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2 Avril 2009
M MO OD DU UL LE E D DE ES S S SC CI IE EN NC CE ES S A AP PP PL LI IQ QU U E ES S

tude de conception dun systme de production de biogaz

PROJET DANS LE CADRE DU PROGRAMME DE BACCALAURAT EN
GNIE LECTROMCANIQUE

Prsent par : Amine Berrada
Ahmed Benmaach
Superviseur : Walid Ghie, ing. jr, Ph.D, Professeur, UQAT
Reprsentant industriel : Pierre Rivard, Ingnieur agricole, Propritaire de la Ferme
du Centaure

PEI tude de conception dun systme de production du biogaz

Amine Berrada
Ahmed Benmaach Hiver 2009 i
Remerciements

Dans le cadre de la ralisation de ce projet, nous tenons remercier avec sincrit toutes
les personnes qui nous ont soutenues durant toutes les tapes du projet, et souligner
l'aide prcieuse quils nous ont fournie.
Nous remercions en particulier notre encadrant M. Walid Ghi, professeur lUQAT
pour leffort considrable quil a contribu pour lavancement du projet, aussi pour ses
interventions et ses conseils importantes qui nous ont aids orienter le travail.
Nous remercions infiniment M. Pierre Rivard propritaire de la ferme Centaure pour
son soutien moral et technique tout au long du projet, et pour ses informations qui nous
aid accomplir le mandat demand.
Nous remercions aussi M. Franois Godard et M. Tikou Belm pour leur implication et
leur disponibilit grce qui nous avons pu raliser quelques parties du projet.
Nous remercions galement lUQAT pour lopportunit dun tel projet si important et si
enrichissant en connaissances pour notre carrire dingnieur. Plus particulirement nous
tenons tmoigner notre gratitude envers le personnel cadre de luniversit pour son
assistance et soutien moral indniable.
Enfin, merci toute personne qui a pu, de prs ou de loin, contribuer l'accomplissement
de ce travail.


Amine Berrada
Ahmed Benmaach Hiver 2009 ii
Rsum

La ferme du Centaure constitue une petite entreprise familiale qui offre des activits
d'quitation, et son curie a une capacit dhbergement de treize chevaux. Ces chevaux
produisent une quantit de matires organiques appeles fumier . Cette matire est stocke
lextrieur de lcurie dans une fosse de bton pour une dure dun an. Par la suite, cette
matire sera pandue dans les champs pour fertiliser les terres agricoles. Ce fumier produit des
odeurs dsagrables ainsi que des gaz toxiques composs principalement du mthane, ce
dernier fait parti des principaux gaz effet de serre. Afin de rduire ces missions de gaz, une
technique de traitement de substrats naturels appele Mthanisation fut dveloppe afin de
traiter plusieurs types de dchets et cela, dans des conditions anarobiques sans oxygne .
Cette technique de mthanisation se droule dans des cuves isoles appeles digesteurs. Cela
permet la transformation de la matire organique en biogaz qui est compos principalement du
mthane. Ce dernier est valoris pour produire de llectricit et de la chaleur lintrieur de la
ferme.
Le projet consiste dvelopper ltude de conception dun systme de production du mthane
pour le fumier produit par les chevaux de la ferme. Ce mthane produit est considr comme un
gaz naturel et permet de chauffer lcurie et le digesteur partir dun systme de chauffage
gaz.
Des recherches ont permis dtudier les paramtres principaux qui influencent la digestion
anarobie dont la temprature qui a t dfinie 30C et un temps de rtention de 45 jours. En
outre, lune des premires constatations fut que le fumier de cheval une faible capacit de
production de mthane comparativement aux autres animaux dlevage.
Plusieurs solutions ont t traites avec la collaboration du client, par la suite, une solution
finale a t retenue dun digesteur anarobie avec vacuateur souterrain ainsi que le systme de
chauffage air puls. Ce digesteur a t conu pour contenir la quantit de lisier pendant les 45
jours de rtention.
Un bilan dnergie a t calcul ensuite afin dtablir la quantit de mthane produite par les
chevaux de la ferme, ainsi que la charge ncessaire pour chauffer lcurie et le digesteur.


Amine Berrada
Ahmed Benmaach Hiver 2009 iii
En conclusion, daprs les calculs de la charge ncessaire pour chauffer lcurie et le digesteur,
lnergie produite par les chevaux de la ferme est trs basse par rapport lnergie totale
ncessaire.
Finalement, pour raliser ce projet, il est recommand de se procurer du gaz naturel en dehors
de lcurie.


Amine Berrada
Ahmed Benmaach Hiver 2009 iv
Abstract

The Centaure Farm is a small family business that offers the riding activities and the stable has
a capacity for accommodation of thirteen horses. These horses produce a quantity of organic
matter called (manure). This material is stored outside the barn in a pit of concrete for one year.
Thereafter, the material will be applied in the field to fertilize farmland. The manure produced
odors and toxic gases, composed mainly of methane, which is part of the main greenhouse gas.
To reduce these greenhouse gases, a processing technique called natural substrates
(Methanisation) was developed to treat various types of waste and this, in anaerobic conditions
without oxygen. This technique of methanisation proceeds in called isolated tanks digesters this
allows the transformation of organic matter into biogas which consists primarily of methane.
The latter is recovered to produce electricity and heat within the farm.
The project was to study the design of a system of production of methane in the manure
produced by horses from the farm. The methane produced is regarded as a natural gas and can
heat the digester and the team from a heating gas.
Research to study the main parameters that influence the anaerobic digestion in which the
temperature was set at 30c and the retention time for 45 days. In addition, one of the first
findings was that the horse manure to a low production capacity of methane compared to other
livestock
Several solutions have been discussed with the client and the final solution was chosen for the
anaerobic digester with underground spillway and the system of forced air heating.
The anaerobic digester was designed to contain the amount of manure during 45 days of
retention.
An energy balance was then calculated to know the amount of methane produced by the horses
on the farm, and the load required to heat the digester and the team. According to the
calculations of the load required to heat the digester and stable, the energy produced by the
horses of the farm is very low compared to the total energy required.
So for this project, it is mandatory to obtain natural gas outside the stable.


Amine Berrada
Ahmed Benmaach Hiver 2009 v
Table des matires
Liste des figuresvii
Liste des tableaux...viii
CHAPITRE 1 : LENTREPRISE ET LA PROBLMATIQUE ..................................... 1
1.1 Description de lentreprise ................................................................................... 1
1.2 Problmatique....................................................................................................... 1
1.2.1 Description du procd ................................................................................. 1
1.2.2 Effet du fumier sur lenvironnement ............................................................. 3
1.2.3 La biomthanisation au Canada et au Qubec .............................................. 4
1.3 Description du mandat ......................................................................................... 4
CHAPITRE 2 : CADRE THORIQUE .......................................................................... 6
2.1 La digestion anarobie et les diffrentes techniques de mthanisation ................ 6
2.2 La biochimie de la mthanisation ......................................................................... 8
2.3 Paramtres influenant la digestion anarobie ................................................... 10
2.4 Caractristiques du fumier de cheval ................................................................. 12
2.5 Atouts et contraintes du traitement anarobique dans la ferme ......................... 13
CHAPITRE 3 : LA RECHERCHE DE SOLUTION .................................................... 14
3.1 Composantes de base ......................................................................................... 14
3.2 Solutions prliminaires du digesteur anarobie ................................................. 15
3.2.1 Digesteur deux phases .............................................................................. 15
3.2.2 Digesteur sous-terrain ................................................................................. 16
3.2.3 Digesteur avec vacuateur souterrain ......................................................... 17
3.2.4 Analyse des solutions des digesteurs anarobies proposs ......................... 18
3.3 Propositions pour le systme de chauffage ........................................................ 19
3.3.1 Systme de chauffage air puls ................................................................ 19
3.3.2 Systme de chauffage hydronique eau chaude ................................... 20
3.3.3 Les cognrateurs........................................................................................ 22
3.3.4 Comparaison des propositions du systme de chauffage ............................ 23
3.4 Matrice de dcision ............................................................................................ 24
3.4.1 Critres dvaluation des solutions du digesteur ........................................ 26
3.4.2 Critres dvaluation des propositions du systme de chauffage ............... 27
3.5 Choix de la solution finale ................................................................................. 27
3.6 Choix des composantes de linstallation ............................................................ 28


Amine Berrada
Ahmed Benmaach Hiver 2009 vi
CHAPITRE 4 : DVELOPPEMENT ET CONCEPTION DE LA SOLUTION
FINALE 32
4.1 Description de la solution finale ......................................................................... 32
4.2 Dimensionnement de linstallation ..................................................................... 34
4.2.1 Dimensionnement du digesteur................................................................... 34
4.2.2 Type de matriau du digesteur .................................................................... 37
4.2.3 tude de rsistance mcanique du rservoir digesteur ........................ 37
4.2.4 Dimensionnement des vacuateurs souterrains .......................................... 41
4.2.5 Dimensionnement du systme de chauffage du digesteur. ......................... 43
4.2.6 Dimensionnement des conduites de gaz ..................................................... 45
4.2.7 Dimensionnement des conduites de fumier ................................................ 45
4.3 Bilan de production ............................................................................................ 45
4.3.1 Quantit de solide volatil ............................................................................ 45
4.3.2 Quantit de biogaz ...................................................................................... 46
4.3.3 Production de mthane ................................................................................ 46
4.4 Bilan nergtique ................................................................................................ 47
4.4.1 nergie totale disponible E
Tot
.................................................................... 47
4.4.2 nergie valorisable E
V
............................................................................... 47
4.4.3 nergie ncessaire pour chauffer le digesteur Q
in
...................................... 48
4.4.4 Calcul de la charge du rchauffement de lcurie ....................................... 50
4.5 Dimensionnement du systme de chauffage ...................................................... 56
4.5.1 Calcul de la charge du cognrateur ........................................................... 56
4.5.2 Dimensionnement du systme de chauffage air puls ............................. 56
4.6 Critiques des rsultats obtenus ........................................................................... 57
Conclusion........................................................................................................................59
Recommandations............................................................................................................61
Lexique..62
Rfrence..65
Annexe A...67
Annexe B...79
Annexe C...85
Annexe D...93
Annexe E...96
Annexe F.108
Annexe G.113
Annexe K.116


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Liste des figures

Figure 1-1 : Schma du procd en gnrale [2] ................................................................ 2
Figure 1-2 : mission annuelles de gaz effet de serre [5] ................................................ 3
Figure 2-1 : Production rgulire de biogaz ....................................................................... 7
Figure 2-2 : Production du gaz irrgulire .......................................................................... 7
Figure 2-3: tapes de fermentation ..................................................................................... 8
Figure 3-1 : Digesteur deux phases ................................................................................ 15
Figure 3-2 : Digesteur souterrain ...................................................................................... 16
Figure 3-3 : Installation du digesteur avec lvacuateur souterrain .................................. 17
Figure 3-4 : Systme de chauffage air puls [17] .......................................................... 20
Figure 3-5 : Systme de chauffage hydronique [18] ......................................................... 21
Figure 3-6 : Schma simplifi dun plan de cognrateur [19] ........................................ 22
Figure 3-7 : vacuateur souterrain "Magnum" [13] ......................................................... 29
Figure 3-8 : vacuateur souterrain "FUTURO" [13] ........................................................ 30
Figure 4-1 : Plan de linstallation ...................................................................................... 32
Figure 4-2 : Gomtrie du digesteur ................................................................................. 37
Figure 4-3 : tude des contraintes du digesteur ................................................................ 38
Figure 4-4 : Simulation du FS sur ANSYS ....................................................................... 40
Figure 4-5 : curie du Centaure ........................................................................................ 41
Figure 4-6 : Ferme du centaure agrandie pour l'vacuateur souterrain ............................. 42
Figure 4-7 : Digesteur anarobie Magnum modlis sur SolidWork ............................... 42
Figure 4-8 : Digesteur anarobie FUTURO modlis sur SolidWork .............................. 43
Figure 4-9 : Composition du tube RAUTHERMEX [24] ................................................. 44
Figure 4-10 : Les donnes mtorologiques ..................................................................... 53
Figure 4-11 : Donnes sur lespace chauffer .................................................................. 53
Figure 4-12 : Dfinition des lments qui affectent l'coulement de la chaleur ............... 54
Figure 4-13: Information sur la construction .................................................................... 54
Figure 4-14 : Les composants du systme de ventilation ................................................. 55
Figure 4-15 : Rapport final du Logiciel. ........................................................................... 55


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Liste des tableaux

Tableau 2.1: Composition moyenne du biogaz [9] ........................................................... 10
Tableau 2.2 : Caractristiques du fumier de cheval .......................................................... 12
Tableau 2.3 : Caractristiques chimiques du fumier de cheval ........................................ 13
Tableau 3.1 Types des composants de linstallation ......................................................... 14
Tableau 3.2 : Analyse comparative entre les solutions du digesteur ................................ 18
Tableau 3.3 : Comparaison des trois propositions de systme de chauffage .................... 23
Tableau 3.4 : Critres dvaluation des solutions du projet .............................................. 26
Tableau 3.5 : Matrice de dcision des trois solutions du digesteur .................................. 26
Tableau 3.6 : Matrice de dcision des trois solutions du systme de chauffage ............... 27
Tableau 4.1 : Volume effectif diffrents TRH. .............................................................. 35
Tableau 4.2 : Volume effectif total diffrents TRH ....................................................... 35
Tableau 4.3 : Production annuelle .................................................................................... 47
Tableau 4.4 : nergie annuelle disponible ........................................................................ 48


Amine Berrada
Ahmed Benmaach Hiver 2009 1
CHAPITRE 1 : LENTREPRISE ET LA PROBLMATIQUE

1.1 Description de lentreprise
La Ferme du Centaure est une petite entreprise familiale situe Laverlochre, Qubec. Elle a
vu le jour en 1997 grce au fondateur Pierre Rivard Ingnieur agricole qui tudie
prsentement au doctorat en sciences de lenvironnement lUniversit du Qubec en Abitibi-
Tmiscamingue. Sa thse discute sur ltude de la digestion anarobie temprature
psychrophile en deux phases comme mthode de traitement des rsidus agricoles solides et
comme source dnergie renouvelable. Llevage des chevaux a dbut avec dix juments
canadiennes pur-sang lcurie pour ensuite former une cole dquitation offrant ce jour
plusieurs activits et services, aux enfants comme aux adultes tels que des cours d'quitation,
camps questres, formations sur l'thologie, la pension pour chevaux, la vente de chevaux et
autres.
Mme Orphe Rivard dont le titre Entraineur et instructeur FEQ , soccupe de lentretien de
lcurie et des chevaux ainsi que toutes les activits proposes par lcole dquitation. Lcurie
peut hberger au maximum treize chevaux par saison dont des chevaux canadiens purs, croiss
Warmblood , Thoroughbred et arabes.
1.2 Problmatique
1.2.1 Description du procd
travers ce projet, lobjectif est de traiter le fumier dgag par les chevaux de la ferme partir
dun systme de digestion anarobie comme technique de traitement des fumiers. Cette
technique permettra de rcuprer le mthane du digesteur pour lutiliser comme source
dnergie renouvelable.
Pour mieux illustrer le procd du dbut la fin, les tapes ncessaires pour parvenir la
biomthanisation sont prsentes dans la figure ci dessous:


Amine Berrada

Figure 1-1 : Schma du procd en gnrale [2]

1) Lisier Effluent dlevage : Dans le cas du projet, il est question du fumier de cheval
considr comme un fumier chaud compos dexcrments de chevaux additionns de
pailles.
2) Transport du fumier : Le fumier est transport de lcurie vers le digesteur partir dune
monte dcureur dj mise en place dans la ferme ou bien par un nouveau systme qui
sera dfini dans les prochains chapitres.
3) Digesteur : La mthanisation se fait dans un digesteur (cuve) o les bactries anarobiques
se nourrissent de la matire organique pour se multiplier et produisent ainsi du biogaz.
4) Gaz Biogaz : Le biogaz produit est compos de 70% de mthane (NH
4
) et 30% de gaz
carbonique (CO2). Le mthane est comparable au gaz naturel 99%.
5) Substrat fertile limination du digestat : Pompage du digestat depuis le digesteur pour
pandage dans les champs.
6) Central de cognration : Le moteur peut tre une gnratrice lectrique qui soccupe de la
conversion du biogaz en lectricit ou comme le cas du projet, le biogaz sera utilis pour
rchauffer lcurie partir dun systme de chauffage gaz.
7) Chaleur : La chaleur produite permet de chauffer lcurie et le digesteur.


