Diseño de Mezclas y Control de Calidad Del Hormigon

Construccin de Pavimentos Rgidos
con Tecnologa de Alto Rendimiento

Diseo, evaluacin y control de produccin de mezclas de Hormign
Crdoba 20 de Noviembre de 2008
Tecnologa de Alto Rendimiento Implicancias:

Produccin continua, y de grandes volmenes. Alto consumo de materiales. Se transporta en camiones volcadores.
Se deben mantener uniformes las propiedades de la mezcla y la colocacin debe ser a velocidad constante.
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
Consumos estimados para producir 100 m3/hora

Componente Frmula Tipo Cemento Agua Arena Piedra 6-20 Piedra 20-38 Plastificante Incorporador 350Kg 150 l 650 Kg 550 Kg 700 Kg 1,14 Kg 0,114 Kg Consumo da 350 t/da 150 m3/da 650 t/da 550 t/da 700 t/da 1400 Kg/da 140 Kg/da
Propiedades deseables del H

En Estado Fresco: Trabajabilidad Tiempo de fraguado Cohesin Durabilidad Exudacin Economa
En Estado Endurecido: Resistencia Estabilidad dimensional
Filosofa del Control de Calidad

El camino para el logro de los objetivos involucra un proceso controlado: Se debe establecer un control para: Cumplir las especificaciones tcnicas Mantener en el tiempo la uniformidad de las propiedades y la calidad del pavimento.
La experiencia indica claramente que es necesario actuar en forma preventiva

Frmulas tipo y resistencia de diseo
Diseo del pavimento Diseo de la mezcla Especificacin usual para el hormign
Mdulo resistente a la flexin a 28 das Resistencia cilndrica (media) a compresin Resistencia caracterstica (H-30)
Estimacin de la resistencia de diseo

Segn la PCA: MR = k (fcm) donde k medio es de: 0,7 para canto rodado y de 0.8 para piedra partida Podemos estimar entonces la resistencia de diseo a la compresin (fcm) para el hormign como sigue:
fcil = ( MR / k) 2
Ejemplo de clculo
Si el mdulo de flexin del diseo estructural fuera 45 kg/cm2 (4,5MPa), el hormign se disear con los mtodos habituales para una resistencia media de: fcm = (4,5 / 0,75)2 = 36 MPa En forma anloga, si se adopta que: MRF 0,12 a 0,14 fcm adoptando el valor medio 0,13, el hormign se disear con los mtodos habituales para una resistencia media de: fcm = (4,5 / 0,13 ) = 34.6 MPa
Diseo de la mezcla
Resistencia de diseo adoptada en la etapa de dosificacin y ajuste en pastones de prueba en laboratorio. Determinacin de las proporciones. La dosificacin se someter consideracin de la Inspeccin. a
Un Diseo de Mezcla ser EXITOSO si se cumplen las condiciones de trabajabilidad, los requisitos de resistencia, y la mezcla es econmica.
Proceso de diseo
Recoleccin de los datos de la obra Caracterizacin de los materiales componentes Aplicacin de un mtodo racional de diseo de mezclas Verificacin y ajuste en pastones de prueba (laboratorio) Ajuste en escala de obra Control de calidad para verificar los supuestos durante el diseo.
Materiales componentes del hormign

Cemento IRAM 50000 50001 (si es necesario contar con propiedades especiales por durabilidad) - Categora CP 40 Piedra partida o canto rodado Arenas (IRAM 1512 y 1531) Reductores de agua Incorporadores de aire Eventualmente retardadores IRAM 1601 IRAM 1663
Agregados
Aditivos
Agua
Cemento
Las normas IRAM 50000 y 50001 contemplan todos los tipos de cemento que se producen en el pas. En general, se elegir un cemento por su categora de resistencia, y que est encuadrado dentro de alguna de las dos normas sealadas. Es un producto industrial normalizado y controlado, con calidad uniforme Se debe contar con los protocolos de calidad, para evaluar su uniformidad
IRAM 50000
Esta norma especifica: los componentes de los cementos para uso general basados en clnker de cemento Prtland y las proporciones en que deben combinarse para producir una serie de tipos y clases de cemento. las exigencias mecnicas, fsicas y qumicas que deben cumplimentar los cementos. establece la evaluacin de la conformidad y las condiciones de recepcin.
Evaluacin de los componentes

