Mecanica de suelos aplicada

Docente: GUSTAVO AYBAR ARRIOLA

TEMA: ESTABILIZACION DE SUELOS

ESTABILIZACION DE SUELOS INDICE 1. ESTABILIZACIN DE SUELOS

1.1 Introduccin 1.2 ESTABILIZACIN MECNICA 1.2.1 Compactacin 1.2.2 Tipo de suelo 1.2.3 Equipo de compactacin empleado 1.3 ESTABILIZACIN QUMICA 1.3.1 ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CAL 1.3.1.1 Estabilizacin de base 1.3.1.2 Estabilizacin de subrasante (o subbase) 1.3.1.3 Ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de aplicacin de cal 1.3.2 ESTABILIZACIN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFLTICAS 1.3.2.1 Introduccin 1.3.2.2 Utilizacin econmica y sencilla en caminos de bajo trnsito 1.3.2.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asflticas, frente a otros productos asflticos: 1.3.2.4 Diseo de un estabilizado con emulsin asfltica 1.3.2.5 Procedimientos constructivos 1.3.3 ESTABILIZACIN CON CLORURO DE CALCIO (CACL2) 1.3.4 ESTABILIZACIN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3)

1.3.5. ESTABILIZACIN CON CLORURO DE SODIO (NACL) 1.3.6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS 1.4 GEOSINTETICOS 1.4.1 INTRODUCCIN 1.4.2 GEOTEXTILES 1.4.2.1. Clasificacin 1.4.2.2 Clasificacin segn su mtodo de fabricacin 1.4.2.3 Clasificacin de los geotextiles segn su composicin 1.4.2.4 Procesos de fabricacin 1.4.3 GEOMALLAS 1.4.3.1 Clasificacin 1.4.3.2 Proceso de fabricacin 1.4.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE 1.4.4.1 Proceso de fabricacin 1.4.5 GEOMEMBRANAS 1.4.5.1 Tipos de Geomembranas 1.4.6 APLICACIN DE LOS GEOSINTTICOS EN LAS OBRAS PBLICAS 1.4.6.1 GEOTEXTILES 1.4.6.1.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.2 GEOMALLAS 1.4.6.2.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.3 GEOREDES 1.4.6.3.1 Funciones y aplicaciones 1.4.6.4 GEOMEMBRANAS 1.4.6.4.1 Funciones y aplicaciones

1. ESTABILIZACIN DE SUELOS
1.1 INTRODUCCIN La estabilizacin de suelos para el diseo y construccin de pavimentos se define como un mejoramiento de los materiales de subrasante, subbase y base, incrementando de manera notoria su resistencia y capacidad de carga y disminuyendo su sensibilidad al agua y a los cambios volumtricos durante el ciclo de humedecimiento y secado. Existen diversas formas de estabilizacin de suelos, desde las mecnicas que utilizan la combinacin de diferentes materiales hasta las qumicas que utilizan diversos aditivos, tales como cemento, cal, asfalto y estabilizadores lquidos.

1.2 ESTABILIZACIN MECANICA

1.2.1 COMPACTACIN
Es un proceso de la disminucin o minimizacin de espacios vacos por medio de la accin mecnica de los equipos de compactacin. Durante este proceso se pude mejorar las caractersticas del suelo, con un aumento simultaneo de densidad. El suelo como un elemento que recibe diferentes estructuras construidas por el hombre como por ejemplo calles, estacionamientos, edificaciones, por lo que con la compactacin de un suelo se busca: I.- Mayor capacidad de carga.- Al compactar un suelo se obtiene mayor densidad del mismo, debido a lo anterior se obtiene una mejor distribucin de fuerzas que actan directamente sobre el suelo como consecuencia de la carga que transmite la carga, lo que nos da una mayor capacidad de carga. II.- Mayor estabilidad.- Al construirse alguna edificacin sobre un suelo sin compactar o compactado en forma desigual, el suelo por la accin de la carga, se asienta en forma desigual, lo cual ocasionara grietas en la estructura, y en un momento dado la inestabilidad de la construccin.

III.- Disminucin de la contraccin del suelo.- Al existir espacios de aire en el suelo, el agua penetra con facilidad, por lo que se produce un fenmeno de dilatacin y contraccin del suelo, el cual se separa de la estructura, modificando las condiciones iniciales de diseo. IV.- Disminucin de la permeabilidad.- La permeabilidad de un suelo depende de la granulometra del suelo y de su densidad, un suelo bien compactado impide el paso del agua, evitando as deformaciones en el suelo, modificando las caractersticas de diseo, como es el caso de los baches. V.- Disminucin de asentamiento.- Cuando un suelo esta mal compactado, en esos espacios se puede llenar de agua, el cual con bajas temperaturas se congela, y en los cambios de estado puede producir agrietamiento en la estructura de los pavimentos, bases de estructuras, muros etc.

1.2.2 TIPO DE SUELO

Suelo no cohesivo (granular), son suelos compuestos de; rocas, piedras. gravas. y arenas, o sea suelos de granos gruesos.. En el caso de suelos granulares el proceso de compactacin ms adecuado resulta el de la vibracin, pero debe tenerse en cuenta, como ya se sabe, que el comportamiento de los suelos gruesos depende mucho de la granulometra. As, por ejemplo, en la figura 2 se indican dos curvas, una correspondiente a un suelo bien graduado y otra a un suelo mal graduado. Suelo cohesivo, son suelos arcillosos y limosos o sea material de grano muy fino. Suelos mixtos, en la naturaleza la mayora de loa suelos estan compuestos por una intima mezcla de partculas de muchsimos tamaos. Forma y rugosidad del grano (partcula). Distribucin del tamao (distribucin granulomtrica) de los granos. Contenido de agua, El contenido de agua ptimo o humedad ptima es el contenido de agua necesaria para obtener en el material el peso volumtrico seco mximo, teniendo en el proceso de compactacin el papel de lubricante entre partculas de material, ofreciendo un mejor acomodamiento y un menor nmero de huecos o vacos.

