Libro de Cementos Petroleros Pet219

Programa de Cementros Petroleros PET-219
PROGRAMA DE CEMENTOS PETROLEROS PET-219 CEMENTOS API INTRODUCCION TEMA I

Competencia : El estudiante conoce la disponibilidad de cementos petroleros API, su uso y sus propiedades fisicoqumicas, de la misma forma para los cementos especiales que se usan en la industria petrolera .
INTRODUCCIN 1.1. MBITO DE APLICACIN DEL PROGRAMA El proceso de cementacin de un pozo petrolero es usado alrededor del mundo, y ha crecido en complejidad, con muchas personas, organizaciones, y tecnologas que han contribuido al estado del arte. Para ayudar al ingeniero practicante con el planeamiento y evaluacin del trabajo, esta monografa ha sido escrita como una referencia comprensiva con informacin acerca de la variedad de materiales y tcnicas usadas en la cementacin de un pozo. Los captulos estn dedicados a cementos, aditivos, pruebas, planificacin de trabajo, y la ejecucin de trabajo de cementacin primaria, cementacin squeeze, y operaciones de taponamiento. La importancia de planificacin en alcanzar el aislamiento zonal es destacada. Tambin dan cobertura al equipo mecnico y de bombeo, mezcladores, sistemas de manejo de masa, y varios instrumentos subsuperficiales usadas para colocar el cemento correctamente. El programa muestra la secuencia lgica de las operaciones de cementacin de un pozo para proporcionar al ingeniero petrolero los conocimientos bsicos del trabajo para mejores prcticas de cementacin. 1.2. OBJETIVOS DEL TEXTO Tiene dos propsitos: 1. Proveer al ingeniero petrolero responsable del proceso de cementacin informacin que lo ayudar a juzgar segn sus propios mritos varias tcnicas de cementacin y saber qu resultados pueden ser esperados. 2. Proporcionar un anlisis comprensivo del estado del trabajo.
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1.3. PROCEDIMIENTO DE CEMENTACIN
La cementacin de un pozo petrolero es el proceso de mezclar de cemento y agua ( lechada) y bombearlo a travs de la caera de acero a puntos crticos en el anular que se encuentra alrededor de la caera o en el agujero abierto debajo de la sarta de caera. (Figura 1.1) Las dos principales funciones del proceso de cementacin primaria son restringir el movimiento de fluido entre las formaciones y para adherir y sostener la caera. En adicin el aislamiento de zonas productoras de petrleo, gas y agua, el cemento tambin ayuda a: 1. Proteger la caera de la corrosin 2. Prevenir reventones mediante la rpida formacin de un sello. 3. Proteger la caera de impactos de cargas en perforaciones ms profundas. 4. Y sellar zonas de prdida de circulacin, o zonas ladronas (que absorben el fluido El trabajo de una cementacin primaria consiste , en lo siguiente una vez que la caera esta en fondo del pozo , hay que acondicionar el lodo , para luego reemplazarlo por una lechada que se prepara en superficie . Antes de bombear la lechada se larga el tapn inferior, el cual l lega hasta el collar flotador, por detrs s\ del tapn se bombea la lechada luego el tapn superior, que se desplaza con agua o lodo. El tapn superior asienta sobre el tapn inferior.
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Fig 1-1
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1.4.- ANTECEDENTES HISTRICOS PRIMEROS TRABAJOS.- La industria estadounidense de petrleo tradicionalmente data sus principios con la perforacin del pozo Draque en 1859; no fue sino hasta 1903 que una lechada de cemento fue usada para cerrar el paso de agua del fondo al pozo justo por encima de una arena petrolfera en el campo de Lompoc en California. Frank F. Hill, con la Unin Petrolera Co, es la primera vez que usa una lechada en la industria petrolera.
Este pozo antes de bombearle una lechada tenia la siguiente Produccin : 80 % de agua , 20 % Oil Luego de haber forzado a la lechada en las arenas productoras despus de dejar el pozo 28 das sin actividad tenemos la siguiente produccin de lquidos: 90 % de ol, 10 % de agua. Hoy en da esta tcnica se usa Le aceptaron para mezclar y verter, mediante una cuchara, una mezcla que consiste en 50 sacos de cemento portland puro. Despus de 28 das el cemento fue perforado del agujero, y el pozo fue completado con la perforacin a travs de la arena petrolfera, la zona de agua haba sido efectivamente aislada. Esto
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se convirti en una prctica aceptada y pronto se propag a otros campos en California donde dificultades similares eran encontradas. En el ao 1920 Halliburton logra perfeccionar las operaciones de cementacin, teniendo en cuenta el efecto de la temperatura y presin sobre las lechadas y el cemento fraguado, hasta ese ao no se utilizan aditivos, a la fecha se conocen ms de 60 tipos de aditivos. 1.5 .- A QUE SE LLAMA CEMENTOS. Pueden definirse como sustancias adhesivas y cohesivas, es decir capaz de unir fragmentos de masas o de materiales slidos en un todo compacto, tal definicin involucra a un gran # de materiales o sustancias diferentes, teniendo muy poco en comn una con otra, salvo su adhesividad, teniendo cada una de ellas importancia tcnica diferente. Los cementos que se usan en la industria petrolera son mezclas de compuestos de cal, por eso la forma correcta de referirse a este tipo de cementos es hablar de cementos calizos. 1.6.- FABRICACION DE LOS CEMENTOS PORTLAND Son el resultado de mezclar Clinker + Yeso ( Sulfato de calcio ) , en una proporcin de (95 -97 %)/ (5 -3 % )
CLINKER Es un compuesto qumico que forma en un horno rotatorio, cuando mezclamos caliza con arcillas, la relaciones de masa dependen de la calidad y tipo de los materiales ( 2:1 , 1:3/4 ) , que tiene un proceso de fusin a 1400 1600 *C. Calizas Pueden ser de diferentes tipos como ser: El carbonato de calcio (CO3Ca), abundan en la naturaleza para fabricar el cemento portland es adecuado el procedente de todas las formaciones geolgicas , la formas ms puras son la calcita y la aragonito. Puede usarse la Creta y las Margas
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Arcillas La segunda materia prima importante son las arcillas. Las arcillas en esencia son productos de meteorizacin de silicatos de los metales alcalinos y alcalinotrreos, en especial los de feldespato y micas. Pueden ser del grupo del caoln y/o montmorillonita. Veamos el rea superficial de estas arcillas Caoln aproximadamente 15 m2 / gr Momtmorillonita aproximadamente 800 m2 / gr
1.7.- HORNO ROTARIO PARA PRODUCIR CLINKER VIA SECA
RECUPERACION DE MATERIAS PRIMAS Tanto las arcillas como la caliza se las obtiene de las canteras, dependiendo de la dureza del material se puede utilizar explosivos, excavadoras. Luego este material se lo lleva a una molienda en molinos a bolas, hasta conseguir un tamao adecuado para llevarlo a los hornos rotatorios, de acuerdo a las relaciones anteriormente indicadas.
PROCESOS QUE OCURREN EN EL HORNO 1.- ZONA DE DESHIDRATACION 100 0C La temperatura en esta zona es de 100 0C, se pierde toda el agua libre que tiene la materia prima.
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2.- ZONA DE DESCARBONIZACION 400 0C
Es donde toda la caliza se descompone. CO3Ca ( s) ------------------- CO2 ( gas ) + CaO(s) En esta zona todo el material orgnico es eliminado. Si existen sulfatos se observa eliminacin de los xidos de azufre ( SO2 y SO3). Es importante recordar que estos productos gaseosos, cuando entran en contacto con el agua reaccinan, para formar cidos, carbnico , sulfrico y sulfuroso. Pueden tambin volatilizarse muchos cloruros y sales alcalinas. La perdida de materiales como gases puede llegar a ser hasta un 30 % de la carga inicial. 3.- ZONA DE LAS REACCIONES QUIMICAS Es ac donde empiezan a reaccionar los xidos, esta es una zona de calcinacin, el 20 30 % del material se funde y tiene lugar la formacin del clinker. En esta zona algunas sustancias originales desaparecen para formara nuevos compuestos cristalizados, la temperatura de 14001600 0C es muy importante para la calidad del clinker. El giro del horno mediante sus motores, su inclinacin de 10 a 20 grados hacen que el material se vayan formando bolitas de hasta 2, esto es lo que sale del horno y se llama clinker, al salir del horno tiene un enfriamiento programado luego pasa a una serie de molinos donde se lo muele para darle una superficie especifica requerida ( cm2 / gr ) , luego hay que mezclarlo con yeso y se lo envasa. El yeso tiene la finalidad de darle caractersticas hidrulicas al clinker y retardar su tiempo de endurecimiento, e incrementar su resistencia. PROCESO ESQUEMATICO VIA SECA
Caliza + Arcilla Enfriamiento
Chancado Clinker
Transporte
Molienda
Horno
Mezcla Yeso + Clinker
COMPOSICION QUIMICA DEL CLINKER CO3Ca + Arcilla

-
Clinker
* Composicin
SC3 ---- 3 CaO.SiO2 Silicato tricalcico. Alita
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-
SC2 ---- 2 CaO.SiO2 Silicato dicalcico. Belita AC3 --- 3CaO. Al2O3 . Aluminato tricalcico AFC4 4 CaO.Fe2O3 Al2O3 . Aluminato ferritatetracalcico
Hablemos un poco de la funcin de cada uno de los componentes del Clinker SC3 Es el contribuyente mayoritario del cemento Portland 45 65 %. Es responsable de la mayora de las reacciones hidrulicas en el estado inicial. Se encuentra presente en el cemento de una manera impura. La formula real es: 54 CaO. 16SiO2 Al2O3. Mg O
Es el componente que influye en todas las etapas del frague del cemento, pero especialmente en la etapa de endurecimiento hasta los 28 das. SC2 Es el segundo componente del cemento portland entre 15 35 %. Existen 4 tipos de cristales poliformes ( alfa , alfa prima , beta y gamma ). Predomina la forma Beta , que tiene la siguiente formula qumica Ca87 Mg.Al. Fe (Na0.5 KO0.5 ) (Al Si42 O180 ) Debido a que la velocidad de hidratacin es baja comparada con la del SC3 , no tiene un rol importante en el desarrollo de la resistencia en tiempos cortos, si en tiempos mayores a 28 das.
AC3
Pose una gran velocidad de hidratacin porque es importante en las primeras reacciones del cemento con el agua. No obstante de ser un de componente minoritario su presencia es muy importante en la reologia de la mezcla y en la resistencia final al ataque de las aguas sulfatadas. Su formula general es : ((Ca ,Mg)72- (n+m)(Na(2n+m)))72 + n ((Al,Fe)48 (m+2) (Sim + Z ) ) O144
Las especificaciones del API permiten hasta un 15% - AC3 , para aquellos cementos que tienen baja resistencia a los sulfatos , y un contenido del 3 % de - AC3 , para los
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cementos con lata resistencia los sulfatos ( las aguas con + de 250 ppm de sulfatos se llaman sulfatadas Cuidado en la eleccin del cemento )
AFC4
No incide en la resistencia del cemento fraguado, si no que su presencia en el cemento es para darle mayor resistencia a los ataques de los sulfatos. El API indica que la suma de AFC4 + 2 veces AC3, no deben exceder al 24 %, para obtener una mxima resistencia a los sulfatos. El Clinker tiene otros componentes de menor importancia como ser : Trialuminato pentacalcio La ferrita dicalcica K2 O , Na2 O , MnO2 Estos no son importantes, porque estn en concentraciones menores al 2 %. COMO REACCIONAN LOS COMPONENTES DEL CLINKER CON EL AGUA
EL SILICATO TRICALCICO 2 ( 3 CaO . SiO2 ) + 6 H2O RAPIDA EL SILICATO DICALCICO 2 ( 2 CaO . SiO2 ) + 4 H2O LENTA ALUMINATO TRICALCICO 3 CaO. Al2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 RAPIDA ALUMINATO FERRITA TERACALCICA 4 CaO.Fe2O3 Al2O3 + + 10 H2O + 2Ca(OH)2 6 CaO Fe2O3 Al2O3.12 H2O 3CaO. Al2O3 Ca(OH)2 . 12 H2O 3 CaO.SiO2 3 H2O + Ca(OH)2 3 CaO.SiO2 3 H2O + 3 Ca(OH)2 TOBERMARITA
5 CaO 3Al2O3 --- C5 3 A 2 CaO Fe2O3
LENTA
Las reacciones qumicas nos indican que las principales reacciones dan como producto la TOBERMARITA . 3 CaO.SiO2 3 H2O , QUE ES UN GEL COMPUESTO DE PARTICULAS MUY FINAS., QUE TIENEN UN GRAN AREA SUPERFICIAL POR LO TANTO MEDIANTE FUERZAS ATRACTIVAS SE ABSORBEN SOBRE TODOS LOS CRISTALES PRESENTES Y LOS UNE.
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El exceso de agua que no se utiliza durante la hidratacin de los componentes del clinker , hace que el cemento fraguado pierda su resistencia, lo hace mas poroso y permeable. Siempre debemos buscar que la lechada de cemento tenga la densidad programada cuando vamos a cementar el zapato gua y las piezas de caera cercanas al zapato. COMPOSICION QUIMICA DE LOS CEMENTOS API
CEMENTO API CLASE A B C DE G,H SC3
COMPONENTES SC2 53 47 58 26 50 AC3 24 32 16 54 30 AFC4 8 5 8 2 5 8 12 8 12 12
MOLIENDA Cm2 / gr 1500-1900 1500-1900 2000- 2800 1200-1600 1400-1700
Los cementos API ms usados en la industria petrolera son el G y H. Un anlisis qumico va seca de estos cementos nos da la siguiente composicin qumica.
Compuesto Oxido de Silicio Oxido de calcio Oxido de hierro Oxido de Al Magnesia Trixido de S
Formula SiO2 CaO Fe2O3 Al2O3 MgO SO3
Abreviatura (S) (C ) (F ) (A)
% p/p 22.43 64.70 4.10 5.80 1.9 1.67
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Oxido potasio Cenizas KO2 0.08 0.54
Analizando la composicin qumica de los cementos, podemos concluir: Que en contacto con los lodos que tienen bentonita van a producir la floculacin de la bentonita, el incremento del ph a valores > a 12, lo que resulta negativo para los polmeros que tiene el lodo. Si se reperfora cemento con lodos base aceite, la presencia de alta concentracin de cal viva CaO, favorece al rendimiento de lo emulsionantes. El control de la calidad de los cementos API es muy importante. Para esto tenemos que solicitar un anlisis va seca. El API nos da la siguientes ecuaciones, que deben usar para conocer a partir del anlisis la cantidad de los cuatro componentes del clinker, estas ecuaciones son : SC3 = 4.07 C 7.6 S 6.72 A 1.43 F 2.85 SO3 SC2 = 2.87 S 0.754 SC3 AC3 = 2.65 A 1.69 F AFC4 = 3.04 F
Estas ecuaciones pueden ser usadas solo si la relacin Al2O3 / Fe2O3 , > a 0.64
Compuesto Oxido de Silicio Oxido de calcio Oxido de hierro Oxido de Al Magnesia
Formula SiO2 CaO Fe2O3 Al2O3 MgO
Abreviatura (S) (C ) (F ) (A)
% p/p 22.2 65.60 2.8 5.80 1.9
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Trixido de S Oxido potasio Cenizas SO3 KO2 1.8 0.08 0.70
Verifiquemos la relacin anterior 5.8 / 2.8 = 2.07 > a 0.64 SC3 = 4.07(65.6) 7.6 (22.2) 6.72(5.8) 1.43 (2.8) 2.85 (1.8) = 50.2 SC2 = 2.87 (22.2) 0.754 (50.2) = 25.86 AC3 = 2.65 (5.8) 1.69 (2.8) = 10.64 AFC4 = 3.04 (2.8) = 8.51 Hemos mencionada que una vez esta molido el clinker tenemos que mezclarlo con yeso en, 95 -97 / 5 -3 % yeso , esto porque el clinker tiene una velocidad rpida de hidratacin al mezclarse con agua, es decir tiene una elevada energa Hidrulica , esta mezcla puede llegar a fraguar y esto depende de muchos factores ,el yeso para retardar el frague, del cemento as obtenido se lo puede mezclar con agua , esta mezcla llega a fraguar pero depende de muchos factores. El frague de la lechada es la generacin continua de la resistencia, es decir la Consolidacin de la lechada, al mezclar agua con cemento se producen cambios qumicos debido a la hidratacin de sus componentes producindose una cristalizacin de los mismos que generan una resistencia en los cementos en el estado de frague. En el proceso de hidratacin frague ocurre lo siguiente. Veamos desde el punto de vista qumico y fsico el frague. Desde punto de vista qumico. La hidratacin del AC3 y tal vez algo de Al2O3 producen hidratos amorfos al Principio luego cristaliza con AC3 junto con cristales de sulfoalumiinatos de Clcicos donde el azufre lo provee el yeso. En esta etapa el CaO libre que puede existir tambin se hidrata dando lugar a los Ca(OH)2 . Luego de 24 horas de iniciado el proceso empieza la hidratacin del AC3 cristalizando junto con el remanente de CaO, mientras que el SC2 , menos bsico y el hidrato de silicio forman un gel coloidal . La hidratacin del SC3 no se completa hasta los 28 das, donde en este tiempo ya empieza a cristalizar.
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Podemos nosotros hacer un resumen ms fcil: La cristalizacin inicial de la lechada y la consolidacin se debe a la hidratacin del AC3 y la hidratacin parcial del SC3 , el aumento posterior de la consistencia se debe a la hidratacin continua del SC3 y SC2 que continua hasta que el cemento llega a un estado de equilibrio FRAGUE DESDE EL PUNTO FISICO Primera etapa.- Frague inicial ocurre cuando la lechada pierde toda su Plasticidad y se vuelve friable al grado tal que dos fragmentos de una mezcla rota no pueden formar una masa homognea cuando se la pone en contacto intimo. La plasticidad no se la recupera aun colocando los pedazos en agua. Segunda etapa.Luego del fraguado inicial el cemento sufre cambios fsicos debido a que contina la hidratacin, estos cambios se traducen en que el cemento adquiere una mayor dureza hasta alcanzar el fraguado final. Arbitrariamente se lo define, como la condicin que alcanza cierto grado de rigidez determinado por una aguja penetracin de proporciones normales (se puede medir en el aparato de Vicat. Todos los alumnos deben buscar como se mide la consistencia de la lechada en este aparato) Tercera etapa. Luego de alcanzado el frague final, y en el periodo de 28 das, y como consecuencia de nuevos ajustes qumicos que dan como resultado un aumento gradual de la resistencia y dureza esto se conoce como periodo de endurecimiento, este periodo es muy importante en las operaciones de cementar caeras, mientras ms largo este tiempo ms antieconmico es para la operadora, para acortar estos tiempos se han diseado los aditivos, para bajar este periodo a horas.
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Haremos un comentario de los efectos que tiene la presencia de algunos compuestos o iones en las aguas sobre las lechadas y los cementos fraguados Cuando se requiere tener un cemento con alta e inmediata resistencia , hay que aumentarle la cantidad SC3 , el cemento debe tener mayor rea superficial ( mayor molienda) A mayor SC2 mas retardado es el frague, a mayor cantidad de SC3 y de AC3 , mas rpido es el frague inicial. Si se quiere retardar el frague se debe controlar el contenido de SC 3 AC3 , y la molienda debe ser ms gruesa. y de
Las aguas subterrneas que se encuentran durante la perforacin contienen sales disueltas , las lechadas y los cementos fraguados son muy sensibles a pequeos % de esta sales , por ejemplo : Lasa soluciones de Cl 2 Ca y de Cl 2 Mg, aceleran el frague mucho ms que las de ClNa. Soluciones con iones sulfatos en ciertas ocasiones retardan el frague, aunque a veces lo aceleran.
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El carbonato de sodio puede actuar como acelerador cualquier aditivo que en solucin genere iones OHde igual manera
Las soluciones de los alcalinos y alcalinos trreos adems de afectar el tiempo de frague pueden causar desintegracin del cemento fraguado, por largos tiempo de contacto con el cemento fraguado. Las soluciones de SO4Na2 , SO4Mg , causan falta de solidez o fuerzas en el cemento, es decir cuando el cemento fraguado y endurecido se lo pone en contacto con estas soluciones , reaccionan con el SC3 , produciendo un hinchamiento y formado nuevos compuestos , que dan como resultado una cristalizacin con expansin originando disgregacin del cemento. Se tiene igual comportamiento si el contenido de CaO es alto. Los cementos que tienen < del 3 % de AC3 , son inmune al ataque de las aguas sulfatadas. Cuando las lechadas son contaminadas con los lodos de perforacin, se ven afectadas las propiedades de las lechadas y del cemento fraguado , esto es por el alto contenido de iones que tienen el filtrado del lodo ( SO 4= , CO=3 , OH- , Cl- , CO3H- , Na+ , K+ , Ca++ , Mg++ , Fe+++ , almidones , poliacrilamidas celulosa polianionica,etc.)
Es importante tener en cuenta que la molienda del cemento influye en el tiempo de frague. La mayora de los cementos API estn molidos de manera que el 85 % del mismo pasan por la malla # 200. Veamos lo siguiente que nos permite ver lo importante de la molienda, tenemos un mismo tipo de cemento, pero lo molemos de diferentes granulometra. Muestra #1 Se la muele de manera que el 95 % ,pase por la malla # 200 , preparamos una lechada en condiciones de presin y temperatura , el tiempo de frague fue de 55 minutos. Muestra #2 Se la muele hasta que un 75% pase por la malla # 100 ; nuevamente preparamos la lechada en condiciones similares de P y T , y su tiempo de frague es de 170 minutos.
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Es importante entender el concepto de que todo cemento fraguado debe tener un volumen similar al volumen de lechada que lo origino, esto no ocurre siempre as depende del agua de mezcla. Existe un % de agua critico para formar la lechada , donde no hay separacin de agua de mezcla , un exceso del agua genera un mayor volumen de lechada pero un menor volumen de cemento fraguado , ya que el resto se separa como agua libre.
Como se observa en las figuras el agua libre se separa en la parte superior , para la cantidad de agua libre que se libera de una lechada influye el agua usada para la mezcla , el envejecimiento del cemento , la forma como ha estado almacenado el cemento , es muy importante recordar que le cemento es un material higroscpico toma con facilidad la humedad, cemento que se lo observa duro con bolas no debe utilizarse para preparar las lechadas , otro factor importante es el contenido de aceite en el lodo , que si se mezcla con la lechada retarda el frague de la lechada , produce falta de adherencia a la formacin y tubera , produce grietas por donde puede migrar el gas.
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1.8.- CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
Un cemento determinado se lo fabrica de acuerdo al requerimiento del cliente (sea para la construccin o la industria petrolera) , por esa razn los cemento varan en su composicin qumica y fsica , molienda , segn sea la necesidad . Para regular las especificaciones se han creados institutos que dictan las normas para regular la fabricacin de los cementos entre ellos estn:
A.C.I
AMERICAM CONCRETE INSTITUTE (INSTITUTO AMERICANO DEL
CONCRETO)
A.S.T.M.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS (SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS DE MATERIALES)
Es el encargado de dictar las normas para los cementos a usar en la industria de la construccin, provee especificaciones para 5 tipos de cementos portland tipo I ,II, III ,IV , V. Todos son elaborados para condiciones de presin temperatura atmosfrica.
API
AMERICAM PETROLEUM INSTITUTE
Provee especificaciones para los cementos clase A,B,C,D.E.F.G.H,J. Usados bajos condiciones de presin y temperatura. Los cementos clase A, B , corresponden a los cementos del ASTM I,II y III . Los tipos IV y V , no tienen correspondencia con el API. CLASIFICACINES API.- La industria petrolera compra cementos fabricados predominantemente conforme a las clasificaciones API como se publicaron en las normas API 10, " Datos especficos para Cementos de Pozos Petroleros y Aditivos de Cemento. Estos datos han sido publicados anualmente por el Instituto Americano de Petrleo en Dallas, Texas, desde 1953, cuando las primeras normas nacionales sobre el cemento para su empleo en pozos fueron publicadas (emitidas).
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Estos datos especficos son repasados cada ao y revisados segn las necesidades de la industria petrolera. Las diferentes clases de Cemento API para su empleo a temperaturas y presiones de fondo de pozo estn definidas abajo. Ellos estn catalogados en las normas API de fecha 10 junio de 2004. CLASE A.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Disponible slo en el tipo ordinario (similar a ASTM C 150, tipo I) . CLASE B.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de profundidad, cuando las condiciones requieren de moderada a alta sulfato resistencia. Disponible en ambos tipos: moderadamente (similar a ASTM C 150, tipo II) y altamente resistentes al sulfato. CLASE C- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de profundidad, cuando las condiciones requieren de un alto endurecimiento temprano. Disponible en los tipos: ordinario y moderadamente (similar a ASTM C 150, tipo III) y altamente resistentes al sulfato. CLASE D.- Dirigido para el empleo desde los 6000 a los 10 000 pies de profundidad, bajo condiciones de moderadas presiones y temperaturas. Disponible en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato. CLASE E.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 14 000 pies de profundidad, bajo condiciones de altas presiones y temperaturas. Disponible en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato. CLASE F.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 16 000 pies de profundidad, bajo condiciones de extremadamente altas presiones y temperaturas. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato. CLASE G.- Dirigido para su empleo como un cemento bsico de pozo desde la superficie a los 8000 pies de profundidad, o puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir una amplio rango de profundidades de pozos y temperaturas. No adicionar otros aditivos ms que el sulfato de calcio o el agua, o ambos, que pueden ser mezclados con el clinker durante la fabricacin del cemento para pozo Clase G. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
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CLASE H.- D Dirigido para su empleo como un cemento bsico de pozo desde la superficie a los 8000 pies de profundidad, o puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir una amplio rango de profundidades de pozos y temperaturas. No adicionar otros aditivos ms que el sulfato de calcio o el agua, o ambos, que pueden ser mezclados con el clinker durante la fabricacin del cemento para pozo Clase H. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato. La tabla 2.5 lista las clases de cemento API e indica las cules son las profundidades a las que son aplicables.
1.8.
1.8
PROPIEDADES DE LA COBERTURA DE CEMENTO SEGN LAS ESPECIFICACIONES API En las operaciones de terminacin de pozo, los cementos son casi universalmente usados para desplazar el lodo de perforacin y para llenar el espacio anular entre la caera y el agujero abierto. Para cumplir este propsito, los cementos deben ser diseados para ambientes de pozo variando desde aquellos que se usan en la superficie a aquellos que estn a profundidades excedentes de los 30000 pies de profundidad, donde las temperaturas recorren por debajo de la congelacin en reas congeladas a ms de 700F en pozos perforados para la produccin geotrmica a vapor. Los datos especficos no cubren todas las propiedades de cemento sobre tales amplias gamas de profundidad y presin.
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Estos, sin embargo, catalogan las propiedades fsicas y qumicas de las diferentes clases de cemento que encajarn en la mayora de las condiciones de pozos. Estos datos especficos incluyen el anlisis qumico y el anlisis fsico. Estos anlisis comprenden: el contenido de agua, la fineza, la fuerza compresiva, y el tiempo de espesamiento. Aunque estas propiedades describen los cementos para objetivos especficos, los cementos para pozos petroleros deben tener otras propiedades y caractersticas para asegurar las funciones necesarias en fondo de pozo. Las exigencias fsicas y qumicas de las clases de cemento API como se definieron en las Normas API 10 son mostradas en las tablas 2.6 y 2.7. Las propiedades fsicas tpicas de varias clases de cemento API son mostradas en la tabla 2.8. Las especificaciones de la API no son hechos cumplir por una agencia oficial; sin embargo, el empleo del monograma API indica que el fabricante ha estado de acuerdo con hacer el cemento segn los datos especficos perfilados en las Normas API 10. Aunque el API defina ocho clases diferentes de cemento, slo las clases A, B, C, G, y la H estn disponibles por los fabricantes y son distribuidos en los EE UU.
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1.9.- NORMAS DEL CEMENTO FUERA DE LOS E.E.U.U. En la cementacin de pozos en pases distintos a EE UU, puede ser necesario usar productos locales. La tabla 2.9 cataloga las clasificaciones que han sido establecidas en varios pases para los tipos ms comunes de cemento de Portland usados para la construccin.
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Para algunos cementos, se hicieron clasificaciones adicionales por ejemplo, OCI (el Tipo de Cemento de Portland Ordinario I), OCII, OCIII. Sin embargo, tales clasificaciones causan problemas en la fijacin de una lnea divisoria clara entre tipos, porque OC tipo II o III puede fcilmente ser confundida con el cemento RHC o HSC.
En algunos pases un fabricante especfico puede, por velocidad y simplicidad, usar un smbolo para identificar varios tipos de cemento. La tabla 2.10 cataloga identificaciones equivalentes para varios tipos de cemento Portland, usados por algunos pases comnmente asociados con la industria petrolera
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Abajo estn listadas algunas Fbricas que mantienen el monograma de la API y mercado de los cementos para la industria Petrolera.
Argentina Australia Blgica Brasil Canad Colombia Dinamarca Ecuador Inglaterra Francia Alemania Grecia Italia Irlanda Japn Loma Negra, C.I.A., S.A. Adelaide Brighton Cement Ltd. Compagnie des Ciments Belges Companhia De Cemento Portland Alvarado Cemento Aratu S.A. (Lone Star Industries) Canada Cement Lafarge Ltd. Genstar Cement Ltd. Cementos Hrcules Aktieselskabet Aalborg Portland cement Fabrik La Cemento Nacional C.E.M. Blue Circle Industries Ltd. Lafarge Dyckerhoff Zementwerke Ag. Titan Cement Italcement S.P.A. Irish Cement Ltd. Mitsubishi Mining & Cement Co. Ltd. Nihon Cement Co. Ltd. Sumitromo Cement Co. Ube Industries Ltd. Cementos Apasco S.A. Cementos Veracruz S.A. A/S Norcem Saudi Cement Pan Malaysia Cement Works Ptd. Ltd. Jalaprathan Cement Co. Ltd. Trinidad Cement Ltd. Arkansas Cement Capital Cement Inc. General Portland Inc. Ideal Basic Industries Inc. Kaiser Cement Corp. Lehigh Portland Cement Co. Lone Star Industries Inc. The Monarch Cement Co. Southwestern Portland Cement Co. Texas Cement Corp.
Mxico Noruega Arabia Saudita Singapur Tailandia Trinidad Estados Unidos
1.10.- CEMENTOS ESPECIALES Un nmero materiales cementantes, usados muy efectivamente para la cementacin de pozos, no estn dentro de una Clasificacin especfica de la API o de ASTM. Mientras estos materiales pueden o no ser vendidos bajo una especificacin reconocida, sus calidades y uniformidad estn generalmente controladas por el distribuidor.
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Estos materiales incluyen: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Cementos Puzzolanos Portland Cementos Puzzolano Cal Cementos de Resina o Plstico Cementos de yeso Cementos diesel petrleo Cementos Expansivos Cementos Refractarios Cementos de Ltex Cementos para ambientes de congelacin permanente
Cementos Puzzolnicos.- Los Puzzolnicos incluyen cualquier material con silicio, sea natural o artificial, procesado o sin procesar, que en presencia de cal y agua desarrollen caractersticas cementantes. Estos pueden estar divididos en Puzzolanos naturales y/o artificiales. Los Puzzolanos naturales son mayormente de origen volcnico. Los Puzzolanos artificiales son obtenidos mediantes el tratamiento de calentamientos de materiales naturales tales como arcillas, lutitas y algunas rocas silceas. El Fly Ash es una Combustin producto del carbn y es ampliamente usado en la industria petrolera como una Puzolana. Este es la nica puzolana respaldado por ambas especificaciones tanto la API como ASTM. Cuando el cemento Portland se hidrata, el hidrxido de calcio es liberado. Este qumico por s mismo no contribuye en la dureza o en el estrechamiento del agua y puede ser removido mediante la lixiviacin. Cuando el Fly Ash est presente en el cemento, se combina con el hidrxido de calcio, ambos contribuyen al endurecimiento y al estrechamiento del agua. El Fly Ash tiene una gravedad especfica de 2.3 a 2.7, dependiendo de la fuente, comparado con la gravedad especfica del los Cementos Portland de 3.1 a 3.2. Esta diferencia en gravedad especfica da como resultado una lechada de cemento Portland de peso ms liviano que las lechadas de consistencia similar hechas con Cemento Portland. (la tabla 2.11 Clasifica las especificaciones de la API para el Fly Ash).
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Cementos Puzzolnicos con Cal.- Los cementos puzzolnicos con cal o cal silicatos son usualmente mezclas de Fly Ash (silicatos), cal hidratada, y pequeas cantidades de cloruro de calcio. Estos productos se hidratan con agua para producir formas de Silicato de Calcio. A bajas temperaturas sus reacciones son ms lentas que reacciones similar con Cementos Portland, y adems generalmente son recomendadas para cementaciones primarias a temperaturas superiores a los 140 F. Las caractersticas de este tipo de cemento son adelgazadores o reductores de la retardacin, peso liviano, econmicos, y poseen una dureza estable a altas temperaturas. Cementos Plsticos o con Resina.- Los cementos plsticos o con resinas son materiales especialmente usados selectivamente para taponamientos de agujeros abiertos, perforaciones con squeeze, y pozos con cementacin para disposicin de desechos. Son usualmente mezclas de agua lquida con resinas, y un catalizador mezclado con un Cemento API Clase A, B, G, o H. La nica propiedad de estos cementos es que cuando la presin es aplicada a la lechada la fase de resina puede ser forzada dentro de una zona permeable y formar un
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sello dentro de la formacin. Estos cementos son especialmente usados en pozos con volmenes relativamente pequeos. Son efectivos a temperaturas que van de un rango de 60 a 200 F. Cementos de Yeso.- Los cementos de yeso son usados para trabajos de remediacin de una cementacin. Normalmente, estn disponibles en: 1. Una forma semihidratada de yeso (CaSO4 * H2O) y 2. Como yeso contenedor de un aditivo poderoso de resina (CaSO 4 * 2H2O). Las nicas propiedades de un cemento de yeso son su capacidad de ubicarse rpidamente, su alta dureza temprana, y su expansin positiva (aproximadamente 0.3%). Los cementos de yeso son mezclados con Cementos API Clase A, G, o H en un rango de 8 a 10% de concentracin para producir las propiedades tixotrpicas. Esta combinacin es particularmente til en pozos someros para minimizar los recursos de emergencia despus de su desplazamiento (Ver figura 3.16). Debido a la solubilidad del yeso, es usualmente considerado como un material de taponamiento temporal a menos que sea ubicado en el fondo del pozo donde no hay movimiento de agua. En enfrentamientos con la prdida de circulacin, los cementos de yeso son algunas veces mezclado don volmenes iguales de cementos Portland para formar un material de taponamiento insoluble y permanente. Estas mezclas deben ser usadas cautelosamente porque tienen propiedades de ubicacin muy rpidas y pueden ubicarse prematuramente durante el desplazamiento. (Ver seccin 3.6, concerniente a la prdida de circulacin). Cementos Diesel oil.- Para controlar el agua en la perforacin o en la produccin de pozos, las lechadas de Cementos Diesel Oil son frecuentemente usadas. Estas lechadas estn bsicamente compuestas de Cementos API Clase A, B, G, o H mezcladas con diesel o Kerosn con un agente activo en superficie. Los cementos diesel oil tienen tiempos de bombeabilidad ilimitados, y no se ubicarn a menos que sean desplazados en una zona con asientos de agua: all la lechada absorbe agua y sita un cemento denso y duro. La funcin del surfactante es de reducir la cantidad de oil necesario para humedecer las partculas de cemento. Algunas composiciones de cemento diesel oil contienen un anin surfactante cuyo efecto es extender la reaccin o
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tiempo de espesamiento para permitir una penetracin adicional a la formacin. El cemento diesel oil es usado primordialmente para cerrar el paso del flujo de agua, pero tambin puede ser usado para reparar fugas en la caera, para combatir algunos problemas de prdida de circulacin, para taponar canales detrs de la tubera y para controlas la penetracin de la lechada. (Ver figura 2.5).
Pozo productor de agua y de petrleo Squeeze con lechada de cemento Diesel oil El pozo produce slo petrleo
FIGURA 2.5.- EL PASO DE FLUJO DE AGUA ES CERRADO USANDO CEMENTO DIESEL OIL
Cementos Expansivos.- Para algunas condiciones de fondo de pozo es deseable tener un cemento que se expandirn a travs del filtrado de lodo y de la tubera. Para tal uso la industria petrolera ha evaluado varias composiciones que se expanden ligeramente cuando se ubican. Estas reacciones que causan esta expansin son similares al proceso descrito en la literatura de cementacin como Ettringite. Ettringite es el proceso de formacin de un cristal que toma lugar entre los sulfatos y el aluminato triclcico componente en el Cemento Portland (figura 2.6). Los Cementos expansivos comerciales (3CaO * Al 2O3 * 3CaSO4 * 32H2O) son tipo Portland a los cuales se les ha aadido un Anhdrido Sulfoaluminato de Calcio (4CaO * 3Al2O3 * SO3), sulfato de calcio (CaSO4), y cal (CaO).
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FIGURA 2.6.- CRISTALES ETTRINGITE EN EL CEMENTO
Concurrentemente hay tres tipos de Cementos expansivos comerciales:
1. Tipo K.- Los cuales contienen Sulfoaluminato de calcio como componente y es mezclado con un cemento Portland con licencia de los fabricantes. Cuando el cemento Tipo K es mezclado con agua, la reaccin creada por la hidratacin de expansin es aproximadamente de 0.05 a 0.20%. 2. Tipo S.- Sugerido por el cemento Portland Assn., consiste de un cemento de alto C3Al, similar al cemento API Clase A, con aproximadamente un 10 a 15% de yeso. Las caractersticas expansivas son similares a aquellas del tipo K. 3. Tipo M.- El cual es obtenido mediante la aadidura de pequeas cantidades de cementos refractarios al Cemento Portland para producir fuerzas expansivas. Hay otras formulaciones de cemento expansivo: a) API Clase A (cemento Portland) conteniendo de un 5 a 10% de formas semihidratadas de yeso. (Las caractersticas expansivas de los cementos API Clase A y Clase H contienen yeso sulfato de calcio son comparadas en la Tabla 2.12)
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b) Cemento API Clase A, G, o H conteniendo cloruro de sodio en concentraciones que van de un rango de 5% a la saturacin. La expansin es causada por las reacciones del silicato de cloro (Ver Seccin 3.9 para una discusin de otros beneficios de la sal.) c) Cementos Puzzolnicos. Fuerzas expansivas son creadas cuando el lcali reacciona con un cemento Clase A, G, o H para formar cristales de Sulfoaluminato. En estos tiempos no hay una prueba de procedimiento o alguna especificacin en los estndares de la API para medir las fuerzas expansivas de los cementos. La mayora de los laboratorios usan la prueba expansiva de bar, empleando un molde de 1 * 1 * 10 pulgadas de muestra de cemento. La fuerza expansiva es medida cortamente despus de la ubicacin del cemento por una base de referencia y luego en varios intervalos de tiempo hasta que la expansin mxima es alcanzada. Las pruebas de adherencia hidrulica tambin han sido usadas para evaluar el crecimiento del cristal de los cementos expansivos. Cementos con Aluminato de Calcio.- Los cementos refractarios son cementos con alto contenido de almina fabricados con la mezcla de bauxita
(aluminio mineral) y caliza y calentando la mezcla en hornos reverberos abiertos con crisol hasta que est licuado. Dos de los ms ampliamente usados cementos con alto contenido de almina son los llamados Lumnite (fabricado por Lehigh Cement Co., en Gary), y Ciment Fondu (hecho en Inglaterra y Francia por The Lafarge Cement Co., y en los Estados Unidos por Lone Star
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Lafarge Inc.). los anlisis de estos materiales difieren de los cementos Portland porque la Bauxita reemplaza la arcilla o lutita usada en la fabricacin del Cemento Portland. Los anlisis tpicos de estos cementos refractarios muestras que contienen aproximadamente un 40% de cal (CaO) y pequeas cantidades de Silicato y Hierro. Los Aluminatos de Calcio en estos cementos producen un endurecimiento rpido y mayor resistencia a altas temperaturas y al ataque de qumicos corrosivos. Los cementos con alto contenido de almina son usados en pozos con combustin in-situ, donde las temperaturas alcanzan un rango de 750 a 2000 F durante el proceso de quemado. Estos productos pueden ser acelerados o retardados para satisfacer las condiciones individuales de cada pozo, pero las caractersticas de retardacin se diferenciarn de los cementos Portland. La adicin de Cemento Portland a los Cementos refractarios causarn una ubicacin rpida adems, cuando ambos son manejados en el campo, ellos deben ser almacenados de forma separada. Cementos de Ltex.- Mientras que el Cementos de ltex es a veces clasificado como un cemento especial, es actualmente una mezcla de los cementos API Clase A, G, o H con ltex lquido o en polvo. Estos ltex con qumicamente conocidos como acetato de polivinilo, cloruro de polivinilo, o emulsiones de feniletileno butadieno. Improvisan la fuerza de adherencia y el control de filtrado de una lechada de cemento en los pozos. El Ltex lquido es aadido en relaciones de aproximadamente 1 gal/saco de cemento. El ltex en polvo no congela y puede ser mezclado en seco con cemento antes de ser transportado al lugar del pozo. Las propiedades impartidas por el ltex lquido son mostradas en la tabla 2.13.
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Cementos de Congelacin Permanente.- Los problemas especiales aparecen en el conductor de cementacin y en la superficie de la caera en medios ambientes congelados. A travs del rtico hay formaciones con cojinetes de hielo que se extienden a profundidades mayores a los 3 000 pies. Pueden ser descritos como suelos congelados en algunas reas y en otros como bloques de hielo parecidos a un glaciar. (Ver figura 2.7). Es normalmente conveniente usarlo para una colocacin rpida, con un cemento con calor de hidratacin bajo que no derretir el suelo congelado (Ver seccin 14.10 Ambientes Congelados).
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Congelacin permanente
Congelacin discontinua
Temperatura anual Media
FIGURA 2.7.- REAS DE CONGELACIN PERMANENTE EN NORTE AMRICA. Para tales condiciones de bajas temperaturas, mezclas de cemento base yeso y de cementos refractarios han sido usadas muy satisfactoriamente. La mezcla de cemento de yeso puede ser acelerado o retardado y se ubicar a los15F antes de su congelamiento. Para la superficie de la caera estas lechadas son normalmente diseadas para un tiempo de bombeabilidad de 2 a 4 horas, an as el desarrollo de dureza es un poco rpido y vara un poco a temperaturas entre 20 y 80 F.
1.1. SUMARIO
En las ltimas dos dcadas, la estandarizacin de los cementos y su uso en los campos ha sido grandemente simplificada. El nmero de clases API ha sido reducido al punto que las Clases API G y H son las ms ampliamente usadas. Aproximadamente el 80% de los cementos usados en pozos en pases no comunistas son fabricados en los Estados Unidos y mantienen estas dos clases. Aproximadamente el 65% del cemento hecho en los Estados Unidos es el API Clase H (mayormente en las operaciones de la Costa del Golfo y en las del Medio Continente), y el 15% es cemento API Clase G, el cual es vendido en California y en reas de montaas Rocky. El resto de cemento usado en pozos son el Clase A (10%) o el Clase C (10%).
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En operaciones internacionales, la mayora del cemento usado en pozos es el API Clase G (Canad, Europa, Medio Este, Sud Amrica, y el Este Lejano). Los Cementos Especiales constituyen menos del 1% del mercado del todo el mundo.
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TEMA II ENSAYOS BASICOS RECOMENDADOS POR EL API