Ensayos de Aptitud
Objetivo Determinan la aprobacin del uso de determinado componente Frecuencia Baja Oportunidad Antes del inicio Resultados En general que demandan mucho tiempo. Ejemplos
Desgaste Los Angeles Reactividad lcali-agregado Estabilidad en Na2SO4 Inmersin en etilenglicol Aptitud del agua de amasado Moldeos de H a 7 y 28 das, etc.
Ensayos de caracterizacin
Indican las propiedades de los componentes Alta Durante toda la obra En general son rpidos, y se emplean en forma inmediata .
Granulometras Humedad Contenido de polvo Asentamiento Aire incorporado Temperatura, etc.
Agregados
Es conveniente que 30-40 % del agregado grueso est constituido por partculas que tengan al menos dos caras rugosas No es conveniente el empleo de tamaos mximos superiores a los 38 mm (37,5 mm) Probablemente la limitacin ms severa est condicionada por la uniformidad de los agregados durante toda la etapa de produccin del hormign de calzada No es esencial encuadrarse dentro de los lmites de la IRAM 1627
Etapas en el Diseo (I)

Seleccin de la resistencia de diseo Eleccin del Cemento a emplear Eleccin del asentamiento objetivo Contemplar la incorporacin de aire Distribucin granulomtrica de los agregados:
Seleccionar curva apropiada Clculo del mdulo de finura
Estimacin del agua necesaria (baco 1)
Etapas en el Diseo (II)

Seleccin de la relacin agua cemento (baco 2) Clculo del contenido unitario de cemento (CUC) en funcin del agua necesaria y de la relacin agua cemento Determinacin de las cantidad de agregados por diferencia a 1000 litros de los volmenes de agua, cemento , y aire. Proporcionamiento de los agregados segn la curva adoptada previamente.
Abaco 1: Demanda de agua del hormign en funcin del

asentamiento y el MF del agregado total
250 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
MF
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
Demanda de agua [l/m ]
Asentamiento [cm]
Vlido para Canto Rodado, para agregados triturados incrementar la demanda 5-10 % Con Aditivo plastificante, reducir 5-7 % del agua Con AII, reducir el agua en 2 a 3 % por cada punto de aire menos uno (AII-1%)
Abaco 2: Resistencia del hormign en funcin de la relacin a/c

para distintas categoras de cemento
Resistencia del hormign a 28 das [MPa]
70
CP 30
60 50 40 30 20 10 0 0,3 0,4 0,5 0,6
CP 40
CP 50
0,7
0,8
0,9
1,0
Relacin agua/cemento
Vlido para Canto Rodado; con Piedra Partida, las resistencias aumentan un 20 %. El aire incorporado (A%) reduce las resistencias en 5 % por cada (A%-1%)
Frmula de Obra
Componente Peso para 1 m3 de hormign kg 165 402 Densidad kg/dm3 1 3,10 2,65 2,65 2.65 Volumen slido dm3 165 130 Peso (SSS) por m3 de hormign kg Peso hmedo para 1 m3 kg
Agua Cemento Ag. grueso Arena gruesa Arena fina Aire Aditivo SUMAS Componente
---
60 1000
Agua Cemento Ag. grueso Arena gruesa Arena fina Aire Aditivo SUMAS
Peso para 1 m3 de hormign kg 165 402
Densidad kg/dm3 1 3,10 2,65 2,65 2.65
Volumen slido dm3 165 130 406 116 123 60 1000
Peso (SSS) por m3 de hormign kg
Peso hmedo para 1 m3 kg
---
Frmula de Obra (II)

Componente Agua Cemento Ag. grueso Ag. fino 1 Ag. fino 2 Aire Aditivo SUMAS
Componente
Peso para 1 m3 de hormign kg 165 402 1076 307 326 ---
Densidad kg/dm3 1 3,10 2,65 2,65 2.65
Volumen slido dm3 165 130 406 116 123 60 1000
Peso (SSS) por m3 de hormign kg
Peso hmedo para 1 m3 kg
Agua Cemento Ag. grueso Arena gruesa Arena fina Aire Aditivo SUMAS
Peso para 1 m3 de hormign kg 165 402 1076 307 326 ---
Densidad kg/dm3 1 3,10 2,65 2,65 2.65
Volumen slido dm3 165 130 406 116 123 60 1000
Peso (SSS) por m3 de hormign kg 165 402 1081 309 329
Peso hmedo para 1 m3 kg 140 402 1087 316 341
2286
2286
Control de Produccin: Metodologa

