LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL) PROSES PENGOLAHAN TANDAN BUAH SEGAR (TBS) KELAPA SAWIT MENJADI KERNEL

(BUAH INTI) DI PT. TUNGGAL YUNUS ESTATE PMKS TOPAZ ASIAN AGRI GROUP PETAPAHAN, KEC. TAPUNG, KAB. KAMPAR. RIAU.

Oleh: JAMIL AGUS PUTRA No. BP : 0911112001

JURUSAN TEKNIK PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS ANDALAS PADANG 2013

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

Judul : Proses Pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) Kelapa Sawit Menjadi (buah inti) Kernel di . PT. Tunggal Yunus Estate - PMKS Topas - Asian Agri Group. Petapahan, Kec. Tapung, Kab. Kampar. Riau. Nama No. BP Tempat PKL : Jamil Agus Putra : 0911112001 : PT. Tunggal Yunus Estate - PMKS Topas Asian Agri Group. Petapahan, Kec. Tapung, Kab. Kampar. Riau. : 19 Desember 2012 s/d 12 Januari 2013 : Dr. Ir. Sandra, MP : Sangkot Sitorus, ST Tapung, Januari 2013 ` Mahasiswa Pelaksana PKL

Periode Nama Dosen Pembimbing Nama Pembimbing Lapangan

Jamil Agus Putra No.BP 0911112001 Dosen Pembimbing PKL, Pembimbing Lapangan,

Dr. Ir. Sandra, MP NIP. 196312311993031021

Sangkot Sitorus, ST

ii

KATA PENGANTAR

Segenap puji dan rasa syukur selalu perbaharui pada Allah SWT, atas segala rahmat dan nikmat dan karunia yang di limpahkan-Nya pada penulis, khususnya dalam menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL). Laporan PKL ini penulis susun berdasarkan data data yang diperoleh saat melakukan PKL di PT. Tunggal Yunus Estate PMKS Topaz Asian Agri Group. Atas selesainya laporan PKL ini Penulis mengucapkan terima kasih kepada bapak. Dr. Ir. Sandra, MP selaku pembimbing PKL, bapak Sangkot Sitorus, ST, selaku pembimbing lapangan, para staf dan karyawan PT. Tunggal Yunus Estate PMKS Topaz Asian Agri Group dan teman teman PKL di PT. Tunggal Yunus Estate PMKS Topaz Asian Agri Group yang selalu memberikan nasehat, ilmu dan semangat kepada penulis dalam melaksanakan PKL dan dalam penyelesaian laporan PKL ini. Semoga laporan PKL ini bermanfaat bagi penulis dan para pembaca laporan PKL ini. Penulis menyadari bahwa laporan ini belum sempurna, oleh sebab itu penulis mengharapkan kritik dan saran dari para pembaca untuk menyempurnakan laporan ini.

Padang, Februari 2013

Penulis

iii

DAFTAR ISI Halaman LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................... i KATA PENGANTAR .................................................................................. ii DAFTAR ISI ................................................................................................. iii DAFTAR TABEL ........................................................................................ iv DAFTAR GAMBAR .................................................................................... v DARTAR LAMPIRAN ............................................................................... vi I. PENDAHULUAN ..................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1 1.2 Tujuan ...................................................................................................... 1 1.3 Manfaat ................................................................................................... 2 1.4 Desksripsi Tempat Penelitian ................................................................... 2 1.5 Waktu Pelaksanaan PKL dan Jadwal Kegiatan ....................................... 3 II. PROSES PENGOLAHAN KERNEL (Buah Inti) ............................... 4 2.1 Stasiun Penerimaan Bahan Baku ............................................................ 4 2.1 Stasiun Perebusan ................................................................................... 10 2.2 Stasiun Thressing .................................................................................... 15 2.3 Stasiun Pencacah/Digester ...................................................................... 17 2.4 Stasiun Kempa/Pressing .......................................................................... 19 2.5 Stasiun Pengolahan Biji .......................................................................... 20 III. KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. 27 3.1 Kesimpulan ............................................................................................. 27 3.2 Saran ........................................................................................................ 27 DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 28 LAMPIRAN

iv

DAFTAR TABEL

Tabel

Halaman

1. Distribusi kartu timbangan......................................................................... 5 2. Kriteria buah yang diterima ....................................................................... 6 3. Step-step perebusan PMKS Topaz ............................................................ 12

DAFTAR GAMBAR

Gambar

Halaman

1. Program pada jembatan timbangan ................................................... 6 2. Sensor WBS ....................................................................................... 6 3. Sortasi TBS di meja sortasi ................................................................ 8 4. Loading Ramp .................................................................................... 9 5. Lori ..................................................................................................... 10 6. Grafik Siklus Perebusan Tiga Puncak................................................. 13 7. Threser ................................................................................................ 16 8. Nut Silo ... ................................................................................... 21 9. Hydrocyclone....................................................................................... 23 10. Kernel Silo......................................................................................... 26 11. Bunker Kernel . 26

vi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran

Halaman

1. Surat keterangan telah melakukan PKL dari instansi tempat pelaksanaan PKL .................................................................................. 2. Lembar penilaian PKL olehPembimbingLapangan ............................. 3. Dokumentasi (fotofoto) ........................................................................ 29 4. Bagan pengelolaan instansi/perusahaan, diagram alirproses, Spesifikasi alat/mesin yang diamati, perhitungan daya alat/mesin yang diamati .........................................................................................

I. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang PT. Tunggal Yunus Estate-PMKS Topaz-Asian Agri Group merupakan salah satu pabrik kelapa sawit yang melakukan budidaya dan pengolahan buah kelapa sawit secara berkelanjutan, mulai dari pembibitan sampai menghasilkan Crude Palm Oil (CPO) dan Kernel. Untuk mendapatkan hasil akhir yang optimal, diperlukan bahan baku sesuai standard dan peralatan yang memadai untuk melakukan proses pengolahan. Praktek kerja lapangan adalah salah satu program dari lembaga pendidikan yang diselenggarakan oleh Universitas Andalas, khususnya Fakultas Teknologi Pertanian, untuk membentuk sumberdaya manusia siap pakai yang menonjol dari segi materi dan lapangan. Sehingga mahasiswa yang ikut serta melaksanakan kegiatan PKL ini dapat memperoleh gambaran dan pengalaman di dunia kerja. Praktek kerja lapangan juga merupakan salah satu kurikulum pengembangan wawasan, pengalaman dan pengetahuan praktis mahasiswa melalui kerjasama dengan perusahaan yang bergerak di bidang pertanian, baik swasta maupun lembaga pemerintah. Sesuai dengan kurikulum yang berlaku dan juga merupakan syarat penyelesaian kuliah, penulis melakukan praktek kerja lapangan ini di PT. Tunggal Yunus Estate-PMKS Topaz-Asian Agri Group 1.2 Tujuan Adapun tujuan pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini adalah : 1. Sebagai wahana dalam penerapan dan pengembangan IPTEK (Ilmu Pengetahuan dan Teknologi) serta menciptakan keterkaitan dan kesepadanan antara ilmu pengetahuan yang telah didapatkan dalam proses pendidikan formal dengan studi lapangan. 2. Mempelajari dan memahami proses panen Tandan Buah Segar (TBS) sawit berdasarkan kriteria buah siap panen. 3. Mengetahui proses pengolahan sawit mulai dari pengolahan bahan baku Tandan Buah Sawit (TBS) menjadi Crude Palm Oil (CPO) dan Kernel.

4. Memperluas wawasan dan meningkatkan kemampuan keprofesian mahasiswa sesuai bidang ilmu.

1.3 Manfaat 1. Dengan mengikuti progam Praktek Kerja Lapangan (PKL), mahasiswa diharapkan memperoleh pengalaman praktis dan mampu

menerapkan/menyelaraskan teori yang diperoleh di perkuliahan dengan kenyataan dilapangan. 2. Mahasiswa dapat memahami proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan Kernel. 3. Menghasilkan sarjana yang terampil, relevan dengan pembangunan dan mampu menghayati serta memecahkan permasalahan di dalam dunia kerja. 1.4 Desksripsi Tempat Praktek Kerja Lapangan 1.4.1 Sejarah Perusahaan Sejarah singkat PMKS Topaz PT. Tunggal Yunus Estate Asian Agri Group

1 2 3 4 5 6 7

Nama Perusahaan Nama Pabrik Kapasitas Pabrik Desa Kecamatan Kabupaten Provinsi

: PT. TUNGGAL YUNUS ESTATE : PMKS TOPAZ : 45 ton/jam : PETAPAHAN : TAPUNG : KAMPAR : RIAU

Sejarah Kapasitas Pabrik 1 2 3 4 5 Tanggal dibangun Tanggal beroperasi : : 14 September 2001

Kapasitas dibangun (awal) : 45 ton/jam tanggal : Penambahan kapasitas I : tanggal : tanggal :

Penambahan kapasitas II :

Sumber TBS yang diolah PMKS TOPAZ Kebun Topaz Sumber TBS yang diolah: 1. Kebun inti,yang merupakan hasil dari kebun PMKS Topaz, yang terdiri dari: Afdeling 1 Afdeling II Afdeling III

2. Kebun OPRS 3. TBS luar, yang terdiri dari: Eni Santi (ES) Sidok Mauliate (SM) Poda Sagu-sagu Mariangan (PSSM) Marisit Hutasoit Mino (MN)

1.5 Waktu Pelaksanaan PKL dan Jadwal Kegiatan Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan pada tanggal 19 Desember 12 Januari 2012 di PT. Tunggal Yunus Estate PMKS Topas Asian Agri Group (Riau).

II. TINJAUAN PROSES

2.1 STASIUN PENERIMAAN BAHAN BAKU 2.1.1 Pos Satpam Pos satpam memiliki 6 orang anggota pengamanan dan dikepalai oleh 1 orang Danru. Tugas utama dari pos ini yaitu menjaga keamanan pabrik dan lingkungan sekitar pabrik. Tugas tambahannya yaitu : Memeriksa dan mencatat Surat Pengantar Barang (SPB) supplier Mencatat material yang keluar dan masuk Mencatat waktu masuk dan keluar mobil/truk pengangkut TBS Khusus untuk mobil pengangkut CPO dan Kernel, setelah dilakukan pengisian CPO, kernel dan juga cangkang di timbang di jembatan timbangan terlebih dahulu dilakukan pengecekan segel locis agar tidak terjadi kecurangankecurangan. Dan nomor locis dicatat dibuku pencatatan locis. Check Clock Control yang dilakukan setiap satu kali per jam. Hal ini bertujuan untuk membuktikan bahwa satpam mengontrol keliling pabrik. Check Clock ini berada pada 7 tempat, yaitu : a. Limbah b. Kantor c. Loading Ramp d. Gudang material e. Strock Tank f. Water Treatment g. Gudang Abu

2.1.2 Jembatan Timbang Jembatan timbang ini merupakan tempat yang sangat penting, karena di timbangan inilah diketahui jumlah material yang masuk maupun keluar. Jembatan timbang ini menggunakan sensor, sehingga apabila mobil sudah berada tepat di tengah-tengah timbangan,maka berat mobil/truk akan langsung terbaca pada monitor.

