sabemos que en estos tiempos modernos, la palabra inventario ha alcanzado una notoriedad muy alta, hemos escuchado que debemos mantener niveles ptimos de inventarios, pero Que es eso?; Cuanto inventario se deber mantener? Si se mantienen inventarios demasiado altos, el costo podra llevar a una empresa a tener problemas de liquidez financiera, esto ocurre porque un inventario "parado" inmoviliza recursos que podran ser mejor utilizados en funciones mas productivas de la organizacin. Adems, el inventario "parado" tiende a tornarse obsoleto, a quedar fuera de uso y corre el riesgo de daarse. Por otro lado, si se mantiene un nivel insuficiente de inventario, podra no atenderse a los clientes de forma satisfactoria, lo cual genera reduccin de ganancias y perdida de mercado, al no afirmar la confiabilidad de los clientes en la capacidad de reaccin de la empresa, ante las fluctuaciones del mercado. El manejo de inventarios ha llegado a la cumbre de los problemas de la administracin de empresas debido a que es un componente fundamental de la productividad. La empresa de hoy tiene que ser productiva para sobrevivir y prosperar. En mercados altamente competitivos, las empresas trabajan con inventarios cada vez ms bajos y con niveles de servicios cada vez ms altos. Un ejemplo es el desarrollo del sistema JUST IN TIME en la industria automovilstica La necesidad de mejorar la productividad viene del mundo de la competencia entre las empresas. Cuando un mercado permanece estable, las empresas pueden sobrevivir sin manejar sus activos con eficiencia, es decir se pueden "dar el lujo" de malgastar recursos o subutilizarlos, ya que hay pocos competidores que ofrezcan mejores productos a precios mas accesibles a los clientes. Pero la

creciente inestabilidad nacional e internacional de los mercados, adems del creciente numero de empresas multinacionales que se estn abriendo paso en los mercados internos y externos, de la cual Venezuela no es una excepcin y que constituye buenas noticias para el consumidor venezolano, tambin constituye oportunidades y amenazas para las empresas nacionales, que tienen que ser obligatoriamente mas productivas para mantenerse competitivas. A travs de este curso lo que se pretende, es convertirnos en herramientas eficaces para el mejoramiento de la productividad, con una visin ms tcnica y cientfica del asunto, aprovechar nuestra experiencia, muy venezolana, para evolucionar hacia el cambio de mentalidad corporativa que requieren estos tiempos modernos, suerte y que le aproveche. Jos Luis Pulido C. PRIMERA PARTE. CONCEPTOS BSICOS GESTION DE INVENTARIOS. Se entiende por Gestin de Inventarios, todo lo relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se aplican mtodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos. En la Gestin de Inventarios estn involucradas tres (3) actividades bsicas a saber: 1.- Determinacin de las existencias: La cual se refiere a todos los procesos necesarios para consolidar la informacin referente a las existencias fsicas de los productos a controlar y podemos detallar estos procesos como: Toma fsica de inventarios Auditoria de Existencias Evaluacin a los procedimientos de recepcin y ventas (entradas y salidas) o Conteos cclicos
o o o

2.- Anlisis de inventarios: La cual esta referida a todos los anlisis estadsticos que se realicen para establecer si las existencias que fueron previamente determinadas son las que deberamos tener en nuestra planta, es decir aplicar aquello de que "nada sobra y nada falta", pensando siempre en la rentabilidad que pueden producir estas existencias. Algunas metodologas aplicables para lograr este fin son:
o o

Formula de Wilson (mximos y mnimos) Just in Time (justo a tiempo) 3.- Control de produccin: La cual se refiere a la evaluacin de todos los procesos de manufactura realizados en el departamento a controlar, es decir donde hay transformacin de materia prima en productos terminados para su comercializacin, los mtodos mas utilizados para lograr este fin son:

MRP (planeacin de recursos de manufactura)

MPS (plan maestro de produccin)

QUE SON LOS INVENTARIOS? Inventarios o Stocks son la cantidad de bienes o activos fijos que una empresa mantiene en existencia en un momento determinado, el cual pertenece al patrimonio productivo de la empresa. TIPOS DE INVENTARIOS. Los inventarios de acuerdo a las caractersticas fsicas de los objetos a contar, pueden ser de los siguientes tipos: 1. Inventarios de materia prima o insumos: Son aquellos en los cuales se contabilizan todos aquellos materiales que no han sido modificados por el proceso productivo de las empresa. 2. Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso: Como su propio nombre lo indica, son aquellos materiales que han sido modificados por el proceso productivo de la empresa, pero que todava no son aptos para la venta. 3. Inventarios de productos terminados: Son aquellos donde se contabilizan todos los productos que van a ser ofrecidos a los clientes, es decir que se encuentran aptos para la venta. 4. Inventarios de materiales para soporte de las operaciones, o piezas y repuestos: son aquellos donde se contabilizan los productos que aunque no forman parte directa del proceso productivo de la empresa, es decir no sern colocados a la venta, hacen posible las operaciones productivas de la misma, estos productos pueden ser: maquinarias, repuestos, artculos de oficinas, etc. De acuerdo a la naturaleza de la empresa, se har ms nfasis en algunos de estos inventarios. Una empresa distribuidora, por ejemplo, solo tendr inventarios de productos terminados y de piezas y repuestos; mientras que una empresa manufacturera que posea unos veinte artculos de materia prima, pudiera tener mas de diez mil tipos diferentes de piezas y repuestos as como de productos terminados y productos en proceso. Existe otra clasificacin de inventarios que se refiere a la concepcin logstica del mismo, los cuales son los siguientes: 1. Inventarios cclicos o de lote: Se generan al producir en lotes no de manera continua. Por ejemplo cuando un tornero acumula piezas hasta completar un lote que ser enviado al fresado o al siguiente proceso. Estos inventarios facilitan las operaciones en sistemas clsicos de produccin, porque permiten que el sistema productivo no se detenga. 2. Inventarios estacionales (por estacin): Son aquellos donde se contabilizan aquellos productos que poseen demandas que depende de alguna estacin o periodo de tiempo especfico. Un ejemplo de estos pueden ser: los paraguas, los juguetes y los artculos de moda. 3. Inventarios de seguridad: Se generan para amortiguar variaciones en la demanda o para cubrir errores en la estimacin de la misma. Estos inventarios derivan del hecho de que la demanda de un bien o servicio proviene usualmente de estudios de mercado que difcilmente ofrecen una precisin total.

4. Inventarios especulativos: Estos se derivan cuando se espera un aumento de precios superior a los costos de acumulacin de inventarios, por ejemplo, si las tasas de inters son negativas o inferiores a la inflacin. SIGNIFICADO ECONMICO DE LOS INVENTARIOS. La gestin de inventarios implica dos costos bsicos: Costos de penalizacin por inexistencia de los materiales: Estos costos son proporcionales a las ventas perdidas por inexistencia del producto. Frecuentemente, no es cuantificable si la carencia del material produce problemas de perdida de imagen, como es el caso de empresas de distribucin, en las que se produce una degradacin de disponibilidad o seguridad, como consecuencia de la falta de productos a ofrecer en el mercado. Costos de almacenamiento: Estos representan costos tanto en capital inmovilizado como en costos de gestin fsica y administrativa de estos inventarios. Los costos de acumulacin de inventarios pueden ser muy importantes dentro del capital de inversin de una empresa, veamos algunos ejemplos: EE.UU.: en una empresa comn, los inventarios representan el 34% del valor de los activos y el 90% del capital circulante (es decir dinero en efectivo). A escala nacional casi la quinta parte del PTB (1.100 millardos en 1993 segn Economic Report of the President of the United States, 1993). Espaa: En 1981, los inventarios representaron el 19% de los activos de las empresas. CONSUMO. Es la cantidad de unidades de un artculo que son retiradas del almacn en un periodo de tiempo determinado. Por ejemplo, si el inventario de determinado articulo al comienzo del mes era de 20 unidades y al finalizar el mes es de 15, el consumo es de 5 unidades por mes. DEMANDA. Se refiere a la cantidad de unidades solicitadas a la empresa. Si existe suficiente inventario, el consumo ser igual a la demanda, ya que cada unidad solicitada fue despachada. Si se presenta una ruptura de inventario y durante ese periodo se requieren materiales, la demanda ser superior al consumo. En este caso puede ocurrir que el cliente decida retirar la demanda (caso ms comn en el comercio) o que el cliente solicite que la demanda no satisfecha, le sea atendida al ocurrir la prxima recepcin. TIEMPO DE REPOSICIN. El tiempo de reposicin es el tiempo comprendido entre la deteccin de la necesidad de adquirir una cierta cantidad de un material y el momento en que este llega fsicamente a nuestro almacn. Como hemos podido ver, administrar inventarios es encontrar un equilibrio razonable entre mantener mucho o poco inventario y los costos que ambos extremos suponen. La calidad de la gestin de inventarios puede ser medida con una figura llamada factor de servicio o ndice de atencin, que es la relacin que existe entre la

cantidad de renglones debidamente atendidos y la cantidad de los mismos que fueron requeridos. SEGUNDA PARTE. MODELO DE INVENTARIO PARA DEMANDA INDEPENDIENTE. El modelo de demanda independiente, se refiere al caso en que la demanda de productos no este sincronizada con los planes de produccin, este modelo de gestin de inventario usualmente se combina con el modelo de cantidad ptima de compra, tambin conocido como modelo de cantidad de pedido fijo o formula de Wilson. El cual consiste en establecer un punto de pedido y cada vez que las existencias llegan a este punto colocar pedido por una cantidad que se estima como optima, de acuerdo a un estudio de demanda preestablecido. Antes de demostrar matemticamente como funciona este modelo, vamos a ilustrar un ejemplo practico, para hacer mas fcil su comprensin: Supongamos a un ama de casa que vive en un lugar lejano donde la nica manera de conseguir harina es encargarla por correo. La Sra. observa que consume en promedio una bolsa de harina por semana, y que el pedido tarda cuatro semanas en llegar, entonces ella calcula que si coloca el pedido cuando el inventario se encuentra en cuatro bolsas de harina, estas sern suficientes mientras llega el pedido, es decir sern repuestas justamente cuando el inventario se encuentre en cero. PUNTO DE PEDIDO. Tericamente, el punto de pedido ser igual a la esperanza matemtica de demanda en el tiempo de reposicin MXIMOS Y MNIMOS. Consiste en establecer niveles mximos y mnimos de inventario y un periodo fijo de revisin de sus niveles. El inventario se revisa solo en estas ocasiones y se ordena o se pide la diferencia entre el mximo y la existencia total (cantidad existente mas cantidad en transito). Solo en casos especiales se colocaran pedido fuera de las fechas de revisin cuando por una demanda anormalmente alta la existencia llegue al punto mnimo antes de la revisin. En sistemas automatizados estas fechas no se preestablecen, sino que se calculan los puntos de revisin y el sistema avisa cual es el mejor momento de efectuar la compra y la cantidad a solicitar. El ejemplo que dimos anteriormente, es el ms bsico en el modelo de demanda independiente, pero para su mas eficaz aplicacin debe tenerse en cuenta una variable conocida como existencia de seguridad o "colchn", la cual ser igual al punto mnimo de inventario. FORMULAS MATEMTICAS. Pp = Punto de pedido Tr = Tiempo de reposicin de inventario (en das) Cp = Consumo promedio (diario) CM = Consumo mximo (diario) Cm = Consumo mnimo (diario) EM = Existencia mxima Em = Existencia mnima (o de seguridad)

CP = Cantidad de pedido E = Existencia actual Pp = Cp x Tr + Em ; EM = CM x Tr + Em ; Em = Cm x Tr CP = EM E Ejemplo practico: Digamos que queremos calcular los niveles ptimos de inventario del refresco Poca-Cola, entonces tenemos que el tiempo de reposicin (Tr), es decir las veces que viene el camin a nuestra planta es de cada 5 das, y que de acuerdo a nuestra estadstica de venta anual, el da de mayor consumo fue de 100 cajas; el de menor consumo fue de 45 cajas y que en promedio la venta diaria fue de 70 cajas, adems en el momento de hacer estas consideraciones la existencia en nuestro deposito era de 350 cajas, entonces calculamos: Em = 45 x 5 => Em = 225 cajas EM = 100 x 5 + 225 => EM = 725 cajas Pp = 70 x 5 +225 => Pp = 575 cajas CP = 725 350 => CP = 375 cajas Ver ilustracin grafica a continuacin.

CANTIDAD OPTIMA DE PEDIDO = 375 CAJAS. TERCERA PARTE. MODELO DE DEMANDA DEPENDIENTE PARA PRODUCCIN. En la ltima dcada, han cobrado un gran auge dos polticas de aplicacin particularmente importante en procesos de manufactura, que representan maneras diferentes de entender la gestin de inventarios y de produccin. Se trata del JIT, Just In Time o Justo a Tiempo, y del MRP, Materials requirement Planning o Planificacin de los Requerimientos de Materiales. El MRP representa una filosofa diferente a los sistemas de demanda independiente tradicionales. Bajo este sistema, se integran la programacin de la produccin y el control de los inventarios de materiales. Requiere para su aplicacin conocer los programas de produccin y una relacin arborizada de los componentes que se necesitan para ensamblar los productos, conocida como BOM (Bill of Materials o Lista de materiales, Recetas). El MRP integra esta

informacin y presenta los requerimientos de materiales necesarios para cubrir un cierto programa de produccin. PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES. En muchos sistemas de produccin la demanda de materiales es determinista pero no constante. Esto quiere decir que aunque pueda predecirse con exactitud, vara de periodo a periodo. Por ejemplo, la demanda de muslos de pollo en una carnicera es determinista, ya que el plan de produccin determina exactamente la cantidad de pollos requeridos para producir, pero no es constante ya que variara de manera proporcional a los volmenes de venta. El modelo tradicional de tamao ptimo de lote no funciona muy bien en condiciones de demanda variable, pero podemos hacer uso de las caractersticas planificadas de la demanda para introducir un concepto diferente llamado "sistemas de demanda dependiente", es decir, dependiente de un proceso de produccin planificado, en contraposicin a los sistemas de demanda independiente. El proceso de planificacin se materializa en planes anuales, conocidos como planificacin agregada, que es una estimacin no detallada a escala de producto individual (es decir, agregada) de las capacidades de produccin y de las demandas esperadas. De esta manera, si por ejemplo se espera un aumento de demanda estacional en temporada alta, puede preverse la contratacin de personal adicional o la subcontratacin de un porcentaje de la produccin. Los planes agregados se convierten, finalmente en programas detallados de produccin, conocidos como Programas Maestros de Produccin (MPS o Master Production Schedule) utilizando MRP o sistemas similares. GRAFICA DEL PROCESO GENERAL DE PLANIFICACIN DE PRODUCCIN. PLANIFICACIN A LARGO PLAZO ESTRATGICO * Prediccin de mercado (5 aos o ms) * Anlisis de capacidad PLANIFICACIN AGREGADA TCTICO (1 ao) PROGRAMACIN OPERACIONAL Ajuste necesidad-disponibilidad de recursos (mes-semana) CONTROL Evaluacin GRAFICA DEL PROCESO DETALLADO DE PROGRAMACIN DE PRODUCCIN. Disponibilidad de recursos PROGRAMA MAESTRO Pronsticos, ordenes (MPS)

BOM y rutas M R P Inventario

Plan de capacidad ---------------------------- Plan de ordenes y materiales de trabajo

Ordenes de compra rdenes de trabajo JUSTO A TIEMPO. A principios de los aos ochenta, los Estados Unidos despertaron a una dura realidad: ya no eran los lideres mundiales en produccin, Dos eventos ayudaron a este despertar: en el mundo acadmico, la publicacin, en 1983, de un articulo de David Garvin (Quality on the Line) mostraba que los fabricantes japoneses de aires acondicionados lograban productos de calidad quinientas a mil veces superior a sus equivalentes norteamericanos: y el otro evento fue la aparicin en un programa de televisin de la cadena CBS, llamado Sixty Minutes (Sesenta Minutos), de un anciano desconocido hasta ese entonces llamado W. E. Deming, quien explicaba como la adopcin de tcnicas originales de los Estados Unidos (pero no utilizadas all) haba permitido a los japoneses desarrollar importantes ventajas en manufactura. As comienza un proceso de aproximadamente diez aos en el que diferentes tcnicas son desarrolladas y se conocern colectivamente como Just in Time (JIT) Justo a Tiempo, las cuales son percibidas como una panacea a los males de la industria manufacturera y a la gestin de inventarios. Los sistemas JIT forman parte de un conjunto de tecnologas de proceso conocido como "tecnologas blandas", ya que pone mas nfasis en la tecnologa organizacional que en la de la maquina. Sin embargo, ms que un mtodo de reduccin de inventarios, el JIT representa una filosofa o forma de entender la produccin. El espritu del JIT, desarrollado en Japn hace unos 20 aos en la Toyota, y divulgado por Ohno, vicepresidente de esta empresa, es que los inventarios representan gasto o desperdicio, ya que son el resultado de nuestra incapacidad de crear un flujo uniforme de materiales, por lo que no se requerira de "colchones" para cubrir nuestros errores de pronsticos o de planificacin. El inters despertado por el JIT es considerable; sin embargo, en muchos pases en desarrollo, como el nuestro, su aplicacin se complica por la poca confiabilidad de los proveedores nacionales y la lejana de los proveedores internacionales. CUARTA PARTE. CODIFICACIN, CLASIFICACIN DE MATERIALES Y ORGANIZACIN DE ALMACENES. CODIFICACIN DE MATERIALES. El problema de la codificacin surge de las posibles maneras de llamar a un mismo material. Un ejemplo son los rodamientos, frecuentemente llamados en la prctica, cojinetes, molineras o chumaceras, a pesar de ser en realidad cosas distintas. Un buen sistema de codificacin debe presentar las siguientes caractersticas: Los materiales deben ser identificados rpidamente y sin ambigedades. Los materiales equivalentes deben ser identificados mediante referencias cruzadas. El cdigo debe tener la longitud mnima que permita clasificar todos los artculos existentes y previstos. En lo posible, el cdigo debe ser arborizado de manera de facilitar la agrupacin de los materiales y su bsqueda. En general, los cdigos puramente numricos facilitan la automatizacin y son preferidos por los usuarios, aunque esto no es limitativo.

El cdigo debe ir siempre acompaado de una descripcin de longitud limitada y de formato preestablecido, as como de una indicacin clara de la unidad de medida que se emplea.

CLASIFICACIN DE MATERIALES POR PARETO O "ABC". Pareto fue un economista italiano quien hacia 1897, afirmo que el 20% de las personas poseen el 80% de las riquezas. Este principio puede aplicarse a muchas cosas y conforma un estilo de gerencia. En gestin de inventario, el principio de Pareto significa que unos pocos materiales representan la mayor parte del valor de uso de los mismos; entendiendo por valor de uso, el producto del consumo de un articulo en un periodo determinado (usualmente un ao) por el precio promedio del mismo. Ejemplo: Consumo precio valor de uso Articulo 1 100 100 10.000 Articulo 2 1 1.000 1.000 Articulo 3 1.000 0.1 100 Es fcil ver como el artculo que representa el mayor flujo de dinero en el periodo determinado, no es ni el ms costoso, ni el de mayor uso. Por tanto, el inters de realizar una buena gestin de inventarios debera centrarse en el Artculo 1. Los grficos de Pareto, suelen representarse de la siguiente manera:

Los artculos de tipo "A" son aquellos que, aun siendo pocos, representan un porcentaje importante del total del valor de uso, los de tipo "B" son intermedios y los "C" son una gran cantidad de artculos que tan solo representan un pequeo porcentaje del total del valor de uso. Aqu los porcentajes mencionados son solo indicativos, ya que varan segn el tipo de sistema. Lo que es realmente importante es el concepto de que el mayor esfuerzo en la realizacin e la gestin de inventario debe ser hecho sobre una cantidad pequea de materiales, que son los "A" y sobre un porcentaje importante de artculos, que son lo "C"; es aceptable realizar una gestin menos rigurosa y por tanto, mas econmica.

Una manera sencilla de realizar una clasificacin de Pareto es la siguiente, la cual puede hacerse con la ayuda de tarjetas de cartn, una por artculo o ms fcilmente con la ayuda de una computadora (hoja de calculo Excel): 1.- Obtener para cada articulo el precio promedio y el consumo real en un periodo de, preferiblemente, un ao. 2.- Multiplicar ambos valores. 3.- Colocar en orden, de mayo a menor. 4.- Sumar todos los valores y dividir cada uno entre el total de la suma. 5.- Sumar estos valores hasta llegar a 0,80. 6.- Colocar "A" a estos materiales. 7.- Repetir hasta 0,95 para "B" y hasta 1,0 para "C". CLASIFICACIN DE MATERIALES POR CRITICIDAD. Un factor adicional que se debe tomar en cuenta a la hora de disear un sistema de gestin de inventarios es la criticidad de los materiales, el impacto que produce la carencia del producto sobre el nivel de ventas de una empresa. El asignar a cada producto un orden de prioridades permitir: Fijar altos factores de servicio deseados solo a productos crticos, compensando los altos costos que esto conlleva y fijar factores de servicio ms bajos a productos menos crticos. Hacer matrices de valor de uso-criticidad, de manera de obtener elementos de decisin a la hora de escoger las polticas ms adecuadas en gestin de inventarios.

DISEO DE ALMACENES. El diseo de almacenes es una actividad especializada, sobre la que ofrecemos algunos comentarios generales: El uso de planos arquitectnicos permite visualizar los almacenes, lo cual facilita su diseo. Los almacenes deben ser diseados en trminos de metros cbicos y no de metros cuadrados, ya que el espacio vertical puede ser convenientemente utilizado de manera de aumentar al mximo el volumen de almacenamiento sin aumentar la superficie requerida. El almacn debe planificarse de manera que el ambiente de trabajo resulte agradable y se facilite el crecimiento futuro. La buena iluminacin agiliza la localizacin de materiales, evita robos y reduce accidentes. La perdida de los inventarios puede ser fatal para una empresa. Un buen sistema de deteccin y extincin de incendios protege los inventarios.

MOVIMIENTO DE MATERIALES. El movimiento de materiales es el proceso que estos siguen desde su llegada a los almacenes hasta su despacho. Los materiales deben tener localizaciones fsicas especficas que permitan las actividades normales de almacn, como son la entrada y salida de inventario y la realizacin de inventarios fsicos, para permitir un adecuado movimiento de materiales es aconsejable:

Planificar, siempre que sea posible, un flujo de materiales en lnea recta (recepcin, almacenamiento, despacho). Separar las reas de recepcin y despacho de materiales. Considerar reas separadas fsicamente para materiales daados, reparables o no, que esperan ser enviados a reparar o que acaban de ser reparados. Ubicar los materiales que requieren condiciones especiales de almacenamiento en reas especialmente acondicionadas para tal fin. Disear los pasillos de circulacin (aunque no sean espacios productivos) lo suficientemente anchos para permitir la circulacin de montacargas y otros vehculos. Todos los pasillos secundarios deben fluir a un pasillo principal. Indicar claramente el sentido y las velocidades mximas de circulacin en los pasillos, a fin de reducir el riesgo de accidentes. Un buen sistema de sealizacin es una excelente inversin. Establecer reas especialmente protegidas para materiales valiosos. Construir las plataformas de descarga a la altura de los vehculos de transporte tpicos. Las puertas de acceso y salida de los almacenes deben ser fcilmente manipulables por los operadores de los vehculos de movimiento de materiales. Disponer de suficiente espacio en el rea de recepcin de materiales para el control de calidad.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. Existen distintas posibilidades, segn las caractersticas de los materiales que van a ser almacenados. La mas empleada es la estantera, que puede ser obtenida en variedad de tamaos: cerradas (para proteccin adicional, pero con dificultades de acceso), con entrepaos para la colocacin de materiales de volumen intermedio, con vigas horizontales para paletas, con vigas inclinadas para elementos cilndricos, solo con laterales para perfiles y elementos longitudinales, etc. La ubicacin fsica de los materiales en los almacenes debe ser establecida de manera que permita la localizacin rpida y sin errores de los materiales. SEGURIDAD EN ALMACENES. Adems del problema de proteccin de incendios, deber prestrsele atencin especial al problema de los hurtos, considerado junto a la obsolescencia, el principal elemento en los costos de almacenamiento. Algunas reglas simples que ayudan a reducir este problema son las siguientes: Disear con la seguridad en mente: asegurarse de que las reas de almacenes estn cercadas o protegidas, de manera de minimizar la presencia de intrusos; iluminar adecuadamente las reas de almacenes; no permitir la entrada de usuarios y empleados que no tengan que ver con el movimiento de materiales o inventario de los mismos al rea de almacenes. Crear controles de acceso: contratar o conformar un cuerpo de vigilancia; verificar los vehculos que entren y salgan; realizar inspecciones no anunciadas de los casilleros, escritorios y vehculos del personal. Hacer inventarios peridicos o permanentes para verificar las perdidas de material.

Involucrar al personal en el control de los materiales: concientizarlo con charlas y concursos sobre el problema; aceptar sugerencias; informarles sobre los resultados de los inventarios, en lo que a perdidas se refiere y sobre todo, hacerle sentirse parte importante de la organizacin.

