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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

LAMINADO PLANO Y FORMADO DE LAMINADO DE METALES


ASIGNATURA: PROFESOR: ALUMNOS: Herrera Olaya, Elsy Montoya Motta, Miguel ngel Rodas Barrientos, Ricardo Soledad Huanacuni Mamani 200711501 200711431 200912165 200616171 PROCESOS DE MANUFACTURA I Ing. Amado Crisgono Castro Chonta.

2011 II

INDICE
1. Fundamento terico 2. Materiales y Equipo a utilizar 3. Detalles de la parte Experimental 4. Cuestionario 5. Conclusiones 6. Bibliografa

LAMINADO PLANO Y FORMANDO DE LAMINADO DE METALES 1.- OBJETIVOS:


Conocer las tcnicas y operaciones del laminado plano y formando por laminado de metales, y el funcionamiento de las mquinas utilizadas para este proceso Conocer las operaciones de laminacin en caliente y frio. Conocer las limitaciones y aplicaciones de este proceso. Reconocer los materiales y herramientas que fueron utilizadas en los videos expuestos. Conocer y aplicar las condiciones de operacin de laminado plano y el formado por laminado de metales.

2.- FUNDAMENTO TEORICO: Laminacin


La laminacin es un mtodo de conformado o deformacin utilizado para producir productos metlicos alargados de seccin transversal constante. Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin de la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de lmina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal.

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro. Es el conjunto de operaciones que permite dar forma a los materiales metlicos mediante su fusin, colado sobre molde apropiado y posterior solidificacin dentro de l.

Laminacin en caliente
La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida. Los metales laminados en caliente estn normalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrpicas. Las desventajas en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de las tolerancias y la superficie presenta una capa de oxido caracterstica.

La deformacin plstica en caliente se realiza llevando el material a altas temperaturas. Estos procesos permiten la modificacin de la estructura metalogrfica y el tamao de grano.

Laminacin en frio
Tambin es posible la laminacin a temperaturas bajas (laminado en fro). En este caso la relacin de espesor de entrada a los rodillos frente al espesor de salida es menor que en el caso de laminado en caliente, necesitndose varias pasadas hasta completar el proceso. Es habitual utilizar en este caso laminadores reversibles. La calidad del laminado en fro suele ser mayor que la laminacin en caliente, ya que es posible tomar medidas de espesores, realizando as un mejor control del proceso.

Molinos Laminadores
El molino de laminacin bsico consiste en dos rodillos opuestos y se llaman molino de laminacin de dos rodillos. Los rodillos en estos molinos tienen dimetros de 2 a 4,5 pies y los rodillos pueden ser o no reversibles. Teniendo lo siguiente: Molino no reversible, estos giran siempre en la misma direccin y el trabajo siempre pasa a travs del mismo lado. Molino reversible, permite la rotacin de los rodillos en ambas direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a travs de cualquier direccin.

Tipos de molinos
Molino de dos rodillos Fue el primero y el ms simple pero su capacidad de produccin tiende a ser baja debido al tiempo que se pierde al tener que regresar el metal al frente del tren o molino. Molino de tres rodillos Consiste en tres rodillos en una columna vertical y la rotacin de cada uno de ellos no cambia, para lograr una serie de reducciones se pasa el material de trabajo en cualquier direccin, ya sea elevado o bajando el material despus de cada pasada este molino es ms complicado por el mecanismo que debe elevar o bajar el trabajo despus de cada pasada.

Molino de cuatro rodillos En este se usan dos rodillos de dimetro menor los que hacen contacto con el trabajo y sobre estos dos rodillos de mayor dimetro, debido a las grandes fuerzas de laminado los rodillos pequeos podran desviarse si no estuvieran respaldados por los rodillos ms grandes, este mismo sistema se usa en los molinos de conjunto o racimo. Molino de rodillos tndem Este se usa frecuentemente para lograr altas velocidades de rendimiento en productos estndar en este se usa una serie de bastidores de rodillos los que pueden llegar a los 8 10 pares de rodillos, de los cuales cada uno realiza una reduccin del material, a cada paso de reduccin aumenta la velocidad por lo cual se complica el proceso de sincronizado de las velocidades, los molinos tndem se usan con frecuencia en operaciones con colada continua.

