1.-LA EMPRESA 1.1.-INTRODUCCION: La fabricacin de bebidas gaseosas comprende de mltiples procesos fsicos y qumicos que se realizaran en forma consecutiva.

Los mtodos tradicionales de fabricacin se establecieron por tanteo y han sido perfeccionados en un grado sorprendente por los conocimientos adquiridos a medida que pasa el tiempo. Coca Cola es una de las marcas comerciales de ms xito en el mercado y tambin una de las ms identificables (Por el diseo original de sus botellas). Disponible en ms de 190 pases, es probablemente, el refresco mas vendido en el mundo. Es una empresa dedicada a la elaboracin de bebidas gaseosas a nivel nacional, mediante un sistema de franquicia que mantiene con The Coca Cola Company desde 1941. En la actualidad, EMBOL S.A. Ha completado el sistema de calidad de The Coca Cola Company que son la planificacin, documentacin, implementacin y monitoreos. 1.2.-HISTORIA DE LA EMPRESA: La embotelladora boliviana unida EMBOL S.A. empez a trabajar en el ao 1972, con el nombre de embotelladora COTOCA S.F. mediante la firma de un contrato de Joint Venture (Riesgo Compartido), es autorizada para su funcionamiento en el departamento de Santa Cruz, comenzando a embotellar y comercializar sus productos gaseosos, primero dentro del departamento y despus se expandi por toda Bolivia. En 1982 se adquiere la lnea de embotellado Carballo 40 solo para vidrio. En 1995 se adquiere la lnea de embotellado KHS 60 lnea de embotellado de plstico. Hoy en da tambin cuanta con la lnea de embotellado C3 40 solo para Agua Vital, Mineragua y Botellas de plstico No Retornable de envases pequeos. La lnea de embotellado C3 80 solo para Botellas de plstico No Retornable (PET) de envase grandes. En 1995 se realiza la adquisicin de una maquina sopladora DBO 6 de fabricacin francesa, comenzando a producir las botellas de plstico necesarias para la venta de bebidas. En 1995 la embotelladora COTOCA es vendida y pasa a llamarse Embotelladora Bolivianas Unidas S.A. La embotelladora Bolivia Unida EMBOL S.A., esta considerada como una gran empresa por su tamao, infraestructura, personal calificado, su actividad econmica, su produccin y la cantidad de venta en el mercado local. La embotelladora Boliviana (EMBOL Santa Cruz.) es una industria dedicada a la produccin de bebidas carbonatadas, no alcohlicas. 1

1.3.-UBICACIN Y LOCALIZACION DE LA PLANTA La embotelladora boliviana unida EMBOL S.A., conocida como COCACOLA, esta localizada en inmediaciones del parque industrial manzano N 6 (P.I. 6) sobre el cuarto anillo de circunvalacin entre las avenidas paragua y canal Cotoca. EMBOL S.A. tirar una superficie de asentamiento de 14000 m 2 con 8000 m2 de construccin. 1.4.-PLANO DE COLINDANCIA DE EMBOL S.A. SANTA CRUZ.
PLANO DE COLINDANCIAS DE EMBOL SANTA CRUZ

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INDUSTRIA FORESTAL COLANZI

POLLOS ALG

EMBOTELLADORA SURY

2 HERRADURA 3 RECICRUZ NUEVOS TERRENOS ADQUIRIDOS POR EMBOL S.A.

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TERRERO VACIO

4 HIELO CHRISTIAN

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AVICOLA SOFIA

PARQUEO DE CAMIONES

LAVADO DE AUTOS Y CAMBIO DE ACEITE

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FABRICA DE FIDEOS FINOR

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SAGUAPAC

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SURTIDOR DE GASOLINA REFINOR

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2.-OBJETIVOS.-

2.1.-OBJETIVO GENERAL. Poner en prctica los conocimientos adquiridos en la institucin sobre las distintas operaciones unitarias que se realizan en la elaboracin de bebidas gaseosas.

2.2.-OBJETIVOS ESPECIFICOS. Dar a conocer una visin clara de la empresa en cuanto a las distintas operaciones unitarias de la misma. Describir las operaciones unitarias de forma clara y concreta que se realizan en la elaboracin del producto terminado.

Determinar los anlisis de rutina y cuidados que hay q tener en los distintos procesos. Describir las distintas operaciones de saneamiento que se realizan durante los procesos u operaciones unitarias.

Dar a conocer los servicios Auxiliares que se utiliza y como es generado por la misma.

3.-SERVICIOS AUXILIARES 3.1.-INTRODUCCIN La unidad de servicios auxiliares, es de suma importancia para el normal funcionamiento de la fbrica ya que abastece a los equipos necesarios para la elaboracin de bebida gaseosa. La unidad esta constituida por sistemas siguientes: Sistema de agua Sistema de generacin de vapor Energa Elctrica Sistemas de enfriamiento o refrigeracin. Sistema de aire comprimido.

3.2.-SISTEMA DE AGUA La empresa cuenta con dos pozos de 100 y 150 mt de profundidad que provee a la fbrica del agua necesaria para su funcionamiento. Tambin se cuenta con la red local de suministro de agua como alternativa en caso de que alguno de los dos pozos este inhabilitado.

El sistema de agua esta destinada a los siguientes procesos: Agua blanda para alimentacin a calderos. Agua blanda para red de enfriamiento de amoniaco. Agua tratada para la preparacin de bebida gaseosa. Agua blanda para el enjuague de envases. El funcionamiento de la bomba del pozo es regulado por un flotador instalado en el tanque de almacenamiento. El agua que llega del pozo por bombeo, tiene un bajo contenido de sustancias orgnicas, pero es rica en sales minerales, su grado de turbidez es tambin bajo. El agua para los calderos, recibe un tratamiento de ablandamiento para evitar la formacin de incrustaciones salinas en las tuberas, con la consiguiente perdida de eficiencia y deterioro del equipo. Para el efecto, se dispone de los intercambiadores inicos; en ellos el agua es tratada con resinas resina sinttica catinica, las cuales le extraen al agua los iones de calcio y magnesio principalmente, eliminando la dureza estas resinas son regeneradas con cloruro de sodio quedando el sodio en la resinas, el cual es perfectamente soluble y no genera residuos ni 4

deposiciones en las tuberas. Ya des-ionizada, el agua pasa a un tanque de alimentacin para los calderos.

3.3.-SISTEMA DE VAPOR 3.3.1.-Calderos La fbrica cuenta con dos calderos que generan vapor, que es enviado al sistema de cerrado de intercambiadores de calor, siendo la fuente de calor ideal para el calentamiento de las soluciones de lavado, jarabe simple y agua en el sistema CIP.

El agua caliente circula por circuitos cerrados; a travs de una bomba centrifuga, por caera hasta llegar a los serpentines que se encuentran en la lavadora, estos serpentines transmiten calor a las soluciones lavadoras calentndolas a las temperaturas requeridas por el proceso. Adems de las soluciones lavadoras enva tambin el vapor a las lavadoras de cajas de la lnea KHS y Carballo, para calentar el agua de enjuague para las cajas

Los calderos tambin tienen otro principal objetivo, el de enviar calor a la sala de jarabe para la disolucin del jarabe simple, por medio de la recirculacin del vapor en un intercambiador de calor el jarabe llega a alcanzar temperaturas de 60 a 80C lo cual se consigue gracias a los calderos que se encuentran en constante funcionamiento

3.4.-ENERGA ELCTRICA La energa elctrica la provee la cooperativa rural de electrificacin CRE La dotacin de energa es muy importante porque activa todo el sistema mecnico de la planta al igual que el servicio luminoso interno y externo 3.5.-SISTEMA DE REFRIGERACIN La planta cuenta con un sistema de enfriamiento que utiliza amoniaco como refrigerante. 3.5.1.-Ciclo de Refrigeracin La refrigeracin es el proceso de producir fro en realidad de extraer calor. Para producir fro en realidad lo que se hace es transportar calor de un lugar a otro, as el lugar al que se le extrae calor se enfra. Al igual que se puede aprovechar diferencias de temperaturas para producir calor, para crear diferencias de calor, se requiere energa. Se consigue producir fro artificial mediante los mtodos de compresin y de absorcin de una sustancia denominada refrigerante. El mtodo convencional de refrigeracin y el ms utilizado es por compresin. Mediante energa mecnica se comprime un gas refrigerante. Al condensar este gas emite el calor latente que antes al evaporarse, haba absorbido el mismo refrigerante a un nivel de temperatura inferior. Para mantener este ciclo se emplea energa mecnica, generalmente mediante energa elctrica. Dependiendo de los costos de la electricidad, este proceso de refrigeracin es muy costoso. Por otro lado tomando en cuenta la eficiencia de las plantas termoelctricas, solamente una tercera parte de la energa primaria es utilizada en el proceso. Un ciclo frigorfico comprende cuatro procesos fundamentales: La regulacin, la evaporacin, la compresin y la condensacin. 6

3.5.1.1.-La regulacin El ciclo de regulacin ocurre entre el condensador y el evaporador, en efecto el refrigerante lquido entra en el condensador a alta presin y alta temperatura y se dirige al evaporador a travs del regulador La presin del lquido se reduce a la presin de evaporacin, cuando el lquido cruza el espacio del evaporador y ser en este lugar en donde se enfra Una parte del lquido se evapora cuando cruza el regulador, con el objetivo de bajar la temperatura del refrigerante a la temperatura de evaporacin.

3.5.1.2.-La evaporacin del lquido En el evaporador, el lquido se vaporiza a presin y temperaturas constantes gracias al calor latente suministrado por el refrigerante que cruza el espacio del evaporador. Todo el refrigerante se evaporiza completamente en el evaporador y se recalienta al final del mismo. Aunque la temperatura del vapor aumenta un poco al final del evaporador debido al sobre calentamiento, la presin se mantiene constante. Aunque el vapor absorbe el calor del aire alrededor de la lnea de aspiracin, estos detalles no se tienen en cuenta cuando uno explica el funcionamiento de un ciclo de refrigeracin normal. 3.5.1.3.-La compresin del gas Por la accin del compresor, el vapor resultante de la evaporacin es aspirado por el evaporador por la lnea de evaporacin hasta la entrada del compresor. En el compresor la presin y la temperatura del vapor aumenta considerablemente, gracias a la compresin, entonces el vapor a alta temperatura y alta presin es devuelto por la lnea de expulsin. 3.1.5.4.-La condensacin El vapor atraviesa la lnea de expulsin hacia el condensador donde libera el calor hacia el exterior. Una vez que el calor ha prescindido de su calor adicional, su temperatura se reduce a su nueva temperatura de saturacin que corresponde a su nueva presin. En la liberacin de su calor, el vapor se condensa completamente y entonces es enfriado. El lquido enfriado llega al regulador y est listo para un nuevo ciclo. Los sistemas de compresin emplean cuatro elementos en el ciclo de refrigeracin; compresor, condensador, vlvula de expansin y evaporador.

