SOLICITACIN AXIAL CONTENIDOS Traccin y compresin. Hiptesis a utilizar. Fuerzas interiores y tensiones que se desarrollan en las secciones transversales.

Deformaciones longitudinales y transversales de la barra. Coeficiente de Poissn. Ensayo de materiales a traccin o compresin. Diagrama de traccin para el acero. Caractersticas mecnicas del material. Diagrama de tensin versus deformacin para diferentes materiales. Mdulo de elasticidad longitudinal o de Young. Propiedades mecnicas. Diagramas ideales. Concepto de coeficiente de seguridad, criterios para su fijacin. Mtodo de las tensiones. Tensin admisible, criterios para su fijacin. Frmulas de dimensionado y verificacin. Barras de seccin variable. Accin del peso propio. Slido de igual resistencia axial. Tensiones originadas por cambios trmicos. Tubos de pared delgada sometidos a presin. Limitaciones. Deformacin radial y circunferencial. Tensiones longitudinales en recipientes. Breve comentario sobre tubos de pared gruesa. Esfuerzos producidos por la variacin de temperatura. Energa potencial de deformacin en traccin o compresin. Casos estticamente indeterminados. BIBLIOGRAFA

Fliess, Enrique. ESTABILIDAD II Feodosiev V. I. Resistencia de Materiales Timoshenko S. Resistencia de Materiales Tomo I Stiopin P. A. Resistencia de Materiales Fitgerald, R. Mecnica de Materiales Beer F., Russell J. Mecnica de Materiales

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TRACCIN Y COMPRESIN Existe traccin o compresin (o solicitacin axial) cuando la resultante de las fuerzas exteriores acta a lo largo del eje del componente estructural. Las fuerzas que actan a un lado de la seccin en estudio, se reducen a una nica fuerza N 0, siendo nulas las dems acciones. Hiptesis a utilizar a) Idealizantes del material. b) Elasticidad perfecta y se cumple la Ley de Hooke. c) Mantenimiento de las secciones planas: hiptesis de Bernoulli. d) Principio de Saint Venant. Fuerzas interiores o tensiones, en las secciones transversales. Supongamos una barra solicitada por fuerzas axiales en sus extremos (cualquiera sea el sistema de sujecin de la barra). El sistema de fuerzas se reduce a una fuerza dirigida en el sentido del eje de la barra, por tal motivo el esquema de clculo ser siempre el mismo. Al emplear el mtodo de las secciones resulta evidente que en todas las secciones transversales de la barra aparecern las mismas fuerzas normales N = P. Permaneciendo las secciones planas y perpendiculares al eje de la pieza , o sea paralelas entre s, la deformacin L de todas las fibras ser la misma (ver fig. 2), y como todas poseen la misma longitud inicial L, tendrn tambin la misma deformacin especfica: L = L Entonces, de acuerdo con la Ley de Hooke, la tensin en todos los puntos de la seccin ser la misma:

P P
Esquema de clculo

P P

P P

N N fig. 1 N

P P

= E.

Esto equivale a suponer que las fuerzas interiores se distribuyen uniformemente en la seccin transversal ( = cte. ), siendo N = P la resultante de ellas entonces:

N = P = . dF = . dF = . F
F

resultando finalmente

P F

[1]

En la (1) F es el rea de la seccin transversal. Las fuerzas unitarias interiores denominadas usualmente tensiones se expresan en unidades de fuerza dividido por unidades de rea: [N/m], [Pa] (Pascal), [kgf/cm], [kgf/mm], etc. Como el [Pa] es una cantidad muy pequea, en las aplicaciones se acostumbra utilizar un mltiplo, resultando cmodo el [MPa] (mega Pascal). Ejemplo: una tensin de 1400 [kgf/cm] equivale a aproximadamente 140 [MPa].

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Estrictamente representa: 1400 x 0,0981 = 137,34 [MPa] Compresin: si bien hemos considerado un caso de solicitacin de traccin, las mismas conclusiones son vlidas si la solicitacin es de compresin, no obstante en ese caso se debe tener en cuenta el riesgo de inestabilidad del equilibrio elstico del componente (pandeo), si su longitud es grande comparada con las dimensiones de la seccin. DEFORMACIONES LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES DE LA BARRA
Deformacin longitudinal:

En el caso de una barra homognea de P seccin constante solicitada axialmente, las tensiones permanecen uniformes tanto en toda la seccin transversal como a lo largo de la barra, es decir, son constantes en todos los puntos del slido. A este estado se lo denomina estado tensional homogneo.

P
L

fig. 2

Si la longitud inicial de la barra descargada es L y despus de aplicar la carga es (L + L), al cambio L la denominamos deformacin total o deformacin absoluta. Como el estado tensional es homogneo todos los puntos del cuerpo se encuentran en las mismas condiciones: la deformacin especfica a lo largo del eje de la barra ser uniforme e igual al valor promedio en la longitud L:
= L L

: deformacin unitaria o deformacin especfica)

podremos E

Con esta expresin y aceptando la validez de la Ley de Hooke, = calcular la deformacin total L:

L = . L =
Resulta:

.L E

y siendo

P F = P F .E

L =

P.L F .E

[2]

siendo:

Donde E es una constante elstica del material que se denomina mdulo de elasticidad longitudinal (o de Young) el que se determina experimentalmente y se mide en [Pa] (Pascal), [kgf/cm2 ]. [kgf/mm2], etc. El acero posee un mdulo E de aproximadamente 2.100.000 [kgf/cm], que se puede expresar sin mayor error como 210.000 [MPa] 210 [GPa]. Al producto F.E se lo denomina rigidez axial de la barra. Deformaciones transversales. Coeficiente de Poissn Experimentalmente se comprueba que en todos los materiales las deformaciones longitudinales por traccin o compresin van acompaadas por un cambio de las dimensiones transversales. En las barras traccionadas las secciones transversales se contraen y en las comprimidas se dilatan. Es decir que las deformaciones unitarias o especficas transversales son negativas cuando hay traccin longitudinal y positivas en el caso de compresin longitudinal.
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y L a

