Aga Manual

Resolvamos los problemas de nuestros clientes. Dmosles la oportunidad de aumentar la rentabilidad, seguridad y la calidad de sus operaciones.
Ayudmoslos a desarrollar nuevas y mejores tecnologas.

Gustaf Daln Premio Nbel de Fsica 1912 Fundador de AGA
POLITICA DE CALIDAD
El sistema de gestin de la calidad de AGA es la base fundamental para satisfacer las expectativas de sus clientes, empleados, accionistas y sociedad, y lo manifiesta a travs de:
La calidad de sus productos, procesos y servicios. El desarrollo de las habilidades de los empleados de la compaa para realizar sus actividades. El estricto cumplimiento de los procedimientos y normas internas. La buena relacin con los clientes y proveedores. La bsqueda constante del mejoramiento continuo. La provisin de los recursos necesarios para alcanzar los objetivos de calidad estipulados.
INDICE
CLASIFICACION AGA CLASIFICACION AWS PROCESO PAG.
1.- SOLDADURAS AGA PARA ACEROS AL CARBONO DE BAJA ALINEACION CELULOSICOS CONVENCIONALES C - 13............................E 6011 ......................Arco elctrico manual ....................9 CELULOSICOS ESPECIALES C - 10............................E 6010 ......................Arco elctrico manual ....................10 RUTILICOS R - 10............................E 6013 ......................Arco elctrico manual ....................11 R - 15............................E 6013 ......................Arco elctrico manual ....................12 BASICOS BAJAALEACION B - 10............................E 7018 ......................Arco elctrico manual ....................13 VARILLAS NO ALEADAS H - 43............................RG - 60 ....................Oxiacetilnico..................................36 COBRE Y ALEACIONES Bronce C ......................RbCuZn - C ..............Oxiacetilnico..................................37 SOLDADURA DE PLATA 15% De Plata................B CuP - 5 ..................Oxiacetilnico..................................38 2.- SOLDADURAS ESPECIALES HIERRO FUNDIDO X - 41............................E Ni CI ......................Arco elctrico manual ....................23 X - 44............................E Ni Fe-Cl ................Arco elctrico manual ....................24 X - 48............................E St ..........................Arco elctrico manual ....................25 RECUBRIMIENTO PROTECTOR B - 80............................E Fe Mn-A ................Arco elctrico manual B - 83 ..............................................................Arco elctrico manual B - 84 ..............................................................Arco elctrico manual B - 85 ..............................................................Arco elctrico manual ....................18 ....................19 ....................20 ....................21
INOXIDABLES CONVENCIONALES R - 60............................E308L - 16 ................Arco elctrico manual ....................31 R - 63............................E316L - 16 ................Arco elctrico manual ....................32 R - 65............................E309L Mo - 16 ..........Arco elctrico manual ....................33 INOXIDABLES ESPECIALES R - 67............................E310 - 16 ..................Arco elctrico manual ....................34 R - 91............................E312 - 16 ..................Arco elctrico manual ....................35 CORTE Y BISELADO X - 99 ..............................................................Arco elctrico manual ....................26
INDICE
CLASIFICACION CLASIFICACION AGA AWS
3. SOLDADURA SEMIAUTOMATICA ALAMBRES MIG/MAG ER 70S - 6 ER 70S - 3 ER 308L ER 312 ER 4043 ER 5356 VARILLAS - TIG ER 308 L ER 312 ER 4043 ER 5356 4.- NOTAS IMPORTANTES Tungsten inert Gas (TIG) Tungsten inert Gas (TIG) Tungsten inert Gas (TIG) Tungsten inert Gas (TIG) (3) ......................48 (3) ......................49 (3) ......................50 (3) ......................51
PROCESO
PAG.
Metal active or inert Gas (MIG/MAG) (1) Metal inert Gas (MIG) Metal inert Gas (MIG) Metal inert Gas (MIG) Metal inert Gas (MIG) Metal inert Gas (MIG)
(2) ......................42 ......................41 (1) ......................43 (1) ......................44 (1) ......................45 (1) ......................46
..........................................................................52-61
CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS .......................................... 58 5.- INFORMACION TECNICA ADICIONAL EQUIVALENTES DECIMALES METRICOS DE FRACCIONES COMUNES DE PULGADAS ..............................................................................62 TABLA DE CONVERSIONES DE RESISTENCIA A LATRACCION..............................63 TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES....................................................................64 TABLA DE EQUIVALENCIA DE DUREZAS ..................................................................65
(1) MIG: (2) MAG: (3) TIG: SOLDADURA CON PROTECCION DE GAS INERTE SOLDADURA CON PROTECCION DE GAS ACTIVO SOLDADURACON PROTECCION DE GAS INERTE Y ELECTRODO DE TUNGSTENO.
6.- GASES PARA CORTE Y SOLDADURA - OXIGENO ..........................................................................................................68 - ACETILENO........................................................................................................69 - ARGON ..............................................................................................................70 - AGA MIX ............................................................................................................71 - DIOXIDO DE CARBONO ..................................................................................72 - HELIO ................................................................................................................73 - NITROGENO......................................................................................................74
ESCUELAS DE SOLDADURA
CURSOS DE SOLDADURA: Al arco elctrico (SMAW) Soldadura y corte oxiacetilnicos Proceso MIG/MAG (GMAW) Proceso TIG (GTAW) Procesos Alternativos Soldabilidad de aceros sometidos a desgaste severo (Abrasin, Friccin, Impacto, Cavitacin). Cursos especiales para empresas adaptados a sus necesidades y horarios.
SMBOLOS DE CORRIENTE Y POLARIDAD
Para indicar el tipo apropiado de corriente y polaridad, los siguientes simbolos son usados en las hojas de datos de productos
POSICIN DE SOLDADURA
ELECTRODO CELULOSICO
C - 13
Norma: AWS E 6011 Identificacin: Punta Azul 0.4-0.6% Si 0.25%
Color de Revestimiento: Blanco Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas: C 0.08-0.12% Valores tpicos Mn
Electrodo del tipo celulsico, para soldaduras de penetracin. El arco es muy estable, potente y el material depositado de solidificacin rpida, fcil aplicacin con corriente continua y alterna. Los depsitos son de alta calidad en cualquier posicin. AMERICAN BUREAU OF SHIPPING Resistencia a la Traccin 48-51 kg / mm 2 68.000 a 72.000 lbs./pulg2 Valores tpicos 24-26% Elongacin Resistencia al Impacto CHARPY - V Joules 55 - 75 (-29OC)
Aprobacin: Propiedades Mecnicas:
Posiciones de Soldar: Corriente y polaridad:
Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, vertical descendente Para corriente alterna o contnua Electrodo al polo positivo mm 2.50 3.20 4.00 5.00 Pulg. 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje 70- 90 90-120 120-150 150-180
Aplicaciones:
Soldadura para aceros no templables (aceros dulces). Carpintera metlica. Estructuras y bastidores para mquinas. Chapas gruesas y delgadas
LARGO: 350 mm.
PESO POR CAJA: 20 kg./44 lbs.
ELECTRODO CELULOSICO ESPECIAL

C - 10
Norma: AWS E 6010
Color de Revestimiento: rojo ladrillo Identificacin: sin color Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas: C 0.12% Valores tpicos Mn 0.6% Si 0.25%
Es un electrodo de penetracin profunda y uniforme que difiere del E6010 convencional por tener determinadas caractersticas especiales de soldabilidad en posicin vertical descendente. Ideal para pasadas de raz en la soldadura de oleoductos, donde la alta velocidad, el control del arco y la rpida solidificacin de la escoria son sumamente importantes. AMERICAN BUREAU OF SHIPPING Resistencia a la Traccin 48 -51 kg/mm 2 Valores tpicos 40 - 43 kg/mm 24-26% Lmite Elstico Elongacin
Aprobacin: Propiedades Mecnicas
Posiciones de Soldar
Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, vertical descendente Para corriente contnua Electrodo al polo positivo Amp. Mn. Amp. Mx. 1/8 80 120 5/32 110 150
Pasada de Raiz Pasada de relleno y recubrimiento
Corriente y Polaridad
Aplicaciones:
Especial para tuberas de petrleo (oleoductos) de los tipos API 5L, X42, X46, X52. Tanques de almacenamiento Recipientes de presin Tuberas en general para la conduccin de fluidos
LARGO: 350 mm.
PESO POR CAJA: 20 kg. / 44 lbs.
10
ELECTRODO RUTILICO
R - 10
Norma: AWS E 6013
Color de Revestimiento: Gris Claro Identificacin: Punta Azul Anlisis del Metal Depositado: C 0.09% Valores tpicos Mn 0.5% Si 0.3%
Caractersticas:
Electrodo diseado para depositar cordones y filetes de un aspecto excelente y sobresalientes caractersticas mecnicas. Es un electrodo de arranque rpido en fro, de fcil remocin de escoria, que en muchos casos se desprende sola. Gran velocidad de avance y poca prdida por salpicadura. AMERICAN BUREAU OF SHIPPING Resistencia a la Traccin 48-56 kg./mm2 68.000-80.000 Lb/pulg. 2 Valores tpicos 20- 22% Elongacin
Posiciones de Soldar:
Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, vertical descendente. Para corriente alterna o contnua Electrodo al polo negativo y positivo mm 2.50 3.20 4.00 5.00 Pulg 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje 60-85 90-130 140-180 180-240
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
Especialmente carpintera metlica con lminas delgadas, carroceras, chasis. Todo tipo de recipiente sometido o no a presin. Calderera. Fabricacin de puertas y ventanas.
LARGO: 350 mm.
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ELECTRODO ESPECIAL PARA CARPINTERIA METALICA R - 15

(ELECTRODO AZUL)
Norma: AWS E 6013 Identificacin: Punta Azul
Color de Revestimiento: Azul Valores tpicos Caractersticas:
Electrodo de operacin muy suave, sin salpicaduras, aplicable en todas las posiciones. Adecuado para la soldadura de los aceros de bajo carbono sin aleacin, de uso corriente en carpintera metlica y construcciones metlicas en general. Electrodo de excelentes caractersticas de encendido y re-encendido, escoria de muy fcil remocin. Resistencia a la Traccin 48-56 kg./mm2 68.000-80.000 lbs/pulg2 Valores tpicos Elongacin 20 - 22 %
Propiedades Mecnicas:
Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, vertical descendente Para corriente alterna o contnua Electrodo al polo negativo y positivo. mm. 2.5 3.20 4.00 Pulg. 3/32 1/8 5/32 Amperaje 60 - 85 100 - 130 140 - 180
Aplicaciones: Especial para carpintera metlica. Fabricacin de puertas y ventanas. Carroceras y chasis. Estructuras.
LARGO: 350 mm.
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ELECTRODO BASICO BAJA ALEACION

