2012

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE NUEVA GENERACIN

Presentacin de los nuevos concretos de alto comportamiento, el diseo de mezclas y su aplicacin en la Ingeniera Civil.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA - ZACATENCO 17/02/2012

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA UNIDAD ZACATENCO ACADEMIA DE CONSTRUCCIN
MATERIA: PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS II.

TEMA: DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE NUEVA GENERACIN.

NDICE
I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. Concretos de nueva generacin. .. Tipos de cementos. . Control de calidad (C.N.G). Concretos de alto comportamiento (CAC). . Aplicaciones. Diseo de mezclas. Nuevos productos. . Anlisis de insumos para concreto de alto Comportamiento.

INTRODUCCIN I. CONCRETOS DE NUEVA GENERACIN

Definicin de concreto:

El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades. El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el material ideal para el trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se comporta como aquel material que nos permite vivir en casas firmes y llegar a ellas conduciendo por calles, autopistas y puentes. Se puede decir incluso, que es este el elemento que le brinda la solidez a nuestros hogares, calles y muchos lugares ms en los que desarrollamos nuestras vidas. Fundamentos sobre del concreto

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El

tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento est comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

Figura 1. Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeos. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua: Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin. Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin. Se incrementa la resistencia al intemperismo. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin, aun las mezclas ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma lquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un nmero ilimitado de aplicaciones. Caractersticas del concreto: Concreto recin mezclado

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar. En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse. El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la prctica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas

similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados. Concreto mezclado

Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran separadamente en la figura " A " para asegurarse que estn combinados en una mezcla homognea se requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin. Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto. Trabajabilidad

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. Se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva a cabo las operaciones de acabado mientras est presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo ms

cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.

Consolidacin

La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar con pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. Con una consolidacin adecuada de las mezclas ms duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa. Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas ms duras y speras se adquieren todos los beneficios del vibrado. El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones.

Hidratacin, tiempo de fraguado, endurecimiento.

La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms de el peso del cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de

hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos ms pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una partcula de cemento tpica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto rango de tamaos de partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento Portland tienen un rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio . Este ltimo es con mucho el componente cementante ms importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. El rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia est en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas. Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. Aun entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se

requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser perjudicial en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1, libera un poco ms de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar ms de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemento Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad determina el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. Concreto endurecido (curado hmedo).

El aumento de resistencia continuara con la edad mientras est presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha

colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de restaurar. Velocidad de secado del concreto

El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del concreto nicamente est relacionado con la hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas deseadas. El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el periodo de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%. La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el transito. Asimismo, el concreto se contrae al secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La contraccin por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y el ancho de las grietas est en funcin del grado del secado. En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le lleva mucho ms tiempo secarse. Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra muy hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el concreto descendiera al 50%. El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secados al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto. El tamao y la forma de un miembro de concreto mantienen una relacin importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gran rea

superficial en relacin a su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes volmenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes). Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad. Resistencia

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo fc. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas en especmenes de mortero o de concreto; en los Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puentes, edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm. Resistencia de 1,400 kg/cm se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin. La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.

La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puede definir como la relacin del esfuerzo normal contra la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero. Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de valores ms precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dado, el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relacin Agua Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios. Peso unitario

El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg/m. El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m. El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua permanece retenida

hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura. Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

Resistencia a congelacin y deshielo

Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo ms destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos. Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y as se alivia la presin hidrulica generada. Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y deshielo. (1): El concreto con aire incluido es mucho ms resistente a los ciclos de congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con una

relacin Agua Cemento baja es mas durable que el concreto con una relacin Agua Cemento alta, (3) un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una relacin Agua Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran nmero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas. La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el nmero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals".

Permeabilidad y hermeticidad

El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la restauracin, al ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua Cemento y del agregado

de hidratacin del cemento o duracin del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. La Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad, que aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura, mantuvo continuamente rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto vara desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg. Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar los discos de mortero sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm. En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tena relacin Agua Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua Cemento. Tambin, para cada relacin Agua Cemento, las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa. Las relaciones Agua Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas. Ocasionalmente el concreto poroso concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de agua a travs de s mismo se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos, estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.

Resistencia al desgaste

Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o

desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a la compresin tiene mayor resistencia a la abrasin que un concreto de baja resistencia a la compresin. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es ms resistente a la abrasin que un agregado blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente ms el desgaste que una que no lo ha sido. Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasin rotando balines de acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasin (ASTM C418 y C944).

Estabilidad volumtrica

El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En el concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico. Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo.

Control de agrietamiento

Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1) esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por secado a cambios de temperatura en condiciones de restriccin La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicin adecuada para reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en edades tempranas. Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones, el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. La contraccin por desecado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se pueden producir agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido en el concreto, las partes de una estructura interconectadas entre s, y la friccin de la subrasante sobre la cual va colocado el concreto. Las juntas son el mtodo ms efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria. Las juntas de control se ranuran, se forman o se aserran en banquetas, calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto. Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos u otra estructura y le permiten tantos movimientos horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta. Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control o de separacin, y funcionan tambin como estas ltimas.

Concretos de nueva generacin:

Las nuevas tecnologas estn basadas en aditivos compuestos de carboxilato que aportan grandes parmetros de rendimiento en lo que respecta a una elevada fluidez, tiempo de trabajabilidad prolongado, valor de la relacin agua/cemento reducido, elevados valores de resistencia y durabilidad en el concreto endurecido. Un comportamiento mejorado del rendimiento debe acarrear una mayor sensibilizacin de las condiciones de aplicacin y los materiales, ya que en la industria de la construccin aumenta la variabilidad de las propiedades del material debido a unas tasas de reciclaje en continuo crecimiento. Por eso, la solidez de los aditivos de concreto se considera un tema trascendente ya que el rendimiento de los fluidificantes depende en gran medida del elemento con el que reaccionan. Para la compatibilidad entre el cemento y el fluidificante, parece que la existencia de iones de sulfato y la reactividad C3A son los parmetros ms importantes con respecto a la fluidez inicial y a la prdida de fluidez de cada uno de los cementos. No obstante, el tipo y concentracin de las materias solubles en el cemento, que se disuelven al poco tiempo de entrar en contacto con los fluidificantes que contiene el agua, son importantes ya que determinan el entorno en el que transcurren las primeras fases de la hidratacin del cemento adems de que influyen en la velocidad de reaccin y en la morfologa de los productos que se crean y con ello tambin en las propiedades del concreto. Las adiciones de cemento, que cada vez ms a menudo se encuentran en los prefabricados de concreto y en el concreto, tambin pueden complicar la interaccin con los aditivos de concreto. En la matriz de complejas interacciones entre las adiciones de concreto, la nanotecnologa, con sus enormes posibilidades en el campo de la analtica desempea un papel importante. La comprensin de la absorcin y adaptacin molecular de los fluidificantes de polmeros a los materiales cementicios a escala molecular, as como su correlacin con el macro rendimiento en el concreto, son importantes para el diseo y optimizacin de las caractersticas del rendimiento de las molculas de los fluidificantes. Complejas tcnicas de anlisis han originado grandes cambios en la tecnologa de los aditivos de concreto. Slo as ha sido posible crear productos qumicos o polmeros con grupos funcionales para factores de rendimiento determinados. Ahora se forman polmeros para controlar la capacidad de absorcin de las partculas de cemento para la eficiencia de la dispersin y el control de la hidratacin.

El comportamiento qumico y fsico de los polmeros se puede controlar de la siguiente manera: El nanodiseo de las estructuras moleculares permite realizar intervenciones de control en la geologa del concreto fresco, en el colado, en el llenado confiable de la cimbra para mantener de forma ptima la fluidez. Con la reduccin del valor de la relacin agua-cemento se puede regular el desarrollo de la resistencia y otras propiedades del material as como la durabilidad. La posibilidad de desarrollar una estructura molecular apropiada es imprescindible para cumplir con los requisitos para maximizar el rendimiento de los aditivos de concreto. A continuacin se indican algunos de los argumentos a favor de las soluciones tcnicas de ingeniera para los aditivos de concreto que cada vez son ms importantes: 1. Diferentes tipos de cemento (composiciones qumicas). 2. Diferentes dosificaciones de cemento. 3. Empleo de materiales de relleno (caliza-escorias-cenizas volantes). 4. Diferentes diseos de mezclas en general (arena-agregados). 5. Diferentes condiciones climticas. 6. Diferentes clases de consistencia. 7. Diferentes mtodos de mezclado.

Minimizacin del consumo de energa y de material

Los principales factores que se escondan detrs del desarrollo del concreto autocompactante en Japn eran la falta de personal especializado y la reduccin de los tiempos de construccin. En Europa, el concreto autocompactante tuvo gran difusin en la industria de los prefabricados de concreto. All se vieron pronto sus ventajas y se pusieron en prctica para obtener beneficios en la mejora de las propiedades del concreto arquitectnico y en la durabilidad de los prefabricados de concreto. Segn algunas estimaciones, hasta el 50% de los prefabricados de concreto estructurales estn construidos con concreto auto-compactante. Pero la situacin es diferente en la industria del concreto premezclado, en donde el concreto autocompactante constituye menos del 1% del concreto fabricado. El creciente empleo del concreto autocompactante en la industria de los prefabricados de concreto se atribuye al hecho de que los fabricantes administran todo el ciclo: fabrican y aplican el concreto de tal manera que pueden aprovechar las ventajas del autocompactante en todo el proceso. No obstante, en el concepto tradicional del concreto autocompactante existen algunos inconvenientes, como

son: el elevado porcentaje de materiales finos y el correspondiente aumento de los costos; el empleo de finos diferentes y la necesidad que implica de contar con silos adicionales; los problemas logsticos y la fluctuacin en las propiedades del concreto autocompactante fresco que se originan con las variaciones del material, que implica que aumentan los costos de produccin. Los aditivos de concreto de nueva generacin se han creado recientemente para reducir el porcentaje de finos (tamao<0,125 mm), pasando de una media de 550 kg/m3 en el HAC convencional, a un valor no superior a 380 kg/m3, haciendo posible de este modo una mejora de la geologa a unos costos competitivos. Los aditivos que modifican la viscosidad que hacen posible esto, son los novedosos polmeros inicos, con un elevado peso molecular, que interactan entre si y que en una reaccin con molculas de agua, forman una capa de hidratacin creando una pasta de cemento con una estructura compleja. Por otro lado, el empleo de aditivos que modifican la viscosidad supone una mejora de la solidez respecto a las modificaciones de la humedad de los agregados y/o de la curva granulomtrica, especialmente en lo referente al contenido de finos. Estas variaciones implicaron adaptaciones en el diseo de la mezcla y se consideraron como los mayores inconvenientes del empleo de concreto autocompactante en la industria de los prefabricados de concreto, por no hablar del uso y expansin de este material en la construccin. No obstante, algunos ensayos de campo realizados en las fbricas de prefabricados de concreto demostraron que el empleo de este nuevo aditivo de concreto que modifica su viscosidad supone una notable mejora para la solidez del concreto.

Ensayos de campo en plantas de prefabricados de concreto

El objetivo de estos dos ensayos realizados en plantas de prefabricados de concreto bajo condiciones industriales era prescindir por completo de materiales de relleno en el diseo de la mezcla de los clientes implicadas. Esto debi aportarle al cliente notables ventajas econmicas y logsticas. En la fbrica A, la mezcla de referencia del concreto autocompactante para vigas de concreto pretensado de 4 m era de 395kg/m de cemento y 184 kg/m de polvo de caliza. En esta aplicacin era necesario un revenimiento de 55 - 60 cm y una resistencia a compresin de 26 MPa a las 24 horas y de 45 MPa a 28 das. El empleo del nuevo aditivo de concreto que modifica la viscosidad llamado RheoMATRIX hizo posible prescindir completamente de 184 kg/m3 de polvo de caliza y que, al mismo tiempo, se mantuviera la estabilidad del concreto contra el sangrado y/o segregacin. En este punto es necesario indicar el aspecto menos