4.-LABORATORIO 4.1.-ANALISIS DE RUTINA Los anlisis de rutina lo que habitualmente realizaba en el transcurso de mis prcticas eran realizadas por el tcnico de sala de jarabe y complementada u supervisada por el supervisor de calidad para verificar si este fue realizado correctamente y son los siguientes: Anlisis de Color Anlisis de Sabor Anlisis de Olor Anlisis de Apariencia Microscpica Medicin de los Grados BRIX

4.1.1.-Anlisis de Color: Tcnico sala de jarabe: Muestrea 100 ml de jarabe simple (caliente) del filtro en un vaso y Filtrar el jarabe simple (Caliente) a travs del milipore o filtro membrana, colocarlo en un vaso de precipitado de vidrio y atemperar a temperatura ambiente. Supervisor de Calidad: Recibe la muestra ya atemperada y coloca la muestra en una celda de 5 ml e introduce al espectrofotmetro y precede a la lectura. COLOR < 35 RBU Color de jarabe simple aprobado

Nota: Se filtra la muestra para separar las partculas de carbn del jarabe simple. 4.1.2.-Anlisis de Sabor: Jarabe Simple: Supervisor de calidad: De la misma muestra de jarabe simple ya filtrada el supervisor verifica si esta sabor a carbn, si esta no esta caramelizada o algn otro sabor que no sea el caracterstico de un jarabe simple.

Jarabe Terminado: Tcnico de sala de jarabe: Muestrea unos 40 ml de jarabe terminado y lo trasvasa a unos Probeta de 250 ml y enrrasa la misma con agua tratada y lo trasvasa a una vaso. Supervisor de Calidad: Verifica si el jarabe terminado tiene el sabor caracterstico de la bebida preparada.

4.1.3.-Anlisis de Olor: Supervisor de calidad: De la misma muestra de jarabe simple ya filtrada el supervisor verifica si esta tiene un olor que no sea el caracterstico de un jarabe simple.

4.1.4.-Anlisis de Apariencia Microscpica: Tcnico de Sala de Jarabe:Muestrear 100 ml de jarabe simple (caliente) del filtro en un vaso , trasvasa al filtro , adiciona 100ml mas de agua tratada y Filtrar el jarabe simple (Diluido) a travs del milipore o filtro membrana, sacar cuidadosamente el filtro membrana y colocarlo al vidrio del microscopio. Supervisor de calidad: Procede a la lectura de la misma y da la orden si esta ya puede ser filtrada al tanque donde se va a preparar el jarabe terminado. Apar. Microscpica < 5 Partculas de carbn Aprobado Jarabe Simple

Nota: la apariencia microscpica se realiza al jarabe simple en caliente como en fri.

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4.1.5.-Medicin de los Grados Brix: Tcnico de Sala de Jarabe: (Ver Figura 001) Jarabe Terminado: Del tanque de jarabe terminado se muestrea unos 50 ml de jarabe terminado y se introduce la muestra con la ayuda de una jeringa y se procede a la lectura. Supervisor de calidad: Verifica si los grados Brix del jarabe terminado es el estndar del sabor de la bebida preparada.

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5.-PREPARACIN DE ENVASES

5.1.-BOTELLAS NO RETORNABLES PET OW Los envases de PET no retornables son abastecidos por una planta de soplado de envases propia, el proceso se describe a continuacin.

5.2.-SOPLADO DE BOTELLAS 5.2.1.-INTRODUCCION.Las botellas plsticas no retornables antes de su envasado con el producto, tienen que pasar por una etapa de soplado, este es un proceso de post fabricacin de las preformas. La planta de EMBOL S.A. Tiene una sala exclusiva para este fin, el de dar forma a las botellas. A la planta llegan las preformas de botellas, estas preformas son muy parecidas a un tubo de ensayo con el pico de una botella en la parte superior. Estas son las que van a transformarse en botellas, las preformas vienen embaladas en cajas de hasta diez mil preformas. Se tiene como proveedores a las empresas EMPACAR ubicada en Santa Cruz y la empresa plsticos ANDINO de la ciudad de Oruro. Tambin se reciben preformas de la empresa San Miguel de la republica del Per. El PET cuyo nombre tcnico es polietileno Tereflalato, es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecnica a la compresin y a las cadas, conserva el sabor y aroma de los alimentos, es reciclable 100% y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual a llevado a desplazar a otros materiales como por ejemplo, el PVC. La Formula del polietileno TereFltato o Politereflalato de etileno (PET), es la siguiente: (- CO C6H6 CO O CH2 - CH2 - O -) La fabricacin de estos envases se consigue con un proceso de inyeccin estirado- soplado. 5.2.2.-IDENTIFICACION DEL PROCESO.En el proceso de soplado de los envases PET, se reciben las Pre-formas las cuales se elaboran bajo un proceso de inyeccin del PET y tienen la forma de un tubo de ensayo, formada la boca con una cuerda destinada para aplicar posteriormente la tapa rosca y un anillo en la parte inferior que se usa

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para el trasporte neumtico de los envases. El peso y longitud de las Preformas vara de acuerdo al tamao final del envase. Las Pre-formas se reciben en unos envases de cartn corrugado, los cuales son colocados a la alimentacin de Pre-formas, para ser enviados a granel a unas tolvas y desde ah son elevadas las Pre-formas al alimentador lineal de la maquina sopladora. Dicha maquina toma en forma individual a cada Pre-forma que es colocada en un husillo y este a su vez las transporta con un movimiento de rotacin a travs de un tnel de calefaccin para ser calentadas a su punto de moldeo. Dentro del tnel se cuenta con unas lmparas para calentar las Pre-formas y se tienen diversas Zonas de calefaccin a lo largo del mismo para poder dar la distribucin del calor en toda la longitud de la Pre-forma al ser moldeadas. Al salir del tnel en una forma mecnica se transfiere cada Pre-forma a su molde, donde se realiza el Pre-soplado y estirado del material. A continuacin se efecta el soplado de este material, con aire a alta presin, entre 35 a 40 Bares para hacer llegar el material contra las cavidades del molde. Al mismo tiempo cada molde es enfriado, para la etiquetadota. Al salir las botellas etiquetadas, estas son enviadas hacia una paletizadora, donde son formadas en camas y separadas en tarimas para ser estibidas, posteriormente en la envolvedora son cubiertas con material termo-estirable, para su almacenamiento.

5.2.3.-DIAGRAMA DE FLUJO DE LA SOPLADORA

PRE-FORMAS

ALIMENTACION DE PRE-FORMAS

TUNEL DE CALEFACCION T = < 250 C

PRE-SOPLADO Y ESTIRADO Tpref= (95-115) C

SOPLADO

ETIQUETADO

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PALETIRADO

ENVOLVEDORA

ALMACEN

5.3.-BOTELLAS RETORNABLES REF PET Y BOTELLAS DE VIDRIO Los envases de vidrio y las botellas plsticas retornables (Refillable Pet), pasan por una etapa de lavado antes de tener algn contacto con el producto. Este proceso de lavado se realiza en lavadoras industriales. Para ello se utilizan detergentes desinfectantes o sustancias lavadoras que se encargan de retirar la suciedad de las botellas, una de las sustancias mas empleada es el hidrxido de sodio o soda custica para ser un detergente apropiado para este proceso debe cumplir con los siguientes requisitos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Ser un limpiador efectivo Germicida efectivo Soluble en agua rpida y completamente De fcil enjuague y no deje residuos en las superficies No causar corrosin a la lavadora ni a las botellas No formar incrustaciones Actuar como lubricante para las partes mviles internas de la lavadora 8. Debe ser econmico No existe ningn detergente que cumpla con las cualidades antes mencionadas, la soda custica es la que posee mejores cualidades, por esta razn el tiempo y las temperaturas requeridas para la esterilizacin de las botellas, dependen del contenido custico. Pero para mejorar su accin se utiliza juntamente con otras sustancias limpiadoras Para obtener una buena esterilizacin de las botellas la solucin alcalina contiene un 3.8 a 4% de hidrxido de sodio comercial. Se deben evitar tambin temperaturas muy elevadas a fin de evitar el choque trmico por cambios bruscos de temperatura mayor a 20C entre soluciones de lavado y/o enjuague de envases, adems se entiende que a temperaturas mayores a los 80C se tienen efectos decolorantes sobre la pintura de la etiqueta de las botellas

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En esta planta se utiliza soluciones lavadoras basndose en soda custica y un agente denominado DIVO 660. 5.3.1.-Secuencia de Lavado de Botellas La serie de pasos que se debe seguir para obtener botellas completamente limpias es la siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. Despaletizado de Cajas y Desencajonado de Botellas Inspeccin y Carga Lavado y Saneado Enjuague Final Inspeccin de Botellas Lavadas

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DIAGRAMA DE FLUJO DE PREPARACIN DE ENVASES DE VIDRIO LNEA CARBALLO

INICIO Trasporte de formato a producir

Despaletizado

Carga a la lnea de lavado de botellas

Desencajonado automtico

Cajas plsticas

Envase corona? SI NO Extraccin manual bombillas plsticas

Lnea de lavado de cajas

Desencajonado automtico Inspeccin visual del estado de la botella

Agua blanda Vapor

Lavado

Lnea de encajonado Pre-lavado

Tanque disolucin Soda caustica

Lavado en TQ 1 T = 55C (+/-2) Lavado en TQ 2 T = 68C (+/-3) Lavado en TQ 3 T = 65C (+/-2) Vapor sobrecalentado

