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ndice Introduccin ............................................................................................................. 3 Historia .................................................................................................................... 3 Invencin de la Prensa de Forja .............................................................................

4 Mquinas de Forja Modernas Controladas por computadora ................................. 5 La Forja: Por qu la forja es tan utilizada? ............................................................ 5 Propiedades direccionales. ..................................................................................... 5 Forja como un Sistema ........................................................................................... 6 Caracterizacin del material .................................................................................... 8 Herramientas y Equipos .......................................................................................... 8 Friccin y Lubricacin en la Interface Matriz/pieza de trabajo ................................. 8 Martillo y Forja de Prensa........................................................................................ 9 Tipos de Procesos de forja ...................................................................................... 9 1. Forja por impresin cerrada con matriz con exceso de material ....................... 9 2. Forja por impresin cerrada con matriz sin exceso de material ........................ 9 3. Electro-upsetting .............................................................................................................10 4. Extrusin hacia delante ................................................................................................10 5. Extrusin hacia atrs .....................................................................................................11 6. Forja Radial ......................................................................................................................11 7. Hobbing .............................................................................................................................11 8. Forja Isotrmica ..............................................................................................................12 9. Forja con matriz abierta ................................................................................................12 10. Forja orbital .......................................................................................................................13 11. Powder metal forging (P/M) ........................................................................................13 12. Upsseting ..........................................................................................................................14 13. Noising ..............................................................................................................................15 14. Forjado con Martinete ...................................................................................................15 15. Forjado con dado cerrado en Martinete ..................................................................15 16. Forjado por Recalcado ..................................................................................................16 17. Forjado en prensa ..........................................................................................................16 Piezas y partes hechas mediante forja .................................................................. 17 Prensas para forja ................................................................................................. 18 Objeto de la Forja .................................................................................................. 20 Ciclo Trmico de la Forja ...................................................................................... 21 Defectos de la Forja .............................................................................................. 21 Operaciones bsicas de la Forja .......................................................................... 22 Conclusin............................................................................................................. 22 Bibliografa ............................................................................................................ 22

