Selección de Cribas y Mallas

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.
TEMA 6: CLASIFICACIN DIRECTA. CRIBADO
6.1. Clasificacin por Tamaos. Introduccin.

El cribado se define como una operacin de clasificacin por tamao de fragmentos de dimensiones y formas variadas, obligndolos a enfrentarse a una superficie con aberturas (superficie de cribado) que permitir el paso de aquellos granos con dimensiones inferiores al tamao de la abertura (pasante) y reteniendo o rechazando aquellos otros con un tamao superior a la dimensin de la abertura (rechazo). Funcin del Cribado:
Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en

una mezcla, con el fin de eliminarlos o para enviarlos a una nueva etapa de fragmentacin, de aquellos otros con las dimensiones requeridas. Para realizar un deslamado (eliminacin de arcillas o constituyentes de naturaleza coloidal). Para la obtencin de un producto que cumpla unas especificaciones tcnicas (p.e.: plantas de ridos). Necesidad de una granulometra determinada en operaciones de control o en trabajos de investigacin (operaciones de laboratorio). -6/1-
Necesidad de obtener un tamao determinado para

que nuestros procesos de concentracin posteriores operen de forma adecuada. El cribado puede servir tambin para la eliminacin de agua (agotado).
Fig. 6.1: Esquema de una operacin de clasificacin por tamaos en una criba de varias bandejas (Cortesa de Svedala).
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6.2. Definiciones.
Rechazo: Est constituido por aquel porcentaje de las partculas que se depositan sobre una criba que son superiores al tamao de clasificacin (dimensin de las aberturas de la superficie de cribado). Pasante: Est constituido por aquel porcentaje de las partculas que se depositan sobre una criba que son inferiores al tamao de clasificacin (dimensin de las aberturas de la superficie de cribado). Semitamao: Aquel porcentaje de alimentacin a una criba formado por las partculas que son inferiores al valor mitad del tamao de clasificacin. Desclasificados: Porcentaje o masa de partculas finas que no atraviesan la criba y se van con la fraccin gruesa (rechazo). Todo-Uno: Es la mezcla antes de su clasificacin.
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Chapa perforada con perfiles Placa de proteccin lateral Superficie de cribado
Amortiguadores
Bastidor de la criba reforzado Nervios rgidos
Empernado Cara lateral del bastidor
Lmina de caucho amortiguadora
Fig. 6.2: Elementos principales de una criba inclinada de escalpado (Cortesa Svedala).
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6.3. Terminologa.
Trminos empleados en las operaciones de cribado: Escalpado:Es aquella operacin de cribado en la que se eliminan aquellos fragmentos grandes que pueden suponer un peligro u obstculo para las operaciones siguientes. Precribado: Es una operacin de separacin en la que la fraccin fina con el tamao adecuado se evita que entre a la etapa siguiente de trituracin o machaqueo. Calibrado: Es una operacin de clasificacin para calibres superiores a 100 mm. Se emplearn parrillas fijas o dinmicas. Cribado: Es una operacin de clasificacin sobre tamaos entre 150 m y 100 mm. Se emplearn trmeles, cribas de sacudidas o cribas vibrantes. Tamizado: Es una operacin de clasificacin sobre tamaos entre 40 m y 150 m. Se utilizan cribas rotativas o tamices vibrantes. Recribado: Es una nueve operacin de clasificacin en la que se quiere mejorar la eliminacin de la fraccin fina (operaciones de eliminado de impurezas). -6/5-
Agotado: Es una operacin de eliminacin del excedente lquido (normalmente agua) de las mezclas slido-lquidas que se manejan por va hmeda.
Bandeja de caucho
Vibrador
Mallado de alambre
Fig. 6.3: Criba vibrante inclinada de 3 bandejas (Cortesa Svedala).
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6.4. Superficies de Cribado.

