MONOGRAFIA

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Captulo I Generalidades
1.1. Antecedentes histricos Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservacin, una plataforma de defensa ante la lesin corporal; tal esfuerzo fue probable en un principio de carcter personal, instintivo-defensivo. As naci la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual ms que en un sistema organizado. Ya en el ao 400 A.C., Hipcrates recomendaba a los mineros el uso de baos higinicos a fin de evitar la saturacin del plomo. Tambin Platn y Aristteles estudiaron ciertas deformaciones fsicas producidas por ciertas actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevencin. Con la Revolucin Francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a los artesanos, base econmica de la poca. La mayora de los productos y servicios industriales se basa en explotar magnitudes fsicas con variables muy por encima del nivel habitual de nuestro entorno vital, o por encima de lo que puede soportar el cuerpo humano. Y la seguridad comenz a ser fundamental en la implantacin de algunos servicios industriales. Antes del siglo XVII no existan estructuras industriales y las principales actividades laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cra de animales, etc., se producan accidentes fatales y un sinnmero de mutilaciones y enfermedades, alcanzando niveles desproporcionados y asombrosos para la poca los cuales eran atribuidos al designio de la providencia. Estos trabajadores hacan de su instinto de conservacin una plataforma de defensa ante la lesin corporal, lgicamente, eran esfuerzos personales de carcter defensivo y no preventivo. As naci la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual ms que en un sistema organizado. Con la llegada de la llamada Era de la Mquina se comenz a ver la necesidad de organizar la seguridad industrial en los centros laborales. La primera Revolucin Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y principio del siglo XVIII, los britnicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus industrias manuales, especialmente en el rea textil; la aparicin y uso de la fuerza del vapor de agua y la mecanizacin de la industria ocasion un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los telares mecnicos lo que produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades. Los datos recopilados nos presentan fabricas en las que se puede apreciar que las dos tercera parte de la fuerza laboral eran mujeres y nios con jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias y seria deficiencia de iluminacin, ventilacin y sanitaria. En esa poca las mquinas operaban sin ningn tipo de proteccin y las muertes y
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mutilaciones ocurran con frecuencia. En el ao 1871 el 50% de los trabajadores mora antes de cumplir los 20 aos de edad debido a las psimas condiciones de trabajo. En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y fue en el ao 1850 cuando se verificaron mejoras como resultado de las recomendaciones formuladas. La legislacin acort la jornada de trabajo, estableci un mnimo de edad para los nios y trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad. La demora en legislar sobre la proteccin y concienciacin de los trabajadores fue muy prolongada pues el valor humano no tena sentido frente al lucro indiscriminado de los patronos, quienes desconocan las grandes prdidas econmicas, sociales y de clientes que esto supona para sus industrias. En el siglo XIX, en los Estados Unidos de Amrica las fabricas se encontraban en rpida y significativa expansin, al mismo tiempo se incrementaban los accidentes laborales. En 1867, comienzan a prestar servicio en Massachussets los inspectores industriales o fabriles. En 1877 se promulga la primera Ley que obliga resguardar toda maquinaria peligrosa. Ms tarde, se realizan esfuerzos para establecer responsabilidades econmicas al respecto. En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en Pars se establece una firma que asesora a los industriales. Pero es en este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su mxima expresin al crearse la Asociacin Internacional de Proteccin de los Trabajadores. En la actualidad la OIT, Oficina Internacional del Trabajo, constituye el organismo rector y guardin de los principios e inquietudes referente a la seguridad del trabajador. Como vemos, la seguridad e higiene aunque lentamente, a travs de los aos ha logrado cimentarse como una parte muy importante de cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad para el buen desempeo de las operaciones, por las tres partes directamente involucradas: trabajadores, empresarios y gobierno. Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservacin, una plataforma de defensa ante la lesin corporal; tal esfuerzo fue probable en un principio de carcter personal, instintivo-defensivo. As naci la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual ms que en un sistema organizado. Ya en el ao 400 A.C., Hipcrates recomendaba a los mineros el uso de baos higinicos a fin de evitar la saturacin del plomo. Tambin Platn y Aristteles estudiaron ciertas deformaciones fsicas producidas por ciertas actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevencin. Con la Revolucin Francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a los artesanos, base econmica de la poca.
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1.2. Conceptos de seguridad e higiene industrial
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La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad fsica de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales. Seguridad Es el grado ideal de compenetracin del hombre, consigo mismo y con el medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad fsica y la satisfaccin de todas sus necesidades, estn garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad. Seguridad Industrial Es el conjunto de principios leyes, normas y mecanismo de prevencin de los riesgos inherentes al recinto laboral, que pueden ocasionar un accidente ocupacional, con daos destructivos a la vida de los trabajadores o a las instalaciones o equipos de las empresas en todos sus ramos, con el fin de evitar accidentes y enfermedades ocupacionales-profesionales. Higiene Industrial Es la ciencia de la anticipacin, la identificacin, la evaluacin y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relacin con l y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo tambin en cuenta su posible repercusin en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general. La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos cientficos y tecnolgicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que estn expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevencin de los riesgos y deben considerarse sinnimos por poseer la misma naturaleza y finalidad. Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales. 1.3. Objetivos de la seguridad e higiene industrial Prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de produccin, por lo tanto, una produccin que no contempla las
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medidas de seguridad e higiene no es una buena produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reduccin de sus socios y clientes. Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la informacin ms adecuada orientada a solucionar sus problemas. Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada rea de inters relacionada con la prevencin de accidentes. 1.4. Importancia de la seguridad e higiene industrial Con frecuencia las personas que actan en el campo de la prevencin de los riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor produccin para que se adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas de cortesa industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza de una organizacin, que son sus trabajadores. Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administracin para que se implanten los ms eficientes medios de produccin en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una administracin laboral verdaderamente responsable, tiene la obligacin de tomar, en primer trmino, las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores. En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la proteccin de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad. Solo en segundo trmino, si bien muy importantes por sus repercusiones econmicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre prdidas materiales y quebrantos en la produccin, inevitablemente que acarrean tambin los accidentes y la insalubridad en el trabajo. Estas prdidas econmicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva del pas. De ah que la prevencin en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la sociedad ve mermada su capacidad econmica y padece indirectamente las consecuencias de la inseguridad industrial. 1.5. Ventajas de la seguridad e higiene industrial La implementacin de programas de seguridad e higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daos
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al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano l querer obtener una mxima produccin a costa de lesiones o muertes, mientras ms peligrosa es una operacin, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevencin de accidentes y produccin eficiente van de la mano; la produccin es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un optimo resultado en seguridad resultara de la misma administracin efectiva que produce artculos de calidad, dentro de los lmites de tiempo establecidos. El implementar y llevar a efecto programas de seguridad e higiene para lograr un ambiente seguro en el rea de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos acarreara beneficios. Beneficios: La reduccin de los riesgos laborales automticamente disminuir los costos de operacin y aumentara las ganancias (pues la aplicacin efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias). Controlar las observaciones y las causas de prdidas de tiempo relacionadas con la interrupcin del trabajo efectivo; Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repeticin del accidente y Reducir el costo de las lesiones, incendios, daos a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral. 1.6. Desventajas de la seguridad e higiene industrial Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y ms evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las nicas consecuencias negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los rganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente. Adems los sufrimientos fsicos y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad. Las prdidas son generalmente los costos directos y que son fcilmente cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; adems existen los costos como: pago de indemnizacin, perdida de la produccin, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc. En forma ms general de los
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costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperacin, labores de rescate, acciones correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralizacin, perdida de mercado, prdida de imagen y prestigio. 1.7. Base legal en el Per 1 Con fecha 29 de setiembre de 2005 se public el Decreto Supremo N 009-2005TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual tiene como objetivo promover una cultura de prevencin de riesgos laborales estableciendo normas mnimas para la prevencin de los riesgos referidos. En tal sentido, hemos preparado un informe que presentamos a continuacin que en forma resumida resalta las disposiciones ms importantes del referido dispositivo legal. 1.- mbito de aplicacin de la norma: Involucra a todos los sectores econmicos y comprende a todos los trabajadores y empleadores del rgimen laboral de la actividad privada. 2.- Sistema de gestin de la seguridad y salud en el trabajo: La gestin de seguridad y salud en el trabajo es responsabilidad del empleador, quien asume el liderazgo y compromiso de dichas actividades, delegando las funciones y la autoridad necesaria al personal encargado del desarrollo, aplicacin y resultados del sistema de gestin de la seguridad y salud en el trabajo. Entre las actividades principales que deber desarrollar el empleador, se encuentran las de definir los requisitos de competencia para cada puesto de trabajo y adoptar disposiciones para que todo trabajador est capacitado para asumir deberes y obligaciones en materia de seguridad y salud, debiendo establecer programas de capacitacin y entrenamiento para que se logre y mantenga las competencias establecidas. 3.- Obligacin de implementar registros del sistema de gestin de la seguridad y salud en el trabajo: El empleador debe implementar registros y documentos del sistema de gestin, los mismos que deben estar actualizados y a disposicin de los trabajadores y de la autoridad respectiva. Los registros que debern ser implementados son: a) b) c) d) Registro de accidentes y enfermedades ocupacionales. Registro de exmenes mdicos. Registro de las investigaciones y medidas correctivas adoptadas en cada caso. Registro del monitoreo de agentes fsicos qumicos, biolgicos y factores de riesgo ergonmicos. e) Registro de inspecciones y evaluaciones de salud y seguridad. f) Registro de estadsticas de seguridad y salud. g) Registro de incidentes y sucesos peligrosos.
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http://www.teleley.com/informes/inf_130106.pdf
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h) Registro de equipos de seguridad o emergencia. i) Registro de induccin, capacitacin, entrenamiento y simulacros de emergencia. 4.- Obligacin de crear un comit de seguridad y salud en el trabajo (para empresas con 25 o ms trabajadores): Una de las normas ms resaltantes que contiene el Reglamento es la obligacin de crear un Comit de Seguridad y Salud para empresas que cuenten con 25 o ms trabajadores. Dicho Comit deber estar conformado por igual nmero de representantes de los trabajadores (elegidos por ellos mismos) y del empleador. En las empresas con menos de 25 trabajadores se deben capacitar y nombrar, entre los trabajadores de las reas productivas, a cuando menos un Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo. Las Funciones del Comit y del Supervisor referido en el prrafo precedente son las siguientes: a) Hacer cumplir la norma que motiva el presente informe, las normas sectoriales y el Reglamento Interno de Seguridad y Salud de la empresa b) Aprobar programa anual de seguridad y salud c) Realizar inspecciones peridicas en las instalaciones de la empresa d) Aprobar reglamento interno de seguridad y salud e) Reunirse mensualmente de manera ordinaria para analizar y evaluar el avance de objetivos y de manera extraordinaria para analizar los accidentes graves o cuando las circunstancias lo exijan f) Analizar causas y estadsticas de accidentes, incidentes y enfermedades, emitiendo recomendaciones. Las funciones de los representantes de seguridad y salud en el trabajo se encuentran sealadas en el Artculo 22 del Reglamento. 5.- Obligacin de elaborar un reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo (para empresas con 25 o ms trabajadores): Otra particularidad de la norma es haber establecido la obligacin de elaborar un Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo para las empresas que tengan 25 o ms trabajadores. El contenido del Reglamento referido se encuentra precisado en el Artculo 25 de la norma en comentario. Como obligaciones adicionales, el empleador deber proporcionar a cada trabajador una copia del referido reglamento y elaborar un mapa de riesgos del centro de trabajo, que deber ser exhibido en lugar visible. 6.- Evaluacin del sistema: Debe existir un sistema de vigilancia y control de la seguridad y salud que permita evaluar regularmente los resultados logrados en materia de seguridad y salud. Para tal efecto, la norma considera necesaria la realizacin de auditoras peridicas a fin de comprobar la eficacia del sistema.
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Las referidas auditoras debern ser realizadas por auditores independientes con participacin de trabajadores o sus representantes durante la etapa de eleccin, ejecucin de la auditora y anlisis de resultados. 7.- Derechos y obligaciones del empleador: 7.1. Garantizar la salud y seguridad de sus trabajadores La empresa deber garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en el centro de trabajo, para lo cual tendr que desarrollar acciones con el fin de perfeccionar niveles de proteccin existentes, adoptar de medidas de prevencin de riesgos y cuando sea necesario practicar exmenes mdicos acorde con los riesgos laborales. 7.2. Evaluacin previa del trabajador antes de asignarle sus labores Se debe considerar las capacidades y competencias de los trabajadores antes de la delegacin de obligaciones. Para ello se debe disear previamente los puestos de trabajo los que debern garantizar la seguridad del trabajador. 7.3. Obligacin de informar a los trabajadores La empresa debe transmitir toda la informacin relacionada con los riesgos que se puedan presentar en el centro de trabajo, as como toda aquella que tenga relacin con el puesto o las labores que vaya a desempear el trabajador, as como las medidas de prevencin y proteccin aplicables a tales riesgos. 7.4. Obligacin de capacitar a los trabajadores Al momento de su contratacin, durante el desempeo de sus labores y cuando se produzcan cambios de funcin y/o de puesto de trabajo y/o de tecnologa, el empleador debe capacitar y entrenar a los trabajadores en materia de seguridad y salud. La referida capacitacin podr llevarse a cabo fuera de la jornada de trabajo previo acuerdo con los trabajadores. 7.5. Obligacin de mantener el control y registro de accesos Existen lugares dentro del centro de trabajo que son considerados zona de riesgo, y por lo tanto necesitan un mayor nivel de proteccin. En dichos lugares, la empresa tiene la obligacin de controlar y registrar que slo los trabajadores que se encuentren capacitados y protegidos puedan acceder a los ambientes considerados de riesgo o peligro. 7.6. Prevencin de daos producto de la exposicin a agentes fsicos, qumicos y otros. El empleador debe garantizar que la exposicin que tengan los trabajadores a agentes peligrosos, producto del desempeo de sus labores no genere ningn tipo de dao. 7.7. Obligacin de evaluar riesgos El empleador debe actualizar su evaluacin de riesgos una vez al ao como mnimo.
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7.8. Obligacin de proporcionar equipos de proteccin adecuados sin costos para el trabajador Para la realizacin de labores el empleador deber proporcionar equipos de proteccin personal adecuados. 7.9. Medidas e instrucciones en caso de peligro inminente En caso de peligro inminente, si fuera necesario se deber abandonar el centro de labores, no pudindose reanudar las actividades mientras el riesgo no se haya reducido o controlado. El empleador debe informar al Ministerio de Trabajo los daos a la salud de sus trabajadores y los hechos acontecidos. 7.10. Obligacin de adoptar precauciones especiales Se deben adoptar medidas especiales para evitar la exposicin a labores peligrosas de aquellas trabajadoras que se encuentren en periodo de embarazo o lactancia, asimismo, se encuentra prohibido emplear a nios y adolescentes para que realicen actividades insalubres o peligrosas que puedan afectar su normal desarrollo fsico y mental . 8.- Derechos de los trabajadores: El Reglamento de Seguridad otorga a los trabajadores una participacin activa en la proteccin de su seguridad, debiendo ser estos consultados antes de efectuar un cambio en la organizacin que puedan tener repercusiones en la seguridad y salud en el trabajo. 8.1. Derecho a ser informados A ttulo grupal, de las razones para los exmenes de salud e investigaciones sobre riesgos para la seguridad y salud en los puestos de trabajo. A ttulo personal sobre los resultados de los informes mdicos. Dichos resultados, al ser confidenciales, no son pasibles de uso para discriminacin contra los trabajadores en ninguna circunstancia. 8.2. Proteccin contra actos de hostilidad La proteccin abarca a los trabajadores, sus representantes y miembros de los Comits o Comisiones e impide que se practiquen contra cualquiera de ellos medidas coercitivas que sean producto del ejercicio regular de las funciones asignadas en materia de prevencin de la seguridad y salud en el trabajo. 8.3. Derecho a revisar programas de capacitacin Cualquier trabajador puede solicitar la revisin de los programas adoptados por la Empresa en materia de seguridad y salud en el trabajo, tambin lo pueden realizar a travs de sus representantes y formular las recomendaciones que consideren necesarias. 8.4. Derecho a ser transferidos en caso de accidentes o enfermedades Si un trabajador sufre un accidente de trabajo o padece alguna enfermedad ocupacional, tendrn derecho a ser transferido a otro puesto de trabajo que implique un menor riesgo, siempre y cuando exista.
