Formando: Fillipe Laroca

Relatrio

Neste relatrio est descrito todo o processo de acabamento de superfcie e rebitagem do metal CK FT 22 Acabamento de de 45 onde so feitas testes dureza, rugosidade, Desvio Padro superfcie e rebitagem e Mdia. Onde acompanhamos o comportamento do material

Acabamento de superfcies
ndice

1. Sumrio
Neste relatrio est descrito todo o processo de acabamento de superfcie e rebitagem do metal CK 45 onde so feitas testes de dureza, rugosidade, Desvio Padro e Mdia. Onde acompanhamos o comportamento do material

2. Definio de objectivos
O objectivo deste trabalho dar a conhecer a evoluo do processo realizado para o acabamento de superfcie dado no ao CK45. Seu comportamento desde o corte at depois do processo de lixamento para obtermos um resultado requerido de rugosidade.

3. Teoria e anlise
A especificao DIN 17 006 estabelece o modo de abreviar as diferentes composies de aos. Os aos sem liga so designados pela letra C seguida do respectivo teor em carbono em centsimos (Ck se o ao de qualidade superior - aos ditos especiais, conforme critrio a apresentar em seguida).

Os aos ligados so classificados em fraca e fortemente ligados conforme no exista ou exista um elemento cujo teor seja pelo menos de 5%p. Os aos fracamente ligados so designados pelo seu teor em carbono em centsimos e pela descrio da natureza dos diferentes elementos de liga (pelo respectivo smbolo qumico) e um ou mais nmeros indicando o teor do (ou dos) elementos de liga, afectados por um factor multiplicador (4 ou 10) para que esse teor seja expresso por um nmero inteiro.

3.1 Sistema de abreviatura DIN

C45 - ao sem liga com 0,45C Ck 45 - semelhante ao anterior mas de qualidade superior, dito ao especial 45CrMo 4 - ao fracamente ligado com 0,45C 1Cr e Mo no quantificado X200Cr12 - ao fortemente ligado com 2C 12Cr

3.2 Rugosidade
As superfcies de peas observadas em detalhes. apresentam irregularidades quando

Estas irregularidades so provocadas por sulcos ou marcas deixadas pela ferramenta que actuou sobre a superfcie da pea. A importncia do estudo do acabamento superficial aumenta na medida em que cresce a preciso de ajuste entre as peas a serem acopladas, onde somente a preciso dimensional, de forma e de posio no suficiente para garantir a funcionalidade do par acoplado. O acabamento superficial fundamental onde houver desgaste, atrito, corroso, aparncia, resistncia fadiga, transmisso de calor, propriedades pticas, escoamento de fluidos e superfcies de medio (blocos-padro, micrmetros, paqumetros, etc.). O acabamento superficial medido atravs da rugosidade superficial, a qual expresso em microns (mm ou m).
Rugosidade uma medida das variaes do relevo (irregularidades) de uma superfcie. Representa um dos estados de superfcie devendo estar indicada em desenho tcnico (ISO 1302). Os valores de rugosidade mdia (Ra) em funo da operao ou processo de fabrico constam em diversas tabelas, variando entre 0.012 e 50m. As representaes tpicas so para: Superfcie maquinada:12,5m Superfcie alisada:3,2m Superfcie polida:0,8m.

A rugosidade superficial funo do tipo de acabamento, da mquina-ferramenta ou do processo de fabricao utilizado. Na anlise dos desvios da superfcie real em relao superfcie geomtrica (ideal, de projecto), pode-se distinguir os seguintes erros: Erros macro-geomtricos ou erros de forma: Podem ser medidos com instrumentos de medio convencionais. Foram estudados no captulo 3; Erros micro-geomtricos: Podem ser medidos somente com instrumentos especiais tais como rugosmetros, perfilgrafos. Estes instrumentos podem ser pticos, a laser ou electromecnicos. Rugosmetro um instrumento industrial usado em medir a rugosidade, a textura e a
ondulao. A Fig. 3.1 Mostra a medio da rugosidade superficial atravs de um rugosmetro electromecnico.

Fig.3.1: Rugosmetro electromecnico

Fig.3.2: Resultado da medio com um rugosmetro electromecnico

3.3 SISTEMAS DE MEDIO DE RUGOSIDADE: Existem basicamente dois sistemas de medio de rugosidade:

O sistema da linha mdia M; O sistema da envolvente E.