La forma y los materiales con los que se construyen las superficies de cribado son muy variados y en funcin de ellos se pueden clasificar en las siguientes: Parrillas de barras:
Estas parrillas estn formadas por barras, perfiles o rales, dispuestos de forma paralela y con la separacin adecuada a la clasificacin que se persigue. La mxima longitud de las barras est dispuesta en el sentido del flujo del material. La seccin de las barras se va estrechando hacia el final de la criba, con lo que se tiene una divergencia entre las mismas a fin de obtener elevadas eficiencias. Las secciones de las barras suelen ser de formas trapezoidales semejantes a las secciones triangulares y dispuestas de forma invertida para evitar atascos. Se fabrican de acero. Para trabajos duros y de alta abrasividad se emplean barras de acero al manganeso o aleados con cromo.
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Fig. 6.4: Grizzly de escalpado estndar (Cortesa Svedala).
Fig. 6.5: Criba de barrotes de perfil cuadrado (Cortesa Svedala).
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Fig. 6.6: Criba de barrotes en forma de ral (Cortesa de Roxon).
Barrotes
Fig. 6.7: Criba vibrante primaria de dos bandejas (Cortesa Roher).
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Chapas perforadas:
Se emplean en aquellas situaciones donde la superficie de cribado debe ser capaz de resistir tamaos de material importantes, dando una mayor vida de servicio que con el uso de mallas metlicas. Presentan menor superficie libre que las mallas metlicas pero mayor precisin de cribado y menores problemas de cegamiento. Las perforaciones efectuadas en las chapas pueden ser de diferentes formas y tamaos (redondas, cuadradas, rectangulares con esquinas redondas o cuadradas, hexagonales, etc.). Las perforaciones se disponen de forma paralela o al tresbolillo y/o inclinadas con respecto a la direccin del flujo de material. Las chapas se construyen de acero o de material antidesgaste con espesores que van desde los 6 hasta los 20 mm.
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Chapa perforada
Fig. 6.8: Criba inclinada de dos bandejas (Cortesa Svedala).
Fig. 6.9: Criba vibrante de chapa perforada (Cortesa Svedala).
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Mallas metlicas: Las mallas metlicas o telas metlicas estn formadas por un conjunto de alambres tejidos de forma que las aberturas que proporcionan son cuadradas o rectangulares. La luz de la abertura puede estar comprendida entre 40 y 100 m. El tejido es variado y debe evitar las deformaciones de las mallas bajo la accin de las vibraciones y los impactos de los granos de material. En funcin del tipo de mallado nos encontramos con: Mallas Cuadradas Onduladas Cribado de materiales que no se colmatan. Gran precisin y rendimiento (productos secos). Luz de mallas desde 230 m hasta 25 mm Fabricadas en acero inoxidable o acero de alta resistencia.
Mallas Cuadradas Planas Forman una superficie plana. Cribado de materiales pesados. Resisten los golpes violentos. Luz de mallas desde 12.5 mm hasta 125 mm. Fabricadas en acero.
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Mallas Rectangulares Ondulares Se emplean en le cribado de materiales planos o lajosos. Segn la disposicin del la abertura rectangular en relacin a la direccin del flujo de material se facilitar o se impedir el paso de los materiales de naturaleza lajosa. Adecuadas para la clasificacin de materiales redondeados o cbicos. Luz de malla de 1.25 mm hasta 40 mm. Se fabrican en acero de alta resistencia y en acero inoxidable. Mallas rectangulares Planas Son similares a las anteriores, diferencindose en la superficie plana. Se clasifican segn el grosor de los alambres. Se fabrican en acero de alta resistencia y en acero inoxidable. Existen otros diseos de mallas anticolmatado: Recta. Onda. Doble Onda. Recta y Onda.
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En el mercado existen mallas de poliuretano adecuadas para el manejo de materiales de alta abrasividad. Tienen buenas propiedades antiadherentes y se fabrican con aberturas cuadradas, rectangulares y rectangulares con esquinas redondeadas.
Fig. 6.10: Criba vibrante inclinada de mallas metlicas (Cortesa de Roher).
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6.5. Equipos Industriales de Cribado.
Podemos realizar la siguiente clasificacin de equipos:
Cribas Estticas Parrillas Rectas
Cribas Dinmicas Trommels Rodillos o Discos De sacudidas u Oscilantes Vaivn Resonancia Lineal Vibrantes Circular Elptico Giratorias
Rejillas Curvas
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Cribas Estticas
Parrillas Consisten en barras de acero de seccin rectangular o trapezoidal (ver parrillas de barras) dispuestas en el sentido de la corriente del material. Las parrillas se emplean en el cribado grueso o escalpado de rocas o minerales todo-uno. La separacin de los barrotes vara desde 25 mm hasta 250 mm o superior. Se disponen con inclinaciones de 30 (carbn) o de 45 (rocas y minerales). Tienen el inconveniente de su facilidad de cegamiento debido al acuamiento de los bloques sobre los barrotes.
Rejillas Curvas Consisten en unas rejillas estticas, generalmente de seccin triangular, dispuestas transversalmente al sentido de flujo de la mezcla slido-lquida, la cual se introduce tangencialmente. -6/16-
