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TRANSPORTE DE SLIDOS

Introduccin El transporte de slidos es un sistema que tiene como fin llevar materiales de un sitio a otro. La seleccin de los equipos de transporte se realiza una vez que se ha definido el proyecto. Para ello se debe tener en cuenta el plan a ejecutar, que consiste en una evaluacin tcnica y econmica completa. El transporte puede clasificarse segn el tipo de sustancia a transportar de la siguiente forma: 1 De slidos TRANSPORTE 2 De lquidos 3 De gases En funcin del espacio fsico donde se desarrolla el mismo se puede clasificar en: 1 Externo TRANSPORTE 2 Interno Transporte Externo: El transporte externo resulta vital para la determinacin de la localizacin de una planta industrial, como consecuencia de un gasto excesivo en el transporte de los insumos o de un alto costo del transporte de los productos hasta los mercados respectivos. En toda la planta industrial resulta necesario hacer llegar materias primas, combustibles y otros materiales y sacar productos y desechos; por lo que para ello resulta imprescindible elegir el medio de transporte ms adecuado. En general estos transportes son peridicos y no continuos, a excepcin del transporte de gases o lquidos por tuberas. Transporte Interno: El transporte interno de una planta industrial debe ser analizado cuidadosamente, ya que el mismo resulta significativo en el costo final del producto. Para organizar el transporte interno de una planta industrial es necesario considerar aspectos tcnicos y econmicos, que sern los determinantes en la eleccin de equipo de transporte a utilizar. Aspectos a Tener en Cuenta en Cuanto al Transporte: - Las caractersticas (naturaleza) del material a transportar, tales como tamao, peso especfico, dureza, abrasividad, humedad, temperatura, etc. - Distancia y direccin del transporte (vertical, horizontal, oblicua) - Cantidad horaria a transportar - Forma de almacenamiento de los materiales - Lugar donde se realiza el transporte (abierto o cerrado) - Seguridad de operarios (de la planta en general y que atienden el equipo de transporte en particular) - Forma y lugar de carga y de descarga del equipo de transporte - La amortizacin del equipo de transporte (incluyendo su instalacin) Mquinas de Transporte La necesidad de efectuar, en plantas industriales el transporte de grandes volmenes de materiales, en forma segura y rpida origin la aparicin de diversos tipos de mquinas que permiten asegurar el movimiento de los distintos materiales en forma horizontal, vertical y

oblicua. Las mquinas para el transporte de slidos las podemos clasificar en: Mquinas motrices porttiles: Son mquinas que se desplazan por la accin de un motor. Instalaciones fijas: Son mquinas en las que el desplazamiento es del material entre puntos determinados. Mquinas Motrices Porttiles:

Carretillas:

Son plataformas con ruedas accionadas por un motor que puede ser elctrico o naftero. En algunos casos cuentan con una plataforma elevable, dando lugar a los denominados autoelevadores, que permiten apilar y acomodar cargas en los depsitos, los autoelevadores segn sus caractersticas permiten apilar cargas hasta una altura de 10 metros y es el mtodo de transporte ms utilizado en la actualidad para el traslado y acomodado de cargas dentro de los depsitos.

Tractor con Remolque:

Consiste en un tractor que remolca vagonetas, que llevan el material. El volumen en material a transportar depende de la potencia del tractor y de la cantidad de vagones que remolca. Esta es una forma de transporte utilizada solamente en transporte horizontal.

Palas Mecnicas:

Constan de una base o plato giratorio y un brazo que en el extremo tiene una cuchara o pala. Las palas mecnicas pueden ser a nafta, diesel o elctricas, y con ruedas u oruga .Se utilizan para la manipulacin de grandes cantidades de materiales en trozos para carga, descarga y apilado de los mismos.

Gras Puente:

Consiste en dos torres que se encuentran unidas por un puente.Se desplazan con ruedas sobre rieles. El puente cuenta con un carrito que se desplaza perpendicularmente a los rieles. Se utilizan para el movimiento de bultos o recipientes que contienen materiales con eslingas se utilizan para la carga y descarga de vehculos, etc.

