Obtención de Una Pieza Mediante Torno

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS AERONUTICOS
[ DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PRODUCCIN AEROESPACIAL ] Ejercicio de Mecanizado

CODIGO DE LA PIEZA 112-499
FECHA DE ENTREGA
TIEMPO DE REALIZACIN DEL INFORME (HORAS / NMERO DE INTEGRANTES) 49/3=13
30/03/2012
Elaborado por:
NOMBRE Y APELLIDOS FIRMA GRUPO DE PRCTICAS
Patricia Cerrada Martnez

NOMBRE Y APELLIDOS FIRMA
X2D
GRUPO DE PRCTICAS
Fernando Criado Cabello

X2D
GRUPO DE PRCTICAS
Manuel Fuentes Gonzlez
X2D
Revisado por:
Equipo/Seccin/Departamento: Tcnico Especialista - Laboratorio de Fabricacin Equipo/Seccin/Departamento:

FIRMA
D. Pedro Lpez Gonzlez
Evaluado por:
NOMBRE Y APELLIDOS
D. Alfredo Sanz Lobera
Profesor - Laboratorio de Fabricacin Bonificacin Nota Final
Mecanizado - SPI Materiales y Produccin Aeroespacial ETSIA (Madrid)
Este documento es propiedad de la ETSIA Prohibida su reproduccin total o parcial sin autorizacin expresa del departamento
ETSIA-SPI-Mecanizado-X2D
Sistemas de Produccin I Ejercicio de Mecanizado
ED/REV: 2/0 FECHA: 30 mar. 12 Pg: 2
NDICE
1 DATOS DE PARTIDA ......................................................................................................................................... 3 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 MQUINAS-HERRAMIENTA ................................................................................................................ 3 PIEZA/PREFORMA ............................................................................................................................... 3 HERRAMIENTAS .................................................................................................................................. 3 ELEMENTOS DE SUJECIN .................................................................................................................. 3 REFRENTADO EN DESBASTE Y ACABADO ............................................................................................. 4 CILINDRADO EN DESBASTE Y REFRENTADO EN DESBASTE ................................................................... 6 CILINDRADO EN DESBASTE ............................................................................................................... 12 CILINDRADO EN DESBASTE Y REFRENTADO DE CHAFLANES .............................................................. 15 REFRENTADO EN DESBASTE Y ACABADO DE LA CARA LATERAL ......................................................... 17 CILINDRADO EN DESBASTE Y ACABADO DEL CILINDRO ROSCADO ..................................................... 19 MECANIZADO DE CHAFLANES ........................................................................................................... 21 ROSCAR ............................................................................................................................................ 22 MECANIZADO DE GARRAS BLANDAS..23
PROCESO ......................................................................................................................................................... 4
2.10 CILINDRADO EN ACABADO.24 2.11 REFRENTADO EN ACABADO..25 2.12 CILINDRADO DEL CONO EN ACABADO26 2.13 MECANIZADO DEL CHAFLN.27 3 4 RESUMEN PROCESO ...................................................................................................................................... 29 HORAS DE INGENIERA .................................................................................................................................. 34
ANEXO A: Plano de la Pieza y croquis de la misma ................................................................................................ 35 ANEXO B: Ampliacin de la documentacin .......................................................................................................... 37 ANEXO C: Otros datos ......................................................................................................................................... 38
1
1.1
DATOS DE PARTIDA
MQUINAS-HERRAMIENTA Tipo Torno Torno Modelo Zubal Pinacho Potencia nominal 1,472 kW 2,208 kW Resolucin longitudinal (eje Z) 0.05 mm 0.01mm Resolucin transversal (eje X) 0.05 mm (en radio) 0.01 mm (en radio)
1.2
PIEZA/PREFORMA Cdigo pieza 112-499 Dimensiones preforma 53x 49 mm Dimensiones mximas de la pieza (acabada) 48 x 45 mm
Material Acero F1120 1.3
HERRAMIENTAS Cdigo ISO 403 Tipo de operacin Refrentar en ngulo Croquis
401
Cilindrar Refrentar en ngulo interior Herramienta de filetear Portaherramientas y plaquita para cilindrarrefrentar
409 452
1.4
ELEMENTOS DE SUJECIN
Elemento
Descripcin
Croquis o imagen
Plato de garras
Plato con 3 garras autocentrantes para sujecin en operaciones de desbaste
Garras blandas
Plato con tres garras blandas mecanizadas especficamente para una rosca de 48 mm de dimetro
2
2.1
PROCESO
REFRENTADO EN DESBASTE Y EN ACABADO Tipo de sujecin Plato de garras universal Condiciones 1 Pasada 1,6 mm de profundidad de pasada Mquina-Hta. Torno Zubal
Operacin Herramienta
010
ISO 403
Descripcin (resumida) Desbaste de las creces refrentando la cara lateral Observaciones (de proceso) Utilizar caja de ruedas 60-60 salvo que se indique lo contrario
