Especificaciones Tuberias Acero PDF

ESTUDIOS DE INGENIERA BSICA Y ANTEPROYECTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE ACUEDUCTO II EN EL ESTADO DE QUERTARO.
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y MONTAJE DE LA TUBERA DE ACERO PARA LA LNEA DE CONDUCCIN IMPULSADA DE AGUA CRUDA Y PARA LA LNEA DE CONDUCCIN DE GRAVEDAD DE AGUA POTABLE
ESPECIFICACIN TCNICA. TUBERA DE ACERO
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y MONTAJE DE LA TUBERA DE ACERO PARA LA LNEA DE CONDUCCIN IMPULSADA DE AGUA CRUDA Y PARA LA LNEA DE CONDUCCIN DE GRAVEDAD DE AGUA POTABLE NDICE 1. CARACTERSTICAS DE LA INSTALACIN Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS. ........................................................................................1 1.1. Generalidades ...................................................................................................1 1.2. Alcance de los Trabajos ....................................................................................1 1.2.1. Miscelneos ...........................................................................................2 1.3. Criterios de Diseo............................................................................................2 1.3.1. Normas para la Fabricacin...................................................................2 1.1.1. Condiciones de Carga y Esfuerzos Admisibles .....................................2 1.3.2. Tipos de Soldadura................................................................................4 1.4. Fabricacin de las Tuberas ..............................................................................4 1.4.1. Procesos de Fabricacin .......................................................................4 1.4.2. Tolerancias ............................................................................................6 1.5. Pruebas en Fbrica ...........................................................................................7 1.5.1. Pruebas en las Tuberas de Acero ........................................................7 1.6. Proteccin contra la Corrosin ..........................................................................8 1.6.1. Tuberas de Acero .................................................................................8 1.6.2. Desperfecto en el Revestimiento ...........................................................9 1.7. Fabricacin de Piezas Especiales y Tubera Autoportantes .............................9 1.7.1. Codos para Tuberas de Acero de la Conduccin de Agua Cruda........9 1.7.2. Tubera Autoportante ...........................................................................10 1.8. Embalaje y Transporte ....................................................................................10 1.9. Condiciones en el Sitio y Vas de Acceso .......................................................11 1.9.1. Condiciones Ambientales ...................... Error! Marcador no definido. 1.10. Descripcin Detallada de los Trabajos de Montaje .........................................11 1.11. Responsabilidad General dLA EMPRESA ......................................................13 1.12. Supervisin y Coordinacin.............................................................................13 1.13. Montaje de la Tubera .....................................................................................13 1.13.1. Replanteo, Desbroce y Limpieza. ........................................................14 1.13.2. Caminos Auxiliares de acceso.............................................................14 1.13.3. Excavaciones.......................................................................................14 1.13.4. Transporte de la Tubera .....................................................................16 1.13.5. Curvado de la Tubera de Acero..........................................................16 1.13.6. Montaje de la Tubera de Acero...........................................................16
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1.13.7. Instalacin Superficial de la Tubera....................................................21 1.1.2. Cruces Especiales ...............................................................................21 1.1.3. Tuberas sobre Apoyos. Bloques de Anclaje. ......................................21 1.1.4. Recomposicin Final............................................................................22 1.1.5. Prueba Hidrosttica de Campo............................................................22 1.13.8. Proteccin Catdica.............................................................................23 1.1.6. Juntas de Expansin para Tuberas de Acero.....................................24 1.2. Contenidos del precio......................................................................................25 1.2.1. Tubera 25 1.13.9. Codos y Piezas Especiales..................................................................25 1.13.10. Montaje de Tubera de Conduccin ......................................25 1.13.11. Fabricacin, Transporte y Montaje de Codos y Piezas Especiales............................................................................................26 1.13.12. Revestimiento de Concreto para Tubera y otros Trabajos ...26 1.14. Equipos para el Control de la Calidad de la Tubera.......................................26 1.15. Documentacin necesaria que se ha de aportar.............................................27
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SUMINISTRO, TRANSPORTE Y MONTAJE DE LA TUBERA DE ACERO PARA LA LNEA DE CONDUCCIN IMPULSADA DE AGUA CRUDA Y PARA LA LNEA DE CONDUCCIN DE GRAVEDAD DE AGUA POTABLE
1.
CARACTERSTICAS DE LA INSTALACIN Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS. 1.1. Generalidades
Esta seccin determina las especificaciones tcnicas para el suministro de materiales, fabricacin, pruebas en fbrica, transporte, montaje, fabricacin de piezas especiales, pruebas en campo y recepcin de las tuberas metlicas. A excepcin de los tramos de tuberas que se montarn en la impulsin de la PB. de Captacin y 1 Reimpulsin y en el tnel, en que la tubera ir apoyada, la tubera ser colocada en una zanja excavada, con una cobertura mnima de 1,5 m sobre el lomo de la tubera. Estarn asentadas sobre el terreno natural en una cama de arena y se rellenarn con material producto de la excavacin, seleccionado y aprobado por la CEA, siguiendo el perfil natural del terreno a todo lo largo de su trayecto, sin el empleo de apoyos. La tubera ser entregada y almacenada en las bodegas dLA EMPRESA y luego transportada hasta el sitio de montaje por l mismo. La conduccin discurre por los siguientes tramos: A lo largo de toda la conduccin, y en sitios convenientes se instalarn vlvulas de sobrevelocidad, vlvulas de aire y de desage, etc. Desde la Captacin hasta la planta de tratamiento el agua es impulsada y desde la cmara de salida de la planta de tratamiento de agua hasta la ciudad de Quertaro la conduccin es de gravedad. 1.2. Alcance de los Trabajos El trabajo dentro de esta seccin cubrir desde la fabricacin de la tubera hasta el montaje y recepcin final y comprender lo siguiente: diseo, suministro de materiales, fabricacin, pruebas en fbrica, transporte hasta las bodegas dLA EMPRESA en una zona cercana al proyecto, transporte desde las bodegas dLA EMPRESA hasta los sitios de montaje, preparacin de la pista, excavacin de la zanja, fabricacin de codos y piezas, fabricacin de codos y piezas especiales para vlvulas de revestimiento interior y exterior, relleno de la zanja, pruebas de campo, entrega y recepcin de los tramos de tubera que
