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NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR NM-ISO 7500-1

Primeira edio 31.03.2004 Vlida a partir de 30.04.2004 Verso corrigida 30.07.2004

Materiais metlicos Calibrao de mquinas de ensaio esttico uniaxial Parte 1: Mquinas de ensaio de trao/compresso Calibrao do sistema de medio da fora
Metallic materials Verification of static uniaxial testing machine Part 1: Tension/compression testing machines

Palavras-chave: Material metlico. Ensaios mecnicos. Descriptors: Metallic materials. Mechanical testing. ICS 19.060

Nmero de referncia ABNT NBR NM-ISO 7500-1:2004 17 pginas

ABNT 2004

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ABNT NBR NM-ISO 7500-1:2004

ABNT 2004
Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida ou utilizada em qualquer forma ou por qualquer meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia e microfilme, sem permisso por escrito pela ABNT. Sede da ABNT Av. Treze de Maio, 13 28 andar 20003-900 Rio de Janeiro RJ Tel.: + 55 21 3974-2300 Fax: + 55 21 2220-1762 abnt@abnt.org.br www.abnt.org.br Impresso no Brasil

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ABNT NBR NM-ISO 7500-1:2004

Prefcio nacional
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especial Temporria (ABNT/CEET), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). A ABNT NBR NM-ISO 7500-1 foi elaborada no mbito do CSM 06 Comit Setorial Mercosul de Mquinas e Equipamentos Mecnicos. O Projeto circulou para Consulta Pblica conforme Edital 07, de 31.07.2003, com o nmero 06:01-ISO 7500-1. A ABNT adotou a norma MERCOSUL NM-ISO 7500-1:2004 como Norma Brasileira por indicao do seu Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos (ABNT/CB-04). Esta Norma cancela e substitui a ABNT NBR 6156:1983. Esta verso corrigida da ABNT NBR NM 7500-1:2004 incorpora a Errata 1 de 31.05.2004.

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NORMA MERCOSUR

NM-ISO 7500-1:2004
Primera edicin 2004-03-15

Materiales metlicos Calibracin de mquinas de ensayo esttico uniaxial Parte 1: Mquinas de ensayo de traccin/ compresin - Calibracin de sistema de medicin de la fuerza Materiais metlicos Calibrao de mquinas de ensaio esttico uniaxial Parte 1: Mquinas de ensaio de trao/ compresso - Calibrao do sistema de medio da fora

ASOCIACIN MERCOSUR DE NORMALIZACIN

Nmero de referencia NM-ISO 7500-1:2004

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NM-ISO 7500-1:2004

ndice 1 Objeto 2 Referencia normativa 3 Trminos y definiciones 4 Smbolos 5 Inspeccin general de la mquina de ensayo 6 Calibracin del sistema de medicin de fuerza de la mquina de ensayo 7 Clase de banda nominal de la mquina de ensayo 8 Certificado de calibracin 9 Intervalo entre calibraciones

Sumrio 1 Objetivo 2 Referncia normativa 3 Termos e definies 4 Smbolos 5 Inspeo geral da mquina de ensaio 6 Calibrao do sistema de medio de fora da mquina de ensaio 7 Classe de faixa nominal da mquina de ensaio 8 Certificado de calibrao 9 Intervalo entre calibraes

Anexo A (normativo) - Inspeccin general de la mquina de ensayo Anexo B (informativo) - Inspeccin de las bases de apoyo de las mquinas de ensayo a compresin Anexo C (informativo) - Mtodo alternativo de clasificacin de mquinas de ensayo Anexo D (informativo) - Bibliografa

Anexo A (normativo) - Inspeo geral da mquina de ensaio Anexo B (informativo) - Inspeo das bases de apoio das mquinas de ensaio compresso Anexo C (informativo) - Mtodo alternativo de classificao de mquinas de ensaio Anexo D (informativo) - Bibliografia

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NM-ISO 7500-1:2004

Prefacio La AMN - Asociacin MERCOSUR de Normalizacin - tiene por objeto promover y adoptar las acciones para la armonizacin y la elaboracin de las Normas en el mbito del Mercado Comn del Sur MERCOSUR, y est integrada por los Organismos Nacionales de Normalizacin de los pases miembros. La AMN desarrolla su actividad de normalizacin por medio de los CSM - Comits Sectoriales MERCOSUR - creados para campos de accin claramente definidos. Los Proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados en el mbito de los CSM, circulan para votacin nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalizacin de los pases miembros. La homologacin como Norma MERCOSUR por parte de la Asociacin MERCOSUR de Normalizacin requiere la aprobacin por consenso de sus miembros. Esta Norma fue elaborada por el CSM 06 - Comit Sectorial MERCOSUR de Mquinas y Equipos Mecnicos. Para el estudio de este proyecto de Norma MERCOSUR, se tom como texto base la norma ISO 7500-1:1999 - Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machine - Part 1: Tension/ compression testing machines. Esta Norma contiene tres anexos, el A es normativo, y el B y el C son informativos.

Prefcio A AMN - Associao MERCOSUL de Normalizao - tem por objetivo promover e adotar as aes para a harmonizao e a elaborao das Normas no mbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e integrada pelos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases membros.

A AMN desenvolve sua atividade de normalizao por meio dos CSM - Comits Setoriais MERCOSUL - criados para campos de ao claramente definidos.

Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no mbito dos CSM, circulam para votao nacional por intermdio dos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases membros.

A homologao como Norma MERCOSUL por parte da Associao MERCOSUL de Normalizao requer a aprovao por consenso de seus membros.

Esta Norma foi elaborada pelo CSM 06 - Comit Setorial MERCOSUL de Mquinas e Equipamentos Mecnicos. Para o estudo deste projeto de Norma MERCOSUL, se tomou como texto base a norma ISO 7500-1:1999 - Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machine - Part 1: Tension/compression testing machines. Esta Norma contem trs anexos, sendo A normativo e B e C informativos.

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NM-ISO 7500-1:2004

Prefacio ISO La ISO (International Organization for Standardization) es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin (miembros de ISO). El trabajo de preparacin de normas internacionales se realiza, normalmente, a travs de los Comits Tcnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en un tema para el cual ha sido constituido el comit, tiene derecho a estar representado. Tambin toman parte en los trabajos, organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales vinculadas con ISO. ISO colabora estrechamente con la International Eletrotechnical Commission (IEC) en todos los asuntos relacionados con la normalizacin electrotcnica. Las Normas internacionales son presentadas de acuerdo con las reglas que figuran en las Directivas ISO/IEC, parte 3. Los proyectos de Normas internacionales adoptados por los comits tcnicos se hacen circular entre los organismos miembros para su votacin. La publicacin como Norma internacional requiere la aprobacin de por lo menos el 75% de los organismos miembros con derecho a voto. La Norma internacional ISO 7500-1 fue preparada por el Comit Tcnico ISO/TC 164, Mechanical Testing of Metals, Subcomit SC 1, Uniaxial Testing. Esta segunda edicin anula y reemplaza la primera edicin (ISO 7500-1:1986), de la cual constituye una revisin tcnica. La ISO 7500 consta de las siguientes partes bajo el ttulo genrico de Metallic materials Verification of static uniaxial testing machines: - Part 1: Tension/compression testing machines - Verification and calibration of the force-measuring system - Part 2: Tension creep testing machines Verification of the applied load El Anexo A de esta parte de la ISO 7500 es normativo. Los anexos B y C son slo informativos.