INVENTARIOS FSICOS. Debido a que aun en los mejores sistemas existen discrepancias entre lo que existe fsicamente y lo que el kardex o el sistema computarizado indica, es necesario efectuar inventarios fsicos a fin de comparar ambas cantidades. Estos son de dos tipos: puntuales y permanentes. Los inventarios puntuales, los mas tradicionales, se efectan generalmente una vez por ao y usualmente es necesario restringir el movimiento de materiales durante ese proceso. Se efecta un conteo tem por tem y se compara contra lo que anuncia el kardex. Las diferencias son cuidadosamente anotadas y sometidas a un anlisis posterior. Los inventarios continuos, llamados tambin cclicos o permanentes, se efectan a lo largo del ao sobre cantidades pequeas de producto. Este tipo de inventario permite repartir la carga de trabajo de manera mas uniforme, no causa tantas interrupciones a las actividades del almacn y permite disponer de informacin mas precisa sobre las existencias. UTILIZACIN DE TECNOLOGA DE CDIGOS DE BARRA. Los cdigos de barra son una serie impresa de barras y espacios entre ellas, que forman una estructura nica que se traduce en caracteres alfanumricos que representan cierta informacin. Esta tecnologa permite alta precisin y velocidad en la captura de data. En almacenes, facilita la consignacin de entrada y salida de materiales y la toma fsica de inventarios. BIBLIOGRAFA CONSULTADA: Daz Matalobos, Angel. GERENCIA DE INVENTARIOS Caracas: Ediciones IESA, 1999. Ballot, R. GERENCIA DE MATERIALES American Management Association, 1971. Diaz, R. COMO GESTIONAR LOS STOCKS Instituto de la Pequea y Mediana Empresa Espaol, 1985. Graves, S. LOGSTICAS DE PRODUCCIN e INVENTARIO North-Holland, msterdam, 1993. Orlicky, J. PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) McGraw-Hill, 1975. JOSE PULIDO JPULIDO[arroba]sigosa.com Isla de Margarita, Venezuela 1. formula de wilson (maximos y minimos)
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Que es la expresin habitual de la formula de Wilson?.

Una determinada Empresa presenta los siguientes datos:

1. demanda anual 1.359 unidades 2. costo de almacenamiento, expresado en forma de tasa anual "ad valorem" 18% 3. costo de lanzamiento de un pedido $5 por pedido
4. costo de adquisicin del producto $100 Aplicando la formula de Wilson se deduce que el tamao optimo de pedido (LEC o EOQ) es de 27.48 unidades (redondeado a 28 unidades), por lo que la empresa deber lanzar unos 49 pedidos al ao. Si en vez de haber utilizadas unidades para el clculo hubiramos utilizado datos de precio para las ventas anuales, el tamao ptimo de pedido aparecera tambin expresado en precio. La generalizacin de esta formula a otros supuestos mas prximos a la realidad (como, por ejemplo, costos de transporte variables con el tamao del pedido, bonificacin por volumen, demandas variables y probabilsticas, etc.) es analticamente sencillo, aunque con serias dudas en los casos mas complicados acerca de la rigurosidad matemtica del empeo. Considerando el ejemplo anterior aadiendo una nueva condicin: o A partir de las 32 unidades de compra el proveedor aplica un descuento del 5% sobre el total de la compra.

En este caso la hiptesis del modelo de Wilson se modifica en el sentido de que el costo de adquisicin del inventario deja de ser no evitable y pasa a ser relevante para el anlisis. Al costo implcito en la Formula de Wilson, que fue el indicado en el epgrafe d) anteriormente expuesto, habra que sumar el costo de adquisicin. En consecuencia, el costo total del lote econmico de compra seria el siguiente: C = 5* (1359/32) + 0,18 * 100 * (28/2) + 100 * 1359 = $ 136.395,00 Supongamos ahora que, en lugar del lote econmico de compra antes calculado, adquirimos el mnimo nmero de unidades necesarias para conseguir el descuento, es decir 32 unidades a $95 c/u, el costo total seria: C = 5* (1359/32) + 0,18 * 95 * (32/2) + 95 * 1359 = $ 129.591,00 Como el nuevo costo total resulta inferior al anterior, la decisin optima seria adquirir en cada pedido el numero de unidades ms prximo a 28 que de lugar al descuento ofrecido, en este caso 32 unidades. En un caso tan sencillo como este, para evitar riesgos en el uso combinado del lote econmico de compra (28 unidades indicadas mas atrs) y el nuevo limite (que no tenemos la seguridad que sea el optimo) de 32 unidades, lo idneo seria simular con la ayuda de una hoja de calculo la evolucin del costo total del Reaprovisionamiento para distintas hiptesis del tamao del pedido, y elegir la que presente un costo mnimo. REAPROVISIONAMIENTO CONTINUO: EL PUNTO DE PEDIDOS Pudindose Calcular con relativa simplicidad el tamao ptimo de pedido, con la ayuda de la formula de Wilson, la siguiente pregunta que cabria formular seria: Cuanto pedir? En los modelos de reaprovisionamiento continuo los inventarios se controlan continuamente y el pedido se cursa en el momento en que los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o " punto de pedido" (en ingles "order point"). La cantidad a pedir entonces seria el lote econmico de compras. (LEC o EOQ). Si se respetan escrupulosamente las hiptesis en las que se basa el modelo de Wilson (en concreto, lo que establece que el plazo o periodo de reposicin, lead-time, es nulo), el punto de pedido aparecera cuando el nivel de inventarios fuera igual al stock de seguridad. En un caso ms general, con el periodo de reposicin no nulo, el punto de pedido aparecera cuando el nivel de inventarios fuera igual a la suma del stock de seguridad mas la demanda que previsiblemente habra que atender durante el periodo de reposicin. Es decir:

Punto de pedido = demanda durante el lead-time + stock de seguridad REAPROVISIONAMIENTO PERIODICO En el caso de los modelos de reaprovisionamiento peridico la respuesta a la pregunta cuanto pedir? Es aparentemente sencillo: se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido (una vez por semana, o una vez por mes, por ejemplo), denominado periodo de reaprovision. La cantidad a pedir en ese momento (en ingles "order quantity") ser la que restablece un cierto nivel mximo de existencias, o "nivel objetivo". Este modelo de reaprovisionamiento tiende a utilizarse cuando existen demandas reducidas de muchos artculos y resulta conveniente unificar las peticiones de varios de ellos en un solo pedido para reducir los costos de lanzamiento o para obtener descuentos por volumen. El nivel objetivo de existencias seria, en la hiptesis de periodo de reposicin nulo, aquel que garantiza los suministros durante el periodo de revisin. Es decir, la demanda prevista en dicho periodo mas un stock de seguridad asociado a dicho periodo si la demanda fuera (caso real) de un tipo probabilista. La cantidad a pedir en cada uno de los momentos preestablecidos seria la diferencia entre los stocks existentes y el stock objetivo. Si aadimos ahora el supuesto de que el periodo de reposicin no es nulo, el nivel objetivo antes calculado habra que sumarle la demanda prevista durante el plazo de reposicin, ya que si solamente solicitamos en el momento de la revisin la diferencia entre los stocks existentes y el stock objetivo antes definido, en el momento de la reposicin del pedido, algunos das (o semanas) despus, no llegaramos a alcanzar dicho objetivo. En resumen tendramos que: Nivel objetivo = Demanda durante el lead-time + Demanda durante el periodo de revisin + Stock de seguridad El periodo de revisin suele ser fijado por razones de ndole practico, relacionadas con las pautas temporales de gestin de la empresa, y por eso san tan frecuentes periodos de revisin semanales, quincenales, mensuales, trimestrales, etc. Sin embargo la fijacin del periodo de revisin cabe relacionarla, buscando el ptimo, con el concepto de lote econmico de compra (LEQ o EOQ). De acuerdo con este criterio, el periodo de revisin debera coincidir o aproximarse en lo posible al intervalo medio entre dos pedidos que corresponde al lote econmico de compra. Puede suceder que el periodo de revisin coincida con una unidad de tiempo exacta (da, semana, mes, trimestre), si no fuera as, habr que adecuar la revisin segn el buen sentido comn del responsable. Muchas veces el pedido a realizar es diferente al lote econmico de compra. Ello significa que los costos del inventario cuando se utiliza el modelo de reaprovisionamiento peridico suelen ser superiores a los costos del modelo de aprovisionamiento continuo (conclusin evidente) y solo aplicaremos el modelo de reaprovisionamiento peridico cuando sea muy difcil o caro realizar el seguimiento continuo de los inventarios o surjan economas de escala al simultanear pedidos de mltiples referencias
INTRODUCCIN DISEO FSICO DEL ALMACN. A) LA UBICACIN. Localizacin de la planta Procedimiento general para la toma de decisiones de localizacin

1- Anlisis Preliminar 2- Evaluacin de Alternativas (Anlisis Detallado) 3- Seleccin de la Localizacin

Factores y subfactores ms utilizados en estudios de localizacin de plantas Tipo de transporte Coste del transporte Productos o Servicios Cercana al mercado Estructura fsica Disponibilidad de la mano de obra Suministro elctrico, gas, agua, etc. Posibilidades de eliminacin de desperdicios Aspectos legales Seguridad Aceptacin social Acceso a informacin El coste de la parcela y la posible revalorizacin del terreno. La superficie de la parcela La forma de la parcela. Mtodos cuantitativos. Tendencias y estrategias futuras en localizacin B) EL LAY-OUT Los Obstculos Del Edificio la orientacin del local. la asignacin de pasillos la asignacin de la zona de depsito de las mercancas ESTRUCTURA DE LA EMPRESA rea Pblica Exposicin Tienda rea Privada Almacn Oficinas

ESTRUCTURA DEL ALMACN Equipos estticos Los suelos Estanteras TIPOS DE ESTANTERAS

Estanteras para carga manual Estanteras para picking Estanteras convencionales para paletas (racks) Estanteras compactas para palets Estanteras dinmicas por gravedad (para paletas o para productos sueltos) Estanteras mviles sobre rales Autoportantes para paletas Estanteras para pequeos productos sueltos (sin paletizar) Estanteras de ngulo rasurado Estanteras tipo Cantilever Estanteras entreplantas Estantera de palets de tubos
Los equipos mviles Los transtockeurs o transpalets o transpaletas. Los transtokeurs manuales Los transtokeurs elctricos o automticos Las apiladoras con brazos de carga Carretillas elevadoras con horquillas frontales Carretillas con mstil retrctil Carretillas con horquillas tridireccionales. Carretilla manual de cuatro ruedas Carretilla de almacn a dos ruedas neumticas Puente-gra monorral Exterior Elementos de transporte

ORGANIZACIN GENERAL Y DISPOSICIN DEL ALMACN Zona de retencin Muelles de llegada Muelle de carga Stock de masa Zona de carga Disposicin final del almacn Psin Lector de cdigos de barras FUNCIONAMIENTO DEL ALMACN Procesos relacionados con los flujos de entrada Procesos relacionados con los flujos de salida Picking Procesos y tcnicas del picking INTRODUCCIN Suministros Crdenas es una empresa de Con (Mlaga) dedicada a la distribucin de materiales de fontanera, electricidad, riego automtico, materiales de jardinera, accesorios de piscinas, de aseos, chimeneas. Se trata de una empresa de pequea dimensin que da trabajo a 10 empleados y que entr en funcionamiento en el verano de 2001. Aunque sea una empresa de reciente creacin ha tenido un crecimiento casi exponencial. Est dirigida por Rafael Crdenas un empresario con una experiencia dilatada en el sector de los suministros como trabajador por cuenta ajena y que ante la falta de empresas de suministros en su ciudad y la expansin urbanstica experimentada en Con, decide tomar la iniciativa y crear esta empresa El problema que se encuentran las empresas de suministros es que deben ser lo suficientemente giles como para estar preparados cuando se les necesita. De su rapidez depende que el profesional se quede sin material y lo que es peor la paralizacin de toda una obra. Sus instalaciones se encuentran en el Polgono Industrial de Cantarranas en el mismo trmino municipal. Se trata de una nave acristalada en el que se encuentran integrada cuatro departamentos claramente diferenciadas: Exposicin Tienda-Autoservicio Oficinas administrativas Almacenes DISEO FSICO DEL ALMACN. Tanto a la hora de disear un almacn como a la hora de replantear un almacn ya diseado, la experiencia demuestra que es necesario seguir una metodologa de proyecto y realizacin que ser preciso desarrollar a lo largo de diferentes etapas de un proyecto entre las que destacamos Un plan director que tratar de determinar cules son los objetivos de la empresa, en qu debe destinar la inversin, con que presupuesto cuenta la organizacin y cul va a ser el calendario a seguir.

No es necesario que englobe al conjunto de la empresa aunque si debe mantener una coherencia con el resto de funciones de la sociedad. El plan director deber trazar, grosso modo, las acciones que deben emprenderse Anteproyecto sumario que determinar de manera exhaustiva todos los argumentos y soluciones tcnicas planteadles para la realizacin del almacn. Entre las etapas del anteproyecto: Estudio de los datos que sirvieron para elaborar el plan director Arquitectura del proyecto general que ser a la vez funcional y organizativa Definicin de varias soluciones tipo Elaboracin de cada solucin a partir de ciertos criterios que sern significativos para el proyecto Comparacin multicriterio de las diferentes posibilidades Seleccin de la mejor solucin Anteproyecto detallado que se centrar en un nico tipo de solucin tcnica que deber definirse con la suficiente precisin para preparar la fase siguiente: la consulta de proveedores Nuevo registro de datos entre los que habr que explorar: Conjunto de las funciones que el depsito debe asegurar Condicionantes del entorno Normas y reglamentos aplicables Horarios de trabajo Evolucin previsible o programada Coeficientes de extrapolacin Cargas objeto de manipulacin y almacenamiento Flujos principales y accesorios Interfaces fsicos como muelles para camiones Codificacin y sistemas de identificacin impuestos Funciones informativas a cumplir Tratamiento de los datos de base que permiten comprobar que los valores recogidos son coherentes Dentro de esta etapa aparecern los siguientes documentos Anlisis dimensional de los stocks Anlisis dimensional de los flujos fsicos Anlisis dimensional de los equipos fijos y mviles del almacenamiento y de manipulacin Anlisis dimensional de los flujos de informacin, de las bases de datos y de los perifricos distribuidos Descripcin del funcionamiento del almacn: Este documento deber contener cuando menos

Nota detallada del funcionamiento Definicin de los procedimientos de explotacin Definicin de los puestos de trabajo y de las tareas que hay que asegurar Anlisis informtico de las funciones principales y de las secundarias Descripcin de todos los mensajes entre los equipos, las consolas, gestin del almacn etc. Procedimientos que permitirn pasar de un ritmo normal a uno excepcional Definicin de las naves En la que habr que comprobar que los flujos fsicos no se cruzan, que todas las zonas han sido tenidas en cuenta. En esta fase no debe olvidarse la seguridad, proximidad de las salidas de seguridad, ancho reglamentario de los pasillos de salida Descripcin de la instalacin En el que habr que definir los medios que hay que poner en marcha para que los proveedores a los que se consultar conserven cierto margen de maniobra. Esta fase terminar con la descripcin exhaustiva de todos los equipos con las prestaciones esperadas de cada uno de ellos, la definicin exacta de los efectivos, la descripcin de la arquitectura de los automatismos eventuales y de la informtica Evaluacin de los presupuestos En esta se debe confirmar que el proyecto se corresponde con las posibilidades que se plantearon en el inicio. El presupuesto deber tener: Los costes de inversin Honorarios eventuales de los ingenieros y consejeros exteriores Gastos financieros Costes de explotacin junto con gastos en seguros, impuestos y tasas diversas Costes de conservacin y mantenimiento Un calendario La ltima tarea de un anteproyecto detallado deber ser el desglose de las fases que se sucedern hasta que comience la explotacin del almacn LA UBICACIN. En el mundo competitivo de hoy, las empresas deben analizar todas las facetas y las variables a afrontar, en la bsqueda de ventajas competitivas y un criterio importante en la bsqueda de dichas ventajas es la localizacin, sin importar si se trata de una pequea empresa, gran empresa, una sucursal o un almacn. Cada da, la localizacin se relaciona ms estrechamente con la distribucin, comercializacin y venta de productos. Su importancia es fundamental. El estudio de localizacin tiene por objeto determinar el lugar ms adecuado para la construccin de una industria, empresa o almacn, de tal manera que los costos de produccin y/o distribucin de los productos sean mnimos. LOCALIZACIN DE LA PLANTA. En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes, de hecho, algunas empresas slo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeas de mbito local, pequeos comercios o tiendas, bares, restaurantes, etc., para otras, en cambio, es mucho ms habitual por ejemplo, bancos, cadena de tiendas, empresas hoteleras, etc., y por lo que se ve la decisin de localizacin no solo afecta a empresas de nueva creacin, sino tambin a las que ya estn funcionando. La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios factores, entre ellos se pueden citar el tipo de instalaciones o el tipo de empresa, en la actualidad, la mayor intensidad con que se vienen produciendo los cambios en el entorno econmico est acrecentando la asiduidad con la que las empresas se plantean cuestiones relacionadas con la localizacin de sus instalaciones.

Los mercados, los gustos y las preferencias de los consumidores, la competencia, las tecnologas, las materias primas, etc., estn en continuo cambio hoy da y las organizaciones han de adecuarse para dar respuesta a estos cambios modificando sus operaciones. Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localizacin se pueden citar los siguientes:

Un mercado en expansin. La introduccin de nuevos productos o servicios. Una contraccin de la demanda. El agotamiento de fuentes de abastecimiento de materias primas. La obsolescencia de una planta de fabricacin por el transcurso del tiempo o por la aparicin de nuevas tecnologas. La presin de la competencia. Cambios en otros recursos. Las fusiones y adquisiciones entre empresas.

Los motivos mencionados son slo algunos de los que pueden provocar la toma de decisiones sobre las instalaciones o al menos, llevar a la empresa a reexaminar la localizacin de las mismas. Para llegar a la localizacin correcta se suele realizar un estudio de localizacin, en que el se incluyen dos aspectos diferentes:

1.- MACROLOCALIZACIN: La seleccin de la regin o zona ms adecuada, evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la empresa de que se trate. 2.- MICROLOCALIZACIN: La seleccin especfica del sitio o terreno que se encuentra en la regin que ha sido evaluada como la ms conveniente.
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE LOCALIZACIN.

1- ANLISIS PRELIMINAR: Se tratara aqu de estudiar las estrategias empresariales y polticas de las diversas reas o departamentos de la empresa para traducirlas en requerimientos para la localizacin de las instalaciones. Se debe determinar cules son los criterios importantes en la evaluacin de alternativas: necesidades de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. Al evaluar la importancia de cada factor se deber distinguir entre los factores dominantes o claves y los factores secundarios.
Con todo esto se conseguir el establecimiento de un conjunto de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa.

2- EVALUACIN DE ALTERNATIVAS (Anlisis detallado): En esta fase se recoge toda la informacin acerca de la localizacin para medirla en funcin de cada uno de los factores considerados. Esta evaluacin puede consistir en una medida cuantitativa, si estamos ante un factor tangible, o en la emisin de un juicio si el factor es cualitativo. 3- SELECCIN DE LA LOCALIZACIN: A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones vlidas, dado que, en general, no habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localizacin ptima sino una o varias localizaciones aceptables. En ltima instancia, otros factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a instalar determinarn la localizacin definitiva.
Para finalizar este apartado, aadiremos algunos elementos para tener en cuenta para decidir la localizacin de una empresa o negocio.

La ubicacin ideal de una empresa o almacn ser aquella en donde se logren costes de produccin y distribucin mnimos y donde los precios y volmenes de venta conduzcan a la maximizacin de los beneficios. La localizacin nunca debe afectar al normal desarrollo de las actividades empresariales. Generalmente a mayor cercana del mercado, mayor la capacidad de la empresa de influir sobre las decisiones de compra de las personas del entorno debido al impacto social de la misma. Es decir, en muchas ocasiones, las empresas se identifican con zonas o sectores geogrficos, lo que hace ms fcil la comercializacin de sus productos en dichas zonas. La decisin de localizacin debe balancear criterios de eficiencia y competencia, buscando ventajas sobre los competidores.

FACTORES Y SUBFACTORES MS UTILIZADOS EN ESTUDIOS DE LOCALIZACIN DE PLANTAS. A continuacin vamos a enunciar algunos de estos factores, destacando que la siguiente lista no es limitativa y que el orden aqu mostrado no indica grado de importancia. Tipo de transporte que se utilizar con ms frecuencia (camin, tren, barco, avin). La decisin sobre transporte implica determinar en primer lugar la clase de vehculos, que va a venir determinada por la distancia a recorrer y por los accidentes geogrficos entre los puntos de origen y de destino, as como la agilidad requerida para el servicio. De esta manera para distancias cortas se suelen utilizar las furgonetas, para las distancias medias los camiones o trenes y para las largas los barcos y aviones. Coste del transporte , en funcin del peso, volumen y coste de transferencia de los productos. Productos o Servicios: Se analiza si los productos son fcilmente transportables o no, teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien. La distancia de los proveedores al almacn, pues ello repercutir en el coste del transporte. Cercana al mercado: La distancia desde el almacn a las zonas de reparto, es decir, al establecimiento de los clientes de la empresa. Es importante tener la capacidad de llegar primero y en mejores condiciones al mercado que se ataca. Estructura fsica: La accesibilidad, la existencia de buenas carreteras que permitan llegar fcilmente al almacn, el estado de las comunicaciones, su flujo de circulacin de vehculos, la existencia de servicios adecuados, etc. Disponibilidad de la mano de obra: El rea en algunas ocasiones no cuenta con mano de obra cualificada, lo que obliga a las empresas a obtener recursos de zonas distantes aumentando los costes. La facilidad o dificultad para obtener suministro elctrico, gas, agua, etc. Posibilidades de eliminacin de desperdicios: De acuerdo a criterios ambientales. Aspectos legales: La posibilidad de construir sin impedimentos por parte de las autoridades o vecinos, es decir, que se puedan obtener con facilidad los permisos de construccin (Tributacin, facilidad administrativa, costes de legalizacin, etc.). Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad fsica, evitar posibles robos, etc. Aceptacin social: Este punto muchas veces no es identificado y genera problemas. Es importante que la localizacin de la empresa no perturbe o genere conflictos con personas, entidades o grupos sociales que obliguen a la empresa a asumir costes adicionales. Acceso a informacin: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta es la necesidad de informacin empresarial. El coste de la parcela y la posible revalorizacin del terreno. La superficie de la parcela , que debe contar con superficie o terreno suficiente por si en un futuro es necesario ampliar el edificio o destinar una zona para aparcamiento. La forma de la parcela , ya que si es irregular nos podemos ver obligados a reducir la zona de almacn por tener que desestimar varios metros cuadrados. La localizacin puede afectar a la cantidad de clientes, contactos, bsqueda de oportunidades de negocio, etc. Tomarse un breve tiempo para analizar las oportunidades de localizacin de una empresa puede generar un valor agregado adicional para la empresa y un aumento de su competitividad. MTODOS CUANTITATIVOS. Existen una gran cantidad de mtodos cuantitativos que varan en grado de complejidad y en cuanto a las necesidades de procesamiento con ayuda del ordenador, se han desarrollado y aplicado a los problemas de localizacin. Algunos de estos mtodos son:

A) MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD:

Es un mtodo simple y parcial que se limita a analizar un nico factor de localizacin: el coste de transporte. Pueden utilizarse, principalmente, para la localizacin de plantas de fabricacin o almacenes de distribucin respecto a unos puntos de origen, desde donde se reciben productos o materias primas y a otros de destino, a los cuales se dirigen sus salidas. MTODO DEL TRANSPORTE: Esta tcnica es una aplicacin de la programacin lineal a un tipo de problemas con unas caractersticas particulares. Se considera que existe una red de fbricas, almacenes o cualquier otro tipo de puntos, orgenes o destinos de unos flujos de bienes. La localizacin de nuevos puntos en la red afectar a toda ella. Este mtodo permite encontrar la mejor distribucin de los flujos mencionados basndose, normalmente, en la optimizacin de los costes de transporte (o, alternativamente del tiempo, la distancia, el beneficio, etc.). En los problemas de localizacin, este mtodo puede utilizarse para analizar la mejor ubicacin de un nuevo centro, de varios a la vez y, en general, para cualquier configuracin de la red.

C) MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS:

Es el mtodo ms general de los hasta aqu comentados, ya que permite incorporar en el anlisis toda clase de consideraciones tanto de carcter cuantitativo como cualitativo. Brevemente descrito consistir en lo siguiente:

Se identifican los factores ms relevantes a tener en cuenta en la decisin. Se establece una ponderacin entre ellos en funcin de su importancia relativa. Se punta cada alternativa por cada uno de estos criterios a partir de una escala previamente determinada. Por ltimo, se obtiene una calificacin global de cada alternativa, teniendo en cuenta la puntuacin de la misma en cada factor y el peso relativo del mismo.

De todo esto puede deducirse claramente que este mtodo es una mera formalizacin del proceso de razonamiento intuitivo del decisor

D) LA TCNICA ELECTRA I:
Es un mtodo multicriterio ms complejo que el anterior. Se basa fundamentalmente en el clculo de dos tipos de medidas (ndices de concordancia y discordancia) que permiten establecer, de forma ms clara, el grado en que una alternativa resulta mejor que la otra. Posteriormente, fijando valores lmites a esos ndices es posible clasificar el conjunto de alternativas en dos tipos, las que son buenas y las que pueden ser rechazadas. TENDENCIAS Y ESTRATEGIAS FUTURAS EN LOCALIZACIN. La mayora de los factores de localizacin no permanecen inalterables en el tiempo. El acelerado ritmo con el que se producen los cambios en el entorno, una de las notas dominantes de la actualidad, est provocando que las decisiones de localizacin sean hoy mucho ms comunes. Uno de los fenmenos ms importantes que se estn sucediendo es la creciente internacionalizacin de la economa. Las empresas estn traspasando fronteras para competir a nivel global, las localizaciones en otros pases distintos del de origen estn a la orden del da para las grandes empresas, aparecen nuevos mercados y se unifican otros, todo ello intensifica la presin de la competencia, hace que los factores lgicos sean ms complejos e importantes y que las empresas se vean obligadas a reexaminar la localizacin de sus instalaciones para no perder competitividad. Otro aspecto destacado de nuestros das es la mejora de los transportes y el desarrollo de las tecnologas informticas y de las telecomunicaciones, lo cual est ayudando a la internacionalizacin de las operaciones y est posibilitando una mayor diversidad geogrfica en las decisiones de localizacin. Esto, unido al mayor nfasis de la competencia en el servicio al cliente, en el contacto directo, el rpido desarrollo de nuevos productos, la entrega rpida, etc., se est traduciendo en una tendencia de localizacin cercana a los mercados. B) EL LAY-OUT. El lay-out es una de las aplicaciones de la logstica que podemos traducir por plano, croquis o proyecto de arquitectura y distribucin.