Amine Berrada
1.2.2 Effet du fumier sur lenvironnement
Les principaux aspects environnementaux importants lis la gestion des effluents dlevage
sont les missions de GES (Gaz effet de serre), les missions dammoniac, les problmes
dodeurs et enfin le lessivage des nitrates. Le fumier d'animaux d'levage contient diverses
substances susceptibles de nuire l'environnement comme il produit une grande quantit de
mthane

et de dioxyde de carbone [3]. Les missions actuelles de GES dpassent lhypothse la
plus pessimiste du GIEC (Groupe dexperts intergouvernemental sur lvolution du climat) o
il faut intervenir le plus tt possible avant quune catastrophe naturel se produise sur la terre,
voir les ouragans, le tsunami, les tremblements de terre, laugmentation du niveau de mre d
au rchauffement climatique et qui font partis des actualits dans le monde. Il faut donc rduire
massivement lmission du CO
2
dans lenvironnement ainsi que du CH
4
considr comme le
second GES anthropique et 21 fois plus nocif que le CO
2
dans les annes venir. Daprs une
tude danoise, 9% de lazote total soit 450 g/t de fumier se volatilisent lors du stockage sans
couverture [4]. La production agricole reprsente 12.5% des missions annuelles de gaz effet
de serre dans le monde, la figure ci-dessous montre ces missions pour chaque secteur.

Figure 1-2 : mission annuelles de gaz effet de serre [5]


Amine Berrada
1.2.3 La biomthanisation au Canada et au Qubec
Il existe dix fermes au Canada qui procdent la digestion anarobie, deux de ces fermes se
trouvent au Qubec. Ce chiffre bas de ralisation de linstallation du biogaz est d du fait quil
nexiste toujours pas de programme qui vise le dveloppement de la biomthanisation la
ferme et quil ny a pas de conditions favorables la revente de lnergie du biogaz sur le
march qubcois. Tandis que lOntario offre un taux de base de 11 cents pour chaque kWh
1

d'lectricit produite par cette technique de mthanisation. La principale difficult associe
cette technique rside dans le fait que leur rentabilit conomique n'a toujours pas t
dmontre surtout lorsque le taux dchec pour les projets de digesteur anarobie de ferme en
Amrique du Nord, a atteint, selon les estimations 80 % dchec. Seuls les projets dune taille
plus grande quun projet typique de biomthanisation la ferme sont subventionns par le
programme coNERGIE qui offre un incitatif dun cent (1 ) par kilowattheure pour la
production d'lectricit partir de sources d'nergie renouvelable (olien, biomasse,
hydraulique, solaire, etc.) [6][7].
Selon lassociation qubcoise du biogaz [21], la digestion anarobique des matires
organiques au Qubec aurait le potentiel de gnrer plus de 1,500 MW dnergie thermique ou
500 MW dnergie lectrique, ce qui correspond lquivalent nergtique de plus de 7
millions de barils de ptrole brut par an.
1.3 Description du mandat
Le premier objectif de la ferme est la mise en uvre dun digesteur anarobie qui soit en
mesure de produire le mthane partir du fumier des chevaux. Le digesteur devra tre conu
pour contenir au minimum la quantit de fumier dgage par les treize chevaux de la ferme et
devra tre en mesure de se remplir et de se vider des conditions anarobies (sans oxygne)
tout en respectant les conditions influenant la digestion anarobie. Le deuxime objectif du
projet est dutiliser le gaz produit pour chauffer lcurie et aussi de rguler la bonne temprature
du digesteur, et ceci partir dun systme de chauffage gaz qui sera install dans lcurie.
Les tapes auxquelles nous devons participer sont :

1
Kilowattheure (KWh) : Unit de mesure dnergie qui correspond une puissance dun KW pendant une dure dune heure


Amine Berrada
valuation de la quantit de matire organique traiter, de son aptitude tre
mthanise, et de ses caractristiques de mthanisation (temps de sjour ncessaire,
conditions de fonctionnement optimales, production de biogaz, caractristiques du
digestat).
valuation de la rentabilit du procd et recherches de dbouchs pour le biogaz
produit par la mthanisation.
Choix d'un traitement des digestats.
Dimensionnement du digesteur et des quipements annexes.
Calcul de la charge de chauffage ncessaire pour chauffer lcurie.
Choix final de l'installation.
tude du cout de linstallation.


Amine Berrada
CHAPITRE 2 : CADRE THORIQUE
2.1 La digestion anarobie et les diffrentes techniques de mthanisation
La digestion anarobie est une nouvelle technologie biologique naturelle se droulant dans un
digesteur o la matire organique se transforme par la conversion microbienne des matires
organiques en mthane dans labsence de loxygne. Un digesteur est un racteur chimique
form dune cuve chauffe o se droule la fermentation des dchets de matire organique
comme le lisier, fumier, dchets agro-alimentaire etc.
Un bon digesteur peut convertir efficacement la matire organique en un mlange semi-liquide,
riche en lments nutritifs et en biogaz constitu principalement denviron 70 % de mthane
(CH
4
), de gaz carbonique, vapeur d'eau, hydrogne sulfur (H
2
S), monoxyde de carbone (CO)
et azote (N
2
). Ce biogaz peut tre utilis comme source d'nergie renouvelable comme le
chauffage et llectricit (moteurs spcialement conus, chaudires performantes, turbine,).
Cette technologie est trs importante pour les applications agricoles puisque le fumier animal
constitue une matire premire intressante pour la digestion anarobie. Les digesteurs peuvent
avoir des formes trs diffrentes (cylindriques, cubiques, sphriques, ovodes) selon les
conditions locales et les substrats traiter, ils peuvent aussi tre verticaux ou horizontaux,
enterrs ou hors sol, et peuvent tre de petite taille, tels les digesteurs de ferme qui conviennent
au traitement du fumier provenant dun petit troupeau de bovins, ou de grande taille, tels les
digesteurs qui traitent des matires premires agricoles et non agricoles dans des digesteurs
industriels perfectionns situs dans un endroit centralis. [Guide biomasse]
Il existe dans le march deux types de digesteurs, continus et discontinus. Les deux sections
suivantes expliquent plus de dtails sur ces deux types de digestion.
Les digesteurs continus : Actuellement, la digestion en continu est la plus demande et
la plus dveloppe dans le secteur anarobique puisquelle a comme caractristiques :
- Traite un substrat qui nexcde pas 15% de matire sche (MS) dans le digesteur.
- Dispose dune seule cuve.
- Une introduction quotidienne du fumier dans le digesteur permettant ainsi une
production rgulire de gaz (Voir figure 2.1).
- Sa facilit de travail lors du chargement et le vidange du substrat.


Amine Berrada
Le systme continu se compose dun racteur o la mthanisation est produite et dun
gazomtre (rservoir gaz) pour stocker le gaz.
La figure suivante montre la production rgulire de biogaz pour un digesteur continu pour
deux dbuts de cycle (D.c1 et D.c2) ainsi que la fin du premier cycle F.c1 succd directement
par D.c2 en fonction du temps de rtention TRH du substrat.

Figure 2-1 : Production rgulire de biogaz
Les digesteurs discontinus : Le type de digesteur fonctionnant en discontinu est
favorable pour les rsidus riches en matires sches, et ncessite deux ou plusieurs digesteurs
(rservoirs). Contrairement la digestion en continu, le systme en discontinu ne peut tre
charg quen une seule fois et ncessite trop de maintenances (charge et vidange) mais prsente
lavantage dtre souvent peu coteux. La digestion commence lors de la fermeture de la cuve
(chargement complet), et sarrte une priode de 40 60 jours dpendamment du substrat
utilis et du volume de la cuve, la production du gaz est alors irrgulire (figure 2.2).
La figure ci-dessous montre la courbe de production irrgulire du digesteur continu pendant un
cycle de mthanisation c1 en fonction du temps TRH.

Figure 2-2 : Production du gaz irrgulire

TRH
F.c1/D.c2
D.c1
Biogaz
TRH
D.c1
Biogaz
F.c1


Amine Berrada
2.2 La biochimie de la mthanisation
La mthanisation est un processus biologique naturel de dgradation de la matire organique en
labsence doxygne. Les agents de la mthanisation sont des micro-organismes organiss en
groupe, exerant chacun une fonction spcifique. En absence doxygne, la digestion des
matires organiques par les microorganismes seffectuent en quatre tapes principales
successives (figure 2.3), les deux premires tapes Hydrolyse et Acidognes sont souvent
regroupes comme elles sont effectues par les mmes populations de microorganismes trs
dpendants les uns des autres. Les dernires tapes sont Actognse et Mthanognes.
La figure suivante montre les tapes principales qui conduisent la formation du biogaz :
Figure 2-3: tapes de fermentation

Les phases de fermentation dcrites sur la figure 2.3 sont expliques en dtail comme suit.

Biomasse (fumier, lisier, dchets
organique)
Matire organique complexe (Carbohydrate)
Hydrolyse et acidognes
Matires organiques solubilises (sucres, acides
gras, CO2)
Actognse
Actates et hydrogne, dioxyde de carbone
Mthanogense
Substrat digr :
DIGESTAT
BIOGAZ :
CH4 + CO2


Amine Berrada
Hydrolyse et acidognse : La premire phase consiste transformer la matire
organique complexe en fraction beaucoup plus petites laide de bactries appeles
hydrolytiques. Cette action produit des molcules simples et solubles dans le milieu (liquide)
facilitant aux micro-organismes ainsi qu` dautres espces principalement les bactries
fermentatives telles que les protines, lipides, cellulose et amidon, la transformation des
molcules dissoutes en produits intermdiaires savoir les acides amins, sucres simples,
alcool et acides gras volatils. Une certaine quantit dhydrogne (H
2
) et de dioxyde de carbone
(CO
2
) sont produit partir de la conversion des lipides et des protines.
Actognse : Les produits de lacidogne (alcools et acides organiques) sont
transforms en hydrogne molculaire, en dioxyde de carbone

et en actates comme lacide
actique (CH
3
COOH) qui fait transformer la matire organique dans lenvironnement. De
nombreuses bactries sont capables de faire de lactate par fermentation, cependant le
mtabolisme de ces bactries nest possible que si lhydrogne produit partir des bactries
actognes syntrophiques est limin au fur et mesure.
La mthanogense : ce point, entre en action deux groupes distincts de micro-
organismes responsables de la formation du mthane, les micro-organismes mthanognes
actiques transforment lacide actique en mthane (C
H4
) et en anhydride carbonique.
Il existe deux grandes voies de formation du mthane:
- La voie actoclastique o lacide est transform en mthane :
CH
3
COOH CH
4
+ CO
2
(2.1)
- La voie hydrognophile o le mlange CO
2
/H
2
est utilise comme:
2H
2
+ CO
2
CH
4
+ O
2
(2.2)
En partant de matires organiques complexes o se produit plus de 70 % de mthane, Le groupe
de micro-organismes appels mthanognes hydrognotrophes utilisent le dioxyde de carbone
et lhydrogne molculaire pour produire 30 % du mthane restant. Parmi les divers espces
microbiennes prsentes, on trouve aussi les sulfato-rductrices, ces bactries utilisent une petite
partie de lhydrogne molculaire disponible pour rduire ce sulfate en hydrogne molculaire
disponible pour rduire ce sulfate en hydrogne sulfur.


Amine Berrada
Finalement, le biogaz obtenu contient principalement du mthane (CH
4
) et du dioxyde de
carbone (CO
2
), il est considr comme bionergie. Le tableau suivant montre le pourcentage de
chaque composant dans le biogaz.
Tableau 2-1: Composition moyenne du biogaz [9]
Gaz Pourcentage % dans le biogaz
Mthane CH
4
50 90%
Dioxyde de carbone CO
2
10 40%
Hydrogne H
2
1 3%
Azote N
2
0,5 2%
Hydrogne sulfur H
2
S 0,1 0,5%
Eau (H
2
O) 2%(20C) / 7%(40C)
Oxygne O
2
0,1 1%

2.3 Paramtres influenant la digestion anarobie
La digestion anarobie est un procd complexe qui ncessite un savoir considrable dans le
domaine et demande du temps et beaucoup dattentions. Plusieurs conditions sappliquent pour
la digestion anarobie dont les micro-organismes responsables des phases mtabolique (figure
2.3). La production du biogaz est sensible aux conditions du milieu qui sont la temprature, le
pH, le milieu anarobie, et autres. Si lun de ces conditions nest pas respect lors de la
mthanisation, le procd peut rapidement se dtriorer pour stopper et arriver une panne
complte. Les conditions du milieu respecter sont :
La nature du substrat : Dans le cas du projet, lobjectif premier du procd est la
production de biogaz, les principaux facteurs considrer pour le substrat sont :
- Procd de biomthanisation : Fumier
- Type de btail : Chevaux
- Nombre danimaux : Trois au minimum, treize au maximum
- Sa facilit dutilisation par les microorganismes (nature chimique, facilit
dhydrolyse enzymatique des polymres)
- Sa granulomtrie et sa teneur en eau (possibilit de pompage ou non)
- la concentration des substrats (trs dilus ou trs concentrs)


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La temprature T : La temprature est lune des paramtres cls pour assurer une bonne
fermentation du substrat. La production du mthane se droule diffrentes tempratures entre
15 et 55C, dpendamment du type de digesteurs. Les digesteurs hautes temprature ont une
production plus importante mais plus instable. Inversement pour les digesteurs basse
temprature o le systme est stable mais avec une production de biogaz plus faible. Trois
plages de temprature sont dfinit autour dune valeur optimale relative [8] :
- La fermentation psychrophile : 15 - 25C
- La fermentation msophile : 30 - 35 C
- La fermentation thermophile : 50 - 55 C
Le pH : Il faut maintenir le pH dans une zone voisine entre 6.5 et 8 dans le digesteur
sans oublier les lisiers et les autres substrats dont le pH est compris entre 6.5 et 7.5 dans les
digesteurs. Toute accumulation ventuelle dhydrogne pourrait bloquer lactognse et causer
une accumulation excessive dacide gras volatile dans le milieu ou laccumulation dherbes
dans les matires solides. Lorsque ceci se produit, une augmentation de lacidit du milieu se
produit (pH<5), ce qui contribue arrter le processus. En milieu basique (pH>7), la
fermentation dclenche la formation de lhydrogne(H
2
) et lhydrogne sulfur (H
2
S) [9].
Labsence doxygne : La production du mthane se produit uniquement dans un milieu
anarobie en absence doxygne pour permettre aux bactries mthanognes de se dvelopper.
Le rapport C/N : Reprsente la proportion de carbone utilis par les bactries par rapport
lazote pour la constitution des structures cellulaires. Le rapport ne doit jamais tre suprieur
35 avec un optimum 30, ainsi les bactries utiliseront 30 fois plus de carbone que dazote.
Le temps de rtention TRH : Dpend de plusieurs critres dont le substrat et la
temprature, mais aussi du procd mis en uvre et des objectifs fixs. Voici les critres qui
sajoutent au temps de rtention :
- La quantit de mthane produite est plus grande lorsque le temps de rtention est plus
grand.
- La production de biogaz se fait plus rapidement lorsque la temprature est leve.
- Le taux de matire sche MS : plus le fumier est riche en eau et en particules fines,
plus la digestion se passe rapidement.
- La nature et la composition du substrat (fumier de cheval dans le cas du projet).


