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GA 219-1999
代替 ZB C 84007-88
蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂
Fire extinguishing agent-Protein foam concentrates
and fluoroprotein foam concentrates
以动物蛋白或植物蛋白质的水解浓缩液为基料,并含有适当的稳定、防腐、
防冻等添加剂的起泡性液体称为蛋白泡沫灭火剂,该灭火剂可以在各种低倍数泡
沫产生设备中与水和空气混合而产生泡沫。主要用于扑救一般非水溶性易燃和可
燃液体火灾,也可用于扑救一般可燃固体物质的火灾。氟蛋白泡沫灭火剂是在蛋
白泡沫灭火剂中加入适当的氟碳表面活性剂配制而成,该灭火剂除具有蛋白泡沫
灭火剂所具有的灭火能力外,还可以采用“液下喷射”的方式扑救大型石油贮藏
的火灾,亦可以与干粉联用。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂的技术要求、试验方法、
检验规则、包装、标志、运输和保管要求。
2 引用标准
3 技术要求
蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂的性能应符合表 1 中的各项要求。
表1
技术指标 类 型 蛋白泡沫灭火剂
氟蛋白泡
植物泡沫灭 动物泡沫灭
沫灭火剂
项 目 名 称 火剂 火剂
比重(20℃) 1.10~1.20 1.10~1.20 1.10~1.20
PH 值 泡沫原液 6.0~7.5 6.0~7.5 6.0~7.5
(20℃) 海水混合液 6.0~7.5 6.0~7.5 6.0~7.5
粘度 6%型 0.025 0.015 0.015
(20℃) ≤
Pa•s 3%型 — 0.05 0.05
流动点,℃ ≤ -5.0 -10.0 -10.0
沉降物,%(20℃) ≤ 0.2 0.2 0.2
沉淀物,%(20℃) ≤ 0.1 0.1 0.1
续表 3
技术指标 类 型 蛋白泡沫灭火剂
氟蛋白泡沫
植物泡沫灭 动物泡沫灭
灭火剂
项 目 名 称 火剂 火剂
沉降物,%
0.2 0.2 0.2
(20℃) ≤
稳定性
沉淀物,%
0.1 0.1 0.1
(20℃) ≤
腐蚀率,mg/(d•dm2) ≤ 15 15 15
发泡倍数(20℃) ≥ 7.0 7.0 6.5
25%析液时间(20℃),min ≥ 6.5 6.5 6.0
90%火焰控制时间,s ≥ 70 70 60
灭火时间,s ≤ 120 120 90
抗烧时间,min ≥ 12.0 12.0 12.0
4 试验方法
本标准检验项目包括比重、pH 值、粘度、流动点、沉降物和沉淀物、稳定
性、腐蚀率、发泡倍数、25%析液时间、90%火焰控制时间、灭火时间和抗烧时
间。
4.1 比重测定方法
4.1.1 仪器
精密比重计:1.10~1.20;
温度计:分度值 0.5℃;
量筒:100mL;
恒温水浴。
4.1.2 试验步骤
4.1.2.1 调整恒温水浴至 20±0.5℃。
4.1.2.2 将混合均匀的约 300mL 泡沫液慢慢注入干燥、洁净的量筒中,注意不
要产生气泡,如有气泡产生,用滤纸刮去。
4.1.2.3 将装好泡沫液的量筒垂直放入恒温水浴中(泡沫液的液面应低于水浴液
面)。
4.1.2.4 待泡沫液恒温后,手拿洁净的比重计上端,慢慢放入泡沫液中,当比重
计稳定之后读数。
4.1.3 结果
取两次试验结果的平均值,作为测定结果,其差值不得超过 0.002。
4.2 pH 值测定方法
4.2.1 仪器与试剂
酸度计;
容量瓶:100mL;
烧杯:50mL;
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量筒:10mL、100mL;
天平:精度为千分之一;
重蒸馏水。
邻苯二甲酸氢钾、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、硼砂、氯化镁、氯化钙、无水
硫酸钠、氯化钠均为分析纯。
4.2.2 准备工作
4.2.2.1 配制缓冲溶液:
a. pH4.00 溶液:称取在 110±5℃烘干 2h 的邻苯二甲酸氢钾 1.021 g,放入
50mL 烧杯溶解于重蒸馏水中,移至 100mL 容量瓶内,加重蒸馏水至刻度,摇匀。