En concreto, es el conjunto de mtodos y medios de una organizacin que se ocupa de controlar y programar todas las actividades desde la compra de las materias primas y/o productos hasta la entrega final del producto terminado a los clientes. Siendo un poco ms concisos, el objetivo del lay-out es implementar un sistema estratgico y tctico que le permita a la organizacin integrar todas sus actividades para lograr que el producto correcto est en el lugar correcto en el tiempo correcto. Consiste en estudiar la distribucin en planta de un almacn teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

Los Obstculos del Edificio: que por su estructura y construccin no se pueden modificar, como pilares, escaleras, desages, etc. La Orientacin del Local: en funcin del solar destinado a almacn, las vas de acceso externas y las zonas de recepcin y expedicin de la mercanca. Como las zonas de recepcin y expedicin del almacn van a estar muy concurridas por los medios de transporte externos, el estudio tiene que estar enfocado a permitir un acceso fcil para que no se produzcan obstrucciones de trnsito. La Asignacin de Pasillos: teniendo en cuenta que a mayor accesibilidad queda menos espacio de almacenamiento y al revs. Tambin si los pasillos son terminales, es decir, si estn diseados sin salida o si tienen continuidad; de ello depende el que tengan ms o menos amplitud con el fin de que el transporte interno pueda girar o dar la vuelta. La Asignacin de la Zona de Depsito de las Mercancas: para ello debemos tener en cuenta el volumen de entradas y salidas de los artculos de mayor rotacin; stos deben situarse en los lugares ms accesibles para no dedicar mucho tiempo a su localizacin. Podemos decir que para cada tipo de mercanca, medios a utilizar, orientacin del almacn, etc., se obtendr una distribucin en planta diferente.
Entre los beneficios que podemos encontrar de un buen lay-out destacar los siguientes:

Respuesta inmediata al cliente. Procesos y gestiones controladas y oportunas. Disminucin de costes. Disminucin de desperdicios. Optimizacin de todos los recursos de la organizacin. Aumento de la rentabilidad. Planeacin y programacin controladas. Competitividad.

C) LA DISTRIBUCIN FISICA. La Distribucin Fsica es el trmino empleado para describir las actividades relativas al movimiento de la cantidad correcta de los productos adecuados al lugar preciso en el momento exacto. La calidad del servicio, intrnseca a las operaciones de distribucin, es fundamental desde el punto de vista estratgico, pues constituye para la empresa una importante ventaja competitiva que lleve a los clientes a su eleccin aunque el producto sea muy similar o incluso inferior al de sus competidores. La distribucin en planta de almacn debe estar estructurada de forma que consiga alcanzar las siguientes metas Un flujo con pocos retrocesos Mnimo trabajo de manipulacin y transporte Mnimos movimientos y desplazamientos intiles del personal Eficiente uso del espacio Previsin de una posible expansin Reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribucin en planta de almacenes Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento

 Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen su trabajo Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos Los materiales inflamables y peligrosos deben situarse en zonas cerradas y protegidas Los artculos grandes protegidos o insensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que los requieran Todos los elementos de seguridad y contraincendios deben estar situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA. Para disear el almacn tenemos que limitarnos al espacio fsico edificado y las necesidades requeridas para las mercancas a almacenar. Debemos planificar el espacio destinado a almacn con el fin de conseguir los objetivos y rentabilidades establecidos en el plan logstico; para ello, antes de hacer la distribucin es necesario conocer las siguientes necesidades:

Mercancas que se desea almacenar: descripcin, forma, tamao, peso, propiedades fsicas. Cantidad de unidades que se reciben en un suministro. Frecuencia del suministro: diario, semanal, quincenal, mensual. Medios de transporte externo: caractersticas y carga que transportan. Equipo de transporte interno: carretillas manuales, mecnicas, elevadores y tiempo utilizado. Cantidad de unidades a almacenar de cada producto (mximo, mnimo). Superficie de almacenamiento: segn la altura y los mtodos empleados.

En base a las necesidades anteriores, la distribucin fsica puede dividirse en cinco etapas: Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento. Establecer el sistema de manejo de materiales. Mantener un sistema de control de inventarios. Establecer procedimientos para tramitar los pedidos. Seleccionar el medio de transporte. ESTRUCTURA DE LA EMPRESA La empresa como vemos en el plano de la nave se encuentra dividido en dos reas:

rea pblica a la que tienen acceso el pblico. Esta rea se divide entre la tienda autoservicio y la exposicin rea de trabajo con acceso exclusivamente al personal de la empresa

rea pblica Exposicin

En la exposicin encontramos un muestrario de los productos de diferente naturaleza entre los que encontramos: chimeneas, saunas, yacuzzis, mobiliario de jardines tales como sillas, mesas, cenadores, prgolas, ornamentos, celosas y accesorios de cuartos de bao como baeras, lavabos, inodoros y accesorios de piscinas como la instalacin de una depuradora de agua, bomba de presin etc. Son elementos que debido a sus caractersticas especiales bien por sus dimensiones (sauna, yacuzzi, baeras, chimeneas, etc.) o porque son muy especficos (tales como la grifera, mobiliario de jardn - como mesas, sillas de hierro, fuentes de granito, adornos en piedra) o bien porque se hacen a medida son elementos que requieren de una alta inversin o un espacio muy grande, por lo que el almacenamiento suele ser escaso, tan slo se reduce a la muestra. Cuando el cliente lo solicita se encargan al proveedor tardando entre 3 y 7 das en llegar. Excepto en el caso de la grifera y los saneamientos, no se encuentran en almacn y se realizan bajo pedido. Normalmente son productos de alta implicacin y que no se piden de un da para otro. La tienda-autoservicio La caracterstica de este sistema de libre servicio es que desaparece la figura del vendedor. Los productos han de venderse solos. De esta manera, el cliente escoge y toma la mercanca. Las caractersticas bsicas del rgimen de autoservicio son, desde el punto de vista del comprador, la comodidad, el servicio rpido con el ahorro en coste de tiempo, la total libertad de eleccin y movimientos con discrecin sobre las decisiones de compra, posible comparacin de marcas y precios y precios reducidos. Ahora bien desde el punto de vista del distribuidor encontramos la posibilidad de racionalizar la exposicin de los productos, de disponer de una mayor gama de oferta y de aumentar la productividad por m2 como consecuencia de la sustitucin de parte del almacn por espacio de venta. Dentro de la tienda encontramos desde herramientas, materiales de fontanera, de electricidad, repuestos de maquinaria, monos de trabajo, etc. Se encuentra distribuido a travs de unos pasillos con estanteras fijas a ambos lados en el que se han colocado los productos ms pesados en la parte baja de la estantera. Son estanteras de aproximadamente 1,90 m con estantes a diferente altura dependiendo del tipo material que sea Hasta aqu vemos la zona de acceso al pblico. En la primera planta encontramos el rea administrativa en el que se ubica los despachos del gerente y administrativos de la empresa y una sala de reuniones donde con frecuencia se imparten cursos y presentacin de productos dirigidos a los empleados y a profesionales al objeto de que conozcan novedades, usos, utilidades y aplicaciones de nuevos productos. La formacin y el continuo reciclaje es uno de los puntos fuertes que la organizacin desea en sus empleados puesto que es una de las fortalezas que posee la empresa. A partir de ahora nos vamos a desarrollar la parte que nos interesa de la empresa con los almacenes de acceso exclusivo del personal que trabaja en la empresa. El almacn es el lugar fsico en el que se desarrolla una completa gestin de los productos que contiene. Los objetivos que todo almacn debe cumplir Almacenar las mercancas en buenas condiciones y tenerlas inmediatamente disponibles cuando se precisen Desarrollar un sistema de recepcin y un sistema de entrega adecuados Conseguir un satisfactorio nivel de cumplimiento de los objetivos al mnimo coste posible Una buena distribucin en planta y un moderno equipo de almacenaje producirn los siguientes beneficios Buena accesibilidad a los productos fundamentales, prestando, por consiguiente, un buen servicio Un alto grado de flexibilidad Eficiente utilizacin del espacio Reducidas necesidades de personal y equipo mecnico Minimizacin de deterioros y robos Facilidad de recuento

ESTRUCTURA DEL ALMACN Los equipos estticos. Los suelos Aunque parezca incongruente hablar de los suelos, como parte de los equipos estticos, cobran especial relevancia cuando tratemos con almacenes de gran altura, y con mayor razn al tratar con pasillos estrechos. Segn estudios actuales 7 de cada 10 almacenes en la actualidad, tiene problemas con el suelo, lo cual puede llevar a la demolicin y reparacin completa del enlosado, por lo que nos parece un punto muy importante a tener en cuenta. Los condicionantes de calidad del suelo, vienen impuesto en la mayora de las ocasiones, por las caractersticas de los estantes para palets y de las carretillas de gran altura, y acertar con el enlosado a la primera es tarea realmente difcil. Muchas veces las exigencias son tales, que se necesitan autnticos especialistas, as como material de medicin de precisin para poder realizarlo. Todas las exigencias sobre el suelo de los almacenes, aparecen recogidas en la publicacin de la Federacin Europea de mantenimiento de almacenes FEM 9.831.en la que se detallan caractersticas tales como: RESISTENCIA A LAS PRESIONES: Los estantes para palets descansan en el suelo, gracias a suelas fijadas bajo las patas de los bastidores. Estas suelas deben tener obligatoriamente dimensiones restringidas, del orden de 200 a 300 cm2, siendo las presiones en el suelo entre 20 y 40 kilos por cm2. Las resistencias exigidas a la presin varan segn los constructores, entre 40 y 70 Kg. por cm2 LLANURA: Las exigencias de los constructores de carretillas y proveedores de estantes para palets son las mismas: ningn desnivel superior a 2 milmetros por cada 2 metros. Algunos pueden llegar a tolerar hasta 3 milmetros. HORIZONTALIDAD: Las exigencias en este sentido son ms restrictivas, cualquier proveedor de estantes reclaman diferencias de altura inferiores o iguales a 2 milmetros por 2 metros en todas las direcciones, con una inclinacin mxima de 1 milmetro por metro. Los constructores de carretillas y de estantes para palets exigen desigualdades inferiores de 10 a 20 milmetros por pasillo. Las Estanteras Los estantes para palets, estn formados por bastidores verticales, sobre los que se enganchan las tablas horizontales. Las diferencias entre los distintos modelos de estantes, radican fundamentalmente en:

El contrachapado de los perfiles de los bastidores, que tienen mayor o menor volumen para asegurar la rigidez de los mismos. En las durezas o espesores de los aceros utilizados. En los agujeros para enganchar las tablas. En el modo de unir los bastidores, que habitualmente es por soldadura o por fijacin con pernos.

A efectos de realizar un primer clculo de los volmenes del almacn, habra que tener en cuenta los siguientes valores:

Espesor de los bastidores que es del orden de 100 mm. Espesor de las tablas entre 50 y 160 mm. en funcin de los modelos, de la carga y de la anchura de los alvolos.

Los bastidores deben entablillarse a partir de cierta altura, la dimensin mxima vendr impuesta por el tamao de las instalaciones y de los medios de transporte. El galvanizado de los bastidores, nos permite obtener longitudes superiores a 10 metros, en las cuales el entablillamiento no presenta ningn inconveniente especial. Las patas de los bastidores descansan en el suelo gracias a suelas que mejoran la estabilidad y reparten las cargas. Las irregularidades del suelo se solucionan mediante calzos metlicos. Estos calzos deben ser mnimos, de ah las exigencias impuestas en la conformacin del suelo.

El ancho de los alvolos habitualmente se elige pensando en poner dos palets con el lado que mide 1.200 mm en el frente o 3 palets cuando el lado mide 800 mm. Si las cargas fueran muy pesadas es preferible concebir alvolos para un solo palet, a sobredimensionar las tablas. El manual FEM 9.381 nos indica las exigencias que deben cumplir los estantes de palets. TIPOS DE ESTANTERAS

Estanteras para carga manual Este es el tipo ms comn en cualquier almacn, sirven para todo tipo de producto. La capacidad de carga de los estantes se ajusta a la mercanca que se pretende almacenar. Las posibles ampliaciones o modificaciones se realizan de forma rpida y sencilla. Los estantes suelen ser de chapa en acero galvanizado o en madera de aglomerado Estanteras para picking Son estanteras con divisores, bandejas, equipadas con cajones para piezas pequeas, estanteras de gravedad con canales adaptados al tamao del producto. Se ubican anexas a los habitculos de reserva y ofrecen posibilidades de diseo infinitas. Son especialmente indicadas cuando se dispone de muchas referencias y las cantidades son pequeas o variables. Las mercancas son almacenadas manualmente a pie desde el nivel del suelo o desde los pasillos elevados, apoyados sobre las propias estanteras Estanteras convencionales para paletas (racks) Esta es la solucin ms simple y ms utilizada. Son estanteras que se ajustan a los palets y ofrecen acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga est simplemente limitada a las dimensiones del edificio y del equipo de manutencin utilizado. Son especialmente indicadas para el almacenaje de productos heterogneos de muchas referencias y baja rotacin. Entre sus ventajas destacamos el almacenamiento ordenado y la posibilidad de construccin a gran altura gracias a la utilizacin de carretillas u otros equipos de depsito o extraccin. Entre los inconvenientes destacan el gran desaprovechamiento del espacio ya que las operaciones de abastecimiento y extraccin hay que realizarlas en el mismo pasillo. Normalmente este tipo de estanteras van ancladas al suelo Estanteras compactas para palets Este tipo de estanteras permite el almacenaje en bloque. Recomendadas especialmente para productos homogneos y para necesidades de alta densidad de almacenamiento. Con estas estanteras el espacio disponible se utiliza al mximo reduciendo las zonas de trnsito y aumentando los volmenes de stockaje. Son ideales para cmaras frigorficas y congeladores y son alimentadas bsicamente con carretillas de mstil retrctil. Estas estanteras son una solucin ideal para almacenar gran cantidad de palets del mismo producto Estanteras dinmicas por gravedad (para paletas o para productos sueltos) Una de las alternativas que cada vez gana ms adeptos entre las empresas. Pueden considerarse que constituyen un estadio intermedio hacia los sistemas en que el

producto fluye hasta el operario sin que ste tenga que moverse. Se aplica el principio FIFO (primera paleta que entra, primera que sale). Las paletas se desplazan por unos rodillos ligeramente inclinados. Presentan la posibilidad de incorporar pequeos motores reductores o cilindros de aire para el accionamiento de las hileras de rodillos. Son recomendadas especialmente para almacenes intermedios, zonas de expedicin, etc. Se aconsejan para productos homogneos y perecederos. Proporcionan un almacenamiento ordenado para una rpida localizacin y con ellas se minimizan los desplazamientos de las carretillas. Aumentan el nmero de artculos de acceso directo, reducen en mucho los tiempos de trayectoria hasta el producto y los tiempos muertos, disminuyen las reas superfluas

Estanteras mviles sobre rales Es una forma de compactar un almacn suprimiendo pasillos. El sistema es incompatible con la accesibilidad de la carga. Esta opcin es interesante para cargas pesadas o convencionales ofreciendo la mxima utilizacin del volumen disponible para aquellas instalaciones donde el coste del suelo sea elevado o se requiere ampliar la capacidad de almacenamiento manteniendo el mismo local. Su accionamiento es manual en caso de sistemas pequeos y de productos de poco peso y mecnico para estanteras largas, cargas pesadas, mltiples productos con actividad de picking muy frecuente. No necesitan pasillos de estiba, pero implican cierta lentitud de movimientos. Con este sistema el aprovechamiento del espacio es mximo y ofrece gran flexibilidad Autoportantes para paletas: Estos sistemas ahorran la obra civil y soportan el edificio. Alcanzan grandes alturas con lo que el aprovechamiento del espacio es mximo. En estos el producto se manipula con carretillas retrctiles, trilaterales y transelevadores Estanteras para pequeos productos sueltos (sin paletizar) Se trata de estanteras convencionales de uno o varios niveles (con contenedores o separadores modulares). En este se incluyen los sistemas automticos para el almacenamiento de este tipo de productos, entre los que destacan los paternster (ascensores que se desplazan de forma continua usado para el transporte de mercancas, debiendo subir y apearse en marcha), los carruseles y los miniloads (para el almacenamiento de piezas pequeas. Estos ltimos constituyen el verdadero layout del almacenamiento automatizado. Requieren anchos de pasillos muy reducidos y el equipo de depsito y extraccin puede ser una transelevador o una carretilla trilateral combi Estanteras de ngulo rasurado Son estanteras tradicionales, con o sin tornillos, para cargas ligeras. Son prcticas, de fcil montaje y adaptables a todos los sectores de actividad Estanteras tipo Cantilever Son ideales para el almacenamiento de cargas largas (varillas, tubos, muebles, perfiles, maderas, paneles, carpintera metlica, etc.). Una variedad de esta estantera sera la estantera tipo Cantilever a doble lado que permite el almacenamiento en ambas caras de la estantera Estanteras entreplantas Son estanteras fcilmente desmontables y adaptables, duplican el espacio del habitculo disponible

Estantera de palets de tubos Son estanteras convencionales que permiten el almacenamiento de tubos mediante palets
Los equipos mviles Dada la gran cantidad de equipos mviles que existen actualmente en el mercado, vamos a remitirnos a aquellos ms importantes o que ms habitualmente se utilizan. Los transtockeurs o transpalets o transpaletas. Los transtockeurs son aparatos de transporte destinados a los traslados horizontales de las cargas sobre palets o en contenedores aptos. El transtockeur es una mquina concebida para obtener una gran productividad en los pasillos muy estrechos. Est construido a partir de un travesao que rueda sobre un nico rail horizontal, en el suelo, con ayuda de 2 rodillos (uno de los cuales es motor). Fijado al travesao, un mstil vertical tiene en la cabeza, otros dos rodillos que circulan por un rail de conduccin horizontal, paralelo al anterior e instalado en la parte alta del almacn. A lo largo del mstil pueden desplazarse las horquillas, que son telescpicas y pueden desplegarse por un lado y por el otro para almacenar o desalojar cajas. Esta familia de aparatos comprende varias categoras de materiales: Transtockeurs manuales Este primer modelo dispone de un timn que permite accionar una pequea bomba hidrulica que ordena el levantamiento de la carga y la conduccin de la mquina. Este tipo de material permite el transporte de palets de hasta 3 toneladas segn los modelos. No permite franquear las rampas con carga. Los transtockeurs con el conductor a bordo no sobrepasan una altura de carga de 15 metros

El ancho de pasillo recomendado para este tipo de transporte es de 1 metro a 1,2 metros. Transtockeurs elctricos o automticos Estos estn provistos de un motor elctrico de translacin que pueden variar de 1 a 2 kilovatios. Pueden soportar una carga til del orden de 1 a 3 toneladas y pueden desplazarse a velocidades de entre 3 y 11 Km/hora, las alturas alcanzadas pueden llegar a los 45 metros. Algunos modelos son capaces de franquear rampas del 15 % sin carga y del 10% con carga, para ello cuenta con un dispositivo de compensacin, que evita la inclinacin del palet. Las horquillas de los transtockeurs permiten desplazamientos laterales de unos 50 milmetros, lo que permite un posicionamiento muy preciso de los palets en espacios reducidos. El ancho de pasillos recomendados es de 1,2 a 1,5 metros. Los transtockeurs pueden disponer de conductor- acompaante o de conductor a bordo Las apiladoras con brazos de carga Las apiladoras, tienen una tipologa similar a la de un transtockeur elctrico que estuviera equipado con un mstil; tienen brazos de carga bajo las horquillas que se elevan a lo largo del mstil. La capacidad de estas mquinas va de 1 a 2 toneladas, y la altura de la carga puede rebasar los 6 metros. Algunos modelos estn equipados con horquillas telescpicas cuya longitud hace posible colocar la carga en alvolos de profundidad doble. Los brazos de carga evitan o disminuyen el mal asentamiento de las cargas. Los motores de translacin tienen una potencia del orden del kilovatio y los motores de bomba una potencia aproximada de cuatro kilovatios, con lo que se pueden alcanzar velocidades de traslacin de hasta 8 km/hora, velocidades de 0,2 metros por segundo con carga y el doble sin carga. Carretillas elevadoras con horquillas frontales Es el tipo de carretilla ms corriente y que se encuentra en todos los locales. Si se utilizan en el exterior estn provistas de 4 ruedas y un motor trmico, para poder rodar por firmes irregulares, y cuentan con una autonoma excelente. Si se utilizan para el interior, suelen tener 3 ruedas y motor elctrico. Las bateras situadas detrs sirven de contrapeso. Frecuentemente la rueda de atrs es la rueda motriz, esto confiere una excelente maniobrabilidad, sin embargo desaconseja el utilizarla en rampas. Este tipo de carretillas permiten trabajar hasta alturas de unos 6 metros, si las carretillas van a trabajar en pasillos estos deben tener una anchura de 3 a 3,5 metros. Carretillas con mstil retrctil La carretilla con mstil retrctil, es un trmino medio entre la carretilla con horquillas frontales y la apiladora con brazo de carga, posee las ventajas de ambas. En una carretilla de este tipo, el conjunto de horquillas y mstil puede desplazarse adelante y atrs dentro de los brazos de carga. La toma de un palet se efecta avanzando el mstil y las horquillas por delante de las ruedas delanteras. A continuacin, el palet es levantado por encima de los brazos de carga y llevado hacia atrs por la retirada del mstil. La colocacin del palet en el estante, se realiza con la maniobra inversa, sin desplazamiento de la carretilla en s misma. Este tipo de carretillas no necesitan pasillos superiores a 2,5 -3 metros de anchura pudiendo trabajar hasta alturas de 10 metros, existen modelos de conduccin frontal o lateral. Los rendimientos y velocidades son comparables a las carretillas con horquillas frontales. Carretillas con horquillas tridireccionales. Se habla tambin de horquillas en C, de horquillas pivotantes o de horquillas multidireccionales. Estas horquillas estn montadas sobre un eje vertical alrededor del cual pueden pivotar. Este eje puede desplazarse transversalmente. Estas horquillas pueden cargar un palet en el suelo, darle la vuelta y depositarlo a derecha o izquierda sin que el carro se mueva. Pueden pues almacenar y desalojar cargas a ambos lados del pasillo.

