CONSTRUIR FALSO PISO

MDULO 2
CONSTRUCCIN DE ELEMENTOS DE CONCRETO TAREA N 08 CONSTRUIR FALSO PISO
DURACIN: 78 HORAS
DURACIN: 15 HORAS

OPERACIONES
Medir y marcar Correr nivel Colocar puntos de nivel Alinear Nivelar Preparar concreto Hacer prueba de campo de concreto Vaciar concreto Emparejar con regla

HOJA DE TAREA

INFORMACIN TECNOLGICA

FALSO PISO. Es un solado de concreto simple, por lo general de hormign en proporcin 1:8 colocados en los primeros pisos, para el aislamiento del suelo natural de los pisos acabados Se recomienda aislar la capa de cemento de la superficie del suelo para evitar la humedad y el salitre, utilizando membrana de plstico o alquitrn en toda la superficie del terreno, especialmente cuando los pisos terminados son de vinlico o parquet.

NFP = Nivel de Falso Piso NPT = Nivel de Piso Terminado

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: FALSO PISO

PGINA 1/1

JUNTAS CONSTRUCTIVAS. En construccin tenemos diversos tipos de juntas, las cuales cumplen diversas funciones. Se pueden clasificar en: Juntas de construccin propiamente, de contraccin y dilatacin y ssmicas. JUNTAS DE CONSTRUCCIN Se forman cuando se coloca concreto sin endurecer sobre concreto que ya se ha puesto tan rgido que no puede incorporarse el nuevo concreto en el viejo por vibracin. En general, se deben tomar las medidas necesarias para obtener la adherencia entre los dos. El primer paso es limpiar la superficie expuesta. Despus, suele ser aconsejable el corte en fresco, en especial si el concreto expuesto no es de la ms alta calidad. Esto requiere el uso de un chorro de aire y agua a unas 100 lb/pulg2 para eliminar los fragmentos y el concreto de superficie inferior. Luego, para la limpieza final, la superficie se debe limpiar con chorro de arena o con friccin vigorosa con cepillos de alambre fino, antes de colocar el concreto nuevo. El chorro de arena, sin limpieza inicial puede producir excelentes uniones en las superficies horizontales de concreto macizo colocadas con un revestimiento de 2 pulgadas o menos; pero, la superficie se debe proteger contra el trfico excesivo. Despus de limpiar con chorro de arena, la superficie se debe lavar con cuidado y dejarla secar. Adems antes de depositar el concreto nuevo, la superficie se debe cubrir con 1/2 pulgada de mortero de la misma dosificacin que el concreto. El mortero se debe aplicar en la superficie con escobas de alambre o aplicarlo con una pistola de aire. La primera capa del concreto nuevo se debe colocar antes de que haya secado la 1/2 pulgada de concreto. JUNTAS DE CONTRACCIN Y DILATACIN: Se utilizan sobre todo para controlar la ubicacin de las grietas ocasionadas por la contraccin del concreto despus que se ha endurecido. Si mientras se contrae el concreto se restringe su movimiento sea por friccin o por amarre con una construccin ms rgida, es fcil que ocurran grietas en los puntos de debilidad. En la prctica, las juntas para contraccin, son planos de debilidad hechos en forma deliberada. Se forman con la confianza de que, si ocurre una grieta, ser a lo largo del patrn geomtrico de las junta y se evitarn grietas irregulares y de mal aspecto. El uso principal de estas juntas es en los pisos, techos, pavimentos y muros.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: JUNTAS CONSTRUCTIVAS

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Una junta de contraccin es un corte o indentacin en el concreto. Su anchura puede ser de o de 3/8 y de una profundidad entre 1/6 y 1/4 del espesor de la losa. El corte puede hacerse con una sierra mientras el concreto todava est fresco, pero antes que se desarrolle cualquier esfuerzo apreciable por la contraccin. Tambin la junta puede formarse insertando una tira de material para juntas antes de que frage el concreto o con la ranuracin de la superficie durante el acabado. El espaciamiento entre las juntas depende de la mezcla, resistencia y espesor del concreto y de las restricciones a la contraccin. El corte, en los pavimentos para carreteras y aeropuertos, por lo general, se llena con un compuesto sellador. En ocasiones, utilizan en los pisos juntas de control o tiras para contraccin, en lugar de juntas para contraccin. Tambin pueden colarse secciones adyacentes en forma de cuadros. La idea es dejar huecos cuando se cuela el piso y luego, llenarlos con concreto despus que ha ocurrido la mayor parte de la contraccin del concreto. Los huecos para las tiras para contraccin tienen una anchura de 2 a 3 pies y se extienden a todo lo ancho o lo largo de la losa. El esfuerzo para la losa debe estar traslapado, a fin de permitir el libre movimiento del concreto en cada lado de la tira. En ocasiones, se colocan estribos alrededor de las varillas traslapadas para confinar el concreto.

Las juntas de dilatacin se utilizan para evitar el agrietamiento debido a cambios dimensionales trmicos en el concreto. Se suelen colocar donde hay cambios abruptos en el espesor, desplazamientos o cambios en el tipo de construccin, por ejemplo, entre una losa de pavimento de un puente y la losa de la carretera. Las juntas de dilatacin producen la separacin completa entre dos partes de una losa. La abertura debe ser lo bastante grande para evitar la combadura u otra deformacin indeseable ocasionadas por la expansin del concreto.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: JUNTAS CONSTRUCTIVAS

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Para evitar que la junta se atasque con tierra y se vuelva ineficaz la abertura se sella con un material comprimible a travs de la junta. Si se desea transferencia de carga se deben ahogar espigas entre las partes separadas por la junta. Los extremos deslizables de las espigas deben estar alojados en una tapa o proteccin metlica de ajuste muy preciso, a fin de dejar espacio para el movimiento de la espiga durante la expansin del concreto. Este espacio debe ser por lo menos ms largo que la anchura de la junta.

JUNTAS SSMICAS Las juntas ssmicas son juntas que se utilizan para evitar el contacto entre la edificacin y la edificacin vecina, contacto que podra producirse por la accin de un sismo generando esfuerzos no deseados en los elementos estructurales de la edificacin.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: JUNTAS CONSTRUCTIVAS

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CONCRETO. Se llama concreto a una mezcla de cemento, agua y materiales inertes como arena, grava o piedra chancada. Esta mezcla, en estado plstico puede moldearse empleando encofrados que al endurecerse adquiere gran solidez y resistencia. COMPONENTES: Ligantes: Cemento, Agua

CEMENTO Agregados: o Agregado fino: arena

AGUA

PASTA

o Agregado grueso: grava, piedra partida, confitillo, escoria de hornos, etc.

ARENA

PIEDRA

HORMIGN

El concreto se compone bsicamente de cemento, agregados y agua mezclados entre s, lo que les permite solidificarse despus de haber sido depositados en el encofrado. Algunas veces se emplean adicionales con diferentes propsitos como producir un color deseado, mejorar la trabajabilidad, atrapar aire, reducir la segregacin o acelerar el fraguado y endurecimiento.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: CONCRETO

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La operacin en la produccin del concreto variar de acuerdo con el gnero de la obra que lo requiere y con el tipo de concreto que se produzcan. Las etapas principales para la produccin de un buen concreto son: 1. Dosificacin 2. Mezclado 3. Transporte 4. Colocacin 5. Consolidacin 6. Curado

CLASES DE CONCRETO a. Concreto simple: Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla, el agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta de cemento y el agregado fino. CEMENTO + ARENA + PIEDRA PARTIDA + AGUA = CONCRETO SIMPLE b. Concreto Armado: Se denomina as al concreto simple cuando lleva armadura de acero (fierro) como refuerzo y est diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de traccin o incrementar la resistencia a la compresin del concreto.