se describen a continuacin. Las presiones y sus longitudes estn basadas en el Estudio del Rgimen Transitorio del Sistema, que tendrn que ser verificadas y validadas nuevamente por LA EMPRESA, en funcin del tipo de vlvula anular, las perdidas de carga producidas por esta en el cierre as como en el tiempo de cierre y el n de fases de cierre u otro sistema antiariete que se proponga. 1.2.1. Miscelneos El suministrador deber proporcionar los anclajes, anillos, pernos, tuercas, bridas, dispositivos temporales para transporte y montaje que se requieran, para que no se produzcan daos ni en los tubos ni en los revestimientos. 1.3. Criterios de Diseo El diseo deber realizarse utilizando una metodologa que est de acuerdo con las modernas prcticas de ingeniera y los requerimientos establecidos ms adelante en estas especificaciones. 1.3.1. Normas para la Fabricacin Las normas que se debern utilizar para la fabricacin de tuberas a presin deben ser las indicadas ms adelante en estas especificaciones o equivalentes reconocidas internacionalmente. 1.1.1.Condiciones de Carga y Esfuerzos Admisibles La tubera deber ser diseada tomando en consideracin la combinacin ms crtica de los siguientes estados de carga evaluados para cada una de las condiciones indicadas a continuacin: Condicin Normal Las siguientes cargas sern consideradas representativas de condiciones normales para el diseo:
Presin Interna: - Conduccin de impulsin de agua cruda desde la Captacin hasta el Bordo de Seguridad de San Javier: se asumir como presin interna aquella lnea que une la cota de nivel de la Captacin y la cota de llegada del depsito, bien del Tanque de succin o bien del Bordo de San Javier. Aadiendo el efecto del golpe de ariete y restando la cota de proyecto correspondiente a cada punto del tramo de tubera considerada. - Conduccin de gravedad de agua potabilizada desde el vertedero de salida de la Potabilizadora hasta la Estructura de Rotura de Carga de Tierra Dura: Se asumir como presin interna aquella lnea que une la cota de nivel del aliviadero de salida de la Potabilizadora 23+800 y la cota de llegada a la Estructura de Rotura de Carga situada en el punto de abscisa 72+513, aadiendo el efecto del golpe de ariete y restando la cota de proyecto correspondiente a cada punto del tramo de la tubera considerada. - Conduccin de gravedad de agua potabilizada desde la Estructura de Rotura de Carga de Tierra Dura hasta la Estructura de Rotura de Carga de San Jos El Alto: Se asumir como presin interna aquella lnea que une la cota de nivel en la Estructura de Rotura de Carga de Tierra Dura 72+513 y la cota de llegada a la Estructura de rotura de Carga de San Jos El Alto 103+200, aadiendo el efecto del golpe de ariete y restando la cota de proyecto correspondiente a cada punto del tramo de la tubera considerada - Conduccin de gravedad de agua potabilizada desde el Deposito de almacenamiento de San Jos El Alto hasta el Deposito de almacenamiento de Quertaro: Se asumir como presin interna aquella lnea que une la cota de nivel del Deposito de almacenamiento de San Jos El Alto 103+200 y la cota de llegada al Deposito de almacenamiento de Quertaro 108+307, aadiendo el efecto del golpe de ariete y restando la cota de proyecto correspondiente a cada punto del tramo de la tubera considerada
Para el caso de tubera de acero, el esfuerzo admisible deber ser igual a 50% del valor mnimo del lmite esttico del acero considerado.
1.3.2. Tipos de Soldadura La tubera deber ser fabricada con soldadura helicoidal con doble cordn de soldadura, interior y exterior. La soldadura en cualquier caso utilizar un proceso por arco elctrico sumergido tipo UNIN-MELT. 1.3.2.1. Eficiencia de la Soldadura Para el diseo, se considerar una eficiencia de soldadura de junta igual a 1. 1.4. Fabricacin de las Tuberas La fabricacin de los tubos se deber hacer de acuerdo con los ltimos adelantos de la tcnica de fabricacin de tuberas y de la soldadura en las tuberas de acero. 1.4.1. Procesos de Fabricacin 1.4.1.1. Tuberas de Acero Soldadas Helicoidalmente La fabricacin de los tubos se deber realizar mediante un proceso controlado y reproducible sometido a un procedimiento de calidad y certificado por un organismo exterior. Los trabajos sern ejecutados cuidadosamente y cindose a la norma API-5L/04 y a las mejores prcticas usadas en la fabricacin de tuberas de acero. La tubera deber ser fabricada con placa de acero al carbono grado X-70 de distintos espesores dependiendo de la carga crtica que deban soportar en cada tramo de la conduccin. El material empleado ser suministrado en bobina de acero laminada en caliente a la que se someter en la recepcin a un ensayo de traccin del material y un ensayo qumico en una bobina por colada segn la Norma API 5L y con ASTM A751. La tubera deber ser soldada helicoidalmente con doble cordn, interior y exterior, por el procedimiento de arco sumergido tipo Unin Melt (S.A.W.) y se someter a un ensayo mecnico de 1 tubo cada 50 consistente en un ensayo de traccin del material base, un ensayo de traccin de soldadura segn la norma API 5L, ASTM E4, ASTM E83,
ASTM E8 Y ASTM A370 y dos ensayos de doblado transversal a la soldadura Segn la norma ASTM A370. Los proveedores de los diferentes materiales, tanto de las bobinas de acero como de los materiales consumibles, debern estar homologados de acuerdo con el procedimiento de calidad. El proceso de fabricacin deber realizarse de acuerdo con el siguiente procedimiento o similar: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Desbobinado. Corte y preparacin de extremos de bobina. Aplanamiento. Soldadura de unin de bandas. Corte y preparacin de los bordes de las bandas. Conformacin helicoidal del tubo. Soldadura interior S.A.W. (equipo automtico). Soldadura exterior S.A.W. (equipo automtico). Inspeccin mediante ensayo de ultrasonido al 100%, con el complemento de la radiografa de principio y final de tubo. Corte de tubos en largo de fabricacin. Limpieza interior del tubo. - Inspeccin visual - Inspeccin manual por ultrasonidos del cordn de soldadura - Inspeccin radiogrfica - Ensayos sobre tubos por lote. Toma de muestras - Mecanizado de probetas para ensayos - Ensayo de laboratorio Reparacin de zonas defectuosas mediante: - Esmerilado. - Soldeo manual (S.M.A.W.). - Corte. - Inspeccin radiogrfica. Preparacin de los extremos del tubo. Prueba hidrulica. Rechazo de tuberas si es preciso. Preparacin de bordes de tubo (biselado). Expedicin a tratamiento de pintura interior y exterior.
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13. 14. 15. 16. 17.
Tanto los procedimientos de soldadura como los soldadores y equipos de soldadura automticos debern estar homologados de acuerdo con la seccin IX de la norma ASME o equivalente. Se debern realizar los siguientes ensayos de control de calidad, de acuerdo con el procedimiento homologado, sobre muestras de aceros o tubos: 1. 2. Ensayos de recepcin de materiales. Ensayos de laboratorio del tubo fabricado.
Se debern realizar los siguientes ensayos de control de calidad sobre todos los tubos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Comprobacin de procedimiento de soldadura al realizar la soldadura automtica tanto exterior como interior. Inspeccin visual de los tubos una vez cortados. Inspeccin de la soldadura. Inspeccin de la soldadura de las zonas reparadas. Radiografa de extremos previo al biselado. Inspeccin visual y dimensional final. Pesaje y marcado.