El ancho de pasillo en estos casos debe calcularse para que pueda caber la diagonal de un palet, sin un automatismo de este tipo una rotacin en el pasillo es muy delicada, y por tanto mucho ms larga. Este tipo de carretilla permite alcanzar niveles de descarga de hasta 12 metros para una capacidad del orden de una tonelada y precisa un ancho de pasillo de 1,6 a 1,8 metros Carretilla manual de cuatro ruedas Son carretillas muy comunes en los almacenes, existen una gran variedad de ellas y de distintas formas. No poseen motor y se mueven por la fuerza del hombre. Suelen estar provistas de unos frenos para que no se muevan. Son muy tiles para mover a poca distancia y en terreno llano un gran numero de productos y su mantenimiento es muy simple Carretilla de almacn a dos ruedas neumticas Al igual que las anteriores son muy tiles en los almacenes. Sirven para mover elementos muy voluminosos pero poco pesados. En la parte inferior est provisto de una ua capaz de introducirse en elementos a ras del suelo. Las ms modernas estn provistas de freno que se puede manejar con la mano para que la carga no tire del carro en desniveles. Es capaz de salvar escalones sin daar ni la carga ni los escalones. Existen modelos ergonmicos que permiten que la carga vaya tumbada y que pueda atarse con pulpos o cables extensores Puente-gra monorral Se trata de una gra que se mueve a travs de un rail que o bien se encuentra unido al techo o bien est soldado a las vigas metlicas que conforman la estructura de la nave. Suelen soportar cargas de entre 50 y 1000 kg siendo la longitud entre los soportes de entre 2 y 8 metros. Los carros que mueven la gra estn equipados con ruedas de doble gua para asegurar el movimiento por el rail. Las ruedas se componen de cojinetes cerrados hermticamente y estn lubricadas. El inconveniente que presenta el puente gra es que para trabajar con seguridad suelen ser bastante lentos, sin embargo soportan bien grandes cargas. Antes de adquirirse una gra se deben tener en cuenta una serie de aspectos como el tipo de carga la capacidad, frecuencia de uso, necesidad de alcance, si la estructura del edificio es capaz de soportar el peso de la gra, necesidades de cimentacin, si se necesitarn soportes, tipo de potencia (empuje, motorizada o una combinacin de ambas). Si es motorizada se debe tener en cuenta si se requiere velocidad simple o doble, si es preciso convertidores de frecuencia variable, voltaje que necesita, qu tipo de control necesario (dependiente del polipasto, separado o remoto), requerimientos especiales en los pescantes de rotacin, etc. Algunos fabricantes disponen de herramientas de diseo de gras con la que se pueden configurar al momento una instalacin segn las necesidades Elementos que se utilizan para el transporte El Palet Es un dispositivo mvil, constituido por dos pisos unidos entre s por largueros, cuya altura est reducida al mnimo y compatible con la manipulacin por medio de carretillas elevadoras con horquillas o por transpalets. En la base de un palet se puede reunir una determinada cantidad de mercanca para constituir una unidad de carga con vista a facilitar su manipulacin, transporte o almacenamiento. La fabricacin de estos palets se ha normalizado y actualmente existen dimensiones estndares que permiten una mayor organizacin en el transporte. Los materiales que se utilizan en el palet han sido hasta ahora mayoritariamente la madera, si bien se est imponiendo ltimamente la utilizacin de otros como el plstico, material mucho ms resistente y ligero de manejar, de aluminio, de poliestireno expandido (corcho blanco) o el cartn El Contenedor Es un instrumento de transporte que tiene un carcter permanente en la empresa que permite un uso repetitivo. Est diseado exclusivamente para el transporte de mercancas, sin roturas de carga por uno o varios medios de transporte. Tiene unos dispositivos que facilitan la manipulacin para realizar el trasbordo de un medio de transporte a otro. Est diseado para facilitar la carga y descarga Su origen se debi a la necesidad de simplificar el movimiento de grandes cantidades de mercancas. La ventaja de este sistema es que integra todos los medios, pudiendo combinarse varios medios a la vez: va martima, ferrocarril, o por carretera Exterior

Elementos de transporte El transporte es para la mayora de empresas de distribucin y para Saneamientos Crdenas en particular es otra manera de aadir valor y competitivaza a la empresa. La funcin de transporte es una de las funciones encuadradas dentro del aprovisionamiento de una empresa y tiene las siguientes misiones: Transportar los productos comprados por una empresa Realizar los transportes internos y externos de los productos comercializados La variedad y dificultad de esta funcin hacen que su gestin sea encomendada al departamento o responsable de distribucin fsica o al departamento de almacenaje. El transporte debe cumplimentar las siguientes tareas: Seleccionar el tipo de transporte Buscar y negociar las mejores ofertas Trazar las rutas Ordenar y dirigir las expediciones Negociar las reclamaciones por daos o prdidas Comprobar las facturas de los transportes El objetivo primordial es la minimizacin de los costes de transportes. Para conseguir sta meta se debe realizar estudios que comprendan los siguientes aspectos Conveniencia o no de tener transporte propio La rentabilidad del alquiler frente a la compra del vehculo Seleccin de embalajes econmicos, seguros que faciliten las operaciones de carga y descarga Reduccin de otros costes de transporte Optimizacin de las cantidades a transportar Elementos complementarios al almacn Psin Lector de cdigos de barras La funcin del almacenamiento es diferente dependiendo 1) Cuando los productos se elaboran en determinadas pocas y se debe satisfacer la demanda durante todo el ao. 2) Cuando la demanda est sujeta al fenmeno de la estacionalidad (Por ejemplo: los baadores y los calefactores). 3) Cuando los lotes de transporte o expedicin son distintos de los de fabricacin. AREAS DEL ALMACEN Para finalizar este apartado vamos a diferenciar y delimitar las siguientes zonas:

Zona de Recepcin o de Entrada: es aquella en la que se descarga la mercanca, para despus trasladarla al almacn. En primer lugar, debemos conocer los muelles, que por estar localizados en la zona externa necesitan espacio suficiente para que se pueda acceder y realizar la maniobra de los vehculos fcilmente. Se destinar una puerta de acceso al almacn para cada vehculo que tenga que

descargar. Se adaptar el lugar de descarga a la altura del vehculo mediante elevacin del muelle o excavando un hoyo con el fin de que el vehculo quede a la altura de la zona de descarga. Para saber los puntos de entrada que sern necesarios se deber calcular el tiempo medio que tarda cada vehculo desde la espera hasta finalizar la descarga. Con el tiempo medio por vehculo podemos determinar si nos hace falta uno, dos o tres muelles, con el fin de que la recepcin sea lo ms eficaz posible y no tenga un coste elevado. En esta misma zona se puede destinar un rea de control de la mercanca recibida, donde se comprobar el pedido que hemos realizado al proveedor con la mercanca recibida. Determinados productos requerirn una inspeccin de la misma, por lo que se deber destinar un rea de inspeccin para depositar la mercanca recibida con el fin de ser inspeccionada. En caso de que las paletas que vienen sean incompatibles con las utilizadas para el almacenamiento, se deber prever un rea para el trasvase de la mercanca de una paleta a otra. Zona de Almacenamiento: es el lugar donde la mercanca quedar depositada hasta el momento de su expedicin. Para el almacenamiento tendremos en cuenta las caractersticas de las unidades de carga, peso, volumen y con qu frecuencia tendremos que hacer los inventarios. Estos datos nos ayudarn a tomar decisiones respecto al tamao y peso de las paletas, el tipo de estanteras y colocacin de las mismas y la amplitud necesario en los pasillos; el control de inventarios nos determinar el lugar donde tenemos que ubicar la mercanca en funcin de la rotacin o frecuencia de entrada y salida. En algunos almacenes, la zona destinada a almacenamiento se suele subdividir en dos reas, una de reposicin de existencias y otra de seleccin y recogida de mercancas . Zona de Expedicin: es el espacio donde se prepara la mercanca para enviar a los clientes. Estar determinada segn la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de transporte de reparto. En ciertos almacenes con gran movimiento de mercancas, esta zona puede tener un rea de consolidacin , que sirve para depositar y preparar la mercanca correspondiente a un pedido. En esta misma rea se puede realizar el embalaje. En caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar, debido a las caractersticas del mismo, o por el volumen de pedidos solicitados, se destinara un rea de embalaje . Una vez embalado el pedido se realizar un control de salidas que consistir en comprobar las mercancas preparadas con las mercancas solicitadas. En el caso de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondr de un rea de control de salidas . Para el diseo de esta zona hay que tener en cuenta la concurrencia de medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un inconveniente para dar al cliente un servicio eficiente. Zonas Auxiliares: formadas por las reas siguientes:

rea de devoluciones: en ella se depositar la mercanca devuelta por el cliente, por defectuosa o exceso de pedido, hasta que una vez examinada la ubiquemos en el lugar correspondiente. Tambin podemos depositar en esta zona, de forma separada, los artculos que nosotros tenemos que devolver a nuestros proveedores, por idnticas causas. rea de materiales obsoletos: en ella se depositan los artculos y herramientas que no estn en buenas condiciones de uso o venta y que posteriormente se vendern como chatarra, si es posible, o se llevarn a un depsito de basura. rea de oficinas o administracin del almacn: aunque la empresa disponga de oficina central, es preciso una pequea oficina para gestionar la documentacin propia de las operaciones del almacn, tales como pedidos, albaranes, notas de abono y otros documentos. El ordenador o sistema de informacin de esta oficina debe estar en constante comunicacin con el de la oficina central, en lo que se denomina una gestin integral de informacin. rea de servicios: es la zona destinada al descanso del personal.

ORGANIZACIN GENERAL Y DISPOSICIN DEL ALMACN Muelles de llegada Son aquellas superficies que hay que reservar en la entrada y que afecta tanto al interior como al exterior del edificio. La parte exterior abarca las vas de acceso, llegada y salida, las zonas de maniobra y las del muelle como tal. La importancia de esta superficie condiciona, en muchos de los casos la ubicacin general del edificio en la parcela. El diseo de muelles debera incluir desde un principio, el estudio del trfico de los envos. Generalmente se adoptarn los valores siguientes:

Ancho de va de circulacin para semirremolque: 5 metros. Radio de curva de giro: 30 metros. Espacio libre delante del muelle para las maniobras: 35 metros.

La disposicin del muelle ms clsica y ms econmica es aquella en que los camiones aparcan perpendicularmente al muelle. En espacios pequeos, se puede ganar espacio aparcando en batera. Si varios camiones o remolques deben estar en el muelle simultneamente, el eje mnimo que debe respetarse para dos posiciones consecutivas es de 3 metros. El muelle debe hallarse a la misma altura que la plataforma de los camiones y de los remolques, es decir, aproximadamente 1,20 metros, para ahorrar tiempos de descarga con las carretillas (10 a 25 % del tiempo). Los muelles se equiparn con rampas de carga ajustables que permitirn completar la nivelacin del muelle y de los vehculos y dejar paso a las carretillas, la inclinacin de no debe ser superior al 4 o 5% Cualquiera que se la actividad principal del almacn se aconseja, prever una longitud del muelle que permita alojar entregas efectuadas por camionetas o furgonetas. La altura de este muelle debe ser del orden de 50 centmetros. Zona de control Para el caso de las llegadas procedentes del exterior hay que confrontar la relacin entre la entrega y el pedido que se espera y para comprobar la carga. En esta zona se realizarn las primeras operaciones de identificacin El stock de masa El stock de masa se conoce tambin como zona de reserva. Dividir el stock total en dos partes (uno de picking y uno de masa) no siempre es una decisin fcil. El stock de masa presenta dos grandes inconvenientes:

Crea movimientos suplementarios, ya que es necesario trasladar los artculos desde el stock de masa al stock de consumo. Se precisan de equipos estticos y dinmicos particulares y los correspondientes pasillos.

Estas deficiencias, pueden verse superadas por las ganancias que provoca la zona de picking a efectos de productividad, ya que permite reducir los tiempos de picking al especializar los equipos. Adems el stock de masa, nos permite reducir o mejorar los plazos de entrega a clientes. Las zonas de carga Se llaman tambin zonas de picking o stock de consumo, existen numerosos esquemas para organizar la carga en la zona de pedidos. O bien el preparador se desplaza hasta la direccin donde los artculos se hayan almacenados, o bien los artculos pueden presentarse automticamente delante del operador. Una vez cargados, el preparador trasladar los artculos hasta la zona de embalaje o de salida. Las zonas de espera de salida Existen tres razones para terminar la preparacin de los envos antes de que llegue el vehculo que los llevar, de ah la necesidad de disponer de zonas de almacenamiento relativamente importantes. Los imprevistos que pueden surgir durante la preparacin, obligan a contar con un margen de seguridad; a continuacin estn los imprevistos que pueden sufrir los transportistas y que pueden hacer que lleguen tarde, y por ltimo la necesidad de perfeccionar la actividad de los preparadores. Las superficies de zonas de espera, corresponder a las superficies de las plataformas de los vehculos. Se marcarn pintando un lmite blanco con el fin de facilitar la labor de los carretilleros y ayudar a respetar la organizacin. Reducir el ancho de los pasillos de carga de los transtockeurs repercutir directamente en los tiempos de carga, estos pasillos deben de tener un ancho de 3 metros. FUNCIONES DEL ALMACN El funcionamiento del almacn se puede dividir en dos grupos: Procesos relacionados con flujos de entrada.

 Procesos relacionados con flujos de salida. 1 Procesos relacionados con los flujos de entrada: En estos procesos se encuentran todas las actividades que engloban los procesos de recepcin de mercancas que pueden ser procedentes de la fbrica, de proveedores o transferencias de stocks desde otro almacn, en estas actividades se incluyen las devoluciones de venta o procesos de retorno de materiales en general. En resumen comprende las siguientes actividades: Recepcin de camiones. Control de recepcin.

Emisin del documento de entrada en almacn.

La emisin del documento de entrada sirve de base para los procesos que citaremos a continuacin: Control de calidad del producto. Reacondicionamiento fsico del producto. Ubicacin fsica en las reas de almacn correspondientes. Comunicacin de la entrada al procesador de datos para la actualizacin de stocks. Saneamientos Crdenas, tiene relaciones estables con 12 o 15 proveedores, localizadas principalmente en Mlaga, aunque tambin hay proveedores de Sevilla, Madrid, Barcelona y hasta de Santander, tambin mantiene contactos con otras muchas empresas fabricantes, para satisfacer las necesidades concretas de sus clientes. Entre el almacn y el autoservicio albergan 30000 referencias y su stock es gestionado por un sistema de cdigos de barras. Bsicamente el sistema funciona de la siguiente manera: el encargado de almacn recibe el pedido en un aparato llamado PSION, que es un pequeo ordenador con capacidad de leer a travs de infrarrojos las etiquetas que traen los albaranes. El sistema permite la lectura a travs del cdigo de barras, aunque lo normal es introducir el nmero de pedido manualmente. Se revisa el pedido que todo sea correcto que coincida con el pedido solicitado por el departamento de compras. A continuacin, una vez comprobado y suprimidas las anomalas se procede a su colocacin en el almacn. Excepto en caso de productos nuevos, cada producto tiene una zona y un lugar preasignado dentro del almacn. Esta operacin es realizada por los mozos de almacn, que conocen el lugar donde se debe colocar (o bien se le hace un hueco si fuera un producto nuevo). Aunque este sistema es capaz de reflejar las caractersticas del producto y de su fabricante, aun no es capaz de determinar su ubicacin exacta, aunque se prev su pronta implantacin cuando el mtodo de gestin est completamente consolidado. El resultado que se consigue es un control completo de las existencias en tiempo real. El componente humano contina siendo muy importante. A partir de este momento el stock est disponible para la venta. 2 Procesos relacionados con flujos de salida: Engloba las siguientes actividades: Venta de productos. Devoluciones y cambios de productos. Entregas a la fbrica para la produccin. Consignaciones.

Consumo propio.

3 El Picking El picking es el proceso inherente a la localizacin fsica del producto, la seleccin del producto y la cantidad que se requiere segn el albarn hasta su traslado al rea de expedicin de pedidos. La preparacin del pedido comprende las siguientes operaciones: Clasificacin de artculos por pedidos. Empaquetado. Etiquetaje. Paletizacin en el caso de que lo requiera. Control de salida. Por lo tanto la expedicin supone: Asignacin de vehculos. Preparacin de rutas. Carga. Confirmacin de salida al proceso de datos. Control de distribucin. Procesos y tcnicas del picking: Analizando los procesos a seguir mediante el picking nos encontramos con los siguientes pasos que debe de realizar el operario del almacn, uno por uno: Traslado de la mercanca a la estantera correspondiente. Reconocimiento del producto. Extraccin y punteado de la cantidad retirada. Traslado al prximo punto de recogida para repetir la operacin. Transporte de los artculos a la zona de preparacin de pedidos. Descarga de la mercanca. Regreso con el equipo al lugar de origen. Los procesos de picking pueden absorber 2/3 de la mano de obra total del almacn, si tenemos en cuenta que un rendimiento optimo lo podramos cifrar entre 70 y 1200 paquetes por hora. LOS RECURSOS HUMANOS DEL ALMACN (RR.HH.). Desde el punto de vista de los Recursos Humanos, el almacn es un concepto difcil de concebir aisladamente. No existe apenas en la prctica la actividad empresarial exclusiva de almacenaje. Sino que sta constituye una actividad vinculada a prcticamente la totalidad de las empresas, comercios o industrias en general de medio o gran tamao. EL ESCALAFN MS ELEMENTAL DE UN ALMACEN: JEFE DE ALMACEN

-Depende del Director Comercial o General (tambin Tcnico de recursos), responde ante estos del buen funcionamiento del almacn -Dirige, coordina y supervisa las tareas de todos los dems empleados del almacn. PERSONAL ADMINISTRATIVO. Si el departamento de administracin es lo suficiente grande, se aplicar un escalafn similar al de cualquier oficina, con su JEFE DE OFICINA, JEFE DE NEGOCIADO, etc.... ENCARGADO DE ALMACN. Est directamente a las rdenes del Jefe de Almacn es el que dirige al personal de las categoras inferiores agrupados por actividades. Pueden reemplazar al Jefe de Almacn. Es el que recibe todos los productos, los etiqueta y ubica, prepara los pedidos de los clientes, realiza inventarios permanentes (5 productos cada da), repone la exposicin Controla, coteja y comprueba las recepciones y albaranes de entrega. Transmite la conformidad al administrativo. Identifica con una referencia interna la mercanca a fin de poder ubicar y localizar la mercanca. VENDEDOR DE EXPOSICIN Realiza las compras de sus productos Atiende y factura a sus clientes y cuadra su caja Atiende a los proveedores, negocia (con el gerente) y da de alta todos los artculos Actualiza peridicamente la exposicin Atiende la centralita de telfono OFICIAL EXPENDEDOR O DEPENDIENTE Son los empleados que, con conocimientos prcticos de los artculos cuyo despacho les est adjudicado, se encargan de realizar las expediciones o ventas, presentando al consumidor las orientaciones precisas sobre utilidad, calidad, precio, etc.... Repone la tienda AUXILIAR DE ALMACEN-REPARTIDOR-REPONEDOR-CARRETILLERO Son los que se hacen cargo de las mercancas una vez recepcionadas y antes de ser expedidas. Ejecutan su clasificacin, recuento, conservacin y distribucin en el interior del almacn. Transportan y ubican, de acuerdo con los auxiliares, la mercanca en el interior del almacn. PERSONAL DE MANTENIMIENTO El mantenimiento del almacn puede ser interno, en cuyo caso existir un escalafn de categoras relacionadas con el mismo, pero lo mas corriente es que dichas tareas sean contratadas a empresas externas.

Ejemplo de Mxico

Sistema Max/Min para el control de inventario

Con el fin de asegurar que los suministros anticonceptivos vigentes se encuentren en cantidad y en calidad disponibles permanentemente en los Centros de Salud en todo el territorio mexicano, tanto el sector pblico a travs de la Direccin General de Planificacin Familiar (DGPF) de la Secretara de Salud (SSA) como el sector privado a travs de una organizacin no gubernamental, MEXFAM, estn probando un nuevo sistema de distribucin y administracin de anticonceptivos. Algunas caractersticas de estos dos sistemas son:

La DGPF emplea un sistema de abastecimiento de anticonceptivos desde el nivel central a los Estados con dos envos por ao. Estos se hacen por personal de la Direccin en el Distrito Federal, con base en datos del consumo correspondiente al perodo anterior. En el caso de MEXFAM se utiliza un nuevo sistema de registro y seguimiento de los anticonceptivos, que requiere de un informe trimestral estndar del Centro Logstico, en el cual se registran las cantidades de existencias almacenadas, la cantidad consumida, la cantidad requerida para el siguiente perodo, y otra informacin sobre usuarios de PF. Este sistema permite a los administradores del programa, a nivel central, redistribuir entre los Centros Logsticos los suministros antiguos que pudieran caducar y que an permanecen en los almacenes de los diferentes Centros.

Las reservas a todos los niveles del sistema (central, estatal, jurisdiccional y locales de entrega de servicios) sern administradas por un sistema de control de inventario Mximo/Mnimo ("Max/Min"). En este sistema, los niveles de reserva de cada artculo son revisados trimestralmente y cuando el nivel de reservas baja al nivel mnimo establecido, se ordenan los suministros necesarios para que las reservas alcancen el nivel mximo (seis meses en el caso de DGPF). Los niveles Max/Min se expresan en nmero de meses de existencia, con base en el saldo disponible a una fecha determinada, y el consumo promedio calculado con base en el consumo/distribucin ocurrido en los 6 meses anteriores. Estos clculos se efectan para cada artculo y para cada local. Por ejemplo, en la SSA los niveles iniciales Max/Min sern: Almacenes y tiendas 12-6 centrales: meses Almacenes y tiendas 6-3 meses jurisdiccionales: 5-2 meses Centros de Prestacin de Servicios: 23-11 meses Total: El total de reservas de suministros en el pas fluctuar de un nivel mnimo de 11 meses a un nivel mximo de 23 meses. Estos niveles Max/Min permitirn una adecuada reserva de seguridad a todos los niveles del sistema de distribucin. El nuevo sistema presentado por la SSA emplea una mezcla de modalidad de asignacin y requisicin para distribuir suministros anticonceptivos. Este es un sistema de cuatro niveles en el que el almacn central enva anticonceptivos a los almacenes estatales dos veces al ao. De all se distribuyen a los almacenes jurisdiccionales trimestralmente y finalmente, los centros de prestacin de servicios son abastecidos mensualmente. En este sistema el nivel mnimo sirve esencialmente de tope o reserva de seguridad. La ventaja de

este sistema sobre un sistema estndar Max/Min, es que ste acorta los procesos; sin embargo, la desventaja es que requiere un sistema confiable de reabastecimiento de suministros. Lo ms probable es que este sistema producir un cambio hacia un sistema de rdenes de intervalo fijo y cantidad variable, convirtindose enteramente en un sistema de requisicin en el futuro. Adems, con la capacitacin de los supervisores y proveedores de servicios se intenta producir datos ms confiables y disponibles, requeridos para estimar el consumo promedio mensual, lo que constituye un elemento clave en el sistema de control de inventario. A diferencia del sistema de la SSA, MEXFAM utiliza un sistema de requisicin a tres niveles en el que el proceso de toma de decisiones en la administracin de suministros est totalmente descentralizado. En este sistema los anticonceptivos son distribuidos desde el almacn central a los Centros Logsticos, que a su vez distribuyen los suministros a los coordinadores voluntarios de promocin (CVP), a los mdicos comunitarios y a otros programas locales. Mientras la SSA planea una transformacin en su sistema de control de inventario hacia un sistema de rdenes de intervalo fijo Max/Min, MEXFAM ya ha realizado dicho cambio en su sistema. Este nuevo sistema permite a los Centros Logsticos ordenar anticonceptivos trimestralmente a nivel central. En general, los Centros han establecido un nivel mnimo de tres a cuatro meses y un nivel mximo de aproximadamente seis a siete meses. El tiempo estimado para recibir un pedido es de una a cuatro semanas, dependiendo de la ubicacin del Centro Logstico y del medio de transporte utilizado para enviar el producto desde la bodega central. --Ejemplo de Mxico
Sistema Max/Min para el control de inventario

Con el fin de asegurar que los suministros anticonceptivos vigentes se encuentren en cantidad y en calidad disponibles permanentemente en los Centros de Salud en todo el territorio mexicano, tanto el sector pblico a travs de la Direccin General de Planificacin Familiar (DGPF) de la Secretara de Salud (SSA) como el sector privado a travs de una organizacin no gubernamental, MEXFAM, estn probando un nuevo sistema de distribucin y administracin de anticonceptivos. Algunas caractersticas de estos dos sistemas son:

La DGPF emplea un sistema de abastecimiento de anticonceptivos desde el nivel central a los Estados con dos envos por ao. Estos se hacen por personal de la Direccin en el Distrito Federal, con base en datos del consumo correspondiente al perodo anterior. En el caso de MEXFAM se utiliza un nuevo sistema de registro y seguimiento de los anticonceptivos, que requiere de un informe trimestral estndar del Centro Logstico, en el cual se registran las cantidades de existencias almacenadas, la cantidad consumida, la cantidad requerida para el siguiente perodo, y otra informacin sobre usuarios de PF. Este sistema permite a los administradores del programa, a nivel central, redistribuir entre los Centros Logsticos los suministros antiguos que pudieran caducar y que an permanecen en los almacenes de los diferentes Centros.

Las reservas a todos los niveles del sistema (central, estatal, jurisdiccional y locales de entrega de servicios) sern administradas por un sistema de control de inventario Mximo/Mnimo ("Max/Min"). En este sistema, los niveles de reserva de cada artculo son revisados trimestralmente y cuando el nivel de reservas baja al nivel mnimo

establecido, se ordenan los suministros necesarios para que las reservas alcancen el nivel mximo (seis meses en el caso de DGPF). Los niveles Max/Min se expresan en nmero de meses de existencia, con base en el saldo disponible a una fecha determinada, y el consumo promedio calculado con base en el consumo/distribucin ocurrido en los 6 meses anteriores. Estos clculos se efectan para cada artculo y para cada local. Por ejemplo, en la SSA los niveles iniciales Max/Min sern: Almacenes y tiendas 12-6 centrales: meses Almacenes y tiendas 6-3 meses jurisdiccionales: 5-2 meses Centros de Prestacin de Servicios: 23-11 meses Total: El total de reservas de suministros en el pas fluctuar de un nivel mnimo de 11 meses a un nivel mximo de 23 meses. Estos niveles Max/Min permitirn una adecuada reserva de seguridad a todos los niveles del sistema de distribucin. El nuevo sistema presentado por la SSA emplea una mezcla de modalidad de asignacin y requisicin para distribuir suministros anticonceptivos. Este es un sistema de cuatro niveles en el que el almacn central enva anticonceptivos a los almacenes estatales dos veces al ao. De all se distribuyen a los almacenes jurisdiccionales trimestralmente y finalmente, los centros de prestacin de servicios son abastecidos mensualmente. En este sistema el nivel mnimo sirve esencialmente de tope o reserva de seguridad. La ventaja de este sistema sobre un sistema estndar Max/Min, es que ste acorta los procesos; sin embargo, la desventaja es que requiere un sistema confiable de reabastecimiento de suministros. Lo ms probable es que este sistema producir un cambio hacia un sistema de rdenes de intervalo fijo y cantidad variable, convirtindose enteramente en un sistema de requisicin en el futuro. Adems, con la capacitacin de los supervisores y proveedores de servicios se intenta producir datos ms confiables y disponibles, requeridos para estimar el consumo promedio mensual, lo que constituye un elemento clave en el sistema de control de inventario. A diferencia del sistema de la SSA, MEXFAM utiliza un sistema de requisicin a tres niveles en el que el proceso de toma de decisiones en la administracin de suministros est totalmente descentralizado. En este sistema los anticonceptivos son distribuidos desde el almacn central a los Centros Logsticos, que a su vez distribuyen los suministros a los coordinadores voluntarios de promocin (CVP), a los mdicos comunitarios y a otros programas locales. Mientras la SSA planea una transformacin en su sistema de control de inventario hacia un sistema de rdenes de intervalo fijo Max/Min, MEXFAM ya ha realizado dicho cambio en su sistema. Este nuevo sistema permite a los Centros Logsticos ordenar anticonceptivos trimestralmente a nivel central. En general, los Centros han establecido un nivel mnimo de tres a cuatro meses y un nivel mximo de aproximadamente seis a siete meses. El tiempo estimado para recibir un pedido es de una a cuatro semanas, dependiendo de la ubicacin del Centro Logstico y del medio de transporte utilizado para enviar el producto desde la bodega central.
GESTIN DE ALMACENES Crea los almacenes que se van a utilizar en el sistema de inventarios. Almacenes es una de las dimensiones del inventario de Axapta y normalmente se trata de asignaciones geogrficas, o bien sirven para una funcin particular, como por ejemplo un almacn de piezas de repuesto.