cohesivo del concreto de ensaye en comparacin con el concreto autocompactante de referencia, lo que segn las observaciones del cliente facilit el colado. La solidez del concreto optimizado sin polvo de caliza con respecto al contenido de agua fue estudiada posteriormente. Se realizaron mezclas de concreto con 5 y 10 kg/m de agua de mezclado. Estos concretos no presentaban ni sangrado ni segregacin, y las vigas coladas con el cumplieron los requisitos del cliente. Adems, se fabric una mezcla de concreto con un contenido de agua de 5 kg/m y 0,5 kg/m de fluidificante sin que aparecieran ni sangrado ni segregaciones, lo que demuestra una vez ms la extraordinaria solidez del concreto despus de aadir RheoMATRIX. En la fbrica B se constataron experiencias similares, en donde, al igual que en el caso anterior, el objetivo consista en sustituir el polvo de caliza del diseo de la mezcla del concreto autocompactante para 2 m de elementos de muros y adems estudiar la solidez del concreto con respecto a los cambios en el diseo de la mezcla. En este caso, la mezcla de concreto se fabric con 400 kg/m de cemento y 120 kg/m de polvo de caliza. En este caso, en comparacin con el diseo de la mezcla de referencia del cliente, con RheoMATRIX se pudieron sustituir 120 kg/m de polvo de caliza. Adems se estudi la solidez de esta mezcla de concreto sin polvo de caliza con respecto a los cambios en el diseo de la mezcla. Teniendo en cuenta lo mencionado se fabricaron mezclas de concreto con notables cambios en los porcentajes de agregados. Y con ellas se fabricaron dos elementos de muros diferentes. Estos concretos no presentan ni sangrado ni segregacin confirmando as la solidez que se obtiene con RheoMATRIX. Finalmente, se elev la cantidad de agua del concreto a 5 kg/m para estudiar los cambios potenciales en el contenido de agua y sus efectos en la estabilidad del concreto. Este concreto (para satisfaccin del cliente), presentaba una estabilidad suficiente sin sangrado ni segregacin.

Hiperfluidificantes y acelerantes de endurecimiento

Debido a las obras que se hacen en zonas alejadas, as como ciertas variabilidades en el precio y provisin de los combustibles usualmente empleados, la investigacin y experimentacin en los ltimos aos ha conducido a independizar las tareas de produccin del curado a vapor gracias al uso de aditivos especficos de ltima generacin que permiten trabajar con curados a vapor fuertemente reducidos y en muchos casos hacindolos obvios. Estos promisorios logros impulsaron el avance de la investigacin tecnolgica en este sentido y, desde la aparicin de los primeros, fueron surgiendo nuevas generaciones de productos, hasta el ltimo y ms eficiente desarrollo: los

Hiperfluidificantes/acelerantes de endurecimiento. El comportamiento de estos aditivos sugiere otros mbitos de aplicacin, no limitando su uso slo al caso de los concretos premoldeados, sino extendiendo su empleo a los concretos de alto desempeo, a concretos con requisitos de resistencias a edades tempranas, concretos con requerimientos estticos y todos aquellos casos que requieran elevadas prestaciones tcnicas. Los aditivos superfluidificantes de ltima generacin para concretos, que posibilitan obtener importantes incrementos de resistencias a edades tempranas, realizar notables reducciones de agua (del orden del 30% o ms) y posibilitan la fabricacin de concretos autocompactantes. Actan por diferentes mecanismos: a travs de la repulsin electrosttica de partculas a nivel superficial y de la accin estrica (efecto adicional al electrosttico de separacin de las partculas de cemento), paralelamente al proceso de hidratacin. De este modo se obtienen las siguientes propiedades:
Reduccin

de agua de muy alto rango. Desarrollo de altos valores de resistencia inicial y final. Disminucin de la contraccin por secado y mejora del comportamiento a la fluencia. Reduccin del grado de carbonatacin del concreto. La industria del concreto se orienta hacia la sustentabilidad, de modo que el concreto se convierta en un material de construccin aun ms econmico. Los fluidificantes son un nuevo desarrollo para maximizar el rendimiento del concreto. Los aditivos que modifican la viscosidad pueden desempear un papel importante para mejorar la solidez de los sistemas de concreto empleando materiales con propiedades fluctuantes. Estos recientes desarrollos han reducido los problemas y hacen ms amigable el concreto autocompactante para el constructor, as como el impacto que se ha encontrado en los beneficios de concretos que se consolidan bien alrededor del acero de refuerzo y proporcionan mejores acabados y reducen la mano de obra. Adems, estos productos pueden tener una funcin clave en la minimizacin del consumo de material, en especial con los agregados finos, y de este modo, con una solucin inteligente y sustentable cumplir tanto los requisitos de los fabricantes de concreto como con los de las futuras generaciones.

II.

TIPOS DE CEMENTOS

Definicin de cemento

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada concreto.

Proceso de produccin

El proceso productivo del cemento comienza con la extraccin de las materias primas (calizas y arcillas) desde canteras mediante perforaciones y voladuras. Posteriormente, las piezas extradas pasan por procesos de trituracin y molienda, mezclndose con diversos elementos adicionales como hierro, yeso, escoria, arena u otros. El resultado del proceso de molienda, previo paso por silos de homogenizacin es el crudo, que en un horno rotatorio se somete a temperaturas superiores a los 1450 centgrados, para obtener el clinquer. Dependiendo de los niveles de clinquer y otros elementos adicionales (escoria, slice, puzolana, caliza, filler calcrea, entre otros) y a los porcentajes utilizados de los mismos en la composicin del producto final los cementos pueden ser catalogados bajo diferentes tipos, los que pueden ser divididos genricamente en cementos grises y cementos blancos, la mayora de los cementos comercializados a nivel mundial corresponde a cementos grises.

Composicin del cemento o Materias primas

 C a l i z a ( c a r b o n a t o d e c a l c i o C a C o 3) La caliza es una roca sedimentaria menos compacta que el mrmol, compuesta en su mayora por carbonato clcico. Es muy abundante y su origen puede ser orgnico o qumico. Otros componentes presentes en su composicin son el xido de hierro, fsiles y otros minerales, estos componentes son necesarios para la formacin del clinquer en las etapas posteriores. Para obtener la caliza existen diferentes mtodos de extraccin, ya sea a tajo abierto (sobre el manto terrestre), o como tambin por mtodos subterrneos. Este ltimo mtodo es escaso y costoso pero a diferencia del otro mtodo (a tajo abierto), la caliza extrada es ms pura, siendo de mejor calidad.

