Tipos de platos

Las columnas de platos utilizadas para produ 1. Platos con flujo cruzado. 2. Platos con flujo en contracorriente. El plato con flujo cruzado (fig.1a) utiliza un conducto descendente o bajante de descarga del lquido y se suele emplear ms que el de flujo en contracorriente (fig.1b) porque presenta como ventajas mayor eficacia en la transferencia y un intervalo de condiciones de operacin ms amplio. El patrn de flujo del lquido en un plato con flujo cruzado se puede controlar colocando bajantes para lograr la estabilidad deseada y la eficacia de la transferencia. [editar]Platos

con flujo cruzado

La mayora de los platos de flujo cruzado utilizan perforaciones para la dispersin del gas en el lquido. Estas perforaciones pueden ser simples orificios circulares, o pueden disponer de vlvulas mviles que configuran orificios variables de forma no circular. Estos platos perforados se denominan platos de malla o platos de vlvula. En los primeros, debe evitarse que el lquido fluya a travs de las perforaciones aprovechando para ello la accin del gas; cuando el flujo de gas es lento, es posible que parte o todo el lquido drene a travs de las perforaciones y se salte porciones importantes de la zona de contacto. El plato de vlvula esta diseado para minimizar este drenaje, o goteo, ya que la vlvula tiende a cerrarse a medida que el flujo de gas se hace ms lento, por lo que el rea total del orificio vara para mantener el balance de presin dinmica a travs del plato. tomando como mejor dato la cantidad [editar]Platos

en contracorriente

En estos, el lquido y el gas fluyen a travs de las mismas aberturas. Por ello, no disponen de bajantes. Las aberturas suelen ser simples perforaciones circulares de dimetro comprendido de entre 3 y 13 mm (1/4 a _ pulgadas) (p o de flujo doble) o hendiduras largas de anchura entre 6 y 13 mm (1/4 a 1/2 pulgadas) (bandeja Turbogrid). El material del plato puede plegarse o corrugarse (bandeja Ripple) para separar parcialmente los flujos de gas y lquido. En general, el gas y el lquido fluyen en forma pulsante, alternndose en el paso a travs de cada abertura. Para el contacto de gases con lquidos que contienen slidos se utiliza frecuentemente el denominado plato deflector o placa de dispersin (fig. 4). Normalmente tiene forma de media luna y una ligera inclinacin en el sentido de flujo del lquido. El gas se pone en contacto con el lquido que se derrama del plato y cae al interior, pudindose utilizar en el borde del plato una esclusa o rebosadero, que puede llevar filo dentado, para mejorar la distribucin del lquido descendente. En el plato deflector, el lquido acta como fase dispersa y el gas como fase continua; se utiliza principalmente en aplicaciones con transferencia de calor. [editar]Capacidad

de una columna de platos

La mxima capacidad de un plato para el manejo de los fluidos de gas y de lquido tiene gran importancia, porque determina el mnimo dimetro posible en la columna. Para un caudal de lquido constante, el aumento de la velocidad del gas produce arrastre excesivo e inundacin. En el punto de inundacin es difcil obtener un descenso neto del lquido y cualquier cantidad aadida a

la columna ser arrastrada por el gas de cabeza. Tambin se puede llegar a inundacin aumentando la velocidad de lquido mientras se mantiene la del gas constante. El caudal excesivo de lquido puede sobrepasar la capacidad de los bajantes u otros conductos, con el resultado de un aumento de del contenido del lquido, mayor cada de presin y dems caractersticas propias de la condicin de inundacin. La mnima capacidad admisible de una columna de platos est determinada por la necesidad de obtener una dispersin eficaz y un buen contacto entre las fases. Los distintos tipos de platos difieren en su capacidad para admitir caudales bajos de gas y de lquido. Un plato de malla con flujo cruzado puede actuar con un caudal gas reducido hasta un punto en que el lquido drena a travs de las perforaciones y la dispersin del gas es inadecuada para obtener una buena eficacia. Los platos de vlvulas pueden operar con caudales de gas muy bajos, gracias al cierre de las vlvulas. Para todos los dispositivos existe un caudal mnimo de gas por debajo del cual se produce una dispersin inadecuada para obtener el contacto ntimo entre fases.