O sistema da linha mdia o mais utilizado. A norma ABNT NBR 6405-1985 adopta no Brasil o sistema M. Alm do Brasil, os EUA, Inglaterra, Japo, Rssia e Portugal adoptam o sistema M. A Alemanha e Itlia adoptam o sistema E. A Frana adopta ambos os sistemas.

3.4 Rugosidade e Ondulaes: Filtragem As superfcies reais distinguem-se das superfcies geomtricas (tericas ou ideais) atravs dos erros de forma, sejam eles macro ou micro-geomtricos. Quando se mede a rugosidade, o instrumento mostrar o perfil da pea composto da rugosidade e da ondulao. Ondulaes ou textura secundria: o conjunto das irregularidades repetidas em ondas de comprimento bem maior que sua amplitude. A frequncia destas ondas pequena. Rugosidade superficial ou textura primria: o conjunto das irregularidades repetidas em ondas de comprimento semelhantes sua amplitude. As frequncias destas ondas so bastantes elevadas. Quando se mede a rugosidade, o aparelho mostrar o perfil composto da rugosidade e das ondulaes. Como mostra a Fig. 3.2.

Fig.3.2: Perfil da pea: Rugosidade + Ondulaes

Para a medio da rugosidade, esta deve ser separada da ondulao e dos desvios macro-geomtricos. Esta separao realizada atravs da filtragem. Um filtro de rugosidade separa o perfil de rugosidade dos demais desvios de forma. O comprimento de onda do filtro, chamado de "cutt-off", determina o que deve passar e o que no deve passar. O sinal da rugosidade apresenta altas frequncias (pequenos comprimentos de onda) e as ondulaes e demais erros de forma apresentam sinais com baixas frequncias (altos comprimentos de ondas). Os rugosmetros utilizam assim, filtros que deixam passar os sinais de altas frequncia e eliminam os sinais de baixa frequncias. (Fig.) Estes filtros so denominados Filtro Passa-alta.

Fig.3.3: Perfil da pea: Rugosidade + Ondulaes

Os rugosmetros utilizam filtros passa-alta: Somente frequncias maiores que um valor pr-determinado so analisadas. Esta frequncia pr-determinada chamada de "cut-off". Sinais com frequncias inferiores frequncia de "cut-off" so eliminados.

3.5 Sistemas de Medio da Rugosidade Superficial pelo Mtodo da Linha Mdia - M

No sistema da linha Mdia, ou sistema M, todas as grandezas so definidas a partir de uma linha de referncia, a linha mdia. Linha Mdia: definida como uma linha disposta paralelamente direco geral do perfil, dentro do percurso de medio, de tal modo que a soma das reas superiores, compreendida entre ela e o perfil efectivo seja igual soma das reas inferiores.

Fig.3.4: Conceito da linha mdia

Pode-se definir a linha mdia de maneira mais precisa: Conforme mostra a Fig.3.4b, pode-se afirmar que, para um comprimento L do perfil, a somas das reas superiores e inferiores igual a zero. Durante o processo de medio da rugosidade, o rugosmetro apalpa a superfcie a ser medida. Pode-se definir vrios percursos e/ou comprimentos neste processo de medio.

Fig.3.5: Conceitos de percursos durante o processo de medio de rugosidade

Percurso Inicial (lv): a extenso da primeira parte do primeiro trecho, projectado sobre a linha mdia. Ele no utilizado na avaliao da rugosidade. Este trecho inicial tem a finalidade de permitir o amortecimento das oscilaes mecnicas e elctricas iniciais do sistema de medio e a centragem do perfil de rugosidade. Percurso de Medio (lm): a extenso do trecho til do perfil de rugosidade usado directamente na avaliao, projectado sobre a linha mdia. Percurso Final (ln): a extenso da ltima parte do trecho apalpado, projectado sobre a linha mdia e no utilizado na avaliao. O trecho final tem a finalidade de permitir o amortecimento das oscilaes mecnicas e elctricas finais dos sistema de medio. Percurso de Apalpamento (lt): o percurso total apalpado pelo sistema de medio, ou seja, a soma dos percursos inicial, de medio e final. lt = lv + lm + ln Comprimento de Amostragem (le): igual a um quinto do percurso de medio, ou seja, le = lm/5. O comprimento de amostragem deve ser o suficiente para avaliar a rugosidade, isto , deve conter todos os elementos representativos de rugosidade. Os sistemas de medio de rugosidade, baseados na linha mdia, podem ser divididos em trs classes, baseados no tipo de medio efectuada:

i) Medies da profundidade da rugosidade;

ii) Medies horizontais da rugosidade e iii) Medies proporcionais da rugosidade. Sero estudados apenas os sistemas que se baseiam na medida de profundidade da rugosidade.

