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1. Definiciones y Trminos en Osmosis Inversa: Osmosis, Osmosis Inversa, Presin Osmtica, Presin neta Aplicada, Alimentacin, Producto, Concentrado, Recuperacin. Flujo de Agua y de Sales a travs de la membrana, FLUX (GFD). 2. Tipos de Membranas. Configuraciones. 3. Especificaciones de Membranas. Condiciones de Prueba. Lmites de Operacin en Campo. 4. Caracterizacin del Agua de Alimentacin. Anlisis Fsico-qumicos y biolgicos. Indice de Ensuciamiento (" SDI"). 5. Aplicaciones. Seleccin de Membranas. Uso del Producto y del Concentrado. Requerimientos del Usuario. 6. Pre-tratamiento y Post-tratamiento. 7. Parmetros que Afectan a las Membranas y a los Sistemas de Osmosis Inversa: Temperatura, pH, Presin Osmtica (Concentracin de Iones), Concentracin de Sales Poco Solubles, Polarizacin de la Concentracin (Factor Beta), Flux, Ensuciamiento, Recuperacin por Elemento, Recuperacin Total en el Sistema. Diferencial de Presin. 8. Dimensionamiento de Sistemas de Membranas. Arreglos. Etapas de Concentracin. Pasos de Desalacin. Recuperacin por Elementos. Recirculaciones. 9. Materiales, Equipos e Instrumentacin. 10. Uso del RODESIGN 11. Ensuciamiento (" Fouling"). Limpieza de Membranas. 12. Manejo de Datos de Operacin. Normalizacin. RODATA. 13. Costos
3. Presin Osmtica
Presin Osmtica: Fenmeno resultante de la diferencia de concentracin de sales a travs de una membrana semi-permeable. Esta presin osmtica debe ser compensada antes de poder producir permeado en el sistema. 1000 ppm SDT = 11 psi Presin Osmtica (aprox.) Agua salobre de aprox. 550 ppm SDT = 5 psi Agua de mar de aprox. 35,000 ppm SDT = 385 psi
4. Presin Aplicada
6. Frmulas
7. Recuperacin
% Recuperacin = (Flujo de permeado / Alimentacin) x 100% Afecta la presin de alimentacin necesaria al variar la presin osmtica. Afecta el rechazo de sales al variar la concentracin de sales en el concentrado. A 50 % de recuperacin, los SDT en el concentrado son 2 veces los de alimentacin. A 67 % son 3x A 75% son 4x A 80% son 5x A 90 % de recuperacin, los SDT en el concentrado son 10
8. Frmulas
9. Frmulas
10. GFD
1. Tipos y Configuraciones
Tipos de Membranas. Configuraciones.
2. Tipos de Membranas en O. I.
Acetato y triacetato de celulosa Poliaramida Polieterurea Polisulfona Tefln Poliamida aromtica
Acetato de Celulosa: Biodegradables. Moderada tolerancia a oxidantes, incluyendo cloro libre. Superficie lisa, menos propensa a ensuciamiento. Carga superficial neutra. Mediana presin, rechazo de sales mximo de 99.0%, Rpido incremento del paso de sales. Tendencia a compactacin y prdida de flujo de permeado. Sensibles a hidrlisis por pH. Lmite de temperatura 35 C. Poliamida Aromtica Compuesta (TFC): Material plstico, no biodegradable. Muy sensibles a oxidantes. Superficie relativamente spera, ms propensa al ensuciamiento. Carga superficial negativa. Baja a muy baja presin. Incremento del paso de sales progresivo y limitado con el tiempo. Muy baja o ausente compactacin. Amplio espectro de pH. Lmite de temperatura hasta 45 C (40 C continuos)
5. NHC
6. Configuraciones
Placas paralelas (Plate and frame) Tubulares Fibra hueca delgada (Hollow fine fiber) Capilares Arrolladas en espiral
9. Membranas Tubulares
12. Alimentacin
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BaSO4 6000% SiO2 100% 7. Lmites para ndices de saturacin de CaCO3 en el concentrado: Indice de Langelier y de Stiff-Davis, sin inhibidor: - 0.2 Lagelier y Stiff-Davis, con Hexametafosfato de sodio: + 0.5 Langelier, Stiff-Davis, con inhibidor orgnico: + 1.8
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4. SDI: Ejemplo
El tiempo inicial (t1) necesario para filtrar 500 ml de un agua es de 1 minutos. El tiempo final (t2) necesario para filtrar 500 ml es de 2 minutos. El tiempo entre mediciones es de T = 15 minutos. SDI = 100 ( 1 -(1/ 2)) / 15 = 3.3 Modificaciones al SDI: Cuando el SDI es mayor que 5.5, la determinacin debe hacerse calculando el tiempo necesario para filtrar 500 ml de muestra en 5 minutos, en lugar de 15 minutos. Si el filtro se tapa (el goteo es mas lento que 1 gota cada 20 segundos), antes de 5 minutos, se puede realizar un estimado preliminar del SDI modificado como sigue: SDI Modificado = 100 / tiempo transcurrido hasta el ensuciamiento Por ejemplo, si el filtro empieza a gotear ms lentamente que 1 gota/ 20 seg a los 4 minutos, el SDI (m) = 100/ 4 = 25