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9.- Obligaciones de los trabajadores: Los trabajadores tambin cumplen un rol muy importante en la prevencin de riesgos laborales, para lo cual debern: a) Cumplir con normas y reglamentos b) Usar adecuadamente instrumentos de trabajo. c) No operar equipos para los que no se encuentran autorizados y en su caso capacitados. d) Someterse a exmenes mdicos. e) Reportar la ocurrencia de incidentes o accidentes de trabajo a los representantes o delegados de seguridad. f) Comunicar al empleador todo evento o situacin que ponga o pueda poner en riesgo su seguridad y salud. g) Concurrencia obligatoria a la capacitacin y entrenamiento sobre seguridad y salud en el trabajo. 10.- Obligacin del empleador de informar los accidentes de trabajo: El empleador tiene la obligacin de informar ante el Ministerio de Trabajo la ocurrencia de accidentes de trabajo mortales, dentro de las 24 horas de ocurrido el hecho. Los accidentes de trabajo sin resultados mortales deben ser informados al Centro Mdico Asistencial donde el trabajador es atendido. En caso de incidentes peligrosos que pongan en riesgo la salud y la integridad fsica de los trabajadores y/o la poblacin, se deber notificar al Ministerio de Trabajo dentro de las 24 horas de producido el incidente. Los incidentes laborales diferentes a los referidos debern sern notificados al Ministerio de Trabajo dentro de los 10 das naturales del mes siguiente. Para todos estos supuestos la norma en comentario contiene un formato que debe ser utilizado para efectos de la informacin que ha de proporcionarse. Asimismo, la norma establece que para el caso de entidades empleadoras que contraten obras, servicios o mano de obra, proveniente de Cooperativas de Trabajadores, empresas de servicios, de contratistas o de subcontratistas, as como de toda institucin de intermediacin con provisin de mano de obra, en caso ocurra un accidente o incidente, sern notificados al Ministerio de Trabajo por la empresa para quien prestaba servicios los trabajadores accidentados o involucrados en el evento. 11.- Obligacin del empleador de contar con un registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes: Se establece la obligacin, para todas las empresas, de contar con un registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes ocurridos a los trabajadores.
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Tambin debe existir un registro para los accidentes o incidentes en que se encuentren involucrados trabajadores de intermediacin laboral, as como los que prestan servicios de manera independiente o bajo convenios de modalidades formativas. Estos registros pueden ser requeridos en los procedimientos de inspeccin para cuyo efecto la empresa debe proceder con la exhibicin respectiva, debiendo consignarse los eventos ocurridos en los 12 ltimos m eses y mantener archivado los mismos por espacio de 5 aos posteriores al suceso. Adjunto a ellos, deber mantenerse las copias de las notificaciones de accidentes de trabajo. 12.- Proceso de investigacin de accidentes, enfermedades e incidentes: La norma establece que los empleadores tienen la obligacin de efectuar investigaciones de los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos, los cuales deben ser comunicados a la Autoridad Competente, indicando las medidas de prevencin adoptadas. 13.- Paralizacin de trabajos: El Inspector de Seguridad y Salud en el Trabajo podr ordenar la paralizacin de labores que a su juicio implican un riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los trabajadores. Ello ser comunicado al empleador en la propia diligencia de inspeccin. En ese contexto, la norma establece las dems facultades del inspector vinculadas a la referida precedentemente, as como la facultad del empleador de impugnar el acta de inspeccin correspondiente en caso haya dejado constancia de su disconformidad con el Acta. 14.- Infracciones: Se prev un rgimen de infracciones y sanciones. Para tal efecto se seala que son infracciones a la normatividad de Seguridad y Salud en el trabajo las faltas u omisiones del empleador o de terceros referidos en la norma. Las infracciones se califican como leves, graves y muy graves y generan la aplicacin de sanciones mediante multas, aplicndose los criterios del Artculo 106 de la norma. Las infracciones se encuentran reguladas en los Artculos 103, 104 y 105 de la norma. 15.- Entrada en vigencia de la norma y perodo a favor del empleador para la adecuacin: La norma comentada ha entrado en vigencia desde el 30 de Setiembre de 2005, sin embargo se ha otorgado a los empleadores un plazo de 18 meses para implementar las medidas de seguridad sealadas en el presente informe.
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Los riesgos que en general no pueden ser observados a simple vista son los causantes de las lesiones orgnicas que al producirse durante el trabajo o fuera de ste se denominan comnmente enfermedades ocupacionales. No obstante que la mayora de las enfermedades ocupacionales se presentan con relativa lentitud. La exposicin a un contaminante perjudicial para la salud puede ser de muchos aos antes que se presente una alteracin patolgica. Estas exposiciones a largo plazo pueden conducir finalmente a una enfermedad crnica que por lo general es irreversible. Las exposiciones a corto plazo o agudas suelen referirse a grandes exposiciones a una substancia txica en un periodo corto, lo que da origen a una afectacin aguda que se convierte en una enfermedad de la cual un individuo suele recuperarse sin observar un dao permanente. Por ende, la funcin del higienista industrial es la prevencin, evaluacin y control de estos tipos de incidencias. La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los trabajadores en su tarea. Su importancia es grande, porque muchos procesos y operaciones industriales o bien producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores. El gerente de un programa de seguridad deber acudir al higienista industrial profesional en los casos en que se haga necesaria una ayuda especializada, a consecuencia de la importancia y frecuencia de los riesgos ocupacionales a la salud. Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el gerente del programa de seguridad tenga un conocimiento de los compuestos txicos ms comunes de uso en la industria, as como de los principios para su control. 2.1. Etapas de la higiene industrial Las etapas clsicas de la prctica de la higiene industrial son las siguientes: Identificacin de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de trabajo; Evaluacin de los peligros, un proceso que permite valorar la exposicin y extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud humana; Prevencin y control de riesgos, un proceso que consiste en desarrollar e implantar estrategias para eliminar o reducir a niveles aceptables la presencia de agentes y factores nocivos en el lugar de trabajo, teniendo tambin en cuenta la proteccin del medio ambiente.
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2.1.1. Identificacin de riesgos
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La identificacin de riesgos es una etapa fundamental en la prctica de la higiene industrial, indispensable para una planificacin adecuada de la evaluacin de riesgos y de las estrategias de control, as como para el establecimiento de prioridades de accin. Un diseo adecuado de las medidas de control requiere, asimismo, la caracterizacin fsica de las fuentes contaminantes y de las vas de propagacin de los agentes contaminantes. La identificacin de riesgos permite determinar: Los agentes que pueden estar presentes y en qu circunstancias; La naturaleza y la posible magnitud de los efectos nocivos para la salud y el bienestar. La identificacin de agentes peligrosos, sus fuentes y las condiciones de exposicin requiere un conocimiento exhaustivo y un estudio detenido de los procesos y operaciones de trabajo, las materias primas y las sustancias qumicas utilizadas o generadas, los productos finales y los posibles subproductos, as como la eventual formacin accidental de sustancias qumicas, descomposicin de materiales, quema de combustibles o presencia de impurezas. La determinacin de la naturaleza y la magnitud potencial de los efectos biolgicos que estos agentes pueden causar si se produce una exposicin excesiva a ellos exige el acceso a informacin toxicolgica. Las fuentes internacionales de informacin en este campo son el Programa Internacional de Seguridad de las Sustancias Qumicas (IPQS), la Agencia Internacional para la Investigacin sobre el Cncer (IARC) y el Registro internacional de productos qumicos potencialmente txicos, Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (RIPQPT-PNUMA). Los agentes que plantean riesgos para la salud en el medio ambiente de trabajo pueden agruparse en las siguientes categoras: contaminantes atmosfricos; sustancias qumicas no suspendidas en el aire; agentes fsicos, como el calor y el ruido; agentes biolgicos; factores ergonmicos, como unas posturas de trabajo o procedimientos de elevacin de pesos inadecuados, y factores de estrs psicosocial.
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2.1.2. Evaluacin de riesgos Las evaluaciones de higiene industrial se realizan para valorar la exposicin de los trabajadores y para obtener informacin que permita disear o establecer la eficiencia de las medidas de control.
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La evaluacin de la exposicin de los trabajadores a riesgos profesionales, como contaminantes atmosfricos, agentes fsicos y agentes biolgicos se aborda ms adelante en este captulo. No obstante, aqu se hacen algunas observaciones generales para conocer mejor el campo de la higiene industrial. Es importante tener en cuenta que la evaluacin de riesgos no es un fin en s misma, sino que debe entenderse como parte de un procedimiento mucho ms amplio que comienza en el momento en que se descubre que determinado agente, capaz de producir un dao para la salud, puede estar presente en el medio ambiente de trabajo, y concluye con el control de ese agente para evitar que cause daos. La evaluacin de riesgos facilita la prevencin de riesgos, pero en ningn caso la sustituye. 2.1.3. Prevencin y control de riesgos El principal objetivo de la higiene industrial es la aplicacin de medidas adecuadas para prevenir y controlar los riesgos en el medio ambiente de trabajo. Las normas y reglamentos, si no se aplican, carecen de utilidad para proteger la salud de los trabajadores, y su aplicacin efectiva suele exigir la implantacin de estrategias tanto de vigilancia como de control. La ausencia de unas normas obligatorias por ley no debe ser obstculo para la aplicacin de las medidas necesarias a fin de prevenir exposiciones nocivas o de controlarlas para que se mantengan al nivel mnimo posible. Cuando es evidente que existen riesgos graves, deben introducirse controles incluso antes de realizar evaluaciones cuantitativas. En algunas ocasiones, puede ser necesario sustituir el concepto clsico de identificacin-evaluacin-control por el de identificacin-control-evaluacin, o incluso por el de identificacin-control, si no existen recursos para evaluar los riesgos. Ejemplos de riesgos que, obviamente, obligan a adoptar medidas sin necesidad de realizar un muestreo ambiental previo son la galvanoplastia realizada en una sala pequea y poco ventilada, o la utilizacin de un martillo perforador o un equipo de limpieza por chorro de arena sin controles ambientales ni equipo de proteccin. Cuando se identifica este tipo de peligros para la salud, la necesidad inmediata es el control, y no la evaluacin cuantitativa. Las medidas preventivas deben interrumpir de alguna manera la cadena por la cual el agente peligroso sustancia qumica, polvo, fuente de energa se transmite de la fuente al trabajador.
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Las medidas de control pueden clasificarse en tres grandes grupos: controles tcnicos, prcticas de trabajo y medidas personales. El enfoque ms eficiente para prevenir riesgos consiste en introducir controles tcnicos que eviten las exposiciones profesionales actuando en el medio ambiente de trabajo y, en consecuencia, reduciendo la necesidad de que los trabajadores o las personas que pueden verse expuestas tengan que poner algo de su parte. Las medidas tcnicas suelen exigir la modificacin de algunos procesos o estructuras mecnicas. Su finalidad es eliminar o reducir el uso, la generacin o la emisin de agentes peligrosos en la fuente o, cuando no se pueda eliminar la fuente, prevenir o reducir la propagacin de agentes peligrosos en el medio ambiente de trabajo: Encerrndolo; Eliminndolos en el momento en que salen de la fuente; Interfiriendo en su propagacin; Reduciendo su concentracin o intensidad.
Las mejores intervenciones de control son las que consisten en alguna modificacin de la fuente, ya que permiten eliminar el agente peligroso o reducir su concentracin o intensidad. La fuente puede reducirse con medidas como la sustitucin de materiales, la sustitucin o la modificacin de procesos o equipos y la mejora del mantenimiento de los equipos. Cuando no se puede modificar la fuente, o cuando esta modificacin no es suficiente para alcanzar el nivel deseado de control, deben prevenirse la emisin y la difusin de agentes peligrosos en el medio ambiente de trabajo interrumpiendo sus vas de transmisin, con medidas de aislamiento (p. ej., sistemas cerrados, recintos), ventilacin localizada, instalacin de barreras y defensas o aislamiento de los trabajadores. Otras medidas que ayudan a reducir las exposiciones en el medio ambiente de trabajo son un diseo adecuado del lugar de trabajo, la ventilacin por dilucin o desplazamiento, una buena limpieza y un almacenamiento adecuado. La colocacin de etiquetas y seales de advertencia puede ayudar a los trabajadores a aplicar unos mtodos seguros de trabajo. Un programa de control puede requerir tambin sistemas de vigilancia y de alarma, como son los detectores de monxido de carbono alrededor de los hornos, de sulfuro de hidrgeno en las plantas de depuracin de aguas residuales y de falta de oxgeno en recintos cerrados. Las prcticas de trabajo constituyen una parte importante del control; por ejemplo, en relacin con trabajos en los que la postura del trabajador puede influir en la exposicin, segn se incline ms o menos. La postura del trabajador puede afectar a las condiciones de exposicin (p. ej., zona de respiracin con relacin a la fuente contaminante, posibilidad de absorcin por la piel). Por ltimo, la exposicin profesional puede evitarse o reducirse colocando una barrera protectora ante el trabajador, en el punto crtico de entrada del agente
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peligroso (boca, nariz, piel, odos), es decir, mediante el uso de instrumentos de proteccin personal. No obstante, antes de recurrir a este tipo de equipo, deben estudiarse todas las dems posibilidades de control, ya que constituye el medio menos satisfactorio para el control rutinario de la exposicin, especialmente a contaminantes atmosfricos. Otras medidas preventivas personales son la educacin y la formacin, la higiene personal y la limitacin de la duracin de la exposicin. Las evaluaciones continuas mediante controles ambientales y vigilancia mdica deben formar parte de toda estrategia de control y prevencin de riesgos. Una tecnologa adecuada para controlar el medio ambiente de trabajo debe incluir, asimismo, medidas para prevenir la contaminacin ambiental (aire, agua, suelo), entre ellas un tratamiento adecuado de los residuos peligrosos. Aunque la mayora de las medidas de control que se mencionan aqu se refieren a los contaminantes atmosfricos, muchas pueden aplicarse tambin a otros tipos de riesgos. Por ejemplo, un proceso puede modificarse para que produzca menos contaminantes atmosfricos, menos ruido o menos calor. Una barrera de aislamiento puede separar a los trabajadores de una fuente de ruido, calor o radiacin. Con demasiada frecuencia, la prevencin se centra en las medidas ms conocidas, como la ventilacin localizada y los equipos de proteccin personal, y no tiene debidamente en cuenta otras valiosas medidas de control, como el uso de tecnologas alternativas limpias, la sustitucin de materiales, la modificacin de procesos o la aplicacin de buenas prcticas de trabajo. Muchas veces ocurre que los procesos de trabajo se consideran inmodificables cuando, en realidad, podran introducirse cambios para prevenir con eficacia, o al menos reducir, los riesgos asociados. La prevencin y el control de riesgos en el medio ambiente de trabajo requieren conocimientos e ingenio. Un control eficaz no precisa necesariamente de medidas muy costosas y complicadas. En muchos casos, el riesgo puede controlarse con el uso de una tecnologa adecuada, que puede ser tan sencilla como una pieza de material impermeable entre el hombro desnudo de un trabajador de un muelle y una bolsa de material txico que pueda absorberse a travs de la piel. Puede controlarse tambin con mejoras sencillas, como la colocacin de una barrera mvil entre una fuente de rayos ultravioleta y el trabajador, o la formacin de los trabajadores en materia de prcticas seguras de trabajo. Los aspectos que deben tenerse en cuenta para seleccionar una estrategia y una tecnologa de control adecuadas son el tipo de agente peligroso (naturaleza, estado fsico, efectos para la salud, vas de entrada en el organismo), el tipo de fuente(s), la
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magnitud y las condiciones de la exposicin, las caractersticas del lugar de trabajo y la ubicacin relativa de los puestos de trabajo. Deben garantizarse las cualificaciones y los recursos necesarios para el diseo, la aplicacin, el funcionamiento, la evaluacin y el mantenimiento de los sistemas de control. Algunos sistemas, como la ventilacin localizada, deben evaluarse en el momento de su instalacin y verificarse peridicamente a partir de entonces. Slo un control y un mantenimiento peridicos pueden asegurar una eficiencia continua, puesto que incluso los sistemas bien diseados pueden perder sus caractersticas iniciales si no reciben el mantenimiento adecuado. Las medidas de control deben integrarse en programas de prevencin y control de riesgos, dotados de unos objetivos claros y una gestin eficiente, en los que participen equipos interdisciplinarios formados por higienistas industriales y otros profesionales de la salud y la seguridad en el trabajo, tcnicos de produccin, directivos y trabajadores. Tales programas deben abarcar tambin aspectos como la comunicacin de los riesgos, la educacin y la formacin sobre prcticas seguras de trabajo y procedimientos de emergencia. Asimismo, deben considerarse los aspectos relacionados con la promocin de la salud, puesto que el lugar de trabajo es un entorno ideal para promover estilos de vida saludables en general y para alertar sobre los peligros de las exposiciones no profesionales causadas, por ejemplo, por practicar el tiro sin protectores adecuados o por fumar. 2.2. Programas y servicios de higiene industrial2 La voluntad poltica y la toma de decisiones a escala nacional influirn, directa o indirectamente, en el establecimiento de programas o servicios de higiene industrial, ya sea en el sector pblico o privado. No se incluye en este artculo una descripcin detallada de los tipos de programas y servicios de higiene industrial; sin embargo, existen unos principios generales que pueden aplicarse a numerosas situaciones y contribuir a su aplicacin y funcionamiento eficientes. Un servicio global de higiene industrial debe tener capacidad para realizar estudios preliminares adecuados, tomar muestras y realizar mediciones y anlisis para evaluar y controlar los riesgos, as como para recomendar medidas de control, o incluso disearlas. Los elementos clave de un programa o servicio global de higiene industrial son los recursos humanos (salud y seguridad del personal), las instalaciones, los laboratorios y equipos de higiene industrial y los sistemas de informacin (planificacin, gestin, garanta de calidad y evaluacin de los programas). Estos recursos deben organizarse y coordinarse adecuadamente mediante una planificacin cuidadosa y una gestin eficiente, y deben incluir tambin garanta de calidad y una evaluacin continua del programa. El xito de los programas de
2http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/to
mo1/30.pdf
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higiene industrial exige un respaldo poltico y el compromiso de la alta direccin. La obtencin de recursos econmicos no se aborda en este artculo. Recursos humanos El principal activo de un programa son unos recursos humanos adecuados, y es prioritario contar con ellos. Todo el personal debe conocer claramente sus responsabilidades y la descripcin de su puesto de trabajo. En caso necesario, debern tomarse medidas de formacin y educacin. Los requisitos bsicos de los programas de higiene industrial son: Higienistas industriales: adems de conocimientos generales sobre la identificacin, la evaluacin y el control de riesgos profesionales, los higienistas industriales pueden especializarse en reas concretas, como la qumica analtica o la ventilacin industrial; lo ideal es disponer de un equipo de profesionales con la debida formacin en todos los aspectos de la prctica de la higiene industrial y en todas las reas tcnicas necesarias; Personal de laboratorio, qumicos (dependiendo de la amplitud del trabajo analtico); Tcnicos y ayudantes, para estudios de campo y para el trabajo de laboratorio, as como para el mantenimiento y la reparacin de los instrumentos; Especialistas en informacin y apoyo administrativo. Un aspecto importante son las competencias profesionales, que no slo deben adquirirse, sino tambin mantenerse. La educacin continua, dentro o fuera del programa o servicio, debe abarcar, por ejemplo, actualizaciones legislativas, nuevos avances y tcnicas y lagunas en los conocimientos. La participacin en conferencias, simposios y seminarios contribuye tambin a mantener las competencias del personal. Salud y seguridad del personal La salud y la seguridad de todos los miembros del personal debe estar garantizada en los estudios de campo, los laboratorios y las oficinas. Los higienistas industriales pueden verse expuestos a riesgos graves y deben utilizar el equipo de proteccin personal adecuado. Dependiendo del tipo de trabajo, es posible que tengan que ser vacunados. Si se trata de un trabajo en zonas rurales, y dependiendo de la regin, debern administrarse, por ejemplo, antdotos contra mordeduras de serpiente. Los riesgos profesionales en las oficinas no deben subestimarse; por ejemplo, el trabajo con pantallas de ordenador y la fuente de contaminacin interior, como las impresoras lser, las fotocopiadoras o los sistemas de aire acondicionado. Tambin deben tenerse en cuenta los factores ergonmicos y psicosociales.
