La soldadura en el pasado y en la actualidad La forma de soldar con hierro se dice que fue creado hace aproximadamente 2,500 aos

por un herrero de nombre Glaukos. El procedimiento a seguir era primeramente calentar las piezas de hierro en un horno hasta que el material se comenzara a ablandar, despus con un martillo se golpeaban las piezas hasta hacerlas una sola pieza. O sea, con las piezas de acero calientes, sin fundirse, era ms fcil mezclarlas, y esta mezcla se haca mientras el material estaba caliente. La primera soldadura desarrollada fue la soldadura de arco, y poco tiempo despus se invent la soldadura oxiacetilnica. Hoy en da se sigue usando el mismo principio que hace 2,500 aos, que es el de unir los materiales cuando estn en el punto de fusin, o sea cuando estn calientes. Pero obviamente, el avance de la tecnologa ha permitido hacer ms eficientes estos procesos de soldadura para lograr una mejor unin al soldar y tambin obtener una mejor resistencia. Si para soldar, nosotros usamos los procedimientos y materiales correctos, todos los metales los podremos soldar, cuando no es as, es porque no se ha cuidado estos 2 factores (el procedimiento o los materiales). El objetivo de soldar es unir piezas de metal aplicando calor intenso, presin intensa, o ambas, para fundir los bordes del metal en forma tal que se unan por fusin en forma permanente. Cabe mencionar que el calor y de presin que se requieren en los procesos de soldadura, provienen de diferentes fuentes y se controla dependiendo de cada mtodo. Se hecho existen ms de 40 mtodos para soldar que su principio es el calor. Estos mtodos se pueden dividir en 3 grandes ramas: 1. Proceso de soldadura de arco: que obtiene calor de un arco elctrico y lo mantiene entre 2 electrodos o entre un electrodo y una pieza de trabajo. 2. Proceso de soldadura a gas: que obtiene calor en forma de una llama, mezclando oxgeno u algn otro gas combustible, generalmente acetileno. 3. Proceso de soldadura por resistencia: que obtiene el calor de la resistencia que ofrece la pieza de trabajo al paso de la corriente elctrica. Soldadura de arco Tambin es conocido como soldadura elctrica, es el proceso que ms se utiliza, esto por ser el ms econmico, el ms natural y el ms prctico para unir los materiales. En este proceso el soldador obtiene un electrodo adecuado, sujeta el cable de tierra a la pieza de trabajo, ajusta la corriente elctrica para crear una corriente intensa que salte entre el electrodo y el metal. Despus se mueve el electrodo a lo largo de la lnea del metal que se ha de soldar, dando suficiente tiempo para que el calor del arco funda el metal. El metal fundido se queda en la junta y junto con el metal fundido de los bordes, se solidifica para formar una junta slida.

Cabe mencionar que el electrodo a utilizar se selecciona de acuerdo a las especificaciones y tambin dependiendo de qu tipo de trabajo se quiere realizar. Dentro de la soldadura de arco tambin existen varios procedimientos. La soldadura por arco de carbn es la primera tcnica moderna de soldadura. En este proceso se pone un arco entre un electrodo de carbn puro y la pieza de trabajo conectada a la tierra, o entre 2 electrodos de carbn que casi se unen cerca de la superficie a soldar. Este procedimiento es muy usado cuando se quiere cortar las piezas hechas de metal. Otro procedimiento es el de la soldadura por arco metlico, en donde el electrodo es una varilla metlica. En un comienzo las varillas no estabas recubiertas y eso causaba problemas para estabilizarla, pero con el paso del tiempo se desarroll el recubrimiento, conocido como fundente, y eso resolvi los problemas causados por estabilizacin. Ya con recubrimiento el proceso adopta el nombre de soldadura de arco metlico protegido, que es el proceso elctrico ms usado. Soldadura a gas Tambin conocida como soldadura a la llama. En este proceso se utiliza una llama de intenso calor producida por la combinacin de un gas combustible con aire u oxgeno. Para producir la llama, comnmente se usa el acetileno, gas natural, gas butano y el propano. Para conocer cual gas usar es necesario conocer sus caractersticas. Si solamente se va a cortar una pieza, es conveniente usar el gas butano ya que es mucho ms barato que el acetileno, que es ms comnmente usado. El acetileno se usa cuando se tiene que obtener un calor mayor. Por otra parte, para generar la llama se utiliza un encendedor de chispa, pues es ms seguro que un encendedor de gas comn. Muy a menudo, los combustibles se queman con oxgeno, lo que permite obtener temperaturas de combustin mucho mayores. El oxgeno es el que regula la llama que sale por la boquilla. La soldadura oxiacetilnica (tambin llamada autgena) es el proceso ms comn de soldadura de gas. El oxgeno y el acetileno son combinados y arden en la boquilla del soplete produciendo una temperatura de llama cercana a los 6000 F, temperatura que es superior al punto de fusin de casi todos los metales. Con esto vemos que no es necesario tener la ayuda de un metal de aporte. Tambin, las partes pueden fundirse y se van pegando a medida que se va calentando con el soplete y ya cuando quitamos el soplete, las partes de metal se quedan unidas por enfriamiento. Una ventaja de utilizar este tipo de soldadura es que en los lugares difciles de alcanzar, o con materiales con puntos de fusin bajos es muy til este tipo de soldadura por sus caractersticas. Las desventajas de la soldadura con gas combustible son porque algunos materiales reaccionan desfavorablemente con la presencia de oxgeno, que es muy utilizado en el proceso. Otra

desventaja es que es ms fra, por lo tanto ms lenta y ms deformante, en comparacin con la soldadura de arco. Soldadura por resistencia Es un proceso que se hace con ayuda de una mquina, se utiliza cuando es una produccin masiva y las operaciones son relativamente sencillas. La soldadura se logra por el calor generado por la resistencia ofrecida por las piezas de trabajo por la presin de los electrodos en contacto. Solamente es necesario prestar atencin a la corriente y presin con la que se quiere trabajar. Tipos de soldaduras y juntas soldadas.