M A N U A L

T E C N I C O

Manual t cnico Tubosistemas para la conduccin de gas PAVCO

T ubosistemas para Conduccin de Gas

Tubosistemas para Conduccin de Gas PAVCO

Indice General
Introduccin ............................................................................................................. Aspectos Bsicos .................................................................................................... Generalidades ........................................................................................................... Ventajas de los Tubosistemas PAVCO para Conduccin de Gas ........................ Ventajas ..................................................................................................................... Beneficios .................................................................................................................. Especificaciones ........................................................................................................ Resistencia Qumica .................................................................................................. Propiedades y Caractersticas del Polietileno de Media Densidad (PEMD) ....... Materia Prima ............................................................................................................. Producto Terminado .................................................................................................. Control de Calidad..................................................................................................... Marcacin e Identificacin de los Tubos ................................................................... Qu es RDE? ........................................................................................................... Tuberas PAVCO Gas - Pulgadas .............................................................................. Accesorios para Termofusin Tipo (Socket - Tope) .................................................. Tuberas PAVCO Gas - Milmetros ............................................................................. Accesorios para Electrofusin ................................................................................... Transporte y Almacenamiento ................................................................................ Transporte .................................................................................................................. Almacenamiento ........................................................................................................ Instalacin de las Tuberas PAVCO Gas ................................................................ Excavacin ................................................................................................................ Uniones por Termofusin y Electrofusin para Tuberas PAVCO Gas de Media Densidad ...................................................... TERMOFUSION ..................................................................................................... Condiciones Bsicas a Tener en Cuenta .................................................................. Termofusin en Condiciones Ambientales Adversas Abajo de 8oC .......................... Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusin .................................. Herramientas Necesarias .......................................................................................... Preparacin................................................................................................................ Ciclo Genrico de Unin a Tope con Tuberas PAVCO-GAS .................................... Operacin .................................................................................................................. Ensayos en Obra para Unines a Tope por Termofusin (Calificacin) .................... Uniones a Tope, Errores Usuales .............................................................................. Uniones a Tope, Bien Realizadas ............................................................................. Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusin ....................... Herramientas Necesarias .......................................................................................... Preparacin ............................................................................................................... Operacin .................................................................................................................. Ensayos en Obra para Unines a Socket por Termofusin (Calificacin) ................. Uniones a Socket, Errores Usuales ........................................................................... Uniones a Socket, Bien Realizadas ........................................................................... 4 5 5 6 6 6 6 7 8 8 8 8 8 9 9 10 11 11 12 12 12 13 13

14 14 14 14 15 15 15 15 16 16 17 17 18 18 18 18 19 20 20

Procedimiento General para Uniones con Silla por Termofusin ....................... Herramientas Necesarias .......................................................................................... Preparacin................................................................................................................ Operacin .................................................................................................................. Ciclo Genrico de Unin a Tope con Tuberas PAVCO-GAS .................................... Ensayos en Obra para Uniones con Silla por Termofusin (Calificacin) ................. Uniones con Silla, Errores Usuales ........................................................................... Uniones con Silla, Bien Realizadas ........................................................................... Barras para el Corte de Flujo ................................................................................. Procedimiento ............................................................................................................ ELECTROFUSION ................................................................................................. Generalidades ........................................................................................................... Clsica ....................................................................................................................... Inteligente .................................................................................................................. Instrucciones para Uniones por Electrofusin ..................................................... Medidas de Seguridad .............................................................................................. Electrofusin a Socket ............................................................................................ Herramientas Necesarias .......................................................................................... Preparacin ............................................................................................................... Operacin .................................................................................................................. Etapas de Unin ........................................................................................................ Posibles Inconvenientes ............................................................................................ Enfriamiento ............................................................................................................... Inspeccin ................................................................................................................. Ensayo en Obra para Uniones por Electrofusin a Socket (Calificacin) ................. Electrofusin con Silla ............................................................................................ Herramientas Necesarias .......................................................................................... Preparacin ............................................................................................................... Posicionamiento Correcto .......................................................................................... Operacin .................................................................................................................. Ensayo en Obra para Uniones por Electrofusin con Silla (Calificacin) ................. Prueba Neumtica de Fuga en la Red .................................................................... Prueba Neumtica Final de Hermeticidad................................................................. Prueba de Redes ......................................................................................................

21 21 21 21 22 22 23 23 24 24 25 25 25 25 25 25 25 25 26 26 26 27 27 27 27 28 28 28 28 28 29 29 29 30

Este documento es una gua para el personal dedicado a la instalacin de las Tuberas de Polietileno y Accesorios para Gas PAVCO-GAS que cuentan con el sello de calidad Icontec. Cuando compra el sistema de Tuberas PAVCO-GAS usted logra productos de excelente calidad fabricados bajo estrictas especificaciones, cumpliendo con la Norma Tcnica Colombiana #1746 aprobada por el Organismo Nacional de Normalizacin (Instituto Colombiano Nacional de Normas Tcnicas ICONTEC). PAVCO utilizar sta informacin como parte integral del curso de capacitacin en instalaciones de Tuberas de Polietileno para Gas PAVCO-GAS. Los parmetros de diseo, ejecucin de obra y manejo de materiales son de responsabilidad exclusiva del contratista.

Aspectos Bsicos
Generalidades
1. QUE ES GAS COMBUSTIBLE? Es un fludo de alto poder calorfico. 2. USOS Domstico, Comercial e Industrial 3. CLASES DE GAS A UTILIZAR COMUNMENTE CON LAS TUBERIAS PAVCO - GAS a. Gas licuado del petrleo ( GLP ) Mezcla de diferentes hidrocarburos como propano, polipropileno, isobutano y otros. b. Gas Natural ( GN ) Mezcla de hidrocarburos gaseosos con predominio del Metano y contenidos menores de Etano y Propano. 4. PESO MOLECULAR Propano o GLP C3H8 44.097* Metano o GN CH4 16.043* 31.999* Oxgeno O2 *Unidades de masa atmica 5. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION El GLP se transporta y distribuye en tanques mientras que el GN lo hace a travs de un sistema de tuberas llamadas gasoducto. 6. PODER CALORIFICO A condiciones standard (15.5C y 1.013 mbar) Gas natural 39.081 Kj/m3 GLP 93,996 Kj/m3 Presin: (Unidad de medida) Es la fuerza que se ejerce por unidad de rea sobre una superficie. Unidad para medir la presin el Pascal (Pa) o el Bar. Presin de Operacin: Es la presin mxima a la cual el sistema de gas puede ser operado. Presin de Prueba: Es la presin mxima a la cual se somete la Tubera para verificar la hermeticidad del sistema. Presin de Servicio: Es la presin media de alimentacin de combustible a la instalacin. Baja Presin: Es la presin manomtrica inferior a 68.9 mbar ( 1 psig ) Odorizante: Sustancia qumica como el Mercaptano que debe ser mezclada con el gas domiciliario para ser fcilmente detectada por su olor en caso de escape. Lnea Arteria: Conjunto de tuberas de distribucin urbana que conduce el gas desde la estacin reguladora hasta los anillos. Anillo: Tubera que conduce el gas desde una lnea arteria a una zona habitada, a la cual se conectan las acometidas para el consumo final. Acometida: Es el conjunto de Tuberas, equipos, y accesorios requeridos para la entrega de gas de uno o varios usuarios, desde la red de distribucin hasta el medidor inclusive. Estacin Reguladora: Lugar donde se reduce la presin de suministro de gas controlndola y mantenindola uniforme. Vlvula: Elemento que se utiliza para bloquear o dar paso al flujo de gas que va por la lnea, mediante un giro de 90 grados del maneral. Medidor de Gas: Instrumento que mide el volumen del gas suministrado.