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Introduccin El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden el esfuerzo de fluencia del metal. El esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente. El proceso puede realizarse en fro o en caliente, la seleccin de temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo que involucre la deformacin, la produccin de piezas con ciertas caractersticas mecnicas o de acabado superficial es un factor de menor importancia. Existen dos clases de procedimientos de forjado: forjado por impacto y forjado por presin. En el primero, la carga es aplicada por impacto y la deformacin tiene lugar en un corto tiempo. Por otra parte, en el forjado por presin, se involucra la aplicacin gradual de presin para lograr la cedencia del metal. El tiempo de aplicacin es relativamente largo. Ms del 90% de los procesos de forjado son en caliente. El forjado por impacto a su vez puede ser dividido en tres tipos: a) Forjado de herrero. b) Forjado con martinete. c) Forjado por recalcado Los procedimientos de conformacin tienen sus particularidades y la forja tiene el suyo. En ese sentido se lleva a cabo a base de someter a esfuerzos violentos y continuos al material que previamente se habr calentado a una temperatura entre la de recristalizacin y la de fusin. A medida que aumenta la temperatura, las deformaciones se consiguen con menor esfuerzo, pudiendo ser ilimitadas, no produciendo acritud. Es un procedimiento antiqusimo que se remonta a diversos pueblos antes de Cristo. Hoy da se sigue utilizando para multitud de piezas de diversas formas. Historia de la Forja La historia de la forja, como la historia cultural del hombre proviene de la tierra entre el Tigris y el Eufrates, alguna vez llamada Mesopotamia. Los signos ms tempranos del trabajo con metales remontan aproximadamente al 4500 A.de C. Los habitantes de este valle frtil eran los sumerios. Esta gente, una mezcla de muchos fondos tnicos, fueron los fundadores verdaderos de la metalurgia como la conocemos hoy. El arte de la forja, dar forma al metal usando calor y presin, progres hasta la edad del oscurantismo (Alta Edad Media); al mismo tiempo que
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los avances ms industriales, cientficos y culturales se realizaron. Antes de este tiempo, la posesin de los metales fue considerada como un signo de riqueza. Los Romanos incluso tenan dioses dedicados a la forja, el ms notable ser el Vulcano. Durante la edad del oscurantismo (Alta EdadMedia) la produccin de armas prosper. La cultura europea y la industria fueron seriamente retrasadas debido a guerras constantes. An la Industria siderrgica permaneci intacta debido a la necesidad de armas. Uno de los acontecimientos ms significativos vino de la combinacin del descubrimiento romano de energa hidrulica y la forja de metales. La energa hidrulica fue usada para manejar el fuelle y martillos mecnicos. Este descubrimiento significativo entr en el empleo entre los siglos X y XII D. de C.James Watt en 1794 y Deveral en 1806, intentaron mediante sendos proyectos, dar solucin al forjado en caliente de piezas de forma, pero ambos fueron abandonados; transcurriendo casi medio siglo sin conseguirse soluciones prcticas.Fue en 1840, cuando Franois Bourdon, Franois Cave y James Nasmyth, pusieron en funcionamiento con xito, martillos pilones accionados a vapor. Esta tecnologa, se desarroll ampliamente y se aplic durante todo el siglo XIX. A partir de 1875, evoluciona el forjado en caliente, mediante el desarrollo en Estados Unidos de Amrica, de martillos ballesta, construidos con mazas de 25 a 250 Kg. De peso. En la misma poca alcanz mucha aceptacin el martinete de Bradley. A partir de principios del siglo XX, se han generalizado hasta nuestros das, el llamado martillo de cada libre, que se compone de dos rodillos de friccin accionados por eje-polea, que atenazan una tabla o correa plana, a la que va unida la maza de forjar. Se consigue la cada atmicamente de la maza al abrirse los rodillos que presionan la citada tabla o correa. La invencin de siglo XIX del motor de vapor nos trajo al umbral de forja moderna como lo conocemos. Invencin de la Prensa de Forja Con la introduccin de automviles y en el particular Modelo de T de Henry Ford produjo una demanda considerable de forjas desarrolladas en los primeros aos del siglo XX. Hasta 1930, cuando la Empresa de Maquinaria Nacional de los EE.UU. introdujo la primera prensa de forja (Maxipress), todas las forjas fueron producidas sobre martillos. La ventaja de la prensa fue ejemplificada por tarifas de produccin ms alta y un grado menor de habilidad en la produccin comparada con la forja con martillo. La introduccin de la prensa de forja hizo anticuado la
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forja con martillo, pero ms bien desafi a los fabricantes para mejorar su producto y desde luego, muchas de las forjas son mejores hechas sobre martillos. Mquinas de Forja Modernas Controladas por computadora Hoy tenemos martillos controlados por computadora y prensas capaces de hacer una amplia gama de componentes en una variedad de materiales para muchos usos incluyendo la industria aeroespacial, automotriz, minera y agrcola, por mencionar unos cuantos. La Forja como una forma de arte comenzada con el deseo de producir objetos decorativos de metales preciosos. Hoy, la forja es una industria principal mundial que considerablemente ha contribuido al desarrollo de hombre. La Forja: Por qu la forja es tan utilizada? Desde los comienzos el trabajo en metales ha asegurado la resistencia, la dureza, la fiabilidad, y la calidad ms alta en una variedad de productos. Hoy, estas ventajas de componentes forjados asumen la importancia mayor como temperaturas de funcionamiento, cargas, y el aumento de esfuerzos. Los componentes forjados hacen posibles diseos que acomodan las cargas ms altas y esfuerzos. Avances recientes en la tecnologa de la forja han aumentado enormemente la gama de propiedades disponibles en forjas. Econmicamente, los productos forjados son atractivos debido a su inherente fiabilidad superior, capacidades de tolerancias mejoradas, y la eficacia ms alta con la cual las forjas pueden ser trabajadas a mquina y procesadas por mtodos automatizados. El grado de fiabilidad estructural alcanzada en una forja es poco comparable con cualquier otro proceso de trabajo en metales. No hay bolsillos internos de gases o vacos que podran causar el fracaso inesperado bajo tensin o impacto. A menudo, el proceso de forja ayuda en el mejoramiento de la segregacin qumica gracias a la accin de la forja de mover el material a varias posiciones. Para el diseador, la integridad estructural del producto forjado quiere decir factores de seguridad basados en que el material responder fiable a su ambiente sin costos o tratamientos especiales para corregir defectos internos. Al empleado de produccin, la fiabilidad estructural del producto forjado redujo exigencias de inspeccin, la respuesta uniforme al tratamiento trmico, todo para contribuir tarifas de produccin ms rpidas y gastos inferiores. Propiedades direccionales. La forja es el proceso por el cual el metal es calentado y es formado mediante deformacin plstica por la aplicacin de esfuerzos de compresin. Por lo general la fuerza compresiva es en forma de martillazos que usan un martillo de poder o una prensa. La forja refina el grano y mejora las propiedades mecnicas del metal. Con el diseo
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apropiado, el flujo de grano puede ser orientado en la direccin de esfuerzos principales encontrados en el empleo real. El flujo de grano es la direccin del modelo que los cristales toman durante la deformacin plstica. Propiedades mecnicas (como la resistencia, la ductilidad y la dureza) son mucho mejor en una forja que en el metal base, que tiene, cristales orientados al azar. Las forjas son homogneas, sin porosidades, vacos, inclusiones y otros defectos. Tambin con operaciones superficiales como el revestimiento o la pintura se obtienen excelentes resultados debido a una superficie buena, que necesita muy poca preparacin.