Aditivo DIVO LE AL

Pre-enjuague final

Residuo de Soda custica

Agua blanda

Enjuague final

Inspeccin visual Envases lavados

Inspeccin electrnica

FIN

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5.3.2.- Despaletizado de Cajas y desencajonado de botellas Se denominan paletas a las tarimas de madera que sirven de base en el apilado de las cajas de botellas vacas o llenas La desencajonadora conocida tambin como desempacadora, est provista de unos cabezales neumticos, arreglados de acuerdo a la disposicin de las botellas levantan las botellas por el cuello y las depositan en la transportadora se va cerrando con el propsito de alinear las botellas y de esa manera facilitar el proceso de inspeccin de la misma 5.3.3.-Pre Inspeccin de envases Consiste en examinar las botellas que retornan a la planta antes de entrar a la lavadora, su objetivo es el de es seleccionar las botellas que no son aptas para ser lavadas. Las razones por las que se hace la inspeccin son las siguientes: 1. Facilitar el trabajo del inspector de botellas lavadas. 2. Disminuir las paradas del equipo. 3. Prolongar el uso de las soluciones lavadoras. Las inspecciones de botellas se realizan visualmente con la ayuda de pantallas de luces especiales instaladas en dos puntos por donde pasan las botellas de vidrio o REF PET. El trabajo requiere esfuerzo visual y concentracin mental, por lo cual el personal de inspeccin se releva cada 20 minutos, para que descanse mientras pueda realizar otra actividad. Para ello control de calidad entrega una planilla a cada grupo, llevando as el control de la frecuencia de cambio de inspectores. A este personal se le realiza una revisin mdica (examen oftalmolgico) cada semestre, pues el elemento humano es un factor muy importante en la inspeccin de botellas para as reducir al mnimo los errores posibles y tener una mejor efectividad en el proceso 5.3.3.1.- Tipos de Botellas que se selecciona Debe retirarse de la cadena de transporte los siguientes tipos de botellas: Botellas Daadas Cuando las botellas estn rajadas o astilladas generalmente se rompen al entran en contacto con las soluciones lavadoras 17

calientes. Adems que presentan un gasto innecesario el lavar una botella que no es til para el embotellado de la gaseosa. Botellas con cuellos obstruidos Cuando las botellas estn obstruidas con suciedad u objetos extraos, no pueden ser lavadas con propiedad y pueden doblar las boquillas de los chorros. Estas botellas son separadas para quitarles los objetos que obstruyen su cuello. Botellas que contienen desperdicios sueltos Este tipo de basura debe sacarse de la botella con un golpe o con la ayuda de un ganchillo, debido a que pueden ensuciar la solucin lavadora y por consiguiente acortar su duracin Botellas no lavables Representa cualquier botella que no pueda lavarse por el mtodo rutinario y se debe separar ya que despus tendra que ser separada por el inspector de botellas lavadas, por ejemplo las botellas manchadas con pintura, brea o conteniendo algn tipo de hidrocarburo, y las botellas demasiado sucias.

Para la REF PET o botellas plsticas retornables, existe un tratamiento de inspeccin previo, la botella plstica al ser porosa puede absorber sustancias que se le hayan agregado en su interior y retener olores y sabores de manera permanente La embotelladora cuenta con un detector de impurezas denominado ALEXUS el cual a travs de canales detecta y rechaza aquellas botellas contaminadas de hidrocarburos, compuestos nitrogenados o sustancias aromticas. Estas sustancias no pueden ser removidas de las botellas son separadas y destruidas al instante. Para que el equipo Alexus pueda detectar mejor los gases contaminados con nitrgeno (orina) se le inyecta 4,5 ml de carbonato de sodio a cada botella, para aumentar la emisin de estos gases, este proceso lo realiza un equipo llamado SYNCROJET La solucin de carbonato de sodio que emplea este equipo, es una solucin de 38 Kg de carbonato de sodio en 700 lt de agua blanda con una densidad de 1.04-1.06 gr/ml Para el lavado de botellas REF PET se tiene mucho cuidado con la temperatura, el tiempo y la concentracin de soda custica, la temperatura debe estar en un rango de 45-60 C y el tiempo de permanencia debe ser mayor a 7 minutos y de no mas de 10 minutos, si se pasan de estos parmetros las botellas pueden salir de la lavadora o mal lavada o con deformaciones y decoloraciones.

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Tambin es importante el control de la concentracin de soda custica porque es muy daina para la botella plstica, por este motivo es que se agrega un aditivo especial para compensar o contra restar la agresividad de la soda custica con la botella plstica. Debido a que las botellas plsticas se pueden gastar con facilidad, esta planta cuenta con un detector electrnico de botellas mal lavadas, denominado LINATRONIC que se encuentra antes de la llenadora. 5.3.4.- Etapas de lavado: Carga lavadora A medida que entran las botellas a la mesa acumuladora, son acomodadas en hileras o divisiones que existen mediante un acomodador mecanizado, son necesarios los operarios que manejan y supervisan el funcionamiento de los equipos 5.3.5.- Pre enjuague El pre enjuague es lo primero que se hace al ingresar la botella a la lavadora, la botella pasa a travs de chorros de agua caliente, la botella es enjuagada por dentro y por fuera, la finalidad del pre enjuague es: Quitar el polvo y la suciedad que estn contenidos en las botellas, dentro o fuera de ellas, para evitar la contaminacin de las soluciones lavadoras Precalentar las botellas para que no se rompan al ingresar en las soluciones lavadoras. El agua utilizada para el pre enjuague proviene del recipiente de enjuague final, como una forma de aprovechar y suministrar la suficiente cantidad de agua que es requerida en esta operacin. El agua del pre enjuague es calentada antes de ser utilizada y esto se consigue a travs de un serpentn que est dentro del segundo tanque custico, tiene una temperatura mayor que la del enjuague final y es la mas baja del proceso de lavado. Los cambios bruscos de temperatura en cualquier sentido, o sea fro caliente, provocan rotura de una botella, a lo que se denomina choque trmico. Pero se sabe que las botellas presentan mayor resistencia a los choques trmicos del fro al calor que del calor al fro, sin embargo deben evitar cambios de temperatura mayores a 20C por encima o por debajo de la solucin lavadora siguiente. 5.3.6.- Lavado y Saneado con soluciones custicas. La finalidad del lavado y saneado es eliminar la suciedad de las botellas y matar los microorganismos dainos para la salud como para el producto. En

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esta operacin se sumergen las botellas en la solucin caliente de soda custica y luego se las acompaa con un chorro de la misma solucin. Existen tres aspectos importantes para la eficiencia germicida de la solucin lavadora: 1. La solucin deber tener una concentracin aproximada de 3.8% de hidrxido de sodio 2. La temperatura de la solucin lavadora no deber ser menor de 54C ni mayor a 80C el analista de control de calidad lleva un control de las temperaturas, concentracin de soda custica y de DIVO, cada cuatro horas en el laboratorio 3. El tiempo de contacto de las botellas con la solucin lavadora debe ser de 5 minutos como mnimo para botellas de vidrio y de 7 para las botellas PET, tiempos de residencia mayores pueden afectar a la integridad del envase. En la embotelladora se utiliza una lavadora de tres tanques, los cuales contienen soluciones custicas a diferentes concentraciones, tiempos de residencia y temperaturas. El control de estas variables es muy importante y constituyen Puntos Crticos de Control en el plan HACCP de la empresa. 5.3.6.1.- Mantenimiento de la Concentracin de las Soluciones Lavadoras La concentracin de las soluciones lavadoras deber mantenerse mediante adiciones regulares de soda custica y aditivo ya que se pierde o consume. Este consumo o prdida se debe a: Disolucin: Las botellas acarrean agua fresca del preenjuague al primer tanque de soda custica como tambin a los siguientes tanques y al tanque de enjuague final. Cambios Qumicos: El hidrxido de sodio reacciona al entrar en contacto con la materia orgnica, cido y otras suciedades reduciendo su concentracin. La soda custica tambin reacciona con el dixido de carbono contenido en el aire para formar carbonatos de sodio. La concentracin de las soluciones lavadoras se controla varias veces al da y se agrega soda para sustituir a la consumida.

Con el tiempo las soluciones lavadoras se ensucian, acumulando sedimentos lodosos y desprendiendo mal olor. La vida de las soluciones lavadoras depende de las condiciones en que ingresen las botellas a la lavadora, las

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operaciones anteriores, por consiguiente estas soluciones deben cambiarse con cierta frecuencia de manera de asegurar un buen lavado. La soda custica se disuelve con agua en el tanque pequeo, preparando soluciones concentradas que se va agregando poco a poco a las soluciones lavadoras de los tanques segn sea necesario. El tanque de soda custica est conectado a la lavadora con sus respectivas llaves de paso que se abren o cierran dependiendo del tanque al que se desea bombear 5.3.6.2.- Calentamiento de las soluciones de lavadoras. Las soluciones lavadoras se calientan por medio de serpentines de vapor que se hallan sumergidos en las soluciones. El flujo de vapor es controlado a travs de vlvulas automticas conectadas un panel de computadoras que regulan el paso, las cuales son abiertas o cerradas, para mantener las soluciones a la temperatura establecida. Se tienen termmetros colocados en diferentes puntos de la lavadora cuyos valores son registrados en una computadora en el laboratorio de control de calidad de manera de hacer un seguimiento y control de la temperatura en la operacin del lavado. 5.3.7.- Enjuague Final de envases Una vez que las botellas han sido lavadas, son enjuagadas con agua blanda clorada para eliminar cualquier residuo de detergente y para enfriarlas aproximadamente a la temperatura ambiente. El agua aqu utilizada es potable y viene directamente del ablandador, por lo tanto es un agua libre de microorganismos, de sedimentos, de mal sabor y olor la importancia de la dureza del agua utilizada radica en que si la misma contiene muchas sales alcalinas como magnesio y calcio pueden provocar incrustaciones en la lavadora y formacin de ciertas pelculas en las botellas. La lavadora de botellas trabaja a una velocidad de entre 220 a 408 botellas por minuto dependiendo del tamao de la botella ya sea de vidrio o de plstico. Terminado el lavado el analista debe hacer un control de eficiencia de lavado con la prueba de azul de metileno y la prueba de arrastre custico, para determinar la eficiencia del enjuague. La frecuencia establecida es cada cuatro horas y dependiendo de la produccin en el momento de cambio de sabor o de tamao de las botellas.

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5.4.- INSPECCIN DE BOTELLAS LAVADAS

La inspeccin de las botellas que han sido lavadas se realiza con pantallas iguales que las de la entrada de la lavadora e instalada en el punto de inspeccin sobre la lnea a la salida de la lavadora, se encuentra con dos inspectores que son relevados con una frecuencia de 20 minutos, los cuales deben llenar una planilla al momento de su cambio, dichas planillas son elaboradas por los analistas de control de calidad 5.4.1.- Inspeccin visual Al inspeccionar visualmente las botellas se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones: Nivel Visual con relacin a las Botellas: El nivel visual debe quedar 5 cm. por debajo de la parte superior de la botella, la silla de inspeccin es de altura ajustable de modo que el nivel correcto de la vista puede conseguirse fcilmente para los distintos inspectores Distancia entre los ojos y las Botellas: Los ojos del inspector deben quedar a una distancia de 60-70 cm. de la botella Inspeccin al lado de la entrada: Es preferible la inspeccin al lado de la entrada de las botellas a la luz de la inspeccin para dar al inspector un margen de seguridad en caso de tener que seguir observando una botella dudosa y resolver si debe separase o no

5.4.1.1.- Rechazo de Botellas Las botellas que son rechazadas son aquellas que no cumplen con los requisitos para su embotellado entre ellas estn: Botellas no lavables: Aquellas que estn cubiertas generalmente de pintura, yeso, cemento u otros materiales extraos. Botellas que se pueden volver a lavar: son enviadas de nuevo a la mesa acumulativa de carga mediante una cinta transportadora para una segunda lavada, debido a que an no se a sacado toda la suciedad de la botella. Botellas inservibles: Son aquellas que estn raspadas, desportilladas, partidas o rayadas.