Si dispone de varios almacenes, puede dividir el inventario disponible total. Todas las transacciones se pueden asociar con almacenes que siguen a la transaccin a travs de todo el sistema. En la ficha Planificacin maestra, se puede definir un Almacn de cobertura correspondiente al almacn actual. Tambin puede definirse un almacn como inventario de reabastecimiento, para el cual se generarn Transferencias propuestas desde un Almacn principal durante la Programacin maestra. Almacn es uno de los 5 Grupos de dimensiones del inventario utilizados en el sistema de inventario, y puede configurar, en la ficha Dimensiones de inventario, en Parmetros, qu dimensiones deben aparecer en la pgina de ficha Visin general. Por ejemplo en los diarios de inventario. Adems, se puede configurar, de manera individual en todas las ventanas, dnde se utilizan las dimensiones de inventario, por ejemplo Disponible. Tambin puede realizar la programacin por almacn. Si es necesario suprimir un almacn, antes se debera comprobar que no contiene ningn inventario disponible. Si existe algn inventario disponible en el almacn, debe moverse a otro almacn. Asigne la gestin de almacenes a cada uno de los almacenes que aparecen en la pgina de ficha Almacenes. Si hace clic en Funciones y luego en Copiar ubicaciones, se pueden copiar ubicaciones de un almacn a otro. El botn Consultas le permite ver pasillos de inventario y ubicaciones del almacn actual. Tipo Seleccione Predeterminado para un almacn estndar o Cuarentena para un almacn de cuarentena. Se puede vincular un almacn predeterminado a un almacn de cuarentena en Almacn de cuarentena de la ficha General. Almacn de cuarentena Almacn de cuarentena utilizado para el almacn actual. (No disponible cuando el almacn actual es un almacn de cuarentena.) Almacn de cobertura Seleccione el Almacn de cobertura que se va a utiliza para propsitos de programacin maestra. Los almacenes de cobertura se utilizan para unir los inventarios disponibles en varios almacenes e uno (cobertura) para los clculos de requisitos. Nota Cuando se especifica un almacn de cobertura, el proceso de programacin maestra no permite el Reabastecimiento a partir del Almacn principal. Artculos de inters Configura los artculos segn almacn y configuracin. Existe en todo caso una lnea en la ventana que contiene el grupo de recuento y la configuracin de cobertura para la tabla de artculos. El campo Mnimo se utiliza tambin para especificar el stock de seguridad al hacer la programacin maestra. Si el sistema no encuentra un stock de seguridad en una lnea normal, buscar subiendo a travs de las lneas. Si se debe crear un stock de seguridad durante la programacin maestra, se determina en el campo Existencias de seguridad en Almacenes y para configuraciones en el campoExistencias de seguridad en Configuraciones. Durante la configuracin, se crea (mediante Ctrl+N) un nmero de lneas que corresponden a los almacenes y configuraciones que usa el artculo. Configure en la pgina Ubicaciones, las relaciones con el sistema de ubicaciones. En la ventana Ubicaciones, puede buscar artculos para los que la ubicacin sea una ubicacin de seleccin y artculos para los que la ubicacin sea una ubicacin de recepcin por defecto. En la ventana Zonas de almacenamiento, se pueden ver los artculos asociados a la zona de inventario actual. Existencias de seguridad Cuando est activado, las existencias de seguridad se calculan para el almacn durante el proceso de programacin maestra. Recuerde indicar una cantidad de existencias de seguridad para el artculo en el campo Mnimo en la ficha General de la tabla Artculos de almacn . Ubicaciones Contiene informacin sobre las ubicaciones individuales de las diferentes Almacenes. Una ubicacin se identifica de forma nica por el nombre de ubicacin y el de almacn. Por lo general, el nombre de una ubicacin viene determinado por sus coordenadas (pasillo, estantera, balda y hueco), pero tambin puede especificar el nombre directamente. Se guardan diversos datos en la capacidad de la ubicacin. Existen las siguientes relaciones: N mx. de pallets = Nmero de pallet + Ubicaciones de pallets disponibles + Pallets de cantidad en ruta, donde Pallets de cantidad en ruta representa los pallets que han reservado espacio en la ubicacin, pero que todava no han llegado. La ficha Estructura en rbol muestra una representacin alternativa de las ubicaciones. Las ubicaciones aparecen en una estructura en rbol basada en sus coordenadas. Tambin se puede utilizar para una ubicacin en particular. Puede definir la configuracin de la estructura en rbol haciendo clic en Configuracin y seleccionando los datos que desea que se muestren en la estructura en rbol. Cuando se selecciona el campo Suma, se puede ver el nmero de ubicaciones en los niveles inferiores del rbol, como por ejemplo el nmero de estanteras en un pasillo y el nmero de baldas en una estantera.

Zona de almacenamiento Una zona de almacenamiento es un agrupamiento de ubicaciones en el inventario. Use las zonas de almacenamiento para especificar dnde se van a almacenar los nmeros de artculo en el inventario. Una zona de almacenamiento es una lista prioritaria de reas de inventario. Cuando se busca espacio disponible para el artculo, se busca en las reas de inventario en el orden mostrado en la ventana. En la ficha de reas de inventario, vincule las reas de inventario a la zona de almacenamiento actual, seleccionando las reas de inventario en la ventana Disponibles y haciendo despus clic en < (flecha izquierda), con lo que las reas se movern a la ventana seleccionada. Se pueden cancelar las selecciones haciendo clic en > (flecha derecha).En la ventana Disponibles, se puede ver el nombre del rea de inventario si coloca el ratn sobre el rea de inventario en una de las ventanas. Para cambiar la prioridad de las reas de inventario seleccionadas, use las teclas Arriba y Abajo. CODIGOS DE COBERTURA: Cdigo de cobertura para la cobertura de artculos. Estn disponibles las siguientes opciones: Perodo El tamao de la orden planificada depende de las transacciones futuras durante el nmero de das especificado en el campo Perodo de cobertura. Es decir, las rdenes planificadas tienen en cuenta las ventas futuras, las compras, etc., en los perodos del tiempo especificado. Una orden planificada se genera al inicio de cada perodo. Si se configura el campo Perodo de cobertura en, por ejemplo, 5 das, se generar una orden planificada cada 5 das, aunque slo se necesite una. Requisito Con este mtodo, se genera una orden planificada para cada requisito que site el inventario bajo el mnimo o en 0 (cero) si se ha dejado Mnimo en blanco. La informacin sobre la emisin se guarda en la orden planificada y, a continuacin, se pasa a las rdenes planificadas en los niveles inferiores. De esta forma, en la orden planificada en el nivel ms inferior, se puede ver la orden en el primer nivel que gener la orden planificada. Si la orden planificada se concreta en una orden de produccin, se transmitir la informacin. Mn/Mx El sistema genera pedidos cuando el inventario disponible se sita por debajo de la cantidad introducida en Mnimo. La orden planificada tiene en cuenta las transacciones futuras de tal forma que el inventario ser posteriormente la cantidad especificada en el campoMximo. Nota: Los artculos reservados fsicamente no se incluyen en los clculos de requisitos al utilizar la regla de cobertura Mn/Mx. Manual Los artculos son de cobertura planificada manualmente, es decir, no se toman en cuenta en el clculo de requisitos. Por consiguiente, las rdenes planificadas, los requisitos y los requisitos derivados no se generan y el perfil de requisitos netos no se actualiza. Este mtodo es adecuado para artculos que se pueden comprar fcilmente o para artculos que se gestionan mediante inspeccin visual. Perodo de cobertura Nmero de das futuros que desea que la programacin maestra tenga en cuenta cuando genera rdenes planificadas cuando el cdigo de planificacin de cobertura es Perodo. Si se especifica, por ejemplo, 5 das, las rdenes planificadas se recogern en perodos de 5 das. La fecha de requisito del artculo (por ejemplo la fecha de entrega) determina el perodo en el que se encuentra la orden planificada. La orden planificada se genera en la fecha inicial del perodo. En otras palabras, si existen pedidos de venta con fechas de requisito 1/9, 3/9, 10/9, 14/9 y 20/9, se generarn 3 rdenes planificadas para un perodo de 5 das: una orden planificada 1/9 que cubra del 1/9 al 3/9, otra 10/9 que cubra del 10/9 al 14/9 y una tercera 20/9 que cubra la orden 20/9. Mnimo Mnimo de inventario disponible para el artculo en unidades de inventario. La cantidad es el nmero mnimo de artculos que debe haber en el inventario fsico (tamao del inventario de seguridad). Tanto las rdenes de compra como de produccin planificadas se generan cuando se alcanza el mnimo inventario disponible en funcin del Cdigo de cobertura que se seleccione y los parmetros del campo Existencias de seguridad en el dilogo Almacenes. Mximo Mximo de inventario disponible para el artculo en unidades de inventario. El valor se utilizar al especificar Mn/Mx como cdigo de cobertura para el artculo en el campo [Etiqueta sin definir]. Supongamos que el inventario disponible mnimo es de 10 piezas y el inventario disponible mximo de 15. El inventario disponible es de 4 piezas. El inventario de seguridad (inventario disponible mnimo) excede en 6 piezas y la programacin maestra generar, por lo tanto, un pedido de compra planificado de 11 piezas para llegar al inventario disponible mximo. Sin embargo, la cantidad mxima se excede si el valor en el campo excede la cantidad del clculo de requisito. Si la cantidad de compra es, por ejemplo, 12 unidades, se propondrn 12 unidades en lugar de 11. Reabastecimiento Este campo funciona de manera conjunta con el campo Almacn principal. Cuando se activa, y se ha seleccionado un Almacn principal como el origen para el reabastecimiento del almacn actual, la planificacin maestra genera los requisitos utilizando el almacn principal como una fuente de inventario adicional. Cuando se especifica un almacn de cobertura en el campo anterior, el proceso de la programacin maestra no contiene el abastecimiento desde el Almacn principal. Nota Se debe seleccionar el campo Cobertura por el almacnen la ficha Cobertura de la Tabla de artculos y Almacn debe aparecer en el grupo de dimensiones del artculo al utilizar reabastecimiento desde almacn principal. Seleccione Reabastecimiento para obtener los requisitos generados por el proceso de programacin maestra rellenados mediante rdenes de transferencia desde el almacn especificado en Almacn principal. La orden de transferencia planificada se muestra en una lista en la ventana Orden planificada como tipo Transferir, con el valor de referencia Transferencia planificada. En la ventana Requisito neto se generan dos transacciones: una Orden de transferencia planificada para reabastecer el almacn actual y un

Requisito de transferencia para el almacn principal. Bajo autorizacin, se genera una transaccin en el diario de transferencia seleccionado. En la ventana Requisito neto las referencias para las dos transacciones se cambian a Transferencia de diarios de inventario. En Transacciones, se generan una transaccin de recibo con el estado Pedido y una transaccin de emisin con el estado En pedido para los almacenes correspondientes. Cuando se contabiliza el diario de transferencia, los estados cambian a Comprado y Vendido respectivamente. Almacn principal Almacn utilizado para reabastecer al almacn actual al activar Reabastecimiento. Nota El reabastecimiento desde el almacn principal es de una dimensin, de manera que no se puede configurar el sistema de modo que para un requisito del almacn A se vaya a repostar en el almacn B si para el requisito se debe repostar en el almacn C

Gestin de Almacenes 1. Objetivo, alcance e introduccin a la gestin de inventarios

El objetivo de este taller, adems de alentar a la capacitacin tcnica, en la materia de controles de inventarios y almacenaje, busca profundizar en la concientizacion de los entes y factores que intervienen en la administracin y manejo de materiales en la empresa, de manera que entiendan el carcter de importancia crucial, que esto representa en la cultura corporativa de la empresa y su bsqueda de la excelencia mundial, a fin de ser mas y mejores competitivos dentro del mercado, tanto nacional como internacionalmente.

Alcance Este curso esta dirigido especialmente a todo el personal involucrado en el manejo y administracin de materiales en la empresa.

Introduccin Inventario, una palabra que no nos es desconocida del todo, aunque solo sea referencialmente, pero que no la conocemos tan a fondo, como para temerle o desafiarle, sin embargo sabemos que en estos tiempos modernos, la palabra inventario ha alcanzado una notoriedad muy alta, hemos escuchado que debemos mantener niveles ptimos de inventarios, pero Que es eso?; Cuanto inventario se deber mantener? Si se mantienen inventarios demasiado altos, el costo podra llevar a una empresa a tener problemas de liquidez financiera, esto ocurre porque un inventario "parado" inmoviliza recursos que podran ser mejor utilizados en funciones mas productivas de la organizacin. Adems, el inventario "parado" tiende a tornarse obsoleto, a quedar fuera de uso y corre el riesgo de daarse. Por otro lado, si se mantiene un nivel insuficiente de inventario, podra no atenderse a los clientes de forma satisfactoria, lo cual genera reduccin de ganancias y perdida de mercado, al no afirmar la confiabilidad de los clientes en la capacidad de reaccin de la empresa, ante las fluctuaciones del mercado. El manejo de inventarios ha llegado a la cumbre de los problemas de la administracin de empresas debido a que es un componente fundamental de la productividad. La empresa de hoy tiene que ser productiva para sobrevivir y prosperar. En mercados altamente competitivos, las empresas trabajan con inventarios cada vez ms bajos y con niveles de servicios cada vez ms altos. Un ejemplo es el desarrollo del sistema JUST IN TIME en la industria automovilstica La necesidad de mejorar la productividad viene del mundo de la competencia entre las empresas. Cuando un mercado permanece estable, las empresas pueden sobrevivir sin manejar sus activos con eficiencia, es decir se pueden "dar el lujo" de malgastar recursos o subutilizarlos, ya que hay pocos competidores que ofrezcan mejores productos a precios mas accesibles a los clientes. Pero la creciente inestabilidad nacional e internacional de los mercados, adems del creciente numero de empresas multinacionales que se estn abriendo paso en los mercados internos y externos, de la cual Venezuela no es una excepcin y que constituye buenas noticias para el consumidor venezolano, tambin constituye oportunidades y amenazas para las empresas nacionales, que tienen que ser obligatoriamente mas productivas para mantenerse competitivas. A travs de este curso lo que se pretende, es convertirnos en herramientas eficaces para el mejoramiento de la productividad, con una visin ms tcnica y cientfica del asunto, aprovechar nuestra experiencia, muy venezolana, para evolucionar hacia el cambio de mentalidad corporativa que requieren estos tiempos modernos, suerte y que le aproveche.

2. Conceptos bsicos
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Gestin de inventarios Se entiende por Gestin de Inventarios, todo lo relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se aplican mtodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos. En la Gestin de Inventarios estn involucradas tres (3) actividades bsicas a saber: 1.- Determinacin de las existencias: La cual se refiere a todos los procesos necesarios para consolidar la informacin referente a las existencias fsicas de los productos a controlar y podemos detallar estos procesos como:

o o o o o
Toma fsica de inventarios Auditoria de Existencias Evaluacin a los procedimientos de recepcin y ventas (entradas y salidas) Conteos cclicos

2.- Anlisis de inventarios: La cual esta referida a todos los anlisis estadsticos que se realicen para establecer si las existencias que fueron previamente determinadas son las que deberamos tener en nuestra planta, es decir aplicar aquello de que "nada sobra y nada falta", pensando siempre en la rentabilidad que pueden producir estas existencias. Algunas metodologas aplicables para lograr este fin son:

o o

Formula de Wilson (mximos y mnimos) Just in Time (justo a tiempo)

3.- Control de produccin: La cual se refiere a la evaluacin de todos los procesos de manufactura realizados en el departamento a controlar, es decir donde hay transformacin de materia prima en productos terminados para su comercializacin, los mtodos mas utilizados para lograr este fin son:

o o

MRP (planeacin de recursos de manufactura) MPS (plan maestro de produccin)

Qu son los inventarios? Inventarios o Stocks son la cantidad de bienes o activos fijos que una empresa mantiene en existencia en un momento determinado, el cual pertenece al patrimonio productivo de la empresa.

Tipos de inventarios Los inventarios de acuerdo a las caractersticas fsicas de los objetos a contar, pueden ser de los siguientes tipos:

1.

Inventarios de materia prima o insumos: Son aquellos en los cuales se contabilizan todos aquellos materiales que no han sido modificados por el proceso productivo de las empresa.

1.

Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso: Como su propio nombre lo indica, son aquellos materiales que han sido modificados por el proceso productivo de la empresa, pero que todava no son aptos para la venta.

1.

Inventarios de productos terminados: Son aquellos donde se contabilizan todos los productos que van a ser ofrecidos a los clientes, es decir que se encuentran aptos para la venta.

1.

Inventarios de materiales para soporte de las operaciones, o piezas y repuestos: son aquellos donde se contabilizan los productos que aunque no forman parte directa del proceso productivo de la empresa, es decir no sern colocados a la venta, hacen posible las operaciones productivas de la misma, estos productos pueden ser: maquinarias, repuestos, artculos de oficinas, etc.

De acuerdo a la naturaleza de la empresa, se har ms nfasis en algunos de estos inventarios. Una empresa distribuidora, por ejemplo, solo tendr inventarios de productos terminados y de piezas y repuestos; mientras que una empresa manufacturera que posea unos veinte artculos de materia prima, pudiera tener mas de diez mil tipos diferentes de piezas y repuestos as como de productos terminados y productos en proceso. Existe otra clasificacin de inventarios que se refiere a la concepcin logstica del mismo, los cuales son los siguientes:

1.

Inventarios cclicos o de lote: Se generan al producir en lotes no de manera continua. Por ejemplo cuando un tornero acumula piezas hasta completar un lote que ser enviado al fresado o al siguiente proceso. Estos inventarios facilitan las operaciones en sistemas clsicos de produccin, porque permiten que el sistema productivo no se detenga.

1.

Inventarios estacionales (por estacin): Son aquellos donde se contabilizan aquellos productos que poseen demandas que depende de alguna estacin o periodo de tiempo especfico. Un ejemplo de estos pueden ser: los paraguas, los juguetes y los artculos de moda.

1.

Inventarios de seguridad: Se generan para amortiguar variaciones en la demanda o para cubrir errores en la estimacin de la misma. Estos inventarios derivan del hecho de que la demanda de un bien o servicio proviene usualmente de estudios de mercado que difcilmente ofrecen una precisin total.

1.

Inventarios especulativos: Estos se derivan cuando se espera un aumento de precios superior a los costos de acumulacin de inventarios, por ejemplo, si las tasas de inters son negativas o inferiores a la inflacin.

Significado econmico de los inventarios La gestin de inventarios implica dos costos bsicos: Costos de penalizacin por inexistencia de los materiales: Estos costos son proporcionales a las ventas perdidas por inexistencia del producto. Frecuentemente, no es cuantificable si la carencia del material produce problemas de perdida de imagen, como es el caso de empresas de distribucin, en las que se produce una degradacin de disponibilidad o seguridad, como consecuencia de la falta de productos a ofrecer en el mercado. Costos de almacenamiento: Estos representan costos tanto en capital inmovilizado como en costos de gestin fsica y administrativa de estos inventarios. Los costos de acumulacin de inventarios pueden ser muy importantes dentro del capital de inversin de una empresa, veamos algunos ejemplos: EE.UU.: en una empresa comn, los inventarios representan el 34% del valor de los activos y el 90% del capital circulante (es decir dinero en efectivo). A escala nacional casi la quinta parte del PTB (1.100 millardos en 1993 segn Economic Report of the President of the United States, 1993). Espaa: En 1981, los inventarios representaron el 19% de los activos de las empresas. Consumo Es la cantidad de unidades de un artculo que son retiradas del almacn en un periodo de tiempo determinado. Por ejemplo, si el inventario de determinado articulo al comienzo del mes era de 20 unidades y al finalizar el mes es de 15, el consumo es de 5 unidades por mes. Demanda Se refiere a la cantidad de unidades solicitadas a la empresa. Si existe suficiente inventario, el consumo ser igual a la demanda, ya que cada unidad solicitada fue despachada. Si se presenta una ruptura de inventario y durante ese periodo se requieren materiales, la demanda ser superior al consumo. En este caso puede ocurrir que el cliente decida retirar la demanda (caso ms comn en el comercio) o que el cliente solicite que la demanda no satisfecha, le sea atendida al ocurrir la prxima recepcin. Tiempo de reposicin El tiempo de reposicin es el tiempo comprendido entre la deteccin de la necesidad de adquirir una cierta cantidad de un material y el momento en que este llega fsicamente a nuestro almacn. Como hemos podido ver, administrar inventarios es encontrar un equilibrio razonable entre mantener mucho o poco inventario y los costos que ambos extremos suponen. La calidad de la gestin de inventarios puede ser medida con una figura llamada factor de servicio o ndice de atencin, que es la relacin que existe entre la cantidad de renglones debidamente atendidos y la cantidad de los mismos que fueron requeridos.

3. Modelo de inventario para demanda independiente

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El modelo de demanda independiente, se refiere al caso en que la demanda de productos no este sincronizada con los planes de produccin, este modelo de gestin de inventario usualmente se combina con el modelo de cantidad ptima de compra, tambin conocido como modelo de cantidad de pedido fijo o formula de Wilson. El cual consiste en establecer un punto de pedido y cada vez que las existencias llegan a este punto colocar pedido por una cantidad que se estima como optima, de acuerdo a un estudio de demanda preestablecido. Antes de demostrar matemticamente como funciona este modelo, vamos a ilustrar un ejemplo practico, para hacer mas fcil su comprensin: Supongamos a un ama de casa que vive en un lugar lejano donde la nica manera de conseguir harina es encargarla por correo. La Sra. observa que consume en promedio una bolsa de harina por semana, y que el pedido tarda cuatro semanas en llegar, entonces ella calcula que si coloca el pedido cuando el inventario se encuentra en cuatro bolsas de harina, estas sern suficientes mientras llega el pedido, es decir sern repuestas justamente cuando el inventario se encuentre en cero. PUNTO DE PEDIDO.

Tericamente, el punto de pedido ser igual a la esperanza matemtica de demanda en el tiempo de reposicin MXIMOS Y MNIMOS. Consiste en establecer niveles mximos y mnimos de inventario y un periodo fijo de revisin de sus niveles. El inventario se revisa solo en estas ocasiones y se ordena o se pide la diferencia entre el mximo y la existencia total (cantidad existente mas cantidad en transito). Solo en casos especiales se colocaran pedido fuera de las fechas de revisin cuando por una demanda anormalmente alta la existencia llegue al punto mnimo antes de la revisin. En sistemas automatizados estas fechas no se preestablecen, sino que se calculan los puntos de revisin y el sistema avisa cual es el mejor momento de efectuar la compra y la cantidad a solicitar. El ejemplo que dimos anteriormente, es el ms bsico en el modelo de demanda independiente, pero para su mas eficaz aplicacin debe tenerse en cuenta una variable conocida como existencia de seguridad o "colchn", la cual ser igual al punto mnimo de inventario. FORMULAS MATEMTICAS. Pp = Punto de pedido Tr = Tiempo de reposicin de inventario (en das) Cp = Consumo promedio (diario) CM = Consumo mximo (diario) Cm = Consumo mnimo (diario) EM = Existencia mxima Em = Existencia mnima (o de seguridad) CP = Cantidad de pedido E = Existencia actual Pp = Cp x Tr + Em ; EM = CM x Tr + Em ; Em = Cm x Tr CP = EM E Ejemplo practico: Digamos que queremos calcular los niveles ptimos de inventario del refresco Poca-Cola, entonces tenemos que el tiempo de reposicin (Tr), es decir las veces que viene el camin a nuestra planta es de cada 5 das, y que de acuerdo a nuestra estadstica de venta anual, el da de mayor consumo fue de 100 cajas; el de menor consumo fue de 45 cajas y que en promedio la venta diaria fue de 70 cajas, adems en el momento de hacer estas consideraciones la existencia en nuestro deposito era de 350 cajas, entonces calculamos: Em = 45 x 5 => Em = 225 cajas EM = 100 x 5 + 225 => EM = 725 cajas Pp = 70 x 5 +225 => Pp = 575 cajas CP = 725 350 => CP = 375 cajas Ver ilustracin grafica a continuacin.

CANTIDAD OPTIMA DE PEDIDO = 375 CAJAS.

4. Modelo de demanda dependiente para produccin

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En la ltima dcada, han cobrado un gran auge dos polticas de aplicacin particularmente importante en procesos de manufactura, que representan maneras diferentes de entender la gestin de inventarios y de produccin. Se trata del JIT, Just In Time o Justo a Tiempo, y del MRP, Materials requirement Planning o Planificacin de los Requerimientos de Materiales. El MRP representa una filosofa diferente a los sistemas de demanda independiente tradicionales. Bajo este sistema, se integran la programacin de la produccin y el control de los inventarios de materiales. Requiere para su aplicacin conocer los programas de produccin y una relacin arborizada de los componentes que se necesitan para ensamblar los productos, conocida como BOM (Bill of Materials o Lista de materiales, Recetas). El MRP integra esta informacin y presenta los requerimientos de materiales necesarios para cubrir un cierto programa de produccin.

PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES. En muchos sistemas de produccin la demanda de materiales es determinista pero no constante. Esto quiere decir que aunque pueda predecirse con exactitud, vara de periodo a periodo. Por ejemplo, la demanda de muslos de pollo en una carnicera es determinista, ya que el plan de produccin determina exactamente la cantidad de pollos requeridos para producir, pero no es constante ya que variara de manera proporcional a los volmenes de venta. El modelo tradicional de tamao ptimo de lote no funciona muy bien en condiciones de demanda variable, pero podemos hacer uso de las caractersticas planificadas de la demanda para introducir un concepto diferente llamado "sistemas de demanda dependiente", es decir, dependiente de un proceso de produccin planificado, en contraposicin a los sistemas de demanda independiente. El proceso de planificacin se materializa en planes anuales, conocidos como planificacin agregada, que es una estimacin no detallada a escala de producto individual (es decir, agregada) de las capacidades de produccin y de las demandas esperadas. De esta manera, si por ejemplo se espera un aumento de demanda estacional en temporada alta, puede preverse la contratacin de personal adicional o la subcontratacin de un porcentaje de la produccin. Los planes agregados se convierten, finalmente en programas detallados de produccin, conocidos como Programas Maestros de Produccin (MPS o Master Production Schedule) utilizando MRP o sistemas similares.

GRAFICA DEL PROCESO GENERAL DE PLANIFICACIN DE PRODUCCIN. PLANIFICACIN A LARGO PLAZO ESTRATGICO * Prediccin de mercado (5 aos o ms) * Anlisis de capacidad PLANIFICACIN AGREGADA TCTICO (1 ao) PROGRAMACIN OPERACIONAL Ajuste necesidad-disponibilidad de recursos (mes-semana) CONTROL Evaluacin

GRAFICA DEL PROCESO DETALLADO DE PROGRAMACIN DE PRODUCCIN. Disponibilidad de recursos PROGRAMA MAESTRO Pronsticos, ordenes (MPS) BOM y rutas M R P Inventario Plan de capacidad Plan de ordenes y materiales de trabajo Ordenes de compra rdenes de trabajo

JUSTO A TIEMPO. A principios de los aos ochenta, los Estados Unidos despertaron a una dura realidad: ya no eran los lideres mundiales en produccin, Dos eventos ayudaron a este despertar: en el mundo acadmico, la publicacin, en 1983, de un articulo de David Garvin (Quality on the Line) mostraba que los fabricantes japoneses de aires acondicionados lograban productos de calidad quinientas a mil veces superior a sus equivalentes norteamericanos: y el otro evento fue la aparicin en un programa de televisin de la cadena CBS, llamado Sixty Minutes (Sesenta Minutos), de un anciano desconocido hasta ese entonces llamado W. E. Deming, quien explicaba como la adopcin de tcnicas originales de los Estados Unidos (pero no utilizadas all) haba permitido a los japoneses desarrollar importantes ventajas en manufactura. As comienza un proceso de aproximadamente diez aos en el que diferentes tcnicas son desarrolladas y se conocern colectivamente como Just in Time (JIT) Justo a Tiempo, las cuales son percibidas como una panacea a los males de la industria manufacturera y a la gestin de inventarios. Los sistemas JIT forman parte de un conjunto de tecnologas de proceso conocido como "tecnologas blandas", ya que pone mas nfasis en la tecnologa organizacional que en la de la maquina. Sin embargo, ms que un mtodo de reduccin de inventarios, el JIT representa una filosofa o forma de entender la produccin. El espritu del JIT, desarrollado en Japn hace unos 20 aos en la Toyota, y divulgado por Ohno, vicepresidente de esta empresa, es que los inventarios representan gasto o desperdicio, ya que son el resultado de nuestra incapacidad de crear

un flujo uniforme de materiales, por lo que no se requerira de "colchones" para cubrir nuestros errores de pronsticos o de planificacin. El inters despertado por el JIT es considerable; sin embargo, en muchos pases en desarrollo, como el nuestro, su aplicacin se complica por la poca confiabilidad de los proveedores nacionales y la lejana de los proveedores internacionales.

5. Codificacin, clasificacin de materiales y organizacin

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CODIFICACIN DE MATERIALES. El problema de la codificacin surge de las posibles maneras de llamar a un mismo material. Un ejemplo son los rodamientos, frecuentemente llamados en la prctica, cojinetes, molineras o chumaceras, a pesar de ser en realidad cosas distintas. Un buen sistema de codificacin debe presentar las siguientes caractersticas:

o o o o o o

Los materiales deben ser identificados rpidamente y sin ambigedades. Los materiales equivalentes deben ser identificados mediante referencias cruzadas. El cdigo debe tener la longitud mnima que permita clasificar todos los artculos existentes y previstos. En lo posible, el cdigo debe ser arborizado de manera de facilitar la agrupacin de los materiales y su bsqueda. En general, los cdigos puramente numricos facilitan la automatizacin y son preferidos por los usuarios, aunque esto no es limitativo. El cdigo debe ir siempre acompaado de una descripcin de longitud limitada y de formato preestablecido, as como de una indicacin clara de la unidad de medida que se emplea.

CLASIFICACIN DE MATERIALES POR PARETO O "ABC". Pareto fue un economista italiano quien hacia 1897, afirmo que el 20% de las personas poseen el 80% de las riquezas. Este principio puede aplicarse a muchas cosas y conforma un estilo de gerencia. En gestin de inventario, el principio de Pareto significa que unos pocos materiales representan la mayor parte del valor de uso de los mismos; entendiendo por valor de uso, el producto del consumo de un articulo en un periodo determinado (usualmente un ao) por el precio promedio del mismo. Ejemplo: Consumo precio valor de uso Articulo 1 100 100 10.000 Articulo 2 1 1.000 1.000 Articulo 3 1.000 0.1 100 Es fcil ver como el artculo que representa el mayor flujo de dinero en el periodo determinado, no es ni el ms costoso, ni el de mayor uso. Por tanto, el inters de realizar una buena gestin de inventarios debera centrarse en el Artculo 1. Los grficos de Pareto, suelen representarse de la siguiente manera: Los artculos de tipo "A" son aquellos que, aun siendo pocos, representan un porcentaje importante del total del valor de uso, los de tipo "B" son intermedios y los "C" son una gran cantidad de artculos que tan solo representan un pequeo porcentaje del total del valor de uso. Aqu los porcentajes mencionados son solo indicativos, ya que varan segn el tipo de sistema. Lo que es realmente importante es el concepto de que el mayor esfuerzo en la realizacin e la gestin de inventario debe ser hecho sobre una cantidad pequea de materiales, que son los "A" y sobre un porcentaje importante de artculos, que son lo "C"; es aceptable realizar una gestin menos rigurosa y por tanto, mas econmica. Una manera sencilla de realizar una clasificacin de Pareto es la siguiente, la cual puede hacerse con la ayuda de tarjetas de cartn, una por artculo o ms fcilmente con la ayuda de una computadora (hoja de calculo Excel): 1.- Obtener para cada articulo el precio promedio y el consumo real en un periodo de, preferiblemente, un ao. 2.- Multiplicar ambos valores. 3.- Colocar en orden, de mayo a menor. 4.- Sumar todos los valores y dividir cada uno entre el total de la suma. 5.- Sumar estos valores hasta llegar a 0,80. 6.- Colocar "A" a estos materiales. 7.- Repetir hasta 0,95 para "B" y hasta 1,0 para "C".

CLASIFICACIN DE MATERIALES POR CRITICIDAD. Un factor adicional que se debe tomar en cuenta a la hora de disear un sistema de gestin de inventarios es la criticidad de los materiales, el impacto que produce la carencia del producto sobre el nivel de ventas de una empresa. El asignar a cada producto un orden de prioridades permitir:

o o

Fijar altos factores de servicio deseados solo a productos crticos, compensando los altos costos que esto conlleva y fijar factores de servicio ms bajos a productos menos crticos. Hacer matrices de valor de uso-criticidad, de manera de obtener elementos de decisin a la hora de escoger las polticas ms adecuadas en gestin de inventarios.

DISEO DE ALMACENES. El diseo de almacenes es una actividad especializada, sobre la que ofrecemos algunos comentarios generales:

o o o o o

El uso de planos arquitectnicos permite visualizar los almacenes, lo cual facilita su diseo. Los almacenes deben ser diseados en trminos de metros cbicos y no de metros cuadrados, ya que el espacio vertical puede ser convenientemente utilizado de manera de aumentar al mximo el volumen de almacenamiento sin aumentar la superficie requerida. El almacn debe planificarse de manera que el ambiente de trabajo resulte agradable y se facilite el crecimiento futuro. La buena iluminacin agiliza la localizacin de materiales, evita robos y reduce accidentes. La perdida de los inventarios puede ser fatal para una empresa. Un buen sistema de deteccin y extincin de incendios protege los inventarios.

MOVIMIENTO DE MATERIALES. El movimiento de materiales es el proceso que estos siguen desde su llegada a los almacenes hasta su despacho. Los materiales deben tener localizaciones fsicas especficas que permitan las actividades normales de almacn, como son la entrada y salida de inventario y la realizacin de inventarios fsicos, para permitir un adecuado movimiento de materiales es aconsejable:

o o o o o o o o o o

Planificar, siempre que sea posible, un flujo de materiales en lnea recta (recepcin, almacenamiento, despacho). Separar las reas de recepcin y despacho de materiales. Considerar reas separadas fsicamente para materiales daados, reparables o no, que esperan ser enviados a reparar o que acaban de ser reparados. Ubicar los materiales que requieren condiciones especiales de almacenamiento en reas especialmente acondicionadas para tal fin. Disear los pasillos de circulacin (aunque no sean espacios productivos) lo suficientemente anchos para permitir la circulacin de montacargas y otros vehculos. Todos los pasillos secundarios deben fluir a un pasillo principal. Indicar claramente el sentido y las velocidades mximas de circulacin en los pasillos, a fin de reducir el riesgo de accidentes. Un buen sistema de sealizacin es una excelente inversin. Establecer reas especialmente protegidas para materiales valiosos. Construir las plataformas de descarga a la altura de los vehculos de transporte tpicos. Las puertas de acceso y salida de los almacenes deben ser fcilmente manipulables por los operadores de los vehculos de movimiento de materiales. Disponer de suficiente espacio en el rea de recepcin de materiales para el control de calidad.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. Existen distintas posibilidades, segn las caractersticas de los materiales que van a ser almacenados. La mas empleada es la estantera, que puede ser obtenida en variedad de tamaos: cerradas (para proteccin adicional, pero con dificultades de acceso), con entrepaos para la colocacin de materiales de volumen intermedio, con vigas horizontales para paletas, con vigas inclinadas para elementos cilndricos, solo con laterales para perfiles y elementos longitudinales, etc. La ubicacin fsica de los materiales en los almacenes debe ser establecida de manera que permita la localizacin rpida y sin errores de los materiales.

SEGURIDAD EN ALMACENES. Adems del problema de proteccin de incendios, deber prestrsele atencin especial al problema de los hurtos, considerado junto a la obsolescencia, el principal elemento en los costos de almacenamiento. Algunas reglas simples que ayudan a reducir este problema son las siguientes:

Disear con la seguridad en mente: asegurarse de que las reas de almacenes estn cercadas o protegidas, de manera de minimizar la presencia de intrusos; iluminar adecuadamente las reas de almacenes; no permitir la entrada de usuarios y empleados que no tengan que ver con el movimiento de materiales o inventario de los mismos al rea de almacenes.

Crear controles de acceso: contratar o conformar un cuerpo de vigilancia; verificar los vehculos que entren y salgan; realizar inspecciones no anunciadas de los casilleros, escritorios y vehculos del personal.

o o

Hacer inventarios peridicos o permanentes para verificar las perdidas de material. Involucrar al personal en el control de los materiales: concientizarlo con charlas y concursos sobre el problema; aceptar sugerencias; informarles sobre los resultados de los inventarios, en lo que a perdidas se refiere y sobre todo, hacerle sentirse parte importante de la organizacin.

INVENTARIOS FSICOS.

Debido a que aun en los mejores sistemas existen discrepancias entre lo que existe fsicamente y lo que el kardex o el sistema computarizado indica, es necesario efectuar inventarios fsicos a fin de comparar ambas cantidades. Estos son de dos tipos: puntuales y permanentes. Los inventarios puntuales, los mas tradicionales, se efectan generalmente una vez por ao y usualmente es necesario restringir el movimiento de materiales durante ese proceso. Se efecta un conteo tem por tem y se compara contra lo que anuncia el kardex. Las diferencias son cuidadosamente anotadas y sometidas a un anlisis posterior. Los inventarios continuos, llamados tambin cclicos o permanentes, se efectan a lo largo del ao sobre cantidades pequeas de producto. Este tipo de inventario permite repartir la carga de trabajo de manera mas uniforme, no causa tantas interrupciones a las actividades del almacn y permite disponer de informacin mas precisa sobre las existencias.

UTILIZACIN DE TECNOLOGA DE CDIGOS DE BARRA.

Los cdigos de barra son una serie impresa de barras y espacios entre ellas, que forman una estructura nica que se traduce en caracteres alfanumricos que representan cierta informacin. Esta tecnologa permite alta precisin y velocidad en la captura de data. En almacenes, facilita la consignacin de entrada y salida de materiales y la toma fsica de inventarios.

Plan de minimos en inventarios

PAULA
1 mensajes desde Febrero 2006

Necesito un consejo de como h minimos deinventarios para una trabaja sobre pedido, pero que unos pedidos que se repiten me tienen un periodo de produccin quiere determinar un stock mini productos, que amortiguen el tie produccin o los problemas de e

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A1

El 7 de Marzo 2006

Re: Plan de minimos en inventarios

Siento decirte que no existe ninguna frmula matemtica que resuelva tu problema. Existe muchisima teora en cuanto a la gestin de stocks pero al final lo nico que vale es la prctica y el conocimiento del responsable de stocks o almacn las ventas de cada referencia, . Es muy difcil acertar al 100% con el stock mnimo pues mientras las partes financieras de la empresa quieren que sean =0 las reas de aprovisionamientos que sean el mximo, y el responsable de la gestin del stock tendr dificil acertar. Si te aconsejo que al realizar tu plan de mnimos en inventarios no olvides ninguno de los factores que pueden influir en el aprovisionamiento, ya sabes : La suministro, tiempo de reaprovisionamiento, y los costes de mantenimiento de stoks y sobre todo el de ruptura del stock

Pedro segura
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El 10 de Marzo 2006

Re: Plan de minimos en inventarios

Estoy de acuerdo con Pedro, pero voy mas alla. Para que una empresa tenga mnimos inventerios, debe tener una cultura "Lean" o "delgada" donde todo el m (desde el operador de la playa de descarga de materiales hasta el gerente) que inventarios es = a dinero. Y que pare tener mnimos inventarios, se debe tene reaccin para llegar a esa situacin. Lo que nosotros hicimos fue, ir bajando de a poco los inventarios, y sucede el efecto del "agua del rio", como es esto? cu del rio, se van viendo las piedras. Cuando bajas el nivel de inventario, empiezas a tener problemas, a los cuales tenes que tener planes de accin para ir solu reaccin para que no te falte material. Otro consejo, es trabajar codo a codo con tus proveedores, entonces tenes a la organizacion tuya alineada junto con lo de minimos inventarios, e identificacin de las mejores necesarias para que eso se de. Saludos. Luis

Luis Barros
1 mensajes desde Marzo 2006 Abuso?. Publicidad, ilegal, contenido, ofensivo, ...

El 7 de Abril 2006

Re: Re: Plan de minimos en inventarios

En la empresa donde laboro estamos comenzando a implementar inventarios, y lo que mas me han recomendado para iniciar son dos cosas: la primera en b consumo en los ltimos 3 meses, la segunda en base a la experiencia del responsable de abastecimientos. En nuesto caso estamos conjuntando ambas cosas y hemos obtenido resultados muy interesantes que de inicio te van a servir. De entrada debes iniciar con seguridad mas alto, y en base a tus indicadores de consumo lo tiene que ir ajustando para que disminuya, pero definitivamente siempre debes tener un "colch cubrir eventualidades no programadas.

Jos Gmez
1 mensajes desde Abril 2006 Abuso?. Publicidad, ilegal, contenido, ofensivo, ...

A1

El 21 de Agosto 2006

Re: Plan de minimos en inventarios

EStoy deacuerdo con Jos: Cuando la demanda es variable puedes usar los datos historicos de tu demanda para elaborar un plan de compras que tome en cuenta las variables que afe te serviria elaborar un modelo economtrico, que por supuesto tambien debe ser discutido con los "gurus" de ventas para depurarlo. Pero segun dices tu demanda es fija, por lo que puedes usar la formula de LOTE ECONOMICO DE PEDIDO para tener el stock minimo. Saludos

Edison Cabezas
12 mensajes desde Mayo 2005 Abuso?. Publicidad, ilegal, contenido, ofensivo, ...

El 22 de Agosto 2006

Re: Plan de minimos en inventarios

Paula, buenos dias, te recomiendo lo siguiente: Necesitas obtener la siguiente informacion para poder trabajar en el plan de minimizar los inventarios. 1. Pronostico de ventas 2. Determinar Maximos, minimos y puntos de reorden 3. Determinar consumos diarios, semanales y mensuales 4. Determinar dias piso de acuerdo a la demanda 5. Tiempo de respuesta del proveedor (desde que se solicita al proveedor hasta que llega al almacen ) Ejemplo: Inventario Maximo 50 pzas. Punto de Reorden 30 Pzas. Inventario Minimo 20 Pzas. Consumo diario 5 Pzas. Tiempo de respuesta 4 Dias Cantidad a requerir 30 Pzas. Fecha Lun Mar Mier Jue Vier Sab Dom Lun Mar Mier Jue Vier Sab Dom Lun Inventario Inicial 50 45 40 35 30 25 20 20 45 40 35 30 25 20 20 Entradas Salidas 0 0 0 0 0 0 0 5 5 5 5 5 5 0 Inventario Final 45 40 35 30 reorden 25 20 20 45 40 35 30 reorden 25 20 20 45

Jesus Martin Lauterio Ayala

1 mensajes desde Agosto 2006

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30abasto 5

Espero te aclare un poco tus dudas, trata de implementarlo en una hoja de excel y te va a dar resultado. Por favor comentame el resultado o si tienes dudas...Saludos Si quieres tener mayor contacto para aclarar dudas, este es mi messenger

jesusmartinlauterio@hotmail.com

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El 25 de Septiembre 2006

Re: Plan de minimos en inventarios

BUENAS TARDES A QUI MI DUDA SERIA COMO DETERMINO LOS MAXIMOS Y LOS MINIMOS DE INVENTARIO PARA PODERME GUIAR EN HACER PEDIDO QUE FORMULA SE PUEDE UTILIZAR PARA OBTENERLOS

MARIA LUISA GARCIA M.

1 mensajes desde Septiembre 2006 Abuso?. Publicidad, ilegal, contenido, ofensivo, ...

El 3 de Octubre 2006

Calculo de dias piso

Necesito una formula para calcular los dias piso Gracias

Alex
1 mensajes desde Octubre 2006

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A1

El 12 de Octubre 2006

Re: Plan de minimos en inventarios

Yo estoy en la misma situacin que MARIA LUISA tambin me gustaria conocer las frmulas para sacar los mximos y minimos de inventario.

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Alvaro Fajardo
1 mensajes desde Octubre 2006

El 23 de Octubre 2006

Calculo de dias pisos

Espero que lo encuentren por que es una tarea muy importante

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Maria de jesus perez aquino

1 mensajes desde Octubre 2006

El 28 de Octubre 2006

Re: Plan de minimos en inventarios

Como podriamos saber o calcular un inventario minimo para una empresa distribuidora que tiene un numero aprox de 6000 productos que almacesnar, existe que abastecen gran numero de estos productos.... ME URGE UNA OPINION

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Ara
1 mensajes desde Octubre 2006

El 6 de Noviembre 2006

Re: Plan de minimos en inventarios

Hola me podrias definir cuales son los maximos y los minimos en un almace de productos

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Saul perez
1 mensajes desde Noviembre 2006

A1

El 24 de Noviembre 2006

Re: Plan de minimos en inventarios

Creo que el tema de la formula para puntos de re-orden, es un tema que todo mundo habla y pregunta, pero poca es la gente que sabe de esto.... actualme donde trabajo usamos la formula EOQ, les recomiendo investiguen sobre esta formula, esta les puede servir. Por otra parte yo estoy en busqueda de una formula para el calculo de maximos y minimos, nuestro giro es la comercializacion y es en base a las demandas actualmente queremos incrementarla en base a los 24 meses atras. si saben de otra formula les agradeceria su ayuda.

C P Humberto Flores
3 mensajes desde Noviembre 2006 Abuso?. Publicidad, ilegal, contenido, ofensivo, ...

El 11 de Abril 2007

Re: Plan de minimos en inventarios

saludos

Bueno, a diferencia de Pedro y Luis en los primeras dos respuestas, si existe una formula (varias formulas dependiendo de la teoria) para calcular los maxim los almacenes, nuestro amigo Jesus Martinez esta muy acertado, yo llegue al foro buscando la formula (pues el libro donde lo tengo est en la casa) ser qu (luego del trabajo) y la publique aqui para aquellos que la necesiten.

Francesco Cacciatore
2 mensajes desde Abril 2007 Abuso?. Publicidad, ilegal, contenido, ofensivo, ...

El 30 de Mayo 2007

Re: calculo de dias piso

muchas grcias por su respuesta

MARTIN RICO
2 mensajes desde Mayo 2007

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El 21 de Junio 2007

Re: Plan de minimos en inventarios

Hola que tal .... me sirvio muchisimo la aclaracin que aqui se presenta mi nombre es Bulfrano Ordaz Cspedes y estoy desarrollando un proyecto para el co una empresa de productos alimenticios, quisiera que me diera un tip para determinar los mximos y mnimos de inventario, hablando de materias primas, y s como mejorar el controllo agradeceria mucho.

Bulfrano Ordaz
3 mensajes desde Junio 2007 Abuso?. Publicidad, ilegal, contenido, ofensivo, ...

A1

El 25 de Junio 2007

Re: Plan de minimos en inventarios

HOLA SOY NUEVO EN ESTO Y ANDO EN LAS MISMAS, NECESITO CONFIGURAR UN APOLITICA URGENTE DE STOCKS MINIMOS Y MAXIMOS, NE APARTE DONDE LABORO ES UNA ENTIDAD OFICIAL; LO CUAL COMPLICA LAS COSAS A TENER EN CUENTA.

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MANUEL MEDRANO
3 mensajes desde Junio 2007

El 17 de Julio 2007

Gladys sotelo
8 mensajes desde Julio 2007

Re: Plan de minimos en inventarios INVENTARIO en el sentido contable, es el conjunto de artculos terminados, m produccin, piezas y material de consumo todo en existencia y el trabajo en proce Dentro de esta rotacin se debe tomar muy en cuenta el stock de los materiales con las qu contar para un excelente funcionamiento de la unidad Los niveles de stock tambin llamados niveles de acumulacin son aquellas cifras que ind cantidades de cada artculo, que deben guardarse para atender de manera satisfactoria la d Estos artculos y materiales deben ser concentrados y almacenados en sus respectivas bod guardando y cumpliendo con todas las normas de seguridad establecidas, aunk la gran de factor limitante de la mayoria de las empresas es el espacio de sus almacenes.por eso se e STOCK MNIMO, k es aquella cantidad de materias primas o materiales que necesita te para poder abastecer o satisfacer su demanda, mientras espera la llegada de los productos mnimo supone el lmite inferior de existencias dentro del cual no se debe bajar.el stock m establece de acuerdo al nivel de rotacion y relevancia de cada producto ademas de ello tam debemos tener un STOCK DE SEGURIDAD, que es el stock mnimo ms un porcentaje seguridad. Este porcentaje depende de la poltica de la Empresa.

El 17 de Julio 2007

Re: Plan de minimos en inventarios

Hola a todos los usuarios pues bien me atrevi a escrbir algunas cosas k he aprendido en mi vida cotidiana y por ser estudiante de contabilidad ,pues esto tien carrera y si alguien tiene algo mas k decir sobre el stock minimo pues kisiera k lo sigan publicando ya k por trabajar en el area de logistica pues me encanta a tema, ok gracias bye

El 17 de Julio 2007

Re: Plan de minimos en inventarios

para responder la pregunta de nuestra amiga Maria Luisa Garcia pues simplemente se tendria k realizar un estudio a la empresa y evaluar el grado de capaci almacen , ello para establecer su stock maximo ya k el stock minimo esta claro en k se basa.

La mayor parte de las empresas disponen de sistemas especficos para el control de sus almacenes. Sin embargo, estas mismas sociedades reconocen sus grandes diferencias entre el stock real y el que se refleja en sus sistemas. Las causas de estas variaciones pueden ser muchas y variadas, pero todas ellas tienen un punto comn: la falta de integracin ente los distintos procesos empresariales (compras, ventas, produccin, etc.) Los movimientos de artculos generados durante el trabajo con las empresas, ya sea mediante la introduccin directa de los movimientos desde la gestin de almacn, mediante el registro de movimientos producidos por la entrada o salida de artculos desde la gestin de compras y de ventas, queda automticamente reflejado en este mdulo. A partir de todos estos movimientos se obtienen todo tipo de informaciones: listados e informes diversos e inventarios valorados segn distintos criterios - FIFO, Precio Estndar, Precio de ltima compra, Precio de Mercado, etc. 7.1. CONCEPTO DE STOCK Y SU IMPORTANCIA.

