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UNIDAD I

TOLER ANCI AS Y AJUSTES TOLERANCIAS Y AJUSTES

1. TOLERANCIAS En tiempos pasados, cuando la fabricacin de partes y piezas de mquinas artesanal y se hacan una por una, el obrero poda corregir las discrepancias era las de diferentes piezas compensando los errores de una u otra forma hasta el encaje o ajuste perfecto entre lograr ellas. La industria moderna ha abierto el camino a la fabricacin en serie, esto es; la produccin masiva y continuada de cada pieza que ha de integrar mecanismo, determinado con absoluta independencia de la produccin de las restantes. Por ms perfecta o precis que sea una mquin herramienta es prcticamente imposible a producir piezas exactamente iguales entre s e iguales a , s au vez a la pieza terica representada en un plano de fabricacin. absolutamente necesario, por lo tanto, sealar el rango de desviacin Es d oiscrepancia entre la MEDIDA NOMINAL que manda el plano y la MEDIDA tiene la pieza despus de fabricada para que pueda ser montada en REAL que conjunto del mecanismo y ste pueda funcionar efectivamente y sin el problema ningn . Lo ideal es que una pieza fabricada en serie pueda ser montada y pueda en cualquier sistema sin dificultad alguna y sin necesidad de reajuste, es trabajar que se decir, permita la nter cambiabilidad de piezas. Para garantizar esto cada (cota) terica o nominal que se coloque en un plano tendr medida consignar los lmites mximos y mnimos de desviacin aceptables a la que real de la dimensin pieza. Todos estos conceptos dan origen a lo que denominamos AJUSTES T Y OLERANCIAS, que describiremos a continuacin. DEFINICIONES PREVIAS: EJE. Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier exterior medida de una pieza, aunque sta no sea cilndrica (por ejemplo, la entre dos distancia planos paralelos). AGUJERO. Trmino convencionalmente empleado para designar medida interior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica (por ejemplo, cualquier distancia entre dos planos la paralelos).

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1.1 .

DIMENSIONES PRINCIPALES Como se ha expresado, una medida o cota sealada en un plano puede mantenerse exactamente al fabricar la pieza. Segn las no se definen variacioneslas siguientes dimensiones principales: a) Cota o medida nominal (N) Tambin llamada cota o medida terica, es la medida principal a cual la se refieren todas las diferencias. Es la que se expresa en el o plano dibujo de la pieza y corresponde a la dimensin exacta calculada quien por proyecta o disea la pieza. Determina la Lnea Cero

Figura 1.1 COTA REAL, COTA MAXIMA, COTA MINIMA Y TOLERANCIA

b) Cota o medida real (R) Es la medida que tiene la pieza ya fabricada c) Cota o medida mxima admisible (CM) Es la mayor medida de la pieza. Tambin se representa como dM o en IM caso de dimetros o longitudes mximas, respectivamente. d) Cota o medida mnima admisible (Cm) Es la menor medida de la pieza. Se representa tambin como dm o en lm el caso de dimetros o longitudes mnimas, respectivamente.

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e) Desviacin o diferencia superior ( DS ) Es la diferencia entre la cota mxima CM y la cota nominal N. D S= C

M

-N

f) Desviacin o diferencia inferior ( Di ) Es la diferencia entre la cota mnima Cm y la cota nominal N. DI= C -N

De aqu se deduce que las diferencias o desviaciones pueden positivas o negativas, es decir, con signos (+) o ser (-). Por ejemplo, N = 50. 00 mm. si: CM= 50.05 mm. Cm 49.98 mm. = Entonces : DS = CM - N = 50.05 - 50.00 = + 0.05 mm. DI = Cm - N = 49.98 - 50.00 = - 0.02 mm. Todas las diferencias se cuentan a partir de la Lnea de Cero queda que determinada por la cota nominal N (figura 1.2A y 1.2B). diferencias con signo (+) estn situadas por encima de la lnea Las cero de y las diferencias con signo (-), por debajo de ella. Es decir, signo indica la posicin de la tolerancia respecto a la lnea de cero el y nmeros indican la magnitud de esa los tolerancia. g) Desviacin o diferencia real ( DR ) Es la diferencia entre la medida real R y la nominal N. DR= R - N

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1.2 .