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5.4.2.- Problemas ms comunes en el lavado de botellas Cuellos oxidados Las manchas o rayas de oxido en los cuellos de la botellas son causados usualmente por coronas oxidadas. Las coronas se fabrican con laminas de acero estao o cubierta con laca. Las tapas defectuosas se oxidan rpidamente en un ambiente hmedo, el lavado de las botellas con las soluciones de soda custica no quita los depsitos que tiene excesivo xido. Esto debe tratarse con otro tipo de detergente o sustancia. Residuos de detergente El residuo de detergente casi siempre indica casi siempre las botellas que no han sido bien enjuagadas, esto puede deberse a que las boquillas e enjuague estn tapadas, botellas descentradas con respecto a las boquillas, baja presin en el agua o formacin de incrustacin en los compartimientos Debido a que las sustancias lavadoras son prcticamente alcalinas pueden neutralizar la bebida y cambiar el sabor de la misma, lo que significara un deterioro en su calidad y conservacin, para prevenir esto se realiza pruebas de presencia de lcalis en las botellas en una fila completa que sale de la lavadora, antes que inicie el embotellado de la bebida Desgaste de Botellas

El desgaste de las botellas denominado Scuffing, es debido al roce de las botellas entre si o con otros objetos duros, en el comercio o en la planta misma. Todas las botellas pueden sufrir desgastes pero principalmente el sello de la bebida y la base, hay varios factores que pueden ser controlados por la planta para prevenir y reducir en cierto modo el desgaste de los envases de vidrios: Las partes delineadas en las canastas de la lavadora La formacin de incrustaciones La accin qumica de las soluciones lavadoras Controlar concentracin y temperatura de las soluciones. Renovar las soluciones lavadoras. Usar inhibidores del desgaste.

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5.5.- LAVADORA DE CAJAS Como una operacin paralela al lavado de botellas, se realiza el lavado de las cajas, las cajas al formar parte de la imagen completa de la bebida deben estar en condiciones fsicas apropiadas. El lavado de cajas se realiza principalmente para eliminar el polvo y otras sustancias adheridas a su superficie, que pueden eliminarse slo con agua. Las cajas luego de pasar por la desencajonadora de botellas siguen un proceso continuo hacia el lavado, sobre la misma cinta transportadora ingresan a la lavadora que es un tnel de tres metros provisto de duchas de agua caliente a presin, continuando en la misma transportadora las cajas se dirigen a la encajonadora de botellas llenas.

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6.-DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN

6.1.- INTRODUCCIN 6.1.1.-Definicin de Bebidas Gaseosas Bebida no alcohlica envasada hermticamente a base de agua carbonatada, azcar, esencias y colorantes permitidos. EMBOL S.A. Santa Cruz; en su planta de fabricacin de bebidas gaseosas tiene tres subprocesos que se adhieren a la etapa de envasado que es una de las etapas finales junto con el paletizado. Estos tres subprocesos de etapas diferentes son realizados por separado los cuales son: 1. Tratamiento de Agua 2. Preparacin de Jarabes 3. Preparacin de Envases 6.2.-TRATAMIENTO DE AGUA El agua es un compuesto esencial para la produccin de la planta, tanto para la elaboracin de la bebida como para la limpieza y saneamiento de equipos y la planta en general. Es por eso que se producen dos tipos de agua para cubrir esta demanda, estos dos tipos de agua son obtenidos en la misma planta teniendo como origen agua de pozos propios, ya que esta planta cuenta con un sistema de bombeado de aguas subterrneas a mas de 100 metros de profundidad. Estos dos tipos de agua son: Agua Blanda y Agua Tratada

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6.2.1.- AGUA TRATADA Otro proceso para disminuir la alcalinidad del agua debida a las sales de carbonato y lograr obtener agua purificada es el proceso de coagulacin y floculacin. El agua tratada es el agua primordial para la elaboracin de las bebidas gaseosas ya que esta es la que la constituye en su gran mayora, esta agua se obtiene mediante un proceso de purificacin detallado en la siguiente diagrama:

DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE AGUA

INICIO

Extraccin de agua del pozo 1 y 2

Alimentacin de agua de Saguapac

Fbrica de hielo

Preparacin de Aditivos 1 Sulfato Ferrosos

Hipoclorito

Cisterna de agua cruda

TQ Ablandador

Embolsado Almacn en cmara frigorfica

Reactor 1 Hipoclorito Calcio TQ pulmn 1 Cal Hidratada

Re-utilizacin

Reactor 2

Preparacin de Aditivos 2

Sulfato Ferroso Hipoclorito Calcio Cal Hidratada

Filtrado de Arena en Tanque 1 y 2

Cisterna agua semi-tratada TQ pulmn 2

Filtro carbn (1,2 o 3) Placa de distribucin

Filtrado Pulidor Sala de Jarabe

Filtrado Pulidor Lnea Carballo

Filtrado Pulidor Lnea KHS

Filtrado Pulidor Lnea C3 40

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Este tipo de agua es empleado en la elaboracin de jarabes y en la dilucin del mismo. El agua debe cumplir con los siguientes requisitos establecidos para su elaboracin Debe estar libre de cualquier tipo de agente contaminante ya sea orgnico o inorgnico Debe estar libre de cualquier flora microbiana No debe contener cloro Su turbidez debe ser baja Debe tener buenas propiedades organolpticas

El proceso de purificacin de este tipo de agua comienza con el bombeo del agua que proviene de los pozos esta agua es almacenada en el tanque cisterna donde se lleva a cabo una pre cloracin para eliminar la flora microbiana El agua ya pre c lorada es bombeada hacia el tanque reactor donde se hace un tratamiento de coagulacin / floculacin. Este tratamiento consiste en el agregado de agentes coagulantes y floculantes al agua como el sulfato ferroso, cloruro de calcio, hipoclorito de sodio y cal estos agentes agregados al tanque reactor tienen la funcin de reducir el nivel de alcalinidad del agua y extraer principalmente sales clcicas y magnsicas. Las bebidas gaseosas que se elaboran en la planta son cidas y esta alcalinidad del agua seria perjudicial para esta bebida ya que neutralizara su acidez, variando de esta manera su sabor olor y principalmente su aspecto al formar sustancias gelatinosas en el fondo de la botella Al entrar al tanque reactor que esta en continuo movimiento de agitacin, se agregan los reactivos para el proceso de coagulacin y floculacin estos reactivos reaccionan en un medio bsico otorgado por la cal hidratada El sulfato ferroso es el coagulante que al reaccionar con el hipoclorito de sodio y estando en medio bsico se transforma en hidrxido frrico, esta sustancia forma una gran partcula gelatinosa que arrastra hasta el fondo todas las sales desestabilizadas de calcio y magnesio principalmente los carbonatos que representan la alcalinidad del agua, la que se reduce por medio de este arrastre Las sustancias que son separadas del agua (carbonatos) se depositan en el fondo de tanque reactor y se las purga cada 4 horas junto con el hidrxido frrico que las sostiene. En la parte superior del tanque se encuentra el agua limpia llamada zona clara de esta parte se bombea a los filtros de arena que tienen la principal funcin de extraer del agua sustancias ajenas a su

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composicin, estas pueden ser sustancias orgnicas o inorgnicas este filtro de arena tiene 6 capas de arena en la parte superior tiene la arena mas fina y se va haciendo mas gruesa hasta llegar a la parte inferior Luego de los filtros de arena el agua pasa a los filtros de carbn, los cuales tienen la principal funcin de eliminar el cloro residual, eliminar por completo malos olores sabores, adems de hacerla mas clara. Este filtro de carbn al igual que el filtro de arena est compuesto por seis capas de carbn y al igual que todos los tanques un sistema de retrolavado y purga para eliminar impurezas Del pulidor el agua tratada entra a los vasos de dosificacin agua/jarabe y al carbonatador por otra tubera se lleva a la preparacin de jarabe simple y terminado. 6.3.-DIAGRAMA DE PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA

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6.4.- PREPARACIN DE JARABES El jarabe es la sustancia esencial que otorga el sabor a la bebida, ya que esta es la que le proporciona a la bebida la dulzura y el sabor caracterstico. Este es uno de los tres procesos principales en la elaboracin de bebidas gaseosas

En la planta se elaboran dos tipos de jarabe el jarabe simple y el jarabe terminado: 6.4.1.- Preparacin de Jarabe Simple La preparacin del jarabe simple no es otra cosa que la mezcla de azcar y agua, su preparacin comprende cinco pasos bsicos, los cuales se nombra a continuacin: Recepcin de la materia prima, anlisis de aprobacin del lote. Disolucin en agua tratada Tratamiento de carbn activado para clarificar el jarabe Pasteurizacin a 80 C. Filtracin y enfriamiento.

Un diagrama de flujo de esta etapa es la que se muestra en el siguiente diagrama:

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DIAGRAMA DE FLUJO DE PREPARACIN DE JARABE SIMPLE INICIO Tratamiento agua

NO

Azcar Agua OK? Transporte a zona de llenado de azcar SI Filtrado Pulidor

Agua tratada Tierra diatomea Polvo de Carbn activado Vapor

Abrir y vaciar bolsas de azcar TQ Enchaquetado. Pre-calentamiento T = 60C

NO PasteurizacinT = 82 C SI Mezclado de agua con tierra diatomea Filtrado de agua azucarada (circuito cerrado)

Preparacin de agua en Filtro Pre -capa

Filtro Pre-capa (circuito cerrado) Muestreo y pruebas de control NO

Cumple requisito? SI Agua fra Torre enfriamiento Pre-enfriamiento T = 40 C

Agua fra Banco agua helada

Enfriamiento T = 20 C

Sala de jarabe terminado FIN

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6.4.1.1.- Recepcin de la Materia Prima (Ver Figura 002) El azcar generalmente contiene cantidades de materias extraas y slidas, adems de llevar consigo cierta humedad. Es por esto que se realizan los anlisis respectivos para determinar si la calidad del azcar recibido cumple con los estndares internos, si el lote cumple con estos requisitos se autoriza el descargo o la utilizacin de la misma. 6.4.1.2.-Disolucin y calentamiento del azcar (Ver Figura 003) (Ver Figura 004) (Ver Figura 005) (Ver Figura 006) (Ver Figura 007) (Ver Figura 008) Primeramente se verifica si existe colchn en el tanque enchaquetado si existe se calcula los Kg. de azcar que se encuentra en el colchn y se resta los kilogramos de azcar para la siguiente preparacin. En caso que no existe se procede al agregado de agua al tanque enchaqueta abriendo la vlvula de agua tratada (la cantidad de agua a agregar al tanque enchaquetado varia dependiendo la preparacin del sabor de la bebida ha preparar ya que cada bebida tienen diferentes concentraciones de azcar o grados Brix.). se lleva la temperatura del agua del tanque enchaquetado a 60 C por medio de vapor que ingresa al intercambiador de placas para que facilite el proceso de dilucion del azucar en el agua esta operacin dura aproximadamente 30 minutos siempre y cuando no existe Colchn en el tanque enchaquetado (jarabe simple que queda de la anterior preparacin). Se pone en marcha el agitador del tanque enchaquetado que contiene a cantidad apropiada de agua,luego se aade el azucar mediante un equipo llama do TRIBLENDER que gracias a este equipo el agrega do del azucar al tanque es mas rapido y continuo. El tiempo de vaciado puede variar dependiendo de la cantidad de jarabe que se quiera preparar pero generalmente esta operacin requiere de dos a tres horas.

