NDICE CAPITULO I. PROBLEMTICA EN LA FABRICACION DE BLOCK 1.1 Fabrica de Blocks De Carlos A. Carrillo.2 1.1.2 Proceso de fabricacin de Blocks.3 1.1.

3 Problemtica.3 CAPITULO ll. APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD 2.1 Media, mediana, moda, varianza y desviacin estndar.4 2.2 Hoja de control5 2.3 Histograma..5 2.4 Diagrama de Pareto8 2.5 Diagrama de Ishikawa9 2.6 Estratificacin.....12 2.7 Diagrama de dispersin ...13 2.8 Grafico de control...16

1.1 Fabrica de Blocks de Carlos A. Carrillo Esta fbrica est ubicada a orillas de la carreta, en la colonia Los Pinos de Carlos A. Carrillo, Ver. Actualmente produce dos tipos de Blocks del N 10 y del N 12. En esta empresa laboran 4 operarios con horario de lunes a sbado de 8:00 am a 6:00 pm, con 2 horas de descanso, de 2:00 pm a 4:00 pm. Se cuenta con un establecimiento amplio dividido en 4 departamentos. El primero es el rea de fabricacin, donde se encuentra la maquina vibradora, el segundo es el rea de secado y estivamiento, el tercer departamento es el rea de preparacin donde se encuentran los materiales (palas, cucharas, cubetas, etc.) y una revolvedora, y por ultimo se encuentra el rea de almacenamiento. El proceso de fabricacin para ambos tipos de Blocks es muy similar, puesto que solo cambian las cantidades de materia prima. Por este motivo se explicar de proceso que utiliza la empresa para fabricar Blocks del N 12, que es el ms demandado actualmente.

(4) Almacn

(1) Maquina vibradora

(3) Preparacin

(2) Secado y estivado

1.1.2 Proceso de fabricacin de Blocks

El proceso de fabricacin de un lote de 500 Blocks consta de 9 pasos: 1.- Medicin de la materia prima que se requerir (1 m de gravilla, de arena, 3 costales de cemento y agua) 2.- Un operador vaca la materia prima a la revolvedora y agrega agua necesaria. 3.- Se revuelve la mezcla aproximadamente 4 minutos. 4.- Se descarga la mezcla en un contenedor para transportarla a la tolva que provee la cantidad necesaria a la maquina vibradora. 5.- Otro operario inicia la maquina que compacta la mezcla para la elaboracin de Blocks (la maquina procesa 4 Blocks por minuto). 6.- al mismo tiempo que la maquina procesa la elaboracin de Blocks, los mismos operario transportan los Blocks a el rea de secado. 7.- Ya terminado el lote se procede a la cura de los Blocks (se le riega agua en un lapso de tiempo para evitar cuarteaduras) 8.- En esa misma rea se dejan los Blocks a la intemperie durante 3 das para su secado total. 9.- Ya secos los Blocks, los operarios se encargan de estivarlos, y finalmente estn listos para cubrir un pedido.

1.1.3 Problemtica En los ltimos meses se ha observado que la produccin de Blocks no ha sido eficiente ya que se han encontrando diferentes defectos los cuales se reflejan en el tiempo de entrega de los pedidos. Tales defectos son: cuarteadura, fragilidad, deformidad, desmoronamiento y grumosidad. Y se presentan ya cuando los bloques estn secos en su totalidad.

2.1 Media, mediana, moda, varianza y desviacin estndar En la siguiente tabla se muestra la variacin en el peso de los Blocks del # 12 de un lote de 500, observada en la segunda semana del mes de septiembre. Y utilizando dichos datos se calcularan la media, mediana, moda, varianza y desviacin estndar. 11.98 11.98 11.98 11.98 11.98 n=50 Media: 11.99 11.99 11.99 11.99 11.99 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12.01 12.02 12.02 12.02 12.02 12.02 12.02 12.03 12.03 12.03 12.05 12.05 12.05 12.05 12.05 12.07 12.08 12.08 12.09 12.09 12.09 12.09 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.11 12.11 12.11

Me=

12.0348

Mediana: 12.02

Moda: Numero ms repetitivo

Mo=12 2=
( )

Varianza:
( ) ( ) ( )

2=

0.00192096

Desviacin estndar: raz cuadrada de la varianza

2

0.043828757

2.2 Hoja de control Con esta hoja de control se inspecciono 4000 piezas (equivalentes a un mes de produccin) en el departamento de secado y estivado, de los meses de septiembre a noviembre observando que la produccin de Blocks no ha sido eficiente ya que se han encontrando diferentes defectos los cuales se reflejan en el tiempo de entrega de los pedidos, desglosando los defectos a continuacin: Producto: Blocks_________________ Tratamiento: Verificacin de defectos N de pz insp: 4000_______________ N total de pz: 8000 ______________ Defectos Cuarteadura Fragilidad Deformidad Desmorona -miento Grumosidad Total Sem. 1 IIII III II II I 12 II 8 Sem. 2 III II I Sem. 3 III II IIII I 10 8 Sem. 4 III IIII III I II I 9 Fecha: 01 sep. 01 nov. del 2012 Depto: Secado y estivado______ Operario: 2_________________ Notas: _____________________ Sem. 5 III Sem. 6 I III I III II 10 Sem. 7 III IIII II I II 12 Sem. 8 III I IIII IIIII 13 Total 23 18 10 17 14 82

