MAGSTER EN GESTIN DE ACTIVOS Y MANTENIMIENTO.

MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN

TAREA MODULO MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN

PROFESOR:

SR. ROBERTO BOTTINI

ALUMNO:

GUSTAVO NUEZ JUAN PABLO ROJAS LEONEL ARAYA MANUEL HERNNDEZ

SANTIAGO, SEPTIEMBRE 2011

Tarea Modulo Mantenimiento Basado en Condicin 1.- Introduccin Los incrementos de los tiempos de respuesta ante fallos de equipo y/o sistemas crticos, tanto por las prdidas econmicas de no operacin como por la complejidad o envergadura asociada al cambio o reparacin del componente en falla, la logstica necesaria para la restauracin de las condiciones operacionales y de trabajo de estos equipos, ha demandado con mayor frecuencia ejercer acciones que puedan anticipar la falla. Esto, con el propsito de alargar la vida til del componente crtico e incrementar las horas de operacin, como adems por las ventajas de realizar una intervencin debidamente planificada y programada en comparacin con la de intervenir en emergencia. Lo expuesto explica que el anticiparse a la falla en equipos crticos, es probablemente la mejor estrategia para eliminar acciones correctivas a futuro, ms an, cuando dichas acciones son inaceptables tanto del punto de vista de la planificacin de la mantenciones como por consideraciones de seguridad, que adems acarrean enormes prdidas por no produccin o lucro cesante. La gravedad de dichas consecuencias daa el negocio, y gatillar a nivel gerencial la necesidad de desarrollar, en la medida de lo posible, acciones proactivas que antes no se justificaban o no se conocan. A travs del Mantenimiento Basado en Condicin (CBM) se busca restaurar o cambiar el elemento que produce el modo de fallo, antes de que ese modo de fallo produzca el fallo funcional. Esto no evita el costo que ocasionar dic a reparacin, sin embargo puede minimizarlo, evitando consecuencias mayores que tendra si se permite que el fallo ocurra de manera intempestiva (tanto del punto de vista de la seguridad, medio ambiente o la economa del negocio). El CBM consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar accin para prevenir la falla y evitar las consecuencias segn su condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (destreza de los sentidos), y se trabaja bajo condiciones de certeza del allo sc ndose a isos o se ales sicas cier as de e a a prod cirse la alla mientras que las tareas preventivas se basan en datos estadsticos tomados del historial del equipo. na e de inida la posi ilidad cnica de realizar una o ms tareas a condicin (no siempre es posible), ser necesario evaluar el momento en que amerita la intervencin. En el caso de consecuencias para la seguridad y medio ambiente el tratamiento es idntico al asociado a la produccin, de tal forma que reduzca la probabilidad de fallo a un nivel tolerable. Luego el CBM saca el m imo rendimien o de cada elemen o sin sacri icar con ia ilidad, lo que redunda en la maximi acin del ene icio para la empresa

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2.- Objetivos.

Identificar de las ca sas programadas.

e es n pro ocando las

allas entre intervenciones

Identificar los modos de fallas que se pudieran presentar e implementar las actividades de mantenimiento adecuadas para minimizar el impacto cuando stas se presenten. Priorizar la aplicacin del Mantenimiento Predictivo basado en monitoreo y an lisis de condicin opera i a e con ri ir a la red ccin de las allas d ran e la operacin y maximizar la vida til del componente a examinar frente a las actividades peridicas del Mantenimiento Preventivo.

3.- Desarrollo

En Mayo de 2008, la compaa (mediana minera) en la cual trabaja uno de los integrantes del presente grupo, realiz un anlisis de vibraciones al Molino N1 de Remolienda (Allis Chalmers 6 5, fabricado el ao 1906) al tener como antecedente la fractura de uno de los dientes del pin del contraeje en ocasiones anteriores. El propsito era evaluar la actual condicin del equipo para evitar una repeticin en el futuro, dado el alto impacto que generaba una situacin de falla, tanto en el negocio como en el reemplazo del componente que es de alto costo. La idea era evidenciar el origen de los modos de fallo del equipo. De acuerdo a lo anterior y con el historial de falla del equipo, se confeccion un plan de mantenimiento preventivo que en los resultados fue ineficaz ya que el equipo segua presentando fallas fuera del tiempo esperado, esto es: continuas fracturas de dientes del pin del contraeje, y hasta entonces se estaban reemplazado 2 en un perodo menor a 1 ao. A continuacin se explicitan las actividades predictivas para los componentes principales del sistema, dentro de los cuales destacan la medicin de vibraciones del conjunto: motor reductor pin contraeje corona. Todos ellos sujetos al anlisis vibracional.

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Tarea Modulo Mantenimiento Basado en Condicin 4.- Anlisis de Vibraciones Molino N1 Remolienda 4.1. Datos Tcnicos.
Marca RPM Reductor Soporte de pie Contra - eje Marca/Modelo N Dientes Corona N Dientes Contraeje RPM Contraeje Motor Elctrico WEG 1480 Transmisin de Potencia Falk metalado Molino Allis Chalmers Allis Chalmers 20 442

4.2. Ruta de medicin Molino N 1, (715ML01).

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4.3. Grfico de Valores Globales. En el anlisis de vibraciones se utiliza la Norma ISO 2372, la cual define el lmite de alarma para maquinarias segn su potencia y tipo de anclaje, en este caso el molino queda encasillado en la clase II.

