FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL TALLER MECNICO

INDICE

1. INTRODUCCION:

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2. OBJETIVO GENERAL

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3. FUNDAMENTO TEORICO 3.1. TORNILLO DE BANCO 3.2. LIMADO 3.3. ASERRADO 3.4. CINCELADO 3.5. TRAZADO 3.6. GRANETEADO 3.7. ROSCADO

Pg.3 Pg.3 Pg.4 Pg.7 Pg.9 Pg.10 Pg.11 Pg.12

4. OBSERVACIONES:

Pg.16

5. CONCLUSIONES

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6. REFERENCIAS:

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I.

INTRODUCCION

Los procesos mecnicos datan desde la iniciacin de la revolucin industrial del siglo 20 donde el auge de los metales, tanto como el hierro y sus materiales derivados gracias al fundido o aleaciones, hizo que las se crearan plantas mecnicas de fabricacin de piezas de diversos tamaos como su posterior refinado y comenzar con una teora bsica que abarca desde los procesos menores como trazado de metal hasta procesos ulteriores y de mayor acabado como lo son el fresado dando un ejemplo. A su vez este advenimiento del auge metlico conllevo a adquirir destreza y habilidades con la prctica del operario o persona que trabaja el metal as como normar la seguridad en el sitio donde la persona operaba. Es as que se ofrece en este informe una breve complementacin terica y experiencias basadas en la visita al centro tcnico SENATI en una primera parte con las primeras operaciones mecnicas.

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MECNICA DE BANCO
II. OBJETIVOS:
Conocer y aprender las nociones bsicas de las operaciones mecnicas primarias mediante la practica en planta y su manipulacin. Poseer los conocimientos sobre mecnica y luego plasmarlos en la vida profesional en la especialidad de ingeniera textil.

III.

FUNDAMENTO TEORICO:
3.1 TORNILLO DE BANCO: Funcin: Se utiliza para inmovilizar y sujetar piezas sobre las que se trabaja. El tornillo de banco consta de una parte fija (sujeta al banco y formada por la mandbula fija y la base) y una parte mvil (que encaja en la parte mvil mediante unas guas, y formada por la mandbula mvil y la palanca). Normas de uso: La apertura y cierre se realiza al roscar un tornillo, acoplado a la parte mvil, en una tuerca alojada en el interior de la mandbula fija. Las mandbulas deben estar siempre limpias, libres de limaduras o virutas. Normas de seguridad: No dejar apretadas las mandbulas despus de terminar el trabajo ni golpear la palanca de apriete para conseguir una mayor firmeza. Para no daar el material con las mandbulas, se puede interponer papel o unas tablillas de madera.

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3.2 LIMADO: Es la operacin manual por la que se quitan con la lima pequeas cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas. Tiene dos pasos o caractersticas principales: Desbastado: Es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas de la lima son visibles a simple vista. Acabado: Se efecta con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la superficie exenta de surcos o huellas apreciables. La operacin de limado es la que ms ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisin mecnica, es decir, la que ms forma la mentalidad del mecnico, sea cual fuere la especialidad a la que luego se dedique.

LA LIMA
Es una varilla de acero templado de seccin muy variada, cuyas caras estriadas tienen por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales. Las partes principales son el cuerpo, la punta y la espiga, y sus elementos caractersticos son el tamao, la forma, el picado y el grado de corte. Partes de la lima:

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La forma de la lima: Se entiende por forma, la figura geomtrica que se obtiene de su seccin transversal, o sea, la figura que veremos si partimos una lima por la mitad (si es que alguien tiene lo que hay que tener para partirla). Tambin afecta a su clasificacin la forma de la lima, aqu podis ver unos ejemplos, que no son todos los que existen, pero s los ms comunes:

1 Carleta / 2 Plana paralela: son los dos tipos de limas planas, y son las de uso ms habitual. 3 Cuadrada: tambin tiene todas sus caras planas y se utiliza para agujeros cuadrados o chaveteros. 4 Redonda: se utiliza para agujeros y formas curvas. Si acaba en punta totalmente, se les llama cola de ratn, que ocurrencia. 5 Media caa: es un hbrido entre plana y redonda, teniendo ambas funciones en una sola herramienta. 6 Triangular: sobre todo es utilizado para limar sobre ngulos. El tamao: Los tamaos de las limas se clasifican en pulgadas y los ms corrientes van desde 3 hasta 14, en unidades mtricas: de 76mm hasta 356mm. Estas medidas se refieren a la longitud del cuerpo. El picado:

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Tambin se le llama a la rugosidad de la lima y que puede ser de los tipos siguientes: 1 - Sencillo: es producido por entallas paralelas que forman 70 con el eje de la lima. Este tipo de picado se utilizada para trabajar metales blandos como el plomo, el aluminio, el estao, cobre, latn, etc.