Se utilizan en las etapas de molienda o para cribados finos por va hmeda (minerales de hierro, cobre, arena, cemento, etc.). El rango de separacin depende del tipo de equipo y vara entre las 45 m y los 2.36 mm. La alimentacin puede contener un porcentaje de slidos en torno al 40 %. El tamao de corte viene a ser aproximadamente la mitad de la dimensin de separacin entre las rejillas. El porcentaje de huecos en la rejilla oscila entre el 17 y el 40 %.
Fig. 6.11: Criba curva DSM (Cortesa de Dorr-Oliver).
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Alimentacin Pulpa Perfil de la rejilla
Rechazo
Pasante
Fig. 6.12: Principio de funcionamiento de una criba curva DSM (Cortesa Dorr-Oliver).
La capacidad de este tipo de cribas viene dada por la siguiente expresin:
QDSM
200S V
(6.1)
Siendo: QDSM = Capacidad, m3/h. S = Superficie libre, en m2. V = Velocidad de la alimentacin, en m/s. Donde V=(2hg)1/2.
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Cribas Dinmicas
Rodillos o Discos Este tipo de equipos consiste en parrillas mviles de rodillos acanalados de seccin cilndrica o elptica o bien formados por discos. Dispuestos sus ejes transversalmente al flujo de material. Todos los rodillos o discos giran en el mismo sentido, favoreciendo que el material sea transportado sobre ellos y permitiendo el paso de los finos entre las separaciones que presentan. Se emplean como precribadores de las trituradoras primarias, dando unos resultados buenos ante productos hmedos y pegajosos. Sin embargo el corte que proporcionan no es demasiado fino (entre 100 y 500 mm). Un equipo de este grupo es la criba de rodillos ROSS.
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Rodillos
Fig. 6.13: Parrilla de dos rodillos (cortesa de F.L.Smidth).
Criba de rodillos
Fig. 6.14: Criba de rodillos (cortesa Aubema).
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Fig. 6.15: Detalle de la criba de rodillos de la figura anterior (Cortesa Aubema).
Trommels Los trommels son tambores cilndricos constituidos por una armadura cilndrica perforada o por paneles de malla ensamblados, por los que pasarn aquellos granos de dimensiones inferiores. El rechazo es transportado a travs de su interior hasta salir por el extremo del equipo. El movimiento del material se lo proporciona el giro y la inclinacin del tambor (en algunos trommels se dispone de un resalte concntrico que facilita el transporte del material).
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Aunque han sido ampliamente sustituidos por las cribas vibratorias, an conservan en minera un pequeo campo de aplicacin como es en el tratamiento de ridos para la obtencin de arenas libres de finos y tambin a la salida del producto de molinos de bolas o barras.
Fig. 6.16: Trommel (Cortesa de Skega).
Cribas de Sacudidas o Vaivn Tenemos las cribas de Sacudidas o Vaivn y las cribas de Impactos. Criba de Sacudidas o Vaivn: Este tipo de criba funciona horizontal o con una ligera pendiente del 2 al 8 %. -6/22-
El bastidor est soportado por unos balancines inclinados accionados por un mecanismo de biela y manivela. El ritmo de las oscilaciones puede alcanzar las 400 r.p.m. con un recorrido de 20 mm o bien 60 r.p.m. con un recorrido de 120 mm. El material es movido sobre la criba basndose en impulsos violentos de avance y retroceso. Por lo que transmitirn esfuerzos importantes a las fundaciones. Criba de Impactos: Es una tecnologa que se encuentra entre las cribas de sacudidas y las cribas de movimiento vibratorio. La superficie de cribado se dispone con pendientes ms fuertes de 30 a 40 y est montada sobre unos soportes elsticos. El mecanismo que produce la vibracin consta de una serie de levas que animan de movimiento a unos pesos o masas que golpean sobre el bastidor o en diferentes puntos de la superficie de cribado. Estas mquinas pueden ser de gran longitud y el consumo de energa es pequeo. Pero son sensibles a las variaciones en el volumen de la carga y, tanto el mantenimiento como la inversin son caros. -6/23-
Actualmente este tipo de cribas (de vaivn y de impactos) han cedido su puesto a las cribas vibrantes de una forma generalizada.
Cribas Vibratorias Es el grupo de cribas ms importante, debido al nmero de equipos que hay operando en las diferentes etapas de la industria de procesos minerales. En funcin de la pendiente de la superficie de cribado y del tipo de vibracin, se clasifican en tres grupos que son los siguientes:
Cribas de vibracin lineal y pendiente media Cribas de vibracin circular y pendiente media. Cribas de vibracin elptica o rectilnea y horizontales o ligeramente inclinadas.
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Fig. 6.17: Diferentes formas de producir la vibracin.
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Tabla 6.1: Tipos de Vibrador (Ver fig. 6.17). Tipo de Vibrador Caractersticas Aplicaciones