El proceso de produccin deber estar sometido a un procedimiento de calidad y certificado por un organismo exterior as como poder ser aprobado e inspeccionado por el cliente. 1.4.2. Tolerancias Toda la tubera objeto de este contrato ser fabricada cumpliendo con las tolerancias descritas a continuacin: La tolerancia en los espesores de las tuberas no se aceptar bobinas con diferencia de - 0.05 mm del espesor seleccionado. La calidad del acero ser X65 con las siguientes caractersticas tcnicas: Limite elstico: Carga de rotura: 45.7 Kg / mm2 <> 448 Mpa (min) 54.0 Kg / mm2 <> 529 Mpa (min)
1.4.2.1. Tuberas de Acero Todas las tolerancias del resto de las caractersticas geomtricas debern satisfacer las requeridas en la norma API-5L/04 o equivalente. 1.5. Pruebas en Fbrica 1.5.1. Pruebas en las Tuberas de Acero 1.5.1.1. Pruebas de Recepcin de Materiales Por cada bobina se deber seleccionar una toma de muestra a la cual debern realizrseles los ensayos fsicos y qumicos de acuerdo con su procedimiento de calidad homologado. 1.5.1.2. Pruebas sobre Tubos Fabricados Por cada lote de tubos se debern seleccionar muestras las cuales sern sometidas a los siguientes ensayos de laboratorio de acuerdo con el procedimiento de calidad homologado: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Qumicas. Metalogrficas. Traccin. Plegado. Charpy V. s/Norma API 5L/SR5 Microdurezas. 1.5.1.3. Pruebas sobre las Soldaduras en los Tubos Fabricados En todos los tubos se realizarn los siguientes ensayos de control de calidad: 1. 2. Inspeccin de la soldadura por radiografiado. Radiografa de extremos y zonas reparadas por S.M.A.W..
1.5.1.4. Prueba Hidrosttica Todos los tubos individualmente debern ser sometidos en fbrica a una prueba hidrosttica de presin del 90% del lmite elstico.
1.6. Proteccin contra la Corrosin 1.6.1. Tuberas de Acero Las tuberas de acero para la lnea de conduccin debern llevar los revestimientos anticorrosivos de fbrica que a continuacin se especifican. 1.6.1.1. Proteccin Interior de Fbrica A toda la tubera se le aplicar pintura epoxi alimentara, de espesor mnimo de 300 micras, segn norma AWWA C210/92, previo granallado de la superficie hasta el grado de limpieza SA-21/2 de la norma SIS-055900. Se har limpieza de extremos de 150 mm segn norma. 1.6.1.2. Proteccin Exterior de Fbrica La superficie debe limpiarse con chorro de abrasivo a metal casi blanco especificacin SSPC-SP10 (Sa 2 ).
CLASIFICACION ACABADO COLOR METODO DE APLICACION SECADO A AL TACTO PARA RECUBRIR RENDIMIENTO TEORICO VOC, MXIMO DENSIDAD A 25 C SOLIDOS POR VOLUMEN ESP. SECO RECOMENDADO NUMERO DE CAPAS RECOMENDADAS
Epxico catalizado A. S. Brillante Segn Muestrario Aspersin sin aire 25 C 8 horas 24 horas 37.5 M2/Lt a 1 mil (25.4 micras) 74 g/Lt 1.260 0.060 Kg/Lt 95.5 1 % 30 mils. por capa (750 micras) 2
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NUMERO DE COMPONENTES RELACION DE MEZCLADO VIDA DEL MATERIAL MEZCLADO TIEMPO DE CURADO A PARA INMERSION PARA NO INMERSION Y/O MANTENIMIENTO RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
2 4 de base por 1 de convertidor en volumen 1hr a 25 C 25 C 7 das 24 horas 100 C en seco (continuo) 120 C en seco (intermitente)
El tratamiento exterior segn norma AWWA C203 no se deber aplicar en ningn caso al estar prohibido en Mxico. 1.6.2. Desperfecto en el Revestimiento En caso se produjera algn dao o deterioro en los revestimientos de la tubera durante el transporte y hasta su entrega-recepcin LA EMPRESA ejecutar las reparaciones del revestimiento que se requieran sin costo alguno para la CEA, debiendo estar aprobado dicho procedimiento de reparacin de daos. 1.7. Fabricacin de Piezas Especiales y Tubera Autoportantes LA EMPRESA, de acuerdo a los diseos y datos de replanteo, deber fabricar o suministrar ya fabricadas las piezas especiales: codos, tes. , yes, reducciones, acoples para vlvulas, etc. 1.7.1. Codos para Tuberas de Acero de la Conduccin de Agua Cruda Para la fabricacin de los codos para las tuberas de acero de la Conduccin de Agua Cruda, se debern utilizar tubos de la misma especificacin y espesor que el tramo pertinente, sin revestimiento de fbrica, de acuerdo con los planos de proyecto y la normativa de aplicacin y debern estar fabricados segn la Norma C208 de AWWA. Todas las soldaduras realizadas para la fabricacin de los codos en obra debern ser radiografiadas por una empresa especializada. La tubera para la fabricacin de piezas especiales se deber suministrar sin revestimiento interior ni exterior alguno. Una vez fabricado el codo, se deber aplicar la siguiente proteccin:
Chorreado de arena o granalla de la superficie interior y exterior hasta el grado de limpieza SA-21/2 de la normal SIS-055900. Aplicacin interior de la pintura epoxi alimentara con espesor de capa seca de 250 micras. Aplicacin de pintura brea-epoxi o mortero epoxi para proteccin.
Cuando el codo vaya a ser colado despus de su instalacin, no deber aplicrsele el revestimiento exterior especificado anteriormente. Una vez colada la pieza, se aplicar un mortero epoxi a la zona descubierta para evitar la corrosin de la misma. 1.7.2. Tubera Autoportante La tubera autoportante deber ser fabricada mediante acero del mismo tipo o equivalente, de espesor adecuado para la luz y dimetro del tramo y con los extremos embridados para su acoplamiento con los compensadores de dilatacin. La tubera deber ser fabricada con soldadura helicoidal con doble cordn de soldadura, interior y exterior. La soldadura en cualquier caso utilizar un proceso por arco elctrico sumergido tipo UNIN-MELT. Las bridas debern corresponder a la misma norma que los compensadores a los que se acoplarn (DIN, ISO o equivalente). Los pernos o tuercas sern de acero al carbono segn las normas DIN o equivalente. Una vez fabricada y probada la tubera, se deber aplicar la siguiente proteccin: Chorreado de arena o granalla de la superficie interior y exterior hasta el grado de limpieza SA-21/2 de la normal SIS-055900. Proteccin interior: pintura epoxi alimentara con espesor de capa seca de 300 micras. Proteccin exterior: imprimacin anticorrosiva a base de resinas epoxi ricas en zinc de 80 micras de espesor de pelcula seca; Capa intermedia de pintura a base de resinas epoxi, pigmentada con xidos de hierro micneo de 150 micras de espesor de pelcula seca; Capa de acabado de pintura a base de resinas de poliuretano de 60 micras de espesor de pelcula seca.
