1.

DEFINICIONES:

CDIGO: VERSIN: PGINAS

P PE16TR06A A 11

PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Este procedimiento es aplicable para trabajos de montaje de transformadores de potencia mayores a 60kV.

2. OBJETIVO: Este procedimiento tiene como objetivo describir y las responsabilidades para la recepcin, instalacin y montaje de transformadores de potencia, transportados llenos o parcialmente con nitrgeno, aplicando los controles en el desarrollo de todas las actividades, controlando los riesgos y previniendo los accidentes. Protegiendo el equipo que se encuentra en el rea de trabajo y preservando el rea y el medioambiente. 3. ALCANCE: El presente procedimiento ha sido diseado para ayudar en mejorar la calidad, seguridad de los trabajos en la recepcin e instalacin de los transformadores. Esas instrucciones no pretenden cubrir todos los accesorios y variaciones del equipo, o prever cualquier posible contingencia que se presente durante su instalacin, operacin y mantenimiento. 4. RESPONSABILIDADES:
4.1 Supervisor de campo:

Es el responsable de la direccin y supervisin, del programa de trabajo y de las coordinaciones correspondientes. Cumple y hace cumplir, las Normas de Seguridad, antes, durante y hasta la terminacin de los trabajos de Campo, verifica que el personal cuente con su equipo de seguridad personal y que, las herramientas y equipo de trabajo sean los requeridos para desarrollar los trabajos programados. Es el responsable de hacer cumplir los estndares de calidad, en la ejecucin del trazo y replanteo de la obra y levanta los registros de la informacin de campo, con fines de informacin y de actualizacin de los planos como construido.
NOMBRE: ELABORADO POR: Hector Gonzales REVISADO POR: Jos Mendieta APROBADO POR: FECHA: Herson Parhuana

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4.1 Del Supervisor de Seguridad Antes del inicio de las actividades y/o tareas, verifica que el personal, est capacitado y conozca la naturaleza del trabajo, las herramientas a utilizar, a que cuente con el equipo mnimo de seguridad para el trabajo a desarrollar y que el personal haya participado de la charla de 5 minutos. Forma parte del presente procedimiento, realizara la Plantilla de Evaluacin y Control de Riesgos para el presente trabajo. Tambin revisa los AST (Anlisis de Seguridad en el trabajo), que se elaboran con la participacin del personal antes del inicio de una actividad. Verificar que antes del inicio de los trabajos, el personal utilice los implementos de seguridad personal EPP, que los equipos y las herramientas se encuentren en buen estado de conservacin, que el personal cuente con sus SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo) y que se haya demarcado y sealizado las reas de trabajo, que eviten accidentes de terceros en el rea de trabajo. 4.2 Del personal tcnico Son responsables de utilizar el equipo de proteccin personal, de cumplir los procedimientos de seguridad para prevenir riesgos que atenten contra su integridad fsica, de cumplir con las normas de seguridad y de conducta establecidos en el Reglamento Interno de Seguridad, Salud y Medio. 5. RECURSOS: 5.1 PERSONAL Para realizar ste tipo de trabajos se necesita emplear personal calificado y experto, por lo cual se debe contar con el siguiente personal: El personal contratista a considerar para realizar el trabajo es: 1 Supervisor de campo. 1 Supervisor de seguridad. 1 Tcnico calificado. 4 Operarios calificados.

5.2 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONALUTILIZADO PARA ESTE SERVICIO Los equipos, herramientas y materiales consumibles descritos a continuacin son los mnimos requeridos para la actividad de este procedimiento: EQUIPOS: -Espintermetro. -Tensimetro (solo cuando se va hacer procesos de Regeneracin). -Camin gra