CONCRETO SIMPLE

ARMADURAS

CONCRETO ARMADO

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: CONCRETO

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c. Concreto Estructural: se denomina concreto estructural al concreto simple cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado de acuerdo a especificaciones precisas, que garantizan una resistencia mnima pre-establecida en el diseo. d. Concreto Ciclpeo: Se denomina as al concreto que est complementado con piedras desplazadoras de un tamao mximo de 10", cubriendo hasta 30% como mximo del volumen total. Se usa en la construccin de cimientos y sobrecimientos. Las piedras son introducidas en la mezcla fresca, previa seleccin y lavado, con el requisito de que cada piedra quede completamente rodeada con concreto simple.

CONCRETO SIMPLE REQUISITOS

PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLPEO

Que la mezcla fresca sea fcilmente colocable. Que la masa endurecida posea las propiedades especificadas. Que el costo del producto final sea el mnimo permisible con la calidad que se desea.

USOS Se emplea durante todo el proceso constructivo, en la construccin de elementos de gran resistencia como: muros, columnas, vigas, escaleras y otros. OBSERVACIN Concreto Premezclado, es aquel concreto simple preparado en plantas dosificadoras y trasladadas a obra usando equipos especiales. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIN Los componentes del concreto deben dosificarse de acuerdo a la resistencia requerida. Los componentes del concreto no deben contener impurezas, rebajan su resistencia Una vez elaborado el concreto no puede agregrsele agua para ablandarlo, deber vaciarse en forma inmediata. El concreto debe curarse despus de 12 horas de haberse vaciado, durante 3 das como mnimo para favorecer el fraguado normal y que alcance la resistencia especificada.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: CONCRETO

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PROPIEDADES DEL CONCRETO GENERALIDADES Para llenar los requisitos, es esencial que el concreto endurecido tenga, sobre todo, resistencia y durabilidad, otra propiedad esencial para poder colocarlo dentro de los encofrados, es su trabajabilidad en estado plstico. Cuando se requiere impermeabilidad, el concreto debe ser denso y de calidad uniforme. Se ve entonces que, para determinar las proporciones de la mezcla el diseador debe tomar en cuenta que uso se le dar al concreto, as como las condiciones de exposicin a la intemperie. Una vez satisfechos estos requisitos, la calidad del concreto depende de los siguientes factores: Materiales apropiados Proporciones correctas Mtodos adecuados de mezclado y colocacin Suficiente proteccin durante el curado.

RESISTENCIA En vista de las numerosas pruebas a las que se ha sometido, es fcil, saber de antemano la resistencia que se obtendr con el concreto ya endurecido para determinar las proporciones de sus ingredientes. Por supuesto la resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica por lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado, las cuales despus de curadas se someten a pruebas de compresin. Resistencia a la compresin Se emplea por la facilidad en la realizacin de los ensayos y el hecho de que la mayora de propiedades del concreto mejoren al incrementarse esta resistencia. La resistencia en compresin del concreto es la carga mxima por unidad de rea soportada por una muestra antes de fallar en compresin (agrietamiento, rotura). Se indica por "F prima c" (f'c), que indica el esfuerzo a la compresin que debe alcanzar un concreto a los 28 das, despus de vaciado y realizado el curado respectivo.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: PROPIEDADES DEL CONCRETO

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Adems de los esfuerzos de compresin, el concreto debe resistir la tensin diagonal (cortante) y los esfuerzos de adherencia, presentes estos ltimos al entrar en contacto, el acero de refuerzo con el concreto. En las estructuras de concreto la habilidad para resistir cargas, se conoce como resistencia. Los concretos ms resistentes pueden presentar una mayor contraccin por secado y sufrir agrietamiento. Es posible realizar pruebas para cada uno de los esfuerzos individuales mencionados, pero la de compresin, proporciona una buena indicacin de las otras propiedades. Al ser relativamente sencilla, son ms frecuentes los ensayos de este tipo. TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA Trabajabilidad: Propiedad del concreto, dada por la facilidad que presenta para ser mezclado, colocado, compactado y acabado. No existe prueba alguna, hasta el momento que permita cuantificar esta propiedad generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia. Consistencia: Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada. Para medir la consistencia existen numerosas formas, entre las que podemos mencionar: o Cono de ABRAMS -ASTM 143 o KELLY - ASTM C-360 o Mesa de Flujo - ASTM -124 o Compacmetro Glanville - Brith ST o Aparato Vebe NOTA Tanto la trabajabilidad como la consistencia dependen de la cantidad de agua que contenga la mezcla. EXUDACIN Es el flujo de agua de la mezcla, generalmente como un resultado de la sedimentacin de los slidos con la resultante aparicin de una capa de agua en la superficie. Clases de mezclas: De acuerdo a la consistencia Mezclas fluidas: son trabajables Mezclas consistentes: son poco trabajables.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: PROPIEDADES DEL CONCRETO

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DOSIFICACIN DEL CONCRETO PROPORCIONAMIENTO EN OBRA El primer paso para determinar las proporciones de los distintos ingredientes del concreto es establecer la relacin agua-cemento, sta depende del grado de exposicin a que estar sometido y la resistencia deseada. El siguiente paso es decidir la combinacin ms econmica de agregados finos y gruesos a fin de producir un concreto de plasticidad manejable. Expresaremos las proporciones en el orden siguiente: Cemento, arena y agregado grueso. Por ejemplo la mezcla podra ser: 1:2:4 ; 1:21/2:5 ; 1:3:6 Muy a menudo, los agregados finos y gruesos se expresan mediante un solo nmero y una mezcla de 1:2:4, se escribe 1:6; esto trae confusin ya que el volumen de arena no es siempre la mitad del volumen de piedra triturada. Sera ms econmico usar una mezcla de 1:21/2:31/2. Sin embargo esto no es ms que otra manera de expresar una proporcin de 1:6. La arena con un contenido de humedad aumenta de volumen cerca de un 20% y esto debe tenerse en cuenta al determinar las proporciones a usarse. DOSIFICACIN DEL CONCRETO El proceso de dosificacin o diseo de una mezcla de concreto comprende desde la lectura de las especificaciones del proyecto hasta la produccin en obra de la primera tanda de concreto de la calidad requerida. a. Dosificacin al peso: Este mtodo tiene varias ventajas de poder efectuar correcciones en la proporcin de agregados debido a la precisin con que trabajan las balanzas. Es posible obtener, con este mtodo, concretos de diversas resistencias con un mnimo de esfuerzo, gran rendimiento, economa y seguridad en la resistencia. Con una planta dosificadora al peso, podemos dosificar concretos estructurales de las siguientes resistencias: 140 kg/cm2 245 kg/cm2 175 kg/cm2 280 kg/cm2 210 kg/cm2 etc.

Adems de resistencias bajas con gran economa. La dosificacin al peso se realiza utilizando una serie de tablas y/o grficos, proporcionadas por laboratorios especializados.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: DOSIFICACIN DEL CONCRETO

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b. Dosificacin por volumen: Es la forma usual de dosificar concreto para obras pequeas, se basa en una unidad cualquiera de volumen y con esta unidad se miden los diferentes componentes del concreto a excepcin del agua. En grandes obras debido a los avances de la tcnica y al control en las obras, cada vez se utiliza menos ya que los rendimientos son muy bajos y los costos de produccin altos. Como se sabe una bolsa de cemento equivale a un pie cbico p3 y pesa 42,5 kgs. Entonces el problema para medir los agregados arena y piedra se reduce a establecer algn medio para cargar cada tanda en la mezcladora. Usualmente, se cubican los agregados, arena y piedra en una carretilla de 2 p3 de capacidad, es decir, el doble que una bolsa de cemento.