Se debe apuntar a un control preventivo, como herramienta rpida para la toma de decisiones, dado que la TAR no nos permite esperar 7 das para detectar los cambios. Establecer un control intensivo sobre la calidad y uniformidad de los componentes. Verificar frecuentemente los procedimientos de dosaje, medicin y mezclado en la planta de H. Materiales de calidad satisfactoria y uniforme, medidos con precisin, en las proporciones adecuadas, producirn hormigones de buena calidad
Pautas generales
El objetivo perseguido es asegurar que el pavimento se construya con la calidad especificada al menor costo posible. El sistema de control debe actuar de modo de proveer herramientas para la toma rpida de decisiones, permitiendo adoptar las medidas correctivas apropiadas. La metodologa debe apuntar no slo a la calidad de los componentes, sino tambin a la uniformidad en el tiempo.
Agregados: Manejo de Acopios

Control de la calidad de los agregados. Ritmo de produccin. Inspeccin de las canteras. Verificacin visual de cada partida. Tomar muestras representativas.
Acopios
Tipos de agregado a emplear

Canto Rodado
Piedra Partida
Agregados: Integracin de mezclas

14 TI SI IRAM C R 9 Dyc R 6 T VIII 100 90 80 70 Fuller RN 127 R6 T I Calafate IRAM A RP 39 R 6 T II Ezeiza IRAM B R 9 Rogg R 6 TVI Acc. Glaciar
% Pasa
60 50 40 30 20 10 0 0,150 0,300 0,600 1,18 2,36 4,75
Tamiz IRAM
9,5 19,0 12,5 25
37,5 50
63
Aditivos
reductores de agua los incorporadores de aire retardadores de fraguado convencionales (por razones de trabajabilidad y/o durabilidad) (tiempo caluroso)
No es conveniente el empleo de aditivos multipropsito o duales, para disponer de una adecuada flexibilidad en el manejo del hormign
Aditivos: Recomendaciones Generales

Se necesitarn tantos vasos dosificadores como tipos de aditivos - NUNCA MEZCLAR ADITIVOS ANTES DEL INGRESO EN LA HORMIGONERA La experiencia internacional corrobora que no se emplean aditivos superfluidificantes. Es conveniente identificar en forma inequvoca los recipientes que corresponden a aditivos de distinto tipo
Dosificadores de aditivos
Aditivos: consejos prcticos

Las dosis deben evaluarse en forma experimental, en condiciones de obra. El uso de aditivo incorporador de aire est recomendado en prcticamente todos los casos. Un contenido de 3 - 4 % de aire suele ser suficiente, pero debe controlarse en obra para prevenir reduccin de resistencia. El uso de retardadores puede ser recomendado en tiempo caluroso
Control de calidad del Hormign

Puede definirse como el conjunto de procedimientos tcnicos empleados para lograr que el producto final cumpla con los requisitos especificados en el proyecto. Adicionalmente genera economa.
Estado Fresco Aplicacin Estado Endurecido

Control de calidad del hormign

Se debe poner nfasis en los controles sobre las caractersticas y uniformidad de los componentes y la constancia en el asentamiento. La frecuencia de muestreo debe ser mxima en H fresco, de modo de reducir el esfuerzo en los controles en el estado endurecido. Carcter Preventivo Estado fresco
Consistencia Aspecto Temperatura Aire incorporado PUV Tiempo de Fraguado Exudacin
Estado endurecido
Resist. a compresin en probetas cilndricas moldeadas Resistencia a la flexin en vigas prismticas moldeadas
Factores que influyen en la calidad
LABORATORIO de ENSAYOS Agregados Aditivos Cemento Agua Calidad de los Componentes Dosificacin de las mezclas Mezclado Pesadas Temperatura Ensayos
COMUNICACION PERMANENTE TOMA DE DECISIONES
FRENTE de PAVIMENTACION Temperatura Humedad Duracin
CALIDAD DEL PAVIMENTO DE HORMIGON
Curado
Colocacin Textura Terminacin Compactacin
Por qu interesa el estado fresco

Es el momento en que se puede decidir si se coloca la mezcla, hay que corregirla, o debe ser rechazada.
Aporta informacin temprana sobre el comportamiento futuro del H endurecido.
Controles sobre hormign fresco Toma de muestras