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P
L+L

z a1 y

b1

fig. 3
Significa que las deformaciones transversales son de signo contrario a las deformaciones longitudinales. Adems la magnitud de las deformaciones especficas transversales, es una fraccin de la deformacin longitudinal por lo que se puede escribir:

y = z = . x [3]

en la fig. 3 es: z =

a a1 a

y =

b b1 b

x =

L L

A se lo conoce con el nombre de coeficiente de Poissn. Dicho coeficiente es adimensional y para los materiales istropos est acotado entre 0 y 0,5 sin adquirir estrictamente ninguno de dichos valores en los slidos reales. Para la mayora de los metales estructurales vara entre 0,25 y 0,35. Para los aceros en general se puede adoptar con suficiente aproximacin el valor = 0,3. Para el mrmol vale aproximadamente 0,1 mientras que para la goma o la parafina oscila alrededor de 0,45. Para los lquidos (incompresibles) es 0,5 y para el hormign usualmente es 0,17. ENSAYO DE MATERIALES A TRACCIN Y COMPRESIN La determinacin de las constantes elsticas de los materiales se efecta experimentalmente por medio de ensayos de laboratorio, los que tambin permiten conocer su comportamiento bajo carga hasta alcanzar la rotura. Los ensayos mas difundidos por su sencillez y economa son los de traccin y de compresin. Con ellos se pueden obtener las principales caractersticas mecnicas del material, que son de directa aplicacin a los clculos de ingeniera. El ensayo de traccin es habitualmente el que se utiliza para la determinacin de las caractersticas mecnicas de los materiales. Mquina de ensayo: la prueba se efecta en mquinas especiales de ensayo. Estas mquinas aplican una carga con incremento gradual, a una barra del material a ensayar denominada probeta. La mquina registra tanto el valor de la fuerza que acta sobre la probeta como tambin el cambio de longitud total que se va produciendo durante el proceso de carga (o descarga). Probetas: pueden ser cilndricas o laminares (planchuelas) como ilustra la fig. 4; generalmente poseen seccin uniforme en un tramo central. Los extremos de las probetas son ms gruesos que la zona central (calibrada), con el fin de disminuir las tensiones en
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Cilndrica

Laminar

do

fig. 4
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esos lugares. Fijacin: la fijacin a las mordazas de la mquina de ensayo se consigue mediante cuas o casquillos partidos de respaldo liso y oblicuo, y de superficie rugosa para el contacto con los cabezales de la probeta de modo de asegurar la fijacin por medio de friccin. Normas: La geometra de las probetas, as como las condiciones bajo las cuales debe realizarse el ensayo se encuentran normalizadas, por ejemplo, la norma IRAM 102 Mtodo de ensayo de traccin de materiales metlicos establece esas cuestiones. Tipos de mquinas: La mquina de ensayo es la que genera la fuerza necesaria para traccionar la probeta. Las muy antiguas lo hacan por medios mecnicos del tipo de palanca y las ms modernas por medio de accionamiento hidrulico. En las hidrulicas la magnitud de la carga se establece por medio de una escala en el manmetro que mide la presin del circuito hidrulico, la que, teniendo en cuenta el dimetro del pistn de la mquina, est graduada directamente en unidades de fuerza. Medicin del alargamiento: La medicin del alargamiento se realiza por dispositivos que registran el desplazamiento de los cierres de la mquina que toman ambos extremos de la probeta. Para mediciones ms exactas se utilizan extensmetros fijados a dos puntos establecidos sobre la probeta, los que definen la longitud calibrada Lo (normalizada). De ese modo se puede medir el aumento de longitud que ocurre entre dichas secciones, lo que representar el alargamiento L ( ) de esa longitud calibrado Lo. Graficador: Las mquinas de ensayo usuales estn provistas de un dispositivo que permite obtener un diagrama cartesiano del ensayo, que registra en cierta escala, la deformacin total de la probeta en abscisas y la carga aplicada en cada momento en ordenadas. Dicho diagrama se denomina Diagrama Real de traccin y representa la relacin entre P y (diagrama P-, fig. 5a)
P [N]
Pr

Diagrama real (P - )

[N/m] r

Diagrama convencional ( - )

Pf Pe Pp

f p

Acero

Acero

[m]

fig. 5a

fig. 5b

Para que los resultados de los ensayos que se realizan con probetas del mismo material pero de distintas dimensiones, sean comparables, se lo reconstruye en el sistema de coordenadas - , siendo:

=
donde:

Lo

P Fo

Fo: seccin transversal (inicial) de la probeta, antes de la carga. Lo : longitud calibrada (inicial) de la probeta.

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Al diagrama as obtenido se lo denomina Diagrama Convencional o Diagrama de Tensiones, como el mostrado en la fig. 5b. DIAGRAMA DE TRACCIN PARA EL ACERO SAE 1010 Analizaremos el diagrama convencional de traccin o diagrama de tensiones para un acero de bajo contenido de carbono, del tipo St 37 o SAE 1010 (acero al carbono, con 0,10 % C aproximadamente). Las normas CIRSOC lo denominan F24. Observando el diagrama de la fig. 6, podemos distinguir cuatro zonas claramente definidas: a) Zona de elasticidad: la grfica es prcticamente recta y el material se comporta elsticamente. b) Zona de fluencia general: tiene lugar un aumento considerable de la deformacin sin apreciable aumento de tensin. c) Zona de endurecimiento: en este perodo el alargamiento de la probeta va acompaado del correspondiente aumento de tensin, solo que los alargamientos, para iguales increpen-tos de tensin, son mucho mayores que en el perodo elstico (la curva posee mucho menos pendiente).
a
Els tico

[Pa]
Fluencia general

Diagrama en la zona de estriccin referida a la seccin real

to ien cim e dur En
Flu enc ia lo cal r
Diagrama referido a la seccin inicial

fig. 6

[%]

d) Zona de fluencia local: en este perodo el aumento de las deformaciones se produce acompaado de una disminucin de la carga y se manifiesta una marcada disminucin localizada de la seccin transversal de la probeta, fenmeno que se denomina estriccin, fig. 7. A la zona de estrechamiento local se la suele denominar cuello. Este fenmeno se hace ms evidente despus que se ha alcanzado la tensin r. A partir de este momento la seccin disminuye ms rpidamente que la carga aplicada y en consecuencia la tensin en la zona del cuello sigue creciendo.

Cuello

fig. 7 Ello no se refleja en el diagrama convencional porque la tensin se calcula en todo momento con la seccin inicial Fo, a pesar que en el cuello la seccin disminuye mucho. El alargamiento tiene un carcter local y por tal motivo a esa zona del diagrama se la denomina de fluencia local.
Si en cada momento se midiera la seccin transversal real en la zona del cuello y con ella se calculase la tensin real, el diagrama que se obtendra sera el indicado con lnea de trazos. Caractersticas mecnicas El diagrama de tensiones para el acero con bajo contenido de carbono (fig. 8), presenta puntos caractersticos que son:

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p = f =

Pp Fo Pf Fo

(lmite de proporcionalidad)
r =

e = Pmx Fo

Pe Fo

(Lmite de elasticidad)

(lmite de fluencia)

(lmite de rotura de resistencia)

1 - Lmite de proporcionalidad p: es la tensin mxima hasta la cual el material cumple con la ley de Hooke (el diagrama es una lnea recta). 2 - Lmite de elasticidad e: es la tensin mxima hasta la cual el material se comporta elsticamente, o sea que al descargarlo no quedan deformaciones permanentes. Los lmites de proporcio-nalidad p y de elasticidad e difieren muy poco entre s y prcticamente se confunden. 3 - Lmite de fluencia f : es la tensin a la cual comienza la fluencia del material. El valor oscila entre dos lmites muy prximos, uno superior y otro inferior, siendo el inferior el que generalmente se consigna, por ser el menos afectado por las condiciones del ensayo.

r fi e p

[Pa] fs

[%]