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La disolucin del azcar va acompaado del calentamiento por dos razones principales: 1. Facilita el proceso de disolucin del azcar en el agua. 2. Acta como pasteurizacin para eliminar casi la totalidad de la flora microbiana que estuviera presente a excepcin de algunos microorganismos termo-resistentes. Una vez el jarabe simple llega a una temperatura de 82 a 85 C el jarabe esta listo para ser filtrado ya que al llegar a esa temperatura se garantiza que ha existido una pasterizacin. 6.4.1.2.1.-Tipo de Tanque Enchaquetado

El tanque enchaquetado de jarabe simple est equipado con un agitador y va conectado con un intercambiador de calor, el cual utiliza vapor para calentar el jarabe. El tanque tiene una amplia capacidad para preparar grandes y pequeas cantidades de jarabe, es resistente a elevadas temperaturas ya que est fabricado de acero inoxidable, pudiendo mantener estas temperaturas por ms de cuatro horas.

6.4.1.2.2.- Tratamiento con Carbn El carbn activado en polvo es aadido al jarabe simple para aquellos compuestos que le dan color, sabor y olor extraos al jarabe simple. El carbn activado es aquel que ha sido tratado para darle especiales propiedades absorbentes, hay muchas clases y grados disponibles y solamente el carbn activado en polvo es especialmente recomendable para el tratamiento de jarabe simple. La cantidad de carbn agregada vara segn el olor y el sabor del jarabe. Un peso de carbn aproximado al 0.1% del peso de azcar ser suficiente, al carbn que viene como un polvo negro, es aadido al jarabe directamente luego de haber cargado el azcar. El resultado es una mezcla de aspecto turbio que puede llegar a desconcertar a primera vista. La capacidad de absorcin del carbn puede incrementarse con la temperatura y por lo tanto la mezcla de jarabe simple carbn es calentada hasta los 80-85C. El tanque agitador debe estar operando constantemente para mantener el carbn y el jarabe bien mezclados, la temperatura debe ser regulada cuidadosamente. Si el azcar es sobrecalentada el jarabe se puede caramelizar o quemar, esto no slo afectar el color sino tambin el sabor final de la bebida. 32

6.4.1.3.-Filtracin Una ves el jarabe simple se encuentra a una temperatura de 82-85 C pasa por la siguiente etapa que es la filtracin. El filtro que se utiliza es un filtro de placas verticales que tiene unos orificios de 0.15mm Y va acompaado por una precapa de tierras diatomeas para una mejor filtracin por lo cual la presin utilizada para la filtracin es de 95 a 105 psi.
ENTRADA Y SALIDA DEL JARABE SIMPLE

6.4.1.3.1.- Tipo de Filtro (Ver Figura 009) (Ver Figura 010) En esta planta se utiliza un filtro de placas verticales, que son los que se usan en las mayoras de las embotelladoras. Este filtro est formado por una cierta cantidad de placas, en este caso son nueve, las cuales a su alrededor tienen unos marcos y estn sujetos por unos pernos especiales. La funcin de estas placas es el de sostener la malla sobre la cual se deposita la capa ayuda filtro que se prepara como coadyuvante (Precapa), donde el jarabe simple pasa por el filtro o torta liderndose de las partculas suspendidas. Los marcos y las placas del filtro de deben sacar para su limpieza despus de haberlo utilizado y luego se debe ajustar fuertemente para evitar la cada de la torta filtrante durante la filtracin El jarabe se filtra simultneamente por todas las placas y la superficie de filtracin del filtro es igual a la suma de las superficies de todas las placas, el soporte de coadyuvante depositado sobre la placa aumenta de espesor a

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medida que progresa la filtracin y el mismo se mantiene en su sitio como consecuencia de la presin del lquido.
GRAFICA DEL FILTRO PLACAS DE FILTRO

6.4.1.3.2.- Ayuda del Filtro (Tierra Diatomeas) Las partculas de ayuda en el filtro deben ser de baja densidad volumtrica para minimizar su tendencia al asentamiento deben ser porosas y capaces de formar una torta porosa y qumicamente inertes al filtrado. La ayuda que se utiliza en el filtrado es una slice diatomcea, denominado tierra diatomcea, el cual es un slice casi puro, preparado a partir de yacimientos de esqueletos diatomceos y perlita dilatada, partculas de lava hinchada, en su mayor parte mas de 50 micras.
TIERRA DIATOMEAS

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6.4.1.3.3.- Proceso de Filtracin Y Formacin de la Pre-Capa (Ver Figura 011) Una vez que el filtro de jarabe se ha limpiado y saneado, se filtra el jarabe simple siguiendo los siguientes pasos: a) Disolver en agua el coadyuvante en un pequeo tanque, la cantidad de coadyuvante depende del volumen de jarabe simple a filtrar. Se utiliza coadyuvante en una cantidad aproximadamente de 0.1% del peso del azcar b) Se hace circular el coadyuvante en circuito cerrado con el filtro para formar la pre-capa hasta que cubra completamente las mallas de las placas c) Hacer circular el jarabe simple a travs del filtro, en circuito cerrado hasta que el filtrado este claro, es decir libre de toda materia slida, en este paso el analista determina la turbidez y la apariencia d) Cuando el jarabe simple este claro y brillante, cambiar el paso del mismo, hacia el enfriador, cuando la filtracin es demasiado lenta debe destaparse el filtro para ser lavado e higienizado con agua tratada y proceder a la formacin de una nueva precapa. Luego de que el jarabe simple ha sido filtrado, se analiza el olor, sabor, color, turbidez, apariencia, Brix. Tanto para la circulacin como para la filtracin del jarabe simple se utiliza una presin de 100 PSI y un tiempo de unas a tres horas de filtracin.
PRECAPA FORMADA

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6.4.1.4.-Enfriamiento (Ver Figura 012) Una vez la filtracin ha terminado el jarabe simple pasa por un intercambiador de calor de placas donde por una placa pasa el jarabe simple y por la otra placa pasa el amoniaco fro (T < 0C). En el primer intercambiador de placas el jarabe simple entra a 80C y sale a 40 C y en el segundo intercambiador entra a 40 C y sale a 20 C que es la temperatura ideal del jarabe simple pero puede ser aceptado por calidad hasta 25C. Una ves el jarabe simple ha sido filtrado y enfriado para a una tanque mezclador para proceder al agregado de los concentrados.

6.5.- PREPARACIN DE JARABE TERMINADO 6.5.1.- PREPARACIN DE JARABE TERMINADO CON AZUCAR (Ver Figura 013) (Ver Figura 014) (Ver Figura 015) (Ver Figura 016) El jarabe simple es parte de los ingredientes del jarabe terminado, este debe recibirse en un tanque y mezclarse con los concentrados o bases de bebida y un volumen de agua tratada, que es llamada agua de correccin. Estos ingredientes son homogenizados y llevados a un volumen y Brix final Standard. Se realizan los ajustes necesarios de los grados Brix y del volumen final correspondiente al jarabe. La preparacin del jarabe terminado comprende cuatro pasos:

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Ajuste de volumen del jarabe simple Adicin de concentrado Control del jarabe final Desprendimiento de aire

6.5.1.1.- Ajuste de volumen del Jarabe (Ver Figura 017) Luego que el jarabe ha sido enfriado, los Grados Brix, debe ser medido cuidadosamente. El Brix tiende a aumentar debido a la evaporacin del agua durante el calentamiento, pero generalmente es poca cantidad de agua evaporada. Utilizando agua tratada, se diluye o ajusta el Brix del jarabe al valor deseado o un valor muy prximo a el, pero nunca menor. Para ello se cuenta con una tabla preparada con las cantidades aproximadas de agua necesarias para agregar y para producir jarabe final con la cantidad determinada. Esta tabla es solamente gua ya que el Brix final es determinado mediante el Brixometro digital, del laboratorio de control de calidad, para asegurarse de que este correcto.