MAGNITUD DE LA TOLERANCIA Se define tolerancia como la diferencia entre las medidas o mximas y mnimas, la zona comprendida entre estos lmites es cotas Zona o llamadaCampo de Tolerancias.

Figura 1.2 Representacin de las desviaciones o diferencias.

La magnitud de una tolerancia se expresa por la altura del campo o de tolerancia y se rige por la utilizacin que vaya a tener la zona pieza.general, cuanta ms pequea es la tolerancia ms caro es regla producto pues es ms difcil de el fabricar. Las medidas lmites de la pieza no deben sobrepasarse en seccin ningunade la pieza ni por encima ni por debajo, pero si pueden dentro fluctuardel rango de la tolerancia. As, una pieza tericamente puede ser, cilndrica dentro del marco de la tolerancia, encorvado, abombada, Lgicamente en mecnica se trata con valores de cnica, etc. en el orden tolerancias de los centsimos o milsimos de milmetro, por lo que desviaciones rara vez son observables a simple vista. las

Por

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1 .3.

UTILIZACIN DE TABLAS DE TOLERANCIAS - NORMAS IS0 1.3.1. DETERMINACIN DE LA MAGNITUD DE LA TOLERANCIA El instituto de Normalizacin ISO para evitar estableci una divisi para las medidas complicaciones comprendidas entren1 mm. y 500 mm. (Que son las usuales en los elementos mecnicos) en trece (13) ms de medidas escalones nominales, del siguiente modo: 1. Ms de 1. ...3 mm. 2. Ms de 3..6 mm. 3. Ms de 610 mm. 4. Ms de 10.18 mm. 5. Ms de 18....30 mm. 6. Ms de 30....50 mm. 7. Ms de 50....80 mm. 8. Ms de 80..120 mm. 9. Ms de 120...180 mm. 10. Ms de 180...250 mm. 11. Ms de 250...315 mm. 12. Ms de 315...400 mm. 13. Ms de 400...500 mm. nominale s

Algunos escalones se han subdividido para casos de juegos y grandes aprietes (Ver Tablas siguientes). Para cada campo o zona de medida nominal existen tolerancias de distinta magnitud, designados con los 20 nmeros 2 hasta 18 y se llaman Grados de Tolerancia 01, 0, 1, tambin ndices o Grados de o A la calidad 01 le corresponde tolerancias menores Calidad. exactitud) y a la calidad 18 tolerancias mayores (mayor exactitud) Cada calidad nos da un valor de la magnitud (menor tolerancias para cada medida, es decir, la diferencia entre . de cota la mxima y la cota mnima de la medida. Como es de suponer, con la misma calidad de tolerancia no puede alcanzar el mismo objetivo para piezas grandes que se piezas Para las piezas grandes para pequeas y que prever viceversa. tolerancias mayores para los mismos fines. Por habr razn, esta a cada calidad se le asignan tolerancias que crecen el con escalonamient de las zonas o campos de medidas nominales o . El conjunto de tolerancias dentro de una calidad se Serie de Tolerancias Fundamentales (DIN 7151). denomina en las cifras Apoyndose de calidad, estas series llevan las IT01 a IT 18 (IT= ISO designaciones -Tolerancia).

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1.

2.

3.

Los grados de calidad desde IT01 hasta IT5 se han para la previstofabricacin de calibres y piezas de precisin extraordinaria . Los grados de calidad desde IT6 hasta IT13 se aplican mecnica general para piezas que se han de ajustar y en que sido fabricadas por procesos con arranque de han viruta. Los grados de calidad desde IT14 hasta IT18 se aplican la enfabricacin basta para piezas que no se han de ajustar p y ara tolerancias de piezas fabricadas sin arranque de (laminado, prensado, forjado, estampado, viruta etc.)

Figura 1.3 Escalonamientos de las tolerancias.

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1.3.2.