Croquis
Observaciones
53
Al refrentar en desbaste la cara lateral de la preforma (1), se asegura la perpendicularidad de dicha cara con el eje de sujecin a la vez que se consigue que sea plana, subsanando as cualquier posible inclinacin o irregularidad en la fabricacin de la preforma.
Tipo de sujecin
Condiciones 1 Pasada 0,4 mm de profundidad de pasada 0,112 mm/rev de avance
Mquina-Hta. Torno Zubal
011
ISO 403
Plato de garras universal
Descripcin (resumida) Acabado de la cara lateral Observaciones (de proceso) Escoger herramienta ISO 403 con radio de punta de la herramienta 0,4 mm
Croquis
Observaciones
Refrentado en acabado para conseguir las especificaciones de rugosidad requeridas. Se ha elegido el radio de la herramienta de tal forma que se cumplan los requerimientos y el juego de ruedas en uso (60-60) permita dicho avance.
2.2
CILINDRADO EN DESBASTE Y REFRENTADO EN DESBASTE
Tipo de sujecin Plato de garras universal
Condiciones 1 Pasada 2,4 mm de profundidad de pasada
020
ISO 401
Descripcin (resumida) Cilindrado en desbaste de la parte externa correspondiente al dimetro menor de la pieza Observaciones (de proceso)
Croquis
Observaciones
2 Se desbasta el material sobrante exterior para poder comenzar con el refrentado de la cara plana del dimetro mayor y poder acceder al desbaste del cono y del dimetro menor.
021
ISO 403
Descripcin (resumida) Refrentado de la cara plana de la rosca Observaciones (de proceso)
Croquis
Observaciones
Se refrentan en desbaste los chaflanes para ir preparando la cara plana. Se refrenta justamente despus del cilindrado para facilitar la formacin de la cara plana concatenando operaciones anlogas a la 020 y 021.
022
ISO 401
Descripcin (resumida) Cilindrado en desbaste de la parte externa correspondiente al dimetro menor de la pieza Observaciones (de proceso)
Croquis
Observaciones
Continuacin del cilindrado en desbaste para conseguir la cara plana.
023
ISO 403
Croquis
Observaciones
Se refrentan en desbaste los chaflanes para ir preparando la cara plana.
10
024
ISO 401
Descripcin (resumida) Cilindrado en desbaste de la parte externa correspondiente al dimetro menor de la pieza Observaciones (de proceso) Cambiar rgimen de 180 rpm a 224 rpm
Croquis
Observaciones
ltima fase del cilindrado en desbaste que permite obtener la cara plana donde se apoya la base del tronco de cono. 2
11
025
ISO 403
Croquis
Observaciones
Se refrentan los chaflanes para finalizar la cara plana en desbaste. 3
12
2.3
CILINDRADO EN DESBASTE
Operacin Herramienta 030 ISO 401
Condiciones 1 Pasada 2 mm de profundidad de pasada
Descripcin (resumida) Cilindrado en desbaste del cono (sin carro orientable) Observaciones (de proceso) Salvar la cara plana, preparada anteriormente, con 1 mm de margen
Croquis
Observaciones
1 mm
Cilindrado en desbaste (superficie 2), dividido en tres operaciones, para eliminar el material sobrante alrededor del cono y dejarlo preparado para el acabado en el Pinacho.
13
Descripcin (resumida) Cilindrado en desbaste del cono (sin carro orientable) Observaciones (de proceso) Salvar el cono con 1mm sobre el cilindrado anterior y cambiar rgimen del torno de 224 rpm a 400 rpm
Croquis
Observaciones
Continuacin del desbaste anterior.
14
Descripcin (resumida) Cilindrado en desbaste del cono Observaciones (de proceso) Salvar el cono con 1mm sobre el cilindrado anterior
Croquis
Observaciones
2 Se realiza una ltima pasada de cilindrado en desbaste para quitar la mxima cantidad de material posible del entorno de la generatriz del cono.
15
2.4
CILINDRADO EN DESBASTE Y REFRENTADO DE CHAFLANES
040
ISO 401
Descripcin (resumida) Cilindrado en desbaste del dimetro menor Observaciones (de proceso)
Croquis
Observaciones
2 Desbaste del cilindro de dimetro menor hasta dejarlo listo para el acabado en el torno Pinacho por tolerancias de diseo.
16
041
ISO 403
Descripcin (resumida) Refrentado del chafln sobrante Observaciones (de proceso) Avance manual
Croquis
Observaciones
20
Se refrentan los chaflanes para terminar el cilindro menor en el Pinacho. 3
17
2.5
REFRENTADO EN DESBASTE Y EN ACABADO DE LA CARA LATERAL
050
ISO 403
Descripcin (resumida) Voltear la pieza y desbaste de las creces refrentando la cara lateral Observaciones (de proceso) Utilizar caja de ruedas 60-60 salvo que se indique lo contrario
Croquis
Observaciones
Se refrenta de forma idntica a la operacin 010 con el mismo fin de asegurar la perpendicularidad de la cara (1) al eje de la pieza y evitar o subsanar cualquier defecto de la preforma.
18
Tipo de sujecin
Condiciones 1 Pasada 0,4 mm de profundidad de pasada 0,112 mm/rev de avance
051
ISO 403
Descripcin (resumida) Acabado de la cara lateral Observaciones (de proceso) Escoger herramienta ISO 403 con radio de punta de la herramienta 0,4 mm
Croquis
Observaciones
Refrentado en acabado para conseguir las especificaciones de rugosidad requeridas. Se ha elegido el radio de la herramienta de tal forma que se cumplan los requerimientos y el juego de ruedas en uso (60-60) permita dicho avance.
19
2.6
