ANALISIS Y CALCULO DE PLEGADO DE CHAPAS

PLEGADO BASICO DE LA CHAPA El radio del plegado debe ser mayor que el espesor de la placa:

Disminuye tensiones internas Evita rotura de las fibras

TOLERANCIA DE PLEGADO Las tolerancias para el plegado son: Tolerancia media 2 grados Tolerancia fina 1 grado

PLEGADO EN ZONAS DISCONTINUAS

Diseo incorrecto La pieza es difcil de fabricar ya que el til de plegado coincide con el inicio del corte

Se crea un punto de acumulacin de tensiones y el material se puede agrietar

Diseo correcto Para evitar los problemas derivados del pliegue de chapa en zonas discontinuas se genera unas entallas que reciben el nombre de desahogo Los desahogos eliminan la acumulacin de tensiones y mejora la manufacturabilidad de la pieza

PLEGADO DE ALETAS EN DIFERENTES DIRECCIONES

Incorrecto Difcil de fabrica ya que se necesita una herramienta de plegado que tenga el mismo ancho de las aletas La fluencia del material en los vrtices durante la operacin de plegado hace que las aletas se interfieran entre ellas en la zona de los vrtices Los vrtices de plegado con aletas vivas acumulan tensiones que favorecen el agrietamiento del material

Para un diseo correcto Eliminar los ngulos vivos mediante agujeros u otras formas de vaciado de material que se colocaran sobre la zona de los vrtices Los desahogos mejoran: la fluencia del material en los vrtices durante el plegado la manufacturabilidad de la pieza se reduce la acumulacin de tensiones

AGUJEROS EN LA PROXIMIDAD DE LA LINEA DE PLEGADO

Si el agujero esta situado excesivamente cerca de la lnea de plegado o del rea de trabajo del til de plegado dicho agujero se deforma y deja aristas vivas La superficie de la chapa pierde plenitud en la zona del agujero Para un buen diseo de la pieza se debe Colocar el agujero a la mayor distancia posible de la lnea de plegado min. d = 2r (r radio de curvatura)

PROBLEMAS DE UN MONTAJE INCORRECTO

La carga genera unas tensiones que se suman a las tensiones internas del material de forma que el ngulo soporta cargas menores El valor de carga que puede aguantar un ngulo montado en esta posicin puede ser alrededor de la mitad del valor terico

Para un montaje correcto Las tensiones internas actan contra las tensiones provocadas por la fuerza F de tal forma que el ngulo es capaz de soportar ms carga que en el caso anterior En los casos en que por razones constructivas no se pueda montar el perfil en esta posicin se recomienda: Sobredimensionar la pieza Usar perfiles estndar que han sido laminados en caliente

PLEGADO EN U
Recomendaciones La altura b de las aletas laterales debe ser igual o menor que la anchura de la base a Es posible plegar en forma de u sin grandes problemas de manufacturabilidad si una de las dos aletas tiene una altura b < a Con las dos recomendaciones anteriores se logra una mejor manufacturabilidad de la pieza y un coste de fabricacin mas bajo Se puede conseguir plegados en u en las que la altura b de las dos aletas es superior al de a pero esto implica que el fabricante debe poseer tiles especiales de plegados

ELIMINACION DE ARISTAS CORTANTES

Para eliminar aristas se recomienda Radio mnimo de pliegue igual al espesor Longitud de pliegue 3-4 veces el espesor Una distancia entre caras 0.5 veces el espesor para evitar el agrietamiento

DESARROLLO DE PIEZAS DE CHAPA

Si bien existen normas DIN Y ANSI lo mas habitual es que cada taller posea formulas empricas para el calculo del desarrollo de la chapa. Recam Laser inoxidable 2mm desarrollo = longitud interiores + 0.6 acero 2mm desarrollo = longitud interiores + 0.3 aluminio 2mm desarrollo = longitud interiores + 0.42

Mtodo del factor K El plano en el que la longitud de la zona curvada del metal permanece constante se conoce como fibra neutra mientras que las fibras que se encuentran situadas en planos equidistantes a la fibra neutra varia su longitud incrementndose o disminuyendo segn el lado donde se encuentre. La localizacin de la fibra neutra es relativa al espesor del material T y se describe en funcin de un parmetro conocido como factor k. La norma ANSI ( American Nacional Standard Institute ) define el factor como la equidistancia de la fibra neutra respecto al grosor de la plancha. Mientras que la norma DIN ( Deutsche Industrie Norm ) lo define como la equidistancia de la fibra neutra respecto la mitad del grosor T / 2.

Longitud del curvado

Para el clculo se aplican las siguientes definiciones

El valor del desarrollo en la curva se obtiene de despejar el valor de L de la ecuacin (4)

Ejercicio Calcular el desarrollo de la chapa de la Fig. Por el mtodo DIN

SOLUCION LONGITUD DE TRAMOS RECTOS Longitud vertical lado izquierdo L1 = 40- 6 = 34mm Tramo recto central L2 = 39mm Tramo inclinado de la derecha L3 = 32mm Total tramos rectos Lttr = L1 + L2 + L3 =34 + 39 + 32 L ttr = 105mm

PARA LAS CURVAS Angulo 90 grados

Angulo 30 grados

La longitud de las curvas es Lc =L4 + L5 = 5.6581 + 1.8849 = 7.543mm La longitud total del desarrollo es L total = Lttr + Lc = 112.54mm