Transportadores por Gravedad:

En estos transportadores, los materiales se mueven por efecto de la gravedad. Una regla a tener en cuenta en cualquier planta industrial es que siempre que sea posible debe de utilizarse este efecto, para el movimiento de los materiales, con el objeto de economizar energa. Generalmente estos transportadores son utilizados para alimentacin de mquinas con materiales secos en trozos o pulverulentos.

Planos Inclinados:

Bsicamente consisten en planos inclinados (con bordes), con ngulos mayores de 45 grados. Estos pueden ser rectos o en espiral.

Canaletas Vibratorias:

Estn compuestas por una especie de canaleta que cuenta con un vibrador magntico, que ayuda a mover el material hasta el borde, y luego cae por gravedad. Transportadores Mecanicos:

Transportador de Tornillo: (de Rosca o Sin Fin)

Consiste en un eje de acero, sobre el cual se desarrolla una espiral, que gira dentro de un canal. El eje es propulsado por un motor y el acople se produce a travs de engranajes o cadenas. Puede transportar cereales, carbn, arena, piedra, clinker de cemento, etc; La longitud mxima de transporte no debe superar los 30 metros, pues ms all de esa distancia los esfuerzos de torsin que se producen son muy elevados. El dimetro mximo a utilizar es de 0,60 metros. Este tipo de transporte se utiliza principalmente para movilizacin de granos en silos de campaa y se los denomina CHIMANGO.

Transportador Redler:

Es similar al de paletas, la diferencia estriba en que la seccin de la paleta no es igual a la del canal, sino que cubre slo una parte de la misma. Este transportador es especialmente indicado para el transporte de materiales sueltos, secos y abrasivos, tales como cemento, harina, arena, clinker, carbn, etc. El movimiento del material se produce por el arrastre de los perfiles que se mueven sobre las partculas y la friccin de estas entre s. Se aplican a transporte en horizontal, vertical o con cualquier ngulo.

Transportador de Rasquetas: (o Paletas)

Consiste en un canal por el que se desplazan paletas, cuya seccin se ajusta a la del canal. El material a transportar se ubica entre las paletas y con el movimiento de stas se va desplazando. Las paletas se encuentran unidas a una o dos cadenas sin fin, que se mueven como consecuencia de que en los extremos del transportador cuentan con ruedas dentadas, de las cuales la (las) de un extremo es (son) motora (s). Las paletas generalmente son de acero y estn dispuestas a distancias iguales a lo largo de la cadena. Las paletas suelen estar suspendidas apoyando los extremos de las mismas con ruedas sobre rieles o calzas sobre guas. Los transportadores de paletas se utilizan para el transporte en trozos no abrasivos en horizontal y oblicuo; una aplicacin muy importante es la del transporte de granos (cereales) en elevadores. No se deben aplicar al transporte de materiales abrasivos (tales como piedras partidas y clinker de cemento), por el gran desgaste que se produce en el equipo.

Cintas Transportadoras (SON MUY IMPORTANTES):

Consiste en una banda continua de goma (caucho, neopreno, etc.) que cargada de material se apoya y desliza sobre unos rodillos (portantes) y que es arrastrada por un tambor (polea) de accionamiento por efecto de la adherencia. La banda retorna vaca apoyndose en otros rodillos hasta el tambor de retorno (cola) para completar el ciclo. Los rodillos se