3.6 Parmetros de avaliao da rugosidade Rugosidade Mdia (Ra): a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas dos afastamentos dos pontos do perfil de rugosidade, em relao linha mdia, dentro do percurso de medio lm. Ra pode ser calculada pela Equao

ou, aproximadamente

Onde n o nmero de ordenadas consideradas. A ABNT recomenda o parmetro Rapara avaliao da rugosidade (em m). A Fig. 6.7 mostra Ra esquematicamente. Ra na Inglaterra CLA: Center Line Average; Ra nos EUA AA: Aritmetical Average. Ambas em in.
Ra um valor mdio, podendo as vezes, no d indicao

directa do estado da superfcie. Em determinadas aplicaes especficas pode ser mais til utilizar outros parmetros de rugosidade.

Fig.3.6: Rugosidade mdia Ra

Rugosidade Mdia (Rz): a mdia aritmtica dos 5 valores da rugosidade parcial Zi. A rugosidade parcial Zi definida como a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos de maiores afastamentos (acima e abaixo da linha mdia) existentes dentro de um comprimento de amostragem le. Graficamente, este valor representa a altura entre os pontos mximos e mnimos do perfil, dentro do comprimento de amostragem le

Fig.3.7: Rugosidades mdias Rz, Zi e rugosidade mxima R max.

Rugosidade mxima (Rmx): o maior valor das rugosidades parciais Zi, que se apresenta no percurso de medio lm (Fig.3.7). A norma DIN 4762 (de 1984) indica um parmetro semelhante ao Rmx para medio de rugosidade superficial na Alemanha e designada por Ry. Ry a mxima distncia pico-vale, dentro do comprimento de avaliao. Rmx o maior valor das rugosidades parciais e Ry a mxima distncia pico-vale. A Fig. 3.8a mostra esta diferena.

Fig.3.8a: Rugosidades mximas Rmx e Ry. 3.7 OUTROS PARMETROS DE AVALIAO DA RUGOSIDADE Desvio Mdio Quadrtico (Rq): um parmetro correspondente ao Ra. o desvio mdio quadrtico (Fig. 6.10a). Rq 1,11 a 1,25Ra (ou AA e CLA). denominado RMS (Root Mean Square) em pases de lngua inglesa. Rq pode ser definido pela equao.

Rq bastante usada nos E.U.A.. A elevao ao quadrado aumenta o efeito das irregularidades que se afasta da mdia. Rp: a altura mxima do pico mais elevado da rugosidade, situado acima da linha mdia Rm: a mxima profundidade do vale mais profundo da rugosidade, situado abaixo da linha mdia. A Fig. 3.9 mostra estes dois parmetros.

Fig.3.9: Parmetros Rq, Rp e Rm

3.8 Seleco do parmetro de rugosidade

A norma ABNT recomenda o uso do parmetro Ra; A escolha de um ou outro parmetro para caracterizar a rugosidade de uma pea deve ser adaptada sua funo: Peas de vedao: mais lgico o uso de Rmx. Pontos isolados individuais podem provocar permeabilidade com o uso de Ra, j que este ltimo parmetro indica um valor mdio da rugosidade. Superfcie porosa: mais conveniente o uso de Ra ou Rq.

3.7 Determinao do Comprimento de amostragem ("Cut-Off"):

Para perfis que resultam peridicos (torneamento, aplainamento, etc.), recomenda-se a utilizao da Tab. 3.1 para a escolha do comprimento de amostragem e demais parmetros. A distncia entre sulcos aproximadamente igual ao avano. Tab. 3.1: Determinao do comprimento de amostragem, de acordo da distncia entre sulcos Distncia entre sulcos (mm) de 0,01 at 0,032 de 0,032 at 0,1 de 0,1 at 0,32 de 0,32 at 1 de 1 at 3,2 Ie (mm) 0,08 0,25 0,8 2,5 8 Im (mm) 0,4 1,25 4 12,5 40