Competencia :El alumno tiene el conocimiento necesario del muestreo de los aditivos, para la preparacin de lechada en el laboratorio, analiza e interpreta los diferentes ensayos sobre la lechada o el cemento fraguado. Analiza la Importancia de cada uno de los ensayos bsicos y los puede modificar de acuerdo a las necesidades de la operacin de cementacin. MUESTREO Cuando se muestrea una determinado lote de cemento, tenemos que tomar una muestra representativa del lote, por ejemplo se recomienda sacar muestra de 1 saco por cada 50 sacos de cemento. El ASTM nos indica cual es la muestra ms apropiada para el cemento. Para efectuar ensayos simples se requiere de 11 kg de muestra, para ensayos completos se necesita 107 kg; es recomendable llevar a laboratorio por lo menos un 25% ms de lo requerido. Una vez que la muestra llega a laboratorio, es muy usado el mtodo del cuarteo para separar la muestra con la que se va realizar los ensayos. En la mesada del laboratorio, se coloca una plancha de plstico.
Muestra de cemento 1 2
Mezclar 1+4 3 5 Plancha Plstica 6 4
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Con la muestra seleccionada realizar los ensayos, siempre debe guardarse muestras por cualquier reclamo que exista y sea necesario repetir el trabajo en un segundo laboratorio.
PESO DE LA MUESTRA PARA LOS ENSAYOS Mtodos de Ensayo Estabilidad Finura Contenido de Agua Cantidad de Lechada Cantidad para Ensayo Simple Kg. 0.5 0.5 1.1 1.1 Cantidad para Ensayo Doble Kg. 0.5 0.5 1.1 1.1
RESISTENCIA A LA COMPRESIN Mtodos de Ensayo Presin Atmosfrica A Presin Tiempo de Bombeabilidad Tiempo de Permeabilidad Prdida de Filtrado Propiedades Reolgicas Cantidad para Ensayo Simple Kg. 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 Cantidad para Ensayo Doble Kg. 42.5 42.5 6.8 6.8 1.1 1.1 1.1
Durante el curso veremos los de mayor utilidad 2.1.- PREPARACIN DE LA LECHADA
EQUIPOS RECOMENDADOS POR EL API Balanza que pese con una precisin de 0.2 grs para pesar la masa de cemento Los volmenes de agua deben medirse en probetas Mezcladora de 2 velocidades.
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Gal Cuchilla
La Lechada se prepara en la mezcladora que tiene una capacidad de gal. ( 1 lt.) el recipiente es de material resistente a la corrosin, las cuchillas deben cambiarse cada vez que pierda el 10% de su peso.
4000 RPM- 12000
Las muestras del cemento deben ser tamizadas por una malla # 30. Todo material retenido debe ser separado y expresado en % P/P. El agua y el cemento para ensayos de referencia debe estar libre de CO 2 deben tener una temperatura de 80 oF + 5 oF. El % de agua que debe ser agregado es el que se indica en la tabla del API.,para cada tipo de cemento.
COMPOSICIN DE LA LECHADA
Cemento Clase API AyB C D,E,F y H G J *Lo recomienda el fabricante.
Agua por Peso de Cemento % 46 56 38 44
Galn Agua por saco 5.19 6.32 4.29 4.97 *
Veamos un ejemplo para cemento clase A 1 Sc = 94 Lb de Agua = 0.46 x 94 = 43.24 Lb
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La densidad es: D = M/V Para Bolivia: 110 Lb x 0.46 = 50.6 Lb. Donde: Bolivia) V = 50.6 Lb/8.33 Lb/gal = 6.07 gal ( V agua = M/D = 43.24 Lb/8.33 lb/gal USA = 5.19 gal.
Nota: El agregado de bentonita al cemento requiere del agregado de agua; por cada 1% de bentonita, tenemos que agregar 5.3 % de agua. (este valor puede variar con la calidad de la bentonita). Siempre es necesario realizar un ensayo piloto. Por ejemplo para lechadas preparadas con cemento clase A y que tiene un 6% de bentonita, cuanto es el agua total que hay que agregar a la lechada. % = (46 + 5.3 x 6)/100 = 77.8% COMO SE PREPARA LA LECHADA En el laboratorio de cemento tenemos: Volumen Lechada Componentes A B Gr. 355 772 CLASE DE CEMENTO C D, E F, H Gr Gr. 383 327 684 860 G Gr. 349 792
600 cc.
Agua Cemento
Forma de preparar
Colocar el agua + 4000 RPM En + -15 seg agregar el cemento. -Subir las RPM a 12000 y agitar 35 seg.
Gal
4000 RPM- 12000
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2.2.- DETERMINACIN DE AGUA LIBRE La lechada preparada como se indico, debe ser colocada en un consistometro atmosfrico (base agua bao mara)
Eje con rotacin rotacion Nivel Lechada Nuevamente mezclar a 12000 RPM a 35 seg. Colocar en probeta de 250 cc
Lechada
Agua Libre
Paletas
Lechada
20 `minutos ( 80 F )
Dejar 2 Hrs. en reposo a 80 F
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El agua libre se la extrae con una pipeta o se la puede medir en la misma probeta. ( la probeta taparla con un papel ) Para los cementos clase G y H, no debe exceder al 1.4 %. Para los otros tipos de cemento no hay requisitos. Para los pozos horizontales el agua libre debe ser = 0 cc. Se consigue agregando aditivos principalmente reductor de filtrado
2.3.- ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN El cemento requiere de una determinada resistencia a la compresin para soportar una caera. En forma resumida indicaremos como se realiza este ensayo API. PROCEDIMIENTO: La lechada se la prepara como se la indico anteriormente, se usa moldes recomendados por el ASTM, una prensa hidrulica recomendada por el API, Baos para colocar la lechada de cemento en los moldes (envejecimiento), se introduce los moldes en forma ntegra, hay dos tipos de baos: 1.- Un recipiente abierto a la presin atmosfrica donde se introduce los moldes con cemento, la temperatura es de 180 oF + 3 oF, debe contar con un sistema de homogenizacin de temperatura. 2.- Un recipiente cerrado donde se coloca los moldes con la lechada, a T o 380 oF (193 oC) y la presin de hasta 3000 psi. PERIODO DE CURADO Es el tiempo transcurrido desde que los moldes son sometidos a las temperaturas hasta que se saca los mismos para el ensayo de compresin. Para los moldes curados a presiones atmosfricas, el periodo de curado comienza cuando los moldes son colocados a los baos de curado y termina curado, se saca los moldes para el ensayo de resistencia a la compresin. Si la presin de curado es mayor a la atmosfrica, el periodo de curado comienza una vez alcanzada la presin referida.
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El periodo especificado de curado es de 8, 24 Hrs. con excepcin del cemento J, que es de 12, 24 hrs, 7 das. Bao de Curado
Molde lechada Presin aplicada prensa Hidraulica 4000 Lb / pulg2. / Min. Molde Curado
Recordemos que el cemento al fraguar genera resistencia a la compresin, lo cual es necesario para soportar la caera. Muchos trabajos de investigacin han demostrado que un anillo de 10 pies de longitud y solamente 8 psi de resistencia a la tensin puede soportar hasta 200 pies de caera, aun bajo condiciones de pobre adherencia del cemento. Debido a que el ensayo de resistencia a la compresin son mejor analizados que la resistencia a la tensin, tenemos como regla que la R.T es de 8 a 10 veces mayor que la resistencia a la compresin. Ejemplo: 10 psi de R. T. = 100 psi de R. Compresin
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En la industria petrolera se acepta que 500 psi de resistencia a la compresin, garantiza continuar con las operaciones despus de realizar la cementacion. Entonces con la resistencia a la compresin del cemento fraguado nos contestamos la pregunta Qu tiempo debemos esperar para continuar operaciones luego de realizado una cementacin de una caera? Debemos esperar el tiempo en que la resistencia a la compresin es de 500 psi. En ingles se dice WOC time
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El gran problema de determinar la resistencia a la compresin en la prensa hidrulica es que es destructiva y adems es dificultoso que todos los moldes salgan iguales uniformes. Hoy en da se mide la resistencia a la compresin en el analizador ultrasnico del cemento UCA Ultra Sonic Cement Analyzzer Con este aparato determinamos el desarrollo de la resistencia a la compresin de las lechadas en forma continua una nica muestra es sometida a baja presin y temperaturas, simulando las condiciones de fondo de pozo (temperatura y presin) Se coloca la lechada de cemento a ser ensayada, se ajusta a las condiciones de fondo de pozo. Se hace pasar una seal acstica a travs de la muestra del cemento. As como la resistencia del cemento se incrementa con el tiempo de fraguado, ms rpida ser la velocidad de la seal acstica atravesando la muestra. Una computador con sistema Windows con el software mide los tiempos de transito de la seal en funcin del tiempo o interpolar los valores de la resistencia de la compresin. Mediante este mtodo pueden conocer el tiempo en alcanzar el frage inicial (50 psi), podemos alcanzar el frage final o cualquier otro valor intermedio que deseemos. Hay aparatos que permiten trabajar hasta con 8 muestras simultaneas; pero con tiempo de 999 horas; 20000 psi y 400 oF. Es importante mencionar que el software que tiene computadoras fue desarrollado a partir de ensayos distintos con la prensa hidrulica.
Transmisor Ultrasnico Control presin
Manta calefactora
Lechada 250 cc.
Seal acstica Computador
Receptor ultrasnico
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Psi
Cemento clase H 35% Silica Floor (Aditivo) Densidad = 15.0 lb/gal Temp. = 350 F Presin = 3500 Psi
2000
500
12
16
20
Tiempo (Hrs)
Psi
Cemento clase H 0% Silica Floor Densidad = 15.6 lb/gal Temp. = 350 F Presin = 3500 Psi 15.6 lb/gal
2000
Retrogresin del cemento por efecto de To
500 Tiempo (Hrs)
12
16
20
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FIGURA 4.8.- PRUEBA DE FUERZA COMPRESIVA EN UN CUBO DE CEMENTO DE 2 PULGADAS. Recordemos que el cemento al fraguar genera resistencia a la compresin, lo cual es necesario para soportar la caera en el pozo.
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Para decidir cunto tiempo se esperar para que el cemento se frage (para seleccionar un tiempo WOC), es importante: 1. Conocer cun fuerte debe ser el cemento antes de que la perforacin pueda empezar, y 2. Entender las caractersticas de desarrollo de la dureza de los cementos en uso comn. Esto puede ser observado en los valores de la fuerza compresiva en la tabla 4.8 y conocer qu temperatura de curado es significativa en el desarrollo de la fuerza. Para aplicar la informacin de dureza o fuerza del laboratorio apropiadamente y para establecer un tiempo WOC razonable, se debe tener algn conocimiento de temperaturas de curado de fondo de pozo. El BHSTs en la mayora de las reas geogrficas han sido razonablemente bien definidos mediante el uso de datos isotrmicos de superficie con profundidades y gradientes de temperatura aceptadas. Los resultados son verificados mediante estudios conducidos de temperatura en agujeros superficiales interconectados. La temperatura de curado del cemento, sin embargo, seguramente casi no igualar a la temperatura de formacin, de hecho, esto incluso no tiene un valor constante. Esto es gobernado por un complejo grupo de variables, incluyendo las temperaturas del fluido de perforacin, lechada de cemento y el fluido desplazado, tanto como el calor de hidratacin del cemento. Las siguientes observaciones revelan que la fuerza del cemento para sostener la caera est basada en el estudio y la experiencia del campo: 1. Alta dureza del cemento no es siempre requerida para sostener la caera durante la perforacin, y con un incremento de la densidad de la lechada, el tiempo requerido para desarrollar una adecuada fuerza compresiva es disminuido. 2. La densificacin incrementa tanto la dureza como el calor de hidratacin del cemento. 3. Las lechadas de cemento con excesivas relaciones de agua resultarn un dbil cemento fraguado y por eso se deben evitar alrededor de la parte baja de la caera. 4. Con la seleccin de los cementos apropiados y con buenas prcticas de cementacin, el tiempo WOC para caera de superficie pueden ser reducidos de 3 a 4 horas bajo operaciones en condiciones veraniegas y de 6 a 8 horas en condiciones de invierno.
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TCNICA DE PRUEBA DE RESISTENCIA La fuerza compresiva del cemento fraguado es probado mediante la medicin de la fuerza para aplastar un cubo de 2 pulgadas con una fuerza compresiva ilimitada (figura 4.8). Mientras la carga aplastante para predecir la fuerza compresiva del cemento fraguado ha sido ampliamente usada por ms de 40 aos para establecer el tiempo WOC, esto no refleja la verdadera adherencia del cemento a la caera y/o a la formacin. Correlaciones comparativas han sido hechas en el laboratorio de adherencia arbitrada y pruebas de fuerza compresiva para producir la relacin mostrada en la figura 4.9. Una tcnica ms nueva y ms popular para predecir la fuerza y los tiempos WOC es un dispositivo no destructivo que usa ondas acsticas y ultrasnicas. El analizador de cemento ultrasnico (UCA) continuamente monitorea la dureza desarrollada por cualquier composicin de cemento dada (figura 4.10). Una lechada simple es desplazada en una clula que est bajo condiciones que simulan la presin y temperatura de fondo de pozo. Las medidas de la velocidad ultrasnica del cemento son empezadas durante el estado fluido y continuado durante el fraguado inicial a cualquier punto deseado de dureza parcial o final desarrollada.
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No es bueno una fuerza compresiva mayor a los 4 000 psi FUERZA DE ADHERENCIA PSI
Cemento Puro Cemento con 2% de cloruro de calcio Cemento gel 4%
FUERZA COMPRESIVA PSI
FIGURA 4.9.- FUERZA DE ADHERENCIA VS. FUERZA COMPRESIVA DE LA LECHADAS DE CEMENTO FRAGUADO.
FIGURA 4.10.- ANALIZADOR ULTRASNICO DE CEMENTO CON TRAZADOR DE GRFICOS PARA EL DESARROLLO DE LA DUREZA.
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Los valores de dureza con continuamente computarizados y mostrados hasta que la prueba es terminada. El resultado es un historial completo y preciso del fraguado inicial y del desarrollo de la dureza que puede consistir de un trazador de grficos vs. Tiempo en cualquier punto de inters (figura 4.11).
Cemento API Clase C 14.8 lbm/gal
Fuerza Compresiva (psi)
Tiempo (das) Cemento API Clase C 14.8 lbm/gal 4% bentonita 2% cloruro de calcio 13.5 lbm/gal
Tiempo (das)
FIGURA 4.11.- DELINEADO DEL DESARROLLO DE LA DUREZA DEL SISTEMA DE CEMENTO FRAGUADOS CON ANALIZADOR DE CEMENTO ULTRASNICO.
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Las investigaciones han demostrado que una capa de cemento en un anillo de 10 pies, teniendo solamente 8psi de resistencia a la tensin, puede soportar ms de 200pies de caera, aun bajo pobres condiciones de adhesividad del cemento. Al fijar la caera de superficie cuando sean requeridas elevadas cargas de trepano para retirar el equipo de flotacin, se ejerce una carga adicional a travs de la caera y la capa de cemento. La Tabla 4 muestra las longitudes mnimas de caera, y medidas de portamechas que pueden ser soportados por una columna de cemento de 10 pies con una resistencia a la tensin de 8 psi.
TABLA - 4
Longitud de la caera y medida de portamecha soportados por una columna de cemento de 10 pies de longitud con 8psi de resistencia a la Tensin
Casing Portamechas -Medida (Pulg) Longitud Casing (Pies)
Medida (Pulg)
Libraje (lb/ft)
OD
ID
7 8-5/8 10-3/4 13 3/8
17,00 24,00 32,75 48,00
4-3/4 6-1/4 6-3/4 9
2 2-1/4 2-7/8 3-1/4
94 67 72 50
El UCA funciona con poca atencin aparte del operador desde el inicio hasta el final. La misma informacin de los estndares API sobre las pruebas para aplastar la fuerza compresiva requerira la curacin de una multitud de especmenes a veces preseleccionadas durante pruebas de tiempos, sin garanta de que la primera prueba sera lo suficiente corta o la prueba final lo bastante larga para proveer con exactitud la informacin crtica del trabajo (ver figura 4.12).
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2.4.- TIEMPO DE BOMBEABILIDAD O DE ESPESAMIENTO
Una de las mayores preocupaciones cuando vamos a realizar una cementacin es conocer porque tiempo puede estar bombeable la lechada, para contestar a esta pregunta el API, nos recomienda el ensayo de determinacin del tiempo de bombeabilidad, el cual se realiza el consistometro presurizado en cual podemos simular las condiciones de F.P, ( 500 F y hasta 40000 psi) El consistometro es esencialmente un recipiente cilndrico que contiene la lechada dentro de este cilindro hay unas paletas estacionarias, todo est encerrado en una cmara de presin, que tiene un aceite mineral recomendado por el API, esta cmara est provista de un sistema de calentamiento que eleva la temperatura en 5 F / min, el recipiente gira a 150 rpm, la consistencia de la lechada est indicada por la deformacin de un resorte calibrado que est conectado a la paleta que est en contacto con la lechada. Mientras aplicamos calor y presin la lechada va ganando consistencia que se transmite al resorte este resorte lo transforma en voltios. l limite de bombeabilidad de la lechada es cuando el equipo alcanza las 100 Bc ( Unidades de Barden, o unidades de consistencia), el equipo estos valores los va graficando en forma automtica y nos da el grafica mostrado en la parte inferior. Se sabe que cuando tenemos 11 Voltios corresponde a las 100 Bc Tambin conocemos que cuando tenemos 8 voltios tenemos 70 Bc Las recomendaciones especificas de Tb, depende del tipo de trabajo, condicin del pozo, del volumen de lechada que se va bombear, por ejemplo cuando las caeras a cementar no pasan de 3000 m, el tiempo de bombeabilidad suficiente es de 3.0 3.5 horas, con este tiempo tenemos un factor de seguridad adecuado, en cambio otros cementaciones, por ejemplo para colocar tapones de cemento solo necesitamos 90 a 120 minuto de tiempo de bombeabilidad.(el tiempo de bombeabilidad se puede modificar con aditivos).
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En la foto mostramos el consistometro presurizado.
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COLOCAR UNA COPIA DE UN TIEMPOD DE BOMBEABILIDAD
Importante es saber que la temperatura para la determinacin del tiempo de bombeabilidad es la temperatura de circulacin y no la esttica de fondo de pozo, lo que se hace es conocer la temperatura esttica de fondo de fondo pozo y luego de graficas que relacionan la temperatura esttica y la de circulacin calculamos de la circulacin para realizar el ensayo API, hay que considerar el gradiente trmico de la zona.
( Se utiliza la temperatura de circulacin, por que como vamos a ver el prximo tema, antes de bombear la lechada se tiene que circular para acondicionar el lodo por lo menos unas 6 horas como mnimo y esto hace que la temperatura en el fondo de pozo sea la de circulacin, ver grafico a en la parte inferior).
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2.5.- AGUA PARA PREPARAR LA LECHADAS
La funcin principal del agua en una lechada de cemento es humedecerlo y transportar la lechada al EA. Muchos trabajos de cementacin han salido mal por las impurezas que tena el agua. Idealmente el agua para preparar la lechada debera estar limpia y clara libre de qumicos solubles , arena ,limo , material
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orgnico soluble , material alcalino o cualquier otro contaminante ; esto no siempre es posible dado que las fuentes de agua en los pozos es de distintas fuentes , sin embargo aguas hasta con 500 ppm de slidos suspendidos puede ser utilizada sin problemas.
Los materiales inorgnicos tales como /( Cl- , CO3= ,CO3H- , SO4= , OH- ) ,pueden acelerar el frague del cemento , la velocidad de aceleracin depende de la concentracin .
El agua de mar como contiene de 30000 a 43000 ppm de slidos solubles acelera el frague , esto puede ser neutralizado usando aditivos para retardar el frague.
Las impurezas del agua originan en las lechadas espuma lo que dificultad alcanzar la densidad requerida. El agua potable es lo recomendado siempre que las condiciones lo permitan.
Por ser tan importante el agua RECORDAR QUE LOS ENSAYOS QUE SE REALIZAN EN LOS LABORATORIOS DEBEN REALIZARSE CON EL CEMENTO QUE TENEMOS EN CAMPO Y CON EL AGUA QUE VAMOS A UTILIZAR PARA PREPARAR LA LECHADA EN EL POZO.
CONTENIDO DE AGUA EN LA LECHADA En la cementacin primaria, la lechada de cemento debe tener una viscosidad o cedencia que permita el desplazamiento del lodo ms efectivo del EA y nos permita una buena adherencia entre la formacin y la caera.. Para alcanzar esto, la mayor parte de las lechadas son mezcladas con una cantidad de agua que proporcionar un volumen fraguado igual al volumen de mezcla sin la separacin libre de agua. El tamao de partcula, rea de superficie, y todos los aditivos influencian en la cantidad de agua requerida para que la mezcla alcance una viscosidad particular en una lechada dada. Hay rangos de viscosidad para lechadas de cemento dadas y rangos de viscosidad que indican cun espesa puede ser una mezcla y permanecer bombeable bajo condiciones de pozo dadas para el fraguado. Estas cantidades de agua son dadas en trminos especficos, definidas como sigue:
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Agua Mxima.- es la cantidad de agua para la mezcla de cualquier composicin de cemento que dar un volumen al fraguado igual al volumen de la lechada con ms de 1% de agua libre separada. Esto es medido mediante una prueba de asentamiento (figura 4.5) con unos 250 ml graduados despus que la lechada ha sido agitada en un probador de tiempo de espesamiento atmosfrico. El agua mxima es la cantidad usada para la mayora de las cementaciones porque el mximo rendimiento o fill-up (llenado) es necesario para cada saco de cemento.
Cemento API Clase A
FIGURA 4.5.- PRUEBAS DE ASENTAMIENTO API CON CEMENTO API CLASE G A DISTINTAS RELACIONES AGUA DE MEZCLA CEMENTO Agua Normal.- Es la cantidad de agua mezclada que alcanzar una consistencia de 11 Bcs (unidad de consistencia) medida en un probador de tiempo de espesamiento atmosfrico despus de 20 minutos de agitacin. La API usa unidades de consistencia porque los valores obtenidos no son verdaderos valores de viscosidad (poise). Bcs estn basados en un torque o resistencia en lugar de la separacin de agua. El agua normal es a veces llamada agua ptima porque provee una buena bombeabilidad a la lechada. Agua Mnima.- Es la cantidad de agua mezclada que dar una consistencia de 30 Bcs luego de 20 minutos de agitacin. Esta nos dar una lechada bastante espesa que puede ser usada, por ejemplo, para controlar prdidas de circulacin.
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La relacin agua cemento, volumen de la lechada, y volumen del fraguado estn cercanamente relacionadas al tamao de partcula o rea superficial de un cemento (ver tabla 4.6). Para la mayora de las Clases API, el tamao de partcula y los requerimientos de agua para obtener ciertos niveles de dureza, retardacin, bombeabilidad, etc., son especficos. Los estndares de la API no clasifican el grado de fineza de los cementos Clase G y H, pero especifican la cantidad de agua mezclada y el agua libre deducida, la cual es controlable mediante el grado de fineza del cemento.
En una columna de cemento, el exceso o agua libre puede juntarse en cavidades en lugar de separarse y migrar a la cima de la columna. Las pruebas realizadas en una columna de cemento de 16 pies, con 1 pulgada en el espacio anular mostr que un cemento con un rea superficial de 1 500 cm 2/g, mezclado con una lechada de densidad 15.4 lbm/gal, form un tapn slido de cemento por encima de la columna. Cuando el cemento era mezclado con ms agua (15.1 lbm/gal), el agua libre separada entraba en cavidades horizontales de agua limpia cuyo dimetro era de a 1 pulgadas. Las cavidades empiezan a formarse alrededor de 15 minutos despus de que la lechada de cemento fue introducida a la tubera.
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Esto debe ser enfatizado ya que un incremento en el contenido de agua permitir un tiempo de bombeabilidad ms largo y aumenta el asentamiento del cemento, el agua nunca debe ser incrementada a menos que el cemento sea mezclado con bentonita o un material similar para justificar el exceso de agua. El exceso de agua siempre produce un cemento ms dbil con baja resistencia a la corrosin.
EFECTO DEL AGUA DE MEZCLADO SOBRE EL CEMENTO
Tipo ensayo Tiempo de curado Temperatura curado presin de curado
: 2000 m cementacin de caera de 9 5/8 : 24 horas : 95 F : 5000 psi
Tipo de agua
Tiempo de bombeab. ( Hrs : min )
Res. Compresin (Psi ) 2150
Agua corriente
2 :34
Agua corriente + 2200 ppm CO3= 1:18 2300
Agua de mar
1:52
2610
2.6.- GRANULOMETRIA ( MOLIENDA DEL CEMENTO )
Hay muchas metodologas para determinar la granulometra del cemento , vamos a mencionar algunas
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TAMIZACION (API)
Malla 20 Malla 325
Tamao de la partcula Tamao de la partcula
850 micrones 44 micrones
TURBIDIMETRO- WAGNER (ASTM) MICROSCOPIA Se elaboran curvas granulomtricas con rayo Lser
DETERMINACIONES ANALTICAS DE TAMAO DE PARTICULA
Tcnicas comunes Analticas Microscopia Electrnica
Tamao de partculas Micrones 0.001 a 5
Dimensin medida
rea proyectado Dimetro estadstico
Microscopia de Barrido
0.1 a 100
rea proyectado Dimetro estadstico
SEDIMENTACION
Mtodo de pipetas Mtodo de centrifuga RASTREO O BARRIDO DE FLUJO Contador Coulter Contador HYAC Fotmetro 1 a 100 2 a 100 0.3 a 10 Volumen proyectado Volumen proyectado Volumen proyectado 3 a 60 3 a 10 Dimetro de Stokes Dimetro de Stokes
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Veamos una curva granulometra de un cemento API G , fabricado por Loma Negra Argentina. ( ver tamao ms grande las partculas) La actividad qumica del cemento, por lo tanto la capacidad de adquirir el poder aglomerante, cohesivo y el desarrollo de la resistencia del cemento fraguado depende la superficie de reaccin que aumenta a medida que disminuye el tamao de la partcula del cemento. Estudios de investigacin han mostrado que una partcula se hidrata a solo 0.1 mm, esto significa que partculas de cemento con dimetros mayores a 0.2 mm, en el centro de la partcula no ocurrir la hidratacin del cemento por lo tanto esto es como un material inerte.
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Es importante entender lo del tamao de la partcula, porque nos hace entender que no debemos utilizar cementos que presentan bolas, terrones etc, dado que no podremos tener una buena lechada.
2.7.- DENSIDAD DE LAS LECHADAS
La densidad de la lechada es una propiedad muy importante, debemos medirla en el campo de la manera ms exacta posible. Las lechadas de cemento pueden prepararse en gran rango de densidad, va depender de cada situacin de los pozos ( principalmente, s la caera a cementar estar en formaciones con presiones porales subnormales, o anormales). En nuestro pas en un mismo pozo se utiliza lechadas ms livianas que el agua y lechadas densificadas con baritina y/o hematita.( los mega campos San Alberto , Sbalo , Margarita )
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Veamos el siguiente cuadro
Lechada cemento lb/gal 6.0 10.0 9.0 10.0
Vol. Aproximado Agua gal/saco 6.0 9 - 11
Aditivo
Concentracin Lbs/saco de cto
N2 Esferas , vidrio plsticas
* 30 40
11.0 12.0
25 13
Tierras diatomeas Bentonitas +diatomeas Bentonita Puzzolanas Ninguno Ninguno Dispersante Dispersante + baritina Dispersante + baritina Dispersante + baritina Dispersante + baritina
40 12 + 1
13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0
10.5 6.0 5.8 4.4 4.0 4.0
8 50 0 0 1 1 + 12
19.0
4.0
1+28
20.0
4.0
1+46
21.0
4.0
1+71
ES IMPORTANTE INDICAR QUE YPFB EN EL AO 1988 EN EL CAMPO PARAPETY , CON LA COMPAA DOWEL SCHLUMBERGER INTENTO PREPARAR UNA LECHADA CON DENSIDAD DE 23 LB /GAL , DENSIFICADO CON HEMATITA , LA OPERACIN FUE UN FRACASO POR QUE NO SE LOGRO TENER UNA DENSIDAD PERMANENTE LE FALTABA GELES A LA LECHADA PARA SUSPENDER A LA HEMATITA.
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La densidad se puede medir con la balanza de lodo , con la balanza presurizada de Halliburton , los camiones tienen un densmetro Nuclear.
Cuando medimos la densidad de la Lechada con la balanza de lodos, tenemos una medicin por defecto, esto se debe a que las lechadas atrapan mucho aire cuando se las est preparando. La balanza presurizada de Halliburton nos da una lectura ms real de la lechada de cemento, en realidad es una variante de la balanza de lodos, con la salvedad que con una bomba manual se llena la tasa de la balanza obligando a desalojar el aire de la lechada, sin embargo es ms dificultoso su uso. ( ver fotos )
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Los camiones de las compaas de servicios de cementacin tienen un densmetro Nuclear incorporado al camin, que puede medir la densidad a medida que s esta bombeando la lechada al pozo ( Da una medida ms exacta de la densidad que los otros instrumentos ya mencionados, ver la tabla de la parte inferior)
La densidad de la lechada durante la cementacin se la muestra en una pantalla digital y la registra en una cinta, esto trabajo con una fuente radiactiva de Cesio -137, el cual est fijado en la lnea de descarga donde la lechada est sometida a altas presiones, el aire entrampado es minimizado y de esta manera tenemos una medida ms exacta de la densidad de la lechada.
Veamos ahora para una misma lechada como varia el valor en funcin como midamos la densidad.
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Densidad terica en lb/gal 11.1 13.3 19.0 19.5 Balanza de lodo Lb/gal 9.90 12.8 18.2 18.3 Balanza presurizada lb/gal 10.9 13.2 18.3 19.2 Densmetro Nuclear 11.2 13.4 19.1 19.5
2.8.- CONTROL DE FILTRADO El control de filtrado de las lechadas de cemento es muy importante en pozos profundos, durante la cementacin de Liner, para efectuar cementaciones a presin SQUEZZE, o cuando vamos a cementar la caera de produccin, la lechada que esta frente a la zona potencialmente productora de hidrocarburos debe tener un bajo filtrado. La perdida de filtrado de una lechada en una zona permeable puede originar debido a la perdida de agua, que la lechada levante su reologa, va originar inmediatamente un revoque grueso, que puede cambiar el tipo de flujo de la lechada. Los factores que influyen en la perdida de filtrado de la lechada es la presin, temperatura, la permeabilidad del revoque, la permeabilidad del reservorio.
El API ha especificado lo siguiente:
El equipo donde se realiza el ensayo es muy parecido al equipo donde se realiza el ensayo de filtracin para el lodo HPHT
El filtrado es el volumen de agua que se obtiene, despus de 30 minutos que la lechada a sido sometida en la celda de filtracin a 1000 psi, y la temperatura fijada por nosotros. Ver la figura de abajo que -+ nos explica como se realiza el ensayo.
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Para una lechada de cemento sin aditivo para controlar el filtrado, el valor de su filtrado API es mayor a 1000 cc, en estos casos se observa que una vez que uno aplica los 1000 psi a la lechada que est en la celda esta se deshidrata completamente en menos de un minuto. Se acepta la siguiente formula emprica para estimar la perdida de filtrado de una lechada en un determinado tiempo. FT x 5.477 F30 = ------------T1/2 F30 = Filtrado a 30 minutos FT = Filrado en un tiempo T
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El control de filtrado se lo realiza agregando a la lechada aditivos que se llaman reductores de filtrados en una concentracin del orden del 0.6 al 2.0 %. Para cementar zonas productoras un valor optimo del valor de filtrado es de 50 a100 cc.
Adems es importante indicar que el filtrado de la lechada es muy alcalino ph > 12, esto origina que si el matriz de la arena productora tiene arcilla, la va a dispersar y generar finos, lo q trae como consecuencia el dao a la formacin produciendo baja produccin de hidrocarburo
CONTROL DE FILTRADO El control de filtrado en la lechada de cemento es muy importante en la cementacin de liners profundos y en cementaciones Squeeze. La prdida de filtrado a travs de un medio permeable causarn un incremento en la viscosidad de la lechada y una rpida disposicin del revoque de lodo, restringiendo as el flujo. Los factores que influencian la prdida de filtras de las lechadas de cemento son el tiempo, presin, temperatura y permeabilidad. Para medir las caractersticas de filtracin de las lechadas de cemento las especificaciones de la API estandarizaron una prueba de 30 minutos a 100 o 1 000 psi. El procedimiento de la API usa un filtro ensamblado (figura 4.20A y 4.20B) que consta de una armazn, un cilindro, y una malla de 325 mesh sostenida por una malla de 60 mesh como un medio de filtracin. Una camisa de calefaccin hace posible el simular las temperaturas de formacin. Para simulas el desplazamiento al fondo de pozo, las lechadas pueden ser bombeadas por un probador de Tiempo de espesamiento a una cierta presin o sin presin en un tiempo dado antes de que ste sea removido o vertido dentro de una celda de filtrado.
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FIGURA 4.20A.- EQUIPO DE PRUEBA API PARA PRDIDA DE FLUIDO PARA MEDIR LOS FLUJOS DE FILTRACIN DEL CEMENTO.
FIGURA 4.20B.- PRUEBA DE FILTRACIN DE LAS LECHADAS DE CEMENTO (IZQUIERDA: LA PRDIDA RPIDA DE AGUA DEJA UN REVOQUE DE LODO GRUESO; DERECHA: EN 30 MINUTOS DE PRDIDA DE AGUA CONTROLADA DEJA UNA LECHADA CON REVOQUE DELGADO.
Una versin ms nueva del Estndar API para la cmara de prdida de fluido es un dispositivo de agitamiento que permite la medicin de la prdida de fluido de una lechada de cemento a condiciones de fondo de pozo despus de un simulado tiempo de desplazamiento. Luego la lechada es colocada dentro de la
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cmara, se le aplica presin y la lechada es agitada y calentada simultneamente a BHCT y mantenida all durante el tiempo de desplazamiento necesario. La temperatura mxima de operacin es de 400 F y la presin es usualmente de 1 000 psi. Despus de un tiempo de bombeo simulado, la cmara es invertida y se inicia la prueba de prdida de fluido. Se le aplica una presin diferencial a travs del medio del filtro y el volumen filtrado es recogido. Si la temperatura de la prueba de ms de 200 F, el filtrado debe ser recogido de una o dos formas: 1.Bajo presin (usualmente 100 psi), o 2.Con un serpentn enfriador que condensa el vapor a agua antes de su recoleccin. Una vez es recogido el filtrado, un valor API de prdida de fluido es determinado por las mismas tcnicas usadas por la prueba de prdida de fluido esttico. Se consigue normalmente controlar la filtracin de una lechada de cemento mediante la adicin de polmeros de cadenas largas en concentraciones de 0.6 a 1.0 % por peso del cemento. (Ver tablas 3.26 y 4.15).
Las lechadas de cemento que tienen valores de prdida de fluido de laboratorio de 50 a 150 ml en 30 minutos son comnmente usadas en cementaciones Squeeze. En la cementacin de liners profundos, la prdida de fluido API puede llegar a los 300 ml.
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2.8.- PERMEABILIDAD Aunque se d slo un leve nfasis a la permeabilidad del cemento fraguado durante el diseo de la lechada de cemento, hay formas de medirla tanto para agua como para gas. El API ha especificado un sistema estndar que involucra el uso de un permebilimetro metro (figura 4.19).
Agua
Regulador de Presin Pipeta Medidora
Mercurio
Cpsula Retenedora Cilindro Retenedor Base Retenedora
Argolla en O Molde (ver detalles)
FIGURA 4.19.- DISPOSITIVO PARA MEDIR LA PERMEABILIDAD DE UN CEMENTO API.
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Los cementos fraguados tienen muy poca permeabilidad de hecho ms bajas que las formaciones mayormente productoras. Datos han mostrado que a temperaturas menores de 200 F la permeabilidad del cemento decrece con el tiempo y la temperatura. Despus de 7 das de curado, la permeabilidad es usualmente muy baja como para medirla. La permeabilidad del cemento fraguado con gas es normalmente mayor que la con agua, pero las medidas de formacin son menos confiables porque es difcil de obtener buenas muestras representativas para medir el flujo de gas. Los cementos que se han fraguado en un tiempo de 3 a 7 das tienen una permeabilidad de gas menores de 0.1 md. La dolomita y la caliza tienen una permeabilidad aproximada de 2 a 3 md y las calizas pelticas usualmente tienen una permeabilidad muy baja. La arenisca tiene una permeabilidad de gas dentro de un rango de 0.1 a 6 000 md.
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Programa de Cementros Petroleros PET-219 TEMA III ADITIVOS DE CEMENTACION