A r c i l l a s , ( S i O 2, Al 2 O3, Fe 2 O3) La arcilla es un mineral procedente de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, por ejemplo granito, originada en un proceso natural que demora decenas de miles de aos. Fsicamente se considera un coloide, de partcula extremadamente pequea y superficie lisa. Qumicamente es un silicato hidratado de almina, cuya frmula es Al2O3 - 2SiO2 - 2H2 O. Se caracteriza por adquirir plasticidad al mezclarla con agua, y tambin sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C. Las arcillas se forman esencialmente por slice, por almina y por hierro. Su contenido es variable de una arcilla a otra. Las arcillas utilizadas estn constituidas generalmente por varios minerales en proporciones variables. La arcilla proporciona SiO2 y Al2O3. Yeso Piedra natural, muy suave, de color blanco y rica en sulfatos de calcio que, en pequea proporcin, se adiciona en la fabricacin del cemento para que acte como retardador de fraguado. Adiciones (puzolana, escoria, etc.) Las puzolanas son materiales silceos o aluminosilceos quienes por s solos poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes. Los principales tipos de puzolanas son:

Puzolanas naturales Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas, la piedra pmez, las tobas, la escoria.

Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea por la precipitacin de la slice de una solucin o de los residuos de organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por va natural a partir de calor o de un flujo de lava.

Puzolanas artificiales Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral, fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad. Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 C. Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa. Correctores Muchas veces es necesario equilibrar determinados componentes (xidos) empleando otros materiales que contengan el oxido que se desea corregir.

Caracterstica fiscas propiedades del cemento

La mayor parte de especificaciones para el cemento limitan su composicin qumica y sus propiedades fsicas. La comprensin del significado de algunas de estas propiedades fsicas es til para interpretar los resultados de las pruebas que se efectan al cemento. En general, las pruebas de las propiedades fsicas del

cemento deben ser utilizadas exclusivamente para evaluar las propiedades del cemento ms que para el concreto.

Finura La finura se define como la medida o tamao de las partculas que componen el cemento; se expresa en cm/gr. lo cual llamamos superficie de contacto o superficie especfica. La finura del cemento es su caracterstica fsica principal, ya que como las reacciones de hidratacin se producen en la superficie de los granos, sucede que cuanto ms pequeo son stos, ms rpido es el desarrollo de la resistencia as, un cemento de alta resistencia inicial puede obtenerse con slo moler ms fino el mismo clinquer de un cemento corriente. Este aumento de resistencia es notable a edades tempranas; pero con el tiempo los cementos portland de distinta finura tienen igual resistencia. La finura de la molienda influye tambin en el calor de hidratacin, que se desarrolla ms rpidamente en los cementos ms finos. La mayor finura confiere mayor trabajabilidad al hormign a igual dosis de agua; en esas condiciones los cementos ms finos tienen el inconveniente de su mayor retraccin, pero sta queda compensada en la prctica, pues a igual trabajabilidad exigen menos agua, y sta influye en la retraccin. Por otra parte, los cementos ms finos tienen menos exudacin. Los efectos que una mayor finura provoca sobre la resistencia se manifiestan principalmente durante los primeros siete das.

Consistencia normal Al agregar agua al cemento se produce una pasta (cemento ms agua), contiene fluidez a medida que se le va aumentando el contenido de agua. La consistencia normal es un estado de fluidez alcanzado por la pasta del cemento que tiene una propiedad ptima de hidratacin. Se expresa como un porcentaje en peso o volumen de agua con relacin al peso seco del cemento. W agua / W cemento = %Consistencia Normal.

Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay que agregar el 30% de agua. Durante el ensayo de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, misma que se define por una penetracin de 6 1 mm de la aguja de Vicat, mientras se mezclan morteros para obtener ya sea una relacin agua-cemento fija o para producir una cierta fluidez dentro de un rango dado. Ambos mtodos, el de consistencia normal y el de la prueba de fluidez sirven para regular los contenidos de agua de las pastas y morteros respectivamente, que

sern empleados en pruebas subsecuentes. Ambos permiten comparar distintos ingredientes con la misma penetracin o fluidez. Tiempo de fraguado El fraguado se define como el cambio de estado fsico que sufre una pasta desde la condicin blanda hasta la rigidez; Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los tiempos especificados en la norma NCh 152, se efectan pruebas usando el aparato de Vicat o la aguja de Gillmore. El fraguado inicial de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado pronto; el fraguado final tampoco debe ocurrir demasiado tarde. Los tiempos de fraguado indican si la pasta esta desarrollando sus reacciones de hidratacin de manera normal. El yeso regula el tiempo de fraguado en el cemento. Tambin influyen sobre el tiempo de fraguado la finura del cemento, la relacin agua-cemento, y los aditivos usados. Los tiempos de fraguado de los concretos no estn relacionados directamente con los tiempos de fraguado de las pastas debido a la prdida de agua en el aire (evaporacin) o en los lechos y debido a las diferencias de temperatura en la obra en contraste con la temperatura controlada que existe en el laboratorio.

Resistencia mecnicas flexin y compresin

Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a las determinadas por las normas, en probetas preparadas con un mortero cuyos componentes, fabricacin, conservacin y ensayos estn normalizados (NCh 158 Of67). La norma chilena utiliza estas probetas para realizar el ensayo de flexotraccin y las dos partes resultantes luego se ensayan a compresin.

Peso especifico

El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el volumen absoluto. Peso especfico= m / V absoluto. Donde; m = muestra del cemento, V absoluto = Volumen de la materia slida. El peso especfico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr. /cm3. El valor del peso especfico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es

usado para el diseo de la mezcla. Con el valor del peso especfico se pueden encontrar otras caractersticas del concreto. Para determinar el peso especfico del cemento existen cuatro mtodos: Mtodo De Le Chetalier, Mtodo de Schuman, Mtodo de Candlot, Mtodo Picnmetro, todos los mtodos anteriores tienen la misma finalidad , que es determinar el volumen del lquido que desplaza una cantidad de cemento, el lquido no debe reaccionar con el cemento.

