DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Dr. Jos A. Lpez

Concepto
Diagrama que:
Permite identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado.

Ventajas
Permite concentrarse en el contenido del problema, no en la historia del problema ni en los distintos intereses personales de los participantes.

Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las caractersticas de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado. Facilita la clasificacin e identificar las interacciones entre factores que estn afectando al resultado de un proceso. Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.

Ejemplo
Fabricacin de mayonesa

Pasos
1. Decidimos cual va a ser la caracterstica de calidad que vamos a analizar. Por ejemplo, en el caso de la mayonesa podra ser el peso del frasco lleno, la densidad del producto, el porcentaje de aceite, etc. Trazamos una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha escribimos la caracterstica de calidad:

Pasos
2. Indicamos los factores causales ms importantes y generales que puedan generar la fluctuacin de la caracterstica de calidad, trazando flechas secundarias hacia la principal. Por ejemplo, Materias Primas, Equipos, Operarios, Mtodo de Medicin, etc.:

Pasos
3. Incorporamos en cada rama factores ms detallados que se puedan considerar causas de fluctuacin. Para hacer esto, podemos formularnos estas preguntas: a. Por qu hay fluctuacin o dispersin en los valores de la caracterstica de calidad? Por la fluctuacin de las Materias Primas. Se anota Materias Primas como una de las ramas principales. b. Qu Materias Primas producen fluctuacin o dispersin en los valores de la caracterstica de calidad? Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite como rama menor de la rama principal Materias Primas.

Pasos
c. Por qu hay fluctuacin o dispersin en el aceite? Por la fluctuacin de la cantidad agregada a la mezcla. Agregamos a Aceite la rama ms pequea Cantidad. d. Por qu hay variacin en la cantidad agregada de aceite? Por funcionamiento irregular de la balanza. Se registra la rama Balanza. e. Por qu la balanza funciona en forma irregular? Por que necesita mantenimiento. En la rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento.

Pasos
As seguimos ampliando el Diagrama de Causa-Efecto hasta que contenga todas las causas posibles de dispersin.

Pasos
4. Verificamos que todos los factores que puedan causar dispersin hayan sido incorporados al diagrama. Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente establecidas y en ese caso, el diagrama est terminado.

Elementos del diagrama

El problema que se pretende diagnosticar Las causas que posiblemente lo producen. Un eje horizontal conocido como espina central o lnea principal. El problema se ubica en el extremo derecho de la espina dorsal, encerrado en un rectngulo. Lneas o flechas inclinadas que llegan al eje principal, representando los grupos de causas primarias. Flechas horizontales que llegan a las flechas inclinadas que representan las causas secundarias.

Las seis emes (6M)

Clasificacin para las causas primarias (Ishikawa)
Causas debidas a la materia prima. Causas debidas a la maquinaria y equipos. Causas debidas al mtodo. Causas debidas a la mano de obra (factor humano) Causas debidas al medio ambiente (entorno) Causas debidas a las mediciones y seguimiento.

Utilidades
Un diagrama de Causa-Efecto es de por s educativo, sirve para que la gente conozca en profundidad el proceso con que trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre los efectos y sus causas. Sirve tambin para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orgenes de un problema de calidad. Permite encontrar ms rpidamente las causas cuando el proceso se aparta de su funcionamiento habitual.