1.8. Embalaje y Transporte
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El proveedor deber asegurar el suministro contra riesgo de daos o prdidas durante el transporte externo e interno. Los embalajes deber ser de tal forma que aseguren que los elementos no sufran deformaciones o daos permanentes al ser transportados por cualquier medio. Debe darse especial importancia a la proteccin de los revestimientos y a los bordes biselado de la tubera. En caso que a juicio de la CEA, los daos producidos no sean reparables, LA EMPRESA suministrar a su costo, los elementos rechazados. Se debern observar las recomendaciones de los fabricantes para manipulacin, embalaje y transporte de las tuberas y piezas especiales. 1.9. Condiciones en el Sitio y Vas de Acceso La Captacin se encuentra localizada en la cota 1,100 m.s.n.m y la conduccin se desarrolla entre esa cota y la 2,275 m.s.n.m donde se encuentra la ETAP. 1.10. Descripcin Detallada de los Trabajos de Montaje Los trabajos que LA EMPRESA deber ejecutar para cumplir con el alcance previsto, bajo su entera responsabilidad y comprendidos dentro de los precios del mismo, se escriben a continuacin: a) b) Preparacin de planos e instructivos de montaje y revisin de las listas de materiales. La preparacin de cualquier plano, memoria tcnica o instructivo adicional o complementario que en opinin de la CEA se requiera para la debida ejecucin de los trabajos y su presentacin para la aprobacin. El suministro de materiales y equipos solicitados para el montaje. La provisin de los medios, el personal y equipo para las operaciones de cargadescarga y la ejecucin del transporte de la tubera, los equipos y materiales desde las bodegas dLA EMPRESA hasta el sitio de montaje en el Proyecto Las labores preparatorias de construccin de accesos, replanteo de la lnea, construccin de bodegas, talleres y campamentos. El manejo y desplazamiento de la tubera y equipos en el sitio para su instalacin, junto con el suministro de equipo y personal cualificado para la ejecucin del montaje, as como el suministro de servicios como aire a presin, agua, electricidad, etc.
c) d)
e) f)
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g) h)
i) j)
k)
I)
m)
n)
o)
p)
Las verificaciones y pruebas de los equipos o elementos componentes de los mismos cuando fuere del caso para asegurarse del buen estado y operabilidad . El ensamblaje y montaje de todos los equipos principales y auxiliares mecnicos, sanitario y materiales del proyecto. El montaje incluye la instalacin de las partes y piezas de los equipos empotrados en Concreto. Las pruebas del equipo de acuerdo a lo que requieran las especificaciones y las normas correspondientes. Los revestimientos de tubera y los retoques de pintura y de acabado en superficies estropeadas de tubera, equipos, estructuras y materiales, antes y despus de su instalacin, dando las capas que sean necesarias segn instrucciones de la CEA, para lo cual LA EMPRESA proveer los revestimientos y pintura que se requieran. El sealamiento en los planos de todos los cambios introducidos en el proceso de montaje y pruebas, hasta la recepcin final de la obra. La elaboracin y entrega de planos como construido (as built). El cuidado, vigilancia, buen manejo y adecuada conservacin de las tuberas, equipos y ms elementos a su cargo, ya sea en el transporte, durante el proceso de montaje y pruebas, hasta la recepcin final de la tubera, equipos y elementos ya instalados, probados y puestos en servicio. La reparacin o sustitucin, a satisfaccin de la CEA, de cualquier equipo o elemento que manifestare dao como rotura, funcionamiento defectuoso, disminucin de capacidad de rendimiento, fugas, etc., en el proceso de montaje y pruebas o durante su operacin hasta el vencimiento del plazo de la Garanta Tcnica, si el dao fuese atribuible a juicio de la CEA, a mal manejo, imprevisin, descuido o deficiencia en general en la ejecucin de los trabajos a cargo dLA EMPRESA. El suministro de materiales y accesorios de instalacin, tales como: electrodos, material de empaquetadura para uniones en tuberas, neplos, material de soldadura, pinturas de base y acabado, materiales de aislamiento elctrico, piezas de fijacin y anclaje de equipos menores o de cables y tuberas, terminaciones, empalmes etc., que fueren necesarios o convenientes a juicio de la CEA para la adecuada y segura instalacin del equipo para su proteccin. Cualquier otra actividad o labor que aunque no estuviere sealada aqu, resultare a juicio de la CEA o de propia iniciativa dLA EMPRESA, necesaria para la correcta ejecucin de los trabajos y para que las tuberas, los equipos y materiales a su cargo queden completos y debidamente instalados y probados. El suministro de mano de obra y materiales para todas las labores de montaje y el cumplimiento de todas sus obligaciones como patrono.
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q)
La contratacin de seguros para el personal y equipo, y el cumplimiento de las normas de seguridad industrial. 1.11. Responsabilidad General dLA EMPRESA
LA EMPRESA ser totalmente responsable de la calidad, eficiencia y seguridad de los suministros y trabajos de montaje a l encomendados. LA EMPRESA ser responsable en caso de accidente o de dao del material, o mal funcionamiento del equipo, por causas, que a juicio de la CEA sean atribuibles al Contratista, independientemente del hecho que la CEA hubiese concedido previamente a la ejecucin del trabajo en cuestin, aceptacin o aprobacin al programa, mtodo o secuencia de los trabajos, al empleo de tal o cual herramienta o instrumento o a la participacin de determinado personal dLA EMPRESA o sus Subcontratistas, en la ejecucin del trabajo.
1.12. Supervisin y Coordinacin Sin perjuicio de las actividades de direccin control y supervisin que deber realizar LA EMPRESA sobre los trabajos de transporte, carga y descarga, montaje, pruebas y puesta en operacin de los equipos, la CEA supervisar dichas actividades directamente con su propio personal. LA EMPRESA estar obligado a cooperar efectivamente con la CEA en esta supervisin de los trabajos y tambin en la labor de coordinacin de tales trabajos con los de otros Contratistas.