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1. Calidad requerida por el usuario para su proceso vs. Calidad requerida por el proceso del usuario. En muchos casos, un requerimiento excesivo involucra un aumento significativo de costos de inversin y/ u operacin. 2. En algunos casos, la cantidad de sales en el concentrado limita su descarga, por lo que la recuperacin se ve restringida, o se requiere de un tratamiento especial antes de disponer del concentrado. 3. Se puede disear en varias corrientes, en donde se logran diferentes calidades de producto de acuerdo a requerimientos especficos. De esta manera se evita construir un sistema nico en donde la calidad (y por tanto el costo) es ms exigente que lo necesario en muchas de las aplicaciones. Esto es especialmente cierto en equipos grandes, donde se requiera de un alto flujo de calidad menor y un bajo flujo de muy alta calidad.
7. Planta Piloto
1. Aplicaciones
Aplicaciones. Seleccin de Membranas. Uso del Producto y del Concentrado. Requerimientos del Usuario.
2. Aplicaciones (cont.)
Agua potable: Agua para sistemas municipales (Superficie, pozos). Agua para embotelladoras. Alimentacin a calderas: Directamente, en calderas de baja presin. A resinas de pulido a un segundo paso , para alta presin. Agua ultrapura: Agua para la industria farmacutica. Agua para equipos de hemodilisis. Agua para la fabricacin de semi-conductores. Desalinizacin de agua de mar. Recuperacin de aguas de desecho. Sistemas de descarga cero.
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7. Planta Piloto
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2. El Sistema Total
3. Pre-tratamiento
Crtico para la buena operacin del sistema. Cada caso demanda un pre-tratamiento especfico. Puede ser tan costoso como el propio sistema de O. I. Una serie de anlisis del agua de alimentacin, representativa y prolija, es la nica base confiable para el diseo de un pretratamiento efectivo. Ante cualquier duda, es mejor realizar un estudio piloto para el pre-tratamiento. Recuerde, Ud. adquiere lo que Ud. especifica. Las membranas no saben de altibajos o accidentes
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7. Pre-tratamiento
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23. Post-tratamiento
Municipal Desinfeccin con cloro Ajuste de pH para evitar corrosin en las lneas de distribucin y para alcanzar los lmites de potabilidad. Aereacin para eliminacin de CO2, H2S. Farmacutica Control de bacterias, virus, endotoxinas, pirgenos. Electrnica Es la industria con las mayores exigencias de calidad para el agua. Control de Carbono Orgnico Total (TOC), SDT y partculas es muy importante. Generacin de electricidad La Osmosis Inversa reduce la frecuencia de regeneracin en los Lechos de intercambio inico. Mejora de los niveles de TOC, Dureza y Slice para calderas de alta presin.
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25. Desgasificador
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mantenerse el de sales, la concentracin de sales en el permeado se hace mayor. Recuperacin: Al aumentar la recuperacin se concentran las sales de la alimentacin en un menor volmen de agua. Por lo tanto, se d el mismo caso que en el punto anterior. Velocidad de flujo alim./ conc.: al disminuir la velocidad del flujo, disminuye la turbulencia en el flujo y se aumenta la tendencia a la polarizacin de la concentracin, as como se disminuye la eficiencia en el arrastre de material particulado atrapado en la malla ssde concentrado.
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1. Dimensionamiento de Sistemas
Dimensionamiento de Sistemas de Membranas. Arreglos. Etapas de Concentracin. Pasos de Desalacin. Recuperacin por Elementos. Recirculaciones.
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8. Recuperadora de Energa
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Concentrado final Producto (contra-presin) Conductividad Permeado Alimentacin (opcional) Temperatura Alimentacin
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12. Materiales
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Guardar Anlisis.