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Instalaciones
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Las instalaciones incluyen oficinas, sala(s) de reunin, laboratorios y equipos, sistemas de informacin y biblioteca. Las instalaciones deben estar correctamente diseadas y tener en cuenta las necesidades futuras, ya que las modificaciones y adaptaciones posteriores suelen ser ms costosas y consumir mucho tiempo. Laboratorios y equipos de higiene industrial Los laboratorios de higiene industrial deben tener, en principio, capacidad para realizar evaluaciones cualitativas y cuantitativas de la exposicin a contaminantes atmosfricos (sustancias qumicas y polvo), agentes fsicos (ruido, estrs por calor, radiacin, iluminacin) y agentes biolgicos. En el caso de la mayora de los agentes biolgicos, las evaluaciones cualitativas son suficientes para recomendar controles, y no es necesario realizar evaluaciones cuantitativas, normalmente ms difciles. Aunque algunos instrumentos de lectura directa de la contaminacin atmosfrica pueden resultar limitados para los fines de la evaluacin de la exposicin, son extremadamente tiles para identificar los riesgos y sus fuentes, determinar las concentraciones pico y recoger datos para disear las medidas de control y verificar controles como los sistemas de ventilacin. En relacin con estos ltimos (los sistemas de ventilacin), se necesitan tambin instrumentos para comprobar la velocidad del aire y la presin esttica. Una de las posibles estructuras englobara las siguientes unidades: Equipos de campo (toma de muestras, lectura directa); Laboratorio analtico; Laboratorio de partculas; Agentes fsicos (ruido, temperatura, iluminacin y radiacin); Taller para el mantenimiento y la reparacin de instrumentos.
A la hora de seleccionar un equipo de higiene industrial, adems de las caractersticas de funcionamiento tienen que considerarse siempre los aspectos prcticos asociados con las condiciones previstas de uso; por ejemplo, infraestructura disponible, clima, ubicacin. Algunos de estos aspectos son la posibilidad de transportar el equipo, la fuente de energa necesaria, los requisitos de calibrado y mantenimiento y la disponibilidad de repuestos de los consumibles. Slo debe adquirirse un equipo si: Existe una necesidad real; Se dispone de personal cualificado para funcionamiento, mantenimiento y reparacin;
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Se ha desarrollado el procedimiento completo, ya que no tendra sentido comprar, por ejemplo, bombas de muestreo, si no se dispone de un laboratorio para analizar las muestras (o de un acuerdo con un laboratorio externo). Sistemas de informacin Planificacin Una planificacin puntual y minuciosa de la ejecucin, la gestin y la evaluacin peridica de un programa es esencial para garantizar el logro de sus objetivos y fines, haciendo el mejor uso de los recursos disponibles. En un principio, debe obtenerse y analizarse la siguiente informacin: Naturaleza y magnitud de los riesgos existentes, con objeto de establecer prioridades; Requisitos legales (legislacin, normas); Recursos disponibles; Infraestructura y servicios de apoyo. Los procesos de planificacin y organizacin incluyen las siguientes etapas: Definicin de la finalidad del programa o servicio, definicin de los objetivos y del mbito de actuacin, considerando la demanda prevista y los recursos disponibles; Asignacin de recursos; Definicin de la estructura organizativa; Perfil de los recursos humanos necesarios y planes para su desarrollo (cuando sea necesario); Asignacin clara de responsabilidades a los distintos servicios, equipos y personas; Diseo y adaptacin de las instalaciones; Seleccin de equipos y los requisitos operativos; Establecimiento de mecanismos para la comunicacin dentro y fuera del servicio y calendario. Los costos operativos no deben subestimarse, ya que la falta de recursos puede dificultar seriamente la continuidad de un programa. Los siguientes son algunos requisitos que no pueden pasarse por alto: Adquisicin de consumibles (como filtros, tubos indicadores, tubos de carbn vegetal, reactivos), repuestos de los equipos, etc. Mantenimiento y reparacin de los equipos. Transporte (vehculos, combustible, mantenimiento) y viajes. Actualizacin de la informacin.
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Los recursos deben aprovecharse al mximo mediante un estudio detenido de todos los elementos que deben considerarse como parte integrante de un servicio completo. Para el xito de cualquier programa, es esencial distribuir los recursos de forma equilibrada entre las diferentes unidades (mediciones de campo, toma de muestras, laboratorios analticos, etc.) y componentes (instalaciones y equipo, personal, aspectos operativos). Adems, la distribucin de recursos debe permitir cierta flexibilidad, ya que es posible que los servicios de higiene industrial tengan que adaptarse para responder a las necesidades reales, las cuales deben evaluarse peridicamente. Comunicar, compartir y colaborar son palabras clave para el xito del trabajo en equipo y el desarrollo de las competencias individuales. Es necesario disponer de mecanismos eficaces de comunicacin, dentro y fuera del programa, para conseguir el enfoque interdisciplinario que requiere la proteccin y la promocin de la salud de los trabajadores. Debe existir una estrecha interaccin con otros profesionales de la salud en el trabajo, especialmente con los profesionales de la medicina y la enfermera del trabajo, los ergonomistas y los psiclogos del trabajo, as como con los profesionales de la seguridad. En el contexto del lugar de trabajo, han de participar tambin los trabajadores, el personal de produccin y los directivos. La ejecucin de programas eficaces es un proceso gradual. Por consiguiente, en la fase de planificacin debe elaborarse un calendario realista, de acuerdo con unas prioridades correctamente establecidas y considerando los recursos disponibles. Gestin La gestin consiste en tomar decisiones referentes a los objetivos que deben alcanzarse y a las medidas que deben adoptarse para ello, con la participacin de todos los interesados, as como en prever y evitar, o reconocer y resolver, los problemas que pueden crear obstculos para realizar las tareas necesarias. Debe tenerse en cuenta que los conocimientos cientficos no garantizan necesariamente las competencias de gestin necesarias para dirigir un programa eficiente. La importancia de implantar y seguir unos procedimientos correctos y una garanta de calidad es fundamental, puesto que existe una gran diferencia entre el trabajo hecho y el trabajo bien hecho. Por otra parte, los objetivos reales, y no las etapas intermedias, deben servir como referencia. La eficiencia de un programa de higiene industrial no debe medirse por el nmero de estudios realizados, sino por el nmero de estudios que dan lugar a acciones concretas para proteger la salud de los trabajadores. Una buena gestin debe ser capaz de distinguir entre lo que llama la atencin y lo que es importante; los estudios muy detallados que incluyen muestreo y anlisis, y que generan resultados muy exactos y precisos, pueden ser muy
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impresionantes, pero lo verdaderamente importante son las decisiones y las medidas que se adoptan en consecuencia. Garanta de calidad El concepto de garanta de calidad, que abarca control de calidad y pruebas de aptitud, se refiere principalmente a las actividades de medicin. Aunque estos conceptos se han asociado casi siempre a los laboratorios analticos, su mbito debe ampliarse para englobar tambin los muestreos y las mediciones. En los casos en que sea preciso realizar anlisis y muestreos, ambos procedimientos debern considerarse como uno solo desde el punto de vista de la calidad. Puesto que ninguna cadena es ms fuerte que el ms dbil de sus eslabones, el uso de instrumentos y tcnicas con diferentes niveles de calidad en las distintas etapas de un mismo procedimiento de evaluacin implica malgastar los recursos. La precisin y la exactitud de una balanza analtica de gran calidad no pueden compensar el uso de una bomba de muestreo que tiene una velocidad de flujo inadecuada. La actuacin de los laboratorios debe examinarse para identificar y corregir las posibles fuentes de error. Es preciso adoptar un enfoque sistemtico para mantener bajo control los numerosos detalles implicados. Es importante establecer en los laboratorios de higiene industrial programas de garanta de calidad, que engloben tanto controles internos de calidad, como evaluaciones externas de calidad (llamadas con frecuencia pruebas de aptitud). Evaluacin de los programas El concepto de calidad debe aplicarse a todas las etapas de la prctica de la higiene industrial, desde la identificacin de riesgos hasta la ejecucin de programas de prevencin y control de riesgos. Desde este punto de vista, los programas y servicios de higiene industrial deben evaluarse peridica y crticamente para conseguir una mejora continua. 2.3. Identificacin de peligros
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Un peligro en el lugar de trabajo puede definirse como cualquier condicin que puede afectar negativamente al bienestar o a la salud de las personas expuestas. La identificacin de los peligros en cualquier actividad profesional supone la caracterizacin del lugar de trabajo identificando los agentes peligrosos y los grupos de trabajadores potencialmente expuestos a los riesgos consiguientes. Los peligros pueden ser de origen qumico, biolgico o fsico. Algunos peligros del medio ambiente de trabajo son fciles de identificar; por ejemplo, las sustancias irritantes, que tienen un efecto inmediato despus de la exposicin de la piel o la inhalacin. Otros no son tan fciles de identificar, por ejemplo, las sustancias qumicas que se forman accidentalmente y que no tienen propiedades que adviertan de su presencia. Algunos agentes, como los metales (p. ej., plomo, mercurio, cadmio, manganeso), que pueden causar daos al cabo de varios aos de exposicin, pueden ser fciles de identificar si se conoce el riesgo existente. Un agente txico puede no constituir un peligro si est presente en concentraciones pequeas o si nadie est expuesto al mismo. Para saber qu peligros existen, es imprescindible identificar los agentes que pueden haber en el lugar de trabajo, conocer los riesgos que conllevan para la salud y las posibles situaciones de exposicin. 2.3.1. Peligros qumicos Las sustancias qumicas penetran en el organismo principalmente por inhalacin, absorcin de la piel o ingestin. Estas substancias pueden aparecer en el aire bajo muchas formas fsicas, las que con frecuencia son definidas por el ingeniero de salud industrial en la forma siguiente: Polvos. Partculas slidas generadas por el manejo, el aplastado, el molido, el impacto rpido, la detonacin, o la incineracin de materias orgnicas o inorgnicas, tales como roca, mineral, metal, carbn, grano de madera y otras. Las partculas de polvo no tienden a agruparse, excepto cuando son sometidas a fuerzas electrostticas; no se difunden en el aire, sino que se posan bajo la influencia de la gravedad. Emanaciones. Partculas slidas generadas por condensacin del estado gaseoso, generalmente despus de la volatilizacin de metales fundidos y otras causas anlogas, y acompaadas en su mayora por una reaccin qumica, tal como la oxidacin. Las emanaciones tienden a agruparse y en ocasiones a fundirse. Gases. En general fluidos sin forma que ocupan el espacio en un lugar cerrado y pueden ser cambiados al estado lquido o slido mediante el efecto combinado de una presin aumentada o un descenso de temperatura. Los gases tienden a difundirse.