Frmula de Muller que Determina el Flujo de Gas

Como la Tubera de polietileno PAVCO GAS es muy lisa internamente, ofrece poca resistencia al flujo de gas. La frmula de Muller es utilizada para calcular la velocidad del flujo de gas a travs de la Tubera de Polietileno PAVCO GAS. Esta frmula es utilizada para instalaciones con presiones superiores a 70 milibar o 1 psi:

Conversiones de Temperatura C a F

Frmula:

C=5/9 (F-32) F= 9/5 C+32

Qh=
Donde: Qh = G = P1 = P2 = L D = =

2826 G 0.425

P12 - P22 L

0.575 2.725 X D

Rata de Flujo de gas ( pie cbico estndar por hora ) Gravedad especfica de gas ( aire=1.0 gas natural=0.65 ) Presin a la entrada de la Tubera (psi) Presin a la salida de la Tubera (psi) Longitud de la Tubera (pies) Dimetro interno de la Tubera (pulgadas)

TABLA DE EQUIVALENCIAS DE PRESION POR UNIDAD DE AREA

Kg/Cm2

KPa

Psi Lb/in2
14.22334

mm.Mercurio Pulg Mercurio mm. Hg In. Hg

735.561 28.0501

Pulg Agua In. H2O

393.712

Atmsferas Atm
0.9678411

Milibares

Bares

98.06650

980.6650

0.980

Ventajas de los Tubosistemas PAVCO para la Conduccin de Gas

Ventajas
Las Tuberas y Accesorios PAVCO GAS estn fabricadas para la conduccin de gases combustibles como gas natural y gas propano. Adems de las ventajas propias de las Tuberas PAVCO a saber: Resistencia a la corrosin. Resistencia a la electrlisis. Paredes lisas. Prdidas mnimas por friccin. Resistencia a la rotura. Peso liviano. Resistencia a los productos qumicos. Economa. Fcil transporte. Ausencia de toxicidad y olor. Fcil manejo e instalacin. Resistencia a la Degradacin: El compuesto para la fabricacin de las Tuberas PAVCO GAS, contiene aditivos que le protegen de la degradacin producida por los rayos ultravioleta (U-V). Flexibilidad: Las Tuberas PAVCO GAS, adems de ser resistentes, ofrecen gran flexibilidad que las hace aptas para el trabajo en obra. Adicionalmente brindan facilidad y economa en la instalacin. Compatibilidad: El sistema de Tuberas PAVCO GAS, se fabrica para poder acoplarse por termofusin y electrofusin manual o con elementos mecnicos. Economa: El buen comportamiento a largo plazo de las Tuberas PAVCO GAS, las convierte en una alternativa econmica, reduciendo los costos de mantenimiento al mnimo. Adicionalmente a la hora de realizar estudios econmicos sobre la ingeniera de diseo de su proyecto, usted va a encontrar considerables ahorros en mano de obra. Normatividad: PAVCO, una vez ms, establece las ms altas normas que convierten la lnea de Polietileno - GAS en un producto de excelente calidad. A continuacin se indican las ms importantes. nica Colombiana 1746 en lo referente a: 1. Dimetro exterior. 2. Espesor de pared. 3. Variacin del espesor de pared. Presin de Rotura: Las presiones mnimas de rotura de las Tuberas de Polietileno, sern las de la tabla de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana 1746. Resistencia Qumica: De acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana 1746, los Tubos sometidos al ensayo de resistencia qumica, no debern presentar un incremento en su masa mayor del 0.5%. Adems pueden ser sometidos con excelentes resultados a la mayora de los agentes qumicos tpicamente encontrados en la conduccin y el manejo del gas. Agrietamiento Ambiental: Basados en la Norma Tcnica Colombiana 1746, no debern presentarse prdidas de presin en los Tubos, cuando se efecte el ensayo de esfuerzo de agrietamiento ambiental. Presin Nominal de Trabajo: Se recomienda en sistemas de distribucin de gas natural, las siguientes presiones: Tubera Presin RDE 9 75 PSI / RDE 11 60 PSI Donde: RDE es la relacin dimetro espesor y la presin es dada en PSI. Esta presin esta determinada con una temperatura de 23C (73.4F)

Beneficios
Calidad y Servicio: PAVCO con ms de 40 aos en el mercado se ha destacado como la Compaa con ms experiencia en la fabricacin de Tuberas. Con sus dos plantas de produccin vela por el constante suministro y calidad de sus productos en el mercado. Peso Liviano: La Tubera PAVCO GAS es muy liviana, por tal motivo la ingeniera de construccin de su obra, se beneficia en el transporte, cargue y descargue como en la misma instalacin. Durabilidad: Las Tuberas PAVCO GAS, se producen con resinas vrgenes. De esta manera se garantiza un producto de gran calidad y de larga vida til. Resistencia Mecnica: Nuestras Tuberas responden a los requerimientos fsicos como resistencia a la presin interna, externa e impacto.

Especificaciones
Materia Prima: Polietileno de media densidad. La densidad de las resinas se rige por la Norma Tcnica Colombiana 1746 y la Norma Internacional ASTM 1248, ASTM 3350 y cumple recomendaciones del Plastic Pipe Institute (P.P.I.) Dimensiones y Tolerancias: Las especificaciones en cuanto a dimensiones y tolerancias, se rige por la Norma Tc-

Resistencia Qumica
El comportamiento de la Tubera PAVCO GAS, en presencia de elementos qumicos est dado en la siguiente tabla. Esta informacin debe utilizarse SOLO COMO GUIA.

E= EXCELENTE B= BUENO R= REGULAR NR: NO RECOMENDABLE I= INFORMACION NO COMPLETA

Qumicos
ACIDO ACETICO (10%) ACIDO ACETICO (100%) ACETONA ALCOHOLES ALIFATICOS ESTERES ALIFATICOS AMONIACO (SECO Y ACUOSO) AMINAS AROMATICAS HIDROCARBUROS AROMATICOS BENZENO ACIDO BORICO FLUIDO DE FRENOS SALMUERA BROMO (LIQUIDO) ACETATO BUTILICO ALCOHOL BUTILICO CLORURO DE CALCIO ACIDO CARBONICO CLORUROS DE SODIO, POTASIO Y MAGNESIO CLOROBENZANO ACIDO CITRICO CICLOHEXANO DETERGENTES SINTETICOS DESTROSA DEXTRINA DIBUTIL FTALANO ACEITE DIESEL EMULSIFICACIONES (En todas sus concentraciones) ALCOHOL ETILICO CLORURO DE ETILENO GLICOL ETILENO ACIDOS GRASOS FERTILIZANTES (LIQUIDOS) FLUOR ACIDO FLOCILISICO (40%) FORMALDEHIDO (40%) ACIDO FORMICO (En todas sus concentraciones)

73F 140F
E B B B NR E E NR NR E B,R E NR NR B E E E E NR I B NR E I NR NR E NR,R E NR NR B E E E

Qumicos
GASOLINA GLICERINA (GLICOL) GLICOL HEPTANO HEXAMINA(EN SOLUCION H2O) ACIDO HIDROCARBONICO (50%) ACIDO HIDROCABONICO (En todas sus concentraciones) PEROXIDO DE HIDROGENO (30%) PEROXIDO DE HIDROGENO (100%) TINTAS ISO OCTANO ISOPROPANOL QUETONAS LATEX ACIDO MALEICO (En todas sus concentraciones) ACIDO MALEICO (50%) CLORURO MERCURIO

73F
B E E NR B E E

140F
NR E E NR B E E

Qumicos
ACIDO PICRICO 1% AGUA CLORATO DE POTASIO CLORURO DE POTASIO HIDROXIDO DE POTASIO (30%) PERMANGANATO DE POTASIO AGUA DE MAR ACEITES DE SILICON JABONES

73F 140F
E E E E E E B,R ER E E E E E E E NR E E E E E B,R ER E E E E E E E

E E E NR E NR E E

NR NR E NR E NR E E

CARBONATO DE SODIO CLORURO DE SODIO HIDROXIDO DE SODIO (30%) HIPOCLORITO DE SODIO NITRATO DE SODIO SILICATO DE SODIO SULFATO DE SODIO