B - 10
Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas: Norma: AWS E 7018 Identificacin: Punta Blanca 1.0% Si 0.6%
Color de Revestimiento: Gris C 0.08% Valores tpicos Mn
Electrodo con revestimiento de bajo hidrgeno, con polvo de hierro. Indicado para la soldadura de aceros de alta resistencia a la traccin (56 kg/mm2 Mx) as como para aceros de construccin. Su arco es sumamente estable, poco chisporroteo y para mejores resultados sese arco corto. Se recomienda mantener un arco corto para garantizar buenos resultados en inspecciones radiogrficas. Para trabajos de alta responsabilidad es necesario secarlos a 350OC durante una hora. AMERICAN BUREAU OF SHIPPING Resistencia a la Traccin 54-57 kg/mm2 76.000 30 - 34% 81.000 lbs/pulg2 Valores tpicos Resistencia al Impacto CHARPY-V Jooles 70 - 90 (-29OC)
Elongacin
Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad:
Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente,vertical descendente. Para corriente contnua o alterna Electrodo al polo positivo mm Pulg. Amperaje 3.20 1/8 100-140 4.00 5/32 140-190 5.00 3/16 190-250 Para aceros de mediano y bajo carbono, baja aleacin Para aceros laminados en fro, por sus caractersticas de resistencia a la deformacin a altas temperaturas, su fcil manejo y ptimo rendimiento, es especialmente adecuado. Para soldadura de tuberas de vapor. Calderas de alta presin, tanques. Piezas para maquinaria pesada. Construcciones metlicas en obra. Reparaciones Navales. Los electrodos hmedos o con manchas de grasa, deben destruirse. PESO POR CAJA: 20 kg/44 lbs.
Aplicaciones:
IMPORTANTE: LARGO: 350 mm.
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RECUPERACION DE PIEZAS SOMETIDAS A DESGASTE Y ELECTRODOS RECOMENDADOS
El fenmeno de desgaste puede definirse, desde el punto de vista fsico como la prdida de material sufrida por una pieza debido a la accin de agentes externos. Para que un recargue antidesgaste sea exitoso se debe: Identificar el tipo de desgaste al cual est o estar sometida la pieza. Seguir un procedimiento de recargue que asegure el aprovechamiento total de las propiedades antidesgaste del electrodo escogido. Asegurarse un anclaje correcto del material antidesgaste con el material de la pieza, a fin de evitar problemas de desprendimiento y/o de agrietamiento. REGLAS GENERALES RECOMENDADAS EN EL PROCESO DE RECARGUE Limpiar el rea a ser tratada, removiendo xidos, grasas, aceites, polvo o cualquier otro contaminante. Remover todo el material fatigado, as como grietas presentes de la superficie, con piedra de esmeril. No se recomienda el uso de electrodos de carbn (en caso de usarlo es necesario remover, adicionalmente, una capa de 2 mm. mediante esmerilado). Reparar las grietas presentes. Usar un material tenaz. Usar un material de aporte tenaz, como base del recubrimiento duro. Escoja el material de recargue de acuerdo al ambiente de trabajo que debern soportar las piezas. Usar el mnimo amperaje posible, a fin de mantener la dilucin y el calentamiento del material base a un mnimo nivel (especialmente importante en el caso de aceros al manganeso, no sobrepasar los 260OC En reas extensas, aplicar cordones salteados o intermitentes, a fin de permitir la distribucin de calor (generado por todo el volumen de la pieza). Remover la escoria antes de depositar cordones adicionales.
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ALEACIONES: CARACTERISTICAS DEL DEPOSITO
AGA B80 (1)
DUREZA 200 HB 400 HB
PARA PROTEGER CONTRA...
Impacto
B83
27 - 31 HRc Impacto - Abrasin
B84
55 - 60 HRc Abrasin - Impacto
B85
57 - 62 HRc Alta abrasin
HB: Dureza Brinell HRc: Dureza Rockwell C
(1) 200 HB al ser depositado, endureciendo hasta 400 HB por deformacin en fro
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GRAFICA COMPARATIVA DE PROPIEDADES
Resistencia a la abrasin Resistencia al impacto Aumento en Resistencia a la abrasin (Depsitos endurecidos por deformacin en fro)
APLICACIONES TIPICAS B 80 Unin y recargue en aceros al Mn.

Media abrasin Alto impacto
(-) LA LONGITUD DE LAS BARRAS (+) INDICAN RESISTENCIA RELATIVA
B 83
Alta presin
Depsito maquinable
B 84
Alta abrasin mediano impacto
B 85
Extrema abrasin, bajo impacto
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SELECCION DE RECUBRIMIENTO PROTECTOR
Seleccin de otras Soldaduras Especiales como Recubrimiento Protector: Electrodo Propiedad del Aplicacin Depsito Resistencia combinada a la R - 91 traccin, friccin metlica, impacto Maquinable Ganchos de Gras Troqueles de carros mineros Resistencia combinada a corrosin, R - 67 friccin metal/metal, calor hasta 1200 oC Maquinable Cucharas de Fundicin Manual Matrices Elctrico Relleno de ejes Arco Manual Eslabones de cadenas Elctrico Arco Proceso
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ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR

B - 80
Norma: AWS E Fe Mn A Identificacin: Punta Verde Si 0.5% Ni 3.0%
Color de Revestimiento: Gris Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas: C 1.2 % Valores tpicos Mn 13.0%
Electrodo bsico que deposita un acero austentico al manganeso, el cual se endurece por deformacin en fro, aplicable sobre aceros de igual composicin y en piezas sometidas a severos impactos y mediana abrasin. Es ideal para recuperacin, recubrimiento y reparacin de partes de acero al Mn austentico, partes y piezas de maquinaria pesada.
Propiedades Mecnicas: Dureza 200-250 HB BRINELL al depsito, 300-400 HB Brinell despus de endurecido por deformacin en fro. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o contnua Electrodo al polo positivo mm. 3.20 4.00 5.00 Aplicaciones: Pulg. 1/8 5/32 3/16 Amperaje 110-130 140-160 180-230
Para rellenar aceros al Manganeso. Reconstruccin de dientes y cucharas de excavadoras. Cruces y corazones de rieles. Molinos y martillos de minerales. Martillando su dureza aumenta a 350 - 400 HB. Cuando sea para reconstruir o recubrir, usar AGA R-91 como base. A temperaturas por encima de 300 OC los aceros al Mn comienzan a perder tenacidad. Se recomienda cordones saltados, mnimo dimetro y amperaje posible.
LARGO: 350 mm.
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B - 83
Color de Revestimiento: Gris Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas: C 0.1% Valores tpicos Mn 0.9% Identificacin: Punta Amarilla Si 0.8% Cr 3.2%
Electrodo de bajo contenido de hidrgeno para soldaduras de reconstruccin. Las soldaduras pueden ser maquinadas (torneado, cepillado, fresado, etc.). Alta resistencia a la compresin. Buena resistencia a la abrasin moderada. Dureza 27-31 HRc Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente. Para corriente alterna o contnua Electrodo al polo positivo mm. 3.20 4.00 5.00 Pulg. 1/8 5/32 3/16 Amperaje 110-130 140-180 190-240
Propiedades Mecnicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad
Aplicaciones:
En rodillos de alimentacin, poleas, zapatas de frenos. Para rellenar ruedas dentadas de tractores Excelente como base para revestimientos duros en aceros al carbono Muones, ejes y orugas de palas mecnicas Cilindros de trituradoras Rodillos de transportadoras
LARGO: 350 mm.
PESO POR CAJA: 20 kg/44 lbs.
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B - 84
Color de Revestimiento: Gris Anlisis del Metal Depositado: C 0.5% Mn 0.3% Si 0.7% Identificacin: Punta Roja Cr 7% Mo 0.5% V 0.5%
Valores tpicos Caractersticas: AGAB - 84 es un electrodo para revestimiento duro sobre aceros aleados y aceros al carbono. Los cordones de superficie li sa y libre de grietas y poros depositan un material tenaz y resistente a la abrasin y mediano impacto. Fcil de soldar en todas las posiciones, excepto en vertical descendente.
Propiedades Mecnicas: Dureza de 55 a 60 HRc (dos capas) Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente. Para corriente alterna o contnua Electrodo al polo positivo mm. 3.20 4.00 5.00 Aplicaciones: Pulg. 1/8 5/32 3/16 Amperaje 100-130 120-160 180-220
Ideal para reacondicionar equipos de canteras, pilotajes, perforacin Rodillos de laminacin Prensas de forjar Maquinaria para movimiento de tierra Hojas de cizallas.
LARGO: 350 mm.
PESO POR CAJA: 20 kg/44 lbs.
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B - 85
Color de Revestimiento: Plomo oscuro Identificacin: Punta Azul Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas: C 4.0% Valores tpicos Si 0.6% Cr 35%
El revestimiento de este electrodo tiene alto contenido de cromo, lo cual hace su depsito muy resistente al desgaste por extrema abrasin, severo rozamiento y bajo impacto, an a temperaturas elevadas y en atmsferas corrosivas. No se lo debe exponer a golpes o impactos severos.
Propiedades Mecnicas: Dureza de 57 a 62 HRc. (Dos capas)
Corriente y Polaridad: mm.
Preferible corriente alterna en corriente continua, electrodo al polo positivo 1/8 120 140 5/32 170 190 3/16 220 250 Amp. mn. Amp. mx.
Aplicaciones:
Recubrir transportadores de tornillo Baldes de excavadoras Dientes de escarificadoras Bombas de dragas Maquinaria minera Bombas de arena
LARGO: 350 mm.
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PROCEDIMIENTOS GENERALES A SEGUIR AL SOLDAR HIERRO COLADO Y ELECTRODOS RECOMENDADOS
Preparacin de la pieza: 1. Localizar todas las grietas presentes. Es recomendable usar, para este fin, lquido penetrante. Para evitar la propagacin de las grietas, taladre un hueco a 10 mm. de cada uno de los extremos de la misma. El dimetro debe ser tal que ofrezca una superficie contnua con el bisel que posteriormente deber practicarse. Biselar las grietas en toda su extensin, dejando una separacin de 2 mm. entre las caras del fondo del bisel. No use electrodos, ni sopletes. Para biselar, use piedra de esmeril para preparar el bisel. (En este ltimo caso, trabaje pausadamente a fin de evitar recalentamiento de la pieza). Eliminar por completo todo residuo de aceite, grasa, pintura, humedad y sucio en general, preferiblemente empleando un soplete con llama neutra, cepillando posteriormente el rea. Evite sobrecalentar la pieza.
2.
3.
4.
Soldeo de la pieza: 1. Seleccione el producto ms conveniente: X41 para secciones pequeas o medias sometidas a cargas moderadas. Recomendable su uso en funciones con ms del 0.20% de azufre. 2. Seleccionar el mnimo dimetro viable. Usar el amperaje mnimo de operacin del electrodo. Una vez depositados varios cordones, bajar el amperaje si ello es posible. Evitar zonas de acumulacin de calor mediante la aplicacin de cordones cortos y salteados. Dejar enfriar lentamente la pieza, protegindola de corrientes de aire.
3.
4.
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ELECTRODO PARA HIERRO COLADO

X - 41
Norma AWS E NiCI Identificacin: Punta Blanca C 0.3%
Color de Revestimiento: Negro Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas: Ni Valores tpicos 98%
El AGA X-41 es un electrodo con ncleo de niquel puro, para soldadura del hierro colado (hierro fundido) usando el procedimiento en fro o con precalentamiento. El metal depositado es blanco y de excelente maquinabilidad. Resistencia a la Traccin 30 kg./mm2 42.000 lbs./pulg2
Plana, horizontal, vertical ascendente,vertical descendente, sobre cabeza Para corriente alterna o contnua Electrodo al polo positivo mm. 3.20 4.00 Pulg. 1/8 5/32 Amperaje 80-110 110-140
Aplicaciones:
Reparacin en piezas de fundicin Blocks de motor Cajas de diferenciales Engranajes Elementos de mquinas
Procedimiento:
Ver pgina 22 para procedimientos de aplicacin. Temperatura de precalentamiento a 200OC con fundicin difcil de soldar. Usese tcnica de pasos cortos y alternados (20-50 mm.) mximo. Martillar en caliente y dejar enfriar lentamente
LARGO: 350 mm.
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X - 44
Norma AWS E NiFe-CI
Color de Revestimiento: Negro Identificacin: Punta Anaranjada Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas: C 0.5% Valores tpicos Ni 53% Fe Restante
Es un electrodo con ncleo de varilla de ferro-nquel para soldadura de hierro fundido sin o con bajo precalentamiento (hasta 300 o C mx.). El metal soldado tiene un bajo coeficiente de expansin trmica y, por lo consiguiente, una escasa contraccin. Tiene propiedades de dureza mayores que el metal soldado de nquel puro y es, debido a esto, preferido para la unin de hierro fundido nodular, hierro maleable de ncleo blanco y negro, hierro fundido nodular austentico o para unir estos materiales a componentes hechos de acero, cobre y nquel. Fcil arranque del arco, arco estable, el metal soldado es maquinable. Soldadura de cordones cortos. Resistencia a la Traccin 46 kg./mm2 65.000 lbs./pulg
2
Elongacin 10%
Plana, horizontal, sobre cabeza, vertical ascendente, vertical descendente. Para corriente contnua(preferible) o alterna Electrodo al polo negativo mm. 3.20 4.00 Pulg. 1/8 5/32 Amperaje 80-110 130-170
Aplicaciones:
Hierro fundido nodular Hierro fundido maleable de ncleo blanco y negro Hierro fundido austentico Unin de hierro fundido con acero Ver pgina 22 para procedimientos de aplicacin. PESO POR CAJA: 5 kg./11 lbs.
Procedimiento: LARGO: 350 mm.
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X - 48
Norma: AWS E St
Color de Revestimiento: Gris
Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas:
Estructura ferrtica con aleacin de silicio y manganeso
Electrodo apropiado para soldaduras en cualquier posicin, cuando no sea necesario o no se desee maquinar posteriormente la pieza de hierro colado soldada. Gracias al revestimiento especial que lleva este electrodo, es posible soldar hierro colado gris sin que aparezcan grietas o porosidades. En colados difciles sirve como base por su alta penetracin. Resistencia a la Traccin 42 kg./mm2 60.000 lbs./pulg2
Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, vertical descendente Para corriente alterna o contnua Electrodo al polo positivo mm. 3.20 4.0 Pulg. 1/8 5/32 Amperaje 80-110 110-140
Procedimiento:
Ver pgina 22 para procedimiento de aplicacin Limpie el rea a soldar, removiendo suciedad de xidos y grasas Precaliente la pieza a soldar a 150oC Use el menor amperaje posible Emplee tcnica de pasos cortos y alternos No deje sobrecalentar la pieza Deje enfriar lentamente
LARGO: 350 mm.
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ELECTRODO PARA CORTAR Y BISELAR