Tipo de polea desbalanceada. Un eje Se emplean concntrico con contrapesos ajustables y dos normalmente en cribas para cojinetes. El movimiento de excentricidad trabajos ligeros. circular produce una vibracin oscilante. La carrera puede variarse ajustando los contrapesos. Frecuencias: 500-2500 r.p.m.; carrera < 10 mm. Tipo de eje excntrico. Un eje excntrico Se emplean en cribas con contrapesos ajustables y 2 cojinetes. vibratorias inclinadas para (Normalmente se conocen con el nombre de de trabajos pesados y ligeros. 2 cojinetes). El movimiento de excentricidad circular produce vibracin. La carrera se modifica actuando sobre los contrapesos. Frecuencia: 25-500 r.p.m. Carrera: 15-30 mm. Modelo reciprocante o de 4 cojinetes. Se emplean en cribas Dos ejes, excntricos o contrapesados, los cuales vibratorias horizontales y en giran en sentido opuesto uno con respecto al otro, algunos transportadores. y en fase para producir un movimiento positivo en lnea recta. La carrera puede inclinarse haciendo trabajar los ejes ligeramente desfasados. Modelo de carrera positiva o de 4 cojinetes. Un eje con doble excentricidad y 2 juegos de cojinetes; un juego sostiene al bastidor de la criba y el otro al eje. Produce un movimiento positivo que no es amortiguado por la carga existente sobre la cubierta de la criba. El eje est situado por lo general en el centro de gravedad de la caja de la criba. La carrera puede variarse cambiando el eje. (no dispone de contrapesos) Se emplean en cribas vibratorias inclinadas para trabajos pesados ya que son muy resistentes a las elevadas cargas de material.
Vibrador Electromagntico. Proporciona Se emplea en cribas con frecuencias de oscilacin muy altas (1500-7200 pendientes muy inclinadas r.p.m.) para separaciones de tamaos relativamente finos.
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Fig. 6.18: Diferentes posiciones del vibrador y su efecto en la criba.
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BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO. Montaje del Vibrador Tabla 6.2: Tipos de montaje de los vibradores. Caractersticas Aplicaciones
El vibrador est montado en el centro de los laterales del bastidor. Va a crear un movimiento Se emplean normalmente en circular. La rotacin del vibrador puede ser cribas inclinadas para trabajos tambin en el sentido de la corriente o a pesados. contracorriente. En el primer caso se tiene mayor capacidad y menor eficiencia. En el segundo caso sucede lo contrario. Montaje superior y rotacin en el sentido de flujo del material.. Crea un movimiento elptico Se emplean en cribados sobre los extremos de la criba y circular en la gruesos cuando se requieren altas parte central.. Este tipo de rotacin facilita el capacidades de tratamiento. movimiento del material a travs de la superficie de cribado, aumentando la capacidad pero disminuyendo la eficiencia. Vibrador reciprocante inclinado. El vibrador se encuentra instalado arriba (o abajo) del bastidor, con el eje ligeramente inclinado. El movimiento neto es en lnea recta para mover el material sobre la superficie de cribado. Se emplean en cribas horizontales para separacin precisa del material por tamaos (separacin de tamaos medios), eliminacin de agua (agotado), recuperacin de medio (SMD) y en situaciones con limitacin de espacio vertical..
Montaje superior y rotacin en contra del sentido de flujo del material. Al igual que el Se emplea cuando se exige montaje b va a producir en la criba un una clasificacin altamente movimiento elptico en los extremos y circular en eficiente. el centro. Esta disposicin permite mantener el material ms tiempo sobre la superficie de cribado, aumentando la eficiencia y dando mayor espesor de capa. Sin embargo se reduce la capacidad de cribado. Vibrador reciprocante desfasado. El vibrador va instalado arriba (o abajo) del bastidor. Se obtiene en lnea ajustando un excntrico de manera que gue al otro. El desfase determina el ngulo de inclinacin de la fuerza en lnea recta. Vibracin en resonancia. Por medio de un eje motrz excntrico, las montaduras de la criba vibran entre amortiguadores de caucho a una frecuencia resonante. Consumo de energa reducido.
Idem. al tipo c.
Cribas horizontales.
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Cribas de vibracin Lineal:
Las caractersticas generales de este tipo de criba son las siguientes:
Vibracin perpendicular a la superficie de cribado. Inclinacin: 35-45. Vibracin: 700-3500 r.p.m. Carrera: 1-3 mm. Campo de aplicacin: cribados finos (80 m-4 mm)
y medios (3-25 mm). Un equipo caracterstico de este grupo es la criba Mogensen (criba de probabilidad), la cual consta de una serie de tamices o mallas de diferentes aberturas y dispuestos en pendientes crecientes. Debido a la pendiente de las superficies, tenemos que la luz de malla puede variar entre 2 y 10 veces el tamao de separacin que se persigue. La bandeja inferior es la que realmente proporciona el corte, las otras producen una adecuada dispersin del producto. Proporcionan altas capacidades y cortes entre 0.1 y 100 mm. -6/29-
Para una misma capacidad poseen un menor tamao y peso frente a otros tipos de criba.
Alimentacin
Criba Mogensen
Producto
Fig. 6.19: Esquema de una criba Mogensen.
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Otro equipo con nombre propio que algunos autores encuadran en este grupo es la criba electromagntica Hummer. Consiste en una criba de malla metlica y unida fuertemente al cuadro metlico que forma parte del bastidor. La tela es vibrada a travs de un balancn que sujeta a la tela en su centro y el cual est animado de movimiento por medio de un sistema electromagntico.
Electroimn
Bastidor
Tela
Fig. 6.20: Criba Hummer.
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Cribas de vibracin Circular: Las caractersticas generales de este tipo de criba son las siguientes:
Vibracin perpendicular a la superficie de cribado. Inclinacin: 15-25. Vibracin: 650-3000 r.p.m. Carrera: 2-15 mm. Campo de aplicacin: cribados con tamaos de corte
desde 0.3-120 mm hasta 200-300 mm.
Malla Contrapeso Bastidor o cajn
Cojinetes Muelles Polea de accionamiento