Competencia: El alumno analiza y determina que aditivos debe tener la lechada para conseguir alguna propiedad especial, que le garantice una operacin de cementacin exitosa.
3.1.- INTRODUCCION
optimas a la lechada para cualquier condicin de fondo de pozo . Con la llegada del cemento bsico ( API clase G y H ) y el equipo de mezcla de cemento a granel , el uso de aditivos se ha vuelto ms flexible y simple. Las lechadas de cemento ahora pueden ser modificadas para especficos requerimientos de pozo alrededor del mundo. Prcticamente todos los cementos en su uso corriente son polvos para flujo libre que han sido mezclado seco con el cemento antes de transportarlo al pozo. Como sea es necesario, la mayora de ellos estn dispersados en la mezcla con agua en el lugar del trabajo o adquisicin de las compaas de servicio en una forma lquida. Dependiendo de cmo sean seleccionados los aditivos pueden afectar las caractersticas de la lechada de cemento en varias formas. Algunos ejemplos. 1.-Densidad con rango de 6 a 21 lb/gal
Los pozos en la industria petrolera cubren un amplio rango de condiciones de profundidad y temperatura ms que en cualquier otro tiempo en la historia. Los componentes de la cementacin estn regularmente para (1) condiciones bajo congelamiento en las zonas de congelamiento en Alaska y Canad. (2) temperaturas arriba de 500F en pozos profundos (3) temperaturas de 450F a 500F en pozos de vapor (4) temperaturas de 1500 a 2000 F en pozos de inundacin de fuego . Rango de presiones atmosfricas de 30 000 PSI en pozos extremadamente profundos. Ha sido posible moldear el amplio rango de condiciones solo atraves del desarrollo de aditivos para modificar la disponibilidad del cemento Prtland para los requerimientos de cada pozo individualmente. Hoy en da hay ms de 60 aditivos usados con variadas clases de API de cemento para proveer condiciones
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2.-Fuerza compresiva con rango de 200 a 20 000 PSI 3.-Tiempo de frague puede ser acelerado o retrasado para producir cemento que va a ser fraguado con pocos segundos o poco fluido con un mximo de 36 horas 4.-Las filtraciones de cemento pueden ser bajadas un poco como 25 cm3/30 min. Cuando sean medidos en una malla de 350 mesh y una diferencial de presin de 1000 PSI. 5.- Las propiedades de flujo pueden variar en un amplio rango 6.-Puesto el cemento puede variar su resistencia a la corrosin por densificacin o por variantes en su composicin qumica 7.- Productos granulares fibrosos, celulsicos puede agregarse alas lechadas para controlar las prdidas de circulacin 8.-Elasticidad puede ser puesta en los cementos por incorporacin de fibras muy finas en la lechada de cemento. (Actualmente se est usando en los mega campos) 9.- La permeabilidad puede ser controlada en bajas temperaturas de pozo por densificacin y temperaturas debajo de 230 F por densificacin y el uso de silica flour. 10.-Los costos pueden ser reducidos dependiendo de los requerimientos del pozo y las propiedades deseadas. 11.-El frague del cemento puede ser expandido un poco con el uso de cloruro de sodio o yeso o ambos 12.-el calor de hidratacin (el calor liberado durante el proceso de frague ) puede ser controlado con el uso de arena o bentonita en combinacin con el agua. Los aditivos de cementacin clasificados: 1.-Aceleradores 2.-Aditivos livianos 3.-Aditivos pesados 4.-Retardantes 5.-Agentes circulacin de prdida de estn
6.-Agentes de control de filtrado 7.-Reductores de friccin 8.-Materiales especiales
ACELERADORES DE CEMENTO
Las lechadas de cemento para ser usadas a poca profundidad, formaciones de baja temperatura pueden requerir una aceleracin de tiempo de sedimentacin y para
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incrementar rpido la fuerza particularmente las temperaturas de las formaciones esta debajo de 100F .usando aceleradores , cemento bsico , y una buena prctica mecnica en unas 4 horas la fuerza de 500 PSI puede ser desarrollada. Esta fuerza es generalmente aceptada como la mnima para la ligacin y soportar la tubera. Los aceleradores de uso comn estn tabulado en la tabla.
Cemento + material pesado Cemento densificado Cemento + sal API case G o H Pozzolan + cemento Cemento + bentonita Cemento + esferas Cemento + nitrogeno
16 a 21 16 a 17 15 a 17 15 a 16 13 a 15 12 a15 8 a 13 6 a13
Peso de la lechada #/gal
ACELERADOR Cloruro de calcio Cloruro de sodio Yeso en forma semihidratada Silicato de sodio Dispersantes de cemento Agua de mar
MONTO USADO 2a4 3 a 10 20 a 200 1 a 7.5 0.5 a 1 ---
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CLORURO DE CALCIO.-el cloruro de calcio es el ms usado y el ms efectivo de los aceleradores .es un material muy higroscpico y disponible en forma de hojuela y polvo en la forma Regular tiene 77% de cloruro de calcio., y en la forma de hojuela tiene un 96% de anhdrido. En el anhdrido la forma de hojuela es un uso ms general por que puede absorber humedad sin quedar lleno de grumos y es ms fcil almacenarlo. Normalmente de 2 a 4%de cloruro de calcio basado en el cemento es usado dependiendo de las condiciones del pozo. En algunas instancias el 4% de cloruro de calcio es usado con mezcla de cementos requiriendo altos relacin de agua donde grandes volmenes de agua diluye la concentracin de los aceleradores. Las concentraciones de cloruro de calcio en exceso de 6wt% de cemento no ofrece ninguna ventaja.la reaccin ante estas concentraciones con cementos a bajas temperaturas es impredecible. CLORURO DE SODIO.- cloruro de sodio comnmente llamado sal es un efectivo acelerador para los cementos mas trabajados una concentracin de 1.5 a 5.0 wt% de cemento. Dos de 3.5 % dan una mxima aceleracin, excepto cuando la lechadas de alto relacin de agua est siendo usada. bajos porcentajes de los aceleradores de cloruro de sodio , pero altas concentraciones que son usadas para saturar las mezclas de agua que retardaran el frague del cemento . Aunque el cloruro de sodio no produce el grado de aceleracin que se consigue con el cloruro de calcio puede ser usado cuando alguna aceleracin es deseada y el cloruro de calcio no est disponible.
CEMENTO YESO.-el cemento yeso est compuesto principalmente por semihidratacion del sulfato de calcio. Es usado como acelerador para los cementos Prtland con concentraciones arriba del 100% basado en cemento. Tiempo de sedimentacin son cortos como de 5 minutos puede ser obtenido con cierta mezcla de Prtland-yes
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EFECTO DEL CLORURO DE CALCIO DESPUES DEL

TIEMPO DE BOMBEABILIDAD DE LA CLASE A DE API
Agua 5.2 gal/sx densidad de la lechada 15.6 lb/gal
Cloruro de calcio (%) 0.0 2.0 4.0
Api prueba cementacion de caerias 1000 pies 4:40 1:55 0:50 2000pies 3:36 1:30 0:47 4000pies 2:25 1:04 0:41
Api prueba de cementacin SQUEEZE 0.0 0.2 0.4 3:30 1:30 0:48 2:49 1:20 0:43 1:52 0:54 0:37
EFECTO DEL CLORURO DE CALCIO EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION CEMENTO API CLASE A
Agua ------ 5.2 gal/sx Densidad de la lechada----------15.6 lb/gal
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Fuerza compresiva a temperatura y tiempo indicado
Ca Cl2 hora (%) 0 2 4 20 460 755 6
0psi- 60F- hora
0psi-80F-hora
800psi-95F-
12 70 785 955
24 940 2.290 2.420
6 75
12 405
24 1.930 3.980
6 235 1.170 2.225
12
24
1.065 2.710 2.360 2.325 4.455 4.550
850 1.540
1.095 1.675 3.980
EFECTO DE CLORURO DE SODIO DESPUES DEL TIEMPO DE BOMBEABILIDAD DEL CEMENTO API CLASE A
Agua --------- 5.2 gal/sx Densidad de la lechada----------15.6 lb/gal
Cloruro de sodio (%) 0.0 2.0 4.0
API prueba de cementacion de caeria para la simulacin de fondo de pozo 1 000 4:30 3:05 3:05 2 000 4:12 2:27 2:35 4 000 2:30 1:52 1:35 6 000 2:25 1:13 1:20
SILICATO DE SODIO.- el silicato de sodio es utilizado principalmente para acelerar las lechadas de cemento que contienen carboximetil hidroxiyetil celulosa retardante
CEMENTOS CON DISPERSANTES Y AGUA REDUCIDA.-las lechadas de cemento pueden ser aceleradas por densificacin. Esto est hecho por adicin de reductores de friccin y una suma amenazadora de mezcla de agua.
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La lechada que se densifica comnmente es la de API clase A , G o H con 0.75 a 1.0 % de dispersantes mezclados a 17.5 lb / gal a una relacin de agua de 3.4 gal/sx cuando la lechada es usada para la desviacin de un tapn la adicin de 15 lb a 20 lb de arena por saco de cemento mezclado a 18 lb /gal con la misma relacin de agua puede producir una fuerza temprana elevada. El largo tiempo de bombeado es necesario por la temperatura y la profundidad retardan lo que podemos usar. En general la lechada puede conseguir una relativa fuerza buena dentro de 8 horas esta designado a una temperatura de fondo de pozo cuando se designa un tiempo de bombeo de 1:30 a 2 horas la informacin indica el tiempo de sedimentacin o la densificacin del cemento. El efecto del agua del ocano despus del tiempo de sedimentacin y las fuerzas compresivas de la lechada de clase A y H de cemento comparada con esta agua frescas estn mostrados en la tabla. Donde las temperaturas de fondo de pozo es esttica excede los 160F la lechada de cemento mezclada con el agua de mar deberan ser convenientemente retardantes.
AGUA DE MAR el agua de mar es usada extensivamente para la mezcla de la lechada de cemento en zonas marinas. Esto contiene arriba de 23000 ppm de cloruro que acta como acelerador. El agua de mar de las reas abiertas del ocano o el ocano es muy uniforme como sea, porque puede ser diluida por aguas frescas de los ros, agua de mar cerca de la orilla puede no producir la aceleracin deseada.
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EFECTO DEL CLORURO DE SODIO DESPUES EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CEMENTO CLASE API A
Agua ----5.2 gal/sx Densidad de la lechada--------15.6 lb/gal
Fuerza compresiva (psi) de temperatura y tiempo indicado
Cloruro de sodio (%) 0 2 4 12 405 960 1.145
80F-0psi 24 1.930 2.260 2.330 48 3.920 3.250 3.500 12 1.065 1.590 1.530
95F-800psi 24 2.710 3.200 3.150 48 4.820 3.900 3.825 12 1.525 2.600 2.575
110F-1600psi 24 3.680 3.420 3.400 48 5.280 4.350 4.125
PROPIEDADES DEL YESO (SEMIHIDRATADO) Y YESO / CEMENTO CLASE A Yeso semihidratado-------------100lb Agua Densidad Volumen Tiempo de frague 60 a 180 F 4.8 gal/sx 15 lb / gal 9.3 gal 50 a 60 minutos
Fuerza 1 hora despus del frague 2500 psi 50 / 50 yeso / API cemento clase G agua 5 gal/sx
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densidad tiempo de frague 15.3 lb/gal 12 a 20 minutos 0:23
tiempo de depositacion a 80F fuerza compresiva 70F 2 horas 4 horas 8 horas 24 horas
685 725 730 1.080
EFECTO DE DENSIFICACION EN TIEMPO DE BOMBEABILIDAD DEL CEMENTO API CLASE G
Agua (gal /sc)
dispersante %
densidad de la lechada lb/gal
volumen de la lechada Pie3/sc
Tb hr:min
5.20 3.78 3.38
------1.0 1.0
15.6 17.0 17.5
1.18 0.99 0.93
2:15 1:40 1:15
ANALISIS DEL AGUA DE MAR
Compuestos isla sable
golfo de mexico
alaska
trinidad
golfo persico
golfo de suecia
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Cloruro 18.900 Sulfatos 2.260 Bicarbonatos 140 Carbonatos Sodio y potasio 10.690 Magnesio 1.199 Calcio 370 Solidos disueltos 33.559 PH 7.3 Gravedad especifica 1.022 Temperatura F 19.000 16.600 19.900 23.000 22.300
2.500
2.000
2.400
3.100
3.100
127
140
78
171
134
12 10.654
0 9.319
27 11.170
24 13.144
11 12.499
1.300
1.080
1.300
1.500
1.570
400
360
408
520
464
33.993
29.499
35.283
41.359
40.078
8.2
8.3
8.2
8.2
1.026
1.023
1.027
1.031
1.03
75
71
70
74
75
Las concentraciones en mg/lt
ADITIVOS LIVIANOS
Lechada de cemento, cuando es preparada con API cementos de clase A , B, G, O H usando la medida recomendad de agua , tendremos una densidad de la lechada con 15lb / gal de exceso.
Muchas formaciones no soportan las largas columnas de cemento de esta densidad. Consecuentemente los aditivos son usados para disminuir la densidad de la lechada. Los aditivos tambin se crean para hacer que la lechada sea ms barata, incremente el rendimiento de la lechada, y algunas veces para bajar la perdida de filtrado. La densidad de las lechadas de cemento puede ser
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reducida agregndole agua, o agregando slidos de baja gravedad especfica, o agregndole ambos. Los materiales usados en los cementos con aditivos livianos estn mostrados en la tabla en orden de su efectividad. lechada de cemento clase H estn en la tabla. La bentonita es usada en la formulacion de las siguientes clases de cementos: 1.-mezclado de gel y cemento 2.-bentonita (prehidratada) BENTONITA.bentonita-sodio montmorillonita-es una arcilla coloidal de wyoming y sur de Dakota. Imparte propiedades de viscosidad y tixotropa para agua fresca por elevacin de unas 10 veces su volumen original. Bentonita ( o gel) fue uno de los primeros aditivos usado en los cementos de los pozos petroleros para bajar la densidad de la lechada e incrementar su volumen . Las especificaciones del API para la bentonita para su uso en cementos esta dad en la tabla. La bentonita puede agregarse a cualquier clase de cemento en concentraciones de 1 a 16wt% de cemento.cuando la mezcla seca con el cemento requiere aproximadamente 1.3 gal de agua por cada 2% de bentonita. El efecto de 1% de pre hidratacin de bentonita es lo mismo que 3.5 wt% de mezclado seco. Con 8 a 12 % de gel de cemento , dispersantes son algunas veces usados para reducir la viscosidad y obtener flexibilidad en la cantidad de agua que debemos usar . los efectos de la bentonita en la composicin y propiedades de la
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premezclada
3.-cemento modificado 4.-gel elevado de cemento de sal los altos porcentajes de bentonita en los cementos reducen la fuerza compresiva y el tiempo de sedimentacin de ambos regularmente y retardan los cementos. Bentonita y el agua tambin disminuyen la resistencia a ataque qumicos de las formaciones de agua .
Desde que las especificaciones del API para ambos las clases API de cementos y la bentonita establecen solo requerimientos mnimos, las propiedades de diferentes marcas o diferentes cantidades de la misma marca de cada cemento o bentonita pueden variar.
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COMPARACION DE EFECTOS DEL AGUA DE MAR Y AGUA FRESCA EN TIEMPO DE BOMBEABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIVA DE LOS DE CEMENTO API CLASE A Y H
Relacin de agua 5 gal / sx Tiempo de curado 24 horas
Tiempo de bombeabilidad A fondo de pozo API cemento clase A 3000psi-140F Agua fresca 4.025 Agua de mar 4.670 API cemento clase H Agua fresca 2.575 Agua de mar 3.085 2:59 2:16 380 6 000 8 000
Resistencia a la compresin psi presin y temperatura de curado 0psi-50F 1600psi-110F
2:25
1:59
435
3.230
1:33
1:17
520
4.105
1.410
1:47
1:20
460
2.500
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Tabla 3.10 Resumen de aditivos alivianadores de cemento.
Tipo de material Bentonita Tierra diatomeas Gilsonita Carbn Perlita expandidad Nitrgeno temperatura Microesfera Puzzolana Silicato de sodio
Cantidad usualmente usada 2 al 16 % 10,20,30, y 40% 1 a 50 lbs / sc de cemento 5 a 50 lb/sc de cemento 5 a 20 lb /sc de cemento 0 a 70% depende de la presin y
1 a 104 lb / saco de cemento 74 lb/sc de cemento 1 a 7.5 lb /saco cemento
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Bentonita prehidratada. Donde el equipamiento a granel no es disponible para la mezcla seca, puede ser necesario aadir bentonita a el agua (esto es pre hidratacin).16 (Ver fig. 3.3B) El gel puede prehidratarse en casi 30 minutos al menos que sea mezclado con un alto esfuerzo de corte tipo mezclado (en cualquier caso es mejorar ms este mximo rendimiento en menos de 5 minutos). Dejando el gel a prehidratar por 24 horas antes de aadir cemento puede incrementarse la separacin de agua libre de la lechada. permanente de pozos y mltiples columnas de terminacin. Las clases de cemento API D y E no son recomendados para la preparacin de cementos modificados ya que contienen dispersante de lignito, el cual es un qumico retardador.
Cementos modificados. Cementos modificados son compuestos de regular cemento Prtland, de 8 a 25% de bentonita, y dispersante de lignosulfonato de calcio.13 Para ms detalles de la composicin y propiedades, ver las tabla 3.13. La funcin del lignosulfonato de calcio en alto gel en una lechada de cemento es de dispersante y retardador. En adicin a alivianar, bajo costo, e incremento de rendimiento, la lechada de cemento modificada tiene una baja perdida de filtrado provea por la mezcla de cementacin por tandas usando un alto porcentaje de esfuerzo y no estn mezclados a travs de los inyectores de mezclado estndar. Los cementos modificados son usados primordialmente para terminacin
Cementos salados con alto gel. Cementos salados con alto gel 15 consiste de cemento Prtland, de 12 a 16% de bentonita, 3,0 a 7,0% de sales inorgnicas (cloruro de sodio, preferiblemente), y 0,1 a 1,5 % de agente
dispersante (lignosulfonato de calcio). La sal acta tanto como acelerador y dispersante, y el lignosulfonato provee retardacin y dispersin. Al hacer disolver la sal mezclndola con agua es ms efectivo. La composicin y propiedades de la comnmente usada en cementos salados con alto gel estn expuestos en la tabla 3.14. Porque las propiedades del dispersante tanto de sal y retardador, las lechadas de cementos salados con alto gel son muy bombeables fcilmente sin embargo la relacin de agua recomendada es generalmente baja que est usualmente asociada con lo anteriormente mencionado de cantidades de bentonita (12 a 16%).
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Tierra diatomea. La tierra de un grado especialmente diatomea puede ser usada para hacer cementos livianos, porque este requiere de un alto porcentaje de agua, este dar a conocer alrededor de las mismas propiedades de los cementos que contendrn bentonita, pero es mucho ms caro. Es intil en los estratos en el hecho de que cuando es usado en altos porcentajes no incrementa la viscosidad de la lechada como lo hacen las arcillas expansivas como la bentonita. La tabla 3.15 da una lista de las propiedades de las lechadas de cemento obtenidas con tierra diatomea. por lo tanto, tiene alta resistencia a algunas que otras series de cemento del mismo peso de lechada conteniendo otras viables ligeras o aditivos de control de prdida de circulacin. La gilsonita no hace significantes cambios al tiempo de bombeo que de las dems clases de cemento API. Datos en la tabla 3.16 muestra la composicin y propiedades de las lechadas de cemento gilsontico preparadas con cementos clase A,B o G. Perlita expandida. La perlita es un material volcnico que es minada, triturada, tamizada y expandida con calor se forma un producto celular de extremado bajo peso de volumen. Estuvo originalmente manufacturado por creacin de concreto liviano. Entonces es usado en cementos para pozos de petrleo, normalmente con una pequea cantidad de bentonita (2 a 6%) para ayudar a prevenir la segregacin de partculas de perlita conteniendo abierto y cerrados los poros y matriz. Descendiendo de las paredes del pozo, los pozos abiertos colmados con agua y algunos poros aglomerados, errados y llenos con agua. La densidad final depende de cuantos poros permanecen cerrados y de cuanta agua es inmovilizada en los poros abiertos. Porque de esta agua presa, las lechadas de cemento
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Gilsonita. En una lechada de cemento, la gilsonita acta como aditivo alivianador y como nico agente de prdida de circulacin (ver seccin 4.9 para adelantar la discusin de la perdida de circulacin y la figura 3.3C). la gilsonita es una asfaltita natural que est inerte en las lechadas de cemento 18. Est graduada en partculas finas desde de pulgada. Cuando est seca presenta una densidad de 50 lbm/pie3, requiere agua de casi 2 gal/pie3, y tiene una gravedad especfica de 1,07. Porque de esta baja gravedad especfica, la gilsonita es especialmente buena para reducir la densidad. Tambin, a diferencia de la perlita, no absorbe agua bajo presin.18,19 El cemento gilsontico,