Prefcio ISO A ISO (International Organization for Standardization) uma federao mundial de organismos de normalizao nacionais (organismos membros da ISO). O trabalho de preparao de normas internacionais normalmente feito por comits tcnicos da ISO. Cada organismo membro interessado em um tema para o qual o comit foi estabelecido tem o direito de nele ser representado. Tambm tomam parte no trabalho organizaes internacionais, governamentais e no governamentais, em contato com a ISO. A ISO colabora estreitamente com a International Eletrotechnical Commission (IEC) em todos os assuntos relacionados com normalizao em eletrotcnica. As Normas Internacionais so apresentadas de acordo com as regras constantes nas Diretivas ISO/IEC, Parte 3. Os Projetos de Norma Internacional adotados pelos comits tcnicos circulam entre os organismos membros para votao. A publicao como Norma Internacional requer aprovao de pelo menos 75 % dos organismos membros com direito a voto.

A Norma Internacional ISO 7500-1 foi preparada pelo Comit Tcnico ISO/TC 164, Mechanical Testing of Metals, Subcomit SC 1, Uniaxial Testing. Esta segunda edio substitui e cancela a primeira edio (ISO 7500-1:1986) a qual foi tecnicamente revisada. A ISO 7500 consiste das seguintes partes, sob o ttulo genrico de Metallic materials Verification of static uniaxial testing machines: - Part 1: Tension/compression testing machines - Verification and calibration of the force-measuring system - Part 2: Tension creep testing machines Verification of the applied load O anexo A desta parte da ISO 7500 normativo. Os anexos B e C so apenas informativos.

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NM-ISO 7500-1:2004
Materiales metlicosCalibracin de mquinas de ensayo esttico uniaxialParte 1: Mquinas de ensayo de traccin/compresin Calibracin de sistema de medicin de la fuerza Materiais metlicos Calibrao de mquinas de ensaio esttico uniaxial Parte 1: Mquinas de ensaio de trao/compresso Calibrao do sistema de medio da fora
1 Objeto
Esta Norma establece las reglas para la calibracin de las mquinas de ensayo de traccin/ compresin. La calibracin consiste en: - inspeccin general de la mquina de ensayo, incluyendo sus accesorios para la aplicacin de la fuerza; - calibracin del sistema de medicin de la fuerza.
NOTA - Esta Norma trata de la calibracin esttica de los sistemas de medicin de fuerza de la mquina, por eso los valores obtenidos de la calibracin no son necesariamente vlidos para ensayos dinmicos o a altas velocidades. En la Bibliografa se dan informaciones adicionales respecto a los efectos dinmicos.

1 Objetivo
Esta Norma especifica a calibrao das mquinas de ensaio trao/compresso.

A calibrao consiste em: - inspeo geral da mquina de ensaio, incluindo seus acessrios para aplicao de fora; - calibrao do sistema de medio da fora.

NOTA - Esta Norma trata da calibrao esttica dos sistemas de medio de fora da mquina e os valores obtidos da calibrao no so necessariamente vlidos para ensaios dinmicos ou em altas velocidades. Informaes adicionais com relao aos efeitos dinmicos so dadas na Bibliografia.

2 Referencia normativa
El siguiente documento normativo contiene prescripciones que, al ser citados en este texto, constituyen prescripciones para esta parte de la NM-ISO 7500-1. Para la referencia que tienen fecha, no son aplicables las enmiendas o revisiones posteriores. Mientras, se recomienda a aquellos que realizan acuerdos basados en esta parte de la NM-ISO 7500-1 que verifiquen la posibilidad de utilizar la edicin ms reciente del documento que figura a continuacin. Para el documento que no tiene fecha, se aplica la ltima edicin. Los organismos miembros del MERCOSUR tienen registros de las normas en vigencia en el momento.

2 Referncia normativa
O seguinte documento normativo contem prescries que, atravs de referncia neste texto, constituem prescries para esta parte da NM-ISO 7500-1. Para referncia datada, as emendas subsequentes ou as revises desta publicao no so aplicveis. Entretanto, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta parte da NM-ISO 7500-1 que verifiquem a possibilidade de utilizarem a edio mais recente do documento normativo relacionado a seguir. Para referncia no-datada, a ltima edio do documento normativo referenciado se aplica. Os organismos membros do MERCOSUL mantm registros das normas em vigor em um dado momento. ISO 376:19991) - Metallic materials - Calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines

ISO 376:19991) - Metallic materials - Calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines

1)

Esta norma ser utilizada mientras no exista la norma MERCOSUR correspondiente

1)

Esta norma deve ser utilizada at que exista a norma MERCOSUL correspondente

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NM-ISO 7500-1:2004
3 Trminos y definiciones
Para el propsito de esta Norma, se aplica el siguiente trmino y definici: 3.1 calibracin: Conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones especificadas, la relacin entre los valores indicados por un instrumento de medicin, o sistema de medicin, o valores representados por una medida materializada, o un material de referencia, y los valores correspondientes de las magnitudes establecidas por los patrones.
NOTA 1 - El resultado de una calibracin permite establecer tanto los valores de medicin para las indicaciones, como determinar las correcciones a ser aplicadas.

3 Termos e definies
Para os objetivos desta Norma, aplica-se o seguinte termo e definio: 3.1 calibrao: Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio, ou valores representados por uma medida materializada, ou um material de referncia, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padres.
NOTA 1 - O resultado de uma calibrao permite tanto o estabelecimento dos valores do mensurando para as indicaes, como a determinao das correes a serem aplicadas. NOTA 2 - Uma calibrao pode, tambm, determinar outras propriedades metrolgicas como o efeito das grandezas de influncia. NOTA 3 - O resultado de uma calibrao pode ser registrado em um documento, algumas vezes denominado certificado ou relatrio de calibrao.

NOTA 2 - Una calibracin puede tambin determinar otras propiedades metrolgicas, como el efecto de las magnitudes de influencia. NOTA 3 - El resultado de una calibracin puede ser registrado en un documento, denominado algunas veces certificado o informe de calibracin.

4 Smbolos
Los smbolos y sus significados se indican en la tabla 1.

4 Smbolos
Os smbolos e seus significados so fornecidos na tabela 1.

Tabla 1 / Tabela 1 Smbolos y significados / Smbolos e seus significados

Smbolo Unidad/ Unidade % Significado/ Significado Resolucin relativa del indicador de fuerza de la mquina de ensayo/ Resoluo relativa do indicador de fora da mquina de ensaio Error relativo de repetibilidad del sistema de medicin de fuerza de la mquina de ensayo/ Erro relativo de repetitividade do sistema de medio de fora da mquina de ensaio Error relativo del valor cero del sistema de medicin de fuerza de la mquina de ensayo/ Erro relativo do valor zero do sistema de medio de fora da mquina de ensaio Valor verdadero convencional, indicado por el instrumento de medicin de fuerza, con fuerza de ensayo creciente/ Valor verdadeiro convencional, indicado pelo instrumento de medio de fora, com fora de ensaio crescente

f0

(contina / continua)