Ejemplo:
En una proporcin 1:2:4, se utilizar 1 bolsa de cemento una carretilla de arena y dos carretillas de piedra chancada, el agua es aproximadamente 27 litros/bolsa de cemento. A continuacin, se muestra una tabla que facilitar el proporcionamiento en obra y dosificacin del concreto. PROPORCIONAMIENTO EN OBRA, PORCENTAJE CANTIDAD APROXIMADA DE MATERIALES POR M3 DE CONCRETO CEMENTO HORMIGN
Proporcin en volumen 1:6 1:8 1:10 1:12 Cemento (bolsa) 6,3 4,9 4,0 3,4 Hormign (m3) 1,00 1,15 1,20 1,25 Agua (litro) 235 210 200 200

DOSIFICACIN
Resistencia Kg/cm2 140 175 210 Proporciones En volumen 1:4:5 1:2:4 1:2:3 Cemento Bolsas 5,5 7,0 8,5 Arena m3 0,61 0,45 0,55 Piedra chancada m3 0,74 0,74 0,74 Agua 1 litro 176 = 32 l/saco 190 = 27 l/saco 200 = 24 l/saco

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: DOSIFICACIN DEL CONCRETO

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MEZCLADO Y TRANSPORTE DEL CONCRETO MEZCLADO DEL CONCRETO Adems de las recomendaciones expuestas sobre el proporcionamiento de los materiales, los procedimientos que se adapten en el batido, transporte y colocacin se traducen en uniformidad y homogeneidad del concreto. TIEMPO DE MEZCLADO El tiempo de mezclado depende en gran parte de la eficiencia del equipo que se usa (mezcladora). Un tiempo de un minuto puede considerarse satisfactorio para mezcladoras de tamao medio (de 6 hasta 16 pies3) Para concretos con contenido de cemento bajo y para mezclas de consistencia seca el tiempo debe aumentarse a un minuto y medio. En equipos ms eficientes, el tiempo mnimo puede ser menor que un minuto, pero en todo caso debe prevalecer las instrucciones que dan los fabricantes. El tiempo de mezclado se mide desde el momento en que todos los materiales estn dentro del tambor. Ninguna parte del tiempo requerido para la descarga se considerar como parte del tiempo de mezclado. Un tiempo adicional pequeo no es perjudicial siempre que no se agregue agua. PROCEDIMIENTO El orden de colocacin de los materiales en la tolva debe ser el siguiente: 1. Una parte de la piedra 2. El cemento 3. La arena y 4. La piedra restante. Una pequea cantidad del agua de mezclado debe echarse antes de cargar el tambor, debiendo aadir toda el agua requerida antes de haber transcurrido la cuarta parte del tiempo mnimo requerido de mezclado. EQUIPO EMPLEADO El equipo empleado en el mezclado de concreto son mezcladoras de ejes horizontales y ejes verticales que existen de diferentes capacidades, los ms empleados son aquellos de tamao medio 6 pies3 y 16 pies3

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO:

MEZCLADO Y TRANPORTE DEL CONCRETO

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TRANSPORTE DEL CONCRETO El transporte del concreto fresco debe ser celosamente vigilado, desde la descarga de la mezcladora hasta el sitio de colocacin. La consideracin ms importante en el transporte y colocacin del concreto es evitar la separacin que pueda ocurrir en los extremos de los canales y compuertas de las tolvas. Es un error comn suponer que la separacin que puede ocurrir en el manejo se eliminar en las otras operaciones. La separacin debe prevenirse, no corregirse despus de que ha ocurrido. Es importante, tomar en consideracin que el concreto debe caer, siempre que sea posible, verticalmente al centro de los recipientes, tolvas, baldes, etc. la importancia de esta recomendacin crece cuando se trabaja con mezclas sueltas, tamao grande de agregados y mezclas con poco contenido de cemento. Cuando el concreto es transportado en carretillas o "dumpers" deber proveerse de caminos sin ondulaciones para reducir al mnimo la tendencia a la separacin de la piedra, de ser posible la carretilla debe correr sobre tablas. El abastecimiento de la carretillas, tolvas, baldes, deber ser vertical, dentro de lo posible. Cuando la descarga de concreto se realiza en ngulo, la piedra tiende a desplazarse hacia un extremo producindose la segregacin.

CORRECTO El concreto debe caer verticalmente sobre la compuerta de descarga

INCORRECTO Acumulacin de tierra, ocurre separacin

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MEZCLADO Y TRANPORTE DEL CONCRETO

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CORRECTO

INCORRECTO

EQUIPO EMPLEADO El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios mtodos carretillas, canaletas, fajas, elevadores, bombas, bombas, etc. La decisin de que mtodo emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto a transportarse, de la distancia y direccin (vertical y horizontal) y de consideraciones econmicas. Las exigencias bsicas de un transporte son: No debe ocurrir segregacin, es decir separacin de los componentes del concreto. No deben ocurrir prdidas de materiales, especialmente de la pasta de cemento (lechada) La capacidad del transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar Deben desecharse las de ruedas metlicas. Es recomendable usar las de tipo bugui u otro similar que tenga ruedas de jebe. Deben ser conducidas sobre superficies suaves y rgidas, colocando tablas por donde se correr la carretilla.

a. Carretillas

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MEZCLADO Y TRANPORTE DEL CONCRETO

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b. Canaletas Estas deben ser de metal o revestidas de metal y de fondo redondo, pendiente deben adecuada tener para una que

resbale el concreto, si tuvieran ms de dos metros de longitud, deben protegerse del viento y/o del sol para evitar prdida de asentamiento. Al extremo de ellos se debe instalar un dispositivo para que el concreto caiga verticalmente. c. Fajas transportadoras Presenta similares defectos de las canaletas, necesita proteccin por el clima y cuidado en la descarga, en la misma forma que la canaleta. d. Elevadores Denominados tambin montacargas o winches, existen varios tipos, unos permiten subir el concreto en carretillas, otras ms pequeas, suben solamente un cubo con el concreto. De acuerdo al tamao y condiciones de la obra se puede escoger el sistema que sea ms apropiado.

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MEZCLADO Y TRANPORTE DEL CONCRETO

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e. Bombas El bombeo es un mtodo seguro y eficiente para transportar concreto. Al usar este sistema debe tener en cuenta lo siguiente: No se puede bombear concreto con menos de 3" y de la asentamiento; segregar

tubera se obstruir No se puede bombear concreto con menos de 7 sacos de cemento por metro cbico. El cemento trabaja como un lubricante y por debajo de esta cantidad es insuficiente, se obstruir la tubera. Antes de iniciar el bombeo del concreto, debe lubricarse la tubera, bombeando una mezcla muy rica en cemento. La obstruccin de la tubera puede ocurrir por: bolsas de aire, concreto muy seco o muy fluido, falta de arena en el concreto, concreto dejado demasiado tiempo en la tubera y escape de lechada por las uniones de la tubera. f. Latas El transporte de concreto con este equipo, slo debe efectuarse en obras pequeas. No es recomendable su uso en grandes obras especialmente cuando estas son construcciones verticales que sobrepasan de tres niveles, originando segregacin. RECOMENDACIONES PARA MANIPULACIN, MEZCLADO Y TRANSPORTE El volumen o peso de agua a utilizar debe ser medido adecuadamente, tomando en cuenta la humedad de los agregados. El cemento en bolsas debe guardarse en lugares secos y no por perodos prolongados. Cuidar que los agregados mantengan la granulometra recomendable. Debe preferirse el mezclado a mquina, el mezclado a mano puede producir importantes prdidas en la resistencia. Debe mantenerse limpia y en buen estado la mezcladora haciendo buen mantenimiento y uso de ella. Debe evitarse la segregacin del concreto, en obras de importancia no debe transportarse el concreto en latas.