contienen perlitas son mezcladas con fuerza que aparecen en excesiva cantidad de agua que permite que la lechada de cemento permanezca bombeable bajo las condiciones del pozo. debe contener un alto pH tolerante a espumante surfactante y espuma estabilizadora y tener que transportar continuamente un mecanismos efectivos produciendo espuma esta imparte la suficiente energa y mezclado con gas presurizado a preparar con burbujas de gas del tamao correcto. La cualidad de la lechada de cemento espumosa depende de la profundidad del pozo, temperatura, y densidad deseada en el fondo del pozo.
Nitrgeno. Es usada adelante del cemento para ayudar a reducir la presin hidrosttica en el fondo del pozo durante la cementacin (1) introduciendo el nitrgeno dentro del flujo del lodo de perforacin delante de la lechada, (2) parando la circulacin e introduciendo un slug de nitrgeno cuando el pozo est lleno de lodo circulando, o (3) introduciendo en nitrgeno en el sistema de cementacin que en etapas separadas a la espuma a la lechada la hace ms liviana. Las lechadas de cemento espumoso con nitrgeno proporciona suficiente resistencia compresiva mientras que ayudando a evitar un fallback (rompimiento del cemento en las formaciones dbiles que es un resultado del alto peso de la columna de cemento) y perdida de circulacin (cemento fluyendo en los canales de la fractura o zonas permeables y no extendindose hacia la superficie). El cemento espumoso es creado cuando un gas es qumica y fsicamente estabilizado dentro de una lechada de cemento ordinaria. Para la lechada usada la espuma
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La configuracin Job-site, es casi la misma para un trabajo de cementacin regular. El generador de espuma esta insertado a la lnea de descarga de la lechada que est conectada a la boca de pozo, y la unidad de nitrgeno est conectado al generador de espuma. La lechada de cemento es mezclada en una manera normal, y surfactantes espumosos y estabilizadores son inyectados en la lechada esta es sacada por la bomba de desplazamiento del camin. El cemento espumado puede ser usado como un cemento primario o como un cemento de recuperacin para llenar las zonas de prdidas de circulacin o reparar caeras daadas donde el flujo de la salmuera ha corrodo caeras sin cementacin. Densidades tan bajas como 6.0 lb/gal son alcanzables usando nitrgeno como agente espumante. Mientras que el cemento nitr-geno-espumoso es usado principalmente para control de densidad de fondo de pozo, tambin provee buenas propiedades de aislacin. (Tabla 3.17 y fig. 3.6) Micro-esferas de alta resistencia.Las micro-esferas de alta resistencia o burbujas de vidrio pueden ser aadidas al sistema de cementacin para producir lechadas con densidades tan bajas como 8.0 lbm/gal.25-27 Estas lechadas pueden desarrollar una resistencia a la compresin adecuada para temperaturas debajo de 60F como tambin puede proveer buenas propiedades de aislacin. (Fig. 3.7)
Las aplicaciones para las microesferas son (1) pozos termales que requieren una mnima densidad de los componentes del cemento con efectivas propiedades de aislacin; (2) formaciones incompetentes sobre y fuera de la costa requieren densidades de cemento menores que 11 lbm/gal; (3) formaciones fras (28 a 80F) que necesitan densidades
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mnimas de cementacin; y rellenado de plataforma marina. (4) silicona y xidos de aluminio. La ligereza del aditivo deriva de la encapsulacin de aire en las esferas; las resistencias a la compresin de lechadas con micro-esferas estn en exceso de 6,500 psi.
La mezcla de micro-esferas consiste de esferas de dimetro pequeo, huecas, inorgnicas y fundidas compuestas en su mayora de
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Las propiedades de las lechadas con micro-esferas de concentraciones variables en cementos API clase H se encuentran en la Tabla 3.18 y 3.19.
3.4 ADITIVOS DE LA BARRA PESADA Para contrarrestar presiones altas frecuentemente encontradas en pozos profundos, son requeridas lechadas de cemento de alta densidad. Para incrementar la densidad de la lechada de cemento, un aditivo debe (1) tener una gravedad especfica en el rango de 4.5 a 5.0, (2) tener un bajo necesidad de agua, (3) no reducir significativamente la resistencia del cemento, (4) tener muy poco efecto en el tiempo de bombeabilidad del cemento, (5) mostrar un rango uniforme de tamao de partcula de serie en serie, (6) ser qumicamente inerte y compatible con otros aditivos, y (7) no interferir con los registros de pozos. Los materiales ms comunes usados para aumentar el peso del cemento se encuentran en la Tabla 3.20. Por esto las hematitas han sido las ms usadas por acomodarse mejor a los requerimientos y alcanzar la gravedad especfica efectiva ms alta. Las propiedades especficas de estos agentes y las cantidades requeridas para obtener un peso especfico estn dadas en la Tabla 3.21.
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TABLA 3.20 - ADITIVOS DE CEMENTOS PARA CEMENTOS PESADOS Cantidad usada Material Hematita Ilmenita Baritina Arena Sal Cementos con dispersantes y agua reducida 0.05 a 1.75 (wt% de cemento) 4 a 104 5 a 100 10 a 108 5 a 25 5 a 16
TABLA 3.18 - PROPIEDADES DE MICRO-ESFERAS EN CEMENTOS API CLASE H Conductividad Densidad a Micro-esferas (lbm/saco) 0 15 35 53 82 104 145 Agua (Gal/saco) 4.3 5.0 6.8 8.9 13.5 17.5 25.8 2,000 psi (lbm/gal) 16.4 14.0 12.0 11.0 10.0 9.5 9.0 Yield a 2,000 psi (cu pies/saco) 1.06 1.43 2.06 2.68 3.86 4.83 6.73 termal k (BTU/hr-pie-F) Hmedo 0.75 0.47 0.40 0.38 0.31 0.24 0.23 Seco 0.19 0.16 0.13 0.13 0.12 0.08
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TABLA 3.19 - DENSIDAD EFECTIVA DE LAS MICRO-ESFERAS EN LA LECHADA DE CEMENTO PARA VARIAS PRESIONES Volumen Presin (psi) atm 400 1000 2000 4000 6000 8000 Densidad (g/mL) 0.603 0.660 0.698 0.743 0.817 0.905 0.987 Absoluto (gal/lbm) 0.1991 0.1818 0.1720 0.1615 0.1470 0.1326 0.1216 Presin (psi) 10000 12000 15000 17500 20000 22500 Densidad (g/mL) 1.052 1.085 1.153 1.221 1.311 1.335 Volumen Absoluto (gal/lbm) 0.1141 0.1106 0.1041 0.0983 0.0916 0.0899 -
3.5 RETARDADORES DE CEMENTO
En las perforaciones actuales, las temperaturas de fondo de pozo de 170 a 500F o ms se encuentran sobre un rango de profundidad de 6,000 a 25,000 pies. Para prevenir que el cemento frage muy rpido, deben ser aadidos retardadores para preservar las lechadas de cemento, que pueden ser colocadas de manera segura hasta solo 8,000 pies. La creciente temperatura acelera el fraguado ms que la creciente profundidad (presin). Los retardadores deben ser compatibles
con varios aditivos usados en cementos como tambin con el mismo cemento.
Los retardadores en cementos comercialmente hbiles (Clases D y E por ejemplo) estn compuestos tales como lignins (sales de cidos lignosulfonicos), gomas, almidn, cidos orgnicos dbiles, y derivados de celulosa. Algunas veces estos retardadores no son totalmente compatibles con retardadores aadidos por las compaas de
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servicio, por lo que los cementos deben ser probados antes de ser usados. Este es un problema de compatibilidad que induce al desarrollo de los cementos API clases G y H, que no tienen permitido contener retardadores qumicos cuando son fabricados. Estos cementos bsicos pueden ser usados en 8,000 pies inicialmente, y responder bien a los retardadores para usarlos en profundidades tan grandes como 30,000 pies. usados para incrementar la bombeabilidad de los cementos API clase D y E en pozos de altas temperaturas (300F y ms altas), pero para este propsito no son tan efectivos como los lignosulfonados modificados con cidos orgnicos.
Retardadores Lignin. Los retardadores lignin Lignosulfonados de calcio y lignofulfonados de sodio y calcio son derivados de la madera. Estos son generalmente usados por encima de un rango de 0.1 a 1.0 wt % de un saco de cementos de 94-lbm (Tabla 3.23).
Los retardadores lignin han sido usados muy exitosamente retardar todas las clases de cementos API en profundidades de 12,000 a 14,000 pies o en rangos de temperatura de fondo de pozo de 260 a 290F. (Ver Tabla 3.24) Estos tambin han sido
Carboxymethyl Hydroxyethyl Cellulose (CMHEC). (CMHEC), un derivado soluble de madera, es un retardador altamente efectivo.28 Puede ser usado en concentraciones arriba de 0.70% sin la adicin de agua extra para controlar la viscosidad de la lechada. Por lo tanto, debe ser aadido de 0.8 a 1.0 gal de agua por saco de cemento por cada por ciento de retardador usado. El rango de uso es usualmente de 0.1 a 1.5 wt % de la composicin bsica de cementacin, incluso una concentracin ms alta puede ser necesaria para retardar a altas temperaturas sobre 300F. CMHEC es compatible con todas las clases de cementes API, tanto para retardar y, en algunos lugares, para controlar prdida de fluidos.
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TABLA 3.21 - INFORMACION DE VARIOS MATERIALES PARA AL AUMENTO DE PESO DE LOS CEMEMENTOS API CLASES D, E o H Comparacion de cantidades requeridas Libras por Saco de Cemento Pes de lechada (lbm/gal) 16.2 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 Hematita 12 20 28 37 47 Arena Hierro
Baritina Ottawa Arsenate 22 37 55 76 108 28 51 79 12 21 31 41 52
Propiedades Fsicas Gravedad especfica Requerimiento de agua (por ciento de agua) Gravedad especfica efectiva con agua Volumen absolute de aditivo y agua (gal/lbm) 0.0275 0.0548 0.0456 0.0400 4.49 2.67 2.65 3.57 3 22 0 19 5.02 4.23 2.65 6.98
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Agua salada saturada. El agua saturada con sal y Mezclada con cemento seco provee suficiente bombeabilidad para colocar cementos API clase A, G o H en profundidades de 10,000 a 12,000 pies y temperaturas de 230 a 260F. (Ver Fig. 3.8) Para cementar a travs de secciones de sal, las lechadas estn generalmente saturadas con sal, pero para muchas arcillas y arenas bentonticas que son sensibles al agua fresca, usualmente son adecuadas ms baja concentracin de sal.29,30 nitrgeno al sistema de lodo. Para mayor informacin de materiales para controlar la prdida de circulacin, ver Tabla 3.25.
3.6 ADITIVOS PARA CONTROLAR LA PERIDAD DE CIRCULACIN La prdida de circulacin (algunas veces llamadas prdidas de retorno) son definidas como la prdida por fracturas inducidas de casi todos los fluidos de perforacin o lechadas de cementos usadas en perforacin o cierre de pozo.31-33 Esto no debera ser confundido con el decrecimiento del volumen resultado de filtracin, o el volumen requerido para rellenar un pozo nuevo. Usualmente hay dos pasos para combatir la prdida de circulacin.34-36 El primero es reducir la densidad de la lechada, y el segundo es aadir un material puente o taponante. Otra tcnica es aadir
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3.7 ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACIN PARA CEMENTO La perdida de filtrado (ver seccin 4.15) de lechadas de cementos es reducida con aditivos para (1) prevenir la deshidratacin prematura o perdida de agua en zonas porosas, particularmente en cementaciones de LINERS, (2) proteger formaciones sensibles, y (3) mejorar cementacin forzada. Una lechada pura de cementos de clase API G o H tiene unos 30 minutos de prdida de filtrado API en exceso de 1000 cc controlan el flujo de agua de la lechada de cemento y previenen la rpida deshidratacin, y (2) mejorar la distribucin del tamao de las partculas las cuales determinan cuanto cemento liquido es retenido o atrapado en la lechada (ver tabla 3.26 para una lista de Aditivos de control de filtracin en uso corriente) Los dos materiales de control de filtracin ms ampliamente usados son polmeros orgnicos (celulosa) y reductores de friccin.
Las funciones principales de los aditivos de control de filtracin son (1) formar pelculas, las cual
El alto peso molecular de los compuestos de celulosa producir

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baja perdida de agua en todos los tipos de composiciones de cementacin a concentraciones de 0.5 a 1.5 % en peso (ver tabla 3.27). El requerimiento de agua, sin embargo, puede haber sido ajustado para producir la viscosidad deseada; i.e.., Un cemento API clase A requerir 5.6 en vez del usual 5.2galones de agua por saco. deshidratacin prematura. Los dispersantes bajan el punto cedente y la resistencia de gel de la lechada (tabla 3.29 lista algunos dispersantes comnmente usados; tabla 3.30 ilustra el efecto de los dispersantes en la rata de flujo critico la rata de flujo requerido para alcanzar turbulencia de la lechada.). Los dispersantes comnmente adheridos a lechadas de cementos son polmeros, agentes de prdida de fluido en cemento gel, y sal (cloruro de sodio). Estos son usados a baja temperaturas porque retardan el cemento solo adelgazado. (Ver tabla 3.31) lignosulfonatos de calcio mezclas de cidos orgnicos retardan substancialmente y son generalmente usados a altas temperaturas.
Los dispersantes, o reductores de friccin, son comnmente agregados a lechadas de cementos para controlar la perdida de filtrado por dispersin y empacamiento de las partculas de cemento y de esta manera densificando la lechada. Esto es especialmente efectivo cuando la relacin agua cemento es reducido. El efecto que la densificacin de la lechada de cemento tiene sobre su prdida de filtrado es mostrado en la tabla 3.28
POLMEROS (DISPERSANTES, O ADELGAZANTES).
3.8 CEMENTOS DISPERSANTES, O REDUCTORES DE FRICCION. Los agentes dispersantes son agregados a las lechadas de cementos para mejorar su propiedad de flujo. Las lechadas dispersadas tienen bajas viscosidades y pueden ser bombeadas en turbulencia a bajas presiones, por eso minimizando los horsepower y reduciendo los cambios de prdida de circulacin y
Los manufacturados en forma de polvo producen propiedades tiles y poco usuales en los cementos especiales. Estos no significantemente aceleran o retardan muchas lechadas, pero estas reducen notablemente la viscosidad aparente (ver figura 3.9). Son bien adecuados por encima a un rango de temperatura de 60 a 300 F. A pesar de su propiedad de reduccin de
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viscosidad, los polmeros causan excesiva separacin de agua libre o asentamiento de partculas de cemento de la lechada salvo usados en excesiva cantidad. Son compatibles con casi todos los tipos de cementos especiales excepto aquellos que contengan altas concentraciones de sal. Si bien los polmeros adelgazan tales lechadas inicialmente y parecen ser efectivas, son incompatibles con la sal, las cuales pueden causarse el flocular, y despus de 10 o 20 minutos de mezclado causan un rpido incremento en la viscosidad. SAL (CLORURO DE SODIO). Sal comn, en adicin para actuar como un agente densificante, un acelerador, y un retardador puede tambin actuar como un adelgazante (dispersante) en muchas composiciones de cementacin (figura 3.10). Esta es especialmente efectiva para reduccin de la viscosidad aparente de las lechadas que contienen bentonita, diatomita, o pozzolanas. en la figura 3.11 muestran que la lechada de agua fresca ha disuelto parte de sal evitando un enlace entre la roca y el cemento y ensanchando el hueco. Donde la lechada saturada de sal ha sido usada, los enlaces han sido conseguido y el hueco no ha sido ensanchado. Esta ilustrado que en cementacin a travs de secciones de sal, mejores resultados pueden ser conseguidos con la cementacin y para prevenir puente anular y la prdida de circulacin que pueda resultar (figura 3.12) una lutita que es sensible al filtrado de cemento puede en realidad llegar a ser tan blanda siendo humedecida antes los conjuntos de cementos que fluirn, creando canales atrs de la funda de cemento de una perforada a otra. Las lechadas de cementos que contienen 5 a 20% de sal han probado efectiva en el campo en la minimizando derrumbamiento y canalizacin de la lutita (un anlisis de un filtrado tpico de lechadas de cemento salida es dada en la tabla 3.32).
3.9 USOS DE CEMENTOS DE SAL. La sal es usada en lechadas de cemento para unir el conjunto de cemento ms firmemente a las secciones de sal. (Figura 3.11), y lutitas y hacer que el conjunto de cemento se expanda. Las muestras
Cuando el agua salada es mezclada con cemento, algunas veces ocurre espumado, haciendo difcil controlar el peso de la lechada y el volumen. Esto puede ser evitado con la adicin de agentes antiespumantes al agua de mezcla o por mezclado seco de sal con el cemento. El mezclado seco tambin
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elimina residuos en el control de sal en el pozo. El uso de sal seca en lechada de cementacin produce efectos similares en las propiedades de cemento de todas las clases API y en aquellos cementos pozzolanicos y cementos bentoniticos.
Aunque la sal generalmente usada es cloruro de sodio, el cloruro de potasio es tambin usado (ver tabla 3.33), y en algunos casos puede ser ms efectivo en bajas concentraciones. Esta no tiene significantemente diferentes efectos en las lechadas de cementos excepto en altas concentraciones, donde la viscosidad de la lechada se vuelve excesiva.
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Tabla 3.34 Aditivos Especiales de cementacion
ADITIVO
DECONTAMINANTES DE LODO FLUOR SILICA TRAZAS RADIOACTIVAS INDICADORES HIDRACINA FIBRAS GYPSUM
CANTIDAD RECOMENTADA
1.0% * 30 40%* variable 0.1 a 1%* 0.2 6gal/1000bbl de lodo 0.3 0.125 a 0.5%* 0.4 4 a 10%* *Porcentaje sobre el peso del cemento
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Tabla 3.35 Permeabilida del cemento API clase H hidratado Tiempo de Curado: 3 dias a 320F Tiempo de Curado: 28 dias a 320F
Silica %
Bentonita Hematita % %
Resistencia a la Permeabilidad Resistencia a la Permeabilidad comprensibilidad comprensibilidad md md PSI PSI 2.165 9.950 8.325 8.165 590 4.275 3.750 2.205 9.905 8.525 0.031 0.001 0.001 <0.001 0.548 <0.001 <0.001 0.030 <0.001 <0.001 2590 5.450 5.390 11.330 370 3.050 4.140 1.600 4.015 8.450 4.580 <0.001 <0.001 <0.001 9.720 <0.001 <0.001 3.890 <0.001 <0.001
0 20 30 40 0 30 40 0 30 40
0 0 0 0 4 4 4 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 28 45 50
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ADITIVOS ESPECIALES PARA CEMENTACIN: Los aditivos usualmente utilizados en las lechadas de cemento estn listados en la tabla 3.34 resistencia. Investigaciones han demostrado que si se excede a temperaturas de los 230 F todos los cementos manufacturados pierden mucha de su resistencia a la compresibilidad; y a la ms alta temperatura el mejor de los cementos pierde su resistencia. Esta prdida de resistencia, la cual es acompaada por un incremento en la permeabilidad, es causada por la formacin de un elevado hidrato de silicato clcico en el cemento posicionado.. Aadiendo una rata mxima de agua, materiales tales como la bentonita aceleran la perdida de resistencia. El fluor silicato puede ser adherido a todas las clases de cementos API, para prevenir la perdida de resistencia con el tiempo y las altas temperaturas. La cantidad optima de silica para controlar la resistencia es de 30 a 40%, el fluor silicato (-200 mesh) necesita / requiere un 40% de agua. (40 lbm, o 4.8 galones de agua por cada 100 lbm de fluor silicato). Donde se requiere lechadas pesada (17 20 LPG), silicatos gruesos tienen un rango de tamao particular entre 50 hasta +150 mesh son frecuentemente requeridos.
Decontaminantes del lodo: El formaldehdo o una mezcla de formaldehdo y cromato de sodio son algunas veces usadas para minimizar el efecto de retardo de cementacin de varios qumicos agregados al lodo de perforacin en el evento la lechada de cemento llega a contaminarse al mezclarse con el fluido de perforacin. Un descontaminante de lodo consiste en una mezcla de 60:40 de formaldehdo y cromato de sodio que neutralizan ciertos qumicos del lodo. Este efecto se presenta frente a tan, lignitos, almidn, celulosa, lignosulfonato, lignosulfonaro de hierro y cromo, lignitos de cromo y lignosulfonato de cromo. Los descontaminantes del lodo son usados primordialmente en pozo abierto, de trabajos de playback y trabajos de linner, para cementacin secundaria y para la finalizacin de una cementacin primaria.
Tabla 3.37 Indicadores o pigmentos para colorear el cemento Material Agua / Lechada cemento de usado cemento Contacto color color 5
Fluor silicato: Silicato fino o fluor silicato es usualmente utilizado en la composicin del cemento para ayudar a prevenir una prdida de
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Programa de Cementros Petroleros PET-219 Indicadores

Fluorescente 0.1 Phenoftaleina 0.1 Azul de metilo azul Rojo violceo Violeta azul
0.1
Verde
verde
Los istopos radioactivos son controlados en varias agencias de estados, y no pueden ser usados indiscriminadamente.
Pigmentos
Oxido negruzco
0.1
Verde debil
Oxido amarillento 0.1
Amarillo debil
Plomo oscuro con trazas negras Verde oliva palido
Rojo debil Oxido rojo ferruginoso 0.1 Marron claro con lineas anaranjado
Trazas radioactivas: Las trazas radioactivas son adheridas a las lechadas de cemento como marcadores que pueden ser detectados por registros de pozo. Estas deben ser usadas para determinar la localidad de los topes de cemento y la calidad y disposicin de una cementacin secundaria. Los istopos comnmente usados para fondo de pozo tienen un rango de vida de 8 a84 das. La seleccin apropiada de la traza, el tiempo requerido para retornar al pozo para una reconocimiento medicin puede ser programado.
Colorantes marcadores de cemento: Pequeas cantidades de indicadores pueden ser usadas para identificar un cemento de la clasificacin especifica del API o un aditivo mezclado en la composicin del cemento. Cuando los indicadores son usados en el fondo de pozo, cualquiera de las dos, ya sea una dilucin y/o una contaminacin de
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lodo pueden oscurecer o nublar los colores, hacindolos inefectivos. En la tabla 3.37 estn listados alguno de los materiales ms usados como aditivos indicadores. Naturalmente al ocurrir una oxidacin mineral y/o los pigmentos de color producidos Sintticamente deberan sustituidos por los indicadores. ser Siendo la hidracina un removedor de oxigeno esta debe ser manipulada con extrema precaucin. Antes de realizar un trabajo con hidracina, un adaptador especial debe ser colocado en la boquilla de succin de la bomba desplazadora para aadir y mezclar la hidracina con el lodo de perforacin para ser bombeado inmediatamente al cemento. En determinadas cantidades la hidracina a ser utilizadas, el volumen de lodo calculado tericamente para colocar detrs de la caera deber ser incrementada en un 20%. La hidracina es costosa ($), por lo tanto la cantidad a utilizar deber ser calculada cuidadosamente. Como fuera, un exceso de esta en el lodo no es fsicamente perjudicial. Luego de completar el trabajo, las bombas, lneas y los contenedores debern ser inmediatamente lavados y limpios con agua.
Para que sea efectivo, ellos debern ser cuidadosamente seleccionados para dar una dispersin ms uniforme en el sistema. La cantidad requerida depende del tipo de pigmento y del color elegido. Por ejemplo una dosis de pigmento igual a 0.1 wt% del cemento producir el color deseado, pero ms color deber ser agregado para producir un contraste ms profundo ms una contaminacin en el fondo del pozo podra ocurrir.
Fibra sinttica en el cemento Materiales de fibra sinttica, como ser la Fibra Tuf, son frecuentemente adheridos a cementos en pozos petrolferos en concentraciones de 1/8 a lbm por saco para reducir el efecto de fractura miento o una parcial destruccin de la perforacin, por esfuerzos en los portamechas u otras fuerzas en el fondo de pozo. Los materiales de fibra sinttica transmiten los esfuerzos localizados ms frecuentemente hacia fuera del cemento y esto provee una resistencia al impacto y fracturamiento. (Vea la figura 3.13). La fibra ms utilizada es el nylon. Esta tiene diversos grosores desde 1plg, la cual es resistente, e imparte un alto corte y esfuerzo de tensin.
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Hidracina La hidracina es un aditivo usado para tratar la columna de lodo situada encima del cemento y minimizar los problemas de corrosin en la porcin no cementada del hoyo. Una libra de hidracina (2.85 lbm del 35% de la solucin) es requerida para remover 1 lbm de oxigeno disuelto. La Corporacin Investigativo de California recomienda usar 6 galones con una solucin de 35% de hidracina para 100 bbl de lodo.

Aditivos Gypsum Cerca de 4 a 10% de gypsum es adherido a cualquier cemento Prtland para lograr alcanzar: 1. una rpida seleccin para combatir la perdida en la circulacin 2. una gelificacion o propiedades tixotrpicas y 3. expansin de las propiedades del cemento ya colocado Aadiendo de 30 a 50% de gypsum a cualquier cemento Prtland producir un rpido colocado en 12 a 20 minutos siempre y cuando la lechada este en circulacin. Esto ha sido efectivamente realizado para sellar en zonas de prdida de circulacin, en pozos someros donde esfuerzos son necesarios para dar estabilidad al hoyo. Para formaciones inconsolidadas, altamente permeables, fracturadas o cavernosas, de 5 a 10% de gypsum es adherido a la lechada de cemento Prtland ya que as se causara una rpida gelificacion cuando esta permanezca en un estado esttico. Esta propiedad tixotrpica ayuda que la lechada atraviese las formaciones permeables. La lechada soportara su propia columna de peso si la circulacin es detenida y luego no se caer hacia la zona de prdida de circulacin. El gypsum es usado principalmente en pozos con profundidades menores a 600 pies. Al aadir gypsum al cemento API clase A, G, H en concentraciones de 3 6% el cual reaccionar con el
aluminato tricalcico y expandir el cemento ya posicionado. Estas propiedades de expansin otorgan al cemento una adherencia entre la tubera y la formacin, resultando un mejor sello frente al gas o migraciones de fluidos hacia el anular. Una expansin tpica est ilustrada en la figura 3.15.
Aditivos tixotrpicos Los aditivos tixotropicos son adheridos y mezclados en la lechada de cemento para tener una rpida gelificacion de dicha lechada. Son usados para controlar prdidas de circulacin, para prevenir retrocesos, derrumbes en la columna del anular y para minimizar una migracin de gas por una rpida u creciente fuerza de gel. l trmino tixotrpico es aplicado en sistemas de cementacin que adquieren elevadas fuerzas de gel en cortos periodos de tiempo s el cemento esta en un estado esttico. Los diferentes tipos de aditivos tixotrpicos son los siguientes: 1. Orgnico: comprenden 2 sistemas que adquieren cualidades tixotrpicas por el entrecruzamiento de un polmero contenido en un aditivo de lodo perdido en la mezcla de cemento 2. Inorgnico: una dbil vinculacin entre una fina divisin, componentes cristalinos slidos de la mezcla de cemento Usualmente se le adhieren a estas mezclas gypsum en un porcentaje de 5 a 8%, en los cementos API clase A o H.

Mezclas adheridas para prevenir una invasin de gas: La adicin de varios aditivos al cemento est permitida para prevenir la migracin de gas durante la colocacin de la lechada de cemento. Investigaciones han demostrado que detrs del cemento entre el estado fluido y el estado ya colocado se encuentra el factor de control que permitir la entra de gas. Durante esta fase de transicin cualquier reduccin de volumen (causada por una hidratacin del cemento y prdida de fluido hacia formaciones permeables) y el crecimiento restitucin del gel son las causas principales de la perdida de presin hidrosttica asociada con la columna de cemento. Una vez esto sucede, el gas podra entrar al anular si la presin hidrosttica hubiese sido reducida hasta el punto donde el sobre balanceo es perdido. Una gradacin de la densidad del cemento, eliminacin del agua libre, control de prdida de fluido, control de tiempo de engrosamiento y mantenimiento de la presin de fondo han sido utilizadas con xito limitado (menor invasin de gas) para resolver problemas de invasin de gas. Los 3 mtodos ms utilizados para prevenir o eliminar una invasin de gas han sido a travs del uso de lechadas de cemento compresibles (contenedoras de gas) y altamente tixotrpicas, y el control de la
perdida de fluido conjuntamente con el sistema de cementacin. Las lechadas de cemento compresibles utilizan un aditivo que funciona incrementando la comprensibilidad de la lechada de cemento de modo que la prdida de volumen puede ser parcialmente compensada por medio de la expansin del gas entrante. Esto ayuda a prevenir la reduccin de la presin poral en la lechada de cemento por debajo de la presin de la formacin gasfera. Durante el estado de transicin. Las lechadas tixotrpicas estn basadas en lograr altas fuerzas de gel en cortos periodos de tiempo. Cuando una lechada altamente tixotrpica es usada, se desarrolla rpidamente una fuerza esttica de gel que resulta en un nico y pequea perdida de volumen y una correspondiente perdida de presin. Luego el gas, no podr entrar y cortar hacia arriba el cemento ubicado en el anular. Con el uso de la lechada de cemento compresible y altamente tixotrpica, una buena rata de problemas de invasin de gas es resuelta exitosamente. El control de filtrado fue una de las primeras consideraciones reconocidas para minimizar el efecto de invasin de gas. Cualquier prdida de filtrado de la lechada de cemento hacia el fondo del pozo corresponder a un decrecimiento de la presin hidrosttica. Esta prdida de filtrado es un contribuyente a la reduccin de volumen en fondo de pozo, resultando en una reduccin de volumen trayendo una deshidratacin de la lechada de cemento frente a zonas altamente permeables. Si este puente deshidratado fue formado antes de la finalizacin del
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tiempo de transicin del cemento puede proveer un bloque presurizado que podra prevenir la transicin de presin hidrosttica arriba y al fondo del pozo. Como resultado una invasin de gas podra ocurrir. Al tiempo que el gas fluye podra ocurrir con lechadas que tuvieran una baja prdida de fluido evaluada cuando otros mtodos de prevencin de invasin del gas al anular son usados. Es recomendable que cualquier lechada a travs de una zona de deslizamiento potencial debera tener una prdida de fluido API con una evaluacin menor a 100 cm3 por cada 30 minutos o menos. despus que el cemento es colocado para proveer un espacio eficaz y ligante. Los espaciadores son en base aceite o agua. Espaciadores base aceite son ms compatibles con algunos lodos de perforacin y no daan el agua de las arcillas y lutitas sensitivas, de todos modos, el cemento se une mejor hacia las formaciones hmedas con agua. La mayora de los espaciadores usados son en base agua. Los lavadores son lquidos de baja viscosidad (base agua) usados para proveer un desplazamiento eficaz. Ambas agua fresca y agua de mar pueden ser utilizadas y son efectivas como los espaciadores qumicos si la hidrosttica permite el uso de grandes volmenes de agua. Por que el agua no ofrece un grado de control de prdida de fluido y podra causar dao en formaciones sensitivas, los mejores lavadores son mezclas qumicas: 1. Sistemas reactivos: critica rata de circulacin baja , previene el retroceso en la cementacin, ayuda a prevenir la perdida de circulacin e imparte un sello hidrulico. 2. Dispersantes y surfactantes: rompen las fuerzas de gel del lodo y crean flujo turbulento 3. Lechadas de barrido pequeas mezclas, estas lechadas preparadas para la perforacin para la lechada primaria. Las siguientes consideraciones deben ser aplicadas cuando se selecciona un programa espaciador: 1. compatibilidad 2. tiempo de contacto 3. El resultado sobre la formacin hmeda con agua si se usara un espaciador / lavador.
Espaciadores y lavadores: Los espaciados y lavadores conforman dos funciones importantes en el proceso de una cementacin primaria: 1. minimizan la contaminacin del cemento por fluido de perforacin 2. Desplazan la el fluido de perforacin de la porcin de cemento en el anular una vez hecho esto una base competente de cemento puede formar un sello hidrulico efectivo. Se pensaron en los trminos que son usualmente intercambiables, espaciadores y lavadores no son lo mismo. Un espaciador es usado para separar fluidos incompatibles (fluido de perforacin y cemento), pero es compatible con ambos. Un lavador se corre inmediatamente
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Un regla aceptada generalmente para determinar las cantidades de lavados qumicos, espaciadores o lavadores a usar es igual a la cantidad para obtener 500 a 1000 pies de material en el anular. Ordinariamente esto provee un tiempo de contacto de 4 a 6 minutos, dependiendo del tamao del hoyo y la caera y la rata de la bomba. Si dos lavadores son utilizados, la misma cantidad de cada uno resultara en dos veces el tiempo de contacto. Los volmenes luego pueden ser reducidos, si la experiencia en el rea especifica lo indica. Bsicamente, el propsito de estos fluidos es el de separar materiales incompatibles y ayudar a controlar las presiones de circulacin manteniendo la viscosidad de los fluidos uniformes. Si un volumen muy pequeo es utilizado, la mayor parte del podra ser perdido en un entremezclado normal en las interfaces del fluido antes que el fluido abandone la tubera, dejando una cantidad infectiva del anular donde es necesario. mientras que la figura 3.19 muestra a cuantificacin de la mayores mezclas utilizadas en los cementos.
SUMARIO
La tabla 3.38 es un sumario de los aditivos de cementacin ms comunes, sus usos y beneficios, y los cementos a los cuales pueden ser adheridos. La figura 3.18 nos muestra lo mayores y menores efectos de los aditivos sobre las propiedades fsicas del cemento,
Tabla 3.38 Sumario de Aditivos de cementacion de pozos petrolferos Tipo del aditivo
Aceleradores
Uso
Reducen del tiempo de WOC Se colocan en la superficie de la tubera Se colocan en tapones de cemento Combaten perdida de circulacion
Composicin qumica
Clorhidrato de calcio Clorhidrato de sodio Gypsum Silicato de sodio Dispersantes Agua de mar Lignosulfonatos cidos orgnicos CMHEC Lignosulfonatos modificados
Beneficios Colocacin acelerada rpida y temprana resistencia
Tipo de Cemento Todas las clases API Puzonlanicos Sistemas diesel
Retardadores
Incrementan el tiempo de engrosamiento para el colocado Reducen la viscosidad de la lechada
Incrementan el tiempo de bombeabilidad Mejores propiedades de fluido Peso ms liviano Economa Mejor llenado Menor densidad
Cementos API: D, E, G, H Puzolanicos Sistemas diese
Aditivos reductores de peso
Reducen el peso Combaten la perdida de circulacin
Bentonita atapulguita Gilsonita Tierra diatomeas Perlita Puzolanas Micro esferas (esferas de vidrio) Nitrgeno (cemento espumantes)
Todos cementos API Puzolanicos Sistemas diesel
Aditivos aumenta el peso
Combate las altas presiones Incrementan el peso de la lechada
Hematita Limonita Baritina Arena dispersantes
Mayor densidad
Cementos API D, E, G,H
Aditivos para el control de perdida de circulacin
Taponamiento Incremento del llenado Combate perdida circulacin Rpidos sistemas de colocado
Gilsonita Cscara de nuez Hojuelas de celofn Cemento gypsum Bentonita / diesel petrleo Fibra de nylon Aditivos tixotropicos
Fractura taponadas Columna de fluido ms liviana Zonas fracturadas presurizadas Tratamiento de perdida de circulacin Reduce la
Todos cementos API Puzolanicos Sistemas diesel
Aditivos para el
Cementacion presurizada
Polimeros
Todos cementos
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control de filtrado Colocacin de largos liners Cementacion en formaciones sensitivas con agua Dispersantes Cloruro de sodio lignosulfonatos
deshidratacin Menor volumen de cemento Mejor llenado
API Puzolanicos Sistemas diesel
dispersantes
Reduccin de la potencia hidrulica Densificacin de las lechadas de cemento para taponamiento Imparte propiedades de flujo
cidos orgnicos Polmeros Cloruro de sodio lignosulfonatos
Lechadas delgadas Decrecimiento perdida de fluido Mejor remocin del lodo Mejor colocacin
Todas cementos API Puzolanicos Sistemas diesel
Cementos especiales o aditivos Sal Cementacion primaria Coluro de sodio
Mejor adherencia hacia la sal, arenas y esquisto Resistencia estabilizada Menor permeabilidad
Todos cementos API
Fluor silica
Alta temperatura de cementacion
Dixido de silicona
Todos cementos API
Lodo kil
Neutralizacin del tratamiento del lodo con qumicos Modelos de trazas de flujo Localizacin de influjo
Para Formaldehdo
Mejor adherencia Gran resistencia
Cementos API A,B,C,G,H Todos cementos API
Trazas radioactivas
Sc 46
Limo puzolanica
Cementacin a altas temperaturas
Reactores de Limo Silica
Menor peso economa
Limo silica
Cementacion a altas temperaturas
Reactores de limo silica
Menor peso
Cemento gypsum
Tratamiento con condiciones especiales Tratamiento con condiciones especiales
Sulfato de calcio
Mayor resistencia Mejor adherencia Control de filtrado
Cementos API A,B,G,H Todos cementos API
hidromita
Liquido potenciado con ltex
Aditivos tixotropicos
Recubierta en zonas de perdida de circulacin
Aditivos orgnicos Aditivos inorgnicos
rpida colocacin y/o gelificacion Menor retroceso
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Reduce la perdida de circulacin
Espaciadores de lodo
Minimizan la contaminacin
variable
Distribucin uniforme del cemento