1.2.3 EQUIPO DE COMPACTACIN EMPLEADO: Aplanadoras de rodillo liso de acero Compactadores con neumticos Compactadores de rodillo de pata de cabra Compactadores vibratorios Compactadores de placa vibratoria Apisonadoras de impacto Por lo general las tcnicas de compactacin se aplican a rellenos artificiales, tales como cortinas de presas de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordos de defensa, muelles, pavimentos, etc. Algunas veces es necesario compactar el terreno natural como en el caso de cementaciones en arenas.

EQUIPO DE COMPACTACION ADECUADO SEGN EL TIPO DE SUELO

Estabilizacin de base Iquitos

Compactacin de suelo estabilizado Minera Yanacocha

Compactador de rodillo liso de acero

Compactadores Pata de cabra (arriba) y de almohadillas (abajo)

RODILLO VIBRATORIO
Consiste en un cajn metlico apoyado sobre ruedas neumticas. Este cajn, al ser llenado con agua, arena seca o arena mojada, ejerce una mayor presin de compactacin, con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2].

VIBRO COMPACTADORA
Consiste en un cajn metlico apoyado sobre ruedas neumticas. Este cajn, al ser llenado con agua, arena seca o arena mojada, ejerce una mayor presin de compactacin, con valores que pueden variar entre 3 y 8 [Kg/cm2].

COMPACTADORA CON NEUMTICOS

Segunda Compactacin: Para la segunda compactacin se considera preferible los rodillos neumticos, que deben seguir a la compactacin inicial tan de cerca como sea posible y mientras la mezcla est an a una temperatura que permita alcanzar la mxima densidad

COMPACTADORES MANUALES

COMPACTADORES DE PISONES MANUAL A CONTROL REMOTO

PLANCHA COMPACTADORA VIBRATORIA

MARTILLOS COMPACTADORES

COMPACTADORAS DE IMPACTO

1.3 ESTABILIZACIN QUIMICA

1.3.1 ESTABILIZACIN DE SUELOS CON CAL La estabilizacin del suelo cambia considerablemente las caractersticas del mismo, produciendo resistencia y estabilidad a largo plazo, en forma permanente, en particular en lo que concierne a la accin del agua.

La capa estabilizada con cal soporta la erosin, ilustrando la resistencia.

1.3.1.1 ESTABILIZACION DE BASE La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las caractersticas mnimas para funcionar como una base (como la grava con arcilla, gravas "sucias", o bases contaminadas en general) que contienen al menos el 50 por ciento de material grueso retenido en la malla o tamiz No. 4. La estabilizacin de bases es utilizada para la construccin de caminos nuevos y para la reconstruccin de caminos deteriorados, y generalmente requiere la adicin de 2 a 4 por ciento de cal respecto al peso del suelo seco. La qumica del tratamiento con cal 1. Secado: Si se usa la cal viva, la misma se hidrata inmediatamente (i.e., qumicamente se combina con el agua) y libera calor. Los suelos se secan, porque el agua presente en el suelo participa en esta reaccin, y porque el calor generado puede evaporar la humedad adicional. La cal hidratada producida por estas reacciones iniciales, posteriormente reaccionar con las partculas de arcilla (como se discute posteriormente). 2. Modificacin: Despus de la mezcla inicial, los iones de calcio (Ca++) de la cal hidratada emigran a la superficie de las partculas arcillosas y desplazan el agua y otros iones. El suelo se hace friable y granular, hacindolo ms fcil para trabajar y compactar (Figura 4). En esta etapa, el ndice de Plasticidad del suelo disminuye drsticamente, as como lo hace su tendencia a hincharse y contraerse. El proceso, llamado "floculacin y aglomeracin", generalmente ocurre en el transcurso de horas.

Arcilla floculada con cal.

3. Estabilizacin: Cuando se aaden las cantidades adecuadas de cal y agua, el pH del suelo aumenta rpidamente arriba de 10.5, lo que permite romper las partculas de arcilla. La determinacin de la cantidad de cal necesaria es parte del proceso de diseo y se estima por pruebas como la de Eades y Grim (ASTM D6276). Se liberan la slice y la almina y reaccionan con el calcio de la cal para formar hidratos de calcio-silicatos (CSH) e hidratos de calcio-aluminatos (CAH). CSH y CAH que son productos cementantes similares a aquellos formados en el cemento de Portland. Ellos forman la matriz que contribuye a la resistencia de las capas de suelo estabilizadas con cal El proceso se inicia en unas horas y puede continuar durante aos, en un sistema diseado correctamente. La matriz formada es permanente, duradera, y significativamente impermeable, produciendo una capa estructural que es tan fuerte como flexible.

Ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de aplicacin de cal La tcnica de estabilizacin con cal utilizada en un proyecto debera estar basada en mltiples consideraciones, tales como la experiencia del contratista, la disponibilidad de equipo, la ubicacin del proyecto (rural o urbano) y la disponibilidad de una fuente cercana y adecuada de agua. Algunas ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de aplicacin de cal son los siguientes: Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada ms rpidamente que la lechada. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas, pero no es tan eficaz como la cal viva. Desventajas: Las partculas hidratadas de cal son finas. De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en reas pobladas. Cal viva en seco: Ventajas: Econmica porque la cal viva es una forma ms concentrada de cal que la cal hidratada, conteniendo de 20 a 24 por ciento ms de xido de calcio "disponible". As, aproximadamente 3 por ciento de cal viva es equivalente a 4 por ciento de cal hidratada, cuando las condiciones permiten la hidratacin completa de la cal viva con suficiente humedad. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados. Tamaos de partcula ms grandes pueden reducir la generacin de polvo. Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber prdida adicional por la evaporacin significativa debido al calor de hidratacin. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logstica o costos en reas remotas sin una fuente cercana de agua.