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Les matires toxiques : Daprs le guide de biomasse [9], les bactries mthanignes
exigent de faibles quantits de phosphore et de micro lments tels que le molybdne, le fer, le
nickel, le cobalt et le slnium. Elles sont inhibes par des concentrations leves en mtaux
lourds (zinc, cadmium, cuivre etc). Cependant, le processus biologique peut produire des
quantits suffisantes de sulfure dhydrogne qui formeront avec ces mtaux des sulfures
insolubles (cas des dcharges dordures par exemple). Vis--vis de certains composs
organiques et antibiotiques, des toxicits sont constates, mais les populations microbiennes
dveloppent avec le temps une incroyable capacit sadapter.
Lagitation : Est ncessaire pour au moins les raisons suivantes:
- vite la formation dune couche de masse solidifie la surface qui risque
dempcher au biogaz de schapper.
- Facilite le transfert des bulles de biogaz.
- Favorise la dgradation de la matire organique MO par les bactries.
- Assurer le transfert de chaleur.
2.4 Caractristiques du fumier de cheval
Sachant que le poids moyen pour un cheval est 454 Kg (1000lb), daprs [10] et [11] le volume
de fumier produit par jour est dfini dans le tableau ci-dessous :
Tableau 2-2 : Caractristiques du fumier de cheval

Type
danimal

Fumier
total
dgag/jour

Urine
dgag/
jour

Quantit de
paille
consomm/jour

Volume de
fumier
solide/litire
produit/jour

Volume de
fumier
solide/litire
produit/an

Productivit
moyenne de
gaz

Cheval
(454Kg)
25,5 Kg 5 Kg 5 Kg 0,04 m
3
(1,42 pi
3
)
14,7 m
3
(519 pi
3
)
0,5m
3
/kg
MS

Les caractristiques chimiques pour un fumier de cheval frais (trs peu entrepos dans une
fosse) qui interviendront dans la mthanisation sont dfinies dans le tableau suivant :


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Tableau 2-3 : Caractristiques chimiques du fumier de cheval
Type
danimal
Phosphore
P
2
O
5
[Kg/t]
Potassium
K
2
O [Kg/t]
Azote
N tot [Kg/t]
pH Rapport
Carbone/Azote
Chevaux 2,4 12 5 7,2 30/1
2.5 Atouts et contraintes du traitement anarobique dans la ferme
Contrairement aux nergies renouvelables comme (Hydro, olien), la mthanisation rapporte
des profits budgtaires et environnementaux. Nanmoins, cette technologie a comme avantages
et inconvnients :
Avantages de la digestion anarobie
La digestion anarobie a plusieurs avantages dont :
- Rduire les missions effet de serre de mthane et de protoxyde d'azote mises par
les fosses de stockage
- Contrle les odeurs.
- Prservation de lenvironnement.
- Acqurir une autonomie en combustion directe en chaudire et production de chaleur.
- Production dlectricit (autoconsomme ou revendue ).
- Production du carburant.
- Rentre financire bnfique.
- Dveloppement agricole (amlioration de lpandage).
Contraintes de la digestion anarobie
La complexit de la technologie de digestion anarobie exige un processus qui:
- Est fragile, d la prsence des polyphnols et la faible alcalinit.
- Demande des conditions d'anarobiose prcises.
- Demande une quipe de travail bien entrane.
- Demande une prcision de temprature et de temps de sjour pour garantir un bon
rendement des produits traits.
- Demande un cot dinvestissement lev.
- Doit tre utilis rgulirement pendant toute lanne.


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CHAPITRE 3 : LA RECHERCHE DE SOLUTION

Ce chapitre a pour but de prsenter toutes les solutions possibles concernant linstallation du
digesteur, du type de chauffage ainsi que toutes les composantes utiles pour produire du biogaz
utilis comme source dnergie dans la ferme.
3.1 Composantes de base
Pour garantir une fermentation fiable, il faut prendre en considration une srie de paramtres
dordres techniques, conomiques dpendamment des objectifs fixs par la ferme.
Plusieurs points ont t traits avec M. Pierre Rivard sur les composantes essentielles du
digesteur.
Le tableau suivant regroupe toutes les possibilits de type des composantes pour linstallation.
Tableau 3-1 Types des composants de linstallation
Composantes Types

Matriau du digesteur
Acier inoxydable
Bton
Aluminium
Isolation du digesteur
Polystyrne (expans ou extrud)
Bardage bois (comme pour les btiments)
Systme de transport du fumier
Monte dcureur (dj mise en place dans lcurie)
vacuateur souterrain (pompe pour les matires solides)
Chauffage du digesteur
Serpentins air ou deau chaude dans le liquide ou les parois
Conduites air ou deau chaude dans le liquide ou les parois
Stockage de gaz
Rservoir gaz (gazomtre)
Membrane EPDM en caoutchouc
Systme dvacuation du digestat
Pompe air
vacuateur souterrain
Conduites (Fumier/ Gaz)
Acier inoxydable
Le choix final des composantes sera fait dpendamment du type du digesteur anarobie et sera
trait la fin de ce chapitre.
La section suivante prsente les solutions possibles pour linstallation du digesteur.


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3.2 Solutions prliminaires du digesteur anarobie
3.2.1 Digesteur deux phases
La premire solution consiste concevoir un systme de digestion anarobie psychrophile en
deux phases donc en deux tapes comme technique de traitement des fumiers par le digesteur
principal et par le post-digesteur tout en fonctionnant en parallle.
La figure suivante reprsente une vue globale de linstallation dans lcurie dveloppe partir
du logiciel SolidWork :

Figure 3-1 : Digesteur deux phases
Le dmarrage de ce principe de digestion se fait en mlangeant le liquide avec du fumier
transport directement de lcurie vers le digesteur principal par la chaine dcureur (figure
3.1). Un mlangeur plac dans le digesteur principal permettra de broyer pendant une longue
dure le liquide avec le fumier jusqu ce que ces derniers soient homognes et contiennent les
mmes composants permettant la production du biogaz. Une pompe permet de pomper le
liquide vers une deuxime cuve appele Post-digesteur afin de produire du biogaz en grande
quantit, le gaz est alors rcupr en parallle des deux digesteurs. Comme la digestion doit se
curie
Chaine
dcureur
Digesteur Principal
Post-digesteur
Pompe
Monte dcureur


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passer dans un milieu anarobie, une quantit dazote devra tre introduite dans le digesteur
afin dliminer loxygne au dbut de chaque cycle sinon la fermentation ne se produira pas. La
mthanisation se droulera sans agitation dans la cuve et sjournera longtemps dans le digesteur
(jusqu 50 jours), le fumier ne sera retir que lorsque le rendement en biogaz sera
suffisamment important, fonctionnant ainsi en digestion discontinu (figure 2.2).
Lorsque le processus de mthanisation est termin, le digestat doit tre retir du digesteur
principal partir dune pompe et sera pandu directement dans les champs.
3.2.2 Digesteur sous-terrain
La deuxime solution consiste concevoir un digesteur flux squentiel avec une forme
vertical et cylindrique construit directement sous lcurie.
La figure suivante montre le positionnement du digesteur souterrain par rapport lcurie

Figure 3-2 : Digesteur souterrain
Le fumier dgag par les chevaux est transport par la chaine de convoyeur vers un trou liant le
digesteur avec lcurie (figure ci-dessus). Ce fumier tombe par gravit directement aprs avoir
ouvert une valve qui permet lisolation du digesteur pour garder ces conditions anarobies (sans
curie
Digesteur
souterrain
Pompe
Chaine
dcureur
Trou


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oxygne) ce qui facilitera la digestion anarobie. Cette installation procde une digestion
continue donc une production rgulire (figure 2.1) suite lintroduction du fumier entrepos
par les chevaux quotidiennement. La priode de mthanisation peut durer entre 20 jours et 30
jours dans le digesteur comme le rservoir ne peut pas avoir un grand volume de stockage, le
digestat est ensuite pomp dans la fosse de lcurie.
3.2.3 Digesteur avec vacuateur souterrain
La troisime solution consiste installer un vacuateur souterrain sous lcurie conu
spcialement pour transporter le fumier de lcurie vers le digesteur. La figure ci-dessous donne
une ide sur linstallation.

Figure 3-3 : Installation du digesteur avec lvacuateur souterrain
Lvacuateur souterrain sert vacuer le fumier de lcurie vers la fosse, ce dernier aura
lutilit dassurer un bon mlange entre le fumier et le lisier de cheval avec son introduction
quotidienne dans le digesteur. Cet vacuateur sera conu pour tre reli directement vers le
digesteur, permettant partir dune pompe de transporter le fumier de la chaine de nettoyeur
vers le digesteur travers une large conduite. Le systme de digestion choisi dans cette solution
est un digesteur en continu, permet ainsi une production rgulire de biogaz (figure 2.1).
curie
Digesteur
vacuateur
souterrain
Pompe


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Labsence doxygne est due lisolation complte du digesteur puisquil aura une certaine
partie enfonc sous terre.
3.2.4 Analyse des solutions des digesteurs anarobies proposs
Une comparaison entre les trois solutions proposes pour le digesteur anarobie permettra de
dfinir partir de leurs avantages et inconvnients les critres ncessaires pour choisir la
meilleure de ces solutions proposes pour le projet.
Le tableau ci-dessous reprsente lanalyse comparative entre les trois solutions :
Tableau 3-2 : Analyse comparative entre les solutions du digesteur
Solution Avantage(s) Inconvnient(s)
Solution I
Digesteur deux phases
9 Rendement nergtique trs
lev
9 Simple Conception
9 Technologie dj existante

9 beaucoup despace occup
9 Introduction de loxygne
9 Cot de fabrication lev
9 Demande un entretien rgulier.
9 Digesteur discontinu (production
irrgulire du biogaz)
9 Encombrement du fumier dgag
par les chevaux dans lcurie
pendant que le digesteur est en
marche
9 Consommation dnergie leve.
Solution II
Digesteur sous-terrain
9 Introduction quotidienne du
fumier
9 Moins despace occup.
9 Cot faible dinstallation
9 Systme efficace.
9 Digestion continue (Production
rgulire du biogaz).

9 Complexit de conception.
9 Complexit dinstallation.
9 Complexit dentretien..
9 Fragile.
9 Production moyenne de biogaz.
9 Peut compromettre la stabilit de
lcurie.


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Tableau 3.2 (suite) : Analyse comparative entre les solutions du digesteur
Solution Avantage(s) Inconvnient(s)
Solution III
Digesteur avec vacuateur
souterrains
9 Introduction quotidienne du
fumier
9 Simplicit de conception.
9 Digesteur continu (production
rgulire du biogaz)
9 Technologie dj existante.
9 Systme efficace.
9 Absence de loxygne dans le
milieu anarobie.
9 Entretien moyen.
9 Cot de fabrication lev.
9 Demande un entretien rgulier.
9 Production moyenne de biogaz.

Aprs cette analyse, il est facile de diffrentier entre les trois solutions proposes. La solution
III du digesteur avec vacuateur souterrain parait la plus avantageuse parmi toutes les autres
solutions avec son introduction quotidienne du fumier, tandis que la solution II du digesteur
sous-terrain parait la moins ralisable vu sa complexit dinstallation et dentretien. Le choix de
la solution finale du digesteur se fera la suite de ce chapitre.
La section qui suit dcrit les diffrents systmes de chauffages existants dans le march.
3.3 Propositions pour le systme de chauffage
3.3.1 Systme de chauffage air puls
Le chauffage air puls est un systme de chauffage pour diffrents btiments, caravanes,
bateaux, etc. Son principe est bas sur lvacuation dair chaud, ce dernier est pouss par un
ventilateur dans un rseau des conduites de la chaleur produite par le gnrateur de gaz.
La figure suivante montre le principe de fonctionnement du systme de chauffage air puls :


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Figure 3-4 : Systme de chauffage air puls [17]

Le systme de chauffage air puls est un appareil considr parmi les plus efficaces offerts sur
le march, avec un rendement saisonnier de lordre de 89 % 97 % [17]. Ce systme contient
un brleur gaz qui permet de librer la chaleur avant dtre vacue lextrieur par la
conduite de raccordement et par la chemine. Ce principe cre un change thermique de lair
circul lintrieur du systme ce qui permet dconomiser jusqu 38 % de combustible de
plus par rapport un gnrateur dair chaud ordinaire. Pour une meilleure explication (Voir
annexe A).
3.3.2 Systme de chauffage hydronique eau chaude
Ce systme de chauffage est bas sur la circulation deau chaude dans des radiateurs, ce qui va
dgager par la suite de la chaleur pour le chauffage.
La figure suivante montre le principe de fonctionnement du systme de chauffage hydronique :

Conduite de
raccordement
Registre
commande
automatique
Coupe tirage
Bruleur gaz
Moteur
Air chaud
changeur thermique
Ventilation de
circulation
Filtre air


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Figure 3-5 : Systme de chauffage hydronique [18]

Le concept de ce systme de chauffage est de faire circuler leau chaude travers des radiateurs
conus pour chauffer lcurie. Les principaux composants de ce systme sont [18]:
1. Une charpente pour chauffer leau.
2. Des radiateurs poss contre les murs intrieurs.
3. Une pompe pour faire circuler leau de la chaudire aux radiateurs et assurer le retour
par la tuyauterie.
Le rendement saisonnier de ce systme est semblable celui des gnrateurs dair chaud
ordinaires denviron 60 %. Cet appareil est aussi quip du mme type de brleur quun
systme de chauffage air chaud, la chaudire au gaz est gnralement plus compacte. Un seul
circuit dair alimente la chaudire; lair est rparti entre le brleur et le dispositif de dilution,
qui est soit un coupe-tirage ou un rgulateur de tirage baromtrique double effet (dans le cas
dun brleur air souffl). Une chaudire na pas de ventilateur ou de filtre, lesquels occupent
un volume important dans un gnrateur dair chaud puls. Dans la plupart des chaudires, une
pompe de circulation sert acheminer leau dans la tuyauterie qui alimente les radiateurs (Voir
figure-3.5 et Annexe A).