1.13. Montaje de la Tubera El montaje de la tubera se efectuar de acuerdo a los planos aprobado por la CEA y segn las alineaciones y pendientes mostradas en los mismos. Cualquier cambio en el trazado ya sea en planta o en elevacin, no ser motivo para el cambio en los precios unitarios ofertados por LA EMPRESA, que realizar su trabajo a base de la informacin de los suministradores de vlvulas y otros equipos, con el fin de efectuar los acoples y
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obtener una adecuada operacin. LA EMPRESA deber tener en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de tuberas para la instalacin de las mismas. 1.13.1. Replanteo, Desbroce y Limpieza. Estos trabajos sern realizados de acuerdo al Captulo 1 de las especificaciones tcnicas. 1.13.2. Caminos Auxiliares de acceso LA EMPRESA construir los caminos auxiliares para el montaje de la tubera. Las caractersticas correspondern a las que requiera LA EMPRESA para el transporte de su equipo y de la tubera. En todo caso, las caractersticas y el trazado deber someterse a la aprobacin de la CEA. 1.13.3. Excavaciones Dentro de este rubro se contemplan los diferentes tipos de zanjas segn pendientes indicadas, para que cumplan con la Legislacin y Prevencin de Riesgos Laborables para el montaje de la tubera y fundaciones propuestas. 1.13.3.1. Pista La pista tendr el ancho que requiera la CEA, segn las dimensiones del equipo de montaje del terreno que atraviese y seguir las alineaciones y pendientes correspondientes al trazado de la tubera. El mantenimiento de la pista se efectuar hasta la entrega-recepcin definitiva del Contrato. Los radios de curvatura para la conformacin de la pista se disearan en concordancia con los cambios de direccin que requiera la tubera y bajo la supervisin de la CEA. En los cursos de agua se instalarn alcantarillas metlicas o de Concreto, o alternativamente puentes de Concreto, de manera que constituyan pasos permanentes para el montaje y mantenimiento de la conduccin. a excavacin de la pista se realizar de acuerdo con las especificaciones de la CEA.
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1.13.3.2. Excavacin y Relleno de la Zanja La tubera ser montada en una zanja y se excavar hasta 15 cm por debajo del asiento del tubo y se llenar esa altura con suelo natural, arena fina compactada, o con material que apruebe la CEA y enterrada en casi la totalidad de su extensin con excepcin de la tubera instalada desde la Captacin hasta la salida del tnel, y en los pasos areos de quebradas y riachuelos. La apertura de las zanjas se realizar por medios mecnicos y si es necesario con el empleo de explosivos. La ltima capa que se vaya a excavar ser removida con mtodos manuales en una profundidad de 20 cm. En sitios de baja resistencia del suelo la tubera se asentar sobre pilotes. En caso de existir zonas pantanosas, antes de la apertura de la zanja, LA EMPRESA deber drenar, esas zonas mediante la excavacin de canales en forma de "espina de pescado". Si los materiales de la fundacin natural fueren alterados o aflojados durante la excavacin fuera de la profundidad prevista, dichos materiales sern removidos, reemplazados y compactados con material seleccionado aprobado por la CEA y a costa dLA EMPRESA. Cuando el fondo de la zanja sea de conglomerado o roca, se excavar hasta 15 cm por debajo del asiento del tubo y se llenar esa altura con suelo natural, arena fina compactada, o con material que apruebe la CEA. En cada tramo se abrirn mximo 600 m de zanja con anterioridad a la colocacin de la tubera, y la excavacin de los ltimos 10 cm del fondo de la zanja se efectuar con una anticipacin mxima de 24 horas a la colocacin de la tubera. La zanja tendr la profundidad indicada en los planos y se mantendr sin agua durante el tiempo que dure la colocacin de los tubos y para garantizar la estabilidad de la excavacin, en donde sea necesario, LA EMPRESA colocar ademados. El relleno se efectuar con el material producto de la excavacin, sin emplear material grueso junto a las paredes del tubo. El porcentaje de la compactacin del relleno ser del 90% del Proctor modificado. Cuando las condiciones del suelo y drenaje no permitan alcanzar ese valor, el porcentaje de compactacin quedar a criterio de la CEA.
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En caso que el material de la excavacin no fuere apropiado, el relleno se efectuar con material de prstamo extrado de la cantera ms cercana y aprobada por la CEA. En los tramos muy pendientes (70% o mayor) o donde lo seale la CEA; para evitar la erosin, el relleno de la zanja se recubrir con una capa superficial de terrocemento de 15 cm de espesor y en una proporcin cemento / tierra 1:8. En los pasos subfluviales de quebradas o ros la tubera se recubrir con Concreto. No se dejar ms de 200 m de zanja sin relleno luego de haber colocado los tubos en cualquier caso, la tubera deber quedar perfectamente arrionada para evitar que flote. El material sobrante o no utilizable ser transportado hasta los sitios de depsito indicados en los planos o donde indique la CEA. 1.13.4. Transporte de la Tubera La tubera ser transportada desde las bodegas dLA EMPRESA con el empleo de equipos y apoyos adecuados que garanticen la proteccin de los revestimientos interior y exterior hasta los sitios de montaje. La carga y descarga de la tubera de acero se realizarn mediante empleo de fajas de malla que igualmente protejan al revestimiento. En los lugares de difcil acceso se emplearn equipo sobre orugas o de tipo Husky. LA EMPRESA ser responsable del trnsito por las carreteras para no producir interrupciones o daos. Deber tomar en consideracin las caractersticas de la carretera desde las bodegas al sitio (ancho de las vas, radios mnimos de las curvas, cargas permisibles en puentes, pendientes, etc.) y observar las leyes y reglamentos del transporte por carretera. Mantendr a su costa o reparar las cercas, puertas, pasos de agua, canales, etc., que sufrieran daos. 1.13.5. Curvado de la Tubera de Acero No se aceptar el curvado de la tubera de acero mediante mquinas dobladoras para no daar el revestimiento de la tubera. Para garantizar la trazabilidad de la conduccin los cambios de direccin se efectuarn mediante codos soldados con sus correspondientes atraques. 1.13.6. Montaje de la Tubera de Acero LA EMPRESA deber contar con todos los equipos y herramientas de trabajo para ejecutar las soldaduras de campo. Entre los materiales a suministrar se incluye los
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electrodos para todas las juntas de soldadura, que sern de una calidad compatible con el acero a soldar. La soldadura de las tuberas y accesorios se harn de acuerdo a los procedimientos indicados en estas especificaciones. De acuerdo a las normas se desarrollarn los procedimientos de soldadura, calificacin y aprobacin de soldadores y tipo de electrodos a ser utilizados bajo la aprobacin de la CEA. El tubo se deber soldar fuera de la zanja en una longitud de 4/5/6 tubos (trama). La unin trama a trama se hace en la propia zanja mediante pozos o casetas de soldador. 1.13.6.1. Limpieza y Separacin de Biseles Se realizar mediante el empleo de amoladoras elctricas con discos abrasivos con el fin de eliminar el xido, para mejorar la calidad de la unin soldada. Al mismo tiempo se realizar la inspeccin de los biseles y la correccin de los daos que pudieran existir, como golpes, abolladuras, etc. 1.13.6.2. Alineacin y Acoplado para Tubera de Acero Para el acoplado o presentacin de las bocas de los tubos, se utilizar un acoplador interno neumtico en el cual se regularn tanto la presin de trabajo, como el recorrido de las levas de accionamiento de sus zapatas internas, en funcin del espesor de la pared del tubo a soldar. 1.13.6.3. Soldadura de campo Electrodos Los electrodos sern de bajo contenido de hidrgeno conforme a la especificacin AWS A5.5 o equivalente aprobado y sern cuidadosamente seleccionados para proporcionar un metal de soldadura con propiedades mecnicas similares a las del metal soldado. Calificacin del Procedimiento de Soldadura Todos los procedimientos y equipos de soldadura empleados en la unin de las tuberas sern calificados de acuerdo con la Seccin IX de las Normas ASME para Calderas y Recipientes de Presin. La calificacin de procedimientos de soldadura, contendr la informacin completa sobre todos los factores indicados en los formularios QW-482 y QW-483 de la seccin IX de las Normas ASME. Adems de los requisitos de ASME para los procedimientos de