Lechada de cal: Ventajas: Aplicacin libre de polvo. Es ms fcil lograr la distribucin. Se aprovecha la aplicacin por rociado. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final. Desventajas: Velocidad lenta de aplicacin. Costos ms altos debido al equipo extra requerido. Puede no ser prctico en suelos muy mojados. No es prctico para secar. DESCRIPCIN DETALLADA DE LOS PASOS CONSTRUCTIVOS Entrega Cal viva o hidratada seca La cal viva o la cal hidratada seca, puede ser entregada en bolsas de papel o bien en pipas). Cuando se transporta en pipa es comn que, cada carga de cal seca entregada en un sitio de trabajo lleve una boleta certificando la cantidad de cal a bordo. Ejemplo de pipa tpicamente usada para entrega de cal seca.

Ejemplo de pipa tpicamente usada para entrega de cal seca.

Lechada de cal La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada. Puede ser entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el lugar de trabajo. La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla, con agitacin para mezclar la cal y el agua utilizando paletas deflectoras, aire comprimido, y/o bombas de recirculacin. Los mezcladores utilizados en el lugar, usualmente manejan de 20 a 25 toneladas de cal viva a la vez

Tanques mezcladores para preparar la lechada de cal en el lugar.

1.3.1.2 ESTABILIZACIN DE SUBRASANTE (O SUBBASE) 1. Escarificacin y pulverizacin inicial La subrasante puede ser escarificada a la profundidad y ancho especificados (Figura 8) y luego pulverizarse parcialmente. Es deseable remover los materiales que no sean suelos y que sean mayores que 3 pulgadas, como troncos, races, csped y piedras. Una subrasante escarificada o pulverizada ofrece ms rea de contacto superficial de suelo para la cal en el momento de la aplicacin.

Escarificacin antes de la aplicacin de la cal.

2. Aplicacin de la cal Cal viva Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada. La primera, los camiones autodescargables o trailers pueden distribuir la cal viva neumtica o mecnicamente a la anchura completa del camin. Otro mtodo para aplicar la cal viva, es por gravedad, dejndola caer formando un camelln. Es usual utilizar camiones graneleros con sistemas de compuertas inferiores neumticas. Cal hidratada seca La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado desde camiones adecuadamente equipados. Un aplicador aprobado es preferible para la distribucin uniforme. La cantidad de cal hidratada seca puede ser medida usando el mismo mtodo que para la cal viva.

Uso de cal seca con aplicacin mecnica

Camelln utilizado para contener la cal antes de la mezcla

Lechada de cal En este uso, el suelo generalmente es escarificado y la lechada se aplica con camiones distribuidores

Ejemplo de aplicacin de lechada.

3. Mezcla preliminar y aplicacin de agua Se requiere una mezcla preliminar para distribuir la cal dentro del suelo y para pulverizar inicialmente el suelo para preparar la adicin de agua que inicie la reaccin qumica para la estabilizacin. Esta mezcla puede iniciar con la escarificacin. La escarificacin puede realizarse an sin mezcladoras modernas. Durante este proceso o inmediatamente despus, el agua deber agregarse

Escarificacin despus de extensin de cal. Adicin de agua despus la aplicacin de cal seca

Las estabilizadoras de suelos (Ej. CAT SS-250B) pueden ser utilizadas para asegurar la mezcla cuidadosa de la cal, el suelo, y el agua. Con muchas estabilizadoras de suelos, el agua puede aadirse al tambor de mezcla durante el proceso. Este es el mtodo ptimo de adicin de agua a la cal (cal viva o hidratada) y al suelo secos, durante la mezcla preliminar y la etapa de riego.

Estabilizadora de suelos con camin de agua.

Estabilizadora de suelos utilizada para la mezcla inicial.

4. Perodo de fraguado La mezcla de suelo y cal debera fraguar suficientemente para permitir la reaccin qumica que cambia las propiedades del material. La duracin de este perodo de fraguado debera basarse en el juicio de ingeniera y depende del tipo de suelo. El perodo de fraguado, comnmente, es de 1 a 7 das. Despus del fraguado, el suelo deber ser mezclado, de nuevo, antes de la compactacin. Para suelos con ndice de Plasticidad bajos, o cuando el objetivo es el secado o la modificacin, por lo general, el fraguado no es necesario. 5. Mezcla final y pulverizacin Para alcanzar la estabilizacin completa, es esencial una adecuada pulverizacin final de la fraccin arcillosa y la completa distribucin de la cal dentro del suelo. La mezcla y la pulverizacin deberan continuar hasta que el 100 por ciento de material pase el tamiz de 1 pulgada y al menos el 60 por ciento de material pase el tamiz No. 4.

Mezcla y pulverizacin.

6. Compactacin La compactacin deber iniciar inmediatamente despus de la mezcla final. Para demoras ms largas, puede ser necesario incorporar una pequea cantidad adicional de cal en el suelo. La mezcla suelo-cal deber ser compactada a la densidad requerida por la especificacin, comnmente, al menos, al 95 por ciento de la densidad mxima obtenida en el ensayo AASHTO T99 (Proctor estndar). El valor de densidad deber basarse en la curva Proctor de una muestra representativa de la mezcla de suelo-cal y no del suelo sin tratar. Comnmente, la superficie final de compactacin se completa utilizando un rodillo liso.

Compactadores Pata de cabra (arriba) y de almohadillas (abajo)

Compactador de rodo liso

7. Curado final Antes de la colocacin de la siguiente capa de subbase (o capa de base), se debe permitir que la subrasante compactada (o subbase) se endurezca hasta que camiones pesados operar sin ahuellar la superficie. Durante este tiempo, la superficie de suelo tratado con cal deber mantenerse hmeda para ayudar al incremento de resistencia. Esto se conoce como "curando" y puede hacerse de dos maneras: (a) curado hmedo, que consiste en mantener la superficie en una condicin hmeda a travs de un rociado leve y compactndolo cuando sea necesario, y (b) curado con membrana, que implica el sellado de la capa compactada con una emulsin bituminosa, ya sea en una o varias aplicaciones

Imprimacin con emulsin.