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3.3.3 Les cognrateurs
La cognration est une technique de production simultane de lnergie lectrique et
thermique.
La figure suivante illustre un exemple dun cognerateur dj existant dans le domaine de
lnergie :

Figure 3-6 : Schma simplifi dun plan de cognrateur [19]

Le cognrateur est constitu dun moteur aliment au diesel ou au gaz naturel, il est coupl
avec un gnrateur lectrique (alternateur) qui transforme lnergie mcanique en lectricit.
Cette technologie est trs utilise dans le domaine de la biomasse permettant ainsi de convertir
le biogaz en nergie lectrique et thermique qui sont respectivement de 60 % et 30 %, le 10 %
restant de cette nergie est perdue (Voir Annexe B).
Le biogaz est pur par refroidissement produit par un groupe frigorifique. Dans le turbo
compresseur, le mlange dair et de gaz est comprim, ensuite refroidi pour quil se convertisse
par la suite en nergie thermique et mcanique par combustion dans le cylindre du moteur.
Lnergie mcanique est transmise au gnrateur via un couplement pour produire de
llectricit. Lnergie thermique est rcupre sur un circuit de refroidissement du moteur,


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ainsi que sur un changeur de chaleur plac au niveau du gaz dchappement. La chaleur
produite est transport par un circuit de chauffage pour diffrentes utilisations.
Il est aussi possible dinstaller plusieurs cognrateurs en parallles pour des installations de 40
KW 1 MW.
3.3.4 Comparaison des propositions du systme de chauffage
La comparaison du systme de chauffage qui sera install dans lcurie se misera par rapport
aux avantages et inconvnients comme pour les solutions du digesteur.
Le tableau ci-dessous reprsente la comparaison entre les trois propositions du systme de
chauffage.
Tableau 3-3 : Comparaison des trois propositions de systme de chauffage
Proposition Avantage(s) Inconvnient(s)
Proposition I
Systme de chauffage air
puls
9 conomique (nergie, prix)
9 Haut rendement
9 Entretien moyen.
9 Puissance moyenne
Proposition II
Systme de chauffage
hydronique
9 conomique (nergie, prix)
9 Technologie dj existante
9 Simple
9 Lent (contrle des poussires)
9 Risque de crer une surface dure
causant des problmes lors de
lchantillonnage
9 Agis contre la structure du
camion, risque de bris long
terme
9 Risque dmission de poussires
importante si mal contrl
Proposition III
Cognrateur
9 Production lectrique
9 Production thermique
9 Efficace
9 Rendement nergtiques lev
9 Cout dinstallation trs lev
9 Entretien lev
9 Bruyant
Ltude des avantages et des contraintes de chaque proposition du systme de chauffage permet
de les diffrentier toutes les trois, les une par rapport lautre. Il est clair que le systme le plus
avantageux a t dopter pour le cognrateur puisquil a la capacit de produire de lnergie
thermique ainsi que lnergie lectrique, par contre son prix reste moins abordable par rapport


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aux autres propositions connues pour leurs hauts rendements thermiques. Le choix final du
systme de chauffage se fera en compagnie avec le client aprs avoir fait la matrice de dcision.
La partie suivante permet ltude de chacune des solutions proposes par la mthode de matrice
de dcision.
3.4 Matrice de dcision
Une matrice de dcision est value pour chacune des solutions du digesteur et du systme de
chauffage afin de choisir la solution la plus adquate pour le projet. Lutilisation de cette
matrice de dcision aide reflter limportance relative de chaque solution ayant le plus de
potentiel rpondre au mandat raliser. Ainsi, toutes les autres solutions ayant des dfauts
majeurs ou ne rpondant pas suffisamment aux exigences seront limines. En sappuyant sur
les valeurs de lentreprise (valeurs morales, thiques,), sur les conditions de tout ordre lies
au projet (budget, scurit,), et sur les apprciations propres de la compagnie (solutions avec
le moins dlments lectriques possibles), la liste des critres dvaluation a t dresse
suivants les critres qui suit :
Scurit (12) : Le systme doit tre scuritaire, et ne prsente aucun danger pour le
personnel.
Espace occup par le systme (15) : Lespace autour de chaque machine tant dj
rduit, lentreprise ne voudrait pas dun systme qui consomme encore plus de place.
Complexit technique de linstallation (12) : Ce critre est relatif au nombre et la
nature des lments techniques (composants matriels) que lon va utiliser.
Durabilit - Maintenance (10) : Le nouveau systme doit tre fonctionnel, fiable, et
pouvoir continuer travailler un rgime apprciable le plus longtemps possible ( long terme
dans le temps).
Rendement nergtique (10) : Cela reflte la capacit du systme pour fournir de
lnergie.
Simplicit de la conception (12) : Elles touchent aux lments physiques qui entrent
en jeu dans les processus tant lorigine de la marche du systme dans une solution.


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Ce critre value donc la difficult relative la conception du systme, par rapport la
dtrioration progressive cause par les lments physiques qui interagissent pendant son
fonctionnement.
Environnement (15) : Le respect de lenvironnement (Pollution atmosphrique,
sonore) est une valeur de la compagnie. Le nouveau systme doit contribuer, sous tous ses
aspects, prsenter le moins de dommages possibles pour la nature.
Le tableau ci-dessous, prsente dans sa dernire colonne le poids en pourcentage de chaque
critre, par rapport lensemble du systme. Pour valuer une solution, nous donnerons pour
chaque critre une note en pourcentage que nous ajusterons au poids du critre (note * poids).
Cot : Ce facteur intervient sur le cot dachat, dinstallation et dentretien.
Exemple dapplication : Si on estime pour une solution :
9 Environnement 15 %
9 Durabilit - Maintenance 10%
Pour lensemble du systme, les deux notes sont :
15% * 50 = 7.5 (complexit technique)
10% * 90 = 9 (cot)
Le tableau ci-dessous, prsente dans sa dernire colonne le poids en pourcentage de chaque
critre, par rapport lensemble du systme. Pour valuer une solution, nous donnerons pour
chaque critre une note en pourcentage que nous ajusterons au poids du critre (note * poids).


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Tableau 3-4 : Critres dvaluation des solutions du projet
Critre Pondration Pondration par rapport
lensemble (%)
Rendement nergtique 10 10%
Scurit 12 12 %
Complexit technique 12 12%
Durabilit Maintenance 10 10%
Espace occup par systme 15 15%
Simplicit de la conception 12 12%
Cot 14 14%
Environnement 15 15 %
Total 100 100
3.4.1 Critres dvaluation des solutions du digesteur
Les critres dvaluation des solutions proposes pour le digesteur sont prsents dans le
tableau ci-dessous
Tableau 3-5 : Matrice de dcision des trois solutions du digesteur
Critre Pondration
(/100)
N.P
Solution 1
N.P
Solution 2
N.P
Solution 3
Rendement nergtique 10 7 6 8
Scurit 12 7.2 8.4 9.6
Complexit technique 10 8.4 7.2 8.4
Durabilit Maintenance 15 7 7 8
Espace occup par systme 12 9 7.5 9
Simplicit de la conception 14 6 6 8.4
Cot 15 8.4 7 11.2
Environnement 10 12 12 12
Total 100 65 61.1 74.6

- Les faiblesses du digesteur deux phases (solution 1) ont peu d'impacts sur sa valeur
globale, car elles concernent des caractristiques d'espace et de rendement nergtique. Enfin,
pour les critres pondration modre, la solution 1 a un rsultat au dessus de la moyenne gal
65 %.


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- Les rsultats compils dans la matrice pour la solution 2 du digesteur souterrain refltent
les plus faibles performances avec un total de 61.1% surtout lorsque cette solution propose de
creuser sous lcurie ce qui risque de lui endommager la construction.
- Les rsultats obtenus l'aide de la matrice de dcision pour la solution 3 du digesteur
avec vacuateur souterrain confirment les perceptions dcrites lors de leurs comparaisons dans
le tableau 3.2. Ainsi la note finale pour la solution 3 obtient la note la plus leve gale
74.6%.
3.4.2 Critres dvaluation des propositions du systme de chauffage
Les critres dvaluation des solutions proposes pour le systme de chauffage sont prsents
dans le tableau ci-dessous.
Tableau 3-6 : Matrice de dcision des trois solutions du systme de chauffage
Critre Pondration
(/100)
N.P
Proposition 1
N.P
Proposition 2
N.P
Proposition 3
Rendement nergtique 10 8 7 8
Scurit 12 8.4 7.2 9.6
Complexit technique 10 7 6 8.4
Durabilit Maintenance 15 12 10.5 8
Espace occup par systme 12 8.4 7.2 9
Simplicit de la conception 14 11.2 8.4 8.4
Cot 15 12 9 11.2
Environnement 10 8 8 12
Total 100 75 63.3 74.6
Les rsultats compils dans la matrice du systme de chauffage montrent que le systme de
chauffage air puls ainsi que le cognrateur obtiennent des rsultats trs proches gales
75% et 74.6%. La solution 2 du systme de chauffage hydronique obtient une note moyenne de
63%. La solution finale sera choisie par le client.
3.5 Choix de la solution finale
Les rsultats des matrices de dcisions raliss prcdemment montrent quil y a un net
contraste entre les solutions proposes de linstallation du digesteur anarobie. En effet, la
troisime solution pour le digesteur avec vacuateur souterrain a eu la plus grosse note tant


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gale 74.6%, tandis que les autres solutions ne dpassent pas 65 %. Par contre, les rsultats
obtenus pour le systme de chauffage air puls connaissent un petit avantage sur les rsultats
du cognrateur connu pour sa production lectrique et thermique mais aussi pour son prix
dachat lev. Une rencontre avec le client a permis de prsenter la solution choisie pour le
digesteur anarobie et de discuter sur le type de systme de chauffage qui sera install dans
lcurie. Aprs maintes discussions, la dcision fut pour la solution 3 digesteur anarobie
avec vacuateur souterrain . Par contre, il na pas t possible de partager entre le systme de
chauffage air puls et le cognrateur vu que ce dernier a lavantage dajouter la production
dlectricit dans la ferme mais connu pour son prix lev. Ainsi, les calculs se feront dans le
prochain chapitre pour les deux systmes de chauffage pour laisser au client le choix lors de
linstallation du systme dpendamment de son budget.
3.6 Choix des composantes de linstallation
Lors d'une visite avec le client, le choix des composantes de linstallation ont t traites aprs
le choix du digesteur anarobie avec vacuateur souterrain. Ces composantes sont prsentes
dans la section suivante et seront tudis plus en dtail dans le prochain chapitre.
Matriau du digesteur
Le choix du type de matriau du digesteur a t opt pour un acier inoxydable, connu pour sa
force et sa souplesse avec sa grande rsistante la corrosion. Le type dacier sera dfinit dans le
prochain chapitre.
Systme dintroduction du fumier
Le choix du systme dintroduction du fumier a t opt pour un vacuateur souterrain de type
MAGNUM connu pour sa puissante pompe et sa capacit pomper une grande quantit de
fumier solide mlang avec de leau de lcurie vers la fosse. Dans le cas du projet, il va falloir
modifier cet vacuateur souterrain afin de pomper le fumier de lcurie vers le digesteur
anarobie. Lavantage de cet vacuateur est quil va permettre de pomper le fumier
quotidiennement sans introduction doxygne, ainsi les conditions danarobie seront
respectes. La figure suivante montre lvacuateur qui sera install dans lcurie.


Amine Berrada

Figure 3-7 : vacuateur souterrain "Magnum" [13]

Le principe de fonctionnement de cet vacuateur souterrain Magnum est [13]:
A : Entre de lvacuateur (Auget : Rservoir o le fumier/liquide est introduit)
B : Renverse mcanique basse pression pour un fonctionnement sans contrecoups
C : Surfaces des guillotines machines pour une tanchit maximale
D : Tube de pompage en acier inoxydable
E : Sortie du fumier/liquide avec un diamtre 16 pouces
Systme de chauffage du digesteur
Des conduites de tuyaux de chauffage air chaud, lies directement avec le systme de
chauffage air puls ou bien avec le cognrateur, seront installes autour des parois du
digesteur par des tubes en matires composites. Cette mthode a comme avantage de maintenir
la temprature optimale pour la fermentation sans pertes d'nergie et donc avec une
consommation moins leve.
Stockage de gaz
Un rservoir gaz Gazomtre permettra de stocker le gaz produit dans le digesteur
anarobie une temprature ambiante et une pression proche de la pression atmosphrique.
Daprs [15], son avantage par rapport aux autres mthodes de stockage de gaz est quil est le
seul permettre le stockage la pression d'utilisation, cela signifie que lorsque la pression
baisse dans le rseau de distribution, sous le coup d'une forte demande par exemple, le gaz
contenu dans les gazomtres est alors libr et permet d'approvisionner les utilisateurs sans


Amine Berrada
diminution de pression. Le volume du rservoir sera calcul au prochain chapitre
dpendamment de la quantit de biogaz produite et quil doit contenir.
Systme dvacuation du digestat
Le choix du systme dvacuation du digestat a t opt pour un vacuateur souterrain de type
FUTURO dot dune puissante pompe capable dvacuer le digestat du digesteur vers la fosse.
La figure suivante montre cet vacuateur FUTURO.

Figure 3-8 : vacuateur souterrain "FUTURO" [13]

Model de lvacuateur : HOULE (Futuro) [13]
A : Mcanisme de renverse basse pression pour un fonctionnement sans contrecoups.
B : Tube de pompage en acier inoxydable.
C : Botier du ressort.
D : Guillotine de sortie manuelle.
E : Sortie 16 pouces.
F : Accs la chambre d'vacuation.
G : Pivots des clapets en acier inoxydable monts sur coussinets de bronze avec lignes de
graissage distance.
H : Guillotine manuelle d'entre.


Amine Berrada
Unit hydraulique
Une chauffe huile lectrique de marque HOULE, devra accompagner lvacuateur souterrain
dans lcurie afin de lui faciliter le dmarrage par temps froid. Cette unit sera aussi utilise
pour lvacuateur souterrain Futuro .
Isolation du digesteur
Pour viter les pertes thermiques, il est ncessaire disoler le digesteur. Le choix pour son
isolation a t opt pour le polystyrne expans fabriqu base de ptrole brut. Ce matriau est
connu pour sa lgret et sa capacit disolation thermique trs leve. Cet isolant sera install
autour du digesteur et pourra servir mme pour les canalisations et les conduites de gaz.


Amine Berrada
CHAPITRE 4 : DVELOPPEMENT ET CONCEPTION DE LA
SOLUTION FINALE
Dans ce chapitre, la conception des diffrentes composantes du digesteur vertical vacuateur
souterrain sera mise en uvre grce des calculs de rsistance et de conception relatifs la
structure. En plus de la description gnrale de la solution finale du digesteur, la charge de
rchauffement sera calcule laide dun logiciel HAPP afin dlaborer une thorie du bilan
nergtique, et aboutir la charge ncessaire pour le rchauffement de lcurie.
4.1 Description de la solution finale
La solution finale et ces composantes ont t traites avec M. Pierre Rivard o tous les aspects
de fiabilit et dconomie ont t discuts. Le choix du procd de digestion anarobie s'est
port sur un digesteur continu de type infiniment mlang o le fumier y est introduit
quotidiennement avec du liquide. La figure ci-dessous permet de modliser linstallation
complte du projet sur SolidWork.

Figure 4-1 : Plan de linstallation

1
7
6
2
3
4
5
8
9


Amine Berrada
Linstallation sur la figure 4.1 comporte :
1- Lcurie agrandie
2- Systme dintroduction du fumier vacuateur souterrain MAGNUM
3- Digesteur anarobie
4- Systme de chauffage du digesteur Conduites air chaud sur les parois
5- Systme dvacuation du digestat vacuateur souterrain FUTURO
6- Systme de chauffage gaz air puls ou cognrateur
7- Rservoir gaz Gazomtre
8- Conduites de gaz
9- Conduites du fumier
Pour assurer une bonne production de mthane, lintrieur du digesteur :
- Sera parfaitement tanche cuve scelle sans entre dair et de lumire .
- Devra avoir une forte concentration en matires organiques facilement fermentescibles
15 % de matires solides + 85 % de matires liquides .
- Sera quip dun systme de chauffage air dans les parois La temprature de
fermentation sera traite dans ce chapitre .
- Aura un volume calcul pour que les bactries et les substrats y soient en contact
suffisamment longtemps et que la digestion soit optimale. Sera trait dans ce
chapitre .
- Sera maintenu un pH proche de 6,3 puisque le pH du fumier de cheval est gal 7.2
(tableau2.3) et sera acidifi au cours de la fermentation Acidognse .
- Se droulera avec un rapport C/N optimal puisque le fumier de cheval a un rapport
moyen de 30/1 (tableau 2.3)
- Devra faciliter le pompage, le mlange et la circulation du substrat.
- Devra tre stable contre la corrosion.
- Ne demandera pas un agitateur pour simple conomie d'nergie et pour son inutilit
puisque le fumier sera mlang avec une grande quantit de liquide et aussi
l'introduction du fumier quotidienne empchera la croute de se crer.
la suite de cette section, toutes les composantes qui sajoutent sur le plan de linstallation
vont tre traites avec les dimensions ncessaires.