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MEZCLADO Y TRANPORTE DEL CONCRETO

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CONCRETO PREMEZCLADO Se le denomina as al concreto que, en trnsito, se mezcla previamente para transportarlo hasta el sitio de vaciado. Los materiales en seco para la mezcla se introducen en la mezcladora desde la planta. Si la distancia a recorrer por el camin mezclador puede hacerse en el tiempo inicial de fraguado, se le aade el agua en la planta y durante el transporte la mezcladora prepara la mezcla. Sin embargo cuando la distancia a recorrer es muy larga, el camionero a lo largo del camino, deber aadir el agua. El concreto preparado en esta forma podr ser descargado despus de hora y media, como mximo, de mezclar el agua con el cemento a los ridos. PRECAUCIONES A TOMARSE Cuando el concreto es premezclado, se requiere tomar ciertas precauciones, por ejemplo, el equipo de transporte y la organizacin del personal debe ser compatible con el volumen y la rapidez de provisin del concreto con que se abastecen los camiones Es preciso determinar anticipadamente el volumen requerido para efectuar el pedido y en mitad de la jornada o faltando algunos viajes, establecer ms aproximadamente el volumen necesario para evitar que falte o que sobre concreto. Naturalmente debe especificarse al proveedor de concreto premezclado la resistencia a la compresin, el tamao mximo del agregado y la consistencia. Adems se debe dar informacin relacionada con la organizacin en obra, se debe especificar el da, hora de remisin, intervalo de llegada de los camiones a la obra, etc. acondicionar adecuadamente el acceso y tener los encofrados y equipos listos en nmero y capacidad suficiente de acuerdo al volumen solicitado. No debe permitirse la adicin de agua en obra para soltar la mezcla sin la autorizacin del ingeniero. PROVEEDORAS DE CONCRETO PREMEZCLADO En nuestro medio existen diversas compaas que surten al mercado de concreto premezclado de diferentes resistencias adems de incluir en su servicio el bombeo de concreto en edificaciones altas. TRANSPORTE Para transportar el concreto premezclado de la planta de dosificacin a la obra se usan camiones mezcladores que son esencialmente camiones a los cuales se les ha adaptado una mezcladora de tambor. Estn equipado con un depsito de agua y un motor auxiliar que controla el mezclado.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO:

MEZCLADO Y TRANPORTE DEL CONCRETO

PGINA 6/6

COLOCACIN DEL CONCRETO EN OBRA. La colocacin del concreto en los elementos para los cuales est destinado, es un paso muy importante para lograr la uniformidad y alta calidad del concreto, tal como se ha indicado al hablar del transporte, se debe evitar a toda costa la separacin de los agregados gruesos del mortero. Esto se consigue cuando el concreto fresco cae verticalmente Al colocar un concreto debe de preverse que este caiga verticalmente para lo cual es necesario, en algunos casos, la construccin de dispositivos adecuados que garanticen esta forma de cada de la mezcla fresca as por ejemplo: Para vaciar muros delgados y fuertemente armados y/o columnas, la forma correcta consiste en instalar una pequea tolva en la parte superior seguida de un tubo de bajada liviano y flexible por ejemplo de lona, de esta manera se evita la segregacin y se consigue que los fierros permanezcan limpios sin salpicaduras que puedan afectar una adecuada adherencia. La mejor prctica para vaciar elementos verticales desde lo alto, es utilizar un concreto fluido para la parte inferior y luego ir disminuyendo su asentamiento conforme sube el concreto. Por ejemplo se puede dividir el vaciado en concreto de 3 a 4 tipos: 5" de asentamiento para la parte inferior, de 3" a 4" para la siguiente y de 2" a 1" para la parte superior. En esta forma se consigue uniformidad al vibrarlo. El concreto en losas y elementos inclinados debe comenzarse a vaciar desde la parte baja, nunca desde la ms alta, pues si no se tiene este cuidado se producen separaciones y rajaduras. CONSOLIDACIN El mejor sistema actualmente conocido para la consolidacin del concreto es la vibracin. La vibracin por s misma no hace al concreto ms fuerte, ni ms resistente a los agentes externos, pero si permite el uso de mezclas ms secas y menos trabajables. La importancia de la vibracin disminuye cuanto ms fluido es el concreto, los concretos blandos o fluidos que pueden consolidarse a mano no deben vibrarse, si se vibran la mayora de las veces segregan y disminuyen su calidad y resistencia.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: COLOCACIN DE CONCRETO EN OBRA

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PIEDRA. Sustancia mineral slida, no terroza, de aspecto metlico. Se usa en la elaboracin de concreto. Cuanto ms dura es la piedra es ms resistente a la compresin

La dureza de la piedra es indicio de su utilidad para fabricar concreto, con tal que los fragmentos de la piedra se aproximen ms a la forma cbica que laminar. TIPOS a. Por su dureza Piedra trapeana: Para concreto es la mejor piedra, es dura limpia se rompe en pedazos angulosos e irregulares Piedra granito: Presenta las mismas ventajas, pero se raja bajo la accin del calor. Grava o canto rodado de ro: Tribado, es buena piedra para el concreto, es limpia y dura. Piedra caliza: No es recomendable, con el calor se calcina fcilmente en forma de cal y destruye el concreto Piedra pizarra: Roca esquistosa en estado de descomposicin es dbil, se rompe fcilmente no es para concreto

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: PIEDRA

PGINA 1/2

b. Por sus dimensiones Piedra Chancada: Es el agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas cuyas dimensiones son de: 1/2", 3/4", 1", 1 1/4", 2" y 3". Piedra grande: Es el agregado grueso que puede ser de ro o cantera, con un tamao mximo de 10" o sea 25 centmetros. USOS La piedra se usa en la elaboracin de concreto simple, concreto armado y concreto ciclpeo.

CONCRETO SIMPLE

CONCRETO CICLPEO CONCRETO ARMADO CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIN La piedra debe ser dura, limpia y compacta Que no contenga materias extraas Debe ser homognea y de grano uniforme No olvidar colocarse guantes para manipularlas

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: PIEDRA

PGINA 2/2

ADITIVOS. Son sustancias qumicas que se agregan al mortero o concreto, antes o durante el vaciado.

Se emplea para modificar determinadas propiedades del concreto hacindolas ms adecuadas para el trabajo que se est efectuando. Para su aplicacin se debe considerar lo siguiente: Los aditivos que se empleen en el concreto cumplirn con las especificaciones de la Norma ITINTEC 39.086. Su empleo estar sujeto a aprobacin previa del Inspector y no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. El Constructor deber demostrar al Inspector que los aditivos empleados son capaces de mantener esencialmente la misma calidad, composicin y comportamiento en toda la obra. El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no sean de impurezas de los componentes del aditivo no debern emplearse en concreto presforzado, en concreto que tenga embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, concreto colocado en encofrados de metal galvanizado, concretos masivos o concretos colocados en climas clidos. En los casos que el Ingeniero Proyectista autorice el empleo de cloruro de calcio o de aditivos con contenido de cloruros, deber certificarse que el contenido total de ion cloruro en la mezcla de concreto no exceda los lmites indicados en la Tabla 4.4.4 del Captulo 4 del Reglamento Nacional de Edificaciones. Las puzolanas que se empleen como aditivo debern cumplir con la Norma ASTM C618. Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la Norma ASTM C260. Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes, reductores de agua y acelerantes debern cumplir con la Norma ASTM C494. El Constructor proporcionar al Inspector la dosificacin recomendable del aditivo e indicar los efectos perjudiciales debidos a variaciones de la misma, la composicin qumica del aditivo, el contenido de cloruros expresados como porcentaje en peso de ion cloruro y la recomendacin del fabricante para la dosificacin si se emplea aditivos incorporadores de aire.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: ADITIVOS

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A fin de garantizar una cuidadosa distribucin de los ingredientes se emplear equipo de agitado cuando los aditivos vayan a ser empleados en forma de suspensin o de soluciones no estables.

Los aditivos empleados en obra deben ser de la misma composicin, tipo y marca que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto.