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Tabla 1 / Tabela 1 (continuacin / continuao)
Smbolo Unidad/ Unidade Significado/ Significado Valor verdadero convencional, indicado por el instrumento de medicin de fuerza, con fuerza de ensayo decreciente/ Valor verdadeiro convencional, indicado pelo instrumento de medio de fora, com fora de ensaio decrescente Valor verdadero convencional, indicado por el instrumento de medicin de fuerza, con fuerza de ensayo creciente, para las series complementarias de mediciones para la menor banda nominal de medicin utilizada/ Valor verdadeiro convencional, indicado pelo instrumento de medio de fora, com fora de ensaio crescente, para as sries complementares de medies, para a menor faixa nominal de medio que utilizada Fuerza leda en el indicador de fuerza de la mquina de ensayo a ser calibrada, con fuerza de ensayo creciente/ Fora lida no indicador de fora da mquina de ensaio a ser calibrada, com fora de ensaio crescente Fuerza leda en el indicador de fuerza de la mquina de ensayo a ser calibrada, con fuerza de ensayo decreciente/ Fora lida no indicador de fora da mquina de ensaio a ser calibrada, com fora de ensaio decrescente Media aritmtica de las diversas mediciones de Fi y F para el mismo valor de fuerza preestablecido/ Mdia aritmtica das diversas medies de Fi e F, para o mesmo valor de fora pr-estabelecido Valor mximo o mnimo de Fi o F para el mismo valor de fuerza preestablecido/ Valor mximo ou mnimo de Fi ou F para o mesmo valor de fora pr-estabelecido Fuerza leda en el indicador de la fuerza de la mquina de ensayo a ser calibrada, con fuerza de ensayo creciente, para las series complementarias de mediciones, para la menor banda nominal de medicin utilizada/ Fora lida no indicador de fora da mquina de ensaio a ser calibrada, com fora de ensaio crescente, para as sries complementares de medies, para a menor faixa nominal de medio que utilizada Indicacin residual del indicador de fuerza de la mquina de ensayo a ser calibrada, despus de la remocin de la fuerza/ Indicao residual do indicador de fora da mquina de ensaio a ser calibrada, aps a remoo da fora Lmite superior de la banda nominal del indicador de fuerza de la mquina de ensayo/ Limite superior da faixa nominal do indicador de fora da mquina de ensaio
2

Fc

Fi

Fi

Fi , F

Fi mx, Fi min Fmx, Fmin

Fic

Fi0

FN

gn

m/s

Aceleracin local de la gravedad/ Acelerao local da gravidade Error relativo de exactitud del sistema de medicin de fuerza de la mquina de ensayo/ Erro relativo de indicao do sistema de medio de fora da mquina de ensaio

(contina / continua)

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NM-ISO 7500-1:2004
Tabla 1 / Tabela 1 (continuacin / continuao)
Smbolo Unidad/ Unidade N Significado/ Significado Resolucin del indicador de fuerza de la mquina de ensayo / Resoluo do indicador de fora da mquina de ensaio Error relativo de reversibilidad del sistema de medicin de fuerza de la mquina de ensayo/ Erro relativo de reversibilidade do sistema de medio de fora da mquina de ensaio
3

air m

kg/m kg/m

Masa especfica de aire / Massa especfica do ar Masa especfica de peso muerto / Massa especfica do peso morto

5 Inspeccin general de la mquina de ensayo

La calibracin de la mquina de ensayo debe realizarse solamente si la mquina est en buenas condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, se debe realizar una inspeccin general de la mquina antes de la calibracin del sistema de medicin de fuerza de la mquina (ver anexo A).
NOTA - Las buenas prcticas metrolgicas requieren una calibracin anterior a cualquier mantenimiento o ajuste de las mquinas de ensayo.

5 Inspeo geral da mquina de ensaio

A calibrao da mquina de ensaio somente dever ser realizada se a mquina estiver em boas condies de funcionamento. Para tanto, deve ser realizada uma inspeo geral da mquina antes da calibrao do sistema de medio de fora da mquina (ver anexo A).
NOTA - Boas prticas metrolgicas requerem uma calibrao anterior a qualquer manuteno ou ajuste das mquinas de ensaio.

6 Calibracin del sistema de medicin de la fuerza de la mquina de ensayo

6.1 Consideraciones generales Esta calibracin debe realizarse en cada banda nominal utilizada y con todos los indicadores de fuerza empleados. Si se emplean otros dispositivos accesorios (por ejemplo: punteros, registrador) que puedan afectar el sistema de medicin de fuerza, deben verificarse de acuerdo a 6.4.6. Si la mquina de ensayo posee varios sistemas de medicin de fuerza, cada sistema debe ser tratado como una mquina de ensayo separada. El mismo procedimiento debe seguirse para las mquinas hidrulicas de doble pistn. La calibracin debe realizarse con instrumentos de medicin de fuerza, con la siguiente excepcin: si la fuerza a ser calibrada estuviera por debajo del lmite inferior del instrumento de medicin de fuerza de menor capacidad utilizado en el procedimiento de calibracin, usar masas calibradas. Cuando sea necesario ms de un instrumento de medicin de fuerza para calibrar una banda nominal, la mxima fuerza aplicada al instrumento de menor

6 Calibrao do sistema de medio de fora da mquina de ensaio

6.1 Consideraes gerais Esta calibrao deve ser realizada em cada faixa nominal utilizada e com todos os indicadores de fora empregados. Quaisquer dispositivos acessrios (por exemplo ponteiros, registrador) que possam afetar o sistema de medio de fora devem, onde empregados, ser verificados de acordo com 6.4.6. Se a mquina de ensaio possuir vrios sistemas de medio de fora, cada sistema dever ser tratado como uma mquina de ensaio separada. O mesmo procedimento deve ser seguido para as mquinas hidrulicas de duplo pisto. A calibrao deve ser realizada com a utilizao de instrumentos de medio de fora, com a seguinte exceo: se a fora a ser calibrada estiver abaixo do limite inferior do instrumento de medio de fora de menor capacidade utilizado no procedimento de calibrao, usar massas calibradas. Quando for necessrio mais do que um instrumento de medio de fora para calibrar uma faixa nominal, a mxima fora aplicada ao instrumento de menor

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NM-ISO 7500-1:2004
capacidad debe ser la misma que la mnima fuerza aplicada al instrumento de medicin de fuerza de mayor capacidad a ser utilizado en la secuencia. Cuando un conjunto de masas calibradas se utilice para calibracin de fuerzas, el conjunto debe ser considerado como un nico instrumento de medicin de la fuerza. La calibracin debe realizarse con las fuerzas indicadas, Fi, preestablecidas. Cuando este mtodo no sea aplicable, la calibracin puede realizarse con valores verdaderos convencionales, F, preestablecidos.
NOTA 1 - Todas las calibraciones deben ser realizadas con una fuerza lentamente creciente. El trmino preestablecido significa que el mismo valor de Fi (o F) es usado para las tres series de mediciones (ver 6.4.5).

capacidade deve ser a mesma que a mnima fora aplicada ao instrumento de medio de fora de maior capacidade a ser utilizado na seqncia. Quando um conjunto de massas calibradas for utilizado para calibrao de foras, o conjunto deve ser considerado como um nico instrumento de medio de fora. A calibrao deve ser realizada com foras indicadas, Fi, pr-estabelecidas. Quando este mtodo no for aplicvel, a calibrao pode ser realizada com valores verdadeiros convencionais, F, pr-estabelecidos.
NOTA 1 - Todas as calibraes devem ser realizadas com fora lentamente crescente. O termo pr-estabelecido significa que o mesmo valor de Fi (ou F) usado para as trs sries de medies (ver 6.4.5).