4 - Lmite de rotura r: es la mxima tensin capaz de soportar la probeta; punto ms alto del diagrama convencional.

fig. 8

Observando el diagrama de la fig.9, vemos que la constante E de la ley de Hooke = E. resulta ser la tangente del ngulo , que el tramo recto del diagrama forma con el eje de abscisas: [kgf/cm 2 ]

E = tg =

A E se lo denomina mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young y tiene un valor promedio de 2.100.000 [kgf/cm2] para los aceros. Si al cargar la probeta de ensayo no se supera el lmite de elasticidad y luego se procede a descargarla hasta la tensin =0, el diagrama de descarga sigue una ley muy similar a la de la etapa de carga, quedando finalmente una deformacin residual nula, es decir = 0.

p0,1%

r 3700 p1900 f 2400

f0,2% 2% r 25 a 30 %

[%]

fig. 9 En cambio si durante el proceso de carga se alcanzan tensiones superiores al lmite de elasticidad y luego se procede a la descarga como muestra la fig. 10a, el diagrama de descarga no coincide estrictamente con el de carga, estando representado por una recta (lnea de trazos) sensiblemente paralela a la recta del pero do elstico, quedando finalmente deformaciones permanentes.
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Si aplicamos nuevamente la carga luego de descargada la probeta como muestra la fig. 10b, la grfica es nuevamente una recta paralela a la del perodo elstico con pendiente tg . El mdulo de elasticidad longitudinal E = tg no vara y el material mantiene su elasticidad.

Perodo de fluencia

Perodo de fluencia

residual

[%]

[%]

[%]

[%]

residual

fig. 10 a

fig. 10 b

fig. 11 a

fig. 11 b

El resultado ser distinto segn que la primera carga haya superado el final del perodo de fluencia o no. En el caso en que la primera carga no haya superado el perodo de fluencia se habr conseguido un material con un perodo de fluencia menor, figs. 10a y 10b. En cambio si se ha superado el perodo de fluencia en la primera carga, habremos obtenido un material que no presentar el fenmeno de la fluencia en futuras cargas, y que adems ha aumentado el valor del lmite de proporcionalidad, fig. 11a y 11b. Se dice entonces que se ha endurecido por trabajo en fro. Ese procedimiento se denomina endurecimiento mecnico. Se puede conseguir por laminacin en fro (planchuelas, flejes, perfiles), por trefilado o estirado (alambres, barras finas) o por torsin (hierros redondos para hormign armado). Si al acero se lo calienta demasiado se pierde la propiedad del endurecimiento en fro. PLASTICIDAD: MALEABILIDAD, DUCTILIDAD. FRAGILIDAD La plasticidad de un material es la propiedad opuesta a la elasticidad, e involucra alguna de las dos propiedades siguientes: maleabilidad y ductilidad. Maleabilidad Es la capacidad de un material de aplastarse deformndose de modo permanente, es decir, de formar lminas. Ductilidad Es la capacidad marcada de un material de estirarse, deformndose de modo permanente, es decir de formar alambres, sin romperse. Una medida de la ductilidad es el alargamiento mximo en la rotura y el porcentaje de reduccin de la seccin transversal (estriccin) en el ensayo a traccin. Ambas propiedades tienen importancia decisiva en operaciones tales como el estampado, el estirado, trefilado, doblado, etc. Son materiales netamente dctiles: el acero de bajo contenido de carbono, el cobre, el aluminio, el latn. De menor ductilidad: el bronce y el duraluminio.

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Fragilidad Es la propiedad de un material de destruirse sin deformaciones plsticas apreciables, siendo la propiedad opuesta a la ductilidad. Caractersticas de los materiales frgiles:
No poseen lmite de fluencia definido La deformacin de rotura es muy reducida, no

superando en general el 5 %, y en muchos materiales es de orden an mucho menor.

La rotura se produce bruscamente sin grandes

deformaciones y no presentan zona de estriccin. Son materiales frgiles: acero con alto contenido de carbono, hierro fundido, vidrio, piedra, hormign, etc. MATERIALES SIN LMITE DE FLUENCIA DEFINIDO Lmite convencional de fluencia. Para aquellos materiales que no presentan un lmite de fluencia definido, en especial los frgiles y los relativamente frgiles se ha establecido un lmite convencional de fluencia, que equivale al lmite de fluencia de los materiales dctiles en relacin a la deformacin residual que resulta al alcanzarse dicho lmite. Para los aceros se ha adoptado como lmite convencional de fluencia a la tensin que produce una deformacin residual del 0,2 %. Este lmite convencional de fluencia se obtiene del diagrama de ensayo, trazando por la abscisa correspondiente a la deformacin 0,2% (deformacin unitaria residual de los aceros dctiles en la fluencia), una paralela al tramo recto del diagrama hasta interceptarlo, como muestra la fig. 12. Materiales distintos del acero Mdulo de elasticidad Los diagramas ( - ) para hormign, fundicin gris, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, bronce, cobre, acero inoxidable, etc. son curvados o ligeramente curvados, como muestra la fig 13. Sin embargo puede suponerse sin cometer grave error, que la primera parte de ellos (que corresponde usualmente a tensiones utilizadas en los diseos) es una lnea recta. Esto da origen a tres mdulos de elasticidad distintos segn sea la recta elegida:
fig. 13

f
0.2%

[%]
fig. 12

E = tg

[%]

1
E = tg 1

[%]

i
E = tg i

[%]

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Mdulo al origen: es la tangente del ngulo que forma la tangente a la cur va - en el origen de coordenadas. Mdulo secante: es la tangente trigonomtrica del ngulo que forma la secante que une el origen de coordenadas con la interseccin, con la curva - , en el punto correspondiente a la tensin 1. Mdulo tangente: es la tangente trigonomtrica del ngulo que forma con el eje de abscisas, la tangente a la curva - en el punto correspondiente a la tensin i para la cual se quiere conocer E. Ley exponencial de Bach Para materiales con diagrama curvo la expresin de la curva es del tipo:
<1 = 1 >1

= k.