X - 99
Color de Revestimiento: Rosado Identificacin: Punta Roja Caractersticas: Electrodo para cortar, perforar y biselar todos los metales, usando cualquier equipo convencional de arco elctrico de corriente contnua. El revestimiento especial evita que se recaliente el electrodo. Para cortar.- Una vez encendido el arco, empuje y hale, tal como si estuviera cortando con un serrucho, tratando de mantener el ngulo de 45 o entre el electrodo y la pieza. Para biselar.- Una vez encendido el arco, ubicar el electrodo casi paralelamente a la pieza para ranurar como se hara con un formn sobre madera. Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio, listo para soldar. La profundidad del canal depende del ngulo que se da al electrodo. Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua Electrodo al polo negativo mm. 3.20 4.00 5.00 APLICACION: Pulg. 1/8 5/32 3/16 Amperaje 150-200 200-280 275-350
Procedimiento:
Aplicable en toda posicin sobre metales difciles o imposibles de cortar con el equipo oxiacetilnico, como por ejemplo: hierro fundido, aceros inoxidables, niquel y sus aleaciones, aluminio, cobre y sus aleaciones, etc. Para muescado, remocin de defectos y remaches Perforacin y corte Para biselar, chaflanar, ranurar y acanalar cualquier metal, tanto ferroso como no ferroso Para reparar secciones a soldar, eliminar depsitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras de motores o maquinaria pesada, sin necesidad de desmontarla.
LARGO: 350 mm.
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ACEROS INOXIDABLES
Las propiedades de los aceros inoxidables (su resistencia a la corrosin y sus propiedades mecnicas) pueden ser influenciadas negativamente por un procedimiento de soldadura inadecuada.
RECOMENDACIONES GENERALES A SEGUIR EN LA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS: Son difciles de soldar, debido a la tendencia a la formacin de grietas. Esta tendencia es consecuencia de la formacin de carburos en el cordn y zonas adyacentes. Al usar un acero inoxidable al cromo como aporte: Precalentar: Para reducir la tendencia a la formacin de grietas. Postcalentar: Para impartir ductibilidad en la unin y zonas adyacentes. Con frecuencia, el uso de un electrodo de acero inoxidable austentico (R65, R67, R60) o de una aleacin de niquel (ENiCrFe-3) es la solucin ms conveniente en uniones de este tipo.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS: Son fciles de soldar si se toman algunas precauciones: Aportar la menor cantidad posible de calor al proceso (escogiendo el menor dimetro de electrodo viable). Usar la mnima intensidad de corriente (amperaje) posible, a fin de evitar sobrecalentamiento del electrodo. Mantener el arco corto: Esto reduce tanto el aporte de calor como la prdida de cromo por volatilizacin y los riesgos de formacin de xidos. Depositar cordones rectos. Los cordones en vaivn favorecen la tendencia al agrietamiento. El enfriamiento brusco de la unin favorece la resistencia a la corrosin intercristalina.
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS: Este tipo de acero tiene una tendencia al crecimiento de grano en la zona adyacente a la soldadura. Este crecimiento de grano influye negativamente en las propiedades mecnicas de la unin y est relacionado directamente, con el aporte de calor durante la soldadura. Al soldar, mantener el amperaje lo ms bajo posible a fin de minimizar el aporte de calor. Una vez depositados los primeros cordones tratar de reducir ms el amperaje. Al usar un electrodo de acero inoxidable ferrtico precalentar de 150OC a 200OC. Con frecuencia, el uso de un electrodo de acero inoxidable austentico (R-65, R-91) o de una aleacin de niquel (ENiCrFe-3) es la solucin ms conveniente a este tipo de uniones.
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ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE
CLASIFICACION AWS A 5.4

Ejemplo de descripcin:
E 308L-1X
Tipo de revestimiento, corriente y polaridad (*) Indicativo de posiciones de soldeo (1) todas las posiciones hasta 4mm de
Electrodo Revestido Tipo de Acero inoxidable depositado (Clase A.I.S.I.)
L: Cuando presente, indica limitacin del Carbono a Mx. 0.04%
(*)5:
Revestimiento bsico, Corriente Contnua polaridad positiva. CC (+) Revestimiento Rutilobsico, Corriente Alterna o Corriente Contnua, Polaridad Positiva. C.A. o C.C (+)
6:
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TABLA SELECTORA DE ELECTRODOS INOXIDABLES Y ELECTRODOS RECOMENDADOS
La siguiente tabla muestra los electrodos comnmente usados para diversos tipos de aceros inoxidables austenticos.
METAL BASE AISI

201 202 301 302 304 304L 305 308 308L
ELECTRODO AGA
CLASIFICACIN AWS
R - 60
E 308L -16
316 316L R - 63 E 316L-16
309 Mo 310 309
R - 65 R - 67 R - 72
E 309LMo - 16 E 310 - 16 E 309L - 16
303 312 R - 91 E 312 - 16
ALMACENAMIENTO, MANTENCION Y
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ALMACENAMIENTO, MANTENCION Y RECUPERACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES
Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, la absorcin de humedad no slo produce cambios en las caractersticas de soldabilidad (Estabilidad de Arco) y apariencia del recubrimiento; sino tambin prdidas en las caractersticas mecnicas del metal depositado y pueden presentar porosidades y otros defectos que los dejan fuera de la aprobacin de las normas de inspeccin, ya sean stas visuales, mecnicas o radiogrficas. Como las condiciones de mantenimiento y reacondicionamiento son diferentes para diversos tipos de electrodos, hemos agrupado aquellos cuyas caractersticas ms se asemejen a fin de facilitar la observacin de estas medidas: Previamente analicemos los siguientes conceptos: a) CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO.- Son aquellas que se deben observar con el stock de soldadura en cajas cerradas. b) CONDICIONES DE MANTENCIN.- Son aquellas que se deben observar con las cajas de electrodos una vez abiertas. c) REACONDICIONAMIENTO.- Son las condiciones de temperatura y tiempo a los cuales hay que someter a los electrodos que hayan reabsorbido humedad del ambiente. Tipo de Tipo Revestimiento AGA Clasificacin AWS Temperatura Temperatuva Temperatura Almacenamiento Mantencin Recuperacin
Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables
R-60 R-63 R-65 R-67 R-72 R-91
E308L-16 E316L-16 E309L-Mo-16 E310-16 E309L-16 E312-16
40O C 40O C 40 C 40O C 40 C 40O C

O O
100O C 100O C 100 C 100O C 100 C 100O C

O O
150O C 150O C 150O C 150O C 150O C 150O C
Antes de reacondicionar electrodos hmedos, stos debern mantenerse a 80OC durante 1 hora, a fin de evitar trizaduras en los revestimientos debido a bruscas diferencias de temperatura; para luego subir la temperatura de 150 OC por 1 hora.
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ELECTRODO PARA ACERO INOXIDABLE

R - 60
Norma: AWS E 308L - 16
Identificacin: Punta Gris Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas: C 0.02% Mn Valores tpicos 0.7% Si 0.7% Cr 19% Ni 10%
Electrodo rutlico que deposita un acero inoxidable austentico El R-60 posee buena resistencia a la corrosin y gracias a su bajsimo contenido de carbono evita la precipitacin de carburos de cromo, cuando se suelda aceros 18/8 de bajo carbono. Posee as mismo una buena resistencia a los agentes oxidantes. Resistencia a la Traccin 60 kg./mm2 85.000 lbs/. pulg 2 Valores tpicos 40% Elongacin
Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad :
Plana, horizontal, vertical ascendente y sobre cabezas. Para corriente alterna o contnua Electrodo al polo positivo mm. Pulg. Amperaje 2.50 3/32 45-80 3.20 1/8 80-110 4.0 5/32 110-145
Aplicaciones:
Para soldar aceros inoxidables 18Cr/8Ni/Est. (con Cb o Nb) tanto en versin normal como en la de bajo carbono (L) tales como: AISI 301, 302, 304, 304L, 308, 347 y 348 Unin de aceros inoxidables al cromo: 405, 410 y 420 Para soldar aceros al manganeso, aceros aleados y aceros al carbono Revisar temperatura de almacenamiento y recuperacin. (Ver pg. 30)
NOTA:
LARGO: 350 mm.
PESO POR CAJA: 5 kg./11 lbs. 31

R - 63
Norma: AWS Identificacin: Punta Caf Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas: C 0.03% Mn 0.8% Si 0.8% Cr 19.% Ni 12.% Mo 2.5% Valores tpicos Para soldar aceros inoxidables austenticos, tipos AISI 316L y 317L. Electrodo especial con revestimiento rutilico para aceros 18-12-2 Cr Ni Mo, as como para aceros de baja aleacin, resistentes a la corrosin por cidos. Muy resistente a la corrosin intercristalina, debido a su bajo contenido de carbono, y a la corrosin por picadura, debido a su contenido balanceado de Mo. Excelente soldabilidad y apariencia del cordn. Resistencia a la Traccin 59 kg,/mm2 84.000 lbs./pulg.2 Valores tpicos Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad: Elongacin 35% E 316L -16
Plana, horizontal, vertical ascendente y sobre cabezas. Para corriente alterna o contnua Electrodo al polo positivo mm 2.5 3.20 4.0 Pulg. 3/32 1/8 5/32 Amperaje 50-90 70-120 100-150
Aplicaciones:
Para soldaduras sujetas a los ataques de sales o cidos en la industria qumica, donde a la vez que resistencia fsica a grandes cargas, se requiere resistencia a la corrosin, oxidacin y/o temperaturas. Unin de aceros inoxidables 18 Cr/8Ni, 18 Cr/8Ni/Mo incluyendo a las variantes estabilizadas y a los grados ELC. Temperatura mxima de servicio de la unin: 400oC Unin de aceros inoxidables al cromo, excepto en ambientes corrosivos por compuestos de azufre. Revisar temperatura de almacenamiento y recuperacin. (Ver pg. 30) PESO POR CAJA: 5 kg./11 lbs.
NOTA: LARGO: 350 mm.
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R - 65
Norma: AWS E 309L Mo - 16
Identificacin: Punta caf Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas: C Mn Si 0.90% Ni 13.5% Mo 2.5% Cr 23%
0.025% 0.8% Valores tpicos
Electrodo rutlico que deposita un acero austentico con aproximadamente 15% de ferrita, lo que mejora su resistencia al agrietamiento en caliente (Hot cracking). La presencia de molibdeno aumenta su resistencia a la corrosin por cidos (tal como H2S presente en el proceso de destilacin en la industria petroqumica). La presencia de niveles extra bajos de carbn (L) le confiere una alta resistencia a la corrosin intergranular. Resistencia a la Traccin 65 kg./mm2 92.000 lbs./pulg 2 Valores tpicos Elongacin 32%
Plana, horizontal, vertical ascendente y sobre cabezas. Para corriente alterna o contnua Electrodo al polo positivo mm Pulg. Amperaje 2.5 3/32 60 - 90 3.20 1/8 90 - 120 4.0 5/32 100 - 150 Tanques inox. para tratamiento trmico con cianuros Para revestimiento de torres de cracking Cajas de carburacin Tubera para conduccin de fluidos corrosivos Unin de aceros inoxidables austenticos cuyos aleantes estn comprendidos entre 22 y 26% Cr, 11 y 14% Ni y 0.3% Mo Unin de aceros inoxidables al cromo (405, 410, 420, 430) Pase base a recubrimiento anticorrosivo con AGA R-63 Aplicaciones diversas en la industria qumica, petroqumica, papelera. NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recuperacin. (Ver pg.30) PESO POR CAJA: 5 kg./11 lbs.
Aplicaciones:
LARGO: 350 mm.
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ELECTRODO PARA ACERO INOXIDABLE ESPECIAL