Los trminos de stock, inventarios o existencias, se utilizan para referirse a los artculos que permanecen almacenados en la empresa a la espera de una posterior utilizacin. Son recursos ociosos que tienen un valor econmico y que estn pendientes de ser vendidos o empleados en el proceso productivo. La inmensa mayora de las empresas tienen artculos o recursos que no estn siendo utilizados actualmente, pero que se espera poder emplearlos en un futuro inmediato (papel de fax o cartuchos de impresora para las oficinas, cintas de precinto o cajas para el embalaje de una empresa de transportes, televisores depositados en los almacenes de un taller de reparaciones, etc.) Como se ve en los ejemplos mencionados, segn el artculo almacenado los inventarios pueden ser de muchos tipos: inventarios de materias primas y componentes, materiales que se adquieren a proveedores y suministradores de la empresa para su incorporacin al producto final; inventarios de piezas de repuesto de los equipos y de suministros industriales, artculos que se almacenan para conseguir que el equipo productivo tenga un correcto y continuo funcionamiento, e inventarios de productos terminados, productos listos para ser enviados al cliente que los adquiera. Esta variedad hace que se puedan clasificar segn gran variedad de criterios. Los inventarios suelen existir en la prctica totalidad de las empresas. No obstante, la presencia de unos tipos u otros de inventarios y la mayor o menor cantidad de artculos almacenados va a depender, fundamentalmente, de la actividad que desarrolle la empresa. Una empresa de prestacin de servicios (bancos, despachos profesionales, etc.) tendr menores inventarios que las empresas industriales. Suelen ser stas, junto a las empresas de distribucin (hipermercados, centros mayoristas, etc.), las que acumulan mayores inventarios. Las empresas industriales tienen normalmente grandes stocks de fabricacin mientras que las empresas de distribucin dominan claramente los stocks de productos terminados. Las razones que justifican la existencia de inventarios en las empresas son muy numerosas. Sin embargo podemos destacar dos de ellas: la necesidad de hacer frente a las demandas de los clientes cuando stas se producen en el intento de evitar interrupciones en el proceso de produccin o de prestacin de servicios de la empresa. La primera razn explica la presencia de stocks de productos terminados. Si la empresa conociera con certeza cundo se va a producir la demanda as como la magnitud de sta, y pudiera ajustar su proceso productivo para obtener la cantidad justa de productos en el momento preciso, no necesitara inventarios de productos terminados. No obstante, tales condiciones son muy difciles de conseguir en la prctica. Por esta razn, salvo las empresas que trabajan sobre pedido (carpinteras, fabricantes de equipos industriales, etc.), el resto de las empresas industriales y de distribucin mantienen stocks de productos terminados. En la medida que los servicios son intangibles, las firmas que se dedican a la prestacin de servicios no tienen inventarios de productos terminados, excepto de aquellos productos que se entregan o venden con el servicio, aunque esto ya supone una actividad diferente. Las interrupciones del proceso productivo pueden derivar de problemas en el plazo de entrega de la materia prima o de los componentes adquiridos en el exterior, o bien de alguna dificultad en las operaciones internas de la compaa. Cualquiera de estas causas puede provocar una parada en alguna fase del proceso de fabricacin, al no tener dicha actividad materiales para trabajar o piezas de repuesto para solucionar un problema en la maquinaria. Para evitar esta interrupcin la empresa suele crear stocks de fabricacin; estos stocks no solamente logran ese objetivo, sino que permiten, adems, hacer frente a incrementos rpidos de produccin no planificados.

Aunque las variables que determinan las razones de la presencia de inventarios fueran conocidas con certeza, los inventarios pueden continuar existiendo por razones puramente econmicas. En efecto, todo pedido a un proveedor lleva aparejados unos costes, de forma que los costes de pedido por unidad comprada son menores a medida que se solicita mayor cantidad. Las llamadas telefnicas, el tiempo utilizado por el empleado, los costes de transporte, etc., son, unitariamente menores cuando la empresa realiza un pedido a su proveedor de X unidades que cuando realiza n pedidos de X/n unidades. No obstante, los productos almacenados generan otros costes que deben tambin ser tenidos en cuenta a la hora de decidir el nivel de inventarios en la empresa. Junto a las dos razones principales sealadas existen otras muchas que explican o justifican la presencia de inventarios en la empresa. As, por ejemplo, en determinadas empresas agrcolas la produccin se obtiene en un perodo breve de tiempo, mientras que el consumo se produce durante todo el ao. En otros casos, las empresas compran y almacenan una gran cantidad de un determinado producto ante el anuncio de un alza en el precio o de una escasez del mismo, dando lugar a los stocks especulativos. Las razones anteriores justifican la existencia de inventarios en las empresas. Ahora bien, esta serie de motivos no debe llevarnos al error de pensar que cuanto mayor sea el inventario mejor es para la empresa, pues de esta forma la firma puede hacer frente a cualquier contingencia. No debemos olvidar que los stocks se crean y mantienen por problemas de desajustes que la empresa no puede o no sabe solucionar. Adems, como hemos sealado, los inventarios suponen un coste para la firma que, en ocasiones, es bastante elevado.

7.2. CLASES DE STOCKS.

Para llevar a cabo una buena gestin de existencias, y poder aplicar mtodos cuantitativos especficos en dicha gestin, es necesario conocer las caractersticas del artculo o artculos almacenados. Dicha informacin es ms fcil conseguirla si previamente hemos encuadrado el artculo en un esquema clasificatorio. Partiendo de este hecho, vamos a clasificar los stocks, en primer lugar atendiendo a la funcin que desempean dentro de la empresa, exponiendo la idea conceptual de cada uno de ellos. El stock de seguridad, tambin llamado stock de proteccin, lo podemos definir como el volumen de existencias que se tiene en el almacn, por encima de lo que normalmente se espera necesitar, para hacer frente a las fluctuaciones en exceso de demanda o a retrasos imprevistos en la entrega de los pedidos. Si los aprovisionamientos no son instantneos, y existe un cierto tiempo entre el momento en que se hace el pedido al proveedor, y el momento en que ste llaga al almacn, ser necesario disponer de cierto nmero de existencias para hacer frente a la demanda o salidas de almacn, durante dicho plazo de reposicin. Y si la demanda en dicha unidad de tiempo es conocida exactamente, no habr problema al calcular las existencias necesarias destinadas a este fin. Pero si la demanda es aleatoria, aparece un factor de incertidumbre sobre la necesidad futura de existencias para hacer frente a esta demanda. Por lo que ser necesario tener en almacn un nmero de existencias, a la hora de hacer un pedido, igual al consumo normal que tiene lugar durante el plazo de reposicin, ms una cierta cantidad que, aunque no esperamos salga del almacn antes de que llague el nuevo aprovisionamiento, es de hecho necesaria para prevenir las posibles fluctuaciones imprevistas de la demanda. Tambin se hace necesaria la presencia del stock de seguridad en el almacn cuando la demanda es totalmente conocida en cada unidad de tiempo sin ningn tipo de incertidumbre, pero el plazo de reposicin s adolece de este factor de incertidumbre. Cuando el plazo de reposicin es aleatorio y puede fluctuar, es imprescindible abastecerse de un cierto nmero de existencias, suficientes para

atender la demanda durante los das en que el nuevo pedido puede tardar en llegar al almacn, por encima del tiempo que se considera como plazo normal; de lo contrario, corremos el riesgo de que haya "ruptura" en el almacn, es decir, de que nos falten existencias para atender a las salidas ciertos das, si el nuevo pedido tarda en llegar un tiempo imprevisto. Tambin pueden darse las dos circunstancias conjuntamente: que las salidas de almacn estn sujetas a una cierta oscilacin y que el plazo de reposicin sea un tanto incierto. Por tanto, la cantidad de stock de seguridad depende de la variabilidad de la demanda, longitud y variabilidad del plazo de entrega y del riesgo que la direccin est dispuesta a admitir encontrarse sin existencias. El stock activo es aquel que se constituye para hacer frente a las demandas normales del proceso productivo de la empresa o de los clientes. ste alcanza su valor mximo cuando llega al almacn de la empresa el pedido formulado a los proveedores. A este tipo tambin se le denomina stock normal, cclico o de trabajo. Stock sobrante. Comprende todos los artculos en buen estado que dejan de necesitarse y hay que darles salida bien sea utilizndolos en cualquier otro menester, si es posible, o bien devolvindolos al proveedor, o vendindolos cuando si presente la ocasin adecuada. Estos artculos han de estar muy a la vista en el almacn para que no queden en el olvido. Los stocks especulativos o de anticipacin, son aquellos que encuentran su justificacin en la necesidad de aprovisionarse en el nico momento en que las materias se encuentran disponibles; puede tratarse de artculos de produccin estacional o peridica. O tambin que sea conveniente aprovisionarse en el momento en que los precios del artculo son ms bajos para as especular con ellos, vendindolos cuando los precios son ms altos, o proceder a su utilizacin en perodos posteriores, cuando el aprovisionamiento sera ms costoso. Stock medio es el volumen medio de existencias que tenemos en almacn durante un perodo de tiempo. Nos expresa la inversin que, por trmino medio, tenemos realizada en existencias. El nivel de stocks en almacn evoluciona entre un mximo, que coincide con la entrada de un pedido al almacn, y un mnimo, que refleja el volumen de stocks en el momento antes de tener lugar la llegada al almacn de un nuevo pedido. El stock medio es la medida aritmtica de ambos extremos, para un solo plazo de aprovisionamiento (tiempo que media entre dos entradas consecutivas de almacn). Ahora bien, cuando sea necesario cuantificar el stock medio referido a un tiempo, durante el cual han tenido lugar varias entradas de mercanca al almacn, habr que precisar el sistema de aprovisionamiento que se est utilizando. Pedidos en cantidades fijas y fechas fijas. Si las salidas de almacn son regulares a lo largo del tiempo y los plazos de aprovisionamiento son iguales, para calcular el stock medio bastar con hallar la media aritmtica simple del mximo y del mnimo de un solo plazo de aprovisionamiento, pues, por deduccin de las consideraciones apuntadas anteriormente, todos los plazos de aprovisionamiento, la presentar uniformidad total, suponen un stock medio de idntica cuanta. Tambin apuntamos que, como todos los elementos que intervienen en la gestin son totalmente cuantificables, no se hace necesario mantener un stock de proteccin, lo que implica que el stock medio ser igual al volumen del lote a pedir, Q, partido por dos:

Como se muestra en la figura 7.1. esta situacin la podemos expresar grficamente.

FIGURA 7.1. Pedidos en cantidades fijas y fechas fijas

Pedidos en cantidades fijas y fechas variables. Si analizamos el caso en que los aprovisionamientos sean instantneos, es decir, plazo de entrega nulo, el stock medio ser tambin Q/2, ya que los niveles mximos de existencias son todos iguales a la cantidad a pedir y los stocks mnimos sern cero. Esto se puede demostrar tambin grficamente (figura 7.2.).
FIGURA 7.2. Pedidos en cantidades fijas y fechas variables

En la figura vemos cmo los niveles de existencias por encima del stock medio, tringulos azules con la letra A, se compensan con los niveles de existencias inferiores a la media, tringulos rojos con la letra B. Los tringulos A son iguales a los B en cada plazo de aprovisionamiento, ya que ambos son triangulares, por tener un ngulo recto, ocasionado por la llegada de un pedido que aumenta de forma instantnea el nivel de existencias en almacn. Adems, los tringulos A y B tienen dos ngulos iguales adems del recto, por ser alternos internos. Y por ltimo, tienen un lado igual, ya que partimos de la hiptesis de que el stock medio es Q/2, luego la recta de stock medio pasa por el punto medio de la recta Q tanto para A como para B. Pedidos en cantidades variables y fecha fija. Si los pedidos se hacen por cantidades variables pero siempre con la misma frecuencia, o sea, que los plazos de aprovisionamiento son iguales, nos encontraremos con distintos niveles mximos de existencias en almacn, y, si la demanda es aleatoria, con distintos niveles mnimos (figura 7.3.).

FIGURA 7.3. Pedidos en cantidades variables y fechas fijas

ste es un caso en que los stocks medios de cada plazo de aprovisionamiento son distintos, aunque como permanecen todos durante el mismo tiempo en almacn, bastar con calcular una media aritmtica simple para cuantificar el stock medio global. De forma matemtica vendr expresado de la siguiente forma:

Donde "ai" son los niveles mximos de existencias, "bi" los niveles mnimos de existencias, y "n" son el nmero de plazos de aprovisionamiento comprendidos en el tiempo al cual referimos el stock medio. Pedidos en cantidades variables y fechas variables. En este caso es evidente que, para cada plazo de aprovisionamiento, tendremos unos niveles mximos y mnimos de existencias distintos con los consiguientes stocks medios tambin diferentes. Adems, como los plazos de aprovisionamientos tambin tienen una duracin variable, habr que cuantificar el stock medio global mediante una media aritmtica ponderada:

Donde "ai" y "bi" corresponden a los niveles de existencias mximo y mnimo respectivamente, "ti" son la unidades de tiempo que transcurren entre la llegada al almacn de dos pedidos consecutivos, y "N" es el perodo de tiempo total al cual referimos el stock medio, en la unidades de tiempo correspondientes. Tambin es interesante clasificar los stocks segn su naturaleza fsica, ya que el tipo de gestin a seguir y las tcnicas a aplicar en la misma son distintas segn se trate de un artculo u otro. Por ejemplo, no puede tener el mismo tratamiento el almacn de materia prima, cuyas necesidades de salida vienen motivadas por su incorporacin al proceso productivo, que el almacn de producto acabado donde la demanda que se recibe es totalmente independiente del proceso de fabricacin, ya que procede del mercado.

7.3. CONTROL DE INVENTARIOS POR EL MTODO ABC.

Hasta el momento hemos puesto de manifiesto la necesidad de que las empresas lleven algn tipo de control de sus inventarios. Pero un control riguroso de todas las existencias de almacn sera antieconmico para stas, por lo que es necesario determinar qu control requiere cada una de ellas. En los almacenes de cualquier empresa, sea cual sea su actividad, es muy frecuente encontrar un nmero bastante elevado de artculos distintos con caractersticas diferentes. De todas estas caractersticas, la clasificacin de los stocks por su valor monetario, permitir determinar la rigurosidad adecuada, que se emplear sobre el control de cada tipo de existencias. Los artculos existentes en un almacn pueden representar distinto valor debido a su precio de compra o fabricacin, o bien por la cantidad utilizada de dicho producto, o por la utilidad que representa para el funcionamiento de la empresa. Ser necesario prestar mayor atencin y afinar ms en la gestin en lo referente a la aplicacin de mtodos que, aunque sean ms complejos a la hora de ser aplicados, sin embargo, supongan una mayor exactitud en los resultados, con mrgenes mnimos de error de aquellos artculos que por su precio de compra o adquisicin representen un porcentaje elevado de inversin en existencias. Para decidir sobre el grado de control a prestar a los diversos tipos de productos, muchas empresas suelen recurrir al mtodo ABC, que deriva de la famosa Ley 20-80 o Ley de Pareto, en honor del economista suizo que percibi tal fenmeno estadstico en numerosos hechos econmicos. Segn la Ley 20-80, en muchas situaciones econmicas se observa que a un pequeo nmero de elementos de un conjunto (aproximadamente el 20 por 100) le corresponde la mayor parte del valor de otro conjunto (en torno al 80 por 100). As, por ejemplo, el 80 por 100 de la riqueza mundial est en manos del 20 por 100 de la poblacin; el 80 por 100 de las ventas de una empresa corresponden a un 20 por 100 de los productos que la empresa comercializa, etc. Como se comprender, esta correspondencia (20-80) no es exacta. Viene a indicar, ms bien, la desproporcin que con frecuencia se da en el reparto de un determinado conjunto entre un grupo de elementos. Esta desproporcin tambin suele presentarse en el caso de los inventarios. La constatacin de esta realidad en un gran nmero de empresas impuls la aplicacin del mtodo ABC para decidir el grado de atencin que se iba a prestar a los diferentes productos. Este mtodo consiste en dividir las existencias totales en tres grupos: A, B y C, incluyendo en el grupo A los artculos que, aunque representan un porcentaje ms pequeo en unidades fsicas respecto al total de artculos en existencias, sin embargo, suponen la mayor parte del capital inmovilizado en stock, en el grupo B los de segundo orden en valor, y en el grupo C, por ltimo, incluyen al resto de artculos de tercer orden en importancia. A este procedimiento de clasificacin lo han denominado "mtodo ABC" pero podra considerarse ms adecuado denominarlo como procedimiento de clasificacin alfabtico, en orden a su valor de importancia. No tienen por qu ser slo tres los grupos, y no slo es el valor monetario inmovilizado que suponen lo que merece una mayor atencin en su gestin y un mayor control de la misma, sino tambin el uso que se haga de los mismos y los beneficios y utilidad que representen dichos stocks para la empresa.

FIGURA 7.4. El mtodo ABC de control de inventarios

En ocasiones, esa clasificacin no tiene en cuenta el nmero de unidades almacenadas de cada categora, sino simplemente el nmero de tipos. El mtodo supone la ordenacin de los tipos de productos segn esos dos criterios: nmero de unidades almacenadas de los mismos y valor invertido en el almacn. Al establecer esas dos ordenaciones y llevarlas a unos ejes de coordenadas, obtenemos una curva como la representada en la figura 7.4. A partir de esa clasificacin de los productos en las tres categoras, la empresa puede decidir sobre casos particulares cuyos inventarios requieren una atencin especial (productos que proporcionan imagen a la empresa independientemente de su valor, productos complementarios de otros productos de mayor valor, etc.). En definitiva, el mtodo ABC representa una forma de ordenacin de los productos que la empresa almacena y constituye el punto de partida para establecer el grado de control para los distintos tipos de artculos.

7.4. DETERMINACIN DEL VOLUMEN DE PEDIDO.

Los factores a tener en cuenta en la gestin de stocks pueden ser diferentes de un almacn a otro, de una empresa a otra, etc. No obstante, hay una serie de elementos que en la mayora de las ocasiones inciden en la gestin de los almacenes. Dichos elementos a veces pueden controlarse y en otros casos son condicionantes. Entre los factores que con mayor frecuencia se pueden controlar estn: la cantidad a pedir o fabricar, el punto de pedido, el stock de seguridad o proteccin y el plazo de aprovisionamiento. Entre los factores que se presentan como no controlables podemos citar las demandas o necesidades de salida de almacn, la formas de financiacin, la caducidad de los artculos y el espacio del almacn. Se han desarrollado diversos modelos orientados a ayudar a la direccin en la toma de decisiones acerca de los factores que se pueden controlar en la gestin de inventarios. La variedad de los modelos deriva de las hiptesis que asumen sobre la naturaleza de la demanda y del tiempo de suministro, es decir, la consideracin del carcter cierto o aleatorio de dichas variables.

El modelo de Wilson es determinar el tamao del lote a comprar o fabricar. Los supuestos en los que se apoya el modelo son bastante ideales, al menos, es difcil que se den en la realidad en su forma pura. Dichos supuestos son los siguientes: - Que todas las variables que intervienen en la gestin son conocidas La demanda o necesidades de salida del almacn son conocidas y regulares a lo largo de todo el perodo a estudiar. Que los precios de adquisicin o costes de fabricacin permanecen invariables durante dicho perodo. Que los aprovisionamientos son instantneos, o bien que el plazo de entrega es totalmente conocido. Que los costes de la gestin que afectan a la cantidad o lote a pedir o fabricar se reducen a dos categoras que son: coste de mantenimiento y coste de pedido. Slo en estas condiciones es posible aplicar dicho modelo. Convendr, por tanto, que examinemos los supuestos y clculos del mismo a fin de poder evaluar su aplicabilidad. Pasemos entonces directamente a estudiar el clculo de la cantidad econmica de pedido, considerando los costes de mantenimiento en unidades monetarias por unidad fsica en existencia por unidad de tiempo. Para lo cual utilizaremos la siguiente nomenclatura: Q: Cantidad econmica a pedir. T: Perodo total al que referimos la gestin. n: Nmero de pedidos durante T. C: Consumo en unidad de tiempo T. S: Coste de pedido por pedido. I: Coste de mantenimiento por unidad de artculo en unidad de tiempo.

- Que no existen restricciones de espacio ni de presupuesto financiero. -

Si el estudio de la gestin se refiere a un perodo de tiempo T, es evidente que probablemente nos interese aprovisionar de una sola vez la cantidad C que ser consumida durante el perodo T, pues este hecho ocasiona un solo gasto S por hacerse un solo pedido; ello entraa un stock medio C/2 con un gasto de mantenimiento IC/2 que corremos el riesgo de que sea muy elevado. Si hacemos un solo pedido, la trayectoria de las existencias en almacn la podramos representar grficamente segn la figura 7.5.
FIGURA 7.5. Trayectoria de las existencias de un solo pedido

Siendo C la cantidad total de artculos utilizada durante el perodo de tiempo T, cuanto mayor sea el volumen de cada pedido mayor ser el stock medio en almacn, y por consiguiente, mayores sern los costes de mantenimiento, pero menor ser el nmero de pedidos a realizar durante el perodo T y, por tanto, menores sern los costes de pedido y viceversa. Con el modelo Wilson se intenta determinar un volumen ptimo de pedido que suponga unos costes mnimos totales, es decir, que la suma de costes de pedido ms los costes de mantenimiento sea mnima. Determinada la cantidad econmica de pedido, el nmero de pedidos a realizar durante el perodo T sera n. La trayectoria de las existencias en almacn respondera, grficamente representada a la figura 7.6., siendo Q la cantidad econmica a pedir, y T la duracin del perodo total al cual se refiere la gestin.
FIGURA 7.6. Solucin de la cantidad econmica de pedido

Los costes de mantenimiento vendran representados por la funcin:

Los costes de pedido Z2 y los de adquisicin Z3 seran respectivamente:

Expresin esta ltima en la que P es el precio de compra del artculo. El coste total de la gestin en este caso vendra representado por la funcin:

Si analizamos todas las variables que intervienen en esta funcin vemos que la nica incgnita es Q. Lgicamente interesar determinar el valor de Q que haga mnimos los costes totales. Al tratarse de una funcin lineal de primer grado bastar con hallar la primera derivada y el valor que tome la incgnita en este caso corresponder a un mnimo de la funcin de costes totales:

sta sera la frmula de la cantidad econmica a pedir segn el modelo clsico de inventarios si los costes de mantenimiento se consideran constantes por cada unidad de artculo en unidad de tiempo, independientemente del valor de dicho artculo. Por otra parte, si representamos grficamente (figura 7.7.) las funciones de costes, podemos comprobar que el volumen de Q, en unidades fsicas, que hace mnima la funcin CT ser aquel que haga iguales los costes de mantenimiento y los costes de pedido.
FIGURA 7.7. Variacin de los costes en funcin del volumen de pedido

Los costes de mantenimiento durante el perodo T sern iguales a los costes de pedido durante el mismo perodo en el punto de corte de ambas curvas. Por tanto, tambin podemos calcular el volumen de Q para ese punto de corte.

Como vemos el volumen de Q es el mismo en ambos casos, con lo que queda demostrado que la cantidad de pedido que hace mnimos los costes de la gestin, en este caso concreto, ser aquella que suponga unos costes de mantenimiento igual a los costes de pedido. Un sencillo ejemplo permitir comprender la aplicacin de este modelo.

Un determinado comerciante al por menor se dedica a la compra y venta de harina de trigo. Dicho producto lo importa de un pas extranjero y lo vende al por menor a los consumidores locales. Cada tonelada de harina le cuesta 2.000 y al ao vende 5.600 toneladas. Una tonelada de harina en el almacn durante el ao le cuesta al comerciante 140 , si se tiene en cuenta el inters de la inmovilizacin financiera y la merma experimentada por el producto. Los costes fijos de cada pedido, consistentes en el fletamento del buque carguero Santa Tecla, ascienden a 12.500 . La funcin de costes totales a minimizar ser:

El volumen de pedido que minimiza la anterior funcin ser:

Adquiriendo 1.000 toneladas de trigo cada vez minimizaremos los costes totales de posesin y renovacin del stock. Como otro ejemplo de su clculo prctico tenemos el problema resuelto 7. El modelo de Wilson ha recibido numerosas crticas que cuestionan la validez del mismo. Estas crticas se han centrado en la hiptesis del modelo que difcilmente se ajustan a la realidad. Sin embargo, el razonamiento que subyace en dicho modelo permite comprender adecuadamente el funcionamiento de los mtodos de gestin de inventarios que se fundamentan en hiptesis ms cercanas a la realidad.