2 - Doble: se obtiene a partir de un picado sencillo pero se aade otro cruzado con el primero y a 45 grados del eje de la lima, dando lugar a los dientes de la lima.

3 - Especiales: existen el curvilneo que se utiliza para metales muy blandos y los picados de escofina que son utilizadas sobre todo por carpinteros.

Grados de corte de las limas: Se relaciona con la cantidad de dientes por cm. (desde 18 hasta 1200) prcticamente la distancia de los surcos vara desde 2mm a 0,1mm. Segn el grado de corte las limas toman el nombre de gruesas, bastarda, semi-fina, fina.

Gruesos: para rebajar materiales gruesos. Bastas: Para rebajar materiales menos gruesos que lo anterior. Entrefinas: Para aproximarse a la medida que se quiere obtener. Finas: Para dejar la superficie bien acabada. 6

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A continuacin se detalla una clasificacin:

3.3 ASERRADO: El aserrado es una operacin que permite cortar en dos o ms partes: perfiles, tubos, barras y piezas metlicas de cualquier espesor, mediante hojas de sierras provistas de muchos dientes que tienen un movimiento de corte rectilneo (vaivn) o circular (angular), por arranque de viruta. En el aserrado a mano la herramienta consta de un marco para sierra y la hoja de sierra. Est se distingue por la forma geomtrica y por el material con que son construidas. Las dimensiones fundamentales son las siguientes: A: anchura de la hoja L: longitud comercial S: espesor de la hoja P: Paso, distancia entre un diente y otro. Las mquinas de sierras circulares son de tres tipos: Aserrado en fro: mtodo rpido y continuo de cortar y dejar una superficie lisa y maquinada con exactitud con muy poca rebaba, lo cual ahorra trabajo en las operaciones siguientes. Aserrado en caliente: el calor de friccin suaviza el metal en contacto con el disco y el metal suave se arrastra y expulsa, no es necesario los dientes afilados en la sierra para el corte, porque solo una porcin pequea est en contacto en cualquier instante y el resto se enfra en la vuelta para entrar otra vez en el corte. Es importante destacar que el aserrado en caliente se le aplica corriente que va de 1000 a 4000 Amperios. Aserrado abrasivo: Para el trabajo general es rpida y popular una carrera basculante, comnmente pequea, los mtodos rotatorios son ventajosos para los dimetros grandes en particular para tubera cuando slo es necesaria la alimentacin a travs de la pared. Ahora la ventaja es que sirve para materiales duros, an en secciones grandes.

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Las maquinas de potencia para aserrado elctrico se impulsan por potencia que mueve una hoja adelante y atrs a travs de una pieza de trabajo haciendo presin en la carrera de corte y liberando la presin en el retorno, la hoja o segueta est tensionada en un marco en forma de C guiado por un brazo voladizo, la sierra se alimenta hacia abajo en una cantidad positiva preestablecida en algunas mquinas. Las operaciones de aserrado con arco son simples pero pueden adaptarse para produccin. Decir que se ha comprobado en trabajo promedio, una sierra circular continua puede ser un tercio ms rpido que una sierra de arco, pero el costo global de corte con arco puede ser tan bajo como la mitad o menos. Caractersticas de las hojas de sierra:

Normas para aserrar 1. Al iniciar el corte procure una pequea muesca con una lima triangular, o puede poner la ua del dedo pulgar de la mano izquierda para garantizar que el corte inicia en lugar deseado. 2. Lleve la sierra en la misma direccin. 3. No cambie bruscamente la direccin de la sierra 4. Para trabajar perfiles delgados use sierras de paso fino, si no dispone de estas hgase que corte ms de un diente. 5. No ejerza presin en la carrera de retroceso. 6. No contine con una sierra nueva un corte iniciado con una desgastada.