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DIAGRAMA DE FLUJO DE PREPARACIN DE JARABE CON AZCAR

INICIO Revisar programa de produccin

Preparacin de Concentrado
Limpieza y saneado Tanque de mezcla NO Agua de lavado OK? Preparacin de Jarabe simple SI Realizar conexiones necesarias NO Agua de lavado OK? SI Seleccionar concentrado a preparar Jarabe simple Adicin de Ingredientes Verificacin de cantidades segn programa de produccin Mezclado Tratamiento de agua Inspeccin del Brix Disolucin concentrados Limpieza y saneado Tanque de disolucin

Agua tratada

Adicin segn instructivo de dosificacin

Correccin de Brix

Mezclado NO Inspeccin del Brix

Cumple especificaciones JT? SI Jarabe Terminado Lnea embotellado

FIN

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6.5.1.2.- Adicin del Concentrado (Ver Figura 018) Para producir el jarabe terminado se aade el concentrado al jarabe filtrado, al que se le a de ajustar el Brix y su volumen. Tanto el concentrado como las bases se suministran por lotes, los concentrados y aditivos estn formados por mas de dos partes, que se presentan como polvos, cristales o lquidos. El procedimiento es el siguiente: Aadir el concentrado y aditivo al jarabe simple, filtrado a travs de un tamiz o malla # 30 de acero inoxidable. Las partes cristalinas o en forma de polvos se disuelve previamente en una cantidad determinada de agua que se ha preparado para este fin como parte del agua que se ha separado en el calentamiento de jarabe simple y se toma en cuenta como parte del volumen total del jarabe terminado. Todo el proceso de la preparacin de jarabe terminado va acompaado de una constante agitacin para homogenizar el jarabe que se est preparando. Se puede controlar el Brix y el volumen final puesto que este no se podr utilizar si no cumple con los estndares correspondientes, adems de esto debe cumplir con una prueba de organolptica (sabor, olor y apariencia) Para realizar los ajustes finales del jarabe se necesita la siguiente informacin; cantidad del lote de jarabe a prepararse, volumen estndar de los lotes, Brix estndar y Brix actual del jarabe. Con esta informacin y las tablas de correccin se calcula la cantidad de agua que debe aadirse Si no se ha cometido ningn error en la preparacin del jarabe y el Brix es correcto, el volumen final tambin debe ser correcto. En el filtro, el intercambiador, y en las caeras siempre se pierden pequeas cantidades de jarabe, pero la variacin es pequea. Sin embargo el volumen final nunca se debe usar como base exacta para la adicin del agua, pero sin embargo, si el Brix, volumen y sabor se pueden usar en cuanto se haya desprendido todo el aire ocluido. Los distintos procesos de mezclado introducen diminutas partculas de aire que lentamente suben a la superficie y si no se deja suficiente tiempo para que se escapen, se puede formar espuma en la llenadota si es que se elabora bebida con este tipo de jarabe. Se debe evitar la demasiada agitacin y/o turbulencia innecesaria durante el proceso de fabricacin. Las aspas de agitacin se deben poner en funcionamiento hasta que se encuentren totalmente cubiertas por el lquido. Una hora ser suficiente para que todo el aire ocluido escape del jarabe (Denominado Tiempo de Reposo).

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NOMBRE GENERICO
COCACOLA

TABLA DE CONCENTRADOS # DE TIPOS DE PARTES PARTE

2 P1,P2

COMPOMENTES QUIMICOS
P1= ACIDULANTE P2= SABORIZANTES P1B=ACIDULANTES P1=COLORANTES P2A=SABORIZANTES P2B=CONCERVANTES P3=AZUCAR (ACESULFAME K, ASPARTAME) P1B=ACIDULANTES P1=COLORANTES P2A=SABORIZANTES P2B=CONCERVANTES P3=AZUCAR (ACESULFAME K, ASPARTAME) P3C,P1C=SABORIZANTES P1=COLORANTES P1B=CONCERVANTES P2=SABORIZANTES P1=COLORANTES P1B=CONCERVANTES P3=AZUCAR (ACESULFAME K, ASPARTAME) P2=SABORIZANTES P1,P1C=COLORANTES P1B=CONCERVANTES P2=SABORIZANTE P1=COLORANTES P1B=CONCERVANTES P2=SABORIZANTE P1=COLORANTES P1B=CONCERVANTES P3=AZUCAR (ACESULFAME K, ASPARTAME) P2=SABORIZANTES P1=COLORANTES PG=CONCERVANTES P2=SOBORIZANTES P1=COLORANTES

COCACOLA LIGHT

P1,P1B,P2A, P2B,P3

COCA COLA ZERO

P1,P1B,P1C, P2A,P2B,P3, P3C

FANTA NARANJA

P1,P1B,P2

FANTA NARANJA ZERO

P1,P1B,P3,P2

FANTA NARANJA/MANDARINA

P1,P1B,P1C, P2

SPRITE

P1,P1B,P2

SPRITE ZERO

P1,P1B,P3, P2

SIMBA MANZANA SIMBA DURAZNO

3 3

P1,PG,P2 P1,P1B,P2

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SIMBA PAPAYA

P1,P1B,P2

SIMBA GUARANA

P1,P1B, P2,P2B

SIMBA PIA

P1,P1B,1C, P2

SIMBA POMELO

P1,P1B,P2 - ACIDO CITRICO - ACIDO ASCORBICO -NEUTRO SAPORITI -BENZOATO DE SODIO -ESENCIA CITRONOVA -ESENCIA LIMON

P1B=CONCERVANTES P2=SOBORIZANTES P1=COLORANTES P1B=CONCERVANTES P2=SOBORIZANTES P1=COLORANTES P1B=CONCERVANTES P2=SOBORIZANTES P2B=ESTABILIZANTES P1=COLORANTES P1B=CONCERVANTES P2=SOBORIZANTES P1C=ESTABILIZANTES P1=COLORANTES P1B=CONCERVANTES P2=SOBORIZANTES ACIDULANTES VITAMINA C NEUTRALIZANTE CONSERVANTE ESENCIA ESENCIA

MINERAGUA

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6.5.2.-PREPARACIN DE JARABE TERMINADO ZERO Y LIGHT La preparacin de jarabe terminado ZERO Y LIGHT es menos complicada que la preparacin de jarabe terminado a base de azcar (Sacarosa) ya que esta no requiere la preparacin de una jarabe simple porque este jarabe es producida por una clase de azcar artificial que endulzada 200 veces mas que la sacarosa llamada ACESULFAME K, ASPARTAME estas son las dos clases de azcar artificial son utilizada para la preparacin de este tipo de jarabe Terminado.

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6.5.2.1.-DIAGRAMA DE FLUJO DE PREPARACION DE JARABE TERMINADO DIAGRAMA DE FLUJO Agregado de agua tratada Al tanque mezclador

Agregado de Acidulantes (Parte 1B) 1ER Mezclado o Agitacin 1ER Agregado de Saborizantes Y Colorantes (Parte 1,2A) 2DO Mezclado o Agitacin

Agregado del Azcar

(ACESULFAME K, ASPARTAME)

(Parte 3) 3 ER Mezclado o Agitacin 2DO Agregado de Saborizantes (Parte 3C,1C)

Mezclado Y Agitacion Final

Correccion (Agregado de gua)

Determinacin de l Concentracion Del Jarabe Jarabe Terminado 43

6.6.- CARBONATACIN DE LA BEBIDA (Ver Figura 019) La planta cuenta con cuatro lneas de embotellado una para las botellas de vidrio retornables denominada lnea Carballo y otra para los envases de plstico retornable y Sabores especiales (Simba) denominada KHS y otras dos para botellas No retornables denominadas C3-40 y C3-80. Esta denominacin es debida al nombre del fabricante de los equipos. El proceso de produccin de bebidas gaseosas es el proceso denominado PREMIX en este proceso se realiza el mezclado del jarabe terminado y el agua en volmenes bien definidos para producto. La cmara de mezcla cuenta con un dosificador que tiene dos orificios de entrada, por uno de los cuales se alimenta el jarabe y por la otra agua tratada, el flujo del jarabe permanece siempre constante, solo el del agua es regulable por un tornillo o micrmetro. Luego la mezcla pasa al proceso de carbonatacin. El dixido de carbono tiene la facilidad de ser muy soluble en agua, dicha solubilidad aumenta con la disminucin de la temperatura y aumento de la presin. Este ingrediente se halla almacenado en un tanque cisterna de hasta 13.500 kg de capacidad el cual es recargado regularmente por el proveedor de gas carbnico. Es de este tanque de almacenamiento que se enva a lneas de embotellado antes pasa por un calentador que utiliza agua caliente para elevar la temperatura del gas a un valor de 10 18C, luego atraviesa un filtro de 1 micrn antes del carbonatador.

5.6.1 Mezcla de jarabe terminado y agua tratada. El jarabe proviene de la sala de jarabe terminado y el agua proviene del desaireador los dos son conducidos separadamente a recipientes intermedios donde son conducidos por dosificadores respectivos en una relacin deseada a la taza de mezclado (cmara de mezclado) La bebida mezclada se bombea hasta el carbonatador enfriador para que el dixido de carbono se disuelva en ella.

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6.6.1.- Mezcla de jarabe terminado y agua tratada. (Ver Figura 020) El jarabe proviene de la sala de jarabe terminado y el agua proviene del desaireador los dos son conducidos separadamente a recipientes intermedios donde son conducidos por dosificadores respectivos en una relacin deseada a la taza de mezclado (cmara de mezclado) La bebida mezclada se bombea hasta el carbonatador enfriador para que el dixido de carbono se disuelva en ella 6.6.2.- Carbonatacin de dos etapas 6.6.2.1.- Pre - carbonatacin En este proceso la bebida mezclada se bombea a un enfriador tipo tubo, donde la bebida que circula por los tubos es enfriada desde los 28-25C hasta una temperatura aproximada de 3-4C utilizando amoniaco como refrigerante que circula por la carcaza. La bebida ya enfriada antes de llegar al carbonatador es pre-carbonatada inyectando dixido de carbono directamente a la lnea de conexin por donde circula la bebida. La bebida ingresa por la parte superior del carbonatador y es esparcida por una placa que esparce la bebida de modo que la absorcin sea efectiva en contra corriente con el gas que ingresa por la parte inferior del carbonatador. 6.6.2.2.- Carbonatador - Enfriador Este equipo con el que dispone la planta combina dos operaciones Refrigeracin y carbonatacin. El CARBO-COOLER es un carbonatador que produce una bebida uniforme carbonatada, mediante el enfriamiento eficiente de la bebida a 3C bajo un ambiente de dixido de carbono cuidadosamente controlado. La mezcla entra al tanque y es distribuida uniformemente sobre las planchas enfriadoras. Trabaja en forma totalmente automtica con una capacidad de intercambio de CO2 de 12gr/lt aproximadamente y un caudal de 12000 lt/hr. De este modo la bebida y el gas carbnico son conducidos a travs de las placas ordenadas paralelamente. El caudal fluye de arriba hacia abajo lentamente a causa de la conexin paralela, que permite una disolucin excelente. Una vez completada la bebida carbonatada es controlada automticamente por dispositivos de control en lnea que se encuentra conectado a la lnea de salida de la bebida del carbonatador y conectada al instrumento de medicin y este a su vez al panel de mandos fuera del aparato.