3.- MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS A UTILIZAR


Horno de fundicin y horno elctrico. Metal fundido y recin solidificado. Molino de dos rodillos. Lupias o planchas de cobre o aluminio. Barras cilndricas y cuadradas. Instrumentos de medicin.

4.-DETALLES DE LA PARTE EXPERIMENTAL Operaciones de laminacin


El trabajo empieza con un metal fundido y recin solidificado. Aun caliente, el lingote se coloca en un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en todo el cuerpo, para que pueda fluir normalmente durante el laminado. Para el acero la temperatura de laminacin est alrededor de los 1200 C. Formas Intermedias: El lingote recalentado pasa al molino de laminacin, donde se lamina para convertirlo en unas formas intermedias. Estas formas son luego laminadas para convertirlas en productos finales: Lupias.- Tiene una seccin transversal de 6 pulg. O mayor. Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril. Tocho.- Se lamina a partir de una lupia y es cuadrado con dimensiones de 1.5 pulg. Por lado o mayor. Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Plancha.- Se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una seccin rectangular de 10 pulgadas de ancho o ms, y un espesor de 1.5 pulgadas o ms. Estas se laminan para convertirlas en placas, laminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se usan para la construccin de otros productos.

Laminado plano En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro en sentido contrario al avance del trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al mismo tiempo ir apretndolo se usa para reducir una seccin transversal rectangular este proceso est estrechamente relacionado con el laminado de perfiles.

Laminado de perfiles Aqu el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la seccin transversal, de este proceso podemos encontrar los siguientes productos, vigas en I en L y canales en U; rieles para vas de ferrocarriles, barras redondas y cuadradas. El proceso se realiza pasando el material de trabajo por rodillos que tienen impresa la forma inversa a la que se desea. La mayora de los principios aplicados a la laminacin plana son tambin aplicables a la laminacin de perfiles. Los rodillos que le dan la forma son ms complicados y el material inicial de forma usualmente cuadrada. Laminado de anillos Este proceso consiste en una deformacin que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes ms delgadas, pero de un dimetro mayor al inicial. El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en fri para anillos pequeos y de trabajo caliente para anillos ms grandes. Las aplicaciones ms frecuentes incluyen collares para rodamiento de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril, etc. Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas, tambin este proceso permite formas ms complejas. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de materias primas.

Laminacin de cuerdas Se usa para formar cuerdas en partes cilndricas mediante su laminacin entre dados. La mayora de las operaciones de laminado de cuerdas se realizan por trabajo en fro utilizando maquinas laminadoras de cuerdas, las que estn equipadas con dados especiales que determinan la forma y tamao de la cuerda, de estos hay dos tipos a) dados planos que se mueven alternativamente entre s; b) dados redondos que giran relativamente entre s para lograr la accin de laminado. Entre las ventajas de este proceso estn la alta velocidad, mejor utilizacin del material, cuerdas mas fuertes debido al endurecimiento del material, mejor resistencia a la fatiga y superficies ms lizas.

Laminacin de engranajes Proceso de formado en fro que produce ciertos engranajes, la instalacin de este es similar al de laminados de cuerdas excepto que las caractersticas de deformacin de los cilindros o discos se orientan paralelo a su eje (en ngulo para los engranajes helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas las ventajas -con el maquinado- son las mismas que el laminado de cuerdas alta velocidad, mejor aprovechamiento del material, mayor resistencia a la fatiga, etc. Laminado de polvos El polvo puede comprimirse en una operacin para formar tiras de material metlico. El proceso por lo general se efecta de manera continua o semicontinua. Los polvos se compactan entre los rodillos para formar una tira verde que se alimenta directamente a un horno de sinterizado despus se enfra, se lamina y se re sinteriza.

5.- Cuestionario
1.-Hacer un DOP de este proceso de manufactura y explicar cada operacin

3. Hacer una ilustracin esquemtica de la secuencia de operaciones para el laminado plano de metales y para el laminado de perfiles?

4. Qu caractersticas deben de poseer los metales o aleaciones para este proceso?

Los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzos residuales y dentro de las propiedades del metal es que son isotrpicas, presente una buena adherencia y una alta resistencia.