R - 67
Norma: AWS E 310-16
Identificacin: Punta Roja Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas: C 0.1% Mn 1.2% Valores tpicos Si 0.70 Cr 26.0% Ni 21.0%
Electrodo desarrollado especialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 25/20 CrNi. Su alto contenido de cromo-niquel permite obtener depsitos de alta resistencia al calor, (hasta 1.200OC), a la friccin, impacto, corrosin y oxidacin en cualquier tipo de acero aleado. Su alto porcentaje de Cr-Ni le recomienda para ser utilizado sobre aceros inoxidables, cuando se desconoce su composicin. El bajo amperaje requerido para su aplicacin, reduce al mximo las contracciones y dilataciones, evitando as efectos perjudiciales tales como distorsiones, deformaciones, ondulaciones. Resistencia a la Traccin 61 kg./mm
2
Elongacin 34%
86.000 lbs./pulg.2
Valores tpicos Plana, horizontal, vertical ascendente y sobre cabezas. Para corriente alterna o contnua Electrodo al polo positivo mm Pulg. Amperaje 2.5 3/32 50 - 60 3.20 1/8 70 - 100 4.0 5/32 110 - 140 Para revestir hierro fundido y aceros en general. Tuberas, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento. Reparacin de matrices. Fabricacin y reparacin de equipos para minera, petrleo y ferrocarriles. Unin de aceros inoxidables refractarios (25 Cr/20Ni) y en general de los aceros inoxidables de 27-20% Cr y 22-18% Ni. Unin de aceros de baja y mediana aleacin. Unin de aceros inoxidables al cromo excepto en ambientes que contengan compuestos de azufre. NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recuperacin. (Ver pg. 30)
Aplicaciones:
LARGO: 350 mm.
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R - 91
Norma: AWS E 312 - 16
Identificacin: Punta verde Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas: C 0.12% Mn 1.8% Valores tpicos Si 0.8% Cr. 30% Ni 10%
Electrodo especial para aplicar con bajos amperajes en todo tipo de acero. Su frmula perfectamente equilibrada permite obtener depsitos lisos, libres de poros. La alta calidad del metal depositado austentico ferrtico (CrNiMn), hace su uso indispensable en todo tipo de acero que requiere la mayor resistencia a la traccin, corrosin, calor (hasta 1.000OC), desgaste, impacto y a las quebraduras. Especial para soldar aceros tipo AISI 312. Resistencia a la Traccin 80 kg./mm2 113.000 lbs./pulg.2 Valores tpicos Elongacin 25% Dureza Brinell 220 HB
Plana, horizontal, vertical ascendente y sobre cabezas. Para corriente alterna o contnua Electrodo al polo positivo mm. Pulg. Amperaje 2.5 3.20 4.00 3/32 1/8 5/32 50 - 90 80 - 110 100 - 140
Aplicaciones:
Para soldar acero de bajo, mediano y alto contenido de carbono. Aceros de herramientas, aceros inoxidables, aceros de aleacin. Ideal para unir aceros dismiles entre s. Para soldar y rellenar ejes, matrices, herramientas. Resortes, hojas de muelles, cadenas. Tanques de presin, impulsores, sinfn. Cuerpos de maquinaria pesada. Excelente como recubrimiento de piezas sometidas a desgaste por friccin, impacto y corrosin. Ideal como capa de transicin en piezas que deben ser protegidas con aleaciones antidesgaste. NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recuperacin. (Ver pg. 30)
LARGO: 350 mm.
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VARILLA DE ACERO
H - 43
Anlisis de Metal Depositado: Metal de Aporte: Soldadura: Caractersticas: Norma: C 0.09% AWS Mn 0,50% Si 0.030%mx. RG - 60 S 0.035% mx.
Acero al carbono OXIACETILENICA AGA H-43 es un acero de alta calidad, con una dbil aleacin de Manganeso y de muy bajo contenido de azufre para asegurar soldaduras libres de grietas. Resistencia a la Traccin Elongacin Lo = 5d 44.0kg/mm
2
mm 2.0 2.5 35% 3.20 4.0 PULG. (Aprox.) 5/64 3/32 1/8 5/32
Aplicacin:
Este material constituye un alambre de soldadura para casi todas las aplicaciones en aceros sin aleacin y de bajo contenido de carbono.
LONGITUD DE CADA VARILLA: 900 mm.
PESO POR PAQUETE: 5 kg./11 lbs.
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VARILLA DE BRONCE
BRONCE C
Anlisis del Metal Depositado: Metal de Aporte: Soldadura: Descripcin: Latn OXIACETILENICA Material de aporte de latn, del tipo 60 - 40, con adicin de estao y silicio. Resistencia a Temperatura la Traccin de Trabajo mm 2.50 35 kg./mm2 900OC 3.20 4.0 Aplicacin: PULG. (Aprox.) 3/32 1/8 5/32 Norma: AWS Rb Cu Zn - C
Cu 8-60%
Zn 39-41%
Sn 0.5%
Se emplea para soldaduras por fusin de latn. Soldadura por adhesin de aceros, hierro fundido, cobre.
Importante:
USESE CON FUNDENTE
LONGITUD DE CADA VARILLA: 900 mm.
PESO POR PAQUETE: 10 kg./22 lbs.
37
VARILLA DE PLATA
15% DE PLATA
Composicin: Norma: AWS 5.8 Class BCuP-5
15% de plata. No contiene cadmio 80% Cu 5% P OXIACETILENICO (AUTOGENA) Varillas con contenido medio (15% de plata) Buena ductilidad, resiste vibracin e impacto. Resistencia a la Traccin Temperatura de Liga 86.000lbs./pulg.2 704 - 815 C
Proceso: Caractersticas:
Aplicaciones:
Para unir cobre cuando es necesaria una gran ductilidad para la unin. Cuando suelde cobre con cobre, no requiere el uso de fundente. Par cobre con bronce, latn y otras uniones dismiles debe usarse fundente. Siempre realice una buena limpieza de la parte a soldar.
PESO POR PAQUETE: 5 kg.11/lbs
38
SOLDADURA MIG/MAG (GMAW)
Este proceso de soldadura consiste bsicamente en mantener un arco elctrico entre la pieza a soldar y el extremo de un electrodo consumible constituido por un alambre continuo que se alimenta hacia el arco automticamente desde una boquilla. El arco se mantiene bajo una atmsfera de gas de proteccin que impide que el aire circundante alcance el charco de soldadura evitando que el oxgeno, nitrgeno y otros gases contaminan el cordn hacindolo poroso y dbil. Los gases de proteccin utilizados son activos (MAG) o inertes (MIG). En la soldadura MAG, el gas activo utilizado es el anhdrido carbnico C02, el cual por ser activo, reacciona qumicamente con el bao de fusin lo que da lugar a poros interiores y exteriores. Su uso est limitado a aceros suaves y de baja aleacin. Adicionalmente, la soldadura MAG tiene otras desventajas: produce ms chisporroteo durante el proceso y consume ms gas y energa elctrica que la soldadura que se hace en atmsfera de gas inerte. En la soldadura MIG, el gas inerte no reacciona qumicamente con el bao de fusin y por lo tanto no tiene los problemas del MAG. Los gases mixtos (MIG/MAG) permiten obtener una soldadura mejor y ms suave. La mezcla de 80% de Argn y 20% de anhidrido carbnico (AGA MIX 20) por ejemplo se emplea frecuentemente en la soldadura de aceros suaves y de baja aleacin. Esta relacin combina las mejores caractersticas de los gases inertes y activos. El mayor costo del gas de proteccin, que es relativamente pequeo, se compensa totalmente con el hecho de que las soldaduras se hacen mejor y ms rpidamente, la soldadura tiene un aspecto ms limpio y de mejor calidad. A continuacin se presenta una gua de gases de proteccin para soldadura MIG/MAG.
Soldadura MIG/MAG - Gua de gases Soldadura con gas de proteccin AGA MIX 20 o 25 AGA MIX 12 Argn S Argn SR CO2 x
PROCESO
MATERIAL
Acero suave y acero de baja aleacin Soldadura Acero de alta aleacin con Aluminio y sus aleaciones MIG/MAG Cobre y sus aleaciones Titanio
- Gas recomendado x - Puede emplearse ventajosamente en condiciones especiales 39
VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG
Velocidades medias de soldadura para diferentes gargantas del cordn, con diferentes procesos.
Velocidades de soldadura con diferentes gases de proteccin, considerando la misma garganta del cordn.
40
ALAMBRE MIG PARA ACERO DE BAJO CARBONO

ER 70 S - 3
Anlisis del Metal Depositado: Descripcin: Proceso:
Norma:
C 0.09%
AWS Si 0.43%
ER 70 S - 3 Mn 0.9%
Alambre continuo cobrizado de acero micro-aleado MIG/MAG (G.M.A.W.) RESISTENCIA A LATRACCION 52 kg./mm2 (74.000 psi) GAS DE PROTECCION CO2 AGA MIX 20 ELONGACION
34%
Aplicacin:
Para soldar acero dulce en toda posicin, mediante proceso MIG (AGA MIX 20) o MAG (C02): Alta velocidad de soldadura de acero en posicin de corto circuito con arco estable y poco chisporroteo. AMPERAJE PROCESO MAG (GMAW) mm. Pulg. 0.8 0.030 90-110 CORTO 0.9 0.035 90-110 CIRCUITO 1.0 0.040 100-120 1.2 0.045 100-130 SPRAY 0.8 0.9 1.0 1.2 0.030 0.035 0.040 0.045 140-280 165-300 180 - 410 200 - 450 VOLT. FLUJO VELOCIDAD GAS ALIMEN.ALAM. It/min cmt/min. 15-21 500- 860 16-22 400- 750 17-22 8-15 310- 630 17-22 250- 560 24-28 24-28 24-30 10-20 24-30 990-1700 910-1320 700-1200 530- 990
DATOS PARA SOLDAR:
Estos son datos para equipos convencionales. Para otro tipo de equipos consultar a Escuelas de Soldadura de AGA. Corto circuito se utiliza normalmente para materiales de espesor menor a 4.0 mm. y para soldadura de raz y en posiciones difciles. Para soldaduras en posicin vertical y sobrecabeza, reducir el amperaje un 10 a 15%. NOTA:Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determinarse mediante pruebas al momento de soldar. IMPORTANTE: Protjase de la humedad. PESO POR ROLLO: 20 kg/44 lbs.
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ALAMBRE MIG PARA ACERO DE BAJO CARBONO ER 70 S - 6

Anlisis del Metal Depositado: Descripcin: Proceso: Norma: C 0.1% AWS Si 0.90% ER 70 S - 6 Mn 1.50%
Alambre continuo cobrizado de acero micro-aleado en presentacin capa a capa. MIG/MAG (G.M.A.W.) RESISTENCIA A LATRACCION 58 - 63 kg./mm 2 (80.000 psi) GAS DE PROTECCION CO2 AGA MIX 20 ELONGACION Lo = 5d 27.3%
Aplicacin:
Para soldar acero dulce en toda posicin, mediante proceso MIG/MAG usando anhdrico carbnico (CO2) o mezcla AGAMIX 20. Utilizacin en estructuras en general, maquinarias, bastidores de autos, puentes, muelles, torres, etc. PROCESO AMPERAJE VOLT. FLUJO VELOCIDAD MAG GAS ALIMEN. ALAM (GMAW) mm. Pulg. It/min cmt/min. 0.8 0.030 CORTO 0.9 0.035 1.2 0.045 0.8 0.030 SPRAY 0.9 0.035 1.0 0.040 1.2 0.045 CIRCUITO 1.0 0.040 90-110 90-110 15-21 16-22 500-860 400-760 310-630 250-560 990-1700 910-1320 700-1200 530- 990
DATOS PARA SOLDAR:
100-120 17-22 8-15 100-130 17-22 140-280 24-28 165-300 24-28 80-410 24-30 10-20 200-450 24-30
Estos son datos para equipos convencionales. Para otro tipo de equipos consultar a Escuelas de Soldadura de AGA. Corto circuito se utiliza normal por materiales de espesor menor a 4.0 mm. y para soldadura de raz y en posiciones difciles. Para soldaduras en posicin vertical y sobrecabeza, reducir el amperaje un 10 a 15% NOTA: Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determinarse mediante pruebas al momento de soldar. IMPORTANTE: Protjase de la humedad. PESO POR ROLLO: 20 kg/44 lbs.
42
ALAMBRE DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO MIG ER 308 L

Anlisis del Metal Depositado %: Descripcin: Norma: C AWS ER 308 L Ni 9.50 Mn 1.0 Si 0.40
0.025% mx. Cr 20.50
Alambre continuo que deposita un acero inoxidable austentico. Posee gran resistencia a la corrosin y gracias a su extra-bajo contenido de carbono es mnima la formacin de carburo de cromo en el metal soldado. Posee buena resistencia a los agentes oxidantes, ductibilidad y alta resistencia al impacto, inclusive a temperaturas muy bajas. MIG (G.M.A.W.) RESISTENCIA A LATRACCION 80.000 Lbs./Pulg.2 GAS DE PROTECCION ARGON AGA MIX 12 ELONGACION 39% LIMITE DE FLUENCIA 46.000 Lbs./Pulg2.
Proceso:
Aplicaciones:
Recomendado para inoxidables tipo 18 Cr/8Ni: para la unin de los aceros inoxidables 201, 202, 301, 302, 302B, 303, 303Se, 304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348, 405, 410, 420. Sus aplicaciones estn principalmente en: - Equipos para procesar y almacenar alimentos y qumicos. Pasteurizadoras embotelladoras tanques ductos mallas de acero inoxidable evaporadoras torres para fraccionamiento bombas intercambiadores de calor aviones carros de ferrocarril vehculos tanques para qumicos fabricacin de muebles equipos para restaurantes, etc., PROCESO MIG (GMAW) CORTO CIRCUITO VELOCIDAD AMP. VOLT. ALAMBRE ALIMENTAC mm. Pulg. cmt/min. 0.8 0.030 380-1090 90-120 17-22 0.9 0.035 300-1000 90 -135 17-22 12 0.8 0.030 1120-1650 150-170 26 0.9 0.035 1090-1270 150-190 26 FLUJO DE GAS It/min 12
DATOS PARA SOLDAR:
SPRAY
16 16
Estos datos son para equipos convencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a escuelas de soldadura AGA. - Corto circuito se utiliza normalmente para materiales de espesor menor a 3 mm. y para soldaduras de raz y en posiciones difciles. NOTA: Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determinarse mediante pruebas al momento de soldar. IMPORTANTE: Protjase de la humedad. PESO POR ROLLO: 11 kg./25 lbs.
43
ALAMBRE DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO MIG ER 312