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-Planta generadora de Alto Vaco (para Transformadores que van sin aceite) -Planta de tratamiento por termovaco. -Equipo de medicin de punto de roco. -Gatas hidrulicas motorizadas y manuales (Solo en caso que la propuesta tcnica ndice Traslado de Transformador). -Multmetro. -Pinza Amperimtrica. -Revelador de tensin. -Tanque cisterna. -Piso antideslizante. -Montacargas manual. -Trampa contra burbujas. -Equipo de pruebas electricas. HERRAMIENTAS: -Escalera telescpica -Niples y acoples -Extensiones elctricas -Torqumetro. -Kit bsico de herramientas mecnicas. -Eslingas MATERIALES CONSUMIBLES Y OTROS: -Thiner. -Cilindros vacos. -Botellas para extraccin de muestras. -Tierra fuller. -Trapo industrial. 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD: 6.1 CONDICIONES DE SEGURIDAD a) El OHS planifica y coordina los requisitos de seguridad para ingreso del personal a realizar cualquier trabajo operativo en las instalaciones del cliente, como charla de induccin, charla de medio ambiente, examen medico, etc. b) El Supervisor de Servicio, asesorados por OHS elaboran el Anlisis de Seguridad en el Trabajo AST en el formato de ABB. Si el cliente tiene otro formato que tenga la misma funcin de este, entonces se realizara esto en el formato del cliente.

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c) El Supervisor de Servicio verifica que el personal, se encuentre con todos sus implementos de seguridad de acuerdo a la actividad a realizar. d) El Supervisor de Servicio realiza la inspeccin todas las herramientas e instrumentos a intervenir en los trabajos. e) El Supervisor de Servicio inspecciona, antes del uso, los arneses para trabajos en Altura. El OHS verifica esta actividad. f) El Supervisor de Servicio inspecciona las escaleras a utilizar ya sean de ABB o del Cliente, usando el formato de ABB. El OHS verifica esta actividad. g) El Operador sealiza la zona de trabajo con mallas, para alertar y evitar que el cliente o persona ajena al trabajo sufra algn accidente por ingresar a la zona demarcada. h) El Supervisor de Servicio y Operadores revisan el buen funcionamiento de los equipos elctricos, mecnicos, etc. a utilizar en cada proceso. i) El Supervisor de Servicio verifican las reas energizadas y trazan las distancias de seguridad para evitar induccin, adems identifican las lneas y sistemas energizados. j) El Supervisor de Servicio y Operadores deben asegurarse que todos los productos qumicos a utilizar cuenten con su Hoja MSDS. Debiendo asegurase que el personal conozca los principales riesgos del producto as como las medidas de seguridad, primeros auxilios, emergencia, etc. k) El Supervisor de Servicio y Operadores verifican que todos los envases donde contenga algn producto qumico se encuentre debidamente etiquetado y rotulado. l) El Supervisor de Servicio y Operadores verifican que el cliente haya realizado el corte de energa, siguiendo los siguientes 7 pasos (seven steps).

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1. Identifique claramente el lugar de trabajo. Utilice sus sentidos visin, audicin, olfato y su sentido comn- para verificar que el lugar de trabajo se encuentre libre de condiciones inseguras. 2. Bloquee todos los puntos de desconexin. Los equipos deben ser desconectados de todos los puntos posibles de alimentacin y luego protegidos mediante la Tarjeta de Bloqueo Personal y candado, para asegurar que no puedan volverse a energizar accidentalmente El no realizar el bloqueo podra hacer que ocurra un retorno de energa y provocar un incidente. 3. Proteja de toda otra parte de la instalacin bajo tensin La proteccin puede ser en forma de seales de advertencia fijados en todos los paneles adyacentes que no estn siendo trabajados, o barreras de proteccin sobre conductores energizados expuestos. 4. Tomar precauciones especiales al respecto de conductores o equipos cercanos bajo tensin. Hay situaciones en que equipos potencialmente energizados pueden estar prximos o suficientemente prximos para que ocurra un contacto accidental, inclusive cuando se est colocando las barreras de seguridad y proteccin proyectadas para protegerlo. Use su EPP y equipos para actividades con tensin (guantes, manta, etc). 5. Realice el Revelado de tensin en los equipos, instalacin, sistema sobre la que va a trabajar. Primero pruebe el revelador en un elemento con tensin, luego compruebe la ausencia de tensin en el equipo, instalacin, sistema sobre la que va a trabajar. luego vuelva a probar el revelador en un elemento con tensin. 6. Aterrar y cortocircuitar, si el cliente lo realiza entonces verificar que lo haya realizado correctamente. Primero conecte la lnea de tierra temporal al sistema de tierra de la instalacin, posteriormente coloque la lnea de tierra temporal a la lnea a aterrar y cortocircuitar. m) El Supervisor de Servicio y Operadores verifican que todos los equipos elctricos tengan su puesta a tierra con el fin de minimizar la induccin ya que se est trabajando en reas energizadas. n) El Supervisor de Servicio y Operadores verifican que se cuente en el rea de trabajo con un extintor de tipo PQS para atender un eventual incendio.