[4]
[%]
fig. 14

Algunos valores promedio son: para el hormign =1,15, hierro fundido =1,07, cobre =1,1, siendo cada diagrama, del tipo al mostrado en la fig. 14 con > 1. Diagramas ideales de PRANDTL

Los diagramas tensindeformacin vistos hasta aqu no resultan prcticos, cuando se analiza el problema de dimensionado de secciones en rgimen plstico (o inelstico). Es por ello que se los remplaza por diagramas idealizados, debidos a Prandtl, que resumen las caractersticas fundamentales de cada uno de los tres tipos de materiales. Material dctil: en la fig. 15 se representa un diagrama ideal correspondiente a un material dctil. Se compone de dos tramos rectos: uno inclinado, corresponde al perodo elstico del material, en el que su pendiente nos da el valor del correspondiente mdulo de elasticidad, y el otro, horizontal, representa el perodo de escurrimiento o fluencia. Se prescinde del tercer perodo (el de las grandes deformaciones) por no interesar a los efectos prcticos. En efecto, para un material dctil la deformacin que corresponde a la iniciacin de la fluencia fl es muy pequea en comparacin con la que corresponde al final de la misma, de modo que, cuando el material se encuentra dentro de este perodo, las deformaciones que experimenta el componente o parte de la estructura a la que pertenece, son de tal magnitud que la hace inadecuada para la funcin para la que ha sido proyectada. p Al evento comentado se lo denomina rotura estructural o falla funcional, que no coincide con la rotura fsica, para la que es condicin imprescindible que exista separacin de las partes.

fl
[%]
fl

fig. 15

[%]
fig. 16 a

[%]
fig. 16 b
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Material frgil: en un material frgil la tensin de rotura es de un valor muy cercano al lmite de proporcionalidad, siendo muy pequea la deformacin de rotura. La fig.16a ilustra esos conceptos. El diagrama ideal que corresponde a esas caractersticas se aprecia en la fig. 16b: consiste en un tramo recto de pendiente igual al mdulo de elasticidad, el que se extiende hasta alcanzar el lmite de rotura R y donde se prescinde del tramo curvo previo a la misma. Material plstico: ste tipo de material se caracteriza por su muy pequea o despreciable elasticidad, y por mostrar grandes deformaciones permanentes. Se considera plstico a materiales como el plomo, la arcilla, los asfaltos, etc. El diagrama ideal correspondiente a este tipo de material puede observarse en la fig. 17. Es una recta paralela al eje de las deformaciones cuyo significado es el siguiente: si a un material absolutamente plstico se lo somete a una carga (tensin) determinada, se deforma indefinidamente sin que el incremento de deformacin exija un aumento de carga. ENSAYO DE COMPRESIN COMENTARIOS Materiales dctiles El diagrama en su origen es anlogo al de traccin y presenta tambin escaln de fluencia previo a la consolidacin, pero es menor que el de traccin, como muestra la fig. 18. Luego la carga aumenta rpidamente , como resultado del aumento de la seccin transversal de la probeta. La probeta no se destruye sino que se aplasta. El lmite de fluencia a compresin es prcticamente igual al de traccin:

fl = r
[%]
fig. 17

() f
P

() [%]
fig. 18

f compresin f traccin
Materiales frgiles El diagrama tiene forma similar al de traccin. La rotura se produce con deformaciones muy pequeas. Aparecen grietas en planos inclinados o longitudinales. En general tienen mayor resistencia a compresin que a traccin.

(-)

() [%]
fig. 19
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rC > rT
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COEFICIENTE DE SEGURIDAD, CONCEPTO. Mtodo de las tensiones Mediante ensayos de laboratorio se pueden obtener las caractersticas mecnicas de los materiales. En el ensayo de traccin se determina n los lmites de proporcionalidad, de elasticidad, de fluencia, de rotura, etc. Se ver como utilizar esta informacin en el diseo y clculo de un componente estructural. El mtodo de clculo ms difundido es el basado en las tensiones. Segn este mtodo de clculo , las dimensiones de la seccin transversal de un componente estructural, se calcula de manera que en ningn lugar del componente, las tensiones normales, las tangenciales, o la tensin equivalente (como ms adelante se ver en los ltimos captulos), superen un valor determinado llamado tensin admisible, que se puede expresar como sigue : mx adm mx adm

[5] [7]

con:

adm =

[6] [8]

con:

adm =

Siendo, L, L : alguno de los valores lmites de la tensin para el material a utilizar. : es el denominado coeficiente de seguridad, siendo > 1. Entonces, la tensin admisible resulta ser menor que la tensin lmite del material y no posee un valor fijo, sino que debe ser determinado en cada caso por el calculista o en base a lo establecido por las normas de clculo, en base a la correcta eleccin de L y como luego veremos. Causas: La tensin admisible debe ser menor que la tensin lmite debido a las siguientes causas:
CARGAS: la incertidumbre respecto a la evaluacin de las cargas que ha de resistir el

sistema estructural, no slo como un todo, sino tambin sus distintos componentes.
PROPIEDADES DE MATERIAL: a incertidumbre respecto a las propiedades de los l

materiales a utilizar.
MTODO DE CLCULO: la incertidumbre sobre la influencia de las suposiciones

simplificadoras introducidas al desarrollar los mtodos de clculo de los esfuerzos. Importancia de las incertidumbres: para decidir la importancia de estas incertidumbres y en consecuencia poder evaluar la magnitud del coeficiente de seguridad , se deben tener en cuenta factores de origen diverso, como ser:
CALIDAD Y HOMOGENEID AD DEL MATERIAL: a uniformidad de la calidad de los l

materiales influye sobre las caractersticas mecnicas, las que son fijadas mediante un proceso estadstico a partir de la informacin provista por los ensayos de algunas muestras en laboratorio. La variacin de la homogeneidad provoca dispersin de los resultados de los ensayos de calidad. Por ejemplo, el factor homogeneidad tendr ms importancia en la fijacin del factor de seguridad si el material es hormign que si es acero.

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CONTROLES DE CALIDAD: el cuidado y la frecuencia con que se efectan los

controles de calidad de los materiales, como los del proceso constructivo de los componentes estructurales.
RIESGO DE VIDA: el dao que pudiera causar la falla de un componente estructural,

no solo material, sino fundamentalmente si implica riesgo de prdida de vidas.

VIDA TIL DE LA ESTRUCTURA: la probabilidad de ruina es menor en una estructura

transitoria que en una estructura permanente.

INSPECCIONES PERIDICAS: a existencia o no de inspecciones peridicas de la l

estructura en servicio. En la medida que los factores comentados puedan ser evaluados con mayor precisin, se reducirn las incertidumbres, por consiguiente se reducir coeficiente de seguridad y podr aumentarse la tensin admisible. Coeficiente de utilizacin: de lo expuesto surge que el coeficiente de pretende medir el grado de incertidumbre y hasta de ignorancia que se tiene con respecto de las variables que intervienen en el proceso de clculo de un componente estructural. Por tal motivo pareciera ms razonable que su denominacin fuese coeficiente de incertidumbre, en lugar de coeficiente de seguridad. Con tal motivo Sodeberg ha propuesto la utilizacin del denominado coeficiente de utilizacin:

u =

adm L

resultando:

adm = u . L

Donde u es el inverso del coeficiente de seguridad e indica el uso real que se hace del material en relacin con sus posibilidades. TENSIN LMITE L CRITERIO PARA SU ELECCIN. Al dimensionar componentes de mquinas o estructuras en general, se deben calcular sus dimensiones de manera que no se produzca la rotura de los mismos, y que las deformaciones no alcancen valores importantes que desvirten o impidan sus funciones (falla estructural o funcional); ya que un componente puede quedar inutilizable aunque no se haya producido su rotura fsica por separacin en partes. Se dice que un componente llega a su estado lmite cuando se produce su falla estructural. En consecuencia la eleccin de la tensin lmite vara segn sea el tipo de material a utilizar y el modo en que fallar el miembro. Comnmente , los modos de falla frente a la accin de cargas estticas y a temperaturas ordinarias, son las siguientes: 1. Si el material es dctil la falla estructural se produce por deformacin excesiva; en este f caso la tensin lmite ser la de fluencia f, fig. 20a 20b. adm = [9] f 2. Si el material es frgil o quebradizo la falla estructural se produce por fractura; conse cuentemente la tensin lmite ser la de rotura r , fig. 20c. adm = r [10] r