Los instrumentos utilizados para la calibracin deben tener una rastreabilidad certificada por el sistema internacional de unidades. El instrumento de medicin de fuerza debe cumplir con los requisitos especificados en la norma ISO 376. La clase de instrumento debe ser igual o mejor que la clase para la cual la mquina de ensayo deba ser calibrada. En el caso de utilizarse pesos muertos, el error relativo de la fuerza generada por dichos pesos debe ser menor o igual a 0,1%.
NOTA 2 - La ecuacin exacta para calcular la fuerza F, en newton, generada por el peso muerto de la masa m, en kilogramos, es:

Os instrumentos utilizados para a calibrao devem possuir rastreabilidade certificada ao sistema internacional de unidades. O instrumento de medio de fora deve atender aos requisitos especificados na ISO 376. A classe do instrumento deve ser igual ou melhor do que a classe para a qual a mquina de ensaio deva ser calibrada. No caso de utilizao de pesos mortos, o erro relativo da fora gerada por estes pesos deve ser menor ou igual a 0,1%.
NOTA 2 - A equao exata que fornece a fora, F, em newtons, gerada pelo peso morto de massa m, em quilogramas, :

F = mg n 1 air m
Esta fuerza puede calcularse utilizando la siguiente frmula aproximada:

Esta fora pode ser calculada utilizando-se a seguinte frmula aproximada:

F = mg n
El error relativo de la fuerza puede calcularse, en este caso, por la frmula siguiente: O erro relativo da fora pode ser calculado, neste caso, pela seguinte frmula:

F
6.2 Determinacin de la resolucin 6.2.1 Escala analgica

g n

gn

6.2 Determinao da resoluo 6.2.1 Escala analgica A espessura das marcas da escala deve ser uniforme e a largura do ponteiro deve ser aproximadamente igual largura da marca da escala.

El espesor de las marcas de la escala debe ser uniforme y el ancho del puntero debe ser aproximadamente igual al ancho de la marca de la escala.

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NM-ISO 7500-1:2004
La resolucin, r, del indicador debe obtenerse a partir de la proporcin entre el ancho del puntero y la distancia, centro a centro, entre dos marcas adyacentes. Las proporciones recomendadas son 1:2, 1:5 1:10; es necesario un espacio de 2,5 mm o mayor para la determinacin de un dcimo de la divisin de la escala. 6.2.2 Escala digital Se considera resolucin a un incremento de conteo del indicador numrico, siempre que la indicacin no oscile en ms de un incremento cuando el instrumento est sin aplicacin de fuerza y los motores y controles operando. 6.2.3 Variacin de las indicaciones Si las indicaciones oscilaran ms que el valor previamente calculado para la resolucin (con el instrumento sin aplicacin de fuerza y con el motor y/o mecanismo de accionamiento y control funcionando para la determinacin de la suma de todos los ruidos elctricos), esta resolucin, r, debe considerarse como igual a la mitad de la banda de oscilacin ms un incremento.
NOTA 1 - Este procedimiento determina solamente la resolucin debido al ruido del sistema y no tiene en cuenta los errores de control, como en las mquinas hidrulicas. NOTA 2 - Para mquinas con variacin automtica de banda nominal, la resolucin del indicador cambia en la proporcin en que la resolucin y la ganancia del sistema varan.

A resoluo, r, do indicador deve ser obtida a partir da proporo entre a largura do ponteiro e a distncia centro a centro entre duas marcas adjacentes da escala. As propores recomendadas so 1:2, 1:5 ou 1:10; um espaamento de 2,5 mm ou maior necessrio para a determinao de um dcimo da diviso da escala. 6.2.2 Escala digital Considera-se como resoluo um incremento da contagem do indicador numrico, desde que a indicao no oscile em mais de um incremento quando o instrumento estiver sem aplicao de fora e os motores e controles operando. 6.2.3 Variao das indicaes Se as indicaes oscilarem mais do que o valor previamente calculado para a resoluo (com o instrumento sem aplicao de fora e com o motor e/ou mecanismo de acionamento e controle acionados para a determinao do montante de todos os rudos eltricos), esta resoluo, r, deve ser considerada como sendo igual metade da faixa de oscilao mais um incremento.
NOTA 1 - Este procedimento determina somente a resoluo devido ao rudo do sistema e no leva em conta erros de controle, como em mquinas hidrulicas. NOTA 2 - Para mquinas com variao automtica de faixa nominal, a resoluo do indicador varia na proporo em que a resoluo e o ganho do sistema variam.

6.2.4 Unidad La resolucin, r, debe expresarse en unidades de fuerza. 6.3 Determinacin preliminar de la resolucin relativa del indicador de la fuerza La resolucin relativa de la fuerza, a, se define por la relacin:

6.2.4 Unidade A resoluo, r, deve ser expressa em unidades de fora. 6.3 Determinao preliminar da resoluo relativa do indicador de fora A resoluo relativa, a, do indicador de fora definida pela relao:

a=
donde:

r 100 F
onde:

r F

es la resolucin definida en 6.2; es la fuerza en el punto considerado.

r F

a resoluo definida no item 6.2; a fora no ponto sob considerao.

La resolucin relativa, a, debe ser determinada para todos los valores preestablecidos de la fuerza y no debe exceder a los establecidos en la tabla 2 para la clase de banda nominal de la mquina que est siendo calibrada.

A resoluo relativa, a, deve ser determinada para todos os valores pr-estabelecidos de fora e no deve exceder os valores fornecidos na tabela 2 para a classe da faixa nominal da mquina que est sendo calibrada.

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6.4 Procedimiento de calibracin 6.4.1 Alineacin del instrumento de medicin de la fuerza Se montan los instrumentos de medicin de fuerza a la traccin en la mquina de forma de minimizar cualquier efecto de flexin (ver ISO 376). Para la alineacin de los instrumentos de medicin de fuerza a la compresin, se monta una base esfrica en el instrumento, siempre que la mquina no posea base esfrica incorporada. 6.4.2 Compensacin de la temperatura La calibracin debe realizarse a temperatura ambiente entre 10C y 35C. La temperatura a la que se realiza debe indicarse en el certificado de calibracin. Se debe proporcionar al instrumento de medicin de fuerza un perodo de tiempo suficiente para que alcance una temperatura estable. La temperatura del instrumento de medicin de fuerza debe permanecer estable dentro de 2C durante cada sesin de calibracin. Si es necesario deben aplicarse a las indicaciones, las correcciones de temperatura (ver ISO 376). 6.4.3 Preparacin de la mquina de ensayo La mquina de ensayo, con el instrumento de medicin de fuerza instalado, debe ser accionada, como mnimo, tres veces, desde cero hasta la fuerza mxima a ser calibrada. 6.4.4 Procedimiento Debe utilizarse el siguiente mtodo: se aplica a la mquina una determinada fuerza, Fi, indicada por el indicador de fuerza de la mquina y se registra el valor verdadero convencional de la fuerza, F, indicado en el instrumento de medicin de fuerza. Si no fuera posible usar este mtodo, se aplica a la mquina el valor verdadero convencional de la fuerza F indicado por el instrumento de medicin de fuerza y se registra la fuerza Fi indicada por el indicador de fuerza de la mquina. 6.4.5 Aplicacin de fuerzas Deben realizarse tres series de mediciones con fuerza creciente. Para las mquinas que utilizan menos de cinco valores preestablecidos de fuerza, cada valor de error relativo no debe exceder los valores indicados en la tabla 2 para la clase especfica. Para mquinas que utilizan ms de cinco valores preestablecidos de fuerza, cada serie de mediciones debe comprender por lo menos cinco 6.4 Procedimento de calibrao 6.4.1 Alinhamento do instrumento de medio de fora Montar instrumentos de medio de fora trao na mquina de tal maneira a minimizar quaisquer efeitos de flexo (ver ISO 376). Para o alinhamento de instrumentos de medio de fora compresso, montar assento esfrico no instrumento desde que a mquina no possua assento esfrico incorporado.

6.4.2 Compensao de temperatura A calibrao deve ser realizada em temperatura ambiente entre 10C e 35C. A temperatura na qual a calibrao realizada deve ser indicada no Certificado de Calibrao. Deve-se proporcionar ao instrumento de medio de fora um perodo suficiente de tempo para que se alcance uma temperatura estvel. A temperatura do instrumento de medio de fora deve permanecer estvel dentro de 2C durante cada sesso de calibrao. Caso necessrio devem ser aplicadas s indicaes as correes de temperatura (ver ISO 376). 6.4.3 Preparao da mquina de ensaio A mquina, com o instrumento de medio de fora instalado, deve ser acionada, no mnimo trs vezes, de zero at a fora mxima a ser calibrada.