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Neblinas. Gotitas minsculas de lquidos ocasionadas por la condensacin al pasar del estado gaseoso al estado liquido o al desintegrar un liquido a un estado disperso, mediante rociadas, formacin de espuma o atomizacin. Humos. Partculas de carbn u holln, de menos de 0.1 micrn de tamao, que son resultado de la combustin incompleta de materiales carbonosos tales como el carbn, el petrleo, el alquitrn o el tabaco. Vapores. Forma gaseosa de substancias que normalmente se encuentran en estado slido o lquido, y en las que pueden efectuarse cambios de estado, bien aumentando la presin o disminuyendo la temperatura nicamente. Los vapores se difunden. 2.3.2. Peligros fsicos Ruido Se considera ruido cualquier sonido no deseado que puede afectar negativamente a la salud y el bienestar de las personas o poblaciones. Algunos aspectos de los peligros del ruido son la energa total del sonido, la distribucin de frecuencias, la duracin de la exposicin y el ruido de impulso. La agudeza auditiva es, en general, la primera capacidad que se ve afectada, con una prdida o reduccin a 4.000 Hz, seguida de prdidas en el rango de frecuencias de 2.000 a 6.000 Hz. El ruido puede producir efectos agudos como problemas de comunicacin, disminucin de la capacidad de concentracin, somnolencia y, como consecuencia, interferencia con el rendimiento laboral. La exposicin a elevados niveles de ruido (normalmente por encima de 85 dBA) o ruido de impulso (unos 140 dBC) durante un perodo considerable de tiempo puede causar prdida auditiva tanto temporal como crnica. La prdida auditiva permanente es la enfermedad profesional ms comn en las demandas de indemnizacin. Fundiciones, carpinteras, fbricas textiles, sector del metal. Vibracin La vibracin tiene algunos parmetros en comn con el ruido: frecuencia, amplitud, duracin de la exposicin y continuidad o intermitencia de la exposicin. El mtodo de trabajo y la destreza del operador parecen desempear un papel importante en la aparicin de efectos nocivos a causa de la vibracin. El trabajo manual con herramientas motorizadas se asocia a sntomas de trastornos circulatorios perifricos conocidos como fenmeno de
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Raynaud o dedos blancos inducidos por la vibracin. Las herramientas vibratorias pueden afectar tambin al sistema nervioso perifrico y al sistema musculosqueltico, reduciendo la fuerza de agarre y causando dolor lumbar y trastornos degenerativos de la espalda. Mquinas de ajuste, mquinas cargadoras de minera, carretilla de horquilla elevadora, herramientas neumticas, sierra de cadena. Radiacin ionizante El efecto crnico ms importante de la radiacin ionizante es el cncer, incluida la leucemia. La sobreexposicin a niveles relativamente bajos de radiacin se ha asociado a dermatitis en las manos y efectos en el sistema hematolgico. Los procesos o actividades que pueden originar una sobreexposicin a radiacin ionizante estn muy restringidos y controlados. Reactores nucleares, tubos de rayos-x mdicos y dentales, aceleradores de partculas, radioistopos. Radiacin no ionizante La radiacin no ionizante es la radiacin ultravioleta, la radiacin visible, los rayos infrarrojos, los lseres, los campos electromagnticos (microondas y radiofrecuencia) y radiacin de frecuencia extremadamente baja. La radiacin IR puede causar cataratas. Los lseres de alta potencia pueden causar lesiones oculares y drmicas. Existe una preocupacin creciente por la exposicin a bajos niveles de campos electromagnticos como causa de cncer y como causa potencial de efectos adversos en la funcin reproductora de la mujer, especialmente por la exposicin a pantallas visualizadoras de datos. Todava no se sabe con certeza si existe una relacin causal con el cncer. No obstante, las revisiones ms recientes de los conocimientos cientficos disponibles concluyen en general que no existe asociacin entre el uso de pantallas visualizadoras de datos y efectos adversos para la funcin reproductora. Radiacin ultravioleta: soldadura y corte con arco elctrico; tratamiento de tintas, colas, pinturas, etc. con rayos UV; desinfeccin; control de productos. Radiacin infrarroja: hornos, soplado de vidrio Lseres: comunicaciones, ciruga, construccin. 2.3.3. Peligros biolgicos Los peligros biolgicos pueden definirse como polvos orgnicos de distintas fuentes de origen biolgico, como virus, bacterias, hongos, protenas animales o sustancias vegetales, como productos de la degradacin de fibras naturales.
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El agente etiolgico puede derivarse de un organismo viable o de contaminantes o constituir un componente especfico del polvo. Los peligros biolgicos se dividen en agentes infecciosos y no infecciosos. Los peligros no infecciosos pueden dividirse a su vez en organismos viables, toxinas bigenas y alrgenos bigenos. Peligros infecciosos Las enfermedades profesionales por agentes infecciosos son relativamente poco comunes. Los trabajadores en situacin de riesgo son los empleados de hospitales, el personal de los laboratorios, los agricultores, los trabajadores de mataderos, los veterinarios, los trabajadores de los zoolgicos y los cocineros. La susceptibilidad vara mucho (p. ej., las personas tratadas con frmacos inmunodepresores tendrn una elevada sensibilidad). Hepatitis B, tuberculosis, carbunco, brucelosis, ttanos, Chlamydia psittaci, Salmonella. Organismos viables y toxinas bigenas Los organismos viables incluyen hongos, esporas y micotoxinas; las toxinas bigenas incluyen endotoxinas, aflatoxinas y bacterias. Los productos del metabolismo de las bacterias y los hongos son complejos y numerosos y se ven afectados por la temperatura, la humedad y el tipo de sustrato en el que crecen. Desde el punto de vista qumico, pueden ser protenas, lipoprotenas o mucopolisacridos. Las bacterias grampositivas y gramnegativas y mohos son ejemplos de estos organismos. Los trabajadores ms expuestos a riesgo son los de las fbricas de algodn, los trabajadores del camo y el lino, los de las plantas de tratamiento de aguas y fangos residuales y los trabajadores de los silos de cereales. Bisinosis, fiebre del grano, enfermedad del legionario. Alrgenos bigenos Los alrgenos bigenos pueden ser hongos, protenas de origen animal, terpenos, caros y enzimas. Una parte considerable de los alrgenos bigenos en la agricultura procede de las protenas de la piel de los animales, el pelo de los animales y las protenas del material fecal y la orina. Pueden encontrase alrgenos en muchos entornos industriales, como los procesos de fermentacin, la produccin de frmacos, las panaderas, la produccin de papel, el procesamiento de la madera (serrado, produccin, fabricacin), as como en la biotecnologa (produccin de enzimas y vacunas, cultivo de tejidos) y la produccin de especias. En personas sensibilizadas, la exposicin a agentes alrgicos puede causar sntomas alrgicos como rinitis alrgica, conjuntivitis o asma. La alveolitis alrgica se caracteriza por sntomas
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respiratorios agudos, como tos, escalofros, fiebre, cefaleas y dolor muscular, y puede llegar a producir fibrosis pulmonar crnica. Asma profesional: lana, pieles, granos de trigo, harina, cedro rojo, ajo en polvo Alveolitis alrgica: enfermedad del agricultor, bagazosis, enfermedad del avicultor, fiebre del humidificador, secuoiosis. 2.4. Evaluacin del medio ambiente de trabajo 2.4.1. Vigilancia del riesgo y mtodos de estudio La vigilancia en el trabajo se realiza a travs de programas activos para prever, observar, medir, evaluar y controlar las exposiciones a riesgos potenciales para la salud en el lugar de trabajo. La vigilancia suele exigir la participacin de un equipo formado por un higienista industrial, un mdico del trabajo, un profesional de la enfermera del trabajo, un agente de seguridad, un toxiclogo y un ingeniero. Dependiendo del medio ambiente de trabajo y del problema que se plantee, pueden utilizarse tres mtodos de vigilancia: mdica, ambiental y biolgica. La vigilancia mdica se utiliza para detectar la presencia o ausencia de efectos nocivos para la salud en un individuo como consecuencia de la exposicin profesional a contaminantes, mediante exploraciones mdicas y pruebas biolgicas. La vigilancia ambiental se utiliza para documentar la exposicin potencial a contaminantes de un grupo de trabajadores, midiendo la concentracin de contaminantes en el aire, en muestras en bloque de materiales, y en las superficies. La vigilancia biolgica se utiliza para documentar la absorcin de contaminantes por el organismo y correlacionarla con los niveles de contaminantes de origen ambiental, midiendo la concentracin de sustancias peligrosas o sus metabolitos en la sangre, la orina o el aire exhalado por los trabajadores. 2.4.2. Vigilancia mdica La vigilancia mdica es necesaria porque la exposicin a sustancias peligrosas puede causar o agravar algunas enfermedades. Exige un programa activo en el que participen profesionales que conozcan las enfermedades profesionales, su diagnstico y su tratamiento. Los programas de vigilancia mdica incluyen medidas para proteger, educar, controlar y, en algunos casos, indemnizar al trabajador. Pueden abarcar programas de seleccin previos al empleo, exploraciones mdicas peridicas, pruebas especializadas para la deteccin precoz de alteraciones y daos causados por sustancias peligrosas, tratamiento mdico y registro de datos. La seleccin previa al empleo consiste en evaluar el historial profesional y mdico del
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candidato a un puesto de trabajo y los resultados de las exploraciones fsicas. Se utilizan cuestionarios para obtener informacin sobre las enfermedades que se han sufrido en el pasado o las enfermedades crnicas (especialmente asma y enfermedades drmicas, pulmonares y cardacas), y sobre las exposiciones en anteriores trabajos. Los programas de seleccin previa a la contratacin tienen implicaciones ticas y jurdicas si se utilizan para determinar la idoneidad de los candidatos para ocupar determinado puesto de trabajo. Sin embargo, son muy importantes cuando se utilizan para (1) mantener un registro de los anteriores trabajos y las exposiciones asociadas, (2) establecer el estado basal de la salud de un trabajador y (3) determinar la existencia de hipersensibilidad. Las exploraciones mdicas pueden incluir pruebas audiomtricas para detectar la prdida de audicin, pruebas visuales, pruebas de las funciones orgnicas, evaluacin de la capacidad fsica para usar equipos de proteccin respiratoria y anlisis basales de sangre y orina. Las exploraciones mdicas peridicas son esenciales para evaluar y detectar tendencias cuando empieza a manifestarse un deterioro de la salud, y pueden incluir el control biolgico de determinados contaminantes y el uso de otros biomarcadores. 2.4.3. Vigilancia ambiental y biolgica La vigilancia ambiental y biolgica comienza con un estudio de higiene industrial del medio ambiente de trabajo para identificar posibles riesgos y fuentes contaminantes y establecer la necesidad de realizar mediciones. En el caso de los agentes qumicos, stas pueden requerir la toma de muestras del aire, de superficies, de productos a granel y de materiales biolgicos. En el caso de los agentes fsicos, puede incluir mediciones del ruido, la temperatura y la radiacin. Cuando est indicado realizar mediciones, el higienista industrial debe desarrollar una estrategia de muestreo que especifique los trabajadores, procesos, equipos y zonas de los que deben tomarse muestras, el nmero de muestras, la duracin y frecuencia del muestreo y el mtodo del mismo. Los estudios de higiene industrial varan en complejidad y enfoque dependiendo del objetivo de la investigacin, el tipo y el tamao del lugar de trabajo, y la naturaleza del problema. No existen frmulas rgidas para realizar los estudios; sin embargo, una preparacin rigurosa antes de iniciar la inspeccin aumenta su eficacia y eficiencia. Las investigaciones que estn motivadas por quejas y enfermedades de los trabajadores tienen la finalidad adicional de descubrir la causa de los problemas de salud. Los estudios de la calidad del aire interior se centran en las fuentes contaminantes tanto interiores como exteriores. Con independencia del riesgo profesional, el mtodo general para estudiar y tomar muestras en el lugar de trabajo es similar; por consiguiente, en este captulo se utilizarn los agentes qumicos como modelo para la metodologa.
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Captulo III SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es un hecho que las empresas para poder sobrevivir, proyectarse al futuro y ser exitosas deben vivir en procesos de permanente cambio. Y ms an con visin al futuro, deben generar cambios que representen ventajas competitivas. Las empresas interesadas en el tema de calidad total entienden que ella no es posible sin Seguridad y comprenden que el mejoramiento de la productividad es parcial y limitado si no se controlan los efectos globales de los accidentes que, por otra parte, disminuyen la produccin y por otra elevan los costos. La seguridad industrial es el conjuntos de medidas tcnicas, educacionales, medicas y psicolgicas empleadas para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente, y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implantacin de prcticas preventivas. 3.1. Gerencia de seguridad industrial La Gerencia de Seguridad Industrial es un tema nuevo en el mundo de las organizaciones capitalistas, el desarrollo de las tecnologas de punta, la globalizacin, la competitividad creativa y el nacimiento de nuevos riesgos laborales, han hecho y obligado a las organizaciones a crear y mejorar, los departamentos de higiene y seguridad industrial. Con la creacin de las gerencias que vienen a sustituir a los jefes, coordinadores o encargados de seguridad industrial, permiten la aplicacin de las tcnicas gerenciales en pro de la salud y vida del recurso humano ms importante de las organizaciones: "los trabajadores". Es por eso, que se debe trabajar para los cambios y analizar las causas de los mismos actualizndose, preparndose culturalmente y cambiar los paradigmas obsoletos y retardatarios sobre esta profesin tan bonita (Porque ayudar a los dems es reconfortante). Para considerarse un gerente de seguridad industrial: Primero: Es sentirse un gerente (aplicar las tcnicas gerenciales, delegar, asumir responsabilidades, don de mando, relaciones humanas, carisma, buen humor, etc.) Segundo: Asumir sus responsabilidades y compromisos (cumplir con su palabra, tica, sentido de compromiso, amistad, lealtad, etc.) Tercero: Conocer la problemtica de seguridad de su organizacin (toma de decisiones y solucin de problemas). Cuarto: Todo esto aderezado con su buena dosis de conocimientos de las leyes de seguridad y su aplicacin.
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Quinto: Esa capacidad para guardar lo vivido en su profesin como lo es la experiencia y el amor hacia esta profesin que deja sinsabores y xitos muy halagadores de tu tica y honor, que te ayuda a ser un mejor ciudadano. 3.1.1. Objetivos de la gerencia de seguridad industrial La gerencia de seguridad industrial tiene una serie de objetivos muy claros, que ayudan a formar a esa persona para contribuir con los trabajadores. Proteger al recurso humano ms importante para las empresas Informar a los trabajadores de los riesgos asociados a su labor y sus medidas de prevencin, evitando as, las sanciones por incumplimiento. Mejorar las condiciones de higiene, seguridad y ambiente laboral, para el beneficio de todos los trabajadores. Desarrollarse y crecer dentro de la organizacin (hacer carrera profesional). Organigrama funcional de una gerencia de seguridad industrial: Primer nivel: gerente de seguridad industrial y sus asesores externos. Segundo nivel: jefes de departamentos Tercer nivel: supervisores de los departamentos. Cuarto nivel: miembros de los comits de seguridad y salud laboral y de las. Quinto nivel: inspectores de seguridad industrial, vigilantes industriales primeros auxilios, ambiente y de incendios, y otros colaboradores. 3.1.2. Proceso de la administracin de seguridad industrial3 Los procesos de administracin de seguridad industrial pertenecen al sub-sistema de mantenimiento de recursos humanos. Estos procesos se mantienen interrelacionados estrechamente e interdependientes. Su interaccin obliga a que cualquier cambio producido en uno de ellos, influya en los otros, lo cual originar nuevos cambios en los dems y generar adaptaciones y ajustes en todo el sistema. Estos procesos constituyen un proceso global y dinmico mediante el cual la Seguridad Industrial son captados, atrados, empleados, mantenidos, desarrollados y controlados por la organizacin, no siguiendo obligatoriamente el orden establecido anteriormente, debido a la interaccin de los sub-sistemas y a que los siete no se relacionan entre si de una sola y especfica manera, pues son situacionales, varan de acuerdo a la situacin y dependen de factores ambientales, organizacionales, tecnolgicos y humanos.
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http://www.mailxmail.com/curso-gerencia-seguridad-industrial
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Aunque estos sub-sistemas son interdependientes, varan en extremo y cuando uno de ellos cambia o se desarrolla en cierta direccin, no necesariamente los dems se desarrollaran o cambiaran en esa direccin. 3.1.2.1. Prevencin de accidentes Este proceso busca como objetivo principal la reduccin de los ndices de Accidentabilidad en toda la organizacin, tratando de llevar estos a cero accidentes a travs de: 1.- Persuasin a los trabajadores: Inducirlos a cumplir con las normas de seguridad contra accidentes, el uso de los implementos de proteccin personal adecuadamente, respeto a los avisos de advertencia, escuchar inteligentemente a sus supervisores, etc. 2.- Inspeccin a las instalaciones: Inspeccionar las mquinas, equipos, herramientas e implementos para asegurar su excelente condicin fsica, eliminando as las condiciones inseguras, revisin constante de los procedimientos de operacin y tareas, para constatar su cumplimiento efectivo, eliminando los actos inseguros. 3.- Investigacin de causales de accidentes: Investigar las causas que originaron los accidentes laborales para eliminarlas, tomando medidas de correccin de inmediato evitando as su repeticin. 4.- Educacin al trabajador: Realizar planes de adiestramiento para el personal con cursos, charlas y talleres de aprendizaje de nuevas tecnologas, de procedimiento operacionales, de mejoramiento, de conocimiento de riesgos, los cuales los ayudaran a no sufrir los accidentes. Lgicamente, todas estas tcnicas no darn resultados si los trabajadores no comprenden su papel en este proceso, ya que como actores principales de la obra, deben asumir su responsabilidad y concientizarse sobre los esfuerzos que realiza la organizacin para protegerlos. 3.1.2.2. Proteccin contra incendios Este proceso busca como objetivo principal la eliminacin de los incendios en la planta, preparar a los trabajadores sobre tcnicas de prevencin.