b. pH6.86 溶液:称取无水磷酸氢二钠 0.355g 和在 110±5℃烘干 2h 的磷酸
二氢钾 0.340g,放入 50mL 烧杯溶解于重蒸馏水中,移至 100mL 容量瓶内,加
重蒸馏水至刻度,摇匀。
c. pH9.20 溶液:称取硼砂 0.381g,放入 50mL 烧杯溶解于重蒸馏水中并移
至 100mL 容量瓶内,加重蒸馏水稀释至刻度,摇匀。
注:亦可以用市售的“pH 标准物质”配制缓冲溶液。
4.2.2.2 配制人工海水(按重量百分比):
氯化镁(MgCl2•6H2O) 1.100%
氯化钙(CaCl2•2H2O) 0.160%
无水硫酸钠(Na2SO4) 0.400%
氯化钠(NaCl) 2.500%
蒸馏水(H2O) 95.84%
将上述组分按比例混合,摇匀。
4.2.2.3 校正酸度计。
4.2.3 试验步骤
4.2.3.1 泡沫液 pH 值的测定:
a. 取 20±0.5℃的泡沫液 30mL,注入干燥、洁净的 50mL 烧杯中;
b. 将电极浸入盛泡沫液的烧杯中;
c. 测定 pH 值(按仪器说明书进行操作)。
4.2.3.2 人工海水混合液 pH 值的测定:
a. 取一定量泡沫液(6%型 6mL,3%型 3mL)加入干净的 100mL 量筒中,
用人工海水稀释到刻度,摇匀。
b. 重复 4.2.3.1b.、c.的步骤,测定 pH 值。
4.2.4 结果
各取两次结果的平均值,作为测定结果,其差值不得大于 0.1。
4.3 粘度测定方法
4.3.1 仪器
旋转粘度计;
恒温水浴;
温度计:分度值 0.5℃。
4.3.2 试验步骤
4.3.2.1 将附加器(0 号转子)安装在粘度计上。
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4.5 仪器
4.5.1 仪器
电动离心机;
锥形刻度离心试管:容量 50mL,锥形部分最小分度值为 0.1mL。
4.5.2 试验步骤
4.5.2.1 在两个干燥、洁净的 50mL 离心试管中,分别装入 50mL 混合均匀的泡
沫液。
4.5.2.2 将离心试管中的泡沫液恒温至 20±1℃,然后将其对称地装入离心机的
试管套中,盖好离心机。
4.5.2.3 开动离心机,调整转速至 2000r/min,离心分离 15min。
4.5.2.4 取出离心试管,观察并计算沉降物的体积百分数。
4.5.3 结果
取两次试验结果的平均值作为测定结果。
4.6 沉淀物测定方法
4.6.1 仪器与试剂
电动离心机;
锥形刻度离心试管:容量 50mL,锥形部分最小分度值为 0.1mL;
量筒:5mL、10mL、100mL;
人工海水(配制方法详见 4.2.2.2 条)。
4.6.2 试验步骤
4.6.2.1 配制混合液:取测定过沉降物后的上层清液(6%型 6mL;3%型 3mL)
加入干净的 100mL 量筒中,用人工海水稀释至 100mL,搅匀。
4.6.2.2 在两个干燥、洁净的 50mL 离心试管中分别装入 50mL 混合液。
4.6.2.3 将离心试管中的泡沫液恒温至 20±1℃,然后将离心试管对称地装入离
心机的试管套中,盖好离心机。
4.6.2.4 开动离心机,转速 2000r/min,离心分离 15min,观察并计算沉淀物的体
积百分数。
4.6.3 结果
取两次试验结果的平均值作为测定结果。
4.7 稳定性测试方法
4.7.1 仪器与试剂
电热干燥箱;
三角烧瓶:250mL;
其他:同 4.5.1 和 4.6.1 条。
4.7.2 试验步骤
4.7.2.1 取混合均匀的泡沫液装入 250mL 三角烧瓶至颈部,加盖后置于 65±2
℃的电热干燥箱内,恒温 24h。
4.7.2.2 将样品从电热干燥箱中取出,自然恢复到室温。
4.7.2.3 将样品搅匀,按 4.5.2 和 4.6.2 条方法测定。
4.7.3 结果
同 4.5.3 和 4.6.3 条。
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4.8 腐蚀率测定方法
4.8.1 仪器、设备和材料
天平:精度为万分之一;
游标卡尺:精度 0.02mm;
电热干燥箱;
三角烧瓶:250mL;
硝酸:比重 1.4;
硬毛刷;
磷酸-铬酸水溶液(85%磷酸 35mL 加无水铬酸 20g,用水稀释至 1L);
10%柠檬酸氢二铵溶液;
水砂纸:200 号、400 号;
A3 钢片:75mm×15mm×1.5mm;
LF21 铝片:75mm×15mm×1.5mm;
聚乙烯薄膜;
优质吸水纸;
无水乙醇(化学纯)。