6.4.4 Procedimento O seguinte mtodo deve ser utilizado: uma determinada fora, Fi, indicada pelo indicador de fora da mquina, aplicada mquina e o valor verdadeiro convencional da fora, F, indicado no instrumento de medio de fora registrado. Se no for possvel o uso deste mtodo, o valor verdadeiro convencional da fora, F, indicado pelo instrumento de medio de fora aplicado mquina e a fora, Fi, indicada pelo indicador de fora da mquina registrada. 6.4.5 Aplicao de foras Devem ser realizadas trs sries de medies com fora crescente. Para mquinas que no utilizam mais do que cinco valores pr-estabelecidos de fora, cada valor de erro relativo no deve exceder os valores fornecidos na tabela 2 para a classe especfica. Para mquinas que utilizam mais do que cinco valores pr-estabelecidos de fora, cada srie de medies deve compreender pelo menos

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valores de fuerzas espaciados a intervalos aproximadamente iguales entre 20% y 100% de la banda nominal. Si la calibracin es efectuada en fuerzas por debajo del 20% de la banda nominal, es preciso realizar mediciones suplementarias en valores preestablecidos de fuerzas, aproximadamente a 10%; 5%; 2%; 1%; 0,5%; 0,2% y 0,1% de la banda nominal hasta el lmite inferior de calibracin inclusive.
NOTA 1 - El lmite inferior de la banda nominal puede determinarse multiplicando la resolucin r, por - 400 para la clase 0,5; - 200 para la clase 1; - 100 para la clase 2; - 67 para la clase 3. Para mquinas de ensayo con variacin automtica de banda nominal, se deben aplicar, como mnimo, dos escalonamientos de la fuerza en cada trecho donde la resolucin no cambia. NOTA 2 - El instrumento de medicin de la fuerza puede girarse en un ngulo de 120 antes de cada serie de mediciones y debe realizarse una aplicacin de fuerza mxima.

cinco valores de foras espaados a intervalos aproximadamente iguais entre 20% e 100% da faixa nominal. Se a calibrao for efetuada em foras abaixo de 20% da faixa nominal, preciso realizar medies suplementares em valores pr-estabelecidos de foras a aproximadamente 10%; 5%; 2%; 1%; 0,5%; 0,2% e 0,1% da faixa nominal, at e inclusive o limite inferior de calibrao.
NOTA 1 - O limite inferior da faixa nominal pode ser determinado multiplicando-se a resoluo, r, por: - 400 para classe 0,5; - 200 para classe 1; - 100 para classe 2; - 67 para classe 3. Para mquinas de ensaio com variao automtica de faixa nominal, no mnimo dois escalonamentos de fora devem ser aplicados em cada trecho onde a resoluo no muda. NOTA 2 - O instrumento de medio de fora pode ser girado em um ngulo de 120 antes de cada srie de medies e uma aplicao de fora mxima deve ser realizada.

Para cada fuerza preestablecida debe calcularse la media aritmtica de los valores obtenidos en cada serie de mediciones. De esos valores medios, debe calcularse el error relativo de exactitud y el error relativo de repetibilidad del sistema de medicin de fuerza de la mquina de ensayo (ver 6.5). El cero debe ajustarse antes de cada serie de mediciones. El registro del cero debe hacerse aproximadamente 30 s despus de que la fuerza haya sido completamente removida. En el caso de indicador analgico, se debe verificar si el puntero oscila libremente alrededor de la posicin cero y, en el caso de indicador digital, que cualquier valor que caiga por debajo de cero sea registrado inmediatamente, por ejemplo mediante un indicador de signo (+ -). Debe anotarse el error relativo del valor cero de cada serie, calculado por la siguiente ecuacin:

Para cada fora pr-estabelecida, deve ser calculada a mdia aritmtica dos valores obtidos em cada srie de medies. Desses valores mdios, devem ser calculados o erro relativo de indicao e o erro relativo de repetitividade do sistema de medio de fora da mquina de ensaio (ver 6.5). O zero deve ser ajustado antes de cada srie de medies. O registro de zero deve ser feito aproximadamente 30 s aps a fora ter sido completamente removida. No caso de indicador analgico, deve-se certificar que o ponteiro oscila livremente ao redor da posio zero e, no caso de indicador digital, que qualquer queda abaixo de zero seja imediatamente registrada, por exemplo atravs de um indicador de sinal (+ ou -).

O erro relativo do valor zero de cada srie, calculado utilizando-se a seguinte equao, deve ser anotado:

f0 =

Fi 0 x 100 FN
6.4.6 Verificao dos acessrios As boas condies de funcionamento e a resistncia devido ao atrito dos dispositivos mecnicos acessrios (ponteiro, registrador) devem ser

6.4.6 Verificacin de los accesorios Las buenas condiciones de funcionamiento y la resistencia debida a la friccin de los accesorios mecnicos (puntero, registrador) deben verificarse

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por uno de los siguientes mtodos, de acuerdo a la mquina que se utilice normalmente, con o sin accesorios. a) Mquina usada normalmente con accesorios: Deben realizarse tres series de mediciones con fuerza creciente (ver 6.4.5) para cada banda nominal en la que se usa, con los accesorios conectados, y una serie complementaria de mediciones, sin los accesorios, en la banda nominal menor en la que es usada. b) Mquina usada normalmente sin accesorios: Deben realizarse tres series de mediciones con fuerza creciente (ver 6.4.5) para cada banda nominal en que es usada, con los accesorios desconectados, y una serie complementaria de mediciones con los accesorios conectados, en la banda nominal menor en la que es usada. En ambos casos el error relativo de exactitud, q, debe calcularse para las tres series normales de mediciones y el error relativo de repetibilidad, b, debe calcularse a partir de las cuatro series. Los valores obtenidos para b y q deben estar de acuerdo con la tabla 2 para la clase considerada, debiendo cumplir la siguiente condicin: - Calibracin con fuerza indicada: verificadas por um dos seguintes mtodos, conforme a mquina seja utilizada normalmente, com ou sem acessrios: a) Mquina normalmente usada com acessrios: Devem ser realizadas trs sries de medies com fora crescente (ver 6.4.5) para cada faixa nominal em que usada, com os acessrios conectados, e uma srie complementar de medies, sem os acessrios, na menor faixa nominal em que usada. b) Mquina normalmente usada sem acessrios: Devem ser realizadas trs sries de medies com fora crescente (ver 6.4.5) para cada faixa nominal em que usada, com os acessrios desconectados, e uma srie complementar de medies, com os acessrios conectados, na menor faixa nominal em que usada. Em ambos os casos o erro relativo de indicao, q, deve ser calculado para as trs sries normais de medies e o erro relativo de repetitividade, b, deve ser calculado a partir das quatro sries. Os valores obtidos para b e q devem estar em conformidade com a tabela 2 para a classe considerada, devendo ainda ser satisfeita a seguinte condio: - Calibrao com fora indicada:

100

Fi Fc 1,5 q Fc
- Calibrao com valor verdadeiro convencional de fora:

- Calibracin con valor verdadero convencional de fuerza:

100

Fic F 1,5 q F
NOTA - Nestas equaes o valor de q tomado como sendo o valor mximo admissvel conforme tabela 2 para a classe considerada.

NOTA - En estas ecuaciones el valor de q es tomado como el valor mximo admisible, de acuerdo a la tabla 2 para la clase considerada.