CILINDRADO EN DESBASTE Y ACABADO DEL CILINDRO ROSCADO Tipo de sujecin Plato de garras universal Condiciones 1 Pasada 2,4 mm de profundidad de pasada Mquina-Hta. Torno Zubal
060
ISO 401
Descripcin (resumida) Cilindrado en desbaste de la parte roscada Observaciones (de proceso)
Croquis
Observaciones
Se cilindran en desbaste las creces del dimetro de la pieza que va roscado para eliminar el material necesario antes de comenzar el roscado.
20
Tipo de sujecin
Condiciones 1 Pasada 0,1 mm de profundidad de pasada 0,48 de velocidad de avance
061
ISO 409
Descripcin (resumida) Cilindrado en acabado de la parte roscada Observaciones (de proceso) Escoger herramienta ISO 409 con radio de punta de la herramienta 0,8 mm
Croquis
Observaciones
Cilindrado en acabado de la superficie sobre la que se va a realizar la rosca. Se reduce la velocidad de avance para no tener que hacer cambio de ruedas, lo que hace que el proceso se realice ms rpido.
21
2.7
MECANIZADO DE CHAFLANES Tipo de sujecin Plato de garras universal Condiciones 1 Pasada 1 mm de profundidad de pasada Mquina-Hta. Torno Zubal
Operacin Herramienta 070 ISO 401 45o
Descripcin (resumida) Se mecanizan los chaflanes a 45o de inclinacin respecto al eje. Observaciones (de proceso) Avance manual
Croquis
Observaciones
Se realiza el mecanizado de los chaflanes (2) para orientar y facilitar la entrada de la herramienta a la hora de iniciar y terminar la rosca en las prximas operaciones.
22
2.8
ROSCAR
Tipo de sujecin
Condiciones 22 Pasadas 0,15 mm de profundidad de pasada 3 pasadas 0,05 mm de profundidad de pasada
080
ISO 401 45o
Descripcin (resumida) Giro del carro orientable 60 respecto al eje de la pieza. Dar sucesivas pasadas con avance 2.5 mm automtico. Observaciones (de proceso) Avance manual
Croquis
Observaciones
Cambio de ruedas en la lira (50-127) Se roscar la superficie 4
23
2.9
MECANIZADO DE GARRAS BLANDAS
Operacin Herramienta 090
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta. Torno Pinacho
Descripcin (resumida) Mecanizado de garras blandas de 48 mm de dimetro Observaciones (de proceso)
Croquis
Observaciones
24
2.10 CILINDRADO EN ACABADO
Operacin Herramienta Plaquita de metal duro con radio de punta 0.2 mm
Tipo de sujecin
Condiciones 1 pasada con 0.3 mm de profundidad de pasada Avance de 0.070 mm/rev
100
Plato de garras blandas
Descripcin (resumida) Cilindrado en acabado de la superficie 9 (Croquis) Observaciones (de proceso) Previo al cilindrado voltear la pieza y agarrarla con el plato de garras blandas sobre la superficie roscada.
Croquis
Observaciones
Se cambia al torno Pinacho debido a la tolerancia de 24h8.
25
2.11 REFRENTADO EN ACABADO
Operacin Herramienta Plaquita de metal duro con radio de punta 0.2 mm
Tipo de sujecin
Condiciones 2 pasada con 0.2 mm de profundidad de pasada Avance de 0.078 mm/rev
110
Plato de garras blandas
Descripcin (resumida) Refrentado en acabado de la superficie 10 Observaciones (de proceso)
Croquis
Observaciones
Se deber comprobar que la medida es la indicada en el croquis mediante un pie de rey
26
2.11 CILINDRADO EN ACABADO DEL CONO
Tipo de sujecin Plato de garras blandas
Condiciones 2 pasadas Avance manual
Descripcin (resumida) Cilindrado en acabado de la superficie 11 Observaciones (de proceso) Giro del carro orientable de 35 Tocar con la punta de la herramienta en el punto final del cilindrado en acabado, retirar 0.1 mm, midiendo con el carro orientable, y hacer la primera pasada. La segunda pasada es para el acabado, tocando de nuevo en el mismo punto, sin retirar esta vez la herramienta.
Croquis
Observaciones Se sigue este procedimiento debido a que se posee un punto en la generatriz del cono. La primera pasada es de desbaste, eliminando entre 0.5 y 0.6 mm en esta pasada. La segunda pasada, de acabado, retira el 0.1 mm restante. Con una herramienta de radio de punta 0.8 mm, suponiendo en el avance manual un avance de 0.2mm/rev, se supera por 0.005 el acabado superficial.
27
2.12 MECANIZADO DEL CHAFLN
Tipo de sujecin Plato de garras blandas
Condiciones 1 pasada de 1 mm de profundidad de pasada
Descripcin (resumida) Mecanizado de chafln de 1 mm y 45 de inclinacin. Observaciones (de proceso) Se mecanizara el chafln marcado en negro, con avance manual
Croquis
Observaciones
Se escoge un avance manual con el fin de que el operario tenga especial cuidado, pues un fallo en esta operacin nos dejara la pieza inservible.
28
RESUMEN PROCESO
ID Croquis de la operacin en miniatura Descripcin resumida de la Operacin y condiciones
Corte de la preforma
Modificaciones en la configuracin(*)
00
Dimetro 53 mm, longitud 49 mm
Sierra
10
Refrentar en desbaste 1 pasada x 1.6 mm
Torno Zubal Caja de ruedas 60-60
11
Refrentar en acabado 1 pasada x 0.4 mm f=0.112 mm/rev
Cilindrado en desbaste
20
1 pasada x 2.4 mm
21
Cilindrado en desbaste
22
1 pasada x 2.4 mm
29
Refrentar en desbaste
23
1 pasada x 2.4 mm
24
Cilindrar en desbaste 1 pasada x 2.5 mm
Cambiar de 180 rpm a 224 rpm
25
30
Cilindrar en desbaste 1 pasada x 2 mm
31
Cambiar rgimen del torno de 224 rpm a 400 rpm
32
30
40
Cilindrar en desbaste 1 pasada x 0.9 mm
41
Refrentado en desbaste 1 pasada x 0.9 mm
50
Voltear pieza
51
Refrentar en acabado 1 pasada x 0.4 mm