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soldadura, LA EMPRESA deber presentar a la CEA un procedimiento detallado de la secuencia propuesta para soldar uniones circulares. Tales instructivos sobre calificacin de los procedimientos de Soldadura debern remitirse a la CEA. La CEA tendr derecho a solicitar cualquier cambio que considere necesario para que el procedimiento de soldadura dLA EMPRESA, cumpla con los requisitos e intencin de estas Especificaciones. Tales cambios se harn sin costo adicional para la CEA. No se deber efectuar soldadura alguna antes de que el procedimiento de soldadura dLA EMPRESA haya sido aprobado. Tales procedimientos se mantendrn vigentes durante todo el periodo de ejecucin del trabajo. Calificacin de los Soldadores Todos los soldadores y operadores de soldadura sern calificados siguiendo el proceso de Calificacin establecida de acuerdo con la Seccin IX de las Normas ASME. Independientemente de las calificaciones previas obtenidas por cualquier soldador, la CEA exigir que los soldadores asignados a este trabajo pasen las pruebas de calificacin en presencia del representante de la CEA. Todos los resultados de las pruebas de calificacin realizadas sern presentados a la CEA en el formulario QW-484. de la seccin IX de ASME. La CEA se reserva el derecho de solicitar a costo dLA EMPRESA, un nuevo examen de cualquier soldador cuyo trabajo considere objetable. LA EMPRESA deber suministrar los aceros y los electrodos requeridos para realizar las pruebas de calificacin. Los aceros de prueba debern ser del mismo material de las tuberas. Los bordes debern ranurarse o biselarse cuando as se requiera y la tcnica de soldadura empleada deber ser la misma a utilizarse en los trabajos. Los electrodos para las pruebas debern ser del mismo tamao, tipo y marca que los que van a emplearse en los trabajos. La CEA podr solicitar al Contratista que suministre copias certificadas de los ensayos fsicos de los especimenes soldados durante las pruebas de calificacin. Todos los gastos que haya necesidad de realizar en razn de la calificacin de procedimientos y operadores de soldadura sern a costo dLA EMPRESA. LA EMPRESA suministrar una plancha para que se realicen las pruebas de calificacin de soldadores. Esta plancha ser de 6,000 mm de longitud, 1,500 mm de
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ancho, de un espesor tal que permita calificar a los soldadores para el mximo espesor de la tubera. Examen de las Soldaduras Se deber llevar un registro completo de cada examen indicando toda la informacin solicitada por la CEA. Tales registros sern de propiedad de la CEA. LA EMPRESA suministrar todo el equipo y el personal calificado con la experiencia necesaria para efectuar e interpretar las pruebas y para determinar cualquier falla y realizar su reparacin. El examen radiogrfico cumplir con la Seccin VIII de las Normas ASME, para Calderas y Recipientes de Presin, y estar de acuerdo con las estipulaciones del prrafo OK-51 de la misma seccin VIII. LA EMPRESA entregar a la CEA todas las radiografas y cinco copias de un diagrama que indique la localizacin de las radiografas. Tales documentos pasarn a ser propiedad de la CEA. Todos los defectos detectados por radiografa y que se consideren inaceptables sern reparados y radiografiados nuevamente, de acuerdo con estas especificaciones. Todas las radiografas sern hechas por y a costa dLA EMPRESA. 1.13.6.4. Primero y segundo paso (Roff and Hot pass) La primera pasada se realizar utilizando un soldador a cada lado del tubo que realizar la unin como soldadura vertical descendente. Se emplear un PAY WELDER dotado de moto soldadoras, generador elctrico para accionar las amoladoras y un compresor de aire para operar el acoplador neumtico interno. Finalizando el primer cordn, se proceder a la limpieza del mismo con amoladora provista de discos abrasivos para eliminar la escoria. Inmediatamente se proceder a realizar los cordones necesarios con el mismo mtodo de soldadura y equipo de trabajo, de acuerdo a la secuencia de trabajo y las rdenes de la CEA. 1.13.6.5. Reparaciones y Defectos
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Los defectos visuales o radiogrficos que son susceptibles de reparacin se llevarn a cabo de acuerdo a la norma API 5L/04. 1.13.6.6. Inspeccin Radiogrfica de las Soldaduras Durante todo el curso de la soldadura de los tubos, se mantendr un control de calidad no destructivo, de las soldaduras transversales mediante inspeccin radiogrfica. La radiografa se efectuar con fuentes a istopos radioactivos o con rayos X. Realizada la lectura de las placas, se emitir un informe de la calidad de la soldadura y de las soldaduras aceptadas o a reparar. El control de la soldadura ser efectuado mediante radiografa en toda la circunferencia de cada una de las uniones soldadas. En el caso de piezas especiales y bridas la inspeccin se efectuar en el 100% de las soldaduras.
1.13.6.7. Revestimiento de Juntas, Reparaciones del Revestimiento y Bajada de la Tubera de Acero Previamente a la tarea de bajada, ser revisado y acondicionado el fondo de la zanja, eliminndose todo objeto que pudiera daar el revestimiento en la bajada de la tubera. Se realizar un primer paso con detector elctrico, procedindose a reparar las fallas que ste acusara. Despus de comprobar mediante un segundo paso del detector, que el revestimiento es satisfactorio, se proceder a bajar la tubera mediante el empleo de tiende tubos y fajas especiales. En todas las soldaduras circunferenciales ejecutadas en campo se resanar su pintura interior y exterior de modo que la proteccin sea la especificada para el resto de la tubera ya sea para tubera enterrada o tubera expuesta. Los resanes interiores se harn manualmente y de acuerdo a lo indicado en la norma AWWA C-210 o equivalente. 1.13.6.8. Inspeccin de la Tubera Instalada Los valores de deflexin diametral de una tubera no debern exceder los valores de deflexin inicial (3% del dimetro) y a largo plazo (5% del dimetro). No se debern
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admitir abultamientos, zonas planas u otros cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo. La verificacin de deflexin deber comenzar a realizarse cuando se haya rellenado la zona de los primeros tubos hasta el nivel del suelo y se continuarn realizando peridicamente a durante todo el proyecto. Si los tubos tienen una deflexin de hasta el 5% del dimetro, se proceder del siguiente modo: 1. Excavar con herramientas manuales (para evitar impactos de equipos pesados sobre el tubo) hasta el 85% del dimetro del tubo. 2. Revisar si el tubo ha sido daado, en cuyo caso se proceder a su reparacin o sustitucin. 3. Comprobar que el material de relleno es el adecuado, compactando cada capa al nivel requerido. 4. Rellenar hasta el nivel del suelo y verificar de nuevo la deflexin. Si la deflexin del tubo es superior al 5% deber ser reemplazado. 1.13.7. Instalacin Superficial de la Tubera En todos los tramos donde la tubera de acero quede expuesta a la luz solar, (pasos areos sobre quebradas, salida y entrada del tnel, tramos sobre pilotes, etc.) ser vlido el tratamiento exterior de fbrica descrito anteriormente. 1.1.2.Cruces Especiales Las cruces especiales se realizarn de acuerdo a los detalles indicados en las especificaciones tcnicas o en los planos correspondientes. 1.1.3.Tuberas sobre Apoyos. Bloques de Anclaje. La tubera en el tramo desde la P.B. de Captacin y 1 Reimpulsin a la P.B. de 2 Reimpulsin as como en tnel se montar sobre apoyo de Concreto Los apoyos de Concreto armado se construirn de Concreto tipo-B, de 210 kg/cm2 a los 28 das.