4.4. Conclusin del Anlisis Vibracional Los valores globales axiales del reductor son notoriamente insatisfactorios. Este nivel de severidad vibracional indica problemas en la transmisin. Tras inspeccionar con equipo detenido y con los datos obtenidos en la medicin, el juego axial excesivo provocaba quiebre de los dientes en el acoplamiento de baja del reductor y la soltura de los descansos metalados del contra-eje.

4.5. Recomendaciones En esta oportunidad, se recomend evaluar una actividad de mantenimiento a corto plazo, para controlar el juego axial debido que provoca fallas prematuras en los rodamientos y desgaste severo en los dientes del reductor. Lo anterior, reemplazando el acoplamiento de baja del reductor con su respectivo realineamiento.

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Tarea Modulo Mantenimiento Basado en Condicin Adems, se recomend el cambio de los descansos metalados del contra-eje, que tras inspeccin visual se evidenci que se encontraban fracturados (metal blanco). Si bien es cierto no se observaron niveles de severidad vibracional de nivel instisfactorio en esta ocasin, se trataba de un punto de falla que podra provocar un fallo mayor en un futuro indeterminado. Adems, se sugiere abrir el reductor para cambiar retenes (controlar leve filtracin detectada) y ver estado de sus dientes ya que existe una frecuencia alta magnitud. Tambin servir para identificar el tipo de rodamiento que utiliza (informacin desconocida). Adems se le debe hacer un lavado y cambio de aceite. 4.6. Grfico espectral Punto R3A Vel.

Este grfico representa el golpe a la frecuencia 3525 con sus bandas laterales a una frecuencia de giro de 441 cpm.

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Tarea Modulo Mantenimiento Basado en Condicin 4.7. Grafico espectral Punto R6A.

Este grfico representa el golpe a la frecuencia 3525 con sus bandas laterales a una frecuencia de giro de 442 cpm.

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Tarea Modulo Mantenimiento Basado en Condicin 5. Conclusiones Generales

El anlisis de vibraciones ha permitido determinar la raz de los modos de fallo ms crticos para el equipo, dado que combinan frecuencia con consecuencias de paradas importantes dentro de los tiempos de produccin. Por ende, entender la gnesis de dichos modos de fallo otorga la posibilidad de adelantarse a la ocurrencia de un evento desastroso, generar una adecuada estrategia y posterior planificacin de mantenimiento, minimizando costos de ineficiencia, de recursos de personal y materiales, beneficiando al negocio minero. Es importante destacar, que luego del presente anlisis, se mantiene un constante monitoreo vibracional de los descansos y se han ajustado valores de alerta, de tal forma que permita una prudente holgura hasta la siguiente intervencin planificada. Es as que una de las estrategias resultantes es la de mantenimiento predictivo o basado en condicin (CBM) que permite anticiparse a su falla funcional. Otra estrategia de mantenimiento es la incorporacin de actividades preventivas como el reemplazo del acoplamiento de baja del reductor, cambio de descansos del contra-eje, mejorar el diseo de la base de todo el conjunto motriz (por continuos desalineamientos) y cambio de retenes para evitar filtraciones de aceite. Todo lo anterior son elementos de bajo costo, pero que permiten prolongar la vida til del equipo en conjunto y su consiguiente continuidad operacional. Cabe sealar que el estado de la corona, del punto de vista del desgaste de los dientes haba determinado permanentes modificaciones respecto del backlash (entre 6 y 8 mm) entre los dientes del pin y la corona (en los cambios de pin, se realizaban 4 mediciones a 90 de la corona con el uso de plomos), lo cual trajo consigo desplazamientos importantes del conjunto contraeje-pin (por diseo la corona se mantena fija) y el consiguiente desplazamiento del reductor y el motor a niveles mayores al de diseo de la base existente para lograr el alineamiento requerido. De ah la necesidad de redisear la base de todo el conjunto motriz. Lo destacable quizs era que un molino de ms de 100 aos de antigedad an se encontrara en operacin, aunque con fallos importantes como lo era las permanentes fracturas de los dientes del pin. Ahora con la incorporacin de mediciones peridicas de vibraciones, adems de chequeos de temperatura con termografa permitieron anticiparse a dichas fallas protegiendo al equipo, adems de exigir estndares mayores en la calidad de las intervenciones por parte del personal mecnico de la compaa. Por todo lo anterior, como grupo quisimos compartir esta experiencia que dej en evidencia para toda una compaa las ventajas de la aplicacin de estas tcnicas de mantenimiento. Si bien es cierto, en la gran minera estas tcnicas tienen bastantes aos de aplicacin dentro de sus estrategias de mantenimiento, en la pequea y la mediana minera ha sido ms difcil la aplicacin de estas tecnologas que sin duda ayudan a maximizar la rentabilidad del negocio. Fue un aprendizaje que impact fuertemente al departamento de mantencin, generando un cambio sustancial al incorporar CBM a equipos ms crticos que el estudiado en este informe, como lo son los molinos de Molienda, bombas de estos molinos, chancadores y bombas del tren de relaves.

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