Amine Berrada
4.2 Dimensionnement de linstallation
4.2.1 Dimensionnement du digesteur
Le concept sur lequel seront bases les dimensions du digesteur dpend de la temprature et du
temps de rtention hydraulique (RTH). Sachant que si la fermentation se passe avec une basse
temprature, la vitesse de production de gaz sera moins leve, mais afin dconomiser de
lnergie, il faut utiliser le maximum possible du temps de rtention du fumier dans le digesteur
pour obtenir des rendements quivalents. Des calculs seront faits diffrentes dures comprises
entre 20 jours et 50 jours afin de choisir le bon dimensionnement du digesteur. Pour ceux il va
falloir connaitre la quantit de la matire solide produite par les chevaux de la ferme
diffrentes dures.
Avant tous, la premire tape consiste au calcul du dbit journalier.
Dbit journalier Q
m.o+IIqu
: Comme le digesteur continu ne devrait pas excder 15 % de
matires solides, et que dj la matire organique du cheval comporte 26% de matires solides
et 74% de matires liquides (urine), le dbit journalier qui sera introduit dans le digesteur pour
un dbit solide/litire produit par jour Q
m.o
= 0.04 m
3
/j (tableau 2.2) est calcul en appliquant la
rgle de trois
2
:
Q
m.o+IIq
= Q
m.o

8S%
74%
,
(4.1)
O :
- 85 % reprsente la quantit de matires liquides mlange urine-eau contenues dans
le digesteur
- 74 % reprsente la quantit de matires liquide urine contenues dans le fumier.
Application numrique : Q
m.o+IIq
= u.u46
m
3
j
,

Ainsi, il faut ajouter chaque jour u.uu6 m
3
j deau ce qui donne 6 litre/j deau pour chaque
cheval dans le digesteur, ceci afin de permettre une bonne fermentation du fumier.
- Pour un nombre minimal de trois chevaux dans la ferme, il faut ajouter 18 litres deau
par jour.
- Pour un nombre maximal de treize chevaux dans lcurie, il faut ajouter 78 litres deau
par jour.

2
La rgle de trois permet de rsoudre de nombreux problmes concernant des phnomnes proportionnels


Amine Berrada
Avec le dbit de matires solide et liquide introduit par jour, il est possible de calculer le
volume effectif ncessaire du digesteur pour une dure TRH comprise entre 20 jours et 50 jours.
Calcul du volume effectif du digesteur : Le volume effectif V
e
du digesteur est calcul
avec diffrents temps de rtention par la relation :
v
c
= Q
m.o+IIqu
Nbi
chcvaux
TRB (4.2)
Le tableau ci-dessous donne les diffrents volumes possibles du digesteur diffrents TRH..
Tableau 4-1 : Volume effectif diffrents TRH.
Temps de rtention (TRH) V
e
pour 3 chevaux V
e
pour 13 chevaux
20 Jours 2.76 m
3
11.96 m
3

25 Jours 3.45 m
3
14.95 m
3

30 Jours 4.14 m
3
17.94 m
3

35 Jours 4.83 m
3
20.93 m
3

40 Jours 5.52 m
3
23.92 m
3
45 Jours 6.21 m
3
26.91 m
3
50 Jours 6.9 m
3
29.9 m
3

Afin de favoriser la dgradation des bactries de fermentation et du gaz produit, il est
ncessaire de laisser un minimum de 25 % despace libre dans le digesteur.
Calcul du volume effectif total du digesteur
Le volume effectif total du digesteur sera calcul suivant lquation suivante :
ve
TOT
= ve + ve 2S% (4.3)
Le tableau ci-dessous donne les valeurs obtenues diffrents TRH du volume effectif total du
digesteur.
Tableau 4-2 : Volume effectif total diffrents TRH
Temps de rtention (TRH) V
e.tot
pour 3 chevaux V
e.tot
pour 13 chevaux
20 Jours 3.45 m
3
14.95 m
3

25 Jours 4.31 m
3
18.68 m
3

30 Jours 5.17 m
3
22.42 m
3

35 Jours 6.04 m
3
26.16 m
3

40 Jours 6.90 m
3
29.90 m
3
45 Jours 7.81 m
3
33.63 m
3
50 Jours 8.62 m
3
37,37 m
3

Le choix du temps de rtention est choisi par rapport au volume effectif total pour le nombre
maximal de chevaux dans lcurie (treize chevaux). Avec laide du client, le choix a t fait
pour un volume V
e.tot
avoisinant 33.63m
3
. Ainsi pour TRH = 45 jours, le volume total du
digesteur sera gal V
T
= 34 m
3
.


Amine Berrada
Daprs le volume total V
e.tot
calcul prcdemment, les dimensions du digesteur vont tre
dfinies avec de simples calculs de volume.
Gomtrie du digesteur
Le digesteur choisi sera dune gomtrie cylindrique avec un diamtre et une hauteur
dterminer. Comme le digesteur aura une partie souterraine, il est prfrable quil ait des cnes
ses extrmits (haut et bas du cylindre). Le cne inferieur aura aussi pour but de faciliter la
vidange du digesteur lors du pompage du digestat vers la fosse. Le cne suprieur a comme but
dempcher la neige pendant lhiver de se condenser sur le toit du digesteur.
Le diamtre du digesteur ainsi que les hauteurs du cne ont t dfinies au dbut du calcul en
collaborations avec le client qui sont respectivement :
- Diamtre d = 3m / Rayon r =1.5 m
- Hauteur du cne suprieur h
C.s
= 0.8 m
- Hauteur du cne inferieur h
C.i
= 1m
Le volume des deux parties coniques scrit par :
v
C
.5
,
=
1
S
, i
2
h
C
.5
,

(4.4)
Ainsi,
- Volume du cne suprieur V
C.s
= 1.884 m
3

- Volume du cne infrieur V
C.i
= 2.35 m
3

Le volume du cylindre restant dans le digesteur est gal :
v
cyIIndrc
= u.2S B
d
u
2
(4.5)
Avec :
v
T
= v
C.
s
+ v
C.
+v
cyIIndrc
(4.6)
v
cyIIndrIquc
= v
T
-v
C.
- v
C.
s
(4.7)
Application numrique : V
cylindrique
= 34 2.35 1.884 = 29.76 m
3

La hauteur totale du digesteur est calcule suivant lquation (4.5) :
B
d=3m
=
v
cyIIndrc
u.2S u
2
,
(4.8)
Application numrique : B
d=3m
= 4.21 m
La figure suivante montre la gomtrie du digesteur avec ces dimensions.


Amine Berrada

Figure 4-2 : Gomtrie du digesteur

Le dessin final du digesteur est prsent dans lannexe K.
4.2.2 Type de matriau du digesteur
Le choix du matriau de la cuve a t opt pour lacier USN G10500 dune paisseur de 10mm.
La mthode d'assemblage du digesteur consiste souder des plaques d'acier pour lier les deux
parties h
C.i
et H
d
ensemble. Afin de garder l'accs l'intrieur du digesteur en cas de panne, la
partie h
C.s
sera fixe avec des boulons de faon isoler parfaitement son intrieur. Cet acier est
connu pour sa haute rsistance la corrosion et aux contraintes appliques par le milieu. Des
plaques d'isolation en polystyrne extrud seront installes autour du digesteur afin d'viter les
pertes thermiques durant la saison hivernal et ainsi conomiser l'nergie ncessaire pour la
rgulation du chauffage 30c.
4.2.3 tude de rsistance mcanique du rservoir digesteur
Lobjectif de cette partie est de sassurer que les dimensions choisies pour le digesteur vont
maintenir un facteur scurit lev suprieur 1 (FS > 1). Les notions du livre de rsistance des
matriaux [25] vont tre dveloppes dans la partie suivante afin de dterminer les contraintes
du rservoir (figure 4.2) et dduire son facteur de scurit.

h
C.s
= 0.8m
H
d
= 4.21m
h
C.i
= 1 m
d = 3 m


Amine Berrada
Le calcul se fera suivant les donnes mentionnes prcdemment :
Acier USN G10500, paisseur = 10 mm
Le volume du digesteur V
e.tot
= 34 m
3
Volume du cne suprieur = 1,884 m
3
.
Volume du cne inferieur (base du digesteur) = 2,35 m
3
.
Le poids du matriau (acier) sera nglig puisque la partie infrieure du digesteur sera enterre
sous terre.
- Calcul des contraintes :
La figure suivante reprsente les contraintes sur le rservoir du digesteur.

Figure 4-3 : tude des contraintes du digesteur
Soit w
cIndc
le poids du liquide dans la partie cylindrique du rservoir :
W
cyIIndrc
= R
2
Bg = 226S19,82N
(4.9)
O : R : rayon du cylindre, R = 1,5m
H : hauteur du cylindre (m) = 3,27 m
g : acclration de la gravit, g = 9,8 m/s
2

: masse volumique de leau, = 1000 Kg/m
3

Soit w
cnc
le poids du liquide dans la partie cylindrique du rservoir :


Amine Berrada
W
cnc
= g
x
S
__
u
1
2
]
2
+ i
2
+_
iu
1
2
]_
(4.10)
Avec : d
1
= 3 m
d
2
= 0,4064 m
r =
d
1
2
xtan()
(4.11)
= tan
-1
(
d
1
-d
2
2I
) = 57,57
(4.12)
l= 0,94 m
Soit P
L
la pression due la colonne de liquide :
P
L
= g(B + x) (4.13)
o
1
=
P
L
nr
2
-w
cIndc
-w
cnc
2cos (o)ntr

(4.14)
r
2
=
r
cos (o)

(4.15)
2
=
P
L
i
2
t

(4.16)
3
= -P
L
(4.17)
O : d
1
: diamtre suprieur du cne (m)
d
2
: diamtre inferieur du cne (m)
o
1
: Contrainte sur les parois (Pa)
o
2
: Contrainte radiale (Pa)
o
3
: Contrainte axiale (Pa)
Le calcul des contraintes (
1
,
2
,
3
) a t fait laide du logiciel Matlab
3
pour une hauteur du
cne infrieur x du digesteur qui varie de 0 1 m. Le programme et les rsultats de simulation
sont prsents dans lannexe D.
Daprs [25], le calcul du facteur de scurit selon le critre de Tresca est :
FS =
S
y
|
max
-
mIn
|

(4.18)
Application numrique :
FS = 2,44

3
Matlab : Langage de programmation numrique dvelopp par la socit amricaine The MathWorks.


Amine Berrada
La vrification des calculs prcdents des contraintes se fait laide du logiciel de simulation
ANSYS. Le rsultat de cette simulation est montr sur la figure suivante.

Figure 4-4 : Simulation du FS sur ANSYS
Ainsi, la gomtrie propose pour le digesteur obtient un facteur de scurit gal FS = 2,02.
Cette valeur obtenue grce la simulation est diffrente de la valeur de FS obtenue par les
calculs comme le poid du digesteur a t nglige. Ainsi le systme tudi est scuritaire
puisquil est suprieur 1 (FS>1) et ne comporte aucun risque pour la fabrication. Le choix du
rservoir est confirm pour un acier USN 10500 avec une paisseur de 10 mm.
Les caractristiques de lacier choisi sont reprsents dans le tableau suivant :
Tableau 4-3 : Caractristiques de l'acier USN 10500
Acier Rsistance la
rupture en traction
S
Ut
(MPa)
Limite dlasticit
S
Y
(MPa)
Allongement la
rupture (50mm)
(%)
Rduction de
section la limite
dlasticit (%)
USN 10500 690 580 10 30


Amine Berrada
4.2.4 Dimensionnement des vacuateurs souterrains
Linstallation de lvacuateur souterrain demande de creuser sous lcurie afin quil ait accs
directement vers le fumier des chevaux. Une solution plus logique et plus scuritaire a t mise
en place en compagnie du client afin de simplifier laccs du fumier directement dans lauget de
lvacuateur (figure 3.7). Le concept de cette solution est dagrandir un espace de lcurie et dy
creuser sous terre pour installer le digesteur souterrain Magnum ce qui naffectera pas la
stabilit et la solidit de lcurie. Pour mieux illustrer le propos, des dessins ont t raliss sur
SolidWork
4
avant et aprs lagrandissement.
Avant modification : La figure 4.5 reprsente lcurie du Centaure ltat actuel avec
ces dimensions en mtre.

Figure 4-5 : curie du Centaure
Aprs modification : La modification de lcurie est base sur lallongement de la
chaine de convoyeur jusqu la nouvelle destination o le fumier tombe par gravit dans lauget
de lvacuateur souterrain. La mise en plan de lcurie est prsent dans lannexe K.
La figure 4.6 reprsente les modifications quil faut raliser dans lcurie pour linstallation de
lvacuateur Magnum avec ces dimensions en mtre.

4
SolidWorks est un logiciel de conception assiste par ordinateur en trois dimensions


Amine Berrada

Figure 4-6 : Ferme du centaure agrandie pour l'vacuateur souterrain

Caractristiques de lvacuateur souterrain Magnum : L'auget de l'vacuateur souterrain
a t dimensionn par rapport la partie agrandie dans l'curie (figure4.4). L'avantage est que la
socit qui le fabrique a comme option de choisir la taille de l'auget dsire. Ainsi la figure
suivante montre les dimensions de lvacuateur souterrain Magnum qui sera install sous
l'curie.

Figure 4-7 : Digesteur anarobie Magnum modlis sur SolidWork
Les spcifications de lvacuateur souterrain Magnum sont :
- Marque du produit : HOULE
- Revendeur : quipement Aubin Inc
- Puissance lectrique : 5 HP


Amine Berrada
- Dimensions de lauget : 2m3.514m
- Distance entre louverture de remplissage et le bas du Magnum : 2.4384 m
- Diamtre du tube dvacuation : 0.4064 m
Lannexe E permet de prciser le principe de linstallation de cet vacuateur.
Caractristiques de lvacuateur souterrain FUTURO
Comme il a t expliqu dans la section 3.6 sur le systme dvacuation du digestat, les
caractristiques de cet vacuateur souterrain FUTURO sont prsentes comme suit :

Figure 4-8 : Digesteur anarobie FUTURO modlis sur SolidWork

La spcification de cet vacuateur FUTURO (Voire Annexe E):
- Marque du produit : HOULE
- Revendeur : quipement Aubin Inc
- Puissance lectrique : 5 HP
- Grandeur du systme : 3,556 m 0,9144 m
- Diamtre du tube dentre dvacuation : 0,4064 m
- Diamtre du tube de sortie dvacuation : 0,4064 m
4.2.5 Dimensionnement du systme de chauffage du digesteur.
Pour produire du mthane, il a t convenu que le substrat du digesteur soit une temprature
de 30C. Le concept du systme choisi est de faire circuler lair chaud autour des parois du
digesteur travers des tuyaux rsistants aux milieux corrosifs et permettant un change
thermique efficace. Linstallation qui sera faite pour le projet consiste en deux tapes,
Tube dentre Tube de sortie


Amine Berrada
tape 1 : Installation du rseau de chaleur RAUTHERMEX
tape 2 : Installation du tuyau RAUBIO PE-Xa autour des parois du digesteur
tape 1 : RAUTHERMEX
Ce systme de transport de chaleur permet de transporter lair chaud du systme de chauffage
air puls ou bien du cognrateur vers le distributeur acier RAUBIO.
La figure 4.9 montre la composition de ce tube.