Mejor remocin del lodo Reduce la perdida de circulacin
Todos los sistemas de cementacion -
Lavadores de lodo
Ayudan en el desplazamiento del lodo de perforacin Separan fluidos incompatibles
variable
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TEMA IV
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE LA LECHADA DE CEMENTO Competencia: El estudiante conoce y entiende el efecto que tiene la T y P, sobre la lechada y el cemento fraguado. La importancia de la temperatura de circulacin; como afecta la contaminacin con el fluido de perforacin a la lechada y el cemento fraguado. Sabe para que es el valor de la resistencia a la comprensin.
4.1.
INTRODUCCIN
Antes de que la lechada sea bombeada al pozo, una variedad de pruebas de Laboratorio puede ser realizada para asegurar un adecuado desplazamiento y ayudar en la prediccin de la ejecucin y comportamiento de la lechada cuando esta es bombeada y despus de su desplazamiento. En la recopilacin de esta informacin, profundidades de terminacin, temperaturas de pozo, condiciones del agujero, y problemas de perforacin deben ser considerados en el diseo de la composicin del cemento. Los siguientes factores afectarn en el diseo de la lechada de cemento: 1) Profundidad del Pozo 2) Temperatura del Pozo 3) Presin de la Columna de Lodo 4) Viscosidad y Contenido de Agua de las lechadas de cemento 5) Tiempo de Espesamiento y de Bombeabilidad 6) Fuerza del Cemento requerida para sostener la Caera 7) Caractersticas del agua disponible para el mezclado 8) Tipo de fluido de perforacin y de aditivo para el fluido de perforacin 9) Densidad de la lechada 10)Calor de Hidratacin 11)Permeabilidad del Cemento Fraguado 12)Control de Filtracin 13)Resistencia a las Salmueras de Fondo de pozo 14)
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4.2. PRESION, TEMPERATURA Y TIEMPO DE BOMBEABILIDAD Existen dos influencias bsicas en el comportamiento de la lechada de cemento en el fondo del pozo son la temperatura y la presin. Afectan en cunto tiempo la lechada ser bombeable y cun bien estos factores desarrollan la fuerza necesaria para sostener la tubera. La temperatura tiene una influencia ms pronunciada. Como la temperatura de formacin incrementa con la profundidad, la lechada de cemento se deshidrata, se fragua ms rpido y desarrolla la dureza ms rpidamente. Tambin, el tiempo de bombeabilidad (o espesamiento) decrece, la fig., 4.1 muestra como estos factores afectan el tiempo de bombeabilidad.
CONDICIONES DE CAERA API
Cemento API Clase H
Cemento API Clase H con 2% de Cloruro de Calcio
Tiempo de Espesamiento horas
FIGURA 4.1.- EFECTO DE LA PROFUNDIDAD (TEMPERATURA) SOBRE EL TIEMPO DE BOMBEABILIDAD EN EL CEMENTO API CLASE H La presin impuesta por la carga hidrosttica de los fluidos del pozo sobre la lechada de cemento tambin reduce la bombeabilidad del cemento. En pozos profundos, la presin hidrosttica ms la presin de superficie durante el desplazamiento pueden exceder los 20000 psi (tabla 4.1). La influencia de la presin en la bombeabilidad de los cementos est ilustrada en la tabla 4.2. BOMBEABILIDAD = ESPESAMIENTO
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Los gradientes de temperaturas varan en diferentes reas geogrficas. En el Oeste de Texas y en Nuevo Mxico, los gradientes estn alrededor de 0.8 F/100 pies de profundidad, mientras que a lo largo de Texas y la Costa del Golfo de Luisiana tienen un rango superior a 2.2 F/100 pies de profundidad. Estimaciones de las temperaturas estticas de fondo de pozo (BHTs) puede ser obtenida de estudios realizados durante la registracin y las pruebas de perforacin. Las temperaturas de circulacin de fondo de pozo (BHCTs) son obtenidas del registro de temperaturas obtenidas por la sarta de tubera durante los viajes de acondicionamiento del lodo antes de que la caera quede ubicada. De tales datos la relacin de BHSTs vs. BHCTs puede ser obtenida para determinar la bombeabilidad de la lechada de cemento. Los estudios dedicados a la temperatura en toda la Costa del Golfo de Texas y Luisiana en 1950 han formado las bases del cronograma de pruebas y las especificaciones del cemento de la API por ms de 20 aos. Los cronogramas estn basados en las temperaturas de fondo de pozo, F= 80 F + 0.015 * profundidad (pies). (Ver figura 4.2). El efecto de enfriamiento del

desplazamiento del lodo baja la temperatura de circulacin del agujero considerablemente durante la cementacin de la caera. Durante una cementacin Squeeze, hay menos enfriamiento porque hay menos fluido procedente de la lechada en el pozo. Por eso, la composicin de la cementacin, tiene bombeabilidad ms larga durante la cementacin de la caera que durante la cementacin Squeeze a la misma profundidad. El tiempo que le toma a la lechada de cemento en llegar al fondo del pozo depende del tamao de la caera y del caudal de desplazamiento. Estos factores fueron estudiados y se hizo una investigacin mediante la API en 1962. Como resultado, los cronogramas probados fueron revisados para compensar los caudales de desplazamientos altos en pozos de moderada a extrema profundidad.
Pozos Estticos Normales B.H.T. = 80 + 0.015 * profundidad Cementacin Squeeze
Temperatura F
Cementacin de Caera
Temperatura de Descarga de Lodo Temperatura de Succin de Lodo
Profundidad del Pozo pies FIGURA 4.2.- TEMPERATURA APROXIMADA DE LOS POZOS DE LA COSTA DEL GOLFO DE EE.UU.
Las tablas 4.3 a la 4.5 listan los datos usados como base para las Especificaciones del Tiempo de Espesamiento de la API y un tpico procedimiento de prueba para el Tiempo de Espesamiento usado por un Liner a los 14 000 pies en los Estndares API 10 a diferentes gradientes de temperatura.
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Con la actividad de perforacin incrementada en los aos 1980, datos adicionales apoyaron la precisin de las temperaturas de circulacin API usadas en las profundidades de pozos a lo largo de la Costa del Golfo en los EE.UU.
La Figuras 4.3 ilustra la medida de Temperatura de circulacin vs. Las temperaturas de Circulacin de la caera API o Linner. Esto fue preparado por los valores medidos de temperaturas de fondo vs. Temperaturas obtenidas mediante la interpolacin de tablas de la API. La distribucin relativamente uniforme de puntos a travs de una lnea slida, donde las medidas y las temperaturas de la API son iguales, parece indicar una correlacin razonable de los dos valores.
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Medido vs. API
Medido = API Temperatura de Circulacin API, F
Temperatura de Circulacin medida, F FIGURA 4.3.- TEMPERATURAS DE CEMENTACIN DE CAERIA MEDIDAS VS. TEMPERATURAS DE CAERA API EN POZOS DE LA COSTA DEL GOLFO EN EE.UU.
Un argumento similar, en la figura 4.4 muestra la temperatura Squeeze medida vs. La temperatura Squeeze API indica buena correlacin, adems los puntos estn ms ampliamente dispersos y las temperaturas Squeeze medidas son generalmente ms altas en pozos profundos que aquellos mostradas por las pruebas de procedimiento API.
Lo medido vs. API Lo medido = API
Temperatura Squeeze API, F
Temperatura Squeeze Medida, F
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FIGURA 4.4.- TEMPERATURAS SQUEEZE MEDIDAS VS. TEMPERATURAS SQUEEZE API EN POZOS DE LA COSTA DEL GOLFO EN EE.UU.
En el diseo de las lechadas de cemento para condiciones de pozo especficas, el caudal de desplazamiento de la lechada para 1 000 pies de profundidad, segn los caballos de fuerza requeridos por el pozo, caudales de desplazamiento, volmenes de lechada, y la relacin entre el tamao del agujero y de la caera son usados como base para determinar el tiempo de bombeabilidad esperado a dar la composicin de la cementacin. Los datos de dureza estn basados en las temperaturas y presiones del pozo e indican el tiempo requerido por el cemento para alcanzar la fuerza suficiente para soportar la caera. 4.3. MECANISMO DE HIDRATACIN DE CEMENTO
El mecanismo de hidratacin del cemento est influenciado por el contenido de agua, las mezclas, tiempo de agitamiento, temperatura, y presin. Dos condiciones que no pueden ser modificadas por el diseo son la presin y temperatura de fondo de pozo, siendo la temperatura la ms crtica. Las medidas del tiempo de espesamiento son conducidas en la lechada de cemento por la BHCT y la presin de circulacin de fondo de pozo (BHCP). El tiempo de espesamiento debe ser suficiente para desplazar la lechada de manera segura y permitir una dificultad de trabajo inesperada. El factor de seguridad necesario en cada trabajo vara. Para liners y caeras de produccin, todo el trabajo de cementacin raramente toma ms de 60 a 90 minutos en ser completado. Cualquier tiempo extendido por ms de 60 minutos sera esencialmente un factor de seguridad. Hay otro factor de seguridad inherente en la medida del tiempo de espesamiento. La prueba de la lechada es elaborada en funcin al BHCT y se realiza hasta que la reaccin de hidratacin ocurre. En realidad, la mayora de los cementos experimentarn algn tipo de enfriamiento mientras son bombeados por el espacio anular. Bajo las condiciones actuales del pozo, esto proveer un factor de seguridad ms alto en la bombeabilidad. Los cambios en las propiedades fsicas de los cementos despus del desplazamiento influencian en el tiempo de espera del cemento (WOC), en la adherencia, soporte de la caera, y el xito total en el trabajo de cementacin. Debido a que la temperatura tiene un cierto efecto en estas propiedades, la relacin entre el BHCT y el BHST en la hidratacin del cemento son importantes.
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Bajo condiciones estticas el desarrollo de la fuerza gel es rpido en la lechada de cemento, el desarrollo de la fuerza gel es un producto secundario del proceso de hidratacin y seala el punto al cual la lechada de cemento empieza a cambiar de un verdadero fluido hidrulico que transmite toda la presin hidrosttica a un material fraguado slido que tiene una fuerza compresiva medible. Este periodo de cambio es llamado fase de transicin. Durante esta fase, la lechada de cemente gana continuamente fuerza gel, el cual permite a una restriccin de presin potencial para dar lugar en el llenado con cemento del espacio anular. El siguiente cambio que sucede es el tiempo de fraguado de la lechada de cemento. Este es el punto donde la primera fuerza compresiva empieza a desarrollarse. Esto seala el final del el tiempo WOC. (Ver figura 3.17). 4.4. RESISTENCIA DEL CEMENTO PARA SOSTENER LA TUBERA
El cemento requiere de muy poca dureza temprana para sostener la sarta de caera (tabla 4.7). Otro estudio ha mostrado que 10 pies de anular cementado que tiene slo 8 psi de resistencia a la tensin puede soportar ms de 200 pies de caera de tamaos y pesos ligeros, incluso bajo condiciones de pobre adherencia. En el fraguado de la caera de superficie, cuando altos pesos del trpano son necesarios para perforar el equipo flotante, una carga adicional debe ser soportada por la caera y el cemento. La tabla 4.7 muestra la longitud mnima de caera y el tamao de Drill collar que puede tericamente ser sostenida por 10 pies de cemento de 8 psi de resistencia la tensin.
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Debido a que en la prueba de la dureza del cemento (figura 4.8) el cemento est usualmente sometido a la compresin, los valores deben ser convertidos de fuerza compresiva a fuerza tensin. Como regla general, la fuerza compresiva es cerca de 8 a 10 veces ms grande que la tensin o adherencia. Los 8 psi de fuerza tensin seran equivalentes a 80 a 100 psi de fuerza compresiva. Esto debe ser realizado con un intervalo de tiempo desde la hora en el que primer cemento se fragua hasta que desarrolle 100 psi de fuerza compresiva Debe tomarse en cuenta que el intervalo de tiempo a partir del tiempo cuando el cemento empieza a fraguarse hasta que desarrolle una fuerza compresiva de 100 psi puede ser relativamente corto. Campos diferentes - procesos de terminacin, materiales, condiciones de curado no pueden ser pozos bastante conocidos o controlados para establecer un tiempo de curado infalible. Adems se debe aplicar un razonable factor de seguridad. Es generalmente aceptado por la industria y por los cuerpos reguladores que una fuerza compresiva de 500 psi es adecuada para la mayora de las operaciones, y mediante una buena utilidad de prcticas de cementacin un operador de ser capaz de perforar de manera segura adhiriendo a la perforacin los requerimientos mnimos de dureza.
FIGURA 4.8.- PRUEBA DE FUERZA COMPRESIVA EN UN CUBO DE CEMENTO DE 2 PULGADAS.
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Para decidir cunto tiempo se esperar para que el cemento se frage (para seleccionar un tiempo WOC), es importante: 3. Conocer cun fuerte debe ser el cemento antes de que la perforacin pueda empezar, y 4. Entender las caractersticas de desarrollo de la dureza de los cementos en uso comn. Esto puede ser observado en los valores de la fuerza compresiva en la tabla 4.8 y conocer qu temperatura de curado es significativa en el desarrollo de la fuerza. Para aplicar la informacin de dureza o fuerza del laboratorio apropiadamente y para establecer un tiempo WOC razonable, se debe tener algn conocimiento de temperaturas de curado de fondo de pozo. El BHSTs en la mayora de las reas geogrficas han sido razonablemente bien definidos mediante el uso de datos isotrmicos de superficie con profundidades y gradientes de temperatura aceptadas. Los resultados son verificados mediante estudios conducidos de temperatura en agujeros superficiales interconectados. En las mayoras de las reas la temperatura de formacin a la profundidad de la caera de superficie es igual a la temperatura de superficie mas 2 F/100 pies de profundidad. La temperatura de curado del cemento, sin embargo, seguramente casi no igualar a la temperatura de formacin, de hecho, esto incluso no tiene un valor constante. Esto es gobernado por un complejo grupo de variables, incluyendo las temperaturas del fluido de perforacin, lechada de cemento y el fluido desplazado, tanto como el calor de hidratacin del cemento. Las siguientes observaciones revelan que la fuerza del cemento para sostener la caera est basada en el estudio y la experiencia del campo: 5. Alta dureza del cemento no es siempre requerida para sostener la caera durante la perforacin, y con un incremento de la densidad de la lechada, el tiempo requerido para desarrollar una adecuada fuerza compresiva es disminuido. 6. La densificacin incrementa tanto la dureza como el calor de hidratacin del cemento. 7. Las lechadas de cemento con excesivas relaciones de agua resultarn un dbil cemento fraguado y por eso se deben evitar alrededor de la parte baja de la caera. 8. Con la seleccin de los cementos apropiados y con buenas prcticas de cementacin, el tiempo WOC para caera de superficie pueden ser reducidos de 3 a 4 horas bajo operaciones en condiciones veraniegas y de 6 a 8 horas en condiciones de invierno.
4.5.
TCNICA DE PRUEBA DE RESISTENCIA
La fuerza compresiva del cemento fraguado es probado mediante la medicin de la fuerza para aplastar un cubo de 2 pulgadas con una fuerza compresiva ilimitada (figura 4.8). Mientras la carga aplastante para predecir la fuerza compresiva del cemento fraguado ha sido ampliamente usada por ms de 40 aos para establecer el tiempo WOC, esto no refleja la verdadera adherencia del cemento a la caera y/o a la formacin. Correlaciones comparativas han sido hechas en el laboratorio de adherencia arbitrada y pruebas de fuerza compresiva para producir la relacin mostrada en la figura 4.9. Una tcnica ms nueva y ms popular para predecir la fuerza y los tiempos WOC es un dispositivo no destructivo que usa ondas acsticas y ultrasnicas. El analizador de cemento ultrasnico (UCA) continuamente monitorea la dureza desarrollada por cualquier composicin de cemento dada (figura 4.10). Una lechada simple es desplazada en una clula que est bajo condiciones que simulan la presin y temperatura de fondo de pozo. Las medidas de la velocidad ultrasnica del cemento son empezadas durante el estado fluido y continuado durante el fraguado inicial a cualquier punto deseado de dureza parcial o final desarrollada.
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FIGURA 4.9.- FUERZA DE ADHERENCIA VS. FUERZA COMPRESIVA DE LA LECHADAS DE CEMENTO FRAGUADO.
FIGURA 4.10.- ANALIZADOR ULTRASNICO DE CEMENTO CON TRAZADOR DE GRFICOS PARA EL DESARROLLO DE LA DUREZA.
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Los valores de dureza con continuamente computarizados y mostrados hasta que la prueba es terminada. El resultado es un historial completo y preciso del fraguado inicial y del desarrollo de la dureza que puede consistir de un trazador de grficos vs. Tiempo en cualquier punto de inters (figura 4.11).
Cemento API Clase C 14.8 lbm/gal
Tiempo (das) Cemento API Clase C 14.8 lbm/gal 4% bentonita 2% cloruro de calcio 13.5 lbm/gal
Tiempo (das)
FIGURA 4.11.- DELINEADO DEL DESARROLLO DE LA DUREZA DEL SISTEMA DE CEMENTO FRAGUADOS CON ANALIZADOR DE CEMENTO ULTRASNICO.
El UCA funciona con poca atencin aparte del operador desde el inicio hasta el final. La misma informacin de los estndares API sobre las pruebas para aplastar la fuerza compresiva requerira la curacin de una multitud de especmenes a veces preseleccionadas durante pruebas de tiempos, sin

garanta de que la primera prueba sera lo suficiente corta o la prueba final lo bastante larga para proveer con exactitud la informacin crtica del trabajo (ver figura 4.12).
Resultados de Pruebas Atmosfricas Densidad: rango de 12.7 a 19.6 lbm/gal Material: rango de 16% de Bentonita, 75% de puzzolano a 93 % de hematita
Fuerza Compresiva psi (Valor cuando est aplastado)
Fuerza Compresiva (Ecuacin de tiempo de Trnsito)
FIGURA 4.12.- COMPARACIN DE LOS RESULTADOS DE FUERZA DE UN CEMENTO CONVENCIONAL TRITURADO VS. LOS RESULTADOS DE UN ANALIZADOR ULTRASNICO POR ENCIMA DEL RANGO DE DENSIDAD.
4.6.
SENSIBILIDAD DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN Y DE LOS ADITIVOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Un problema significativo en la cementacin de pozos petroleros es el efecto de remocin de los fluidos de perforacin durante el desplazamiento. La contaminacin y la dilucin por el lodo pueden daar el sistema de cementacin, como tambin los qumicos del lodo y del revoque de lodo. (Ver tabla 4.10)
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Alguna contaminacin de este tipo ocurre durante la mayora de los trabajos, pero probablemente la mayora sucede cuando un tapn de cemento est ingresando en el sistema de lodo que es altamente tratado con qumicos. El volumen de cemento en relacin al volumen de lodo es pequeo, y el grado de contaminacin del lodo nunca es conocido, la suavidad en el cemento utilizado como un tapn que es re perforado es un signo de contaminacin. (Ver captulo 10, Tapones de cemento para pozos abiertos). La mejor forma de combatir efectos perjudiciales en los aditivos del lodo de perforacin es usar tapones ms limpios y espaciadores o niveladores. Los tapones limpios ayudan a eliminar la contaminacin dentro de la caera y los niveladores ayudan a limpiar el espacio anular entre la caera y la formacin, los espaciadores o colchones lavadores, consisten de agua, soluciones de cido, fosfatos, mezclas de cemento y agua, y lechadas con bentonita sin tratamientos y arcilla con agua. Para sistemas de lodos de emulsin inversa o directa, niveladores de diesel oil ambos pesados o sin pesar- son efectivos.
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4.7.
MEDICIONES DE LA REOLOGA DEL CEMENTO
Las lechadas de cemento presentan un comportamiento no Newtoniano y sus caractersticas son descritas mediante uno o dos modelos reolgicos matemtico: el modelo plstico de Bingham o el modelo Exponencial. El viscosmetro de Fann modelo 35 mide datos de velocidad de corte/ esfuerzo cortante que son introducidos para cualquiera de los dos modelos reolgicos. En el modelo plstico de Bingham la curva es una lnea recta con lecturas de 600 y 300 revoluciones/minuto. La viscosidad plstica es definida como la diferencia entre las lecturas a 600 y 300 revoluciones/minuto. El punto de yield es definido como la diferencia entre las lecturas a 300 rev/min y la viscosidad plstica. El modelo Exponencial requiere usar las lecturas de 600, 300, 200 y 100 rev/min para establecer la curva de Velocidad de corte/ esfuerzo cortante de los cuales los valore de n (pendiente de la curva) y k (curva interceptada) pueden ser determinados. Con estos valores es posible calcular la relacin entre el Nmero de Reynolds y la Velocidad (ver captulo 11). Para medir las propiedades reolgicas de las lechadas de cemento, como indicacin directa, comnmente se usa el viscosmetro rotacional. Este es potenciado por una doble velocidad, un motor con 3 engranajes, para obtener velocidades rotarias de 600, 300, 200, 100, 6 y 3 rev/min. (Ver figura 4.15). El instrumento de medicin consiste de dos partes integrales: una camisa exterior y una bobina interior. Durante la prueba, la camisa exterior es rotada a cierta revolucin de asentamiento por minuto constante. Esta rotacin de la camisa causa un torque en la bobina interior que es medida por medio de un cuadrante elstico de torsin. La lectura inicial a 600 rev/min es tomada despus de 60 segundos de rotacin continua. La velocidad de la pieza giratoria del motor (rotor) es cambiada con cada lectura sucesiva ms baja en intervalos de 20 segundos con medidas siendo tomadas justo antes de cambiar a la siguiente velocidad de asentamiento ms baja. Las lecturas de asentamiento a 6 rev/min son usadas para desarrollar la curva de Velocidad de Corte/ Esfuerzo de corte.
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FIGURA 4.15.- VISCOSMETRO ROTACIONAL
4.8.
PERDIDA DE CIRCULACIN
En los materiales seleccionados y usado para controlar la prdida de circulacin, se debe tomar en cuenta dos factores importantes: 1. El material debe ser de un tamao que pueda ser manejable por el equipo de bombeo, y 2. Las formaciones abiertas deben ser lo bastante pequeas para permitir al material retener y sellar. Cuando las formaciones abiertas son muy largas que los agentes sellantes son relativamente inefectivos, esto puede ser necesario para disear cementos semislidos o de asentamiento rpido. Para un informe ms detallado de prdida de circulacin y los materiales usados para controlarlo, ver seccin 3.7, Aditivos para Controlar la Prdida de Circulacin. La efectividad de estos materiales ha sido establecida no slo por las pruebas de laboratorio, sino tambin por los resultados obtenidos en los Campos en los que se han usado. (Ver figura 4.16).
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Tapa de aluminio y bronce con un sello circular y un rea con relieve para prevenir presin excepto cuando la tapa est correctamente cerrada.
Camisa Lucite para la observacin de los sellos Vlvula de Bola
Ranura de Prueba
Soporte de colchn perforado
Unin para la cmara de la ranura, puede ser removida con presin sobre la cmara para cambiar ranuras cuando la vlvula est cerrada
FIGURA 4.16.- CELDA DE PRUEBA PARA PRDIDA DE CIRCULACIN
4.9.
CALOR DE HIDRATACIN
Cuando el cemento es mezclado con agua, una reaccin exotrmica ocurre en el cual un calor considerable es liberado. Mientras mayor sea la masa de cemento, mayor ser la evolucin del calor. En laboratorio, dicho calor es medido con un calormetro, consiste de un frasco aislado vaco que contiene un termocupla unida a un registrador. El incremento de la temperatura es registrado en intervalos especficos hasta que se observa la mxima temperatura. El calor de hidratacin (a veces llamado calor de reaccin o calor de solucin) es influenciado por el grado de fineza, la composicin qumica del cemento, por aditivos, y por el ambiente de fondo de pozo. Mientras mayor sea la temperatura de formacin, ms rpida ser la reaccin y ms rpida la evolucin del calor. (Ver figura 4.17).
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Temperatura - F
Tiempo horas FIGURA 4.17.- CALOR DE HIDRATACIN DEL CEMENTO API CLASE A BAJO CONDICIONES DISTINTAS DE PRESIN Y TEMPERATURA.
El calor de hidratacin de los componentes del cemento puro ha sido estudiado bajo condiciones controladas de laboratorio. Algunos de los resultados son mostrados en la tabla 4.13 y tabla 4.14 comparando el calor de hidratacin de cementos con diferentes composiciones.
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En la mayora de los agujeros el espacio anular es de a 2 pulgadas, excepto en las zonas lavadas. En una caera superficial tpica, el calor de hidratacin produce una mxima temperatura que alcanza de 35 a 45 F. (Ver figura 4.18).
Temperatura - F
Profundidad del Estudio: 550 pies Peso de la Lechada: 15.4 lb/gal Temperatura del Agua de Mezcla: 74 F Temperatura de Formacin: 65 F
Tiempo despus de Bombear el tapn horas
FIGURA 4.18.- RESULTADO DE LA RELACIN DE TEMPERATURA/TIEMPO DEL CALOR DE HIDRATACIN DE UNA LECHADA USADA EN CAERA SUPERFICIAL
4.10.
RESISTENCIA A LAS SALMUERAS DE FONDO DE POZO
La susceptibilidad de los cementos a la corrosin por las aguas de formacin ha sido objeto de muchas investigaciones. Formaciones salinas que contienen sulfato de sodio, sulfato de magnesio, y cloruro de magnesio estn entre las que tienen ms agentes de fondo de pozo destructivos. Tales salmueras son encontradas en el Oeste de Texas, Kansas, en el Mar del Norte, y otras reas productoras de petrleo.
Los sulfatos, generalmente considerados como las sustancias qumicas ms corrosivas del cemento, reaccionan con la cal y el aluminato triclcico en los cementos para formar cristales grandes de sulfoaluminato de calcio. Estos cristales requieren de mas espacio poral que el que el cemento fraguado puede proporcionar, por eso causan una expansin excesiva y una deterioro eventual. La figura 4.21 muestra cmo este cristal crecido ha causado una expansin de 12 pulgadas al final de la prueba de palanca del cemento API clase A que ha sido usado para curar en una solucin del 5% de sulfato de sodio.
FIGURA 4.21.- ATAQUE DE LOS SULFATOS AL CEMENTO FRAGUADO API CLASE A.
Los estudios de las aguas de formacin corrosivas tienen enfatizado particularmente la susceptibilidad de la masa o del concreto del cemento fraguado. El ion de sodio es considerado como ms detrimental que el ion de magnesio y a menudo se lo usa para las pruebas de laboratorio. As parecen ser tres reacciones qumicas distintas donde el sulfato de sodio reacciona en el cemento fraguado:
Na2SO4 + Ca(OH)2 Na2SO4 + 3CaO * Al)2O3 * H2O 2NaOH + CaSO4 * 2H2O,
3CaO * Al2O3 * 3CaSO4 * H2O + NaO * Al2O3 + NaOH 2NaOH + 2Al(OH3)
Y Na2O * Al2O3 + H2O
En estas reacciones, se forman el sulfoaluminato de calcio y el aluminato de sodio, y luego de la hidrlisis se forman se transforman en sodio y en hidrxidos de aluminio. El sulfoaluminato de calcio formado a temperatura ambiente contiene 31 molculas de agua. Por eso el producto es una molcula larga y se considera la mayor expansin y desintegracin a ser causada por la deposicin de este material en el cemento fraguado. El flujo de ataque en un cemento endurecido por la solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio es guiado en cierta medida por la concentracin de estas sales en el agua de formacin. Para ambos compuestos, sin embargo, parece
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haber una concentracin limitada que aparte de incrementar la concentracin aumenta el flujo de ataque slo ligeramente. La temperatura tambin influencia en la resistencia a los sulfatos de un cemento endurecido. De las investigaciones hechas a altas y bajas temperaturas, se concluy que el ataque de los sulfatos es ms pronunciado a temperaturas de 80 a 120 F, mientras que a temperaturas de 180 F se vuelve insignificante. Esta conclusin es apoyada por la observacin de que los problemas de campo son ms comunes en pozos someros, donde las temperaturas son ms bajas que en pozos profundos, donde las temperaturas pueden exceder los 200 F. Un cemento que es resistente al ataque de los sulfatos a bajas temperaturas es muy probablemente usado en pozos con altas temperaturas. Bajos contenidos de aluminato triclcico (Ca3Al) incrementa la resistencia a los sulfatos del cemento. Adems, en los tipos de cementos API clasificados como Moderadamente Resistente a los Sulfatos (MSR) y Altamente Resistente a los Sulfatos (HSR) en base al contenido de Ca3Al del cemento (MSR = 3 a 6% en peso de Ca3Al; HSR = 0 a 3% en peso de Ca3Al. Ver Captulo 2) Se puede notar que la corrosin electroltica ms que la corrosin qumica ha sido responsable del debilitamiento y el fracaso de algunas sartas de tuberas. La mayora de las investigaciones muestran que una capa uniforme de cemento fraguado competentemente ofrece una excelente proteccin contra la corrosin electroltica a la caera. Tericamente, una corriente de 1 amperio al abandonar una tubera lleva con ella 20 lbm de metal por ao; por lo tanto, es bastante evidente la importancia de una capa uniforme de cemento permanente. 4.11. TCNICAS DE INDENTIFICACIN DE CALIDAD DEL CEMENTO Y ANALISIS DE LA MEZCLA
El microscopio es usualmente usado en la identificacin del anlisis de la mezcla y para detectar las diferencias entre varias clases de cemento API (ver figura 4.22). Estas diferencias reflejan parmetros fundamentales que son nicos en cada cemento y proporcionan tcnicas de anlisis estndar qumicos y fsicos. Estos parmetros tambin han sido relacionados a las propiedades de respuesta de la lechada de un cemento particular en una forma cualitativa.
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FIGURA 4.22.- SISTEMA DE MICROSCOPIO DE LABORATORIO PARA PROYECTAR MUESTRA DE CEMENTO PULIDO EN UNA PANTALLA de TV.
Con las muestras pulidas y slidas, la morfologa, o estructura, de los componentes internos de un grano de cemento pueden ser usadas para predecir el desarrollo del cemento. La observacin de la forma y calidad de varios de los componentes (C3S, C2S, C3A, C4AF) pueden determinar si el cemento fue correctamente quemado, o si las cantidades relativas de los componentes es correcto, o si la muestra de cemento estuvo sujeta a una hidratacin prematura como resultado del almacenamiento. (Ver figura 4.23). Muchas ventajas pueden ser obtenidas al usar un microscopio antes de probar un diseo de Campo a ser usado antes de la ejecucin del trabajo. Una ventaja es que el microscopio es una rpida y muy til herramienta para estimar la calidad del cemento antes de usarlo en una prueba. Una vez se han desarrollado datos base adecuados que involucran a diferentes cementos, especialmente de una misma fuente, un cambio en la calidad del cemento es fcilmente detectada. Una decisin puede ser tomada para continuar con el uso o no del cemento, hacer los ajustes necesarios en la mezcla, etc. La otra ventaja ganada por el uso del microscopio antes de realizar las pruebas de laboratorio es que hayan desarrollado su capacidad de estimar la actividad del cemento y adems sugerir un punto de inicio mejor para niveles adicionales. Esto debe reducir el nmero de pruebas necesarias para obtener el tiempo de espesamiento necesario. Bsicamente, las tcnicas de microscopio son buenos controles de calidad, son tcnicas de ahorro de tiempo que pueden ser muy tiles en operaciones de Campo.
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FIGURA 4.23.- MUESTRAS DE CEMENTO API CLASE H TIPICAMENTE PULIDAS. (ARRIBA: PARTCULA NORMAL DEL CEMENTO CLASE H QUE TIENE CRISTALES DISTINTOS, LIMPIOS Y AFILADOS. ABAJO PARTICULA DE CEMENTO CLASE HA POBREMENTE QUEMANDA, FORMA Y TAMAO IRREGULAR).
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4.12.
CONCLUSIONES
Muchos factores deben ser considerados en los diseos de las lechadas de cemento para uso en fondo de pozo. Los laboratorios de campo operados por las compaas petroleras, organizaciones de servicio, y fabricantes de cemento estn disponibles alrededor del mundo para ayudar proporcionando los datos necesarios. En pozos crticos, los datos de prueba deben ser obtenidos de los mismos materiales de cementacin a ser usados en el desarrollo del trabajo; de otra forma, las recomendaciones no son enteramente confiables. La tabla 4.16 es un resumen de las pruebas usadas en el diseo de la lechada de cemento.
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TEMA V ACONDICIONAMIENTO DEL POZO, ACCESORIOS PARA BAJAR CAERA
Competencia: El alumno tiene la capacidad de decidir si las condiciones del pozo van a garantizar la bajada de la caera; si las propiedades del lodo son las requeridas para minimizar los problemas durante la bajada de la caera y la circulacin del lodo con caera en fondo pozo. Evala durante la bajada de caera los parmetros que le indican, el funcionamiento de los accesorios y la operacin de bajada en general
Importante : En la perforacin de un pozo una de las operaciones ms importante que tenemos es la preparacin del pozo para bajar la caera; que est directamente relacionado con la estabilidad del pozo, la que depende principalmente del tipo y calidad de lodo que estamos circulando en l; la seleccin de los accesorios que llevara la caera tambin es importante, para tener una circulacin sin problemas con la caera en fondo de pozo. Para el ingeniero petrolero entender lo que es la estabilidad del pozo es necesario e imprescindible. Por todo esto el alumno debe realizar las preguntas que crea conveniente para tener bien claro este concepto. Primeramente vamos a ver lo que significa estabilidad del pozo :
5.1.- PREPARACION DEL POZO PARA BAJAR CAERIA