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En donde se indique en los planos (tubera de presin, pasos de quebrada, etc.) se construirn bloques de anclaje conforme a lo indicado en los detalles de diseo. Los bloques de anclaje se construirn con Concreto armado de 210 Kg/cm2 tipo B. Cuando la tubera quede empotrada en Concreto se retirar todo el revestimiento externo y se dejar la superficie libre de restos de pintura, grasa, rebabas, etc. El acero de refuerzo que se requiera cumplir lo indicado el captulo 11Acero de refuerzo y estructuras de Acero. 1.1.4. Recomposicin Final Finalizadas las tareas de montaje, se proceder a limpiar y reacondicionar los terrenos e instalaciones afectadas por la construccin. En la recomposicin de la pista se adoptar la prctica normal de restablecer los pasos de agua, reconstruccin de alambrados y cercas, reparacin de pavimentos y empedrados de los caminos, reparacin de instalaciones de agua potable, canalizacin, energa elctrica, reapertura de paso de animales, reparacin de daos a terceros. La recomposicin de la pista y reas de trabajo no debe entenderse como el devolver a su estado original a las reas afectadas por estos trabajos sino el lograr la estabilidad de las mismas y el restablecer los pasos e instalaciones existentes. El costo de recomposicin, reparaciones, reconstruccin. reinstalaciones, etc., deber incluirse en los costos de montaje de la tubera y no se realizar ningn pago por estos conceptos en forma separada. Contemporneamente a la recomposicin de pista se instalarn los postes de sealizacin de Cad. y de kilometraje, en la cantidad que indique la CEA. Dichos postes sern de perfil de hierro, instalados en un bloque de anclaje de Concreto de 0.6 x 0.6 x 0.40 m. El Poste y el cartel sern protegidos con pintura anticorrosiva. 1.1.5.Prueba Hidrosttica de Campo El procedimiento para la prueba hidrosttica ser presentado a la aprobacin de la CEA luego del replanteo del perfil de la tubera. Se realizar una prueba cada 1,000 m de tubera instalada, a las presiones hidrostticas correspondientes al tramo a probarse. En dicho procedimiento se detallarn los mtodos a utilizar, las instalaciones a montar y las secciones en que ser dividida la lnea para la correcta ejecucin de la prueba.
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LA EMPRESA suministrar a su costo las tapas, el agua, las bombas, el equipo de control, efectuar las soldaduras que se requieran, el desmontaje y proporcionar todas las facilidades para la ejecucin de la prueba. El lavado y llenado de la tubera con agua limpia, se efectuar utilizando el agua disponible cerca del tramo a probar. Las pruebas de presin y resistencia del conducto sern efectuadas: Tubera de acero, de acuerdo a las normas en ningn punto la tubera ser probada a valores del 150% de la presin hidrosttica mxima del tramo. No se permitir escapes o filtraciones de agua desde la tubera durante las pruebas y hasta la recepcin definitiva. Cualquier falla ser reparada a costa dLA EMPRESA.
1.13.8. Proteccin Catdica 1.13.8.1. Condiciones Generales La proteccin catdica se concibe como refuerzo de la proteccin pasiva de las tuberas de acero helicosoldado enterradas. Este sistema ha de proteger la totalidad de la superficie de la tubera, la cual estar aislada de otras estructuras metlicas que no deseamos proteger y adems se evitar que una corriente, inducida por diversas causas y que puede ser de miles de voltios, cortocircuite las juntas dielctricas por el interior a travs del agua. 1.13.8.2. Caractersticas Tcnicas. El sistema de proteccin catdica con nodos de sacrificio estar compuesto por diferentes elementos que se describen a continuacin, as como su conexin. * Elementos del sistema: Teja de acero curvada, con 10 m de cable de 1 x6 mm2. Encapsulaciones Handy-Cap
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Anodo de magnesio 77 Kg 15 V, pre-empaquetado con 3 m de cable de 6 mm2, Cable 1 x 6 mm2 RV06/1 Kv. Descripcin: La teja de acero curvada estar soldada a la tubera enterrada, en la teja va incrustada la cpsula handy-cap, que se conecta a travs del cable a dos nodos de sacrificio situados a ambos lados de la tubera. Para controlar los potenciales de la tubera se colocarn, a intervalos de distancia de 1 Km aproximadamente, cajas de toma de potencial. Caja de potenciales Electrodo de referencia Cu/So4Cu, cermico con probeta Dimensiones de 100 x 100 x 65 mm.
Proteccin de la aleacin de aluminio IP-65 Cierre con tornillos de cabeza triangular. 4 Conexiones para cable de 6mm2 Placa de montaje: una entrada 1 NPT en cara inferior, acoplamiento 1 y tubo soporte de acero galvanizado de 1 y 2 m de longitud. El potencial real de la tubera con respecto al electrodo de referencia deber ser ms negativo de -085 voltios. 1.1.6.Juntas de Expansin para Tuberas de Acero Se debern instalar las juntas de expansin en los extremos inicial y final de la tubera autoportante, en el caso de que sea necesario para el paso de una quebrada. Estarn formadas por un solo fuelle equipado con bridas fijas en sus extremos. Tanto el fuelle como el terminal de conexin sern de acero inoxidable. Pruebas en fbrica: antes de la salida de fbrica debern ser sometida a una prueba de estanqueidad acreditndose en la certificacin correspondiente. Montaje: para el montaje debern respetarse las instrucciones y recomendaciones de seguridad recomendadas por el fabricante.