Selanjutnya perhitungan pada jembatan ini menggunakan sebuah program yang langsung di buat oleh PT. ASIAN AGRI yang dinamakan dengan WBS. Timbangan berfungsi untuk menghitung berat material yang keluar maupun yang masuk. Netto = Brutto Tarra Dimana: Brutto = Berat Kotor Tarra = Berat Kosong Netto = Berat Bersih Setiap mobil/truk yang masuk dan keluar harus ditimbang 2 kali. Yaitu pada saat masuk dan keluar agar bisa diperoleh nilai Netto. Khusus untuk truk pengangkut CPO, berat Tarra hanya boleh( + 50) dan ( 50) dari tara yang terdaftar sebelumnya. Komoditi-komoditi yang di timbang : a. Komoditi Utama : TBS CPO KERNEL b. Komoditi Tambahan : Cangkang Jangkos Abu janjang luar Minyak solar Minyak tanah Besi bekas Pupuk Beras Tabel 2.1 Distribusi kartu timbangan : NO Warna 1 Putih Distribusi Supplier Keterangan Sebaga bukti penyerahan/dokumen penagihan

material/komoditi yang dikirim

2 3 4

Merah

Kantor KTU

Sebagai arsip kantor KTU Sebagai dokumen penagihan ongkos pengangkutan Diarsipkan lengkap dengan surat pengantar/DO dan pendukungnya

Kuning Pengangkutan Hijau Arsip timbangan

Gambar 2.1. Program pada jembatan timbangan

Gambar 2.2. Sensor WBS

2.1.3 Proses Sortasi TBS Setelah dari timbangan,mobil/truk menuju tempat sortasi TBS. Hal ini bertujuan untuk memisahkan TBS yang diterima maupun yang ditolak sesuai dengan kriteria di PMKS TOPAZ. Kriteria yang diterima dan yang tidak diterima di PMKS TOPAZ, yaitu : Tabel 2.2. Kriteria Buah yang diterima NO Uraian 1 Buah Masak Kriteria Buah warna merah,daging Keterangan buah Diterima

berwarna orange 2 Buah Mentah Buah warna hitam,daging buah Tidak Diterima

berwarna pucat 3 Tangkai Tangkai panjang dari tandan 3 cm Diterima

Panjang Tandan yang membrondol 75 %

(dikenakan potongan)

Tandan Kosong

Tidak Diterima

Brondolan Busuk

Warna brondol kecoklatan atau hitam Tidak Diterima dan bau

Untuk pengambilan sampel TBS dari buah kebun diambil 2 truk per hari dari setiap afdeling, dan untuk TBS luar disortir semua sesuai dengan kriteria dari PMKS TOPAZ. Kriteria kematangan buah menentukan didalam pencapaian rendemen

minyak dan rendemen inti. Buah dari kebun inti, jika saat sortasi ditemukan buah mentah maka akan dilakukan pengurangan nilai sesuai dengan standar nilai panen, yaitu : 1. Standar a. Mentah, standarnya 0% karena tidak diinginkan pabrik. b. Matang, minimal 80% dari total dari TBS. c. Terlalu matang, standarnya maksimal 20% dari total keseluruhan TBS. d. Busuk dan tandan kosong nilainya 0% karena juga tidak diinginkan oleh pabrik. 2. Bobot a. Buah Mentah, bobotnya akan dikurangkan (minus) karena buah mentah tidak diinginkan pabrik. Nilai nya -3 terhadap 1% dari buah mentah. b. Buah Matang, memiliki nilai +1 karena buah matanglah yang diinginkan oleh pabrik. c. Terlalu Matang, bobotnya adalah 0, karena buah yang terlalu matang kurang diinginkan pabrik karena memiliki asam yang tinggi, namun masih dapat dimanfaatkan. d. Busuk dan Tandan Kosong dikurangi 1 (-1), karena busuk dan tandan kosong bukan merupakan faktor dari manusia.

Untuk TBS luar yang tidak diterima dikembalikan lagi dan dimasukkan ke truk untuk ditimbang kembali sebagai tarra.

Gambar 2.3. Sortasi TBS di meja sortasi

2.1.4

Loading Ramp

Setelah TBS disortasi,TBS dimasukkan ke Loading Ramp dengan hati-hati agar TBS tidak rusak karena akan terkontaminasi sehingga menyebabkan kenaikan kadar FFA lebih cepat meningkat. Loading Ramp A memiliki 12 pintu dengan kapasitas 150 ton dan Loading Ramp B memiliki 10 pintu, kapasitas 100 ton. Fungsi dari Loading Ramp, yaitu : a. Tempat menampung TBS yang telah disortasi b. Tempat memasukkan TBS ke Lori c. Mengurangi kotoran

Gambar 2.4. Loading Ramp 2.1.5 Lori

TBS dari Loading Ramp langsung dimasukkan ke lori. Lori berfungsi sebagai tempat penampungan TBS pada stasiun perebusan. Lori yang dipakai adalah lori yang mempunyai banyak lubang yang terdapat pada setiap sisi yaitu pada sisi sebelah kiri, kanan dan bagian bawah, ini dimaksudkan agar steam dapat masuk dengan merata pada buah yang paling dalam dan condensate dapat keluar dari dalam lori. Proses loading ramp sangat bergantung pada jumlah dan kapasitas lori. Proses pemasukkan TBS kedalam lori yaitu dengan cara Lori diletakkan tepat pada pintu Loading Ramp. Pintu Loading Ramp di buka sistem FIFO (First In First Out) agar mencegah buah yang menginap terlalu lama yang akan mengakibatkan FFA lebih cepat jumlah Lori yang tersedia sebanyak 75 unit. Spesifikasi lori : Panjang Lebar Tinggi :4m : 2.5 m : 1.6 m