Para perfis onde no se consegue ver a periodicidade da ondulao (superfcies obtidas por rectificao, conformao plstica, etc.) sugere-se a utilizao da Tab 6.2. Tab. 3.2: Determinao do comprimento de amostragem para perfis aperidicos baseados no parmetro Ra, Rz ou Rmx. Rugosidade Ra (m) at 0,1 de 0,1 at 2,0 de 2,0 at 10,0 acima de 10,0 Rugosidade Rz ou Rmx (m) at 0,5 de 0,5 at 10,0 de 10,0 at 50 acima de 50,0 Ie (mm) 0,25 0,8 2,5 8 Im (mm) 1,25 4 12,5 40

3.8 Sistemas de Medio da Rugosidade Superficial pelo Mtodo da Envolvente

Este sistema baseia-se em linhas envoltrios descritas pelo centro de dois crculos de raios R e r, respectivamente, que rolam sobre o perfil real da pea. As linhas AA e CC assim geradas (Fig. 3.10) so deslocadas, paralelamente a si mesmas, em direco perpendicular ao perfil geomtrico at tocarem o perfil real da pea, ocupando ento as posies BB e DD.

Fig. 6.10: Sistema E para avaliao de rugosidade superficial

A rugosidade definida como sendo o erro do perfil real da pea em relao linha DD; O erro da linha DD em relao linha BB considerado como ondulao.

3.9 Simbologia e Indicao em Desenhos Tcnicos

A caracterstica principal da rugosidade mdia Ra pode ser indicada pelos nmeros de classe de rugosidade correspondente conforme a Tab. 6.3. Para indicao da rugosidade superficial nos desenhos, devese indicar o smbolo da Fig. 6.11. A indicao da rugosidade, sempre expressa em m, deve ser colocada no interior do smbolo, conforme mostra a Fig. 6.11b. De acordo com a ABNT, a medida de rugosidade ser sempre indicada pelo valor de Ra, a menos que haja indicao em contrrio. Para indicaes complementares, deve-se acrescentar uma linha horizontal ao trao maior do smbolo (Fig. 311c, 3.11d). Sobre esta linha ser indicado o tipo de maquinagem ou acabamento (tornear, rectificar, limpar com jacto de areia, polir, etc.). Abaixo da linha horizontal, pode-se indicar a orientao preferencial dos sulcos de usinagem, conforme mostram as Fig. 3.11d e Fig. 3.12.

Tab. 6.3: Caracterstica da rugosidade mdia Ra

Classe da Rugosidade N 12 N 11 N 10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 Rugosidade mdia Ra (m) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0.8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,03

Fig. 3.11: Indicao de rugosidade superficial em desenhos

Fig. 3.12: Smbolos convencionais para indicao da orientao dos sulcos

4. Relatrio do processo experimental da superfcie do ao Ck 45

Dia 11/12/2012 Foi entregue para cada formando uma chapa de ao CK 45, no meu caso a dimenso foi 200X150 com a finalidade de acabamento de superfcie, tirando manualmente com vrios tipos de lixas a corroso de oxido de ferro, que atuava sobre a pea. Com isso, fazendo uma

leitura gradual de rugosidade, de acordo com as mudanas do abrasivo das lixas pr definidas. Para se tirar uma mdia geral da pea, aps tirarmos a corroso da pea, divide-se a pea em 4 partes iguais. Com um Riscador marcamos a pea e identificamos cada face. Foi feito ento um teste de Dureza nas 4 faces o que mostra os resultados da tabela 4.1

Teste de Dureza
Face Valor 1 239 2 267 3 261 4 257

Tabela 4.1 Teste de dureza das faces da pea

Regra geral tnhamos um objetivos a alcanar nas medidas tiradas no rugosimetro, em todas as faces da pea, como vemos na tabela 4.2 a seguir:

Parmetros
Lixa 80 Lixa 120 Lixa 220 Lixa 400 Ra entre 0,40 e 0,60 Ra entre 0,30 e 0,40 Ra entre os 0,15 e 0,30 Ra abaixo ou igual a 0,10

Tabela 4.2: Objectivos a alcanar na utilizao das lixas

No meu caso, obtive valores bastantes satisfatrios desde a primeira lixa. Como podemos ver os resultados a seguir.