Acondicionar el lodo debidamente. Esto significa tener geles frgiles lo ms bajo posible, debe bajarse la viscosidad plstica y punto cedente a los valores ms bajo posible sin que significa afectar la estabilidad del pozo, tener un buen control de filtrado y adems mnima cantidad de slidos de formacin (< 5 %). Asegurase que lo geles del lodo sean frgiles antes de tomar decisin de bajar la caera, no autorizar bajar la caera si lo geles son progresivos. Ver grafica que debe elaborar en boca de pozo el qumico.
Los geles son progresivos cuando el lodo tiene alta concentracin de solidos indeseables ( hacer trabajar eficientemente los equipos de control de slidos especialmente centrifugas , dilucin debe ser la ltima alternativa. Tambin puede ser una contaminacin de iones carbonatos, bicarbonatos y/o sulfatos.
En la carrera de reconocimiento debe circularse en fondo de pozo hasta que las zarandas estn limpias, se recomienda bombear un bache viscoso para tener una mejor respuesta en la limpieza del pozo. Debe el ingeniero estar observando la zarandas al retorno del bache viscoso de ser necesario se puede enviar un segundo bache. Si tenemos algn problema al sacar o bajar el arreglo de reacondicionamiento del pozo (arrastres o resistencias), esto debe eliminarse antes de bajar la caera.
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Debe realizar carreras de reconocimiento para ver si estos problemas se solucionaron, debe circular un fondo pozo para observar si tenemos derrumbe, o viene el lodo cortado con gas, o con agua de formacin, si tenemos perdidas de lodo, antes de correr la caera debemos superar estos problemas.
Anotar los puntos de arrastre y/o resistencia al estar sacando la sarta del pozo, estas profundidades sern importantes para cuando estemos bajando la caera, o cuando estemos moviendo la caera en el fondo del pozo, para romper gel. Durante las carreras de registros, registrar la temperatura de fondo de pozo, temperatura esttica. Nos sirve para luego trabajar con grafico temperaturas estticas vs temperaturas de circulacin, calcular la temperatura de circulacin. Medir la sarta de perforacin mientras se saca hta del pozo. Para tener una cementacin exitosa hay que tener : El agujero tiene que tener de 2 a 3 de dimetro mayor que el dimetro externo de la caera que vamos a bajar ( para esto es importante la seleccin del lodo) Las paredes del agujero cercanas a las del trepano, sin irregularidades El agujero no tiene que tener patas de perro severas. El agujero estable sin problemas, sin prdida de circulacin, sin corte de gas o agua Con la caera en fondo de pozo, tratar de mover caera, empezar a circular con caudal mnimo, luego ir aumentando hasta alcanzar el caudal con que se desplazara la lechada. ( operacin llamada rompiendo geles) Deben participar los alumnos con comentarios. UNA VEZ QUE HEMOS LLEGADO A LA PROFUNDIDAD PROGRAMA CON LA CANERIA (3 A 5 METROS ANTES DEL FONDO DEL POZO). PROCEDER A BAJAR LA REOLOGIA DEL LODO DE MANERA QUE NOS ASEGURE LA ESTABILIDAD DEL POZO. CUANDO LAS PROPIEDADES DEL LODO EN EL CAJON CHUPADOR Y EN EL FLOW LINE (TRAMPA DE LA ZARANDA EL LODO ESTA ACONDICIONADO). PROCEDER A CEMENTAR.
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Programa de Cementros Petroleros PET-219 5.2.- CONDICIONES ADVERSAS QUE AFECTAN A LA CEMENTACION
AGUJERO PERFORADO Dimetro del agujero pequeo, patas de perro, irregular, inestabilidad del agujero, mala seleccin de
INADEACUADAMENTE Accesorios LODO MAL ACONDICIONADO Alto geles, plstica y cedente, alto filtrado, grueso revoque, alta slidos indeseables, incompatibilidad de la lechada con el lodo. Zonas de prdidas no selladas antes de la cementacin, excesiva prdida de cargas en l EA causa prdida del cemento. Los Raspadores quitan el LCM Complica la perforacin del pozo, las lechadas tienen que ser densificadas y con aditivos de control de gas, es ms difcil mover la caera Hay problemas de pega por diferencial, lechadas de baja densidad, resistencia la compresin reducida Gelificacin del lodo y frague rpido del cemento s se le aditiva retardadores, problemas con las herramientas de fondo pozo, retrogresin de la resistencia a compresin.
PERDIDA DE CIRCULACION PRESION ANORMAL
PRESION SUBNORMAL ALTAS TEMPERATURAS
REQUISITOS PARA UNA CEMENTACION EXITOSA
Buen lodo, pozo estable, valores tixotrpicos y reolgicos bajos sin afectar al pozo Movimiento de la caera durante la operacin de reacondicionamiento del lodo Bombear lo ms que se pueda de preflujos, cuanto sea prctico. Utilizar cuanto centralizadores sean prcticos para centralizar la caera. Diseo apropiado de la reologa de la lechada. El flujo turbulento mejora la posicin de la lechada en l EA. Prevenir la contaminacin lodo cemento Conocer las limitaciones de la presin de fractura de la formacin.
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METODOS PARA EVALUAR LOS TRABAJOS DE CEMENTACION
Prueba de presin del zapato. Prueba de temperatura CBL Cement Bond Logging Inspeccin del trazador
5.3.- -DISPOSITIVOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA CEMENTACIN
Elementos de Flotacin Zapatos
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Collares
Collares Diferenciales
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Centralizadores
Accesorios Doble Etapa (DV Tool)
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Torpedo y Juego de tapones de Cementacin
Cabezas de Cementacin
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Equipos de Cementacin
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SECCION VI-DISPOSITIVOS, CEMENTACIN HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA
RESUMEN DE LOS DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS PARA CEMENTACIN
Equipos de Flotacin 1.- Zapatos Guas 2.- Collares flotadores
Aplicacin * Guiar la caera * Evitar derrumbes Prevenir retorno cemento Mantener presin diferencial *Asientos de tapones de goma
Ubicacin Primer cao extremo inferior Hasta 6000 pies en la * primera unin de caneria Mayor profundidad,2 o 3 uniones arriba del fondo
Equipos de Llenado Automtico
1.- Zapatos flotadores
* Igual que los anteriores, Excepto que el llenado est Gobernado por la presin Hidrosttica del anillo.
Igual que los anterior.
Dispositivos de Etapas 1-2 Etapas 2-3 Etapas *Cuando se necesitan 2 o ms secciones a cementar separadas Zonas crticas y de acuerdoal gradiente de fractura.
Cabezas de Cementacin 1.- Simples 2.- Dobles * Ubicacin y largada de tapones de goma *Derivaciones para bombear distintos fluidos. En la superficie cao superior.
Tapones de Goma 1.- Inferior 2.- Superior * Separar mecnicamente la lechada del lodo y del fluido de desplazamiento Entre los fluidos del pozo y el cemento.
Centralizadores de Casing.
1.- Varios tipos
*Centralizar caera en el anillo
Pozos derechos1/200 pies s/zonas prod. Pozos desviados, de pende de la desviacin
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Rascadores o Limpiadores de pared
1.- Rotativos 2.- Recprocos
* Remover el lod y revoque del lodo en la pared del pozo
En zonas productivas y 50 a 100 pies arriba.
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TEMA VI
CEMENTACION PRIMARIA PLANIFICACIN

Competencia: El Estudiante analiza y programa una cementacin primaria, realiza un anlisis de riesgo de fractura durante la cementacin. Evala si las propiedades de la lechada y de los preflujos a usar en la operacin son los requeridos. Calcula y estima el tiempo de operacin mnimo de trabajo, usa factores de seguridad.
6.1. CEMENTACION PRIMARIA
Una de las operaciones ms importantes que se realiza en un pozo petrolfero es la Cementacin Primaria . Principalmente cuando se cementa la caera de produccin, ya que es una operacin irreversible. El objetivo es conseguir una completa aislacin en el anular, obtener un sello hidrulico entre el cemento y la caera, el cemento y la formacin , eliminando al mismo tiempo la posibilidad que en el anular nos quede canales de lodo y/o gas. Tenemos que tener en cuenta en que debemos colocar todo nuestro profesionalismo cuando planificamos una cementacin primaria , dado que si fallamos en la cementacin primaria el pozo nunca ser igual a lo que pudo haber sido. Smith dice que una operacin eslabones 1.- Filosofa de una cementacin 2.- Conocimiento 3.- Control de calidad Aunque los tres son distintos y separados, uno depende de los otros. En el esquema de abajo mostramos que representa estos eslabones. de cementacin es una cadena de tres
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ESTO SE CONOCE COMO LA PIRAMIDE DE UNA CEMENTACION EXITOSA DE SMITH 6.2.- PLANIFICACION DE UNA CEMENTACION La programacin de una operacin de cementacin comienza, semanas, y en algunos caso meses antes de iniciar la perforacin del pozo, y finaliza mucho despus de haber corrido los registros para ver la calidad de la cementacin (CBL , VDL ) El proceso de desplazamiento del lodo durante una cementacin no trata solo de utilizar un mejor pre flujo , una mayor presin de bombeo , un mayor nmero de centralizadores , mucho movimiento de la caera en el fondo , ni tener menores valores reolgicos en el lodo ; si no que se trata de todo esto y mucho mas. Cuando se realiza una cementacin debemos considerar todo el proceso. No es trabajo que puede ser monitoreado por una sola persona; es un esfuerzo de equipo que necesita incluir a la gerencia de perforacin , a los supervisores de perforacin , a los ingenieros de perforacin , de servicios. La disponibilidad de nueva tecnologa no produce automticamente utilidad. El puente necesario entre la tecnologa y la utilidad es el profesionalismo con el cual se hace uso de la nueva tecnologa y la utilidad es el profesionalismo con el cual se utiliza la nueva tecnologa. En el campo debe establecerse una fluida comunicacin entre el supervisor de cementacin y el de perforacin, esto exige un esfuerzo extra que debe tener como finalidad manejar varias medidas de control necesarias para la obtencin

de buenos resultados. Ambos deben aplicar los conceptos de ingeniera. El ingeniero o supervisor de cementacin en lo que hace al diseo de la lechada, su mezclado, pre flujos y desplazamiento. El ingeniero o supervisor de perforacin generalmente est pensando en una perforacin del pozo segura y rpida, tan barata como sea posible. Su inters principal es minimizar los das necesarios para llegar a la zona de inters productivo; sin embargo es importante mencionar que el objetivo ms importante para el ingeniero de perforacin es entregar un pozo sin cavernas y patas de perro , tan cercano al dimetro del trepano y con las paredes estabilizadas. 6.3. LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE UNA CEMENTACIN 1.- EVITAR FLUJO DE FLUIDOS ENTRE FORMACIONES 2.- UNIR LA CAERA REFORZARLA. A LA FORMACIN, SOPORTARLA Y
3.- EVITAR CONTAMINACIONES DE ZONAS ACUFERAS, QUE PUEDAN SER USADAS PARA USO DOMESTICO, PROTEGER DE OTROS ESTRACTOS ZONAS PETROLFERAS, GASIFERAS QUE NO ESTAN EN PRODUCCIN. 4.- AYUDA A EVITAR SURGENCIAS DESCONTROLADAS DE ALTA PRESIN DETRS DE LA CAERA. 5.- PROTEGER A LAS CAERAS DE AGUAS CORROSIVAS Y CORRIENTE ELECTROLITICAS. 6.- SELLAR ZONAS DE PERDIDA DE CIRCULACIN Y FORMACIONES PROBLEMTICAS Y CONTINUAR LA PERFORACIN. 7.- PROTEGER A LAS CAERIAS DE SEGURIDAD, INTERMEDIAS DURANTE LA PERFORACIN DEL POZO. LAS CAERAS LIBRES A MENUDO PRESENTAN ROTURAS. 8.- PROVEE UNA BASE PARA LA FRACTURA EN LAS OPERACIONES DE FRACTURAMIENTO EN LAS CEMENTACIONES A PRESIN.
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6.4.- TCNICAS DE CEMENTACION DE CAERAS La mayora de las cementaciones primarias se efectan bombeando la lechada por la caeria, alojndose esta en el anular desde abajo. Sin embargo, existen algunas tcnicas especiales para casos atpicos. Entre las distintas tcnicas podemos citar: 1.- Cementacin a travs del casing (tcnica de desplazamiento normal) 2.- Cementacin por etapas (para pozos que poseen gradientes de fracturas crticos) 3.- Cementacin por medio de una caera interior al casing (empleada en la cementacin de caeras de gran dimetro) 4.- Cementacin por medio de tubing bajado por el anular (empleada en la cementacin de casings de superficie). 5.- Cementacin por circulacin inversa (aplicable en la cementacin de formaciones crticas). 6.- Cementacin de frage retardado (se la efecta en formaciones criticas con la intencin de mejorar el emplazamiento) 7.- Cementacin con mltiples caeras (empleada en la cementacin de tubings de pequeo dimetro)
1.- Cementacin a travs del casing En la cementacin de caeras de conduccin, superficie, proteccin y produccin se utiliza el mtodo de cementar a travs del casing en una sola etapa. El cemento se bombea por el interior del casing, los dispositivos de flotacin (cuando se los emplea) y de all al anular, empleando tapones inferior y superior. Existen varios tipos de cabezas de cementacin, as como tambin adaptadores que permiten rotar o reciprocar la caera durante la operacin. 2.- Cementacin por etapas. Son cementaciones primarias que se llevan a cabo en 2 o ms etapas. Se ejecutan en pozos que requieren una columna de cemento alta en los cuales las formaciones dbiles no soportan las presiones hidrosttica que aparecen durante la operacin.
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Una desventaja de este mtodo es aquel casing no puede moverse una vez finalizada la primer etapa. Esto incrementa la posibilidad de canalizacin, no obtenindose, en general, una remocin completa de todo el revoque.
3.- Cementacin por medio de una caera interior al casing Cuando se cementa una caera de gran dimetro, es como hacerlo a travs de una caera que se baja por dentro de la misma. Este procedimiento reduce el tiempo de la cementacin, as como tambin el volumen de cemento requerido para bombear al tapn. De esta forma se evita tener que maniobrar con la gran cantidad de cemento que representa al volumen de todo el casing si la cementacin se efectuara a travs del mismo por el mtodo convencional. Esta tcnica emplea dispositivos de flotacin, gua y deflexin especiales, juntamente con adaptadores de cierre para caeras de pequeo dimetro. La cementacin por una caera interior al casing permite el uso de tapones de pequeos dimetro y en los casos en que se bajen vlvulas para contra presiones, es posible, tan pronto como el tapn es fijado, desenroscar la caera interior y sacarla del pozo. 4.- Cementacin por medio de tubing por anular. El bombeo de cemento a travs de tubing o de caeras de pequeo dimetro bajados al pozo entre casings o entre casing y formacin es un mtodo comnmente empleado en la cementacin de casing de superficie a fin de obtener tope de cemento con la superficie. A veces esta tcnica se emplea para reparaciones de pozos. Tal el caso de casings que resultan daados cuando arena y gas, a gran presin, acometen contra los mismos desde pozos lindantes. En tales circunstancias el casing debe ser reparado cementando el anular. 5.- Cementacin por circulacin inversa. Consiste en bombear el cemento por anular, desplazando los lodos hacia el interior del casing y de ah a la superficie. Este trabajo requiere modificaciones en la cabeza de cementacin, los dispositivos de flotacin y llenado diferencial. Este mtodo se emplea cuando no es posible bombear la lechada en rgimen turbulento sin producir fractura en las zonas dbiles por encima del zapato. Esto permite en un rango amplio de lechadas, emplazar el cemento ms
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pesado o retardarlo en la porcin ms baja del casing, y la lechada ms liviana o acelerada en la porcin superior. Un inconveniente de este mtodo es que el final del desplazamiento de cemento no puede ser detectado como una presin. Esta dificultad puede conducir a errores en el clculo del volumen anular requiere, por tanto, disponer de suficiente lechada y de un volumen de lodo suficiente para llevar a cabo el completo emplazamiento del cemento. Para asegurar el cementado del zapato, un exceso de 300 pies de cemento por encima del zapato (dentro de casing) es normalmente aceptado. El corrido previo de un caliper, ayuda notablemente a calcular con mayor precisin el volumen de cemento mas exceso que deber emplearse en la cementacin. Durante la cementacin es fundamental llevar un control a cada instante de los volmenes bombeados. 6.- Cementaciones con cemento de frague retardado. La tcnica de cementacin de pozos con lechadas con frage retardado permite obtener un anillo de cemento ms uniforme alrededor del casing que el que se obtendr comentando por los mtodos convencionales. El cemento es emplazado bombendolo a travs de la sarta de perforacin al anular, el mismo se halla retardado y se le adiciona un control de filtrado. Una vez llenado el pozo, se desenrosca la sarta y se baja el casing o liner a cementar hasta el fondo del pozo dentro del cemento aun sin fraguar. Despus que el cemento a fraguado, se lo rota y se lo trabaja con los mtodos convencionales. Esta tcnica se emplea cuando se bajan mltiples tubings (o mltiples caeras de produccin) en un mismo pozo. Cuando el casing es bajado en la lechada, el lodo que queda en el anular se mezcla con la misma, lo cual a menudo no es deseable que ocurra, por lo tanto, lo ms comn es confinar al lodo en bolsillos o canales. Este mtodo permite prolongar la reciprocacin del casing, con lo cual se obtendr un anillo ms uniforme de cemento. Una desventaja en cuanto a costos es que al ser el tiempo de espera del cemento (WOC time) mucho mayor que el de los mtodos convencionales, el equipo debe permanecer muchas ms horas en espera de frage.

Los cementos utilizados en esta tcnica contienen generalmente 6 a 8 % de bentonita, dispersante y control de filtrado, suficiente retardador como para obtener tiempos de frage de 18 a 36 horas.
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TEMA VII CLCULOS BSICOS BALANCE DE MATERIA
Competencia: El estudiante analiza los materiales a utilizar y calcula la cantidad de cada uno de ellos; utiliza dimetros promedios o factores de seguridad para calcular los volmenes de lechadas que necesita para una determinada operacin de cementacin.
7.1.- BALANCE DE MATERIA CALCULOS PARA PREPARAR UNA LECHADA. 7.1.1.- Para lechadas con agua y cemento
Cemento Agua
Camin mezclador Blender
LECHADA
BALANCE DE MASAS Masa Cemento + Masa de agua = Masa de lechada (se conserva la masa ) BALANCE DE VOLUMENES Volumen de Cemento + Volumen de Agua = Volumen de Lechada (se mantiene los volmenes ) La densidad de la lechada ser =Dl = Masa lechada / Volumen lechada , (lb / gal)
Ml Cemento Agua A (lbs) X (%) A/100
Vl A(lbs )/ G.E x 8.33 (lb/gal) X (%) A/100xG.Ex 8.33
Ml = Masa Lechada
= A + XA/100 = A ( (100 + X) /100 )
Vl = Volumen lechada = A/3.14 x 8.33 + XA/ 100 x 8.33 = A/8.33 (1/3.14 + X/100) = A/8.33 ((100 + 3.14 X)/3.14 x 100) =

= (A/8.33 x 3.14 x 100) (100 + 3.14 X)
Ml
Dl = ----------- = 26.16( ( 100 + X) / (100 + 3.14 X))

Vl GE = Gravedad especifica del cemento A = lbs de cemento que tiene cada saco
Es importante analizar la ecuacin de arriba, porque nos dice que la densidad de la lechada depende de dos variables , X ( que corresponde al % de agua que se le agregara a la lechada ) y 3.14 (GE ) , que es la gravedad especifica del cemento. IMPORTANTE TODOS LOS ADITIVOS QUE SE AGREGA A UNA LECHADA , INCLUSO EL AGUA (%) , ESTAN REFERIDOS A LA MASA DEL CEMENTO . RENDIMEINTO DE LA LECHADA ( RL ) RL = Volumen del cemento + Volumen de agua = A/8.33 x 3.14 (( 100 + 3.14X) / 100 ) El rendimiento de la lechada depende de X y A (de la cantidad de lbs cemento que tenga el saco )
7.1.2.- Lechadas con cemento, bentonita y agua Vamos a preparar una lechada con cemento clase A, los sacos del cemento son de 110 lbs. , llevara un 10 % de bentonita.
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Ml Cemento Bentonita 110 (lbs) 10 x 110 /100

108.9
Vl
4.2 gal
11lb lb
110lb/ 3.14 x 8.33 (lb/gal) 10 x 110 /100 /2.6 x 8.33

0.507 gal
Agua
(46 + 5.3 x 10) 110 lb/100
(46 + 5.3 x 10) 110 lb/100 x 8.33
13.07 gal
5.3 Corresponde al 1 % de bentonita 2.6 Corresponde a la gravedad especfica de la bentonita
Ml = 110 lb + 11lb + 108.9 lb = 229.9 lb Vl = 4.2 gal + 0.507 gal + 13.07 gal = 17.77 gal Dl = 229.9 lb / 17.77gal = 12.93 lb/gal
RL = 17.77 gal/ sc = 0.423 bbl /sc Ejercicio # 1. Cementacin de una caera de superficie
El objetivo del ejercicio, es cementar una caera de 13 .375 ( OD ) , ID = 12.78 , del fondo pozo a superficie. Utilice un cemento clase A, de 110 lb /sc , de 15.6 lb /gal de densidad , se asumir que se corri registros de caliper en este pozo.
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Zapato de 13.325 en 495 m , Collar flotador en 485 m Tramo , m 500 - 450 450 - 400 400 - 350 350 - 300 300 - 250 250 - 200 200 - 50 50 - 0 DH , pulgada 19.5 19.0 20.5 22.0 22.0 23 23 19 DHi2 380.25 361.00 420.25 484.00 484.00 529.00 529.00 361.00 xi DHi2 19012.5 18050.00 21012.50 24200.00 24200.00 26450.00 26450.00 18050.00
Hay que calcular la cantidad de cemento y agua que necesitamos: 1.- Calcular el dimetro promedio del agujero abierto
a) DH = xi DHi / xi
b)
DH = xi DHi / xi
1/2
= 19.1 Usaremos el valor de b)
= 20.19
2.- Calcular el volumen de la lechada por zonas
Zona 1 = (ID2cg / 314 ) x L(m) = (12.782 / 314 ) x 10 = 5.20 bbl Zona 2 = ((D2H /314) ) x L(m) = (( 20.192 13.3252 )/314)) x 5 = 6.49 bbl Zona 3 = ((D2H OD2cg) /314) ) x L(m) = (( 20.192 13.3252 )/314)) x 445 = 324.17 bbl Zona 4 = ((ID2cg - OD2cg) /314) )x L = ((202 - 13.3252 )/314)) x 50 = 28,99 bbl Volumen total de lechada = zona 1 +zona 2+ zona 3 +zona 4 = 365 bbl
3.- Calcular el % de agua que tiene la lechada De :
Dl
= 2.16 ((100 + X )/ (100 + 3.14 X))
Reemplazando el valor de la densidad en la ecuacin superior Calcular el valor de X , X = 46.46 % 4.- Calculo del rendimiento de la lechada Para esto debemos realizar el balance de masa
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Ml Cemento Agua 110 (lbs) Vl
4.2 gal
51.1 lb
110lb/ 3.14 x 8.33 (lb/gal) 46.46 x 110 lb/100 x 8.33

6.13 gal
46 .66 x 110 lb/100
Ml = 110 lb + 51.1 lb = 161.1 lb Vl = 4.2 gal + 6.13 gal = 10.32 gal /sc
RL = 10.32 gal /sc = 0.245 bbl /sc
4.- Calculo del nmero de sacos para cementar la caera
# sacos = Volumen de lechada / RL = 365 bbl / 0245 bbl /sc = 1490 sacos 5.- Barriles de agua que necesitamos para la lechada
Bbl agua = gal agua /sc x # sacos =6.13 gal /sc x 1490 sc =9133.7 gal = 217.5 bbl 6.- Explicar que puede haber ocurrido, si la terminar la cementacin (cuando llega el tapn superior al collar flotador) , en superficie se observa que se botaron al campo 50 bbl de lechada. 7.- dem anterior, pero se observa que la lechada solo llego hasta los 50 metros (no circulo lechada en superficie) , ?
Ejercicio # 2 Es un ejemplo real de clculo de la cementacin de caera intermedia. Normalmente se utiliza dos tipos de lechadas. Una que se coloca en el fondo de pozo (lechada principal de FP a 1850 m) , otra que se coloca de 1850 m hasta superficie llamada lechada liviana extendida o removedora. En un programa de cementacin hay que presentar la siguiente informacin de acuerdo a las tablas siguientes.
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DATOS GENERALES DEL POZO Equipo Pozo Dimetro del trepano D Promedio del pozo Profundidad medida Profundidad vertical Dimetro caera Ultimo zapato pozo Temperatura esttica HP 122 PLM B5 12 . 25 12.25 + 50% 2250 m 2245 m 9 .625 85 m 155 155 *F 130 *F Caera 13.325
Temperatura circulacin
CARACTERISTICAS DE LA CAERIA Dimetro externo Dimetro interno Grado Rosca Peso Intervalo Colapso Reventamiento Tensin 9.625 8.921 K-55 Buttres 36 lbs /pie 0 - 2245 m 2020 psi 3520 psi 755000 lbs
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INFORMACION LECHADA LIVIANA 10 % BENTONITA Tipo de cemento Densidad Rendimiento Requerimiento de agua Tiempo bombeabilidad Sin Aditivos 5.5 hrs Clase A COBOCE /110 lb/sc Lb/gal ? Bbl ? Gal /sc ?
INFORMACION DE LECHADA PRINCIPAL Tipo de cemento Densidad Rendimiento Requerimiento de agua Tiempo bombeabilidad Retardador ( HR-S) Antiespumante ( Dair ) 5.0 hrs 0.5 % 0.25 % GE = 1.57 GE = 1.35 Clase A 15.6 COBOCE /110 lb/sc Lb/gal Bbl ? Gal /sc ?
PROPIEDADES DEL LODO Tipo de lodo Densidad Viscosidad plstica Punto cedente B.E.X 9.0 20 15 Lb/gal Cp Lpcpc
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PROPIEDADES DE LOS ESPACIADORES Agua Densidad Volumen 8.33 40 Lb/gal bbl
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL A. PREPARACION PREVIA
1.- Una vez que la caera esta en el pozo, medirla y calibrar. Verificar peso y grado. 2.- Limpiar roscas 3.- Verificar que todos los accesorios que vamos a utilizar en la bajada de la caera sean los correctos y estn en buen estado. B.- BAJADA DE LA CAERIA 1.- Conectar enroscando el zapato gua. a la primera pieza de caera de 9 .625 , luego entre la segunda y tercera pieza colocar el collar flotador, continuar bajando caera hasta llegar a los 2245 m , colocar los centralizadores donde corresponde. 2.- Una vez la caera esta en el F.P , colocar la cabeza de cementacin . Trate de circular, iniciando a bajo caudal, moviendo la caera. Circular y acondicionar lodo. C.- CEMENTACION 1.- Probar las lneas de superficie con 4000 psi con agua. 2.- Largar el tapn inferior de limpieza, desplazarlo con 5 bbl de agua, luego chequear si bajo el tapn, luego bombear los 35 bbl de agua restantes. 3.- Mezclar y bombear la lechada liviana X bbl a 6 a 8 bpm ? 4.- Mezclar y bombear la lechada principal Y bbl a 6 a 8 bpm
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5.- Soltar el tapn superior. Desplazar con agua Z bbl a 8 bpm 6.- Asentar el tapon superior con 3000 psi 7.- Desfogar y observar si hay devolucin de agua hacia el camin, con esto se verifica el trabajo del collar flotador. 8.- Esperar frague +- 8 horas
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CALCULOS A.- CAPACIDADES INFORMACIN SACADA DE TABLAS

Cap. CSG 9.625 Cap. Agujero, 12 .25 Cap. Agujero , 12 .25 - OD 9.625 Cap. ID CSG 13.325 OD 9.625 = 0.0773 bbl/pie = 0.1428 bbl /pie = 0.0558 bbl /pie = 0.0597 bbl /pie
B.- VOLUMENES
B.1.Volmenes de lechada principal
V 1 = 0.0773 bbl /pie x 20 m x 3.281 pie/m
= 5.07 bbl
V 2 = 0.1458 bbl /pie x 5m x 3.281 pie/m x 1.5 (factor seg. )
= 3.59 bbl
V 3 = 0.0558 bbl/pie (2245m 1850 m) 3.281 pie/m x 1.5
= 108.44 bbl
Volumen de lechada principal = V1 +V2+V3 =

B.2.- Volmenes de lechada liviana
117.13 bbl
V 4 = 0.0558 bbl/pie (1850m 85 m) 3.281 pie/m x 1.5 V 5 = 0.05970 bbl/pie x 85 m x3.281 pie/m
= 484,70 bbl = 16.64 bbl
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Volmenes de la lechada liviana = V 4 + V5 = 500.8 bbl
C.- BALANCE DE MATERIALES PARA LA EXTENDIDAD
Ml Cemento Bentonita 110 (lbs) 10 x 110 /100

108.9
Vl
4.2 gal
11lb lb
110lb/ 3.14 x 8.33 (lb/gal) 10 x 110 /100 /2.6 x 8.33

0.507 gal
Agua
46 + 5.3 x 10 110 lb/100
46 + 5.3 x 10 110 lb/100 x 8.33
13.07 gal
Ml Vl
= 110lb + 11lb+ 108.9lb = 229.9 lb

= 4.2
gal + 0.507 gal+ 13.07 gal = 17.78 bbl
Ahora calculemos la densidad de la lechada. Dl = Ml / Vl = 229.9 lb/ 17.78 gal = 12.93 lb/gal Rl = 17.78 gal/sc = 0.423 bbl/sc Llevar estos valores a las tablas inciales C.1. - Materiales para la lechada extendida
# sacos cemento = Volumen lechada extendida / Rlp

= 501.2 bbl / 0423 bbl/sc = 1184 sacos # sacos de bentonita = % bentonita x Masa de cemento =( 0.10 x 1184 sac x 110lb /sac ) 1saco / 100lb = 130.2 sacos Gal agua = Gal agua /sc x # sacos cemento = 13.07 gal /sc x 1184 sacos = 15474.8 gal = 368.4 bbl D.- BALANCE DE MATERIALES PARA LECHADA PRINCIPAL
Lo primero que tenemos que realizar es calcular a partir de la densidad de la lechada l % de agua X
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Dl = ------ = 15.6
Calculando X , es = 46.2 % , ahora podemos calcular el rendimiento de la lechada principal. Generalmente la influencia de los aditivos en la densidad y volumen de la lechada es despreciable, pero lo calcularemos con los aditivos.
Ml Cemento Agua 110 (lbs)
Vl
4.2 gal
50.82 46.2) 110 lb/100 lb
110lb/ 3.14 x 8.33 (lb/gal) 46.46 x 110 lb/100 x 8.33

6.10 gal
HR 4
0.5 x 110lb/100
0.55 lb 0.275 lb
0.04 gal
(0.5 x 110lb/100)/1.57x 8.33

0.02 gal
D- Air
0.25 x 110lb/100
(0.25 x110lb/100)/1.35 x 8.33
Ml = 110 lb + 50.82 lb + 0.55 lb + 0.275 lb = 161.64 lb Vl = 4.2 gal + 6.10 gal + 0.04 + 0.02 = 10.36 gal /sc
RL = 10.36 gal /sc = 0.250 bbl /sc D.1. - Materiales para la lechada principal
# sacos cemento = Volumen lechada principal / Rlp

= 117.13 bbl / 0.250 bbl/sc = 476 sacos
Lbs de HR -4
= (0.5 /100)( 476 sacos) ( 110lbs /sc) = 261.8 lbs
Lbs D-air
= 80.25/100)(476 sacos) 110lbs /sc) = 131 lbs
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RESUMEN DE MATERIALES PARA REALIZAR LA CEMENTACION DEL POZO Materiales Cemento clase A Bentonita,sacos Agua HR -4 D-air Lechada Extendida 1184 130 368.4 0 0 Lechada Principal 476 0 69.13 261.8 131 Total 1660 sacos 130 437.53 bbl 261.8 lbs 131 lbs
E.- VOLUMEN TEORICO DE DESPLAZAMIENTO

Vdt = Cap9.25 x Prof. Collar flotador = 0.0773 bbl /pie x 2225 m x 3.281 pie /m = 564.3bbl
E1.- Compresibilidad Por lo general las compaas de servicio de cementacin no consideran la compresibilidad del agua; pero si es importante hacerlo cuando estamos cementando con lodos base aceite, la razn es que el hidrocarburo es mucho ms comprensible que el agua. Ahora vamos a trabajar con el factor de compresibilidad del agua para calcular el volumen de desplazamiento real. Volumen de comprensibilidad = VC = Vdt x Pm xFc comprensibilidad agua = 2.6 x 10-6 Pm = Presin media = ( PhEA + Pdesb. ) /2 PhEA = Presin en el EA Pdesb = Presin de desbalance el collar flotador
PhEA = 0.052 x 3.281 ( 375 m x 15.6 lb/gal + 1850mx 12.93 lb/gal ) = 5079psi Pdesb = PhEA - Phd = 5079 psi - 3162 psi = 1917 psi Phd = 0.052 x 3.281 pie /m x 2225m x 8.33 lb/gal = 3162 psi Pm = ( PhEA + Pdesb. ) /2 = ( 5079 psi + 1917 psi )/2 = 3498psi VC = Vdt x Pm x Fc = 564.3 * 3498* 2.6 * 10 = 5.1 bbl El Volumen de desplazamiento real es : Vdr = Vdt + VC = 564.3 + 5.1 = 569.4 bbl
-6
Fc = Factor de
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F.- PESO DE LA CAERIA EN EL AIRE
Pca = 2245 m x 3,281 pie/m x 36 lb /pie = 265170.9 lbs
F1.- PESO CAERIA LODO