Forja como un Sistema Un sistema de forja comprende todas las variables de entrada como el lingote o la pieza en bruto que se trabaja (la geometra y el material), la herramienta (la geometra y el material), las condiciones en el interfaz de instrumento/material, la mecnica de deformacin plstica, el equipo usado, las caractersticas del producto final, y finalmente el ambiente de planta donde el proceso est siendo llevado a cabo. El system approach en la forja permite el estudio de las relaciones entre entradas y salidas y el efecto de las variables del proceso en la calidad del producto y economa de proceso. La Fig. 5 demuestra diversos componentes del sistema de forja. La clave para un exitoso proceso de forja, es decir, la obtencin de forma y caractersticas deseadas, es la comprensin y el control del flujo del metal. La direccin del flujo del metal, la magnitud de deformacin, y las temperaturas influencian fuertemente las caractersticas de los componentes formados. El flujo del metal determina las propiedades mecnicas relacionadas con la deformacin local y la formacin de defectos tales como grietas sobre o bajo de la superficie. El flujo local del metal alternadamente es influenciado por las variables de proceso resumidas abajo: Tensin del flujo en funcin de la composicin qumica, estructura metalrgica, tamao de grano, segregacin, historia anterior de esfuerzos aplicados, temperatura de la deformacin, grado de deformacin o filtrar, y ndice de la tarifa de la deformacin, y de la microestructura. La Forjabilidad como una funcin del grado de deformacin, temperatura, grado de esfuerzo. Textura superficial
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Propiedades trmico-fsicas (densidad, punto de fusin, calor especfico, conductividad trmica y expansin, resistencia a la corrosin y oxidacin) Condiciones Inciales (composicin, temperatura, pre-deformacin) La anisotropa plstica Tamao y grosor de la palanquilla o tocho.

Herramientas / Matrices la geometra de Instrumento Condiciones Superficiales, lubricacin Material tratamiento trmico-dureza Temperatura

Condiciones de temperaturas en la Interfaz Matriz/tocho El tipo Lubricante y la temperatura El Aislamiento y las caractersticas de enfriamiento de la cara de interfaz. Lubricidad y esfuerzo de corte Caractersticas relacionadas con el uso del lubricante y la remocin.

La Zona de Deformacin La mecnica de deformacin, modelo usado para el anlisis El flujo Metlico, velocidades, tensin, grado de deformacin (cinemtica) Esfuerzos (la variacin durante la deformacin) Temperaturas (la generacin de calor y la transferencia)

El Equipo Grado de Velocidad/produccin Capacidades de Fuerza/energa Rigidez y la exactitud

El producto Geometra Precisin /tolerancia Dimensional Acabado superficial La Microestructura, propiedades metalrgicas y mecnicas

El Ambiente La mano de obra Disponible El Aire, el ruido, y la contaminacin de aguas negras Planta e instalaciones de produccin y control