No deber estar alterada ni contaminada Se toman al momento de la descarga Se evitar la primera y ltima porcin del pastn Cantidad 40 % mayor que la necesaria, y como mnimo 30 litros Siempre se remezclar manualmente.
HORMIGON EN ESTADO FRESCO : Propiedades deseables

Trabajabilidad adecuada Cohesin (ausencia de segregacin) Se busca que el material sea homogneo (punto de vista macro) Temperatura (13 C < T < 32 C) Tiempo de fraguado (acorde con los tiempos de transporte, colocacin, compactacin y terminacin).
Trabajabilidad
Es la facilidad con que el hormign puede ser mezclado, transportado, colocado y compactado con los medios disponibles en obra. No depende exclusivamente del hormign sino tambin del equipamiento disponible, del tipo de elemento a hormigonar y de los mtodos de colocacin y compactacin a utilizar. En este sentido se debe recordar que se trabaja con encofrados deslizantes. Est influenciada adems, por el clima, distancias de transporte, etc. La caracterstica del hormign que puede medirse es la consistencia.
Control de produccin H Fresco

Asentamiento Ajuste de la consistencia a las condiciones de hormigonado (humedad de los ridos, distancias de transporte, temp. amb., etc.) para tener la trabajabilidad adecuada. Uniformidad del asentamiento en el tiempo. En los primeros camiones, a la salida de planta y a la descarga, determinado sobre el mismo camin. (medir los cinco primeros). Luego cada 100 m3 Temperatura del hormign fresco Controlar la temperatura y llevar un registro, complementarlo con la temperatura ambiente. Dos primeros camiones, luego cada 300 m3, y/o tres (3) veces al da.
Control de produccin H Fresco

Peso Unitario y Contenido de aire incorporado Se determina el contenido de aire y se controla el rendimiento de la frmula de hormign. Dos primeros camiones y luego cada 300 m3, y/o tres (3) veces al da. La evaluacin se realizar en el frente de pavimentacin.
Controlar peridicamente la terminacin superficial y bordes de calzada

Cohesin
Es la aptitud del hormign de mantenerse como una masa plstica sin ningn tipo de segregacin. Depende del contenido de material fino (pasa # 300 ), de la cantidad de agua, del asentamiento, y del aire intencionalmente incorporado. Es muy importante en nuestro caso al transportarse sin agitacin, y en funcin de la alta energa de compactacin disponible.
Detalle del H
Exudacin
Se produce luego de la colocacin y terminacin del hormign por la sedimentacin de las partculas slidas de mayor P.e., y el ascenso a la superficie del agua. Depende del contenido de material fino (pasa # 300 ), del cont. de polvo, de la finura del cemento de la cantidad de agua, de la tiempo de fraguado y del aire intencionalmente incorporado. La exudacin es necesaria para evitar la fisuracin plstica. Una exudacin excesiva se transforma en un problema.
Tiempo de Fraguado
Se define como el tiempo a partir del cual el hormign se transforma en un slido. Depende del contenido del contenido y tipo de cemento, de la relacin a/c, del uso de aditivos. Est fuertemente influenciado por la temperatura de exposicin. Condiciona el tiempo disponible para transportar, colocar, compactar y terminar el hormign. Modifica los tiempos de aserrado
Tiempo de Fraguado y madurez
HORMIGON EN ESTADO ENDURECIDO Propiedades deseables

Resistencia Flexin Compresin Abrasin Espesores Capacidad de carga Estabilidad dimensional Adecuada textura terminacin y
Resistencia (flexin, compresin y desgaste)

Es un parmetro importante ya que junto con el espesor define la capacidad portante del pavimento. Se debe cumplir con los requisitos establecidos en el diseo del pavimento. Depende de la relacin a/c, del conjunto de materiales, de la compactacin, del curado, y est influenciada por la calidad de los ensayos.
Curado
Todo hormign debe curarse El curado consiste en evitar el secado prematuro del hormign. Hay distintos procedimientos de curado eficiente El curado debe aplicarse inmediatamente luego de las tareas de terminacin y texturizado
Curado
Un curado adecuado tiene como fin:
Prevenir la fisuracin plstica. Reducir el riesgo de fisuracin temprana por contraccin por secado. Garantizar una correcta evolucin de las resistencias. Mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del pavimento. Evitar prdidas de temperatura en el hormign de calzada en tiempo fro. En tiempo caluroso, la pigmentacin de las membranas (color blanco), reduce las ganancias de calor por radiacin solar.
Qu aspectos pueden evaluarse en un sistema de curado?