Kapasitas : 7500 kg TBS

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian lori adalah sebagai berikut : 1. Pengisian lori secara optimal sesuai kapasitas

10

2. Dudukan lori harus tepat di atas rail agar tidak anjlok dan jatuh 3. Gandengan lori harus baik dan benar agar berfungsi semestinya Pemeliharaan terhadap body, bushing lori dan Casis secara continue merupakan faktor penting dalam mengantisipasi terjadinya body koyak dan lory anjlok yang dapat mengganggu kelancaran proses produksi. Selain itu juga sambungan antar lori juga diperhatikan kondisinya karena apabila lori tertinggal didalam rebusan pada saat proses pengeluaran maka akan mengakibatkan waktu yang dibutuhkan untuk menarik lori tersebut keluar dari rebusan akan bertambah yang dapat mengganggu proses produksi

Gambar 2.5. Lori 2.2 STASIUN REBUSAN 2.2.1 Strelizer (Perebusan) Sterilizer adalah sebuah benjana uap bertekanan yang digunakan untuk merebus TBS (Steam). Satu kali Perebusan TBS membutuhkan waktu 75 menit, 85 menit dan 90 menit, tergantung kondisi buah. Tetapi waktu yang sering digunakan yaitu 85 menit dan tekanan 1,5 3 kg/ cm2 dengan suhu 120-130 oC. Jumlah sterelizer yang ada pada PMKS Topaz adalah 2 unit, dengan kapasitas masing-masing

11

37,5 ton TBS. Satu kali rebusan terdapat 5 lori yang masing-masing lori berkapasitas 7,5 ton TBS. Adapun rumusan yang menjadi kapasitas stasiun rebusan yang dapat mempengaruhi kapasitas stasiun berikutnya : kap. Rebusan = jml rebusan (jml. lori setiap rebusan x kap. lori) X 60 mnt siklus perebusan dimana diketahui: Jumlah sterilizer PMKS Topaz = 2 buah Jumlah lori dalam setiap rebusan = 5 buah Kapasitas lori = 7500 kg / 7.5 ton Siklus perebusan = 100 menit Maka: kapasitas rebusan = 2 (5 x 7500) X 60 100 = 45000 kg = 45 ton/jam Untuk menghindari tekanan rebusan tidak melebihi 3 kg/cm maka dipasang pengaman (safety valve) dan alat pengaman pada pintu agar tidak dibuka ketika masih mengandung uap bertekanan dan tidak memasukkan uap jika belum terkunci. Ada dua hal yang mempengaruhi perebusan yaitu ; 1. Tekanan uap dan lama perebusan . 2. Pembuangan udara dan air kondensat Tekanan uap dan lama perebusan yang tidak cukup akan mempengaruhi : 1. Buah kurang masak, sebagian brondolan tidak lepas dari tandan yang mnyebabkan kerugian minyak dalam tandan kosong. 2. Pelumatan dalam digester tidak sempurna, sebagian daging buah tidak lepas dari biji sehingga proses pengempaan tidak sempurna dan mengakibatkan kerugian minyak pada ampas dan biji. 3. Ampas (fibre) masih basah , sehingga proses kegiatan disatsiun kernel akan terganggu (tidak lancar). Perebusan yang terlalu lama akan menyebabkan ;

12

1. Minyak dari buah akan banyak terikut di air kondensat, sehingga losses minyak tinggi di air kondensat dan ditandan kosong. 2. Merusak mutu minyak sawit, karena penurunan nilai Dobi. Pada umumnya system perebusan yang digunakan adalah : 1. Satu puncak (single peak) 2. Dua puncak (double peak) 3. Tiga puncak (triple peak) Untuk mengontrol secara otomatis tentang proses perebusan maka dipasang PLC (program linier control). Cara ini akan memberikan hasil yang lebih baik karena udara terbuang lebih banyak sehingga kapasitas rebusan lebih baik Pemakaian uap dan sistem pembuangan Uap yang digunakan rebusan adalah uap yang berasal dari turbin yang selalu kontinu sementara pemakaian uap di rebusan bervariasi.

Tabel 2.3. Step-Step perebusan PMKS TOPAZ INLET CONDENSATE EX HAUST O O S S O O S S O S O S O S O O O S O O S O S O S S S O S S S O S S S S TIME 2 7 2 2 2 8 2 2 9 1 18 1 TIME CONV. 2 9 11 13 15 23 25 27 36 37 55 56 STATUS Dearation Peak 1 Condensate Blow of 2nd Peak 2rise Peak 2 Condensate Blow of Peak 3 Condensate Peak 3 Condensate

13

O S S

S O O

S S O

18 5 6

74 79 85

Peak 3 Condensate Blow of Alaram

Waktu perebusan Yang dimaksud dengan waktu perebusan adalah waktu yang dipergunakan untuk proses merebus mulai dari memasukkan uap pada sterilizer sampai dengan mengeluarkan uap (blow-off) pada puncak tiga. Waktu perebusan berbeda dengan siklus merebus.Siklus merebus adalah waktu perebusan ditambah dengan waktu membuka dan menutup kembali rebusan.

Gambar 2.6. Grafik Siklus Perebusan Tiga Puncak

Waktu yang digunakan untuk satu siklus perebusan adalah 100 menit dan dibagi dalam tiga puncak yaitu : 1. Puncak satu (15 menit)

14

Kran pemasukan uap (steam inlet) dibuka 13 menit untuk mencapai tekana 2.3 kg/cm termasuk pembuangan udara dalam ketel rebusan selama 2 menit.