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Siendo:

f el coeficiente de seguridad referido al lmite de fluencia r el coeficiente de seguridad referido al lmite de rotura

adm

f adm adm

[%]

[%]
0,2%

[%]

fig. 20 a

fig. 20 b

fig. 20 c

Los procedimientos vistos corresponden al denominado clculo por resistencia. Clculo por rigidez Existe otra manera de calcular, denominada clculo por rigidez, que establece como condicin lo siguiente: el componente estructural fallar en su funcin, si su deformacin elstica excede de un cierto valor especificado. En este caso la tensin lmite es la tensin que corresponde a la mxima deformacin elstica especificada.
adm

adm =

[%]
mx

En la prctica es de uso corriente emplear el clculo por rigidez, estableciendo como limitacin, el corrimiento que en cierto lugar experimentan los componentes estructurales bajo carga.

fig. 21

Ejemplo: limitar la deformacin de una viga de modo que la flecha mxima no supere 1/1000 de su luz libre; como la flecha depende de la rigidez a flexin E.Ix , de ese clculo se puede establecer el tamao de la seccin a travs de su momento de inercia Ix. Consideraciones finales Si bien en las reglamentaciones y manuales se encuentran fijados los coeficientes de seguridad y tensiones admisibles para distintos materiales, tipo de componente y estados de solicitacin, ellos han sido establecidos basados en experiencias prcticas de gran cantidad de elementos construidos en el pasado y con representatividad promedio. En consecuencia servirn al calculista como elemento de orientacin de gran valor; ya que la determinacin del coeficiente de seguridad y de las tensiones admisibles es responsabilidad indelegable del ingeniero en cada caso y en base a las condiciones concretas de trabajo del componente estructural.

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SOLICITACION AXIAL

FRMULAS DE DIMENSIONADO Planteo: conocida la carga axial N y la tensin admisible para el material a utilizar, se deben calcular las dimensiones de la seccin transversal de la barra de manera que en ningn punto de la misma se supere el valor de la tensin admisible. Los esfuerzos interiores o tensin de trabajo, de acuerdo con el mtodo de las tensiones, debern cumplir con:
= N adm F

[11]

Para dimensionar (calcular la seccin necesaria) la condicin de mayor economa se producir cuando:

= adm por lo tanto:

Fnec =

N adm

[12]

siendo Fnec : seccin necesaria

Con la expresin (11) se pueden resolver dos problemas:

Comprobar la resistencia de una barra:

N adm F

[13]

Determinar la carga admisible de una barra: BARRAS DE SECCIN VARIABLE a) Barra escalonada compuesta por dos o ms tramos, cada uno de seccin uniforme. Analizaremos una barra compuesta por dos tramos, pero las conclusiones son aplicables a barras con ms tramos. En la fig. 22, aplicando el mtodo de las secciones, se deduce que la fuerza normal interior N en cualquier seccin es constante e igual a la cargaP, por lo tanto: N = P. En consecuencia las tensiones en el tramo 1 y 2 valen:

N adm F. adm [14]

Tramo (1)

Tramo (2)

l
N +

Diagrama de esfuerzos normales N

Diagrama de tensiones

1
x

+ x
Diagrama de deformaciones = 1 + 2 (x - l1)

1 =

P F1

2 =

P F2

y las deformaciones especficas sern:

= 1.x

T=1+2 1 = 1.l 1 2 = 2.l 2

1 =

1 P = E EF 1

2 =

2 P = E E F2

fig. 22
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SOLICITACION AXIAL

los alargamientos de cada tramo son:

1 = 1 l1 =

P l1 E F1

2 = 2 l2 =

P l2 E F2

y el alargamiento total resulta:

total = 1 + 2 =

P l1 P l2 + E F1 E F2

Si los tramos 1 y 2 fuesen de distintos materiales, se debera n utilizar entonces sus respectivos mdulos de elasticidad E 1 y E2. En el caso de n tramos soportando todos la misma fuerza P resulta:

total =
i =1

i =n

P li Ei Fi

[15]

b) Barra con variacin continua de la seccin En este caso la seccin transversal ser funcin de x y se la expresa como F(x) Entonces, para una abscisa cualquiera x, la tensin ser otra funcin de x: ( x) = P F( x )

[16]
P F(x) P x

La deformacin de un elemento de longitud dx ser:

d = (x) .d x

con:

( x) =

( x) E

P F( x ) .E
o

dx

l
(x)

La deformacin total de la barra se calcular integrando en el largo l :

t =
0

P F( x ) .E

. dx

[17]

fig. 23

INFLUENCIA DEL PESO PROPIO En el clculo, se ha considerado solamente a las fuerzas externas de superficie P, prescindiendo del peso propio de la barra (que es una fuerza externa de volumen), lo que es admisible mientras su influencia sea despreciable. Pero si la magnitud del peso propio se torna importante, entonces debe ser considerado, procediendo de la siguiente manera. Sea una barra de seccin constante F y de longitud importante l sometida a la accin de la fuerza exterior de superficie P, fig. 24. Sea es el peso especfico del material (fuerza de volumen). En una seccin cualquiera de coordenada x, la fuerza normal evaluada por el mtodo de las secciones ser:

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SOLICITACION AXIAL

N = P + .F . x
Con lo que la tensin en x resulta
( x ) = N P + F x = F F

mx

l
[18]
P o = F

quedando:

( x) =

P + x F

(x)
x

Para x = 0 resulta: Para x = l :

P
l = mx P = + l F

o
fig. 24

de la expresin anterior, con mx = adm resulta:

Fnec =

P adm l

[19]

La deformacin total se calcula por integracin, ya que la tensin vara :

G l ( x) P + x 1 d = P l + l l F = P l + 2 l = ( x ) dx = dx = E x FE E F E 2 F FE FE 0 0 0
l l

( )

Finalmente queda:

G P + 2 .l = F .E

[20]

Donde G = l F es el peso propio total de la barra. SLIDO DE IGUAL RESISTENCIA AXIAL Se denomina as al slido que bajo la accin de una fuerza axial exterior P, ms su peso propio, presenta en todos sus puntos tensiones de valor uniforme, fig. 25; podra inclusive no existir la carga P. Sean dos secciones muy prximas 11 y 2-2 del slido en tales condiciones. Si las tensiones en ambas secciones son iguales por hiptesis, el incremento de rea que experimenta la seccin 2-2 (dF) respecto de la 1-1, multiplicado por la tensin, debe generar una fuerza capaz de equilibrar al peso propio del elemento 1-1-2-2.

x 1 2 F 1 F+dF 2

dx

F .dV dV=F.dx F+dF

fig. 25
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SOLICITACION AXIAL

Para comprenderlo se analizar el equilibrio de dicho elemento (fig. 25):

.(F + dF ) .F .F .dx = 0
simplificando se obtiene:

.dF = .F .dx

[21]

que confirma lo antes comentado. integrando:

Separando variables se obtiene :

dF = .dx F

dF = .d x F

resulta:

ln F =

x +C
F = e( / )x +C = eC e( / ) x
pero:

por propiedad de los logaritmos: por lo que la expresin queda as:

eC = K = cte.