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1.- Prevencin de incendios:
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Se dictan medidas de prevencin y comportamiento que ayuden a reducir los incendios tales como: no fumar, no encender fuegos sin permisos, limitar el uso de agentes inflamables, no manipular productos inflamables sin conocimientos, etc. 2.- Investigacin de incendios: Se investigan los incendios para conocer su causa y evitar que se repita por la misma causa, realizando mantenimiento correctivo y preventivo. 3.- Inspeccin de actos que puedan causar incendios: Se inspecciona aquellos procedimientos operativos que por su naturaleza originen incendios, tomando medidas de prevencin efectivas, tales como: guardias de seguridad, supervisin de trabajos en calientes, chequeo de equipos contra incendios. 4.- Mantenimiento de equipos contra incendios: Realizar mantenimiento de los diferentes equipos contra incendios, tales como: prueba de la bomba principal, purga de la bomba y gabinetes con mangueras contra incendios, limpieza de extintores, mangueras y sus gabinetes, recarga de extintores vencidos, etc. 5.- Adiestramiento al personal: Entrenamiento del personal de la planta sobre todos los tpicos de prevencin y extincin de incendios, tales como: cursos, talleres y prcticas en la "formacin de las brigadas contra incendios", mantenimiento de equipos, normas de prevencin, aplicacin del reglamento de proteccin contra incendios, etc. 3.1.2.3. Proteccin de bienes y personalidades. Su objetivo principal es la proteccin de bienes, instalaciones, personalidades de la organizacin (ejecutivos y directivos), con suma responsabilidad para llevar a cabo medidas establecidas. Esto se realiza con los procedimientos siguientes: 1. Polticas y normas gerenciales - operativas de seguridad integral: Se dictan medidas para reglamentar los procedimientos de comportamiento organizacional, de los gerentes, jefes de departamentos, supervisores y trabajadores, con el nico fin de proteger sus recursos materiales y humanos, a travs de la elaboracin de polticas y normas que regulen esta actividad. Por ejemplo, con la supervisin de cerraduras y llaves de la planta, la identificacin de todos los trabajadores en general, listado de personal activo cada semana
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(gerencial, supervisorio y operativo), instalacin de equipos anti-intrusos, de robos, etc. 2. Normas de actuacin internas para inspectores de seguridad integral: Se normatiza la actuacin de los inspectores de seguridad integral, con el respeto de los derechos humanos de los trabajadores y visitantes, la buena atencin a los clientes y proveedores, el resguardo de los bienes materiales, la inspeccin de mquinas, equipos y zonas peligrosas, utilizacin de radios y equipos de comunicacin, etc. 3. Resguardo del Personal Ejecutivo: Se normaliza la Proteccin de los Ejecutivos (Directores, Gerentes y Asesores). 4. Control de Rondas: Se realiza un Programa de recorridos (Rondas) Diurnas y Nocturnas, donde los Inspectores y Vigilantes visualizaran las instalaciones y personas, asegurndose que todos se encuentren normal. 5. Registro de Novedades: Se deber llenar un Libro de Registro de Novedades ocurridas con fines legales, donde se asentar cualquier novedad de importancia o irregularidad presentada en los turnos de trabajo. 6. Recepcin de Correspondencia: Se normatiza la recepcin de Correspondencia Interna y Externa para mantener la responsabilidad de la organizacin. Otras actividades que se controlan a travs de este proceso, son: Control de Entrada/Salida del Personal, Entrada/Salida de Materiales, Control de Vehculos propiedad de la empresa, Control del Estacionamiento del personal, etc. 3.1.2.4. Proteccin ambiental El proceso tiene como objetivo la proteccin del Medio Ambiente externo que circunda la organizacin. A travs de procedimientos de proteccin del medio ambiente, se busca que nuestros hijos y nietos disfruten de Paisajes Naturales no contaminados, las organizaciones serias y ecologistas, han creado medios para neutralizar estos problemas. Algunos procedimientos son los siguientes:
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1. Proteccin de las aguas:
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A travs de la instalacin de plantas de tratamiento de aguas residuales, se busca que no se viertan o arrojen materiales no biodegradables o peligrosos, que puedan contaminar nuestras aguas sin ser tratadas, para que se devuelvan a sus causes naturales (mares, lagos, ros y quebradas), en forma limpia. 2. Proteccin de los suelos: El desecho de residuos slidos en forma aceptable, utilizando recipientes contenedores apropiados (para papel, plsticos, vidrios, residuos orgnicos, etc.), la retirada de esos desechos conjuntamente con los organismos oficiales hacia lugares apropiados (relleno sanitario, vertederos municipales, etc.), para no degradar los suelos y no contaminarlos. Promover el fomento y reciclaje de esos desechos y el cuidado de las reas verdes existentes. 3. Proteccin del aire o atmsfera respirable: Para cuidar la atmsfera respirable de la emisin de gases contaminantes, radiaciones ionizantes, vapores insalubres, polvos molestos y txicos, invariablemente crea y degrada la capa de ozono del planeta, originando que se reproduzca el recalentamiento global. La instalacin de filtros para emisiones, extractores generales y puntuales, el reciclaje de estos contaminantes y en fin, todos aquellos mtodos que permitan la limpieza de nuestro aire o ayuden a transformarlos en respirables, deben ser utilizados para no causar males mayores. 3.1.1.5. Ergonoma laboral El objetivo principal es mantener la comodidad del trabajador, para que su labor se realice sin fatiga ni cansancio corporal y mental. Para elaborar un plan de ergonoma laboral, se debe cumplir con una serie de pasos cuyo beneficio se notar con el tiempo, especialmente con: 1. Estudio antropomtrico humano: Se realiza un estudio de las medidas corporales de todos los trabajadores de la empresa, que estn comprometidos con la produccin. 2. Estudio del entorno laboral: Se miden los espacios, distancias, alturas, peso de las diferentes mquinas, equipos, herramientas, para la adaptacin de las mismas a los trabajadores conociendo sus medidas antropomtricas.
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3. Estudio de tiempos y movimientos
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Se realiza la filmacin (de ser posible), de la serie de movimientos al realizar sus tareas los trabajadores y se crea el procedimiento escrito, con el tiempo de realizacin y las mejoras o reducciones a los mismos. 4. Re-entrenamiento a los trabajadores: Se realiza el adiestramiento de los trabajadores, segn su rea laboral. Posteriormente se les muestra los errores cometidos en sus operaciones y ensendole la nueva forma de realizar sus tareas Es bueno recordar que los riesgos ergonmicos suceden por que los trabajadores se creen superman (levantar pesos superiores a 50 kilos, realizan sobre-esfuerzo fsicos, no usan las piernas al levantar algo del piso, etc.), ellos aceptan realizar labores en condiciones muy inferiores de comodidad (materiales y equipos antiergonmicos), no aprenden a usar los equipos adecuadamente, hacen rutinario su trabajo, etc. 3.1.1.6. Medicina ocupacional El objetivo de este proceso es el ms noble y sacrificado, como lo es la salud integral del trabajador contra los nocivos riesgos que emanan de los procesos industriales Generalmente debe planificarse un programa de salud ocupacional coordinado por el mdico laboral, el cual debe tener algunas actividades a cumplir: 1. Atencin inmediata: Se debe tener un local cmodamente acondicionado para la atencin inmediata del trabajador enfermo o lesionado, con una enfermera capacitada las 24 horas y un vehculo para el traslado rpido. 2. Control de enfermedades: Se deben realizar exmenes de pre-diagnsticos de los diferentes tipos para descartar procedimientos de curacin. Algunos como: examen de sangre, orina, heces, etc. Posteriormente y dependiendo de los resultados obtenidos, el mdico dictar la clnica a aplicar. 3. Controles peridicos: Dependiendo de los materiales usados en los procedimientos de las plantas, se deben realizar exmenes de periodicidad que detecten contaminacin (despistajes de cncer, plomo en la sangre, mercurio, silicio y otros metales o derivados contaminantes.)
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4. Controles especiales:
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Si se descubre un caso especial se deber realizar exmenes especiales (D.N.A., tomografas, escaneos profundos, etc.), los cuales obligaran a dictaminar un tratamiento adecuado. 5. Educacin especializada: Se deber programar una serie de charlas informativas para conocer las causas y su prevencin, donde el mdico ocupacional coordine las mismas. Debe contar con toda la ayuda posible, por parte de las dems gerencias. 6. Visitas de diagnstico y estudio: Al realizar las visitas de diagnstico conjuntamente con el mdico, la enfermera, inspector de riesgos y otros especialistas que ayuden a detectar fuentes de riesgos en las labores productivas. En este proceso se debe respetar la opinin del mdico ocupacional y dar voto de confianza a su labor. Es muy lamentable cuando aquellas organizaciones, no dan valor a sus opiniones, vulnerando cualquier decisin que este tome. Los mdicos ocupacionales deben hacer valer su juramento hipocrtico, no cayendo en el juego mercantilista de la salud, ni rompiendo en pedazos su tica. 3.1.1.7. Administracin de seguridad industrial La parte administrativa de la seguridad industrial, ms que un proceso es una forma de reforzar el programa de higiene y seguridad industrial general de la organizacin. Son vas de accin o actividades grupales que conllevan a mejorar los diferentes procesos de seguridad, son la base operacional de la gerencia de seguridad industrial. Algunas actividades a realizar son: 1. Polticas de seguridad industrial: Son las guas de accin que fomentaran la base de los programas de seguridad industrial. Las mismas deben ser realizadas por la gerencia general o junta directiva, con el asesoramiento del departamento de higiene y seguridad industrial. 2. Programas de higiene y seguridad industrial: Permite presentar una serie de acciones que agilicen los aspectos bsicos a cumplir. Algunas acciones incluidas serian: salud ocupacional, reclutamiento y seleccin, proteccin de instalaciones, seguridad ejecutiva, etc.
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3.2. Condiciones inseguras, actos inseguros e incidentes
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Condiciones inseguras. Son las condiciones que nicamente se refieren al medio, es decir, cualquier condicin fsica del medio con una alta probabilidad de provocar un accidente o incidente. Son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores(ambiente de trabajo), y se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos y los puntos de operacin. Las condiciones inseguras ms frecuentes son: a) Estructuras o instalaciones de los edificios y locales impropiamente diseadas, construidas, instaladas o deterioradas. b) Falta de medidas de prevencin y proteccin. c) Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseadas, construidas, armadas o en mal estado de mantenimiento. d) Proteccin inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en las instalaciones elctricas. e) Herramientas manuales, elctricas, neumticas y porttiles defectuosas o inadecuadas. f) Equipo de proteccin personal defectuoso, inadecuado o faltante. g) Falta de orden y limpieza h) Avisos o seales de seguridad e higiene insuficientes o faltantes. Para eliminar las condiciones inseguras se recurre a sistemas de seguridad, resguardos de maquinaria, normas de seguridad, protecciones colectivas, sealizacin, etctera. Actos inseguros. Son las acciones que desarrolla una persona con una alta probabilidad de que suceda un accidente, son todos aquellos que dan por resultado un peligro. Los actos inseguros ms frecuentes que los trabajadores realizan en el desempeo de sus labores son: a) b) c) d) e) Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento. Operar equipos sin autorizacin. Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada. Bloquear o quitar dispositivos de seguridad. Limpiar, engrasar o reparar la maquinaria cuando se encuentre en movimiento.
Los factores principales que pueden dar origen a un acto inseguro son:
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1. La falta de capacitacin y adiestramiento para el puesto de trabajo, el desconocimiento de las medidas preventivas de accidentes laborales y la carencia de hbitos de seguridad en el trabajo. 2. Caractersticas personales: la confianza excesiva, la actitud de incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros, los atavismos y creencias errneas acerca de los accidentes, la irresponsabilidad, la fatiga y la disminucin, por cualquier motivo, de la habilidad para el trabajo. Para actuar contra los actos inseguros se utilizan tcnicas tendientes a conseguir el cambio de comportamiento de los trabajadores: formacin, adiestramiento, propaganda, disciplina, incentivos. En todo accidente encontraremos siempre estos dos tipos de causas: condiciones inseguras y actos inseguros. Incidente (casi accidente). Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias ligeramente diferentes hubiese dado por resultado una lesin o un dao a la propiedad. Generalmente es la consecuencia del contacto con una fuente de energa sin que el contacto sobrepase la capacidad lmite del cuerpo o estructura. 3.3. Los accidentes Es un acontecimiento no deseado que tiene por resultado una lesin, enfermedad ocupacional a una persona o un dao a la propiedad. Generalmente es la consecuencia del contacto con una fuente de energa y se origina cuando este contacto sobrepasa la capacidad lmite del cuerpo o estructura. 3.3.1. Accidentes de trabajo Es toda lesin medico quirrgica o perturbacin psquica o funcional, permanente o transitoria, inmediata o posterior, o la muerte, producido por la accin repentina de una causa exterior que puede ser medida, sobrevenida durante el trabajo, en ejercicio de este, o como consecuencia del mismo; y toda lesin interna determinada por un violento esfuerzo, producida en las mismas circunstancias. 3.3.2. Causas de los accidentes. Toda accin tiene una causa y los accidentes no son la excepcin. Entre las causas que dan origen a un accidente, hay dos que conducen directamente a la produccin de los mismos. Directas o prximas: Dependen estas del ambiente de trabajo donde se realizo el accidente y de las condiciones biolgicas intrnsecas del propio accidentado.
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Indirectas o remotas: Estas son totalmente ajenas a las condiciones biolgicas intrnsecas del accidentado, aunque puede estar subordinadas o no el medio en que se trabaja en forma normal. (El accidente se debe a condiciones o prcticas inseguras de personas ajenas a la conducta del accidentado; es decir, el es una vctima inocente del riesgo que sufra). 3.3.3. Factores del trabajo Son el conjunto de factores, tanto personales como factores de trabajo. Factores personales. Los factores personales por los que puede producirse un accidente/incidente son: Falta de conocimiento o habilidad. Problemas fsicos o mentales. Motivacin incorrecta o conflicto mental. (La persona no sabe.) (La persona no puede.) (La persona no quiere.)
Factores de trabajo. Los factores de trabajo son los que se deben a: Mantenimiento inadecuado o inexistente. Diseo inadecuado del equipo, o equipo en malas condiciones. Normas de compra, de trabajo, de comportamiento, inadecuadas o inexistentes. Comportamientos inexistentes o inadecuados. Polticas inadecuadas. El anlisis de las causas de los accidentes lleva a descubrir en todo accidente factores tcnicos y factores humanos. Ya hemos comentado que el accidente es una combinacin de riesgos fsicos y humanos; as, los factores que inciden en la produccin del accidente son: Tcnicos y humanos. a) FACTORES HUMANOS. Son Psicolgicos, fisiolgicos, sociolgicos y econmicos. Dentro de estos factores se considera: La edad, aptitudes, fatiga, motivacin, percepcin, memoria, decisin y accin entre otros. La ergonoma con el auxilio de otras disciplinas, se encarga en gran medida de su estudio y prevencin. b) FACTORES TCNICOS. Los factores tcnicos son de organizacin y su disfuncionamiento origina el accidente o las enfermedades laborales. Se pueden agrupar en: El individuo, solo o en grupo. El individuo es el resultado de la interrelacin de ciertas caractersticas que lo definen: temperamento, potencial, carcter, motivacin, el yo y la personalidad.
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La tarea. Una organizacin racional que integre la relacin hombremquina es mucho ms importante que la mera prevencin de accidentes. Justamente lo importante es unir la actividad intrnseca al puesto de trabajo, con la actividad a desarrollar con el ser humano. Material y equipo. Al igual que los otros aspectos, una buena relacin hombre-mquina, dar por resultado ventajas tendientes a disminuir los riesgos. Medio ambiente o lugar de trabajo. El medio de trabajo es el resultado de elementos como: El progreso tecnolgico, la diversidad de equipos que producen, mtodos modernos de organizacin y trabajo y disposicin de plantas y distribucin. Entorno. Se refiere a todos los aspectos que rodean la seguridad y la prevencin de riesgos en el trabajo 3.3.4. Consecuencias de los accidentes Los accidentes tienen costos directos o subjetivos, como el sufrimiento de la vctima y el dolor de su familia, y costos indirectos encubiertos o de recursos, como los daos a la propiedad, la destruccin de maquinas o la perdida de la produccin entre otras cosas. Incapacidades INCAPACIDAD TEMPORAL: Es la imposibilidad de trabajar durante un periodo limitado. INCAPACIDAD PARCIAL PERMANENTE: Incapacidad del cuerpo de un sujeto para efectuar un trabajo y que permanece prcticamente durante el resto de su vida. INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE: Es la incapacidad plena o de funciones de un lesionado, que permanece durante toda su vida.
3.3.5. Prevencin de accidentes Existe un mejor desempeo cuando las metas estn definidas especficamente y no cuando se ha quedado sin definir. Capacitacin Esta actualizacin puede prevenir de sugerencias, del anlisis de los accidentes y de la revisin de riesgos de seguridad: al solicitar sugerencias sobre seguridad los supervisores y empleados es posible reparar la eficiencia de los objetivos.