Kemudian kran steam inlet ditutup .kran pembuangan kondensat dibuka terlebih dahulu dan 1 menit kemudian kran steam outlet (blow up) dibuka dengan cepat untuk menurunkan tekanan menjadi 0 kg/cm.

Kran kondensat dan kran steam outlet (blow up) ditutup kembali, kemudian kran steam inlet dibuka untuk puncak kedua.

2. Puncak kedua (14 menit) Operasional sama dengan puncak satu , tetapi tanpa pembuangan udara dan tekanan yang dicapai pada puncak kedua adalah 2.5 kg/cm. waktu yang diperlukan untuk menaikkan steam12 menit dan untuk pembuangan steam 2 menit. Kran kondensat dan kran steam outlet (blow up) ditutup kembali ,kemudian kran steam inlet dibuka untuk puncak ketiga. 3. Puncak ketiga (63 menit) Kran steam inlet dibuka penuh untuk mencapai tekanan 3.0 kg/cm selama 14 menit. Puncak ketiga ditahan (holding time) selama 45 menit. Selam holding time dilakukan pembuangan kondensat dengan cara membka kran kondensat sebanyak 3x sehingga tekanan menurun sampai 2.7 kg/cm dank ran kondensat ditutup kembali Selesai holding time, pembukaan kran dilakukan secara berurut mulai dari kran pembuangan kondensat , kemudian kran steam outlet (blow up) sehingga tekanan turun menjadi 0 kg/cm. waktu yang diperlukan untuk penurunan steam 4 menit. Setelah tekanan dalam rebusan turun hingga 0 kg/cm dan air kondensat terkuras habis, kran control steam disamping pintu rebusan dibuka untuk

15

mematikan tekanan dalam rebusan benar-benar sudah 0 kg/cm. bila tekanan sudah benar-benar 0 kg/cm, maka pintu rebusan dapat dibuka dengan bantuan capstand lori-lori dikeluarkan untuk diproses lebih lanjut. Waktu yang dipergunakan untuk membuka pintu, mengeluarkan lori dan menutup pintu rebusan adalah 5 menit. Selama melakukan perebusan, dipersiapkan lori yang telah diisi dibelakang rebusan, sehingga begitu perebusan selesai dan lori ditarik keluar, maka lori yang telah terisi dapat langsung dimasukkan ke dalam rebusan. PMKS Topaz mempunyai 2 buah strelizer yang berdiameter 2.070 mm dan panjang 27.000 mm dengan kapasitas 37,5 ton/siklus dan dapat menampung 5 lori. System perebusan menggunakan system triple peak (tiga puncak) yaitu puncak III dengan tekanan 3 kg/cm,kemudian puncak III ditahan selama 40-50 menit.

2.2.2

Recovery Tank Recovery tank berfungsi untuk menampung minyak dari hasil perebusan di

Sterilizer yang disebut dengan Condensate. Minyak yang masih terbawa di recovery tank ini akan diolah kembali atau di recycle kestasiun press untuk air dilution.

2.2.3

Tippler Tippler berfungsi sebagai alat penuangTBS yang sudah direbus dari lori

menuju trheser melalui Scraper conveyor. Waktu maximal penuangan yang digunakan untuk penuangan tippler 10 menit/lori.

2.2.4 Bunch Elevator Bunch elevator berfungsi sebagai pengangkut TBS yang telah direbus yang jatuh ke hopper untuk diangkut menuju thresher. 2.3 STASIUN THRESING 2.3.1 Thresher

16

Thresher merupakan alat yang berfungsi memisahkan antara brondolan dengan janjangannya. Cara kerja dari threser ini yaitu dengan mengangkat dan membanting Tandan Buah Segar (TBS) yang sudah direbus. Janjangan yang kosong masuk ke Empty Bunch Conveyor, sedangkan brondolah jatuh ke Under Threser Conveyor, karena pada sisi-sisi threser terdapat kisi-kisi yang membuat brondolan jatuh ke Under Threser Conveyor. Dalam pengoperasian Trheser,yang perlu diperhatikan : Pada saat Threser berputar, TBS harus mencapai ketinggian maksimal sebelum jatuh. Pengaturan buah yang masuk ke dalam Threser disesuaikan dengan kapasitas alat, sehingga tidak terjadi kelebihan kapasitas.

Gambar2. 7. Threser 2.3.2 Bunch Conveyor Pada saat threser nomor 1, masih terdapat brondolan pada tandannya. Oleh sebab itu tandan yang masih terdapat brondolan di bawa lagi menuju second threser oleh Bunch Conveyor, setelah melalui Bunch Crusher terlebih dahulu.

2.3.3 Rethreser Tandan yang dibawa oleh Bunch Conveyor masuk ke threser nomor dua seteah melalui Bunch Crusher. Threser ini berfungsi agar tidak ada lagi brondolan yang terdapat pada tandan sehingga tandan benar-benar kosong atau bersih.

17

2.3.4 Horizontal Empty Bunch Conveyor Conveyor ini berfungsi untuk membawa tandan yang kosong dari threser yang berbentuk mendatar.

2.3.5

Inclined Empty Bunch Conveyor

Conveyor yang membawa tandan kosong yang miring ke atas menuju Empty Bunch Loading Hopper . 2.3.6 Empty Bunch Loading Hopper

Tandan kosong atau jangkos menunggu truk pengangkut untuk di bawa kembali ke kebun agar di jadikan pupuk.