Figure 4-9 : Composition du tube RAUTHERMEX [24]
Le tube RAUTHERMEX est compos dun tube PEX (PE rticul) en polythylne rticul
capables de rsister aux basses tempratures comme aux hautes tempratures de -60C 95C
grce la mousse isolante PUR et la couche de protection PE-LD. Le tube de sortie permet de
transporter lair chaud du systme de chauffage lentre du tuyau PE-Xa tandis que le tube de
retour permet de retourner lair chaud utilis pour chauffer le digesteur au systme de
chauffage. Ainsi le mme air chaud sortant du systme de chauffage y retourne crant un seul
cycle [24].
tape 2 : Tuyau PE-Xa
La deuxime tape consiste transporter la chaleur des tuyaux RAUTHERMEX vers des
tuyaux en acier lintrieur du digesteur. Celui-ci permettra de conduire la chaleur par
convection dans le digesteur afin de rguler la temprature du mlange (fumier+eau) 30C.
Lacier choisi sera de type Inoxydable 316L et devra contourner N spires les parois
intrieurs du digesteur pour ensuite renvoyer la chaleur vers le systme de chauffage ( air
puls ou cognrateur).
Tube PEX (PE rticul)
Mousse isolante PUR
Couche de protection PE-LD


Amine Berrada
Cette partie aurait t plus dtaille si toutes les donnes taient prsentes. Le nombre de
contours de lacier ainsi que son diamtre et sa longueur du tuyau aurait pu tre dtaille si nous
avions obtenus les caractristiques du systme de chauffage qui sera utilis pour linstallation.
Pour obtenir la longueur du tuyau dacier, le calcul se fera comme changeur de chaleur en
utilisant des notions de Transmission de chaleur . Ainsi le diamtre et sa longueur sera
spcifie.
4.2.6 Dimensionnement des conduites de gaz
Suite la visite de la socit GUILEVIN INTERNATIONAL situe Rouyn Noranda, et
spcialise en vente et maintenance de plusieurs types de conduites et tuyaux, on a pu dfinir le
type des conduites de gaz utilis pour acheminer le biogaz produit du digesteur vers le systme
de chauffage. Le matriau choisi est de type acier Inoxydable 316L avec un diamtre de
1.27 cm et une longueur gale 12 m.
4.2.7 Dimensionnement des conduites de fumier
Les conduites du fumier seront tous du mme type que les vacuateurs souterrain installes
pour lvacuation du fumier et du digestat. Les canalisations de la marque HOULE sont dotes
dune capacit la rsistance du froid et du gel et seront reprsents plus en dtail dans
lannexe E.
La prochaine section traitera la quantit de production et matires volatils, de biogaz et du
mthane par les chevaux de la ferme.
4.3 Bilan de production
Le but de cette section est de calculer la quantit de biogaz et de mthane produite dans la
ferme. Avant tous, il faut calculer la quantit de solide volatil.
4.3.1 Quantit de solide volatil
La quantit de solide volatil est calcule suivant les informations de lASAE "American Society
of Agricultural Engineers"[23] avec une moyenne de 30,75% par poids humide. Comme les
chevaux produisent 51 kg de fumier et 10 kg durine, ajout cela 10 kg de paille davoine,
ceci donne un total de matires organiques de 71 kg/1000kg poids vif-j.
La quantit de solide volatile est gale :


Amine Berrada
Quantit ue soliue volatil = total ue matiie oiganique moyenne soliue volatil (4.20)
En utilisant les donnes suivantes, l'application de l'quation 4.9 donne :
Q
S.Vchc-j
= 71 kg1uuukg poius vif j - 4Sukgcheval x Su,7S% vS
Q
S.Vchc-j
= 9.82 Kg vS cheval -j

4.3.2 Quantit de biogaz
Daprs larticle scientifique de Kusch et al. (2007) sur le fumier de cheval (Voir Annexe C), le
calcul de la quantit de biogaz produite dans lcurie se fait par mesure du rendement mthanier
qui est gal 1,70 L CH4/kg VS. Le volume de biogaz produit est [9]:
Q
bIogazchc-j
= Renuement mthaniei
1 L Biogaz
u.S L CB4
Quantit ue soliue volatil
(4.21)
Q
bIogazchc-j
= 1,7u L CB4kg vS - 1 L Biogazu,S L CB4 - 9,82 kg vScheval -j
Q
bIogazchc-j
= SS,S9 L ue biogaz cheval -j
Sachant que 1m
3
= 1000 litre, la quantit de biogaz produite par jour en mtre cube dans
lcurie est : Q
bIogazchc-j
= u.uSS4 mS ue biogazcheval -j
4.3.3 Production de mthane
Le potentiel de production du mthane pour le fumier de cheval est le volume de gaz produit
par unit de matire organique traite pour un temps de rtention infini, il est fonction de la
biodgradabilit du fumier. Sachant que le mthane est le seul gaz prsent dans le biogaz qui
produit de lnergie et quil reprsente 70% du biogaz, la production du mthane est calcule
par [9]:
Piouuction ue mthane (P
CH4chc-j
) = Quantit ue biogaz(Q
bIogazchc-j
) 7u%
Lapplication numrique donne : P
CH4chc-j
= u.u2SS8 m
3
CH4 chc-j

(4.22)
La production annuelle totale dans lcurie est calcule dpendamment du nombre de chevaux
qui sy trouvent. Sachant que lcurie occupe un minimum de trois chevaux et un maximum de
treize chevaux, leurs productions annuelles sont calcules par les quations qui suivent :
Q
S.V.totan
= Q
S.Vchc-j
Nbi
chcvaux
S6S jouis (4.23)
Q
bIo.totan =
Q
bIogazchc-j
Nbi
chcvaux
S6S jouis (4.24)
P
CH4
tot
an
= P
CH4j
Nbi
chcvaux
S6S jouis

(4.25)
Le tableau suivant rsume la production annuelle pour 1, 3 et 13 chevaux dans lcurie :


Amine Berrada
Tableau 4-4 : Production annuelle
Production annuelle 1 cheval 3 Chevaux 13 chevaux
Quantit de solide volatil Q
sv.tot/an
3,5843 T .VS/an

10,753 T .VS/an 46,596 T.VS/an
Quantit de biogaz Q
bio.tot/an
12,191 m
3
/an 36,573 m
3
/an 158,48 m
3
/an
Production de mthane P
CH4tot/an
8,534 m
3
CH4/an 25,6 m
3
CH4/an 110,94m
3
CH4/an

4.4 Bilan nergtique
4.4.1 nergie totale disponible E
Tot

La valeur nergtique du biogaz dpend du pouvoir calorifique infrieur PCI du mthane CH4
seulement. Le pouvoir calorifique a une teneur nergtique pour un mtre cube de mthane
gale 36,5MJ, soit 9,94 KWh [9].
Lnergie totale disponible annuellement se calcul par :
E
Totj
= P
CH4chc-j
PCI (4.26)
Ainsi, lapplication numrique donne :
E
Totj
= u,2SS8 m
3
CH4 chc-j
9,94 KWh
E
Totj
= u,2S24 KWh
chc-j

4.4.2 nergie valorisable E
V

Lnergie valorisable E
V
correspond 95% de lnergie potentiellement disponible partir du
biogaz. En gnral, 5 % de cette nergie ne va pas tre valoris et donc perdue. Lnergie
valorisable annuellement est :
E
Vj
= E
ToTj
9S% (4.27)
Ainsi, lapplication numrique donne :
E
Vchc-j
= u.2S24 KWh
chc-j
9S %
E
Vchc-j
= u,221 KWh
chc-j

Dans le cas o linstallation sera faite avec :
- Un systme de chauffage air puls (figure 3.4), toute lnergie valorisable sera convertie
en nergie thermique. Ev
thcrmIquc
= E
Vch-j


Amine Berrada
- Un cognrateur, lnergie valorisable sera convertie en nergie lectrique et thermique,
cela donne :
E
V
eIectque
= E
V
che-]
Su% (4.28)
E
V
themque
= E
V
che-]
6u% (4.29)
Les rsultats des quations (4.28) et (4.29) donnent :
E
V
eIectque
= u,66S KWh
ch-j

E
V
themque
= u,1S26 KWh
ch-j

Afin de rsumer le bilan nergtique produit par les chevaux de ferme, les quations suivantes
permettent de trouver lnergie valorisable annuellement :
E
Totan
= E
Totj
Nbi
chcvaux
S6S jouis (4.30)
E
Vchc-an
= E
Vchc-j
Nbi
chcvaux
S6S jouis (4.31)
Le tableau ci-dessous prsente le bilan nergtiques des quations (4.30) et (4.31) pour 1, 3 et
13 chevaux dans lcurie.
Tableau 4-5 : nergie annuelle disponible
nergie annuelle disponible 1 cheval 3 Chevaux 13 chevaux
nergie annuelle disponible
E
ToT/an
84,8S KWh
an
2S4,48 KWh
an
1,1uS NWh
an

nergie annuelle valorisable
E
Van

8u,66S KWh
an
242 KWh
an
1,u49 NWh
an

4.4.3 nergie ncessaire pour chauffer le digesteur Q
in

Le calcul de lnergie interne Q
in
pour chauffer le digesteur 30C se fait en appliquant les
notions de thermodynamique.
Les hypothses vues pour cette application sont :
- Systme ferm, Sans transfert de chaleur, adiabatique Q
out
= 0
- Digesteur plein au bout de 45

jours 75% de mlange liquide/urine/fumier + 25%
gaz
- Temprature dentre du mlange liquide+urine+fumier 18C
- Pas de gnration dnergie par la gnratrice anarobie
- Capacit calorifique du lisier gale celle de leau


Amine Berrada
Le bilan dnergie se fait par la relation de la 1re loi de thermodynamique pour un systme
ferm :
E
1
-E
2
= E
Syt
= Q -W (4.32)
O :
E
1
: nergie initiale du systme
E2
t
: nergie finale du systme
E
syst
: nergie totale du systme
Q : Chaleur
W : Travail
En appliquant les hypothses poses pour le problme dans l'quation 4.32, l'nergie interne
devient :
Q
In
= m
tot
(0
2
-0
1
)
O
U
2
: nergie interne T2 (30C)
U
1
: nergie interne T1 (15C)
(4.33)
Q
In
= m
tot
C
V
T (4.34)
Do :
m
tot
: Masse totale du mlange dans le digesteur
C
V
: Capacit calorifique temprature ambiante Cv = 4,18 KJ/KgC
T : Diffrence de temprature (T
2
-T
1
)
La masse totale dans le digesteur est gale :
m
totaIc
= m
cau
+ m
IumIcr
+ m
urInc
(4.35)
m
totaIc
=
cau
v
cau
+
IumIcr
v
IumIcr
+
urInc
v
urInc
(4.36)
Avec : La densit du fumier :
IumIcr
= Suu
Kg
m
3
,
La densit de leau :
cau
= 998
Kg
m
3
,
La densit de lurine :
urInc
= 1uS2
Kg
m
3
,
Sachant que la quantit du mlange liquide/solide dans le digesteur reprsente au bout de 45
jours un volume de V
e
= 26.91 m
3
(tableau 4.1), le volume pour chacun de ses mlanges est :
- Le volume maximal deau dans le digesteur est v
cau
= 1S,u4 % v
c
= S,S1 m
3

- Le volume maximal du fumier dans le digesteur est v
IumIcr
= 22,6 % v
c
= 6,u8 m
3


Amine Berrada
- Le volume maximal de lurine dans le digesteur est v
urInc
= 64,S4 % I
c
= 17,S1 m
3

Lquation 4.35 devient :
m
totaIc
= 998
Kg
m
3
, S,S1m
3
+ Suu
Kg
m
3
, 6,u8 m
3
+ 1uS2
Kg
m
3
, 17,S1 m
3

La masse totale est gale : m
totaIc
= 24,4 1u
3
Kg
Do Q
In
= 24,4 1u
3
Kg 4,18
K]
Kg
c (SuC - 18C) = 1,224. 1u
6
K} = 1,224 u}
Ainsi, pour rguler la temprature du digesteur 30C, il faut introduire 1,224 GJ par 45 jours
de chaleur, ce qui signifie 27,205 MJ par jour.
Pour 1 W = 1 Joules /s, la charge ncessaire pour le digesteur P
digesteur
= 314,72 W.
4.4.4 Calcul de la charge du rchauffement de lcurie
Pour connaitre la grandeur du systme de chauffage utiliser afin de chauffer lcurie, il faut
calculer la charge de rchauffement ncessaire, la faon la plus rapide et fiable est dutiliser le
logiciel HAPP. Ce programme Hourly Analysis Program (HAP) est un logiciel qui aide les
ingnieurs dans les tapes de conception des systmes HVAC heating, ventilation, and air-
conditioning pour les btiments commerciaux. Lutilisation du logiciel demande de runir les
informations ncessaires sur la composition des murs et du plafond de lcurie, son
environnement (Ville) et son systme de chauffage HVAC outillage doit tre rassembl.
Procdures du calcul de logiciel HAPP :
La mthode la plus simple de calculer des charges de btiments est la mthode d'quilibre
thermique. Cette mthode value chaque occurrence de processus de conduction, de
convection, de rayonnement et de stockage de chaleur dans un btiment en utilisant les lois
fondamentales du transfert thermique et de la thermodynamique. Cet quilibre thermique est
reprsent comme suit :
Taux de stockage d'nergie = Taux de chaleur entrante - Taux de chaleur sortante (4.37)
Le logiciel (HAPP) utilise pour excuter ses calculs selon deux principaux termes :
Le temps local : Le temps local est le temps d'horloge. C'est le temps indiqu par l'horloge sur
votre mur. C'est le plus logique et l'approche prcise des programmes pour l'occupation de


Amine Berrada
btiment, les gains de la chaleur et l'opration d'quipement sont indiqus en termes du temps
local.
Le temps solaire apparent (AST): Le temps solaire apparent est li au mouvement du soleil
travers le ciel. Le midi selon AST est quand le soleil atteint son point plus lev ou znith dans
le ciel. AST pour le reste du jour est mesur en ce qui concerne ce midi solaire .
Le temps solaire apparent est calcul partir du temps local selon les quations suivantes :
AST = LT + [4(Lstd - Lloc) + E] / 60 D (4.38)
E = 9,87sin (2B) 7,53cos (B) 1,5sin (B) (4.39)
B = 360(N - 81) / 364, degrs (4.40)
O :
AST : Temps solaire apparent, heures.
LT : Temps local, heures.
Lstd : Longitude centrale pour le fuseau horaire local, degrs. Cette longitude est calcule en
multipliant la diffrence d'heures entre le temps local et Greenwich temps moyen (GMT) par 15
degrs/heure. Par exemple, le fuseau horaire Oriental en Amrique du Nord est GMT + 5
heures. Par consquent, la longitude centrale est de 75 degrs d'est.
Lloc : Longitude pour la ville, degrs.
E : facteur qui explique la diffrence entre le LT et l'AST dus aux effets orbitaux de la terre,
heures.
D : Facteur de temps de l'pargne de jour, heures. Heures zro o le temps de l'pargne de jour
n'est pas en effet. 1 heure o le temps de l'pargne de jour est en effet.
N : Jour d'anne. Par exemple : 1 = 1er janvier ; 152 = 1er juin, etc.
Le logiciel (HAPP) utilise aussi pour effectuer ses calculs une fonction de transfert, ce qui est
un rapport mathmatique gnral qui dfinit la charge en fonction du gain de la chaleur et le
temps dans une pice. Ce rapport est alors employ pour calculer rapidement des charges pour
chaque heure.
Cette fonction de transfert est exprime comme ceci :
Qo = V
0
q
0
+ V
1
q
1
+ V
2
q
2
- W
1
Q
1
- w
2
Q
2
(4.41)
O :


Amine Berrada
Q : reprsente une charge. Les indices infrieurs se rapportent aux points spcifiques temps.
L'indice infrieur 0 est l'heure courante, 1 est l'heure prcdente et 2 est les deux heures
prcdent.
q : reprsente un gain de la chaleur. Les indices infrieurs 0, 1 et 2 ont la mme signification
que pour des charges.
V
0
, V
1
, V
2
, W
1
et W
2
: sont des coefficients de fonction de transfert. Les valeurs de ces
coefficients changent pour chaque type du gain et de pice de la chaleur dus aux diffrents
procds de transfert thermique impliqus en convertissant chaque genre de gain de la chaleur
en charge. Le logiciel HAPP a dit des tables de ces coefficients pour diffrents composants
de gain de la chaleur, types de pice, et poids de btiment.
Pour utiliser ce logiciel, il faut effectuer quelques tapes afin calculer la charge de
rchauffement.
Application du logiciel HAPP
Afin de trouver la charge de lcurie, il faut passer par 5 tapes qui sont :
- tape 1 : Donnes mtorologiques
Les donnes mtorologiques dfinissent la temprature, l'humidit et la radiation solaire qui
conditionne le btiment pendant une anne. Ces conditions jouent un rle important influenant
la charge du rchauffement. Comme la ville de Laverlochre nest figure dans la liste des
villes dfinies par le logiciel, la simulation se fera dans la ville de Val-dOr, situe 250 Km de
la ville dsire mais connu par le mme climat du nord.
La figure ci-dessous montre linterface des donnes mtorologiques du logiciel.