ASPECTOS ECONMICOS DEL USO DE ADITIVOS El uso de un aditivo puede aumentar o disminuir el costo de la unidad cbica de concreto. Este costo debe compararse con el de otros materiales o mtodos alternativos que permitan obtener el mismo resultado, considerando los beneficios de su uso, as como los gastos de transporte, colocacin y acabado de concreto. Por ejemplo: Se han logrado novedosos y econmicos diseos de unidades estructurales con el empleo de aditivos retardadores que permiten colocar concreto en lapsos prolongados de unidades homogneas de gran tamao y gran volumen, reduciendo por consecuencia la necesidad de cimbrar, colocar y unir elementos separados. CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS Existen clasificaciones que van de acuerdo a los tipos de materiales constituyentes o a los efectos caractersticos en su uso, como la clasificacin hecha por el comit 212 del ACI. 1. Aditivos acelerantes. 2. Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado. 3. Aditivos para inyecciones. 4. Aditivos incorporadores de aire. 5. Aditivos extractores de aire 6. Aditivos formadores de gas. 7. Aditivos productores de expansin o expansivos. 8. Aditivos minerales finamente molidos. 9. Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad. 10. Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos). 11. Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados y los alcalies del cemento. 12. Aditivos inhibidores de corrosin. 13. Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas. 14. Aditivos floculadores. 15. Aditivos colorantes

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: ADITIVOS

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BARRAS DE REFUERZO. Son productos de acero de seccin circular (lisas o corrugadas) que se obtienen por laminacin en caliente a partir de lingotes, tochos o palanquillas. BARRAS DE CONSTRUCCIN BC Barras rectas de acero cuyas corrugas o resaltes permiten una alta adherencia con el concreto. El acero utilizado en la fabricacin de barras de construccin es producido va Alto horno - Convertidor LD, a partir de mineral de hierro, lo que le otorga mayor ductilidad y aptitud para el doblado en obra. ACERO DE REFUERZO Las barras de refuerzo de dimetro mayor o igual a 8 mm debern ser corrugadas, las de dimetros menores podrn ser lisas. Refuerzo Corrugado 1. Las barras corrugadas de refuerzo debern cumplir con algunas de las siguientes especificaciones: o Especificacin para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031). o Especificacin para barras de acero de baja aleacin ASTM A706. 2. Adicionalmente las barras corrugadas de refuerzo debern cumplir con: o La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las pruebas de barras de seccin transversal completa. o Los requisitos para la prueba de doblado de las barras, desde el dimetro 6 mm hasta el dimetro 35 mm, deben hacerse en base a dobleces de 180 en barras de seccin transversal completa, alrededor de mandriles cuyos dimetros se especifican en la siguiente tabla. DIAMETRO NOMINAL DE LA BARRA mm 6, 8, 10 12 y 16 20, 22, 25 30, 35 pulgadas 1/4, 3/8, 1/2 5/8 , 1 1 3/8 5db 7db DIAMETRO DEL MANDRIL PARA EL GRADO ARN 420 4db

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3. Las barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420 de la Norma ITINTEC 341.031 no podrn ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo-resistente. Para calidades de acero superiores a la indicada en el prrafo anterior, el esfuerzo de fluencia fy ser el correspondiente a una deformacin unitaria del 0,35% y deber cumplir con una de las especificaciones indicadas anteriormente. 4. Las mallas de barras debern cumplir con la especificacin ASTM A184. Refuerzo liso 1. Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con las especificaciones 1 y 2 indicadas lneas arriba. 2. No se usarn barras lisas con dimetros mayores de 6,4 mm. 3. El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con la Norma ITINTEC 341.031, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4200 Kg/cm2, fy ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria del 0,35%. NORMAS TCNICAS DE LAS BARRAS DE CONSTRUCCIN Las tolerancias dimensionales, propiedades mecnicas y composicin qumica estn de acuerdo a las normas ASTM A 615-01b (Grado 60) y NTP 341.031-2001 (Grado 60). COMPOSICIN QUMICA Contenido de fsforo mximo: 0,06% (anlisis en cuchara) DIMENSIONES NOMINALES
Dimetro 8 mm 3/8 pulgada 12 mm pulgada 5/8 pulgada pulgada 1 pulgada 1 3/8 pulgada Seccin Transversal mm Longitud m Peso Nominal (1) kg/m 50 71 113 129 199 284 510 1006 9 9 9 9 9 9 9 12 0,40 0,56 0,89 0,99 1,55 2,24 3,97 7,91

(1) La variacin permisible no debe exceder 6% por debajo del peso nominal.

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IDENTIFICACIN Es muy importante identificar correctamente las barras, especialmente diferenciar las barras cuyos dimetros corresponden a milmetros (8 y 12 mm) de las barras de 3/8 y , pues, como se puede advertir en la tabla anterior, las secciones de las barras son marcadamente diferentes. Ejemplo: Si se emplean barras de 8 mm en sustitucin de las de 3/8, acarrear una sustancial disminucin de la resistencia de las estructuras, con el potencial y grave riesgo que ello implica. Las barras llevan en alto relieve la siguiente identificacin

TOLERANCIA EN LONGITUD +10 cm., - 5 cm. FORMA DE SUMINISTRO Se suministra en paquetes de 2 toneladas. Cada paquete tiene una etiqueta metlica que lo identifica. Un extremo de cada paquete lleva una capucha metlica que identifica el dimetro de la barra, numero de paquete y colada, adems de evitar robos de varillas durante el transporte. USOS: Son usadas como refuerzo en elementos de concreto armado. Entre sus aplicaciones tenemos: columnas, vigas, losas, tanques de agua, viviendas, edificios, puentes, etc. Tambin se emplean en la preparacin de herramientas rsticas, como: tortol, arco de sierra y ganchos. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIN Para ser colocadas en los encofrados y proceder al vaciado, las barras deben estar libres de lodo, aceite, grasa, pintura, cemento u otro recubrimiento que pueda reducir la adherencia entre el refuerzo y el concreto. No use varillas que presenten fisuras. Doblar los ganchos hacia un mismo lado previendo la longitud del fierro, antes de doblarlo.

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MEZCLADORA DE CONCRETO. Es un equipo destinado a preparar mezclas por un proceso mecnico. PARTES Protector del Motor Engranaje Tambor Aspas Volante Freno Soporte Brazo de remolcar Ventilacin Pie Eje Ruedas

TIPOS a. Por su capacidad Existen de diversas capacidades: 6 p3, 9 p3, 12 p3, 16 p3, etc. Mezcladoras de tambor giratorio (de reproduccin continua): Su marcha no se detiene para cargar o descargar al tambor. Estn dotadas de tolvas accionadas por cuerdas de acero que permiten cargar el tambor por una de sus bocas, la mezcla sale por la otra boca con la ayuda de un canal mvil. Mezcladoras de tambor rotatorio mvil: Son las ms comunes, pueden ser trasladadas con facilidad de un sitio a otro. Los componentes del concreto son arriostrados por el movimiento rotativo del tambor y caen repetidas veces sobre s mismo con la ayuda de las aspas, mezclndose de esa manera. Las mezcladoras en ambos casos se usan para preparar concreto en grandes cantidades. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIN Deben ser operadas por personal debidamente entrenado en su manejo. Cuando no est en uso, untar las piezas con grasa. Revisar el motor y lubricarlo peridicamente. Debe colocarse en un lugar prximo al depsito de materiales y el lugar del vaciado. b. Por la fijacin del tambor

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: MEZCLADORA DE CONCRETO

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VIBRADOR. Es una mquina porttil que funciona con un motor accionado por gasolina o energa elctrica y sirve para compactar el concreto. Entre los diferentes tipos, los ms usuales en nuestro medio, van asentados sobre una armazn provisto de una rueda de goma y unos brazos en forma de carretilla sobre una base giratoria El motor transmite un movimiento vibratorio a una pieza cilndrica llamada "cabezal" a travs de un cable de acero, el cual se introduce en el concreto y mediante la vibracin produce la compactacin del material. El cable de longitud variable, permite vibrar a cierta distancia de la mquina, sin necesidad de desplazarla. Este cable est protegido por una cubierta o manguera de goma. Los cabezales vienen en diversos tamaos 1", 1 1/4", 2", 2 1/2", 3".