4.8.2 试验步骤
4.8.2.1 钢片腐蚀率试验
a. 取四个 A3 钢片,先用 200 号水砂纸打磨去掉氧化膜,再用 400 号水砂
纸精磨。然后用无水乙醇洗净,用吸水纸擦干,用游标卡尺测量并记录每个试片
的长、宽、厚(精确到 0.1mm),计算每个试片的表面积,然后放入 80℃的电热
干燥箱中烘干 30min,取出放入干燥器经 15min 后,用天平称量并记录每个试片
的重量(精确到 0.0005g)。
b. 将钢片挂在 250mL 三角烧瓶里,注意试片间不要相互接触,倒入混合
均匀的泡沫液,使每个试片都完全浸没在泡沫液中,用聚乙烯薄膜封闭瓶口。
c. 将三角烧瓶放入 38±2℃的电热干燥箱内保持 21d(504h)后取出。
d. 从三角烧瓶中取出钢片,用流水和硬毛刷冲刷试片,冲刷干净后用无水
乙醇去水,再用吸水纸擦干,然后放入 80℃的电热干燥箱中烘干 30min,再置于
干燥器中 15min,用天平称量并记录每个试片的重量(精确到 0.0005g)。
e. 如果试片上有腐蚀生成物冲刷不掉,用 10%柠檬酸氢二铵溶液浸泡,除
去腐蚀生成物。
f. 计算出每个试片的失重重量。
4.8.2.2 铝片腐蚀率试验
a. 取四个 LF21 铝片,先用 200 号水砂纸打磨去掉表面的氧化膜,后用 400
号水砂纸精磨,在室温下将试片放在比重为 1.4 的硝酸中浸泡 2min,然后用硬毛
刷在流水中将试片冲洗干净,再用吸水纸擦干,用游标卡尺测量并记录每个的长、
宽、厚(精确以 0.1mm),计算出试片的表面积,然后放入 110℃的电热干燥箱
中烘干 30min,再置于干燥器中 15min,用天平称量并记录每个试片的重量(精
确到 0.0005g)。
b. 将铝片挂在 250mL 三角烧瓶中,注意试片间不要相互接触,倒入混合
均匀的泡沫液,使铝处完全浸没在泡沫液中,用聚乙烯薄膜封闭瓶口。
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图 1 析液测定器
图 2 标准管枪及其附件
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图 3 泡沫产生及灭火系统示意图
4.9.2 准备工作
4.9.2.1 发泡倍数测定器容积的标定
用水把 1000mL 搪瓷量杯洗净,注满 20℃的水,称重(精确到克)。然后,
把水倒掉,擦干外壁并沥净内壁的水,称出空杯的重量(精确到克)。将两次重
量之差视为容器的容积值,对同一量杯测定三次,取其平均值。
4.9.2.2 泡沫产生系统的安装
按照图 3 安装泡沫产生系统。其具体要求是:
a. 气源:空气压缩机或带减压器的压缩空气钢瓶。
b. 压力表要事先进行检验,管枪工作压力由标准压力表测定。
c. 整个管路系统不能漏气。
d. 混合液贮罐容积 50L,工作压力为 0.686MPa。
e. 整个泡沫产生系统装好后和更换样品前都要用清水洗涤,排净。
4.9.2.3 配制 40L 混合液
把 35L 自来水加入 50L 预混液配制计量罐中,然后按比例加入泡沫液(6%
型加 2400mL,3%型加 1200mL),再用自来水补充到 40L 刻度,搅拌均匀。混
合液的温度应当控制在使产生泡沫的温度维持在 20±2℃为原则。
4.9.3 试验步骤
4.9.3.1 用水把倍数测定器和析液测定器洗净(注意析液测定器筛网是否有异物
堵塞),沥净内壁的水,擦干外壁,称取空容器的重量 Wd(准确到克) 。取下析
液测定器下面的析液接收罐,称其重量 Wr(准确到 0.1g),然后再把它装在泡沫
接收罐上。
4.9.3.2 启动空气压缩机,打开进气阀 V1,待压力达到 0.686MPa 时打开管枪阀
门 V3,同时迅速调节放空阀 V2,使管枪工作压力稳定在 0.677~0.696MPa。
4.9.3.3 待管枪喷射 5~10s 后,用倍数测定器接收泡沫,接满后立即用刮板刮
平,放在一边。再用析液测定器接收泡沫,泡沫打入析液测定器时,启动秒表。
接满后立即用刮板刮平。
4.9.3.4 关闭阀门 V3 和空压机。
4.9.3.5 擦去析液测定器外壁的泡沫,称其重量 Wg(g),计算 25%析液重量:
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W g − Wd
25%WF = ………………………………(2)
4
式中:25%WF――25%析液重量,g;
Wg――析液测定器接满泡沫时的总重,g;
Wd――析液测定器重量,g。