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Adiestramiento
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El obrero debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de un modo ms seguro. Debe ser estimulado a poner en prctica sus conocimientos. Tcnicas Realizar concursos basados en el espritu de competencia. Entregar distinciones por haber cursado alguna materia de seguridad. Proponer metas de los das trabajados sin accidentes. Motivar a la participacin de todas las personas. Informar de casos reales. Realizar ceremonias y festejos de seguridad en donde se haga resaltar la importancia de seguridad.
Carteles Algunos son humorsticos, otros horripilantes, otros dan consejos de orden general, otros demuestran peligro que entraa una accin determinada, etc. 3.3.6. Investigacin Accidentes de Trabajo En todo sistema hay variables controladas e incontroladas; mientras el sistema funciona, todos los elementos variables estn controlados. Algunos estudios que se han efectuado han determinado que del 100%, solo el 2% de accidentes son inevitables e incontrolables. Existe un elemento externo del sistema, que incide sobre ste como hecho o variable incontrolable, llamado azar o probabilidad indeterminada. Al considerar que los recursos del anlisis del sistema se encuentran dentro del mismo, se les usar para el anlisis respectivo. Dichos recursos estn incluidos en la descripcin de los propios elementos y el entorno y sus respectivas interrelaciones. Tanto las enfermedades profesionales como los accidentes e incidentes, se encuentran integrados en el sistema de la seguridad social; deben analizarse los accidentes en general desde stos puntos de vista. 3.3.7. Costos de un accidente Los accidentes cuestan dinero y resultan con costos muy elevados, con menos ganancias y con menor calidad. Por otro lado existen los daos de propiedad. Muchas veces un accidente ocurre sin perjudicar a ninguna persona o que nicamente fueron rasguos, pero s con daos grandes en la propiedad. Por ejemplo un carro cargador transportaba gran cantidad de madera para ser depositada en el camin transportador, el carro cargador tropez con
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unos tablones perdi el balance y la carga cay sobre un vehculo estacionado, por fortuna no se encontraba nadie dentro del vehculo. El reporte de la compaa sobre el accidente no reportaba daos personales; pero s las reparaciones del vehculo y del carro cargador ascendan a miles de soles. Este accidente tambin caus demoras en la produccin junto con la entrega del producto. Por lo tanto este accidente cost lo mismo como si hubiera sido un obrero. Costos asegurados a) Prestaciones sanitarias. b) Prestaciones econmicas. c) Costo administrativo del seguro. Costos no asegurados a) Costo del tiempo perdido por el trabajador accidentado. b) Costo del tiempo perdido por los trabajadores que tiene que suspender su labor. c) Costo del tiempo perdido por el jefe del departamento y los supervisores. d) Costo del tiempo empleado por el encargado de primeros auxilios y su personal. e) Costo del dao causado a la mquina, herramientas u otros tiles. f) Costo incidental debido a la interferencia en la produccin. g) Costo que tiene que asumir la empresa de acuerdo con los sistemas de bienestar y beneficios a los trabajadores. h) Costos de continuar pagando los salarios del trabajador accidentado a su regreso al trabajo, aun cuando todava su rendimiento no sea pleno por no estar plenamente recuperado. i) Costo por el concepto de la prdida de utilidades en la productividad del accidentado y de las mquinas ociosas. j) Costo de los daos subsecuentes como resultado de un estado emocional, o moral debilitada por culpa del accidente ocurrido. k) Aumento de la conflictividad laboral. l) Prdida de productividad por cada de la moral del trabajador. m) Prdida de la imagen de la empresa. n) Dificultad de sustitucin del accidentado.
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Captulo IV ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

4.1. Trajes de proteccin personal4 La ropa de proteccin se define como aquella ropa que sustituye o cubre la ropa personal, y que est diseada para proporcionar proteccin contra uno o ms peligros. Usualmente la ropa de proteccin se clasifica en funcin del riesgo especfico para cuya proteccin est diseada. Y as de un modo genrico se puede considerar los siguientes tipos de ropa de proteccin: Ropa de proteccin frente a riesgos de tipo mecnico: las agresiones mecnicas contra las que est diseada este tipo de ropa esencialmente consisten en rozaduras, pinchazos, cortes e impactos. Ejemplos de operaciones en las que se presentan estos tipos de riesgos son: tala de rboles, deshuesado y troceado de carne, manipulacin de vidrio, etc. En la actualidad, los materiales constituyentes de este tipo de ropa son: paramidas, como el kevlar o el twaron, y fibras sintticas. En cuanto a las caractersticas de proteccin, algunos tipos de ropa presentan diversas clases de proteccin, y otros no. En el caso de existir estas clases de proteccin, los noveles de prestacin se indicaran conjuntamente con el pictograma identificativo de la ropa de proteccin en cuestin. Ropa de proteccin frente al calor y el fuego: este tipo de prendas est diseado para proteger frente a agresiones trmicas (calor y/o fuego) en sus diversas variantes, como pueden ser: o Llamas o Transmisin de calor (convectivo, radiante, y por conduccin) o Proyecciones de materiales calientes y /o en fusin. En cuanto a su composicin, existen multitud de fibras en funcin de la caracterstica protectora que se quiera potenciar, la cual, lgicamente, depender directamente del tipo de riesgo frente al que se quiera proteger.
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http://www.apmarin.com/download/692_segin1.pdf
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Ropa de proteccin frente a riesgos qumicos: la proteccin frente a riesgos qumicos presenta la particularidad de que los materiales constituyentes de las prendas son especficos para el compuesto qumico frente al cual se busca proteccin. As para cada pareja, constituida por material constituyente de la prenda/ producto qumico, es preciso fijar los niveles de proteccin. Ropa de proteccin frente a la intemperie: aparte de los trabajos desarrollados en exteriores en condiciones invernales, los riesgos por bajas temperaturas pueden presentarse en industrias alimentarias, plantas criognicas, etc. Los materiales constituyentes de este tipo de ropa habitualmente consisten en textiles naturales o sintticos recubiertos de una capa material impermeable o bien cometida a algn tratamiento para lograr una proteccin especfica. Ropa de proteccin frente a riesgos biolgicos: los campos de actividad donde se suelen presentar los riesgos de tipo biolgico son: medicina, industria alimentaria y tratamiento de residuos. Este es un campo aun en fase de estudio y en la confeccin de estas prendas se ha avanzado en dos direcciones. Por un lado se han desarrollado productos que toman como base materiales no- tejidos, que actan como barreras efectivas, y por otro lado los tejidos antibacterianos, obtenidos por aplicacin de un agente bactericida sobre la superficie de la tela. Al ser un campo que todava est en fase de estudio y desarrollo no existe normativa tcnica de referencia de la materia. Ropa de proteccin frente a radiaciones: (ionizantes y no ionizantes): las soluciones adoptadas en el terreno de las radiaciones no ionizantes pasan por los blindajes electromagnticos y los tejidos con elevada conductividad elctrica y disipacin esttica, existiendo diversos productos comerciales que aportan estas caractersticas. Por su parte por las radiaciones ionizantes suelen emplearse prendas impermeables conjuntamente como materiales que actan como blindaje. Ropa de proteccin de alta visibilidad: la proteccin se puede conseguir por el propio material constituyente de la prenda o por la adicin a la prenda confeccionada de materiales fluorescentes o con caractersticas de retrorreflectividad adecuadas. Existen tres clases para este tipo de ropa (1,2, y 3), siendo la clase 3 la que ofrece mayores caractersticas de visibilidad y al 1, las menores.
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Ropa de proteccin frente a riesgos elctricos: en baja tensin se utilizan fundamentalmente el de algodn o mezclas algodn-polister, mientras que en alta tensin se utiliza ropa conductora. Por su parte al ropa anti-esttica se utiliza en situaciones en las que las descargas elctricas debidas a la acumulacin de electricidad esttica en la ropa puedan resultar altamente peligrosas (atmosferas explosivas y deflagrantes). Para su confeccin de ropas conductivas, tales como tejidos de polistermicrofibras de acero inoxidable, fibras sintticas con ncleo de carbn, etc. 4.2.Elementos (equipos) de proteccin personal EPP Se debe llevar a cabo una campaa refirindose los beneficios del uso del equipo en casos reales en los que su uso ha prevenido las lesiones. Si el equipo ha sido seleccionado adecuadamente y su beneficio ha sido comunicado en forma clara al personal, la etapa del rechazo ser muy corta. 4.2.1. Proteccin de la cabeza Protegen al trabajador en esa parte del cuerpo de impactos de objetos, partculas voladoras, choque elctrico, derrames calientes y enredarse el cabello en maquinaria. El EPP para proteger la cabeza ms comn es el casco, el cual est diseado para reducir la fuerza del impacto de los objetos que caen sobre l. Clases de cascos: Clase A: uso general, proteccin limitada del voltaje. Clase B: Proteccin de alto voltaje. Clase C: Uso general, sin proteccin de voltaje La mayora de cascos poseen en la parte interior un sistema de suspensin llamado tafilete. Antes de usar el casco, el trabajador debe ajustar el tafilete, para lograr un ajuste firme y cmodo. El tafilete incluye tambin una banda para absorber el sudor. El tafilete debe ser revisado peridicamente. Es recomendable ajustar el tafilete a una distancia entre 2 y 2.5 centmetros del casco, esto proporcionar absorcin en cualquier impacto y ventilacin en el uso. Deseche los cascos cuando:
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El tafilete est deteriorado (presenta sonidos como crujiendo, est rasgado o deshilachado, ya no se mantiene el tafilete entre 2 y 2.5 centmetros del casco. El casco est resquebrajado, perforado o deformado o muestre seales de exposicin a temperaturas, qumicos o radiacin (cuando muestra seales de cristalizacin). El casco ha llegado a su fecha de expiracin. Algunos cascos poseen un Ratchet o sujetador, para evitar que el casco caiga, otros poseen un barbiquejo para esta funcin. La mayora de cascos poseen dispositivos para acoplar protectores de odos, porta lmpara, micrfonos, etc. 4.2.2. Proteccin de los ojos Los objetos voladores, salpicaduras de qumicos o metal fundido, la radiacin, luz intensa y el polvo representan accidentes potenciales muy serios para los ojos. Existen EPP para los ojos para casi todo tipo de riesgos. Los lentes o gafas de seguridad constituyen la forma ms bsica de proteccin para sus ojos. Adicionalmente se pueden utilizar caretas protectoras. Existen gafas especiales como utilizadas en operaciones de soldadura o aquellas utilizadas para proteccin de los rayos laser. Actualmente, se requiere que las gafas tengas una cobertura frontal y lateral. El uso de lentes de contacto en zonas donde existe polvo o qumicos puede causar irritaciones dolorosas. Los lentes de seguridad sucios o rayados limitan la visin, lmpialos regularmente. Recuerda que las gafas de seguridad deben: Proteger a los ojos del riesgo especfico en el lugar de trabajo. Ser cmodos al usar No deben restringir la visin o el movimiento. Ser durables, fciles de limpiar y desinfectar. No deben interferir con otro EPP. Desecha las gafas cuando: Dificulten la visin. Estn rayados o gastados. Hayan perdido elasticidad, etc.
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4.2.3. Proteccin del rostro Algunas operaciones no solo involucran el riesgo de dao a la vista, sino pueden desfigurar el rostro del trabajador. Estas requieren el uso de equipos apropiados para proteger el rostro. Use estos equipos para protegerse de partculas voladoras, luz radiante, calor, salpicadura de metales derretidos, rociadores de qumicos y otros riesgos.
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El EPP ms comn para proteger el rostro son las caretas trasparentes, las cuales se utilizan en distintas operaciones como por ej.: aserrar, barrenas, pulir o esmerilar. Estas pueden utilizar adicionalmente a las gafas. Caretas para soldar es otro tipo de EPP para proteger el rostro. Desecha la careta cuando: Presente ralladuras, costeras o agujeros. Presente deformacin por temperatura o golpes. Dificulte la visin Se cristalice. 4.2.4. Proteccin de los odos La exposicin prolongada a niveles excesivos de ruido puede causar prdida permanente de la audicin. Se requiere proteccin auditiva cuando el nivel de ruido alcanza los 85 decibeles o ms para un periodo de exposicin de 8 horas, o cuando existan intervalos breves de ruido alto. Los EPP ms comunes son orejeras y los tapones. Orejera: formado por dos copas rgidas que contienen materiales absorbentes. El pelo facial, el usar aretes o anteojos, puede disminuir la proteccin. Los tapones: son el tipo de EPP auditiva ms utilizado en la industria. Los tapones se insertan en el canal auditivo para reducir la cantidad de ruido que llega al odo interno. Cada protector auditivo tiene una capacidad de disminuir el ruido distinto a otro, depende de las frecuencias, estas caractersticas se encuentran en los catlogos de cada protector. Para insertar adecuadamente jale su oreja hacia atrs mientras inserta el tapn. Los tapones que presentan rajaduras o cortaduras deben ser desechados.
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Los tapones y orejeras pueden ser utilizados simultneamente para aumentar la proteccin. Las orejeras deben de limpiarse con agua y detergente suave, cuando la almohadilla se desgasta debe cambiarse sta o en todo caso desechar toda la orejera. El utilizar incorrectamente la proteccin para sus odos puede ser tan daino como el no utilizar ninguna clase de proteccin. 4.2.5. Proteccin del sistema respiratorio Los equipos de proteccin respiratoria deben ser empleados, donde la atmsfera est peligrosamente contaminada o donde existe un riesgo de contaminacin potencial. Los contaminantes pueden ser: polvo, humo, gases, vapores, neblinas, contaminantes biolgicos, etc. La seleccin de los EPP respiratorios se debe de llevar a cabo en base al riesgo especfico de exposicin al trabajador. Los factores que impiden un ajuste adecuado y hermtico son: la piel sin afeitar, la barba, el cabello largo y los lentes o anteojos. Tipos de respiradores: Respiradores purificadores de aire: se usan cuando la atmsfera contiene suficiente oxgeno para mantener con vida al trabajador, cuando la concentracin del contaminante es conocida y los niveles de contaminacin no exceden las limitaciones de la mascarilla o del cartucho del respirador. Se pueden diferenciar los diferentes tipos: Respiradores removedores de partculas. Respiradores removedores de gases y vapores. Una combinacin de ambos. Respiradores suplidores de aire: estos proveen aire desde una fuente externa por medio de una manguera, envindolo a su mascarilla. Se diferencian los siguientes tipos: Aparatos de respiracin auto-contenido. Respiradores de lnea de aire. 4.2.6. Proteccin de los pies Los materiales pesados, qumicos, las temperaturas extremas, el agua, la grasa, la electricidad, los metales fundidos y superficies resbalosas estn entre los riesgos que requieren el uso de calzados de proteccin.