DEPOSITO DE GASOLINA

MOTOR CABEZAL

BASE

MANGUERA FLEXIBLE

Otro tipo de vibrador de uso frecuente es el de regla, el cual va asentado sobre una regla o gua a la cual transmite la vibracin, produciendo a la vez la compactacin del concreto y el aplanado de la superficie. Se usa para la compactacin de losas y pavimentos. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIN El manejo o trabajo con estas mquinas debe encomendarse a personas expertas, tanto por el cuidado de las mismas, como porque el exceso o el defecto del vibrado, que ocasiona una compactacin defectuosa. Lavar o limpiar cuidadosamente las partes que resulten afectadas por el material. Hacer el mantenimiento adecuado para toda mquina a motor.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: VIBRADOR

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ENSAYO DE ASENTAMIENTO. Tambin denominado prueba de slump, tiene la finalidad de controlar y evaluar la consistencia de las mezclas de concreto.
ASENTAMIENTO: Es el fenmeno fsico que consiste en la prdida de forma y altura del concreto con relacin a la altura de un molde determinado de concreto, cuando este se retira y se deja libre cuando an est fresco. El trmino consistencia aplicado al concreto recin mezclado, se refiere a su estado de fluidez, si el concreto es plstico puede moldearse fcilmente, pero cambia lentamente de forma cuando se le quita el molde. EXPRESIN DE RESULTADOS La consistencia del concreto se establece por el asentamiento que est determinado por la diferencia entre la altura del molde y la altura de la probeta medida en el eje y expresada en pulgadas. Cuando los agregados y el contenido de cemento han sido determinados y permanecen constantes, un cambio en el asentamiento es indicacin de que se ha modificado la cantidad de agua establecida por tanda. Tambin puede ser indicador de variacin del proporcionamiento de los agregados o de cambios de la granulometra. Si el concreto se asienta 3" se dice que la muestra tiene un revenimiento de 3" es as como se averigua la consistencia del concreto. SLUMP (ASENTAMIENTO) La prueba de slump debe efectuarse con frecuencia durante el proceso de llenado del concreto. Una prueba cada hora es lo mnimo recomendable. El equipo necesario es: Un cono de metal muy limpio (cono de abrams) Una varilla de acero de 24" de largo y 5/8" de dimetro, cuyos extremos deben ser redondeados.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: ENSAYO DE ASENTAMIENTO

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El procedimiento consiste en: Colocar el cono encima de una superficie horizontal no absorbente, firme, limpia, y ligeramente hmeda. Una plancha de metal es lo mejor Afirmar el cono parndose en las orejas Llenar el cono en tercios, chuzndolo 25 veces con la varilla de acero. La operacin de llenado debe efectuarla otra persona Enrasar la superficie Limpiar la superficie de asiento particularmente en los bordes del cono Levantar el cono verticalmente El concreto moldeado fresco se asentar Medir el slump (asentamiento)

INFORME En el informe se deben suministrar los siguientes datos: Como referencia se indicar la dosificacin de la mezcla cuyo asentamiento se determina. Asentamiento medido con aproximacin a 1/4''. Se anota el ensayo que no rene las caractersticas de plasticidad y cohesin, etc. sealando las diferencias (no se desecha) Fecha del ensayo Observaciones CLASES DE MEZCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO
DEFORMACIN 1 a 2 DEFORMACIN 3 a 4

CONCRETO SECO

DEFORMACIN 6 a 7

CONCRETO PLSTICO

CONCRETO FLUIDO

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: ENSAYO DE ASENTAMIENTO

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CONO DE ABRAMS. Es un molde que est construdo de un metal no atacable por la pasta de cemento con un espesor mnimo de 1,5 mm y su forma es la de un tronco de cono abierto en sus extremos. Las dos bases son paralelas entre s, de 20 cm de dimetro la base inferior y 10 cm de dimetro la base superior formando ngulo recto con el eje del cono. La altura del molde es de 30 cm. Dicho molde est provisto de agarradores y aletas de pie, segn se representa en la figura.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACION Debe conservarse limpio y seco Debe tener cuidado de no golpearlo, para evitar deformarlo. Protegerlo de la intemperie Debe ser empleado por personal capacitado para la determinacin del Slump

AGARRADORES

ALETAS DE PIE

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: CONO DE ABRAMS

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MOLDES PARA TESTIGOS. Son moldes de forma cilndrica y su longitud es el doble de su dimetro y en nuestro medio se usan moldes de 6" de dimetro por 12" de altura
Los moldes deben ser hechos de algn material no absorbente como el metal o el cartn encerado.

USOS Se utilizan para la preparacin de testigos (probetas), los cuales se llevan a laboratorio, para ser sometidos a las pruebas de compresin. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIN Debe conservarse limpio y seco. Debe de tener cuidado de no golpearlos, para evitar deformaciones. Protegerlos de la intemperie. Debe ser empleado por personal capacitado para moldear probetas.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: MOLDES PARA TESTIGO

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TOMA DE MUESTRAS. Los procedimientos descritos a continuacin tienen por objeto indicar la forma cmo deben tomarse las muestras de concreto fresco, destinadas a la elaboracin de probetas para ensayar a la compresin El muestreo del concreto fresco para que sea representativo, deber hacerse al azar y a travs del perodo de colocacin del concreto. Si las mezclas de prueba se eligen por el aspecto, la conveniencia o cualquier otro criterio parcial, el concepto pierde validez. TOMA FRESCO Camiones Mezcladores o Camiones Agitadores: El recipiente usado para la toma de muestra de concreto fresco, deber abarcar todo el flujo de la descarga. La velocidad de descarga del concreto debe controlarse, variando la velocidad de giro del tambor y nunca la abertura de la compuerta. En ningn caso se tomarn las muestras de parte inicial o final; siempre de la parte central de la descarga. PREPARACIN DE LA MUESTRA Las muestras debern ser transportadas al sitio donde se efectan los ensayos, y antes de proceder, deben ser combinadas y mezcladas hasta obtener uniformidad. RECOMENDACIONES IMPORTANTES: No deben emplearse para la toma de muestras de concreto fresco, lampas, latas o baldes ya que disgregan el concreto. Evite descargar el concreto sobre superficies contaminadas y absorbentes. Siempre se proceder al muestreo, despus de la adicin o mezclado del total del agua en el tambor. La mezcla con todos sus ingredientes en el tambor, deber descargarse en un tiempo mximo de 90 minutos. Las muestras de concreto a ser utilizadas se tomarn de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033. DE MUESTRAS DE CONCRETO

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: TOMA DE MUESTRAS

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ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS MTODOS PARA ELABORAR Y CURAR PROBETAS DE CONCRETO. Son aplicables directamente para mezclas con agregado grueso de no ms de 5 cm de tamao mximo. Cuando el agregado grueso es de tamao mayor que el indicado, stas deben ser retiradas manualmente antes de proceder al ensayo. EQUIPO Los moldes deben ser cilndricos, con un dimetro interior de 15 0.5 cm. La varilla para compactar debe ser de acero, de 1.6 cm de dimetro (5/8 pulgada) y de 60 cm de largo, el extremo compactador debe tener forma de semiesfera. La varilla debe ser lisa, en ningn caso se usar acero corrugado. PROCEDIMIENTO 1. Para elaborar probetas no se debe emplear el concreto que ya se us para el ensayo de Asentamiento. El molde y su base debe aceitarse con una capa delgada de aceite mineral antes de usarse. 2. Se coloca el molde sobre una superficie plana, firme y nivelada. Se llena el molde en tres capas iguales, chuzando cada una 25 veces con la varilla, en la primera capa la varilla no debe tocar la base del cilindro.