F = K .e (

/ ). x

K es una constante que se puede calcular por medio de condiciones de borde; por ejemplo: para x = 0:

F = K .e0 = Fo

siendo:

Fo =
F=

ya que slo acta P.

Por lo tanto la expresin queda as: Seccin mxima, para x = l:

P ( / ). x .e

[22] [23]

Fmx = Fl = Fo .e( / ).l

.Fo .Vtotal .Fmx

fig. 26

Volumen del slido de igual resistencia Puede calcularse considerando el equilibrio de todo el slido, adecuando la expresin (21) a la fig. 26 del siguiente modo: .( Fmx Fo ) = .Vtotal Resultando:

Vtotal =

.( Fmx Fo )

[24]

Deformacin del slido de igual resistencia Siendo las tensiones de valor uniforme, por la ley de Hooke tambin lo sern las deformaciones especficas , y en consecuencia la deformacin total se obtendr como:

= .l =

.l E

[25]

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SOLICITACION AXIAL

TENSIONES GENERADAS POR CAMBIOS TRMICOS Cuando un componente estructural est impedido parcial o totalmente de cambiar de forma, cuando ocurren cambios trmicos, se generan en el componente tensiones que son el motivo de este breve anlisis. Un ejemplo de tensiones generadas por cambios trmicos es el que se produce en una barra que es calentada y que est impedida de dilatarse, fig. 27. En nuestro esquema de clculo la representamos sujeta en ambos extremos con articulaciones fijas como ilustra la figura. Cuando se incrementa la temperatura una cantidad t grados, en los apoyos se genera una fuerza X en oposicin al cambio. Para evaluar dicha fuerza se puede utilizar el principio de superposicin de efectos: 1. Se libera un apoyo, por ejemplo el B. El calentamiento hace que la barra se dilate una cantidad , que se puede evaluar con la expresin: En la que es el coeficiente de dilatacin por cambios trmicos y ? t es la variacin de temperatura. 2. Se aplica luego una fuerza X de modo que la deformacin producida sea igual y contraria a y la longitud quede igual a la original. La deformacin ser:

= l. .t

'=

X .l F .E l. . t = X .l F .E
A

3. Igualando y se obtiene:

l
B B

de donde:

X = F . E . . t

dividiendo ambos miembros por F queda: = E . . t = E. t siendo:

[26]

t = . . t

'
fig. 27

t: deformacin unitaria por temperatura.

CILINDROS DE PARED DELGADA SOMETIDOS A PRESIN INTERIOR Un cilindro hueco (cao o recipiente) se considera de pared delgada cuando el espesor de la pared t es muy pequeo con relacin al dimetro interior del cilindro, fig. 28. Estos cilindros se distinguen como de pared delgada debido a que la teora que se aplicar para determinar las tensiones, hace uso de hiptesis simplistas que slo son admisibles para este tipo de cilindros. Las expresiones que se obtengan sern inaceptables si se las aplica a cilindros de pared gruesa (con relacin al dimetro). Los cilindros de pared gruesa requieren de una teora distinta para ser resueltos, cuestin que se resuelve con el mtodo de la teora de la elasticidad. Al final hay una breve resea para los cilindros de pared gruesa.
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SOLICITACION AXIAL

No existe una frontera rgidamente definida para la aplicacin de una u otra teora, pero con el objeto establecer algn limite , se puede considerar de pared delgada a aquellos cilindros en los que el espesor de pared es inferior a la dcima parte del dimetro interior. No obstante, las normas de clculo establecen dicho lmite en cada caso. En el anlisis de los cilindros de pared delgada sometidos a presin interior, se establecen las siguientes hiptesis en el esquema de clculo:
El espesor es muy pequeo en relacin al dimetro. El cilindro es de extremos abiertos y longitud indefi-

nida.
Est sometido solamente a presin interior. Se desprecia el peso propio. En un punto del interior de la pared, el estado de ten-

pi t

di

de

sin es plano ( t , r) pues al tener los extremos abiertos no existen solicitaciones en el sentido longitudinal.

fig. 28

La tensin r de direccin radial, variar desde el valor pi en la cara interior, hasta cero en la cara externa. Como se ver ms adelante, el valor de t es muy grande con relacin a pi pudindose despreciar a r sin cometer un error de importancia. La tensin circunferencial t (tangente a las circunferencias de la seccin transversal del cilindro) se considerar distribuida uniformemente en todo el espesor de la pared, lo que implica aceptar que la deformacin t en la direccin circunferencial es igual para todo el espesor de la pared. Esto solo puede admitirse si el espesor es pequeo en relacin con el dimetro. De esta forma de supone que solamente existen tensiones circunferenciales uniformemente distribuidas en el espesor de la pared, con lo cual nos queda un problema de solicitacin uniaxial. Clculo de las tensiones circunferenciales Se separa como cuerpo libre un trozo de cilindro por medio de dos planos perpendiculares al eje, distanciados una cantidad L=1, y por una seccin producida con un plano diametral, fig. 29. Se considerar la mitad superior bajo la accin de las fuerzas de superficie producidas por la presin pi. En cada uno de los cortes de espesor t aparecern tensiones uniformemente distribuidas t, cuya resultante deber equilibrar a la resultante de las fuerzas ocasionadas por la presin interior p i . Sobre una superficie interior elemental ds.1 actuar una fuerza diferencial generada por la presin pi de direccin radial, que vale dP = pi ds 1 , la que puede reemplazarse por su componente vertical y su componente horizontal, fig. 30.
1
pi

L=1

ds

1 1
t

fig. 29
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Por razones de simetra, las componentes horizontales de dP se anularn mutuamente.