1.3.1.3 Ventajas y desventajas de los diferentes

mtodos de aplicacin de cal

Algunas ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de aplicacin de cal son los siguientes:

Cal hidratada en polvo: Ventajas: Puede ser aplicada ms rpidamente que la lechada. La cal hidratada en polvo puede ser utilizada para secar arcillas, pero no es tan eficaz como la cal viva. Desventajas: Las partculas hidratadas de cal son finas. De modo que el polvo puede ser un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en reas pobladas. Cal viva en seco: Ventajas: Econmica porque la cal viva es una forma ms concentrada de cal que la cal hidratada,. Debido a su mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados. Tamaos de partcula ms grandes pueden reducir la generacin de polvo. Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal hidratada y puede haber prdida adicional por la evaporacin significativa debido al calor de hidratacin. mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de logstica o costos en reas remotas sin una fuente cercana de agua.

 Lechada de cal:

Ventajas: Aplicacin libre de polvo. Es ms fcil lograr la distribucin. Se aprovecha la aplicacin por rociado. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final. Desventajas: Velocidad lenta de aplicacin. Costos ms altos debido al equipo extra requerido. Puede no ser prctico en suelos muy mojados. No es prctico para secar.

OTRAS APLICACIONES Los usos estructurales (estabilizacin) incluyen otros pavimentos tales como aeropuertos, estacionamientos, caminos secundarios, pistas de carreras; y otros usos como cimentaciones de edificios y estabilizacin de terraplenes. Las tcnicas constructivas de tratamiento con cal se utilizan, esencialmente, de la misma forma descrita anteriormente para la estabilizacin y modificacin con cal en la construccin de carreteras. Aeropuertos La cal tiene una historia extensa como una opcin de tratamiento de suelos para la construccin de aeropuertos. Los ejemplos incluyen el Aeropuerto Internacional de Denver, el Aeropuerto Dallas Ft. Worth y Newark. Muchos aeropuertos en los Estados Unidos se amplan alargando las pistas de aterrizaje y despegue, calles de taxeo y estacionamientos

Proyecto de estabilizacin en un aeropuerto

1.3.2 ESTABILIZACIN DE SUELOS CON EMULSIONES ASFLTICAS 1.3.2.1 INTRODUCCION

La estabilizacin de suelos con emulsiones asflticas tiene una amplia aplicacin en distinta tareas de la construccin vial. Entre las tareas mas usuales se encuentran la obtencin de materiales de alta resistencia para bases utilizando la emulsin asfltica sola o incorporando cemento a la mezcla- y el estabilizado de caminos de bajo transito. 1.3.2.2 Utilizacin econmica y sencilla en caminos de bajo trnsito El objetivo del estabilizado de caminos es presentar una tcnica constructiva de bajo costo y con buenas condiciones de servicio para mejorar la red vial en caminos y calles no pavimentadas y con ello una sustancial mejora en la calidad de vida de los habitantes de la zona tanto en sus aspectos sociales como en los econmicos. Parte importante del bajo costo de esta tcnica es que se utiliza el suelo del lugar. Es decir no es necesario proveerse de suelos seleccionados (ahorro en transporte). La tcnica descripta ms abajo es posible efectuarle con el equipamiento presente en la mayora de los municipios del pas. Adems, no se necesita personal altamente especializado con lo cual se transforma un una importante fuente de trabajo en la zona de la obra.

1.3.2.3 Hay varios factores a favor del uso de las emulsiones asflticas, frente a otros productos asflticos: - Es un producto apto desde el punto de vista ecolgico ya que lo nico que libera al medio es agua. - Dado que las emulsiones se trabajan a temperatura ambiente, no requieren calentamiento para su manipulacin ni para su empleo en obra disminuyendo as los riesgos de quemaduras en los operarios. - Adems, como el medio dispersante es agua las emulsiones no son inflamables ni emanan vapores de hidrocarburo hacia la atmsfera. El objetivo del estabilizado es otorgarle al suelo resistencia mecnica y que sta resistencia permanezca con el tiempo. El estabilizado del suelo con emulsin asfltica se puede realizar con o sin el agregado de otros materiales. Por ejemplo, en algunos casos se agrega arena constituyndose en un estabilizado llamado Suelo-Arena-Emulsin (SAE). 1.3.2.4 Diseo de un estabilizado con emulsin asfltica En un estabilizado suelo-arena-emulsin cada componente cumple una determinada funcin. El suelo aporta cohesin a la mezcla, por eso es importante controlar los valores de plasticidad. La arena aporta sus propiedades friccionales carantes en el suelo. De aqu surge que la proporcin optima entre arena y suelo se logra cuando el suelo llena los espacios vacos dejados por la arena. El asfalto, proveniente de la emulsin asfltica, es el que hace la mezcla insensible al agua. Mediante ensayos sencillos no solo es posible dosificar correctamente un estabilizado de suelos sino tambin predecir sus caractersticas una vez realizado.

1.3.2.5 Procedimientos constructivos El procedimiento constructivo depende principalmente del equipamiento disponible. A continuacin se describe un procedimiento constructivo simple, con equipos disponibles en la mayora de los municipios o comunas. Mezcla La mezcla de suelo con arenas naturales o escorias, de ser necesaria, se realiza en el camino. Se escarifica el suelo usando motoniveladoras con escarificadores y rastras de disco de uso agrcola. Este paso es fundamental para tener un material uniforme en el cual se agregar la emulsin. Luego de la incorporacin de emulsin es necesario asegurarse el mezclado efectivo antes de que se produzca su rotura. Esto se logra con un contenido de humedad total superior a la de compactacin. Este adicional de humedad requerido es menor cuanto mayor sea la energa de mezclado empleada. Por ello es aconsejable la utilizacin de mezcladores ambulo-operantes. Compactacin Preferentemente se debe realizar con rodillos neumticos (NO usar rodillo metlico) a fin de sellar y alisar la superficie. Si no se dispone de estos se puede efectuar la compactacin mediante pasadas sucesivas de camiones cargados. Curado En los estabilizados con emulsin asfltica, debe evaporarse parte del agua de la mezcla. Esto da como resultado un aumento de la resistencia mecnica de la capa, debido al incremento de cohesin aportada por la fraccin arcillosa del suelo. Si bien el tiempo necesario para lograr la mayor resistencia mecnica puede prolongarse por varios meses, la habilitacin al trnsito se realiza una vez finalizado el proceso de compactacin.