2.3.7

Buttom Cross Conveyor

Buttom Cross Conveyor merupakan alat pembawa brondolan dari Under Thresher Conveyor menuju Fruit Elevator.

2.3.8

Fruit Elevator

Elevator yang membawa brondolan hasil pemisahan dari Buttom Cross Conveyor menuju Top Cross Conveyor.

2.3.9

Top Cross Conveyor

Brondolan yang dibawa oleh Fruit Elevator masuk ke Top Cross Conveyor yang bertujuan agar brondolan yang dibawa masuk ke dalam masing-masing tank Digester.

2.4 STASIUN PENCACAH / DIGESTER Digester merupakan sebuah alat yang berbentuk tabung, poros pemutar yang dilengkapi dengan pisau pemotong dan pelempar. Tujuan dari pengadukan adalah melumatkan daging buah dan memisahkan daging buah dengan inti serta memisahkan minyak agar mudah diproses di pengempaan. Brondolan yang dibawa oleh Top Cross

18

Conveyor masuk ke dalam alat pengaduk (Digester). Di dalam digester ini brondolan diaduk dan dicacah (dicincang) dengan pisau pemotong dan pelempar yang berputar sambil dipanaskan. Proses pengadukan berlangsung akibat adanya gesekan antara pisau dengan brondolan. Jumlah pisau pemotong yang panjang dan pendek dalam satu unit digester terdiri dari empat pasang pisau yang bertingkat dan satu pasang pisau pelempar. Letak pisau-pisau ini saling bersilangan antara pisau yang satu dengan yang lainnya. Hal ini bertujuan agar daya adukan cukup besar dan pengadukan lebih sempurna. Dalam digester brondolan dicacah dengan pisau-pisau pengaduk yang berputar pada porosnya sehingga daging buah pecah dan terlepas dari biji. PMKS Topaz memiliki 4 unit digester. 3 unit yang aktif dan 1 unit lagi sebagai cadangan.

Fungsi digester : a. Melumatkan daging buah b. Memisahkan daging buah dengan biji c. Mempersiapkan Feeding Press d. Mempermudah proses press e. Menaikkan temperatur f. Homogenize Faktor-faktor yang mempengaruhi kerja digester : a. Kondisi pisau pengaduk digester, jika aus segera diganti b. Level volume buah dalam digester, minimal berisi dari volume digester (pisau bagian atas tertutup oleh brondolan) c. Temperatur, dijaga pada suhu 90 950C untuk mempermudah proses pemisahan minyak dengan air. Temperatur dalam digester dijaga dengan menginjeksi Steam maupun dengan menggunakan Steam Jacket d. Kebersihan Bottom Plate e. Kematangan buah yang sudah direbus f. Kecepatan pengadukan, yaitu 25 Rpm

19

g. Kondisi plat siku penahan pada dinding digester h. Pipa Drain Bottom digester Pengadukan dikatakan baik apabila : a. Ketel pengadukan selalu selalu dalam keadaan penuh b. Suhu 90 950C c. Waktu pengadukan 15 20 menit

2.5 STASIUN KEMPA / PRESSING Screw press berfungsi untuk mengeluarkan minyak pada daging buah sawit yang telah dicacah sebelumnya pada digester. Press ini juga berfungsi sebagai pemisah antara minyak dengan fiber dan biji. Apabila tekanan pada saat press kurang, maka minyak yang dihasilkan kurang maksimal dan menyebabkan losis minyak pada fiber tinggi dan ini menyebabkan kurangnya hasil produksi minyak. Apabila tekanan pada press terlalu tinggi, maka akan menyebabkan biji menjadi pecah, cangkang pecah, dan inti atau kernel pun pecah atau hancur sehingga nut pecah (Broken Nut) sempurna., sebaiknya tekanan dipress disesuaikan dengan konsdisi, kisarannya 35-40 ton. Dalam press dilakukan penambahan air dengan suhu 90 950C. Hal ini bertujuan agar mempermudah proses pengempaan dan juga mempermudah keluarnya minyak pada saat di press. Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja digester : a. Kondisi Worm Screw Press b. Tekanan dan kualitas mutu buah (perebusan) c. Sampah d. Kebersihan press e. Tekanan cone f. Air delusi, yang berfungsi untuk mempermudah proses pemisahan minyak dan air. Jika air dilution terlalu sedikit, minyak yang dihasilkan lebih murni, tapi losis minyak tinggi. Temperatur air delusi harus dijaga 950C.

20

Penambahan air delusi dilakukan sebanyak 15 20 % terhadap jumlah TBS yang diolah Norma yang diizinkan di stasiun press : Oil Losses pada press fiber : max 4% Oil Losses pada biji : max 0,55 % Minyak yang dihasilkan pada saat press dialirkan ke stasiun klarifikasi untuk dijernihkan atau dimurnikan. Sedangkan fibre atau ampas press diteruskan ke Cake Breaker Conveyor. 2.6 STASIUN PENGOLAHAN BIJI

2.7.1 Cake Breaker Conveyor (CBC) Ampas press yang keluar dari screw press akan langsung jatuh ke CBC untuk dibawa ke Depericarper. CBC ini berfungsi untuk memecah gumpalan ampas press agar mudah didalam pemisahan antara Fiber dan Nut. Fiber akan terhisap oleh fibre cyclone fan yang selanjutnya akan dibawa ke Fiber Hopper sebagai bahan bakar Boiler. Sedangkan Nut akan jatuh menuju Nut Polishing Drum untuk dibersihkan serabut-serabut halus yang masih menempel pada bagian luar Nut yang dapat meredam lemparan dari Ripple Mill sebagai pemecah Nut.