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Caracterizacin del material Para una composicin dada de material y la historia de deformacin / tratamiento trmico (la microestructura), la tensin de flujo y la viabilidad (o forjabilidad) en varias direcciones (la anisotropa) son las variables materiales ms importantes en el anlisis de un proceso de forja de metal. Para una microestructura dada, la tensin de flujo, , es expresado como una funcin de la deformacin, y temperatura, T: ,

grado de deformacin, Ec. 1

La viabilidad, forjabilidad, o formabilidad es la capacidad del material de deformarse sin la ruptura, esto depende de (a) condiciones que existen durante el tratamiento de deformacin (como la temperatura, el grado de deformacin, esfuerzos, y la historia de deform.) y (b) variables de material (como la composicin, vacancias, inclusiones, y lamicroestructura inicial). En procesos de forja en caliente, gradientes de temperaturas en el material de deformacin (por ejemplo, debido al enfriando local de la matriz) tambin influyen en el flujo metlico y fenmenos de fractura. Herramientas y Equipos La seleccin de una mquina para un proceso dado es influenciada por el tiempo, la precisin, y la relacin carga / energa caractersticos de aquella mquina. La seleccin del equipo ptimo requiere la consideracin del sistema de forja entero, incluyendo el tamao de la pieza, condiciones en la planta, efectos ambientales, y exigencias de mantenimiento, as como las exigencias de la pieza especfica y el proceso a considerar. Las variables de la herramienta incluyen al (a) diseo y la geometra, (b) el acabado superficial, (c) la rigidez, y (d) propiedades mecnicas y trmicas bajo condiciones de empleo. Friccin y Lubricacin en la Interface Matriz/pieza de trabajo La mecnica de friccin de interfaz es muy compleja. Un modo de expresar la friccin cuantitativamente es por un coeficiente de friccin, , o un factor de friccin de corte, m. As, el esfuerzo friccional de corte,:

= n Con n como el esfuerzo normal en la interface, material deformado y f es el factor de friccin. como la tensin de flujo del

Hay varios mtodos de evaluar la friccin, p. ej., estimando el valor de o m.

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Zona y mecanismos de deformacin. En la forja, el material es deformado plsticamente para generar la forma del producto deseado. El flujo metlico es influido principalmente por (a) la geometra de instrumento, (b) condiciones de friccin, (c) las caractersticas del material a forjar, y(d) condiciones trmicas que existen en la zona de deformacin. Los detalles de flujo metlico influyen en la calidad y las propiedades del producto formado y los esfuerzos y las exigencias de energa del proceso. La mecnica de deformacin, p. ej., el flujo metlico, esfuerzos, grados de deformacin, puede ser investigada usando uno de los mtodos aproximados de anlisis (p.ej., el anlisis de elemento finito, la diferencia finita, desbaste plano, la cota superior, etc.) Geometra del producto y propiedades La macro y micro geometra del producto p ej su dimensin, acabado superficial, son influenciados por las variables del proceso. Las condiciones del proceso (T, deformacin, esfuerzos). Determinan las variaciones microestructurales que ocurren durante la deformacin y a menudo influye en las propiedades de producto finales. Por consiguiente, un acercamiento de sistema realista debe incluir la consideracin de (a)las relaciones entre propiedades y microestructura del material formado y (b) las influencias cuantitativas de condiciones de proceso y programas de tratamiento trmico sobre variaciones microestructurales. Martillo y Forja de Prensa Generalmente, los componentes forjados son formados por un martillo o la prensa. La forja con martillo es realizado en una sucesin de impresiones producto de golpes repetidos. La calidad de la forja, economa y la productividad del proceso de martillo depende del labrado y la habilidad del operador. El advenimiento de martillos programables ha influido sobre menos dependencia de operador y ha mejorado la consistencia de proceso. En una prensa, el metal , por lo general es golpeado slo una vez y el diseo de cada impresin se hacen ms importantes mientras la habilidad de operador es menos importante. Tipos de Procesos de forja Hay un gran nmero de procesos de forja, los que pueden ser resumidos as: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Forja por impresin cerrada con matriz con exceso de material Forja por impresin cerrada con matriz sin exceso de material Electro-upsetting Extrusin hacia delante Extrusin hacia atrs Forja Radial Hobbing
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8. Forja Isotrmica 9. Forja con matriz abierta 10. Forja orbital 11. Powder metal forging (P/M) 12. Upsseting 13. Noising Forja por impresin cerrada con matriz con exceso de material En este proceso, un tocho (palanquilla) es formado (en caliente) en una matriz (por lo general con dos mitades) tal que el flujo de metal de la cavidad de la matriz es restringido. El material de exceso es sacado por un hueco restrictivo estrecho y aparece exceso de material alrededor de la forja en la lnea de particin de la matriz. Equipo. Yunque y martillos de contragolpe, hidrulicos, mecnicos, y prensas de tornillo. Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de magnesio, berilio, aceros inoxidables, aleaciones de nquel, titanio y aleaciones de titanio, super aleaciones de hierro, nquel y cobalto, niobio y aleaciones de niobio, tntalo y aleaciones de tntalo, molibdeno y aleaciones de molibdeno, aleaciones de tungsteno. Variaciones de Proceso. Forja por impresin cerrada con matriz con exceso de material lateral, longitudinal y sin flash. Uso. Produccin de forjas para coches, camiones, tractores, equipos de carretera, avin, ferrocarril y equipo de minera, industria general mecnica, y producciones ingenieriles relacionadas con la energa.