Cementos fabricados en Mxico

Se mencionaran las empresas ms reconocidas que producen y fabrican cemento en todo el territorio mexicano como son: CEMEX MOCTEZUMA APASCO CEMENTOS CRUZ AZUL

CEMEX(CEMENTOS MEXICANOS) Es un lder global en la industria de materiales para la construccin que ofrece productos de alta calidad y servicios confiables a clientes y comunidades en todo el mundo. Nuestra meta es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y crear valor para nuestros grupos de inters consolidndonos como la compaa de materiales para la construccin ms eficiente e innovadora del mundo. Liderazgo Industrial

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 Tipos de cementos Cemento Gris

Los cementos grises tienen un color muy peculiar gracias al cual tambin se les conoce como cementos Portland. Explora las categoras de cementos grises que te ofrecemos para que construyas con solidez. Informacin Tcnica Basada en la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004 Cemento Portland Compuesto Excelente desempeo, mayor desarrollo de resistencia a los 3 das que permite desmoldar o descimbrar en menor tiempo que otros cementos, fraguado ptimo y durabilidad en la construccin de losas de concreto, columnas, castillos, dalas, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y prefabricados de todo tipo. Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin convencionales como arenas, grabas, mrmol, cantera etc., as como los pigmentos y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes. Cemento Portland Compuesto Extra Cemento con las mismas caractersticas y prestaciones de un CPC 30R, teniendo mayor reduccin en la aparicin de grietas generadas por contraccin plstica que se promueven en condiciones ambientales extremas de alta temperatura y

velocidad del viento. Brinda a las mezclas de concreto mayor cohesin, adherencia y trabajabilidad, an con agregados problemticos. Reduce el sangrado y la segregacin de las mezclas de concreto. Tambin sustituye el uso de membranas de curado, al promover por s mismo el proceso de curado, lo que representa ahorros significativos en las obras al evitar retrabajos por acciones preventivas y/o reparaciones posteriores. Cemento Portland Compuesto Impercem Cemento con las mismas caractersticas de un CPC 30R y con las prestaciones de un EXTRA (mejor trabajabilidad, plasticidad y cohesividad), teniendo la cualidad de repeler el agua. Su uso es recomendable para toda obra y especialmente para aquellas en las que los elementos de concreto estarn expuestos a ambientes hmedos ya que brinda proteccin desde los cimientos, muros, y techos, produciendo excelentes resultados en la proteccin contra la humedad. Evita la aparicin de salitre y moho, desprendimiento de aplanados o pintura de muros y techos a causa de la humedad, tambin previene el deterioro de las instalaciones elctricas y de varillas. Cemento Portland Ordinario Excelente desempeo fsico, alta resistencia y durabilidad, ideal para losas, columnas, castillos y dalas que requieran descimbrarse rpidamente, excelente para la obtencin de prefabricados de todo tipo. Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin convencionales como arenas, grabas, mrmol, cantera etc., as como los pigmentos y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes. Cemento Portland Compuesto Excelente desempeo fsico, alta resistencia a la comprensin, fraguado, trabajabilidad y durabilidad ptima en la construccin de losas de concreto, columnas, dalas, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y prefabricados de todo tipo. Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin convencionales como arenas, grabas, mrmol, cantera etc., as como los pigmentos y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes. Manteniendo resistencias a la comprensin equivalentes, el CPC 40 presenta mayor trabajabilidad y cohesividad en las mezclas de concreto con respecto al CPO 40. Adicionalmente genera menor calor de hidratacin que un CPO.

 Cemento Portland Compuesto Extra Cemento con las mismas caractersticas y prestaciones de un CPC 40R, teniendo mayor reduccin en la aparicin de grietas generadas por contraccin plstica que se promueven en condiciones ambientales extremas de alta temperatura y velocidad del viento. Brinda a las mezclas de concreto mayor cohesin, adherencia y trabajabilidad, an con agregados problemticos. Reduce el sangrado y la segregacin de las mezclas de concreto. Tambin sustituye el uso de membranas de curado, al promover por s mismo el proceso de curado, lo que representa ahorros significativos en las obras al evitar retrabajos por acciones preventivas y/o reparaciones posteriores. Cemento Portland Resistente a los Sulfatos Este cemento proporciona mayor resistencia qumica para concretos en contacto con aguas o suelos agresivos (aguas marinas, suelos con alto contenido de sulfatos o sales). Recomendable para cualquier tipo de obra y en especial para la construccin de presas, canales, drenajes municipales y obras subterrneas.

Cemento Blanco

Es un cemento con las mismas caractersticas que cualquier otro cemento Portland, ideal para fabricar concreto arquitectnico, ya que tiene una excelente resistencia a la compresin, similar o superior a la de cualquier cemento gris, adems de poseer la caracterstica de ser blanco. Informacin Tcnica Basada en la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004 Blanco Este cemento cuenta con las mismas caractersticas que cualquier otro cemento Portland, su blancura es permanente haciendo innecesario cualquier tipo de tratamiento adicional al terminado de la obra y su mantenimiento es sencillo y econmico. Presenta una apariencia final, integrada, definida y uniforme, ya sea en su color natural blanco o bien en el de la tonalidad del color deseado. Las obras realizadas contaran con mayor durabilidad, al no tener el riesgo de desprendimientos de las piezas que integran el acabado. Se puede emplear para uso estructural, arquitectnico y fabricacin de adhesivos.

Puedes realizar todo tipo de obras con Cemento Blanco, mostrando gran brillantez y lucimiento.

Mortero

El mortero, tambin llamado cemento de albailera, es un cemento Portland mezclado con materiales inertes finamente molidos. En otras palabras, es cemento con arena y agua; y lo que lo distingue del concreto armado es la ausencia de agregados gruesos (las gravas).