SULFATOS DE:
AMONIO E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E

E E

E E

CALCIO COBRE (CUPRICO) COBRE (CUPROSO)

NR E NR R E E B B R

NR E NR R E E B,NR NR R

Y MERCUROSO MERCURIO (AZOGUE) ALCOHOL METILICO GLICOL METILICO ACEITES MINERALES NAFTA SALES DE NIQUEL ACIDO NITRICO (25%) ACIDO NITRICO (100%) GASES NITROGENADOS E E,R E B B E E NR E B,R B,R E B E E E E E E E E,R E NR NR E NR E NR.R B,R E NR NR E NR E E NR

HIERRO (FERRICO) HIERRO (FERROSO) MAGNESIO NIQUEL POTASIO SODIO SULFITOS AZUFRE (COLOIDAL) DIOXIDO DE AZUFRE (Hmedo o Seco) ACIDO SULFURICO (10%) ACIDO SULFURICO (98%) ACIDO TASICO AGUARRAS ACEITES VEGETALES AGUA (SUAVE O DURA) OXIDO DE ZINC ACIDO SULFURICO (50%)

E,R NR B B,R E NR E E E

E,R NR B B,R E NR E E E

ACEITES VEGETALES Y ANIMALES ACIDO OLEICO ACIDO OXALICO PARAFINA CERA DE PARAFINA ACIDO PERCLORICO (20%) ACIDO PERCLORICO (70%) FOSFATOS ACIDO FOSFORICO (50%) ACIDO FOSFORICO (95%)

E NR E NR NR,R E E E

E NR E NR NR,R E E E

Propiedades y Caractersticas del Polietileno de Media Densidad (PEMD)

Materia Prima
Materia prima polietileno de media densidad color amarillo que cumple con la Norma Tcnica Colombiana 1746. El sistema de Tuberas PAVCO GAS de media densidad (PE 80) ha sido desarrollado para ser utilizado con accesorios de termofusin y electrofusin . METODOS DE ENSAYO PARA TUBERIAS DE POLIETILENO GAS Caractersticas
Densidad Indice de Fluidz

Producto Terminado
METODOS DE ENSAYO PARA TUBERIAS DE POLIETILENO

Caractersticas
Dimensiones y Tolerancia Resistencia Qumica

Mtodos de Ensayo
NTC 3358 ASTM D 543 NTC 3578 NTC 3579 ASTM D 229

Valor
0.939 - 0.941 gr/cm3 0.20 gr / 10 min

Mtodos de Ensayo
ASTM D - 1505 ASTM D - 1238

Presin Sostenida Presin Hidrosttica Mnima de Rotura Resistencia aparente a la tensin en el punto de cedencia

POLIETILENO: Es un polmero obtenido por polimeracin del etileno. POLIMERIZACION: Proceso de unir n veces la molcula del etileno.

NOTA: La Norma Tcnica Colombiana 1746 agrupa todos los ensayos anteriormente enunciados.

Control de Calidad
Contamos con el mejor equipo humano y tcnico para lograr un estricto control de calidad garantizando un producto de inmejorables especificaciones.

1. EQUIPO DE TRACCION Y ELONGACION

2. EQUIPO PARA HACER PRUEBAS DE PRESION HIDROSTATICA

3. EQUIPO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD

4. EQUIPO PARA DETERMINAR EL INDICE DE FLUIDEZ

Marcacin e Identificacin de los Tubos

Pavco Ind. Colombiana PE 2406 Media Densidad NTC 1746 Gas Lic 1329 0240208001 RDE 11-114mm 4 Lote

Origen

Uso Referencia Material Licencia Norma Nacional Relacin Dimetro Espesor

Dimetro Nominal

Empresa Fabricante

Planta Bodega Ao, Mes, Da, Turno, N, Mquina

Que es RDE?
Cuando se empezaron a producir las primeras Tuberas PVC en el mundo, las nicas normas que se conocan eran las de tuberas metlicas, clasificadas por calibres: Vgr.calibre 40 o calibre 80, etc. y lgicamente las Tuberas de PVC que salieron al mercado venan clasificadas en la misma forma y con los mismos espesores de pared. Posteriormente, los productores reconocieron que el sistema de calibres para los dimetros pequeos est basado en la profundidad de la rosca. Adems, en ese sistema la presin de trabajo permitida, disminuye a medida que aumenta el dimetro de la tubera. Estos dos factores impulsaron a los productores, junto con los institutos de normalizacin, a crear una base de diseo, ms racional para las Tuberas de PVC y POLIETILENO. temperaturas de operacin menores a 20F - 6.67C ni arriba de 140F - 60C. 3. El espesor de la pared de la Tubera de Polietileno no podr ser menor a 0.062 pulgadas.

Frmula:

P=

2ST D-T

xF

2S R-1

xF

Donde:
Como resultado, se obtuvo una norma basada en la relacin entre dimetro del tubo y el espesor de la pared, conocida con el nombre de la RDE. La presin de diseo para la Tubera de Polietileno est determinada por las siguientes frmulas y sujeta a las siguientes limitaciones: 1. La presin de Diseo para Tubera de Polietileno usada en sistemas de distribucin no debe exceder de 100 psi. 2. No se podrn utilizar Tuberas de Polietileno donde existan P: Presin de diseo en PSI. S: Base de diseo Hidrosttico en psi a 73.4F, 1250 psi para Tubera de Polietileno PE 2406 y 1160 PSI para PE 80. T: Espesor mnimo especificado de pared en pulgadas D: Dimetro exterior especificado en pulgadas. F: Factor de diseo para Tuberas de Polietileno. Nota: El factor de Diseo para el uso de las Tuberas de Polietileno para la distribucin de servicio de gas es 0.32 R: Relacin Dimetro espesor.

Tuberas PAVCO Gas - Pulgadas

Las Tuberas PAVCO GAS se cien a la Norma Tcnica Colombiana 1746, cuyo antecedente es la Norma ASTM D - 2513 y estn garantizadas para el transporte de gas combustible.

Nominal (Pulg) Referencia

RDE

Dimetro Exterior Espesor de Pared Presentacin Promedio Mnimo Rollos Tubos mm pulg.
0.84 1.05 1.31 1.66 1.90 2.37 3.50 4.50 6.63

mm
2.29 2.41 3.02 3.84 4.39 5.49 8.08 10.39 15.29

pulg
0.090 0.095 0.119 0.151 0.173 0.216 0.318 0.409 0.602

mts
150 150 150 150 150 100

mts
10 10 10

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 3 4 6

0240208001 0240308001 0240408001 0240508001 0240608001 0240708001 0240908001 0241008001 0241208001

9 11 11 11 11 11 11 11 11

21.30 26.70 33.40 42.10 48.30 60.30 88.90 114.30 168.30

Accesorios para Termofusin Tipo (SOCKET - TOPE)

CUMPLEN CON LA NORMA ASTM D 2513

UNIONES

Referencia
2250259413 2250359404 2250459404

Descripcin
Unin Gas Socket 1/2 IPS Unin Gas Socket 3/4 IPS Unin Gas Socket 1 IPS

TEES

Referencia
2250248404 2250348404 2250448404 2250748401 2250948401 2251048401 2251248401

Descripcin
Tee Gas Socket 1/2 IPS Tee Gas Socket 3/4 IPS Tee Gas Socket 1 IPS Tee Gas Tope 2 IPS Tee Gas Tope 3 IPS Tee Gas Tope 4 IPS Tee Gas Tope 6 IPS

2250259414

Unin Gas Socket 1/2 CTS

2250759402

Unin Gas Socket 2 IPS

UNIONES REDUCIDAS
Referencia Descripcin

TEES REDUCIDAS

Referencia

Descripcin

2250631411 2250731404 2250531404 2250531405 2252831401 2251731405 2251731404 2253431401 2253631401 2253931401