2.3 Histograma En la semana 2 del mes de septiembre se observ una variacin en el peso de los Blocks del # 12 (el peso estndar es de 12 kg) de un lote de 500, del cual se tomo una muestra del 10% del lote, equivalente a 50 Blocks analizados. Se obtuvieron los siguientes datos:

12.02 12.05 12.10 12.07 12.05

12.00 12.08 12.09 12.10 11.99

12.11 12.02 12.00 11.99 12.00

12.05 12.10 11.99 12.00 12.09

12.08 12.09 12.11 12.02 12.00

12.05 11.99 12.02 12.11 12.00

12.00 12.01 12.03 12.09 11.98

12.03 11.98 12.00 11.98 12.03

12.02 12.00 11.98 12.05 12.10

11.98 12.02 12.10 12.00 11.99

Datos ordenados: 11.98 11.98 11.98 11.98 11.98 11.99 11.99 11.99 11.99 11.99 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12.01 12.02 12.02 12.02 12.02 12.02 12.02 12.03 12.03 12.03 12.05 12.05 12.05 12.05 12.05 12.07 12.08 12.08 12.09 12.09 12.09 12.09 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.11 12.11 12.11

El rango es el numero de dato mayor menos el numero de dato menor R= 12.11 - 11.98 = 0.13 La amplitud aproximada de cada clase es: 0.13/7=0.02 Esta ser la amplitud elegida como conveniente en este caso.

LIMITE DE LA CLASE 11.975-11.995 11.995-12.015 12.015-12.035 12.035-12.055 12.055-12.075 12.075-12.095 12.095-12.115

TOTAL 5 16 9 5 1 6 8 50

HISTOGRAMA
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 FRECUENCIA

Por medio de esta herramienta se ha determinado una visin mas clara de la variabilidad de los pesos de Blocks, y se identific una mayor frecuencia de Blocks que pesan entre 11.995 a 12.015 kg, esto significa que estos Blocks analizados no tienen mucha variabilidad con su peso estndar.

2.4 Diagrama de Pareto

Defectos Cuarteadura Fragilidad Desmoronamiento Grumosidad Deformidad f 23 18 17 14 10 fa 23 41 58 72 82 Total % 28.04 21.95 20.53 17.07 12.19 99.78 %a 28.04 49.99 70.52 87.59 99.78

120 100 80 60 40 20 0 Frecuencia Porcentaje acumulado

Con esta herramienta de calidad se determino la prioridad a cada defecto, y se concluye que el defecto mas relevante fue cuarteadura con un 28.04% de frecuencia observada y segn la regla 80/20 del Dr. Juran, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema. Por lo tanto se debe combatir el defecto de cuarteaduras, puesto que este puede ser causante de los dems.