Forja por impresin cerrada con molde sin exceso de material En este proceso, un tocho con volumen controlado cuidadosamente es deformado (caliente o fro) por una apisonadora para llenar la cavidad de la matriz sin prdida de material. La apisonadora y la matriz pueden ser hechos de una o varias piezas. Equipo. Prensas hidrulicas, prensas mecnicas con multichoque.
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Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre. Variaciones de Proceso. Forja de corazn, forja de precisin, forja en fro y caliente, forja P/M. Uso. Forjas de precisin, forjas huecas, accesorios, codos, tes, etc.

Electro-upsetting Proceso de forja en caliente que junta una cantidad grande de material hacia uno de los extremos de una barra redonda calentada elctricamente y empujndolo contra una quijada fija plana o la cavidad de la matriz. Equipo. Prensas elctricas. Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, titanio. Uso. Preformas para forjas terminadas. Extrusin hacia delante En este proceso, una apisonadora comprime un tocho (caliente o fro) limitado en un contenedor de modo que el material del tocho fluya por una matriz en la misma direccin que la apisonadora. Equipo. Prensas hidrulicas y mecnicas. Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio. Variaciones de Proceso. Forja cerrada con matriz sin exceso de material, forja P/M. Uso. Dado un dimetro para ejes slidos, partes tubulares con mltiple dimetro Extrusin hacia atrs En este proceso, una apisonadora mvil aplica una presin estable a una pieza en bruto (caliente o fro) limitado en una matriz, se fuerza al metal a fluir alrededor de la apisonadora en una direccin opuesta a la direccin de viaje de la perforadora. Equipo. Prensas hidrulicas y mecnicas.
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Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio. Variaciones de Proceso. Forja cerrada con matriz sin exceso de material, forja P/M. Uso. Partes huecas que tienen un fondo cerrado, partes ahuecadas con agujeros cilndricos, cnicas, o de otras formas.

Forja Radial Este proceso de forja en caliente o fro utiliza dos o ms quijadas radialmente mviles o matrices para producir componentes slidos o tubulares con secciones transversales constantes o variables a lo largo de su longitud. Equipo. Mquinas de forja radiales. Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de titanio, tungsteno, berilio, y super aleaciones de alta temperatura. Variaciones de Proceso. circular swaging.. Uso. Esta es una tcnica que es usada para fabricar partes simtricas. Reducir los dimetros de lingotes y barras, forja de ejes, forja de caones de arma y de fusil, produccin de componentes tubulares con y sin perfiles internos.

Hobbing Es el proceso acuar una impresin en un bloque para matrices en fro o caliente apretando con una perforadora.
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Equipo. Prensas hidrulicas, martillos. Materiales. Aceros al carbono y de aleacin. Uso. La fabricacin de moldes o matrices con impresiones relativamente bajas.

Forja Isotrmica La forja isotrmica es un proceso donde la matriz y el tocho estn aproximadamente a la misma alta temperatura. Equipo. Prensas hidrulicas. Materiales. Aleaciones aleaciones de aluminio. de titanio,

Variaciones de Proceso. Forja cerrada con matriz con o sin exceso de material, forja P/M. Uso. Industria aeronutica.