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SOLICITACION AXIAL

Las componentes verticales de dP tendrn como resultante a una fuerza R vertical, que se puede calcular por integracin del siguiente modo:

R=

+ / 2

- /2

di pi dii pi d 1 cos = 2 2

+ / 2

- /2

cos d

pi di + / 2 p i di . sen - /2 = [1 ( 1) ] = pi di 2 2
R=

Finalmente:

pi di
pi di 2 t
t

R debe ser equilibrada por la resultante de las fuerzas provocadas por las tensiones t, entonces:

di 2 ds

pi .d i = 2 [ t .(t.1) ]
En consecuencia ser:

de donde:

t =

pi d

dP

Para verificar:

t =

pi .di adm [27] 2.t

fig. 30

Para dimensionar:

pi .d i 2. adm

[28]

Deformaciones radiales y circunferenciales La deformacin especfica circunferencial ser:

t =

t E

Como el permetro es una funcin lineal del radio (o del dimetro) ya que permetro=p.d, entonces ambos se modificarn en la misma proporcin al cambiar el tamao por efecto de la pi, consecuentemente la deformacin unitaria radial r es la misma que la deformacin unitaria circunferencial t resultando entonces:

t = r = d

[29]

CILINDROS CERRADOS EN SUS EXTREMOS (RECIPIENTES CILINDRICOS) Si los cilindros sometidos a presin interior tienen sus extremos cerrados (con fondos), entonces, en las proximidades de dichos extremos se originan perturbaciones en la distribucin de las tensiones circunferenciales, por estar impedida la libre deformacin radial del cilindro. Por tal motivo las formulas obtenidas no son de aplicacin en los extremos del recipiente.
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SOLICITACION AXIAL

No obstante en zonas suficientemente alejadas de los extremos y de acuerdo al principio de Saint-Venant, desaparece el efecto de dicha perturbacin y podemos calcular las tensiones circunferenciales con la expresin [27]:

t =

p i .d i 2.t

Sin embargo debido a la accin de la presin interior pi , en toda la parte cilndrica del recipiente se originan tensiones longitudinales l que supondremos uniformemente distribuidas en la seccin transversal (anillo), y que deben equilibrar a la fuerza resultante R que acta sobre los fondos, fig. 31. Dicha fuerza R es la resultante de las componentes de direccin paralela al eje del cilindro, generadas por pi. Por un procedimiento anlogo al efectuado para calcular la R para el semicilindro de la fig. 30, es posible calcular R para cualquier forma que posean los fondos. En todos los casos la expresin es la misma y depende solamente del dimetro de la parte cilndrica: R = pi di2 4

pi

fig. 31

El equilibrio entre dicha fuerza R y las fuerzas que generan las tensiones l en el espesor t del metal (ver fig. 31) se puede expresar as:

di 2 pi = di t l 4
mitad de la tensin circunferencial:

de donde:

l =

pi di 4t

[30]

Si comparamos las expresiones (30) y (27), vemos que la tensin longitudinal es la

t = 2 l

Tal conclusin es importante y nos indica que si las tensiones circunferenciales son las mayores, entonces ellas son las que condicionan el dimensionado del espesor de la chapa debindose utilizar entonces la expresin (28) para tal fin. RECIPIENTES ESFRICOS En el caso de un depsito de forma esfrica y de pared delgada (para gas por ejemplo), procediendo de modo similar al que permiti calcular la R para el semicilindro de la fig. 30, es posible calcular R para un casquete semiesfrico, fig. 32. En este caso la expresin es la misma y depende solamente .di 2 del dimetro, resultando: R = pi 4

fig. 32

con lo que la tensin resulta igual que para las tensiones longitudinales del recipiente cilndrico, siendo de valor uniforme en cualquier direccin tangencial: =

pi .di 4.t

[31]

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SOLICITACION AXIAL

CILINDROS DE PARED GRUESA DISTRIBUCIN DE TENSIONES SEGN LA TEORA DE LA ELASTICIDAD Tal como se coment al principio, la teora aproximada de los recipientes de pared delgada no es aplicable cuando el espesor adquiere valor importante frente al dimetro del recipiente, fig. 33. La Teora de la elasticidad permite analizar las tensiones que ocurren en este caso y los resultados para un recipiente cilndrico son los que se muestran a continuacin. Las grficas de la fig. 34 permiten apreciar la variacin de las tensiones circunferenciales de traccin (de direccin tangente a la circunferencia), como as tambin las tensiones radiales, que no pueden ser obviadas para este caso.
pi t di de

fig. 33

Las tensiones circunferenciales t son de traccin y adquieren el valor mximo en la cara interna del cilindro. La expresin para calcularla es:
t mx = pi . re 2 + ri 2 re 2 ri 2

[32] en la que es: re el radio e xterior y ri el radio interior.

Las tensiones radiales r son de compresin y adquieren su valor mximo en la cara interna del cilindro, disminuyendo hasta anularse en la cara externa. La expresin es: r mx = - pi

t r
pi pi

r t

[33]

Diagrama de tensiones

ENERGIA POTENCIAL DE DEFORMACIN

fig. 34

Cuando un cuerpo est sometido a carga esttica externa que lo deforma, los puntos de aplicacin de las fuerzas exteriores se desplazan y en consecuencia stas realizan un trabajo disminuyendo en igual medida la energa potencial del sistema de cargas exteriores. Si se trata de un cuerpo elstico, la energa perdida por las fuerzas exteriores no desaparece sino que se almacena en el cuerpo cargado mientras estn presentes las fuerzas exteriores, y puede recuperarse totalmente (despreciado pequeas prdidas, principalmente en forma de calor) realizando la descarga. A la energa almacenada por el slido que se deforma, se la denomina energa potencial de deformacin elstica. Esa energa permite al cuerpo recuperar sus dimensiones originales al descargarlo. Ocurre entonces que el incremento de la energa potencial U del cuerpo deformado es numricamente igual a la disminucin de la energa potencial de las cargas Up, que es igual al trabajo A p realizado por las fuerzas exteriores y por lo tanto:

U = U P = AP
En consecuencia la energa potencial de deformacin es numricamente igual al trabajo de las fuerzas exteriores transferido durante la deformacin elstica del cuerpo:

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SOLICITACION AXIAL

Energa de deformacin por carga axial Si a un cuerpo elstico se lo somete gradualmente a carga axial hasta que sta alcance el valor mximo Pm (por debajo del lmite elstico), la deformacin final ser m y el diagrama de carga versus deformacin ser lineal como muestra la fig. 35. Sea P un valor intermedio de la carga y la deformacin correspondiente . Un incremento dP de la carga origina un incremento d en la deformacin. El trabajo realizado por P al producirse la deformacin d es:
P
dP

Pm
A Pm B

P.d
que est representado por el rea rayada del diagrama.

fig. 35

P O

El trabajo total realizado al aumentar la carga desde cero a su valor final P m, ocasionando una deformacin m, se resuelve integrando dicho producto entre 0 y m. Sin embargo, por estar representado por el rea del triangulo OAB, resulta simplemente:

U =

P m . 2

[34]

en la que : m =

Pm .l FE

Pm . =

m F E l

Reemplazando cada una de dichas expresiones en la (34) se obtiene:

U =
U=

Pm . Pm .l P 2 .l = m 2 F E 2F E
2 . m m F E m F E = 2 l 2l

U =

2 Pm .l 2 F E

[35] [36]

2 m F E U = 2 l

Las expresiones (35) y (36) representan la energa potencial de deformacin elstica total almacenada por la barra. Dividiendo cada una de las expresiones de U, por el volumen F.l de la barra, se obtiene la energa almacenada por unidad de volumen:
2 2 2 Pm .l 1 Pm w= = = 2 F E F l 2 F 2 E 2 E
2 2 2 m F E 1 m E E w= = = 2l F l 2 l2 2

w=

2 2 E
2 E 2

[37]

w=

[38]