2.5 Diagrama de Ishikawa

Proceso de produccin de ladrillos

CUARTEADURA

FRAGILIDAD

DEFORMIDAD

Secado Movimientos rpido bruscos Por morteros

Humedad
Proceso de secado

Cambio de temperatura

Deshidratacin

Corte mal hecho

Arena porosa Arcilla no apropiada DESBORONAMIENTO

Grava mal colada Presencia Partculas de cal gruesas GRUMOSIDAD

TARDANZA EN LA FECHA DE ENTREGA

CUARTEADURA Secado Movimientos rpido bruscos Por morteros

FRAGILIDAD Humedad Proceso de secado

DEFORMIDAD Cambio de temperatura

Deshidratacin

Corte mal hecho

CUARTEADU RA

Arena porosa Arcilla no apropiada DESBORONAMIENTO

Grava mal colada Presencia Partculas de cal gruesas GRUMOSIDAD

CUARTEADURA Secado Movimientos rpido bruscos Por morteros

FRAGILIDAD Humedad Proceso de secado

DEFORMIDAD Cambio de temperatura

Deshidratacin

Corte mal hecho

FRAGILIDAD

Arena porosa Arcilla no apropiada DESBORONAMIENTO

Grava mal colada Presencia Partculas de cal gruesas GRUMOSIDAD

CUARTEADURA Secado Movimientos rpido bruscos Por morteros

FRAGILIDAD Humedad Proceso de secado

DEFORMIDAD Cambio de temperatura

Deshidratacin

Corte mal hecho

DEFORMIDA D

Arena porosa Arcilla no apropiada DESBORONAMIENTO

Grava mal colada Presencia Partculas de cal gruesas GRUMOSIDAD

10

CUARTEADURA Secado Movimientos rpido bruscos Por morteros

FRAGILIDAD Humedad Proceso de secado

DEFORMIDAD Cambio de temperatura

Deshidratacin

Corte mal hecho

DESMORONA MIENTO

Arena porosa Arcilla no apropiada DESBORONAMIENTO

Grava mal colada Presencia Partculas de cal gruesas GRUMOSIDAD

CUARTEADURA Secado Movimientos rpido bruscos Por morteros

FRAGILIDAD Humedad Proceso de secado

DEFORMIDAD Cambio de temperatura

Deshidratacin

Corte mal hecho

GRUMOSIDA D

Arena porosa Arcilla no apropiada DESBORONAMIENTO

Grava mal colada Presencia Partculas de cal gruesas GRUMOSIDAD

11

2.6 Estratificacin Observacin de la elaboracin de Blocks en 8 semanas, estratificando de mayor a menor los nmeros de defectos en el departamento de secado y estivado por el operario 2. En el horario de lunes a sbado de 8:00 am a 6:00 pm, con 2 horas de descanso, de 2:00 pm a 4:00 pm Cuarteadura Fragilidad Desmoronamiento Grumosidad Deformidad 23 18 17 14 10

Estratificacin por defectos

cuarteadura Fragilidad Desmoronamiento Grumosidad Deformidad

12% 28% 17%

21%

22%

12

2.7 Grafica de dispersin

Producto: Blocks_________________ Tratamiento: Verificacin de defectos N de pz insp: 4000_______________ N total de pz: 8000 ______________ Defectos Cuarteadura Fragilidad Deformidad Desmorona -miento Grumosidad Total Sem. 1 IIII III II II I 12 II 8 Sem. 2 III II I Sem. 3 III II IIII I 10 8 Sem. 4 III IIII

Fecha: 01 sep. 01 nov. del 2012 Depto: Secado y estivado______ Operario: 2_________________ Notas: _____________________ Sem. 5 III III I II I 9 Sem. 6 I III I III II 10 Sem. 7 III IIII II I II 12 Sem. 8 III I IIII IIIII 13 Total 23 18 10 17 14 82

Con los datos anteriores se realizaron las graficas de dispersin de cada defecto, durante las semanas observadas.

Cuarteadura
4.5 4 3.5 Frecuencia 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 1 2 3 4 Semana 5 6 7 8 9

13

Fragilidad
4.5 4 3.5 Frecuencia 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 1 2 3 4 Semana 5 6 7 8 9

Desmoronamiento
4.5 4 3.5 Frecuencia 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 1 2 3 4 Semana 5 6 7 8 9

14

Deformidad
3.5 3 2.5 Frecuencia 2 1.5 1 0.5 0 0 1 2 3 4 Semana 5 6 7 8 9

Grumosidad
6 5 Frecuencia 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 Semana 5 6 7 8 9

Finalmente en este tipo de grafico se pudo determinar la correlacin que existe entre las dos variables que en este caso son defectos y semanas inspeccionadas. Gracias a cada diagrama realizado por cada uno de los defectos se determin la gran relacin que existe entre las variables, ya que al transcurrir una semana ms, los defectos seguan ocurriendo de una manera sistemtica.

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2.8 Grafico de control Existen diversos tipos de grficos de control, pero en este caso el ms adecuado es el grafico C, que sirve para medir la cantidad de defectos de un producto. Se han observado los defectos de 50 muestras sucesivas de un lote de 500 Blocks
MUESTRAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 NUMERO DE DEFECTOS 3 2 1 0 2 1 3 2 0 1 1 2 3 2 3 1 0 2 0 2 3 2 2 1 1 MUESTRAS 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 NUMERO DE DEFECTOS 3 3 1 2 2 1 1 0 2 2 2 3 2 1 1 0 2 1 4 0 1 1 2 3 2

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Las 50 muestras contienen 82 defectos, entonces C barra puede ser calculada mediante: = 1.64 (82)/(50) (total de defectos)/(numero de muestras) Formulas para calcular los lmites de control: LCS= LC= LSI= -3 LCS= 1.64+3 LC= 1.64 LCI=1.64-3 -2.20= 0 5.48

Como el limite inferior de control resulto negativo se le asigno valor de 0, en este caso -2.20=0.

Grafico de control C
6 5 Nmero de defectos 4 3 2 1 0 0 10 20 30 Muestra 40 50 60

Este grafico sirvi para representar los diferentes tipos de defectos, que se presentaron en la unidad inspeccionada y se obtuvo como resultado el numero de defectos por unidad de inspeccin y en cada unidad podemos encontrar 0, 1, 2, n defectos.

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