Eficiencia Metodologa de aplicacin Momento de la aplicacin Retardo en el rgimen de secado Facilidad, homogeneidad de la proteccin Mientras ms temprano, mejor. Contribuye a reducir fisuracin plstica
El nico mtodo de curado que puede aplicarse en estado fresco, inmediatamente luego del texturado es la membrana qumica en base solvente
Curado: Consejos prcticos

El curado debe ser aplicado inmediatamente luego de las tareas de terminacin y texturado. Dosis recomendada: 200 a 300 g/m2. Se debe dar mantenimiento diario a los picos del carro de curado, para garantizar la correcta pulverizacin, y la distribucin uniforme. Asimismo se debe disponer de un mtodo alternativo de aplicacin (mochilas). El curado no debe ser interrumpido ni abreviado bajo ninguna circunstancia. Los compuestos de resina en base solvente para la formacin de membrana, demostraron ser los ms eficaces para esta tecnologa.
Curado: ejemplo de buena ejecucin
Curado: Buena aplicacin
Aplicacin deficiente de la membrana
Mala distribucin del curado
Efectos del curado defectuoso
Control de recepcin del Hormign de Calzada Resistencia de testigos calados Compresin Traccin indirecta Determinacin de Espesores
En qu difieren el pavimento y las probetas moldeadas?

Condiciones de compactacin Condiciones de curado Rgimen de temperatura RECORDEMOS QUE...
... la resistencia del pavimento depender de:

Hempleado Evaluado en probetas Evitar defectos de compactacin en todo el espesor Uniformidad y tiempo de proteccin. Controla la velocidad de evolucin de resistencia
Compactacin
Curado
Temperatura
Compactacin
Todo hormign debe compactarse (salvo excepciones particulares) La energa de compactacin necesaria debe estar relacionada con la consistencia del hormign La compactacin debe ser eficiente en todo el espesor y no debe provocar segregacin de los componentes.
Control de produccin: H Endurecido

Objetivo: Conocer la resistencia potencial del hormign y verificar el cumplimiento de la condicin establecida en el PET. Contar con datos a edad temprana, con el fin de llevar un autocontrol preventivo. Conocer la evolucin de las resistencias a larga edad.
Frecuencias Un moldeo por cada 500 m3 (mnimo 2 al da uno por la maana y otro por la tarde), con 6 probetas cilndricas (150 x 300 mm) y cuatro probetas prismticas (150 x 150 x 600 mm) por moldeo. Siempre dos probetas por ensayo y por edad. Eventualmente se moldearn probetas adicionales para la evaluacin de la resistencia a la edad de 56 das
Hormign en tiempo fro

El Reglamento CIRSOC, indica que existe condicin de tiempo fro cuando: La temperatura media diaria es menor a 5 C durante tres das consecutivos. El Cdigo ACI, establece adems del requisito anterior, el siguiente: Temperatura ambiente menor o igual a 10 C durante 12 horas consecutivas dentro de las primeras 72 horas del hormign.
Hormign en tiempo fro

A pesar de que el pavimento no est sometido a ciclos de congelamiento y deshielo, se deben tomar precauciones en el momento de la colocacin del hormign y algunas horas posteriores, H joven con resistencia menor a los 4 MPa. Se debe prevenir el deterioro asociado con la expansin de volumen que sufre el agua al congelarse. Dado que el agua no est a la presin atmosfrica sino que est sometida a diferentes grados de tensin en funcin del dimetro del capilar que ocupa, las temperaturas para provocar su congelamiento son inferiores a 0 C. Como dato prctico, debemos preocuparnos por temperaturas inferiores a -5 C.
Tiempo fro: recomendaciones prcticas

Utilizar relaciones a/c menores a 0,45 El AII reduce la demanda de agua, si bien no es requisito por no estar afectado a ciclos de congelamiento y deshielo. Se ha verificado experimentalmente el aporte de la membrana de curado (resina) en la conservacin de la temperatura del H. Con temp. amb. < -1C no hormigonar, comenzar la jornada de trabajo con temperatura > 2C en ascenso. No colocar H con temperatura < 13C, valor algo inferior al indicado por CIRSOC (16C), verificado por experiencia. Finalizar la jornada con temp. amb. de 5C en descenso.
Temperatura bajas (> 5C)