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Todo el equipo es de acero inoxidable y la cmara de carbonatacin est dotada con cabezales rociadores de agua en la parte superior para permitir la limpieza de todo lo anterior del equipo 6.7.- EMBOTELLADO DE LA BEBIDA 6.7.1.-Lneas de embotellados La fbrica de Bebidas Gaseosas Embol SA cuenta con tres lneas de produccin que son las siguientes: Lnea KHS Lnea Carballo Lnea C3-40 Lnea C3-80 (Ver Figura 021) (Ver Figura 022) (Ver Figura 023, 024) (Ver Figura 0,25)

La lnea de produccin KHS es aquella en la cual se producen las bebidas gaseosas, para envases plsticos Retornables los cuales son denominados envases REF PET (Polietileno tereftalato) y los sabores especiales lo que llegaran a ser las simbas. La lnea de produccin Carballo es aquella en la cual se producen las bebidas gaseosas para los envases retornables de vidrio en diferentes formatos. La lnea C3-40 es donde se embotella agua con/sin gas de la marca Vital, Mineragua y todos los sabores de The Coca Cola Company en envases de PET no retornable de envases pequeos. C3-80 es donde se embotella todos los sabores de the Coca Cola Company en envases Grandes. El llenado de los envases acondicionados previamente es realizado mediante una maquina denominada llenadora, esta consta de vlvulas de llenado que dosifican la cantidad de producto al envase. En la lnea KHS la llenadora tiene 60 vlvulas de llenado y en las lneas Carballo y C3-40 con 40 vlvulas cada una Y la C3-80 con 80 vlvulas. Las botellas entran a la llenadora esta da una vuelta y son llenadas con la bebida de esta pasan a la capsuladota que es la que tapa las botellas llenas, estas siguen por las cintas transportadoras hasta el codificador que es el que imprime en la tapa la fecha de produccin y la fecha de vencimiento. Las botellas pasan a travs de una pantalla de revisin donde se analiza la altura de las botellas y cualquier otro inconveniente que se pudiera presentar, como botellas mal tapadas, botellas sin codificacin, etc.

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Las botellas ingresan entonces a la termocontraible en la lnea C3-40 y C380 y salen de la mquina forradas de plstico en paquetes de 6 botellas de 2 litros y 12 de las de 500 ml. En la lnea Carballo y KHS entran a la mesa de acomodado, y la maquina encajonadora que consta de un brazo hidrulico succiona con aire las botellas y las introduce en las cajas, tanto las cajas como los paquetes pasan luego de esta etapa al paletizado. 6.8.- PALETIZADO El paletizado consiste en acomodar las cajas o los paquetes sobre una paleta para ser transportados por el montacargas al rea de expedicin. Este denominado palet se forma sobre la paleta fabricada de madera las cajas son acomodadas en 4-5 camadas cada camada tiene 10 cajas, en el caso de los paquetes de botellas PET se acomoda en 6 filas cada una de estas contiene 20 paquetes de botellas. Productos embotellados por EMBOL S.A. Las bebidas gaseosas producidas por esta empresa, son clasificadas por su sabor y formato de envase en el que va a ser expedidas al mercado. Los siguientes cuadros describen la clasificacin de estas bebidas tomando en cuenta el envase:

SABOR Coca Cola Coca Cola Light Sprite Fanta Naranja Fanta Mandarina Simba Guaran Fresca Toronja Vital gas Vital sin gas

190 cc X X X X X X X

300 cc

ENVASE RETORNABLE DE VIDRIO 350 cc 600 cc 625 cc 750 cc X X X X X X X X

1000 cc X X X

1250 cc X

X X X

ENVASE RETORNABLE REF PET SABOR Coca Cola Sprite Fanta Naranja 500 cc 600 cc 1500 cc 2000 cc X X X 2500 cc

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SABOR Coca Cola Coca Cola Light Coca Cola Zero Sprite Sprite Zero Fanta Naranja Fanta Naranja Zero Fanta Mandarina Simba Guaran Simba Manzana Simba Papaya Simba Pia Simba Durazno Simba Pomelo Mineragua Vital gas Vital sin gas

500 cc X X X X X X X X

ENVASE NO RETORNABLE PET (OW) 600 cc 1500 cc 2000 cc 2500 cc X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

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DIAGRAMA DE FLUJO DE LLENADO Y MEZCLADO DE LA LNEA CARBALLO

INICIO

Agentes de limpieza y saneado

Realizar limpieza y saneado

NO

Equipo limpiado y saneado?

Tratamiento de agua

SI Agua tratada Filtrado Pulidor

Cmara de vaco. Desairar agua Preparacin de Jarabe terminado

Jarabe terminado

Mezclado de Jarabe con flujo constante y agua sin aire

CO2 Amoniaco

Carbo1 Enfriamiento y Carbonatacin

Preparacin de Envases

CO2 Amoniaco Aire contrapresin

Carbo 2. Enfriamiento y Carbonatacin

Botella lavada de virio Tratamiento Purificado de aire Aire Condensador

Llenado de la mezcla Tapa plstica

Tapa corona? Pergamanato de Potasio Tanque lavado con pergamanato de potasio Tapa corona Agua tratada Tanque lavado con agua Aire Tanque separador de agua Codificado de la tapa Filtrado de aire Carbn activado Inspeccin de la botella llena Aire Sistema neumtico de la cinta transportadora Aire Cajas plsticas Encajonado Secado de tapa por aire

NO

Capsulado

SI Coronado

Tinta y disolvente

Botellas c/ nivel superior Botellas c/ nivel inferior

FIN

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DIAGRAMA DE FLUJO DE LLENADO Y MEZCLADO DE LA LNEA KHS

INICIO

Agentes de limpieza y saneado

Realizar limpieza y saneado

NO

Equipo limpiado y saneado?

SI Tratamiento de agua Agua tratada Filtrado Pulidor

Cmara de vaco. Desairar agua

Preparacin de Jarabe terminado

Jarabe terminado

Mezclado de Jarabe con flujo constante y agua sin aire

Amoniaco

Intercambiador de calor. Enfriamiento

Preparacin de Envases

CO2

Carbonatacin de la mezcla

Botella NR y RP, vidrio Tratamiento Purificado de aire Aire Condensador

Llenado de aire e inspeccin de la botella

Llenado de la mezcla

Pergamanato de Potasio

Tanque lavado con pergamanato de potasio

Tapa plstica

Capsulado

Secado de tapa por aire Agua tratada Tanque lavado con agua Aire Codificado de la tapa Tanque separador de agua Filtrado de aire Carbn activado Aire Empaquetado / Encajonado Sistema neumtico de la cinta transportadora Plstico termocontraible Inspeccin de la botella llena Aire Botellas c/ nivel superior Botellas c/ nivel inferior Tinta y disolvente

FIN

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FIFURA DE L LLENADORA O EMBOTELLADORA C3-80

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6.9.-ESTUDIO DE AMBIENTALES

LOS

RESIDUOS

SLIDOS

IMPACTOS

6.9.1.-INTRODUCCIN La planta de EMBOL S.A. santa cruz, es una generadora de residuos slidos, que no pueden ser eliminados por procesos naturales, por lo que deben ser recogidos, transportado y sometidos a una tratamiento o en ultimo extremo eliminados, en las condiciones apropiadas para que no se produzca una transferencia de la carga ambiental de un medio a otro. La generacin de residuos slidos se plantea como uno de los problemas ambientales ms preocupantes de la ultima dcada con importantes repercusiones cobre la calidad de vida. La planta EMBOL S.A. santa cruz, al generar residuos ocasiona perdidas econmicas para la empresa, alto costo de produccin, perdidas de materiales que dan mal aspecto para la misma, adems produce retrasos en los procesos de produccin de la planta, ocasionando un problema para el impacto ambiental. La identificacin de los puntos crticos, la clasificacin y la cuantificacin de los residuos slidos seria unas de las alternativas para optimizar y minimizar los residuos generados. El presente trabajo de investigacin estudiara los puntos de generacin de los residuos slidos en el planta EMBOL S.A. Santa cruz, haciendo una clasificacin y cuantificacin de los tipos de residuos slidos generados en las diferentes reas de proceso, buscando la forma de optimizar y minimizar los residuos slidos. 6.9.2.-DELIMITACION Y ALCANCE 6.9.2.1.-DELIMITACION La investigacin a seguir estar delimitada exclusivamente a los residuos slidos generados en la cada rea de la planta EMBOL S.A.. Para la identificacin de los residuos slidos, se realizara un monitoreo en los puntos de generacin dentro de la Planta. La clasificacin se realizara de acuerdo al tipo de residuo, para su posterior reutilizacin. La cuantificacin se la realizara por medio de loa balances de masas. La optimizacin y minimizacin se lo obtendrn una vez encontrado los puntos crticos de generacin. Para aprovechar al mximo los materiales que pueden ser reciclados se deber realizar previa clasificacin y recoleccin de los residuos slidos.

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6.9.2.2.-ALCANCE Optimizar y minimizar los residuos slidos generados en la planta EMBOL S.A. Santa Cruz. La identificaron nos permitir hacer la clasificacin y caracterizacin de los residuos slidos. La clasificacin ser til para dar una fcil identificacin del tipo de residuo y del punto o lugar de su generacin. La cuantificacin servir para conocer la cantidad aproximada de los residuos slidos generados en cada rea. Aprovechando los residuos slidos que se pueden reciclar, obteniendo ahorros econmicos y adems disminuir la contaminacin al impacto ambiental. 6.9.3.-JUSTIFICACION La Optimizacin y Minimizacin de los residuos slidos generados en el aplanta EMBOL S.A. Santa Cruz, es una alternativa para disminuir los costos econmicos por la cantidad de residuo que se genera. En lo ecolgico, es muy importante porque clasificando, cuantificando y buscando se reutilizacin de los residuos se disminuir la contaminacin ambiental. 6.9.4.-MARCO TEORICO 6.9.4.1.-Residuos Slidos Los residuos slidos son materiales generados en los procesos de extraccin, transformacin, produccin, consumo, utilizacin, control, reparacin o tratamiento, cuya calidad no permite usarlos nuevamente en los procesos que los genero, que pueden ser objeto de tratamiento o reciclaje. Los residuos slidos comprenden todos los residuos que provienen de actividades animales y humanas, que normalmente son slidos y que son desechados como intiles o superfluos. 6.9.4.2.-Clasificacin de los residuos slidos.La clasificacion de los residuos solidos se los puede hacer en base a diferentes criterios: a) Clasificacin de los residuos segn su estado fsico: Slidos Lquidos Gaseosos

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b) Clasificacin de los residuos segn su procedencia: - Domestico - Industriales - Sanitarios - Agrcolas - Ganaderos c) Clasificacin de los residuos segn el riesgo que comportan: - Inertes - Peligrosos - Radiactivos Dado que el estudio tratara solo la gestin de los residuos slidos, entonces la clasifican ser segn su procedencia. 6.9.4.3.-Residuos Industriales.Los Residuos Industriales son residuos que se producen prcticamente sin excepcin en todas las industrias y que por sus caractersticas pueden ser tratados conjuntamente con los Residuos Domiciliarios. 6.9.5.-CLASIFICACION DE LOS RESIDUOS SLIDOS La empresa EMBOL S.A. cuenta con un sistema de seleccin de basura, la cual es la siguiente: 6.9.5.1.-Papel y cartn: (No contaminados con restos de comida u otros materiales). 6.9.5.2.-Plsticos PET y REF-PET: (Botellas plsticas retornables y no retornables, en caso de tener contenido se deber vaciar y luego enjuagar. Deber sacarse las tapas y etiquetas, depositar en el contenedor correspondiente). 6.9.5.3.-Plsticos: plsticas). (Tapas plsticas, plstico termocontraible, bolsas

6.9.5.4.-Vidrio: (En caso de tener contenido se deber vaciar y luego enjuagar. Deber secarse las tapas y depositar en el contenedor correspondiente). 6.9.5.5.-Residuos en General: (Residuos de baos, oficinas restos de comida, tierra, etiquetas de las botellas, bombillas, vasos plsticos, etc). 6.9.5.6.-Residuos peligrosos: (Pilas, correas, empaquetaduras, lana de vidrio, tubos fluorescentes)

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6.9.5.7.-Residuos Metlicos: (Tapas corona, cables, perfiles de aluminio, latas, Residuos de bronce, los mismo no deben estar contaminados con grasas o aceites).