[editar]Accin

de un plato ideal

En un plato ideal, por definicin, el lquido y el vapor que salen del plato se encuentran en equilibrio. Considere en solo plato en una columna en una cascada de platos ideales, tal como el plato n que se representa en la figura 5. Suponga que los platos se enumeran en serie desde la parte superior (destilado) hasta la parte inferior (residuo) de la columna y que el plato que se considera es el nmero n partiendo desde la parte superior. Por lo tanto, el plato inmediatamente superior es el plato n-1 y el inmediatamente inferior es el plato n+1. Los subndices representan en todos los casos el punto de origen de la magnitud correspondiente. En el plato n entran dos corrientes de fluido y salen otras dos. Una corriente de lquido Ln-1 mol/h, procedente del plato n-1 y una corriente de vapor Vn+1 mol/h, procedente del plato n+1, se ponen en contacto ntimo. Una corriente de vapor Vn mol/h asciende hacia el plato n-1 una corriente de lquido Ln mol/h, desciende hacia el plato n+1. Puesto que las corrientes de vapor son la fase V, y sus concentraciones se representan por x. Por lo tanto, las concentraciones de las corrientes que entran y salen del plato n son las siguientes: Vapor que sale del plato yn Lquido que sale del plato xn Vapor que entra en el plato yn+1 Lquido que entra en el plato xn-1 En la figura 6 se representa el diagrama del punto de ebullicin para la mezcla tratada. Las cuatro concentraciones anteriormente citadas se representan tambin en esta figura. Segn la definicin de un plato ideal, el vapor y el lquido que salen del plato n estn en equilibrio, de forma que xn y yn representan concentraciones de equilibrio. Esto se ilustra en la figura 6 El vapor es enriquecido en el componente ms voltil a medida que asciende por la columna, y el lquido disminuye en A a medida que el flujo desciende. Por lo tanto, las concentraciones de A en ambas fases aumentan con la altura de la columna; xn-1 es mayor que xn, y yn es mayor que yn+1. Aunque las corrientes que salen del plato de equilibrio, las que entran no lo estn, como se observa en la figura 6. Cuando el vapor procedente del plato n+1 y el lquido procedente del plato n-1 se ponen en contacto, sus concentraciones tienden hacia el equilibrio, tal como se representa por las flechas de la figura 21.4 Parte del componente ms voltil A se vaporiza desde el lquido disminuyendo la concentracin del lquido desde xn-1 hasta xn; y algo del componente menos voltil B se condensa

desde el vapor, aumentando la concentracin de vapor desde yn+1 hasta yn. Puesto que las corrientes de lquido estn a sus puntos de burbuja y las corrientes de vapor a sus puntos de roco, el calor liberado en la condensacin del componente B suministra calor necesario para vaporizar el componente A. Cada plato de la cascada acta como un aparato de intercambio en el que el componente A se transfiere hacia la corriente de vapor y el componente B hacia la corriente del lquido. Por otra parte, puesto que la concentracin de A, tanto en el lquido como en el vapor, aumenta con la altura de la columna, la temperatura disminuye y la temperatura del plato n resulta ser mayor que la del plato n-1 y menor que la del plato n+1 [editar]Combinacin