DETERMINACIN DE LA POSICIN DE LA MAGNITUD DE TOLERANCIA (P) Es muy importante fijar la posicin de la magnitud de respecto a tolerancia la lnea cero, que queda determinada por la cota o edida m nominal. Es decir, hay que prefijar la posicin relativa de las mxima v mnima respecto a esta lnea referencia para que dimensiones toleranci la que escogemos asegur unas determinada condiciones de funcionamiento aela a s pieza. El Sistema de Normalizacin ISO ha establecido 28 posiciones que se denominan con letras del alfabeto y que se sitan a distancia de la lnea de referencia o lnea cero, segn una una funcin cierta de la cota nominal. Las piezas exteriores (agujeros) se representan con maysculas, desde A hasta (Tambin CD, EF, FG, ZA ZB letras ZC). Z y Las piezas interiore (ejes) se representa con letras minsculas, desde a hasta z (tambin cd, ef, fg, za, zb y zc ). s n Las Fig. 1.3 y 1.4 muestran la posicin de las regiones tolerancia respecto a la lnea cero tanto para agujeros de para comoejes.

Figura 1.4 Posicin de la tolerancia para piezas exteriores (agujeros).

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Figura 1.5 Posicin de la tolerancia para piezas interiores (ejes).

,05

CONCLUSIN : En el sistema ISO, una medida con tolerancia tcnicamente escribe se : (a) Una medida (la cota (b) Una letra nominal) (mayscula para agujeros y para ejes) que define la posicin de la zona de minscula (c) tolerancia. Una cifra, por la magnitud de tolerancia o una del grado de cifra calidad. Ejemplos 40 F8 : h7 (eje) 40 (agujero) 35 0,02 57 0

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Figura 1.6 Posiciones de las tolerancias de ejes y agujeros.

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1.3.3.

DETERMINACIN DE LA TOLERANCIA Frmulas Importantes: T = CM - Cm CM = Cm + T

(1) (2)

EJEMPLOS : Hallar la posicin y magnitud de la tolerancia, las mximas y mnimas para las siguiente medidas cotas tolerancias s : a) 40 F8 b) 40 h9 c) 8 H8 d) 8 n6 a) 40 F8 Cota Nominal, N = 40 mm. ( por ser La posicin de la Tolerancia es F mayscula significa agujero ) de la Tabla 1.3 tenemos : p = + 25 Grado de Calidad IT8, de la Tabla 1.1, para N = 40 tenemos T = 39 Las medidas del agujero sern ( figura 1.4 ) : Cota mnima: Cm = N + P = 40 + 0,025 luego Cm = mm. 40,025 Cota mxima: CM = Cm + T = 40,025 + 0,039 40,064 luego mm. b) 40 h9 Cota Nominal, N = 40 mm. La posicin de la Tolerancia es h ( por ser minscula ) de la Tabla 1.2 tenemos : p = + significa eje 25 Grado de Calidad IT9, de la Tabla 1.1, para N = 40 tenemos T = 62 Las medidas del eje sern ( figura 1.5 ): Cota mxima: CM = N + P = 40 + 0,000 luego CM = mm. 40,000

con

CM =

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Cota mnima: Cm = CM - T = 40,000 - 0,062 39,938 luego m c) 8 H8 N = 8 mm. P = 0 (Tabla 1.3) T = 22 (Tabla 1.1) Para IT8, N = 8 y la figura 1.3 se tiene: Cota mnima: Cm = 8 + 0 = 8,000 mm. Cota mxima: CM = 8 + 0,022 = 8,022 mm. d) 8 n6 N = 8 mm P = +10 (Tabla 1.2) T=9 (Tabla 1.1) Para IT6, N = 8 y la figura 1.3 se tiene: Cota mnima: Cm = 8 + 0,010 = 8,010 mm Cota mxima: CM = 8,010 + 0,009 = 8,019 mm

Cm =

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2.

AJUSTES Como se dijo, la produccin en serie ocasiona que las piezas se fabriquen forma independiente unas de otras, Sin embargo, las piezas sueltas en deben ajustar perfectamente en el montaje y deben ser intercambiables, fabricadas decir, ha de poderse montar con ajuste apropiado a su empleo sin es posterior adaptacin o correccin. Para esto sirven los trabajo de ajustes:

Figura 1.7 Juego y aprieto.

