Angie Katherine Hernandez Jessika Len Johana Patricia Quiroga

AGENDA

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 6. 7.

Introduccin Niveles de calificacin del personal Generalidades Fundamentos fsicos tems en deteccin de fallas Equipo de Ultrasonido Tcnicas de Ultrasonido Aplicaciones Ventajas y desventajas Conclusiones Bibliografa

SENSORES DE TEMPERATURA, NIVEL Y PRESIN

INTRODUCCIN

Los mtodos de ensayos no destructivos son usados para detectar las imperfecciones superficiales e internas en los materiales, soldaduras, elementos o piezas fabricadas y componentes.

Su finalidad es asegurar un nivel de calidad aceptable del estado estructural y funcional de los equipos, sistemas y componentes (ESC), tanto durante la fase de fabricacin o construccin como durante la vida en servicio de los mismos.

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INTRODUCCIN
Ensayos no destructivos inspeccin superficial inspeccin visual inspeccin volumtrica Radiografa industrial Ultrasonido industrial Emisin acstica inspeccin de integridad Pruebas por perdidas por cambio de presin Pruebas por perdidas de fluido

Lquidos penetrantes
Partculas magnticas electromagnetismo

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NIVEL DE CALIFICACIN DEL PERSONAL

debe estar preparado para realizar, segn instrucciones escritas, calibracin de equipos, ensayos y evaluacin de resultados.

NIVEL I

NIVEL II

debe estar preparado para realizar; calibracin de equipos, interpretar y evaluar resultados con respecto a cdigos y especificaciones. Debe estar en capacidad de preparar instrucciones escritas y reportar resultados de ensayo. debe ser responsable de establecer tcnicas, interpretar cdigos y designar el mtodo de ensayo junto con la tcnica a ser usada. Debe tener una gran experiencia prctica en sta tcnica y estar familiarizado con otras tcnicas de Ensayo no Destructivo.

NIVEL III

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GENERALIDADES DEL ULTRASONIDO

En 1881, Jacques and Pierre Curie publicaron los resultados obtenidos al experimentar la aplicacin de un campo elctrico alternante sobre cristales de cuarzo y turmalina, los cuales produjeron ondas sonoras de muy altas frecuencias.

En la naturaleza encontramos desde tiempos inmemoriales animales que utilizan el ultrasonido como medio de orientacin, comunicacin, localizacin de alimentos, etc.

En abril de 1912, L.F. Richardson, sugiri la utilizacin de ecos ultrasnicos para detectar objetos sumergidos.
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GENERALIDADES DEL ULTRASONIDO

En 1917, Paul Langevin y Chilowsky produjeron el primer generador piezoelctrico de ultrasonido cuyo cristal serva tambin como receptor y generaba cambios elctricos al recibir vibraciones mecnicas.

En 1929, Sergei Sokolov, propuso el uso del ultrasonido para detectar grietas en metales basndose en el principio de reflexin.

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 QUE ES UNA PRUEBA DE ULTRASONIDO?

Es un proceso de tipo mecnico, basado en la impedancia acstica; que se obtiene al conocer el producto de la velocidad mxima de propagacin de una onda sonora especifica entre la densidad de un material.
Se emplea un instrumento electrnico que genera una onda ultrasnica a travs de un cristal o un cermico y que tiene la propiedad de transformar la energa elctrica mecnica( ondas sonoras) .

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FUNDAMENTOS FISICOS

Cualquier sonido puede describirse en su totalidad especificando tres caractersticas en su percepcin: El tono, la intensidad y el timbre. Estas tres corresponden exactamente a tres caractersticas fsicas: la frecuencia, la amplitud y la composicin armnica tambin denominada forma de onda.

Impedancia acstica especfica (Resistencia): Depende de la densidad de masa y de la velocidad de propagacin. A mayor densidad, mayor absorcin; a mayor absorcin, mayor frecuencia.

Z = v

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FUNDAMENTOS FISICOS

Reflexin: Se produce en los lmites dentro de los metales. Depende de la geometra del mismo. Refraccin: El haz ultrasnico se desva dependiendo de la velocidad de propagacin y de la densidad del material. Efecto piezoelctrico: Fenmeno fsico por el cual aparece una diferencia de potencial elctrico entre las caras de un cristal cuando ste se somete a una presin mecnica. Transductores piezoelctricos: Convierten un cambio en la magnitud que se va a medir en un cambio en la carga electrosttica o tensin generada a ciertos materiales cuando se encuentran sometidos a un esfuerzo mecnico.