Anlisis Qumico: Descripcin: Norma: AWS ER 312 Si 0.44
C 0.05 Cr 30.1 Ni 8.36 Mo 0.02 Mn 1.75
Alambre contnuo. La composicin de este alambre es especial ya que incluso con considerable dilucin, el metal soldado es usualmente un duplex: una estructura austentica-ferrtica. Este tipo de estructura tiene alta resistencia a la traccin, gran ductibilidad y resistencia al impacto. Es del tipo 29/9 (Cr/Ni). MIG (G.M.A.W.) GAS DE PROTECCION ARGON PURO (99.995,%) o AGA MIX 12 DUREZA 240 HB
Proceso:
Propiedades:
RESISTENCIA ELONGACION LIMITE DE A LA TRACCION FLUENCIA 125.000 25% 115.000 Lbs./Pulg.2 Lbs./Pulg.2
Aplicaciones:
Alambre especial para aceros difciles de soldar: acero al manganeso, acero de herramientas, acero con tratamiento trmico. De uso frecuente para soldar acero inoxidable con aceros al carbono. Base para soldaduras de recubrimiento protector. PROCESO ALAMBRE AMPERAJE VOLT. FLUJO VEL. ALIM. MIG GAS ALAMBRE (GMAW) mm. Pulg. t/min cmt/min. CORTO 0.8 0.030 CIRCUITO 0.9 0.035 SPRAY 0.8 0.030 0.9 0.035 90-120 00-140 17-22 17-22 12 12 16 16 340-920 250-860 1000-1500 900-1100
DATOS PARA SOLDAR:
150-170 24-28 60- 200 24-29
- Estos datos son para equipos convencionales. Para otro tipo de equipos reducir parmetros en un 12%, o consultar a Escuelas de Soldadura AGA. - Corto circuito se utiliza normalmente para materiales de espesor menor a 3.0 mm. y para soldadura de raz en posiciones difciles. NOTA: Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determinarse mediante pruebas; al momento de soldar. IMPORTANTE: Protjase de la humedad. PESO POR ROLLO: 11 kg./25 lbs.
44
ALAMBRE DE ALUMINIO PARA PROCESO MIG ER 4043

Anlisis Qumico: Descripcin: Norma: Al 94.0 Si AWS 4.5-6.0 Fe 0.8 Cu ER 4043 0.3 Mn 0.05
Alambre continuo de aluminio. Posee 5% de silicio y fluye suavemente. Para soldar aluminio laminado y sus aleaciones. MIG (G.M.A.W.) GAS DE PROTECCION ARGON 99.995%, proceso manual 75% Helio + 25% Ar., proceso automtico ELONGACION 9% LIMITE DE FLUENCIA 2.000 Lbs./Pulg.2
Proceso:
RESISTENCIA A LATRACCION 25.500 Lbs./Pulg.2
Aplicaciones:
El alambre 4043 generalmente es recomendado para soldar aluminio de los tipos 2014, 4043, 6061, 6062 y 6063, entre s y sus combinaciones. Aplicaciones tpicas estn en: Carroceras de vehculos estructuras tanques equipos para distribucin de petrleo. PROCESO MIG (GMAW) CORTO CIRCUITO SPRAY AMPERAJE ALAMBRE mm. Pulg. 0.9 0.035 90-120 1.2 0.045 100-125 0.9 1.2 0.035 0.045 150-170 150-190 VOLT. FLUJO DE GAS LT/min 12 - 15 12 - 17
DATOS PARA SOLDAR:
17 -19 16 -20 22 -28 22 -28
Estos datos son para equipos convencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Soldadura de AGA. - Corto circuito se utiliza normalmente para material de espesor delgado. NOTA: Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determinarse mediante pruebas, al momento de soldar.
IMPORTANTE: Protjase de la humedad.
PESO POR ROLLO: 6 kg./13 lbs.
45
ALAMBRE DE ALUMINIO PARA PROCESO MIG

ER 5356
Anlisis Qumico %: Descripcin: Proceso: Norma: AWS ER 5356
Al 94.0 Si 0.25 Fe 0.40 Mn 0.05 Mg 4.5-5.5 Cr 0.05 Alambre continuo de aluminio, con un contenido de magnesio del 5%. MIG (G.M.A.W.) GAS DE PROTECCION ARGON 99.995%, proceso manual 75% Helio + 25% Ar., proceso automtico ELONGACION 27% LIMITE DE FLUENCIA 21.000 Lbs./Pulg 2.
RESISTENCIA A LATRACCION 40.500 Lbs./Pulg. 2
Aplicaciones:
El alambre 5356 es recomendado para soldar aluminio y aleaciones de los tipos 5056, 5083, 5154 y 5356. Este alambre es empleado en todos los tipos de aluminio estructural, donde el tratamiento trmico posterior no es factible como un mtodo para producir uniones soldadas de ms alta resistencia. Las propiedades de resistencia de los materiales base de los aluminios al magnesio no son afectados tan drsticamente por el calor del arco de soldadura como son las aleaciones de alumino de alta resistencia con tratamiento trmico. Ejemplos de aplicaciones: Bases de motores diesel chasis de camiones tanques estructuras de barcos. PROCESO MIG (GMAW) CORTO CIRCUITO SPRAY ALAMBRE mm. Pulg. 0.9 0.035 1.2 0.045 0.9 0.035 1.2 0.045 VOLT. AMPERAJE It/min 90 -120 95-125 150-170 150-190 FLUJO DE GAS 12 - 15 12 - 17
DATOS PARA SOLDAR:
16-19 16-20 22-28 22-28
- Estos datos son para equipos convencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Soldadura de AGA. - Corto circuito se utiliza normalmente para material de espesor delgado. NOTA: Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determinarse mediante pruebas, al momento de soldar. IMPORTANTE: Protjase de la humedad. PESO POR ROLLO: 6 kg./13 lbs.
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SOLDADURA TIG (GTAW)
La soldadura TIG (TUNGSTEN INERT GAS) es un mtodo que fue desarrollado y en la dcada de 1940 para la soldadura de aleaciones de aluminio y magnesio. El proceso ha ido mejorando con el transcurso de los aos, siendo hoy un proceso muy bien establecido. Adems del aluminio y magnesio, el mtodo TIG es usado en la soldadura de los aceros inoxidables, as como la de los aceros al carbono y baja aleacin. En la soldadura TIG, se utiliza un arco elctrico para calentar y fundir el metal base. El arco se forma entre un electrodo no consumible de tungsteno o aleaciones de tungsteno (materiales de alto punto de fusin) y el material base. El charco de soldadura y el electrodo son protegidos por un gas, que normalmente es argn. Tambin se usa helio o mezclas de estos gases. Para generar el arco se usa corriente contnua o alterna, siendo la ms comnmente utilizada la corriente contnua con el electrodo conectado al polo negativo de la fuente, debido a que de esta manera la generacin de calor en el electrodo es menor y por lo tanto se alarga su vida til. Se puede tambin conectar el electrodo al positivo para aprovechar su efecto rompedor de capas de xido, usando un dimetro mayor de electrodo. La soldadura TIG puede usarse con todos los metales soldables excepto el zinc, siendo su mayor aplicacin la soldadura de aceros inoxidables, aluminio y aleaciones de nquel. El mtodo se usa principalmente para la soldadura de metales delgados 0.3 - 4 mm., donde se requiera la ms alta calidad en pureza y acabado superficial. Su empleo en la soldadura de los metales ligeros ha superado totalmente a la soldadura oxiacetilnica. La nica desventaja real del TIG, es su baja productividad en metales de espesores de ms de 4 mm.
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VARILLA DE ACERO INOXIDABLE P RA PROCESO TIG A

ER 308 L
Anlisis Qumico: Descripcin: Norma: AWS ER 308 L
C 0.025 mx. Cr 19.5 FeNi 9.0 Mn 1.0 Si
0.25
Varilla de acero inoxidable de bajo contenido de carbono. Su extra-bajo contenido de carbono reduce la formacin de carburos de cromo por lo que disminuye la corrosin intergranular. Buena ductibilidad y resistencia al impacto y abrasin son beneficios adicionales. TIG (G.T.A.W.) GAS DE PROTECCION ARGON PURO (99.995%) LIMITE DE FLUENCIA 39% ELONGACION 46.000 Lbs./Pulg.2
Proceso:
RESISTENCIA A LATRACCION 80.000 Lbs./Pulg. 2
DATOS PARA SOLDAR:
ESPESOR AMPERAJE VOLTAJE FLUJO ELECTRODO VARILLLA DE TRABAJO GAS TUNGSTENO APORTE mm Pulg L/min 1.6 1/16 80-110 2.5 3/32 90-120 11 12 8 - 12 8 - 12 1/16 1/16 1/16 2/32
Las condiciones de esta tabla son para soldadoras convencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Soldadura de AGA. Importante: Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determinarse mediante pruebas, al momento de soldar. Varilla de uso general para soldar todos los aceros inoxidables tipo 18 Cr/8Ni, tales como 301, 302, 302B, 303 Se, 304, 304 L, 305, 308, 321, 347, 348, 405, 410, 420, y los aceros inoxidables al cromo-niquel-manganeso, como 201 y 202, donde la resistencia a la corrosin es el principal requerimiento.
Aplicaciones:
LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm.
PESO POR CAJA: 4.5 kg./10 lbs
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VARILLA DE ACERO INOXIDABLE P RA PROCESO TIG A

ER 312
Anlisis Qumico: Descripcin: Norma: AWS ER 312
Al 0.05 Cr 30.1 Ni 8.36 Mo 0.02 Mn 1.75 Si
0.44
Varilla de aporte. La composicin de esta varilla es especial, de estructura austentica-ferrtica tipo 29/9 (Cr/Ni) y tiene alta resistencia a la traccin, ductibilidad y resistencia al impacto. TIG (G.T.A.W.) GAS DE PROTECCION ARGON PURO (99.995%) LIMITE DE FLUENCIA 115.000 Lbs./Pulg.2 FLUJO ELECTRODO GAS L/min 70-120 90-130 11 12 8-12 8-12 1/16 1/16 VARILLA 1/16 3/32 DUREZA BRINELL 240 HB
Proceso:
Propiedades:
RESISTENCIA ELONGACION A LATRACCION 125.000 Lbs./Pulg.2 25%
DATOS PARA SOLDAR:
ESPESOR AMPERAJE VOLTAJE TRABAJO mm Pulg 1.6 1/16 2.5 3/32
TUNGSTENO DE APORTE
Importante:
Las condiciones de esta tabla son para soldadoras convencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Soldadura de AGA. Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determinarse mediante pruebas, al momento de soldar. Varilla especial para soldar aceros de anlisis desconocido difciles de soldar: - Acero al manganeso, acero de herramientas, acero con tratamiento trmico, etc. - De uso frecuente para soldar acero inoxidable o aceros del carbono. - Base para soldaduras de recubrimiento protector.
Aplicaciones:
PESO POR CAJA: 4.5 kg./10 lbs.
49
VARILLA DE ALUMINIO PARA PROCESO TIG