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6.2 CONDICIONES DE MEDIO AMBIENTE a) Supervisor de Servicio y Operadores aseguran de contar con contenedores adecuados (en buen estado y debidamente rotulados) para el almacenamiento temporal de los diferentes tipos de residuos y proceder posteriormente a su disposicin final en los depsitos de residuos ubicados en las instalaciones del cliente. b) De emplearse algn tipo de sustancia qumica para realizar la limpieza de los equipos a probar, el Supervisor de Servicio deber contar con un depsito para residuos de tipo peligroso. c) Al finalizar la jornada de trabajo, el Operador proceder a limpiar la zona. Por ningn motivo, los residuos tendrn como receptor final los cursos de agua. d) El Supervisor de Servicio deber asegurarse de contar con un mecanismo de contencin para el potencial derrame de sustancias qumicas, para ello se emplearn bandejotas sobre las cuales se colocan los insumos qumicos. En el caso se empleara grupos electrgenos es necesario contar con bandejotas para minimizar el riesgo de derrame del combustible empleado.

7. CONSIDERACIONES GENERALES Antes de iniciar las actividades se debern cumplir las siguientes condiciones: Charla general de seguridad por parte del cliente. Charla de seguridad diariamente por ABB, antes del inicio de actividades. Elaboracin de hoja de control de riesgos (IPER) de cada actividad. Aislar la zona de trabajo. Revisin del buen funcionamiento de los equipos a utilizar y tomar datos de placa (marca y n de serie) confrontar con el certificado calibracin existente. Inspeccin de todas las herramientas e instrumentos a intervenir en trabajos.

las

los de los

Los transformadores de potencia son transportados sin aceite aislante, con accesorios separados y en algunos casos en secciones modulares. Para preservacin de los aislamientos y evitar la entrada de humedad de los mismos, durante su transporte el tanque se llena con nitrgeno o aire seco. El personal encargado de recibir el transformador para su instalacin, deber efectuar una minuciosa inspeccin exterior con el objeto de verificar que no haya signos de daos externos, se revisar las condiciones de presin, contenido de oxgeno y punto de roco del nitrgeno o aire seco segn el caso. Se revisar internamente el transformador para verificar y/o confirmar si no tiene daos; esta revisin se efectuar slo en los casos aplicables y consistir en lo siguiente:

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Antes de iniciar la revisin interna se tomarn precauciones para evitar riesgos de sofocacin o contaminacin por gas, para lo cual se deber evacuar con bomba de vaco y sustituir con aire seco; si la presin del gas es CERO o NEGATIVO, y el contenido de oxgeno y punto de roco mayores que los esperados, existe la posibilidad de que los aislamientos del transformador estn contaminados con aire y humedad de la atmsfera, por lo que ser necesario someter el transformador a un riguroso proceso de secado despus de su armado. El transformador no se deber abrir en circunstancias que permitan la entrada de humedad (das lluviosos), no se dejar abierto por tiempo prolongado sino el tiempo estrictamente necesario para lo cual, se considera que son suficientes dos horas como mximo. Para prevenir la entrada de humedad al abrir el transformador, se realizar un llenado de aceite que cubra las bobinas, el aceite deber ser desgasificado y deshidratado a una temperatura de 30 C, calentando el ncleo o bobinas para reducir la posibilidad de condensacin de humedad. Para mayor seguridad de este llenado preliminar, puede hacerse utilizando el mtodo de alto vaco. Se debe evitar que objetos extraos caigan o queden dentro del transformador, las herramientas que se usen debern ser amarradas al tanque con cintas de algodn mientras que estn montando o verificando las conexiones. Verificacin minuciosa sobre la sujecin del ncleo y bobinas, as como posible desplazamiento. Verificacin del nmero de conexiones a tierra del ncleo; revisando su conexin y probando su resistencia a tierra. Inspeccin visual de terminales, barreras entre fases, estructuras y soportes aislantes, conexiones y conectores. Revisin de los cambiadores de derivaciones, verificando contactos y presin de los mismos en cada posicin. Verificacin de los transformadores de corriente y terminales de bushing, comprobando sus partes y conexiones. El personal encargado de recibir el transformador para su instalacin, deber efectuar una minuciosa inspeccin exterior con el objeto de verificar que no haya signos de daos externos, se revisar las condiciones de presin, contenido de oxgeno y punto de roco del nitrgeno o aire seco segn el caso. Se revisar internamente el transformador para verificar y/o confirmar si no tiene daos; esta revisin se efectuar slo en los casos aplicables y consistir en lo siguiente:

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8. DESARROLLO DE ACTIVIDADES EN SITIO El supervisor de servicio debe solicitar la informacin al cliente o al fabricante del transformador, dependiendo del contrato (esta informacin incluye planos, croquis de dimensiones, placa de caractersticas, caja de bornes, montaje, etc.) El supervisor de servicio verifica la presin del nitrgeno en tanque del transformador. El supervisor de servicio mide el punto de roco slo en casos que la presin del nitrgeno sea cero, a fin de verificar que no haya ingresado humedad al transformador. Si el transformador estuviera equipado con un registrador de impactos, el supervisor de servicio verifica y analiza la hoja de registros, para descartar daos internos por malas maniobras durante el transporte 8.1 Montaje de radiadores Los empaques y las zonas donde sern ubicados debern estar limpios. Los radiadores debern ser ubicados de acuerdo al plano emitido por la fbrica. 8.2 Instalacin de bornes Esto se har siempre en posicin vertical y debern estar limpios y secos externa e internamente, se tomarn precauciones especiales durante su montaje para evitar roturas y daos de la porcelana. Los empaques de Corcho que se usan para el montaje de los accesorios y en zonas planas (Que no tengas topes) debern estar limpios, as como las superficies de alojamiento; su montaje se har con cuidado, comprimindolos uniformemente para garantizar un sello perfecto. 8.3 Proceso de tratamiento del aceite al transformador 8.1 Actividades Previas Verificacin y comprobacin de la desenergizacin, aterramiento, bloqueo y tarjeteo del sistema de energa. Sealizacin del rea de trabajo. Realizar inspeccin visual en el transformador para verificar la existencia de prdida de aceite.

8.2 Actividades del proceso

Extraccin de muestra de aceite iniciales al transformador, para el anlisis fisicoqumico y cromatogrfico, la cual ser denominada como antes del servicio.

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Instalacin y energizado del equipo de termovaco. Verificar el nivel de aceite. Verificar el deshumedecedor de aire (silicagel). Colocar vlvulas a las conexiones de las mangueras de entrada y salida del equipo de termovacio en el transformador como se indica en la siguiente grafica:

Iniciar la circulacin de aceite a travs del circuito cerrado. Si hubiera fugas de aceite en las conexiones, corregir antes de continuar.

Verificar la temperatura de entrada y salida en el equipo de termovacio y presin en la cmara de vaco.

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Al concluir los trabajos de termovacio, verificar la normalidad del nivel de aceite de transformador.