Disposicin correcta del operario al manipular la sierra mecnica manual

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3.4 CINCELADO: El cincelado se realiza sobre una plancha de metal algo dctil y no demasiado dura, de algunas dcimas de milmetro de espesor, generalmente cobre (0,8mm), alpaca (0,3mm) y en trabajos de calidad, plata (0,5mm) (las medidas son ejemplos). Para ser trabajado el metal se corta en planchas aproximadamente del tamao deseado, y se lo pega en un preparado de resina vegetal o lacre con el que se ha cubierto totalmente el recipiente. De esta manera la resina amortiguar los golpes que se otra manera lastimaran mucho el material, adems de permitir que la pieza pueda ser trasladada cmodamente. El cincelado no es una artesana que requiera mucho espacio. En piezas de formas especiales, como cuchillos, mates y dems, la chapa es doblada y soldada antes de ser cincelada, y una vez dada la forma definitiva se la pega en la resina. El cincelado se trabaja "de arriba", es decir que, al contrario delrepujado, el artesano trabaja sobre la superficie que quedar a la vista cuando la pieza est terminada. Una vez pegada la pieza en el lacre se marca la figura que se ha de cincelar. Existen muchos medios para hacerlo, como calcar un dibujo o dibujar con lpiz sobre el metal, y luego marcar en material con un punzn, buril, o cualquier cosa afilada. Entonces comienza el verdadero trabajo de cincelado. Con un cincel recto o levemente curvo (resercador o uete segn la jerga) segn la forma del dibujo se va marcando definitivamente la figura. Los golpes del martillo sobre la cabeza del cincel deben ser seguidos y parejos para producir una lnea prolija. De esto resulta un surco del ancho de la punta del cincel y cuya profundidad vara de acuerdo a la fuerza con que fueron dados los golpes, como muestra la parte A de la Figura 1.

Cuando todo el dibujo est marcado se procede a hundir las partes que van hundidas con un cincel de cabeza plana, a la manera de un bajorrelieve (parte B de la Fig.1). De esa manera ya la parte alta se destaca con respecto al resto. En general se vuelve a marcar la pieza varias veces, de acuerdo a la profundidad que se le quiera dar. Finalmente la pieza se despega de la resina. Si lo que se quiere es un bajorrelieve o se est trabajando en una objeto con una forma especial (cuchillo, etc.) slo queda limpiarla y darle brillo: si se desea un alto relieve, a la pieza se la trata como muestra la Figura 2.

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EL MARTILLO Es una herramienta de acero o de hierro acerado que pesa por lo regular de 0.5 a 2 Kg. Sirve para dar la forma deseada a los objetos de metal y es por ello que se martilla un trozo de metal para enderezarlo, curvarlo, alargarlo, etc. Partes del martillo:

3.5 TRAZADO: El trazado consiste en trasladar, sobre una pieza semitraba circunscribindole, aquello que ser la pieza terminada; esta tcnica de los procesos de fabricacin de piezas se puede realizar manualmente o a mquina. A continuacin se hace mencin de las herramientas que se emplean para esta operacin:

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3.6 GRANETEADO: Granetear significa hacer cavidades sobre lneas o intersecciones por medio de una herramienta templada en la punta, llamada granete. El graneteado es una operacin de gran importancia para la futura exactitud de muchas operaciones de trabajo.

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3.7 ROSCADO: ROSCAS Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilndrica, con un perfil determinado, de una manera continua y uniforme, producida al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo.

ROSCADO A MANO MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores. Consiste en una especie de tornillo de acero templado, con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un taladro previamente realizado.

TERRAJAS DE ROSCAR: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un cilindro y as obtener un tornillo o varilla roscada.

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A continuacin se aprecia el contenido del manual de SENATI, con lo que respecta al roscado.

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IV.

OBSERVACIONES:
Se observ que en cada operacin, el operario debe tomar ciertas consideraciones con respecto al movimiento que habr que realizar para ejecutar el trabajo: En el limado el esfuerzo es producido por el movimiento de las piernas, aqu el operario no necesita hacer mucho esfuerzo con los brazos. En el aserrado es diferente, el esfuerzo se debe al movimiento constante de los brazos.

V.

CONCLUSIONES
La teora bsica de implementos mecnicos y operaciones de banca son primordiales para conocer y hacer un buen trabajo al metal lo que no basta ya que la practica en planta hace que el operario se vuelva diestro y as procurar un optimo acabado del material trabajado adems de adquirir disciplina y normar el ambiente de trabajo con seguridad. Las operaciones mecnicas descritas en el informe son el inicio a otras posteriores como el torneado, el fresado y el cepillado entre otras los cuales dan al material el acabado final que se desea. La seguridad en una planta mecnica es un tema principal que el operario debe manejar no solo para evitar accidentes de trabajo u otros problemas mayores, sino para optimizar su tallado al metal evitando perdidas de tiempo o en el mas grave de los cases un despido ocasional de su centro de trabajo.

VI.

REFERENCIAS:
http://danipartal.net/taller/archivos/pop_up_tornillo_banco.htm http://ajuste.wordpress.com/2009/11/17/limado/ http://cadcamcae.wordpress.com/2007/06/27/las-herramientas-para-el-limado/ http://danipartal.net/joomla/index.php?option=com_k2&view=item&id=79:herramien ta-15-sierra-de-arco http://es.wikipedia.org/wiki/Cincelado http://es.scribd.com/doc/50726107/Curso-Mecanico-de-Banco-Final http://www.scribd.com/doc/38916233/roscas http://es.wikipedia.org/wiki/Roscado

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