Rugosidade aps lixar com a lixa 80

Face Ra Rz Rq 1 0,38 2,74 0,48 2 0,43 3,44 0,54 3 0,41 3,17 0,54 4 0,44 3,25 0,57

Tabela 4.3: Rugosidade alcanada com lixa de gros 80

Obs.: Aps a leitura, vemos que os valores de Ra esto muito abaixo do requisitado. Isso quer dizer que o processo de lixamento foi muito bem aproveitado. Ao passar para a lixa de 120 tive o mesmo cuidado para tentar ter o mesmo desempenho e mais baixar os valores. Vemos a seguir os valores conquistados:

Rugosidade aps lixar com a lixa 120

Face Ra Rz Rq 1 0,14 0,89 0,18 2 0,18 1,56 0,26 3 0,41 0,99 0,19 4 0,44 0,98 0,17

Tabela 4.4: Rugosidade alcanada com lixa de gros 120

Pelo que vimos os valores baixaram ainda mais tendo um resultado com valores melhores que o esperado. Aps ter visto estes resultados e ter consultado o formador, percebemos que no havia necessidade de passar para a lixa de 220, alterei rectamente para a lixa de 400 obtendo os seguintes valores:

Rugosidade aps lixar com a lixa 400

Face Ra Rz Rq 1 0,08 0,84 0,11 2 0,07 0,96 0,1 3 0,07 0,84 0,1 4 0,06 0,77 0,08

Tabela 4.5: Rugosidade alcanada com lixa de gros 400

Aps ter atingido os parmetros desejados segue o teste de dureza do material.

Teste de Dureza
Face Valor 1 265 2 279 3 294 4 273

Tabela 4.6: Dureza alcanada aps lixa de gros 400

5. Dados experimentais Dados com o material em estado inicial

Teste de Dureza
Face Valor 1 239 2 267 3 261 4 257

Desvio padro: 12,05543 Mdia: 256

Rugosidade aps lixar com a lixa 80 Rugosidade aps lixar com a lixa 80
Face Ra Rz Rq 1 0,38 2,74 0,48 2 0,43 3,44 0,54 3 0,41 3,17 0,54 4 0,44 3,25 0,57

Ra Mdia Rz Rq

0,415 3,15 0,532 5

Ra Desvio Padro Rz Rq

0,026 458 0,295 86 0,037 749

Rugosidade aps lixar com a lixa 120 Rugosidade aps lixar com a lixa 120
Face Ra Rz Rq 1 0,14 0,89 0,18 2 0,18 1,56 0,26 3 0,41 0,99 0,19 4 0,44 0,98 0,17

Ra Mdia Rz Rq

0,292 5 1,105 0,698 75

Ra Desvio Paro Rz Rq

0,154 353 0,306 649 0,040 825

Rugosidade aps lixar com a lixa 400 Rugosidade aps lixar com a lixa 400
Face Ra Rz Rq 1 0,08 0,84 0,11 2 0,07 0,96 0,1 3 0,07 0,84 0,1 4 0,06 0,77 0,08

Ra Mdia Rz Rq

0,07 0,852 5 0,097 5

Ra Desvio Padro Rz Rq

0,008 165 0,078 899 0,012 583

6. Discusso dos resultados

Aps verificar que os valores se comportaram de uma maneira muito satisfatria, apercebi-me que um desempenho eficaz, um lixamento linear, bastante velocidade e com uma intensidade homognea

conseguimos conquistar um melhor resultado que o esperado, no importando muito com a lixa, mas sim com o mtodo de lixar.

7. Concluso
Concluo que depois do acabamento de superfcie a dureza do material vai aumentando gradualmente conforme demonstrado nos testes acima mencionados. Apesar de diferenciao do tipo de lixa para facilitar o resultado que se pretende atingir, temos que levar em considerao o mtodo aplicado.

8. Rebitagem Sumrio
Aps o tratamento da superfcie, passamos a rebitagem onde cortamos a nossa chapa em duas partes iguais e sobrepom,os para realizar a unio por rebitagem.

9. Definio dos objectivos

Fazer a unio entre duas chapas e rebitar com diversos rebites como: mushroom, cuttersank, pop.