1.3.4 ESTABILIZACIN DE SUELOS CON SILICATO DE SODIO (NA2SIO3) El silicato de sodio pertenece al grupo de compuestos qumicos que poseen un amplio intervalo en sus propiedades fsicas y qumicas. Se le ha empleado como adhesivo, cementante, detergente, defloculante, catalizador, etc., en solucin es incoloro e inodoro y acta en trminos generales, como un jabn fuerte. La estabilizacin de suelos con silicato de sodio para su empleo en carreteras, se ha empleado en el mundo desde 1945, aproximadamente, obtenindose mejores resultados en suelos arenosos y en climas moderados. Varios investigadores han reportado desde 1945, la efectividad del silicato de sodio como estabilizante de suelos; en algunas ocasiones se le emple solo y otras veces junto con otros productos qumicos. Sin embargo, parece ser, que los xitos logrados fueron para el caso de suelos arenosos y en climas moderados si se emplea nada ms el silicato de sodio, ya que para otros tipos de suelo se requiere el empleo de otros productos qumicos adicionales.

El silicato de sodio se puede utilizar para trabajos de estabilizacin de suelos cuando se tiene la presencia de sales de calcio diluidas en agua, pues esto origina silicatos gelatinosos de calcio insolubles, los cuales al hidratarse producen un magnfico agente cementante. El efecto de la adicin de un silicato, a cierto tipo de suelos, ha sido el de incrementar la permanencia del agua de compactacin, aumentar la resistencia al disgregado, abatir el ndice plstico y la expansin. Algunas evidencias indican que en la reaccin del silicato de sodio con el suelo se presenta un intercambio aninico, dando como resultado la formacin de corazas de silicatos insolubles alrededor de las partculas de suelo, aunado a la accin cementante entre las partculas de suelo y el estabilizante.
Mediante un estudio exhaustivo, en el Instituto Tecnolgico de Massachusetts se encontr que otros tipos de sales diferentes a los ya referidos, tales como el sulfato de cobre, sulfato de bario, sulfato de aluminio, sulfato de magnesio, etc., no producen cambios significativos a los suelos, o bien la mejora resulta muy pequea y su costo elevado como para justificar la aplicacin de dichas sales.

1.3.5. ESTABILIZACIN CON CLORURO DE SODIO (NACL)

Segn lo manifiestan algunos investigadores, la adicin de sal en una arcilla produce un decremento en la contraccin volumtrica y estos cambios fsicos, la formacin de costra superficial y la reduccin de la variacin en la humedad, mantienen ms unidas las partculas no arcillosas y cuando estas se encuentran en la superficie, se desprenden con menor facilidad cuando sufren los ataques abrasivos del trnsito. TCNICAS EMPLEADAS PARA LA INCORPORACIN DE SAL A UN SUELO: Son las mismas empleadas en otros tipos de aditivos y varan desde la sofisticada mezcla en plantas con alto grado de control, hasta la simple mezcla en el lugar realizada con el equipo tradicional en la construccin de pavimentos.

Al perder humedad el Cloruro de Sodio (NaCl) disminuye su volumen atrayendo las partculas finas del suelo ejerciendo una accin cementadora.

Na+ deshidratado

La solucin de cloruro de sodio (NaCl) produce iones de intercambio en las partculas de suelos.

+ 8NaCl =

+ 8CaCl2

Reaccin Simblica. Iones de intercambio posibles: Ca, Mg, Si, Al, K

Con equipo tradicional, los pasos a seguir son: Escarificacin Disgregacin Adicin de cloruro de sodio Adicin del agua Mezclado con motoconformadora Tendido y compactacin Curado Control de Calidad

CONSIDERACIONES:
El cloruro de sodio es muy til en climas con problemas de congelamiento. Se puede esperar un mejor resultado si el suelo contiene material fino que reaccione con la sal. La materia orgnica inhibe la accin de la sal. El rodillo pata de cabra no ha dado buenos resultados en la compactacin de suelos con sal adicionada. Es indispensable la intervencin de un tcnico especializado en todo estudio de estabilizacin con sal, incluyendo las pruebas correspondientes.

Su Aplicacin
La tcnica de aplicacin es sencilla y no requiere de maquinaria especial.

CAMINO NATURAL

APLICACION DE ROAD SALT

RIEGO CON CAMION ALJIBE

ESCARIFICADO

HOMOGENEIZACION

COMPACTACION

CONTROLES DE LABORATORIO

CAMINO TERMINADO

1.3.6 ALGUNOS CRITERIOS PARA LA ESTABILIZACIN DE SUELOS PARA PAVIMENTOS Usados por la Fuerza Area de los Estados Unidos de Norte Amrica para estabilizar suelos. Basados sobre todo en la granulometra, plasticidad y textura del suelo.

1.4 GEOSINTETICOS
1.4.1 INTRODUCCIN Geosinttico es un producto en el que, por lo menos, uno de sus componentes es a base de polmero sinttico o natural, y se presenta en forma de filtro, manto, lmina o estructura tridimensional, usada en contacto con el suelo o con otros materiales dentro del campo de la geotecnia o de la ingeniera civil. Campos de Aplicacin:

En obras viales, obras hidrulicas, sistemas de control de erosin, aplicaciones medioambientales, entre otras. La fabricacin de los geosintticos comprende procedimientos principalmente de extrusin, tecnologa textil y/o ambas tecnologas: textil y plstica.
Los geosintticos se derivan de fibras artificiales, compuestos bsicamente de polmetros como polipropileno, polister, poliamida y polietileno, siendo los 2 primeros los de mayor utilizacin en la actualidad. Los tipos de geosintticos ms comunes utilizados en el campo de la ingeniera son los geotextiles, las geomallas, las georedes, las geomembranas y otros geocompuestos.

1.4.2 GEOTEXTILES Dentro del grupo de los geosintticos tenemos los geotextiles que se definen como un material textil plano, permeable polimrico (sinttico o natural) que puede ser No Tejido, Tejido o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra, piedras, etc.) u otros materiales en ingeniera civil para aplicaciones geotcnicas. 1.4.2.1 Clasificacin 1.4.2.2 Clasificacin segn su mtodo de fabricacin a. Geotextiles Tejidos Son aquellos formados por cintas entrecruzadas en una mquina de tejer. Pueden ser Tejidos de calada o tricotados.