Forja con matriz abierta Es un proceso de forja en caliente en el cual el metal es formado por martillado o apretado entre la cavidad o contorno del molde o matriz. Equipo. Prensas hidrulicas, martillos. Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, todos los materiales forjables. Variaciones de Proceso. La forja de losa, la forja de eje, la forja de anillo. Uso. Forjado de lingotes, forjas grandes y voluminosas, se terminaciones para preformas.

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Forja orbital La forja orbital es el proceso de forjar incrementalmente (en caliente o fro) una pieza en bruto entre una matriz orbital superior y una no rotativa inferior. Esta ltima es levantada axialmente hacia la superior, que es fijada axialmente, pero cuyo eje hace movimientos orbitales, espirales, planetarios, o constantes. Equipo. Prensas de forja orbitales. Materiales. Aceros al carbono y aceros de baja aleacin, aleaciones de aluminio y cobre, aceros inoxidables, todos los materiales forjables. Variaciones de Proceso. Tambin se le llama a este proceso forja de plaza circular, forja de oscilacin. En algunos casos, el ms molde inferior tambin puede girar. Uso. Engranajes, partes de embrague de garra, tapas de ruedas, rodamientos de anillos.

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Powder metal forging (P/M) Proceso de forja cerrado que funciona con polvos metlicos Equipo. Prensas hidrulicas y mecnicas. Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aceros inoxidables, aleaciones bajas de cobalto, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio, aleaciones bajas de nquel. Variaciones de Proceso. Forja cerrada con matriz con o sin exceso de material Uso. Forjas y partes terminadas para coches, camiones, y equipos off-highway.

Upsseting Proceso realizado en caliente o en fro de modo que el rea transversal de una pieza, es aumentada. Equipo. Prensas hidrulicas, mecnicas, atornille prensas; martillos. Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aceros inoxidables, todos los materiales forjables. Variaciones de Proceso. Electro-upsetting, forja con molde abierto. Uso. Pernos, tuercas, bridas, etc.

Nosing Proceso de forja en caliente o en fro en el cual el extremo de un casquete o componente tubular es cerrado mediante presin. Equipo. Prensas martillos. mecnicas e hidrulicas,

Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio.


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Variaciones de Proceso. Hundimiento de tubo, ampliacin de tubo. Usos. Forja para extremos abiertos de casquetes de municiones; forja de contenedores de gas a presin. Coining Durante el proceso, el metal intencionadamente es adelgazado o reducido para alcanzar espesores requeridos o secciones levantadas. Extensamente es usado para el deletreado sobre el metal de hoja o componentes como monedas. El profundizado es un tipo de proceso de coining donde la presin que profundiza causa la reduccin del grosor en el rea que se dobla. Equipo. Prensas y martillos. Materiales. Aceros al carbono y de aleacin, aceros inoxidables, aleaciones resistentes al calor, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de plata y de oro. Variaciones de Proceso. Coining con y sin exceso de material, coining en molde cerrado. Usos. Monedas metlicas; artculos decorativos, como vajilla decorada, medallones y botones metlicos; apresto de coche y componentes de motor de avin.

FORJADO CON MARTINETE Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un yunque.

Martillo para forja por cada libre FORJADO CON DADO CERRADO EN MARTINETE La forja con dado cerrado en martinete es ampliamente usada, el mazo y el yunque son reemplazados por dados. Los dados estn machihembrados para ser fijados en el yunque y en el mazo. Adems tienen una serie de ranuras y

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cavidades labradas en ellos y la pieza de trabajo se pasa en secuencia, a travs de las series de formado. La Figura anterior ilustra el principio de una forja de impacto. La forja masiva es actualmente producida por el proceso de forja con dado y martinete. La Figura siguiente muestra un ejemplo de los dados usados para este proceso (el ejemplo muestra un dado de dos estaciones). El nmero de estaciones depender de la complejidad de la forja.