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Los EPP para los pies ms usados son: zapatos, botas, protectores para calzado, etc. Seleccione el tipo de proteccin adecuado para el uso especfico. Ajusta siempre los pasadores, evita tropezar. Zapatos o botas de seguridad estn reforzadas con una estructura de acero que protegen de perforaciones o de ser aplastados, se requiere que estn reforzados con suelas resistentes a perforaciones. Zapatos o botas de jebe para ambientes hmedos (agua u otras sustancias qumicas). Zapatos o botas dielctricas, estos no poseen elementos metlicos conductores, son para trabajos cerca de circuitos elctricos energizados. Para trabajos en caliente, adicionalmente se pueden utilizar escarpines para proteger al trabajador y al zapato de seguridad. Los bomberos usan un tipo especial de botas que soportan altas temperaturas. Los zapatos deben desecharse cuando la planta pierda sus propiedades antideslizantes. Las partes se despeguen o descosan, tiene rajaduras o cortes, etc. 4.2.7. Proteccin de las manos Una variedad de riesgos pueden poner en peligro las manos, dedos y brazos de un trabajador. Dentro de estos riesgos estn los puntos de compresin o pellizco, temperaturas extremas, superficies abrasivas, esquinas filosas, astillas, custicos, agua, qumicos, electricidad y radiacin. Unos guantes se consideran idneos cuando son adecuados a la tarea que se est desarrollando y cuando no producen alteraciones irritativas o de sensibilizacin de la piel. Estn incluidos aqu: guantes, manoplas, envolturas adhesivas, mitones, protectores del dedo pulgar, almohadillas, cremas bloqueadoras, y protectores para mueca y el brazo. Los guantes son el tipo de proteccin ms usado. Trabajar con equipos elctricos energizados requiere el uso de guantes dielctricos. Por lo general los guantes no tienen uso multipropsito. Por lo tanto. Deben ser seleccionados en base a los riesgos que involucra el desempeo de su trabajo
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Los guantes de cuero se utilizan en medio seco y para cargas pesos o trabajos mecnicos. Los guantes de goma o caucho protegen en medios hmedos, grasientos y polvorientos. Los guantes aluminizados se usan para trabajos en caliente. Los guantes de PVC, vinil o neoprene son alternativos a los de goma y presentan la ventaja que los riesgos de irritacin y sensibilizacin son poco frecuentes. Los guantes reforzados con ganchos de metal ofrecen mayor proteccin contra objetos punzantes. No utilice guantes reforzados con metal al trabajar con equipos elctricos energizados. No utilizar guantes cerca de maquinaria en movimiento. Las partes mviles pueden enredarse fcilmente con sus guantes y atrapar sus manos y sus brazos al jalarlos. Desechar los guantes cuando: Presente cortes o perforaciones. Los guantes dielctricos deben ser desechados a la menor muestra de agrietamiento, se decoloracin, etc. 4.3.Cmo usar los equipos de proteccin? En los trajes de proteccin para trabajos con maquinaria, los finales de manga y pernera se deben poder ajustar bien al cuerpo, y los botones y los bolsillos deben quedar cubiertos. Los trajes de proteccin frente a contactos breves con llama suelen ser de material textil con tratamiento ignifugo que debe renovarse despus de su limpieza. En caso de exposicin al calor fuerte en forma de calor radiante, debe elegirse una prenda de proteccin de material textil metalizado. Par el caso de exposicin intensiva a las llamas a veces se requieren trajes de proteccin con equipos respiratorios, en cuyo caso resulta preciso entrenar especficamente al trabajador aparte su uso. Los trajes del soldador ofrecen proteccin contra salpicaduras de metal fundido, el contacto breve con las llamas y a la radiacin ultravioleta. Suelen ser fibras naturales con tratamientos ignfugos, o bien de cuero resistente al calor. Por su parte los trajes de proteccin contra sustancias qumica requieren materiales de proteccin especficos frente al compuesto del que van a proteger. En todo caso deben seguirse las indicaciones dadas por el fabricante. Los trajes de proteccin contar radiaciones suelen utilizarse conjuntamente con equipos de proteccin respiratoria que genrenla suficiente sobrepresin como para evitar fugas de contaminante hacia el interior y mantener la distancia necesaria con las sustancias nocivas. Por lo que respecta al desgaste y a la conservacin de la funcin protectora es necesario asegurarse de que las prendas de proteccin no sufran ninguna alteracin durante todo el tiempo que estn en uso. Por esta razn se debe examinar la ropa de proteccin a intervalos regulares para comprobar su perfecto estado de conservacin,
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las reparaciones necesarias y su limpieza correcta.se planificara una adecuada reposicin de las prendas. Con el transcurso del tiempo, la radiacin ultravioleta de la luz solar reduce a la luminosidad de la capa fluorescente de las prendas destinadas a aumentar la visibilidad de los trabajadores. Estas prendas deben descartarse a ms tardar cuando adquieran una coloracin amarilla.
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Captulo V ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN LA EMPRESA

5.1. Extintores El extintor es un artefacto que sirve para apagar fuegos. Suelen consistir en un recipiente metlico (bombona o cilindro de acero) que contiene un agente extintor a presin, de modo que al abrir una vlvula el agente sale por una tobera que se debe dirigir a la base del fuego. Los hay de muchos tamaos y tipos, desde los muy pequeos, que suelen llevarse en los automviles, hasta los grandes que van en un carrito con ruedas. El contenido vara desde 1 a 50 kilogramos de agente extintor. 5.1.1. Clasificacin de extinguidores de incendios Con base en las clases de fuego antes descritas. El uso pronto y correcto de los extinguidores de fuego ha detenido muchos fuegos incipientes. Por lo tanto, es aconsejable contar con una brigada bien organizada y bien entrenada para combatir los fuegos, como primera lnea defensa. No todos los extinguidores son adecuados para cualquier tipo de fuego. Por lo tanto, deber contarse con un plan de clasificacin, que indique los meritos relativos de los distintos tipos de extinguidores. Los extintores se clasifican en: A, B, C, D segn su manera de actuar contra el fuego: Extintores Tipo A. Estos extintores contienen agua bajo presin, espuma o qumico; seco. Se combaten fuegos producidos por madera, papel, plstico y telas. Enfra el material y lo humedece para evitar que vuelva a encenderse el fuego. Hoy en desuso por su baja eficacia). Extintores Tipo B. Estos extintores contienen espuma, dixido de carbono, qumico seco y haln. Se combaten fuegos producidos por lquidos y slidos inflamables como alcohol, gasolina, ceras y grasas. Ahogan el fuego y evitan la reaccin en cadena. Extintores Tipo C. Estos extintores contienen gas carbnico o dixido de carbono, haln y qumico seco. Combaten fuegos producidos por equipos elctricos. Impiden la conduccin de energa elctrica.
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Extintores Tipo D. Estos extintores contienen polvo qumico seco. Se combaten fuegos producidos por elementos que reaccionan violentamente con el agua u otros qumicos. Enfran el material. 5.2. Primeros auxilios5 Los primeros auxilios, son medidas teraputicas urgentes que se aplican a las vctimas de accidentes o enfermedades repentinas hasta disponer de tratamiento especializado. El propsito de los primeros auxilios es aliviar el dolor y la ansiedad del herido o enfermo y evitar el agravamiento de su estado. En casos extremos son necesarios para evitar la muerte hasta que se consigue asistencia mdica. Los primeros auxilios varan segn las necesidades de la vctima y segn los conocimientos del socorrista. Saber lo que no se debe hacer es tan importante como saber qu hacer, porque una medida teraputica mal aplicada puede producir complicaciones graves. Por ejemplo, en una apendicitis aguda un laxante suave puede poner en peligro la vida del paciente. Cmo actuar? Cualesquiera que sean las lesiones, son aplicables una serie de normas generales. Siempre hay que evitar el pnico y la precipitacin. A no ser que la colocacin de la vctima lo exponga a lesiones adicionales, deben evitarse los cambios de posicin hasta que se determine la naturaleza del proceso. Un socorrista entrenado ha de examinar al accidentado para valorar las heridas, quemaduras y fracturas. Se debe tranquilizar a la vctima explicndole que ya ha sido solicitada ayuda mdica. La cabeza debe mantenerse al mismo nivel que el tronco excepto cuando exista dificultad respiratoria. En ausencia de lesiones craneales o cervicales se pueden elevar ligeramente los hombros y la cabeza para mayor comodidad. Si se producen nuseas o vmitos debe girarse la cabeza hacia un lado para evitar aspiraciones. Nunca se deben administrar alimentos o bebidas y mucho menos en el paciente inconsciente. La primera actuacin, la ms inmediata, debe ser procurar al paciente una respiracin aceptable: conseguir la desobstruccin de las vas respiratorias para evitar la asfixia, extrayendo los cuerpos extraos slidos o lquidos y retirando la lengua cada hacia atrs. Si el paciente no respira por s slo habr que ventilarlo desde el exterior mediante respiracin boca a boca hasta disponer de un dispositivo mecnico. El segundo aspecto a corregir es el referente al sistema circulatorio, para evitar el shock. Se deben valorar la frecuencia cardiaca y la tensin arterial. Una valoracin inicial se obtiene tomando el pulso: permite valorar la frecuencia y ritmo cardiaco, y su fortaleza nos indica una adecuada tensin arterial. El shock o choque es un trastorno hemodinmico agudo caracterizado por una perfusin inadecuada, general y duradera, de los tejidos que pone en peligro la vida. Los signos caractersticos son la piel fra y hmeda, los labios cianticos (azulados), la taquicardia y la hipotensin arterial (pulso dbil y rpido), la respiracin superficial y las nuseas. Estos
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http://primeros-auxilios.idoneos.com/index.php
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sntomas no son inmediatos; el shock puede desarrollarse varias horas despus del accidente. Para evitarlo debe mantenerse abrigado al paciente e iniciar lo antes posible la perfusin de lquidos y electrolitos por va intravenosa. Est prohibido administrar frmacos estimulantes y alcohol. Las urgencias que requieren primeros auxilios con ms frecuencia son los accidentes en los que se produce asfixia, parada e infarto cardiacos, sangrado grave, envenenamiento, quemaduras, golpe de calor e insolacin, desvanecimiento, coma, esguinces, fracturas y mordeduras de animales. 5.2.1. Asfixia En la asfixia, el aire no puede entrar en los pulmones y el oxgeno no llega a la sangre circulante. Causas de asfixia Entre las causas de asfixia se encuentran el ahogamiento, el envenenamiento por gases, la sobredosis de narcticos, la electrocucin, la obstruccin de las vas respiratorias por cuerpos extraos y la estrangulacin. Para evitar un dao cerebral irreparable al detenerse la oxigenacin tisular, se debe instaurar inmediatamente algn tipo de respiracin artificial. La mayora de las personas mueren cuatro a seis minutos despus de la parada respiratoria si no se les ventila de forma artificial. Cmo actuar? Se han diseado muchas formas de respiracin artificial. La ms prctica para la reanimacin de urgencia es el procedimiento boca a boca: el reanimador sopla aire a presin en la boca de la vctima para llenarle los pulmones. Antes de ello, debe retirarse cualquier cuerpo extrao que obstruya las vas respiratorias. La cabeza de la vctima debe ser inclinada hacia atrs para evitar que la cada de la lengua obstruya la laringe; una mano mientras con la otra se empuja hacia atrs la frente. El reanimador obtura los orificios nasales pinzndolos con los dedos, inspira profundamente, aplica su boca a la de la vctima, y sopla con fuerza hasta ver llenarse el trax; despus retira su boca y proceso debe repetirse 12 veces por minuto en un adulto y 20 veces por minuto en un nio. Si las vas respiratorias no estn despejadas, debe comprobarse la posicin de la cabeza de la vctima. Si todava no se consigue permeabilidad se rota el cuerpo hacia la posicin de decbito lateral y se golpea entre los omplatos para desatascar los bronquios. Despus se vuelve a la respiracin boca a boca. Si todava no se consigue, se realiza la maniobra de Heimlich.
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sta es una tcnica que se ha desarrollado en los ltimos aos para tratar a los mdico estadounidense Henry Jay Heimlich, se llama maniobra de Heimlich o abrazo de oso, y consiste en la aplicacin sbita de una presin sobre el abdomen de la vctima. El aumento de presin abdominal comprime el diafragma, ste a los pulmones, que expulsan aire a alta velocidad y presin, despejando las vas respiratorias. La maniobra se realiza situndose tras el paciente, rodeando su cintura con los brazos y entrelazando las manos, situando stas entre el ombligo y la caja torcica, y presionando fuerte y de forma brusca hacia atrs y hacia arriba. Si la vctima est en posicin horizontal, se presiona sobre el abdomen con la mano. Debe evitarse presionar sobre las costillas, pues se pueden romper, sobre todo en nios y ancianos. Una vez iniciada, la respiracin artificial no debe suspenderse hasta que el enfermo empiece a respirar por s solo o un mdico diagnostique la muerte del paciente. Cuando el paciente empieza a respirar espontneamente no debe ser desatendido: puede detenerse de nuevo la respiracin de forma sbita o presentarse irregularidades respiratorias. En casos de ahogamiento siempre hay que intentar la respiracin artificial, incluso aunque el paciente haya presentado signos de muerte durante varios minutos. Se han descrito varios casos de pacientes sumergidos durante ms de media hora, cianticos y sin posibilidades de reanimacin, que respondieron a los primeros intentos del socorrista. 5.2.2. Resucitacin cardiovascular La reanimacin del paciente con parada cardiaca est muy relacionada con la reanimacin respiratoria. Ha de aplicarse masaje cardiaco externo para mantener el flujo sanguneo y combinarlo con las tcnicas de respiracin artificial. Cmo actuar? Se sita a la vctima sobre una superficie firme y se confirma la permeabilidad de las vas respiratorias. El reanimador sita sus manos sobre el esternn del paciente; ste se deprime 5 cm, por lo que se comprime el corazn y se fuerza a la sangre a salir por las arterias. Cuando se afloja la presin, el corazn se expande y vuelve a llenarse de sangre procedente de las venas. El masaje se aplica en forma de compresiones cortas y rtmicas de un segundo de duracin. Se aplica una respiracin boca a boca cada cinco golpes cardiacos. Para esta operacin son ideales dos reanimadores. Si slo hay uno se aplican dos respiraciones boca a boca cada 15 compresiones cardiacas. El procedimiento debe aplicarse, aunque no haya signos de vida, hasta conseguir ayuda mdica.
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5.2.3. Quemaduras Se producen por exposicin al fuego, a metales calientes, a radiacin, a sustancias qumicas custicas, a la electricidad o, en general, a cualquier fuente de calor (por ejemplo el Sol). Clasificacin de las quemaduras
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Las quemaduras se clasifican segn la profundidad del tejido daado y segn la extensin del rea afectada. Una quemadura de primer grado, que slo afecta a la capa superficial de la piel, se caracteriza por el enrojecimiento. Una quemadura de segundo grado presenta formacin de flictenas (ampollas), y una de tercer grado afecta al tejido subcutneo, msculo y hueso produciendo una necrosis. La gravedad de una quemadura tambin depende de su extensin. sta se mide en porcentajes de la superficie corporal. Las quemaduras graves producen shock y gran prdida de lquidos. Un paciente con quemaduras de tercer grado que ocupen ms del 10% de la superficie corporal debe ser hospitalizado lo antes posible. Cmo actuar? La finalidad de los primeros auxilios en los quemados es prevenir el shock, la contaminacin de las zonas lesionadas y el dolor. La aplicacin de bolsas de hielo o la inmersin en agua helada disminuye el dolor. Despus se ha de cubrir la zona con un apsito grueso que evite la contaminacin. No se deben utilizar curas hmedas, pomadas o ungentos, y hay que acudir al especialista mdico inmediatamente. Las quemaduras del Sol pueden ser de primer o de segundo grado. Sus casos leves se pueden tratar con una crema fra o un aceite vegetal. Los casos graves conviene que sean atendidos por un especialista. Las quemaduras qumicas deben ser lavadas inmediata y profusamente para diluir al mximo la sustancia corrosiva. Las lesiones drmicas de las quemaduras elctricas se tratan como las de exposicin al fuego y, adems, deben ser controladas en un centro hospitalario para valorar posibles lesiones cardiacas o nerviosas. 5.2.4. Hemorragias El sangrado en surtidor, a chorro o a golpes es signo inequvoco de hemorragia grave. La simple presencia de sangre sobre una superficie corporal grande no es signo de hemorragia. Puede haber salido sangre de mltiples heridas pequeas, o puede haberse extendido. La cantidad de sangre que se pierde por una herida depende del tamao y clase de los vasos lesionados. La lesin de una arteria produce sangre roja brillante que fluye a borbotones, mientras que la lesin de una vena produce un flujo continuo de sangre roja oscura. Si se rompe una arteria principal, el paciente puede morir desangrado en un minuto. Las lesiones de arterias de calibre medio y las lesiones venosas son menos crticas, pero si no
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se tratan tambin pueden ser fatales. Una complicacin grave de la hemorragia es el shock hipovolmico, que debe ser prevenido y tratado lo antes posible. Cmo actuar? El procedimiento a utilizar para detener del tamao de la herida y de la disponibilidad de material sanitario. El mejor mtodo es la aplicacin de presin calibre medio. Lo ideal es utilizar compresas quirrgicas estriles, o en su defecto ropas limpias, sobre la herida y aplicar encima un vendaje compresivo. Cuando este apsito se empapa de sangre no debe ser retirado: se aplican sobre l ms compresas y ms vendaje compresivo. Si el sangrado de una extremidad es muy abundante se puede aplicar presin sobre el tronco arterial principal para comprimirlo sobre el hueso y detener la hemorragia. La arteria braquial, que irriga la extremidad superior, debe ser comprimida en una zona intermedia entre el codo y la axila en la cara medial (interna) del brazo. La arteria femoral, que irriga la extremidad inferior, puede ser comprimida en el centro del pliegue inguinal, donde la arteria cruza sobre el hueso plvico. 5.3. Seales de proteccin Se trata de una sealizacin que, referida a un objeto, actividad o situacin determinadas, proporcione una indicacin o una obligacin relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una seal en forma de panel y un color. 5.3.1. Objetivo Tiene por objeto la sealizacin de seguridad, que se deber establecer en los centros y locales de trabajo. No se aplica a: La sealizacin utilizada para el trfico ferroviario, por carretera, fluvial, martimo y areo. La sealizacin prescrita para la comercializacin de sustancias y preparados peligrosos. Las vas de circulacin, en el interior de los centros de trabajo, por donde transcurren materiales y vehculos, las cuales debern estar sealizadas de acuerdo con lo establecido para la circulacin por carretera.