Los Tejidos de calada son los formados por cintas de urdimbre (sentido longitudinal) y de trama (sentido transversal). Su resistencia a la traccin es de tipo biaxial (en los dos sentidos de su fabricacin) y puede ser muy elevada (segn las caractersticas de las cintas empleadas). Su estructura es plana. Los tricotados estn fabricados con hilo entrecruzado en mquinas de tejido de punto. Su resistencia a la traccin puede ser multiaxial o biaxial segn estn fabricados en mquinas tricotosas y circulares, o Ketten y Raschel. Su estructura es tridimensional.

b. Geotextiles No Tejidos Estn formados por fibras o filamentos superpuestos en forma laminar, consolidndose esta estructura por distintos sistemas segn cual sea el sistema empleado para unir los filamentos o fibras. Los geotextiles No Tejidos se clasifican a su vez en: Geotextiles No Tejidos ligados mecnicamente o punzonados por agujas Geotextiles No Tejidos ligados trmicamente o termosoldados Geotextiles No Tejidos ligados qumicamente o resinados
1.4.2.3 Clasificacin de los geotextiles segn su composicin Las fibras que ms se emplean son las sintticas. Sin embargo al existir gran diversidad de aplicaciones, tambin se fabrican con fibras naturales y artificiales. a. Fibras naturales Pueden ser de origen animal (lana, seda, pelos...) vegetal (algodn, yute, coco, lino...) que se utilizan para la fabricacin de geotextiles biodegradables utilizados en la revegetacin de taludes, por ejemplo, en mrgenes de ros etc.

b. Fibras artificiales Son las derivadas de la celulosa. Son el rayn, la viscosa y el acetato.

c. Fibras sintticas Cuando al geotextil se le exige durabilidad, se fabrica con fibras o filamentos obtenidos de polmeros sintticos. Los geotextiles fabricados con estos polmeros son de gran durabilidad y resistentes a los ataques de microorganismos y bacterias. Los ms empleados son el polipropileno, polister, polietileno, poliamida y poliacrlico. 1.4.2.4 Procesos de fabricacin El papel de los fabricantes en el conocimiento y crecimiento del mercado de los geotextiles ha sido grande y positivo. Se han desarrollado muchos tipos de fibras y estilos de tejidos, tanto para uso general como para aplicaciones especficas. MANUAL DE DISEO Hay tres factores que son importantes para los fabricantes: clase de polmero, tipo de filamentos y el tipo de proceso productivo. a. Clase de polmero El polmero usado en la fabricacin de un geotextil puede ser de los siguientes tipos de resina, listados en orden de uso decreciente, segn Robert M. Koerner en su libro Designing With Geosynthetics Quinta Edicin. Polipropileno 92% Polister 5% Polietileno 2% Poliamida (nylon) 1%

b. Tipo de filamentos

En resumen, los principales filamentos usados en la construccin de geotextiles son monofilamentos cortados (fibra cortada), multifilamento (filamento continuo), hilos de fibras (fibra cortada), hilos de filamento continuo entrelazados, hilos de multifilamentos entrelazados y cinta plana ranurada.

a. Monofilamento Tejido

b. Monofilamento Tejido calandrado

c. Multifilamento Tejido

d. Tejido Plano

e. No Tejido punzonado por agujas f. No Tejido unido por calor

1.4.3 GEOMALLAS
Es una estructura de forma plana, a base de polmeros, qumica y biolgicamente inertes, resistentes procesos degenerativos de los suelos, que conforma una red regular con todos sus elementos conectados de forma integrada, ya sea por extrusin, soldadura o tejido, cuyas aberturas son usualmente mayores que los componentes del suelo natural y son usadas en aplicaciones como geotecnia, proteccin ambiental, hidrulica e ingeniera vial. Las funciones principales que cumple son de refuerzo y estabilizacin superficial.

1.4.3.1 Clasificacin Se dividen en dos tipos, los cuales se enuncian a continuacin.

a. Geomallas Coextrudas Mono-Orientadas

Geomalla Coextruda Mono-orientada

Las geomallas mono-orientadas, son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusin seguido de un estiramiento mono-direccional. La estructura de este tipo de geomallas provee un sistema de trabazn ptimo con el suelo especialmente de tipo granular.

b. Geomallas Coextrudas Bi-Orientadas

Geomalla Coextruda Bi-orientada

Este tipo de geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno, qumicamente inertes y con caractersticas uniformes y homogneas, producidas mediante un proceso de extrusin y luego estiradas de forma longitudinal y transversal. Este proceso genera una estructura de distribucin uniforme de espacios rectangulares de alta resistencia a la tensin en ambas direcciones y un alto mdulo de elasticidad. As mismo, la estructura de la geomalla permite una ptima trabazn con el suelo. Este tipo de geomallas coextrudas se componen de elementos y nudos rgidos que proveen un gran confinamiento. Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos rgidos y flexibles.

1.4.3.2 Proceso de fabricacin Para el caso de las geomallas en polietileno y polipropileno, el proceso de fabricacin es el mismo. Inicialmente se tienen lminas del material en el que se realizan unas perforaciones, cuadradas o elpticas, de forma uniforme y controlada sobre toda la lmina, segn el caso la lmina perforada recibe un estiramiento en una o dos direcciones, el cual se realiza a temperaturas y esfuerzos controlados para evitar la fractura del material mientras que se orientan las molculas en el sentido de la elongacin.