ER 4043
Anlisis Qumico: Descripcin: Proceso: Norma: Al 94.0 AWS Si 4.5 - 6.0 Fe 0.8 ER 4043 Cu 0.3 Mn 0.05
Varilla para soldar aluminio. Contiene 5% de silicio, fluye con suavidad a 625OC. Para ser utilizado en proceso TIG y tambin en oxiacetilnico. TIG (G.T.A.W.) GAS DE PROTECCION ARGON PURO (99.995%)proceso manual 75% He+25% Ar en proceso automatizado
OXIACETILENICO:
Se requiere el uso de fundente especial. Solicitar en AGAel fundente para soldar con este tipo de varilla de aluminio. RESISTENCIA A LA TRACCION 25.500 Lbs./Pulg.2 LIMITE DE FLUENCIA 12.000 Lbs./Pulg. 2 ELONGACION 9%
Aplicaciones: Procedimientos para Soldar:
Est recomendado para soldar aluminios de los tipos 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6063 entre s y sus aleaciones. a. CON PROCESO TIG. Es importante mantener el arco corto. Aproximadamente una distancia igual al dimetro del electrodo de Tungsteno que est utilizando. Al mantener un arco corto se asegura que el gas de proteccin rodee completamente la soldadura. Precalentar a temperaturas de 150 o - 175 o es recomendable cuando suelde materiales de 3/8 a 1/2 de espesor. Secciones ms delgadas generalmente no requiere precalentamiento. b. CON PROCESO OXIACETILENICO. Para soldar con proceso oxiacetilnico, debe aplicarse el fundente especial para aluminio para tipo AWS 4043 al metal base. Calentar cuidadosamente el metal base, tomando en consideracin que el aluminio puede fundirse a temperaturas no muy elevadas. Cuando el fundente llega a tener una apariencia vidriosa aplique la varilla de aporte. ESPESOR AMP. VOLT. FLUJO GAS ELECTRODO VARILLLA TRABAJO TUNGSTENO DE APORTE L/min mm Pulg 1.6 1/16 55-70 9 8-15 1/16 3/32 2.5 3/32 60-80 10 8-15 1/16 3/32 Las condiciones de esta tabla son para mquinas soldadoras convencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Soldadura de AGA. Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determinarse mediante pruebas, al momento de soldar. PESO POR PAQUETE: 2,2 kg./5 lbs.
DATOS PARA SOLDAR:
Importante:
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VARILLA DE ALUMINIO PARA PROCESO TIG

ER 5356
Anlisis Qumico: Descripcin: Proceso: Norma: AWS ER 5356
Al 94.0 Si 0.25 Fe 0.40 Mn 0.05 Mg 4.5-5.5 Cr 0.05-0.2 Varilla para soldar aluminio. Contiene 5% de magnesio. Fluye con suavidad . GAS DE PROTECCION ARGON PURO (99.995%) proceso manual 75% He+25% Ar en proceso automatizado OXIACETILENICO: Se requiere el uso de fundente especial. Solicitar en AGA el fundente para soldar con este tipo de varilla de aluminio. RESISTENCIA A LA TRACCION 40.500 Lbs./Pulg.2 LIMITE DE FLUENCIA 21.000 Lbs./Pulg.2 ELONGACION 27% TIG (G.T.A.W.)
Aplicaciones:
La varilla ER 5356 es una aleacin de aluminio de uso general, para soldar materiales de los tipos 5050, 5052, 5083, 5086, 5356, 5454 y 5456. a. CON P R O C E S O T I G . Es importante mantener el arco corto. Aproximadamente una distancia igual al dimetro del electrodo de Tungsteno que est utilizando. Al mantener un arco corto se asegura que el gas de proteccin rodee completamente la soldadura. Precalentar a temperaturas de 150o - 175o es recomendable cuando suelde materiales de 3/8 a 1/2 de espesor. Secciones ms delgadas generalmente no requiere precalentamiento. b. CON PROCESO OXIACETILENICO. Para soldar con proceso oxiacetilnico, debe aplicarse el fundente especial para aluminio para tipo AWS 5356 al metal base. Calentar cuidadosamente el metal base, tomando en consideracin que el aluminio puede fundirse a temperaturas no muy elevadas. Cuando el fundente llega a tener una apariencia vidriosa aplique la varilla de aporte. ESPESOR AMP. VOLTAJE FLUJO TRABAJO GAS mm Pulg L/min 1.6 1/16 55-70 9 8-15 2.5 3/32 60-80 10 8-15 ELECTRODO VARILLA TUNGSTENO DE APORTE 1/16 3/32 1/16 3/32
Procedimientos
DATOS PARA SOLDAR:
Las condiciones de esta tabla son para mquinas soldadoras comunes. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Soldadura de AGA. Importante: Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determinarse mediante pruebas, al momento de soldar. LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm. PESO POR PAQUETE: 2.2 kg./5 lbs.
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NOTAS IMPORTANTES
ELECTRODOS REVESTIDOS
CONSERVACION Y RECUPERACION Si se desea obtener una soldadura de buena calidad, es indispensable que el revestimiento del electrodo est en buenas condiciones. La humedad es el peor enemigo del revestimiento del electrodo Si el revestimiento muestra seales de estar hmedo y no muestra daos en su integridad fsica (agrietado, desconchado, etc.) recuprelo segn las recomendaciones en la tabla. Si el revestimiento est mojado o muestra daos en su integridad fsica (agrietamiento, desconchaduras, etc.) deshgase de l.
MANTENIMIENTO Y RECUPERACION (De electrodos Revestidos) 1.- Identifique el tipo de revestimiento del electrodo. 2.- Seleccione la temperatura (mantenimiento) o la temperatura y tiempo (recuperacin) del horno. REVESTIMIENTO MANTENIMIENTO (oC) T.A. 10 - 20 STA 30 - 140 STA 30 - 60 STA 30 - 140 STA RECUPERACION (*) (h/oC) 1h/ 100 oC 1h/ 100oC 2h/300-350oC (1) 1h/150oC (2) 2h/250 - 300 oC
Celulsico (C) Rutilicos (R) Bajo hidrgeno (B) Grafiticos, otros (x) Fundente (arco sumergido) h= hora (s) STA= Sobre Temperatura Ambiente T.A.= Temperatura Ambiente
(1)Para bajo hidrgeno inoxidable : 1h/300OC (2)x99 : 2H/250 - 300O (*) Slo realizable con instalaciones equipadas para tal fin. 52
NUMERO DE ELECTRODOS POR KG.
3/32 TIPO 25 mm (1) 65 B 10 R 10 56 RH 10 R 15 56 X 41 R 60 49 R 63 48 R 65 45 R 67 47 R 91 50 (1) C1O, C13, C24
1/ 8 3.20 mm 38 29 33 16 33 31 28 26 26 28 30
5/32 4.0 mm 24 19 23 10 23 20 19 18 20 19 21
3/16 5.0 mm 16 13 6 -
TIPO/ B80 B83 B84 B-85 R-91
1/8 3.20 mm 27 28 28 30
5/32 4.0 mm 18 20 20 14 21
3/16 5.0 mm 12 14 13
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CALIBRES RECOMENDADOS PARA CABLE PORTAELECTRODO Y DE TIERRA
INTENSIDAD DE CORRIENTES (AMPERIOS) DISTANCIA EN METROS 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 4 4 2 2 1/0 1/0 2/0 3/0 4/0 150 4 2 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 200 2 1/0 1/0 2/0 4/0 4/0 250 2 1/0 2/0 3/0 4/0 300 1/0 2/0 3/0 4/0
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SOLDADURA DE LOS METALES
Hoy en da se ha llegado a unir por soldadura todo tipo de materiales, para ello se han de observar una serie de precauciones en cada caso, tanto en la seleccin del material de aporte de soldadura como en la del material base. No obstante el mayor tanto por ciento de construcciones metlicas soldadas corresponden a aquellas en las que el material base es el acero. Soldabilidad de los Aceros no Aleados Atendiendo a su soldabilidad, los aceros al carbono o no aleados con un contenido de Carbono hasta mximo 0,25%, pueden soldarse, sin tomar especiales medidas de precaucin. No es necesario precalentarlos y tampoco requieren, despus de la soldadura, ningn tratamiento trmico. Por consiguiente, su soldabilidad se califica como buena. En los aceros con un mayor contenido de Carbono, hasta aproximadamente 0,6% de todas maneras se requiere precalentamiento, para evitar un indebido endurecimiento y peligro de fisuracin en el cordn o en la zona afectada por el calor. En los aceros con contenidos de Carbono de 0.6% y ms, su soldabilidad est condicionada a la aplicacin de un tratamiento trmico muy especial antes, durante y despus del soldeo o empleando electrodos especiales. Soldabilidad de los Aceros de Baja Aleacin Se denomina como aceros de baja aleacin los materiales que contienen en total hasta aproximadamente 10% entre cromo, niquel, molibdeno, vanadio, tungsteno y otros elementos aleantes. Estos elementos de aleacin dan a los aceros especiales propiedades mecnicas, pero a la vez son responsables para que en los trabajos de soldeo deban tomarse indefectiblemente ciertas medidas de precaucin. Los aceros de baja aleacin son suministrados como aceros para construccin de maquinaria, material para tubos y calderas, pero tambin estn disponibles en forma de fundicin de acero. Para las operaciones de soldeo en aceros de baja aleacin y fundicin de acero, se ha desarrollado una serie de tipos de electrodos que se diferencian en la composicin de su metal depositado y sus caractersticas particulares de soldabilidad. Para la seleccin de los electrodos adecuados deben conocerse la composicin del material base a soldarse, cumpliendo en su aplicacin con las prescripciones en cuanto a precalentamiento, temperatura de soldar y postcalentamiento. En el caso de la soldadura en fro en materiales de baja aleacin puede presentarse endurecimiento y fragilizacin en las zonas afectadas por el calor. Se recomienda especial atencin para reparaciones en vehculos. Las partes de automviles, como: ejes, muones de eje, rboles, etc. son generalmente piezas forjadas de acero de baja aleacin. Una soldadura de reparacin jams debera realizarse en dichas partes, sin tomar en cuenta las precauciones antes mencionadas. Nuestro servicio tcnico para el cliente est gustosamente a su disposicin para asesorarle gratuitamente sobre los trabajos de soldeo en aceros de baja aleacin.
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IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO
Cdigo de colores NEMA

La National Electric Manufacturing Association (Asociacin Nacional de Productores Elctricos, de EE.UU.) ha establecido un Cdigo de colores para cada clase de electrodos, con el fin de poder identificar y comprar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente. Esta identificacin se realiza a travs de Colores Distintivos, ubicados en algn lugar que en el esquema se indica:
Sistema Clasificacin AWS La American Welding Society ha clasificado los electrodos de acero dulce y baja aleacin con un nmero de 4 o 5 dgitos, procedidos por una E y en algunos casos acompaado de un sufijo.
Cuarto Dgito 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de Revestimiento Celulosa, potasio Titanio, sodio Titanio, potasio Polvo hierro, titanio Bajo hidrgeno, sodio Bajo hidrgeno, potasio Polvo hierro, oxido hierro Polvo hierro, bajo hidrgeno
Corriente de Soldadura CA o CC (+) o CA o CC (-) CA o CC (-)o(+) CA o CC (-)o(+) CC(+) CA o CC(+) CA o CC CA o CC (+)
Cuando el cuarto dgito es 0, el tipo de revestimiento y corriente de soldadura se determinan por el tercer dgito. Por ejemplo, E 6010 indica un revestimiento de celulosa sodio y trabajo con CC polaridad positiva, mientras que las E 6020 y 6030 tienen revestimiento de xido de hierro y operan con CA o CC.
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CLAVES PARA EL SISTEMA DE CLASIFICACIN DE ACEROS AL CARBONO BAJA ALEACIN AISI - SAE
El primer dgito indica el tipo al cual pertenece el acero. En el caso de Aceros Aleados simples, el segundo dgito indica el porcentaje aproximado del elemento de aleacin predominante. Los dos ltimos dgitos indican el contenido del Carbono en centsimas de por ciento. NMERO 1XXX 10XX 11XX 13XX 2XXX 23XX 25XX 3XXX 31XX 32XX 33XX 4XXX 40XX 41XX 43XX 46XX 48XX 5XXX 50XX 51XX 52XX 6XXX 61XX 8XXX 86XX 87XX 88XX 9XXX 92XX 93XX 98XX
TIPO DE ACERO Aceros al Carbono Carbono Corriente Corte-Franco (Free-Cutting) Aceros al Manganeso (1.75)% Aceros al Niquel , Niquel 3.5% Niquel 5% Aceros al Cromo-Niquel Niquel 1.25%, Cromo 0.60% Niquel 1.75%, Cromo 1.00% Niquel 3.50%, Cromo 1.50% Aceros al Molibdeno Molibdeno 0,20% a 0.25% Aceros al Cromo-Molibdeno Cromo 0,50,0.80 o 0.95%, Molibdeno 0.12,0.20 o 0.30% Aceros al Niquel-Cromo-Molibdeno Niquel 1.83%, Cromo 0.50 o 0.80%, Molibdeno 0.25% Aceros al Niquel-Molibdeno Niquel 0.85 a 1.83%, Molibdeno 0.20 a 0.25% Niquel 3.5%, Molibdeno 0.25% Aceros al Cromo Cromo 0.40% Cromo 1.00% Cromo 1.50% Aceros al Cromo Vanadio Cromo 1.00%. Vanadio 0.10% Aceros al Niquel-Cromo-Molibdeno Niquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.20% Niquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.25% Niquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.35% Aceros al Silicio Silicio 2.00% Aceros al Niquel-Cromo-Molibdeno Niquel 3.00%, Cromo 1.20%, Molibdeno Niquel 1.00%, Cromo 0.80%, Molibdeno 0.10%
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LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LASOLDADURA
Cordones defectuosos La forma en que el soldador conduce el electrodo, as como el correcto ajuste de la corriente para el dimetro empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura terminada. En los catlogos de electrodos est indicado el amperaje mximo que de ninguna manera debe excederse. Los amperajes normales son inferiores a estos valores en aproximadamente 20%. Entalladuras de penetracin Son ocasionadas por incorrecta conduccin del electrodo o por un amperaje demasiado elevado. Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unin soldada. Consumo diagonal de los electrodos Se produce en caso de corriente contnua, por efecto del soplo del arco. Para remediar este defecto se puede conectar un segundo cable de tierra entre la fuente de poder y la pieza de trabajo, teniendo en este caso que aplicar los dos cables en puntos lo ms alejados en la pieza base. La porosidad en el cordn Puede tener origen muy diferente: a) Poros en los primeros centmetros de la costura Son frecuentemente producidos por electrodos hmedos que debido al calentamiento del electrodo durante la operacin del soldeo, la humedad en el revestimiento se vaporiza, producindose la formacin de poros. Los electrodos bsicos tienen tendencia a la formacin de poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo. Tambin pueden presentarse poros al haber contacto con un electrodo de revestimiento bsico en una base completamente fra. Es bastante fcil evitarlo. El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm. detrs del crter final del cordn anterior, esperando hasta que adquiera buena fluidez para avanzar sobre el crter final y continuar el cordn. Otra alternativa consiste en demorar un poco sobre el punto de partida, antes de iniciar el avance del electrodo. b) Poros al final del cordn Se presentan, cuando se suelda el electrodo con sobrecarga de corriente, calentndose por esta razn hasta la temperatura de ebullicin del alambre. Puede evitarse reduciendo el amperaje.
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LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LASOLDADURA
c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordn La causa reside generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto contenido de azufre o fsforos no pueden soldarse libres de poros cuando se usan electrodos con revestimiento cido. En muchos casos el remedio es usar electrodos bsicos. d) Nidos de poros no visibles en la superficie Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto del electrodo. Por una oscilacin demasiado pronunciada o una separacin excesiva entre los bordes de las planchas a soldar, el metal de aporte se solidifica por acceso del aire e insuficiente proteccin de la escoria, volvindose poroso. Rajaduras en el cordn Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los siguientes motivos: a) Sobrepasar el lmite de resistencia de la costura Debido a esfuerzos en la pieza de trabajo, lo que ocurre con especial frecuencia en objetos de forma complicada fuertemente estriados y con paredes de gran espesor. Cambiando la secuencia de soldadura o mediante cambios de construccin puede evitarse tales defectos. b) Inadecuada seleccin del electrodo Todos los aceros con ms de 0,25% de C (Resistencia algo mayor que 52Kg/mm2) pueden soldarse garantizadamente solo con electrodos bsicos. Electrodos con revestimiento cido producen en estos materiales rajaduras. Los aceros con ms de 0,6% de carbono son soldables solo con cierta reserva, es decir habr que usar electrodos especiales. Igualmente se requiere gran cuidado en el caso de piezas de fundicin de acero. c) Empleo inadecuado de electrodos con revestimiento cido. Por razones ya arriba mencionadas, estos tipos no deben emplearse para el cordn de raz en soldaduras de capas mltiples y tampoco en trabajos de apuntalado. Igualmente, pueden ocasionar fisuracin del cordn los aceros con contenido de azufre o fsforo (p. ejem. aceros para trabajos en tornos automticos).
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INFORMACION TECNICA ADICIONAL