Un ajuste es la relacin entre dos piezas correspondientes, una de las encaja cuales o se adapta a la otra. Los agujeros y los ejes tienen superficies planas ajustes. de Las piezas correspondientes que encajen o se ajusten entre s, pueden tener tipos tres de ajuste, segn la posicin de la diferencia de medidas. a) Juego (J) Es la diferencia entre la medida interior de la pieza exterior y la exterior medida de la pieza interior, cuando la primera es mayor que la (Ver Fig. segunda. 2.1). La diferencia entre la mxima medida de la pieza exterior y la medida mnima de la pieza interior se llama JUEGO MAXIMO (J mx.). La diferencia entre la mnima medida de la pieza exterior y la medida mxima de la pieza interior se llama JUEGO MINIMO (J mn.). La diferencia entre las medidas reales de ambas piezas se llama REAL. JUEGO

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Figura 1.8 Ajuste con juego holgado o mvil.

b) Aprieto (A) Es la diferencia entre la medida interior de la pieza exterior y la exterior y exterior de la pieza interior cuando la segunda es mayor que la primera. la 2.2) (Fig. La diferencia entre la medida mxima de la pieza interior y la mnima de pieza exterior se llama APRIETO MXIMO (A. Mx) la La diferencia entre la medida mnima de la pieza interior y la mxima de pieza exterior se llama APRIETO MNIMO (A. Mn) la La diferencia entre las medidas reales de ambas piezas se llama REAL. APRIETO

Figura 1.9 Ajuste con aprieto fijo o forzado.

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c) Indeterminados o de paso Se hallan comprendidos entre los ajustes de juego y los de aprieto; juego tienen o aprieto segn como hayan resultado las medidas reales de las correspondientes entre s. (Ver Fig. piezas 2.4).

Figura 1.10 Ajuste indeterminado de interferencia o de transicin.

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Figura 1.11

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2 .1.

DETERMINACIN DE AJUSTES Dos piezas que van a trabajar juntas (Exterior e Interior) deben tener ajuste segn las necesidades que se un requieren: Un ajuste entre un agujero y un eje o entre dos piezas planas para una medida nominal determinada se expresa tcnicamente de la manera: siguiente

12 H8 / u8
Otros ejemplos: 60 P7 / h6 32 G7 / h6

Figura 1.12

Para facilitar el empleo de las diferentes combinaciones de tolerancias a yjustes se ha optado por trabajar con ajustes de eje nico o nic agujero o a) SISTEMA DE AJUSTE AGUJERO NICO En este caso se considera la lnea cero de referencia en el (tolerancia H), la tolerancia que tenga el eje determinar el tipo agujero de ajuste

Figura 1.13

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Figura 1.14

b) SISTEMA DE AJUSTE EJE NICO En este caso se considera la lnea cero de referencia en el (tolerancia h), la tolerancia que tenga el agujero determinar el eje de ajuste tipo

Figura 1.15

Elementos de Mquina de PFR - PFR Diseo de PFR TECSUP Diseo ElementosTECSUP - Elementos de Mquina TECSUP de Mquina

Fijo H8 x8 u8

median 65 H8/x ligera a H7 S7 75 8 /h6 H7 H6 J7 H6 s6 h6

presin

Asiento fijo H7 N7 H6

arrastre H7 M7

Adherencia H6 H7 K7

Adherencia meno H6 r H7 J7 H11

deslizante basto H6 H7 H8 H1 1 h9 H1 1 h11

Juego estrecho H7 g6 G7 h6

Juego fino H7 f7 F8 h6

Juego ampli ligero o H11 F8 D10 A11 H1 C1 H8 E9 1 h9 h11 c11 h1 d9 h9 E8 1

35 H7 / a11 n6 h6 m5 m6 h6 k5 k6 h6 j5 j6 h6 h5 h6 h9 r6 p5 r6 n5 160 H7 /j6 145 H11 / d9 255 G7 / h6 Dimensiones para Medidas Interiores (Agujeros) Segn ISO 3.1 . DETERMINACIN DE AJUSTES

