Anexos Pg.

ANEXO A. Planos del envase En este anexo se disponen los planos del envase.

Pg. 2

Memoria

Anexos Pg. 3

Figura A.1. Representacin del envase.

Pg. 4

Memoria

Figura A.2. Representacin del envase.

Tabla A.1. Medidas generales del envase.

Medidas generales del envase

Dimetro exterior boca (mm) Altura sin tapa (mm) Altura total (mm) Altura apilamiento vacos (mm) Altura apilamiento llenos (mm) Volumen en bajo tapa (litros) (mm) Dimetro interior de fondo (mm) Dimetro exterior fondo (mm) Dimetro interior boca (mm) Peso del envase (g) (PPC 10712) 300 326 328 61 309 16,8 255 258 281 695

Anexos Pg. 5

Tabla A.2. Propiedades generales del envase. Propiedades generales del envase
Resistencia a la cada (cm) Fuerza de cierre de la tapa (Kg) Facilidad de apertura de la tapa Estanqueidad agua Resistencia al apilado Diseo para fcil vaciado Fondo reforzado Autocentraje llenos apilado envases 20 90 S S 3x2>35C S S

Precinto de garanta Distribucin Europallet 800x1200 Ocupacin del pallet (%)

S 4-3-4 81

Apilado de envases

Apilado de tapas

Figura A.3. Representacin del apilado de los envases vacos y llenos.

Pg. 6

Memoria

Figura A.4. Representacin del apilado de los envases vacos y llenos. Apilado de tapas.

Anexos Pg. 7

Figura A.5. Detalles de la geometra 3D envase empleado en la simulacin.

Pg. 8

Memoria

Anexos Pg. 9

ANEXO B.Planos del molde de inyeccin de plsticos En este anexo se disponen los planos del envase y algunas imagenes del molde.

Pg. 10

Memoria

Anexos Pg. 11

Figura B.1. Imagen sombreada del molde.

Pg. 12

Memoria

Figura B.2.

Representacin sombreada y seccionada del molde de inyeccin.

Anexos Pg. 13

Figura B.3. Representacin sombreada transparemte del molde de inyeccin.

Pg. 14

Memoria

Figura B.4. Molde de inyeccin.

Anexos Pg. 15

Figura B.5. Molde de inyeccin.

Pg. 16

Memoria

Anexos Pg. 17

ANEXO C. Propiedades del polimero real y simulado A continuacin se indican las principales propiedades del polmero real empleado en mquina y el polmero simulado con Moldflow Plastics Insight.

Tabla C.1. Propiedades del PPC 10712 [Ref.9] y [Ref.1].

Polipropileno PPC 10712

Fabricante Rango de Temperatura de inyeccin (C) Temperatura de inyeccin (C) Temperatura molde (recomendada) Temperatura de expulsin recomendada (C) ndice de fluidez (g/10 min) Contraccin Densidad (g/cm ) Temperatura de transicin vtrea (Tg) Temperatura de fusin (TM) Temperatura de descomposicin Temperatura autoignicin Punto inflamacin
3

Total Petrochemicals (205-280) C 215 C-220 C (30-60) C 70-80 C 40 g/10 min (230 C) 1,8-2,0 % 0,905 -20 C 170 C >300 C 380-460 C 440 C

Pg. 18

Memoria

Tabla C.2. Propiedades del polmero real y del simulado.

Polmero Real
Fabricante Rango de Temperatura de inyeccin (C) Temperatura de inyeccin (C) Temperatura molde (recomendada) Temperatura de expulsin recomendada (C) ndice de fluidez (g/10 min) Contraccin Densidad (g/cm )
3

Polmero simulado Borealis BH340P

(200-280) C 230 C (20-80) C 93 C 40 g/10 min 1,8-2,0 % 0,928

Total Petrochemicals
(205-280) C 215 C-220C (30-60) C 70-80 C 40 g/10 min (230 C) 1,8-2,0 % 0,905

Anexos Pg. 19

Tabla C.3. Propiedades del PPC 10712 [Ref.9].

Pg. 20

Memoria

Tabla C.4. Propiedades del PPC 10712 [Ref.9].

Anexos Pg. 21

Figura C.1. Propiedades del polmero simulado (PP BH340P, Borealis) [Ref.1].

Pg. 22

Memoria

Figura C.2. Propiedades del polmero simulado (PP BH340P, Borealis) [Ref.1].

Anexos Pg. 23

Figura C.3. Propiedades del polmero simulado (PP BH340P, Borealis) [Ref.1].

Pg. 24

Memoria

Anexos Pg. 25

ANEXO D. Propiedades y medidas del envase

Propiedades y medidas generales del envase

Dimetro exterior boca (mm) Altura sin tapa (mm) Altura total (mm) Altura apilamiento vacos (mm) Altura apilamiento llenos (mm) Volumen en bajo tapa (litros) (mm) Dimetro interior de fondo (mm) Dimetro exterior fondo (mm) Dimetro interior boca (mm) Peso del envase (g) Resistencia a la cada (cm) Fuerza de cierre de la tapa (Kg) Facilidad de apertura de la tapa Estanqueidad agua Resistencia al apilado Diseo para fcil vaciado Fondo reforzado Autocentraje apilado envases llenos Precinto de garanta Distribucin Europallet 800x1200 Ocupacin del pallet (%) 300 326 328 61 309 16,8 255 258 281 695 20 90 S S 3x2>35C S S S S 4-3-4 81%

Figura D.1. Propiedades y medidas generales del envase.