6.4.7 Verificacin de la influencia de las diferentes posiciones del pistn Para las mquinas hidrulicas, donde la presin hidrulica del actuador se usa para medir la fuerza del ensayo, la influencia de las diferentes posiciones del pistn debe verificarse respecto a la menor banda nominal utilizada de la mquina, durante las tres series de mediciones (ver 6.4.5). La posicin del pistn debe ser diferente para cada una de las series de mediciones.
NOTA - En el caso de mquina hidrulica con doble pistn, es necesario considerar los dos pistones.

6.4.7 Verificao da influncia das diferentes posies do pisto Para as mquinas hidrulicas, onde a presso hidrulica do atuador usada para medir a fora de ensaio, a influncia de diferentes posies do pisto deve ser verificada para a menor faixa nominal utilizada da mquina, durante as trs sries de medies (ver 6.4.5). A posio do pisto deve ser diferente para cada uma das sries de medies.

NOTA - No caso de mquina hidrulica com duplo pisto, necessrio considerar ambos os pistes.

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6.4.8 Determinacin del error relativo de reversibilidad Cuando sea solicitado, el error relativo de reversibilidad, v, debe ser determinado por la calibracin en los mismos valores preestablecidos de fuerzas, primero con fuerzas crecientes y enseguida con fuerzas decrecientes. En este caso, la mquina debe ser calibrada tambin con la fuerza decreciente. La diferencia entre los valores obtenidos con fuerza creciente y con fuerza decreciente permite el clculo del error relativo de reversibilidad con la siguiente ecuacin (ver figura 1): 6.4.8 Determinao do erro relativo de reversibilidade Quando solicitado, o erro relativo de reversibilidade, v, deve ser determinado pela calibrao nos mesmos valores pr-estabelecidos de foras, primeiro com foras crescentes e em seguida com foras decrescentes. Neste caso, a mquina deve ser calibrada tambm com a fora decrescente.

A diferena entre os valores obtidos com fora crescente e com fora decrescente permite o clculo do erro relativo de reversibilidade com o uso da equao (ver figura 1):

v =

F' F F

x 100

o para el caso particular de calibracin con valor verdadero convencional de fuerza:

ou, para o caso particular de calibrao com valor verdadeiro convencional de fora:

v=

Fi ' Fi x 100 F
Esta determinao deve ser realizada para a menor e a maior faixa nominal da mquina de ensaio.

Esta determinacin debe realizarse para la menor y la mayor banda nominal de la mquina de ensayo.

Fuerza leda en el indicador de fuerza / Fora lida no indicador de fora

Valor verdadero convencional/ Valor verdadeiro convencional

Figura 1 Diagrama esquemtico para la determinacin de la reversibilidad/ Diagrama esquemtico para determinao da reversibilidade

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6.5 Evaluacin del indicador de la fuerza 6.5.1 Error relativo de exactitud El error relativo de exactitud, expresado como porcentaje del valor verdadero convencional F , se obtiene por la ecuacin: 6.5 Avaliao do indicador de fora 6.5.1 Erro relativo de indicao O erro relativo de indicao, expresso como porcentagem do valor verdadeiro convencional, F fornecido pela equao:

q =

Fi F F

x 100

Para el caso particular en que la calibracin deba realizarse con el valor verdadero convencional de fuerza, el error relativo de exactitud se obtiene por la ecuacin:

Para o caso particular da calibrao ter sido realizada com valor verdadeiro convencional de fora, o erro relativo de indicao fornecido pela equao:

F F q = i x 100 F
6.5.2 Error relativo de repetibilidad El error relativo de repetibilidad, b, es, para cada valor preestablecido de fuerza, la diferencia entre los valores mximo y mnimo en relacin a la media. Se obtiene por la ecuacin: 6.5.2 Erro relativo de repetitividade O erro relativo de repetitividade, b, , para cada valor pr-estabelecido de fora, a diferena entre os valores mximo e mnimo tomada em relao mdia. Ele fornecido pela equao:

b =

Fmx . Fmn . F

x 100

Para el caso particular en que la calibracin debe realizarse con el valor verdadero convencional de fuerza, el error relativo de la repetibilidad se obtiene por la ecuacin:

Para o caso particular da calibrao ter sido realizada com valor verdadeiro convencional de fora, o erro relativo de repetitividade fornecido pela equao:

b =

Fi mx . Fi mn . F

x 100

6.5.3 Concordancia entre dos instrumentos de medicin de fuerza Cuando dos instrumentos de medicin de fuerza se utilizan para calibrar una banda nominal y el mismo valor nominal de la fuerza se aplica separadamente en ambos (ver 6.1.), la magnitud de la diferencia entre los errores relativos de exactitud obtenidos por cada instrumento no debe ser mayor que 1,5 veces la magnitud del error de repetibilidad correspondiente a la clase de mquina indicada en la tabla 2, esto es:

6.5.3 Concordncia entre dois instrumentos de medio de fora Quando dois instrumentos de medio de fora so utilizados para calibrar uma faixa nominal e o mesmo valor nominal de fora aplicado separadamente em ambos (ver 6.1), a magnitude da diferena entre os erros relativos de indicao obtidos por cada instrumento no deve ser maior que 1,5 vezes a magnitude do erro de repetitividade correspondente classe da mquina fornecida na tabela 2, isto :

(q1

q 2 ) 1,5 b

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7 Clase de banda nominal de la mquina de ensayo
En la tabla 2 se indican los valores mximos admisibles para los diferentes errores relativos del sistema de medicin de fuerza y para la resolucin relativa, a, del indicador de fuerza que caracteriza una banda nominal de la mquina de ensayo de acuerdo con una clase apropiada. Una banda nominal del indicador de la fuerza de una mquina de ensayo solamente puede considerarse correcta si la calibracin fue considerada satisfactoria, como mnimo, entre el 20% y el 100% de la banda nominal.

7 Classe de faixa nominal da mquina de ensaio

A tabela 2 fornece os valores mximos admissveis para os diferentes erros relativos do sistema de medio de fora e para a resoluo relativa do indicador de fora, que caracterizam uma faixa nominal da mquina de ensaio de acordo com uma classe apropriada. Uma faixa nominal do indicador de fora de uma mquina de ensaio somente pode ser considerada conforme, se a calibrao for considerada satisfatria no mnimo entre 20% e 100% da faixa nominal.

Tabla 2 / Tabela 2
Clase de banda nominal de la mquina/ Classe da faixa nominal da mquina Valores mximos admisibles (%) / Valores mximos admissveis (%) Error relativo de: / Erro relativo de: Exactitud/ Exatido q 0,5 1,0 2,0 3,0 Repetibilidad/ Repetitividade b 0,5 1,0 2,0 3,0 Reversibilidad / Reversibilidade (1) v 0,75 1,5 3,0 4,5
(1)

Cero/ Zero f0 0,05 0,1 0,2 0,3

Resolucin relativa/ Resoluo relativa a 0,25 0,5 1,0 1,5

0,5 1 2 3

(1) De acuerdo con 6.4.8, el error relativo de reversibilidad se determina solamente cuando es requierido/ De acordo com 6.4.8, o erro relativo de reversibilidade somente determinado quando requerido.

8 Certificado de calibracin
El certificado de calibracin debe contener, como mnimo, lo siguiente: 8.1 Informaciones generales a) referencia a esta Norma; b) identificacin de la mquina de ensayo (marca, tipo, ao de fabricacin, nmero de serie); c) localizacin de la mquina; d) tipo, clase y nmero de referencia del instrumento de medicin de la fuerza utilizado, nmero y fecha de validez del certificado de calibracin; e) temperatura de calibracin; f) fecha de calibracin; g) identificacin de la entidad calibradora.