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1. Ensuciamientos y Limpiezas Ensuciamiento (" Fouling"). Limpieza de Membranas. Sntomas de Ensuciamiento. Diagnstico y Solucin de Problemas. Problemas. Causas y Consecuencias. Incrustaciones. Procesos Comunes de Ensuciamiento. Recomendaciones y Soluciones para Limpieza. Procedimientos para Limpieza. Cmo evitar las Limpiezas? Almacenamiento de Membranas. 2. Sntomas de Ensuciamiento y/ o Incrustacin Disminucin del flujo normalizado de permeado. Cambio en la presin de alimentacin requerida para mantener el flujo de permeado deseado. Aumento del diferencial de presin, por etapas y general. Cambios en el rechazo normalizado de sales. 3. Diagnstico y Solucin de Problemas en Sistemas de Osmosis Inversa
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4. Diagnstico: Identificacin del problema (1) Disminucin del Flujo de Permeado El problema ha sido progresivo o instantneo? Verifique la operacin de la bomba de alimentacin y de la bomba de alta presin. Tenga a mano las curvas de operacin de las bombas. Verifique Temperatura, Conductividad y pH de la alimentacin. Verifique la instrumentacin. Recalibre medidores de flujo y presin. Verifique presiones, flujos y recuperacin, si es posible por tubo y por paso. Normalice el flujo de permeado. Tenga a mano los datos de operacin tabulados. Abra los tubos y observe la superficie de los elementos y tubos. Est atento a olores y colores caractersticos de ensuciamiento. Consulte antes de limpiar las membranas. Enve una membrana para investigacin del ensuciante y para recomendacin de agentes limpiadores. Guarde un filtro de cartucho de antes de la limpieza. Someta una membrana a la limpieza antes que al resto y compruebe la eficacia del procedimiento, para evitar daos generales. 5. Diagnstico: Identificacin del problema (2) Calidad del Permeado Verifique la instrumentacin. Recalibre medidores de Conductividad. Determine si el problema es generalizado o est circunscrito a un solo tubo, o a una sola membrana. Cambie los empaques oring de los interconectores y de los adaptadores en sospecha. Verifique Conductividad de la Alimentacin. Pida un anlisis actualizado. Verifique la Recuperacin del sistema. Verifique si hay problemas simultneos de disminucin de flujo. Inspeccione los elementos por incrustaciones, aumento de peso, color u olor caractersticos. Verifique operacin de bombas dosificadoras. Normalice los datos de rechazo de sales. Tenga a mano los datos de operacin, tabulados. Enve una membrana que exhiba el problema, antes de limpiarla, para su estudio. 6. Dispositivo Testigo
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7. Dispositivo Testigo
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10. Incrustaciones Al alcanzar el 100% de saturacin, cualquier sal presente en la solucin comienza a precipitar. Este precipitado se deposita sobre las membranas, ocasionando inicialmente un aumento de concentracin en la capa lmite a la membrana. Si el proceso no se detiene a tiempo, la incrustacin puede crecer hasta obstruir la malla del concentrado, ocasionando prdida de flujo y de calidad del permeado, as como telescopeo de los elementos y otros daos fsicos. Los agentes anti-incrustantes mantienen las sales en solucin, por encima del 100% de saturacin. Ajustes de pH con cido transforman la alcalinidad en CO2, reduciendo la posibilidad de formacin de carbonatos. El hexametafosfato de sodio es til para carbonato de calcio y limitadas concentraciones de hierro. Existen en el mercado diferen tes formulaciones de inhibidores orgnicos para incrustaciones, que controlan las soluciones sobresaturadas de carbonatos, sulfatos, fluoruros y adems actan como dispersantes de los cristales de slice. 11. Efecto del pH en la Distribucin de las Diferentes Especies del CO2 en Solucin
12. Procesos Comunes de Ensuciamiento Materia orgnica: Presente en forma natural (Acidos Hmico y Flvico). Aceites y Grasas (Fugas en sellos de bombas, tuberas nuevas). Anti-incrustante sobre dosificado o en complejos frricos.