f=0.112 mm/rev
60
Cilindrado en desbaste 1 pasada x 2.4 mm
31
61
Cilindrado en acabado 1 pasada x 0.1 mm

f=0.48 mm/rev
70
Mecanizado de chaflanes 1 pasada x 1 mm
80
Roscado 22 pasadas x 0,15 mm 3 pasadas x 0,05 mm
Giro del carro orientable Cambio de ruedas en la lira (50-127)
90
Mecanizado de las garras blandas
Torno Pinacho
100
Cilindrado en acabado
Cambio de sistema de sujecin y volteo de la pieza
32
110
Refrentado en acabado
120
Cilindrado en acabado del cono
Giro del carro orientable (35)
130
Mecanizar chafln
33
HORAS DE INGENIERA
Se pide el tiempo en horas dedicado a la elaboracin del presente informe. Los datos son la suma del tiempo de dedicado por cada uno de los integrantes del subgrupo Nmero de integrantes del subgrupo Asistencia a prcticas (clases) Discusin/elaboracin previa del proceso Edicin del documento (figuras) Edicin del documento (tablas) Revisin final, impresin,.. Total (sin incluir asistencia a clases) Horas por persona 3 18 15 10 11 3 39 13
34
ANEXO A: Plano de la Pieza y croquis de la misma
35
36
ANEXO B: Ampliacin de la documentacin