Efecto Consecuencia
Mayor tendencia a la fisuracin plstica Alteracin en los tiempos de aserrado Menor resistencia inicial Mayor resistencia final
Retardo del fraguado
Retardo en la hidratacin del cemento
Evolucin de las temperaturas en invierno

25 05-Jun 08-Jun 13-Jun
20
Temperatura [C]
15
10
-5 15:00
18:00
21:00
0:00
3:00
6:00
9:00
12:00
15:00
18:00
Hora del da INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
Hormign en tiempo caluroso

Se define como tiempo caluroso, a cualquier combinacin de elevada temperatura ambiente, baja H.R. y vientos, que tiendan a perjudicar la calidad del H fresco. Se prestar especial cuidado en las tareas de curado. Trabajar con la menor demanda de agua posible. Disear la mezcla con el menor contenido de arena, que permita trabajabilidad y terminacin adecuadas. Mantener los acopios de ridos gruesos saturados. Regar la cancha, previo a la colocacin del H. Controlar la evolucin de las temperaturas. Si bien CIRSOC indica no colocar H con temp > 30C la experiencia demuestra que ese valor puede ser superado.
Temperatura altas
Efecto
Aceleracin del fraguado Evaporacin rpida
Consecuencia
Menor tiempo disponible Mayor tendencia a la fisuracin plstica Mayor resistencia inicial Menor resistencia final
Aceleracin de las reacciones de hidratacin
Evolucin de las temperaturas en tiempo caluroso

15 / 2,5
65 55 45
-15 cm
-10 cm
-2,5 cm
ambiente
Temperatura [C]
35 25 15 5 -5 -15 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Edad del H [horas]
Evolucin de temperatura en H de calzada

55
50
-15 cm -10 cm -2,5 cm
45
Temperatura [C]
40
35
30
25
20 12:00 15:00 18:00 21:00 00:00 03:00 06:00 09:00 12:00 15:00 18:00
hora del da
MUCHAS GRACIAS!!!
Arq. Edgardo Souza esouza@icpa.com.ar
www.icpa.org.ar

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Crdoba 20 de Noviembre de 2008

Tecnologa de Alto Rendimiento Implicancias:

Consumos estimados para producir 100 m3/hora

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Propiedades deseables del H

En Estado Endurecido: Resistencia Estabilidad dimensional

Filosofa del Control de Calidad

La experiencia indica claramente que es necesario actuar en forma preventiva

Frmulas tipo y resistencia de diseo

Diseo del pavimento Diseo de la mezcla Especificacin usual para el hormign

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Estimacin de la resistencia de diseo

Materiales componentes del hormign

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Evaluacin de los componentes

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Etapas en el Diseo (I)

Estimacin del agua necesaria (baco 1)

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Etapas en el Diseo (II)

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Abaco 1: Demanda de agua del hormign en funcin del

Demanda de agua [l/m ]

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Abaco 2: Resistencia del hormign en funcin de la relacin a/c

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Peso para 1 m3 de hormign kg 165 402

Densidad kg/dm3 1 3,10 2,65 2,65 2.65

Volumen slido dm3 165 130 406 116 123 60 1000

Peso (SSS) por m3 de hormign kg

Peso hmedo para 1 m3 kg

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Frmula de Obra (II)

Peso para 1 m3 de hormign kg 165 402 1076 307 326 ---

Densidad kg/dm3 1 3,10 2,65 2,65 2.65

Volumen slido dm3 165 130 406 116 123 60 1000

Peso (SSS) por m3 de hormign kg

Peso hmedo para 1 m3 kg

Peso para 1 m3 de hormign kg 165 402 1076 307 326 ---

Densidad kg/dm3 1 3,10 2,65 2,65 2.65

Volumen slido dm3 165 130 406 116 123 60 1000

Peso (SSS) por m3 de hormign kg 165 402 1081 309 329

Peso hmedo para 1 m3 kg 140 402 1087 316 341

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Control de Produccin: Metodologa

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Agregados: Manejo de Acopios

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Tipos de agregado a emplear

Agregados: Integracin de mezclas

60 50 40 30 20 10 0 0,150 0,300 0,600 1,18 2,36 4,75

9,5 19,0 12,5 25

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Aditivos: Recomendaciones Generales

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Aditivos: consejos prcticos

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Control de calidad del Hormign

Estado Fresco Aplicacin Estado Endurecido