Unin Reducida Gas Socket 1 IPS x 1/2 IPS Unin Reducida Gas Socket 1 IPS x 3/4 IPS Unin Reducida Gas Socket 3/4 IPS x 1/2 IPS Unin Reducida Gas Socket 3/4 IPS x 1/2 CTS Unin Reducida Gas Tope 3 IPS x 2 IPS Unin Reducida Gas Socket 2 IPS x 1 IPS Unin Reducida Gas Tope 2 IPS x 1 IPS Unin Reducida Gas Tope 4 IPS x 2 IPS Unin Reducida Gas Tope 4 IPS x 3 IPS Unin Reducida Gas Tope 6 IPS x 4 IPS 2251738407 2251538407 Silla Gas Socket 2 x 1 IPS Silla Gas Socket 2 x 1/2 IPS Silla Gas Socket 2 x 3/4 IPS Silla Gas Socket 3 x 1 IPS Silla Gas Socket 3 x 1/2 IPS Silla Gas Socket 3 x 3/4 IPS Silla Gas Socket 4 x 1 IPS Silla Gas Socket 4 x 1/2 IPS Silla Gas Socket 4 x 3/4 IPS Silla Gas Socket 6 x 1/2 IPS Silla Gas Socket 6 x 3/4 IPS Silla Gas Socket 6 x 1 IPS 2250554404 2250754401 2250654404 Tee Reducida Gas Socket 3/4 x 1/2 IPS Tee Reducida Gas Socket 1 x 3/4 IPS Tee Reducida Gas Socket 1 x 1/2 IPS

SILLAS

Referencia

Descripcin

CODOS

Referencia
2250222404 2250322404 2250422404 2250722401 2250922401 2251022401 2251222402

Descripcin
Codo 90 Gas Socket 1/2 IPS Codo 90 Gas Socket 3/4 IPS Codo 90 Gas Socket 1 IPS Codo 90 Gas Tope 2 IPS Codo 90 Gas Tope 3 IPS Codo 90 Gas Tope 4 IPS Codo 90 Gas Tope 6 IPS

2251638408 2258737404 2252538404 2252638404 2253238407 2253038407 2253138407 2253737404 2253837404 2250037404

TAPONES

Referencia
2250247404 2250347404 2250447404 2250747401 2250647403 2250947401 2251047401 2251247401

Descripcin
Tapn Gas Socket 1/2 IPS Tapn Gas Socket 3/4 IPS Tapn Gas Socket 1 IPS Tapn Gas Socket 2 IPS Tapn Gas Tope 2 IPS Tapn Gas Tope 3 IPS Tapn Gas Tope 4 IPS Tapn Gas Tope 6 IPS

VALVULAS

Referencia

Descripcin

2250487401 2250287401 2250387401 2250787401 2250987401 2251087401

Vlvula Polietileno Gas 1 Vlvula Polietileno Gas 1/2 Vlvula Polietileno Gas 3/4 Vlvula Polietileno Gas 2 Vlvula Polietileno Gas 3 Vlvula Polietileno Gas 4

10

Tuberas PAVCO Gas - Milmetros

Dimetro Dimetro Exterior Espesor de Pared Presentacin Nominal Referencia RDE Promedio Mnimo Rollos/ Tubos/ mm (mm) (mm) mts mts Las Tuberas PAVCO GAS aqu descritas cumplen especificaciones de la Norma Tcnica Colombiana 1746, serie mtrica, y estn garantizadas para el transporte de gas combustible.
20 25 32 63 90 110 160 0243008001 0243108001 0243208001 0243508001 0243708001 0243908001 0244108001 9 11 11 11 11 11 11 20 25 32 63 90 110 160 2.23 2.30 2.90 5.80 8.20 10.00 14.60 150 150 150 100 10 10 10 -

Accesorios para Electrofusin

UNIONES TEES

Referencia
2253259404 2253759401 2253959401 2254159401 2250759405 2250959405 2251059405

Descripcin Referencia
Unin Gas Electrofusin 32 mm Unin Gas Electrofusin 90 mm Unin Gas Electrofusin 110 mm Unin Gas Electrofusin 160 mm Unin Gas Electrofusin 2 IPS Unin Gas Electrofusin 3 IPS Unin Gas Electrofusin 4 IPS 2253248404 2253748401 2253948401 2254148402 Tee Gas Electrofusin 32 mm Tee Gas Electrofusin 90 mm Tee Gas Electrofusin 110 mm Tee Gas Electrofusin 160 mm

Descripcin

UNIONES REDUCIDAS

TAPONES

Referencia

Descripcin

Referencia

Descripcin

2253747402 2255631402 2255931402 Unin Reducida Gas Electrofusin 110 x 90 mm Unin Reducida Gas Electrofusin 160 x 110 mm 2253947402 2254147402

Tapn Gas Electrofusin 90 mm Tapn Gas Electrofusin 110 mm Tapn Gas Electrofusin 160 mm

CODOS

Referencia
2253022401 2253722401 2253922401 2254122401

Descripcin
Codo Gas Electrofusin 20 mm Codo Gas Electrofusin 90 mm Codo Gas Electrofusin 110 mm Codo Gas Electrofusin 160 mm

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Transporte y Almacenamiento
Transporte
1. Al seleccionar el transporte, verifique que la superficie sobre la que va a quedar apoyada la Tubera sea lisa y libre de elementos que puedan causar abrasin o rayaduras a la Tubera (Evite: superficies rugosas, puntillas, latas, etc.). 2. Durante el cargue y descargue de los tubos, no los arroje al piso ni los golpee. 3. Verifique que tanto las Tuberas como los accesorios no queden muy cerca al exosto del vehculo, as como de otras posibles fuentes de calor que puedan daarlos. 4. Por ningn motivo permita que se adicione otro tipo de carga sobre las Tuberas y accesorios. 5. Si una Tubera o accesorio, en cualquier etapa del transporte, manipulacin o almacenamiento, presentare deterioro o marca con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, deber desecharse el tramo daado o la pieza segn sea el caso. 6. Las Tuberas en rollos zunchadas podrn transportarse en forma horizontal. Se emplearn plataformas transportables (pallets).

Almacenamiento
1. No almacene la Tubera a la intemperie y en caso de ser necesario, no la almacene en esta condicin por perodos prolongados y protjala de los rayos solares, con un polietileno blanco. 2. Almacene la Tubera en una superficie nivelada y en posicin horizontal. 3. La altura mxima para apilar Tuberas sobre tierra nivelada a piso duro es de 60 cm. 4. La Tubera en rollos, deber almacenarse zunchada y permanecer as hasta su utilizacin.

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Instalacin de las Tuberas PAVCO - Gas

Excavacin
1. El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o cualquier otro elemento que pueda daar la Tubera.
De 20 cm

Relleno Compactado

2. No debern instalarse tubos de PE (Polietileno) en suelos contaminados con solventes, cidos, aceites minerales, alquitrn, ni solucin para el revelado de fotografa.

1/6 De a 1/10 De 10 cm

3. Cuando el fondo de la zanja est conformado por rocas o elementos que puedan daar la Tubera, es necesario rellenar el fondo con arena o suelos finos compactados (10 cms).

4. La zanja debe ser lo ms angosta posible dentro de los lmites practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es necesario (40 cms).

60 cm Cinta 20 cm

Tubera

5. La Tubera PAVCO - GAS, se debe instalar a una profundidad mnima de 60 cms. en general y 40 cms. en acometidas domiciliarias.

10 cm

6. No se debe desenrollar la Tubera en forma de espiral. Adicionalmente se instalar en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra, o por contracciones y dilataciones del material.

7. El relleno se debe comenzar inmediatamente despus de la colocacin y pruebas de presin de la Tubera con el fin de protegerla. El material de relleno inicial debe ser material fino de la misma zanja o arena fina.

8. Se deben rellenar con cuidado los primeros 20 cm y compactarse perfectamente alrededor del tubo. En este punto se coloca la cinta de precaucin en forma continua, para advertir la presencia de Tuberas de gas en posteriores excavaciones, o perforaciones y quedar centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja.