Fig. 6.21: Criba de vibracin circular de 2 cojinetes.
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Cribas de vibracin Elptica: Las caractersticas generales de este tipo de criba son las siguientes:
Vibracin con componentes de avance. Inclinacin: 0-10. Campo de aplicacin: cribados con tamaos de corte
inferiores a 40-50 mm (excepcionalmente podrn clasificar a tamaos comprendidos entre 60-80 mm pero con inclinaciones de 8-10).
Malla Contrapeso Eje excntrico Polea
Cojinetes Muelles
Fig. 6.22: Criba de vibracin elptica. de 4 cojinetes.
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6.6. Principales Factores del Cribado.
En el cribado existen una serie de factores que nos van a determinar que esta operacin se produzca de una manera ms o menos rpida; es decir, la velocidad con la que las partculas de dimensiones adecuadas son capaces de atravesar la superficie de cribado. Los principales factores son:
Dimensin de la malla. Forma de las aberturas. Dimensin relativa entre las partculas y la malla. ngulo de ataque de las partculas. Humedad. Espesor de la capa de material. Movimiento de la criba.
A continuacin pasamos a desarrollar cada uno de los factores anteriores. -6/34-
1. Dimensin de la Malla: Anotando que la dimensin de la abertura de malla viene representada por a. Se tiene que el nmero de mallas (hilos) por unidad de superficie de una criba es inversamente proporcional al cuadrado de dicha 2 dimensin, o sea a . Por otro lado, el peso del material o granos que pasan a travs de la malla correspondiente es proporcional al cubo de la abertura de malla, a3. Por lo tanto se deduce de lo anterior que la capacidad de una criba, definindose como el peso de material que pasa a travs de la malla por unidad de tiempo y por unidad de superficie de cribado, es aproximadamente:
p a3 a
2
(6.2)
Donde: p = Peso del material a = Abertura de malla. La capacidad de una criba se expresa en ton/m2 por hora y por milmetro de abertura de malla. -6/35-
2. Forma de las Aberturas: La malla de referencia es siempre la malla cuadrada de dimensin a. Sin embargo, hemos visto que la forma de las aberturas puede ser diferente a la cuadrada: aberturas circulares (chapas perforadas), alargadas (chapas perforadas y telas metlicas), etc. Las aberturas alargadas se pueden tomar como aberturas rectangulares. La conversin de stas formas a la abertura cuadrada de referencia se realiza con los factores siguientes:
acuadrada 1.1arectangula r
arectangular
1.1arectangular
aesfera
aesfera
1.25acuadrada
acuadrada.
El empleo de mallas rectangulares proporciona una mayor superficie libre, lo que da lugar a un incremento de -6/36-
la capacidad de tratamiento por unidad de superficie frente a las de abertura cuadrada. 3. Dimensin relativa de partcula y abertura: La probabilidad P de que una partcula esfrica de dimetro d, la cual cae perpendicularmente a la superficie de cribado, pase a travs de la malla sin tener en cuenta la posibilidad que rebote sobre los hilos del mallado es:
P (a d ) 2 ( a b)
2
(a d ) 2 a
2
a2 ( a b)
2
( 6.3)
Siendo: a = Dimensin de la malla cuadrada. b = Dimetro de los hilos del mallado. d = Dimetro de la partcula esfrica.
Abertura de malla
a-d
Hilos o alambres
a+b
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El primer trmino de la expresin 6.3, representa la dimensin relativa de la esfera y la dimensin de la abertura de malla. El segundo trmino de dicha expresin representa la proporcin de abertura de la superficie de cribado ( ). Para el clculo de la capacidad de cribado no se tiene en cuenta aquella proporcin de material cuyo tamao es inferior a 0.5a (mitad de la malla), ya que en la prctica este porcentaje pasa en cuanto cae sobre la criba, siempre que su proporcin no sea demasiado elevada. Para dicho clculo se tendr en cuenta nicamente aquellos tamaos de dimensin crtica, es decir, los comprendidos entre 0.5a y 1.5a. 4. ngulo de ataque de las partculas: El ngulo de ataque de las partculas o lo que es lo mismo, la inclinacin de la criba, tiene una gran influencia sobre la probabilidad de que las partculas pasen a travs de la superficie de cribado. A medida que la inclinacin de la criba aumenta, la abertura efectiva disminuye y con ello el tamao de corte para una misma abertura de malla a.
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A partir de ngulos mayores de 30, esta influencia se incrementa considerablemente y tambin con grandes relaciones de d/a, donde por tanto disminuir la probabilidad de paso. Como ejemplo, se puede decir que el corte de una criba de malla cuadrada a, e inclinada 30 es de 0.85a.
0.85a
a
30 Fig. 6.23: Influencia de la inclinacin de la criba.
5. Humedad: Este factor es de suma importancia en las operaciones de cribado, pues los materiales completamente secos o completamente hmedos son relativamente fciles de cribar. Pero con un porcentaje de humedad superficial en torno al 1%, el cribado se hace de forma dificultosa.
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La humedad superficial da lugar a fuerzas de capilaridad entre las partculas que las mantiene unidas; producindose fenmenos de cegamiento sobre las telas, o aglomeracin de partculas dando lugar a la formacin de mantos. Por lo tanto, bajos porcentajes de humedad, conlleva una reduccin en la capacidad del cribado y por supuesto, en su eficacia.
6. Espesor de la capa de material: Se sabe que este factor tambin influye en la velocidad de cribado ptima, existiendo un espesor ptimo que garantiza la mxima rapidez de la operacin y una elevada eficacia. El espesor ptimo influye de la siguiente manera: - Se favorece el fenmeno de estratificacin de las partculas (cribas vibratorias). - Disminucin de los rebotes sobre los hilos. - Aprovechamiento de la superficie de cribado. - Aumento de la capacidad de cribado. Como indicacin, el espesor no debe exceder de 4 veces la dimensin de la abertura para material con una densidad aparente de 1.6 ton/m3. -6/40-
7. Movimiento de la criba: El movimiento de la criba va a aumentar la probabilidad de que las partculas con un tamao inferior a de la dimensin de malla, pasen. Este movimiento lo que pretende es presentar el mayor nmero de veces la abertura a las partculas aumentado de esta forma la eficacia de cribado. Hay que seleccionar de forma adecuada la amplitud y la frecuencia de vibracin. A medida que el tamao de abertura aumenta la frecuencia de vibracin debe disminuir y la amplitud debe aumentar.
6.7. Rendimiento y Eficacia del Cribado.
A partir de los datos de los ensayos granulomtricos, logrados en el laboratorio, vamos a conocer el rendimiento de cribado (E) que una criba obtiene. Este rendimiento se va a calcular a partir de los porcentajes de material cuyo tamao es igual o menor a la dimensin de corte de la malla (m).
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Vamos a definir A, P, R, como los tonelajes totales de material en la alimentacin, en el pasante y en rechazo respectivamente y pueden expresarse en ton/h. Por otro lado tenemos a, p, r, que representan los porcentajes (%) de material en la alimentacin, en el pasante y en el rechazo respectivamente, con una dimensin inferior a la abertura de malla, la cual condiciona el tamao de corte.
A (ton/h); a (%) Abertura de malla (m)
Criba
R(ton/h); r (%)
P(ton/h); p (%)
Fig. 6.24: Esquema del balance de masa de una criba.
El balance de masas de una criba cumple que: A (ton/h) = P (ton/h) + R (ton/h) y en funcin de los tamaos menores de m: Aa (ton/h) = Pp (ton/h) + Rr (ton/h) -6/42-
Por otra parte el Rendimiento de Cribado es:

E Finos que pasan a travs de la malla Finos que forman parte de la alimentaci n de la criba
La expresin matemtica es:

E P p 100 Aa p(a r ) 100 a( p r ) 100(a r ) 100 ; ( p 100) a(100 r )
(6.4) Es recomendable calcular el rendimiento sobre aquella fraccin granulomtrica comprendida entre 0.5m y m (dimensiones crticas). Para esta fraccin, el margen del rendimiento estar comprendido entre el 60% y el 90%. Otro parmetro que nos mide el rendimiento del cribado es la Eficacia de cribado (e), y nos indica la cantidad de finos (< m ) que se han obtenido en el rechazo. La expresin que nos proporciona este valor es la siguiente: e = 100 - r (6.5)
Para cribados finos es preferible la utilizacin de las denominadas Curvas de Particin.
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6.8. Dimensionado de la Superficie de Cribado.
Existen numerosos procedimientos de clculo para obtener la superficie de cribado (E.C. Blanc, Mular Bhappu,etc.), pero todos ellos se reducen una expresin como la siguiente:
S cribado Tonelaje que se necesita cribar (T ) Capacidad bsica ( B ) Factores de correccin ( f i )
(6.6) Donde: S = Superficie de cribado necesaria, m2. T = Tonelaje que se necesita cribar, ton/h. (de alimentacin o de paso) B = Capacidad bsica o especfica, ton/m2h. (de alimentacin o de paso) fi = Factores de correccin adimensionales.
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Para tanteos preliminares se puede emplear la expresin de Testut que nos facilita un valor aproximado de la capacidad de la criba por m2 de superficie:
Ctestut 1.4 r m 0.6
(6.7)
Teniendo que: C = Capacidad por m2 de superficie, ton/h. r = Densidad real del producto a cribar. = Proporcin de tamaos crticos (0.5m y 1.5m). m = Dimensin de la abertura de malla, mm. Las condiciones de validez para la expresin 6.7, son las siguientes: - Rendimiento de cribado: 90 % (0.5m-m). - Proporcin de la abertura de malla cuadrada ( ): 0.5. - Malla entre 0.5 y 250 mm. - La proporcin de tamaos crticos superior a 0.15. - Tratamiento de productos poco hmedos y pegadizos.
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Volviendo a la expresin 6.6, vamos a desarrollar un mtodo de clculo de superficies de cribado que pertenece a Juan Luis Bouso, y que se basa en la capacidad bsica sobre material pasante, la expresin quedara de la siguiente forma:
S Tp B f i fs
(6.8)
En la expresin intervienen son: S Tp B fi fop
anterior
los
parmetros
que
= Superficie de cribado que necesitamos, m2. = Tonelaje terico que deber pasar la criba, t/h. = Capacidad bsica pasante, t/m2h. = Factores de correccin. = Factor de servicio.
A continuacin vamos a describir cada uno de estos parmetros y la obtencin de su valor. Capacidad Bsica o Especfica, (B).
Los valores de la capacidad bsica han sido obtenidos de forma separada para materiales naturales (redondeados), materiales triturados (cbicos) y para carbn. -6/46-
Las condiciones bajo las que se ha obtenido esta capacidad son: Densidad aparente del producto: 1.6 t/m3. Malla de alambre de acero. Area libre de la malla: 50 %. Posicin de la malla: Primera. Inclinacin de la criba: 20 El rechazo del producto de alimentacin: 25 %. Porcentaje de partculas inferiores a 0.5m en el producto de la alimentacin: 40 %. - Rendimiento de cribado: 94 %. Tabla 6.3: Capacidad Bsica (B) Cpacidad Bsica B (ton/m2.h)
Luz de malla (mm) 0.50 0.80 1.00 1.25 2.0 4.0 5.6 6.3 8.0 10.0 12.5 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 50.0 63.0 80.0 100.0 120.0 Tipo de Producto Carbn 2.0 2.6 2.8 3.1 4.0 6.0 7.5 8.1 9.4 10.8 12.5 14.3 16.5 19.5 22.5 26.0 29.3 33.0 36.8 42.0 47.3 Cbico 2.7 3.4 3.7 4.1 5.3 8.0 10.0 10.8 12.5 14.4 16.6 19.0 22.0 26.0 30.0 34.7 39.0 44.0 49.0 56.0 63.0 Redondeado 3.5 4.4 4.9 5.5 7.1 10.5 13.0 14.0 16.0 18.6 21.5 25.1 29.0 33.4 37.9 42.5 47.4 52.0 57.0 63.0 68.0
-6/47-
Factores de Correccin, ( fi ). La capacidad bsica ha sido calculada bajo unas condiciones muy concretas; como ya hemos visto, pero por lo general estas condiciones sern diferentes a las establecidas en el clculo de B. De lo anterior surge la necesidad de aplicar unos factores a la capacidad especfica o bsica (B) que nos permitan obtener un valor de la capacidad que se ajuste a nuestras condiciones de operacin (distintas de las tericas), dicha capacidad obtenida se la conoce con el nombre de capacidad corregida (Bc) y los factores los desarrollamos a continuacin.
1. Factor de densidad especfica aparente,
( fd ):
Para valores de densidad aparente distintos a 1.6 t/m3, el factor de densidad ser:
fd
1.6
(6.9)
-6/48-
2. Factor de Rechazo ( fr ): El valor de la capacidad bsica, est calculado para unas condiciones de alimentacin en las que el contenido de partculas que estn por encima de la dimensin de abertura de malla (m), es decir el rechazo, constituye un 25 %. En condiciones de cribado diferentes a este valor, habr que aplicar un coeficiente que corrija dicho efecto. El valor de este coeficiente de rechazo para algunos porcentajes de rechazo, se obtiene de la tabla siguiente:
Tabla 6.4: Factor de Rechazo. Porcentaje de Rechazo (R) (%)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Factor de Rechazo (fa)