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Las juntas debern ser colocadas de acuerdo con la direccin del flujo del fluido en relacin a la camisa interior. 1.2. Contenidos del precio 1.2.1.Tubera Dentro de este precio estar incluido el costo del diseo, el suministro de materiales, la fabricacin, el revestimiento interno y externo, las pruebas, los seguros, los transportes externos e internos hasta las bodegas dLA EMPRESA en la zona del Proyecto, las tasas portuarias y todos los gastos que se requieran para su completa y correcta entrega. El suministro de piezas como anillos, juntas de expansin, man -holes y otros, estarn incluidos en el valor de unidad, en el cual se incluirn todos los accesorios como pernos, empaques, etc. y todos los gastos hasta bodegas dLA EMPRESA. El precio incluir todos los gastos. 1.13.9. Codos y Piezas Especiales 1.13.9.1. Tubos de Acero sin Revestimiento para la fabricacin de codos y piezas especiales. La fabricacin de codos y piezas especiales se realizarn en acero, y se entregar con imprimantes de proteccin, tanto en el interior como en el exterior e incluir todos los costos que se requieran para su completa entrega en las bodegas dLA EMPRESA y su costo estar incluido en el precio lineal del tubo. 1.13.10. Montaje de Tubera de Conduccin Incluir todos los rubros y gastos que se requieran para el correcto montaje de la tubera. Los rubros que se incluyen el montaje de la tubera son los siguientes: Apertura de la pista, en cualquier clase de material. Excavacin de la zanja en cualquier clase de material para alojar la tubera.
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Carga, transporte, descarga y seguros de la tubera desde las bodegas dLA EMPRESA en la zona del Proyecto. Soldadura en el campo y resanes del recubrimiento interno y externo (Tubera de acero). Radiografa de juntas y su reparacin en caso necesario. Revestimiento de juntas externas e internas en el campo. Colocacin de la tubera en la zanja en toda longitud. Relleno compactado de la zanja con material de excavacin. Caminos auxiliares de construccin. Pruebas hidrostticas. Proteccin catdica. 1.13.11. Fabricacin, Transporte y Montaje de Codos y Piezas Especiales. 1.13.11.1. Fabricacin, Transporte y Montaje de Especiales de Acero Codos y Piezas
Cuando dichos codos y piezas se fabriquen en obra y en acero, se utilizarn tubos sin revestimientos suministrados por LA EMPRESA, y se incluir los revestimientos segn las dimensiones de los diseos indicadas en las normas. Los materiales para los revestimientos, tanto interno como externo, sern proporcionados y aplicados por LA EMPRESA y su costo est incluido en el precio de fabricacin del tubo. El montaje de piezas tales como juntas de expansin, man-holes, anillos, etc., as como el de las que se suministren en obra ya fabricadas, se incluirn los costos de transporte desde las bodegas dLA EMPRESA, los seguros y el montaje, as como los resanes del recubrimiento interno y externo. El acero para placas de refuerzo u otros, ser proporcionado por LA EMPRESA 1.13.12. Revestimiento de Concreto para Tubera y otros Trabajos En los pasos subfluviales de quebradas y ros en donde la tubera se recubra con Concreto, y all donde se requiera (apoyos, anclajes, tabiques, etc.) el uso del mismo material, el precio del Concreto se pagar por metro cbico como un rubro separado. Los otros rubros estarn incluidos en el montaje de la tubera. 1.14. Equipos para el Control de la Calidad de la Tubera
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LA EMPRESA de la conduccin podr importar, con el carcter de temporal, para uso de la CEA lo siguiente: 1 Aparato para toma de radiografa continua para el chequeo de las soldaduras radiales de campo, con su equipo de revelado. 1 Set de lquidos penetrantes para chequeo de las soldaduras de las piezas especiales hechas en el sitio.
Como alternativa podr contratar los servicios de una empresa independiente para la realizacin de las radiografas de las soldaduras radiales de campo. Todos estos equipos sern de reconocida marca y su uso se incluir en los costos indirectos. 1.15. Documentacin necesaria que se ha de aportar. Referencia general de la empresa suministradora Certificados de clientes de las obras ms importantes Capacidad tcnica de la fbrica de los tubos Capacidad tcnica de la fbrica de los revestimientos Certificado de las instalaciones de fabricacin y revestimiento de las tuberas de acuerdo al sistema de calidad ISO 9001 y API 5L Clculos justificativos del dimensionamiento de los tubos y accesorios Documentacin de inters para el conocimiento del ofertante Nmero de empleados de la empresa Fecha de creacin Situacin de la fbrica Capacidad de produccin Nombre y situacin del proveedor de los aceros para soldadura y las bobinas Situacin de la empresa de revestimientos Distancia (en Km) desde el almacn a la obra Dimetros mximo y mnimo que se pueden producir
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Capacidad de almacenamiento de los tubos Tiempo estimado del transporte de la tubera Medio de transporte utilizado y normativa que cumplen Ubicacin de los laboratorios de control de calidad de los materiales Tiempo estimado entre la toma de muestras para el anlisis de calidad, y la recepcin de resultados en fbrica. Materiales
ACERO PARA SOLDADURAS Tipo de acero que se emplear en las soldaduras y la procedencia de ste. Control de calidad que se aplicar a este acero. Controles visuales que se harn de los materiales que lleguen a fbrica y certificados de estos materiales.
ACERO PARA EL TUBO Procedencia del acero con el que se va a hacer el tubo Normativa aplicada Anlisis y controles aplicados al acero por la empresa suministradora de las bobinas. Controles visuales que se harn de los materiales que lleguen a fbrica y certificados de estos materiales.
PINTURA INTERIOR E EXTERIOR Nombre del fabricante Norma de aplicacin Ficha tcnica del revestimiento interior Forma de entrega Condiciones de almacenamiento
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Certificado para uso alimentario. Ensayos que se realizarn en fbrica: Caractersticas de la pintura (viscosidad y homogeneidad) Condiciones ambientales Examen de la rugosidad del granallado Examen del espesor del recubrimiento Ensayos de no porosidad elctrica (o continuidad) Ensayo de adherencia Ensayo de flexibilidad Prueba de inmersin en agua desmineralizada Aspecto del revestimiento Dureza del revestimiento Ensayo de friccin con metilcerona Marcado Final de tubo
Fabricacin de la tubera de acero Norma de aplicacin Especificar los mtodos de inspeccin, as como criterios de aceptacin y frecuencia. Ensayos que se realizarn en fbrica: I. No destructivos a. Inspeccin visual b. Control del dimetro c. Control de la longitud d. Control del grosor e. Control de la soldadura f. Pruebas prueba) hidrosttica (especificando las presiones de
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g. Final del tubo h. Inspeccin por ultrasonido i. Inspeccin radiogrfica del cordn de soldadura
II. Destructivos a. Anlisis qumico en fbrica b. Anlisis de curvatura c. Anlisis de traccin d. Anlisis de plegado
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ESTUDIOS DE INGENIERA BSICA Y ANTEPROYECTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE ACUEDUCTO II EN EL ESTADO DE QUERTARO.

ESPECIFICACIN TCNICA. TUBERA DE ACERO

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CARACTERSTICAS DE LA INSTALACIN Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS. 1.1. Generalidades

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13. 14. 15. 16. 17.

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1.8. Embalaje y Transporte

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