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5.3.2. Principios bsicos
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Su comunicacin de ser en forma simple, rpida y de compresin universal. La correcta sealizacin resulta eficaz como tcnica de seguridad, pero no debe olvidarse que por s misma, nunca elimina el riesgo. La puesta en prctica del sistema de sealizacin de seguridad no dispensar, en ningn caso, de la adopcin por los empresarios de las medidas de prevencin que correspondan. A los trabajadores se les ha de dar la formacin necesaria para que tengan un adecuado conocimiento del sistema de sealizacin. 5.3.3. Colores de seguridad Es el color de caractersticas bien definidas, al que se le atribuye una significacin determinada relacionada con la seguridad. Los colores de seguridad estn indicados en la siguiente tabla, donde se presenta su color, su significado y sus indicaciones y precisiones. Las caractersticas colorimtricas y fotomtricas de los materiales deben ser acorde a lo indicado en el anexo. INDICACIONES PRECAUCIONES Y
COLOR
SIGNIFICADO Seal de prohibido.
Comportamiento peligroso.
Rojo
Amarillo
Azul
Verde
Alto, parada, dispositivos de desconexin de Peligro-alarma. emergencia. Evacuacin. Material y equipo de lucha Identificacin y contra incendios. localizacin. Seal de Atencin, precaucin. Advertencia. Verificacin. Comportamiento o accin especfica. Seal de obligacin. Obligacin de utilizar un equipo de proteccin visual. Puertas, salidas, pasajes, Seal de salvamento o material, puestos de auxilio. salvamento o socorro, locales. Situacin de seguridad. Vuelta a la normalidad.
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5.3.4. Color de contraste
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Es el color que complementa al color de seguridad, mejora las condiciones de visibilidad de la seal y hace resaltar su contenido. Los colores de contraste, usados para destacar ms el color de seguridad fundamental, son los siguientes: El blanco, como contraste para el rojo, azul y verde. El negro, como contraste para el amarillo. COLOR SEGURIDAD ROJO AMARILLO AZUL VERDE DE COLOR CONTRASTE BLANCO NEGRO BLANCO BLANCO DE
Se aplicarn los colores de contraste a los smbolos que aparezcan en las seales, de manera de lograr un mejor efecto visual. Cuando se utilicen seales fotoluminiscentes, el color del material fotoluminiscente ser su color de contraste. 5.3.5. Smbolos Como complemento de las seales de seguridad se usarn una serie de smbolos en el interior de las formas geomtricas definidas. La presentacin de los smbolos debe ser lo ms simple posible y deben eliminarse los detalles que no sean esenciales y su dimensin debe ser proporcional al tamao de la seal a fin de facilitar su percepcin y comprensin. 5.3.6. Tipos de sealizacin Las seales de Seguridad en funcin de su aplicacin se dividen en: a) Seales de prohibicin: Prohben un comportamiento susceptible de provocar un peligro. Anillo y banda diagonal de color rojo (el rojo deber cubrir como mnimo el 35% de la superficie de la seal).
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Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco. Bordes y banda (transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45 respecto a la horizontal). En caso de que no exista ningn smbolo que signifique una determinada intencin, el mensaje debe transmitirse utilizando preferentemente la seal de prohibicin sin ningn smbolo, acompaada de un texto colocado sobre el cartel o incluso utilizando en lugar de un smbolo un texto colocado sobre la misma seal de prohibicin. b) Seales de obligacin: Obligan a un comportamiento determinado. Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deber cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal). Se debe emplear el color de contraste para un reborde estrecho cuya dimensin ser de 1/20 del dimetro de la seal. El smbolo debe colocarse en el centro de la seal. c) Seales de advertencia: Es aquella seal que indica o advierte de un peligro. Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deber cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal). Se debe emplear el color amarillo o blanco para un reborde estrecho cuya dimensin ser de 1/20 del dimetro de la seal. El smbolo debe colocarse en el centro de la seal. d) Seales de proteccin contra incendios: Es la seal que sirve para ubicar e identificar equipos, materiales o sustancias de proteccin contra incendios. Forma rectangular o cuadrada. Fondo de color rojo (debe cubrir como mnimo el 50% de la superficie total de la seal). Smbolo o texto de color blanco. Se debe emplear el color de contraste para un reborde estrecho cuya dimensin ser de 1/20 del dimetro de la seal. El smbolo debe colocarse en el centro de la seal. Podrn ser acompaadas de sealizacin de informacin adicional, en cuyo caso el tamao del prrafo que conforma el texto debe ser proporcional al rea de la seal que complementa.
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e) Seales de condiciones de evacuacin y salvamento:
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Es aquella seal que indica la va segura de la salida de emergencia a las zonas de seguridad. Fondo de color verde (debe cubrir como mnimo el 50% de la superficie total de la seal). Forma rectangular o cuadrada. Smbolo o texto de color blanco. Se debe emplear el color de contraste para un reborde estrecho cuya dimensin ser de 1/20 del dimetro de la seal. El smbolo debe colocarse en el centro de la seal.
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Anexo N 1: Caso 1: Trabajos con sustancias qumicas peligrosas en laboratorios
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Anexo N 2: Caso 2: Orden y limpieza
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Anexo N 3: Caso 3: Primeros auxilios. Organizacin
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Anexo N 4: Caso 4: Trabajos en ambientes ruidosos
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Anexo N5: Curso de induccin de la empresa MDH S.A.C. PROGRAMA DE CAPACITACIN SEGURIDAD
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DEFINICIONES BSICAS DE SEGURIDAD QUE ES SEGURIDAD? Es el conjunto de medidas tcnicas, educacionales, medicas y psicolgicas empleadas para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente, y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implantacin de prcticas preventivas. CULTURA DE SEGURIDAD Son los principios, valores, conocimientos, formas de pensar, comportamiento del personal de acuerdo al grado de educacin en una organizacin y se basa fundamentalmente en el compromiso de la Gerencia General. ACCIDENTES DE TRABAJO Es todo suceso que resulta en lesin o dao no intencional (ser humano, medio ambiente y equipos de la propiedad), ocurrido durante horas de trabajo. INCIDENTE DE TRABAJO (Cuasi Accidente) Se llama as a todo suceso, que bajo circunstancias un poco diferentes pudo haber resultado en dao fsico, al medio ambiente o dao a la propiedad. PELIGRO Todo aquello que tiene potencial de causar dao a las personas, equipos, procesos y ambiente. RIESGO Es la posibilidad o probabilidad de que ocurra un accidente. CONDICIONES SUBESTNDAR Se llama as a las instalaciones incorrectas, reas de trabajo inapropiadas, uso incorrecto de sustancia, materiales, equipos y/o energa. ACTOS SUBESTANDAR Es toda accin o prctica incorrecta ejecutada por el trabajador que causa o contribuye a la ocurrencia de un accidente MANEJO A LA DEFENSIVA Es conducir un vehculo o maquinaria de tal manera que se evite accidentes, pese a las condiciones de otros y las condiciones que se haya alrededor de Ud. PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Es la descripcin paso a paso sobre cmo proceder a realizar de forma segura una tarea o trabajo que presente riesgo. QU SIGNIFICA LAS SIGLAS MSDS: MATERIAL SAFETY DATA SHEET = HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES. Nos ayuda a responder a las emergencias de manera rpida y eficaz. Describe las propiedades y riesgos de un material y proporciona informacin sobre su uso, manejo y almacenamiento de manera segura.
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CODIGO DE SEALES Y COLORES Seal de advertencia Seal Obligatoria Seal Prohibitiva Seal Informativa Contra Incendios Amarillo y Negro Azul y Blanco Blanco, Rojo, Negro Verde y Blanco Rojo y Blanco
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QUE ES UN LOCK OUT Es un sistema de seguridad que permite eliminar el peligro de puesta en marcha, energizacin de maquinarias, equipo y herramienta en forma accidental. QUE ES MEDIO AMBIENTE? Es el espacio (medio) en el que vivimos, trabajamos o funciona una organizacin. As mismo, el medio ambiente incluye: el aire, agua, suelo, plantas, animales, recursos naturales, los seres humanos y sus interacciones. ENFERMEDADES OCUPACIONALES Son las enfermedades producidas en el hombre por agentes ambientales en los lugares de trabajo. QUE ES IPER? El IPER consiste en identificar los peligros y evaluar los riesgos que existe en el trabajo.
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Anexo N6: Examen sobre curso de induccin de la empresa MDH S.A.C.

EXAMEN DEFINICIONES BSICAS NOMBRE:.FECHA: 1. / /
Es todo suceso, que bajo circunstancias un poco diferentes pudo haber resultado en dao fsico, medio ambiente o dao a la propiedad. a) Riesgo b) Incidente de trabajo c) Peligro d) Accidente de trabajo e) Impacto Ambiental .es todo aquello que tiene.de causar dao a las personas, equipo, procesos y ambiente. a) Riesgo.potencial b) Impacto Ambiental.posibilidad c) Peligro..potencial d) Incidenteposibilidad Es todo suceso que resulta en lesin o dao no intencional (ser humano, medio ambiente y equipos de la propiedad), ocurrido durante horas de trabajo. a) Incidente de trabajo b) Peligro c) Accidente de trabajo d) Aspecto Ambiental e) Riesgo Qu significa MSDS: . Para qu sirve y contiene?....................................................................................... . . Qu significan las siglas PETS:... ..... Riesgo, es la.....de que ocurra un accidente. Complete con las alternativas abajo. Es el espacio (medio) en el que vivimos, trabajamos o funciona organizacin. As mismo, el .............................................. incluye: el aire, agua, suelo, plantas, animales, recursos naturales, los seres humanos y sus interacciones. a) PETS b) Accidente c) Riesgo d) Medio Ambiente e) Estndar Qu es seguridad? ........ . ......... .
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9. Relacione la opcin correcta por medio de una flecha: Seal de Advertencia Seal Obligatoria Seal Prohibitiva Seal Informativa Contra Incendios 10. Azul y Blanco Rojo y Blanco Verde y Blanco Amarillo y Negro Blanco Rojo y Negro
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De 3 ejemplos de actos y condiciones subestandares. Acto Subestndar Condicin Subestndar 1.-.............................................. 1.-............................................ 2.-.............................................. 2.-............................................ 3.-.............................................. 3.-............................................ Mencione 3 enfermedades ocupacionales: 1.-............................................... 2.-............................................... 3.-............................................... Cundo se coloca el lock out? ........................................................................................................................... ...........................................................................................................................
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Anexo N7: Fotos por parte de la empresa AJANI S.A.C.
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Anexo N8: Seales de seguridad
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SEALES DE OBLIGACIN
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SEALES DE ADVERTENCIA
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SEALES DE PROHIBICION
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SEALES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
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SEALES DE EVACUACIN Y SALVAMENTO
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GLOSARIO
1. Adiestramiento El adiestramiento de personal es un proceso continuo, sistemtico y organizado que permite desarrollar en una persona las habilidades, los conocimientos y las destrezas necesarias para desempear un trabajo en forma eficiente. Se supone que el adiestramiento completa el proceso de seleccin, al instruir al nuevo empleado sobre las caractersticas propias de su trabajo. Es importante distinguir entre adiestramiento y entrenamiento. Mientras que el primero consiste en el correcto aprendizaje de habilidades, el segundo es la repeticin mecnica de una accin. 2. Auditorias peridicas Es uno de los aspectos fundamentales para asegurar la eficacia de las polticas corporativas de gestin legal, es la realizacin de auditoras peridicas de verificacin del uso de programas de ordenador en los sistemas de la empresa. La funcin auditora se realiza de forma absolutamente independiente; no tiene carcter ejecutivo, ni son vinculantes sus conclusiones. El resultado se presenta a nuestro cliente quien decide tomar las decisiones pertinentes. La auditora contiene elementos de anlisis, de verificacin y de exposicin de debilidades y disfunciones. 3. Biodegradables Sustancia que puede ser descompuesta con cierta rapidez por organismos vivientes, los ms importantes de los cuales son bacterias aerobias. Sustancia que se descompone o desintegra con relativa rapidez en compuestos simples por alguna forma de vida como: bacterias, hongos, gusanos e insectos. 4. Conflictividad laboral Los conflictos laborales son de naturaleza distinta en funcin de las condiciones laborales que se hayan deteriorado. Un conflicto laboral es pues, la disputa de derecho o de inters que se suscita entre empleadores y empleados. Cuando las condiciones de trabajo se deterioran en el seno de las empresas tienen como consecuencia el desencadenamiento de un conflicto de trabajo o tambin conocido como conflicto laboral. 5. Costos indirectos Costo indirecto es aquel coste que afecta al proceso productivo en general de uno o ms productos, por lo que no se puede asignar directamente a un solo producto sin usar algn criterio de asignacin.
6. Insalubridad Caracterstica de lo que es perjudicial para la salud.
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Mutilaciones Un fenmeno que con frecuencia acontece en el mbito de lo extraterrestre es el hecho de que se han encontrado en campos o lugares apartados, cadveres de animales mutilados; ello quiere decir que le faltan partes de su cuerpo, ya sea las patas, partes del cuello, genitales, etc., extrados con total limpieza y precisin, como si lo hubiera realizado un cirujano.
8. Prestaciones sanitarias Las prestaciones sanitarias tienen por objeto la prestacin de los servicios mdicos, quirrgicos y farmacuticos dirigidos a preservar, conservar o restablecer la salud de los beneficiarios, as como su aptitud para el trabajo. 9. Riesgos laborales Se denomina "Riesgo laboral" a todo aquel aspecto del trabajo que tiene la potencialidad de causar un dao. La prevencin de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificacin, evaluacin y control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, adems de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo. 10. Salud ocupacional Una actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los accidentes y las enfermedades mediante la reduccin de las condiciones de riesgo. 11. Tratamiento ignifugo Hoy en da podemos contar con diferentes tratamientos para los materiales de la construccin que se vuelven realmente impecables. La idea es detallar informacin acerca de uno que es considerado como uno de los ms tiles, y se trata del tratamiento ignifugo que pueden recibir diferentes materiales a la hora de querer protegerlos del fuego y dems eventualidades. Ms all de la caracterstica bsica de estos tratamientos tambin se detallara informacin acerca de las ventajas y desventajas que el mismo trae como as tambin los precios que los mismos tienen. Una de las cuestiones ms importantes de un tratamiento ignfugo es el saber a qu tipo de materiales se le puede aplicar este proceso. 12. Ventilacin industrial La ventilacin industrial, es el mecanismo que permite neutralizar o eliminar la presencia de gases, polvo, humo u olores en los lugares de trabajo. Aquello que se elimina a travs de la ventilacin suele ser nocivo para la salud de los trabajadores. 13. Zona de riesgo Es la zona o lugar vulnerable a riesgos o desastres ya sean naturales o provocados por el hombre. Puede ser una zona donde frecuentemente ocurren sismos, terremotos, donde hay volcanes, donde hay inundaciones, tsunamis, incendios, etc.
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BIBLIOGRAFA
1. 2. 3. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DECRETO SUPREMO N 009-2005-TR MODIFICAN ARTCULOS DEL DECRETO SUPREMO N 009-2005-TR, REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO INFORME ESPECIAL - REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO - D.S. N 009-2005-TR. Por: Dr. Juan Carlos Benavente T. Estudio Torres y Torres Lara & Asociados. PAGINAS WEB a. http://www.mitecnologico.com/Main/HigieneYSeguridadIndustrial b. http://html.rincondelvago.com/higiene-y-seguridad-industrial.html c. http://www.teleley.com/informes/inf_130106.pdf d. http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclo pediaOIT/tomo1/30.pdf e. http://www.mailxmail.com/curso-gerencia-seguridad-industrial f. http://www.apmarin.com/download/692_segin1.pdf g. http://primeros-auxilios.idoneos.com/index.php
4.
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Captulo II HIGIENE INDUSTRIAL

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Captulo III SEGURIDAD INDUSTRIAL

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Captulo IV ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

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Captulo V ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN LA EMPRESA

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SIGNIFICADO Seal de prohibido.

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