Elementos tpicos de un dado para forja cerrada FORJADO POR RECALCADO Este proceso fue desarrollado originalmente para colectar o recalcar metal para formar las cabezas de tornillos. Actualmente el propsito de esta mquina ha sido ampliado para incluir una vasta variedad de forjas. Es esencialmente una prensa de doble accin con movimientos horizontales en lugar de verticales. La mquina de forja tiene dos acciones. En la primera, un dado mvil viaja horizontalmente hacia un dado similar estacionario. Estos dos dados tienen ranuras horizontales semicirculares las cuales sujetan las barras. Una barra calentada en un extremo es insertada entre el dado mvil y el estacionario. Mientras est sujeta de esta manera, un extremo de la barra es recalcado o presionado dentro de la cavidad del dado por una herramienta cabeceadora montada sobre un ariete que se mueve hacia el frente de la mquina. Si se desean cabezas hexagonales, la herramienta cabeceadora recalcar algo del metal dentro de la cavidad de forma hexagonal del dado. Para forjas ms complejas pueden usarse hasta seis dados diferentes y herramientas cabeceadoras a un tiempo, de manera similar a las diferentes estaciones en un dado de forjado por martinete. FORJADO EN PRENSA Mientras que el forjado por impacto usualmente involucra una prensa mecnica, por otro lado en el forjado en prensa se requerir de fuerza hidrulica. Las grandes forjas invariablemente son producidas en grandes prensas hidrulicas. Estas tienen arietes que se mueven vertical y lentamente hacia abajo, bajo presin
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considerable. El equipo requerido es, por tanto, mucho mayor en la Figura siguiente se muestra este tipo de forja. Piezas y partes hechas mediante forja Fabricacin de bridas: Luego de obtener un disco mediante forja con matriz abierta, se ahueca su centro. Para obtener los espesores de discos requeridos se realiza un proceso llamado ringrolled.

Prensas para forja Las prensas de forjado emplean una accin lenta de compresin deformando el metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. La accin de compresin es mantenida completamente hasta el centro de la pieza que est prensndose, trabajando a fondo la seccin completa. Estas prensas son del tipo vertical y pueden ser operadas ya sea mecnica o hidrulicamente. Las prensas mecnicas, cuya operacin es ms rpida, pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN. La presin necesaria para formar el acero a temperatura de forja vara desde 20hasta 190 MPa. Tales presiones estn basadas en la superficie de la seccin transversal de la pieza forjada cuando sta se mide sobre la lnea de particin del dado. Para el forjado de pequeas piezas, se usan estampas, y una sola carrera del apisonador es normalmente necesaria para realizar la operacin de forja. La mxima presin es alcanzada en el extremo de la carrera cuando se fuerza al metal dentro de la forma. Los dados pueden montarse como unidades separadas, o todas las impresiones pueden ponerse en un solo bloque. Para pequeas piezas forjadas son ms convenientes unidades individuales de dados. Existen algunas diferencias para el diseo de dados para metales diferentes. La forja de aleaciones de cobre puede hacerse con menos ensayos que en acero; consecuentemente, pueden producirse formas ms complicadas. Estas aleaciones
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fluyen bien en el dado y son extruidas rpidamente. En el forjado en prensa una mayor proporcin del trabajo total puesto en la mquina es trasmitida al metal que en una prensa de martillo de cada libre. Mucho del impacto del martillo de cada libre es absorbido por la mquina y su cimentacin. La reduccin del metal con prensa es ms rpida, y el costo de operacin consecuentemente es menor. La mayora de las prensas de forjar son deformas simtricas con superficies que son totalmente lisas, y proporcionan unas tolerancias ms cerradas que las obtenidas con un martillo de cada libre. Sin embargo, muchas piezas de formas irregulares y complicadas pueden forjarse ms econmicamente por forja abierta. Las prensas de forjado se usan frecuentemente para operaciones de calibrado sobre partes hechas por otros procesos.

Prensa hidrulica de 12000 kN de forja en caliente (preformado).

Prensa hidrulica de 20000 kN de calibrado en fro.