Esquema del proceso de fabricacin de las geomallas coextrudas

1.4.4 GEOCOMPUESTO DE DRENAJE

Un geocompuesto de drenaje consiste en la combinacin de geotextil y geored, combinando las cualidades ms sobresalientes de cada material, de tal manera que se resuelva en forma ptima la captacin y conduccin de fluidos. La geored es un geosinttico especialmente diseado para la conduccin de fluidos, el cual es fabricado con un material resistente a los factores trmicos, qumicos y biolgicos presentes en el suelo y que podran llegar a afectar la integridad y desempeo de la estructura. La geored es un sistema romboidal formado por tendones sobrepuestos conectados entre s, que forman canales de elevada capacidad drenante, tiles en aplicaciones de ingeniera geotcnica, ambiental, hidrulica y de transporte. El geotextil empleado para la fabricacin de geocompuestos de drenaje es el No Tejido punzonado por agujas; ya que dentro del sistema cumple la funcin de filtro para retener el suelo y dejar pasar el agua que posteriormente ser conducido por la geored.

A continuacin se mencionan los tipos de geocompuestos especiales para el control de agua en estructuras geotcnicas o de pavimento. a. Geodrn Planar El geodrn planar es el sistema ms adecuado para captar y conducir los fluidos en su plano hacia un sistema de evacuacin. Este geocompuesto se utiliza principalmente para los sistemas de drenaje en muros de contencin, drenaje de terraplenes, drenaje de campos deportivos, captacin de lixiviados dentro de rellenos sanitarios y sistemas de drenaje en vas. b. Geodrn Planar Con Tubera El geodrn con tubera es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades hidrulicas de tres elementos que conforman al sistema: geotextil No Tejido punzonado por agujas, geored y tubera circular perforada de drenaje. Este geocompuesto integra estos elementos para obtener un sistema prefabricado de drenaje que, instalado en zanjas o trincheras, permite captar y evacuar con alta eficiencia los fluidos.

Geodrn Planar Con Tubera

1.4.4.1 Proceso de fabricacin El proceso de fabricacin del geocompuesto est elaborado principalmente por un proceso de laminacin de dos capas de geotextil No Tejido punzonado por agujas y una capa de geored. La fabricacin de la geored consiste en producir mallas de polietileno de mediana o alta densidad de entramado romboidal, su proceso de fabricacin es denominado extrusin integral, consiste en la extrusin del polmero hacia una matriz consistente en un rodillo contrarotatorio provisto de ranuras longitudinales en su cara exterior montado concntricamente al interior de un cilindro hueco con ranuras idnticas en su cara interior.

1.4.5 GEOMEMBRANAS
Laminas de impermeabilizacin, cuya funcin principal es evitar el paso de agua y que se emplean en sistemas de impermeabilizacin tales como: tneles, vertederos, depsitos, almacenamiento de agua cubiertas planas de edificacin. Estn fabricadas por diferentes tipos de resinas: caucho sinttico, polipropileno, clorosulfunado, cloruro de polivinilo, polietileno de alta, media y de baja densidad.

1.4.5.1 Tipos de Geomembranas

GEOMEMBRANAS PVC (Cloruro de Polivinilo): Son lminas impermeables fabricadas con resinas de PVC utilizando tecnologas que garantizan la calidad y uniformidad de la membrana GEOMEMBRANAS DE POLIETILIENO: Son lminas impermeables fabricadas a partir de resinas polimricas formuladas para determinados usos cuya principal caracterstica es una baja permeabilidad, flexibilidad y una alta resistencia, y su aplicacin es la contencin de lquidos. Son a prueba de rayos U.V. lo que le confiere una alta durabilidad y resistencia a la intemperie. Tambin son resistentes a lcalis y cidos as como termosellables. Polietileno de Alta Densidad (HDPE): El HDPE es el producto ms usado para el revestimiento en depsitos de desechos slidos de minas, rellenos y otras aplicaciones de contencin de lquidos (es el indicado para proyectos donde el requerimiento de permeabilidad sea bajo y la resistencia a los rayos UV y qumicos sea excepcionalmente alto). Polietileno de Baja Densidad (VFPE): Las excelentes propiedades de elongacin del polietileno de baja densidad, le permiten a la geomembrana un flexible acomodamiento a las superficies irregulares del terreno lo cual evita el punzonamiento en el material. Polietileno Coextruido: mejora la resistencia a las fuerzas de punzonamiento de la superficie del terreno. Se compone de una capa capa de polietileno de baja densidad (VFPE) extruida entre dos capas de HDPE, obteniendo como resultado excelentes caractersticas de elongacin, acomodndose a las irregularidades del terreno o a los agregados puestos sobre l.

 GEOMEMBRANA DE POLIPROPILENO: Los revestimientos de polipropileno reforzados con tela son livianos, lo que le permite gran flexibilidad para la fabricacin de paneles de gran tamao. Presentan una excelente estabilidad dimensional y caractersticas optimas para su instalacin en superficies planas, as como gran resistencia a las bajas temperaturas y a las rajadura provocadas por condiciones ambientales. Son ideales para contener hidrocarburos. GEOMEMBRANA DE POLIURETANO: Diseado especialmente para contencin secundaria de combustibles tales como combustibles diesel, combustibles de avin, y gasolinas que contengan un mximo de 40% de voltiles. Ofrece asimismo excelentes caractersticas para la contencin de amplias reas principalmente las de contencin bajo tierra, adems de ofrecer resistencia a una amplia de qumicos y combustibles. Consiste en una capa de uretano cubierta de material polister, hacindola extremadamente flexible y resistente a la puncin. GEOMEMBRANA ELVALOY: La necesidad de contar con una membrana disea especialmente para contener hidrocarburos y otros lquidos agresivos, dio como resultado el polmero Elvaloy. (Elvaloy es un modificador de resina para PVC.

1.4.6 APLICACIN DE LOS GEOSINTTICOS EN LAS OBRAS PBLICAS

1.4.6.1 GEOTEXTILES
1.4.6.1.1 Las funciones principales de los geotextiles son: Separacin: Impide la contaminacin de los agregados seleccionados, en el suelo natural. Refuerzo: Todo suelo tiene una baja resistencia a la tensin. El geotextil absorbe los esfuerzos de tensin que el suelo no posee. Filtracin: Permite el paso del agua a travs de sus poros, impidiendo que las partculas finas del suelo traspasen el geotextil. Drenaje Planar: Drena el agua en el plano del geotextil, evitando el desarrollo de la presin de poros en la masa del suelo. Barrera Impermeable: Los geotextiles no tejidos, al impregnarse con asfalto, elastmeros u otro tipo de mezclas polimricas, crean una barrera impermeable contra lquidos. Proteccin: Gracias al espesor y a la masa de los geotextiles no tejidos, stos absorben los esfuerzos inducidos por objetos angulosos o punzantes, protegiendo materiales laminares como es el caso de las geomembranas.