1.10 1.08 1.06 1.04 1.02 1.00 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90
-6/49-
3. Factor de Semitamao ( fs ): El valor de la capacidad bsica, est calculado para unas condiciones de alimentacin en las que el contenido de partculas que son inferiores a 0.5m (dimensin de abertura de malla), es decir el semitamao, constituye un 40 %. En condiciones de cribado diferentes a este valor, habr que aplicar un coeficiente que corrija dicho efecto. El valor de este coeficiente de semitamao se obtiene de la tabla siguiente:
Tabla 6.5: Factor de Semitamao. Porcentaje de Semitamao (%)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
Factor de Semitamao (fs)

0.50 0.55 0.60 0.65 0.72 0.77 0.85 0.92 1.00 1.10 1.20 1.30 1.45 1.60 1.75 1.95 2.20 2.55 3.00 3.65
-6/50-
4. Factor de Rendimiento, E ( fe ): El valor de la capacidad bsica, est calculado para un rendimiento o eficiencia (E) del 94 %. Para cribados con un rendimiento distinto a este valor habr que aplicar un coeficiente que corrija dicho efecto. Los valores de este coeficiente de eficiencia para algunos valores de rendimiento usuales son los siguientes:
Tabla 6.6: Factor de Rendimiento. Rendimiento (E) (%)
98 96 94 92 90 85 80
Factor de Eficiencia (fe)

0.60 0.85 1.00 1.05 1.12 1.26 1.41
5. Factor de Cribado en Seco ( fh ): Este factor se emplea para cribados secos o con una humedad (H) inferior al 9 %, siendo su valor:
Tabla 6.7: Factor de cribado en seco. Humedad %
3 3 H 6 6 H 9 H 9
Factor de correccin (fh)

1.00 0.85 0.75 No se aplica (Se debe cribar en hmedo)
-6/51-
6. Factor de Cribado por Va Hmeda ( fa ): Para cribados por va hmeda (empleo de difusores de agua) hay que introducir un nuevo factor de correccin cuyo valor depender de la dimensin de la abertura de malla (m):
Tabla 6.8: Factor de cribado por va hmeda. Luz de malla (m) mm
< 0.5 1.0 1.25 2.0 4.0 5.6 6.3 8.0 10.0 11.2 12.5 14.0 16.0 20.0 22.4 31.5 40 50
Factor de cribado en hmedo (fa )

1.00 1.42 1.70 2.20 2.50 2.35 2.25 2.00 1.42 1.35 1.30 1.25 1.20 1.15 1.13 1.06 1.03 1.00
El empleo de agua en las cribas incrementa la capacidad de cribado en los tamaos intermedios. El consumo de agua viene a ser de 1 a 1.5 m3/t.aliment.
-6/52-
La tabla 6.9 ofrece el valor del caudal medio que proporciona un difusor en funcin de la presin de trabajo:
Tabla 6.9: Caudales de los difusores. Dimetro del difusor (mm)
4 5 7 9
Caudal (m3/h) 50 kPa

0.42 0.48 1.08 1.50
100 kPa
0.72 0.84 1.38 2.46
150 kPa
1.02 1.14 1.74 2.88
200 kPa
1.20 1.26 1.98 3.00
300 kPa
1.50 1.56 2.46 3.12
400 kPa
1.74 2.34 3.00 3.24
7. Factor de Abertura de Malla ( fm ): Este factor va a depender del tipo de abertura que posea la malla (cuadrada, rectangular y redonda) tomando como valor los que se presentan en la tabla 6.10:
Tabla 6.10: Factor de abertura de malla. Tipo de Abertura Cuadrada Redonda 2 < l/a < 3 Rectangular 3 < l/a < 6 l = largo a = ancho l/a > 6 Factor de abertura (fm) 1.0 0.8 1.15 1.20 1.25
-6/53-
8. Factor de Lajosidad ( fl ): Se consideran lajas aquellas partculas cuya longitud es 3 veces cualquiera de las otras dos dimensiones, alto y ancho.
La presencia de lajas puede hacer disminuir la capacidad de la criba es por ello que se debe conocer el porcentaje de lajas que forman parte de la alimentacin y aplicar el factor de correccin correspondiente:
Tabla 6.11: Factor de lajas. % Lajas
<5 10 20 30 40 50 60 70 80
Factor de correccin ( fl )
1.00 0.95 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55
9. Factor de Posicin del Pao ( fp ): Las telas o paos inferiores no aprovechan toda su superficie til en la operacin de cribado debido a las trayectorias de las partculas, por ello habr que introducir un factor de correccin que tenga en cuenta la posicin relativa de la superficie de cribado: -6/54-
fp
Pao situado en el primer piso: Pao situado en el segundo piso: Pao situado en el tercer piso: Pao situado en el cuarto piso:
1.0 0.9 0.8 0.7
10. Factor de Inclinacin ( fi ): El clculo de la capacidad bsica se ha realizado con la hiptesis de una criba inclinada a 20 (inclinacin normal), debiendo introducirse un factor de correccin para inclinaciones menores (cribados finos).
fi
Cribas inclinadas (20): Cribas inclinadas (15): Cribas inclinadas (10): Cribas inclinadas (5): Cribas horizontales:
1.00 0.96 0.94 0.87 0.83
11. Factor de Area Libre ( fo ): La capacidad bsica (B) ha sido calculada para una malla de alambre de acero de modelo medio y una rea libre del 50 %. Por lo que cualquier cribado en el que estos parmetros difieran, ser necesario introducir el factor de correccin de Area Libre correspondiente. -6/55-
El grosor del alambre nos va a indicar el modelo de criba, existiendo bsicamente tres modelos: ligero, medio y pesado. Ha medida que aumenta el grosor del alambre disminuye el rea libre y por el contrario la malla de cribado se convierte en ms resistente. El Area Libre representa la superficie til de cribado, sin tener en cuenta la superficie ocupada por los alambres. Por lo tanto, a medida que aumenta el rea libre, lo hace en la misma medida la capacidad. El factor que corrige el efecto del rea libre se obtiene de la siguiente tabla:
Tabla 6.12: Factor de rea libre. Superficie Libre Factor ( fo ) %
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50
Nota: El porcentaje de rea libre habr que consultarlo en los catlogos que proporcionan los fabricantes. La malla tambin puede ser de poliuretano (PU). -6/56-
Factor de Servicio, ( fop ) Como la operacin de cribado no va a ser perfecta. Se incrementa el valor de la superficie de cribado en un 20 % para operaciones normales ( fop = 1.20) y en un 40 % para operaciones dificultosas ( fop = 1.40). Anchura de la superficie de cribado, ( Am ) La criba debe tener una anchura mnima, independientemente del valor que obtengamos de la superficie necesaria, para que el espesor de capa no sea elevado y permita un cribado adecuado. La tabla 6.13 proporciona la anchura mnima en funcin del tonelaje mximo de material que va a recibir la superficie de cribado:
Tabla 6.13 Anchura de criba mm