Despus de un periodo de reposo, extraer muestras finales de aceite

En caso de presencia de lluvias se suspender la operacin debido al riesgo de cadas a diferente nivel. aislante para anlisis fsico qumico y/o cromatogrfico, segn requerimiento. Todo procedimiento de seguridad que no sea especificado en el presente procedimiento y que implique la eliminacin de un riesgo podr ser implementada en el transcurso de las operaciones y ser detallado en el AST. 8.4 Proceso de vaco del transformador. Para eliminar la probable humedad que haya absorbido durante las maniobras de revisin interna y armado; para efectuar el alto vaco debern aislarse y sellarse el tanque conservador, radiadores, tuberas y accesorios. El vaco deber alcanzar una presin negativa, en estas condiciones se mantendr durante 12 horas, ms 1 hora adicional, por cada 8 horas que el transformador haya permanecido abierto y expuesto al ambiente durante su inspeccin y armado. Se romper el vaco introduciendo aire o nitrgeno seco al transformador hasta lograr una presin cero.

8.5 Llenado del aceite dielctrico Hasta alcanzar a cubrir el ncleo y devanado, si por alguna razn se interrumpe el proceso, se deber y vaciar el transformador y reiniciar el llenado. El aceite aislante que se usar para el llenado definitivo del transformador, deber ser un aceite previamente deshidratado y desgasificado. Para transformadores con sistemas de previsin de aceite con nitrgeno, el llenado se continuar hasta el nivel indicado como norma y para sistema de tanque conservador tan arriba como sea posible. Una vez terminado el llenado del transformador sobre el espacio libre, se mantendrn las condiciones de vaco durante 3 horas ms antes de romper

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el vaco con aire o nitrgeno secos, con el objeto de expulsar al exterior, a travs de la bomba de vaco, las burbujas de agua o gas provocadas por el propio vaco obtenido durante el llenado. Finalmente el aceite ser obligado a recircular a travs de la planta de tratamiento durante 8 horas continuas, o un equivalente a dos veces el volumen total del aceite del transformador; con objeto de eliminar la humedad residual y gases sueltos, durante ste proceso se tendrn operadas las bombas de aceite, al terminar esta operacin se dejar el transformador en reposo por un mnimo de 24 horas para efectuar las pruebas y verificaciones. 8.6 Pruebas electricas y verificaciones finales Prueba de resistencia de aislamiento de cada uno de los devanados a tierra y entre devanados. Prueba de relacin de transformacin en todas las derivaciones Monitoreo del contenido de agua y verificar la rigidez dielctrica del aceite. Verificacin de operacin de los dispositivos, indicadores y de control de temperatura del aceite y de imagen trmica. Verificacin de operacin de los equipos auxiliares, como bombas de aceite, ventiladores e indicadores de flujo. Verificacin de alarmas y dispositivos de proteccin propias del transformador, as como los esquemas de proteccin diferencial y de respaldo. Este trabajo se realiza cuando el transformador se encuentra desenergizado. 7.1 Desconexin y conexin de sistema de barras en AT y BT, incluye retiro de tapa de cajuelas.

Desconexin del sistema de barras de AT. BT y MT si fuese el caso. Se debe tomar todas las precauciones del caso para protege los bushing, ante golpes o impactos causados durante la desconexin y conexin. Se beben de colocar los pernos o los sistemas de conexin en un lugar adecuado y debidamente marcados. De ser el caso se retirar la tapa de las cajuelas Para la conexin de los sistemas se debern efectuar tambin contorquimetros. Limpieza del lugar.

7.2 Pruebas de factor de potencia en tap nominal

Cortocircuitar los terminales de los bushings como se indica en la siguiente figura.

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Realizar la conexin del equipo de prueba al transformador, considerando una distancia mnima de 2 m. Encender el equipo y el controlador presionando el switch del equipo, luego configurar los datos requeridos por el controlador, serie, marca, potencia del transformador a probar. Configurar la tensin de prueba, verificar los datos, presionar los dos interruptores de seguridad y realizar la prueba, el equipo eleva gradualmente la tensin de prueba y automticamente realiza las pruebas al valor de tensin fijado por el responsable de las pruebas. El equipo automticamente manda a tierra una vez desactivado los interruptores de seguridad desenergizando el Transformador. Invertir los cables de alta y baja tensin y continuar con las pruebas, por el lado de baja tensin. El procedimiento Standard para las pruebas de Overall, se resume en la siguiente tabla.