Equivalentes decimales y mtricos de fracciones comunes de pulgada
pulg. pulg. m.m. pulg. pulg. pulg. m.m.
1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 62
0.01562 0.03125 0.04687 0.0625 0.07812 0.09375 0.10937 0.125 0.14062 0.15625 0.17187 0.1875 0.20312 0.21875 0.23437 0.2500 0.26562 0.28125 0.29687 0.3125 0.32812 0.34375 0.35937 0.3750 0.39062 0.40625 0.42187 0.4375 0.45312 0.46875 0.48437 0.5
0.396 0.794 1.191 1.588 1.984 2.381 2.778 3.175 3.572 3.969 4.366 4.763 5.159 5.556 5.953 6.350 6.747 7.144 7.541 7.938 8.334 8.731 9.128 9.525 9.922 10.319 10.716 11.113 11.509 11.906 12.303 12.700
33/64 17/32 9/16
33/64 35/64 37/64
19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64
0.51562 0.53125 0.54687 0.5625 0.57812 0.59375 0.60937 0.625 0.64062 0.65625 0.67187 0.6875 0.70312 0.71875 0.73437 0.75 0.76562 0.78125 0.79687 0.8125 0.82812 0.84375 0.85937 0.875 0.89062 0.90625 0.92187 0.9375 0.95312 0.96875 0.98437 1.000
13.097 13.494 13.891 14.288 14.684 15.081 15.478 15.875 16.272 16.669 17.066 17.463 17.859 18.256 18.653 19.050 19.447 19.844 20.241 20.638 21.034 21.431 21.828 22.225 22.622 23.019 23.416 23.813 24.209 24.606 25.003 25.400
Tabla de conversiones de resistencias a la INFORMACION TECNICA ADICIONAL traccin kilogramos por milmetro cuadrado a libras por pulgada cuadrada
Kg/mm2
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Lb/pulg2
14,223 15,646 17,068 18,490 19,913 21,335 22,757 24,180 25,602 27,024 28,447 29,869 31,291 32,714 34,136 35,558 36,981 38,403 39,826 41,248 42,670 44,093 45,515 46,937 48,360 49,782 51,204 52,627 54,049 55,471 56,894 58,316 59,738 61,161 62,583 64,005 65,428 66,850 68,272 69,695 71,117 72,539 73,962 75,384 76,806 78,229 79,651 81,073 82,496 83,918 85,340
Kg/mm2
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 159
Lb/pulg2
86,763 88,185 89,607 91,030 92,452 93,874 95,297 96,719 98,141 99,564 100,986 102,408 103,831 105,253 106,675 108,098 109,520 110,943 112,365 113,787 115,210 116,632 118,054 119,477 120,899 122,321 123,744 125,166 126,588 128,011 129,433 130,855 132,278 133,700 135,122 136,545 137,967 139,389 140,812 142,234 143,656 145,079 146,501 147,923 149,346 150,768 152,190 153,613 155,035 226,162
Kg/mm2
110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158
Lb/pulg2
156,457 157,880 159,302 160,724 162,147 163,569 164,991 166,414 167,836 169,258 170,681 172,103 173,525 174,948 176,370 177,792 179,215 180,637 182,059 183,482 184,904 186,327 187,749 189,171 190,594 192,016 193,438 194,861 196,283 197,705 199,128 200,550 201,972 203,395 204,817 206,239 207,662 209,084 210,506 211,929 213,351 214,773 216,196 217,618 219,040 220,463 221,885 223,307 224,730
63
TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES
Unidades
Multiplicado por
Unidades
Multiplicado por
Unidades
N/mm2 Kgf/mm2 Ibf/pulg2
6,91.10-3 1,02.10-1 1,42.10-3
lbf/pulg2 N/mm2 Kgf/mm2 KSI
7.05.10-4 1,44.10-4 9,81 1.10-3
Kgf/mm2 Ib/pulg-2 N/mm2 Ibf/pulg2
N Kgb Ibf
4,46 1,02.10-1 Kgf
Ibf N Kgf
4,58.10-1 2,24.10-1 9,81
Kgf lbf N
mm pie pulg
2,54.10-1 3,38.10-3 1,20.10-1
pulg mm pie
8,33.10-2 3,94.10-2 3,05.10-3
pie pulg mm
J kcal lbf-pie
1,36 2,39.10-4 3,09.10-3
lbf-pie J kcal
3,24.10-4 0,64 4,19.10-13
kcal lbf-pie J
64
TABLA DE EQUIVALENCIA DE DUREZAS
ROCKWELL BRINELL C *
65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 500 487
ROCKWELL BRINELL C *
50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 475 464 451 442 432 421 409 400 390 381 371 362 353 347 336
ROCKWELL C
35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21
BRINELL *
327 319 311 301 294 286 279 271 264 258 253 247 243 237 231
* Penetrador: 10mm. (acero) Carga: 3000 kgs Los valores extremos (resaltados en la tabla) estn fuera del rango recomendado
65
Gases para corte & soldadura
OXIGENO ACETILENO ARGON AGA MIX CO2 HELIO NITROGENO GASES ESPECIALES
67
OXIGENO INDUSTRIAL - O 2
CARACTERSTICAS GENERALES El oxgeno es un gas incoloro, inodoro e inspido ms pesado que el aire y ligeramente soluble en agua o al cohol. No es un gas inflamable pero alimenta la combustin. En altos grados de pureza el oxgeno es oxidante por excelencia y reacciona espontneamente en presencia de materiales combustibles, pudiendo causar fuego con riesgo de explosin. De ah que en el manejo de cilindros de oxgeno debe evitarse el contacto de vlvulas y reguladores con grasa y aceites. APLICACIONES Corte y soldadura oxiacetilnica. Enriquecimiento del aire de combustin en diferentes tipos de hornos. Tratamiento del acero en hornos de arco elctrico. Fabricacin de productos de vidrio tales como botellas de todo tipo, focos, envases, farmacuticos y cristalera en general. Tratamiento de aguas y efluentes. Fabricacin de papel.
Ver datos fsicos y de conversin en la pgina 76
68
ACETILENO - C 2H2
A
CARACTERSTICAS GENERALES El acetileno en estado puro es un gas incoloro e inodoro, en tanto que en su forma comercial tiene un cierto olor caracterstico. Su composicin qumica es la ms simple de los compuestos orgnicos no saturados. Es un gas sumamente inestable y activo razn por la que se comercializa disuelto en solventes especiales y almacenado a bajas presiones en acumuladores recubiertos interiormente con una masa porosa.
APLICACIONES En combinacin con oxgeno es utilizado para: Soldadura y corte. Tratamiento por calor. Enderezamiento, temple y limpieza por llama. Una combinacin de acetileno con oxgeno produce la llama ms concentrada y de mayor temperatura de todas las llamas industriales conocidas. Esto hace que el acetileno sea el gas combustible por excelencia, usado universalmente en procesos industriales.
69
ARGN - Ar
CARACTERSTICAS GENERALES El argn es un gas monoatmico, incoloro, inodoro, inspido y no txico. El argn es llamado gas raro por cuanto existe en el aire en muy pequeas cantidades. Es considerado tambin como gas inerte, debido a que no se combina qumicamente con otros elementos. Esta propiedad ha dado al argn un amplio uso como gas de proteccin contra la accin oxidante del aire y como gas especial para procesos industriales en los campos de la metalurgia y soldadura.
APLICACIONES Soldadura de aluminio y titanio por procesos MIG Soldadura por proceso TIG en la mayora de metales Soldadura y corte por arco de plasma Soldadura y corte en ambiente inerte Fabricacin de lmparas incandescentes y fluorescentes Fabricacin de aceros inoxidables para evitar oxidacin del cromo.
70
AGA MIX
CARACTERISTICAS GENERALES AGA MIX es la denominacin general empleada por AGA para las mezclas utilizadas como gases de proteccin en procesos de soldadura MIG / MAG, con notables ventajas para el usuario como: -Incremento de productividad -Reduccin de costos de mano de obra -Excelencia en la calidad del trabajo
A G A M I X
AGA MIX 20 Mezcla de argn y dixido de carbono, especial para la proteccin gaseosa de la soldadura MIG / MAG de aceros al carbono. Permite aumentar la velocidad de soldeo y reducir prdidas por salpicaduras y operaciones de acabado posterior. Ofrece una mayor tolerancia entre la corriente (alimentacin del alambre) y la tensin (voltaje), que al utilizar solamente CO 2, lo que facilita la calibracin de la mquina de soldar. AGA MIX 12 Mezcla de argn y oxgeno especial para proteccin gaseosa de soldadura MIG / MAG de aceros inoxidables austenticos. Ofrece un incremento de productividad, debido a que con esta mezcla la velocidad de soldeo es superior a la obtenida al utilizar solamente argn. Permite minimizar operaciones de acabado posterior y reducir los costos de soldadura. Adems estamos en capacidad de producir mezclas especiales adaptadas a la necesidad de cada trabajo de soldadura, consulte a nuestros especialistas.
71
DIXIDO CE CARBONO - CO2
- CO2
CARACTERSTICAS GENERALES Tambin conocido como gas carbnico o anhdrico carbnico. Es un gas ms pesado que el aire, ligeramente txico, inodoro e incoloro con sabor suavemente cido. No alimenta la combustin. El gas carbnico es fcilmente condensable debido a su baja presin se evapora a temperatura ambiente, razn por la que se comercializa en forma lquida, almacenado en cilindros de acero.
APLICACIONES
En la soldadura de proceso MAG como gas protector. Como inertizante en la conservacin de alimentos. En la industria de bebidas gaseosas. En extinguidores y sistemas contra incendios. Como agente propelente en aerosoles.
72
HELIO - He
CARACTERSTICAS GENERALES Despus del hidrgeno el helio es el segundo elemento ms liviano que existe. Es un gas inodoro, incoloro e inspido y qumicamente inerte. Es sumamente importante en investigacin criognica, debido a que es la nica sustancia conocida que permanece en estado lquido a temperaturas cercanas al acero absoluto.
USOS INDUSTRIALES Como gas inerte en soldadura al arco elctrico. En cromatografa. En mquinas de plasma de soldadura y corte. Debido a su caracteristica de gas inerte es no inflamable ni explosivo nico gas recomendado para el inflado de globos, (solictelo como Fiesta Gas).
73
NITRGENO - N 2
CARACTERSTICAS GENERALES El nitrgeno es un gas incoloro e inodoro. Es considerado como gas inerte, debido a que reacciona con otras sustancias solo en condiciones especialsimas. Es un gas no inflamable y no alimenta la combustin. En estado lquido (LN) su baja temperatura, -196 C, permite su utilizacin en una amplia gama de aplicaciones.
o
APLICACIONES Para purga de tanques de combustible previo a trabajos de soldadura. Acidificacin de pozos petroleros. Tratamiento trmico de metales. Homogenizacin de metales fundidos en hornos de arco elctrico. Diferentes usos en refineras como purgas, regeneracin de catalizadores. Proteccin contra fuego y explosiones.1 20237 Congelamiento de alimentos (LIN) Creacin de atmsferas inertes para diversos propsitos. Embalaje de productos susceptibles a la prdida de calidad por accin del oxgeno.
74
GASES ESPECIALES
CARACTERSTICAS GENERALES Los gases especiales son gases puros y mezclas de gases preparados con alta tecnologa y calidad, que deben cumplir con especificaciones de pureza ms exigentes que el estndard normal, debido a que en numerosas industrias, en investigacin y en el desarrollo de anlisis instrumental, en donde tiene aplicacin, los procesos son sensibles a diferentes impurezas y por consiguiente son necesarios, gases de altsima calidad y mezclas de gran precisin.
G A S E S P E C I A L
USOS INDUSTRIALES Calibracin de instrumentos. Equipos de rayos X. Cromatografa de gases. Control del ambiente. Maduracin artificial de frutas. Manufactura de lmparas. Desgasificacin del aluminio.
OBSERVACIONES Y APUNTES
75
DATOS SOBRE GASES
FACTORES DE CONVERSION
Tipo de Gas Masa Acetileno, volumen - masa (peso) (peso) Volumen (a+15oC y Masa (peso) Estado gaseoso Estado lquido 1.013 bar) (a+15oC y m3 kg 3 litros 1.013 bar) m 1 1.11 1.36 1 1.19 Oxgeno 0.90 1 1.14 0.84 1 1 0.74 0.88 1.19 Nitrgeno 1 1.47 0.81 0.68 1 1 0.84 1.24 1.69 1 1.22 Argn 1.39 0.82 1 1 0.59 0.72 Volumen en
Datos fsicos a+15oC y 1.013 bar, donde sea aplicable
Nombre
Oxgeno 02 Nitrgeno N2 Argn Ar Helio He Dixido de C02 carbono Acetileno C2H2 Hidrgeno H2 Propano C3H8
C -183 -196 -186 -269 -79 -84 -253 -42
Densidad Lquido Gas al punto de ebullicin Kg/m3 kg/l 1.36 1.14 1.19 0.81 1.69 1.39 0.17 0.13 1.87 1.18 0.42 0.07 0.58 1.11 0.09 1.87
1.11 0.97 1.38 0.14 1.53
Lmites Capacidad de calor especfica de Lquido Gas explosin al punto de en aire ebullicin % KJ/Kg C KJ/kg kJ/kgoC 0.92 (+15oC) 213 1.69 1.04 (+15oC) 199 2.06 0.52 (+25oC) 164 1.1 5.20 (+25oC) 20.4 4.5 1.45(-20oC) 0.84 (+15oC 348 810 446 426 2.5-82 4.0-75 2.1-9.5
0.91 1.69 (25oC) 0.07 9.4 14.3 (15oC) 1.55 2.23(-43oC) 1.63(+15.6oC)
76
SABA USTED QUE...
El oxgeno empleado para las operaciones de corte debe tener una pureza de 99.5% o superior, pues las impurezas reducen la eficiencia de la operacin de corte. Una disminucin del 1% en la pureza del oxgeno, a 98.5%, resultar en una reduccin de la velocidad de corte de aproximadamente un 15%, y en un aumento de cerca del 25% en el consumo de oxgeno. La calidad del corte ser deficiente y aumentar la cantidad y la tenacidad de la escoria adherida. Si la pureza del oxgeno se reduce al 95% o menos, la accin de corte conocida desaparece, convirtindose en una accin de fusin y lavado que casi siempre resulta inaceptable. Tomado del Manual de Soldadura de la American Welding Society, Octava Edicin, Tomo II El oxgeno AGA cumple y excede esta norma gracias a que en Ecuador la planta de AGAes la nica que produce oxgeno, nitrgeno y argn con tecnologa criognica, bajo normas mundialmente aceptadas como ISO 9002. Esta es la razn por la que en las principales obras de ingeniera, en las que se cuida cada centavo sin descuidar la calidad, se utiliza siempre oxgeno AGA para aplicaciones de corte y soldadura oxicombustibles. OXIGENO AGA, PARA QUIEN S SABE CUIDAR SU BOLSILLO
77
OBSERVACIONES Y APUNTES
80
OTROS PRODUCTOS INDUSTRIALES
MAQUINAS PARA SOLDADURA MIG Y TIG EQUIPOS PARA SOLDADURA OXIACETILENICA: REGULADORES PARA: Oxgeno - Nitrgeno - Argn - CO2 - Helio - Acetileno. Pistolas MIG, accesorios y adaptadores para mquinas Hobart, Miller, Esab, Lincoln. ANTORCHAS MIG, TIG y Accesorios. VARILLAS TIG: - Para acero inoxidable 8AWS ER 308L y AWS ER 312) - Para Aluminio (AWS ER 5356) DISEO YCONSTRUCCIN DE CENTRALES PARA DISTRIBUCIN DE GASES: Para uso industrial. SERVICIOS Escuela de soldadura en Quito y Guayaquil -asesora tcnica a clientes y distribuidores. STOCK PERMANENTE DE REPUESTOS
81
INDICE GENERAL
SIMBOLOS PARATIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD ....................................................................7 POSICIONES DE SOLDADURA..............................................................................................................8 ELECTRODOS PARAACEROS AL CARBONO Y BAJAALEACION ..............................................9-13 PROTECCION DE PIEZAS SOMETIDAS AL DESGASTE....................................................................14 REGLAS GENERALES RECOMENDADASEN EL PROCESO DE DESGASTE..................................14 CARACTERISTICAS DE DEPOSITO ....................................................................................................15 GRAFICACOMPARATIVA DE PROPIEDADES ....................................................................................16 SELECCION DE ELECTRODOS PARARECUBRIMIENTO PROTECTOR ....................................18-21 RECOMENDACIONES GENERALES AL SOLDAR HIERRO COLADO..............................................22 ELECTRODOS PARAHIERRO FUNDIDO ......................................................................................23-25 ELECTRODOS PARA CORTAR Y BISELAR ........................................................................................26 RECOMENDACIONES GENERALES AL SOLDAR ACEROS INOXIDABLES................................27-30 ELECTRODOS PARAACEROS INOXIDABLES..............................................................................31-35 VARILLAS DE APORTE- PROCESO OXIACETILENICO................................................................36-38 SOLDADURAMIG/MAG ........................................................................................................................39 VENTAJAS DE LASOLDADURA MIG/MAG ........................................................................................40 ALAMBRE MIG/MAG........................................................................................................................41-46 SOLDADURATIG ..................................................................................................................................47 VARILLAS TIG ..................................................................................................................................48-51 NOTAS IMPORTANTES: CONSERVACION Y RECUPERACION DE ELECTRODOS REVESTIDOS ........................................52 NUMERO DE ELECTRODOS POR KG ................................................................................................53 CALIBRES RECOMENDADOS PARACABLE PORTA ELECTRODO Y DE TIERRA..........................54 SOLDADURADE LOS METALES..........................................................................................................55 IDENTIFICACION DE ELECTRODOS ..................................................................................................56 CLAVES PARA ELSISTEMA DE CLASIFICACION DE ACEROS AL CARBONO BAJAALEACION AISI SAE ..........................................................................57 CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS ESPECIALES................................................58-59 LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LASOLDADURA........................................................60-61 INFORMACION TECNICAADICIONAL: EQUIVALENTES DECIMALES Y METRICOS DE FRACCIONES COMUNES DE PULGADA............62 TABLAS DE CONVERSIONES DE RESISTENCIA A LATRACCION..................................................63 TABLADE CONVERSION DE UNIDADES............................................................................................64 TABLADE EQUIVALENCIADE DUREZAS ..........................................................................................65 NUESTRO CERTIFICADO DE CALIDAD ............................................................................................66 GASES PARA CORTE Y SOLDADURA: OXIGENO INDUSTRIAL ........................................................................................................................68 ACETILENO ..........................................................................................................................................69 ARGON ..................................................................................................................................................70 AGAMIX ................................................................................................................................................71 DIOXIDO DE CARBONO ......................................................................................................................72 HELIO ....................................................................................................................................................73 NITROGENO..........................................................................................................................................74 GASES ESPECIALES............................................................................................................................75 DATOS SOBRE GASES ........................................................................................................................76 SABIAUSTED QUE.. ............................................................................................................................77 5 RAZONES PORQUE EXIGIR QUE EL OXIGENO QUE USTED COMPRASEADE AGA................78 5 RAZONES PORQUE EXIGIR QUE ELACETILENO QUE USTED COMPRASEADE AGA............79 OBSERVACIONES Y APUNTES............................................................................................................80 OTROS PRODUCTOS ..........................................................................................................................81
82