Pg. 26

Memoria

Anexos Pg. 27

E.Parmetros de mquina A continuacin se exponen los parmetros de mquinas empleados incialmente en el proceso de inyeccin.

Figura E.1. Parmetros reales mquina. Proceso inicial de inyeccin.

Pg. 28

Memoria

Figura E.2. Parmetros reales mquina.Proceso inicial de inyeccin.

Anexos Pg. 29

Figura E.3. Parmetros reales mquina.Proceso inicial de inyeccin.

Pg. 30

Memoria

Tabla E.1. Parmetros reales mquina.Proceso inicial de inyeccin.

Condiciones reales del proceso Tiempo de llenado (s) Tiempo compactacin (s) Tiempo apertura molde Tiempo cierre molde Tiempo enfriamiento (s) Presin mxima llenado (bar) Fuerza de cierre (Tn) Material del molde Circuitos de refrigeracin (7) Temperatura entrada agua Temperatura salida agua Temperatura de inyeccin (C) Temperatura de molde (C) Temperatura ambiente (C) Contraccin Temperatura de expulsin 3.12 s 2.5 s (277 bar) +2 s (238 bar) 5 s (mquina rpida) 0.31 s 9.65 s 721 bar 450 Tn IMPAX Entrada 4 bar/Salida 2bar 10C 10C-15C
215-230 C 50 C 25 C 1,8-2,0% 70-80C (115C)

Anexos Pg. 31

ANEXO F.Resultados grficos de los anlisis realizados Simulaciones de inyeccin realizadas con un tiempo de inyeccin de 3,21 segundos (tiempo de inyeccin medio en el proceso real) y una temperatura de inyeccin 230C, parmetros empleados en el proceso real.

Figura F.1. Perfil de tiempo de inyeccin para t=3,211 seg.

Pg. 32

Memoria

Figura F.2. Perfil de llenado.

Anexos Pg. 33

Figura F.3. Perfil de llenado de la corona.

Pg. 34

Memoria

Figura F.4. Comparacin del perfil de llenado real y simulado.

Anexos Pg. 35

Figura F.5. Perfil de presin para t=3,21 s.

174,5 C

198,0 C

215,1 C

230 C

226,8 C

221,4 C

Figura F.6. Perfil de temperaturas durante el proceso de inyeccin t=3,21s.

Pg. 36

Memoria

Tiempo= 1,68 s

Tiempo= 2,14 s

Tiempo= 2,47 s

Tiempo= 2,82s Tiempo= 3,42s

Figura F.7

Perfil de temperaturas durante el proceso de inyeccin para distintos tiempos.

Anexos Pg. 37

Figura F.8.

Lneas de unin y atrapamientos de aire (Air Traps) para t=3,21 s.

Pg. 38

Memoria

Figura F.9. Orientacin de flujo en el ncleo para t=3.21s.

Anexos Pg. 39

Figura F.10. Orientacin de flujo en la piel para t=3.21 s.

Pg. 40

Memoria

Refrigeracin postizo cavidad

Refrigeracin cavidad

Refrigeracin aro Moldmax

Aro cierre cavidad

Refrigeracin punzn

Aro punzn

Postizo punzn

Todos los circuitos

Figura F.11. Circuitos de refrigeracin.

Anexos Pg. 41

Figura F.12. Temperatura en los circuitos de refrigeracin para t=3.21 s.

Pg. 42

Memoria

Figura F.13. Eficiencia propuesta primera: circuito exterior.

Anexos Pg. 43

Figura F.14. Eficiencia propuesta primera: circuito exterior.

Pg. 44

Memoria

Figura F.15. Eficiencia propuesta segunda: circuitos interiores.

Anexos Pg. 45

Figura F.16. Eficiencia propuesta tercera: circuito interior-exterior.

Pg. 46

Memoria

Figura F.17. Eficiencia propuesta cuarta: circuito en fuente.

Anexos Pg. 47

12,6 C

11,3 C

11,3 C

12,6 C

Figura F.18. Temperatura del refrigerante en los circuitos. Circuitos interiores.

Pg. 48

Memoria

10,6 C

10,6 C

En los cuatro circuitos se produce un mismo incremento de la temperatura de enfriamiento 10 a 10,6 C (0,6 C). En el modelo actual se produce un incremento de la temperatura de 1,05 C.

Figura F.19. Temperatura del refrigerante en los circuitos exteriores.

Anexos Pg. 49

El mayor incremento de la temperatura se observa para los cuatro circuitos de refrigeracin del punzn. Con incrementos de temperatura que van desde los 10 C hasta los 12,61 C.

10-12,61C

10-10,96 C

10-10,31 C

10-10,31 C

Figura F.20. Temperatura del refrigerante en los circuitos exteriores-interiores.