Informacin Tcnica Basada en la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004 Mortero Diseado para producir mezclas de plasticidad y trabajabilidad ptima y con la resistencia adecuada para utilizarse en trabajos de albailera como: junteo o pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostera; aplanado, entortado, enjarres, repellado y resanes; firmes, plantillas y banquetas. No debe utilizarse en la construccin de elementos estructurales.

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Informacin Tcnica Basada en la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004 Cemento Portland Compuesto Impercem Cemento con las mismas caractersticas de un CPC 30R y con las prestaciones de un EXTRA (mejor trabajabilidad, plasticidad y cohesividad), teniendo la cualidad de repeler el agua. Su uso es recomendable para toda obra y especialmente para aquellas en las que los elementos de concreto estarn expuestos a ambientes hmedos ya que brinda proteccin desde los cimientos, muros, y techos, produciendo excelentes resultados en la proteccin contra la humedad. Evita la aparicin de salitre y moho, desprendimiento de aplanados o pintura de muros y

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Por ms de 60 aos, en Cementos Moctezuma sea dedicado a producir y proveer al mercado constructor el mejor cemento, superando las normas oficiales mexicanas y los estndares internacionales de calidad. Los cambios en la estructura accionista de la empresa, a lo largo del tiempo, nos han llevado a una posicin que nos permite tener una estructura con importantes ventajas estratgicas. La estructura orgnica que se tiene en Cementos Moctezuma les permite establecer relaciones cercanas tanto al interior como al exterior de la compaa, lo que se refleja en nuestras rpidas acciones para enfrentar los cambios de la competitiva industria del cemento.

Su red de distribuidores se encuentra a tus rdenes para surtir el cemento ms homogneo del mercado mexicano. Sus objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con cemento y concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes directos un servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus accionistas

Tipos de cementos Cemento Portland Compuesto CPC 30R Nuestros objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con cemento y concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes directos, un servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus accionistas.

 Caractersticas fsicas Resistencia mnima a 3 das 20N/mm2 (204 kg/cm2). Resistencia mnima a 28 das 30 N/mm2 (306 kg/cm2). Tiempo de fraguado: o Inicial: 45 minutos (mnimo). o Final: 600 minutos (mximo). Ventajas El cemento Portland Compuesto (CPC 30R) permite elaborar, debido a su formulacin, concretos con resistencias iniciales altas, optimizando los tiempos de fabricacin de los productos de concreto. Los concretos producidos con nuestros cementos son ms trabajables, lo que facilita su colocacin y compactacin al mismo tiempo que aumenta su durabilidad. Aplicaciones El cemento CPC 30R se recomienda utilizar en cualquier tipo de obra, construccin de estructuras y en la fabricacin de productos de concreto: losas, columnas, trabes, cimientos, zapatas, viviendas en general, drenajes, adoquines, tanques y canales.

Cemento Portland Compuesto CPC 30R/RS/BRA Nuestros objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con cemento y concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes directos, un servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus accionistas Caractersticas fsicas

Resistencia mnima a 3 das 20N/mm2 (204 kg/cm2). Resistencia mnima a 28 das 30 N/mm2 (306 kg/cm2). Tiempo de fraguado: o Inicial: 45 minutos (mnimo). o Final: 600 minutos (mximo). Expansin por ataque de sulfato (mx. %) a 1 ao 0.10. Expansin por la relacin lcali agregado (mx. %) a 14 das 0.020 y a 56 das 0.060. Ventajas

El cemento Portland Compuesto (CPC 30R/RS/BRA) confiere una mayor proteccin contra la corrosin metlica a las armaduras gracias a su formacin. Por ello, su uso es recomendable para concreto pretensado y en ambientes agresivos de sulfato. Se recomienda para el colado de elementos estructurales sujetos a ambientes agresivos en sulfatos (aguas negras, marinas y suelos salitrosos), tambin en casos de agregados reactivos a los lcalis. Aplicaciones El cemento CPC 30R/RS/BRA es muy adecuado para obras de concreto armado en las que se requiere un endurecimiento ms rpido de lo normal, as como resistencia a los sulfatos. Se recomienda para: estabilizacin de suelos, elementos pretensados, pavimentacin, prefabricacin, viviendas en general, block y tabicn, adoquines y tubos.

Cemento Blanco CPO 30R B Nuestros objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con cemento y concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes directos, un servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus accionistas.

 Caractersticas fsicas Resistencia mnima a 3 das 20N/mm2 (204 kg/cm2). Resistencia mnima a 28 das 30 N/mm2 (306 kg/cm2). Tiempo de fraguado: o Inicial: 45 minutos (mnimo). o Final: 600 minutos (mximo). o Blancura (min. %) 70. Ventajas El cemento Portland Blanco CPO 30R B confiere una mayor proteccin contra la corrosin metlica de las armaduras gracias a su formulacin. Por ello, su uso es recomendable para concreto pretensado y en ambientes agresivos de sulfatos. El CPO es idneo para prefabricar particularmente sin tratamientos higrotermicos y para concretos de altas resistencias Aplicaciones El Cemento Blanco COP 30R B es muy adecuado para obras de concreto armado en las que se requiere un endurecimiento ms rpido de lo normal. Se recomienda para: estabilizacin de suelos, elementos pretensados, pavimentacin, prefabricacin, viviendas en general, block y tabicn, adoquines y tubos.

Cemento Portland Compuesto CPC 40 Nuestros objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con cemento y concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes directos, un servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus accionistas

 Caractersticas fsicas Resistencia mnima a 28 das 30 N/mm2 (306 kg/cm2). Tiempo de fraguado: o Inicial: 45 minutos (mnimo). o Final: 600 minutos (mximo). Ventajas El Cemento Portland Compuesto (CPC 40), permite elaborar, debido a su formulacin, concretos de resistencias altas. Se recomienda para prefabricacin y elementos estructurales que requieren alta resistencia. Los concretos producidos con nuestros cementos son ms trabajables, lo que facilita su colocacin y compactacin al mismo tiempo que aumenta su durabilidad. Aplicaciones El cemento CPC 40 se recomienda utilizar en cualquier tipo de obra, construccin de estructuras y en la fabricacin de productos de concreto que requieren de alta resistencia. Se recomienda para: cimentaciones, losas, columnas, trabes, zapatas, pretensados, viguetas, edificios, pisos, pavimentos, carreteras y postes.