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Ayudmoslos a desarrollar nuevas y mejores tecnologas.

SMBOLOS DE CORRIENTE Y POLARIDAD

Aprobacin: Propiedades Mecnicas:

Posiciones de Soldar: Corriente y polaridad:

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 20 kg./44 lbs.

ELECTRODO CELULOSICO ESPECIAL

Aprobacin: Propiedades Mecnicas

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 20 kg. / 44 lbs.

Aprobacin: Propiedades Mecnicas:

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 20 kg. / 44 lbs.

ELECTRODO ESPECIAL PARA CARPINTERIA METALICA R - 15

Color de Revestimiento: Azul Valores tpicos Caractersticas:

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 20 kg. / 44 lbs.

ELECTRODO BASICO BAJA ALEACION

Color de Revestimiento: Gris C 0.08% Valores tpicos Mn

Aprobacin: Propiedades Mecnicas:

Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad:

IMPORTANTE: LARGO: 350 mm.

RECUPERACION DE PIEZAS SOMETIDAS A DESGASTE Y ELECTRODOS RECOMENDADOS

ALEACIONES: CARACTERISTICAS DEL DEPOSITO

AGA B80 (1)

DUREZA 200 HB 400 HB

PARA PROTEGER CONTRA...

27 - 31 HRc Impacto - Abrasin

55 - 60 HRc Abrasin - Impacto

57 - 62 HRc Alta abrasin

HB: Dureza Brinell HRc: Dureza Rockwell C

GRAFICA COMPARATIVA DE PROPIEDADES

APLICACIONES TIPICAS B 80 Unin y recargue en aceros al Mn.

(-) LA LONGITUD DE LAS BARRAS (+) INDICAN RESISTENCIA RELATIVA

Alta abrasin mediano impacto

Extrema abrasin, bajo impacto

SELECCION DE RECUBRIMIENTO PROTECTOR

ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 20 kg./44 lbs.

ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR

Propiedades Mecnicas: Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 20 kg/44 lbs.

ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 20 kg/44 lbs.

ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR

Propiedades Mecnicas: Dureza de 57 a 62 HRc. (Dos capas)

Corriente y Polaridad: mm.

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 20 kg./44 lbs.

PROCEDIMIENTOS GENERALES A SEGUIR AL SOLDAR HIERRO COLADO Y ELECTRODOS RECOMENDADOS

ELECTRODO PARA HIERRO COLADO

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 5 kg./11 lbs.

ELECTRODO PARA HIERRO COLADO

Procedimiento: LARGO: 350 mm.

ELECTRODO PARA HIERRO COLADO

Color de Revestimiento: Gris

Anlisis del Metal Depositado: Caractersticas:

Estructura ferrtica con aleacin de silicio y manganeso

LARGO: 350 mm.