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FUNDAMENTOS FISICOS
Son aquellas que se desplazan sobre la superficie del material y penetran a una profundidad mxima de una longitud de onda, tambin es conocida como ondas de Rayleigh y se propaga solo en slidos Superficial

Los desplazamiento de las partculas son en forma perpendicular a la direccin del haz ultrasnico, se propagan en slidos nicamente.
Transversal

Los desplazamientos de las partculas son paralelos a la prolongacin del sonido. Longitudinal

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PARAMETROS PARA DETECTAR UNA FALLA

Seleccin del equipo de prueba adecuado.

Conocer los requerimientos especficos de la prueba.

Experiencia y conocimiento de la tcnica a utilizar.

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EQUIPO DE INSPECCIN ULTRASONICA

Equipo bsico pulso-eco

La seleccin deber ser de acuerdo a las necesidades de inspeccin y al sistema de transmisin apropiado. Sin embargo, el sistema de transmisin pulso-eco es el ms utilizado en la actualidad.

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PARTES DEL EQUIPO

Transductor
Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energa de entrada, en otra diferente de salida. El nombre del transductor ya nos indica cual es la transformacin que realiza, aunque no necesariamente la direccin de la misma. Los transductores pueden ser clasificados en los siguientes grupos de acuerdo a: a) Forma de propagar el haz ultrasnico: Haz recto y haz angular. b) Tcnica de inspeccin: De contacto y de inmersin. c) Nmero de cristales: Un cristal, dos cristales o dual y de cristales mltiples. d) Grado de amortiguamiento: De banda ancha, banda angosta y de amortiguamiento interno. e) Aplicaciones especiales: Transductores libres, sper amortiguados, puntuales, periscpicos y con lnea de retardo.

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PARTES DEL EQUIPO

Cable coaxial
Un accesorio del sistema de ultrasonido es el cable coaxial, el cual en sus extremos posee conectores los cuales unen al instrumento y al transductor. Los tipos de conectores ms comunes son: a) Microdot: Para transductores muy pequeos (con rosca). b) BNC: De medio giro. c) UHF: Para muy alta frecuencia (con rosca), usado en inmersin. d) Lemo: De media presin. e) Tuchel: En la actualidad fuera de uso.

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PARTES DEL EQUIPO

Acoplantes
Los acoplantes normalmente usados para la inspeccin por contacto son agua, aceites, glicerina, grasas de petrleo, grasa de silicn, pasta de tapiz y varias sustancias comerciales tipo pasta. La tcnica ultrasnica necesita de un acoplante adecuado para transmitir el ultrasonido entre el transductor y la pieza de prueba. El acoplante puede ser lquido, semilquido o pastoso.

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PARTES DEL EQUIPO

Bloque De Calibracin
Los bloques patrones son usados para estandarizar la calibracin del equipo y evaluar en forma comparativa las indicaciones obtenidas de la pieza de ensayo. Los patrones de referencia estn hechos de materiales debidamente seleccionados para garantizar su sanidad interna y que satisfagan los requisitos de atenuacin, tamao de grano y tratamiento trmico.

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TCNICAS DE ULTRASONIDO

Tcnica Pulso - Eco

Se utiliza un solo transductor que enva y recibe el pulso (transmisor receptor) por lo que requiere acceso a una sola superficie.

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TCNICAS DE ULTRASONIDO

Tcnica de transmisin a travs

Tambin se utiliza un transmisor y un receptor, solo que en este caso se encuentran localizados en superficies opuestas.

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TCNICAS DE ULTRASONIDO

Tcnica con haz angular

El mtodo de inspeccin por haz angular es utilizado para transmitir un haz angular predeterminado de prueba, de acuerdo al ngulo de incidencia es el tipo de ondas producidas dentro del material (transversal, longitudinal y superficial).

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TCNICAS DE ULTRASONIDO

Tcnica con transductores duales Esta tcnica proporciona un mtodo para incrementar la resolucin, el elemento doble permite que la funcin del cristal receptor se encuentre electrnica y acsticamente aislado de los efectos del pulso de excitacin. Estos transductores miden el espesor y descubren defectos y corrosin en materiales delgados.

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TCNICAS DE ULTRASONIDO

Tcnica de Picha y Cacha

Se utilizan dos transductores, donde uno enva el pulso y el otro lo recibe (un transmisor y un receptor), ambos transductores se localizan en una misma superficie.