Cemento Portland Compuesto CPC 40 RS Nuestros objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con cemento y concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes directos, un servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus accionistas.

 Caractersticas fsicas Resistencia mnima a 28 das 30 N/mm2 (306 kg/cm2). Tiempo de fraguado: o Inicial: 45 minutos (mnimo). o Final: 600 minutos (mximo). o Expansin por ataque de sulfatos (mx. %) a 1 ao 0.10. Ventajas El Cemento Portland Compuesto Resistente a los sulfatos (CPC 40/RS), permite elaborar, debido a su formulacin, concretos de resistencias altas que se encuentran en contacto con aguas marinas o ambientes martimos. Se recomienda para prefabricacin y elementos estructurales que requieren alta resistencia. Los concretos producidos con nuestros cementos son ms trabajables, lo que facilita su colocacin y compactacin al mismo tiempo que aumenta su durabilidad.

Mortero Nuestros objetivos son: abastecer a la industria de la construccin con cemento y concreto de ptima calidad, brindando a distribuidores y clientes directos, un servicio de excelencia, as como resultados y beneficios a sus accionistas.

 Caractersticas fsicas Fcil maniobra. Las mezclas preparadas son altamente plsticas gracias a la retencin de agua, lo que facilita su aplicacin de una manera uniforme permitiendo corregir irregularidades en las piezas o superficies sobre las que se aplica. Menor desperdicio. Dadas sus caractersticas de alta plasticidad y cohesividad, las mezclas se ligan ms fcilmente a la superficie, disminuyendo el desperdicio. Ventajas Menor costo comparado con las mezclas elaboradas en obra con cemento y cal. Aplicaciones El Mortero Moctezuma esta elaborado para ser empleado en trabajos de albailera, donde no se requieren elevadas resistencias a la compresin, sino tan solo propiedades ligantes o aglutinantes. Se recomienda para: plantillas, cimentaciones de mampostera, pegado de block y tabique, aplanado de muros, pisos y firmes.

 HOLCIM APASCO Holcim Apasco, como parte de Grupo Holcim, es una empresa exitosa y reconocida en el mercado mexicano, que integra la excelencia, solidez y experiencia del lder mundial en cemento, agregados y concreto premezclado. Holcim Apasco tiene como misin ser la compaa ms respetada y atractiva en su industria, creando valor para todos sus pblicos. Holcim Apasco Holcim Apasco cuenta con ms de cuatro mil colaboradores directos, que constituyen la base de su xito. Cemento Holcim Apasco cuenta con una capacidad instalada para producir cemento de 12.6 millones de toneladas anuales, en 7 plantas productoras de cemento. Cuenta con 23 centros de distribucin y 2 terminales martimas, todo ello complementado por ms de 3,000 puntos de venta. Agregados Holcim Apasco cuenta con 5 plantas de agregados localizadas en Apaxco y Texcoco, Estado de Mxico; Macuspana, Tabasco, Silao, Guanajuato y Los Cedros en Jalisco. Concreto Holcim Apasco tiene ms de 100 plantas productoras de concreto premezclado localizadas en diversos estados de la Repblica y un Centro Tecnolgico del Concreto.

Medio Ambiente Holcim Apasco ha reducido 19% sus emisiones de CO2 a la atmsfera y ha disminuido su consumo de energa ms de 23% de 1990 al 2008.

Holcim Apasco pone a disposicin de la Industria de la Construccin diversos tipos de cemento de la ms alta calidad, homologados a la Norma Mexicana del Cemento. En sus fichas tcnicas, que aqu publicamos, encontrars las caractersticas generales de cada uno de ellos, as como sus caractersticas fsico-qumicas, aplicaciones y ventajas.

Tipos de cementos

 Cemento Cruz Azul La historia de La Cruz Azul se escribe da a da con el empeo y conviccin de su comunidad, que basada en un sistema de principios y valores sociales, le han dado sentido a su existir y a su slida identidad cooperativista. La Cruz Azul preserva una forma de vida fundada en la verdad, la dignidad y el trabajo arduo, que ha demostrado su protagonismo en el presente y su prospeccin para el futuro. En La Cruz Azul mantenemos un crecimiento slido gracias a los cimientos fraguados por la iniciativa de un inversionista extranjero, por la experiencia de ms de 80 aos de lucha, por la fortaleza heredada de nuestros socios fundadores y por la certidumbre con que nuestros dirigentes han encaminado la fuerza productiva. Estos cimientos han construido nuestra historia en un Mxico capitalista que crey en el fundamento cooperativista de 192 trabajadores. Nuestra trayectoria en su economa, desempea un papel protagnico reconocido nacional e internacionalmente como un pilar del desarrollo de nuestro Pas. El Consejo de Administracin de la Cruz Azul est conformado por un grupo de cooperativistas que comparten la visin de sus fundadores y que est comprometido con el desarrollo y cumplimiento de las metas planteadas en cada uno de los actos de administracin de los cuales forman parte. A travs de la definicin e implementacin de modernas y diversas estrategias de negocio, cada uno de los miembros del Consejo procura el crecimiento sostenido de la Cooperativa convirtindola en una empresa auto sustentable.

Tipos de cementos La palabra cemento proviene del latn caementum y se compone de arcilla y otros materiales calcreaos finamente molidos y sometidos a alta coccin, que al contacto con el agua se solidifican. El cemento por sus Caractersticas Especiales, Adiciones y Resistencia, se clasifica de la siguiente manera:

Clasificacin del Tipo de Cemento por sus Adiciones

Clasificacin por Componentes

Clasificacin por Caractersticas Especiales

Clasificacin por su Clase Resistente

*La letra R indica que el cemento debe cumplir con una resistencia inicial especificada a la edad de 3 das. El Cemento Prtland Ordinario de Clase resistente 30, con resistencia especificada a 3 das, se debe presentar como: CPO 30 R. El Cemento Prtland Puzolnico de Clase resistente 30, con resistencia especificada a 3 das, se debe presentar como: CPP 30 R.