Amine Berrada

Figure 4-10 : Les donnes mtorologiques

- tape 2 : Dtermination de lespace
Selon les plans darchitectures de lcurie fournis par le client (figure4.3), il a t possible de
dfinir le zonage selon lequel nous allons se baser pour entrer les donnes au logiciel.

Figure 4-11 : Donnes sur lespace chauffer
- tape 3 : Dfinition des lments qui affectent l'coulement de la chaleur
Pour bien dfinir lespace tudi, tous les lments qui affectent l'coulement du froid dans
l'espace doivent tre dcrits. Les lments incluent les murs, la porte, le toit et le plancher.


Amine Berrada

Figure 4-12 : Dfinition des lments qui affectent l'coulement de la chaleur

- tape 4 : Information sur la construction
Tout en dfinissant un espace, les informations sur la construction des murs et le toit sont
ncessaires, comme des informations sur les programmes horaires pour des gains internes du
froid. Ces construction et donnes de programme peuvent tre indiques directement de la
forme d'entre de l'espace (par l'intermdiaire des liens la construction et aux formes de
programme), ou alternativement peuvent tre dfinies avant des donnes entrantes de l'espace.

Figure 4-13: Information sur la construction

- tape 5 : Systme de ventilation
Pour dfinir un systme de chauffage, les composants, les commandes et les zones lis au
systme doivent tre dfinis aussi bien que les critres de classement par taille de systme. Ces
donnes sont saisies sur la forme d'entre de systme de chauffage.


Amine Berrada

Figure 4-14 : Les composants du systme de ventilation

Rapport final du logiciel :

Figure 4-15 : Rapport final du Logiciel.

Charge du
rchauffement


Amine Berrada
Le bilan dnergie produite par le fumier de cheval et ncessaire pour chauffer lcurie et le
digesteur sont reproduit sur le tableau suivant :
La charge demande pour chauffer lcurie pendant un temps froid dhiver, demandera une
charge gale 17,8 tons (figure 4.17).
Pour 1 ton = 3516,85 Watts
La charge de rchauffement de lcurie est gale : P
curIc
= 62,6 KW.
4.5 Dimensionnement du systme de chauffage
4.5.1 Calcul de la charge du cognrateur
Supposons que cette quantit de lisier soit produite et mthanise quotidiennement, et que le
biogaz est valoris dans un cognrateur qui fonctionne en continue, soit 8700 heures dans une
anne moins les heures darrt (maintenance, pannes) = 8000h/an.
La puissance totale produite en une heure pour un maximum de treize chevaux est :
P
1
=
E
Van
8uuub
,

(4.42)
Lapplication numrique donne P
1
=
1u47
Kwh
8uuub
, = u,1S Kw
Sachant que la puissance lectrique reprsente 30% de cette puissance, elle sera donc de
P
elec.tot
= 0,04 kW. Au dessous de 12 kW, il est difficile de trouver des cognrateurs biogaz
sur le march [16]. Ainsi, le cognrateur ne pourra pas tre install dans lcurie suite la
baisse production de gaz mme pour un maximum de chevaux (treize).
Sur cette tude, le systme de chauffage qui sera install dans lcurie sera le systme de
chauffage air puls.
4.5.2 Dimensionnement du systme de chauffage air puls
Le choix de la grandeur du systme de chauffage air puls sera bas sur la puissance
ncessaire pour chauffer le digesteur P
digesteur
et lcurie P
curie
. Afin dobtenir un bon rendement
de lnergie thermique, il faut faire fonctionner le systme plein rgime. Ceci aura comme
avantage de diminuer la consommation de gaz.
Nanmoins, il ne faut pas ngliger les pertes de chaleurs des chevaux dans lcurie, ce qui
rduira la demande du gaz. Le calcul de la chaleur dgage par les chevaux se fait en se basant
sur la puissance de chaleur dgage par lhomme. Daprs le livre de thermodynamique, le


Amine Berrada
corps humain dgage une puissance gale 84 watts pour une masse moyenne de 70 Kg. La
chaleur dgage par un cheval se calcul par une simple quation de la rgle du trois vu la mme
temprature corporel entre lhumain et le cheval lorsquil est en repos.
P
chcvaI
=
N - 84 W
7u Kg
, = S44,8 Watts
(4.43)
O
M : Masse moyenne dun cheval gale 454 Kg (tableau 2.3)
La puissance dgage par la chaleur des chevaux de la ferme est calcul pour trois chevaux
dans lcurie puisque :
- Trois chevaux : Pe
3 chev
= 3 Pe = 1634.4 Watts
- Treize chevaux : Pe
13 chev
= 13 Pe = 7082.4 Watts

Enfin, la puissance totale demande pour le systme de chauffage est :
P
totaIc
= P
curIc
+ P
dIgcstcur
-P
3 chcvaux
(4.44)
Ainsi, la puissance totale requise pour le systme de chauffage gaz est gale :
P
totale
= 62.6 KW + 0.31472 KW 1.6344 KW= 61.28 KW.
cette puissance, le systme de chauffage air puls sera de marque YORK , et sera conu
spcialement par la socit MANSEAU & PERRON Inc situe Rouyn Noranda et
spcialise pour ltude et la fabrication complte du systme de chauffage afin de maximiser
les conomies dnergie et de cot.
4.6 Critiques des rsultats obtenus
Sachant que la production de mthane pour un maximum de chevaux est gale
P
CH4
=0.013m
3
/h et que tous les systmes de chauffage gaz air puls fonctionnent avec une
puissance de 10.416 KWh/m
3
, alors que la puissance demande pour le chauffage est gale
P
totale
=

61.29372 KW.
La production en mthane P
CH4
calcule partir des quantits du fumier traiter dans la ferme
est trs faible pour pouvoir valoriser le biogaz en combustible et chauffer lcurie et le digesteur


Amine Berrada
en mme temps. Ainsi, le seul moyen de raliser le projet est quil faut acheter la quantit de
gaz qui manque pour ce dernier.
Calcul de la quantit de gaz manquante pour 13 chevaux :
La quantit du gaz disponible par heure est: P
CH413chc
= u,u1Sm
3
heuie

La quantit du gaz demande (P
DcH4
) par heure pour chauffer lcurie et le digesteur est :
P
.cH4
=
P
totuIc
1u,416 Kwbm
3
_
(4.45)
D.CH4
= 5,884 m
3
/heure
Donc, la quantit du gaz quil faut rajouter (P
AcH4
) pour une production de treize chevaux est :
P
AcH413chc
= S,884 -u,u1S = S,871S m
3
heuie
Calcul de la quantit de gaz manquante pour 3 chevaux :
Le mme calcul se fait pour trois chevaux et la quantit de gaz quil faut rajouter est
P
AcH43chc
= P
DcH4
-P
CH43chc
(4.46)
AcH43chc
= S,881 m
3
heuie
Ainsi la socit MANSEAU & PERRON Inc qui soccupe pour linstallation du systme de
chauffage gaz soccupera aussi pour linstallation du rservoir gaz puisque la totalit du gaz
ncessaire pour chauffer le digesteur sera achet.


Amine Berrada
Conclusion
Ce projet avait comme principal objectif de raliser ltude prliminaire de la conception dun
systme de production de biogaz partir du fumier de cheval. Cette technique consiste dans un
premier temps de produire du mthane dans le digesteur anarobie pour ensuite lutiliser
comme source dnergie thermique dans la ferme.
La recherche de solution a permis de dvelopper trois solutions prliminaires pour le digesteur
anarobie, o il a t possible de les dpartager grce une tude de matrice de dcision. La
solution finale du digesteur anarobie a t facilement approuve par Mr Pierre Rivard
Propritaire de la ferme Centaure pour le digesteur avec vacuateur souterrain Solution
3 qui se rsume en une cuve souterraine o le fumier est pomp de lcurie vers le digesteur
par un vacuateur souterrain.
Il est important de mentionner aussi quun des objectifs secondaires du projet tait de trouver le
bon systme de chauffage capable de chauffer lcurie et le digesteur en mme temps. Trois
propositions ont t proposes lors de dune rencontre avec le client, dont deux ont attir son
attention qui sont Systme de chauffage air puls et cognrateur . Ltude finale devra
alors comporter ces deux systmes de chauffage afin de laisser le choix final au client lors de la
ralisation de linstallation.
Tout dabord, lnergie valorisable par le fumier des chevaux de la ferme a t calcule.
Ensuite, des calculs ont permis de connaitre la charge ncessaire pour chauffer le digesteur. La
charge de chauffage de lcurie a t dfinie par un logiciel de simulation afin de connatre la
grandeur du systme de chauffage utiliser. Cet exercice a permis de connatre tous les
lments qui influencent sur les pertes de chaleur dans les btiments et pour les rservoirs.
travers ltude ralise dans le cadre de ce projet, la conclusion est que lcurie ne possde
pas assez de chevaux pour produire une quantit de gaz suffisante aux besoins dnergie de la
ferme o la production pour le minimum de trois chevaux reprsente 1% de lnergie
ncessaire. Afin que le projet soit ralisable, il est obligatoirement recommand de prvoir un
budget dachat de gaz pour compenser les 99% de lnergie manquante. Bien quaucune
analyse conomique na t faite dans le cadre de ce cours-projet, tant donn quil sagit dun
projet intermdiaire, il a t demand plusieurs socits dont quipement AUBIN ,
Manseau & Perron de fournir une estimation sommaire des cots de fabrication et de main-


Amine Berrada
d'uvre pour linstallation mais nous navions pas pu recevoir les soumissions demandes,
celle-ci se retrouve lannexe G de ce prsent rapport. Ainsi, nous navions pas pu runir tous
le prix de linstallation.
Bien entendu, ce projet nous a permis dune part, dapprofondir nos connaissances dans la
conception en ingnierie, des calculs, des schmas, de llaboration de la documentation, de la
recherche du bon choix du matriel et des systmes tout en respectant les vux et
recommandations de notre client.


Amine Berrada
Recommandation

Suite ltude prliminaire de la conception du systme de production de mthane, il a t
dcid de recommander la ferme les lments suivants :
1- Achat du gaz naturel
L'achat du gaz naturel est la seule solution possible pour la ralisation du projet.

2- Augmentation de production
Il faut voir une possibilit de se procurer dautres animaux dans la ferme, ou bien voir sil est
possible de se procurer une grande quantit de fumier de chevaux ou mieux encore en ce qui
concerne le fumier de vache connu pour sa grande capacit produire du mthane. Un ajout de
substrat chmique est aussi conseill pour rendre le fumier plus mthanisable.

3- valuer le potentiel de stockage de gaz par la membrane EPDM
Les membranes Biolene
est un caoutchouc de haute qualit EPDM. Ce matriau se caractrise

par sa haute rsistance aux UV et sa stabilit l'ozone. Ce systme est trs rpondu dans la
digestion anarobie puisquil stocke le gaz produit le digesteur. Mais les caractristiques de ce
matriau ont montrs que sa rsistance au froid est limite -40C. Si un matriau du mme
type de caoutchouc est conu pour une grande rsistance aux basses tempratures, il est
recommand de linstaller dans le digesteur afin dconomiser lachat du rservoir gaz.


Amine Berrada
Lexique
A
Arobie : Terme dsignant un organisme ayant besoin d'oxygne pour vivre et se dvelopper
Anarobie : Terme dsignant un organisme pouvant se dvelopper en absence d'oxygne.
Acide Gras Volatils : Les Acides gras volatils correspondent aux acides actiques,
propioniques, butyriques, etc... Ce sont des intermdiaires de la raction de mthanisation et
peuvent tre inhibiteurs au-del de certains seuils de concentration.
B
Biogaz : Mlange gazeux produit par le biomthanisation de dchets organiques, dont les
principaux constituants sont le mthane et le dioxyde de carbone.
Biomasse : quantit de matire vgtale et animale prsente dans un cosystme donn
C
Chaine dcureur : Est un systme de convoyeur chaine qui permet de transporter le fumier
de lcurie vers la monte dcureur puis vers la fosse.
D
Digestion anarobie : Transformation de matires organiques (animales ou vgtales) sous
l'action de micro-organismes (bactries, enzymes, etc...) en l'absence d'oxygne.
Digestat : Rsidu liquide issu de la biomthanisation et comprenant les composs non
dgrads.
E
Effluents : Dsigne de faon gnrale tout fluide mis par une source de pollution, qu'il soit le
fait de zones d'habitations ou d'installations industrielles.
Effet de serre : Rchauffement supplmentaire de l'atmosphre suite l'augmentation de la
prsence dans celle-ci de gaz absorbant le rayonnement infra-rouge mis par la terre. Cette
augmentation est notamment lie au dveloppement des activits industrielles. Exemple de gaz
effet de serre : le mthane, le dioxyde de carbone, CFC (anciens gaz propulseurs, liquides de
refroidissement).
pandage : Lpandage du digestat en agriculture est une technique damlioration des
proprits physiques des sols et de fertilisation des cultures.
L


Amine Berrada
LISIER : mlange d'excrments solides et liquides d'animaux (notamment des porcs), rejets
par les levages intensifs.
M
Matire organique : Organismes ou parties d'organismes vivants ou morts plus ou moins
dcomposs. Dsigne de manire gnrale les matires organiques (ensemble des substances
d'origine biologique) et autres substances oxydables contenues dans un effluent ou un biotope
aquatique pollu.
Mthanisation : Procd biologique de dgradation de la matire organique
Microorganisme : Organisme (tre vivant animal ou vgtal) de trs petite taille, comme les
bactries.
Micro-organismes pathognes : Micro-organismes pouvant causer des maladies chez d'autres
organismes ou chez les humains, les animaux et les plantes.
Mthane : CH
4
, gaz " effet de serre", responsable pour environ 10 % de l'effet. Un produit de
la dcomposition des substances organiques par fermentation (notamment dans les rizires,
excrments d'animaux, intestins des ruminants, marcages, dcharges d'ordures).
Microorganisme : Organisme (tre vivant animal ou vgtal) de trs petite taille, comme les
bactries.
Monte dcureur : Permet de faire monter le fumier par un convoyeur chaine puis de le
laisser tomber par gravit.
P
Polythylne ou polythne : (sigle PE) est un des polymres les plus simples et les moins
chers. C'est un plastique inerte. Il appartient la famille des polyolfines
pH : Indice exprimant l'acidit d'un liquide
Pouvoir calorifique infrieur (PCI) : Chaleur dgage (MJ/Nm
3
) par la combustion de 1 Nm
3

de biogaz lorsque l'eau produite reste l'tat vapeur.
U
U.V : Ultra-violets, rayons du soleil dont la longueur d'onde se situe entre l'extrmit des
violets et les rayons X.