Prensa hidrulica de 15.000 kN. Para aplastado en caliente

Para Prensa hidrulica de 5.000 kN. recalcar en caliente

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Prensa mecnica

Forja

OBJETO DE LA FORJA (fenmenos o consecuencias) Con la forja se realizan dos tipos de trabajo: Piezas acabadas, a las que la forja les da su forma definitiva Preformas, que sern acabadas por mecanizado Con la forja logramos que las propiedades mecnicas de las piezas se mejoren sustancialmente debido a que, con los golpes y el calor al que son sometidas, se afina el grano y se orientan las fibras. Adems, pueden reducirse o eliminarse los defectos que pudieran tener esos materiales. EL AFINO DEL GRANO Los metales estn formados por granos agrupados en una masa metlica. A medida que se golpea esa masa, los granos se van triturando y van siendo ms pequeos. Cuanto ms fuerte sea el golpe y ms baja la temperatura, el grano se triturar ms. Golpes grandes y lentos es ms eficaz que muchos golpes pequeos. Es una operacin que tiene que hacerse con cierta rapidez, ya que si no el metal se enfriara y deberamos volver a calentar. ORIENTACIN DE LAS FIBRAS Con los golpes de la forja se van aplastando y alargando las fibras, eliminndose las impurezas excepto en algunas zonas, normalmente las de seccin perpendicular, donde se produce un fenmeno distinto. La forja es capaz de eliminar defectos tales como sopladuras, segregaciones y dendritas ya que, al golpear en caliente, es casi como si se soldasen. METALES PARA FORJA En principio todos los metales se pueden forjar, ya que poseen plasticidad, que es una cualidad inherente a la naturaleza metlica. Por tanto, todos los metales puros
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son aptos para la forja y algunas aleaciones como los aceros. Los metales muy duros no. CICLO TRMICO DE LA FORJA La conformacin por forja se hace en tres fases: Calentamiento del metal: este calentamiento se hace a una temperatura determinada, que se llama temperatura de forja. Debe hacerse de forma suave, ya que la pieza a forjar tiene una determinada masa y, si la calentamos muy rpido, la zona externa estar a la temperatura adecuada cuando la zona interna an est fra, pudiendo las dilataciones romper la pieza. Aqu aparece el trmino velocidad de calentamiento, que depende del tipo de metal y de su espesor. Otro aspecto a tener en cuenta es que no se debe realizar el calentamiento de forma local, es decir, hay que calentar la pieza en todas las partes por igual. La temperatura de forja est comprendida entre unos valores lmites y existen unas tablas orientativas. Superada esa temperatura, a medida que sigamos calentando, menos es la resistencia que presenta ese material al golpe. Conformacin: es el proceso de forja propiamente dicho, es decir, cuando se aplican los esfuerzos al material. Enfriamiento: es dejar enfriar el metal hasta una temperatura determinada. Este enfriamiento no debe hacerse rpido, ya las contracciones podran romper la pieza. OPERACIONES BSICAS DE LA FORJA Sirviendo de base una forja manual, veremos las herramientas y, sobre todo, las operaciones que pueden ser hechas con ellas. Las operaciones son diversas, siendo las fundamentales: Estirado: operacin que persigue alargar un material. Otra operacin es la que se hace con las gubias y el asentador, que son tiles para operaciones de ensanche y estirado del materia.l Degello: operacin que trata de conseguir una disminucin de seccin. Recalcado: trata de aumentar la seccin. Estampado: se utiliza una herramienta que se llama estampa, que es una herramienta que reproduce su forma en el interior de dos. Curvado: trata de conseguir el radio deseado. Doblado: se apoya la pieza sobre un perfil y se golpea para conseguirlo. Punzonado: utiliza un punzn para hacer un agujero. Mandrilado: se repasa el agujero hecho con el punzn con el mandril para darle cierta tolerancia a agujero. Corte: utilizacin de la tajadera para cortar. Torsin: un giro con ms o menos vueltas de un material.

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Soldadura: calentar las dos piezas a unir ponindolas de la forma ms idnea y golpeando. En este caso hay que tener ciertas precauciones (limpieza entre piezas, posicin adecuada,) para producir una unin muy buena. DEFECTOS DE LA FORJA Aparezcan elementos extraos en el momento de la forja. Al golpear y deformar haya zonas en las que falte material, producindose pliegues y repliegues. Cuando no se calienta el material adecuadamente pueden aparecer grietas de forja. Qu es la forja en fro? El proceso de la forja en fro est basado en la deformacin del acero, partiendo de rollos de alambrn, por medio de estampadoras horizontales de hasta 6 golpes.

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