alojan en unos soportes. Los tambores se apoyan mediante cojinetes donde se alojan los ejes. El sistema de tensin puede ser mediante tambor con un contrapeso o bien por husillo montado en el tambor de retorno.Todos estos dispositivos van instalados en un bastidor, que a su vez va montado sobre una estructura; apoyada sobre suelo o elevada lo que depender del trazado de la cinta. Las cintas constan de: -Bandas: La banda consta de un ncleo el cual condiciona la resistencia de la banda a la rotura y recubrimientos que dan la resistencia al desgaste. Pueden ser lisas, que es lo ms frecuente, o con galones (resaltes) para ciertas aplicaciones. -Rodillos: que segn las condiciones de trabajo (peso del material, velocidad de la banda, nmero de horas de funcionamiento, polvo, etc.) vara el tipo de rodillo pudiendo ser; ligeros, normales o serie pesada. -Tambores: Los tambores son de chapa de acero y pueden ir recubiertos de caucho (neopreno) para mejorar la adherencia de la banda.El dimetro del tambor depende de su funcin -Sistema de tensin y Sistema de limpieza: En bandas cortas suele utilizarse el tambor de retorno para tensar la banda, Los cojinetes de apoyo del tambor se pueden desplazar sobre unas guas mediante un husillo.En bandas de mayor longitud (mayor tensin) se utiliza tensin por contrapeso -Dispositivo para zona de alimentacin : Para encauzar la alimentacin se colocan unas guiaderas con baberos (tiras) de caucho.Para soportar la carga y evitar que haga flexin la banda, los rodillos portantes se colocan muy prximos -Dispositivo para descarga: Si la descarga del material se hace en el tambor de cabeza se coloca una canaleta protegida a la abrasin con un revestimiento o instalando una caja de piedra.Si la descarga se debe hacer en un punto intermedio de la banda se instalar un carretn de vertido.

Elevador de Cangilones:

Consiste en una cadena (o cinta) sin fin que en sus extremos cuentan con una rueda dentada. A dicha cadena van unidos cangilones (baldes), a intervalos uniformes. La ruedo dentada superior es motora y la inferior conducida. El accionamiento de la rueda motora esta dado por un motor a traves de un reductor de velocidad. Es una banda de neopreno sin fin con unos cangilones metlicos o mejor de neopreno (tipo flexowell), que se utiliza para elevar la carga. Los elevadores de cangilones tienen tres formas distintas de descarga que se utilizan segn los materiales a transportar: - La Descarga Centrifuga: Usada para materiales livianos y secos (granos). Se practica con elevadores de cinta y cadena. - La Descarga Continua: Suele utilizarse para el transporte de granos o en las dragas para la elevacin de arena hmeda. Se constituye con una o dos cadenas. - La Descarga Por Gravedad: Se utiliza para materiales pesados y pegajosos. Se practica con dos cadenas.

Riesgos y Medidas Preventivas en las Operaciones de Manejo de Materiales


Operacin
Carros o camiones en movimiento.

Riesgos o lesiones
Atropellamiento por tren, carro o camin

Medidas preventivas
Distancia suficiente entre las desviaciones y las vas y estructuras fijas, verjas, seales de alarma o letreros, barandales, pasos a desnivel; vigilancia del movimiento de vagones, localizacin adecuada de las vas de trnsito y de las puertas de acceso a los edificios, iluminacin adecuada de los patios; eliminacin de objetos sobre los que se pueda tropezar. Herramientas y equipos apropiados; adiestramiento cuidadoso y vigilancia de los trabajadores, para que empleen mtodos seguros de trabajo; equipo de proteccin personal, iluminacin adecuada. Probar el aire de los carros, lavar con vapor o agua los carros, ventilarlos; usar cascos para trabajo al aire libre, empleo de soga salvavidas y de un vigilante fuera del carro: adiestramiento; vigilancia; escaleras, plataformas, herramientas y equipo adecuados; sogas, extensiones y luces de seguridad; ropa protectora.

Descarga de carros y camiones

Pies y manos desgarrados o aplastados, escoriaciones, dislocaduras, cadas, debilitamiento de la salud a causa del polvo, emanaciones o sustancias qumicas. Sofocacin o envenenamiento al penetrar en los tanques; quemaduras causadas por cidos; cadas desde los carros; explosin de gases inflamables; choque elctrico provocado por extensiones.

Descarga y limpieza de carrostanque.