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Sobredosificacin de polmeros en cuagulacin. Crecimiento Biolgico: Gel bacteriano sobre las membranas de poliamida. Ataque bacteriano en membranas de acetato. Algas. Hongos. 13. Ensuciamiento Orgnico Problema comn en aguas superficiales y de desecho. Efecto ms pronunciado en las primeras membranas. Acidos orgnicos, hidrocarburos y grasas y aceites se adsorben sobre la membrana, impidiendo el flujo de permeado. El efecto puede ser muy drstico, con reducciones de hasta 50% del flujo en pocos das. Difcil de determinar un lmite de tolerancia. 2 ppm de TOC en la alimentacin generalmente es motivo de alerta. Membranas de acetato o poliamida de carga neutra LFC1 pueden ser recomendables. Pre-tratamiento puede incluir oxidacin con UV, adsorcin con carbn activado. 14. Ensuciamiento Biolgico Problema comn en aguas superficiales o de desecho. Inicialmente se observa en las primeras membranas y en los filtros de cartucho, aunque luego se extiende a todo el sistema. Consiste en un biogel que incluye bacterias, algas y hongos. Ms de 10000 colonias por ml de Bacterias Totales en el agua de alimentacin es un indicio del problema que se presentar. Se puede y debe considerar el problema en el pre-tratamiento (desinfeccin con cloro, ozono, bisulfito, kathon, UV). En casos crticos, se puede considerar membranas de acetato de celulosa o poliamida de carga neutra. 15. Recomendaciones para Limpiezas (1) Identifique el agente ensuciante. Siga en forma estricta las recomendaciones del fabricante de membranas o el proveedor de qumicos para la limpieza Lleve una bitcora detallada de la limpieza, con datos de antes, durante y despus de la limpieza. ANOTE TODO! No exceda los lmites de temperatura y/ o pH recomendados. Limpiezas a pH fuera de los lmites sugeridos pueden reducir la vida til de la membrana. Ajuste el pH de la solucin de limpieza cuando ste cambie ms de 0.5 unidades. Ajuste el pH de la solucin de limpieza con cido sulfrico o con soda custica, diludos adecuadamente. Tome una muestra de el primer enjuague con la solucin de limpieza. Puede servir para identificar el ensuciante. Utilize siempre agua de permeado, sin cloro, para preparar las soluciones de limpieza. 16. Recomendaciones para Limpiezas (2) En casos de ensuciamiento leve, recircular durante 1 hora con agua de permeado antes de proceder a una limpieza. Puede que sto sea todo lo que se requiera. En ensuciamientos leves, si la recirculacin con permeado no es efectiva, remojar con la solucin de limpieza por 2 horas, antes de recircular. En ensuciamientos fuertes, remojar por lo menos 8 horas, preferiblemente durante una noche o ms, con la solucin de limpieza. Lave por etapas o por tubos de acuerdo con la capacidad de la bomba de limpieza, para optimizar la velocidad del flujo a unos 50 gpm. Ajuste la temperatura de la solucin de limpieza al mximo recomendado o permitido por el fabricante de membranas. Utilize la menor presin posible (siempre menor que 60 psi), para evitar permear el agua de la solucin de limpieza y minimizar la re-deposicin de ensuciantes Siempre enjuague con permeado antes y despus de cada paso de limpieza. Documente la limpieza y tome datos de operacin antes y despus de la misma. Lave primero una membrana para saber si la limpieza ser efectiva, o si se causar un dao a las membranas. 17. Soluciones Genricas para Limpieza de Acetato
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Limpieza bsica: La solucin de limpieza se compone de una mezcla de perborato sdico (0,2%) y la sal sdica del cido dodecil-benceno silfnico (NaABS) (0,2%) a un pH de 10,5. Tiempo de recirculacin de unas 2 horas.-Inicialmente, si las condiciones de la puesta en marcha no se recuperan, deberemos dejar la solucin en suspensin durante 24 horas. Limpieza cida: Cuando el ensuciamiento sea inorgnico Utilizacin de un producto cido (Cualquier cido menos el Ntrico), homologado por Hydranautics, ajustando el pH a 2.