8 Certificado de calibrao
O certificado de calibrao deve conter no mnimo o seguinte: 8.1 Informaes gerais a) referncia a esta Norma; b) identificao da mquina de ensaio (marca, tipo, ano de fabricao, nmero de srie); c) localizao da mquina; d) tipo, classe e nmero de referncia do instrumento de medio de fora utilizado, nmero e data de validade do certificado de calibrao; e) temperatura de calibrao; f) data da calibrao; g) identificao da entidade calibradora.

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8.2 Resultados de la calibracin a) cualquier anomala encontrada durante la inspeccin general; b) para cada sistema de medicin de fuerza utilizado, el sentido de la calibracin (traccin, compresin, traccin/compresin), la clase de cada banda nominal calibrada, y, si se solicitan, los valores de los errores relativos de exactitud, repetibilidad, reversibilidad, cero y resolucin; c) el limite inferior de cada banda nominal para la que se aplica la clasificacin. 8.2 Resultados da calibrao a) qualquer anomalia encontrada durante a inspeo geral; b) para cada sistema de medio de fora utilizado, o sentido de calibrao (trao, compresso, trao/compresso), a classe de cada faixa nominal calibrada, e, se solicitado, os valores dos erros relativos de indicao, repetitividade, reversibilidade, zero e resoluo; c) o limite inferior de cada faixa nominal para a qual se aplica a classificao.

9 Intervalo entre calibraciones

El intervalo entre dos calibraciones depende del tipo de mquina de ensayo, del mantenimiento y de la severidad del uso. Bajo circunstancias normales, se recomienda la calibracin en intervalos no mayores que 12 meses. De cualquier forma, la mquina debe ser calibrada si fue cambiada de lugar y hubo necesidad de desmontarla o si fue sometida a grandes arreglos o ajustes.

9 Intervalo entre calibraes

O intervalo entre duas calibraes depende do tipo de mquina de ensaio, da manuteno e severidade de uso. Sob circunstncias normais, recomenda-se a calibrao em intervalos no maiores que 12 meses. De qualquer maneira, a mquina deve ser calibrada se for deslocada para outro local com necessidade de desmontagem ou se for submetida a maiores consertos ou ajustes.

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Anexo A (normativo) Inspeccin general de la mquina de ensayo / Inspeo geral da mquina de ensaio A.1 Consideraciones generales
La inspeccin general de la mquina de ensayo debe realizarse antes de la calibracin del sistema de medicin de fuerza de la mquina (ver 5) y debe abarcar lo siguiente:

A.1 Consideraes gerais

A inspeo geral da mquina de ensaio deve ser realizada antes da calibrao do sistema de medio de fora da mquina (ver 5) e deve compreender o seguinte:

A.2 Examen visual

El examen visual debe verificar: a) si la mquina est en buenas condiciones de funcionamiento y no est afectada por determinados aspectos de sus condiciones generales, tales como: - desgaste acentuado o defectos en las guas de los elementos mviles de los cabezales o mordazas; - huelgos en el montaje de las columnas y cabezales fijos; b) si la mquina no est afectada por las condiciones ambientales (vibracin, interferencias elctricas, corrosin, variaciones de la temperatura local, etc.); c) si se usan masas separables en el dispositivo pendular, que las mismas estn adecuadamente identificadas.

A.2 Exame visual

O exame visual deve verificar: a) se a mquina est em boa condio de funcionamento e no est afetada adversamente por determinados aspectos de suas condies gerais, tais como: - desgaste acentuado ou defeitos nas guias dos elementos mveis dos cabeotes ou garras; - folgas na montagem das colunas e cabeotes fixos; b) se a mquina no est afetada pelas condies ambientais (vibrao, interferncias eltricas, corroso, variaes de temperatura local, etc.); c) se forem usadas massas separveis no dispositivo pendular, que essas massas estejam adequadamente identificadas.

A.3 Inspeccin de la estructura de la mquina

Debe realizarse una inspeccin para garantizar que la estructura y los sistemas de fijacin permitan que la fuerza se aplique axialmente.

A.3 Inspeo na estrutura da mquina

Deve ser realizada uma inspeo a fim de garantir que a estrutura e os sistemas de fixao permitam que a fora seja aplicada axialmente.

A.4 Inspeccin del mecanismo de accionamiento de los cabezales

Debe inspeccionarse si el mecanismo de accionamiento del cabezal permite una variacin uniforme y suave de la fuerza y posibilita que se obtengan los diversos valores preestablecidos de fuerza con la suficiente exactitud.
NOTA - El mecanismo de accionamiento debe posibilitar las tasas de deformacin de la probeta requeridas para determinar las propiedades mecnicas especificadas.

A.4 Inspeo do mecanismo de acionamento do cabeote

Deve ser inspecionado se o mecanismo de acionamento do cabeote permite uma variao uniforme e suave de fora e possibilita que sejam obtidos os diversos valores pr-estabelecidos de fora com suficiente exatido.
NOTA - O mecanismo de acionamento deve possibilitar as taxas de deformao do corpo de prova requerida para determinar as propriedades mecnicas especificadas.

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Anexo B (informativo) Inspeccin de las bases de apoyo de las mquinas de ensayo a compresin / Inspeo das bases de apoio das mquinas de ensaio compresso

Las bases de apoyo estn fijas a la mquina o son componentes especficos de la misma.

As bases de apoio so permanentemente instaladas na mquina ou so componentes especficos da mquina de ensaio. Deve ser verificado que as bases de apoio sejam funcionalmente compatveis com as necessidades da mquina de ensaio. A menos que outros requisitos sejam estabelecidos em outras normas de ensaio, o desvio de planeza deve ser de 0,01 mm medido sobre 100 mm. Quando as bases de apoio forem feitas de ao, devero ter um valor de dureza maior ou igual a 55 HRC. Para mquinas usadas para ensaios de corpos de prova sensveis a tenses de flexo, deve ser verificado se a base superior se apoia em superfcie esfrica que, quando sem aplicao de fora, praticamente no apresenta folga e possa ser facilmente ajustada em um ngulo de at aproximadamente 3.

Debe verificarse que las bases de apoyo sean funcionalmente compatibles con las necesidades de la mquina de ensayo. A no ser que se establezcan otros requisitos en otras normas de ensayo, la desviacin de la planitud debe ser de 0,01 mm, medido sobre 100 mm. Cuando las bases de apoyo sean de acero, ste debe tener un valor de dureza mayor o igual a 55 HRC. En mquinas usadas para ensayar probetas sensibles a tensiones de flexin, se debe verificar que la base superior, cuando no se aplica la fuerza, se apoya en la superficie esfrica y prcticamente no presenta huelgo y puede ser fcilmente ajustada en un ngulo de 3, aproximadamente.