Con No de Modalidad Puesto a Circuito Energizar Prueba de prueba Tierra de Guarda 1 GST Alta Baja --2 3 4 GST GST GST Alta Baja Baja --Alta --Baja --Alta

UST ---------

Parmetro a medir CH+CHL CH CL+CHL CL

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5 6

UST UST

Alta Baja

-----

-----

Baja Alta

CHL CHL

CH : Se refiere a todo el aislamiento entre conductores de AT y las partes aterradas que incluyen bushings, aislamiento del devanado, miembros aislantes estructurales y el aceite. CHL: Referido a todo el aislamiento del devanado, separadores y aceite entre los devanados de alta y baja tensin. CL : Referido a todo el aislamiento entre los conductores de BT y las partes aterradas que incluyen bushings, aislamiento del devanado, miembros aislantes estructurales y el aceite.

7.3 Prueba de factor de potencia de Bushing Los bushings deben clasificarse segn su diseo como tipo condensador y no condensador.

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7.4 Prueba de Corriente de Excitacin en Tap Nominal. Las pruebas de corriente de excitacion monofsicas son muy usuales para localizar problemas en el campo magntico. Cambios en los bobinados o problemas en los taps de conmutacin. El enfoque habitual de las pruebas de corriente de excitacin es de compararlos con valores anteriores o valores similares de transformadores monofsicos. Para la gran mayora de transformadores el patrn de medicin es que las dos extremas fases tengan mayor medida que la fase central. Las pruebas iniciales recomendadas son con los taps del conmutador al tap central, la posicin neutra y un paso en la direccin opuesta.

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Efecto del magnetismo residual El ncleo del transformador puede tener presente el magnetismo residual producto de la desconexin previa de la alimentacin elctrica o como resultado de las mediciones de resistencia de devanados. Es recomendable que la medicin de la resistencia de devanados sea realizada despus de la prueba de corriente de excitacin. Procedimiento:

Las pruebas se realizan por el lado de Alta tensin. Realizar las conexiones como se muestra en la figura siguiente. Conexin Delta

Conexin estrella

Realizar las pruebas de acuerdo con la tensin indicada en el manual del fabricante, no sobrepasar la tensin de fase a neutro del devanado de alta. Luego de haberse tomado las lecturas de corriente y tensin, el equipo desenergizar el transformador y se proceder a cambiar a la siguiente fase; Se proceder del mismo modo y se cambiar a la siguiente fase. Se verificarn los valores, y se proceder a recoger los cables de pruebas.

7.4 Prueba de Relacin de Tensin en todos los Taps.

Con la utilizacin mdulo de pruebas primarias Omicron CPC 100, conectar los cables de dicho equipo entre los bornes del lado de AT y Neutro del transformador (L) y los bornes secundarios (H) de todos los

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TCs,, con sus bornes libres en las Caja de bornes, de acuerdo a su disposicin e instalacin en el transformador. Repetir el mismo procedimiento para el lado de BT y sus bornes de los secundarios en la caja de bornes del transformador. Registrar en los Protocolos de pruebas todos los valores medidos y considerar la polaridad de dichos valores segn el signo del resultado.

7.5 Prueba de resistencia de bobinados en todos los taps.

Desconexin de los bushings en A.T, BT y M.T. Conectar cables de pruebas en los bornes (bushings) de enrollados a medir. Los cables de medicin (Corriente y Tensin) deben ser conectados en forma correcta y segura, a modo de evitar potenciales daos a personas y/o equipos. Realizar medidas de resistencias de enrollados. Al momento de realizar las medidas elctricas, ninguna persona debe estar sobre la cubierta del transformador. ANTES DE APAGAR Y/O DESENERGIZAR EL INSTRUMENTO DE MEDICIN, ESTE SE DEBER DESCARGAR Los valores deben ser registrados en protocolos correspondientes. Retiro de cables de medicin, antes de retirar los cables de medicin del equipo, chequear que este se encuentre descargado. Reposicin en terminales de bushings de A.T, BT, y M.T. Retirar herramientas y accesorios utilizados. (Limpieza de zona de trabajo).