9. La Tubera por ser flexible permite realizar curvas. El radio de esta curvatura deber ser como mnimo 25 veces el dimetro de la Tubera. Si existe algna unin en este sector, el radio de curvatura ser como mnimo 125 veces el dimetro de la Tubera.

10. Donde existan cruces con otros servicios pblicos como telfono, energa, acueducto o alcantarillado, deber instalarse a un mnimo de 20 cms. de profundidad por debajo del ms profundo.

11. Cuando la conduccin pasa cerca a una caja de inspeccin de cualquier servicio, se debe encamisar.

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Uniones por Termofusin y Electrofusin para Tuberas PAVCO Gas de Media Densidad
Existen dos mtodos para unir Tuberas de Polietileno, estos son:

Termofusin
Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificacin del material, luego se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presin adecuada al tipo de unin que estemos realizando. Los Parmetro Bsicos son: Temperatura de la plancha calentadora, tiempo de calentamiento y presin (de calentamiento y unin).

Electrofusin
Siempre se realiza con un accesorio, que tiene incorporada una resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos bornes a una mquina que le suministra una tensin, que da origen a la circulacin de corriente elctrica a travs de la resistencia. La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio. El parmetro bsico es el tiempo de conexin del accesorio a la mquina de electrofusin. La presin necesaria para la unin viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse el tubo y el accesorio.

Generalidades
Estas dos tcnicas bsicas de unin, podemos clasificarlas de la siguiente manera: 1. Unin a tope: se realiza cuando se enfrentan los extremos a unir. Se puede realizar tanto entre tubos como entre tubo y accesorio. 2. Unin a socket: Se efecta entre un extremo a unir macho (tubo) y otro hembra (accesorio). 3. Unin con silla: Se utiliza para realizar derivaciones (ramales) y acometidas.

TERMOFUSION
Condiciones Bsicas a Tener en Cuenta
1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos adecuados para la termofusin. 2. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termofusin pertenezcan a un mismo sistema. 3. Asegurarse que todas las superficies a unir estn limpias y secas. 4. Tener en condiciones ptimas de uso las herramientas necesarias, siguiendo las recomendaciones del proveedor del sistema. 5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y comparar con el termmetro de contacto, el funcionamiento del sistema de medicin de temperatura de las superficies calentadoras. 6. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de unin. No se deber: a). Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la unin. b). Recalentar la Tubera o el accesorio, despus de haber intentado una unin inadecuada. c). Utilizar elementos metlicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o cepillos de alambre, se recomienda esptulas de madera, o el uso del mismo polietileno (PE) derretido de un trozo de tubo.

Termofusin en Condiciones Ambientales Adversas Abajo de 8C

1. El polietileno sufre variaciones en sus propiedades mecnicas con las bajas temperaturas, siendo una de las ms importantes la disminucin de su resistencia al impacto. Por esta razn es recomendable evitar golpes en los tubos contra superficies duras. 2. Para todos los tipos de unin, se debe realizar un modelo de ensayo, a fin de optimizar el tiempo de calentamiento de las partes a unir, esto se logra incrementando el perodo de calentamiento en lapsos de tres segundos hasta obtener el modelo de unin correcto. 3. En toda circunstancia, la plancha calentadora ser mantenida dentro de un recipiente aislado, para evitar la excesiva disipacin de calor. 4. Para proteger el rea de trabajo de la influencia del viento o la lluvia, al realizar la unin se deber usar una carpa protectora.

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Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusin

Es la unin entre tubos o entre tubo y accesorio enfrentados con extremos de igual dimetro y RDE (Relacin Dimetro Espesor). 2. Inserte la refrentadora entre los tubos y prndala, empleando el dispositivo de cierre aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las Tuberas, hasta lograr una viruta que no exceda los 0.2 mm. de espesor. Cuando la Viruta sea continua en ambos lados deje de aplicar paulatinamente la presin y luego separe los tubos. Extraiga la mquina y limpie las cuchillas y los extremos de los tubos de las virutas residuales. Deben obtenerse superficies planas y lisas. No toque los extremos de los tubos si no lo hace con un trapo limpio. 3. Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos. Con las caras en contacto verifique que los bordes no tengan un escaln que supere el 10% de su espesor y que la separacin no exceda de 0,5 mm. (Falta de paralelismo entre las caras). En el caso de Tubera en rollos, puede ser necesario rotar la Tubera para lograr alineacin. Si es as repita los pasos (1 a 3).

Herramientas Necesarias:
Carro alineador, plancha calentadora, caras de calentamiento, refrentadora, trapo (No sinttico), cronmetro o reloj y alcohol.

Preparacin:
Revise que tanto la mquina refrentadora como la plancha de calentamiento funcionen adecuadamente. 1. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga 3 cms. aproximadamente de las abrazaderas del carro alineador.

UNION A TOPE (Tabla #1)

Ciclos de Tiempo
Temperatura de Fusin (260C 5C) (500F 10F)

Dimetro
(Pulgadas)

Presin Tiempo de Tiempo de de Cierre CalentamientoEnfriamiento

(Kg.) 7 + Arrastre 8 + Arrastre 9 + Arrastre 10 + Arrastre 8 + Arrastre 9 + Arrastre 10 + Arrastre (Seg.) 16 - 19 20 - 24 24 - 29 40 - 48 21 - 35 25 - 30 40 - 48 (Seg.) 60 75 90 180 76 90 180

Tiempo Adicional para Realizar Pruebas de Presin (Min.)

10 10 - 15 12 - 18 30 10 - 15 12 - 20 30

2 3 4 6 (Milmetros) 90 110 160

Ciclo Genrico de Unin a Tope con Tuberas PAVCO - GAS

TAMAO DEL REBORDE FORMADO ENTRE TUBOS

Dimetro de la Tubera
2 3 a 4 6

Grueso del Reborde

1/116 a 1/8 1/8 3/16

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Operacin
1. Revise que la plancha de calentamiento est limpia y libre de daos. La temperatura debe estar en 260C 5C (500F 10F).

NOTA: Si la presin de la Tubera contra la plancha calentadora se mantuviera durante el tiempo de calentamiento, el material fundido sera expulsado fuera de los extremos de la Tubera. Esto provocara a su vez una unin dbil.

cuanto a los valores de tiempos, presiones y temperaturas o ante variaciones climticas. Exmen Visual 1. El permetro del cordn deber presentar una distribucin uniforme en ambos lados del plano de la unin, sin porosidades, fisuras u otras deficiencias. 2. Los tubos deben estar correctamente alineados.

5. Retire la plancha calentadora y una los extremos de la Tubera rpidamente (antes de 5 segundos). Al unirlos no los golpee, para no sacar excesivamente el material fundido, lo que ocasionara una unin de poca calidad. Aplique la presin correcta (de arrastre + de unin). Mantenga esta presin durante el tiempo de enfriamiento segn Tabla #1.

2. Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sinttico y alcohol.

NOTA: Las mquinas manuales requieren una accin brusca y rpida para separar los extremos de la Tubera y quitar la plancha calentadora. 3. Posicione la plancha de calentamiento y junte los extremos de los tubos aplicando una presin correcta (Presin de arrastre + presin de unin). Verifique presin, temperatura y tiempo segn Tabla #1.

Ensayo Destructivo en Obra Tamao de la probeta

6. El espesor del doble reborde que se forma al unir los tubos debe ser de 2 a 2.5 veces su altura y ser uniforme en tamao y forma alrededor de la unin. No debe someterse la Tubera a presin interna en un lapso de 10 minutos despus de realizada la unin como mnimo. Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR

4. Cuando en los laterales de la plancha de calentamiento aparezca un cordn de 1 a 2 mm segn el dimetro del tubo, disminuya la presin al calentamiento y comience el conteo del tiempo de calentamiento segn la Tabla #1.