Amine Berrada
V
Valorisation : Terme gnrique recouvrant le remploi, la rutilisation, le recyclage, le
compostage, la rgnration ou la valorisation nergtique
Valorisation nergtique : utilisation de la chaleur dgage par la combustion des dchets ou
du biogaz produit par les dchets


Amine Berrada
Rfrence

[1] La Ferme du Centaure, http://www.fermeducentaure.ca/index.php/fr/visite-virtuelle ,
Consult en Janvier 2009, Dernire mise jour :2008-04-28

[2] energie.wallonie.be/servlet/Repository/la-biomethanisation-en-region-
wallonne.PDF?IDR=6534 Consult Fevrier 2009

[3] http://www.statcan.gc.ca/pub/16f0025x/4058915-fra.htm (Janvier 2009)

[4] Manuel de mise en place dune installation agricole de mthanisation
www.eden-enr.org , Consult Janvier 2009

[5] Wikipedia, Effet de serre, http://fr.wikipedia.org/wiki/Effet_de_serre , Consult en
Janvier 2009

[6] BRODEUR, CROWLEY, DESMEULES, La biomthanisation la ferme, Chantale
Ferland, M.Sc., charge de projets aux publications, CRAAQ, Qubec Consult mars
2009

[7] http://fr.wikipedia.org/wiki/Effet_de_serre (Janvier 2009)

[8] http://www.energie.wallonie.be/energieplus/cogeneration/CDRom/script2.htm, Consult
Janvier 2009

[9] SCHENKEL, BENABDALLAH, GUIDE BIOMASSE NERGIE ; (2me dition), Les
publications de lIEPFBibliothque Nationale du Qubec et Bibliothque, Belgique,
2005

[10] PEICHEV; DELCHEV; GEORGIEV; DINEV, Manuel technique Unit 4 : Biogaz,
Production dnergies renouvelables en milieu rural Allemagne,2006

[11] H. Fraser, Structures de stockage de fumier pour petits et moyens levages de chevaux,
http://www.omafra.gov.on.ca/french/engineer/facts/07-046.htm, Consult en Fvrier
2009, Dernire mise jour : 2008-02-15

[12] www.agrireseau.qc.ca/energie/documents/PAGES_Methanisation_Laganiere_Gerard.pd
f Consult en fevrier 2009

[13] vacuateurs souterrains,
http://www.gea-
farmtechnologies.com/Houle/fr/product/undergroundpumps/default.aspx, Consult en
Fvrier 2009


Amine Berrada

[14] energie.wallonie.be/servlet/Repository/la-biomethanisation-en-region-
wallonne.PDF?IDR=6534, Consult fevrier 2009

[15] \\sficetu1\projet$\ScApp_H09\projet_06\ahmed\recherches\reservoir a gaz\Gazomtre -
Wikipdia.mht, Consult fevrier 2009

[16] www.bioprofarm.eu/wp-content/uploads/2008/03/manuel_biogaz_-fev_2008.pdf,
Consult fevrier 2009

[17] http://www.nrcan-rncan.gc.ca/com/index-fra.php, Consult mars 2009

[18] http://www.ogin.nl/projecten.php?hgroep=27&subgroep=35&taalid=5#oosterbierum,
Consult mars 2009

[19] Ressource naturelle Canada, http://www.nrcan-rncan.gc.ca/com/index-fra.php ,
Consult en Fvrier 2009, Drnire mise jour : 2009-03-31

[20] http://www.nrcan-rncan.gc.ca/com/index-fra.php, Consult mars 2009

[21] http://biogaz.free.fr/, Consult mars 2009

[22] Lnergie du Future
http://www.rehau.fr/batiment/materiaux.et.travaux.publics/biomasse...biogaz/methanis
ation...biogaz.shtml Consult en Mars 2009, Dernire mise jour : 2009

[23] E.CAMIRAND, Commission des transports et de lenvironnement sur la gestion des
matires rsiduelles (Mmoire), Socit de lnergie du biogaz, 2008

[24] http://www.biogazquebec.ca/publications.htm Consult mars 2009

[25] Livre ASAE standards 1998 "The society for engeneering in agricultural, food, and
biological systms", Consult Janvier 2009

[26] http://www.rehau.fr/batiment/materiaux.et.travaux.publics/biomasse...biogaz/methanisat
ion...biogaz.shtml, Consult Mars 2009

[27] BAZERGUI Andr, THANG Bui-Quoc, Biron Andr, Georges Mclntyre, Charles
Laberge, Rsistance des matriaux, troisime dition, cole polytechnique de Montral
Consult mars 2009

[28] http://energie.wallonie.be/energieplus/CDRom/chauffage/planaction/frames/cbchauplan
action.htm, Consult mars 2009


Amine Berrada

Annexe A

Systme de chauffage


Amine Berrada

Annexe B

Cognrateur


Amine Berrada
Cest quoi la cognration ?
La cognration ou production dnergie totale est une technique de production simultane
dnergie lectrique et de chaleur. Son intrt rside dans les rendements nergtiques
suprieurs obtenus par comparaison avec une production spare quivalente dlectricit et de
chaleur.
Dans les applications les plus courantes de la gamme de puissance tudie ici, la cognration
est ralise partir dun moteur explosion. Il sagit dun moteur aliment au diesel ou au gaz
naturel. Celui-ci entrane un alternateur qui transforme lnergie mcanique en lectricit. La
chaleur contenue dans les gaz dchappement, dans leau de refroidissement et dans lhuile de
lubrification peut tre rcupre pour produire de leau chaude sanitaire ou tout type de
chauffage.

Quel est lintrt de la cognration ?

Une conomie d'nergie significative
Le principe d'une cognration est de produire simultanment de la chaleur et de l'lectricit.
Grce cette production combine, les pertes d'nergie se rduisent de manire significative.
Ainsi, la cognration permet d'conomiser entre 15 et 20 % d'nergie primaire par rapport la
production spare de ces mmes quantits de chaleur et d'lectricit.
Pour produire 350 kWhe d'lectricit et 530 kWth de chaleur, deux solutions sont possibles :
1. Une unit de cognration au gaz, avec un rendement lectrique de 35 % et un rendement
thermique de 53 %, va consommer 1000 kWh d'nergie primaire ;
2. La meilleure centrale lectrique (Turbine Gaz Vapeur), avec un rendement de 55 %, va
consommer 636 kWh d'nergie primaire. La meilleure chaudire, avec un rendement annuel de
90 %, va consommer 589 kWh d'nergie primaire. Le total pour les filires spares s'lve 1
225 kWh d'nergie primaire.


Amine Berrada

Cette comparaison met en vidence une conomie dnergie primaire pour une mme quantit
de chaleur et dlectricit produite.
Lconomie dnergie primaire est alors gale : 1225 1000 = 225 kWhp
- en lexprimant par rapport la consommation totale dnergie primaire, lconomie est donc
de : 225/1225 = 18 %
- en lexprimant par rapport la consommation dnergie primaire ncessaire pour la
production dlectricit par la centrale lectrique seule, lconomie est donc de : 225/636 = 35
%
Cette dernire formulation est similaire au taux d'conomie en CO2 utilis pour le calcul des
certificats verts en Rgion wallonne.

Une rduction des missions de CO2 rcompense
Les missions polluantes, dont le CO2, sont gnralement directement proportionnelles la
consommation d'nergie. Qui dit conomie d'nergie primaire pour assurer les mmes besoins
(lectriques et thermiques), dit rduction des missions en CO2. Il est admis que 1 MWh de gaz
naturel met 251 kg de CO2, non seulement lors de sa combustion, mais galement pour sa
prparation. De mme, 1 MWh de mazout met 306 kg de CO2.
Reprenons le mme exemple, mais en produisant cette fois 1 MWh (ou 1 000 kWh)
d'lectricit.


Amine Berrada

Le propritaire de cette cognration recevra ainsi 0.35 certificats verts chaque fois qu'il
produira 1 MWh d'lectricit car il permet d'viter l'mission de 161 kg de CO2 ce qui
reprsente 35 % de ce qu'aurait mis une centrale TGV ayant un rendement de 55%.
Sachant qu'aujourd'hui, le certificat vert peut se vendre 146,43 $, il s'agit d'une belle
rcompense : + 50,93 $ / MWh d'lectricit produit par la cognration de qualit. Cette somme
s'ajoute au prix de l'lectricit achete (si auto-consommation) ou au prix de revente de
l'lectricit (si vente au rseau).
Un gain conomique attrayant
Lavantage de la cognration est aussi conomique. Une installation de cognration bien
dimensionne permet lutilisateur de rduire sa facture lectrique, moyennant un surcot
modr au niveau de ses factures de combustible et dentretien.
En effet, par rapport la situation antrieure (chaudire seule), la cognration va consommer
plus de gaz naturel. Cette surconsommation de 411 kWh (premire figure) va permettre de
produire 350 kWh d'lectricit. Il y a presque un facteur 1 (plus prcisment 1.17). Autrement
dit, la cognration permet de produire 1 kWh d'lectricit avec un peu plus de 1 kWh de gaz
naturel. L'intrt conomique est immdiat, car les cots sont totalement diffrents. Alors qu'1
kWh de gaz naturel cote entre 2 et 3 c, l'lectricit vaut entre 5 et 15 c par kWh.


Amine Berrada
Entre ces deux cots, il faut, bien entendu, intgrer les frais d'entretiens ainsi que
l'amortissement. Mais galement le gain apport par les certificats verts.
Il est possible d'estimer rapidement la taille et la rentabilit d'un projet de cognration.

La cognration de qualit : une exigence Wallonne

Afin de rencontrer ses objectifs politiques damlioration de lefficacit nergtique et des
outils de production dnergie en relation notamment avec les missions de CO2, le dcret
du 12 avril 2001 a particulirement privilgi les modes de production dnergie qui soit les
plus performants dun point de vue nergtique et environnementale.
Ainsi, la cognration de qualit est dfinie comme tant "une production combine de
chaleur et dlectricit, conue en fonction des besoins de chaleur du client, qui ralise une
conomie d'nergie par rapport la production spare des mmes quantits de chaleur et
d'lectricit dans des installations modernes de rfrence, dont les rendements annuels
d'exploitation sont dfinis et publis annuellement". Actuellement, l'installation de rfrence
pour la production de chaleur est une chaudire ayant un rendement de 90 %. Du ct
lectrique, il s'agit d'une Turbine Gaz Vapeur (TGV) ayant un rendement de 55 %.


Amine Berrada
On dira que cette cognration de qualit produira de l'lectricit verte si elle "un taux
minimum de 10 % d'conomie de CO2 par rapport aux missions de CO2 d'une production
classique dans des installations modernes de rfrence."
Cest en fonction de lconomie de CO2 quun nombre proportionnel de certificats verts
pourra tre attribu une installation de cognration de qualit pour chaque MWhe produit.


Amine Berrada

Annexe C

Capacit du fumier de cheval produire du mthane


Amine Berrada

Annexe D

tude des contraintes

Programme Matlab


Amine Berrada

Le tableau suivant reprsente les rsultats obtenus des contraintes a laide du logiciel Matlab,
sachant que x hauteur du cne inferieur du digesteur varie de 0 1m.

X(m) o
1
(Pa) o
2
(Pa) o
3
(Pa)
0 4167342,72

8972747,48

32078,7

0.05 3910638,92

8631999,6

32569,2

0.1 3644236,66

8276855,77

33059,7

0.15 3367220,69

7907315,97

33550,2

0.2 3078432,69

7523380,22

34040,7

0.25 2776384,8

7125048,51

34531,2

0.3 2459133,5

6712320,84

35021,7

0.35 2124090,66

6285197,2

35512,2

0.4 1767732,21

5843677,61

36002,7

0.45 1385132,89

5387762,06

36493,2

0.5 969193,146

4917450,55

37474,2

0.55 509290,291

4432743,08

37964,7

0.6 11216,3205

3933639,66

38455,2

0.65 619950,142

3420140,27

38945,7

0.7 1366368,66

2892244,92

39436,2

0.75 2348648,47

2349953,62

39926,7

0.8 3793275,5

1793266,35

40417,2

0.85 6366381,28

1222183,12

40907,7

0.9 13246325,7

636703,941

41398,2

0.95 237326033

36828,7971

41888,7

1 15029328

577442,306

41398,2


Amine Berrada

Annexe E

vacuateurs souterrain et conduites

Magnum et Futuro


Amine Berrada
fumier sont rpartis en 3 tapes, Le dessin suivant montre ces tapes.

9 1
er
tape : de lvacuateur souterrain Magnum au digesteur :
Un coude de 45
o
sera install la sortie de lvacuateur pour pouvoir ramener le fumier par
une conduite de 1.42 m lentre du digesteur, cette dernire se situe un niveau plus haut.
La figure suivante montre cette tape dvacuation :


Amine Berrada
La liaison entre le coude de 45
o
et la conduite dvacuation va tre un rassemblement male
male.
La figure suivante montre bien cette liaison :

9 2
eme
tape : du digesteur lvacuateur Futuro :
Pour cette tape dvacuation, il faut premirement lier la sortie du digesteur par un coude de
90
o
. Ensuite, il faut lier ce dernier avec un autre coude de 45
o
pour aussi pouvoir ramener le
fumier par une autre conduite de 3.2 m, vers lentre du deuxime vacuateur souterrain
(Futuro).
Toutes les liaisons vont tre des rassemblements mles mle.


Amine Berrada

9 3
eme
tape : de lvacuateur souterrain Futuro au foss.
Il faut installer pour cette tape dvacuation un coude de 45
o
la sortie de lvacuateur
souterrain Futuro. Ensuite, lier ce coude avec une conduite de 1.5 m qui va aider ramener le
digestat au niveau du sol (foss).


Amine Berrada

Annexe F

Rduction de G.E.S


Amine Berrada
La rduction des missions de gaz effet de serre tCO2e/an est calcul suivant le principe du
facteur de rduction des missions de mthane par tte par an, converti en quivalent CO2.
Le calcul se fait comme suit :
tC0
2
can
= Nbi
ttc
m
3
CB
4ttc-an
tC0
2-quIvaIcntCH4

O
tC0
2
can
Rduction des gaz effet de serre.
Nbi
ttc
Nombre moyen danimaux dont les djections sont effectivement mthanises.
Nbi
ttc
=
13+3
2
= 8 ttes (Chevaux).
m
3
CB
4ttc-an
Facteur de rduction des missions de CH4 par tte par an.
m
3
CB 4
ttc
-an
= PCB4 FCN
mg,catg
(%) FRE
projct
(%)
L'application numrique donne :
m
3
CB 4
ttc
-an
=
8.SS4 ue mthane
an - cheval
, 4S% 8S% = S.264 m
3
CB4
ChcvaI

m
3
CB4
ttc-an
,
= S.2628 m
m
3
CB4
cheval -an
,
tC0
2-quIvaIcntCH4
Pouvoir de rchauffement global du mthane.
tC0
2-quIvaIcntCH4
= Pouvoii ue ichauffement pai tonne Bensit uu mthane
tC0
2-quIvaIcntCH4
= 21tC0
2ctCH4
u.uuu67
tCB4
m
3
, = u,u14u7 tC02emSCB4
Le rsultat de rduction des gaz effet de serre est gal :
tC0
2c
an
= 8 chevaux S.2628 m
m
3
CB4
cheval -an
, u,u14u7
tC02
m
3
CB4
,

tC0
2c
an
= u.S6 t C02
e
an

Pour complter lassimilation de ces quations, les pages suivantes expliquent la dmarche
dtaille de cette tude.


Amine Berrada


Amine Berrada


Amine Berrada


Amine Berrada

Annexe G

Soumission


Amine Berrada

Annexe K

Mise en plan

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2 Avril 2009

est un caoutchouc de haute qualit EPDM. Ce matriau se caractrise

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