4.9.3.6 把析液测定器放在托架上,取下析液测定器下部的析液接收罐,放在下
面天平的托盘上(注意这一操作过程中勿使析出的液体流到接收罐外面或溅出
来。)在天平另一端托盘上,加上(25%WF+Wr)重的砝码。当托盘天平的指针
平衡时,卡停秒表。该时间即为 25%析液时间。
4.9.3.7 擦去倍数测定器外壁上的泡沫,称其重量 WE′ (g ) 。
用温度计测量出泡沫的温度,并按式(3)计算发泡倍数 N:
VE
N= ×d ………………………………(3)
WE′ − WE
式中:VE――倍数测定器的容积,cm3;
WE′ ――倍数测定器装满泡沫时的重量,g;
WE――倍数测定器重量,g;
d――混合液的密度,d≈1g/cm3。
4.9.3.8 结果
取两次试验结果的平均值作为测定结果。
4.10 90%火焰控制时间、灭火时间和抗烧时间测定方法
4.10.1 仪器、设备和材料
0.25m2 油盘及点火罐(见图 3);
80 号车用汽油;
管道附件:ø7mm 流量调节头(见图 2);
其他:同 4.9.1 条。
4.10.2 试验步骤
4.10.2.1 按 4.9 条测完发泡倍数和 25%析液时间后,卸下管枪末端的 135°弯头,
换上 ø7mm 泡沫流量调节头,调节套环的位置,使 ø7mm 喷嘴喷出的泡沫流量
为 75±2.5g/6s。
4.10.2.2 调节管枪的位置,使管枪保持水平,高出油盘上沿 15cm,并使泡沫落
在油盘中央,在油盘与管枪之间装一块挡板,调节挡板位置可使泡沫喷入油盘内
或喷在油盘外面。
4.10.2.3 用水冲净油盘,加入 9L80 号车用汽油,在点火罐中加入 1L80 号车用
汽油,放在安全处,打开排风装置。
4.10.2.4 点燃油盘中的汽油,同时启动第一只秒表。预燃到 50s 时,打开管枪
阀门 V3,并通过泡沫挡板使泡沫不要喷入盘内。预燃到 60s 时打开泡沫挡板,
使泡沫喷入油盘中央,同时启动第二、三只秒表。
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5 检验规则
5.1 蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂出厂前按生产批号取样。每一个批号
为一取样单位,样品总量至少 10L。
5.2 取样要有代表性,应当从三个以上不同部位或不同包装中取等量样品。从
包装中取样时,要通过搅拌或其他方法把整个包装中的灭火剂混匀。每项性能测
定前,必须把样品混匀才能取样。
5.3 出厂的蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂,按第 4 章中规定的试验方法
测得的各项性能,必须符合本标准第 3 章中规定的各项技术指标。如有一项不合
格,应重新取样,进行全部技术性能测定。第二次测定中仍有一项不合格,即为
不合格品,不能出厂。
6 包装、标志、运输和保管要求
6.1 包装
蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂用铁桶或塑料桶包装,包装应符合表 3
的要求。
表3
包装规格 100L 20L
包装形式 圆铁桶 圆铁桶 塑料
外壁推荐用红色、 外壁推荐用红色、
技术要求 方型或圆形
内壁做防腐处理 内壁做防腐处理
泡沫灭火剂灌装
±1 ±0.5 ±0.5
量误差,L
6.2 标志
包装桶上必须清楚地标明泡沫灭火剂的名称、类型、混合比、容量、总量、
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生产批号、包装日期、商标、生产厂和简单的贮存保管要求等。
6.3 运输和保管要求
6.3.1 蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂运输和保管时,不得混入杂物或其他
类型灭火剂。
6.3.2 蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂应贮存于阴凉、干燥处,防止曝晒。
贮存环境温度范围为:植物蛋白型 0~40℃;动物蛋白型-5~40℃。
6.3.3 蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂在上述环境贮存两年。其泡沫性能和
灭火性能仍不得低于本标准规定的指标。
附加说明:
本标准由公安部天津消防科学研究所负责起草。
本标准主要起草人马晓宁等。