Ensayos en Obra para Unin a Tope por Termofusin (Calificacin)

Una inspeccin visual no garantiza la calidad de la unin, por lo que se podr recurrir a un ensayo destructivo si: a). La unin no satisface el exmen visual exterior. b). Se ha detectado aplicacin incorrecta o incumplimiento de los parmetros en

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UNIONES A TOPE
Errores Usuales

MAL ALINEADA

CON RANURAS O VACIOS ENTRE TUBOS

FUNDIDO A BAJA PRESION REBORDE INCOMPLETO

DEMASIADA PRESION Y TEMPERATURA REBORDE MUY GRUESO

FUNDIDO CASI FRIO POCO TIEMPO Y POCA TEMPERATURA

UNIONES A TOPE
Bien Realizadas

TUBO COMPLETO CON UNION OPTIMA

TUBO PARTIDO EN DOS CON UNION OPTIMA

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Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusin

Realizada entre un accesorio con extremo hembra y un tubo. Las Tuberas y accesorios de tamaos menores de 2 se unen rpido manualmente. Al unir Tuberas y accesorios de 3 o ms, es necesario tener herramienta para sostener y hacer adecuadamente la respectiva unin.

Operacin
1. Ubicar la plancha calentadora con las caras macho y hembra entre el tubo y el accesorio a unir, y aplicar una presin firme hasta que el tubo y el accesorio entren totalmente en la herramienta calentadora. En este momento se inicia el ciclo de calentamiento. (Tabla #2).

Herramientas Necesarias
Plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo y accesorio, anillo fro, calibrador de profundidad, cortadora de tubos, trapo (no sinttico), termmetro de contacto, cronmetro o reloj, pinzas de extrangulacin, cinta roja, y alcohol. 3. Para lograr la profundidad de insercin adecuada del tubo dentro del accesorio se debe utilizar el anillo fro que debe ir alineado con el extremo del tubo y el calibrador de profundidad que nos determina el lmite a plastificar

2. Una vez finalizado el ciclo de calentamiento se deben separar el tubo y el accesorio de las caras de calentamiento con un movimiento rpido, extraer la plancha y comenzar la unin del accesorio y el tubo (esta operacin debe hacerse como mximo en 5 segundos). 4. La plancha calentadora y las caras macho y hembra deben estar libres de toda suciedad y a temperatura de 500oF 10oF (260oC 5oC). NOTA: Se debe observar rpidamente la superficie del tubo externamente y la del accesorio internamente para revisar que hayan quedado 100% fundidas sin ningn punto fro. Si el fundido no qued completo se debe desechar el tramo de Tubera fundido y el accesorio, e iniciar nuevamente el proceso.

Preparacin
1. Cortar el extremo del tubo a escuadra y limpiar con un trapo limpio, puede hacerse con la cortadora de tubo o una segueta, cuidando de obtener un corte a escuadra y limpio.

5. Limpie el tubo y el accesorio a unir con un trapo no sinttico y alcohol.

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2. Realice un bisel al tubo de donde remueva por lo menos 1.5 mm del extremo del tubo(Esto para dimetros mayores a 1 1/4. Quite la rebaba del tubo y verifique que est limpio y libre de sustancias extraas.

3. Empujar firmemente el accesorio alineado contra el extremo del tubo hasta que haga contacto total con el anillo fro. No se debe girar el tubo ni el accesorio. Mantener la presin constante en su lugar hasta completar el tiempo de enfriamiento segn lo especificado en la Tabla #2.

NOTA: Una desalineacin entre tubo y accesorio crear una unin defectuosa.

Ensayos en Obra para Uniones a Socket (Calificacin)

Exmen Visual 1. Cordn exterior continuo comprimido contra la pared de la boca del accesorio 2. Tubos y accesorios alineados. 3. Correcta penetracin del tubo en el accesorio. 4. Cordn interno uniforme.

Ensayo Destructivo en Obra Tamao de la probeta

4. Despus de esperar el tiempo del enfriamiento, quite el anillo fro e inspeccione la unin. Una buena unin tendr un anillo achatado y uniforme de material fundido sin vacos entre el tubo y el accesorio. Esperar entre 10 y 30 minutos adicionales segn el dimetro despus de realizada la unin, antes de hacer pruebas de hermeticidad a la junta o que sufra esfuerzos al enterrarse.

Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR

UNION A SOCKET (Tabla #2)

Tiempo de Calentamiento (Seg.) Tiempo de Enfriamiento (Seg.) Tiempo Adicional para Realizar Pruebas de Presin (Min.)
10 10 14 14 14 30 30

Ciclos de Tiempo

Dimetro (Pulgadas)

Temperatura de Fusin (260C 5C) (500F 10F)

1/2 3/4 1 1 1/4 2 3 4

6 8 10 12 16 20 24

- 7 - 10 - 12 - 14 - 19 - 24 - 28

20 20 30 30 30 40 40

(Milmetros)
20 25 32 90 5 7 9 19 - 6 - 9 - 12 - 23 20 20 30 40 10 10 14 30

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UNIONES A SOCKET
Errores Usuales

EL TUBO NO ENTRA BIEN EN EL ACCESORIO

MALA ALINEACION

REBORDE EXTERNO NO COMPLETO

NO USO EL CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD

UNION A SOCKET
Bien Realizada

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Procedimiento General para Uniones con Silla por Termofusin

Se realiza entre el tubo y un accesorio sobreponiendo el accesorio al tubo. Es recomendable utilizar una herramienta de aplicacin para hacer la unin con silla. Todas las variables que se utilizan para dicha operacin son controladas ms fcilmente si se usa una herramienta, que cuando se hace manualmente. 3. Fijar el accesorio al soporte que posee la mquina y controlar el correcto ajuste. Accionar la palanca de la herramienta de aplicacin hasta alinear el tubo y el accesorio. Durante el calentamiento la plancha calentadora puede balancearse ligeramente 1 2 grados para verificar el contacto pleno con la Tubera.

Herramientas Necesarias
Herramienta de aplicacin, plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo, porta-accesorios, trapo (no sinttico), cuchillo o raspador, termmetro de contacto, cronmetro y alcohol. 4. Verificar que la medida de las caras de calentamiento sea la correcta para el tubo y el accesorio, caliente la herramienta de forma que las superficies tengan una temperatura de 500oF 10oF (260oC 5oC).

3. Transcurrido el tiempo de calentamiento y despus de que se ha formado el reborde de material fundido, levantar la palanca rpidamente evitando golpear las partes de la Tubera y accesorio caliente.Verifique rpidamente si estn totalmente fundidas las superficies tanto del accesorio como de la Tubera.

Preparacin
1. Instalar las mordazas de sujetacin que corresponden al dimetro del tubo a unir.

Operacin
1. Coloque la plancha calentadora entre el tubo y el accesorio aplicando presin entre 40 y 60 psi. 4. Cerrar la mquina y aplicar la presin de 40 a 60 psi. Mantener la presin durante el tiempo de unin indicado en la Tabla #3.

2. Raspar la superficie del tubo donde va el accesorio, con un cuchillo y limpiar con un trapo limpio y seco o con el alcohol.

2. Aplique y mantenga la presin durante elcalentamiento. NOTA: El tiempo de calentamiento comienza despus de que el accesorio y el tubo estn firmemente asentados sobre las caras de calentamiento. 5. Despus de dejar que la unin realizada se enfre 3 minutos ms, retire el tubo con el accesorio soldado de la mquina.

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NOTA: Verifique el reborde de la unin en toda la base del accesorio. Deje que la unin se enfre entre 10 y 15 minutos ms antes de hacer las pruebas de presin, o de derivar la Tubera principal.