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APLICACIONES

Deteccin y caracterizacin de discontinuidades. Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin. Determinacin de caractersticas fsicas, tales como: estructura metalrgica tamao de grano y constantes elsticas. Definir caractersticas de enlaces (uniones). Evaluacin de la influencia de variables de proceso en el material.

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APLICACIONES
Ingeniera Mecnica
Detectar etapa incipiente de falla en rodamientos, impedir el exceso o falta de lubricacin, Cavitacin en bombas, motores, cajas de engranajes, ventiladores, compresores, desgastes en los materiales, corrosin de materiales, verificacin del estado de pinturas, forjas, fundiciones y laminas. Tambin para detectar algunas falencias en los materiales y equipos tales como fallas, grietas, estructura granular, soldaduras y fracturas. En general la industria de automviles, trenes, barcos y aviones.

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APLICACIONES
Sector Civil

El ultrasonido es til para detectar el espesor de materiales como el concreto, ayuda a detectar fallas en materiales como corrosin o desgaste en tuberas, y ayuda a detectar la cantidad de flujo que pasa a travs de un ducto, ejemplo de los acueductos.

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APLICACIONES
Corrosin

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APLICACIONES

Sistema de inspeccin de soldaduras circunferenciales

Sistema para inspeccionar oleoductos en busca de corrosin

Robot usado para inspeccionar cascos de barco por debajo de la lnea de flotacin
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VENTAJAS DEL ULTRASONIDO

Es una tcnica muy sensible y que puede cubrir reas muy grandes en una sola prueba, en comparacin con otra tcnica de ensayo no destructivo.

Mayor poder de penetracin que otras tcnicas de ensayo no destructivo.

Fcil acceso a la superficie de los materiales. No representa ningn peligro para el operario Es porttil, por lo tanto es de gran ayuda para inspecciones de tuberas a largas distancias de la refinera o del pozo. Gran velocidad de prueba; debido a que la operacin es electrnica, proporciona indicaciones prcticamente instantneas de la presencia de discontinuidades. Mayor exactitud: En comparacin con los dems mtodos no destructivos, en la determinacin de la posicin de discontinuidades internas, estimando sus tamaos, orientaciones, forma y profundidad.
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VENTAJAS DEL ULTRASONIDO

Alto poder de penetracin: Lo que permite localizar discontinuidades a una gran profundidad (varios metros). Buena resolucin: Siendo esta caracterstica la que determina que puedan diferenciarse los ecos procedentes de discontinuidades prximas en profundidad. Permite la interpretacin inmediata, la automatizacin y el control del proceso de fabricacin. No utiliza radiaciones perjudiciales para el organismo humano y no tiene efectos sobre el material inspeccionado. Alta sensibilidad: Permitiendo extremadamente pequeas. la deteccin de discontinuidades

Accesibilidad: Solo requiere acceso por un lado del material. Seguridad: No requiere condiciones especiales de seguridad.
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DESVENTAJAS DEL ULTRASONIDO

Est limitado por la geometra, estructura interna, espesor y acabado superficial de los materiales sujetos a inspeccin. Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz de sonido. Las partes pequeas o delgadas son difciles de inspeccionar por este mtodo. El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de sensibilidad y de sofisticacin requerido. El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor entrenamiento y experiencia para este mtodo que para cualquier otro de los mtodos de inspeccin. La interpretacin de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y experiencia de parte del operador.
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CONCLUSIN

El estudio de ultrasonido en los materiales es muy importante en nuestro campo de accin como petroleros, debido a su utilizacin se a optimizado de manera muy eficaz la produccin de hidrocarburos remediando el estado las tuberas de produccin, oleoductos o tanques de almacenamiento que presenten daos internos o externos ya sea por falla mecnica, corrosin, etc.

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BIBLIOGRAFA
Miguel ngel; Lpez Medina, Fredy Ramrez, Juan Pablo; ultrasonido industrial (tcnicas de inspeccin), algunas imgenes y texto de la presentacin fueron basadas en esta exposicin. API 1104 standard for welding pipelines and related facilities. 2001. Informe de anlisis por ultrasonido, Cristian Stiven gallego rivera, centro de la innovacin, la agroindustria y el turismo Rionegro, Antioquia. Introduccin a los mtodos de ensayos no destructivos de control de la calidad de los materiales. instituto nacional de tcnica aeroespaciales Esteban terradas. 3 edicin. Fco. Ramrez Gmez.

Non destructive testing handbook. volume 7. Ultrasonic testing. Astn third edition. gary l. workman, doron kishori. Cdigo ASME Seccin V
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