5. El proceso de manufactura de laminado plano y de perfiles de metales requieren de varios parmetros que deben controlarse para tener una produccin uniforme? Cules son y discutir cada uno? Velocidad de Rotacin Fuerza del Laminado Longitud de contacto Friccin Potencia del laminado El material influye significativamente en el clculo de la fuerza y la potencia. Para empezar la potencia est en funcin de la fuerza, la cual a su vez es funcin del esfuerzo de fluencia promedio del material, por lo que utilizando la misma mquina y diferentes materiales se obtienen fuerzas y potencias diferentes. Unos de los factores que influyen a la extensin del laminado son las fuerzas de friccin que hay en el material al laminar y entre los rodillos ya que estas se encargan de frenar el paso del material. Otro factor y muy importante tambin es la fuerza de compresin de cada uno de los rodillos que ejercen sobre la plancha, lupia o tocho.

6. Cules son las ventajas y desventajas de estos dos procesos de manufactura del laminado plano y del laminado de perfiles?

Ventajas

Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las partes de trabajo. Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino tambin para incrementar su resistencia. Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin.

Desventajas

La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminacin. El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones en grandes cantidades de artculos estndar como lminas y placas. La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.

7. En un bastidor o molino de laminacin Cul es el dispositivo principal encargado de hacer el laminado?, y de los visto en el video de laminacin del aluminio A qu temperatura se encuentra?

Existen varios tipos de molinos de laminacin con diferentes configuraciones. El molino de laminacin ms comn consiste en dos rodillos opuestos y se conoce como molino de laminacin de dos rodillos (A), este tipo de configuracin puede ser reversible o no reversible. En el molino no reversible, al girar siempre en la misma direccin, el material de trabajo entra siempre por el mismo lado; y en el reversible el material de trabajo puede entrar por ambos lados, ya que los rodillos pueden girar en las dos direcciones.

Otras configuraciones menos utilizadas son la de tres rodillos, cuatro rodillos y rodillos tndem. La configuracin de tres rodillos (B) consiste en tres rodillos en una columna vertical en la que la direccin de los rodillos no cambia y el material de trabajo puede pasar en cualquier direccin para lograr una serie de reducciones, subiendo o bajando el material despus de cada paso. Este molino es ms complicado por el mecanismo que debe elevar o bajar el material de trabajo despus de cada pasada. En los Molinos de cuatro rodillos (C, D) o en racimo (E, F) se usan dos rodillos de menor dimetro, que se encargan de realizar la presin sobre el material de trabajo. Estos rodillos se apoyan en dos rodillos de mayor dimetro para evitar desviaciones debidas a las grandes fuerzas que se ejercen sobre el material de trabajo. Para conseguir altas velocidades de rendimiento se utiliza el molino de rodillos tandem que consiste en una serie de bastidores de rodillos los que pueden llegar a los 8 10 pares de rodillos y en cada uno se realiza una reduccin del material. El mayor problema es el de la sincronizacin de las velocidades debido a que esta aumenta en cada una de las fases.

8. Durante el proceso de manufactura de laminado en caliente qu lquidos y en qu proporcin se utilizan como medio de refrigeracin entre los rodillos y el lingote y para qu?

Un refrigerante es un producto qumico lquido o gaseoso, fcilmente licuable, que se utiliza como de medio transmisor de calor entre otros dos en una mquina trmica. Se est empleando el R-134a y ciertas mezclas (que no atentan contra la capa de ozono) en remplazo de los compuestos clorados. El R410a (comnmente llamada por su nombre comercial Puron) es una popular mezcla 50/50 de R-32 y R-125 Caractersticas de los refrigerantes Punto de congelacin. Debe de ser inferior a cualquier temperatura que existe en el sistema,para evitar congelamientos en el evaporador. Calor especfico. Debe de ser lo ms alto posible para que una pequea cantidad de lquido absorba una gran cantidad de calor. Volumen especfico.- El volumen especfico debe de ser lo ms bajo posible para evitar grandes tamaos en las lneas de aspiracin y compresin Densidad. Deben de ser elevadas para usar lneas de lquidos pequeas. La temperatura de condensacin, a la presin mxima de trabajo debe ser la menor posible. La temperatura de ebullicin, relativamente baja a presiones cercanas a la atmosfrica. Punto crtico lo ms elevado posible. No deben ser lquidos inflamables, corrosivos ni txicos.

9. En un proceso de manufactura de laminacin en caliente, para que el proceso de formado sea eficiente cules son los dos factores que deben ser constantemente revisados, tanto en el inicio como en el momento del formado?

Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultneamente apretarlo entre ellos aplicando una presin radial. Lo que conlleva a que el espesor se reduzca, a una cantidad llamada tiro El laminado aumenta usualmente el ancho del material de trabajo. Esto se llama ensanchado. Los dos factores constantemente revisados son el espesor y ancho.

10. En el proceso de manufactura del laminado del acero la barra debe volver hacer calentada? De ser as, aproximadamente entre que temperaturas debe estar? El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Para el acero la temperatura de laminacin est alrededor de los 1200C.

11. Cules son las bondades del laminado en frio? La laminacin en fro es el proceso mediante el que se reduce el grosor y la planitud del acero, aluminio u otros metales en temperaturas inferiores a la del proceso de laminacin en caliente. Control de Laminacin en Fro El control de los parmetros del grosor y la planitud de la lmina es muy importante; los algoritmos son usados continuamente para calcular y ajustar el control de grosor y la distancia entre dos rodillos. El control se puede resumir en las cuatro funciones siguientes: Control de Planitud, incluyendo refrigeracin, flexin, e inclinacin de rodillos. Control Hidrulico de Apertura de rodillos (HGC), que acta sobre la fuerza de apriete y la posicin de los rodillos. Control de Alargamiento. Control de Espesor, incluyendo control Feed-forward y caudal msico.

Las principales ventajas alcanzadas como resultado de una correcta automatizacin en trenes de laminacin son: Produce lminas con mnimas tolerancias. Alta productividad para grados de acero carbn, inoxidables y especiales.

12. Hacer una breve descripcin puntual del proceso del laminado del acero? El trabajo empieza con un metal fundido y recin solidificado. An caliente, el lingote se coloca en un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en todo el cuerpo, para que pueda fluir normalmente durante el laminado. Para el acero la temperatura de laminacin est alrededor de los 1200C. El lingote recalentado pasa al molino de laminacin, donde se lamina para convertirlo en unas formas intermedias. Estas formas son luego laminadas para convertirlas en productos finales.

13. Aplicaciones y usos de los procesos de manufactura de laminado. Industria de Construccin Industria de Alimentos Industria de Madera Industria Automotriz El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estao, Zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminacin en alguna etapa de su conformacin. Aunque la principal aplicacin del laminado es la laminacin del acero.

14. Presentar tres problemas de laminado plano, discutir y explicar cada clculo Una tira con un espesor de 25 mm y un ancho de 300 mm se alimenta a travs de un molino laminador. El espesor de material de trabajo se reduce a 22 mm en cada paso, a una velocidad de 5 rad/seg. El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K = a y n = 0.15. El molino laminador es de dos rodillos de 250 mm de radio cada uno = 0.12. Determine si la friccin es suficiente para realizar la operacin de laminado. Si es as, calcule la fuerza de laminado, el momento de torsin y la potencia en caballos de fuerza. La reduccin del espesor d que se intenta en esta operacin de laminado es: d = 25 - 22 = 3mm El dmax posible para el coeficiente de friccin dado es: dmax = 2R = (0.12)2 * 250 = 3.6mm La longitud de contacto est dada por: L = R(to t) = 250 (25 - 22) = 27.37 *10-3 m Yf se determina previo clculo de la deformacin real:

= ln t0 = ln 25 = 0.128
tf 22 6 Yf = K* = 276 * 10 * 0.1280.15 = 176316411 Pa 1+n 1+0.15
n

La fuerza de laminado se determina por: F = Yf wL =176316411 0.3 27.37 x10-3 F =1447734N

El momento de torsin requerido para mover cada rodillo est dado por la ecuacin 3.17: T = 0.5FL = 0.5 1447734 27.37 10-3 =19812Nm Y la potencia se obtiene de la ecuacin: P = NFL = x50 x1447734x 27.37x 10-3 = 207473 W 30 30 Convirtiendo esto a caballos de fuerza (un caballo de fuerza = 746 W) P = 207473 = 278hpi 746

6.- Conclusiones: La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida. Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminacin. Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin.

7.-Bibliografa: http://es.wikipedia.org/wiki/Refrigerante http://www.scribd.com/doc/3928433/unilaminado http://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_laminado Metalurgia extractiva: Fundamentos. Volumen 1 / Antonio Ballester, Luis Felipe Verdeja, Jos Sancho.