7.5. PUNTO DE PEDIDO Y STOCK DE SEGURIDAD.

Como ya hemos visto, la actividad de almacenar existencias, en muchos casos, viene motivada por el hecho de que los aprovisionamientos no suelen ser instantneos. Es normal que medie un tiempo inevitable entre el momento en que se hace un pedido y el instante en que las existencias correspondientes a dicho pedido llegan al almacn. Por ello se ha de hacer el pedido cuando las existencias en almacn sean suficientes para atender la demanda durante este plazo de reposicin. Al nivel de existencias que define este instante en que se ha de hacer el pedido lo llamamos punto de pedido. Si no conocemos con exactitud el volumen de salidas esperadas durante dicho tiempo, y pretendemos evitar la eventualidad de quedarnos sin existencias, el volumen del punto de pedido comprender el stock normal necesario durante el plazo de entrega, ms un cierto volumen de existencias en concepto de stock de seguridad. Cuando la demanda es aleatoria y el plazo de entrega conocido , la determinacin del punto de pedido es un tanto importante, ya que de su acierto o no depende la buena marcha de la gestin de stocks. Si este punto se calcula por exceso, la empresa puede incurrir en unos costes de inmovilizacin en existencias innecesarios, y si se calcula por defecto, demasiado reducido, dar lugar a costes de ruptura. Para calcular este punto de pedido cuando la demanda es aleatoria, podemos basarnos en estadsticas anteriores, si existen, y as podemos conocer la

distribucin que sta sigue. Podemos tomar como formas de distribucin estudiadas en estadstica, la que ms se ajuste al caso concreto. Las distribuciones ms frecuentes de la demanda aleatoria suelen ser: ley normal, de Poisson y la binomial. Tambin hemos de tener en cuenta a la hora de estimar la demanda, no slo las estadsticas anteriores, sino tambin los cambios futuros previsibles en los gustos de los consumidores, cambios en la actuacin de la competencia, etc. La actuacin de la competencia es generalmente un factor determinante de la perspectiva de ventas de una empresa. Por ejemplo, una empresa puede hacer mejoras en las condiciones comerciales en un momento determinado y, sin embargo, la presencia de un nuevo competidor fuerte puede hacer disminuir sus ventas. Si estamos en un caso en el que la demanda sigue la ley normal de Gauss, es decir, si la demanda es aleatoria siguiendo una distribucin normal, y el plazo de reposicin conocido , los parmetros de la variable aleatoria de demanda estarn referidos al plazo de entrega. O sea, que x sern las salidas medias de almacn o salidas que por trmino medio esperamos salgan de almacn durante el plazo de reposicin, y la desviacin estndar de dichas salidas. Siendo F(x) la funcin de distribucin, F(x) representar la probabilidad de que la variable demanda no tome valores superiores a x, o lo que es lo mismo, la probabilidad de que no haya ruptura, si tenemos un nivel de existencias igual a x, en el momento de hacer un pedido. A este nivel de existencias le llamamos punto de pedido. Para cuantificar el punto de pedido bastar con cuantificar x para un valor dado de F(x) como se ve en la figura 7.8.
FIGURA 7.8. Campana de Gauss de la demanda

Para mayor comodidad y mayor facilidad de clculo manual se pueden utilizar las tablas estadsticas de distribucin normal de probabilidades, pero teniendo en cuenta que estas tablas estn elaboradas con variables tipificadas, donde la media es cero y la desviacin estndar la unidad. Por lo que, despus de hechos los clculos, en nuestro caso, tendremos que proceder a la destipificacin de la variable partiendo de la frmula siguiente:

siendo: Z: Variable tipificada. x: Variable real. x: Media.

: Desviacin estndar.

Para cuantificar el stock de seguridad restaremos al punto de pedido la demanda media durante el plazo de entrega:

Si nos encontramos ante un caso de demanda aleatoria cuya distribucin sigue la ley de Poisson, el modelo de gestin de stock a seguir estara basado en el clculo de un punto de pedido y un stock de seguridad tomando como punto de partida la hiptesis de variabilidad de la demanda segn la ley apuntada. Si la demanda sigue la ley de los casos raros o distribucin de Poisson, y el plazo de reposicin es conocido, tendremos que el nmero de salidas por trmino medio durante dicho plazo coincidir con la variancia, con lo que la desviacin tpica ser:

La funcin de probabilidades vendr dada por:

y las probabilidades acumuladas sern:

Como en nuestro caso, no habr ruptura siempre que la variable demanda tome valores inferiores o iguales a x, luego cuantificaremos el valor de x para una probabilidad acumulada determinada, que ser la probabilidad con que nos interesa cubrirnos. Ese valor de x ser el punto de pedido. El stock de seguridad ser, referida la media al plazo de entrega, el siguiente:

De esta forma obtendremos el punto de pedido que nos asegurar, bajo una probabilidad elegida, que la demanda no va a ser superior a ese valor de x, y el stock de seguridad. Siendo el plazo de reposicin conocido , vemos ahora el clculo del punto de pedido suponiendo que la demanda sigue una distribucin binomial . Partiendo de la funcin de probabilidades binomiales, las probabilidades acumuladas sern:

siendo: p: q: Probabilidad de que se presente el suceso. Probabilidad de que no se presente.

m: Nmero de pruebas independientes. x: Nmero de xitos.

En este caso, x puede variar desde cero hasta x. Si calculamos las probabilidades acumuladas de los valores de x, desde que x toma el valor cero hasta que x toma un valor para el cual la probabilidad acumulada hasta ese momento es la probabilidad con que deseamos asegurarnos de que no va a haber ruptura durante el plazo de reposicin, el valor x en ese punto ser el punto de pedido. El stock de seguridad sera como en el caso anterior el valor del punto de pedido menos la media o salidas medias de almacn durante el plazo de reposicin. Por ltimo, estudiemos el caso de que la demanda sea conocida pero el plazo de reposicin resulte aleatorio. Una primera solucin sencilla al problema podra ser haciendo una estimacin adecuada y conveniente del plazo de reposicin, y tomar sta como constante y conocida, arriesgndose a sufrir las fluctuaciones. Para la estimacin de dicho plazo lo haremos a travs de algn tipo de criterio. uno de estos poda ser el criterio optimista, que consiste en considerar el plazo de reposicin como constante, suponiendo que su duracin ser siempre como la del pedido que menos tiempo ha tardado, segn las estadsticas anteriores, es decir, suponiendo que va a tardar lo menos posible. Despus calculamos el punto de pedido multiplicando el plazo de reposicin considerado por el consumo en unidad de tiempo. Otro criterio a adoptar sera el criterio pesimista, consistente en suponer que la duracin del plazo de reposicin va a ser de la mayor duracin dentro de las estimaciones hechas o segn duraciones observadas en perodos anteriores. Es decir, elegir como constante el plazo de mayor duracin. El punto de pedido vendra dado por el producto del plazo de reposicin as establecido y las salidas por unidad de tiempo, lo mismo que en el caso anterior. Si se quiere un mtodo sencillo que se pueda resolver sin gran dificultad y sin muchos conocimientos tcnicos, se procedera a tomar como constante la media aritmtica de las distintas duraciones posibles del plazo de reposicin, o bien se elegira la moda. y para calcular el punto de pedido procederamos igual que en los criterios anteriores. Otro criterio utilizado frecuentemente es aquel que considera el plazo de reposicin a partir de la suma del plazo de entrega D y de un cierto lapso de tiempo complementario, A, estimado como margen de seguridad. En consecuencia y designado por x el nmero de salidas medidas en unidad de tiempo, se tendr que el punto de pedido o nivel de existencias al que debe estar situado el almacn, a la hora de hacer el pedido de nuevos aprovisionamientos ser:

Evidentemente, con esta cantidad de existencias tendremos una cobertura de m unidades fsicas de artculo de las que m - xD constituirn el stock de seguridad. Cuando conocemos la distribucin de las distintas duraciones que puede ir tomando el plazo de reposicin, o bien podemos asociar sta a una distribucin conocida, estimaremos la duracin del plazo de reposicin en trminos de probabilidad y, una vez determinado el plazo de reposicin, si la demanda es conocida durante cada unidad de tiempo, bastara multiplicar el nmero de unidades de tiempo que comprenda dicho plazo por la demanda en cada unidad de tiempo y tendramos el punto de pedido.

El stock de seguridad lo calcularamos multiplicando esta demanda, durante cada unidad de tiempo, por el nmero de das que comprendiera este plazo de reposicin estimado por encima de lo normal.

1. Previsin por anlisis de rendimientos de la accin comercial.

Viene del captulo 2 PLANTEAMIENTO. Calcular la previsin de ventas de una empresa de la que se conocen los siguientes datos: Das de trabajo anuales: 265 Nmero de visitas por das de trabajo: Zona Zona Zona Zona Zona E: 8 Nmero de pedidos directos por visita: Zona Zona Zona Zona Zona E: 0,40 Zona Zona Zona Zona Zona E: 1.320 Venta indirecta respecto a la directa: Zona Zona Zona Zona Zona E: 0,50 RESOLUCIN. Este mtodo se basa en la utilizacin de una serie de parmetros indicativos de la accin comercial, a partir de los cuales se calculan las previsiones de ventas. El problema requiere poseer informacin de varios aos. Otro aspecto importante a considerar es la previsible modificacin de los valores de los parmetros que se piensan tomar. La frmula que utilizaremos para la realizacin de la previsin de venta directa es: A: B: C: D: 0,30 0,34 0,32 0,35 A: B: C: D: 0,60 0,60 0,42 0,45 A: B: C: D: 6,5 6 6 6

Cifra de venta media por pedido directo (u.m.): A: B: C: D: 410 660 350 600

La previsin de ventas indirectas se obtiene multiplicando la previsin de ventas directas por el coeficiente previsin de ventas indirectas respecto de las directas.

La previsin de ventas total para una zona se calcula como suma de las dos anteriores.

Finalmente la previsin de ventas total de la empresa se calculara como suma de las previsiones de ventas totales de cada una de las zonas.

Centrndonos en este caso en particular, se operara del siguiente modo:

Zona A:

Zona B:

Zona C:

Zona D:

Zona E:

Previsin de venta de la empresa:

2. Localizacin de almacenes distribuidores.

Viene del captulo 3 PLANTEAMIENTO.

Una empresa dedicada a la fabricacin de aglomerados de madera, tiene una factora situada en el Pirineo leridano, donde obtiene la madera que constituye su principal input, y est estudiando la conveniencia de situar un almacn intermedio, para ampliar la distribucin de sus productos a las industrias del mueble situadas en torno a su actual zona de influencia. El precio FOB de cada metro cbico de aglomerado se sita en torno a las 120 unidades monetarias, siendo el precio normal del mercado de 190 u.m. La tarifa de transporte que practica actualmente es de 0,95 u.m./m3/km, ya que desde la fbrica se realizan los envos, generalmente de tamao reducido, a las pequeas empresas de la zona. Si crease un almacn distribuidor, la empresa podra enviar grandes cantidades al mismo desde la fbrica, incurriendo en una tarifa de transporte de 0,30 u.m./m3 /km. Se desea estimar, en base a los datos aportados, a qu distancia de la fbrica conviene situar el almacn. RESOLUCIN. En el caso de productos indiferenciados, como el que nos ocupa, la localizacin de un almacn intermedio proporciona a la empresa una ampliacin de su zona de influencia espacial, al permitir que sus precios de venta finales resulten competitivos en un espacio mayor, por haber abaratado sus costes de trasporte a travs de envos masivos. La empresa puede competir en aquellas zonas del espacio en que su precio final de venta sea igual o inferior al precio normal del mercado. El precio de venta est integrado por el precio FOB ms el coste del transporte. Cuando la empresa distribuye directamente desde la fbrica a los clientes, suele hacer slo envos de pequeos pedidos, lo que encarece considerablemente el producto por el mayor coste de transporte. As, si nuestra empresa no creara el almacn, su zona de influencia abarcara la distancia definida por el segmento OD de la figura siguiente:

P : Precio de mercado F : Precio FOB t1 : Tarifa de transporte alta (envos reducidos) d : Distancia al lmite de la zona de influencia El radio de accin sera, tericamente, una circunferencia de radio OD con el centro en la fbrica ( O ). La determinacin del radio de influencia vendra dada por:

Ahora bien, al situar un almacn distribuidor, que puede recibir envos masivos con una tarifa de transporte barata, la empresa crear una nueva zona de influencia en torno al almacn, que alcanzar hasta el punto en que el precio del artculo puesto en almacn, ms el coste de su distribucin a los clientes, igualen al precio de mercado. El clculo de la nueva zona de influencia con almacn se obtiene analticamente. Llamando: t2 : Tarifa econmica de transporte (para envos masivos) t2 < t1 d' : Radio de influencia del nuevo almacn W : Situacin del almacn 1. Sin almacn hay un radio de influencia ( d ), hasta que se cumple que:

2. Si hay en almacn en W que recibe la mercanca a la tarifa t 2 y la y la reparte a la tarifa t1, su radio de influencia llegar hasta aquellos puntos en que se verifique que:

siendo: t2 (d + d') : Coste de transporte desde la fbrica al almacn t1 d' : Coste de distribucin desde el almacn a los clientes

Sustituyendo tendremos:

de donde:

Que representado grficamente queda as:

La zona de influencia con almacn alcanzar hasta el punto en que el precio final incluyendo el precio FOB (valor de F de la ordenada en el origen), ms el coste de transporte de la fbrica al almacn (T - F), ms el coste de distribucin del almacn a los clientes (P - T) igualen al precio de mercado ( P ). Sustituyendo los valores por los datos del enunciado, tendremos que:

Luego la empresa deber situar su almacn a 73,7 + 38,3 = 112 kilmetros de la fbrica, con lo que su radio de influencia en la direccin en que se site el almacn alcanzar hasta el punto 73,7 + (38,3 2) = 150,3 km desde la fbrica.

3. Anlisis de la productividad.
Viene del captulo 1 PLANTEAMIENTO. La empresa Zadeko, se dedica al reciclaje de residuos slidos urbanos, para obtener de los mismos cuatro tipos de productos: minerales metlicos, vidrio, papel cartn y compost. En el desarrollo de su actividad emplea los factores mano de obra, maquinaria, gasoil y, por supuesto, la basura que constituye su materia prima y que obtiene del vertedero municipal gracias a un convenio con el ayuntamiento. Las cantidades y el valor, tanto de los factores empleados como de los productos elaborados, han sido los de la tabla siguiente:

En funcin de estos datos, se desea conocer el ndice y la tasa de productividad global correspondiente a estos dos perodos. RESOLUCIN.

Como hemos visto anteriormente, el concepto de productividad es anlogo al de rendimiento, y hace referencia a la capacidad para producir que presenta un factor o un conjunto de factores. La productividad relaciona la cantidad de producto obtenida con la cantidad de factor aplicada, en una referencia a la eficiencia tcnica de una actividad. Sin embargo, dada la imposibilidad de establecer una expresin de la productividad que represente la adicin en unidades fsicas de magnitudes heterogneas, cuando se desea conocer la productividad de un conjunto de factores diversos, como es el caso de una empresa, de una explotacin, de una unidad organizativa, etc., se hace necesario recurrir al clculo de la productividad global, que expresa en trminos monetarios y, por tanto, homogneos la relacin entre produccin obtenida y factores aplicados. La productividad global relaciona, pues, el valor de la produccin con el valor de los factores empleados; para una empresa que fabrique j productos con i factores, la productividad en un perodo 0 sera:

donde: Qj : Volumen de produccin en unidades fsicas del producto j en el perodo 0 pj : Precio unitario del producto j en el perodo 0 vi : Cantidad del factor i utilizada en el perodo 0 fi : Coste unitario del factor i durante el mismo perodo La productividad global correspondiente al perodo 1 sera:

donde: Qj : Variacin positiva o negativa, de la produccin en unidades fsicas del producto j en el perodo 1 respecto del 0 vi : Variacin, positiva o negativa, de la cantidad del factor i empleada en el perodo 1 en relacin al perodo 0

El cociente entre la productividad global del ao 1 y la correspondiente al ao 0 nos indicar, si es mayor que la unidad, que ha habido un aumento de la productividad, y, por contra, si es menor que 1, que la productividad ha disminuido. Esta relacin se llama ndice de productividad global (IPG):

El IPG permite a la empresa efectuar comparaciones entre la productividad de los perodos, sin que la evolucin de los precios de factores y de productos afecten

a los resultados, ya que las valoraciones se realizan a los precios del ao base o inicial. Para calcular la productividad de Zadeko hemos de determinar previamente los precios unitarios de los factores y de los productos, ya que los datos suministrados se refieren a la produccin y consumos globales.

El precio de cada unidad de producto se obtendr de dividir el valor total de la produccin por el nmero de unidades producidas:

Los restantes datos se obtienen directamente del enunciado:

Sustituyendo todos esos datos en la frmula del ndice de productividad global:

El valor obtenido nos indica que la productividad de la empresa Zadeko en el ao 1 ha sido 1,0066 veces la del ao inicial. Expresndolo en porcentaje, la productividad del ao 1 ha sido el 100,66 por 100 de lo que fue en el ao 0. La variacin neta (incremento o decremento) de la productividad se mide a travs de la tasa de productividad global (TPG):

En nuestro problema, el valor de la tasa de productividad global ser:

Luego ha habido un ligero y casi inapreciable incremento de la productividad en el ao 1 respecto del ao 0, contra lo que podra desprenderse de los datos iniciales en los que se da un gran aumento del volumen de actividad y de la diferencia entre el valor de la produccin y el coste de los factores.

4. Confeccin de la tabla de costes.

Viene del captulo 4 PLANTEAMIENTO. De una determinada seccin de produccin de una empresa industrial, cuyos costes fijos mensuales son de 2.000 u.m., se conoce que los costes variables necesarios para los distintos volmenes de produccin mensuales que es factible realizar dentro de la capacidad instalada son los reflejados en la tabla siguiente:

Se desea confeccionar la tabla de costes que refleje los costes totales, los diferentes costes medios (coste fijo medio, coste variable medio y coste total

medio) y los costes marginales correspondientes a cada volumen de produccin, as como representar grficamente los valores obtenidos. RESOLUCIN. El clculo de una tabla de costes es extremadamente sencillo, ya que surge de la aplicacin directa de las frmulas expresivas de los distintos conceptos de coste. Sabiendo que:

donde: CT : Coste total CF : Coste fijo CV : Coste variable Q : Volumen de produccin CFMe : Coste fijo medio CVMe : Coste variable medio CTMe : Coste total medio o coste unitario CMa : Coste marginal Realizando las operaciones aritmticas correspondientes para el clculo de los distintos conceptos de coste en cada volumen de produccin posible, obtenemos la tabla de costes:

Donde, por ejemplo, el CT = 4.900, correspondiente a 160 u.f., se obtiene de sumar el CF de 2.000 al CV de 2.900. El CFMe = 15,38, del volumen Q = 130, se obtiene de dividir el CF de 2.000 por dicho Q. Anlogamente el CVMe y el CTMe se obtienen dividiendo, respectivamente, el CT y el CV por el volumen Q

correspondiente. El CMa = 6 del volumen de 130, se obtiene calculando el CT, que es la diferencia entre el CT correspondiente a 130 u.f. y el CT de producir 120 u.f., esto es, 4.730 - 4.670 = 60 y dividiendo por el Q, esto es, 130 - 120 = 10 u.f. La representacin grfica de los valores reflejados en la tabla sera la de las figuras siguientes:

5. Clculo del punto muerto en produccin simple.

Viene del captulo 4 PLANTEAMIENTO. Una empresa dedicada a la fabricacin de material plstico para la industria de envases, bolsas, etc., tiene prevista una produccin para el ao 2001 de 3.500 m3 de plstico. Sus costes fijos anuales previstos son de 270.000 u.m. y el precio de

venta y coste variable medio de fabricacin de cada metro cbico son, respectivamente, de 225 u.m. y de 90 u.m. Se quiere calcular: a) el punto muerto; b) el momento del ao en que se obtendr, supuesto un ritmo de actividad uniforme, y c) los beneficios que la empresa prev obtener en los supuestos de que: c.1) se cumpla el programa de operaciones previsto; c.2) la coyuntura desfavorable del mercado de plsticos obligue a una reduccin del 20 por 100 en el volumen de produccin y venta. RESOLUCIN. a) El punto muerto, tambin llamado umbral de rentabilidad o umbral del beneficio, se define como aquel volumen de operaciones (produccin y venta) en el cual la empresa ha cubierto sus costes fijos y los costes variables correspondientes de dicho volumen de produccin, por lo que a partir de ese punto toda unidad producida y vendida dejar ya de enjugar prdidas para empezar a producir beneficios. Por tanto, en el punto muerto se cumple que los ingresos totales sern iguales a los costes totales y el beneficio, por definicin, es nulo; por encima del punto muerto, la empresa obtiene beneficios; por debajo, prdidas. En el caso de produccin simple, para determinar el punto muerto, llamamos: Q0 : Volumen de produccin en u.f. correspondiente al punto muerto P : Precio unitario CVMe : Coste variable unitario BT : Beneficio total IT : Ingresos totales CT : Costes totales

En el punto muerto el beneficio es nulo, luego los ingresos igualan a los costes:

En el caso planteado en el problema:

b) Supuesto un ritmo de actividad uniforme, si se prev una produccin anual de 3.500 m3 de plstico, el momento del ao en que se alcanzar el punto muerto (Q0 = 2000 m3) lo calculamos mediante una regla de tres:

c.1) Los beneficios que prev obtener la empresa en el supuesto de que se cumpla el programa de operaciones previsto de 3.500 m3 anuales, podemos calcularlos de dos formas: por diferencia entre ingresos totales y costes totales, o bien multiplicando las unidades que nos reportarn beneficios (es decir, las que se obtienen a partir del punto muerto) por el margen unitario de contribucin al beneficio. De la primera forma sera:

c.2) Si se produce una reduccin del 20 por 100 en el volumen de produccin y venta, tendremos que ahora la produccin total ser:

En este caso, el beneficio que obtendr la empresa ser:

6. Determinacin de la localizacin ptima.

Viene del captulo 3 PLANTEAMIENTO. Una empresa que se dedica a la fabricacin de cartn para embalajes a partir de pasta de celulosa, desea instalar una nueva factora en el litoral sur, para abastecer a la industria malaguea. La pasta de celulosa que constituye su principal input la obtiene de Algeciras, de otra empresa situada a 120 km de Mlaga. De cada tonelada de pasta se obtienen 0,7 toneladas de cartn, pero dado que el proceso de transformacin implica un aumento de volumen del producto acabado en relacin a la materia prima, resulta que el coste unitario de trasporte de la materia prima es de 10 u.m./tm/km, mientras que el del producto es de 15 u.m./tm/km. No existen costes de carga o descarga del input, aunque s del output, que cuesta, tanto cargarlo como descargarlo, 2 u.m./tm en cada ocasin. Se pide determinar la localizacin ptima de la factora, as como el coste total de transporte. RESOLUCIN. Bajo la hiptesis de homogeneidad espacial, segn la cual todos los factores de ingresos y costes permanecen constantes excepto el coste de transporte, que es proporcional a la distancia, la localizacin ptima o lugar donde la empresa obtiene el mximo beneficio se encontrar en aquel punto donde el coste total de transporte sea mnimo.

Llamando: m1 : 1 tm m2 : 0,7 tm t1 : 10 u.m./tm/km t2 : 15 um./tm/km CF2 : 2 u.m. (cargar) + 2 u.m. (descargar) = 4 u.m./tm Si consideramos que desde el lugar de obtencin del input hasta el lugar donde instalaremos la fbrica la distancia es x, el coste de transporte de la materia prima o input ser:

La distancia desde la factora hasta el centro de distribucin del producto ser L - x , siendo el coste de transporte del producto acabado el siguiente:

El coste total de transporte ser la suma de ambos:

Como la funcin de coste total es lineal, su mnimo estar en uno de los puntos extremos, Algeciras o Mlaga. As, si instalamos la factora en el lugar de obtencin del input, la distancia a recorrer por ste ser cero (x = 0), luego el coste total de transporte ser:

Si instalamos la factora en el lugar de distribucin del producto acabado, la distancia a recorrer por ste ser cero, es decir, x = L = 120 . En este caso, el coste total de transporte ser:

Vemos, pues, que en este segundo supuesto el coste total de transporte es menor, luego la localizacin ptima estar en Mlaga.

7. Lote econmico de pedido con descuentos.

Viene del captulo 7 PLANTEAMIENTO. Una empresa industrial utiliza anualmente 10.000 envases para uno de sus productos. Cada envase tiene un precio de 0,50 u.m./unidad, siendo su coste

anual de mantenimiento de 0,15 u.m./unidad. Cursar un pedido cuesta, como trmino medio, 3 u.m., y tarda en ser servido 10 das. Sabiendo que el coste del capital de la empresa es del 15 por 100, se pide: a) El lote econmico de pedido b) El plazo de reaprovisionamiento c) El punto de pedido d) El coste total asociado a los inventarios e) Si el proveedor ofrece un 2 por 100 de descuento sobre el precio por una compra igual o superior a las 600 unidades, qu cantidad interesa comprar cada vez? RESOLUCIN. a) El lote econmico de pedido lo calcularemos a partir de la frmula del modelo de Wilson, en la que llamamos: C : Consumo anual = 10.000 unidades P : Precio = 0,50 u.m./u.f. A : Coste de mantenimiento anual = 0,15 u.m. S : Coste de emisin de cada pedido = 3 u.m. i: t: Coste del capital = 15 % Plazo de entrega = 10 das El lote econmico de pedido se obtiene de la expresin:

b) El plazo de reaprovisionamiento o das que transcurren entre cada pedido, conocido el consumo anual, se obtiene de:

c) Si el plazo de entrega es de 10 das, el punto de pedido o cantidad existente en almacn que indica la necesidad de cursar un nuevo pedido, ser la cantidad necesaria para consumir durante los 10 das que tarda en llegar el pedido; como el consumo diario es de 27,4 u.f.:

d) El coste total asociado a los inventarios ser la suma de los costes parciales relativos al aprovisionamiento, esto es:

- Coste de adquisicin = P C - Coste de renovacin o reaprovisionamiento = S(C/Q) es decir, el coste de preparacin de cada pedido por el nmero de pedidos que se cursan al ao - Coste de almacenamiento = (A + Pi) Q/2 Luego el coste total del aprovisionamiento ser:

e) Si nos aplican un descuento del 2 por 100 sobre el precio por una compra igual o superior a 600 u.f., nuestro nuevo precio ser en este caso:

El coste total para esta nueva consideracin ser:

Vemos pues que nos interesa ms comprar 600 u.f. al precio de 0,49 u.m./u.f., ya que el coste es menor que si compramos 516 u.f. a 0,50 u.m./u.f. (5.017 < 5.115).