3. Al compactar la segunda y tercera capa, la varilla debe penetrar ligeramente en la capa anterior. Si despus de dar los golpes requeridos la superficie presenta huecos, stos deben cerrarse golpeando suavemente con la varilla, las paredes del molde. Si durante la compactacin de la ltima capa, el concreto baja, se debe agregar un poco ms para que siempre haya concreto por encima del borde del molde. Despus de compactada la ltima capa, se empareja la superficie usando una plancha.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS

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Cuando se elaboran varias probetas al mismo tiempo es conveniente colocar en todos primera compactarla; terminar simultneamente. 4. Las probetas debern retirarse del molde al cabo de 20 a 24 horas, despus de elaborados. En estas horas iniciales, se deben almacenar sobre una superficie horizontal, evitando golpes o vibraciones. Se debe prevenir la evaporacin por la cara superior mantenindola protegida con madera, plstico u otro material adecuado. La temperatura debe estar entre 16C y 27C y en condiciones que prevengan toda prdida de humedad. CURADO Despus de retiradas del molde las probetas deben almacenarse a temperatura permanente entre 23C 2C y bajo condiciones de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en toda su superficie (por ejemplo sumergidos totalmente en agua saturada de cal, o en cmara hmeda, a humedad relativa del 100%, o bajo arena saturada de agua permanente, etc.). En ningn caso se permitir que las probetas queden expuestas a goteras o corrientes de agua. Para efectos de aceptacin del concreto slo son vlidos los resultados obtenidos de probetas curadas en la forma descrita. OTROS TIPOS DE PROBETAS Muchas veces es necesario tomar probetas, para determinar el tiempo mnimo de remocin de encofrados, para conocer la efectividad del curado, etc. en estos casos, las probetas deben almacenarse cerca a la estructura que representan y recibir el mismo tratamiento de sta. El procedimiento descrito est indicado en la Norma ITINTEC 339-033. los moldes capa luego la y la todos

segunda capa y as, hasta

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS

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ENSAYOS DE COMPRESIN. Son pruebas que se realizan para verificar la resistencia del concreto. Se aplican sobre las probetas (testigos) obtenidas durante el vaciado del concreto en obra, luego de que han estado sumergidas en agua. Esta prueba se realiza en el laboratorio y consiste en la compresin de probetas con una determinada fuerza, la cual se va incrementando hasta su rotura. Para ello, es necesario tomar un mnimo de 4 muestras: Las primeras se retiran de la poza de agua a los 7 das. En el laboratorio se realiza el ensayo de compresin que nos proporcionar un dato referencial. Dos muestras de las restantes se llevan al laboratorio. A los 28 das el resultado obtenido en esta prueba es el que debe cumplir con la resistencia a la compresin solicitada. Se deben realizar roturas a los 7, 14 y 28 das. 7 das 14 das 21 das RECOMENDACIONES Se debe procurar que sea una sola persona la encargada de sacar los testigos. Las pruebas deben tomarse a la mitad del carro concretero o trompo, que sea representativa. Colocar el molde sobre superficies en lo posible niveladas. Enrazar adecuadamente la toma de pruebas y testigos. Efectuar adecuadamente el curado en pozas de agua. La rotura de los testigos de concreto a 45 grados significa un concreto dctil y por lo general bien diseado, cuando la rotura es vertical significa una falla frgil y por lo general la granulometra del concreto no es adecuada. Efectuar la evaluacin final del concreto en base a datos estadsticos La resistencia a la compresin de un concreto f'c, indica el esfuerzo a la compresin que debe alcanzar un concreto a los 28 das de vaciado y realizado el curado respectivo. 50 - 80% del f'c(c) diseado 80 - 90% del f'c(c) diseado 100% del f'c(c) diseado Las resistencias mnimas promedio, que se deben obtener para un concreto de f'c = 210 deben ser:

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: ENSAYOS DE COMPRESIN

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REGLA. Es un instrumento de comprobacin y trazado hecho de madera o metal, las reglas tambin funcionan como equipo de acuerdo al uso que se le d. PARTES Cara: Se le denomina as a la parte ms ancha de la regla Canto: Se le denomina a la parte angosta.

CARACTERSTICAS Deben ser livianas Deben estar derechas en cara y canto Las reglas de madera deben ser de madera dura y seca TIPOS Entre los tipos de reglas tenemos: a. De madera: Hechos de listones de madera dura, resistente y liviana, como el pino A las reglas de madera en algunos casos se les hacen orificios para que no se rajen ni se doblen. Vienen en diversas secciones, las ms usados son de 2" x 3", 2" x 4" con longitudes variables de 50 cm a 3 m. Se utilizan para trazar, comprobar superficies. b. De metal: Hechos de tubos de aluminio con secciones cuadradas o rectangulares, cuyas medidas son de 11/2" x 2", 2" x 2", 11/2" x 3" 4" con longitudes variables de acuerdo a la necesidad. Tenemos as de 1 m hasta 3 m. Se utilizan igual que los de madera y son ms confiables en la rectitud CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIN Antes de usar las reglas compruebe la rectitud de la regla No deje la regla de madera expuesta al sol Gurdelas sobre superficies rectas, colocadas sobre apoyos a cada cierta distancia No limpie la regla con materiales filosos Guarde las reglas limpias

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: REGLA

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REGLAS GUAS. Son instrumentos, generalmente de madera que sirven de referencia para tarrajear derrames horizontales y verticales, para realizar enchapes con maylica o como alineamiento para vaciar veredas y pisos Las medidas ms comunes son: Para tarrajeo y derrame 1" x 2", para cintas 2" x 3" x 10' Como durmiente para falso piso 2" x 3" 2" x 4" Para comprobar superficies de 1'' x 3'' x 6' CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIN Por ser la madera, un material fcilmente deformable se debe guardar bajo techo, sin exponerla al sol ni a la lluvia Comprobar la rectitud de la regla antes de usarla Usar madera seca al preparar la regla

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: REGLAS GUAS

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REGLAS VIBRADORAS. Son reglas de metal, los cuales transmiten vibracin produciendo a la vez compactacin y enrasado de la superficie del concreto; son accionados por un motor elctrico a gasolina

TIPOS a. De apoyo sobre reglas gua. b. Manual. USOS Se utilizan para acomodar el concreto de superficies grandes, pistas, veredas y losas de concreto. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIN El manejo o trabajo con estas maquinas debe encomendarse a personas expertas, tanto por el cuidado de las mismas, como porque el exceso o el defecto del vibrado, que ocasiona una compactacin defectuosa. Lavar o limpiar cuidadosamente las partes que resulten afectadas por el material. Hacer el mantenimiento adecuado para toda mquina a motor.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: REGLAS VIBRADORAS

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VIBRADOR. Es una maquina porttil que funciona con un motor accionado por gasolina o energa elctrica y sirve para compactar el concreto El motor transmite un movimiento vibratorio a una pieza cilndrica llamada cabezal a travs de un cable de acero, la cual se introduce en el concreto y mediante la vibracin produce la compactacin del material. El cable de longitud variable, permite vibrar a cierta distancia de la maquina, sin necesidad de desplazarla. Este cable est protegido por una cubierta o manguera de goma. Los cabezales vienen en diversos tamaos 1 y 1 .

TIPOS: Entre los diferentes tipos, los ms usados en nuestro medio van asentados sobre un armazn provisto de una rueda de goma y unos brazos en forma de carretilla sobre una base giratoria. Tambin se determinan por el tamao y dimetro del cabezal.