UNION CON SILLA (Tabla #3)

Tiempo de Calentamiento (Seg.) Tiempo de Enfriamiento (Seg.) Tiempo Adicional para Realizar Pruebas de Presin (Min.)
9 9 9

Ciclos de Tiempo

Dimetro (Pulgadas)

Temperatura de Fusin (260C 5C) (500F 10F)

2 X 1/2, 3/4, 1 3 X 1/2, 3/4, 1 4 X 1/2, 3/4, 1

40 40 40

60 60 60

(Milmetros)
90 X 20, 25 110 X 25, 32 160 X 25, 32 40 60 60 60 90 110 9 15 20

Si se siguieron los pasos anteriormente descritos para unin con silla, se obtendr una junta aceptable.

Ciclo Genrico de Unin con Silla con Tuberas PAVCO - GAS

TAMAO DEL REBORDE FUNDIDO

Medida de la Tubera
1 A 1/4 2 3 y ms

Grueso del Reborde

1/32 1 1/16 1/8

Ensayos en Obra para Uniones con Silla por Termofusin (Calificacin)

Exmen Visual 1. Cordones hacia afuera del accesorio, uniformes y dimensionalmente similares en todo el permetro de la base del accesorio. 2. Area de unin completa. 3. Contorno de la interfase de unin sin porosidades. Ensayo Destructivo en Obra Tamao de la probeta. Realizar un corte transversal en el accesorio hasta 1 cm de la superficie del tubo.

Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. NO DEBEN APARECER POROS, CAVIDADES NI FISURAS EN LA INTERFASE DE LA UNION DESPUES DEL ENSAYO.

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UNIONES CON SILLA

Errores Usuales

MALA ALINEACION

DEMASIADO CALENTAMIENTO

FALTA DE CALENTAMIENTO

FALTA DE RASPADO

UNION CON SILLA

Bien Realizada

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Barras para el Corte de Flujo

Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos barras circulares. Se utiliza para cerrar el flujo de gas a travs de la Tubera ya sea para reparar un tramo de Tubera o para hacer una acometida domiciliaria. Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre mecnico, para Tuberas hasta de cuatro pulgadas de dimetro e hidrulico para dimetros mayores. Normalmente las barras para el corte de flujo tienen un tope para indicar segn el dimetro, el aplastamiento de la Tubera.

Procedimiento

1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de aplastamiento se debe colocar a una distancia aproximada de 3 a 4 veces el dimetro nominal. La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y se inicia la operacin de cerrado lentamente para permitir el acomodamiento de los esfuerzos en la Tubera.

2. Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta segn sea el dimetro.

NOTA: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso pues si se llega a colocar otro dimetro diferente, se puede estrangular la Tubera y perder sus propiedades originales.

3. Se retira la herramienta desenganchndola de la Tubera, para dar paso al flujo de gas.

4. En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo, no se puede volver a repetir, por tal motivo se aconseja colocar una cinta de color rojo preferiblemente para indicar que all ya se realiz un aplastamiento.

NOTA: La Tubera lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayudarse mecnicamente sin perder ninguna propiedad.

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ELECTROFUSION
Generalidades
La electrofusin hace uso de la energa elctrica para realizar la unin de tubo y accesorio. El principio de funcionamiento de la electrofusin se basa en la circulacin de una corriente elctrica originada al cerrarse el circuito formado por la unidad de control (mquina de electrofusin) y el accesorio que est provisto de una resistencia interna. Debido a las prdidas causadas por las corrientes parsitas, parte de la energa elctrica se transforma en calor. El calor as generado produce la plastificacin del polietileno del tubo y del accesorio. Al aumentar la temperatura, el polietileno se dilata produciendo una interferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es la que origina la presin necesaria para la correcta unin. Los parmetros de toda buena unin son bsicamente tres, a saber: temperatura, presin y tiempos (de calentamiento y enfriamiento). En la electrofusin las dos primeras variables escapan al control humano ya que la temperatura depende de la unidad de control o su conexin a red, estando la misma preparada para emitir mensajes de error cuando alguna variable que influya en la temperatura salga de los parmetro preestablecidos. Por su parte la presin est supeditada a la temperatura de unin y a las tolerancias dimensionales entre tubo y accesorio. El control de la tercera variable, el tiempo de fusin, depende con que clase de sistema de electrofusin contemos. Hay dos tipos de electrofusin, la clsica y la inteligente. A continuacin se describe brevemente las caractersticas de cada uno.

Inteligente
En este sistema tanto unidad de control como accesorio deben ser compatibles. La caracterstica es que la unidad de control reconoce el accesorio que ha sido conectado y automticamente lee el tiempo de fusin y tiene en cuenta otros factores, como la temperatura ambiental y la correcta instalacin del accesorio sobre la Tubera. Con esta clase de equipo se eliminan los errores humanos ya que la mquina de electrofusin controla todos los parmetros de forma automtica y ante cualquier problema emite mensajes de error. Adems existe como opcin un equipo que guarda en la memoria todos los datos de la unin (fecha, operador, condiciones en que se realiz la misma, etc.) pudiendo luego imprimir o transferir a un computador toda la informacin, para as llevar una estadstica de control, ubicar rpidamente cualquier problema actual o futuro. El sistema de electrofusin inteligente, tambin muestra una identificacin visual para comprobar que el proceso de plastificacin qued bien realizado.

Clsica
El tiempo de fusin es cargado por el operario mediante un teclado provisto en la unidad de control. Dicho tiempo viene especificado por el accesorio a unir. En este punto puede existir un error de carga y por consiguiente una mala unin, no obstante el rango de error se ve muy disminuido con respecto a la termofusin.

Instrucciones para Uniones por Electrofusin

Medidas de Seguridad
1. Mantener las manos alejadas de los contactos elctricos y colocar siempre polo a tierra. 2. Revisar el cableado elctrico como tambin las conexiones elctricas y todas las herramientas para asegurarse que estn en condiciones de uso y seguridad. 3. En caso de inclemencias climticas durante la operacin se deber proteger el equipo (con una carpa). Si el da es muy hmedo se deben extremar las precauciones de seguridad.

Electrofusin a Socket
Herramientas Necesarias
1. Dispositivo con mordaza de alineacin. 2. Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada del tubo). 3. Trapo seco, limpio y de material no sinttico y alcohol. 4. Cortadora de tubos. 5. Mquina de electrofusin. 6. Marcador de tinta para delimitar el rea a raspar para la limpieza.

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Preparacin
1. Sin sacar el accesorio de su envoltura verificar que el material del tubo y el accesorio pertenezcan al sistema PAVCO - GAS o sean compatibles. Cortar los extremos del tubo a escuadra, utilizando una cortadora de tubos. Quitar las rebabas y limpiar los extremos de los tubos con un trapo limpio y seco.(No usar ningn lquido o solvente para limpiar el tubo excepto alcohol).

NOTA: Rotar el accesorio alrededor de los tubos suavemente para lograr una alineacin correcta. Verificar que las terminales o bornes queden en posicin vertical.

Operacin
1. Sacar el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los dedos sobre la superficie interna. Limpiar con un pao limpio y seco o con alcohol los extremos raspados de los tubos.

Etapas de Unin
1. Conectar el cable a la fuente de energa. Verificar que la unidad de control est en condiciones listas para operar y que los cables no tienen daos. Conectar las terminales de salida de la Unidad de Control a los bornes del accesorio asegurndose que las mismas son confiables y las terminales, estn bien acopladas.

2. Trazar una lnea circunferencial con un marcador, que no posea borde punzante en cada uno de los tubos, a una distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio ms 2.5 mm.

2. Deslizar el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos hasta su tope central.

2. Dar energa a la unidad de control mediante el botn correspondiente. Aparecer en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del programa. 3. Raspar los extremos de los tubos extrayendo una pelcula de aproximadamente 0,2 mm., uniforme para no daar el contorno del tubo, hasta la lnea determinada en el paso anterior. Esta operacin se denomina Peeling Off limpieza del polietileno exterior oxidado, y es de fundamental importancia para el resultado satisfactorio de la unin. NOTA: Donde sea posible, se recomienda rotar el tubo durante el raspado para asegurar que se complete en un 100%. Si la rotacin no fuese posible, puede utilizarse un espejo para verificar que en toda la circunferencia se haga el raspado. Despus del raspado, es importante evitar tocar con las manos el rea que se rasp. 3. Ubique el tubo en el dispositivo con mordazas de alineacin, con el accesorio colocado hasta el tope. No force ms all del tope. Ajuste las mordazas. NOTA: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de control el tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente, ste automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros de operacin.