2.7.2

Depericarper

Fiber yang telah dipisahkan dengan Nut akan dibawa oleh CBC ke Depericarper yang berfungsi sebagai kolom pemisah fibre, serabut, dan Nut. Pemisahan dilakukan dengan hisapan dari Fibre Cyclone fan dengan pengaturan dari Air Lock nya. Penghisapan dilakukan dengan prinsip perbedaan berat jenis dimana jenis paling ringan (fiber/serabut) akan terhisap ke Air Lock, serabut yang terhisap langsung dibawa menuju Fiber Hopper sebagai tempat penampung Fiber sementara sebelum dibawa oleh conveyor menjadi bahan bakar Boiler, dan Nut berat jenis yang berat akan jatuh dan masuk ke Nut Polishing Drum. 2.7.3 Nut Polishing Drum

Nut Polishing Drum berfungsi untuk membersihkan Nut dari kotoran dan fiber yang masih menempel. Nut Polishing Drum berputar dengan 23 Rpm dengan ujung

21

Polishing terdapat lubang-lubang yang berfungsi sebagai tempat masuknya Nut yang sudah dipisahkan dengan kotoran dan fiber.

2.7.4

Inclened Nut Conveyor

Nut yang telah diproses di Nut Polishing Drum akan masuk ke lubang-lubang yang berada pada ujung Nut Polishing Drum, lalu Nut akan jatuh ke dasar Incleaned Nut Conveyor (Nut Auger Conveyor).

2.7.5

Destoner

Nut dari Inclened Nut Conveyor akan masuk ke Destoner yang berfungsi sebagai pemisah antara Nut dengan batu secara gravitasi yang dihasilkan dari blower hisap yang berada pada Destoner.

2.7.6

Nut Silo

Nut hasil pemolesan pada Nut Polishing Drum akan dibawa menuju Nut Silo setelah melewati Include Nut Conveyor dan Destoner, alat ini berfungsi sebagai tempat penampungan sementara dari Nut sebelum dimasukkan ke Ripple Mill dan sebagai tempat pengaturan Nut untuk menuju Ripple Mill agar Nut yang terolah sesuai dengan aturan First In First Out (FIFO).

Gambar 2.8. Nut Silo 2.7.7 Ripple Mill

22

Nut yang berasal dari Nut Silo akan diatur keluarannya sebagai umpan untuk pemecahan Nut pada Ripple Mill. Alat ini berfungsi untuk memecah Nut dengan cara menggiling. Nut dari Nut Silo akan masuk ke Ripple Mill dan akan diputar oleh Rotor Bar Ripple Mill dan ditahan dengan Stator Ripple Mill (ripple Bar) yang memiliki sudu-sudu. Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi pemecahan : Kualitas dan kuantitas umpan masuk Kondisi Ripple Mill Jarak atau clearance antara rotor dengan plat body yang bergerigi Rpm rotor Tingkat kekeringan Nut Pengukuran besarnya jarak harus dilakukan berdasarkan bahan baku yang masuk agar Nut dapat pecah semua. Disini terdapat biji yang masih untuh karena tidak dapat digiling dan inti pecah.

2.7.8

LTDS I (Light Tenera Dry Separator)

LTDS I berfungsi untuk memisahkan kernel dan cangkang dari cracked mixture. Hisapan LTDS dihasilkan oleh air lock yang bekerja dengan blower. Cangkang halus akan langsung dibawa ke Sheel Hopper yang selanjutnya untuk bahan bakar boiler. Aliran udara terjadi karena adanya hisapan dari blower yang digerakkan dengan motor listrik dari LTDS I aliran udara yang akan menuju blower dan sebelumnya akan melalui Cyclone. Cyclone yang memisahkan cangkang dengan udara pembawanya sehingga pecahan cangkang yang terbawa dalam aliran akan terpisah dengan udara dan jatuh ke bawah menuju air lock dan akhirnya jatuh ke hopper menuju stasiun boiler.

2.7.9

Nut Grading Drum

Nut Grading berfungsi untuk memisahkan inti, cangkang kasar, biji utuh dan inti pecah. Dalam drum nut grading terdapat 3 bagian lubang. Lubang 2 dan 3 yaitu inti, cangkang halus dan biji utuh akan keluar dan masuk ke LTDS 2 lubang 1 yaitu inti

23

dan cangkang kasar akan menuju ke Hidrocyclone. Nut Grading Drum berputar dengan kecepatan 23 rpm. Pemisahan ini terjadi karena adanya putaran dan lobang dari drum.

2.7.10 LTDS II LTDS II berfungsi untuk memisahkan cangkang, inti utuh dan inti pecah dan membawa cangkang dari hisapan menuju bahan bakar dari boiler. Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja LTDS yaitu : Hisapan (dumper airlock dan fan) Kebocoran ducting dan kualitas serta kuantitas umpan masuk

2.7.11 Hydrocyclone Hydrocyclone merupakan alat untuk memisahkan kembali inti yang terikut dengan cangkang dengan sistem basah yaitu dengan bantuan media air. Inti dan cangkang dari LTDS II akan masuk ke Hidrocyclonen melalui conveyor.