INFORMACIN TECNOLGICA TTULO: VIBRADOR

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OPERACIN: PREPARAR CONCRETO Operacin que tiene por finalidad mezclar cemento, arena y piedra triturada al cual se le aade agua, formando una pasta que al endurecerse adquiere una gran solidez y resistencia. PROCESO DE EJECUCIN CASO I: PREPARACIN MANUAL DEL CONCRETO 1. Coloque y apile la arena sobre un lugar limpio y seco. Midiendo la cantidad requerida de acuerdo a la dosificacin. 2. Distribuya la piedra chancada sobre la arena. Midiendo su volumen de acuerdo a la dosificacin. 3. Agregue cemento. Cubriendo la piedra y distribuyndola uniformemente. Midiendo su volumen de acuerdo a la dosificacin.

OPERACIN: PREPARAR CONCRETO

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4. Mezcle los tres elementos con una lampa. Dando dos o ms vueltas con una lampa, hasta obtener una mezcla de color uniforme. Formando un montculo y haciendo un hoy en el centro, sin llegar al piso. 5. Eche agua en el hoyo. Midiendo la cantidad requerida sin que se desborde. Dejando reposar media hora para luego volver a mezclar.

6. Amase parte del material despus que haya absorbido el agua. Aadiendo agua si fuese necesario. Batiendo hasta obtener una mezcla uniforme.

OPERACIN: PREPARAR CONCRETO

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CASO II: PREPARACIN DEL CONCRETO EN MEZCLADORA 1. Arranque la mezcladora o trompito. Encendiendo el motor para hacer girar el tambor de la mquina. 2. Coloque una cantidad de agua dentro del tambor en movimiento. Midiendo aproximadamente un 10% del agua total que se va a mezclar, segn dosificacin indicada. 3. Agregue los materiales: arena, piedra chancada y cemento dentro de la tolva. Midiendo su volumen de acuerdo a la dosificacin.

4. Levante la tolva. Dejando caer los materiales dentro del tambor en movimiento. Dejando girar la mezcla dentro del tambor durante aproximadamente 1 minuto y medio. Agregando el agua restante.

5. Descargue la mezcla. Girando la palanca de la cuchara. Vaciando el concreto preparado en una carretilla (bugui) o una lata concretera.

OPERACIN: PREPARAR CONCRETO

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OPERACIN: HACER PRUEBA DE CAMPO SLUMP Operacin que tiene por finalidad hacer pruebas en el campo del concreto fresco antes de realizar el vaciado correspondiente. PROCESO DE EJECUCIN CASO I: ASENTAMIENTO SLUMP 1. Coloque un molde troncocnico (cono de Abrams), sobre una superficie plana y humedecida. Mantenindolo inmvil al pisar las aletas o asas. Retirando previamente las partculas mayores de 5 cm. Chuzando 25 veces con la varilla compactadora. Evitando que la varilla toque la base sobre la que se realiza el ensayo. 2. Vierta un tercio del volumen de concreto en el molde.

NOTA La varilla debe ser de acero liso de 5/8 de dimetro y de 60 cm de largo.

3. Llene los dos tercios restantes. Consolidando de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior. NOTA La tercera capa se deber llenar colocando concreto en exceso, para enrasarla con la plancha a batir.

OPERACIN: HACER PRUEBA DE CAMPO DE CONCRETO

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4. Levante el molde verticalmente Evitando movimientos laterales y torsiones

5. Coloque el molde al lado del concert ensayado (vertido) Midiendo la distancia entre la varilla colocada horizontalmente sobre el borde y la cara superior del concreto.

NOTA La distancia en centmetros es lo que se denomina asentamiento. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado del concreto vertido; el ensayo debe repetirse desechando el concreto del ensayo anterior.

OPERACIN: HACER PRUEBA DE CAMPO DE CONCRETO

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CASO II: PREPARAR TESTIGO 1. Separe al azar, muestras del concreto que se est vaciando Colocndolo y remezclndolo en una carretilla

2. Llene los moldes cilndricos (debidamente engrasado) Vaciando el concreto hasta un tercio de su altura Compactando 25 veces con una varilla de acero lisa Evitando que la varilla toque la base del cilindro.

NOTA Los moldes deben ser colocados en una superficie plana, firme y nivelada, aceitada antes de usarse, con una capa delgada de aceite mineral.

OPERACIN: HACER PRUEBA DE CAMPO DE CONCRETO

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3. Repita el proceso en las dos capas siguientes Cuidando que la barra penetre ligeramente en la capa precedente Eliminando con una varilla, los vacios que puedan quedar. Luego compactar. 4. Golpee ligeramente las paredes del molde despus de consolidada cada capa

NOTA Si hay exceso de material en la superficie, se retira con una plancha, enrasndo la superficie lo ms plana posible.

OPERACIN: HACER PRUEBA DE CAMPO DE CONCRETO

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5. Almacene los moldes llenados sobre una superficie horizontal, sin movimiento ni vibraciones. Protegindolos con plsticos para prevenir su evaporacin. Identificando los moldes llenados como las referencias sobre el dia de ejecucin, tipo de cemento y lugar de colocacin del concreto.

6. Desmolde el concreto de la probeta despus de 18 o 24 horas de haberlo vaciado. Sumergiendo los testigos en un recipiente con agua limpia, potable y en reposo. Cubriendo por completo todas las caras de la probeta.

OPERACIN: HACER PRUEBA DE CAMPO DE CONCRETO

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OPERACIN: VACIAR CONCRETO Operacin que tiene por finalidad verter el concreto en los encofrados o cualquier otro molde usando latas, carretillas o mangueras, con ayuda de la plancha de batir o vibradores. PROCESO DE EJECUCIN CASO I: VACIAR CON LATA 1. Recepcione el concreto preparado Indicando al ayudante, el lugar requerido para su colocacin en el encofrado o molde.

2. Distribuya la mezcla Trasladando el material con la plancha de batir al lugar requerido. OBSERVACIN: En caso de llenar columnas o elementos verticales, omita este paso.

OPERACIN: VACIAR CONCRETO

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3. Compacte la mezcla, mientras dure el vaciado Introduciendo y sacando un el vibrador cada por vez, aproximadamente NOTA: En caso de no tener vibrador usar una varilla de fierro de 1/2 3/4, introducindola a la mezcla en todo el tiempo del vaciado. Golpear el encofrado con la varilla, durante el tiempo del vaciado, para evitar las bolsas de aire dentro del concreto. minuto

espacindolo cada 30 cm.

4. Empareje la superficie vaciada con regla.

OPERACIN: VACIAR CONCRETO

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CASO II: VACIAR CON CARRETILLA 1. Reciba el concreto en carretilla Cuidando que no est lleno hasta el tope Evitando largos recorridos de las carretillas

2. Vace el concreto Indicando al carretillero, la colocacin del concreto Evitando que el concreto caiga desde mucha altura. NOTA: Si se presenta el caso, preparar un canal para que discurra el concreto al lugar deseado. 3. Empareje la superficie con regla.

OPERACIN: VACIAR CONCRETO

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OPERACIN: EMPAREJAR CON REGLA Operacin que tiene por finalidad dar el primer acabado a una superficie ya sea de mortero, concreto o tierra, pasando una regla apoyada en cintas guas o puntos nivelados. PROCESO DE EJECUCIN 1. Coloque la regla sobre la superficie. Apoyndola sobre las cintas guas o puntos.

2. Deslice la regla en forma de zig-zag Repetidamente sobre las cintas guas o puntos. Logrando que la superficie quede completamente pareja. Golpeando la superficie con la regla en casos de pisos o losas de concreto, para compactar mejor el concreto.

OBSERVACIN: El pao estar terminado cuando apoyando la regla en la superficie, sus aristas toquen todos los puntos de la superficie en cualquier direccin que sea colocada.

OPERACIN: EMPAREJAR CON REGLA

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