Cemento Cruz Azul Blanco (CPO 40B)

El Cemento Blanco Cruz Azul se elabora con materiales cuidadosamente seleccionados, que garantizan su superioridad en comparacin con los productos similares. Es el Blanco Prefecto, ya sea que se utilice solo o mezclado. Por su alta calidad es el preferido de arquitectos y constructores. Propiedades El Cemento Blanco Cruz Azul satisface ampliamente las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C414 ONNCCE y la Norma Norteamericana ASTM C150. Sus principales propiedades son: Blancura y Luminosidad: Puede emplearse solo o con adicin de colorantes para diversificar su gama de usos y acabados. Resistencias Mecnicas: Muy altas y uniformes, que le permiten utilizarlo con mayor cantidad de agregados. Plasticidad: Que le da una movilidad adecuada y mayor facilidad de moldeo Durabilidad: Gracias al estricto control de calidad durante su elaboracin. Impermeabilidad: Particular recubrimiento de albercas. caracterstica que lo hace excelente en el

El conjunto de estas propiedades hace posible una amplia gama de empleos del producto en las obras de arquitectura, donde se aprecian, en gran medida, la durabilidad y confiabilidad de sus acabados.

Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto (CPC 30R RS)

El Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto es un producto donde se combina el Clnker Cruz Azul, que significa garanta y seguridad, con cementantes suplementarios, materiales que generan resistencia al mezclarse (o reaccionar) con los productos de hidratacin del Clnker y aumentar la plasticidad y trabajabilidad de la mezcla mejorando el acabado. Dichos cementantes se seleccionan mediante nuestro sistema de gestin de calidad ISO 9001-2000 y de certificacin de producto ONNCCE. Tabla de proporcionamientos Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto (CPC 30R RS) Grava de 20 mm (3/4)

*Se consideran botes alcoholeros de 18 litros Revenimiento de mezclas: 12-14cm. Propiedades El Cemento Cruz Azul Tipo II Compuesto (CPC 30R RS) satisface ampliamente las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE y la Norteamericana ASTM C-1157. Sus propiedades principales son: Resistencias Mecnicas: Altas y Uniformes. Por su confiabilidad impactan positivamente en el diseo de los concretos, lo cual se refleja en un mayor rendimiento. Resistencia al Ataque de Sulfatos: El diseo de nuestro cemento CPC 30R RS, da por resultado un cemento resistente al ataque de los sulfatos del medio ambiente. Impermeabilidad: Siguiendo todos los cuidados en la elaboracin, transporte, colocacin y acabado del concreto, ayuda a reducir la cantidad de poros en el mismo, disminuyendo la penetracin de los agentes agresivos, como las sales marinas, aguas negras, suelos salitrosos, etc. Calor de Hidratacin: Nuestro Clnker caracterstico, junto con los cementantes suplementarios, genera menor cantidad de calor al hidratarse, por lo que se califica cemento de bajo calor de hidratacin, con lo que minimiza las expansiones trmicas y disminuye significativamente la aparicin de grietas.

Segregacin, Sangrado, Plasticidad y Cohesin: La finura y la mejor distribucin de tamaos de las partculas de nuestro cemento contribuyen a lograr un menor sangrado y menor segregacin en el concreto, obtenindose una mayor cohesividad con los agregados. Ecologa: En la fabricacin de este producto se ha reducido la emisin de gases de invernadero como el dixido de carbono, los cuales propician los cambios de clima de nuestro planeta. De esta manera, Cruz Azul reafirma su posicin a favor de la proteccin del medio ambiente, al optimizar el uso de los recursos naturales. En el Centro Tecnolgico Cruz Azul, se realizan continuamente investigaciones para verificar y mejorar los resultados que los usuarios obtienen con nuestros cementos. Las obras realizadas con este producto se caracterizan por su durabilidad, confiabilidad y por su reduccin de costos. La mezcla de estos componentes MEJORA los resultados tradicionales. Se recomienda para todo tipo de obras de ingeniera y arquitectura, as como para usos generales.

Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana (CPP 30R RS)

El Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana es un producto que se elabora con Clnker de ptima calidad, yeso y puzolana seleccionada. La mezcla de estas materias primas atraviesa un estricto control de calidad y lo convierten en el mejor cemento que se ofrece en el mercado. Es recomendable para grandes obras de ingeniera y arquitectura, para uso general y para obras en zonas expuestas a suelos agresivos y muy contaminados. Tabla de proporcionamientos Cemento Cruz Azul Grava de 20 mm (3/4) Tipo II con Puzolana (CPP 30R RS)

*Se consideran botes alcoholeros de 18 litros Revenimiento de mezclas: 12-14cm. Propiedades El Cemento Cruz Azul Tipo II con Puzolana satisface ampliamente las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-X-414 ONNCCE y la Norma Norteamericana ASTM C-595. Sus principales propiedades son: Resistencias Mecnicas: Altas y uniformes, impactan positivamente al diseo de mezcla del concreto, lo cual se refleja en un mayor rendimiento. Mayor Impermeabilidad: Disminuye la cantidad de poros en el concreto, abatiendo as la penetracin de agentes agresivos, como las sales marinas, aguas negras, suelos salitrosos, etc. Mayor resistencia al Ataque de Sulfatos y a la Reaccin lcali Agregado: La composicin qumica del Clnker y la calidad de la puzolana lo hacen un cemento muy resistente al ataque qumico del medio ambiente. Calor de Hidratacin: Desarrolla bajo calor al hidratarse. Produce concretos con mayor estabilidad volumtrica, lo cual minimiza las expansiones y reduce significativamente la aparicin de grietas.

Finura y Distribucin del Tamao de las Partculas: Esto confiere al concreto una excelente manejabilidad, menos segregacin y sangrado y mayor cohesin de la mezcla. Los acabados que se obtienen son mas tersos. Ecologa: Por su cuidadosa produccin y por su composicin, este cemento contribuye al cuidado del medio ambiente. En conjunto estas propiedades lo hacen un cemento muy confiable, lo cual confiere al concreto altas resistencias mecnicas y qumicas. Las obras realizadas con este producto se caracterizan por su alta durabilidad, confiabilidad y la reduccin de sus costos.