Apertura de materiales en pocas, jaulas o barriles. Apilamiento materiales. de

Cortaduras y raspaduras a causa de cantos Espacio de trabajo adecuado; herramienta adecuada, agudos; heridas causadas por clavos; adiestramiento; vigilancia, buen gobierno y orden; dislocamiento por levantar grandes pesos; protectores para las manos, los pies y las piernas; buena heridas causadas por la herramienta. iluminacin. Lesin al caer los materiales; hernias por levantar grandes pesos; cadas lesiones en los pies; lesiones en los dedos de las manos. Atropellados por camin; manos laceradas o escoriadas al quedar debajo de objetos pesados; pies lastimados; cadas sobre objetos sueltos; dislocaduras; quedar prensado por la maquinaria usada en el transporte del material. Dislocaduras, lesiones herramienta, cadas. causadas por Trnsito debidamente planeado, corredores libres; operadores adiestrados en el manejo de vehculos de motor; vagones de mano del tipo apropiado; espacio adecuado para colocar los materiales en las mquinas o en otros lugares; buen gobierno y orden; proteccin completa de todas las peligrosas en movimientos; buena conservacin del equipo y de los pisos. equipo adecuado; espacio

Transporte de materiales y artculos en proceso de fabricacin

Preparacin embarques...

de

la Orden; capacitacin; suficiente; vigilancia.

Manejo de cidos, sustancias custicas, peligrosas voltiles. Manejo de material o artculos en las mquinas o en los procesos de fabricacin. Raspaduras, cortadas, escoriaciones y dislocaciones en las manos y los brazos; heridas en los pies, dermatosis (especialmente en la industria qumica y otras similares); lesiones en los ojos a causa de partculas que vuelan; quemaduras (al soldar o forjar).

Equipo especial para el manejo de esas sustancias; equipo de proteccin personal; obreros especialmente adiestrados; pruebas de susceptibilidad a determinadas sustancias, hechas a los obreros. Guantes protectores de cuero para las muecas y las manos; delantales, zapatos de seguridad, gafas; reduccin del manejo por medio de la distribucin adecuada de las mquinas y los procesos y el estudio de los movimientos; sustitucin por sustancias menos txicas; mtodos especiales de manejo que se adapten a las circunstancias.

Riesgos: Los riesgos son de naturaleza elctrica, mecnica o como consecuencia de actos

peligrosos. Al estar estas instalaciones en movimiento se derivan de ello los correspondientes riesgos: a) De electrocucin. b) De cada por resbalamiento. c) De cada por altura. d) De aprisionamiento en engranajes, reductores, tambores, rodillos, poleas, ejes, etc. e) De cada sobre la cinta y arrastre por ella. f) De cada de la carga sobre el personal. g) De cada de una tolva. h) El correspondiente riesgo pulvgeno (polvo) en determinados casos. Medidas de Seguridad: - Los pisos y plataformas de trabajo en los lugares de carga y descarga se conservara en condiciones antiresbaladizas. - Los pisos,las plataformas y los pasillos a lo largo de los transportadores sern conservados libres de derrames. y de otros materiales. - Se debe disponer de drenaje apropiado en los pisos, alrededor de los transportadores, cuando el trabajo produzca derrame de agua o de otros lquidos que puedan originar riesgos o resbalones. -Los pasillos deben estar bien cuidados y limpios de aceite o grasa que gotee de los mecanismos. - Prohibido situarse en las estructuras de los transportadores abiertos mientras carguen o renueven objetos. - Las poleas tensoras suspendidas de contrapeso sern de construccin slida y estarn fijadas firmemente. Estas se asegurar por medio de cadenas o cables, a un objeto superior slido para prevenir su cada en el caso que la correa se rompa. - Siempre que sea necesario se utilizarn las correas sin fin, no se emplean, uniones de metal, ganchos o remaches. - Se debe procurar que todos los medios de la puesta en marcha de la instalacin se haga por medio de botones arranque. Los cuales debern estar protegidos contra contacto inadvertido. - Si se produce algn fallo, la reparacin se deber realizar con la instalacin parada y enclavada con conocimiento del personal responsable. - Debe establecerse una parada de emergencia a la altura de la cinta y en todo el recorrido a la altura del personal para parar la instalacin en caso de fallo. - En caso extremo para limpieza de la cinta en marcha se dispondr de rastrillos de mango largo. - Cuando los transportadores que no estn enteramente cubiertos crucen sobre lugares donde los operarios estn trabajando o puedan circular se debe disponer de una plancha o pantalla de resguardo para proteger el material que pueda caer de los transportadores y que puede causar accidentes. - El mantenimiento y las reparaciones se realizarn con la con la instalacin parada. - Prohibido situarse sobre contas en marcha o apoyarse sobre ellas. - No se debe apoyar sobre las cintas equipos, herramientas o materiales. - Las cintas no debe sobrecargarse. - Para los transportadores cerrados, usados para conducir combustibles de naturaleza explosiva,deben estar provistos de respiraderos de seguridad,dirigidos hacia el aire exterior. - Cuando el material se cargue a mano en los transportadores estando en movimiento la velocidad de estos deber ser lo suficientemente lenta para permitir a los operarios el tiempo necesario para colocar el material en su posicin sin que ellos pierdan el equilibrio y de tal