600 900 1200 1500 1800 2100 2400
Tonelaje de Alimentacin ( ton/h )

75 175 275 350 500 650 750
-6/57-
La anchura mnima tambin puede calcularse con la siguiente expresin:
Am
116
T R m fd
(6.10)
En la expresin 6.10 tenemos que: - Am -T - R - m - fd = = = = = Anchura mnima, en mm. Tonelaje de alimentacin que recibe la criba en t/h. Porcentaje de rechazo, en tanto por uno. Luz de la malla, en mm. Factor de densidad.
-6/58-
6.9. Determinacin de la Carga Circulante, C.C.
Cribado Previo a la Fragmentacin: Esta disposicin es normal en operaciones de trituracin:

Alimentacin (A)
Pasante (P) Criba Rechazo (R) Triturador
Triturado (T)
Sea: a: % del producto de alimentacin m. t: % de la carga circulante (T) m. E: Rendimiento de cribado, en tanto por uno.
-6/59-
La carga circulante (C.C.) viene dada por:

C.C. T 100 A
(6.11)
Analizando el diagrama anterior se observa que sobre la superficie de cribado se deposita un tonelaje igual a:
sobre la criba P E
(6.12)
Expresin que debe ser igual a:

sobre la criba A a 100 T t 100
(6.13)
En el equilibrio (a los 5-10 min. de cribado) se cumple que: A=P R =T Por lo que igualando 6.12 y 6.13:
A E A a T t 100 100
(6.14)
-6/60-
Despejando T (material recirculante) de la ecuacin 6.14 nos queda:

T R A 1 a 100 E 100 t
(6.15)
Cribado Posterior a la Molienda: Esta disposicin es normal en operaciones de molienda con el empleo de cribas o clasificadores mecnicos:
Alimentacin (A) (R)
Triturador Triturado (T) Pasante (P) Criba
Rechazo (R)
-6/61-
Sea: m: Abertura de malla cuadrada. t: % del material triturado m. E: Rendimiento de cribado, en tanto por uno. La Carga circulante (C.C.) nos la da la ecuacin 6.16:
C.C. R 100 A
(6.16)
Obtencin del valor de R (Rechazo de la criba): El material que caer sobre la criba viene dado por:
sobre la criba P E
(6.17)
o tambin se puede poner como (ver diagrama):
sobre la criba
R A
t 100
(6.18)
En el equilibrio se debe cumplir: A=P A+R=T T=P+R -6/62-
Igualando 6.17 y 6.18 y sustituyendo P por A nos queda:
A t E 100
(6.19)
La expresin 6.19 la podemos expresar tambin como:
1 t 1 E 100
(6.20)
t: viene expresado en %. Esta disposicin nos obliga a escoger un equipo de trituracin o molienda mayor que con la disposicin anterior, para unas condiciones de operacin similares. Por el contrario la superficie de cribado que se necesitar ser menor que con la disposicin anterior, para unas condiciones iguales. -6/63-

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BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

TEMA 6: CLASIFICACIN DIRECTA. CRIBADO

6.1. Clasificacin por Tamaos. Introduccin.

Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

Necesidad de obtener un tamao determinado para

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

Chapa perforada con perfiles Placa de proteccin lateral Superficie de cribado

Bastidor de la criba reforzado Nervios rgidos

Empernado Cara lateral del bastidor

Lmina de caucho amortiguadora

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

Fig. 6.3: Criba vibrante inclinada de 3 bandejas (Cortesa Svedala).

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

6.4. Superficies de Cribado.

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

Fig. 6.4: Grizzly de escalpado estndar (Cortesa Svedala).

Fig. 6.5: Criba de barrotes de perfil cuadrado (Cortesa Svedala).

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

Fig. 6.6: Criba de barrotes en forma de ral (Cortesa de Roxon).

Fig. 6.7: Criba vibrante primaria de dos bandejas (Cortesa Roher).

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

Fig. 6.8: Criba inclinada de dos bandejas (Cortesa Svedala).

Fig. 6.9: Criba vibrante de chapa perforada (Cortesa Svedala).

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

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Fig. 6.10: Criba vibrante inclinada de mallas metlicas (Cortesa de Roher).

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6.5. Equipos Industriales de Cribado.

Podemos realizar la siguiente clasificacin de equipos:

Cribas Estticas Parrillas Rectas

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Fig. 6.11: Criba curva DSM (Cortesa de Dorr-Oliver).

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Alimentacin Pulpa Perfil de la rejilla

La capacidad de este tipo de cribas viene dada por la siguiente expresin:

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

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Fig. 6.13: Parrilla de dos rodillos (cortesa de F.L.Smidth).

Fig. 6.14: Criba de rodillos (cortesa Aubema).

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

Fig. 6.15: Detalle de la criba de rodillos de la figura anterior (Cortesa Aubema).

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Fig. 6.16: Trommel (Cortesa de Skega).

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Fig. 6.17: Diferentes formas de producir la vibracin.

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

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Fig. 6.18: Diferentes posiciones del vibrador y su efecto en la criba.

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

Cribas de vibracin Lineal:

Las caractersticas generales de este tipo de criba son las siguientes:

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.

Fig. 6.19: Esquema de una criba Mogensen.

BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN. TEMA 6: SELECCIN POR TAMAOS. CRIBADO.