Considera que puede aadirse alguna informacin nueva a la ya disponible? En caso afirmativo indique cul o cules seran las informaciones aadir.
Hay alguna duda que les ha surgido para la que no han encontrado ayuda en el archivo de Preguntas Frecuentes (FAQ)? Por favor, indique su enunciado a fin de poder incorporarla a las nuevas versiones.
37
ANEXO C: Otros datos

Si lo considera necesario incluya en sucesivos anexos aquellas informaciones que desee incorporar al documento y que no hayan sido registradas en los apartados anteriores
38

Obtención de Una Pieza Mediante Torno

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[ DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PRODUCCIN AEROESPACIAL ] Ejercicio de Mecanizado

TIEMPO DE REALIZACIN DEL INFORME (HORAS / NMERO DE INTEGRANTES) 49/3=13

Patricia Cerrada Martnez

Fernando Criado Cabello

Manuel Fuentes Gonzlez

Equipo/Seccin/Departamento: Tcnico Especialista - Laboratorio de Fabricacin Equipo/Seccin/Departamento:

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Profesor - Laboratorio de Fabricacin Bonificacin Nota Final

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Sistemas de Produccin I Ejercicio de Mecanizado

ED/REV: 2/0 FECHA: 30 mar. 12 Pg: 2

Sistemas de Produccin I Ejercicio de Mecanizado

ED/REV: 2/0 FECHA: 30 mar. 12 Pg: 3

Material Acero F1120 1.3

HERRAMIENTAS Cdigo ISO 403 Tipo de operacin Refrentar en ngulo Croquis

Sistemas de Produccin I Ejercicio de Mecanizado

ED/REV: 2/0 FECHA: 30 mar. 12 Pg: 4

Plato con 3 garras autocentrantes para sujecin en operaciones de desbaste

Sistemas de Produccin I Ejercicio de Mecanizado

ED/REV: 2/0 FECHA: 30 mar. 12 Pg: 5

Sistemas de Produccin I Ejercicio de Mecanizado

ED/REV: 2/0 FECHA: 30 mar. 12 Pg: 6

Condiciones 1 Pasada 0,4 mm de profundidad de pasada 0,112 mm/rev de avance

Mquina-Hta. Torno Zubal

Plato de garras universal

Sistemas de Produccin I Ejercicio de Mecanizado

ED/REV: 2/0 FECHA: 30 mar. 12 Pg: 7

CILINDRADO EN DESBASTE Y REFRENTADO EN DESBASTE

Tipo de sujecin Plato de garras universal

Condiciones 1 Pasada 2,4 mm de profundidad de pasada

Mquina-Hta. Torno Zubal

Sistemas de Produccin I Ejercicio de Mecanizado

ED/REV: 2/0 FECHA: 30 mar. 12 Pg: 8

Tipo de sujecin Plato de garras universal

Condiciones 1 Pasada 2,4 mm de profundidad de pasada

Mquina-Hta. Torno Zubal

Descripcin (resumida) Refrentado de la cara plana de la rosca Observaciones (de proceso)

Sistemas de Produccin I Ejercicio de Mecanizado

ED/REV: 2/0 FECHA: 30 mar. 12 Pg: 9

Tipo de sujecin Plato de garras universal

Condiciones 1 Pasada 2,4 mm de profundidad de pasada

Mquina-Hta. Torno Zubal

Continuacin del cilindrado en desbaste para conseguir la cara plana.

Sistemas de Produccin I Ejercicio de Mecanizado

ED/REV: 2/0 FECHA: 30 mar. 12 Pg: 10

Tipo de sujecin Plato de garras universal

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Se refrentan en desbaste los chaflanes para ir preparando la cara plana.

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ED/REV: 2/0 FECHA: 30 mar. 12 Pg: 11

Tipo de sujecin Plato de garras universal

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ED/REV: 2/0 FECHA: 30 mar. 12 Pg: 12

Tipo de sujecin Plato de garras universal

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