1.4.6.2 GEOMALLAS
Su aplicacin principal es para trabajos de refuerzo de terraplenes, pudiendo as disearlos con taludes mucho ms verticales, y para incremento de la capacidad portante de bases y subbases de carreteras, produciendo as significativos ahorros en sus espesores y evitando movimientos diferenciales que acaban produciendo baches en el asfalto. Tambin se utilizan en estabilizaciones de estabilizacin de taludes, gaviones, obras marinas, terraplenes y otros.

1.4.6.2.1 Funciones y aplicaciones El uso de las geomallas coextrudas bi-orientadas y mono-orientadas, en diferentes campos de aplicacin se define bsicamente por su funcin de refuerzo. Esta funcin se realiza cuando la geomalla inicia un trabajo de resistencia a la tensin complementado con un trabazn de agregados en presencia de diferentes tipos de materiales. Las principales aplicaciones de las geomallas coextrudas mono-orientadas se enuncian a continuacin: Refuerzo de muros y taludes. Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques. Estabilizacin de suelos blandos. Reparacin de deslizamientos. Ampliacin de cresta de taludes. Reparacin de cortes en taludes. Estribos, muros y aletas de puentes. Muros vegetados o recubiertos con concreto.

Las principales aplicaciones de las geomallas coextrudas bidireccionales se enuncian a continuacin: Terraplenes para caminos y vas frreas. Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados. Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos. Refuerzo debajo del balasto de las vas de ferrocarril. Como sistema de contencin sobre rocas fisuradas.
El principal criterio de escogencia del tipo de geomalla es bsicamente estudiando como se generan y trasmiten los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar, por ejemplo en muros en suelo reforzado, sabemos que los esfuerzos principales estn en una sola direccin debido a la presin lateral de tierras que el suelo retenido ejerce sobre la estructura. Mientras que para refuerzo en estructuras de pavimento, los esfuerzos verticales generados por el trfico, son disipadas en varias direcciones, por lo que el diseo de la geomalla para realizar el refuerzo debe tener las mismas propiedades mecnicas tanto en el sentido longitudinal como en el transversal.

1.4.6.3 GEOREDES
Las georedes sustituyen a los materiales naturales como arena y grava, y resuelven gran parte de los problemas asociados a los materiales naturales. De hecho, el uso de materiales naturales crea limitaciones de construccin y calidad tales como: estabilidad de taludes laterales, daos a las geomembranas y consistencia en la calidad y los espesores de los rellenos.

1.4.6.3.1 Funciones y aplicaciones

A continuacin se enuncian algunas de las principales funciones realizadas por los geocompuestos de drenaje, los cuales funcionan como sistemas de drenaje en estructuras de contencin, en vas, entre otras. Como drenaje en los espaldones de los muros de contencin. Como drenaje debajo de las geomembranas en presas y canales. Como sistema de subdrenaje de campos deportivos. Como sistema de subdrenaje debajo de la fundacin de edificaciones. Como sistema de subdrenaje en carreteras y pistas de aterrizaje. Como sistema de subdrenaje debajo de terraplenes. En rellenos sanitarios como sistema de evacuacin de gases y lixiviados. Sistemas de subdrenaje en stanos. Sistema de drenaje de aguas de infiltracin en muros de contencin. Sistema de subdrenaje en cimentaciones.

1.4.6.4 GEOMEMBRANAS
La aplicacin principal de las geomembranas es la impermeabilizacin en obras civiles, geotcnicas y ambientales en trabajos de manejo de desechos slidos, rellenos sanitarios, lagunas de oxidacin, minera, riego, acuicultura, agricultura, proyectos hidrulicos, canales de conduccin, almacenamiento, lagunas de tratamiento de desechos de crudo, etc.

1.4.6.4.1 Funciones y aplicaciones Los principales campos de aplicacin, estn relacionados con obras para la proteccin del medio ambiente, rellenos sanitarios, piscinas para tratamiento de lodos, lagunas de oxidacin, recubrimiento de canales, minera, acuicultura y recubrimiento de tanques, sin dejar a un lado aplicaciones en el campo de la geotecnia y la hidrulica.
Recubrimientos para agua potable. Recubrimientos para reserva de agua. Recubrimientos para desperdicios lquidos. Recubrimiento para material radioactivo o desperdicios lquidos peligrosos. Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra. Recubrimiento para espejos solares. Recubrimiento para canales de conduccin de aguas. Recubrimiento para canales de conduccin de desechos lquidos. Recubrimiento para material slido, material de relleno y apilamiento de basuras. Recubrimiento para evacuacin de lixiviados. Capas y cubierta para materiales de relleno y desperdicios slidos. Recubrimiento para muros verticales: Sencillos o dobles con deteccin de fugas. Control de filtracin en presas de tierra. Recubrimientos impermeables dentro de tneles. Para impermeabilizar la cara de tierra en presas de roca. Para impermeabilizar fachadas en mampostera en presas. Como control de filtracin en reservorios flotantes.

 Como cubierta en reservorios flotantes para control de filtracin.

Como barrera para los olores en rellenos. Como barrera para vapores debajo de edificios. Para control de suelos expansivos. Para control de suelos susceptibles a congelamiento. Para prevenir infiltracin de agua en reas sensitivas. Para conduccin de agua por senderos elegidos. Bajo autopistas para prevenir polucin y para recoger derramamiento de lquidos peligrosos. Para actuar como estructura de confinamiento. Para ayudar a establecer uniformidad en la compresibilidad subsuperficial. Como recubrimiento impermeable bajo el asfalto. Para corregir perdidas por filtracin en tanques ya existentes Como formas flexibles donde no se puede permitir perdida de material. Como encapsulamiento de arcillas expansivas.