manera que no proyecte de forma peligrosa sobre los lados del transportador o pueda caerse. - Cuando las transportadoras se extienden a puntos que no sean visibles desde los puestos de control debern estar equipados con timbres, silbatos o seales luminosas para ser usados por los operarios antes de poner en marcha la instalacin, para evitar accidentes a los dems operarios que pudieran encontrarse en lugares de peligro. - Es necesario que las cintas y los rodillos de las instalaciones se limpien cuando estan completamente paradas. - Prohibido parar las cintas o correas con las manos o con herramientas, siempre se dejar que paren por si solas. Proteccin: Todos los operarios que trabajen con este tipo de instalaciones o maquinaria debern usar ropa de trabajo adecuada, que ajuste perfectamente, en el cuello, las muecas y tobillos, y no tener bolsillos o partes sueltas peligrosas. Deben utilizar calzado de seguridad, casco protector, guantes adecuados al trabajo que estn realizando, as como tambin gafas protectoras ante la proyeccin de cuerpos extraos. En el caso que se presente polvo, emanaciones, vapores o gases nocivos los operarios usarn equipos para proteger sus rganos respiratorios. No se deben utilizar corbatas, cintos sueltos o prendas que puedan engancharse. Al conducir los vehculos con vibracin es conveniente utilizar una faja o cinturn abdominal. Levantamiento Manual de Cargas o Utilizacion del Esfuerzo Humano: La utilizacin del esfuerzo humano para el movimiento de los materiales en planta solo debe hacerse en casos espordicos o con la ayuda de elementos que faciliten la tarea, pero slo dentro de ciertos lmites de peso del material a transportar y distancia a recorrer. Resulta conveniente que el operario no levante pesos superiores a los 50 kg. en distancias de aprox. 3 metros y alturas de elevacin de 1,5 metros. En caso que el esfuerzo humano sea complementado con el uso de carretillas se puede extender el movimiento hasta 60 metros y pesos de hasta 500 kg, sobre la superficie horizontal, a velocidad de 2,5 km./hora. Para levantar pesos, auxiliando el esfuerzo humano, se pueden usar, gatos, tornos y aparejos. los primeros solo se utilizan para alturas pequeas, no mayores a 05 a un metro mientras que los dos ltimos se utilizan para elevar cargas hasta 3 metros de altura y el peso no debera superar los 1000 kg. Transporte neumatico de solidos: Sistemas de transporte neumtico se utilizan ampliamente en la industria para transportar materiales secos, finos y a granel porque son extremadamente verstiles, adecuados y econmicos para muchos procesos. Se puede encontrar sistemas de este tipo en las ms variadas industrias: la minera, industria del cemento y construccin, de alimentos. Por ejemplo: el transporte y descarga de cemento, sal, azucar. El objetivo principal de un sistema de transporte neumtico es transportar materiales slidos a granel desde un punto a otro por medio de un flujo de gas a presin, ya sea positiva o negativa, y a travs de una caera. La principal ventaja del transporte neumtico de slidos es que los sistemas son cerrados, y por lo tanto, no-contaminantes. El material transportado se encierra totalmente dentro de la caera, lo cual proteje al producto del medio ambiente y viceversa. Adems, son sistemas muy limpios, adecuados para muchos y variados procesos, flexibles para cambiar de

direccin, requieren de un reducido espacio y son fciles de automatizar. Dentro de las desventajas es importante destacar que no todos los materiales particulados se pueden transportar neumticamente a travs de caeras, sino slo aquellos materiales que son secos y relativamente finos.