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24. Recomendaciones Generales sobre Limpiezas Los reactivos genricos de las soluciones de limpieza recomendadas por los fabricantes de membranas son generalmente efectivos, pero requieren ajustes de pH. Las formulaciones vendidas por empresas especializadas son igualmente efectivas, vienen listas para su uso o en polvos a disolver fcilmente y adicionalmente el proveedor tiene una valiosa experiencia en limpiezas con la que puede ayudar al usuario. Dependiendo del agente ensuciante o incrustante y de la severidad del caso, una limpieza puede inclur varios pasos aternativos, de alto y bajo pH y de enjuagues. Normalmente, aunque no siempre, una limpieza comienza con un bajo pH, luego un enjuague y despus un alto pH. Una limpieza alcalina puede ser recomendada como primer paso si se desean eliminar grasas y aceites que ocultan otros ensuciantes. Cuando se tiene un ensuciamiento que resulta en ms de 25% de prdida de flujo, generalmente se requiere de una limpieza de membrana por membrana por empresas especializadas. 25. Superficie Limpia de Membrana de Poliamida
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31. Cmo evitar Limpiezas? Disee el sistema conservadoramente, con base en una serie de anlisis representativos y confiables. Determine el SDI del agua de alimentacin antes de disear. Si es necesario, haga un piloto del sistema, incluyendo pretratamiento. Tome en cuenta el peor caso del agua de alimentacin para el diseo del pre-tratamiento y las variaciones de calidad en el diseo del sistema de O. I. Seleccione la membrana adecuada para cada caso. Disee con un FLUX conservador y una recuperacin aceptable pero no riesgosa. Considere velocidades adecuadas de flujo de concentrado en el diseo. Normalice sus datos de operacin. Mantenga una bitcora tabulada, clara y ordenada, para poder establecer tendencias en la operacin del sistema. No espere que el problema se haga mayor para actuar! 32. Almacenamiento de Membranas Almacenamiento por corto tiempo, dentro de los tubos (5-30 dias) Limpie los elementos en sitio. Para membranas de acetato, recircule cada 2 das agua de permeado a pH 5.5, con cloro entre 0.1 a 1.0 ppm. Para poliamidas, enjuague con permeado SIN CLORO cada 2 a 3 das. Almacenamiento por largos perodos, dentro de los tubos (> 30 das) Limpie los elementos en sitio. Para acetato, enjuague los elementos con permeado a pH entre 5-6 con un biocida aprobado en solucin (Cloro, Kathon, or Formaldehdo) cada 10 a 20 das si la temperatura es menor que 25 C y cada 5 das o menos si la temperatura es mayor que 25 C. Para poliamidas, enjuague con una solucin de biocida aprobado en agua de permeado (1% bisulfito de Na, Kathon, Formaldehdo o 0.2% H2O2/ Acido Paractico (EN AUSENCIA DE METALES DE TRANSICION) cada 30 das si la temperatura es menor que 25 C, cada 15 das o menos si la temperatura es mayor que 25 C.
1. Uso de RODATA
Manejo de Datos de Operacin. Normalizacin. Uso del Programa RODATA.
2. Normalizacin
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Cambios en el rendimiento de un sistema de Osmosis Inversa pueden deberse a: Variaciones en relacin a las condiciones de operacin asumidas para el diseo y/ o el arranque del sistema (Temperatura, Salinidad) (Es decir, el sistema se comporta de acuerdo a lo esperado) Ensuciamiento o incrustacin de las membranas. (Por lo tanto, es el momento de limpiar las membranas) Degradacin irreversible de las membranas (Se deben adquirir nuevas membranas)
4. Normalizacin. Definiciones
Normalizacin: Comparacin del rendimiento del sistema en cuanto a Flujo y Rechazo de Sales en una fecha determinada contra el rendimiento del sistema al arranque o contra condiciones de referencia. Flujo Normalizado: Flujo que el sistema debera estar produciendo en una fecha determinada si las condiciones de operacin fueran las mismas que al arranque o de referencia. Rechazo Normalizado de Sales: Rechazo de sales que el sistema debera tener si las condiciones de operacin fueran las de referencia o arranque. Datos de Referencia: 1. Arranque, despus de al menos 8 horas de operacin estable (Preferible). 2. Datos de prueba de los elementos, despus de manufactura.
5. Normalizacin. Generalidades
El paso de sales en acetato de celulosa incrementa en 33% por ao. Para poliamida y polivinil alcohol, el paso de sales incrementa entre 5% a 17% por ao. El flujo de elementos de smosis inversa disminuye entre 3% a 10% por ao, dependiendo de la aplicacin. La cada de presin por elemento no aumenta significativamente, a menos que exista un agente ensuciante. El valor de la Normalizacin radica en la interpretacin de tendencias, no en valores absolutos. Se recomienda limpiar las membranas cuando el flujo normalizado disminuye ms de 10%, o cuando la cada de presin aumenta ms de un 15%.
6. Ejemplo de Normalizacin
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1. Costos Varios
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3. OI Agua Salobre
Comparacin de datos de operacin con datos de arranque o referencia, como herramienta de diagnstico. Uso de programas de computacin para la comparacin y graficacin de la normalizacin. Responde a la pregunta: Est operando correctamente mi sistema?
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5. OI Mar 1 paso
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6. OI Mar 2 pasos
FUENTE: http://www.emalsa.es/3/3_10_0.php
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