Gambar 2.9 Hydrocyclone

24

Cara Kerja Hydrocycloness : a. Sebelum terisi campuran cangkang dan kernel bak hydrosiklon terlebih dahulu diisi air. b. Selanjutnya : Campuran kernel dan cangkang masuk ke bak A-1 yang sudah terisi air selanjutnya campuran plus air dengan pompa P1 dipompa ke cyclone C1 Pada cyclone C1 dengan adanya gaya sentrifugal fraksi cangkang terlempar di dinding cyclone selanjutnya akan turun keluar melalui bagian bawah cyclone terus masuk ke bak B-1 sedangkan sebagian besar kernel yang bercampur air akan keluar melalui vortex bagian atas Cyclone C-1 kernel tersebut selanjutnya akan ditiriskan dengan ayakan getar sebelum dikeringkan di di silo kernel c. Fraksi cangkang yang masuk ke bak B1 masih mengandung lempengan atau pecahan kernel, selanjutnya akan dipompa P2 ke cyclone C2 d. Pada cyclone C2 merupakan tahap akhir pemisahan kernel dan cangkang di mana cangkang yang keluar akan ditiriskan sebelum ditransfer ke silo cangkang sedangkan kernel yang keluar ditransfer kembali ke bak A1.

2.7.12 Shell Grading Drum Shell Grading Drum adalah alat berbentuk tromol untuk memisahkan kernel yang ikut dari cangkang sesuai dengan ukuran diameter inti.

2.7.13 Kernel Silo Kernel Silo berfungsi untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam inti. Penurunan kadar air pada inti bertujuan untuk menghindari penjamuran pada saat penyimpanan. Suhu pada kernel silo berbeda. Temperatur di kernel silo adalah 700C, karena input steam masuk dari tengah bodi maka diasumsikan suhu ditiap tingkatan sama.

25

Silo inti ini dipakai untuk mengeringkan inti yang berasal dari Hydrocyclone sampai kadar air sesuai dengan ketentuan 7%. Pengeringan dilakukan dengan udara yang ditiup oleh kipas melalui elemen panas. Suhu yang panas diantaranya : Sebagai pedoman dalam pengoperasian untuk mencapai hasil yang optimal dari proses yang dilalui tiap unit instalasi/peralatan harus diketahui karakteristik dari masing atas instalasi. Kadar air inti yang terlalu rendah dapat menyebabkan kadar inti berubah warna terlalu besar. Sebaliknya, jika inti kurang kering maka : Inti kadar berjamur Kadar FFA dalam minyak tinggi Kadar minyak yang diperoleh lebih rendah Faktor yang mempengaruhi kinerja dari kernel silo : Temperatur Waktu penahanan (fe retentation time) Kualitas dan kuantitas Kondisi dan kebersihan heater Suplai steam Kondisi blower/fan Kebersihan kisi-kisi dalam silo Hal ini dilakukan agar pengeringan pada inti sempurna sampai pada dalam inti nya. Suhu yang paling atas akan mengeringkan bagian luar dan suhu pada bagian tengah akan mengeringkan pada bagian tengah dan suhu bagian bawah akan mengeringkan pada bagian dalam inti.

26

Gambar 2.10. Kernel Silo 2.7.14 Bunker Kernel Bunker Kernel fungsinya untuk menyimpan inti sebelum dikirim keluar untuk dijual. Tangki timbun berupa tanki berukuran besar.

Gambar 2.11. Bunker Kernel

III. KESIMPULAN dan SARAN

3.1 Kesimpulan PMKS Topaz memiliki kapasitas pabrik sebesar 45 ton/jam Hasil dari pabrik sawit ini yaitu berupa minyak CPO dan kernel Sumber air untuk kebutuhan pabrik dan ke rumah-rumah karyawan di olah di stasiun water treatment Sumber TBS (Tandan Buah Segar) yang diolah berasal dari kebun sendiri yaitu Afdelling 1, Afdelling 2, Afdelling 3,OPRS dan juga dari TBS luar yang berasal dari kebun masyarakat disekitar pabrik. 3.2 Saran Sebaiknya sistem pengolahan berdasarkan sistem FIFO (first in first out) agar TBS yang pertama kali masuk ke pabrik pertama kali pula diolah dan tetap kontinu dijalankan tanpa di inapkan terlebih dahulu supaya FFA tidak tinggi . Untuk menjamin keselamatan dan kesehatan kerja sebaiknya para pekerja menggunakan alat pelindung diri yang telah disediakan setiap saat. Untuk meningkatkan produktivitas/kinerja karyawan dalam melaksaan pekerjaannya, sebaiknya setiap karyawan diberikan fasilitas yang mendukung pekerjaannya, dan diberikan pelatihan-pelatihan mengenai siklus alat hingga mutu dari produk kelapa sawit sehingga para pekerja benar-benar memahami pekerjaan mereka setiap bidang. Sebaiknya disediakan sedikitnya 2 unit pemadam kebakaran dilokasi pabrik yang rawan terhadap kebakaran. Sebagai antisipasi pertama sebelum bantuan dari mobil kebakaran dari dinas pemadan kebakaran datang.

28

DAFTAR PUSTAKA Arif,Habibillah.2010.PASCA PANEN DAN STANDAR PRODUKSI KELAPA SAWIT, http//:www.habibiezone.wordpress.com/pasca-panen-dan-standar-produksi-kelapasawit.html (diunduh pada 28 januari 2013) Mangunsong,Lamria.dkk.2003. BUKU AJAR TEKNOLOGI PENGOLAHAN

KELAPA SAWIT.Polnep.Pontianak Pancawardanu,Adha.2009.Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit.http://apwardhanu.wordpress.com/2009/03/20/teknologi-pengolahan-kelapasawit.html (diunduh pada 3februari 2013) Adlin U Lubis, 1992, Kelapa Sawit (Elaeis guineesis Jacq) di Indonesia, Pusat Penelitian Perkebunan Marihat-Bandar Kuala.

29

Lampiran

Sortasi TBS di meja sortasi

30

Lori

Stasiun sterilizer (perebusan)

31

Tripler

Threser

32

Digester

Press

33

Nut Silo

34

proses pengolahan biji

Bunker Kernel