TOLERANCIA A11 C11 D10 E9 F8 S7 G7 H6 H7 Dos piezas Desde 1 hasta 3 correspondientes,120 decir, que 39 + 330 + es + 60 + van a+trabajar12 20 + juntas, +6 + 10 + 270 + 60 + 20 + 14 +6 + 0 0 de tener deben un ajuste (o asiento) segn las necesidades que 2se requieran. Un ajuste entre un agujero y un eje (ajuste redondo) o entre dos . m planas ( ajuste plano ) para una medida nominal determinada, piezas m se representa tcnicamente de la siguiente N manera: D (ajuste 60 H 11/ d l a redondo) 60 11 / h6 P7 (ajuste n i m plano) o Como con estos datos podemos calcular las cotas mximas y mnimas N las de piezas interiores y exteriores, podemos calcular los juegos o n Figura 1.16 mximos aprietos y mnimos segn las definiciones dadas en el punto 1.1.3. Si i c medida exterior es E y la interior es I las definiciones conducen a la a n siguientes las i m 2 .2. FRMULA PARA DETERMINAR EL TIPO DE AJUSTE frmulas: o n J mx = E mx - I (+) (4) e D mn FRMULA A mx = I mx - E mn (+) (5) Si el resultado es: CM formula (+) (-) (+/-) Cambiando de signo a la Ag - CmEj(5): = CmAg - CMEj = (+) (-) (+/-) Aj. Deslizant jueg e o : Cota mxima del . agujero Cota mnima del Cota mxima del agujero : Cota mnima del : eje eje Aj. Apriet e Aj. Transicin I ondeterminado 2

H8
+ 14 0

H11
+ 60 0

M7 N7 K7 P9 J7
+ 40 1 6 4 2 - 610 31 14 -1 4 2 -

CMAg CmAg CMEj CmEj 3. PRCTICA

Determinar el tipo de ajuste mximo o de: mnimo.

90 H11 / d9 y determinar los juegos o aprietes

EJERCICIOS: Hallar el tipo de ajuste y determinar los juegos o aprietes o mnimo mximo de:

6 5

Desde 3 hasta Desde 6 hasta Desde 10 hasta Desde 18 hasta Desde 30 hasta

6 10 18 30 40 5 6 8 1 0

+ 345 + 270 + 370 + 245 + 400 + 290 + 430 + 300 + 470 + 1 + 8 + 20 + 3 + 40 + 5 + 60 6 0 3 + 3 + 10

+145 + 70 + 170 + 80 + 205 + 95 + 240 + 110 + 8 + 2 2 0 1 0 3 0 1 0 3 0 1 0 + 9 + 7 4 0 1 0

+ 78 + 30 + 98 + 40 + 120 + 50 + 149 + 65 + 80 8

+ 50 + 20 + 61 + 25 + 75 + 32 + 92 + 40 + 12 5

+ 28 + 10 + 35 + 13 + 43 + 16 + 53 + 20 + 4 2 9

+ 16 +4 + 20 +5 + 24 +6 + 28 +7 + 9 9

+8 0 +9 0 + 11 0 + 13 0 1 0

+12 70 + 15 2 0 + 18 9 0 + 21 8 0 2 0

+ 16 0 + 22 0 + 27 0 + 33 0 9

+ 75 0 + 90 0 + 110 0 + 130 0 + 60

+ 6+ 5 2 1 4 0 3 - 616 42 2 1 9 + 8+ 7 1 4 0 5 -7 10 51 19 3 5 1 + 10 + 2 8 1 5 0 6 - 812 61 23 3 8 1 + 12 + 2 7 0 6 - 915 74 28 4 1 2 + 26 4 3 8 7 115 88 33 18 -

2 +1 0

1 + 0

7 + 0

4 + 0

1 0

2 3 0 8 + 5

4 0

1 0

1+ 0 - 3 6 4 9 + 10 37 2 0 135 12 45 25 6 0 8 -

Desde 100 hasta

+ 60 2

+ 59 7

+ 0 3

+ 7 1

+ 2

+ 4

+ 20