de rectificacin y agotamiento

Para obtener productos prcticamente puros, tanto en la parte superior como la parte interior de la columna de destilacin, la alimentacin se introduce en un plato de la parte central de la columna. Si la alimentacin es lquida, desciende por la columna hacia el hervidor y se agota en el componente A por el vapor que asciende desde el hervidor. Por este medio se obtiene un producto residual, que es el componente B casi puro. En la figura 7 se representa una columna tpica de fraccionamiento continuo equipada con los accesorios necesarios y que contiene secciones (zonas) de rectificacin y agotamiento. La columna A se alimenta cerca de su parte central con un flujo de alimentacin constante de concentracin definida. Suponga que la alimentacin es un lquido a su temperatura de ebullicin. El plato en el que se introduce la alimentacin recibe el nombre de plato de alimentacin. Todos los platos que se encuentran por encima del plato de alimentacin constituyen la seccin (zona) de rectificacin, mientras que todos los platos por debajo de la alimentacin, incluyendo tambin el plato de la alimentacin, constituyen la seccin (zona) de agotamiento. La alimentacin desciende por la seccin de agotamiento hasta el fondo de la columna, donde se mantiene un nivel definido de lquido. El lquido fluye por gravedad hasta el hervidor B, que es un vaporizador calentado con vapor de agua que genera vapor y lo devuelve al fondo de la columna. El vapor asciende por toda la columna. En el extremo del intercambiador de calor hay un vertedero. El producto residual se retira desde la masa de lquido en el lado de la corriente descendente del vertedero y circula a travs del enfriador G. Este enfriador tambin precalienta la alimentacin mediante el intercambio de calor con los residuos calientes. Los vapores que ascienden a travs de la seccin de rectificacin se condensan totalmente en el condensador C, y el condensado se recolecta en el acumulador D, en el que se mantiene un nivel definido. La bomba de reflujo F toma el lquido del acumulador y lo descarga en el plato superior de la torre. Esta corriente de lquido recibe el nombre de reflujo. Constituye el lquido que desciende por la seccin de rectificacin que se requiere para interaccionar con el vapor que asciende. Sin el reflujo no habra rectificacin en esta seccin de la columna, y la concentracin del producto de destilado no sera mayor que la del vapor que asciende del plato de alimentacin. El condensado que no es recogido por la bomba de reflujo se enfra en el intercambiador de calor E, llamado enfriador de producto, y se retira como producto destilado. Si no se forman azetropos, los productos destilados y residual pueden obtenerse con cualquier pureza deseada siempre y cando haya suficientes platos y se utilice un reflujo adecuado. La planta que se representa en la figura 7 con frecuencia se simplifica para pequeas instalaciones. En lugar del hervidor puede instalarse un serpentn de calentamiento en el fondo de la columna para generar vapor desde la masa del lquido. A veces el condensador se sita encima de la parte superior de la columna y se suprimen el acumulador y la bomba de reflujo. En este caso

el reflujo retorna por gravedad al plato superior. Una vlvula especial, llamada divisor del reflujo, se utiliza para controlar la velocidad de retorno del reflujo. El resto del condensado constituye el producto destilado. [editar]Efectos

trmicos en la absorcin de gases

Una de las consideraciones ms importantes para la operacin de las columnas de absorcin gaslquidos se refiere a la posible variacin de la temperatura a lo largo de la columna, debido a efectos trmicos, pues la solubilidad del gas a absorber, normalmente depende fuertemente de la temperatura. Los efectos trmicos que pueden producir variaciones de la temperatura a lo largo de la columna de absorcin se deben a: 1. El calor de disolucin del soluto (incluyendo calor de condensacin, calor de mezcla y calor de reaccin) que puede dar lugar a la elevacin de la temperatura del lquido. 2. El calor de vaporizacin o condensacin del disolvente. 3. El intercambio de calor sensible entre las fases gas-lquido. 4. La prdida de calor sensible desde los fluidos hacia los dispositivos de enfriamiento interiores o exteriores o a la atmsfera a travs de las paredes de la columna. [editar]Otras

Definiciones

Arrastre. En una columna de platos, el arrastre est formado por el lquido que el vapor transporta desde un plato al inmediato superior. Escurrido. El flujo de lquido a travs de las perforaciones del plato de malla ocurre cuando la cada de presin del gas a travs de las perforaciones no es suficiente para crear una superficie de burbuja y soportar la presin esttica de la espuma sobre las perforaciones.