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4. Introduzca el otro tubo en forma suave hasta el tope central del accesorio y ajuste las mordazas.

3. Tcnica de cdigo de barras: En cuanto sea solicitado por la mquina, leer el cdigo de barras correspondiente al accesorio. Chequear los parmetros aparecidos en el visor. Tcnica de Ingreso manual: Ante la solicitud programada, ingresar el valor del tiempo adecuado. Inmediatamente en el visor , aparecer este valor, garantizando que la operacin fue correcta. NOTA: Los accesorios tienen grabado el tiempo de fusin y el enfriamiento.

Si la fusin no es satisfactoria la mquina emitir el mensaje correspondiente. El ciclo se completa automticamente. La unidad se apagar automticamente al completar el ciclo. No desconectar las terminales. El operario debe permanecer junto a la unidad, observando el visor hasta que se cumpla el ciclo de fusin. Verificar que los Testigos de fusin han ascendido en forma adecuada. De ocurrir una falla, presionar el botn Reset para detener el ciclo y reiniciar todo el proceso.

Ensayo en Obra para Uniones por Electrofusin a Socket (Calificacin)

Exmen Visual 1. El material en la operacin de fusin no debe exceder exteriormente los lmites del accesorio (zona fra externa) ni los lmites del extremo del tubo (zona fra central), excepto en los testigos de fusin. 2. Verificar el correcto alineamiento entre la Tubera y el accesorio y la profundidad de penetracin del tubo en el accesorio. Ensayo Destructivo en Obra Tamao de la probeta.

Posibles Inconvenientes
a). Si se interrumpe el ciclo de fusin por corte de energa se invalida la operacin, descartando el accesorio y el (los) tramo(s) del tubo(s) afectado(s). b). Se debe recordar que en el visor de tiempos aparecer un mensaje de aprobacin o no de la fusin. c). Ante alguna duda, usar un accesorio nuevo y repetir las operaciones. NOTA: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de control el tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente, sta automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros de operacin.

4. Iniciar el ciclo de fusin presionando el botn verde durante un tiempo, hasta que se escuche un Clic, en ese momento comenzar la cuenta regresiva.

Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO DE DOBLADO NO DEBEN APARECER CAVIDADES O FISURAS EN EL AREA TRANSVERSAL DE LA UNION. Ensayo Destructivo en la Obra. Desprendimiento por Falta de Adherencia. 1. Se extraer una probeta de las caractersticas sealadas en la figura, que ser obtenida cortando por un plano que pase por el eje del tubo y sea perpendicular a los ejes de los bornes del accesorio, una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la unin. 2. Previo ensayo, verificar que no exista derrame de material sobre las zonas fras central y extremos del accesorio. 3. La probeta se someter a una carga creciente de aplastamiento, con velocidad de avance de las mordazas de la prensa de aproximadamente 10 cm/min. 4. La distancia entre mordazas se aproximar hasta dos veces el espesor de pared del tubo. 5. Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interfase de fusin entre la primera y la ltima resistencia no deber presentar poros, cavidades ni fisuras en ninguno de los niveles (tubo, resistencia o accesorio).

Enfriamiento
5. Durante la misma se notar un movimiento ascendente de los Testigos de Fusin (Fideos de polietileno fundido) del accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningn concepto. Sin quitar los cables, permitir que se enfre la unin respetando los tiempos indicados con las mordazas ajustadas. Al trmino de la fusin los testigos dejarn de emerger. Al concluir el tiempo de enfriamiento aconsejado, aflojar las mordazas, y retirar con precaucin el tramo unido. NOTA: En el caso del Sistema Inteligente, la mquina har sonar un timbre al finalizar el ciclo de enfriamiento. Desconectar los terminales del accesorio.

Inspeccin
6. De no aparecer ningn inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicar fusin correcta. De aparecer un mensaje de error, se debe repetir absolutamente toda la operacin desde el numeral 1. En una buena fusin se observa: Testigos o fideos que hayan sufrido un movimiento ascendente. Las zonas de contacto sin signos de material fundido derramado. En el visor se confirma el xito de la fusin.

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Prueba Neumtica de Fuga en la Red

Antes de rellenar las zanjas, es recomendable realizar la siguiente prueba a presin: Todas la pruebas deben ser realizadas 24 horas despus de haber terminado la ltima unin. La presin de prueba deber ser, como mnimo, el 150% de la presin mxima de operacin o 6 bar, la que sea mayor. La Tubera podr ser presurizada con aire (excepto oxgeno), cuya temperatura no deber superar los 40C y sostener como mnimo cinco horas. Si se recurre a un compresor, deber estar provisto de un filtro para eliminar los vapores de aceite. Durante este perodo la presin en el manmetro no debe disminuir. Se deber verificar cada unin, para detectar posibles prdidas, con una solucin espumante (cuyos componentes no ataquen al PE), la cual se eliminar en forma inmediata despus de realizada la prueba. Los tramos instalados se probarn en forma independiente antes de dar al servicio la red de distribucin. La prueba neumtica de fuga slo pondr en eficiencia las prdidas en uniones o roturas que puedan existir en ese momento, pero no garantiza que las uniones realizadas sean correctas, stas debern ser calificadas segn los ensayos visuales y destructivos.

Prueba Neumtica Final de Hermeticidad

Se realizar por zonas delimitadas entre polivlvulas. La Tubera podr ser presurizada con aire, dejando transcurrir un lapso de 5 horas como mnimo, para estabilizar la presin y la temperatura. La duracin de la prueba en funcin de la longitud de la Tubera de distribucin en la zona de bloqueo ser: 24 horas para longitudes de hasta 5.000 m 48 horas para longitudes de hasta 10.000 m 72 horas para longitudes mayores de 10.000 m

Al iniciar la prueba se harn 3 lecturas cada 10 minutos y se medir la presin inicial peridicamente cada 12 horas. Verificada la prueba, cada zona de bloqueo se despresurizar hasta la presin mxima de operacin, mantenindose as en esa condicin hasta su rehabilitacin definitiva, a fin de detectar cualquier intervencin o deterioro accidental.

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Prueba de Redes

ESTE MANUAL TECNICO HA SIDO REVISADO Y APROBADO POR LA GERENCIA DE PRODUCTO DE PAVCO. LABORATORIO HOMOLOGADO Mediante resolucin N 984 del 12 de Mayo de 1998 y las que la complementan, La Superintendencia de Industria y Comercio acredit los laboratorios de la Divisin de Tubosistemas de PAVCO S.A. como LABORATORIOS DE ENSAYOS EN TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC.

PRODUCTO NO BIODEGRADABLE. NO INCINERE. HAGA DISPOSICION ADECUADA DE DESPERDICIOS.

ABRIL DE 2005

Pavco S.A. Fbrica: Autopista Sur N 71-75 Conmutador: (57-1) 782 5000 Ext.:4624 Fax: (57-1) 782 5010 O cina de Servicio al Cliente Pavco Ext.: 1111 Tels.: (57-1) 777 2286 - 782 5111 en Bogot, Fuera de Bogot 01800 09 12286 y 01800 09 P7A2V8C2O6 Centro de Distribucin Barranquilla: Va 40 N 76-274 Telfonos: (57-5) 3690369 - 3603445 Fax: (57-5) 3604240 Centro de Distribucin Cali: Carrera 1 N 35-64 Telfonos: (57-2) 442 3444 / 45 / 46 Fax: (57-2) 442 5276 Centro de Distribucin Medelln: Carrera 46 N 14-48 Telfonos: (57-4) 312 5696 - 312 6549 Fax: (57-4) 352 1237 e-mail: servicio_tubosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co

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