6.9.6.-EMBOL S.A. CON RESPECTO A LA FAMILIA DE LAS ISO: Las embotelladoras bolivianas unidas S.A. es decir EMBOL S.A. se encuentra certificada con las normas ISO 9000:2000; la cual es el sistema de gestin de calidad. La ISO 14000 y muy pronto en este mes esta trabajando para la certificacin de la ISO 18000 que es la gestin de Salud y Seguridad Industrial.

6.9.7.-SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD ISO 9000:2000 6.9.7.1.-Introduccin: La familia de normas ISO 9000 versin 2000 se obtuvieron de la revisin de la versin de 1994 tomando como base los principios de gestin de la calidad y han sido elaborados para asistir a las organizaciones, de todo tipo y tamao, en la implementacin y la operacin de sistemas de gestin de calidad eficaces. La aplicacin de los principios de la gestin de la calidad no solo proporciona beneficios directos sino que tambin hace una importante contribucin a la gestin de costos y riesgos la organizacin, sus clientes y otras partes interesantes. Estas consideraciones, en relacin con el desempeo global de la organizacin, pueden tener impacto sobre.

1) La fidelidad del cliente. 2) La reiteracin de negocios y referencias o reacomodacin de la empresa. 3) Los resultados operativos, tales como los ingresos y participacin de mercado. 4) Los costos y tiempos de ciclos mediante el uso eficaz y eficiente de los recursos. 5) La alimentacin de los procesos permite un mejor logro de los resultados deseados. 6) La ventaja competitiva mediante capacidades mejoradas de la organizacin.

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7) La compresin y motivacin de las personas hacia las metas y objetivos de la organizacin, as como la participacin en la mejora contina. 8) La confianza de las partes interesadas en la eficacia y eficiencia de la organizacin, segn demuestren los beneficios financieros y sociales del desempeo, ciclo de la vida del producto y reputacin de la organizacin. 9) La habilitacin para crear valor tanto para la organizacin como para sus proveedores mediante la optimizacin de costos y recursos, asi como flexibilidad y velocidad de respuestas conjuntamente a mercados cambiantes. Con la implementacin de este sistema de gestin de calidad EMBOL S.A. nos asegura que el producto que nos ofrece en el mercado es de calidad, ya que este producto para por ciertas evaluaciones, anlisis antes y despus de ser elaborado. Tambin cuenta con la certificacin de las normas ISO 14000, la cual es el sistema de gestin ambiental. 6.9.8.-SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD ISO 14000: 6.9.8.1.-Introduccin: En la actualidad a nivel mundial las normas ISO 14000 son requeridas, debido a que garantizan la calidad de un producto mediante la implementacin de controles Exhaustivos, asegurndose de que todos los procesos que han intervenido en su fabricacin operan dentro de la caractersticas previstas. Toda empresa debe tener en cuenta esta s normas pues son el punto de partida en la estrategia de la calidad, as como para la posterior certificacin de la empresa. La norma ISO 14000, no es una sola norma, sino que forma parte de una familia de normas que se refieren a la gestin ambiental aplicada a la empresa, cuyo objetivo consiste en la estandarizacin de formas de producir y prestar los servicios que protejan al medio ambiente aumentando la calidad del producto y como consecuencia la competitividad del mismo ante la demanda de productos cuyos componentes y procesos de la elaboracin sean realizadas en un contexto donde se respete al medio ambiente. Con la implementacin de este sistema de gestin ambiental EMBOL S.A. asegura la optima provisin y gestin de recursos humanos, instalaciones de equipos, orientando a mantener los mas altos estndares de calidad e inocuidad en nuestros productos, priorizando el uso de procesos, practicas y materiales que contribuyen a preservar el medio ambiente, la integridad 56

fsica, adems de asegurar que no afecten al medio ambiente, es decir minimizando los impactos ambientales, algunos de los aspectos ambientales significativos son: 1) Consumo de Agua 2) Consumo de Energa Elctrica 3) Emision de Gases de Combustion 4) Emision de Ruidos 5) Emision Atmosfericas 6) Generacion de Efluentes Liquidos 7) Generacion de Residuos Peligrosos 8) Generacion de Residuos Solidos 9) Potencial de desecho 10) Potencial de explosion 11) Potencial de fuga 12) Potencial de incendio En donde los residuos slidos, a mayora son reciclados, vendidos a diferentes empresas, reutilizados, etc. 6.9.9.- CERTIFICACION IBNORCA Adems de contar con el sello de IBNORCA de calidad. Certificacin de producto Sello IBNORCA de conformidad con norma tcnica La certificacin de producto Sello IBNORCA es la representacin por la cual la empresa demuestra que sus productos cumplen permanentemente con los requisitos de una Norma Tcnica Boliviana, lo que brinda seguridad y da la garanta de la calidad de los productos adquiridos por el cliente.

El Sello IBNORCA asegura que los productos que lo ostentan son objeto de las evaluaciones y controles establecidos en el sistema de certificacin aplicado.

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Beneficios: - Garantiza un producto que cumple requisitos muy estrictos. - Permite a la empresa que su proceso productivo sea controlado por una entidad independiente. - Promueve un proceso continuo de auto evaluacin que involucra el cumplimiento de los requisitos del sistema de gestin de la calidad y los requisitos establecidos en la norma. - Genera confianza por parte del cliente en la calidad del producto ofrecido. - Facilita las adquisiciones de productos por los organismos estatales brindando seguridad en sus compras.

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7.-SISTEMA DE SANEAMIENTO DE TANQUES POR BOMBAS (CIP) (Ver Figura 026) (Ver Figura 027) (Ver Figura 028) (Ver Figura 029) (Ver Figura 030) (Ver Figura 031) Este sistema de saneamiento de tanque es fcil de operarlo ya que es un sistema computarizado por lo cual se aplican 3 tipos de saneamiento por cuales son los siguientes: A) Saneamiento por Agua Tratada Caliente (ATV) B) Saneamiento por 3 Pasos C) Saneamiento por 5 Pasos

7.1.-Saneamiento por Agua Tratada Caliente (ATV).Este saneamiento consiste en: 1) Enjuague con agua tratada por de 5 minutos. 2) Enjuague con agua tratada caliente (82C) por 15 minutos. 3) Enjuague con agua tratada por 10 minutos. 7.2.-Saneamiento Por 3 Pasos Este saneamiento consiste en: 1) Enjuague con agua tratada por 5 minutos. 2) Recirculacin de Soda Custica (2 - 2.5 %) por 30 minutos. 3) Enjuague con agua tratada por 10 minutos (Soda 0 %). 7.3.-Saneamiento Por 5 Pasos Este saneamiento consiste en: 1) Enjuague con agua tratada por 5 minutos. 2) Recirculacin de Soda Custica (2 - 2.5 %) por 30 minutos. 3) Enjuague con agua tratada caliente (82C) por 10 minutos (Soda 0 %). 4) Recirculacin de Cloro 50 70 ppm por 30 minutos. 5) Enjuague con agua tratada por 10 minutos (Cloro 0).

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8.-CONCLUSIONES

La fbrica de bebidas gaseosas No alcohlicas EMBOL S.A. es una empresa consolidada en el medio local y departamental. El volumen de produccin aporta de manera significativa a los requerimientos del mercado tanto local como departamental, destinado la mayor parte de su produccin a los mercados del interior del departamento de Santa Cruz de la Sierra. Un sistema de calidad permite reducir en gran parte las perdidas de la empresa, en un sistema que podr brindar los siguientes beneficios: Mejorar la competitividad en el mercado y mayor rentabilidad ofreciendo a los clientes un producto de alta calidad el cual podr satisfacer no solamente los requerimientos del mercado local, sino tambin las del mercado provincial Gracias a las capacitaciones constantes que se ha venido dando a todo el personal de la empresa sobre los temas de impactos ambientales, seguridad industrial y otros se ha mejorado tanto el ambiente de trabajo como la eficiencia de la planta. A parte de otros incentivos al personal, como actividades deportivas, de confraternizacin han hecho gran efecto en todos haciendo que los empleados se sientan ms a gusto con su trabajo y entorno

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9.-ANEXOS

Brixometro (Fig. 001)

Recepcin de Azcar (Fig. 002)

Triblender (Fig. 003)

Agregado de Azcar 1(Fig. 004)

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Agregado de Azcar 2 (Fig. 005)

Tablero Triblender (Fig. 006)

Entrada y Salida de azcar al Tanque Enchaquetado (Fig.007)

Intercambiador de Calor De placas (Vapor)(Fig. 008)

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Filtro de Placas 1 (Fig. 009)

Filtro de Placas 2 (Fig. 010)

Filtro de Placas y Tanque De Pre-Capa (Fig. 011)

Intercambiador de Calor De Placas (NH3 Frio)(Fig. 012)

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Tanque de Prep. De Jarabe Terminado 1(Fig. 013)

Tanque de Prep. De Jarabe Terminado 2(Fig. 014)

Tanque de Prep. De Jarabe Terminado 3(Fig. 015)

Tablero Tanque de Prep. De Jarabe Terminado ( Fig. 016)

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Tablero de entrada y Salida De Jarabe (Fig. 017)

Tanques de Dilucin de Concentrado (Fig. 018)

Carbonatador (Fig. 019)

Tanque Mezcla de Jarabe Terminado Y Agua Tratada(Fig.020)

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Lnea KHS (Fig. 021)

Lnea Carballo (Fig. 022)

Lnea C3-40 (Fig. 023)

Lnea C3-40 (Fig. 024)

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Lnea C3-80 (Fig. 025)

Entrada del CIP (Fig. 026)

Retorno del CIP (Fig. 027)

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Entrada Y Retorno del CIP (Fig. 028)

Tanques De CIP 1 (Fig. 029)

Tanques De CIP 2 (Fig. 030)

Tanques de CIP (Fig. 031)

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