Pcl = Ff x Pca = 0.862 x 265170.9 = 228577 lbs Ff = 1 ( Dl/65.4) = 1 9 /65.4 = 0.862
G.- VOLUMEN DESPLAZADO POR LA CAERIA

Informacin que sacamos de tablas. Csg 9 .625 ( 36 lb /pie) = 0.0131 lb/pie VD = 0.0131 bbl /pie x 2245 m x 3.281pie/m = 95.7 bbl
H.- PRESION MAXIMA PARA ROMPER CIRCULACION EN EL F.P ( PMC)

Calcularemos usando la presin de fractura. En 2100 m la densidad de fractura es de 13.5 lb /gal PMC = 0.052 x3,281 ( 13.5 9.0 ) 2100 m = 1612 psi
I.- DENSIDAD EQUIVALENTE EN F.P AL TERMINAR LA CEMENTACION

DEQ = PHea / 0.052 x 2245 m x 3.281 = 5106 psi // 0.052 x 2245 m x 3.281 = 13.3 lb /gal
J.- PRESION MAXIMA PARA ASENTAR EL TAPON

PMAX = ( Rtx 0.75 - Pcl + Pdesb x Ai ) / Ai =( 755000 x 0.75 228577 x 62.50) 62.50 = 7334 psi Ai = /4 x d = (3.1416/4) (8.921 ) = 62.5
2 2
K.- CALCULO APROXIMADO DEL TIEMPO DE OPERACION

Actividad 1.- Preparar y bombear la Lechada extendidad 2.- Idem para lechada principal 3.- Largar el tapon superior 4.- Desplazar con agua TIEMPO DE OPERACION 569.4 8 117.2 6 20 Volumen , bbl 501 Caudal bpm 6 Tiempo , minutos 84
10 71 185 MINUTOS 3,05 hr: min
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Recordar que los tiempos de bombeabilidad de las lechadas es mayor a 300 minutos.
TEMA VIII CEMENTACION POR ETAPAS Y PREFLUJOS
Competencia: El alumno analiza, sugiere las propiedades que debe tener un determinado preflujo, calcula el volumen requerido de cada uno de estos fluidos y adems conoce de la importancia que estas propiedades de los preflujos que deben ser determinadas en campo.
1.0.- Porque es necesario cementar una caera por etapas 2.0.- Los accesorios para cementar por etapas 3.0.- La importancia de los pre flujos 4.0.- Propiedades de los colchones y lavadores qumicos 5.0.- La importancia de la limpieza del pozo con los pre flujos 6.0.- Diseo de los pre flujos y caractersticas 7.0.- Ensayos de compatibilidad de los pre flujos, con la lechada y el lodo
8.1- POR QUE ES NECESARIO CEMENTAR UNA CAERIA EN ETAPAS Hasta ahora hemos visto que para cementar el cao gua, la caera superficial y la intermedia, se lo realiza del fondo a superficie, estos para conseguir entre otras cosas: Asegurar la caera Evitar la contaminacin de las aguas superficiales, y de fluidos entre s. Para soportar las otras caera que bajan al pozo
Las profundidades a las que bajamos estas caeras no son tan largas , si lo fuesen , hemos visto que se pueden disear dos tipos de lechadas , una lechada extendida con bentonita y la que se coloca en fondo del pozo llamada lechada principal . Las lechada utilizadas hasta la fecha fueron preparadas con agua y cemento, y aditivos bsicos, tenemos que recordar que a medida que se profundiza el pozo tenemos aumento de la temperatura de fondo y de la presin que actan sobre la lechada, esto hace que tengamos que agregar

aditivos a la lechada para obtener las propiedades que se requiere para realizar la cementacin de la caera, principalmente la de produccin. Lgicamente estas lechada con aditivos tienen un mayor costo. $us / bbl. Para cementar una caera de 7 de produccin a 4500 metros, vamos a tener los siguientes problemas: No podemos pensar en cementar la caera de Fondo pozo a superficie, dado que tenemos la posibilidad de fracturar la formacin, debido al alto valor de la presin hidrosttica generada por la larga columna de cemento en el EA. No es econmico utilizar una lechada con alto valor $us/bbl, del fondo del pozo a superficie. Tcnicamente tratar de cementar de fondo a superficie, hace que podamos encontrar los siguiente problemas. Canalizacin del cemento Formacin de anillos de cemento Perdidas de circulacin Es antieconmico
Los tres primeros puntos , van originar gastos excesivos dado que tenemos que realizar cementaciones correctivas a presin ,, lo que va encarecer el costo el pozo . Quizs lo ms importante de entender es que una cementacin a presin, no siempre es recomendable, dado que trabajos de investigacin han mostrado que las mismas producen dao al reservorio. Para evitarse estos problemas, es que estas caeras deben cementarse por etapas. Las cementaciones por etapas(todas son cementaciones primarias), se efectan en una 2da , 3era etapas , segn sea las condiciones del pozo Las cementaciones se las realiza, cuando vamos a cementar largas caeras y/o cuando tenemos zonas con bajos gradientes de fractura, tenemos que tener disponible por lo menos la siguiente informacin: a) Informacin de los dimetros del pozo , caeras anteriores , las longitudes , desviacin , temperatura y presin de F.P , los gradientes de fractura , como tambin la litologa del pozo, el dimetro promedio del pozo lo conocemos luego de correr el registro del calap , con esto vemos que volumen de lechada necesitamos , que rgimen podemos desplazar la lechada durante la cementacin , temperatura definir que tipo de cemento se utilizara ,

la presin define la densidad de la lechada , con la desviacin del pozo vemos que podeos calcular la cantidad de centralizadores, siempre debe colocarse centralizadores en : Entre la primera y segunda pieza En la caera adyacente al intervalo donde el pegamiento diferencial es probable. En la zonas donde tenemos curvas , incremento de desviacin Antes de ingresar a la arena de inters, y al salir.
b) Tener suficiente informacin del lodo : Densidad mxima del lodo Valor del filtrado , iones en el filtrado Reologia y geles Tipo de lodo base agua , aceite y de la lechada con los
c) Tener datos de compatibilidad del lodo colchones separadores.
8.2.- LOS ACCESORIOS PARA CEMENTAR POR ETAPAS
En forma resumida indicaremos los pasos para realizar una cementacin por etapas: 0.- Lodo del pozo acondicionado 1.- Preparar y colocar zapato gua segn diseo en primera pieza de CSG 7 2.- Bajar dos piezas de caera de 7 3.- Armar y bajar el collar diferencial , con asiento para tapones 4.- Continuar bajando N piezas de caera.( colocar centralizadores de acuerdo al programa ) 5.- Armar y colocar collar doble etapa (CDE) , profundidad definida
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6.- Continuar bajando N piezas de caera para llegar a profundidad programada 7.- Una vez que la caera esta en F.P, largar bolilla para convertir collar diferencia el collar flotador. 8.- Circula y acondicionar lodo para efectuar cementacin de primera etapa 9.- Termina la cementacin de la primera etapa, largar torpedo para abrir CDE, y circular lodo por CDE, acondicionar lodo. 10.- Realizar cementacin de segunda etapa.
Veamos como se lo planteara el ejercicio. Ejercicio # 3 Cementar la caera de produccin de 7 , en dos etapas. Profundidad de pozo 4500 m Dimetro de trepano 8.5
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Dimetro promedio Caera de 7 lbs/pie Dimetro interno caera Collar doble etapa en Collar diferencia en 9.5 26 6.36 2550m 4475 m
Informacin de la lechada principal Cemento clase Densidad lb /gal Filtrado , cc Resistencia la compresin , 8 horas Bombeabilidad , hrs: min G 15.6 70 1200 psi Con aditivo Loma negra
4: 20
Informacin de la lechada secundaria Cemento clase Densidad lb /gal Filtrado , cc Resistencia la compresin , 8 horas Bombeabilidad , hrs: min G 15.6 N/c 900 psi Cloruro de calcio 3:40 Loma negra
4: 20
Preflujos : Como colchn qumico utilizamos agua + pirofosfato de sodio Como Espaciador utilizamos Spacer -3000
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Accesorios a usar: Zapato gua, collar diferencial, Tapones superior e inferior, collar doble etapa , con sus accesorios torpedo , centralizadores y cabeza de cementacin. 8.3.-PREFLUJOS EFECTIVIDAD DE REMOCION DEL LODO La eliminacin efectiva del fluido de perforacin es un requisito previo para el xito de la operacin de cementacin (Fig. 36a y 36b). Cuando la lechada de cemento fragua, el lodo que queda en el pozo puede impedir la formacin de un sello hidrulico, lo cual a su vez puede generar fenmenos adversos tales como:
Produccin de fluidos no deseados, Perdida de hidrocarburos a zonas de baja presin. Existencia de presin detrs de la caera de revestimiento. Corrosin acelerada de la caera de revestimiento.
La
solucin
de
estos
problemas
demanda
gastos
adicionales
generalmente inesperados. Adems del estado general y de la calidad del pozo, entre estos el factores que afectan del la eliminacin los del lodo se de
encuentra
acondicionamiento
mismo,
procedimientos
desplazamiento, la geometra del pozo y la centralizacin de la caera de revestimiento.
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Fig. 36a: Deficiente Desplazamiento del lodo
Fig.37b: Eficiente desplazamiento del lodo
8.4 LIMPIEZA DEL POZO
Para tener un pozo limpio, se debe controlar y optimizar las propiedades del lodo (viscosidad plstica, punto cedente, gel), se debe pensar en la utilizacin de raspadores (escariadores) para poder remover la pelcula de lodo (revoque) que se forma en las paredes del pozo. Tambin se debe mantener ms de un 95% del volumen del pozo en movimiento, este porcentaje no se podr obtener si la caera se encuentra apoyada hacia alguno de los lados del pozo, este factor se conoce como Stand Off (Fig.37).
Si se tiene un Stand Off menor a 75% el desplazamiento del lodo del anular no ser eficiente, para esto se debe tener un eficiente desempeo de los centralizadores, adems es muy conveniente una vez bajado el revestimiento, rotarlo y moverlo arriba hacia abajo (reciprocar) (Fig. 38), es o facilitara la remocin del lodo as como el revoque del mismo.
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Tambin se deber tener un registro estricto del calibre del pozo, para poder identificar posibles cavernas que imposibiliten una buena limpieza del pozo, para calcular el volumen exacto de lechada necesaria para la cementacin.
Fig.37: Stand Off
4.1.2.- Acondicionamiento del lodo Previo a la operacin de cementacin, se debe acondicionar las propiedades del lodo, esto significa bajar la viscosidad plstica y punto cedente sin comprometer la estabilidad del pozo.
Incompatibilidad entre lodo y lechada de cemento:
La incompatibilidad es cuando dos fluidos forman experimentan indeseables reacciones qumicas. incompatibilidad en la lechada de cemento y lodo (Fig. 39).
una mezcla y Ejemplo de
El cemento y el lodo son incompatibles porque existe abundante calcio en el cemento y eso ocasiona la floculacin de las arcillas de lodo.
Efectos de la incompatibilidad:
Altas presiones de desplazamiento. Llenado incompleto del anular. Baja resistencia a la compresin. Pobre adherencia del cemento. Pobre aislamiento zonal. Influjo de gas o fluido. Terminacin de trabajo prematuro o fallado.
Fig. 39: Incompatibilidad entre lechada de cemento y fluido de perforacin (Lodo)
Nmero de Erodabilidad
Para obtener un exitoso trabajo en la cementacin de un pozo, el fondo del mismo debe estar apropiadamente acondicionado para romper los esfuerzos de geles de los fluidos que estn ubicados en el espacio anular, para alcanzar una mayor facilidad en el desplazamiento de es e y cualquier partcula de fluido deshidratado del anular. Se debe remover al mximo el revoque del filtrado antes de desplazar la lechada de cemento al espacio anular y as garantizar una buena adherencia entre las interfaces cemento-formacin y cemento-caera.
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La Erodabilidad es la medida de cun fcil o difcil es remover el fluido de perforacin parcialmente deshidratado y el revoque del mismo de las paredes del pozo. (Fig. 40).
Fig. 40: Lodo difcil de ser removido
Matemticamente, el nmero de erodabilidad es calculado por la siguiente ecuacin:
Ed = 600 / ly Donde:
Ed = Numero de Erodabilidad y = Mnima fuerza requerido para remover el fluido de perforacin bajo las condiciones de fondo de pozo (lb/100 ft)2.
Dependiendo del nmero de Erodabilidad, los sistemas de lodo pueden ser clasificados de la siguiente manera.
Sistemas de lodo difcil de ser removido, si: Ed 5 Sistemas de lodo moderadamente difcil de ser removido, si: 5 Sistemas de lodo moderadamente fcil de ser removido, si: 10
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Ed Ed
10 20
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Sistemas de lodo fcil de ser removido, si 20 Ed 30
Sistema de lodo bastante fcil de ser removido, si: Ed > 30
Los pre flujos funcionan como espaciadores, minimizan el mezclado interfacial en el interior y anular de la caera (Fig. 41) , tienen varias caractersticas, dependiendo del sistema de lodo y de sus varias funciones, algunos contiene aditivos para adelgazar el lodo, penetrar y aflojar el revoque de fluido de perforacin.
8.- COMO FUNCIONAN LOS PREFLUJOS
Fig. 41: Los pre flujos evitan el mezclado de la lechada de cemento con el lodo Colchones qumicos y mecnicos Durante los pasos previos a la cementacin de una caera de revestimiento, una cuadrilla de cementacin bombea una serie de fluidos por la caera para desplazar el fluido de perforacin del interior al espacio anular existente (Fig.41).

El primer fluido bombeado suele ser un colchn qumico lavador seguido por un colchn mecnico que separa el fluido de perforacin de la echada de cemento. La densidad y viscosidad de los colchones qumicos son similares a la del agua o petrleo, se puede utilizar agua, diesel o petrleo como fluido base para los lavadores qumicos. Si se bombean delante de la lechada de cemento, contribuyen a la eliminacin del lodo porque lo diluyen, reducen su densidad y lo dispersan. Los colchones qumicos pueden formularse de manera al que eliminen tanto los fluidos de perforacin base agua como los fluidos base aceite. Los colchones qumicos tienen baja viscosidad, se bombean en condiciones de flujo turbulento. Para lodos base aceite, los surfactantes utilizados en los colchones qumicos y mecnicos, modifican la mojabilidad de la caera de revestimiento y de la formacin alrededor del pozo, que pasa de la condicin de mojada con petrleo a mojada con agua. Esto contribuye a mejorar la adherencia del cemento. Los espaciadores son qumicamente compatibles tanto con el fluido de perforacin como con la lechada de cemento durante el desplazamiento. El desplazamiento total del fluido de perforacin por el espaciador es crucial para el establecimiento del aislamiento zonal, un desplazamiento incompleto puede conducir a la formacin de un canal de lodo continuo en la zona de inters, creando vas de comunicacin entre las distintas zonas. Esta comunicacin conduce a la produccin de fluidos no deseados, la perdida de hidrocarburos e incluso la migracin de los fluidos hacia la superficie. Las propiedades de los espaciadores para un trabajo en particular siempre deben estudiarse de manera que resulte compatible con el lodo y el cemento. El grado de eliminacin del lodo y la presencia de canales se vinculan ms comnmente con la geometra, la rugosidad y las cavernas del pozo, as como la viscosidad y la densidad de los fluidos contenidos en el mismo. Las funciones principales de los espaciadores son:
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Servir de barrera entre el fluido de perforacin y la lechada de cemento, eliminando as la contaminacin entre ambos. Limpiar el fluido de perforacin de la caera de revestimiento y de la formacin eliminando as cualquier impedimento de buena adherencia. Actuar como agente mojante para dejar aquohumectado la caera de revestimiento y las formaciones. Mejoran la calidad de adherencia entre las interfases caera-cemento y cemento-formacin.
Para que un espaciador sea efectivo, debe entrar dentro de ciertos mrgenes de densidad y compatibilidad. El espaciador debe ser ms denso que el lodo, pero no tan denso como la lechada de cemento. El margen recomendado debe ser de 1 a 1.5 LPG en cada sentido. Esta diferencia le permite al espaciador separar los dos fluidos (lechada y lodo) e impedir que se contaminen uno al otro.
Tiempo de contacto: Tiempo de contacto es el periodo de tiempo que el flujo de un espaciador qumico o mecnico atraviesa un punto en particular en el espacio anular durante el desplazamiento, un tiempo de contacto de 10 minutos o mayor a es e proveer una excelente remocin del lodo, el volumen de fluido para proveer un especfico tiempo de contacto es:
Vt = tc x qd x 5.615 , Vt = Pie 3
8.7.- Evaluacin de la cementacin: La cementacin exitosa de las caeras de revestimiento es una operacin difcil que requiere de una planeacin apropiada del trabajo en funcin de las condiciones del pozo. Las causas de los malos trabajos de cementacin pueden ser clasificadas en dos categoras: Problemas de flujo de origen mecnico.
o Caeras mal centralizadas.


o Agujeros derrumbados. o Pre flujos ineficientes. o Rgimen de flujo incorrecto.
Estas condiciones se caracterizan por en el espacio anular del cemento. -
una remocin incompleta del lodo
Degradacin de la lechada de cemento durante la etapa de curado o
o Experimentos de laboratorio confirmados por pruebas de campo han demostrado que la presin diferencial entre la presin de poro del cemento y la presin de formacin es la causa de muchas fallas en las cementaciones. Este efecto se debe a la migracin de gas dentro de la lechada antes de completarse el curado, la estructura de poros de la lechada es parcialmente destruida y el gas genera una red de poros tubulares los cuales crean permeabilidades al gas. Este cemento gaseoso, a pesar de soportar la caera, no es capaz de proporcionar un sello apropiado para el gas de la formacin.
Ya sea que la causa de la mala cementacin sea de origen mecnico o de presin, el resultado afectara el aislamiento hidrulico entre las formaciones, la cual es la funcin principal de una cementacin primaria. Un programa de evaluacin de la cementacin deber ser capaz de de terminar no solo la calidad de la operacin de cementacin o la necesidad de trabajos de reparacin, sino analizar tambin las causas de las fallas con el fin mejorar el programa de cementacin de futuros pozos en el mismo campo. 4.3.1.- Registro de adherencia de cemento CBL Es denominado as por las siglas en ingles de Cement Bond Log, o en espaol, Registro de Adherencia de Cemento, consiste en utilizar una curva de amplitudes acsticas para valorar la integridad de la adherencia del cemento. (Fig.43). Un CBL mide la amplitud de la seal snica pasando por una caera, esta seal se reduce donde la caera est bien cementado, la amplitud

es registrada en milivoltios, entre ms grande sea el relleno de cemento en el anular, ms dbil es la seal en el receptor.
Amplitud atenuada: < que 10mV, indica buena adherencia cementorevestimiento. Amplitud alta: > que 10mV, indica mala adherencia.
Los siguientes puntos tienen una gran incidencia en resultado de un registro de adherencia de cemento.
1.- Una buena adherencia hidrulica hacia la formacin depende del ntimo contacto entre el cemento y la formacin. 2.- Una capa de lodo espeso en la interfase cemento/formacin reducir considerablemente la adherencia hidrulica. 3.- Altas fuerzas de adherencia pueden ser espectadas en formaciones muy permeables si el revoque del lodo tiene una uniforme extensin. 5.- El fracaso en remover lodo puede ser ms perjudicial para la adherencia a la formacin que para la adherencia a la caera.
4.3.2.- Registro de densidad variable VDL: Es denominado as por las siglas en ingles de Variable Density Log, o en espaol, Registro de densidad variable. El principio del registro de densidad variable se expresa en la Fig.44:
El tren de onda completo es mostrado en la pelcula como franjas claras y oscuras, el contraste depende de la amplitud de los picos positivos.
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Fig. 44: Principio del registro VDL La evidencia de una buena adherencia caera cemento ser cuando E1 sea pequeo, salto de ciclo en TT y VDL sin contraste. Al contrario cuando la caera este sin cemento ser evidenciado cuando E1 sea grande lo que implicara un amplitud al a en el CBL., TT constante, franjas de VDL bien contrastadas. El registro de densidad variable es opcional y complementa la informacin proporcionada por el CBL.
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TEMA IX REOLOGA MODELOS REOLOGICOS Competencia : El alumno analiza y determina si una lechada puede ser representada por los modelos reolgicosde Bingham o el exponencial . Conoce de la importancia de la reologa en las perdidas de cargas y en la seleccin de las unidades de bombeo que necesita.
VISCOSIDAD: RESISTENCIA INTERNA QUE UN FLUIDO OFRECE AL FLUJO.
ESFUERZO DE CORTE: FUERZA DE FRICCION QUE SE EJERCE CUANDO UNA LAMINA DE FLUIDO SE DESLIZA SOBRE OTRA. (FUERZA POR UNIDAD DE AREA).
VELOCIDAD DE CORTE: VELOCIDAD RELATIVA DE DOS LAMINAS DE FLUIDO DIVIDIDO POR LA DISTANCIA ENTRE LAMINAS (VELOCIDAD POR UNIDAD DE LONGITUD)
VISCOSIDAD SE DEFINE COMO: =
ESFUERZO DE CORTE VELOCIDAD DE CORTE
LA UNIDAD DE VISCOSIDAD NORMALMENTE ES EL CENTIPOISE
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TIPOS DE FLUIDOS
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MODELOS Y CURVAS DE FLUENCIA
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FLUIDOS NEWTONIANOS
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MODELO PLSTICOS DE BINGHAM
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MODELO LEY DE POTENCIA
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FLUJO TAPON
CARACTERSTICAS:
1. VELOCIDADES DE FLUJO MUY BAJAS. 2. PERFIL DE VELOCIDADES RECTO. 3. BAJOS ESFUERZOS SOBRE EL FLUIDO.
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FLUJO LAMINAR
CARACTERSTICAS:
1. VELOCIDADES DE FLUJO MODERADAS. 2. EL FLUIDO FLUYE EN UNA LINEA RECTA PARALELA AL CENTRO DE LA CAERA. 3. VELOCIDAD EN LAS PAREDES IGUAL A CERO. 4. VELOCIDAD MXIMA EN EL CENTRO. 5. GENERA MODERADO ESFUERZO SOBRE EL FLUIDO.
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FLUJO TURBULENTO
CARACTERSTICAS:
1.- VELOCIDADES DE FLUJO ALTAS.
2.- MOVIMIENTO DESORDENADO CON FORMACIN DE VORTICES.
3.- PUNTO DE VELOCIDAD MXIMA INDEFINIBLE.
4.- GENERA EL MXIMO ESFUERZO SOBRE EL FLUIDO.
NUMERO DE REYNOLDS
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FLUIDOS NEWTONIANOS
N DE REYNOLDS
<v>D =
FUERZAS DE INERCIA FUERZAS VISCOSAS
= DENSIDAD DEL FLUIDO
< v > = VELOCIDAD MEDIA DE DESPLAZAMIENTO = Q/A D = DIMETRO DE LA SECCION TRANSVERSAL AL FLUJO = VISCOSIDAD
Re<100 100< Re<2100 Re>3000
FLUJO TAPON FLUJO LAMINAR FLUJO TURBULENTO
(ENTRE Re 2100 y 3000 EXISTE UNA ZONA DE TRANSICIN DONDE NO SE CONOCE EL COMPORTAMIENTO REAL DEL FLUIDO)
VELOCIDAD CRITICA =
VELOCIDAD A PARTIR DE LA CUAL ENTRAMOS EN TURBULENCIA
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
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REYNOLDS MODIFICADO = Rem = 1,86 . v2-n' K' . (96/De)n'
VELOCIDAD CRITICA Y CAUDAL CRITICO
-n' Vc = 2100. (96/De)n' . K' 1,86 .
Qc =
Vc . De2 17,15
FLUJO EN CAERIA Qmin = 0.05828 D2 (Nre.crit x K (96/D)n /1,86 . )(1/2-n ) = bpm FLUJO EN ANULAR Qmin = 0.05828 (Dh2 Dp2 ) (Nre.crit x K (96/Dh)n /1,86 . )(1/2-n ) = bpm
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TEMA X CEMENTACION A PRESION (SQUEZZE)
Competencia: El estudiante conoce las dos tcnicas de cementacin a presin, analiza y determina las ventajas y desventajas; interpreta la prueba de inyectividad y programa la cantidad de cemento que utilizara, realiza el balance de presiones en la operacin del Squezze.
10.1- Tapones balanceados 10.2.- Aplicaciones de las cementaciones a presin - SQUEZZE 10.3.- Tcnicas a baja y alta presin 10.4.- Deshidratacin de la lechada 10.5.- Prueba de inyectividad 10.6.- Ejercicios de aplicacin 10.1- Tapones balanceados Un tapn de cemento es un pequeo volumen de cemento colocado en el pozo por diversas razones. En la vida de un pozo de perforacin de exploracin de petrleo, gas , agua , pozo de alivio , pozo seco ; un tapn de cemento va ser requerido. Para pozos verticales y de poca desviacin, normalmente se utiliza la tcnica de tapn balanceado , utilizando la tubera disponible n pozo , un colchn lavador ,espaciador , ahora que sabe que es necesario colocar por debajo del tapn un gel , para evitar que el tapn decante. Para pozos con alta desviacin se utilizan otras tcnicas , como ser : METODO BOMBEAR Y EXTRAER METODO BOMBEAR Y EXTRAER MODIFICADO
Los tapones de cemento pueden colocarse en agujero abierto, o en caera. Veamos en agujero abierto.
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10.1.1.- PARA CONTROLAR LAS PRDIDAS DE LODOS Las prdidas de circulacin de lodo pueden ser restituidas con tapones de cemento principalmente las lechadas tixotrpicas. Como sabemos primero debemos tratar de controlar la perdida con las tcnicas, que se recomiendan en lodos ( Baches viscosos + obturantes ) 10.1.2.1-1
10.1.2.- TAPONES PARA SIDE TRACK
La colocacin de los tapones de cemento, son muy tiles en la perforacin direccional, hay veces resulta difcil conseguir el ngulo deseado para ingresar al reservorio.
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Tambin cuando por razones de inestabilidad de pozo, o por presin diferencial la hta de perforacin se queda aprisionada, entonces el tapn es necesario para efectuar un Side Track , ver en la parte inferior. Es necesario considerar y tener en cuenta que cuando el lodo en pozo sea base aceite , tendremos problemas de adherencia entre el tapn de cemento y la formacin , es necesario que los pre flujos , adicionalmente a las funciones que debe tener debe llevar un aditivo que cambie la mojabilidad de la formacin ( de aceite a acuoso ) ; tambin debe ser aditivada para tener una perforabilidad ms lenta que la de la formacin ( el tapn debe ser ms difcil de perforar , esto facilita que el trepano fcilmente ingrese a la formacin para hacer el nuevo agujero ).
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10.1.3.- PARA AISLAR ZONAS DEPLETADAS En los pozos en produccin, mucha veces hay que aislar las zonas que ya estn depletadas , o sin produccin , esto para prevenir migraciones de hidrocarburo de otro nivel.
10.1.4.- TAPONES PARA ABONDONAR LOS POZOS Veamos cmo se debe abandonar un pozo , todos los pozos tienen un tiempo productivo luego deben ser abandonados de acuerdo al REGLAMENTO DE NORMAS TECNICAS Y SEGURIDAD PARA LAS ACTIVIDADES DE EXPLORACION Y EXPLOTACION DE HIDROCARBUROS En Bolivia a la fecha hay ms de 300 pozos para su abandono.
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10.2.- PROCEDIMIENTO DEL TAPON BALANCEADO NORMAL Se usa para pozos no muy profundos verticales con desviaciones de hasta 20 , el xito disminuye con la profundidad del pozo. 1.- Probar todas las lneas con presin desde el camin mezclador hasta la cabeza de cementacin con agua. 2.- Bajar el sondeo o tubera hasta la profundidad deseada. 3.-Bombear agua por delante ( 5 o 10 bbl ) 4.- Mezclar y bombear la lechada de cemento 5.- Bombear agua por detrs 6.- Realizar el desplazamiento de la lechada (se recomienda dejar por lo menos bbl sin desplazar para mejorar el escurrimiento de la lechada) 7.- Terminado de desplazar desfogar , abrir las lneas de retorno de fluido hacia el camin , y observar. 8.- Sacar la cabeza de cementacin, sacar el sondeo hasta estar por lo menos 100 m , por encima del tapn de cemento. 9.- Circular por inversa, si se puede, para limpieza del sondeo. 10.- Sacar tubera y esperar frague.
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COMENTARIOS Las lneas debemos probar para saber si tenemos alguna fuga. El agua que enva por delante es para evitar la contaminacin de la lechada con el fluido que hay en el pozo, la cantidad la fijamos nosotros, el agua por detrs tiene el mismo objetivo, pero adems nos sirve para balacear el agua por delante, como veremos. Referente al volumen de lechada a preparar, tenemos que considerar dos cosas: Primero .- Que altura necesitamos del tapn de cemento Conociendo la altura , y el dimetro del pozo , podemos calcular el volumen de lechada. Segundo.- La disponibilidad de cemento Conocido los sacos de cemento disponibles en boca de pozo, se puede calcular el volumen de lechada que es posible preparar.
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Ejercicio # 3 Deseamos colocar un tapn de cemento en un agujero abierto de Dp =7.5 , en el tramo 2100 -2200 m. La tubera con la que colocaremos el tapn es de , OD = 4.5 y ID = 3.782. La zona es permeable y por experiencia del campo vamos asumir un 20 % de exceso de lechada. Bombearemos 5 bbl de agua por delante. Dl = 15.6 lb /gal Rl = 1.15 pie3 /sc Cap.EA = ( 7.52 4.52 ) /314 = 0.1136 bbl /m Cap. Tub = 3.7822 / 314 = 0.0445 bbl / m 2 Cap. Aguj = 7.5 / 314 = 0.179 bbl /m
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1.- Calcular el volumen de lechada que se necesita para colocar el tapn. Vl = Cap. Agujero x Ltapon x % exceso = 0.179 bbl / m x 100 m x 1.2 = 21.5 bbl 2.- Conocido el volumen de lechada, calcular los sacos de cemento que necesitamos: # sacos = ( 21.5 bbl ) / ( (1.15 pie 3 /sc ) (bbl / 5.61 pie3) ) = 105 sacos 3.- Conociendo el agua por delante calculemos la altura de agua en el EA h ( agua dela) = 5 bbl / Cap EA = 5 bbl / 0.1136 bbl /m = 44 m Ahora podemos conocer el agua que hay que bombear por detrs de la lechada: h ( agua detrs) = h ( agua dela) x Cap . Tub = 44 m x 0.0455bbl/m = = 2.0 bbl 4.- Cual la altura de la lechada con la tubera en la lechada H( Cto ) = Vl / ( Cap EA + Cap Tub ) = 21.5 bbl / ( 0.1136 bbl /m + 0.0455 bbl//m ) = 135 m 5.- Calcular que volumen de fluido va a utilizar para desplazar la lechada. Vdesp = Cap . Tub x Ltope Cto = 0.0455 bbl/m x 2065 m = 94 bbl Observamos los dibujos y vemos que : Vdesp real = Vdesp - Agua por detras 1 bbl (escurrimiento) = 94 bbl 2 bbl 1 bbl = 91 bbl 6.- Dejar balancear. Terminado de bombear los 91 bbl de fluido, dejar balancear. Sacar la tubera hasta 1950 m. 7.- Circular por inversa por lo menos 184 bbl de fluido, para limpiar la tubera. 8.- Espera frague. Continuar operaciones.
10.3.- CEMENTACIONES A PRESION SQUEZZE La tecnologa de las cementaciones a presin a mejorado desde que se conoce mejor la mecnica de fractura de las rocas, y de las propiedades de filtracin de las lechadas, cuando las estamos presurizando sobre un medio permeable como las arenas. Las cementaciones a presin se usan para : 1.- Control de la relacin gas /petrleo lquidos de la zona adyacente de gas . , aislando la zona productora de
2.- Control de elevada relaciones de agua o gas. Las arenas acuferas o gasferas pueden ser sometidas a presin por debajo de la zona petrolfera, para ayudar a decrecer la relacin agua / petrleo o gas. 3.- Para repara las perdidas en caeras. Una perdida en una caera puede repararse forzando a una lechada a pasar atraves de la fisura de la caera ( usamos un packer y se lo ancla encima de la fisura ) 4.- Para controlar las prdidas de circulacin del lodo ( usar lechadas tixotrpicas ) 5.- Para evitar la migracin de fluidos dentro de la zona productora ( Block Squezzing)
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6.- Para colocar tapones en los pozos de produccin, para aislar zonas depletadas. 7.- Para corregir cementaciones primarias deficientes 8.- Para colocar tapones para abandonos de pozos 10.3.1.- TERMINOLOGIA Las cementaciones a presin ( Squezze Pressure ) definidas por la presin aplicada. generalmente estn
La tcnica de alta presin involucra la rotura de la formacin y el bombeo de la lechada o el filtrado de la lechada en la formacin hasta alcanzar en superficie un valor determinado de presin que debe ser mantenido sin retorno de fluido en superficie. La tcnica de baja presin, involucra colocar la lechada en el intervalo a cementar, y en la aplicacin de una presin suficiente para formar un revoque de cemento deshidratndolo sobre los baleos realizados, las fisuras existentes en la formacin. No se fractura la formacin.
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Alta presin Ps + PHt > Pf
Baja Presin Ps + PHt < Pf
Ps PHs PHl PHt Pf
= Presin aplicada en superficie = Presin hidrosttica dada por la salmuera = Presin hidrosttica dada por la lechada = Presin hidrosttica total en el punto A. PHt = PHl + PHs = Presin de fractura
Presin de fractura Es la presin necesaria para facturar la formacin en las operaciones de alta presin, este valor hay que alcanzar antes de comenzar a inyectar la lechada. Si la formacin es permeable, el filtrado de la lechada ingresara hacia la formacin a cualquier valor mayor a la presin de formacin.
Gradiente de fractura
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Generalmente referida como la presin por pie de profundidad para que se inicie la fractura, se necesita menos presin para extender una fractura que para iniciarla. Presin de fondo de pozo ( Bottom Hole ) Es la presin ejercida en fondo del pozo durante la operacin de Squezze. Es la presin superficie ms la presin hidrosttica de los fluidos, menos la presin perdida por friccin. Para fracturar debemos superar este valor
Existen dos tcnicas para realizar un Squezze : a) METODO DE BRADENHEAD O SONDEO LISO
Fue el primer mtodo usado, no usa packer , en este mtodo la lechada de cemento es bombeada atraves del sondeo liso , o tubera desplazando el fluido al EA. Luego que la lechada se ha ubicado en el lugar requerido (calculada por desplazamiento) , hay que levantar la tubera por encima del tapn de cemento, se cierra la BOP y se continua con el bombeo de la lechada , esta o el filtrado de la lechada ingresa por los baleos. La operacin -+ se la realiza de la siguiente manera:
1.- Prueba de inyectividad ( P.I) 1.1.- Bajar la tubera o el sondeo hasta el baleo inferior 1.2.- Si el fluido que hay en el pozo es con slidos , cambiar por un fluido libre de slidos como son las salmueras ( ClNa , ClK , Cl2Ca , HCOONa, HCOOK , BrNa ) 1.3.- Cerrar BOP , realizar la P.I. , registrar P , Q y t 1.4.- Si ve necesario terminada la operacin circular por inversa Este ensayo es muy importante para saber si la formacin admite fluido, adicionalmente nos permite estimar los sacos de cemento que se requieren para la cementacin. 2.- Cementacin 2.1.- Con los sacos calculados luego de la P.I. , preparar la lechada y proceder a balancear el tapn de cemento frente a los baleos( bombear agua por delante y detrs)