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Anexo C (informativo) Mtodo alternativo de clasificacin de mquinas de ensayo / Mtodo alternativo de classificao de mquinas de ensaio

Este mtodo alternativo de clasificacin de mquinas de ensayo se basa en el concepto de error global, que requiere que todos los valores (y no solamente la media) estn dentro de determinados lmites. El error de exactitud de la mquina de ensayo se determina como un porcentaje de la fuerza aplicada o indicada por la mquina. Usando los smbolos de la tabla 1, el error relativo se calcula de la forma siguiente:

Este mtodo alternativo de classificao de mquinas de ensaio baseado no conceito de erro global, que requer que todos os valores (e no somente a mdia) estejam dentro de determinados limites. O erro de indicao da mquina de ensaio determinado como uma percentagem da fora aplicada ou indicada pela mquina. Usando os smbolos da tabela 1, o erro relativo calculado como segue:

F F q= i 100 F
El error de repetitibilidad se determina en base a la definicin de repetibilidad del captulo 9 del documento OIML - Vocabulario de metrologa legal Trminos fundamentales, donde solamente debe ser cambiada una variable, y esta variable es otra aplicacin de aproximadamente la misma fuerza. En este caso, el clculo de la repetibilidad que determina la exactitud de la mquina de ensayo es de una aplicacin de fuerza a otra de aproximadamente el mismo valor. Se recomienda que las dos aplicaciones de aproximadamente el mismo valor de fuerza sean utilizadas para el clculo de repetibilidad y que la repetibilidad sea calculada por la diferencia algebraica entre los errores de exactitud: O erro de repetitividade determinado baseado na definio de repetitividade do documento OIML Vocabulrio de metrologia legal - Termos fundamentais, captulo 9, onde somente uma varivel deve ser alterada, e esta varivel outra aplicao de aproximadamente a mesma fora. Neste caso, o clculo da repetitividade que determina a exatido da mquina de ensaio de uma aplicao de fora para outra com aproximadamente o mesmo valor. Recomenda-se que as duas aplicaes de aproximadamente o mesmo valor de fora sejam necessrias para o clculo da repetitividade e que a repetitividade seja calculada pela diferena algbrica entre os erros de indicao:

b = q1 q 2
donde: onde:

q1 y q2 son los errores relativos de exactitud para cada aplicacin de la fuerza.

Ya que la segunda aplicacin de la fuerza no tiene que ser idntica a la primera, las variables asociadas con la habilidad del operador o con los parmetros de control de la mquina no deben influenciar en la repetibilidad del error de exactitud de la medicin de fuerza. La clasificacin de la mquina de ensayo que se da en la tabla 2 no cambia, lo que cambia es solamente el mtodo de clculo de los errores de exactitud y repetibilidad.
NOTA - Se si utiliza este mtodo alternativo, debe mencionarse en el certificado de calibracin.

q1 e q2 so os erros relativos de indicao para cada aplicao de fora.

Uma vez que a segunda aplicao de fora no tem que ser idntica primeira, as variveis associadas com a habilidade do operador ou parmetros de controle da mquina no tero influncia na repetitividade do erro de indicao da medio de fora.

A classificao da mquina de ensaio fornecida na tabela 2 no muda, mudando somente o mtodo de clculo dos erros de indicao e repetitividade.

NOTA - Se for utilizado este mtodo alternativo, ele deve ser mencionado no certificado de calibrao.

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Anexo D (informativo) Bibliografa / Bibliografia

[1] ISO 6892, Metallic materials Tensile testing at ambient temperature [2] IS0 9513, Metallic materials Calibration of extensometers used in uniaxial testing [3] ASTM E467-90, Standard Practice for Verification of Constant Amplitude Dynamic Loads on Displacements in an Axial Load Fatigue Testing System [4] DIXON, M. J., Dynamic Force Measurement, chapter 4, 55-80 in Materials Metrology and Standards for Structural Performance, Ed; DYSON, B. F., LOVEDAY, M. S. and GEE, M. G., Chapman and Hall, London (1995) [5] SAWLA, A., Measurement of dynamic forces and compensations of errors in fatigue testing, Proceedings of the 12th IMAKO World Congress Measurement and Progress, Beijing, China, Vol. 2 (1991), 403-408 [6] International vocabulary of basic and general terms in metrology (VIM), BIPM, IEC, FICC, ISO, OIML, IUPAC, IUPAP, 2nd edition, 1993 [7] OIML document, Vocabulary of Legal Metrology, Fundamental Terms, chapter 9, 1978.

[1] ISO 6892, Metallic materials Tensile testing at ambient temperature [2] IS0 9513, Metallic materials Calibration of extensometers used in uniaxial testing [3] ASTM E467-90, Standard Practice for Verification of Constant Amplitude Dynamic Loads on Displacements in an Axial Load Fatigue Testing System [4] DIXON, M. J., Dynamic Force Measurement, chapter 4, 55-80 in Materials Metrology and Standards for Structural Performance, Ed; DYSON, B. F., LOVEDAY, M. S. and GEE, M. G., Chapman and Hall, London (1995) [5] SAWLA, A., Measurement of dynamic forces and compensations of errors in fatigue testing, Proceedings of the 12th IMAKO World Congress Measurement and Progress, Beijing, China, Vol. 2 (1991), 403-408 [6] International vocabulary of basic and general terms in metrology (VIM), BIPM, IEC, FICC, ISO, OIML, IUPAC, IUPAP, 2nd edition, 1993 [7] OIML document, Vocabulary of Legal Metrology, Fundamental Terms, chapter 9, 1978.

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ICS 19.060 Descriptores: materiales metlicos, metalurgia, ensayos mecnicos, ensayo de traccin/ compresin, mquinas de ensayo de traccin/compresin, calibracin, clasificacin Palavras chave: materiais metlicos, metalurgia, ensaios mecnicos, ensaio de trao / compresso, mquinas de ensaio de trao/compresso, calibrao, classificao Nmero de Pginas: 17

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NORMAS MERCOSUL APROVADAS CSM-06 MQUINAS E EQUIPAMENTOS MECNICOS SNTESE DAS ETAPAS DE ESTUDO DO

Projeto 06:01-ISO 7500-1 (antigo 06:01-0027) Materiais metlicos Calibrao de mquinas de ensaio esttico universal Mquinas de ensaio de trao

Este Projeto de Norma MERCOSUL foi elaborado pelo CSM-06 Comit Setorial MERCOSUL de MQUINAS E EQUIPAMENTOS MECNICOS em colaborao com o CSM-02 SIDERURUGIA. Conforme trabalhos executados anteriormente entre as Secretarias destes CSMs, foi decidido que o texto base do projeto aps ser elaborado em portugus, no mbito do CSM-06 seria encaminhado ao CSM-02 para elaborao do texto em espanhol. Foi acordado tambm que seria usado como texto base a Norma ISO/DIS 7500-1 - Metallic materials Verification of static uniaxial testing machines Part 1: Tension/compression testing machina Verification and calibration of force measuring system. O GT Brasileiro de Dureza do SCM-06:01 Subcomit Setorial MERCOSUL de Instrumentos de Medio e Controle do CSM-06 Comit Setorial de Mquinas e Equipamentos Mecnicos elaborou o texto do projeto em portugus, designando-o como 06:01-0027. A seguir, este texto foi encaminhado via epistolar ao CSM-02, para anlise e elaborao do texto em espanhol. Aps entendimentos mantidos via epistolar, resultou o Projeto de Norma MERCOSUL. O Projeto de Norma 06:01-0027, j devidamente adequado ao padro de apresentao de Normas MERCOSUL, foi submetido votao no mbito dos ONNs, no perodo de 16/11/2000 a 13/02/2001, recebendo votos de aprovao com observaes da ABNT (Brasil), e do IRAM (Argentina). O UNIT (Uruguai) e o INTN (Paraguai), no se manifestaram. Em vista de ter sido publicada a Norma ISO 7500-1:1999, foi revisto o texto em portugus para que a norma MERCOSUL fosse NM ISO 7500-1. A seguir foi encaminhada via epistolar ao CSM-02 para as devidas adequaes. O projeto 06:01-ISO 7500-1 foi submetido a nova votao no perodo de 03/07/2003 a 30/09/ 2003, recebendo votos de aprovao com observao da ABNT (Brasil) e do IRAM (Argentina). O UNIT (Uruguai) e o INTN (Paraguai), no se manifestaram. O Projeto incorporando as sugestes foi enviado AMN, conforme determina o Regulamento para estudo de Normas Tcnicas do MERCOSUL, sendo aprovado como Norma MERCOSUL em 2004.