Conexin de los bornes de la bobina bajo prueba para la resistencia de devanado.

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7.6 Prueba de Respuesta al barrido de la frecuencia en Tap Nominal.

El anlisis de frecuencia de respuesta es una tcnica de diagnstico sensible para detectar cambios en las caractersticas elctricas de devanados del transformador de potencia. Tales cambios pueden resultar de diversos tipos de esfuerzos elctricos o mecnicos (daos durante el transporte, las fuerzas ssmicas, la prdida de presin de sujecin, las fuerzas de cortocircuito, etc.) La prueba no es destructiva y no intrusiva y puede ser utilizado como una herramienta independiente para detectar daos como una herramienta de diagnstico para identificar los daos detectados en otras pruebas (por ejemplo, aislamiento del factor de potencia, anlisis de gases disueltos, o cortocircuito las pruebas de impedancia). SFRA consiste en medirla admitancia (corriente dividida por tensin) de los elementos capacitivos e inductivos que comprenden los devanados del transformador. La medicin se lleva a cabo en un amplio intervalo de frecuencias y los resultados se comparan con una referencia "firma" o "huella digital" del arrollamiento para hacer un diagnstico. Conexin de los bornes de la bobina bajo prueba y los bornes de las dems bobinas abiertas.

Es te tipo de medicin se observa en la Fig 1.

Figura 1.

Conexin de los bornes de la bobina sometida a prueba y los bornes de las otras bobinas cortocircuitadas.

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Es te tipo de medicin se observa en la Fig 2.

Figura N 2

Conexin de los bornes con el equipo Ejecutar una prueba sobre un devanado de transformador, por ejemplo H1 H0, la forma de conectar se observa en la figura N 3

Figura N 3

Criterio de conexin de prueba para transformadores de potencia de dos y tres devanados segn procedimiento Doble Engineering En el mtodo de barrido por frecuencia para hacer mediciones de SFRA, la amplia gama de frecuencias requeridas se genera a travs de un barrido de seales sinusoidales individuales inyectados en un terminal. La magnitud de la fuente de excitacin se mantiene constante para todas las frecuencias utilizadas para la prueba.

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A. Transformador de dos devanados.

B. Transformador de tres devanados AT Delta.

C. Transformador de tres devanados AT WYE.

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7.7 Resistencia de aislamiento

7.8 Verificacin de protecciones propias hasta bornes de caja de agrupamiento de cada transformador. El cliente debe proporcionar los respectivos planos elctricos de la caja de agrupamiento. Se comprueba mecnicamente la alarma y disparo del rele Buchholz, su accionamiento se verifica en la caja de agrupamiento. Se comprueba mecnicamente el seteado de cada AKM tanto de imagen trmica y aceite, su accionamiento se verifica en la caja de agrupamiento. Verificacin de los contactos de accionamiento de la vlvula de seguridad (si fuese el caso). 8.7 Tolerancias Como tolerancias en montaje se aplicar las indicadas en lo instructivos del fabricante por lo que respecta a las tolerancias en tratamiento de aceite; se ajustarn a lo indicado en estas especificaciones. No se admitirn prdidas en herrajes, accesorios y conectores; si existen daos no imputables al Constructor se comprobarn con las piezas daadas y las actas respectivas. 9. ANEXOS Protocolo de Inspeccin y Pruebas en Campo: Instalacin y montaje de Transformadores de Potencia. Acta de Entrega.

FECHA NOMBRE ELABORADO POR: Luis Gonzales / Herson Parhuana REVISADO POR: APROBADO POR: 22-12-2011