2.2.- Sacar los tiros de tubera hasta estar por encima del tapn de cemento 2.3.- Circular por inversa para limpiar la tubera, si es posible, si hacerlo Por directa. 2.4.- Cierre la BOP y aplique por directa la presin necesaria para inyectar la lechada o el filtrado de la lechada dentro de los baleos. 2.5.- Al alcanzar la presin final, se sugiere baja hasta la base del cemento y circula por inversa , para eliminar la lechada en exceso, realmente esto no es aconsejable dado que puede lavarse los baleos. 2.6.- Sacar la tubera del pozo, espera frague 2.7.- Bajar arreglo con trepano para re perforar el Cto por encima y entre los baleos. 2.8.- Probar el Squezze
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Luego baja un arreglo con trepano para reperforar el cemento y probar el squezze. Ventajas de utilizar esta tcnica.
Es bastante sencillo , no requiere de otra herramienta que no sea la tubera. La lechada siempre es posible colocarla frente al baleo. Desventajas No es posible utilizarla si tenemos otros baleos por encima de los que tenemos que cementar. Existe la posibilidad que el fluido se contamine con la salmuera o el fluido que hay en el pozo. La presin que aplica para inyectar acta sobre toda la caera. La presin mxima a aplicar esta restringida y depende del estado de la caera.
10.4.- DESHIDRATACION DE LA LECHADA Durante la deshidratacin del cemento. el agua contenida en el cemento es inyectada a la formacin y se forma un revoque ( torta del filtrado) de partculas solidas en la cara de la formacin. Si se ejerce una presin excesiva se producir fractura y algo de lechada se forzada a la fractura producida. 10.5.- PRUEBA DE INYECTIVIDAD En toda operacin de cementacin a presin debemos conocer: - La presin de fractura (Pf) - La presin que se puede aplicar en superficie(Ps) - La presin hidrosttica total de los fluidos ( PHt ) - La presin perdida por friccin ( que es dificultoso su clculo ) Siendo que la P.I , se la realiza a bajo caudales / , , , 1 bpm ) , se acepta que este valor es despreciable. Cuando realizamos la P.I, tambin se determina la presin de admisin (o instantnea), es decir despus de fracturar a la formacin paramos las bombas , en el tiempo tb , la presin caer , pero se seguir observando admisin a una menor presin que la de fractura, hasta que la formacin vuelva al equilibrio.
3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 0,5
Presin vs Caudal
Presin de fractura Presin de admision A B
Presin, psi
1,5 Caudal, bpm
2,5
Con la formula anterior la presin de fractura calculada ser menor que la real,

en un valor igual a las prdidas de cargas P, esta diferencia es como un factor de seguridad, que nos permite aplicar la mxima presin en superficie sin fracturar la formacin. Hay que tener en cuenta que las rocas tienen una cierta elasticidad definida, que cuando aplicamos presin los poros pueden dilatarse y comenzar a admitir ms fluido. Cuando ocurre la fractura real la roca admite fluido a esa presin, pero al quitar la presin la roca sigue admitiendo. Con la informacin obtenida en la P.I , podemos calcular los sacos de cemento que necesitamos para la operacin del Squezze. Primer mtodo Es un mtodo utilizado para la tcnica de alta presin, donde es necesario fracturar l formacin para lograr admisin. La P.I la realizamos a ,1/2, y 1 bpm , hasta conseguir fracturar la formacin y tener una presin de admisin constante , sea buscamos una presin de fractura superior y una de admisin inferior. # sacos = ( Pf Padm ) / 1.5 Segundo mtodo Es usado en campos donde tenemos mucha experiencia (campos de produccin), se utiliza una formula emprica la cual depende de una constante C, que es determinada de la experiencia en el rea , es usada cuando vamos a trabajar con baja presin. La P.I la realizamos a ,1/2, y 1 bpm , el aumento e caudal es sin desfogar , los datos se los va tabulando. Prueba 1 2 3 4 Q , bpm Q1 Q2 Q3 Q4 Presion , Psi P1 P2 P3 P4 V , bbl V1 V2 V3 V4 t , tiempo T1 T2 T3 T4
# sacos = C x ( P/Q) C = 80000 para campo Caranda C = 99000 para campo La Pea Lo que se hace es ir calculando los # de sacos para cada prueba, y luego :
# sacos = # sacos / # pruebas
Tercer mtodo Es usado cuando una cementacin primaria fue deficiente, con los registros de CBL, se detecta canales, en los tramos del pozo; en estos casos mucha veces se baja un retenedor de cemento, se lo ubica entre las profundidades que no tienen cemento y se procede a cementar por circulacin. El volumen de cemento se calcula de acuerdo al rea sin cemento detectado con el CBL
Algunas reglas de campo 1.- El volumen de lechada no debe exceder la capacidad de la tubera 2.- Usar dos sacos de cemento , por cada pie de punzados. 3.- El volumen mnimo puede ser preparado con 100 sacos, si la admisin es de 2 bpm despus de la fractura , otras veces puede usarse 50 sacos 4.- El volumen de lechada no debe ser tan grande que no pueda ser reversado
10.5.1.- Como Probamos un Squezze Realizado el Squezze hay que reperforar el cemento que queda entre los baleos, luego verificar que haya buen sello. Prueba de Presin Si no existen otros punzados en el pozo , se cierra la BOP , y procedemos a presurizar la caera hasta alcanzar la presin final del Squezze o mas ,tenemos que observar si la presin se mantiene. Esta prueba no es segura, ya que por alguna razn algn baleo pudo quedar lleno de lodo el cual puede soportar la presurizacin de la caera, pero luego puede dejar pasar los fluidos desde la formacin al pozo. Prueba Semiseca Bajar un probador de formacin, con la finalidad de eliminar la PH, por encima de los baleos o zona a chequear, al abrir la vlvula no debe ingresar fluido de formacin.
Tambin se puede bajar packer y pistonear para eliminar la PH afn de tener una diferencial de presin a favor de la formacin, si ingresa fluido el Squezze no fue bueno. Correr un CBL
CEMENTACIONES A PRESION CON PACKER En este tipo de cementacin adems del sondeo, necesitamos un elemento llamado packer , cuya funcin es delimitar el rea de aplicacin de presin. Solo como informacin general indicaremos las partes ms representativas de los packer ( en la industria existen especialistas en packer , empresas de servicios ) 1.- Cuas Proporciona el agarre del packer con la pared de la caera, de manera que podamos aplicar peso, tensin a la sarta, para expandir las gomas del packer. 2.- Gomas Se expanden contra la pared de la caera y proporcionan un sello de manera de aislar el pozo en una zona superior y otra inferior, referidas la packer. 3.- Mandril Elemento que proporciona la conexin del packer a la tubera , adems permite enroscar otros elementos por debajo del packer, pescadores , tubera cola , etc. 4.- By pass Es un dispositivo que permite la comunicacin de la parte superior e inferior del packer cuando est abierto, esta posicin es necesaria tanto cuando se baja y se saca el packer del pozo, esto evita las contra presiones y los vacios que podran daar a la formacin. Adems es importante que se lo cierre antes de que las gomas formen un sello y se lo abra antes de mover el packer, para igualar las presiones por encima y por debajo del packer, esto permite que las gomas vuelvan a su posicin original. 5.- Cuas superiores Estn presentas en los packer de peso como el POSIETRIVE, la presin aplicada por debajo del mismo tiende a levantar al packer, por eso vienen provistos de unas cuas superiores que actan hidrulicamente afn de conseguir mayor agarre contra la pared de la caera ,cuando mayor es la diferencia de presiones , se evita el desanclaje del packer. Los packer pueden ser recuperables y no recuperables. Los recuperables

se pueden bajar varias veces al pozo. POSIETRIVE , JHONSON, RETRIVAMATIC. Packer reperforables o retenedores de cemento. Solo pueden anclarse una sola vez, aslan el pozo en dos zonas, la comunicacin entre la parte inferior y superiores atraves de un Singer, el cual se inserta en el packer y abre una vlvula. Cuando el trabajo termina se saca el Stinger y la vlvula se cierra automticamente reteniendo la presin por debajo del mismo. Tapones Un tapn difiere de un packer en que ya no solo asla el EA, entre la tubera y la caera, si no que separa completamente el pozo en dos partes, es decir impide la comunicacin entre la parte superior e inferior del tapn. Los tapones pueden ser permanentes y recuperables, lo permanentes pueden bajarse con cao o cable y se los deja hasta que son reperforables. En realidad son prcticamente iguales a los retenedores de cemento, aunque en lugar de una vlvula tienen un tornillo tapn. Los tapones recuperables, se los recupera con pescadores.
TEMA XI LECHADAS PARA CEMENTACION A PRESION Pet-219 Arturo Lpez G. Pgina 222
Competencia : El estudiante conoce las propiedades de las lechadas y puede programar una cementacin a presin.
1.0.- Propiedades y caractersticas de las lechadas para el Squezze 2.0.- Temperatura de circulacin y temperatura esttica 3.0.- Teoras errneas sobre cementacin a presin 4.0.- Programa de cementacin a presin
REQUERIMIENTO DE UNA CEMENTACION A PRESION Muchos trabajos se definen por las presiones requeridas para obtener un sello. La tcnica de alta presin utiliza una salmuera para determinar la presin de fractura de la formacin. Para este objetivo no puede utilizar el lodo por que daara a la formacin. Despus de la rotura la lechada de cemento se coloca cerca de las formacin y es bombeada a bajos caudales, a medida que bombeo continua la presin de inyeccin empieza a subir hasta que la presin en superficie, nos indica que ya se ha producido la deshidratacin de la lechada o el ingreso de la lechada. La presin es momentneamente mantenida para verificar las condiciones estticas y luego liberada para determinar si el cemento se mantiene en su lugar. El exceso de lechada por afuera de los punzados debe ser reversado. Si la presin deseada no se obtiene. Se emplea el mtodo de hesitacin, o nuevas etapas. Ello involucra preparar baches con 30 o 100 sacos de cemento colocarlos frente a la formacin y esperar que estemos cercanos al frague y repetir la operacin tantas veces sea necesario. Ver grafica
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1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 20 40 60 80 100
Presin Vs tiempo
Tempo en minutos
La tcnica a baja presin est considerada como el mtodo ms eficiente en base al desarrollo de los aditivos de control de filtracin y del uso de packer recuperables. Con esta tcnica se evita la fractura. Se usa la hesitacin, la lechada es colocada en una sola etapa, pero con periodos alternos de bombeo y espera. El control de filtrado determina que se forme un revoque dentro de los baleos, mientras que el cemento permanece fluido al interior de la tubera Y caera. La perdida de filtrado de las lechadas puras sin aditivos es muy alta y se produce una deshidratacin instantnea antes que la lechada haya cubierta toda la zona de trabajo. El resultado puede ser un tapn de cemento atraves de las perforaciones abiertas en la parte superior , dejando las perforaciones inferiores sin lechada 11.1.- DISEO DE LA LECHADA CONSIDERAR T y P Como en las cementaciones primarias al T y P , tienen mucha importancia en la determinacin del Tb. En el caso de las presiones solo afecta a la deshidratacin de la lechada; las temperaturas encontradas en la cementaciones a presin son mayores que las de la cementacin primarias, porque sabemos que el pozo no es circulado, por esto no hay disminucin de la temperatura. En la tabla inferior mostraremos como son diferentes la temperatura esttica de la de circulacin Tabla basada en simulaciones de API
TEMPERATURA DE CIRCULACION F

Profundidad pies 2000 6000 8000 12000 16000 T esttica de F.P ,F 110 170 200 260 320 Caeria 91 113 125 172 248 Squezze 98 136 159 213 271 Liner 91 136 125 172 248
Tiempo de bombeabilidad Prof Caera Squezze = 8ooo pies = 125 F = 159 F Tiempo de bombeabilidad , hrs : min Caera 2:16 4:0 5:32 6:15 Squeeze 1:15 2:16 4:15 4:58
Control de filtrado % 0:0 0:40 0:60 0:8
TIPOS DE CEMENTOS Para la mayora de las cementaciones a presin se pueden utilizar los cementos clase A, G y H. los cuales pueden usarse hasta los 6000 pies y donde las temperaturas estticas no excedan a 170 F. Para pozos ms profundos los clase G y H deben ser utilizados con retardadores , en base a nuestro tiempo estimado de trabajo. 11.2.- CONTROL DE FILTRADO DE LA LECHADA La filtracin es importante para el diseo de una lechada que se va a utilizar para un Squeeze. Cuando la lechada es inyectada sobre un medio poroso , la presin diferencial fuerza la agua separarse de las partculas solidas y formar un revoque ms o menos blando , que puede ser eliminado por un chorro de agua , pero que no es bombeable , y se necesita altas presiones para forzarla a que ingrese atraves de los pequeos orificios. El espesor del revoque depender de la permeabilidad del revoque y de la formacin. La perdida de filtrado de una lechada sin aditivo es de 600 cc a 2500 c en 30

minutos. Algunas veces la deshidratacin es tan rpida que no se puede medir. El valor del filtrado debe ser reducido < 100 cc , con el agregado de aditivos para controlar el filtrado.
11.3.- HOMOGENIZACION DE SU DENSIDAD Siendo que para realizar un Squeeze necesitamos poco volumen de lechada, por lo general la homogenizacin de la densidad de la lechada se consigue fcilmente en un mezclador de 50 bbl.
11.4.- TEORIAS ERRONEAS SOBRE LOS SQUEZZE Existen tres teoras predominantes con respecto a las cementaciones a presin, que contribuyen a aplicaciones errneas y procedimientos inadecuados. 1.- Que todo el cemento ingresa a la formacin, esta primera idea errnea en primer lugar enfatiza la cantidad de lechada a bombear atrs del cao y la cantidad de presin a aplicar, siendo que estos factores afectan muy poco los resultados. La verdad es que en operaciones de baja presin es el filtrado de la lechada y no el cemento el que ingresa a la formacin. Cuando la formacin es fracturada por exceso de la presin de fractura, entonces si el cemento penetra en la fractura producida. 2.- Que la presin aplicada durante la inyeccin automticamente abre todos los baleos. En realidad es raro encontrar todos los baleos abiertos y por lo tanto receptoras de fluido. Alcanzar esta finalidad requiere un gran esfuerzo de presin. 3.- Que se forma un aplastamiento o cua horizontal (tabla) nica de cemento alrededor del agujero. Los resultados ms bien indican que como todo el cemento no entra en la formacin, el filtrado de la lechada lo hace atraves de las perforaciones. Cuando la formacin es fracturada, la lechada puede ingresar en una serie de cuas irregulares. La orientacin de estas fracturas dependen de la fuerza de compresin en la zona a ser tratada, en mucha veces es de NE a SE
11.5.- PROGRAMA DE TRABAJO

Es la etapa ms importante de la operacin. Deben estudiarse las condiciones del pozo y los objetivos cuidadosamente establecidos, por tanta la cementacin a presin puede ser complicada y cara, en el planteo hay que tener en cuenta. 1.- Por qu una cementacin a presin ( estamos aislando una zona , reparando una caera, llenado un anillo) 2.- Si no vamos a usar el mtodo de sondeo liso. Que herramienta vamos a usar 3.- Packer recuperable o tapn recuperable 4.- A qu distancia debemos fijar el packer de la zona de inters? 5. Usaremos el mtodo de alta o baja presin. 6.- Como bombearemos la lechada? 7.- Qu clase de fluidos hay en el pozo , agua , acido , lodo , etc.? 8.- Qu tipo de lechada vamos a preparar , que propiedades son importantes 9.- Que equipos adicionales necesitamos , que tiene de especial el pozo , hay alguna restriccin 10.- Cuales son las condiciones del pozo? , temperatura, presin. 11.- Se fracturara la formacin Cual es el gradiente de fractura 12.- Cual es tiempo de WOC 13.- Es necesario ensayar el trabajo? Debemos esforzarnos en mejorar las condiciones del pozo antes y durante las operaciones. La caera y la tubera deben estar limpias tanto como se a posible (libre de parafinas, incrustaciones, residuos rebarbes de punzados). Las vlvulas de cabeza de pozo deben ser probadas y la BOP a las presiones que se esperan durante el trabajo. Si el Squeeze se efecta atraves de la caera es necesario probar la resistencia interna y la resistencia de las uniones a menos que la caera esta cementada hasta superficie. Si la caera no est cementada hasta superficie deben hacer clculos de los esfuerzos crticos en los puntos donde se aplicara presin. Si la operacin se hace atraves de la tubera estos clculos hay que realizarlos para la tubera y la caera. Verificando las presiones de colapso.
CALCULO DE LAS PRESIONES DE INYECCION La seleccin de la presin final a alcanzar en una operacin a presin es muy importante porque ello define cuando el trabajo ha finalizado. Hay muchas

maneras de estimar la presin final, pero la experiencia en un determinado yacimiento es la probablemente la mejor. Si el cemento se deshidrata dentro la caera, la presin aplicada solo se ejerce en la caera. Si la operacin es exitosa y la presin aplicada es alta para esa profundidad, hay una tendencia a considerar esa presin como la mnima presin final requerida para un buen trabajo. Sin embargo, un trabajo exitoso puede a menudo ser obtenido con una menor presin. Por seguridad se asume que cualquier presin aplicada por debajo del packer es aplicada tambin al exterior de la caera, por cuanto puede existir un canal que trasmita esa presin por arriba del packer, se debe considerar siempre la mxima presin de colapso que soporta la caera . Para conseguir un buen trabajo de cementacin debemos tener en cuenta : 1.- La mayora de las cementaciones a presin usan control de filtrado, para buscar reducir la deshidratacin de la lechada de cemento. 2.- Las elevadas presiones de trabajo que antes eran consideradas para el xito de un trabajo, ahora son indeseables cuando se usa una lechada con control de filtrado. 3.-Si se producen una fractura durante la operacin, grandes volmenes de lechada deben bombearse antes de conseguir el cierre. 4.- La tcnica de baja presin, reduce la cantidad de lechada necesaria para la operacin. 5.- Una manera efectiva de eliminar las partculas que estn taponando los punzados es circular una solucin acida antes de realizar el Squeeze. 6.- El WOC , en las operaciones de Squeeze son menores a 24 horas.
Ejercicio # 4 Tenemos disponible 100 sacos de cemento clase A, mas aditivos para controlar el filtrado. Por detrs bombeamos 2.5 bbl de agua. hay que cementar 50 pies de baleos de 4830 pies a 4880 pies. El gradiente de presin del tramo de trabajo es de 0.70 psi /pie. El pozo tiene una salmuera de 10 lb /gal. Datos : Dl = 15.6 lb/gal Rl = 1.15 pie3 / sc
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1.- Primero calculamos los barriles de lechada que podemos calcular con los 100 sacos de cemento. 100 sacos x 1.15 pie3 / sacos x 1bbl / 5.61 pie3 = 20.5 bbl = Vl 2.- Calcular la altura de la lechada en caera sin tubera H( sin tubera ) = Vl / Cap. 7 = 20.5 bbl / 0.039 bbl/pie = 525.6 pies 3.- Calcular el volumen de lechada entre baleos Vlb = 0.039 bbl /pie x ( 4880 -4830 )pies = 1.17 bbl 4.- Calcular cual es volumen de lechada que se puede inyectar Vliny = Vl - Vlb - 1 = 20.5 bbl 1.17 bbl 1bbl (Vol. dejamos sobre baleos) Vliny = 18.33 bbl 5.- Calcular la altura de lechada con la tubera adentro. H( con tubera) = Vl /( cap. EA + cap. Tub) = 20.5 bbl /(0.035 + 0.00384)

= 527.8 pies 5.1.- Calcular el volumen de agua que se bombeara por delante. Agua delante (bbl) = Agua x detrs x Cap. EA /Cap. Tub = 2.5 bbl x 0.0335 / 0.0384 = 21.8 bbl
Altura de agua en EA = 21.8 bbl / 0.0335 bbl/pie = 650.7 pies
Tope agua EA 3651.5 pies Cto a 4302.2 pies Lechada 4830 pies 4880 pies
6.- Con que volumen de salmuera desplazo la lechada Vdespz = Cap. Tub x Prof tope agua EA = 0.00384 bbl /pie x 3651.2 pies = 14.02 bbl 7.- Cual es el tope del tapn de cemento una vez se termine de inyectar Tope cto= (Vlb + 1 ) / Cap. 7 = ( 1.17 +1 )/ 0.039 = 55.6 pies Entonces tope cemento esta en : 4880 pies 55.6 pies = 4824.4 pies 8.- Cual es la altura del agua en la caera antes de comenzar a inyectar la lechada. Agua total = agua delante + agua detrs = 21.8 bbl + 2.5 bbl = 24.3 bbl H( agua total) = 24.3 bbl / 0.039 bbl /pies = 623 pies
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Clculos de las presiones a)La presin en 4880 pies antes de iniciar la inyeccin de la lechada. Ph (4880 ) = Phs + Phl + Phagua = 1940.3+ 426.4 + 269.8 = 2636.5 Psi Phs = 0.052 x 10 lb/gal x Ls = 0.052 x 10 x 3731.4 = 1940.3 Psi Ls = 4880 pies altura lechada en csg 7 Altura de gua total Ls = 4880 pies 525.6 bbl 623 pies = 3731.4 pies Phl = 0.052 x 15.6 lb/gal x 525.6 pies = 426.4 Psi Phagua = 0.052x 8.33 lb/gal x 623 pies = 269.8 Psi Ahora revisar la informacin que nos dieron el Gf = 0.79 psi/pie Podemos calcular Pf = 079 psi /pie x 4880 pies = 3855,2 Psi La tcnica del sondeo liso solo se utiliza para baja presin, no tenemos que fracturar la formacin. Entonces se acepta que a la presin de fractura podemos disminuir 300 psi para no fracturar. Tenemos entonces : Pf = Psuperficie + P Htotal Psuperficie = Pf 300 - P Htotal Psuperficie = 3855.2 -300 2636.5 = 918.7 Psi
b)La presin en 4880 pies terminada la inyeccin de la lechada. Idem que para a) Ph (4880 ) = Phs + Phl + Phagua = 269.8 psi + 45.1 psi + 2184.7 =2499.6 Psi La altura de agua es constante cambia la de la lechada y de la salmueras. Phagua = 0.052x 8.33 lb/gal x 623 pies = 269.8 Psi Phl = 0.052 x 15.6 lb/gal x 55.6 pies = 45.1 Psi Phs = 0.052 x 10 lb/gal x Ls = 0.052 x 10 x 4201.4= 2184.7 Psi Ahora presin en superficie:
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Psuperficie = 3855.2 -300 2499.6 = 1055.6Psi
Se puede ver que al terminar la operacin, se tiene mayor presin aplicada en superficie.
Ejercicio # 5 Veamos un ejercicio de una cementacin con packer.
A.- Cul ser la presin que se va a requerir para sacar por reversa un barril de lechada? Para esto lo primero que tenemos que hacer, es ver cul es la diferencia

de presin que hay entre los dos fluidos que tenemos en el pozo. Es necesario conocer la longitud que ocupa un barril de fluido en la tubera. = 1 bbl / Cap. Tub. = 1bbl / 0.00384 bbl /pie = 260.4 pies Entonces P = factor ( Dl Df ) xL = 0.052 ( 15.8 8.50)x 260.4 = 99 Psi Significa que para reversar un barril de lechada necesitamos 99 psi. B.- Cul es la presin mnima de la bomba para sacar por reversa la lechada de cemento , cuando est ubicada en el baleo inferior , pero que todava no ha ingresado lechada a la formacin. Analizaremos los volmenes de fluido que podemos tener en el pozo, para esto consideremos, la tubera y la cmara. Volumenes En 1 (tubera) , = Cap. Tub x Lt = 0.00384 bbl/pie x 6100 pies = 23.4 bbl En Cmara, = Cap. Csg 7 X Lc = 0.04.04 BBL/PIE X 160 pies = 6.5 bbl El volumen de la cmara es importante porque nos indica cuanto de lechada quedara en la cmara terminada la operacin. Nos permite conocer antes de inyectar la lechada atraves de los baleos cuanto de lechada tenemos en tubera. Vlt = Vl Vlc = 20.5 bbl 6.5 bbl = 14 bbl Para responder a la pregunta tenemos que reversar 14 bbl de lechada. La presin ser = 14 bbl x 99 psi/bbl = 1386 psi C.- Cual es la presin hidrosttica en el baleo inferior, teniendo en cuenta que todava no ingreso lechada a la formacin En base a la respuesta anterior averiguamos cuanto de altura tiene la lechada en la tubera. = 14 bbl / Cap.tub = 14 bbl / 0.00384 bbl / pie = 3646 pies
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El resto de la tubera estar con salmuera: 6100 pies = Ls + Ll = Ls + 3646 pies Ls = 6100 pies 3646 pies = 2460 pies
Ahora calculamos la presin hidrosttica en 6260 pies. Ph(6260 pies ) = Phtl +Phts +Phlc = 2996 + 1087.3 + 131.5 = 4214.8 psi Phtl = Presin hidrosttica en tubera dada por la lechada. = 0.052 x 15.8 x 3646 = 2996 Psi Phts = Presion hidrosttica en tuebria dada por la salmuera = 0.052 x 8.5 x 2460 pies = 1087.3 Psi Phlc = Presion hidrosttica en la cmara dada por la lechada = 0.052 x 15.8 x 160 pies = 131.5 Psi
D.- Cunto de lechada ingreso a la formacin, si terminado de bombear la lechada desplazo con 13 bbl de salmuera para alcanzar la presin final y terminar la operacin. Empezamos a preguntarnos, qu volumen de lechada tengo al terminar la operacin en la tubera Cap. Tubera = Lechada (tubera ) + Salmuera tubera Lechada tubera = Vlt= 23.4 bbl 13 bbl = 10.4 bbl Cuanto de lechada tenemos en la cmara = 6.5 bbl Volumen lechada ingresada = Vl Vlt Vlc = 20.5 bbl 10,4 bbl 6.5 bbl = 3.6 bbl Ingresaron a formacin 3.6 bbl de lechada
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TEMA XII CEMENTACION PARA POZOS HORIZONTALES
Competencia: El estudiante analiza y evala con criterio las propiedades de las lechadas para cementar en pozos horizontales
1.0.- Cementacin de pozos horizontales 2.0.- Las propiedades ms importantes de la las lechadas 3.0.- problemas ms comunes en cementacin de pozos horizontales
12.1.- CEMENTACION EN POZOS HORIZONTALES Las tcnicas usadas en la cementacin de pozos horizontales han generado cambios notables con respecto a las normalmente utilizados en pozos verticales , en lo referente a su diseo y desplazamiento. En estos pozos debemos considerar la excentricidad del agujero, caera ( Standoff) y los esfuerzos que se originan por la alta inclinacin, lo que hace critico la eficiencia en el desplazamiento de los fluidos del agujero , por lo tanto los factores como : propiedades del lodo , rgimen de desplazamiento , centralizacin y el diseo de la lechada son determinantes para lograr los objetivos buscados. Normalmente se utiliza una combinacin de lechada de barrido de larga longitud y baja densidad , seguida de una lechada principal con corta longitud de,alta densidad y agua libre cero; si fuera posible desplazarlas a 25 bpm , se necesitara un programa especial de centralizacin y de equipos de flotacin. 12.2.- LAS PROPIEDADES MS IMPORTANTES Factores crticos Para tener xito en la cementacin de una caera con alta inclinacin u horizontal, debemos tener claro las dificultades que tenemos: 1.- El desplazamiento o remocin del fluido de perforacin antes de la cementacin es mucho ms difcil que para los pozos verticales. Por

consiguiente debemos trabajar mucho en los pre flujos.
Como observamos en el agujero y la caera hay decantacin de slidos.
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En los pozos altamente desviados u horizontales, las fuerzas que acten forzan a la caera hacia el lado inferior del agujero como se muestra en la figura inferior.
La limpieza en estas condiciones se afecta principalmente por la tolerancia entre la caera y el agujero, ya que ocurrir una canalizacin en esa zona ser dificultoso limpiar. La informacin de muchas operadoras indican que con una tolerancia de 4 cm y Standoff del 75 % , se puede lograr una buena cementacin y evitar la canalizacin de la lechada. 12.3.- DISEO DE LA LECHADA DE CEMENTO 12-3-1.- PRUEBA DE AGUA LIBRE El agua libre en una mezcla de cemento y su posterior acumulacin en la parte superior del EA, es considerado como una de las causas principales para las fallas de la cementacin en pozos horizontales.
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Lo anterior nos indica que las lechadas deben tener agua libre igual a cero. Esto se consigue agregando aditivos, generalmente reductores de filtrado, adems el filtrado de estas lechadas debe ser menor de 75 cc. 12.3.2.- DECANTACION DE SOLIDOS Tener agua libre igual a cero, no es la nica solucin para cementar una caera con alta desviacin u horizontal. Tenemos que asegranos que la lechada no presente decantacin de slidos. Por esta razn en el ensayo de agua libre debemos observar si cemento asentado en la probeta 8 si se observa eso hay que aumentar el gel a la lechada con aditivos. 12.3.3.- CONTROL DE FILTRADO El control de filtrado es crtico , dado que una lata perdida de filtrado en zonas permeables , va a causar deshidratacin de la lechada y aumento de su viscosidad , formara un revoque grueso sobre la formacin , el cual restringe el flujo , esto puede ser critico especialmente en zonas donde tenemos baja tolerancia entre la caera y la formacin 12.3.4.- REGIMEN DE FLUJO Debido a que estas lechadas tienen agua libre igual a cero, filtrado bajo, no hay decantacin de slidos, llevan aditivos y por lo tanto tienen alta reologia, esto hace que sea dificultosos por desplazarlas en flujo turbulento sin fracturar la formacin . Para estos trabajos es tratar de bombear al mayor caudal posible sin que se fracture la formacin.
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12.3.5.- SIMULACION DEL TRABAJO Todas la compaas de servicios una vez definidas las propiedades de la lechada , usan simuladores con las condiciones de P y T , esperadas en fondo de pozo , adems en los mismos prueban los pre flujos.
12.3.6.- ACCESORIOS DE CEMENTACION Equipos de flotacin
Tambin la compaas de servicios accesorios especiales.
tienen centralizadores especiales ,
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PROGRAMA DE CEMENTOS PETROLEROS PET-219 CEMENTOS API INTRODUCCION TEMA I

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1.3. PROCEDIMIENTO DE CEMENTACIN

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1.7.- HORNO ROTARIO PARA PRODUCIR CLINKER VIA SECA

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Caliza + Arcilla Enfriamiento

Mezcla Yeso + Clinker

COMPOSICION QUIMICA DEL CLINKER CO3Ca + Arcilla

SC3 ---- 3 CaO.SiO2 Silicato tricalcico. Alita

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5 CaO 3Al2O3 --- C5 3 A 2 CaO Fe2O3

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CEMENTO API CLASE A B C DE G,H SC3

COMPONENTES SC2 53 47 58 26 50 AC3 24 32 16 54 30 AFC4 8 5 8 2 5 8 12 8 12 12

MOLIENDA Cm2 / gr 1500-1900 1500-1900 2000- 2800 1200-1600 1400-1700

Formula SiO2 CaO Fe2O3 Al2O3 MgO SO3

Abreviatura (S) (C ) (F ) (A)

% p/p 22.43 64.70 4.10 5.80 1.9 1.67

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Compuesto Oxido de Silicio Oxido de calcio Oxido de hierro Oxido de Al Magnesia

Formula SiO2 CaO Fe2O3 Al2O3 MgO

Abreviatura (S) (C ) (F ) (A)

% p/p 22.2 65.60 2.8 5.80 1.9

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AMERICAM CONCRETE INSTITUTE (INSTITUTO AMERICANO DEL

AMERICAM PETROLEUM INSTITUTE

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Mxico Noruega Arabia Saudita Singapur Tailandia Trinidad Estados Unidos

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FIGURA 2.6.- CRISTALES ETTRINGITE EN EL CEMENTO

Concurrentemente hay tres tipos de Cementos expansivos comerciales:

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Temperatura anual Media

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TEMA II ENSAYOS BASICOS RECOMENDADOS POR EL API

Mezclar 1+4 3 5 Plancha Plstica 6 4

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Durante el curso veremos los de mayor utilidad 2.1.- PREPARACIN DE LA LECHADA