La energa de deformacin por unidad de volumen que puede almacenar un material sin sufrir deformaciones permanentes (es decir, cuando la tensin alcanza como mximo el lmite elstico e) se denomina mdulo de resiliencia que se denomina w R: 24 de 27

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SOLICITACION AXIAL

Los valores promedio de w R para acero y goma son los mostrados en la siguiente tabla:
Acero comn E = 2.100.000 [kgf/cm ] e = 2.100 [kgf/cm ] R = 1,05 [kgf.cm/cm ]
3 2 2

Goma E = 10 [kgf/cm ] e = 20 [kgf/cm ] R = 20 [kgf.cm/cm ]

3 2 2

CASOS ESTTICAMENTE INDETERMINADOS HIPERESTTICOS

Concepto: son aquellos casos que no pueden ser resueltos con las ecuaciones de la esttica, por no ser suficientes debido al nmero de incgnitas. Se debe recurrir entonces a la deformacin del componente o estructura, que permita el planteo de ecuaciones adicionales para poder resolver. Grado de hiperestaticidad: se denomina as a la diferencia entre la cantidad de incgnitas existentes en el problema y la cantidad de ellas que se pueden resolver con las ecuaciones de la esttica. Tipo de hiperestaticidad: puede ser de carcter externo (en los vnculos) o interno (exceso de barras en un reticulado). Ejemplo de hiperestaticidad externa: la viga representada en la fig. 36 est vinculada con dos articulaciones fijas que le imponen cuatro condiciones de vnculo (CV). Como en el plano existen tres grados de libertad (GL) que se podran resolver con las 3 ecuaciones de la esttica, entonces el grado de hiperestaticidad GH = CV 3 = 4 3=1. El grado de hiperestaticidad podra ser mayor en el caso de haber ms condiciones de vnculo.

1 2

3 5 6

8 7

9 10

P
fig. 36
Ejemplo de hiperestaticidad interna:

P
fig. 36

El reticulado plano representado en la figura 37 est vinculado isostticamente. Posee 10 barras y 6 nudos. Las 10 barras implican 10 incgnitas (fuerzas en las barras) Si verificamos la condicin necesaria de isostaticidad interna b=2n-3 resulta: 2n-3=2x 6-3=9. El nmero de barras en exceso es 10-9=1. Entonces el grado de hiperestaticidad (interno) es 1. El grado de hiperestaticidad podra ser mayor en el caso de existir mayor nmero de barras. Los mtodos para resolver cualquiera de estas situaciones estn basados en la posibilidad de deformacin del slido. En clculo estructural se analizan mtodos ms elaborados para resolver problemas complejos y para cualquier tipo de solicitacin. En este apartado y en la correspondiente prctica, se analizarn casos sencillos referidos exclusivamente a solicitacin axial y se utilizarn los corrimientos para establecer las ecuaciones complementarias necesarias para calcular las incgnitas en cada caso. AXIAL_TEORIA.doc 18/03/2010 14:33:00 25 de 27

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SOLICITACION AXIAL

Ejemplo: La estructura representada en la fig. 38a, est compuesta por dos tramos que poseen secciones diferentes F 1 y F2, siendo E 1 y E 2 los mdulos de elasticidad de sus materiales. Est vinculada en ambos extremos y soporta la accin de una fuerza P como se muestra.
Esquema de clculo Diagrama de cuerpo libre Diagrama de N

R1 P

+R1 P

l1 l2

R2 -R2
fig. 38a fig.38b

R2
fig.38f

fig.38c fig.38d fig.38e

En los apoyos se generan reacciones R1 y R2 que son colineales con P, fig. 38c. Si bien los empotramientos imponen 6 condiciones de vnculo, nuestro esquema de clculo puede plantearse reemplazando los empotramientos por dos articulaciones fijas ya que las ecuaciones de proyeccin horizontal y de momento no aportarn nada por ser un sistema de fuerzas colineal, fig. 38b. Por tal motivo el sistema es hiperesttico externo de grado 1, ya que existen dos incgnitas (R1 y R2) y solamente se puede plantear una sola de las tres ecuaciones de equilibrio esttico: la de proyeccin en la direccin vertical, como sigue:
R1 + R 2 P = 0

[39]

La ecuacin complementaria se puede obtener de diferentes maneras. Una de ellas es planteando el corrimiento d de la seccin donde se aplica la carga. Dicho corrimiento puede considerarse indistintamente como alargamiento 1 del tramo superior o como acortamiento 2 del tramo inferior. Por el mtodo de las secciones se puede representar el diagrama de fuerza normal N tal como se muestra en la fig. 38d. El tramo superior soporta esfuerzo de traccin y el inferior esfuerzo de compresin; entonces la ecuacin denominada de compatibilidad de deformaciones ser:

1 = 2
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R1 l 1 R l2 = 2 F1 E 1 F2 E 2

[40]
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SOLICITACION AXIAL

Las (39) y (40) forman un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas simultneas R1 y R2 que puede ser resuelto algebraicamente. Alternativa: otra forma de plantear el corrimiento de modo que no se presenten dos ecuaciones con dos incgnitas simultneas, es considerar el corrimiento de algn punto que evite la aparicin de una de las incgnitas. Por ejemplo, si analizamos el extremo B donde acta la incgnita R2, dicho punto en realidad no se desplaza, pero aplicando el principio de superposicin de efectos podemos considerar la liberacin de dicho vnculo y estudiar los corrimientos d que ocasionaran la carga P y la incgnita R2 en forma independiente, los que sumados algebraicamente, obviamente deben anularse, como muestran las figuras 38e y 38f. Advertir que d es diferente a d por no estar vinculado en el apoyo B. Resulta entonces lo siguiente:

R2 l 2 R2 l1 P l1 + =0 F2 E 2 F1 E1 F1 E1

[41]

en la que solamente interviene la incgnita R2, que puede ser resuelta independientemente . Luego con la (39) se puede resolver la incgnita R1 , si es necesario hacerlo, ya que podra no ser necesario resolverla. En la prctica se tratarn otros casos de hiperestaticidad con barras no alineadas ni siquiera paralelas, en donde se deber estudiar una adecuada estrategia para el planteo de la ecuacin de compatibilidad de las deformaciones.

Este material de apoyo didctico, cuyos manuscritos originales fueran preparados por el ex-profesor de la Ctedra Estabilidad, Ing. Guillermo Pons, fue adaptado, modificado y ampliado, y est destinado exclusivamente para el uso interno de las asignaturas Estabilidad de la carrera Ingeniera Elctrica y Resistencia de Materiales de la Carrera Ingeniera Civil de la Facultad Regional Santa Fe de la U.T.N. Profesor Titular : Ayudantes de TP: Marzo de 2010
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Ing. Hugo A. Tosone. Ings. Federico Cavalieri y Alejandro Carrere.

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