10. Teoria e anlise

Rebitagem ou "Clinch" um processo para unir chapas atravs de deformao sem elementos adicionais, usando ferramentas especiais e assim obtendo uma unio mecnica entre as chapas. Ferramentas As ferramentas usadas so uma puno e uma matriz especial. Existem dois tipos bsicos de matrizes: slida de "cavidade fixa" e matrizes com componentes mveis. A puno fora as duas chapas para dentro da cavidade da matriz, fazendo primeiro um embutido e quando a cavidade da matriz no permite a deformao vertical, a puno obriga os metais a fluir lateralmente. Este processo forma uma unio "engargolada" permanente tambm conhecido como clinch. Uso
A rebitagem usada principalmente na indstria aeronutica, automvel, ferroviria, e electroeletrnica, onde substitui em muitos casos a soldagem a ponto. A rebitagem um processo de deformao a frio, no requer corrente elctrica ou resfriamento

de elctrodos normalmente associados com soldagem a ponto. Tambm no produz fascas, vapores ou fumos. Adicionalmente, a fora de uma unio por rebitagem pode ser verificada de forma no destrutiva, usando um instrumento de medio simples, para verificar a espessura resultante no fundo da unio e o dimetro do boto produzido de acordo com o tipo de ferramenta utilizada. A vida til das ferramentas de rebitagem est prxima de uma centena de milhares de ciclos, o que considerado um processo muito econmico. Um beneficio adicional do processo de rebitagem sua capacidade de unir chapas prpintadas, normalmente utilizadas na indstria de linha branca, sem afectar a superfcie pintada ou galvanizada. A rebitagem tambm est voltada a um meio importante para unir chapas de alumnio, como por exemplo cap de automvel, pela dificuldade de soldar a ponto o alumnio.

Os rebites podem ser fabricados em ao, alumnio, cobre e lato. Unem rigidamente peas ou chapas, principalmente, em estruturas metlicas de reservatrios, caldeiras, mquinas, navios, avies, veculos de transportes e pontes. A tabela 9.1, mostra a classificao dos rebites em funo do formato da cabea e do seu emprego em geral.
Tabela 9.1 Tipos de rebites, formato e funo.

O fabrico de rebites padronizado, segue normas tcnicas que indicam medidas da cabea, do corpo e do comprimento til dos rebites. No

quadro 3, est apresentado as propores padronizadas para os rebites. Os valores ilustrados no qua dro a seguir so constantes, nunca mudam.
Tabela 9.2 Propores padronizadas de rebites

Para rebitar no basta apenas conhecer os rebites e os seus processos. Para rebitar chapas necessrio saber que tipo de rebitagem vai ser usado, estando de acordo com a largura e o nmero de chapas, a aplicao e o nmero de filas de rebites. Tipos de rebitagem Os tipos de rebitagem variam de acordo com a largura das chapas que vo ser re b i t a d a s e o e s f o r o a q u e v o e s t a r s u b m e t i d a s . A s s i m t e m o s a re b i t a g e m d e recobrimento, de recobrimento simples e de recobrimento duplo.

11. Relatrio do processo experimental da superfcie do ao Ck 45 No entanto dividimos a nossa chapa inicial em duas partes iguais e onde depois vamos sobrepor. Comeamos a marcar pontos em uma das faces, onde calharo os nossos rebites enfileirados. So feitas trs linhas enfileiradas ao longo da pea com uma distncia compreendida de 15 mm entre furos. Passamos ento para a parte onde vamos marcar com a caneta de pulso para garantirmos que ao furar a broca no se desvie. Aps marcar todos os pontos passamos a furar a primeira fileira com uma broca de 2,5mm para os rebites cutter sank, 3,3 para os rebites mushroom, e 4,2 para os rebites pop. Nos furos de 2,5 faz-se a escarao do fura para introduzir os rebites cutter sank para garantir que sua cabea fique a face da superfcie da chapa. Depois passamos a rebitagem propriamente dita com uma pistola de presso e um massacote. Com a pistola a encostar na cabea do rebite, accione o gatilho e com massacote de encontro com o outro lado do rebite d-se rebitagem. No caso dos rebites pops introduzir o rebite a cabea do alicate de rebitagem, introduzir no furo e pulse o manipulo do alicate at cortar o brao do rebite. 12. Discusso dos resultados
De acordo com a parte experimental, foi reparado que ao fazer o acabamento de superfcie as peas antes de rebitar deslizavam mais as duas faces quando estavam na fase inicial de unio ao rebitar com tendncias a fazer uma rebitagem irregular.

13. Concluso
Concluo que para fazer uma rebitagem mais segura no podemos dar um acabamento de superfcie nas faces que vo estar em contacto

entre si. Para uma rebitagem de qualidade mete-se umas tiras de fitacola nas pontas dos pulses. Assim garantimos que a pea fique integra.